1、联络通道安全工程开挖及支护二次衬砌防火墙防水预埋件施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据及原则71.1编制依据71.2编制原则71.3编制范围8二、工程概况82.1区间工程概况82.2工程地质及周边环境8工程地质8周边沿线环境112.3联络通道支护参数14三、施工总体安排153.1 施工组织机构及职责15施工组织机构15各成员职责153.2 总体施工目标16工期目标16质量目标16安全目标16环境保护及文明施工目标17职业健康目标173.3 场地布置17四、施工准备及资源配置计划1742、.1 技术准备174.2 施工现场准备174.3 劳动力准备及配置情况174.4 设备物资准备184.5 工期计划19五、施工重难点205.1 工程特点：205.2 施工重点：20六、联络通道整体施工组织及方法216.1 施工原则及方案概述216.2 联络通道施工方法226.2.1 隧道内刚性临时支撑搭设226.2.2 通道内施工场地布置236.2.3 盾构隧道外注浆246.2.4 联络通道全断面注浆256.2.5 联络通道洞身开挖及初期支护276.2.6 超前小导管注浆加固286.2.7 边墙锚杆施工286.3 联络通道开挖及支护296.3.1 施工流程296.3.2 超前小导管注浆306.3、3.3 管片开洞316.3.4 超前地质预报326.3.5 开挖336.4 初期支护356.4.1 初期支护形式366.4.2 钢筋网施工366.4.3 格栅钢架施工376.4.4 砂浆锚杆施工386.4.5 喷射混凝土406.5 二次衬砌施工416.5.1 二次衬砌施工工序416.5.2 仰拱的施工416.5.3 联络通道拱墙二次衬砌的施工426.5.4 通道洞门环梁施工436.6 防火墙施工43七、联络通道防水施工447.1 防水部署447.2 联络通道防水层施工447.3 洞口防水施工517.4 二衬自身防水527.5 二衬施工缝防水处理537.6 盾构接口防水54八、预埋件施工55九、4、结构分项施工569.1 钢筋工程569.2 模板工程579.3、混凝土工程58十、 联络通道施工监控5910.1 监控目的5910.2 监控内容6010.3 监测点布置6110.4 数据收集与分析6110.5 监测流程6210.6 监测管理体系6310.7 监测质量保证措施6310.8 监测安全保证措施6510.9 巡视检查保证措施65十一、施工通讯、通风、照明、排水6511.1 施工通讯6611.2 施工通风6611.3 施工照明6611.4 施工排水66十二、工程质量保证措施6612.1 质量保证体系6612.2 联络通道开挖质量保证措施6712.3 联络通道防水施工质量保证措施6712.5、4 二衬混凝土施工质量保证措施68十三、安全保证措施6913.1 安全保证体系6913.2 施工安全6913.3 临时用电7013.4 机械安全7013.5 通风和照明的安全措施71十四、 工程进度保证措施71十五、 应急救援预案7115.1 应急组织机构7115.2指挥机构负责人名单及联系方式7215.3 隧道塌方应急预案7215.4 暴露土体涌水涌泥应急预案7315.5 地表沉降过大应急预案7315.6 脚手架塌陷应急预案7315.7 应急物资储备74十六、附件74一、编制依据及原则1.1编制依据(1) 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；(2) 地基基础设计规范DGJ08-11-16、999；(3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013；某某线一期及知识城支线工程某某站某某站区间详细勘察阶段岩土工程勘察报告（2013年12月）；(4) 某某线一期及知识城支线工程某某站某某站区间补充勘察阶段岩土工程勘察报告（2015年04月）；(5) 某某线一期及知识城支线工程施工图设计 XXXX区间（地下）第一册 第十二分册 区间隧道联络通道设计图（一）；(6) 某某线一期【施工11标】土建工程实施性施工组织设计(7) 其他有关的国家、行业及XX市技术规程、规范等；1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用7、性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据XX地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使优化施工组织达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。1.3编制范围某某站某某站8、区间1#、2#、3#、5#、6#联络通道施工。二、工程概况2.1区间工程概况本区间出某某站后向北方向行进，线路沿白云大道北和XX路敷设，沿线主要为道路及空地，下穿XX村房屋群后到达某某站。线路最大坡度25，隧顶覆土10.5m20.8m。基岩主要为粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩、粉细砂岩等，局部为灰岩、硬塑残积土，埋深1430m。某某站某某站区间线路双线长2822.7米，单线长5645.4m，区间共设置6座联络通道，其中2#、6#联络通道与废水泵房合建，4#联络通道与中间风井合建。联络通道施工采用矿山法开挖，复合式衬砌支护，超前小导管预注浆加固。联络通道为直墙半圆拱结构，净宽2500mm，净高2909、0mm，2#、6#联络通道下方设废水泵房一座，泵房净长5500mm，净宽2300mm，采用矿山法施工。区间联络通道平面如图2.1所示。3#1#6#5#2#图2.1 区间联络通道平面东石区间联络通道地基无特殊加固，在施工中加强现场监测并及时反馈信息。其中3#、5#联络通道地基加固采用二重管高压旋喷桩进行加固，采用600450。 2.2工程地质及周边环境2.2.1工程地质根据某某线一期及知识城支线工程某某站地质补充勘察岩土工程报告中显示如下：1#联络通道加固区域自上而下地层主要为：人工填土层、粉质粘土、全风化泥质粉砂岩、强风化炭质页岩、中风化炭质页岩，其中1#联络通道在层中，1#联络通道与地层相对10、位置关系如图2.3-1所示。 图2.3-1 1#联络通道横断面图 图2.3-1 2#联络通道横断面图2#联络通道加固区域自上而下地层主要为：人工填土层、粉质粘土、中粗砂、粉质粘土、粉质粘土，其中2#联络通道在层中，2#联络通道与地层相对位置关系如图2.3-2所示。3#联络通道加固区域自上而下地层主要为：人工填土层、粉细砂、粉质粘土、粉质粘土、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩。其中3#联络通道在层中，3#联络通道与地层相对位置关系如图2.3-3所示。 图2.3-3 3#联络通道横断面图 图2.3-4 6#联络通道横断面图6#联络通道加固区域自上而下地层主要为：人工填土层、粉质粘土、中粗砂11、中风化粉砂岩，其中6#联络通道在层中，6#联络通道与地层相对位置关系如图2.3-4所示。5#联络通道因前期补充勘察无施工条件，未进行补充勘察，现根据详细勘察报告MNZ3-DS-B01、MNZ3-DS-113地质情况，自上而下地层主要为：人工填土层、粉质粘土、中粗砂、粉质粘土、粉质粘土、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩，其中5#联络通道在层中。各岩土分层及其特征如下：(1)人工填土层人工填土层主要为素填土，颜色较杂，主要呈灰色、灰黄色、红色等。素填土的组成物主要为人工堆填的粘性土、砂粒、碎石等，松散压实状态。本层直接出露于地表，在水平方向上分布广泛。(2)中粗砂层呈浅黄、灰白、灰色为主12、，主要成份为石英，分选性较好，级配较差，含较多粘粒，饱和，多呈松散状、局部呈稍密或中密状。(3)粉质粘土层呈灰白色、青色、黄色、红色等，主要由粉质粘土组成，含大量砂粒；主要呈可塑状，局部软塑状；粘性较好，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。局部与粉土层互层，在场地广泛分布。(4)强风化泥质粉砂岩褐黄、褐红色，岩石风化强烈，原岩结构已大部分破坏，岩芯呈坚硬土状、半岩半土状、碎石状，不具塑性，手可掰开，折断，遇水软化。(5)中风化泥质粉砂岩主要成分为石英砂，局部演变为石英砂岩，岩质坚硬，表面粗糙。(6)微风化泥质粉砂岩棕红、褐红色，岩芯呈长柱状和柱状，局部为短柱状。泥质胶结，层状构造。节理裂隙较发育，13、岩质较硬，含泥量不均。2.2.2周边沿线环境1#、2#、3#联络通道位于XX路G105国道行车道及绿化带处，XX从化方向路侧50m范围内无构建筑物，从化XX方向路侧50m范围有一栋A2建筑物及一条沟渠。5#、6#联络通道位于荷塘村，周边无建筑物。（1）1#联络通达周边环境1#联络通道在XX市白云心理医院正门右侧30cm处绿化带正下发，距离心里医院围墙35米。联络通道正上方地面下12m范围内埋设有通讯光缆、南方电力等重要管线。现场照片如下图所示：（2）2#联络通达周边环境2#联络通道在XX市公路管理局城北分局围墙外绿化养护队绿化带正下方，联络通道距离围墙约3米。联络通道正上方地面下12m范围内埋14、设有通讯光缆、南方电力等重要管线。现场照片如下图所示：（3）3#联络通达周边环境3#联络通道在壳牌利通加油站以北90m左右处XX路国道车行道及绿化带交叉正下方，联络通道右侧6米地面有1.2m1m排水沟，距离通道右侧15米有一座铁塔。联络通道正上方地面下12m范围内埋设有通讯光缆、南方电力等重要管线。现场照片如下图所示：（4）5#联络通达周边环境5#联络通道在一处废弃的挂车场堆放场地正下方，周边建筑物无建筑物及管线铺设情况。现场照片如下图所示： （5）6#联络通达周边环境6#联络通道位于荷塘村一个空旷的空地正下发，周边环境较好，无重要建筑物，施工风险小。现场照片如下图所示：2.3联络通道支护参数15、1#联络通道洞身范围内地层为强风化炭质灰岩，围岩级别分别为V级；2#联络通道兼废水泵房洞身范围内地层为粉质粘土残，围岩级别分别为V级；3#联络通道洞身范围内地层为粉质粘土残，围岩级别分别为V级；5#联络通道洞身范围内地层为中风化泥质粉砂岩，围岩级别为V级；6#联络通道兼废水泵房洞身范围内地层为中风化泥质粉砂岩，围岩级别为级。联络通道施工严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针。联络通道支护参数如下所示：注：3#联络通道地面已经加固完成，具体施工方案详见东石区间3#联络通道加固施工方案。三、施工总体安排3.1 施工组织机构及职责施工组织机构本项目本着安全、优质、高效的16、原则组建联络通道开挖及支护施工的领导小组及作业班组。组织机构见右图：图3.1.1 施工组织机构图3.1.2各成员职责项目经理：负责施工的总协调，对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按计划工期完成建设任务。总工程师：负责总体施工方案的制定及施工策划，对技术交底等技术资料进行审核。生产副经理：全面负责现场的施工组织安排、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施，负责施工现场场地平整，机具人员的调配，场地文明施工管理，对现场的安全进行监管。安全总监：全面负责现场施工安全的管控。工程部：负责编制技术交底、施工测量放样及施工现场技术管理等工作。负责拌合站、钢筋加工场17、，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制。安质部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。物资部：负责原材料采购。机电部：负责施工用机械的租赁及进场设备的验收与管理，临水临电的引入，现场管线管路的布设。开挖班组：负责联络通道的开挖，网喷混凝土施工。钢筋加工班组：负责格栅钢架、钢筋网片及二衬钢筋的制作、运输及其他部位的钢筋加工任务。模板施工班组：负责联络通道模板的制作、安装等。结构班组：负责二衬钢筋绑扎、浇筑结构混凝土。3.2 总体施工目标工期目标某某站风井区间联络通道计划开始时间为2016年11月30日，结束时间为2017年1月22日。风井某某站区18、间5#、6#联络通道计划开始时间为2017年4月30日，结束时间为2017年6月30日。质量目标工程质量标准符合中华人民共和国国家标准及XX市相关标准和业主要求，质量等级为合格。安全目标目标：杜绝因工死亡事故；杜绝重大火灾及爆炸事故；杜绝责任交通特大、重大、大事故；消灭工程特别重大事故、重大事故、大事故，无重大塌方事故；防止一般事故；消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。环境保护及文明施工目标(1)实现“三无”：即无施工污染，无当地居民投诉，无当地有关部门警告。(2)争创市级以上安全文明工地。职业健康目标定期对从事有害作业人员进行健康检查，按照规定发放劳动保护用品，杜绝职业病的发生。3.19、3 场地布置现场临时设施布置严格按照XX市等有关要求进行施工，使工地临时建筑达到整洁、美观、规范、文明，并最大限度地减少地铁施工对城市交通、居民生活、企业经营等的影响。四、施工准备及资源配置计划4.1 技术准备组织有关人员学习本工程施工图纸、相关规范、规程、工艺标准以及XX市轨道公司、下发的各种文件，掌握本工程各项目的施工工艺和技术标准，编制技术交底。同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程顺利施工创造条件。测量部门进行联络通道控制坐标与标高计算及放线，并报监理单位复核。试验部门做好现场试验的各项准备工作，选择合格的试验室进行施工试验与见证试验。4.2 施工现场准备4.2.1施工前安装临时20、围挡，清理周围的施工场地，指定材料堆放等各功能区。现场接入供水管与排水管，供电线路须根据现场布置做合理的调整。做好设备进场前的检查验收，材料样品报验，设备停放、材料堆放的场地安排。4.3 劳动力准备及配置情况配备施工技术人员（3人）、施工员（4人）、专职安全员（2人）及特殊工种人员。现场工程师负责整个施工中的质量控制、测量放线、技术指导、资料收集等。施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位。表4.3.1 劳动力配置表 时间（年/月）人 员2016年2017年121567现场管理人员55555专职安全员22222生产人员40404040404.4 设备物资准备对施工设备21、全面检修，使设备完好率达到100；并根据施工机械及工器具的数量及特点，准备了足够的备用机械和工器具，可以确保工程的施工连续进行。与已在XX市备案的材料供应商签定供货合同，对各种需要实验检验的材料送有关部门检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场，需要报验的材料及时报送监理，确定供货厂家和规格品种。表 工程机械、设备计划表序号机械、设备规格型号数量计划进场时间1钢筋切断机GJ-401台2016-12-012钢筋弯曲机GW-401台2016-12-013钢筋调直机GTQ3-1231台2016-12-014电焊机BX1-3302台2016-12-015运渣车5t自卸汽车2台2016-12-0122、6150中压无级变速注浆泵/1台2016-12-017风镐G103把2016-12-018潜水泵150QJ20-284台2016-12-019插入式振捣器ZF-225台2016-12-0110木工刨床MB106D2台2016-12-0111木工电锯床MJ1062台2016-12-0112气割机CGD4-1002台22016-12-01表 测量及监测仪器设备计划表序号设备名称规格型号单位数量精度指标备注1全站仪徕卡TCRA1201台1角度：1；测距1mm+1ppm测量2电子水准仪天宝DINI03台1标准偏差：0.3mm/km测量3水准仪DSZ2台1标准偏差：1mm/km测量4对讲机健伍台3/测量23、5电子水准仪天宝DINI03台1标准偏差：0.3mm/km监测6全站仪徕卡TS06台1角度：2；测距1.5mm+2ppm监测7频率读数仪YT-DSY-406台10.05Hz监测8测斜系统YT-610台15mm/25m监测9水位仪YT-SWY-2台12mm监测10轴力计YT-1100个若干1.5%F.S监测11钢筋应力计YT-100A个若干1.5%F.S监测12监测数据计算分析软件TJMIS套1/监测13数码相机佳能台1/监测14便携式计算机联想、戴尔台8/监测15打印机兄弟台1/监测16取芯钻机（100120）/台1/监测17对讲机摩托罗拉部2/监测18汽车台1/监测4.5 工期计划联络通道（24、兼泵房）在区间隧道全部贯通后进行开挖。在盾构机掘进该段时，需拼装2环特殊管片，以便于以后拆除特殊管片进行联络通道开挖。联络通道及泵房采用上下台阶法开挖，复合式衬砌，二次衬砌在初期支护完成后施作。考虑加固体的等强，联络通道施工前30天完成周围土体加固，每个联络通道工期按60天安排。五、施工重难点5.1 工程特点：1)两区间通道埋深较大，地下水位高，区间地质条件较差。2)通道位于线路中段，左右线隧道之间，进料及出渣距离长，途径曲折。3)通道与盾构隧道接口处需拆除管片，拆除管片口较小，通道开挖面大。4)联络通道位于XX路国道上，施工要求较高，因过车流量大，对地层扰动大，施工风险高。5)东石区间通道上25、方地面为XX路上国道，车流量大，测量监控任务量大。6)因为地质条件较差，土体自稳性差，本工程采用上下台阶法施工，支撑间距小，施工工期长。而且必须在隧道贯通后施工。5.2 施工重点：1)地层加固止水效果设计图纸地质勘探资料表明，东石区间1#联络通道位于7C强风化炭质页岩，联络通道正上方为XX路国道，且地下水位较高，土体自稳能力差，施工中将可能存在涌水或坍塌的事故隐患。设计加固为洞内全断面加固。东石区间2#联络通道位于5N-2粉质粘土，联络通道正上方为绿化带，设计中要求洞内全断面加固。区间联络通道经注浆加固后的土体应有很好的均质性、强度及抗渗能力。而地层加固施工的重点在于注浆量大小的确定及如何保证26、注浆效果。若注浆量较小，地层加固效果则不密实，水泥砂浆凝固过程中易产生固结收缩，易被地下水腐蚀而降低加固强度。若注浆量过大，浆液压力一方面会造成加固范围外的土体扰动，产生地面隆起，另一方面可能对隧道形成不均匀压力，造成管片变形。在注浆过程中要做好监控量测，及时反馈数据，调整注浆压力与注浆量。拆除管片前，应对墙后土体进行抽芯检验，检验结果显示无侧限抗压强度应和渗透系数应符合设计及规范要求。若不符合要求，应通过注浆口对土体进行补充加固。2)通道与盾构隧道接口部位的施工。通道与盾构隧道接口部位既是初期安全施工的重点，也是后期隧道防水薄弱点。对接口部的施工，将使土体第一次暴露在临空面，存在涌沙（泥）的27、隐患；另外对管片上部扇形三角区的加固也非常重要，因此在地层加固施工中须严格控制施工质量，保证土体加固稳定，止水效果良好，并加强扇形区域的注浆，洞门拆除时也须做好支撑措施。洞门较联络通道施工空间要小，洞内施工须避免欠挖、超挖，做好量测监控。开挖初期工人对施工地质环境比较陌生，因此开挖时必须谨慎小心，并及时做好第一循环加固措施。3)初衬施工围岩稳定的控制。东石区间1#、2#联络通道地质条件较差，地层含水量大，自稳性差。控制开挖距离与支护时间，保证围岩稳定是施工中的重中之重。联络通道施工过程中须严格执行矿山法施工十八字方针管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。必要时采取周边降水措施，保障围28、岩稳定。4)附近地面建筑物的安全和沉降控制。东石区间联络通道位于XX路上国道正上方，车流量较大，对沉降反应敏感。过大沉降将对行驶的车辆产生不利影响。在联络通道施工中要严格控制围岩的稳定，做好地面的监测工作，及时向施工反馈数据。5)施工测量与监测。联络通道量测监控在一段施工流程后要及时跟进，并将信息反馈于施工。对施工部位进行放样及复测。同时了解围岩变形的情况，对危险进行预警。以及了解施工过程因地表隆陷而引起的构筑物的倾斜情况，确保构筑物的安全。六、联络通道整体施工组织及方法6.1 施工原则及方案概述在保证施工安全与质量的基本条件下，合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好现场安全文明工作，以确保29、联络通道按时、顺利完成。根据盾构施工进度情况，联络通道开挖初支工作面放在右线，注浆材料设备、钢筋、模板等材料从某某站北端头井采用龙门吊上下物料，洞内运输采用小型翻斗车，2#、6#联络通道借用检修井孔进行二衬下料，人工浇筑，1#、3#、5#采用泵送方式进行二衬浇筑。盾构隧道内提前采用型钢对管片进行支撑，再利用管片注浆孔进行注浆，注浆完成后拆除开洞管片，采用洞内全断面注浆，注浆完成后进行开挖。开挖时提前在拱顶进行超前小导管注浆，采用人工配合风镐进行上下台阶式开挖，边开挖边利用C25钢格栅支撑，并进行网喷，侧壁采用C22锚杆，边墙设置间距0.5m0.8m，梅花形布置，L=3m，端部与格栅钢架焊接。联30、络通道开挖完成后，进行泵房开挖，泵房开挖过程中在侧面设置22锚杆，其余支护形式同联络通道。二衬采用C35 P10模筑钢筋混凝土，二衬施工完成后进行洞门施工。为确保隧道净空满足设计要求，施工过程中隧道预留沉落量按10cm考虑。图6.1-1联络通道施工流程图6.2 联络通道施工方法6.2.1 隧道内刚性临时支撑搭设在进行注浆加固前，在通道口处的隧道内架设临时刚性支撑，保证在注浆过程中、联络通道开挖过程中管片的稳定。在管片主要受力部位设立多个180946.5的工字钢及HW100100型钢制作的支撑钢架，并用75的角钢设立抗拉杆使支撑钢架连为一个整体受力体系，防止和减少区间隧道在通道位置处的管片发生过31、大变形。并将临时支撑作为施工的操作平台。联络通道洞门范围内靠近洞门一侧的竖向型钢间距为2.2m，其余为1m，便于施工。具体内容见图5临时支撑示意图及图6临时支撑剖面图：图5：临时支撑示意图图6：临时支撑剖面图：6.2.2 通道内施工场地布置临时支撑架设后，利用临时支撑架设施工操作平台，且不妨碍电瓶车通过。联络通道施工平台布置图如图7：施工平台平面布置图所示：图7：施工平台平面布置图6.2.3 盾构隧道外注浆洞门打开前应先利用管片注浆孔进行区地层加固；待区地层强度达到设计值后，进行区地层加固。、结合区域盲区应采用小导管补充注浆。联络通道全断面注浆前先对联络通道前后盾构隧道各两环进行水泥浆注浆止水32、处理，注浆材料配比如下：水泥浆比例：水灰比W:C=0.8:11:1；图7.2.3-1 联络通道开洞前注浆示意图6.2.4 联络通道全断面注浆（1）全断面注浆布孔原则根据测量画出联络通道结构边线，按照设计全断面布孔，钻穿管片进行全断面注浆。注浆孔水平间距300mm，环向间距400mm，共计87个，具体如下所示：7.2.3-1 注浆孔布置图7.2.3-2 注浆孔平面布置图7.2.3-3 注浆孔剖面布置图注浆采用水泥浆，水灰比为W:C=0.8:11:1。注浆参数控制：注浆施工前，应进行12孔注浆实验，检验并调整注浆参数。注浆采用注浆压力和注浆量双控。注浆压力一般情况按照1.21.3MPa控制，同时根33、据加固土体范围孔隙率及注浆填充系数计算注浆量。注浆顺序根据设计要求孔号顺序进行，先周围后中间。每个循环注浆长度为2m，每两次注浆之间搭接长度不小于1m，确保开挖安全及下次注浆效果。注意事项：注浆严格按工艺要求进行，连续作业，不得任意停泵，以防管路堵塞。注浆过程如掌子面漏浆严重，可暂时停止注浆，待浆液凝结后进行二次注浆。注浆完成后通过水平探孔检验注浆效果，注浆效果良好、达到设计要求，进行下一步作业。（2）全断面注浆施工方法1）采用DY150型号钻机钻孔从左线注浆钻注浆开始，完成后，开始右线。洞内注浆每循环施做长度约14米，开挖12米，留2米作为下一循环施工的止浆岩盘。2）洞内分段深孔注浆工艺具体34、过程是：首先采用地质钻机成孔，开孔后安装孔口管，在孔口管内分段施工。每一循环进尺控制在2-3m，成孔后退出钻杆，安装法兰盘及注浆管进行注浆，待浆液凝固后拆除法兰盘，再进行钻孔如此循环，直到钻进深度达到设计要求。3）前进式注浆工艺钻孔顺序：布孔钻机就位130钻机开孔90钻机开孔成孔退钻。4）前进式注浆工艺注浆顺序：连接机器和堵头检查注浆泵开始注浆注浆结束。5）根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在1.0-2.0MPa之间,其中排注浆孔压力可适当增大（具体可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因35、，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。6）注浆孔从上至下分为5排，注浆时先注中间5个水平注浆孔，外层倾斜注浆孔注浆先注浆奇数排，再注浆偶数排，排内注浆要隔孔施工。每一循环正式注浆前要先试注浆，确定其注浆半径在设计半径范围内。7）外层注浆孔每孔分别按注浆角度注浆，注浆角度和注浆孔数量可根据注浆半径适当调整，在浆液未能到达地方在开挖后应及时补充注浆，以确保注浆范围能覆盖全断面。8）全断面注浆完成后，在通道正式开挖前，需进行钻芯取样测定抗压强度，加固后的土体强度需达到1.5Mpa以上，如未达要求，需补充注浆。9）结束标准：当吸浆量小于1L/min时，再持续注浆30min后36、结束注浆。10）开挖过程中，若出现漏水情况，应及时停止施工，采用注浆补漏措施，待情况稳定后继续施工。6.2.5 联络通道洞身开挖及初期支护联络通道开挖采用上下台阶开挖法，开挖前先在拱顶进行超前小导管注浆，待注浆完成，抽芯检测合格后，进行开挖。开挖循环进尺确定为1m，每次开挖进尺完成后及时进行格栅钢架安装、钢筋网片挂设及喷射混凝土施工。上台阶开挖12m后开挖下台阶。6.2.6 超前小导管注浆加固联络通道开挖前加固采用吊装孔二次注浆+超前注浆小导管方式。在对联络通道管片前后各5环管片上的吊装孔进行二次注浆后，再在拆除特殊管片的过程中，沿联络通道门洞拱部和边墙打42超前注浆小导管，环向间距0.25m37、，纵向间距1m，壁厚3.5mm，单根长3m，外插角715，以此达到地层加固的目的。具体施工工艺详见6.2.6-1 联络通道开挖前超前小导管布置图6.2.7 边墙锚杆施工施工过程中及时对拱脚进行处理，每一开挖断面钢格栅安装后，在钢格栅两端各设置22边墙锚杆,0.50.8梅花型布置，锚管长3m。6.2.7-1 边墙锚杆布置示意图6.3 联络通道开挖及支护6.3.1 施工流程联络联络通道开挖及支护施工流程如联络联络通道开挖及支护施工流程图所示：布设超前小导管小导管注浆 注浆质量未达到要求开挖没循环进尺0.5m人工拆除洞门管片注浆质量达到要求开挖联络通道挂钢筋网及格栅钢架进行初期支护联络通道防水及二衬38、施工防火墙施工施工完毕图6.3.1-1:联络联络通道开挖及支护施工流程图6.3.2 超前小导管注浆1.浆液及配比情况、注浆原材料水泥：普通硅酸盐42.5、配合比1）水泥浆：水灰比W:C=0.8:11:1。2.施工参数及要求具体配合比依据现场实际情况确定。注浆顺序为先中间后两边的施工顺序。联络通道的开挖，还需在拱部150范围内布设超前小导管，环向间距0.25m，纵向间距1m，壁厚3.5mm，单根长3m(拱部)，外插角715，以此达到地层加固的目的。联络通道注浆示意图：联络通道开挖过程中超前小导管布置图 3.终孔条件： 1、单根注浆结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终39、压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。按公式Q=R2Ln计算，式中：R-浆液扩散半径（m）；L-注浆管长（m）；n-地层孔隙率（见附表6）；-地层填充系数，一般取0.8；-浆液消耗系数，一般取1.11.2。依据本标段施工情况单孔设计注浆量最小为2.27m。2、本循环注浆结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。6.3.3 管片开洞（1）本标段联络通道范围均采用两环特殊管片进行拼装，破除时仅对洞门范围进行切割破除即可。破除原则为先上后下的顺序进行拆除。管片布置见下图：（240、）开洞前探孔，观察是否有浑水夹泥夹砂或水流过大，水流不大且为清水方可破除管片，否则继续注浆加固。（3）配备专业的施工人员进行破除。在管片破除时加强门洞邻近管环的收敛监测以及对应的地面沉降监测，还应对现场进行围蔽，加强现场巡视，防止无关人员进入。 （4）破除管片时从上到下进行,为保证安全，每次破除下的管片及时移开或运走，避免阻挡施工操作空间。（5）初支完成后，清理管片开洞处基面，再绑扎闭合框架梁的钢筋，闭合框架梁的钢筋与特殊管片基面用钢筋焊接连接牢固，使框架梁与管片成为一个整体。钢筋绑扎完经检查合格后制立框架梁的模型，模型采用钢模，模型加固好后灌注框架梁的混凝土。6.3.4 超前地质预报在注浆加41、固完成后，必须对联络通道进行水平钻孔，以充分了解联络通道前方详细的地质情况，确保开挖施工安全。1. 在联络通道开挖前先采用MGY-100A地质钻机进行超前探孔，孔径42，孔深以联络通道长度为准（预留30cm）。2. 按照探防水规定，纵向钻孔底孔间距一般1.5米，横向钻孔底孔间距3米的原则。开挖面高2.9m,宽3.7m,探孔位置以洞门中心线为基准，间距1.5m探三个孔，距离开挖边50cm。 超前探孔布置图3. 根据地质芯样以及现场开挖面实际地质情况进行综合分析，有无不良形态。4. 通过地质信息的及时、准确预报，为施工提供决策依据，及时调整施工方法和支护参数。6.3.5 开挖1、台阶法开挖本标段联42、络通道长度较短，联络通道短台阶法开挖施工，短台阶法开挖，分为上下两个台阶施工，开挖进尺不得大于0.5m，随挖随支。开挖中预留核心土的面积不低于开挖断面面积的50%。上台阶开挖完后立即施做上台阶初期支护，然后进行下台阶开挖，开挖完成后及时施做下台阶初期支护并与上台阶的初支封闭成环。在开挖时如遇地下水较多，掌子面不能自稳的情况时应及时喷40mm厚的C20早强混凝土临时封闭掌子面。初期支护施工时还应在拱部范围预埋42钢花管作注浆管，壁厚3.5mm，L=1m，间距11m，梅花型布置，每当初期支护闭合成环23m后，即对初衬背后地下水出露较多的地段进行回填注浆堵水，若回填注浆后仍有渗漏水地段以及围岩破碎地43、段视具体情况向衬砌背后更深层围岩进行注浆。台阶法施工工艺：图中、表示开挖和支护顺序。开挖步骤如图所示，每一步开挖后立即初喷约40mm厚砼。然后挂网、架立钢架、打锚杆，钢架与喷层间隙应锲紧，架立钢架后，立即分层续喷砼至设计厚度。施工联络通道断面纵向施工见图 联络通道断面纵向施工图：图 短台阶法施工步骤纵断面图矿山法施工联络通道断面施工步序见图 短台阶法施工步骤纵断面图步序示 意 图说 明第一步沿拱顶150进行42mm超前小导管注浆预加固，超前小导管注浆环向间距0.25m，纵向间距1m，拱部150范围布置。第二步开挖拱部土方，预留核心土，然后初喷40mmC25早强砼，后布置8mm双层钢筋网，架立格44、栅拱架，间距0.5m，用22mm锚杆，最后喷射0.25m厚C25早强砼初衬。第三步开挖下部土方，开挖面平行向前推进，然后初喷40mmC25早强砼，在边墙打入22mm砂浆锚杆，环向间距0.8m，纵向间距0.5m，L=3m，然后布置8mm单层钢筋网，架设下部格栅架，间距0.5m，最后喷射0.25m厚C20早强砼初衬。第四步待开挖初支全部完成后，进行二衬施工。依次进行底板结构、侧墙和拱顶结构施工，模筑C35P10钢筋混凝土二衬。图 联络通道断面施工步序图:具体开挖方式：（1）结合上述施工工序图及我部以往施工经验，在破除管片时为方便观察，对需破除的管片部位依次自上而下分六次进行拆除。若掌子面出现渗水等45、情况则对掌子面喷射早强砼，并注浆堵漏。（2）待全部管片拆除完成后，考虑管片开口处至通道内2m范围内，此段无法实施放坡开挖。我部采取先开挖上部土体初支范围内的槽段，在开挖完初支槽段后，立即初喷早强砼后挂钢筋网，待砼有一定强度自稳后放入拱部格栅钢架再次进行喷射砼至设计厚度，最后开始开挖上部土体。下部土体开挖方式同上。（3）对通道纵向进行放坡留核心土开挖。按小节（2）的方式进行初支。（4）联络通道出碴采用人工装碴，装袋后放置电瓶车平板车上，从隧道运出，龙门吊吊出井口，倒入碴坑。进料采用龙门吊吊到电瓶车上，然后通过隧道运到联络通道。（5）待初支全部完成后，施做二衬结构。6.4 初期支护初期支护如图 初46、期支护流程图所示：图 初期支护流程图6.4.1 初期支护形式（1）横通道初支形式具体如下表：项目1#联通通道初期支护系统锚杆22锚杆，L=3m0.5*0.8，边墙布置钢筋网8，0.15*0.15m全环双层布置喷射砼C25，早强砼，厚0.25m格栅钢架间距0.5m42超前小导管L=3m 0.25*1.0m拱部150布置6.4.2 钢筋网施工钢筋网纵向、环向采用8mm钢筋，网距 150mm150mm。钢筋网在格栅钢架内、外侧双层设置。用8mm钢筋在洞外提前加工成2.0m2.0m钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴岩面铺设，并且焊接在锚杆上，钢筋网的混凝土保护层不小于40mm。钢筋网片之间以及与喷环的钢筋47、网片搭接牢固，搭接长度为一个网距。钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前有锈时应除锈。钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm，钢筋搭接长度15mm。6.4.3 格栅钢架施工格栅钢架主筋采用25mm钢筋加工，联络通道开口处需排设3榀钢架加强，且II单元高度随隧道断面尺寸增加500mm ，其他部位每榀间距为0.5m，考虑施工误差及预留变形缝外放65mm，格栅钢架砼保护层厚度为40mm。格栅钢架施工工艺见图 格栅钢架施工工艺框图所示：图 格栅钢架施工工艺框图每榀拱架安装时，要认真定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢架加工采用冷弯加工，避免降低钢架强度及刚度，安装时使段与段之间的连接板之间加胶48、垫以利结合紧密，使之不漏水。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅钢架内外侧各一层，连接筋采用22mm钢筋，环向间距1m，与钢架的连接点焊接牢固。在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每榀拱架安装时，均在其底部设一块“托块”，以增大受力面积，减少下沉量。每榀拱架安装好后，在其拱脚处设置两根定位锚管，以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形。定位锚管采用22mm锚杆，长L=3.0m，其尾部与钢架焊接牢固。格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于3cm；格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.49、5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于2cm。 格栅钢架图详见图 格栅钢架图所示：图 标准断面格栅钢架图6.4.4 砂浆锚杆施工锚杆规格均为22螺纹钢筋加工制作，其中联络通道锚杆长度L3000mm，环向间距800mm，纵向间距500mm，侧墙布置。（1）锚杆施工工艺开挖工作面修整开挖面预喷40mm厚混凝土造锚杆孔灌注水泥砂浆安放锚杆安装钢筋网焊接锁定筋喷射混凝，方可进行下一步开挖喷锚作业。（2）锚杆施工1）成孔锚杆注浆体直径为150mm，锚杆采用150型钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。成孔后及时用高压风、高压水进行冲洗。2） 灌浆及锚杆入孔a、灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制的M20水泥砂浆。b、灌50、浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。c、水泥浆自孔底向外灌注，注浆管内端应距孔底510cm以便于注浆，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不得大于0.4Mpa，随着浆液的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出，直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。d、若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。e、灌浆完毕后将锚杆插入锚孔，杆体插入孔内深度不小于设计规定的锚杆长度的95%。（3）锚杆施工注意事项1）施工中严格按照清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板顺序进行。2）锚杆孔成孔及清孔视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施。3）灌浆后51、及时放置锚杆，锚杆放入后视实际需要补注浆，以使杆体与孔壁间空隙的充填浆体饱、满密实。4）锚杆孔内砂浆达到设计强度80%以上时，方可进行垫板安装的外部操作。垫板与杆体垂直，并与初喷砼面密帖、压紧。5）锚杆安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。（4）锚杆布置锚杆布置如图 联络通道砂浆锚杆布置平面图：图 砂浆锚杆布置平面图6.4.5 喷射混凝土本工程采用干喷法施工，其联络通道初支厚度250mm，喷射混凝土时多次分层喷射，一次喷射厚度24cm。当开挖进行一个循环后，立即喷射3050mm厚混凝土封闭围岩，而后根据设计及围岩情况进行系统锚杆施工，挂钢筋网片，进行安装格栅钢架施工，锚喷混凝土至设计厚度。52、喷射混凝土前应对开挖轮廓面进行检查，首先将超欠挖控制在规定允许范围内，然后对围岩表面进行清理，清除浮灰和松动土块，清除方法主要是利用高压风清除。喷射混凝土的配合比由试验室试验确定，采用搅拌机拌合，拌合时将水泥、骨料，一起加入拌合机中搅拌1min，保证拌合均匀，喷射时分层进行，喷头距受喷面0.61.0m，分段分区自下而上进行，保证已喷的表面均匀、光滑、平顺，其工艺流程见图 混凝土干喷法工艺流程图所示：图 混凝土干喷法工艺流程图围岩粘结力的检验采用埋设拉环进行抗拉试验，强度检查采用制作试件检查。喷射混凝土的厚度检查采用预埋带有尺寸的钢筋头，纵、环向间距为1m布置。喷射混凝土2h后应养护，养护时间不53、小于14d，当气温低于5时不得喷水养生。干喷法具有施工机械简单，易于操作的优点，适用于隧道狭小空间施工作业。在喷射混凝土时，操作人员要做好个人防护，带好防尘口罩，并及时更换口罩隔滤纸。本工作主要产生粉尘是在拌制喷射材料时，因此在搅拌机口部周围增设降尘罩，减少拌制材料时产生的粉尘。6.5 二次衬砌施工6.5.1 二次衬砌施工工序二次衬砌施工按“先仰拱、后拱墙”的原则浇注，立钢模板，满堂支架，采用C35、P10商品混凝土，用电瓶车运送到施工现场的混凝土输送泵，泵压入模。联络通道的二衬保护层厚度为联络通道迎水面50mm、背水面40mm。二次衬砌在浇筑前，先在墙的下部铺设一层50mm厚的C15细石砼保54、护层，用于保护防水层。待初期支护完成后，进行二衬施工。整个作业顺序为：测量放线安放钢筋安装止水带在模板上涂抹脱模剂安装模板调整并锁紧架设满堂支架泵送混凝土入模振捣成型养护脱模养护。6.5.2 仰拱的施工仰拱施工工艺流程（见图20：联络通道二次衬砌仰拱施工工艺流程图）图20： 联络通道二次衬砌仰拱施工工艺流程图仰拱施工方法：仰拱喷锚施工结束后，二衬施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮碴、垃圾、积水等清除干净，防水板全段铺设，铺设完后经检查合格后平铺50mm的C15细石砼保护层，待砂浆达到设计强度后绑扎钢筋。绑扎钢筋时环向筋须错开外露，混凝土采用泵送施工。6.5.3 联络通道拱墙二次衬砌的施工仰拱55、二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工通道拱墙二次衬砌。拱墙二次衬砌施工工艺流程图见图 拱墙二次衬砌施工工艺流程图。图 拱墙二次衬砌施工工艺流程图6.5.4 通道洞门环梁施工通道二衬施工完后，开始绑扎洞门钢筋。为保证联络通道二衬与洞门连接为一个整体，在施工二衬时预埋洞门钢筋，施工洞门时将预埋钢筋扳直并严格按设计要求安装。钢筋安装经检查合格后制立洞门模型，模型采用钢模，检查合格后灌注洞门C35 P10混凝土。6.6 防火墙施工防火墙的施工在联络通道二次衬砌及洞门环梁施工完成后进行，在联络通道二衬中预埋防火墙钢筋。防火墙一次浇筑成型，在防火墙的施工中注意对排水沟的预先蔽护及对预埋管进行56、保护，防止错位、偏移。防火墙结构见图 防火墙结构布置图图 防火墙结构布置图七、联络通道防水施工7.1 防水部署 （1）结构防水应遵循“以防为主，刚柔并济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，处理好施工缝的防水。 （2）防水板应铺设在平整后的基面上，边墙和拱顶施工时临设移动挡板防止机械损伤和火花灼伤防水板。 （3）二衬混凝土振捣时振捣棒不得直接接触防水板，浇筑拱顶混凝土时应防止防水板绷紧。 （4）施工缝中部设置一道镀锌钢板止水带，所有环向施工缝外侧设置600mm宽双面自粘防水卷材。 （5）联络通道两侧壁面设置宽100mm高50mm上盖铸铁篦子的排水沟，联络通道以3人字坡向左、右线隧道排水，将积57、水排入正线道床排水沟。 7.2 联络通道防水层施工初期支护结构趋于基本稳定，并经隐蔽验收合格无渗漏水后方可铺设通道全断面防水层，平整基面后铺一层400g/m2土工布，然后铺设1.5mm厚PVC防水板。通道底板与边墙间的施工缝采用钢板止水带防水。先施工底部防水层，底部防水层做好后，铺设50mm厚的C15细石砼保护层，后施工洞身防水层。在施工防水板之前要加强防水板外侧引、排水措施，防止侧壁渗水局部鼓包造成防水板破坏。通道防水施工是一个较复杂工程，牵涉的面广，它的质量是通过第一道工序到最后一道工序内各防水环节的质量来综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，因此在整个施工58、过程中，必须加强过程控制，一步一步地做好每一道工序的防水质量。1、主要防水技术措施防水施工总原则：以防为主、多道设防、因地制宜、综合治理。首先将控制通道变形、保证通道稳定及初期支护防水作为防水施工的第一道防线来抓。把通道初支与二衬之间的防水层施工质量作为防水施工的第二道防线来抓。将做好施工缝、变形缝的防水作为防水施工的第三道防线来抓。保证二衬结构混凝土的自防水，做好防水施工的第四道防线。保证洞口等特殊部位的防水效果，做好防水施工的第五道防线。初期支护过程防水提高喷射混凝土的防水效果的实质就是增加喷射混凝土的密实性，减少其收缩变形裂缝，达到防渗漏目的。由于喷射混凝土水泥用量较多，易产生干缩裂缝，59、而且其质量与喷射混凝土技术关系密切，因此，要想喷射混凝土不裂不渗，必须设计好用料级配，控制水灰比，选择好施工工艺。具体实施时采取以下有效措施：受喷面防水处理当受喷面有滴水、淋水或涌水时，先治水。采用注浆堵水的方法，从而保证喷射混凝土不带水作业，不改变喷射混凝土的配合比。对使用材料严格控制保证喷射混凝土的质量喷射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，对这些材料规格质量都应严格控制。其中石子最大粒径不大于15mm。合理选用外加剂控制围岩稳定防止初期支护变形开裂为了提高喷射混凝土的早期强度和防水性能，喷射混凝土时一般都须添加一定数量的外加剂。外加剂的品种和用量也直接影响喷射混凝土的防水效果，必须合理60、选择。a 速凝剂的应用：为了提高喷射混凝土的早期强度，须在喷射混凝土中添加一定数量的速凝剂。b 防水剂的运用：普通喷射混凝土是非匀质材料，内附许多孔隙，水泥在硬化过程中会产生收缩变形，多余水份的蒸发会给混凝土内部留下孔隙，因此在普通喷射混凝土中掺加防水剂，使混凝土更加密实，而且可推迟收缩变形产生的时间。当水泥收缩时，喷射混凝土已有足够的强度，有效地抵抗收缩开裂和减少混凝土内部的细小裂缝，使其具有结构自防水能力。在施喷过程中，先喷35cm厚混凝土后，再架设钢架、安装系统锚杆和钢筋网，再分层或一次喷至设计厚度，以保证喷混凝土的密实性。现场实际情况表明渗水多发生在钢架拱墙连接节点处。施工中采取以下措61、施：a清除拱脚处的全部回弹料和渣土，并在施喷前用高压风水冲洗连接面。b 接口钢板之间加橡胶垫圈，并且上齐扣紧全部节点的螺栓。2、防水层施工通道初衬与二衬之间的防水层为土工布防水板。先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。 防水板施工工艺流程防水层施工工艺流程见图 防水层施工工艺流程图。图 防水层施工工艺流程图防水层铺设技术措施喷射混凝土基面处理喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，对喷混凝土表面进行处理，处理过程中注意做好以下工作：a确保处理后混凝62、土面凹凸度D/L=1:61:10。b将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。c通道断面变化处的角抹成R10cm圆弧。d基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。 无纺布铺设采用射钉配HDPE垫机械固定办法，拱顶射钉间距0.4m，边墙部分1.01.2m，梅花型排列。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂铺铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。防水板铺设拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑63、料园垫片，每隔4050cm间距梅花型布设。在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间防水板不要拉得太紧。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。 防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。土工布搭接宽度为50mm，防水板搭接宽度100mm，焊缝宽度不小于15mm64、。焊样形式见图 防水板搭接双焊缝平面图。图 防水板搭接双焊缝平面图竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过（见图 十字交叉焊样图）。防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。防水板固定方法见图 防水板固定示意图。图 十字交叉焊样图图 防水板固定示意图焊缝检查方法：用5号针头与压力表相连，针头刺入焊缝空腔中，用手动气泵充气，当压力表达0.25Mpa时，停止充气，观察15分钟，若压力下降值65、小于10%为合格。如果保持该压力时间少于1分钟，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止，联络通道长10m，因此每3米抽检一处焊缝。防水板修补防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：补钉不得过小，离破坏孔边不小于7cm。补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。防水层的保护防水层做好后，及时灌注防水混凝土。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏66、防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。如需进行钢筋焊接时，必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。防水层进行其它作业不得破坏防水层。振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。3、施工缝防水施工边墙、底部纵向施工缝中设镀锌止水钢板。施工方法为： 一期混凝土浇注时，在施工缝处预埋3mm厚的镀锌止水钢板，止水钢板安放在模筑混凝土厚度的中心位置，止水钢板埋入混凝土里为其宽度的一67、半。在二期混凝土施工前，在先浇段混凝土表面刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料加强防水。安装接缝模板时，夹2mm厚泡沫条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm5cm厚的1：1水泥砂浆，保证接合部位质量。混凝土振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。7.3 洞口防水施工洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层1.5mm2.0mm水泥基渗透结晶型防水涂料。水泥基渗透液终凝后铺设防水板，防水板粘贴在管片上，再用外贴式止水带进行收口，两68、侧洞口各设置一道平蹼止水带收口将通道分割为三个防水分区。洞口止水条在特殊管片上铺设两道。铺设止水条前先将管片面清理干净，止水条底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，并观察粘接有无脱胶及起拱现象，直至粘接牢固，并且要在止水条外涂缓膨胀剂，严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。7.4 二衬自身防水确保二衬混凝土自身防水主要应抓好两个环节：二衬混凝土的密实度要好。控制二衬混凝土的开裂。混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果，提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。施工中，用控制水69、灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透过。通过加入膨胀剂和高效减水剂，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。提高混凝土的质量优化配合比设计，尽量减小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率为3545%，灰砂比为1：2.01：2.5。要求商品混凝土供应商按以上配比制备混凝土。确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。施工中严格按配合比准确计量。计量允许偏差为：水泥、水、外加剂为1%；砂、石为2%。减水剂应在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用70、级标准，借以提高混凝土的和易性。严格控制混凝土的坍落度。结构防水混凝土的入模坍落度控制在1115cm。防水混凝土施工必须在围岩和初期支护基本稳定后进行，施工前做好初期支护的注浆堵水工作。防水混凝土的搅拌与运输混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料，拌合时间不小于2min。施工中采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。严格71、混凝土施工工艺混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模的均匀性，保证不离析。拌合物自由下落高度控制在2m内，超过时，采用150mm的软管接长下料。施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。暗挖结构防水混凝土振捣采用插入式振捣棒配合附着式振捣器进行。振捣时，“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为1030s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，减少混72、凝土运输时吸收外界热量。混凝土结构的表面温度与室外最低温度的差值不应大于20。为防止混凝土收缩开裂影响防水效果，结构恒温温度不高于50，混凝土降温速度不应大于2/h。温度测试由实验人员负责。防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。混凝土挡头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。把好泵送入模关。暗挖通道防水混凝土采用泵送入模。施工前，用同标号的水泥砂浆润管，并将水泥砂浆摊铺到施工接茬面上摊铺厚度2030mm，以促使施工缝处新旧混凝土有效结合。混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接73、缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。混凝土的养护防水混凝土灌注完毕，待终凝后应及时养护。由于台架和模板不能及时拆除，初期养护洒水至模板表面和挡头板进行降温，待拆模后，对结构表面涂抹养护液养护。7.5 二衬施工缝防水处理在二衬施工缝表面刷一层1.52mm的水泥基渗透结晶型防水涂料。施工方法和施工措施如下： 基面处理混凝土表面应该粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。混凝土施工缝表面凿毛后用高压风吹干净，必要时先用水洗再吹干净，以露出新鲜混凝土面并保持湿润。混凝土施工缝表面不得有积水。在涂刷防水材料之前，将混凝土表面略微湿润，混凝74、土内部结构必须保持湿度。 拌和防水涂料每平方米1.1公斤：5份水泥基渗透结晶型防水涂料，2份干净水。涂刷时经常将混合物搅拌，并且每次不应混合多于35分钟内可用完的分量。 涂刷涂料采用水泥工专用刷子（采用人造纤维类较佳）涂刷，混合及施工时工人需戴橡胶手套，按规定要求进行涂刷。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料前先将混凝土表面湿润。涂刷分两层进行，一层厚度约0.8mm，当涂第2层时要等第1层初凝后仍呈潮湿状态时进行，否则先喷洒水后再涂刷。7.6 盾构接口防水联络通道为后施工的附属工程，其与盾构隧道的连接处的防水是薄弱环节。联络通道和隧道接口防水设计如图 联络通道和隧道接口防水设计图。图 联络通道和隧道接75、口防水设计图联络通道初支喷射混凝土完成后，向其背后围岩压注普通水泥砂浆，填充密室围岩与初衬间的空隙。形成12mm的止水环状帷幕，与支护喷射混凝土一起形成第一道防水线。在隧道管片与联络通道内衬混凝土之间设两条遇水膨胀止水条，止水条用胶粘贴在特殊管片基面上，必须保证粘接牢固。止水条须在混凝土浇筑前12小时内安装，以防止提前遇水膨胀。止水条接头采用45斜口相接并压紧封闭，不得重叠，接缝平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。在二衬混凝土浇筑过程中注意对施工缝位置的振捣，确保施工缝的防水质量，但注意不得碰损止水条。八、预埋件施工预埋钢管主要包含排水、环境与监控设备，低压配电（动力/照明）、接触网均流电缆等方面76、，在联络通道钢筋制安时预埋，预埋钢管应保证尺寸正确，埋设牢固。1#、2#、3#、5#、6#联络通道预埋管有4根DN60（通信管）、4根DN50（低压配电照明）、2根DN50（火灾自动报警系统）、1根DN50（预留）、1根DN100（供电）、2根DN200（区间水消防）。九、结构分项施工9.1 钢筋工程钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。(1)钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切77、除。钢筋加工和焊接允许偏差见表9-1-1钢筋加工允许偏差、9-1-2钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表。表9-1-1 钢筋加工允许偏差项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设计规定+5，-10-20，+200，-100，+5表9-1-2 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折44接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d7焊接表面上气孔及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不78、大于3钢筋成型与安装钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d且500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上。钢筋安79、装允许偏差见表9-1-3 钢筋安装允许偏差表。序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10，+103箍筋间距-10，+104保护层厚度-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%9.2 模板工程采用钢模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为20mm。通道模板在拱部及拱脚下1米设置封口位置，纵向间距2米。模板重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为1030mm。模板架支立间距为1.0m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为10mm，拱架垂直度为3%。模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。端头模板采用弧形木堵头，宽250m80、m，长1000mm。通道洞身模板支架：模板及钢拱架采用扣件式满堂脚手架及可调式顶托支撑，连接顶托的杆件必须与脚手架系统中3根以上杆件连接,脚手架沿线路纵向间距如图所示。脚手架采用国家标准允许的扣件连接。搭设间距为6001200800，脚手架钢管采用483.5mm。模板安装预埋件、预留孔洞偏差见表9-2-1 模板安装、预埋件、预留孔洞偏差表。表9-2-1 模板安装、预埋件、预留孔洞偏差表序号项目允许偏差（mm）1相临两板表面高差刨光模板2不刨光模板32表面平整度刨光模板3不刨光模板53模内尺寸宽0，-10高0，-10长0，-54侧向弯曲L/2000且不大于105预留孔洞位置其它106预埋件钢板连81、接板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外漏长度-10，+109.3、混凝土工程浇筑混凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为100150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，作坍落度试验，对82、于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输送过程中受料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。混凝土采用泵送下料，施工前，用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。由于通道埋深较大，为防止泵入时冲击力过大及造成混凝土离析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前83、将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍。水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。 混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为1030秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。混凝土灌注过程中安排专人84、随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇11.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。十、 联络通道施工监控10.1 监控目的由于地质和水文条件的复杂性、地质参数取值的非唯一性和施工工况的复杂性，联络通道设计和施工过程都存在着不确定性。通过监测可有效的进行信息指导，并根据监测结果及时调整监测频率，使整个施工过程处于可控状态，必要时可采取调整及加强施工措施，切实、有效的保障施工期间的安全。10.2 监控内容按设计要求，确85、定以下相关监测内容，并结合地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003年版）对监测量测的必测项目和选测项目确定监测项目预警值，若监测数据超预警值应及时按照应急预案组织实施，确保施工安全。监测项目监测仪器测点布置监测频率控制值围岩及支护地质描述及拱架支护状态观察每一开挖进尺开挖完后立即进行拱顶下沉水准仪、钢尺等2个断面开挖面距量测断面前后2B时12次/d开挖面距量测断面前后5B时1次/2d开挖面距量测断面前后5B时1次/7d30mm周边净空收敛位移收敛计2个断面开挖面距量测断面前后2B时12次/d开挖面距量测断面前后5B时1次/2d开挖面距量测断面前后5B时1次/7d20mm地表86、沉降水准仪2个断面开挖面距量测断面前后2B时12次/d开挖面距量测断面前后5B时1次/2d开挖面距量测断面前后5B时1次/7d30mm钢筋格栅拱架内力及外力支柱压力计或其他测力计每1030榀钢拱架设一对测力计开挖面距量测断面前后2B时12次/d开挖面距量测断面前后5B时1次/2d开挖面距量测断面前后5B时1次/7d按相关规范要求管线变形经纬仪、水准仪一般按3050m布置一测点，在与隧道结构平面相交处和管线接头处布置测点，并满足相关权属部门要求开挖面距量测断面前后2B时12次/d开挖面距量测断面前后5B时1次/2d开挖面距量测断面前后5B时1次/7d一般情况下，给水管变位不大于20mm，位移速率87、不大于5mm/d，煤气管变位不大于10mm，位移速率不大于2mm/d，并满足相关权属部门要求管片变形经纬仪、水准仪、收敛计此项为施工期间我部增加的监测项目，一般在通道前后2环各布置4组收敛点、2个水准点，4个测坐标用的反射片12次/天10mm其中：B为通道跨度。10.3 监测点布置按设计要求，联络通道开挖期间，将在地面和洞内同步进行监测，因此地面、建构筑物、管线等监测点均要在通道施工前进行布置，而洞内监测项目需按边开挖边增设监测点的原则进行布设，并及时读取初始值。监测布点见图 联络通道施工监测点总布置图图 联络通道施工监测点总布置图10.4 数据收集与分析（1）数据收集每次测量后，将测量数据采88、集整理，建立完整的原始测量数据资料库。标明每一个测量项目进行时间，和当时的施工工况。随着监测工作的进行，及时对监测资料整理归档，为以后的工作提供依据。工程竣工后，应将测量资料整理归档并纳入竣工文件。（2）数据分析联络通道施工时，测量数据应准确、真实、可靠，并及时绘制状态曲线，当状态曲线趋于平衡时，应及时进行回归分析，并推算最终值。联络通道施工时，围岩和初衬结构基本稳定的条件是：隧道周边收敛有明显减缓趋势。收敛量已达总收敛量的80%以上。收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。当联络通道施工过程中出现下列情况之一，应立即停工，采取相应的措施：当实测值大于控制值的70%时或出89、现异常情况。周边及开挖面坍塌、滑坡及破裂。拱顶沉降及周边收敛测量数据有不断增大的趋势。支护结构变形过大出现明显的裂缝且不断发展。各状态曲线长时间没有变缓的趋势。10.5 监测流程为达到预定的监测目的，要进行科学合理的组织安排，监测需严格按监测流程图进行，见下图 监 测 流 程 图所示：仪器设备的购置仪器设备的校定和维护测量确定埋设位置监测观测记录仪器设备的埋设安全与否下一部施工否修改施工方案监测数据分析是图 监 测 流 程 图10.6 监测管理体系针对本工程监测项目的特点，由经理部抽调具有监测经验及分析能力的技术人员组成监控小组，监控小组在经理部总工程师的领导下开展工作，小组成员共6人，具体人90、员名单见下表。监测小组人员表10.6-1序号姓名现场职务职 称联系方式1李建斌组 长工程师2伍世龙副组长工程师3邓科真组 员测量师4崔万鹏组 员测工5何大义组 员测 工随工程施工进度适时配备配足测量人员。10.7 监测质量保证措施（1）建立监测专业组：建立专业监测小组，以项目总工程师为直接领导，由具备丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。除及时收集、整理各项监测资料外，尚需对这些资料进行计算分析对比。（2） 制定详细的监测计划：根据施工监测的要求制定监测计划，并报监理工程师和业主。这份报告的内容包括施测方法和计算方法，操作规程，观测仪器设备的配置和测量专业人员的设91、置等。（3） 采购元器件及有关监测元件和仪器的标定：根据监测计划，在施工前，备齐所有的监测元件和仪器。并根据规范进行有关标定工作。（4）处理好施工和监测的关系：妥善协调好施工和监测的关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划中。及时提供工作面，创造条件保证监测埋设工作的正常进行。在施工过程中教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测测点和电缆受到机械和人为的破坏，如有损坏，按监理工程师的要求及时采取补救措施，并详细做出记录备查。（5）三角网点和测点的保护：保护和保存好本合同范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的网点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。（6） 监测数据的92、采集整理 监测资料主要包括监测方案、监测数据、监测日记、监测报表、监测报告、监测工作联系单、监测会议纪要。 采用专用的表格记录数据，保留原始资料，并按要求进行签字、计算、复核。 根据不同原理的仪器和不同的采集方法，采取相应的检查和鉴定手段，包括严格遵守操作规程、定期检查维护监测系统，加强上岗人员的培训工作等内容。 误差产生的原因及检验方法：误差产生主要有系统误差、过失误差、偶然误差等，对量测产生的各种误差采用对比检测验、统计检验等方法进行检验。（7）监测结果的分析、处理：对监测数据及时进行处理和反馈，预测围岩及结构和支护状态的稳定性，提出施工参数的调整意见，确保工程的顺利施工。监测工作应分阶段93、分工序对量测结果进行总结和分析。 数据处理：将原始的数据通过科学、合理的方法，用频率分布的形式把数据分布情况显示出来，进行数据的数值特征计算，舍掉离群数据。 曲线拟合：根据各监测项选用对应的反映数据变化规律和趋势的函数表达式，进行曲线拟合，对现场量测数据及时绘制对应的位移-时间曲线或图表，当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。 通过监测数据的分析，掌握围岩、结构受力的变化规律，确认和修正有关设计参数。（8）数据的处理针对1#地质条件较差的情况，因侧重于地表沉降监测以及拱顶沉降的相关监测。4#联络通道因侧重于污水管的沉降监测，因污水管埋深约4m，94、需加强此段范围内的地表监测。督促监测单位每日监测日报及时上报，并确保监测数据真实有效。测量主管每日对监测日报进行审核分析，发现监测数据速率变化或累计变化即将报警，应超前汇报，项目管理人员针对其具体情况及时做出应对措施。10.8 监测安全保证措施（1）工作安排。监测人员应熟练掌握监测方案说明及与之相关的内容，以确保工作的顺利进行。在外业工作中，严格按仪器的操作规程进行监测，以确保数据的准确、可靠，减少重复量。（2）监测时间的安排。在地表监测中，由于监测区间行车流量很大，为确保监测人员的人身安全，尽量选在道路车流量较小时监测；而在隧道内监测时，及时跟进施工，掌握第一手资料。（3）监测人员安全。监测95、人员要牢固树立“安全第一”的安全意识，在地表监测工作实施前，应对监测区域采用警示筒围住，监测人员穿好反光背心，监测时增派专人负责周围的安全工作。（4）仪器设备安全。在监测时，监测人员要对监测仪器轻拿轻放，切实保护好仪器。（5）人员管理。监测人员有事外出时，要跟监测组组长请假，不要擅自作主，随便出走。最后，监测人员要相互配合，互相交流，保证安全的情况下顺利完成监测任务。10.9 巡视检查保证措施联络通道施工期间，安排有施工经验的人员对联络通道施工影响区域范围进行巡视检查，发现有异常现象立即汇报。地面巡视内容主要着重以下几点：路面是否有沉降引起的开裂现象；周边地表是否有沉降引起的下沉现象；洞内施工96、区域观察相邻管片有无新增渗漏水现象；巡视检查人员必须要有强烈的工作责任心，严格按照岗位履行工作职责，遇事沉着冷静，及时反应现场情况，分析原因并能提出针对性意见。十一、施工通讯、通风、照明、排水11.1 施工通讯作业中的通讯采用对讲机相互联系，满足施工需要。11.2 施工通风隧道未贯通前，联络通道施工在洞门安放一个小型吹风机满足通风要求，隧道贯通后，联络通道处于左右线盾构隧道中间，采用自然通风即可满足联络通道的施工通风问题。11.3 施工照明施工区域内采用36V低压照明。照明线和动力线（缆）从盾构隧道内的供电系统接驳点接入，安装在联络通道的侧壁上部，并做好敷设绝缘措施。隧道内必须有足够的照明，隧97、道内照明必须按标准进行布设、安装。11.4 施工排水联络通道洞内渗漏水和施工废水经通道内抽排系统引至正线盾构隧道，由盾构隧道的排水系统引排至场内的沉淀池，经沉淀后排入指定市政排水管道。十二、工程质量保证措施联络通道施工具有不可预见性、复杂性、交叉作业组织的合理配合性及极大的风险性，工程技术难度比较大，工程质量要求高的特点，为了确保工程质量和安全，达到优质高效快速完成本项工程，工程施工实行科学化管理和信息化施工是重要保障。施工前需分工序下发技术交底书，同时必须经项目总工或技术负责人等批准后才能下发执行，施工中严格按照施工方案组织进行施工管理与控制。12.1 质量保证体系12.2 联络通道开挖质量98、保证措施联络通道开挖必须由专业有经验的工程技术人员现场盯控，开挖前严格控制小导管注浆的质量，注浆量与注浆双控，必须达到设计要求后方可停止注浆，且每两次小导管注浆的搭接长度不应小于1m，以保证开挖安全。注浆完成后开始联络通道的土方开挖，严格按照施工方案的分层分台阶开挖，循环开挖进尺不得大于0.5m。开挖完成后尽快进行初期支护的施工，使暴露土体尽快封闭，以保证开挖作业面的安全。12.3 联络通道防水施工质量保证措施联络通道防水施工是整过施工过程的重点及难点。施工队伍进场后必须先按照施工方案对施工人员进行安全技术交底及培训，让施工人员充分了解本防水施工的施工工艺以及施工注意事项。防水材料进场后首先联99、系监理单位，在监理的见证下将防水材料送检复试，复试合格后方可进行使用。施工过程中技术员必须全程盯控。喷射混凝土基面必须处理平整，将凸出的钢筋头割除掉，凹凸不平的地方用砂浆进行回喷。处理妥当后方可进行防水层施工。防水层采用无纺布加PVC防水材料全断面铺设，施工缝处防水采用遇水膨胀腻子条。底板防水层沿联络通道方向纵向铺设，两边高出底板混凝土高度并超过30cm高，以便在与侧墙防水层搭接时保证足够的搭接长度。PVC防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位不得小于10cm，且粘结剥离强度不得小于母体抗拉强度的80%。防水层铺设前，防水板不得绷紧，应保证板面与喷砼表面密帖并不致拉裂。侧墙及顶拱防水板沿联100、络通道环向铺设，与底板防水板接缝顺向压茬，以防浇注二衬混凝土时，混凝土下落撕开搭接缝。PVC防水层施工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，按设计要求施做保护层。模筑混凝土时，混凝土不得直接冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。防水板搭接宽度应满足设计要求。无纺布布铺设无孔洞、无开裂、无接缝不严，固定点布置均匀牢固、无松动。防水卷材铺设无裂纹、无开缝、搭接牢固。12.4 二衬混凝土施工质量保证措施联络通道二衬混凝土采用强度等级C35抗渗等级P10的商品混凝土。砼到达现场后，由专职试验人员对砼的塌落度、和易性及流动性等指标进行检查，检查合格后方可使用。（1）联101、络通道二次衬砌施工前必须复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度及结构净空，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足设计及规范要求并报监理检查通过后方可进行施工。（2）底板砼浇注时需分段分层连续浇注，每层高度不宜大于30cm，分段长度不宜大于3m，以避免产生离层现象。侧墙混凝土浇筑时布灰必须两侧对称分段分层布灰，每层高度不大于50cm，防止单侧压力过大导致涨模。采用插入式振动棒振捣时，快插慢拔，对角点容易漏振的地方须振捣密实，防止过振、漏振现象发生，振捣直至砼面不冒泡。浇筑过程中必须有技术员全程现场盯控。砼浇注完后及102、时对砼面进行收面抹光，抹面最少不能少于两次。（3）混凝土拆模时其强度必须达到100%后才能进行，拆除模板后派专人立即进行养护，养护时间不少于14天。十三、安全保证措施13.1 安全保证体系安全保证体系如下图所示：13.2 施工安全（1） 贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。（2）所有施工人员必须带安全帽，特殊工种必须持证上岗，应按规定带好防护用品。（3）洞门特殊管片拆除前必须搭设好区间隧道内的临时支撑，以限制隧道发生变形。（4）联络通道土方开挖时严禁碰撞隧道外壁，以免隧道发生变形。（5）联络通道土方开挖后必须及时施做初103、期支护，以免发生土方坍塌。（6）拱架架设严格按照安全技术规程、措施方案，架设完要经验收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均应设专人进行检查，发现隐患立即停工整改。（7）加强洞内外用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。（8）对各工种工序应制定逐级安全技术交底制度，并执行登记备案。（9）特种操作人员必须持证上岗，各种作业人员应持全员安全劳动卫生合格证，并配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（10）施工中所用机械、电器设备等，必须达到国家安全防护标准，一切设备应经过工前性能检验或安全104、性能检查，安全合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检修或保养。（11）施工现场的一切电气线路、设备，必须由持有上岗证的专职电工安装、维修，并严格执行国家施工现场临时用电、安全技术规范JGJ46-2005等文件的有关规定。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。（12）在施工现场设置有关的安全警示标志。13.3 临时用电（1）现场用电发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）工地现场实行三相五线制供电。（3）配电系统分级配电，设总、分配电箱、动力、照105、明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观必须完整、牢固，防雨防尘。（4）洞内照明使用36V以下低压电。（5）由于洞内开挖过程中会有大量的泥水，所以洞内用电的电线必须架空敷设或沿侧墙敷设包裹严密。接头部位严禁浸入泥水中。以免发生触电事故。13.4 机械安全（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。保证安全防护装置完好无损,灵敏可靠。（2）使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。（3）按照防火防爆的有关规定设置危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆106、放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并按规定配足消防器材。13.5 通风和照明的安全措施（1）通风安全措施：利用盾构区间通风系统可使隧道内通风良好。（2）照明安全措施：作业区照明采用白炽灯和萤光灯。工作面采用不大于36V的安全电压。若施工需要，必须采用220V时，必须配备漏电保护开关，作业区的灯头采用防水型。为使在停电时作业人员可退避至安全地段，在工作面、通道等必要场所应设有紧急照明设备。十四、 工程进度保证措施工程进度按照工序进度计划表的时间计划，提前做好各工序施工前的人员、机械和材料的准备，使各工序衔接紧密，提高工作效率，保证安全和质量的前提下按期完工107、。对工期影响较大的重要工序是联络通道土方开挖，由于通道洞身地质情况较好，联络通道采取台阶法开挖。施工中根据工程进度随时增加设备、材料和作业人员的投入，加强安全防范措施，确保按期完成联络通道施工。十五、 应急救援预案施工中应认真分析地质资料，做好超前预报。加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质变化、围岩参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。要做到边开挖、边支护、边封闭，步步为营，稳扎稳打。为了确保本联络通道正常施工和预防本工程突发事件的发生，杜绝人员伤亡及减少财产和经济损失，以及使某些不可抗拒的事件发生后，能够有充分的技术措施和抢险物资的储备，使损失减少到最低限度，特成立应108、急组织领导小组以及编制以下应急救援预案：15.1 应急组织机构应急反应指挥部总指挥（项目经理）XX应急领导小组应急处理技术组应急后勤组应急抢险组通讯联络组义务消防队医疗救护队抢险突击队联络调度XX撤离组织队图8.1-1应急组织机构图15.2指挥机构负责人名单及联系方式应急指挥机构姓名联系方式应急总指挥联络调度应急处理技术组长应急后勤组长应急抢险组长通讯联络组长15.3 隧道塌方应急预案 （1）联络通道的施工过程中，因局部地质情况的变化，如遇软弱土层、透水砂层等地层或支护不够及时或支护强度不够时，可能会发生掉顶、局部坍塌、涌水等险情。杜绝险情应以预防以主，隧道开挖过程中注意观察，发现有上述不稳定109、地层后，立即采取加强支护措施，如采取加密小导管注浆，封闭开挖面等，杜绝危险情况发生。（2）联络通道开挖过程中，如掌子面发生小量掉块，可能发生不稳定情况时，应立即挂网喷混凝土作临时支护，并使用方木作临时支顶，再增加小导管注浆和土体加固，待掌子面稳固后，才继续开挖，再次开挖时应注意增加小导管和土体加固。（3）如掌子面发生较大量的坍塌，应立即采用砂袋回填等措施，并喷射混凝土填充满砂袋与拱顶部的空隙和坍塌部位，然后加密小导管和加固土体，待掌子面稳固后，再清除砂袋继续开挖。15.4 暴露土体涌水涌泥应急预案（1）如遇局部透水砂层有涌水情况发生时，应立即采用掺有大量速凝剂的喷射混凝土封闭涌水面，喷混凝土前110、预埋出水管。然后加长加密小导管，注浆时采用水泥浆，可有效止水和稳固掌子面。（2）若遇有含水层情况，应认真喷射混凝土封堵工作面，进行工作面前的注浆堵水，然后探水，确认在无水范围内进行受控状态下开挖。15.5 地表沉降过大应急预案如出现地表沉降预警后，应立即加密监测频率，派专人地面巡查，如发生沉降较严重的情况，应立即向上级部门报告将道路封堵，严禁过往车辆通过，以防地表塌方冒顶，造成人员伤亡。道路封堵后再进行路面加固注浆处理。15.6 脚手架塌陷应急预案（1）模板支架系统失稳、变形施工中模板支架发生系统失稳、变形后，立即停止当前的砼浇筑作业，并立即采取临时加固措施，同时技术、安全等部门需对现场加固作111、业进行指导，加固完成后经各方复查、确认后方可继续组织施工；当为集中的堆载造成失稳、变形时立即组织撤离附近作业人员，吊走堆载物品。之后调整更换或加固变形模板支架，完成后组织对模板支架进行二次联合检查，通过后投入使用。（2）模板支架突然坍塌发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。领工员组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在112、现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。15.7 应急物资储备施工现场应准备好抢险物资设备具体如下表所示：应急物资清单序号名称规格数量备 注1抽水机7.5kw4根据施工进度可增加配备2指挥车辆5座2平时出行用车，出现险情时专用3灭火器干粉6按工地防火规定配备，出现险情全部投入4对讲机4用于平时的工程测量，应急时优先投入5方木101040用于支顶6木板18mm50用于封堵涌泥涌砂7砂袋200用于封堵涌泥涌砂涌水8急救药箱2配备1箱9水泥P042.510T喷射混凝土及注浆材料10双液注浆泵2台用于注浆11砼喷射机1台用于喷射混凝土十六、附件1、附图1-2：某某站-某某站区间管片支撑大样图2、附图3：某某站-某某站区间联络通道初支格栅钢架断面图3、附图4：某某站-某某站区间联络通道二衬施工脚手架支撑体系图