1、正本隧洞混凝土衬砌施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概括51.1 概况51.2工作范围51.3主要工程量51.4主要施工特点7二、编制依据7三、进度计划93.1引水隧洞工程93.2暗涵工程103.3渡槽、水池工程113.4分仓11四、施工方案164.1混凝土原材料、混凝土强度等级164.1.1水泥164.1.2拌和用水164.1.4外加剂174.1.5 粉煤灰174.1.6设计混凝土强度等级184.2 衬砌施工方案184.2.1引水洞工程184.2.2渡槽工程194.2.3明渠、暗渠、水池工程1942、.3 施工程序204.4 测量放线264.5 岩面的清理及清洗264.6 钢筋安装274.6.1钢筋材质及保护274.6.2钢筋制作机械及加工283、钢筋加工284.6.3钢筋的安装314.7 止水带和预埋件安装324.7.1止水、结构缝324.7.2埋设件安装324.8 台车就位334.9.1 模板施工工艺流程334.9.2 模板安装334.9.3 模板拆除344.9.4 模板的维护与维修354.9.5模板周转率354.11 施工风、水、电布置364.12 仓面准备374.12.1 基础缺陷清理374.12.2基岩面处理384.12.3 施工缝面处理394.12.4 仓面工艺流程404.123、.5仓面验收404.14 混凝土浇筑402、混凝413、混凝土浇筑方法42五、 混凝土质量保证、缺陷处理措施455.1混凝土质量保证455.3.3 露筋的处理措施48六、质量保证措施506.1 质量方针、目标506.2 质量管理规章制度506.3 检测和试验质量控制措施51（1）试验室的主要职责51（2）检测和测量设备维护及检测526.4 质量保证技术组织措施52（1）原材料质量控制52七、安全管理体系与措施537.1 施工安全方针及目标537.2 安全管理组织机构537.3 安全保证体系547.4 安全体系运行控制547.5 安全管理制度及办法547.5.1落实安全生产责任制547.5.2贯4、彻落实安全检查制度557.6工程质量三级检查制度558.1 文明施工与环境保护目标568.2 文明施工与环境保护组织机构568.3 文明施工的实施方案578.3.1文明施工考核、管理办法578.3.2文明施工实施措施578.3.3减少扰民施工措施58九、环境保护措施599.1水环境保护措施59（1）施工废水处理599.2 环境空气保护措施60十、资源配备计划60一、工程概括1.1 概况XXXXXXXXXXXXXXXXX项目引水工程起点为干渠XX隧洞末端，在铜头引水干渠设分闸分水，分水闸位于XXX雨城区XX镇XXX村境内的XXX关附近。XXXXXXXXXXXXXXXXX项目从铜头引水干渠分水后经5、XXX渡槽、XXX隧洞、XXX渡槽、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞及其间明渠和暗涵至蓄水池。本工程为XXX应急备用水源，并设退水渠泄水于XXX城东乡王家坪附近的XXX河右岸，渠系工程跨越XXX雨城区及XXX区。1.2工作范围本工程混凝土包括隧洞衬砌混凝土、渡槽混凝土、水池、明渠和暗渠混凝土。1.3主要工程量1） XXX隧洞：底板C20混凝土约：950m，边顶拱C20混凝土约：3276m。2） XXX隧洞隧洞：底板C20混凝土约：1351m，边顶拱C20混凝土约：4800m，支洞底板C20混凝土约：235m，边顶拱C20混凝土约：96m。3） 6、XXX隧洞：底板C20混凝土约：118m，边顶拱C20混凝土约：417m。4） XXX隧洞：底板C20混凝土约：472m，边顶拱C20混凝土约：1677m。5） XXX隧洞：底板C20混凝土约：212m，边顶拱C20混凝土约：754m。6） XXX隧洞：底板C20混凝土约：612m，边顶拱C20混凝土约：2175m。7） XXX隧洞：底板C20混凝土约：75m，边顶拱C20混凝土约：267m。8） XXX渡槽：桩、盖梁C30混凝土约：12m，渡槽槽身C25混凝土约：67m。9） XXX渡槽：桩、渡槽槽身C25混凝土约：14m。10） XXX暗涵：C25混凝土约：108m。11） XXX暗涵：C7、25混凝土约：146m。12） XXX暗涵：C25混凝土约：177m。13） XXX暗涵：C25混凝土约：138m。14） 蓄水池、溢流堰、水池约：C20混凝土约：816m，C15混凝土约：32m，C30混凝土约：25m15） XXX渡槽：桩、盖梁C30混凝土约：12m，渡槽槽身C25混凝土约：87m。16） 王家坪暗涵：C25混凝土约：475m。本工程混凝土总量约20000m3。1.4主要施工特点本工程混凝土浇筑约20000m3，工程量较大，施工战线长，混凝土浇筑施工高峰期主要在2016年11-2017年6月，混凝土全部采用商品混凝土。1）本工程渡槽混凝土施工要求较高，且工序较多，交叉作业多8、，施工干扰较大； 2）隧洞断面较小，衬砌混凝土运输困难。 3）隧洞施工长度较长，施工难度较大。针对以上特点，本标混凝土工程施工应做到布置合理、精心施工、科学管理，才能保证混凝土浇筑顺利完成。二、编制依据 1）XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工图设计及招标文件设计图纸。 2）水利水电建设工程验收规程（SL223-2008） 3）我公司现有技术水平和机械装备能力。 4）本工程现场实际状况。5)工程测量规范(GBJ50026-2007)6)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)89、)混凝土质量控制标准(GB 50164-2011)9)普通硅酸盐水泥(GBl75-2007)10)混凝土用水标准（JGJ 63-2006）11)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2013)12)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2012)13)混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）14)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）15)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）16)水工混凝土外加剂技术规程(DI/T5100-2014)17)土工试验规程（SL237-1999）18) 其他与工程有关国家或行业现行标准、规范、规定等。三、进度计划根10、据2016年施工总进度计划对引水隧洞混凝土衬砌进行了初步的细化安排，根据现场实际情况引水隧洞混凝土衬砌各工序具体工期安排如下（根据现场实际情况进行调整）：3.1引水隧洞工程（1）XXX隧洞计划2个专业施工班组，从隧洞中间第84、85仓（桩号名支1+013.4）同时向进、出口方向施工衬砌混凝土，施工时间2016年11月15日2017年3月15日完成；（2）XXX隧洞、支洞计划3个专业施工班组，从隧洞第124、125仓（桩号名支3+479.95）同时向支洞、出口方向施工衬砌混凝土，另外一个施工班组从第32仓（桩号名支2+379.94）向进口方向施工衬砌混凝土，施工时间2017年2月15日2017年11、5月31日(与进度计划不符合)完成；（3）XXX隧洞计划1个专业施工班组，从隧洞第20仓（桩号名支4+845.01）向进口方向施工衬砌混凝土，施工时间2016年12月1日2017年1月20日完成；（4）XXX隧洞计划2个专业施工班组，从隧洞中间第37、38仓（桩号名支5+362）同时向进、出口方向施工衬砌混凝土，施工时间2016年11月15日2017年4月15日完成(与进度计划不符合)；（5）XXX隧洞计划1个专业施工班组，从隧洞第76仓（桩号名支6+308.61）向进口方向施工衬砌混凝土，施工时间2017年1月1日2017年3月31日完成；（6）XXX隧洞计划1个专业施工班组，从隧洞第1仓（12、桩号名退6+0+106.3）向出口方向施工衬砌混凝土，施工时间2017年2月25日2017年4月15日完成；（7）XXX隧洞计划2个专业施工班组，从隧洞中间第121、122仓（桩号名退0+1701.93）向进、出口方向施工衬砌混凝土，施工时间2017年2月1日2017年5月31日完成； 3.2暗涵工程（1） XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年3月20日2017年4月10日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年4月1日2017年5月31日；（2） XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年3月10日2017年3月31日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年3月15日2017年5月20日；13、（3） XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年2月20日2017年3月15日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年3月15日2017年5月15日；（4） XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年2月15日2017年2月28日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年3月1日2017年5月20日；（5） 王家坪暗涵工程土石方开挖时间2017年4月25日2017年4月30日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年5月1日2017年6月15日； 3.3渡槽、水池工程（1） XXX渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施工时间2017年4月15日2017年6月10日；（2） XXX渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施14、工时间2017年6月1日2017年6月10日；（3） XXX渡槽桩柱混凝土、模板、混凝土施工时间为2017年2月1日2017年3月31日；渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施工时间2017年3月1日2017年6月10日；（4） 水池计划2017年2月15日2017年5月25日3.4分仓隧洞分仓按设计要求分岩石类别每12米1仓，不够12也化为1仓，开挖及支护未完成的，岩石类别暂按设计图确定，暗涵按照设计要求每10米为1仓，根据设计图纸对溢流堰混凝土及冲沙闸混凝土和分水闸混凝土按序分仓施工，渡槽分仓按照桩基中心分仓。分仓详见下表：隧 洞 分 仓 表名称桩号长度类仓数备注名支0+109.26-0+157.215、6484名支0+157.26-1+6401482.74124名支+1640-1+651111名支1+651-1+86721618名支1+8671+897303名支1+897-1+917.5820.58土洞2XXX隧洞类：8仓，类142仓，土洞：2仓，合计152仓XXX1972.52-4+600.51名支1+971.52-1+980.5291名支1+980.52-4+068.002087.48174名支4+068-4+176.001089名支4+176-4+4200242名支4+4200-4+39219216名支4+392-4+559.91167.9114名支4+559.91-4+619.91616、05XXX隧洞类：31仓，类190仓，合计196仓XXX支洞名支0+000-0.0033明拱1顶拱不浇筑混凝土（查设计图纸是否需要衬砌）名支0+003-0+034.531.53名支0+034.5-0+04510.51名支0+045-0+04831名支0+048-0+268.6220.619XXX支洞隧洞类：4仓，类20仓，合计24仓XXX交通名支0+000-0+0022明拱段1名支0+002-0+038363名支0+038-0+056.518.52XXX交通隧洞类：3仓，类2仓，合计5仓XXX4+645.37-4+845.01名支4+648.37-4+718.37706名支4+718.37-417、+856.17137.812名支4+856.17-4+876.0719.92XXX隧洞类：8仓，类12仓，合计20仓XXX4+906.22-5+818.36名支4+892.87-4+903.8711明挖段1名支4+903.87-4+939.87363名支4+939.87-5+080.8714111名支5+078.87-5+086.367.491名支5+086.36-5+770.3668457名支5+770.36-5+818.36484XXX隧洞类：8仓，类68仓，合计76仓名支4+881.61-5+888.617土洞1名支5+888.61-5+924.61363名支5+924.61-6+27218、.6134829名支6+272.61-6+308.61363XXX隧洞类：6仓，类29仓，土洞：1仓，合计76仓xxx隧洞名退0+106.3-0+253.14146.8413暂按设计类别XXX隧洞类：13仓，合计13仓XXX隧洞0+253.14-1+448.79名退0+249.14-0+253.144明拱段1名退0+253.14-0+258.145土洞1名退0+258.14-0+33071.866名退0+330-0+97664654名退0+976-0+995192名退0+995-1+26326823名退1+263-1+279163名退1+279-1+315363名退1+315-1+32161名19、退1+321-1+34827.83名退1+348-1+372.5623.762名退1+372.56-1+39017.442名退1+390-1+423333名退1+423-1+465.5642.56土洞4XXX隧洞类：17仓，类85仓，土洞：5仓，合计107仓暗 涵 分 仓 表名称桩号长度仓数备注XXX渡槽0+024.36-0+039.36名支0+024.36-0+039.36151名支0+039.39-0+054.36151名支0+054.36-0+069.36151名支0+069.36-0+086.36171桩身3桩基础5合计：12仓XXX渡槽1+928.38-1+970.38名支1+92820、.38-1+935.3871名支1+935.38-1+950.38151名支1+950.38-1+970.38201桩身2桩基础3合计：8仓XXX渡槽0+026.30-0+106.3名退0+026.30-0+034.381名退0+034.3-0+049.3151名退0+049.3-0+064.3151名退0+064.3-0+079.3151名退0+079.3-0+094.3151名退0+094.3-0+106.3121桩身2桩基础7合计：15仓渡 槽 分 仓 表名称桩号长度仓数备注XXX暗涵4+600.51-4+645.37名支4+600.51-4+645.3744.865合计：5仓XXX暗涵21、4+845.01-4+906.22名支4+845.01-4+906.2261.216合计：6仓XXX暗涵5+818.36-5+892.93名支5+818.36-5+892.9374.578合计：8仓XXX暗涵6+308.61-6+366.3名支6+308.61-6+366.3957.786合计：6仓王家坪暗涵1+448.79-1+649.78名退1+448.79-1+649.78200.9920合计：20仓四、施工方案4.1混凝土原材料、混凝土强度等级4.1.1水泥品名：水泥产地厂名牌号“四川峨胜水泥股份有限公司”普通硅酸盐P.042.5R。发货：我司将对商品混凝土站购买水泥的品质进行检查复验22、，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（说明水泥厂家及标号）4.1.2拌和用水混凝土拌和用水均为自来水，拌合站设有储水池可储存约150m，且随随加。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行混凝土强度试验，若不符合则采用相应措施，使各项指标符合规定水制成的混凝土的抗压强度，应大于饮用水制成的混凝土28天龄期的抗压强度的90%。4.1.23、3骨料（请说明细骨料采用天然还是人工，粗骨料使用那几种）细骨料采用机制砂，产地为XXX天全县；粗骨料采用颗粒级配粒径10-30mm骨料，产地为XXX天全县。粗骨料混凝土拌和成品骨料，经过复验合格后方可使用。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，要求商品混凝土站以备7天的连续混凝土生产用量。4.1.4外加剂在施工过程中为改善混凝土性能，须在混凝土中掺加适量由宜宾比赛斯公司的ST-80混凝土泵送剂。外加剂的使用及掺量通过试验确定。在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，在获得其同意后24、才用于工程实施。我司将严格要求商品混凝土站不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在混凝土站存放时间超过6个月将坚决不使用，（外加剂种类及厂家）4.1.5 粉煤灰粉煤灰来源于XXX天全县丰泽建材有限公司，类型F类。 散装储存粉煤灰时，一定要注意防潮、防水。粉煤灰受潮后要结块，降低强度，甚至不能使用。因此，对散装粉煤灰，储存时要加覆盖物防雨。除此之外储存粉煤灰的仓库，还应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水。粉煤灰存放期不宜过长，在一般条件下，存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%20%，时间越长，强度降低越大；混凝土中掺加适量的优质粉煤灰后，混凝土的25、许多重要性能得到明显的改善，当然也有个别性能降低。即粉煤灰对混凝土的正面作用较多，但也有不利的作用或负面作用，特别是粉煤灰掺量过大或粉煤灰质量较差时。4.1.6设计混凝土强度等级1、隧洞底板、边、顶拱混凝土：C20钢筋混凝土； 2、渡槽桩基混凝土：C30钢筋混凝土，渡槽混凝土：C25钢筋混凝土； 3、明渠暗涵混凝土：C25钢筋混凝土；4.2 衬砌施工方案4.2.1引水洞工程引水洞全段为城门洞形断面，引水隧洞混凝土衬砌主要采用钢模台车进行施工，先施工底板，再用钢模台车施工边顶拱。施工工艺为：脱模、清理、刷油 钢模台车就位、校模 立堵头模、补缝 验收 浇筑 钢模台车 下一循环。按引水洞底板、洞身结26、构分缝，拟定一个浇筑段长度为12m，缝宽为2厘米并设橡胶止水带至最高运行水位以上20cm,隧洞衬砌全长7159m，（既然工程长度已有，隧道衬砌工程量需确定，不能暂估）工期7个月，因而钢模需制作20套，台车需制作10台，才能满足施工要求。底板与边顶拱分开浇筑，一个隧洞底板混凝土全部浇筑完成后在进行边顶拱混凝土的浇筑。混凝土采用商混，混凝土水平运输采用6m混凝土搅拌运输车运输（运输车辆运输能力说明），混凝土入仓采用HBT40-10-45ES混凝土输送泵机，泵机理论最大输送量40m/h，最大泵送压力10Mpa，装机功率45KW，（数量说明。泵送能力），浇筑完成，按规定养护。4.2.2渡槽工程 渡槽工27、程为桩基基础-盖梁-槽身，渡槽工程主要采用钢模商品混凝土直卸浇筑，先施工桩基基础浇筑盖梁浇筑槽身。 渡槽的施工工艺：施工准备测量放样桩、排架基础施工桩、排架施工槽身施工内壁处理接口处理脚手架拆除清理现场。4.2.3明渠、暗渠、水池工程 明渠、暗涵工程衬砌横向每10m设一道通缝并设橡胶止水带至加大流量水深以上，不设缝宽，施工内容为土石方开挖-垫层-底板钢筋混凝土-墙身顶板钢筋混凝土-回填，明渠、暗涵、水池主要采用大板木模商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场直卸浇筑； 暗涵、明渠的施工工艺：施工准备测量放样土石方开挖验基垫层底板钢筋、混凝土墙身钢筋、模板、混凝土模板拆除养护、回填、清理现场。28、4.3 施工程序（详细说明每一工序作业时间及仓位循环时间）渡槽下部结构施工程序框图见图4-3.拆模养护边模安装、效验、混凝土入仓8h盖梁钢筋制安8h盖梁底模安装6h桩模板拆除6h上部桩钢筋制安、模板校验、混凝土入仓36h钢筋笼制作下部结构钢筋制安笼、混凝土入仓4h验基0.5h桩基开挖测量放线0.5h施工准备0.5h图4-3 渡槽下部结构施工程序框图渡槽槽身结构施工程序框图见图4-4施工准备1h槽身底模安装12h好、测量放样1h钢筋绑扎8h边模安装8h复测、验仓1h混凝土入仓8h边模板拆除8h养护、底模拆除图4-4 渡槽槽身结构施工程序框图明渠、暗涵结构施工程序框图见图4-5养护底板养护模板拆除29、5h混凝土入仓8h钢筋绑扎8h底板养护底板钢筋、模板12h测量放线1h顶模安装8h墙身钢筋绑扎12h混凝土入仓5h垫层施工2h验基1h土石方开挖12h挖2111251212h施工准备1h弃渣回填夯实图4-5 明渠、暗涵结构施工程序框图4.4 测量放线基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。4.5 岩面的清理及清洗1、底板基础的清理：在钢筋安装之前，将底板上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将底板清洗干净。2、边顶拱的清理：将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除30、并冲洗干净，层间施工缝人工凿麻，高压水冲洗，排除工作面上的积水，保持基岩面清洁和湿润。如遇需要进一步处理的破碎带，则按监理工程师下达的指令完成。4.6 钢筋安装4.6.1钢筋材质及保护1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。优先选用含碳量低的钢筋，不得使用余热处理钢筋。2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行钢筋机械性能试验：3、钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；4、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；5、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各31、取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。6、钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。因储存不当造成钢筋锈蚀，锈蚀的钢筋必须经过除锈方可使用，除锈必须在钢筋安装前完成，锈蚀严重的钢筋将不在使用。7、水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。8、钢筋购买成都冶金实验厂有限公司生产的HRB400E热轧带肋钢32、筋22、14、16、，HPB300圆钢10、8，钢筋连接主要采用焊接、搭接工艺。说明钢筋型号（HRB335还是HRB400,是否带E）及厂家，钢筋连接方式需说明4.6.2钢筋制作机械及加工1、主要机械包括：电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。2、工艺流程：除锈调直切断弯曲成型3、钢筋加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过33、调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）对钢筋加工工序而言，弯曲成型好了的钢筋就算是“成品”（对整个钢筋工程而言，只能算半成品）成品质量：钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如34、调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗（后面人员需要补充钢筋工人数）。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。4、钢筋在加工厂加工，成型的钢筋运至施工现场后，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足水工混凝土钢筋施工规范规定要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-1和表4-2的数值。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 表 4-1 箍筋直径受力钢筋直径(mm)51025284075901290105加工后钢筋的允许偏差 表 4-2顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差35、102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差35、钢筋接头主筋采用焊接，其他钢筋采用（你部采用钢筋焊接方式）搭接方式，焊接、搭接长度符合设计和规范要求。详见附表4-3 4-4钢筋焊接、搭接长度 表4-3 钢筋绑扎搭接长度 表4-46、焊接使用大中华牌506焊条（焊条型号），购买的每一批焊接必须持有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。 4.6.3钢筋的安装 1、先用手风钻钻插筋孔，再组立架立钢筋；经测量检查合格后再安装结构钢筋。2、 钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。 先搭设骨架36、支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。3、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在水工混凝土施工技术规范要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度。4.7 止水带和预埋件安装4.7.1止水、结构缝 缝宽为2厘米并设橡胶止水带至最高37、运行水位以上20cm。结构缝面填料为高密度聚乙烯泡沫板，缝间设橡胶止水带，伸入结构混凝土15cm，纵向止水与横向止水应搭接，接头采用硫化连接。4.7.2埋设件安装埋设件包括回填灌浆埋设件和排水孔埋设件。埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固。 回填灌浆设施主要埋设PUC管，孔径5管，间距3m，梅花型布置深入基岩0.1m。安装时严格按照设计图纸要求，岩基灌浆孔钻孔完毕后，加以保护，防止堵塞。 排水设施主要埋设PUC管，孔径5排水管，间距3m，梅花型布置，深入基岩3m，安装时严格按照设计图纸要38、求，加以保护，防止堵塞。4.8 台车就位 台车使用于隧洞衬砌边顶拱混凝土浇筑处，台车就位后，对上下混凝土结合部认真检查，若发现有结合不紧密的地方，应调整台车张开度达到紧贴混凝土面，固定钢模台车，设置送浆管，安装止水带，安装端头模板，浇筑前清洗模板面，涂脱模剂。4.9 模板（请计算模板周转率，使用台车在什么部位，模板在什么部位）4.9.1 模板施工工艺流程模板施工工艺流程：调度通知测量放线，施工人员及现场技术人员接点钢模板安装有基岩面部位及堵头部位采用临时木模板补缝模板临时加固、校模技术员自检模板合格调度通知测量复核若有问题模工再校模测量再复核直到模板合格为止测量出模板成果并交与复检人员复检人员39、交模板成果给终检人员终检人员提交模板成果给测量监理测量监理检测模板合格。4.9.2 模板安装 隧洞定型散装钢模板在厂家按隧洞设计尺寸定做，运输至工地现场集中堆放，根据施工需要运至隧洞内衬砌工作面进行拼装，使用台车固定钢模板后浇筑边顶拱混凝土。渡槽模板由于形状变化较大，共3条渡槽且跨度较小，每条渡槽参数不一致，无法采用钢模板，采用木工板根据设计图纸现场制作。根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。模板安装前40、清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。4.9.3 模板拆除1、模板拆除时间的确定（本工程拟定模板撤除时间）隧洞内应及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；拆模时限必须符合施工图纸的规定；不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；渡槽和暗涵承重模板的拆除需待强度达到能承受自重后，方可拆除；拆41、模按一定顺序进度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行；已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载，一般混凝土浇筑后15小时后方可拆模，顶板需时间延长至24小时后。钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均42、应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。4.9.4 模板的维护与维修1、混凝土浇筑过程中，混凝土下料不得过于靠近模板下料直接冲击模板；附着式振捣器等机具不得撞击模板；2、拆下的模板要及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放；4.9.5模板周转率1、 模板摊销量：摊销量=-次使用量（1+施工损耗）1+(周转次数-1）补损率/周转次数-（1-补损率）50%/周转次数。2、 分类计算：组合钢模板=一次使用量（1+施工损耗率）/周转次数（1+回库维修率）注：回库维修率取定8%。木模板摊43、销量=一次使用量（1+施工损耗率）摊销系数 注：模板的一次使用量、周转次数、补损率均根据取定表采用。 木模一般周转7-9次，圆形不规则的4次不超过5次，钢模在50次以上。4.10 运输道路（村道是否协商到位，对当地村民通行及生活影响，商品混凝土运输车辆是否能够在村道上通行，夜间是否有影响，需考虑）施工道路布置原则1、混凝土施工道路布置利用前期开挖施工道路及与沿程乡村公路，该道路能满足商品混凝土运输车辆通行，需要业主协商道路通行；2、施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度为布置原则；3、施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序为原则，44、夜间不施工作业；4.11 施工风、水、电布置1）施工供风：混凝土施工用风主要为基础面处理用风，原供风系统能满足隧洞混凝土施工供风，故供风采用原施工支护供风系统；（隧洞较长时，原施工供风系统能否满足基础面处理用风）2）施工用水：根据本工程施工总布置，养护用水采用洞内地下水；（自拌部位蓄水池蓄水能力，能否满足连续浇筑）3）施工用电：本工程混凝土施工用电主要为拌和站、混凝土输送泵、混凝土振捣等施工机械用电，以及施工区内排水和夜间照明，照明、排水、振捣利用前期支护的供电系统，拌和站和混凝土输送泵用电从变压器布置专线。4.12 仓面准备4.12.1 基础缺陷清理1、超欠挖处理在基础开挖至设计开挖高程后，45、认真进行检查和清理，清除基岩面上的松动岩块及监理人认为应该清除的有碍物。对于保护层开挖过程中存在的超挖，一般不进行专门处理，在混凝土浇筑时直接用同标号混凝土进行回填。对于欠挖部分，一般采用风镐进行凿除，直至满足设计建基面高程要求。2、建基面地质缺陷处理地质缺陷在现场按以下规定和监理人指示进行开挖处理：a)当倾角大于45时，将断层两侧的构造岩带、影响带充填物等全部挖除至坚硬岩石，开挖宽度大于破碎带宽度，并不小于50cm，处理深度大于断层带或软弱夹层带出露宽度的11.5倍,同样也不小于50cm ；b)当有软弱充填物、倾角小于45的断层，自断层的上盘向下挖，将破碎岩体、影响带等充填物挖除，至下盘的新46、鲜完整基岩，上盘岩体的最小保留厚度不少于1.0m； c)对于横穿建筑物基础的层间错动、风化溶滤带、断层或软弱夹层等地质缺陷，沿其走向延伸扩挖，延伸长度不小于23倍扩挖深度。d)所有的地质缺陷在处理过程中所形成的坑槽都必须清除浮渣黄泥，冲洗干净。4.12.2基岩面处理在基础开挖符合设计要求并验收合格的条件下，清除基岩面上的松动岩块、泥土、杂物及油污等，并采取措施妥善引排渗水及地面水，最后将基岩面冲洗干净并排净积水。如果软弱基岩面上预留有保护层，应挖除预留保护层，并将坑洞分层回填夯实。引排渗水及地面水可以采取如下方法，但在设施前应报批后才能实施。1、做截水墙拦截附近地表水及覆盖层中的渗水，再引入集47、水井中排出；2、对基岩做固结灌浆，封堵裂缝，阻止渗水；3、在周边打排水孔导出地下水，在浇筑混凝土时埋管抽出孔内积水。 4.12.3 施工缝面处理对于水平施工缝面用高压水冲毛，局部辅以人工打毛加工成毛面。用压力为4.06.0kg/cm2高压水冲洗，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，凿毛达到的标准为去乳皮和灰浆，混凝土表面露出粗砂粒或小石为准。第一次冲毛后2小时以内进行第二次清洗毛面，直到残留乳浆被冲洗干净为止，以免形成表面乳皮，并保持表面润湿。冲毛前应及时清除仓内堆积物，排除仓面积水，以免增加冲毛难度、降低冲毛效果、影响冲毛质量。冲毛后缝面必须洁净，无积水、杂物和油污。缝面冲毛处理效果要求如下48、：1、完全清除混凝土表面的水泥乳皮；2、微露粗砂，对防渗层缝面要求粒径5.0mm以上的小石总面积应占冲毛面积的20%30%，对非防渗层缝面要求粒径1.255.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上；3、凹凸度控制在2mm3mm；4、不得损伤骨料。对于垂直施工缝，采用人工凿毛，凿毛在拆模后进行，毛面以规范要求为准。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2.03.0cm的水泥砂浆，砂浆标号应与同部位混凝土标号一致，以铺设砂浆后及时被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。凝土浇筑过程中，如因特殊原因中断，出现施工冷缝，应立即49、停止浇筑，进行缝面处理。处理办法为：将缝面充分凿毛，并修整成规则形状，特别不能出现尖角、薄层，如为重要结构部位，应适当增设缝面连接钢筋，并及时通知现场工程师，经多方论证后设计出处理方案。缝面处理合格后，应等一定的间歇期后方可继续浇筑混凝土。4.12.4 仓面工艺流程混凝土施工工艺流程见图6-1所示，主要施工方法如下： 4.12.5仓面验收仓内所有项目都按设计要求完成经自检复检合格后，将验收资料提交监理工程师验收。监理工程师验收完成后开仓浇筑。4.14 混凝土浇筑 本工程混凝土施工包括隧洞衬砌混凝土、暗涵混凝土、明渠混凝土、渡槽混凝土、水池混凝土、溢流堰混凝土及冲沙闸混凝土和分水闸混凝土(如何分50、仓施工)等。隧洞分段长度一般为12m，明渠、暗涵分段长度一般为10m浇筑，渡槽和其他部位混凝土浇筑分段分块时应根据结构设计特点进行，保持各浇筑层、块相对均匀，根据设计图纸对溢流堰混凝土及冲沙闸混凝土和分水闸混凝土按序施工。1、在浇筑混凝土前，先进行仓号的验收工作，然后通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否安施工图纸规定执行，在经过监理工程师同意后，开始进行混凝土浇筑作业。2、混凝a)混凝土混凝土在专业商品混凝公司购买，并由商品混凝土公司负责运输。b)混凝土的运输混凝土运输采用6m混凝土搅拌运输车(运输能力及车辆数量。能否满足连续浇筑及车辆51、是否满足现场道路需求)负责运输至各工作面的输送泵。混凝土在运输途中尽量缩短运输时间，在不同的气温条件下运输时间不宜超过表6-1所规定时间。 混凝土运输时间控制表 表6-1 气 温（）混凝土运输时间（min）203030102045510603、混凝土浇筑方法a)混凝土入仓采用混凝土泵直接送至浇筑仓面,浇筑过程中，混凝土卸料按照以下要求进行：（1）基岩凹凸不平垫层或斜坡上的仓位，铺料由低到高，先进行填塘施工，再顺序进行铺料浇筑；（2）洞室边墙等周边混凝土浇筑时，混凝土均匀上升，两侧高差按照不超过铺料的层厚进行控制；（3）洞室底板采用平铺法浇筑的仓号：铺料厚度按照设计图纸厚度进行控制；（4）混凝土52、卸料时，对于每一台入仓设备，配置一名有经验的带班工人利用无线通讯设备或旗帜进行指挥，尽量做到卸料均匀、连续，卸料点准确，减少平仓工作量；（5）卸料时控制混凝土自由下落高度小于1.5m，混凝土堆料高度小于1.0m。当仓内有粗骨料堆积时，指挥仓内人员将堆积的骨料均匀铺散至砂浆较多处；b)混凝土平仓及振捣由于泵送混凝土水灰比较大，和易性较好，混凝土平仓以附着式振捣器平仓为主，插入式为辅。混凝土振捣洞室边墙及顶拱主要采用附着式附着式振捣器。对于洞室底板、金结、埋件附近采用50插入式振捣器，以防止其移位、变形。振捣时间根据混凝土坍落度不同而不同，以振捣后混凝土面基本不溢出气泡为准。混凝土浇筑时根据仓面实53、际情况，针对不同的仓面选择不同的平仓施工方法：（1）在靠近模板及仓内钢筋密集的地方，使用人工进行平仓，使石子等粗骨料分布均匀，并减少机械平仓对模板、拉筋等的损坏。（2）止水底部等采用人工送料填满，以免止水卷曲和底部混凝土架空。（3）各种预埋件和仪器周边采用人工平仓，以防止位移和损坏。（4）对于仓面无特殊结构和埋件部位，经监理工程师同意，可采用附着式振捣器进行平仓，附着式振捣器与平仓振捣的时间比例按照1：3进行控制。平仓后应立即振捣，不得以平仓代替振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉，大气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得欠振，也不得过振。保持规定的作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。附着式振捣器间距54、应控制在附着式振捣器有效作业半径的1.5倍以内。 手持振捣棒应尽量垂直插入混凝土，如果垂直插入不便，也可适当倾斜，但与水平角度不得小于45，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振。振捣棒应快插、慢拔，为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5cm10cm。在斜坡面上浇筑时，振捣棒仍应垂直插入，并先振低处，再振高处。振捣混凝土时，振捣器头部不得碰到基岩或老混凝土面，但距离基岩或混凝土面不宜超过5cm。直插法 斜插法 误插法图6-3 手持振捣棒振捣方法示意图二4）混凝土浇筑间歇时间混凝土浇筑过程中，相邻浇筑层间最大间隔时间由浇筑入仓温度确定，不得超过施工技术规范要求。本工程混凝土浇55、筑间隔时间参照表6-2执行，施工时结合模板承载能力考虑。基础大体积混凝土浇筑仓号一般较低，混凝土侧压力相对较小，浇筑间隔时间可尽量缩短，以提高混凝土浇筑强度；承重厚板和仓号较高的排架等浇筑应注意模板承载能力，入仓间隔时间可适当加长，以保证仓号安全。 混凝土入仓允许间隔时间表 表6-2 混凝土入仓温度（OC）间隔时间（min）20309010201355101955）混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h应开始进行养护。混凝土表面有抹面或其他特殊整饰要求时，严格按照施工图或有关规定执行。五、 混凝土质量保证、缺陷处理措施5.1混凝土质量保证5.1.1、钢筋车超前绑扎时，钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，56、防止变形、错位，在钢筋绑扎前应测量准确，以免影响钢模车就位。5.1.2、钢模车就位时，要严格进行测量控制，保证车就位准确。5.1.3、做好原材料检验关，水泥、骨料及外加剂要经验检验合格后方能使用；施工时严格按配合比进行配料，各种材料和生产过程中的计量、搅拌、运输、浇筑、养护等各环节，严格按规范操作，确保混凝土质量。5.1.4、混凝土浇筑前，模板应涂刷脱模剂，确保混凝土脱模后表面平整光滑。5.1.5、混凝土要求抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求；5.1.6、保证混凝土强度措施：根据招标文件要求及有关规定，通过试验确定施工配合比以及水灰比和外加剂的用量。加强混凝土强度的质量检测，根据检测数据，及时57、调整影响混凝土强度的本着因素，在保证质量和坍落度的前提下，掺加减水剂，降低水灰比，提高混凝土抗压强度。5.1.7、保证混凝土抗渗措施：使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质混凝土骨料，在满足混凝土和易性前提下，尽可能降低水灰比。在混凝土运输、浇筑、振捣施工中防止混凝土离析，以得到抗渗良好的质量均匀的优质混凝土。并在合适的温度、湿度条件下养护。在混凝土浇筑过程中，按照有关规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：1）选用材料及其产品质量证明书；2）试件的配料、拌和试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5）不同水胶比与不同龄期58、的混凝土强度曲线及数据；6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。8）28d龄期混凝土的抗冻、抗渗指标，抗冻、抗渗检验试件每100m3成型一组。5.3混凝土缺陷处理措施5.3.1 麻面的处理措施 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。5.3.2 蜂窝的59、处理措施（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l020 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。5.3.3 露筋的处理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作60、人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。561、.3.4 孔洞的处理措施孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料的要求进行养护。5.3.5混凝土表面裂缝 混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。 刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气62、中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。 对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这63、种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。 混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度。 值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土64、施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。 碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。 对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。5.3.6混凝土表面颜色不均匀处理措施 所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。六、质量保证措施6.1 质量方针、目标本工程质量目标：保证承建的工程安全、可65、靠、耐久、美观；工程产品质量合格率100%，优良率满足合同要求；合同履约率100%。6.2 质量管理规章制度本工程除严格执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：（1）岗前培训和持证上岗制。开工前结合工程实际进行上岗前质量教育和技能培训，强化质量意识、提高劳动技能，特殊工种人员经过培训、考核持证上岗。（2）完善岗位责任制。落实岗位质量责任，实行谁管理、谁负质量责任，谁施工、谁负质量责任，使用权全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。（3）质量奖惩责任制。实行施工质量及产品质量与工资利润分配挂钩，重奖重罚，逐月况现，并建立质量奖惩基金。6.3 检测和试66、验质量控制措施（1）试验室的主要职责检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定。试验室主要工作范围为：1）对工程中使用的水泥、钢筋、钢材、等所有原材料，在使用前，及时按照本合同技术条款以及相应的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。2）测定砂、骨料的含水率，进行混凝土、砂浆的配合比设计。3）对土方填筑进行碾压试验，确定最佳含水率、碾压遍数、碾压层厚等参数，确保达到规定的密实度。4）本工程涉及的其他项目的质量检测。 （2）检测和测量设备维护及检测1）质量监察部负责检查检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并负责将检测设备定时送交有关检定单位进行67、检定，保存检测设备清单及检测设备的检定合格证书。2）本工程使用的测量设备，应放置于干燥通风、光线充足、温、湿度符合要求的房间内。所有操作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。3）测量过程中如发现仪器偏离校准状态，立即停止使用，并对测量设备进行评定，同时需对已测量工程部位或项目进行重新测量，并以新的测量结果为准，且作好记录。4）工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真的保养和维护，使其随时处于完好状态。质量保证部负责对检测设备的维护保养进行检查、督促，并做好记录。6.4 质量保证技术组织措施混凝土质量控制从以下三个方面进行：原材料68、质量控制、混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制、混凝土浇筑质量控制。（1）原材料质量控制1）水泥进场时须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、出厂日期的水泥，严禁混合使用。2）钢筋出厂应持有出厂合格证明材料，并按规定做进场抽检合格后方能使用。3）砂石料在运输、储存、使用全过程中必须指派专人进行质量监控，杜绝不合格品进入施工现场。4）粉煤灰、外加剂必须持有出厂合格证明材料，并经试验室检验合格后方可使用。5）预埋件及使用材料必须符合设计及规范要求，并持有合格证件试验合格后方可使用。七、安全管理体系与措施7.1 施工安全方针及目标我公司已通过“职业健康安全体系”69、认证，在施工过程中，我公司将贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“严守法规，有效监控，注重安全，消除隐患”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证，确保人员、设备及工期安全。7.2 安全管理组织机构安全环保部为施工项目部职业健康安全的归口管理部门，进行职业健康安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，负直接领导责任。7.3 安全保证体系建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，70、使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。7.4 安全体系运行控制项目部为防止可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况，根据本局的职业健康安全管理手册，建立并实施施工现场安全管理程序、生产制造安全管理程序、相关方管理程序、危险化学品管理程序和应急预案与响应控制程序等，确定与重大危险源有关的运行和活动，规定运行标准、管理接口和流程，明确基本管理方式。7.5 安全管理制度及办法7.5.1落实安全生产责任制工程开工前落实安全生产责任制，明确各生产、71、安全部门及人员的安全生产责任，使各单位权责明确，便于管理，减少安全事故的发生，发生安全事故后直接追究责任主体的责任。7.5.2贯彻落实安全检查制度（1）定期安全大检查项目部每月定期组织一次安全大检查，施工工区每半个月定期组织一次安全大检查。（2）专业安全大检查由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照安全文明施工考评标准中专项检查表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，对检查出的安全隐患，限期整改，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求后，由检查组长签字验收。（3）经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施72、工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随机的检查。7.6工程质量三级检查制度 施工单位采取“三检”（自检、互检、专检”相结合的工程质量检查）管理制度，各级设立专职质量检查工程师和质检员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制。 自检：作业组织和作业人员的自我质量检验；互检：相同工种相同施工条件的作业组织和作业人员，在实施同一施工任务时相互的质量检验；这两者是同一个层次的，即专业施工班组内部的检查；缺一个“交接检”：前后工序之间的交接检查； 专检：专职质量管理人员的例行专业检查。八、文明施工及环境保护措施8.1 文明施工与环境保护目标通过本承包商在以往工73、程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态；二是环境保护不仅可以促质量保安全，而且能够提高经济效益，减少工、料、机无效的投入和浪费。8.2 文明施工与环境保护组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工技术部负责，质量管理部、安全环保部负责监督检查，其他部门协助检查。各作业队及生产班组安全员、同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。8.3 文明施工的实施方案74、建立创建安全文明工程领导小组，形成管理、责任网络体系，全面开展创建文明工程活动。加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。8.3.1文明施工考核、管理办法（1）文明施工实行分层管理，项目经理对整个项目文明施工进行宏观控制，项目相关部门对实施进行全过程控制，作业队、班组文明施工进行自我控制。（2）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真作好记录。（3）提倡文明施工，严禁野蛮施工。对野蛮施工进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚75、。8.3.2文明施工实施措施（1）施工平面模块化管理项目部根据施工分区，与各施工队签定文明施工协议书，明确责任范围。严格按规划用地，严格按经批准的施工组织设计进行施工布置和临时设施施工，确保在施工总平面符合文明施工要求。 混凝土生产系统、混凝土预制场、钢筋加工厂、模板加工厂、金属结构加工厂、库房等现场施工附属设施的布置做到实用、规范、整齐，使厂（库）内设备材料的堆放、停放有序，方便使用。（2）现场设施标准化管理施工临时照明及配电装置标准化，施工现场照明配电经设计报批后施工，照明、动力线路布置在安全前提下做到整齐、合理、美观。（3）工程施工程序化管理严格按施工组织设计确定的施工程序进行施工，严格76、执行业主、监理审查批准的文明施工措施。严格执行工序交接管理制度，在工序交接中完成文明施工交接以及施工环境和防护措施的移交及交底。8.3.3减少扰民施工措施（1）为体现本承包商良好的社会形象，我们将进一步加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟；同时，加强施工队伍法纪、法规教育，提高全体施工人员的法律意识，使全体施工人员自觉遵纪守法。（2）合理安排施工作业，减少因施工对周围居民生活造成干扰。（3）使用性能良好的机械设备，车辆驶进居民区时，减速慢行，并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。（4）如确因施工需要使用当地公共设施时，以不影响周围居民正常生活为原则。九、环境保护措施9.1水环77、境保护措施本工程水环境污染源主要有生活污水、设备冲洗废水及机械设备保养检修产生的含油污水。拟采取以下措施：（1）施工废水处理生产废水包括施工机械设备保养及清洗产生的含油废水及拌和站冲洗、混凝土养护产生的含砂、石的废水。两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔油池去除油污，经根据生物滤池和接触氧化法的原理制成的生物氧化塔处理后排放到清水池中，用于场地洒水等；含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。1）在设备冲洗场地内设置1个污水沉淀池，设备冲洗污水排入污水沉淀池沉淀后排放。污水沉淀池定期清除沉淀物，运至业主及监理工程师指定的地点或渣场处理。2）在设备维修场内设一个滤油池，设备维修、冲洗的含78、油污水排入滤油池，回收废油后汇入污水沉淀池综合利用。3）施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。4）加强施工机械设备的养护维修，防止施工机械严重漏油，机械运转中产生的油污水或维修产生的油污采取处理措施，严禁排放。9.2 环境空气保护措施施工期间造成的空气污染的主要的污染源为：由装卸、运输、等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘及施工机械产生的废气等。拟采取以下措施，以减少大气污染：（1）选用废气排放符合国家标准的施工机械和设备。（2）施工期晴天作到每日早、中、晚在工程施工区和交通繁忙路段来各洒水一次，以减少79、扬尘。（3）做好劳动保护及卫生防护工作，施工人员佩带防尘口罩等防护用品。十、资源配备计划10.1 施工机械设备配备计划（拌合站数量，泵机数量和运输车辆数量未说明）序号工作部位设备名称、型号数量用于施工部位一、XXX隧洞进口附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-502混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw4整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程二、XXX隧洞出口附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-80、502混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw4整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程三、XXX隧洞进口附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-501混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程四、XXX隧洞出口附着式振捣器ZF781、5-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-503混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw5整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程五、XXX隧洞支洞附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-503混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车1混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土82、工程六、XXX隧洞附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-501混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程七、XXX隧洞出口附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-501混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车1混凝土工程H83、BT40-10-45ES泵机1混凝土工程八、XXX隧洞进口附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-502混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw4整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程九、XXX隧洞进口附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-501混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机W84、J40-11钢筋工程手推车1混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程十、XXX隧洞进口附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-502混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw4整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程十一、XXX隧洞进口附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-502混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢85、筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程十二、XXX隧洞出口附着式振捣器ZF75-1504混凝土工程手持振捣器ZB5-502混凝土工程潜水泵IHW-2.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT6-141钢筋工程电焊机YD-500KR21钢筋工程钢筋切割机QJ40-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ40-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-10-45ES泵机1混凝土工程10.2 劳动力安排计划（人员偏少，请对照合同投标文件填写）序号工作部位工 种人数工作内容一、XXX隧洞进口工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明86、用电等钢筋工10制作安装钢筋、焊接混凝土工8混凝土浇筑、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工3零星工作二、XXX隧洞出口工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工10制作安装钢筋、焊接混凝土工8混凝土浇筑、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工3零星工作三、XXX隧洞支洞工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工10制作安装钢筋、焊接混凝土工8混凝土浇筑、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工3零星工作四、XXX隧洞进口工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工10制作安装钢筋、焊接混凝土工8混凝土浇筑、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工3零星工作五、XXX87、隧洞出口工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工10制作安装钢筋、焊接混凝土工8混凝土浇筑、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工2零星工作六、XXX隧洞工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工11制作安装钢筋、焊接混凝土工8混凝土浇筑、振捣模板工6安装、拆卸模板杂工1零星工作七、XXX隧洞出口工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工11制作安装钢筋、焊接混凝土工9混凝土浇筑、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工2零星工作八、XXX隧洞进口工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工11制作安装钢筋、焊接混凝土工9混凝土浇筑88、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工3零星工作九、XXX隧洞工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工10制作安装钢筋、焊接混凝土工9混凝土浇筑、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工3零星工作十、XXX隧洞工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工9制作安装钢筋、焊接混凝土工7混凝土浇筑、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工3零星工作十一、XXX隧洞出口工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电等钢筋工11制作安装钢筋、焊接混凝土工9混凝土浇筑、振捣模板工8安装、拆卸模板杂工3零星工作十二、XXX隧洞进口工班长1负责本工班的组织指挥电工1负责本工班照明、用电89、等钢筋工12制作安装钢筋、焊接混凝土工9混凝土浇筑、振捣模板工9安装、拆卸模板杂工2零星工作附表1现场施工管理人员联系表序号部位负责人负责事项联系电话备注1XXX隧洞施工质量安全机械维修保养2XXX隧洞、支洞施工质量安全3XXX隧洞施工质量安全4XXX隧洞施工质量安全5XXX隧洞施工质量安全6XXX隧洞施工质量安全7XXX隧洞施工质量安全8暗涵施工质量安全9渡槽、水池。分水闸等施工质量安全监理部审核意见：1、缺少除隧洞外其余混凝土分仓表，如渡槽、水池、暗函。2、现场管理人员联系表，具体有那个施工、质检、安全管理人员负责哪一处未落实。3、施工进度计划需详细推算，不能暂估。4、缺少水池等建筑物施工90、时段安排。5、施工方案是要求现场怎么做，不是写施工组织设计等纲领性文件，请结合现场实际情况及你部现有设备、人员详细编制浇筑方案（如钢筋的焊接方式、仓位布置、水泥及粉煤灰使用等都未说明）。6、是否有夜间施工，及相应减少对当地居民的影响问题需要明确。、7、根据合同文件要求。除XXX隧洞和部分XXX隧洞外，其余部位均采用商品混凝土，请对应该要求编制。8、自建带有称量系统的拌合站型号，数量需要说明，布置位置等相信说明。9、本工程部分隧洞过长，现有混凝土泵能否满足施工要求。方案中需说明。10、各工序循环作业时间未说明。每月有效施工天数说明。本工程目前已处于工程进度滞后状态，合同约定工期15个月，如按你部91、编制进度需延长工程达到1012个月，请详细查看投标文件进度计划和现场要求编制，杜绝超过合同文件约定的混凝土工程工期。11、工程投入人员处于偏少状态，按照你部提交人员数量，只能满足1个班组白班作业，清基人员、模板及钢筋人员偏少切工作效率不提，将严重影响工程进度。12、隧洞混凝土浇筑方式，（先底板后边墙，最后顶拱），还是底板完成后边墙、顶拱一起浇筑？13、台车和模板布置情况。那些部位用台车，那些部位用组合钢模？周转率多少？14、隧洞回车道、塌方孔洞及水池、闸门预留孔洞封堵方式未说明。15、你部在前面材料中未提及粉煤灰。但后面又表明要使用，请详细核对是否采用。16、材料储备问题需考虑，混凝土衬砌属于92、连续浇筑工作，如出现材料供应不及时而导致混凝土中断等问题处理措施。17、使用设备请对照投标文件进行现场投入，对于设备故障、损坏（特别是泵机）是否现场是否有替换设备和维修人员、部件，需说明。18、隧洞混凝土采用泵送，其余渡槽、水池、暗函如何入仓？19、质量保证措施中无三检制等说明。20、风、水、电是否满足混凝土浇筑需要，特别是水的问题，自建拌合站水池容积需说明，洞内是否安装供水管路，后续底板清理和灌浆需要使用。底板清理采用高压水冲，是否有相应设备请说明。21、细查合同中质量目标中是否有优良率要求，如果无就不要写入。22、本方案对隧洞衬砌有叙述，但对明渠、暗函、水池等轻微带过，有点虎头蛇尾的情况，93、建议修改为隧洞混凝土衬砌专项施工方案23、部分规范已过期和停止使用，建议你部详查施工规范后编制。24、多处存在明显错误，已用黄色字体指出，该方案需要你部总工审核，请总工对错别字和明显错误严谨审核。25、建议对工期分析中补充各隧洞浇筑进度横道图。26、混凝土模板支撑方式需考虑进去，支撑点位是否满足承重要求，杜绝出现支撑不到位而垮塌等情况出现，因混凝土每方在2400Kg左右，加上钢筋、模板等重量，支撑不到位容易导致爆模和垮塌。27、针对本工程混凝土浇筑特点和难点，建议进行重点针对，在方案中详细说明应对措施。28、所有使用的工程原材料必须先进行进场报验和试验合格后方可使用。29、水泥砂浆标号未进行说明。请根据上述问题详细修改施工方案，因看时间匆忙，方案中未细看，存在问题和未发现的地方，请在监理部建议的基础上，你部结合现场实际和合同编制本方案，详细审核、编制后报监理部。