1、 征仪路-跃兴街局部地段经济适用住房7#、8#住宅楼爬架施工方案目 录 1.工程概况及编制依据- 3 -1.1 工程概况- 3 -1.2 编制依据- 3 -2.爬架爬升原理及性能指标- 3 -2.1 爬升原理- 3 -2.2 性能指标- 4 -2.3 性能特点- 4 -3.爬架工程工期及施工范围（以协议为准）- 4 -4.施工方案设计- 4 -4.1平面设计- 4 -4.2立面设计- 5 -4.3预埋设计（图一）- 5 -4.4特制钢梁设计- 6 -5.爬架安装步骤- 6 -6.具体安装方法- 7 -6.1爬架安装平台搭设（图二）- 7 -6.2底座摆放- 7 -6.3竖向主框架安装- 7 -2、6.4水平桁架安装（图三）- 8 -6.5附着支承结构安装- 8 -6.6提升座安装- 9 -6.7提升钢丝绳安装- 9 -6.8绳卡安装- 9 -6.9电器控制系统安装- 9 -7.钢管脚手架搭设- 9 -7.1 立杆搭设要求- 9 -7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求- 10 -7.3 内外剪刀撑搭设- 10 -7.4 扣件安装注意事项- 10 -8.防护搭设- 11 -8.1架体底层防护- 11 -8.2脚手板及挡脚板搭设- 11 -8.3 翻板制做- 11 -8.4安全网铺设- 11 -8.5架体断片端头防护搭设- 11 -8.6爬梯搭设- 12 -9.爬架正确操作- 12 -9.13、爬架提升工艺步骤- 12 -9.2爬架检验操作内容- 12 -9.3预紧电动葫芦- 13 -9.4第一次提升爬架步骤- 13 -10.爬架使用要求- 14 -11. 爬架同时性控制- 15 -12.常见故障分析- 16 -13.爬架拆除操作- 16 -13.1施工准备- 16 -13.2拆除施工工艺- 17 -13.3拆除方法- 17 -13.4构件运输方法:- 17 -13.5安全生产,文明施工- 17 -14.卸料平台、电梯、塔吊及其附墙处协调- 17 -15.防雷方法- 18 -16.施工时间进度- 19 -17.施工组织策划及工程管理- 19 -17.1 技术准备- 19 -17.2 4、安全技术交底及培训制- 19 -17.3 准备材料、工具- 19 -17.4 施工组织领导机构- 19 -18安全、技术应急预案- 19 -18.1 技术预案- 19 -18.2 安全预案- 20 -19 爬架维护保养：- 20 -20 爬架安装、提升过程管理- 21 -21 附件及附图- 21 -附件一：爬架计划材料单- 22 -附件二：爬架各提升点使用材料对照表- 23 -附件三、爬架安装检验验收统计表- 25 -征仪路-跃兴街局部地段经济适用住房7#、8#住宅楼爬架施工方案1.工程概况及编制依据1.1 工程概况本工程在哈尔滨市征仪路和跃兴街交汇处，施工单位为：黑龙江省泽林房地产开发企业。5、本工程7#、8#楼主体均为剪力墙结构，地上24层，1-23层为标准层，标准层层高2.8米，屋面标高为67.8米。7#、8#楼在第4层、第5层和第22层时有装饰线脚，为了使爬架顺利爬升，爬架提升机位处线脚位置需预留400mm宽豁口。1.2 编制依据序号内容备注1建筑施工图、结构施工图电子版2导轨式爬架安装操作规程企业标准3建筑施工安全检验标准JGJ59-994建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ130-6建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-96、钢管脚手架扣件GB15831-10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-11建筑结构荷载规范(GB50009-)12钢结构设计规范(GB50017-)13冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-)14钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-)15起重机设计规范（GB/T3811-）16危险性较大分部分项工程安全管理措施建质87号17建筑施工附着升降脚手架管理暂行要求建建230号2.爬架爬升原理及性能指标2.1 爬升原理爬架主框架是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成空间桁架体系，当架体在使用工况下时，经过连接于主框架上面导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座安装在建筑结构上；当架体在提升7、工况下时，提升葫芦挂于提升座上，提升座固定安装于主框架立杆之间，提升钢丝绳穿过底座滑轮连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，提升钢丝绳另一端则挂在附墙导向座上，这么，经过电动葫芦链条收缩，能够实现架体相对于建筑结构上下运动，从而实现爬架提升运动。2.2 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.75m2架体高度14.4m3离墙距离0.55m 4电动葫芦7.5T 功率500W5提升速度12cm/min6架体步高1.8m7立杆间距0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附着最大间距转角：5.4m；直线：6.9m9荷载要求结构施工时，两层作业面，每层不超出3KN/m2装修施工时，三层作业面，每层不8、超出2KN/m22.3 性能特点 同一提升机位含有4个附着点，分层卸荷 含有防外倾及导向功效 每套提升机位安装自动开启安全防坠装置 设计安装有刚性竖向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低3.爬架工程工期及施工范围（以协议为准）工期：根据施工单位主体施工工期确定。施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工，下降阶段进行装修。爬架自1层顶板下返800mm处开始搭设，爬升至24层。注：1、雨棚后做；2、因为7#、8#楼第1924层局部有消防连廊，7#楼第2427号提升机位及8#楼第1619号机位爬升至19层时停止爬升。4.施工方案设计4.1平面设计平面图关键反应爬架平面整体布局、预9、埋点平面位置和爬架内排立杆离墙距离。本工程共设计爬架68套，其中7#楼设计爬架34套，分为三片架体：第1-9号提升点为第一片、第10-19号提升点为第二片、20-34号提升点为第三片（详见：XHR-G12-077-01a）。8#楼设计爬架34套，分为四片架体：第1-8号提升点为第一片、第9-17号提升点为第二片、18-26号提升点为第三片、27-34号提升点为第四片（详见：XHR-G12-077-02a）。注：施工过程中，爬架结合工程进度根据架体分片进行提升。4.2立面设计本工程标准层层高为2.8m，设计架体外排高度为14.4m，架体宽度0.75m，架体步高1.8m，架体底面距离临近上楼面0.10、8m。导轨配置：导轨1+导轨1横梁配置：横梁1+横梁54.3预埋设计（图一）4.3.1 预埋件位置按方案设计中爬架平面部署图平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋，预埋位置及预埋件均须根据爬架平面部署图中爬升机构编号进行。7#楼平面预埋定位尺寸参见：XHR-G12-077-01a，立面预埋定位尺寸参见：XHR-G12-077-01c8#楼平面预埋定位尺寸参见：XHR-G12-077-02a，立面预埋定位尺寸参见：XHR-G12-077-02c4.3.2 预埋件制作预埋件材料：402.5 PVC 管。PVC 管采取绑扎，绑扎必需牢靠，预埋间距必需满足要求。利用402.5 PVC 管作为预埋件11、,长度为对应点位处墙厚（梁厚）。采取在模板上开孔方法时，长度为对应墙厚（梁）加60mm。4.3.3预埋件埋设及要求：依据“爬架平面部署图”、“立面预埋图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。 合模后安装预埋件，钢管预埋件需采取焊接方法并和结构主筋固定，确保在混凝土浇注过程中预埋件位置正确，偏差在许可范围之内。要确保窗洞、边梁处预埋件中心以下最少有200mm混凝土厚度，以确保强度要求。混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以预防预埋件发生较大偏移。假如有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必需确保附墙装置安装齐全可靠。4.3.4预埋尺寸要求项 目尺寸要求预埋孔中心距160mm临近两层预埋孔12、垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差40mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超出20mm，必需调整。 图一 4.3.5预埋件埋设预埋时预埋件和结构配筋绷扎，预防浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，预防浇注时注入水泥。4.4特制钢梁设计特制钢梁是爬架附着基础安装构件，用于处理阳台、挑板无法预埋问题。本工程7#楼在5、6、11、12、21、26、30号机位、8#楼在3、4、13、17、18、22、31、32号机位使用L=1.2米动轨式B型钢梁。4.4.1 动轨式B型钢梁安装要求：（1） 特制钢梁安装时横梁确保水平；水平偏差30mm；（2） 钢梁安装必需13、贴实楼面；（3） 钢梁前端需预埋定位筋，确保钢梁水平方向不发生位移；（4） 钢梁端部安装穿墙螺栓位置必需加垫板，螺母必需拧紧。5.爬架安装步骤 搭设安装平台摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上将斜杆扣于立杆和横梁上安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板和建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板铺设底层安全网及脚手板、制作翻板上部架体和结构进行有效拉接（拉接间距小于6m）张挂外排密目安全网14、至架顶将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检验验收、拆除架体和结构上部拉接、同时提升一层安装全部完成，进入提升循环6.具体安装方法6.1爬架安装平台搭设（图二）本工程7#、8#楼在1层搭设安装平台。平台由原防护架改造而成，离墙距离小于200mm，平台宽度大于1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面在1层顶板下返L=800mm。平台上满铺脚手板。在正对爬架防坠吊杆处预留300300mm洞口。平台基础承载要求：3kN/m2平台脚手架基础要求：项 目尺寸要求脚15、手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度12001300mm图二6.2底座摆放 将底座中心摆放到设计尺寸，横纵偏差小于10mm。 6.3竖向主框架安装竖向主框架由横梁、斜杆、导轨、立杆组成，根据爬架立面设计高度进行连接。（1）将导轨安安装在底座上；（2）把横梁安装在导轨上；（3）把四根6m立杆插入并固定在底座上，然后和横梁固定；（4）继续安装横梁到制订位置，然后把提升座扣在四根立杆上，并固定；（5）继续安装导轨，把横梁安装在导轨上，把四根立杆插入并固定在提升座座上，然后和横梁固定，接高架体到制订高度；竖向主框架安装要求：垂直于底16、座顶面和建筑物外表面，严禁偏移及扭转。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。确保四根立杆中心尺寸，横纵偏差小于10mm。6.4水平桁架安装（图三）（1） 水平桁架构件包含中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件。水平桁架单元跨模数为0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，（2） 单根横杆水平偏差10mm、直线段横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。（3） 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方17、或先期使用可调托撑进行调整。6.5附着支承结构安装（1） 穿墙螺栓、附墙导向座安装：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导向座、防坠杆座组件中心线和导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。导向座和垫板必需贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓严禁漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必需拧紧，拧紧力矩4065NM严禁松动。（2） 可调拉杆安装：先固定附墙导向座，可调拉杆和导向座之间利用销轴连接（注意，销轴必需正确安装开口销）；可调拉杆和导向座连接必需用专用销轴。6.6提升座安装每套爬升机构安装一套提升座，提升座安装于18、主框架立杆之间。6.7提升钢丝绳安装（1） 材料规格配置规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳20 6371 根（2） 提升钢丝绳安装提升钢丝绳从底座滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并确保滑轮转动，一端挂于附墙导向座上，另一端挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在提升座上。6.8绳卡安装（1） 材料规格配置名称规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端120150（2） 安装要求：1.绳卡安装方向一致； 2. 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；3.间距要符合要求；4. 绳卡螺栓、螺母应拧紧。6.9电器控制系统安装（1） 电气控制系统安装必需有电工完成，电工需持证上岗。（2） 电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且19、主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必需利用绝缘防水胶布绑扎牢靠；接线应牢靠可靠，避免虚接、漏接；（3） 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；（4） 爬架避雷方法采取和建筑结构接地连接方法；（5） 电动葫芦安装于提升座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。尤其注意不得翻链，检验时从链条一端顺到下钩；要预防扭链，以确保葫芦下钩转动灵活。7.钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。根据爬架施工组织设计平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送20、焊接钢管（GB/T3091-）扣件 钢管脚手架扣件（GB15831-）7.1 立杆搭设要求（1） 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头必需采取对接扣件对接。（2） 立杆钢管使用最大长度6.5m。（3） 立杆上对接扣件应交错部署，两根相临立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两相邻接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。（4） 立杆搭接长度大于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆应垂直，垂直度偏差小于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差小于100mm。7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设21、要求（1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采取直角扣件和立杆扣接。（2） 纵向水平杆接长时采取对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同时、同跨内，不一样时或不一样跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件和立杆连接；（3） 每一主节点处必需设置一根横向水平杆，必需用直角扣件和立杆扣紧，其轴线偏离主节点距离不应大于150mm。（4） 操作层上非主节点处横向水平杆，宜依据支承脚手架需要等间距设置，最大间距不应大于柱距1/2。（5） 操作层上横22、向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度0.4倍同时不得大于500mm，不然应采取加强方法，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆方法进行卸荷。（6） 操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。（7） 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差小于30mm。主节点小横杆必需设置，严禁漏装，用直角扣件连接。7.3 内外剪刀撑搭设（1） 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件和立杆扣接，每道剪刀撑宽度小于4跨或6m，斜杆和地面夹角应该在4560之间。（2） 内剪刀23、撑根据爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。（3） 剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度大于1000mm，采取3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。（4） 剪刀撑搭设应随主体，和纵向和横向水平杆同时搭设。7.4 扣件安装注意事项（1） 扣件要求必需和钢管直径相同。（2） 扣件螺栓拧紧扭力矩大于40NM且小于65NM。（3） 扣件安装时距主节点距离小于150mm。（4） 对接扣件开口应朝上或朝内。（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。8.防护搭设8.1架体底层防护爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200，在24、内挑上满铺脚手板 。 8.2脚手板及挡脚板搭设（1） 脚手板采取木脚手板（50mm厚）。（2） 结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第四步和最上面一步。（3） 作业层脚手板应满铺，并确保铺设牢靠，离墙距离底层小于200mm，另外两层依据施工需要尽可能小于300mm。（4） 脚手板搭接时，接头必需支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝小于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5） 爬架底层脚手板采取木脚手板，其缝隙小于5mm。（6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架25、安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝和立杆固定。（7） 架体离墙距离大于500mm应根据内挑防护示意图要求进行内挑，然后在上面满铺脚手板。8.3 翻板制做（1） 在爬架最底层内排架和结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架和结构外缘之间挂水平网。（2） 翻板通常利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工铰链连接。（3） 制做翻板时，要依据建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。（4） 翻板应连续设置，拼缝及和脚手板和建筑物间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板和脚手板搭接长度大于（5） 翻板制做安装时26、间可在爬架第一次提升后。8.4安全网铺设（1） 安全网使用目/1002以上密目安全网。（2） 架体外排架内側必需铺挂密目安全网。（3） 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。（4） 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。（5） 铺设安全网必需绷紧、平滑、无缝隙（间隙小于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。8.5架体断片端头防护搭设（1） 在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设三层，分别设在脚手板铺设层。（2） 操作层断片处于0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。（3） 断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆27、连接。（4） 架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后立即恢复以上部件。8.6爬梯搭设（1） 爬梯应设置在爬架提升跨度较小跨度。（2） 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。（3） 爬梯必需两侧搭设扶手杆。9.爬架正确操作爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨和雷雨等恶劣天气时，严禁进行提升作业，并应预先对架体采取加固方法。夜间严禁进行提升作业。9.1爬架提升工艺步骤9.1.1爬架提升前检验架体在安装完成检验验收之前应进行全方面自检，自检应严格根据爬架提升前自检表内容进行检验。 9.1.2爬架提升工艺步骤 提升前向劳务人员进行交底全方面检验爬升机构、架体及障碍28、安装电动葫芦并调试预紧解除上部架体和结构拉接解除断片处架体外侧安全立网提升架体100mm拆除卸荷座提升架体一个楼层高安装卸荷座对上部架体进行拉接（拉接间距小于6m）封闭断片处架体外侧安全立网将提升钢丝绳周转到上层安装位置拆除最下防坠杆，安装到最上一层位置结构施工一层安装上部可调拉杆、附墙导向座进行提升前检验准备进入下一次提升循环。9.2爬架检验操作内容爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检验，检验架体有没有向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有没有较大变形等现象，如有应首优异行调整。调整完成后进行以下检验：9.2.1 爬架材料质量检验：检验架体及爬升机构材料有没有断裂，损坏开焊等产品质量问题，检29、验爬升机构有没有材料代用。9.2.2 架体安装检验（1） 纵向水平杆在转角处是否交圈；（2） 架体主节点处是否搭齐横向水平杆；（3） 扣件安装及杆件接头是否符合要求；（4） 剪刀撑是否和架体有效连接；（5） 竖向主框架是否垂直并对中导轨；（6） 水平承力桁架是否水平有没有变形。9.2.3爬升机构（1） 检验全部螺栓是否齐全、是否拧紧，尤其是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓；（2） 附墙导向座是否安装可靠，是否和墙面贴实；（3） 特制钢梁竖向承载安装是否有效。9.2.4电动系统（1） 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；（2） 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；30、（3） 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功效是否有效；9.2.5防护检验安全网有没有漏洞，有没有显著大缝隙；断片处有没有搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有没有悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。9.2.6爬架提升前障碍物检验检验水平桁架是否和平台架有连接或障碍；检验结构支模木方和架体是否干涉；检验从结构伸出钢管和架体是否干涉。9.2.6防坠、防倾系统检验检验防坠装置是否灵敏有效、检验导轮组有没有耷头、开焊现象，如有以上情况应立即修理调整。9.3预紧电动葫芦按提升点逐一预紧，同一个人检验，预紧程度要一致。9.4第一次提升爬架步骤（1） 爬架操作人员各就各31、位，由架子班长公布指令提升爬架。（2） 爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检验，确定安全无误后，将卸荷座拆除，而且放置好，由架子班长公布指令继续提升爬架。（3） 在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架提升情况，发觉异常情况，应立即吹口哨报警。（4） 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新公布提升爬架指令。（5） 爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长公布停止提升指令。爬架提升到位后，安装卸荷座。（6） 将翻板放下，而且固定好，用木板或编织物将底座防护好，以预防混凝土进入。10.爬架使用要求10.1爬架操作人员必需持证上岗而32、且经过企业技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。10.2爬架在操作过程中必需设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。10.3爬架使用时，必需根据爬架施工组织设计中相关方案要求及本规程使用，必需对建筑施工各施工队进行爬架使用书面安全技术交底。10.4爬架提升作业时严禁非爬架操作人员上架施工，爬架提升完成后，管理人员按要求检验同意后，方能许可非爬架操作人员上架施工。10.5爬架按立面设计本身高度搭设完成后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。10.6爬架不许可超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架许可3-4个操作层同时施工，但按全33、部操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。10.7爬架上，物料周转平台必需和建筑结构拉接卸荷，严禁荷载直接传输于爬架上。10.8严禁大模板放置于爬架上。10.9爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其它材料代用。10.10爬架使用过程中严禁以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上安全防护方法、塔吊等起吊物料时严禁碰撞或扯动爬架架体、严禁向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、严禁用爬架支顶模板。10.11爬架使用过程中，应每个月进行一次检验，当估计停工30天以上或遇五级以上大风时，34、应全方面检验并采取加固方法。10.12爬架使用过程中对螺栓连接件、提升动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中维护保养。（1） 可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；（2） 浇注后清除导向头、底座上混凝土等杂物；（3） 电动葫芦表面利用帆布或塑料布包封，葫芦链条定时涂润滑油；（4） 电控柜应含有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等方法。10.13 爬架防坠原理和使用说明爬架防坠装置作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧吊杆（吊杆挂在附墙座上，附墙座和建筑结构相连），预防爬架下落，为爬升脚手架提供了可靠安全确保体系。其基础原理是，防坠装置安装在底座上，防坠装置里有凸轮机构，35、凸轮机构上有拨插和拨销连接，提升钢丝绳预紧时带动拨销移动，同时带动拨插转动，打开凸轮，防坠装置可沿吊杆上下移动，当钢丝绳松软时，凸轮弹簧带动凸轮回位，锁死吊杆，预防爬架下坠。所以要求安装提升钢丝绳是一定要从拨销里穿过，以确保提升钢丝绳能带动拨销。而且应常常清理底座和防坠装置里杂物，以确保防坠装置动作灵活。10.14 爬架防倾原理和使用说明爬架防倾功效是关键经过附墙导向座和导轨共同作用实现。首先导轨焊接在主框架上，附墙导向座经过穿墙螺栓固定于建筑结构上，将导轨套在附墙导向座导向头上，这么导轨只能沿附墙导向座上下运动，然后导轨又焊接在架体上，相当于架体只能沿附墙导向座上下运动，而无法往里或往外倒。36、这么相当于导向座抱住了架体而使架体无法向外倒，这就起到了防倾作用。参见下图: 11. 爬架同时性控制11.1提升前控制（1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度控制已确保架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求；（2）一片架体应使用同一厂家同一批次电动葫芦，已降低提升过程中因为电动葫芦速度差造成不一样时：（3）提升前应对架体进行全方面检验，清除一切可能障碍，预防架体在提升过程中因为局部受力过大造成不一样时。11.2提升过程中控制爬架全部点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处全部设了分控箱，采取串联方法和总控箱进行连接。在总控箱处设有线控，能够对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应尽可能37、整体提升。另外应加强提升过程中检验已确保架体顺利提升，发觉障碍应立即鸣哨发出信号停止架体提升提升，待障碍清除后再继续提升。11.3提升后控制待架体提升到位后，对架体局部变形较大部位能够经过单点提升做适量调整。12.常见故障分析序号故障项目产生原因处理方法1导轨不能插到导向座里面预埋不准、架体及主框架变形、提升荷载不均或不一样时调整预埋偏差（假如偏差超出要求需另打眼）2主框架内立杆变形或折断附墙导向座预埋偏差太大调整附墙导向座位置3架体变形架体荷载不均、架体杆件不全经过局部剪刀撑、之字撑加固4电动葫芦有异常声音，触摸有异常发烧现象提升不一样时，架体局部超载检验电路是否有缺相或架体局部是否有超载538、架体提升跳跃式上升提升点位处防坠系统没有完全打开，导轮组耷头用工具轻击提升滑轮组件拨杆和导轮组注：在对故障进行处理前，首先依据现象分析原因，从根源上进行处理。如架体荷载不均、预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以预防故障继续发生。13.爬架拆除操作13.1施工准备（1） 组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除次序,安全保障体系,构件拆除方法。（2） 安全员负责现场安全警戒及安全检验工作。（3） 班组长负责现场具体拆除工作及物料运输工作。（4） 清除支架上杂物、垃圾、障碍物。（5） 检验爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检验安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理39、后方可拆除。在上导轮和下导轮之间楼层上,用钢管扣件将支架和楼层柱体及预埋钢管连接加固,以确保支架次序拆除时稳定性。（6） 准备工作完成后,上报上级主管,经同意后方可进行拆除工作。13.2拆除施工工艺（1） 拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。（2） 由上至下按拆除次序图逐步拆除。（3） 经过附墙连接及调整卸荷座保持支架卸荷状态。（4） 从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处经过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。（5） 全部拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。13.3拆除方法（1） 构件拆除方法:（A） 绑扎防坠绳,按拆除次序图依次拆除,经过人员传输到楼层。（B） 按类别码放到指定吊运地40、点。（2） 主框架拆除方法:（A） 操作人员系好安全带,脚下扎实。（B） 利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。（C） 经过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。（3） 水平承力框架拆除方法:（A） 架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起。（B） 操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传输到楼层内。（C） 松开两个中间框架之间横杆及斜杆,由工人传输到楼层内。（D） 准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必需紧固。13.4构件运输方法:（1） 利用工地电梯将拆除主框架及水平承力框架,运到楼底。（2） 利用工地电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅料运到楼底。（341、） 因为6米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带。（4） 如遇晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供照明设备。13.5安全生产,文明施工（1） 拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。（2） 拆除区域10M范围内,设置警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。（3） 如拆除区域在施工电梯周围，则施工电梯及安全出口临时封闭,严禁人员出入。（4） 拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人。（5） 严禁交叉作业。（6） 最底一层架体拆除时,应和落地架加固,挂防护立网进行封闭。 注：架体拆除应根据专题拆除方案进行，架体专题拆除方案在架体拆除前进行编制。14.卸料平台、42、电梯、塔吊及其附墙处协调塔吊附臂不得和架体提升机位和架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采取钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采取短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑（详见：塔吊附墙处架体搭设示意图）。架体提升时，将预先搭设短横杆（斜杆）拆除，爬架提升过后，应立即恢复所拆杆件安装。此工作应设专员看管，专员负责拆搭，确保提升安全和架体整体性。注意：塔吊附墙处是安全隐患较大地方，该部位必需关键防护（详见：附图塔吊附墙处底层脚手板做法示意图）。在架体提升过程中需要临时搭拆临时短横杆。搭拆需要两人合作共同完成，必需系好安全带，不许可操作人员往返穿越塔吊附墙部位架体。塔吊附墙处防护必需认真完成43、，不能因为临时搭拆而马虎。施工电梯跟随架梯下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除电梯周围相关架体,使电梯上冲到顶。注：本工程施工电梯资料不全，经和项目部沟通，拆除施工电梯处架体后防护由项目自行设计处理。物料平台处架体需预留洞口，开口处除正常搭设剪刀撑外，须局部加强，断开处底部架体需用钢管进行封闭，爬架爬升前需使用塔吊将出料平台吊开,爬架爬升完成后，再进行安装。15.防雷方法升降架是高耸金属构架，又紧靠在钢筋混凝土机构旁，二者全部是极易遭受雷击对象，所以避雷方法十分关键（防雷方法由总包方负责完成）。15.1升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置冲击接电电阻值不得大于344、0。15.2避雷针是简单易作避雷装置之一，她可用直径2548mm，壁厚大于3mm钢管或直径大于12mm圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架立杆顶部，高度大于1m，并将全部最上层大横杆全部接通，形成避雷网络。15.3在建筑电气设计中，伴随建筑物主体施工，多种防雷接地线和引下线全部在同时施工，建筑物竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当升降架一次上升完成时，在每组架体上只要找一到两处，用直径大于16mm圆钢把架体和建筑物主体结构竖向钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径6倍），使架体良好接地，就能达成防雷目标。15.4当升降架处于下降状态时，架体已处于楼顶避雷针伞形防雷区呢，故无需在升降架上再另设防45、雷装置。注意：在每次架体提升前，必需将升降架体和建筑物主体连接钢筋断开，置于一边，然后在进行提升。提升到位后，再用连接圆钢把架体和主体结构竖向钢筋接起来。全部连接均应焊接，焊缝长度大于接地线直径6倍。在施工期间如遇有雷雨，升降架上全部些人员必需立即离开。16.施工时间进度爬架施工进度应根据主体施工要求进度，每次提升时间以爬架提升到位为准，提升时间在主体混凝土浇筑完成后，强度达成C10，结构外墙内外侧模立即拆除，爬架预埋件已露出。17.施工组织策划及工程管理17.1 技术准备熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案46、设计，科学地编制实施性施工组织设计。17.2 安全技术交底及培训制施工项目部相关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接收相关爬架全方面安全技术交底。爬架操作人员在爬 架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工序施工前，爬架技术责任人应编写详尽施工技术交底于爬架操作人员，相关作业标准、技术要求、安全关键点等内容并要求相关人员签字存档。17.3 准备材料、工具（1） 材料材质必需符合国家相关要求。（2） 准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。（3） 准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。（4） 准备指挥工具47、：对讲机、哨子。（5） 扣件检验工具：扭力扳手。17.4 施工组织领导机构施工安全及领导保障体系：企业安检施工项目部经理工地质量安全部门爬架安全检验员 架子班长架子工18安全、技术应急预案18.1 技术预案1、在架体提升过程中注意观察架体提升情况，是否同时均匀上升，如出现架体不均匀上升，则首先应检验底座上防坠装置是否完全打开，能够使用工具轻轻向上敲击防坠装置拨插，使防坠装置完全打开。2、观察上下附墙导向座、导轨在提升过程中有没有变形、有没有异常响动，如有上述现象应指定专员看管，而且在架体提升过程中用工具不时敲击该附墙导向座，以预防附墙导向座和导轨卡死。3、观察提升钢丝绳是否有松动现象，如有说明48、该点处架体可能出现障碍，应立即停止对架体提升并对防坠装置、附墙导向座和建筑周围可能障碍进行检验，确定没有问题然后恢复对架体提升。4、观察电动葫芦链条移动是否正常，电动葫芦是否有异常声音，触摸是否有异常发烧现象，如有上述现象立即停止对架体提升，检验是否有缺相或超载，假如是电动葫芦出现问题应立即更换备用电动葫芦（严禁电动葫芦带病作业），待问题处理后方可继续提升。18.2 安全预案当施工现象突发事故有些人员伤亡时，应立即将受伤人员解救到安全地带，同时采取预防事故深入扩大方法，第一发觉人应立即向施工现场关键责任人汇报。若受伤人员需要临时处理伤口时，能够到就近医院处理完后，再去相关医院进行医治，待病情稳49、定后视医生意见，再送其它指定医院诊疗。如不能判定伤情，应先打抢救电话120，以期得到紧抢救治。现场发生架体体系失稳及人员高处坠落应视为重大事故项处理。现场应急领导小组工作开启，现场应立即全方面停工，关键责任管理领导第一时间到场。立即采取紧急处理方法。立即组织人力进行抢救，在现场抢救人员过程中避免造成二次伤害。应用适宜工具加大人员投入，进最大可能进行抢救。同时根据建委相关要求逐层上报事故情况，并组织相关人员分析事故原因，指定抢救方案，方案得到各方认可后，立即有组织排险。在应急抢救过程中遇有威胁她人人身安全或事故有深入扩大危险时，应快速组织人员脱离危险场所，必需时应封闭现场，疏散人员和关键物资，确50、保抢救人员安全。19 爬架维护保养：爬架属于建筑施工设备，它和其它设备一样，需要维护保养，其保养好坏程度直接关系到爬架使用安全性和使用寿命，必需严格根据制度实施。1、安排专员定时清除架体上垃圾杂物（一月大清理一次）。2、导向座必需定时检验和维护。3、每次浇注完混凝土后，必需将导向座及架体表面杂物立即清理。4、电动葫芦表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦链条要定时涂润滑油（通常每七天涂抹润滑剂一次），以防链条生锈，如有异常立即修理，不能带病工作。5、提升两次后，对全部部件、节点、焊缝进行全方面仔细检验，如有裂纹、变形、弯曲，应检验产生原因，修复后方可继续使用。6、穿墙螺栓必需定时润滑51、（通常30天润滑一次），外露螺纹表面用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上，对弯曲变形穿墙螺栓应立即调直或更换。7、随时检验防坠装置弹簧是否灵敏有效，如有零件损坏，应立即调整更换。8、随时检验安全网是否被损和被拆开，如有应立即修补或恢复。9、随时检验电控系统是否完好，如有故障应即时修理或更换，严禁带病运行。20 爬架安装、提升过程管理20.1爬架组装完成提升一次后检验验收爬架搭设完成后，由星河人企业现场主管人员组织项目部安全主管、技术责任人、现场主管工程师、架子班长，检验验收以后，办理初步验收手续后，方可按规程提升爬架，各级人员需推行签字手续。（1）爬架提升一层后组织对爬架进行检验验收（2）技52、术资料是否齐全。（3）爬升机构及架体是否按要求搭设。（4）爬架是否符合现场安全要求。20.2检验验收内容要填写对应表格及文字资料（1）爬架安装验收统计表。（2）检验验收整改通知单。（3）完成以上检验验收内容后方可提升爬架。21 附件及附图一、 附件：1. 爬架材料单2. 爬架各提升点使用材料对照表3. 爬架安装检验验收统计表二、 附图：1. 7#楼爬架平面部署图(XHR-G12-077-01a、01b)2. 8#楼爬架平面部署图(XHR-G12-077-02a、02b)3. 7#楼立面预埋图(XHR-G12-077-01c)4. 8#楼立面预埋图(XHR-G12-077-02c)5. 立面附着53、示意图(XHR-G12-077-03、04)6. 提升机构立面图7. 提升步骤图8. 结构顶板模板支撑和爬架提升点位关系示意图9. 底层脚手板做法大样图10. 相邻断片同标高时断片处防护立面图11. 断片处错层时水平网防护立面图12. 底部桁架示意图13. 防倾示意图14. PVC管预埋件制作大样图15. 防坠原理图附件一：爬架计划材料单 7#、8#楼爬架材料单 一、提升配套构件 序号名称规格数量单位备注1底座标准68 件层高：2.8m2动轨标准68 件3动轨标准68 件4提升横梁标准68 件5卸荷座标准136 件6主框架横梁标准68 件7主框架横梁标准340 件8斜杆标准816 件9附墙座标54、准272 件10导向头标准272 件11销轴30130685 件12弯销18210272 件13穿墙螺栓T24544 套长度待定14防坠吊杆L=4.5m68 根15导座拉杆I型136 根16钢梁支撑件标准60 件17垫板10010010544 块18100垫块L=100mm212 件19动轨式B型梁待定60 件长度待定二、辅 料1螺栓M1640476 套M2090816 套M2045待定套M2460120 套双螺母2螺栓垫片20待定个3钢丝绳19.5 637 L9米/根68 根4绳卡Y20272 个5电动葫芦 7.5T5m68 台6电缆线 623421L6-12米/根70 根电缆线412L2.55、5米/根68 根7转接箱68 台8电控箱2 台9防水插头68 件10快速插头2 件11三联按扭开关2 件12护套线 80 米40米/根，共2根13卡簧685 件三、水平桁架（待定）注：本材料单为7#、8#楼总材料单，仅供参考，实际数量以实施方案为准。附件二：爬架各提升点使用材料对照表7#楼点位穿墙螺栓特制钢梁备注1T24480100mm厚垫块2T24480100mm厚垫块3T24480100mm厚垫块4T24480100mm厚垫块5T24430动轨式B型梁1.2米6T24430动轨式B型梁1.2米7T24480100mm厚垫块8T24480100mm厚垫块9T24480100mm厚垫块10T256、4480100mm厚垫块11T24430动轨式B型梁1.2米12T24430动轨式B型梁1.2米13T24480100mm厚垫块14T24480100mm厚垫块15T24480100mm厚垫块16T24480100mm厚垫块17T24480100mm厚垫块18T24480100mm厚垫块19T24480100mm厚垫块20T24480100mm厚垫块21T24430动轨式B型梁1.2米22T24480100mm厚垫块23T24480100mm厚垫块24T24480100mm厚垫块25T24480100mm厚垫块26T24430动轨式B型梁1.2米27T24480100mm厚垫块28T2448057、100mm厚垫块29T24480100mm厚垫块30T24430动轨式B型梁1.2米31T24480100mm厚垫块32T24480100mm厚垫块33T24480100mm厚垫块34T24480100mm厚垫块8#楼点位穿墙螺栓特制钢梁备注1T24480100mm厚垫块2T24480100mm厚垫块3T24430动轨式B型梁1.2米4T24430动轨式B型梁1.2米5T24480100mm厚垫块6T24480100mm厚垫块7T24480100mm厚垫块8T24480100mm厚垫块9T24480100mm厚垫块10T24480100mm厚垫块11T24480100mm厚垫块12T2448058、100mm厚垫块13T24430动轨式B型梁1.2米14T24480100mm厚垫块15T24480100mm厚垫块16T24480100mm厚垫块17T24480100mm厚垫块18T24480100mm厚垫块19T24480100mm厚垫块20T24480100mm厚垫块21T24480100mm厚垫块22T24430动轨式B型梁1.2米23T24480100mm厚垫块24T24480100mm厚垫块25T24480100mm厚垫块26T24480100mm厚垫块27T24480100mm厚垫块28T24480100mm厚垫块29T24480100mm厚垫块30T24480100mm厚垫块59、31T24430动轨式B型梁1.2米32T24430动轨式B型梁1.2米33T24480100mm厚垫块34T24480100mm厚垫块附件三、爬架安装检验验收统计表爬架第一次提升自检表工程名称： 年 月 日序号检验项目关键检验内容和标准检验情况1架体架体搭设是否符合钢管扣件式脚手架规范，有没有内外倾斜、下垂，、变形现象；多种杆件搭设符合要求，扣件齐全并按要求拧紧。2预埋件、穿墙螺栓、附墙座同一提升点预埋件（孔）、水平偏差不2cm；穿墙螺栓齐全，螺母拧紧，附墙座贴实结构面，无塞垫木块现象。3导座拉杆导座拉杆是否拉紧，并安装齐全，安装位置是否正确，4附墙导向座、导轨导向座安装正确，销轴安装齐全并60、配置了开口销，附墙座按方案要求正确安装、数量齐全；导轨安装正确、垂直，无显著变形，导向头运动自如，无卡死现象5电控系统开关、按钮灵便，电缆无破损；漏电保护符合要求，电缆布设整齐，电动葫芦有没有翻链、扭链现象。6架体连接及临边防护水平拉接符合要求，两片架体间竖向及底部应密封，中层脚手架水平内挑至离墙距离不得大于300mm7架体断片处端面全部断片处端面是否按要求安装护身栏杆，是否根据方案对应部分要求进行设置和设置防护。8提升横梁提升横梁焊接部分焊缝饱满，无虚焊漏焊现象，横梁吊环焊接牢靠，横梁和架体立杆基础垂直9底座、防坠装置底座上杂物及砼是否清理洁净；防坠装置凸轮是否已打开，弹簧安装齐全，防坠装置61、灵敏可靠，防坠吊杆已经安装，安装位置是否正确10特制钢梁安装按对应要求安装特制钢梁，钢梁安装要水平，B型钢梁和直梁是否根据方案要求正确安装，B型钢梁楼板底部是否按要求设置支撑，直梁是否根据要求设置斜撑或斜拉钢管11提升钢丝绳提升钢丝绳松紧程度一致，无破损断丝锈蚀现象、绳卡安装正确自检意见项目责任人： 日期：参与检验人员：爬架提升后使用交接验收表工程名称形象进度第 层作业班组日 期年 月 日序号检验项目关键检验内容和标准检验情况1架体架体无显著内外倾斜、下垂、变形现象；多种杆件搭设符合要求，扣件齐全并拧紧；剪刀撑安装齐全正确，搭接方法符合规范要求2预埋件、穿墙螺栓、连墙挂板同一提升点预埋件（孔）62、水平偏差不1cm；穿墙螺栓齐全，螺母拧紧，连墙挂板应贴紧结构面，无塞垫木块现象3导座拉杆安装齐全；拉接紧固。4卸荷装置和导轨之间是否用销轴固定、拧紧；和导向座之间没有间隙。确保两个卸荷座同时受力。5电控系统电葫芦插头是否从分电箱拔下，总电箱是否切断电源6架体拉接及断片处水平拉接符合要求，两片架体间竖向及底部应密封，断片处内挑防护是否用钢管连接，是否铺设脚手板，而且捆扎牢靠7特制钢梁检验特制钢梁支撑体系有没有改变8安全网及脚手板安全立网铺设严密并绷紧，脚手板应满铺无漏空，无松动脱落，木方无断裂腐蚀，间隙60cm；底层脚手板和墙空隙控制20cm范围9翻板及踢脚板翻板是否翻转安装到位，检验翻板有没63、有缺失情况，踢脚板是否齐全10保养架体垃圾杂物立即清理，葫芦滑轮包扎严密，砂浆污染立即清除，多种丝扣件定时上油除锈检验意见爬架施工单位爬架使用单位爬架监理单位爬架提升前检验验收表工程名称形象进度第 层作业班组日 期年 月 日序号检验项目关键检验内容和标准检验情况1架体杆件、翻板架体无显著内外倾斜、下垂、变形现象；多种杆件搭设符合要求，扣件齐全并拧紧，剪刀撑安装齐全正确；翻板已打开且固定好2穿墙螺栓穿墙螺栓齐全，螺母拧紧。3导座拉杆导坐拉杆安装齐全，连接紧固。4导座、导轨导座安装位置正确、数量齐全；导轨安装垂直、导轨连接螺栓安装齐全且方向正确5电控系统开关、按钮灵便，无缺项现象、电缆无破损；漏电64、保护符合要求，电葫无翻链扭现象6架体拉接及断片处水平拉接已拆除，两片架体间竖向及底部连接已拆除，断片处内挑防护钢管连接已断开，断片处设脚手板已翻起，而且捆扎牢靠7提升挂座、提升钢丝绳提升挂座安装位置正确、弯销直销安装齐全；提升钢丝绳无破损断丝锈蚀现象、绳卡安装正确8底座、安全防坠装置底座上杂物及砼是否安装防滑扣件、是否安清理洁净；防坠装置制动轮是否已打开9架体断片处端面全部断片处端面是否按要求安装护身栏杆10特制钢梁特制钢梁是否安装两根斜支撑钢管、斜支撑钢管底部是否有防滑移方法；是否安装防滑扣件、是否安装中腰杆及扫地杆检验意见爬架施工单位爬架使用单位爬架使用单位爬架月定时检验统计表编号：工程名称施工单位合作形式架子队名称检验及整改内容：爬架目前状态目前爬架防护范围检验人接收人说明：根据验收统计表内容进行具体检验，依据问题不一样程度立即进行整改、维修或更换，对架体组件进行维护和保养，并将以上工作内容进行统计。年 月 日