1、北斗云位置服务中心厂房、展示及研发中心工程聚苯板保温层施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 一、编制依据及原则1.编制依据1.1xx建筑设计有限公司设计的北斗云位置服务中心工程施工图纸。1.2现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。1.3我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。2.编制说明本施工方案主要针对北斗云位置服务中心1#、2#、3#、4#厂房、7#展示中心、8#研发中心工程编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及施工措施，质量目标及质量保证措施、质量保证体系，施工进2、度计划及保证措施，安全生产及文明施工措施、安全保证体系，主要机具装备及劳动力安排计划，季节性施工措施等主要内容。二、工程概况及说明2.1 工程概况工程名称：北斗云位置服务中心1#、2#、3#、4#厂房、7#展示中心、8#研发中心工程建设单位：xx工程质量目标：合格施工工期：开工日期： 竣工日期： 工 期:建设地点：石家庄平山县 安全目标：杜绝发生伤亡事故，争创文明工地2.2工程特征本工程总建筑面积为 42864平方米，混凝土独立柱基础，框架结构，其中1#、2#、3#、4#厂房檐口高度 16.8米，地上四层层，室内外高差300mm；7#展示中心、8#研发中心檐口高度 22.8 米，地上六层，室内3、外高差300mm。抗震设防烈度为六度，基底土质为二类土，地下水位-11.5-8.5m。本工程不考虑地下水的腐蚀性。内墙为水泥砂浆墙面，普通内墙涂料。外保温为挤塑聚苯板保温，外墙涂料。1#、2#、3#、4#厂房、7#展示中心、8#研发中心门窗为木质防火门、塑钢中空窗。地面做法：地板砖地面。屋面防水为3+3SBS防水。本工程采用商品混凝土，基础垫层C15，基础C30，梁板C30,过梁、圈梁、构造柱C25。0.000以下:外墙240厚页岩实心墙,采用M7.5水泥砂浆；0.000以上，填充墙采用200厚加气混凝土砌块，M5预拌砂浆。2.3 开工条件：本工程已具备三通一平，具备开工条件。三、施工部署及现4、场平面布置3.1施工总体部署管理模式：在管理上实行总公司、项目部两级管理，采用项目法施工。项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。施工组织总体安排： 本工程施工由一个总项目经理负责，施工队都由项目经理统一安排，保证工程能按期、高质量、高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。3.1.3施工准备工作：施工队伍进场后，马上组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，将电源、水源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作,尽快形成施工态势。计划5、部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工安排，确定施工现场施工工程的各工种劳动力需用计划。物资部门积极组织货源，确保各种材料按时进场。各班组落实各阶段劳动力进场。按照施工方案及施工工序全面展开施工。组织流水作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。项目经理部组织有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作6、。3.2 施工现场总平面布置: 施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环境的原则。施工现场分生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整洁、卫生、美观；施工区根据场地情况搭设项目部、警卫室、仓库等临时建筑，合理安排预拌砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的堆放场地。为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。施工现场道路规划：场外道路需要进行临时硬化处理；场内道路布置合理，以方便车辆进出；施工现场内施工道路按一般简易公路做法：经场面平整之后路槽深度300mm，3:7灰土碾压打夯基槽，7、路面250mm厚C30混凝土。双向路面，宽度不小于5m。施工用电一、施工用电由电源引至施工现场。二、场内供电线路设置：场内供电均为埋地式（埋设深度不小于0.6米）电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一保护方案。3.2.3施工用水一、根据建设单位指定地点找好引水点，引水管道埋设地下（埋深不小于0.6米），所使用的管材确保能够满足施工用水。现场设蓄水池一个，配高压水泵，以满足现场施工时用水短时间供水不足及消防用水。二、现场排水：施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟沿临时道路排至建设单位指定的排水管道，排除施工场地。三、生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场8、区。3.2.4现场临建设施规划临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。四、施工方案及主要技术措施4.1工程测量测量仪器：本工程拟采用全站仪一台、经纬仪二台，水准仪二台。施工依据：一、国家现行规范工程测量规范（GB50026-2007、。二、建设单位提供的北斗云位置服务中心施工图。平面控制网的测设：本工程的平面控制采用平面控制网法。一、平面控制网布设原则：1、平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。2、布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。3、控制网中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成与9、建筑物外廓平行的闭和图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。4、控制桩位用混凝土保护，并用红白油警示钢管围护。二、轴线控制网的轴线等级及测量方法本工程轴线控制网按二级测设，根据工程测量规范要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差（）边长相对中误差二级101/20000高程控制依据水准点引测0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。施工抄平放线一、基础施工抄平放线1、基础开挖后后应首先校核基坑的位置与标高。2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。10、3、基坑坑底开挖宽度应拉通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在垫层上设置轴线、基础边线及高程标记。4、基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5、基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的轴线、墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有二、主体结构施工抄平放线1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00层的引测必须复核无误后再做标记。为减少积累误11、差，均以首层标高线为依据，向上引至各施工层，标出该层0.00标高线。2、高程施工测量：各层安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，在拆除模板后把水准点标高精确引测到墙柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。4.2 土方工程地基与基础工程的施工严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007-2011施工。土方开挖本工程由于地基基础处理采用灰土挤密桩，土方开挖分两步。第一步大开挖，。第二步局部独立柱基础开挖，人工配合清槽。放坡系数：1:0.9。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，12、并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意基础底局部预留200300mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。因现场场地狭小、安全文明施工及建设单位要求，土方全部挖运至建设单位指定地点，距离500m。回填土是全部使用此土方。挖出的土方必须分层堆高，覆盖密目网并洒水湿润，防止扬尘污染。回填土工程 本工程基础混凝土工程在冬季施工,不考虑冬季土方回填.一、13、土质要求回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填土不能过湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，过小的则须进行喷湿处理。土质以手捏成团，落地开花为宜。二、施工重点土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度200300mm厚，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实，夯打3遍，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。三、试验要求回填土每进行一步，须进行环刀取样试验，测定土的干密度，每层灰土取样6个。试验合格后才能进行下一层回填施工。4.3钢筋工程钢筋进场、存放、钢筋试验对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都14、要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉批号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换。当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率的要求。钢筋制作参照设计及图集11G101执行。构造柱钢筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的15、主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135o弯钩。受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于纵筋公称直径且满足下表: 钢筋保护层表，环境类别板墙梁柱基础一室内正常环境152040二a室内潮湿环境，露天环境，雨水或土壤接触的环境2025b严寒和寒冷地区露天环境，雨水或土壤直接接触的环境253570三a使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境3040钢筋绑扎施工方法钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。一、基础柱及基础梁16、钢筋1、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。二、柱钢筋1、 工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑柱箍筋17、2、 柱钢筋绑扎1） 柱子钢筋控制见图，柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置在柱模板上口，柱定位卡箍制作采用20的钢筋。2）框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。3） 柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图集10G101。柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求，见图集10G101。4）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。5） 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。三、梁钢筋1） 梁钢筋绑扎流程：支设梁18、底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。按设计施工图纸要求，梁上部纵筋延伸长度：第一排非通长筋及与跨中直径不同的通长筋从梁边起延伸至Ln/3位置，第二排非通长筋也延伸至Ln/3位置(Ln取值，端支座为本跨净跨，中间支座为支座两边较大一跨的净跨)。2） 梁钢筋绑扎梁分为框架梁、井字梁、次梁、地连梁。梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧19、各设置三道间距50的加密箍筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。构造按设计说明。在主、次梁受力筋下垫5050的水泥砂浆或细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，用C25短钢筋（且不小于受力筋直径）垫在相邻两排钢筋之间，与受力筋绑牢，长度为梁宽-50mm，间距1000mm，保证钢筋排距符合设计及规范要求。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨20、中1/3净跨范围内。在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。四、楼板钢筋1、工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下部受力钢筋绑扎上层钢筋2、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内21、搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“几”字形，间距800800mm，梅花型间隔布置。当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用预制砂浆垫块横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。五、楼梯钢筋1、工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主22、筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下，如是，应及时撑起调匀。楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15，为保证其厚度，用塑料卡卡住板下铁。六、构造柱、圈梁钢筋1、构造柱按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱内主筋均锚入上下层梁内。构造柱上部主筋先预留23、，伸下一个搭接长度，待日后施工时绑扎构造柱钢筋。2、圈梁圈梁钢筋预埋在柱上，外露长度不少于15d，以后与圈梁筋搭接焊接。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计与规范要求。圈梁和构造柱钢筋交叉和处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。七、砌体拉结筋做法：框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。拉结筋配筋为26，沿墙高间距500配置，沿墙通长配置。成品保护一、 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。二、 绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支24、撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。三、 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。四、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。五、 模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。六、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 七、 浇筑楼板砼时，去往操作面的主要通道也需设直径25钢筋铁马凳，高度不小于300mm，宽度0.6m，上铺跳板，边浇边撤。4.3.5钢筋绑扎注意事项一、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术25、员检查复验，合格后方准正式下料制作。二、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:1大样确定尺寸。避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。三、柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。四、应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块，基础35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。五、为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。六、浇筑砼前必须进行认真检查验收，浇26、筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形变位钢筋。直螺纹连接 本工程直径14（含）以上的梁柱钢筋，进行直螺纹连接。一、工艺流程钢筋切割（剥肋）滚轧螺纹接头工艺检验 钢筋连接质量检验二、操作工艺1、钢筋切割钢筋应先调直后切割，宜用切割机切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2、钢筋（剥肋）滚轧螺纹加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。327、接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。钢筋施工工艺控制流程 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015 施工图纸 技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂 前 材料准备 期 焊接设备、接头成型设备 工 钢筋调直、除锈 作 钢筋配料及下料 作业条件 焊接试件试验合格 模板验收合格 保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 施 钢筋制作 弯钩 弯起 工 箍筋成型 绑扎、安装 焊接,根据钢筋焊接及验收规程 钢筋组装 钢筋焊接、(其它连接)试件试验合格 预埋件的位28、置和标高 保护层垫块的设置(绑扎) 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 验 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 收 钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距 根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013、三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中相应等级的强度要求。4、钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接29、型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。6、质量检验在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10，且不30、少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程的规定时，该验收批为合格。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。现场外观质检抽验数31、量：梁、柱构件按接头数的15且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按要求填写质量检查记录。在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100时，验收批接头数量可扩大一倍。4.4模板工程本工程基础、柱、梁、顶板等模板采用多层板模板。由于本工程混凝土量大，模板使用量大，工期较紧，不能采取有效的组织流水施工。我们本着技术先进，经济合理确保质量的原则，选32、用15mm厚多层板模板与50mm100mm的木枋。有施工配模灵活，混凝土外观质量好，模板重量轻，施工速度快等优点。楼梯侧模：采用厚木板作成锯齿形定型模板，做到保证质量的前提下加快施工进度。模板支撑体系选择483.5钢管格架构系统，顶丝配合加固与找正找平。多层板模板加工棚及模板堆放区见总平面布置图。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。模板堆放区四周设2m高防护架，所有堆放区围护钢管均刷黄、黑漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C30混凝土(厚200mm)硬化，平整度要好；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、运输保养方法、使用安全质量等施工中注意点33、。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用通长50mm100mm木枋垫起(木模板雨雪天气应用塑料布遮盖)，铺垫距离均匀，不能弯曲变形，间距宜为300mm；模板用红漆在背面标注其编号。模板施工安排一、施工准备模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制(尤其砼的外型尺寸、外观质量)有着重要性影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。二、审图施工前34、认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点(梁柱接头，边梁加固等)、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。三、管理人员及作业人员研讨及交底会项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头)外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。四、测量准备根据平面控制网轴线，放出基础、基础梁、柱边线控制线。板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。模板配置35、依据与原则一、模板设计依据1、 结构施工图、建筑施工图、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002、。2、 按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度。3、 在满足垂直运输要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。二、模板设计原则：为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：1、 要求接缝严密，不漏浆。阴阴角处及接缝处加设海绵条。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。2、 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3、 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。36、框架柱模板一、施工流程：总体施工流程按流水段划分。二、施工程序：弹柱子轴、边线校正预留竖向钢筋抹柱周边找平层搭设脚手架绑扎钢筋骨架焊定位铁柱模设计组装柱模找正固定检查验收浇筑混凝土养护。三、模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。四、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的中线，边线以及外侧控制线及标高控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控37、制轴线和标高。标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。为防止柱模下口跑浆，在柱根部支模完成后用水泥砂浆封堵空隙。对于跨楼层的独立柱(包括外边柱)，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150mm以下，以确保上下层柱面不出现错台。柱模板一般不设竖向拼缝，只设横向拼缝。柱模板横向拼缝应从楼面（或基础面）标高至梁柱节点之间均匀布置，余数宜放在柱顶。配制模板的长度宜为24003000m38、m之间，以方便安装施工。任何方向截面尺寸大于等于400mm的柱中均加设对拉螺栓，模板对拉螺栓孔眼应大小一致，布置纵横对称、间距均匀，采用14对拉螺杆，竖向间距400mm，水平方向根数根据截面尺寸确定。柱模板组装方法：根据预拼编号，柱侧模一般采取在现场全部散拼。柱模板纵向龙骨为50100mm木方，50mm面靠紧模板，一般木龙骨间距不大于200mm龙骨与模板用铁钉钉牢。柱模板安装：采用钢管柱箍，在钢管两端设14对拉螺栓，竖向间距400mm，距地200mm设第一道。对拉螺栓长度=柱截面长（宽）+500mm。对拉螺栓纵横双向布置。柱模内部增设20钢筋顶棍，每道四根，纵向间距为600mm，长度同柱截面尺39、寸，如图：根据截面尺寸(a)的大小，柱中对拉螺栓设置原则如下：a400，柱中不设对拉螺栓；400a600，柱中设一根对拉螺栓；600a900，柱中设二根对拉螺栓； 将柱模板吊垂直、找正加固后，用短钢管与满堂红架体拉结以防混凝土浇筑时模板位移。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；梁板模板梁板模板采用15mm厚多层板做面板，用50mm100mm木枋40、做次龙骨，采用钢架管做主龙骨，支撑体系为碗扣式满堂红脚手架和U型托快拆支撑体系。满堂红脚手架横纵间距1000mm，步距为1600mm，下300mm处设扫地杆。五、楼梯模板楼梯模板梁板模板采用15mm厚多层板做面板，50mm100mm木枋做次龙骨，。一、模板加工模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板堆放必须在其下部垫四根50mm100mm的木枋，堆放高度1.5m，随加工随用。对拉螺栓委托加工或成品购入。为了控制拼接处缝隙，锯截多层板时采用C305锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及模板钻孔后一定防护封边，即用41、油漆刷两遍，可使多层板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。板材沿长向切割配制，梁模长度和梁底模宽度按图纸尺寸下料，梁侧模高度，按梁侧模板包住梁底模板配制。梁模板配制长度一般在24003600mm之间，分段制作，按工号、图号编号，分类堆放。梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。多层板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根木枋。42、二、模板现场运输由加工厂负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位，发放前安装班组检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。模板运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。三、梁模板的安装梁模板采用15mm厚多层板，侧模顺梁长方向设50mm100mm木枋间距300，外楞用48钢管，间距500mm，底模顺梁长方向设三道50mm100mm木枋，梁下支撑用48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1-3 (在背楞上起拱，侧模不起拱)。支设主、次梁的三排架，并将排架与满43、堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。梁模安装前应先搭设双排脚手架，立杆间距为梁宽+500mm，梁高大于800mm的梁梁底应增设一道立杆，具体应通过计算确定。按照模板编号，分段依次组装，两侧模板的接长拼缝宜错开且不小于1000mm。当梁净跨4m时，梁底模应按设计要求起拱，设计无要求时，梁底跨中心起拱高度为梁跨度的3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定一般不大于800mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。梁底模安装时，平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉44、木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。梁模加固：梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；对于梁高不大于500mm的梁（小梁）可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住。梁高大于500mm的梁（大梁）应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓横向间距500mm，对拉螺杆形式同柱。14螺栓总长度=梁宽+600mm。梁内设置20钢筋顶棍，长度同梁宽，以保证梁截面尺寸。四、梁柱节点模板1、梁45、柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁口的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm100mm木枋，木枋必须双面刨平直，在木枋与多层板组成的平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木枋固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。2、背楞和多层板模板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴100mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。3、 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木枋牢46、固固定，然后加固梁底模和梁侧模。顶板模板支设一、顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。采用整板拼接，不宜出现宽度小于600mm的条板，当出现不足整板的条板时，应将条板集中或沿两侧边对称布置。 模板顺顶板的长边拼接布置，与梁相交处，顶板模板压紧梁模板，柱头部位的顶板模板用整板套截。 当跨度4m时，沿板的长度方向，板中应按设计要求起拱，当设计无要求时，按跨度的3/1000起拱。 二、顶板模板的安装木枋表面需进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼47、缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距为1000mm。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。楼梯模板支设安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好平台模板，再支设楼梯底模，梁、平台支撑系统采用碗扣架，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。模板的拆除模板拆除时间要求,侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率%板2502，8758100梁8758100悬48、臂构件100拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。3、楼板、梁模板拆除：梁有穿墙螺栓时，先拆除螺栓螺母，然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板模板。楼板模板拆除时先拆支承木枋的水平钢管，木枋，然后用撬棍将多层板板撬动使之与砼脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生49、的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度能保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准；底模拆除时砼强度达到设计要求，上部楼层若采取负荷施工，砼强度梁板均须达到设计强度的100%。7、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。模板工程质量保证措一、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，50、并有排水措施。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。二、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。三、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。四、模板设计时考虑增加模板刚度，改进节点设计，阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不51、漏浆。五、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子，木屑等杂物。六、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。七、 模板的对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，起拱高度宜为全长跨度的1-3。脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4.4.9、成品保护一、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构。二、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击52、已支好模板、支撑；三、不准在模板上任意拖拉钢筋；四、在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；五、在支好顶模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木枋作垫进行。4.5混凝土工程：作业条件浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。施工组织一、人员组织根据施工流水段的划分，设置一个混凝土专业施工队。二、投入的机具1、采用商用混凝土，混凝土罐车运输；2、53、汽车泵送；3、振动棒、平板振动器若干。三、混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查砼浇注前，对混凝土搅拌站、料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。3、掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、54、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5、混凝土运输道路准备及汽车泵站位考虑周全，混凝土浇筑范围尽可能覆盖周全，死角部位塔吊配合时，要有足够吊运能力。6、作好技术准备对施工人员进行技术交底。请建设单位、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。操作工艺：本工程采用商品混凝土，施工时基础、主体分别制作砼试块，按国55、家现行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格控制砼现场的坍落度与水灰比。混凝土垂直运输采用混凝土输送泵配合塔吊运输。一、柱的砼浇筑1、柱混凝土浇筑前在底部铺垫与同配合比减石子混凝土，并使底部厚度为100mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2、 柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。如遇柱内拉筋过密致使软管下不去时，采用两台振动棒对角振捣。3、 由于本工程框架柱大部分为4米左右，所以在支模板时，在中间留有浇56、筑孔，减小混凝土的浇筑落差，柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)，为了浇筑质量不分段浇筑。二、梁、板砼浇1、梁、板砼同时浇筑，浇筑方法：先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。2、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3、浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留57、置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。三、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成；3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、混凝土的振捣1、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，58、采用平板式振动器振捣。2、使用插入式振动器振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器59、作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。五、施工缝的处理：1、水平施工缝：指柱上、下部与楼板间施工缝。浇筑混凝土前将混凝土凿毛，冲去表面浮浆及松散石子；柱根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛，表面浮浆去除。2、垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。梁施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑时采用方木或钢丝网封挡，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。3、浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且60、不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。砼试块的留置：一、砼试块应在砼浇筑地点随机抽取 。二、当一次连续浇筑1000m3时，每工作班且不超过100 m3的同一配合比的砼，取样不得少于一次 。三、当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次 。四、用于砼结构强度检测的同条件养护试块，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组 。五、同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法 。六、同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效61、养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600*d时所对应的龄期，零度及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d 。混凝土的养护一、砼浇筑完毕后，温度在1030过24h，温度30以上是大约在6小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。二、砼养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。设专门的养护班组，二十四小时有人值班。三、水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。混凝土浇筑时应注意的质量问题一、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝62、隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。二、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。三、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 四、孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。五、缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。六、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。七、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。4.6砌筑工程本工程砌体工程严格执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011。0.00063、以下:外墙240厚页岩实心墙,采用M7.5水泥砂浆；0.000以上，填充墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆。本工程采用预拌干混砂浆。作业条件一、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。二、砌体工程施工时室外应搭设双排落地式施工防护脚手架，并按规范要求设置平网和立网。三、砌筑部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙体立面边线。四、根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。五、干混砂浆按设计64、要求已经进场，准备好砂浆试模。施工工艺及技术措施一、工艺流程：砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝二、施工方法和技术工艺：1、基层清理：将砌筑墙部位的楼地面剔除高出底面的凝结灰，并清扫干净，并洒水湿润，砌块提前2天用水润湿。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2、砌筑：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%；砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于165、50mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实；砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙与框架柱交接处，要加拉结钢筋，沿框架柱每500mm设一道，墙通长设置。每道2根6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋与框架柱间连接采用后植筋技术。楼板或梁底应加一层斜砌块。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。墙体每500mm预留66、6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于500mm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。填充墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2C6水平拉结钢筋连接,通长布置。墙高超过4m时，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，梁截面为墙厚200，配筋4C10，C6200。墙转角处和纵横墙相交处，一字墙端部和悬挑梁端部均67、应设置构造柱；墙长大于5m小于8m时，分别在两端和中部设置；墙长大于8m时每4m设置一个构造柱，构造柱为墙厚200，配筋4C12，C6200。质量标准：一、砌块的品种，规格，标号必须符合设计要求。二、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。三、接茬：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为15mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。砌筑工程质量的控制强度等级必须符合设计要求，地下M7.5水泥砂浆，地上M5混合砂浆。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。二、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝68、的砂浆饱满度不小于80%。三、砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为5070mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。四、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，每处无4 皮砖的通缝，窗间墙无通缝。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。五、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置要正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。4.7装饰装修工程4.7.1装饰工程的69、总体部署：一、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。二、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。三、材料供应：订货前取样品交设计、建设单位审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用人货电梯和井架解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4.7.2抹灰分项施工一、作业条件1、必须经过有关部门进行70、结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条事铁皮保护。 门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设度要求，且塞者密实，并事先粘贴好保护膜。3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸者堵严。4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。5、应将混凝土柱等71、表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。6、抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。二、操作工艺1、混凝土顶板抹灰搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对顶面光滑部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的TG胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，72、直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板混凝土湿润先刷TG胶水泥浆一道（内掺水重10%的TG胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地地道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压73、光压实。2、墙面抹灰基层处理（同混凝土顶板）。吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口梆下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为11.2-1.5m左右。墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：374、水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后混凝土墙面湿润的情况下，先刷TG胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13mm每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥石灰砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用铁抹子压实压光。满刮腻子：当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨以后，用胶皮刮满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑，不得75、留有野腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密实平整、线角及边棱整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着物面竖刮，不得漏刮，接头应平整，注意不要沾污门窗框及其他物面，否则，应及时清除。三、成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口应钉设铁皮或木板保护。2、推小或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩台板，防止损坏其棱角。3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。5、抹灰层凝结硬化前应防止快76、干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。4.7.3地面本工程分地板砖地面、水泥砂浆地面及楼梯地板砖地面。一、施工准备：1、地面砖：进场后检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。2、水泥：PO32.53、砂：中砂二、面砖操作工艺1、清理基层、找规距：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。2、刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5、。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。3、做20厚1：4干硬性水泥砂浆找平层：4、冲筋：先做灰饼，以墙面50线为准下反至底灰上皮标高，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。77、有泛水房是，冲筋应朝地漏方向呈放射状冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2。5、装档；冲筋后，用1：4水泥砂浆铺设，将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。6、找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不宜大于2mm，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。7、铺砖：找好规矩，纵向先铺几行砖，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。8、养护：铺完地砖78、24小时后，应铺锯末常温养护，4-5d后方准上人三、水泥地面施工1、操作工艺：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护。2、注意事项地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间降低50mm。卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平79、,使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。面层用铁抹子压光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3mm筛),切忌撒干水泥。面层压光一昼夜后,洒水养护710d,每天洒水23次。四、质量标准1、保证项目：所用的地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目表面洁净，接缝均匀，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。五、成品保护1、镶铺地砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。2、切割或剔凿地砖时应用木板垫好，禁止在已铺地面上切割80、。3、推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。5、做油漆、浆活时不得污染地面。六、应注意的质量问题1、地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺地砖时要按水平线镶铺。2、缝格不匀：操作前应检选地砖，在同一房间使用长宽相同的地砖。3、面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染、影响与面层的粘结。地砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。4、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。5、地漏处地砖修补不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的砖；根据地漏直径预81、先计算好粒数，试铺合适后再正式粘铺。4.7.4 外墙饰面工程本工程外墙饰面做法为聚苯板保温层和喷刷外墙涂料。一、施工准备1、材料准备本工程采用膨胀聚苯板、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等材料，应按下述步骤准备：包装：膨胀聚苯板采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料。胶粘剂、抹面胶浆可根据情况采用编织袋或塑料桶盛装，但应注意密封，严防受潮或外泄。耐碱网布每卷应紧密，整齐卷绕，用防水防潮材料包装。锚栓采用纸箱包装。运输a膨胀聚苯板应侧立搬运，在运输过程是就侧立贴实，并用包装带或麻绳运输设备固定好；严禁烟火；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。b胶粘剂、抹面胶浆在运输设备上的摆放应82、根据其包装情况而定，运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒等，以免影响使用。c耐碱网布、锚栓在运输中应防止雨淋。d其他系统组成材料在运输、装卸过程中应整齐码装，包装不得破损，不得使其爱到扔摔、冲击、日晒、雨淋。贮存a所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期曝晒；存放场地应干燥、通风、防冻。b所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。2、主要机具机械：电动搅拌器、冲击钻工具：橡皮锺、工具刀、腻刀、靠尺、粗砂纸、抹子、滚刷。二、作业条件1、一般性要求：施工环境，基底及使用的材料的温度不应低于+5。不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工83、过程中失水过快而出现毛细裂缝。应避免沿未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。2、对建筑物及基层墙体的基本要求：墙体的湿度不应高于其与环境的平衡温度，必要时应钻孔测试墙体内部的温度。墙体表面不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（0.3N/m2、。墙面应平整，平整度为：1cm/2m门窗、室外（门窗的）卷帘，特别是水平设置的盖板（如窗台板，女儿墙盖顶板），必须在外保温体系施工之前安装完成。外墙面设置的通风口的护栏、固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。避免在外墙面上固定脚手架。所有84、水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理或防锈处理。建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工所带来的外观变化。负责施工的企业应在开工前对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验。三、施工工艺1、施工规程基层检查及处理必须彻底清除基层浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。对新建工程的结构墙体，采用2m靠尺检查，最大偏差小于10mm。配制胶粘剂砂浆或抹面胶浆施工时按重量比1：5（水：干粉）的比例充分搅拌均匀，且稠度适中，以维持刚粘上墙的保温板不滑落。搅拌好的砂浆放置3-585、分钟熟化使用。调好的砂浆宜在两小时内完成。滚涂界面剂（只对EPS板）为增加膨胀板与胶粘剂及抹面胶浆保护层的结合力，应在膨胀板表面涂满专用界面剂。等晾干透明粘手时再用。排布保温板在墙体阴阳角处，应先排也尺寸。标准尺寸1200*600mm，阴阳角处按实际需要的尺寸加工。裁切保温板用工具刀按所需尺寸切割，特殊开头或尺寸可仿线切割。涂抹胶粘剂（条粘法）墙面平整度5mm/2m一般采用整面粘贴，采用齿型镘刀施工，按墙面平整度选择相应镘刀齿宽规格。涂抹胶粘剂（点边法）墙面平整度10mm/2m,应该采用点边粘贴。用抹刀每块保温板周边涂抹宽50mm胶粘剂，最厚达10mm，然后在保温板上抹6个以上厚10mm10086、mm圆形专用胶粘剂。墙面整度越差胶粘剂涂抹越厚，确保保温板和墙面黏着面积40%。粘贴保温板涂好胶粘剂后立即将保温板贴在墙上，动作要迅速，以防止胶粘剂剂结皮面失去粘性。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。保温板应水平粘贴，而且上下两排保温板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200 mm。门窗四角应以整块保温板粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出“L”形门窗开角。整平保温板用靠尺敲打、压平保温板，保证其平整度（0.5cm/2m）和粘贴牢固。以满足垂直和横向其准线的要求。打磨保温板保温板接缝不平处，应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。打磨后应将碎屑清除干净。钻孔待膨胀板粘贴牢固，一般在887、-24小内固定件安装完毕，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度为60mm。安装锚栓固定件按设计要求确定固定件数量及安装位置。锚栓固定件在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300 mm，距离基层边缘不小于60mm。工程塑料膨胀钉的帽子与膨胀板表面平齐或略拧紧一些。当墙面上饰面层为砖进，固定件数量需提高一个等级。批刮底层聚合物抹面胶浆均匀地涂抹在膨胀板上，厚度约2mm左右。嵌入网格布抹聚合物砂浆后立即压入网格布，并把从网格布中挤出的抹灰膏抹平。网格布应按工作面的长度要求剪裁，并留出搭接宽度。大面网格布沿水平方向拉直绷平，由中间向上、下两边抹平，使其紧贴底层抹面胶浆88、。搭接网格布网格布上下、左右搭接宽度不小于100mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧拱接宽度不小于200mm。翻包网格布在门窗、孔洞若观火边或墙体阳角处的保温板予粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约100mm，且与面层网格布搭接。翻包网格布在面层主体网格布之下。批刮面层聚合物抹面胶浆压入网格布后待砂浆至不粘手时，批刮面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。首层墙面为提高其抗冲击能力应外辅加一层网格布，或采用加强布。装饰外墙涂料批刮光面腻子一遍。滚涂外墙涂料底漆一遍。滚涂外墙涂料面漆两遍。四、质量标准及验收规范1、保89、温板粘贴整面粘贴还是点边粘贴，点边粘贴进的涂抹面积。板缝间有无粘结胶浆。板缝是否错开（包括外转角）门窗角处是否出现板缝。板缝的处理。打磨后整个保温板面的平整度。打磨后整个保温板面及转角的垂直。保温板粘贴后允许尺寸偏差，见下表 2、保温板粘贴后允许尺寸偏差项目允许偏差检查方法表面平整42m靠尺和楔形塞尺阴、阳角垂直42m托线板阳角方正4200mm方尺板间缝隙2直尺立面垂直42m托线板立面全高（H）垂直H/1000，并且30经纬仪或吊线3、锚固件布局锚固件圆盘应与板面齐平，锚固结实牢固，塑料胀塞嵌入墙体不小于500.5mm。4、护面层抹面胶浆与聚苯板必须粘结牢固，无明显脱层、空鼓；网布应压贴密实，90、不得有皱褶、翘曲、外露和印迹等现象；上下左右搭接宽度必须符合规定；外观表面干净，网布接槎平整。5、饰面层保温工程外饰面质量应符合相应的外饰面材料施工质量及验收规范。6、整体质量平整度、垂直度边角质量五、安全环保措施1、加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。2、对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。3、库房及现场施工保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。4、工完场清，避免材料碎沫飞扬。4.8门窗工程一、准备工作： 材料及主要机具1、塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/91、m2。2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。3、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。4、 门窗安装时应准备木楔、钢钉。5、 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证6、 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。7、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。8、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。9、 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。二、作业条件：1、结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工92、种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。3、 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4、 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5、 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。6、准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。三、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。493、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5、安装门窗框上的铁脚。6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。9、 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。四、质量标准1、 保证项目：塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁94、件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2、基本项目： 塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3、允许偏差项目：见表 塑钢门窗允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3用钢卷尺检查2000mm52开平窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差95、2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门扇开启力极限扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值门扇开启力极限扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇之间立横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间留缝限值278门扇对口键关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm310门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查五、成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染96、门窗框。 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。六、应注意的质量问题1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接97、件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。7、污染：保护措施不够，清洗不认真。8、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：门窗产品出厂合格证和试验报告。98、五金配件的合格证。 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 密封胶的出厂合格证及使用说明。八、安全措施：施工人员进场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋；外窗安装窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。注意电动及平动工具的安全使用；搬运玻璃时必须戴手套，高处安装玻璃时其垂直下方不得有人，五级风以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。4.9屋面工程： 屋面工程严格执行屋面工程质量验收规范GB50207-2012。高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试合格。水泥砂浆找平层：屋面找平层铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，找平层每6米设20mm宽分格缝填密封膏。99、找平层坡度应符合设计要求，砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，表面平整，用2m长直尺检查。找平层要粘结牢固，无松动起壳翻砂现象。找平层施工完能踩踏时，覆盖浇水养护。防水层做法：本工程屋面防水等级为二级一、施工准备1、材料及要求：设计要求使用SBS高聚物改性沥青防水卷材3+3厚配套材料： 氯丁橡胶沥青胶粘剂， 橡胶沥青嵌缝膏，保护层料，汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。主要机具：a电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。b 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。2、作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋100、面防水必须由专业队施工，持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。二、操作工艺1、工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，101、常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、102、 防水保护层施工： 防水层表面涂刷银色反光涂料。三、质量标准1、保证项目：高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。2、基本项目：铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水103、层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。四、成品保护1、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2、穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。3、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4、 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。五、应注意的质量问题1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现104、空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。保温层：本工程屋面保温采用70mm厚挤塑板聚苯板一、施工准备1、材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。2、材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。3、主要机具： 水平尺、手推车二、作业条件1、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材105、料。2、 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。4、保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。三、操作工艺1、 工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层2、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3、 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5、隔气层施工：24道工序完成后，隔气层要求的屋106、面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。6、保温层铺设：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。 聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。屋面找坡时雅锦江保温层损坏。四、质量标准1、保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标应有试验资料。2、 基本项目：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。五、成品保护1、 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3、保107、温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。六、应注意的质量问题1、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。4.10脚手架工程本工程外脚手架拟采用双排钢管落地式脚手架，密目安全网全封闭。首层搭设水平安全防108、护棚，内脚手架大设为满堂脚手架。建筑施工中的安全问题尤为重要，高空坠落，物体打击是安全问题中的难点与重点部分。因此脚手架搭设拆除好坏，直接关系到安全问题，施工过程中要尤为重视。脚手架搭设全部由专业工种作业，安排人数为20人，每个作业人员都要有上岗证，作业时戴好安全带。主体施工用外架在施工一层主体时，就开始搭设，而且必须超出结构层2.4米。同时按照安全规定要求，四层要设一层水平安全防护棚。脚手架搭设的基本要求一、使用要求1、有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要；2、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；109、3、与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要；4、搭设、拆除和搬运方便，能长期使用。搭拆进度能满足施工安排的需要；5、应考虑多层作业，交叉作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。二、安全要求1、本工程要确保安全，不要发生安全事故。2、把好材料和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。3、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；4、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养。5、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。6、认真处理脚手110、架的地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够的牢固的连墙点，依靠建筑物的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。脚手架的搭设与拆除一、搭设前的准备工作1、搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15cm，并做好排水处理；2、外脚手架搭设前，施工员与技术员要向作业人员作详细的技术、安全、质量交底；3、立杆必须装设在坚硬地基上或采用脚手板支垫；4、在夯实的地基上铺20cm厚的道渣后铺砼块或水泥砌块，再在其上沿纵向铺设方条，将立杆座于方条上。二、定距与定位1、根据下表在建筑物四周用尺量出内、外立杆距墙距离；2、用钢卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立杆位111、置；3、杆件接长与搭接总要求：立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4-0.5m；立杆垂直要求：架高80m以内，垂直度偏差不大于高度的1/800，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步内；大横杆同一排水平偏差点大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm，大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度；立杆对接接长同大横杆对接接长，用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离=500mm，应避免在纵向水平杆的跨中；立杆与大小横杆联结，用直角扣件。大横杆又名牵杆、顺112、不杆。小横杆又名横楞、横担。小横杆靠墙一端距离一般为5-10cm；剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45-60度；在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆下端在横向发生位移；4、脚手架搭设顺序：底座安放放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。三、架体与建筑物拉接架体与建筑物拉结的连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位；架高7m以上，每高4m，水平每隔7m，至少装设一道连墙113、杆。四、剪刀撑和横向支撑设置脚手架在外侧立面两端设置，中间每隔12-15M设置一组，联系3-4根立杆，最高跨6根大横杆（即六跨），斜边与地面成45-60度，由低跨连续设置剪刀撑到顶。抛撑设置（一般在架高7m以下设置），间距同剪刀撑（埋深大于30cm），与地面成60度，横向撑住架子。架高7m以上设置连墙杆。五、施工层脚手架铺设采用横铺竹脚手板（用楠竹制作，板长2.2-3m，宽25-30cm，板厚不小于5cm，螺栓8-10mm，每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10mm），竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆（共3根），并使表面平整。当采用直铺时，其接114、头下面应设置两根小横杆，板端悬空部分应保持10-15cm，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆，搭接长度保持20-30cm，板端伸出小横杆的长度保持在10-15cm，板端必须与小横杆绑牢。脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，脚手板的铺设不多于6层，作业层不多于3层。脚手板的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2，集中荷载不超过1.5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。六、防护1、在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆内侧设防护栏和挡脚板，上栏高1-1.2m，中栏杆居中设置，也可用立网代替。2、施工时，采用脚手架外表面满挂密目安全网。七、拆除1、拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，115、先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后，才准开始作业。作业计划包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织等。拆架时，周围设栏杆或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，并设专人看管，禁止人员等入内。拆除顺序应从上至下，一步一清，不准上下同时作业。且注意以下几点：2、拆除脚手架要求本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上至下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。3、拆架时，先搭的后拆，后搭的先拆。4.11水、暖、电安装工程 电气系统施工方案一、阶段划分：由下向上逐层施工116、，按主要工序分为四个施工阶段。1、配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作及窗户接地均压带工作。2、当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。3、配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。4、安装工作收尾，设备系统调试交工。二、电气配管施工要点1、进场的金属管、接线盒、转线盒应认真清点、检查，规格型号应符合设计要求，并具有出厂材质合格证明书及产品合格证，经现场建设单位及监理检验合格后方可用于工程施工。2、对所用的机具、设备应提前进行检查、修理维护，117、对于可提前予制的应提前予制，尽量减少现场施工工作量。3、在前期的配合土建予埋阶段，应组织好，落实各部位予留、予埋人员的科学合理安排，根据施工图作好放线定位，切勿错埋、漏埋。安排专人同土建协调施工进度、同土建交叉作业。4、做好成品保护工作，对已完成的配管在未浇砼前或浇砼的过程中应安排专人值班，发现损坏、管口堵塞等应用时修复。5、对于管口毛刺处理，中间接头处理，管子弯曲半径处理均遵照规范要求执行。6、吊顶内的明配管、机房内的明配管，配电间的明配管除满足设计要求以外，应严格遵照规范要求施工，管的水平度、垂直度要满足规范要求。三、电缆桥架梯架施工要点1、电缆桥架及线槽的布置应遵照设计图纸要求做到距离最118、短，经济合理，安全可靠的原则，并能满足安装，电缆敷设维修方便的要求。2、各种电缆桥架及线槽进入现场应满足设计要求，经建设单位及监理检验合格后方可使用。3、电缆、线槽内线敷设后，电缆桥架及线槽的找应不应大于跨度的1/200，当其跨度6 米时，其挠度不应大于跨度的1/150。4、电缆桥架及线槽在建筑物（墙、柱、梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。5、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。6、电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距离应满足一列要求：电缆桥架及线槽与具有腐蚀性液体管道平行架设时不小于500mm；电缆桥架及线槽不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀119、性气体管道的上方平行安装， 当无法避免时，应不小于500mm 间距，且其间应用防腐隔板隔开。四、电缆敷设及管内穿线1、电缆导线的敷设必须在所经过处的桥架、支架、套管施工完毕，并经验收合格后方可敷设，敷设前应对电缆、导线的型号、规格电压等级进行校对。合格证、技术参数应齐全，并作好绝缘测试记录。2、电缆导线敷设前，应首先确定电缆盘放置位置，向末端敷设，电缆的敷设应专人统一指挥，电缆避免在地上、桥架、支架上长期磨擦，电缆的终端，中间接头应考虑适度的余量。3、电缆的弯曲半径应符合施工规范要求。4、电缆在支架上垂直敷设每隔1.5m，水平敷设每隔2.5m 采用塑料绑扎带绑扎，竖井两端及电缆终端应用电缆标志120、牌注明电缆规格、型号、回路、编号或起迄地点。5、管内穿线应在管路畅通，并用棉纱将管内积水和污物清理干净，建筑物的抹灰地面、及装修工作结束后进行，导线穿入前应先在管口套上护圈后进行，不同回路、不同电压等级，以及交流、直流不得穿入同一管内，同类照明的几个回路，可穿在同一管内，但管内导线总数不超过8 根。在不进入接线盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理，其方法是采用沥青和少许麻丝。6、电缆头制作为推广和采用新工艺， 确保电缆头质量，35mm2 以上电缆采用热缩电缆头制作， 35mm2 以下电缆采用干包形式制作，制作除满足规范要求外，还应满足产品的技术要求，电缆头从开始剥切到制作，必须121、连续进行一次完成，剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，电缆三叉口应用塑料带绕成锥状将叉口填实，而后用塑料带作成风车（井字状），将三叉口封实，再用塑料带绕缠成橄榄形状，绕缠搭盖应均匀，层间无空隙及拆皱，橄榄形状大小根据电缆规格而定， 一般直径为60100mm。然后套上热缩外套，用0.5kg 喷灯或2500w 电吹风加热，加热应从电缆头中间四周均匀向两头加热， 不得出现烤焦现象，导线A、B、C 零分别用黄、绿、红、黑塑料带绕缠。电缆头制作完毕后，应在电缆头200500mm 处加电缆头固定支架。五、成排配电箱及落地配电箱（柜）安装要点1、基础型钢应按设计要求选择；根据设计和盘柜的实际尺寸下料组对，安装时应有122、测量工配合将土建预埋铁进行检查，根据设计标高和实际标高作对比，确定基准点，安装时以基准点为准，将基础型钢加垫铁（每处不应超过三块）直接电焊在预埋铁上，盘（柜）基础安装技术要求的垂直度、水平度每米允许偏差1.5mm，全长不超过5mm，基础型钢必须作好可靠的接地，施工完后应刷二度防腐漆和二度调合漆（灰）。2、盘（柜）安装必须在基础施工完并经验收合格后，将盘（柜）不拆包装运往就地，并会同有关部门进行开箱检查，规格、型号应符合设计要求，各类技术文件应齐全，元件无损坏，外观和油漆无明显损伤现象，并作好开箱记录。3、盘（柜）就位前应对基础再次复查，确认无误后，按设计编号依次采用跳板下加滚筒就位（对较轻的可123、人力直接就位），接顺序逐个进行找正并依照产品说明书的要求固定。盘（柜）安装技术要求：垂直度允许偏差1.51000， 相邻两柜顶部允许偏差1.51000，全长5mm，相邻两柜边允许偏差1mm， 全长5mm，盘（柜）间采用M8M10 镀锌螺栓紧固，其间隙允许偏差2mm。4、嵌入墙内的控制配电箱应在建筑的砌筑和砼浇灌前根据设计标高按箱体尺寸预留洞、预留尺寸宽高宜大于箱体尺寸3050mm，深度大于2030mm，安装时必须了解装修尺寸，将箱体嵌入墙内，四周必须以砂浆加少许石子填实固定，其箱体盖内边缘应紧贴装修墙面，其水平度、垂直度允许偏差为1.51000，电线管进入箱体严禁用气焊在箱体上开孔，应采用同管124、径的锯形开孔器开孔。5、明装于墙上的控制配电箱，必须在装修工作完成后，采用M8M10 金属膨胀螺栓固定， 其垂直度、水平度允许偏差1.51000，导线由墙上预埋出线盒，经箱体背后进线孔进入箱体，进线孔四周应采用塑料护套加以防护。6、动力配电箱、控控制箱、照明箱等凡与DDC 楼宇控制相关连接的臬体均应在订购前通过技术部门的协调，符合设计要求相关连安装维修方便，留够相应的接口及空间。六、照明系统安装要点1、灯具的安装：顶板嵌入式灯具的安装，凡双管嵌入式荧光灯、单管嵌入式荧光灯，均采用M6 镀锌膨胀螺栓固定于砼板上，不允许直接固定在天花板上，灯位开孔严格参照设计图纸位置密切配合土建开孔施工。同一室内125、成排安装的灯具其中偏差 5mm，对称安装时纵横中心线应在同一直线上，偏差 5mm。2、插座开关安装应在装修工作完成后进行，在同一室内安装的高低差不应5mm；成排安装的开关插座高低差不应2mm。开关必须控制相线，插鹰的接线为面对插座左边孔接零线，右边孔接相线，对带有接地孔的上孔接地线，所有接线应正确牢固，盒内应有适量长度的备用线。3、对吸顶安装灯具、探测器等，应紧贴顶面，采用法兰、吊杆吊装的灯具其垂直度应1.51000，成排中心线不应5mm，探测器直接安装于预埋出线盒上，电源和信号线均按红色为正，黑色（蓝）为负。七、防雷与接地系统1、施工程序要点：分为三个阶段或三个部份：接地体；垂直引下线的每层126、均压网；屋顶避雷带的避雷针。2、随着桩头施工开始接地体施工就展开。将桩头的两根主筋与地梁或板筋连为一个可靠的整体，连接处做电气跨接，将整个接地体连完后可做一次接地电阻检测。3、随着土建柱子的增高作垂直引下线连接及每层均压网的连接留出各接地点。4、屋面封顶后，将引出屋面的垂直引下线与女儿墙网带、避雷针、屋面设备连接。5、由于大部份工作均为隐蔽工程，浇砼完成后不可重做，所以各层完成的浇砼前必须严格自检及监检，电气连接必须可靠，垂直引下筋的连接可靠，不可错位，现场采用做标记的方式防止误接。6、最后做接地电阻值测试 测试前，表先送检，合格后投入使用，请建设单位及监理检测作好记录。如不合格，再与设计建设127、单位协商增用人工接地体并入接地体解决。管道系统施工方案一、给水管道安装1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐管道消毒、清洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商变更记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件128、调直、校对）。4、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。根据经验，引入管底部宜采用三通管件连接，三通底部装泄水阀或管丝堵，以利于系统试验及冲洗时排水。5、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排列，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。129、安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管支件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。连接卫生器具的支管一般先安装到器具的进水阀处，待系统试压合格、卫生器具安装后，再与卫生器具接通。7、管道试压：埋地的引入管、水平干管必须在隐蔽前进行水压试压，试验合格并验收后方可隐蔽。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理130、交接手续。然后将水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。二、排水管道安装1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即131、可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。4、立管安装：安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。立管位置确定后，自顶层吊线坠，弹画出立管安装垂直中心线，作为控制楼层立管安装垂直度的基准线。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥132、皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可封堵，并将上层预留伸缩节封严。5、支管安装：将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、灌水试验：排水横管严禁倒坡,管道安装完毕后,应作灌水试验,排水管灌水高度为0.00,15分钟后再灌满延续5分钟液面不下降为合格,排水管安装完毕后作通水试验,同时开放给水点检查各排水点是否133、畅通,以无渗漏、无堵塞为合格。排水管道应作通球试验，试验球径不中于0.75D,球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。三、消火栓系统安装1、施工准备1）材料要求：镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，并闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2)作业条件主体结构已验收，现场134、已清理干净。管道安装所需要的基线应测定并标明，如吊顶标高，地面标高，内隔墙位置等。设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。安装管道所需操作架应由专业人员搭设完毕。检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。3)安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，测绘草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留孔洞是否正确。检查管材、管件、阀门、设备及配件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、干管安装按不同管径的规定，设置好需135、用的支架，依设计坡度要求，确定各点支架的安装标高。由供水管入口处起，自前而后逐段安装管段，并留出各立管的接头。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防伸缩措施。管道在隐蔽前应先做好管道的试压，而后再进行防腐与隔热施工。3、立管安装各分支立管安装是由下而上或由上而下逐层进行，并按设计要求的位置与标高，留出各层水平支管的接头。立管的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口加好临时封堵。4、消火栓及支管安装先将消火栓箱设计要求的标高和位置，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直固定牢靠。消火栓箱在安装时为了保护消火栓箱中的设备在施工中不被损坏，应将箱门、水栓、水龙136、带拆下待工程竣工前再统一安装。在管道工程安装完毕后应对全系统进行试压，并由消防部门认可后方能投入使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口固定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。逆流防止器的安装：一般在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，逆流防止器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水泵接合器安装:规格应根据设计选定地上式,其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物,安全阀应按系137、统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压合格后及时办理验收手续。管道冲冼：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲冼前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲冼水质合格后重新装好，冲冼出的水要有排入去向，不得损坏其它成品。消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上138、或放在箱底部。消防水龙琏与水枪，快速接头的连接，一般用14 号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按纽时，应注意与电气专业配合。5、阀门及附件的施工方法及施工要点阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的不锈钢阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。对于较大的阀件安装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手柄上。法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm 以内。安装时法兰间应平行，139、受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23 扣为宜。6、灌水试验施工方法及施工要点封堵排出管口：试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。灌水：用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。检查、记录：当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。停止140、灌水，15 分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5 分钟后，水面没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关人员签字后存档。检查中若发现水面下降，则灌水试验为不合格，应在排除渗漏因素后，重新按上述方法进行试验，直至合格。试验后工作：灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。将管口临时封闭时，要确保堵塞物不能落入管内，并应堵塞牢固严密，便于起封时方便简单，不易损坏管口。7、水压试验施工方法及施工要点水压试验应具备的条件1)试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热141、外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；支、吊架已经全部检验符合验收标准；2)管道上的补偿器已设置了临时的装置，不参与试压的设备等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定；3)试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52 倍，压力表不得少于两块。4)与设备相连接的部位必须采取用盲板或其它方法断开，以免损坏设备。管道系统注水：水压试验是以水为介质，向管道系统注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再142、将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（可反复关闭数次进行验证）。管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，升至工作压力后，停泵检查，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力,(即工作压力的1.5 倍)，在试验压力下，10min 内，压力降不大于0.05MPa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力的1.15 倍，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，则管道系统的严密性为合格。最后将工作压力逐渐降为零。至此，管道系统试压全过程结束。泄水：给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水。试压记录：填写管道系143、统试压记录时。应如实填写试压实际情况，并经现埸监理或建设单位代表签字认可后，存入档案。8、管道冲洗、消毒施工方法及施工要点生产、生活给水管道在竣工验收前应进行冲洗；生活水管还应进行消毒，再冲洗。1、管道冲洗管道冲洗可分系统进行。首先检查待冲洗管道系统内各类阀门的关启状态。系统上的全部阀门应关闭，且应关紧、关严。先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水。关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内。观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支144、管。直至全系统冲洗完毕为止。冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程档案。2、管道消毒生活冷、热水管系统采用含量不低于20mg/l 氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再按上述方法进行冲洗，直至水质管理部门抽样化验合格为止。五、质量目标及保证质量措施5.1 质量目标及质量保证体系 质量目标：合格以合同和设计图纸为依据，以现行施工规范和验标为标准，以抓工序质量为基础，确保分项、分部、单位工程质量一次验收合格，确保该工程质量达到合格标准。 质量保证体系：我公司的质量方针是：“创优质工程，为用户服务；建时代精品，树企业形象”。在本工程中，我单位将奉行并强化此方针，做好本工程145、的质量管理工作。5.2 质量管理组织机构 质量管理组织机构项目经理部成立“质量管理领导体系”，由公司质检科主管经理和项目经理牵头，技术负责人、各科室、项目施工负责人、质检部门、各施工队负责人及有关业务人员参加。5.2.2 质量信息管理建立质量信息网络，工程施工管理人员、技术人员、质量检查员都是质量信息员。设专人负责信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档。质量信息的内容有：一、进入工地的各种原材料、成品、半成品质量检查验收情况。二、施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。三、对各级建设主管部门颁布的有关工程质量的法规，建设单位和监理有关质量的要求，本单位146、制定的有关保证工程质量管理办法、技术质量的措施。四、 历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格的原因调查）记录和处理情况。质 量 保 证 体 系 图公司主管经理项目经理公司其他各职能部门技术负责人质 检 部 门施工负责人专职质量监督员施 工 班 组五、机械设备、计量测试人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。以上信息必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。5.3质量保证的管理措施教育与技能培训相结合，提高全员素质。单位将针对质量目标、质量方针、本工程本身特点、质量要求、质量制度、质量管理办法等进行从上至下的分层次的质量教育。质量教育将做到经常化、制度化，贯穿于施工147、的全过程。对参与本工程施工的干部、职工进行岗位培训工作。制定细部质量管理规划，总体质量管理规划，本着横向到边、纵向到底的原则，把规划分解至每道工序的具体操作人员，从而建立起有目标、有措施、有检查、网络化的、可操作性强的现场质量保证体系。 建立质量管理制度：建立适合本工程特点的、可操作性强的质量管理制度，具体项目为：图纸会审、测量的双检复检；书面技术交底制度；质量定期检查；质量评定奖罚；质量问题报告；竣工质量签证；重点工序把关等制度。 做好施工标准化，严格质量过程控制：结合ISO9001质量体系认证，质量达标手段的重点将落在“过程控制”上。实施标准化管理，依据国家现行质量检验标准，结合我单位的实148、际，围绕质量中心，制定各种岗位职责和工作标准。施工中做到事事有标准，事事依标准；质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引路，超前示范。 设置质量预控点，施工中加强预控点管理：设置若干质量预控点，结合ISO9001认证的程序文件控制办法，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，管理好这些关键部位的施工。从点到线，从线到面控制好该工程的工程质量。 强化质量奖罚制度，保证质量目标实现：充分运用经济奖罚手段奖优罚劣，促进质量工作开展，保证质量目标顺利实现。质量制度中编制针对质量目标的经济奖罚措施。在实际管理中赋予质量管理人员充分的质量149、奖罚权，从而保证各项管理目标的实现。5.4质量保证的技术措施为保证工程的质量达到设计要求，对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、电气工程、暖卫工程等各分项工程特制定质量保证措施。测量、试验和检验测量管理工作是保证质量的一个重要环节，选用最先进的测量仪器和最有经验的测量人员加入本工程，项目经理部人员负责全线的接桩复测、施工控制网建立、施工中控制测量、施工中复核测量、竣工交验测量工作。在测量管理中，实行测量仪器月检周检制度、测量资料换手复核制度，现场施工放样换手检验制度、各工程队定期交叉检验制度等，保证工程质量始终在有效的监控下实施。设立混凝土及其原材料质检程序。模板工程质量保证措150、施为达到结构工程的设计标准，使混凝土结构达到美观的外观要求，本工程的模板使用密肋多层板模板，既可以保证墙体结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放周转，操作方便，造价低廉。多层板模板选用15mm厚多层板模板，刚度较好，多层板模板要在裁口处刷涂封边漆进行保护，以防裁口边生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝，缩短模板的使用寿命。多层板模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱膜剂。钢筋工程质量保证措施一、钢筋进场要严把质量关，进料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标示牌，标明钢筋的规格、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做试验，试验合格的钢筋才能投入151、生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标示。二、对于结构梁板钢筋下层接头应设在梁板一端，上部应设在跨中部位受力钢筋的接头要相互错开，焊接接头，从任一焊接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不能有2个接头，而且有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制。绑扎搭接接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。三、防止钢筋位移措施：a.柱基钢筋：钢筋绑扎前，先要在垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线152、，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。柱基础钢筋绑扎完毕后，钢筋下加40mm厚的水泥砂浆垫块。为保证柱钢筋位置准确，不偏移，在每个弹好的柱基内线柱框4角，用冲击钻在垫层上钻的眼，放置4根直径22长度500mm的钢筋，作为基础柱筋的定位筋。为保证柱基插筋的垂直度，柱四周边绑扎4根直径22的斜向45。钢筋，防止柱筋的倾斜。混凝土浇筑时，一同浇筑进基础，柱基顶部外露的钢筋在支柱模板之前割除。每根长度为(柱基础高度+700mm)1.414。b.楼板钢筋：楼板钢筋绑扎前，先要在模板上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层钢筋绑扎完毕后，钢筋153、下加15厚的水泥砂浆垫块，然后摆放支撑上层的马凳，马凳采用12钢筋制作，双向间距1200，以保证能支撑上层钢筋处于准确位置，上层钢筋摆放时先绑扎完的钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。混凝土工程质量保证措施本工程的混凝土主要采用现浇商品混凝土，现场应进行坍落度检查，每台班不少于两次。混凝土浇筑的质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中严格执行规范程序，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和交接检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有154、专人负责处理，并在浇筑过程进行监控。混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持振捣棒的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。混凝土浇筑后在12小时内进行养护，楼板采用撒水覆盖养护，混凝土柱采用喷养护液养护，混凝土养护期不少于7天。每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开始浇筑混凝土，不同等级的混凝土都要留置试块，在一次浇筑中，每浇筑100立方米的混凝土，留置一组标准养护试块155、，以及同条件试块。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到实验室进行抗压试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。防水工程质量保证措施防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。屋面防水：屋面防水施工，要求按屋面的排水坡度，确定施工顺序，按标高自低处向高处进行。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、雨水口等部位要增设附加层，收口应按屋面防水施工规范要求认真操作，卷材防水层施工完后，要进行封边处理。防水层做完后，进行外观检查，合格后作156、24小时的蓄水试验，不渗漏为合格。电气工程质量保证措施一、提高全员质量意识，加强全面质量管理。针对工程需要，组成一个精干的项目班子和施工队伍，由电气工程师负责，项目工长、电气技术员、质检员组成领导班子，进行全员质量管理。二、贯彻落实ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。三、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。四、坚持自检、互检、交接检及专业质量检查制度。五、坚持样板制，对下列项目应先做样板：操作上较复杂的施工项目；新工艺、新技术、新材料施工项目；同类型但工程量较大的施工项目；施工中常出差错或操作上不过关的项目。六、坚持157、质量分析制度，对施工中发生的不合格产品，分析其产生的原因，制度纠正及预防措施，实施后进行复验。暖、卫施工质量保证措施：为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，作好各项技术资料的管理归档工作。一、凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员抽查检验，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。二、设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的工程质量保证体系，对不合格产品决不放过，操作人员对不合格品有权拒绝使用。经常对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员经培训合格后方可上岗。三、要严格按图纸施工，严守操作规程，不得随意修改设计。四、公司工程部定期对本工158、程质量进行监督检查，现场施工作业人员，必须虚心接受建设单位及监理工程师的监督，发现问题及时整改，消灭工程存在的全部质量隐患。各种管道、线路等非主体结构质量保证措施。一、保证采用合格材料，材料进场后，经检验合格方可使用。二、管道安装避免与建筑实体硬接触。三、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。四、室内采暖系统管道安装完成后，应作水压试验，使用前，应用水冲洗，直至将管内污物冲净。五、 暗敷管盒时，位置应与图纸相符，并在振捣混凝土时防止移位和堵塞。六、穿线时每一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流支流导线，不得穿于同一管内。七、导线焊锡时，加热要掌握好温度，温度过高，焊锡不饱满159、，温度过低，刷锡不匀，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。八、箱体开孔必须要开孔器，不许用电气焊切割。六、安全生产和文明施工措施6.1安全管理目标对于本工程，我单位实行安全生产目标管理，特制定如下安全目标：一、确保施工中安全，不发生机械设备重大事故，不发生重大人身事故，确保设备、人员安全。二、杜绝职工因工责任死亡事故；年职工重伤率控制在0.5以内；年职工负伤率控制在2以内。6.2安全管理方针安全生产是建筑行业生存的永恒主题，确保机械施工安全，人员施工安全，还要做好上岗人员健康安全。我公司的职业健康安全方针为：“以人为本，高效安全；严格管理，降低风险”为保证本工程安全生产有序可控，根据160、我单位多年安全施工的经验，结合本工程的实际情况，特制定本安全管理方针：一、坚持“安全第一，预防为主”的方针，增强全员安全意识，强化施工现场安全控制，建设安全标准化工地，全面加强施工安全管理。二、严格执行国家、省制定的安全生产方针政策及现行有关的安全技术规范、标准，严格遵守河北省安全生产的有关规定。6.3安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训。定期不定期召开安全生产会议，研究项目安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理。项目部制定的安全保证体系161、见下页图：6.4安全生产保证措施一、严格安全生产六大纪律，在施工现场醒目处设置安全生产的宣传标语牌，交待生产任务时先交待安全生产注意事项。除工地设专职安全员外，每个班组每天设安全值班员。二、进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特别要求和规定，使其了解工地施工中安全注意事项，并做好记录。三、施工中，各类架子搭设后，施工员会同安全员，架子工及使用班组检查验收，符合要求后方可使用。架子不准任意拆改，首层平支双层6m宽安全网，首层平台设1m高护身栏。四、高空作业应挂安全带，进入现场需戴安全帽，严禁高空投掷工具，楼梯处设钢筋护身栏。安全生产保证体系框图组长：项目经理 安全负责人施工工长专职安全员162、技术负责人质量负责人材料负责人财务负责人各施工队安全负责人五、做好塔式起重机的接地避雷装置，雨后及时疏导积水，定时观测基座标高。六、装修用吊篮设防坠落装置、有超高、变幅限位器和力矩限位器。七、使用小型手持电动工具（电锤、钻、锯等）时均使用带漏电保护装置的闸箱，楼内照明使用36V安全电压，操作人员戴绝缘手套，非机械人员不准动用机电设备。八、立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工面确实无法错开时应搭设防护棚，并在高空作业区设置安全警戒线，派专人看管。6.5其它安全管理措施施工机械管理措施本工程上场机械设备数量多，品种、规格、型号繁杂，如何保证机械设备的安全运行，是施工安全的重要组成部163、分。为确保机械设备处于良好的运行状态，特制定如下安全管理技术措施：.1各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，不准操作与证件不相符的机械，不准将机械设备私借给他人操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。.2 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。.3 操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。.4 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。.5 用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。.6 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等164、作业。.7定期组织机械设备、运输车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。.8机械设备休闲期，要及时进行维修、保养，使机械设备随时处于良好状态。 安全用电管理措施施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JG6-88的规定执行。一、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业人员不准进行电工作业。二、电缆线路采用“三相五线制”接线方式，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架设在专用电杆上。三、配电室须设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压165、危险，请勿靠近”的警示牌。四、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。五、移动电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。六、检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。七、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支撑物。八、严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。 消防安全管理措施一、项目经理部设立由项目经理任组长的由安全及相关部门参加的消防组织，每个施工班组要组成一个由10人左右的义务消防166、队，从组织上作好防火准备。所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。二、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃和助燃物。三、生活区及施工现场配备足够的灭火器材和消防水源，并派专人进行管理。必须与当地消防部门联系，争取得到他们的支持，加强安全防火工作。四、施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地环保部门做好周围环境保护工作，配备环保人员，加强平时境界巡逻。五、对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉、乱用电褥子、乱扔烟头的不良习惯。六、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。电气设备必须有电工值班。七、电、气焊要集中设置，统一管167、理，严格执行引火证制度，焊接时设看火人员和消防器材、看火人员在施焊后半小时方能离开焊接现场。6.6环境保护及扬尘治理措施6.6.1 环境保护措施施工中如何做好环保工作，保护好水环境和大气环境，减小噪音，保证附近居民正常生活至关重要，依据我公司的环境方针：“守法利民，预防污染，缔造绿色家园；节能降耗，持续改进，优化周围环境。”具体措施如下：6.6.1.1水环境保护措施一、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入下水管道。二、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。三、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。6.6.1.2 固体废168、弃物处理一、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。二、施工和生活中的废弃物可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置封闭式厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。三、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。6.6.1.3噪音环境保护一、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。二、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。三、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。四、合理安排施工作业时169、间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。五、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。扬尘防止措施建筑施工扬尘已成为城市大气污染主要源头之一，为了控制施工现场扬尘污染环境，结合工地的实际情况，特制定施工现场控制扬尘污染实施方案。一、项目部建立以项目经理为第一责任人的环境保护体系，明确体系中各岗位的职责权限，规定相应的工作程序，对所有参与体系的人员进行必要的培训。二、建立并执行施工现场环境保护检查、奖罚制度。定期或不定期的对工地组织抽查。对成绩突出的应根据奖罚制度进行奖励，对表现较差的单位或个人应给予处罚或批评。三、工地脚手架外侧、物料提升170、机外侧必须用密目式安全网封闭，封闭高度要高出作业面1.5米以上并定期清洗保洁。四、施工现场出入口地面实行硬化，场内道路和作业场地按规定进行硬化处理。五、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。六、建筑材料、构件、料具应按照施工总平面布置划定的区域内堆放，水泥、石灰粉必须在库房存放或严密遮盖，砂、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。七、施工现场建立保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场地清，配备洒水设备及时洒水清扫，喷淋压尘、降尘。八、严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体，不得在施工171、现场熔融沥青，工地生活燃料以电和气为主，符合环保要求。九、施工现场设置密闭式垃圾站分类存放施工垃圾，施工垃圾按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点十、 清理高空建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁凌空抛洒，清理垃圾过程中适量洒水降尘。十一、工地出入口设置车辆冲洗、排水设施。驶入建筑工地的运输车辆必须车身整洁，不得污染道路，运输车辆经冲洗干净后驶出建筑工地，必须有遮盖和防护措施，防止建筑材料、垃圾和尘土飞扬、洒落和流溢。十二、出现四级以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。十三、现场设计排水网络，废水、雨水、生活污水经沉淀后排入城市排水系统。十四、工地因特殊情况停工应及时整理，并做出172、必要的覆盖。6.7 文明施工措施我项目严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针和建设部规定的建筑施工现场“三清、六好”的要求，总结我单位在其它类似工程施工中取得的经验，精心组织、合理安排，文明施工。一、对进场施工的队伍签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。二、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。三、采用有效措施处理生产，生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。四、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类173、图表，及时反映现场状况及工程进度状况。五、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。六、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻。七、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、美化环境。八、生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。九、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保道路晴雨畅通。十、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外用水冲洗干净，保持道路的清洁。十一、认真进行现场调查，以避免破坏地下设施。在施工中发现文物时及时报告并做好现场保护工作。十二、工地内木工加工间、易燃易爆仓库174、严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气瓶使用时其间距在5米以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，配备足灭火器材。十三、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。尊重所在地区行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部门支持，自觉遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。十四、继承和发扬优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。十五、所有参加施工人员均要进行175、岗前培训，做到持证上岗，管理人员要挂牌上岗。6.8季节施工安排及措施根据工程进度安排，本工程计划施工期间经过一个雨季，一个冬季。特制定冬、雨季施工措施如下：一、雨季施工1、雨季到来前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌机棚等均需全面检查，做好防渗漏工作。2、维护现有运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。3、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护要可靠。4、雨季到来前应对运输上料电梯进行一次遥测检查，电梯四周应及时排除地表水。5、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整176、配合比。6、外墙抹灰及粉刷施工前，要了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨。7、雨季到来之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区常年雨量和积水情况。8、进入雨季、水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线50cm，四周应有排水设施。9、雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。10、雨季应对现场机械设备、电气设备作绝缘检测。其周围不应积水，雨季期间要做沉降观测。检查脚手架有无沉陷情况。并注意有效接地，防止雷击。11、构件堆放场地要夯压坚实，并能排走雨水，同时防止低洼基础坑灌水，挖坑时应将周围堆出土堤，并准备水泵，以备抽水之用。二、177、冬季施工：依据规范，当室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度或最低气温低于零摄氏度时，则表示已进入冬期施工阶段。冬季施工因天气寒冷，需进行各种相应的防冻措施，具体措施如下:1、施工前做好原材料保温和测温的准备工作，各种防冻的物资如:棉毡、塑料布、抗冻剂等应全部备齐，以便及时根据天气情况使用。要召开冬期施工动员会，明确施工任务，熟悉冬期施工技术，掌握冬期施工特点和安全防范措施，随时掌握天气情况，为确保工程质量打好基础。对工地临时供水管道及材料、机具做好保温防冻工作，砂浆搅拌机棚做保温封闭。2、砌筑工程1）冬期施工所用的材料应符合以下规定:砌块砖砌筑之前应清除冰霜。拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直178、径大于lcm的冻结块。 拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不得超过40摄氏度。烧结实心砖、砌块负温时，应停止浇水，可适当增加砂浆稠度。2）施工要点冻结法砌筑砂浆的温度应不低于10摄氏度，根据外界气温变化，砂浆使用温度的要求为:外界温度在0-10摄氏度时，砂浆温度为+10摄氏度；为了达到上述砂浆温度，砂浆可用不高于80摄氏度的热水和不高于40摄氏度的砂拌制，砂浆运输时，尽可能采用保温措施。为保证冻结法砌筑的强度和稳定性在施工时应遵守如下规定:a墙砌完一层后，应及时浇筑梁、过梁混凝土。b每天的砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2 m。c砌体水平灰缝厚度不得大于12mm。d门窗179、框上应留缝隙，缝隙的厚度在砖砌体中不应小于5mm。3)每天完工覆盖保温材料，收工之前砌体上不能铺灰浆，用棉毡等保温材料将砌体上表面加以覆盖，开工之前应先将加砌块表面的霜雪打扫干净，然后进行砌筑。砌筑砂浆试块留置，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。3、钢筋混凝土工程1） 钢筋工程 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于20时不得施焊。 雪天或180、施工现场风速超过5.4ms(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。2） 模板工程模板保温措施：梁、柱模板采用挂阻燃棉毡保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加棉毡覆盖保温。砼达到设计强度30后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毡的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至与外界相同时，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。3）181、砼工程商品混凝土供应、生产厂家的运输车辆灌筒用棉蓬布保温，保证混凝土到现场后的出灌温度在15以上。同时应掺用混凝土防冻剂，以确保外界温度在15以下时对混凝土质量万无一失。浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃棉毡保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。平面砼浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层棉毡，182、保温72小时。严格控制板面上料时间及荷载。混凝土养护：柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻棉毡保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃棉毡覆盖保温。混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。七、施工进度计划与保证措施7.1施工进度计划目标本工程工期为 日历天，计划开工日期为 年 月 日，计划竣工日期： 年 月 日。7.2 施工进度总体安排为确保上述工期目标的实现，考虑该工程的施工特点， 通过各种分析手段， 找出不同阶段的关键和对工程进度有重要影响的工序，仔细研究各工序之间的逻辑关系，采用目标法管理，183、积极协调各工序，保证总工期目标的实现。具体施工进度安排详见施工进度计划图。7.3保证工期的组织机构项目经理部成立以项目经理任组长，技术负责人任副组长，有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。7.4工期保证措施项目部抽调有丰富经验的施工管理和专业技术人员，成立精干的项目指挥机构，组织施工力量强的施工队伍上场，切实做好施工准备及施工阶段的各项工作，为确保对建设单位承诺的建设工期的实现，制定保证工期的技术组织措施，具体的内容如下：组织保证措施我公司将成立以公司经理为工程总负责人，总工程师为技术总负责人的高效、精干的项目管理机构，采取行之有效的科学管184、理模式来达到预期目标。一、对内采用全新管理模式，成立以工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对外与建设单位、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。二、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事权、劳动力选择权、材料采购以及资金使用权。三、劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签定劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。四、我公司依据本工程的特点和现场施工条件，将本工程划分为建筑专业和安装专业两大部分，两者之185、间平行交叉施工，互为依托，始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。五、施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施，项目总工程师和各专业工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务。六、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管理要效益、要质量、要工期。七、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、分包单位负责人参加，总结计划完成情况安排下一步计划实施。八、定期检查计划的完成情况，包括形象进度、材料供应和管理等，及时发现并处理影响进度的不利因素。九、保障施工的后勤供给工作，搞好职工伙食供应，确保186、劳动工时的充分利用。科学周密的施工进度安排作为总承包单位，我们将确定建筑安装各主要工序的工期和先后穿插顺序。在施工过程中，要求各进场的专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的工作计划，以实现各专业施工工期。在保证总工期的前提下，合理插入其它专业的安装工作。施工进度采用网络计划控制，以便根据工程特点和资源情况不断地进行调整和优化，选择最优方案，保证工程按期完成。合理科学的施工技术措施一、现场技术人员主动与各协作单位取得联系，从施工角度给予出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因安排不当造成的返工现象，从而保证工程优质高效的完成。二、项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工187、进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题要主动向监理、建设单位及早提出，尽量避免事后处理。三、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料。以满足施工进度需要。四、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。五、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。合理的机械设备配置施工机械的合理配置及正常运转，是保证工期的重要因素。一、基础、主体结188、构施工时，现场使用4台塔吊，辅助汽车吊。装修阶段每个厂房设置一台升降机，辅助以汽车吊、塔吊作为施工阶段的垂直运输机械，以确保垂直运输材料的及时性和准确性。二、现场分别设立二个钢筋加工场，集中加工制作钢筋。三、其他中小型设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。四、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，并设置专业继续界维修班，加强设备管理，保证施工的连续性。五、项目部加强对操作人员的管理调度，奖惩分明。六、多动作及易磨损配件应经常维护检修，加强机械保养，发现问题及时处理，使其正常运行，做好机械台班记录，掌握189、机械磨损规律，备足配件。合理的劳动力安排按照本工程特点，结合河北建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。1、劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签定合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价的管理方法。2、本工程劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织二支劳务作业队伍，一支为土建施工劳务作业队，则另一支为安装施工作业队。190、同时分阶段进行施工：3、本工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工等）均持证上岗。良好的施工配合一、土建与安装的交叉配合是工程是否顺利竣工的关键，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求土建专业要提前通知各安装专业下一步的施工计划，以便安装尽快安排预留预埋的配合工作，以保证工程施工顺序进行。为此，在每月25日项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知有关单位。二、加强各工种的协调配合工作，各工序应穿插进行，尤其是土建和安装更要相互支持，协调一致，各专业应合理安排，做到有条不191、紊，避免窝工，施工方法正确，避免返工。结构施工期间水电专业派专人在现场梁板处布管留置预埋管线，当结构即将结束，开始安装总管及避雷带；拆除脚手架前，避雷带要安装完毕。粉刷完，安装照明线路。三层结构施工，开始安装给水管线，内粉刷以前给水管道基本做完，粉刷基本完后，开始安装室外部分污水，废水管，装修阶段开始安装卫生设备。三、每周定时召开工作例会，由我公司主持，各建设单位、监理单位、设计单位和有关专业队伍参加。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。四 、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮、推诿现象。八、现场项目部设置及192、成员组成8.1现场项目机构设置为保证本标段工程管理目标的实现，成立北斗云位置服务中心项目部，由具有多年类似工程施工经验的项目经理担任总指挥，公司高级工程师出任技术负责人，全面组织该工程施工。项目经理部设工程科、材料科、财务室、试验小组、办公室，下辖二个综合施工队。项目部人员配备精明强干，项目经理、技术负责人、技术员、质量、安全负责人均配备为具有专业职称的人员担任。8.2项目部主要管理人员职责项目部人员配备精明强干，项目经理、技术负责人、技术员、质量、安全负责人均配备为具有职称的人员担任，工地现场委派技术负责人一名，处理日常施工中的技术及图纸问题；设专职质检员，负责各施工环节的工程质量的监督检查193、，设施工工长、技术员及安全员对日常施工进度和安全文明施工全面负责，指挥班组的日常施工工作。项目经理管理职责1、项目经理是本工程施工的第一责任人，严格按照公司的管理目标，建立工程管理体系。明确职能分工，确保管理目标的实现，对工程的质量、安全、进度，环境保护和成本控制负全面责任，全面贯彻ISO9001、IS014001、ISO18001标准。2、认真履行工程承包合同，强化施工管理的工期控制、质量控制、成本控制、确保合同的承诺兑现，对本厂区的工程全面负责，协调各楼号之间的施工人员的部署。实施标准化管理，对安全管理、质量管理、负全面管理职责。3、对投入本工程施工的人力、资金、材料、机械设备等资源进行优194、化配置，根据现场实际情况合理安排施工进度、保证均衡生产，做到文明施工。4、组织本工程质量成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。8.2.2 项目副经理（施工工长）主要管理职责1、协助项目经理贯彻执行上级单位对本工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。2、合理组织施工生产，及时掌握施工现场生产情况，保证工程质量和工期。3、对施工进行统筹安排，重点解决物资材料、设备的协调与使用，使施工始终处于受控状态。8.2.3技术负责人的主要管理职责1、组织施工技术人员进行图纸会审，参加建设单位和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。2、组织制定有效措施，保证本195、工程质量目标的实现。依据合同和建设单位提供的图纸资料，结合现场实际组织制订和落实实施性施工组织设计和各项保证措施，经审批后组织实施。组织制定关键工序及特殊过程作业指导文件。3、审核材料供需计划，监督有关部门和人员做好进货或过程质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。4、组织本标段工程的科研工作，落实科研规化，推广应用新工艺、新设备、新技术、新材料，努力提高工艺水平和操作技能。5、严格施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责，组织编制和实施工程的质量计划，实施施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权196、。、质检员主要管理职责1、负责本工程的质量管理工作，做出施工总体质量安排。2、积极推广应用科研成果，使用新材料、新技术、新工艺。3、编制和实施工程质量计划，实施施工过程控制。4、负责原材料的进场检验，监督实验员取样送检。5、负责施工过程、工序质量控制的管理，参加事故的调查，分析工作，编制重大质量事故和不合格产品的处理方案。、 安全负责人主要管理职责1、负责整个施工过程的安全管理工作。建立健全安全保证体系，制定安全管理办法，落实安全管理目标。2、抓好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督施工的各个环节安全系统运行情况。3、负责职工安全教育培训，执行进出场工人的岗前培训。4197、抓好文明施工，争创文明工地。、 财务、预算负责人主要管理职责1、负责对工程承包合同的评定及管理，按时向项目经理和公司报送有关报表和资料。2、负责施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。3、负责组织工程验工计价，统计报表的编制，按时向项目经理和公司报各种报表。4、编制审核施工预算、施工计划、负责施工成本控制。5、负责工程的财务管理，成本核算工作。、材料负责人管理职责1、负责生产、生活、环保物资采购和管理，负责制定工程的物资管理办法。2、负责工程项目全部物资的管理工作，依据程序文件及质量手册，对物资作好标识、检验及记录工作。3、参与施工、验198、工计价，对各工序材料消耗提出计量意见。4、掌握、贯彻、执行国家有关机械设备管理的条例、规定及上级有关方针、政策。为施工全过程提供施工设备保障。5、负责对施工机械车辆、设备、机具的保障能力进行考核。6、负责检查、指导施工机械设备在施工过程中的使用、维护。建立健全设备的维修养护制度，保证设备完好率，提高设备的检修能力。、 实验员管理职责1、负责工程检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。2、负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录，并在施工过程中提出修正意见，报技术部门批准后执行。3、 负责工程的计量测试工作，并负责工程的检199、验、测量和试验设备的核定，核准及使用管理工作。九、施工劳动力安排工程单体较大，工期要求紧，质量要求高。合理的按施工进度计划要求安排劳动力至关重要。9.1组织措施根据本工程的特点， 结合河北省建筑安装工程劳动定额划分施工段工程量， 确定本工程各施工段的劳动力配备， 在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。1、工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、安装、焊接工程、水电工程）。2、劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。9.2 各200、阶段的劳动力安排基础施工阶段在基础施工时，工程量相对较大，劳动力安排上组织两支模板队伍，两个钢筋制安作业班组、两支砼作业班组、以保证施工进度要求。主体施工阶段本工程为框架混凝土工程，六个单体单项工程。在主体结构施工阶段，在劳动力安排上分别组织二支模板作业班组、二支钢筋作业班组、二支砼作业班组、二支砌体作业班组根据施工安排相互调动。装饰施工阶段该阶段工程繁多，时间跨度长，配合单位多，施工作业面多，在施工劳动力组织上采用流水施工，以保证工期的实现。竣工收尾劳动力安排本工程竣工收尾阶段主要工作，主要为工程交验前的清理和保护工作，可安排油漆工、抹灰工、普工对装饰面受到损坏或污染进行清理、修补。9.3 201、劳动力计划图详见施工进度计划表十、机械设备安排计划本工程工期要求紧，材料运输量大、频繁，合理的选择施工机具对施工影响极大。10.1 垂直运输机械的选择计划基础、主体施工阶段设四台塔吊，装修阶段每单体工程设置一台升降机作为施工阶段的垂直运输机械，以确保垂直运输材料的及时性和准确性。10.2 主要设备机械的选择和进场计划主要设备计划详见 附表“主要施工机械表”。主要施工机械按照施工进度计划及施工现场的施工条件进行安排进场。首先安排土方机械进场进行土方开挖，其他机械再陆续的运到施工现场。10.3 施工机械设备使用与维护1、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来202、。2、实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。3、现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。4、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。5、机操工作要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。6、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。十一、新技术、新工艺、新材料应用及达到的效果10.1应用推广绿色、环保建材在工程建设中全部采用符合标203、准的绿色环保建筑材料，在建筑工程物资采购过程中，既要保证所购材料符合标准，还要选择环保达标的生产厂家，确保材料生产过程中不对环境产生污染，并通过此举提高全社会环保意识。10.2 综合技术根据建筑节能指标要求，建筑物的能耗指标要达到JGJ26-2010节能标准的要求。采用外墙保温技术，使建筑物具有良好的保温隔热性能，减少建筑物对能源的消耗。10.3 新型模板应用技术1、根据结构特点，梁、板、楼梯模板的板面采用防水性能优良、变形小、强度高、重量轻、周转次数高的高质量多层板模板，它是提高混凝土表面质量必须具备的模板条件。2、在配模上将采用计算机辅助设计软件CAD进行模板设计，从而确保配模的速度与准确204、率。10.4混凝土防裂缝措施由于本地区昼夜温差较大、冬季施工风力较大，当地气候条件对混凝土存在一定影响，防止混凝土裂缝是非常必要的。1、干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施：一是选用收205、缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主206、要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的棉毡等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷207、洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设备遮阳和挡风设施，及时养护3、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30-45角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，一裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。4、化学反应引起的裂缝及预防混凝土拌和后会产生一些碱208、性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有：一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇筑要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。10.5计算209、机网络管理应用、开发综合技术1、开发并建立工程项目管理信息系统：综合运用现代信息技术，施工现场设固定电话一部，连接国际互联网为材料采购、技术更新等提供便捷高效的平台；实现信息的交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成资源流优化系统。同时全面推行自动化和智能化施工技术。2、采用先进的应用软件进行工程管理：实现工程进度计划控制、成本控制、技术保证资料管理、翻样及加工定货、日常文件管理等推广应用先进的软件，实现无纸化办公及指令传输和信息反馈网络技术等。3、开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工编号编码、运输和设备材料进场的控制和管理等工程的每一环节。4、视频监控系统：210、对关键的施工部位和工作岗位进行闭路电视监控，并以电子图形、音像等计算机多媒体技术忠实、直观地记录和展示工程实施过程附表及附图：附一：劳动力计划表附二：拟投入的主要施工机械设备表附三：施工进度计划表附四：施工现场总平面布置图附五：临时用地计划表劳 动 力 计 划 表工程名称: 单位:人工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段安装阶段装修阶段钢筋工木工砼工瓦工架子工抹灰工油漆工机械工测量工电焊工水暖工电工防水工力工注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。劳 动 力 计 划 表 北斗云位置服务中心工程3#4#厂房 单位： 人工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段安装阶211、段装修阶段钢筋工木工砼工瓦工架子工抹灰工油漆工机械工测量工电焊工水暖工电工防水工力工注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。劳 动 力 计 划 表北斗云位置服务中7#展示中心、8#研发中心 单位： 人工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段安装阶段装修阶段钢筋工木工砼工瓦工架子工抹灰工油漆工机械工测量工电焊工水暖工电工防水工力工注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。投入的主要施工机械设备表工程名称:北斗云位置服务中心工程序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊2龙门架3卷扬机4切断机5调直机6弯曲机7电焊机8电锯9对焊机10挖掘机11运输车12砂浆机13振捣棒14高压水泵15经纬仪16水准仪17标准养护箱18192021临时设施面积表工程名称:北斗云置服务中心用途面积（）位置需用时间警卫室见平面图全过程工程办公室见平面图全过程职工活动室见平面图全过程厨房见平面图全过程仓库见平面图全过程钢筋加工区见平面图主体木工加工区见平面图主体宿舍见平面图主体后期厕所见平面图全过程水泥库见平面图全过程见平面图全过程合计临 时 用 地 表工程名称：北斗云位置服务中心工程用途面积（）位置需用时间警卫室工程办公室职工活动室厨房仓库钢筋加工区木工加工区砌块水泥库工人宿舍厕所合计