1、茯苓中药材厂建设项目柱模板水平构件预埋件外脚手架搭设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况4二、施工准备51、 施工现场总平面布置5三、项目组织架构15本项目组织管理班子及五大员一览表16四、拟用于该工程的施工机具及配置、17劳动力和管理人员需求计划174.1 劳动力需用计划184.2 人员调配计划184.3 施工协调19五、详细的进度计划20施工进度计划说明21六、分部分项工程的完整施工方案225.6.1.1柱模板82（1） 支撑体系82（2）模板连接件82（3）施工工艺流程821）2、准备工作：832）安装顺序：833）拆模顺序：834）质量和安全要求：845.6.1.5预埋件和预留孔洞的设置895.6.1.5.1竖向构件预埋件的留置895.6.1.5.2水平构件预埋件的留置89梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法895.6.1.7模板的拆除要求92（1）柱、梁侧模的拆除：92（2）底模的拆除：925.6.1.8模板施工请注意事项925.7钢筋工程935.8混凝土工程1035.9砌筑工程1105.10防水工程1125.11装饰工程1171.基体为混凝土墙面时的操作方法1215.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。1222.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。1221铺贴工艺如下：3、1222施工要点122（一）作业条件124（二）操作工艺124（三）成品保护125（四）安全措施126（一）、施工工艺流程131（二）、操作要点131（五）劳动力组织及安全要求135（六）质量要求1365.13外脚手架搭设方案1735.13.1搭设参数1735.13.2挡脚板设置1735.13.3转料平台1745.13.4脚手架搭设要求1755.13.5脚手架拆除方案1755.14施工配合1775.14.1与建设单位的配合177（1）及时了解建设单位提拱的设计变更。177七、质保措施及体系1787.1质量目标1787.2质量管理体系及总体措施1787.3质量管理制度1857.4施工质量控制措施4、1907.5施工技术交底管理措施1957.6过程”三检制度”管理措施1977.7隐蔽工程验收规定及管理措施1997.8原材料质量控制措施2007.9计量、测量、试验管理规定及措施2047.10搬运、贮存、成品保护和交付控制2197.11质量记录控制2247.12质量培训控制2257.13服务控制2257.14质量统计计划应用控制2267.15质量管理和实施要求2277.16防止质量通病措施2287.18特殊季节施工措施254八、施工工期的保证措施270九、安全文明技术措施及保证体系27891 确保安全生产的技术组织措施2789.2 确保文明施工的技术组织措施326一、 工程概况1.1、 项目名5、称：XXXX茯苓中药材厂工程建设项目1.2、 工程名称：科技楼、办公楼、中药材车间、附属用房（门房、配电间、空调机房、锅炉房、工具室）、室外工程1.3、 工程地点：XX县XX镇XX县工业园区1.4、 建设单位：XXXX茯苓中药材有限公司1.5、 建筑面积：办公楼：1411平方米；车间：5920平方米科技楼：2844平方米附属用房：491平方米1.6、 结构形式：办 公 楼：三层框架结构科 技 楼：四层框架结构中药材车间：一层钢结构工程（内部加分隔层）附 属 用 房：一层框架结构1.7、 设计单位：XX县XX建筑勘察设计院有限公司二、施工准备1、 施工现场总平面布置1.1 总平面布置原则序号原则6、内容1平面分区办公区、生活区、加工区和施工区分开布置。2立体分段按进度分为基础、主体、装修等阶段、3集中管理场地由我单位统一划分布置，统一协调和管理。4合理高效利用充分利用施工场地，紧凑有序。施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，即尽量布置在靠近施工区域覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内二次搬运。5安全文明施工现场布置符合相关安全文明施工技术规范要求，尽量避免对周围环境的干扰和影响。6主要工序优先优先满足钢结构运输、吊装和混凝土浇筑运输组织。7道路畅通保证场内交通畅通和人行通道的畅通。8灵活机动各工序按计划及时插入，合理地调整场地布置，满足施工需要。1.27、 各阶段总平面布置本工程合理布置施工机具、材料、临时设施是保证工程顺利施工的关键。本工程施工总平面布置根据不同施工阶段进行动态调整，分为基础及主体结构施工阶段、安装及装饰施工阶段两个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区的位置。详见总平面布置图（附图一）。1.2.1 基础及主体结构施工阶段总平面布置本阶段总平面布置主要考虑以下几个方面：（1）进场后根据现场情况在现场北侧设置一8m宽大门作为施工人员和物资材料的主要出入口，并设门卫室。（2）在现场东侧二期位置设置办公区及生活区。（3）在东侧沿道路方向布置材料及加工堆放场地。（4）在场内设置一条临时贯通的4m宽马路。（5）8、将场区内其他空地进行绿化，同时进行材料的堆放布置。（6）从业主指定的水源接驳口处接水管至施工现场，供生产、生活和消防用水需要。（7）从业主指定的电源处埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。（8）砌体插入施工时布置砌体临时堆场和砂浆搅拌站。1.2.2 安装和装饰施工阶段总平面布置本阶段总平面布置在主体阶段布置的基础上结合安装和装修的施工要求考虑，主要考虑以下几个方面：（1）主体结构施工完成后将混凝土输送泵及时退场。（2）拆除所有的钢筋、模板、钢构件临时堆场，布置安装和装修材料临时堆场。（3）此阶段分包商数量较多，将增设分包临时仓储用地，重点在于协调各9、分包商对仓储用地的需求。（4）室外工程的插入：现场临建、材料临时堆场及临时水管、电线等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。拆除完后，将对受影响的地方进行修复并恢复原状，以确保室外工程的和谐统一。1.3 现场临时设施布置和需用面积统计1.3.1 大门布置现场大门做为材料及人员主要出入口，门宽为8m，为钢管薄铁板组合大门，门外侧在凸显位置设立一个名板，用于书写工程、业主、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请高级标志绘制人员书写，并在工程进行期间定期重新油漆和书写，确保工地的良好形象。施工大门设置示意图1.3.2 排水设施布置在场地四周10、围墙边设置宽300mm、深350mm的排水沟；根据排污口位置设置600mm600mm600mm的沉淀池，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。洗车槽构造做法如下图：1.3.3 办公区和生活区临建布置利用场区东向二期位置设置办公区、会议室及生活区。临建规划和建设严格按武汉市建设工程施工现场生活区设置和管理的有关标准执行。办公室为简易彩板房，门窗为铝合金门窗，地面为400mm400mm地板砖，吊顶为600mm600mm硅钙板吊顶。办公室内还将配备足够的空调、照明、电源和电源插座以及电话系统。办公用房设置示意图生活用11、房设置示意图1.3.4 标养室布置现场标养室布置在场地北侧大门口靠工厂的围墙边，占地40m2；采用为240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。标养室内配备标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备。1.3.5 库房布置库房200m2，布置在场地南侧，采用单层水泥板房，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。1.3.6 临时厕所安排本工程的临时厕所设置在场区的东南角，面积30 m2，厕所采用自动水冲式，在旁边设置化粪池，定期由市政部门进行清理，派专人每天对厕所进行清扫，厕所设置纱窗12、纱门。 1.3.7 大宗材料堆场及各种材料加工场地的布置本工程材料加工和堆场场地主要布置在工程南、北两侧，考虑到卷扬机覆盖范围，在南、北两侧分别设置模板周转架料等大宗材料的临时堆场，布置钢筋加工房及相应的钢筋堆场，加工房内配置对焊机、弯曲机和切断机、调直机，各类钢筋按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态；布置2个木工加工房，加工房内配置圆盘锯、电刨，相应设置模板堆场，布置周转架料堆场360m2，用以钢管、扣件杆、扣件等的临时堆放使用。临时设施需用面积详见附表。用途面 积（m2）位置需用时间（天数）项目经理办公室20详见现场办公室平面图275综合办公室20详见现场办公室平面图275工程管理部213、0详见现场办公室平面图275技术质安部20详见现场办公室平面图275材料部20详见现场办公室平面图275会议室40详见现场办公室平面图275食堂50详见现场工人生活区平面图275材料仓库200详见现场材料仓库平面图275钢筋车间200详见现场加工车间平面图260木工车间100详见现场加工车间平面图260施工人员住宿1000详见现场工人生活区平面图275管理人员住宿60详见现场工人生活区平面图275卫生间60详见现场工人生活区平面图275合计16501.4现场道路及消防道路设置考虑到整体规划道路施工方便，施工现场临时道路设置尽量与规划道路一致（宽度、位置）, 临时施工道路宽4m，采用100厚C214、0现浇混凝土硬化，并按2的坡度做好排水。通过此临时道路的布设可使施工所需的各种材料方便地运输至各生产区。各种材料依照“分区就近堆放,临路堆放”的原则,其中钢筋加工堆放场地、模板堆放场地等垂直运输困难的大宗材料堆放在塔吊覆盖范围内。1.5 临时用水的方案及处理措施业主在施工场地内为承包商提供了施工用水接驳点，拟先用直径100mm的供水管铺设至现场内再进行临时用水管线的布设。给水系统包括生产、现场生活和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用100的镀锌钢管铺设。消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔30m45m设置一个，配备相应的消防水管。按有关要求报装和安装15、水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。（1）工程用水量工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/（83600）计算。K1未预计的施工用水系数，取1.15；Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑100m3混凝土；N1施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，砼耗水量取200L/m3，砂浆搅拌耗水量取600L/m3计K2现场施工用水不均衡系数，取1.5。q1=1.15(38600+520200+200100)1.5/(83600)=3.26L/S（2）施工机械用水施工机械用水量q2采用公式q2 =K1Q2N2K3/83600计算：K1未预计施工用水系数16、，取1.10；Q2以1台焊机每天工作8小时计,1个木工房一个台班计。N2每台对焊机耗水量300L/台h，每个木工房耗水量20L/台班。K3施工机械用水不均衡系数，取2；q2=21(30081+2011)1.5/83600=0.51L（3）施工现场生活用水现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/（t83600）计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取120人；N3施工现场生活用水定额，耗水量100L/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；t每天工作班数，取每天工作两班；现场生活用水量q3=1201001.4/（283600）=0.29L/s。（4）消防用水消防用水量q5计算，根据本工17、程施工场地情况q5取20L/s。（5）施工现场总用水施工现场总用水量Q计算，因q1+q2+q3q5d2= 4Q/1000=420/3.1421000=0.0127d 配水管直径（m）； 管网中水流速度（m/s），取2m/s；d = 0.08m，选取管径为100mm。主供水管采用100的热镀锌钢管埋地敷设，现场水源供水管可以满足施工、消防用水需要。1.6 施工现场临时供电线路布置1.6.1 施工现场临时用电量计算本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是施工塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、木工加工机械和照明设备等，用电机具设备详见施工机械配备计划表。施工机械配备计划表序号机械或设备名18、称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率 kw生产能力(年)备注1施工电梯ST1000-5 2中国2010.916自有2卷扬机2JT2中国2011.17.52T/双笼自有3自卸汽车8t2中国1999.510自有4砼输送泵HBT-602中国1998.76012自有5电渣压力焊机UN1804中国2000.28010自有6交流电焊机BX35004中国2002.73510自有7圆锯机MJ140A3中国2004.135自有8钢筋切断机J4012中国2000.658自有9钢筋拉丝机GT4-82中国2003.4510自有10钢筋弯曲机GW4012中国2003.6312自有11振动器ZX-5010中国2019、04.635自有12潜水泵SQ4023中国2003.82自有13砂浆机HS2004中国1998.2313自有14套丝机DN1002中国2001.33自有15冲击电锤6中国2003.96自有16电动试压泵PZY-44/35MP2中国2002.74自有17手动试压泵6MPa2中国2002.5自有18电动切割机手提式4中国2003.43自有根据机械表，本工程用电负荷可计算如下： P=1.05（k1P1/cos+k2p2+k3p3）其中：P1为电动机总功率 p2为电焊设备总容量 p3照明总功率 k1=0.5，k2=0.6，k3=0.8，cos=0.7 用电情况：施工电梯：2台，总功率：96KW钢筋切断20、机：2台，总功率：10KW钢筋弯曲机；2台，总功率：6KW直螺纹车丝机: 2台，总功率10KW对焊机：2台，功率：总160KW打夯机：6台，功率1.5KW6=9KW圆盘踞：2台，总功率6KW潜水泵：6台，总功率12KW污水泵：3台，总功率45KWP1=96+16+10+160+9+18+45=354kwP动=K1P1/cos=1.053540.70=260.2KW照明用电按10%动力用电暂估：P照=260.20.1=26KWP=1.1（P动+P照）=1.1(260.2+26)=314.82KW1.6.2 用电回路的布置现场临时用电是从业主方配电房引出的回路，现场设置配电电箱供电，配电箱尺寸为121、700800450，具体位置详平面布置图。1.6.3 现场施工用电安全技术措施(1)严格采用TN-S系统三相五线制，甲方向我现场配电箱供电，我方用镀锌角铁接地埋入地下3米或采用镀锌扁铁连接现场基础钢筋，进入配电箱向现场用设备供电三相五线，即三根相线、二根零线（工作接零和保护接地），并测其接地电阻1000m3，每200m3为一个取样单位（3块/组）。4砌筑砂浆250 m3 砌体每个楼层以变形缝分，6块/组同一配合比5防水卷材200卷，1组平均每次按500 卷进场计；（200 卷作为外观检查）见证率：不少于30%6墙砖每500 m2，1组（25 块）7水泥200t，1组出场时间超过3 个月需复试（22、3）防水工程试验计划序号防水部位实验方法实验次数1卫生间蓄水48小时2屋面蓄水48小时3.2 施工机具准备计划进场后，我们立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。拟投入主要施工机械设备及进场时间详见附表3.3 周转材料准备计划施工周转材料用量表名称单位数量计划使用时间使用部位钢管t120脚手架扣件个10900脚手架18厚双面覆模板m25500模板木枋（10050）m386模板的背枋安全网（密目式）m24000外立面外挂兜网m2480安全防护脚手板m21620安全防护3.4 临时设施准备进场后，我们将根据23、施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行临时设施的布置，同时布置临时水电管线等，确保工程正式开工后各种临时设施能满足正常使用，为施工生产创造良好条件。4、施工总方案根据现场施工条件和本工程特点及我公司技术装备条件合理组织施工力量，选择先土方开挖，施工基础然后逐步施工；为确保275天优质高速地完成本工程，结构施工采用商品砼，泵送运输，施工电梯配合，以保证砼施工工序能连续进行不影响总体进度。施工阶段，现场设置ST1000-5施工电梯2台， HBT-60砼输送泵2台,2JT卷扬机2台。梁板选用覆面胶板早拆体系，支撑采用钢管脚手支撑；钢筋部分梁柱筋连接采用直螺纹连接；外脚手架全部采用钢管双排架。24、41施工顺序本工程的施工应遵照先地下，后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后，主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间的穿插交叉作业的原则进行施工。（1）抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的关健点。本工程中从地下室开始充分利用未开挖的场地抓紧进行基础施工。全部基础部分尽早施工到0.000，完成回填土施工，是整个结构施工的关键点，也为主体施工创造良好的施工现场和施工环境。（2）根据本工程的实际特点，楼层为2-31层，工期为447天，所以在结构施工完后进行砖墙施工，及早插入粗装修，然后插入门窗框、内粉、地面垫层等逐层由一层开始向上流水，视气候情况抢出屋面，内抹灰25、收头工作可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工，安装工程插入则亦然，所有工作做到：保证关键线路及时穿插搭接有序，一气呵成。4.2施工准备（1）技术准备：1）会同建设单位搞好现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关地基处理资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其他临时设施。2）由项目经理部项目总工程师组织现场技术员、施工员、造价员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关人员参加图纸预审会审。3）组织项目部26、现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。4）组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和建设工程质量管理条例。5）内架支撑设计，制定施工测量，各分部分项工程方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。6）组织项目部现场施工人员纺制分部分项目工程作业指导书。7）向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目主任工程师工长班组长工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。8）建立工程技术管理机构，与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。9）根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取27、样试验。10）根据本工程特点，模板的拼装支撑，钢筋的连接、绑扎，屋面防水以及安装工程，充分展开技术攻关。11）做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。12）根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。在遵守国家和湖北省质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划；贯彻IS09002质量管理模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。编制施工进度控28、制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程控制目标。（2）物资准备由我公司委派专人组织，主材及地材等均应根据实际情况做好计划，分批分段按网络计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。对混凝土结构件所需的钢模板、竹胶板承重架、脚手架、扣件等设租赁站按所需规格、数量充足供应。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。1）脚手架、模板周转材料投入量计划下表名称规29、格单位数量备注九夹板各种型号5058.2竹脚手板1625.钢管48m20000十字扣个7250活动扣个1281连接扣个1300木方10050M77木模立方米992）安全防护用品计划表名称规格单位数量备注安全帽塑料顶47安全带尼龙付30密目安全网尼龙4000焊工手套双10焊工面罩个5混凝土工鞋双10混凝土工防护衣套10安全标志牌个10泡沫灭火器个10漏电保护器个102干粉灭火器个6（3）现场准备1）办理施工许可证、临时道路使用证、夜间施工许可证等手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早是开工。2）按照施工总平面图、布置现场,平整场地。清除现场内30、影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临舍，最迟在进场后7天完成。3）大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。（4）施工机械准备1）项目部生产安全生产部门根据施工总平面图和主要施工机械需用量计划表，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目材料设备部门。2）材料设备部门根据需用计划联系落实机械设备。3）组织各种经检修后的机械进场，生产安全部门根据总平面图布置就位。4）材料设备部门对进场后各种机械进行验收和试运转。（5）材料进场准备1）项目部经营财务部门和生产安全部门根据图纸提出材料需求计划，报材料设备部门。2）材料设备部门根据需求计划联系材料，认质认价，落实进场31、时间。3）施工用脚手架，模板等周转材料，按照施工进度需要分批进场。（6）配合甲方完成施工报建的有关手续配合甲方完成施工报建的有关手续，制作六牌一图（即建设单位、施工单位名称、工程概况牌、质量管理体系牌、安全标识牌、文明施工管理体系牌及施工平面图），并挂在醒目位置。4.3施工协调工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理及各参建分包单位。首先，总承包管理应协调好与业主的关系，服从业主的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现是：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，从施工角度结合以往的施工经验为业32、主当好参谋，为工程建设降低造价，提高质量献计献策，并在施工中为业主着想，达到业主提出来的各种合理的要求，从而建立融洽的工作关系。其次，我们的总承包管理应与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思要求及国家有关规范的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个单位工程及分项分部工程前向设计方提交有关的方案，听取设计方的意见。在施工过程中，根据施工计划安排，协调好设计单位的二次装备等出图计划。再次，总承包管理要与监理单位进行紧密的合作，诚恳的接受监理单位的监督、检查，理解、支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程33、进行监督检查，同样我们将在施工前把每个分项分部工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性的基础上，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。最后，我们与参建分包单位（业主确认），将通过合同及协议形成明确我们之间的责任，而我们将以各种合同作为施工总承包管理的重要依据。在施工中，我们将提供充分的施工作业给各分包单位，提供文明施工条件，制订切合实际的施工进度计划，合理安排分包，以使整个工程能顺利的施工完成，达到相应的各种指标。由项目副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜，直接管理总承包单位的生产事务，并负责甲方指定分包单位和34、协调管理，由项目总工程师负责与甲方、监理、设计院等的技术协调。4.4成本控制4.4.1成本控制内容1）确立成本控制目标，增强成本控制意识，建立成本控制体系。根据工程项目招标的具体情况，确立成本控制目标，把目标建立在项目上，是客观承认项目成交条件的个体差异，使成本控制目标更具实性和可操作性，达到企业能够增效的目的。动员一切力量，从各个方面控制成本支出，项目中每个人的工作都是成本控制的对象，直接影响成本。建立成本控制体系，凡工程中发生一切经济行为和业务都要纳入成本控制的轨道，在工程项目成本形成的过程中，对所要耗用的工、料、费按成本目标进行支出和有效监控，预防和纠正随时产生的偏差，坚决实际发生的成本35、控制在目标规定的范围内。2）建立健全成本责任制，形成责、权、利三位一体的运行机制。建筑工程成本控制是企业管理的重要内容，也是企业内部经济责任制的重要内容之一，企业内部经济责任制的落实是成本控制实施的便要保证，明确承包人的责、权、利是全面落实目标成本责任的前提和使目标成本得以有效控制的关键。企业在与项目经理签订经济合同时，务必要确立目标成本和责任，落实责、权、利。3）建立各种制度，采取各种管理措施，有效实施和控制成本。围绕建筑工程目标成本的实施和控制，结合项目的具体情况，树立管理念，完善企业经营、生产（施工），技术、质量、安全、材料、定额、核算、财务等各项项制度和有关实施孝核细则。经营在从投标报36、价、中标成交条件、合同成交约定竺承接工程和承建工程的源头抓起来把握成本控制目标；施工生产要从计划指导生产，施工全过程合理安排，科学流水作业，缩短施工周期，强化施工现场管理，搞好文明施工等一系列举措来挖潜降低成本；技术、质量、安全管理工作要从技术创新，新技术、新工艺、新设备使用和质量一次成优以及安全高效等一系列举措来提高科技含量和挖掘潜力，确保成本降低，材料管理要从源头抓起，首先把好原材料材料质量和价格选购入库，保管、出库供应、限额领用、核算、财务管理要严格按人工、材料、费用定额耗用，实行月结成本，通过强化管理来控制成本和降低成本。各项制度的创新完善和实施细则制订都要具体化，力求针对性和可操作性37、强。在此基础上，项目部纵、横向层层以合同的形式落实承包责任制，使项目制度控制、程序控制、定额控制、合同控制等落实到实处，最终有效控制成本。（2）成本控制具体措施1）优化施工组织设计，提高工效。在工程中标后，根据工程的性质、规模和工艺特点，结合企业的实际情况，现有的施工能力、技术水平、工艺装备、可能范围内最大提高功能等，精心修改和完善标前施工组织设计，选用经济、合理、较为科学的施工方案，尽可能缩短工期，减少成本支出。2）积极采用先进工艺技术，降低成本。工程项目部在施工前务必制订切实可行的技术约措施，对在施工中将采用的先进工艺和技术以及各种代用品均做好事前周密策划，反复实践验证，做到心中有底，一经38、确定的施工工艺和技术必须坚决贯彻执行，不仅要认真地进行技术交底，更要严格把好关检查，保证安全可靠地顺利实施，促使工程成本降低。3）坚持计划指导生产，强化定额控制。按照科学合理的施工方案和计划，组织施工和合理安排，根据具体施工安排和定额含量，编制出劳力、材料、设备、机具等使用计划和资金使用计划，使人、财、物的投入在定额范围内计划满足施工需要，以防工程成本出现人为失控。4）加强人工费管理，做好人工成本的有效控制。操作层配备要择优筛选技术素质高且工作稳定并作风顽强，敢打硬仗的成建制劳务队伍和人员，劳务价格适中，实行动态管理。合理安排好作业面，鼓励工人用足工时，多完成作任务，提高定额水平和合同劳动生产39、力，严格按定额任务单考核计量和核算，实行多劳多得。施工中，做好工种之间、工序之间的衔接。5）加强材料费管理，做好材料成本的有效控制。严格把好原材料计划关、质量关、定价关、选购关、验收入库关、出库使用关、限额领料关、余料回收关、材料消耗关、盘点核算关，实行材料用承包和节超奖罚制。周转费用按合理测分比例承包，实行租赁制，严格周转材料管理和奖赔。6）加强机械费、临设费、管理费管理，做好各项费用成本的有效控制。机械费用按合理测分比例承包，衽实行机械设备租赁制，严格设备租赁管理和奖赔，加大设备使用用率，提高设备完好率，注重装备效率。合理配置项目管理机构，通过核定工资总额，实行定岗编定员，一人多岗和一专多40、能，力求精干高效。7）加强质安管理，杜绝事故的损失。认真严格地按照施工规范和操作规程组织施工，实行自检、互检、接检班的三检制度，加强检验和监督，及时发现纠正施工过程中的错误，力求一次成优，防止因返工和修补造成的工料浪费和损失。认真严格地按照JGJ59-99标准和安全生产操作规程组织施工，做好劳动保护和安全生产和各项工作，加强检查和监督，及时发现我解决事故隐患问题，警钟常鸣，常抓不懈，防止事故发作所造成一切损失。8）关键管理，重点突出。每个工程项目的施工都要突出强化施工现场管理这个重点，将文明施工贯穿施工全过程，加强档案管理等基础工作，把每个员工的工作意志和行为规范终统一和约束到企业管理的各项制41、度中来，以优质、快速、安全、低耗的产品形象和成本控制，力争提前竣工交验，并按合同约定及时竣工结算财务结账，做到工完、场清、料净，以确保工程款资金按时回笼，防止成本流失。5、施工技术方案5.1施工工艺流程以下结构施工工艺满堂基础定位放线土方开挖基底、基坑清理验槽混凝土垫层满堂基础钢筋地下室墙、剪力墙、柱插筋浇筑基础混凝土混凝土养护回填土。0.0000以上主体结构施工工艺抄平放线绑扎柱钢筋支柱模板浇筑混凝土支梁模板绑扎梁钢筋支平板模板绑扎平板钢筋浇平板、梁混凝土混凝土养护5.1.3装饰装修工程施工工艺主体工程施工完后，自上而下进行外墙装饰。砌砖、内墙抹灰楼地面门窗框安装等分项工程随主体结构自下而上42、流水作业。5.2测量定位建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线，由富有的经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。测量施工方法如下：（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依43、据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。（2）主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。外控法施工测量要点如下：随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标柱。每层放线时，由此向楼层投点控制。（3）0.000以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。（4）主体放线定位，对原轴位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。44、内控法施工测量要点如下：地下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。即在一层底板预埋3003008定位钢板，在距（1）轴、（13）轴、（A）轴、（K）轴各1m处设置，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200200（通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。（5）确定方位基准点：在一层底板上选择便于观察，又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长整数（便于计算）在该点埋设3003008钢板对准角度，量准距离后在其上刻上中45、心十字线，作为向各层引测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以保护。在三个点固定三台铅直仪，在另一个点可移动一台激光铅直仪向上打出激光束，供以上各层使用。二层以上各层楼面留同样四个点的300300洞口，洞边用303焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。（此处洞口下边不能遮挡）。每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上，所留洞口待主体施工完后用臌胀细石混凝土进行补洞，洞内钢筋不能断开，且各层支撑不能遮挡激光测点。（6）垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段上层洞口处架激光接收靶，接收靶由303焊成外边长300的正方形框，框内嵌双层玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为5。当接收靶接受激光46、点定出每段上层四点后作闭合复查，修正误差，作为该层轴线控制点。（7）根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立六个水准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为45m左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程度是否有变动。（8）各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。（9）基础施工时，将0000标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至0000后，根据高程控制点用水准仪将050m水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然47、后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在5以内。高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。（10）准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准进行丈量。（11）依据施工图纸要求，该工程的沉降观控制网点，在0000以上工程的施工中，依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每一季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应48、及时通知设计单位进行处理。沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等水准测量规范进行观测、记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及时有关记录移交给业主继续观测。该一程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。（12）误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93。轴线允许位移3，混凝土柱垂直度允许偏差3，层高测量允许偏差3。5.3土方工程5.3.1土方开挖本工程基础土方开挖由西向东向进行，在入口车道处修一坡道，由此出49、土：机械挖土分两阶段进行，第一阶段机械开挖然后改用人工挖槽清底，直至设计标高。（1）施工前的准备：1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后注流入基坑内。3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自已本职工作心中有数。（2）机械挖土：1）基坑开挖线按设计由轴线外放2m，坑底由轴线外放1m，大50、开挖已经完成，人工配合机械只完成一些基槽的清理任务。2）基坑边采用明沟排水，基坑边预留05m宽的工作面。3）采用用两台06m3挖掘机，配2台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时再外运黄土回填。4）土方开挖之后，分别在建筑物的四角设置10m直径的集水井，以便及时抽除地下水及基坑内的积水。5）待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。6）开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。7）基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。（3）挖土注意51、事项：1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。2）基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走汽车。3）挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。4）基坑周围的地表水应及时排除。5）夜间挖土施工时，应配置足够照明，电工应日夜值班。5.3.2回填土施工（1）材料要求经现场踏勘，现场土质较好，可采用基坑挖出的土回填，表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜在于15。（2）施工要点：1）施工前应将回填处的杂物、积水淤泥清除干净，待干燥后再铺土。2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在185%左右，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多52、或不中时，可以晾或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250。3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少095。4）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50，接缝处的土层应充分夯实。5.4大体积混凝土施工本工程部分截面尺寸较大，属于大体积混凝土施工，在浇筑该部分混凝土时应按设计及大体积混凝土施工规范及质量标准精心组织施工。 （1）施工准备做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。 （2）施工方法 1）合理选择配合53、比：选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。2）大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为500，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5左右以消除两层之间的接缝。3）该大积混凝土正处冬期施工阶段，在该部分混凝土采用取保温措施施工，利用塑料薄膜及54、草包等材料封闭保温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。4）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀剂UEA，使凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。其外加剂掺量由实验配置确定，并满足混凝设计强度。5）混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。6）为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，立即覆盖三层薄膜草包保温，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护，或刷养护液，均匀地55、刷两道。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d，矿渣水泥拌制的混凝土不得少于21d。7）为了掌握大积混凝土的温度变化以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土专门进行温度监测控制。（3）混凝土的测温：1）测温点的布置：测温点的布置应沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500800，平均则应布置在边缘与中间，平面测点间距为45m。短的测温管采用薄钢板卷制，长的测温管采用15薄壁钢管，管的下部要堵严，防止渗进水，长度分别为h-100、1/3h-100、2/3h-100。测温管预埋时应与钢筋帮所扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅水泥浆。测温管56、位置应插标志旗，便于保温后查找。测温可采用电子测温计。2）测温制度配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温工作应连续进行，每4h测一次，连续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经主任工程师同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知主任工程师，以便及时采取措施。如及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温应力和裂缝。3）减少温差的措施采用加热水拌制混凝土，对骨料进行预热及覆盖，采用低水热的水泥，加入粉煤灰57、掺和料，降低混凝土水化热，减少裂缝提高强度。测温孔加强混凝土保温措施，增加覆盖混凝土的草包、塑料薄膜、搭设暖棚等。5.5基础工程5.5.1垫层施工：根据室配合比拌制C10砼及时浇捣基梁垫层，其垫层中间略高出四周2，保证一因下雨而积水。5.5.2放线：垫层浇捣后，即可按龙门桩将轴线、基梁边线弹放上去，作为钢筋绑扎和支模的依据。承台边线和轴线弹放到垫层上后，及时联系建设单位、设计单位、质监部门、桩基施工单位验桩，办好手续。5.5.3基础钢筋绑扎钢筋进场：根据预算分析，由工地提供物资需用计划，公司材料员根据进度要求进购钢筋，随货应有钢材出厂材质报告，到现场由质检员下书面通知钢筋班组长制作下料。钢筋下58、料：钢筋下料制作严格按经技术负责人审批的下料单进行放样下料，质检员对制作好的箍筋、主筋等半成品进行抽样检查，不符合下料单及规范标准的坚决要求返工，并作好检查记录，绑扎之前各批半成品都应标识清楚，并经检查合格方可绑扎。钢筋绑扎，焊接：基础钢筋绑扎顺序为承台底部筋摆放绑扎柱插筋定位绑扎基梁钢筋摆放梁钢筋焊接基梁钢筋绑扎绑扎钢筋宜采用20火烧丝，要求承台下部上下部两层钢筋每点都绑扎，相邻扣要呈八字形，确保绑扎后不易歪斜变形箍筋也应呈八字形绑扎牢固。焊接基梁中的焊接应在绑扎之前进行，要求焊工持证上岗，所用的焊剂必须符合设计及规范标准的要求，雨天施焊要防止焊后淋雨而退火，焊接应现场见证抽检送检，合格后方59、可进入下道工序。保护层：钢筋绑扎后及时垫好保护层，基础砼中钢筋保护层为35，要将提前预制好的水泥砂浆垫块（303035）垫放在承台主筋，基梁主筋下并绑扎好，梁侧垫块厚度为27挂绑在箍筋表面。（箍筋直径为8）。5.5.4模板支撑模板选配。进场的钢模要求修整好，表面平整洁净无砼积土后，已涂刷隔离剂，侧面无变形，木工组根据设计图进行造型配板，吊运到现场。支模：基础模板均采用组合钢模，U形联接，木方及钢筋支撑卡固将选拼好的钢模按承台、基梁边线安并装、拼装中检查模板拼缝处的平整，基梁两侧模板以扁铁拉片拉结，保证了截面尺寸不缩小。支撑固定：模板拼装好后，在基梁外侧用钢管立杆夹固，基梁之间夹固钢管相互联结，60、整体增强，立杆内用横向钢管沿基梁上下绑两道，在夹固过程中，应将轴线拉道校正定位，基梁承台模板夹固后，再将柱插筋定位夹固。模板固定后检查，封补节点模板，施工中严禁在已绑扎的钢筋上行走，堆物或将杂物放入基础承台或梁内，防止破坏保护层垫块。5.5.5砼浇捣：因该工程采用商品砼，故砼的振捣为重点，详见砼工程施工。砼浇捣12小时内进行养护，拆模时禁止损坏砼。5.5.6地下室防水挡墙施工技术由于有地下室，需要设置砼挡墙。根据项目部施工防水挡墙的成功经验，在水平及竖向施工缝处采用钢板止水带及槽缝相结合的方法施工，模板夹具对拉丝杆采用带止水环的防水丝杆，合理凿留水平以及竖向施工缝位置等措施，保证防水挡墙万无一61、失。5.6主体工程本工程钢筋混凝土工程施工应严格照设计及国家强制性标准执行。5.6.1模板工程根据本工程的特点，柱选用定型木模板，梁、板选用覆膜竹胶板方案，楼梯选用竹胶方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。柱模采用截面定型木模板，梁模采用19竹胶。本方案简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，框架现浇板底模板采用19厚胶合板，框架现浇板部分按每段配置三层。5.6.1.1柱模板方柱采用九夹10062、100木枋，用48钢管夹具。柱模板放线，应在轴线控制点用激光经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度经砼地面高05m，然后找平柱模底部，以便立模。用4835钢管夹模，600800夹一道，下部1/2范围内为600，上部1/2范围为800。（1） 支撑体系由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用505角钢和10号槽钢焊接而成。每组柱模设施4个调平斜支腿，通过上下4个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下端向槽钢的端部设一根用直径38圆钢和地脚螺栓制成的调平63、丝杠，用以调节模板的垂直度并保证竖向稳定。（2）模板连接件连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4块模板连成整体，承受剪力、拉力，由16螺栓，16六角螺母、16的3字形螺母组成，沿模板竖向每隔300设一道。柱边长小于900时，可不设对拉螺栓；大于900时，沿竖向每隔600加一道20对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头。（3）施工工艺流程放线钢筋验收安装第一块模板安装第二块模板连接螺栓安装调垂直校正。1）准备工作：（A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号；（B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。2）安装顺序：（A）先在模板存放区将柱子64、的4片模板中邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；（B）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90夹角；（C）起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；（D）自下往上安装连接螺栓（间距300），保证拧紧无松动；（E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。3）拆模顺序：（A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除；（B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；（C）若脱膜困难，可用撬杠模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；（D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡；（E）框架柱预留钢筋：框架柱上的墙体拉筋及梁上的65、构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。4）质量和安全要求：模板安装前垂直度允许偏差为3，模板位置允许偏差为2，上尺寸允许偏差为2，模板接缝允许偏差为1.5。无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。待混凝土强度达到1N/mm2时，即可拆除模板，拆模工艺为。卸拉筋拆柱箍卸接口螺栓松动接口拆除模板清理66、涂脱膜剂梁、板模支法复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板模连接固定。框架主次梁搭设双排钢管架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距1.21.5m为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按1.5/1000跨长起拱相应的次梁按起拱高度提高底模。梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，中部配以竹胶板模，梁侧模和顶板模选用竹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定，对拉67、螺栓沿梁高350，横向间距800设置一排保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2%跨长起拱。框架现浇板采用钢管早拆体系支承，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50。竹胶合板模厚度为19，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平平整度，次龙骨采用50100方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以内，主龙骨采用方钢管。支设现浇板模时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁68、栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板、现浇板等混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。板底模采用早拆体系，利用2m跨范围内混凝土强度达到50%就可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率，后浇带模板自成体系，与其他部位支撑架体脱开，其他部位架模拆除时，不会影响后浇带架模。带圆弧一侧模采用工厂定做的合金钢定型模板，厚度为4，另一侧模也采用定型模板。梁侧模板采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为800对拉螺栓沿梁高350，横向间距800，设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支69、撑立柱，以消除梁底模变形。水平拉杆间距1.5m,梁模板为竹胶板，现对其强度、刚度、稳定性验算如下：（1）小楞抗弯强度验算荷载：模板自重：50.040.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.30.61.2=5.18KN/m钢筋自重：1.50.30.61.2=0.65KN/m振捣混凝土荷载：20.251.2=0.6kN/m合计：q1=6.49kN/m乘以折减数0.9，则线荷载q=q10.9=5.84kN/m则集中力p=5.84Kn/m0.9=5.26kN/m最大弯矩值m=1/8p1(2-b/1)=1/85.260.9(2-0.3/0.9)=0.99kN/mO=m/N=0.99106/5.70、83103=169N/mm2f钢管抗弯强度fm=205N/mm2所以小楞抗弯度符合要求。(2)钢管立柱稳定性验算按照冷弯薄壁钢结构技术规范GBJ78-87的关规定,结合模板支撑体系的特点,采用分项系数设计表达式,按承载能力极限状态时的脚手架的整体稳定和构件局部稳定性进行验算。主要材料的设计指标,采用3号钢483.5焊接钢管的强度设计值f=205N/mm2取立杆纵横间距1.5m由于底层施工时未回填土,对搭设高度,取4.5+1.5=6m考虑.1)验算脚架的整体稳定按公式N/AKAKHf一步一个纵距脚手架自重Nqk1=0.411kN,一个立杆纵距的附设构件重Nqk2=2.156kN。施工荷载产生的轴71、力5.26kN,则Nqk=11.55kN代入公式得N=1.2(n1Nqk1+Nqk2)+1.4Nqk=1.2(40.411+2.156)+1.411.55=20.73kN构件立杆长细比入x=2H/b=24.5/1.5=6由b=1.5,查表得换算长细比ox=u x=306=180由ox=180查表得=0.215N/A=20730/0.2154894=49.3N/mm2KAKHf=0.850.785205=136.79kN/mm2113.76N/mm2所以安全。2)验算单根立管的局部稳定单根立管的最不利位置,在底层第一步距。按公式N/iA1+mKAKHfN1=1/21.2(N1Nqk2+Nqk2)72、+1.4Nqk=1/21.2(40.411+2.156)+1.411.55=18.45kN由1=h/i=1500/15.78=95.06=0.616N1/1A+Qn=18450/0.616489+55=116.3N/mm2KAKHf=0.850.785205=136.79Kn/mm2113.76N/mm2所以安全。5.6.1.3楼梯支模本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样,据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差,并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与73、墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在10以内。在现浇混凝土楼梯支模中,我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快,而且成本低的楼梯支模方法。根据楼梯设计及夹角角度,制作相应尺寸的木板和卡具以及705角钢钻孔。支模时将卡具插入705角钢孔中,将第一块踏步和最后的一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后,再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具,每跑段楼梯用两根705角钢。此法使用多年来,效果良好,能够将混凝土几何尺寸控制在2以内。5.6.1.4门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确,要求门窗模板可拼装,易拆除刚度好,支撑牢不变形,不移位,本74、工程采用便于拆装的木模,木模采用不易变形的红白松,表面覆盖5厚的PVC塑料板,模板阴角处用,1501506的角钢与木模固定,阳角处理75756的角钢与木模固定,同时洞口位置在同一条垂直线上,可在外墙侧模板上连接一角钢,用以固定门窗套,在模板两侧加设限位钢筋,底部设定位钢筋.洞口模板下要设排气孔,洞口模板两侧加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时,从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位。5.6.1.5预埋件和预留孔洞的设置5.6.1.5.1竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法:用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起为了防止预埋件位移,锚脚尽量长一些。5.6.1.5.2水平构件预埋件的留置梁顶面预埋件采用圆钉固75、定的方法板顶面预埋件的留置:采用将预埋件锚脚成八字形,与楼板钢筋焊接。用改娈锚脚的角度,来调整预埋件的标高。预留孔洞的留置5.6.1.6模板安装的的质量要求（1）立模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上标高控制点。2）模板安装前先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5）防止模板76、漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。6）现场结构模板的安装放线及许的偏差要求见下表。项目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5(2)梁、板模板安装1）起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或在于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，提拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2）梁、板模的支撑：在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。3）预埋件和预留洞的允许偏差。项目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外77、露长度+100层高垂直中心线位置10截面内部尺寸+1005.6.1.7模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）柱、梁侧模的拆除：墙体、梁侧模板的拆除以不破棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mpa的经验。（2）底模的拆除：主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，现浇结构拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率（78、%板2502，8 758100梁拱壳8758100悬臂构件1005.6.1.8模板施工请注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）竹胶板大模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。（4）楼梯间模板采用竹胶板设计同梁板施工，底部采用可调支撑支顶，防止错台。楼梯踏步模板采用全封闭设计，底部采用平板衬顶，上部钢制结构预留洞口和排气孔，分段79、向腔中浇筑混凝土。成型质量好，速度快。5.7钢筋工程（1）钢筋的进场检验和验收进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-91）；冷拉钢筋及冷拨低碳钢丝 （GB 50204-92）；普通低碳钢丝及冷拨低碳钢丝（GB 701-91）；冷轧80、扭钢筋 （JGJ 115-97）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB 13013-91）。如不符合上述标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同护号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试应符合81、有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空度不应小于10。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（2）钢筋的连接钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程梁主筋采用直螺纹接头方法连接，直螺纹是通过对钢筋端部冷墩扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强82、度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。1）制作工艺（A）钢筋端部墩粗；（B）切削直螺纹；（C）用连接套筒对接钢筋。钢筋墩粗用的墩头机能自动实现对中、加紧、墩头等工序，每次墩头所需时间为3040秒s，每台班约可墩500600，墩头操作简单。墩头机重量仅380kg，便于运至现场加工。直螺纹套丝也有专用机床，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保证丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧即可。用力矩板手检验，并应现场取样试验。（283、）施工中应严格遵守钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96和墩粗直螺纹钢筋接头中的各项技术指标和施工要求。柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。板筋采用人工绑扎连接。（3）钢筋下料1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。6）混凝土板的上层钢筋均用马凳架闰，混凝土楼楼马凳筋采用10钢筋，基础筏板用20钢筋。（4）钢筋加工备料：84、1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不在于4%；、级钢筋的冷拉率不大于1%。3）钢筋代换应遵循规范要求征得设计同意。加工：1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。2）钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d,平直部分长度3d;、级钢筋末端应做90弯钩，级弯曲D4d,级弯曲D5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得得直径D不大于5d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为85、10d。4）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向长的净尺寸10弯起钢筋的弯位置20（5）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。2）钢筋绑扎接头规定见表：部位技术规定搭长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区大于12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢1） 钢筋绑扎规定见表：节点部位技术规定交叉点均应采用钢丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层86、弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20。4）施工工艺流程顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬87、部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐验交接检。柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线预检验线检查调整立筋的位置立筋电渣压力焊连接自检、专检（合格则打上印记）报验隐检调整柱立筋电垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。5）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，88、有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25。（6）钢筋焊接1）电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a.造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面的逐渐烧平。b.电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化达到规定后，89、立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。c.电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装焊剂接通电源（“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，拆卸焊盒拆除夹具。d.电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。（1）安放引弧钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。（2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳90、然后再装上焊剂盒，并往焊盒懑装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间，造过程工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。（4）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20V25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（591、）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（6）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外现质量检查不合格的接头，应切除重焊。（7）钢筋直螺纹连接梁板的钢筋：梁的纵向主筋采用直螺纹连接设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁板底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好给检查后可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢92、筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距入置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。（8）钢筋施工：1）柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。梁的纵向主筋采用镦粗直螺纹连接时设计专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成任务梁底模板及单侧梁模并通过验收后，方可施工梁筋，按图纸要求放置纵筋93、再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查的可封梁另一侧模板及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可扎上排钢筋。梁、板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，在梁底及两侧每1m均在各面层上垫两块垫块。2）钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、规整、搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。3）钢筋采用集中下料统一制作，94、现场绑扎成型方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的小样均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范定焊接，确保焊缝长度和导电质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用圆钢马凳纵横间距1000予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖向筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要线锤校正。钢筋保护按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求95、同时保证钢筋位置的正确。5）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（9）钢筋的验收1）根据设计图纸查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭长度是否符合规定。3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。5）检查钢筋是否清洁。5.8混凝土工程本工程采用商品混凝土。（1）原材料的要求水泥：每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及96、代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用，长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试，过期水泥不得于本工程。粗细骨料：工程混凝土选用中砂，1.03.0石子。石子大小须符合混凝土泵送的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石子含泥量不应多于10%，质地坚牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。外加剂：由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。同时再加入适量的活性好的掺合料（级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。（2）混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各97、道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。（3）混凝土浇筑前的准备工作1）对施工人员进行技术交底。2）检查模板接缝严密及支撑的稳固。3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇令制度。4）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架98、立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。5）填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。6）机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。7）劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵支设、马道、溜槽等布置等工作。8）试验准备：由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。（4）混凝土施工：1）每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近而均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主99、梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。框架梁混凝土浇灌如特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上1015厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标22之间，过稀过稠都致使堵管。石子粒径采用13。高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计高严格要求。2）混凝土浇筑前认真复核位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，按缝是否严密。胶100、合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞。办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。3）所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各钢筋和预埋、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。 （5）泵送混凝土的施工由于本工程建筑工程面积较大，为加快施工进度，除混凝土搅拌站派来的泵车输送混凝土外，在现场还需设置混凝土输送泵，选用HBT60式混凝土泵1台和布料杆1台。基础外的输送管道用扣件式钢管支承101、并固定，基础底板上的管道利用设在基础内钢筋支架子固定，底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理。对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免在输送过程中的后座力牵扯致使模板动或跑模。为了便于泵送，混凝土还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视实验而定。泵送混凝土应严格按照配合比施工，坍落度控制在1822cm之间，过稀过稠都将致使堵管。石子粒径采用13mm。输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管。浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣，梁柱浇混凝土时振动棒插点要均匀，插点不能大于102、振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，混凝土下料困难时，可选用小型30振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级和细石混凝土浇筑。板振捣采用PZ-501型平式振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100。混凝土浇筑前采用短钢筋头在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板面浇筑后用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木楔打磨。冬期施工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14d。现浇板的混凝土表面，应适用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止生收缩裂缝。（6）混凝土的养护柱拆模后浇水养护，冬103、期施工时，平均气温低于5，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护，如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给辅助加热保温，如用温水拌合混凝土，在浇筑完混凝土的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。混凝土的保温养护期不应小于14d。（7）试块留置原则每一施工须的每一施工层，不同强度级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。混凝土浇筑后阶段（1）混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7h，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的104、混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内凝结水，严防混凝土裂纹的出现。（2）技术资料整理混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘定、水泥出厂证明及复试据报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原则证明及检测报告等，如冬期施工还应有测量温记录。技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验105、收。如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。（3）试验室台帐资料包括：混凝土坍落主度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验度 负责整理好从试验负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。（4）拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和批准后方可拆模。能否106、拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0mPpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强值必须在75%以上。（5）拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查。分析原因。填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备每层楼的施工简图以标明出现问题的部位并提出处理措施。以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达107、执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。5.9砌筑工程本工程砌体主要用于围护结构，施工时应注意安装孔槽，洞预埋处理。5.9.1砌块排列方法和要求（1）砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数。用混合砂浆砌筑时垂直灰缝的宽度不得大于20，水平灰缝的厚度不得大于15。（2）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬搓、交错搭砌。（3）砌体的上下砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。（4）砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝108、。（5）凡砌本中需固定窗，搁置过梁等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。5.9.2施工要点与一般构造措施（1）砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。（2）吊运砌体和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用，断裂砌块，应清除砌表面的污物和碎屑。（3）采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块再洒水湿润，其含水率一般不超过20%。（4）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱懑，砌块砌体宜采用混合砂浆砌筑。垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。（5）临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直搓。（6）砌体109、的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。（7）外墙水平方向的凸部分（如雨篷、窗台、檐口等）和挑出墙的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与加气砼砌体交接的部位积水，造成加气砼盐、冻融破坏和墙体渗漏。（8）砌筑外墙时，砌体上下不得脚手跟，可采用脚手或双排立柱外脚手。（9）为防止加气砼砌体开裂，在墙体洞口下旋放置26钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500。（10）加气砼砌块与门窗框之间的间隙应保持在10-15，并用砂浆填实（砂浆内掺加107胶或其它胶粘剂）。门窗框与加气砼砌墙体的连接应可靠，采用口时，用预埋胶粘圆木连接，即先在加气砼砌体钻深110、8-10m,直径为35左右的孔眼，清理干净，湿润后再比孔眼稍小的圆木涂抹一层107胶的水泥砂浆，打入孔眼；立框以后，用木钉与预埋的圆连接，连接方法也可以采取预埋木砖。门窗每侧连接点设三至四处。（11）当加气砼砌块外墙外装修采用不透气饰面时，应采取排湿措施。（12）凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取其它措施，保证施工质量，严格防止管道渗水，漏水和结露。5.9.3安全、文明施工（1）搅拌机使用前必须经过验收，使用时由专人操作。（2）废砂浆、砌块及时清扫。（3）施工养护时由专人定期养护。5.10防水工程5.10.1屋面防水按国标GB50207-2002，屋面工程技术规范，屋面防水等级为二级，应设二111、道防水，设计采用3厚SBS改性沥青防水卷材。（1）防水层层施工做法同上。1）由于施工时间安排在夏季，气温较高，空气湿度较大，防水卷材的施工程序见图：屋面防水工程的施工顺序为：进场材料抽样复验排气道和排气孔设置找平层含水率测定节点密封处理和增强附加层卷材铺贴搭接缝边黏合和密材料边处理卷材收头固定和密封。平层干燥有困难，故主层面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m双向布置。排气管道设置根据屋面保温层材料而定。2）为使上人屋面美观，排气道设置在水泥焦渣找坡层中，采用40UPVC暗管作为排气道，两端排气管口埋于女儿墙泛水上部350处，埋于找坡层中的UPVC管面打无数小孔用于排气。暗管周围用3050柱径的炉112、渣覆盖，以利排气道畅通。基层检查、清理节点密封处理附加层铺设刷冷底子油检查、清理、修理定位、弹基准线、试铺加热卷材溶胶、滚铺卷材加热卷材搭接缝热胶辊压、排气、压牢收头固定密封胶密封搭接缝边搭接缝粘合、辊压、排气屋面防水施工程序图3）水落口应设在沟底标高的最低处，水落口杯周围上500半径内的找平层坡度应加大为5%，在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20，深20的槽，槽内用SBC改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做2厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并作纤无纺布胎体进行增强。施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，辊压、排气，搭接缝施工节点处理，冷底子涂刷，保护层施工和成113、品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方法和施工交底。（2）排气屋面的设置：1）屋面拟采用暗排气屋面，排气道以纵横6m双向布置。2）排气道设置在找层中，用40的UPVC管，在管壁用手钻打成每10间距的小孔，相邻孔之间成交叉型分布。加工后的UPVC管在屋面上不大于3m成“井”状敷设，上覆盖300宽的卷材一层，以防止抹水沁砂浆找平层时砂浆浆流入空隙将排气道堵塞。3）排气管的交接处用四通连接，形成连通的网状结构，排气管在穿过天沟时用25塑料波纹管绕过，在屋面栏板或女儿墙固定线盒，将塑料波纹管穿入线盒内固定。线盒统一高度为60，水气可由线盒排出。4）水落口应设在沟底标高的最低处，小落口114、杯周围上500半径内的找平层坡度应加大为5%，在小落口杯与平层的接触处，应留宽20，深20的槽，槽内用密封膏嵌填严密，上面做2厚的SBS卷材防水加层。5.10.2卫生间防水本工程卫生间较多，防水工程至关重要，为确保本工程卫生间防水成功，我们结合公司多年的施工经验将编制详细施工方案进行施工，现只做简单介绍，如有幸中标，我们将编制详细施工报监理单位审批后组织实施。5.10.2.1卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕=隔墙砌筑完毕=管道定位安装，检查管道位置=浇筑管道周围堵缝细石混115、凝土=地面防水层=第一次蓄水试验=抹面层（保护防水层）=砌砖（隔板等）=固定管卡和洁具卡=地面防滑地砖贴地面=第二次蓄水试验=安放洁具=防水合格。从下至上一次为：1.基层（结构层）2.找平层3.防水层4.面层5.装饰地面5.10.2.2.对卫生间防水层基层要求（1）本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高120反边。靠墙板处转角做成半径100圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。（3）安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影116、响水流。（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。（5）生间内各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50，另一边离墙不小于80。（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20上。蓄水时间不少于24h,发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。5.11装饰工程拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；粗装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。（1）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然117、后会建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合优良标准后方可大面积施工。（2）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。（3）内外粉刷前，先将混凝土面錾毛，砖墙面提前一天浇水润，以利粉刷层与基层胶结牢固。（4）室内装饰装修前，对主体结构进行全面检查验收。室内粉刷时要全部挂线冲筋。墙面必须平整、垂直、阴阳角要方正。5.11.1抹灰工程（1）抹灰工程的操作工艺流程为：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰抹窗台（踢脚板）抹面灰清理保护。（2）墙面清理1）抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净、并将墙面上施工孔洞堵塞118、密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。2）对于过干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆抹严。3）散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接搓应顺直。4）对有密集排管的墙处，混凝土标高剪力墙后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200宽，以防不同材质造成粉刷裂纹。（3）做饼冲筋内墙做饼时，在距墙角1020处，做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大于为5见方，再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直119、线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.21.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须 做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使用权其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。（4）护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线黏好靠尺板，并用托120、线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5，将多余砂浆以40斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。（5）基层和中层抹灰先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰121、，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前主向的一边略微起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。（6）抹面层采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五到六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。（7）清理验收由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。楼梯粉刷前先根据平台标高，楼面标高，在侧墙上弹出一道踏步122、标准斜坡线，然后根据步数将斜线等分，其等分点即为踏步的阳角位置，装饰面层据此作必要的二次调整。楼梯装饰面层施工时封闭出入口，从顶层开始逐层向下进行，踏步平、立面的施工顺序为先抹立面，后抹平面。5.11.2室内贴面砖一）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝二）操作工艺1.基体为混凝土墙面时的操作方法（1）基层处理：将基层的灰尘及油污等要清理干净并浇水湿润。（2）根据釉面砖规格及结构实际条件进行排砖、弹线。（3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小123、于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（4）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。（5）垫底尺、计算准备最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（6）选砖、浸泡：（7）粘贴应自下而上进行。抹47厚纯水泥浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘面砖，要求水泥浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后、用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍白水泥擦缝，用124、布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。三）质量标准1.饰面砖镶贴必须牢固。2.无空鼓、裂缝。3.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。4.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。5.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。四）成品保护1.要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，应加以保护，不得碰坏。2.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。5.11.3外墙面施工方案5.11.3.1面砖外墙面施工工艺1铺贴工艺如下：基层抹灰结合层抹灰弹线分格贴面砖灰饼贴砖勾缝清擦2施工要点（1）按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用125、前应在清水中浸泡2-3h后（以面砖吸足水冒泡为止），阴干备用。底子灰抹后一般养护1-2d，方可进行镶贴。（2） 墙面镶贴要点a. 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。b. 在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。c. 先用废按粘地层厚度用混合砂浆贴灰饼，贴灰饼时，将砖的楞角出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横越向用长的靠尺或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阴角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直。d. 铺贴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下126、面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。e. 采用掺108胶水泥砂浆作粘结层，将粘结砂浆铺满在面砖背面，逐块进行粘贴。108胶水泥砂浆要随拌随用，在15度环境下操作时，从涂抹108胶水泥浆镶贴和修整缝隙，全部工作最好在3h内完成，要注意随时用棉纱或干布将缝子中挤出的浆液擦净。f. 镶贴后的每块面砖，采用108胶水泥浆浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其基层粘结密实牢固。并用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。凡遇粘不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。g. 镶贴时一般从阳127、角开始，使不成整块留在阴角。如有水池、镜框者，应以水池镜子框为中心往两分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角槽等难度较大的部位。h. 如墙面有孔洞，应先用面砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用夹钳夹去局部，应保证位置准确。i. 镶贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。（3） 池槽镶贴要点a. 拟镶贴面砖的砼池槽不得有渗水和破裂现象。b. 镶贴前，应按设计要求找出池槽的规格尺寸和校核方正情况。c. 在池槽与墙面衔接处，需待池槽镶贴完毕后，再镶贴池槽周边墙上的瓷砖。d. 面砖压条应在同一方向，里外缝必须交圈。e. 面砖镶贴完毕后，用清水或布、棉纱清干净，用同色水泥浆擦缝。全部工程完毕128、后，要根据不同污染情况，用棉纱、砂纸清理或用稀盐酸刷洗，并用清水紧跟冲刷。5.11.3.2涂料外墙面施工工艺（一）作业条件1、外墙抹灰工程已完工，墙面基本干燥，基层含水率不大于8%。2、各种洞口，脚手架眼已堵塞或修理完毕。3、外墙抹灰经专职质检员验收，且抹灰组与油漆给进行了工序交接。4、施工时先做样板，并经验收后认可后，方可大面积施工。（二）操作工艺1、工艺流程：基层处理填补缝隙，局部刮腻子满刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。2、将抹灰层表面的颗粒、抹纹锤平或铲掉，残留的砂浆铲除干净，表面灰尘清扫干净。3、凡有缝隙处先用乳胶漆粘50宽硼砂布，并用白水泥刷干，角线不顺直的用刮尺为标准填补白水泥，检129、查墙面，有不平的部位先用白水泥补平。4、墙面满刮腻子，刮腻子要横竖刮，并注意收头时腻子要刮干净。5、磨平，用砂纸将腻子打磨平整、光滑。并用刮尺检查，对不平整部位再刮腻子并打磨平整、光滑。6、刷第一遍涂料，应先上而下，分段分步施工，刷槎最好甩在分格条或阴角处，刷涂时应首尾相接刷涂方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面积涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。7、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘，涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，若因涂料材质盖底性较差，涂刷后的仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。（三）成品保130、护1、喷涂前对门窗框扇和玻璃及不需喷涂的部位遮挡好。2、施工12h内不得淋雨，下雨天不得施工。3、拆架子、降吊栏不得碰坏墙面涂料。4、涂刷时不要污染门窗、玻璃等。5、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。（四）安全措施(1)所有的工人应严格执行并遵守安全操作规程，上架施工时佩带个人用品。尤其注意要系好全带。(2)电动吊篮进行检查和检修，验收合格后方可使用。(3)在电动吊篮上施工，小型工具应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。(4)施工时不得出现立体交叉作业。5.11.4楼地面施工5.11.4.1铺地砖施工本工程楼地面部分为陶瓷铺地砖，地砖铺设工艺流程为：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保131、护分项验收。主要施工技术措施：(1)基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。(2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。(3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。(4)铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25左右。铺巾前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。(5)勾缝、清理：地砖铺完后24小时进行132、清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂物擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。(6)成品保护：铺设48小时内禁止上人。如需要在上作业时，需48小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。5.11.5木门制作(1)本工程选用经业主认可的制造商生产的木门，精装修阶段安装门框，精装具备阶段安装门扇。成品门进场时应检查验收其质量。(2)门框重叠堆放时，底面支点底垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前框背后三面应涂刷防腐柏油，并应做好防碰撞等措施。(3)门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工133、作台，防止门框因撞击等大兵团而移位和变形。(4)安装门时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合面时令一边扇面与框面平剂，而另一边扇面粗略齐平。(5)门框安装时注意防止出现窜角、梃框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间缝隙要均匀合适，合页槽标准整齐，合页木丝要拧紧。(6)合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。5.11.6门扇安装一）工艺流程弹线找规矩掩扇安装样板门扇安装二）木门窗安装操作工艺1.确定门的开启方向，小五金位置、型号。对开门扇扇口裁口位置、开启方向，右扇盖口扇134、。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点。2.将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出，扇小则需帮木条，用胶和钉子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2。修刨门窗时应木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。3.将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。合页距门上下端为立挺高1/10，避开上下冒头。注意口与扇安装的平整。4.门窗二次修刨后，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用线勒子出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合板调节。5.合页槽剔好135、后，即可安装上下合页。安装合页之前需先将门扇上下口刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上，防止出现门扇自动开启或关闭。无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，严禁全部钉入。6.安装对开扇时将门扇宽度尺量好再确定中间对口缝裁口深度。采用企口榫时，对口缝的裁口深度、方向需满足装销要求，然后对四周修刨到准确尺寸。7.五金安装按图纸要求不得遗漏，门拉手位于门高度中点以下，插销安于拉手下面，门锁不可安于中冒头与立梃结合处，以防伤榫，若与实际情况不符可上调5。一般门拉手距地1.0m,门锁、碰珠、插销距地90并注136、意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，防止污染。8.为防止门扇开启后碰墙，固定门扇位置。安装定门器。三）成品保护1安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，修整门窗时不得硬橇，以免损坏扇料和五金。2安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。3已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗玻璃。4严禁将窗框扇作为架子的支点作用，防止脚手板砸碰损坏。5门扇安好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。5.11.7内墙装饰施工5.11.7.1内墙乳胶漆施工（1）材料准备1）涂料：涂料品牌由设计单位及业主确定。2）调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、鞍甲基醋酸137、乙烯乳液。3）颜料：各色有机或无颜料。（2）施工工艺流程：基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。（3）操作工艺及施工要点：1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石混凝土进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。2） 抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度来确定，一般情况下为23遍，腻子重量配合比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光138、，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细纱纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细纱将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，139、磨光滑后清扫干净即可成活。（4）技术措施及质量保证措施1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好梓板间，并由班组长进行实物交底。3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。4）乳胶漆在施工期间，施工人员不得随意稀释。5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分拌匀。6）这防止乳胶漆起皱，在高温天气，应适当安排夜间施工。5.11.7.2 无机保温砂浆外保温墙面施工工艺（一）、施工工艺流程结构基层处理吊垂直线、套方、弹控制打点、冲筋、做口涂界面砂浆抹无机保温砂浆保温层验收面层装饰层施工与验收。（二）、操作要点1.施工准备1.1搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅140、拌，防止无机保温砂浆飞散，影响现场文明施工；1.2无机保温骨料应有好的保护，防止包装的破坏；1.3对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖；1.4对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。2.保温施工作业的前提2.1内墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收2规范要求；2.2门窗框已安装完毕，并经验收合格；2.3施工用脚手架必须搭设牢固方可施工；2.4主体结构的各种接缝应提前做好处理；2.5作业时环境温度不应低于5；2.6施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕；2.7墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。3.保温及其配套材141、料进入现场的复检要求3.1材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；3.2抽检材料单位的重量体积与合格证标明否在合理误差范围内；3.3检查包装有无破损；3.4检查材料是否在有效期内。4.基层处理4.1墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；4.2旧墙面松动、风化部分应剔除干净；4.3墙表面凸起物大于或等于10时应剔除。5.界面处理界面拉毛用磙、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应做调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。6.吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼6.1弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补142、充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼；6.2测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；6.3灰饼可用废聚苯板裁成55粘贴，用水泥或其他干缩变形量小的粘结材料粘结材料粘结。7.抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。保温层分两遍施工，每遍抹灰厚度20左右时间隔不小于24小时。8.抹面层保温面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4，不能抹太厚，以810为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补143、平整；待抹完保温面层30min，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。保温层施工的几信注意事项：8.1搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；运离砂石料场，处于砂石料场的下风向；8.2在施工保温前清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌作用；10.抗裂层施工待保温施工完37天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。10.1耐碱网格布长度不大于3m尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。10.2抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布，网布之间搭接宽度144、不应小于50，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50；阳角处也应压茬搭接，其宽度200。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。10.3首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型网格布，铺巾方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，网格布之间搭接不小于50，严禁干贴。10.4抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。10.5抗裂145、层施工注意事项：a)在抗裂施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3、宽5，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。b)抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求的应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用ZL水泥抗裂砂浆浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布打接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。存运条件：贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。100146、m/卷。可按非危险品办理运输。运输中防划、折、损坏。四）施工机具1强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。2常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。（五）劳动力组织及安全要求劳动组织的配备应根据工程量和工期的要求而定，一般抹无机保温材料为一个班组，其中配料、运输2人，抹灰4人；抹抗裂砂浆时，配料、运输2人，抹灰2人；刮抗裂性耐水腻子时需4人，保温工程采用抹灰施工。安全要求：作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，操作层满铺操作板，材料及时清理，不得乱堆乱放。（六）质量要求1施工检测控制点1.1基层处理：要求墙面清147、洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；1.2无机保温砂浆每遍的厚度控制（不大于20）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正；1.3抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为35，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正。2.质量验收标准2.1主控项目a)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求本规程定性能（材料检测报告和出厂合格证）；b)保温层与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；c)保温层与墙体及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。148、2.2一般项目a)表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；b)护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；c)孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。2.3允许偏差项目及检验方法项目允许偏差（）检验方法用保温层抗裂层立面垂直43用2m托线板检查表面平整43用2m靠尺和楔尺检查阴阳角垂直432m托线板检查阴阳角方正43用20方尺和楔尺检查保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查5.11.8油漆工程一）操作工艺1.工艺流程：基层处理润色油粉刮油腻子刷油色刷第一遍清漆（刷清漆修补腻子修色磨砂纸）刷第二遍清漆刷第三遍清漆2.基层处理：首先149、将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。3.润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油反复涂于木料表面，擦过木料钉眼内，而后用麻布或木丝擦挣，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将钉眼内油粉磨掉。磨光后用潮布磨下的粉末、灰尘擦净。4.刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水150、50（重量比），并加颜调成油色腻子（颜色浅于样板12色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、钉眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内。然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后潮布将磨下的粉末擦净。5.刷油色：先将铅油（或调到合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成151、颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺，刷木窗时，刷好框子上部后的再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷扇后刷右扇三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 刷牙木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求要材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面152、交接棱口不要互相沾油，沾油后在及时擦掉，达到颜色一致。6.刷第一遍清漆：（1） 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。（2） 修补腻子：一般要求刷油色后的不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。（3） 修色：木料表面上的黑班、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、洒精加色调配153、（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。（4） 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。7.刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后的再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷些遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挻钩勾住或用木楔固定牢固。8. 刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。5.11.9吊顶工程施工方案（1）材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、154、膨胀螺栓、防水石膏板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。（2）机具准备型材切割机、电动曲线据、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。（3）作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管一均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架架顶棚在大面积积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。(4)施工工艺、 工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙155、骨及饰面板成品保护分项验收2、弹线：根据楼层1.0m标高线弹吊顶线作为安装的标高控制标准线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距900-1200。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1000。安装主龙骨时，应将主龙骨挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布。注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆156、T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装次龙骨：采有L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：防水石膏板选用认可的规格形式，明龙骨防水石膏板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止水石膏板污染。(5)质量要求a.质量要求a. 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2157、/3。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面的防腐处理；木龙骨应刷防腐、火涂料进行防腐、防火处理。5）吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。b.一般项目1）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭应平整、吻合，压条应平直、宽度钱致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直、无劈裂。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5）吊顶工程安装的允许偏158、差应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差项次项目允许偏差（）防水在膏板金属板塑料板1表面平整度3222接缝直线度3233接缝底低差211暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差项次项目允许偏差（）金属板塑料板1表面平整度222接缝直线度1533接缝底低差11（6）成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、有受潮、不生锈。2、装修吊顶用品吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的159、吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（7）安全措施1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同是应由专160、门人员使用操作负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中中型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。5.12安装工程施工方案5.12.1安装概况安装工程主要有给排水安装部分、电气部分、暖通部分等。给排水安装部分有：给水系统、排水系统、消防系统。本工程一-四层生活水直接利用市政管网压力。生活给水管室外引入管采用钢塑复合管PN1.6Mpa环保给水管材及配件，所有与水池、水箱连接的管道及生活冷水水平干管、立管均采用国标钢管，内衬塑料复合管，法兰连接，冷水支管采用（PP-R0）聚丙烯管，执熔161、连接（PN=2.0Mpa）；污水管所有管道与配件均采用螺旋消音塑料管丝接，塑料管道穿越楼层防火墙或管井时，设置阻火圈；消火栓，喷淋给水采用内外壁热镀锌钢管，DN100时，丝扣连接，其余的卡箍式连接。电气部分有：220/380V配电系统、建筑物防雷地系、消防报警系统、综合布线系统、安防系统、闭路监视系统等。暖通部分有：音乐厅、电视演播大厅、音频实验室、录音室及其他辅助房间的集中空调，音乐厅及地下室消防排烟系统和声乐教室及其他房间的通风系统。5.12.2施工准备做好施工准备，可以保证工程有计划、有步骤进行、减少施工中的混乱，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。1）熟悉和162、审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在问题。做法是：各专业施工人员在熟悉图纸资料和了解设计图的基础上，紧紧围绕以下四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在问题，然后由项目组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后的图纸资料方面存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会议，逐一解决提出的问题。（A）施工图纸资料是否符国家的有关技术政策、规范和规定，包括所在地区有关质监、消防、供水、供电、电讯等方面规定，如有不符，应逐一提出。例如：本工程按设计的防雷接地设计，为防侧击雷袭击，设置有均压环。（B）施工图是否一致，包括安装纸与土建图纸之间，以及安装163、水、电、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。例如：安装图纸上需要有预埋件和预留孔的，但土建图上没有，或者虽有但数量不符，位置不对，说明有问题，应提出改正。（ C）施工图纸资料是否正确，按图纸施工是否可能。按设计图纸施工会发生水管碰着风管，冷冻水管碰着排水管，喷头风管着照明灯具等；或者管井中排不下管子，电缆槽挤不进管井等情况，说明设计图纸有误，应逐一提出存在的问题。（D） 清楚、明确。图纸资料完整概念应包括施工图纸，设计说明，系统图，剖视图，非标准构件图和非标设计图资料是否齐全准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或者不全，都应逐一提出补全，必须明确，设计说明是施工图纸资料的重164、要组成部分，必不可少，凡是图纸上下能画出来的，都应在设计说明书中表达。没有表达必须补全。通过准备工作，应达到两方面内容：一是施工图纸资料齐全，正确和一致，没有大的问题，另方面一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程式质量。2）计取安装工程实物工程量，编制施工图预算和施工预算，进行两算对比，确定项目管理目标。3）编制安装工程施工组织设计和施工方案。4）根据合同工期建设单位要求，结合现场条件，设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。5）根据设备安装工程进度表，制订安装需要主要施工机具计划表。6）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工165、，包括排水管，非标准构件的预制加工。7）明确安装工程技术要求和执行的施工验收规范，如：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002给排水管道工程施工质量验收规范GB 50268-97电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502259-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装母线装置施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-96建筑电气安装工程质量电梯电气装置验收规范GB 50303-2002电气装置安装工程接地装置施工166、及验收规范GB 51068-96电气装置安装工程盘柜及二次加路线施工有验收规范GB 50111-92有线电视系统工程技术规范GB5 0200-94复合玻璃板风管行业标准JC/T591-1995采暖与卫生工程施工及验收规范GB 50242-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-888）安装工程进度表，对某一些不能满足进要求的主要设备和材料，应提出书面清单，由有关单位和部门落实解决，以保证工程进度。9）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。10）提出需进一步制定施工方案和施工工艺项目。11）作出交叉配合施工安排，主要有：安装与土建施工之间交叉配合，安装各专业施工之167、间的交叉配合；以及安装与装饰之间交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合装饰和土建实际进度，提出交叉配合施工的项目击、时间和要求。5.12.3施工部署1）为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立健质量保证体系，使安装工程按期、保质的完成。2）以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件。要求是在建筑物中安装所需要的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，由于这方面的工作内容较多，且分散繁琐，一般不容易做好。如各层楼板及墙上预埋的暗电管、钢套管、接线盒和预埋孔等。经验表明：一旦出现遗漏或者位置不准，都会结安装带来困难和麻烦，严重还会影响建筑168、物质量。为此要求安装各专业施工人员，在土建每次浇灌混凝土之前，对建筑物中上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保证不漏和正确。成立预留预埋小组，在土建施工期间，安排一名负责人按照每安装分项组织23人，电气工程12人配合土建进行了预留预埋工作。3）在施工过程中，因管道种类比较多，且与风管有多处交叉，因此安装在遵循有压让无压，冷水让热水，小管让大管的原则，各工种之间施工先后顺序应有统一考虑，安装管线施工的一般顺序按照先室外后室内，室内顺序先主管后的干管。为了充分利用空间和时间，开展立体交叉施工，为下一步楼层管线全面安装创造条件。4）根据楼内设备应先提出预留设备吊169、装孔，保证各大件设备顺利、安全进入到位，大于和数量与建筑物结构有关，需与设计、土建和建设单位商定。5）组织力量，做好样板层施工，为标准层全面安装及早创造条件。样板层选定应由建设单位设计，土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图，按照先通风，再管道，后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成（包括修改），安装质量符合要求，由建设单位，设计、质检部门检查认可，再由土建和装饰单位配合作业，直至样板层全部施工完毕。样板层做好后，安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的认定工作，修改或重新给出安装样图，供以后安装标准层用。卫生洁具和配管安装时，施工人170、员还应配制安装模具和样棒，供安装标准层时检测和控制尺寸用。6）消防管道安装应采取措施，保证质量，缩短施工工期。7）安装用支架型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制，边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料，为此，事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用的支吊架的型号、规格，绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划的组织力量预制加工，各施工班组按需要填明规格数量，领单领用。8）严格按照方案施工，确保大件设备吊装安全，由于吊装设备均有一定的难度，因此吊装前必须制订吊装方案，严格方案施工，执行方案中的规定的事项，如吊机的停放位置、吊臂伸出距离、配合千斤钢丝绳和捆扎位置等，以保证吊装171、安全。9）重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。在建立安装工程上，水电的隐蔽工程验收项目多。如刚性套管预埋和预留孔及楼板和墙壁中电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊顶封闭等均需及时检查，并办好隐蔽工程验收证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序，切实做到不漏项，在使工程质量留有隐患。10）严格把住材料和配件质量关，由于安装材料品种繁多，材料源渠道多种多样，稍有不慎及易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量，为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进172、行抽样检验或实验，以确定是否符合设计要求。11）合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主要施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等。在不影响正常施工条件下，有计划按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间假造条件件。如管道试压和电器安装的测试，可以边施工边测试；再如安装和各种设备，可接通临时用电单机试运转等。5.12.4主要施工方法及技术组织措施1）配合做好基础钢套管预埋，其工作内容有：电源引入预埋套管，电话通讯引入预埋套管，水源引173、入预埋套管等。施工特点是数量多，分布面广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此，安装应给予配合，并重点做下述工作：这是预埋后防止渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直。沿周边连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的两倍。在土建预埋过程中，安装指定专责人员进行复测和检查，包括数理、标高和位置尺寸，直至符合要求。2）套管安装（A）给水、废水、污水、消防管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径双管道直径大2号。（B）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间174、应高出地面5，其他房间为20，套管环缝应均匀，用油麻堵塞，外部用腻子或密封存胶封堵。（C）楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。（D）预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。（E）预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。3）认真做好管道试漏，通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形，这在高层建筑中是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效地措施，认真做好。首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作现记录后进行验收签证。试验合格的每一套卫生洁具，要有相应半成品防护措施，不准有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、漏缺陷，必175、须整修完好，否则不能验收交工。排水管必须逐根进行灌水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从主管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后的管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，图上表示出每次试压范围，标明水压试验压力，进水地点，排水场合，设盲板的管口，试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该统管道工作压力的1.25倍，试压的方法的顺序所示曲线图进行，达到严密不漏（包括每一焊点和每一接口），表压力不降，各处无176、变形为合格，试压时注意。（A）从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表。其中1个设置在试验泵的出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。（B）试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压10min，表压力降不大于0.05MPa。接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无渗漏为合格，但在试验压力下不可能长期停留，也不能在试压力下组织人员全面检查，必须按规范实施，在试验下压力只能保持10min，降至工作压力后面检查177、。（C）在寒冷季节试压后在采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。（D）试压结束放水时，应先打开最高点阀门泄压，然后再开下部放水阀排水，以免系统中形成负压遭坏。排水应用塑料管连接排至合适地点。4）结水管道安装，按下图工艺施工。核对图纸技术交底准备材料机具测量放线下料加工支加卡件安装各种用水器具安装系统试压系统冲洗给水管道安装工艺流程图本工程使用PP-R管，配套管件连接。安装时请厂家技术人员现场指导，组织有经验管工进行安装培训，使其熟练掌握。6）室内排水及卫生器具安装，按图工艺施工。（A）安装管道前先进行实际测量，画出大样图，选料配套置零件，校对图纸技术交底准备材料机具测量放线下料178、加工导管安装立管安装支管安装支架卡件安装用水器具安装系统试压系统冲洗管道吊直后，立即堵洞，以免管道位移，各种器具甩口要标准，核对坐标、标高，均须无错误。管道安装过程中若中断操作或器具安装前要加临时堵，防止进入异物。（B） 卫生器具安装应在土建工程未进行最后粉刷和装修之前进行。安装后将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，不得使用，防止损坏污染，影响使用功能。校对图纸技术交底孔洞处理材料进场测绘预制加工导管敷设导管灌水试验立管安装横管安装支吊架安装各种卫生器具安装器具蓄水实验通过通球实验中间交工验收核对图纸技术交底准备材料机具地面预制土建配底筋配管接线盒垂直运输加盖防护土建扎面筋检查和隐蔽验收土建179、浇筑混巡回察看养护折模板电管内穿铁丝配管接线盒预埋定位。（C） 室内排水及卫生器具安装工艺流程图技术交底孔洞处理材料进场测绘预制加工导管敷设导管灌水试验立管安装横管安装各种卫生器具-安装通水通球试验中间交工验收支吊架安装7)电气配管预埋,按图工艺顺序施工该工程电气部分设计(含强弱电系统)缆线敷设除桥架母线外,全部采用穿钢管配线，在楼地面和墙体吊顶内敷设，系统多预埋量大，因此工作必须随土建主体施工。预埋时首先认真熟悉图纸，搞清回路分系统定专人负责盒箱标高控制，为了控制盒箱标高一次到位，首先在线管暗敷前要求土建弹出+50线和模板控制线，根据其+50线用抄平管或水准仪将标高引到盒箱位置，为了控制盒箱180、出墙距离，根据土建内模控制线，将盒箱出钢筋15，与模板内沿平齐，为了盒子统一位置减少弯度，管路敷设时尽可能沿最近位置敷设埋盒。施工前要将其距离置一次定死，这样盒箱位置就可得到有效控制，开关盒预埋距离门洞以150为宜且管口进盒箱不能大于5，焊接固定补刷防锈漆，吊顶内管子敷设时均应按明配管方法施工，电气人员必须和土建及其他安装专业紧密配合相互协调，以免造成相互影响相互破坏而导致大面积返工，先在地面或顶板定位弹线，以便准确定好具等器具在吊顶上位置，当钢管敷设时管与管或管与盒的连接均应用丝扣连接，并应在管接头两端接好地跨接线，不应将管接头焊死。吊顶内支架，吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，181、在管子的终端，转恋中心，灯位盒的边缘固定点距离为150500钢管中间因定点的最大距离应符合表：敷设方式钢管名称钢管直径（）15-2025-3040-5065-100最大允许距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚钢管1.52.02.53.5薄钢管1.01.52.0混凝土楼板及墙内线管敷设首先对进场材料进行防腐处理，即现浇混凝土板内敷设管，管外壁除锈内刷防锈漆。砖墙内敷设时，管内外均需作防腐，管口切割在平齐，毛刺一定在用周锉打磨处理掉，以免划伤线皮。配管弯曲半径不小于管外径10倍（现浇混凝土）钢管边接和套管焊连接法套管连接时套管长度为管外径1.53倍，套管焊接时焊缝应严密牢固，所有钢管与接线盒连接要用6圆182、钢良好接地。管路超过下列长度时要装接线盒，以便于线，无弯时45m，有一个弯时30m,有两个弯时20m,有三个弯时12m.进箱管暗敷时，管子时箱端要排列整齐，箱子开孔要与管径相配套要求一孔一管，严禁开长孔。预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线顺利穿过，管口和接线盒不堵塞，为此施工人员应做好各道施工作业。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用钢筋间用电焊固定。埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15保护层，管与管间应至少有25间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时堵塞，质检人员要及时检查，认真做183、好隐蔽工作签证。8）敷设电缆（线）电缆（线）敷设可分楼层进行，采用先远后近、先大后小、先大后动力后控制照明由集中到分散、分区完成的总原则。（A） 对电缆性测试，所有电缆均应测试相间，相与地绝缘电阻，并做好记录，合格后方可投入使用。（B） 实际测量，并确定每根电缆所经途径、长庆以及是否有防火要求。（C） 桥架电缆设时，先丈量敷设段电缆起点到终点的距离，要求统一考虑桥架内所有电缆的起点，终点走向，以避免交叉或重叠敷设。每隔百米左右在电缆起点上标记，注明回路，电缆两端挂牌。电缆与桥架采用专用扎带绑扎。动力电缆与控制电缆一定要分开敷设。（D） 穿管敷设：管内穿线应分系统、公回路，不在管内做接头，拉线时184、在管口应有护口，不同回路、电压、交流与直流的导线，不得使用同一根管子。9）配电箱（柜）安装（A）开箱检查是本分项是不可缺少的部分，到场的配电柜、箱要求从外观到内部元件都要认真检查，并填写开箱检查记录，对由于吊装运输引起的元件损坏应报业或监理。（B）在安装前，要对基础以及预埋件的位置、尺寸进行复核，无误后再进行安装，成排配电柜安装时，采用导链起吊就位，轻放于基础槽钢上，先安装中间的柜子，确定好基准线后再向两边安装，这样易保持柜面一致，要求水平误差不大于1%，间隙不大于2，所有配电柜要求可靠接地，柜体与基础槽钢采用螺栓固定，严禁用焊接固定。（C）基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外接地185、扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢现两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础钢刷两边灰漆。暗装式配电箱安装：检查预埋及管子质量，确定高度，符合要求后再安装。管子与配备箱采用锁母连接，配电箱采用现场机械开孔。箱体与墙接触部分应做防腐处理。10）电机检查接线及柜盘、箱接线（A） 压接线可分区域，放完一个区域及时将该区域缆线压接好，配电室控制内的缆线最好一次性放线完毕集中校接。（B） 接线前要求首先用电设备进行性能测试，合格后方可压接，校线，以设计图随机文件为依据。标志牌，自动卷帘门等各个系统要求接线时由专人分系统依次校接。（C） 校一要求复测每根电缆（线）的性能，根据设计图检186、查编号，线的规格型号是否符合设计及实际的工艺设备。（D） 对于电缆终要求做电缆终端头，根据电缆的不同材质做出相应的防护措施。接线要求：(a)绝缘防护符合规范要求；(b)压接牢固；(c)选用合格的接线端子；(d)接线端子的编号要用打号机打印，不准用手写，强度等级清晰正确；(e)电缆弯曲过度要平缓，弯曲半径要符合要求。(E)盘线应走向合理，导线顺直，横平竖直，棱角清晰，拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀，各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线刷锡部位用导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。(F)地187、线压接，导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，刷锡后除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎，与母线压接时，一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接。柜内接地线不应串接，应用并接。母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后的，螺栓应平垫，弹簧垫齐全。螺栓穿法应按照由里向外，由左向右，由上向下穿的原则，接地线径选择内见表。地线线径选择表（）装置的相线截面积（S）相应的保护线最小截面积（SP）S16SP=S16S35SP=16S35SP=S/2另外，柜、盘接线前先清扫内部，确认电气元件完好后再压线，相线按色分别压紧。电缆进入电机接线时，用金属管敷设，专用接头锁紧固定。11）188、0灯具、开关、插座安装（A）尽量为装饰工程创造条件，让装饰工程提前进行。（B）装饰品顶完具安装完，保持与其同步进行（部分可稍滞后）。（C）灯具要求生厂家提拱安装图册及安装要求，以更复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者尽早处理。（D）安装时一定要分清灯具安装方式，安装高度要准确无误。（E）灯具试亮：要求每一回路绝缘电阻不小于0.5/500V后方可通电。根据设计意图，每个区域自成一个控制区，逐回路送电，检查灯具的性能及控制回路覆盖的范围是否符合设计要求，试亮的难点在应急灯分布稀疏，范围广，不利于检查，但要求逐个核对，因应急灯具特殊的重要性。12）配电室安装（A）对所装电气设备、材料及配件，均应189、清点、检查。（B）安装的各种设备必须标高位置正确，接地良好，固定牢固，标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装需进行了测试，符合规定要求。（C）做好受电、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误，进行中间交工检查验收。13）调式运行电气专业技术人员在电工配合下，对各个系统的各个回路逐项进行检查与调整，每个电器元件的调试要严格规范所列项目测试，各级单运转考核满足要求，如一般电机试运转2h，无故障可确定电气及控制回路初步考核满足要求，如电机试运行。在试车前应先检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。运转时，电源电压化范围不应超过或低于额定电压的10%，若低于应适当减轻负载运行。同时190、三相电压的不平衡也不能过大。电动机运行电流在正常情况下运行不应超过铭牌上额定值，同时还要注意，三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流10%。流动轴承温升不超过95。滑动轴承温升超过80，声音均匀，运转平衡，无绝缘漆气和焦臭味，则电机试运动符合要求。核对图纸技术交底基础划线设备材料清点柜底槽钢座吊机进场吊设备进入吊装吊装设施复查吊至检 查母线与内部接 线送 电运 行中间验收变压器拖运到位相拖运到 配电室安装工艺工艺流程图14）接地工程（A）接地装置的接地电阻必须符合设计要求。（B）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联191、连接。15）喷淋系统工程（A）喷淋系统工艺流程：安装准备管网安装设备安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试（B）安装准备进场设备材料规格、型号应满足设计要求，所用的消防产品应有产品合格证，消防产品生产合格证，消防产品生产许可证，准销证。报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验，试验结果应满足施工验收规范规定，用于喷洒管的管材、配件每批进场后的抽样作1.4Mpa水压试验。应在土建施工时配合土建预埋套管，套管与梁两端应平齐。（C）管网安装喷洒管安装应按系统分区按楼层自下而上进行，管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敝口应封堵好。管道水平安装宜设0.002192、-0.005的坡度，坡向泄水装置，水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设一个防晃支架，管道变径接头，卡箍向专业产厂家订购，沟槽用专业设备加工。（D）报警阀安装安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管的连接，应使水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（E）水泵安装水泵安装排列应与原有水泵一致，水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水193、泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。16）通风工程1、封闭卫生间设通风器，通过竖井由屋顶风机排至室外；2、土建主体结构施工时，应配合土建预留与预埋工作，风机安装时应与土建作防水工作。3、地下室通风（1）人防进排风口及管道均采用镀锌钢板，焊接成型，管道壁厚5，风管坡度0.5%，坡向室外。穿过密闭墙的风管，须预埋短管，并加防护密闭处理，民有铁件均进行防锈、194、防腐处理。（2）室内送、排风管道均采用镀锌钢板，风管采用法兰连接，法兰间用密封胶带作密封圈。所有风口材料、柔性接头、粘接剂均为不燃性材料。（3）地下室人防风管安装前应配合土建施工做好留预埋，风管安装待其上部2-3层结构施工完毕后进行，风管安装后，须作清理工作，管内不得存有杂物、铁屑等，阀门、止回阀等安装必须平直。4、风管制作：（1）操作工艺流程展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰翻边刷漆验收（2）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平作线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划展开。（3195、）镀锌薄钢板剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5，用力均匀适当。（5）镀锌薄板下料后的在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（6）镀锌薄钢板制作的风管采用咬口连接方法。与法兰采用铆钉连接的方法。1）咬口连接类型咬口宽度根据板材厚度定为6-8。2）与法兰铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。（7）咬口连接根据使用范围选择为按扣咬口和单咬口形式。（8）咬口时196、手指距滚轮护壳不小于5，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（9）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（10）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（11）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送镀锌钢板。（12）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。（13）法兰加工：1）矩形风管法兰加工：法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能197、小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 矩形法兰用型钢全部选用303角钢。矩形法兰的四角应设置螺孔。（14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5可采用翻边柳接，铆钉规格为4*8，铆钉尺寸为4.5.(15)风管与法兰铆接前先进行技技术术质量复核，合格后的将法兰套在风管上，管端留出10左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼198、钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（17）风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。（18）法兰角钢在铆接前必须先喷两道防锈漆，保证不易生锈。镀薄钢板不刷锈漆。（19）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待安装。5、风管安装（1）空调安装采用镀锌钢板制作，当风管矩形长边大于800时，应加固。（2）施工前应由技术员认真阅读施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查是否有相矛盾之199、处，应重点核查风口与消防喷头是否重叠之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、按系统编号。三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。（3）预埋期间，应配合土建做好孔洞，预埋件的预留预埋工作。（4）风管采取工厂预制，现场组装。安装顺序一般先干管后支管（引下管），引下管应待装饰吊顶高度确定后安装。风口配合装饰进行。（5）水平风管必须在喷淋管之前安装。（6）风管吊架应统一布局，采用膨胀螺栓将吊架固定在楼板下或梁下，支吊架间距在2.5m左右，根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口，弯头等处避开。（7）风管均采用法兰连接，法兰间应衬垫3-5厚的石棉橡胶板密封。（8）风管与设200、备进出口处均需连接一段150-200的厚帆布或人造革软管，软管的接口应严密牢固。6、风口与配件安装（1）风口安装时应保证风口高度一致，与墙面平齐。（2）防火阀及排烟设备须有三证，三证不全者不得安装，安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行校验，确认合格后再行安装，安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体上标志的相一致，严禁反向。防火阀须单独配置支吊架。调节阀等配件安装时应注意将操作手柄配置在便于操作部位。（3）风管、部件和设备的支吊架托架及基础的钢制构件，均应在除锈后涂防锈油漆两道，裸露部分应再涂面漆两道，在混凝土中埋固的金属构件部分除去铁锈及油污，但不得涂油漆。5.12.5施工配201、合1）安装各工种之间的配合（A）强电工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种之间本着大管让小管的原则，了解布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。（B）隔热保温工程。按施工俄国分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。（C）油漆施工配合。施工中的各种管道、支架均先刷底漆，待交式前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。（D）设备安装与管道、电气配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创适条件。（E）设备试运转及调式的配合。设备试运转应由电工先将电机单试全格。设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配后，组成有各工202、种参加的调试小组，统一安排调试工作。2）安装与土建的配合（A）编制详细的土建工程进度计划，组织给排水、通风、电器、动力等相关安装专业施工负责人，对其合理性、可进性进行讨论作适当调整，明确施工顺序，要求各施工专业编制配合计划。（B）预留预埋配合：安装工长在施工前应对各类安装图纸中的留调整、预埋件大小、标高、位置重新复核，画出有关土建配合的详图交土建工长配合。预留人员按预留埋图进行，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理，在楼地坪内错漏堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入口，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。应将所203、有立管的穿墙孔、槽按设计位置剔出，并将上下水管的卡子安装好，以便减少打洞返工，提高一次成活率，确保装修工程质量。（C）柱、梁、板混凝土浇筑前双方均应检查预留洞及管线位置是否正确，并且相互签字各负其一责。（D）机房、配电室、消防控制中心、卫生间、屋面的施工配合。（a）以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，其中机房设备基础强度不小于70%，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。（b）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合默契进行了安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔）保护措施。（c）暗设的箱盒及墙面上的开关，插座安装配合204、。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的插座开关，应在土建粉刷完成后进行。（d）设备基础及留孔的配合。设备基础应及早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。（e）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱、面板。（f）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插座作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。(g)屋面防水施工前，必须先将穿出屋面的所有管线安装完毕，使屋面防水一次完成，防止屋面渗漏205、。（h）成品保护的配合。加强产品保护与管理，做好对现场施工人员的产品保护意识教育，对易污染的产品，应有可行的保护措施，土建、安装施工人员应对对方相互负责，自觉做好产品保护工作。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。通过工程项目部与各施工单位共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，在地坪作业时不得利用已安装的下水管排污，不得随意取走预埋管道管口的管堵。（E） 必须做到谁留错洞，由谁修补，谁误工期，谁来承担责任，并做签证。以便作为双方相互绪的206、有力依据。3)安装与建设单位的配合(A)业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表由项目班子提出。(B)业主供应施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车，试压应约请业主人员参加和验收。3)为提高施工管理水平，缩短工期，保证质量，降低工程成本，做到文明施工，促进土建安装的配合协调工作，本项目部必须与安装单位配合建立工程联系单位制度，并签订施工配合经济责任合同书，双方应按合同要求履行各自的责任。5.13外脚手架搭设方案脚手架是建筑工程施工必须的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。根据工程情况，外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架207、能满足施工要求。5.13.1搭设参数钢管采用外径48、壁厚3.5的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m,里立杆距墙面30，大横杆步距1.8m,其中底层步距按1.6m。5.13.2挡脚板设置挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200。脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，在做地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m宽度内，在填土夯实的基础上满铺200厚碎石， 上浇100厚C15素混凝土，并设1%散水坡，以利排水。脚手架搭设顺序为：立杆小横杆大横杆格栅斜杆脚手片栏杆设置连墙点挂安全网。脚手架搭设作业时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设。立杆、大横杆错开208、搭接。相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50%。其中立杆采用接扣件连接，大横采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40，采用不少于二只扣件紧固。脚手架里立杆高度为低于檐口50，外立杆高于檐口1.5m以上。脚手架水平方向每隔三个立杆间距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结采用钢筋扣件与框架柱刚性连接。脚手架侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪力撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40，采用两只转向扣件锁紧。脚手片采用满铺，用18号钢丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探209、头跳板。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。脚手架外侧，自第二步起设1.2m高的防护栏杆和2030高的挡脚杆。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m.并在脚手架外侧自第二步起，满挂密目立网，将安全网固定有脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。在通道位置均高级防护棚，棚高3.5m,宽4m。脚手架开口处采用架结构形式，2倍立杆加强，顶棚设层脚手片隔离防护。5.13.3转料平台（1）设由座5m3.6m的平台，随楼层需要安装，以解决进出料问题，平台荷载按5Kn/计算，转料平台由次梁、三角支架、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环等组成。（2210、）内脚手架采用沿梁搭双排脚手架，利用早拆头和可调支脚，形成早拆支撑休系，以节约支撑和模板量的投入，这方面我单位已有成熟工法，这里不再赘述。对各类脚手架具体搭设方法和要求，在施工前应编写详细方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完成后进行验收，并由项目主任工程师签字后方可投入使用。拆除亦应通过项目主任工程师签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管，严禁高空抛掷。5.13.4脚手架搭设要求外墙脚手架采用双排双立柱扣件式钢管脚手架到三层，全部采用绿色密目安全网全封闭围护。架杆搭设应横平竖直，搭接处牢固，整个架子牢固稳定、不变形、不倾斜、不摇晃。立杆纵向偏差不211、大于100，横向偏差不大于50，不得向外倾斜。同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于200，小横杆水平偏差不大于10。步距、立杆横距偏差不大于20，立杆纵距偏差不大于50。扣件紧固力控制在4555Nm。5.13.5脚手架拆除方案拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：拆除前对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。拆除前对脚手架时行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。212、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防意外。拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣件及其他材料运送在面后，及时清理，归类堆放。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网挡脚板拦杆脚手片剪刀撑（随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立杆。拆除脚手架按一步一步进行。由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚夫手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递或运送到垂直运输设备处。在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防213、止火星、熔渣和切割下的金属物下落的措施，制定切实可行监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。5.14施工配合5.14.1与建设单位的配合（1）及时了解建设单位提拱的设计变更。（2）积极配合建设单位及监理单位对施工过程中的各种检查，对检查出的问题及时制定整改措施并认真进行整改，直到满意。5.14.2与安装施工配合（1）按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，了解设计的意图及具要求，由技术负责人编制分部分项工程的配合方案及措施。（2）埋设在建筑物内的各种管道本着先配管后砌体（浇注214、混凝土）的原则，严禁打洞铲槽，应首先按施工规范的要求将管道进行除锈刷线丹防锈漆，清除内的杂物，按照施工图要求的具体坐标及标高一次配合到位，随时对管口采取有效地保护措施，并经专职质员检查，并报建设单位和监理单位认可，签订隐蔽工程记录后，方可转入下道工序施工。（3）穿插墙、板的各种管道的预留孔（洞），应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，卫生间应根据卫生器具的尺寸，合理进行排列，用三合板制作预留孔（洞）的套管；在混凝土初凝阶段将UPVC管拔出，在浇筑混凝土时在施工现场有专人进行配合，以防套管移位。（4）灯火盒、开关盒、插头盒及弱电部分各种盒子均应一次配合到位，并做到平整，标高符合设计要求，位置215、准确，电管与各类盒子连接均应使用锁母连接，并用报纸等物盒内填满进行保护。（5）暗装式配电箱在主体施工时按配电箱具体尺寸预留洞，配电箱几何尺寸不太明确的应参照相应配电箱的几何尺寸留洞，进入配电箱的电箱由配电板后面进入配电箱内。七、质保措施及体系7.1质量目标我公司慎重承诺，此工程质量目标达到如下标准：分部工程优良率90%以上；分项工程优良率90%以上；实测项目合格率95%以上；单位工程一次交验合格率100%。确保一次性合格验收通过，确保达到“武汉市优质工程”，争创黄鹤杯。为了实现上述质量目标，我公司将建立以项目总工程师为首的质量保证体系，开展全面质量管理，严格按照IS0900标准体系文件运行。按216、照设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家行建筑工程质量检验评定标准。7.2质量管理体系及总体措施7.2.1项目质量管理和质量保证要素控制（1）贯彻国标标准IS0900质量保证证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为组长，并与项目副经理、项目总工程师等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是技术管理部，而质安组通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO900程序要求进行。7.2.2工程施工217、依据除了严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计图技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计技术方案等措施进行施工。7.2.3质量管理体系及职责施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接地评价，同样质量管理体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。公司总工程师项目总工程师公司技术部生产安全股技术质量股材料设备股预算财务股装饰队技术员工长装饰装修质检员土建队技术员工长安装队技术员工长安装质检员土建质检员各施工班组质量自检质量管理体系图(1)施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个218、质量保证体系能否顺利地运转及操作。(2)质量管理职责根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果向责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。项目总工程师：根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。项目生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计219、划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体管理工作。技术质量股股长：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计施工方案指导施工。质检员：负责施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确实地反映工220、程施工质量状况；在分承包工程款结账单上就工程质量问题提出具体评价签字。施工员：施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工进程中。材料员：必须保证工程需要的材料、半成品及时地供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时的标识，以免误用。试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复核和试验结果及时汇报221、工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。7.2.4施工控制体系质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转要正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。施工质量控制体系的设置施工质量控制休系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。质量控制体系PDCA管理图见下图. 首先，以质量目标为依据，编制222、相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使用在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在今后或下次施工时不出现类似的问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产品原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行223、讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。施工质量控制体系运转的保证配备强有力的质量检查管理人员，作为质保本系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系正常运转。制定强有力的措施、制度，以确保质量体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环”五大要素进行的任何一个环节出了差错，则势必使施工中的质量达不到相应的要求，对旗过程中的五大出了素质量保证措施必须明确地落实。“人”的因素。施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将224、直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将所有的施工管理人员及施工作业员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效地上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广，在作业层，对一些重要岗位，必须进行行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层信作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。“机”的因素。进入现场施225、工管理，机械化程序是提高为工程更快更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对其进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就处于最佳状态而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须其进行良好的养护、检修。在施工过和中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工及在任何施工阶段均能处于最佳状态。“料”的因素：材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。“法”的因素。“法”指施工方法，在本工程的施工过程中，226、必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。“环”的因素：“环”指环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏冬两期和雨期，要制定季节性施工措施，指导施工。7.3质量管理制度根据建筑管理司工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）建质199642号精神，在本工程式中特制定以下质量管理制度，以保证质量保证计划的实现。7.3.1工程项目质量总承包负责制度对工程的全部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。7.3.2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺227、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。各分部分项工程施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，并备有记录。因技术措施不当或交底不当而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。7.3.3工程技术资料管理制度（1）工程技术资料与工程施工同步，从工程施工准备工作中的文件材料的积累、整理、审查工作，到工程竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。（2）项目资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的完整性、准确性负责。工程技术资料由与资料相关的部门或责任人（即施工员、工长、材料员、试验员、测量员、质检员228、等）提供。（3）凡提供资料的部门及责任人必须及时向资料员提供与施工同步进行的资料，资料员及时分类整理归档，并向技术负责人汇报，由技术负责人审核。（4）利用微机建立图档目录和追索管理程序，提高图档管理的时效性、完整性。7.3.4材料进场检验制度认真把好材料关，作好钢筋、水泥、砂、石、砖等原材料进场检验，加强对所有原材料、半成品进场的质量检测工作。所有进场材料、成品及半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规定要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收保管的责任。7.3.5样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，229、积累必要的管理和操作经检，提高工序操作水平，确保操作质量。每个分部分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。7.3.6施工挂牌制度在施工钢筋、混凝土、模板、砌体、装饰工程过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图纸文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7.3.7过程三检制度贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的“三检”制，并认真填写检查记录，层层把关。隐蔽工程要由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长进行检查，合格后再请监理、质监部门、甲方验收，合格后方能进入下道230、工序施工，并做出较详细的文字记录。7.3.8计量管理制度（1）按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。（2）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。（3）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。（4）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。（5）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则一整改。（6）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器231、具进行检测，偏差不得超过规范要求。（7）混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落试验及强度试块。（8）试验人员每季度要求对实验仪器进行一次抽查，维修及保养，无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。（9）现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原好始记录，及时消除测量中各种因种因素造成的误差。（10）计量器具的保管，使用人员必须按其说明书正确使用，精心保养，妥善保管。使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量仪的测量面和刻度不232、得用油石、砂纸等硬物擦拭；非量和员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。7.3.9质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目以理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7.3.10成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征233、得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。7.3.11质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详细。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。7.3.12工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量登记评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。7.3.13竣工服务承诺制度工程竣工后我公司将在保修期间每年两次主动做好用户回访工作，按有234、关规定实行工程保修服务。7.3.14培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，履行岗位责任制。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。7.13.5工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作，对事故上报不及时、隐瞒不报的要追究有关人员的责任。7.4施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质