1、高速互通式立交收费大棚工程梁板模板搭设、钢构件安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及说明6一、编制说明6二、编制依据6第二章 工程概况8第三章 施工总体部署8一、工程管理目标81.质量目标82. 安全、文明目标8二、施工组织机构设置及人员安排94.劳动力需求计划115.施工机具准备：116. 劳动组织准备127.现场准备13三、施工现场平面布置图13第四章 施工方法及工艺要求13一.施工原则：13二.测量放线141.施工测量放线14三.土方开挖15（2）施工机具选择：反铲挖掘机2、，自卸汽车。15（2）土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。16四. 脚手架工程171.结构施工外用脚手架172.落地式外脚手架的搭设17五.砼工程191.材料要求192.工艺流程193.施工方法及要求194.混凝土质量要求22六.钢筋工程221.材料要求222.工艺流程233.制作与安装234.质量要求235.钢筋工程技术措施24七.模板工程241、钢管：242、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：243、扣件：24二、搭设构造要求255、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m；25三、搭设要求251、先搭设梁下立杆，后搭设平板立杆；252、梁板模板264、柱模板275、施工缝处理3、276、模板的安装和拆除277、模板的拆除与存放29八.钢结构工程291、总体安排简述292、钢构件的制作293、钢构件安装324、焊接施工335、除锈、涂装346、成品保护与运输357、防雨措施35二. 防水工程362、基层含水率要无明水珠即可。36 4、工艺流程：374、节点处理：375、大面积铺贴卷材：386、收头固定、封闭：407、注意事项：408、常见问题处理措施：419、标志42 10、包装4211、贮存4212、成品保护42十.水电安装工程421.配管的施工422.管内穿线的施工。433.电缆线路的安装434.防雷与接地装置的安装435.电气照明器具及配电箱的安装446.给排水工4、程45第五章进度保证措施及施工横道图471.施工组织保证措施：472.工序管理保证措施：473.精选施工队伍484.资金材料管理保证措施：487.施工横道图见附二49第六章安全施工措施49（1）明确安全生产目标。49（9）安全措施经费实行专款专用，及时发放劳动保护用品。49（11）禁止违章指挥、违章作业。50（一）规章制度50（二）检查评价52第七章、工程质量保证体系及措施521、质量保证体系522.质量保证措施53（1）管理措施53（2）组织保证54（3）采购物资质量保证54（4）技术保证54（5）成品保护55（6）合同保证56（8）制度保证56第八章冬季施工方案58一、编制原则58二、冬季5、施工特点58三、冬季施工准备58四、冬季施工措施591 、土方工程592、 钢筋工程593、 混凝土工程594、钢结构工程605、脚手架工程616 、砌筑工程61五、对成品、半成品以及施工材料、施工机械的保护611、做好现场的防水工作，定期检查已开挖的管沟，防止塌方。616、设备地坑上面用脚手架和模板搭设防雪棚，并用彩条布覆盖。62六、冬季施工HSE管理措施62七、 危险源防范621、高空作业622、施工用电623、现场动火624、其他62第九章雨季施工方案63一、雨期施工总要求63二、雨季施工准备措施64三、各重点分项雨季施工措施。651、土方工程和基础工程652、混凝土工程665、钢筋工程6、686、模板工程687、施工机械698、原材料、成品及半成品的存放保管工作692、技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。71第十章.环境保护措施721、预防建筑垃圾污染环境措施722、预防废水排放污染措施723、预防废油、废棉纱、废布条污染措施724、预防粉尘危害控制措施72（3）装卸有粉尘的材料时，应采取有效的防尘措施。72（5）严格执行地方有关车辆运输管理规定。735、噪声控制措施73（1）施工中采用低噪声的工艺和施工方法：73第十一章 文明施工管理措施74 第一章 编制依据及说明一、编制说明1、本收费大棚施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、7、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，以业主的要求为准绳，对工程质量负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。3、公司上下对本工程非常重视，拿到施工图纸后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。二、编制依据1、本工程招标文件。 2、本工程招标图纸及其标准图集。3、现行有关设计、施工规范、质量标准、操作规程。 4、上级有关部门颁发的有关文件。5、施工现8、场勘察结果。 6、类似工程施工经验及有关科技成果。7、建设单位对本工程的工期、质量目标要求。8、适用标准及规范：工程建设标准强制性条文（房建部分）（2013版）民用建筑设计通则（GB50352-2005)建筑设计防火规范（GB50016-2014)建筑内部装修设计防火规范（GB50222-952)（2011版）屋面工程技术规范（GB50345-2012)建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2011)建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008)建筑结构荷载规范（GB50009-2012)混凝土结构设计规范（GB50010-2010)建筑抗震设计规范（GB50011-2010)建筑地基9、基础设计规范（GB50007-2012)钢结构设计规范（GB50017-2013)钢结构制作安装施工规程（YB9254-95)钢结构工程施工规范（GB50705-2012)钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范（JGJ82-91)结构用高强度大六角螺栓（GB1228)钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001)砌体结构设计规范（GB50003-2011)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102;2002)(2012版)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-91混凝土结构工程施工10、质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001第二章 工程概况 本工程位于xx.建筑底长82m，宽18.2m，建筑平台层檐口高度12.4m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，二层以上古建采用钢结构，基础采用独立基础。抗震等级四级，耐火等级二级。基础混凝土强度为C30，垫层的混凝土强度为C15。本工程结构总长82m，宽18.2m。一层建筑高度为12m。标高0.0012m层柱截面尺寸为KZ1:700mm1200mm；KZ2：120011、mm1800mm；KZ3：400mm400mm。本工程主梁截面尺寸为1000mm2900mm，700mm2000mm。次梁截面尺寸为300mm1400mm、400mm1400mm、400mm800mm。板厚120mm、180mm。第三章 施工总体部署一、工程管理目标1.质量目标单位工程验收一次性通过。2. 安全、文明目标杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故。一般隐患整改率达95以上，重大隐患整改率达100。创安合格班组率达90以上。特殊工种持证上岗率达100。机械事故为0。规范污水、垃圾处理，做到门口三包。未经报批许可证不施工扰民，加强劳务管理，过程控制达标，确保文明施工。创文明工地。3.施工准备12、 （1）生产准备： 抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度 （2）技术13、准备： 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。 测设基准线。在此基础上，设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。 二、施工组织机构设置及人员安排1.施工组织机构图总公司壮工队木工队水电队装饰队钢筋队资料员统计员材料员安全员质检员施工员技术负责人项目经理试验室经营计划部技术质量部生产安全部总工室 2.主要人员安排姓名职务电话项目经理项目副经理技术总工施工员工地负责人质检员安全员材料员会计资料员水电技术负责人暖通技术负责人3. 物资准备建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和14、施工进度计划编制建筑材料需要用量，制定相应的加工计划。构配件和制品加工准备：根据施工方案和进度计划，确定构配件和制品的需用量，制定相应的加工计划。材料进场经验收合格后，报甲方、监理验收确认后、进行抽样检验合格后方可使用。4.劳动力需求计划施工阶段投入木工30人，钢筋工30人，砼工15人，水暖工2人，电工5人等，从人员上确保工期顺利进行。（见下表） 结构施工劳动力计划表序号工 种计划人数单位备注1泥 工10人2砼工10人3木工30人4钢筋工30人5水暖工2人6油漆工2人7电工5人8电焊工2人10安装管工2人12炊事保卫4人13管理人员4人5.施工机具准备：进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数15、量技术状况1挖土机1良好2砂浆搅拌机JT3502良好3电焊机BX-2001良好4木工机械一套1良好5钢筋弯曲机GW-401良好6钢筋切断机GJ5-401良好7钢筋调直机18发电机F4501良好9蛙式打夯机HW602良好10抽水泵WB40X1良好11插入式振动棒HZ-502良好12平板式振动器PZ-502良好13小铲车1良好14铲车1良好15自卸汽车2良好6. 劳动组织准备 （1）选择施工作业班组 根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工方案、施工进度和劳动力需要量计划，选择2支有施工经验、有开拓精神和工作效率高且服从管理的作业班组。 （2）做好职工培训工作根据劳动力需要量计划，组织作业班组进场，16、并安排好工人进场后的生活，然后按作业班组编制组织上岗培训，（培训内容包括：规章制度、安全施工及防护措施、操作技术和精神文明教育）。 （3）资质审查管理工作劳资管理部门负责组织安全、质量等部门对劳务资质选用的劳务专业队伍进行施工技术、业务技能、管理能力以及劳务队伍的规模做好调查和评价工作，负责收集劳务队伍的资质证书及专业上岗证书 ，收集施工业绩等资料，做好劳务队伍的施工档案。 （4）劳务合同的签订劳务队伍一经确定下来就必须立即签订正式的劳务分包合同。合同条款要明确，施工的工程概况、质量要求、工期要求、承包方式、承包价格及合同需要人数、双方职责违约责任以及处理的办法。劳务队伍确定后，其劳务人员不得17、随意变动，进入施工现场必须服从命令听指挥，如人员发生变动或调整必须与项目部联系并及时补办好各种手续。 7.现场准备 （1） 清除现场障碍物，实现“三通一平”； （2） 现场控制网测设； （3） 做好季节性施工准备，目前我收费大棚面临冬季施工； （4）组织施工物资和施工机具进场； （5） 搞好临时设施，整修好现场道路。 三、施工现场平面布置图 施工现场平面布置图见附一第四章 施工方法及工艺要求一.施工原则： 按先地下后地上，先土建后安装，将工程划分为基础及地下通道结构、主体结构、机电设备安装三个阶段。 1. 施工顺序： （1）基础及地下工程： 基坑放线定位土方开挖及基坑支护测量放线基坑土方开挖做18、垫层基础放线绑扎底板钢筋基线复核插柱筋防雷焊接及专业管线钢筋及隐蔽验收浇筑砼砼养护柱、墙放线绑扎柱钢筋钢筋及隐蔽验收安装柱模钢筋及隐蔽验收浇筑柱砼养护拆模板回填基础。 （2）地上工程： 放线梁、板支模板柱钢筋绑扎防雷焊接及专业管线、洞预埋预留柱支模板梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板、柱砼浇筑砼养护拆模二层放线弹放各柱定位轴线、标高线钢管柱就位初校、临时固定复校、与埋件施焊连接。二.测量放线1.施工测量放线 （1)测量放线工作部署在测量放线前，项目部要对红线坐标桩重新测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线控制桩，建立平面施工控制网。定位19、放线施测完成经过自检合格后，方可申请主管部门验线。平面控制网原则：遵循先总体、后局部、先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。 控制桩应选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。 (2)建筑物轴线控制网布设根据总平面图及现场实际情况，对建筑物进行网状控制，测设控制网时，要同时兼顾基础和地上主体施工的需要。本工程控制点测设采用DJ2光学经纬仪，极坐标法测设，所用控制桩设专人进行保护，使用前必须进行校核。(3)建筑物垂直度控制0000以上主体结构施工时，根据轴线控制网在底层地面上设置8个轴线控制点，往上各层砼现浇板上与控制点对应位置均预留200200mm的测量孔。控制点测设时需距离原轴线控制20、点1000mm，以方便楼层测量放线能够通视。轴线控制点往向传递采用激光铅垂仪将控制点投测至相应楼层，然后用钢尺丈量进行闭合复核。(4)施工高程测量 根据业主方提供场区内高程控制基点向建筑物周围测设高程控制点。高程控制点布置数量不应少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要，且高程控制点要设置在安全可靠位置，并进行保护。(5)沉降观测 沉降观测由业主方委托具有相应资质的测量单位进行观测，项目部负责按照图纸设计的沉降观测点位置安装观测点标志，并予以保护。结构施工过程中，根据旌工进度情况及时通知观测单位来工地进行沉降观测，及时收集、整理沉降观测资料，若发现沉降出现异常情况，应立即通知设计单位并采取21、应急措施，会同业主、监理、设计对问题进行分析。 三.土方开挖1.本收费大棚工程土方开挖方式采用机械开挖，开挖范围为基坑、基槽开挖，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角和靠近临近建筑位置应用人工进行配合开挖。若超挖应采用C15细石混凝土填平。 （1）主要机具：尖平头铁锹、手提车、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 （2）施工机具选择：反铲挖掘机，自卸汽车。2.独立基础施工工艺流程： 定位测量轴线复核基础施工人工挖基坑底垫层基坑、通道底板防水及其保护层通道底板钢筋及插筋制安浇底板砼覆盖养护、测温土方回填。3. 基坑土方开挖由两端向中间开挖,土方外运22、及场内倒土配备自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗敝，土方运输车输出场前进行清扫和冲洗，防止将泥土带出场外，土方施工期间指派专人负责现场大门外场开挖影响区的清理。4.为了保证施工安全，防止人员坠落，基坑开挖过程中，及时用钢管栏杆对基坑四周进行围护。并设置醒目安全标志。同时在基坑工作面以外，基坑四周设置排水明沟，按一定的流水坡度通向集水坑，并及时将水排出场外。5.验槽(1)基坑挖至基底设计标高时，表面修理平整，轴线及基坑长宽均需满足设计图纸要求。(2)业主、监理、勘察、设计单位联合验槽，发现问题坑，及时与设计院联系，制定处理方案，按照处理方案对问题坑进行处理，并做好施工记录。 6.主要安全措施 23、（1）夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置警示标志和护栏。 （2）土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。 （3）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线已架空拉设，用三相五线制。 （4）土方开挖过程中，如遇雪天，应及时清理基坑上面的积雪。 （5）基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。 （6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4；堆土高不超过1.5m，在边坡3m范围内不能堆土。 7.土方回填土方回填前，办理好基础分部工程验收24、方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。需说明：如果土方回填属于冬季施工，则采取冬季施工方案相关施工。 四. 脚手架工程 1.结构施工外用脚手架 （1）外用脚手架的选型本工程为框架结构，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。外脚手架搭设选用483.5规格标准钢管，采用直角扣件旋转25、扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。 （2）构造要求立杆纵距1.05m，横距 1.05m，大横杆距离1.5m。里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。 2.落地式外脚手架的搭设 （1）施工准备 选料备料：基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方26、案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。 （2）搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作 按房屋的平面形状放线 铺设垫板 按立杆间距排放底座 放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除） 安装第三、四步大横杆 设置连墙杆 接立杆 加设剪刀撑27、铺脚手板 绑护身栏杆和扫地脚板 立挂安全网。扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.5m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。搭设斜道：采用钢管搭设，宽度3米，坡度1：3，斜诞两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相连。平台周围加装高度1.2米1.5米的防护栏杆和密目网。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺28、稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35Gm，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端步的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。 （3）支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至顶层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜与地面夹角在45-60范围内，最大面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于600mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间29、距不宜小于1m，必须时呈“之”安形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不小于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。 （4）注意事项： 杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆。 杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。 采用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。 立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。 大横30、杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。 在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。 如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。 五.砼工程 1.材料要求 各施工阶段均以商品混凝土为主。 2.工艺流程 商品混凝土搅拌、运输混凝土浇捣表面二次抹压(梁板砼)养护 3.施工方法及要求 砼浇捣本工程柱高最高在10m第一浇筑高度6m，混凝土凝固后，第二次浇筑31、从6m到柱顶。第一次浇筑混凝土时，在2.5m及6m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 柱混凝土浇筑采用分段作业，共分两个流水段，第一次浇筑A轴以北的高柱，共计6个柱子，余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.5m处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.5m以下浇筑完成后，在混凝土初凝开始时，进行柱子2.6m6m之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.5m以下32、。第三浇筑到牛腿表面。 混凝土浇筑过程中，前后台值班人员应加强通讯联络，密切配合，严格控制塌落度及混凝土搅拌时间，把到场的混凝土塌落度控制在180+20确保混凝土搅拌质量及连续均匀供料。 采用汽车泵（汽车泵能够浇筑到的位置）和地泵浇筑。采用地泵浇筑时，现场布设管道配管应简捷，尽量少用弯头，管道在垂直方面布置时，应用支架固定在已达到承载力的结构层上，但固定件固定部位必须增设垫圈，以防损坏构件外表。泵管不得直接支设在未浇筑的模板或钢筋上，而应布设在楼层专用打灰跑道上或加设其它临时支撑。 发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过1小时，以确保混凝土不发生初凝现象，并将疏导出来的33、混凝土及时妥善处理。 柱混凝土浇筑前，在柱子底部先浇筑100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆。 较大体积混凝土浇筑完毕后，若上表面浮浆过多，应均匀撒一层干净石子，并二次进行振捣，防止表面裂纹。 柱、梁混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，施工时，工长和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振。 冬期施工期间，浇筑时采用一台汽车泵和一台地泵共同浇筑，当汽车泵无法满足需求时，可采用两台地泵共同浇筑。 梁、柱一起浇筑时，应先将四根柱子浇筑至框架梁底。 柱、梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，确保该部位34、混凝土浇捣密实。若梁顶钢筋过于密集，可提前适当调整钢筋间距，预留出振捣孔的位置，待混凝土浇筑至上层钢筋底面时，必须将梁钢筋恢复原位。 浇筑楼板混凝土时，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，但混凝土不能集中堆积，以防压型钢板变形，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。混凝土初凝前，用刮杠刮平，然后用木抹子分遍抹平压实。 牛腿浇筑：在牛腿上平面留设振捣孔，加强对牛腿的振捣，防止牛腿埋件下方空鼓，不密实。 浇筑混凝土时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发现问题及时整改。 当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的35、0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 混凝土振动棒每间隔500mm用双面胶带在其棒管上进行标识，以便掌握振动棒的位置，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。保证混凝土的振捣质量是清水混凝土成功的关键，值班人员必须认真负责。 （2）砼施工缝的留设与处理 柱的水平施工缝留设在基础顶面、楼面和梁底，剪力墙施工缝留设在楼面和板底，地下室外围挡土墙水平施工缝留设在基础梁顶或承台顶以上400mm处；梁板施工缝留置在梁板跨中1/3区段范围内，留成直搓；楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为36、休息平台宽度的1/3处。在施工缝处浇筑后续砼，须待先浇筑砼强度达到12N/mm2时方能进行。地下室挡土墙水平施工逢处要预埋钢板止水带，浇筑砼前应清除已浇筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润，且应先铺一层与砼同配合比的无石子砂浆，然后浇筑砼，充分振捣，使新旧砼结合牢固。 （2）混凝土养护混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作；混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护；养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14昼夜 （3）混凝土试块留置计划 试块组数满足每拌制100盘且不超过100的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的37、砼不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000时，同一配合比的混凝土每200取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定 4.混凝土质量要求 （1）混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差,应符合现行规范（GB50204-2002）的规定。 （2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 （3）实测允许偏差符合表3，其合格率控制在90以上。分项名称允许偏差值(毫米)轴线位置柱、梁8标高层高10全高30截面尺寸-5,+8表面平整度8 六.钢筋工程 1.材料要求根据图纸规定钢筋直径小于22的采用搭接，大于38、等于22的采用直螺纹套筒连接。 各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。 2.工艺流程直螺纹套筒钢筋连接：钢筋断头平面削肋滚压螺纹丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查质量验收梁板筋：钢筋翻样加工梁筋板底筋板面筋垫块及马凳验收柱筋：钢筋翻样加工主筋位置调整钢筋连接箍筋（拉钩）垫块验收3.制作与安装钢筋采用现场断料加工成型，由人工运至施工工作面进行绑扎安装。墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。对于钢39、筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。 4.质量要求钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值符合表4.1，合格率控制在90以上。分项名称允许偏差值(毫米)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5绑40、扎箍筋、横向钢筋间距20受力保护层梁、柱5墙、板3 根据规范要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层厚度检验合格点率应为90及以上。 5.钢筋工程技术措施钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。 七.模板工程 1、钢管：（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通41、钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。（2）脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.0钢管。2、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合现行国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的3.1.2规定；脚手架钢管宜采用直径48.3*3.6的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。（2）钢管上严禁打孔。3、扣件：（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N/M，不得发生破42、坏；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。二、搭设构造要求1、模板立杆必须设置纵横向扫地杆；2、除最顶层可采用搭接，立杆接长必须采用对接扣件；3、满堂模板支架四边与中间每隔4排立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；4、高于4m的模板支架，两端与中间每隔4排立杆，从顶向下每隔两步设置水平剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑角度为45时，剪刀撑间距可设为不大于800*800mm5、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m；6、扫地杆离地150mm，水平横杆第一根离43、地1.5m，上部间距不得大于1.2m/道；立杆间距800mm；主受力部位必须满加剪刀撑；此部位的扫地杆必须满加；7、在任何情况下，高支撑架的顶部与底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；8、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；9、现浇楼板采用18厚胶合板支模时，支模排档采用50*100方木，间距不得大于300mm。三、搭设要求1、先搭设梁下立杆，后搭设平板立杆；2、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧；3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用长期使用发生变形的；严格按照设计尺寸搭44、设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ1302001规范的规定；为增加脚手架的稳定性，在中间增加水平剪刀撑；2、梁板模板 （1）高大梁(10002900mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为400，横向间距为3600, 梁底增加两根立杆，间距为原间距加密。梁(7002000mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为500，横向间距为1600,梁底增加立杆数为一排立杆，间距为原间距加密。梁(3001400mm、4001400mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为600，横向间距为1200,梁底增加立杆数为一排立杆，间距为原间距加密。梁(400800mm)45、，脚手架搭设的立杆纵向间距为600，横向间距为1300,梁底增加立杆数为一排立杆，间距为原间距的1/2加密。为保证排架稳定性，板底满堂脚手架立杆搭设间距为800mm800mm，步距1500mm。每隔68米设置一道剪刀撑。序号梁截面尺寸对拉螺栓竖向间距对拉螺栓横向间距1300mm1400mm、4001400mm400mm600mm2700mm2000mm600mm、700mm600mm31000mm2900mm600mm、700mm600mm4400mm800mm300mm600mm （2）梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节： 搁置木方时应立放并拉通线调平上表面； 板模用水平仪测量调平，整个46、板面上水平高差控制不大于8mm； 模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂； 模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 4、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用钢管螺杆抱箍加固，间距均为300mm，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的47、外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。序号柱子截面尺寸截面中间对拉丝根数柱箍间距11200mm1800mm12300mm2700mm1200mm11300mm 5、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。6、模板的安装和拆除 （1）模板安装前必须要完成以下准备工作：竖向结构模板：竖向结构模板边线全部48、弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用14500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在349、mm以内，并复核墙模的上口宽度； （2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设木夹板，铺木夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼50、缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。 （3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 7、模板的拆除与存放 一般情况下，包括柱模、墙51、模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项： （1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。 （2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。 （3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。 （4）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。 （5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。 52、八.钢结构工程 1、总体安排简述 （1）该工程由于属于交通要口，不便封闭，安装工作量大，工期短，在安装过程中，需紧密配合。为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响，故决定，在工厂内进行下料和制作钢管斜柱、钢管柱、钢架，现场进行安装。 （2）脚手架搭设：钢管斜柱、钢管柱、钢架结构安装时需搭设临时操作脚手架，以便于校正，临时固定。用于钢管斜柱、钢管柱安装的临时操作脚手架需按安装顺序、逐区域进行搭设。将根据现场的施工进度、场地安排及搭设要求，编制临时操作脚手架搭设方案。 2、钢构件的制作 2.1钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架制作安装工艺流程 （1）钢管柱采用厂内制53、作，现场安装。 （2）根据图纸尺寸加工，现场根据安装的顺序逐个进行安装。 （3）钢管斜柱分片、分段原则： 分片：钢管斜柱体A轴两根斜杆为一预制单片，B轴两根斜杆为另一预制单片。 分段：钢管斜柱体按高度分为两个分段，即由柱下端-1.70m至顶棚膜面与斜柱交汇点上方约0.5m处（标高约8m）为下部分段，此标高处至斜柱顶为上部分段。 2.2制作工艺流程 （1）钢管柱制作工艺流程：施工图原材料复检矫正放线精密气割钢管组对环缝焊接附件焊接构件出厂。 （2）钢管斜柱制作工艺流程是：施工图原材料复检矫正放线精密气割钢管组对环缝焊接胎模架组拼焊接验收构件出厂。 （3）钢桁架构件制作工艺流程：施工图原材料复检钢54、材表面处理矫正放样号料断料制孔拼装点焊焊接喷砂或抛丸除锈涂装半成品、成品预检复检验收 2.3钢材表面处理 （1）钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应进行喷砂或抛丸除锈。 （2）进行防锈涂装前，必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理，干净后方可施工。 2.4矫正 （1）在下料前、后及拼焊前的超标变形构件应进行矫正处理。 （2）大型杆件宜采用调直机进行矫正，小型杆件宜采用手工矫正。 （3）型钢矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤。 （4）钢材、杆和板件矫正后的弯曲矢高为l/1000，且小于5.0mm。 2.5放样、号料 （1）在平整的地坪上按施工图纸放1:1足尺大样。 （2）钢管斜柱在厂内地坪55、上整体制作，按安装高度进行分段。 （3）放样时应考虑焊接收缩余量，并按节间分布（约8mm）。 （4）号料应采用样板（或样杆），并在其板、杆件上注明图号、名称等内容。 （5）放样、样板和样杆的允许偏差为1.0mm。 （6）号料的允许偏差为2.0mm。 2.6断料、边缘加工 （1）型钢用手工气割或冲剪，板材厚度12mm以下用剪板机下料，厚度12mm以上采用自动切割机下料。 （2）切断后形成的熔渣、飞溅物、飞边、毛刺应打磨干净。 （3）下料的允许偏差为2.0mm。 （4）下料后应按照规格和尺寸分类堆放。 2.7坡口 （1）钢管柱环缝坡口采用切割机成型。 （2）焊缝坡口形式采用方法：CO2保护焊打底，56、手工电弧焊盖面的坡口采用双边V型坡口：坡口角度为605。 2.8管端部的加工 （1）钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行。 （2）管端顶紧部不平度允许偏差0.3mm，其余管端不平度允许偏差1.0mm。 2.9制孔 （1）采用钻床制孔，并用相应的钻模定位后制孔。组内孔中心距允差为1.5mm，组间孔中心距允差为3.0mm。 （2）制孔后的飞边、毛刺应打磨干净。 （3）将制孔后的板、杆件标注相应的图号或型号。 2.10预拼装 （1）杆件接长：杆件接长必须采用施工图规定接头方式，先焊接接头，后进行矫正。采用型钢接头时，为保证型钢接头与杆件型钢紧贴，应按规定将型钢接头去棱角。 （2）构件应在胎模上进行定57、位、紧固，施焊时以保证形位尺寸，防止焊接产生变形。焊后的构件应须进行复校。钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架焊接 （1）钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架的环缝用CO2或手工焊打底，清根后，手工电弧焊盖面。 （2）焊接前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合焊接规范，应进行修整处理合格后方可焊接，焊工焊接完毕后，应清除焊接残余物及溶渣、金属飞溅物。 （3）焊接质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，咬边深度不得超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝总长度的20%，连续出现不得大于100mm。钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求，将焊接好的部位进行打磨，对焊缝的质量进行超声波检测，超声波检测58、依据钢结构工程施工和验收规范GB50205-95。 （4）焊缝余高为0.52.5mm，错边不得大于2mm，缺陷部分手工电弧焊进行补焊，焊后需进行打磨平整。 3、钢构件安装 3.1测量与放线在施工的各个阶段，根据土建提供的基准轴线、标高，在地坪上测量并且弹放出各部位埋件定位轴线、标高线，并在轴线和轴线的两端留下永久标记，便于测量和验收；在地坪上测量并弹放出钢柱双向定位轴线及标高线；在钢管柱上测量并弹放出侧壁水平杆件定位轴线及标高线；在钢管柱顶端测量并弹放出钢架主、次梁定位轴线及标高线。 3.2埋件安装 （1）埋件安装流程：施工图确认基准轴线、基准标高弹放各部分埋件轴线、标高线安放埋件、校正与钢筋59、主体连接。 （2）各部位埋件安装与土建相关部位钢筋工程同步进行。 （3）埋件应与钢筋结构牢固联接，必要时增设水平及横向定位钢筋，防止浇砼时跑位。 3.3钢管柱安装 （1）钢管柱安装流程：施工图弹放各柱定位轴线、标高线钢管柱就位初校、临时固定复校、与埋件施焊连接 （2）钢管柱垂直度用经纬仪和钢管柱底板下的可调螺母进行校正，标高用水平仪进行测量。 （3）钢管柱中心与定位轴线允差：5.0mm；柱基准点标高允差：+5，-8mm；柱垂直度允差：H/1000，且25mm。 3.4钢管斜柱安装 （1）钢管斜柱采用整体吊装法进行施工，将厂内分段、分片制作的构件在现场进行拼装，并预穿顶膜拉索，然后用50t汽车吊60、进行整体吊装。 （2）钢管斜柱安装工艺流程：施工图钢管斜柱整体卧式拼装预就位穿膜、拉索钢管斜柱管体对接焊整体吊装就位校正、紧固。 4、焊接施工 4.1焊前准备 焊工须持在有效期内的合格证方可上岗，所安排的焊接工作应与合格证上的技术水平相对应。施焊前应将焊接区域内的铁锈、毛刺、油污清理干净。 4.2焊接工艺 （1）焊条为E4303，使用前按规定进行烘焙，烘焙温度为150，保温1h后使用，并及时填写焊条烘焙记录。阴雨天应少量、多次领用，确保焊条干燥。 （2）施焊前必须熟悉图纸，明确各焊道的焊缝尺寸。必须根据不同的焊角（h=510），选用适当的焊条和焊接电流（焊条为45，焊接电流为180250A）。61、 （3）钢构件必须找平、垫实后方可进行焊接。 （4）在角焊缝的转角处，焊缝宜采用连续绕角焊接。 （5）起、落弧点距焊缝端部宜大于10mm，采用回焊法。 （6）焊缝焊完后须清渣，焊工自检合格后方可进行下道焊缝的焊接。 （7）焊渣必须及时清理，便于焊缝质量的检查。 4.3焊接注意事项 为减少焊接变形，对长焊缝采用反向逆焊法和对称施焊法。严禁在焊缝区域外的母材上打火引弧。凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊后将引弧板割掉。 4.4焊接质量通病防治法 （1）焊缝尺寸偏差大：严格控制焊接部位的相对位置及间隙。精心操作，勤查看。 （2）咬边：选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉的过长。控制好焊条施焊的62、角度和运弧方法。 （3）夹渣：多层施焊时应将层间的焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，使熔渣留在熔池后方。 （4）气孔：按规定的温度和时间对焊条进行烘焙。焊接区域应清理干净，并可以适当加大电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 5、除锈、涂装 施工流程：施工图断料去熔渣、毛刺机械除锈检查合格涂防锈漆检查合格转下道工序 5.1除锈施工技术措施 （1）杆、板件在下料后应进行喷砂（或抛丸）除锈，除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的2级标准。 （2）钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。 63、5.2涂装施工技术措施 （1）钢管柱的涂装应在钢管柱焊接、验收合格后进行。 （2）对规定的工厂内涂漆的表面，用喷砂或抛丸的方法彻底清除浮锈和浮物。 （3）钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，底漆面漆的种类由甲方定，涂层干漆总厚度为120m。 （4）涂刷防锈漆，涂装应均匀，附着性能良好，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。涂刷时注意控制好前、后道涂料涂刷施工的合理间隔时间。 （5）前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。 （6）涂漆时，凡螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。现场焊接部位两侧各50mm范围内暂不涂64、刷油漆，待现场焊接完成后按规定补涂。 （7）厂内涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 （8）桁架外侧所有水平管和竖管均涂刷成天蓝色，其余同内部桁架。 6、成品保护与运输 （1）对施工中的半成品及交付前的产品进行有效的保护，以保证提交给业主符合合同规定和设计要求的产品。 （2）项目部应根据工程实际，制定有针对性的成品保护措施，以减少成品损坏的可能性，防止和避免后继工序对已完成工序的污染和损坏。 （3）加强中间交验制度，明确工序间的成品保护责任，严格执行由施工员组织，工长、班组长参加的上下工序交接检查制度。 （4）明确成品保护责任，体现“谁损坏谁负责”原则，责任落实到人或班组。 （5）项目部材65、料员负责物资搬运及验收发放的指挥工作。 （6）运输过程中要根据构件的特征，由运输部门采用特殊的装卸方法实行捆绑、码放等措施，确保运输中构件处于完好状态，减少不必要的损耗。 7、防雨措施 （1）雨天停止吊装工作，待雨停止后及时进行清扫作业面，在确保安全的前提下可进行施工。 （2）在现场拼装场地搭设移动雨棚，以便雨天施工。 （3）雨天不得在露天进行焊接，应搭设临时雨棚。焊接区域须清除干净，保持干燥。焊条必须按规定集中烘焙后放置在保温筒中。气温在-5以下不得进行焊接。九.屋面工程一.屋面工程 本屋面的防水等级为级，防水层合理使用年限为20年。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。根据图纸要求采66、用C20细石混凝土找坡，要求找坡正确，并保证足够的强度。找坡完成后进行施工找平，找平层采用配合比为1:3 的水泥砂浆，找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成钝角或半径为100150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200300mm 的油毡条，用沥青胶单边粘贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。 二. 防水工程屋面防水工程(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核67、查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2) 进场材料应分类存放，远离火源。 (3) 基层要求 1、防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。 2、基层含水率要无明水珠即可。 3、防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。 (4)施工准备： 1、清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。 2、卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。 3、施工时气温应在5以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条68、件。 4、工艺流程：基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘性橡胶防水卷材辊压、排气收头处理及搭接组织验收保护层施工。 （5）操作要点： 1、卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。 2、打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。 3、弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在67cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差69、而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。 4、节点处理： 女儿墙部位收口处理：做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求后，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘结牢固，也便于自粘卷材的施工。 阴阳角及管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周500mm范围内设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面达到防水效果。 70、5、大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。 基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。 拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉71、隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。 滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的72、两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。 立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。 大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。 接缝粘贴与密封：卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘73、橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。 第二层搭接边要跟第一层错开，以免接头重叠，防止局部窜水。 6、收头固定、封闭： 卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm高40mm60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。 相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。 卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。 粘贴后，受阳光曝晒，可能74、会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。 防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。 7、注意事项：高分子自粘防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意： 粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出75、空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。 基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。 8、常见问题处理措施： 气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。 翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，76、基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。 破损： 防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。 9、标志 卷材外包装上应注明生产厂名、商标、产品标记、生产日期、批量编号、储运图示标志等。 10、包装 卷材应有卷芯并以粘胶带或纸包装、盒包装。 11、贮存卷材竟在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋。不同类别、规格的卷材应分别堆放。卷材应平放，堆放高度不宜超过12、成品保护注意77、保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。十.水电安装工程1.配管的施工（1）工艺流程：施工准备一煨弯、切管一箱盒测定一稳住箱盒一管路连接啼配合现浇砼配管一地线焊接。（2）准备工作：材料型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，主要机具和电工常用工具配备齐全。（3）煨弯切管：暗配管的线管应沿最近线路敷设并应减少弯曲，弯曲半径应大于其直径的6倍，管子断口应平齐不歪斜，刮锉光滑无毛刺。（4）箱盒固定：以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱的实际尺寸位置，78、并将盒、箱固定牢固。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱应小于5衄，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。（5）配管、连接：敷设钢管时，应选用无折扁和裂缝的钢管，敷设后应穿入铁丝，封堵管口。埋设在砼内的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管内外壁均应做防腐处理。将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用电焊焊接牢固。钢管在墙体是剔槽敷设时，不得打凿墙身，应使用切槽机在砖墙上切槽，并采用水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15mm。（6）地线焊接：用6圆钢将管盒跨接地焊接，跨接地线两端接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝应均匀牢固。 2.管内穿线的施工。 （179、）工艺流程：打管放线管口带护口导线连接绝缘测试 （2）施工方法：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前要清扫管路，护口齐全。管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可加入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调好一拉一送。用LG安全型压线帽连接时，将导线绝缘层剥去1012mm，将线芯插入压线帽的压接管内，导线绝缘和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。用500兆欧表对线路的导线进行绝缘摇测，在器具设备安装前后各摇测一次，确认绝缘摇测无误后，送电试运行。 3.电缆线路的安装 （1）工艺流程：准备工80、作电缆桥架敷设整理固定挂标志牌 （2）准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等应符合要求，外观无扭曲。 （3）弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱的电气器具的安装位置，从始端至终端划好水平线或垂直线，按照设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔划出具体位置。 4.防雷与接地装置的安装（1）工艺流程：接地引下线避雷带 （2）接地装置：作为接地的基础钢筋和作为引下线的柱内主筋应密切配合土建施工，钢筋的搭接长度不应小于直径的6倍，而且应焊缝饱满，双面施焊。基础回填后，接地装置的接地电阻应符合要求。（3）避雷带：将所需用的圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一端81、固定在导链的夹具上进行冷拉直。支架高度一般为15衄，支撑点间距不大于1000衄。避雷带及防雷引下线的位置要正确，固定应牢靠，防腐要良好。屋面上所有凸出的金属物、构筑物或进出建筑物的金属管道均应与避雷带连接。5.电气照明器具及配电箱的安装 （1）灯具安装：普通灯具及应急灯具的安装，应根据设计图纸确定灯位，将灯贴紧建筑物，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。 （2）开关、插座安装：跷板开关距地高度为1300mm，距门边为150200mm，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具线应经开关控制。 同一室内插座安装高低差不应大于5mm，必须安插座标明的相、零、地线的位置接线，板面应与82、墙面贴平。 （3）配电箱安装：配电箱安装位置应严格按图施工，箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠。配电箱上的电气、器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活铜端子无松动，零部件齐全。 根据设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸调整预留的孔洞，将配电箱调整平直后固定，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。 （4）通电试运行： 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行。此时，将配电箱卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否准确灵活，开关与灯具的控制顺序应相对应83、，检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作是否灵活可靠。如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 6.给排水工程 （1）管道施工工艺流程：熟悉图纸配合预留孔材料检查现场测量预埋套管预制加工主立管安装水平平管安装支管安装配水点安装压力试验消毒清洗除污绝热系统调试交工验收 （2）管道安装：安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需要机具、材料等。 a、预制加工：包括断管、上零件、调直、校对等工序，并按管段分组编号。 b、总管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头备试压用，安装84、前清扫管膛。安装完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管道通墙应加好套管。 G、立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好I临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 d、支管安装：确定支管高度后画线定位，将预制好管道支架，安在所定位置牢靠固定。管道安装时，坡度应符合设计(或规范)要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工。 管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，埋设平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑85、料或橡胶隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度。或应高出楼面或地面50衄，套管与管道的间隙应采用不燃性材料堵塞密实。 e、管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料，然后应将水泄净。 f、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行。应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。管道焊接采用手工电弧焊。焊接前，应将管口外5100mm范围内清除干净，坡口、对口焊接质量符合86、规范要求，并由持证焊工进行施工。 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上得对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件、手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取原部件的开孔，焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣、咬肉、焊不透等焊接缺陷。如存缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 （3）采取“样板间”施工方法。布置相同的各层厕所在安装毛坏时，事先必须了解卫生设备尺寸，先安装一层，总结优缺点，然后安装其它各层，以求整齐合理。卫生设87、备及管道的支架和固定件，先预埋好，然后配合装修工程安装设备及管道，不许装修后打洞。 所有卫生洁具安装，除地漏配合土建施工外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完成后进行。 器具安装高度应符合规定，距离一致，所有卫生器具安装完成后，要按规定做渗水实验，检查渗漏情况，并做好记录。 （4）管道防腐和保温 管道在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。焊接钢管及铸铁管明装部分外壁刷红丹一道，面漆二道，暗装部分刷红丹二道。如给水、排水管道设计有防结露保护时，应按照设计要求进行防护施工。第五章进度保证措施及施工横道图 1.施工组织保证措施： 88、1.1.为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的人员任项目工程师。 1.2.为了充分利用施工空间和时间，应科学均衡作业面及工程量，合理安排工序，在保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。 1.3.依据要求，业主指定并要求采纳的分包单位，对其实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如89、因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。 1.4.严格工序施工质量，力争一次验收合格，以良好的施工质量，获取工期的缩短。 1.5.建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期，在结构施工阶段就要对装修做法认定、材料选定、样板确定进行落实，这些工作也需要业主的密切配合和支持。 2.工序管理保证措施： 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序 施工时间尽量压缩，结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避90、免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。 3.精选施工队伍 为确保工期完成，我们将选择高素质专业结构施工队伍，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节因素而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。 4.资金材料管理保证措施： 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。 5.采用成熟的施工技术： 采用成熟可靠的施工技术保证工程进度和质量。梁板混凝土结构模板多层胶合模板，墙体采用预拼钢制大模板，支撑体系采用钢管扣件式脚手架早拆91、支撑体系，以提高劳动生产率；采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强外加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求；钢筋现场制作，钢筋连接采用绑扎、闪光对焊、电渣压力焊等施工工艺和技术。 6.季节性施工保证措施： 本工程跨越两个雨季施工和一个冬季施工。因此，做好冬、雨季施工措施，是能否按期完成施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见冬、雨季施工措施。 7.施工横道图见附二 第六章安全施工措施安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据。在项目开工前，将针对本工程施工特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程的安全生产制度如下92、：（1）明确安全生产目标。（2）认真落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。（3）完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级有关批示、文件、安全操作规程进行系统地学习，以便在管理中指导生产工人的施工。（4）项目经理部与施工工程处和业主拟指定分包商签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。（5）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各工程处进场时，由项目经理对工人进93、行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。（6）分项工程施工前，由工程处负责人、作业班长对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。（7）建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全员、总工、安全监察部对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书和处罚，整改后要及时检查整改情况，安全监察部各专业安监工程师需每日在工地巡回检查并有记录。（8）对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训面试。定期对特殊工种人员作体格检查，符合要求方准上岗。（9）安全措施经费实行专款专用，及时发放劳动保护用品。（94、10）调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防暑降温，冬季做好防滑防冻措施。（11）禁止违章指挥、违章作业。（12）施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。（一）规章制度奖惩制度：凡在安全生产工作中成效显著，具备下列条件之一的单位和个人，应当给予荣誉表彰或物质奖励：1、全面完成年度安全生产目标责任关确定的内容，安全生产和文明施工取得显著成绩的；2、在安全防护和劳动保护方面，有重大技术改进和重大合理化建议，并经实践证明有显著成效的；3、防止和避免重大安全事故发生或在事故抢救中有功的。对有下列95、行为之一的单位和人员，应予以处罚或处分：1、未按公司要求建立安全生产监督管理及保证体系，健全安全生产管理部门并足额配备相关人员的；2、未能全面完成年度安全生产目标责任关确定内容的；3、违章作业或违章指挥造成安全事故的；4、不按照建筑安全生产技术标准施工或构配件生产，造成严重安全事故隐患或发生安全事故的；5、发现事故隐患或事故险情，既不采取防范措施又不及时报告，而发生安全事故的；6、由于设备超过检修期限运行，或设备有明显缺陷，或没有防护装置而造成事故的；7、对上级或安全检查部门提出限期解决的安全隐患不积极整改而造成事故的；8、不按照规定提取和使用安全技术措施费用，致使安全技术措施不能落实而导致发96、生安全事故的；9、发生安全事故后破坏现场、故意拖延报告、隐瞒不报的；10、发生安全事故后，不积极组织抢救抢修工作，导致事态扩大，或事故后不汲取教训，致使同类事故重复发生的。2、高空坠落物的罚款标准（1）凡是在高空场所施工不得将钢管、扣件、短材料、钢筋头、水泥块及其它物件掉落下层，违者罚款 100500元（2）严禁在外架上堆放钢筋、木料、钢管等材料，违者每次罚款造成坠落者罚款 500元 （3）在外架卸料平台上及地面严禁使用起重机吊1m以内的物体违者罚款 200500（4）在外脚手架卸料平台上超载堆放罚款 200500元（5）脚手架搭设不规范搭设罚款 200500元（6）高处作业人员传递物体时，不97、准抛掷，违者罚款 300500元3、违反一般安全规定 （1）进入施工现场不戴安全帽 50元（2）戴帽不系帽带 20元（3）把安全帽当凳子坐 50元（4）高空作业未系安全带 50元（5）安全带系挂不正确或不挂 30元（6）进入现场穿拖鞋 30元（7）施工现场打架斗殴不分原因双方各 500元（8）违章指挥 100500元 （9）故意损坏安全文明设施及标牌 100500元（10）使用无防护罩设备的队组或个人 50100元（11）酒后上班 200元（12）施工现场大小便 50元（13）特种作业无证操作一次 100元（14）施工现场各种材料未按规定堆码每处 50元4、安全奖励标准（1）每次定期评比中，达98、到优良标准者，奖励责任人 50100元 （2）在安全生产、文明施工方面，积极提出合理化建议，对革新创造、安全防护有突出贡献者奖励 300500元 （3）在抢救各种灾害事故中，使人民生命和企业财产少受损失或不受损失有突出贡献者奖励 300500元（4）为了鼓励相互监督，对违章指挥和违章操作进行，任何人揭发均可得到被罚金额的50%作为奖励。（二）检查评价项目经理部至少每月一次，由项目经理组织项目技术、安全等专职管理人员，对施工现场进行安全生产专项检查，并对重要生产设施和重点作业部位加大巡检周期密度；项目经理部专职安全管理人员必须实行全日巡检制度，对于高危险性的作业应实行旁站监督。项目经理部还要根据99、施工期间季节气候变化，及时增加防洪、防风、防冻、防煤气中毒等季节性安全检查，还应特别注意做好重大节假日前后的安全检查。项目应建立安全检查台帐，将每次检查的情况、整改的情况详细记录在案，便于一旦发生事故时追溯原因和责任。凡在安全检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单，监督落实整改方案并进行复查。重大隐患必须在规定期限内全部整改完毕。对检查发现的重大安全隐患有可能立即导致人员伤亡或财产损失时，安全检查人员有权责令立即停工，待整改验收后方可恢复施工。第七章、工程质量保证体系及措施1、质量保证体系为了确保工程质量，我项目部建立以工地现场负责人王生国为首的质量保证体系，质量保证体系的实施100、程序如下：学习图纸文件和技术资料学习操作规程和质量标准工长参加分部、分项工程书面交底准备工作中间检查自检甲方检查隐蔽验收凭证现场文明施工不合格处置材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故片理记录材料、劳力力准备质量保证措施准备测量仪器准备补救上道工序弊病办理上道工序验收严格执行操作规程按图施工处理好工序搭接完成进度执行评定标准质量 回访技术交流施 工质量评定资料整理交付使用按规定保修清理现场2.质量保证措施 （1）管理措施1）施工前进行质量策划结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划，做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。2）严格按101、照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行施工。3）产品标识工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。产品标识的要求：a.供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；b.钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识，钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识； （2）组织保证 制定科学的项目组织保证体系图，并明确各岗位职责。 （3）采购物资质量保证物资部负责物质统一采购、供应与管理，并应根据I102、SO-9002质量标准和对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明书和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，物资部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方应从档案中予以除名。3）加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家的地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求103、抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全部检验。 （4）技术保证1）受到业主提供的图后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总。参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。5）每周组织一次由管理人员参加的质量、技术意识提高会。 （5）成品保护 1）结构施工阶段：楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。墙、柱、板混凝土拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。混凝土强度104、达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构作支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。2）装修施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取“护、包、盖、封”等各项防护措施，对成品和半成品进行防护并由专人负责经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的105、，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。运输过程中应注意防止破坏各种饰面。油漆涂料施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆涂料未干前，应设专人看护防止触摸。在施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。在装修阶段入户进行电气焊作业时，要采取防护措施（如用挡板等）保护焊点飞溅以至于损坏周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。 （6）合同保证全面履行工程合同，加大合同执行力度，严格监督配属队106、伍、专业公司的施工规程，严把质量关。 （7）试验保证委托有资质的试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配合比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，见证取样要达到30，合格后方可使用。同时加强计量管理。 （8）制度保证1）质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土、装修、安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发107、生同样问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好的克服质量通病。2）挂牌施工管理制：以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责。对现场操作人员，我公司采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识。直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加108、强责任感，把工作做到更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后在发生类似的错误。4）标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写到质检标识签内，标识签粘贴到受检部位，方便工人及时地了解每段施质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。5）各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请有关方验收。 第八章冬季施工方案 根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。工程进入冬季施工。冬季施109、工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度，为保证冬季施工顺利的进行特编制此方案。一、编制原则 确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。 二、冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量110、事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。三、冬季施工准备1、为确保冬季施工顺利进行，成立以项目经理为核心的冬施管理小组，项目总工为组长，技术员、安全员、材料员、施工队班组长为组员，接受管理小组的管理。2、做好冬季施工中各种设备、车辆、管道的防冻、保温、采暖的检查，以及裸露管道的保温加固工作；特别注意推土机、装载机的水箱放水和设备防冻液的更换检查工作。3、材料部门做好冬施中各种原材料和设备冬施材料配件的采购、存储、发放、防冻的准备工作，要求采购工作及时到位。4、检查现场的排水系统，及各种防护棚的稳固情况。5、组织现场人员进行冬季施工培训。四、冬季施工措施1 、土方工程土方采用机械开挖111、和人工开挖相结合的方法。对开挖后的基坑（槽）应做好表面土的防冻工作，不能及时进行下道工序施工的要用保温材料覆盖，防止冻胀影响土体结构。土方回填时不得采用冻土回填。2、 钢筋工程从事钢筋焊接生产的焊工必须持证上岗，焊接进行之前进行试焊检查，合格后进行大面焊接。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，当环温度低于-20时停止施焊。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，雪天不得施焊，风力超过3级时应112、有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。 3、 混凝土工程尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2。混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，113、一层塑料布、两层毛毡。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。混凝土的质量检查（）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度。b、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查。c、检查外加剂的掺量。d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。e、每一工作班至少应测量检查四次。（）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制100 m且不超过100m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100 m时其取样不得少于一次。c、对现浇混凝土结114、构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（）所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日志”，并应记录清楚、准确，及时以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。4、钢结构工程钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。 焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为 150-200，时间1小时；烘干后放在100-150115、的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。 在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。负温下116、对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范要求外，还应按设计要求进行检查验收。5、脚手架工程施工中脚手架的防滑措施：冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑处理，防止坠落伤人。蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。6 、砌筑工程砌体砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所117、用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。冬期砌筑采用外加剂法，在砂浆中加入防冻剂。每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。五、对成品、半成品以及施工材料、施工机械的保护1、做好现场的防水工作，定期检查已开挖的管沟，防止塌方。2、浇筑完的混凝土养护要到位，根据情况适当的增加养护时间，并安排专人对混凝土的外观进行定期检查。在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。3、施工所用电器设备应放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施。4、没用完的焊条应及时回收防止受潮。5、现场设备基础预留孔的位置，应填塞满干燥的软毛毡，并在上面采取防水措施。6、设备地坑上面用脚手架和118、模板搭设防雪棚，并用彩条布覆盖。六、冬季施工HSE管理措施项目部成立以项目经理为组长的HSE领导小组、风险评价小组、应急反应小组、事故调查处理小组，对施工过程中的关键活动和可能发生的紧急事件进行处置。对于土建施工现场的危害因素辨识主要有基础开挖、地基处理、支模、砼浇筑、模版预制、钢筋制作、高空作业、临时用电等。七、 危险源防范 1、高空作业制定高处作业施工管理制度、向作业人员交底高处临边作业要按规定采取防护措施，作业人员按规定系挂安全带。高处作业人员的各类工具及材料不能随意丢放，应放在安全可靠的地方，防止坠落伤人。雨雪天气，易结冰，注意防滑。2、施工用电制定现场临时用电施工组织设计及交底。定期119、检查施工现场电缆有无老化破损的现象。检查现场配电箱、开关箱等用电设施有无防雨措施，及无漏电保护器。严格要求不准使用大功率电器取暖。3、现场动火制订现场施工动火作业管理规定及交底。施工现场合理配置消防器材，并定期检查维护。按规定使用和摆放各类气瓶。4、其他保证排水管道或沟渠的畅通。雨雪天气路面尽量无积水。检查避雷及其它接地装置是否完好。土石方作业时，采取防塌方措施。注意防滑、防冻。第九章雨季施工方案一、雨期施工总要求1、项目部要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学120、管理的重要部分，由于秋雨季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。3、秋雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。 5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。6121、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。7、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对高边坡、脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。二、雨季施工准备措施1、做好现场与道路排水。（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）雨季施工现场临近高地，应122、在高地边挖好截水沟与排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，做到通风、不漏雨渗水、仓库周围排水畅通，墙基坚固，确保材料的质量安全。（5）水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内， 且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。（6）怕热怕潮的材料，如电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。（7）钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，123、应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。（8）搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。（9）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。三、各重点分项雨季施工措施。1、土方工程和基础工程土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点（1）个别基槽、基坑、管沟必须组织施工时应集中人力、机具尽早完成，挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响以免塌方。（2）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。按规定放坡或用支撑加固，必要时可适当调整边坡角度124、。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。（3）防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上混凝土；也可用塑料布遮盖边坡；（4）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。（5）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑上作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；（6）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以125、便雨水能自动排出；（7）注意排除地表水，为防止地表水进入基坑，可在基坑水流方向采用挖引水沟的方法，以避免地表水流入基坑内现象发生。 （8）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。（9）基坑回填土，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土分层碾压回填。（10）基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。2、混凝土工程（1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖篷布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止126、雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。（2）大面积混凝土浇筑前，要了解天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；（3）雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。（4）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含127、水量的测定，及时调整用水量；雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；（5）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。3、吊装工程（1）构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；（3）雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作；（4）雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊128、装的经验,停止吊装工作；或请有经验的司机来进行；（5）由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;（6）雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒. （7）六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。4、脚手架 脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：（1）加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支129、撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。（2）适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性。（3）脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施，竹跳板应铺满加固，在平台两边加装防护网等。（4）经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。（5）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。（6）金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆130、（线），避免与金属脚手架的交接。5、钢筋工程（1）现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。（2）雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。（3）现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。（4）绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。（5）钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。6、模板工程（1）遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作131、业。（2）模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。（3）雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。（4）大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。（5）模板安装就位后，应设专人将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。7、施工机械 施工机械的防雨防雷及施工现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。（1）防雨 所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或132、用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；（2）防触电 施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，阴雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。8、原材料、成品及半成品的存放保管工作做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须保证不漏水；地面必须防潮，并按“先收先发”、“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形的半成品133、应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。钢材做好防雨防潮，以免生锈。（1）水泥存放在正式库房内，水泥存放时应离开墙20cm，下设架空平台，防止淋雨受潮，并保证库房雨天不渗漏和四周排水通畅。（2）砂、石、砌块等材料，置于较高地域，保持排水畅通。（3）易受潮、变形或腐蚀的材料放入仓库内或架高苫盖。（4）砼构件及模板、钢筋堆放场地用砼硬化。（5）备足排水、防雨用品，如水泵、草袋、蓬布、塑料布、油毡等。四、做好现场消防安全。1、各工地加强仓库及木工区的防护，加强对火源的管理，2、施工用电勤于检查，杜绝电路短路；合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品；3、加强对易燃易爆物品的管理工作，专库存134、放，氧气、乙炔等禁止露天存放，防日晒；电石等防止受潮雨淋发热；一些草垛不易过高防止发生自然。五、施工现场食品安全、卫生保健措施。 1、保持清洁卫生。职工宿舍符合规定要求，保持通风干燥 ，采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。 2、医疗保健。工地设医药卫生室，根据工人数量配置专业人员值班，施工期间要确保卫生室24小时开启，配备一些常用药品和一些器械，做好日常工人的卫生保健和发生事故时及时参予救援。六、雨期施工安全注意事项135、。雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。1、加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。2、技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。 3、雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板，斜马道钉防滑条。4、注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。5、暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源136、。6、加强对各类人员的培训教育，加强秋雨季节安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。 第十章.环境保护措施 1、预防建筑垃圾污染环境措施 （1）施工中产生和废塑料、砂土、石块、混凝土等建筑垃圾采取就地填埋措施进行处理。 （2）施工中生产的废塑料、废安全网、废编织袋等不易分解的有机物，集中袋装运到当地环保部门指定的地点进行处理。禁止擅自焚烧或掩埋。 （3）施工中禁止从高处直接往下抛扔建筑垃圾，应分别清扫归堆，装袋集中清运。 （4）运送砂石料的车辆，通过同供货商签订环保协议，督促其采取环保措施再进行运输，以减少对道路的污染。2、预防废水排放污染措施施工中产生的建筑废水和生活废水不得随意137、排放，应进行沉降处理后再进行排放或重复利用。3、预防废油、废棉纱、废布条污染措施 （1）施工中产生的废机油，废柴油，废煤油，废汽油或其它废油，禁止随意倾倒或焚烧，用桶集中回收交业主单位或环保部门处理。 （2）施工中产生的废棉纱，废布条禁止随手抛扔或焚烧，应在施工现场集中装箱回收，交业主单位或环保部门及当地废旧物资收部门处理。 4、预防粉尘危害控制措施 （1）施工现场要做到施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。 （2）禁止在施工现场焚烧废材料、有毒、有害和有恶气味的物质。 （3）装卸有粉尘的材料时，应采取有效的防尘措施。 （4）严禁向建筑物外抛垃圾，应采用垃圾袋运出。现场出入口138、处设有洗车台位，运输必须冲洗干净后方能上路行驶；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责进行冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。 （5）严格执行地方有关车辆运输管理规定。 （6）为工人配发并使用防毒面具、防护口罩、防护眼镜、防护服等。以及在施工现场加强通风排尘，减少对作业人员的危害。 5、噪声控制措施 （1）施工中采用低噪声的工艺和施工方法： （2）建筑施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。 （3）排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）139、。 （4）因特殊情况须连续进行高噪音作业时，须提前三天向当地政府环保部门申报并通过宣传媒体进行安民告示。第十一章 文明施工管理措施 按现场文明的要求管理现场；为确保目标的实现，拟从以下方面采取措施加以保证。 一、 成立以现场生产经理为第一责任人，现场总工长为第二责任人的“文明施工现场”达标管理小组。负责进场人员的文明施工、法制意识的教育及具体保证措施的安排实施、检查工作，公司有关部门每周定期深入现场组织检查实施情况。 二、 组织召开“标准化文明施工现场”专题会，明确管理目标和达标意义。熟悉“文明工地十二条标准”，制定本工程现场达标具体规定及施工管理人员岗位责任。 三、 建立与生产作业班组层层签140、订施工现场“文明施工”责任合同制，明确达标职责，保证文明施工现场随时保持。 四、 严格按“景观化”标准要求制作“五牌一图”及施工围墙，树立良好的现场形象。 五、 为保证文明施工现场达标，同时又考虑节约成本，施工中按设计图纸规划的道路先做砼垫层，形成施工临时道路，避免场地遇雨泥泞、积水。 六、大门处设置洗车台和沉砂池，以保持清洁。 七、精心规划施工总平面布置，严格对照搭设，并将建筑材料分类挂牌堆放。 八、现场派专人负责现场材料的堆码，收检工作；保证现场文明、整齐。 九、严格按食品卫生法有关要求，搭建工地食堂，做到设备齐全，整洁卫生。 十、严格按标准化文明现场劳务工人管理规定，搭设劳务工人宿舍。所141、有劳务工人床位由项目部统一制作，并按工种分配，一人一床。 十一、提高劳务工人居住条件，现场修建较正规的职工简单宿舍；宿舍周边定期喷洒消毒杀药水；夏天高温时制防暑降温药水供应劳务工人。 十二、现场修建职工简易浴室，搞好劳务工人个人卫生。 十三、工地建立卫生所，给劳务工人提供日常的医疗服务。 十四、按照有关规定，给劳务工人办理有关保险手续。 十五、现场成立劳务工人管理小组，劳务工人进场实行凭卡制，上班劳务工人配带标准班组卡。 十六、设专职保洁员1名，负责随时清扫保洁工作，施工中控制尘土飞扬，避免环境污染，噪音大的施工机具尽量设置避音装置。尽量避免夜间施工，如有施工需要，先申请夜间施工许可证。 十七、加隔离防护：办公区、生活区、材料堆场、加工房分别设隔离防护栏杆。 十八、现场设置文明施工教育专栏，搞好文明施工宣传。 十九、设专用垃圾堆场，保证施工现场卫生 二十、楼层施工污水排放均采用有组织排水，所有周转材料按规划分类进行堆放 二十一、搞好“落手清”做到工完、料净、场清； 二十二、做好工程文明建设，争创“文明工地”。