1、二级抗震加油站工程土方、垫层、楼地面及给水排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章：工程简介6（一） 工程建设概况68质量标准：达到国家验收规范合格标准6（二）工程施工概况61结构设计特点：62建筑设计特点：63建设地点特征：64工程施工特点：65施工条件：6第二章：施工准备6一、施工准备工作及各项资源计划6（一）、施工准备7（二）、各项资源计划7二、工程施工进度计划8三、施工现场总平面布置81、工地一周设临时围墙与外界分隔。84施工用电量计算8第三章：施工部署8一工程控2、制工期及质量安全目标91控制工期：60天93安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6以下。9二组织机构：9三施工方案编制原则9四施工流向和施工顺序9（一）.工程施工特点9（二）.施工总体安排9第四章：施工方案9（ 一）、工程平面控制91控制点的选取92控制点的定位91土方工程102垫层103钢筋砼工程104砌体工程12（一） 楼地面工程121.地面基层124.地面火烧板及花岗岩踢脚板铺设12（二）抹灰工程133. 外墙装修134室内装修13（三）门窗工程141施工操作工艺142成品保护144保温层145卷材防水14五 建筑给水排水及采暖工程15（一）、给排水系统施工151配合土建进行预埋3、预留。152放线定位，支、吊架制作及安装153管道安装154试压及试水：15(二)采暖管道系统及配件安装工程161材料质量要求163接地网及导线保护管预留、预埋:174电气设备安装175电缆及导线敷设:176灯具安装177防爆区电气配管189防雷接地：1810验收18（一）螺栓球的材料要求192螺栓球不得有过烧、裂纹、褶皱，19（二）封板、锥头和套筒192封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧和氧化皮19(三)螺栓球节点网架的拼装19（四）网架的吊装19八 输油工艺管线安装工程191.施工准备192.施工顺序方法203.施工方法204.管道材料检验205.钢管安装20管道安装允许偏差见下表规定4、21 钢管组对21（4）机泵配管216管道的焊接22（3）焊前准备22（5）定位焊237管道系统压力试验238管道系统吹扫249管道隐蔽（沟槽回填）2510管道防腐25（一）加油岛地台施工251安装流程：252安装工艺：25（二）石膏面板施工251材料配件要求252作业条件263.操作工艺264.成品保护275应注意的质量问题27（三）铝朔板、铝扣板干挂施工271施工准备272. 施工工具273. 安装流程274. 安装施工工艺27第五章：质量进度保证措施284 保证工程质量主要措施:285 保证进度措施28第六章：安全保证措施28(一)安全管理制度281、安全生产责任制282、安全教育制度25、83、安全技术措施制度284、安全检查295、工伤事故处理296“五牌一图”与安全标牌29(二)脚手架安全措施291、脚手架基础要求292、材质要求293、纵距、横距和步距294、搭接要求295、验收要求29(三)施工用电安全措施291、支架架设292、现场照明：293、架空电线：294、电箱(配电箱、开关箱)305、接地接零：30(四) 中小型机具安全措施301、搅拌机302、木工平(压)刨303、手持电动机具304、电焊机305、水泵31(五)高处作业安全施工311对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。315当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。317做好防滑、防冻、防煤气中毒6、工作。311以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。31第八章：文明施工措施32第九章：防火措施336现场要有明显的防火宣传标志，定期组织保卫，防火工作检查。338、与业主、地方部门共同做好片区消防工作。33第十章：环境保护措施3312并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。33第十一章；降低成本措施338 做好现场的保卫工作，防止材料被盗损失。34第十二章施工进度计划35第一章：工程简介（一） 工程建设概况1建设单位：XX化销售公司东北XX分公司2工程名称：深营路加油站3工程地址：XX立山区太平村4施工单位：XX环宇建设工程有限公司5设计单位：XX建筑设计研究院6承包方式：施工总承包7、，包工包料7承包范围：图纸设计站区范围内（不包括道路出口）的全部土建工程及配套的水电、工艺安装等项目。8质量标准：达到国家验收规范合格标准（二）工程施工概况1结构设计特点：（1）基础类型：钢筋混凝土独立基础和毛石条形基础。（3）主体结构类型：院墙及站房为砖混结构，加油岛为框架及网架结构。（4）楼板设计施工类型：钢筋混凝土现浇板。2建筑设计特点：（1）占地面积：2500,建筑面积196。（3）高度：4800米（站房）（4）平面形状和平面组合情况：巨型组合3建设地点特征：（1）工程位置：XX深营路路边，使用场地良好。（2）工程地质和水文地质条件：基本风压：0.35KN/m2；基本雪压：0.30KN8、/m2；地下水位小于1.5m较浅；场地类别：场地类别类；地震裂度：7度,近震；抗震等级二级；抗震设防类别建筑丙类：雨季施工期每年6月8月冬季施工期每年的11月第二年3月；（3）冻结期间与厚度：标准冻深1.2m；4工程施工特点：（1）施工工期短（2）质量标准高，本加油站按新形象标准设计施工，在装饰材料和工程质量标准上高于一般装饰工程。5施工条件：（1）三通一平情况具备。（2）现场临时设施及周围环境，运输条件：良好；（3）施工企业机械设备情况：良好（4）劳动组织形式和内部承包等：分组承包。第二章：施工准备一、施工准备工作及各项资源计划（一）、施工准备1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图9、会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。 (3)编制施工组织设计，工程安全质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并实施，施工组织设计和工程安全质量计划报公司工程技术负责人审批，劳力计划、材料计划、进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5) 编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。（6） 合理地设计好施工现场平面布置图，做好水准点设置（7）会同有关人员有关部门签好施工合同，办好安全施工手续等各项开工手续。2.物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加10、工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材及水电主材进场计划及现场检验复试。(4)机具设备、周转材料数量、规格的确定。3.劳动组织准备（1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。4.施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、宿舍用房、仓库、食堂等临时设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。（二）、各项资源计划1.劳动力计划编号工种数量使用阶段备注1管11、理人员6人全过程2后勤人员3人全过程3瓦工6人主体4力工10人全过程5钢筋工2人主体6木工2人主体7水暖工1人全过程8电工1人全过程9架工1人全过程10电焊工2人全过程11抹灰工6人装饰小 计 40人2.主要施工机具设备计划1砼搅拌机JZ-3501台5.5*22插入震动器H-64-602台2.2*63平板震动器1台1.5*14电焊机BX6-5002台20KVA*25砂轮切割机1台1.5*16氧、炔割炬1套7潜水泵3台2.2*28磅秤1台9照明碘钨灯1.0KW5套1*510盘锯、压刨1套2.211钢筋切割机GJ40A1套2.212钢筋弯曲机GW401台313手枪电钻1台14经纬仪J-21台15水12、准仪S-32台3.计划投入的周转架设材材料(1)钢模板 200m2，(2)胶合板 200m2，(3)木模板 100m2，（4）大头柱子300根，(5)铁跳板 50块，(6)脚手杆 200根，(7)安全网 40片（8）围护彩板500 m2。二、工程施工进度计划本工程计划工期90天，工程进度详见进度计划。三、施工现场总平面布置1、工地一周设临时围墙与外界分隔。2、现场搭设办公室、职工宿舍、仓库、材料、伙房等用房，设有钢筋加工、木构件加工、砼构件等加工场地。3施工现场设5m3铁水箱。施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，用水量不大。4施工用电量计算本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量13、计算，1台砼搅拌机11kw，2台电焊机40KVA，照明5kw，经计算施工用量总容量取60Kw。5.施工现场设临时厕所、化粪池。6.施工现场排水采用明沟有组织排水。第三章：施工部署一工程控制工期及质量安全目标1控制工期：60天2质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范要求的合格标准，并一次验收合格。3安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6以下。二组织机构：为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。现场施工组织机构分为两个层次：项目部和施工作业层。项目14、部由项目经理、技术负责人、施工员、队长、材料员、保管员、安全员、预算员、放线员和档案员等组成。项目部全面负责对甲方的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预决算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统一协调与甲方、监理等有关各方的关系。三施工方案编制原则根据现行的建筑法,安全法和施工及验收规范,工程质量评定标准,精心组织施工。积极稳妥地做好开工前的各项准备工作，合理的安排施工顺序，按照先地下，后地上，先结构，后维护，先主体，后装修的原则进行。按照平15、行流水，立体交叉作业相结合的原则，充分利用现有的场地条件和空间。地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。四施工流向和施工顺序（一）.工程施工特点工程基础为部分钢筋混凝土独立柱基础和部分毛石基础。工期紧90天，施工期间经历夏季。装修相对比较复杂。（二）.施工总体安排1.工程施工顺序：院墙工程和站房工程及罐区工程同时施工，加油岛在前三项主体基本完成后进行施工，其它各单项工程穿插进行。2. 模板采用钢模板、木方支架支撑体系。3.钢筋由施工现场就近制作加工，现场绑扎安装，钢筋采用绑扎连接。4.结构砼采用商品混凝土。第四章：施工方案 一 施工放线测量 该16、工程平面形状较为简单, 我们将成立由施工员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。施工测量的控制 （ 一）、工程平面控制 1控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩。 2控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点17、测定后，并加以保护。二 基础与主体工程1土方工程本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。工程土方开挖采用1台EX-200(0.78m3)反铲挖掘机坑顶反铲开挖，就近堆放后期回填所用土。基础底部土方须留200用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1:0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。分层厚度根据工程具体情况决定，防止局部挖土过深，卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪能力。土方开18、挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层。基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。2垫层独立柱基础下设砼垫层。垫层施工四角及每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整。掌握好施工厚度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。混凝土垫层浇筑完毕后，表面抹平。3钢筋砼工程3.1模板工程（1）铁模板和胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用铁模板或胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。（2）木模板：梁底和局部补模采用木模板。（3）支撑：落叶松大头柱子结合交手杆。（4）模板拆除顺序遵循先支后19、拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。3.2钢筋工程(1)材料要求所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝为2022号铁丝。钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋202220、号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由现场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用机械化施工。钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋加工好后运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木方并保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到21、长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的10倍。级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。用级钢筋制作箍22、筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。 (3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋班长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢23、筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。受力钢筋保护层厚度如下表：构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板20（C20）15（C25-C30）柱30 20梁30 25基础40钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密24、部位箍筋，要保证足量准确。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。3.3砼工程(1)砼采用商品混凝土。(2):已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理共同交接和隐蔽验收。(3)砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣不得接触到钢筋和模板。(4)砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。3.4回填土（1）基础工程完工后应及时进行基础验收和回填工作，采用亚粘土分层回填（不能选用淤泥、膨胀土、有机质物含量大于8%的土、含水量不符合压实25、要求的黏性土），分层夯实68遍，每层铺土厚度均为200MM-300MM，回填土夯实系数要求0.930.96。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，当天填土，应在当天压实。4砌体工程4.1毛石砌体基础（1）砌筑基础前，校核放线尺寸，毛石的标号，砂浆强度，截面尺寸一定符合设计，（2）砌筑毛石应呈块状，中心厚度不宜小于150MM，毛石砌体第一皮石块应大面向下，作浆卧砌。（3）毛石砌体应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌并设拉结石，拉结石每0.7平方米墙面不少于一块，同皮内中心距不大于2M，两块拉结石内外搭接，塔接长度不小于150MM，其中一块不小于墙宽的2/3（墙宽600）。（4）26、毛石砌体灰缝厚度宜为20MM以内，且砂浆饱满度不应小于80%。（5）砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按照配合比称量上料，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆在3小时内用完，使沙浆具有良好和易性和塌落度。（6）各种予留孔洞留置规格，位置，标高，数量一定符合图纸设计。毛石砌体宜根据天气情况适当浇水养护。4.2砖砌体工程（1）砌筑用砖强度必须符合设计且不小于MU10，并且同钢筋，水泥，砂子，石子一道检测合格后方可使用。（2）砌筑用砖在砌筑前必须应提前12天浇水湿润，严禁干砖上墙，面包砖等不合格砖禁用。（3）砖砌筑采用三一砌砖法，竖向灰缝宜采用挤浆法，确保砂浆密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度达到90%及其以上。四大角同27、时砌筑，临时间断处宜留斜槎。杜绝通缝和包心砌法。（4）砂浆采用机械搅拌，严格按配合比称量上料，随搅随用（34小时内用完），使砂浆具用良好的和易性和塌落度。（5）验收标准：垂直5MM以内，平整8MM以内，轴线位移10MM以内，标高15MM以内，水平灰缝厚度8MM12MM以内。三 建筑装饰工程（一） 楼地面工程1.地面基层地面基层分层夯填，排夯密实。地面找平层部分为水泥砂浆找平层、地面设C10砼垫层80厚。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。地热管铺设完毕验收后，再进行细石混凝土楼地面找平层施工，标号为C20，28、厚度为30。2.地砖地面做法：铺地砖8MM10MM厚（水泥地面20MM厚），地砖粘结面刮素水泥浆一遍(掺10%801胶)或1:1水泥沙浆结合层5MM厚，1:3水泥砂浆找平层20MM厚，C10素混凝土垫层80MM厚，下为素土夯实。3.施工前必须进行技术交底，地砖进行专人挑选，规格误差必须小于1MM，无掉角翘角现象，施工用水泥强度等级为32.5以上,抄平挂线铺贴，灰缝一致，深浅均匀，地砖裁割整齐，接缝高低一致，（水泥地面施工过程中抄平挂线抹灰，掌握火候压三遍成活）基层充分浇水湿润，平整度小于2MM，并注意成品保护。4.地面火烧板及花岗岩踢脚板铺设(1)石材及其施工配套材料必须符合设计及施工工艺要求29、,(2)做好施工现场准备,在房间内四周墙上弹好水平控制线,石材与其它部位的做法交圈标高控制点标识,地面大致的排版控制十字分格线,(3)认真作好基层处理及弹线工作,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面,(4)首先应在设计要求的基础上对石材进行严格挑选并按图纸要求进行预铺,检查板块之间的缝隙,核对各部位的相对位置,(5)铺砂浆层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,素水泥浆一道(水灰比0.5作到随刷随铺),在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材铺贴采用1:4干硬性水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干稀以手捏成团不松散为宜)铺到地面,用灰板拍30、实,砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上,砂浆厚度约高出水平标高3-4,砂浆厚度控制在30.铺石材:把以编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,用橡皮锤轻击垫木板震实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间吻合情况,如有空虚应填补干硬砂浆,然后正式铺装.在砂浆层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后按安装顺序镶铺.擦缝:在铺装1-2昼夜进行灌浆勾缝或用干水泥拌和色粉擦缝.(6)石材踢脚板施工:根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度,一般要求8-10.用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛,找平层达到强31、度后,上口拉水平线,把阴干的石材背面抹2-3厚的素水泥浆贴在基层上,用木锤敲实并根据水平线找直.（二）抹灰工程1主体工程完工后，须经监督，监理单位进行主体鉴定和验收，合格后方可进行装饰施工。2. 施工前必须进行技术交底，使施工人员能牢固掌握施工技术，施工方法和质量验收标准，方便施工。3. 外墙装修（1） 本工程外饰为抹水泥沙浆20MM厚，两边成活，外涂乳胶涂料。抹灰前墙面应剔凿修补，除污去杂物，浇水润湿，大角，窗口，墙面应挂通直水平线和垂直线。外墙抹灰一步跳一验收，打底合格后再抹面层，作到垂直平整误差在3MM以内，不起皱，无空鼓，无裂纹，边角整齐，阴阳角垂直方正，观感优良。4室内装修（1）基层32、清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。（2）施工准备内墙采用满堂脚手架。水泥经试验合格方可使用，河砂经验收合格、过撒筛。（3）内饰为1:2.5水泥沙浆倒毛20厚。内饰前墙面应剔凿清理干净，浇水湿润。先抹标准间合格后再抹其它房间。抹灰过程中门窗口做好水泥护角，墙面冲筋挂线，墙面垂直平整误差在3以内，阴阳角垂直方正，观感优良。注意成品保护。（4）内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。（5）抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。（6）.墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋的根33、数根据房间的高度来决定，筋宽约为50左右。（7）护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。（8）窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度符合设计或不薄于2.5cm。次日再刷素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。（9）抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，分层分遍抹。（三）门窗工程1施工操作工艺（1）将不34、同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（2）在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（3）根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应35、采取防止窗变形的措施。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度。水平度及直角度。（4）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（5）窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。锁、执手、等五金配件应安装牢固，36、位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。2成品保护窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。应防止利器划伤窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，窗严禁碰撞。四 建筑屋面工程1本工程屋面结构层设计为：钢筋混凝土屋面板100，上为60苯板，3%炉渣找坡，1：2.5水泥沙浆找平层25厚，上为高分子防水层。2 苯板，防水材料进场后须由工程负责人同监理，建设单位负责人一道参照设计进行检查验收，合格后再现场取送样进行复试检测，合格后方可施工。另外，炉渣含37、水率，找平层含水率也须检测合格。3水泥砂浆找平层基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。 洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。 找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。4保温层本工程要求38、保温层为厚度80mm的苯板，容重为18/立方米。已铺完的保温层，不准在上面行走和堆放重物。5卷材防水不得有空鼓和粘结不牢等现象。卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、水落口、等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。 五 建筑给水排水及采暖工程（一）、给排水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验配合土建预埋、预留测量定位放线、支吊架制安管道安装管道水压、灌水通球试验卫生器具安装、盛水试验。1配合土建进行预埋、预留。负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、39、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。2放线定位，支、吊架制作及安装（1）根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。（2 ）管道支、吊架的安装应符合下列规定：1)位置正确，埋设平整牢固。2)与管道或设备接触紧密，固定牢靠。3)排列整齐，间距合理。4)固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。5)砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。6)支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨胀40、螺栓固定)。（3）管道支架应在管道安装前埋设。室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱上，卡箍间距不大于3米。（4）管道穿越基础、墙壁、楼板处，均应根据其平面位置和标高，配合土建预留孔洞，暗管预留墙槽。3管道安装（1）给水管为PP-R管热熔连接。（2）排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接连接，粘接前，应符合如下要求： 1)管材的管口应用中号板锉锉成近150300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。2)管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。3)管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面41、深度标记。4)胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。5)承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。6)胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短。（4）排水立管穿越楼板时应加设防水套管，每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。4试压及试水：（1）当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242-20042、2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。（2） 按系统进行水压试验：给水管试验压力为0.60MPa。（3） 管道系统水压试验前，应具备下列条件：1)压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。2)试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍。3)管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。4)作水压试验的水质应是清洁水。(二)采暖管道系统及配件安装工程1材料质量要求（1）碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲，锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）各种塑料管及复合管材和管件的内外43、壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。管件应完整，无缺损、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属内螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应毛刺，缺牙。（3）管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（4）阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。（5）补偿器、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力应符合设计要求2工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试3技术准备：（1）有经批准的施工组织设计，并以进行技术交底。（2）44、确定各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。（3）主要材料的选型及施工工艺，精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法与本安装系统有无冲突、与土建工种间的配合。4管道及配件安装：（1）地下管道敷设必须在地沟回填夯实后挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）暗装管道应在地沟未盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均以安装牢固，位置正确。（4）立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。每层应有明确的标高线。（45、5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。5散热器安装及地辐射采暖系统安装：（1）散热器经检查验收合格后进行分组组装并进行打压验收，合格后进行就位安装。（2）土建给出各房间地面标高线，墙面装饰已完成，供回水干管和立管已完成，散热器安装予埋铁件核对无误。（3）地辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业及可能对楼地面进行凿打的作业都必须完成。（4）楼地面保持平整，清除杂物，特别是油漆污物必须清除干净。6管道防腐：（1）金属管道和配件安装前进行除锈并涂刷一层底漆，在管道刷面漆前进行二次除锈，除锈分人工和机械两种。（2）面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内装饰工程完工验收合格后进行。746、水压实验：（1）打开水压实验管路中的阀门，开始向供暖系统供水。（2）开启系统上各高处的排气阀（3）用手动打压泵向系统加压，系统加压一般分2-3次升至实验压力，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，处理后再增压。（4）试压过程中，保持实验压力时间不少于10分钟，然后降至工作压力，进行全面外观检查，对漏水和渗水的部位作好记号，以便维修。（5）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器和除污器。六 建筑电器工程选择技术熟练的专业电工负责施工，并做好技术交底。电气安装流程：电器材料检查验收接地网连接及导线保护管预埋设备安装及其导线连接灯具安装防雷接地安装通电试验及电气整体验收。1电源部分：电源引自市电47、，电压等级为380/220V。电缆为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22型。从开关箱引出的配电线路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型铜芯导线，插座回路为BV-500V-22.5mm2+BVR-12.5mm2型铜芯导线，穿管暗敷。2导线敷设方式：底层及楼层穿PVC塑料阻燃管沿墙、 顶棚、楼面暗敷。管线配合：14根线穿16，56根线穿20，6根线以上分管敷设。3接地网及导线保护管预留、预埋:（1）接地网(线)的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。2)圆钢为其直径的6倍。3)圆钢与扁钢连接时，48、其长度为圆钢直径的6倍。4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。5)接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收，并做好记录。（2）在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。（3）导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。（4）在现浇混凝土内配管时，应密切配合土49、建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。（5）在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。（6）管道接续其管口应平整无毛刺，接入箱盒应带护口.墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。4电气设备安装（1）设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符50、合设计要求。（2）照明配电箱及动力配电箱安装：下沿距地1.6米。低压配电柜(AL1-AL2)落地安装。配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗示配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，回路编号齐全、正确。管子与箱体连接有专用螺母锁紧。5电缆及导线敷设:（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。（2）配电线穿PVC塑料管沿墙、地坪、顶棚、楼面暗敷。（3）导线敷设要求一线到箱，中间不应有导线接头。且应以导线的外着颜色区分导线的功能，具体要求如下:L-红色;N-蓝色;PE-51、黄绿相间色。（4）穿入盒(箱)内的导线应有适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。（5）导线穿好后，盒(箱)内应清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。6灯具安装灯具检查：检查等具是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、PE线。灯具安装：所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定52、牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。（1）暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（2）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致(1.4米)，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（3）同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。安装时应横平竖直，板面紧贴墙面，牢固美观。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。（4）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生53、。当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（5 ）所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。（6）灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。（7）暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（8）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。7防爆区电气配管（1）防爆区配管采用镀锌管和防爆挠性连接管；钢管间、钢管54、与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求：1)螺纹无滑扣；2)螺纹连接的进线口应啮合紧密，非螺纹连接的进线口，钢管引入后装设锁紧螺母；3)多余的线孔应采取措施密封。（2）下列各处可以采用防爆挠性连接管：1)电机的进线口；2)管路与电机设备连接困难处；（3）接地施工站区内所有中性点不接地的高压电气设备不带电金属外壳；所有金属管道、支架、容器及油罐均做防静电接地；电缆桥架、照明设备金属外壳和底座；8保护接地：本工程采用TT保护接地方式，并进行等电位联结，系统内PE线与N线应绝缘，接地连线利用专用接地线，将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地。9防雷接地：（1）避雷网接55、闪器采用10镀锌圆钢明敷或暗敷于屋顶上。（2）高出屋面的金属构筑物或管道均需用10镀锌圆钢与屋面接闪器电气连接。（3）防雷引下线利用构造柱内(12)对角两根主筋伸出屋面顶端作交叉焊接后引出与避雷带焊接。（4）防雷接地与保护接地共用桩基内主筋为接地体，主筋不得少于4根处距地0.3米处设测试点，测视电阻不得大于1欧姆，桩基钢筋须与承台主筋及基础主筋焊接，同时基础主筋做周边焊接(没有基础圈梁处增加连接镀锌扁钢-404)，在标注处与构造柱主筋焊接。10验收电气工程施工完毕以后，请业主及监理工程师一道按照GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范对电气安装部分进行验收。七 网架工程（一）螺栓球56、的材料要求1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2螺栓球不得有过烧、裂纹、褶皱，3螺栓球尺寸应符合符合现行国家产品标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度要求。4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合基本规范的规定。（二）封板、锥头和套筒1. 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.2封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧和氧化皮(三)螺栓球节点网架的拼装1螺栓球节点网架拼装57、时，先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。2开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲。3连接上弦时,开始不宜拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正，这时可通过调整下弦球的垫块进行；然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行。4在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。（四）网架的吊装1起重用的索具、滑轮组和缆风的钢丝绳等质量必须合格，钢丝绳的安全系数应符合规定。2多台起重机抬吊的关键是吊钩的升降速度要一致；否则会造成起重机超载网架受扭等事故。八 输油工艺管线安装工程1.施工准58、备（1） 施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸会审,发现施工图错误及时提出设计变更。（2 ）工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料:现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况；工程地质、水文地质和气象资料;工程用地、交通运输和排水条件；施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件。2.施工顺序方法（1 ）按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。（2）对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。将预制好的管在沟槽内布管、下管。（3）在沟槽内59、管道组对、连接、焊接。：焊接完毕，对焊缝进行检验。（4）对管线进行压力试验。回填，泡沫消防系统和冷却水消防系统试验并交工验收。3.施工方法管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。(2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作效率的目的。4.管道材料检验(1)管子60、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。(2)钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求：钢管、钢管件的周长允许偏差D600为2mm;钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D，其它0.01D；钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为3；钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：6065，钝边高度为1 2mm。钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。(3)管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏61、差的锈蚀或凹陷；密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。5.钢管安装(1)管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管道安装的基本顺序由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序62、可作适当调整。(2)管道安装的一般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进63、行返修和矫正。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM ;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。(3)管道安装64、允许偏差管道安装允许偏差见下表规定管道安装允许偏差(mm)注：L管子有效长度； DN管子公称直径。 钢管组对1）管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。2）口组对要控制两钢管的对口间隙为24mm；钝边为 12mm;坡口角度为60左右。3）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。4）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80100mm，间距400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接65、工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。5）钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。6）钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染。（4）机泵配管对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，66、被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为：SHB级管道为1mm/m，SHB级管道为1.5mm/m。固定口应选定在远离机器管口的位置。管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差符合下表规定。（5）阀门安装安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮方67、向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100MM,井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250MM,闸阀的启闭杆中心应与井口对中。安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。68、共检合格后，及时填写记录并签章。6管道的焊接（1）焊接方法与材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊 。焊接材料1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用TGS-51T焊丝。E4303焊条。2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见下表焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间（h）电焊条E43031569、0左右15）焊条按规定温度烘干后，应保存在120200的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： 风速：手工电弧焊8m/s； 相对湿度：90%；当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。（3）焊前准备管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的70、焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。（4）管道焊口组对质量应符合以下要求项次厚度(mm)坡口类型坡口形式坡口尺寸备注间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度()()113I型坡口01.53602.5239V型坡口02026575926030355659264602管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应0.5mm；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。（5）定位焊 管道焊口组71、对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应6mm；定位焊的焊缝长度为1030mm，定位焊点数为25点。 管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。（6）焊接工艺管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。管道焊接工艺流程如下图所示：管道焊接工艺流程图返修预热焊接施工准备管口组对预热点焊竣工资料试压检测外观检查管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应72、错开。管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝2030mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。(7)焊接检验焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h应1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；7管道系统压力试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度与严密性试验。(1)试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：管道系统施工完毕，符合设计及有关规范73、的要求；支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；焊接工作结束，并经检验合格；焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；(2)试验范围的确定为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。试压范围确定后，应在试压流程图上做出74、标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。(3)压力试验液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍.液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。应分级缓慢升压，达到1.8MPa后停压10min，然后降至1.08MPa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地75、点。管道系统压力试验需合同业主、监理单位和管道安全监察部门共同检查确认,并及时填写试压记录。8管道系统吹扫管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。(1)吹扫准备管道系统压力试验合格后，根据GB50235-97的规定，在吹扫前应编制吹扫方案。吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。管道系统吹扫参数应满足下列要求：1）应有足够的流量；2）吹扫压力不得超过设计压力；3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备76、的脏物进入管道。(2)吹扫方法本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为1015min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20 m/s。空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。(3)吹扫顺序吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。9管道隐蔽（沟槽回填）压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟77、回填）。管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下：(1)施工图及设计变更；(2)钢管及其它辅助材料的合格证；(3)管道安装记录；(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录；(5)管道水压试验，严密性试验记录；(6)管道竣工图(7)隐蔽管道现场实地检查。经四方共检合格后在隐蔽工程记录上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。10管道防腐（1）按施工图技术条件、管道防腐技术标准和施工及验收规范进行。（2）用电动钢丝轮对管子外表面除锈达St2级，并清净焊渣、灰尘等污物。（3）防腐防腐是埋地管道的质量关键之一，而管二端焊口处的接茬补口又尤为重要。78、（4）除锈除锈在专用的旋转胎架上进行。用电动钢丝轮除锈后，个别处，用手动刮刀整修（不得损伤母材），用砂轮去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，达到便于涂漆的目的。（5）采用四油三布加强级防腐环氧煤沥青底漆玻璃布环氧煤沥青面漆玻璃布环氧煤沥青面漆玻璃布环氧煤沥青面漆九 加油站形象装饰工程（一）加油岛地台施工1安装流程：放线焊接固定不锈钢防护栏予留加油机底座安装位置浇注混凝土贴面砖（最好加油机安装完后）。2安装工艺：（1）根据设计要求放好加油岛台线（线为加油岛白钢管中心线即白钢管下加油岛铁围板线）。（2）白钢管根据设计制作成型并把铁围板同白钢管焊接结实，用无齿锯沿加油岛台线进行切割20深。（3）把白钢管79、按设计位置安装好并把围板下部钉入切割缝中，按设计标高找平。在加油岛内白钢管转折位置贴近围板处打入12膨胀螺栓并同围板焊接以固定围板及白钢防护栏。（4）按设计在加油岛内浇注混凝土（加油机位置用模板予留）并振捣密实。（5）加油机安装完毕后按XX化标准粘贴台面瓷砖，面砖与立柱及白钢间缝用结构叫胶注满。（6）封口修边用抛光机将防护拦焊接处修头，再用不锈钢专用拉丝布条将防护栏表面修饰成雾面拉丝效果。（二）石膏面板施工1材料配件要求（1）轻钢龙骨分为U型龙骨和T型龙骨，并按荷载分上人和不上人。（2）轻钢龙骨分大、中、小龙骨，配件有吊挂件，连接件，挂插件。（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。2作业80、条件（1）结构施工时，应在原楼板或预制混凝土楼板缝，按设计要求间距，预埋6-10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900-1200mm。（2）当吊顶房间的墙柱为砌砖体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-1200mm，柱每边应埋设木砖两块以上。（3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔位置。（4）各种材料，全部配套备齐。（5）石膏面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。（6）搭好顶棚施工操作平台架子。（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应81、经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。3.操作工艺（1）工艺流程:弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装石膏板。（2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好分挡位置线。（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。（4）安装大龙骨1）配装好吊杆螺母2）在大龙骨上预先安装好吊挂件3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分挡线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。82、5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。（5）安装中龙骨：1）按以弹好的中龙骨分挡线，卡放中龙骨吊挂件。2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600 mm。3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。（6）安装小龙骨：1）按以弹好的小龙骨线，分挡线，卡装小龙骨吊挂件。2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。3）当小龙骨长度需多跟83、延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并线调直固定。4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后个装一根卡挡小龙骨。（7）安装石膏板：在以装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，啦缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两端分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。（8）刷防腐漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防腐处理的表面钉固附件，在交工之前应刷防腐漆。4.成品保护（1）轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（2）轻84、钢骨架，石膏板及其它吊顶材料在入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面，墙面，窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装强刚骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5应注意的质量问题(1)吊顶施工时应检查各种吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否复合设计和施工规范要求。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞，灯具口，通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高：顶棚内的管线，设备件不得吊固在85、轻钢骨架上。（4）施工时应拉线，对正后固定，压粘不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。（三）铝朔板、铝扣板干挂施工1施工准备（1）检查结构施工情况施工前，应复合结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。（2）检查设备安装情况施工前应检查管道安装情况，预埋件是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥协安排和配合，避免不必要的返工和浪费。2. 施工工具手枪砖，电锤，修边机，收割机，电锯，点焊机，柳丁枪，扳手，油漆刷等。3. 安装流程弹线分格-固定钢骨架-铝朔板切割分块-安装固定铝塑板-修边封口-清理4. 安装施工工艺（1）弹线分格 根据楼层高水平线确定地面基准点，86、再按照设计标高从基准点处量出墙柱高度点，然后有水柱法在墙柱上面做水平标高线，进行纵横分格。（2）固定钢骨架 根据铝塑板布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点进行防腐处理。钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为1mm，水平度为1mm。（3）铝塑板切割分块。油站使用4mm双面铝塑板，层厚35s，现场加工主要时解决铝塑板安装的加工，其方法时定厚切割：A定厚度时整个工法中最重要的步骤，为求勾缝中的精度，现场施工中，一定要定后镂机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。B T型刀片的宽度不得大于6mm，因此勾缝规定快读不得大于4mm沟缝深度不得大于3.7mm，以免破坏铝塑87、板固定的强度和基准。C 为求工程的效率，同一工程现场，定厚镂机的固定片需用同一厚度的调整片来设定，切出来的沟缝完全平行。D 安装固定铝塑板，把完成切割的铝塑板的边折成90度，折边的角度不能超过90度，以免破坏铝层。把切割好的角铝码和铝塑板的折边按尺寸用柳丁固定。用带砖螺钉把铝塑板固定在钢骨架上，固定时应保证其垂直度和平整度。E 修口封边面板安装结束后，对整个饰面认真检查无问题后，留缝嵌入填缝条，留缝两侧贴美纹纸，留缝填满结构胶，修口处理。F 清理铝塑板表面有一层保护膜，在其它工种施工完毕后，才能揭去保护膜。第五章：质量进度保证措施1建立健全完善的质量保证体系，设有以项目经理为组长的质量领导小组88、，建立健全岗位任制，对工程质量包干到人，充分利用经济杠杆作用。2 严格按照现行的建筑法安全法及施工和验收规范等标准进行施工。3 开展争创名优工程的全员质量意识教育，建立质量例会制度，结合质量通病进行施工及验收规范标准的学习。4 保证工程质量主要措施: 认真编制好各项施工方案，严把材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接质量验收关。(1)，施工中所用一切材料必须符合设计要求，进场由单位工程负责人同监理共同外观检查合格后，再按施工要求现场取样送检测中心检测，合格后方可使用。（2），每一分部，分项工程，必须按照制定的施工方案组织施工，并做好技术交底，使每一个施工人员的具体工作都能达到技术要求和质89、量要求。（3），施工要求须检测的材料进场后，必须进行见证取样送样，数量，组数必须符合要求。每一台搅拌机配备一个磅称，严格按照配合比称量上料。（4），积极做好工序交接和工程验收工作，做到上一道工序不验收或验收不合格，下一道工序不施工。明确责任，明确分工。5 保证进度措施（1），提前做好各项施工准备工作，做好各项实验委托工作，早日拿到复试单方便施工。（2），合理地安排施工顺序，流水作业，利用夜战加班加点突击施工。（3），保证原材料供应，雨季前备好沙子，石子等雨季不易采购的物资。（4），加快物资周转，在混凝土中加入外加剂，可提前达到拆摸强度。（5），工程选用塔吊等合理地利用施工机械以达到加快施工进度90、，减少用人数量的目的。第六章：安全保证措施牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，强化以严禁违章指挥为中心内容的安全管理，确保安全生产。安全生产目标：工程施工实现安全生产、无重大伤亡，火灾及重大设备事故，轻伤事故频率不超过8。 (一)安全管理制度1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和 包括奖惩办法在内的保证措施。2、安全教育制度新工人必须进行公司、项目经理部和班组的三级教育。工人变换工作，必须进行新工种的安全技术教育。工人应该掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、安全技术91、措施制度施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。分部分项工程安全技术交底。进行全面的针对性的安全技术交底，受底底者履行签字手续。特种作业持证上岗特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4、安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收)。5、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。6“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施92、工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平在图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工地工必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。(二)脚手架安全措施1、脚手架基础要求(1)脚手架整体承受中位应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好给排水措施。(2)脚手架应深埋于土中(不小于30cm)或采用垫块绑扎扫地杆。2、材质要求(1)交手杆和回火线的质量应符合规范要求。(2)不准使用锈蚀铁跳板3、纵距、横距和步距(1)脚手架横向距不得大于1.2m、满堂脚手架不得大于1.8m。(293、)脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构例外)，外侧挑出应大于25cm。(3)阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。4、搭接要求木交手架剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0 .5m。5、验收要求脚手架应在验收合格后使用。(三)施工用电安全措施1、支架架设(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定，(4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：(1)一般场所有用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明94、及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。(2)照明导线就用绝缘子固定，严禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3、架空电线：(1)架空电线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。(2)架空电线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2 .5m以上应加绝缘子。(3)架空电线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱(配电箱、开关箱)(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。(2)电箱内开产电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良95、好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作人路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。(7)金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零：(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48m96、m2，一组2极接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式电动设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。(4)高压配电箱重设接地，必须从地下引入。(四) 中小型机具安全措施1、搅拌机(1)必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。(3)操作人员应持证上岗操作。(4)必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应97、有挂钩及链。(6)搅拌机拉铲必须使用安全电压。(7)砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2、木工平(压)刨(1)外露传动部位必须有防护装置。(2)刨面必须有靠山。(3)平刨刀刃处必须设护手防护装置。(4)压刨设有刀口防回弹装置。(5)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保。3、手持电动机具(1)必须单独安装漏电保护器(2)防护罩壳齐全有效。(3)外壳必须有效接地或接零。(4)橡皮电线不得破损。4、电焊机(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次线(电源线、龙头线)接线处就有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3)有良好的接地或接零保护。(4)配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。5、水泵(1)电98、源线不得破损。(2)有良好的接零保护装置。(3)应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。(五)高处作业安全施工教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定， 进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。防止高空堕落，施工过程中正确使用好安全“四保”，高处施工及“四口”、“五临边”设置安全防护措施。脚手架、塔吊、井架等安装好后经施工员、工长、专职安全员会同公司安全科检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“四宝”(安全帽、带、安全网、漏电99、保护器)作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。高空施工作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。 第七章：冬雨季施工措施 一 冬季施工措施1对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2砌筑时遇水浸泡后受冻的砖不能使用，当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。3砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制， 拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。4砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。5当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。6在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度100、可提高2.5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对砼原材料进行预热。7做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。8现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。二 雨季施工措施1以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。2及时收听天气预报，加强雨季施工信息反馈，出现问题及时排除。3做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地。4所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。5在雨季到来之前，对塔吊、井架、机电设备接地装置进行一次检测，塔101、吊、井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。6砼施工前了解近23天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。雨季砼浇筑及时对配比作砂、石含水率调整。7在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。8避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。塔吊、井架、脚手架安装避雷装置。9工地准备防雨用具，在不损害工人健康，保证工程质量的情况下小雨也可施工。第八章：文明施工措施文明施工，系指科学、合理、行之有效的方法和措施，对建设工程施工的全过102、程，全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快，高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的施工现场秩序，水电及施工通道通畅。文明施工的责任人是工程施工企业的项目经理，管理具体实施人是工长、工地质安员、材料员、保管员等。1施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规距成线。工程主要入口处设有施工标志牌，门口两侧立有安全，质量宣传标语，并在入口处挂施工重地，闲人免进标牌。2工地办公室里墙面挂有施工许可证，监理委托书，监督委托书，安全许可证 ,各项规章制度和单项操作规程。3施工现场暂设工程井然有序，垂直运输设施，库房、机棚103、办公室、宿舍、厕所等按平面布置建造并设有门牌，专人负责清扫卫生，消毒，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。4施工现场做到场地平整。钢筋工，木工制作现场分开。施工现场材料、机具、设备、构件、半成品和周转材料按平面布置图定点堆放整齐，沙石成方，钢筋，木材成堆成线，道路保持畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；工地施工现场临时水电要有专人管理。5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆水泥等要及时清除；严禁损坏污染成品，堵塞管道。6施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置安排临时堆放点、并及时、定期外运。7室外设有安全，质量宣传标语104、和安全，质量，卫生知识宣传板报。针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育。8施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清、各工序成品要妥善保护好。9施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理，危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。10施工现场严格使用“安全三宝”，（“安全三宝”为安全帽、安全网、安全带）11施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位105、职责标牌和安全操作规程标牌。12施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通。13运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施，严防泥沙随车轮带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上影响市容环境卫生。14严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律、妥善处理好周转的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工躁音，尽量做到施工不扰民。15施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付时及时拆除和清退，上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。16工地伙房、食堂要整洁卫生，做到食物生熟隔离，要有防蝇、防尘措施。17施工现场禁止居住人员，严禁居民家属106、小孩在施工现场穿行，玩耍。 第九章：防火措施1 建立由项目经理为组长的防火领导小组。专职安全员和各班组长经常进行火检查，发现隐患立即处理。2 健全防火制度，施工现场，木工棚内禁止吸烟，易燃易爆物品由专人专库管，氧气，乙炔保持安全距离。，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。3充分利用现场施工水源，施工用沙，灭火器，放火锹，放火桶等灭火设备。4严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器3、消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。每个操作层、木构件加工场、仓库107、用火场所设置灭火器。3 严格执行消防检查制度和奖罚制度，确保安全生产。宿舍内禁用电炉子，褥子和煤气罐等易引发火灾器具。6现场要有明显的防火宣传标志，定期组织保卫，防火工作检查。7、使用电气和易燃，易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责，配备灭火器，确保施工安全。8、与业主、地方部门共同做好片区消防工作。第十章：环境保护措施1 施工现场做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，无长流水，长明灯。建筑垃圾日积日清，集中堆放，统一清运。2 职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。3严格执行国家颁布的环境保护法，在全部施工过程中，严格控制噪音108、粉尘等对周边环境的污染。设专人负责，统一管理，及时与市各级有关管理部门沟通综合治理。4清理施工垃圾，严禁随意抛洒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。建立水泥库，防止水泥飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。5现场在搅拌机、混凝土泵车清洗处设置沉淀池，废水沉淀后排入市政污水管道。6施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求，采用液化气或燃油做燃料，以减少烟尘污染。场内厕所设专人保洁，及时打药，防止蚊蝇。7选用购置低噪音设备，减少对周围环境的噪声污染。施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工界噪声限值（GB12523-90）制定降噪制度。8遵守建设局夜间施工及扰民的有关文件规定。场内道路109、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。9现场施工均使用噪声低能好的设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。10严禁夜间装卸钢材制品材料。严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。在施工现场周围设围墙，可以有效降低噪音量。11合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不得施工。12并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。第十一章；降低成本措施1 认真做好材料计划，力争准确无误。建立严格的材料采购制度和保管制度，防止材料流失。2 合理地安排施工顺序，实行流水作业。充分利用现有人力，物力突击施工，提前交工，降低成本3 按施工现场计划进料，减少二次倒运。充分利110、用施工机械，减少工人劳动强度，加快施工进度。4 钢筋科学下料，减少废料长度。合理利用砖头，落地灰，节约用料，减少浪费。5 混凝土施工加入外加剂，加快模板周转，提高利用率，降低成本。6 做好现场防汛工作，把仓库，料场建在较高位置，备足防水用具并做好现场排水，防止材料因雨水损坏。7 施工前做好技术交底，施工中做好检查，施工后做好验收，避免和减少返工现象发生。8 做好现场的保卫工作，防止材料被盗损失。第十二章施工进度计划分项工程名称施工时间六月七月八月九月施工准备平整场地6月16日至6月17日定位放线6月18日至6月19日围墙工程基础与主体工程6月20日至6月28/日装饰工程7月15日至7月25日站111、房工程基础与主体工程7月1日至7月30日内外装饰工程8月1日至8月15日罐区工程土方与基础工程7月15日至7月17日罐体安装及管路铺设工程7月18日至7月20日油罐防雷接地工程7月18日至7月20日加油岛工程柱子基础与主体工程7月5日至7月20日网架及装饰工程7月15日至8月20日室内外给排水暖气工程7月25日至8月25日地下输油管路安装工程7月20日至7月30日室内电器安装工程7月10日至8月25日室外电器安装及地下配管工程8月1日至8月10日站区路面工程8月10日至8月20日站区景点及广告工程8月15日至8月25日其它工程8月10日至8月28日模板木材钢筋原建筑物水泥保卫宿舍 伙房 仓库 办公砂石子罐体站房第十一章施工现场总平面布置图