1、厂区增加一层半地下室基础、钢筋、模板、混凝土工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况41、工程概况：5二、 各单项工程分部分项施工方法51、基础工程施工方案51.1、 土方开挖回填工程：61.3、独立天然基础施工82、钢筋、混凝土框架结构施工方案102.2、施工顺序：102.3、钢筋工程施工：102.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。151、钢筋加工172、钢筋安装211、避免质量通病222、产品保护233、钢筋作业安全233、模板、支撑体系施工方案243.1 模板2、的选择243.2 支撑系统的选择263.3 脚手板的选择264.配板要求264.1 配板方法275.模板拼装275.1 模板拼装要求275.2 竖、横背杆设置要求286 .一般框架层模板支架设计及验算286.1 设计28工程参数28模板面板验算292、荷载计算303、强度验算30（二）挠度验算31次楞方木验算31（一）抗弯强度验算312、荷载计算323、强度验算32（二）抗剪强度验算33（三）挠度验算33主楞验算34（一）强度验算34（二）挠度验算35扣件抗滑移验算36立杆稳定性验算36（一）立杆轴力设计值36（二）立杆计算长度L036（三）立杆稳定性验算37工程参数38新浇砼对模板侧压力标准3、值计算39墙侧模板面板验算39（一）强度验算402、荷载计算403、强度验算40（二）挠度验算41墙侧模板次楞验算41（一）强度验算412、荷载计算413、强度验算42（二）抗剪强度验算42（三）挠度验算43墙侧模板主楞验算43（一）强度验算432、强度验算44（二）挠度验算44（三）悬挑段强度验算45对拉螺栓验算45工程参数46新浇砼对模板侧压力标准值计算46柱侧模板面板验算47（一）强度验算472、荷载计算483、强度验算48（二）挠度验算48柱侧模板次楞验算49（一）强度验算492、荷载计算493、强度验算49（二）抗剪强度验算50（三）挠度验算50柱宽度B方向柱箍的验算51（一）强度验4、算51（二）挠度验算52柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算53柱高度H方向柱箍的验算53（一）强度验算53（二）挠度验算54柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算557 .模板支撑架的搭设557.1 对支架持力层的要求558.支撑架搭设要求559. 柱模板安装施工569.1柱模板安装5610.剪力墙（混凝土挡土墙）模板5711.楼板模板安装5911.2.3 调节支柱高度，将大龙骨找平。6012.楼梯模板6113.模板支架的拆除6113.1 模板的拆除6113.2 支架的拆除6214.质量标准6314.1 主控项目6314.2 一般项目63现浇结构模板安装的允许偏差6415.成品保护6415.7拆下的模板应5、及时清除灰浆、修整；涂刷脱模剂。6516.应注意的质量问题6516.1 普通复膜模板6616.2组合木模6617.环境、职业健康安全管理措施6717.1 境管理措施6717.2职业健康的安全管理措施68附录C704、混凝土工程施工：704.5、砼浇筑质量控制：715、墙体工程砌筑施工：723)、质量要求725、装饰工程施工方法725.1、内外墙抹灰、内墙（顶棚）和外墙刷涂料726、地下室顶板面工程施工736.1、顶板面做法：需做卷材防水处理；736.3、顶板防水做法：74 XX厂区-2#楼增加一层半地下室施工技术方案一、 工程概况1、工程概况：本项目为增加一层半地下室，工程结构体系为钢筋混凝土6、框架结构。建筑基底占地面积：约990.2；建筑高度：2.6m。；民用建筑分类：地下停车场；设计使用年限： 50年；建筑结构安全等级：二级；地基基础设计等级：丙级；建筑物耐火等级：二级；砌体结构施工质量控制等级：B级；结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；抗震设防烈度：7度。二、 各单项工程分部分项施工方法1、基础工程施工方案1.1、 土方开挖回填工程：a、 测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖， 开挖深度为底板垫层标高处，本工程基础为天然基础，所以基础开挖土方深度需依据基础承台垫层深度独立开挖，且必须先进行井点降水（在2轴3轴中间做好排水沟及集水井）；b、 土方开挖前应进行土方平7、衡测算，多余土方应运至业主指定地点堆放。挖土以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。c、 反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留150200mm厚，人工清至基底，1:0.51放坡，每侧留300mm宽操作面。d、 挖出土方如在现场有堆放条件时，可留足回填好土，回填土方应均布堆放在基坑四周。e、 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。f、 回填土应在基础验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。g、 土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚铺厚度250mm，采用机械夯实，8、夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。h、 土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。1.2、依据图纸，底板面标高为-2.1m，且图纸设计说明注明0.00m为现场定，故，以地下室顶板面为0.00m，则需开挖深度为-2.6m+0.1m（垫层厚度），放坡宽度为1.0m，同时边坡开挖工程中需用水泥浆附土固化，再张铺安全网护挡边坡。按此计算，编制依据：工程施工图纸及现场概况建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基基础设计规范（GB50007-2010）建筑施工计算手册江正荣地基与基础9、（第三版）中国建筑工业出版社 顾晓鲁等边坡稳定性计算：k-滑动体分项系数，取1.3； 0-基坑侧壁重要系数； i-第i条土重； bi-第i分条宽度； cik-第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪粘聚力标准值； ik-第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪内摩擦角标准值； i-第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角； Li-第i条土滑裂面的弧长；计算结果如下：计算步数标高（m）滑移面圆心X(m)滑移面圆心Y(m)滑移面半径(m)安全系数结 论12.61.021.394.121.791.3满足要求！1.3、独立天然基础施工a、主要施工顺序：定位放线土方开挖砼垫层基础处理支模绑钢筋浇筑混凝土土方回填b10、主要施工方法：基础支模采用木模板，根据基础承台大小尺寸对木模板进行配制，支撑采用483.0脚手钢管及配套扣件加固或用钢筋头定位尺寸。安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。安装基础模板，设置模板支撑。基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。柱头插筋应加箍筋固定牢固，并用井字型钢管将柱头钢筋死锁，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。浇筑柱下独立基础时，先满铺一层50100厚的砼并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用11、部分长度的1.25倍（一般为300mm），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。砼浇筑完毕后，12小时内覆盖浇水养护。养护期必须保证足够的天数使其达到硬化要求。2、钢筋、混凝土框架结构施工方案2.1、结构图中，增加一层半地下室为钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础（天然基础）。2.2、施工顺序：施工准备、测量定位土方开挖基础、底板平整及垫层处理承台基础及基础梁施工土方回填、夯实混凝土主体框架分层、分段流水施工围护结构屋面防水门窗安装内外墙抹灰整体装修施工零星工程竣工验收2.3、钢筋工程施工：a、施工准备原料堆料和钢筋加工场地需找好12、场地堆放好，钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保13、持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用钢筋套筒进行套接。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用钢筋套筒进行套接）。 一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40HPB235普通钢14、筋d2536d31d27d25d23dHRB335普通钢筋d2544d38d34d31d29dHRB400普通钢筋d2553d46d41d37d34db、施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜小于4%。HRB335级钢筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，15、且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）681012量外包尺寸506070量内皮尺寸100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度c、质量标准：(16、1)、钢筋的品种和质量，钢筋套筒、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录(3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。(4)、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。(5)、钢筋套接制品的机械性能必须符合钢筋套接及验收的专门规定。d、钢筋接头：本工程属于二级抗震等级，其连接形式有：17、搭接电弧焊、钢筋套筒连接。搭接电弧焊（1）、工艺流程： 检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验（2）、施焊操作要点： 、钢筋搭接焊宜采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235搭接长度为8d；HRB335、400搭接长度为10d。、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。钢筋套筒连接（1）、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 原材检验钢筋下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检18、验利用套筒连接接头检验完成。 （2）、工艺操作要点：、技术要求 、钢筋先调直在下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 、钢筋下料时必须符合下列规定： 1.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 2.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 3.钢筋连接套筒的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。e、钢筋绑扎：绑扎柱子钢筋（）、工艺流程：套柱箍筋钢筋套筒连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算19、好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（）、钢筋套筒连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行钢筋套筒连接施工，施工质量及接头位置应符合要求。（）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（）、柱箍筋绑扎：、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）20、；、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。板钢筋绑扎（1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋定位芯模绑负弯短钢筋（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔、芯模等及时配合安装。（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点21、可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。f、质量标准：1、钢筋加工（22、1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足23、第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（3）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。（4）、钢筋24、加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表1 钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（5）、钢筋连接、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊、套接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。、钢筋的接头宜设置在受力较小处25、。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊、套接及验收规范JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、当受力钢筋焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向26、受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应27、大于200mm；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2、钢筋安装（1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）、钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，28、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；29、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。g、施工注意事项：1、避免质量通病(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、产品保护（1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3、钢筋作业安全（1）、展开盘圆钢筋要一头30、卡牢，防止回弹。（2）、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。（3）、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。（4）、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。（5）、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（6）、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。（7）、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。（8）、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直31、到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。3、模板、支撑体系施工方案3.1 模板的选择部位材料地地下室地下室内外墙、附墙柱模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50100的方木外龙骨采用48双钢管，用12的对拉螺栓，外墙采用12的止水对拉螺栓。楼板模板模板、50100木龙骨，483.0钢管主龙骨，支撑为钢管体系。楼梯模板模板、50100木龙骨，钢管手架。3.1.1. 剪力墙模板15厚模板50100木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。模板的木带接合采用木螺丝长2，九夹板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用M12机制螺栓连接。见下图.3.132、.2. 柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工支设方法见下图 3.1.3. 后浇带的墙体模板方案及外防水方案。砼板和墙体后浇带外防水方案按设计实施。3.1.4. 砼楼板模板支撑采用钢管脚手架，横距为1200mm, 纵距为1100mm, 步距为1500mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100的方木，上部铺设15厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图：3.1.5.楼梯模板采用踏步式木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后装定木模。做法见下图：3.2 支撑系统的选择 支撑系统采用钢管脚手满堂架。 钢管:采用48,壁厚3.0的钢管，并应无锈蚀33、破损等缺陷。 扣件:采用可锻铸铁扣件,其材质应符合国际GB15831的规定,并在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。 墙体模板纵横向背管及柱模板夹箍均采用483.0的脚手架钢管。3.3 脚手板的选择采用楠竹跳板或钢巴片,其竹串片或钢巴片的螺栓应紧固完好,其刚度应满足使用要求,并不得有断裂破损等缺陷。4.配板要求4.1 配板方法 根据现浇墙、柱、板的几何尺寸、形状,可采用结构表面展开法进行模板的配制。采用竹、木胶合模板,配板时应通过计算,尽量减少不必要的切割和不必要的拼装。同时,避免造成浪费。配板时,应遵循周转重复使用的原则。使用时,下面楼层相同部位相同尺寸构件的模板应使用到上面楼层相同34、部位相同尺寸构件上,不得发生错乱,以利减少重新配板的工作。同时,达到节省周材的目的。配板切割时,必须先量尺寸,先划线,然后进行切割,确保尺寸正确,整齐划一。采用竹、木胶合板配板时,模板应组织统一安排,力求配板的科学性和合理性，避免造成浪费。5.模板拼装5.1 模板拼装要求 模板内面必须平整光洁,以确保砼成型的表面质量。 模板拼装接缝必须严密可靠,以确保浇捣砼时不漏浆。 满足现浇构件的造型要求和几何尺寸。 墙、柱与柱与梁（板）交接处,模板的交接形状尺寸必须正确。填补的木枋必须钉接牢固。 外墙、边柱模板水平施工缝的相接处,必须上下紧密衔接,下一层的模板应留下一块不拆,接着往上安装上一层模板,避免出35、现明显的接缝,造成墙、柱砼出现明显的接头。5.2 竖、横背杆设置要求 竖、横背杆设置的间距必须满足模板拼装的刚度要求,确保浇捣砼时不变形。竖向背杆采用2根483.0钢管，间距不得大于600。竖、横背杆的设置必须与支撑架系统匹配连接,形成支撑架体系统整体受力状态，确保模板安装的稳定性和施工安全。6 .一般框架层模板支架设计及验算6.1 设计 楼板采用扣件式钢管脚手架满堂架,单根钢管搭设。工程参数楼板模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.2m支架高度2.6m立杆纵距1.1m立杆横距1.2m水平杆最大步距1.5m顶步步距1m立杆顶伸出长度a0.5m扫地杆高度036、.2m钢管类型483.0mm面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木50mm100mm，间距0.25m主楞双钢管剪刀撑依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.156kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN2.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载不考虑风荷载作用！模板面板验算37、面板采用木胶合板，厚度为15mm ，取主楞间距1.1m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W= 11001515/6=41250mm3；截面惯性矩I= 1100151515/12=309375mm4；（一）强度验算1、 面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.2+1.10.2+0.3)+1.42.51.1=10.872kN/mq1=1.35(240.2+1.10.2+0.3)+1.40.72.51.1= 10.595kN/m根据以上两者比较应取q1= 1038、.872kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.21.10.3=0.396 kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1 10.8720.252=0.068kNm施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08 0.3960.252 +0.213 3.5000.25=0.188kNm取Mmax=0.188KNm验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.188106=4.56N/mm2 f=12.5N/mm2W41250面板强度满足要求!（二）挠39、度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 1.1（240.21.10.20.3+2.5）=8.602kN/m；面板最大容许挠度值: 250/400=0.6mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.6778.6022504=0.16mm 0.6mm100EI1004500309375满足要求!次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm，间距0.25m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩 I =50100100100/12=4166667mm4；40、（一）抗弯强度验算1、 次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.2+1.10.2+0.3)+1.42.50.25=2.471kN/mq1=1.35(240.2+1.10.2+0.3)+1.40.72.50.25= 2.408kN/m根据以上两者比较应取q1= 2.471kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.20.250.3=0.090kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.41、1q1l2=0.12.4711.22=0.356kNm施工荷载为集中荷载：M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.080.0901.22+0.2133.5001.2=0.905kNm取Mmax=0.905kNm验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；=Mmax=0.905106=10.86N/mm2 f=17N/mm2W83333次楞抗弯强度满足要求!（二）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.62.4711.2=1.779kN施工荷载为集中荷载：V2= 0.6q2l+0.65P=0.60.0901.2+0.653.500=2.340kN取V=2.340kN42、验算强度。木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.340103= 0.702N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250100次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.25（240.21.10.20.3+2.5）=1.955kN/m次楞最大容许挠度值:1200/250=4.8mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6771.9551200.04=0.66mm 4.8mm100EI100100004166667满足要求!主楞验算主楞采用:双钢管，截43、面抵拒矩W=8.98cm3，截面惯性矩I=21.56cm4（一）强度验算当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取2.5kN/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q11= 1.2(240.2+1.10.2+0.3)+1.42.50.25=2.471kN/mq12= 1.35(240.2+1.10.2+0.3)+1.40.72.50.25= 2.408kN/m根据以上两者比较应取q1= 2.471kN/m作为设计依据。次楞最大支座力=1.1q1l=1.12.4711.2=3.262kN。次楞作用集中荷载P=3.262kN，进行最不利荷载布置如下图：计44、算简图(kN)弯矩图(kNm)最大弯矩 Mmax=1.590kNm；主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2；=Mmax=1.590106=177.060N/mm2 205N/mm2W8.98103主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q = 0.25（240.21.10.20.3+2.5）=1.955kN/m次楞最大支座力=1.1q1l=1.11.9551.2=2.581kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=2.318m45、m。主梁的最大容许挠度值:1100/150=7.3mm，最大变形 Vmax =2.318mm 7.3mm满足要求!扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=15.754kN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。立杆稳定性验算（一）立杆轴力设计值对于承载能力极限状态，应按荷载的基本组合计算荷载组合的效应设计值。分别计算由可变荷载或永久荷载控制的效应设计值，按最不利的效应设计值确定。不组合风荷载时，立杆轴力设计值按下式计算取较大值：1.20.1562.6+(240.21.10.20.3)1.11.2+1.42.51.11.2=13.534kN；1.350.1562.6+(240.21.10.46、20.3)1.11.2+1.40.72.51.11.2=13.262kN；立杆轴向力取上述较大值，N=13.534KN。（二）立杆计算长度L0有剪刀撑框架式支撑结构中的单元框架稳定性验算时，立杆计算长度L0=Hah立杆计算长度系数，按建筑施工临时支撑结构技术规范附录表B-3水平杆连续取值。表中主要参数取值如下：有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，其中E-弹性模量，取206000（N/mm2）I 钢管的截面惯性矩，取107800（mm4）h立杆步距，取1500mmk节点转动刚度，取35kNm/radly立杆的y向间距，取1100mmK=206000107800+1100=0.55150035106647、1500ax单元框架x向跨距与步距h之比，ax =lx/h=1.2/1.5=0.80nx单元框架的x向跨数，nx =6x向定义：立杆纵横向间距不同，x向分别取纵向、横向进行计算，取计算结果的较大值。经计算，x向为立杆横距方向。根据以上参数查表，立杆计算长度系数=2.00a扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按附录表B-5水平杆连续取值，a=1.02其中a1扫地杆高度与步距h之比，a1=0.2/1.5=0.13a2悬臂长度与步距h之比，a2=0.5/1.5=0.33aa1与a2中的较大值，a=0.33H高度修正系数，架体高度2.6m,H=1立杆计算长度L0=Hah =11.022.001.5=3.0648、m（三）立杆稳定性验算有剪刀撑框架式支撑结构，应按下式对单元框架进行立杆稳定性验算：NfAN-立杆轴力设计值，取13.534kN；-轴心受压构件的稳定系数,根据长细比=Lo/i 查规范附录A取值；计算长细比，=Lo/i=3060/15.90=192，查表=0.195；L0 立杆计算长度，取3060mm，i杆件截面回转半径,取15.90mm；A杆件截面积，取424mm2；f钢材抗压强度设计值,取205N/mm2；N=13.534103=163.691N/mm2 f=205 N/mm2A0.195424立杆稳定性满足要求! 6.2剪力墙模板验算工程参数墙体模板参数墙体厚度0.2m墙体砼浇筑高度2.49、6m面板15mm厚木胶合板次楞50100mm方木，间距250mm主楞双钢管，间距600mm对拉螺栓对拉螺栓直径12mm，间距：600mm500mm荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m2新浇砼对模板侧压力标准值计算依据砼结构工程施工规范GB50666-2011，采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值:=0.28245.711=38.3 kN/m2=242.6=62.4 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初50、凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20； V - 浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取1m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.6m； - 混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.3kN/m2。墙侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度51、取支承面板的次楞间距，L=0.25m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.3kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.238.3+1.42)1=48.76KN/mq2=(1.3538.3+1.40.72)1=53.665KN/m取较大值q=53.665KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.153.6650.252=0.34kNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.34106=9.07N/mm2 f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求!（二）挠度验52、算q = 138.3=38.3kN/m；面板最大容许挠度值: 250/250=1mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.67738.3002504=0.80mm 1mm100EI1004500281250满足要求!墙侧模板次楞验算次楞采用50100mm(宽度高度)方木，间距：0.25m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩I =50100100100/12=4166667mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.6m。2、荷载计53、算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.3kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.238.3+1.42)0.25=12.19KN/mq2=(1.3538.3+1.40.72)0.25=13.416KN/m取较大值q=13.416KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.113.4160.62=0.483kNm最大支座力：1.1ql=1.113.4160.6=8.85kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.483106=5.796N/mm2 17N/mm2W83333 满足要求!（二）抗54、剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.613.4160.6=4.830kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=34.830103= 1.449N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250100 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 38.30.25=9.575kN/m；次楞最大容许挠度值=600/250=2.4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6779.5756004= 0.202mm 2.4mm100EI10010055、004166667 满足要求!墙侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.6m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=8.85kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿墙螺栓间距，L=0.5m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kNm)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.996kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.996106=110.913N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作56、用效应下次楞传递的集中荷载P=6.320kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：500/150=3.3mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.268mm 3.3mm。满足要求!（三）悬挑段强度验算对拉螺栓距墙底距离150mm，次楞间距250mm，弯矩M=8.850.15=1.33kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=M=1.33106=148.107N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=6.320kN，主楞弹性模量: E = 206000N57、/mm2。容许挠度值：1502/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.224mm N=13.90kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求! 6.3柱子模板验算工程参数柱模板参数柱截面宽度0.4m截面高度0.4m柱高度2.6m面板15mm厚木胶合板次楞竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:100mm，柱宽度B方向设置5个竖楞，柱高度H方向设置5个竖楞柱箍双钢管，间距600mm对拉螺栓直径12mm，柱宽度B方向设置1个对拉螺栓，柱高度H方向设置1个对拉螺栓荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m2新浇砼对模板侧压力标准值计算依据砼结构工程施工规范GB50666-2011，采用插入式振动器且浇筑58、速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值:=0.28245.711=38.3 kN/m2=242.6=62.4 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20； V - 浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取1m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.6m； - 混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标59、准值取较小值38.3kN/m2。柱侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.1m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.3kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.238.3+1.42)1=48.76KN/mq2=(1.3538.3+1.40.72)1=53.6660、5KN/m取较大值q=53.665KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.153.6650.12=0.05kNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.05106=1.33N/mm2 f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求!（二）挠度验算q = 138.3=38.3kN/m；面板最大容许挠度值: 100/250=0.4mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.67738.3001004=0.02mm 0.4mm100EI1004500281250满足要求!柱侧模板次楞验算次楞采用50100m61、m(宽度高度)方木，间距：0.10m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩I =50100100100/12=4166667mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取柱箍间距，L=0.6m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.3kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.238.3+1.42)0.10=4.876KN/mq2=(1.3538.3+1.40.72)0.10=5.367KN/m取较大值q=5.36762、KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.15.3670.62=0.193kNm最大支座力：1.1ql=1.15.3670.6=3.54kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.193106=2.316N/mm2 17N/mm2W83333 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.65.3670.6=1.932kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=31.932103= 0.580N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250100 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考63、虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 38.30.10=3.83kN/m；次楞最大容许挠度值=600/250=2.4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6773.836004= 0.081mm 2.4mm100EI100100004166667 满足要求!柱宽度B方向柱箍的验算柱箍采用双钢管，间距600mm。截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；截面积= 848mm2（一）强度验算竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：p1=(1.238.3+1.42)0.10.6=2.926KNp2=(164、.3538.3+1.40.72)0.10.6=3.22KN取较大值q=3.22KN作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kNm) 剪力图(kN)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=1.021kN;N2=10.837kN;N3=1.021kN;最大弯矩 Mmax=0.292kNm；柱箍抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm2；柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=1.021KN。=N+Mmax=1021+0.292106=33.721N/mm2 205N/mm2AnW8488980满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中65、荷载计算如下：P=38.30.10.6=2.298kN。柱箍的最大容许挠度值: = 630/500=1.3mm；经计算最大变形 Vmax =0.021 mm N=10.837kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!柱高度H方向柱箍的验算柱箍采用双钢管，间距600mm。截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；截面积= 848mm2（一）强度验算竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：p1=(1.238.3+1.42)0.10.6=2.926KNp2=(1.3538.3+1.40.72)0.10.6=3.22KN取较大值q=3.22KN作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kNm66、)剪力图(kN)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=1.021kN;N2=10.837kN;N3=1.021kN;最大弯矩 Mmax=0.292kNm；柱箍抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm2；柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=1.021KN。=N+Mmax=1021+0.292106=33.721N/mm2 205N/mm2AnW8488980满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=38.30.10.6=2.298kN。柱箍的最大容许挠度值: = 630/500=1.3mm；经计算最大变形 67、Vmax =0.021 mm N=10.837kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!7 .模板支撑架的搭设7.1 对支架持力层的要求7.1.1 在楼面上搭设支架时，其现浇砼的强度必须达到设计强度等级的70%以上才能开始搭设。8.支撑架搭设要求8.1 在搭设支架时，纵横水平杆应紧靠立杆搭设，同时要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度，确保横平竖直，间距均匀。8.2 立杆接长采用对接扣件，不宜采用旋转扣件；若采用旋转扣件，接头长度不得小于1.0m，扣件不得少于3个；大小横杆与立杆的连接采用直角扣件；斜撑及剪刀撑与立杆和横杆的连接应采用旋转扣件。斜撑及剪刀撑的接长，接头长度不得小于1.0m，扣件不得少于68、3个8.3 连接严密，牢固可靠，扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小40Nm，且不应大于60Nm。8.4 立杆底部200mm处应设置大小横扫地杆，以保持支架的整体性和稳定性。8.5 模板支架应按一定间距设置纵、横剪刀撑，以增强架体的刚度。搭设剪刀撑时，钢管的下端必须落地。8.6 模板支架搭设前，项目部应向架子工进行详细的施工技术交底，搭设过程中，施工管人员应加强指导监督，搭设完毕后必须通过检查验收，并必须做到工完料尽、场地清。8.7 模板支架的搭设必须满足设计要求，以确保架体的稳定，确保安全生产。9. 柱模板安装施工9.1柱模板安装本工程的柱截面有：400400、400600两种；9. 2工艺流程弹出柱69、位置线及模板外控制线沿柱边线外模板拼缝好安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑班组自检专职质检员检查监理工程师检查验收9. 3操作工艺9.3.1在保证板面混凝土尤其是柱子周围比较平整的混凝土上，弹好柱截面框线和模板控制线，模板拼缝好，保证接口缝严密不漏浆。9.3.2安装柱模板：通排柱，先安装两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片。拼装时注意预留好对拉螺杆的位置。9.3.3安装柱箍：本工程柱箍采用483.0钢管，每道柱箍采用双钢管连接，便于对拉螺杆的“3”形扣和钩头螺栓连接。9.3.4柱模板安装、校正、加固完成后，将柱模板内清理干净，封闭清理口。垃圾清理口留在柱70、根部，且两边各对留一个。9.3.5柱模板安装完成后，进行班组自检，班组自检有劳务公司质检员负责组织。班组自检合格后填写“工序自检交接记录”并通知项目部专职质检员检查验收，合格后在“工序自检交接记录”上签字认可。最后通知监理工程师验收。10.剪力墙（混凝土挡土墙）模板10.1工艺流程弹模板控制线安装门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条墙边线外模板拼缝好安安一侧模板安另一侧模板 校正加固 班组自检 专职质检员检查监理工程师验收10.2操作工艺10.2.1按设计划分门窗洞口和预留洞口的位置线。了解墙上是否有预埋件、穿墙套管。根据墙体的长度和高度挑选各种规格型号的模板。模板拼缝好，保证接口缝严密不漏浆。1071、.2.2拼装一面模板（外墙必须先拼装墙体内侧模板），边拼装边加2厚扁铁对拉片（对拉片安装间距前面已作说明）；拼装完一面模板即完成背杆的安装，背杆采用两根483.0钢管和钩头螺栓加“3”形扣连接。校正模板并与支撑架体连接稳固；清理干净模内的杂物，然后进行另一面模板拼装。两面模板拼装完成后再校正一遍，最后用拉杆和斜撑与支撑架连成整体。10.2.3墙体模板两面的背杆必须呈对称布置，连接背杆的钩头螺栓，必须安装在模板的同一道拼缝处，否则混凝土入模后会呈波浪变形。10.2.4作业人员在模板安装完后，必须自行检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。10.2.5模板安装完后，进行班组自检，班组自检72、由劳务公司质检员负责组织。班组自检合格后填写“工序自检交接记录”并通知项目部专职质检员检查验收，合格后在“工序自检交接记录”上签字认可。最后通知监理工程师验收。11.楼板模板安装11.1 工艺流程按设计的立杆间距搭设支撑架依据梁侧模上沿高度确定楼板模板标高安装龙骨横杆横杆校平、安装50100木枋铺钉15模板模板拼缝好清扫模板上杂物全面检查支撑架和模板的安装质量进入验收程序11.2 操作工艺11.2.1 地面应夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前应垫通长脚手板或通木方。11.2.2 边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距根据模板设计规73、定。11.2.3 调节支柱高度，将大龙骨找平。11.2.4 铺楼板底模，楼板底模采用15mm模板，为保证拼缝严密，不漏浆，拼好模板缝。模板铺贴顺序可以从一侧开始，顶板模板与四周墙体或柱头交接处更需拼缝好，防止漏浆。11.2.5 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。11.2.6标高校完后，支柱之间加水平拉杆，根据要求搭设水平拉杆。11.2.7将模板内的杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理验检手续。12.楼梯模板12.1为了保证楼梯模板浇筑符合规范要求，因此楼梯混凝土做二次浇灌，楼梯模板做二次安装74、。12.2 采用木模，严格控制楼梯休闲平台、踏步标高和楼梯几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。13.模板支架的拆除13.1 模板的拆除13.1.1 模板的拆除应视砼的强度增长而定，侧模的拆除以不影响砼的表面棱角为准。13.1.2 承重底模、跨度大于8m梁模板及悬挑梁模板应待砼的强度达到设计的100%后才能拆除。13.1.3柱子模板拆除：应先卸掉柱箍，再拆掉柱拉杆或斜支撑，再把连接每片柱模板的3形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。13.1.4墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可75、把模板吊运走。13.1.5 楼板、梁模板拆除13.1.5.1 先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。13.1.5.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。13.1.5.3用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。13.1.5.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，在拆除底层排架。13.1.5.5 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。13.1.6侧模板（包括墙柱模板）拆除时应保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏。13.176、.7 模板的拆除应小心轻放，距楼地面较高的模板应拴绳子缓缓放下，不得直接撬掉落地，防止损坏模板。13.1.8 拆下的模板及时清理粘接物，拆下的扣件及时集中收集管理。13.2 支架的拆除13.2.1 按照自上而下的原则进行拆除，后搭设的杆件先拆，先搭设的杆件后拆。13.2.2 钢管、材料应随拆、随清理，做到工完场清“落手清”。14.质量标准14.1 主控项目14.1 .1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。14.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的77、立柱应对准，并铺设垫板。14.1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。14.2 一般项目14.2.1 模板安装应满足下列要求14.2.1.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。14.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。14.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。14.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。14.2.3固定在模板上的预埋件、预留洞不得有遗漏，且应安装牢固，其78、偏差应符合下表的规定预埋件和预留孔洞的也许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，014.2.4 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5刚尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、刚尺检查截面内部尺寸基础10刚尺检查柱、墙、梁+4，-5刚尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、刚尺检查大于5m8经纬仪或吊线、刚尺检查相邻两板表面高低差2刚尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查15.成品保护15.79、1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。15.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。15.3安装和拆除模板时不得抛扔，以免破坏板面或造成模板变形。15.4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼装模板就位前作为临时依靠，防止变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。15.5振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏竹胶板。15.6施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时80、，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂墙上。15.7拆下的模板应及时清除灰浆、修整；涂刷脱模剂。15.8模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。15.9冬季施工时，模板背面的保温措施应保持完好。15.10应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖惩制度。16.应注意的质量问题16.1 普通复膜模板16.1.1 模板制作选材时，同一块模板上的背枋厚度、竹胶板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。16.1.2应根据混凝土的侧压力选用模板背枋间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止脱模。16.1.3柱模板校正、加固时，每块模板81、应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭曲。16.1.4在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。16.1.5模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。16.1.6梁底模安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。16.1.7在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。16.1.8相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。16.1.9楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，防止漏浆。16.1.10后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支撑的方法。82、16.2组合木模16.2.1墙、柱模板16柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆（拉锚），浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。16.2.1.2严格按照模板设计要求安装背杆、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，必须按方案要求加对拉螺栓，背杆宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于600mm。防止墙、柱模板出现胀模，厚度不匀。16.2.1.3拼缝木板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。16.2.2梁、板模板16.2.2.1应根据设计计算增设对拉螺栓，并83、在梁内设置支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口钢管。防止模板出现胀模、截面尺寸不准。16.2.2.2施工前对接点部位应重点设计，绘出节点图，相邻面粘贴海绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。16.2.2.3应在梁侧模非标板处留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。17.环境、职业健康安全管理措施17.1 境管理措施17.1.1清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。17.1.2用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。17.1.3冬季施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。17.1.4清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运84、走，严禁随意抛撒。17.1.5模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。17.1.6木工作业区的刨花、碎木应自产自清、日产日清，活完料净脚下清。17.1.7施工中有噪音的工序应尽可能安排在白天，锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音措施防止噪声扰民。17.1.8混凝土施工时，采用低噪环抱型振捣器，降低城市噪声污染。破损的钢模板要及时清运出场，集中处理，防止玻璃纤维的飞絮影响人体健康并污染环境。17.2职业健康的安全管理措施17.2.1除遵守国家有关建筑安装工程施工安全放火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。17.2.2进行模板操作的工人，进场85、之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。17.2.3进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。17.2.4支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。17.2.5装拆模板，必须有稳定的登高工具，高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。17.2.6在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。17.2.7在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放86、入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上，严禁上下抛掷。17.2.8装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落上人。17.2.9梁、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。17.2.10楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。17.2.11钢模板安装后将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具时，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。附录CQ235A钢轴心87、受压构件的稳定系数表C稳定系数表注：当250时，=7320/24、混凝土工程施工：4.1、现场混凝土采用商混，试验人员跟班检查混凝土质量，框架混凝土采用商混天泵输送浇筑。砼下料高度不能超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。4.2、按现浇钢筋砼框架的结构层，采取墙、柱、梁、板一次浇捣成型。当砼浇筑至柱帽底标高后停歇11.5h，使柱砼自身初步沉实后再继续浇筑梁板砼。梁板砼同时浇筑，柱、梁、柱帽砼采用插入式振动棒振捣。板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；柱帽与柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒88、振捣。4.3、振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。4.4、混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润；冬期浇筑的混凝土不得浇水，可选用涂刷养护剂，养护期需达到混凝土硬化要求。4.5、砼浇筑质量控制：1）、砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣。2)、砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。3)89、支模架、操作架及砼输送泵布管架三者不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。4)、混凝土工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。5)、砼应加强早期养护，表面应洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。5、墙体工程砌筑施工：1)、常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量1015%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的材料，严禁干砖上墙。2)、砂浆应随拌随用，必须在拌成后34h使用完毕，不得使用过夜砂浆。砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌90、缝密实。3)、质量要求砌筑采用“三一”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）方法，灰缝应横平竖直，并填满砂浆，灰缝厚度控制在812mm。砖墙按设计及规范要求留置墙拉筋。需要留槎的地方一律砌斜槎，严禁砌直槎。 5、装饰工程施工方法5.1、内外墙抹灰、内墙（顶棚）和外墙刷涂料抹灰外墙抹灰利用砌筑脚手架进行施工，内墙抹灰搭设活动脚手架进行施工。1)基层处理：基层表面凹凸太多的部位，先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等均应清除干净（油污严重时应用浓度为10%的碱水洗刷），并用水湿润；门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂91、浆嵌填密实；脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严；2)抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。3)做标准灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。4)抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10mm。内、外墙刷涂料1)施工顺序：基层处理、满刮腻子、磨光二遍、刷涂料2)刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。3)涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。6、地下室顶板面工程施工6.1、顶板面做法：需做卷材防水处理；6.2、施工工序：板面基层清理、湿润找平层卷材防水层做找坡层回填附土面层夯实硬化6.3、顶板防水做法：、地下室防水混凝土顶板，刷纯水泥浆一道；、M15（1:3）水泥砂浆找平；、刷一道防水材料胶漆；、用沥青防水卷材铺设一道；、1:6水泥炉渣找坡层，最薄处40厚，坡度0.3%；、浇筑一层素混凝土，坚持以排水为主，防水为辅的原则；、面层、附土夯实硬化处理。