1、正本高速辅道预制梁场预制箱梁首件专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.梁场简介11.1梁场位置11.2主要工程量11.3箱梁特性12.编制依据23.首件预制箱梁的选择33.1首件选型33.2进行所属首件工程的目的44.施工准备44.1水、电及现场布置44.2材料准备54.3技术准备54.4试验工作65.施工人员、设备配置65.1人员配置65.2设备配置76.施工进度计划87.首片预制箱梁施工87.1工艺流程图87.2底模处理97.3外模拼装，涂刷模板漆97.4底腹板钢筋绑扎、波纹管定位107.5端模安2、装137.6内模吊装137.7顶板钢筋安装157.8穿设波纹管内撑管157.9混凝土的浇筑157.10混凝土养护187.11拆模187.12预应力筋穿束187.13预应力箱梁张拉197.14孔道压浆227.15二次封锚267.16起梁、存梁268.首片箱梁预制质量保证措施278.1管理体系278.2质量保证措施289.安全用电措施2910.文明施工及环境保护301.梁场简介1.1梁场位置xx市107辅道第三预制梁场位于xx市龙湖南路与107辅道交叉口西南侧800m位置，此处为新庄田地，占地面积约152亩10.338万，东西均宽97m，南北均长680m，周边交通便利、道路畅通。1.2主要工程量x3、x市107辅道五、六标段第三预制梁场主要承担107辅道快速化工程PPP项目第五、六标段主线及匝道箱梁预制任务，其中：第五标段预制主线箱梁705榀，匝道预制箱梁36榀，总计741榀。第六标段主线预制箱梁149榀。总计107辅道第五、六标段预制箱梁890榀。1.3箱梁特性（1）第五标段预制箱梁特性主线预制小箱梁梁高1.6m，中梁宽度为2.4m，边梁宽度2.75m，跨中底、腹板厚度20cm，支点底、腹板厚度30cm，顶板厚度18cm， E1、W1平行匝道桥宽8m，小箱梁采用比主线翼板宽度小的箱梁，中梁顶宽2.075m，边梁宽2.175m，其他特性相同。E2、W2平行匝道桥宽9m，小箱梁宽度与主线相同4、。小箱梁底板水平，顶板横坡2%，通过腹板高度调节。（2）第六标段预制箱梁特性第六标段主线高架采用了30m和35m两种规格的预制小箱梁。30m小箱梁高度1.6m，中梁宽度2.4m，边梁宽度2.75m，跨中底、腹板厚度为180mm，支点底、腹板厚度为250mm，顶板厚度180mm。35m小箱梁高度1.8m，中梁宽度2.4m，边梁宽度2.75m，跨中底、腹板厚度为180mm，支点底、腹板厚度为320mm，顶板厚度180mm。2.编制依据（1）城市桥梁工程施工质量验收规范DJG08-117-2005；（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（3）公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F5、50-2011）；（4）后张预应力施工规程（DBJ08-235-1999-75）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）；（6）预应力混凝土结构设计规程(DGJ 08-69-2007)；（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T 14370-2007）；（8）钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB1499.1-2008）；（9）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（11）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；（12）公路工程技术标准（JTGB01-2003）；（13）钢筋焊接及验收规范6、（JGJ18-2012）；（14）公路工程施工工艺标准（桥涵）；（15）设计施工图纸具体要求；（16）本工程总体施工组织设计、工期要求。3.首件预制箱梁的选择3.1首件选型根据本工程首件认可制要求及第五、六标所提供的架梁计划，选择xx市107辅道快速化工程PPP项目第五标段主线桥第7联、标准桥宽32.5米、跨径30米的K17-2中梁作为首件预制箱梁进行施工。编号K17-2的预制箱梁梁长28.48米，跨中底、腹板厚度20cm，支点底、腹板厚度30cm，箱梁顶板厚度均为18cm，各项条件均满足首件施工要求。首件预制箱梁K17-2形式及尺寸见下图：3.2进行所属首件工程的目的（1）通过首件工程施工，7、摸索并总结预制箱梁合理施工的施工组织和机械设备的配置方式。（2）通过首件工程施工，优化施工方案，确定施工工艺。（3）摸索并总结如何依据技术规范、质量标准进行规范化的程序管理方法和质量控制手段。（4）通过首件工程施工，收集相关数据，用以全面指导桥梁工程预制箱梁施工并达到清水混凝土技术质量标准。4.施工准备4.1水、电及现场布置施工用水:采用梁场内160m深钻井抽水，经检测水质满足施工用水要求。施工用电：施工用电直接从梁场西南角自建630kVA变压器引线架设到施工现场，另自备一台300kW和一台500kW的发电机作为备用电源。4.2材料准备模板：采用28.48m梁长钢模板一套，模板标准节长3m；内8、模拼装组合式钢模板，标准节长1.5m。钢筋：C10钢筋2.487t、C12钢筋0.53t、C16钢筋6.525t、C22钢筋0.931t、C25钢筋0.438t、C28钢筋0.336t、C32钢筋0.439t，总计钢筋11.386t。砼：采用六分局自建崛起拌合站供应商品高性能清水C50砼35.2m3，运距约12km。钢绞线：As15.2钢绞线1.45t。锚具：M15-6型8套、M15-5型8套。波纹管：SBG-60Y型波纹管115米，SBG-50Y型波纹管115米。预埋钢板：38038020mm型支座上预埋钢板4块。孔道压浆料：桥梁专用孔道压浆料0.6m3。脱模剂：清水砼专用模板漆。4.3技术9、准备（1）组织预制梁场有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。（2）做好施工图纸及设计说明会审工作，对施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。（3）编制预制箱梁首件施工作业指导书，进行全员交底。4.4试验工作完成所有施工材料的试验检测工作，并经监理工程师抽检合格。预制箱梁C50砼配合比设计已完成，按配比配制的混凝土拌合物的和易性、粘性良好，坍落度控制在170190mm，混凝土试件强度满足要求。5.施工人员、设备配置5.1人员配置所有参建预制箱梁首件的施工人员一律持证上岗，挂牌操作，定人定岗定责，在监理10、工程师和预制梁场的统一组织管理下，组织首件工程施工。（1）施工管理人员安排现场总指挥： 技术负责人： （2）劳动力人员安排序号职能人数（人）序号职能人数（人）1钢筋工67施工员12模板工68技术员13电工19质检员14机修工110安全员15起重工111试验员16普工812混凝土工6合 计345.2设备配置为确保首件预制箱梁施工的正常进行，具体施工设备配置如下表：序号机械名称规格型号单位数量1混凝土拌合站HZS-180个12混凝土运输车12m3辆33龙门吊10t台24吊罐1.5m3个15钢筋加工设备套26发电机300kw台17振动棒50型/30型个各4个8定型钢模板28.48米套19高频振动器111、.5kw个206.施工进度计划为确保工程施工任务保质保量的完成，计划预制箱梁首件施工任务开工日期为2015年3月26日，拟定完工日期为2015年3月30日，计划工期4天。7.首片预制箱梁施工7.1工艺流程图7.2底模处理底模清理，涂刷模板漆，放样箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为定位依据。根据K17跨纵坡为-0.37%，在安装箱梁支座预埋钢板时根据坡度调整预埋钢板角度。经计算预埋钢板长度方向两侧高差为1.8mm。小桩号侧预埋钢板长度方向外边比内边低1.8毫米，大桩号侧预埋钢板长度方向外边比内边高1.8mm（以跨径中心线为中心）。 7.3外模拼装，涂刷模板漆外模安装时先安装中隔板位置的模12、板，中隔板模板定位无误后，向两侧逐块安装定位。外模固定采用上下对拉固定方式，对拉杆采用直径20的精轧螺纹钢，外模高度的调整采用在固定在外模背楞上的可调底托调整。K17-2二分之一外模拼装示意图 外模与台座固定示意图外模拼装完成后，均匀涂刷模板漆。7.4底腹板钢筋绑扎、波纹管定位为规范、标准钢筋绑扎及波纹管定位，按设计图纸钢筋及波纹管布置位置加工钢筋绑扎胎架，以规范钢筋及波纹管制安。预制梁箱梁底腹板钢筋绑扎在定型钢筋胎架绑扎完成。底腹板钢筋绑扎流程：底、腹板钢筋绑扎穿设波纹管定位波纹管。底腹板钢筋在钢筋绑扎台座上绑扎成型，经验收合格后，采用2台10t龙门吊吊至制梁台座。腹板钢筋支撑骨架制作采用513、0角铁制作。骨架上根据设计图纸尺寸放样出钢筋相应位置，割槽安放底板钢筋及腹板箍筋，焊接圆形钢管定位水平筋。支撑骨架水平方向布置的三角支撑每隔1.6米设置一组，两边对称布置。底腹板钢筋绑扎骨架及吊架示意图如下：钢筋绑扎胎架图钢筋吊装桁架图底、腹板钢筋绑扎完成后，穿波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“U”形定位筋进行固定，定位筋用C12钢筋，曲线段每20cm一道，直线段每50cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋每10cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，14、以免造成漏浆。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中钢筋与波纹管冲突的，可适当调整钢筋位置。喇叭型锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫胶将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。待上述工作完成后，用2台10t龙门吊抬吊钢筋笼放到制梁台座上，调整定位。钢筋制安注意事项：（1）钢筋绑扎时的允许偏差：受力筋间距：5mm箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm钢筋骨架尺寸15、：长：10mm宽、高：5mm弯起钢筋位置：20mm保护层厚度：5mm（2）当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折（3）绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内，绑扎扣放到钢筋侧面。（4）在设计图纸无要求时，直径在12mm及以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。底板主筋在焊接完毕后要进行打弯处理保证钢筋轴线同心。（5）垫块采用C50高强垫块，垫块间距50cm呈梅花型布置，腹板两侧每平米不少于5个，底板每平米不少于8个。考虑箱梁翼缘板与腹板交接处砼保护层不宜控制，且容易砼表面出现钢筋纹，要求在翼缘板16、下10cm处腹板钢筋外侧上再绑扎一道垫块，水平方向间距50cm。7.5端模安装根据梁体纵坡要求，箱梁端模安装时考虑倒坡，箱梁端模固定时设置相应倒坡，保证伸缩缝宽度满足设计要求。K17桥面纵坡为-0.37%，因此小桩号端头模板安装时向跨径中心线外侧倒1cm，大桩号端头模板安装时向跨径中线线内侧倒1cm。7.6内模吊装内模在内模拼装区域拼装完成后，涂刷脱模剂，然后用2台10t龙门吊抬吊到仓号内，调整保护层定位。模板拼装示意图：K17-2内模拼装示意图因中隔板位置为实心封闭的，内模拼装时分两部分拼装，设2个独立仓体。为防止内模变形，在内模内每间隔1m用40粗的钢圆管和升降螺丝支撑。面层钢筋绑扎后，在17、每个仓中心位置处设一大小为60cm60cm的通风窗口以便内模拆卸安装对流风扇对仓内降温。为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题，在外模立杆焊接 “U”型筋，然后用10cm槽钢两根对焊，插入“U“型筋内，用可调顶托顶住内模与槽钢，解决预制箱梁内模上浮问题。压杠每3米布置一根。如下图所示：7.7顶板钢筋安装待模板调整到位固定结束后，绑扎顶板钢筋。为防止翼缘板外露部位钢筋参差不齐，影响后期湿接缝施工，根据图纸K17-2翼缘板钢筋外漏长度为310mm，在距翼缘板31cm处，沿翼缘板长度方向两侧设置二根通长直径20的钢筋作为翼缘板定位筋。在安装顶板钢筋8号筋时只需将端头处顶到事先设置好的定位筋上即可。7.818、穿设波纹管内撑管在顶板钢筋绑扎完毕，浇筑砼前，为了防止浇筑振捣过程中造成波纹管变形或是损坏，因此波纹管内要穿内撑管，对波纹管进行保护。波纹管内撑管选择PVC材质的地埋管，外径比波纹管内经小4-5mm，壁厚4-5mm，长度比波纹管长2米为宜。保证浇筑时波纹管不会变形。7.9混凝土的浇筑(1)原材料选择为控制混凝土表面的色差和颜色均匀，保证混凝土拌合物的性能，混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，其它指标应符合规范要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，其相关技术指标要符合规范要求，且在同一工程中使用的骨料应为同19、一生产厂家产品；所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合混凝土拌和物用水标准 。由于箱梁腹板厚度较薄，为保证混凝土浇筑的质量，选用525mm的连续级配碎石作为混凝土的粗骨料，细骨料选用河砂，细度模数2.62.9为宜。以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差，塌落度控制在1719cm之间，并能保证正常气温下7达到设计张拉强度，按计划时间张拉移梁。(2)混凝土浇筑混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模板上的高频振捣器，其布置间距为2米，用30型振捣棒和50型振捣20、棒辅助下料及振捣。底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管、钢筋和模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土510cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，以混凝土表面不在下沉，不出现气泡，同时表面泛出浮浆为止。浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管等进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动波纹管内撑管，防止一旦发生漏浆后，将内撑管凝固住。浇筑完成后拔掉内撑管并用清孔器进行清孔，清孔完毕后用木塞堵住21、锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。(3)混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑是确保箱梁质量的关键工序之一。混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成。检查模板几何尺寸、钢筋预埋件、预留孔是否符合设计图纸要求。一切检查验收完毕后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时应注意以下几点：（1）由于两边2个箱体端部处于一个斜面状，混凝土浇筑时，应从箱梁中间低处同时向两端高处逐渐分层推进浇筑，并使混凝土始终接近同一水平面。（2）混凝土放料时应分层下料，每层厚度控制在30cm内。（3）箱梁采用插入式振捣器和高频振捣器同时振捣，应严格控制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土表面充分泛浆后达到其密实要求即可。（4）高频振捣器22、安装在外模中间部位，每隔2m设置1个。混凝土入模后方可开始振动。高频振动器震动时间不宜过长，以6秒为宜。（5）插入式振捣器每1插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。以8-10s为宜，以混凝土表面不在下沉，不出现气泡，同时表面泛出浮浆为止。操作上要做到“快插慢拔”。（6）混凝土浇筑过程中，现场必须有质量员跟班，其职责除严格控制浇筑质量外，还要注意观察外模支撑，特别是内模上浮等情况，发现问题应及时处理。(4)拉毛箱梁浇筑完毕后，在箱梁收浆前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及23、横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一、均匀露出粗骨料。 7.10混凝土养护混凝土浇筑完毕后，搭设塑料棚进行蒸汽养护。7.11拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。7.12预应力筋穿束（1）构件检查、清理穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正24、确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，并用压缩空气吹干，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净。钢绞线下料长度考虑孔道长度和工作长度，采用砂轮切割机切割下料。钢绞线穿束时，钢绞线端头胶布包裹，以防松散。 每6根或5根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面25、污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。7.13预应力箱梁张拉混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压，达到设计强度90%，且龄期达到7天进行预应力张拉。（1）选择千斤顶预应力筋的张拉采用2000KN穿心式双作用千斤顶，配置4套。千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。该梁6束的张拉控制应力为1171.8KN，5束的张拉控制应力为976.5KN，因此选用型号的千斤顶型号满足要求。配套使用的压力表选用防振型产品，其最大读数宜为张拉力的1.52.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。千斤顶和高压26、油泵在使用前和使用中按规范要求进行标定。（2）标定方法千斤顶校验经监理工程师同意后方可进行使用，所选设备在总包部认定的实验机构或监理工程师的中心试验室进行校准。（3）张拉钢绞线张拉方式1）箱梁预应力束张拉顺序为：纵向束先腹板束，后底板束，对称张拉，每个工作面上必须至少保持不少于2台千斤顶同时操作。2）预应力采用伸长量与张拉应力双控，以张拉应力为主，伸长量实际值与理论值误差应该控制在6以内。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，在任何情况下，一根钢绞线不得断丝1根。张拉程序1）预应力张拉前用0.1con张拉一次，再开始测伸长量。2）张拉顺序：0初应力0.2con1.0con设计吨位持荷527、分钟锚固。当构件进行超张拉或计入锚圈口摩擦损失时，钢筋中最大控制应力（千斤顶油泵上显示的值）对钢丝和钢绞线不应超过0.8fpk。上式中1.0con为锚下控制应力，其设计值按照各桥设计图纸要求进行控制。（3）张拉操作1）张拉准备清理锚垫板和钢绞线表面，安装锚板、工作锚夹片、限位板；千斤顶安装就位，并用推紧工具锚夹片。安装锚板要使其对中，夹片均匀打紧并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5mm，尽量减少夹片回缩量。安装千斤顶时要使活塞上的工具锚的孔位与箱梁端部工作锚的孔位排列一致，钢绞线不得在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝事故。工具锚夹片要经常保证清洁和良好的润滑状态，以防夹片在退锲时28、被卡死。张拉前认真检查，做到孔道、锚环与千斤顶三对中，安装工作锚、限位板、千斤顶、工具锚时，应注意使其表面与钢绞线相垂直，以便张拉工作顺利进行，不致于增加孔道磨擦损失。2）预应力钢束张拉对于预应力钢束张拉提出如下要求：开始张拉之前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长量代替引伸量。3）初始张拉采用两端张拉，先施加10 con的张拉应力，将预应力筋拉直，同时观察有无滑丝现象。4）张拉采用逐级加压的方法的进行，记录预应力筋从1020%con时的张拉伸长值，作为0con（即10con）的推29、算伸长值。张拉过程中，根据确定的张拉级数及时记录油表读数和量测伸长值。5）持荷预应力筋张拉至后，持荷5min，量测伸长值并记录。6）锚固张拉持荷5min并保证预应力筋的张拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的伸长量，并核对实测值和理论计算值，其误差应在6范围内。张拉满足要求后，千斤顶缓慢回油至零，锚具夹片受力锚固预应力筋。6.13.3注意事项 按张拉程序分级计算各级张拉力的大小，加载的速率宜控制在30MPa/min内。 当张拉过程中实际伸长值与计算伸长值偏差超过允许范围时，应查明原因采取措施后方可继续张拉。 预应力钢束采用两端对称张拉，采用张拉力与伸长量双控，张拉力主控。在确认孔道、锚具和千斤顶30、三者轴线重合后，进行预应力束的张拉，张拉顺序为N4、N2、N3、N1号钢束。张拉顺序见下图。纵向预应力张拉顺序示意图 预应力钢束张拉时，千斤顶后方向两侧的45范围内须保证无人员停留或穿行。 张拉曲线束时，小心操作，以防各束预应力不均匀和工具夹片处断丝。使工作锚、垫板、夹片或限位板相互靠实、装正，并使千斤顶中线与垫板端面垂直。 预应力钢束锚固完毕经检验合格后，即可用砂轮机切割端头多余的钢绞线，严禁用电弧焊切割、氧气切割。 张拉过程中，现场技术员应做好数据记录，张拉完成后尽快压浆。7.14孔道压浆（1）准备工作1）在工地试验室对压浆料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到1%。经试配的31、浆液其各项性能指标均满足设计、规范要求后方可用于正式压浆。1）切割锚外钢绞线：张拉完成后，对露出锚具外部的钢绞线用砂轮锯切割，切割后的余留长度应不小于3cm，且不小于1.5倍预应力筋直径。2）封锚：钢束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢绞线，锚具外部的钢绞线切割后用P.O52.5水泥沙浆封锚。3）清洗管道：压浆前用高压水清除管道内杂质，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但需保持孔道湿润，从而使压浆料拌制的浆液与孔壁的结合良好。4）对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不得有残渣和积水。（2）压浆料的拌制1）配合比及水泥浆的主要技术指标A、孔道采用专用压浆料与水配置的浆液进行压浆，所用原材料必须符32、合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）有关规定，见下表：后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验实验方法标准水胶比（）0.260.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346）终凝时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度1017附录C330min流动度102060min流动度1025泌水率（）24h自由泌水率0附录C43h钢丝间泌水率0附录C5压力泌水率（）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）2.0附录C60.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（）3h02附录C424h03充盈度合格附录C7抗压强度（MPa）3d20水泥33、胶砂强度检验方法（ISO法）(GB/T17671)7d4028d50抗折强度（MPa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀混凝土外加剂（GB 8076）B、根据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定。采用桥梁压浆专用的压浆剂进行浆液的拌制。2）压浆料的拌和先下水再下压浆料，搅拌机转速不得低于1000r/min，拌和时间不小于1min，灰浆采用网格尺寸小于3mm的过滤网过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌并保持足够灰浆保证每个孔道能够以次连续完成。水泥浆自调制到压入管道时间间隔不得超过40min。（3）压浆工艺预应力筋张拉锚固后，采用真空压浆法进行孔道压浆。孔34、道张拉后应在48h内完成孔道压浆，以免造成钢绞线锈蚀。灌浆程序：张拉端锚固连接注浆设备拌制灰浆注浆。1、用于孔道压浆的压浆机采用真空活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。2、压浆施工工艺（1）连续注浆设备：灌浆前全面检查孔道及灌浆孔、泌水孔、排气孔是否畅通。随后用对丝、阀门、橡胶管道等分别将注浆泵上的输送管连接到箱梁锚垫板上的注浆孔上，连接处应紧密。（2）浆液自拌制完成至压入孔道内的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，应作35、废不得使用。（3）压浆时，按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。（4）压浆采用活塞式压浆泵将浆液注入管道孔内。压浆的压力宜为0.50.7Mpa，最大压力不宜超过1.0MPa。压浆的压力以保证压入孔内的的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。（5）压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，以检验其是否密实。压浆时，每一工作班应留取不少于三组尺寸为40mm40mm160mm的试件，标养28d，检查其抗压强度及抗折强度，作为水泥浆质量评定依据。5、孔道压浆应填写施工记录。记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温36、度、环境温度、稳定压力及时间。6、压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天温度高于35时，压浆宜在夜间进行。7.15二次封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。封端混凝土均采用C50微膨胀混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。浇筑封端混凝土时，使用30振捣棒振捣。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。7.37、16起梁、存梁（1）起梁时的在梁底部圆弧倒角吊点处要加橡胶垫片，防止钢丝绳对梁面造成破坏。（2）在张拉、压浆完成后，待压浆砼达到设计规定强度后，进行起梁、移梁至存梁区。（3）起梁设备现场采用两台80T龙门吊双车四点起吊方法。龙门吊必须经过检验合格后方可使用，龙门吊司机必须持证上岗。（4）龙门吊起梁时提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。8.首片箱梁预制质量保证措施8.1管理体系以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行切实有效的监督，确保优质工程目标的实现。质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、技术负责人、技术主38、任、质量主任、试验室主任组成，负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，实施创优目标管理。预制梁厂设质量管理小组，由工班长、技术员、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导，并负责项目分项工程（即组合箱梁预制工作）目标管理的现场实施。项目部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的具体领导，来实现对工程和工序的监督、管理。在预制梁厂内安排一名技术员负责预制梁厂的技术工作，对每道工序严格把关，首先由预制厂进行自检，自检合格后报项目技术人员验收，验收合格后最后报监理验收。项目试验室负责对预制厂的试验工作进行监督，对原材料定期进行抽查检验，发现不合格材料一律退场处理，确保预制箱施工质39、量。贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），强化质量意识。8.2质量保证措施执行已审批的施工组织设计中的质量保证措施，按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范组织施工；分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。（1）模板的制作施工质量保证措施按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷模板漆，以备下一次使用。40、（2）钢筋加工施工质量保证措施钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守cjj2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范规定及设计要求。（3）砼的拌制及浇筑施工质量保证措施砼的拌制设备及计量装置，经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。砼能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有良好的和易性。砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注砼应使用高频振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。（4）预应力施工质量保证措施张41、拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，掌握操作技能合格后方可上岗操作。作业前，对张拉设备、压力表进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且得到监理工程师的认可后锚固。9.安全用电措施a.施工现场的电气设备均应符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JC46-S8）规范要求，对电器设备的外42、壳要进行防护性的接地、防护性接零或绝缘；派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备；严禁带电移动电焊机等用电设备。b.施工现场低压线架空处理。统一布置施工现场的电力线路，不准私接乱拉电线。c.输电线路采用三相五线制和“三级配电二级漏电保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，或按规定埋设，不随地拖拉，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻不大于10欧姆。d.执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度。e.用电处悬挂标志牌及警告牌。f.电气安全防火措施:现场电气设备密集区、仓库、工人宿舍按规定数量及位置布置电气火灾灭火器材，并在职工中进行安全培训及宣传。10.43、文明施工及环境保护严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全文明生产，确保职工的身体健康和安全。（1）在施工中严格执行规章制度，认真落实责任，积极开展各项评比活动，建立奖惩制度。 （2）按现场平面图进行预制场规划，使预制场、加工场、存梁区、模板堆放区及维修区分开，保持现场整洁。 （3）预制梁场保持排水畅通、无污泥积水。 （4）环境卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蝇、灭蚊、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蛆、无粪便外泄。 （5）材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通。 （6）施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。 （7）施工区及生活区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。 （8）施工作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，施工、生活垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。 （9）建立健全文明施工的各项规章制度，设专职文明施工员对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底。