1、7300平水厂建设项目净水间清水池及泵房综合楼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章：工程概况61.1概述6构建筑物一览表 表1-171.2建筑结构概况81.3主要工程量81.4现场施工条件91.4.1施工现场用电91.4.2施工现场道路91.5地下水概况91.6工程特点92）水工构筑物的几何尺寸和进水、出水、排水堰标高误差要求94）建（构）筑物结构工艺复杂，预埋（管）件，预留孔（洞）97）自控系统自动化程度高。101.7工程名称：XX市XX管理区南水北调水厂工程10第二章：施工部署102、2.1指导思想102.2施工目标102.2.1质量目标112.2.2工期目标112.2.3安全生产目标112.2.4文明施工目标112.2.5环境保护目标112.3总承包管理与组织机构112.3.1主要管理人员职能122.3.2总承包管理142.4总体安排152.5施工段的划分与施工顺序152.5.1施工段的划分152.5.2 施工基本流程172.5.3施工准备172.5.4主要工程施工阶段192.5.5附属工程施工阶段192.5.6资料整理、竣工验收202.6施工力量配置202.6.1 劳动力安排202.6.2 周转料具计划212.6.3 主要机械设备配备21第三章 现场总平面布置253.13、 厂区现场情况253.2 现场施工总平面布置25第四章：施工总计划计划274.1施工进度计划总体安排27施工总进度计划按三段考虑274.2施工总进度计划274.3设备安装计划27进口设备安装日期一览表27第五章：主要工程施工方案及方法315.1 施工测量315.1.1先进的高精度测量仪器应用325.1.2测量原则335.2 土建结构工程主要施工技术方案375.2.1 施工降水375.2.2 土方工程395.2.3 模板工程395.2.4 钢筋工程465.2.5混凝土工程505.2.6典型构筑物主要施工方法565.2.7砌筑工程施工595.2.8屋面防水工程65本工程采用防水卷材作屋面柔性防水层4、665.2.9 门、窗工程67铝合金门窗安装允许偏差725.2.10装饰工程72一般抹灰允许偏差795.2.11 脚手架工程805.3管道工程835.3.1概述835.3.2 管道工程施工程序835.3.3主要施工方法及技术要求84（1）材料验收843）PVC管及ABS管除上述要求外，色泽要均匀。845.4设备安装工程925.4.1一般设备安装925.4.2起重设备安装945.4.3大型机泵的安装945.4.4搅拌机的安装955.4.5其余设备安装通用技术要求964.6 拧紧地脚螺栓在混凝土达到规定强度的75%后进行。975 垫铁安装975.3 受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。5、986 灌浆987 设备清洗998 设备的装配99第六章、一期7.5万吨供水工程保证措施1046.1总施工顺序1046.1.1取水泵站施工顺序1066.1.2管道施工顺序1066.1.3水厂施工顺序1076.2 施工进度安排1071 取水泵站1082输水管道工程1083水厂工程1094 总施工进度安排1096.3机械设备及劳动力投入110第七章、争杯创奖施工方案1117.1确保达到桐乡市及浙江省级文明标化工地施工保证1111 安全生产、文明施工保证体系1112 建立“双标化”各项制度1122.1 安全生产制度112（1）安全责任制度112（2）安全教育制度112（3）安全设施验收制度113（46、）安全检查制度1132.2 文明施工制度1133 安全生产措施1144 消防管理措施1165 文明施工总体措施1176 生活区管理措施1187 场容、场貌管理1187.2 争创“南湖杯”和“钱江杯”措施1191 建立工程质量保证体系1192 ISO9001 标准的应用1207.3 围绕创“南湖杯”和“钱江杯”开展质量活动1211 成立创“南湖杯”和“钱江杯”领导小组1222 制定创“南湖杯”和“钱江杯”实施计划1223 建立“南湖杯”和“钱江杯”专项奖励基金1224 层层签订创“南湖杯”和“钱江杯”责任状1225 实行创“南湖杯”和“钱江杯”风险抵压1226 取得权威机构的关注与支持1237 7、聘请省质协专家担任创杯顾问1238 重视施工过程动态资料的搜集1237.4加强施工过程质量管理1231 施工图纸会审管理办法1232 设计变更管理办法1243 施工组织设计管理办法1244 技术交底制度1245 现场质量检查125分项工程名称 检查内容 验评标准及规范 检查工具1256 隐蔽工程验收与技术复核1277 三级检查和工序交接检查1278 分项（工序）样板制度1289 施工部位挂牌制度12810 QC 小组活动管理12811 作业人员素质管理12912 原材料质量管理12913 设备管理13014 计量管理13115 专业施工工程质量管理13116 技术资料及竣工图管理131第八章、8、季节性施工保证措施1328.1冬季施工技术措施132（4）指派专人加强和气象部门的联系。1328.2雨季施工技术措施1338.3高温季节施工技术措施133第九章、工期保证措施1339.1组织措施133（5）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落1349.2技术措施134 第一章：工程概况1.1概述XX市XX管理区南水北调水厂工程项目由主净水间、清水池、吸水井、二级泵房、排水池、储泥池、风机房、加氯加药间、综合楼、门卫室和附属用房组成，工程规模为0.6万吨/日（取水口土建规模为30万吨/日）。工程的建成将大大缓解XX市XX管理区的缺水状况，对XX市XX管理区的经济、社会发展9、将产生积极的影响。本工程位于XX管理区西部，总占地面积7333.32平方米。取水口位于水厂西侧的南水北调给水管道。本合同标段为主净水间、清水池、吸水井、二级泵房、排水池、储泥池、风机房、加氯加药间、综合楼、门卫室和附属用房的工程建设。本施工组织设计为净水厂施工方案，输水管道、取水口另行编写方案。拟建场地主要是庄稼地，地势平坦。目前厂区的回填工作、桩基工作已基本完成。 根据工程勘察报告，该地段的地质情况不是特别好，除表层为人工堆积耕植土外，其下为粉质粘土、淤泥粉质粘土，具有流塑性、高压缩性、工程力学性质较差。因此地基不宜采用天然地基。本工程主要采用复合基础，主要包括预制管桩基础、水泥搅拌桩基础、10、现浇混凝土桩基础，目前桩基础工作已基本完毕。本工程根据工艺流程可分为网格絮凝、斜管沉淀、石英砂过滤、清水池、吸水井、出水泵站、废水回收及污泥处理系统、投药系统、生产附属设施、办公生活设施、取水厂生产生活设施等。安装工程为设备、管道、电气、仪表等安装工程。由唐山市规划建筑设计研究院设计，共计包括15个单体。各单体主要采用地上结构，清水池、泵房为地下结构。各建（构）物既相互独立，又相互联系。主要建（构）物见表1-1。 构建筑物一览表 表1-1序号构建筑物名称数量1集成式一体化净水设备22清水池23吸水井14送水泵房15变配电站16加氯间17加药间18储药间19鼓风机及冲洗泵房110排水排泥池11111、综合楼112宿舍、食堂、车库113门卫1根据建设单位要求，本工程在2014年9月30日以前需完成一期供水0.6万吨/日的构建筑物施工，达到通水条件，主要包括主净水间、清水池、吸水井、送水泵房、变配电站、加氯加药间等构建筑物。工程总体交工在2007年3月。根据地质勘察报告和现场实际勘察结果，本地段地下水较丰富，地下水位较高，本地属于亚热带季风气候，气候温暖湿润，雨量较大，年降水量在1223.9毫米。全年雨量主要集中在6-7月份的梅雨季节，7月下旬至10月上旬台风较多。因此施工期间必须制定详细的防雨措施，确保工程顺利进。1.2建筑结构概况本工程主要构筑物为现浇钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C3012、,垫层为C15主滤池为桩基础多格墙板结构,上部为钢筋框架。其它水工构筑物均采用复合地基,墙板结构。压缩机房、高压配电房采用桩基础，其它房屋为钢筋混凝土基础。建筑物上部为一般为柜架结构。主要构（建）筑物设有变形缝填膨胀料，密封料等，结构防水采用止水带。抗震设计：抗震设防裂度为7度建筑耐火等级：二级结构设计使用年限：50年。 1.3主要工程量 土方约为：3775 M3 混凝土量： 30000M3 钢 筋： 4000T 以上面数字可以看出，工程量较大，且集中在一、二个主要的建构筑物内，给整个施工造成了很大的困难。1.4现场施工条件1.4.1施工现场用电 施工现场用电由业主解决,我单位解决现场内部电路13、。1.4.2施工现场道路 外部通往现场的道路已基本解决，施工现场道路已具备雏形，我单位在现有的道路基础上进行硬化。1.5地下水概况 厂内的地下水主要为上层滞水及空隙潜水，场地内的地水位在0.0001.900m之间，上部地下水主要接受大气降水补给，水位随季节、气候变化而变化。1.6工程特点1）水厂的供水采用重力自流供水形式，因此施工时高程控制时特别重视。2）水工构筑物的几何尺寸和进水、出水、排水堰标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求内，力争误差为零，保证工艺设备的正常安装和运行，因此施工难度较大。3）本工程水处理结构清水混凝土施工是本工程的一大特点。模板折除后要求混凝土表面平整、光滑。4）建14、（构）筑物结构工艺复杂，预埋（管）件，预留孔（洞）数量大，施工精度要求高。5）厂区管道布置复杂，交叉较多，内外防腐要求等级高，安装量大，尤其是大口径埋地管施工难度大。6）专业工程多、工艺复杂，多工工种同时作业，施工管理协调难度大，需配备多名懂专业、精管理的项目管理人员，精心组织施工。7）自控系统自动化程度高。8）部分单机设备，如出水泵自重大、负荷高、安装精度要求高。单机试车要求达到一次成功。9）在2014年9月30日以前需完成一期供水0.6万吨/日的构建筑物施工，达到通水条件，因此工期较紧。1.7工程名称：XX市XX管理区南水北调水厂工程第二章：施工部署2.1指导思想XX市XX管理区南水北调水15、厂工程是XX市政府为解决XX管理区缺水状况兴建的为民造福的大型供水工程。鉴于本工程的重要性和影响力，我公司施工组织的指导思想是：以工程质量为纲，以施工进度为轴，以施工管理为本，组织精兵强将、先进的机构设备，充分发挥总承包优势和施工技术优势，将工程建设为质量优，速度快、安全好科技含量高的精品工程。我们将本工程列为公司的重点工程和科技示范工程，采用ISO9000体系文件建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理，总工程师及施工技术管理人员。优选施工作业队伍，采用适用技术，实行项目法施工管理体制，精心组织，精心施工，实现工程管理目标。2.2施工目标2.2.1质量目标 工程质量等级：16、合格。2.2.2工期目标 2014.9.30日前完成一期0.6万吨通水工程，500天内完成全部工程量。2.2.3安全生产目标 杜绝重大安全事故，一般事故率控制在1.5以下。2.2.4文明施工目标 达到市级标准化工地要求，创建XX市文明样板工地。2.2.5环境保护目标 树立全员环保意识,最大限度减少环境污染,保证该地区居民的正常生产、生活。2.3总承包管理与组织机构根据招标文件精神，针对水厂工程特点，结合我单位综合实力，拟定如下方案。我公司将充分发挥综合优势，选派具有丰富施工管理经验和同类工程经验的管理和技术骨干组成精干高效的施工总承包经理部。项目经理部各成员将凭借长期的现场施工经验以及对水厂生17、产工艺过程的了解，为业主提供最优质的服务。项目经理部严格按项目法施工实施施工管理，其职能如下：项目经理直接受业主指令，代表本公司对工程施工负责，即对本工程施工实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。2.3.1主要管理人员职能1.项目经理1）代表公司履行对业主的工程承包合同，确保项目目标的实现。2）建立和完善项目组织机构，恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子。3）接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系。4）负责主持“项目质量计划”的编制和修改工作。5）组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期。6）组织有关的协调会议，进行信息交流。7）对工程成本、质量、安全进18、行监督管理。8）负责合同规定的售后服务。2.项目总工程师1）主持编制工程施工组织设计、审核施工方案。2）带队参加工程的设计交底、图纸会审，并向本单位工程技术负责人及有关人员进行交底。3）负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术安全措施进行施工，发现重大问题及时处理或请示上级解决。4）负责组织对分部、分项工程质量检查和评定工作，参加隐蔽工程验收和工程竣工验收。组织本项目范围内定期和不定期的质量检查。3.项目副经理1）分管施工管理工作，对现场的施工生产负责。2）组织编制施工计划并组织实施。3）主持施工调度工作，定期组织召开生产调度会。4）对施工安全负责，定期组织现场安全检查。5）19、负责技术革新、新技术、应用的实施。6）对施工中的安全负责技术上的责任。7）领导技术档案的整理、原始资料的积累及按时移交归档。6）领导项目的技术业务学习和技术安全教育。为了强化保障，监督职能，本公司将成立项目施工领导小组，由公司一名副职任领导小组组长、成员由合约部、工程技术部、各专业公司负责人组成，保障和监督合同执行情况。根据业主和工程需要，及时充实，调剂施工力量，机械设备和资金。确保工程施工。 总承包管理组织机构图见表2-1项目经理常务副经理生产经理工程部后勤部计量实验室安全科设备物资科计划财务部计划科财务科资料科技术科生产科2.3.2总承包管理项目经理部代表企业严格履行总承包合同条款的承诺，20、对工程实施总承包管理。以保证合同规定的工程质量，建设工期等目标的实现，具体要抓好几下几方面的综合管理工作。1）全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产管理。2）统一编制施工组织设计和施工方案。将各专业工程置于整个工程的整体作战方案，以利统一指挥和协调监督。3）统一现场平面管理。由于该工程影响大，项目专业多，必须由总承包对现场总平面布置做统一规定、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序，搞好现场的美化，绿化和标示。4）统一编制多级施工进度网络计划。根据合同工期要求，应用计算机Project技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和总工期目标按期完成。5）统一施工现场的多工21、种，多专业交叉作业的平衡调度。确保各专业队伍交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用电用水等资源供应的和谐有序。6）统一工程质量保证体系。施工质量管理严格按通过认证的质量体系进行运转。确保工程质量达到优良等级。7）统一现场文明施工标准。严格按照市级文明工地标准，搞好现场的文明施工管理。8）统一对接业主、监理单位、设计单位及政府职能部分。要以合同为据，接受业主和监理单位的指导帮助和监督，搞好与设计单位的工作配合。同时要接受政府部门和社会机构的监督，搞好同周边单位和群众的关系，为工程建设创造良好的氛围。2.4总体安排2.4.1根据本工程特点，施工总体思路为:先进行临时设施的建设，根据独立22、基础施工的具体情况编制施工进度计划，首先建立测量控制网，进行一期内的构建筑物施工，进行土方挖填（平衡），再陆续进行其他工程施工。拟分为六个阶段。第一阶段：厂区场平(土方)施工，及施工准备阶段，包括土方平衡，道路、临时设施、临水、临建施工等。第二阶段：水工构（建）筑物施工阶施。第三阶段：管线、辅助建（构）筑物施工阶段。第四阶段：仪器仪表安装、厂区总体工程施工阶段。第五阶段：带负荷联动调试及收尾阶段。第六阶段：厂区道路、绿化施工2.4.2突出重点项目，抓住关键环节，分阶段实行平行推进。主体交叉作业。土建、安装密切配合，互创条例、充分利用各类资源，在安排好总体流水施工的同时，组织好单位工程的小流水段23、施工，确保总施工进度目标的实现。2.5施工段的划分与施工顺序2.5.1施工段的划分为便于场地运作，科学管理，同时完成一期2014年9月底通水工程，流水施工土建工程拟将水处理厂工程分为三个作业区。第一作业区：主净水间。第二作业区：包括清水池、吸水井、加药加氯间、鼓风机房、出水泵站及其建（构）筑物。第三作业区：在保证一期通水的前提下，进行综合楼部分的施工。第二期工程主要安排两个作业区。第一作业区：清水池。第二作业区：污泥调节池、污泥浓缩池及排泥泵房、污泥脱水机房、机修及仓库、车库食堂、宿舍等单体。厂区管道安装进入尾声，进行厂区内的道路施工。安装工程按单体分为设备、管道、电气系统，厂区总图工程划分为24、管道和电气两个部分。由安装工程处拟组织8个队负责本工程的全部安装工程施工。设备安装队：负责所有设备安装管 道 一队：负责厂区管道安装管 道 二队：负责各单体电气安装工程电 气 一队：负责变配电所及厂区动力、照明安装电 气 二队：负责各单位电气安装工程防腐保温队：负责所有的防腐保温工作调试检测队：负责电调、仪调、无损检测钢结构施工队：负责钢结构制作、安装2.5.2 施工基本流程施工基本流程图施工准备 1组织准备阶 段：2邻时设施准备 3施工人员准备4材料、设备准备5技术准备主要工程 1土方工程施工施工阶段：2 主体结构施工 3管道工程施工 4设备安装施工 资料整理竣工验收附属工程 1场区给排水施25、工施工阶段：2厂区道路工程 3绿化施工按土建和安装工程量的大小和设备调试先后次序安排各施工区单位工程的施工工序：基础工程先深后浅，各单位工程先基础后主体，最后装饰施工，安装工程适时进行。厂区管线施工在构筑物结构完成后插入进行。2.5.3施工准备2.5.3.1 现场准备1) 开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与交通、城管、市政、电力、供水、电讯、公安，材料等部门建立联系，创造良好的施工环境。2) 根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。3) 根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线26、。 现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46一88）的要求。2.5.3.2技术准备1）图纸会审与深化施工组织设计 进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制各单位工程的施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底。2）建立测量控制网对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。建立本工程的测量控制网和标高控制网。对重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。3）做好各种原材料的检验工作和各类配合比试配、报批工作。2.5.3.3施工人员准备组织各27、施工队分期分批进场，基础土方施工队、测量人员在签定合同一周内进场，首先完成施工现场的测量工作，并开始土基处理工作，其他施工队根据施工进度及工序的要求， 分期分批进场。所有进入施工现场的人员均提前作好安全教育工作，树立“安全第一，预防为主”“百年大计，质量第一”的思想，建立健全各项规章制度和保证体系，提高职工的生产素质，确保工程顺利进行。2.5.3.4材料、机械设备准备做好材料需求计划，按计划组织合格的材料进场，了解料源是否能充分满足施工的需要，对地方性的大宗材料碎石、砂、砂砾、水泥等组织进料时考虑雨期、施工高峰期等因素，提前做好大宗材料的准备工作，保证有足够的储备量。在配备机具设备的数量时，考28、虑机具的故障、破损等因素，增加一定的富余量，使施工不会因此原因而中断，避免造成人员窝工等损失。施工的主要大型机械设备均增设一定的富余量，充分满足施工需要。配足机械设备和机具的易损件，出现破损现象，立即更换，若耽误时间过长，则采用备用机械，继续施工。2.5.4主要工程施工阶段本施工阶段主要包括土方工程、主体结构 、管道安装、设备安装等工程，施工过程中平行作业穿插施工。在主体结构施工过程中，在保证砼正常施工的前提下，穿插安装管道工程。主体结构完成后进行设备安装。同时进行场内工艺管道的安装。厂内管道安装要分区进行，合理计划，不能中断交通。2.5.5附属工程施工阶段我们拟将厂区内的给排水管道工程、道路29、工程、绿化工程归为附属工程，这些工程将在主要工程基本完成后穿插进行施工。2.5.6资料整理、竣工验收本阶段主要完成竣工资料的整理、装订、组册上报，存档工作，全部临时设施的拆迁转移，施工场地的清理打扫及现场实测验收工作等。2.6施工力量配置2.6.1 劳动力安排配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证，本工程拟投入两个土建施工处，一个安装工程处施工，总人数为616人，其中土建460人，安装156人。主要劳动力计划表见表2-1主要劳动力计划表 表2-1序 号工 种 名 称人 数备 注1普 工902木 工803钢筋工1004混凝土工505瓦 工406架子工407抹灰工408油漆30、工209管 工4510铆 工1011电焊工1512气焊工1013电 工1514仪表工815电气调试工616仪表调试工617钳 工518起重工419吊车司机320汽车司机421测量工222探伤工323保温工202.6.2 周转料具计划本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入周转材料主要有48钢管及其扣件，高强覆塑竹胶合板算等。主要周转材料配备计划表见附表2-2序号料具名称单位数量备注1高强覆塑竹胶合板m24000厚12mm248脚手钢管T15003扣件万个502.6.3 主要机械设备配备 1.混凝土施工主要机具本工程混凝土约3万M3，采用商品混凝土。2.土石方施工机械主要设备拟配备推土机31、一台，挖掘机2台，自卸汽车6台，压路机2台，装载机1台。3.垂直运输机具：25T汽车吊，搭设龙门架。4.其它机具钢筋、木工加工机具各配备两套，降水设备2套，现场备用一台发电机。主要施工机具一览表见附表2-3主要土建工程施工机械一览表表2-3序号设备名称规格型号数量国别产地1汽车混凝土输送泵3台日本三菱2混凝土平板振动器PZ-5010台西安3插入式振动器HX6X-3010台西安4插入式振动器HZ6X-5010台西安5插入式振动器HZ6X-6010台西安6混凝土搅拌机J4-3752台武汉7灰浆搅拌机HJ3253台洛阳8装载机ZL302台徐州9压路机3Y12-152台徐州10推土机D80A122台徐32、州11蛙式打夯机HW-605台江都12多用木作机2台烟台13压刨床MB106B6002台烟台14500圆锯机MJ-2252台烟台15闪光对焊机UX1-1004台上海16竖向电渣压力焊2台南京17交流电焊机BX3-120-14台南京18钢筋切断机GJ5-404台洛阳19钢筋弯曲机GJ7-704台洛阳20钢筋冷拉卷扬机JJM34台平阳21井架JJM-52座22小型机动翻斗车8辆西安23柴油发电机TZH150-Z1501台江门24电动套丝机TQ-41台长州25电动套丝机TQ-31台长州主要安装工程施工机具配置一览表表2-4序号机具名称规格型号单位数量备注1埋弧自动焊机MZ11000台22卷板机W1133、202000台13压头机202000台14电焊机ZX5400台15电焊机BX500台36电焊机BX300台47电焊机BX250台28电动试压泵04MPa台29电动套丝机DN100以下台410等离子切割机KLLG80台211角向磨光机100台3012空压机6m3/h台213电焊条烘干箱0-500台414潜水泵ZC-5台3015电动弯管机108mm台216卷扬机JJM-5 5t台217台钻13台218剪板机Q11-202000台119氩弧焊机ZX-400SS台420汽车吊20t 8t台各121叉车5t 3t台各122载重汽车10t 台123载重汽车5t台324砂轮切割机400台425绝缘层包扎机台34、126X射线探伤机台227成套喷砂罐台228挖土机PC200 0.8m2台1第三章 现场总平面布置3.1 厂区现场情况本工程净水厂位于XX市XX管理区经四路上，具体位置在经四路西侧，威驰驾校南侧，云台酒业北侧。总占地面积7333.32平方米。根据现场勘察，厂区内的临时道路已经具备雏形因此场内的临时道路依据现有的道路进行硬化。生活区、办公区主要布置在厂区东南角围墙以内。钢筋、模板加工场地选择在场内。由于本工程采用商品混凝土，因此不设立混凝土搅拌站。3.2 现场施工总平面布置厂区建筑物、构筑物施工期间，根据施工期间劳动力数量、施工机具数量及现场施工情况，利用东南侧的场地作为生活、办公场地，场地内将35、分别布置：办公、生活设施、安全保卫、临时运输道路、施工用水、排污系统。具体布置及面积详见附图及附表。3.2.1进场后对施工现场的道路进行硬化，厂区东侧、南侧的道路下垫15cm的碎石上部用混凝土硬化，硬化厚度10cm。其他部分主要采用回填塘渣和石子进行硬化，施工的道路安0.2%设置坡度。3.2.2施工期间的降水、排水设施必须完善、可行。根据我单位现场勘察，厂区西北侧，主净水间、清水池等部位地势较低，容易造成积水，因此在厂区的西侧开挖一条排水沟。清水池在开挖过程中，基槽底部设置一条排水沟，排水沟延四周布置，进行硬化，按0.2%设置坡度。在清水池西北角设置集水坑，将水用潜水泵打出场外。清水池上部要周36、边进行硬化，硬化宽度为1米。3.2.3 在此基础上，逐一安排：工人宿舍（包括食堂、浴室、厕所）、办公室（包括会议室、娱乐室、值班室、厕所）、停车场，在施工现场设置生产区,生产区做到布局合理，按工种、施工流水程序布置，钢筋加工、木工加工、卷管加工场地、堆土场、机修车间等，以满足生产构筑物施工阶段的需要。3.2.4 现场生活及现场生产用水利用建设单位提供的水源，用DN100的管道引入施工现场。3.2.5 现场用电量根据计算，施工现场总用电量达364KW，由变电站沿临时道路埋设埋地电缆，供生产、生活用电线路，动力为三相五线制。3.2.6施工现场划分卫生区，派人定时进行卫生打扫。做到干净、整洁、无异味37、无蚊蝇乱飞，为工人营造一个整洁卫生的环境，展现企业形象。第四章：施工总计划计划4.1施工进度计划总体安排施工总进度计划按三段考虑4.1.1 第一阶段，施工准备和前期工作,包括场地平整、控制网测设，场内临时道路、水、电线路及生活生产设施的搭建，拟安排20天。4.1.2 第二阶段，一期7.5万吨建（构）筑物土建结构、安装予留予埋、管线和管道及配件制作、安装，设备安装工作。4.1.3 第三阶段，完成完成厂区的道路、绿化等工作。本工作在2014年9月份完成。4.2施工总进度计划施工总工期安排为500天，具体见施工进度计划表。4.3设备安装计划进口设备安装日期一览表序号名 称规格、型号件数使用部位预计38、进场日期1鸭嘴阀促曝气器（橡胶）3/41080流动床生物池2006.22液压往复式刮泥机64*8m4沉淀池2006.23液压往复式刮泥机40.9*8m4沉淀池2006.24液压站及高压油管油箱容积90L4沉淀池2006.25气动闸板阀600*60010双层翻版滤池2006.36气动蝶阀DN800，PN1010双层翻版滤池2006.37气动蝶阀DN300，PN1010双层翻版滤池2006.38电动调节蝶阀DN400，PN1010双层翻版滤池2006.39气动双舌板翻板阀2*2950*15010双层翻版滤池2006.310滤池底板配水配气系统单池面积12*7.5M10双层翻版滤池2006.311臭39、氧发生器10kg/h 10wt%(15kg/h 7wt%)2臭氧发生间2006.1012自动投加流量变送器及自动调节阀2臭氧发生间2006.1013氮气投加系统1臭氧发生间2006.1014扩散器（包括支架）2臭氧接触池2006.1015尾气破坏器加热触媒型2臭氧接触池2006.1016接触池扩散导管不锈钢316L1臭氧接触池2006.1017双向透气安全阀DN2002臭氧接触池2006.1018管道及配套阀门、仪表不锈钢316L1臭氧发生间2006.1019主要仪表臭氧发生间2006.1020露点仪1臭氧发生间2006.1021气态臭氧浓度仪紫外吸收式2臭氧发生间2006.1022水中臭氧浓40、度仪紫外吸收式或电流式2臭氧发生间2006.1023取样泵2臭氧发生间2006.1024尾气臭氧浓度仪紫外吸收式1臭氧发生间2006.1025取样泵1臭氧发生间2006.1026氧气泄露报警仪1臭氧发生间2006.1027臭氧泄露报警仪1臭氧发生间2006.1028臭氧质量流量计和配套压力表2臭氧发生间2006.1029臭氧质量流量计和配套压力表6臭氧接触池2006.1030冷却水流量计2臭氧发生间2006.1031中心PLC柜SIMEMENS-S7-3001臭氧发生间2006.1032臭氧控制编程器2臭氧发生间2006.1033臭氧发生器闭路循环冷却系统1臭氧发生间2006.1034冷却水循41、环泵及阀门1臭氧发生间2006.1035便携式臭氧泄漏监测仪1臭氧发生间2006.1036气动闸板阀600*60010活性炭滤池2006.1237气动蝶阀DN700 PN1010活性炭滤池2006.1238气动蝶阀DN300 PN1010活性炭滤池2006.1239电动调节蝶阀DN400 PN1010活性炭滤池2006.1240气动双舌板翻板阀2*2950*15010活性炭滤池2006.1241滤池底板配水配气系统单池面积12*7.5m10活性炭滤池2006.1242真空自动切换装置120Kg/h1加药加氯间2006.343液氯蒸发过滤器120Kg/h2加药加氯间2006.344手动球阀DN242、52加药加氯间2006.345减压阀40Kg/h2加药加氯间2006.346手动真空调节器40Kg/h2加药加氯间2006.347复合环加氯机10Kg/h3加药加氯间2006.348余氯负反馈加氯机10Kg/h3加药加氯间2006.349水射器DN254加药加氯间2006.350PAC投加泵Q=1150L/hP=0.4Mpa3加药加氯间2006.351NaOH投加泵Q=500L/hP=0.4Mpa4加药加氯间2006.352高锰酸钾复合盐投加泵Q=500L/hP=0.4Mpa2加药加氯间2006.353粉末活性炭投加泵Q=1150L/hP=0.4Mpa3加药加氯间2006.354高锰酸盐制备装43、置Q=1000L/h1加药加氯间2006.355离心式脱水机Q=30m3/h3脱水机房2006.1156聚合物制备装置4000L/h1脱水机房2006.1157聚合物制备装置1000L/h1脱水机房2006.1158污泥投配螺杆泵Q=30m3/hH=40m3脱水机房2006.1159浓缩污泥输送螺杆泵Q=10-50m3/hH=40m3排泥泵房2006.960脱水机聚合物投加螺杆泵Q=1500m3/hH=30m3脱水机房2006.961浓缩池聚合物投加螺杆泵Q=500m3/hH=30m2脱水机房2006.962徐凝池聚合物投加螺杆泵Q=600m3/hH=30m2脱水机房2006.963聚合物稀释44、装置Q=4000L/h3脱水机房2006.964聚合物稀释装置Q=1000L/h2脱水机房2006.965聚合物稀释装置Q=2500L/h2脱水机房2006.966离心机控制系统1脱水机房2006.967掖控蝶阀DN7003送水泵房2006.268掖控蝶阀DN6002送水泵房2006.2国产设备安装日期一览表序号名 称规格、型号件数使用部位安装日期1中心传动式污泥浓缩机D=20m2污泥浓缩池2006.112螺旋输送机8m3/h L=12.5m1污泥脱水机房2006.93机械混合器2混合池2006.34第一级机械絮凝器4絮凝池2006.35第二级机械絮凝器4絮凝池2006.36第三级机械絮凝器445、絮凝池2006.37单吸卧式离心泵Q=2560m3/hH=10m3鼓风机及反冲洗泵房2006.28双吸卧式离心泵Q=3200m3/hH=38m3送水泵房2006.29双吸卧式离心泵Q=2000m3/hH=38m2送水泵房2006.210单吸卧式离心泵Q=1080m3/hH=8m1鼓风机及反冲洗泵房2006.211单吸卧式离心泵Q=20m3/hH=40m3鼓风机及反冲洗泵房2006.212水环式真空泵Q=99m3/h P=-60KPa2送水泵房2006.213潜水泵Q=10m3/h H=10m1双层滤料滤池2006.314潜水泵Q=10m3/h H=10m1活性炭滤池2006.1215潜水泵Q=46、10m3/h H=10m1鼓风机及反冲洗泵房2006.216潜水泵Q=100m3/h H=10m3污泥调节池2006.917潜水泵Q=200m3/h H=15m3回流调节池2006.918潜水搅拌机2污泥调节池2006.919潜水搅拌机2储泥池2006.320潜水搅拌机2回流调节池2006.921鼓风机Q=3300m3/h H=7m3鼓风机及冲洗泵房2006.222鼓风机Q=2700m3/h H=5m3鼓风机及冲洗泵房2006.223空气压缩机系统Q=60m3/h at 10 bar2鼓风机及冲洗泵房2009.224储气罐2m3/个2鼓风机及冲洗泵房2006.225石英砂滤料0.71.2mm747、10双层滤料滤池2006.326砾石承托层812.35.6mm350双层滤料滤池2006.327石英砂0.61.0mm270活性炭滤池2006.1228砾石承托层812.35.6mm350活性炭滤池2006.1229陶粒滤料1.62.5mm650双层滤料滤池2006.330颗粒活性炭1550活性炭滤池2006.1231悬浮填料D=25mmS=400 m2/m31400生物预处理池2006.432搅拌机电控箱DKG1000*800*20002混合絮凝池2006.233低压电控柜MNC3加药间2006.334溶解搅拌器P=1.1KW 不锈钢4加药间2006.341溶解搅拌器P=1.5KW 不锈钢448、加药间2006.342MCC低压配电柜MNS18鼓风机及冲洗泵房2006.243电控柜IP5512006.2第五章：主要工程施工方案及方法5.1 施工测量本工程厂区范围大，各类建（构）筑物分布范围较广，各类水工构筑物工艺结构复杂，尤其是水工构筑物的几何尺寸和进水、出水、排水堰标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对各类建（构）筑物几何尺寸、标高应严格控制。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保各建（构）筑物平面位置和标高控制在精度49、范围内。5.1.1先进的高精度测量仪器应用由于本工程工艺结构复杂、技术标准高、要求严、测量精度要求高，采用普通测量方法测量精度低且工作强度大，为此，我们采用先进的高精度测控仪器。（1）采用全站仪进行定位测量，它具有精度高、速度快、电脑自动计算、自行改正误差等优点，同时配合一台笔记本电脑，利用平面坐标计算程序、导线测量闭合差计算程序等计算程序，可建立大量参数数据库，进行测量内业计算，极大提高测量精度。（2）采用精密水准仪进行高程测量及沉降观测。（3）采用经纬仪进行垂直测量及垂直投测。（4）主要测量仪器应用及主要技术参数见表5-1。主要测量仪器技术参数一览表 表5-1序号仪器名称型 号产地数量精 50、度备注1全站仪索佳SET2100日本2套2(2mm+2ppm)2电子经纬仪TDJ2北京2台23水准仪DSZ3苏州3台3mm/1Km450m钢卷尺JGW-502宁波3把1mm（5）测量仪器的计量管理所有仪器和钢尺在使用前必须送国家法定计量单位检定，计量合格后方可使用。建立测量设备管理制度，并做好年度检验工作，建立仪器台帐，严格执行本单位有关计量管理规定。5.1.2测量原则测量作业是整个工程的关键点，须整体考虑，遵循先整体后局部、用高精度控制低精度的原则。由专业测绘单位先根据现场平面图、设计总平面图及有关测量规范要求对已给定的控制点进行复核测量并进行平差计算后测设本工程的一级永久性平面及高程控制网51、，该网全面覆盖施工范围及机场指挥部给定的已知控制点，同时对测设的控制点及机场指挥部给定的控制点进行保护，并做好明显标记，避免破坏；然后根据一级控制网测设本工程的二级及三级控制网，每次测设均进行平差计算后设置控制点，二级及三级控制点根据施工需要临时增设并做好保护与标志；所有控制网测设前将测量方案上报监理审核认可后实施，测设完毕请监理验收后方能使用。1.施工准备根据建设单位给定的已知控制点及其测量成果，建立平面控制网；所有测量用的设备、仪器均经过法定单位检测合格，并处于检测有效期内，上报监理认可后方可使用；所有参加测量作业的人员均持证上岗，测量作图、记录、文字说明要有专人负责，并报监理审核通过后方52、可参加本工程测量作业；测量方案上报监理认可后方可实施。2.测量施工技术要求为便于施工和确保测量的精度，将现场设置施工控制桩，埋设位置以便于施工测量、保存、稳定和不影响施工为原则。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78工程测量规范（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：二级导线测量：相对闭合差 1：5000边长丈量相对误差： 1：10000测角中误差： 12方位角闭合差： 24n (n为测量数)二等水准测量：每公里高程中误差： 2mm闭合差： 41 (1为公里数)各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国53、家TJ-26-78工程测量规范（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：三级导线测量：相对闭合差： 1：2000边长丈量相对误差： 1：4000测角中误差： 20方位角闭合差： 40n (n为测量数)三等水准测量：每公里高程中误差： 2mm闭合差： 121 (1为公里数)本工程导线控制测量拟采用全站仪，水准仪测量采用自动安平水准仪。3.施工测量控制网的建立根据业主提供的场区测量基准点，建立本工程高精度的测量控制网。（1）平面控制网的建立用导线法与轴线法联合测设施工平面控制网，在本工程场内用轴线法，根据业主提供的平面基准点沿水厂中轴线、主净水间与清水池中间测定两条垂直的54、主轴线，作为I级导线控制，然后从主轴线上已知点，作为起算点，用导线网来进行加密，用加密II级导线测放出各水工构筑物及建筑物的轴线控制网。方型池平面位置：施测前对控制点进行复核，确保控制点无误。利用所布设的导线网上的就近点，首先布置纵横方格依照构筑物四周池壁及纵横中心线、纵向隔墙、横向隔墙相互交叉组成的方格网线，在此基础上把整个方格网向两个相邻边平移1Om，并在另两侧各补一条边(池壁中心向外移1Om)作为施工控制点(线)。在每条线的两端不易破坏且易保护稳定处设置控制点。为便于从大的布局上提高控制点(线)的精度，将所放的控制线的控制点与闭合导线控制网进行联测闭合校核，使这些方格网线精确控制构筑物平55、面位置。由于构筑物不可能同时施工，若有已施工完的影响未施工的施工放线，这样要求在轴线栓桩时，每侧栓桩点不少于三个点，即有利于检核或一侧不通视时，也能用同一侧的轴线点放线。由于墙体太高，地面控制点太低，视线受阻而满足不了确定池顶的平面位置，必须把控制点加高才能进行测量控制。控制点的加高采用砌台作为高构筑物的控制点。 壁板放样：利用中心点用钢尺直接拉出半径，弹线，池壁混凝土浇筑过程中，对池壁线位进行复测。（2）高程控制测量为确保本工程厂区标高精度，厂区高程控制网系采用国家II、III等水准测量的方法两级布设，一级为II等水准，用III水准加密，水准网的绝对高程从业主提供的高级水准基点引测。本工程水56、准网点附设于平面控制网点上。以便于现场测量放样。基槽的标高控制如下图：4.控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。5.对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。6.沉降观测（1）在整个施工期，对构筑物施工按设计或甲方要求设置沉降观察点，由于构筑物较大，观察点按照地基及基础工程施工验收规范要求制作和设置，每周进行一次观测。（2）沉降观测固定专用仪器，专人测量、专人复核。5.2 土建结构工程主要施工技术方案5.2.1 施工降水本工程净水厂主要采用地上结构，清水池、吸水井、泵房、排泥排水池为地下结构，基础较深，为自然地面以下3米左右，局部57、在5米以下。其余单体的开挖深度不大。根据勘察报告，全年雨量主要集中在6-8月份。因此施工期间必须制定详细的防雨措施，确保工程顺利进。故基坑开挖及基础施工需进行降水处理。根据勘察报告，本地段的地下土质中软场地土，无液化。5.2.1.1清水池基坑降水清水池平面形状为矩形，平面长13.4米，宽10.4米，基础开挖深度在4.35.3米。根据勘查报告资料，可采用明沟集水井排水措施。主要施工要点：（1）基坑降水前，为保证降水效果，首先将清水池施工周边范围内开挖至设计标高，在清水池基坑周边布置排水沟和排水井，井点间距30米。（2）排水沟截面尺寸采用50*60，延基坑周边开挖。每隔30米设置一个集水井，集水井58、要做好护壁，用砖砌筑。集水井尺寸为50*50*100cm。（3）抽出的水排入场区临时排水系统。5.2.1.2其他局部基础较深的物筑降水吸水井、泵房、排泥排水池等构筑物地下结构或局部基础开挖深度5米左右，由于各单体工程占地面积较小，其地质条件与清水池类似，因此主要采用明沟排水，为保证沟槽的安全，采用加大放坡和支护措施。5.2.2 土方工程1.土方开挖（1）本工程土方开挖及填方量较大。土方开挖采用机械开挖配合人工修边坡施工工艺。（2）挖土机械采用反铲挖掘机，自卸翻斗汽车运输。（3）土方开挖分层进行，每层2米，四周边角部位机械开挖不到处用人工清坡，将松土清至机械作业范围内，再用机械掏取运走。基底预留59、30cm厚1层，用人工清理，以免机械开挖扰动基土。2.土方外运土方外运采用小型翻斗汽车，将土方运到附近的围墙处和厂区较低的部位进行回填。3.沟槽开挖完毕后请有关勘察人员进行确认，合格后进行下一步施工。4.根据现场的实际条件，在基础旁边设置排水渠，排水渠深50cm，宽30cm，在端头设置集水井，用潜水泵将水抽至现场的临时排水设施内。5.2.3 模板工程1支模系统用料1）基础底板及地下的各种沟渠采用砖胎模厚240mm,墙体每隔2m做砖墩。2）由于各单体结构尺寸复杂，施工中池壁、悬板、顶板、方柱等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作60、的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。3）模板支撑系统采用48普通脚手钢管，16对拉螺栓固定。2模板支设施工1）模板由现场木工加工厂统一配模 、制作，现场拼装施工。2）模板施工一般分三次支设：底板模板池壁、墙体、柱模板顶板模板。3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。模板立面图模板平面图对拉螺栓图3底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型61、筋托位，避免下沉。4池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆62、除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。 B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁63、管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变64、化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。5支模质量要求模板支设必须具有足够的强度 刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。模板安装控制允许偏差表 项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸65、池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度H5m55mH20mH/1000表面平整度5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差26模板体系技术措施（1）模板拼缝采用密封处理。（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。（5）模板应及时清理、维修。（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。7质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中66、刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；5.2.4 钢筋工程1钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份67、分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，竖向超过16的钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。2钢筋绑扎质量要68、求钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙33马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。4钢筋保护层：按照图纸要求预制混凝土垫块，钢筋安装过程中按一米间距布置。5底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。3）按设计、规范要求和保护层厚度，69、制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。4）上层钢筋入模前先用16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接70、绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。6壁板钢筋安装1）清理钢筋上的污物。2）整理、调整钢筋间距位置。3）进行池壁横向筋的绑扎工作。4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每71、隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制（马凳直径同主筋），间距800mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。7 钢筋保护垫块：提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。 5.2.5混凝土工程本工程主要采用C30抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作72、出级配。混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：采用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003。混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。1混凝土施工在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留73、置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收规范条的规定。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开74、始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。2浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为815s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢75、筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25时，不应超过3h；当气温大于等于25不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的76、人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性77、能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：3强度试块：1)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。2)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强78、度。3）抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。4施工缝留置水平施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。本工程水工构筑物，结构施工不留垂直施工缝。底板：底板依据设计伸缩缝或后浇加强带自然分仓，对每一分仓一次连续浇筑，不留垂直施工缝，对于设计无伸缩缝或无后浇带的构筑物底板一次浇筑。当底板高低错层较大或设计有较深坑井时，在底板下部设水平施工缝。构筑物池壁水平施工缝留置底部留在底板上30cm-50cm处，上部留在顶板下。4养护加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混79、凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。5抗渗混凝土冬期施工：1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应15，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。6施工缝、变形缝处理1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。在施工缝上浇80、灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物至不存在积水的情况下先铺净浆再铺1：1水泥沙浆，厚度3050mm。截面中心处通长对中放置BW二型膨胀止水条或3mm厚300宽膨胀剂，膨胀剂膨胀时间8-10天，在浇灌新混凝土前应严防水浸泡失效，气搭接长度宜为50-100mm，7天膨胀率不大于最终膨胀率的60%。止水带施工应由厂家提供现场技术服务。2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设505030m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。81、3）预埋管(件)处混凝土防水处理本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。4）根据设计要求，变形缝两侧用30厚的双组分聚硫密封膏密封，中间采用300*30*10的橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼82、固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。5.2.6典型构筑物主要施工方法5.2.6.1 清水池施工（1）工程概况本工程设清水池一座，分左右两格。池长13.4m，宽10.4m，池深4.3-5.3m，清水池顶板沿宽度方向坡向两侧，清水池内设有进水管、进水堰、导流墙、通气孔、人孔、溢流堰、出水管等。（2）施工程序 1）施工区划分 根据设计设置的伸缩缝将结构在平面上划分施工区段，组织流水施工。 2）施工缝留置水平施工缝可设置在以下两处：高出底板腋角200mm83、且500mm，并距空洞边缘300mm以下；当有顶板时，可于顶板腋角下部200mm，且2000mm23用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平84、尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5.2.10装饰工程1 墙面贴陶瓷锦砖装饰工程1）工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷锦砖揭纸、调缝擦缝2）施工方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护85、，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整86、砖。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。弹控制线：贴陶瓷锦砖前放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位。贴陶瓷锦砖：镶贴自上而下进行87、。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=112（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往88、上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度根据当时气温条件而定。揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，89、待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。2 楼地面工程1）工艺流程清理基层做标点素水泥浆结合层一道20mm 厚1:2 水泥砂浆找平层34mm 厚水泥胶结合层810mm 厚地砖，素水泥浆擦缝。2）材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3。3）作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，90、按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前1d 浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。4）操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3 干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为68mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm 左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板91、面凹凸不平或接缝不直，将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝23mm 高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d 内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。卫生间及阳台楼地面坡度符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5）质量标准面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处用整砖切割，不用碎块拼凑，做92、到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。6）注意的质量问题板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀：操作前挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时随93、时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。3 内墙面粉刷1）内墙粉刷施工准备（1）抹灰前对门窗框及需要预埋的管道安装完毕，经检查合格。（2）抹灰用的脚手架先搭好，架子离开墙面为200250mm。（3）对砖墙的浇水提前2天浇水湿透，对砼柱、墙预先凿毛。（4）将混凝墙表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处。并用1: 1水泥砂浆修补平。（5）砼与砖墙交接处采用钢板网进行粉刷加固。2）内墙粉刷施工顺序根据先上后下、先天棚、后墙面的原则进行，施工顺序如下：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理） 墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线 基层处理 抹底层94、砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝 养护 3）内墙粉刷施工（1）粉刷施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。（2）基层处理：对墙面凹凸太多处理，凹填凸凿，凹得太多的要用水泥砂浆分层压实填补。砖墙面提前2天浇水湿润。砼墙面必须对基层面凿毛，或洒水泥砂浆（掺水泥重量55%的SNZ型粘结剂）。两种墙面材料交接处，用钢板网进行粉刷加固。基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均清洗干净。所有的空洞要补嵌好，做到密实平整。（3）按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。抹灰前要浇水湿润墙面。墙面、柱面的阳角（包括门窗和门洞）均做水泥砂浆护角线，宽度每侧60，高度1895、00，再做面层。（4）为有效地控制抹灰导的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。（5）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。（6）底层抹灰压实粉平，使其粘结牢固。中层待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。（7）罩面待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。（8）粉刷完进行质量检查，发现有超出规范的，及时整修。4）内墙粉刷施工技术措施（1）内粉刷多孔砖墙隔天浇水湿润。（2）基层清理干净。（3）脚手架孔洞分层补96、嵌牢固，以免粉刷层起壳。（4）基底刮草平整，以免中层、面层粉刷厚度不一致引起粉刷层干缩不一而产生起壳和裂缝。（5）一次粉刷厚度不宜太厚（掌握在8mm左右）。（6）粉刷基层平整来保证面层平整。黄灰面层厚度控制在2mm左右。千万不能用黄灰来填补基层的不平。5）粉刷工程质量标准（见下表）一般抹灰允许偏差项 目允许偏差（）检查方法普通高级表面平整42用2m靠尺和塞尺阴阳角方正43用直角检测尺检查立面垂直43用方尺和塞尺分隔条直线度43拉5m线尺量墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线尺量5.2.11 脚手架工程1 建筑物外架搭设本工程建筑高度不高，考虑建筑物实际情况，采用双排落地式钢管外脚手架。1）脚手架所97、有材料本工程采用483.2的钢管，钢管无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等现象。钢管有产品质量合格证及钢管材质检验报告。用于立杆的钢管长度要求用1.8米及3.6米两种规格（为了操作人员接立杆安全）。纵向水平杆、剪刀撑钢管长度为4.5米6.0米。用于横向水平杆的钢管长度为1.3米，所用钢管必须全部刷黄色油漆，做为底部架立杆的钢管必须刷黄、黑相间油漆，油漆为30cm一档，做为醒目标志。各杆件的联接，采用扣件，扣件的种类有直角、对接和旋接三种。使用的扣件有出厂合格证，不使用脆裂，变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢管相匹配。脚手架的各种杆件，扣件与螺栓均需经过筛选、除锈、上油、保养。2）外架搭设夯实搭设脚手架范98、围内的回填土，地坪硬化后，立杆位置设置200mm垫层做为立杆的支承点。脚手架外侧四周均设置排水沟，以防积水。外墙底步架架高采用1.6米，以增加架体的整体稳定性。立杆间距为1.6米，排距为1.0米，步距底步为1.9米，其他各步均为1.8米，离墙间距为0.25米。脚手架搭设流程为：基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆、纵向水平杆的搭接必须错开，立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不设在同步、同跨内，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各99、接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。剪刀撑的搭接长度不小于40cm，并且不少于2只扣件紧固，剪刀撑在整个长度和高度方向连续设置。脚手架和主体结构拉结外墙架与建筑物拉结均采用连墙杆件刚性拉结，即在楼面梁内预埋48的钢管，外露尺寸统一为15cm，用短钢管及扣件把外架和预埋件连结。水平方向各隔4根立杆，垂直方向每层设一连墙杆。连墙杆必须拆除脚手架时，方能逐步从上而下同步拆除。在施工中除非因妨碍其他工序操作，需要拆除个别连墙杆时，必须经项目部主任工程师同意，并采取有效的加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可拆除。任何人不擅自拆除连墙杆。纵向水平杆对接接头交错布置，不设在同步，同跨内，相邻接头水平距100、离不小于50cm，并避免设在纵向水平杆的跨中。竹笆脚手片垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，四个角用18#铅丝双股铁丝绑扎牢固。自顶层操作层的脚手片往下，层层满铺脚手片。为防止常用脚手片易断裂，本工程脚手片采用定制。防电避雷措施避雷针用16的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度为超出脚手架最高处1.2m，并将所有最上层的纵向水平杆全部接通，形成避雷网络。接地线用16镀锌钢筋制作，接地线的连接保证接触可靠，并经有关部门检查验收合格。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员离开脚手架。接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合，防雷装置的冲击接地电值不大于30。脚手架搭设人员持证上岗101、，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋施工。操作层上的施工荷载符合设计要求，不超载，不将模板支撑固定在脚手架上，脚手架上严禁任意悬挂起重设备。3）架子围护本工程外架采用密目的防火安全网封闭围护，安全网必须经过建设部及劳动部通过鉴定的合格产品。外架四周最底部架离墙处均采用木板或脚手片全封闭，以上每层必须一封闭，建筑物入口处搭设双层安全通道防护棚。从第二排架子起设水平安全网，规格为36m。2 室内支模架搭设本工程柱、梁模板支撑体系采用48扣件式钢管支撑体系，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1800。在梁底视实际情况立杆适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。其他施工技术措施要求参见上节。3 建筑物出入102、口处脚手构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。5.3管道工程5.3.1概述本管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，与各构筑物的施工联系密切，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。5.3.2 管道工程施工程序室外管道：施工准备预埋套管材料进场验收卷管及管件预制防腐室外管沟开挖埋地管安装试压防腐回填与室内管道连通系统调试交工；室内管道：室内支吊架主干管预制室内管道安装试压防腐与室外103、管道沟通系统冲洗卫生器具及上下水管安装系统调试交工。5.3.3主要施工方法及技术要求（1）材料验收1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。3）PVC管及ABS管除上述要求外，色泽要均匀。4）阀门应每种抽查10%且不少于个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于DN104、600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。6）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。（2）管道支、吊架支、吊架的制作按标准图进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根，或焊在预埋件钢结构上焊接生根。支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合规范要求的规定。（3）管道安装管道安装顺序为先室外，后室内；先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管105、的安装，当土建专业进行道路及绿化施工时，安装专业则进行室内工艺管道的安装。1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。2）碳钢管安装碳钢管采用焊接，焊条为422(E4303)，焊工应具备相应施焊合格资格。坡口型式采用型坡口，坡口角度为605，对口间隙为12mm。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。钢管组对时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的20%。焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前应对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。凡是口径大于或等于DN600的钢管必须双面焊,口径小于DN600的钢管可以单面106、焊.3）不锈钢管采用氩电联焊工艺焊接，即氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。施焊完毕并检验合格后，要对焊缝及其两侧50mm范围内的管表面进行酸洗和钝化,其过程为：清除附着的油脂酸洗处理冷水冲洗钝化处理冷水冲洗吹干。酸洗液和钝化液配方及处理时间见下表。酸洗和钝化处理溶液配方及时间名称配 方硝酸氢氟酸水温度()处理时间（min）酸洗液(体积比%)15184496015钝化液（重量比%）2575室温204）PVC管采用粘接剂承插粘接,粘接剂应由生产厂家提供。5）钢筋砼排水管采用水泥砂浆抹带接口，管道下部按设计要求的角度设砼支墩带，并执行给排水标准图95S222。6）埋地管道的施工管沟底宽应符合下表规定：管沟107、底宽 (单位:mm)管径 (D)0-80100-200250-300350-400450-500550-600600底宽60070080090011001500D+900管沟的边坡比按给排水管渠工程施工验收规范中的有关要求设立。埋地大口径管道的施工，对施工组织管理要求较高，它要求在完全解决设计问题的基础上，集中足够的人力、物力和机械，一旦开挖就全力以赴，昼夜不停，在最短时间内完成开挖、基础、下管、稳管、组对、焊接、试压、防腐、验收、回填等一系列工序。沟槽内的工作要合理安排，流水施工。挖掘机每挖出一段管的长度，就在该段沟底人工回填砂30cm，并用振动夯夯实，夯实后的砂表层应控制到设计管底的标高。108、接下来用一台汽车吊(或履带吊)吊下一节钢管，并用经纬仪和水准仪找正方位和高程。这时下一个工作小组将该管段与上一段管进行组对。组对完毕，由另一工作小组对该焊缝施焊，一般安排34名焊工从管内外同时施焊。焊接完毕，即进行煤油渗透试验，试验合格后，由防腐队对该焊缝补内外防腐层。在管道组对完成，进行焊接的同时，安排一个专门的土方作业队，在管两侧回填土，每侧回填成两个土墩，以控制管道的位移。一段管两端焊接完毕，并经煤油渗透试验合格后，即安排土方作业队对该管段进行先期回填，回填到管顶上500mm。操作过程如图51所示。管沟的回填应在管道完成安装、试验、防腐等工作，并验收合格后进行，回填时应将沟内积水排除干净109、。刚开始回填时应用木棍仔细捣实，待填到管胸深之后，方可分层夯实，人工夯实20cm厚夯一层，机械夯实每30cm夯一层、机械回填时，机械不得在管沟上行走，管子下面及两侧的回填密实度应 大于90%。管顶上500mm内回填密实度应大于80%。回填土应高出地面200mm，呈拱形。（4）检验与试验1）原则上有压管做强度试验，无压管作严密性试验，但水处理构筑物内部的连接钢管，由于管线短（一般不超过10m）压力低（一般只承受几米的静水压），可不做试验。试验应在回填隐蔽前进行。2）压力管道的水压试验钢质压力管道用水试压，其中不锈钢管道试压用的水中氯离子含量不得超过25PPm。管道试验压力由设计定，如无设计要求，110、按1.5倍工作压力且不低于0.9Mpa压力试压。试压前必须将管道浸泡24小时以上。试验时，压力应分级缓慢上升，达到试验压力后稳压，以10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。强度试验合格后，降压到工作压力进行严密性试验，持续时间一般为2小时以上，以管道不渗漏且压力不降为合格。试压用水应来自城市自来水管网，若有困难，应就近取地表水或地下水。试压过的水应排入施工现场临时排水管道，最终汇入市政排水管网。PVC管试压，其要求与上条相同。一次试验长度不宜超过1000米。1） 钢筋混凝土排水管在接口打口养护好后，回填夯实前，必须逐管段作闭水试验，或称渗水量试验。将试验管段两端管口用13水泥砂浆封堵严密111、，向管内注水，注满水后静置24小时以上，开始试验。补水到水箱(有效容积100L)内有一定量的水，标出液面的高度，开始计时。水面如有下降，要及时补水，并记下每次补充水的量。试验时间为30分钟。到试验停止时，计量水箱落水量，加上补水量即为渗出水量。1000米钢筋混凝土管一昼夜的允许渗水量见下表：4）埋地压力管道在竣工调试前要进行最终试验，试验压力为工作压力，持续时间为30 分钟，以压力不降为合格。管道试压合格后，将临时连接管件等拆除，将阀件等复位。一千米钢筋混凝土管允许渗水量管径（mm）允许渗水量 （m3/24hKm）20017.6030021.6240025.0050027.9560030.60112、70033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30(5)管道冲洗、吹扫与消毒1） 管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为主管支管疏排管。2） 冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、节流阀、止回阀、阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位。3） 冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。4） 冲洗的压力不得大于设计工作压力。5） 水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1.5ms，以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的113、60%，冲洗合格后应将系统内水排尽。生产管线的水冲洗安排在联动试车前进行。源水管的冲洗:开启进水总阀放进源水，源水在经过源水管道进入滤池前通过临时管线引入排水管。源水管冲净后，将该临时管折除，让源水进入滤池、滤砂后进入清水池。冲洗清水池吸水井二级泵这一段管路及滤池反冲水泵滤池这一段管路时，开启水泵即可，但二级泵出口管在接市政给水管前要截流排入下水管。反冲水管的冲洗水在进入滤池后直接从滤板下面流入滤池放空管排掉。6） 反冲洗气管、液氯及氯气管用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。7） 管道系统吹洗合格后应将系统复原。8） 系统联114、动调试前，生产管道应用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒，然后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（6）防腐 钢管外防腐：防腐前喷砂除锈，防锈等级Sa2.5级，采用8710环氧煤沥青特加强级防腐（三油一布），即底漆一道，面漆两道，玻璃布一道，涂装厚度0.6mm。玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布。钢管内防腐：（Q235，D142014）除锈质量等级按CECS10要求进行，IPN8710防腐涂料，两底两面，管道焊口处的外防腐采用聚酯防腐胶带，底漆一道、内胶带一道，外胶带一道，胶带与环氧煤沥青防腐层的搭界长度为1500mm。钢支架的防腐处理：防腐前喷砂除锈，防锈等115、级Sa2.5级，EP-67环氧玻璃鳞片涂料底漆，每道用量0.2公斤/平米，两道干膜厚度80um。低压碳钢管、件：（双层滤料翻板、活性炭翻板滤池、取水泵站）低压碳钢管D42610 Q235A、D142012 Q235A、低压碳钢管D102010 Q235A、90度弯头DN800，Q235A外用JGH改性氯黄化聚乙烯防腐涂料二底三面防腐，内用8701饮用水防腐涂料二底二面防腐。低压碳钢平焊法兰：法兰盖DN900、DN800 PNO.25Mpa,Q235A用JGH改性氯黄化聚乙烯防腐涂料二底三面防腐。所有钢管、钢管件及管道支架（不锈钢除外）涂漆前均需对外表面进行彻底处理，达到除锈Sa2.5 级，除锈116、后钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹，仅是点状或条状的轻微色斑。钢管除锈后在1h 内涂装底漆。内外壁均需做防腐处理。质量要求1 具体防腐施工方法严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明下列要求进行。1.1固化剂的采用：当施工时平均气温10以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近0时，采用低温快干固化剂。1.2 底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min，熟化后方能使用在25时，混合后须在8h 内用完，在10时须在10h 内用完，以免失效。1.3 稀释剂用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只有在施工气温过低，油漆粘117、度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3%。1.4 管道的防腐必须先进行样品试验，试验时邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。5.4设备安装工程该项目的设备主要分布在絮凝池、沉淀池、滤池、泵房、污泥平衡池、污泥池、臭氧发生间、脱水机房以及加氯加药间等，设备主要有起重设备（行车）、各类水泵、鼓风机、配水配气系统、加氯加药设备、搅拌机、气浮装置以及污泥处理设备。5.4.1一般设备安装(1)施工主要程序设备开箱基础验收设备吊装就位找正找平二次灌浆设备清洗检查配管配线单机试车联动试车竣工验收(2)主要施工方法及技术要求1） 设备到货后，在业主、施工人员和监理118、等有关人员的参加下，进行开箱检查，按照装箱清单对设备进行核对，检查设备的名称、规格、型号、数量以及随设备装箱的技术资料和专用工具，并做好设备开箱检查记录。开箱后的设备要妥善保管。2） 基础验收：对土建已交付安装的设备基础要按设备的施工图进行验收，特别是预埋件的位置、标高、几何尺寸是否满足图纸的要求。若发现基础上的预留孔洞、预埋件尺寸有较大误差，影响安装时，应及时和有关部门联系，研究解决，以免影响工期。3） 设备吊装就位：机房内的设备安装时，先用汽车吊将设备吊装到机房门口，然后用滚杠、卷扬机等将设备运输到机房内。机房内如空间较大，可利用小型铲车将设备就位，机房内有行车的，如设备重量在行车吊装范围119、内，可先将行车安装好，利用行车将设备就位。设备运输过程中，要注意保护好设备，设备上易损坏的仪表等要用软木保护好。设备安装前应将基础除去杂物，并用水冲洗干净，基础表面应铲出麻面，以便二次灌浆。4） 找正找平：设备就位后，利用设备底座下面的垫铁来进行找正找平。设备初平后即可对螺栓孔进行二次灌浆，等强度达到要求后再进行机泵的精平。一般设备要求是横向的水平度偏差为0.1mm/m，纵向不平度允许偏差为0.05mm/m。设备找平找正后，应将垫铁点焊固定，然后进行二次灌浆和抹面的工作。设备抹面时，将设备底座下面的砂浆混凝土捣实，以免空心影响设备的运转质量。5） 设备找正找平后就可进行配管配线工作。设备进行配120、管配线时，与管道不能强行连接，管道焊接时的焊条头和焊皮不能掉入设备内。设备配管后，要对设备的水平度和同轴度进行复核。6） 设备单机试车时，要成立专门的试车小组，大型的设备（如出水泵）要编制详细的施工方案，经公司总工审核、建设单位现场代表同意后，方能实施。设备单机试车时，要对设备的转速、轴承温升、振动、噪声等进行检测。待设备按技术文件规定的时间进行试车后，各项技术指标都符合要求后，设备才能进行联动试车。5.4.2起重设备安装本水厂的起重设备主要分布在泵房、滤池、脱水机房、机修仓库等。起重设备安装前，应先对土建的屋顶埋件进行检查，核对预埋件位置及平整度是否符合设计图纸要求。不允许有埋件凸出来，个别121、埋件低凹可用垫板调整。在安装吊车轨道时，先检查轨道，需要拼接的轨道，按设计图纸上的规定施工。校直的轨道在室内吊装时，先将轨道放在搭设好的脚手架上，一端先在墙上固定，另外一端吊到与埋件接触，点焊、固定。在装轨道时，先在预埋件上划好两轨道的中心线、平行线，装轨道时，按划线施工。轨道安装完后，要进行检查，轨道安装应符合以下要求：轨道的水平度允许偏差不超过11000，每间隔10m用水准仪、塔尺测量一点，两边轨道的高差不允许超过3mm，且轨距偏差不超过5mm。轨道安装完后，可利用此轨道进行行车的吊装。行车安装时，行车的大小车车轮凸缘内介与轨道侧翼缘之间的间隙用塞尺进行检查，并应符合技术文件的规定。整个行122、车安装完后，配合建设单位接受当地劳动部门的检测，对行车进行静载荷、动载荷、超载荷等试验。5.4.3大型机泵的安装出水泵一般分电机和泵体两大部分运输到现场，设备由吊车吊到机房门口后，用拖排、卷扬机运输到厂房内，利用机房内的行车将设备吊装就位。先将泵体安放到基础上，将泵体底座找平找正后，再将电机座吊装就位，以泵体为基准将电机座找正找平。设备找正找平工作完成后，进行联轴器对中检查，通过电机与底座之间加薄铜片来调整泵体和电机端的同心度，联轴器的同心度由二块百分表来测定。机泵的技术要求如下：纵向水平度偏差为0.05/1000，横向水平度偏差为0.1/1000，联轴器对中径向偏差为0.040.1/1000123、，端面间隙为23mm。设备的精平工作完成后，要进行二次灌浆，泵二次灌浆时应注意将设备底座下面捣实严密。出水泵在配管配线、冷却、润滑系统都安装完毕后，进行单机试运转。在设备单机试车前，要成立专门试车小组，施工技术人员根据工艺流程编制专门的试车方案，按试车方案进行单机试车。5.4.4搅拌机的安装搅拌机安装前，首先核对土建预埋铁件的标高、位置及尺寸是否与图纸相符，检查复核无误后，放线确定槽钢支架的中心及搅拌机的位置，然后将槽钢支架固定在预埋件两端，槽钢支架应校直、校平放在预埋件上，利用垫铁调整支架的水平度，应控制在1mm以内，以确保搅拌机的机体水平、搅拌机的垂直、搅拌叶片的水平，调整好钢支架后，点焊124、在预埋件上，在钢支架上定位好搅拌机的位置即可安装搅拌机底座。用调整垫铁找平机座后，用螺栓将搅拌机座固定好，然后装叶片。安装叶片时，应搭好脚手架或用人字梯。叶片安装的方向应按技术说明书的要求进行，不得装反。搅拌机安装的关键技术是：搅拌杆要保持垂直、叶片要保持平衡，这样才能保证搅拌机运作平稳、安全可靠。5.4.5其余设备安装通用技术要求1开箱检查与保管1.1 设备开箱由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。1.2 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。1.3 核实设备的名称、型号及规格，符合设计要求。1.4 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料齐全，满足施工要求。1.5 设备表125、面不有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。1.6 对以上检查情况填写开箱记录。1.7 开箱后的设备及零、部件和专用工具妥善保管，不使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2 基础验收2.1 基础验收在土建基础合格交付后进行，验收由业主、监理及施工单位共同参加。2.2 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求。2.3 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好，放置垫铁部位的表面凿平。3 设备就位、找正和找平3.1 设备就位前，按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线126、。3.2 平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为20mm。3.3 设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面凿除，以保证灌浆质量。3.4 设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。4 地脚螺栓4.1 地脚螺栓的不铅垂度不超过10/1000。4.2 地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm。4.3 地脚螺栓底端不碰孔底。4.4 地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但螺纹部分涂油脂。4.5 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均良好;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55127、 个螺距。4.6 拧紧地脚螺栓在混凝土达到规定强度的75%后进行。5 垫铁安装5.1 不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面有平垫铁。5.2 受主要负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。5.3 受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。5.4 每一块垫铁组尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊牢。5.5 每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组被压紧，并可用0.25Kg 手锤逐组轻击听声音检查。5.6 设备找平后，垫铁露出设备底座底面外缘，平垫铁露出1128、030mm，斜垫铁露出1050mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓孔。5.7 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。6 灌浆6.1 灌浆前，灌浆处清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，捣固密实，并不使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。6.2 灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。6.3 灌浆层厚不小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。6.4 灌浆前安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的129、距离不小于60mm。6.5 设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。6.6 为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。7 设备清洗7.1 设备上需要装配的零、部件根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，全面检查其清洁程度，如不合要求，进行清洗。7.2 设备上各种管路清洗干净并畅通。7.3 设备加工面如有锈蚀，进行除锈处理。7.4 需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，进行脱脂。脱脂后，将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。8 设备的装配8.1 设备拆卸时，测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、130、部件的相对位置，并作出标记和记录。8.2 设备装配时，先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配，具体零部件的装配要求详见GB50231-98。8.3 设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92。8.4 各设备安装完毕同时完成安装记录。5.5电气安装工程施工方案5.5.1电气配管及穿线、配线5.5.1.1 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均密封以保证管内的电线电缆不受潮被腐蚀。5.5.1.2 电线管采用丝扣连接、暗埋焊接管用套管熔焊连接。5.5.1.3 电线保护管弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径131、的10%。暗配时弯曲半径不小于管外径的10倍。5.5.1.4 线管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接长度的1/2，连接后螺纹外露23扣，钢管连接处管内表面平整、光滑。5.5.1.5 电线管螺纹连接时用直径6mm钢筋跨接，保证可靠电气连接。5.5.1.6 管内导线不有接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。5.5.1.7 导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护线，防止穿线时损坏绝缘层；在进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。配线采用优质产品，导线型号、规格符合设计要求。导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再和设备机具的132、端子连接。5.5.2 电缆桥架敷设5.5.2.1 电缆桥架平整，无扭曲变形，内壁光滑，无毛刺，厚度达到标准要求。5.5.2.2 桥架敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖便于开启，连接固定螺栓在桥架外侧。5.5.2.3 金属桥架可靠接地，但不作为设备的接地导线。电缆桥架支吊架按规范要求设置，安装牢固，油漆完整，间距均匀，排列整齐。5.5.3 电缆线路安装5.5.3.1 运输与保管电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否安全，电缆规格是否符合要求，附件是否齐全，电缆封端是否封密。电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。电缆滚动必须顺着电缆的133、缠紧方向。电缆集中分类存放，盘上标明型号、电压、规格、长度。5.5.3.2 电缆敷设电缆敷设前检查电缆外观，型号、电压、规格。画好电缆敷设排列图，确定电缆的起始位置，电缆敷设时架设电缆放线架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆。电力电缆与控制电缆分开排列，并列敷设的电力电缆其相互间的净距符合要求。电缆直埋时电缆表面距地面不小于0.7米，引入建筑物或与地下建筑物交叉时采取钢管保护，做好密封保护措施。电缆与道路交叉时，敷设于坚固的保护管或隧道内，直埋电缆的上下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并用混凝土盖板保护。电缆敷设留有适当的余量。5.5.4 母线槽安装5.5.4.1 母线槽产品生产厂家的选择比134、较重要。生产厂家必须具有生产许可证和消防许可证。5.5.4.2 母线槽根据安装现场实测长度进行订货，现场测量时测量正确，插接箱的安装位置高度一致。5.5.4.3 安装前对母线槽进行外观检查，外壳无破损，同时用500V兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，其阻值不小于10M。（1）先将连接盖板取下，将两节母线槽对插起来，再将连接螺栓的绝缘套管穿过连接孔，用扭力板手将连接螺栓拧紧。M12连接螺栓紧固力矩为78.4N.M，M16连接螺栓紧固力矩为117.6N.M。5.5.4.6 母线槽连接后，将母线槽上的接地装置接地，母线连接坚固后，其直线度不大于5度。5.5.4.7 母线槽连接完毕后再进行终端盖和插接箱135、安装。插接箱安装牢固，插接件插接紧密、接触良好，确保插脚具有良好的弹性接触。母线槽全部安装完毕后，再用兆欧表进行绝绝测试，其绝缘电阻必须大于0.5 M。5.5.5 照明器具安装5.5.5.1 电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和使用安全性，预埋时保证线盒准确到位，类具安装时拉线找直，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。5.5.5.2 嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专用搭设的框架上，导线不贴近灯具外侧，且灯盒留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上。5.5.5.3 矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于2mm。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于4个，灯具固定要牢固可靠136、。5.5.6 开关插座配电箱安装5.5.6.1 开关插座不仅要安装牢固可靠，能保证正常使用，更要保证其外观质量和内在质量，做到整齐统一。配合土建预埋时，线盒预埋整确到位，浇捣混凝土时派专人看护，保护预埋管线。墙体接线盒敷设，根据土建定下的基准线用水平管找平。并排安装的开关插座高度偏差不大于1MM，同一室内高度偏差不大于23MM。5.5.6.2 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均在上孔，插座接地端子不与零线端子直接相连，接地线与接线盒可靠连接。5.5.6.3 照明配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3MM进入配电箱的保护管一律用丝扣、锁紧螺母137、固定。照明配电箱零线和保护线不绞接，照明配电箱上标明用电回路名称。5.5.7 配电柜安装5.5.7.1 配电柜基础槽钢安装平整、油漆完整、接地良好。5.5.7.2 配电柜安装平整，边框连接紧密，无明显缝隙，垂直偏差不大于1.5mm，水平偏差每米小于1mm，总偏差不大于5mm，柜面连接平直、整齐。柜内的母线相序排列一致，母线色标正确，柜内二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接丝不超过两根，柜的引入，引出线路整齐。5.5.8 防雷接地5.5.8.1 接地线焊接搭接长度必须符合以下要求：扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍；园钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。5.138、5.8.2 明敷的接地线表面涂面漆。5.5.8.3 屋顶上的避雷网和建筑物顶上的避雷针及金属构件焊成一体。5.5.8.4 避雷引下线利用柱内主筋二根通长焊接，保证每层钢筋上下贯通。5.5.8.5 窗接地和均压环的焊接均附合接地焊接的要求，在施工时密切配合土建施工。铝合金窗接地在窗框制作时预制接地连接权，可用镀锌扁钢制作，用螺栓与窗框连接，连接处搪锡。连接板预留供与柱筋引下线连接的的圆钢。5.5.8.6 避雷、接地完成后进行接地电阻测试，一般大楼利用基础梁主筋作接地体接地电阻均能达到要求。第六章、一期7.5万吨供水工程保证措施6.1总施工顺序根据本工程特点，施工将分区域、单体进行科学合理地安排施139、工流程和顺序，在地下各构筑物施工的同时，进行建筑物的基础工程施工，确保各地下构筑物之间进行流水施工作业。合理地安排各工序的先后搭接，紧抓地下和地上结构工程的施工，给构筑物安装工程与建筑物内外装饰工程的各专业工种施工，留出较为充裕的时间，足以精工细作，以保证工程质量目标的圆满完成。工程施工顺序将工程进行如下划分：本工程构筑物主要有：混合絮凝池、沉淀池、双层滤料翻版滤池、清水池、进水渠及栈桥、前池等。施工中按专业性质、施工部位合理确定施工顺序。主要为按每个单体构筑物工程划分为一个子单位工程；每个子单位工程共分为地基与基础、地板、主体结构、建筑安装的顺序进行，预埋、钢结构、滤板等设施的安装随土建施工140、进行，安装工程主要有设备安装、工艺管道、建筑给排水、建筑电气等四个分部。施工顺序为在土建施工完成或达到其施工条件时，进行施工。工程中建筑工程主要有取、送水泵房、加氯加药间、鼓风机房及反冲洗泵房等。主要施工顺序为每个单体建筑物划分为一个子单位工程；每个子单位工程共分为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修，建筑屋面，等四个；本工程输水管道全长1千余米，由于管道施工相对较为简单、快捷、故在施工安排及划分上输水管道划分为三个段同时进行。必要时可分成6个工作面进行。目的在于为淤泥段及二期取水泵站及水厂室外管道施工争取时间。工程主要临时建筑物为：进水口挡水围堰。其施工组织顺序见取水泵站施工顺序安排。组织原则141、为创造多个作业面，争取各种作业发挥出最大限度的工作效率，互不耽误，拖延。6.1.1取水泵站施工顺序取水泵站为工程的进水口，能否顺利完成是关系到工程能否确保前期供水的关键之一。因此能否合理组织，快速有效施工等问题在施工安排上显的尤其重要。根据工程工期及施工内容特点，本方案制定如下施工顺序：取水围堰能否形成直接关系到进水渠能否施工，前池、取水泵房及变配电间等三个工程在施工中于围堰施工物太大影响，而取水泵房较进水渠相比工序较多，工程量大，后期设备安装调试等工作都增加了其施工工期，故工程分2个作业面进行，一个为取水泵房及变配电间，另一个为围堰和进水渠栈桥、前池等其他辅助工程。一期施工完成后，输水管道基142、本完成，取水泵站内基础工程基本完成，施工增加为三个部分进行，由原输水管道施工队承担本施工部分内的室外管道工程施工任务。工程施工工期为05年11月8日开工，7日内完成施工准备及厂内临时路等辅助工程，于11月15日正是开始施工，完工日期计划在06年6月中旬，施工运行6个月。具体劳动强度及进度安排见本补充方案有关内容。6.1.2管道施工顺序管道施工主要方法为多作业面同时展开，快速施工。尽早完成工程中常规施工任务，可将施工资源转到取水泵站及水厂等工程中。施工中的难点，由于场地和地质条件限制不能投入过多资源，故可留下满足施工需要的施工资源，采用长时间攻克难点。施工工期计划于05年11月15日同时开工，0143、6年2月16日以后，大部分管道施工完成，工程进入二期施工阶段，部分难点继续施工，由于所占工程比例不大，故可在前期供水项目完成前全部完成。计划完工工期为：06年5月30日。6.1.3水厂施工顺序水厂施工中滤池、混合絮凝池结构复杂，施工精度要求高，为本工程施工难点之一，清水池在土方量及混凝土浇筑量上均相对较大，故施工中是本工程的施工重点。故在施工分区分段上，按其工程量大小，施工难度、结构特点及施工所用时间上，将其划分为4个区进行，每区独立施工，同时开工。目的在于施工组织上能够充分发挥劳动效率，工程整体进度上能构均匀行进，由利于保证工程质量，和控制施工进度。施工工期安排在11月20日施工准备完成以后144、4个区同时开工，滤池、清水池等重点部分土建于2006年5月初左右完成，为后续安装调试留出充分时间。厂内室外管道工程在输水管道工程施工基本完成后（即工程第二期）开始，此时产区内建构筑物基础以基本完成，为厂外管网施工提供的方便。6.2 施工进度安排本工程土方工程施工总方量为8万余m3，混凝土浇筑总方量为3万余m3，前期投产项目混凝土方量为20000m3左右，输水管道长一千多米，平均埋深在3.5m。其施工强度及施工安排如下：1 取水泵站取水泵站土方总方量2400m3，施工配备2套施工机械，其施工工期计算为30天。计算公式如下：施工天数（总施工量每天施工量）调节系数预留天数取水泵站内施工强度、工程量及145、工期都是本区内的重点，其混凝土施工总方量为900m3，施工工期大致为150天。计算公式如下：（混凝土总方量平均每天估算浇筑量）调节系数最后一批混凝土养护天数预留天数施工天数式中：估算浇筑量根据我单位多年类似工程施工经验、本工程计划投入资源情况及工程施工特点综合考虑得出。详细部分计划浇筑量具体参数在施工前就每一单体建（构）筑物施工方案另行上报。2输水管道工程管道施工按平均埋深3.5m计算，其每米的土方方量（见下图）为：48m3左右，每个施工面配一台反铲每天按其挖土1500 m3，计算每天施工米数为30m，计算公式如下：每天生产能力每米开挖方量综合系数施工使用效率每天开挖米数。式中：综合系数机械挖146、土常规计算参数；使用效率施工组织安排上的实际机械使用率；按每天开挖方量和土方外运的运送距离为基本参数，经计算每个施工面配备5台自卸汽车满足施工需求。（计算略）管道安装施工工期确定：按管道施工工艺其施工工期计算范围内的主要流程为：管道检查、吊装到位、安装、试压、排水清理、下一节管道施工。其单跟管道安装所用时间为2h,每天施工按8h计算，其每天施工能力为16m，计算公式如下：每天施工时间单跟所用时间单跟管道长每天施工长度管道基础及边坡支护随土方开挖进行。经以上计算，管道施工中土方开挖施工能力大于管道安装能力，工程工期计算按管道安装天数确定，土方施工机械赋予时间，调整为管道土方回填，保证工程施工和机147、械合理利用。3水厂工程水厂进度控制性工程主要为清水池和双层反冲洗滤池。其施工天数经计算分别为195天和207天，计算依据及计算公式同上。4 总施工进度安排根据各部分各施工区的单体工程计算，经综合考虑对工期进行了整体安排，具体安排见施工进度计划。6.3机械设备及劳动力投入根据施工总体布置及工期安排经计算取水泵站土方开挖配备2套施工机械满足施工需求，混凝土及安装机械按施工总体安排分2块进行的部署，配备2套。输水管道分3个队6个面进行施工，配6套施工机械，水厂按施工部署及区段划分，每段独立施工，对立配备施工机械。经汇总分析综合考虑本工程投入的机械设备见下表：序号机械或设备名称规 格型 号数量国 别产148、 地制 造年 份额 定功 率（KW）生 产能 力用于施工部位备 注1井架25中国200115kw良好整体2挖土机1M312美 国1998220kw良好基 础3自卸汽车30中 国2002良好基础/主体4物料提升机3中 国20012.5 KW良好主 体5砂浆机VJ32515中 国19983 KW良好基础/主体6砼搅拌机750L8中 国200215kw良好基础/主体7潜水泵8NG20-5025中 国20023 KW良好基础/主体8污水泵21/2KN15中 国19959 KW良好基础/主体9木工圆盘锯MJ1068中 国199821.6 KW良好基础/主体10木工平刨MB5044中 国19996 KW良149、好基础/主体11电焊机9中 国199945 KVA良好基础/主体12电渣压力焊机3中 国199875 KVA良好基础/主体13对焊机4中 国199930KVA良好基础/主体14钢筋切断机QJ404中 国199830 KW良好基础/主体15钢筋弯曲机GW404中 国199930 KW良好基础/主体16插入振动机ZG-5020中 国20023.0 KW良好基础/主体17平板振动机6中 国19992.2 KW良好基础/主体18发电机160kw2中国2002160kw良好整个工程19吊车25t6中国1998良好安装工程20磨光机10中国20010.5kw良好安装工程21焊条烘干箱1中国19983kw良150、好安装工程22氧气乙炔10中国2002良好安装工程23电焊机600型2中国20026kw良好安装工程24台钻Z512-23中国19951.50良好安装工程25电动套丝机TQ100-C-44中国19983.0良好安装工程26圆钢套丝机4-2002中国19991.5良好安装工程27液压弯管机WYB-108J2中国19992.2良好安装工程28液压弯管机FOB-4D4中国19986.0良好安装工程29型钢切割机WQS-4004中国19993.0良好安装工程30电动试压泵4DY-25/403中国19989.0良好安装工程31手动试压泵5YL-10.5/43中国1999良好安装工程32卷扬机JJM-3T151、2中国200211.0良好安装工程33手提电焊机3中国1999良好安装工程34电动开槽机D3L-502中国19994.4良好安装工程35冲击电钻146中国19981.5良好安装工程36手电钻64中国2002良好安装工程37手拉葫芦1-10T12中国2002良好安装工程38亚弧焊机4004中国2002良好安装工程39亚弧焊机3102中国2002良好安装工程40等离子切割机2中国2001良好安装工程41空压机2中国2001良好安装工程42货车2T2中国2003良好安装工程43货车5T2中国2003良好安装工程第七章、争杯创奖施工方案7.1确保达到桐乡市及浙江省级文明标化工地施工保证1 安全生产、文152、明施工保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到浙江省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。安全生产与文明施工管理体系见下图。 项目经理部土建施工部管道施工部相关 相关装饰施工部综合办公室计划经营部施工安全部安装施工部技术质量部管道安装机械挖土木工泥工架子搭拆钢筋制安防水保温门窗制安油漆工给排水钢结构电气安装设备安装专职和兼职安全员 安全值日员操作人员安全生产与文明施工管理体系2 建立“双标化”各项制度2.1 安全生产制度（1）安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落153、实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。（2）安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40h的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底。班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1h 的安全教育活动。（3）安全设施验收制度井架、外架在安装搭设完成后，必须经集团公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入154、使用。（4）安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓住重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。项目经理部每周一次组织各部门进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。2.2 文明施工制度开工前建立如下规章制度:（1）民工宿舍管理制度；（2）食堂管理制度；（3）厕所、浴室卫生制度；（4）场容场貌管理制度；（5）消防管理制度；（6）治安管理制度；（7）门卫制度。3 安全生产措施（1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、155、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。（2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。（3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（4）所有机电设备均有安全156、防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修整。（6）井架、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。（7）起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格157、执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。（9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13 级动火界限审批手续。（10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定158、是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。（11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。4 消防管理措施（1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。（4）严格执行动火申报制度。动用明火之159、前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。（5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。（6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，（8）乙炔瓶距明火160、距离不小于10m，与氧气瓶距离不小于5m。严禁使用乙炔发生器。（9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。（10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。（11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。（12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。5 文明施工总体措施（1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。（2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各161、专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图 。各项技术资料分门别类、整齐张挂。（3）现场配备医务室。做好对职工卫生预防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍预防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。（4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和做好计划生育工作。（5）加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24h 值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6）做好营区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取162、他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。6 生活区管理措施（1）现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板凳统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。（2）工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。（3）食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜饭应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。（4）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。（5）落实各项除四害措施，工地内做到排163、水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇滋生。7 场容、场貌管理（1）工地主要大门及临街的施工围墙按 “亮灯工程”的要求进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。（2）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。（3）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24h 值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。（4）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。（5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。（6）建筑材料和周转材料严格按场地图分类堆放164、，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。（7）建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。（8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。7.2 争创“南湖杯”和“钱江杯”措施1 建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我集团公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标165、逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。2 ISO9001 标准的应用我公司于2000 年通过的认证。并按ISO9001 质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。质量体系要素对照下表：序号标题GB/T190004中的章号或条号ISO90012中的章节号或分章节1管理职责44.12质量体系原则质量体系评审（内部）55.44.24.163经济性-质量成本的考虑6-4营销质量（合同评审）74.35采购质量94.66生产质量（工序控制）104.87生产过程的控制物资控制及其可追溯性验证状况的控制（检验、试验）1111.211.74.84.74.1166、28产品验证（检查、验证）124.129测量和试验设备的控制134.1110不合格的控制144.1311纠正措施154.1412搬运和生产后职能售后服务1616.24.154.1913质量文件和记录质量记录1717.34.44.1514人员（培训）184.1815产品安全和责任19-16统计方法的运用买方供应的产品204.204.6根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。施工项目质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工167、程质量控制单位工程整个建设项目质量控制建筑工程质量安装工程质量设备本身质量控制施工项目质量控制对投入产品质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产出品质量控制现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对原材料的质量控制件的质量控对所用施工机械设备的质量控制对施工方法、检验方法的质量控制对生产、技术劳动、管理环境的质量控制7.3 围绕创“南湖杯”和“钱江杯”开展质量活动本工程是浙江省的重点项目，也是我集团公司在浙江的窗口工程，要工程争创“南湖杯”和“钱江杯”质量目标的实现，除了要有切实可行的168、质量保证体系及质量保证措施外，要着重做好如几方面的工作。1 成立创“南湖杯”和“钱江杯”领导小组为了加强对本工程创优夺杯工作的进行，集团公司决定成立工程创优夺杯领导小组。领导小组由工程项目经理李建民同志担任组长，领导小组成员由公司职能部门负责人和项目管理班子主要成员共同组成。2 制定创“南湖杯”和“钱江杯”实施计划公司将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创“南湖杯”和“钱江杯”计划。3 建立“南湖杯”和“钱江杯”专项奖励基金良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，我公司将从公司专项奖励基金中划出一定基金，专门用于奖励对本工程169、创优夺杯工作作出贡献的管理人员及操作班组。4 层层签订创“南湖杯”和“钱江杯”责任状本工程是公司直管项目，由项目经理签订创“南湖杯”和“钱江杯”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。5 实行创“南湖杯”和“钱江杯”风险抵压本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交总额为12万元的风险抵押金。6 取得权威机构的关注与支持将我公司创“南湖杯”和“钱江杯”工程的计划承诺书，质量保证体系及措施一并呈送“南湖杯”和“钱江杯”评委下的常设工作机构备案，以取得评定权威机170、械对该工程的关注与支持。积极、主动邀请有关专家、领导来现场视察、检查、指导工作，既扩大该工程创“南湖杯”和“钱江杯”的影响，又从中得到专家们的宝贵建议和意见，为最终获得“南湖杯”和“钱江杯”工程打下良好的基础。7 聘请省质协专家担任创杯顾问开工后即与浙江省工程质量协会沟通，表明我公司确保“南湖杯”和“钱江杯”决心和信心，并与之签订协议，聘请浙江省工程质量协会的专家、“南湖杯”和“钱江杯”评委担任本工程创优夺杯的顾问，请其定期对工程质量进行指导，及时通报全国施工质量的最新动态。8 重视施工过程动态资料的搜集工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、171、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。7.4加强施工过程质量管理1 施工图纸会审管理办法（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。（2）由集团公司技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。（3）在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同设计单位、监理单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。2 设计变更管理办法（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经172、设计单位、监理和建设单位共同签字认可。（2）施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。3 施工组织设计管理办法（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经集团公司总工程师批准后实施。（2）各分部分项工程制定专门的施工组织设计。（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。4 技术交底制度（1）工程开工前，由项目总工程师对整体工程进行技术交底。（2）项目技术负责人负173、责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。（5）各项技术交底均要做好书面记录。5 现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手174、段为靠、吊、量、套）和试验检查。（4）质量检查依据及检测设备见下表分项工程名称 检查内容 验评标准及规范 检查工具分项工程名称检查内容验评标准及规范检查工具土方基底土质、验槽记录、取祥试验、外形尺寸及标高等。GBJ30188；GBJ20183；设计图纸等。水准仪；经纬仪；圈尺、靠尺、塞尺模板模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等GBJ30188；GB5020492；设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺钢筋钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等GBJ30188；GB5020492；JGJ1896；设计图纸等。钢尺；游标卡尺混凝土175、水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。GBJ30188；GB5020492；GBJ10787；设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺；线坠等砌砖砖合格证试验；砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度、垂直度构造柱等。GBJ30188；GB5020398；设计图纸等。百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等；地面与楼地面各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。GBJ30188；GB5020995；设计图纸等。小榔头；靠尺；塞尺；麻线；墙面抹灰抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结176、；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。GBJ30188；JGJ7391；设计图纸等。小榔头；靠尺；托线板；塞尺；油漆刷浆村料品种同设计样品比较；面层光泽度、色、分色线等。GBJ30188；JGJ7391；设计图纸等。观察及手轻摸检查门窗安装窗框牢固性、安装位置、开启方向、框与墙间的保温材料、预埋件、小五金等；GBJ30188；JGJ7391；设计图纸等。直尺；塞尺；圈尺；托线板100N弹簧秤等；屋面工程找平层、保温层、防水层、隔热层等GBJ30188；GB5020794；设计图纸等。靠尺；卷尺；塞尺等。主要检测工具一览表序号仪器名称（型号）单位数量1拓普康激光电子全站仪台12T2经纬仪台1177、3B1精密水准仪台24水平尺根55游标卡尺把26楔形塞尺把57水平靠尺把38吊线靠尺把39兆欧表只110接地电阻测试仪只111试电笔支5125m钢卷尺把101330m钢卷尺把21450m钢卷尺把215小锤把516放大镜个117百格网把318100N弹簧秤个26 隐蔽工程验收与技术复核（1） 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3）工程竣工前，由质捡部组织初验，严格执行建设部关于建筑安装178、工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。7 三级检查和工序交接检查（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。8 分项（工序）样板制度（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任179、人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9 施工部位挂牌制度（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚180、，直至清除出场。10 QC 小组活动管理（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行P.4)3)A 循环，开展全面质量管理活动。（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。11 作业人员素质管理（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培181、训，开展质量意识教育。（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。12 原材料质量管理（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有182、质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经集团公司下属中心试验室试配检验合格，提供配合比。（6）本工程装饰材料品种较多，大量采用花岗石、地砖、石膏板、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产183、品进入现场。（7）原材料进场后必须挂牌标识。13 设备管理（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。（2）采用先进的施工机械来投入施工。（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。14 计量管理（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报184、表应采用国家法定计量单位。（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。15 专业施工工程质量管理（1）审查分项工程的施工方案。（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业施工工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。（3）把好材料、设备质量检验验收关。（4）督促专业施工队及时做好技术档案资料的收集和整理。16 技术资料及竣工图管理根据我们创国优工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至185、关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾任获“鲁班奖”和“中洲杯”等奖项工程的专职技术人员负责本工程的技术管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由项目部会同有关人员检查无误后，统一整理汇总，并按“南湖杯”和“钱江杯”评审要求装订成册。（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。（4）专业施工工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，施工管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业施工队均设专人负责编制技术资料186、，并在工程交工前统一送汇总。第八章、季节性施工保证措施8.1冬季施工技术措施 （1）根据本工程进度安排，部分混凝土工程、部分砌筑工程、部分管道工程等在冬季施工。 （2）混凝土工程采取综合蓄热法施工，根据气象预报，气温在0左右，用热水搅拌混凝土，使其人模温度在15以上，表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫；气温在-5-10时，在混凝土中掺加早强抗冻剂。 （3）砌砖工程采用掺盐砂浆法施工。砂浆用热水拌制，保证砌筑温度在10以上，砂浆中掺加水泥用量3%的氯化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。 （4）指派专人加强和气象部门的联系。 （5）钢筋对焊、铁件焊接，在5以上暖棚内进行，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，187、防止冷脆。 （6）正式工程给排水管道，及时回填，并放水，防止冻坏；临时水管均埋入地面下50cm深，外露水管用双层草绳缠绕保温。8.2雨季施工技术措施 （1）在现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，防止地表水进入基坑。 （2）管线施工要做好边坡防护。混凝土工程小雨采取调整水灰比措施。 （3）屋面防水采用排气屋面做法，避免出现鼓泡。 （4）机械设备、配电箱设防雨设施。 8.3高温季节施工技术措施在日最高气温高于30热天施工时，应利用早、晚气温较低的时间浇筑混凝土，拌合用砂、石料经常洒水降温。混凝土浇筑过程中设棚盖防晒，浇筑完毕后及时覆盖湿水养护，并增加浇水次数。188、必要时用冰水降温搅拌混凝土。第九章、工期保证措施9.1组织措施 （1）组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止。（2）项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制监督六项基本职能，并在我单位内选择成建制的、能打硬杖的、并有施工过同类型工程的施工队伍组成作业层，担任本工程的施工任务。 （3）建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。 （4）实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序必要时采取每日两班制度，即24小时连续作业。（5）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划189、，专人逐项落9.2技术措施 （1）采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，（本工程我们的工期网络计划将排至三级）并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 （2）采用成熟的建筑业新技术、向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 （3）施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。（4）根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。