1、锅炉钢结构、受热面工程水压试验及磨煤机安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况及系统简介41.1. 工程概况41.2. 系统简介51.2.5.1. 一次风系统81.2.5.2. 二次风系统82. 锅炉专业施工项目的工作量94.2.1. 按时提前开工措施114.2.2. 技术保证措施124.2.3. 施工组织保证措施124.2.4. 以质量保进度措施135. 施工总平面布置及力能供应146. 锅炉专业主要施工方案166.1. 锅炉钢结构主要施工方案166.1.1. 概况166.1.2、2. 施工方案166.2. 锅炉受热面主要施工方案176.2.1. 钢架缓装件176.2.2. 施工方案196.3. 主要辅助设备施工方案396.3.1. 空气预热器安装396.3.2. 磨煤机安装406.4. 锅炉水压试验施工方案436.4.1. 水压试验范围436.4.2. 施工方案447. 劳动力计划458. 施工技术管理468.2. 施工图纸会审468.3. 施工技术交底479. 质量管理和质量保证499.1. 质量管理目标：499.2. 质量管理措施499.2.7. 狠抓治理工程质量通病，严格执行施工工艺。509.2.14. 对已安装的设备应进行有效的保护措施。5110. 安全、环境3、管理及文明施工5210.1. 锅炉工地职业安全卫生和环境管理体系目标与指标5210.1.2. 目标和指标5210.2. 安全组织和安全管理措施5310.2.4. 工地支持和配合质量安全主管部门履行职责。5310.3. 需办理安全工作票（作业票）的项目5410.4. 文明施工措施5410.5. 文明施工管理措施5510.6. 定置化管理5610.6.6. 区内材料、设备、组件的堆放应整齐。5610.7. 废料、废弃物的处理5610.8. 危险源的控制5710.9. 施工噪音污染的控制6310.9.3. 加强对职工的培训及教育，正确使用电动工具。631. 工程概况及系统简介 1.1. 工程概况 一4、期工程2600MW机组锅炉为某锅炉厂有限责任公司根据XXMITSUI BABCOCK公司技术设计、生产的循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架的超临界变压直流式锅炉（型号：HG-1913/25.4-YM3）。 锅炉（B-MCR工况）主要技术参数如下：过热蒸汽流量1913t/h过热蒸汽出口压力25.4 MPa(g)过热蒸汽出口温度571再热蒸汽流量1584.7 t/h再热蒸汽进口压力4.361 MPa再热蒸汽出口压力4.171 MPa再热蒸汽进口温度314再热蒸汽出口温度569省煤器进口给水温度283排烟温度130锅炉效率95、3.98(BRL)空预器型式三分仓回转式空气预热器炉膛断面尺寸2218715632mm1.2. 系统简介 锅炉采用全钢结构，型设计，炉前为由水冷壁形成的炉膛，上部布置有屏式过热器，炉后为由包墙过热器形成的后烟井，后烟井又被中间隔墙分隔成前、后两个部分，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，炉膛和后烟井通过水平烟道连接，水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。1.2.1. 水系统（见附图）省煤器进口集箱（前烟道）省煤器悬吊管进口集箱（前烟道）省煤器悬吊管出口集箱（前烟道）省煤器汇流集箱水冷壁下集箱省煤器进口集箱（后烟道）省煤器悬吊管进口集箱（后烟道）省煤器悬吊管出口集箱6、（后烟道）省煤器水平蛇形管排（前烟道）省煤器水平蛇形管排（后烟道）省煤器悬吊管（前烟道）省煤器悬吊管（后烟道）1.2.2. 水冷壁系统水冷壁下集箱前水螺旋段管屏前水垂直段管屏前水中间混合集箱前水上集箱侧水螺旋段管屏侧水垂直段管屏侧水中间混合集箱侧水上集箱后水螺旋段管屏后水垂直段管屏后水中间混合集箱后水出口集箱后水吊挂管吊挂管出口集箱降水管折焰角入口汇流集箱折焰角入口集箱折焰角管屏水冷壁延伸低包墙水冷壁排管水冷壁排管出口集箱水平烟道入口集箱（右）3水冷壁延伸侧墙 （右）延伸侧水上集箱 （右）1汽水分离器（启动及30以下负荷时使用）水平烟道入口集箱（左）水冷壁延伸侧墙 （左）延伸侧水上集箱 （左）7、顶棚过热器进口集箱1.2.3. 过热系统顶棚过热器进口集箱后顶棚过热器管屏尾部包墙环形下集箱中间隔墙入口集箱1尾部包墙入口集箱前顶棚过热器管屏后包墙过热器管屏前包墙过热器管屏右侧包墙过热器管屏左侧包墙过热器管屏右侧包墙出口集箱左侧包墙出口集箱中间隔墙管屏中间隔墙下集箱低温过热器管屏低温过热器出口集箱屏式过热器进口集箱屏式过热器管屏屏式过热器出口集箱末级过热器进口集箱末级过热器管屏末级过热器出口集箱1.2.4. 再热系统低温再热器进口集箱低温再热器立式管屏低温再热器水平蛇型管屏末级再热器管屏末级再热器出口集箱1.2.5. 烟风系统 在炉膛燃烧产生的烟气经后烟井进入空气预热器烟气侧,在预热器中与一8、次风、二次风换热后进入电气除尘器,通过电气除尘器除尘后的烟气由吸风机送入烟道,再经脱硫装置脱硫后由烟囱排往大气中。1.2.5.1. 一次风系统 从大气中吸入的一次风首先进入布置在烟道尾部的三分仓回转式空预器，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷风汇合后进入磨煤机,把磨制合格的煤粉从出口煤粉管输送到锅炉的前后墙燃烧器。1.2.5.2. 二次风系统 从大气吸入的二次风进入尾部烟道空预器，经过加热后通过热二次风道引入炉膛。1.2.6. 制粉系统 原煤仓来煤通过给煤机送入中速磨，再由一次风机将经预热器加热后的热风和调温风混合后在磨煤机侧面进入，把磨制合格后的煤粉经煤粉管风力送入锅炉前后墙燃烧器，在给9、煤机、磨煤机出口档板等处，为了防止细煤、煤粉泄漏，布置有从密封风机来的密封风，从而避免了环境污染和燃料损失。1.2.7. 燃油系统 锅炉点火采用轻油-煤粉二级高能点火系统，即高能点火装置点燃油系统油系统点燃煤粉。油系统先经过运输临时放在钢油罐内，再经滤油器由供油泵将油送入炉前油系统，进而进入油点火系统。 本工程锅炉点火、助燃和低负荷稳燃采用0号轻柴油，燃油系统中另外设有蒸汽加热、吹扫等管路，燃油设备区还布置了油加热器以及污油、污水处理设施。2. 锅炉专业施工项目的工作量 根据一期2600MW工程#2机组安装施工组织设计，本期工程锅炉专业主要负责安装施工范围为:制粉系统、燃油系统、除灰渣系统、锅10、炉烟风系统、锅炉本体、全厂设备及管道保温、锅炉专业设备及管道油漆，以及一些相关项目,包括锅炉给水、炉水校正系统，水汽取样系统，疏水排污系统，辅助蒸汽系统，冷却水系统，压缩空气系统等部分设备管路安装。相关项目与有关专业的具体分界有待图纸到齐后由工程部协商确定。 对已到图纸的主要工程量统计如下：名称工程量钢结构5500t烟风道1700t炉顶1160t炉顶吊挂装置260t空气预热器2台水冷系统889t过热系统2207t再热系统748t省煤器系统燃烧器30台电除尘2台给煤机6台磨煤机6台引风机静叶可调轴流式AN35e6,476.6M3/s,4744Pa,580r/min2台一次风机动叶可调轴流式PAF11、18-11.8-2,113.9m3/s,13339Pa,1470r/min2台送风机动叶可调轴流式FAF26.6-14-1,246m3/s,4667Pa,985r/min2台密封风机2台扫描风机2台炉水循环泵1台集箱导向限位装置10t炉墙附件13t炉本体附件20t3. 编制依据4. 工程施工总进度 本工程总体工期计划为2004年4月至2006年10月建成投产，2#机组工期计划为2004年9月1日开工，2006年10月28日建成投产（完成168小时试运转）。4.1. 里程碑进度炉架吊装受热面吊装水压试验锅炉酸洗点火冲管投产6个月7个月6个月1个月1个月1个月并网发电4.2. 保证工期的主要措施412、.2.1. 按时提前开工措施 周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提。 项目及时组织人员进入现场，并根据图纸和设备技术资料到场情况，及时编制施工组织专业设计、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应及施工进度三级计划。4.2.2. 技术保证措施 针对本工程的特点，做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽可能减少现场设计修改以及各标段施工过程中可能发生的接口协调漏项，保证施工顺利进行。 加强施工前的技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。 针对本工程实际情况对部13、分作业项目继续进行优化，如小口径管道的布置、烟风道及中、低压管道的地面组合等，使得施工人员有章可循，加快安装进度。4.2.3. 施工组织保证措施 针对国电常州电厂一期工程施工工期的特点，创造条件，开辟多个工作面同时施工，使工作尽早全面展开。 对关键工序、集中耗工数多的项目采用组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工方式按时完成施工工期。 对相互有干扰的项目，如焊口无损探伤、焊口热处理、保温及油漆，现场整理及清扫，采用交叉时间的方式完成各自的任务。 合理组织安排，尽量缩短关键项目工期。 对于关键项目，将加强事先策划，优化施工方案措施，制定详细规范的施工措施，及时协调平衡。4.2.4. 以质量保进度措14、施 没有质量就没有进度！因此必须进一步强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。 在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量控制点，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，认真、仔细做好每一项工作，各级质检部门把好每一道关，不出现返工、返修，做一项成一项是最大的节约，也是缩短工期最好、最直接的手段。5. 施工总平面布置及力能供应 施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。主要机具为：280T履带吊，KH180，FZQ1250，D160，40T/42M龙门吊，并在炉膛内布置4部卷扬机。5.15、1. 主要机具布置见示意图：设备堆场42m320mm空压机电焊机组合架40t/42m龙门式起重机设备临时组合场2锅炉电除尘FZQ1250D160KH180100m280T5.2. 力能供应 锅炉组合场及锅炉房施工用电、用水应能满足要求。 氧气、乙炔、氩气采用瓶装供应。 压缩空气采用移动式空气压缩机供气。6. 锅炉专业主要施工方案6.1. 锅炉钢结构主要施工方案6.1.1. 概况 钢架总宽度为50m，总深度为48.372m,总高度为81.93m(大板梁顶标高)。整个钢架分五层八段，共八个安装段，每个段面标高分别为6.0m、13.3m、17m、24.6m、33.6m、47.2m、56.6m、66.16、50m、74.70m、80.23m、81.93m(板梁顶面标高为81.93m),由34根立柱,七个垂直支撑面(纵向刚性立面为B0、B10、B40和B50轴,横向立面为H、L、M列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。 本锅炉炉顶设计大板梁共计11件，沿锅炉前后方向分5排布置，分别为H、J、K、L、M。其中H排大板梁设计三段，M排大板梁设计两段，J、K、L排大板梁为叠加型梁，质量最大（上部重130t、下部重60t），叠梁之间采用大六角头高强度螺栓连接。 6.1.2. 施工方案 锅炉钢架的安装为自下而上的顺序方式。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。各层的17、平台扶梯，采用追踪法安装，即吊一层钢架，完善这一层的平台、扶梯、栏杆。钢架第一层安装验收完毕后，其它层可选用分层式吊装方法直至顶层。吊装一层验收一层，整体验收后，准备吊装大板梁。 根据施工现场的具体条件，本次J、K、L列锅炉大板梁吊装，主要采用750t履带吊进行吊装作业；H、M列大板梁采用FZQ1250吊装。吊装顺序为：H、M列大板梁吊装，然后依次吊装J、K、L列大板梁的下段和上段。6.2. 锅炉受热面主要施工方案6.2.1. 钢架缓装件6.2.1.1. 进档开口： #2锅炉受热面组件进档开口如图所示，为锅炉B50B40轴、JK列间的空间，即斜撑B501、B401、B502、B402缓吊。1118、70024600133006000-1000HJKLM6.2.1.2. 炉顶开口： 由于要为空气预热器入口转角烟道的吊装留出通道，#2锅炉炉顶的支撑梁安装如图所示，即支撑梁 5PM31、5PM71、5PM92、5PM102、5PM112、5PM132、5PM142、5PM152缓装。炉前B25B40B10HJKLM 待空气预热器入口转角烟道的吊装结束后，#2锅炉炉顶的支撑梁安装如图所示，即支撑梁 5PM11、5PM51、5PM91、5PM131缓装，为锅炉受热面组件的吊装留出通道（炉顶钢架条格的大小已标出）。炉前B25B40B1014291128781205510646HJKLM6.2.2. 19、施工方案 经过对本锅炉构架结构形式、设备到货情况、施工场地大小、吊车起吊能力等因素的综合考虑后，本次锅炉受热面的安装主要按以下两个流程进行。前个流程主要侧重于水冷壁的安装，作业空间也局限在前炉膛内；另一路则先从后、侧包墙开始安装，再进行内部管排的安装，即由表及里，由炉后向炉前的顺序进行，作业空间也横跨整个炉膛。 受热面吊装前，先对某些部件进行地面组合，再依据炉底开档与炉顶条格的大小选择炉顶灌入或从炉底提升，其余部件散件吊装，具体见专业作业指导书。 以下就受热面组合件的吊装方案进行简单介绍，其尺寸、重量按照施工流程列于下表：名称规格尺寸单重数量组合地点汽水分离器61065，L9403mm9t4水20、冷壁垂直段刚性梁前水垂直段组合件11.321.4m26t2组合场侧水上集箱27365，L15249mm7t2组合场侧水垂直段组合件1.721.5m3t10组合场中间过渡集箱燃烧器30水冷壁螺旋段刚性梁水冷壁螺旋段管屏386.5mm3t153侧包组合件2.319.9m7t12组合场中间隔墙组合件11.222.5m36t2组合场后包墙组合件7.322m15t3组合场省煤器悬吊管组合件12.512m15t8组合场水平烟道侧水组合件5.414.3m13t2组合场包墙入口集箱组合件22.712m34t1组合场前包膜式管屏2.38.3m3t10组合场后水排管组合件11.113m18t2组合场末再出口集箱组21、合件14.65m30t2炉底末再蛇型管屏组合件514.4m6t48组合场水冷壁延伸底包墙22.24.7m20t2组合场后水吊挂管组合件11.19.4m13t2组合场折焰角入口汇流集箱55995，L1200914t2折焰角组合件11.110m25t2组合场后水组合件5.322m17t1组合场末过进口集箱组合件11.83.3m16t2炉底末过出口集箱组合件15.34.3m28t2炉底末过管屏组合件3.416.1m7t30组合场屏过进口集箱组合件124.5m19t2炉底屏过出口集箱组合件124.5m19t2炉底一级过热器减温器50880，L5000mm5t2二级过热器减温器50870，L5000mm22、5t2屏过管屏组合件3.418m7t30组合场顶棚进口集箱组合件11.17.4m30t2低再进口集箱76245，L12868mm14t2省煤器悬吊管进口集箱27350，L11003mm4t8省煤器下部入口集箱32455，L12151mm6t4包墙环形下集箱45798，L12146mm13t6低再水平管屏组合件4.99.4m5t95组合场低过水平管屏组合件8.310m10t95组合场低再立式管屏组合件1.212.6m1t95组合场低过立式管屏组合件2.912.6m1t95组合场省煤器水平管屏（前烟井）95省煤器水平管屏（后烟井）95炉顶吊杆穿装汽水分离器安装水冷壁垂直段刚性梁安装前水垂直段安装(23、组)侧水垂直段安装(组)中间过渡集箱安装燃烧器临抛水冷壁螺旋段刚性梁安装前水螺旋段安装侧水螺旋段安装后水螺旋段安装水冷壁灰斗安装 侧包安装(组)内隔墙安装(组)后包安装(组)省煤器悬吊管安装(组)包墙入口集箱安装(组)延伸侧水临抛(组)水冷壁排管安装(组)前包下部安装(组)末再安装(组)延伸水底包墙临抛(组)后水吊挂管安装(组)折焰角安装(组)后水安装(组)末过安装(组)屏过安装(组)再热器进口集箱临抛省煤器中间集箱临抛包墙环形下集箱临抛低再水平管排安装(组)低过水平管排安装(组)低再立式管排安装(组)省煤器水平管排安装（低再侧）(组)低过立式管排安装(组)省煤器水平管排安装（低过侧）(组)顶24、棚过热器安装(组)炉顶连接管安装6.2.2.1. 前水垂直段安装方案前水上集箱组合件尺寸为11.520m，重约26t。前水垂直段组合件2 前水垂直段吊装前必须进行必要的加固，以免造成吊装过程中的设备变形。 将前水垂直段按图示组合成2件，由布置于扩建端的FZQ1250从J-K排炉顶灌入，临抛在大板梁上，然后FZQ1250松钩后从H-J排放钩将组件就位。6.2.2.2. 侧水垂直段安装方案侧水垂直段组合件3组合后尺寸为5.521.5m，重约12t。侧水上集箱 将侧水垂直段管屏按图示组合，得组合件3片。 侧水垂直段吊装前必须进行必要的加固，以免造成吊装过程中的设备变形。 吊装时先就位集箱，再散片吊装25、管屏。6.2.2.3. 水冷壁中部、下部螺旋段管屏安装方案 螺旋段水冷壁在上部垂直段水冷壁以及炉内立管管排吊装结束后进行。 水冷壁螺旋段管屏从炉膛底部进档，采用先吊前水、后两侧水、再后水的顺序从上到下依次吊装，安装过程中应严格按照刚性梁上标识的锅炉中心线和管屏拼装标记找正螺旋管圈水冷壁，在不同的标高设置多个控制点，控制管屏的螺旋角度，一层吊完后，及时对口找正，并与刚性梁固定好，使其成为一个稳固的框形结构，防止炉膛中心整体扭转。6.2.2.4. 侧包墙安装方案组合后最大尺寸为719.9m，最重约20t。侧包墙组合件2 侧包墙安装时须先将上集箱安装就位，再将管屏上、下单片一组在组合场组合，再由炉顶26、一一灌入对口就位。 侧包墙必须进行必要的加固后方可进行吊装。 由于要给后烟井内管排组件吊装留出通道，故右侧包墙须要向扩建端侧平移2m左右临抛于安装高度，待后烟井内管排组件吊装完毕时再安装就位。6.2.2.5. 中间隔墙安装中间隔墙概况中间隔墙上集箱（右）11529mm8867mm中间隔墙膜式管排，共10片，总重24985Kg。中间隔墙下集箱（右）组合后最大尺寸为11.29m，重约18t.组合后最大尺寸为11.212m，重约19t. 按图所示在组合场中组合成4个组件。 先将上部悬吊管同集箱组合成2个组件后，由炉顶LM排之间的次梁缓装处灌入，集箱上的耳板直接与吊挂装置相连就位。 下部管排同集箱在炉27、膛内组合成2个组件后，进行吊装。 中间隔墙必须进行必要的加固后方可进行吊装。6.2.2.6. 后包墙过热器 将12片管屏连同其吊板分3部分在组合场组合，一一从炉顶灌入，吊板直接与炉顶吊杆连接。后包墙组合件组合后尺寸为7.322m，重约15t。9724mm7322mm10000mm 后包墙过热器必须进行必要的加固后方可进行吊装。6.2.2.7. 省煤器悬吊管安装 先在组合场对省煤器的8段上集箱与悬吊管预先组合，再由炉顶LM排之间的次梁缓装处灌入，集箱上的耳板直接与吊挂装置相连就位。省煤器悬吊管组合件2组合后最大尺寸为1122m，最重约18t。省煤器上集箱（右段）省煤器上集箱（左段）6.2.2.828、. 延伸侧水临抛水平烟道侧水组合件2组合后尺寸为5322.414218mm，重约10t。 将水平烟道侧水管排与其对应集箱在组合场组合，运至炉底由卷扬机将其提升到安装高度。 由于要给水平烟道内管排组件吊装留出通道，故水平烟道两侧延伸侧水须要先临抛于安装高度，待水平烟道内管排组件吊装完毕后再安装就位。6.2.2.9. 前包安装前包概况前包墙上集箱11179mm8245mm22647mm前包吊挂管，共95列，总重22194Kg。前包膜式管排，共10片，总重22280Kg。 前包墙上集箱(尾部包墙入口集箱)与吊挂管在炉膛内组合，由卷扬机提升到安装位置后，将集箱上的耳板直接与吊挂装置连接。 前包膜式管屏29、单片吊装，到位后直接与吊挂管对口、焊接。6.2.2.10. 水冷壁排管安装后水垂帘管组合件2组件尺寸为11.113m，重约18t。水冷壁排管出口集箱（右段）水冷壁排管出口集箱（左段）水冷壁排管共95列，总重27304Kg。 将水冷壁排管出口集箱与水冷壁排管在组合场按图示组合。 将组合件由炉顶KL排之间的次梁缓装处灌入，集箱上的耳板直接与吊挂装置相连就位。6.2.2.11. 末再安装 先在炉底对末再两段出口集箱与其U型连接管进行组合，再从炉底由卷扬机提升临抛到安装高度以上位置。 在组合场内对末再前、后管屏进行初步组合，再将携带吊钩板的导管与管屏小集箱上口地面焊好，并做好加固措施。48件组合件自炉30、底提升，依次吊装，通过导管上的吊钩板直接与吊挂装置相连。 待末再蛇型管屏安装完毕后再将出口集箱连接管与导管对口焊接。末再出口集箱组合件2组合后尺寸为14.65m，重约30t。末再出口集箱(左段)连接管组合后尺寸为135m，重约28t。末再出口集箱(右段)末再蛇型管屏组合件48组合件尺寸为514.4m，重约6t，共48片。前后管屏连接处出口小集箱6.2.2.12. 水冷壁延伸底包墙安装水冷壁延伸侧包墙组合件1组合后尺寸为22.24.7m，重约20t.22187mm4687mm 将水冷壁延伸底包墙16片管屏及其支撑钢结构在地面组合好，待末再管屏安装就位后再从炉底提升就位。 由于要给后水悬吊管吊装留31、出通道，故水平烟道底部水组合件须要先临抛于安装高度，待后水吊挂管吊装完毕后再安装就位。6.2.2.13. 后水吊挂管安装 将后水吊挂管出口集箱与后水吊挂管在组合场地面组合，再由炉顶KL排之间的次梁缓装处灌入，集箱上的耳板直接与吊挂装置相连就位。 待后水吊挂管安装完毕后，临抛的水冷壁延伸底包墙组合件即可就位。后水吊挂管组合件2组合后尺寸为11.19.4m，重约13t。后水吊挂管出口集箱（右段）后水吊挂管出口集箱（左段）6.2.2.14. 折焰角安装 在炉底将16片管屏连同后水集箱吊挂管一起按图示在2#锅炉扩建段设备临时组合场处组合，再由平板车运至炉底，用卷扬机提升到位。折焰角组合件2组合件重约232、5t后水吊挂管下段，共95列11094mm4264mm折焰角入口集箱7265mm3892mm6.2.2.15. 后水安装 在炉底将14片管屏连同后水集箱悬吊管一起于2#锅炉扩建段设备临时组合场处组合，再由平板车运至炉底，用卷扬机提升到位。后水垂直段组合件1组合后尺寸为5.322m，重约17t.后水出口集箱6.2.2.16. 末级过热器安装 同末再类似，先在炉底对末过进、出口集箱与其连接管进行组合，再从炉底提升临抛到安装高度以上位置。 将携带吊钩板的导管与末再管屏入、出口小集箱上口地面焊好，并做好加固措施。组合件由平板车运至炉底，依次提升到位，通过导管上的吊钩板直接与吊挂装置相连。 待末过U型管33、屏安装完毕后再将进、出口集箱连接管与导管对口焊接。末过进、出口集箱组合件4组合件尺寸为11.83.3m，重约16t，共2件。末过出口集箱连接管末过进口集箱组合件尺寸为15.34.3m，重约28t,共2件。末过管屏组合件30组合后尺寸为3.416.1m，重约5.4t，共30片。出口小集箱入口小集箱6.2.2.17. 屏式过热器安装 将屏式过热器进口集箱的左、右段分别与2个一级减温器、U型吊杆预先在地面组合，并做好加固措施；将屏式过热器出口集箱的左、右段与2各二级减温器、U型吊杆预先在地面组合，并做好加固措施，然后由卷扬机提升临抛到安装高度以上位置。 将携带吊钩板的导管与屏式管屏入、出口小集箱上口34、地面焊好，并做好加固措施。组合件自炉底提升，依次吊装，通过导管上的吊钩板直接与吊挂装置相连。 待屏过U型管屏安装完毕后再将进、出口小集箱连接管与导管对口焊接。屏过管屏组合件30组合后尺寸为3.318m，重约6t，共30片。出口小集箱入口小集箱6.2.2.18. 顶棚过热器安装 顶棚过热器的安装位于其它受热面吊装基本完毕之后，由于前顶棚管屏分三段出厂，故可在组合场将前段管屏与两段进口集箱组合，管屏上吊梁也随即组合，最后由FZQ1250吊至炉顶灌入或从炉右侧通道运至炉底后由卷扬机提升到位，集箱与梁直接与其对应的吊挂装置相连，。 其余散管在炉顶单件穿装。顶棚进口集箱组合件2组合后尺寸为11.17.435、m，重约30t顶棚进口集箱（左段）顶棚进口集箱（右段）7370mm11094mm6.2.2.19. 低过、低再水平管排安装 首先在组合场将低过、低再水平蛇形管组上、中、下3部组合成一片，得组合件95片。 待省煤器4个上部集箱安装完毕后，按图示分别在位于后烟井前、后部分的两组集箱中间架设一工字钢轨道，在上面架一电动葫芦，将组合好的管屏单片吊至炉顶，由扩建端的间隙灌入，再由电动葫芦接钩，沿炉宽方向依次吊装到位，并及时找正焊接。低过、低再水平管屏组合件95低过组合件尺寸为8.310m，重约10t，共95件电动葫芦省煤器上部集箱在此位置接钩右侧包墙已临抛低再组合件尺寸为4.99.4m，重约5t，共9536、件6.2.2.20. 低过、低再立式管排安装 待低过、低再水平管排安装完毕后，即可进行其立式管排的安装。 低过与低再立式管排可由炉顶缓装梁的位置直接灌入。低过立式管排可先吊挂与已就位的低过出口集箱上，再进行找正、焊接；低再立式管排则可以将吊板直接与其吊挂装置连接就位。低过立式管屏尺寸为2.912.6m，重约1.1t，共95件低过、低再立式管屏95低再立式管屏尺寸为1.212.6m，重约1.02t，共95件6.2.2.21. 省煤器水平管排安装 待省煤器4个中部集箱安装完毕后，分别在位于后烟井前、后部分的两组集箱中间架各架设一工字钢轨道，在上面架一电动葫芦。同时，在32m钢架平台架设一工字钢轨道37、（按图示位置布置）。 将单片管屏由炉后平台沿轨道拖进后烟井内，再由电动葫芦接钩，沿炉宽方向依次吊装到位，并及时找正焊接。 待所有省煤器水平管排吊挂完毕后将省煤器下部集箱安装到位。电动葫芦省煤器中间集箱省煤器前、后水平管排95组合件尺寸为？6.3. 主要辅助设备施工方案6.3.1. 空气预热器安装6.3.1.1. 概述 期工程2600MW机组,每台机组分别配备两台31.5-VI(T)-1833-SMR型容克式空气预热器,其三分仓夹角为50、受热面高度为1833mm,锅炉13.15米层L排至M排钢柱之间。该型式三分仓空气预热器是由哈尔滨锅炉厂进行设计和制造。一次风和二次风呈分隔布置,其中一次风口布38、置位于锅炉左、右两外侧,二次风口布置位于内侧,烟气置于炉后,空气预热器为反转即通过烟气加热的传热元件先流经二次风口,再经过一次风口。该空气预热器传动装置布置在中心筒端轴上，此外还配备了漏风控制装置和红外线温度监察装置。施工方案 空气预热器主要部件情况见下表，具体安装方案见专业作业指导书名称数量单重（Kg）长宽高（mm）空气预热器2460300153001530010164上梁与扇形板组件1236261400032301760下梁与扇形板组件1430501530032502460主支座板2420037087903443付支座板2350037087902643支承轴承组件146501500619导39、向轴承组件112281091357转子传动装置组件11219150011001050受热模件块组合件1219761556026002700润滑油站16.3.2. 磨煤机安装6.3.2.1. 概况 电厂制粉系统采用一次风中速直吹系统,每炉配备六台HP1003中速磨煤机,布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。主要技术参数：最大出力：63t/h磨碗转速：33.01r/min减速箱传动方式：螺旋伞齿轮/行星齿轮二级传动减速箱传动比：29.748电动机额定功率：520KW电动机电压：6000V电动机转速：982r/min6.3.2.2. 施工方案 磨煤机主要部件情况见下表，具体安装方案见专业作业指导书序号部40、件名称数量重量(KG)1排出阀与多出口装置152272文邱利叶片和衬板装置111833分离器顶盖装置1116964内锥体及其陶瓷衬板装置116135分离器体装置1165086磨碗和叶轮装置1142617侧机体及衬板装置1172208齿轮箱1100009磨辊装置3821010弹簧加载装置347666.3.2.3. 电除尘安装6.3.2.3.1. 概况 本工程锅炉配备两台二室四电场电气除尘器，布置于锅炉尾部引风机前。烟气从锅炉尾部经烟道进入电除尘进口喇叭，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流入出口喇叭，由引风机吸入烟囱排放大气，灰尘通过振打后落入灰斗，输送风机正压输入灰库41、，电除尘器设计收尘效率可达99.6%以上。6.3.2.3.2. 施工方案 电除尘施工的吊装工作主要由D160塔式起重机来完成。每台机组的二台电除尘器分别顺序安装，D160塔式起重机布置于第2第3电场之间，再配一台50t履带起重机作为卸车和组合用。使电除尘施工与其前后的风机、烟道及支架的施工无干扰。电除尘进口喇叭采用280T履带吊完成吊装作业。6.3.2.4. 吹灰器安装 对于长吹灰器，可用FZQ1250临抛在安装位置的就近平台上，再根据厂家说明安装调整；对于短吹灰器，因为其重量较小，则可以通过施工电梯运至相应标高平台，用人力抬至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。 安装时，长吹灰器尾部标高42、要高一些，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出；另外，还需对短吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时造成吹坏，并使短吹灰器保持喷嘴和炉墙呈垂直状态。6.3.2.5. 烟风煤管道安装 本工程锅炉的冷热风管道大部分布置在标高42米以下，在第一、二、三层钢架安装过程中，可由FZQ1250将一、二次冷热风道穿插吊装存放。 冷风道入口和除尘器前烟道随着送风机房钢结构吊装穿插吊装存放。除尘器后烟道随着引风机房钢结构吊装穿插吊装进行。当燃烧器就位固定后，开始送粉管道的吊装。 等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位43、基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。 支吊架安装随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。 为了不影响安装的工期，烟风道应尽早吊装、安装，以避免吊装机具的集中使用。6.3.2.6. 锅炉密封件安装 密封件的搭接间隙要严密和压紧。公差应符合规范要求。 焊缝停歇处的接头，彻底清除药皮后才能继续焊接。 焊弧走弧均匀，消除夹渣和气孔。 接头焊缝必须采取合理的焊接顺序，控制因焊接导致结构变形。 密封件的安装严禁强力对接。 焊缝间隙符合焊接工艺要求。 焊缝严格按设计图44、纸的厚度和位置，杜绝漏焊及错焊。 在焊工自检的基础上，再由专人再进行检查，严格监控密封件的安装和焊接质量。6.4. 锅炉水压试验施工方案6.4.1. 水压试验范围 锅炉本体各受热面组件,锅炉连接管道。 锅炉本体管路:放空、排污、疏水、减温水、辅助蒸汽等。（一次门前） 主蒸汽管自锅炉出口到汽机前自动主汽阀（含支吊架、疏水、放空管）（一次门前）。 热段自锅炉出口到再热汽门、低压旁路。（含支吊架、疏水、放空管）（一次门前）。 冷段自锅炉到高压缸前堵头（含支吊架、疏水、放空管）（一次门前）。 主给水管到省煤器进口、中间集箱进口、再热器减温水管、过热器减温水管，给水回流管至定排、除氧器（含支吊架、疏水、45、放空管）（一次门前）。6.4.2. 施工方案6.4.2.1. 气压试验 气源可采用临时空压机系统,风压试验压力为0.3Mpa。6.4.2.2. 水压试验: 水压试验分两部分进行，锅炉的启动系统、水冷壁、过热器和省煤器作为一次汽系统，水压试验压力为1.527.641.4Mpa；再热器系统水压试验压力为1.55.197.785Mpa。 水压试验中各部分的水容积见下表:省煤器启动系统水冷壁过热器再热器合计水容积(M3)3520652553006757. 劳动力计划 为确保工程“优质、准点、安全、文明、高效”地完成，本期工程锅炉（专业）工地组织机构如下：劳动力月配备表工种时间钢架工辅机工受热面火焊工焊46、工起重工保温工技术管理200491012102102013103113014204123014206200513011020823511025833541102584358102202585301030220301062015402304012720206024040128203065345401291530653505020121015307046050301211153070470504012121530604805050122006115306048050701221530504704080103102045350408084815402303080856103022020806641047、20110208048. 施工技术管理8.2. 施工图纸会审8.2.1. 施工图纸会审采用分级管理的方法。综合会审由筹建方组织。涉及两个及以上专业工地的系统会审和专业会审由项目总工程师组织主持，必要时可请设计、监理、筹建方参加。工地施工的工程项目图纸会审由专业工程师组组织主持，必要时可请设计、监理参加。8.2.2. 为使施工能顺利进行和避免返工浪费，施工前必须进行图纸的会审。未经会审的图册，项目不得开工，不得报工料预算计划。根据施工图纸交付日期、施工项目开工日期的情况，编排出施工图纸会审计划，事先送达有关各方，以提前准备，提高会审质量。8.2.3. 施工图纸会审的主要内容有：施工图册内容与现场48、实际状况、到货的设备是否吻合、一致；施工图纸开列的材料、设备、加工件等是否齐全；扩建电厂的系统与原电厂系统的衔接过渡是否可靠；施工图册内容是否合理，布置是否便于今后的分部试运、启动调试、运行操作、监控及维护；图册间及专业间的接口是否匹配一致，无遗漏；施工图纸的表达深度是否能满足施工的要求。8.2.4. 施工图纸会审应在单位工程开工前一个月完成。根据工程的实际情况，如到图情况等可以分阶段进行施工图纸会审。施工图纸会审记录表由组织会审部门的人员编写，并在三天内交资料室发出。8.3. 施工技术交底8.3.1. 施工技术交底必须使施工作业人员充分理解保证工程质量策划的意图；严格按施工组织设计、施工专业49、设计、施工作业指导书实施、组织施工和作业，交底的重点是施工作业指导书。施工作业指导书交底的内容必须包括工程规模、工程特点、施工进度、施工程序和方法、质量标准、安全文明施工措施等。未经施工技术交底的项目不得施工。8.3.2. 施工技术交底后必须填写施工技术交底记录，并报工地专工签证后，交项目资料室流转。项目总工室、策划部应及时了解施工技术交底的实施，并进行监督。8.3.3. 施工技术交底由专业技术人员进行，参与施工的全体作业人员均接受交底。重大或关键项目的施工技术交底必要时可请上级技术负责人和监理公司参加。每台机组施工前或首次参加项目施工的人员均应进行施工技术交底。每次交底均形成施工技术交底记录50、，双方均对交底记录内容予以签字确认。8.3.4. 发生质量、安全、设备事故时，由于技术交底不清而造成的由技术交底人负责；由于不按作业指导书操作，违反交底要求的，由施工人员负责；由于施工人员违反规范要求的由施工人员负责。施工技术人员必须严格按预定方案和施工作业指导书交底，不得擅自变更，违者承担相应的一切责任。质量监督人员发现无作业指导书施工，将追究有关负责工程师和施工人员的责任；不按作业指导书操作的施工人员将被责令停工和返工并被处罚。9. 质量管理和质量保证9.1. 质量管理目标： 全面贯彻公司“精心管理、精心施工、为用户提供优质的工程安装和服务”的方针，以质量管理和质量保证为准则，从严管理，严51、格控制施工环节，把国电常州电厂#2机组锅炉安装达到优质工程的水平。9.2. 质量管理措施 为保证工程锅炉安装达到前述目标和质量指标，我们要采取以下措施：9.2.1. 按照电力建设工程技术管理制度中，“工程管理制度”的规定，成立工地主任、专工、施工班长、组长、负责技术人员组成的工地质量监督网络，完善各级质量管理责任制，积极推行“GB/T19002ISO9002”的管理模式及QA管理。9.2.2. 进一步加强管理的学习，深化全面质量管理，严格按公司质量工作管理程序办事。9.2.3. 在施工前，做好作业指导书的编制、审核工作，认真做好图纸会审，及时发现问题以便在施工前及时处理；施工前必须完成安全技术52、交底工作，做到每一本作业指导书有一份安全交底记录、每一项目开工前有技术交底记录，使施工人员对施工质量和安全有一个深刻和全面的认识。9.2.4. 在施工中，技术人员班组长要更好地进行过程控制，严格按谁施工谁负责的原则，尤其是对W点、H点要严格按程序检查，及时做好原始记录，对有不符合要求的立即改正，管理人员要经常深入现场，对施工记录，是否符合实际，施工方法是否符合要求等有一个全面的了解。9.2.5. 严格把关控制“自检、互检”的交接验收工作时质量，上道工序未经验收或验收不合格不允许转入下一道工序。9.2.6. 积极参与设备制造过程的监造，加强对设备的检验。设备到现场后全部进行验收，发现问题及时填写53、设备缺陷单并及时处理并封闭。重大设备缺陷原则上由制造厂处理。在重视设备监造及验收的同时，积极配合好制造厂对现场施工的监装工作。9.2.7. 狠抓治理工程质量通病，严格执行施工工艺。9.2.8. 锅炉及承压管道做到管内清、箱内净。严格按规定进行通球、及时记录，明确责任人和检查人，已通球的管道及时封盖。管箱类无法通球的要采用内窥镜检查，已检查好的要及时记录并明确责任人和检查人。箱孔的封盖要统一。9.2.9. 中低压管道的支吊架的安装要严格按支吊架手册和设计要求布置。型钢的切割、钻孔要统一规范，焊接的形式、吊杆的垂直度等均要按要求进行，并落实施工责任人和检查人，做到奖罚分明。9.2.10. 小管路的54、布置及走向要规范统一。施工前应出三维走向布置图并经审核后方可施工。要做到横平竖直、间距合理、热态不变形。9.2.11. 保温外装工艺：加强对进货材料的检验，材料不具备两证的不准施工；加强对施工人员的技术培训，施工带工负责人技术考核不合格者不得开工；加强中间过程的质量检验，分区划块明确责任人；积极改进不合理的保温设计，并做相应的试验有效经批准后再实施；已外装的管道设备需要时用塑料布覆盖等方法加以保护；成立QC小组对热力设备管道的温度超标点进行攻关。保温工程要做到冷热态验收全部合格，外观质量整齐美观。9.2.12. 锅炉密封：炉顶密封工作要加强对图纸的理解、设备的清点工作。顶棚管要在地面进行预拼装55、，顶棚管安装前应对炉顶各类联箱、炉膛尺寸进行整体找正。加强对各类设备的光谱复查工作以及施工过程中标识的移植、管理工作，要做到材质无错用、无漏用。9.2.13. 油系统的清洁度：管道安装前应进行通球、冲洗，焊接采用氩弧焊打底施工工艺，管路进油前进行水压捉漏、酸洗及蒸汽吹扫的工艺流程。进入油系统的油必须经油循环的油质报告合格后方可进入。根据施工的工艺流程及时进行技术记录签证。9.2.14. 对已安装的设备应进行有效的保护措施。9.2.15. 建立三级验收体系，严格执行三级验收制度，专职质检员持证上岗。10. 安全、环境管理及文明施工 锅炉专业安装是一项艰巨而复杂的工作，它的特点是高空作业多，立体交56、叉作业多，设备运输吊装多，施工作业点多，露天作业多，另外从锅炉本体至灰库施工范围广，施工点分散，这给安全管理带来了较大的困难，为此，制定严密的安全组织，采取严格的安全措施，提高安全施工管理水平，保障职工在施工中的安全，从而进一步提高施工质量和加快施工进度。10.1. 锅炉工地职业安全卫生和环境管理体系目标与指标10.1.1. 锅炉工地在工程施工中，严格遵守公司职业安全卫生和环境方针，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“预防为主、综合治理”的环境保护原则，对施工活动中的高处作业、交叉作业、明火作业、起重运输作业等重大危险源以及产生的施工垃圾等环境因素作为主要管理重点，创造良好的安全、57、文明施工环境。10.1.2. 目标和指标 杜绝重大人身事故； 杜绝设备事故； 杜绝死亡事故和火灾事故； 炉架钢结构吊装事故率为0%； 受热面组件吊装事故率为0%； 锅炉安装噪音小于65分贝； 废旧钢材料回收率不少于百分之八十五； 施工垃圾集中处理不小于百分之八十五； 一般事故年千人负伤率控制在3以下。10.2. 安全组织和安全管理措施 为了保证所有的部件安全、优质的完成安装作业，我们采取以下措施：10.2.1. 在公司安全科、项目工程处质安主管部门的领导和指导下，工地建立各级各类人员安全责任制，使每个人员、每个岗位都有明确的安全职责，严格按照安全施工管理规定各负其责。10.2.2. 坚持认真贯58、彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规，严格按基建程序在施工期间做好“计划、布置、检查、总结、评比”工作。10.2.3. 在编制施工方案和作业指导书时，必须同时编制针对该施工方案的实施必须采取的安全措施，重大方案安全措施需请质安主管部门审定，在项目开工前要进行安全技术交底。10.2.4. 工地支持和配合质量安全主管部门履行职责。10.2.5. 认真组织每周一次的安全活动，提高全体人员的安全施工意识，增强施工人员的自我保护能力。工地针对实际情况每月召开一次安全例会，充分了解安全形势，把安全工作作到实处。10.2.6. 工地要认真组织安全工作检查，59、尤其是对锅炉水压前、辅机设备试转前、点火冲管前等大节点的安全检查工作。发现问题及时整改，并加强责任教育。10.2.7. 新进人员、转岗人员必须进行三级教育，考试合格后方可上岗，特殊工种人员必须持证上岗。参加工程安装的人员必须进行考试合格。10.2.8. 在焊接、切割地点周围或下方应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须有可靠的隔离或防护措施。要使用作业票区域的动火，严格按照作业票制度实施。10.2.9. 施工现场临时施工设施要逐步走向标准化、规范化，要做到有洞必有盖、有台必有栏，严防多发性事故的发生。10.2.10. 实施安全否决权：无安全措施不准施工，无安全设施不准施工，无安全负责不准施工60、，无开工报告不准施工，违章违规不纠正不准施工。10.2.11. 严格做到“三不放过”及“双百”制度，坚持安全工作与经济挂钩的管理制度，积极搞好安全工作。10.3. 需办理安全工作票（作业票）的项目10.3.1. 电动葫芦试吊10.3.2. “四超”构件装卸运输10.3.3. 油管进油后的作业10.3.4. 特殊高处脚手架作业10.3.5. 系统过渡作业10.3.6. 双机抬吊作业10.4. 文明施工措施 文明施工是工程管理中的一个基本环节，它对提高工程质量，保证安全施工，节约施工费用都具有直接关系，是衡量我们队伍素质和管理水平的一个标志，坚持文明施工，必然也会促进施工队伍整体素质的提高，改善生61、产环境和生产秩序，有利于“安全、准点、优质、文明、高效”的完成本工程。 在工程处领导下，争创文明工地。在文明施工中应认真贯彻文明施工“三十六字经”的要求：脚手落、保温完、场地清、地坪好、盖板齐、栏杆装、照明亮、通讯录、卫生清、封闭密、消防全、空调投。10.5. 文明施工管理措施10.5.1. 各施工现场设置明显的标志牌、警告牌、提示牌，特别是地下危险重要设施。10.5.2. 氧气、乙炔采用瓶装供气，分层集中布置，在笼中竖直摆放整齐。10.5.3. 锅炉本体及组合场内电焊机采取集中布置，且一、二次线布置整齐，并做好统一编号。10.5.4. 设备进场应按施工前后程序依次存放，在指定的堆放场上堆放整62、齐，并做好统一标识。10.5.5. 现场搭脚手架用木板以及型钢等材料堆放整齐，不影响交通和安全。10.5.6. 现场施工所用剩边角料，短毛竹及脚手架板拆除后的钢丝等杂物不能随便乱丢，要在下班前进行清理。锅炉本体上敷设垃圾管，将下班前清理的肥料放入垃圾管，电焊头要回收。10.5.7. 施工废弃物分废弃、回收及有害有毒三种归集处理，分类集中按区域要求放置。10.6. 定置化管理10.6.1. 锅炉工地的定置化管理作业区域为锅炉组合场及锅炉辅机安装的锅炉房0米。10.6.2. 在作业区的作业场地应固定设置，不得随意变更10.6.3. 区内机械、力能源须设置操作规定，以规范操作。10.6.4. 区内设63、置应统一、规范化。10.6.5. 作业人员不能履行清场职责的，其作业当即终止，直至处理结束。10.6.6. 区内材料、设备、组件的堆放应整齐。10.7. 废料、废弃物的处理10.7.1. 施工废物、弃物的处理满足公司规定要求，对施工整个过程及各个作业环节实行控制，使现场废料的回收达到或超过百分之八十，现场的施工残余物、包装物及一些再利用的废弃物的回收率亦达到或超过百分之八十，杜绝有毒有害介质对环境产生不良影响。10.7.2. 施工作业废料、废弃物及有毒有害弃物要进行分门别类的处理和堆放。10.7.3. 锅炉炉架各层上的垃圾通过垃圾通道放入垃圾箱内，然后再进行分类放入指定的垃圾堆场。10.7.464、. 废弃油类应在作业场所设置容器汇聚，作业人员应及时交付并注意作业环境的保护措施。累积一定数量后交物流回收处理，严禁随意倾倒处理。10.8. 危险源的控制10.8.1. 起重类危险源控制措施1.指挥信号不明，操作工误操作1、起重指挥、操作人员必须经过培训持证上岗2.双机抬吊，指挥不当2、起重量达到起重机械额定负荷或两台及两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票;作业前交底明确3、不遵守施工方案施工，造成起重事故3、按施工方案进行施工，并严格遵守起重“十不吊”的规定4、由于气候恶劣，指挥信号不清4、如遇大雪、大雾、雷雨等恶劣天气或夜间照明不充足时停止作业5、机械传动装置、电气安全装65、置、力矩限制器失灵5、起重机械按规程规定保养、维护、使用；严禁无电气安全装置、力矩限制器起吊重物6、起吊重物的工器具不符合安全要求，断裂坠落6、风力达到五级时不得进行受风面积大的吊装作业，当风力达到六级及六级以上时停止起吊作业7、选择钢丝绳不当，造成钢丝绳断裂7、根据构件重量、绑扎位置选择适当直径和长度的钢丝绳8、吊物滑落或钢丝绳受损8、重件翻身起立吊装，必须绑好钢丝绳，并有捆紧及防脱措施。构件锐角处必须有保护，以防损伤钢丝绳9、链条断裂或链条葫芦受损9、正确使用链条葫芦，严禁超载或直接使用链条葫芦钩子捆扎吊物10.8.2. 高空作业类1、不正确佩戴安全帽、不正确使用安全带等劳动防护用品1、施66、工人员必须经过安全培训，并身体检查合格；2米及以上高空作业要戴好安全带，系好保险钩，并且挂在上方牢固可靠处。2、容易造成人员高空摔落事故2、登高作业严禁穿塑料底及其他硬底鞋；吊装时严禁在刚梁上行走，而应匍匐前进；无安全预防措施（应系水平安全绳），严禁在易滑跌的构件上直立行走3、临时工作平台、脚手架不按规程搭设、使用，造成伤害3、安装作业安装前安装临时爬梯、接钩平台，并配好安全自锁器。工作平台搭设必须牢固可靠，脚手板必须绑扎牢固，无探头板，验收合格后方可使用。4、安全标识不清导致人员盲目进入，造成伤亡4、危险区域设围栏及警告标志，并设专人监护5、不做隔离措施5、交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔67、离措施6、各种工器具和材料无序堆放，妨碍施工6、边角余料及时清理，放在专用的垃圾筒内或垃圾箱内，严格执行文明施工规定7、工器具发生坠落事故7、高处使用的工具应系保险绳8、高空乱抛废弃物8、拧断后的螺栓头应统一放入工具袋内，严禁向下抛掷，带在构件上的螺栓必须装在工具袋内，严禁用铁丝绑扎10.8.3. 焊接类1、无焊工证操作；无动火票作业1、严格执行动火作业规章制度；经专业培训、取证上岗2、穿戴劳动防护用品不符合专业防护要求2、作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套3、在盛装过油脂或可燃液体的容器进行焊接和切割3、作业前必须按规程规定将容器冲洗干净，作业时容器盖必须打开，严禁人员站在容器68、封头部位4、在高度危险区域作业，无预防和应急措施4、严格执行动火工作票制度。在充氢设备运行区作业，应做到：经测定空气中含氢量低于0.4%；制定可靠的安全措施；办理经总工程师及运行单位批准的动火工作票。5、电焊线、电焊把绝缘破损5、使用前检查，电焊把、线破损时应及时包扎；在潮湿作业场所应确保脚底绝缘6、接地不良6、在金属容器内工作须有可靠的接地7、通风不良，烟雾尘弥，热辐射7、不得同时进行电焊、气割工作；通风符合排尘毒要求8、动火工作的安全措施未落实，引起燃烧8、清除米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施；严禁在储存或加工易燃、易爆物品场所离作业点10m范围内动火9、气割皮带泄漏、遇明69、火燃烧9、工作结束后，必须切断电源；确认无起火危险后，方可离开10、电弧光、火星伤害施工人员10、按要求使用劳动防护用品11、飞溅的熔渣、火星烫伤施工人员11、设警戒区、尽量避免交叉作业12、工器具意外坠落12、所有焊接工具须使用工具袋13、切割下来的边角料、废弃物和焊条头高处坠落13、作业时更换下来的焊条头、废弃物不得乱扔；采用接火盘和储物桶；施工结束后，将焊药皮、废弃物清理干净14、挖补焊口时操作错误，易受机械伤害14、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护面罩防护镜；身体必须侧对砂轮机；打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎15、无减压器和回火防止器15、违反安全规程，严禁使用。加强宣传教育16、安全距70、离不够；无防晒、防倾倒措施；无防震圈16、乙炔瓶应直立使用，与氧气瓶的距离大于米；采取有效的防晒、防倾倒措施17、气管老化、绑扎不可靠17、加强检查，使用专用夹头18、压力表损坏、失灵18、及时维护、计量19、氧、乙炔瓶混装运输、同室存放19、严禁氧、乙炔瓶混装运输和同室存放，现场临时存放处应符合安全要求，做好警示标识20、用氧气吹扫衣物、用割炬照明20、加强宣传教育和监督检查，对违章人员严肃处理21、天气情况不好，未采取有效安全措施，造成伤害21、确实需要在雨、雪及大风天气进行焊接或切割时，应采取以下措施：遮蔽、防触电、防火花飞溅10.8.4. 用电类1、无标示牌和警告牌1、在一经合闸即可送71、电到作业地点的开关和闸刀的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌2、无开关室操作规程2、应有完整的系统图、布置图和操作规程3、使用过期的绝缘工具3、电工用的各种绝缘工具、用具必须按规定进行试验，符合安全要求4、消防器材配置不当、失效4、配备适用电气灭火的消防器材5、开关和闸刀、电缆过热；电源超负荷5、严禁在只经开关断开电源的设备上作业；必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点6、小动物进入引起短路6、盘下孔洞封堵严密7、进行引接电源、检修工作违反安全规程7、进入开关室检查、工作，必须有监护人，严禁单独操作；进行带电作业，必须采取绝缘防护措施8、大于平方的电缆对接未采用绑扎或螺栓固72、定，发热绝缘损坏8、电缆对接必须接触良好，连接可靠，不得承受外力9、电线连接马虎，发热绝缘损坏；无防雨、防水、绝缘措施9、绝缘可靠，密封好；接头不得埋入地下；机械保护性符合要求10、过路、埋地电缆未采取保护措施，无警示标志，被压坏或挖坏10、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀；过路采用钢管、埋地采用标识或其他安全措施11、电缆直接挂在金属构件或脚手架上；用铁丝绑扎电缆11、采用绝缘子、绝缘材料等隔离措施；电线不得靠近热源12、电缆电线随地乱拖乱拉12、用电设备的电源线不得长于m，长于m必须采取架空或其他安全措施13、进行引接电源，工艺较差，接头处导电性能差73、，发热烧断电线13、持证上岗，加强技术培训和检查14、登高作业安全措施不当，意外坠落14、登高禁忌者严禁作业；派有经验的同志监护15、使用不符合安全标准的配电盘15、严格执行建委标准16、漏电开关失灵、熔丝不匹配、插座损坏、导电部分裸露16、加强检查和维护；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；各种保护罩完好17、用绝缘损坏的工具接电源设备17、非电工严禁拆、装用电设备；及时申请和报修18、无证操作18、一个开关不准接两台及两台以上的用电设备19、无防雨、防尘、接地、应急措施19、露天配电箱必须有防雨、防火措施20、移动式配电盘内部接线松脱20、布置位置不得阻碍通道，妨碍施工，方便使74、用21、接零线、开关接线不规范；导线剥头过长或压接不牢21、末级漏电开关的漏电动作电流应为mA；进、出电线必须从盘底引入；用电设备与开关匹配22、私接电源，违章使用电加热器等22、严格执行用电规章制度23、金属容器内使用伏照明灯23、金属封闭空间内必须使用安全低压灯；隔离变压器放在外面，有防雨措施24、安装位置影响施工24、金属容器内和移动照明必须用绝缘柄的36伏行灯25、照明灯具导电桩头裸露25、镝灯镇流器用防护罩；装设在人员不易碰到的地方26、施工人员随意乱拖乱拉26、现场照明光线应充足，保证夜间施工需要27、在潮湿地方、危险品库使用一般灯具和开关27、应用防潮、防爆灯具和开关28、电线破75、损、绝缘老化漏电28、使用前应熟悉和掌握安全操作规程29、超负荷、开关失灵损坏、机械防护装置损坏29、使用前应检查：外壳手柄无裂缝和破损；保护零线连接正确、牢固；电线和插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活10.8.5. 其他1、无安全预防措施，擅自进入限制空间作业，发生伤害1、严格执行限制空间作业许可制度，落实各项安全措施（检测、通风、通道、个人防护、通讯及营救、监护人等）2、受限场所没有标识，施工人员盲目进入，发生危险2、对限制空间的进出通道口进行警告标识：限制空间作业必须办理许可证；主要包括：燃料罐、气体储存罐、人孔、压力容器（汽包、冷凝器76、除氧器等）、管道、井道、筒仓、开口箱体、深坑、锅炉等；3、不了解有毒有害气体、缺氧对人伤害的症状和症兆，抢救措施不当，发生意外3、对施工人员进行培训，了解作业会遇到的危险，掌握安全施工要领和应急知识，认知遇到各种危险的症状和症兆，以便在出现人员由于缺氧丧失意识和受烟熏窒息的情况下施救4、施工人员发生轻度不适时，未立即采取有效措施，造成比较严重的伤害4、作业人员在施工时感觉头痛、心悸、和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医务室治疗5、盲目进入已经严重缺氧、有毒有害气体有一定浓度的场所，发生伤害5、在开始焊接作业、清淤作业、溶剂清理前，应对受限空间进行检查，看是否存在77、可燃、有害气体并检查氧气含量6、通风不良，在施工过程中，发生中毒、中暑、窒息伤害6、如果限制空间内的操作，能产生可燃性气体或引起氧气的缺失，或产生有害气体，那么必须提供不间断的通风和监护7、在受限空间内作业，工器具使用不当，发生危险7、乙炔和氧气瓶不应放置在受限空间内。在乙炔和氧气瓶暂停供气时，应将供气软管与瓶体断开；当班作业结束时或进入人员离开时，应将所有气体管线移出；所有电气和动力源必须进行隔离；金属容器内和移动照明必须用绝缘柄的低压行灯10.9. 施工噪音污染的控制10.9.1. 工地在施工中的噪音源为型钢切割机、角向砂轮机、电磨、空气压缩机、卷扬机、320型电焊机等电动工具。10.9.78、2. 对于这些电动工具必须加强检修，保证完好率，减少因工器具不良工作状况而造成的噪音污染。10.9.3. 加强对职工的培训及教育，正确使用电动工具。10.9.4. 加快工器具更新换代的速度，根据目前情况最大限度采用环保型的电动工器具。11.1. FZQ1250机具性能表(部分)FZQ1250起重性能表 伸臂仰角起重幅度m起重量t5627505032.5741.54039.9629.52050.3820.314.5521811.2. KH180机具性能表(部分)长度13M16M19M22M半径角度（）负载（t）角度（）负载（t）角度（）负载（t）角度（）负载（t）3.7M77.6 50.00 479、.0M76.2 45.00 78.8 44.954.5M73.9 37.477.0 37.3579.1 37.305.0M71.6 31.2575.2 31.2077.5 31.1579.3 31.105.5M69.3 26.7573.3 26.7076.0 26.6577.9 26.606.0M66.9 23.471.4 23.3574.4 23.3076.6 23.257.0M62.0 18.6567.6 18.6071.3 18.5073.9 18.458.0M56.9 15.463.7 15.3568.1 15.3071.2 15.259.0M51.5 13.159.6 13.0564.8 13.0068.4 12.9010.0M45.6 11.455.3 11.4061.4 11.2565.6 11.2012.0M31.4 8.946.1 8.8554.3 8.7559.7 8.7014.0M35.0 7.2046.4 7.1553.5 7.1016.0M14.9m6.637.4 5.9546.7 5.9018.0M17.5m5.239.0 5.0020.0M29.8 4.3022.0M24.0M26.0M28.0M30.0M32.0M34.0M