1、船闸扩建工程导靠船建筑物冷弯钢板桩、土锚及附属施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明及编制依据21.1方案编制依据21.2本工程执行的规范、规程2第二章 工程概况及特点22.1工程概况22.2施工目标32.3施工总体部署42.4本工程的重点及难点4第三章 项目组织管理机构43.1项目管理人员架构示意图5第四章 施工进度计划及保证措施54.1劳动力工种、数量54.2工期保证措施6第五章 施工机械设备65.1机械设备计划65.2机械设备保证措施7第六章 工程施工方案及技术措施要2、求76.1 施工组织准备76.2钢板桩施工方法86.3 土方开挖施工106.5检测计划13第七章 质量目标及保证措施147.1质量目标147.2 质量保证措施147.3 质量管理制度15第八章 安全文明目标及保证措施158.1安全文明生产目标158.2安全生产保证措施178.3文明施工保证措施198.4应急处理措施20第九章 施工措施239.1相关协调配合措施23 第一章 编制说明及编制依据1.1方案编制依据我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：1、设计单位提供的工程设计图纸。2、我工区有关技术人员对工程场地3、的详细调查。3、建设单位提供的岩土工程勘察报告4、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。5、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技术条文要求；6、我工区现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。1.2本工程执行的规范、规程 （1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；（3）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（4）建筑地基基础设计规范（GB500072002）；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（6）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（7）建筑桩基检测技术规范（JGJ74、9-2002）；第二章 工程概况及特点2.1工程概况XX船闸扩建后为级单线单级船闸，门槛水深、闸室长度等满足500吨级通航。根据船型、运量及远期发展，船闸规模确定为20013.03.5m（长宽门槛水深）。上游导航墙顶标高35.5m+1.2m（栏杆），引航道底标高 23.624.1m；下游导航墙顶标高 35.0+1.2（栏杆），引航道底标高21.5922.09m。（1）上游右侧主靠船段护岸长度175.1m，端头64.35m 采用双排钢板桩对拉结构，由前后墙钢板桩、导梁、钢拉杆、砼帽梁及砼顶层组成。剩余110.75m采用单层土锚钢板 桩结构，由前墙钢钢板桩、导梁、土锚及砼帽梁组成。钢板桩为连续施打5、的“U”型冷弯钢板桩，桩长18m导梁为两根36c槽钢组成的组合结构；拉杆长度8.35m，中心高程32.4m和29.0m，拉杆间距2.6m，拉杆采用直径70 mm、强度345级合金拉杆；砼帽梁为C30钢筋砼结构，其高度为 2.9m，底标高 32.6m，顶标高35.5m，帽梁顶端加双排不锈钢栏杆。（2）上游右侧主导航墙长度120m,采用双层土锚钢板桩结构；采用冷弯U型钢板桩，桩长18m，桩顶标高33.2m，桩底标高15 .2m，钢板桩后设导梁，导梁为36 c-Q345 槽钢。锚固采用双层分散压缩 型土锚，锚点高程31.0m、27.5m，锚杆倾角15，土锚水平间距2.6m，锚杆自由段长度分别为6m 6、和8m，锚固段长度分别为15m和19.5m，锚孔直径180mm，锚索分别为4束和6束12.7无粘结钢绞线，注浆体采用水泥砂浆，二次高压劈裂注浆。钢板桩墙顶设砼帽梁，宽度为1.2m。（3）上游左侧主导航墙长度79.95m,采用双层土锚钢板桩结构；采用冷弯U型钢板桩，桩长18m，桩顶标高33.2m，桩底标高15.2m，钢板桩后设导梁，导梁为 36c-Q345 槽钢。锚固采用双层分散压缩型土锚，锚点高程31m、27.5m，锚杆倾角20，土锚水平间距2.6m，锚杆自由段长度分别为6m 和8m，锚固段长度分别为15m 和19.5m，锚孔直径 180mm，锚索分 别为4束和6束12.7无粘结钢绞线，注浆体7、采用水泥砂浆，二次高压劈裂注浆。钢板桩墙顶设砼帽梁，宽度为1.2m。（4）下游右侧导航墙长度为100.1m,采用双层土锚钢板桩结构，该结构由钢板桩、导梁、 土锚及砼帽梁组成。钢板桩为U型钢板桩，桩长为19m；导梁为两根25a槽钢组成的组合结构；锚固采用双层分散压缩型土锚，锚点高程29.5m、26.0m，锚杆倾角15，土锚水平间距2.6m，锚杆自由段长度分别为6m 和8m，锚固段长度分别为9m和16m，锚孔直径180mm，锚索分别为6束和6束12.7 无粘结钢绞线， 注浆体采用水泥砂浆，二次高压劈裂注浆。钢板桩墙顶设砼帽梁，宽度为1.2m。（5）下游左侧导航墙长度为 87 .1m，采用双层土锚钢8、板桩结构，该结构由钢板桩、导梁、土锚及砼帽梁组成。钢板桩为U 型钢板桩，桩长为19m ；导梁为两根25a槽钢组成的组合结构；锚固采用双层分散压缩型土锚，锚点高程29.5m、26.0m，锚杆倾角15，土锚水平间距2.6m，锚杆自由段长度分别为6m 和8m，锚固段长度分别为9m和16m，锚孔直径180 mm，锚索分别为6束和6束12.7无粘结钢绞线，注浆体采用水泥砂浆，二次高压劈裂注浆。钢板桩墙顶设砼帽梁，宽度为1.2m。2.2施工目标我工区在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、文明施工9、完成本施工项目。1、工程质量目标质量目标：合格执行标准：国家或行业的质量检验评定标准。2、施工进度目标针对本工程工期紧、任务重的特点，我工区将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完成本工程。3、成本目标采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。4、文明施工、安全生产目标杜绝重大伤亡事故及一般事故。无工程事故和重大设备事故。不发生机械设备事故和管线损坏事故。安全生产目标：杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。2.3施工总体部署本工程涉及两10、个基坑，分布为基坑1和基坑2 （施工平面图），呈矩形形态，且规模较小。为了能尽快的完成任务并优化资源合理利用，两个基坑拟同时进行施工。对于基坑1先施工南侧CD段的旋喷桩和开挖1.0m厚土层以方便钢板桩施工，待旋喷桩施工完以及土方开挖至1.0后，再进行钢板桩施工，再施工CD段的钢板桩；对于基坑2先施工北侧EF段的旋喷桩和和开挖1.0m厚土层以方便钢板桩施工，待旋喷桩施工完以及土方开挖至1.0后，再进行钢板桩施工。目的是尽可能的减小打桩对中间已建建筑物的影响，同时，也是为了增强CD段和EF段土体的抗渗性能，防止因地下水位下降造成中间建筑物的不均匀沉降。2.4本工程的重点及难点1、工程特点根据施工区11、域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点：（1）工程质量技术要求高。（2）施工工期紧迫。（3）现场环境对钢板桩施工工艺要求较高。（4）作业空间小。第三章 项目组织管理机构3.1项目管理人员架构示意图项目经理：项目副经理：技术负责人： 安全员：资料员：材料员：技术员：施工员：施工班组第四章 施工进度计划及保证措施4.1劳动力工种、数量劳动力工种、数量序号名称人数序号名称人数1项目经理19测量人员12工程师110机修工13施工员211钢板桩工104质量员112振动锤85安全员113挖掘机46预算员114长臂反铲47资料员115旋喷机68材料员1164.2工期保证措施为了确定本工程施工按12、上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。1、由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。2、项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。（1）设备：进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。（2）人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。（3）材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将13、各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。3、每周安排计划，下达班组和个人，定额和完成的工程量指标，明确责任。4、每天班组对进度和质量实行自检，提出完成计划的具体措施。每周召开协调会，督促和协调专业协作队伍按工序和施工进度，及时解决延误施工工期的因素。5、施工方法：严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。6、施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。第五章 施工机械设备5.1机械设备计划本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。机械设备计划详见下表。拟投入的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量机械状况1履带吊机100t1台良好214、振动锤135kw1台良好3自卸汽车10-15吨3台良好4桩机4001台良好5电焊机10千瓦3台良好6水准仪S3E1台良好7经纬仪2台良好8潜水泵扬程15m2台良好9旋喷机2台良好10履带式土錨钻孔机（带套筒）30米1台良好11履带式旋转机200kw1台良好5.2机械设备保证措施1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。4、在后勤准备充足的备用机械15、设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。第六章 工程施工方案及技术措施要求6.1 施工组织准备 首先进行旋喷桩和钢板桩施工前测量放线工作。清理场地并按要求进行第一次挖土，确保足够的施工作业面并减小钢板桩侧壁土压力。 根据开挖尺寸、测量人员准确标出旋喷桩和钢板桩位置，准备工作完成后，首先进行旋喷桩施工，然后进行钢板桩施工，第一阶段钢板桩施工可在4天内完成。钢板桩完成后，采用反铲挖掘机挖土至-2.45米处设置钢支撑，并继续进行土方开挖直至基坑底标高。6.2钢板桩施工方法6.2.1、施工工艺流程 钢钢板桩放线定位-安装吊机-安装导向定位托架-打设钢板桩-拆除托架-挖土至-1.516、0m一第一层围檩支撑安装挖土至-6.00m人工清底挖排水沟及集水坑6.2.2、施工方法6.2.2.1、测量放线定位采用经纬仪根据钢钢板桩线坐标确定其位置，并在两侧打入2020500的木桩，并用石灰粉划出钢板桩中心线和土方开挖界线。附图：钢板桩围护平面示意图6.2.2.2、安装导向定位托架为了保证钢板桩的垂直度和平整度，安装导向定位托架。围檩采用220槽钢焊制，双向安装，安装导向定位托架高度为2.5m，导向定位托架安装要保证其垂直度，用两台经纬仪边控制。安好后要保证托架导梁不能随着钢钢板桩的打设而产生下沉、变形，其位置应垂直。由于板桩墙构造的需要，要配备特殊形状的钢板桩，分异形及转角形两种。6.17、2.2.3、钢板桩打设钢板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，钢板桩立面应平直，锁口合乎标准，对锁口不合的进行修整合格的再用。根据施工进度要求，拟准备650mmU型钢板桩。新钢板桩应按设计长度焊接，每根顶端20cm处开一个直径50孔，用于挂、调整绳。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁口应涂以黄油。钢板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击数下，再正常锤打。为保证桩垂直度，钢板桩应沿围檩施打。用两台经纬仪边打边加以控制。打桩开始，第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。打18、设到托架高度即用钢板与围檩临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块钢钢板桩的位置，以便随时加以纠正。依次类推将每一根桩打入土层，注意锁口对正、对好，确保施工质量。一排桩打设完毕再二次打设到规定深度。在施工过程中易出现的情况及采取防护措施：1）钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。2）在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。3）在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板19、桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。4）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。5）在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。6）如打桩时遭遇大块障碍物时，应及时报告，不得擅自处理。6.3 土方开挖施工1、开挖前准备工作基坑土方开挖前，应对施工场地的环境作充分的了解。开挖前必须根据设计图纸在基坑支护冠梁周边上设置位移观测点加以保护，同时在施工过程中还应监测场外地下水位变化及斜支20、撑梁应力情况等，做到按信息化施工，以便调整施工过程中的参数。2、开挖条件钢板桩施工完毕经检查符合规范要求，满足基坑开挖相关条件后，经业主、监理、施工单位一致认可后，方可开挖。3、土方开挖具体措施(1)本工程土方开挖顺序：对于基坑1，宜自北向南开挖；对于基坑2，宜自南向北开挖，目的是尽量减少CD和EF段的暴露时间。(2)该基坑开挖深度较浅，但是，由于该场地周围空间较小，因此，开挖的土方必须及时运走。根据现场情况，宜从远离中间已建建筑的一侧开始开挖，待承台做好后，再开挖靠近已建建筑的一侧，并将另一侧作为后期回填土的临时堆土区，其余的土应及时运走。(3)根据场地土质特点，为更好的保护支护结构，基坑机21、械开挖，每次开挖深度控制在3m以内；对于在软土区，开挖深度控制在1米左右，观察基坑，确保基坑土质相对稳定，再进行下次开挖。杜绝冒进开挖。机械开挖到最后100厚土层时，由人工开挖。(4)在施工过程中全过程对基坑支护进行监测，监测必须有专人负责。如有安全隐患问题应停止施工，待及时采取落实措施后方可进行后断施工。4、基坑开挖质量控制(1)、基坑开前，应调查清楚施工工区域内可能存在的各种障碍，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，或作出妥善处理。(2)、施工前应认真研究整个区域和施工场地的工程地质和水文质资料、邻近建筑物的质量和分布状况，挖土和弃土的要求，技术力量、工期、施工环境及气候等条件，尽量选用先进22、的施工机械及合理的施工方法，制定切实可行的施工技术措施，严禁盲目开挖。(3)、基坑开挖过程中要严格按照支撑加固位置及时支护，同时严密监测。(5)、基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，2m范围内不得堆载，2m范围外不得大于 15kPa；在开挖过程中，控制超挖。并做好基坑内排水，在雨季施工时更应加强基坑内积水抽排，同时做好坡顶排水沟，采取合理有效的排水措施，以确保基坑安全。5、基坑开挖成品保护措施(1)、基坑开挖前，依照图纸核查管桩布置，机械行走临时道路避开管桩。(2)、基坑开挖过程中，机械挖土有专人指挥，管桩周边土对称开挖，减少管桩侧向压力，必要时人工配合开挖。同时避免机械对管桩的碰撞。(3)、基23、坑开挖过程中要，对支撑要加以保护，周边土层尽量人工配合挖土，特别是死角处，不得强行使用机械，需用人工配合挖土。(4)、基坑开挖过程中，因基坑底标高不一，因此，开挖时，基础落差放线严格控制，而且落差处加大人工监控配合。6.4 基坑基底整平和排水沟施工土方开挖完成后，其基坑基底用人工平整，多余土方运出基坑外，然后施工排水沟，排水沟截面为：300*300。6.5 基坑开挖监测根据本深基坑工程特点，对维护结构的监测，从利于实际施工的角度出发，由专业测量人员进行施工全过程监测。具体措施如下：（1）、监测内容：支护结构顶部的水平位移与沉降、支护结构的变形、地下水位监测、桩墙内力，顶部变形监测点应环绕基坑四24、侧布置；附近 2H范围内建筑物的沉降和倾斜量测；附近地表、路面的变形、开裂及建筑物状态观察。详见监测点布置图。（2）、从基坑开挖至地下结构完成期间，应对基坑进行全过程监测。（3）、各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。（4）、各项监测工作的监测频率应根据施工进度确定，结构变形过大或场地情况变化时应加密测量，有事故征兆时则需连续监测，每次监测工作结束后，应及时提交监测报告和处理意见。（5）、各次、各点的观测记录及时整理汇总，绘制变形曲线；发现异常情况应及时反馈给监理、施工和设计人员；建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。（6）、实行动态设计和信息化施工的原则。在25、施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即做好加固处理的同时，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。施工过程中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效的加固处理措施。 (7)、监测项目的报警值，应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。各支护段的水平位移控制值为：30mm;垂直沉降控制值为：20mm。当水平位移达到 25mm时、垂直沉降达到 15mm时，视为报警值，应立即通知设计，监理共同研究，查明原因，及时采取有效措施。(8) 、监测点布置位置可根据现场实际情况做适当调整。6.4土锚施工工艺及方法施工工艺及流程本次26、锚杆施工属分散压缩型无粘结锚固技术，是利用高强度无粘结钢绞线穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚索体施加张拉应力，使得锚锭板带动锚固体发生位移趋势，锚固体与周围土体产生抗拔摩阻力反作用于锚索上，通过锚索将其水平拉力传递钢板桩，起挡土支护作用 。工艺流程如下：场地平整 测量定位、钻机就位 钻孔 锚索体制作 锚索体安放 锚固体灌浆 锚索张拉、锚具锁定 封锚。施工方法1、场地平整待钢板桩施工完成后，将钢板桩临水侧土方开挖至2.2 m左右，平整成为宽度不小于10m的施工平台，通水、通电、通路。2、测量定位、钻机就位根据监理工程师提供的高程点、设计锚孔位置，测放并切割出锚孔位置。移机就位，调整钻机27、倾斜角度为20，垫实钻机底座，控制好锚杆水平、垂直方向定位误差，确保钻具顺利通过钢板桩中的锚杆孔洞。3、杆体制作(1)将合格的钢绞线放置于平整的锚杆加工场地拉直，钢尺量测。为便于试验及张拉，每根钢绞线比设计长度长80cm以上，控制每根钢绞线的下料长度误差不大于5cm 。(2)利用切割机按量测尺寸切断钢绞线。(3)将承载板及钢绞线按设计要求组装后，将挤压锚固件与钢绞线挤压连接牢固后，挤压锚固件与承载板点焊固定。(4)锚索的每根钢绞线排列顺直。沿杆体轴线方向每隔2m设置一个特制的对中、隔离支架（托架）；锚索的最底端设置锚靴，保证保护层厚度大于2cm。(5)注、压浆管与锚杆杆体绑扎牢固，下索过程中，28、注、压浆管必须与杆体同步进退，不得发生滑移现象。(6)在各单元锚杆的外露段用不同颜色的油漆做好牢固标记，在试验、张拉前，该标记不得损坏。4、钻孔(1)利用YG-80型钻机钻进，采用直径180mm的钻头钻进，确保钻孔直径不小于设计值。(2)钢尺量测钻杆长度并作好标记，控制钻孔孔深超过设计长度但不大于设计长度50cm。(3)孔深达设计要求后，利用钻杆向孔底注入一定压力的清水，使之向外推托钻孔浆液，从而带走孔内的泥浆及沉淀物，如此循环直至溢出清水为止，拆除钻杆，进行下道工序的施工。5、杆体安放（1）杆体放入钻孔前，检查杆体的加工质量满足设计要求。（2）安放杆体时，防止扭压和弯曲，杆体放入孔内角度与钻29、孔角度一致。（3）安放杆体时，不损坏防腐层，不影响正常的注浆作业。（4）杆体插入孔内的深度满足规范要求，注浆管头部距孔底距离3050cm。杆体安放后，不允许敲击及悬挂重物。6、注浆（1）委托有认证资质的试验单位按设计要求配置M30可泵送式水泥砂浆。（2）选用检验合格的42.5R级水泥、最大尺寸小于2.0的中细砂材料，中细砂过筛；按配合比通知单配制水泥砂浆，材料称量准确，拌和水质符合规范要求。（3）砂浆搅拌均匀，随搅随用，保证浆液在初凝前用完；使用时过筛，严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止时间较长，用水或稀水泥浆液润滑注浆泵及注浆管路。（4）注浆结束后，及时将注浆管、注浆泵清洗干净。30、7、二次高压劈裂灌浆（1）配置水灰比0.450.5的纯水泥浆用于锚固体二次高压劈裂灌浆。（2）在第一次注浆的锚固体水泥砂浆强度达到 5.0MPa后，进行二次高压劈裂灌浆。（3）二次高压劈裂灌浆采用低流量高压注浆泵，缓慢压浆，注浆压力一般控制在35MPa，稳定时间不小于60s，如注浆已饱和，可完成该段注浆。劈裂注浆时，开始压力调可能须加压至35 MPa左右试压，劈开注浆管外的水泥砂浆包裹体后，注浆压力可维持在2MPa以内，开始注浆量明显增多，一段时间后开始减小，至孔口溢出或造成地面冒浆，即中止压浆。8、张拉与锁定（1）按设计要求安装台座、锚具，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（2）锚31、杆张拉前对张拉设备进行标定。（3）锚杆的张拉须在锚固体强度达到设计强度等级后进行。（4）张拉按顺序进行，张拉时先用0.10.2设计轴向拉力值，对单根锚索进行预张拉12次，以保证各部位的接触紧密，杆体完全平直。（5）锚杆张拉至1.10Nt时，保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚杆的张拉荷载分级和位移观测时间见表4。（6）张拉时按设计要求先张拉单元（长度相等的一对）锚索，消除在相同荷载作用下因锚索长度不等而引起的弹性伸长差，再按设计要求对各单元锚索自长而短开始顺序进行张拉、锁定。表4 锚杆张拉荷载分级和位移观测时间荷载分级位移观测时间（min）加荷速率（kN/min）0.100.232、0Nt2不大于1000.50Nt50.75Nt51.00Nt10不大于501.10Nt15 注：Nt锚杆轴向拉力设计值。（7）采用符合设计要求的锚具，进行锚索锁定。9、 锚杆验收试验（1）根据设计要求选取3根锚杆进行原位验收试验，试验最大荷载为300KN/根。（2）锚杆验收试验采用分级循环加荷，初始荷载取50KN，分级加荷值取100KN、150KN、200KN、240KN、270KN和300KN。（3）观测时间及精度满足设计要求，并记录位移量。（4）加荷至最大试验荷载观测10min，待位移稳定后卸荷至0.1N，然后加荷至锁定荷载锁定。10、封锚锚杆锁定后，土锚自由段采用M10水泥砂浆封堵。6.33、5检测计划各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位，在各分项工程完成后，及时进行检测工作，具体措施如下：各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位；各分项工程检测完成后，及时将检测结果上报甲方、监理和设计单位；在各分项工程完成后，及时提交各单项工程的检测报告。 第七章 质量目标及保证措施7.1质量目标质量目标为：根据要求，本工程全部基坑工程的工程质量标准：优良执行标准：国家或行业的质量检验评定标准在施工过程中，我们将严格遵循下列质量标准：（1）、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范以及与本工程的施工34、规范和质量检验评定标准和工程建设地方标准强制性条文、国家规定的强制性标准（2）、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。2、质量体系组织机构项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。7.2 质量保证措施1、过程质量控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。施工质量过程控制步骤如下：（1）由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、35、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。（2）在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。（3）成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。（5）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。2、计量保证措施（1）加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。36、（2）物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。（3）建立物资计量管理网络，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经批准不能擅自进行计量操作。（4）建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。（5）对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用。7.3 质量管理制度1、对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施。2、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并37、组织起由项目经理、技术负责人、项目质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。3、工程实施时，严格按照经过审批的施工方案和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行IS09002质量标准和现行有关规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。4、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献。5、积极开展全面质量管理活动，根据工程的质量重点、难点和特殊点，开展QC小组活动或技术攻关，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关38、，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。6、每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。7、现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，报项目监理批准。第八章 安全文明目标及保证措施8.1安全文明生产目标 安全文明生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。我单位承建本工程将确立如下安全文明生39、产目标：杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。1、 安全保证体系图(见下页)主管安全副经理总 经 理工区安工部项 目 经 理专职安全员作业班组安全员方 案 编 制组 织 机 构安全保证体系安 全 制 度进场三级教育班前安全活动安 全 检 查基坑支护施工专项方案安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录基坑工程安全专项方案其他专项方案（根据实际）安全措施落实根据实际编制专项方案防护工程安全技术措施8.2安全生产保证措施1、安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、工区颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守40、有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。（1）项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。（2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育，包括安全基本知识、法规、法制教育和现场规章制度教育、相应工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。（3）特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗。施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。2、安全技术交底（1）施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。（2）施41、工员或安全员对班组安全员进行安全监控职责范围交底。（3）根据授权范围，项目管理人员在签属“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。3、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）认真贯彻”安全第一、预防为主”的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我工区实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执42、行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。（2）针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3）施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。（4）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌；（5）工程实施时，严格按照经工区和项目监理审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安43、全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（6）工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全幅，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（8）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品氓放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；（9）工地44、上设置救护室，配备医务人员，落实保侵措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，拥好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中署急救的教育，防止中暑现象发生。（10）安全检查1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。2）每周一次例行定期检查，由安全员和施工员共同实施。3）班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。4）在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。4、施工用电安全（1）一般规定1）现场施工用电采用三相五线制。2）配电箱设置总开关，同时做45、到一机一闸一漏电保护器。3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5）移动电箱内动力与照明分箱设置。6）施工用电严格按照已审批通过的临时用电方案执行。7）施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。9）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。A、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有一临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。B、十分潮湿的场所使用安46、全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。C、电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。D、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。（2）安全保证措施1）电线的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易螺、易爆、易腐蚀场所。2）所使用的配电箱是符合JGJ46-88规范要求的玻璃钢标准电箱，配电箱电气装置做到一机闸漏电保护。3）开关箱的电源线长度不大于30米，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3米。4）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。5）工作接地的电阻47、值不大于4。6）保护零线选择不小于10mm2的绝缘钢线，统一标志为绿黄双色线，在任何情况下不使用绿皮双色线作负荷线。7）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。8）所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。9）施工现场严禁使用花线、塑料胶布线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。8.3文明施工保证措施文明施工是进行“两个文明、建设和谐社会”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完48、成。特制定本文明施工措施。我工区将严格遵守有关文明施工管理的规定，严格执行文明施工手册条例，并接受有关部门的监督和检查。1、文明施工管理措施（1）在编制施工方案时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。（2）在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。（3）全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整49、无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创言文明工地为主要内容的思想政治工作)。（4）工地宣传在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守民“七不”规范。（5）现场管理1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工方案和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，50、未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。2）工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；3）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤请后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。4）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。5）加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。6）加强泥浆施工管理，防51、止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。7）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；8）防台防汛根据地区的特点和本工程邻江的特殊位置，工地应严格按市政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。8.4应急处理措施1、成立抢险小组，由项目经理担任组长，选定一名资深施工员作抢险总指挥，并由各班组抽调人员，抢险小组人员不少于20人，并包括电工、焊工、喷砼工、挖土机司机等工种。列明抢险小组人员的详细名单并明确各小组成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和安全交底，并在施工过程中经52、常组织小组成员进行技术及安全学习。遇到险情或紧急情况，小组各成员均必须停下其它工作，服从指挥投入抢险。2、施工前应筹备好充足的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场专门设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括砂袋、短钢筋、模板及泄水管等，机具包括锄头、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以上的挖土机能随时投入工作，挖土机司机必须常驻施工现场。3、施工中做好以下应急处理措施：（1）开挖过程中当发现墙体有过大变形及位移时，应马上将坑面所有堆放物撤离，并对墙脚进行覆盖处理。并对支护结构进行加固处理具体方法有：a.增加钢板桩的排数和长度，b.增加钢支撑，（2）基坑顶或附53、近地面因位移过大或沉降大出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝，并采取采取如下措施：a.灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝，对裂缝范围内地面进行砼硬化，隔绝地表水；b.在裂缝范围外施工一排或多排钢花管，高压注浆，加固裂缝范围外土体；c.在裂缝范围内斜向施工一排或多排预应力锚杆，控制滑移体不在发生侧向位移和沉降。（3）基坑出现滑移，立即停止施工，疏散坑内作业人员，进行土方回填或堆砂包回填。进一步采取如下措施：a.坑顶卸土2.0m，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水；b.在滑移面外施工一排或多排钢花管，高压注浆，加固未出现滑移土体；c.在滑移体范围垂直和斜向各施工一排或多排钢花管（54、锚杆），压力灌浆，加固滑移体。d. 在滑移体范围斜向各施工一排或多排预应力锚杆，控制滑移体不在发生侧向位移。（4）基坑开挖引起流砂涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止开挖降水，进行回填反压； （5）、围护墙渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，可采取如下措施：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，则坑底排水沟要及时排水。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在钻孔桩间（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护桩墙（搅拌桩）进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护桩墙的薄弱55、处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护桩墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护桩墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，采用高压喷射注浆方法。压密注浆施工会对支护体会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，故必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。（6）、开挖过程中如出现边坡土体滑动，应对坡边进行覆土处理，并重新进行放坡。（7）当支护结构桩嵌固深度不足，使支护桩墙脚失稳时，在桩墙前堆砂包 （土）反压，也可在挡土桩前打入短桩加固。（8）施工现场配备一定数量应急支撑材料和砂包，施工时，安排一辆车和司机值班。抢险物资表序号名称数量备注1PC-220反铲挖掘机2台司机二十四小时在现场216#工字钢50m3电焊机1台4切割机1台5砂包300个6直径20钢管50m7其他常用工具若干第九章 施工措施9.1相关协调配合措施1、做好各方的密切配合，尤其是测量放线、场地交接、分部分项工程交接等等环节的交接。2、做好与桩基检测单位的密切配合，做好检测准备工作，保证检测工作顺利进行；3、协调做好水电管理，保证施工用水用电；