1、编号：SJHN.JZY-XX自来水公司二级泵房配合大修改造工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、应急救援预案的基本要求3二、应急救援预案的基本内容：41、应急组织机构与职责42、报警与救援4三、应急救援的组织实施4( 一）设备安装：6（二）管道安装：6（三）电气：6（四）其他：6二 编制依据：6三、组织机构、施工部署。72、质量目标：保证工程质量全部合格。73、劳动力安排8四施工准备工作82 施工技术准备（内场）83 施工准备（外场）8五主要安装工程施工方案8（一） 二级泵拆除、安装工2、程91、拆除二级泵92、进水套管拆除、安装103、二级泵安装102.联轴器对中：13（二） 管道拆除、安装工程161、施工准备16（3）材料进场及检验172 拆除工程173、 管道、管件加工及防腐184、管道及阀门安装19（2）、.法兰连接205管道试验21（2）管道冲洗、吹扫与消毒226、回填227、管道检查注意事项23（1）管道防腐质量检查23（2）管道焊接质量检查23（3）机泵进水管道检查23（4）机泵出水管道检查24（三） 电气安装工程241、配管242、电缆敷设及接线243、电缆防火措施254、电气调试25六、质量保证体系及措施261、质量保证措施261.1体系保证措施261.2物资3、检验措施271.3过程检验及报验271.4不合格分项处理281.5资料管理28七、保证施工安全措施28八、文明施工及环境保护措施29施工现场事故应急预案施工现场事故应急预案是针对具体突发性事件可能造成进一步后果而制定的一项应急计划。生产经营单位应确定重点防范对象和部位，制定部位（岗位）应急救援预案和单位应急预案。认真研究对策，预先制定在各种状态下的应急救援行动方案，一旦发生事故就能快速、有序、有效地实施。一、应急救援预案的基本要求保证现场操作人员在事故发生的初始阶段进行紧急处理，及时消除异常情况，尽力将事故消灭在初始阶段或萌芽状态。1、保证生产经营单位发生重大事故或紧急情况时，能提供必要的信息4、内部交流和协作以保护全体人员的安全健康。2、通知并与有关当局、近邻和应急响应部门建立联系。阐明急救和医疗救援、消防和作业场所内全体人员的疏散方法和安全集合地点。3、应急救援预案必须符合生产经营单位应与当地的实际情况，具体科学性、权威性、实用性，便于操作，保证救援工作的快速、有效开展。二、应急救援预案的基本内容：1、应急组织机构与职责应急机构主要包括应急指挥系统、医疗机构、各级应急岗位和有关职能部门的职责并形成文件。2、报警与救援明确有关部门及单位内外部机构的联络和报告的方式、救援方式以及解除警报的程序。3、生产处理，处理突发性事故或险情的措施；4、灾害扑救与控制；5、伤员抢救；6、警戒，疏散5、与交通管制；7、应急物资准备与供应，包括应急救援设施，如通信设备、应急物资等。8、单位内、外救援的联络、协调；9、生产恢复 ； 10、应急演练与人员培训；三、应急救援的组织实施1、成立应急救援指挥部。2、确定被困人员数、准确位置并组织搜寻。3、对倒塌物破拆解体，排出险情。 如：用切割机、乙炔气割机、无齿锯和液压剪等切割器材，将连在一起的钢筋架，大块塌方物化整为零，进行救援，并排除险情。4、组织对受伤人员的现场急救， 视情况及时安全转送医院抢救。四、应急救援人员通信电话： 一工程概况：1、 本工程位于xx自来水有限公司二级泵房，此次改造主要改造内容：( 一）设备安装：1）拆除现有二级泵，共5台，6、参数：Q=125m3/h,n=22Kw;2）新设二级泵，共5台，参数：Q=200m3/h,n=37Kw；（二）管道安装：1）拆除现有二级泵吸水管，共5根，每根长度15m，DN200，埋深1m，上部为混凝土道路。2）安装二级泵吸水管，共5根，每根长度15m，DN273*8无缝钢管，埋深1m，加强防腐。3）水泵进出口管道、阀门更换安装。（三）电气： 1）安装从变频控制柜至二级泵电缆，37Kw/台；（四）其他： 1）现有水池现场开孔，设D325*8防水套管，5个； 2）新设吸水管上部道路修复。二 编制依据： 1设计图纸及有关资料说明、技术要求等2施工规范、规程及检验评定标准2.1 给排水管道施工及验7、收规范 （GB5026897）2.2 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范 （GB5027898）2.3 电气装置安装工程电流线路施工及验收规范 （GB5016892）2.4 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB5016992）2.5 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB5017192）2.6 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB5027598）2.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB5023698）2.8 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB5025496）2.9 电气装置安装工程起重机电气施工及验收规范 （GB5025696）2.18、0 电气装置安装工程高压电气设备电气施工及验收规范（GBJ14790）2.11 电气装置安装工程变压器施工及验收规范 （GBJ14890）2.12 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GBJ5015091）2.13 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GBJ5015092）2.14 上海市工程建设规范防静电工程技术规程 （DBJ08832000）2.15 国家工程建设标准强制性条文（城市建设部分）2.16 建筑工程施工现场供用电安全规范 （GBJ5019493）3本项目的施工承包合同及其他有关合同、协议书。4其它有关建设法规、政策、规范及标准。三、组织机构、施工部署。1、本工程在项目9、经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标。 2、质量目标：保证工程质量全部合格。 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。3、劳动力安排 工种焊工电工管工力工钳工起重工人数四施工准备工作1 施工现场临时设施等布置根据建筑总平面布置及现场具体情况，同时考 有利于文明施工，有利于消防，满足高峰期劳动力布置，同时进行的原则。2 施工技术准备（内场）（1） 加紧熟悉现场实际情况。（2） 编制详细，切实可行的施工组织设计。（3） 编制施工图预算和实物量汇总表。（4） 编制材料，成品、半成10、品供应计划。3 施工准备（外场）（1） 施工队伍进场（2） 机械设备进场五主要安装工程施工方案本工程安装工程主要包括拆除原二级泵、原管道、新安装二级泵、安装管道，安装电气等安装工作，以下施工方案均为原则施工方案，是根据我公司以往在工程施工中所积累的施工经验及业主所提供的技术资料编制结合现场实际情况及实际施工要求而成，用以指导现场的施工。（一） 二级泵拆除、安装工程 安装程序： 拆除原有水泵五台进水管套管拆除基础处理及验收设备验收及运输机器吊装就位初找平、找正及地脚螺栓灌浆设备二次找平及二次灌浆管道安装联轴节对中管道复位单机试车通水1、拆除二级泵 （1） 旧机泵拆除一定要在水厂确定停车以后，关闭11、进水管道阀门和出水管道与母管的连接阀门，并通过逐步松开出水管上某一片法兰的连接螺栓，在确认管内余水没有压力以后（阀门关闭到位），再进行拆除工作。 （2）设备拆除吊装 由于一设备拆除后吊运包括新设备的安装吊运，均必须是在持证起重工的操作下进行。不得有任何违规和野蛮操作行为。否则，后果不堪设想。 （3）施工人员的管理 由于整个施工在在泵房里，所以施工作业面就受到限制。必须组织精干、高效的专业施工人员进入施工区域。所以，加强对施工人员在泵房内的安全施工教育。2、进水套管拆除、安装 由于新安装的泵比原机泵要大，所以机泵的进水管也需要扩大，将原机泵进水管与主管割开，在主管上扩大进水管口，焊接新的进水管。12、 3、二级泵安装3.1施工准备（1）泵的开箱检验设备开箱检验应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好；b、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c、核对泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格；d、核对泵的外形尺寸及管口方位设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，设备应移交建设单位保管，并办理移交手续。（2） 基础处理及验收a、基础表面在设备安装前应进行处理，拆除基础原有地砖及灌浆层，拆除原地脚螺栓等，；B将基础表面凿毛，在基础上明显标出标高基准点及基础的纵横中心线根据中心线打眼，13、预埋地脚螺栓；c、按相关的图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合规定。（3）吊装就位设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，确保吊装顺利进行。（4）初步找平、找正及地脚螺栓灌浆。a、初步找正设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁盒斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂度。主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度，用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设14、备的铅垂度。垫铁的安装防止垫铁是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影响机器的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等问题。放置垫铁应遵守下列原则：1.在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近递交螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁；2.垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5，斜度为1/20-1/10；3.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm；4.垫铁直接放在基础上，与基础接触应15、均匀，其接触面积不应小于50%，平垫铁顶面水平度、允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高与机器底面实际装标高相符。5.机器找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。6.机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.5毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间，断面处从两侧塞入长度之和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。b、泵类定位基准线（点、面）对安装基16、准线的平面位置及标高的允许偏差符合下列规定：项目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系时10+20-10与其他设备有机械联系时21c、地脚螺栓灌浆机二次灌浆地脚螺栓的安置应符合下列要求：1.地脚螺栓的铅垂允许偏差不得超过螺栓长度的10/1000；2.地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm；3.地脚螺栓下端不应碰孔底；4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，并保护好；5.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距；6.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。一般一星期左右，设备二次找正找平后进行。灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主17、要要求见“垫铁的安装”设备经二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。泵类二次找正、找平及二次灌浆1.泵找平时，以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000.2.联轴器对中：泵找正时，如果泵与电机之间结合采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与水泵联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，必须符合设备施工验收规范的规定。d、泵组的安装调直工作具体有以下几种方法：用塞尺和直角尺测量联轴节的同轴度误差，利用平面规和楔18、形间隙规测量联轴节平行度误差。利用中心卡及塞尺测量联轴节同轴度和平行度误差。利用中心卡及百分尺测量联轴节同轴度和平行度误差。e、泵的二次灌浆灌浆一般宜用膨胀细石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。采用的砂子、石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁，混凝土的配合以及人工拌合应严格遵守技术规范。灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。灌浆前，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度。应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1-1.5小时，否则会出现混凝土分层现象。灌浆层的厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。3.2泵的试运转（1）19、试运转条件及准备试运转条件a、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。b、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。d、与试运转有关的水、电等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。试运转准备工作a、电机具备试运转条件：每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗留在设备内部，损坏设备。b、试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。c、机器入口处须按规定装设过滤网。d、试运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不小于120网目的滤网过滤。e、机器油、水路系统能20、满足试运转要求，f、参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（2）泵试运转泵试运转要求：a、泵试运转首先必须满足设计和规范要求。b、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。c、泵试运转前，应脱开联轴器，让电机单独运转2小时，并符合要求，且转向与泵要求转向一致。d、在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合要求。泵试运转步骤：a、关出口阀门，启动电机：待泵出口压力稳定后，打开进口真空表旋塞，并逐渐打开进出口管道上的阀门以调节流量，直到规定的压力为止，其参数见设备一览表中扬程数量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应超过5分钟21、。b、泵连续运转4小时为合格c、泵停车：停车时，先慢慢关出口闸阀和进口真空IAO旋塞，然后停掉电动机，关闭出口压力表旋塞。泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动。b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。d、滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的应符合设备技术文件的规定。e、各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。f、泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏，正确可靠。g、机械密封的泄露量不应大于1ml/h，填料密封的泄露量不应22、大于规定，且温升正常。（二） 管道拆除、安装工程材料进场及检验拆除原管道管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核回填施工准备交工验收管道检查、清理及冲洗1、施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。（2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺，以确保焊接质量。（3）材料进场及检验（1）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。（2）钢管进场后，进行外观检验，保23、证无裂纹、火渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。（3）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。（4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。（5）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防24、止杂物进入。2 拆除工程 （1）拆除原水管上方的混凝土道路及泵房内的地坪后拆除原埋地管道，拆除混凝土面层采用风镐结合人工的方法进行拆除，拆除时用马路切割机将拆除区域与其他道路隔开候再进行施工。 （2）由于新旧管道口径不同，必须拆除水池和泵房墙体上的原套管，并重新安装新的套管。由于水池穿墙套管处开孔采用液压开孔器开孔，开孔尺寸为DN400。开孔后，用錾子将孔扩大，并将内表面打毛，用水洗净，在水池内部用6mm钢板与水池内壁连接固定，钢板与池壁结合处放油橡胶止水条，在钢板上开洞将DN300的套管放进去焊接好，然后从水池使用膨胀抗渗水泥砂浆分层铳实。在凝固的过程中保持砂浆的水分，确保牢固，不渗水。钢管25、穿过套管后，将套管用油麻在中间塞实，从两头用无毒密封膏密封捻口。泵房墙体处开洞，使的新的管道能进出墙洞，待管道安装后在进行恢复。套管安装、打口处理：3、 管道、管件加工及防腐（1）本工程采用管径DN273的无缝钢管，碳钢管直管和管件加工均采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接同，所有管件按图进行下料加工。（2）由于施工场地狭小，同时也为了减少现场焊接工作量，提高安装效率，应尽可能加大管道的预制深度。但必须实地测量现场的标高和间距，控制好管道、特别是两个特制三通的外形尺寸，尤其是其法兰面垂直度。这样，才能保证管道安装一次合格。在施工过程中，为了便于安装，拟将在水池内部的管道焊接成型，在水池内部管道26、安装法兰1付，将在水池外的管道分为二部，在管道从水池伸出后在焊接。进泵房内管道价将竖向的弯头及短接预制好，与泵连接的水平弯头再安装对正后最后焊接。（3）钢管的防腐，本工程钢管的外防腐及内防腐按设计说明进行施工。涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和防腐涂料层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。4、管道及阀门安装（1）、碳钢管安装 施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用人工方式进行下管，下管时用吊带及宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽27、基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损坏涂层。在沟内连接管段，管线须找正找直。人工下管示意图（2）、.法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰般内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面而垂直，用靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3-4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。注意事项：定操作人、定工具、定检查人。（3）阀门及阀门组安装 首先28、核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀门的封闭环和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。（4） 、管道伸缩接安装为了较好地消除管道本身的应力，确保运行过程的正常位移，在大口径管道和阀门的主要连接部位都安装管道伸缩接。安装前应仔细核对伸缩接的规格型号，并将所有的连接面清理干净，检查密封垫的规格是否29、正确，安装是否到位。调整所有的限位螺栓，使其长度相同，以保证两法兰面的平行度，确保安装后自由的伸缩。5管道试验（1）管道试压管道安装完毕后须进行管道试压，采用水进行液压试验。压试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m，焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂防腐涂料。压力管道的水压试验因需水量较大，采用压力网络试压方式进行，既将同类管道分构筑物串联同时试压，试压要求在绘制并经审批网络图后进行，并应符合设计及规范要求。（2）管道冲洗、吹扫与消毒a.管道的冲洗和吹扫应在强30、度和严密隆试验后进行，冲洗的顺序为立管支管疏排管。b.冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等妥善保管，待吹洗后复位。c.冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。d.冲洗的压力不得大于设计工作压力。e.为取得更好的效果，冲洗前应安排人进入大管内，将管内先清扫一下，冲洗时可用木锤轻轻敲打管道，但绝不可因而损伤管道。f.水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s，以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的50，冲洗合格后应将系统内水排尽。g.管道系统吹洗合格后应将系31、统复原。6、回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填黄沙，其余部分回填不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，要均匀运入槽入，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以下50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。回填后进行混凝土道路恢复。7、管道检查注意事项为了使工艺管道工程施工一次合格，而且不影响整个管道系统的运行，必须加强对工艺管道安装的表面和内在质量作详细检查。主要注意以下几点：（1）管道防腐质量检查管道防腐质量好坏，不但直接影响管道使用寿命，而且对自来水32、的水质也有一定的影响。所以，施工时必须将除锈情况、涂刷遍数、干膜厚度作为作为检查重点。（2）管道焊接质量检查管道焊接质量，尤其是压力管道的接口焊接质量必须达到设计和规范要求，并在隐蔽之前作好煤透检查记录。尤其是埋设深度较大的管口，由于受现场施工场地限制，不可能有很大的作业空间；而且单个管口焊接量很大，容易出现焊接质量问题。所以必须严格检查。（3）机泵进水管道检查机泵进水管道在封闭以前，应该安排专人，在做好安全保护的情况下，进管道检查。主要检查在施工过程中有没有杂物滞留在管道内没有清理。防止在机泵运行时损伤水泵。造成不必要的损失。（4）机泵出水管道检查泵的出水管道由于压力较高，所有管口均要进行双33、面焊接。同时，注意检查所有的法兰连接螺栓，确保连接紧密。防止在高压水力作用下，发生渗漏和冲坏垫片的事情发生。（三） 电气安装工程 电气安装主要内容有：将原进线电缆废除，新排放DN100电线管作为电缆保护管，电缆与水泵处采用防爆软管，每台水泵敷设7*35mm2电缆与变频控制柜开关连接。1、配管电缆保护钢管采用DN100电线管，钢管的敷设是以暗敷为主，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格34、，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。8、由于钢管敷设较长，为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕应用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。2、电缆敷设及接线（1）、电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。（2）、按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。（3）、电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。（4）、电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人35、员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。（5）、动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。（6）、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用高质量的日本Brother公司的标签印刷机，通过热转印技术印制标签，永不脱落。（7）、电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。（8）、接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。3、电缆防火措施电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的36、封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项：（1）、所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，防火堵料变硬时，可将其放入40左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。（2）、防火包施工时应交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还应保持防火包完好无损。（3）、防火墙前后的电缆需涂刷防火涂料，施工前应使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，应待涂膜表面干燥后再涂，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。4、电气调试（1）、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分37、熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。（2）、元器件整定，按设计要求进行。（3）、电缆、电机等预防性试验，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91进行。（4）、主回路检查，主回路接线应正确。送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则应紧固）；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。（5）、单机空负荷试车a、准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通信联络工具。b、由主管技术人员会同质检员对该工序前试38、验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。c、配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。d、首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。（6）、联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动39、负荷试车要求及设计要求为止。（7）、做好调试过程中数据的记录整理工作。六、质量保证体系及措施 1、质量保证措施1.1体系保证措施1.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。1.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。1.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。1.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。1.2物资检验措施1.2.1对所有进场40、的原材料、半成品检查验收,建立台账。1.2.2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。1.2.3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。1.2.4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。1.3过程检验及报验1.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。1.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。1.3.3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正41、做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。1.3.4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。1.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。1.4不合格分项处理1.4.1出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。1.4.2出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。1.5资料管理1.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整42、理,并严格执行国家、地方行业标准。1.5.2各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。1.5.3质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001系列规范进行验收。七、保证施工安全措施安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。1、严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。2、施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。3、电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器43、具。4、气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。5、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。6、施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。7、施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。8、施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。9、高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。10、管道吊装运输时,钢丝绳扣44、必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。八、文明施工及环境保护措施1、按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。2、按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。3、施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。4、进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。5、施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。6 、现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。