1、高档包装纸项目钢结构安装及人工挖孔灌注桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制说明9第一节、编制依据95、我司目前的技术力量及机械设备装备情况。13第二节、编制范围及内容13第三节、编制原则14一、坚持科学的基本建设程序和施工顺序。14第二章、工程概况及特点14第一节、工程环境及地质概况14第二节、工程概况144、内墙面做法有：砂浆刮涂料墙面1512、本工程采用挖孔桩基础，皆以中等风化岩作为持力层。16第三节、工程特点16一、工程重点及难点16第三章、施工部署17第一节、工程目标172、一、质量目标17二、工期目标18三、安全目标18四、文明施工目标18五、环境管理目标18杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。18六、成本目标18七、服务目标19八、协调目标19九、承包目标19第二节、项目管理机构的组建19一、项目组织机构的组建原则19二、项目总承包管理体系20第三节、施工组织机构的高效运作22一、明确项目经理部的责、权、利22二、树企业形象、创工程精品23第四节、保证施工组织机构高效运作的措施23第五节、施工流水段的划分及施工工艺流程25一、施工流水段的划分25二、施工工艺流程25第六节、施工准备25一、与建设单位办理有关交接事项26二、技术准备26第七节、施3、工组织与施工方案构思27一、施工组织的总体思路：27二、主要分部分项工程的施工流向28三、主要施工方法的确定29四、技术工作计划30五、现场准备31六、各种资源准备32第四章、施工总平面布置与管理37第一节、施工总平面布置37一、施工总平面布置原则37二、临时办公室及其它临时用房布置37三、材料堆场与道路布置38第二节、施工平面阶段性布置39附图：施工总平面布置图39一、基础施工阶段总平面布置39二、结构施工阶段总平面布置39三、装饰安装阶段施工平面布置39第三节、现场施工用电方案40一、施工临时用电计算40二、施工用电总体布置41三、电缆敷设42四、临时应急供电42五、临时供电系统安全措施44、2第四节、施工临时用水布置45一、施工临时用水计算45二、施工用水布置47三、临时给水系统说明47第五节、现场施工排水方案48一、平面排水布置48二、结构排水布置48第六节、消防工程布置48第七节、施工现场平面布置管理48一、平面管理原则48二、平面管理体系49三、平面管理计划的制定49四、平面管理计划的实施49第五章工程测量施工50一、基点、线交接50二、工程测量总体方法50三、测量仪器的选用50四、基础平面测量51五、楼层控制轴线传递测量521、结构轴线控点设置522、结构轴线测量方法52 六、高程控制测量531、基准点的建立533、高程传递操作544、楼层结构层高测量54七、装饰工程施工5、控制测量541、室内装饰：542、外墙装饰：54八、沉降测量55九、测量精度主要保证措施562、水准仪工作状态应满足水准管轴平等于视准轴。56第六章、人工挖孔灌注桩57第一节、施工准备57一、施工工艺57二、施工准备工作57第二节 桩孔土石方开挖及护壁施工57第三节、挖孔桩施工安全注意事项61一、一般规定61二、防止坠落62三、防止流砂63四、防止窒息63第四节、钢筋笼绑扎及安放65一、施工准备65二、钢筋笼绑扎安装工艺66第五节、基础桩混凝土浇筑661. 本工程采用商品砼，混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵运输浇筑。676、桩帽施工68第七章 主要分部分项施工方法69第一节、地基与基础工程69一、6、独立柱基和基础梁施工69三、基础施工过程质量控制73第二节、结构工程75一、几项关键工作75二、施工顺序75三、钢筋工程76四、模板工程86五、混凝土工程94六、砌筑工程102七、结构工程重点部位质量保证措施107八、结构施工过程质量控制111第三节、地脚螺栓预埋113固定架要稳定性好、刚度大、耗钢量少和便于施工。114外悬挂法114内固定法115固定架的计算116第四节、脚手架工程1181、施工方法1182、脚手架搭设工艺流程：1183、操作要点：119第五节、 防水工程120一、施工工艺120二、成品保护124三、防水工程质量控制措施124第六节、 装饰工程125一、总体要求125二、内墙7、装饰1271、釉面砖施工127三、楼地面工程134四、外墙工程139五、顶棚施工141六、门窗工程1442、塑钢、铝合金门窗安装145七、油漆工程147第七节、安装工程149一、电气工程149二、给排水工程158第八章 钢结构安装工程1622. 主要设备:1624. 构件检验及资料验收1635. 现场构件的保护163（三）、各阶段施工工艺及技术措施164第一节 主体结构安装工艺1641. 总体安装次序1657. 钢梁的总体安装顺序为在轴线两侧对称安装。166第二节 钢结构及板材安装的技术措施,执行规范及工程验收1661、主钢结构安装技术措施1662、次结构安装技术措施：1673、屋面板安装及技8、术措施：1674、天沟,山墙包角,女儿墙及雨蓬及落水管安装及技术措施：1676、地脚收边及门窗框收边安装:1687、焊接（可选项，本工程正常情况下没有现场焊接工作）168第三节 保证钢结构安装施工安全措施16914. 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。17216. 拆卸千斤绳时，下方不应站人。172四、 生命线使用时的注意事项和维护176五、 生命线的拆除177六. 生命线使用中、安装和拆除的风险评估177第四节 现场文明施工及治安管理措施1791、文明施工措施:179严禁施工人员在现场大小便。1792、治安管理条例:180第五节 施工机械、工具配备及相关辅料180第九章、项9、目工期及保证措施182第一节、工期目标的确定182第二节、工程项目进度控制计划182一、节点完成时间要求：182第三节、工程进度计划的管理183一、施工进度计划管理模式183二、计划的施行和控制184第四节、进度控制的原则184第五节、进度控制的方法184第六节、限期赶工措施185一、组织保证措施185二、技术保证措施185三、赶工硬性措施186四、生产资源保证措施187五、施工配合协调措施188第七节、保证民工工资发放措施188第十章、工程质量保证措施190第一节、质量目标190工程质量目标分解表190第二节、质量方针191第三节、质量计划191第四节、质量保证体系195一、按工程承包管理体10、制的要求，建立项目管理体系195二、项目质保体系图及项目质量职责要素分配表 （见上图）195第五节、组织保证措施197一、管理措施197二、专业技术保证197三、强化制度管理198第六节、各分项技术保证措施200一、基础管理工作200二、针对性技术保证措施：202第八节、成品保护措施204一、成品保护的职责204二、成品保护分工204三、成品保护措施205第九节、质量保证硬性保证措施208一、阶段目标管理208二、明确创优管理职责，提高质量监控职能209三、实行优质、优价的激励机制：209第十节、工程资料及档案管理210一、工程资料收集整理：210二、工程资料收集的原则：210第十一章、施工安11、全保证措施211第一节、安全管理目标211一、安全目标211二、安全达标211第二节、安全生产管理体系211一、安全管理组织机构212二、安全生产保证体系212第三节、安全管理原则213第四节、安全责任制度213一、项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者，213五、专职安全管理人员，负责日常安全管理和监督。213第五节、安全教育制度213第六节、安全教育程序214第七节、安全活动2146、组织本班职工学习安全规程、规定制度，检查执行情况。215第八节、安全技术交底215一、项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。215三、安全技术交底与工程技术交底一样须分机级进行。215第12、九节、安全挂牌制度216第十节、安全验收制度216一、安全技术方案实施情况的验收216二、具体验收办法217第十一节、安全管理措施217一、安全要求217二、安全管理218第十二节、安全动态管理制度219一、安全生产检查219二、安全整改219三、安全总结及处理219第十三节、分项工程安全防护措施220一、塔式起重机安全防护220二、高空作业安全防护要求220三、交叉作业及临边防护221四、消防保障措施221五、临时用电管理222第十四节、个人防护223第十五节、违章守纪管理223第十二章、文明施工及防扰民措施224第一节、场容、场貌布置及管理224一、设置明显的工程标志牌，两图六牌。224第13、二节、生活、卫生设施布置及管理225三、具体措施226第三节、环境保护227第四节、文化建设措施227第五节、防扰民措施228一、组织管理措施229二、具体工作措施229第十三章、施工配合协调措施230第一节、施工配合措施230一、向其它专业分包提供配合230二、与其它专业协调配合230三、与业主、监理、设计的配合232第二节、内、外部关系协调措施233一、内部关系协调233二、外部关系协调234第三节、工程承包与分包管理措施2351、成立协调班子2362、加强组织管理2363、加强质量管理2364、加强安全生产、文明施工管理2365、加强对专业分包单位的技术资质管理2366、加强经济、计划、14、劳动力管理2377、协调班子定期召开协调会，解决施工中出现的问题。237b、施工脚手架协调使用和维护237第十四章、季节性施工保证措施238第一节、雨季施工措施的原则238第二节、雨季施工措施238二、原材料、成品及半成品238三、其他准备工作239第三节、暑季施工措施240第十五章、“四新”技术应用与降低成本措施241第一节、拟采用的“四新”技术241计算机辅助管理技术拟投入本工程的计算机辅助管理，包括：241第二节、新工艺、新技术2422、无线电对讲机现场指挥系统。242第三节、新材料的应用242第四节、其它措施243第十六章、工程服务243第一节、过程服务243三、做好设计与施工的衔接工15、作，协调、解决施工与设计的矛盾。243第二节、工程回访与保修服务243一、工程回访244二、工程保修244第十七章、附图表244第一章、编制说明第一节、编制依据一、xx纸业（XX）有限公司一期PM22，PM23高档包装纸项目工程招标文书及建设单位xx纸业（XX）有限公司提供的部分施工图纸一套、现场踏勘实际情况；二、本公司质量保证手册和质量保证体系程序文件；三、本公司已有的类似项目施工组织管理成功经验；四、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；五、我国现行的相关施工验收规范和操作规程：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑16、工程施工现场供用电安全技术规范 GB50194-93钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 JGJ3-91高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002组合钢模技术规范 GBJ214-89 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T14-95建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 17、JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001住宅装修工程施工规范 GB50327-2001工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ4-80 建筑桩基技术规程 JGJ94-94建筑桩基检测技术规范 JGJ1062003钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程 GJ82-91钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件 GB/T3633-1995建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91钢结18、构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级 GB11345-89炭素结构钢 GB/T700-1988低合金结构钢技术条件 GB3077-88钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ30-89电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB502169-92给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002塑料门窗安装及验收规程 19、JGJ103-96建筑工程饰面砖粘结强度检测标准 JGJ110-97外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ1262000混凝土结构工程平法图集 03G101西南地区标准图集。以及其他相关规范、规程。4、采用GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001质量管理体系标准进行现场管理。5、我司目前的技术力量及机械设备装备情况。六、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）。七、国家及XX市地方现行的有关工程质量、安全生产、文明施工及环保等的规范、规程、标准、文件规定。第二节、编制范围及内容本工程施工组织设计是严格按照招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进20、行工期和质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰及其它专业组成。我司高度重视本工程投标施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程工作的技术专家，有关负责人攻克本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。编制的原则是：确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强。同时保证周边和施工现场有良好环境。第三节、编制原则一、坚持科学的基本建设程序和施工顺序。二、加强质量管理，确保工程优良，一次性验收通过，争创“巴渝杯”等奖项。三、运用网络技术分段，分层流水作业组织施工。四、在确保工程质21、量、安全可靠的前提下加快施工进度。五、搞好建筑与结构之间、土建与安装之间、各工种之间的配合协调。六、从实际出发，做好人力、物力综合平衡，做到均衡施工。七、注意气候变化特点，恰当安排冬、夏季、雨季及夜间施工。八、充分利用场地，作好生产、生活设施布置，充分利用设备及材料组织施工。九、在保证施工质量和施工进度的前提下，尽量采用新工艺、新技术。第二章、工程概况及特点第一节、工程环境及地质概况施工现场内大部分为松散土质，故施工道路路面硬化一定要注意。搭设施工脚手架受力立管下一定要铺垫。第二节、工程概况工程名称：xx纸业（XX）有限公司一期PM22，PM23高档包装纸项目工程建设单位：xx纸业（XX）有限22、公司；工程性质：厂房及其建、构筑物；建设地点：XXXX工业园xx生产基地；本工程抗震设防烈度：级；建筑场地类别为类砌体结构施工质量控制等级：B级；建筑结构安全等级：二级；主要结构类型：基础为挖孔灌注桩，柱下独立基础，墙下条形基础，钢筋砼框架（混合）结构。 1、墙体材料：采用外墙页岩实心砖砌块、内墙页岩空心砖砌块。2、楼地面做法有：a、耐磨地面；b、水泥砂浆地面；c、防滑彩色釉面砖；d、大理石踏面；e、磨光通体砖楼地面。3、顶棚做法有：混合砂浆喷涂料，水泥砂浆顶棚，刮腻子喷涂料顶棚。4、内墙面做法有：砂浆刮涂料墙面5、屋面及厨卫间防水：采用991丙烯酸酯和SBS卷材防水及自沾性橡胶沥青卷材。车间23、屋面彩板。6、门窗：门窗详见门窗表，除说明外所有窗均采用高强度铝合金、塑钢窗，玻璃采用无色透明6厚浮法玻璃。7、楼梯：栏杆（栏板）及护栏采用铸铁空花栏杆，扶手采用硬木扶手。梯防滑条做法采用金刚砂防滑条。8、油漆：木制门窗刷米黄色油漆；外露铁件除锈后红丹二底，面罩银灰色为醇酸磁漆。9、外墙：彩板、面砖饰面。10、构造要求（1）受力钢筋的混凝土保护层厚度柱:30mm,梁:25mm,屋面板:20mm.（2）防潮层作法：25厚1：2防水泥砂浆，内加水泥砂浆含量的5%防水剂。防潮层设于墙体标高60cm以下。12、本工程采用挖孔桩基础，皆以中等风化岩作为持力层。第三节、工程特点一、工程重点及难点1、由于本24、工程要求质量高、工期紧必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，总工程师亲自抓，以确保工程目标的圆满实现。2、模板的支撑要求较高，是直接影响建筑物外观形象的关键，施工前应现场放大样。3、本工程安装预留埋件多、螺栓预埋精确度高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合，以防因漏埋或错埋而造成事后打洞及返工。4、本工程钢结构涉及部分较多且重要，对于焊接质量要求高而严，安装吊装过程采取相应措施防止因过大的扭曲而变形。安装过程累计误差应控制在最小。5、在施工过程中由于配合单位多，作为总包单位在施工过程中将协调好安装、消防、装饰等作业单位的交叉配合工作，使各工种间的协调配合工作一定要事先有安排，过程有监25、督，事后有检查，始终有记录，具备责任制可追溯，只有这样才能使工程顺利进行。6、本工程的工期为360日历天，主要建构筑物工期150天，应制定相应的季节性施工及赶工措施，质量、安全保证措施。第三章、施工部署第一节、工程目标 我公司是大型施工企业，多年来承建了大量的具有一定社会影响的工程项目，积累了丰富的施工经验，建立了一套完整的项目管理体系和管理制度，对承建贵司的搬迁技术改造工程充满信心，并与贵公司的合作充满诚挚的意愿。本工程地处XX市XX的显要位置，以优质、高效、安全、文明建设为目标，对树立建设单位及我司的良好企业形象均具有重要意义。一、质量目标我公司将把本工程列入我司重点工程创优目标项目，使该26、工程尤其是在质量管理和质量水平上，通过ISO9002认证体系进行全过程的质量控制，确保工程质量。 质量目标：确保工程一次性验收合格，争创“巴渝杯”。二、工期目标 总工期控制在288个日历天全面完工。三、安全目标严格执行国家建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-59）强制性标准，死亡事故为零、重伤事故为零、无重大火灾事故，一般事故频率在0.5以内。四、文明施工目标严格按照国家环境保护法、XX市建筑工地文明施工标准及我公司制定的施工现场CI实施细则的要求布置和管理整个施工现场，创出一流的文明工地，力保区文明工地，誓夺XX市文明标化样板工地。五、环境管理目标杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花27、园式工地”。六、成本目标充分利用成功的QC成果技术，积极采用“四新”技术，采用电算技术、计算机辅助管理技术，达到缩短工期、减轻劳动强度、提高效率降低成本的目的，实现成本降低率2%。各项控制指标如下表所示：项目控制指标备注降低工程成本2.0按照施工产值计科技进步效益率1.8钢材节约指标2.1木材节约指标2.1水泥节约指标3.1七、服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位、上级主管质量监督部门的控制与监督；制订工程回访计划，履行保修合同，实现承诺为100%。八、协调目标做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。九、承包目标在上述各项目标明确28、的前提下，对专业分包单位进行协调管理和指导，并在各方面极做好各专业分包单位的配合工作。第二节、项目管理机构的组建本项目组织机构人员配置满足本工程的充分需要，项目经理和选派驻现场管理人员同资格预审文件一致，实现承诺。一、项目组织机构的组建原则在本项目进场施工之前，本公司将在“总部服务控制、项目授权管理、专业公司保障、社会协力合作”的组织原则下，按照ISO9002质量保证体系标准及本公司质量保证手册规定组建以项目经理为核心、包括工程技术组、质量安全组、材料设备组、经营核算组、财务劳资组和综合办公室等“五组一室”为主体的总承包项目管理体系。结合本工程的特点，我们将依靠本公司的管理、技术、装备等资源优29、势，在施工组织中将全面贯彻“精干组织、优化资源、突出中心、分层负责”的思想，确保本项目各项控制目标的全面实现。精干组织：按照目标决定组织的原则，精心选配德才兼备的项目经理及项目部班子成员，组建精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；优化资源：公司总部以项目“工期、质量、安全、文明施工”目标为中心，在“人、财、物、技术”上投入精锐力量和优势资源，全方位给予充分的保障。突出中心：以实现总体质量目标为“中心”，交放心工程、精品工程。分层负责：公司总部、项目经理部、各班组和专业分包队伍紧紧围绕项目建设的中心工作，层层签定责任状，具体做到“目标承包考核、经济效益挂钩”。二、项目总承包管理体系该项目工程由有30、多年施工经验的全套项目班子进行施工，按照“总部服务项目建设，项目服从总部调控”的要求，切实加强公司总部在项目上的宏观调控职能和具体服务职能，全面贯彻项目经理负责制，充分发挥总承包管理职能。选派承建过大型建设项目的项目经理、总工程师、技术员、施工员组织施工，按照我公司的组织体系要求，项目经理部下设五组一办。公司总经理公司副总经理公司总工程师公司综合办公室公司总部有关职能部门项目经理部项目经理钢筋班组施工11队砼班组施工12队木工班组施工13队安装班组施工14队项目工程师项目生产经理工程组质安组经营组材设组财务组综合办装修班组作业层管理层项目管理职能:1、项目经理部职责：项目经理部作为公司的派出机31、构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。部门职能：项目部各职能部门根据工程需要，按照公司项目质量计划完成相应职责。2、项目经理职责：驻现场；对外，代表企业全权履行施工合同；对内，根据贯标（GB/T19002-ISO9002）文件划分的要素编制项目质量计划实施细则，要素到人，发挥总体协调职能，组织项目部全体人员紧紧围绕项目各项控制目标，逐项落实到位。3、项目生产经理职责：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工生产，面向施工现场，对现场的机械、设备、工具以及施工人员、现场管理人员等进行综合管理，统一调度，布置生产任务、检查项目各项阶段性管理32、目标的落实情况，分析原因，提出解决意见。4、项目工程师职责：驻现场；在项目经理的带领下全面负责项目技术和质量管理工作；组织编制施工组织设计和施工方案、组织图纸会审、技术交底、技术创新活动、监督项目质量体系运行情况，组织制定纠正和预防措施并检查落实情况、组织开展QC质量活动和技术攻关活动。第三节、施工组织机构的高效运作一、明确项目经理部的责、权、利1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节。2、项目经理受公33、司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务。3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签定工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。5、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按过程进度自行配置。6、项目经理部必须组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。二、树企业形象、创工程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工过程及各分部分项工程质量精细的程序所34、组成的。因此，在施工过程中，我公司特别重视过程精品，以保证工程优质。第四节、保证施工组织机构高效运作的措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表委托项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目班子、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，35、以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目配置专职财会人员，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。10、工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司36、提供生产资金确保工程连续施工。11、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。12、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。第五节、施工流水段的划分及施工工艺流程一、施工流水段的划分鉴于本工程的结构及特点，且现场资源较充分的条件下，由于本工程的单体较多，将划分为两个施工施工区域，完成车间与其他分为，区，进行流水交叉作业，在各流水作业过程中加强各自分项工程的穿插力度，以节约施工过程中的等待时间，在确保工程质量的前提下，加快施工37、进度，以科学的工序穿插来缩短工期。二、施工工艺流程根据本工程的特点质量、安全及工期均应放在首位。因此施工时采用节拍流水、采用自行交叉作业的方式，本着“先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装”的施工顺序，水、电、卫、消防及设备安装穿插配合，调整7d的流水节拍，合理地控制时差，严格落实网络计划，平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。当主体结构完成时，组织各有关部门进行主体工程验收，验收通过后即安排室内、外装修、墙砖等工程开始从上向下进行，交叉流水，迅速做出一样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，实施专业化施工，成为进度的主线，在主体施工的同时，厂房钢构安装同时进行施工，主钢构施工完成后38、即施工维护钢构施工，同主体形成两条并行主导工序。在整个施工过程中，安装工程的预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体；装修首尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。第六节、施工准备我司充分知道承建本工程的重大意义和深远影响。公司将十分珍惜这样的机会，决心全力以赴搞好本工程的建设，工程质量确保一次性通过验收，争创XX优质工程“巴渝杯”，作为江津的“安全文明施工”样板工程实施，为本公司树立起更好的社会信誉。项目部将把这样的意识灌输到每一个参建的员工心里。一、与建设单位办理有关交接事项1、与建设单位签定施工承包合同，为建设单位报建提供相关资料，并向主39、管部门办理项目质量安全等报监手续。2、由建设单位提供建设场地红线桩、水准点、地形图和地质勘察报告等资料，并与之办理交接手续，书面签字记录。3、由建设单位提供其进行的专业分包施工项目清单、甲供材料清单以便纳入总承包管理，加以统筹安排。4、由建设单位协调，建立与周边地区和有关政府管理部门的联络，形成良好的施工外部环境。二、技术准备1、熟悉图纸组织项目部人员认真审查施工图纸及有关技术文件，及时发现和解决图纸中存在的问题，并使有关人员仔细研究施工图纸，了解设计意图及相关细节，做好钢构生产前的准备、钢筋翻样、木工翻样、混凝土量计算、图纸会审、技术交底等准备工作。 2、组织编制分阶段施工方案和施工进度计划40、，在正式批准前实施：根据图纸及招标文件编制总体施工进度计划，结合工程实际和总体进度计划，分析季节施工的特点，编制月、旬计划，做到旬保月，月保总的施工进度计划。根据工程进度计划编制劳动力、机械进场计划及材料供应计划，落实各种材料供应渠道，确保施工计划的正常实施，特殊材料应优先提前订购。3、编制质量计划根据我公司质量保证手册和ISO9002程序文件的要求，组织编制项目质量计划、各分部分项工程作业指导书及技术交底。 4、组织技术培训工作：结合本工程的实际情况，进行新、特工种的培训工作，保证项目内所有施工人员均持证上岗，提高项目施工队伍的整体素质。5、施工准备阶段须首先着手解决以下技术问题：6、进行施41、工定位和标高控制点的测设工作，按照总平面图的要求，定出控制角桩及轴线位置，钉好龙门桩，为确保定位点的稳定，设置控制标高的水准点，数量不少于4个点，水准点在整个施工过程中应予以保护，不受损坏，基础施工完毕进行全面复核。7、塔式起重机要进行方案设计，并编制安装方案。8、组织编制砼方案；与商品混凝土搅拌站研究砼配合比并提前作好试配。9、绘制施工模扳图，拼装模扳；第七节、施工组织与施工方案构思一、施工组织的总体思路：、以基础工程主体与钢构安装同步进行装饰为主线，按照“先地下后地上，先主体后砌筑、先结构后装修，安装各专业穿插配合”的原则组织施工。、根据专业特点和工程量，合理划分施工段，科学组织，统一调度42、，保持各施工段资源（时间、空间、人、材、机）即相对独立，又协同施工，充分利用各项资源达到均衡施工。、充分考虑工程质量质监验收时间，作到有计划、早申报。特别是中间验收应提前申报，保证验收工作能够如期进行，以便装饰及早插入。、对建设单位指定专业分包的项目，其质量、工期应纳入总组织计划管理范畴，通过定期召开协调会等形式明确总包要求。二、主要分部分项工程的施工流向、 基础工程和地下结构施工阶段的工艺流程：抄平放线土石方开挖施工基础施工2、主体结构工程施工阶段的施工流向：（1）、总体安排：待主体结构施工完毕再砌筑施工，主体分部验收后插入装饰施工。入场后即抓好钢构生产前的准备，待基础验收后，厂房地坪可提前43、插入，分区进行，待厂房地坪做好压后即钢构的安装，待钢构验收后即进行维护钢构安装。（2）、标准层各分项工程施工流向：抄平放线柱、墙竖向钢筋对焊、满堂支撑架柱、墙钢筋绑扎、梁板模板柱、墙模板、梁板模板梁板钢筋砼整体浇筑与养护（3）、室内装修施工流向：抄平门窗框安装内墙抹灰楼地面（卫生间防水需提前）油漆、涂料细部处理（4）、装修施工流向：外墙塑钢窗安装外墙抹灰外墙饰砖清洗3、流水段划分（1）、基础施工阶段流水段的划分：由于基础面积较大，为便于施工组织，总体上按照1、2区，此两段间进行交叉流水作业施工。（2）、主体结构施工阶段流水段划分：工作面容易展开，经多方案比较，决定这部分施工不按传统方法划分明确44、的施工段，仅在工序上合理安排顺序，及时穿插组织施工。（3）、装饰阶段流水段划分：根据该阶段工作面较为宽裕、工种、工序繁多的施工特点，本阶段不划分明确施工段，施工时可根据工序搭接顺序，适时插入下道工序，利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，做到科学组织，均衡施工。三、主要施工方法的确定（）建筑物的测量定位：采用激光经纬仪、全站仪综合测控技术；（）基础工程：本工程的基础采用钢筋混凝土钻孔桩基础，采用泥浆护壁成型，条基采用原槽浇筑成型的方法；（）钢筋工程：在加工棚统一制作，现场绑扎、焊接或机械连接，柱、墙竖向钢筋的采用电渣压力焊方法连接，规格22的梁纵向钢筋采用锥螺纹连接技术；其它梁、板水平钢筋主要45、采用闪光对焊。（4）钢构工程：采用ZLJ18型H型钢自动组立机组立焊接，采用4台LHC悬臂自动焊接机埋弧焊接，H型钢翼缘矫正机HYJ800型矫正，HP1018抛丸除锈机除锈。（5）模板工程：梁、板采用满堂钢管扣件支撑体系，柱、墙、梁模板采用小钢模散装散拼，主体结构顶板模板采用双面腹膜九夹板现场制作，梁、板、柱接头采用定型钢模。（6）混凝土工程：大部分采取商品混凝土（护壁为自拌）。（7）脚手架工程：外架采用双排悬挑钢管脚手架，密目安全网全封闭；四、技术工作计划分项工程作业指导书编制计划序号施工方案名称编制人审核人批准人1外架作业指导书技术员工程师项目经理2砌体作业指导书技术员工程师项目经理3抹灰46、作业指导书技术员工程师项目经理4外墙装饰作业指导书技术员工程师项目经理5屋面防水工程技术员工程师项目经理砼强度及抗渗试验计划序号取样分层分段部位取样组数见证取样级数养护条件龄期1桩护壁每台班一组每一台班一组标养2基础桩每根桩一组每根桩一组标养3地梁三组每一台班一组不同等级各一组标养4楼层一组不同等级各一组同条件防 水 工 程 试 验 计 划序号防水工程的部位试验方法试验次数1屋面送实验室试验不同材料及部位1次1卫生间送实验室试验3次钢 筋 接 头 试 验 计 划序号取样分层分段部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数见证取样组数1基础桩闪光对焊16等二级每200个接头取一组每200个接头取一组5楼47、层电渣压力焊16-25二级每300个接头取一组每300个接头取一组6所有部位闪光对焊12-25二级每300个接头取一组每300个接头取一组五、现场准备1、水源：由甲方指定接口，我方装表后引入，在场内形成主支管线供水，一支干管为85mm，另一支干管为70mm，支管为50 mm。在现场设置的消火栓，出口管径不小于50mm，控制范围为直径约100m。主体结构施工时，在主楼边设置30mm立管，随结构上升而加高，每一层设一个出水口，施工用水由立管引出，每层预留25阀门。2、电源：经计算施工高峰期总用电负荷将达到440KVA，需设置一台容量不小于450KVA的变压器。为保证正常施工，需采用两路供电，现场设48、集中配电室，除生活照明用电采用架空线路外，现场动力和照明均采用预埋电缆，地面设配电箱，现场室外照明、塔式起重机及消防水泵要设专线供电，装饰阶段室内用电缆通过楼梯间，每两层设一配电盘。3、场地平整与施工道路：进场后，根据控制水准点和室外设计地坪标高，进行场地平整并采用混凝土进行硬化处理（待回填土施工完毕后进行），现场临时道路宽6000，路基要碎石夯实，采用混凝土浇筑形成硬化路面。现场周边设排水沟。4、临时排水：根据现场地貌及场地外有排水沟的实际情况，拟定基坑外边修筑临时排水沟通向场外的排水沟，使生产及雨水及时向外排放。食堂生活用水通过预埋的PVC管道向市政污水管内排放。5、围墙、大门：沿现场一周49、设围墙，围墙高2400，用砖砌筑180厚，现场大门为钢制大门，宽6000，按公司企业形象标准装饰。按我公司的关于施工现场临时围墙要求进行美化，按公司企业形象标准装饰。6、大型暂设：临时设施：现场设办公室、库房、食堂、浴厕，施工人员住宿等。六、各种资源准备1、劳动力需用量及进场计划施工劳务层是项目施工的具体操作层，是施工质量、进度、安全文明施工的直接保证者。要求参与本工程施工的劳务人员应具备良好的质量安全意识、相应的技术等级，持证上岗，具有类似工程的施工经验。施工人员进场后由项目部组织开展安全施工三级教育等活动，并为施工人员统一办理相关证件。根据工程规模和具体情况，各专业工种施工人员需用量计划如50、下表，随施工进度需要逐步组织各专业施工人员进场，做到均衡施工，施工高峰期（装饰工程施工阶段）将需投入人员375人。 特殊工种劳动力配备计划表工 种人 数进场时间工作安排现场电工12开工时施工准备、现场用电设备、线路敷设与维护机修工6开工时施工机械、设备维修、保养机械操作工12基础施工时施工机械安装、操作信号工6安装塔吊时塔吊信号指挥普通电焊工5开工时钢筋焊接、铁件加工钢筋对焊工6开工后第60天施工准备、钢筋焊接合 计47普通技术工种劳动力配备计划表工 种人 数进场时间工作安排土 工85开工时基础开挖与回填钢筋工35开工时先进10人做施工准备、基础钢筋工作面形成前进足钢筋制作与绑扎木 工115开51、工时先进20人做施工准备和配模基础模板工作面形成前进足模板制作、支设砼 工20开工时先进10人做施工准备、基础砼工作面形成前进足砼浇筑、养护砌筑工70开工时先进10人做施工准备、结构施工到15层时进足砌筑施工架子工7结构施工时进足外脚手架搭设抹灰工65结构中间验收后进场装修石 工3结构施工到二层时进场凿毛涂料工10楼地面完成后进场装修合 计3752、主要工程材料准备（1）、材料供货商的考察选定：为保证用于工程中的材料质量，特别是主要材料采购之前必须对供货商进行认真考察，根据招标文件要求和本公司的材料供应商网络，材料原则上从本公司合格供货商名册中选定，必要时对供货商资质、社会信誉、供货能力、材料52、价格质量比、服务质量等方面重新考察选定，作到货比多家，确保材料质量质优价廉。（2）、采购方式：对于自购材料，我公司材料设备组根据计划组织进场；甲方供应的材料将根据双方共同达成的协议进行组织进场。（3）、开工后材料准备工作：按照工程进度编制基础施工阶段材料需用量计划和进场计划。按施工总平面布置图布置材料堆场、道路、加工棚、库房临时设施等，保证材料和机械顺利进场。3、模板、架料等周转工具 （1）、钢管： 本工程为框架结构，支撑架全部采用48钢管满堂脚手架搭设，按60kg/ m2计，按二层配置周转材料，其钢管架料总投入量为180吨。工程外架也将采用 48钢管进行搭设，且进行全封闭施工，其钢管总投入量53、将达到450吨。（2）、模板：本工程为创XX市优质结构，柱和梁模板先用小钢模，顶板模板采用双面覆膜九夹板，经计算需投入模板0.85万平方米。（3）、脚手片、安全网：本工程外架拟定采用双排满堂架，满挂密目安全网。经计算，脚手片需用量约为：1100张；安全网约为680张。（4）、塑料薄膜、草袋：各按半层平面面积一层准备，共需塑料薄膜和草袋各1200平方米。周转材料配备计划表周转材料名称规格需用量钢管直径48180T扣件十字、对称施转1.35万只九夹板9151830103200张木方501001300 M3脚手片1.51.0M1100张安全网1.86M680张根据工程进度需要视现场施工实际情况以后再54、行增加周转材料。4、机械设备需用量及进场计划(1)、垂直运输机械的配备：本工程垂直运输机械拟选用两台QTZ40（R=45米）塔式起重机，砼垂直运输选用两台HBT60C型砼高压输送泵（60m3/h）， 进场后即安排施工塔机基础和安装塔机，塔机在主体结构塔楼封顶后撤场，主体结构混凝土完成后，砼高压输送泵即可退场。(2)、零星混凝土和砂浆搅拌机械：装饰阶段拟配备一台JZC750型搅拌机和两台350型砂浆搅拌机。(3)、机械设备、机具配备详见下表：序号设备名称型号数量功率进退场1塔吊QTZ-40630.5KW基础竣工2混凝土输送泵HTB60235基础竣工3砼搅拌机JZC750210KW基础竣工4砂浆搅55、拌机350L45KW基础竣工5插入式振动机H250151.5KW基础主体结构6平板式振动机JJM322.5KW主体结构7电焊机BX3-300-21023.4zKW基础竣工8钢筋对焊机VN-1008100KW基础主体结构9钢筋对焊机VN-75175KW基础主体结构10水泵50WQ-17-25-353KW基础11电动空压机1515KW基础12多级水泵100M212KW结构、装饰阶段13钢筋压力焊机D1-4035KW结构14木工园盘锯MJ-26333.2KW结构15木工压刨机MY-10031.8KW结构16钢筋切断机QJ40-135.6KW基础、主体结构17钢筋弯曲机WJ40-135.6KW基础、主56、体结构18埋弧焊机LHC410钢构第四章、施工总平面布置与管理第一节、施工总平面布置一、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、在平面交通上，要尽量避免各专业单位相互干扰；5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；6、现场临设工程，应满足文明工地标准的要求；7、除现场道路、堆料场地作硬化处理57、外，其余施工场地采用石料填铺，使得表面整齐、干净，满足文明施工的要求；8、施工车辆离开工地应保持干净（在大门边设置一个车辆冲洗场），施工用水经沉淀过滤后方可排入市政管道；9、现场四周用砖墙围档二、临时办公室及其它临时用房布置1、办公区：现场搭设。2、生活区：现场搭设。3、生产设施的布置现场设门卫值班室、钢筋加工车间、木工制作车间、铁件加工车间、各专业工具房、机械修理室、标养室、水泥库房、材料库房、设备安装工程加工车间等。三、材料堆场与道路布置根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：1、材料堆场环绕主楼四周2、将土建、安装、装饰堆场分开管理。3、材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。4、沿道路修一圈排58、水明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政窨井内。5、施工现场道路铺设30厚碎石，C20素混凝土20cm厚，局部加工场地进行全面硬化处理，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。6、规范现场各项管理工作，按照XX市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。7、切实做好施工现场的绿化工作和环境保护工作。临时设施计划表编号临设名称平面位置占地面积（m2）构 造1钢筋加工棚72钢管架石棉瓦顶2木工加工车间72钢管架石棉瓦顶3机修工具间30砖墙、石棉瓦顶4水泥库房50砖墙、石棉瓦顶5门卫10砖房6半成品堆放场地120钢管架石棉瓦顶7沙石堆场100第二节、施工59、平面阶段性布置附图：施工总平面布置图一、基础施工阶段总平面布置进场后即进行临时用房和临时设施的搭设及C20砼道路、排水沟的施工。地下室基础挖土时将塔吊基础按照平面布置施工好，并将塔吊按照“施工总平面布置图”安装就位。二、结构施工阶段总平面布置1、此阶段以土建施工，安装配合为主。2、建筑物四周回填土地面作硬化处理后，可堆放结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。3、由于本工程钢筋及木工工作量相当大，钢筋加工机械及木工机械配置各1套，同时再根据工程的实际情况随时做好加工机械的补充准备。4、垂直起重机械为2台QTZ40型自升式塔吊，按平面布置图安装就位。5、主体结构混凝土塔吊运送。6、基础阶段搭60、设的办公室、生活设施及其它临设继续使用。7、施工用水直接采用自来水送到工作面，施工用水和消防用水分设立管。8、上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。三、装饰安装阶段施工平面布置1、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。2、外架随外墙装饰进度逐步拆除。3、材料垂直运输主要采用塔吊运输。4、抹灰砂浆搅拌站设置一处，位于现场大门口，便于材料进场。第三节、现场施工用电方案一、施工临时用电计算1、用电量计算。（取主体结构浇筑砼与砌筑同时施工阶段为用电高峰计算最大用电需求量）。此时可能同步运转的用电机械见下表：序号名称规格单机功率（KVA）单位数量61、功率合计1塔式起重机QT4030.5台245.52砼输送泵HTB6035台2703砼搅拌机JZC-3507.5台1154砂浆搅拌机350L5台2105钢筋切断机QJ408.4台216.86钢筋弯曲机WJ408.4台216.87钢筋调直机TB-2011台1118平板振动器P4001.5台239插入式振动器HZX-501.5套101510刨木机MY-1002.5台2511木工圆锯MJ-2632.5台2512交流电焊机BX-30038.6台3115.813闪光对焊机UN-100100台1100此外还应考虑钢构安装过程中的耗电，估60KW。计算上表中机械用电量并同时考虑施工照明，即求出施工高峰期用电总62、需用量。动力用电量计算： P动=K1 P1 /cos式中取K1=0.6， Cos=0.75 P动= K1P1/cos = 0.6 198/0.75 =238.4KVAP焊=K2P2式中取K2 =0.6 P焊= K2P2 =0.6275.8 = 165.48KVA现场生活照明用电计算：由于现场的照明用电比动力用电少得多，故取动力用电的10%作为照明用电。 P照 = （P动 + P焊 ）10% =287.910%=40 KVA则施工用电总容量：P = P动 + P焊 + P照 = 443.9KVA 二、施工用电总体布置1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活区用电与生产区用电分开63、布置。2、施工临时接通电源，在业主提供总电源上设总计量表，临时配电房设在场地南侧（后门处）。3、在现场临时配电房引出三根输电电缆，联接三个1#（P1）电箱，一根线路供生产区（塔吊、及楼层施工）使用，另一根线路供生活区使用，再一根线路供钢筋及木工加工区。4、生产区供电线又分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工，每个楼层设4#（P-3）电箱一只。5、生活供电线路也分成两路：一路为施工现场照明及办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。6、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。7、楼梯间、施工洞口的照明使用低压电源。三、电缆敷设本工程土建用电高峰期将出现于上部结构施工期64、内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见附表施工机械配备表，地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆外套钢管保护；内层干线电缆沿内筒壁设预埋套管，干线电缆穿于管内，进入配电房的主干线电缆选用截面积为95mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，配电房的出路为两路线缆，一组采用截面积为35mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，二组采用截面积为25mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为10 mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电线，用电设备接零保护线采用截面积大于3.5 mm2的BVR型铜芯聚氯乙烯绝缘软线。四、临时65、应急供电本工程工期紧，再加之施工期正值XX市夏季用电高峰期，我避免临时停电而影响施工，我司准备投入两台柴油发电机以备急时之需，从而保证工期不受外界的影响。五、临时供电系统安全措施本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。1、总配电箱的位置选择符合下列要求：靠近电源，便于线路引入和引出；保证不受水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%。2、埋设电缆线路（1）、埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2-0.7m，沟底铺砂不少于100mm厚；（2）、在同一内挡距内，一根导线的接头不得多66、于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个。3、接地保护（1）、大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。（2）、电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。（3）、用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地。（4）、接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。4、防雷保护施工现场外脚手架、塔吊等20m以上的设备，均加装防雷保护装置；5、配电箱和开关箱（1）、配电箱和开关箱安装牢固；（2）、地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附件不可堆杂物；（3）、配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；（4）、照明67、和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。6、熔断器和插座（1）、熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。（2）、熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电。（3）、插销和插座必须配套使用。7、移动式电动工具和手持式电动工具（1）、长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；（2）、使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；（3）、使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；（4）、使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；（68、5）、使用的移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。8、电焊机（1）、电焊机按区域或楼层集中布置；（2）、室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；（3）、电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；（4）、电焊把钳绝缘必须良好；（5）、电焊机二次引出线长度不宜大于30m。9、起重机（1）、起重机的电源电缆应经常检查，必要时设专人维护；（2）、未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动。（3）、电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；（4）、起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；（5）、塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自69、然接地体时，保证良好的电气通路。10、照明：（1）、照明线路布置整齐，位置相对固定；（2）、室内固定式照明灯具高度不得小于3.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；（3）、室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；（4）、照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾挂上。（5）、照明灯具与易燃物之间，按规定保护一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。（6）、楼层照明及楼梯间照明均采用低压灯照明。第四节、施工临时用水布置一、施工临时用水计算本工程现场用水由业主提供一根不小于DN80供水管供给，主要满足施工用水、施工机械用水、70、生活用水等。(1)、施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=kQ1N1SS2/83600式中：K未预计的施工用水系数，取1.15SS2用水不均衡系数，取1.5Q1以场内3台搅拌机8小时内的生产量（每台以55m3计）、一个泥工班8小时内的砌筑量（每班以20m3）砖砌体计、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以100m3计，每立方米混凝土养护耗水量以300L/m3计）。q1=1.15(2110500+120200+100300)1.5/83600=5.33L/S(2)、施工机械用水量计算q2=KQ2N2SS3/83600式中：K未预计的施工用水系数，取1.15SS3用水不均衡系71、数，取3.0Q2以一台对焊机每天工作8小时计，一个木工房一个台班计。N2每台对焊机耗水量300L/台h，每个木工房耗水量20L/台班，q2=1.15(3008+201)1.5/83600=0.15L/S(3)、生活用水q3：现场高峰作业人数为375人，用水暂按400人计算需用水量，每个每天用水20L计q3=Q3N3SS4/83600 =400201.5/83600=0.4L/S（4）、消防用水量q4因施工现场在25hm2以内，所以选q4=10L/S 。（5）、总用水量Q：q1+q2+q3 =5.52L/Sq4=1OL/S.而且本工程工地面积小于5hm2，Q= q5=1OL/S.（6）、管径D的72、计算：D= 4 Q/U1000(m)式中U=2.4m/sD= 410 /3.142.41000 =0.073（m） 二、施工用水布置1、业主将提供一根DN80水源，由我公司装上水表，现场四周敷设DN80水管暗道，并形成环网。2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设。3、为克服水压不高的用水困难，在地下室适宜位置布置临时蓄水池（10T），装一台高压水泵。三、临时给水系统说明1、供水方式采用水泵与水箱结合，上部由水泵73、直接供水。10层以下由市政直接引水。2、为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。3、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。4、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。5、首层室外，设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。6、系统已考虑有足够水量及水压，施工时间可按需增设用水点。第五节、现场施工排水方案一、平面排水布置1、在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采用25钢筋电焊制成。2、在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政窨井内，沉淀池派人定时清理。二、结构排水布置在主体结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、74、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。第六节、消防工程布置一、施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如楼梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。 上部结构消防用水单独布置DN50水管，沿主体结构垂直向上敷设。二、临时消防工程为直接供水，由一台高压水泵供水，并在屋顶设一临时消防水箱，水泵应定期保养、专人看护。标准层每层安装1个室内消火栓及多个灭火器，每隔二层配备一根消防带。第七节、施工现场平面布置管理一、平面管理原则根据施工总平面设备及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详75、细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。二、平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。三、平面管理计划的制定施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等布置计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面定置管理，制订出符合实际情况的平面管理实76、施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。四、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具定置点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。第五章工程测量施工施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设77、计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。一、基点、线交接在现场准备工作期间，应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点（包括总图中提供的基准点以及其它可共参考的定位点）、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进行固定、保护。二、工程测量总体方法1、本工程基础部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。2、本工程结构楼层轴78、线采用“内控天顶”法进行测定控制轴线。3、本工程的水准测设采用往返“精密水准”测量，楼层标高采用引测法向上反。三、测量仪器的选用1、DJ2电子经纬仪2”一台，配置全站仪一台；2、J2激光经纬仪2”一台；3、S3普通水准仪3mm/km一台；4、蔡司005精密水准仪0.8mm/km 一台；5、50m、30m钢卷尺；6、其它铺助仪器如棱镜、塔尺、对讲机等；7、以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内；8、使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。以防偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。四、基础平面测量由于本工程的基础采用独立基础和条形基础及挖孔灌注桩，因此基础的测量放线采用“坐标定位”法极为方便且79、准确，以市放线办测出的建筑物基准点为依据，再以该基准点测出四点，与本工程“坐标定位”法实用的基准点，其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精度将直接影响整个工程的测量精度。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，还需附加一些保证措施，必建立一个控制网或设置方位交汇点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。根据这两个基准点建立起控制本工程轴线的坐标系（选其中一个基准点为坐标系的原点），根据每根桩心与坐标系的极坐标关系采用电子经纬仪和测距仪逐点放测出每根桩的位置（经纬仪架设在坐标系的原点基准点埋设示意图8厚钢板200200砖模保护圆钉（控制点）24015012024015012080、350上）。其条基及承台的放测方法同桩基的放测方法，放测时则选择每个端点或转折点与坐标系的极坐标关系进行放测。 五、楼层控制轴线传递测量1、结构轴线控点设置（1）采用基础测量建立的基准点（基准点1、2、3、4）作为垂直基准控制点； （2）以此基准控制点来进行轴线控制测量，并且在该基准点上的楼板上留出150mm150mm的通视孔，并设置盖板，测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人；（3）在控制基准点上搭设防护装置，并在铅垂线经过处留有直径150 mm孔并保证通视。2、结构轴线测量方法（1）上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定控制轴线基准点，在每个施工层开洞150mm150mm，留出通视孔，架设81、激光经纬仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。在施工面的通视孔上放置磨砂玻璃进行接收光点；（2）作为上部轴线控制点，各组控制点以“口”字形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确；（3）根据对投放至施工平面的垂直轴线控制点，检测无误后，利用基准平面控制坐标系的原点作为测点，采用平面坐标测量，测量轴线，放出主要平面控制线后，再根据主轴线与其它轴线方向、数值关系，依次投放施工层其它轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙，同时放出柱、墙的控制线，控制线离柱、墙边线为200mm；（4）在控制基准点上搭设防护装置；（5）由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对82、位移，相互之间距离会缩短，因此，要定期校核、纠正；电子经纬仪楼层面激光束采用磨砂玻璃片接收（6）轴线放测完毕后，相互之间应进行校核，同时要检查偏差情况，以便即时纠正；激光束 激光经纬仪轴线控制基准点 地面 楼层控制轴线传递示意图 六、高程控制测量1、基准点的建立（1）根据业主提供的城市级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点。（2）施工基准水准点要布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。（3）考虑业主提供的水准点受外界等人为因素的影响，要定期对基准水准点进行复测。2、0.000以下部分的高程测量（1）以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高83、程引测至基坑边的临时水准点处。（2）若无法用钢尺测量传递时，在向基坑内传递高度时，应逐站测量传递，作为精度误差控制。3、高程传递操作（1）以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。（2）随着时间推移与建筑物的不断升高，自重荷载的不断增加，建筑物层产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。（3）向楼层上传递高程时，采用钢卷尺通过通视孔向上测量传递。（4）施工作业层用水准仪将钢卷尺上的高程传递至各施工部位。4、楼层结构层高测量（1）根据传递上来的高程数据，采用水准仪测出每层中的几个关键性的标高控制点。（2）木工在支设上一层梁、板、柱84、墙时，根据本层的几个标准标高控制点，采用透明胶管注水（连通器原理）进行层高传递及控制，最后用水准仪进行总体抄平。七、装饰工程施工控制测量1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，脚线、墙裙线、顶棚底标高线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级的墨线，并注意必须首先在每面墙上弹出500高控制线，以便随时复核。2、外墙装饰：要按图放出窗台板（包括窗眉板）和凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等的通线和平直及大小的控制线。特别注意放线前必须弹出外墙面砖的分划线，满足面砖模数后再确定其他边线。凡铺贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求图案等放出分格、分布85、料墨线及收边、收口等控制线，楼地面包括：厅房、走廊等统一放线，装饰面缝线纵横畅通。屋面防水、找平层等应按图纸要求放控制线，并在其完成上按图纸和规范要求，结合各种隔热层、块料规格放出脊线、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。八、沉降测量1、本工程的设计图纸未明确要求设置沉降观测点，因此将按业主要求或规范标准要求进行设置沉降观测点，进行沉降观测。用精密水准仪采用往返水准方法测量相对标高，得出沉降，作为施工控制的参考。2、进入施工现场后应在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设2个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点，其埋设的位置要通视条件好，以便在基准点上能方便观测。沉降观测点设置示意图18圆钢86、铜球帽在结构施工时设置沉降观测点，并做好保护措施，沉降观测点要设置在能反映出沉降特征的位置，具体埋设详见下图所示。4、沉降观测点设置完后，应用精密水准仪采用往返水准以不小于3次的测量平均值来定其初值。5、沉降观测仪器采用德产蔡司005A精密水准仪，成果及资料采用微机处理，资料整理后及时报给设计、甲方、监理各单位；6、观测周期：结构施工阶段荷载每增加一层观测一次，砌体施工阶段每月观测一次，装饰阶段每两个月观测一次，竣工后将观测资料移交建设单位。九、测量精度主要保证措施1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水87、准管轴平等于视准轴。3、使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定、误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差。钢尺倾斜误差，拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。4、测角采用三测回、测角中误差10秒。5、测距采用往返测法，取平均值。6、每层轴线之间的偏差控制在2mm。层高垂直偏差在2mm，主楼总高度垂直偏差控制在2cm。7、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。8、使用测距仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。9、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积误差。10、在定点测量，应避免垂直角大于4.5度。11、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。12、在3个月内，必须88、对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。13、严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样，同时安排专人进行测量放线。第六章、人工挖孔灌注桩第一节、施工准备一、施工工艺测量放线挖孔桩土方支护壁模板浇护壁砼拆除模板（循环施工直至中风化岩层面）挖孔桩石方（施工至设计堪岩深度）桩身及基底验收按放钢筋笼浇筑桩身砼。二、施工准备工作（1）认真阅读施工图纸，对图纸中的疑难问题及时与设计、业主单位联系。（2）根据基坑围护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。（）根据总包单位场地布置图，合理布置场89、地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场、制作场地。（4）根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。第二节 桩孔土石方开挖及护壁施工1、在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。以放测出的桩中心点为圆心桩身半径加150mm为半径画圆，上口用MU10红砖M5水泥砂浆砌筑240mm厚井圈，高度砌至桩身与相连地梁的下底面，如部份地梁下底标高与现场平基标高一致，则该地梁相连桩的上口井圈仅砌筑400mm高，砌井圈上口表面采用15mm 厚1：2.5水泥砂浆抹面，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩90、井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测，待以上工作完成后方可进行土方开挖。桩轴线标注示意图见图控制中心线460240D+200240 460桩上口井圈、轴线标注示意图15厚1：2.5水泥砂浆抹面控制中心线十字中心线 2、在桩身土方2米内的土方开挖直接用人工吊运，开挖深度在2米以上时搭设井式钢管架，在井架上安装转动辘轳，人工转动提土。超过12米深时采用卷扬机进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶进行装土，吊绳采用有足够拉力强度的麻绳，提料时下面作业人员应站在防护板下面，以保证安全。防护板采用九夹板制作。3、当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措91、施处理：桩孔中遇到大块石时的处理措施块石位置在桩孔平面中所占的比例主要处理措施备 注小于1/4块石较小将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑块石较大用钢纤或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除大于1/4但块石较坚硬用钢纤或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除4、桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用钻子、楔子、大锤、风镐进行开采，直至设计标高。作业时要作好断面控制。5、相邻桩的净距小于1.5m时，则另一根桩待前一根桩的砼浇筑完后方可进行开挖成孔作业，且相邻桩的高差与桩中心距之比不得大于1：2。6、在土层开挖阶段挖一段就灌注混凝土护壁一节，每节护壁高度为1米，92、由于回填土层较厚且密实度也差，因此砼护壁的厚度定为15cm（即上口为15cm，下口为10cm），为加强护壁的稳定性，在护壁砼内可以增配钢筋以提高整体性。7、护壁模板采用定型钢模进行组装，视桩径大小采用3块钢模组装，钢模组装之间采用一块楔形木条进行补缝，以便模板的拆除，安装模板时要根据桩的中心点进行校核，以确保整桩的垂直度。8、为加快护壁砼的凝结时间，在砼内加12%水泥比重的复合早强减水剂，以加快护壁模板的拆除，提高作业速度。9、若土质比较差时护壁应绑扎钢筋（在井内绑扎成型），土质较好时可不绑扎钢筋，绑扎时要重视下节桩与上节桩钢筋的连接，要采用180度的弯钩相挂连接，绑扎时每点均应扎牢，其钢筋间93、距要满足设计要求，钢筋应与土壁要有一定的间隙，与模板面要绑扎2.5cm厚垫块。此道工序要有专职检查员进行检查后方可支模浇筑混凝土。10、在浇筑护壁砼时应搭设一个锥形平台，以确保砼能顺利浇筑到壁内，砼振捣采用18钢筋插入式进行捣实。开挖好的桩孔一定要在当天内把护壁砼浇筑完毕，不得在第二天浇筑前一天成好的孔。 11、在超过6米深度开挖时，采用100瓦鼓风机加100软塑管进行通风，每日下井作业时要先进行通风10分钟，作业人员方可下井作业，送风管接至井底2米处，以不影响工人正常作业。且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳保持联系，如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。94、在开挖深度超过8米时，采用12V低压防水灯进行照明。12、如在成孔过程中出现孔壁坍落、腐质土等情况时，采取减少成孔高度，每节护壁高度宜控制在30cm50cm之间并随挖随时进行护壁施工。当上述方法不能满足施工要求时，采用钢管护筒进行随打随挖。13、成孔过程中如遇见井底有水，当渗水量较小时，采用吊桶人工吊运进行排水，如水量较大则采用20米扬程的水泵进行排水。14、当成孔至岩石层时，在井底设出桩的中心点，由四周开槽向内侧剔凿至设计深度。15、若遇流砂层，且渗水量较大时，采用打钢套管围护，具体措施三方在现场确定。16、根据设计要求，在开挖到距基底20cm处进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方95、指定进行。取样试块规格为150mm150mm，试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明式块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证，本工地岩芯取样抽取2组试块。17、在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。18、挖孔桩的质量标准按统一的施工规范，施工作业时按下列要求进行质量控制。1) 挖孔桩平面位置沿垂直于桩基轴线方向偏差不大于50-80mm，沿顺桩基轴线方向偏差不大于75mm。2) 挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100-1/1096、0。3) 挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0-50mm。桩底部截面有效直径允许偏差0-50mm。4) 挖孔桩基底平面的高差允许偏差100mm。5) 挖孔桩孔底不允许有沉渣。第三节、挖孔桩施工安全注意事项一、一般规定1. 全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物（业主一直未提供地勘资料，地下物遭到破坏我部不负责）。2. 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖掘桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。3. 机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。4. 下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作97、手套、脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等。孔内禁止吸烟。5. 施工作业区未备有发电机，现场停电业主应提早通知。6. 孔顶的卷扬机必须专人管理的操作，尤其当在孔内作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。二、防止坠落1. 孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽，并应高出地面。2. 孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。3. 起重吊架应注明最大负荷量，供人员上下用的吊笼，要标明额定人数，严格遵守，并经常检查、维修和保养。4. 使用卷扬机设98、备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用台式把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈。5. 从井口到井底，必须常备一条均匀打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。6. 井内应设置半圆形木板护土盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。7. 孔口四周不许堆土渣，混凝土护壁顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。8. 供孔下作业用的送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。9. 出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。三、防止流砂1. 粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，在有可99、能的条件下，可以采用打入与桩径相同直径的钢套管作业护壁，钢套管应快速通过粉砂层，进入渗透系数较小的下卧层，然后方可人工挖掘。2. 对地下位高而中间夹有一定厚度的粉砂层的土，在没有条件打入钢套管进行护壁时，可以采用孔外降水井的办法，使地下水位降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。3. 对于粉砂层厚度小于50cm的情况，也可采用快速浇筑混凝土内衬圈的办法进行隔挡，此时，衬圈高度可在50cm左右。4. 在挖掘时，应挖一段浇一段混凝土衬圈，以防塌方，并应设置竖向钢筋，其直径与根数，应以能吊住衬圈自重为主。四、防止窒息1. 孔深超过8米时应预防地下有害气体对人体的危害，操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井100、内空气彻底予以更换。必要时可在下孔前用燃烧蜡烛防入孔内做实验，反应正常，操作工人方可下孔作业。2. 孔深超过10米时应设置通风装置，应不断向孔内送风，输风量应大于25L/s。240 d+200 240 400M5水泥砂浆砖模砌筑页岩砖平基标高200200800800d 砼护壁挖孔桩砖模示意图进料口锥形盖定形组合钢模 护壁砼浇筑示意图辘轳提料作业示意图第四节、钢筋笼绑扎及安放一、施工准备1. 熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应就纠正增补。2. 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具3. 钢筋笼定位：在桩孔边弹好钢筋笼的控制轴线，以便钢筋笼安装时根据控制101、轴线进行校正。4. 根据钢筋笼的大小事先制作好钢筋笼的加径箍。5. 钢筋笼的加工场地要全面硬化处理，以免在钢筋笼制作时粘上泥土等其他污物。二、钢筋笼绑扎安装工艺1. 根据钢筋笼主筋数量在加径箍上用粉笔平均画好主筋的帮扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊将主筋与加径箍焊牢。2. 钢筋笼的箍筋绑扎采用事先准备好的盘圆钢筋进行绑扎，绑扎时箍筋应与主筋交叉每点均用铁丝扎牢。3. 根据各桩成孔深度，下料制作帮扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2米设置加劲箍一道，经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线校正好钢筋笼的102、位置，用钢管夹固定位。复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉物厚度不得大于20mm，否则应重新清孔。钢筋笼制作如图。加劲箍2000加劲箍20第五节、基础桩混凝土浇筑1. 本工程采用商品砼，混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵运输浇筑。2. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度、不得超过2m，如超过2m时必须采取窜桶的措施。 3. 砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响103、模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。4. 浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑，厚度不得大于振动棒长度，振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以400mm为宜。为提高砼的抗渗性，防止收缩裂缝，必须紧跟砼振捣，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。5. 在桩孔深大于6米时，砼浇筑采用立式高抛无振法浇筑，施工时应注意：a、采用立式高抛无振法必须是在砼下料口离浇筑层面之间的距离大于6米的条件下，才能利用砼在自由落体104、坠落所产生的功能，达到振实的功效。b、砼的浇筑过程中，供应必须保持连续不间段。C、为防止砼下落中与井壁和钢筋产生碰撞离析，泵管出料口置于居中，令砼在空腔内垂直下落。5、砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身砼必须留试件，同批浇注桩及满足取样方量应有1组试块，且每个浇筑台班分设不得少于1组，每组3个试件。6、桩帽施工桩帽扎筋时应特别注意柱插筋的位置，必须定位复核符合设计要求后才能浇筑砼，浇砼时应注意柱的位置，防止位移和倾斜，发生偏差时应及时纠正。本工程柱插筋分两种情况，一种锚入基础承台（餐厅部分，桩基础砼浇注一次性浇注至桩顶设计标高，即超出承台底部50cm，后凿除40105、公分浮浆），一种直接锚入桩基础（厨房部分）。柱插筋直接锚入桩基础的桩砼浇注时应预留0.5米左右高度不浇注，待插筋就位加固、纠偏后再浇注至设计标高即地梁底部。第七章 主要分部分项施工方法第一节、地基与基础工程本工程基础工程主要包括：独立基础、条形基础等施工内容，下面分别介绍其施工方法：一、独立柱基和基础梁施工本工程按为柱下独立基础，并设基础拉梁。(一)、钢筋工程1、进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。2、钢筋在现场机械加工制作，12以上的钢筋先对焊后配料。3、基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱位置内35d。4、基础梁主筋焊接接头应错开布置，同106、断面内接头的钢筋百分率不大于50%。梁柱定位箍四面垫块5、柱子插筋应与独立柱基下网钢筋点焊牢固。6、框架柱钢筋应预埋准确，并在独立柱基上口200mm处，焊接定位箍，并在竖筋的四周均绑好砼垫块，以保证钢筋保护厚度。 (二)、模板工程1、模板类型的选择和支模形式（1）独立柱基础：模板类型选用木模，台阶四周采用四块侧板拼定而成，其中两块侧板尺寸与相应的台阶尺寸相等，另两块侧板长度应比台阶侧面长度大200mm，侧板厚25mm，台阶四周设斜撑和平撑支撑柱。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。 （2）地基梁：模板类型选用木模，侧模选用25mm厚木板，底模选用40mm厚木板，侧板采用长条木板107、加竖向木档拼制，底模采用整板，位于悬空位置的地基梁采用钢管架支撑（支撑形式同框架梁），其它位于基槽内的地基梁的侧模用斜撑和横撑顶于木桩上，并每隔1.5m设一搭头木，其具体支撑形式如下图。2、模板安装的顺序模板安装的总体顺序轴线引测安装独立柱基础侧板、钢筋预插框架柱钢筋浇筑独立柱基础再次测放轴线、绑扎柱子钢筋、支柱模（挖地基梁基槽）绑扎基础梁钢筋校核轴线搭设操作支撑架安装地基梁模板浇筑砼（2）独立柱基础模板的安装顺序基础垫层轴线引测绑扎钢筋支模板预插柱钢筋浇筑砼（3）模板的安装方法1）独立柱基础模板的安装模板安装前，在侧板内侧划出中线，在基础垫层上弹出吊线。把各台阶侧板拼成方框。安装前，先将先拼108、订好的模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水准尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，在木桩与侧板之间，用斜撑和平撑进行支撑，然后把钢筋网放入模板内，两者吊线互相对准，并用斜撑和平撑加以钉齐。2）地基梁模板的安装地基梁模板安装前，先在垫层上弹出地基梁的外边线，再把侧板对准边线垂直竖立，同时用水平尺校正侧板顶面水平无误后，用斜撑和平撑钉齐。若地基梁较长时，则先立基础梁两端的梁侧模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，为保证截面尺寸，再侧板上口每隔1.5m钉一搭头木。(三)、砼工程 根据招标文件要求，本工程砼配两台JDY500现场拌制，基础阶段用QT40塔吊负责水平及垂直运输。1、工109、艺流程混凝土养护槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣2、基层清理：在基土上清除浮土、淤泥、垃圾、杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。3、混凝土拌制:后台严格按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子水泥 砂子(掺合料) 水(外加剂)。严格控制用水量, 搅拌要均匀,最短时间不少于90s。4、砼浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，采用串桶下料。（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm 。（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，有序进行110、，不得遗漏，作到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层510cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。（4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。位置，防止位移和倾斜，发生偏差时及时纠正。筏板的上下层钢筋采用18钢111、筋马镫进行支撑。合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋焊接与绑扎模板支设砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格竖向构件的施工顺序转入下一道工序施工5、由于筏板厚度为1.5米厚，属于大体积混凝土施工，其施工时要做好砼的浇筑质量控制及温控措施。砼的浇筑质量控制则严格按照砼振捣要求进行作业；砼内部温控措施则采用表面覆盖塑料薄膜加草袋保温，确保其内外温差控制在260C以内，确保大体积砼的质量。三、基础施工过程质量控制根据国家的强制性文件、验收规范要求以及我公司通过的ISO9002国家质量认证体系的质量管理程序文件，通过文件和资料的控制，资源鉴定、过112、程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来实施过程控制，掌握施工过程受控状态，防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格，直至不满足的情况得以纠正。基础施工过程质量控制要点：1、扩展基础开挖过程控制（1）、扩展基础测量定位放线及标识控制；（2）、扩展基础开挖垂直和轴线偏差控制；（3）、地基承载力取样验证。2、条基开挖过程控制（1）、条基测量定位放线及标识控制（2）、轴线偏差控制3、钢筋施工过程控制（1）、半成品钢筋制作、加工控制合格 并办理隐蔽记录不合格合格 隐蔽记录并签署砼浇灌令支架/底模梁侧模、顶板模支设及加固梁筋绑扎砼浇筑检查合格不合格隐检验收不合格水平构件施工顺序拆模、验收、养护转113、入下一个循环板（梁）钢筋绑扎检查不合格大梁采用此道工序（2）、半成品钢筋绑扎、安装控制（3）、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制4、砼施工过程控制（1）、砂、石水泥等原材料质量认证；（2）、砼配合比计量和坍落度检测控制；（3）、砼浇筑过程控制；（4）、砼生产质量取样验证；（5）、基础嵌岩岩层的完整性检测控制。第二节、结构工程主要包括模板、钢筋、砼及砌体工程。一、几项关键工作1、模板工程主要是模板是支撑和加固，应确保牢固和安全。2、钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，墙、柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电114、管线也应验收并办理相应记录；钢筋的隐蔽验收要按市质检站制定的市质检人员必须到场验收部位的要求及时请市质检人员进行验收。3、主体结构验收为便于装饰工程能够提前插入，主体结构验收工作可以分层进行，结构完后组织一次验收。必须通过主体结构验收之后，才能进行装饰工程施工。二、施工顺序1、竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照下图给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。2、水平构件的施工顺序在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行竖向构件的施工，水平构件的支架搭设等工作同时可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详下图。在个别部分115、的梁高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模、顶模支设及加固，然后绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后进行钢筋验收，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。三、钢筋工程本工程所采用的钢筋种类及规格有：6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、251、钢筋进场和原材料检验及储存（1）、钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量和进场日期。（2）、钢筋进场首先要进行外116、观检查，钢筋应平直、表面应洁净无损伤、油污、颗粒壮或片壮老锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。再按规定取样进行力学试验。钢材检查和试验合格后方可投入使用。（3）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据国家现行标准规定进行化学成分检验或其它专项检验。（4）、焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。焊接I级钢筋及3号钢采用T420T425型焊条，焊接II级钢筋采用T506T507型焊条。（5）、钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。2、钢筋加工本工程所有钢筋均采用现场集中制作，用塔吊及人工吊运至施工点进行绑扎。（1）、施117、工准备机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备；作业条件：各种机械设备在操作前应检修完好，加工机械零件尺寸必须符合钢筋加工要求，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋工程由项目钢筋翻样员，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目钢筋技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方能进行加工制作。钢筋在现场制作时必须根据经审核的翻样料单和施工规范要求进行加工，未经技术负责人审核的样单不得随意加工。钢筋加工的形状，弯钩尺寸及必须满足施工设计图要求及有关标准规定与抗震设计要求，制作不合格的钢筋不得用于工程中。钢筋加工前必须除锈和调直，有轻度锈蚀的钢筋可采用钢丝刷进行除锈，钢筋直径为118、6.5m和8mm的盘园钢筋采用冷拉的方法进行调查，其冷拉率应控制在4%以内，较大规格的钢筋局部弯曲可采用人工调查。（2）操作工艺：钢筋表面应洁净，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。（3）施工注意事项：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重119、新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。操作人员必须持证上岗，熟识机构性能和操作规程。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋 变形。3、钢筋连接钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。所用焊条、焊制必须具备合格证方可使用。（1）、本工程主体结构部份所使用的钢筋其竖向直径大于等于14的钢筋均采用电渣压力焊进行连接；直径大于等于12mm的水120、平钢筋采用闪光焊及电弧焊进行连接。小于14mm直径的竖向钢筋采用绑扎连接，采用一层层高搭接一次，接头位置按50%错开。直径小于等于12mm的水平钢筋采用绑扎连接。（2）、闪光对焊：钢筋直径较小时可采取连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用较热闪光焊；端面不够平整宜采用闪光预热闪光焊。在钢筋焊接过程中，各操作环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时参照GBJ18-96钢筋焊接及验收规程表查找原因，及时消除。（3）、压力焊：焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。焊接时，其电流选择、通电时间等参数均应按照设备性能表中给定的数值进行试焊，焊121、接试件检验合格之后，根据具体情况作适当的调整，并按照调整后的参数进行实施。电渣压力焊的参数应符合GBJ18-96钢筋焊接及验收规程的规定。施焊时，焊接机头组装方法详右图：（4）、梁通长钢筋接头采用对焊与搭接焊连接，小于16mm的钢筋采用冷搭接连接。 4、钢筋绑扎 （1）、钢筋绑扎顺序：基础部份：梁钢筋、柱预留插筋同时绑扎。柱钢筋绑份梁、板钢筋绑扎。 （2）、本工程钢筋绑扎量不大，在绑扎施工时，要同木工衔接穿插施工。梁、板钢筋待梁板模安装完成后，绑扎钢筋。（3）、钢筋绑扎施工时，钢筋接头要相互错开，其钢筋搭接长度、截面积比率、级别、直径、根数和间距均要符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加122、密处按设计要求进行绑扎，钢筋构造严格按施工设计图所规定的要求进行布置。 （4）、绑扎楼、地板钢筋前在模板或垫层上标出板筋位置。绑扎柱、梁箍筋和剪力墙水平筋前在柱、梁主筋上画出箍筋及水平筋的位置线以保证钢筋位置的正确。为保证竖向钢筋不位移，在柱根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋与限位筋绑扎牢固，柱的水平钢筋及箍筋距楼面的第一道筋应为5cm。 （5）、钢筋绑扎前要校对成品钢筋的号码、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，如发现不符要立即进行纠正处理。（6）、为防止钢筋变形及确保钢筋网片的厚度，在钢筋网片内设置水平拉接筋，用8500双向交123、错布置。 （7）、由于楼板钢筋设计较小受力后易变形、错径，应在双层双向钢筋之间及分布架立筋与底筋之间加设支撑小马凳，并按双向8500布置。 （8）、由于本工程个别部位梁的截面较大，其梁的上下层主筋的分布层数较多，为便于分层钢筋的固定，在梁上部份层钢筋部位绑扎14600（L=宽梁）横向定位筋，其梁的分层主筋绑扎在定位筋上。在梁下部的分层主筋之间横向放置25600（L=梁宽）的垫筋，上层主筋应与垫筋绑扎定位。（9）、柱、梁、板的钢筋应全面绑扎，楼板筋距梁、墙边沿两排钢筋应进行全面绑扎，其余可采用梅花扎。楼板下层钢筋在支座处的锚固弯钩应垂直向上放置绑扎，上层钢筋的锚固弯钩应向下放置绑扎。（10）、钢124、筋的保护层厚度应严格按施工图的构造要求进行设置，垫块采用1:1水泥砂浆制作，规格为50mm50mm厚度，按纵横间距1000mm布置，需绑扎在钢筋上的垫层，应在制作垫块时预埋插置22镀锌铁丝。垫块制作时要对其进行标识，要注明垫块规格使用部位等。（11）、在柱、梁钢筋的端部锚固严格按照设计要求及图集规范要求进行施工。后浇带外露钢筋由于暴露在外的时间较长，为防止钢筋锈蚀，在外露钢筋上涂刷素水泥浆进行保护，浇筑后浇带混凝土时再用钢丝刷把素水泥浆刷掉。5、钢筋代换在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得甲方、监理和设计单位同意，并应符合下列规定：（1）、同类钢筋代换采用等面积代换原125、则。 （2）、不同种类钢筋，采用等强度代换。 （3）、当砼构件受抗裂，裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。 （4）、对重要受力构件，不得采用I级钢筋代换II级钢筋。 （5）、钢筋代换后，应符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。6、特殊部位的钢筋处理（1）、现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移，下层柱筋露出楼面部分宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。（2）、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋 的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前126、，先行收缩准确，不得在楼面砼浇筑后，再收缩钢筋。 （3）、当梁的纵向受力钢筋是多排筋时，每两排筋之间应垫以直径32的短钢筋，以保证规范要求及排距。 （4）、板筋应从离梁边5cm处绑起，周边两排需满绑。上层负筋的最外层分布筋应距弯折处有35cm距离，便于调整负筋，并应和梁筋绑在一起以防翘起。板负筋水平支撑筋墙板结构楼板结构7、预埋件的留设（）、过梁的拉接筋在其砼结构两边或上下部位插入L=300mm长与过梁及钢筋相同的预置筋，外露100mm长。以后用电弧焊焊接过梁接过梁及构造柱钢筋。（）、楼梯扶手等其它预埋件应按设计要求制作，并由混凝土班负责埋设。（）、各种挑檐上层板筋及窗台过梁钢筋由于在主体结构127、施工过程中不便于操作，因此按预留插筋在后面跟进施工。8、施工注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 在钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责工作详见：相关部门质量职责。相关部门质量职责部 门 措 施备 注技术组编制现场详细施工指导方案，实际施工中监督贯彻执行，发现问题并及时解决，把好翻样质量关材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量，保证规格数量无误施工组监督施工，合理安排各个工种和工序的搭配，各位组员对所负责施工段的施工质量负责质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负128、责施工现场的人、物安全 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：（）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（）、钢筋的弯钩应按按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；（）、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不小于+5mm；（）、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；（）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；（）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；（）、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和129、设计要求相互错开；（）、冬期、雨季钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；（）、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；模板主筋箍筋限位钢筋限位钢筋柱子限位钢筋示意（10）、对于主次梁的交叉部位其主次梁的箍筋任要按设计间距进行绑扎，不得在主次梁的交叉部位漏绑箍筋。（11）、按规范和设计要求设置垫块，确保结构钢筋的保护层厚度；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。四、模板工程本工程主体由及主厂房组成，其合并的单层面积较大，在模板施工过程中其一次性投入的模130、板量较大，在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视。1、模板支撑体系选用模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，也是主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板配制方案须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本为目的。在本工程的模板工程中，选用131、组合小钢模作为墙、柱、梁的模板体系，选用18mm厚的九夹木板（或10mm厚的竹胶板）作为楼板的模板体系。所有模板的支撑体系均采用48脚手钢管加对拉螺栓固定。2、支撑前的准备工作（1）、根据轴线在楼层上弹出柱、墙支模控制线（控制线距柱墙支模面20cm），并在柱墙钢筋上弹好高程控制点，用以控制梁、板模标高。（2）、用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑；脚手架间水平横杆步距1.21.5m，竖向支撑立杆间距在层高大于4m时为0.m，层高小于4m时为0.81.1m。（3）、对于竖向构件模板根部的限位问题，采用设置限位钢筋的方式来解决，根据弹出的墙、柱边线，采用14132、钢筋距板面10cm高处焊好（电焊，并不得伤害主筋）定位筋，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个，墙/每边每隔1m设置1个。 (4)、对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用13水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详下图。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也133、可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。（5）、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计，施工前要做拼装图设计。700b1000700b1100012对拉螺栓500组合小钢模钢管箍500（6）、模板表面应清理干净，并涂刷一道脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（7）、应将柱、墙底部面层的浮浆及松动的石子打掉、打毛，墙、柱的钢筋经监理公司验收合格后方可进行模板支设。3 、柱模板（1）柱模板安装见附图。柱模的安装顺序为：安装前检查平模及角模安装检查对角线长度安装对拉螺栓和柱箍全面检查校正整体固定。b11000钢管箍500b1000134、12对拉螺栓500组合小钢模（2）根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸，采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。（3）根据本工程柱截面特点，必须使用阴阳角模，并且采用海绵对阳角进行舍缝，保证柱截面整齐、棱角清晰美观。（4）柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500mm，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。（5）安装前先检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层1020mm厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆栏根。（6）柱边长大于等于700mm的柱子必须加设对拉螺栓，所有柱子的对拉螺栓施工完后其外露部分采用氧气焊割掉。（7）圆柱模板内用白铁皮衬垫，以保证砼外表面的观135、感度。（8）本工程的柱模板采用小钢模进行组装，其中异型柱采用小木条进行拼装施工。4、梁模板（1）大梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置支梁底板绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板模板连接固定；小梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置支梁底板支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板模板连接固定绑扎梁钢筋。（2）当梁的跨度4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨度的1/10003/1000。（3）梁侧模及底模均采用小钢模进行组装。 （4）在梁的底模下每隔一定间隔（8001000）用顶撑支顶，支撑梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑组成。钢管支撑架700钢管斜撑组合钢模h700（5）当梁高小于700136、mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，并用部分短钢管斜撑；梁高大于等于700mm时，要加设对拉螺栓固定。钢管支撑架50012对拉螺栓组合钢模当700h1200时，采用一道对拉螺栓；当1200h1500时，采用二道对拉螺栓；当1500h2000时，采用三道对拉螺栓。h（6）安装好后应拉中心线检查，以校正梁的代表团；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑支间要加水平支撑或剪刀斜撑，保持顶撑之间的稳固，以免失稳。5、 楼板模（1）、梁模安装完后，根据板标高在满堂脚手架上铺设水平钢管，满堂脚手架间距为600mm及800mm1200mm，在水平钢管上铺设木方（规格50*100）137、，间距小于等于250mm，然后安装楼板模。 （2）、楼板模采用18mm厚九夹板或10mm厚竹胶板。（3）、木模板之间的接缝高低差应控制在3mm以内，接缝宽度应控制在2mm以内，过大的缝隙要用胶带粘贴。（4）、要严格控制整体模板的水平度，平整度应控制在5mm以内。（5）、当板的短跨4m时，顺短跨的模板中部要起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。（6）、满堂架在上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。层高大于3m时，满堂钢管脚手架的纵横间距=600mm;层高小于等于3m时，满堂钢管脚手架的纵横间距=8001200mm;木模板或竹胶板木枋楼模板支设示意图6、楼梯模板挡板固定木枋 楼梯138、模板支设示意图踏步侧模一端与边模固定底模钢管架（1）、根据楼梯侧面与剪力墙相连的结构特点，为便于楼梯模板的支设，先支设墙模，待剪力墙砼浇筑完把墙模拆出后再支设楼模板。（2）、梯步端头用木方制成三角形采用木条连接组装定位。（3）、楼梯模板每层均支设到梯梁位置。（4）、楼梯模板的转折跑的第一跑与另一梯段的最后一跑立面不能在一条线上，要平行错开6cm。7、模板的拆除和处理 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的质量事故时有发生。为了保证结构的安全和使用功能，必须加强拆模时混凝土强度的控制，由于悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，因此对其拆模的混凝土139、强度更应从严要求。项目所有管理人员及操作工人严格按拆模的程序要求进行拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。拆除混凝土结构模板程序图浇筑混凝土结构制作控制拆模时间专用试块与结构同条件养护试 块 强 度结构养护签发拆模令拆模不合格合格拆模顺序：柱墙模梁侧模楼板模梁底模（1）、梁、柱侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。（2）、梁、板底模：当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆出；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆出；（3）、悬臂构件模板：在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值140、的100%的要求后，方可拆出。 （4）、楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇砼时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层砼所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。 （5）、在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。（6）、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （7）、模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。 （8）、虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。8、质量保证措施及注意事项（1）、在模板工程施工141、过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地随所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（2）、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度进行复核验收。（3）、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。（5）、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员管发拆模通知书，方可拆模。（6）、支模时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作142、。（7）、拆除顶模板时应设临时支撑，确保安全施工，山形卡等零件要装入专用包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。（8）、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。五、混凝土工程混凝土工程是本工程的重要组成部分，砼工程质量将直接影响该工程的承载力、耐久性和使用功能，因此必须抓好砼的运输、浇筑养护等环节。根据本工程的施工环境特点，本工程主体结构采用商品泵送混凝土，浇筑时塔吊配合浇筑，以减少操作工人的劳动强度。、混凝土工程施工工艺流程：完成清理工作钢筋、模板检查、核验管线、埋件、留孔检查现场准备工作搅拌站送混凝土浇捣混凝土结构浇捣混凝土结构浇捣前技术交143、底签发混凝土捣令塌落度测试、混凝土试块制作 、砼浇筑前的准备工作（1）砼浇筑前必须签署砼浇灌令，砼浇灌令签署执行以下十项规定：施工地点安全设施是否健全，操作平台、二次卸料平台是否搭设完善。隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量评定。商品砼供应站准备工作是否充分。天气情况及必要措施。是否有意外停电、停水及必要的应付措施。工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。机械设备的配置及运行情况是否良好。是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否安排好。浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高144、度重视，认真对待。没有技术、质安、生产主管及监理签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌，谁违犯规定处罚谁，谁出了事故追究谁。（2）填写砼搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的标号，配合比和用量，浇筑时间等。（3）每次砼施工时，安排一名专人进行商品砼的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对砼质量进行检查，主要检查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，发现问题及时与商品砼搅拌站联系处理。（4）商品混凝土质量控制对商品混凝土供应商索要砂、石、外加剂、水泥等原材料的合格证件：水泥必须要有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂时期等检查验收。如无原件合格145、证的应由供应部门提供抄件（复印件），转抄件（复印件）应说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章（印章以红印为准）。现场设实验员对进场的商品砼随时进行坍落度测试控制。2、泵送工艺（1）泵管布置合理布设泵管，是保证泵适施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，则时需满足水平管与垂直管长度之比不少于14，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外架固定，垂直管的底弯头处受力较大，故用钢架重点加固。（2）泵管堵塞及暴管预防措施保证砼的供应与泵适速度相适应：施146、工前，必须与混凝土搅拌站协调好；施工时，加强与搅拌站的联络，以便及时解决问题。浇筑混凝土前，应时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。气温在30以上时，用浸水的方法对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增架及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。3、砼浇筑顺序及施工缝留置针对本工程梁板砼与墙柱砼等级不同的特点，为保证一次性浇筑不混号，在浇筑时砼时采用两台混凝土泵同时进行浇筑，一台浇筑高标号砼，一台浇筑低标号砼，做147、到不同强度等级的砼能够连续浇筑，不得留设施工缝，施工时先将柱墙高标号砼浇筑到位，在浇筑梁板低标号砼。浇筑之前在梁支座处设钢丝网遮挡。如下图：施工缝留置：地下室外墙施工缝留置在地面以上250mm，做法如下图所示：楼梯施工缝留在梯步1/3板跨位置，即三个踏步。施工缝梯步施工缝留设示意图4、混凝土浇筑施工（1）由于本工程结构的混凝土强度等级较多，为避免混号，必须派专人负责按设计要求分部位使砼等级对号就位，并且与商品混凝土供应站随时保持好联系。（2）在混凝土浇筑之前要对钢筋、预埋件的位置、标志、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装，进行综合检查，并办理浇灌许可证后方可浇筑。浇筑前先将模板撒水湿润。148、（3）浇筑前，楼层应设置架空马道，操作工人在马道上往来，以免踩坏钢筋及预埋件。木跳板钢筋马镫马凳搭设示意图（4）施工缝处继续浇筑时，等已浇筑的砼强度不低于1.2Mpa时方可继续浇筑，要先凿除浮浆、浮渣和松动石子，对施工缝处浇水湿润并冲洗干净，铺抹与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆50100mm厚。（5）推行二次抹面方法，即在砼接近终凝时，用木搓板进行二次抹面。可消除表面收缩裂缝。（6）墙柱和梁板分两次浇筑，即先浇筑墙柱，后浇筑梁板。（7）在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50100mm与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防止烂根。（8）梁大于900mm时，砼浇筑至板底时也应停留11.5个小时后再二次振捣，149、防止梁底与板底出现裂缝和断颈现象。（9）浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，因钢筋密集，砼难以浇筑，根据情况及时处理，并辅以人工捣固和外部振捣配合。（10）浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，加设撑脚并铺设跳板，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留洞位置。（11）梁、板浇筑：梁、板砼要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成斜面，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着斜面不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。楼板和梁的砼坍落度控制在82cm。浇板砼时不允许用插入式振动棒铺摊混凝土。施工接缝处砼在浇筑前用水冲洗，浇筑砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（12）试150、块留设 强度试块下列规定留设：、每工作班组不少于1组；、每100m3砼不少于1组；、现浇楼层，每层不少于1组；、同强度等级不少于1组。5、 砼的振捣砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。浇筑柱、墙砼时分层浇151、筑，分层振捣，每层浇筑厚度不得大于500，振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以400mm为宜。为提高砼的抗渗性，防止收缩裂缝，必须紧跟砼振捣，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。防止坍落度过大，在柱梁，墙梁，柱交接处，必须在初凝前进行二次振捣，以防出现烂颈或缩颈现象6、砼的养护砼的养护是保证砼质量的重要环节之一，必须设专人养护。（1）墙柱混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水次数以保持砼表面湿润为准。（2）楼板混凝土浇筑完毕以后，在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，在养护期内要经常浇152、水，保证混凝土处于足够的湿润状态，当气温超过32时，其表面应覆盖草袋或麻袋进行洒水养护，养护时间不少于7天。当平均气温低于5时，表面采取覆盖塑料溥膜加草袋进行养护。（3）当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许进行下道工序施工。7、 砼施工注意事项（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。（2）高、低等级混凝土运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、低等级混凝土浇捣时，采用两个班组分开专门负责不同等级混凝土的浇捣。（3）注意高、低等级混凝土交接处施工配合，使交接面质量得到保证。商品砼生产厂家的级配必须送项目部技术负责人审核，同时其静态计量及动态计量均要符合153、要求。（4）振捣柱、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离析，混凝土浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量。（5）混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对梁、板等水平结构的混凝土加盖湿草包或塑料薄膜养护，施工员、质量员负责检查、监督。养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和抗渗要求的结构，不得少于14天。（6）浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。（7）墙板、柱子新154、老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝应按设计和规范要求。（8）楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断边疆向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1/3处或休息平台以下（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土相同。（9）浇筑混凝土时派钢筋工、水电和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立155、即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完。六、砌筑工程 1、概述：根据施工图设计要求，本工程内填充墙采用页岩实心砌块，外墙采用页岩空心砌块。主体验收后进行填充墙的砌筑，砌体利用塔吊运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。2、砌体施工工艺流程制备砂浆楼地面放线立皮数杆构造柱钢筋绑扎支模砌块去污砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝构造柱砼浇筑制备混凝土3、砌筑工艺与具体要求（1）、砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑时，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗156、位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数标楼面标高线位于设计高位置上。（2）、砌筑时砌块要逐块对孔错缝搭接砌，灰缝要做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝采用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆。然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得底于80%；砌筑中不得出现157、瞎缝、透明缝；不得采用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木楔等垫灰缝的操作方法。砌体的水平灰缝的厚度和垂直灰缝宽度应控制在8-12mm。（3）、本工程框架结构的填充土墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作。在砌筑时，埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架梁底交接处必须用切割机切割成形的竖砖斜砌挤紧，或用定作的定型砖砌筑。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求用施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：A、浇筑钢筋混凝土柱前应标明接结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。B、严格158、拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。（4）、在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处需增设拉结筋，并用C20细石砼浇筑隐蔽。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150高素混凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水。（5）、针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁159、底与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。（6）、浇灌构造柱混凝土前，必须把模板内的落地灰、砖渣清除干净。（7）、构造柱砼浇筑时采用插入式振捣棒振捣时，振捣棒要避免直接接触砖墙，不得通过砖墙传振。梁、板等现浇结构45度斜砌砖填充墙砌体顶部做法示意图4、砌体质量保证措施（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求；（2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k；（3）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小160、于80%；（4）、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范规定；（5）、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个；（6）、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖；（7）、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净；（8）、墙体表面不得留置水平沟槽；（9）、工程质量通病的防治：A、墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。B、水平灰缝厚薄不均，造成原因：在立皮161、数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。C、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。D、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。E、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按时60mm后再一上皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。F、墙体顶部与梁、板连接外出现裂缝。造成原因：砌162、筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴挤紧。5、主要安全技术措施（1）、砂浆机使用砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。 工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（2）、淋湿砖块砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。（3）、材料运输车子运输砖砂浆应注意稳定，不得163、高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不小于10m。禁止并行或超车，所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松较崩裂的地方。在放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。（4）、安设施工脚手架安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整竖实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按164、脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸出过长做成悬臂，防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）底低于砌砖高度。（5）、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖防止碎砖落下伤人。七、结构工程重点部位质量保证措施1、楼板面标高控制措施本工程的单层面积较大，砼楼面标高不易控制，为确保其施工质量，采取以下控制165、措施。（1）、在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。（2）、在浇筑砼前，钢筋必须用纵横1000的铁马凳点焊固定，保证钢筋的有效位置，并以次作为控制板面平整的初始依据。（3）、为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100*100同强度砼块按2000间距布点控制。（4）、砼浇筑时必须采用水准仪进行跟班抄平。（5）、板面收光时，必须用2米平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处及时补填，并压实平整。（6）、在砼初凝前必须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。2、梁柱节点细部处理措施梁柱节点是框架结构中较重要的部位，该部位作为结构传力的集中点，其施工质量的好坏，将直接影166、响结构的安全，因此，在施工过程中采取以下措施给予质量保证。（1）、钢筋施工该部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于保证框架结构的受力取到重要作用。因此在施工中要提高施工人员对该节点施工的重要性，其施工方法采取在梁绑扎后，再穿如两个开口箍对拼焊成封闭箍的方法解决。（2）、梁柱节点的模板处理梁柱接头模板处理，是梁柱节点砼成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁柱节点缩颈或爆模的质量通病，因此，本工程方柱、梁模板均采用九层涂塑胶合板，根据节点实际尺寸进行下料，以保证其断面。（3）、浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时用水冲洗干净，保持湿润。如钢筋过密时采用同标号细石砼进行浇筑，振捣棒头该167、用片式，并加强振捣。（4）、节点应加强养护，保湿养护不少于14昼夜，以防砼开裂。3、大截面梁施工质量保证措施（1）、梁的支撑模板体系必须进行模板支撑设计，并按设计确定的立杆间距及搭设要求进行搭设。（2）、梁模安装时应起拱0.003L（L为两端支撑梁的跨度）（3）、砼浇筑时，不得留施工缝，应一次浇筑完毕。4、砼防开裂技术措施（1）模板及支撑系统A、模板及支撑系统，必须按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规范进行设计、计算，纳如施工组织设计（方案）中，经批准后实施。B、模板拆除必须按照设计要求及GB50204-2002的规定，项目技术负责人根据混凝土试压报告应是现场同条件养168、护具有代表性的试件的抗压资料。C、特别注意当混凝土强度较低时，不可在结构板面上施加荷载。如堆放过多的施工材料等，避免损伤混凝土。（2）内部构造梁端与板面交界处，也是砼开裂的重点部位，为防止其开裂，可在此处设6的放射状构造筋。（3）浇筑后注意事项A、混凝土表面在初凝之前必须进行二次收光压实，以增强混凝土表面抗裂能力，减少表面裂缝。B、夏季高温，混凝土表面水分蒸发较快。因此，浇筑后须立即覆盖塑料膜保湿。6h后12h内即可进行浇水养护，早期浇水不得冲刷混凝土表面，任须覆盖保湿。C、养护时间不少于14天。5、砌块墙防渗漏技术措施（1）应重视砌体质量，砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施169、工员及质量员应检查墙体是否有亮光缝，然后再抹外墙底灰。（2）砌体砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。（3）外墙脚手架连墙杆拆架时，将墙内钢管全部拆除再用细石潼堵漏。（4）外门窗洞口位置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。（5）塑钢窗宜优先采用下滑挡水较高的系列推拉窗及平开窗，推拉窗出水孔间距宜300mm。外墙窗框周边应用砂浆堵实，外饰面作完后沿周边打玻璃胶。（6）外墙抹灰厚度每次5-7mm，分层压实。抹灰砂浆严格按设计配合比施工。（7）砼结构与填充墙不同材质交接处每边钉一层300m170、m宽的20号铁丝网，以避免受温度 影响收缩不均而产生界面开裂。（8）、室内卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面600mm。八、结构施工过程质量控制1、墙施工过程的质量控制顺序作业内容控制目标1平面弹线在已浇完毕的板上弹设墙、门洞模板线及控制线2绑扎墙钢筋留预留洞口竖横筋接长采用搭接、焊接，所有钢筋满足直径、间距、锚固、搭接要求，预留洞口位置准确，设加强筋，绑砼保护垫块3墙标高控制用水准仪和红油漆标定50标高线并拉线控制4钢筋报验钢筋自检完毕后报甲方、监理共同签字验收5模板拼装涂脱模剂，按照模板施工方案对以加工成型的模板进行拼装，对预留洞口支模，满足平面及垂直要求，对拉螺栓和支撑体系171、牢固6模板报验模板自检完毕后报甲方、监理共同签字验收7浇筑砼墙砼一次浇筑到位，竖向施工缝留在板底标高处振捣密实8模板拆除待砼初凝后，除拆除门洞模板外，其它模板可拆除9砼表面修补、养护对蜂窝、麻面进行修补，剔除变形洞口，浇水养护2、柱施工过程的质量控制顺序作业内容控制项目1平面弹线在以浇完毕的平面上弹设柱模板边线及中心线2绑扎柱钢筋用电渣焊进行主筋接长，焊接预埋铁件，检查电渣焊质量并依接头数量按比例进行同条件焊接试验或现场抽样试验。所有钢筋满足直径、间距、锚固长度、弯勾长度要求，并绑扎牢固，在需要部位埋设塔吊附墙支座，绑砼保护层垫块。3柱标高控制用水准仪和红油漆标定50标高线4箍筋报验箍筋自检完172、毕后报甲方、监理共同签字验收5模板拼装涂脱模剂，按施工方案对成型的模板进行拼装，满足平整及垂直要求，对拉螺栓紧固，支撑稳固。6模板报验模板自检完毕后报甲方、监理共同签字验收7浇筑砼要求一次浇筑到位，按设计要求留设施工缝，砼振捣密实，不许漏振。8模板拆除待砼初凝后即可拆除底模9砼表面修补、养护对蜂窝、麻面进行修补，剔除变形洞口，浇水养护3、梁施工过程的质量控制顺序作业内容控制项目1平面弹线在以浇完毕的板平面上弹设梁模板边线及中心线2底模拼装按施工方案搭设钢管架，用木板拼装底模，依据柱墙50标高线拉线控制水平钢管标高，吊线并用扣件固定底模平面位置，涂脱模剂。3绑扎梁钢筋绑扎梁主筋和箍筋，所有钢筋满173、足直径、间距、锚固长度、弯勾角度及长度要求，预埋螺栓，绑砼保护层垫块。4侧模拼装涂脱模剂，按施工方案拼装测模，深梁对拉螺栓紧固，支撑稳定。5钢筋、模板报验钢筋、模板自检完毕后报甲方、监理共同签字验收6梁标高控制单独的梁用底模标高及侧模高度控制梁顶面标高，底版的梁顶标高同板面。7浇筑砼梁砼浇筑一次到位，振捣密实，梁施工缝不能断在支座处。8模板拆除待同期砼试块强度达到设计强度值时方可拆除底模9砼表面修补、养护检查砼表面，对蜂窝、麻面进行修补，砼浇水养护4、板施工过程的质量控制顺序作业内容控制项目1底模拼装按施工方案搭设钢管架，依据柱墙50标高线拉线控制水平钢管标高，用木方和木版拼装底模，接缝处粘贴174、胶带，涂脱模剂。2平面弹线在底模上弹设预留洞支模边线3模板报验自检完毕后报甲方、监理共同签字验收4绑扎板钢筋绑扎板双向钢筋，预留洞位置准确，钢筋加强，所有钢筋满足直径、间距、锚固长度要求。5钢筋报验自检完毕后报甲方、监理共同签字验收6板标高控制依据墙柱50线拉线控制，对不同标高的板分别拉线控制7浇筑砼板砼一次浇筑到结构平面，砼振捣密实8模板拆除待砼初凝后可拆除侧模，待同期砼试块强度达到设计强度值时方可拆除底模9砼表面修补、养护检查砼表面，对蜂窝、麻面进行修补，砼浇水养护。第三节、地脚螺栓预埋 为了保证钢结构和设备安装的顺利进行,并保证安装质量,国家现行规范要求预埋螺栓中心线偏差在 2mm以内,175、螺栓顶标高偏差为+10mm和-0mm,垂直偏差为L/100,对施工精度要求很严,为此设计一个型钢组成的固定架用于固定预埋螺栓。固定架的设计原则: 固定架与模板、钢筋脱离，形成一个完全独立的框架体系。 固定架要稳定性好、刚度大、耗钢量少和便于施工。 根据预埋螺栓的具体情况，分别采用外悬挂法和内固定法。 一、工艺原理 外悬挂法：在基础外部制作一个钢固定架,将预埋螺栓用吊杆固定在固定架横梁上,并用拉杆从四方将螺栓拉住,通过调节拉杆、吊杆上的螺栓来调整预埋螺栓的位置及标高,从而将预埋螺栓进行精确定位。 内固定法：在基础内部制作一个钢固定架,并根据预埋螺栓的长短在固定架里设上、下两道横梁,在两道横梁上各176、布置一块小固定板,在固定板精确定位后,再将预埋螺栓穿入。二、施工要点外悬挂法 a设置固定点在下部砼施工时,在外固定四根型钢立柱，立柱的位置各埋设一块约200mm200mm10mm的 预埋铁件，用于固定立柱。b安装外固定架外固定架由立柱、横梁、斜撑等部件组成,固定架四周穿拉杆的横梁也分上、下两道,各位于预埋螺栓上、下100mm处。外固定架应在车间制作好以后运至现场安装,立柱和预埋件焊死,各部件之间也用焊接连接,并应注意焊接质量。外固定架的安装误差应不超过设计位置10mm。c组合螺栓根据施工图纸中各预埋螺栓之间的相互关系,用10槽钢将一个基础中所有的预埋螺栓组成一个整体,预埋拉吊杆的位置。组合螺栓177、应在钢平台上进行,螺栓相互之间尺寸误差不超过1 m m，组合完成后，由专职质检员进行检查验收。d安装螺栓用经纬仪在固定架上投出纵横控制线之后,根据控制线将螺栓组安装到外固定架内,用不小于16的吊杆将螺栓组吊在横梁上,四面通过拉杆将螺栓组固定至固定四周上下两道横梁上。e精调用经纬仪再次检查固定架上控制线是否精确,然后通过调节吊杆上的螺栓,将预埋螺栓标高调整至比设计标高高1cm处,然后调节前后、左右16根拉杆的螺栓,将预埋精确定位。内固定法a设置内固定点在浇筑下部砼时,在相应位置埋设四块100mm100mm10 mm的埋件用于固定立柱。b安装内固定架内固定架时,应特别注意上、下两道固定螺栓用横梁的178、安装误差应不超过设计位置的100 mm。c安装固定板固定板用10 mm以上的钢板制作而成,为正方形,边长为螺栓直径加50 mm,固定板正中开一孔,孔的大小为预埋直径加0.5mm,固定上还应刻上十字控制线。安装固定板时,应在纵横控制线上各架设一台经纬仪,缓缓移动固定板,并反复进行调整至固定板上控制线与经纬仪控制线重和之后,将固定板焊死在横梁上。d穿预埋螺栓在检查固定板位置正确无误之后,将预埋螺栓穿入固定板中并和固定板互相焊接固定。固定架的计算a固定框的计算固定框采用双角钢和槽钢制成，承受横梁传来的集中荷载 d=Mmax/Wnf WAW=10mmb横梁计算横梁采用单角钢，承受预埋螺栓传递来的荷载，179、取最大荷载重，跨度最长加以核算 d=Mcosa/(WPnX0 )Msina/(WPnY0) fc立柱计算因横梁与立柱为单面焊接，故钢立柱按偏心受压杆件计算 d=N/An M/nxWnx My/njWnyf l=l0/i150d斜撑计算斜撑按l150设置，不需计算。e固定架侧向位移计算当固定与脚手架合用时，用虚功法计算出固定架的侧向位移，以控制在允许范围内。三、施工中应注意的问题： 为防止在浇筑砼的过程中，钢固定架发生变形，固定架应和钢筋模板相互脱开。 全部安装工作做完并经检查合格之后，将螺栓涂上黄油，然后用玻璃丝布包裹扎紧。在浇筑过程中，不允许冲着预埋螺栓、固定架下料，振动棒也不允许和它们接触180、，以免增加不利因素，导致预埋螺栓移位。 第四节、脚手架工程1、施工方法（1）、搭设外架，应沿立杆落点处设置50厚木垫板，垫板下土方应夯实，并做好排水措施，保证外架基础不下陷。（2）、脚手架搭设材料要求扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全风加钢管扶栏搭设而成。A、钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）的钢管长度一般为46m，小横杆（横向水平杆）长1.5 m。钢管外面均涂黄色防锈漆。B、扣件扣件的机械性能等符合（GB978-67）规定，其附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用材料均符合规定181、。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5，扣件分为直角扣件（十字轧），旋转扣件（回转轧）及对接扣件三种。C、脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀等，不符合要求的材料严禁使用，脚手片尺寸12001000。D、安全网绿色密目安全网必须有符合国家规定的安全劳动保护用品生产厂家生产的安全网方可使用。2、脚手架搭设工艺流程：铺置木垫枋竖立杆小横杆连接大横杆连接连墙杆剪刀撑安装搁棚防护栏杆铺脚手片竖挡板挂安全网。3、操作要点：（1）、外挑架宽1000mm铺900mm宽的脚片，也承重架拉接，脚手片只在楼层处铺设，其余182、不铺设，小横杆间距不大于750mm，架子离梁边不大于250mm，立杆间距1500mm，步高1800mm，剪刀撑应四周跟通；（2）、外挑架栏杆上加1.5米高围护脚片；（3）、为确保施工安全，建筑物四周均采用全封闭安全网（立网）同时，立网随架上升；（4）、承重架及外挑架拆除的各楼层，均须设防护栏杆，栏杆距建筑物外边沿不少于1米，并用脚手片围护，高不少于1米，同时挂牌示警；（5）、在适当部位，设置供人员上下的爬梯；（6）、外架在同一层面要求全部联通；（7）、外架上只许堆放允许范围内少量钢模、钢筋，不得集中站人（同开间内站人不超过4人）；（8）、搭设前应逐个检查预进螺丝是否有被破坏，若发现有破坏则应采183、取预埋螺丝的加固，如平台板凿洞拉住钢梁等，确认无误后方可开始搭设挑架；（9）、拆除承重架时要做好拉接杆的换接，不能随意拆除拉接杆以策安全，外架拆除时所有材料均要向楼层内传递，不能向下抛掷。第五节、 防水工程一、施工工艺（一）、基层砂浆找平1、施工工艺基层处理管根封堵做灰饼润 湿找平层施工分格缝设置养 护验 收2、施工要点首先应清除突出基层的灰渣等松散杂物，不得影响找平层的结合及度。大面积施工前应封堵号所有管根及预留洞、变形缝等，为防止积水，应在管根部直径500mm范围内，砂浆找平层 应抹出高30mm的圆弧（圆台），伸出屋面管道防水做法见右图：贴高打巴：根据标高和流水坡度要求，按2米贴点标高（贴184、灰饼），并设置找平层分格缝。找平层前，应洒水润透基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。分格块铺抹1：3水泥砂浆，最薄处应控制为2cm，用2.5米铝合金刮尺靠线刮平（抹灰时应在灰饼间牵线，以便控制流水坡度及平整度），砂浆拌和稠度控制在79cm之间。找平层抹平、压实，收水后压光，在12h-24h之后应进行洒水养护，一般养护期为3-5d。一次性验收（若赶工期，也可分块验收）。找平层验收合格后即可进行刷冷底子工序，分为2道涂刷，控制在3厚右。3、分格缝的留设及处理分格缝留设：其纵横缝的最大间距为3 M *4M，缝宽一般为20mm，纵横分格缝应纵横相通，连成一气，均185、匀顺直，分格缝设置采用木条，最后取出木条用油膏嵌缝。（二）、卷材铺贴A、施工前的准备：进入工地戴好安全帽。给施工人员上安全教育课，遵守建筑安全施工规范。防火设施：干粉灭火器数只。施工工具：铁锹、扫帚、滚筒、喷枪、剪刀、美工刀、油灰刀、封口刀、卷尺、弹线合等工具。防水材料进场要有出厂合格证、质量单、向质监部门取样送检测。检测合格方可施工。B、施工工艺：验收基层（找平层）清扫基层涂刷冷底子油处理节点部位 铺贴第一层防水卷材3厚（热熔法施工）检验防水卷材施工质量铺贴第二层防水卷材3厚（冷粘法施工）防水卷材施工质量验收。C、防水卷材施工涂刷底子油，如采用冷粘施工可不涂刷；一次性涂刷，涂刷是要均匀一致，186、干燥6小时左右（根据气温情况，以不粘手为宜）。防水卷材铺贴前的卷材铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折;一层采用热熔法施工，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材;二层采用冷粘法施工，先将胶粘剂涂刷在第一层卷材上。根据涂层厚度确定铺贴速度和时间、用手指轻触其表面，以似粘面非粘为最佳铺贴时段，一般常温条件下（25左右）涂完胶粘剂30分钟左右达到铺贴要求。卷材下面的空气应排尽，并粘结牢固，不得空鼓;卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，使接缝粘结牢固、封闭严密;然后将卷材一端卷至固定处铺贴，待这端铺贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已铺贴好的位置，连续铺贴直至整副完成;铺贴卷材187、采用时，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开，短边不小于10CM,长边不小于8CM，卷材搭接宽度应符合（GB502072002）规定;屋面防水层为二层APP防水施工，因此在节点部位无需做附加层。但要在水落口、伸出屋面管道、避雷线、混凝土、墩子和柱子与屋面基层交接处用PVC油膏涂刷约23mm厚，待二层APP施工完后，在所有卷材收头处用聚氨酯防水涂料封口。女儿墙APP接口用聚氨酯涂料封口后，再用10cm宽铝合金压条压好，压条上端用硅胶密封。D、收尾处理施工完毕，应对未处理好的部分重新检查，发现破损、起鼓、翘边、粘贴不牢等情形做到重新处理以求达到卷材屋面防水要求。对整个屋面上清扫干净，落水口，天沟等处188、不得有杂物堵塞。（三）、蓄水试验防水层施工完成后进行蓄水试验，24h-48h后应无渗漏。（四）、特殊部位防水处理1、屋面泛水处理铺贴泛水处的卷材应采用满粘法，泛水收头见构造示意图，卷材收头可直接铺压入预留的凹槽中，并作防水处理。泛水应采用隔热防晒措施，可在泛水卷材面涂刷浅色涂料或抹水泥砂浆11.5cm厚。2、水落口防水处理水落口北宜采用铸铁或塑料制品，水落口埋设标高应考虑水落口的附加层和密封层的厚度及排水坡度的尺寸（当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈）。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。（五189、）、保温层施工本工程采用30厚挤塑聚苯泡沫塑料板,规格采用900*1800（或600*1200），挤塑板底部采用专用胶水点粘法粘贴，每块挤塑板角部应留出一块10mm*8mm左右的小缺口，每块挤塑板之间留出1CM的缝隙，自然形成排气道，本工程不另行设置排气孔。铺设挤塑板应从靠女儿墙一端向屋脊中间铺设，第一块挤塑板应离开女儿墙50CM60CM起铺。挤塑板边缘一端须拉线对齐，板之间纵横缝隙也应对齐，使其排气顺畅。二、成品保护1、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。2、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。3、屋面防水层完工后，严禁在其上凿孔190、打洞。施工时，避免污染或损坏已施工完毕墙体。4、屋面工程施工前应建立管理、维修、保养制度，由专人负责定期进行检查、保护。三、防水工程质量控制措施1、严格贯彻技术交底制度，施工前应按照图纸及规范要求对施工人员进行防水工程施工技术交底，让每一位施工人员了解本工程防水施工的特点和注意事项。2、严格执行材料质量把关制度，进场的防水材料必须具有出厂合格证，法定检测部门出具的质量检测报告，然后经现场抽样复核合格后方可使用。3、严格监控施工环境，施工时气温应为5-350C范围为宜，严禁在雨天施工。4、严格执行中间验收程序，每一道工序完工后，必须进行全面认真的自检工作，合格后再交监理或业主后方可进行下一道工序191、。5、建立防水成品保护制度，防水工程在施工过程中或施工完成后，不得任意在防水面上堆放物品，严禁在屋面上打孔或用重物冲击。确保防水工程不受外力损伤。6、施工中的质量问题应按照企业程序文件进行纠正和预防措施处理，不合格品不得放行或交付。第六节、 装饰工程主要施工内容为：外墙：外墙砖、钢门窗、彩钢板。内墙：釉面砖，砂浆刷涂料墙面。顶棚：分为铝合金吊顶，刮腻子喷涂料顶棚。楼地面：磨光通体砖楼地面，彩色釉面砖，水泥砂浆地面。耐磨地面，缸砖地面。一、总体要求本工程装饰工程的施工顺序，我司将采取先顶棚后内墙面、先基层后面层，先上后下的施工原则，以保证各个作业面和各个工序之间互不污染和影响，达到一个优良的整体192、装饰效果。本工程具有装饰工期较紧、交叉作业面多、质量要求高等特点。因此在施工中必须狠抓施工组织、施工管理和技术措施。1、专业化的劳动队伍装饰施工全部采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式。开工前，对各专业班组今昔感详细的技术交底、安全交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定，抽调技术水平高的人作样板间，以点带面，严格要求。2、采用配套的先进工艺、先进机具，以满足工期短、质量高、造价低之目的。3、用干作业代替湿作业主体施工中采用全新的高质量的覆膜板和先进的施工工艺，严格的要求和把关，辅之以磨光机打磨，及时修正或刮涂水泥腻子，取代抹灰，减少湿作业，以达到操作简便，节约材料，提高质量，缩短工期的193、目的，克服空鼓的质量通病。4、采用先进的工具和工艺为了确保装饰质量，每道新工艺一律要编写详细的工作计划和施工方案，明确规定操作工艺和质量的标准。工艺改革必须有相应的技术设备与之适应，各种装饰项目配备各专用机具和设备。5、统一指挥搞好各工种之间的施工协调和配合（1）统一指挥的交叉施工工序各子项目均按不同部位编制装饰施工与安装工程之间的交叉程序，对每一工序的插入时间都作出详细安排，实际施工中严格按程序实施，杜绝打乱仗的现象。这是保证装饰工程质量进度和降低成本的一个关键环节。（2）确定统一的参照系结构施工完成以后，由土建施工单位测设各楼层的标高基准线和各房间的坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一194、参照系，测设时要充分考虑各房间对施工精度要求的差异，把结构施工误差消化在精度要求稍低的部位。然后各工种用不同的线表明位置，保证墙体和地面、顶棚达到美观的效果，做到“三对准”即墙和地面砖缝对准，门框边线与砖缝对准，水电末端配件位于纵横线的交叉线上，喷淋、灯具位置准确。为实现以上要求，图案排列达到好的效果，这一工作是十分重要的。健全三检，认真贯彻但检制，即自检、互检、工序交接检查，把事故或影响质量、影响效果的因素消灭在萌牙状态。其中特别是前后两道工序的交接检查，一律办理书面移交手续。上道工序未经验收绝不允许进行下道工序，否则返工重作。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责。6、进行195、全过程的质量控制建立健全监理工程师、承包商质检人员直至施工班组质量员组成的质量监控体系，并明确各自的职责。制定一整套从材料、工艺控制直到工程验收的质量控制制度。每项装饰项目开始之前，所用装饰材料和采用的装饰方案、施工工艺均要按规定报工程师审批，并做出样板，经业主和监理工程师认可后，按样板的标准进行施工。施工中每道工序均实行三检制，只有监理工程师认定合格后才能进行下道工序。二、内墙装饰1、釉面砖施工（1）、操作工艺：选砖基层处理抹底子灰预排砖块、弹线贴砖砖勾缝（2）、施工方法：1）选砖：砖砖一般按1MM差距分类，选出若干个规格，选好后根据房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一196、规格的面砖，力求颜色均匀。2）基层处理：A、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，用毛刷将砂浆甩到光滑基面上，甩点均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。B、砖墙面基层，提前一天湿润。3）抹底子灰：A、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称以及室内地面块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。B、将基层浇水湿润。（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:3水197、泥砂浆底灰，第一层宜为5厚，用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至七至八成后即可抹第二层，1:0.3:3水泥石灰砂浆，厚8mm，待第十层干至开到八成后即抹1:0.3:3水泥石灰砂浆结合层7mm厚，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。4）预排砖块、弹线：A、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙面贴非整块面砖，应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口），和自天棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称对称，墙裙、水池等上口和阴阳角处应使相应配件砖块，窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖。B、弹线198、：弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1M设一度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖专从天棚顶往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹罩度高控制线。5）贴釉砖砖：A、预先将釉面砖泡水浸透凉干，（一般宜隔天泡水凉干备用）。B、在每一分段或分块内的面砖，均应自上向上铺贴，从最后一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上），以此承托第一排面砖。C、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要靠紧装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并用木杠校平砖面及专上皮。D、以第一排贴好的砖面为蕨，贴上基准点（可使碎199、块面砖），并用锤校正，以控制砖面出墙面尺寸垂直度。E、铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向处铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3MM内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6）勾缝：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）或用1:1水泥砂浆按设计要求色成平缝或凹缝，完工后用棉纱将光面试擦干净至不留残灰迹为止。2、地砖踢脚线施工方法（1）清理基层刷水泥素浆吊直套方、弹线、抹灰饼、冲筋抹找平层弹分格线排砖浸砖镶贴面砖擦200、缝（2）施工方法1）清理基层：表面灰浆皮要铲刷干净，浇水湿润。2）刷水泥素浆：在清理好的基层上均匀洒水，用扫帚刷水泥素浆一道（水灰比为1：2内掺水重比7%107胶）。3）做水泥砂浆找平层（打底）：A：吊直套方、弹钱，以墙面+50CM水平线为基准，测出踢脚板标高，弹水平线于墙上，吊垂直确定踢脚板厚度，用角尺在两端角套方弹水平线于楼地面上，确保踢脚钱阴阳角方正。B、抹灰饼、冲筋：按设计要求和踢脚板厚度抹灰饼，距离1.5米一个，待灰饼达到一定强度后即进行冲筋，筋应冲得宽一些（8-10为宜，所冲筋即为抹踢脚板和墙裙抹灰的依据）。C、抹找平层：用1：3水泥砂浆12厚打底，用大杠顺筋将砂浆刮平，木抹子搓平201、整。D、弹钱分格：找平层抹好24H后根据设计要求的图案、房间踢脚板长度结合釉面砖尺寸，计算出所贴尺寸，弹出釉面砖分格尺寸线。4）排砖：以保证面砖缝隙均匀，不得有非整砖。5）镶贴面砖：在砂浆找平层上浇水湿润后，在面砖背面抹一道4MM厚的水泥胶贴层（比例为水泥：107胶：水=1:0.1:0.2），应随拌随用，贴上后用灰铲柄轻轻敲打。随即将挤出的砂浆刮掉。A、板用砖应用地面板块同品种、同形状、同颜色的材料。B、踢脚板立缝应与地平齐。C、铺设时应在房间墙面两端头阴阳角处各镶贴一块砖，出墙厚度和宽度应符合设计要求，以些砖上楞为标准挂线或以墙弹线为基准开始铺贴。D、砖块材要浸水晾干。6）面砖擦缝：踢脚板面202、砖为干挤缝，用白水泥配颜料进行擦缝处理。并用布或棉纱蘸衡盐酸擦干净。3、高级内墙漆（1）.从里到外顺序依次为：结构满批氯偏乳液防潮涂料两道（若用防水石膏板无此工序）满刮2厚耐水腻子分遍找平封底漆二道（干燥后再做一道）砂纸磨光刷面漆四道（电脑配色）。（2）.主要材料：刮墙腻子、墙面漆。（3）.施工工艺：1）.基层处理：刮腻子前先满批氯偏乳液防潮涂料两道（若用防水石膏板无此工序）。2）.满刮2厚耐水腻子分遍找平：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液，加少量107胶水，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光钥横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净平顺，干燥后203、抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光钥竖向满刮，所选材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净3）.墙面漆罩面第一遍墙漆：涂刷顺序是先上后下，墙面漆用排笔涂刷或用滚筒辊及机械喷漆。使用新排笔时将活动的排笔拔掉，墙面漆使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第第一遍墙面漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍墙漆：操作要求同第一遍，间隔至少4小时。使用前要充分搅拌，如不很绸，不宜加水或少加204、水，以防露底。（4）、质量标准项 目高级透底流坠大面无大小面均无光 亮光亮、光滑大面光亮光滑分色裹楞大面无、小面允大小面均无装饰线分色线平直偏差不大于1MM平 直颜 色 刷 纹颜色一致刷纹颜色一致无刷五 金 玻 璃 等五金洁净、玻璃洁净1）.保证项目A.等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。B.涂严禁脱皮、漏刷和反锈。2）.基本项目基本项目及质量要求详列于下表。质量要求见下表：（5）.施工注意事项1）.避免工程质量通病透底：产生原因是涂层薄，因此刷漆时除应注意不漏刷处，还应保持乳胶漆的绸度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔尖接前205、一排笔，假若间隔时间稍长就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。刷纹明显：墙漆绸度要适中，排笔醮漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔醮漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要适当，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。2）.产品保护墙柱表面的漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱上泼水，以免玷污。墙柱面涂刷漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。三、楼地面工程1、地面大理石、花岗岩铺设工程A、基层清理检查基层平整度206、和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。B找平、弹线用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。C试拼编号在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花编号整理。D铺设根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先同厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺设的大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设关应先在打平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆207、粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下块石板，用锤轻轻敲击铺平。E擦线待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦拭干净。F养护待地面铺完后，面层铺盖一屋塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘牢固，保证地面的铺设质量。养护期35d，在养护期间应禁止踩踏过车。G清洁上蜡做好成品保护工作，在过错工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁蜡。 2、地砖楼地面 施工流程：弹线地砖浸水、晾干制作灰饼、冲筋刷素水泥浆抹铺水泥砂浆结合层铺贴地砖擦缝、清理。 施工要208、点：A、铺贴前弹出+50标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线；B、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用；C、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋；D、地坪浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆；E、根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆铺抹结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时；F、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条；G、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂持线及缝了，将209、地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥：107胶：水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净；H、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净；I、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5CM的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。 3、水泥砂浆楼地面 （1）、操作工艺流程： 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时溶液干净； 洒水湿润：用喷壹将地面基层均匀洒水一遍； 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50标高水平210、线，确定面层抹灰厚度（不小于20毫米）然后拉水平线开始抹灰饼（5050），横竖间距为1.52.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同； 刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.40.5的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆； 铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用节好后211、，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平； 木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度； 铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要过3筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序； 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光； 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板212、把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当强度达到5Mpa时才能上人。（2）、应注意的质量问题： 空鼓、裂缝：基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂称彻底清除，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要控制（水灰比在0.40.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水213、泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。 地面起砂：养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层坑压强度达5Mpa时才能上人操作。使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹灰遍数不够。面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前和力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。 有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。四、外墙工程1、外墙饰面砖A、材料选用及质量要求（1214、）尺寸准确，颜色一致，无凹凸不平、裂缝、夹心，边缘整齐，棱角不得损坏，要轻拿轻放，要分规格分类覆盖堆放整齐。（2）外墙釉面砖、无釉面砖性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。（3）所用胶结材料的品种、掺合比例应按设计要求，并有产品合格证。B、镶贴要求及工艺（1）饰面砖镶贴前，应根据设计要求，对饰面板（砖）的类型尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合要求。（2）饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般用镀锌铁件或对接件作防腐处理。图例说明：1、结构墙体；2、烧结陶粒矿岩空心砌块墙体与钢筋砼墙体交接处均加300宽钢板网；3、14厚1：3水泥砂浆找平层二次成活，划出道215、纹；4、8厚水泥石灰砂浆结合层5、贴10厚釉面砖，水泥砂浆勾缝图6-31釉面砖墙面节点图1 2 3 4 5。（3）镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，以免接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。（4）热天镶贴室外饰面砖时1，23应45防止日光直射和曝晒，可采用遮挡等办法进行施工。 面砖墙面留洞处理示意图外墙面砖洞口外边面砖（5）饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（6）饰面板（砖）每天镶贴的高度不得超过一步架，同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将非整砖镶贴在次要部位或阴角处，遇有埋管等则应根据埋件形状切割镶贴。（7）要求刮糙层做到既平整又粗糙，墙角方正，线条通顺。（8）按设计要求和饰216、面板（砖）的规格弹好分格线，排列力求避免半块。（9）贴面砖在墙面及转角处每隔2m左右贴好标志点，以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。（10）贴地砖时用砂浆贴灰饼，间距1.5m左右。窗台板面砖跌水示意图面砖（11）饰面板（砖）粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2H以上，取出表面晾干后使用。（12）粘贴应分段或分块进行，每个分块自下而上粘贴，贴上后用小木锤轻敲打，用直尺调正平整度或垂直度。粘贴面砖时应保持上口平直，贴完一皮将砂浆刮平，放上分缝用小木条，然后再贴第二皮。木条宜次日取出，用水洗净后继续使用。（13）待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝的水泥砂浆，一般为凹缝，凹进面砖表面3mm，要217、求抽嵌密度。（14）表面的清洁工作宜在水泥砂浆勾缝完成后随即做好，如完成后还有不清之处，可用5%-10%稀盐酸清洗。五、顶棚施工水泥砂浆顶棚A、工艺流程保证工作基层处理打饼顶棚抹灰及养护技术交底B、抹灰前的保证工作（1）、依据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）的规定，对基体结构工程进行核查验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）、根据施工图中设计的技术数据，进行抄平放线，并弹出基准水平线（即500线），放线时抄平时，严格控制规方。（3）、对基体上存在的孔洞、凹凸不平等缺陷必须剔打和修补平整，空洞应堵严堵实。（4）、预埋件、管道应在抹灰前安装好，其位置和标高应准确无误。（5）、基体表面必218、须进行清理，确保洁净，并应洒水湿润。C、抹灰施工工艺(1) 、基层处理：首先对砌体墙面及砼墙面的浮着物和松散棵粒清扫干净，浇水湿润后采用建筑胶水溶剂涂刷一道，封闭面层的空隙。然后在基层表面刮一道素水泥浆（内参加水泥用量50%SN-2型粘结剂），以提高基层与过渡层的附着力。(2) 、为提高抹灰砂浆的强度、和易性，减小砂浆的收缩率，在抹灰砂浆内参入-V型高效砂浆增塑剂砂浆王（掺用量为水泥用量的0.2%）。掺加了外加剂的砂浆其搅拌时间不得少于3分钟。(3) 、贴灰饼：根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量操作时先抹219、上灰饼再抹下灰饼；一般水平及高度间距以1.2m为宜。用1：1水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一个面内，作为冲筋的依据。(4) 、底层抹灰：分层采用木杠或铝合金条子刮平并用木抹子压实抹平搓毛；使其与基体结合牢固，在终凝后开始洒水养护23天。(5) 、面层抹灰：根据已抹好的灰饼冲筋，分两次抹平，再用铝合金尺垂直、水平刮平、木抹子搓毛、铁抹子压实压光，待表面失水后，用海绵蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。海绵刷D、应注意的质量问题：（1）门窗洞口、220、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：（2）门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。（3）基层清理不干或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810即可达到要求。（4） 层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79mm。如抹灰厚度超过3cm的则在抹灰层内增加敷设钢丝网。（5） 制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。（6） 灰221、面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角拖成小圆。（7） 道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范按放过墙套管，管后抹应用专用工具。在管理安装前将该部位的抹灰先施工完。（8） 顶面、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须有横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。六、门窗工程1、木门工程施工本工程门框为后塞门窗框，安装前应检查门洞尺寸、垂直度、木砖数量，如有问题，应事先修好；门窗框应用钉子固定在墙222、内的预埋木砖上，没边固定点不少于三点，间距不大于1.2米；砖砌门窗洞应留出门窗框走头的缺口；当有条件限制，无法留出走头时，应保证其框边的固定；注意水平线要直。A、施工要点：（1）、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换，木砖应为防腐木砖，木砖数量为门每侧不少于三块，埋设位置为离上口三皮砖，离下口五皮砖，且间距不大于1.2米。（2）、安装前先量好门框的高低、宽窄线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处要划线刨直。（3）、划好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；（4）、将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/223、10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合规范规定。B、木门小五金安装的要点：（1）、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；（2）、安装铰链、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺丝大入长度的1/3，然后用改锥将木螺丝拧紧、拧平，不得歪斜、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔内为木螺丝直径的0.9倍，然后将木螺丝由孔中拧入；（3）、铰链距门框上下端宜取立梃高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活，门窗拉手宜位于门窗高度中点以下，窗拉手离地1.5-1.6米为宜，门拉手离地0.9-1.05米为宜224、，门；拉手应里外一致；（4）、门锁不宜安装在中冒头与立梃的接合处，以防伤榫，门锁一般离地0.9-0.95米；（5）、上下插销要在梃宽的中间安装，如采用暗插销，应在外梃上剔槽。（6）、门窗五金不得以小代大，合叶槽划线尺寸应准确，槽周边因应平整，不得单边开槽；插销拉手门锁等应在油漆后安装，以免油漆污染。2、塑钢、铝合金门窗安装（1）、施工准备A、塑钢、铝合金窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。B、防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。C、窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。D、认真做好墙体施工的225、验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。（2）、操作工艺 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢、铝合金窗外观检查按要求运到安装地点塑钢、铝合金窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。（3）、操作要点A、先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。B、根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。C、门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求间距应不大226、于600mm。D、门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。E、门窗框与墙体安装缝隙的处理，扫设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度58mm的密封胶封闭。（4）安装门窗及门窗玻璃A、门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。B、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。C、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 （5）质量标准A、门窗及其附件和玻璃的质量227、，必须符合设计要求和有关标准的规定。B、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法、应符合设计要求和有关标准的规定。C、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。D、门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。E、门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。F、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。做水压试验，达到规定压力看是否渗水。七、油漆工程1、质量标准（1）、混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。（2）、混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。（3）、清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流228、坠，皱皮，颜色一致，无刷纹。2、施工条件（1）、施工温度宜保护均衡，不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+100C，相对温度不宜大于60%。（2）、大面积施工前先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。（3）、木基层表面含水率一般不宜大于12%。3、清漆施工（1）、基层处理：先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。（2）、润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木229、材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。（3）、满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜色调成石膏色腻子（颜色浅于样板12）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。（4）、刷油色：应从外至内，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致而又不盖木纹。（5）、刷第一遍清漆：做法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干，。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀230、。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。4、混色油漆（1）、基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。（2）、刷底子油：刷清漆一遍（3）、抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桶油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及菱色裂缺处，用石膏油腻子刮抹平整。（4）、磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，产用潮布将磨下的粉末擦干净。（5）、刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，基稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。（6）、待油漆干后，对于底腻子收缩231、或残缺处，再用石膏腻子修补，磨光。（7）、刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。5、注意事项油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。 第七节、安装工程一、电气工程1、预留预埋（1）、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。（2）、依据图纸认真复查土建预留的电气孔、232、洞等的位置及尺寸是否正确。（3）、根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作。2、电缆桥架安装本工程电缆桥架安装任务紧，施工时应紧密配合土建施工。安装工序为放线定位预留预埋支架安装桥架安装保护接零线安装电缆敷设线路标志清扫刷漆结束工作。（1）、桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，避免各专业之间的交叉，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.52m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。（2）、电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。将金属桥架各段用多股16mm2镀锡软绞线跨接，并与建筑总接地线连接，利用桥架作接零保护干线。3、233、管、槽内配线（1）、配线前在管内穿铁丝，配管时钢管接头要加护套管焊接密封（尤其是暗配管），管口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般地L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线（N），黄绿相间线为保护线（PE）。（2）、管内穿线前应将管子疏通，穿线时，管口应先装上护口，以免穿线时损伤导线绝缘层，穿线时需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一个将导线慢慢送入管内，如管路较长，弯曲较多，穿线困难时，要用滑石粉润滑。导线穿好后，剪除多余的导线，留出适当余量，便于今后接线、预留长度，接线盒内以绕线盒内一周为宜，开关板内以绕板内半周为宜。所有线路必须在两个终端点间连接234、成一个连续回路，电线中间不允许有接头或接线座。6mm2及以上截止电线（缆）的终端如未设置电缆接头则在连接至设备的接线端头前须将线股焊成实芯。（3）、电缆或导线出管至设备应穿包塑金属软管，金属软管两端采用金属锁母固定牢固。（4）、铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、压接法或压接帽连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，电阻必须大于0.5M。4、箱柜安装设备运到现场后，存放于室内干燥处，在规定的期限内会同业主等有关单位开箱检查，技术文件齐全，型号规格符合设计要求，附件、备件齐全，柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。落地盘柜235、安装前应对安装条件进行确认：设备房内地面与墙面抹灰完，屋顶无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。成套配电柜安装的安装条件是与配电柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁；室内地面结束，预埋件、预留孔符合设计要求，安装场地干净，道路畅通。（1）、基础型钢安装、配电柜基础用10#槽钢制作，制作时先将有弯的槽钢调平调直并除锈。基础安装的不平直度及水平度，每米最小于1mm，全长小于5mm，基础槽钢顶部高出室内地面100mm。用4040镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为80mm236、，并作防腐处理。、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差应合乎规范规定。、基础型钢与地线连接，基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（2）、箱柜安装、落地箱柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片237、最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用16或12镀锌螺栓固定。、柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。成排安装的配电柜，应先按图纸的顺序将成柜放置到安装位置上，将两个柜调整到大致的位置，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜为标准逐面调整。、配电柜找正时，柜与基础之间可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片238、不应超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板用镀锌螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙小于2mm。柜体与基础之间用镀锌螺栓固定。、配电箱运至现场后进行外观检查，将箱体与箱盖，箱内元件解体，做好标记，安装箱体。室内电气照明器具安装完毕后，清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件，整理好配电箱内的电源及负荷线，安装盘面板，当配电箱面板导线连接完成之后，再次清理箱内杂物，固定盘面板，固定盘面板时，不能挤压盘后导线，或把导线压在盘面板的四周边缘上。、柜接地：每台柜单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。5、电缆敷设电缆敷设前仔239、细核对电缆型号、规格、长度，同时进行电缆外观检查，应无损伤，绝缘良好，电缆封端严密。电缆敷设用人工敷设的方式，先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，使电缆盘可以平衡、自由地在放线架上转动，敷设时用人力将电缆从电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过。每放完一根电缆，随即将电缆的标志牌挂好。（1）、电缆沿支架、桥架敷设、水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。、垂直敷设垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建240、未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，电缆穿过楼板后墙壁处，以防火材料将电缆孔封闭。电缆穿过建筑物沉降缝时，须留一园环。（2）、电缆穿管敷设、准备工作：施工前应对电缆进行仔细检查，规格型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无损伤现象。对电缆进行电气试验，试验结果若发观不合格或受潮，需查明原241、因，处理好后方能再次试验，试验合格后的电缆可以最后确定敷设。、电缆保护管的下料，喇叭制作，刷漆和敷设。所用管子的内壁必须光滑且无积水，无物堵塞。决定排管的孔数对，应考虑到将来发展的需要。电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，出入地沟遂道和建筑物的保护管口封闭严密，坡向及坡度正确。、电缆穿管敷设。电缆管在敷没前应进行疏通，清扫杂物。、现场弯制的穿线管和管接头应均匀平滑，无凹陷或疤痕。最小弯曲半径应符合有关标准规定。、在混凝土内预埋套管时，套管与穿线管最小净距为25mm。埋在建筑物伸缩缝中的穿线管应设变形和伸缩接头。、在所有穿线管路上设拉线盒，并带伸缩管接头，电缆应有足够的富裕长242、度以补偿管位移。、穿线管和控制设备的连接应用挠性连接管。、穿线管间距最小应保持25mm，穿线管不得在未加保温层冷水管下敷设，在其他方向时应保持至少500mm距离。当此距离不能保证时，水管外应加防护层。（3）、电缆终端头的制作、安装、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须封闭严密，填料灌注饱满、无气泡无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。电缆头安装、固定牢固，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。、电缆终端头若垂直安装，首先需制作固定用电缆头支架和固定电缆用支架，制作支架需刷漆或镀锌处理。电缆支托架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转243、弯处能托住电缆平滑均匀的过度，托架加盖部分盖板齐全，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。、予埋支架。、固定电缆及电缆终端头。（4）、干包电缆终端头收头程序、准备工作制作终端头前，把所有的材料和工具准备齐全，材料要符合质量要求，工具需擦洗干净，并核对电缆型号及规格。测量绝缘电阻，检查电缆是否受潮，若绝缘有问题，需处理好后方能收头。、决定剥切尺寸终端头的安装位置确定后，电缆外护层和铅包的剥切尺寸即可决定。、剥切外护层按照剥切尺寸，先在锯切钢带处做好记号，由此向下100mm处的一段钢带上，用汽油把沥青混合物擦净，再用砂布或锉刀打磨，使其表面显出金属光泽，涂上一层焊锡，放置接地线，并装上电缆带244、卡子，然后锯切钢带。、焊接地线；、剥切电缆金属护套；、删除统包绝缘和线芯绝缘纸；、包缠线芯绝缘；、包缠内包层；、套入聚氧乙烯手套；、套入橡胶管，绑扎尼龙绳，装接线端子，包缠外包层。电缆头成型后，按照已定相位，在线芯上分别包一层与相线纸绝缘同样颜色的塑料胶粘带，以区别相位。6、照明 （1）、灯具安装、大（重）型灯具等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固，吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全、可靠。、嵌入式灯具安装应与天花密切配合，格栅灯盘的固定应单独设置，不能以天花作为支撑，每套灯盘用两颗膨胀螺栓及爪子链吊装在楼板下，灯面与天花平齐。灯具安装前进行外观检查，所有灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落245、，灯罩破裂等现象。、灯具配线应绝缘良好，导线在分支连接处，不得承受额外的应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。在地面组装成套灯具并试亮，最后进行灯具安装。、安装在金属壁板上的照明配电箱应为明装，由照明箱引出的照明支线垂直敷设部分采用金属线槽保护。、所有灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、插座标高一致，安装平整美观。、采用线槽场所，荧光灯安装于线槽下，照明支线敷在线槽内，线槽每各3m须用8的圆钢吊挂。（2）、开关、插座安装、开关插座盒的安装分在混泥土与在砌体，在混泥土部分开关插座盒预埋应先在其位置预埋10cm246、*10cm的硬泡沫，将PVC管插入泡沫2-3cm，把泡沫用细铁丝固定在钢筋上，在土建专业进行内墙抹灰时清除泡沫，根据抹灰厚度及标高确定开关插座放入的位置，以确保开关插座盒的平整和标高的准确；在砌体部分的开关插座盒与PVC管同时安装，用切割机在砌体上开槽，以保证土建的抹灰质量。、开关、插座安装在墙体表面装饰工程结束后进行。安装时检查盒内管口是否光滑，护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物。开关接线时，仔细辩认识别好导线、导线分色正确，使开关控制电源相线，同时开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。二孔插座接线时，左孔接工作零线，右孔接相线，三孔插座接线时，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左边247、接工作零线，三相四孔插座接线时，正上孔接保护接地线，下孔从左起分别接A、B、C三相。7、防雷接地系统（1）、变压器中性点及外壳、低压配电屏框架、电缆桥架、电缆金属铠装层、电缆保护钢管以及所有金属支架等都必须可靠接地。（2）、接地系统利用基础做接地，所有非带电金属体均与PE线连接。（3）、接地带施工：先将接地带敷设在开挖好的接地沟中，并垫高离地5060mm，然后沿接地带将搅拌均匀的降阻剂浇筑在接地带上，直至将接地带全部覆盖严实，待降阻剂凝固后填土，夯实即可。8、配电系统调试配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低248、压开关柜各配电箱各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。二、给排水工程 1、给水管道系统（1）、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗（2）、施工方法、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，用塔吊吊至安装部位。、PP-R管道安装具有耐压、耐腐蚀、耐温、内壁光滑、流阻小、不积垢、难燃、不透气、清洁无毒等优点。采用热熔连接。管的切断：一般使用手锯或其它切割工具切断。切断时，应先均匀加力并旋转刀身使之切入管249、壁至管腔，然后再将管切断。这样操作即可以避免裁切后管口过大于（变扁）。切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。切断后需将管口和内外的毛刺、碎屑清理干净。紧固程度，管接头的主材一般为配套塑料接头，连接紧固时用力要恰当，不能拧的过紧，以免对接头造成损坏。螺帽的紧固程度，以C型压环开口闭合为宜，C型压环开口闭合时，会有一个“紧点”，操作时可通过手上的力度感觉到。紧固时要用工具卡牢管件，避免管段扭曲、接头变向，或对管材造成损伤。管的固定：PP-R管明装时，可用配套的塑料或铝合金扣座固定，固定间距根据管径大小及实际要求而定，一般为5001300mm。在管道拐弯或分支连接处，应适当增加扣250、座固定。管道暗埋敷设时，可用码钉固定。管扣座的安装:先将膨胀胶粒或木塞打在墙上，再用木螺丝将扣座拧固在上面。暗埋敷设的管道，在打码钉固定时，必须注意不要将管子划伤、钉破或砸坏。注意事项：施工时，严禁沿地面拖拉管，以防地面粗糙尖硬的物体划伤管外层，影响管的外观和性能。严禁用尖硬的砖块或石头直接履盖埋地管道，以防止夯实地面时碰伤和刺破管道。接管时接头本体内芯必须全长插入管口内，紧固时必须令C型压环的开口闭合，以免影响接口的密封性能和连接的牢固程度。在施工安装过程中要保持管道内的清洁，防止碎石、泥砂、污水等物进入管道，施工安装间隔时要将管口临时封堵。、阀门安装安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，251、若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；、管道试压、冲洗给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。试验步骤系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。、管道252、冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。2、污水及雨水系统安装（1）、管道安装、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验管道安装干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接时必须按连接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。253、将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。支管安装：首先复查预埋件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。连接后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必254、须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。、卫生洁具安装洗脸盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正，带上螺母拧至松紧适度。小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线 ,将立式小便器稳装找平、找正。洗涤盆安装：栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向量出规定的高度，画出水255、平线，按照盆架的宽度同中心线左右画好十字线，将盆架找平，找正、栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平，找正。、管道补洞补洞应使用豆石混凝土，严禁使用碎砖等填充孔洞。补洞应分两填补，底模用铁丝吊模，第一次填补豆石混泥土至一半，然后取掉铁丝，凿毛混泥土表面以后进行第二次混泥土填补。根据现场实际情况分期分批地进行闭水试验，试验合格做好记录。然后进行二次防腐和进行下道工序施工。第八章 钢结构安装工程1.根据安装的要求进行现场堆放场地进行规划，道路布置及电源的准备工作。2. 主要设备:2.1.安排用于现场材料卸货、钢结构吊装及屋面材料垂直运输所需的起重设备。钢结构卸货及屋面材料垂直运输采用16T吊车；钢结构吊装256、用16T-25T吊车。2.2.在地坪面上水平运输的运输工具(2T液压推车多台，视现场场地条件而定)。2.3.水准仪及经纬仪各两台、电焊机1-2台,另配吊绳、夹具、扳手、手动葫芦等工具若干。3.结构用主要构件直接运抵现场。构件进场顺序应依照我单位拟订的施工计划，并按我方要求进场。 4. 构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件,对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：4.1.构件外形几何尺寸。4.2.随车质保资料257、。进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。5. 现场构件的保护5.1.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。5.2.如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。5.3.构件应在指定的场地堆放整齐，构件间应垫置枕木，且堆放的层数不能超过3层,以防止构件互相挤压变形。5.4.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。6. 钢结构施工前，安排专人全面检查预埋铁件,对混凝土与钢结构交接处的标258、高做好转交记录,对现场安装施工技术人员进行安全及技术交底。（三）、各阶段施工工艺及技术措施我方施工人员将根据工期要求进场并开始进行预埋件施工工作，同时进行预埋件精度的测量、材料堆场的清理、施工道路的落实等。首批材料将于合同要求时间发运至现场，并于当天卸货，堆放到位。第一节 主体结构安装工艺一. 主体钢结构安装,具体安装次序、施工方案及计划进度如下：在屋面主结构进场前,先确定预埋件位置及标高后，以保证屋面主结构到场后可直接进行吊装工作。屋面主结构到场后，直接将其卸至安装区域，利用液压推车将其就位后在地面拼接。拼接时将框架梁分成五榀，在地面上拼接。详见标准吊装方案图。标准吊装示意图1. 总体安装次259、序 主体钢结构安装,具体安装次序,用1台-2台16T吊车进行钢结构的卸货工作，用1-2台16T-25T吊车进行主钢结构安装。起重工必须持证上岗，由起重设备公司提供。3. 可以按图纸先用吊车将钢柱安装在规定的柱底地脚螺栓的位置。4. 根据现场土建实际施工进度并考虑到整个结构的稳定性，拟先用2台25T吊车安装铝板轧机车间的大梁, 然后安装20轴线/A-G大梁，2榀屋面梁安装到位后,钢丝绳松开前应布置2-3对临时抗风拉索,并安装部分屋面檩条.再采用25T吊车完成19轴线的A-G轴线之间的钢结构梁.并立即进行结构的垂直度的校正.5. 2辆吊车依次完成181轴线/A-G轴线之间的钢结构安装。然后进行从1260、轴21轴/G-N轴之间的钢结构安装和校正。再从21轴开始，完成21轴1轴/N-U轴之间的钢结构安装。 6. 铝板轧机车间开始吊装2周左右后开始库房及配电房建筑主钢结构的吊装，具体根据现场土建的施工进度调整.7. 钢梁的总体安装顺序为在轴线两侧对称安装。8. 钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。注: 在安装上述结构件的同时必需同时安装屋面及柱间的抗风支撑，以确保结构的稳定性.二: 次结构安装,具体安装次序、施工方案及计划进度如下:在吊装钢梁的同时，采用机械垂直运输的261、方式将每间次结构檩条分2-3捆就近吊到已安装好的屋架上,再由工人在屋架上进行小范围的水平运输到具体的安装位置,配备六人一组将檩条安装在主梁上。在完成檩条安装至70%后,立即配备四人安装檩条支撑。预计工期为8-15天。三:外屋面板的安装，具体安装次序、施工方案及计划进度：用16T吊车将屋面板从建筑物两边垂直运输到屋架结构上,再由工人在屋架上进行小范围的水平运输到具体的安装位置,采用每八人一组按顺序安装屋面保温层及屋面板。第二节 钢结构及板材安装的技术措施,执行规范及工程验收一. 钢结构及板材安装的技术措施: 1、主钢结构安装技术措施1.1 钢结构安装时现场拼接大梁,并根据计算采用一次性三点或四点262、吊装的方式进安装,大梁就位后,钢丝绳松 开前应布置3-4对临时抗风拉索,并安装部分屋面檩条，保证已安装结构之稳定性。1.2 根据轻钢结构或钢结构安装规范的安装要求,在安装过程中,通过不断的校正,将屋面大梁的垂直度控制在相应范围内。(通过柱间支撑调整柱垂直度,梁间水平支撑及斜撑调整梁的垂直度) 1.3 就地拼接大梁及梁柱之间的高强度螺栓，并根据由内及外循环紧固,以确保连接处的密合。2、次结构安装技术措施： 2.1 严格按图施工,确保有效的搭接长度。 2.2 屋面檩条以控制侧向偏差为主,侧向偏差不超过10MM。3、屋面板安装及技术措施：3.1 屋面板侧向搭接需图纸说明方向安装。3.2 板与板纵向搭263、接严格按图施工,并做到板与屋面檩条孔对孔安装。3.3 精确地放置防水胶泥,使屋面搭接件位于胶泥之间。 3.4 屋面板采用边装边缝,避免保温层进水。 3.5 屋面保温层需拉直,处理好上下搭接,使其美观耐看不脱落。 3.6 其余细节严格按图施工。4、天沟,山墙包角,女儿墙及雨蓬及落水管安装及技术措施： 4.1 天沟连接及开口严格按图施工,确保防水。 4.2 其余材料严格按图施工,注意安装次序,表面平直,连接密实防水为主。4.3 外落水管的安装按图施工,以密封,美观为主。5、墙面板安装：在安装墙面板之前，必须保证墙面次结构安装平整垂直。5.1外墙面板的安装方向为：安装人员面对建筑，墙板的毛细现象阻断264、边口在板的右侧，以从左至右的顺序安装墙板(除图纸说明外)。5.2墙面板安装时必须保持垂直，并且控制模数。5.3注意保护墙面板的烤漆涂层；每张墙板在安装完成后需用软布擦拭干净。5.4内墙板的安装可参考上述方法。5.5在室内土建完成后即开始安装合资厂房8轴线的内隔墙结构及保温面和双层内板。5.6其余细节严格按图施工。6、地脚收边及门窗框收边安装: 6.1 严格按图施工,注意安装次序,平直为主.6.2 地脚收边及部分门窗框收边必须在墙板安装前完成安装, 确保防水.7、焊接（可选项，本工程正常情况下没有现场焊接工作）7.1 焊接作业前应将焊缝坡口周围的铁锈、油污、水分及其他影响焊接质量的杂物清理干净。265、7.2 焊工应按预热要求、焊接规范进行施焊。7.3 焊缝应一次连续焊完，因天气或其他原因要中断焊接时，应确保焊缝具有足够强度，以防止焊缝受力开焊，一般应焊至该焊缝厚度的1/3以上。7.4 一次未焊完焊缝重新开始焊接时应按要求预热。7.5 焊工在焊完焊缝中每一道焊缝后，应立即进行缺陷检查，发现裂纹、气孔、夹渣、未熔合等焊缝时应先修整才可进行下道焊缝焊接。7.6 特殊工种如焊工需持证上岗。第三节 保证钢结构安装施工安全措施为确保本工程顺利进行，特拟订本安全计划书，在施工过程中我公司将严格按照本计划执行，以便将施工中的危险因素降到最低。一、进场前教育工程开始前,所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印266、件后登记入册.上岗前需接受总包方及业主方的安全教育,在确认每位员工都全面了解其应知的内容并签字后,方可进入现场施工。二、总则每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位施工人员注意施工安全。施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳动防护用品。所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。其中，为方便管理，现场管理人员将使用白色安全帽，施工人员将统一使用黄色安全帽。在2米或2米以上空间作业，施工人员必须使用安全带。施工人员在高空作业时,如需从一个空间至另一个空间，在取掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。如有损坏应及时267、更换后才可上工地施工。下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用品妥善保管，放在工具箱内。在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。使用红白相间的安全警戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场。在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。在动火前应检查各器具是否安全可靠，操作区域必须设好安全警戒线，并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配备必须的灭火器材，施工过程中应派专人看护，施工完后检查是否已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可离开，在离开前应将电源切断，关闭蓝瓶阀门，将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作。在施工现场，安排专人负责电气工程，并且经过总268、包的同意，非有关操作人员严禁进行电气工程操作。在施工过程中,不得擅自拆除其他施工方的防护措施及其他施工材料,也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，并将其位置及联系方法告知每位施工人员，以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处理。现场安全经理由项目经理兼任，配备一名全职安全员，并且佩戴醒目的安全员标志。三、 吊装具体安全措施1. 首先检查吊车的安全性能，确认吊车是否通过中华人民共和国有关此类车辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。2. 吊车操作人员持证操作。应按有关操作吊车，严禁越过吊车的允许范围进行吊装，并经常检查吊车的钢丝绳，269、吊钩等是否安全。如有问题应及时更换。3. 计算钢构件的重量，选用合适的吊车、钢丝绳及其配件进行吊装，吊点布置合理。4. 在梁两端绑上麻绳，以便在起吊时控制粱的平稳及位置。5. 在起吊及拼装过程中严禁在梁底穿越。6. 拼装螺栓时将工具、材料放在工具包内，严禁向下扔。完工后做好落手清工作。7. 在建筑物8米标高楼层四周及有关洞口及施工区域的临边设置防护栏杆。防护栏杆的高度不小于1.1米，防护栏的颜色必须醒目，使用红黑相间的颜色。8. 对于较小的洞口,如暂不使用,应采用牢固的材料将其遮盖,并应采取临时固定。9. 如吊装的构件太重,则在正式起吊时作适当高度的试吊,确保安全的前提下方可起吊。10. 吊装270、完第一榀钢架后,须拉好缆风绳,确保钢架的稳定。11. 吊装时必须有专人指挥、信号明确、统一行动。12. 高空作业人员不得酒后工作，在高空不得开玩笑。13. 高空作业人员需穿着软底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。14. 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。15. 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。16. 拆卸千斤绳时，下方不应站人。17. 使用撬棒等工具时，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑事故发生。18. 构件在矫正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。19. 起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。20. 起重吊装所用之钢丝绳，不触271、及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。21. 遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。22. 专业人员及特殊工种应持证上岗。四 面板、保温棉的施工风险评估工作步骤风 险预 防 措 施事故处理措施屋面板就位人员坠落，人身受到伤害1. 施工人员在屋面就位时必须把安全带系在生命线上2. 为了保证就位人员的安全，地面采用25吨吊机往屋面上吊屋面板。3. 每次往上吊的屋面板的数量为一道已包装好的板材。4. 所有的操作人员必须使用手套、眼镜、安全帽和安全带。5. 在吊点下必须设置安全警戒线区域。6. 就位放置时沿大粱两侧堆放如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。布置生命线人员坠落的危险272、1. 施工人员在施工时将安全带扣在屋面生命线上2. 使用生命线的承载力不小于3吨。3. 操作区域底部布置警戒线。禁止他人入内。4. 生命线布置详图见附图。如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。保温层及屋面板施工人员坠落的危险1. 屋面板刚开始施工时，操作人员必须将安全带系在生命线上。2. 在固定屋面板前，先铺设保温层，铺完后（如果保温棉的宽度为1.2米）即进行两张板施工。3. 保温棉由地面上屋面通过绳子往上拉，操作人员站在檐口时应扣好安全带。4. 屋面板如需移动，由两名工人搬运。5. 固定屋面板时操作人员应控制自身重心施工用电人员触电1. 由专人负责施工用电，按有关规定使用施工273、电器。2. 每天下班前应切断电源，并将电器做好防护措施。屋面板施工过程中环境污染及时将垃圾清理到指定区域。五、生命线方案：一、 概述由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：1、安全可靠，必须确保足够的强274、度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。二、 生命线选用材料名 称类 型备 注钢丝绳6*19+1直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹三、 生命线布置先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。生命线布置平面图钢丝绳连接件275、紧固螺栓屋面梁上翼缘 四、 生命线使用时的注意事项和维护1. 作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。2. 在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。3. 每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。4. 每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。五、 生命线的拆除在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线276、，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。六. 生命线使用中、安装和拆除的风险评估步骤危险性预防措施事故处理措施1材料运送1材料坠落地面作业人员1 检查运送绳索的强度，确认无严重磨损；2 检查绑扎处，确认绑扎牢固可靠；1 现场包扎处理2 情况严重送医院治疗2连接件的固定1 材料失稳伤害地面人员1 临时固定好钢管；2 检查连接件的固定处是否牢固可靠,检查螺栓是否齐全.1 现场包扎处理2 情况严重送医院治疗3钢丝绳固定在钢管端部1人员在作业时失足坠落1在屋面上拉钢丝绳时，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员压低重在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业；1 发生事故277、立即送医院医治4人员作业和高空行走1人员在作业时失足坠落1 检查安全绳是否可靠扣系在生命线上；2 检查安全绳是否有磨损，安全绳要定期更换，确保发生事故时安全绳的有效性；3 正确穿戴安全绳；1 发生事故立即送医院医治5生命线拆除和连接件拆除1 人员在作业时失足坠落2 连接件的拆除1 在屋面拆除钢丝绳时，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员应在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业；且将安全带临时固定于大梁或檩条上.2 拆除连接件时,利用脚手架攀至工作点,注意松开螺栓时应用力均匀,以免用力过猛而失去重心,从高处坠落.1 发生事故立即送医院医治第四节 现场文明施工及治安管理措施1、文明施工措施:按照现场标准化278、管理就各项施工设备,材料进行合理堆放,保证场地的清洁卫生,严禁乱扔乱放。严禁施工人员在现场大小便。每天安排专人随时清理安装过程中的剩余或边角料,并根据监理的指定地点进行堆放。2、治安管理条例: 严禁赌博,偷窃,收脏等违法行为。 严禁打架及聚众闹事。 遵守当地治安部门及总包单位现场制定的有关条例。 凡触犯的行为按有关规定惩治,由此产生的一切损失由本公司和其本人负责。第五节 施工机械、工具配备及相关辅料安装两栋建筑物所需专用及通用设备或工具如下表所列: 钢结构安装设备板材安装设备其他通用设备设备名称数量设备名称数量设备名称数量25T吊车2台手提式切割机2把台式切割机1台16T吊车1-2台专用铁板剪279、4把电工工具2套电焊机2台手枪钻5把电线(两相)200米水平仪/经纬仪各2台钢锯弓4把电线(三相)100米吊装钢丝绳若干移动式脚手架四组(6米)各种规格榔头若干校正钢丝绳若干筒胶枪5把小活动板手5把大橇棍5根铆钉枪5把一字螺栓刀3件45固定板手4件大力夹6把十字螺栓刀3件36固定板手10件不同规格钻头若干工具包若干19固定板手10套专用螺栓枪8把长卷尺(50米)一把小橇棍12根不同规格钻头若干3米卷尺5把临时抗风拉索若干插座若干水平尺两把磁力钻机1台电动屋面锁边及3台配电箱6-8个乙炔割枪1套第九章、项目工期及保证措施第一节、工期目标的确定在本工程的招标文件中，业主提出300工期目标；结合我单280、位承建类似项目的工程经验，在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入使用，为用户提供方便，为业主提高效益，为社会早做贡献。相应地确定工期目标为：288日历天。第二节、工程项目进度控制计划一、节点完成时间要求：1、造纸车间、制浆车间、废纸棚、修理车间、中央化验室、综合仓库、完成工段地面重夯完成时间：开工后20天；2、造纸车间、制浆车间、废纸棚、修理车间、中央化验室、综合仓库、完成工段人工孔桩最迟完成时间： 开工后50天；3、造纸车间、制浆车间、电缆夹层楼面完成时间：开工后70天；4、造纸车间、制浆车间、完成工段、综合仓库、中央化验室二层楼面完281、成时间： 开工后102天；5、造纸车间、制浆车间屋面完成时间：开工后132天； 6、造纸车间、制浆车间、完成工段、综合仓库牛腿、短柱完成时间：开工后162天；7、浆塔基础完成时间：开工后102天；8、造纸车间真空泵房完成时间：开工后102天；9、不论施工期间出现各种问题，必须确保以上各项在开工后162天正式交安。第三节、工程进度计划的管理一、施工进度计划管理模式本工程施工期间经历一个夏季和雨季施工，对顺利实现工期目标有一定的压力，因此，全面推行计划管理，采用网络计划，流动计划和四级管理模式，构成一个自上而下，从总体到局部的动态管理体系，并实施有效的计划监控，确保按时竣工。一级计划以施工总控制进282、度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。此计划按合同条件报送监理工程师。三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。主要针对各施工班组和专业施工队进行合理调配，防止滞后影响后续工作。四级计划各施工负责人针对现场情况，每日安排，每天下5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题283、，平衡人、财、物使用。二、计划的施行和控制在施工计划执行过程中，重点以网络控制计划为主，主抓二、三四级计划的落实，要经常地（定期或不定期）收集现场施工进展情况，为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。第四节、进度控制的原则以288d作为工期控制目标，即工程开工后第288日历天必须全面完成工程结构及装修工程。以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各工作段、施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来284、确保总目标；在控制计划中，比如：塑钢窗、铁花栏制作、安装，部分设备安装工程等，也必须综合考虑，以确保总目标的实现。第五节、进度控制的方法一、采用“梦龙智能项目管理系统”Pert99A-9.0版（Morrowsoft Pert99A-V9.0）或 Microsoft Project 2000进行施工进度网络及横道图计划的编排、调整；二、分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；第六节、限期赶工措施限期赶工的总体原则是在确保工程质量和安全施工的前提下，采取各种有效措施加快工程进度，以实现对业主的承诺。一、组织保证措施1、根据本工程质量要求高，而且工285、期紧的特点，项目经理部在抓工程质量、安全施工的同时，应将施工进度列为重要管理内容，切实行使公司授权的基本职能，代表公司全面履行与业主的承包合同。2、充分发挥政治思想工作和企业文化优势，各级组织职能部门有针对性代表的组织各种形势的教育活动、文娱活动，劳动竞赛活动，倡导紧张、活泼有趣的劳动氛围，评选比工期，比质量，比安全，比文明施工的优秀班组和优秀个人，给予精神和经济奖励。从而激发全体职工的拼搏精神和奉献精神。3、与各专业施工队或作业班组签订劳务合同时，在合同中应明确本项目施工现场无节假日和稳定劳动力的具体条款，用合同措施保证工期总目标。4、有效利用工程调度会与生产协调会和例会的方法，达到勾通信息286、，统一思想，统一步骤及时解决问题的目的。二、技术保证措施1、充分利用先进的施工技术和施工工艺，减轻劳动强度和提高工效。如模板早檄体系等。2、采用信息化施工技术，计算机辅助管理技术，网络计划之CPM等方法进行进度控制。3、优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路，合理安排人力、物力，做到统筹兼顾，照顾一般。4、认真贯彻“一案三工序”原则，科学合理的优化施工方案，并严格执行。在施工过程中按检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序的控制方法，形成各分部分项工程在时间上、环节上、空间上的充分利用与合理衔接。5、主体施工完后即插入砌体施工,以便装修，水、电、安装等其它配合工作能及时插入287、。6、施工期间，设兼职技术人员收集气象信息，加强与气象部门的联系，做到心中有数，提早预防。三、赶工硬性措施1、备足生产资源，备置两台柴油发电机以备停电急需，及时保障供应进度要求。2、搞好后勤保障，保证住、食质量，优化生活环境，保证职工身心健康。3、充分利用白天时间提高工效，早上班，晚下班，深夜少加班，既保证了工作时间，又避免了疲劳战术，同时也解决了噪声扰民问题。4、抢晴天、占雨天，小雨坚持不停，大雨见缝插针。配足工人防雨劳保用品，采取特殊工艺施工的防护措施。5、高温炎热季节，应根据实际情况灵活调整工作时间，尽量避开中午，充分利用一早一晚。现场保证茶水供应，并发放防暑药品，防止工人中暑。在职工宿288、舍统一配备电风扇降温，保证职工精力充沛，身体健康。6、采取激励措施，坚持奖惩制度，充分发挥经济杠杆的调节作用。特殊情况下，采取一定的赶工奖，达到赶工目的。坚持合同措施，工资与工期挂钩，提奖延罚。保证执行工期条件的严肃性。7、节假日原则上不放假，及时发放工次，现场兑现加班补贴，以鼓励节假日坚持上班的职工。8、服从业主、监理工程师的监督、检查、协调融洽关系，求得监理工程师对各工序的及时检查、验收，以便尽早投入下道工序，缩短间隔时间。四、生产资源保证措施1、劳动力保证措施（1）、劳务层作业班组的选择，项目经理部可在单位系统内择优选择成建制的，能打硬仗的，施工过同类项目，业绩好的专业施工班组。并且公司289、创优领导小组协助项目经理部在本系统内选择素质高、技术好的作业班组。确保队伍精干，作风过硬，且经过培训持证上岗。（2）、项目经理部选择的作业班组的操作技能如不能满足工程质量、安全、文明施工要求或不能满足业主、监理工程师的要求等，公司有权强制撤换该班组，并及时调配、补充以满足业主、监理要求和不影响施工进度。（3）、抢赶工期时，公司可在本系统抽调和组织部分精干劳动力进行短期支援或突击支援，以保证阶段工期和总工期目标。2、机具设备，周转料具的保证措施：大型机械、周转料具项目经理部应依据施工方案，拟出详细的本工程所需的机具、料具需用量和进场计划，做到早报计划，早进场，确保工程进度不受影响。（1）、总部职290、能部门应根据施工进度及机具设备供应计划及时组织机具、设备进场并负责安装调试、验收、确保正常施工，为现场施工提供保障。（2）、抢赶工期时，公司总部可根据现场实际情况优先调配机具、料具资源，确保赶工进度的需要。（3）、工程主要周转料具、主要工程材料进场必须保证质量、数量。公司职能部门及时跟踪、监督检查以杜绝劣质材料，重点是工程模板、水泥、防水材料等，避免因材料质量造成工程停工待料或返工现象，从而影响施工进度。3、施工资金保证措施（1）、保证业主支付的工程进度款专款专用。（2）、在施工过程中如业主出现短期周转困难，公司承诺在资金上优先给予支援，确保施工的连续性。五、施工配合协调措施1、项目部设立一位291、既懂土建施工又精水电安装的专职调度员，用以协调土建与水电安装施工工序、施工作业面之间的衔接。2、每周五召开一次工程施工协调会，查对计划完成情况，落实各项工作，针对工序交叉作业施工，出现或可能的问题讨论并制定对策，落实人员、材料、进度、限时协调计划。第七节、保证民工工资发放措施1、采取预发工资保证农村工人：“两收”期间的用款需要，保持“两收”农忙期间的劳动力的稳定。对在“两收”期间劳动力的减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到每一个人，以便心中有数，尽早计划安排，千方百计保证工程用工计划，做到不减员，不减速，对承诺业主的总工期目标雷打不动。2、为了避免民工辛苦劳动后无法得到工资，包工头常有拖欠292、或故意扣留民工工资问题，我公司特制定了一套强硬措施，民工工资不由包工头发放，由包工头造工人名单及实际劳动收入，由项目部派专人发放工资到每个工人手中，然后包工头只领取自己的利润部分。第十章、工程质量保证措施第一节、质量目标本工程实行创优目标管理，确保工程主体一次性验收通过，确保工程为优质结构，在此基础上争创XX市优质工程“巴渝杯”。围绕这一目标，按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和XX市有关创“巴渝杯”规定，对总体质量目标作进一步的目标分解：工程质量目标分解表序号质量子目标分项工程合格率分项工程优良率1分项项地基与基础工程100%90%2主体结构工程100%93%3楼地面293、工程100%91%4门窗工程100%90%5装饰工程100%93%6屋面工程100%92%7分部工程优良率100%100%8工程观感质量93分9工程竣工档案验收资料90分注一次验收合格率100%，分项优良率大于90%第二节、质量方针在公司质量方针的指导下，本工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足甲方的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，加294、强公司对项目质量综合保证能力。第三节、质量计划项目质量计划的编制：1、编制依据：按照2000版GB/T19000族质量标准和本公司质量保证手册要求编制，并结合本工程特点和施工组织设计要求使其具有针对性、实用性。2、编制责任人：由项目经理主持，项目部各组室负责人进行编制，报公司质量经理审批后实施。3、编制要求：体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，并体现从资源投入到完成工程最终检验和试验的全过程控制，成为对外质量保证和对内质量控制的依据。4、项目质量计划的验证：由项目总工程师定期组织质检人员和内审员对项目质量计划的实施情况进行验证，发现质量问题及隐患，采取项目质量纠正措施，使质量保295、持受控状态，并按照“PDCA”循环工作方法使质量持续提高。项目质量计划的实施1、施工准备阶段的质量计划如下表：序号计划控制点要素负责人质量记录1签定施工承包合同后，向建设单位索取施工图、地勘报告、规划图。项目工程师存档并公布有效文件清单2对工程控制点进行技术复核。工程组长形成技术复核单3编制测量控制方案，总工批准后实施。工程组长测量记录4由项目总工主持技术人员进行图纸审核。项目工程师图纸会审纪要5组织编制标后施工组织设计，报公司批准实施。项目工程师审批记录6组织对供应商进行评审，选择合格供应商。项目经理评审记录7对全体施工人员进行质量知识培训。项目工程师培训记录8计量器具的检验、使用测量员鉴定296、合格证书2、施工阶段的质量计划如下表：序号计划控制点要素负责人质量记录1单位工程、分部工程和分项工程开工前，向施工班组进行书面技术交底，办理签字手续。项目工程师技术交底记录2对甲方或监理的设计变更执行前对施工班组进行交底，并办理签字手续。工程组长形成技术复核单3按质量计划中合格供应商名单，按计划采购施工物资材设组长物资采购记录4对进场材料进行标识材设组长标识记录5对进场材料进行取样送检，监理人员见证，并将检验结果通知材料员试 验 员检验记录、试验报告、检验通知单6组织编制材料计划和机械设备进场计划工程组长材料、设备计划7编制物资搬运、贮存方案，报项目总工批准实施，并检查落实情况。工程组长检查记297、录8特殊工种持证资格审核确认工程组长检查记录9编制关键工序、特殊工序作业指导书，报项目总工批准实施，并检查落实情况。工程组长审批、检查记录10组织对机械设备的运行情况检查、维修材设组长设备运转记录11组织分项工程的检查评定、对不合格纠正工程组长检查记录、纠正措施12记录工序施工情况工 长施工日记13编制工序产品保护措施，报项目总工批准实施，检查落实情况，并办理交接检查。工程组长检查记录、交接记录14检查各项质量制度的落实情况项目工程师检查记录15编制技术变更核定，办理审核手续工程组长工程变更单3、竣工阶段的质量计划如下表：序号计划控制点要素负责人质量记录1组织收集、整理工程档案，检查落实情况工298、程组长检查记录2组织编制工程竣工图项目总工竣工图3组织进行工程竣工质量检查验收项目总工检查验收记录4组织编制工程竣工文件，作好工程移交准备材设组长文件清单5检查对竣工产品保护措施的落实情况工程组长检验记录6办理竣工产品的移交手续项目总工材料、设备计划7与建设单位签定工程保修合同项目经理工程保修书8制定工程回访计划，组织实施工程组长回访记录第四节、质量保证体系一、按工程承包管理体制的要求，建立项目管理体系建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师（质量经理）牵头，工程技术、质量部门负责人为中间控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的三级管理系统，形成一个横向贯透到各分包项目，纵向从项目经299、理到作业班组的质量管理体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。二、项目质保体系图及项目质量职责要素分配表 （见上图）国际质量标准ISO9002公司总部项目经理生产副经理项目工程师质安组工程组施工员（工长）质检员技术管理合约管理施工管理质量管理各施工作业队公司内部各专业分公司各施工班组质量职责1、项目经理是公司法人在项目上的授权代理人，履行授权人各项职责，负责项目全面的领导与指挥，对项目贯彻施工和合同履行负全面责任。主要职责：执行公司质量方针、质量体系文件；确定项目质量目标；组织编制和实施项目质量计划；主持项目全面工作，根据工程需要确定项目的施工组织系统，组织项目全体员工实现公司下达的经300、营管理目标；领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。2、项目工程师贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划；主管项目技术、质量工作。通过加强施工全过程的管理，保证项目质量目标的实现。贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和技术管理制度。组织项目技术与质量（含检验、试验）系统的工作，质量改进工作，组织技术方案的制订及实施。审定工程材料质量和施工方案。与公司职能部门联系，使其按项目要求进行系统管理和提供优质服务。3、生产副经理贯彻招待公司质量方针、质量目标和项目计划。协助项目经理工作。对项目与成本负责，侧重领导并组织项目施工生产。在施工现场期间，全301、面执行项目经理授权范围的各项职权。管理和监督劳务队伍质量体系运行，将劳务队伍的质量保证体系有效的纳入总包的质量保证体系中来。4、质安组长执行公司质量方针和项目质量计划；具体负责项目质量检查与监督工作。协助劳务队伍建立有效的质保体系并监督其有效运行。具体领导项目质量监督部工作，监督施工过程、材料的检验的结果，保证只有合格的过程和材料转序。定期进行工程不合格分析，并协助工程协调部提供改进措施。5、部门职能各职能部门根据工程需要，按照公司项目管理手册完成相应职责。第五节、组织保证措施一、管理措施1、项目经理部按ISO9002质量体系标准，编制详细的质量计划和作业指导书确保工程质量管理体系能够按公司质量程序文件要求在项目上有效运行。2、项目经理部技术、质量部门对工程质量信息反馈应及时采取相应对策和措施，针对存在或潜在的问题，项目经理部生产组织管理系统亦应及时调整施工布署，纠正偏差。3、对本工程确定的特殊分项工程和关键工序设立以现场总工程师牵头的检查小组，实行目标监控。