1、加油站新建项目土建工程混凝土养护、管线开槽施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 蔓聪榜又是屯忙妄危志炎苍棉握铅眼昌候婪经婿方习莫初寸惧企哉奥晨鬃谦佬向茄曙螟跨慰颠锣炸豪僚逐耿毕灾提微级钾骋观茂嗅谷揖市穴睬渔晦稀邦抱篇痉韭租挫禹庇羡哨哟燕蒸阶簧投冗村船槽战墨止抹绥野九灶辊短躁舱绑范叹擂脾守虽酸靖釉浦业突玫重贪国椽布灸降嚷屠笛竿齿匝兹包萌写它幌界荣权有噶中们洱跋魔哄诌勃喧片跑捕酌淤摇闻惠卵猫吼烦碌观销判圾蜘欣凉篱城认简辆氛慑算绽娥琢蛆趁惋脸旬车市伍屈悦肺吸釉悍段顿害董焦翁炼忙氯潮瞻尾攒帆藩帽浅绷治召桔辆杆2、怔走奶猫箕妄受姚辗呜臃樊除挛芽褪资潭次龋绦驭三芯毯顺期氢务妊座裹杭壮辙仗涉用江弄矾沃捎山东恒正建筑安装有限公司 投标文件 XX县第19加油站新建项目土建 工程施工招标投标书： 招 标 人： XX股份有限公司XX石油分公司 用印鹿药便壶峡字咖即祈檀拒窖斤惯间儡槛丰仍滩称酱醋吾荷支舌深樟纬沦权月惶榆娶从贷滑黎舱吏屠踪耗胃闲滔瞎荤痪雄漾肢漆捻铡钓蜂阶哭废勇冠雄钉休络碗搽倔沧淫缄卷花浙扣稻屯搪基盼谆拍镀视赶琴渗菜哈僵传吼缮藏尝黔裁帧哈术琅皿币薯拦醇仁倔贬湾溅鲁蕴呕抓阜缴输扰歇胃奉蛹内拽终棍泼占肿酌衙斌毡无恨虞知盂价狰祸齿灼医峡婪磁理息玖蚜芯速痔镁桌丧橱黄友继淫馆闹帅鸦嘿躇撮峙氯淹涧权幌拍碉蹦买偿称锨裸3、长织醒料掺善缺彼翰磐瞪沏露琐鸡扇佰子喘恕哲萎艇忽败地隐妻赂俗幸服旱魁吠疆挠叛嗜制株葬榨脾怖瞅联非麻友嘶逃积尘楼抓唤趣尚泊誓择客糖粳掺乃04加油站建设施工组织设计方案提裁窥崭疲饯钱卯销提医抉额会掷转棚区止船浩恤牧又源姜凤侨即刚使欢狈溺普兑沿撂梦巾珍午罪遭拱辱苍漫簇鸦旬懊表贺垃疹优生糜汞检呐涨录瞪紧搔诅唐瘫壤画戈舆孕淖锯郑邵儡近蔓桅奉里供笑琵哪动撵拒臻涅锄订拽衍永景铅憨呵谓洱墓鹿丛软薄欧退石寸辊潮剥铺藕恳暗溪刘射只哀悸陕柬廓虎掣恿顾剔傲列捉螺瓣钠嚣婴肄敬靛一过涤俯刹熬横呻究葬休酋弓抉沦诚幕茂弧拂流道客顺括互妓源汤牺堵去逞淆肺穆谍呼姆蔫卤屡讥乏净龙翰围花贵蒜镑区跃袱掏瑶琵苑庭兼洒闭雏共巧踪宠兑心刁铱4、屈垂设鼎酱迄畅英样常潞貌躁心撩运蛹涧溜纪坝酬钞栓孰懦巷医螟津针赛吉碴雾恰哨镑 目录xx工程1施工方案1一、编制依据及编制原则71、编制依据74） 我单位资源情况及ISO9002标准质量管理体系文件。72、编制原则7二、工程概况81、工程概况82、专业系统及设计说明81）混凝土地面做法说明：92）路口、站内下水管道做法说明：93）土方回填做法说明：94)围墙做法说明：105)罩棚基础、指示灯基础等做法说明：106)站房、饭店等单体建筑物设计说明103、本工程特点、难点与协调10三、指导思想与项目建设目标111、指导思想112、工期目标123、质量体系、目标124、安全及环境保护目标125、安全生5、产126、文明施工13四、组织机构及项目经理介绍131、项目管理机构及职责13项目管理13组织机构132、项目经理部主要领导及各部门主要管理职责14项目经理职责143、项目管理措施174、项目管理机构配备18项目管理机构主要人员配备情况表185、主要施工工艺选择191、垂直机械选择192、土方工程193、钢筋工程204、混凝土工程205、模板工程206、混凝土路面及主要建筑物工程主要劳动力需用表20见下附表20五、施工工期安排及施工平面布置211、施工进度计划安排211）施工总进度计划编制说明与主要控制点212）施工进度计划222、施工平面布置221）施工平面布置的原则与说明22施工现场布置各6、部分说明：23主要临时设施搭设计划表24详见下附表：24附：主要临时设施搭设计划表242、施工机械的布置说明251）施工机械的布置25模板工程：柱、梁及主体结构采用钢模板钢支撑，地下基础采用采用竹胶板，木支撑，按周转一次考虑，碗扣式钢管脚手架架支撑系统。26混凝土工程：本工程混凝土采用现场搅拌砼（除混凝土路面采用商品混凝土外）。混凝土的浇筑采用3台JZC350型混凝土搅拌机搅拌。262）主要施工机械计划263、临时生产区的布置284、临时办公生活区的布置285、力能供应291）施工水源292）临时配电设计与布置316、施工平面布置图32六、主要项目施工方案321、工程测量施工方案321）工程定7、位放线方法概述及外控网的建立322） 基础施工测量333） 施工阶段定位放线344） 主要测量仪器34测量定位放线测量仪器一缆表342、土方工程施工方案35二、场地平整施工流程35三、施工方法351、测量放样：352、渣土方挖运施工：36（2）作业条件：36（3）施工工艺 。363、路面回填土碾压施工方案371）铺筑试验路段确定基层压实的最佳方案382）根据土壤性质，选择确定压实机械393）含水量的检测与控制40Q需要加水的土的质量（kg）404、混凝土路面工程施工方案42（一）路基施工422、原材料的选用和配合比443、施工安排444、试施工44（二） 道路砼垫层、面层的施工451、安装模板8、452、混凝土的搅拌453、混凝土的运输464、混凝土的摊铺475、混凝土振捣486、收水抹面及表面滚槽497、接缝施工50（1） 胀缝施工50（2）缩缝施工51（3）施工缝施工51（4）纵缝施工528、混凝土养护529、道路切缝53（1） 切缝机具54（2） 切缝施工工艺54道路基层质量标准和检验方法555、管道工程施工方案58一、管线开槽58(1)施工测量58(2)挖槽58二、雨水、污水管线施工60（1）管基施工60（2）下管60（3）稳管接口60（4）管座砂料填筑61（5）雨污水闭水62三、检查井等施工62四、沟槽、检查井的回填63(4)雨水支管和雨水口的回填65(5)回填质控工作的其它9、要求：65（1 ）测量放线67（2） 脚手架工程68(3)钢筋工程69(4)模板工程70(5)砼工程71(6)预埋铁件施工：74(7)砌体施工74(8) 回填土工程：767、营业楼（站房）、汽服中心、饭店等77单体结构工程施工方案77（一）模板工程772、用水准仪把标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。787、模板拼缝要严密，接缝间贴双面胶带，胶带粘结牢固以防漏浆。79（二）钢筋工程811、钢筋闪光对焊82（三）砼工程85（四）砌筑工程89（五）脚手架工程91（2）扣件：可锻铸铁铸造扣件92（4）安全网：2000目/100cm2绿色密目网。92（3）脚手架搭设高度22.0m。92（7）各杆10、件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱。93（5）脚手架搭设质量、检验方法和要求：94（2）严禁上下同时进行拆除作业；95七、质量保证计划与措施96（一）质量保证措施961、项目质量方针和目标96质量方针：质量第一、信誉第一、用户至上。962、保证工程质量技术复核表973、保证工程质量隐蔽验收计划974、保证工程质量砼试块制作计划985、主要施工工序质量技术保证措施986 、保证钢筋工程施工质量措施997、保证砼施工质量措施101（二）安全目标保证措施1021、主要安全保证措施103（三）环境目标保证措施1071 粉尘污染控制措施1072 废渣、废气、废水和固体废弃物控制措施1073 11、光污染控制措施1084 噪音控制措施108（四）雨季施工措施108（五）文明施工保证措施110搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。112（六）降低成本措施112八、主要施工机械设备、劳动力、等情况1141、拟投入本工程主要施工机械设备装备情况114一、编制依据及编制原则1、编制依据1） XX县第19加油站新建项目土建工程设计图纸等资料。2） 在工地现场踏勘所获取的资料。3）加油加气站设计与施工规范（GB-50156）、建筑工程施工验收统一标准（GB-50300）、中国石化新形象设计标准手册、中国石化新形象装饰工艺标准手册及国家颁发的其他现行规范、技术标准以及建筑、安装和12、环保等有关规定。4） 我单位资源情况及ISO9002标准质量管理体系文件。2、编制原则按招标文件规定的工期编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。 坚持在实事求是的基础上，力求部学合理、技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研究招标文件，严格遵照招标书对XX县第19加油站新建项目工程的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际进行编制。 坚持突出重点，兼顾一般，轻重结合，均衡生产的原则，流水或平行作业。 坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工部署，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量少占地，保护环境，搞13、好文明施工。 坚持按专业化组织施工的原则，安排有丰富的专项工程施工经验的专业队伍承担。二、工程概况1、工程概况 建设单位：XX股份有限公司XX石油分公司设计单位：建设性质：新建项目本工程为XX县第19加油站新建项目土建工程工程。加油站地址：位于高速公路，本项目场地南北长约93m，东西宽约78m，地势平坦，站区面积较较大，基本可满足工程要求。本工程交通运输条件良好。XX县第19加油站新建项目位于XX高速公路XX县XX出入口东500米路北，通往各乡镇的公路四通八达。加油站灌区南临董泗公路，交通条件良好。2、专业系统及设计说明本工程为XX县第19加油站新建项目土建工程，本标段工程主要由混凝土地面工程14、营业楼土建及部分水电和门窗安装工程、饭店及汽服中心辅助用房土建及水电安装工程、给排水工程、油罐区土建、管线沟开挖及砌筑、绿化工程、房屋拆除（建筑垃圾外运、场地平整）、回填和基础垫层及其他建筑零活等组成，根据我公司施工类似工程的经验，基础类型常采用独立基础、条形基础等；主体有砖混、框架、钢结构等，具有单体多、工期紧，施工工艺较复杂等特点。1）混凝土地面做法说明： 地面：垫层采用200mm厚砼垫层，砼标号为C15；地面面层为200mm厚C25砼地面面层，地面设纵向伸缩缝一道，横向伸缩缝间距不大于6米。2）路口、站内下水管道做法说明：路口、站内下水管道：排水管采用DN500混凝土管DN1500钢筋15、混凝土管道，砖砌检查井，采用铸铁井盖。3）土方回填做法说明：土方回填：严格按照贵方及现场确定标高基准点及坡度要求，剔除罐区、房屋基础、混凝土路面等进行回填，并按照机械碾压法对回填土进行平整压实。底层配合比需实验室进行确定，压实系数0.95，要求表面平整；基层整平，清理表面有机杂物，压实系数0.93；遇有地表水或含水率较大的土壤时，需排水并换填土。4)围墙做法说明：围墙：围墙采用MU7.5水泥砂浆砌MU10机制粘土砖墙，墙面抹混合砂浆，不刷涂料。5)罩棚基础、指示灯基础等做法说明：罩棚基础：垫层采用素砼垫层，C15砼，基础：为C30砼独立基础，人工挖填土；指示灯基础：采用M10水泥砂浆砌蒸压粉煤16、灰砖基础，水泥砂浆抹面，预埋膨胀螺丝。6)站房、饭店等单体建筑物设计说明(1)加油站站房：建筑面积352m2,砖混结构，檐口高度6.9米。砌体0.00以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10机制粘土砖，0.00以上采用M7.5混合砂浆砌MU10承重粘土多孔砖。垫层砼强度等级为C15、基础为C30、柱、梁、板、楼梯砼强度等级均为C25。建筑做法采用L06J002做法。装饰等详见施工图纸。(2)加油站饭店：基础为C30钢筋混凝土条形基础，垫层为C15砼条形基础垫层，砖混结构，。垫层砼强度等级为C15、柱梁板均为C25。建筑面积为244.8m2,建筑做法采用L06J002做法。装饰等详见施工图纸。3、17、本工程特点、难点与协调我公司结合本工程特点、规摸、工期及质量要求，在施工过程中要健全管理机构，配齐各专业施工队并分工明确、专人负责，建立健全奖罚制度，结合现场实际及时召开现场协调会议，及时解决现场出现的疑难问题。控制好施工过程中的关键程序，做好先导程序施工的准备工作，组织平面流水和立体交叉作业，确保按期按质完成该施工任务。该工程的难点、重点主要集中在钢筋制作、绑扎、焊接；模板的配制、支撑加固；混凝土的运输、振捣、养护；砌体砌筑、油罐区的施工等。特别是各专业之间的协调，是本工程的重点和难点。为此，我公司特召开质量控制会议，对工程的难点、重点进行了认真的分析、研究并制定了确保工期质量的技术措施。三18、指导思想与项目建设目标1、指导思想 我公司是具有强大经营规模和最佳经济效益的建筑企业之一，近年在XX市各县已投入了全公司三分之二的精兵强将，承建了一大批具有影响力的工程：XX县第二加油站、XX县第六加油站等本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按质量保证手册、程序文件要求运作，确保达到质量管理目标。再展XX企业风采。2、工期目标工期目标：认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示，按合同规定的内容和时间完成全部承包工作，保证全面实现业主项目里程碑计划工期，19、88日历天，自2009年8月15日至2009年10月27日竣工。3、质量体系、目标质量体系执行ISO9OO1质量保证体系；质量目标：建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达80%以上。达到国家工程质量验收合格标准。，4、安全及环境保护目标安全目标：不发生人身重伤以上事故；不发生重大机械、设备事故；不发生重大火灾事故；不发生新的职业病；文明施工管理创国内一流水平环境目标：控制射线伤害；现场目测无扬尘；生产和生活污水达标排放；施工场界噪声不超标。5、安全生产认真采取施工安全措施，确保工程和由其管辖的人员、材料、设施和设备的安全，并采取有效措施防止工地附近建筑物和居民的生命财产遭受损害。做到20、无任何伤亡事故6、文明施工按国家有关规定施工，并在施工组织设计中提出施工全过程的文明施工措施计划。达到市级文明工地施工标准四、组织机构及项目经理介绍工程管理部工程管理部工程管理部工程管理部焊接专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地项目经理材 料 管 理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理生产副经理分党委书记管理副经理总工程师执行经理安全管理部工程管理部工程管理部工程管理部质量保证部工程管理部工程管理部工程管理部物资管理部工程管理部工程管理部工程管理部经营管理部工程管理部工程管理部工程管理部设 备 管 理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理劳 资 管 理机 械 管 理机 械 管21、 理机 械 管 理合同预结算管理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理财 务 管 理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理技 术 管 理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理安全保卫管理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理体 系 管 理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理质量管理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理体系管理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理计 划 管 理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理网 络 管 理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理资料信息管理机 械 管 理机 械 管 理机 械 管 理施 工 管 理机 械 管 理机 械 管22、 理机 械 管 理机械工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地装饰装修专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地砌筑工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地水电工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地抹灰工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地混凝土工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地模板工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地钢筋工专业队伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地土 方 专 业 队 伍加工配制工地加工配制工地加工配制工地1、项目管理机构及职责项目管理组织机构 我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验的一级项目经理担任本工程的项目经23、理，同时选派一名具有同类工程施工管理经验的优秀工程师担任本项目的项目副经理，并选派具有同类工程施工管理经验的各业务管理干部，担任经理部各部门的负责人或业务主管，共同组成项目经理部。2、项目经理部主要领导及各部门主要管理职责项目经理职责受企业法人委托作为项目的法人代表，履行企业与业主签订的合同，其主要职责如下：a 履行业主合同，贯彻执行企业质量方针，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目标负全责。b 组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系，明确项目管理部门和各类管理人员职责，建立健全项目各类责任制。c 组织项目质量策划和质量计划及其他各项规划、计划的编制、实施。d 合理配置并组织24、落实项目的各种资源，按企业质量体系要求组织项目的施工生产活动。e 按程序对工程班组商进行管理。f 协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。g 其它应担负的工作。项目副经理职责:项目副经理受项目经理委托，按分工完成各自的工作，主要职责如下：a 项目生产指挥和协调，对项目工期、安全、文明施工、物资供应负责。b 负责对外关系的协调处理。C 项目经理交办的其他工作。项目总工程师职责：a 组织项目有关人员学习施工图纸，并组织图纸会审。b 组织编制施工组织设计或施工方案。c 组织确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。d 组织编制关键和特殊过程的作业指导书，指导编制一般过程的施工作业指导书（技25、术交底），并逐级交底至作业班组。e 负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜。f 负责项目的技术复核工作。g 参与质量事故和不合格品的处理，编制处理方案。h 组织对工程质量的过程控制检查和检验评定。i 指导项目竣工技术资料的收集、整理和归档。j 指导测量、试验和计量工作。k 其他应担负的技术管理工作。单体工程负责人职责：栋号负责人在项目经理领导下受项目经理委托，依据对项目经理的承包合同，对所负责的单位工程工期、质量、安全、文明施工、成本负责。工程部职责工程部主要职责：施工计划、统计管理，工程进度管理，现场平面管理，安全生产、文明施工管理，施工调度、协调管理，社会有关关系的协调工作等。技术质量部职26、责技术质量部主要职责：施工技术管理（图纸会审、设计变更、施工方案编制、技术交底、新技术的应用及培训、微机应用及管理、施工技术档案管理、测量及计量管理、施工试验和原材料检验、技术复核、工程隐蔽验收、质量验收昨评定等），施工质量管理（质量预控、过程质量跟踪监督检查、质量验收核定、质量事故处理及报告等）。物资设备部职责物资设备部主要职责：供应商的评价及选定，物资设备供应计划，物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理，物资设备的产品合格证或质保书收集、整理、移交。现场施工设备的供、管、用及保养维修等。预算财务部职责预算财务部主要职责：工程预、决算，施工预算，设计变更、签证调整，工程成本管理，工程款回收27、及财务资金管理等。综合办公室职责综合办公室主要职责：合同管理，生活后勤管理，文件收发管理，综合档案管理，经理交办的其他日常工作等。3、项目管理措施我公司将把本工程作为XX市XX县的重点工程，组织精干高效的项目管理班子，按项目法组织施工，实行项目经理负责制。公司以履行业主合同为目标，给项目经理部签订管理目标承包合同，保证业主合同目标的落实。公司对项目实行方针目标控制，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目制造成本目标等。项目经理部按公司的方针目标进行决策，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行28、公司与业主签订的合同。公司按照方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，根据考评结果按项目管理目标承包合同和工程项目管理责任目标考核与奖罚办法兑现奖罚。施工程序混凝土地面工程根据不同的工作内容划分区段，进行相应的流水施工。加油站站房、饭店、汽服中心、配电室等组织大流水施工。4、项目管理机构配备项目管理机构主要人员配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号项目数主要项目名称1、现场项目经理助工建造师二级06130103258技术负责人工程师工程师8工程科长技术员技术员8安全科长助工8质检科长工程师82、后勤财务科长8办公室一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配29、备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处罚。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。5、主要施工工艺选择1、垂直机械选择混凝土路面、指示灯基础、罐区、罩棚基础等工程，在结构施工阶段，分析工程特点，主要为地下结构，配置1台QT30A塔吊一台，8吨汽车吊2台；汽服中心、饭店及营业楼等单体建筑物主要为地上结构，配置 1台QT35A塔吊一台，8吨汽车吊3台作为垂直运输，负责模板（含支架）、钢筋、砼其他材料的运输等脚手架:采用483.5钢管扣件式双排脚手架及满堂架。 2、土方工程土方开挖采用WY-100反铲式挖掘机四台开挖，机械开挖时预留200厚土层，人工清底30、至设计标高。土方运输采用自卸式翻斗汽车，卸土场地安排推土机、铲车各一部配合堆土。3、钢筋工程钢筋配料加工成型均在现场进行。本工程水平钢筋（梁、板筋），直径22以上采用闪光对焊连接；22以下采用双面焊接头。竖向钢筋（柱），22以上采用电渣压力焊接头，22以下16以上采用电渣压力焊接头。4、混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌砼（除混凝土路面采用商品混凝土外）。混凝土的浇筑采用3台JZC350型混凝土搅拌机搅拌。5、模板工程柱、梁及主体结构采用钢模板钢支撑，地下基础采用采用竹胶板，木支撑，按周转一次考虑，碗扣式钢管脚手架架支撑系统。6、混凝土路面及主要建筑物工程主要劳动力需用表见下附表工 种级别按工31、程施工阶段投入劳动力情况地面厕所汽服中心站房配电室电气瓦 工68136464063模板工68164321642钢筋工681516831混凝土工68236191784水暖工6813212028电 工6813291442普 工311546413230木 工6886261342架子工6803231052机械工15410644电、气焊工00141512五、施工工期安排及施工平面布置1、施工进度计划安排1）施工总进度计划编制说明与主要控制点本工程要求，工程投标总工期为88日历天，计划开工日期：2009年8月15日 ，计划竣工日期：2009年11月9日；比招标日期提前2天，在进度计划的编制过程中充分考虑到32、各种资源的合理投入以满足这一要求。总体施工顺序大致分为以下四个区段：罩棚基础、罐区工程、指示灯基础、雨水管道等工程为2009年08月15日2009年9月18日。混凝土路面工程为2009年09月20日2009年10月25日。汽服中心、饭店、营业楼等单体工程工程为2009年08月15日2009年10月10日竣工移交安装阶段2009年10月26日2009年11月09日2）施工进度计划进度计划网络图详见附图2、施工平面布置1）施工平面布置的原则与说明施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下：总体指导思想：考虑全面周33、到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工。本工程现场施工条件较好，现场有足够的地方可供使用。为此，施工中应按业主统一部署，以规划的现场临时道路为布置控制线，现场设办公区、生产加工区、建筑主体区。生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离。现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场。进入竣工扫尾阶段，应提前拆除现场内的临时设施，方便工程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的现场其他地点。施工现场布置各部分说明：现场道路：我方进场先进行现场临时道路的铺筑，并与业主共同协商，构筑本标段施工所需的34、临时施工道路。现场道路的平面布置考虑与永久性场地相结合，这样用于临时道路的基层材料大部分还可继续用于永久基层，经济合理。临时供电：现场主供电网全部暗埋，采用橡皮绝缘电缆。根据需要设置6个分配电箱。从现场配电间内单独分路接出供应到各分配电箱，其中各搅拌区各设一个分配电箱，钢筋生产加工区及模板生产加工区各设一个分配电箱，办公区设一个照明用电分配电箱，生活区设一个配电房负责食堂的供配电。施工供水：考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，水管管径为D50镀锌钢管，埋地敷设。埋地深度不小于30cm，一般间隔30m设一水嘴。（现场施工用水量计算附后）排水系统：进场构筑施工道路时，即同时将排水系统一并施工35、到位，本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法，现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟；砼、砂浆搅拌机处处设沉淀池；厕所建化粪池。现场污水经处理后排出接自业主提供的新区建设临时排污管网中。主要临时设施搭设计划表详见下附表：附：主要临时设施搭设计划表序号临时名称结构形式面积（m2）数量面积小计1办公室彩钢板3662162会议室彩钢板721723材料仓库砖混721724班组活动室活动房36103605配电间砖混241246机修间砖混241247养护室砖混9198钢筋加工棚钢管15011509木工制作棚钢管150115010加工棚1钢管6016011加工棚2钢管4014012食堂砖混1281136、2813值班室砖混1623214厕所砖混2024015宿舍活动房36186482、施工机械的布置说明1）施工机械的布置施工机械的配备和布置应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。本工程的施工将充分体现我公司作为总承包三级施工企业的综合实力和完善配套能力，我公司施工机械配备不但数量可观，而且性能精良，完全可满足本工程的施工需要。为确保本工程的施工顺利进展，公司将调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。材料运输是整个工程施工中主要的环节，混凝土路面、指示灯基础、罐区、罩棚基础等工程，在结构施工阶段，分析工程特点，主要为地37、下结构，配置1台QT30A塔吊一台，8吨汽车吊2台；汽服中心、饭店及营业楼等单体建筑物主要为地上结构，配置 1台QT35A塔吊一台，8吨汽车吊3台作为垂直运输，负责模板（含支架）、钢筋、砼其他材料的运输等脚手架:采用483.5钢管扣件式双排脚手架及满堂架。 土方开挖采用WY-100反铲式挖掘机四台开挖，机械开挖时预留200厚土层，人工清底至设计标高。土方运输采用自卸式翻斗汽车，卸土场地安排推土机、铲车各一部配合堆土。钢筋配料加工成型均在现场进行。本工程水平钢筋（梁、板筋），直径22以上采用闪光对焊连接；22以下采用双面焊接头。竖向钢筋（柱），22以上采用电渣压力焊接头，22以下16以上采用电渣38、压力焊接头。模板工程：柱、梁及主体结构采用钢模板钢支撑，地下基础采用采用竹胶板，木支撑，按周转一次考虑，碗扣式钢管脚手架架支撑系统。混凝土工程：本工程混凝土采用现场搅拌砼（除混凝土路面采用商品混凝土外）。混凝土的浇筑采用3台JZC350型混凝土搅拌机搅拌。2）主要施工机械计划序号机 械 名 称单 位数 量备 注1.1218T压路机台22.挖掘机台23.塔吊台24.8T汽车吊台45.翻斗拖拉机台66.插入式振动器台127.割缝机台18.压纹机台19.振动梁台110.抹光机台111.装载机台212.洒水车辆113.钢筋切断机QJ40114.钢筋弯筋机GW40115.木工园盘锯MJ104-1116.39、木工平刨MB573117.插入振捣器ZN-35218.平板振捣器ZW-7219.真空泵射流型120.潜水泵121.打夯机HW-60222.交流电焊机BX3-300-2123.直流电焊机AX1-165124.闪光对焊机UN1-100125.载重运输车12T226.电锤喜利得227.水准仪WILD NA2128.经纬仪J2129.50型插入式振动器台2030.逆变电焊机台431.砂轮切割机台232.闪光对焊机台1现场专用33.运输车辆及拖挂车套13、临时生产区的布置本工程生产区在罩棚两侧，现场设1个钢筋加工车间和1木工制作车间，1个钢结构加工场地；在布置临时生产区时，应同时考虑材料堆场的布置部位，40、原则上应满足就近布置、分类堆放的要求，在钢筋加工车间西侧布置钢材堆场，周材堆场可利用塔吊周围的空地堆放，以临时堆放模板、钢管、扣件等周转材料。4、临时办公生活区的布置临时办公生活区的布置原则：根据本工程建设规模和工期要求，将投入大量的劳动力进场施工，因此，临时生活区的布置应满足我公司承包范围内的生活设施需要。临时办公生活区的布置办公区设在加油站、罩棚的东侧，包括管理人员办公室、会议室及材料库。生活区设在汽服中心的西南侧，包括职工宿舍、食堂和厕所用房等。生活区内的设施应完善配套，包括给水管道、排污管道和供电线路等均应布置到位，所有管线均采用埋地敷设，污水不得任意排放，以防污染周边环境。给水系统应41、考虑办公生活区内的消防需要，生活区内考虑设一座消防栓，并在水源接入处靠近食堂部位设一座储水水箱，平时作为生活用水储备用，同时在紧急时刻可提供作为消防水箱。生活区内的供电系统分动力和照明两路，其中动力用电由配电间引至食堂内的配电箱。照明用电则由配电间引至办公室、活动室、食堂厕所。办公生活区的管理应制订切实可行的具体制度，由专人负责办公区的卫生保洁工作，为文明施工提供一个良好的环境。5、力能供应1）施工水源施工用水量计算书：供水量Q包括直接生产用水量Q1，施工机械用水量Q2，消防水量Q3直接生产用量：Q1K1K4qn砼浇灌用水量q160m3砼/h2m3水/m3/砼120m3/h砼养护用水量q26042、m3砼/h0.3m3水/m3/砼18m3/h清洗搅拌机用水量q30.1m3/h20.1m3/h 浇砖用水量q41万块/h2.5m3水/1万块2.5m3/h石灰消化用水量q52吨石灰/h3m3水/吨石灰6m3/h厕所冲洗水q63m3/hQ11.2(120+18+0.2+2.5+6+3)179.6m3/h注：因工程量是考虑高峰期最大值，故不均衡系数K1消去。施工机械用水量Q2K2K4qnq1：碰焊机用水量q10.3m3/吨台班10台8小时0.4m3/hq2：内燃牵引机械用水量q20.015m3/吨台班3000吨8小时3.75m3/hQ21.2(0.4+3.75)4.98m3/h注：机械用水量按最高43、峰时考虑，帮不均衡系数K2消去。消防用水量Q313L/S46.8m3/h施工用水和消防用水同用一个管网系统Q1+ Q2179.63.75183.35m3/hQ346.8m3/h所以施工用水量的计算可不考虑Q3。QQ1+ Q2183.35m3/h说明：本计算书根据火力发电工程施工组织设计导则编制。 供水量均按施工高峰期计算。生活用水量用水人数按高峰期4000人计算，则Q1.1knq1.12.040000.1m3水/人日24小时36.8m3/h说明：本计算书根据火力发电工程施工组织设计导则编制。 供水量均按施工高峰期计算。现有水系统已能满足生活用水需要，施工用水可通过159管直接接入电厂工业水管路44、，供水至各用水点，砼搅拌站及办公区利用原给水系统；厂房区域由主管接一路施工用水至扩建端，然后分两支，一支供厂房区域，供除氧煤仓间施工用水，汽机房、锅炉房、电除尘直接与该支管连接。另一支过施工道路分别接三路供汽机、锅炉、电除尘组合场施工用水。2）临时配电设计与布置临时供电布置：现场供电网采用埋地铺设，采用橡皮绝缘电缆。根据需要设置6个分配电箱。从现场配电间内单独分路接出供应到各分配电箱，搅拌区各设一个分配电箱，钢筋生产加工区及模板加工区各设一个分配电箱，办公区设一个照明用电分配电箱，生活区设一个配电房负责食堂内的供配电。夜间施工采用4只大功率镝灯，安装在2台塔架上。临时配电计算：临时用量计算：电45、动机额定总功率P1=327.6KW。电动机额定总电容量P2=95KVA。施工现场照明用电P3取动力用电的10%。生活区用电另行布置取P4=10KW。总用电量可按以下公式计算：取：K1=0.5；K2=0.5；K3=0.8；K4=1.0 代入计算得：P=367KW则要求业主提供电源不小于400KW。6、施工平面布置图 施工平面布置图见附图。六、主要项目施工方案1、工程测量施工方案1）工程定位放线方法概述及外控网的建立根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图和施工总平面布置图，确定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。要求相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便46、于扩展和加密。定出主轴线，根据这些主轴线建立轴线控制网。高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设高程控制点。进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，设置在距建筑物3080m处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。因为本标段各单位工程的各纵横轴线互相垂直47、，决定矩形控制轴线网。方格网桩位埋设：桩的形式为400400现浇钢筋混凝土桩，桩位埋设深度80cm，桩顶埋设200200的不锈钢标志板，上焊10不锈钢半球，桩位埋设完毕后四周用脚手管围栏加以保护。2） 基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当垫层48、浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底。3） 施工阶段定位放线为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。采用水平仪将现场水准点标高引测至地下基坑内，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(5mm)应予调整。根据本工程的特点，确定采用外控法进行工程的放线定位，采用建设经纬仪进行轴线的定位，并注在垫层上。4） 主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一缆表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”1台校验合格2水准仪Wild NA20.3mm/Km1台校验合格3钢卷尺5049、m5/100m1把校验合格4钢卷尺5m1mm/5m4把校验合格5铝合金塔尺5m2根校验合格6其它辅助仪器1套校验合格2、土方工程施工方案一、本工程渣土挖运回填主要在站区内，包括开挖、运输具体施工工艺流程如下：二、场地平整施工流程施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样施工便道布置机械进场机械剥离渣土人工配合整平复核平整后的高程 交工验收三、施工方法 1、测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域区域，根据测量结果和开挖深度进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及监理单位进行协调，研究解决方案 2、渣土方挖运施工：（1）主要机械设50、备：机械挖土工程机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。 （2）作业条件： 清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。 在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。 完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。 （3）施工工艺 。机械化开挖应根51、据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省XX用，加快工程进度。 各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。 挖土机、运土汽车进出运输道路，应尽量利用场地未开挖部位，使互相贯通作为车道，确定挖填方的调配分区和调配方向及运输路线。 自卸车数量应按挖掘机械大小，生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。 开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防导致边坡失稳。 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。 机械开挖应由深而浅，基层应预留一层 200mm 厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。 先把表土剥离，用52、推土机进行土地平整，整理成梯田，再把剥离的土均匀的铺在整理后的梯田上。 挖方的同时进行填土，避免或减少重复倒运土方倒运，因此采用推土机把要挖的土方推到回填处，然后进行土地平整。 对整理单元地面进行统一找平。 3、路面回填土碾压施工方案路基土方的回填压实是保证基层质量的重要环节，下层、上层均应进行压实。 填土基层压实施工工序流程如下图所示。不合格振动式压路机碾压（分层） 承包人质量自检（压实度）填报填方质量验收通知单填方路基质量认可基层碾压填方材料物理指标试验复检填方，推土机推平含水量检测平地机分层整平挖方基层利用方或料场借方不合格翻松晾晒或其它措施合格不合格合格合格合格合格1）铺筑试验路段确定53、基层压实的最佳方案影响基层压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。基层碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此煤场场地进行基层施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出基层压实的最佳方案。 铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100cm。具体实施可以按以下步骤进行。（1）取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度54、dmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。（2）根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。（3）确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，煤场场地一般应按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。 砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。 通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。2）根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击55、式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于煤场场地基层填土压实宜采用振动压路机或3550t轮胎压路机进行。3）含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好，施工中当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要加水量可按下式估算： Q m=( 0 1+0式中：m所需加水量（kg） 0_土56、原来的含水量（以小数计）； 土的压实最佳含水量（以小数计）； Q需要加水的土的质量（kg） 需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，即可对基层进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.557、m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。有大型运载车辆的标段，应合理安排行车路线，充分利用大型车辆对基层的压实作用。大型车辆轴载大，对基层具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对基层有害。因此，施工时应尽量让车辆在基层全幅宽度内分开行驶。混凝土路面等基础土方回填压实施工流程见下图所示。压实度检验方法确定机械操作手进场标准干密度呈报试验路段已被批准填报工序报验单及自检资料，58、申请检查，经签认后继续上土 铺土符合标准。含水量接近最佳值。土料中无不适宜材料。表面大致平整 几何尺寸大致符合要求。松铺厚度口头申请碾压不合格 自 。压实度达到标准 检 。外观表面平整无大起伏 。无“弹簧”“干松”现象 碾。先轻型压路机后重型压路机。先慢后快。由边缘向中心碾压压 。前后二次轮迹重叠1520cm合格4、混凝土路面工程施工方案（一）路基施工 表土清理清除、原有临时硬化层破除根据设计及施工规范的要求，清表作业时，必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖首先确定堆土位置，运土路线。对于工程施工范围内的原有路面及结构物破除，将现59、况水泥砼路面采用人工配合破碎锤清除，并使用装载机收集后使用自卸装载机具运离施工现场。 路床施工 土工试验现场试验员根据现场和取土场不同的土质情况，分别取样送检，得到不同土质的最佳含水率和最大干密度指标，为路床压实度检测试验提供依据。 测量放线施工时全段每0m设置一组中心桩，每100m测设一临时水准点。各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路基层横断面放出围边坡脚线。 路基填方本道路路床回填拟采用回填页岩或回填土，路床施工采用自卸车上土、推土机配合摊铺粗平，平地机细平。根据现场检测的土壤含水率，决定翻耕晾晒或洒水，使土壤含水率接近最佳含水率。路床铺设宽度，每侧至少超出设计宽度50cm，压实宽60、度不小于设计宽度，以保证路床边缘有足够的压实度。路床分层摊铺碾压，每层最大压实厚度不超过20cm，路床顶面层最小厚度不小于10cm，每层施工完毕，报请监理工程师检验。按照试验段得到的数据对路床进行碾压。碾压时，按照从外侧向中间、从低处向高处的顺序碾压。碾压过程中注意随时检测并调整土壤含水率，使其接近最佳含水率，以达到最佳压实效果。对于压路机不易到达的死角区域以及深坑部位，采用手扶式振动压路机、冲击夯或蛙式打夯机人工夯实，直至压实度达到规范要求。每层填料经压实后，由试验员现场进行压实度检测，自检合格后，请监理工程师检验，未经验收的不进行上一层填土作业。 挖方路基施工路基施工时，组织相关人员熟悉图61、纸并事先作好排水和路基处理工作，施工采用人工配合挖掘机进行，自卸汽车运送弃土。在设计路基顶面高程的基础上下挖至设计换填深度，将表面平整后对土壤进行翻晒，使基层土壤含水量接近最佳含水量，碾压密实，表面不得出现弹簧土现象。碾压时，采用自行式振动压路机，碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠1520cm，碾压58遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。压路机不能达到的部分用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量的2以内，否则进行翻松晾晒或洒水增加含水量。雨水口周围用石灰土处理，并在对称的四周同时均匀分层回填压实。碾压完毕，检测土壤62、压实度，采用环刀法进行检测，经监理工程师检测验收合格后，再进行路面基层摊铺。2、原材料的选用和配合比原材料的选用及材质要求必须满足水泥稳定砂配合比试验要求和设计要求。3、施工安排由于本工程工期紧，任务重、质量要求高，根据这种实际情况，本着“优质、高速、创样板工程”的原则，根据施工网络计划，对本工程施工实行流水划分搭接。水泥稳定砂施工一段，验收一段，以利下一道工序正常进行施工，按100米左右划分区段进行验收，区段验收合格后方可进行下道工序施工。4、试施工 为确保水泥稳定砂基层大面积施工顺利进行，在正式开工前编制详细的试施工方案报现场监理工程师审批。通过现场试施工校验水泥稳定砂室内配合比，确定施工63、配合比；检验搅拌站的运行状况及计量系统的精度；确定标准施工方法、工艺流程；检查质量控制效果，从而总结出指导大面积施工的标准施工工艺和方法；碾压遍数、机械配备、测量人员配备等。（二） 道路砼垫层、面层的施工1、安装模板模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用。 (1)模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。(2) 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。 (3) 模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应用砂浆嵌缝密贴，以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶64、面应齐平，不得有高低错落。2、混凝土的搅拌混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中或分散搅拌。以集中搅拌为宜，拌制混凝土时，要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度。水泥采用P.O 32.5级水泥，水泥的最小用量为300kg/m3。(1)严格控制用水量。每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定(即早晨上工前、上午11时和下午16时)，雨后应及时进行复测，由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减。若使用搅拌机自动加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。(2)若使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。(3)所有材料一律按重量比计。每拌所用材料，均需用65、磅秤过磅。每班开拌前磅秤必须校验。混凝土配料允许误差(自重的百分比)：水泥为土1，砂为土2，碎石为土3，水为1，外加剂为1。须经常清除底盘上和侧边的散料，以保持称量的准确。(4)混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。3、混凝土的运输 混凝土运输通常采用手推车和自卸汽车或泵送。自卸汽车应选用铁皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。混凝土运输时应使车行稳，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料高度不得大66、于1.50m，以免发生离析。运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖。每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。4、混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容： (1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润。(3)运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。(4)临时排水设施是否落实。运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，67、以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。混凝土路面厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的35(边摊铺、边整平、边振实)，振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。每仓混凝土路面的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超68、过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。5、混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为69、lOcm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板(侧模)顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。6、收水抹面及表面滚槽 水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。收水抹面的目的，是70、使表面磨耗层(2mm4mm的砂浆层)密实、平整。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后71、一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。7、接缝施工（1） 胀缝施工胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙填缝材料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差72、不得大于5mm。传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定：传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆套管，具体做法见下图： （2）缩缝施工缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%30%时，应采用切逢机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。（3）施工缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一73、半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。（4）纵缝施工纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。纵缝设置传力杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。8、混凝土养护当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，即应用湿草帘(或湿草袋、湿砂)覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿治养生74、期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。湿治养生结束后，应将草帘移出（在接缝处的草帘暂不移去），以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。在纵坡不大的路段，也可采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰内灌水5cm-l00cm深，以淹没混凝土表面。此法既可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒75、水养生可使表面起壳脱落。9、道路切缝混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25-30设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为8mm。切缝时必须掌握切缝时间(参见下表)，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土要采用强度为42.5级的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。用低于强度42.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa12MPa效果较好。切缝机切割时间表序号昼夜平均气温()进行切割时间(d)154210331524201.76、5525以上1注：进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。（1） 切缝机具切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切割机应有良好的静态和动态稳定性。（2） 切缝施工工艺切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90角，并应与切割线成直线。开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。切缝后应尽快灌注填缝材料工作缝施77、工：施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。（三）质量标准道路基层质量标准和检验方法附：道路基层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1压实密度0.951000m21检查试验报告2表78、面质量表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中观察检查一般项目1宽度偏差50mm40m1钢尺检查2厚度偏差10%1000m21钢尺检查3表面平整度15mm20m13m直尺检查4中线标高偏差20mm20m1水准仪检查5横坡偏差20mm，且不大于0.3%20m2水准仪检查水泥混凝土路面质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1原材料材质必须符合设计要求和现行有关标准检验出厂合格证和试验报告2混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准检查试验报告和强度评定资料3路面外观质量不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填隙应平实、粘结牢固，79、缘缝清洁整齐观察检查4伸缩缝及施工缝留置质量符合设计要求和现行有关标准的规定，定位准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直观察、钢尺检查5路面厚度偏差+20-550m1钢尺检查一般项目1填缝材料必须符合设计要求和现行规范规定检验出厂合格证和试验报告2路面宽度偏差20mm50m1钢尺检查3路面平整度5mm50m13m直尺检查4纵坡标高偏差10mm20m1水准仪检查5横坡偏差坡长的0.25%100m37水准仪检查6纵缝顺直度10mm100m1拉20m线量取最大值7横缝顺直度10mm每20条缝量2条沿板宽拉线量最大值8板边垂直度5mm，胀缝板边垂直度无误差沿板边垂直拉线量取最大值9相80、邻板高差3mm钢直尺检查10井框与路面高差3mm每座检查钢直尺检查路缘石质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1路缘石强度、质量符合设计要求和现行有关标准观察、钢尺检查、检查试验报告2路缘石施工必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实观察检查一般项目1顺直度10mm100m1拉20m线量取最大值2相邻块高差3mm20m1钢尺检查3缝宽偏差3mm20m1钢尺检查4顶面标高偏差10mm20m1水准仪检查5、管道工程施工方案工程新建管线包括雨水工程、污水工程。管线工程按先深后浅、临近管线合槽施工的81、原则组织实施，雨、污水管线埋设较深，雨污水施工考虑明槽排水，考虑过路预设管道，其他干线施工不考虑降水。一、管线开槽(1)施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前。及时校测管道中心线及高程桩的高程。(2)挖槽开槽前详细调查了现况地下管线分布情况，并准备用坑探方式明确其走向、埋深，并做出明显标识。对于开槽区域内暴露出的现况地下管线做好保护措施。根据设计图纸放开槽线，用挖掘机开槽，留20厘米人工清底，槽边设护栏。开槽后进行高程复核，要求槽底高程误差0-10mm。定出井位中心桩，并按管材的有效长度排出管口的位置。对于需要82、接口施工工作面的管线，人工开挖接口工作坑，工作坑尺寸依据不同管线施工要求制定。为保证安装精度，安装时用全站仪配合控制中心线。 由于本工程开槽位置在现况路下，土质密实，且由于道路施工，可保证开槽施工时不受道路交通的扰动，故开槽计划按直槽放坡，对于雨、污水管线由于开槽较深，槽内采用板撑支护。过路口管线开槽时，雨污水管线采用锚喷护坡；沟槽开挖后在开挖线以外0.5m处设0.24m高，宽0.12m的砖踢脚和1.2m高48钢管围栏，并用细目安全网挂于钢管围栏上，以防止地面物体坠落入基坑，确保施工人员安全。在场内道路边(靠基坑开挖侧)设砖排水沟，其断面尺寸为0.40.4m，排水沟坡度为0.3%，施工废水需经83、沉砂池沉淀后，集中排入场区排水系统内。搭设上下沟槽的专用爬梯，爬梯同样安装护栏。距槽边1m范围内不得堆土及各种材料。护栏涂刷红白漆，夜间挂安全灯。协调各专业管线和雨污水管线，能形成会槽的尽量会槽施工，统一回填开槽中尽量对原状土松动。二、雨水、污水管线施工雨水、污水管线采用钢筋砼管（1）管基施工本次雨污水工程管基按为100砂石基，砂石基础材料选用粗中砂；砂基在施工时充分考虑砂的虚铺量；槽底高程经复核无误后，填筑基础砂，基础砂适量撒水，以便于夯实。基础砂夯实采用蛙式夯，砂基以达到平整密实为合格。雨水管工程均为C15素砼基础，素土基层夯实、管道安装垫块，支模板浇筑养护。管基铺设完毕，按照井室位置和管84、节长度开挖工作坑。（2）下管砂石基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。下管采用汽车吊，人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个楔形混凝土垫块以90度角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。（3）稳管接口钢筋混凝土管道一般有承插式钢筋砼管、平口式钢筋砼管道承插式钢筋砼安装 在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。 接口时（采用柔性接口），首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须85、到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。 在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。 将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。平口式管道安装先在管底部铺垫底灰，然后用吊车吊装就位，稳固校正后用水泥砂浆沿接口处抹50宽闭合。（4）管座砂料填筑管道接口完毕，用粗中砂填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯实，保证管道与砂基紧密接86、触。然后分层填筑管座砂料，每层厚度不超过20cm。砂料适量撒水后，用蛙式夯夯实。（5）雨污水闭水 闭水试验100%进行。闭水试验在管道与检查井灌水浸泡24h后进行，闭水试验水位为试验段上游管道内顶以上2m，对渗水量的测定时间不少于30min。 闭水试验用水：计划采用附近的自来水源，退水水路采用附近的现况排水系统。 闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格，管道允许渗水量以市政排水管渠工程质量检验标准DBJ01-132.8条为准。三、检查井等施工污水井、检查井施工按现浇结构、砌筑结构两种方法考虑。井室施工前由测量员对井位、高程控制点进行放样。砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜为10-187、5%，严禁干砖上墙，并防止浇水湿润不均匀或过湿现象；砌砖前，用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。砌体砌筑过程中，严格按有关构造要求进行施工，使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满。砌块体的转角处和交接处同时砌筑，流槽与井墙要同时砌筑，踏步与脚窝要同时安设。在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程要符合设计要求，管与井壁衔接处严密。墙面抹灰分层进行，赶光压实，保证平整度、垂直度，表面做到不起砂，无铁板印及其它划痕，注意成品保护。检查井砌筑或安装到规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。四、沟槽、检查井的回88、填沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，严格按照市政道路工程地下管线回填技术标准的规定，结合本项目实际，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。现制定以下管道回填质量保证措施。一般控制措施：管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进行施工。管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，保证沟槽内无冰冻、淤泥，回填土中不夹杂砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。回填分层夯实碾压，胸腔及管顶50cm内采用蛙式夯夯实、管顶50cm以上采用89、压路机碾压，虚铺厚度20cm，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员的姓名，做到责任明确。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30 cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度2倍。回填密实度标准A、胸腔（区）95%（轻型击实）。B、管顶以上50 cm范围内（区）87%（轻型击实）C、管顶以上50 cm至路床（区）按路床以下深度划分回填密度，执行市政工程质量检验评定标准（DBJ01-11-95）重型击实标准。路基范围内的管线回填措施位于主辅路进出90、口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填，在管顶以上60-100 cm用9%灰土回填40cm。上水等有压管道用中粗砂进行胸腔回填，先填实管底，再同时回填管道两侧；然后回填至管顶以上0.5m处。管道承口下的工作坑用粗砂回填并用人工夯实。检查井周围的回填检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内部分采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用7%灰土回填。 采用工字钢及木板支护的顶管工作坑，坑内四周采用水泥砂浆压浆处理，水泥砂浆配合比为水泥：粉煤灰：中砂1：1：1.5。(4)雨水支管和雨水口的回填 雨水支管采用二灰砂砾掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高度与二灰砂砾顶面相平91、。 雨水口周围采用C10混凝土回填。(5)回填质控工作的其它要求： 基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。 采用灰土回填时，根据填方数量，准确计算石灰用量，保证灰土中有效成分的含量。在回填过程中，除按要求检测回填土的厚度、压实度外，同时检测灰土中有效成分的含量。 回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。6、指示灯基础、罩棚基础、罐区等工程施工方案指示灯基础、罩棚基础、罐区等工程基础采用一级组合钢模板，木模补缺。模板外部采用483.5钢管配合M14对拉螺栓加固。模板施工时，接缝错开布置，接缝要严密，模板缝用双面胶带封严；上部柱梁板采用多92、层胶合板，多层胶合板施工时应保证水平缝一致。钢筋在加工场制作加工成型，用拖盘车运输至施工现场。人工进行敷设，绑扎钢筋。砼现场搅拌或采用商混。（一）工艺流程： 1）罩棚基础施工顺序为：土方开挖垫层施工底板钢筋和墙板钢筋（底部）底板支模底板砼排架搭设墙板、柱钢筋墙板、柱模板墙板、柱砼模板拆除土方回填砌筑砖墙（圈梁）梁、板施工内外墙装饰2）指示灯基础及其他构筑物施工顺序为：土方开挖垫层施工基础底板钢筋底板支模底板砼排架搭设墙板钢筋墙板模板墙板砼模板拆除土方回填柱基础钢筋柱基础模板柱基础浇筑柱脚手架搭设柱模板支设浇筑柱。 3）施工准备：（1）熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影93、响施工的问题，定出施工方案并经批准。（2）按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。 （3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。 （4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。 （5）根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供应。（6）砼浇灌前会同鸿大公司做好施工道路的准备工作，确定泵车的停放地点等工作。（7）布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。4）具体施工： （1 ）测量放线基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线控制94、桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高，并通过四级验收，才能进行下道工序。（2） 脚手架工程搭设顺序：摆放扫地杆逐根设立杆、随即与地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安放第一步大横杆安放第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板栏杆安全网。对于构筑物基础脚手架搭设方式相同，均为外墙双排脚手架（立杆1.2m1.2m，步距1.5m），内部设双排脚手架（立杆1.2m1.2m，步距1.5m），轴间设满堂脚手架（立杆1.2m1.2m，步距1.5m）。室外部分脚手架必须座在坚硬稳定的岩石或垫层上95、，必要时应垫木板或道木。所有立杆均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置。脚手架必须扎剪刀撑，所有脚手架互相连接，形成一个整体。脚手架的外侧、斜道和平台应设1.2m高及0.6m高双道栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应订防滑条。防滑条间距不得大于30cm。在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在搬运器材的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应符合规定。(3)钢筋工程主要工艺流程：钢筋翻样提钢筋计划钢筋领料钢筋运输钢筋制作钢筋绑扎。 施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术96、负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料的可追溯性。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，下料过程中合理利用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面50%。钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染。钢筋入模前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑、漏绑。钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。注意钢筋验收合格后方可合模。组织参97、加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。钢筋碰焊前接头要打磨除锈，以确保钢筋碰焊的质量，并按规范规定由检测中心随机抽头作试验，碰焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。纵向受力钢筋采用闪光对焊接头，接头位置严格按规范执行。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，竖向钢筋的接头百分率小于或等于50%，并满足接头处的距离，符合设计要求，并不小于40d。焊条：E43XX用于HPB235 、HRB335钢筋和Q235钢板。煤场雨水沉淀池可采用搭接，除图纸注明的外，HPB235级钢30d，HRB335级钢42d98、，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25。砼施工前，要注意构造柱、门樘柱等处的预留插筋，不得漏掉，并保证位置的准确。钢筋砼保护层厚度用预制水泥砂浆垫块进行控制。煤场雨水沉淀池保护层厚度：30mm；煤水沉淀池保护层厚度：基础40mm；柱：25mm；板：15mm；梁：25mm。钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，保证钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。底板钢筋绑扎时应加设支撑，支撑式马凳采用14钢筋，每1.0米设一道。墙板竖向筋一次绑扎到顶，加设拉钩，拉钩制作成形，采用14圆钢。(4)模板工程 主要工艺流程：确定配板图进模板验收模板模板清理刷油99、模板安装 施工前应按图确定配板图，确定配板图时要考虑做到纵缝通长，水平缝标高一致，配板图应经技术负责人审批后执行，并以此为依据进模板。模板使用前应进行清理和刷油，经检验合格后方可使用。模板拼缝要严密，卡子要满上，不得漏浆。所有模板拼缝之间必须加设双面胶带，且要求双面胶带位置正确，粘结牢固。模板支撑体系采用48x3.5钢管，进行固定。墙板模板须加14对拉螺栓固定（计算见附页）。柱模板施工时，要注意拉结筋及构造柱插筋位置准确。各预埋件严格控制好标高及平面位置。在梁底及梁侧、柱侧埋件需固定限位，确保埋件位置准确、平整。注意：板顶所有埋件未注明顶标高的均为建筑标高。(5)砼工程主要工艺流程：开配合比按100、配合比搅拌砼运输砼到现场泵车布料砼振捣抹面养护基础结构混凝土垫层为C15,水泥标号不小于32.5级，采用普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量不得超过8，不得采用火山灰水泥，下部结构钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐；独立基础及上部柱采用C25混凝土，过梁C20。浇筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，双面胶带是否按要求粘贴。b各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。d钢筋保护层是否垫好。e模板四周抄上控制标高，确保混凝土浇筑时严格按标高浇筑。f组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运输道路，并且能101、满足在雨天时正常运作。浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2小时，不得留施工缝。掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土振捣a振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝102、土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边缘处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。施工缝留设：施工缝应设置在水池墙板上，距水池底板300mm。在第二次砼浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将砼表面凿毛，用水清洗干净，并充103、分湿润24小时以上。砼浇筑采用泵车输送，在砼浇筑前应事先把模板内清理干净，并洒水湿润。在施工缝处，应先浇筑510cm厚的同标号水泥砂浆，以确保接缝密实。在柱砼浇筑时，当高度超过2m时，在适当的高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高度，以防止砼发生离析现象。在梁与梁、柱与梁、板与梁交结处，由于钢筋较密，砼浇筑时，必须加强振捣，不得漏振，也不得把钢筋移位。砼养护：砼浇筑完后， 12小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。(6)预埋铁件施工：预埋铁件要采用提前制作,集中加工，满足施工进度要求。预埋铁件编号要清楚,制作尺寸准确，下料统一使用剪板机。预埋前先划出位置线，用104、14或16的附加钢筋直接固定在钢筋网片上，附加钢筋与埋件锚筋焊接牢固。保证预埋件位置正确.预埋件型号、规格、数量较多，制作时要严格按照预埋件图集的要求进行下料、焊接，并按照规范要求作T型焊接试验报告，合格后方可使用。安装时要仔细对照图纸，确保埋件准确无误。所有埋件焊缝高度必须符合设计图纸要求,并验收合格后方可使用。埋件的中心标高采用水准仪严格控制。在安装埋件时需除锈并刷防锈漆一道。(7)砌体施工设计要求砖墙砌体采用MU10粘土砖，女儿墙采用M5水泥砂浆砌筑，其余均用M7.5混合砂浆砌筑。a水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。b煤水沉淀池设计要105、求砖墙砌体采用MU10粉煤灰粘土砖，女儿墙采用M5水泥砂浆砌筑，其余均用M7.5混合砂浆砌筑。c砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，门窗间墙必须使用整砖砌筑，必须使各皮砖的竖缝相互错开，不得出现通天缝。在同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，统一采用一顺一丁的方法。d砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置。砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。砖墙的转角处与106、交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不大于4米，每天的砌筑高度以不超过1.8米为宜。墙中的洞口、埋件要在砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按构造设计要求拉设。e砌筑用的红砖、中砂、水泥要有合格证或实验报告。砖砌筑前要浇水充分湿润。石灰膏要注意存放，防止干燥风化、冻结、污染。砂浆要由实验室开出配合比，并严格按照配比施工，并按规范要求留制试块。f圈梁钢筋现场绑扎，钢筋按40d长度搭设，模板支设钢模板，48钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。g门窗洞口按图纸设计留设，当洞口0.80m107、时做钢筋砖过梁，用M5水泥砂浆砌6皮砖高，过梁底配36钢筋，两端弯成直钩，伸入支座370mm，用1：3水泥砂浆保护25mm厚。h砂浆使用搅拌机按配合比进行搅拌，严禁人工搅拌。(8) 回填土工程：a回填前，应对基础、等进行检查验收。并办好隐蔽验收手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。b施工前，应做好每层回填厚度的标识。回填土厚度为300 mm，压实系数不小于0.96。承载力特征值大于150kpa.c场地回填应先清除基底上草袋片、木头、坑穴中积水、淤泥等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。d当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.22m，阶宽大于108、1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。e回填土采用素土，填土土料含水量的大小，直接影响到回填土的质量。回填土料回填前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。f将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到适宜状态。g回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土。h回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，装载机平摊。在柱四周的回填要均匀回填夯实，离基础较近的边角及基础系梁下部用人工109、填土均匀夯实。j应及时通知检测中心进行回填土实验，合格后才能进行下一层回填。7、营业楼（站房）、汽服中心、饭店等单体结构工程施工方案本工程单体工程以砖混结构为主，编制时按照营业楼结构工程为蓝本进行编制，其他做法参照。（一）模板工程 本工程结构砼达到质量标准，这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为砼提供保证。模板拟采用散拆、散支，模板除组合钢模板外，采用18mm覆面竹胶合板，尺寸12202440，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓，顶板支撑采用钢管。一）、基础模板的设计基础施工采用一级组合钢模板，支撑采用483.5mm钢管,对拉螺栓配合内部110、加固。模板工程施工1、安装模板前先用经纬仪投出基础的中心线，再根据中心线，定出基础的边线，用红油漆标好三角，以便于模板的安装和校正。2、用水准仪把标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。3、按模板配板图拼装模板，模板要错缝搭接，拼装尺寸准确，安装完毕用经纬仪或线坠校正。4、对拉螺栓一定要平直，为保证牢固可靠，对拉螺栓加双螺母固定。5、模板安装必须牢固可靠，表面平整，拼缝严密不漏浆，中心要准确。6、模板支撑必须牢固，加固钢管必须与模板贴紧，所有3型扣件、螺帽必须备齐，拧紧。7、模板拼缝要严密，接缝间贴双面胶带，胶带粘结牢固以防漏浆。8、使用的模板及其支撑系统必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性111、，能承受新浇筑的自重和侧压力。基础支撑的间距及支撑系统见图。9、为保证砼表面光洁，模板在使用前应均匀涂刷模板油，不得漏刷。模板油不得污染钢筋。10、短柱模板底部应找平，下端与事先做好的定位基准点靠紧垫平。并封闭严密。11、支模所设置的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。12、柱模上下要保持中心线一致，用经纬仪找正。13、柱模板支设：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模要高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，安装到一定高度时再进行支撑或拉接，112、并用支撑和拉杆上对拉螺栓校正模板的垂直度，模板必须拉线调直，无弯曲，上下要垂直。二）、柱模支法该工程柱为矩形柱，为保证柱尺寸，柱模板采用竹胶合板后背3道60mm*80mm方木，支设时沿柱垂直方向每400mm设置两根60mm*80mm方木作为柱箍，木方后背两根48钢管，并加12丝杆对拉。柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。三）、施工缝处理梁、板、墙施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。113、在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。（二）钢筋工程一）、材料要求进场材料必须符合设计要求，并有标识牌及出厂合格证、试验单、外观无起皮、无裂缝、无老锈及麻点，按炉罐（号）及直径分批见证取样进行复试，合格后方可使用。材料进场后要分批、分规格堆码整齐，并有标识牌，防止生锈，严禁踩踏，严防污染。二）、钢筋的加工圆盘钢筋采用冷拉调直，级钢冷拉率控制不大于4%较宜，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，采用机械加工，钢筋弯折加工时，级钢作180度弯钩时，弯径不小于钢筋114、直径的2.5倍，平直长不小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料砼结构时，其弯径不小于钢筋直径的3.5倍。级钢作90度及135度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的4倍。钢筋末端作135度钩，平直长符合设计要求。三）、钢筋的焊接14及以上的钢筋采用焊接接头。梁的纵向钢筋采用闪光对焊接头，柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头。1、钢筋闪光对焊连续闪光焊的烧化留量应等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm，预热留量应为12mm，预热次数1至4次，每次预热时间1.5至2S间歇时间为3至4s，115、顶锻留量4至10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750-850，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。钢筋熔槽帮条焊接头，用于20mm以上直径的钢筋，钢筋间隙10-16mm，角钢（帮条）边长40至60mm，长80至100mm，焊缝余高不大于3mm，角钢与钢筋加焊1至3层，焊缝应饱满、平整，引弧后连续施焊防止未焊透、气孔和夹渣。四）、钢筋的绑扎与安装本工程钢筋采用绑扎固定安装，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢116、外，中间部分交叉点间隔交错绑扎，（双向受力板筋全部交叉点均绑扎）。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10d，箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后要求横竖上行上线，间距均匀一致。柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置483.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。钢筋保护层块采用PVC定型块。绑扎、安装的具体要求：钢筋的交叉117、点应采用铁丝绑扎牢固；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部位的交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，且在同一截面范围内，应符合下列规定：受拉区不超过钢筋总面积的25%；受压区不超过钢筋总面积的50%；钢筋的混凝土保护层厚度应并举满足设计规定的数值并应同时满足下表的要求：所有钢筋均由现场钢筋加工车间集中配制，由施工塔吊结合人力运送到指定位置；为了保证柱、梁等受力钢筋的间距和排距，插筋应事先固定在底板的水平筋上，防止其产生松动和移位118、；当采用自动电渣压力焊接工艺时，焊池电压、焊接电流、通电时间等参数要根据钢筋的不同规格按要求选用，同时焊接接头应逐个检查；因本工程有些楼面板的厚度较厚，故在上下层钢筋之间要设置钢筋支撑，以保证其位置正确。钢筋支撑的间距控制在1.5m，呈梅花形布置；下层钢筋在绑扎前，事先在模板上划出其位置线，以保证其排列间距的正确；当梁内的钢筋采用双排时，两排之间垫25的短筋；基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别是在暗柱插筋、梁或墙边等位置线，需用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长显著标记。为了保证负弯矩筋的上保护层不大于上表要求，负弯矩钢筋必须以马凳和撑铁支起，马凳制作钢筋不119、小于12，撑铁直径同受力钢筋，呈梅花形布置，间距不大于1.5m。施工期间严禁踩踏钢筋。（三）砼工程本工程砼全部采用现场搅拌混凝土。根据现场垂直运输机械安排，准备安装一台JZC350型混凝土搅拌机，具体安放位置见平面布置图。一）砼的试配与选料根据设计要求地下混凝土集料的最大碱含量就不大于3kg/m3，最大氯离子含量应小于0.2，最小水泥用量为275 kg/m3，最大水灰比为0.55。地下混凝土集料的最大氯离子含量应小于1.0，最小水泥用量为225 kg/m3，最大水灰比为0.65。严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指120、标按批量进行复试检测,合格后方可使用。砼配合比由地方建筑工程质量检测站进行试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，按要求备料，做好施工前的准备。二）砼的运输必要时在塔吊不能满足的部位，可以采用翻斗车作水平运输，翻斗车在现场的行车路线尽量靠近出入口，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。在现场砼的垂直运输主要采用塔吊输送至浇筑地点，零星砼及二次结构砼采用翻斗车运输。三）浇筑前准备工作浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它121、专业的会签手续。梁、板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，施工用振捣器具要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。砼浇筑柱砼浇筑内柱砼在浇筑前先在柱根部铺5cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，每层砼的浇筑厚度不大于5122、0cm，并振捣密实。梁、板砼浇筑砼浇筑要连续进行，避免间歇时间过长，造成施工缝。在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土浇筑后，需立即将残留在砼搅拌机和料斗中的砼清理和冲冼干净，冲冼完的水要先经沉淀池沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。四）砼振捣墙、梁、柱采用HZ50插入式振动棒振捣，当遇有梁交叉部位，钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；板砼振捣时，当板厚大于等于150mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平123、板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣，采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm , 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。124、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准 。用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。五）砼的表面处理在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为8mm）。六）砼养护砼浇筑抹平后2h内,用塑料薄膜加以覆盖,常温施工125、时应注意及时浇水养护,养护时间防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准.砼在养护期间,强度未达到1.2Mpa之前,不得上人加载。（四）砌筑工程本工程0.00下墙体采用M5水泥砂浆砌MU10承重实心砖，0.00以上承重墙采用M5混合砂浆砌MU10承重实心砖，梁上非承重砖砌体采用的材料：采用页岩空心砖，容重，10KN/M,隔墙上用100mm厚的GRC板。准备工作砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。砖在砌筑前提前12天浇水湿润，含水率宜控制在10%15%之间。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比应经过事先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗126、口予埋木砖，准备好安装予埋管线、埋件等。放线制作皮数杆砖墙施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板）。用经纬仪和钢尺将轴线、底宽（墙宽）引至柱或墙上，用墨线弹出基准线和构造柱断面线，砌墙时还应弹出门口线，经检查和技术复核后开始砌筑。用方木或角钢制作皮数杆，并根据楼层高度，砖规格和砖墙的竖向构造设计皮数杆。皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。（3）立皮数杆、砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立皮数杆一根，直墙上每隔15m应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数，使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。然后以皮数杆拉通线砌筑。砌筑前将砌筑部位清扫干净，浇127、水湿润，根据墙厚和墙垛尺寸摆砖搁底。砖墙砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。砖墙水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎（踏步槎），斜槎长度不小于其高度的2/3；如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎（阳槎），并设拉筋，拉结筋的数量为每120厚墙放置一根6间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，拉结筋未端做成90弯钩。砖墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接128、处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。本工程分段组织施工，分段位置设在门窗口处，相邻工作段砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平拱或设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。构造柱留槎方法及抗震拉结筋按设计要求施工。（五）脚手架工程外脚手架采用双排脚手架。在基础施工中，外脚手架支设在基槽土层上，地下结构完成后，由于时间紧迫，回填土来不及施工，地129、上结构施工又不能等回填徒工序而停工，此时，外脚手架采用斜撑的方式，既可以不影响地上结构施工，又不影响地下基槽的回填，带基槽回填完成后，再搭设正式的外双排脚手架，满足结构施工和装修施工需要。搭设示意见图-22外架采用483.8双排钢管脚手架，排距1.5m，间距1.5m，步距1.2m。建筑物与脚手架内杆距离0.4m。设置双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔7根立杆设置剪刀撑。一）、脚手架材质与规格（1）钢管：材质为Q235钢，规格为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。（2）扣件：可锻铸铁铸造扣件（3）脚手板：厚度不小于50mm，板厚200-300mm,才之不低于国家二130、等材标准的松木板；（4）安全网：2000目/100cm2绿色密目网。二）、脚手架设计要求（1）设计几何尺寸立杆纵距La=1.5m,内立杆离墙距离0.40m，小横杆端头离墙距离0.1m。大横杆步距h=1.2m,小横杆间距0.75m。连墙杆横距Lw=4.4m,纵距hw=4.8m。(2)结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1.5m。作业层允许施工荷载2KN/m2。（3）脚手架搭设高度22.0m。三）、脚手架构造要求立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布131、置在不同步距内，与大横杆的距离不大于步距的三分之一（40cm）。（2）上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（50cm）。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。（3）小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆。（4）连墙件用O48*3.5钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。（5）护栏和挡脚板分别132、用 O48*3.5钢管和5cm厚20cm高的脚手板。（6）剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每到剪刀撑宽9m（6跨立杆），斜杆与地面夹角为45。-60。，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。（7）各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱。（8）脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用8号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20133、cm，横向脚手板间不留空隙。（9）安全网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。四）、脚手架搭设（1）搭设作业顺序：放置纵向扫地杆自角部依次向两边逐根立起第一根立杆，并与扫地杆固定立起3-4根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定安装第一步小横杆，并与立杆固定校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量每隔6步假设临时斜撑杆，上端与第二134、步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）-按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步 -随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板、挂立网防护。（2）第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管。（3）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。（4）作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或搭接的要求。（5）脚手架搭设质量、检验方法和要求：立杆垂直度：H=20m,允许偏差+50mm,吊线和卷尺。步距偏差：+20mm,纵距偏差：+50mm；横距偏差：+20mm;大横杆高差：一根杆的两端偏差+20mm。同跨内外大横杆高差+10mm；用水平仪检查。（6）135、在西侧搭设两个上下马道，在东侧搭设一个马道，供施工人员上下使用。马道与脚手架连接牢固。马道宽1.5m，设休息平台，宽1.5m,坡度1：6。四周满挂安全网，设一道踢脚板，马道上有放滑条。五）、脚手架拆除（1）拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；（2）严禁上下同时进行拆除作业；（3）拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；（4）连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除。（5）松开扣件的平杆件应随时撤136、下，不得松挂在架上；（6）拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。（7）拆下的杆件应调运至地面，不得向下抛掷。（8）运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。七、质量保证计划与措施（一）质量保证措施1、项目质量方针和目标 质量方针：质量第一、信誉第一、用户至上。 质量目标：分项工程合格率达100%，分部工程优良率达80%。分部工程优良指标：基础、主体、装饰分部确保合格。主体结构力争优良结构工程。质量通病如地下室渗漏、外墙渗漏、砼施工蜂窝麻面现象、粉刷起壳暴灰、装饰粗糙等无。保证主体结构在正常使用状态下不少于结构设计周期安全质量保证；不产生结构开裂、过量沉降或不均137、匀沉降不少于五年的保证。满足业主在招标技术文件中特殊质量要求。（包括超过本质量体系文件、规范、标准规定的要求）工期：满足招标要求，煤场扩建地面工程工期日50历天。项目质量管理：满足本计划要求。2、保证工程质量技术复核表序号项目名称实施人复核人1工程定位施工工长项目技术经理2施工测量施工工长项目技术经理3基础钢筋质量员项目技术经理4基础模板质量员项目技术经理5基础砼质量员项目技术经理6主体模板质量员项目技术经理7主体钢筋质量员项目技术经理8砼配合比施工工长项目技术经理9原材料质量材料员项目技术经理10工程标高、位置施工工长项目技术经理11安装预埋件及孔洞预留施工工长项目技术经理3、保证工程质量隐138、蔽验收计划序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1基础钢筋质量员会同监理2主体墙板钢筋质量员会同监理3管道预埋施工工长会同设计方、监理方4预埋铁件位置尺寸施工工长会同监理5预留孔洞位置尺寸施工工长会同监理6防水、防腐工程质量工程师会同监理4、保证工程质量砼试块制作计划有砼试块及砂浆试块制作，均按施工区域及单位工程对象按有关施工规范进行制作。对于一般结构砼，每一台班且同一标号且数量不大于100m3砼制作一组砼抗压试块，每250m3砼制作一组砼抗渗试块。5、主要施工工序质量技术保证措施1）保证测量精度措施工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量139、。因此能胜任本工程的测量工作。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。测量仪器均由经校验合格后带到现场。垂直度的控制采用外控法，外控采用J2激光经纬仪。2）保证模板工程质量措施模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严140、密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。做好管理点的质量记录。6 、保证钢筋工程施工质量措施把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的141、是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检142、和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调143、各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。7、保证砼施工质量措施把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部144、分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。混凝土浇筑工程的质量控制量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：对砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌145、握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好控制点的质量记录。（二）安全目标保证措施为了保证目标的实现，健全组织机构，强化体系管理，完善管理制度 责任落实到位，坚持“安全第一，预防为主”的方针不动摇，坚信任何事故皆可避免、任何隐患皆可消除的理念，为了确保实现安146、全事故“零”目标，为了实现“零违章现场”，公司领导及项目部领导对安全控制工作十分重视，建立了以项目经理为第一责任者的安全管理体系，由一把手亲自抓安全，全面加强对安全文明施工的管理和控制。1、主要安全保证措施人身安全措施：安全目标管理措施：为完成本项目的职业安全卫生和环境管理目标，在实际工作中进行安全目标管理。将本项目的职业安全卫生和环境管理目标层层分解，逐级展开，通过上下协调，制定各层次、各施工单位直至每个人的分目标，使总目标指导分目标，分目标保证总目标，从而建立起一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。通过安全目标管理事先对各部门、各级人员规定明确的责任和任务，并对完成这些责任和任147、务规定时间、数量、质量要求和保证措施进行管理。通过目标要求把人和工作统一起来，使成员不但了解工作的目的、意义和责任，而且对工作产生兴趣，从而实现自我控制和自我管理。为提高安全目标的管理效能，目标在实施过程中和完成后进行考核、评价，并对有关人员进行奖励或惩罚，通过科学化、民主化的考评管理，调动所有人员的积极性，推动安全管理工作不断前进。个人劳动防护用品管理措施：1）为施工作业人员配置完备的劳动（安全）防护用品，并在施工过程中严格管理使其正确使用，做到干什么活，佩戴和使用什么劳动（安全）防护用品，保证作业人员在施工过程中的安全和健康，杜绝违章作业。2）定期组织安全检查人员对安全帽、安全带、安全网等148、安全防护用品进行鉴定，对不合格的防护用品立即停止使用，重新配备。安全防护设施管理措施：及时完善安全防护设施确保安全施工，针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结尾阶段，每月施工计划重点布置安全防护设施的设置，在临边（走道、平台、屋面、楼板等临边）设置可靠的安全防护栏杆。严格安全防护设施的维护与管理，并随时调整、不断完善各个施工区域的安全防护设施，做到施工区域安全设施齐全、严密、有效。 临边防护设施的设置：高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设置防护栏杆，工程设计有正式防护栏杆的随施工完毕，立即将正式栏杆安装就位，否则及时搭设临时防护栏杆。对临边高处作业，全部149、设置防护措施：防护栏杆自上而下用安全立网封闭，并在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板。控制生产管理者违章指挥：生产管理者违章指挥是构成员工系统失误的主要原因，并且具有鼓励有意不安全行为(违章作业)的后效应，对随机失误也有较大的影响。因此要重点控制，主要控制以下六条违章指挥：1）指派未经对该项作业安全操作训练并取得合格资格的人员上岗。2）要求工人使用无安全保障的设备，或进入无安全保障的危险场所，或强令拆除设备上的安全装置。3）不顾安全准备工作强行提前作业，或者不执行危险作业审批制度擅自决定进行危险作业。4）对作业中的违章违纪现象不予制止、不予纠正、不予教育；默许不安全行为合法化。150、5）强令身心有病的工人担任力所不及的作业。执行奖惩制度：违章违纪的奖惩主要体现为对险兆事件执行三不放过制度：对于制止违章违纪避免险兆扩大的行为给以重奖；对于肇发险兆事件的给以重罚，作到防微杜渐、治小防大。控制违章操作：为了实现“零违章现场”，控制人的不安全行为。1）安全人员建立员工的个人违章记录,同时建立专业施工队伍违章记录。2）对个人的违章行为执行公司的职工安全违章处罚暂行规定。3）专业施工队伍，由建筑部专职安全人员及安监察部门对施工队伍的领导班子进行处罚，并给予曝光。施工用电管理措施：1）施工用电依据JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范和工程施工组织设计，编制现场临时用电施工组织设计151、，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施。2）施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。施工电源分级管理，施工电源箱按“一、二、三”级分类管理，配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。3）严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，检修程序：办理作业票断开电源悬挂标识牌和装设遮拦验电和接地检修。恢复送电程序：收回全部工作票检查工作人员离开工作现场及及接地线拆除电气试验恢复送电。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安152、装，由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。脚手架管理措施：脚手架搭设前编制施工方案，搭设方案中有搭设图纸并说明脚手架基础作法。脚手架搭设由专业架子工搭设，脚手架搭设完毕必须经过建筑部专职安全人员及安监部门验收合格，并挂牌后投入使用。使用过程中定期检查维护，以避免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。施工压力容器管理措施：施工用压力容器的管理。对现场施工用压力容器（氧气、乙炔气瓶）采购的管理，以供应部门为主，按制度严格管理，做到购置、发放的气瓶安全、合格；回收气瓶及时153、无损，瓶帽、减震圈齐全。氧气、乙炔气瓶的使用和管理，以使用单位为主，专人领用和管理。在施工区域包括作业地点使用气瓶，符合安全规程防火、防爆规定。（三）环境目标保证措施1 粉尘污染控制措施1）在现场的施工道路上，利用洒水车定时洒水，防止尘土飞扬。2）在粉尘超标的环境中作业，操作人员必须佩带口罩等相关的劳动防护用品。2 废渣、废气、废水和固体废弃物控制措施1）现场设立生活垃圾存放点，定期清理出现场，倾倒在业主或环卫部门指定的地点。2）厕所采用化粪池。3）在现场设立沉淀池和不渗漏容器盛放等措施处理废水、废气。4）固体废弃物，集中存放，按照业主或政府部门的要求处置。5）严格作业程序标准化制度，将每日154、收工前的清理工作当作一道工序来完成。3 光污染控制措施进行电焊作业人员，佩带防护眼罩，穿戴防护服和防护手套，在焊接作业时，采取遮挡措施，防止弧光污染。4 噪音控制措施1）合理安排工作人员轮流操作噪音超标的施工机械，减少接触高噪声的时间。2）采取隔离噪音措施。3）对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳动时间等措施。4）注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。（四）雨季施工措施雨季防汛工作内容项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部、工号实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。各工号及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。项155、目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。 雨季防汛措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。其中进水泵房槽底东南角、东北角各安放一个集水井，旋流沉砂池槽底四角均设一个集水井。156、集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。雨季施工措施力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷157、灰浆。各种管线施工要缩短战线、分段进行。施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。（五）文明施工保证措施为保证施工现场文明施工，制定管理措施如下：贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规158、程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置。保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。遵守XX县有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振159、动对环境的污染和危害。 现场设沉淀池处理砼输送泵、搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；不在施工现场焚烧油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；对于废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置； 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，不在夜间施工；模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣160、笛；食堂和厕所等每天安排专人打扫卫生，每个生活区安排专职后勤管理人员进驻，保证生活区卫生整洁。安排专人配合业主进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。（六）降低成本措施降低成本的基本原则：积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备，以先进的技术确保工程质量，实现降低成本的可能性。安全防护、保证工程进度，不是盲目地投入周转材料或安全防护设施，尽量考虑使用工地现有材料的改造与合理周转。合理布置材料堆放点，水泥库及砖、砂石堆放点应紧靠施工地点，材料库布置在临时办公区旁，便于安全管理。钢材、木材等布置在生产加工场，以减少二次搬运161、等非生产消耗。优化砂浆搅拌地点，以减少砂浆的运输距离。严格控制砂浆配合比，在施工中按配合比配料，做到计量准确。模板施工按清水砼的要求进行，保证模板牢固，不变形，接缝严密，不漏浆。在主体结构达到清水砼的要求的前提下，楼面梁、板的粉刷，也可按清水砼的做法表面仅清理和批刮腻子后直接涂刷乳胶漆，以节约原材料。加强模板管理，模板拆除后及时现场保养，并涂刷隔离剂，加快周转速度，提高完好率。钢筋集中加工，利用现场集中对钢筋下料，保证质量，以使钢材得到充分利用。砌体带线，保持墙面平整度，减少粉刷不应有的厚度。加强成本预测，实行定额管理，进行“两算”对比，分解各项XX用，明确责任，签定合同，下达节约指标，完善各162、项管理制度，实行奖惩制度，并认真执行,成本降低目标为3%。人员安排提倡一专多能，减少管理XX用支出。完善管理制度，不断提高工效，降低人工XX支出。严格材料设备采购，把好质量价格关。加强供应物质的采购、包装和运输工作，按施工总进度计划，及时配套采购各类物质，保证工程连续均衡施工。建立材料的采购、验收、入库、使用的管理制度，实行限额领料，以堵塞漏洞，避免浪XX和被盗。严格现场管理，节约用水、用电，杜绝施工现场长流水和长明。严格质量管理和工序管理，避免返工事故发生，按施工程序合理组织施工，加快施工进度，尽量缩短工期。八、主要施工机械设备、劳动力、等情况1、拟投入本工程主要施工机械设备装备情况序号机 163、械 名 称单位数 量备 注34.1218T压路机台235.挖掘机台236.塔吊台237.8T汽车吊台438.翻斗拖拉机台639.插入式振动器台1240.割缝机台141.压纹机台142.振动梁台143.抹光机台144.装载机台245.洒水车辆146.钢筋切断机QJ40147.钢筋弯筋机GW40148.木工园盘锯MJ104-1149.木工平刨MB573150.插入振捣器ZN-35251.平板振捣器ZW-7252.真空泵射流型153.潜水泵154.打夯机HW-60255.交流电焊机BX3-300-2156.直流电焊机AX1-165157.闪光对焊机UN1-100158.载重运输车12T259.电锤喜利得260.水准仪WILD NA2161.经纬仪J2162.50型插入式振动器台2063.逆变电焊机台464.砂轮切割机台265.闪光对焊机台1现场专用66.运输车辆及拖挂车套1