1、采煤区综放面收尾回撤及综采面设备安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分6第一章 概况6第一节 工作面概况6第二节 xx下综放工作面回撤设备61、工作面需撤除设备6第二章 xx下综放面回撤（方案一）7第一节 xx下综采工作面收尾前的准备工作7第二节 回撤方法7第三节 工作面设备撤除工艺9第四节 工作面收尾及回撤空间支护11第五节 工作面的撤除空间要求13第二章 xx下综放面回撤（方案二）14第一节 xx下综采工作面收尾前的准备工作14第二节 回撤方法15第三节 工作面设备撤除工2、艺16第四节 工作面收尾及回撤空间支护18第五节 工作面的撤除空间要求21第三章 支架检修21第一节 支架检修方案21第二节 支架检修场所及工器具21第三节 支架检修标准22第四节 检修后支架的装车22第二部分22xx工作面设备安装22第一章 概况及设备布置22第一节 工作面概况22第二节 工作面设备安装布置简介23第二章 xx综采面安装准备工作24第一节 安装所需的设备、材料、配件的准备及定位24第二节 工作面两道及运输线路调整24第三节 绞车的安装24第四节 安装硐室的位置24第三章 xx综采工作设备安装方案25第一节 工作面设备配备25第二节 安装方案25第四章 xx综采面设备运输26第3、一节 主要设备的运输路线及方法26第二节 运输轨道的铺设27第三节 运输路线绞车的安装27第五章xx综采面设备安装27第一节 工作面设备安装顺序27第二节 运输顺槽设备安装方法28第三节 端头支架的安装29第四节 刮板运输机的安装30第五节 过渡支架的安装30第六节 基本支架的安装30第七节 采煤机的安装31第八节 单机调试31第六章 安装质量要求31第一节 安装主要设备参数31第二节 设备安装的质量要求32第七章 运输安全系统及强度检验32第一节 计算参数说明32第二节 绞车及钢丝绳选择32F=(G+G0)(0.02cosmax+sinmax)+2qRL32G0梭车自重3t；33L运输距离94、80m；336657.589.81000=65.244KN3365.244KN90KN33FF1-F233F13（Sin120.015Cos12）33FF1-F233F20.87（Sin120.15Cos12）343、工作面进风巷拉移支架的慢速绞车及钢丝绳选择34F=0.120.87T=2.87T344、工作面上端口回风巷正前方绞车、钢丝绳选择34F=0.1520.87=3.131T34第八章 工作面设备选型及供电设计34第一节 设备选型34第二节 供电设计38第三部分 技术要求45第一节 安全技术要求45第二节 安全技术措施451、安装绞车和绞车运输安全技术措施452、运输安全技术措施4635、安装硐室支架组装安全措施484、物件的起吊、拖运措施485、顶板管理措施496、其它有关措施49第四部分 安装组织及工作职责50第一节 安装组织50第二节 搬家倒面工期50第三节 人员安排514）安装组（分支架组装小组和支架就位小组），共16人。51第四节 分工及职责512、设备回撤组三班作业，当班跟班队长为负责人，其职责为：525、运输组三班业，曹丰喜、麻生福为负责人，其职责为：527、电气组大班或小班业，周永德、包国军为负责人。539、物资供应组5411、部室人员跟班责任划分：54第五节 各队工作责任551、综采一队552、机电二队553、运输队554、机电一队564、通灭队565、监测6、队56第六节 奖惩办法564、 考核兑现585、工作面开关整定值计算表58 xx下综放面收尾回撤及xx综采面设备安装施工组织设计编制说明本设计根据xx综采工作面设计说明书及xx下综放工作面设备回撤情况而编制。第一部分 xx下综放工作面收尾回撤第一章 概况第一节 工作面概况xx下综放工作面位于三采区2290-2340区段之间，于2010年4月下旬初采，预计2011年5月下旬回采完毕，北为xx上工作面，西为3227工作面（已回采），南以井筒保护煤柱为界，东部为未采动区，工作面地质储量为69.8万，设计可采储量114万吨。工作面布置为等长工作面，停采时斜长126米，工作面倾角19。xx下工作面61#7、支架以上段顶部为3216机采工作面采空区，3216工作面底板与xx工作面顶板高差为1.8-2.4米。第二节 xx下综放工作面回撤设备 1、工作面需撤除设备1）ZF4800/17/31型液压支架84付，共1458.227t；2）ZFG5200/17/32型过渡支架2付，共41.78t；3）ZT14400/17/31型端头支架1付，共61.5t（一主两副）；4）MG250/601WD型采煤机1台，共36.5t；5）SGZ764/250型刮板输送机1台，共145t；6）SGZ764/250型刮板输送机1台，共83.4t；2、运输顺槽需撤除设备1）WRB250/31.5型乳化液泵站1套(两箱一泵)；28、）XPB320/6.3型喷雾泵站1套；3）移动变电站2台及电气开关列车；4）SGW620/40T型刮板运输机1台。5）DSJ80/40/752型伸缩式胶带输送机1台第二章 xx下综放面回撤（方案一）第一节 xx下综采工作面收尾前的准备工作1、由机电运输部牵头，会同通风灭火部、生产技术部对支架运输线路的巷道、管路、缆线等认真普查，对影响运送支架的地方及早安排整改。2、由生产技术部在xx下进风巷设计回撤吊装峒室（具体位置根据现场实际情况确定），并在做回撤通道时安排队伍施工，吊装硐室长度为6米，宽度3.4米，高度5.5米，采用钢棚锚索固定等支护。（附图）3、在xx下工作面运输顺槽下帮正对回撤通道位置9、扩掘绞车房，安装一台JD55型调度绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室以北5米处安装JM-14型慢速绞车1台，用于拉移设备部件。4、由综一队在xx进风巷原二台皮带机头处安装临时乳化液泵站一台（两泵一箱）。5、由综掘队负责在xx下进风巷起底，起底长度：进风上山到停采线，高度2.5米。起底后巷道底板必须平整，轨道铺设符合标准。并在工作面端头支架回撤后在吊装硐室至下出口铺设轨道，并硬化底板。6、由运输队负责将xx下进风上山及进风巷、进风石门轨道更换为24kg轨道，并铺设符合标准。7、由机运部负责清点回撤工作面所需的工器具是否齐全，平板车是否到位。第二节 回撤方法 1、设备回撤运输情况1）回撤方案：进10、风巷所有设备（桥转机、破碎机）从进风巷装车回收出井；前后部溜子及附属部件（挡煤板、齿轨等）采用从上向下的顺序，分件拉移至下出口至吊装硐室装车运往xx工作面，部分前溜部件可拉移至回风巷装车运往xx工作面；端头支架拉移至掩护梁超过下出口以外1米处解体，分件拉移至吊装硐室装车回收出井；工作面液压支架采用从上向下顺序拉移至下出口至吊装硐室装车运往xx工作面，需检修液压支架运往检修硐室或在吊装硐室解体分件回收出井，过渡架拉移至吊装硐室或拉移2米后解体，分件拉移至吊装硐室装车运往xx工作面。2）xx下综放工作面的设备运输路线为： xx下工作面xx下工作面回风上山- 2340中巷-2340水平车场-轨道下山11、-2435大巷-副井-地面（主要为回风支护用品，）。 xx下工作面xx下工作面进风上山-xx下进风石门-xx回风巷-切眼（主要为工作面溜子）。xx下工作面运输顺槽-2290中巷-2290水平车场-轨道下山 -2435大巷-副井-地面。（主要为进风巷皮带、40T溜子、乳化液泵站、喷雾泵站、设备列车、桥转机、破碎机及部分需出井的液压支架）xx下工作面xx下工作面进风上山- xx下进风石门-xx回风巷-切眼（主要为工作面液压支架）。 3）液压支架从xx下工作面装车运至xx下进风石门，需检修的支架运入2290北巷进行检修，不需检修的支架直接运入xx工作面安装。 4）采煤机、设备列车及喷雾泵站、开关等全12、部回收出井检修后再入井运到xx工作面安装。3、运输及提升设施主要有JK220型绞车、SQ90D型无极绳绞车、矿用慢速、调度绞车、6t平板车和自制的滑橇。4、工作面回撤时采用“三八”作业制不间断的连续作业方式。第三节 工作面设备撤除工艺1、撤除顺序 当综采工作面回撤通道制作完成后，即可进行设备的撤除工作，其顺序为：一台皮带机头、机尾设备列车 进风巷SGW-40T型溜子 桥转机、破碎机 采煤机- 前后部刮板输送机端头支架 工作面84#、83#.支架-2#、1#过渡支架乳化泵站-皮带剩余部件及两道支护用品、轨道等。2、撤除工艺1）端头支架的撤除 为保证端头支架的安全撤除，工作面首先撤除端头支架。端头13、支架空架每向前拉0.6米，必须在架后采用单体液压支柱配合木柱帽支护顶板，当拉移步距达到1.5米时，必须在架后架设木垛，端头支架拉移到拆除位置后在原端头支架位置码设6付木垛，用于支护下端头。端头支架拉移到位后，按先左副架，后主架再右副架从前向后的顺序进行分件撤除。端头支架分解成最小几何尺寸后拉移到吊装硐室装车外运。2）采煤机的撤除回撤采煤机前必须切断工作面溜子电源。工作面回撤通道制作完成后，用推移装置将前部刮板输送机向后拉回0.6米，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成撤除空间。准备好拆除以及起重机具，并加强撤除空间的支护。拆下左、右滚筒，拆除调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，。依次拆卸右截14、割部、右行走部、电控箱、左行走部、左截割部。凡拆卸下来的螺栓等小零件不准乱放，集中装箱后一起回收上井。对拆卸的各部件采取防护措施，尤其对各部件的轴头和轴孔、电缆、管路接头等部件必须进行保护，以防碰撞和污染。3）前后部刮板运输机的撤除 撤除前后部溜子前必须将工作面的浮煤清理干净，并将中部槽中的煤运完。从下向上逐件撤除电缆槽、联结板、搭接板、齿轨、中部槽等部件并及时运至运输顺槽装车外运，部分部件也可运至回风巷装车外运。工作面前部输送机的电缆槽、齿轨等撤出工作，可在撤除采煤机时平行作业。 4）工作面支架的撤除回撤支架时，按照从上向下的顺序逐架进行，方法是：先将液压支架伸缩梁、侧护板收回，并使其降柱到15、最小高度，用自身动作配合单体支柱将液压支架沿垂直煤壁方向拉出1.72.0米，再使其旋转90度，利用下出口绞车及滑轮组将支架沿工作面底板拉到下出口，在利用进风巷回柱绞车拉移至吊装硐室装车或解体装车外运。当工作面第一付支架撤除后，必须立即在该位置打上两个木垛支护顶板，一个木垛码放在距离煤帮1.0米的位置，另一个码放在距离煤帮4米的位置。工作面顶板在回撤过程中采用边回撤边冒落的方法。回撤通道每隔6米码放一个木垛，在木垛之间靠煤帮1.2米处架设一梁二柱的倾向抬棚，柱距为1m,抬棚腿采用单体支柱或圆木，梁采用直径不小于22cm的半圆木控制顶板，以确保回撤过程中的通风、行人等，每隔6米沿走向打设一排中立柱16、（柱距0.6）护矸，随着支架的回撤逐步下移，以防矸石下窜。待液压支架全部回撤结束后再回收木垛。如果支架撤除距离达到10米后上段顶板仍不冒落时，要采用人工强制放顶的方法使其冒落，冒落线至回撤支架的最大距离为10米。综采一队必须指定专人对各设施、设备拆缷下来的螺栓、螺母、各种销子等要集中装箱，一起回收升井，以防丢失。第四节 工作面收尾及回撤空间支护1、为防止撤架时顶板岩石漏空造成倒架以及采空区冒落矸石窜入工作面给撤架工作带来困难，在xx下综采面推进至距离停采线15米时，工作面不得放顶煤。为加强工作面的顶板管理，回撤空间顶板采用锚网索带支护，在距离停采线11米时，工作面顶板采用挂单层金属网，锚网支护17、形式；当距停采线5.6米时，工作面顶板采用铺设双层金属网，锚网索带支护形式，具体工艺如下：当工作面距离停采线11米时开始，工作面每开一片帮，挂单层网打设安装锚杆，共打设9排锚杆；距停采线5.6米时，即第10排锚杆开始挂双层网、上钢带，打设安装锚（索）杆，锚杆采用直径不小于20MM、长度为2.4米的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800600MM。钢带长4.0米，间距0.6米，沿倾向架设。锚索间排距1.51.2m，锚索采用直径为17.8mm，长度为5.3m的钢铰线锚索。当工作面距停采线2.4m时，停止移架，而采煤机继续割煤且推移刮板输送机，伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板；割第二片帮前，将推移装置脱18、开，改用单体支柱等以支架底座为支点移溜，先推溜再割煤，同时，仍全部有效地使用输送机防滑装置；割第四片帮后，用单层网沿煤壁垂铺至底板，在煤帮打设3排锚杆，以防止片帮，锚杆直径18mm，长度1.8m，间排距为1.01.0m。2、收尾时全工作面铺设金属顶网、安装铁锚杆的起始点距工作面停采线的距离：金属网铺设长度确定：Lw=L1+L2+L3+L4+D式中：Lw -金属网铺设长度m；L1-金属网沿工作面推采方向的铺设宽度，L1=0.6m； L2-设计撤除空间的液压支架梁端距，L2=0.34m；L3-液压支架顶梁长度，L3=7.055 m；L4-液压支架尾梁至底板高度，L4=0.909m；D-采空区侧矸石19、埋压网头长度，取2m；所以:Lw=10.9m，取11m。安装首排顶锚杆处距停采线的距离确定：LM=L1+L2+L3+L4+D式中：LM -安装首排顶锚杆处距停采线的长度m；所以：LM=11m； 共计19片帮，计11.4米。3、收尾回撤通道1）由于工作面61#至机尾段顶煤只有1.8-2.4米，为保证回撤通道的安全顺利制作，工作面距停采线15米时，从工作面55#支架处至工作面机尾段采用下底回采，机尾处至停采线时下底深度为1.5米，即每片帮下底机尾处0.2米，至55#支架处沿煤层底板回采。保证61#支架以上段工作面顶板有2.3-3.9米的顶煤。2）从工作面距停采线12m处起，工作面必须严格执行“三直20、两平”的质量标准进行收尾停采（即煤帮直、液压支架直、输送机直、顶板平、底板平）。为了保证回撤时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400。4、撤除前的准备工作1）撤除前先将工作面及两道的浮煤清理干净，然后开始拆除运输顺槽的40T刮板输送机、端头支架、采煤机、前后部溜子等。2）在xx下工作面运输顺槽扩掘绞车房安装一台JD55型绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室向后5米以处安装JM-14型慢速绞车1台，用于拉移设备部件。3）在2340中巷及2290中巷分别安设一台局扇，并悬挂风筒至回撤通道处，以便回撤支架通风之用。5、绞车房的制作在做回撤通道时，一并扩掘下21、出口的绞车房，绞车房深度4米、宽度3米、高度2.5米，采用梯形断面、锚网配合木棚支护。绞车基础采用混凝土浇注，浇注混凝土基础时，在基础内预埋200型刮板机大链两条，用于固定导向滑轮。6、下出口顶板管理及缺口制作要求1）工作面停采时，在下出口做好三角缺口，长深高：312.8米，将与运输顺槽上帮交叉处做成抹角 。缺口处采用锚网带支护，锚杆为直径20mm,长度2.4m。2）、在运输顺槽吊装硐室至端头段打设锚索梁（沿倾向架设），在绞车房正前通道内打设5付锚索梁（沿走向架设），加固出口顶板，锚索梁为一梁三索，梁为长3.0m的11#工字钢，间距为1m，锚索采用17.8mm，长度为5.3m的钢绞线。3）在吊22、装硐室至下出口均匀铺设4根轨道，并进行硬化，厚度不小于300mm。第五节 工作面的撤除空间要求1、空间高度Hh1+h2+h3+h4+h式中:H拆除液压支架的空间高度，m；h1液压支架拆运基面高度，h1=0.3m；h2液压支架收缩液压的最小高度，h2=1.7m；h3液压支架运搬安全间隙,取0.2m；h4液压支架顶架底突出面至顶板最大处厚度h4=0.3m；h预计顶板下沉量,h=0.2m；所以：H0.3+1.7+0.2+0.3+0.22.7m2、空间宽度BL1+L11Lb式中：B液压支架底座前端至煤壁距离，m；L1 液压支架梁端距，L1=2.4m；L1液压支架顶梁伸缩底座的长度，L1=1.915m；23、Lb 液压支架收缩为最小高度时的长度，Lb=6.355 m；所以：B4.3m第二章 xx下综放面回撤（方案二）第一节 xx下综采工作面收尾前的准备工作1、由机电运输部牵头，会同通风灭火部、生产技术部对支架运输线路的巷道、管路、缆线等认真普查，对影响运送支架的地方及早安排整改。2、由生产技术部在xx下回风巷设计回撤吊装峒室（具体位置根据现场实际情况确定），并在做回撤通道时安排队伍施工，吊装硐室长度为6米，宽度3.4米，高度5.5米，采用木垛支护，锚索固定起吊梁。（附图）3、在xx下工作面回风巷上帮正对回撤通道位置扩掘绞车房，安装一台JD55型调度绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室以北5米处安装24、JM-14型慢速绞车1台，用于拉移设备部件。4、由综一队在xx进风巷原二台皮带机头处安装临时乳化液泵站一台（两泵一箱）。5、由综掘队负责在xx下回风巷起底，起底长度：回风上山下底弯到停采线，起底后巷道高度2.5米。起底后巷道底板必须平整，轨道铺设符合标准。并铺设轨道。6、由机运部负责清点回撤工作面所需的工器具是否齐全，平板车是否到位。第二节 回撤方法 1、设备回撤运输情况1）回撤方案：进风巷所有设备（桥转机、破碎机）从进风巷装车回收出井；前后部溜子及附属部件（挡煤板、齿轨等）采用从下向上的顺序，分件拉移至上出口至吊装硐室装车运往xx工作面；端头支架拉移至掩护梁超过下出口以外1米处解体，分件装车25、回收出井；工作面液压支架采用从下向上顺序拉移至上出口至吊装硐室装车运往xx工作面，需检修液压支架运往检修硐室或在吊装硐室解体分件回收出井，过渡架拉移2米后解体，分件拉移至上出口至吊装硐室装车运往xx工作面。2）xx下综放工作面的设备运输路线为： xx下工作面xx下工作面回风上山- 2340中巷-2340水平车场-轨道下山-2435大巷-副井-地面（主要为回风支护用品及部分需出井的液压支架，）。 xx下工作面xx下工作面进风上山-xx下进风石门-xx回风巷-切眼（主要为工作面溜子）。xx下工作面运输顺槽-2290中巷-2290水平车场-轨道下山 -2435大巷-副井-地面。（主要为进风巷皮带、426、0T溜子、乳化液泵站、喷雾泵站、设备列车、桥转机、破碎机）xx下工作面xx下工作面回风上山- 2340中巷-2340水平车场-轨道下山-2290水平车场-2290水平中巷-xx下进风石门-xx回风巷-切眼（主要为工作面液压支架）。 3）液压支架从xx下工作面装车运至2340中巷，需检修的支架运入2340北中巷检修硐室进行检修，不需检修的支架运入xx工作面安装。 4）采煤机、设备列车及喷雾泵站、开关等全部回收出井检修后再入井运到xx工作面安装。3、运输及提升设施主要有JK220型绞车、SQ90D型无极绳绞车、矿用慢速、调度绞车、6t平板车和自制的滑橇。4、工作面回撤时采用“三八”作业制不间断的连27、续作业方式。第三节 工作面设备撤除工艺1、撤除顺序 当综采工作面回撤通道制作完成后，即可进行设备的撤除工作，其顺序为：一台皮带机头、机尾设备列车 进风巷SGW-40T型溜子 桥转机、破碎机 采煤机- 前后部刮板输送机端头支架 1#、2#过渡支架工作面1#2#.支架-乳化泵站-皮带剩余部件及两道支护用品、轨道等。2、撤除工艺1）端头支架的撤除 为保证端头支架的安全撤除，工作面首先撤除端头支架。端头支架空架每向前拉0.6米，必须在架后采用单体液压支柱配合木柱帽支护顶板，当拉移步距达到1.5米时，必须在架后架设木垛，端头支架拉移到拆除位置后在原端头支架位置码设6付木垛，用于支护下端头。端头支架拉移到28、位后，按先左副架，后主架再右副架从前向后的顺序进行分件撤除。端头支架分解成最小几何尺寸后分件装车外运。2）采煤机的撤除回撤采煤机前必须切断工作面溜子电源。工作面回撤通道制作完成后，用推移装置将前部刮板输送机向后拉回0.6米，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成撤除空间。准备好拆除以及起重机具，并加强撤除空间的支护。拆下左、右滚筒，拆除调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，。依次拆卸右截割部、右行走部、电控箱、左行走部、左截割部。凡拆卸下来的螺栓等小零件不准乱放，集中装箱后一起回收上井。对拆卸的各部件采取防护措施，尤其对各部件的轴头和轴孔、电缆、管路接头等部件必须进行保护，以防碰撞和污染。3）前29、后部刮板运输机的撤除 撤除前后部溜子前必须将工作面的浮煤清理干净，并将中部槽中的煤运完。从下向上逐件撤除电缆槽、联结板、搭接板、齿轨、中部槽等部件并及时运至运输顺槽装车外运，部分部件也可运至回风巷装车外运。工作面前部输送机的电缆槽、齿轨等撤出工作，可在撤除采煤机时平行作业。 4）工作面支架的撤除回撤支架时，按照从下向上的顺序逐架进行，方法是：先将液压支架伸缩梁、侧护板收回，并使其降柱到最小高度，用自身动作配合单体支柱将液压支架沿垂直煤壁方向拉出1.72.0米，再使其旋转90度，利用上出口绞车及滑轮组将支架沿工作面底板拉到上出口，在利用回风巷回柱绞车拉移至吊装硐室装车或解体装车外运。当工作面第一30、付支架撤除后，必须立即在该位置打上两个木垛支护顶板，一个木垛码放在距离煤帮1.0米的位置，另一个码放在距离煤帮4米的位置。工作面顶板在回撤过程中采用边回撤边冒落的方法。回撤通道每隔6米码放一个木垛，在木垛之间靠煤帮1.2米处架设一梁二柱的倾向抬棚，柱距为1m,抬棚腿采用单体支柱或圆木，梁采用直径不小于22cm的半圆木控制顶板，以确保回撤过程中的通风、行人等，每隔6米沿走向打设一排中立柱（柱距0.6）护矸，随着支架的回撤逐步上移，以防矸石上窜。待液压支架全部回撤结束后再回收木垛。如果支架撤除距离达到10米后下段顶板仍不冒落时，要采用人工强制放顶的方法使其冒落，冒落线至回撤支架的最大距离为10米。31、综采一队必须指定专人对各设施、设备拆缷下来的螺栓、螺母、各种销子等要集中装箱，一起回收升井，以防丢失。第四节 工作面收尾及回撤空间支护1、为防止撤架时顶板岩石漏空造成倒架以及采空区冒落矸石窜入工作面给撤架工作带来困难，在xx下综采面推进至距离停采线15米时，工作面不得放顶煤。为加强工作面的顶板管理，回撤空间顶板采用锚网索带支护，在距离停采线11米时，工作面顶板采用挂单层金属网，锚网支护形式；当距停采线5.6米时，工作面顶板采用铺设双层金属网，锚网索带支护形式，具体工艺如下：当工作面距离停采线11米时开始，工作面每开一片帮，挂单层网打设安装锚杆，共打设9排锚杆；距停采线5.6米时，即第10排锚杆32、开始挂双层网、上钢带，打设安装锚（索）杆，锚杆采用直径不小于20MM、长度为2.4米的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800600MM。钢带长4.0米，间距0.6米，沿倾向架设。锚索间排距1.51.2m，锚索采用直径为17.8mm，长度为5.3m的钢铰线锚索。当工作面距停采线2.4m时，停止移架，而采煤机继续割煤且推移刮板输送机，伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板；割第二片帮前，将推移装置脱开，改用单体支柱等以支架底座为支点移溜，先推溜再割煤，同时，仍全部有效地使用输送机防滑装置；割第四片帮后，用单层网沿煤壁垂铺至底板，在煤帮打设3排锚杆，以防止片帮，锚杆直径18mm，长度1.8m，间排距为1.0133、.0m。2、收尾时全工作面铺设金属顶网、安装铁锚杆的起始点距工作面停采线的距离：金属网铺设长度确定：Lw=L1+L2+L3+L4+D式中：Lw -金属网铺设长度m；L1-金属网沿工作面推采方向的铺设宽度，L1=0.6m； L2-设计撤除空间的液压支架梁端距，L2=0.34m；L3-液压支架顶梁长度，L3=7.055 m；L4-液压支架尾梁至底板高度，L4=0.909m；D-采空区侧矸石埋压网头长度，取2m；所以:Lw=10.9m，取11m。安装首排顶锚杆处距停采线的距离确定：LM=L1+L2+L3+L4+D式中：LM -安装首排顶锚杆处距停采线的长度m；所以：LM=11m； 共计19片帮，计134、1.4米。3、收尾回撤通道1）由于工作面61#至机尾段顶煤只有1.8-2.4米，为保证回撤通道的安全顺利制作，工作面距停采线15米时，从工作面55#支架处至工作面机尾段采用下底回采，机尾处至停采线时下底深度为1.5米，即每片帮下底机尾处0.2米，至55#支架处沿煤层底板回采。保证61#支架以上段工作面顶板有2.3-3.9米的顶煤。2）从工作面距停采线12m处起，工作面必须严格执行“三直、两平”的质量标准进行收尾停采（即煤帮直、液压支架直、输送机直、顶板平、底板平）。为了保证回撤时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400。4、撤除前的准备工作1）撤除前先将35、工作面及两道的浮煤清理干净，然后开始拆除运输顺槽的40T刮板输送机、端头支架、采煤机、前后部溜子等。2）在xx下工作面回风巷上帮正对回撤通道位置扩掘绞车房安装一台JD55型绞车用于回撤工作面设备，并在吊装硐室以北5米以处安装JM-14型慢速绞车1台，用于拉移设备部件。3）在2340中巷及2290中巷分别安设一台局扇，并悬挂风筒至回撤通道处，以便回撤支架通风之用。5、绞车房的制作在做回撤通道时，一并扩掘上出口的绞车房，绞车房深度4米、宽度3米、高度2.5米，采用梯形断面、锚网配合木棚支护。绞车基础采用混凝土浇注，浇注混凝土基础时，在基础内预埋200型刮板机大链两条，用于固定导向滑轮。6、上出口顶36、板管理及缺口制作要求1）工作面停采时，在上出口做好三角缺口，长深高：312.8米，将与运输顺槽上帮交叉处做成抹角 。缺口处采用锚网带支护，锚杆为直径20mm,长度2.4m。2）、在回风巷吊装硐室至工作面机尾段打设锚索梁（沿倾向架设），在绞车房正前通道内打设5付锚索梁（沿走向架设），加固出口顶板，锚索梁为一梁三索，梁为长3.0m的11#工字钢，间距为1m，锚索采用17.8mm，长度为5.3m的钢绞线。第五节 工作面的撤除空间要求1、空间高度Hh1+h2+h3+h4+h式中:H拆除液压支架的空间高度，m；h1液压支架拆运基面高度，h1=0.3m；h2液压支架收缩液压的最小高度，h2=1.7m；h337、液压支架运搬安全间隙,取0.2m；h4液压支架顶架底突出面至顶板最大处厚度h4=0.3m；h预计顶板下沉量,h=0.2m；所以：H0.3+1.7+0.2+0.3+0.22.7m2、空间宽度BL1+L11Lb式中：B液压支架底座前端至煤壁距离，m；L1 液压支架梁端距，L1=2.4m；L1液压支架顶梁伸缩底座的长度，L1=1.915m；Lb 液压支架收缩为最小高度时的长度，Lb=6.355 m；所以：B4.3m第三章 支架检修第一节 支架检修方案xx下综采工作面回撤下来的支架，根据支架普查情况，完好支架一次性运到xx工作面安装，存在问题的支架全部运到2290北中巷内进行检修，或回出地面大修。1)38、更换使用中损坏的千斤、立柱、管路等部件。2)焊接损坏的结构件及耳座等。3)按支架完好标准进行整架试验。第二节 支架检修场所及工器具1）2290北中巷支架检修硐室处的轨道应符合完好标准，硐室内无杂物、淤泥积水。2)在硐室内安装4盏照明灯，在北翼回风上山口安装乳化液泵站1台。3)从地面运送电焊机、气焊器具到检修硐室。4)从地面运送检修支架时需更换的千斤等部件到检修硐室以里5米处码放整齐。第三节 支架检修标准 1）支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理。 2）立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆与缸体动作可靠、密封良好。 3）连接销轴、耳座无损坏，整修过的结构件表面平整，焊接可靠。 4）各种阀件密封良好，不39、窜液、漏液，操纵阀动作灵敏可靠，操作时无异常声音。 5）胶管、销轴完整无缺。第四节 检修后支架的装车 检修完好的支架由检修人员负责装车，并将支架捆绑牢靠。装车时支架重心不得偏移，采用40T型大链配合18mm的双头螺栓进行捆绑，捆绑结束后由工作负责人进行检查验收，符合要求时，方准综采一队人员运走。管及接头齐全完整，不漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压。第二部分 xx工作面设备安装第一章 概况及设备布置第一节 工作面概况xx综采工作面位于三采区2290至2340区段之间，东部尚未回采，西为3227工作面（已回采），南为三条下山保护煤柱，北为煤层可采边界线。工作面平均走向长度1280米，平均斜长1440、3.3米，煤层平均厚度4.9米，煤层倾角1418，平均16，一次采全高。两道均沿中层煤底板布置，进风巷设计长度1347米，采用锚网索带支护，断面12.59，回风巷设计长度1332米，采用锚网索带支护，断面11.47，切眼长度147米，为矩形巷道，断面21.34，长宽=7.42.9，采用锚网索带配合木垛、中立柱进行支护。工作面设计可采储量102.3万吨。第二节 工作面设备安装布置简介xx综放工作面供电、采煤、运输系统共设计安装设备99台，总装机容量1686kw安装敷设电缆 （其中高压电缆 米，低压电缆 米，照明信号控制电缆 米）。液压主管路320米，安装液压支架99架（其中基本架96付，过渡架241、付，端头支架一组3付）。支架安装吨位1579.431吨，溜子281.6吨，采煤机36.5吨，工作面安装设备总重量为1915吨，装车405辆。1. 工作面安装的主要设备和数量1） ZT144002031型端头支架，一组（一主两副）。2） ZFG52002032型过渡支架2架（机头2架）。3） ZF4800/17/31型液压支架，基本架84付。4） SGZ764250中双链铸焊刮板输送机2台。5） MG250601WD型采煤机一台。2运输顺槽的主要设备和数量。1）SZZ764200中双链刮板输送机一台。2）PLM1000轮式破碎机一台。3）DSJ10063902型伸缩式胶带输送机2台，DSJ80442、055型胶带输送机1台，掘进时已安装。4）BRW25031.5型乳化泵一套（两泵一箱）安装在运输顺槽距下端头150米处。5）XPB-3206.3 型喷雾泵站1套，安装在距下端头150米处。6）KBSGZY-1250/6/1140 型、KBSGZY-500/6/1140移动变电站各一台，安装在运输顺槽距下端头150米处的设备列车上。7）各种低压真空馈电开关，真空磁力起动器等20台。第二章 xx综采面安装准备工作第一节 安装所需的设备、材料、配件的准备及定位xx综采工作面安装期间所需设备、工具、材料、配件等情况见附表，由机电运输部负责在工作面安装支架前全部检修完好，组织到位。由生产技术部负责在切眼43、标定支架、前后溜、轨道定位线。第二节 工作面两道及运输线路调整必须对沿途运输线路及两道的轨道进行调整，xx综采工作面回风巷及回风下山枕间距为0.7m，严格按设计中心线进行铺设，质量必须达到煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法规定。验收从轨面至巷道顶部的有效高度不小于2.5m ，且在有效高度2.3m位置处巷道宽度不小于1.7m，有效高度2.25m的位置巷道宽度不小于1.85m。第三节 绞车的安装根据支架的重量，绞车的造型及提升能力xx回风巷安装SQ-90D型无极绳绞车1台，在xx上出口切眼轨道中心线正前方上帮掘一硐室，安装JD55型调度绞车1台，回风巷与切眼相交处安装JM14型慢速绞车1台，回44、风巷车场靠上帮侧面安装JD11.4型小绞车1台，在运输顺槽距切眼下出口向外60m处安装JM-14型慢速绞车1台，安装JD25型调度绞车1台，共安装使用各型绞车8台（2台掘进时已安装）。第四节 安装硐室的位置安装硐室设计在距工作面上出口5m的位置，长6m，宽3.4m，高5.5m。后附施工设计图。第三章 xx综采工作设备安装方案第一节 工作面设备配备xx综采工作面安装主要设备见附表。第二节 安装方案 xx综采工作面需安装的液压支架，为xx下综采工作面回撤的支架；工作面前后部刮析输送机均为xx下工作面回撤设备；转载机及破碎机均为机电二队检修完好的设备；设备列车及乳化液泵站、喷雾泵站、开关等均为xx下45、回撤检修后的设备。 1、本次安装工程分三个运输途径进行运输安装1）一是从xx下工作面运至xx下工作面组装硐室；二是从2290检修室运至xx工作面组装硐室；三是从地面直接运输到xx工作面组装硐室，利用JM14型慢速绞车将支架拉移到切眼上口，再利用JD55型调度绞车将已装车的端头部件下放到工作面下出口后进行组装；然后将前、后部刮板输送机各部件下放到工作面，并按安装位置及顺序摆放到工作面。过渡支架、基本支架解体为三大件装车运到xx工作面回风巷安装硐室卸车，进行组装，利用JM14型慢速绞车将支架拉移到切眼上口，然后利用JD55型调度绞车拉住支架，将支架放置在预先摆放在切眼滑轨上的滑撬上面，同时用运输顺46、槽安装的慢速绞车牵拉支架，支架横向沿滑轨自上而下滑行下放，支架滑移到预定位置后就位升架，其它设备的安装均围绕本方案而定。（安装端头前，必须将转载机、破碎机从切眼下放摆放在进风巷）2）从地面运送设备列车、移动变电站、配套开关等设备到2240大巷按顺序组列到xx运输顺槽安装。2、安装硐室及切眼、进风巷设备配备及整体布置方案安装硐室至工作面下端头全部铺设滑道，滑道采用四根24kgm的钢轨并列铺设，切眼滑道钢轨单根长度1.5m，滑道既可以滑移支架又可以提放车辆。切眼上口安装JD55KW调度绞车1台、JM14型慢速绞车1台，JD11.4型小绞车1台，在运输顺槽距工作面下出口60m处安装JM14型慢速绞车47、1台，工作面下出口正前方下帮安装导绳轮1件， 回风巷安装硐室配备10吨电动葫芦2台，详见xx综采工作面安装设备、轨道布置图。3、供电方案考虑xx综采工作面需用的材料主要依靠xx回风巷无极绳绞车运送，同时兼顾节省电缆、统一管理等方面的因素，确定将工作面千伏级设备配套供配电设备装在列车上，将设备列车放置在运输顺槽距工作面下出口150米处。第四章 xx综采面设备运输第一节 主要设备的运输路线及方法1、需从xx下综采工作面回撤至xx工作面的设备：xx下工作面xx下工作面回风巷-xx下回风下山-轨道下山 -2290中巷-xx回风巷-xx下切眼。xx下工作面xx下工作面运输顺槽-xx下进风石门-xx回风巷48、-xx切眼。2、地面新设备及检修完好的设备运输：地面副井2435大巷轨道下山2290中巷xx回风巷-xx切眼。地面副井2435大巷轨道下山2240大巷2060轨下上车场-xx进风车场-xx运输顺槽。3、设备运送必须由综采一队制定专门的安全措施，由专人负责指挥进行运送。4、从xx回风巷运入的设备，全部采用无极绳绞车牵引方式运入回风巷，严禁顶车运行，回收空车时同样采用牵引方式。第二节 运输轨道的铺设xx回风巷安装硐室以外30米巷道掘进时，必须按设计掘为水平车场，不得带坡度，便于调车。运送综采设备前，所有运输路线上的轨道必须检查验收，符合质量标准，道岔符合要求，轨道曲率半径不小于7m。第三节 运输路49、线绞车的安装1、xx回风巷安装SQ90D型无极绳绞车1台，严格按设计及相关资料要求进行安装。2、在上出口切眼轨道中心线正前方回风巷上帮安装JD55型绞车1台，绞车基础必须用混凝土捣制（长宽高：2.52.51.5）地脚螺栓直径24mm，长度1.5m，同时绞车前方埋设串挂导向滑轮的锚链（220型刮板机30圆环链）。3、回风巷与切眼相交处（回风巷正前方）安装JM14型慢速绞车1台。绞车基础必须用混凝土捣制（长宽高：2.21.41.2）地脚螺栓直径24mm，长度1.2m。4、回风巷车场靠上帮侧（距切眼3米处）安装JD11.4型小绞车1台，绞车基础必须用混凝土捣制（长宽高：1.41.41.2）地脚螺栓直50、径20mm，长度1.2m。5、运输顺槽距切眼下出口60m处安装JM-14型慢速绞车1台，绞车基础必须用混凝土捣制（长宽高：2.21.41.2）地脚螺栓直径24mm，长度1.2m。第五章xx综采面设备安装第一节 工作面设备安装顺序 端头支架前、后部刮板输送机机头及中部槽下端头2付过渡支架基本支架前、后部刮板输送机机尾采煤机。安装端头支架前，必须将运输顺槽转载机、破碎机大件先行从切眼下放到运输顺槽，然后开始安装端头支架。安装工作面支架时可同时安装运输顺槽转载机及破碎机。第二节 运输顺槽设备安装方法首先，从地面运送乳化液泵站（两泵一箱）及配套开关到xx综采工作面运输顺槽，完善工作面供液系统，运送DZ51、3180型单体液压支柱60根，20cm2.4m的圆木梁40根，板皮3车运到运输顺槽距切眼30m的位置，架设好运输顺槽超前支护，维修好工作面。（进风巷皮带机尾缩至指定位置） 其次，当工作面液压支架安装完成后再将运输顺槽的临时乳化液泵站回撤到xx进风巷皮带侧，从地面检修入井的喷雾泵站、移动变电站及各种馈电开关、磁力起动器、电缆、高压胶管按顺序和设备布置图要求运输到规定位置安装，对所有设备进行接电试运转。1、转载机及破碎机的安装转载机及破碎机一起运送安装，将各部件按预先编好的顺序装车，运至五系统运输平巷，利用无极绳绞车采用牵引的方式运到切眼上口，用JD55型调度绞车将设备下放到下出口，再用进风巷JM52、14型慢速绞车将各部件拉移摆放到位，安装时由机尾向机头逐渐进行。1）把转载机机尾和中间落地段、破碎机、悬空段按安装位置拉运摆放在进风巷后进行组装连接，并装好底链和侧挡板，使之成为一个整体。2）将行走小车放在胶带输送机机尾的轨道上，并装好定位板。3）用倒链将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用枕木打一个“井”字形木垛，防止机头前后摆动，并将过渡槽与机头传动部进行连接。4）分别吊起减速器、电动机、并在下面及时架设木垛进行保护。到位后连接紧固。5）搭起木垛，将中部槽与过渡槽进行连接，铺上底链，按顺序安装中部槽，每安装两节悬空段中部槽，就应将中部槽及挡煤板用螺栓进行可靠连接。按此项顺序安53、装至落地段，在安装挡煤板时要用螺栓将相邻的挡煤板连接起来。6）落地段安装方法与悬空段中部槽相同，（铺设在巷道底板及端头支架上，安装不需要临时木垛），按顺序一直安装到过桥部位进行连接。第三节 端头支架的安装 端头支架ZT14400/20/31，一主两副，共重61.5吨，支架高度2.0-3.1m，总宽2.95m，顶梁车单件最长4.55m，分13车装运，顶梁在平板车以水平状态装车。支架经过回风巷、切眼运输到工作面下端头后进行安装，在巷道顶部专用起吊的锚杆、锚索上悬挂导向轮，利用进风巷已安装的JM14型慢速绞车、手拉葫芦起吊端头支架部件进行组装，然后接好液压管路升起端头支架，使支架达到初撑力。1、根据54、端头支架的结构部件，在地面拉运前，对支架各部件标号装车，按组装的先后顺序，运送到下端头进行组装。2、按照工作面支架布置方案，安装前从工作面下出口至上出口，在切眼两帮分别标记基本支架就位位置及支架中心线。端头支架，一组三架中心线应与转载机中心线重合，标定下出口首架定位点，并拉好线绳。按端头支架尺寸要求事先打好三组锚杆，一组两根，锚杆为22mm，长2.4m，锚固长度1.2m，用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，拉力大于10吨以上方可做为吊具。3、用回风巷JM14型慢速绞车将端头支架，拉移到安装位置按顺序组装。4、起吊设备的起吊能力不能小于10吨。5、用绞车、单体液压支柱、千斤顶、倒链配合将支架55、移到就位位置，就位过程中要把底板整平，左右用千斤顶侧护板撑顶撑帮联接，以防倒架。6、安装推移操作阀千斤顶、前托座、抽出立柆加长杆。7、按照端头支架液压系统原理，正确接通液压管路。接通主液压管路，利用自身动作，将端头支架升起，使之达到初撑力。第四节 刮板运输机的安装1、稳固机头，使之与顺槽转载机、端头支架、过渡支架之间的相互位置关系，符合设计要求。2、铺设底链，拧紧各部件连接螺母。3、铺设中部槽，使之与支架推移杆位置对正。4、铺设上链，拧紧各部件连接螺母。5、紧链前打设好机头、机尾压拉，防止机头窜动影响与转载机的搭接。第五节 过渡支架的安装1、过渡支架运至安装硐室后用两台起吊能力不能小于10吨的56、电动葫芦起吊组装。2、用工作面上出口（回风巷正前方）安装的JM14型慢速绞车将支架拉到切眼正前方。3、用单体液压支柱、千斤顶、倒链配合将支架放置在滑撬上，利用工作面上出口的JD55型调度绞车将支架下放到安装位置。4、接通液压管路，升起液压支架，使之达到初撑力。起吊设备的起吊能力不能小于10吨。第六节 基本支架的安装1、液压支架运到安装硐室用两台起吊能力不能小于10吨的电动葫芦起吊卸车并组装。2、用工作面上出口（回风巷正前方）安装的JM14型慢速绞车将支架拉到切眼正前方。3、用单体液压支柱、千斤顶、倒链配合将支架放置在滑撬上，利用工作面上出口的JD55型调度绞车将支架下放到安装位置。4、利用JD57、-55型调度绞车从切眼下放过渡支架及基本支架，必须将钢丝绳头可靠固定在支架上，确认安全可靠时，方准下放。5、接通液压管路，升起液压支架，使之达到初撑力。第七节 采煤机的安装支架全部就位，刮板输送机安装完毕后，采煤机各部件利用液压支架，前梁耳座做起吊梁，根据右截割部、右行走部、电控部、左行走部、左截割部、右滚筒、左滚筒的顺序沿运输路线运至工作面安装地点进行组装。要求：每安装一件都必须将螺栓紧固好，安装完工，按润滑油脂加注说明及标准注油。第八节 单机调试工作面设备安装完毕并经机电运输部验收合格后，要对各种设备进行单机试运转，认真调试，达到安装设计要求后，再将所有设备进行联合试运转，并报煤电公司验收58、合格后方可进行试生产。第六章 安装质量要求第一节 安装主要设备参数1、主要设备的安装数量和几何尺寸液压支架98架，其中过渡支架2架，中间基本架96架，端头支架一组3付，基本支架解体后最大件重量13.332吨，最低高度几何尺寸长宽高4223m1.5m1.7m；散件最大重量支架底座5吨，最长件顶梁长3.75m（顶梁、掩护梁与底座不拆开装车时实际长度为4223mm）。泵站：工作压力为31.5MPa前部刮板输送机安装长度：147.5m。2、电气设备工作电压：采煤机、前部溜子、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站工作电压为1140V，皮带输送机及两道绞车工作电压为660V。第二节 设备安装的质量要求1、59、液压支架，排列整齐，销子管路齐全，支架垂直顶底板，初撑力达到4800KN，液压系统不窜液、漏液，泵站工作压力稳定在30Mpa，各操作手把位置准确、灵活可靠、各运动件运动自如。2、前部溜子、采煤机、转载机、破碎机、皮带机各减速箱注油标号符合规定，油量适合，油质良好；各联接紧固件齐全，联接紧固有效；冷却喷雾系统良好，前后溜平直，刮板间距符合设计要求。3、电气设备：电压等级准确，接线工艺符合规定，无失爆，电缆悬挂整齐合格，电气保护齐全且灵敏可靠，机构闭锁完好。各小型电器上板管理，开关全部上架，接地系统完善，所有设备按质量标准化要求挂牌管理。4、各设备工作性能可靠，电流、电压、温度、温升、声音、压力、60、绝缘等都应符合规定。第七章 运输安全系统及强度检验第一节 计算参数说明钢丝绳最小安全系数为6.5倍，车轮与轨道的摩擦系数u=0.015，钢丝绳与地轮的摩擦系数u=0.25，支架与切眼滑道的摩擦系数为u=0.15，支架与平板车的摩擦系数为u=0.1，以上数据查自煤矿安全规程、矿山运输与提升。支架整架重量17.569吨，装车最重件13.5吨，平板车自重1吨。第二节 绞车及钢丝绳选择1、xx综采工作面自回风上山下车场至工作面切眼上口全长1371.9m，有多处变坡,在回风巷安装无极绳绞车,以满足回风巷长距离、大倾角、多变坡状况下拉运支架、运输材料的需要。 牵引力按下列公式计算：F=(G+G0)(0.061、2cosmax+sinmax)+2qRL=（14.5+3）1000（0.02cos18+sin18）+20.252.07980 =6657.58（kg）式中: G最大牵引重量(包括平板车重量)18t； G0梭车自重3t；max运行线路最大坡度18； 钢丝绳摩擦阻力系数，取=0.25；qR单位长度钢丝绳的重量2.07kg/m； L运输距离980m；6657.589.81000=65.244KN65.244KN90KN选择最大牵引力为90KN的绞车满足提升运输要求。钢丝绳选择61924.5破断拉力总和为60T其安全系数=60/6.41=9.366.5 满足要求因此选用SQ-90D的无极绳绞车。2、62、工作面上出口绞车及钢丝绳选择1）以整体下放破碎机及平板车最大重量13T的工作阻力验算（切眼斜长130m，坡度12）。FF1-F2F113Sin12 F20.015 Cos1213F13（Sin120.015Cos12）130.1922.496吨绞车选择JD-55型、牵引力5T2.496T 满足要求 钢丝绳选择61921.5破断拉力总和为27.15T其安全系数=27.15/2.496=10.886.5 满足要求2)采用JD-55型调度绞车从切眼滑轨上滑移下放支架的方案，（切眼斜长130m，坡度12，过渡支架重量20.87T）。FF1-F2F120.87Sin12 F20.15 Cos1220.863、7F20.87（Sin120.15Cos12）20.870.061.252吨绞车选择JD-55型、牵引力5T1.252T 满足要求 钢丝绳选择61921.5破断拉力总和为27.15T其安全系数=27.15/1.252=21.696.5 满足要求3、工作面进风巷拉移支架的慢速绞车及钢丝绳选择架子下拉力计算 F=UN N=17.569T U=0.1F=0.120.87T=2.87T绞车选择JH-14型 牵引力14T 拉力2.876.5 满足要求4、工作面上端口回风巷正前方绞车、钢丝绳选择架子拉移计算 F=UN N=20.87T U=0.15F=0.1520.87=3.131T 绞车选择JM-14型64、牵引力14T 满足要求钢丝绳选择61921.5破断拉力总和为27.15T其安全系数=27.15/3.131=8.676.5 满足要求5、回风巷安装硐室口防止车辆滑行的11.4KW牵引小绞车，由于巷道坡度近似零度，无需计算，满足要求。巷道坡度近似零度，无需计算，满足要求。第八章 工作面设备选型及供电设计第一节 设备选型1、采煤机选型根据工作面煤层赋存情况及工作面参数，选用MG250/601-QWD型采煤机，其技术特征为：生产能力：1700t/h（最大生产能力）总装机功率：601千瓦（2250千瓦+245千瓦+11千瓦）机面高度：1200mm机面宽度：1200mm过煤高度：470mm摇臂回转中心距65、：6500mm滚筒水平中心距：10617mm卧底量：437mm(采用1600mm滚筒)牵引方式：机载交流变频调速无链牵引一拖一式牵 引 力：589千牛491千牛牵引速度：09m/min滚筒直径：1600mm电 压：1140V 采 高：1.53.2适应倾角：37度适应煤层硬度：f4截深：0.63m布置方式：多电机横向布置三段结构技术参数满足工作面开采条件2、运输设备选型xx工作面运输方式为，前部刮板输送机供采煤机骑行并运送滚筒落煤，后部刮板输送机运送放顶煤。经运输顺槽转载机运送到皮带输送机上，将煤运入煤仓，由主运输系统提升到地面。1）前、后部刮板输送机的选型前、后部刮板输送机采用SGZ764/266、00型中双链铸焊刮板输送机。 SGZ764/200型刮板输送机主要技术特征：运输能力：900t/h刮板链速度：0.94m/s刮板形式:中双链圆环链规格:230108mm圆环链破断负荷:1130KN刮板间距:1080mm中部槽规格：(长宽高)1500764283mm中部槽联接方式:哑铃销联接紧链方式:闸盘紧链兼手动伸缩机尾可微调卸载方式:端卸电动机型号:YBSD200/1004/8（双速水冷）电压：660V/1140V传动机：38.4:1冷缺方式：水冷运输能力校验：160BHV1 - 工作面生产能力B -采煤机有效截深，取0.6H-工作面采高，取2.8mV-采煤机在工作面割煤时的牵引速度），取467、m/min-煤体容重，取1.35T/m3即：1=600.62.841.35=544t/h所需刮板输送机的运输能力为：=1.21652.8T/h（1.2为运输富余系数）刮板输送机的实际运输能力为900T/h，大于652.8T/h，故能满足运输需要。2）转载机的选型选用SZZ764/160中双链刮板转载机铺设长度：50m 运输能力：900T/h电动机型号：YBSD160/804/8（双速水冷）电机功率：160/80KW 额定电压：660/1140V电动机转速：1480/740r/min刮板链形式：中双链紧链形式：闸盘紧链链条微调张紧：伸缩机头3）破碎机的选型选用PLM1000轮式破碎机破碎能力：168、000T/h最大入口断面：700700mm出口粒度：300mm以下传动速比：1:3.15电动机型号：KBY550110A电动机功率：110KW电动机转速：1475r/min额定电压：1140/660V4）皮带输送机的选型选用DP1040/800/55型可伸缩带式输送机1台(进风石门胶带运输机)运输能力：400T/h 运输长度：125m带 宽：800mm 运行速度：2.0m/s传动滚筒直径：500mm 托辊直径：108mm总围包角：454 电动机型号：DSB55功率：55KW 转速：1475r/min额定电压：660V 机头外型尺寸(高宽)：20202941mm机尾搭接长度：2.5m 整机重量：69、117T选用DSJ100/63/902型可伸缩带式输送机2台（进风顺槽胶带机）运输能力：630T/h 运输长度：960m带 宽：1000mm 运行速度：2.0m/s传动滚筒直径：630mm 托辊直径：108mm总围包角：454 电动机型号：DSB90功率：290KW 转速：1475r/min额定电压：660V 机头外型尺寸(长高宽)：481022302062mm 机尾搭接长度：12m 3、乳化液泵站的选型根据支架的要求，必须选用两泵一箱的乳化液泵站，保证一泵工作，一泵备用。选用WRB-200/31.5型乳化液泵站。WRB-200/31.5型乳化液泵站主要技术特征：公称压力：31.5MPa 公称70、流量：200L/min 电机功率：125KW 电机转速：1479r/min 外型尽寸：2365960985mm 重量：3000kg乳化液泵箱型号：RX-1500型外型尺寸：28609301223mm 重量：1000kg4、喷雾泵的选型选用XPN-250/30型喷雾泵。第二节 供电设计1、根据所选设备容量，将负荷分为两部分计算。第一部分为采煤机、乳化液泵、喷雾泵、前部溜子、破碎机、转载机、后部溜子；第二部分为皮带机、调度绞车、照明、水泵。1）第一部分统计负荷为1426KW。需用系数Ked0.4+0.6Pm/PN.M0.4+0.6500/14260.61加权平均功率因数cos=0.72）第二部分的71、统计负荷为307.5KW。该部分电源取自2340采区变电所2044低压开关负荷侧，查表76，取Ked=0.5,cos取0.72、移动变电站容量计算1）第一部分ST=PNKed/cos 14260.61/0.71242.7KVA查移动变电站技术参数，选用1台KBSGZY1250/6/1.2型移动变电站，其额定容量为1250KVA1242.7KVA，容量满足要求。2）第二部分STPNKed/cos 307.50.5/0.7219.6KVA315KVA，满足要求。3、高压电缆截面计算运输顺槽设置1台移动变电站，向综采工作面千伏级设备供电，其高压电源引自2340变电所8高压开关负荷侧。按允许载流量选择72、高压电缆。负荷电流计算：IPN/（1.732U1Ncos） 1426/（1.73260.7）196A因考虑负荷系数为0.61时，I1960.61119.6A145A，故选用高压电缆UGSP-6000 335矿用监视型屏蔽橡套电缆。4、低压电缆截面计算1）采煤机组负荷电缆长时工作电流为：IcaKedPN/（1.732UNcos） 0.7601/（1.7321.20.85）238A查表：选用UCP1140 395+150+66型采煤机用屏蔽橡套软电缆。2）备用乳化液泵、喷雾泵、破碎机、前部溜子、采煤机干线电缆，其长时工作电流计算为：IcaKedPN/（1.732UNcos） 0.61911/（1.73、7321.20.7）382A查表：选用UPQ1140 395+150型矿用屏蔽橡套电缆2根并联运行，其额定载流量为1852370A382A, 但考虑设备每班运行时间最长为4小时，所有确定选用2根UPQ1140 395型矿用屏蔽橡套软电缆并联运行。负荷电缆的选型：前部溜子长时工作电流：IcaPN/（1.732UNcos） 200/（1.7321.140.8）127A查表：选用UPQ1140 335矿用屏蔽橡套软电缆。乳化泵、喷雾泵负荷电缆选型同上。3）转载机、后部溜子、乳化液泵、喷雾泵干线电缆长时工作电流计算为：IcaPN/（1.732UNcos） 485/（1.7321.20.7）333A考虑74、其负荷系数Ked=0.61,则Ica=0.61333=203A，查表：选用UPQ1140 395型矿用屏蔽橡套软电缆，其长时允许载流量为185AS1点最大短路容量37.84MVA，极限通过电流峰值12.5KAS1点的短路电流冲击值8.85KA，2秒钟热稳定电流12.5KA，实际计算热稳定电流:24mm2，电缆满足要求。9、开关整定（1）采煤机起动器的整定Iop.o1.1 IN1.1289=318A 取300AIop.s=IN5=3006=1800A 取1500A用S5点最小两相短路电流校验灵敏度：1.5 灵敏度满足要求（2）采煤机、乳化泵（备用）、喷雾泵（备用）、破碎机、前部溜子配电总开关的整75、定Iop.o1.1Ica1.1382=320A 取400AIop.s =3005+148.8=1648.8A 取1700A用S4点最小两相短路电流校验灵敏度：1.5 满足要求（3）转载机、乳化液泵、喷雾泵、后部溜子总开关的整定Iop.o1.1Ica1.1203=223A 取200AIop.s =965+190=670A 取700A用S6点最小两相短路电流进行校验：1.5 满足要求（4）皮带机、调度绞车总开关的整定Iop.o1.1Ica1.1184=202.4A 取200AIop.k=1515+23=778A 取800A附：工作面选用电缆明细表 工作面设备明细表 工作面负荷统计表 工作面供电设计76、图 工作面开关整定值计算表第三部分 技术要求第一节 安全技术要求1、所有参加三采区综采搬家倒面安装的人员必须认真学习xx综采面安装及xx下综采面收尾回撤施工组织设计及相关技术措施和作业规程，进行统一考试，考试不合格者不得上岗指挥或从事三采区搬家倒面安装工作。2、所有参加三采区综采搬家倒面安装工作的人员必须严格执行xx综采面安装及xx下综采面收尾回撤施工组织设计，认真贯彻落实相关安全技术措施。3、安装完毕要先进行单机调试运转，以保证联合试运转的质量。4、设备安装要严把质量关，做到保质保量，按时完成任务。第二节 安全技术措施1、安装绞车和绞车运输安全技术措施1）绞车固定必须符合小绞车使用说明书要求77、，所捣制的基础和地锚固定底座必须符合要求，做到牢固可靠。绞车按扭、刹车等装置必须完好齐全，否则严禁使用。2）各绞车信号必须齐全，要求动作灵敏可靠，严禁用人喊话做为传送信号，声光信号不齐全的绞车严禁使用。3）运行中的钢丝绳应走直线,如果有转弯必须设置导向轮，导向轮必须固定牢固,钢丝绳受力三角区内严禁有人。4）绞车司机必须经过培训，并持有操作证，操作前司机要对绞车、钢丝绳等进行详细检查，确认完好方可使用，否则严禁使用，并严格按操作规程要求操作。5）每班工作前，绞车司机、钢丝绳检查员要对钢丝绳进行检查，杜绝咬绳、爬绳、乱绳等现象。认真填写检查记录，发现问题及时汇报处理，问题未处理时，严禁开机。6）巷78、道变坡点运输时，绞车松绳量必须适宜，以防松绳过量张力过大，造成断绳伤人或发生跑车事故。 2、运输安全技术措施1）由组长负责在运输前检查车辆完好状况，车轮转动要灵活，车架与车身要完整牢固。车辆装载重心及捆绑情况，运输方向是否正确等，有问题时先处理后运输，严禁重心偏移和螺栓固定不全或捆绑不牢靠的支架及其它设备车辆进行运输。2）运输支架、机组、移变等各种大件时，每次只准运一辆，支架的尾梁，侧护板必须收到最小位置，并可靠闭锁。机车运输速度控制在1ms左右，绞车提放速度不得大于0.5m/s。3）运输时必须使用专用的的联车插销，并有闭锁装置，三环链必须符合规定，若不能使用三环链，另行编制专门的安全措施。479、）车辆上、下坡时，两侧及下坡方向严禁有人，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。平巷人力推车时人员必须站在车辆后方推运，严禁人员车辆两侧推车。5）运输过程中，车辆运行速度保持平稳，转弯处速度要降低，严禁紧急停车（特殊情况除外），以防断绳、跑车和翻车事故发生。6）车辆运输途中停车，必须用垫木将车稳好，斜巷停车必须使用好保险叉、阻车器，并严格执行相关安全措施，当保险叉、阻车器不可靠时，应用枕木设“井”型阻车垫架，以防发生跑车事故。7）各种车辆装车后，高、宽必须保证在2.21.6m以内（自轨面至设备顶部高度）。8）装运大件的车辆在运输途中出现重心偏移或捆绑松动时，应及时停车处理。9）处理掉道80、车辆时，必须有跟班队长或班长现场指挥，在平巷处理车辆掉道时，人员禁止站在车的两侧；在斜巷处理时，首先要求绞车司机把绞车闸闸牢，由上坡头人员站在车的斜上方进行处理，严禁站在车的下方处理，严禁做松绳处理，以防车辆倾斜或下滑伤人。10）装大件时，要有专人指挥，其它人员应远离车辆及被吊物件，需推车时，人员要站在后方。11）切眼内下放支架、车辆及设备卸车调向时，所有人员应站在安全地点躲避，防止发生事故。12）回风、运输顺槽及工作面运输与撤除所使用的绞车型式、容量和钢丝绳直径必须严格按设计安装，不得用小容量的绞车代替。13）运输线路的轨道质量必须达到完好标准，钢轨型号必须符合要求，道夹板及其它扣件必须完整81、并紧固，轨枕必须齐全，不允许有悬空现象。14）车辆连接装置必须牢固可靠，在斜巷运输时，必须使用保险绳及保险叉，绑扎必须牢固可靠；变向轮、滑轮转动应灵活，固定应可靠。15）在运送支架时，车辆通过处的所有人员必须进入安全地点，并躲开钢丝绳运行区域，严禁行人行车，利用无极绳绞车运送车辆时，严格执行无极绳绞车的相关规定。16)当巷道内起吊设备或处理车辆掉道时，必须选择完好的巷道支架，并事先将其加固，打好托梁和戗柱。严禁利用普通抬棚托梁或棚腿进行直接起吊。17)斜巷提升时，上下坡头及沿途运输路线的各个通道要设有专人负责警戒工作，严禁在行车时行人。18)斜巷运输时，“一坡三挡”设施必须齐全可靠，严禁放飞车82、。19) 必须保证xx两道信号通讯系统完好，并设有声光信号与照明。所发信号不清楚或司机未听清信号时不准开车，无极绳绞车司机、跟车工必须严格按技术操作规程作业。20)在xx回风巷运输支架前，要先检查绞车、梭车、钢丝绳及连接装置、尾轮、轨道线路及其配套的托轮组、护轨装置等是否齐全、完好，设备捆绑是否牢固可靠，否则不准开车。3、安装硐室支架组装安全措施1）组装硐室照明充足，照明灯不少于4盏，通讯齐全，电气设备杜绝失爆，起吊设备完好、各保护动作灵敏可靠。2）起吊梁架设稳固，每班应有专人负责检查，如发现变形，开焊或倾斜，应立即停止作业，进行处理。起吊前应由当班负责人对起吊设施、钢丝绳、起吊绳扣、吊钩、吊83、环等进行检查，确认可靠后方可使用，绳扣不得与结构件棱角直接接触，以免伤绳。3）起吊时由专人指挥，起吊过程中禁止用人体做配重，吊件下方严禁人员行走或停留，吊件物体不得斜拉绳起吊，不得长时间悬吊，在绞车钢丝绳受力三角区人员内不得有人员工作或逗留，严禁超负荷起吊，吊装过程中，必须将车辆稳好，以防车辆窜动。4）严格执行现场交接班制度，分工明确，责任到人，设备交接、施工记录必须准确、完整。支架组装必须按照支架有关技术要求进行。各种销子齐全，到位。不漏装、不混装，管路规格符合规定，布管整齐。各油缸、千斤等运动回转件均在收回位置，侧护板收回到最小位置并可靠闭锁。5）施工现场每班派一名责任性强、技术熟练、懂起84、吊知识的人员任现场的施工指挥，并派安检员一名，负责现场安全监督。4、物件的起吊、拖运措施1）物件起吊时所用的倒链、滑轮、链环必须安全可靠。2）物件起吊时，必须做好防滑措施。3）起吊时，找准重心，使其平衡起吊。并指定专人检查起吊物下方及四周，严禁有人作业或人员逗留。4）必须待物件放在车上，卸放稳定后，方可松绳、松链、摘取钩头。5）物件拖运时，要清除其沿途杂物，确保畅通无阻，拖运物前进方向禁止有人。6）吊装支架采用220型溜子圆环链，其它被吊物件重量或受力小于5吨的可采用40T锚链，用专用接链环连接，接链环用M20的螺栓进行封口，封闭接链环的螺栓必须紧固有效。7）物件起吊、拖运时，派专人观察其动作85、情况和四周支护情况，发现问题应立即停止作业进行处理，且观察者应站在安全可靠的地点。5、顶板管理措施1）每天对xx工作面两道及切眼详细观察一次，对巷道变形大或锚杆支护严重失效地段，重新根据实际情况支护。2）对安装期间因吊挂等原因造成巷道局部顶板漏碴时应及时补挂金属网。3）切眼在支架安装之前如有顶板下沉量迅速增大或顶板离层时，采用圆木架设戴帽点柱进行补强。4）切眼两帮在安装前如有片帮现象，则用DZ-3180单体液压支柱配合板梁，一梁二柱支护，或者码放“井”字型木垛支护。6、其它有关措施1） 所有设备操作前要先检查各部件是否完好可靠，有问题先处理后再操作。2）所有设备安装前都必须达到完好状态，严禁设86、备带病安装，不完好设备不准入井，电气设备要经防爆检查，合格后方准入井。3）所有设备、工具、小件等使用前必须由使用者首先检查是否完好可靠，存在问题处理后，方可使用，严禁带病使用。4）所有工作场所，工作前先检查巷道顶帮支护情况，有问题必须先处理，否则，严禁工作。5）乳化液浓度达到35。6）严格执行停送电制度。7）安装期间，通风灭火部安排好工作面供风及有害气体检测，发现问题及时处理，安检员跟班督促落实措施和现场作业人员安全状况。8）该施工组织设计必须在安装前向每一个参加安装工作的人员贯彻学习，并进行考试，成绩合格者方可上岗。第四部分 安装组织及工作职责第一节 安装组织 为确保综采搬家倒面工作安全顺利87、进行，成立综采一队搬家倒面工作领导小组，全面负责xx下综采面设备安装及3224s综采面收尾回撤工作。组 长：xx副组长：成 员： 下设八个工作组，分别为：地面设备装卸组、设备回撤组、设备运输组、支架组装就位组、支架检修组、电钳组、物资供应组、后勤保障组。领导小组副组长负责搬家倒面综合协调及重点部位工作的现场监督检查，领导小组成员及跟班人员负责各自跟班组及业务范围内的组织、协调、现场跟班及当班工作任务的完成和安全措施的落实等工作。第二节 搬家倒面工期xx综采面安装与xx下综采面回撤工作实施同步进行，平行作业的方式，总工期为27天（回撤xx下工作面需25天，安装xx工作面安装需19天）；2011年88、5月 日开始，2011年6月 日结束。后附xx下工作面收尾回撤及xx工作面安装形象进度表第三节 人员安排综采搬家倒面时，设备回撤组、设备运输组、支架检修组、设备安装组三班作业，三采区地面设备装卸组大班作业，电鉗组大班和小班混合作业，每天每小班共需54人，大班共需37人。1）三采区地面设备装卸组大班作业，机电二队4人（吊车司机1人）。2）设备运输组：运输队每班15人（轨道维修2人，地面蓄电机车司机1人，2435大巷电机车司机1人， 2340、2290中巷蓄电机车司机各1人，运送设备8人。机电一队12人（制作绳头8人，绞车司机4人）。共27人。4）安装组（分支架组装小组和支架就位小组），共16人。89、支架组装小组：综采一队每班7人，机电二队1人。支架就位小组：综采一队每班8人。5）电鉗组共24人：综采一队每小班跟班电钳工各2名，大班电钳工4名、机电二队电钳工每班各2名，机电一队大班电工6名，监测队大班电工2名。6）回撤组：综采一队每班8人。7）井下设备装车组：全部为综采一队人员，每小班8人。8）支架检修组：每小班机电二队2人，综采队2人，共4人。9）其他小组由组长根据实际情况自行安排。第四节 分工及职责1、三采区地面设备装卸组：大班作业，何邦吉为负责人，其职责为：1）负责将三采区检修完好的设备按入井安装顺序装车及装车部件的捆绑工作。要求装平、装稳、绑扎牢固、不超高不超宽、重心合适，采用4090、T溜子链绑扎联接，支架要解体编号并按安装、就位、入井方向及顺序装车入井。2）负责将运至地面的设备按清单进行卸车清点、建账。3) 负责需解体设备各部件的防护，小件收集装箱并移交运输组。2、设备回撤组三班作业，当班跟班队长为负责人，其职责为：1）负责工作面支架及设备的撤除，拉到指定地点的支架、设备的吊、装及绑扎工作，并安全运送到2340中巷或2290中巷或xx回风巷无极绳绞车处交运输组，将平板车运到装车地点装车；要求车辆必须装平、装稳、重心合适，便于运输，不超高超宽，采用40T大链配合螺栓联接。派专人负责小件清点装袋，不得丢失。2) 负责需解体设备各部件的防护，小件收集装箱并移交运输组。 3）负责91、工作面回撤通道的维护以及回撤后的顶板管理工作。5、运输组三班业，曹丰喜、麻生福为负责人，其职责为：1）负责对所运输车辆的绑扎情况进行检查，不合格的由三采区设备装卸组或回撤组重新绑扎牢固，否则严禁运输，在运输沿线出现设备绑扎松动的，由设备运输组负责重新绑扎。2）负责将己装车的设备从地面、2290中巷运送到xx回风石门上车场，或2240大巷、2060轨下上部车场、xx进风车场。平板车数量有限，当班卸车后由安装组回到xx回风石门上车场或xx进风车场，由运输组回到地面、2340中巷或2290中巷交回撤组，不得影响下一班设备装车。3）负责对副井、轨下绞车及相关设施、保护装置等进行详细检查，对运输沿线的设92、备、设施、轨道等进行详细检查，存在问题及时处理，不得影响安全运输。6、安装组（分支架组装小组和支架就位小组）三班作业，杨国礼为负责人，其职责为：1）支架组装小组负责从xx回风巷无极绳绞车处装运支架的车辆运至吊装硐室并卸车，按支架组装要求将支架组装。负责对吊装硐室的支护进行检查维修，检查起吊梁及起吊器具是符达到规定要求，存在问题时及时处理，达不规定严禁起吊组装负责将卸车后的车辆回至xx回风巷无极绳绞车处并移交运输组负责xx回风巷及切眼轨道的维修工作。负责对所使用的绞车，钢丝绳，一坡三挡等设施的完好情况和起吊用具详细检查，发现问题立即处理。2）支架就位小组负责切眼支护、滑道及安全设施的维修工作。负93、责开启及维修工作面前后部刮板机。维修乳化液泵及液压管路，保证管路完好不漏液，液压系统工作正常。负责将组装好的支架安全运到工作面切眼设计位置就位，接好高低压管路，前部推移装置。负责切眼下放支架所需小绞车的检查、检修工作，小绞车及相关设施达不到完好标准时，严禁使用。7、电气组大班或小班业，周永德、包国军为负责人。1）负责对电气设备、缆线进行试验、验收。2）负责电气设备的拉运、安装、敷设。3）负责对已安装的设备进行接电，试运转。8、支架检修组三班作业，张发禄为负责人。负责将拉运到支架检修硐室的支架进行检修、技术改造，对检修后的支架进行整架试验，确保各种阀组、千斤动作灵敏、安全可靠，支架不漏液、不串液94、，质量符合要求。并负责将松开捆绑链的支架进行重新装车捆绑，负责对进入检修硐室的支架装车情况进行检查，存在问题时，重新进行捆绑牢靠。 9、物资供应组大班作业，特殊情况随叫随到，温天和为负责人，成员：吴彦顺、张进国，其职责为：1）负责所有材料、配件、及工器具配套设施的供应,不得影响安装进度。2)负责吊车、运输车辆的调运工作。10、后勤保障组大班作业，特殊情况随叫随到，李天鸿为负责人，成员：周铎、向昌金，其职责为：1）负责抓施工队的出勤，安装期间各组设花名册，不得随意请假。 2) 保证职工吃上热菜、洗上热水澡。11、部室人员跟班责任划分：1）苏保山、张华、梁万勤、刘国军跟设备回撤组。负责xx下工作面95、及两道的顶板管理，设备的安全撤除，支架、设备的拆卸吊装，对运输车辆连接装置、装车绑扎质量检查。2）温天和、赵振中、刘万晶跟设备运输组。负责除xx、xx下综采面回风下山、进风上山以外运输路线上支架设备的安全运输，运送车辆的调度协调工作；负责运输线路相关提升绞车钢丝绳、车辆连接装置、信号等安全检查，负责运输车辆完好情况的检查等工作。 3）赵文强、张家祥、徐杜民、达延成跟支架安装组。负责组装硐室起吊组装安全，回风巷轨道质量检查，无极绳绞车检查，负责支架从切眼下放、对中调正、连接，相关绞车的完好情况检查，车辆调换以及上下口慢速绞车固定状况、钢丝绳及安全检查。4）、王银山、李树华跟三采区地面设备装车组，96、负责地面设备的装车、捆绑、车辆检查，并确定各部件的装车方向。6）多斌学、孔顺年跟电气组。负责工作面设备安装调试，供液、供电系统、照明、信号系统的安装和调试工作。7）通风灭火部自行安排跟班作业负责xx下综采工作面回撤期间工作面通风及瓦斯管理工作。第五节 各队工作责任 1、综采一队1）负责编制收尾回撤、维修、拉运、安装设备大件、初采初放等有关安全技术措施和作业规程。2）负责xx综采面及xx下综采面绞车、钢丝绳及相关设施的检查、维修管理。3）负责架设运输顺槽超前支护，安装硐室的加固工作。2、机电二队1）负责编制井下支架检修、使用电气焊的安全技术措施。2）负责准备铺设滑道所需的轻轨及综采面搬家所需的特97、制车辆、固定大件所需的40T型溜子大连及双头螺栓3）提前做好支架专用车的垫架，准备好回撤、安装用的专用工具。4）回收出井泵站检修，设备列车车体焊修、喷漆、设备列车加工等。5)负责回收出井支架、设备大件的吊卸工作，并进行清点验收，登记建帐工作。3、运输队1）准备好平板车及电机车。2）安装期间每小班安排专职轨道维修工和电机车司机跟班，随时处理出现的问题。3）负责准备综采面搬家所需的车辆，并对车辆进行检查维修，确保车辆符合标准。4）负责检修回收出井的设备列车。5）负责井下除xx、xx下综采工作面以外支架、设备的运输。4、机电一队1) 负责xx工作面供电主干线的敷设。2）积极配合综采一队完成xx工作面98、设备的接电、调试、运转等工作。3）负责副井、轨下绞车道钢丝绳及相关设施的检查、维护，提放支架、设备大件时制作钢丝绳联接接扣等工作。4、通灭队1）负责xx下、xx工作面综采面搬家倒面期间的供水、供风、通风等工作。2）负责完成xx下综采面收尾回撤后的密闭工作。5、监测队1）负责xx下综采面搬家后相关监测设备及瓦斯电闭锁的回撤。2）负责xx综采面相关监测设备及瓦斯电闭锁的安装。3）负责xx下、xx综采工作面通讯设施的安装或回撤。第六节 奖惩办法 1、奖惩范围 凡参与综采工作面搬家的公司管理人员和工人均属本奖惩范围。 2、 奖励标准 综采工作面搬家倒面工作安全顺利完成后,按贡献大小和责任大小划分为三个99、等级进行奖励。 1）突出贡献奖(2000元/人),主要对xx综采面设备安装、xx下综采面收尾回撤施工组织设计、安全技术措施的策划编制,方案审定、现场技术总指挥、搬家倒面工作领导小组成员及综采搬家过程中表现尤为突出的人员进行奖励。 2）积极参与奖(1500元/人),主要对综采工作面设备安装工作中表现积极,勇于克服困难,按计划完成工作任务的人员进行奖励。 3）参与奖(500-800元/人),主要对参与搬家倒面工作中能够遵守纪律,听从指挥,按时完成本岗位工作任务的人员。 3、奖惩办法 1）xx综采工作面设备安装及xx下综采面收尾回撤总工期为30天,每推迟一天或提前一天,在原奖励标准上扣减或加奖20%100、。 2）xx综采工作面设备安装必须达到质量标准化要求,且一次调试成功,否则在原奖励标准上扣减30%。 3） 在设备安装过程中不听从指挥,不服从调动安排的,未按要求完成工作任务的班组或人员扣除当日工资外,不享受本次奖励,对工作造成影响的,视情节追究相关责任,并进行罚款。4）综采面搬家倒面工作人员无故迟到,早退的,每发现一次,罚款50元,对无故旷工的,除扣除当日工资外,不享受本次奖励。 5）对在施工过程中,未按制定的安全技术措施和操作规程施工作业,违章指挥,造成质量事故和安全事故及设备损坏的人员,除不得享受本次奖励外,并按公司有关规定追究责任并进行处罚。6）对在施工作业中,造成轻伤以上人身事故的,101、其责任人或本小组组长,专职安检员除不得享受本次奖励外,还将按公司安全管理办法进行责任追究。7) 综采面搬家倒面期间,经营管理部、生活服务公司等部门人员未按要求及时供应和服务的,对工作面安装造成影响的人员,每影响一次扣罚100元。 8)为了激励参与综采面搬家人员能够积极出勤,按时完成任务,公司要求参与人员从大局出发,树立敬业精神和奉献精神,除特殊原因不得请假,为安全顺利完成任务多做贡献。9）综采面搬家倒面期间，部室人员跟班的，在月工资基础上给予加发双休日出勤工资。4、 考核兑现搬家倒面工作结束且新工作面投入生产后,经公司验收达到要求并经参与施工的部(室)、区队进行评比，提交综采搬家倒面工作领导小组讨论通过后兑现。