1、加油站提质改造工程拆除、装修、道路、土建、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况3一、编制依据3二、工程概况：4第二章、施工部署及总平面布置5一、施工质量目标：合格5二、施工准备5第三章、拟投入的主要机械设备表与主要材料61、拟投入的主要机械设备一览表62、拟投入主要材料7第四章、项目管理组织机构图8第五章、施工方案9一、拆除工程9（一）、拆除所要了解的内容9（二）、拆除工程的施工准备9（三）、拆除工程的安全技术规定10二、 基础工程11三、道路混凝土工程12四、主体工程2、13(一)、墙体工程13(二)、模板工程13(三)、钢筋工程14(四)、混凝土工程14五、装修工程14（一）、顶、墙面涂料14（二）、轻钢龙骨石膏板吊顶15（三）、地面地砖施工17六、防水工程19七、安装工程20八、防雷接地22九、脚手架工程22十、加油岛地台23十一、 井室砌筑23十二、工艺管道24(一）、管子、管件及阀门的检验24(二)、管道加工253、组对要求26(三)、管道焊接267、管道预制和安装288、管道系统试验与系统吹扫31(一)、 防腐工程施工要求32（二）、 防腐工程施工方法33第六章、质量目标及保证措施37一、质量目标37二、质量保证措施37第七章、安全生产、文明施工措施3、39一、安全生产措施39二、文明施工措施40第八章、消防、保卫措施42第九章、环境保护措施43第十章、施工工期保证措施及进度计划表44主要劳动力需用计划一览表45施工组织设计第一章、工程概况一、编制依据1、工程设计图纸2、招标文件及其它现行法律、法规3、加油站建设标准及标准设计修订2012版及乡村站标准2012版4、适用的规范规程及标准高压喷射注桨技术规程（YSJ210-92）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工4、程质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程质量验收规范(GB50203-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）建设5、工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工安全检验评分标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ 80-91)建筑设计防火规范（GB50016-2006）其它适用的国家现行质量验收标准二、工程概况：本工程项目分部于XX各地区。工程施工特点：本工程为加油站的提质改造项目，工期紧张，施工内容多，技术专业性强，需组织多个多种专业队伍配合施工。我公司将组织精兵强将投入到本工程中，并确保施工队伍协调一致，服从工程总体指挥保质保量保安全的完成工程施工任务。我们将严格按照公司的施工安6、全管理制度进行现场管理，依照国家现行规范严格施工。本工程的安全生产、文明施工管理目标为达到省级安全文明工地标准。第二章、施工部署及总平面布置一、施工质量目标：合格工程管理目标：按照XX各地市州安全文明工地标准实施项目管理二、施工准备（一）、技术准备：组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸内容吃透,会审时尽量把图纸中的所有疑问提出,及时与设计人员和建设方沟通。根据建设方提供的改造项目明细，有针对性的组织施工。进行分项工程技术交底和安全交底。由项目技术负责人编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。组织土建及专业技术人员编制专项施工措施。（二）、施工7、设备准备：按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场。根据平面布置图中设计的位置砌筑设备基础，安装设备，就位后进行调试。（三）、材料准备：根据施工进度计划，编制材料进场周、月计划并安排材料进场，合理堆放，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。（四）、劳动力准备：为保证节假日期间的正常施工，我们会组织多个好劳务队伍和专业队伍进场施工。（五）、施工临时水、电：根据建设方提供的水、电源，结合施工平面布置图的要求，安装临时水、电线路。（六）、施工临建：根据施工的需要，按照施工平面布置图的要求，搭建临时建筑包括办公室、仓库、食堂、宿舍、厕所等。第三章、拟投8、入的主要机械设备表与主要材料1、拟投入的主要机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1手枪钻FD10YA4德国2012良好2自卸汽车东风5T1昆明2010良好3地面切割机HT12002国产2011良好4大型空压机HYA-1202江苏2012良好5震动棒HZ6X-702国产2013良好6平板震动器XXB6/52国产2012良好7挖掘机XCG210LC-81XX2009良好8组合配电箱4国产2013良好9电焊机BX3-5002国产2012良好9亚弧焊机2国产2011良好10气割器具2国产2011良好11电锤PR-38E6德国2012良好12拉铆枪LC-29、004国产2013良好13砼搅拌机SJ3002国产2011良好14砂浆搅拌机JS-2502国产2011良好15钢筋切断机QJ40-12国产2012良好16钢筋弯曲机GJB7-40B1国产2011良好17钢筋调查直机GT3/91国产2011良好18蛙式打夯机TZ302国产2012良好19潜水泵802国产2013良好20试压、检测仪器2国产2013良好2、拟投入主要材料 根据每个加油站改造项目的不同情况，按建设方与设计图要求制定详细的主要材料和构配件购买计划表，并严格按计划表控制购买材料。第四章、项目管理组织机构图项目经理技术负责人工 长安全员质检员材料员施工员预算员资料员钢筋班组水暖班组土建班组10、电气班组装修班组项目管理组织机构图第五章、施工方案本工程施工方案总的施工顺序为：先拆除、先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线，站房内施工顺序：土方框架砌体水暖、电管线吊顶地面粉刷甲供材安装设备调试清扫现场卫生室外施工顺序：罐区土建隐蔽工程（油管线沟、水电暖线路沟）管线混凝土地面加油岛地台安装加油机甲供材安装设备调试清扫现场卫生一、拆除工程（一）、拆除所要了解的内容1、被拆除旧建(构)筑物工程概况。如:建(构)筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。2、被拆除旧建(构)筑物周围环境。如:所处地段情况、与周边建(构)筑11、物的联系或距离、是否有必须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。3、被拆除旧建(构)筑物地下基础类型,地下有无重要的市政管、沟、电缆等。4、拆除工程的合同工期或其他要求。（二）、拆除工程的施工准备1、技术准备工作(1)被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸,弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电、油管线及设备管道情况。(2)学习有关规范和安全技术文件,编制施工组织设计。(3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等。(4)向进场施工人员进行安全技术教育。2、现场准备(1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。(2)疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。(3)切断12、被拆建筑物的水、电、煤气管道等。(4)检查周围建筑物,尤其是危旧房,必要时进行临时加固。(5)向周围群众出示安民告示,在拆除危险区域设置警戒标志。3、机械设备材料的准备拆除所需的机械工具,起重运输机械,分别列出主要机械设备需用表,主要材料需用表。4、劳动力准备成立组织机构,明确技术负责人和专职安全员,绘制组织机构图,组织劳动力。（三）、拆除工程的安全技术规定1、拆除工程在开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。2、拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。3、拆除工程在施工前13、,应该将电线,上下水管道,供热设备等干线,支线切断或迁移。4、工人从事高空拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。5、拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌、并派专人监护、严禁无关人员逗留。6、拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行,严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。7、拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。8、拆除建筑物的栏杆,楼梯和楼板等,应该和整体进度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁,须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。9、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,14、必须遵守下列规定:(1)、砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3,墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘。(2)、为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢。(3)、建筑物推倒前,应发出信号,待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后,方可进行。(4)、在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时,严禁采用推倒方法。10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料,以免楼盖结构超载发生倒塌。11、在高处进行拆除工程,要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走,禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置。12、拆除石棉瓦及轻型结构屋15、面工程时,严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢,防止高处坠落。13、拆除油管线时，要熟悉现场周边环境，工艺流程。管道要先进行吹扫。管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。尽量从法兰连接处进行拆除。二、 基础工程(一)、基础施工工序为：定位放线坑槽开挖验槽处理C10 砼垫层C30 砼筏板基础基础验收(二)、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留300mm 保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。(三)、砼基础砼1、C1016、 砼垫层施工，垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。2、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑3、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下：(1)、砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。(2)、砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水17、泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040 厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。(3)、砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。(4)、施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3 梁长部位，施工缝留置时，应18、使施工缝垂直于结构件的轴线。(四)、生根在筏板基础上的构造柱，应在基槽侧壁上留设固定标记，以保证构造柱预埋钢筋在浇筑时不受偏移。(五)、纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑。(六)、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。三、道路混凝土工程(一)、砼泵车将砼浇入模板后设专人（砼工）振捣。振动必须符合规范规定，采用快插慢拔的方法要求振捣均匀密实，防止漏震、欠震、超震。(二)、砼浇筑过程中，为保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别注意竖向结构的保护层和19、板、雨缝结构负弯矩部分钢筋的位置。(三)、浇筑砼时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇灌的砼初凝前修整。(四)、所有混凝土浇筑后必须按要求留置试块，一般留置不少于3组，标准养护28天后经专业检测机构测定其抗压强度。出具的质量证明资料作为工程竣工文件的一部分。(五)、砼养护采用草帘覆盖浇水养护，一般不少于14天，每天浇水次数视温度而定，以保持砼处于足够湿润状态，此项工作安排专人负责。四、主体工程(一)、墙体工程1、墙体工程以瓦工为主，木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。2、机构砌砖采用一顺一丁法，每层第一皮砖及每20、层最上一皮砖以及窗台下一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。3、砌筑时采用定型里脚手架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。4、砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。5、砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结。6、严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋26.5500 的拉结筋，拉结筋的长度埋入墙体长度要大于1000。7、墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。(二)、模板工程1、支模时而按图纸严格控制尺寸和标21、高。2、立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。3、模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。4、圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。5、模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。6、钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。(三)、钢筋工程1、钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再22、加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。2、加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。3、钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。4、箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。5、做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。(四)、混凝土工程1、原料选用(1)、水泥：普通32.5 普通硅酸盐水泥(2)、砂：中砂，含泥量3%(3)、碎石：基础选用540mm 碎石现浇板梁选用525mm 碎石地面找平选用515mm 碎石(4)、水：洁净饮用水2、砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同23、时浇筑，以便缩短工期。3、构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。4、混凝土浇筑达到12 小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14 天。5、砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。五、装修工程（一）、顶、墙面涂料1、材料要求：涂料采用符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。腻子一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用耐水腻子。要求腻子必须合24、格。2、施工作业的相关条件(1)、墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。(2)、抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。(3)、门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。3、主要施工工艺流程：墙面清理修补墙面刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆成品保护分项验收4、施工技术措施：(1)、清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(2)、刮腻子：第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍25、用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。(3)、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。(4)、刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。26、(5)、刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（二）、轻钢龙骨石膏板吊顶1、主要材料及要求：选用1.2mm厚轻钢龙骨、9mm厚纸面石膏板。2、施工作业条件(1)、施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书及施工现场情况。(2)、屋面防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并验收。(3)、对房间的净高、洞口标高进行了交接检验。(4)、供吊顶用的材料和机具(工具)已到现场或按现场要求加工成型。(5)、顶棚内其他作业项目已经完成。(6)、板安装时室内湿度能控制不大于70。 3、27、施工操作工艺： 按龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平 安装吊杆 安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨及横撑龙骨安装饰面板。(1)、弹线：在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线。(2)、安装吊杆：根据吊顶标高推断带栓吊杆的长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。 吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整井增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。(3)、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条(或铝材) 用自攻螺丝固定在预28、埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。(4)、安装主龙骨：主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的12001300。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头宴相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。(5)、安装次龙骨及横撑龙骨：在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，龙骨之间的连接一般采用连接件29、连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。(6)、安装饰面板：饰面板上的灯具的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹干。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（三）、地面地砖施工1、流程：基层清理干净东西南北向各柱中线弹设分弹各板线验线试拼样板刮一遍素水泥浆(掺10%-20%108胶) 铺砂浆灌缝清理。2、材料：按30、甲方指定品牌购买。砂或粗砂过筛，425#以上普硅水泥，适量白水泥、矿物颜料擦缝用。3、施工条件(1)、材料进场后应详细核实品种、规格、数量、质量均应符合设计、规范要求，无裂、缺棱掉角现象。(2)、设置加工棚，装好台钻及砂轮及砂轮锯，接通水电；需切割钻孔的板，安装前加工好再施工。(3)、室内四墙弹好线，做好地表示范高度。(4)、基层清理干净，水电设备等分项已完成。3、操作工艺(1)、基层清理干净。(2)、各柱之间的中心线弹设于地面上，进行校对无误后弹设各板块划分线。(3)、验线：根据各成型板块线验证大部分对角线(误差2mm)，满足图纸及规范要求。(4)、找一块四个柱内的地面进行试拼：先从柱中间铺31、贴，确定无误后，进行拉线铺设(方法同石板材)。(5)、经过试拼样本，确定无误且满足图纸设计及施工规范后，方可大面积铺设。(6)、大面积铺设应自西向(南北平直)推铺，使施工方便。(7)、铺设时水准仪随时密切配合。4、质量保证(1)、板块品种规格、质量符合设计要求，结合层粘铺牢固，无空鼓。(2)、板材面洁净，图案清晰光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(3)、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀。(4)、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑。5、成品保护(1)、无雨淋水泡、日晒，板块应光面相对放置，块块垫木方，背面铺垫32、木条，倒运后也按上要求放置。(2)、运输板块应防止碰撞已做完的其它成品，用水时防止浸泡污染其它成品。(3)、试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋。(4)、铺砌板材应随施工将板面上污物揩净，工具有(软平刷、干布、棉丝等)。（五）、 （四）、墙面砖的铺贴 1、施工准备：水泥采用325号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。(1)、作业条件、面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。、墙面+50CM水平标高线。2、材料选用：面砖选用300*450mm33、白色瓷砖。3、操作工艺：操作流程：选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦净。(1)、按照1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。(2)、基层处理与抹底灰A、混凝土墙面用1：1水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高的强度，用手掰不动为止；底灰：先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1：3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道；B、弹线：34、待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线；(3)、底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。(4)、贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹35、一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。(5)、贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。(6)、清洗干净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水清洗干净，并用棉丝将砖面擦净。六、防水工程(一)、屋面SBS 防水施工1、基层36、处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。2、涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。3、在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm 左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm 左右的胶粘剂。4、涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30 分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。5、卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立37、即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。6、卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按100mm 铺贴。接缝处每隔1 米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30 分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。7、铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。8、与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理。七、安装工程根据各部位的施工规范要求标准检查验收合格为止。（一）、电气施工1、配管(1)、钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法38、。一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。(2)、管子切断后，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。(3)、管路应用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。(4)、套管连接时套管长度为连接管径的1.53倍；焊口应焊接牢固严密。(5)、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个弯时，12m。(6)、使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要39、过猛。(7)、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。(8)、热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。(9)、敷设管路时，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。(10)、在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。(11)、预留管口的位置不准确。(12)、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。(13)、配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。 (14)、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。(15)、管口断管后未及时用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。(16)、受到破坏的镀锌层处，应及时补40、刷防锈漆。2、管内穿线(1)、工艺流程：选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测(2)、穿带线，带线用l220mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。(3)、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。(4)、带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。(5)、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5m。(6)、导线与带线的绑扎 将导线41、前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带钱绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。3、导线连接(1)、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。(2)、导线绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；压线帽连接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时，不应损伤残芯。(3)、接头包扎： 首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进42、行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。4、线路检查绝缘揣测(1)、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。(2)、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为050M的兆欧表。(3)、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：(4) 管内导线穿完后和照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。5、卫生间辅助等电位连接：在卫生间内安装86型专用等电位连接盒。内穿：8号镀锌铁丝与结构筋相连，ZR-BV1*2.5平方毫米接地塑铜线2根分别与配电箱43、接地端子板相连和卫生间金属管道相连接作为卫生间辅助等电位。八、防雷接地（一）、接地：本工程接地系统采用TNCS 保护系统。（二）、防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4 欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。（三）、避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。九、脚手架工程（一）、脚手架采用钢管脚手44、，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手。（二）、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。（三）、脚手架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全。（四）、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。（五）、搭设的脚手架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN/ m2以内。十、加油岛地台（一）、施工准备：施工前，应复核尺寸，及时处理需要处理的质量问题。（二）、材料选用：DN25镀锌管、5mm厚电解钢板。（三）、标准件：标准间在加工厂加工（四）、安装流程：放线切割混凝土地面焊接固定标准45、件加油机角钢支架制作安装浇筑混凝土排砖、切割贴面砖结合缝用勾缝剂填充收口清理。十一、 井室砌筑（一）、井底基础应与管道基础同时浇筑。（二）、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（三）、砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。（四）、砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（五）、砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径46、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。（六）、如井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。（七）、如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300 时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。（八）、井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（九）、雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。（十）、井室砌筑的质量要求1、井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。2、井盖47、高程的允许偏差为5mm。3、井壁同管道连接处应严密，不得漏水。4、井室施工允许偏差符合下表的规定。十二、工艺管道(一）、管子、管件及阀门的检验1、检验要求(1)、管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。(2)、管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。(3)、管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；2、阀门检验(1)、外观检查a、阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。b、铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂48、纹等缺陷。c、锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。d、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。(2)、阀门试验a、低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽20，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100进行强度和严密性试验。b、阀门均应逐个进行强度和严密性试验。c、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。d、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。e、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般49、按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。f、对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。g、严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。h、试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。i. 阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。j. 安全阀在安装前应按设计要求进行调试。安全阀的调试由有资质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。3、管件的检验(1)50、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，(2)、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。(3)、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 (二)、管道加工1、管子切割(1)、管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。a、公称通径200550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；b、公称通径50200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；c、 公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净51、；(2)、管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。(3)、镀锌管和直径小于等于2的中低压碳钢管，应用机械方法切割。(4) 管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。 2、开孔(1)、开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。(2)、在管线上开大于1孔时，碳钢用氧乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。(3)、在管线上开小于等于1孔时，必须采用机械钻眼。(4)、管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。3、组52、对要求(1)、管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。(2)、组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。(3)、对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔180，有可能的地方焊缝最小间距150mm。(三)、管道焊接1、焊前准备(1)、人员资质 参加管道焊接的焊工应根据自己现有的合格项目承担适合自己的材质、管径和壁厚的管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业。(2)、焊材的领用和发放 管道焊接所用焊材要严格按照焊材领用限额卡制度执行,同时要求焊条头53、的回收数量与领取的焊条数量相一致,否则焊条库保管员有权拒绝发放焊条。焊工领取的焊条必须已按下表中所要求的温度和时间进行了烘烤，且烘烤和保温程序均符合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。2、坡口开制及清理(1)、焊接坡口型式和尺寸执行有关规定。(2)、坡口加工宜采用机械方法。(3)、碳钢管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。(4)、不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，都要求开制过渡坡口，坡度为1:3。3、焊接工艺(1)、焊接方法的选用原则a、直径小于57的工艺管线及54、传动设备入口管道均要求氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接。b、钢管要求氩弧自熔打底，电弧焊填充盖面,以保证焊缝背面余高不超过0.5mm。(2)、焊接及组对的一般要求a、直管段上两对接焊口中心面的间距，当公称直径150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。b.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100进行射线探伤。d、 在下雨及大风天气，应搭设临时防雨、防风棚。 e、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及55、工艺措施应与正式焊接要求一致f、 采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。 4、质量检验(1)、所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检,焊缝表面不允许有飞溅,药皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍。外形应平缓过渡。(2)、管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10且不大于100mm。(3)、管道的螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，外漏的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。(4)、焊缝表56、面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。(5)、焊接接头错边不应大于壁厚的10，且不大于2mm（SHA级管道不大于1mm）。(6)、材质为碳钢的管道焊接,焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mm处(平行于焊缝)打上焊工代号,应及时准确地将焊缝编号(包括焊工代号)标注在单线图上。(7)、要求X射线探伤的管道应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法以及焊口编号；应有可追溯性记录。5、无损检测(1)、焊缝的内部质量，检验评定应按压力容器无损检测JB4730的规定执行。(2)、焊缝检验的委托、探伤等按无损检验规定执行。(3)、X射线探伤比例按设计要求进57、行。(4)、管道无损检测应按工程进度进行，检测焊口由焊接检查员根据每日焊接工作量和探伤比例确定探伤。局部探伤应能体现整体焊工水平，不可集中于个别焊工的焊接工件上。6、不合格焊缝返修 探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返修不允许超过两次,若出现超次返修,其返修措施应经过总工程师批准,二次及超次返修技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技术管理部审批后方可对焊缝进行返修。同一管线的焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍不合格,则应全部检验。7、管道预制和安装1)、管道预制(1)、为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工58、厂预制的深度。(2)、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对已就位的设备，有必要实测时，应先实测后预制。(3)、管道预制时自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定。(4)、预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。(5)、管道预制完后，一切检验工作均应合格。出厂管道一律写明图号、分段号；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部用透明胶带包上，以防雨淋日晒字迹不清。2)、管道安装(1)、管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。(2)、管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规59、格、型号无误，管道预制质量符合要求。(3)、管道安装前应完成的有关工作如探伤等已进行完毕，并符合要求。(4)、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。(5)、管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。(6)、管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后，再安装。(7)、 管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管。(8)、管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方法。(9)、管道安装时应对60、法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。(10)、 法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求。(11)、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。(12)、与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。(13)、管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。(14)、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。(15)、管道安装工作如有间断，应61、及时封闭敞开的管口。(16)、所有管道、部件安装前内部应无渣屑焊珠、污物和夹杂物，管道安装前，需用压缩空气吹扫。(17)、物料输送管道安装坡口要求按单线图标注的进行。(18)、与传动设备连接的管道安装A、与传动设备连接的管道在安装前必须将内部处理干净，管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物。B、与传动设备连接的管道，应从机械设备侧安装，其水平度及铅垂度的允许偏差管道为1mm/m，水平偏差造成的坡度不应使管内存液。C、与传动设备连接的管道的固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。D、与传动设备连接的管道支吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的62、平行偏差、径向位移及间距。所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接的要求，并应做好法兰的平行偏差、径向位移及间距的记录。E、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02m；转速小于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。G、管道系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指标按上表。H、传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备洂连接，应用有标记的盲板隔离。(19)、支吊架安装A、管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过10mm63、，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。B、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好。C、支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。D. 管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。E. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。8、管道系统试验与系统吹扫1）、试验前的准备(1)、管道安装完毕后，应按设计规定对规定进行强度试验和严密性试验。(2)、管道强度试验宜在吹扫之前进64、行。(3)、管道安装完毕后系统试验前，编制“试验块”资料包，会同设计、业主/监理及施工单位按“试验块”对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：A、管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；B、支吊架安装正确齐全；C、焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；D、焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆。E、试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；F、试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块；G、试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的65、试压工艺卡；H、试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、安全阀、过滤器等应隔离或拆除。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。2)、试验过程(1)、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。(2)、系统试验合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点（试验流程图中标注）排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。(3)、试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写“管道试验记录”。(4)、管道强度试验要求采用水压进行强度试验。3)、压力试验(1)、压力试验应以洁净水进行。系统注水时应将空气排净。(2)、液压试验压力应按管线试压规定的值进行。(3)、66、液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。(4)、液压试验合格后应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压4)、系统冲洗(1)、管道系统强度试验合格后，应分段进行冲洗，吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径小于350mm的管道采用水冲洗。(2)、冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏物程度确定。冲洗的程序一般应按主管、支管疏排管依次进行。(3)、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。(4)、对67、冲洗后可能再存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。十三、防腐工程(一)、 防腐工程施工要求1、施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。2、设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时），强度试验合格后才能涂装。3、施工环境应通风良好，温度以13-30为宜，相对温度不宜大于80，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。4、所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。5、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量 缩短涂料贮存期，做到先来先用。6、设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面的泥土水分等杂物，特别是表面的68、锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应符合GB8923规定（个体要求应按施工图纸技术要求确定）。7、设备管阀件经验收合格，表面清更换事应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。8、涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦试干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮。9、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。（二）、 防腐工程施工方法1、材料检验(1)、防腐蚀工程的原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；(2)、防腐蚀用的涂料应在其使用的有效期69、内，过期产品不得用于施工中；2、施工注意事项(1)、施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于85，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3，(2)、不应在风、沙、雨天进行室外涂漆；(3)、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存施工及干燥中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火；(4)、查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放；3、表面处理(1)、大面积的设备（如储罐），表面处理采用喷砂除锈，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa，砂子采用粒径为的石英砂。砂子要求净化，筛选，不含油污，含水量不应大于1%。管子端部要用保护盖盖住以防砂子进入。(2)、喷砂除锈表面处理质量要求为Sa70、2 1/2级。(3)、局部后期处理采用电动刷轮除锈，表面处理质量不得小于St2级。4、涂料配制(1)、防腐蚀涂料配制严格按照防腐蚀涂料产品说明书要求的配比进行配制，称量准确，稀释剂的加入应根据气候情况可适当调整，防腐蚀涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；(2)、防腐蚀涂料开桶后，必须密封保存；(3)、涂料配制完毕后，先进行试喷，试刷，以不流淌，不出刷纹，干后附着牢固和不龟裂为准；5、涂料施工(1)、设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工，宜在设备、管子的强度验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂刷，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯形，等试验合格后，按设备和管子的涂层要求进71、行补涂；(2)、钢结构组对前，应先涂完一遍底漆，并按上述要求进行预留缝，组对后再进行底、面漆施工。(3)、防腐蚀涂料的品种选用和涂层层数，厚度应符合设计要求；(4)、喷砂后的基体应尽快喷或涂刷底漆，晴天不超过12小时，潮湿天气只能在室内喷砂，且应在2小时内底漆施工完。(5)、涂层施工方法可采用刷涂，滚涂，空气喷涂。(6)、手工涂刷时，每次油刷沾油适量，涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易和纵横交错地进行。涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时必须在一遍涂膜干后，才可涂刷第二遍。(7)、利用压缩空气喷涂时，压力一般为，喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm，并成70-80角72、度，喷嘴移动速度为10-15米/分钟。(8)、涂层层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象。(9)、在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。(10)、涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，漏刷，返锈，透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。(11)、当设计要求测定厚度时，用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不小于设计规定厚度的5%为合格。十四、减少扰民噪音和降低环境污染的措施（一）、在场地出口处设检查站，铺设5m*10m厚10cm的硬化地面，并做好减速错设。（二）、夜间进料时，设专人指挥，73、禁止车辆鸣笛，减少噪音。（三）、对作业人员进行教育，禁止非作业噪音（如大声喧哗，敲击物品等），在场区内设垃圾堆放区。十五、施工现场扬尘控制措施（一）、 控制要点 1、项目部健全和落实控制扬尘的管理制度，关键在于落实。2、按规范要求进行清运和堆放工地清扫出的建筑垃圾。3、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料，采取围栏、遮盖等措施防尘。4、工地在清扫时，适当洒水或采取其它防尘、吸尘措施。（二）、控制措施1、本工程建立以项目经理为第一责任人的环境保护责任制，建立和健全有建设方、监理方、施工单位三方各分包、劳务队伍全体参与的控制扬尘领导小组和管理网络。2、由建设单位落实控制扬尘的经费，本74、施工单位保证扬尘控制经费专款专用。3、建立扬尘控制责任制及制度，并做好分阶段作业扬尘控制台账。4、项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地四周醒目处进行公示。5、指定安全文明施工负责人负责施工现场扬尘控制的管理工作，并建立扬尘控制档案，工作总结、实施方案、会议记录、宣传资料等。6、对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。7、对控制扬尘工作的职责进行分解落实即：项目经理 现场施工负责人现场扬尘负责人 各施工作业组组长各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。8、施工场地已经进行了地面的硬化处理，因施75、工需要没有硬化的地方用绿网覆盖或其它措施，使泥土不裸露。9、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用绿色密目网随时进行覆盖。10、建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。11、散装物料、建筑垃圾在6m3以上采取密闭清运，施工场地清扫出的建筑垃圾、工程渣土采用袋装或密闭清运。12、从本工程开工至工程完工前，本工程涉及扬尘的施工作业等必须按本方案要求做好防范扬尘控制扬尘措施。13、对违反本方案控制扬尘措施的作业队伍、班组及个人按照公司及项目部有关规定进行处罚，对造成恶劣影响的责任人76、除按有关法律法规及本公司规定进行处罚外，逐出本工程施工现场，并不得重新录用。第六章、质量目标及保证措施一、质量目标我公司将竭尽全力，力争该工程做到优质工程。（一）、主体工程保证达到合格工程。（二）、主要分项、分部工程一次检验合格率100%；（三）、主要分项、分部工程一次检验优良率85%以上；（四）、符合工程全同所确定的质量条款要求。（五）、质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。（六）、单位工程观感质量的评定得分率达到85%以上。 二、质量保证措施（一）、施工准备阶段技术保证措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的77、设计交底，了解设计意图和建设方需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。2、根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。3、根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，编制施工组织设计。4、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能测试等编制施工工艺文件。5、由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。（二）、施工过程中质量控制措施1、材料及设备的采购：对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入78、施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2、施工班组的选择：选择有经验，有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。（三）、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经建设方、监理有关人员签字认可。不准进行下一道工序施工。（四）、质量保证体系我公司是通过国家认证的可信可靠单位，在工程施工中，我公司严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO9002：质量保证体系生产79、安装和服务的质量保证模式内容，建立健全质量组织结构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保各质量体系要素在履约过程中处于全面的、全过程的受控状态。（附：质量保证体系图）质量保证体系质量形成控制质量形成控制质量形成控制标准化体系预防为主为用户服务组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制回访维修控制计量保证体系项目部组织机构外协产品保证体系质 量 信 息 反 馈 体 系第七章、安全生产、文明施工措施一、安全生产措施1、建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度80、。2、做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。3、各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件按排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。4、安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人做为安全管理工作核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。5、坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。6、坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。7、正确使用“三宝81、”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。8、认真搞好“四口”防护。电梯入口、楼梯入口架设安全防护栏，电梯洞内每四层设立平安全网。建筑物入口处架设安全护顶架，上端铺5cm厚木板。9、认真做好临电防护。基槽开挖后立即设防护栏，并做警戒标志，基槽四周不许堆放重物，否则应采取支护措施。10、现场所有脚手架，均须由施工和生产部门提出，技术部门编制施工方案，由上一级技术部门或主管批准后，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。11、（附安全体系图）二、文明施工措施1、确保施工现场综合考评达到市施工现场综合考评达标工程，服从建设单位的一切安排，听从建设82、单位的统一指挥。2、施工现场将生活区与生产区严格分开，整个生活区本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。3、生产区本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，生产区域在定位和水准点引进搞好回填工作后，对施工区域全封闭施工。4、公司决定成立以公司经理为组长的文明施工管理小组，项目经理、现场文明施工值班经理为副组长，班组一人和看守现场的同志为成员。层层签订责任状，落实到人。5、树立良好的社会风气，消灭“黄、赌、毒”加强综合治理。6、施工前项目经理部与公司签订施工现场文明施工责任状，强化管理，严格奖罚，公司质安科每周下工地检查一次，发现问题及时整改，清除隐患。7、现场分区责任到人实行轮流值班制，做83、到既管自己门前雪，又管他人瓦上霜，谁的区域文明卫生，第一次督促其清扫，第二次罚款50元处理。督促、罚款仍不见效即清除出场。8、严格执行施工平面图的布置及要求，落实临时设施、机械就位、材料堆放等到项工作。构件加工场及仓库设灭火器，严禁在加工现场吸烟。9、用红色正楷字样注明施工单位。10、现场道路、场地平整、畅通、硬化、不积水，排水沟流水畅通。11、材料堆码一头齐、一条线，落地灰集中过筛及时使用，做到活完料净场地清，外运废料应有防泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。12、职工食堂必须符合卫生法的规定，食堂、餐厅工作人员身着白色工作服、帽上班，碗筷、用具入柜消毒保管，无蝇、无蟑螂、鼠害，整洁卫生。做到生、熟食84、品分别贮藏，并有标记。食堂、餐厅不定时冲洗，保证清洁。在基础和主体施工时做好对职工的防署工作。13、使用先进的机具，减少噪声，保持环境清净。第八章、消防、保卫措施1、成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。2、对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。3、常检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。4、工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。5、对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行85、，造成后果追究当事人的刑事责任。6、现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。7、建立用火申请制，安全负责人为现场的动火审批负责人。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。8、气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。9、库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。第九章、环境保护措施1、订工地环保措施，定期检查考证，对有关班组进行考核奖惩。2、现场设专人洒水清扫工地，防治施工扬尘。3、水泥库及搅拌机棚予以封闭86、，搅拌机棚内设置淋水降尘降噪装置。4、挖土时设专人拍实运土车，并及时清理场地泥土，防止车辆扬尘。5、施工现场存放油料，无论库内、库外必须采取防渗透防漏措施，并用防水砂浆抹面。6、木工机械及噪声机械采用封闭降噪，减少噪声污染。7、作业时间控制在早6点至晚22点，钢筋等作业要轻拿轻放。8、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾存放不超过三天。第十章、施工工期保证措施及进度计划表一、工期目标：根据我公司现有的技术、设备力量，总工期定为60天。开工日期为2013年11月18日，竣工日期为2014年1月27日.二、工期保证措施（一）、采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成87、各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。（二）、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的管理方法，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关健矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期控制进度计划的实现。（三）、建立生产例会制度,项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（四）、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。（五）、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障诉高质高效。（六）、在主体施工过程中，水、电、空、工艺各专业密切配合，并及时安排围护墙体施工。主要劳动力需用计划一览表序号工种数量单位1模板工6人2钢筋工4人3砼工12人4机操工2人5防水工6人6机修工2人7电工6人8电焊工2人9水卫管道工4人10装饰工12人11普通泥水工13人12普工15人13管道安装工6人合 计90人具体单个加油站提质改造工程的施工进度计划表要根据每个站的具体改造方案而定。