1、新厂区二期工程 施工组织设计第一章 工程概况1.1 工程概况工程名称：江苏*实业股份有限公司新厂区二期工程建设单位：江苏*实业股份有限公司设计单位：江苏省*设计院有限公司结 构：框架结构建设地点：位于江苏省无锡*建设规模：新厂区生产车间二（三），建筑面积24222m2。1.2 设计依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）砌体结构设计规范（GB5003-2001）建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-202、01）1.3 设计概况1.结构设计合理使用年限50年。2.建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为a=1.0。裂缝控制等级为三级。3. 环境类别为一类及二（a）类和二（b）类。4. 基础设计等级为丙级。5.本建筑的耐火等级为二级，构件耐火极限，钢筋砼柱2.5h，钢筋砼梁1.5h，钢筋砼梁板1.0h。6.室内地面0.000相当于绝对标高4.5m（黄海标高），室内外高差300mm。1.4 自然条件1.4.1 基本风压0.40KN/m2，1.4.2 基本雪压0.35KN/m21.4.3 地震基本烈度6度；建筑抗震设防等级为六级，设计地震分组为第一组，场地类别类。框架抗震等级为四级。1.4.4 地下水3、对混凝土无侵蚀性。1.5 工期目标 本工程初步拟定工期为210天，质量等级为合恪。施工现场创文明工地。1.6 场地条件及周围环境 本工程施工场地较大。在施工中对材料的堆放，设备布置做到合理布置、恰当安排，在新建工程南侧搭设临时彩钢板施工围墙，严格按照文明工地要求组织施工。第二章 施工部署2.1 施工准备 临时设施布置 根据施工组织现场的实际情况，项目部的办公用房、职工临时住房，钢筋及木工的加工场，材料的堆放，混凝土搅拌机的设置，以及工地食堂布置等，详见施工现场平面布置图。结构阶段本工程选用二台63TM塔吊作用本工程垂直运输的机械。二次结构及粉刷阶段再增加4台井架作用运输机械。 临时用水、用电临4、时用水本工程施工用水水源由业主在现场附近提供，由我方在现场埋地铺设，砂浆搅拌站设储水池以保证足够梁的用水，为了保证混凝土的养护要求，随工程进度接主管供水至各主要位置，施工现场布置排水明沟，保证现场雨水，施工和生活废水经沉淀池及时排出至市政排水网。施工用电本工程施工作业用电电源由业主现场提供配电室，根据现场实际情况，采用三相供电方式架设引置各配电箱。施工主要机械用电情况，（见下表）主 要 机 械 用 电 情 况 表序号设备名称安装功率(kw)台数合计功率(kw)1钢筋切断机72142钢筋弯曲机2.825.63搅拌机152304插入式振动机1.51522.55平板振动机1556圆盘踞3.226.45、7冷拉卷扬机5.515.58电焊机104409对焊机100110010切割机21611施工照明等412塔吊2562512根据各种机械用电情况大约需要用电负荷290KW，对一些用电较大设备如对焊机等采用避开用电的高峰，以保证满足正常用电。安全用电技术措施和防火措施确保实施三相五线制，三级配电二级保护的原则，临电安装实行严格遵守制度，采用统一标准的合格电箱，采购入库到安装层层把关。选派热爱本职工作、忠于职守、规范观念强的持证电工上岗。建立各项规章制度总配电柜、箱，供电线路的巡查维修及保养制度。各类电器设计的巡查维修及保养制度。对移动照明灯具手持电动工具维修及保养制度。对接地保护系统的检查维修及定期6、接地电阻测试制度。建立带电作业及监护制度。持证上岗非专业电工禁止拆装乱动电气设备制度。各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用电气设备的性能。使用设备前，必须按规章定，戴好和配备好相应的劳动保护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备“带病”动转。停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护新用设备的负荷线，保护线和开关箱，发现问题及时报告解决。搬动和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 劳动力安排为按期保质完成本工程的施工，我公司选派精干队伍来完成本基础工程各项专业的施工。根据工程进度配备足够的劳动力，以满足工程施工要求。根据所完成的工程量和工期要求，以及不同施工阶7、段的需要，组织安排劳动力及时进场。 施工用材料进场我公司接到指示后后立即组织人员进场进行施工准备工作，包括临时设施布置，施工机具进场及布置。根据施工进度计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，根据各施工阶段编制物资进场计划总量表上报。框架模板采用对拉螺栓方式配合加固，施工队进场后研制详细的模板施工方案，及时提出对拉螺栓需要计划，保证支模需要、及早做好材料报验工作。 技术准备施工队进场后，项目部及时组织有关人员熟悉图纸，研究施工方案，合同设计，监理及业主做好图纸会审工作了解施工程序，做好主要分部分项工程的技术交底工作。建立测量控制网，做好轴线及标高控制，经常复核坐标控制点（平面标8、高控制点图见分项控制）。在施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，提供准确数据，为施工服务。2.2 施工组织机构项目经理部的成立 为快速保质地完成工程的施工，成立工程项目部”。 项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按项目法施工，使工程的质量及进度优质快速顺利。 施工管理组织机构如下：组 织 机 构项目经理 项目副经理 生产经理技术负责人后勤经理施工负责质量负责安全负责材料负责资料负责预算负责砼工组木工组钢筋组架子组水电组瓦工组2.3 工期安排 工程计划根据工程的作业内容，综合我公司施工同类工程的经验，我公司在认真分析的基础上，决定在210个日历天内全部完成新建工程的施工9、任务。 工期保证管理措施为确保总工期的实现，采取以下保证措施。对各分部分项工程计划认真编排，施工人员按两班倒进行施工。对工期实行网络控制，保证分部分项工期，分部分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期。始终将工期控制在预定的目标内。合理安排钢筋、木工、砼工各工序的交叉作业，做好材料设备的采购供应，满足施工的需要，保持施工各工序连续作业。上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期的实现。确保每道工序一次交验合格以避免因返工而浪费工期。制定工序工期奖惩措施对作业班组提前或推迟完成任务的原因进行分析，提出奖惩措施。2.4检验、试验、测量器具的配置与检验使用检10、测、试验设备前（包括采购、租赁、借用、调拨）应派有资格的人员进行验证，验证包括：设备的型号、精确度及其特性、检定证书、合格标示、测量误差、是否到检定周期等，以保证使用合格的检测设备。2.4.1检验、试验、测量器具的配置编号仪器名称型号数量1水准仪Ds2822经纬仪TDJ2E23塔尺5M24钢卷尺50M25托线尺100*200046线坠0.5KG57百隔网240*11538乙炔压力表0-25mpa39水平尺600410压力表0-25mpa411温湿控制仪212砂浆试模313抗渗试模114架盘天平215混凝土试模1616坍落度筒117游标卡尺0.02118游标卡尺0300mm119水平尺L50011、mm1220转速仪L2-30121倾斜式微压仪YYT-200B122转速表LZ-301200r.P.M123温度仪01002024角尺1000*630425塞尺100mm126压力表1.5级 01.6MP127压力表1.5级 02.5MP128压力表1.5级 04.0MP129划规75-150mm330磁力线坠200g631接地电阻表ZC-7（2500V）ZC-8132欧姆表1KV133欧姆表500KV234万用表435钢卷尺5m1536角尺量角器250mm*160mm4技术工作计划.1各种详细施工方案编制计划序号方案名称编制人1质量管理体系项目主任工程师2项目质量施工方案项目主任工程师3临时12、用电施工方案项目主任工程师4临水施工方案项目主任工程师5塔吊安装施工方案技术负责人6测量施工方案技术负责人7脚手架施工方案技术负责人8钢筋工程施工方案技术负责人9模板支撑系统专项施工方案技术负责人10混凝土工程施工方案技术负责人11回填土施工方案技术负责人12风雨季施工方案技术负责人13机电工程施工方案技术负责人14砌筑工程施工方案技术负责人15楼地面工程施工方案技术负责人16装饰工程施工方案技术负责人17门窗工程施工方案技术负责人18屋面工程施工方案技术负责人2.5主要劳动力准备劳动力实行专业化管理，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事相同的工作，进行职业技能培训，提高操作13、的熟练程度和劳动生产率；合理、科学的安排组织劳动力。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修安装的需要，现场劳动力投入如下：结构施工时劳动力投入表表一工种木工泥工钢筋工架子工焊工电工其它合计人数190701201621020496装修施工时劳动力投入表工种木工泥工钢筋工架子工电工其它合计人数101505101020205在施工过程中，项目部将根据现场实际情况统一安排协调，以保证施工进度和质量。第三章 主要分项工程的施工方案3.1 施工测量 施工现场的测量测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段性测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。根据本工程轴线坐标一次性建立统一的平面施14、工控制网。 控制点引测根据城市导线点在场区引测控制点，要求埋深1500mm，用混凝土浇注并以铜钉标记，距离基坑2.0m，并测定高程作为工程定位放线依据。控制网布设：根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1000m远位置测设各轴线方向控制基本点，埋设外控基准点，要求埋深500mm，并浇注混凝土稳固并以铜钉标记。 高程控制：高程控制网点利用建筑红线桩为依据引至现场内建立永久水准观测点，高程控制网分段测设时，为保证标高精度一致，要及时进行联测。 结构施工中的基础标高控制：对水准点的检测及要求：对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。3.1.4 轴线控制点的确定 本基础工程地下结构15、部分采用外控法投测轴线；地上部分结构施工采用内控形式的控制网，并将控制点测设于自然土地表面，表面用200200的预埋件，内测控制点精确定位在埋件上，定点制作2.8钻孔嵌铜芯，严禁在控制点1平方米范围内堆放任何材料。3.1.5 对于定位、水准点的管理要求轴线控制点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中必须建立复测制度，每星期复测、校核布少于一次。测量仪器必须进行周期性的核定，并有合格核定证书，并有记录。3.1.6沉降观测沉降观测是建筑施工一项重要的内容。本公司将严格按照工程测量规范GB50026-93、地基基础设计规范中对沉降观测的要求，设置沉降观测点，进行观测。沉降观测基准点16、根据本工程高程测量时设置的临时点。观测点在楼四周隔10-15m设一个，观测点如下图所示，埋设在二个交点轴相交处的柱上。3.2土方工程工程概况1. 本工程土方工程主要包括柱承台土方、基础梁土方以及暗浜土方工程。2. 柱承台及暗河土土方工程为本工程的重点，但暗河没有详细资料，因此本方案大纲主要针对该部位编制。施工准备.1.土方开挖1. 在基础工程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划。2. 技术准备：熟悉、审查施工图纸，施工前编制专项技术方案并进行书面交底。3. 施工现场准备工作：地上、地下、周边各种障碍物的勘测定位，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设，现场照明设备的安装等。4.17、 劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。5. 开挖前先做好定位放线工作，及时做好排水设备的布设。6. 按设计图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体参考基坑深度及工地土质。.2.土方回填1. 技术准备(1) 技术人员和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。(2) 绘制取样平面图。按回填土的类别、部位绘制回填土的平面和剖面图。2. 材料准备(1) 为了保证回填土的连续施工，根据施工进度计划提前做好回填土的原土准备工作。(2) 回填需外购的土方必须符合设计要求。3. 机具准备(1)18、 挖土机、运输车、推土机、蛙式打夯机、钢丝网筛子、小推车、振捣棒、木夯、平头铁锹、尖头铁锹等。基坑开挖顺序1. 施工段划分：结合本工程实际情况，拟将本工程划分为四个施工段。2. 土方开挖由专人指挥，采取分段开挖措施，边开挖边浇筑基础垫层。3. 开挖时严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。4. 当挖至标高接近基底标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，见下图。5. 基坑开挖完成后，在24小时内必须浇筑素砼垫层。车辆及机械选择1. 车辆行车主要经过场地铺设临时道路。2. 土方开挖配置2台挖掘机及56辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。3. 回填阶段根据施工流水情况随时回填。回填要19、求1. 根据规范及本工程招标文件要求，采用符合要求的土方进行场地和基坑的回填与夯实。2. 回填时要注意分层回填、分层夯实。组织、协调管理1. 开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行。2. 施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定。3. 由专职安全员组织人员及时检查安全情况，并及时上报检测数据。4. 现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和回填的施工。应急措施1. 在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。2. 在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时做好加固措施，待稳定后继续开挖。局部暗河处理1挖至河底2层土,采用20、1:1级配砂碎石垫层垫至设计标高。2级配1：1砂碎石垫层的厚度为300/层，周边放出500，压实系数为0.95。3、用材和施工符合建筑地基处理验收技术规范JGJ79-2002有关要求。4、级配砂碎石垫层fak=190KN/M2，按建筑地基处理验收技术规范JGJ79-2002附录要求做静载试验合格后，方可进行基础施工。3.2.9安全文明施工1.操作安全技术措施(1) 现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。(2) 所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。(3) 加强基坑监测，发现问题及时上报监理方，并会同围护单位做好应急处理。3.3 钢筋工程 钢筋原材本工程钢21、筋进场后其项目部收料员必须全面核实炉批号、出厂合格证、数量。且必须分批、分级别、分规格堆放并挂标志牌，注明类别、直径、复试单编号、合格或不合格。对于进场钢筋必须先取样复试，合格后方可进行使用。不允许先使用后复试以造成质量事故。同时设立台帐，注明出厂合格证编号、复试单编号及合格与不合格。钢筋进原材料，由现场钢筋加工车间加工成型。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。现场设一钢筋加工场，进原材料进行少量钢筋加工成型。每批进入现场的钢筋均由有关人员进22、行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放，不得损坏其标志。堆放应离地垫起100200毫米。钢筋进场后应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组。对进场的各主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能23、试验。经试验合格后，方可投入使用。 对有抗震要求的纵向钢筋应进行检验，检验所得 的强度实测值应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋加工 钢筋加工严格按规范和设计要求进行。钢筋必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规范，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈纹、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲应、按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应24、根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面没有翘起不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 钢筋成型后允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 钢筋下料时，根据构件配筋图25、先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单。申请加工。项目经理部设置钢筋工长负责钢筋的管理。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，基础双层钢筋网中采用的钢筋马登，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。 钢筋的连接绑扎钢筋时先绑扎柱墙筋，再绑扎梁和楼板钢筋，在绑扎时所有的箍筋均从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩交错放置，并确保135倒角，弯钩直段长度10d，绑扎在四周26、纵向立筋上，间距准确。柱插筋加设定位筋并用电焊与板面、梁面钢筋固定，以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置相互错开50%。梁上皮筋接头设在跨中，并隔跨设置；若无法达到，则满足两根钢筋接头间的最小净距离大于搭接长度，底皮钢筋在支座处搭接，并满足锚固长度的要求.每层结构柱竖向钢筋，在板面上确保准确，如有少量偏位或弯曲时，及时在本楼层顶板面上校正，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋绑扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍与板面梁筋点焊固定。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点全部绑扎；非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部27、绑扎外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠和处，沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩确保135，弯钩长度满足10d。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋网绑扎保持顺直。钢筋绑扎施工时，墙和梁先支一侧模板，然后绑扎墙、梁钢筋，由专职质量员、监理验收；验收合格后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程单提交监理签证。浇捣混凝土时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板根据双皮筋骨架的要求每1米左右加马蹬，以保证钢筋的间距28、。（1）电渣压力焊接头：焊接部位钢筋肋线的偏差，应小于钢筋直径的1/10（不大于2mm）；焊接不同直径钢筋时偏心应小于直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接处隆起的部位高出钢筋表面不小于4mm；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸起和塌陷，不应有裂缝（表面有少量的微笑裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙的裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4；外观检查应逐个进行。接头焊接完毕后的20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。焊接时应注意接头部位的清理干净且端部切平、钢筋安装的上下同心、夹具紧固、以免晃动、引弧过程中的可靠、电弧过程的延时充分、电渣过程的短而稳定、挤29、压的压力适当。电渣压力焊应避免在雨天焊接，如需焊接，必须做好遮蔽措施。框架柱主筋电渣压力焊接接头规定：同一标高接头数量不多于钢筋总数一半。 纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。 基础地梁钢筋搭接接头位置：上铁在支座，下铁在跨中，搭接长度大于L1E.3.3.4钢筋保护层为了确保其钢筋保护层的正确性，保证工程质量，所有保护层垫块采用50*50二度大理石板作为保护层，柱、墙板为购进成品塑料块。基础底板为40，墙板为15mm，柱侧面为3mm厚。3.4 模板工程 基础模板 本工程承台基础采用木模，模板两侧采用14对拉螺杆连接，间距400*400mm，内外阴阳角模，组装中其每块长模缝中贴海绵条，保证30、其砼不漏浆，当模板完成组装后用48钢管进行固定，水平方向14道，距离地面250mm，为一道，往上450mm设置一道；竖向背楞根据对拉螺栓位置定，但不超过500mm。为加强模板的固定性，在底板、顶板砼浇筑时预埋25的钢筋短头，用于支模固定扫地钢管。 梁板、模板支撑体系地面板用18mm的多层板150*150或100*100木方做隔栏，支撑采用钢管脚手架。所有顶板的钢管脚手架支撑间距为900*900mm，主龙骨的间距为900mm，次龙骨的间距为250mm。梁模板采用18mm厚多层板进行配置。梁侧模和底模均采用18mm多层板进行配置，模板背肋采用50*100mm木方，梁侧模板与板模板交接处的拼装采用板31、模压梁模的方式。梁高小于700mm时。梁侧模采用斜撑固定；高度700mm、900mm的梁，在梁侧面加穿墙螺杆、间距为500*500mm，900mm的梁，在梁侧面加穿墙螺杆、间距为400*400mm；梁高小于700mm时梁模下支撑的小横杆为48*3.5mm钢管间距为900mm、大横杆为两根48*3.5mm钢管；梁高高度700mm、2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）拆模板时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.5混凝土工程混凝土工程施工作业条件（1）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段的浇32、筑程序、混凝土的输送路线及浇筑方法等。（2）按施工总平面布置要求，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑能顺利进行。（3）各类结构件模板已安装，其承载能力、刚度及稳定性已经检查验收合格。框架柱、梁及剪力墙模板的轴线、标高及尺寸等已经过技术复核无误。模板内的垃圾及杂物已清理干净。模板已涂刷脱模隔离剂。木模已浇水湿润。（4）钢筋已安装并经隐检符合质量验收规范要求。（5）根据施工图纸要求，墙、板等部位的预留洞、预埋管及预埋件等工作已就位，其位置、尺寸及标高等已经复核无误。（6）由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应33、满足设计配合比的要求。（7）施工现场设置的标养室经检查符合有关规定。（8）混凝土搅拌车、混凝土汽车泵及振捣等的机械设备经试运转性能良好，可满足连续施工的需要。（9）根据企业技术管理制度的规定，混凝土浇灌令的申请与审批手续已办妥。混凝土工程施工技术措施（1）施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。（2）砼浇捣前，应检查和控制模板、钢筋、保护层及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性和模板接缝的密合情况。（3）模34、板内的垃圾、木片、锯屑及钢筋上的油污等杂物应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但模内不允许留有积水。对于木模板润湿后尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以填嵌堵塞，以防漏浆。（4）模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由项目和企业技术管理部门签发砼浇灌令。未签发浇灌令不得擅自浇灌砼。（5）砼浇筑应分层进行，并采用插入式振动棒捣固。砼浇筑层的厚度一般为300500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm 时，可按1:6-1:10的坡度分层浇筑，且上层砼应超前复盖下层砼500mm以上。浇筑砼应连续进行，如有必要间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。（6）振35、动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（7）砼必须分层振捣密实。在振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，而且，上层砼的振捣应在下层砼初凝之前进行。振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，并且在2030min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（振动棒作用半径一般为30-40cm）。此外，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（8）浇筑砼时，应注意防36、止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。（9）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（10）浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用括尺括平已振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平搓毛。（11）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不能满足规范要求时，应及时调整砼配合比。（12）砼在浇筑及静置过程中37、，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（13）梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁高度大于1m）和类似结构可单独浇砼，但施工缝的设置应符合有关规范要求。（14）为保证砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼浇筑后必须认真做好养护工作。采用常规的复盖浇水养护方法，应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行，养护时间不得小于7天。不同结构件混凝土的施工方法一、柱子混凝土浇筑（1）柱子浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝38、土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于50cm。振动棒不得触动模板、钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑；超过3m时，应采取串筒下料，或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用柱箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需要留置施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱子与梁、板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，然后再继续浇筑。（4）柱子混凝土浇筑完毕后，应由钢筋工及时将伸出的搭接钢筋整理到位。二、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应整体浇筑。常规方法为：39、先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。施工时，应分层下料，浇筑与振捣紧密配合。第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后再下二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层下料后均应振捣密实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实。振捣时不得碰撞钢筋及预埋件。（3）梁柱节点部位钢筋较密，浇筑该处的混凝土宜采用小粒径同强度等级的混凝土，并采用小直径（35）振动棒振捣。（4）楼板浇筑的混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。混凝土的振捣可采用平板40、振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振动器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。板混凝土振捣完毕后应用刮尺、铁板及木蟹刮平、压实、磨平。（5）板的施工缝留置部位：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑混凝土。在继续浇筑混凝土前，施工缝表面混凝土应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），然后再继续浇筑混凝土。浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐41、推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（7）板混凝土浇筑时，应安排钢筋工和水、电工看管钢筋和预埋管道，并及时修复可能发生位移的负弯矩钢筋和水电管道。三、现浇钢筋砼结构楼地面为防止楼地面的砂浆起壳事故的发生，建议楼地面采用现浇钢筋混凝土一次性随捣随光的方法。根据我司施工经验，现浇钢筋砼结构楼板面层随捣随光“一次成型”地坪浇捣工艺（以下简称“一次成型”工艺），就是施工时其现浇混凝土楼（地）板的基层和面层是一次成活的，即在混凝土楼地面浇筑完毕稍收水后，马上进行抹平压光，直至达到设计要求的目的。这种做法，可以省去事后抹面层的一道工序，而且质量也易保证。随捣42、随抹面层施工与水泥砂浆面层的施工方法基本相同。该工艺目前正逐渐被广泛采用，并取得较好的社会效益和经济效益。 “一次成型”地坪施工工艺适用范围较广，可广泛应用于住宅及办公楼建筑现浇楼板结构的施工。由于结构标高的严格控制，既保证了结构砼的几何尺寸（楼板厚度），同时又使结构楼板板底、板面标高及平整度都得到控制。砼结构楼板地坪一次性浇捣成型，可避免由于楼面整浇层施工不当而产生的面层开裂、起壳、起砂等常见质量通病。 “一次成型”的楼面由于平顶平整度控制较严，因此可取消平顶粉刷，仅作批嵌即可，避免了今后由于施工不当或业主使用不当而造成的平顶粉刷塌落的质量安全事故。采用“一次成型”地坪施工工艺，使地面面层与43、结构楼板同时一次施工，既取消了楼地面整浇层工序，避免质量问题的发生，又减少施工材料、人工，施工机械的使用，既能达到优质高效的目的，又不增加造价。由于采用机械磨光，较之人工收头，能数倍地提供混凝土的密实度，对防止混凝土楼板裂缝的产生有非常好的效果。3.5.4混凝土养护措施（1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案的要求采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以复盖并保湿养护。（3）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。（4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状44、态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。（5）采用塑料布复盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应复盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（6）混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（7）当日平均气温低于5，不得浇水。3.6 砖砌体及水泥砂浆粉刷工程砖砌体施工技术要求1砌体工程所用材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。2砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。3砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%-15%。灰砂砖、粉煤灰砖的45、含水率宜为8%-12%。现场检验砖含水率的简易方法为断砖法，即：当砖截面四周融水深度为15-20mm时，含水率符合要求。4如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。5砖墙砌筑必须设置皮数杆。皮数杆的设置方法是：每个头角的内侧设置一根，长墙每隔10左右设置一根。长墙砌筑应拉通长麻线。6砖砌体的组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。240mm厚承重墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。7砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌46、体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。8砖砌体临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。9砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。10非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16（120mm墙厚放置26），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小47、于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90弯钩。砌筑砂浆要求1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。4砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比48、应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。6砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30时，应分别在2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。7砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量为：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砖墙砌筑方法1本工程墙体砌筑必须符合设计及施工规范GB5020398要求同时应严格按“关于加强住宅砌体质量的若干规定”的49、规范进行，砖进现场后根据规定进行复试，合格后方能使用。2在砌筑墙身前做好准备工作：弹线、测标高，应在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上划清每皮砖和灰逢的厚度等用以控制墙身各部位构件的标高。3砌筑过程中，根据皮杆数，应先砌头角，然后拉统麻线砌中间墙身，砌筑时应皮皮拉统麻线。4砖应上下错缝，内外搭接，灰缝应横平竖直。一般控制在10mm，灰缝必须饱满不得有空头缝、瞎眼缝。5砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，半砖墙与一砖墙交接处，构造柱与墙连接处应沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯钩。6砌筑时应按设计图纸正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏。50、7每层砌完，应用水平仪测出每层标高，且校正轴线，在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，且检查墙面的垂直度、平整度。8砌砖在常温下应提前半天将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因半砖吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。3.7 装饰工程楼地面工程一、地砖地面1、施工准备（1）清理好基层，并浇水湿润。找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经检验符合验收条件。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。（2） 地砖按规格、批号、颜色进行分类堆码，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应与剔出，不得混杂使用。（3） 地砖材质应有出厂质量证明，且表面要求光洁，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过1m51、m，平整度用直尺检查不得超过0.5mm。（4） 线管畅通，埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行地砖施工，以免造成返工；地砖在使用前一天应用水浸泡。2、施工工艺清理基层抹底层砂浆弹线分格铺贴地砖划缝擦缝清洗表面养护。3、操作要点(1) 基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡23h后，取出晾干备用。(2) 每个房间均需使用同一批号的地砖，相邻房间色泽规格不宜偏差太大。提前试排，避免有小于1/2块的面砖出现。(3) 铺砖的顺序：其一，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520块砖，然后铺定位带内的面砖；其二，从门口开始，向两边铺贴；其三，也可52、按纵向控制线从里往外退着铺；其四，踢脚板应在地面做完后铺贴；其五，楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺防滑条；其六，如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。(4) 铺贴时应从里向外铺贴，先小房间再公用部位；铺贴施工时，一个房间应一次完成，不得分次铺贴；铺贴完成后，铺锯末浇水养护34天，养护期不得上人。(5) 施工时，不准在未硬化的面层上走动。如必须走动时，应铺垫木板，增加受力面积。发现有面砖移位后，应及时调整。(6) 面砖擦缝要宽窄、深浅一致，线条通顺，有泛水坡度房间，坡度应符合设计及规范要求。嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于753、昼夜。抹灰工程1.工艺流程表面清理浇水湿润弹线找规矩灰饼冲筋抹底灰抹中层灰抹面层灰养护。2.施工要点（1） 抹底灰前根据不同基层采用素水泥浆甩毛、外加剂专用砂浆刮糙或者采用界面剂处理，以防止空鼓。（2） 先将房间地面弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋，间距1500mm，以保证墙面平直和垂直。（3） 墙面阳角抹灰，应先用1：2水泥砂浆作出水泥护角后再收口，或者选用成品护角。（4） 墙面抹灰时应提前将洒水湿润。（5） 掌握抹灰的分遍赶平时间，保证墙体的平整及光滑。（6） 粉刷石膏砂浆在凝结前应防止水冲、撞击。抹灰层宜在湿润的条件下养护。（7）54、 内墙面抹灰要防止穿堂风，外墙迎风面要设挡风幕。（8） 抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（9） 埋设暗线、暗管等孔槽处，应先用水泥砂浆填实抹平，并用纤维网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰。门窗工程一、铝合金门窗1、工艺流程施工放线就位和临时固定门窗框与墙体的连接缝隙的密封安装五金配件安装门窗扇及玻璃。2、施工要点（1）依据结构施工时测量放线并结合现场门窗洞口的实际情况找出最高层门窗边线，采用经纬仪投测到其它各层并在现场实际标出。（2） 安框：将包好的门框在抹灰前立于门窗口处用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线为准。安放在门窗口内适当位置55、，用木楔将三边固定。在认定门窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉枪将钉打入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。（3） 塞缝：门窗框定好后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将门窗口与门窗框间的缝隙分层填实并窗框与墙体之间留5-8mm深槽口，用来填嵌保温材料和打密封胶。待塞灰达到一定强度后，再拔去木楔，抹平表面。（4） 装扇：扇与框是按照同一洞口尺寸制作的，在一般情况下都能安装上，但要求周边密封，开闭灵活，固定门可不另做扇，而是在靠地面处竖框之间安装蹋脚板。（5） 装玻璃：按要求的门窗料的规格、色彩选用玻璃，从上往下进行安装，使玻璃进入槽内，并用胶56、结料粘结。（6） 打胶、清理：清除门窗框保护膜，在门窗框与墙体之间的缝隙处填嵌保温材料后，再打密封胶封闭。大片玻璃与门窗框房接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好后，以干净抹灰擦洗表面，清理干净后交付使用。3、铝合金门窗施工注意事项(1) 安装同一墙面相邻的门窗时，拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平，标高统一。(2) 安装五金配件前，检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。(3) 安装五金配件时，注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不得高于零件表面。(4) 铝合金门窗保护膜待封闭好后再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。57、(5) 门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。(6) 铝合金门窗的连接固定件用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。(7) 用木楔临时固定时，木楔垫在边、横框能受力的部位，避免框受挤压变形。(8) 填塞缝隙时，框外边的槽口待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，损坏门窗表面氧化膜。(9) 铝合金门窗：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5mm，表面用密封胶58、封闭；安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击；安装后注意成品保护，防止污染面层。(10) 轻撕门窗上的保护膜，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，用棉球沾专用溶剂擦净。(11) 安装铝合金门框时，门框下端埋入地下，深度可为30-150mm。(12) 组合门窗框安装前按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。(13) 组合窗框间的立柱上下端各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入浓度可在35mm以上。二、木门1、门框安装（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开59、启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）砌墙前安框，应按设计要求在木框装设处预埋木块。在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用膨胀螺栓固定在砼块上。（3） 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、门扇安装（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不适合再画线进行修刨直到合适为止。（3） 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4） 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门60、轧头（止门器或门脚制）。3、小五金的安装(1) 合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(2) 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。(3) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中心以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。(4) 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。涂料工程1. 涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍61、涂料2. 施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、62、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。3.8屋面防水工程施工准备 （一）作业条件1. 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案；屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工，作业人员须持证上岗。2. 找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。3. 找平层坡度应符合设计要求，不得由空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4. 各种阴阳角、管根抹圆角。5. 立面上卷最小高度要保证250mm。6. 做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖；沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。7. 下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气63、孔、空调孔紧贴。8. 如屋面找平层和保温层干燥由困难，可与设计单位洽商，采用排气屋面，屋面由保温层时，在找平层上留排气槽；采用花粘、条粘、空铺第一层卷材或第一层未打孔卷材，便于基层排出水分。9. 排气道要纵横贯穿，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定，排气道间距宜为6m，以36平方米留一孔为宜，并要做好防水处理；采用花粘、条粘、空铺或第一层打孔卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处特殊部位至少应有80cm。 （二）材料及要求1 规格、材质：满足设计要求。2 防水卷材必须有出厂合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书了；进场后应进行外64、观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材于基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层操作工艺（一） 清理基层1 防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量得缺陷。2 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。（二） 涂刷底胶涂刷聚底胶：大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚度应一致，不得有漏刷、花白等现象。（三） 附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也65、可以铺贴已层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。（四） 卷材与基层表面涂胶 1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结胶，用长把滚刷，不得在一处反复涂刷，防止卷入底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 （五）卷材铺贴卷材及基层 已涂的胶基本干燥后（手触不66、粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接口。3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得由皱褶、空鼓等现象。4 卷材末端收头及边嵌固。 （六）防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求67、，应做蓄水试验，确认不渗漏时，方可施工防水层保护层。成品保护1 已铺号的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具合施工作业损伤。2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，。满足使用功能。4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。5 施工中不得污染已做完的成品。应注意的质量问题1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材质检，尤其时卷材的接缝处：原因是基层不干燥，气体排出不彻底，卷材粘结不牢，压得不实；应控制好各工序得验收。2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝合卷材搭接68、处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净得接槎面向粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。3 积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 3.9脚手架工程外墙脚手架1.脚手架选用为切实达到现实安全文明施工标准，尽可能地减少对外界干扰，确保周边道路、环境安全，本工程搭设落地式钢管脚手架，四周用绿网封闭。2手架搭设流程落地脚手架：铺设垫层主杆横楞大横杆剪力撑踏脚杆护身杆。3.搭设要求（1） 搭设前对钢管、扣件应进行严格筛选，有严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变的钢管、扣件不得使用。（2） 底层脚手架必须有地连杆保护。（3） 底层脚手架基础土层69、夯实。（4） 搭设时，所有扣件的紧固力矩应达4555NM，每只扣件均需检查。（5） 杆件搭接时，搭接长度不少于1000mm，三只扣件连接。（6） 立杆必须用对接扣件连接，且相邻接头必须错开500以上。（7） 脚手架与结构应有可靠的连接，连接拉杆采用483.5钢管。（8） 剪力撑应通长设置，与地面成60夹角，剪力撑钢管应用扣件搭接连接。（9） 上四排脚手架外侧需铺设200高踏脚板。（10） 脚手架与结构之间空隙满足“四步一隔离”的要求。（11） 脚手架基础部位应设有明排水沟，脚手架基础不得积水。（12） 脚手架设置防电接地装置。4.脚手架拆除（1）拆除流程栏板、栏杆、绿网竹笆剪力撑牵杆、搁栅栏杆70、。（2）拆除要求必须划出工作区域并设圈栏标志，禁止非操作人员入内。脚手拆除应由上而下，上下呼应，统一指挥。拆除时，脚手架上堆载不得超过200/。3.10给排水管道安装工程概述本工程管道工程应本着先主管后支管，先大管后小管，先地上后地下，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管立管支管器具镶接管顺序施工。同时要根据土建的施工进度，配合好地坪面下的管线及室外埋地部分的管线施工。楼层、墙面预留洞要求1. 结构楼层、墙面所留管道、风管、电管预留孔洞必须认真核对图纸，复核孔洞尺寸、部位是否正确，同时复核以后管道安装是否交错打架、重叠现象。2. 预留孔洞的尺寸、离墙距离，轴线位置必须满足管道71、安装要求。3. 楼层预留孔洞位置上下应做到顺通。安装阶段施工要求1. 按确认的设计施工图做好现场的实测工作，防止预留洞的位移，墙体结构的偏差，按实测尺寸进行管材的放样落料及管支吊架的制安。2. 墙体结构需通管道的孔洞，应做到划线刨槽切孔，不允许乱敲乱砸，影响墙体结构质量，凡在混凝土板墙上开洞，应用机械钻孔。3. 根据结构装饰的进度，安装应穿插作业，做到交叉施工，保护好产品，不使产品受到污染和损坏，土建安装保持信息互通，定期不定期召开协调会，及时解决问题，确保安装顺利进行。给水系统施工1.施工工艺流程材料检验管支架安装管材下料试配安装管道试压管道冲洗消毒交工验收。2.施工操作要点2.材料检验(172、)管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，有关部门颁发的产品准用证，管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。(2)管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管热水管必须有醒目的标志。(3)管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT508-2001技术规程规定。(4)钢塑复合管管材外表面镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。 (5)管材衬塑内壁光73、滑、平整，无气泡，裂口、裂纹和明显痕纹凹陷。(6)管件外表面镀锌层光滑，无裂纹、砂眼，螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、角度不准等现象。(7)热熔连接工具由生产厂提供配套，熔接工具应安全可靠，便于操作，配套时应附有产品商标、标牌合格证和操作使用说明书。3支架安装(1)支架制作正确、美观，安装必须牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞。(2)水表、角阀、水龙头等配水点必须采用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。a) 水平支架分布均匀，应先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm外先设两头支架，其余按剩余长度平均分布支架。b) 垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预74、留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。c) 水平或垂直支架安装不应影响其他管道的安装，相互间距应满足有关规定。d) 管支架严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工。e) 金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。f) U型管卡、抱卡固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。g) 金属管卡与塑料管固定时，应采用扁钢管卡，不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间宜采用塑料带或橡胶皮隔垫，不得使用硬物隔垫。管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。h) 管支架安装中严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。4管路配管1. 配管应按图75、纸上管路走向，按已装的管支架逐一取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后应每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、单元数，以便批量热熔接。2. 断管工具选用专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。3. 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。5.管道安装(1)室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺利进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道螺接、管道法兰联接。(2)室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位76、置是否正确，并做到上下的顺通。(3)管道安装应将色标和印刷在管道表面的规格商标，公称压力等标记处于外侧的明显位置。(4)给水管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。(5)热水管与冷水管同一管架，热水管应布在冷水管上方或外侧，间距按管径及保温层厚度确定，二管外壁（含保温层）最小间距不小于120mm。(6)热水管道应采用附加金属托板的安装形式，水平管道托板应设在管道下方，垂直管道托板应设在外侧，管道与托板间应采用金属箍牢固捆扎。(7)保温管应包覆在管托外层。(8)水管穿墙时，应设置钢套管，套管长度宜与墙、梁、厚度加两侧面的粉刷厚度。套管内径宜通保温层厚度，或与穿越管外径，间隙为10177、5mm，并填实隔热保温的柔性材料。(9)管道穿越楼层、屋面的部位必须设置金属套管，套管高出地面或屋面不小于120mm，穿越前端设固定支架，且单位工程中应一致，并做好严格的防水措施。(10)管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置，管道连接不应轴向扭曲，不允许通过穿墙或穿楼板强行校直。(11)衬塑钢管螺纹加工不宜过长或过短,加工制作的螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷，连接填料采用聚四氟乙烯生料带,安装时按旋紧方向一次性装好，严禁倒回，并剩余23扣管螺纹。管道露口部分与管钳损伤镀锌部分应防腐刷漆一遍。(12)管道安装过程中，应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道，安装一旦间断或完毕的敞口处78、应随时封堵。6.管道试压(1) 水压试验必须在热熔连接操作完成24小时后进行。(2) 水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。(3) 管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压，稳压1小时，观察各接头是否有漏水现象，若无泄漏补压到规定的试验压力值，在15min内压力降不超过0.05Mpa，管道试压合格。(4) 管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合要求。7.管道冲洗、消毒(1) 管道冲洗管道试验合格后将存水放空进行79、清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗即合格。(2) 管道消毒a) 管道系统经冲洗后，应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，并滞留在管道内24h以上。b) 管道消毒后，再用饮用水冲洗，经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。室内消火栓管道安装1.施工工艺流程材料检验管道预制加工管网连接箱体、栓阀安装水泵接合器安装管道试压消火栓配件安装系统通水调试交工验收。2.材料检验(1) 材料为镀80、锌钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：a) 管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。b) 管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。c) 批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合GB2102的规定，并具有出厂质量证明书。d) 管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮，螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。(2) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。(3) 消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完好，有产品出厂合81、格证。(4) 控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。(5) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤。(6) 沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。3.预装管件(1) 连接时螺纹应清洁、规整。(2) 在管台上钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后带入管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露23扣为宜，用废82、锯条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接调直。(3) 填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不及挤入管腔，以免堵塞管路。4.支吊架安装(1) 支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、垂直度，安装支架时拉线定位。(2) 支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。(3) 管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不得小于50mm。5管道安装(1) 管道安装前必须清除内部污垢，安装中断或完毕的敞口处，应用盲板封闭。(2) 管道安装时，每装一根均需与支架固定，防止施工连接上承受重力，产生渗漏。(3) 管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进入消火83、栓箱前横平，不得斜进，进箱直管段大于等于500mm时设支架固定。消火栓设节流孔板时，节流孔板距离弯管不小于管道直径的两倍，横向直管段上应装丝扣法兰盘或油仁活节，并留出节流孔板间距，待管道冲洗合格安装。(4) 管道穿越建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缩短）应用不锈钢金属软管连接，防止沉降或伸缩时损坏管道。(5) 管道穿越墙体或楼板层，应设金属套管，套管长度不得小于墙体厚度及高出楼地面净50mm（含管井），套管内径大于穿越管道外径2530mm，管道安装完毕，用不燃材料封闭套管。(6) 管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。(7) 管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。6.管道84、阀门连接(1) 管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压力选取。(2) 阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验。(3) 联接法兰阀门螺丝直径、长度要符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣23扣为宜。7.消火栓箱体、栓阀安装(1) 室内消火栓箱安装分为明装、半明装、暗装，其安装应根据设计规定。(2) 消火栓箱安装前，必须取下箱内的水枪，消防水等带来部件，待装饰结束清理时再安装于箱内。(3) 箱体安装时，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。(4) 消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧（预埋接线盒时要注意位置）85、，箱门开启应灵活。(5) 消火栓阀口应朝外，阀口中心离地面标高1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，栓口中心离箱底一般取160mm为安装箱底尺寸。8.水泵结合器安装(1) 水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结合器附近不得有障碍物。(2) 水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压，过高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。9.管道试压(1) 管道试压按管网区域分层分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加86、压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。(2) 升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空后处理。(3) 冬季试水环境温度不得低于+5，低于+5时应采取防冻措施。10.管道冲洗(1) 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除，冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。(2) 管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。(3) 冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。11.消火栓87、配件安装消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内的夹箍内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接宜用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。手动报警按钮由电气接驳安装完毕。12.系统通水调试(1) 通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、节流减压孔板安装完毕。(2) 按消防部门测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选系统最不利点消火栓做试验，测试消火栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。3.11电气安装工程总体部署强电工程.1防雷及接地系统1.防雷装置的安装(1) 所有设备的金属外壳及金88、属构件均应与避雷带可靠焊接。(2) 自地下室开始每隔两层利用圈梁内主钢筋（二根不小于16）段焊接成闭合回路，并与防雷引下线焊通，外墙上所有的金属门窗、玻璃幕墙等较大金属物均与作为防雷引下线的柱内主筋焊接。2.接地装置的安装(1) 在基础防水层下素混凝土垫层内的外沿敷设一圈-404镀锌扁钢，作为水平环型接地体。(2) 以钢筋混凝土柱内的主筋作防雷引下线，上与避雷带相连，下与环型接地体相连，构成防雷接地系统，沿柱内主筋引下线采用DN12的镀锌圆钢，并用素混凝土保护；(3) 接地装置的连接方式一律采用焊接，其搭接焊长度6D，并且安装完后在焊接部位刷红丹漆二遍，银粉漆一遍。3.等电位联结安装(1) 在89、利用其作为引下线的柱子的低端部予埋钢板，与避雷引下线可靠焊接，作为等电位连接及测量接地电阻用。(2) 进出建筑物的各种金属管道必须就近与预埋的钢板可靠连接；电气竖井内的金属设备外壳与竖井内预留钢板可靠连接，以保证重复接地的需要。(3) 在各房间的柱子上、地板上预埋钢板作为等电位连接板，预埋钢板要与柱内主筋可靠焊接，房间内的各种金属构件（包括水管、风管、配电相PE端子等）均与等电位板联结。各卫生间设置局部等电位连接。(4) 电讯系统均设雷电磁脉冲的接地保护；重要的机房或系统设屏蔽保护以减电磁干扰的感应效应。4.接地电阻测试(1) 建筑物柱子凡利用其作引下线的均在其柱头+500处预埋测试钢板，在结90、构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，须另补加接地体。(2) 主体封顶后，应对整个接地系统进行摇测，确保接地电阻符合设计要求。.2电气预留预埋1.电气镀锌钢管配管(1) 所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。(2) 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于25mm。管路超过一定长度时，管路中加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管采用管帽或堵头封堵，并用胶布91、包扎好。(3) 镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接， (4) 直径25mm的明配钢管固定采和角钢支架，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。(5) 钢管进入配电箱时，使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2-3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与92、配电箱体可靠接地。2.接线盒预埋设备孔洞预留(1) 现浇混凝土楼板的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑与灰土混合物，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线盒预埋前均应刷防锈漆。(2) 现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1cm为宜，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。(3) 在后砌墙体上接线盒、配管或配电箱的预埋须在砌体前向总秘单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。(4) 接线盒必须与管路可靠接地，镀锌钢管或明装接93、线盒采用专用接地线卡接接地。(5) 设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。.3.桥架及线槽安装1.电缆桥架安装工艺流程桥架选择外观检查定位支吊架安装桥架组装电缆敷设桥架接地线路检查桥架盖板。2.施工方法(1) 支架安装：安装支架时应结合其他专业深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均1.5m。(2) 桥架、线槽直线段长度超过30m时，设伸缩节，桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，螺栓的半圆头在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。(3) 桥架、线槽转弯及分支处使用成品配件；弯曲半径由94、最大电缆的外径决定。(4) 桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。(5) 桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的20%，全长允许偏差不超过20mm。.4母线安装(1) 封闭式插接母线安装前，要检查强电井，内壁墙面垂直度是滞符合要求，地坪、墙面抹灰完，顶板、墙面不得有渗漏，建筑垃圾清除干净，照明良好，门及油漆工作完成，门锁安装完成，钥匙交由安装单位保管，以避免安装工作与土建、装饰工作发生交叉，影响封闭母线安装质量。(2) 封闭母线组装前，先检查其外观，必须无损伤、变型，要对封闭母线每段逐一进行绝缘电阻测试，实测绝缘电95、阻不得低于0.5兆欧，并做好测试记录。详细阅读设计图纸及产品说明书后进行组装，连接紧固时使用力矩扳手，紧固螺栓达到规范要求的力矩，并和塞尺检查接触面是否符合要求。(3) 吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段间距不应大于2m，在封闭插接母线与设备连接与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。(4) 封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。(596、) 封闭母线的金属外壳要做重复接地，每层不少于一处，封闭母线在穿墙或穿楼板处做防火隔离处理。安装完毕做临时防护用塑料薄膜包扎覆盖，特别是端部，以防止潮气、杂物等的浸入。(6) 在空载试送电前再次进行绝缘电阻测试，复核无误后确认相相、相地的绝缘电阻不小于0.5m，方可送电。空载运行24小时，方可办理中间验收。在带负荷试运行时，要安排人员巡查、检查电流、温度、噪声等异常处，采取相应措施及时处理。.5电缆敷设(1) 电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象，施工前，施工前，对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，相相，相零，相地绝缘电阻大于0.5m并做好试97、验记录，高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。(2) 电缆盘选择时，考虑实际长度是滞与敷设长度相符合，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(3) 电缆沿支架、托盘、桥架敷设时根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不交叉，排列整齐，敷设一根即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线保持固定位置，引出线的绝缘包扎长度，不小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间加隔板。(4) 垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直98、，然后慢慢沿垂直部分放下。(5) 水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，大规格较长的电缆敷设时，每隔适当距离在桥架上安装自制的滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。(6) 无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35m站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时事先编制详细的施工方案。(7) 电缆敷设及时进行标识，标志牌规格一致，并有防腐性，挂装牢固；标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段每20m设标志牌。(8) 大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定，管99、口胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。(9) 电缆进入建筑物内的保护管符合防水要求。(10) 电缆敷设完毕后，所有电缆电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。.6.管内穿线(1) 管内扫管穿带线：管内扫管带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉，必要时用空压机吹扫。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。(2) 选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。对于采用的BVV护套无法以线色区别相色时，配电箱内接线包缠色带予以区分相别。(3100、) 穿线时管口必须加护口，导线在管内严禁有接头，导线按标准留足接线长度。(4) 敷设于线路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装接线盒，导线在接线盒中用管卡加以固定：(5) 铜芯导线的连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。熔焊连接时接头采用黄蜡带包扎再用绝缘胶带包扎。(6) 线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值符合规范和设计规定的要求。.7配电箱、柜的安装(1) 配电箱、柜安装前对箱体进行检查，箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内无件安装牢固，导线排列整齐，压101、接牢固，并有产品合格证。(2) 配电箱、柜安装前时对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱附有相关技术资料，如原理图，说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双电源（一主电、一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电，备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。(3) 暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握由配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱102、采用金属膨胀螺丝固定。(4) 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护中，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。(5) 配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架在土建做屋面防水层前安装就位。(6) 配电箱内接线前对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。(7) 配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的P103、E线接地。(8) 导线剥削处伤线芯在规定范围内，导线连接时采用压接帽压接。(9) 配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，进行防护，可采用硬纸板、塑料板、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。(10) 配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。(11) 配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。.8.照明器具安装1.开104、关插座的安装(1) 安装前先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别箱盒重新安装，加装套盒。(2) 同一室内成排安装的开关、插座的高差不大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-1.20m。开关位置与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板端正、并紧贴墙面。(3) 电器灯具的相线经开关控制，插座的接线孔为单相三孔的插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。(4) 先将盒内甩邮的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并有顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。(5) 在装修105、墙面上安装开关插座，与装修工作配合进行。.9.灯具安装(1) 灯具的安装密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。(2) 安装程序灯具检查组装灯具安装通电试运行。(3) 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。(4) 照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。(5) 灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。.10.送电调试整106、个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。1.照明调试步骤(1) 绝缘电阻测试。(2) 分支回路送电。(3) 分部分项送电。2.调试准备(1) 进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。(2) 进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求。(3) 对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。弱电工程1. 本工程弱电系统特点是技术较先进，我们将配合建设、监理单位的工作，选择信誉好、实力强的专业分包单位，协调好各分包单位、各专业之间的关系，高效、有序的完成施工107、任务。2. 弱电工程管线安装等工作的施工流程基本与强电工程相似，施工方法可参照前述内容，需重点注意的是在施工中不同系统的配管要采用打色标油漆的方法加以区别，同种用途的导线颜色一致，导线敷设完毕后，对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M，待所有回路样线全部完成，进入设备安装阶段。各专业分包单位进场施工必须先编制详细的施工计划和方案。3.弱电系统联合调试(1) 逐一检查各子系统功能，调整至系统运行正常。(2) 连接弱电系统间接口，由系统软件工程师输入系统软件，对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常。(3) 调试阶段注意事项：a) 严禁不经检查立即108、上电。b) 严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。c) 逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况。如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。d) 各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验。通电实验为两人一组，涉及强电要挂标志牌，并记录。e) 电试验后，进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其它施工单位者，要事先通知到位，并做好相应记录。第四章 质量保证措施4.1 质量目标一次性验收合格。4.2 全员质量管理1全体施工人员应牢牢树立起质量意识，确保工程整体一次性验收合格。2 组织具有丰富施 工经验的项目管理班子。该项目班子主要管理人员，109、均具有同类工程施工管理经验，能使该工程管理更上一层楼。4.3 建立现场质量管理体系 根据我公司被认证的ISO9001质量系列标准与项目管理法的要求，施工现场将建立以总承包为主体的质量保证体系，以此保证现场质量管理工作的系统性、规范性、全员性。质量保证体系将由以下工作内容组成：4.3.1 制订并实施质量管理目标 严格执行现行的建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001），在控制检验批、分项工程及分部工程质量标准的前提下，确保全部单位工程的竣工质量达到一次验收合格标准。4.3.2 健全技术、质量管理制度体系 建立并健全现场的技术、质量管理制度体系，使现场一切施工技术管理工作做到有章可循、有110、制度可依，以此保证工作质量与工序质量的高标准。总承包管理部必须建立的技术、质量管理制度主要有（1）施工组织设计审批制度（2）重大施工方案的优化与论证制度（3）技术核定及设计变更执行制度（4）技术交底和技术复核制度（5）关键工序建立工序质量管理点制度（6）工程质量验评制度4.3.3 加强对材料质量与工程质量的检查、验收 所有进场材料均须附有质保书，并必须经过检验合格后才能进场。总承包负责按规定完成材料样品送审、进场材料检验及材料复试等工作。在施工过程中，总承包必须实行质量“自检、互检、专检”的“三检”制度，并配合监理对已完成的工程（包括分部分项工程和隐蔽工程）进行检查与验收。并且必须无条件地接受111、总承包方、监理对工程质量监督、检查、验收。4.3.4 关键工序必须建立工序质量管理点 对于影响工程质量的关键部位实行强化管理、多次复核及重点控制的办法。凡被列为工序质量管理点的项目，均需编制详细的质量控制方案，明确具体的管理措施。专业工程师负责对重点工序实行跟踪管理，即：施工前有书面或口头的技术、质量交底，施工中有质量监督、检查，施工后有质量的验收、签证。根据本工程的施工特点，建立工序质量管理点的关键工序主要有以下项目：（1）混凝土结构工程的模板工序（2）混凝土结构工程的钢筋工序（3）混凝土结构工程的砼浇捣工序（4）墙体工程的砌筑工序（5）水电安装工序（6）幕墙安装工序（7）屋面及防水施工工序112、4.4 质量保证措施本工程土建承包项目经理全面负责现场的质量管理工作，并确保质量保证体系的正常运行。有关质量保证措施详见以下图表所示：4.5 工程质量保证体系运行图4.6 施工过程以及服务过程的控制生产和服务提供的控制过程包括施工、交付和服务的过程，直接影响向业主提供产品的符合性。公司在工程承包过程控制程序中已明确制定了生产过程监控管理规定，对生产和服务提供进行控制。（1）通过图纸会审、设计交底和业主的要求，取得产品特性的信息。 （2）确定每项工程应控制的关键过程和特殊工序，并编制作业指导书。 （3）配备适当的机械动力设备，确保其连续运转能力，并提供周期性的维护保养。 （4）配齐适合的测量和监113、控装置。 （5）按工程承包过程控制程序中有关规定实施监控活动。 （6）产品经最终检验合格后方可交付使用，交付后按工程承包过程控制程序实施服务。4.7 现场质量管理体系流程图4.8 隐蔽工程验收流程现场项目管理部分项工程完成（土建）质量自检、互检、专检质量保资料检查施工单位填报“工程报验单”监理审核检查隐蔽工程是否完成隐蔽工程是否合格质保资料是否合格齐全质量评定是否完成质量检查记录监理签证报验单监理检验评定合格不合格施工单位进行下道工序施工4.9 隐蔽工程验收计划表序号验收项目验收内容参加验收人员1基础、柱、梁、板及楼梯钢筋规格、数量、位置、接头形式、代用情况及钢筋支架详图技术负责人、质量员、钢114、筋翻样、监理2各类埋件规格数量、位置标高、锚脚构造等情况技术员、质量员、木工翻样、监理3砌体使用材料、施工质量等技术员、质量员、监理4窗档嵌实处理使用材料、施工方法及嵌实密度等技术员、质量员、监理5保温层使用材料、施工工艺、厚度及质量状况等技术员、质量员、监理6防水层使用材料、施工工艺、层数、厚度及质量状况等技术员、质量员、监理7抹灰基屋情况、加强措施等技术员、质量员、监理8隔墙龙骨、填充料、管线等技术员、质量员、监理4.10 工程技术复核计划表序号复核项目技术复核责任人1定位放线主任工程师、专职测量2基础开挖面主任工程师、专职测量3结构标高主任工程师、专职测量4结构轴线主任工程师、专职测量5115、设备基础位置、尺寸、标高主管技术员、质量员6预留洞孔位置、尺寸、标高主管技术员、质量员7砼、砂浆配合比及水泥品种、质量主管技术员、质量员8结构吊装构件型号、位置、标高主管技术员、质量员9主要结构件承重模板拆除主管技术员、质量员10木工、钢筋工翻样图主管技术员11钢筋配料单主管技术员12特殊材料采购清单主任工程师13楼层标高、建筑物全高主任工程师、专职测量14沉降点埋设专职测量、关砌、技术员15砌体皮数杆质量员、关砌16示范样板间评议主任工程师、质量员等4.11 主要分部分项工程质量保证措施4.11.1 基坑（槽）开挖质量保证措施（1）开挖前，应核对挖土深度，引测挖土标高。挖土至坑底时，在坑内每116、隔2m打一水平竹桩，以控制坑底标高。机械挖土至坑底以上1520cm处，应由人工铲土扦底，以防止挖深，扰动原土。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层施工，封闭坑底。如局部基坑挖土超深，应用砂石或素砼加固，严禁用土回填。（2）挖土过程中，若发现土层与地质资料不符时，要及时通知设计单位及监理到现场查看，按实际情况处理。（3）加强对挖土、验槽及垫层浇捣等工序的配合与协调，以保证施工的顺利进行。（4）垫层随挖随捣时，要与工程桩设分离措施，以免影响桩基松动，影响测量质量。4.11.2 基础工程质量保证措施（1）基础砼施工前，现场项目管理人员应对钢筋、模板进行全面质量检查。检查过程为：班组自检互检各主管人员117、专项检查 技术员、质量员全面检查监理单位进行终验。（2）浇砼前按规定办理砼浇捣申请手续。浇砼时加强过程控制，保证操作质量，并根据规范要求制作砼试块。浇砼后按规定养护。4.11.3 基础回填土工程质量保证措施（1）回填土之前，应对基底和已完工工程进行检查和中间验收，并作出记录，报监理工程师审查。未经监理工程师同意不得进行回填土。施工前，应根据工程特点、填料特性、设计压实要求及施工条件等，通过现场试验，合理选择压实机具，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等技术参数，并报监理工程师批准后方可实施。（2）回填期间，应保持回填无积水、杂物。回填施工应分层进行，均衡上升，上、下错缝，距离不应小于1118、m。每层压实后，应测定干容重，检验压实系数，达到设计要求后才能填筑上层土。（3）回填土施工应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，一般可按不超过填筑高度的3%预留。4.11.4 模板工程质量保证措施（1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。（2）模板体系制作时，必须严格按照木翻的加工图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收，进行预拼装，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有定型模板都必须分区域进行编号加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、迅捷的进行。（3）模板安装时必须保证结构垂直度、控制轴线位119、置及截面尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用腻子批嵌，跨度大于4m时，模板应起拱13。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑件必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致。木工施工员必须加强对模板制作、安装过程的质量控制，并做到层层复核。（7）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行。未经有关技120、术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，根据试压数据计算拆模时间，以保证质量和安全。（8）模板在周转使用时应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4.11.5 钢筋工程质量保证措施（1）本工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并由土建总承包及时收集归档。（2）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中应严格按设计规定，对钢筋规格、数量、位置随时进行复合检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，以及墙、柱、梁、板的结构主筋连接方法，连接节点应严格按照相应规范执行。（3）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一121、截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。（4）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。插筋的根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。（5）严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，砼浇捣时应设穿挑或铺板，避免砼浇捣时人为踩踏后钢筋变形落低而影响工程质量。（6）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并及时办妥技122、术核定单的申请与会签手续。（7）质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。4.11.6 混凝土工程质量保证措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾123、和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（4）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行浇捣。（5）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等清除干净（可用大功率吸尘器），并经现场质监人员和现场监理认可。在砼浇捣前，必须浇水湿润进行接浆处理，并排除积水。（6）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做号交接班工作，并由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（7）在操作难度较高处和留洞124、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（8）试块在浇捣地点制作，应加强对砼坍落度及试块的抽检管理。在现场设立标准养护室，砼试块成型24h后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。试块的送检工作应及时。（9）为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件不被破坏。4.11.7 墙体砌筑工程质量保证措施（1）混凝土砌块的施工应严格执行有关规范要求，保证砌体与砂浆的粘接力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）墙体砌筑时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉接作用。要控制水平缝厚度，消灭同125、缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。（3）砌筑用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。砂浆拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。（4）每砌完一皮砌块应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏，并提高砌体强度。4.12 成品保护4.12.1 成品保护的组织管理1、在准备工作阶段划分，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确施工，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的126、监督管理。3、专业工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。4、加强职工的质量和成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。5、除在施工现场设标语外，在成品或设备上贴挂成品保护配目的警示标识，唤起来往人员的注意。4.12.2 成品保护技术措施4.12.2.1 场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置或根据制成品本身要求，防潮存放，所有成品按指定位置堆放，便于运输。4.12.2.2 成品堆放成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。4.12.2.3 钢筋工程（1）钢筋加工127、制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水或吊点，以防钢筋成品存在接头隐患。（2）加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点和吊点，以防发生较大变形。（3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置撑搁垫。（4）接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。（5）后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。（6）现浇地坪以及局部室外道路钢筋绑扎完后，运输车及浇128、砼接泵管必须设置脚手板搁置于垫层上，不得踩踏钢筋。4.12.2.4 模板工程（1）框架结构模板支设前需先画出模板图，并由项目总工程师根据浇砼侧压计算确定模板加固方案。（2）模板支设时不得在承重架和屋面板模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。（3）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。（4）梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。（5）浇砼时，不准用振捣棒撬动模板，以防模板变形或松动。（6）模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输管不得搁置在侧129、模上。（7）采用泵送砼时不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。（8）模板一律采用脱模剂，不得漏刷或积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。4.12.2.5 砼成品保护（1）砼浇捣完成后及时清理模板上及地面散落的砼或砂浆。（2）砼终凝前及前期保养时不得上人作业。（3）屋面砼上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。（4）砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。（5）砼施工时遇到雨雪天气需及时做好防范措。4.13 风雨季施工措施（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）成立130、防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。（3）夜间设专职值班人员，负责收听和发布天气情况，保证昼夜有人值班并做好值班记录。（4）应做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整砼的配合比。（7）现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，定期检查线路的绝缘情况。（8）大风天气要做好外用机械设备的防风加固措施。4.1131、4 冬季施工措施（1）技术负责人编制冬季施工方案。编制原则：确保工程质量；经济合理；尽量减少季节性能源消耗；确实能缩短施工工期。（2）安排专人进行气温观测并作好记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（3）进行冬季施工的分项工程，必须复核施工图纸，检查其是否能适应冬季施工要求。（4）做好冬季施工（商品）混凝土、砂浆及其它材料的保养工作。冬季施工的商品砼，在受冻前抗强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的商品砼为设计等级的30%、矿渣硅酸盐水泥配制的商品砼为设计等级的40%，并且不得低于50kg/cm2。（5）焊接的钢筋接头，严禁立即碰到冰雪。（6）粉刷工程施工前，要注意砼墙基层132、的表面湿度，当气温低于零度时，平顶粉刷应停止。（7）安全与防火要点： 冬季施工时，要采取适当防滑措施。 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净。 施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。 现场火源，要加强管理。 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电等触及人身安全的现象发生。第五章 安全施工保证措施5.1 管理目标及组织体系5.1.1 管理总则及目标本工程项目部安全管理是在业主以及监理单位的统一领导下，严格按照国家和上海市地方法律法规文件的规定实施的。施工过程中，实现业主安全职能部门和政府有关部门依法监督、监理部门监理、设计勘察单位参与以及我公司自身严格控制等多方齐抓共管的格局，133、保证工程安全既定目标的实现。施工过程中，我公司严格遵照“谁施工，谁负责”的管理原则，坚持“以人为本，关爱生命”的安全理念，切实做好本质工作；严格贯彻“安全第一，预防为主”方针，确保圆满完成整个工程的安全目标：安全总体目标：无重大安全事故，工伤死亡率为0，员工中暑为0。员工安全教育率为100。5.1.2 建立以项目经理为第一责任人的现场安全管理指挥机构明确各级安全责任，配备专职安全员，建立安全生产责任制。制订各参建单位、各工种安全技术操作规程，并对相关管理人员和班组进行安全考核和奖惩。5.1.3 及时进行分部分项安全技术交底交底须全面有针对性，并且履行签字手续，不得先施工后交底。5.1.4 建立134、定期检查制度并作好记录发现隐患及时进行整改，做到定人定时定措施。对重大事故隐患必须按整改通知书如期完成。5.1.5 建立安全教育制度每个入场职工都必须进行安全教育，变换工种须进行教育。要求职工能掌握本工种安全技术操作规程。5.1.6 建立班前环境安全交底制度并作好记录5.1.7 特种操作人员必须持证上岗5.1.8 工伤事故必须按规定报告建立工伤事故档案，及时进行事故调查分析和处理。5.2 安全管理组织机构1、根据本工程的特点和要求，建立以项目经理为首的安全生产领导小组，配备项目专职安全员。2、建立安全生产领导小组轮流安全生产值日制度，解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。3135、建立每周一次的安全生产例会制度，项目经理应亲自主持安全生产例会，协调安全和生产之间的矛盾。4、安全管理组织机构如下图所示：5、安全管理网络如下图所示： 6、施工现场消防保卫管理网络如下图所示：7、施工现场管理网络如下图所示： 5.3 安全保证措施1、建立安全管理指挥机构，明确各级安全责任，配备专职安全员，建立安全生产责任制。制订各工种安全技术操作规程，并对相关管理人员和班组进行安全考核和奖惩。2、施工组织设计应设安全措施，并经审批。安全措施须全面并有针对性。施工中严格按施工组织设计安全措施进行规范管理。施工用电、外架须有专门的施工组织设计或施工方案，且履办审批手续后方可实施。3、及时进行分部136、分项安全技术交底，交底须全面有针对性，并且履行签字手续，不得事后补办。4、建立定期检查制度并作好检查记录。检查出的事故隐患及时进行整改，做到定人定时间定措施。对重大事故隐患必须按整改通知书如期完成。5、建立安全教育制度，入场职工必须进行三级教育，变换工种须进行安全教育。要求职工能掌握本工种安全技术操作规程。6、建立班前安全交底制度并作好记录。7、特种操作人员必须持证上岗。过期操作证须及时考核并进行更换。8、工伤事故必须按规定报告，建立工伤事故档案，及时进行事故调查分析和处理。9、项目部必须根据业主以及相关规定，对现场不遵守规定的工人作出相应处罚。10、施工人员在现场严禁抽烟、随地大小便，一旦发137、现，项目部将作出严重警告、罚款甚至立即除退等措施。11、进入施工现场，必须佩戴安全帽，系紧帽扣。高空（4.0m以上）作业必须系好安全带。12、工人进入现场，必须绝对服从业主监理及项目部的相关规定，必须穿戴企业统一服装，佩戴统一安全帽，穿统一劳保鞋，并且佩戴胸卡。如有不服从命令者，不得进入现场。13、安全保证体系如下图所示：14、紧急预案对于潜在的事故或紧急情况、季节性台风等不可抗力，必须随时做出响应，并预防减少可能伴随的环境和风险影响。必要时，在事故或紧急情况发生后，应对应急准备和响应程序进行评审。应急组织机构及职责如下图所示： 5.4 职工健康安全关键控制项目5.4.1 一般规定 （1）必须138、建立健全的安全管理保障制度。 （2）各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗，特种作业人员必须持有特种作业操作证。 （3）一旦查出事故，要做到“四定”即：“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。 （4）施工临时用电必须编制专项方案，并编制临时用电平面图，标明线路走向及配电箱的平面布置。临时用电必须按规定，实行TN-S系统，三级配电、两极保护。电动、手动电器设备、工具必须做好接地接零装置，装好漏电保护开关，漏电保护装置必须具备出厂合格证明并经业主和监理验收合格。 配电箱使用标准化电箱，各类支、干线架设一定要规范化，电线头必须进行绝缘包扎，电线表皮不得破损、老化，必须做到“一139、机一闸一漏一箱”，不得用金属丝代替熔丝，不得用多股熔丝代替粗熔丝。 电焊机必须配备二次代载降压保护装置，严禁电焊二次线拖设过长。施工现场动力与照明电源线分开设置。 现场严禁乱拉电气线路。 生活区职工宿舍内禁止使用功率大于200w的取暖器、电炉、电饭锅、太阳灯等大功率设备，违者将予以处罚。 （5）脚手架搭设必须编制专项施工方案。 脚手架搭设严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定进行。 （6）施工现场员工个人必须全面遵守各项安全规定。 进入施工现场，严禁穿戴拖鞋、凉鞋、短裤、短袖、不规范安全帽、安全带，任何赤足裸者严禁进入施工现场。 安全帽必须正确佩戴，必须为140、合格产品，帽扣要系紧扣牢，着色要统一，印有企业醒目标志，进入现场不得随意拖下安全帽或者不系帽扣，违者亦罚款处理。 高空作业（4.0m以上）必须系好安全带，安全带要正确穿戴，严禁不按规定穿戴松懈或者不规范穿戴，带钩要随时带好在可靠构架上。高空作业者必须进行专业技术培训，持证上岗，并定期进行体格检查。遇大雨、大风风力6级以上（含6级）等恶劣天气，必须停止高空作业。 进入施工现场，必须穿专用劳保鞋，系紧鞋带。 高温强光作业必须佩戴安全防护镜。 进入施工现场，必须穿劳保工作服。公司配备统一工作服。工作服面料必须为合格产品，着色统一，穿着舒适，并印有企业标志。每个施工人员必须每天穿着工作服上班，衣服不得141、敞开，不得卷袖口裤挽，每天清洗更换，清洁整齐。以上各项具体要求，每个员工必须严格遵照实行，并互相督促，发现不规范者，将予以严肃处理，项目部将严格按照公司奖罚制度进行处理。5.4.2 职工安全教育项目部应定期对员工进行安全教育，结合本工程实际情况，教育形式可采取广告安全宣传、会议讨论以及声像式等形式，每次教育均须记录归档。1、三级教育（1）公司级教育内容 各级政府部门颁布的安全生产法律、法规； 事故发生的一般规律及典型事故案例； 预防事故的基本知识，急救措施。（2）工程项目级教育内容 各级管理部门有关安全生产的标准； 在施工过程中基本情况和必须遵守的安全事项； 施工用化工产品的用途，防毒知识，防142、火及防煤气中毒知识。（3）班组级教育内容 本班组生产工作情况，工作性质及范围； 新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用； 本工种的安全操作规程； 本工程容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求； 工程项目中工人的安全生产责任制。2、特种作业安全教育电工、焊工、架子工以及各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要进行本工种的安全技术教育，必须持证上岗。5.5 专项施工安全技术措施5.5.1 基础施工安全技术措施（1）基础施工根据施工组织设计的技术方案实施。（2）土方开挖必须具备报监理部门并资料齐全，经同意后方可开挖。挖土中如发现管143、道、电缆及其它埋设物及时报告，不擅自处理。（3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或有倾坍可能时，操作人员立即离开并及时报告现场有关人员着手处理。（4）人工挖土时，前后操作人员间距不小于23m，堆土要在1m 以外，并且高度不超过1.5m。（5）每日或雨后检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。（6）机械挖土前，先检查机械的安全性能，运转正常后再开始作业。机械停留在坚实的土基上。如土基过差，采用走道板加固。（7）场内道路保持畅通。车辆进出派有专人负责指挥引导。5.5.2 结构施工安全技术措施（1）进入现场人员必须接受总包方制定的各项安全规定，戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢144、。（2）上部结构施工前先检查使用的工具是否牢固。扳手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。（3）遇6级以上（含6级）大风时，暂停室外的高空作业。雨后施工，等作业面略干后再进行。模板散装散拆时必须上下安排人接应。模板及配件随装拆随运送，严禁从高处抛落。（4）现场绑扎独立柱钢筋时，不得站在钢箍上操作，也不将木料、管子、钢模板等穿在钢箍内作为立人板。（5）使用振动机前检查电源电压与机具的运转状况。输电线路安装漏电开关，电源线无接头。振动机移动时不硬拉电线，更不能在钢筋或其它锐利物件上拖拉，以防止割破或拉断电线造成触电伤亡事故。5.5.3 机械设备使用安全技145、术措施（1）大型机械必须配备专职司机操作，指挥人员必须持证上岗。（2）严格执行机械设备的管理制度，定期组织专业人员对机械设备进行检查、修理、保养，以保证其使用性能良好。（3）施工期间安排机电工跟机值班，负责处理机电故障。非专职人员不得擅自触动机电设备。5.5.4 现场安全用电技术措施（1）电气设备必须具有良好的接地、接零系统。人工接地体材料可用404角钢，8圆钢、5.4mm管壁的钢管，垂直敷设时入地深度不应小于2m，两根接地管的间距应大于4.5m。接地板上应烧焊以上螺丝，以便和接地线联接。（2）每台设备单独接线，不得串接。用四眼插头的设备，必须用四芯线，接地线用绿黄双色线与接地极可靠连接，设备146、端的接线可接在外壳专用螺栓上。（3）配电箱、开关箱的设置原则为三级配电，即：总配电箱 分配电箱 开关箱。动力配电与照明配电分路设置。配电箱设置在干燥、通风的常温场所，不得设在易受外力撞击、液体浸溅、热源烘烤或有碍操作等场所。为了防止被高空坠物损坏，电箱的上方设置防护措施，其下部要用木板作三面围挡。（4）配电箱采用铁板或优质绝缘材料（市政规定用的玻璃钢外壳材料）制作箱体。固定式电箱下底离地1.3m1.5m，以方便操作。导线进出设在箱体下部，不在箱体背面或侧面进出线。箱内电器安装牢固，不得发生松动或歪斜。（5）分配电箱必须重复接地，接地线牢固连接在接地牌上。箱体的金属外壳与门必须用绝缘铜线与接地牌147、连接。箱体内无外露带电部分，熔断器进线端须用绝缘包布包扎好。（6）总配电箱内设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路开关、电度表、电压表、电流表、零牌及接地牌。分配电箱内设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路漏电保护器、零牌及接地牌。每台用电设备有独用开关箱，即“一机、一闸、一漏、一箱”，开关箱严禁“一闸二机”，包括一只开关不得控制二只插座。（7）现场照明网络装设漏电开关。总开关用四级漏电技术。单相分路照明用2极漏电开关。漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1s。（8）照明灯具金属外壳作保护接零。灯具离地高度为：室外不低于3m，金属卤化物灯具应大于5m；室内不低于4.4m。（9）潮湿作业场148、所用36V的安全电压。手持照明采用36V的安全电压。碘钨灯不得作为手持移动式照明。（10）现场照明用线使用橡胶护壳线，不得用双股胶质线。室内用塑料护套线。第六章 文明施工及环境保护措施6.1 文明施工总目标6.2 环境保护体系6.3 文明施工做到“两通、三无、五必须”（1）“两通”：施工现场人行道畅通；厂区内各车间的出入通道畅通。（2）“三无”：施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故； 施工现场道路平整无积水。（3）“五必须”：施工区域和非施工区域必须分隔；工地醒目处必须设置施工铭牌（“五牌一图”），管理人员佩卡上岗，安全帽统一醒目；现场材料堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明； 施工现149、场必须按规定控制噪音、扬尘，并落实防污染、防泥浆外溢的措施；施工现场必须开展以创建文明工地为主要内容的宣传、教育工作。（4）施工人员进入现场必须穿戴统一安全帽、工作服、劳保鞋等用品。6.4 控制环境污染的措施（1）合理组织施工，尽量减少晚间加班时间。对进行连续作业的工序，事先向所在区（县）有关管理部门办理加班的申请手续。对于混凝土浇捣等噪声较大的项目尽量安排在白天施工。（2）现场严格实行封闭性施工：工地四周采用临时围挡封闭，脚手架采用围挡、绿网自下而上全面封闭，以此防止粉尘污染环境。（3）场内污水经二级沉淀处理后排放。场内及工地大门前派遣专人负责清扫保洁工作。6.5 生活卫生管理工作（1）现场150、生活区域与生产区域实行分隔。施工区域周围采用彩钢板临时围挡封闭。（2）坚持文明施工，场容场貌整洁，严格按施工现场标化管理要求实施执行。落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员的工作责任制。建筑垃圾与生活垃圾每天及时处理，严格按照上海市相关管理部门的有关管理规定处置，保持场容整洁。（3）施工现场及施工的建筑物内外不得随地大小便，临时厕所派专人保洁冲水，并经常喷洒防疫药物，防止孳生蚊蝇。（4）生活区临时设施采用统一天蓝色彩钢板活动房。办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁有序，生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。（5）工地食堂设有密封设施配餐间，并派专人负责卫生管理。食堂伙房经151、当地卫生防疫部门的审查批准，建立卫生管理制度。炊事人员办理健康证，食堂内外整洁，操作人员上岗穿白色工作服，并保持个人卫生。生熟分开加工和保管，符合食品卫生要求，保证饮食的清洁卫生。6.6 场容场貌管理工作（1）施工现场大门口设置“五牌一图”，现场的各种标识牌应采用计算机打印或正规专业制作，一定要做到字体正确规范、公正美观、明显易懂，并保持整洁完好。（2）自觉接受社会各方的有关部门的检查监督，对提出的问题切实检查并及时整改。（3）建立文明施工责任制，划分区域，明确责任人，实行挂牌上岗制度，做到现场清洁整齐。（4）施工现场场地平整，道路坚实畅通，排水系统健全，场地不积水。基础完工后及时回填平整，并152、在建筑物四周做好硬地坪。（5）施工现场的临时设施包括上下水管、照明、动力线路所有设施设备、材料堆场要严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设埋设整齐。（6）项目部应设置群众来访接待点，并有专人值班，耐心细致接待来访人员，并详细做好来访记录。（7）操作地点周围必须清洁整齐，做到工完料清，工完场地清，落地灰等及时过筛回收使用。（8）做好成品保护措施，严禁损坏、污染成品，堵塞管道。（9）现场堆放的材料分类堆放整齐，堆放一头齐，一条线，砖成堆成行，不超高，砂石和其它散料堆放成堆，界限分清，不得混杂，并挂牌标注品名、进货日期、产地、数量。（10）现场材料根据其性能采取防雨、防潮、防晒、防冻、防火、153、防爆、防损坏等措施。易燃易爆和有毒品应及时入库，专库专管，并建立严格的领料制度。（11）现场使用的机械设备，要按平面布置要求摆放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁，机械标记、编号明显、安全装置可靠。（12）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（13）组建现场的场容保洁小组，每天派人清扫现场，确保施工区及周边环境的整洁。6.7 环境关键控制项目6.7.1 一般规定（1）对于施工过程中可能出现的扬尘、噪声、固体废物和废水污水等造成环境污染的各种因素必须予以全面考虑并中和防治。（2）施工现场应组织环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。（3）对施工现场防治扬尘、噪声、水污154、染、光污染及环境保护管理工作进行检查。（4）对员工环境教育率必须达到100，并定期对职工进行环保法规知识培训考核。6.7.2 防治大气污染 （1）施工现场主要道路必须进行硬化处理，采取一系列有效措施保证施工不泥泞、不扬尘。施工现场材料存放区、模板存放区等场地必须凭证夯实。 （2）遇有大风天气，不得进行土方回填、转运以及其它可能引起扬尘污染的施工。 （3）厕所等可能引起臭气污染的地方，必须每天派专职清扫人员至少清扫两次，并喷洒防臭剂。 （4）施工现场严禁吸烟。现场如发现吸烟，项目部必须采取罚款措施直至清退出场。 （5）水泥、砂浆等材料的搬运一定要采取防罩措施，严格控制可能产生的污染。 （6）施工155、道路上派专人进行不间断清扫，清扫前先洒水润湿，防止清扫前出现扬尘。 （7）现场存放油漆、油料等化学材料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施以防止渗漏和挥发。 （8）现场堆放的土方点应采取覆盖、湿化等措施，尽量避免扬尘产生。（9）运输车辆出门前必须清理车身，以防止污染大气以及市政道路。（10）工程外用脚手架（外墙砌筑用）必须采取标准密封网围封。（11）施工现场以及办公生活区不得焚烧木屑、有毒有害物质，屋面不得熬制沥青。6.7.3 防治水污染 （1）洗车平台侧应设置沉淀池，废水污水不得排入市政污水管网，经二次沉淀后尽可能循环使用或用于洒水降尘。 （2）现场污水和雨水亦必须经沉淀池沉淀156、才能排入业主指定汇集点。6.7.4 防治噪声污染 （1）施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值规定以及业主要求制定降噪措施。 （2）施工现场的电锯、电刨、搅拌机、固定式混凝土输送泵、空压机等强噪声设备尽可能设置在远离居民区以及办公区的一侧。 （3）夜间施工应提前办理好夜间施工许可证，并建立不扰民措施。6.7.5 防治固体废弃物污染 （1）办公生活区不得随意丢弃不降解物品以及废旧材料，防止废物品造成污染。 （2）生活垃圾和施工垃圾必须分开堆放，堆放在指定地点，并派专人及时清理。6.7.6 防治光污染 夜间施工时，现场照明设施应注意照明角度，保证现场光源充足的同时，不得直射附近居民区，影响居民正常休息。6.7.7 其它环保措施 （1）施工现场及办公生活区应注意节约用水用电，办公使用纸张等用品注意节约使用，尽量双面使用办公纸张，并不得随手乱扔乱丢。 （2）下班时应注意随手关闭用电设备的电源，节约电资源并防止安全事故发生。 （3）剩饭剩菜必须倒入指定垃圾桶。生活区不得大声嚷嚷、喧哗、起哄，影响附近居民休息和原工厂正常工作。 （4）员工出施工现场，亦要保持良好整洁的个人卫生习惯和自身形象，严格要求自己及同事，给业主及居民留下良好的印象。