1、铝业公司电解铝项目一期工程电解槽施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据4二、工程概况4三、电解槽制作、安装工程主要分部分项工程施工方案4（一）、摇篮槽壳及上部结构制作方案41、摇篮槽壳制作安装5d、槽底板的吊运及堆放72、上部结构的制作11（二）、摇篮槽壳及上部结构安装方案151、安装顺序15四、施工进度计划安排及保证措施19（一）总体施工进度计划19（二）施工进度计划网络图19（三）保证工期的技术组织措施191、组织与协调的保证措施192、制度保证措施203、劳动力保证措施22、04、材料及机械设备保证措施215、技术保证措施226、施工过程保证措施23（四）劳动力与施工设备计划24投入的主要施工设备及检测设备计划表26五、工程质量保证技术组织措施27（一）、质量保证措施27钢结构制作工程质量程序控制29（二）、防止质量通病的具体措施341、钢结构下料342、 钢结构构件切割353、钢结构组对364、钢结构焊接37六、成品保护措施38七、安全施工的具体措施391、工程施工安全管理措施392、工程施工安全防护措施40（1）、构件制作、吊装工程40（2）、临时用电安全措施42（3）、施工机具43（4）、其它防护措施43八、文明施工措施441、现场管理442、生活卫生管理43、53、治安管理454、消防管理465、环境保护措施46(1)、防止扬尘47(2)、防止水污染47(3)、防止光污染47十三、冬雨季施工措施471、雨季施工措施472、冬期施工措施483、冬雨期施工安全措施49施 工 方 案一、编制依据1、xx铝业集团公司设计室设计的200KA预焙电解槽施工图。2、该工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规。3、xx公司管理手册、程序文件、作业指导书、工艺标准及环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准。4、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。二、工程概况1、本工程为青海中亚铝业有限公司电解铝项目一期工程，电解1、2车间共92台电解槽（槽壳内4、壁长10850mm、内壁宽4050mm、内壁高1410mm）、上部结构制作安装工程。槽壳的总体组装在制作现场完成，槽壳与摇篮架连接。上部结构的组装在车间内进行，安装是在槽壳及筑炉完成后进行。2、槽壳及上部结构部件采取工厂化流水线制作，零部件采用批量化生产，主要部件制作在胎具、胎架、组装平台上完成，保证零部件的精度和质量。3、焊接主要采用CO2气体保护和埋弧自动焊。三、电解槽制作、安装工程主要分部分项工程施工方案（一）、摇篮槽壳及上部结构制作方案200KA预焙阳极铝电解槽是整个电解车间最重要、最关键的部分，其钢结构部分大致可分为摇篮架、槽壳及上部结构三大部分。摇篮槽壳为长方体船形结构，主要由四组5、底梁、15组摇篮架及槽壳三大部分组成；上部结构是电解槽的承力部分，主要由立柱、大梁、支撑梁、水平罩板、立柱底座、集气烟道及其它附属加料装置等组成。1、摇篮槽壳制作安装(1)、主要材料的管理A、钢材的使用与保管a、钢材的使用要求所有钢材的品种、规格、型号必须符合设计图纸要求，性能和质量符合其相应的国家标准，且附有质量证明书或出厂合格证，严禁使用不合格的或未经检验合格的钢材，同时对有定尺要求的钢材应专料专用。b、钢材的检验电解槽壳及上部结构制作所使用的钢材为Q235钢，要求所有钢材进厂前，首先应进行外观检验，钢材表面不得有裂纹、夹层、缩孔、气泡、重皮、夹渣和划伤现象。c、钢材的保管各种材料应按规格6、和用途分类堆放，为防止变形及泥污锈蚀，板材和型材存放应离地垫平，并对所有进厂的钢材依要求进行标识，以防误用、混用。B、焊接材料的使用与保管a、焊接材料的使用要求电解槽制作所使用的焊接材料主要有：E4303焊条、E5003焊条、H08A焊丝、H08MnA焊丝、SJ301焊剂等，所有焊接材料使用前应校验合格证、出厂日期等。对于焊丝锈迹严重，焊条严重受潮，焊剂粘结成饼，无论技术文件如何，应一律判定为不合格，不能使用。b、焊接材料的保管焊接材料必须存放在干燥、通风良好的室内仓库中，且在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，保持室内清洁，防止潮湿、霉变、锈蚀。（2）槽壳制作A.槽壳制作工艺流程（见图2）。7、B.槽底板的加工制作a.槽底板的组焊工艺放样下料矫平拼接正面焊接背面清根反面焊接矫形、检验除锈、刷油。样板、样杆制作钢 板 矫 平放样、号料下 料坡 口 加 工端侧板、带板滚圆部件筋板制作底板组焊斜侧板制作长侧板制作底板矫平部件矫形部件矫形除锈刷油长侧板组焊端侧板组焊部件矫形槽壳组焊槽壳矫形、检验除锈、刷油、图2 槽壳制作工艺流程图 b.槽底板的拼接按图纸要求该型电解槽底板由2块=12mm厚的钢板拼接而成。由于底板面积较大，板件切割线较长，为保证板件切割边缘的直线度，板件切割采用半自动切割机完成。组对时切割板件焊缝组对间隙2mm，错边量1mm，检查对接底板的长度、宽度、对角线等项目，符合设计要8、求后在焊道内用3.2mm的焊条每隔500mm分段均匀点焊固定，点焊长度一般为30mm左右，然后将100150、=12mm的引弧板焊于对接缝的端部，待全部焊接工作结束后再拆除磨平。c.槽底板的焊接底板焊接采用MZ-1000型自动埋弧焊机施焊。由于母材材质为Q345钢，焊丝选用HO8MnA（=4mm），焊剂选用SJ301，焊前依要求对所用焊丝除油、除锈，且对焊剂进行250左右烘干2-4小时。施焊时先焊底板正面，待正面焊接完后，由持证焊工用碳弧气刨将其背面进行清根处理，专职检查员和施工技术员对该工序进行现场确认，检验合格后方可进行背面施焊。d、槽底板的吊运及堆放依据规范要求对底板进行矫形检验，合格后9、用专用吊架将其吊至堆放场地。为防止吊装变形，采用一根12米长的工字钢（I28b)做的横担，8个吊点同时受力，吊装时夹具夹稳夹牢，注意防止夹具滑移，且系好安全绳（如下图）。底板堆放平稳可靠，做好防雨、防潮保护，禁止将底板作临时平台使用。底板吊运示意图C.长侧板的制作a.制作工艺 钢板划线、切割长侧板与斜侧板组对焊接矫正检验。b. 长侧板与侧部环板、长侧板筋板的组装焊接长侧板、斜侧板板面较长，组装焊接前须按设计要求进行拼接。长侧板与侧部环板、斜侧板的组装焊接在专用焊接胎架上进行（如下图所示）。焊接时先进行长侧板与侧部环板的焊接，后进行长侧板与斜侧板的焊接。长侧板与斜侧板间的焊缝为主要焊缝，将矫正合10、格的长侧板吊放在焊接胎架上，按上图所示的固定卡子将其固定，再对斜侧板进行点焊固定，最后用二氧化碳气体保护焊进行施焊，焊完冷却后按设计要求进行无损检测，合格后方可进入下道工序。c.矫形检验长侧板制作完后由质检人员对其内壁不平度、内壁的长度、宽度、侧部环板的直线度、侧部环板的垂直度、阴极孔中心线等参数进行检验，符合制作标准合格后标出装配中心线，吊至半成品堆放区。D.端头壁板的制作 a.制作工艺钢板划线、切割、坡口刨切1/4圆弧辊压胎上组焊矫形检验。b.1/4圆弧的辊压端头壁板两端部1/4周长圆弧（R=400mm）采用卷板机冷压制成。辊制精度对于槽底的不平度、电解槽的筑炉质量都有很大的影响，因此，辊11、压时力度要均匀，辊压线要准确，保证将辊压线的垂直度和平行度控制在2mm以内，保证辊压成型后1/4圆弧与样板的误差2mm。c.端头围带的加工为减小切割变形，切割时在围板间预留多处长度为1015mm的刚性防变形联接点。为提高效率，将设有刚性防变形点的多条围板整体在辊床上辊压1/4圆弧（R=500mm），如图5所示，一次辊压成型在8件以上，且压弧后的围板没有扭曲变形现象，1/4圆弧标准一致，待装配时将刚性联接点切割开。图5 多条围板刚性联接点辊压防变形控制图d.端头壁板的胎上组焊端头壁板的组装焊接在专用组装焊接胎架上进行（专用焊接胎如图6所示）。组对时将端头壁板扣在胎架上，周边用卡子刚性固定，以端头12、壁板和胎架间不应有间隙为度。刚性固定卡间距以250mm左右为宜，1/4圆弧（R=400mm）部位刚性固定卡数量不少于4处。再依次组装丁字板、立板、围板。经试验证明，端头壁板外侧筋板焊接后1/4圆弧（R=400mm）部位往往向外收缩（即弧度变大），为此在装配时要求其实际开口度比设计开口度小6mm。图6 端侧板焊接胎架示意图采用上述方法焊完收缩后，其开口度及1/4圆弧部位均能符合要求，完全摆脱了二次矫正的困难。由于端头壁板外侧筋板纵横交错，焊缝密集，为壁免热量过分集中，产生应力引起变形，施焊时由三名持证焊工分三层采用CO2气体保护焊，先焊纵向短焊缝，再焊横向长焊缝，每人每层相互交错施焊。待整个端头13、结构焊完自然冷却后，方可脱胎，并标记安装中心。E.槽壳组焊a.槽壳组焊工艺底板划线端侧板组装长侧板组装焊接矫形b.槽壳组装槽壳组装是在电解车间的施工现场上完成。先把A、B梁铺设在电解槽基础上，再把27根底梁和两组端部底梁按图依次放在A、B梁上，然后将底板按图所示放在底梁上进行组对槽壳，先按图在底板上按所划组装定位线就位两端侧板，并对端侧板找正点焊固定。对长侧板予留量，多余部分切除，并加工坡口，然后将两长侧板就位。用倒链和专用工具对长侧板结构进行调整、找正，并作临时固定。图7 槽壳焊接变形控制图c.槽壳焊接槽壳焊接采用CO2气体保护焊： 焊接顺序：长侧板与端头侧板的四道立缝的焊接侧板与槽底板 环14、焊缝的焊接端头筋板与底板的焊接斜侧板的四道对接立焊缝 的焊接摇篮侧腿与底梁的焊接。槽壳的四道立焊缝为重要焊缝，所以四道立焊缝应由四名焊工同时施焊，外口焊接两遍成型；内口焊前应先用角向磨光机彻底清根，焊接一遍成型。底板环焊缝，由4名焊工从中间向两端，内外侧同时施焊。焊后应按图纸技术要求进行无损检测，合格后方可进行下道工序。槽壳焊接收缩后会变形如图7中虚线中所示，该变形会影响炉腔的砌筑，降低电解槽的使用寿命。为了消除该变形，采取措施如下：即用10个重物箱消除底板焊接后凹凸不平；用五根可调式丝杠和五付倒链分别作用于长侧板和斜侧板上将其分别顶紧和拉紧，然后进行施焊。待焊缝完全自然冷却后，再松掉丝杠和倒15、链，吊出配重物。槽壳矫正槽壳制作完毕后，由质量检查员对槽壳进行检查，对超差部位，利用专用调整工具进行矫正。2、上部结构的制作上部结构是电解槽的重要承力结构，其结构制作件主要有立柱底座、门型立柱、大梁、水平罩板、集气烟道、料箱等。（1）、上部结构制作工艺（2）、上部结构大梁的制作A、大梁的号料切割上部结构大梁的切割、组对、焊接、矫正等工序采用流水线作业批量生产，为了提高劳动效率，保证施工工期，钢板切割采用数控多头直线切割机，一次性切割数条钢板。由于大梁要承受所有阳极、阳极母线、阳极提升机构、打壳下料装置等的负荷，大梁腹板下料切割时应有上拱度，放样时腹板上弦按折线放出上拱，下弦为直线，起拱度为L/16、800=251mm。B、大梁的组对大梁组对也体现工厂化流水线作业，将切割调直后的钢板吊到如下图所示的组对胎架进行批量组对，用垫块调整好腹板的距离后，用可调丝杠将翼板顶紧在腹板上，用二氧化碳气体保护焊对其从某一端开始每隔500mm点焊固定，点焊长度为25mm左右，焊肉不大于4mm，保证大梁组对上拱度符合要求。由于大梁腹板和翼缘板较长均有两张钢板拼接而成，翼缘板对接缝与腹板对接缝相距800mm，且上下翼缘板的对接缝应分布在腹板对接缝的两侧。C、大梁的焊接与矫正由于大梁焊缝为全熔透性焊缝，主要材质为Q345钢，所以大梁腹板与翼缘的焊缝采用埋弧自动焊，焊完用超声波探伤，探伤长度为50%，焊缝质量应符合17、GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤结果分级检验等级B级中的 级焊缝，焊接结束后采用翼缘矫正机调直，要求其上拱度控制在L/80025mm，旁弯度L/200010mm，合格后标出纵、横中心线，以纵、横向中心线为基准制孔。要求制孔偏差不大于1mm，主梁长度偏差5mm，梁距偏差2mm。大梁中的料箱是气密性部件，全部焊缝为连续焊缝，为保证其气密性，全部焊缝进行煤油渗漏检查。H型大梁焊接胎架如下图所示。H型大梁矫正如下图所示。H型大梁矫正示意图（3）、门型立柱的制作门型立柱是承受整个上部大梁及其设备的主要部件，因此，确保其制作质量尤为重要，同时为了避免门型立柱焊接后向内收缩，利用反变形法，组对时18、其下口宽度应比设计宽度大6mm左右，待焊接收缩后立柱两支腿中心线的宽度偏差2mm，对角线差3mm，柱底板平面度误差2mm，制作完毕后标出组装中心线。（4）、上部结构水平罩板的制作水平罩板为大幅较薄板件，采用二氧化碳（CO2）气体保护焊拼接而成，为减小焊接变形，采用分段退焊法施焊，焊接结束后水平罩板必须保持平整，不平度每米2mm，合格后依样切割阳极导杆口。（5）、上部结构预组装组装时首先保证门型立柱四个底板在同一平面内，且保证门型立柱垂直度为1/1000，固定好门型立柱，将组装好的板梁与水平罩板吊放在门型立柱上，保证大梁水平的条件下，调整大梁高度，使其偏差在0-5mm范围内，将大梁与门型立柱依要19、求焊接，在检验合格后吊离组装平台。（6）、上部结构的吊运上部结构为超长构件，吊装时用两根20mm做的钢丝绳穿在两旁的阳极母线穿孔处，系好拖拉绳，用16吨龙门式起重机平稳起吊，由于水平罩板较薄，碰撞时容易变形，吊装时应特别注意保护好槽盖板。用30吨拖车运至施工现场，前后应有明显超长标志，为避免滑移和偏斜四周应用倒链牢固地捆在拖板上。（二）、摇篮槽壳及上部结构安装方案1、安装顺序基础墩复测安装基础点布设绝缘垫板放置底梁安装槽底母线安装摇篮槽壳安装内衬槽沿板焊接大梁、立柱安装阳极提升机构安装打壳出铝汽缸安装定容下料器安装阳级母线安装焊接设备单体试车小盒卡具安装密封罩安装检查验收（1）、基础墩复测和安20、装基准点的布设电解槽基础墩施工完毕，经二次抹面强度达到设计要求后，标高允许偏差+0.00mm、-5.00mm，抹面后的表面应平整，不应有裂纹现象，而且必须经监理部门检查合格并验收。根据土建移交的基础资料进行复测，并布设安装基准点（中心、标高），填写测量成果表，做为安装调整的依据。（2）、垫层的放置垫层放置前，必须把基础墩表面及周围清扫干净，按施工图放置垫层，放置后的垫层中心位置应正确且整齐，放置后的垫层每组标高偏差符合要求，根据测量资料，安装高度可用薄钢板调整。（3）、底层工字钢梁的安装安装前工字钢梁制作完，并经监理部门检查认可，用电动葫芦（10T）将底梁吊到垫层上，吊装时禁止将垫层碰偏，安装21、后的纵横向中心线（十字中心线）允许偏差1mm。（4）、摇篮槽壳的安装用电动葫芦把摇篮架底梁吊到已安装好的底梁上，位置放置正确，为防止摇篮架错位，摇篮架间应用固定卡对其整体固定。用两台10T电动葫芦将槽壳放在摇篮架梁上，按照设计和施工规程要求，将槽壳与摇篮梁焊结牢固。用千斤顶和吊线锤的方法将摇篮槽壳中心线找正。安装后的纵、横向中心线偏差2mm，槽壳上口水平倾斜误差1/1000。注：槽壳安装前应先将槽底母线放在底梁上，槽端母线放到基础上。（5）、大梁、立柱安装先将立柱底座安装就位，再将已组对成形的大梁、立柱安装在立柱底座上，支承梁的标高和中心线应在允许偏差范围内。注：底座安装时，防止绝缘材料的遗漏22、和损坏。要求：上部大梁纵向中心允差5mm，横向中心允差2mm，上部大梁上平面倾斜允差1/1000，高度偏差3mm。（6）、阳极提升机构安装A、提升机构的安装按照TJ231机械设备工程施工及验收规范进行施工验收。B、安装减速器以电解槽中心为基准，允许偏差为2mm。C、连杆必须保持在同一轴线上。D、安装后各传动部件必须保证传动灵活，不得有卡住现象。E、安装电动机底部的绝缘件时必须清除绝缘件上下接触面的污染物和金属毛刺，防止绝缘件破损。F、各传动件在组装前必须进行检查。G、组装后连续空载试升降3-4次，检验其传动件啮合情况。（7）、阳极母线安装A、阳极母线吊装前，先把吊钩固定在阳极母线上，并注意加工23、面的保护。B、安装后阳极母线顶面距大梁顶面的尺寸，阳极母线垂直移动距离符合图纸要求，水平倾斜小于2.5mm，垂直倾斜小于0.5mm。C、阳极母线安装过程中，注意绝缘件的安装，且不能有破损现象。D、阳极母线安装后，两根母线水平高差及平行误差小于2mm，中心小于2mm，母线中心和槽中心偏差小于1mm。E、两根母线焊接框架图：（8）、打壳下料安装打壳、出铝汽缸安装禁止安装件遗漏，绝缘件不能有破损现象。定容下料器安装，注意沸腾床处O型密封圈必须保证使其周围严密，安装前先把料箱盖密封严密，通风管安装后，才能进行安装。（9）、绝缘要求摇篮槽壳及上部结构安装过程中，凡有绝缘件的部位，应注意以下几点：A、绝缘24、件安装正确，严禁遗漏。B、绝缘件不能有破损现象。C、每个部位安装后，都要用500V兆欧表做绝缘测试，达到要求后，做好记录。D、绝缘值要求：单台槽对地绝缘大于1M，槽上各部件间，电阻值大于2M，系列电解槽对地绝缘电阻值大于0.1M。（10）、设备单体试车（11）、具备的条件电气线路接通，并调试完毕；空气配管施工完毕，压缩空气送到车间；两阳极母线间铝板焊接完毕，试车油加足，各部位已紧固。A、提升机构试运转：各传动部件灵活，无异常声音；两根阳极母线同步升、降，行程相同。B、打壳出铝汽缸试验：6个打壳汽缸同步上、下，打壳时间相同，且在规定的时间内。出铝汽缸上、下灵活，符合规定的时间。C、定容下料器的试25、验：6台下料量相同，每次下料量达到1.2Kg，停止下料时，锥体密封好，不允许有漏料现象。（12）、螺旋夹具安装设备试车完毕，投产前，将螺旋夹具安装就位。（13）、检查验收请甲方和监理部门对我公司施工的本标段最后验收，验收后办理交工手续，按甲方要求整理归档资料，并交甲方资料管理部门。四、施工进度计划安排及保证措施（一）总体施工进度计划电解槽与上部结构制作安装工程计划于2010年11月1日开工，2011年10月30日竣工，总工期364日历天。（二）施工进度计划网络图附图：甘肃东兴铝业有限公司酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造工程电解槽与上部结构制作安装工程进度网络计划。（三）保证工期的技术组26、织措施1、组织与协调的保证措施（1）建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证，为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，根据本工程特点,由具有国家一级建造师资质的崔乐平同志担任项目经理，统一指挥本工程施工、协调、调度工作。并以各专业工种负责人为骨干组建进度控制的组织系统，按各自施工项目确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。建立一套贯彻、检查、调整的程序。（2）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。（3）为确保工程如期完成27、，项目经理部要合理安排月、周计划。并充分利用计划指导工程施工，工程开工后，项目部每月将根据甲方的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并及时上报业主，以利于工程施工进度的监督和控制。（4）定期召开生产例会和质量例会每周定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各项目施工任务有条不紊地按总体计划进行。（5）协调好各专业间的施工关系，精心组织，合理安排施工顺序，避免出现窝工、待工现象。（6）认真协调好与建设单位、监理公司及分包单位的关系，开好各方协调会，统一认识，步调一致，保证施工顺利进行。2、制度保证措施（1）项目经理部28、将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。（2）项目经理部每月组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，并对部门岗位进行严格考核。（3）项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线操作人员及管理人员倾斜，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项及节点，应给予奖励。3、劳动力保证措施（1）加强劳动力的组织调配工作，高峰期实行两班工作制，人换机不停，节假日不休息，合理安排时间，保证施工进度。（2）管理人员实行轮流带班制，以保证解决施工中随时可能出现的问题。（3）集结精干的施29、工队伍，组织好劳动力进场，根据工程施工内容、建设单位工期要求，我公司将组织一支承担过相同地质条件和同类气候特征的电解车间安装工程施工经验的队伍进场，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。（4）做好职工入场的教育培训，做好全员各项交底工作，使员工有高效率完成其各项任务的方法和技能。（5）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主、综合治理”的意识，由安全部门安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。（6）落实各级员工岗位责任制。对职工进行施工组织设计及专项施工方案的集体技术交底工作，使全体职工能掌握30、技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范、促使操作工人理解“百年大计、质量第一”的内涵。4、材料及机械设备保证措施（1）保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在。材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，对外委加工的构件提出计划及时委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。（2）根据本工程设备、材料的供应方式及总承包方的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好甲供设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。（3）物资、材料及设备在现场堆放整齐，标识清楚，台帐齐全，发放准确。（4）采用先进的施工机械设备A、电解槽及上部结构等金属结构制作区配备了龙门吊31、剪板机、矫正机、压力机、折弯机、摇臂钻床、磁座钻、多头自动切割机、半自动切割机、CO2气保护焊机、交流电焊机、埋弧自动焊机等。B、配备16T、8T汽车吊配合吊装，配备拖车、载重汽车、客货车进行厂内外运输。C、电解车间内设置2台10T电动单梁起重机，满足车间内电解槽槽壳组装、上部结构等安装施工水平、垂直运输需要。D、施工的测量、检测主要投入了经纬仪、水准仪、超声波探伤仪等。E、本工程配备的其它相关施工机械设备详见主要施工机械设备投入计划表。（5）我公司有一支技术过硬的机械操作、维修保养及机械管理人员，可以保证投入本工程的机械完好使用，从而保证工期。5、技术保证措施（1）做好施工准备工作，制定切32、实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工方法，实现小流水均衡节拍施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。（2）运用计算机软件梦龙网络计划编制系统优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。（3）利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（4）技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意33、见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。（5）科学合理地组织各专业施工，形成各专业工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。（6）大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。（7）在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。（8）项目经理部各级管理人员按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面计划，合理安排，为施34、工创造一切便利条件。（9）技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项目。（10）提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。6、施工过程保证措施（1）施工准备阶段：优化施工方案，合理配置机具和人力，加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对拟工程项目进行分解，确定合理施工进度目标。（2）合理安排施工工序，加强生产调度，对外委件加工须及早安排。（3）我公司每周定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。（4）严格执行落实施工进度控制35、计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，从而确保总工期。（5）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，以电解槽、上部结构制安为重点对象，在施工中针对施工重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。（6）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工36、程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制本工程里程碑节点工期目标的实现。（7）施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。（8）利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。（四）劳动力与施工设备计划电解槽、上部37、结构及配管施工高峰期拟投入劳动力150人左右。具体劳动力计划如下：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年2011年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月测量工222222铆 工15152525252525252512126电焊工202030303030303030202010火焊工6610101012121212332起重工4444410101010662钳 工444441010101020206管 工44444444410105油 工61010101010442无损检测2222222220司 机777777777553普 工202020202040438、0404025250合计808010611211615015215215213113151投入的主要施工设备及检测设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率生产能力1龙门起重机16/3.2T1银川2216T2龙门起重机10T1新安1510T3汽车吊QY-161徐州16T4汽车吊QY-81徐州8T6电动单梁起重机10T2河南2*7.510T7平板拖车30T1四川30T8载重汽车8T2武汉8T9依维柯客货车1.5T1南京1.5T10叉 车5T1太原5T11电动压力机320T1自制15320T12矫正机HYJ-8001无锡7.580013卷板机W11-22x20001太原2220mm139、4剪板机Q11-1621001无锡7.516mm15摇臂钻床Z30501沈阳5.55021磁座钻302沈阳2*33022多头切割机GDZ-40001上海64000mm23半自动切割机CG1-1003上海3*1100A24型材切割机4005上海5*340025弯管机SWG-4D1上海34寸28套丝机ZIF-R211上海32寸29自动埋弧焊机MZ（D）-10004成都4*561000A30二氧化碳气保焊机YM-500KR30唐山30*28500A32交流电焊机YM-50010唐山10*24500A33硅整流电焊机ZXG-5002上海2*30500A34烘干箱EYH-301上海530kg35空压机040、.6m33上海3*30.6m336水准仪NA21广州37经纬仪EF-021广州38超声波探伤仪CTS-90021汕头39电动试压泵4D-SY(250Kg）1江苏40便携式压力校验台1西安41绝缘电阻测试仪01000V1银川42接地电阻测试仪ZC81广州43压接钳COH-4004兰州44台 钻ST191江苏1.5KW1945落地式砂轮机4001上海1.5KW4647484950合计102五、工程质量保证技术组织措施（一）、质量保证措施施工班组技术员强永厚樊文军田 超魏宗张 有根岗会全施工员姜煜质检员强永厚田 超材料员牛艳霞安全员党俊平王 征技术质量总负责人：陈明福项目技术质量负责人：樊文军 公司41、总部驻项目代表：冯自红项目经理：姜汉杰项目部质量管理机构同时做好以下主要过程的控制：1、原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工单位负责。所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。2、施工过程的控制:在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制,加强每道工序的质量管理,对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施,加强检查验收,抓好全过程质量管理和控制。3、加工工程质量预控，工程施工质量要一次成功，必须以预防为主，为此我项目部将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分42、项工程合格确保分部工程合格，通过分部工程合格确保单位工程合格，从而确保创省部级优质工程奖。根据本工程特点，制定了钢结构制作、钢结构焊接、钢结构安装等分项工程质量预控措施，见各分项工程质量程序控制图（附后）。钢结构制作工程质量程序控制钢结构焊接工程质量程序控制钢结构安装工程质量程序控制管道现场安装学习操作规程质量标准清理现场，文明施工不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定资料整理试压检查有无渗漏办理隐蔽验收签证记录管道、油漆工序交接检查注意管道连接位置注意管道排列位置控制管道与墙间距自 检中间抽查按不同型号挂牌管材应平直，无局部弯折支吊架型材复合规定要求管道预制加工管道预制操作人员参加书面技术43、交底绘制管道预制加工草图绘制预留洞图及埋件图查验管材管件合格证或复检准备工作学习图纸和技术资料管道工程质量程控图4、 加强检查验收制度（1）主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。（2）各工序按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检,形成记录,未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可,不得进行下一道工序施工。（3）严格执行特殊过程、隐蔽工程验收制度。对特殊过程、隐蔽工程分阶段工序施工后，必须经监理工程师签字确认后44、，质量记录完整，方可转入下道工序。（4）坚持样板引路制度,各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板,经验收合格后,严格按样板标准进行施工。（5）按照质量管理体系的要求，由项目经理负责，建立项目部质量保证体系。（二）、防止质量通病的具体措施质量通病的产生,主要是对质量通病的发生无预见,未采取有效的防治措施,没有严格按工艺要求施工,关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。1、钢结构下料（1） 质量通病表现a、构件几何尺寸偏差较大。（2） 原因分析a、下料人员读尺有误码；b、切割错线；c、量具不统一或没有检验45、；b、没有预留切割线；e、图纸功规范要求不清楚。（3） 预防措施a、采用样杆下料；b、采用双线控制；c、统一使用检验、校正过的量具；d、调整下料尺寸；e、仔细学习图纸或规范要求。2、 钢结构构件切割（1） 质量通病表现a、切割毛刺清理困难；b、辊压时构件表面有麻坑和咬边现象；c、大型条状构件切割后产生翘曲变形；d、构件切割边后面有不均匀状深沟。（2） 原因分析a、火焰温度、切割速度不合理；b、氧气纯度不够；c、辊压前构件表面没清理扫；d、切割后构件边缘的毛刺及飞溅物清理不彻底；e、构件没有在专用切割胎架上切割或切割时没有垫平；f、切割钢水没有及时吹净，产生的反浆现象。（3） 预防措施a、调整切46、割速度，对比火焰温度；b、更换纯度更高的氧气；c、仔细清扫构件表面；d、切割时将构件垫平垫稳，彻底清理构件边缘的毛刺及飞溅物；e、在专用切割胎架上切割；f、切割时将构件垫平垫稳；g、清理干净构件下部的不熔性反浆物。3、钢结构组对（1） 质量通病表现a、组对间隙大小不均匀；b、构件有明显错边量；c、组对构件扭曲。（2） 原因分析a、切割边不规范；b、没有依图纸及规范要求组对；c、量具不统一或没检验；d、没有在专用组对胎上组对；e、没有依据要求随意组对；f、组对时强制力太大。（3） 预防措施a、提高切割件的质量；b、提高操作人员的质量意识；c、认真学习图及规范要求；d、统一量具，及时检验校正；e、47、在专用组对胎上组对；f、依据要求组对，及时校正；g、不采取外力强制组对。4、钢结构焊接（1） 质量通病表现a、用二氧化碳（CO2）保护焊施焊时产生峰窝状气孔；b、用二氧化碳（CO2）保护焊施焊时有咬肉现象；c、用埋弧自动焊施焊时有气孔现象；d、用埋弧自动焊施焊时有咬肉现象；e、采用用工焊时焊角不对称且有咬肉现象。（2） 原因分析a、施焊时风力过大；b、二氧化碳气流太低；c、焊丝伸出长度过长；d、焊接工艺参数选择不当；e、施焊角度不正确；f、施工方向错误；g、焊剂受潮或烘焙时间不够；h、焊缝坡口有锈迹和油污；i、焊缝坡口下有水；j、焊接电流选择太大；k、焊接速度太低；l、焊条施焊角度不正确，运条48、方法不当；（3） 预防措施a、施焊时应有挡风设施；b、调节二氧化碳气流量；c、减小焊丝伸出长度；d、选合择的工艺参数；e、高速施焊角度；f、从右向左施焊；g、依要求烘焙焊剂；h、清理干净焊缝坡口周围的锈迹和油污；i、将坡口下的水份烤干净；j、减小焊接电流；k、提高焊速度；l、改变施焊角度高速运条方法。六、成品保护措施本工程工程各工序交叉繁多、紧密。因此，要切实抓好半成品、成品保护，以减少返工与损失，做好施工过程中的半成品、成品保护和交工前的成品保护。（1）、钢构件制作完成后，集中统一堆放，并有防雨防晒措施。（2）、半成品、成品在搬运过程中，无论使用机械还是人力，均必须确保其质量不受损坏，必要时49、编制作业指导书。（3）、较大构件运输、吊装须配备必要的设备或机具，吊装人员必须经过培训合格后方可进行操作。（4）、不允许在已安装好的钢构件上堆放过多的材料和其他构件。七、安全施工的具体措施1、工程施工安全管理措施（1）、项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条理，落实施工组织设计措施规定的有关安全措施。（2）、坚持开展“三不违”和“三不伤害”宣传活动。项目经理、施工员在安排施工生产任务的同时，必须做好分部分项工程的安全技术交底工作，现场配置专职安全员来加强现场管理工作，发挥监督、检查的作用。安全检查标准按JGJ599950、建筑施工安全检查标准执行。（3）、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的产品。要使所有员工会正确使用个人安全防护用品和安全防护措施。（4）、防护设施的变动须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全员管理。（5）、在施工过程中对安全薄弱环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。（6）、项目经理部每周组织一次现场安全检查，班组坚持每天班前进行安全检查并做好记录。检查出的隐患要定人、定时间、定措施整改。（7）、坚持每周一的安全例会，做到不流于形式。（8）、以各种形式，加强对职工的安全教育，提高职工的安全意51、识，提高职工的自我防护能力。（9）、安全技术交底：管理人员需根据工程特点、环境、危险程度，预计可能出现的危险因素，进行书面交底，交底人和被交底人必须签字。（10）、班前检查：工长组织监督和检查施工方法，班组长或安全员必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。（11）、持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。（12）、危急情况停工：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。2、工程施工安全防护措施（1）、构件制作、吊装工程A、吊装前编制吊装方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。B、吊装作业前，52、应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。C、吊装前安全部门应对运输和起重设备以及所用索具、吊环、夹具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。D、吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。E、吊装作业人员均应带安全帽，且不得穿硬底鞋和易滑鞋工作，雨、雪天要穿防滑鞋。F、吊装工作区应有明显标志，设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，起重臂下严禁站人。G、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。吊移操53、作平台时，其上亦不得站人。H、吊装时，作业人员应站在安全可靠的操作平台或轻便梯子上工作，严禁在未经固定的其它构件上行走或作业。I、吊装时，不得在构件上堆放东西或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊盘或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。J、构件绑扎必须牢固，在构件固定前不得解开吊装索具或者拆除临时固定工具，以防脱落伤人。K、起吊构件时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升降，以防构件脱落。L、构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，检查合格后，才可松钩、卸索。M、起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。编结绳扣应使各股松紧一致54、，编结长度不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳扣时，卡子不得少于3个。使用绳卡应将有压板的放在长头一面。使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间夹角如大于100，应采取防滑措施，用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。N、起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦、坚实。绑扎构件的吊装、吊环应经计算，绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然滑脱失重而倾倒。垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠，重量不明，绑扎不牢的构件不得起吊，以防造成车臂杆折断。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢55、丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。吊装时，应有专人负责统一指挥，非司机人员不得擅自开动起重设备。（2）、临时用电安全措施A、施工现场临时用电必须严格执行JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范的规定。B、施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。C、施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚。加强对职工宿舍管理，电线线路要规56、范、整齐、安全，并定期检查。D、现场电工必须持证上岗，严格遵守操作规程、安全规程，维修电气设备时应先验电。（3）、施工机具A、使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程，使用金属外壳的电动工具有可靠接地。B、使用电焊机和操作其它电动工具时，不能站在湿润地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电焊在施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊。（4）、其它防护措57、施A、施工车辆、机械设备操作人员必须持证上岗，且专机专人。用电机械设备安装须可靠接地，并经验收合格、办理准用手续后方可使用。B、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全机构，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹安排施工现场、生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整改隐患。C、施工现场可燃气体如乙炔、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。易燃物品不得进入现场库房，少量存入要放在指定位置并派专人管理，采取保证消防灭火措施。现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。D、现场成立治安保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证。E、58、活动平台必须有扶栏，有防移动止滑和倾倒装置。F、装饰性灯具的运输和安装必须要有相应的防护措施。G、管道水压试验过程中，当出现管道接缝中有渗漏现象时，要泄压后处理，严禁带压操作。H、管道系统水压试验合格后，管道内的水要排放到指定的安全地点，禁止就地排放。八、文明施工措施施工现场的文明程度是体现一个企业整体水平的重要标志，它是企业对外形象的展示窗口。项目部将严格按照GB/T-24001ISO14001标准建立本项目的环境管理体系，并确保体系的良好运行。1、现场管理为树立良好的企业形象，我项目部将文明施工作为施工过程的重要环节真抓落实，切实做好点点滴滴，因此主要从以下几方面加强对施工现场的管理，以实59、现“省级文明工地”的目标：1）、施工现场设大门，施工场地做围栏，设企业标志，挂标语。2）、在施工现场醒目处必须挂设五牌一图。具体包括：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面布置图。3）、施工现场应按施工平面图设置各种临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清运，道路和排水畅通，经常保持场容和场貌的清洁。4）、施工现场的用电线路、用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程。进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用。操作人员必须持证上岗，严禁无证人员上岗。5）、施工现场的各种安全设施和劳动保护用品必须进行60、定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。2、生活卫生管理1）、办公室的卫生由办公室人员轮流负责打扫，做到窗明地净。2）、食堂设在通风良好处，食堂内贴瓷砖，并定期清洗、门窗上安装窗纱防蚊蝇，保证食堂的卫生。3、治安管理1）、成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的治安领导小组，负责本工程的保卫领导工作。2）、工地出入口设门卫值班室，由专人昼夜轮流值班，对外来人员、进出车辆和所有物资进出进行登记。3）、加强对全体施工人员的管理，掌握人员实数，并登记造册。4）、掌握每个施工人员的思想动态，对违规人员及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。4、消防管理1）、成立以项目经理为组长，安全负责人为副组61、长的消防管理小组。2）、经常检查消防器材，以保证消防措施的可靠性。3）、消防人员应定期进行学习训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。4）、易燃物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。不准在材料堆放区、库房内调配油漆、涂料等易燃品。5、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。5）、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，停工休息时必须拉闸加锁。5、环境保护措施为减少施工噪音，降低环境污染，保护和改善施工环境，采取以下措施：1）、减少扰民噪音的技术措施(1)、建立健全控制人为噪声的管理制度，切实教育施工人员，禁止大声喧哗及不必要的械具碰撞，并使之与本人的62、经济利益挂钩，成为制约的一个硬指针。(2)、教育职工操作时轻拿轻放，把施工噪音降到最低限度。2）、降低环境污染的技术措施(1)、防止扬尘清理施工垃圾时，使用封闭的专用垃圾道或容器吊运，严禁随意临空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。 (2)、防止水污染A、现场污水必须排向指定排污口，严禁污水任意乱流，污染环境。B、生活污水经沉淀池二次沉淀后，方可排入污水管线或回收用于洒水降尘。 (3)、防止光污染夜间施工采用带罩照明灯具，防止灯光直接照射居民家中。十三、冬雨季施工措施本工程计划工期为2010年11月1日至2011年10月30日。根据工期要求编制冬雨期施工组织措施。1、雨季63、施工措施1）、项目部按排好防汛值班表，排定防汛人员名单，并准备好必要的用具（水泵、雨披等），遇雨时及时安排查看现场，排除险情。2）、在建筑物、施工机具等四周均用素土做明沟引排水。3）、雨后进行吊装作业时，吊装前应仔细检查地基情况，并将汽车吊压脚下土质压实后铺设垫木，如路基土质过于松软，应禁止吊装。4）、雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。5）、进入现场的重要设备、保温及消防材料一定存入库内，露天存放要垫高，覆盖严实，料场周围有畅通的排水沟。6）、钢构件制作：埋弧焊接遇上雨天焊接产生气泡，焊后有气孔，影响焊接质量，CO2气体保护焊遇上大风(风速大于10m/s)，也影响焊接质量，构64、件遇上雨水会生锈，因此必须搭设防雨、防风棚，以利于工程顺利进行，钢构件堆放时用垫木支起。7）、机械设备等机具要采取防潮防雨措施。漏电保护器装置由专业电工及时检查，确保灵敏、可靠。2、冬期施工措施冬季施工严格按建筑工程冬期施工规程JGJ10497相关要求进行。1）、根据冬期施工内容提前组织有关的机具和保温材料的进场，并对运输道路采取防滑措施，对运水管道作好保温工作。2）、加强组装现场的围护，采取密封门窗和在现场生焦碳炉等保温措施，保证施工现场温度符合设计和规范要求。3）、低温下焊接应先进行焊接试验，待确定后，严格按焊接要求进行操作。4）、低温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材收缩的影响。端65、头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊接收缩量。5）、低温下，露天焊接钢构件时，可搭设临时防护棚。严禁雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上，零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。3、冬雨期施工安全措施1）、项目部组织全体施工人员有针对性地学习冬雨期施工有关技术规范，对全体职工进行冬期施工宣传教育，施工员下达任务时，给工人进行冬期的技术和安全措施交底。2）、使用火炉取暖必须设置通向室外的烟囱，以防煤烟中毒。3）、现场禁止随意生火取暖。4）、马道跳板应钉防滑条或采取其他防滑措施。早晨及下雪后，要及时派人清扫脚手架跳板和施工现场的霜雪冰道。5）、现场道路加强维护，做好现场排水系统，将地面水及时排出。6）、机电设备的电气开关，要设箱挂锁，并有防雨、防潮设施。