1、提钒厂RH真空炉水处理工程热水泵房扩建人工成孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据及工程概况3一、 编制依据3二、 工程概况32、工程施工条件43、工程施工特点4第二章 施工准备工作4六、做好施工场地和堆料场地周围的截水、排水设施。5第三章施工总平面布置51、施工围栏52、加工场地53、材料临时堆场54、施工总平面布置详见附图所示。6第四章 主要工程项目的施工方法6第一节 斜板沉淀间的施工方法6一、 工程概况6二、 施工部署与进度安排6三、 主要分项项目施工方法7第二节 热2、水池的施工方法15一、 工程概述15二、 主要工程项目的施工程序15三、 主要施工方法16第三节 热水泵房扩建施工方法21一、工程概况21二、施工部署与进度安排22第五章 工程投入的主要物资和施工26第六章 劳动力安排计划26第七章 确保工程质量的技术组织措施26第一节 施工组织机构设置26第二节 确保工程质量的技术组织措施29一、 制订工程施工管理目标29二、制定质量管理制度和质量保证措施29三、 开展质量教育及质量培训31四、质量的检验和试验31五、实行工前交底及挂牌制32六、质量检查制32七、质量保证体系：详见如下质量保证体系框图。33第三节现浇混凝土施工质量通病及预防措施34（一） 混3、凝土蜂窝、麻面、孔洞34（二） 露筋35（三） 混凝土裂缝缝35第八章 确保安全生产的技术组织措施36(一) 安全机构的设置36(二) 制定安全生产措施，落实安全生产责任制36(三) 严格执行安全生产规范37(四) 精心组织施工，优化生产环境37(十四)安全生产保证体系：详见如下安全生产保证体系框图39安全生产保证体系框图39第九章 确保文明施工的技术组织措施40第一章 编制依据及工程概况一、 编制依据1、提钒二厂新增提钒项目RH真空炉水处理工程施工图纸。2、本工程建筑场地实地踏勘情况。3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关4、于建筑施工管理的有关规定。二、 工程概况1、提钒二厂新增提钒项目RH真空炉水处理是RH炉生产配套的辅助设施，主要为满足RH炉正常生产提供各种水源及处理RH炉煤气清理过程中产生的污水。工程地点位于转炉车间的西南面约120米，施工区域临近老系统斜板沉淀池，建筑面积约1120m2。本工程由斜板沉淀器间和热水池组成，建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为6度。本工程施工建设工期为90日历天，2010年2月21日开工，2010年5月24日竣工，（施工进度计划见附图一）工程质量标准必须达到合格工程。2、工程施工条件施工现场“三通一平”工作已完成，主体工程RH真空炉正在施工中，配套工程已具备进场施工条件，水、5、电从150T转炉就近引入，施工道路与承钢厂区道路相连。3、工程施工特点本工程施工特点是：新建沉淀器间紧邻原斜板沉淀池，基础开挖时一定要注意开挖的深度，开挖前与业主了解原沉淀池基础深度及地下不明物，以防造成不必要的损失及影响生产；热水池施工缝的留设位置和处理方法一定要重视，确保水池的施工质量及施工进度。因此，必须认真研究施工方案，科学制定进度计划，采取有效技术措施，合理安排施工程序，组织流水施工作业，以确保工程建设工期、施工质量、安全生产和文明施工等目标的实现。第二章 施工准备工作本工程分部工程多,施工工期紧。我们将抓紧、抓好一切前期施工准备工作，包括生产准备和技术准备，以利工程尽早动工并确保工6、程施工全过程的顺利进行。一、按照设计单位提供的施工图纸及建设单位提供的水准控制基桩，组织工程技术人员认真复测校核，在此基础上，按照设计总图作好测量总控制，设置基准点，对各构(建)筑物的轴线、平面位置进行定位放线，并做好坐标点、控制点和水准点的保护。二、工程开工前，组织工程技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，了解和掌握设计图纸的设计意图、工程结构、构造特点和技术要求，做好工程技术、质量和安全交底。三、按照施工总平面布置图，抓紧做好工地临时设施的修建和水、电系统的布设。四、及时组织施工机械、设备和人员进场，做好各种生产材料、物资、埋设件、配件等的订货、购买和储备。五、做好工程施工期间所用的各种主7、要材料的检测和试验工作，并配备能满足工程质量检验需要的足够数量的常用试验器材和用具。六、做好施工场地和堆料场地周围的截水、排水设施。第三章施工总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。1、施工围栏在施工现场四周按要求位置修建临时围栏，高2m，并在场地入口处安装带锁的门。2、加工场地本工程每个场地均设置钢筋制作场地及木工制作场地，具体位置详见施工平面布置图。3、材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。4、施工总平面布置详见附图所示。第四章 主要工程项目的施工方法根据本工程的施工特点，拟将建工程分为斜板8、沉淀间、热水池、热水池扩建等分部工程，基础开挖采用大开挖形式，分别组织各分部、分项、工序工程的施工，并尽可能地做好各施工环节间的相互衔接工作。第一节 斜板沉淀间的施工方法一、 工程概况本工程斜板沉淀器间工程建筑面积40.24m23.06m，结构层高为7.9m，为单层排架结构。基础砼强度等级为C25，共有52个独立基础，排架上部砌体采用250厚加气砼砌块砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆，排架梁以下采用MU10级非粘土实心砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑。二、 施工部署与进度安排根据斜板沉淀器间的结构特点，以及各构筑物基础埋设深度、基坑开挖数量和构筑物排列的位置关系，并考虑到同类型构筑物模板的周转使用与施工机9、械的安排等因素，在主体工程施工程序的安排上，总体上是：先地下，后地上；先土建，后设备；先主体工程，后附属项目；先结构施工，后装饰工程；先关键项目，后次要项目。做到先后有序，主次分明，抓住关键，突出重点。三、 主要分项项目施工方法根据本工程项目的施工特点，拟将整个斜板沉淀器间分为土方开挖、模板工程、钢筋工程、砼工程、砖砌体、脚手架工程、装饰等分项工程，分别组织各分项、工序项目的施工。（一）基坑开挖与土方回填施工1、开挖准备开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充分协商，了解有关地下物，如地下电缆、地下管道、地下水沟等情况，以便开挖时采取相应的保护措施。同时搞好测量定位，抄平放线工10、作，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸。根据现场考察情况分析，该地段土质情况分布不均，一部分为回填土，一部分为粉质粘土，开挖过程中还遇到原有钢筋砼水池需要破除，基坑土方开挖采取无支护放坡开挖，开挖系数根据不同土质情况，根据有关规范要求现场确定，当开挖土质为粉质粘土时，放坡系数可按1：0.5进行。2、土方开挖基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清底修整边坡。机械开挖采用1m3履带式反铲挖掘机挖土，因施工场地有限，所有开挖土方均用自卸车运出厂区，运距为5km，土方机械开挖接近基层时，预留200mm厚土层采用人工开挖，避免机械扰动地基。3、钢筋砼构筑物破除本工程临近老斜板沉淀间，根据现场勘测11、情况有一个旧的钢筋砼构筑物需要破除，砼破除采用履带式液压凿岩机破碎，履带式挖掘机清渣。4、基坑开挖安全技术措施1）当基坑开挖超过2m时，在按照有关规范要求在基坑上部边缘设置安全防护栏。2）当局部地区因条件限制放坡不能满足施工安全要求时，需根据具体情况及时采取安全措施，确保作业人员安全。3）经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。5、土方回填基坑土方回填需在基础（或地下构筑物）验收合格后进行，回填前先清除基地上垃圾、草皮、模板、木枋等杂物，排除空穴中积水和污泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，填土土料含水量的大小，在夯实前应做试验，以得到符合密度要求条件的最优12、含水量和最少夯实遍数，填土土料施工含水量与最优含水量偏差应控制在规范允许范围内。回填采用机械取土运土，人工由下而上分层赶平夯实，每层虚铺土厚度不宜大于30cm，采用震动式打夯机夯实，夯实遍数符合击实试验要求，填土时分层取样检查夯实密度，合格后方可填筑上层。（二）模板工程本工程钢筋混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。采用切实可行的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率和实现文明施工都具有十分重要的意义。1、模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。2、模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不13、变形、不位移。3、模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整，接缝间夹用泡沫塑料条，在拼装模板之间出现间隙时，用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。4、基础模板基础模板安装前，应复测基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，准确测量出模板顶面标高及基槽尺寸。5、梁模板梁模板由底板加两侧板组成，梁底采用支柱或桁架支模，并在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。当梁底距地面高度在6m以上时，宜搭设排架支撑。6、模板的拆除模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到14、规范规定的标准。（三）钢筋工程1、钢筋的加工本工程构筑物钢筋采用I级及III级热轧钢筋,钢筋的加工，应符合钢筋混凝土构筑物的基本要求。（1）钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应进行抽验；（2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：A钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；B钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；C采用冷拉方法调直I级钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。（4）用级钢筋制作的箍筋，其末端应做135。弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直段长度，不宜小于箍筋直径的10倍15、。在纵向钢筋搭接接头处，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋时，弯钩长度需相应加长。（5）各种钢筋下料尺寸均应符合设计要求。2、钢筋成型安装（1）基底预埋钢筋位置需准确，满足结构设计中标示的钢筋保护层的要求。（2） 墙体钢筋采用现场绑扎，但钢筋骨架都要一次绑扎到顶。钢筋骨架应加设架立筋固定成形。（3） 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的与砼标号相同的水泥砂浆垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（4） 本构筑物的水平钢筋接头可采用绑扎搭接接头，当采用绑扎搭接接头时，其搭接长度应大于42d；同一截面上的接头面积不得超过50%，接头净距35d，且不小于500mm。（5） 钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合16、进行。基础、基础板墙竖向垂直钢筋加工时一次性下料至顶面标高，不存在钢筋接头问题。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。（5）所有预埋件、预埋管必须按设计图纸准确埋设，其允许误差为3mm，垂直度允许误差为0.001H。（6）钢筋安装时，当遇到孔洞时应尽量绕过，如不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。（7）框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔500mm或砌体皮数的倍数，用二根6钢筋与柱拉结，拉结筋沿墙全长布置。（8）梁内箍筋做成135。弯钩，直钩部分长度不小于10d（d为箍筋直径），第一根箍筋在柱边或主梁边50mm处放置。（四）混凝土工程施工1、独立基础与基础板墙砼浇筑的分层，由下至上共分三17、层。第一层：C10砼垫层。第二层：C25砼基础大角两步第三层：C25砼基础柱子及钢筋砼板墙2、混凝土的拌制与运输本工程所有的砼采用混凝土场外集中搅拌，运输采用罐车运输（运距5km）,浇筑使用混凝土输送泵送混凝土，混凝土强度等级：垫层砼为C10,沉淀器间基础及内部构件C25。3、混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，并在模板内面涂刷脱模剂。（2）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）根据各构筑物所处位置、混凝土浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。对高处浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员上下18、，且必须保证安全。（4） 连接基础板墙施工缝是施工中容易产生渗漏的薄弱环节，必须严格按照有关的施工缝施工规程正确施工。在每一分层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、木屑等清扫干净，并做好施工缝处理。（5） 每一分层混凝土按一定厚度、顺序和方向分皮连续浇筑；、在下一皮混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一皮混凝土；、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐步扩展升高，保持水平分层。、每一皮混凝土浇筑时，其各皮厚度控制在3040cm范围内。、浇筑混凝土时，采用砼振动器振捣。振动器振捣时，应符合下列规定：、使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；振动棒与侧向模板应保持510cm的距离，19、并插入下一皮混凝土内5cm左右深；每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提起振动棒，且避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋管件。、平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实砼部位10cm左右为宜。、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间歇时间应小于下层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间歇时间，须按工作缝进行处理。（7） 在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：、随时观察预先设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位，应及时校正。、预留孔的成型设置20、（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。、在浇筑过程中应密切注意模板、支架等支撑情况，安排支模工人值班检查，如有变形、移位或沉陷等，应立即校正并予以加固，经处理妥善后，方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如出现混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的混凝土的条件下，采取措施将水及时排除。（9）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在刚刚开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。（10）在砼浇筑中还应注意：由于不同部位所用的混凝土标号不同，配合比也因之而异，在钢筋密集的地方，须对粗骨料的粒21、径加以限制，因此，在拌制混凝土时，应切实做到按规定的配合比严格下料。（11）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。4、砼的养护在砼浇筑完成1218小时后开始人工洒水养护，洒水时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护应采用洁净自来水，在气温较高或气候干燥时，应提早养护，并适当增加养护次数，至少养护14天。（四） 脚手架搭设（1） 本工程脚手架拟采用扣件式钢管脚手架，它由钢管和扣件组成。其主要构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆、底座和扣件等，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46m为宜，用于小横杆的钢管长度以1.82.2m为宜。（2） 为防止脚手架的外倾，提高22、立杆的纵向刚度，需设置连墙杆，连墙杆每隔3步5跨设置一根。在脚手架两端的双跨内，在架子外侧应设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45。布置。（五）砖砌体工程第二节 热水池的施工方法一、 工程概述本工程热水池为23.32m7.5m6.5m的现浇钢筋砼贮水池。基础垫层厚10cm，底板厚50cm，池壁高600cm，厚50cm，池顶板厚度15cm。池体砼强度等级：垫层砼为C15，池底板及池壁砼为C25级抗渗砼，抗渗标号S6；池顶板砼C25，池壁内表面及覆土以下的池壁外表面、顶板上表面和底板采用1:2水泥防水砂浆粉面，顶板下表面用1:2水泥砂浆粉面。二、 主要工程项目的施工程序根据热水池的结构特点，本工程主要施工23、程序是：首先进行基坑土方开挖，再进行池体钢筋砼施工，最后进行池体内外表面粉刷及外露部份的装饰。主要项目的施工程序：场地平整定位测量，放样基坑土方开挖砼垫层施工底板及池壁下部30cm钢筋砼施工池内支承柱、框架柱及池壁钢筋砼施工顶板钢筋砼施工顶板装水试验水池装水试验池顶板表面粉刷顶模覆土达设计标高池壁外表粉刷基坑回填池内壁粉刷三、 主要施工方法（一） 基础土方开挖热水池底板置于地面以下2.5m，基坑土方采用履带式反铲挖掘机、3.5T自卸汽车配合，从东向西后退式开挖，一次性开挖至预留层高程，预留层采用人工开挖，并随时配合机械清槽、修坡、整平，由双胶轮车将土运送至挖掘机开挖半径范围内，由挖掘机挖装。由24、于基坑的土质为砂质粘土，基坑边坡拟按1:0.5的坡比进行放坡，边坡线外设截水沟槽以防坡面、坡脚被冲刷而边坡失稳，防止边坡坍塌，必要时采用挡土板及方木支撑进行边坡围护，或边坡抹砂浆以保护边坡。（二） 模板工程热水池模板主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm100mm方木，紧固件采用12止水螺栓，支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。模板边沿要求顺直方整，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷上一道隔离剂，方木的小面要作刨平处理，以保证胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形、无死节、无断裂，所有的墙模板，应在底部开200mm225、00mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模板内的是否有异物，经清除杂物、排干积水后，方可封闭检查口。为提高模板周转和安装率，事先按轴线位置、尺寸，将模板编号，以便定位使用。模板拆除后按编号整理堆放，安装操作人员也相应执行定位、定编号的岗位负责制。模板在达到设计要求及施工规范规定的期限后即可拆除，拆模时间要求不少于14昼夜，拆模时先拆内模，再拆外模，模板的表面应涂上脱模剂，以利拆模减少对模板及砼的损伤，拆模作业使用专门工具，按规定程序小心进行。紧固件采用12止水螺栓，止水螺栓是在对拉螺栓上加焊止水环，止水环直径采用100mm、厚0.3cm的环形铁片，满焊在对拉螺栓的中部，止水螺栓与池壁两端部加设26、方锥型木块镶入砼外表面，拆模后挖出木块，切断对拉螺栓，其木块孔口用防水砂浆补平，以加强该位置的止水效果。（三） 钢筋工程1 钢筋的进场与试验根据设计图纸要求的钢筋规格、型号及施工进度要求组织钢筋进场，所使用的钢筋应有出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，经试验合格后方可投入使用。钢筋进场后，堆放于钢筋场，不同规格、型号的钢筋应分别堆放并予以标识，避免混杂。2 钢筋下料钢筋下料前应认真熟悉施工图、有关设计变更记录及有关标准图集对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑设置，池底板、顶板筋尽可能利用钢筋的自然长度，池壁钢筋一次配到顶。浇筑砼时，池壁钢筋上部采用通长架管与之绑27、扎固定，该通长架管与施工脚手架固定。配料应严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定，注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度，做到准确无误，对一些折线部位，凡不易算准其弯折角度处，应按1:1比例放实样，以确定其下料尺寸。3 钢筋的加工钢筋加工统一集中在现场钢筋加工场加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型。钢筋加工前应进行钢筋调直、除锈等工作，已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。4 钢筋的绑扎钢筋绑扎前应根据钢筋的配料表及施工图，进行认真的校对、复核，进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，挂牌堆放，并严28、格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉、乱用料的现象，同时分构件、部位作好料表用量与预算分析用量的对比工作。池底板钢筋利用钢筋的自然长度搭接接长，底板、顶板上下层钢筋间设12马凳，间距2000，池壁钢筋一次绑扎到顶，上部设通长架管绑扎，以防钢筋变形。钢筋遇池体穿墙套管或预埋件时应尽量绕过，如必须截断时，应将截断钢筋加弯钩，并焊在孔间加强环筋上。柱的基础插筋的钢筋级别、直径、根数及间距与上部柱内的纵向钢筋相同，插筋在基础内的锚固长度不小于La，基础内插筋的箍筋直径、形式与上部柱内箍筋相同，数量不少于2根，且间距不大于300mm。钢筋砼保护层按不同位置（底板、池壁、框架、支承柱）制作素砼29、垫块固定于主筋上，以保证构件的砼保护层厚度。（四） 混凝土工程池底板、池壁采用C25砼，抗渗等级S6，池顶板砼为C25砼，其余构件砼为C25砼。1 混凝土的生产本工程所有的砼采用混凝土场外集中搅拌，运输采用罐车运输（运距5km）,浇筑使用混凝土输送泵送混凝土，混凝土强度等级：垫层砼为C10,沉淀器间基础及内部构件C25。鉴于本工程各构筑物其砼的强度等级及抗渗等级要求较高，拌制生产砼的质量必须严格控制，砼拌制前，应作好混凝土原材料检验，控制骨料粒径和含泥、含碱量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和控制，砼搅拌时，搅拌时间不得少于120S，坍落度控制在79cm。 2. 砼的浇筑池底板及池顶板砼浇30、筑采用分层浇筑，每层厚度控制在40cm左右，上下层交界振捣时，应将振捣器插入下层5cm左右，遇到预埋件、穿墙套管配专人捣插。为保证砼池体整体性、浇筑的连续性，除设计允许留置变形缝和水平施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向，从短边开始浇筑。3.砼的养护水池砼应加强养护，保证表面连续湿润，避免发生干缩现象，砼养护期不得少于14昼夜。砼浇筑完后3h内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋一层进行保湿养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模时的强度，减少砼表面的温度梯度，必要时采取保温养护使砼缓慢降温，充分发挥砼的徐变松驰效应，削减温度收缩应力。4.施工缝的设置与处理、施工缝的留设位31、置热水池墙砼水平施工缝留设位置在底板与池壁连接的斜托上部，施工缝处设=4mm厚钢板止水带，沿施工缝通常布置，钢板止水带宽300，埋入新老砼中各150。、施工缝处理施工缝处已浇筑的砼强度达到1.2N/m2后将表面凿毛，清除垃圾、水泥、薄膜、表面松动砂石和软弱砼，然后用高压水枪抽水，将表面清洗干净，提前24小时浇水润湿，新浇注砼时先在旧砼面上铺510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆一层，同时加强接触面处砼振捣密实充分，确保新旧砼之间连接充分。（五） 水池的满水试验及回填土水池的满水试验必须在整个水池砼达到设计强度后进行，具体的实施方法严格按给水、排水构筑物施工及验收规范进行，池顶板四周挡土墙砌筑达设32、计强度后，进行装水试验，装水深度为300mm，顶板试水标准与池壁相同，不允许有大面积潮湿、渗水和形成水流，挡土墙身及墙体与池顶之间不允许渗水。在满水试验期间，应注意观察水池构件的变形与开裂情况，必须有应急排空措施。试水合格后应立即回填土，勿使水池壁板、顶板继续暴露。回填土采用粘性土，回填时应均匀对称，分层夯实，每层填土必须连续对称一次填完，以免造成不均匀荷载。（六） 池体抹灰粉刷及装饰工程1 池体的抹灰施工：清水池池体内外表面、支承柱及框架柱均须进行抹灰粉刷，抹灰粉刷主要为水泥砂浆面层施工，池壁内粉刷应在水池试水合格后进行，粉刷时应分层、紧密、连续涂沫，每层接缝应相互错开。施工程序：施工准备池33、体基准线施测基层处理、润水冲筋抹基层灰拉毛润水抹罩面。采用激光测距仪准确测出池体结构长度，施放出池体内抹灰、池体外露贴面砖的基准控制线及标高基线，做好基层剔凿处理，冲筋后，凡未经剔毛的池壁均刷YJ303砼界面处理剂一道，以增加基层结合强度，并注意随刷随抹，严格按设计选定的材料做法、分层操作，确保抹灰质量。第三节 热水泵房扩建施工方法一、工程概况本工程为新增提钒项目RH真空炉水处理热水泵房扩建工程，结构形式为框架结构，基础形式采用桩基础（人工挖孔灌注桩），建筑耐久年限50年，抗震设防烈度：6度，扩建建筑面积为76.80m2。框架填充墙0.000以上采用250厚加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M5混合砂34、浆，0.000以下采用非粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。二、施工部署与进度安排根据水泵房扩建的结构及施工特点，需同现有水泵房相接，先进行基础人工成孔灌注桩的施工、再进行基础承台和主体的施工。根据本工程项目的施工特点，拟将整个斜板沉淀器间分为基础人工成孔灌注桩工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、砖砌体、脚手架工程、装饰与屋面工程等分项工程，分别组织各分项、工序项目的施工。（一）人工成孔灌注桩的施工1、 施工工艺 工艺流程：测量控制 锁孔口 检查桩位（中心）轴线 安装施工机具 逐层往下循环作业 钎探 检查验收桩孔 吊放钢筋笼 浇筑桩身混凝土1、测量控制放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑35、物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线(D=800桩,开挖直径为1200的同心圆)。孔位线定好之后，必须经监理进行复查，办好,验收手续后开挖。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。 2、锁孔口 (1) 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。(2) 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口36、井圈，并放附加钢筋。(3)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。3、检查桩位（中心）轴线第一节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔的半径及孔壁的垂直度，随之对不足之处进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、安装施工机具(1) 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。(2) 在垂直运输架上安桩辘轳。(3) 安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机。 在安装辘轳及吊37、桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。5、逐层往下循环作业(1) 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。(2) 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。(3) 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混38、凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。(4) 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(5) 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。以花岗片麻岩为桩的持力层,桩端嵌入持力层深度为1.0米。(6)开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。6、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程验收。 7、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，39、避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。8、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土用溜槽加串筒导向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。（二）屋面防水工程：屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，卷材厚度4.0mm。（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成40、50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向，卷材卷起高度应不小于250mm。（三）模板工程、钢筋工程、砼工程、砖砌体、脚手架工程、装饰工程等分项工程参照沉淀间的施工方法。41、第五章 工程投入的主要物资和施工机械设备、机具计划根据本工程施工特点和工期要求，为确保工程施工按预定计划工期完成，必须做好工程所需的各种主要材料、物资的订货、购买和储备，加大工程施工机械设备和机具的投入，并根据不断变化着的工程施工实际情况，依不同的施工时段，有计划地及时调剂和组织机械设进场，以满足各施工时段、各分部工程的材料、物资和施工机械设备及机具的需求，确保工程总建设工期目标的实现。第六章 劳动力安排计划为确保本工程在90日历天的计划工期内按时完成，必须加大工程所需人力的投入，依不同的施工时段及工程施工的进展情况,有计划、及时地组织和调配人员上场。第七章 确保工程质量的技术组织措施第一节 42、施工组织机构设置工程施工项目的管理，实行项目经理负责制，调派具有工程施工管理经验丰富的工程技术人员和管理人员，组成新增提钒项目真空炉水处理工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目部对法人代表负责。工程项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、预算员、专职质检员、安全员、材料员、试验员及测量员等管理人员组成项目管理班子，做到机构健全、职责明确、人员齐备、专业配套，以保证投入的管理人员能满足工程施工需要。形成一个从土建、安装到后勤供应的项目质量保证体系，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，在工程项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、工程质量控制及交付使用后服务的全过程中，创造建设单位满43、意的建筑精品，兑现项目投标中有关质量等级标准的承诺。一、 项目管理组织机构：见下图项目经理 技术负责人质检员技 术 员试验员质检科材料员安全员施工员供科 钢筋 工 班 组 水 电 工 班 组土方班组木 工 班 组 架 子 工 班 组 砼工班组普通班组模板工班组二、 主要岗位设置及工作职责1 项目经理：为实施本工程项目的最终负责人，负责本工程项目的质量方针、质量目标、质量体系及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，并负责对本工程项目从合同谈判至竣工验收结算的全过程管理。熟悉工程项目标书及所有合同文件，使其在工程实施过程中得以全面履行，审查项目部下属各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。检查44、本工程项目施工进度、工程质量、安全生产、文明施工和环保措施，及时控制和解决工程施工过程中的关键问题，并与业主及监理工程师保持经常性的接触。2 技术负责人：全面负责本工程项目生产技术管理工作，协助项目经理对工程项目施工质量体系的建立和有效运行进行具体组织和领导，组织工程技术人员进行图纸会审及技术、质量、安全交底工作，并对本项目的施工质量在技术上负责。3 施工员：科学合理组织工程施工，保证本工程项目质量目标的实现。在施工过程中按设计意图、施工规范、质量标准及合同要求组织和指导施工，负责工程质量初验，保证每道工序按质量标准和设计要求施工。4 专职质检员：严格执行质量检测制度，对工程所需的各种原材料、45、半成品、成品按规定逐项进行检查；负责每道工序的质量复检；负责按本工程项目质量目标及设计意图、施工规范、质量标准及合同要求进行质量检查，严格把关。5 安全员：负责施工全过程中各阶段的安全技术工作，对安全设施进行检查、监督和指导。一旦发现安全隐患，按程序规定及时报告。6 材料员：按工程施工的各阶段材料、物资需用量，有计划地按质、按量、按期对外购材料进行采购，对材料的质量负完全责任。7 试验员：负责本工程常规土工试验、砼试验以及其它较复杂的试验工作，对工程施工中的试验项目的试验、检测工作负完全责任。8 测量员：负责向技术员提供施工所必须的各项测量数据，使其能对工程施工进度、质量进行有效的控制。 第二46、节 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量，是工程项目施工的根本，也是施工企业的生命。建立并实施本工程质量全过程的质量体系，通过实施质量体系及质量体系程序文件，使工程质量全过程始终处于受控状态，以保证本工程的施工质量。为此，拟采取以下具体措施：一、 制订工程施工管理目标本合同工程施工管理目标是：通过周密的施工组织设计、严格的现场施工管理和对本工程项目进行进度、质量、安全三方面的控制，以工程质量等级必须达到市优良工程为本工程项目质量目标。二、制定质量管理制度和质量保证措施1建立和健全质量保证体系，为确保本工程施工质量，项目经理部下设立质检科，配备专职质检工程师，各工程队设质检管理小组，各作业班组47、设质检员，形成一个三级质量管理网络。每一级质管人员的资金与被检部门不发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性。2开展质量管理活动，使每个参加工程施工的员工，天天讲质量，事事讲严细，做到“三按”：即按施工图纸、按操作工艺、按技术规范及设计要求施工，认真负责，一丝不苟。3“百年大计，质量第一”。工程质量实行“三工控制”，即实行工序、工种、工艺的质量控制，各道施工工序强化自检、互检和专检的“三检制”，上下道工序之间做好交接工作，做好各种原始记录，及时签证。进一步优化施工工序，减少工序的交叉作业。4把好内业关，原材料关，人员、设备关：（1） 内业关：熟悉设计文件，弄通设计图纸中各项技术要求和规定，进一48、步优化施工组织设计，超前做好各项技术准备工作，开工前，由技术负责人给全场员工上技术课，进行技术、质量交底，杜绝技术差错。（2） 原材料关：工地上使用的水泥、钢筋（材）等均应有产品合格证书，其他进入工地的原材料必须经检验合格后方可使用到工程上，并应经常抽样检查，做到符合规范要求。（3） 人员、设备关：现场技术人员跟班生产，机械操作人员做到岗前培训，定机定员，加强机械设备的维修保养，提高机械利用率。（4） 工程所有的砼及砂浆的标号均由试验室试验确定，并配备专职的质检人员和必要的仪器设备，以进行日常的质量监督控制。（5） 做好隐蔽工程的施工记录和验收签证，在取得合格签证后方可覆盖或进入下一道工序施工49、。（6） 施工前，对各施工部位的图纸进行认真研究，确保施工过程中不留任何隐患。三、 开展质量教育及质量培训在项目经理领导下，组织本工程的各级人员，认真学习有关的技术规范，并认真开展质量教育及质量培训工作,使项目部全体人员树立“质量第一、用户至上、预防为主、用数据说话”的观点。新进场工人必须进行上岗前的学习、培训。制定各部门、各岗位质量责任制，落实责任到人。项目经理是工程施工质量的第一责任人，生产、技术、质管人员应从各种不同的角度和要求，承担质量责任，并把狠抓工程质量管理作为评定工作业绩时的一项重要考核指标。四、质量的检验和试验工程开工后，项目经理部下设立试验室，试验室配备常规土工试验、砼试验以50、及其他较复杂试验工作的仪器设备，以满足本工程所需试验项目的试验工作。试验室配备既有理论又有实践经验的一名工程师，并配两名助理工程师和数名试验员，在工程师监督、指导下工作。通过试验室的建立及配备先进的检测仪器设备和较高素质的试验工作人员，对提高自检检测手段和水平，确保工程施工质量，有着较可靠的保证。五、实行工前交底及挂牌制1 工程开工前的施工准备阶段，请设计代表进行设计交底。2 第一次工地会议即由项目技术负责人对各工程项目技术、质量要求进行阐述，特别是工程建设标准的强制性条文的有关规定。3 每道工序开工前由施工、技术及质管负责人对所属人员进行施工安排及详述各项要求。4 采取项目挂牌制，以加强职责51、，明确范围，促进联系，方便监督。5 在经理部及工地现场，项目负责人及生产、技术、质管、安全负责人、各现场管理人员要挂牌。6 主要材料及工艺的质量标准及质量统计要挂牌。六、质量检查制1 质量检查、监督分三个层次：质检科进行监督，质检小组内部监理，质检员进行自检。2 测试规范化、程序化：把材料标准、工程测试项目、方法、仪器频率及需要监理工程师审批的，编印成册，发到每位工程施工负责人及各级质管人员手中，以此作为工程施工及工序验收交接的依据。3 首件验收制：除正常的中间检查、竣工验收外，要实行首件验收制，对每一道工序第一个结构类型、第一件成品或半成品进行详细测试。一旦发现问题，及时予以纠正。首件验收单52、上须有项目技术负责人、技术科长和质检科长签署意见及姓名。七、质量保证体系：详见如下质量保证体系框图。质量保证体系框图对每道工序进行自检严格按技术规范要求进行操作质检员技术工种作 业 班 组定期或不定期现场会议汇报现场技术人员试验室工程质量管理组织机构技术负责人质检科负责制定技术、质量保证措施和技术、质量交底底定期召开每个施工段现场质量检查会议和不定期检查 工程队质检管理小组定期召开会议，对施工现场全面质量检查负责原材料试验和现场每道工序检验，并做好原始记录负责技术交底，检查每道工序质量，并认真填写现场记录第三节现浇混凝土施工质量通病及预防措施本工程现浇混凝土占的比重很大，因此保证混凝土工程质量53、，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下为砼施工中常见的质量通病和防治措施。（一） 混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1）模板表面粗糙并沾有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使凝凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好54、，模板应清干净并用清水润湿，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。（二） 露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏筋。（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能钢筋周围，使钢筋密集处产生漏筋。（3）混凝土浇捣时55、，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成漏筋。2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。（3）混凝土浇捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的而振捣棒进行振捣。（三） 混凝土裂缝缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。56、（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早起受到冲击。第八章 确保安全生产的技术组织措施“安全为了生产，生产必须安全”。为确保本工程达到安全生产，我们拟采取如下措施，加强工程安全生产的目标管理与控制。(一) 安全机构的设置工地成立以项目经理为领导的安全生产管理领导机构。具体机构设立为：成立工程安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，配备专职安全员，组成一个工地安全生产管理网络机构，负责日常安全生产工作，检查落实安全57、生产措施，及时发现和消除安全隐患。(二) 制定安全生产措施，落实安全生产责任制根据本工程的具体情况，制定安全规章制度，搞好安全生产教育，有针对性地给各工程队、作业班组制订、颁发各项安全生产操作规程，对本工程全体人员进行安全生产技术交底，在工地范围内悬挂安全标语，以强化职工的安全思想意识。工程开工时，先对整个工程系统地进行安全分析、评价、预测施工中主要的危险源和因素，制定重点安全技术措施，项目经理与各工程队、工程队与各生产班组、生产班组与每个员工之间，层层签定安全生产责任书，层层落实安全生产责任制，使全体人员对施工全过程中可能出现的安全问题、安全事故征兆及采取的排险措施、解决办法做到心中有数。(58、三) 严格执行安全生产规范坚持持证上岗，现场施工机械、设备定岗、定员专人管理，没有经过培训的人员不准上岗。每道工序在进行技术、质量交底的同时，也做好安全技术措施交底，以杜绝安全事故的发生。各工种严格按照项目经理部制定的安全生产规范、规程操作，并严格执行工程建设标准强制性条文的有关规定，确保工程安全生产。(四) 精心组织施工，优化生产环境做好现场施工组织、合理安排布置工程设施是确保安全生产的先决条件。根据工程施工特点和结构要求，认真勘测施工现场各种参数，并结合施工力量的配置情况，合理拟定现场施工道路、临时工棚、仓库、物资流向和人、机系统的布设方案。(五) 加强劳动保护，根据不同的工种，配备相应的59、安全防护用品，如安全帽、绝缘鞋及绝缘手套等。(六) 在工程施工中，机械作业需有专人指挥，夜间施工指挥人员应穿着能反射光的服装，使之目标清楚。在构筑物基础开挖的基坑边沿，应设立警示牌。施工车辆运行时须谨慎驾驶，瞻前顾后。施工中，除在交叉路口及施工便道出口处设立安全行车标志外，还应设置钢管护栏进行围护，以确保车、人的安全。(七) 做好现场施工用电安全，工地用电线路架设应规范，严禁乱拉私接，严格按照用电安全操作规程实施。工地上一律使用标准电源箱，所有机电设备的安装接地、接零应符合规范要求。导线按规定高度架高，做到安全可靠，闸刀开关加箱加锁，专人保管。每台机械设备均安上漏电保护器，坚持做到一机一闸。现60、场施工生产用电由专职电工负责日常的检查、维护和管理。(八) 进场的施工机械设备保持完好、整洁，保证具有良好的运转状态。机械操作手必须持证上岗，严禁无证操作。(九) 基坑土方开挖，应及时做好支护，基坑周围设置安全护栏。基坑上下层交叉作业时，应挂好安全网。(十) 高空作业时，脚手架应按安全操作规程规定，支搭完善的防护装置，安全护栏应超过操作面1.0m高，并设置20cm高挡脚板。(十一) 严格执行有关的劳动安全卫生管理条例，自觉接受有关部门的监督和检查。施工现场的安全设施，应齐全有效，不得擅自移动。(十二) 根据消防管理规定，为保障工程的顺利施工，工地成立防火安全领导小组，建立义务消防队，并制定相应61、的管理制度，配备一定数量的消防器具，工程开工后，从人员到消防器材均应及时到位，并抓好落实。(十三) 定期进行安全检查，对安全生产工作中有突出贡献的人员、班组给予表彰、奖励。(十四)安全生产保证体系：详见如下安全生产保证体系框图安全生产保证体系框图安全生产保证体系思想保证体系组织保证技术保证安全教育安全生产领导小组按操作规程施工制度保证标准化管理投入保证安全生产费用岗位措施管理日常管理信息保证信息网的建立信息挡案管理加强管理、监督检查确保工程施工无伤亡事故投入效果分析实行奖罚制度资金、器材到位把事故消灭在萌芽状态掌握各项安全技术安全交底全员活动分工负责安全机构提高安全意识用事实和数据说话预防为主62、安全第一安全状况与事故的报告和统 计信息的收集、分析、处置和应用第九章 确保文明施工的技术组织措施创建文明工地、推行文明施工和实施文明作业是确保安全生产的基础性工作，它包括了管理、技术和职工素质培训等三方面工作的深化与发展，体现了现代建筑施工的管理形象，揭示了企业管理水平的品位层次，展示了工地全体员工的精神风貌,而安全文明施工技术是它的重要内涵和组成部分。为确保工程安全生产，实现工地文明施工，提高文明生产水准，我工程项目部将根据本工程施工的实际情况，以保证安全为突破口，以狠抓质量为基础，全面、全员、全过程、全方位地开展创建文明工地活动，确保工程的文明施工。为此，我们将采取如下具体措施：一、 做63、好宣传动员工作，从思想认识上入手，人人都应文明施工，进一步强化全场员工的文明施工生产意识。二、 制定施工全过程文明施工措施计划，保证按国家有关规定文明施工。三、 健全管理组织机构、制定文明施工制度，按各分部工程，确定工地文明施工责任人，采用“包、保、检查”三结合的制度，各施工作业区做到场地平整、道路畅通，杂土、弃物日产日清，工完场清，做到施工现场井然有序、条理清楚。i. 从技术的角度出发，加强措施，尽可能地减少运输车辆在市区行驶时的污染。运输车辆两侧的翼板适当加高，后斗门加橡皮垫，车斗上加盖防护帆布，以防车辆运输时因土料、烂泥、砂料的掉落或飞扬而污染市区道路。运输车辆每班运行后及时清除车斗及轮64、胎上的污垢、积灰，并定期进行较全面的清理，以保持车身的外观清洁。ii. 遵守环境保护的法律、法规和规章，注意环境保护，与环保单位和城监管理部门密切配合，制定控制施工现场各种扬尘、废水、废油、固体废物和工地生活垃圾的措施。运载土料及其他材料的车辆在进入市区道路前，须冲洗整洁，方可进入市区道路，为此，拟在厂区施工场地出口处设一洗车台，每部车辆在驶出工地前均须经洗车台冲洗，确保车辆污物不带入城区道路，严禁出现滴、洒、漏现象。iii. 机械施工及车辆行驶时，禁鸣高音喇叭，减少噪音干扰。机械进行施工时，应合理安排作业时间，尽可能避开工地附近居民休息时间进行施工作业。当确实无法避开时，应尽量减少噪音的干扰，机械施工时产生的噪音应控制在最低限度以内。运输车辆在经过居民区，及道路两侧厂房车间时，应尽量减速行驶。iv. 加强治安保卫工作，成立治保领导小组，治保人员坚持日夜二十四小时轮流值班，工地施工人员一律佩带工地出入胸卡，确保工地施工安全。v. 为保持施工区和生活区的环境卫生，必须设置足够的垃圾收集装置，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定的地点进行填埋处理。vi. 工程完工后，必须对整个施工现场全面清扫，拆除一切必须拆除的生产临时设施和生活临时设施。临时占地应彻底清理，保证施工现场不留垃圾、渣土，各种生产、生活临时设施要及时拆除，做到现场洁净、环境优美。