1、锅炉公司产440吨CFB锅炉耐磨火绝热保温材料砌筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制说明32 工程概述33编制依据44 施工组织管理44.1 设立组织机构目的44.4 临时建筑用地计划表64.5 生产指挥系统：75 人员计划表76施工机具用量计划表87 施工进度计划9施工进度计划表98 施工前的准备108.2 施工现场临时设施搭建。108.4 材料管理108.8 施工方案报审。119 安全管理措施119.1 安全工作目标119.2 安全控制措施119.3 施工作业项目危险点预测1310 2、文明施工管理措施1310.1 文明施工管理目标1410.2 文明施工管理制度和措施1410.3 环境因素控制表15环境因素控制表1511 施工质量目标和质量保证措施1611.2 质量保证措施1611.2.5 岗位责任制1712 工期保证措施1913 与设计、建设、安装及其他专业的配合协调方法2014 各部位施工工艺分别如下：2014.1 点火风道及点火燃烧器2014.2 炉底水冷风室2314.3 炉膛2514.4 炉膛出口区域2814.5 旋风分离器进口烟道3014.6 旋风分离器3114.7 回料器3214.8 旋风分离器出口烟道3614.9 炉内吊管集箱3814.10锅炉炉墙施工及保温工程3、3915材料施工工艺与质量控制措施4015.1 耐磨（耐火）浇注料4015.1.1 运输与贮存4015.1.2 浇注料的搅拌与用水4015.1.3 搅拌机具4115.1.4 搅拌方法4115.1.5 浇注料现场施工4115.2 保温浇注料施工4315.2.1 拌和与用水4315.2.2 搅拌机具4415.2.3 搅拌方法4415.2.4 施工及养护4415.3 耐磨可塑料的施工4515.3.1 包装与贮存4515.3.2 使用4515.3.3 养护制度4515.3.4 烘炉制度451 编制说明根据xx锅炉股份有限公司产440t/hCFB锅炉用耐磨（火）、绝热、保温材料的设计特点，我公司针对该炉4、墙结构做了认真细致的研究，并结合多年的施工经验和千余台CFB锅炉的使用情况，以及我公司多年来对同类锅炉的新材料研发，并对耐磨耐火材料的生产技术指标和锅炉各部位的使用效果采取了必要的施工技术优化措施，为确保工程质量，使该炉所用材料发挥最大限度的作用，特编制了该工程的施工组织设计方案。2 工程概述按锅炉炉墙设计结构分为以下区域：点火风道及点火燃烧室、炉底水冷风室、炉膛下部密相区、悬挂屏、炉膛出口区域、旋风分离器入口烟道、旋风分离器、回料器、旋风分离器出口烟道及尾部集箱等。该锅炉的总体特征结构较复杂、工程量较大、材料品种较多，其施工难度相应较大。它在材料生产、砌筑施工、质量控制、售后服务等方面面临着5、诸多的挑战与考验。3编制依据该440t/hCFB锅炉筑炉施工组织设计方案的制订参照以下规范、规程、方法及标准。DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范、（锅炉机组篇）DL/T776-2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程DL/T777-2001火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T638-1997火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程DL/T 902-2004耐磨耐火材料技术条件与检验方法YB/T4109-2002循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料YB/T4108-2002循环流化床锅炉用耐磨耐火砖GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范6、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准蒸汽锅炉安全技术监察规程；电力工业锅炉监察规程； 冶金工业筑炉手册；耐火材料实用手册；其它相关标准参照本投标文件中耐磨耐火保温材料引用标准清单。4 施工组织管理4.1 设立组织机构目的该施工组织管理适用于xx锅炉股份有限公司产440t/hCFB锅炉耐磨（火）、绝热、保温材料的砌筑施工工程。工程质量为优良工程，因此我方就工程施工工期和工程质量要求，在人员组织、机具配备上以满足工程进度及质量要求为出发点，在工期规定期限内按质、按量、按时完成施工任务。4.2 施工组织机构见施工组织网络图（见图1）7、4.3 施工总体布置（见图2）图1施工组织网络图项目部项目经理 项目总工项目副经理质检科技术科安全科施工工长材料主管质检员技术员安全员各施工段材料员图2工程预算、签订合同场地三通一平临时设施编写施工组织设计人员设备进场图纸会审设备定位安全教育技术交流材料复验做配合比施工材料现场编制材料计划工程施工竣工验收施工报告4.4 临时建筑用地计划表临时建筑用地计划表（暂定）用 途面 积（m2）位 置需 用 时 间办公室30距离现场500米以内单台炉80天职工宿舍300餐厅100木工房50距离现场500米以内仓库1004.5 生产指挥系统：项 目 经 理： 项目 副经理：项 目 总 工：安 全 员： 施 8、工 队 长： 技 术 员：高利泽5 人员计划表人 员 计 划 表（台/炉）序号工种名称人数备 注1项目经理12项目副经理13项目总工14技 术 员45安 全 员16质 检 员17材 料 员18资 料 员19后勤服务管理员110筑炉保温技工3011力 工2012电 焊 工613木 工414起 重 工4合 计776施工机具用量计划表施工机具用量计划表 序号专用工具名称型号规格单位数量备注1电动提升机台62强制式混凝土搅拌机台33砼插入式振动器台54电焊机台65运输车辆16手推车辆27手电钻台48水平仪个69游标卡尺个210量角器个411台式电锯个212手电锯个27 施工进度计划施工进度计划表序号施9、工时间施工项目施工前的准备施工进度（天数）510152025303540455055601点火器、风道2水冷风室3炉膛及屏过4返料器及料腿5旋风分离器6出口烟道7尾部集箱8现场清理验收 暂定工期为单台炉水压试验合格后60天达到烘炉条件。60天工期的计算时间为：水压试验合格后现场工作面须经甲乙双方及工程监理方验收合格后具备施工条件，并把全部工作面交付给乙方之日起计算。8 施工前的准备8.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整，具备施工条件；8.2 施工现场临时设施搭建。8.3 图纸会审，向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）；8.4 材料管理各种耐火、耐磨及保温材料进10、入现场后，必须分类摆放，并进行标识，注明材料种类、数量、批号。各种施工用辅材进入现场后，也必须分类摆放，并进行标识，注明材料种类、数量。材料管理员必须做好统计工作。 各种材料必须根据施工进度计划的安排，分批次提前调运至现场。8.5 机具安装调试，对施工现场所有机械设备进行调试并检验合格具备安全运行条件。8.6 材料抽检，对施工所使用的全部材料按规范要求做试块并试验，合格后进行施工。8.7 施工部位的交接，对各施工部位按图纸设计尺寸进行复验，测量合格后进行施工。8.8 施工方案报审。9 安全管理措施9.1 安全工作目标自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故及其它11、重大事故，严格控制各种习惯性违章。9.2 安全控制措施严格按照施工现场临时用电安全技术规范、龙门架及物料提升机安全技术规范、建筑施工高空作业技术规范等规范、规程组织施工。施工人员须严格遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，项目经理要全面负责施工过程中的安全管理工作。 设有专门的安全管理机构，负责管理施工现场安全工作。 不断强化工地安全生产意识，人手一份安全生产手册，制订切实可行的安全生产管理制度，使人人树立“安全生产，人人有责”、“安全生产，从我做起. 各种施工机具机械，按工程需要在指定地点就位，指定专人操作，非操作人员不准开启设备、严禁设备超负荷运行。 高空作业，脚手架应牢固可12、靠，超吊设备应勤检查，高空作业人员上岗应进行身体检查，身体不合格不准上岗。 加强工地用电管理，严禁非电工人员开启电源，经常检查电器设备是否损伤和受潮，电器设备和电器工具应专人保管，下班前收好焊机、把线、地线、氧气罩、关掉电源和氧气、乙炔。建立各种、各班组安全岗位责任制。 在施工现场材料堆放要安全可靠、分类堆放，做好防雨防潮工作。施工工作面材料堆放不宜过高，以防倾斜、倒塌或坠落伤人现象。上料口、上料台、超吊口等处均设安全标志牌及围栏，并设置盖板、防护网等安全措施。不用时将盖板盖好，以防人员从孔洞中坠落。 施工用电要严格按照安全施工用电的相关规范、规定安装施工工具及照明设施。并设专业电工进行安装、13、检查、维护等。所有电机必须有接地接零和漏电保护装置。 施工现场所有机具设备操作前，先进行安全检查，然后再操作。操作人员必须持证上岗，并熟悉机具设备操作程序及养护，禁止无证操作。9.3 施工作业项目危险点预测序号危险点控 制 措 施责任落实人1电 锯严格按操作规程操作，并且有专人负责赵少峰2搅拌机具投料结束后，开始搅拌，严禁用手搅拌物料王 伟3起重作业作业前认真检查起重机械和用电环境，严格按规程进行操作和指挥王全法4触 电电动设备和照明必须安装漏电保护器，并且有专人负责慎国亮5高空坠落高空作业必须系好安全带，脚手架下部搭设安全网，工作面满铺脚板周治军6高空落物使用物件严禁抛掷，施工平台密封 贾更14、臣 7易燃品纸箱、塑料袋、塑料布等易燃品及时清理至指定地点米学军10 文明施工管理措施10.1 文明施工管理目标文明施工管理目标：争创内蒙“安全文明样板工程”为目标。10.2 文明施工管理制度和措施 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等，负责施工现场标牌的保护工作。 施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。 施工现场的用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危15、险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意占场内道路。施工机械进场时须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆16、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。 施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的伙食、饮水供应等应当符合卫生要求。 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。10.3 环境因素控制表环境因素控制表序号环境因素影 响控制措施责任人1浇注料粉尘污染空气影响健康作业人员带口罩，周围洒水，工作棚密闭王 伟2刨床、电锯噪音与粉尘污染空气影响健康作业人员带好口罩，作业地点远离休息室及作业区，周围洒水，工作棚密闭赵少峰3保温制品碎屑、费包装袋及包装盒污染环境、影响健康、火情隐患及时清理出施工现场17、，保持环境整洁，远离动火作业区杜战军4沥清漆喷涂有害气体污染空气，影响健康戴好防护用品保持空气流通尽量采取涂刷工艺张松战5原材料二次运输和储存过多储存影响通道，也会造成不安全因素多次运输少量储存满足需要钱 有6施工部位掉落杂料安全隐患，影响文明施工及时清理，做好安全防护措施，工作面密封贾更臣11 施工质量目标和质量保证措施11.1 质量目标：工程质量保证达到优良，产品的使用周期保证达到八年以上，争创“质量样板”工程。11.2 质量保证措施在筑炉施工过程中，建立健全质量保证体系，严格推行全面质量管理，成立全面质量管理小组和安全管理小组，将施工中的各个技术环节及安全措施落实到人。11.2.2 对施18、工砌筑中存在的主要问题进行分析、讨论，找出原因，提出对策制定措施，并付诸实施。及时解决问题，并做好记录和成果总结。11.2.3 在施工中做到每一道工序的报检及复检做到前一道工序不合格，决不进行下一道工序，以确保各施工环节的质量。11.2.3 项目经理每天召开简短的班组长例会，总结当天的工作，发现问题及时处理。11.2.4 安全管理小组每周召开一次例会，总结一周来的安全生产情况，采取有效措施，确保不发生任何人身伤害、机械损坏，以及环境污染事故。要把“安全第一、预防为主 作为最大的事来抓。11.2.5 岗位责任制各岗位制度要上墙，所有参加施工人员都要认真执行岗位责任制，做到各尽其责，各尽其职，确保19、工程合格率100，为创优质工程奠定坚实的基础。现场各主要工作岗位职责如下：11.2.5.1 项目经理岗位责任制a. 负责本工程的全面管理与人员、设备的调配；b. 负责本工程的全面管理协调；c. 负责制订本工程施工的各项规章制度和施工管理办法；d. 组织召开各种会议，对工程质量、工期、安全文明生产等负领导责任。11.2.5.2 项目副经理责任制a. 协助项目经理做好各项管理工作，项目经理缺席时行使项目经理的权利；b. 在项目经理领导下抓好施工进度安排并监督实施、负责原材料采购检查；不影响施工进度，协调各施工班组进行有条不紊地施工。c. 负责安全文明生产施工；d. 主持召开生产活动分析会和安全文明20、生产活动会；e. 完成项目经理交办的其它工作。11.2.5.3 项目总工岗位责任制a. 对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施，认真贯彻执行国家颁布的规范、规程，行使质量一票否决权；b. 监督工程质量和技术攻关，负责推行新技术，新方法、新工艺、新材料的试验；c. 指导监督各责任工程师的工作，把好各工序、各环节的质量关；d. 定期审查各种技术和质量报表，提出指导性意见；e. 主持编写工程竣工报告；f. 负责与甲方（建设单位）的技术交接手续；11.2.5.4 安全员岗位责任制a. 负责整个工程施工的安全工作及施工人员的安全教育；b. 检查设备器械的安全运转情况及安全生产操作规程的执行情况；防止21、机械、人身事故的发生；c. 具体负责组织安全检查和安全活动，并作记录；d. 负责处理人身、机械事故；e. 负责上报安全表。11.2.5.5 质检员岗位责任制a. 负责整个过程的检查记录，对质量控制；b. 负责整个过程的全部记录和各工序的验收工作；c. 做好试块编号，送验工作；d. 经常与建设方、监理单位进行联系，做到及时鉴证；11.2.5.6 记录员岗位责任制a. 各工作岗位的记录员，在岗位班长的带领下如实、认真、详细地记录，不得弄虚作假；b. 对施工中遇到的异常情况及时上报，并进行详尽的记录以供备查。12 工期保证措施12.1 我公司配备施工经验丰富、技术实力的项目管理班子，中标后立即可投入22、人力、物力、及时进场组织施工。12.2 充分发挥我公司施工组织管理的优势，各科室对进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工能按计划正常运转。12.3 加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。12.4 在总体计划控制下，制定月计划、周计划、并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程师的意见，以确保工期。12.5 施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚23、制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。12.6 生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。12.7 对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺序进行提供有力保障。13 与设计、建设、安装及其他专业的配合协调方法13.1 及时向需方提供合同规定的全部技术资料，有义务在必要时邀请需方参与我公司的产品24、质量技术审查。13.2 熟悉图纸，发现设计缺陷及时将信息反馈给业主、监理单位，请求协调处理并请设计单位出具有关变更证明。13.3 积极配合需方对材料供货及安装过程中质量检查和验收工作，并配合安全部门的检查。13.4 在施工过程中发现设备安装尺寸与图纸不吻合，影响工程质量时，及时将信息反馈给监理单位，请求协调处理。13.5 在施工过程中依照图纸设计要求密切与其它专业配合，预留好测温、测压孔洞和吹灰孔等，不影响其它专业的施工。14 各部位施工工艺分别如下：14.1 点火风道及点火燃烧器工况说明：该炉采用床上、床下动态点火方式，启动时此处升温迅速，瞬间温度可高达1400以上，特殊情况下若高温烟气导流25、不畅，温度甚至可以上升到1600。又因该炉采用等离子点火方式，故其构成对炉衬的磨损现象将更为突出，且点火风道中的风速较大，因此在很短的时间内将导致风道内壁炉衬的大面积磨损，严重时产生整体磨损坍塌。材料性能要求：抗热震、耐磨、耐火、绝热、保温。采用材料：耐火浇注料、绝热（保温）浇注料、硅酸铝耐火纤维模块（毡）、无石棉微孔硅酸钙。材料厚度：炉膛进口段采用60mm耐火浇注料+140mm保温浇注料；点火段顶面和侧面采用200mm硅酸铝耐火纤维模块+25mm硅酸铝耐火纤维毡，底面采用80mm耐火浇注料+70mm绝热浇注料+150mm无石棉微孔硅酸钙，侧面采用80mm耐火浇注料+70mm绝热浇注料+75m26、m无石棉微孔硅酸钙;燃烧器喷口处内筒四周为80mm重质耐火浇注料，后端面为100mm重质耐火浇注料+80mm绝热浇注料+两层98mm无石棉微孔硅酸钙+两层2mm灰缝；一次风进口处一周为60mm耐火浇注料。施工工艺：内衬材料施工前，首先应将各施工内表面清理干净，浇注料由“Y”型销钉固定，焊接时旋转销钉的开口方向并错列布置焊接牢固（保证销钉端部距浇注料外表面保护层不低于25mm）。为了防止向火面浇注料受热后膨胀而致使炉衬出现不规则的裂纹，耐火浇注料宜分块施工，每块几何尺寸宜设为600 mm600mm，纵横交错布置（在炉衬转角或边缘处尺寸可适当调整），块与块之间设“Z”型膨胀缝，块与块之间的膨胀缝采27、用迷宫型，就其密封。为保证炉衬的整体牢固性，可在“Y”型销钉端部加编6 100100mm（材质为16Cr20Ni14Si 2）的耐热钢筋网格，浇注前“Y”型销钉埋入耐火层中的部分和钢筋网格均匀涂刷1-2mm沥青漆。点火风道施工时，顶部可在地面浇注后再进行安装，若外护板已安装完毕，顶部施工时销钉焊接结束后，可开浇注孔，开孔应避开销钉焊点。先浇注向火面耐火浇注料（厚度由模板边高和厚度定点控制），分块为600600mm交错布置，间隔施工，块与块间设 “Z”型缝，待耐火浇注料终凝后再施工保温层。为了保证浇注料内部的密实和表面的平整、光滑，模板采用有足够强度的模板。模板表面应涂刷隔离剂，以确保脱模顺利。28、侧墙及底部施工时，应先在靠护板处施工无石棉微孔硅酸钙，当结构分两层施工时，两层之间应注意错缝压缝，与钢板之间以及两层材料之间用专用灰浆粘接，在浇注保温浇注料前应涂防水剂，以防止浇注料失水过快而降低浇注料性能质量，浇注绝热浇注料时，应拉线浇注，并做厚度定点（定点间距不大于1.5m），以保证浇注料厚度和风道炉衬尺寸。注意事项：销钉定位准确，焊接牢固，转角、孔洞、膨胀节处应适当加密。设备表面清扫干净，无油污、杂质、铁锈等。模板支设牢固，严防跑模漏浆。浇注料配合比、水灰比正确，搅拌均匀，振捣密实。穿管孔在浇注前缠2mm厚陶瓷纤维纸。所有抓钉及紧固件浇注前涂刷沥清漆。每道施工工序的自检、报验做到上道工序29、不合格，决不进行下道工序。根据该工位工程量，拟定人员及工期见下表序号工 种人 数备 注1技 工6据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。2力 工103电 焊 工24木 工4合 计22工期：20天14.2 炉底水冷风室工况说明：炉衬材料布置为水冷壁表面加销钉，四侧墙采用耐火浇注料浇注施工，顶部采用耐磨耐火可塑料，此处锅炉运行期间温度在600左右，点火时温度达到1100以上，运行中由于风帽磨损和启停炉时床料的落入，会构成对局部炉衬的磨损现象。材料性能要求：较好的耐磨性，较高的抗热震稳定性、耐火性。采用材料：耐火浇注料、耐磨可塑料。炉衬结构：风室顶部为耐磨可塑料，立墙为耐火浇注料。施工工艺：30、炉墙由密布销钉固定浇注料。若在进口处设有管束时，为了防止点火时烟道入口的管束直接受热甚至于烧坏变形，所以也需要设置与炉顶同样的耐磨可塑料对管束加以防止烧坏变形的遏制保护。该处管束已具有足够密度的销钉，故浇注前先将其表面锈迹杂物等清理干净，均匀涂刷一层1-2mm厚沥青漆。该处可采用耐磨耐火可塑料捣打施工，施工时必须保证管束间隙、尺寸及炉衬厚度。为保证浇注体内部的密实和表面的光滑、平整，支模时采用有足够强度的木模板，并外敷一层三合板。并均匀涂刷隔离剂，以确保脱模后浇注体表面平整光滑，无孔洞、蜂窝和麻面现象。同时，必须保证采用内撑外拉的加固方式进行加固，加固点间距最大不大于500mm，确保模具的组合31、与安装坚固牢实。排渣管处施工时，应先在其表面加焊垂直高度h=30的“V”形钉若干（间距不大于40mm），焊点间距不大于50，然后涂刷2厚的沥青漆，在管壁上缠一层10mm厚硅酸铝耐火纤维毡，最后浇注耐火浇注料或采用耐磨耐火可塑料捣打。注意事项：销钉定位准确，焊接牢固，转角、孔洞处应适当加密。设备表面清扫干净，无油污、杂质、铁锈。模板支设牢固，严防跑模漏浆。浇注料配合比、水灰比正确，搅拌均匀，振捣密实。所有金属表面应涂刷沥青漆。浇注料表面要保证平整、接缝严密。每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：序号工 种人 数备 注1技 工6据现场32、实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。2力 工63电 焊 工24木 工6合 计20工 期：25天14.3 炉膛工况说明：CFB锅炉在运行时，炉膛内部气一固两相流的工况极为复杂，密相区域气流速度约4.5m/s，工作温度850-900。大量的回混物料严重的冲蚀着四周墙面。材料性能要求：抗磨、抗渣。采用材料：耐磨耐火浇注料、耐磨可塑料。材料厚度：四侧墙厚度55mm，布风板厚度75mm，在布风板与四侧墙相接处的扰流抗磨台高350mm。施工工艺：炉膛四侧墙采用耐磨可塑料捣打施工，施工厚度50.5mm（由管子中心算起）。施工前，所有工作面必须将锈迹、杂物等清理干净，均匀涂刷沥青漆1-2mm，待干燥后方33、能开始施工，施工采取自下向上，逐层逐段施工。先浇注布风板与四侧墙相接处的扰流抗磨台，采用耐磨浇注料浇注高度350mm。由于该处炉衬厚度浇大，浇注前先应于水冷壁鳍片上焊设抓钉和耐热钢筋网格，间距宜设为150mm150mm，耐热钢筋单根长度不大于1.5米，以避免其受热膨胀后的热应力损害，但断开处钢筋应以不小于30mm长的搭接长度，钢筋材质宜采用12Cr20Ni14Si2，以保证浇注体的紧固牢靠，所有金属件同上涂刷沥青漆，采用具有足够强度的模板（应平整严密，搭接牢固），支模浇注，浇注时每隔1200mm左右留设3mm膨胀缝，缝深约40-50mm，不能露出水冷壁管，在缝中填充相应厚度的硅酸铝耐火纤维纸，34、待此扰流抗磨台终凝后开始施工上部，为避免台阶上部形成燃烧死区，建议将台阶的直角改为斜角。布风板施工时，鉴于非金属耐火材料与金属进风管的膨胀量不同，为保证运行中各自自由的膨胀，施工前应先在布风板上所有进风管与料层接合部位的外表面缠上2mm厚的硅酸铝耐火纤维毡或涂刷相应厚度的沥青漆，风帽就位后，将风帽小孔用塑料或透明胶带密封并固定，然后采用耐磨可塑料施工至图设厚度，保证炉衬表面距风帽孔距离符合要求。待终凝后，则必须拆除风帽上的小孔密封层，逐个检查，保证其通畅。在各穿管（孔）处的炉衬施工，炉衬边缘均施工成型为圆角或平角结构。另建议在回料阀周围的膜式壁扁钢或四周框架上再增焊一些“Y”形抓钉，同时用6耐35、热钢筋编制成100100的钢筋网格，固定在抓钉上以增加对该工位炉衬的牵拉与固定（所有抓钉等紧固件在炉衬施工前均应均匀涂刷沥青漆）。可塑料施工时，应根据施工现场环境温度，适量填加促凝剂。炉衬应捶打密实，表面平整光滑。各个开孔区域除测温管处的浇注孔与套管外径相同外，其余穿墙浇注孔均应与管子的内径相同。所有穿墙管与浇注孔同轴，确保孔洞与设计尺寸相同，且开孔处炉衬与密相区炉衬相接处施工时避免浇注成型为尖角结构，应均做成平角或圆角，且在此些穿孔、开孔、返料口等处的销钉应适当加密。在人孔门处的炉衬施工时，先支设人孔门模具，待可塑料施工完毕且终凝后，再采用耐磨耐火浇注料浇注，密封盒开启浇注孔。在给煤孔处，采36、用6同上材质的钢筋编制100100mm的网格。密相区浇注料与水冷壁的过渡区，若处理不当，会形成较大涡流对水冷壁构成严重磨损，为防止以上现象发生，过渡区浇注料应成形收尾在该处弯管以内，倾角尽量取可能实现的最大值。悬挂屏处采用耐磨可塑料捣打施工。此处施工时，应特别注意的是在穿墙结构处，宜内外同时施工，以达到最佳的密封效果，在炉衬边缘收尾处与水冷壁管成45倾斜。在水冷屏穿炉膛水冷壁处的密封盒处的浇注，建议在靠密封盒护板处采用50mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴后，采用耐火浇注料浇注密封，以期达到更为有效的绝热密封效果。该部位施工前须搭好施工平台，平台四周应布设安全网。施工前，屏式受热面应先涂刷1mm沥青漆37、，然后施工捣打可塑料（无模施工）。在炉顶与后墙连接处炉衬施工时，应严格依图，在炉顶弯管部份与后水冷壁之间设置6钢筋编制100100mm的网格，钢筋焊在鳍片上，在炉衬收尾处耐磨材料施工成为45度角。 注意事项：布风板浇注前应采用透明胶带包裹风帽，防止炉衬材料灌入风帽及进风管内。施工时严格控制厚度，充分保证炉衬表面到风帽孔的间距。施工接缝处采取加强措施。所有销钉及紧固件表面涂刷沥清漆。模板涂刷隔离剂，并加固牢靠，以防跑模。每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：序号工 种人 数备 注1技 工10据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动38、作业。2力 工103电 焊 工44木 工45架 子 工4合 计32工期：40天14.4 炉膛出口区域工况说明：烟气携带物料颗粒流入旋风分离器，经过炉膛出口时灰浓度高且流速快，出口烟窗周围及其相邻的水冷壁会受到床料颗粒的磨损，工作温度为900左右。材料性能要求：抗磨、抗渣性采用材料：耐磨可塑料。施工工艺：该施工区域的水冷壁鳍片上已布置有足量销钉，涂刷沥青漆1-2mm即可开始施工。所有销钉顶部距耐磨材料表面的距离约2025mm，若相距过大，应切割或补焊。在炉膛出口烟窗四侧均布置耐磨可塑料，厚度一般为55mm。此处施工时宜与烟道内侧墙同步施工，以达到二者良好的连接过渡性。自下向上逐段施工，施工时可不39、留设膨胀缝，因为炉衬材料的膨胀随金属水冷壁的膨胀而膨胀。注：此处施工时在烟窗出口与烟道内侧墙转折处，炉衬端部宜施工成形为结构稳定的圆角结构。尤其烟窗出口与烟道内顶部炉衬的转折连接，此处，视现场实际情况，宜增焊需采用6耐热钢筋现场弯制的“V”形销钉，以达到对炉衬具有足够的支撑稳固性。在烟道内侧墙，布置有一道环形柔性膨胀节，膨胀节内部的耐磨结构按图施工。但此处施工时必须注意此处膨胀节膨胀缝的留设方向，即顶部臌胀缝的错口方向必须背逆物流方向，侧墙及底处则顺应物流方向。施工时须先搭建施工平台，并设置安全防护网。在烟窗与水冷壁过渡区域的交接处，耐磨材料均应做成45倾角。注意事项：金属表面清理干净并涂刷沥40、青漆。必须保证炉膛出口的结构过渡，尺寸准确。每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：序号工 种人 数备 注1技 工6据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。2力 工163电 焊 工24架 子 工85起 重 工2合 计34工期：10天14.5 旋风分离器进口烟道工况说明：由炉膛出口流入的烟气流速急剧增加，约达25m/s左右， 工作温度850-900，烟气颗粒浓度较高，对炉墙磨损较为严重。材料性能要求：抗磨性、热态体积稳定性及韧性。采用材料：耐磨可塑料。施工工艺：在分离器入口处，为膜式壁四面包敷式结构，采用耐磨可塑料保护，此处膨41、胀节的膨胀缝留设，除了应满足其膨胀所需的膨胀间隙外，还应尤为注意此处膨胀缝留设方式（“Z”型迷宫型）及方向.注事事项：入口烟道在安装过程中如果变形大，要先校平，金属内表面应清理干净。必须保证内空尺寸。若该处销钉或锚固件过稀，应据现场实际情况增焊耐热筋销钉。每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表（宜与分离器及进口处同步施工）：序号工 种人 数备 注1技 工6据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。2力 工163电 焊 工24起 重 工4合 计28工期：10天14.6 旋风分离器工况说明：该部位为水冷包敷炉墙，在入口处墙面（靶区42、）由于中心筒的离心作用，气流因旋转而改向，将没有燃尽的物料分离下去。所以，直筒段靶区磨损比较严重。锥体段的煤灰粒子折返频繁，且工作温度较高，磨损亦较重，给材料和施工均提出了较高的要求。施工时必须保证材料的密实性和平整度。若材料的密实不够，就会降低抗磨损性能。特别是靶区部位处理不好，将会形成涡流，加剧局部的磨损。因此，施工时应保证可塑料密实度和平整度。锥体段物料折返频繁，且工作温度较高，磨损亦较重，给材料和施工提出了较高的要求，施工时必须保证材料的密实性、平滑性，故采用耐磨可塑料捣打施工。施工时自下向上逐层逐段施工。施工前所有金属件表面的杂物必须清理干净，再均匀涂刷12mm厚沥青漆，以保证炉衬厚43、度及内径尺寸准确。在销钉过稀或安装损失残缺处，应据现场实际情况修正或加密。具体方法同上。分离器顶部炉衬施工前，经检查若销钉密度过稀，应适当增焊Y型销钉，在所有销钉、壁管等金属件表面均匀涂刷沥清漆2mm厚，再进行捣打施工。为确保炉衬厚度，捣打施工宜一次施工至图设厚度，不允许后补涂抹，以避免炉衬在运行后出现分层剥落现象。捣打施工时应确保炉衬密实平整，表面光滑。在施工至靠中心筒处，必须依图留设膨胀缝，该间隙在施工时必须保证，以满足与中心筒二者之间的膨胀需要。另鉴于该工位的特殊性，如果现场条件允许，亦可在地面进行浇注后再吊装。锥体下口与立料管的接合处应加焊120120mm耐热钢筋网格，固定点焊接在鳍片44、上，涂刷沥青漆后浇注。因材料在水冷壁上固定，随水冷壁的膨胀而膨胀，且膨胀方向向下，膨胀总量较大。因此，膨胀缝的留设间距应充分考虑这一因素，建议缝距设置为120。施工时，此膨胀缝以二次浇注的方式产生，留设成“Z”形，缝内填充硅酸铝纤维板。注意事项：内部温度、压力等测孔施工前埋入，以最有效的保证其密封。紧固件必须焊接牢固。所有销钉均涂刷沥青漆。每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：序号工 种人 数备 注1技 工12据现场实际情况合理安排工艺，人员可穿叉流动作业。2力 工203电 焊 工14架 子 工155起 重 工4合 计52工期：345、0天14.7 回料器工况说明：回料器是将分离器分离下来的物料重新送回炉膛的装置，内部结构较为复杂，由下行流道、水平流道、上行流道、回料斜管、入炉斜管及小布风板构成。该部位体积较小，施工工艺较为复杂，如处理不当极易导致回料不畅。施工中必须保证每一个角度的精确性、内径尺寸的准确性和表面的平整度。材料性能要求：抗磨、绝热、保温采用材料：耐磨浇注料、绝热（保温）浇注料、无石棉微孔硅酸钙。材料厚度：炉墙总厚度280mm。施工工艺：回料器布风板处炉衬共有两层，耐火层为耐磨浇注料100mm，保温层为绝热浇注料180mm。四周墙分三层：耐火层为浇注料100mm。绝热浇注料50mm，保温浇注料130mm。在施工46、耐磨耐火浇注料前所有埋入浇注料的部位的预埋件均应缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸，且应将风帽孔采用胶带缠绕包裹，以防止浇注料堵塞风孔、风管。应特别注意的是，内衬表面距离风帽罩的间距必须按图留设，然后布风板四周侧墙保温层方可开始施工。在浇注绝热炉墙结构处由“Y”型抓钉来固定炉衬材料，安装抓钉时应交错布置，交替旋转抓钉的开口方向，相互补偿固定范围，施工前涂刷2mm厚的沥青漆。在绝热浇注料施工结束后，浇注耐火层前，需在绝热浇注料表面作防水处理，可采取敷设一层塑料薄膜或涂刷防水剂的方式，以防止由于浇注浇注料时使其失水过快而影响浇注料质量。浇注料施工须采取足够强度的模板，模板支设前必须依图拉出中心线，尺寸定位后47、由下向上逐层浇注，模板表面涂刷一层隔离剂或粘贴一层釉面纸，以保证浇注料成形后表面平整光滑。回料器立料腿与锥体相接处的膨胀节（含斜料腿处）按膨胀节厂家提供的炉衬结构施工。施工时自下向上，逐层逐段由外向内。抓钉焊接完毕后，先施工保温层，在施工浇注绝热浇注料时，应严格保证内径尺寸和耐磨浇注料层的厚度，耐磨浇注料施工时，沿高度及圆周方向每隔600mm左右留设一膨胀缝，耐火层中整个回料器含斜料腿，均加焊6耐热钢筋网格，网格尺寸120mm120mm，以增强炉衬的整体牢固性。在锥段与立料腿连接处，为保证炉衬的浇注质量，该处销钉应据现场实际情况，现场修正，此处“Y”形销钉应上下均向联箱处倾斜，若搭接宽度过大，48、可现场加焊6120100钢筋网格与之相连。增加该工位的炉墙强度。返料器折焰墙若为整体浇注，浇注料内设置增加“Y”形抓钉来固定浇注料。回料器平行流道为两侧直墙，顶部为拱形结构（炉墙结构同上），在顶部拱圆炉衬浇注施工时，应先在顶部护板依图焊接抓钉后，编制钢筋网格涂刷沥青漆后支模浇注，此部位浇注应一次浇注成型。也可采用耐磨可塑料捣打施工。两则墙施工时，先在外护板处依图焊接 “Y”形抓钉，再施工保温层、浇注绝热浇注料，若“Y”形销钉密度过稀，可在“Y”形销钉端部加焊6 120120mm的耐热钢筋网格，凡埋入耐火层的销钉均匀涂刷2mm厚沥清漆，方可支模浇注。浇注时，应特别注意的是在流道转折处，模具的制作49、与支设必须精确，以确保炉衬内径尺寸和转弯的圆滑过渡。回料器侧墙两侧检查孔周边浇注料宜添加耐热钢筋网格，并振捣密实，以增加检查门的抗压能力。在斜料腿处的施工同炉膛连接处，应特别注意与炉膛相接处的施工方法。在斜料腿与炉膛相接处，炉子运行时由于炉膛及炉衬的膨胀作用，若浇注施工不当时，极易由此处跑火漏灰，要求炉衬必备优良的热态稳定性、韧性及强度。在此处浇注施工前，鳍片加焊销钉，并且水冷壁背部鳍片上要引出足够钢筋拉钉与斜料腿钢筋网格连成一体，形成钢筋笼骨架，增加钢筋对浇注料的牵拉作用，增加炉衬的整体强度。注意事项：转角处销钉适当加密，膨胀缝要预留准确。销钉开口方向相互交错，必须涂刷沥青漆，端部保护层不低50、于20mm。保证浇注料表面光滑无台阶。耐磨耐火浇注料按600600mm的面积交替，间隔位置施工。每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：序号工 种人 数备 注1技 工12。2力 工203电 焊 工64木 工125架 子 工46起 重 工4合 计58工期：35天14.8 旋风分离器出口烟道工况说明：从旋风分离器出来的携带少量粒子的气流因速度较高，对水平烟道及分离器出口仍会造成一定的冲刷磨损，工作温度850-900。材料性能要求：抗磨、绝热、保温。采用材料：耐磨浇注料、绝热浇注料、硅酸铝耐火纤维毡。炉墙结构：顶部采用自流式耐磨浇注料1051、0mm和绝热浇注料120mm与无石棉微孔硅酸钙180mm（因为顶部无石棉微孔硅酸钙无法施工改为保温浇注料浇注/）。其余四周及底部内衬采用耐磨浇注料100mm和绝热浇注料120mm与无石棉微孔硅酸钙180mm。炉墙总厚度均为400mm。施工工艺：施工时自下向上逐层逐段，由外向内，依图将抓钉焊接牢固后，先在靠护板处安装无石棉微孔硅酸钙180mm，再浇注绝热浇注料120mm。浇注耐磨浇注料时，所有抓钉需刷一层2mm沥青漆。烟道耐火层中每隔600mm左右留设膨胀缝，缝宽3mm，此工位应特别注意的是中心筒出口与底相接处，炉衬端部宜施工成形为斜边形式，以防止出现尖角炉衬的弊端。分离器出口烟道底施工时，先依52、图在底部焊接 “Y”型销钉，再安装无石棉微孔硅酸钙（应按施工要求错缝）。耐火层施工时的膨胀缝的留设应严格依图，炉墙宜在不大于1.5m范围内留设一道3mm膨胀缝，以完全满足炉墙膨胀需要。转向室顶部，依图设计紧固装置同侧墙及底，但鉴于顶部与其它部位的炉衬承重支撑要求不同，该顶部施工时，先按图纸设计焊接抓钉，并在开口处抓钉上增加120120mm钢筋网格增加炉内衬对紧固架的握裹力，所有预埋件要刷一层12mm的沥青漆，再支设模具，模具为悬吊式。浇注耐火层时，膨胀缝留设严格依图，在对应膨胀缝处做二次背衬密封处理，以更为有效的保证炉衬的绝热及密封性能。在出口烟道与后竖井连接处，应严格依图留设膨胀缝，但此处的53、膨胀缝图设示意为直缝形式，在具体施工时应成形为同上“迷宫式”膨胀缝，并采取二次背衬密封处理，以更为有效的保证炉衬的绝热及密封性能，膨胀缝宽度为30mm，后包墙处炉衬向前厚度为不小于85mm，在现场施工时，可据实际情况适当调整。 注意事项： 销钉均需涂刷沥青、焊接牢固。混凝土施工应振捣密实，并在规定时间内使用完混凝土。膨胀缝留设严格按图及规范留设。膨胀节两侧的销钉应适当加密。每道施工工序的自检、报验做到上道工序不合格，决不进行下道工序。根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：序号工 种人 数备 注1技 工152力 工203电 焊 工44木 工105架 子 工86起 重 工4合 计61工期：20天54、14.9 炉内吊管集箱工况说明：承受炉内高温烟气的冲刷。材料要求：耐磨性、热态体积稳定性。工艺方案：炉内凡与烟气直接接触的集箱外表面，均敷设80mm厚的耐火浇注料。施工时为防止集箱膨胀而导致材料脱落，应先在集箱表层粘贴一层2mm厚的陶瓷纤维纸或刷一层2mm沥青漆，其后，集箱外围还应敷设6mm的耐热钢筋网格，间距为150150mm。布置钢筋网格时不得直接在集箱或管子上施焊，应固定在鳍片上。没有鳍片的部位，要做包箍，将钢筋固定在包箍上。所有钢筋网格距向火面30mm，每段长度不大于1米，涂刷沥青漆后施工耐火浇注料，浇注时沿轴线方向上每隔600mm左右留设一道膨胀缝。在不易浇注的部位，可采用耐磨可塑料55、施工。根据该工位工程量，拟定人员及工期如下表：序号工 种人 数备 注1技 工42力 工123电 焊 工24木 工2合 计20工期：10天14.10锅炉炉墙施工及保温工程本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。14.10.1炉墙四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用150mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构：鳍片管间填硅酸铝耐火纤维56、散棉加高温耐火胶泥（高出管壁5mm）+硅酸铝耐火纤维毯50mm+高温玻璃棉板；施工时，应根据来料厚度对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，填满高温玻璃棉板。旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构：鳍片管间填硅酸铝耐火纤维棉加高温耐火胶泥（高出管壁5mm）+硅酸铝耐火纤维毯50mm+高温玻璃棉板，总厚度150mm（从管子中心线算起），炉墙施工方法同上。14.10.3尾部省煤器区域护板炉墙采用硅酸铝耐火纤维毯（厚120mm上部/100mm下部）+高温玻璃棉（厚120mm上部/100mm下57、部）的轻质保温材料复合结构，总厚度240mm上部/200mm下部，炉墙施工方法同上。14.10.4风室底部（炉外）采用150mm保温浇注料，炉膛及后竖井上部采用同上材料厚度为200mm，均含抹面。14.10.5后竖井包墙高过、出口采用100mm硅纤毯、150mm高温玻璃板结构；其余穿墙集箱管束炉墙采用50mm硅纤毯、150mm高温玻璃棉板。14.10.6炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无外护板时采用保温浇注料浇注结构，总厚度150mm（包括20mm厚抹面），有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚50mm）+高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构。15材料施工工艺与质量控制措施15.1 耐磨（耐火）58、浇注料15.1.1 运输与贮存15.1.1.1不定形材料（耐磨浇注料、保温浇注料等）在运输过程中要采取防雨、防潮措施，运至现场后必须在干燥的库房内存放，施工前进行检验，不允许有结块现象，发现有结块和受潮现象，应立即停止使用；15.1.2 浇注料的搅拌与用水浇注料搅拌用水必须是清洁水（如自来水），PH值在68之间，搅和水要求称量准确，根据不同材料的性能其与浇注料的称重比值为4.87，氯离子含量应低于50PPM。加水量应根据浇注部位和气候、地域的变化进行适量调整，在不影响施工的前提下，加水量可尽量取低值。若需添加耐热钢纤维，其添加量为浇注料称重比值的2%。以4目铁筛将已称量好的耐热钢纤维（0.4059、.5mm，L=1935mm）缓慢筛入正在搅拌的干料中，以确保添入的钢纤维在浇注料中均匀混合，呈自由分散状态。15.1.3 搅拌机具必须使用强制式搅拌机具进行搅拌，不同性能的材料应分别采用不同的搅拌机具搅拌，所有机具使用前应检查是否清洁，只能使用清洁机具。搅拌机具使用后应及时冲洗干净，待下次使用。15.1.4 搅拌方法将每次所需搅拌的材料，依次全部投入搅拌机内，先投大袋料，再投小袋料，若需添加复合微量结合剂，则按比例最后加入。所有袋内的物料均须全部倒出，不能留有余料，也不能仅取出部分使用（微量结合剂例外）。加水搅拌前，所有浇注料的骨料、结合剂、添加剂等，均须干拌均匀，干拌时间约为35min，然后60、加入计量准确的水搅拌5min，至均匀后出料。15.1.5 浇注料现场施工15.1.5.1在浇注施工前，须将被浇注部位彻底清理干净，不允许粘附任何杂物。凡有锈迹的部位，必须进行磨砂除锈。15.1.5.2为便于模具拆装，在浇注施工前所有模具的表面均须涂抹一层隔离物，如废机油等。无论钢模还是木模，模板表面均须光滑平整，不得有异物嵌入而形成凹凸槽痕。模板组合要求搭接缝严密，不漏浆。所有模板均须固定牢实，既不允许跑模，又需便于支模和拆模。15.1.5.3在抓钉、拉钩、金属网格等所有金属予埋件的表面，均须在浇注施工前涂刷一层沥青漆，厚度按各工位的具体要求执行，一般为1mm2mm。15.1.5.4在风帽、中61、心筒、穿墙套管等所有金属结构件的表面，均须在浇注施工前缠裹一层硅酸铝耐火纤维毡或陶瓷纤维纸，厚度按各工位的具体要求执行，原则上管径大于159mm的穿墙金属件，表层缠裹物的厚度不应小于2mm。15.1.5.5每批次的耐磨浇注料均匀拌和后，须在40min内用完。环境温度在2540时，宜在30min内用完。在施工条件难度较大，材料搅拌后，如运输过程较长，在规定时间内不能浇注完毕的，应提前通知生产部门在材料中加入缓凝剂，延长材料的初凝期。凡未用完的剩余物料，一律作废料处理。15.1.5.6在厚度不大的部位，应一次浇注到设计尺寸，振捣到完全密实。对于厚度较大的部位，宜采取分层施工的方法。在浇注上面一层时62、，振动棒不能触及下部已浇注成形的料层。凡复合结构需多层施工的部位，应在内层料体经自然凝固达到常温强度后，再进行外层料体的施工。每次施工时，灌入的料浆距模板顶端应留有一定距离，一般以50100mm为宜，待上一层模板安装固定后再灌料浇注。15.1.1.6 养 护炉衬全部完成浇注后，自然养护24h后脱模。环境温度大于35时，脱模时间可适当缩短，一般约20h。养护温度宜在1038之间。冬季气温低于5时，应采取保温养护。夏季施工时，只需自然养护，时间35天即可。不同的材料养护会有适当的差距，应根据材料本身的性质确定它的养护制度。15.1.1.7 烘 炉CFB锅炉的防磨衬里在完成浇筑后，必须进行适当的热养63、护（烘炉），以确保炉衬材料在投运后的使用质量及整机的使用效率。具体方法详见烘炉方案。15.1.1.8 质量要求15.1.1.8.1浇注完成后料体表面须平整、无裂纹，无直径大于5mm的孔洞、蜂窝等，浇注体应坚固、密实。15.1.1.8.2予埋抓钉位置须准确，距向火面应有足够厚度的保护层，一般不小于25mm。15.1.8.3浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确，能自由膨胀。15.1.8.4施工至图设炉衬厚度时，必须严格按图设置一道膨胀缝。为使料体完全隔开，膨胀缝应彻底贯通且不得串位。缝宽约2mm，填塞硅酸铝耐火纤维毡或陶瓷纤维纸。为防止高温熔渣对膨胀缝的侵蚀，在可能的情况下，膨胀缝均应呈“ Z”形布64、置，并进行封背垫衬处理，具体方法见其后的重要工序说明。15.2 保温浇注料施工15.2.1 拌和与用水浇注料搅和用水必须是清洁水（如自来水），PH值在68之间，搅和水要求称量准确，根据不同材料的性能其与浇注料的称重比值为3070，氯离子含量应低于50PPM。加水量应根据浇注部位和气候、地域的变化进行适量调整，在不影响施工的前提下，加水量可尽量取低值。15.2.2 搅拌机具必须使用强制式搅拌机具进行搅拌，所有机具使用前应检查是否清洁，只能使用清洁机具。搅拌机具使用后应及时冲洗干净，待下次使用。15.2.3 搅拌方法将每次所需搅拌的材料，依次全部投入搅拌机内，先投大袋料，再投小袋料，若需添加复合微65、量结合剂，则按比例最后加入。所有袋内的物料均须全部倒出，不能留有余料，也不能仅取出部分使用（微量结合剂例外）。加水搅拌前，所有浇注料的骨料、结合剂、添加剂等，均须干拌均匀，干拌时间约为35min，然后加入计量准确的水搅拌5min，至均匀后出料。15.2.4 施工及养护15.2.4.1浇注保温层应严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工。15.2.4.2要浇制均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面须平整无裂纹。15.2.4.3间断施工时，浇注体接口处应尽量处理成阶梯形，并做好端面的清洁工作。接续施工前，须用水彻底浸润上一道工序已完成的结合端面，方能继续施工。15.2.4.4在施工过程中应做试66、块取样，以检测施工质量。15.2.4.5在常温下浇制保温层，可以自然养护。若气温较高或天气较干燥，则需适当浇水养护。养护期间应防止雨淋和曝晒，冬季施工还须采取有效的防冻措施。15.3 耐磨可塑料的施工15.3.1 包装与贮存可塑料系把各种添加剂、结合剂和主材质混和以后具有较高可塑性的粘稠状泥料，采用桶装或纺织袋包装，应在阴暗潮湿的环境下存放，避免水份蒸发，贮存过程中防止破损或严禁阳光下爆晒。15.3.2 使用15.3.2.1 施工前应先将搅拌机具和被施工部位清理干净，不要掺入其它杂物；15.3.2.2 模具表面要刷一层机油或贴一层油毡，以防粘膜；15.3.2.3 所有预埋件表面应涂一层厚0.5mm的沥清漆；15.3.2.4 由于可塑料里所有结合剂为热硬性的磷酸盐，强度随温度升高而逐渐增大。在高于40的温度下方可正常凝固，如果施工温度低于40时，可塑料凝固很缓慢而影响脱模，所以为保证正常施工可采取以下措施：升温至40以上，或加入2-3%的高铝水泥作促凝剂；15.3.2.5 使用时材料一定要捣打密实。15.3.3 养护制度施工完毕24小时如果强度很低影响下面继续作业，可采取升温养护制度。如果不影响继续作业，可以自然养护。15.3.4 烘炉制度15.3.4.1 施工完毕后可直接烘炉，以15-20/h的速度升至110恒温24h，以25/h升温至500恒温24h；