1、编号：SJHN.JZY-XX厂房磨矿车间235t球磨机汽车吊配和安装工程施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况：3二、方案编制的依据3三、施工准备工作4四、安装的工艺和方法44.1球磨机安装的主要工艺流程44.2设备安装的方法54.2.1设备基础的检查和验收54.2.2放线64.2.4地脚螺栓的安装74.2.5垫铁的安装94.2.7主轴承座底盘安装：114.2.8磨体及大齿圈的安装124.2.9衬板及其他部件的安装134.2.10传动部的安装14五、磨机的试车155.1无负荷试运2、转：15磨机各润滑部位所有润滑剂及润滑方法表155.2负荷试车16六、质量保证措施166.6加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；17七、安全保证措施187.2施工前做好详尽的安全、技术交底；187.5夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；18624复查2163基础2164底板安装2265地脚螺栓24652地脚螺栓的紧固2566二次灌浆2567安装主轴承26671概述26672清洗26673主轴承底板安装26674主轴承座安装28675安装轴承盖29676安装轴承密封和润滑管路29677安装温度检测装置29678主轴承底板二次灌浆3068安装筒体部30681概述30682准3、备工作31683筒体和端盖的装配31684把筒体和端盖组件装入主轴承32685筒体内部零部件安装3369安装传动部35691大齿轮的安装35692小齿轮轴组的安装38693齿轮罩的安装40694喷射润滑装置的安装41610安装同步电机、励磁柜及气动离合器41611安装慢速驱动装置41612安装防护罩42613安装润滑系统426133现场配管42614复查427调试4371调试前的准备和检查工作43711机械部分43 MQY45006300球磨机安装施工方案一、工程概况： MQY45006300球磨机系XX金矿进行选矿的最重点的工艺设备之一，安装在主厂房磨矿车间，球磨机主体重约235t/台，主要4、由主轴承、端盖、轴承座底盘、筒体、中空轴、大齿圈、小齿轮、气动离合器、慢传系统、高压电机、主轴承润滑油站系统、齿轮润滑系统、齿轮罩子、操作平台等附件组成，安装球磨机需要有一台不小于150t汽车吊配和安装。该球磨机的安装工程量相对较大，主要部件筒体、端盖都是1/4散装件，需要在现场先进行部件组装，然后再在基础上进行整体装配。施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。二、方案编制的依据 1、球磨机安装蓝图 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件（重要！） 3、冶金机械设备安装工程及验收规范 选矿设备YBJ203-83 4、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 选矿设备5、YBJ9240-92 5、机械设备安装便携手册 6、重型设备吊装手册 7、起重机性能手册三、施工准备工作1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、要有设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；4、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；5、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；6、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；四、安装的工艺和方法4.1球磨机安装的主要工艺流程设备进场设备的检查验收施工准备部件组装基础上装配支架制造T型地脚螺栓的放置垫铁6、的放置设备底座（轴承座底盘）安装地脚螺栓孔（部分）浇灌轴承座安装主轴承瓦刮研（如果需要）磨体及大齿轮安装传动轴及小齿轮安装驱动装置安装慢传安装润滑系统安装罩子、溜槽以及操作平台等其它附件的安装设备单体空载调试负荷试车4.2设备安装的方法4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求7、；根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；检查地脚螺栓孔内的油污、积水和杂物是否清理干净；查验相关的实验数据，校验基础混凝土强度是否达到设计强度要求,对不符合要求的设备基础要及时处理。基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；混凝土基础尺和位置的允许偏差规定项 目 名 称允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地平上需要安装设备的部分）每米 5全长 10垂直度每米 5全高 10预埋地脚螺栓标高（顶端） +208、中心距（在根部和顶部测量 ） 2预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁的铅锤度每米 104.2.2放线设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。装配支架制造和使用由于设备单体较大，考虑允许条件的限制，磨机的端盖、筒体、大齿轮等都是散件，均为部件的1/4。所以需要在现场预先将上述部件组装，再者考虑吊装条件的局限性（现场最大吊车80T），需要在磨机的混凝土基础上首先做一个钢结构支架，再在支架上将预装好的部件组装完成。部件预装时，要首先将9、需要装配的部件单体进行清理，特别是装配接合面，要用角磨机装上百叶抛光轮（太阳轮），将接合面的污垢等清理干净；找好组装标记点，按照厂家的标记点组装，最后将部件通过连接紧固标准件连接牢固。钢结构支架的制造，材料：使用不小于16#槽钢组成方钢梁，按照图纸尺寸，将可调整高度尺寸控制在一个100吨千斤顶的行程之内。以便于回转部（筒体、端盖、轴承体的组合件）组装完成后可以随意的安装到主轴承底盘上，并方便整体水平偏差的调整（在支架底部支腿下放置20圆钢做水平移动用）。4.2.4地脚螺栓的安装地脚螺栓、垫铁的使用要求和灌浆1.预留地脚螺栓的安装规范地脚螺栓预留孔内的积水及杂物要清理干净，并采取必要的防护措施。10、地脚螺栓底部要与孔壁距离15mm，螺栓底部不应碰孔底。地脚螺栓埋设应垂直不倾斜，以保证螺母与设备接触面严密接触。地脚螺栓上的油垢锈蚀要清洗干净，并对螺纹部分涂抹适量的油脂防锈。在地脚螺栓和螺母之间按规范添加垫圈和防止退措施（如垫弹性垫圈、备双螺母等），拧紧后螺栓露出螺母部分应长度一致，一般要求露出长度为螺栓直径的1/32/3或24扣螺纹。2. T形头地脚螺栓的安装规范T形头地脚螺栓的安装1.螺母 2.垫圈 3.设备底座 4.垫铁组 5.油浸麻绳 6.T形头地脚螺栓 7.管状模板 8.槽钢敷设梁 9.二次灌浆区 10.一次灌浆区 11.不灌浆区 12.手掏孔或密封区域W.螺栓露出设备底座上表面长11、度 h.设备底座穿螺栓的厚度 gh.管状模板高度L.T形头螺栓长度 .基础板厚度T形头地脚落拴与基础板要按规格配套使用，其规格应符合国家现行T形头地脚落拴与T形头地脚落拴基础板的规定。埋设T形头地脚落拴基础板牢固、平正，螺栓安装前要加临时盖板保护，以防油、水、杂物等掉入孔内。T形头地脚落拴光杆部分和基础板应进行出除锈防护（如刷防锈漆等）。T形头地脚落拴在螺栓顶部按底部T形头的方向做好标志（可用样冲、油性标号笔等以防记号丢失），以利于拧紧螺母时保证底部矩形头应正确地放在板槽内。预留孔管状模板内在基础表面以下200mm用油浸麻绳填实，在油浸麻绳底部可在安装前做防脱落准备。200mm空间为一次灌浆区12、(灌浆材料可用沥青或混凝土) ，油浸麻绳到基础板之间的管状模板内可以不用灌浆。二次灌浆层的厚度为50100mm.装设T形头地脚螺拴的主要尺寸螺拴直径d基础板厚度（mm）型钢敷设梁规格露出底座最小长度w(mm)管状模板最大高度gh (mm)M423020槽钢851400M483520槽钢1101600M563522槽钢1301800M644022槽钢14520004.2.5垫铁的安装垫铁总面积的计算A=C*(Q1+Q2)/R= m2(C为安全系数、Q1为磨体总重量、Q2载矿重、混凝土设计强度20Mpa)安装时取30015020的垫铁16组，总承力面积为：0.33*0.15*16=0.792 m213、，满足要求。垫铁的安放主轴承座（1件）安放30015020的垫铁10组，垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，应先凿除基础表面混凝土浮浆层，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；平垫板露出设备外缘1030mm；每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；垫板组的各垫板在灌浆前应相互点焊牢固。设备的开箱和14、检查 4.2.5.1设备开箱设备开箱应在建设、监理单位有关人员参加下进行，并应注意以下几点： 开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数和包装情况，防止开错； 设备开箱前，应将设备吊运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便； 开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土赃物散落在设备表面； 4.2.5.2设备清点设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员应对筒体齿轮、进出料端盖、主轴承、传动轴承和减速机等关键部件进行清点检查，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意以下几点：设备清点应根据制造厂家提供的装箱单进行。首先应核对设备的名称15、型号和规格与技术文件是否相符；检查设备的外观和保护包装，有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀的情况，并作出记录；按装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并作出记录；设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上；4.2.5.3设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。4.2.7主轴承座底盘安装： （a）检查底盘顶平面的水平度，公差应达到0.5/1000，对达不到精度要求的应用平铲作刮研处理;（b）两主轴承座底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其极限偏16、差为1.5mm；两主轴承底盘的纵向轴线的同轴公差为1mm；横向中心线的平等度公差为0.5/1000;主轴承底盘水平度公差为0.1/1000,两底盘的相对标高一般宜用连通器测量，高差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端;（c）主轴承的刮研，根据有色冶金标准，每平方英寸点数2个以上为合格，实际操作时保证在35个点。接触点要清晰、真实、可靠。（现在部分厂家的轴承瓦已经在工厂精加工，不需要现场刮研）4.2.8磨体及大齿圈的安装4.2.8.1大齿圈、出料端盖和筒体的装配 出料端盖、筒体以及大齿圈应在地面组装好后，用吊车整体起吊就位，其装配应符合下列要求：（1）筒体与端盖组装时，在地面垫放枕木加以调平17、；（2）组装筒体与端盖时，应将接触面的毛刺，防锈油漆和污物等清除干净，并涂上密封胶或铅油，结合面的接触应紧密，其间不得加任何调整垫片；（3）筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固； （4）筒体与齿圈的接触表面在装配前应将毛剌、防锈漆等杂物清除干净，齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应大于0.15mm； 4.2.8.2就位找正轴承体清洗加油完毕，将给料部与对应的轴承体进行组拼，组拼时法兰间的螺栓连接要紧密牢固。组拼完毕用天车将入料口轴承座、轴承、中空轴以及给料部等组装件吊装就位；轴承座就位时，用轴承座底部的十字中心线对准底盘的十字中心线，其偏差不得大于0.518、mm； 出口端轴承座、筒体以及大齿圈组拼后，用吊车进行吊装就位，最后与进料端盖进行对接，对接前用20#槽钢搭设支撑架以调平，并应对准对接标记。对接完毕，检查齿圈的径向圆跳动每米节径不应超过0.25mm、齿圈的端面圆跳动每米节径不应超过0.35mm。轴承座与底座调正后，进一步检查两轴承中心相对标高，其偏差不得大于0.5mm，且出料端不得高于进料端，两中空轴水平度不超过0.04/1000，在主轴承端面上间接测量，其端面圆跳动不应超过0.8mm。轴承的中心标高对基准点中心标高偏差不得大于1mm，轴肩与轴承的端面间隙符合图纸要求； 查齿圈的径向跳动不应超过0.42mm/m节圆，端面跳动不应超过0.3519、mm/m节圆；待轴承座、底盘、中空轴和齿圈等的安装精度经反复检查合格后，将垫铁用电焊相互焊牢后，可进行二次灌浆。4.2.9衬板及其他部件的安装（1）安装衬板时应注意筒体的回转方向。（2）用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。（3）衬板间的环形间隙，应用木屑、水泥等充填物塞实，衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm；（4）衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。（5）筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。（6）安装完毕后，应严格检查其密封情况，不允许有泄露现象。4.2.10传动部的安装安装前应对滚动轴承以及大小齿轮等部件进行检查和清洗，20、对飞边毛剌等应事先处理修整； 传动轴和传动齿轮的安装应按以下标准进行检查：a、传动轴和电机轴的不同轴度每米不应超过0.3mm；b、传动轴轴线与磨矿机轴线平行度公差为0.15/1000；c、传动齿轮与大齿轮的啮合侧间隙允许偏差为2.853.35mm；d、大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于50%，沿齿长不应小于75%；齿轮罩组装好后，不应有漏油和齿轮碰撞的现象；该球磨机传动部分的联轴器属柱销联轴器，在装配时应注意以下事项：a、两轴心径向位移不得大于0.2mm；b、两轴线倾斜不得大于0.2/1000； c、端面间隙不得小于10mm，且应保证使半联轴器端面与挡板在两轴窜动到端面间隙为最大位置时不接触21、。 电机和减速机安装时，检查主电机与减速机输入端的同轴度应不大于0.2mm。五、磨机的试车5.1无负荷试运转： 设备及附属部件全部安装完毕，所有电气及仪表经过调试后，试车前应检查所有连接的紧固螺栓不得松动，润滑部件是否注油（磨机各润滑部位 所有润滑剂及润滑方法见表）磨机各润滑部位所有润滑剂及润滑方法表润滑部位小齿轮轴承开式大齿轮付主轴承润滑剂类型锂基润滑脂根据要求稀有润滑润滑方法油杯手工间隙注油甘油喷雾液压站各轴承油杯加润滑脂以油路中充满油为止；用润滑脂的筒体齿轮，应在大齿轮的各齿间涂抹适量润滑脂；减速机，其油池中的加油量应保证油的液面位于最下部齿轮的0.7-1个齿高之间。盘动回转部位旋转3522、转，检查齿轮啮合等部位，应无干涉碰撞现象、转动灵活。空载试运转应符合下列要求：a.连续运转时间不小于8小时；b.传动齿轮不应有不正常的响声；c.衬板不应有敲击的响声；d.主轴承温度不应高于40；e.各润滑点润滑正常，无漏油现象。5.2负荷试车球磨机空载试车合格后，方能进行负荷试验。负荷运转前应向筒体内装入规定最大装球量的2030%的介质与物料，运转后每隔2小时补加10%25%的研磨介质，直至满负荷后再运转24小时。负荷试车应保证下列要求：a. 电机电流无显著变化，b. 主轴承温度不大于45；c. 各润滑部件润滑正常；d. 衬板的螺栓孔和法兰结合部件，不允许有泄漏现象。六、质量保证措施6.1建立23、以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；6.2认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。6.3严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。6.4安装前，对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。安装过程中，部件组装平台和桶体回转部的装配支架24、平台焊接要牢固可靠，与磨机桶体接触的位置要按照桶体的外轮廓半径，做圆弧形托架。整体装配平台要做到既可以水平移动（20圆钢，不移动时，用楔铁固定牢靠），又可以上（千斤顶）下移动。6.5技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。6.6加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识； 6.7确保各特种施工人25、员（电工、焊工、起重工、质检员等）必须持有质监部门颁发的相关证件方可上岗。6.8在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。 6.9加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。 6.10在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量关。七、安全保证措施7.1现场设有专职的安全管理人员，和班组的26、兼职安全管理人员一起构成安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工的安全；7.2施工前做好详尽的安全、技术交底；7.3加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；进入施工现场的一切工作人员，必须佩带安全帽，并系好安全扣；7.4施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场院前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范；7.5夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；7.6施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志； 7.7 设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤； 7.8氧气瓶和乙炔瓶应相关安全27、规范放置，严禁碰撞和在太阳下直晒；7.9加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递；7.10在吊装前应检查起重机械是否处与正常状态，了解机械工作范围，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；八、人员组织计划序 号工 种 人 数备 注1钳 工22起重工23电 工14焊 工15普 工1合计7九、主要施工机具计划序 号名 称规 格单 位数 量备 注1汽车吊2580T台1必要时2台28、汽车吊配合作业2电焊机400台2组装支架及临时焊接3导向滑轮个24手拉葫芦510吨个45液压千斤顶10-100t台6设备的找正、接位6角磨机台2平面的加工7普通扳手818寸把88平刮刀600把49油石、油盆个210经纬仪台111水准仪级台112电子测温仪把1测量轴承、电机温度13百分表套1测量14塞尺300把115游标卡尺把116线坠1kg个217地规个118高压油枪把220大锤把221枕木2502502000根16措施用材22槽钢大于16#m164措施用材23角钢75758m60措施用材24钢板10mm厚平方6措施用材25钢板16mm厚平方6措施用材26斜5A垫铁30015020块图纸要求厂29、家或业主准备27平5A垫铁30015020块图纸要求厂家或业主准备28斜4A垫铁22011016块图纸要求厂家或业主准备29平4A垫铁22011016块图纸要求厂家或业主准备30圆钢20M4纵向调整十、施工进度横断624复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。63基础631磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上，如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高，基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基上的容许承载力由有关专业人员设计。建立合适的基础是用户或其指定承包商的责任。由于磨机基础所在位置的土壤结构变化很大，为了正确的设计，应该进行全面的条件分析。基30、础应该是整体的，并延伸到两个主轴承、小齿轮轴承和电机底座以及其它传动部件之下。磨机基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起，两者之间最少要留出400500mm的间隙，其间隙用石板填充，以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础。632设备基础施工完毕、养护期完成后，强度应达到设计要求，拆除全部模板后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。633基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50100mm，以便于31、在基础与底板之间能够放置付底板进行调整（此距离也可根据有关规范确定）。安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备轮廓尺寸大100 mm以上。634为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径为3050mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150 mm左右，在基础的边角处应铲了缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。如有油污应以苛性碱洗刷，并在基础表面淋水，使混凝土基础饱和水分，但注意不要使水和杂物落入地脚螺栓套管内。635基础经过检查并符合要求之后，应按规定埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线32、找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。636根据图纸尺寸，用精密经纬仪在基础上划出磨机的纵横中心线及传动安置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心板上冲出直径不大于1 mm的中心点，在中心点周围画上红色红漆以示醒目，便于保护和使用。标高点要以精密水准仪精确测量其高度并作记录。64底板安装641在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注（详见地基部图纸），用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般配相邻付底板之间的距离宜为300800mm,每一个地脚螺栓两侧应放置两33、个付底板。642安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（混凝土）所采用的原材料应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的胶结材料应采用无收缩水泥，以保证付底板与混凝土的接触面积达75%以上。643付底板安装。在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的尺寸应比付底板大6080mm，座浆坑凿入基础表面的深度不小于30mm，且座浆层混凝土厚度不小于50mm。应用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。在坑内涂一层蒲的水泥浆，随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌时应分层34、捣固，连续捣到浮浆表层。 当表面不再泌水或水迹消失后，即可放置付底板并测定标高。平垫铁放置于砂浆堆上应先使其上表面的标高比要求标高高出35mm，砂浆堆上表面高度低于付底板上表面1015mm。等砂浆堆混凝土初凝后，可用木锤敲击或手锤垫木板敲击付底板，使其平稳下降，敲击时不得斜击。644因为允许在付底板和主底板之间加调整垫片，完成后的上表面应比要求标高略低，测定标高后，应拍实付底板四周混凝土。用框架式水平仪测量付底板上表面纵横水平度，其精度要求为0.15mm/m。所有水平砂浆堆混凝土堆凝固后，复测每块付底板水平度和标高，如有必要重新调节。检查合格后清除多余灌浆，盖上草袋并浇水湿润养护，直至座浆混凝35、土完全固化（至少需48小时），养护期间不得碰撞和震动付底板。645安装主底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，与付底板接触的地方如有涂漆，必须清理到完全见金属。646以地脚下螺栓孔为依据，划出主底板中心线，并打清晰印坑。用精密水准仪测量每块底板上表面标高并作记录。同时测量主底板的厚度差，测噗在调整斜铁组附近，并记录。647在底板基础面上可放置三组临时调整斜铁组，（位置根据情况自定），按主底板上表面要求的设计标高确定每堆付底板上垫片厚度，用尽可能少的垫子片使底板达到所要求的高度。如有可能，垫片按下列厚度制作：0.05,0.08,0.1,0.12,0.15,0.2,0.3,0.35,0.4,36、0.5,0.75,1,2mm等.垫片采用不锈钢钢板或冷轧钢板,不允许用镀锌铁皮和软金属制作。6.4.8主底板和调整垫片之间要全面接触,用塞尺在侧面检查,并从侧面轻轻敲边鼓击调整垫片,以不松动为合格。65地脚螺栓651安装地脚下螺栓前，应将地脚下螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚下螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在12mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。652地37、脚螺栓的紧固地肢螺栓螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以上，才允许拧紧地脚螺栓。66二次灌浆661主底板二次灌浆需要使用非收缩性水泥，尽可能把所有工具和材料放在需灌浆区。662削掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，表面应当无稀油、干油、杂质和松动颗粒。必须清除与二次灌浆层接触的主底板上的所有油污、油漆和铁锈等，灌浆之前的24小时用足够的清水清洁基础，清除落在表面的所有多余水或松散物料。663底板调整好后，在底板四周锚固并撑住结实的模板，在准备灌注砂浆的那侧模板至少要与底板有150mm的间隙，给模板填隙以防泄露耗资，灌浆前清扫地脚螺栓套管。38、664其中主轴承底板和小齿轮底板灌浆前需先在下部凸台和基础槽之间灌注环氧树脂（或混凝土），其搞压强度满足650862kg/cm2, 环氧树脂配方和施工方法由施工单位自定。665按基础设计部门要求配方搅拌砂浆，首先往所有地脚螺栓套管中加砂浆，然后开始从底板一侧浇注砂浆，一次连续浇注，要特别注意先充填所有抗剪切凹槽，浇注时要捣实，不能存在间隙，直到砂浆上升到与模板平齐为止。二次灌浆层应高出主底板下表面2050mm。如果需要过1218小时之后可拆下模板，修整灌浆层。666用湿布或麻袋片盖上所有外露灌浆进行养护，一般固化期至少72小时，砂浆完全达到强度后，在砂浆层及基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀39、基础和灌浆层。67安装主轴承671概述本节和主轴承装配图配合使用，仔细研究本节内容和装配图后再开始安装。主轴承为静压轴承。在运行期间，来自润滑站的高压油将磨机浮起，油膜避免轴瓦和中空轴的金属接触，消除磨损，如果没有油膜，磨机必须立即停止，否则轴瓦将失效。主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。672清洗主轴承通常整件运至现场,安装前应拆卸主轴承,清洗所有部件上的用于运输的保护性涂层。仔细检查所有零件，清除所有可能影响操作的划痕或毛刺。检查油漆是否有剥落，如有请抽打磨后用同颜色耐油油漆补涂。安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入40、轴承。注意：轴瓦很容易损坏，表面始终要保护。673主轴承底板安装6731按64节底板安装方法安装、调整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度误差不超过0.1mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。6732在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸存在偏差，在这种情况下应该在取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。其极限偏差为0.5mm/m。6733磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪进行测量。两底板的相对高度差不大于0.5mm，41、且进料端高于出料端。6734找正纵横中心线以中心标板为依据，可用在线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心线，使两个主底板上的四个中心点和标板上的两个点在一条直线上，其偏差不超过0.5mm。横向中心线以2号和7号、4号和6号四个中心标板为依据，仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正，其偏差不超过0.5mm。两个主底板横向中心线的平行度度不应大于0.5mm。两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测量，为验证两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板横向中心相同尺寸处量取两点，以冲子打上小而清晰的印坑，然后量取此四点的对角线进行比较。间距及标高数据图3所示做好记录。67342、5主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。674主轴承座安装6741彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与轴承底座的接触面沿其四同应均匀接触，局部间隙不得大于0.5mm，不接触的边缘长不得超过5mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。6742初步找正轴承座将轴承座放在主轴承底板上，在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的纵横中心线标记，用冲子打上小而清晰的印坑中心线应与磨机中心线相磨合（可用一条长钢丝作模拟），并与主轴承底板的中心线重合。先固定出料端底座，再调整进料端底座。调整好后轴承座的螺栓，以后做任何必要的调整均须重新检查所43、有以前的记录。6743将瓦体装配（包括瓦体和轴瓦）安装到轴承座上，找正体装配对瓦座的中心线.按主轴承装配图要求调整好压板与轴瓦和鞍形轴瓦座之间的间隙后,拧紧压板.用光学水平仪,利用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴承达到相同高度。6744轴承最终调整一旦磨机筒体就位，必须进行轴承最终调整。随着磨机中空轴安装到轴承内，测量中空轴和轴瓦之间的间隙，轴瓦和瓦体之间的间隙应该达到标准要求。用直角方尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.5mm以内。轴承的校正非常重要，正确的安装可以避免昂贵的维修，以上检测数据均合格后方能进行下一步安装。675安装轴承盖调整合格以后，用轴承装配图注明的连接件将轴44、承盖安装到轴承座上，在安装轴承盖之前，确定两端中空轴标高符合要求，轴颈和轴承座已彻底清洁，没有遗留杂物。676安装轴承密封和润滑管路6761当轴承盖就位后，安装三舌橡胶密封环和润滑管路系统。密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尽测量，保证在无负荷时接触均匀。6762安装加润滑脂用的无缝管接头和油杯，无缝管接头不能接触中空轴。按图纸要求在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂，同时试验油嘴是否畅通。磨机在任何条件下转动，主轴承润滑系统必须投入进行，为了维持密封，一个月必须添加一次润滑脂，但不45、能添加太多。6762安装主轴承润滑管路，详见6。12节润滑系统安装。677安装温度检测装置按照主轴承装配图要求安装铂热电阻。铂热电阻测温支架要仔细调整使之巾浮于中空轴表面。将连接测温导线连接到轴承接线盒，接线盒再引到控制系统，完成安装。678主轴承底板二次灌浆当筒子体部就位并且各项数据达到要求后可进行主轴承二次灌浆。为保证主轴承底板二次灌浆的质量，并使二次灌浆层能和主基础结合成整体，在主底板基础上（主底板周围）打深的洞，间距左右，其内用环氧树脂锚固弯成直角的 的钢筋，在二次灌浆时埋入灌浆层内。灌浆方法见6。6。68安装筒体部681概述筒体部由筒体和两端的端盖、中空轴组成。由于运输的限制，磨机筒46、体和端盖均被分成4段，根据装配图纸，确定磨机的正确装配。筒体和筒体之间、筒体和端盖之间由高强度螺栓把成整体，端盖和中空轴由高强度螺栓把成一体。筒体提供有支撑，防止运输期间变形，筒体装配并放入主轴承调整好之间，不能移去支撑，不能用支撑做起吊。由于法兰连接螺栓的紧固非常重要，必须建立牢固的平台，满足两人一组进行工作。在部件进入装配之前，保护用的木块、防锈漆、钢带应该去掉，在中空轴上环绕机加工面起保护作用的木片在中空轴安装到筒体之前不能去掉。在筒体装配过程中应采取安全保护措施，部件装配时，不平衡负荷会给磨机托架转矩，为保证磨机筒体和托架不产生移动，在顶起期间，应在托架下面垫足够的垫木。在工作期间，应47、避免在托架下的操作。682准备工作6821安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面,去掉油污和毛刺,清除法兰、中空轴颈和连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平度，绝对不允许有局部突出部分存在。如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈 油脂，并将其包装起来。检查各连接螺栓、螺母是否损坏，仔细清洗并修复，螺栓、螺母必须无松动现象、毛刺等。安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必须表面清洁并干爽，不允许有油污。6822精确测量筒体的长度，以便于工作实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。测量各止口尺寸，有条件可进行预装和孔位检查及同轴度检查，注意检查对位标记。6823制作4个装配筒48、体、端盖用的定位销，直径比螺栓孔小约0。2mm，长度大于把和法兰总厚度，两端为锥形，便于工作于导入螺栓孔。683筒体和端盖的装配6831安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置，将顶起装置就位，筒体在安装时落于顶直装置托架上。6832根据安装标记将四节筒体两两对装（注意两端筒体上的人孔位置应错开180 0），所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将定位销隔90一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实49、现筒体的对接，然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为 ，可用水平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。6833待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。预紧力矩的紧固应该分3个步骤进行：第一步是所有螺栓拧至一半的力矩值，第二步是所有螺栓拧至全部的力矩值，第三步是以整个力矩值来重新检查。6834端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在 以内（方法与筒体对接相同），然后打紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓，但要注意安装出50、料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用 塞尺检查间隙不得插入。684把筒体和端盖组件装入主轴承6841把筒体和端盖组件装入主轴承之前，轴承座必须已调整符合要求。将端盖和筒体组装在一起，并经检查无误后，对组装后的筒体必须测量，其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。6842在向主轴承上安装筒体之前，应再次将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。6843用顶起装置将筒体装配慢慢的落入轴承，应该采取措施将筒体安装到正确位置，在这个过程中51、应极其小心和耐心，避免碰伤轴瓦。6844筒体安装在主轴承上之后，应进行检查。两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，并使进料端高于出料端。然后按674节步骤进行轴承最终调整和主轴承底板二次灌浆。6845去掉筒体内支撑，注意不要损伤筒体。拆卸垛式支架和吊耳等。685筒体内部零部件安装这部分的安装应在润滑系统和传动系统安装完后进行。6851进料口的安装安装进料口前必须将锥面和止口彻底清理干净，不允许有高点、污物。将压圈和进料口装入进料中空轴，确保进料口锥面、压圈止口与中空轴同心，并且压圈法兰与进行中空轴法兰之间应该有间隙，以保证锥面彻底压紧。调整好后，按规定力矩值分两次对称均匀把紧压圈和进料中空轴法兰之52、间的连接螺栓，每次按下、上、左、右、45 等穿插均衡把紧，扭矩值每次增加1/2（预紧力矩与螺栓粗糙度有关，若螺栓比较粗糙，可适当增加预紧力矩）。安装密封环，聚氨酯密封圈可以在安装给矿小车时预先安装在给料弯管上，随弯管一起装入密封环，调整好后安装压板。6852出料口的安装所有配合面彻底清理干净，没有高点、碰伤、毛刺。按筒子体部装配图将出料口装入出料中空轴，按与进料相同方法拧紧螺栓，确保出料口与出料中空轴法兰之间贴合紧密，没有间隙。在螺栓完全拧紧后，用硅酮胶密封切口处间隙，以免物料漏入出料口与中空轴之间的间隙。6853衬板安装安装衬板前清理磨机内所有杂物，为了安装方便，在安装前34个星期，将筒子体53、内衬橡胶板卷打开铺平（如果有），使其自由伸长，使用时必须有使其长边顺着轴向，而其短边沿着圆周方向。铺设橡胶垫（如果有）之前，钢板表面必须用钢刷将表面的锈蚀和污染物清理干净，用溶剂彻底清洗。将橡胶垫裁成正确的尺寸和形状，用粗糙的砂轮打磨橡胶表面，然后用溶剂清理打磨达的表面。将橡胶板用胶均匀粘在端盖和筒体内壁上并碾压，建议用直径 的钢制碾 压辊，从中心开始对称向两边碾压，排尺空气。粘按好后相应冲出有关螺栓孔，通常用锤子沿孔的边缘锤打出孔，这些孔及法兰结合起来面不能处于橡胶垫的结合缝处。端盖处所铺橡胶板内圈与端盖平齐，不允许盖住进出料口。由于所用材料有很高的易燃性，必须采取措施，注意安全。安装橡胶垫54、和衬板时，筒子体内照明灯均采用36V以下电源，以保安全。按照筒子体部和衬板装配图安装衬板，衬板安装固定时，应注意检查每一个块衬板的固定情况，对压紧固定面应逐一检查，不得有点状毛刺突起，否则应打磨，并应视情况填加蒲钢板固定。建议一次装1/4圈磨机衬板，在拧紧所有1/4圈磨机衬板后，旋转磨机1/4圈，安装下一个1/4圈磨机衬板。在衬板用螺栓固定前磨机不能转动。没有润滑系统磨机不允许旋转。在人进入磨机之前，必须用慢速驱动装置使磨机保持静止，安装衬板时应沿磨机轴线对称安装，尽量维持磨机的平衡和静止。安装完后，检查所有的螺栓。69安装传动部只有在主轴承及润滑系统完成安装筒体能在轴承中旋转后，才能进行此部55、分安装。磨机大齿轮的寿命和性能取决于安装和调整，也取决于运行期间磨机的润滑和日常的维护。691大齿轮的安装6911准备半齿轮（或者1/4）起吊时就以两根等长的吊绳从两边套穿在轮辐的空档内,为防止吊绳损伤齿轮,应在吊绳与大齿轮之间加防护垫。安装期间应在基础上加支撑，支承在筒体上（可用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体）防止筒体旋转。第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺56、栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。用吊车和钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。6913安装第二个半齿轮按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成90O的位置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把锥销57、螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺纹。安装平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。用同样方法安装其余3个锥销螺栓。检查两半齿轮的对中情况，要求两半齿轮的错位偏差 0.1mm。符合要求后，安装锥销螺栓的锁紧螺母，防止螺栓松动。安装过孔双头螺柱。将双头螺柱插入后调节上下螺母，使结合面上下露出的部分相同，固定一端螺母，用扭矩扳手按对称位置均衡地将所有过孔螺柱另一端螺母柠紧，预紧力矩的紧固方法与筒体把合螺栓相同，即分3步进行。在所有螺柱内螺母未完全拧紧前，先检查结合缝间隙，应达到用005mm塞尺检查，插入深不得大于20mm。如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合58、面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。然后用同样的方法安装所有双关螺柱的外部防松螺母。6914找正在齿轮两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.35mm。将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用百分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动（见下页图6中A和B）。固定百分表的钢支架要有足够的刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础上。慢慢旋转大齿59、轮，记下每一点的读数，旋转一周后，百分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则可能百分表已活动，应重新检查。如果超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。因为跳动量能在预紧力矩逐渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调整在最大允许值的60%，以便最终检查不超过最大值。大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓，按6833方法将所有螺栓拧紧到50%的预紧力矩。复查大齿轮径跳，同时测量大齿轮端面的轴向摆动。慢慢旋转大齿轮，记下每一测点的三个读数，旋转一周后，百分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则可能百分表已活动，应重新检查。调整所有跳动符合要求后，将所有螺栓拧60、紧到100%的预紧力矩，记录最终的径向和轴向跳动，必须符合要求。背紧所有调整螺栓的防松螺母。692小齿轮轴组的安装在小齿轮轴组安装之前，安装在小齿轮轴组底座上的齿轮罩的下部应该到位，在齿轮罩的下部连接法兰和基础之间要有临时支撑，防止齿轮罩和齿轮轴发生干涉。6921清洗彻底清洗底座、轴承箱等零件，所有零件均应去除毛刺、飞边和划痕，以免影响安装。拆开小齿轮轴，彻底清理轴承和轴承座、轴承盖润滑脂，去掉运输包装。注意，轴承座和轴承盖必须按原来的配对组装，不能互换。6922安装小齿轮轴组底座清除小齿轮轴承基础上所有松动的水泥和多余水分。用已确定的垂直中心线和水平中心线确定底座位置，利用薄垫片按6。4节底61、板安装方法安装、调整小齿轮轴组底座，底座的高度误差（参考主轴承底板）不超过0.10mm/m，与轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.10mm，整个底座的水平度不超过0.15mm。注意，轴承底座的下凹或上凸将造成轴承箱变形，容易引起轴承发热。6923安装气动离合器轮毂轴套轴齿轮上慢速驱动端的半离合器在厂已经组装，现场需安装气动离合器轮毂轴套。彻底清洗后，测量配合孔和轴的实际尺寸，计算实际过盈量，根据过盈量和零件尺寸大小确定热装的加热温度、加热时间和保温时间。零件加热后应以内卡钳量取其膨胀量，避免因膨胀量不够造成组装困难。轴套应装到端面与齿轮轴端面平齐的位置。6924安装轴齿轮组小齿轮轴承外圈与62、开式轴承箱体不得有夹帮现象，箱体上下各半圆孔分界面处应按滚动轴承装配要求进行修帮。6925调整小齿轮调整齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm。在调整过程中如果需要，允许在轴承座下面垫薄垫片，但一定要垫整面垫片，正确紧固轴承座后再重新检测。调整大小齿轮侧间隙。齿侧间隙与模数、中心距和齿轮温升均有关系，传动部图纸中所给齿侧间隙未考虑温升，现场调整按说明书要求调整到2.853.35，安装时室温低取最大值，室温高取最小值。齿侧间隙的误差应控制在0.25mm范围内,且每次测量齿左右两端应一致。检查齿侧间隙可采用塞尺或压铅法。按照工作转向，用小齿轮转动大齿轮，检查啮合点的63、接触和齿侧间隙。应该测量4点，在大齿轮上分90进行，大齿轮最适合的测点在大齿轮的最大（+）径向跳动处。记录所有检测数据。调整小齿轮前必须评估各位置所示的全部数值，避免因修正某一位置造成另一位置出现更多错位。还需要考虑磨机满负荷时会发生的变形和偏转。给小齿轮涂薄薄的色料，转动小齿轮带动大齿轮，检查齿轮齿面的接触情况。达到大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%，并且接触斑点应均匀。如果达不到要求，须重新调整小齿轮，直到符合要求。在最终调整好后，轴承座必须固定，将定位块焊接在底座上，所有螺栓拧至最终力矩。当小齿轮经离合器和电机相连时，所有调整必须在电机位置上进行，小齿轮的64、位置不能动，以确保正确啮合。6926安装滑油管路和测温元件连接进油管和排油管，注意轴承座两侧回油口都要接回油管。安装测温元件WZP2-231双支铂热电阻应装在磨机外侧便于接线，连接测温导线到控制系统。6927小齿轮底座的二次灌浆小齿轮底座二次灌浆必须在主电机、慢速驱动装置调整完成以后进行，灌浆方法见6。6节。693齿轮罩的安装齿轮罩对旋转大齿轮提供360保护，与大齿轮间采用迷宫密封，防止灰尘和其它脏物进入大齿轮。齿轮罩由多段构成，设计有安装喷雾润滑装置喷油油嘴的位置。底部留有排油孔，防止润滑剂在齿轮罩中堆积。齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸检查各部，并按图纸要求65、装上大齿轮的密封环要求盘车是不应有碰撞响声。安装后检查齿轮罩刚性，如需要，可在适当位置增加支撑。齿轮罩与大齿轮之间保持相同间隙，如需要，可通过在各连接法兰之间增减垫片来获得。大齿轮安装到筒体之间，先安装齿轮罩下部各罩。在装配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上的密封环安装好，并检查歪斜情况，校正歪斜部位。694喷射润滑装置的安装喷射润滑装置采用美国FARVAL产品。其喷枪组件必须安装在齿轮罩内。喷枪上的喷嘴位置必须使润滑脂喷到齿面。齿轮喷雾的控制器和润滑脂泵由安装公司安装在距离齿轮罩一定距离的地方。具体详见开式齿轮油脂喷雾系统、SS4500多功能程控器使用说明书。610安装同步电机、励磁柜及气动离合66、器同步电机应以小齿轮为基准进行调整，调整前先热装气动离合器星轮。同步电机，功率2400KW，电压10000V。同步电机的底座安装方法见6。4节，其它详见同步电动机使用说明书。励磁柜安装调试方法详见其说明书（参考）。注意：气动离合器轴向锁紧装置的安装、调整必须找准同步电机的磁力中心线，以免因不同心使电机轴窜造成对小齿轮轴承的损坏。可用以下方法调整：当电机运转时在一基准位置上用记号笔在电机输出轴上做标记，安装轴向锁紧装置时以此标记为基准，将电机轴定位在其磁力线中心上。611安装慢速驱动装置慢速驱动装置减速器在厂内已调试好，现场不允许打开，所有零部件清洗、去毛刺。慢速驱动装置底板的安装方法见6。4节67、，找正慢驱和小齿轮中心，要求慢动作驱轴和小齿轮轴上离合器间的径向位移不超过0。3mm，两轴线倾斜偏差不超过0。5mm/m。两轴头间隙按图纸要求调整。详细安装步骤见慢速驱动装置安装使用说明书。安装后，把手运动应灵活。当系统带负荷断开慢驱是非常危险的。为了磨机达到平衡状态，慢驱必须正转和反转。只有在磨机平衡后，才能断开慢驱。在以上所有驱动系统安装检测合格后，给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆。612安装防护罩按图纸位置安装慢束驱动离合器罩和气动离合器罩，注意不要与所防护的旋转体发生干涉。613安装润滑系统6131轴承稀油润滑站在安装之前，应彻底清洗油箱，经检查合格后方可进行安装。6132安68、装滑油站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱的基础以外，并且距地不小于300mm，否则放油不便。滑油系统应尽可能靠近两主轴承的中心位置，尽可能缩短管道长度。6133现场配管在安装之前614复查全部安装完后，磨机进行清理、重新涂漆（如果需要）。检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸正确安装的。7调试71调试前的准备和检查工作磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机711机械部分7111磨机各部件按照说明书要求安装完毕，各部件安装记录均达到安装使用说明书的要求，如果发现异常，重新调整，直到达到安装要求。7112主轴承（1）测温铂热电阻安装正确，特别注意安装位置和69、磨机要旋转方向的关系：测温装置的接线正确。（2）滑油管路连接正确，管路上的流量计、压力表和压力传送器等仪器仪表安装正确。（3）主轴承的两端顶丝已顶紧。7113筒体部（1）用抽检的办法复查各处联结螺栓已经拧紧，特别是筒体间、筒体和端盖，大齿轮和筒体间联结螺栓达到预紧力矩，没有松动。（2）检查筒体内，应无遗留杂物，筒体外旋转部分应无遗留的螺栓螺母乖小零件，以免筒体旋转伤害人员和设备。（3）检查进出料衬套螺旋的方向，结合筒体旋转方向，判断安装是否正确。7114传动部（1）检查大小齿轮最终安装记录符合要求，包括径向跳动和端面跳动、齿面接触情况，齿侧间隙和结合缝间隙等，如有怀疑，重新检查并调整。（2）小70、齿轮轴承测温传感器安装位置及接线正确。（3）小齿轮滑油管路连接正确，流量计安装正确，润滑油牌号正确；（4）小齿轮端部慢速驱动离合器、气动离合器轴向和径向跳动达到精度要求。（5）小齿轮装置的顶丝已项紧。（6）复查传动部各处联结螺栓已经拧紧。（7）检查齿轮罩、离合器罩内外有无遗留杂物，防止运转损坏设备和造成人员伤亡。（8）大齿轮齿面涂抹润滑剂（与喷射润滑装置所用相同），大齿轮润滑剂的牌号正确。7115气动离合器和喷雾润滑系统（1）对照图纸检查气路管路安装正确。（2）对照图纸检查仪器仪表安装正确。（3）通气检查管路没有泄漏。7116慢速驱动（1）慢速驱动减速器的润滑油的牌号正确，油位要满足需要。（2）检查慢速驱动离合器的联锁保护行程开关的位置，满足联锁保护的要求。（3）仔细检查整个机械、电气及润滑系统连接，确认安全可靠。（4）应手动盘车，没有卡阻现象。