1、磷铁钛综合利用技改项目钢结构建筑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况41.1 工程主要情况：41.2编制依据51.3 工程特点和难点分析6第二章 施工管理安排62.1 施工管理目标62.2 重点难点应对措施72.3 工程管理的组织机构及岗位职责7第三章 施工平面布置93.1 施工平面布置原则93.2施工平面布置图（见附图一）10第四章 施工进度计划104.1 施工进度安排10第五章 施工准备与资源配置计划105.1 施工准备及部署105.2 技术准备115.3 现场准2、备125.4 物资准备12第六章 施工方法及工艺要求136.1 测量工程136.2 土方工程156.3 模板工程166.4钢筋工程：196.5 脚手架与垂直运输工程：216.6 混凝土工程236.7 钢结构工程276.8砌体工程406.9建筑地面工程426.10 建筑装饰装修工程456.11建筑给排水和采暖安装工程：476.12主要机械设备安装工程49第七章 质量保证措施517.1 工程质量目标及承诺517.2 质量管理体系527.3 质量保证措施52第八章 安全管理措施548.1 安全生产措施54第九章 文明施工管理569.1文明工地目标569.2文明施工管理体系569.3文明工地施工措施53、7第十章 季节性施工措施5910.1 雨季施工方案5911.2 冬季施工方案61第一章 工程概况1.1 工程主要情况：XX磷铁钛综合利用技改项目为XX工贸有限责任公司建设项目，该公司由XX总公司下属的XX矿业投资有限责任公司与XXXX矿业XX有限公司共同投资组建，由XX矿业投资有限责任公司控股。 本项目进行钛综合回收，处理新、老选厂尾矿量规模为230万t/a。 本项目设计均采用钢结构形式，各平台（0.000除外）检修荷载400kg/m2，平台形式全部为钢格子板形式。主厂房分2跨建设，分别为18m跨度和15m跨度。制药间与主厂房18m跨临建，跨度18m。设计考虑通风、防火、防晒、防腐、防潮。浓硫4、酸储药间与曹妃甸浓硫酸储药间相同。（一）、主厂房工程主厂房依山而建，错台布置。建筑面积10560平米（长90米，宽33米），檐口标高33.5米（18米），地面标高9米（5米），跨度18米（15米）；基础为钢筋砼基础，主体结构为钢排架结构，屋面及围护结构为彩色压型钢板围护，共分两跨，各跨主要建筑结构如下：A-B轴为浮选跨，单层，跨度15米，柱距6米，檐口标高33.5米，地面标高0.000米，A轴、B轴分别设置钢筋砼挡墙，高度分别为7.5米和9米；钢柱为钢格构柱，牛腿标高+16.000米，净高13米，内设一台20/5副钩电磁桥式起重机（Lk=16.5m，Lh=24m）。跨内标高+5.000米，+75、.500米，+8.600米和+9.000米处分别设有钢平台。设备主要有强磁机（SLon-2500）六台，脱硫浮选机（BF8）两台，选钛浮选机（BF8）两台，钛精矿过滤机（ZP-30-6）一台，钛精矿斜板浓密机（KMLZ200）一台，盘式回收机（YCW-20-12）一台，圆筒筛（SL20002500）四台。B-C轴为过滤跨，单层，跨度18米，柱距6米，地面标高+7.500+9.000米，净高17.0米，钢柱为钢格构柱，牛腿标高+31.000米，净高22米23.5米，内设一台20/5副钩电磁桥式起重机（Lk=16.5m，Lh=24m），跨内标高+14.500米，+16.500米，+19.500米，6、+23.500米和+28.300米处分别设有钢平台。设备主要有球磨机（MQY3200x4500，装入球重70吨）一台，细筛给矿泵（100ZJ-50A）两台，二次除铁磁选机（CTS1230）两台，强磁机（SLon-2500）两台，强磁精矿斜板浓密机（KMLZ500）一台，搅拌筒BC25002500四台。主要工程量：土石方28878 m3;现浇钢筋砼4061m3; 钢结构1067t; 彩色压型钢板11113 m2.（二）其它附属建筑结构型式1、锅炉房：主体砖混结构，屋面轻钢结构。2、高低压配电室：主体砖混结构，屋面现浇混凝土板。3、精矿粉堆场：地面为混凝土地面，挡墙为3米高钢筋混凝土挡墙。4、硫酸7、罐间：主体砖混结构，屋面轻钢结构。1.2编制依据1.2.1国家现行标准和规范1.建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T50300-2001）3.地基基础工程施工质量验收规范（GB/T50202-2002） 4. 砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203- 2002）5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB/T50204-2002） 6. 钢结构工程施工质量验收规范（GB/T50205-2001）7. 屋面工程施工质量验收规范（GB/T50207-2002）8. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB/T50209-2002）9. 建筑8、装饰装修工程施工质量验收规范（GB/T50201-2001）10. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）11. 屋面工程技术规范（GB50345-2004）12. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）13.建筑钢结构焊接规程JGJ 81-200214. 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级（gb/t8923-2008）15. 钢结构制作安装施工规程（YB9254-1995）16. 钢结构工程施工施工质量验收规范（GB50205-2002）17. 建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）18. 现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）19. 机械使用安9、全技术规程（JGJ33-2001）20. 建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）1.2.2 招标文件1.3 工程特点和难点分析本工程工期紧，专业性强，保证工程按期完工，顺利投产是本工程的最大难点。本工程工序复杂。主体结构施工与设备安装之间的交叉施工是最尖锐的矛盾，交叉工作面多、内容复杂，如处理不当将出现相互制约的不利局面。因此组织好工程的合理穿插是此工程顺利进行的前提，安全施工是本工程的重点之一。第二章 施工管理安排2.1 施工管理目标工期目标：计划工期： 123日历天计划开工日期： 2012 年 7 月 1 日；计划交工日期： 2012 年 10 月 31日 质量管理目标：合格。10、 安全管理目标： 杜绝工伤死亡事故； 杜绝安全生产死亡和重伤事故；安全生产事故负伤率控制在3以下。2.1.4 环境管理目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水和固体废弃物进行全面控制，满足国家和地方有关法规要求。2.1.5 团结合作目标：施工过程中，积极与业主、监理、设计以及专业分包单位精诚团结，共同为业主提供最优质的服务。2.2 重点难点应对措施 针对季节特点提前制定冬、雨季施工措施，提前组织技术人员进行学习和考试，确保施工质量。同时根据冬、雨季特点，合理确定工序时间，具体条件的超前组织，确保工期节点的完成。2.2.2 贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，加大安全管理力度和资金投入，不在安11、全方面节省一分。各项工作均按照安全施工规范操作，合理安排各工序，尽量避免交叉作业给施工人员造成危害。2.3 工程管理的组织机构及岗位职责2.3.1 组织机构图建安项目经理专工长质质量员安安全员预预算员材材料员试试验员建安项目副经理建安技术负责人质技术员2.3.2 岗位职责：2.3.2.1 建安项目经理岗位职责：受企业委托，代表企业实施项目建安管理，贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；履行“项目承包责任书”和施工合同规定的任务；组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组12、织实施；在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。2.3.2.2 建安项目副经理岗位职责：参与项目管理实施规划的编制；直接负责项目管理实施规划的实施；组织召开生产会义，协助项目经理做好施工计划的平衡；协助项目经理搞好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置。2.3.2.3 建安技术负责人岗位职责：参与项目管理实施规划的编制，负责质量体系的运行和管理，审批项目质量计划，对施工工艺和工程质量进行检查和监督；对项目安全生产负技术责任；编制施工组织设计、施工总进度计划；主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和13、试验的组织工作。2.3.2.4 技术员岗位职责：负责项目工程技术管理工作，按照相关技术管理规定，参加工程项目的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及编制施工方案，规划施工现场及临时设施的布局；处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。2.3.2.5 质量员岗位职责：执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范;负责专业检查，随时掌握各分项工程质量情况；组织并工程质量的检验、验收工作；建立所管辖工程质量档案；编制“项目质量保证14、计划”的编制及修改工作；对不合格项目要监督施工人员制订纠正措施，积极协助开展工程创优评优工作。2.3.2.6 预算员岗位职责：协助项目经理做好项目的营业收入；编制或复核项目施工预算；开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据；参与拟定工程承包合同及分包合同草案；参与同业主磋商设计变更、合同修订、补充协议等事项；参与或办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。 2.3.2.7 安全员岗位职责：协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；监督特种作业人员持证上岗工作15、；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。2.3.2.8 材料员岗位职责：负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品对外加工定货数量和供应时间；按材料技术要求对材料的规格数量和质量进行把关验收；统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；落实材料使用计划和构建供应计划，做好材料进场工作；加强材料管理，按限额领料，降低消耗，节约材料。第三章 施工平面布置3.1 施工平面布置原则 平面布置科学合理，施工场地占用面积少； 合理组织运输，减少二次搬运；3.1.3 施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰； 临时设施应方便生产和生活，16、办公区、生活区和生产区宜分离设置； 符合节能、环保、安全和消防等要求； 遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定。3.2施工平面布置图（见附图一）第四章 施工进度计划4.1 施工进度安排根据工程情况将主厂房根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行施工。施工进度计划根据现场具体情况及施工组织总设计要求。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备及部署根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：中标后，在5日内迅速调集主要管理人员、施工机械17、和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。5.1.2 施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等设施。 工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线，为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。 抽调各18、专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。按照贵公司及地方要求进行文明施工，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。 抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。5.1.7 为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进200人左右。 加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故隐患，防火、防盗。19、5.2 技术准备5.2.1 施工前详细审图，熟悉设计图的工艺要求，并组织有关人员进行图纸会审。 编制施工图预算，为合理使用材料、成本控制以及单项工程成本核算提供依据。 做好工程施工的技术交底，其中包括施工方案、质保措施及施工技术标准。5.3 现场准备5.3.1 施工用水:施工现场用水主要考虑生产和生活用水，在场区内布置DN108管道，自业主指定点位环场区布置，根据需求量采用DN32-DN50管道引水至各用水点。5.3.2 施工道路:施工道路利用浓缩池西侧现有道路，能满足各点位水平运输要求。5.3.3 施工用电:进入施工现场前，必须与业主办理好用电申请，从指定点位接线。按着业主要求安装电表，采用20、室外架空线路与直埋的方式引至现场。5.4 物资准备5.4.1 提前制定材料采购计划，特别是主要及特殊材料更应早提计划、早做准备，需要自行采购的，做好供方选择计划。 项目部指定专人负责材料的检验送样和进场报验工作。 主要材料要根据工程进展情况随时组织进场。5.5 资源配置计划5.5.1 物资设备配置计划：主要施工机械设备表序号机械名称型 号数量(台)功率 (KW)备注1自升塔式起重机QTZ1001100垂直运输2蛙式打夯机HW-0142.2土方回填34砼搅拌机Jzc35035.5搅拌砂浆5平板震动器CH6-7031.5混凝土施工6插入式振捣器ZPN系列62.2混凝土施工7钢筋弯曲机WJ40-1321、5.5钢筋制作8钢筋切断机QJ-40A35.5钢筋制作9钢筋冷拉调直设备RL-50B35.8钢筋制作10钢筋对焊机HD-1006100钢筋安装11钢筋电渣焊机DZH50230钢筋安装12电焊机500A615焊接13汽车吊8t2钢构施工14汽车吊16t2安装15汽车吊25t2钢构施工16汽车吊50t1钢构安装17汽车吊80t1设备安装18平板拖车40t2材料设备运输19半自动切割机417.5钢构施工20挖掘机日立2202基槽开挖21自卸车15t6运土第六章 施工方法及工艺要求6.1 测量工程6.1.1 测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备22、管理。测量放线工负责具体现场放线操作。6.1.2 测量设备配置仪器名称精度数量用途高精度全站仪1mm1ppm、1控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验。 TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪22投测轴线精密电子水准仪DS1/22水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪DS32标高的测量与传递无线对讲机4通讯联络50m钢尺5mm6尺寸量测计算机2内业计算与管理6.1.3 场区平面控制网的建立6.1.3.1 场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部23、位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。 场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。 场区平面控制网的布设：本控制网按级建筑方格网进行测量设置，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在2以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。 根据平面设计图24、提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。 根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。6.1.4 高程控制网的建立6.1.4.1 控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 高程控制网的精度不低于三等水准的精度。6.1.4.3 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与25、甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。6.1.4.4 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25，距离回填土边线应不小于15。6.1.4.5 水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。6.2 土方工程6.2.1 施工顺序：定位放线确定开挖深度机械挖方人工清槽基槽验收及处理。6.2.2 施工准备： 审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。6.2.3 开挖方案：本工程根据实际情况采用机械开挖，人工配合。为了加快土方开挖进度，26、尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用日立220型挖掘机挖土，土方在附近堆放，余土外运。6.2.4 开挖顺序 挖土时,在不影响相关工程的前提下按生产线方向逐个开挖。6.2.4.2 机械开挖、人工配合按顺序逐个进行开挖，形成穿插流水作业。 在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后人工清除槽底土方。6.2.5 注意事项6.2.5.1 挖土过程中基槽超过1.2米应有可靠的上下爬梯，以保证清槽工人安全上下，测量27、工也应及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。如遇到回填土、扰动土或未挖到持力层时，需及时与设计方联系协商解决。6.2.5.2 基坑开挖完毕后，及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。6.2.5.3 严禁在基坑边大量堆土或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。6.2.5.4 基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。6.2.5.5 基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红、白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。6.2.6 回填土回填土由原堆放区用15t自卸汽车运回，挖掘机辅助人工回填，每200mm-250mm厚一层，采用蛙式打夯机28、与挖掘机配合夯实，分层取样，试验合格方可进行下步工序施工。6.3 模板工程本工程基础模板主要采用胶合板。6.3.1安装前的准备向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6.3.2独立基础模板支模顺序为：基础15厚木胶合板50100木楞内龙骨双根483.5钢管外龙29、骨圆钢14拉杆（见附图），为防止移位第一步台用木楞打斜撑，斜撑间距500mm。具体要求：内龙骨50100木楞沿模板横着通长放置，中心间距200mm，在模板的上下两边处必须放置。外龙骨双根483.5钢管垂直内龙骨放置，沿内龙骨放置方向500mm。第二步、三步台的模板设螺纹22钢筋马凳，间距1500mm。板接缝处必须加海绵条，防止漏浆。6.3.3挡墙模板板墙墙面模板采用大块木模板提高观感质量，内设16钢筋支撑12对拉螺栓间距0.6米。6.3.4模板拆除侧模拆除：待混凝土浇筑达到强度要求后开始拆除侧模,拆模时不要损伤砼构件的角部,禁止乱凿乱撬,拆除的模板及时进行清理混凝土的残渣,并堆放整齐。拆装模板30、的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。先拆钩头螺栓，以使木模板与木楞脱开，再用钢钎轻轻撬动模板，然后逐块拆除。拆除墙模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍撬离。模板安装允许偏差项目项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移mm基础5尺量2标高mm3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸mm基础10尺量柱+4,-54相邻两板表面高低差mm2直尺、尺量5垂直度mm32m托线板6表面平整度mm22M靠31、尺、楔型塞尺6.4钢筋工程：本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。6.4.1施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批。材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量32、和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。6.4.2基础、挡墙钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程如下：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑墙钢筋 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪33、个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢34、筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱5板36.5 脚手架与垂直运输工程：本工程外脚手架均采用搭设双排48钢管扣件式脚手35、架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭。室内墙面、天棚抹灰使用移动脚手架施工。6.5.1 脚手架的施工要点如下： 脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。6.5.1.2 脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率36、不能过高，回填土应分层夯实整平。 扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。6.5.1.4 脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。6.5.1.5 脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。 沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一37、道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。 脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。 脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。 外脚手的拆除：脚手架拆前由38、项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。6.6 混凝土工程本工程由于工期急，混凝土浇筑拟在现场建一个搅拌站，以满足施工需要，并且确保混凝土施工质量。一些零碎混凝土用量，在施工现场设置一套自动上料系统，用于混凝土的拌制。6.6.1 施工工艺流程：模板内清除吹风机排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量塔吊吊运直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密39、实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬期保温并测温模板拆除达到规定强度6.6.2 砼的质量要求6.6.2.1 材料要求6.6.2.1.1 水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。 水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。6.6.2.1.3 石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。6.6.2.1.4 水的质量标准是：采用饮用水。6.6.2.1.5 砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。6.6.2.2 砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材40、料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。6.6.2.3 计量控制要求：严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：2%；砂石：5%；外加混合料2%；水、外加剂溶液2%。6.6.2.4 装料顺序：石子水泥砂外加剂干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。6.6.2.5 搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数41、量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。6.6.2.6 砼的运输：砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。6.6.2.7 预控措施 大体积混凝土施工采用普42、硅或矿渣硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。6.6.2.7.2 精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。6.6.2.7.3 掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。6.6.2.7.4 设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。6.6.2.8 浇筑前的准备工作 为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。6.6.2.8.2 现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有43、渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。6.6.2.8.3 材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。6.6.2.8.4 检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。6.6.2.9 砼施工措施6.6.2.9.1 浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。6.6.2.9.2 浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层44、砼时，应插入下一层5cm左右，以消除上下层之间的接缝。6.6.2.9.3 为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。6.6.2.10 砼振捣方法：根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，45、不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。6.6.2.11 砼的养护措施：降低砼块体里外温度差、减46、慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。6.6.2.12 砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。6.6.2.13 混凝土拆模要求：不承重砼（立柱47、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。6.7 钢结构工程6.7.1钢结构制作放样与号料按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。根据实样制作吊车梁、屋面梁、钢柱、柱间支撑的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。所有构件号料时，要留出切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/300048、，且不应大于2.0相邻两边夹角6/加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50所有节点板必须按1：1放大样，做出样板进行号料；号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正；接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。号料允许偏差：零件外形尺寸为1.0mm ，孔距为0.5mm。 零件加工（1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于% 的缺楞，并应清除毛刺。（2）焊接：采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两49、端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。 (3）钻孔：屋面梁端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。（4）接料：接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不得大于3mm；接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物清除干净；接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚、坡口形式应与焊件相同，焊接完毕后用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；接料点焊焊条：焊条直径为4mm；接料时要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经检验合格后再进行下一道工序施工。（5）切割：板材采用气割切割，并采取防弯曲措施；切割前，应将钢材表50、面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。切割允许偏差（mm）：项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割深度。6.7.2钢结构安装6.7.2.1 钢结构主体安装工序 施工现场安装过程中根据施工工期施工，具体节点的划分和工期详见施工进度表。每个节点安装施工顺序依次是：钢柱安装柱间支撑安装吊车梁安装钢梁安装屋面系统安装墙面系统安装彩板封闭。钢柱、钢梁及柱间支撑均采用整体吊装方法。6.7.2.2施工准备构件运输到安装现场后，提前按照计算的标准要求焊接好51、吊耳并按标准要求安装好爬梯。安装人员就位，测量人员做好土建基础复测及交接工作，准备开始安装。根据计算和实际情况合理选用国家检测合格的吊装索具。编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。在钢柱底板边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。6.7.2.3测量控制基准点交接与测量复测土建地下结构施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。根据基准点复测安装各部位的标高，按照规范要求，安装前提前处理好基础，做好基础复测和交接验收。测量控制的主要内容A、验收土建平面控制基线及标高基准点，作好书面交接记录。B、基础埋件的放线52、就位及标高 C、主轴线网的建立。D、平面控制网的测放。E、标高的引测。F、安装的钢柱校正。G、钢结构沉降观测。钢柱的安装校正测量钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。钢构件和材料的进场与验收钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不53、使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。堆场的选择与布置地上部分的钢构件堆场的选择与布置，应综合考虑了现场情况、吊车布置的位置、起重能力等因素进行布设。运到现场构件要采取保护措施，如采用300mm高度枕木垫起构件以予以进行保护。临时堆场要保证平整、道路畅通，并要有充足的排水措施。6.7.2.5 钢结构安装部署现场安装测量时布置两台经纬仪，观测方向成90度夹角，两台仪器同时观测。钢柱就位时通过旋转、俯仰臂和上下钩将构件准确移动到柱基上方约1米处停置，由安装人员扶持后按倾斜度的方54、向对正，再开始缓慢下落，待钢柱的底座接触到基础垫板后，通过观测基本达到正确的安装角度时，立即用楔铁对钢柱四周进行固定，并拉好缆风绳稳固钢柱。钢柱吊装前使用水平仪复测各点标高，通过调节垫铁来控制底板标高，经纬仪要提前架在观察点上并调校正确。6.7.2.6钢柱安装注意事项钢柱吊装应按照分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。钢垫板的组数和面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载的坚固拉力计算55、确定;垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，风速过大等不利的因素。6.7.2.7钢柱安装校正柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。钢柱标高校正：吊装就位后，观测由制作厂画在钢柱+1.000m处的标高尺度线，如标高超差，则增加或减薄垫铁厚度来调整钢柱的标高。钢柱柱底56、就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。吊点的选择，对构件防变形和吊装安全起到至关重要的作用。在构件倒运过程，尽量使用钢链捆绑吊装，如采用板卡，吊装点选取在钢柱两侧H型钢筋板位置，如出现变57、形，应立即停止吊装。在钢柱安装前，在柱顶焊接吊耳，要求吊耳采用20mm厚钢板，双面开45。坡口，焊缝高度16mm。吊装点详见吊装点示意图。 柱子安装校正图6.7.2.8柱间支撑安装柱间支撑采用地面组装、整体吊装焊接安装。6.7.2.9吊车梁安装吊车梁安装顺序为：吊车梁安装辅助桁架安装制动梁安装轨道安装为保证能沿柱子爬高到柱子牛腿安吊车梁，从地面到柱头采用12钢筋做直爬梯。吊车梁安装前按定位线找正，用水准仪测水平度。吊车梁支座加劲肋的下端必须刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。 吊车梁吊装时，在吊车梁一侧距端口600mm处栓好摆向绳，以便吊装就位时调整吊车梁58、方向，吊车梁中心线与控制中线对齐后，吊车方可撤钩。吊车梁调整找正：吊车梁成列线安装完后，按设计给出的吊车梁中心线尺寸，在梁上面用仪器作出基准线，根据基准线对吊车梁进行中心调整，两相临的吊车梁对接应保持水平，轨道接头应与梁的接口错开1米以上进行安装，单列吊车梁找正完成后，应用50米盘尺配合20kg拉力器结合设计尺寸进行吊车梁跨间尺寸的复查，并作好记录。为保证吊车梁的安装质量，防止其垂直度、水平度的偏差过大，吊车梁安装前必须作好以下工作：.1找好基础支撑面的标高，垫铁应放置正确，安装前如发现吊车梁扭曲等变形现象，必须及时矫正，并采取钢性加固措施，防止其再变形。.2安装前应在柱列的全长线上、吊车梁落59、作的支座上划好十字中心线，并将垫铁板安装就位。安装结束后首先校正吊车梁的标高。吊车梁安装完毕后，安装制动梁、吊车梁安装完毕，其水平标高等都满足要求后，制动梁及轨道安装采用25吨汽车吊安装。吊车梁安装图6.7.2.10屋面梁安装.1屋面梁吊装采用绑扎法两点直接吊装，吊点应位于屋面梁的重心上，并在屋面梁一端挂好棕绳。.2屋面梁采用高空旋转法吊装，即将屋面梁从排放垂直位置吊起至超过柱顶10-20cm后,再旋转转向安装位置，此时起重机边回转边拉屋面梁的溜绳，使屋面梁缓慢下降平稳地落在柱头设计位置上使屋面梁端部中心线与柱头中心线对齐。.3由于各跨间屋面梁跨度不对等，所以在吊装前事先了解构件重量、长度、吊60、车回转半径。.4安装第一榀屋面梁在就位并初步校正垂直度后，屋面梁两侧焊接固定稳妥后，方可卸钩。.5屋面梁的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋面梁的弯曲度用拉紧量绳进行检查。屋面梁安装示意图 屋面梁安装图6.7.2.11高强螺栓安装：.1首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽检做轴力试验。.2安装时其贴合摩擦面范围内不许涂刷底漆，用钢丝刷清除底锈，并保持底面干净、清洁、无毛刺。.3高强螺栓穿入方向要一致，一般以施工方便为宜， .4高强螺栓安装61、要求自由穿入，不得敲打和扩孔；因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。 .5钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。.6高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露2-3扣，不合格的一律更换。6.7.2.12屋面系统安装.1屋面系统安装顺序：檩条安装垂直、水平支撑安装隅撑安装 刚系杆安装其他构件安装.2待屋面梁校正合格后对刚系杆、水62、平支撑、垂直支撑和隅撑依次进行安装。.3檩条及其他构件安装，由于本工程刚架梁跨度大，屋面系统的支撑及各种杆件特别多，所以在安装时需要吊车长期配合使用，在工程具备条件时，可以多点位施工时要增加吊车的台数，已保证工程进度。安装檩条时，间距用样杆顺着檩条来回检查，如有误差，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长尺或钢尺检查，用螺栓最后固定。其他构件安装包括屋脊檩条、直拉条、斜拉条及撑杆等，需按照施工图进行施工。6.7.2.13墙面系统安装.1墙面系统构件包括墙梁、直拉条、斜拉条、撑杆、门柱等。.2施工顺序按照钢结构上一道工序安装进度进行施工，施工工序要求连接紧密。.3墙梁在吊车的配63、合下从下往上依次进行安装。.4墙梁的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙梁檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。.5墙梁经校验合格,按照施工图标准对直拉条、斜拉条、撑杆、门柱等依次进行安装. .6墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差见下表（单位：mm）项 目国标规定的允许偏差墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且不应大于10.0弯曲失高H/1000,且不应大于15.0抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0檩条、墙梁的间距5.0檩条的弯曲失高L/750,且不应大于12.06.7.2.14彩板封闭上述施工进度计划已充分考虑彩板安装工序，彩板可以64、提前进行安装。彩板封闭严格按照钢结构安装顺序进行施工，一标和二标具备一定安装条件后可以同时开工， 具体施工计划和顺序可以参照施工进度计划。6.7.2.14.1安装流程：施工前的各项准备工作检查根据施工排版图配板彩板及成型设备运至现场配件连接件加工委托或订货、并运到现场现场堆放、保管放线、铺板、敷设防水密封材料安装连接件安装配件泛水板的处理清扫施工杂物自检竣工验收。6.7.2.14.2压型板安装，铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，应顺主导风向搭接。端部搭接应顺流水方向搭接。压型钢屋面板顺水流方向不能有搭接，应采用全长尺压型板作屋面。.3屋面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边65、固定，在铺设压型金属板的同时，根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。6.7.2.14.4压型钢屋面板上应尽量避免开洞，若不能避免时，则应靠近屋脊或檐口部位开洞。6.7.2.14.5屋面板铺设过程中随时检查屋面压型瓦与垂直基准线的平行误差值，并随时进行调整，减少累计误差的产生。6.7.2.14.6钻孔时，应垂直不偏斜将板木檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。6.7.2.14.7铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应尽量连续不间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用密封膏封严。6.7.2.14.866、 安装偏差如下：压型板安装，压型板搭接应在支撑构件上搭接，搭接长度250mm。附屋面偏差如下：1檐口与屋脊平行度12.0mm2压型板波纹队屋脊垂直度L/800，且不大于25.0mm3檐口相邻两块压型板端部错位6.0mm附墙面偏差如下：1墙面板波纹垂直度L/800，且不大于25.0mm2墙面包脚板垂直度L/800，且不大于25.0mm3相邻两块压型板端部错位6.0mm6.7.2.15门窗安装 门窗安装参照彩板安装顺序，彩板安装到一定程度，门窗随即进行安装。.1安装前应逐樘进行检查，发现门窗框变形，窗角、窗芯有松动等现象，均需校正修复后方可安装。.2门窗安装时，必须校正前后、左右的垂直度和水平度，67、并按设计要求调整门窗安装高度和距离。组合窗要做到横平竖直、高低一致、里外一致。.3安装完成后，必须将门窗的灰尘、油脂清理干净。6.7.2.16 安全施工措施及要求 起重机工作场地应平整坚实，应确认地基地耐力是否合乎规定要求。操作人员应熟悉工作环境，检查机械工作区域，回转空间有无障碍和其他不安全因素。6.7.2.16.2 起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动性能是否灵敏，并进行空负荷试运转，确认正常后方准工作。6.7.2.16.3 吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题，并与指挥人员统一信号及联络方式。操作人员必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操68、作。如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人员发出的危险信号，也应注意。吊车动作前应鸣笛示警。6.7.2.16.4 严禁起重机超负荷作业，斜吊和拉吊。被吊重物重量不清不许起吊。严谨起吊地下埋设或固定在地面及设备上的物件。6.7.2.16.5 在作业过程中，起吊重物的下方严禁有人，起重臂下严禁站人。6.7.2.16.6 严禁吊钩载人，起重物上严禁有人。6.7.2.16.7 起重机运行时，严禁人员进行维修调整工作。6.7.2.16.8 起吊重物时应绑扎牢固。禁止在重物上堆放或悬挂零星物件。放置重物时要注意地面情况，防止倾斜歪倒。零星材料和物品必须用吊笼，或用绳索绑扎牢固后方可起吊。吊装易69、燃易爆等危险品时，必须采取安全措施。6.7.2.16.9 起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物重心。先进行试吊，重物吊离地面200mm时应停车检查：起重机稳定性、制动可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。重载起吊时，尽量避免下放起重臂，必须放时，先把重物放下，再放起重臂。6.7.2.16.10 如用双机抬吊时，两车的臂杆应保持一定距离，（防止杆头相碰和吊装重心重合造成偏重）有专人统一指挥，速度要慢，做到密切配合动作协调一致，重物应不超过两台吊车的额定起重总和的75%，每台起重机承担的负荷不大于其额定起重的80%。6.7.2.16.11 重物提升和回转时，速度应均匀，动作要平衡。重物下落时，必须低速70、轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。作业时，要密切注意吊钩和钢丝绳的动作状态，以防过卷背杆等。6.7.2.16.12 回转或起落杆未停稳前不得做反方向动作。严禁用打反向动作的办法达到制动目的。吊装作业时，如遇紧急情况，应及时采取必要措施。6.7.2.16.13 作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。如无资料可查时以最大不超过75度为宜。某一幅度下起吊重物时，回转速度应缓慢。起吊重载且臂杆仰角很大，卸载时应先将重物放在地上，并保持钢丝绳拉紧状态，把臂杆放低在脱钩。除特殊情况外，尽量不要使用30度以下角度。6.7.2.16.14 起重机在停止或休息时，应将重物落在地面，吊钩上不得悬挂重物71、。6.7.2.16.15 雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，特别强调应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。雨天落钩要慢些。6.7.2.16.16 室外作业，大雨、大雾和6级及6级以上大风时应停止作业。6.7.2.16.17 钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规定要求，钢绳在卷筒上应排列整齐，紧密卷绕在卷筒上的钢绳高度应低于卷筒端板外延5毫米，作业中钢绳在卷筒上至少应保留三圈以上。穿线应按规定的倍率和方向穿绕。6.7.2.16.18 不得使用扭结和变形的钢丝绳。严格按钢绳的报废标准进行更换。6.7.2.16.19 必须经常检查钢绳接头（楔套）及绳卡，安装时受力绳在楔套直线一侧。绳卡上72、带螺冒和压板一面应放在受力绳的一侧，以免松脱。6.8砌体工程6.8.1 施工要点：6.8.1.1 主要施工程序：放线-立皮数杆-画线-砌筑。6.8.1.2 以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用机制红砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。6.8.1.3 砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。6.8.1.4 砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。6.8.1.5 砌体灰缝应73、横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。6.8.1.6 砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。6.8.1.7 砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。6.8.1.8 按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。6.8.2 为确保墙体质量，将采取以下几点措施： 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计74、要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。6.8.2.3 墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。6.8.3 应注意的质量问题 砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。6.8.3.2 第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。6.8.3.3 拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合75、设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。6.8.3.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。6.8.3.5 砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6.9建筑地面工程 操作工艺 混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑混凝土抹面层压光养护 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，碎石垫层坡76、度找好，最后用清水将基层湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，地面矿浆沟上平，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：因地面面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级C25，应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，77、每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少78、不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。6、9.2质量标准保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象， 有坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与矿浆沟结合处严密平顺。允许偏差项目， 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查应注意的质量问题 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起79、砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。680、.10 建筑装饰装修工程6.10.1 抹灰工程：6.10.1.1 施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。6.10.1.2 作业条件6.10.1.2.1 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。6.10.1.2.2 墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件81、水砖等安装埋设工作。6.10.1.2.3 抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。6.10.1.2.4 按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。6.10.1.2.5 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。6.10.1.3 操作工艺6.10.1.3.1 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的82、箱、槽孔洞抹罩面灰。6.10.1.3.2 基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥砂浆内掺用水量20的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好83、。6.10.1.3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。6.10.1.3.4抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的107胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面84、持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。6.10.1.3.5水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。6.10.1.4 成品保护6.10 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。6.10.1.4.2 抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。6.10.1.4.85、3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。6.10.1.4.4 搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。6.10.1.4.5 护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。6.10.1.4.6 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。6.11建筑给排水和采暖安装工程：6.11.1管道安装工艺流程如下：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗6.11.86、1.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。6.11.1.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。6.11.1.3干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝87、如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。6.11.1.4立管安装： 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。88、 6.11.1.5管道冲洗：首先检查统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。6.11.2管道试水、试压：6.11.2.1水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。c、升压过程中，试压泵89、操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。6.11.2.2被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。6.11.2.3地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。6.11.2.4生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。6.12主要机械设备安装工程球磨机安装6.12.1.1设备开箱检验、垫铁加工 基础检查划线和基础研磨放置地脚螺栓和所有基础板主轴承台板找正主轴承检查主轴承安90、装筒体安装找正进出口料斗安装大齿轮安装传动机安装找正主电动机二次灌浆分部试运行 6.12.1.1安装步骤 A基础检查划线 根据球磨机安装布置图及土建的纵横中心线，量出纵横中心线与轴线的距离并量出各地脚螺栓中心到相应中心线和距离及对角线偏差，量出基础各顶面标高，作好施工记录。 B基础研磨及垫铁布置 根据工艺楼设备安装图所示位置研磨基础并放置垫铁。要求基础研磨平整，垫铁不超过3块。C主轴承安装 根据基础检查划线记录图和垫铁布置图安装主轴承底板。找出底板纵横中心线并使之与基础上的相应中心线对正，通过垫铁调整台板水平度（用铁水平粗找）。将台板地脚螺栓暂时拧紧。D转筒安装 将转筒降低到安装位置，用千斤顶91、顶住转筒两侧的托架升降转筒到合适高度，用天车将转筒就位，筒底加枕木垫住。 穿过转筒拉钢丝、吊线垂，复查转筒、空心轴的纵横向中心位置。E大齿轮安装 清洗大齿轮法兰及筒体法兰的防锈漆及杂物， 结合面和螺栓孔要打光。 根据法兰上的定位销及筒体的装配标记，把转筒转到相应位置，吊装半齿轮，吊装时要求从上部安装，先打入定位销再初步上紧法兰螺栓。完毕后转动转筒，使已装的半齿轮处于转筒下部，按同样方法安装另一半齿轮。两片装完后将结合面销钉插入并上紧螺栓。 检查大齿轮径向和轴向摆动量。在转筒端部及端侧架设百分表，把大齿轮等分8等份，转动转筒，每45度测一次，要求每个测点数值基本相同，若超过允许值要进行相应调整。92、 安装轴承上盖及轴封，轴封与空心轴颈均匀接触，紧度适当。 F.衬板安装 衬板为磁性衬板，厂家负责安装。G传动部件安装 安装传动机，初步找正。将大小齿轮对齿咬合，使轴颈水平，以大齿轮为准找正，要求传动机中心线与转筒中心线平行且轴两端高低一致。检查齿轮啮合情况，调整齿侧及齿顶间隙，要求齿侧为0.81mm，齿顶可略大0.25M（M为大齿模数），偏差不大于 0.15mm。色印检查大小齿轮接触范围，应不小于齿高h的50%，齿宽l的60%而且居于中部，否则进行相应调整。上述调整完毕将传动机底盘紧固。 I安装电动机以传动部件为准安装电动机，校准电机轴的轴同心度。 6.12.2浮选机安装6.12.2.1安装工93、艺流程设备开箱检验、垫铁加工 基础检查划线和基础研磨放置垫铁槽体安装搅拌机构安装刮板机构安装6.12.2.2安装步骤A槽体安装浮选机槽体为钢板焊接结构，吊装到位后，将槽体进行拼接，拼接方式为焊接。成排安装的浮选机，在槽体连成后溢流堰应水平，高差不大于5mm，各槽体连成后各槽体相对位置差不大于5mm。槽体定为后应与安装垫板、平台或预埋件焊在一起。B搅拌机构安装搅拌机构安装在槽体上部横梁上，搅拌机构与横梁连接方式为螺栓连接。搅拌机构吊装到位后，根据设备中心线调整搅拌机构相对位置 ，保证安装偏差达到设备技术文件的要求。C刮板机构安装刮板机构安装时应先调整轴承座的位置，保证轴承座与溢流堰的水平度。轴承94、座调整完毕后吊装刮板机构主轴。刮板机构安装时要保证刮板回转轴与溢流堰平行，平行度公差为3mm。刮板回转轴各个轴承同轴度公差为2mm。第七章 质量保证措施7.1 工程质量目标及承诺7.1.1 保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺；7.1.2 确保本工程质量达到“一次性验收合格”标准；7.1.3 分项工程合格率100%； 分部工程优良率90%，并保证基础工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、通风工程、电气安装工程必须达到合格标准；7.1.5 质量保证资料齐全；7.2 质量管理体系建安项目经理专工长质质量员安安全员预预算员材材料员试试验员建安项目副经理建安技术负责人质技术员7.3 质量保证措施7.95、3.1 技术质量措施7.3.1.1 质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。7.3.1.2 加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。7.3.1.3 落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。7.3.1.4 施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的96、检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。7.3.1.5 原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。7.3.1.6 技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。7.3.1.7 级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规97、定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。7.3.1.8 试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。实验检测必须符合建筑工程检测实验标准jgj190-2010。7.3.1.10 “三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。7.3.1.11 产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。7.3.1.12 落实技术98、质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。第八章 安全管理措施8.1 安全生产措施8.1.1 安全生产管理措施8.1.1.1 施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。 落实和认真执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和公司企业内部安全检查制度。贯彻国家有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定。制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。8.199、.1.4 明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。8.1.1.5 各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。8.1.1.6 遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。8.1.2 安全生产技术措施8.1.2.1 项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。8.1.2.2 内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好后通知公司安全技术部检查，并呈报安全总站验收，合格后再使用。8.1.2.3 脚手架向100、上升搭和改装都要认真进行安全情况检查，从开始搭设到完成固定的过程中，安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。8.1.2.4 外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。“三宝”、“四口”临边防护安全措施8.1.3.1 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。8.1.3.2 使用的安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网和临边的安全防护工作。 楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口均应制定防护措施并认真落实。基坑边、楼层边、屋面临边用钢管做好护栏，同时设置明显的警示牌101、。8.1.4 施工用电安全措施8.1.4.1 项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。8.1.4.2 严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。8.1.4.3 施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。8.1.4.4 夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。8.1.4.5 照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。8.1.5 施工机械安全措施8.1.5102、.1 项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。8.1.5.2 塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。8.1.5.3 塔吊和施工电梯的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。8.1.5.4 施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。8.1.6 防火安全措施 项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程各栋号生产施工中的防103、火工作。8.1.6.2 制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。8.1.6.3 现场重点部位（材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。8.1.6.4 建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。8.1.6.5 焊、割作业严格执行有关规定和制度。第九章 文明施工管理9.1文明工地目标本工程文明工地施工总目标达到承德市级文明工地施工标准。9.2文明施工管理体系组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和总工程师为副组长，设标准化小组，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。本工程创建文104、明施工管理的体系框图如下：建安项目经理施工员现场工长综合作业队各施工班组长标准化管理组现场管理组建安项目副经理质量员安全员材料员9.3文明工地施工措施9.3.1 施工现场管理规范 工地四周统一用彩钢瓦封闭，工地大门制作安装规范，大门悬挂条幅。9.3.1.2 大门内一侧布置尺寸统一的“5牌1图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌。9.3.1.3 砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。9.3.1.4 施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放105、，并设专人负责及时清运出场外。9.3.1.5 施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。9.3.1.6 制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。9.3.1.8 施工现场内严禁用明火和吸烟。9.3.2 施工安全达标 安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施，排106、除安全隐患。9.3.2.2 加强职工安全培训和安全教育，特种工序作业岗位必须持证上岗。9.3.2.3 施工用电“三宝”和“四口”以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。9.3.3 工程质量创优 施工现场用现代化微机化管理，加强对整个施工过程质量与进度的监控，确保各项目标的实现。9.3.3.2 加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部用微机控制。9.3.3.3 实现质量目标，创建精品工程。9.3.4 办公室设施整洁9.3.4.1 办公室等临设搭建规范，整齐，室内安装暖气及吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。9.3.4.2 制定办公室“公约”和管理制度，9.3.4.3 施工107、现场内的公共厕所，由专人负责保持其卫生环境，安装排气扇。9.3.4.4 大门口内外、安全通道内以及场区内地面的卫生安排2-3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。第十章 季节性施工措施10.1 雨季施工方案10.1.1 雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，10.1.2 雨季施工准备工作10.1.2.1 组织措施：项目经理部由建安项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。10.1.2.2 防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布108、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。10.1.2.3 临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。10.1.2.4 原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。10.1.2.5 机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程109、要求，接地电阻要检测小于4。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。10.1.2.6 排水措施：为防止下雨等原因造成基坑积水，在基坑内沿四周设置排水沟（400*500mm），并设集水坑（1000*1000*800），以便及时将积水抽出基坑,按照平面布置图设计排水方向排水。根据天气预报，及时在基坑上面四周设挡水圈，挖排水沟等防止水流入基坑。坑壁采用彩条布进行覆盖，防止雨水对坑壁的冲刷，造成大量的淤泥。10.1.3 雨季施工技术措施10.1.3.1 土方工程：1、 施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。2、 挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。110、3 、严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。4 、施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。5、 当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。6、 应全面检查原有排水系统，进行疏通，必要时增加排水措施，保证水流畅通。7 、开挖基坑（槽）或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。10.1.3.2 混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：111、1 、工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。2、凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。3 、准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。10.1.3.3 支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。10.1.4 雨季施工安全防护1、 塔式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走。2 、露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。10.1.5 雨季施工消防工作1 、消防器材有防雨露、防晒措施，112、现场消防管道口要高出地面防止泡水。2 、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。11.2 冬季施工方案现场搅拌站设置搅拌站应四周封闭，达到保温、防火、遮雪及环保的要求。搅拌用水加热方法，结合工程实际，在冬期前设置完成。做好加热设施的调试，临时管线敷设的保温。水泥应专设水泥棚。水泥符合新标准要求。指定专人负责计量，施工配合比挂牌按罐标清各种材料用量，悬挂在搅拌站醒目位置。外加剂设专用容器存放及计量措施合理。11.2.2土方工程冬期填土方回填时，每层回填厚度应比常温施工时减少20%25%。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行夯实，室内地面回填的113、土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。地梁下边，必须回填炉渣、矿渣等松散材料。11.2.3砌筑工程施工用材料（普通砖、加气混凝土砌块、石材等）在砌筑前，必须清除表面污物、冰、雪、霜等，不得使用遭水浸泡和受冻的砖或砌块。冬期砌筑工程以外加剂法为主，冻结法和暖棚法为辅的施工方法。砂浆掺氯盐量根据气温调整，以试验室所出配合比为准。但对热功要求较高，变配电结构物及对保温装饰有特殊要求等工程，不得掺氯盐，应用冻结法掺亚硝酸钠等其它施工方法。采用外加剂法砌筑时砂浆的温度不得低于5，每日砌筑高度不宜超过1.2米。外加剂应设专人配制，事先配制成规定浓度，然后按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。砌体中配置的钢114、筋及钢预埋件，应做好防腐处理。对承重砌体砂浆应适当提高标号。用掺盐砂浆时如设计无特殊要求，当气温等于或低于15时，施工时提高一级。冬期搅拌砂浆时间适当延长，一般要比常温下增加0.51倍，应采取措施减少砂浆在搅拌、储存过程中的温度损失，砂浆应随搅拌随用，严禁使用已受冻的砂浆。11.2.4混凝土工程当室外最低温度不低于-15时，地面以下工程，应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采取塑料布等防水材料覆盖并进行保温。养护期间应防风防失水。混凝土受冻临界强度的规定：、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度值的30 。、采用115、矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度值的40，但混凝土强度等级为C10 及以下时，不得小于5N/MM2。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，每立方米混凝土最小水泥用量不宜少于300公斤，水灰比不应大于0.6。混凝土冬期施工不论使用何种水泥都要有搅拌水加热措施以及早强、防冻、减水等性能的化学剂，还要备有足够的保温材料。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得116、与80以上的水直接接触。当混凝土加冬施外加剂时，混凝土入模温度应5。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。分层浇筑厚大的整体结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。大体积、大面积混凝土施工要编制混凝土防裂缝控制方案，经单位技术负责人审核，报监理公司或质量监督处批准，在施工中严格执行，混凝土本身的内外温差和混凝土与外界温差控制在20以内。拆模时应覆盖。覆盖保温材料，除按常规用的塑料薄膜、草袋、草垫以外，还可以用玻璃棉毡等。混凝土外加剂要严格按配合比控制。外加剂应置于有明显标志的容器内或代，不得混淆，每班使用的外加剂应一117、次配成。11.2.5装饰工程抹灰工程、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度小于墙厚的一半时，方可施工。不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。、室内抹灰前，宜先做好屋面防水层和室内门口、窗口封闭，脚手眼或孔洞应堵好。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随搅，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5。分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防冻的保温措施。、室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5。抹118、灰层可采取加温措施加速干燥。当采取热空气加温时，应注意通风，排除湿气。、对装饰要求较高及配变电室工程，其抹灰砂浆不应掺盐。、冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，在西、北面加设挡风措施。各种饰面板、饰面砖以及地面砖施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，温度不宜低于5，并按常温施工法操作。室内饰面工程可采用热空气或带烟筒的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。饰面板就位后，用1:2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d。冬期室内贴壁纸，施工地点温度不应低于5。釉面砖及外墙面砖在冬季施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。、不论室内、室外抹灰，其底层（包括墙面与地面）均应清除冰、雪119、霜，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。对于新材料、新工艺或进度要求紧急的工程，必须编制分项施工技术措施。报质量监督处审批。油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5，遇有大风、雨、雪时应停止施工。、冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2.5的催干剂和5的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。、裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8。施工中当室内温度高于20，且相对湿度大于80时，应开窗换气，防止壁纸皱折起泡。、玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到采暖120、设备的室内，操作地点环境温度不应低于5。11.2.6钢结构在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。并应得到质量部门的批准。钢结构制作和安装采用的量具应和土建单位使用的量具相同。在负温下安装时，施工中应采取有调偏的技术措施。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。选择负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢焊条或超低氢焊条。碱性焊条在使用前应进行恒温烘焙，合格后，存放在80100烘干箱内，随121、用随取。负温焊条外露超过2h时，应重新烘焙。钢结构负温度放样时，应计入在负温度下钢材的收缩的影响，端头焊接接头应预留焊缝收缩量。负温焊接构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，预留焊缝收缩量应试验确定。零件组装前应将把焊缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、雪水等清理干净，并保持焊缝干燥。负温下厚大于9mm的钢板应分层焊接，焊缝应由下向上逐层堆焊。在负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得掉在炽热的焊缝上。在负温下制作的钢结构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。负温下焊缝外观必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100超声波检查，其余按规定检查。不合格的焊122、缝应铲除重焊，并应按负温下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采取同样的检验标准检验合格。在温度低于0的钢结构件上涂刷防腐涂层前应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。涂刷完的构件不能马上受雨淋、雪盖。使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。11.2.7管道工程1、一般管道：管沟开挖时应根据土壤结构确定开挖方法。并不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。、管沟开挖后暂不敷设前，应采取保温措施，以防基土受冻。、管道安装应在管沟质量检验合格后进行。对有防腐的管道，必须检查防腐有123、无破损，确认合格方可安装，防止防腐层损坏。、管道不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中，应随时对管道坡度进行检查，合格后进行下道工序。、当温度低于5时，管道焊接必须采取措施。、管道焊接时，必须清除表面的冰、雪、霜等，作好防风雪措施。、工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。、焊接时，应使焊口缓慢降温。刚焊好的接口在没有冷却前，严禁接触冰雪。、焊接时，应根据环境温度的变化适时进行预热处理。、现场应配备焊条哄干设施，并存放在哄干箱内，随用随拿。、冬期进行管道打压，必须结合管径大小、长短、温度和试压条件选择合理试压方案。、在试压温度为正温时，可用冷水进行水压试验。试验124、时，为防止管内存水冻结引起管材破裂，可用土覆盖管道，试压完毕后，应立即将管内存水放净。、当环境温度为负温时，必须制定相应措施并报有关部门或监理单位审批后实施。、室外裸露的钢管、塑料管管道必须要有保温。、凡竣工工程室内不采暖时，入冬前应将管道和卫生器具内的积水排净，以免冻结。、管沟回填前应在质量部门（监理）确认合格后进行。、管道回填土应使用不冻胀土。回填土应预先堆积，加以覆盖，防止冻结。、对有防腐层的管道回填土，管顶上部200mm范围内应用砂子或无冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械125、回填时，机械不得在管沟上行走。、管道回填覆土厚度应按照设计要求保证管道上部在冻土层以下，回填压实按设计执行。11.2.8设备安装工程安装之前需要用水试压的设备，试压完一定要将水放净，有U型管的设备试压完要使用压缩空气将水吹净,避免冻坏。试车时选用冬季用油。座浆法混凝土施工严格按操作规程施工。11.2.9电气安装工程电缆和电气仪表的存放环境温度不应低于最低允许温度。电气盘、箱、柜或配件及精密成套设备在施工、运输、存放中，均应采取防潮、防雨雪、防风砂措施。要严格做好电缆接口的密封工作，防止冰雪侵入断口破坏绝缘。在冬季制作电缆头时，应采取保温措施，一般要使施工周围的环境温度保持在5以上。冬季敷设电缆，电缆存放地点敷设前24小时内以及临时敷设时周围温度按规程规范执行。冬季变压器从室外运至室内，如采取加温防潮措施，则必须停放24小时后方可抽芯或揭盖。