1、石化乙烯及配套项目热电工程锅炉钢结构静设备电气筑炉施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 概 述- 5 -1.1装置概况- 5 -1.2装置说明- 5 -1.3工程实物量- 5 -1.4工程管理措施- 5 -1.5质量保证措施- 8 -1.6相关技术规范- 9 -第二章 项目组织机构- 10 -2.1组织机构图- 10 -2.2各部门主要职责- 10 -第三章 工程进度计划及工期保证措施- 12 -3.1施工工期- 12 -3.2施工任务的划分- 12 -3.3施工进度计划安排- 12 -2、3.4施工工期保证措施- 12 -第四章 工程质量保证体系和所采取的技术措施- 15 -4.1编制说明- 15 -4.2质量方针和目标- 16 -4.3项目质量保证体系及责任- 16 -4.4质量控制- 22 -4.5工程质量控制点- 29 -4.6工程质量通病原因分析及预防措施- 38 -4.7统计技术- 46 -4.8质量记录- 46 -第五章 施工现场规划- 48 -5.1规划原则- 48 -5.2施工临设计划- 48 -5.3施工用水计划- 48 -5.4施工用电计划- 49 -第六章 人员、机具计划安排- 51 -6.1管理人员配置- 51 -6.2劳动力配置- 52 -6.3施工机3、械配备说明- 52 -第七章HSE保证措施及其管理体系- 54 -7.1危害辨识- 54 -7.2风险评价- 55 -7.3 HSE计划- 56 -7.4健康设施管理- 64 -7.5安全作业计划- 66 -7.6 消防计划- 77 -7.7应急事件管理- 80 -7.8 HSE体系正常运行的保证措施- 82 -第八章 现场文明施工技术措施- 85 -8.1文明施工目标- 85 -8.2文明施工现场措施- 85 -8.3环境保护- 87 -8.4产品防护- 87 -第九章 各专业施工技术方案及技术措施- 89 -9.1钢结构安装方案889.2 静设备安装方案- 94 -9.3机泵类设备安装施工4、方案- 97 -9.4锅炉受热面及主要辅助设备施工方案- 101 -9.4.1受热面汽水系统- 101 -9.4.2设备、材料检验- 101 -9.4.3受热面安装流程- 101 -9.4.4受热面施工前技术准备- 105 -9.4.5汽包及下降管安装- 105 -9.4.6炉膛部分（水冷壁、II级过热器）安装- 105 -9.4.7汽冷式旋风分离器组合与安装- 105 -9.4.8水平烟道组安- 105 -9.4.9省煤器和一级、三级过热器组装- 105 -9.4.10后部对流烟道组安- 105 -9.4.11本体管路安装- 105 -9.4.12空气预热器安装- 105 -9.4.13锅炉5、启动燃烧器系统安装- 105 -9.4.14吹灰系统安装- 105 -9.4.15风机安装- 105 -9.6大型设备吊装施工方案- 115 -9.7电气施工方案- 119 -9.8仪表施工方案- 127 -9.9防腐保温施工方案- 147 -9.10脚手架搭设方案- 153 -9.11筑炉方案- 161 -9.12锅炉本体焊接工艺- 170 -9.13工程试车保运服务- 170 -9.14冬雨季施工措施- 170 -第十章 工程物资管理- 176 -10.1概述- 176 -10.2项目物资管理工作流程- 176 -10.3现场器材部管理程序- 179 -10.4现场物资管理- 180 -16、0.5焊条二级库管理制度- 183 -10.6物资检试验管理- 183 -10.7物资质量技术文件管理- 184 -第十一章 施工技术管理- 184 -11.1施工前的技术准备- 185 -11.2施工过程技术管理- 185 -11.3中间交接的管理- 186 -11.4工程交付验收- 186 -第十二章 工程服务- 187 -附图：施工网络图- 187 -第一章 概 述 1.1装置概况（1）项目名称：XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程3420t/h锅炉安装工程（2）建设地点：XX市（3）主要工程内容：CFB锅炉单元、石灰石储存和输送单元、除灰渣系统、工艺管道、动设备、静设备、防腐保7、温、电气仪表等安装工作。（4）施工进度要求：2007年9月10日开工，2009年4月30日竣工。1.2装置说明XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程是XX石化100万吨/年乙烯及配套项目主要的配套装置之一，其主要任务是为该工程生产和生活装置提供蒸汽和电力。本装置3台420t/h CFB锅炉正常运行所需要的石油焦首先同延迟焦化装置初步破碎至60以下，经封闭式胶带机送至设在动力中心的石油焦棚，为了保证送至锅炉炉前石油焦仓焦的水分小于6%以下，焦棚设为两上，互相切换使用；石油焦经设在焦棚内的受料斗和带式输送机送至破碎楼破碎和筛分，最后经计量式给料机送至CFB锅炉使用。正常工况下，CFB锅炉燃料8、用的是延迟焦化装置产生的高硫石油焦，为了满足国家环保局和当地环保部门对大气污染物排放标准的要求，热电工程采用CFB炉内脱硫和烟气二级脱硫两级脱硫措施。装置中设置的循环水场可以同时满足热电工程在下常运行和汽轮发电机组在纯凝工况下发电的用水最，由于受到地域限制冷却塔选用占地较小的机械通风冷却塔。为了保证工艺装置开工的需要，装置中还设置了1台以天燃怕为燃料的75吨燃气锅炉。1.3工程实物量序号名称单位数量备注1420t/h循环流化床锅炉本体台32FW供货的锅炉本体附属设备台若干1.4工程管理措施（1）施工前期工作准备1）施工图纸审核A、施工图等设计文件是施工的主要依据，在施工图和设计文件下达后，由总9、工程师负责组织各专业工程师认真阅读设计文件和施工图纸。B、领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容。审查设计文件和图纸中可能存在的问题，会审各专业之间的统一性，对影响施工的设计要求，提出合理化建议，以保证施工质量。C、核对施工图、设计说明书、标准图、技术规范标准是否正确、完整。D、核对工艺图、平剖面图是否一致，材料表与图纸是否一致。E、审核土建、工艺等各专业图纸是否一致、正确。F、图纸会审结束后，将存在的问题和需设计部门解释、解答、解决的具体问题详细列出，交总工程师归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在设计交底会上提出，以尽早得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。2）施工技术文件的编制在施工10、前组织技术人员认真阅读设计图纸、设计文件、规范标准和有关的资料,依据经业主批准的质量计划和施工组织设计，由总工程师组织进行施工方案、作业指导书和施工工艺编制工作，制定合理的施工程序和施工控制流程，制定科学合理的施工方法和施工方案。3）技术交底技术管理部根据工程进度情况，组织详细的技术交底。技术交底分三级进行：A、一级技术交底：项目工程技术交底由技术管理部门负责组织，项目总工程师负责实施，依据项目工程设计交底和施工组织设计及项目施工细化设计文件进行交底。项目部领导和各部门职能人员均应参加。B、二级技术交底：单位工程或分部分项工程的技术交底由项目总工程师和项目工程管理部负责人负责组织，项目施工员负11、责实施，依据单位工程或分部分项工程施工技术方案/措施和项目施工细化设计文件进行交底。项目部各部门职能人员、专业公司项目组负责人和项目组技术人员均应参加。C、三级技术交底：各专业工程技术交底由各专业公司项目组负责人组织，各专业公司项目组技术人员负责实施，依据各专业工程施工技术方案/措施及项目施工细化设计文件进行交底。专业公司项目组负责人和项目组各作业层施工人员均应参加。a施工组织设计和技术交底：由总工程师组织，并由专业工程师向各职能部门相关人员进行交底，并形成技术交底记录。b施工方案、工艺卡技术交底：由专业工程师向主任、检查员、班组长进行交底，并填写技术交底记录。（2）实施过程管理1）文件资料管12、理A、工程部负责图纸、技术会议纪要、施工组织设计、设计变更单、标准规范等技术资料的接收、登记、发放、管理，由文件管理工程师负责送达各部门的责任人手中，并建立发放、回收台账。B、项目部对质量有影响的文件，均应使用“受控”文件并且为有效版本，项目部统一编制本工程有效文件及规范编目并予以公布。C、行政部负责有效版本使用的监督、检查。D、质量记录等交工技术文件由项目部组织实行微机管理。由各专业工程师收集，交文件管理工程师整理并输入微机。表格形式符合相关规定，内容填写应做到：各专业统一，填写数据真实、准确，内容完整齐全，且要与工程同步。2）施工工艺管理A、施工技术方案、作业指导书和施工工艺卡是施工作业人13、员的指导性文件和主要依据，也是对施工质量进行验评的依据和凭证。施工班组长和施工人员必须严格执行，不经批准不得随意修改和变更。B、施工班组长负责组织、执行施工工艺。C、用质检人员抽检和施工人员自检相结合的办法，对施工工艺执行情况进行定期检查。3）施工过程技术问题的处理A、项目部总工程师负责处理重大技术问题， 专业工程师负责其它技术问题。 B、专业工程师必须非常熟悉施工图纸、设计文件规定及要求和标准规范要求。全面掌握装置工艺布置、工艺流程和工艺特点，经常深入施工现场，了解施工进度情况，检查施工方案、作业指导书和工艺卡执行情况，现场处理施工中出现的技术问题，检查工艺安装是否符合图纸、设计文件要求，是14、否符合标准规范的要求。C、施工过程中，加强各专业之间的联系和配合，经常互通信息，协调好交叉作业，当专业之间发生冲突时，及时调整施工顺序，避免不必要的重复作业和返工。D、密切与现场设计代表联系，及时解决施工过程中碰到的设计问题。4）施工过程中设计变更管理设计变更包括：设计变更单、EPC的通知单、供应部门办理的材料代用单。A、总工程师负责组织图纸审核、施工过程中设计问题的处理及设计变更单的登记、发放、传递。及时将现场变更情况书面反映给业主及设计部门。并将反馈信息以最短的时间传递给相关部门。B、设计变更单、业主通知单中的材料变更实行微机动态管理，建立材料变更数据库，及时向采购供应部、综合部及相关部门15、，通报材料变更情况，能够使工程材料及时得到追加订货和平衡。C、专业工程师随时检查材料代用单的合法性，未经设计和业主同意，不得随意进行材料代用。5）系统试车及机械完工交接的管理A、工程收尾阶段的“三查四定”工程收尾阶段往往由于材料到货不及时，设计漏项、施工人员粗心等各种原因使各专业的施工不同程度的留有部分未完工程，因此必须由工程部牵头进行“三查四定”的工程确认工作。“三查四定”应在系统试验前进行，未经确认的工程不得进行系统试验。“三查四定”的内容为：三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间并限期整改。“三查四定“工作应成立专门的工程确认组，由16、业主代表、监理代表、专业工程师、质检人员等组成，分专业、分项目逐项确认，列出明细，制定计划，逐项消号。同时加强消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项应坚决返工和整改。B、工程最终检验、试验a在经过“三查四定”，完成了整改阶段的全部工作之后，安装工程全部结束，工程进入了最终检验和试验阶段。最终检验和试验应按质量手册中检验和试验的要求进行，通过最终检验和试验，全面考核工程质量状态；使业主对工程安装质量进行最终检查和确认。工程最终检验和试验内容有：工艺管线、热工系统等按有关规程进行的强度试验和严密性试验。b工程最终检验和试验的技术要求应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独17、编制专业的最终检验和试验措施。应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录鉴证。（3）总体施工方案按照本工程的具体特点和我公司在以往同类工程的施工经验，在本工程的实施中总的原则施工方案为：1）420t/h CFB锅炉除钢结构和空气预热器用100250吨吊车吊装外，其余设备基本用卷扬机吊装到位。2）为提高管道工程施工质量与速度，能在地面上组合的尽量组合。在管道工程施工过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁度，并将特殊材质管道的预组合安装作为重点控制对象（合金钢管道）。3）钢结构安装要根据结构形式及现场的场地情况，可采用地面18、组装成片后吊装就位的方法，也可采用单个构件顺序安装的方法。总之以减少高空作业的工作量，减少车辆进出场地的次数，合理有效地利用施工时间为主要目标。4）加强工程的前期施工准备，为工程集中预组合创造条件。装置施工前，与业主、设计人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好预防措施，为施工做好准备。5）加强质量的管理，控制管道的预组合质量，提高焊接一次合格率；严格控制管道内部清洁度，预组合完毕的管段应对管端进行封闭；所有预组合件应按照施工图纸或单线图进行编号管理，以便于现场安装。1.5质量保证措施（1）严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。（2）由工程管理部组19、织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，设备特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。（3）由项目总工程师组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。（4）严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。（5）焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。（6）切割前应将管材或板材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。（720、）预组合好的管道、结构，必须有防止管道或结构在运输和吊装过程中变形的加固措施。（8）焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。（9）工艺管道试压应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。（10）成立质量通病预防小组，严防质量通病的发生。1.6相关技术规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91电力21、建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T504795火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版 建质1996111号电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T5031-94火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004阀门检验与管理规程 SH3518-2000焊接工艺评定规程 DL/T868-2004工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-1998压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.192设备及管道保温技术通则 GB4272-92工业自动化仪22、表工程施工及验收规范 GBJ93-86电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL.T5161.15161.17-2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92XX建设工程集团有限公司质保手册第二章 项目组织机构2.1组织机构图我公司按国际惯例采用项目法施工，组建XX建设工程集团有限公司XX石化项目部，其施工组织机构图如下：项目经理：XX项目副经理兼总工程师：XX各专业队行政办公室：XX物资供应部：XX23、施工管理部：XX 控 制 部 ：XXHSE管理部：XX 质量管理部：XX技术管理部：XX2.2各部门主要职责（1）项目经理项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。1）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作； 2）负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；3）负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；4）负责组织项目质量计划的实施；5）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。（2）项目副经理1）在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；2）24、负责分管系统质量责任的落实和效果评审。（3）项目总工程师1）代表项目经理在工程上行使技术、质量职权；2）负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制；3）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施；4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。（4）行政办公室负责文秘、宣传、接待、人事调配及管理、文件发放、员工食宿等。（5）控制部1）负责工程合同、预结算管理及外部协调；2）负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。（6）施工管理部1）负责项目综合管理、组织现场多任务种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施25、工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务；2）负责工程施工计划编制、工程量统计及考核、P3软件的应用，并将工程进度及问题向项目经理、项目副经理、总工程师、业主报送。（7）HSE管理部负责现场的HSE管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。（8）物资供应部负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。（9）质量管理部对外代表项目部与业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制26、特殊岗位人员的资质及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、业主质量信息，在工程质量上有否决权。（10）技术管理部负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工的培训组织、参加考核。第三章 工程进度计划及工期保证措施3.1施工工期本工程工期：2007年9月10日开工，2009年4月30日竣工或依据业主的变更要求。3.2施工任务的划分（1）安装队：负责设备安装（2）电仪队：负责电气、仪表安装工作（3）保温队：负责设备管道保温工作（4）防腐队：27、负责除锈、防腐油漆工作（5）筑炉队：负责本体炉墙砌筑3.3施工进度计划安排（1）施工总体计划安排：见附图一：热电工程3420t/h锅炉及配套施工网络图（2）主要形象控制点1）2007年9月10日，1#锅炉钢架开始安装(工程开工)2）2007年12月16日，1#锅炉汽包吊装3）2008年5月8日，1#锅炉水压试验4）2008年9月1日，1#锅炉点火5）2008年10月15日，1#锅炉具备投运6）2009年1月15日，2#锅炉具备投运7）2009年4月15日，3#锅炉具备投运8）2009年4月30日，热电工程总体竣工验收3.4施工工期保证措施（1）建立强有力的工程管理体系鉴于本项目的特点，充分考虑28、业主对本项目的施工质量及进度的要求，我公司将派遣精兵强将，独立完成本项目的安装施工任务，并调经验丰富的专业人员组建XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程项目管理体系，全盘负责项目的组织实施。在整个施工阶段及工程各个方面均与业主保持密切联系，以保证业主获得最大效益。1）按工程经济合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益，为此建立如下工期保证体系。项目副经理项目经理专业施工班长各专业公司负责人计划、调度2）遵循施工生产固有规律：先大后小，先主后次，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。3)总结以往的施工经验，认真制定工29、程进度控制计划，控制关键线路，实行物料动态管理，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。4)采取必要的防雨、防冻等措施，提高自身抗施工干扰能力。5)服从业主的要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。（2）采用先进管理技术，保证工程进度1）加强工程的前期施工准备，开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基准，加大施工进度控制力度；同时还要进行管道、钢结构施工细化设计，提前发现、暴露问题，为集中预组合做好准备。装置施工前，与业主、设计、生产单位人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准30、备。2）运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。以P3软件为核心，编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。3）对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。4)根据项目施工工艺要求高、施工难度大的特点，要按技术规范的要求，有针对性地组织焊工和特殊岗位的工种进行培训、考试，经过考试合格后方可上岗，安排有经验的施工管理、作业人员从事项目施工。5）根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推31、广新工艺、新技术。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。6）采取集中预组合，管道预组合深度达到60以上。在安装阶段采用工序深度交叉，强化成品保护意识，减少现场高空作业，提高现场管理和文明施工水平。7）细化施工工序，全面实行微机局域网管理，使项目处于可控状态。依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达。8）加强进度控制，优化施工工艺，协调好工序之间的交叉配合，加强质量管理的力度，实行经济承包责任制，确保总体计划的完成。9）抓好焊接工艺控制，从根本上使焊缝一次合格率达到98%，从而提高整个预组合、安装过程的工作效率。1032、)安排充足的高素质施工力量，派遣具有丰富施工经验的领工人和合格焊工。并配备经验丰富、责任心强的技术管理人员。11）编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及双周滚动计划等，反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。12)加强计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种问题及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。13)加强协调调度，严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。14）建立安全、质量保证体系33、，强化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。15）建立完善的报告制度，按照业主的要求及时上报各种计划进度和目标进展报告。16）加强对作业人员的工作量、质量、安全的严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。17）物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。根据业主招标文件中对器材的控制要求和公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。18）根据工期要求制定切实可行的计划网络，网络要细化到每天、每小时。三天大计划，当天小计划，当天任务当天完，事不过夜。采34、用现场计划甘特图网络跟踪技术，对施工进行实时监控发现问题及时反馈，及时调整计划确保各项控制点的按期实现。19）全面推行项目管理，施工管理上与国际接轨，进度控制实行微机管理。（3）实行经济承包责任制，强化施工进度控制1）落实经济承包责任制，对项目组实行工程包干，施工班组和工人实行劳动定额及成本核算相结合的考核办法。2）细化施工图设计；提高机械利用率；减轻劳动强度；奖励新技术、新工艺的应用者；以及小改进、小发明、合理化建议。3）优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，奖励为提高工效的合理化建议。4）加强产品及工程完成情况的验收，奖罚分明，提高施工的完整性，不留尾巴，一次到位，提高工35、程收尾工作效率。5）制定工期奖罚制度，加强施工计划的严肃性。6）开展劳动竞赛，充分发挥青年突击队的作用。7）为了保证施工工期进度，在施工高峰期内实行加班加点、奖励结合的管理方法，加快施工进度，保证工程按期中交（4）动态调整进度偏差，确保总体网络计划1）及时分析出现进度偏差的原因，消除或降低它对总体进度的影响，防止造成更大拖延；2）对已经产生的拖延采取措施加以弥补，如采取两班制，延长工作时间等。3）进行施工工序的调整，将前后顺序工作改为平行工作。4）加强后期活动的管理，防止计划再次拖延。第四章 工程质量保证体系和所采取的技术措施4.1编制说明XX建设工程集团有限公司属省级大型综合性股份制安装集团36、企业。集团公司具备有国家机电安装工程施工总承包一级资质、机电设备安装工程专业承包一级资质、国家一级锅炉安装改造资质、化工石油设备管道安装工程二级资质、火电设备安装工程三级资质、钢结构工程二级资质。集团公司还具备职业健康安全管理体系认证证书、质量管理体系认证证书、中华人民共和国进出口企业资格证书和对外经营资格证书等。集团公司还独立设有溧阳华能检测有限公司及溧阳市华能建筑有限公司，溧阳市华能建筑有限公司具备房屋建筑工程施工总承包二级及市政公用工程施工总承包二级资质。集团公司技术力量雄厚，技术装备精良、齐全，各项管理制度规范、科学、标准，施工生产任务遍布全国三十多个省、市及地区，并在越南、柬埔寨、印37、度尼西亚等境外承担了安装工程项目。集团公司拥有各类专业技术人员328名，项目经理78人，执业建造师60人。其中高级工程技术人员和管理人员43名，一级项目经理18名，一级建造师8名。2005年，集团公司独立完成工程量13亿元，全员劳动生产率高达58.82万元人/年。集团公司遵循“信守第一，质量第一，诚信第一，科学管理，精心施工，优质服务，用户至上，建设用户满意工程”的宗旨和企业理念，三十多年来，参与了国家和许多重点工程项目的建设，特别是独立完成100多个中、小型热电厂和垃圾焚烧环保热电厂的建设。尤其是大型循环流化床锅炉的安装和循环流化床垃圾锅炉的安装，积累了丰富的安装经验和总结了独特的工艺技术，38、为我国循环流化床环保锅炉安装做出了重大的贡献。最近，我们又开发和研究了循环流化床垃圾焚烧锅炉的安装工艺、安装技术、工艺标准和技术标准，为我国垃圾焚烧锅炉热电厂的开发、发展和推广提供了丰富的经验，并受到社会广泛赞誉。集团公司承建或参建的多项曾获得中国建筑总公司优质工程金奖、银奖、浙江钱江杯、陕西省优良工程等奖；“循环流化床锅炉技术”荣获中国安装之星和中国安装协会科技进步一等奖；“循环流化床垃圾焚烧锅炉安装技术”荣获2005年度中国安装之星，两个工程被评为2005年度全国用户满意安装工程；集团公司2005年度被评为中国用户满意安装企业、全国安装行业质量管理优秀企业，集团公司连续三年被评为XX省质量39、最佳企业和优秀企业，连续四年被评为XX省质量管理优秀企业；公司还获得XX省“重质量、守信誉、诚信施工单位”称号及XX省民营企业就业先进单位、XX省知名建设承包商；连续十多年被评为XX省常州市重合同守信用企业，2005年又被XX省人民政府评为AAA级重合同守信用企业。集团公司近几年又拥有了一批全国安装企业优秀项目经理、XX省优秀项目经理及优秀企业管理者等。工程质量是施工企业良好信誉的一项重要标志，工程质量的优劣将直接影响装置的顺利投产，而且还影响未来生产装置的安全、稳定、长期、满负荷的优质运行。为此我们按照ISO9001：2000质量管理体系要求标准，同时符合业主对该装置工程质量的要求建立建全质40、量管理体系，明确各级质量管理职责，并制定项目施工的质量目标，确保工程在施工中道道工序达到标准，项项工程争创优良，切实控制质量形成过程的各要素，达到预期的质量目标和要求，创建精品工程。4.2质量方针和目标质量方针：科学管理，精心施工，优质服务，建设用户满意的工程。质量目标：管理现代化，工程创优质，健全质量管理体系，给用户提供优质工程和服务。4.3项目质量保证体系及责任（1）项目质量管理体系组织机构图项目经理：XX项目副经理兼总工程师：XX材料负责人：XX设备负责人：XX施工负责人：XX质量负责人：XX技术负责人：XX专业技术人员：XX资料管理员：焊接质量员：检测负责人：材料员：保管员：施工调度员41、：机具管理员：作业人员（2）质量保证体系人员的职责1）项目经理A、负责项目部质量管理体系的监理和有效运行，确保资源配备，明确有关人员的职责；B、负责确定承建工程项目管理总目标、阶段目标，进行目标分解，确定总体控制措施； C、确保顾客要求在项目上得到落实；D、负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改进项目管理体系得运行。2）项目副经理 A、负责开工前三通一平和资源按时到位； B、负责组织编制工程项目施工二级网络，并确定关键路线； C、负责施工三级网络的审定； D、负责按网络计划编制周作业计划，检查网络计划的执行状况和网络计划的按月调整； E、负责劳动力平衡和大型机具调配； F、负责现场文明施工管理42、和工作环境管理；G、组织工序交接，平衡任务的衔接，落实解决施工中存在的问题； H、负责本单位生产产品的趁成品保护；I、负责进行过程服务，组织交付。3）项目总工程师 A、负责技术文件的有效版本的管理； B、负责项目工程的图纸会审和落实设计变更； C、负责项目工程技术交底与培训和特殊过程技术措施编制、评审、工艺监督； D、负责组织按计划或进度编制作业指导书，并进行审核和审批； E、负责工程新材料、新技术的推广应用； F、负责不合格品的评审；G、组织制订预防措施； H、负责项目部数据分析的管理。4）项目质量负责人 A、负责编制质量控制点一览表，确定与顾客和/或监理单位共检点； B、负责监视和测量装置43、需用计划的编制和对投入的监视和测量装置使用要求有效性的检查； C、负责落实监视和测量计划； D、负责产品实现过程中的标识和可追溯性的管理；E、负责控制不合格品流入工序和不合格品纠正措施的实施检查；F、负责对特殊过程和新工艺推广的质量监督；G、负责纠正措施的管理； H、负责产品符合性的数据分析。5）项目部设备负责人 A、负责落实设备资源状况，编制设备进入现场计划，按计划组织入、出场，保证满足过程的需要； B、提出设备购置、租赁计划，负责落实设备维修保护规定； C、编制特殊过程设备需求清单，并落实资源； D、负责监视和测量装置处于有效的鉴定期内，并使装置处于适宜的环境中； E、对设备操作人员的资格44、进行监控，防止质量事故的发生。6）项目部材料负责人 A、负责材料的验收入库与标识方法制订实施工作； B、负责规划储存场地，制订材料保管、发放和供应计划； C、负责制定产品证件管理和控制办法； D、负责对顾客提供产品标识； E、负责按进度和使用部位供货； F、负责对投入的材料的可追溯性控制和多余材料的回收。7）专职技术人员 A、负责编制施工作业指导书，对本专业施工质量及施工工艺纪律执行情况进行监督、检查； B、参与施工图纸会审和专业联络签审核，实施技术交底工作，保持和使用文件的有效版本。 C、负责相关专业之间、施工单位之间技术问题的联系与协调； D、协助搞好各种技术、技能培训工作，提出制定预防措45、施的要求； E、做好施工日记、交工文件、技术资料的收集、保管、整理、归档工作。8）资料管理员 A、负责项目工程施工图纸、施工变更的接受、登记、发放工作； B、负责项目技术文件、资料及外来文件、资料的管理与审阅； C、负责工程施工过程交工技术文件的收集及工程结束后文件、资料的收集、整理、移交归档工作。9）质量检查员 A、负责监督施工过程技术规范、标准、设计文件及施工技术文件的贯彻执行； B、负责对原材料、设备、加工件、外协件的进货检查验收、标识及使用的监督； C、负责日常质量检查、监督及考核工作；D、负责对不合格品进行标识、报告和再验证； E、及时进行工程质量评定，收集、整理工程质量评定资料。146、0）质量检测人员 A、负责对委托检测项目的核对、登记及检测部位的标识； B、负责按要求实施监测并记录结果； C、对检测结果的正确性负责，并及时报告监测结果，发放检测报告。11）施工调度员 A、负责检查开工准备工作； B、负责督促执行进度计划，并考核计划任务的完成情况； C、负责协调工程施工单位间的关系，组织施工单位之间的工序交接和三查四定工作； D、负责施工现场文明施工、成品保护的管理及交叉作业的协调。12）机具管理员 A、负责编报设备使用计划，做好设备资产管理； B、负责设备大修管理及日常使用的维护管理； C、负责监视和测量设备的管理。13）项目部材料员A、按施工进度编制施工进料计划，并实施47、材料供应； B、按材料检验要求对进入现场的原材料、外协件、外购件等进行检查验收； C、及时反馈材料验收、使用中发现的质量问题； D、及时收集和整理材料质量证明书并建帐。14）保管员 A、负责入库材料的外观质量检查和数量的清点； B、负责入库材料的标识、摆放与管理； C、负责按发放要求发放材料。（3）质量保证体系责任1）XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门负责人和各系统责任人的工作质量，而且一定要抓好施工质量。质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工48、质量控制、停检点确认、各性能试验、试运、中间验收、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。2）严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。3）项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量保证责任师是日常质量管理工作的负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。4）项目部质量保证责任师作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目49、部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。5）加强质量检查职能，按照公司ISO9001：2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。6）施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专责质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停检点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施50、工质量。7）由检验质控责任人下发质量控制计划，检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。8）项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员、无损检测人员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。9）施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平。10）针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。所有焊工在进入本项目施工前，在我公司焊接培训中心进行相51、关项目的实际操作演练，提高焊工操作水平，保证焊接一次合格率目标的实现。11）抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。12）为了保证施工质量管理有关规定的落实，项目部应根据公司有关规定制定出相应的奖惩条例，对各项目组的施工质量进行考核、奖惩。（4）项目质量体系的运行1）项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展相应工作。2）项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热52、电工程项目的质量方针和质量目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并确保项目部各级人员都理解，贯彻执行。3）选择我单位优秀的施工队伍进入项目部，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。4）项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计图纸、标准规范和业主的要求。5）施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。（5）项目质量体系的考核1）施工项目质量体系接受XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程质量监督站的相关质量体系审核和施工过程监督，对审核出的不合格项，要及时分析不合格53、的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。2）项目经理每三个月要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。（6）质量保证措施1）严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序，特别对于高压超高压管材、特殊材质材料，我们将做100%复验。2）由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。提前组织施工人员进行实地勘察，制定相应的有针对性的措施。3）由项目总工程师组织专业工程师参加设计交底、54、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。4）严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐项检查，对存在问题及时处理，否则不得进入下道工序。5）焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。6）切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预组合、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。7）预组合好的钢结构构件和工艺管道，必须有防止构件或管道在运输和吊装过程中变形的加固措施。8）焊接过程中必须制55、定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。9）编制完善的工艺评定，确定合理的焊接工艺参数，严禁“先施工，后评定”，在工艺评定的基础上制定可行的焊接作业指导书及技术质量保证措施，重点控制焊接作业指导书及技术质量保证措施的执行情况，对返修焊口质量及次数进行严格控制。10）试压应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。11）制定相应的质量措施，严格控制设备及工艺管道内部的清洁度，把及时做好预组合管段、未安装完管道及已安装设备的管口封闭及保护工作作为重56、要的控制重点。12）为保证工艺管道的除锈质量，采用厂外集中喷砂的方式进行，达到质量要求等级后，即可进行底漆的喷涂，待漆膜干后再进行预组合安装，这样有利于工艺管道防腐质量的保证。13）成立质量通病预防小组，严防质量通病的发生。4.4质量控制（1）质量控制程序A、B、C三级代表含义如下：A-XX市锅炉检监所（质量监督站）、监理、EPC专业工程师、五建公司质量控制部、专业工程师B-监理、EPC专业工程师、五建公司质量控制部、专业工程师、施工项目组C-五建公司质量控制部、专业工程师、施工项目组专业工程师微机处理记录施工项目组专业工程师质量控制部EPC专业工程师自检合格，记录齐全，填写书面报检单（A、B57、C级）检查合格后签字确认，记录签字报送（A、B级）监理专业工程师记录签字后返回质量监督站专业工程师检查合格后报质量监督站（A级）记录签字后返回不合格信息反馈责令整改XX市锅炉监检所专业工程师A级报XX市锅炉监检所2）检验、试验计划审批实施程序批准五建公司试验包资料EPC审核监理审核检查问题反馈五建公司组织整改、落实现场检验、试验准备，自检、自查EPC组织确认现场检验、试验EPC、监理代表现场监督监理组织确认检查问题反馈3）施工质量检验管理流程A、B、C级质量控制点组织整改施工作业单位按业主/监理要求明确各专业工程质量控制点质检站按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认、报58、检专业施工员共检申请、提交记录质检站共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐业主/监理、质检站不合格合格不合格合格A级共检点按质量控制点内容进行专检质检站A、B级质量控制点A、B、C级质量控制点A级共检点业主/监理、质检站合格否（2）产品标识和可追溯性1）为了使产品易于识别，防止混淆，以及在规定有可追溯性要求的场合实现产品的可追溯性，向业主提供质量信任，在接收、生产、交付的每个阶段对产品进行唯一性标识。2）产品的标识A、进货产品均应按规定进行标识，标识应经检验或验证合格后进行，验收人员进行标识，标识必须牢固耐久；B、应做色标和验收记录的产品：钢材及配件；中碳钢及以上材质59、的紧固件；C、普通碳素钢材、不锈钢、合金钢、配件及紧固件应作验收记录标识，仓库保管应有分类标识；D、焊条在箱盒或桶上作验收标签标识，焊丝用标牌标识。3）标识移植A、对已作色标的材料需分离时，在仓库内的由责任保管员作标识移植，材检员监督确认并做记录；B、施工过程中色标转移，经现场技术人员确认后由施工人员执行；C、标识破坏或消失在仓库的产品由材料质控负责人审核有关记录，确认后恢复，在现场的物资由项目组材料员审核有关记录确认后恢复，无据可查的物资应重新检验或报废；D、工程施工过程标识a在安装过程中，应对工程进行标识，以便进行控制，确保过程质量有可追溯性要求时，满足可追溯性要求，以保证工程的质量；b标60、识可通过标记，经认可的印章、易于长期保存的标牌、标签和有关的记录进行标识，并保持标识的唯一性，印章、标牌、标签应由专人专帐管理。4）施工过程交接标识管理A、特殊过程、关键工序应按作业指导书规定办理交接标识；B、设备就位找正后填写找正记录和施工过程交接记录，办理交接后方可配管；C、管道在进行分区或系统试压后应有详细记录，并填写交工技术文件；D、工程（产品）检、试验标识管理在施工过程中及完工后进行检、试验状态标识，以检、试验记录为标记。5）可追溯性要求通过对XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程合同技术文件的分析研究，结合我公司在以前施工过程中的经验总结，认为以下情况应有可追溯性要求：A、合61、同或设计文件规定有可追溯性要求；B、焊接无损检测过程；C、对投入有可追溯性要求的产品必须建立材料投入台帐，保证产品质量证件、实物，使用部位三对口；D、有可追溯性要求的产品在标记覆盖前必须进行标识和确认；E、项目部质量控制部保持可追溯性管理记录。（3）过程控制1）施工过程质量控制过程质量控制由施工专责技术员，工段长和班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，严格遵守下列规定：A、作业指导书未经批准不得用于过程运行控制；作业指导书不得擅自修改，必须修改时应由专责技术人员编制补充措施，按原审批程序审批；B、施工过程中的所有设计修改变更一律以“设计修改通知单”或“工程联络单”为依据62、；C、项目部技术负责人应掌握施工进展情况，研究分析，处理解决随时出现的问题，并对关键过程进行控制；D、专责技术员应按施工图纸、作业指导书要求做好一般过程的质量控制，质检员进行监控和检查验证。2）焊接质量控制A、所有的焊接应具有相应的焊接工艺评定，无焊接工艺评定的钢种不得焊接；B、焊接操作者必须经考试取得相应资格合格证后方可焊接相应的钢种，焊接操作者必须按工艺评定要求进行施焊，焊材必须按管理制度入库、保管、烘烤、发放、回收和记录；焊接环境不符合规定，或无有效的防护措施时不得施焊。（4）不合格品的控制1）工作程序A、所有经检（试）验鉴定为不合格的产品均应由责任质检人员给予明显的标识；B、为防止不合63、格产品流入下道工序，应采取以下方式控制：a.对经检验确认为不合格品的物资，应按指定区域单独存放并做好相应的标识；b通过鉴别为不合格品，责任质检员有权立即中止施工，并填写不合格品报告，在未按评审意见处置并经复验合格之前，不得进入下一施工过程；c对不合格品由质检人员填写“不合格品报告”，一式三份，报质量负责人，自存一份。2）不合格品的评审处理A、不合格品由项目部技术负责人进行评审，并决定返工或返修，处理后，由检查员验证并重新按检验程序检验，并做好记录；B、不合格的处置方案经批准后由施工单位组织实施，处置实施后按原规定要求应重新申请检验、试验。C、对质量事故性不合格品除按批准的处置要求处置外，还应执64、行工程质量事故管理规定。（5）检验、测量和试验设备的控制1）控制范围材料试验设备硬度计、万能测长机；分析测定仪即焊条烘箱温控仪；测量仪器包括压力表、电流表、电压表、万能量具等；无损检测仪器包括X射线机、超声波探伤仪、超声波测厚仪等；测绘仪器包括经纬仪、水准仪等；用作检验手段的夹具、定位器、样板、模具等；项目部用来证实产品及从外单位借来的检测设备以及业主提供的检测设备。2）控制内容：A、定期检定：所有检测设备要按规定进行检定，且有检定记录；B、确认标识：检测设备经检定后，应带有表明其状态的确认标记；C、使用环境：在使用检测设备时，应为检验、测量和试验工作创造适宜的工作环境，保证检测设备的安全和检65、测工作的顺利进行。3）使用操作A、检测使用前，应选用适用的检验、测量和试验设备；B、使用设备的人员应具备一定的资格，操作设备一定要按设备操作规程或使用说明书要求进行；C、发生设备事故要按规定上报有关部门，严格按公司设备管理办法中有关设备事故处理的规定执行。（6）工程成品保护1）装置施工中在以下情况下应进行防护A、钢结构安装、设备吊装、管道施工时对地面、基础进行防护。B、机械设备安装后要进行适宜的防护。C、管道安装时对已敷设好的电缆、桥架进行防护。D、管道试压吹洗检查时对已保温的设备、管道的防护。E、钢结构防腐作业时对下层或附近的设备、管道、地面等成品进行的防护。2）防护和标识A、建筑物、构筑物66、的防护a.不得随意在交付安装的建筑物、构筑物墙面地面上打孔洞。因设计变更或特殊要求确需在墙面地面上打孔洞时，须征得项目部技术负责人同意，并选择适宜的施工方法。b.对已交付的容易造成损伤区域内的基础，采取用角钢保护边角的措施。c大型设备运输、吊装时对地面进行铺垫防护；在地面上方进行喷涂作业时应对地面进行遮盖防护。3）设备的防护A、动静设备安装后，在设备配管前不得随意拆卸出入口加设的盲板；对有盘车要求的设备要定期进行盘车维护；所有传动设备如压缩机、泵、搅拌机、专用机械等安装后齿轮箱、轴承箱等润滑部位要加防护油。B、对可能造成污染的不锈钢设备（如框架内、管廊下等位置），应在其顶部敷盖防火毯加以保护。67、C、机泵和其它关键设备应搭设保护罩防护，专用机械设备，应派专人进行监护，试车时应实行区域通行证制度。4）管道防护A、碳钢、不锈钢管道预组合时，要进行可靠的隔离。不锈钢管道预组合时应在平台上铺垫不锈钢板条，并使用专用切割、磨削砂轮片、不锈钢丝刷等工具。B、施工过程中不得在已安装的管道上切割其它材料或架设脚手架。不得用管道代替支撑件，不得用管道作悬挂吊具的受力梁，施工过程中作业人员不得踩踏小管。C、涂刷防锈底漆的管道应在安装前涂刷，并留出焊口部分。D、安装施工作业后，所有的管口必须封闭。E、所有阀门安装前应清洗其内部，并涂油防护。F、焊接作业时，为防止焊接飞溅对周围不锈钢管道、设备的污染，应在其上68、方加设防火遮盖物或在施焊口下部吊挂托盘进行防护。5）电气仪表防护A、部分带有电加热器的电机，要定期进行通电加热防潮保护。B、物位、压力、温度、流量等仪表设备就位后，要采取包裹、遮盖的措施。C、电气、仪表工程安装后不得敲打、碰撞、踩踏或作为临时支撑，玻璃和塑料制品应在中间交接时一次安装交付顾客。6）油漆工程的防护油漆的产品在下道工序施工时，不得随意踩踏、拆除，不得随意在其表面切割其它材料和搭设脚手架。7）已竣工但尚未交付的单位工程或单项工程，由项目部安排专人负责现场保卫、防火、防盗、防破坏的工作。8）施工系统应定期检查，并建立检查记录台帐，项目部施安办每月检查一次，并将检查情况向公司项目管理部汇69、报。9）对工程（产品）造成损坏的责任单位除应承担修复的经济责任，对情节严重构成质量事故的应按工程质量事故管理规定执行。4.5工程质量控制点（1）钢结构预组合安装质量控制程序及控制点序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检验工具责任人1原材料验收B材质、规格、合格证、垂直度、直线度观察测量卷尺检查员材检员2构件组对C轴线交点允差，整体尺寸允差，焊接质量观察测量焊缝检查尺焊接检查员3构件验收B构件各部尺寸检查测量卷尺检查员4基础验收BR坐标、轴线、标高、基准线观察测量卷尺检查员5基础划线A轴线、标高、基准线观察测量卷尺检查员6垫铁检查B垫铁组数、间距、每组块数观察测量卷尺检查员7现场油漆A 颜70、色、层数、厚度、涂刷质量观察测量漆膜测厚仪检查员8基础灌浆C砂浆配比，填充密实情况观察检查锤检查员9质量评定C标高、水平度、中心线、垂直度观察测量卷尺、水平仪检查员10整体验收A标高、水平度、中心线、垂直度观察测量卷尺、水平仪检查员（2）静止设备安装质量控制程序及控制点序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检验工具责任人1设备开箱检验B型号、规格、出厂合格证等观察测量目测材检员2基础验收BR坐标、标高、地脚螺栓位置观察测量卷尺技术员检查员3设备吊装就位C水平度与垂直管口方位计算观察测量卷尺技术员、吊装负责人4找正BR标高、中心位置、水平计算调整水平仪技术员检查员5垫铁隐蔽C面积、层数、点固71、灌浆层密实观察测量技术员检查员6试压B压力、温度、时间、稳压压力表温度表技术员检查员7内件安装BR内件数量，位置要求观察测量卷尺技术员检查员8内部情况检查封闭AR检查内件是否齐全，正确，是否有杂物遗留观察目测技术员检查员9气密试验BR压力、温度无泄露观察测量压力表温度表技术员检查员10验收AR观察测量技术员检查员（3）传动设备安装质量控制程序及控制点序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检验工具责任人1设备及附件验收B型号规格，出厂合格证及有关资料测量审核卷尺技术员2基础检验验收BR坐标，标高，地脚螺栓孔位置等观察测量卷尺技术员检查员3设备就位C中心线、标高、进出口位置观察测量卷尺检查员72、4一次灌浆C地脚螺栓固定5二次找正BR水平、中心线、标高、垫铁测量卷尺水平尺技术员检查员6二次灌浆B垫铁隐蔽审核测量卷尺塞尺技术员检查员7联轴器找正BR同心度、间隙测量百分表塞尺技术员检查员8技术复核B试车程序，步骤，检查部位，安全措施审核审定机械工程师9单体试车BR各部轴承温度，轴振动等机械性能观察测量压力表温度表测振仪转速表电流表机械工程师检查员技术员10评定B整个施工过程审核技术员检查员（4）管道预组合安装质量控制程序及控制点序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检验工具责任人1设计交底图纸会审A设计文件完整性，设计要求，选用的施工验收标准，规定的可行性审核会议配管工程师2综合施工方73、案B施工验收标准，规范，技术与质量要求，质量保证措施审核审定配管工程师技术员3材料配件检验和验收BR检验记录及合格证书，抽查情况审核材检员4焊工合格证检查B焊工培训及焊工考试合格证，编号等审核考试焊接工程师5管道预组合C管子弯曲半径，冷弯热处理，弯后壁厚，椭度，焊缝观察测量卷尺检查员6管道及管架安装C管子对口，法兰连接平行度，同轴度，垫片正确使用，焊缝焊接工艺，无损探伤等，核对固定导向架位置及弹簧的数据表观察测量卷尺游标卡尺检查员7阀门安装BR核实材质，规格，强度试验，密封口试验，阀座密封面，气密密封试验外观检查检验试压泵检查员技术员8系统试验前检验A仪表盲板、止回阀方向等进行全面检查检查确认74、三查四定检查员技术员9强度及严密试验AR试验压力，气体排出，保压时间，泄漏量观察测量压力表温度表检查员技术员10静电接地A分段测量接地电阻阻值测量欧姆表检查员11系统气密试验AR气密时间和渗漏量观察测量压力表温度表技术员检查员12汇编竣工资料及竣工图A各方会签隐蔽工程文件，数据准确，及时规整编号及汇编手续齐全审核检查配管工程师技术员13联动试车A系统流程及运行状态有问题要作好记录观察联动试车配管工程师（5）焊接施工质量控制程序及控制点序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检验工具责任人1焊接质保体系B焊材管理，焊材工艺管理，质检体系，探伤手段等审查总工程师2焊接工艺评定B焊接工艺评定报告审75、查焊接工程师3焊接工艺文件制定C焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等审核审定焊接工程师4焊工资格B合格证项目，考试成绩，焊工编号审查焊接工程师5设计交底B设计意图，设计特殊要求等审核焊接工程师6坡口检查C坡口几何尺寸，坡口及附边表面处理观察测量检查员7焊前组对A组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺观察测量卷尺检查员8焊接B焊前预热，执行焊接工艺情况观察检查员9焊后热处理B热处理参数，热处理方式，温度控制与测量观察测量热处理机检查员技术员10焊缝外观检查B焊缝几何尺寸，外观缺陷观察目测检查员11焊缝无损探伤BR探伤方法，工艺射线底片质量，焊缝质量探伤报告审核评定无损检测工程师12焊缝返修B返修部76、位，返修措施工艺审核检查员13返修后探伤BR探伤报告审核焊接工程师14压力试验及气密试验A检查焊缝泄漏情况观察压力表检查员（6）锅炉本体安装工程检试验计划序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检验工具责任人1原材料验收B材质、规格、合格证、垂直度、直线度观察测量卷尺检查员材检员2结构整体检查A垂直度、水平度、标高、高强螺栓安装测量全站仪、经纬仪检查员3汽包安装A水平度、位置、外观测量卷尺检查员4汽包内件B数量、位置测量卷尺检查员5水冷壁安装B几何尺寸、水平度、标高、铅垂度、位置测量卷尺检查员6过热器安装B几何尺寸、水平度、标高、铅垂度、位置测量卷尺检查员7省煤器安装B几何尺寸、水平度、标高77、铅垂度、位置测量卷尺检查员8水压试验A强度及严密性试验观察压力表检查员9给水管道安装C标高、坐标、焊接质量观察测量焊缝检验尺、卷尺检查员10组对焊接C错边量、坡口、焊接质量测量卷尺、焊缝检验尺检查员11质量评定B产品是否足要求审查检查员12附属设备安装B标高、水平度、铅垂度、位置测量卷尺检查员13封闭验收A内件清点、杂物清除、安装记录目测检查员（7）压缩机组、泵及专用机械安装序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1设备及附件检验C型号规格，出厂合格证及有关资料2基础检验验收A坐标，标高，地脚螺栓孔位置等观察、测量卷尺技术员检查员3基础处理B基础表面处理，外观检查垫铁找平观察、测78、量卷尺操作者检查员4设备安装C标高进出口位置观察、测量卷尺技术员5设备拆卸清洗CR拆卸、清洗、各部件检验观察、测量卡尺操作者检查员6组装找平C各部间隙，轴封的正确组装联轴部位找正观察、测量卡尺操作者检查员7试车方案审查B试车程序，步骤，检查部位，安全措施审核审定机械工程师8空负荷试车B各部轴承温度，轴振动等；起重机械行车、安全系统动作情况观察、测量压力表温度表测振仪转速表电流表机械工程师检查员技术员9负荷试车A振动各部位轴承温度，电机轴承温度电流等；起重机械变形、行车、安全系统动作情况等观察、测量压力表温度表测振仪转速表电流表配重机械工程师检查员技术员（8）电气安装序号控制点类别质量技术要求控79、制内容检验方法检具责任人1设备材料检验B设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料开箱检验材检员2施工技术方案BR施工程序，质量保证措施，检测手段机具审核、审定电气工程师3测度仪器检查BR是否有有效的检验，证明仪器的精度等级审核计量工程师4设计技术交底图纸会审A设计意图，规范选用，特殊技术存在的问题图纸会审电气工程师5配合土建预埋件BR预埋位置，数量，尺寸，预埋件的质量检查，接地检查检查、测量卷尺电气工程师6变压器BR变压器吊芯，抽真空，密封，油分析观察，测量力矩扳手操作者检查员7照明CR照明器材，接地漏电开关检查观察、测量摇表操作者8高低压盘柜BR成套柜安装，平直度及盘间隙观察、测量水平80、仪操作者检查员9电动机BR电动机机芯，轴承清洗试运观察、测量检查员10UPSARUPS进厂调试调试操作者11真空断路BR各部件外观无锈蚀，牢固，动作灵活，测试数据审查观察，测量开关试验仪操作者工程师12电缆工程BR全长余量电缆头密封，防潮，需压试验，接地电缆槽架走向，直埋深度，绝缘电阻观察、测量摇表检查员工程师13防爆配管BR管接头连接，密封口检查，隔离密封位置观察操作者工程师14电气设备测试AR互感器，变压器，真空开关操作机构，避雷针等试验测量试验电流发生器操作者技术员15断电器检验整定BR动作值，返回系数，坚定值试验电流发生器操作者技术员16耐压试验AR绝缘电阻，耐压试验试验耐压变压器操作81、者技术员17开关柜联动试验AR线路检查，联运试验直流传动试验操作者技术员18模拟试验AR按鉴定值要求通电模拟真空断路器，闸回路及信号系统直流传动试验操作者技术员19高低压送电AR先空负荷，后负荷观察操作者技术员（9）仪表安装序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1设备材料质量检查B核对产品型号，规格数量及所属配件，备品数量质量检验合格证开箱检验材检员2标准仪器标准表检定证书BR必须具备有效的检定合格证书核查检定证书计量工程师3设计交底图纸会审AR了解设计意图关键点及应特别注意的问题，摸清图纸情况及问题审核图纸会审仪表工程师4仪表单校BR核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳82、抽样检查标准仪器检查员5仪表及设备安装C检查型号、规格、安装位置核对测量水平仪线坠技术员检查员6汇线槽安装BR检查水平度、垂直度支架间距、室内摆设的标高测量水平仪线坠检查员7电缆敷设BR检查型号、规格、弯曲半径、排列、绝缘检查测量卷尺兆欧表检查员8导通、绝缘检查、校接线AR检查芯线间、芯线对地电阻、接线是否正确测量万用表兆欧表检查员技术员9仪表阀门试验BR强度、泄漏量抽样检查压力表检查员10取源部件制安BR检查型号、规格、材质检查检查员11仪表管路敷设BR检查型号、规格、材质、敷设位置、排列检查、测量卷尺检查员系统试压与吹扫BR按施工图及规范规定执行检查、测量压力表检查员12流量仪表前后直管段83、孔板BR按施工图及规范执行检查、测量卷尺卡尺检查员13本安、防爆及接地BR按施工图及规范规定进行检查、测量万用表检查员技术员14接地极AR按施工图及规范规定进行测量接地摇表检查员技术员（10）DCS系统序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1吊装、运输B检查道路、车速、场地检查检查员2开箱检验B执行设备开箱检验有关控制内容核对、检查材检员技术员3包装箱外观及箱内检查BR按规范规定进行观察材检员4清点设备及备品备件资料等BR按装箱单清点核对、清点材检员技术员5签署检验记录BR应符合规范规定审核材检员6控制室机房安装条件A按规范规定或施工图，产品说明书及控制室实际情况进行检查测量接84、地摇表检查员技术员7型钢基础制安BR应符合规范规定测量水平仪线坠检查员8操作台机柜的安装后检查BR按规范规定测量水平仪线坠检查员9品质检验与通电调试前检查AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查测量万用表检查员技术员10DCS配电盘检查AR按规范规定检查测量万用表检查员技术员11DCS设备性能检查AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查测量万用表检查员技术员12网络通讯试验B按规范规定或施工图，产品说明书规定检查操作站技术员13系统组态检查B按规范规定或施工图，产品说明书规定检查操作站技术员14控制站冗余能力试验AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查、测试操作站信号发生器技术员检查员185、5冗余控制站I/O卡试验AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查、测试操作站信号发生器技术员检查员16DCS回路试验AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查、测试操作站信号发生器技术员检查员17串行接口数据点检查B按规范规定或产品说明书规定检查操作站技术员18ESD紧急停车系统试验AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查、测试操作站万用表技术员检查员19流程图画面检查B按规范规定或施工图，产品说明书规定检查操作站技术员20报表打印及软件备份检查B按规范规定或施工图，产品说明书规定检查操作站技术员（11）仪表系统试验序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1系统实验条件的确认A86、R按规范规定及施工图规定核查检查员技术员2系统试验AR按规范及施工图规定测试操作站标准表检查员技术员3交工验收按规范及施工图规定核查检查员技术员（12）设备及管道保温，涂漆序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1设计交底图纸会审A施工验收标准，主隔热层选材及厚度，审核保冷管道防水层，保护层耐用性，涂漆颜色的协调性，隔热的结构设计审核会议防腐工程师技术员2综合施工方案B质量保证措施，安全防护措施审核审定防腐工程师3材料，配件和检验和验收BR合格证书规格、尺寸检查、测量卷尺材检员4施工工艺标准C以规范为主，并结合设计要求进行审核防腐工程师5除锈、底漆C按设计要求观察操作者检查员6主隔87、热层施工CR严格检查复合隔热层厚度及固定方式分层压缝情况检查测量卷尺检查员7支撑圈及钩钉C焊缝情况，尺寸，数量，钩钉形式等检查测量卷尺检查员8隐蔽工程AR填写隐蔽部份的记录并会签检查技术员检查员9工程资料及竣工图A数据文件整齐，编号及会签齐全审核技术员资料员4.6工程质量通病原因分析及预防措施（1） 钢结构组合、安装工程质量通病1）钢结构制作后，构件存在严重变形。A、产生原因a拼装工序不按设计、规范规定进行拼装； b拼装后的半成品未经检查就安装到位；B、防治措施： 各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零部件、结构件不得转入下道工序施工。2）钢结构吊装时构件严重变形，88、使安装困难和接点强制受力安装，安装后不符合设计和施工规范的要求。A、产生原因：a吊装前未对构件进行检查和变形的矫正，就盲目吊装。b构件吊装前未按构件的结构特点进行加固。c构件吊装就位时，发现位置不符，又不采取正确的处理措施，而强行安装，使安装后的构件不符合设计和规范的规定。B、防治措施：a构件安装前，必须认真复查测量已装配好的构件和吊装件的长度、水平度、垂直度和连接点的位置尺寸，必须保证正确；当构件存在变形时，应按质量标准和矫正工艺参数进行矫正后，方可吊装和安装。b吊装前应正确选择构件重心受力吊点，并按构件的结构特点予以加固，以防构件在自重压力和吊装作用力等影响下，失稳、产生弯矩、发生变性。c89、构件吊装就位，发现安装连接的尺寸、位置严重不符时，应立即将构件放到地面，找出原因，及时处理后在吊装；不允许构件存在严重质量问题，不经处理，以强行组对和任意改变结构连接位置等错误做法进行安装。（2）焊接质量通病：焊接常见质量通病可分为外观质量通病和内部质量通病两类。1）外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。2）内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损检测或破坏性试验才能发现，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。焊接质量通病分析与防治：通病名称现 象产生原因防止措施治理方法焊缝外形尺寸不符合要求、焊缝高度过高和过低、焊缝宽过宽90、焊缝两侧目测表面不平、制定与选用焊接规范不合理、坡口加工及其截面边缘不直、组对时结缝处中心两侧不平、焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当、制定与选择焊接规范应合理、用正确的坡口角度并提高边缘的直度、提高焊工操作技术水平、提高拼装质量、焊缝高度过高应修磨处理、过低按工艺补焊、错边量超过规范规定量应处理重焊飞溅在焊缝及其附近产生（金属颗粒物）、一般性飞溅、熔合性严重飞溅、焊接环境潮湿、焊条潮湿未烘干、焊接电流和线能量都太大、焊接电弧太长、注意改善焊接环境、焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用、制定切实可行的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量、一般性飞溅可用工具清除、严重溶合性飞溅应91、用锉刀/砂轮磨除（且不得弄伤主材咬边（或称咬肉）、焊缝两侧边缘母材被电弧熔化、熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点、焊接电流太大、焊接电弧太长、焊条摆动或运条速度不当、施焊（焊条）角度不正确、调整及选用适当的焊接电流、缩短电弧长度用压弧焊、改变运条方式和速度、确定正确的施焊角度、一般结构焊接咬边深度应小于0.5mm或打磨处理、大于0.5mm经打磨后补焊、重要结构不允许咬边焊瘤、焊缝上存在凸起的金属（病瘤）、位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物、焊接电流太小熔化温度较低、运条速度太快、焊工操作技术不熟练、电弧过长、合理选择与调整适宜的焊接电流改变运条方式和正确的电弧长度、提高焊工技92、术水平、注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊、普通碳素结构钢应铲除重焊、低合金或脆裂敏感的结构钢应按其时接工艺处理和补焊焊穿（或称烧穿）、在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属抽下流、焊穿一般在较薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生、焊工操作技术熟练、运条不合理，收熄弧或起速度太快，时间较短、焊弧长度过长、提高焊工技术水平、手工焊时，在收熄弧前后停止运条，并填满熔池后略停片刻、每根焊条熔化终了应在低焊弧将坑处表面处理后补焊气孔、在焊缝内外存在大小形状不同的气孔、分布有集中、密集排列、分散零星排列和单独存在、焊接环境潮湿温度较高、焊条受潮湿或未按焊条烘干要求时使用、焊缝存在油，锈水分等杂物，未经93、清理或清理不干净、焊接电流太小、焊工技术水平低运条不合理、焊条芯或焊丝锈蚀、药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用、焊时混入空气、注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施、焊缝接处在焊前彻底清理干净、制定与选择合理的焊接规范、提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊、焊条，焊剂焊丝质量符合标准、按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度按结构连接强度等级要求，凡是不符合或超过规定的气孔，均应处理后补焊或重焊夹渣焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹杂物、焊前没有清理对缝处的杂物、多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净、坡口角度太小，坡链边太厚或组对间隙过小、焊接电流太小、焊工操作不熟练，运条方式不符，焊渣94、与熔液混合分辩不清未有排除、焊前彻底清理结缝处的杂物、多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊、坡口在尺寸胸度应按标准要求加工，提高组对质量，保证焊接要求、合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化速度或吹力、焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应位长电弧焊渣油金属熔液中浮出将其排出根据夹渣深度采用铲（凿）除后补焊或重焊（3）工艺管道安装质量通病1）现象：管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。A、原因分析：a管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法把紧，造成接口处渗漏；b垫片质量不符合规定，造成渗漏；c垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗95、漏；d法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；e法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；f在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；B、防治措施：a法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰的孔眼要对正。b垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。c垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。d法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。e法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分23次拧紧。2）现象：管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。管道支架96、安装后松动、变形或松脱；A、原因分析：a支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰。b管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；c支架安装不平、不牢固；B、防治措施：a严格按规范的有关规定，确定管支架距离；b管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；c支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。（4）设备安装质量通病1）现象：二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆。A、原因分析：忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。B、防治措施97、：设备安装前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位基础表面铲成麻面。2）现象：垫铁位置不正确，不按常规进行摆设；承垫垫铁块数过多而超高，垫铁间未点焊成整体；设备底座四周，垫铁的外露长短不一，呈犬牙状；A、原因分析：a对设备垫铁的基本知识理解不清，未严格按合理的要求进行摆设；b混凝土基础施工标高过低；为调整设备工作面；使用的薄垫铁过多；未严格按施工工序对垫铁点焊；c使用的垫铁长短不一，且作业时粗心大意；B、防治措施：a安装时，根据设备生产中的重量，计算出垫铁的面积、数量，并进行合理分布；b放置垫铁时，垫铁组一般不应超过四层，并应少用薄垫铁，垫铁安放平衡且接触良好，用电焊点牢，防98、止滑移，垫铁安置后用小锤敲击检查；c使用的垫铁根据规格大小不同进行统一加工；安放垫铁时，平垫铁露出设备底座1030mm，斜垫铁露出设备底座1050mm。3）现象：地脚螺栓被预留孔内钢筋阻挡，不能垂直甚至不能放入。A、原因分析：基础设计和基础施工时没有考虑安装要求。B、防治措施：通过基础设计部门和基础施工单位进行处理。4）现象：机组就位后，地脚螺栓灌浆困难。A、原因分析：地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基础项标高过高，距底座底高差小。B、防治措施：a基础处理时保证二次灌浆层厚度。b从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。5）现象：垫铁窝很难处理平，垫铁和基础接触面积达不到要求。A、原因分析：基础施工99、时表面卵石过大，铲垫铁窝时去掉卵石造成很深、很大的坑，未将基础面处理好。B、防治措施：a基础设计和施工时应要求基础表面用细石混凝土。b用压浆法埋制垫铁。6）现象：主机就位后，部分锚板螺栓无法安装。A、原因分析：程序错误。锚板螺栓较长，主机就位后，不能从上面安装。而从下往上穿，因设备与基础间高差小，也不能安装。B、防治措施：主机就位前，起吊在基础上方时，把地脚螺栓全部穿挂在底座上与主机一起就位。7）现象：调节顶丝找平时，影响纵横中心线的找正；找正时则影响找平。A、原因分析：a顶丝垫板不平度超差。b顶丝伸出座底太长（顶丝垫板与座底高差太大）。B、防治措施：顶丝垫板埋置时，应保证距座底高差和垫板水平100、度符合要求。8）现象：二次灌浆层出现裂纹，二次灌浆层和底座间出现缝隙。A、原因分析：a灌浆料配比不当，二次灌浆层收缩。b干浆法捣固不实，每次捣固时间不够。c二次灌浆中间停顿。d养护不好。B、防治措施：a配比要严格遵守，水分要根据气温和空气温度调整；干浆拌料要边拌边用，一次不可拌的太多。b灌浆要连续不断，直到整个设备灌完。c干浆要边充填边捣实，每层不可太厚，每次捣实到填充层表面注水，才能再充填下一层。d任何该灌浆的部位，都要充填满、捣实。e灌后认真养护。f如果出现前述问题，可在二次灌浆层和底座间内、外两边间隔300mm（或裂纹处）左右水平钻孔（紧贴底座底面），孔径20mm左右，深度不小于底座宽度101、的2/3，用注射泵将专用的高强度膨胀剂从空压入，充满全部间隙。9）现象：二次灌浆后，再紧固地脚螺栓时，底座下降超差。A、原因分析：地脚螺栓孔灌浆与二次灌浆同时进行。B、防治措施：地脚螺栓孔灌浆一定要在二次灌浆前两天进行，即地脚螺栓孔浆料（与二次灌浆层不同）不收缩后再进行二次灌浆。10）现象：泵联轴节组装后，盘车时泵内有卡涩现象。A、原因分析：转动部件轴向位置不对，与非转动部件轴向接触。B、防治措施：安装时，首先要检查泵轴转动部件垂直提升量；检测轴间距时要计算12提升量（或按技术文件要求）；在组装联轴节时把泵轴提起12提升量。11）现象：机组就位时，底座落不下去。A、原因分析：预埋地脚螺栓倾斜，102、根部位置偏差过大；基础验收时仅检测预埋地脚螺栓顶部位置。B、防治措施；a基础施工要严格要求并进行质量检查。b基础验收时要检查预埋套管的铅垂度和预埋锚板的水平度。c机组就位前要处理（砂轮磨）好基础底部预埋锚板水平度，保证安装要求。12）现象：机泵座轴承过热；A、原因分析：润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙太小；B、防治措施：仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承间隙；13）现象：配管后，机组对中变化很大，甚至仅调整机器本身不能达到对中要求。A、原因分析：配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或监视虚假。B、防治措施：a不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段103、及支架配完，最后与机组管口法兰联接。b与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心和平行，方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架，不得强制对口。c与机组管口法兰联接时，从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完，都要架表监视机组对中，对中变化不得超过规定值。（5）电气、仪表安装质量通病1）现象：锯管管口不齐A、原因分析：切割操作时，刀具与管子末垂直，切割时未使用夹具固定。B、防治措施：操作时，如用砂轮机切割，则应用夹具固定好管子并保证砂轮片与管平面垂直后方可切割。如用钢锯人工切割时，应扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。2）现象：管口有毛刺。A、原因分析：锯管后未用锉刀光口。B、防治措施：应除净毛刺，使104、管口光滑。3）现象：套丝乱扣、偏扣、丝扣过紧或过松、丝扣过长。A、原因分析：没按规格，标准调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，或是板牙掉齿，缺乏润滑油；使用套丝机时，管子未夹合适，偏心，或长管子尾部未加支架；套丝时为了安装方便安装，故意调小绞板的刻度盘。B、防治措施：套丝前应检查丝板牙齿是否符合规格、标准；套丝时应边套边加润滑油；套丝时应按尺寸调好刻度，并固定好板牙，使用权套丝过程中，丝扣不会过松，也不会因板牙固定不牢，而使丝扣过紧。管了应用夹具固定牢固且与夹具同心，过长的管子应有支架支撑尾部。4）现象：管子弯曲半径太小，有扁凹、裂纹、皱褶等现象。A、原因分析：使用液压弯管机时夹具选择105、不合理，或者手动煨弯时，出弯过急。弯管器的槽过宽，管壁薄厚不均也是造成扁凹、裂纹、皱褶等现象的主要原因。B、防治措施：管子应检验，壁厚应均匀。管子煨弯时，弯管机的模具及模具间距应选择合理。手动煨管时，应使用定型的煨管器，操作时，先将管子需弯曲的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或侧面，变曲时应逐渐向后移动弯管器，使管子弯成所需的半径。管径大于25mm的管子，应使用分离式液压弯管机，电动顶管机。5）现象：电缆弯曲半径不够。A、原因分析：配管时，未考虑电缆的外径，只按常规方法施工，汇线槽的转角处拉的过紧。B、防治措施：配管时应充考虑电缆的外径，较特殊的电缆应特别注意，汇线槽内电缆106、敷设时，应摆好转角处的电缆，并适当留有余量。6）现象：剥切电缆时，损伤芯线绝缘及芯线，多股导线与设备、仪器连接时未用接线端子，未用接线片或接线片压接不牢。A、原因分析：用电工刀切割绝缘层时，切伤芯线绝缘及芯线。接线片压接时，未使用专门的工具。B、防治措施：剥切电缆时，应使用权用专用电缆刀，使用电工刀时，刀刃禁止直角切割，应以斜角剥切；剥切芯线绝缘层时，应使用剥线钳；冷压接线片应使用专门的压线钳，不能用手钳应付。7）现象：管子弯曲半径太小，有扁凹等现象。A、原因分析：弯管机的胎具选择不合适；或使用自制简易工具煨弯；管壁薄厚不均。B、防治措施：管子应进行检验，壁厚应均匀，弯管机的胎具应适当，不得使107、用自制简易工具煨弯。8）现象：焊口堵塞。A、原因分析：毛刺未清理干净，或用电气焊切割管线，对口间隙过去时大，管线内部清的不干净，焊接方式不合适。B、防治措施：管线对口焊接前毛刺应清理干净；严禁用电气焊切割管线；对口间隙应适当，管径较大的管线及高压管线应加工坡口；管道敷设前内部应进行清洗；管壁过薄或管径过小的管线，应采用承插焊或套管焊接。9）现象：管线不整齐、交叉、塌腰。A、原因分析：管线敷设未进行整体方案的考虑，或强求集中；支架间距过大。B、防治措施：管路敷设时，应先确定整体布置方案，能集中的尽量集中，能利用管路组合进行敷设的，应进行组合，但不能强求集中，使管路交叉布置或有急剧复杂的弯曲。管路108、两支架间的跨距水平敷设时应为11.5m，垂直敷设时应为1.52m，需保温的导压管路应适当的缩小支架间距离。10）现象：管口插入箱、盒内的长度不一致；A、原因：管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外未用锁母或护围帽固定；B、预防措施：管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母；11）现象：接地线截面不够，焊接面积太小；管子焊接处未防腐；A、原因分析：金属线管安装接地线时，未考虑与管内所穿导线截面积的关系；对金属管线刷漆的目的和部位不准确；B、预防措施；金属线管连接，管子与管子、管子与配电箱及接线盒等连接处都应作系统接地。方法是一般在连接处焊上跨接地线，地线的焊接长度要求达到接地线直径的6倍以上；为了防止钢109、管生锈，地线的焊接处应涂漆；12）现象：箱、盒安装高度不一致；开孔不整齐；铁盒变形；A、原因分析：未参照土建装修预放的统一水平线控制高度；铁箱、盒用电、气焊切割开孔，使其变形；预留孔不规则，使铁盒变形。B、预防措施：稳装箱、盒时，可以参照土建统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地坪线；箱、盒开孔必须采用专用配电箱冲孔器开孔；稳装现浇混凝土墙内的箱、盒时，对不规则的预留孔进行处理；13）现象：接地体之间的间距不够；接地导线连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接；按地线、体未做防腐处理；A、原因分析：对施工规范不熟悉。B、预防措施：为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体110、时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m；按地体的连接采用搭接焊，搭焊的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，且三边以上焊接；所有电气设备都需单独地埋设接地分支线；暗设接地线/体采用镀锌制作，在其焊接处必须进行防腐处理。照设接地线除进行防腐处理外，还要涂上黑色条纹。4.7统计技术（1）统计技术的选定根据我公司的特点选定下列统计技术：1）统计抽样法；2）排列图法；3）直方图法；4）因果图法。（2）统计技术应用的范围：1）工程（产品）过程控制；2）工程（产品）检、试验方案和质量水平的确定；3）数据分析，包括不符合项和不合（品）原因分析；（3）111、统计技术应做好记录，并保存完整。4.8质量记录（1）记录内容1）采购产品的进货检验、试验记录（包括外观检查、质量检验和性能检验记录）；2）质量体系运行管理记录；3）工程（产品）质量检验、试验记录；4）工程质量评定表；5）交工文件；6）其它质量管理记录。（2）分级质量记录按其重要性分为三级：、三级：1）级为产品质量证明记录；2）级为质量体系运行记录；3）级为作业指导书中规定的记录（指产品实现过程中所产生的原始记录，包含A、B级）。（3）记录填写、收集、保管1）质量记录需填写工整，字迹清楚，装订规范，所记录的内容须完整、准确。2）质量体系运行质量记录由相关的职能人员填写。3）交工技术文件由专责技术112、员填写。4）工程质量评定由专责质检员填写。5）检验、试验记录由具有相应资格人员填写。6）质量记录填写不得随意更改，如必须更改，则更改人员应在更改处签字或盖章，以示负责。（4）质量记录收集、保管1）施工过程的质量记录由专责技术员根据施工进展情况，做到完成一项收集一项，并按有关规定整理存放。2）交工技术文件、其它质量记录、工程质量评定记录按产品实现过程记录编目WJ13.06-2001及记录管理程序WJQG00.0202-2001的要求，由责任人员及时收集、整理，由项目部工程管理部负责装订成册，工程竣工时交付业主及公司档案室存档。3）质量体系运行记录由各主管部门按规定收集、整理保存。4）质量记录应存113、放在适宜的环境中，防止受潮变质、损坏或丢失。（5）质量记录查阅归档保管的记录需查阅时，应填写“记录查阅申请单”借阅、登记并及时归还。施工过程中，在商定期限内记录可提供给顾客或其代表查阅。（6）质量记录保存时间级质量记录保存五年；级质量记录保存三年；级质量记录保存一年或一个项目周期，支持A级记录的保存期应与A级相同。第五章 施工现场规划5.1规划原则（1）施工临设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求，设置在装置南侧的预留空地上，并应征得业主的同意。（2）临时设施应尽量避免占用正式工程位置。（3）预组合场地应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。（4）114、保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路，场地平整），现场临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时施工现场布置的临时设施尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。（5）施工临设配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。（6）施工临设的布置应满足与生产区的安全距离，保证安全运行。5.2施工临设计划（1）施工道路1）界区内施工临时道路，对地基填平、压实，以达到需要的耐压力；2）对于在安装前已修成的施工道路，由我公司负责管理，施工过程中应加强维护保养，在施工完成后，要恢复到令业主满意的程度；3）对于临设区内的临时道路需设临时照明路灯。（2）生活设施我公司在XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程南侧设有现场115、临时办公室及职工生活区。（3）生产设施生产设施包括现场管理人员办公室、集装箱、现场仓库、材料堆场及其它辅助设施，在现场设置。（4）材料仓库及存放场现场设置的材料供应仓库、劳保用品及手段用料仓库、自供消耗材料仓库作为一级仓库，统一规划在临设区内。（5）现场预组合场地现场预组合场地主要为钢结构、平台扶梯、受热面设备（如水冷壁、包墙管、过热器、省煤器）、烟风道等的组合提供场地，以提高工作效率，减少高空作业。5.3施工用水计划施工用水主要包括生产用水、现场消防用水、办公室及生活区日常用水，其中生产用水高峰期主要是管道试压。（1）施工用水量水源由业主负责接至指定地点，其中现场试验用水为工业用水，临设区用116、水为生活用水。（2）生活用水从业主指定的地方接至临设区，在临设区内再根据具体情况做用水网络布置，估计用水量为Q=0.5m3h。（3）施工用水和生活用水要根据实际用水量，各用水点用支管从主管接出，采用明管或暗管铺设并加阀门。5.4施工用电计划（1）用电量的计算：1）工地临时供电包括动力用电与照明用电两种，按下列几点情况计算用电量：2）全工地使用的电动机械设备、电动工具和照明的用电量；3）施工总进度计划中施工高峰期间用电机械设备的最高数量；4）各种电力机械设备在工作中的利用情况。5）总用电量按下式计算：P1.051.10（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）P供电设备总需求容量（KVa117、）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78；一般为0.65-0.75）；K1、K2、K3、K4需要系数；K2（电焊机）=0.5K3（室内照明）=0.8K4（室外照明）=1.0经计算所需总用电量为：P =600KVA由于照明用电比动力用电量小得多，估算中，只要在动力用量之外另10%作为照明用电即可。变压器选择容量630KVA。（2）电气系统选择一般在工地附近设降压变电所把电源降至380/220V后启用，变电所的有效供电半径为600m800m。从临时变电所低压侧采用118、电缆引至总配电箱，总配电箱和临时变电所配出采用有漏电保护的空气开关。（3）配电导线的选择： 通常按允许电流选择： 三相五线制线路上的电流可按下式计算： I线（KP）/（31/2U线cos） 式中:U线380V cos功率因数，取0.75 P供电设备总需要容量（KVA）本工程电缆选用ZRVV12（3X240+1X120mm2）的铜芯电力电缆引至总配电箱。（4）实行TN-S配电系统，三级控制二级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定。（5）注意事项1）与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做良好接地。2）安装前，对空气开关进行试验，必须能可靠切断故障电流；3119、）具体的设备安装，电缆长度的选择，用电管理制度的建立，严格执行施工现场临时用电规定的相关条款。第六章 人员、机具计划安排6.1管理人员配置序号项目职务人数备 注1项目经理12项目副经理23施工经理14项目总工程师15经营财务部经营负责人1财务负责人1出纳1会计1费用工程师1合同员16物资供应部负责人1材料工程师2质保工程师1保管员37工程管理部负责人1调度员28技术质量管理部负责人1安装工程师2焊接工程师2质量检查员29HSE管理部负责人1HSE监督员1办事员110合计316.2劳动力配置 时间人数2007年2008年2009年910111212345678910111212345测量工344120、66668888864322221起重工23366668888864322221架子工488121616182036363630303026168862铆工6668888122020201816121064422管工222358812202020181612864422电焊工34612162024325050504540362820101086气焊工345810121416222222161412863322钳工334688812161616121210644432维护电工22234444666655433322防腐工2223344610101020202020181616128筑炉工0000121、0000606060606060606060664普工81012162024243648484840383630202016126管理人员1112121313131315161616151515151212121210月累计5870771081161281401853193203213042872662321871499274526.3施工机械配备说明（1）主要施工机械一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率 KW生产能力备注一起重运输车辆1履带式起重机SC-1501德国150T2汽车式起重机SC500-2150T3汽车式起重机TR-250M125T4电动卷扬机JM-104南京建筑122、机械厂10T5电动卷扬机JM-84南京建筑机械厂8T6电动卷扬机JM-56南京建筑机械厂5T7电动卷扬机JM-34南京建筑机械厂3T8载重汽车CWA52PHL1日产柴油车15T9载重汽车EQF1402第二汽车制造厂6T10双排座客货车JB1302国营江北机械厂1.65T二机械加工设备1台式钻床Z51503大河机床厂40mm2电动液压弯管机WAY14/752上海顶丝机厂1475mm3半自动坡口机IFB4日本4手动葫芦10T12黄河实业集团公司10T5手动葫芦5T16黄河实业集团公司5T6手动葫芦2T20黄河实业集团公司2T7角向磨光机10016日本TOYO1008角向磨光机12516日本TOYO123、1259角向磨光机15010日本TOYO18010千斤顶50T4上海液压件三厂50T11千斤顶30T6上海液压件三厂30T12千斤顶10T6上海液压件三厂10T13潜水泵QY-74无锡水泵厂7M/h14管道切割机2414-355M/M4常州自动化设备厂355mm15等离子切割机SSG-1001温州人民电焊机厂1-35MM三焊割及其检测设备1交直流电焊机BX3-500-250上海电焊机厂23KVA2高频逆变氩弧焊机WS540025甘工大焊接器材公司400A3空气除湿机KFD7LW1春兰制冷设备公司15284焊条烘干箱YDH224镇江新华电器公司200Kg5超声波探伤仪CTS261汕头超声电子仪器124、厂6加热器控制箱WDJK-1801杨中热处理设备厂180KW7硬度测试仪HB3001山东雷州市试验机厂8热处理机SB2B44扬中热处理设备厂四试压清洗设备1电动试压泵4DSY601四川简阳市压泵厂60 MPa2电动试压泵DSY401四川简阳市压泵厂40 MPa3试压清洗泵3DY750/311四川杰特清洗泵厂31.5 MPa4移动式空压机2V-0.6/7-C1上海第二压缩机厂0.6m3（2）主要施工器具一览表序号机械或设备名称型 号能 力数量备注1光学经纬仪JS2分22水准仪DSZ213测厚仪LaD1-225MM14数字式温度计DM6902/a50-750C45数字式转速测量仪HY-44150-125、30000转46数字式测振仪CZ-100027便携式多功能测试仪F12B4000码显示48焊缝检查尺89压力表0-3030 Mpa9第七章HSE保证措施及其管理体系XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程项目施工高峰期施工人员将达321人，吊装、运输等各类施工机具近百台/件以上，是一个施工人员多、工程量大、立体交叉施工、现场管理复杂的大型基建项目。XX地区的气候冬季阴冷风大，春、秋季为多雨季节，施工人员因自然环境、体质差异可能会突发急病并因此造成事故。本工程工作面集中,劳动力密集、传动机械使用频次高，交通运输车辆来往繁多，容易出现机械损坏，交通事故，人员的伤亡。同时存在较多的交叉作业、高空126、作业、立面作业、焊接动火作业，带电作业、大型吊装以及土方开挖作业等，可能会出现高空坠落、火灾、塌方、地面下陷、人员伤亡事故等，因此XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程项目的安全工作应作为重中之重严加管理。7.1危害辨识危害辨别根据WJQG11.1610-2004危害识别、风险评价和控制管理程序，由华能公司XX工程项目部成立以XX经理为组长的评价小组，以及由工程技术、质量、施工、安全、器材等系统的专业知识丰富的人员和专家组成，依据装置施工的特点进行危害的辨识。经过大家分析讨论后，认为XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程施工的主要危害由以下几个方面：（1）可能造成火灾和爆炸的主要危127、险源可燃气体的扩散，特别是比空气重的可燃气体泄漏出来，往往沉积于地表、沟渠和死角地域，不易散发，遇到明火可引发火灾。可燃物质渗透于地表，在地基开挖的过程中可造成可燃物的散发，遇到明火可引发火灾。施工过程中使用的易燃物、助燃物，如防腐材料、氧气、乙炔等遇到明火也可能发生火灾爆炸。明火的来源主要有：各种焊接、切割作业和其他手动工具作业；机加工和锤击作业；施工现场临时用电以及静电产生的火花；机动车辆、施工机械进入施工现场；其他明火作业。（2）可能造成烧伤、灼伤的主要危害源装置投料运行过程中，使用的高、中压蒸汽，施工人员与它的不正常接触可造成烫伤。装置在生产运行中使用了酸、碱性腐蚀性物料，如操作不当或128、发生意外，这些物质的泄露可造成人员的烧、灼伤。由于用电线路老化，设备和设施存在隐患或使用不当，都有可能造成电击灼伤。（3）可能造成窒息的主要危害源设备出厂时，由于设备内部充入氮气保护，在进入设备作业时，未置换干净，由于氧气不足而造成人员窒息；进入设备内作业可能通风不良或由于动火，导致氧气不足而造成人员窒息；进入地沟、坑道等有限空间作业，可能由于比空气重的气体沉积或扩散等造成人员窒息。（4）设备运输吊装可能带来的主要危害XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程中设备较多，大型设备吊装为本工程的重点，尤其是310吨锅炉大部分设备要用卷扬机吊装，虽然吊装难度不大，但立体交叉作业、设备安装位置等条129、件的限制，也给施工作业增加了难度。 （5）破土作业的危害开挖过程中由于不清楚地质资料情况，或不采取一定的安全措施，可能塌方，造成人员伤害。破土作业前若不对地下隐蔽工程的情况进行掌握，与所属主管单位（或部门）审核、批准，人身、机械、地下设施及装置将会遭到破坏，造成人身伤害及重大事故。（6）高处作业的危害高处作业可造成员工作业过程中坠落、物体打击的发生。如310吨锅炉的施工，若没有一个合理、完善的施工作业计划和安全保证措施，作业过程中的坠落、物体打击事故将会随时发生。（7）其它一般性施工过程中的危害氧气、乙炔瓶仓库及易燃易爆危险品仓库等部位的管理。装置生产和施工过程中的噪音危害。脚手架作业、防腐作130、业、试压试车作业等。施工过程中发生的事故和紧急情况等7.2风险评价根据以上定性分析，评价小组认为XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程施工最主要的危害是生产装置区域施工动火、立体交叉作业和设备吊装，若施工过程中对重大危险因素的控制管理不到位，将会造成重大事故。因此，必须采取切实可行的HSE管理制度和措施，以控制重大危险因素，预防事故的发生，若控制措施不到位，则不能进行施工作业。（1）风险控制和削减措施1）管理措施A、建立健全项目部HSE管理组织机构，落实各级人员的HSE职责；B、专门成立项目部防火领导小组，负责施工现场的防火工作；C、为项目部HSE管理提供足够的资源支持，配制专职HSE监131、督员和HSE工程师，为HSE管理提供和配备必须的办公用品、监测仪器、防护用具等；D、编制项目部HSE管理计划书，对项目部HSE管理进行全面策划并组织实施；E、施工前与XX大炼油签定施工安全协议，明确双方的权利、义务和责任；F、成立项目部应急指挥部，负责对应急事件处理；2）教育措施A、根据装置施工特点、施工进度的安排以及施工的各项规章制度，制定项目部施工期间的HSE培训计划并实施培训教育，全面提高作业人员的HSE意识和技能；B、切实做好职工、分包队伍和劳务民工的入厂前HSE教育（接受业主和项目部两方的HSE教育）；C、严格特殊工种的持证上岗制度；D、落实班组安全活动制度，提高职工预防事故和自我保132、护能力；3）技术对策A、针对施工作业活动，编制切实可行的技术方案，严格执行方案的审批程序，方案中必须进行工作危险因素分析和制定相应的HSE管理措施；B、向施工作业人员做好技术方案的交底工作，对制定的HSE管理措施必须逐项检查落实；C、严格执行XX大炼油施工管理制度和作业许可管理规定，切实落实各项作业票证的管理执行；D、制定项目部现场防火措施，并严格贯彻执行；E、严格控制进入现场作业人员的管理，保护生产装置的各项设施设备；F、严格按照检修管理制度对进入现场的施工机具和设备实施控制管理；G、编制项目部应急预案（火灾爆炸、中毒、设备吊装等），定期组织应急演练，确保应急程序的顺利实施；H、制定实施过程133、中人员窒息、中毒等急救措施，并做相应的培训和演习；I、加大安装工程施工的预组合量，尽可能地减少在区域的施工作业活动的时间；J、做好与业主的沟通、协调和配合，避免由于生产装置运行不正常或其它原因造成的伤害和损失；K、严格执行工程施工各项HSE管理制度；L、列出施工过程中重大危险因素的控制清单，明确措施和负责人，实施全面的监控管理；M、项目部在施工过程中应不间断地组织开展风险评价活动。7.3 HSE计划（1） 项目HSE管理方针、目标项目HSE管理方针安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。项目施工HSE目标死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；134、环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。 （2）项目HSE管理组织机构及职责1）HSE管理组织机构项目部成立HSE管理组织机构，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：专职现场HSE经理XXHSE管理委员会公司安全机构项目经理XX现场保安医务人员HSE监督培训医疗服务救护车司机HSE监督培训员专业工程师保卫人员交通管理人员应急小组项目副经理XX2）体系人员的职责A、项目经理a项目经理是本单位HSE工作第一责任人，对本项目HSE工作负全面责任；b.贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件c.负责组织本项135、目HSE管理体系的建立、完善工作；配置满足HSE管理必须的人、财、物等资源。d主持召开本项目HSE管理委员会会议及HSE管理例会，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；e负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；f负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；审定并批准项目部HSE计划和有关规章制度；及时处理上级有关HSE文件，切实保证对安全生产资金投入，不断改善劳动条件。g组织事故的调查、分析、处理和上报工作。B、项目副经理a主管副经理(HSE经理)a)对施工HSE负直接领导责任。b)组织健全HSE管理体系，监督检查各部室和各施工队安全规章136、制度的执行情况，及时纠正施工中的失职和违章行为。c)主持项目部HSE例会，分析施工安全动态，及时解决施工中存在的安全问题。d)组织参加项目部定期的HSE检查，及时解决施工中存在的事故隐患，有权在重大隐患排除前签发停工令。e)组织开展HSE竞赛活动，总结推广HSE工作中的先进经验，奖励先进单位和个人。b. 其它副经理a)负责分管业务范围内的HSE管理工作，督促分管业务部门履行其HSE职责；b)组织分管业务部门贯彻执行HSE管理体系文件，解决HSE管理体系运行中的重大问题；c)组织制定分管范围内HSE工作目标和计划，并组织实施；d)定期主持召开分管范围内的HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施137、工作；e)定期组织对分管范围内的HSE检查，落实重大事故隐患的整改；f)组织对分管范围内重大事故和恶性未遂事故的调查处理；g)协助项目经理进行HSE管理决策。C、总工程师a在技术上对本项目部HSE工作全面负责。b.加强HSE技术管理，积极采用先进技术和防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案和有毒有害环境治理方案。c审查项目部HSE管理技术措施项目，保证技术上切实可行。d参加重大事故调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定，提出技术改进措施。D、施工管理部a.贯彻执行劳动法，控制加班加点，切实保证职工休息、休假权力的落实。b.贯彻施工纪律管理规定，协助项目经理抓好现场的文明施工。c.负138、责项目部范围内的用水、用电、用汽安全管理。d.负责工程车辆调度与司驾人员的安全学习与考核管理。e.编制施工组织设计、施工方案，有针对性的制定施工安全技术措施，并组织相关作业人员进行技术交底工作。f.负责贯彻执行施工技术管理规定，监督检查工艺纪律的执行情况，及时纠正存在的问题。g.参加重大事故的调查分析，完善施工HSE技术措施。h.参加交通事故的调查和处理。i参加公司和项目部组织的HSE大检查。E、器材管理部a.负责对公司规定范围内劳动防护用品的计划、采购、保管，并按规定及时进行发放。b. 做好仓库防火工作，确保物资保管安全。c.负责对购入物资及劳动防护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家及公139、司规定的要求。d.定期组织机械设备大检查，对查出的问题要有计划地及时组织修复和更换。e.监督检查机械设备的使用、保养和维修状况，保证机械设备性能完好。f.负责机械设备事故的调查和处理，参加因质量问题造成的人身和其他事故的调查。F、经营财务部a.合理安排施工计划，在施工进度与安全生产发生矛盾时，必须坚持施工进度服从安全的原则。b.负责在工程结算或计发劳效工资时，根据相关部门对各类人员的考核情况，执行违章、违纪及事故责任的经济处罚制度。c.按照公司有关规定，提取安全技术措施费用，并纳入财务计划，保证专款专用。d.监督和保证劳动保护用品、防暑降温经费的开支。e.负责审核各类事故处理费用的支出情况。G140、HSE管理部a贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件；b负责本项目的HSE管理计划的制定、实施，并负责日常管理；c负责本项目HSE管理工作的监督检查和HSE管理专项检查的组织工作；d负责组织HSE管理体系文件的宣贯、培训工作；e组织、参加重大事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。H、HSE工程师a参与项目风险评价活动；b参与制定项目HSE管理计划书；c.参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；d.负责审查施工技术方案和安全技术方案；e.负责项目施工重大隐患和重大危险源的安全监控；f.负责141、与业主有关部门就HSE事宜的沟通和信息传递；g.负责组织员工进入现场前的HSE活动及班前讲话；h.深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；i.及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；j.参加本单位HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；k.负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。I、项目部专职HSE监督员a贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，业主的HSE管理要求和公司的HSE管理体系文件，负责施工现场HSE管理的监督检查工作；b负责员工进入现142、场前的HSE管理教育和岗位HSE管理教育；c监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；d负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；e参加本项目的HSE检查及事故的调查处理工作。J、各专业公司安全员a负责施工过程中本项目组HSE的巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；b参加本项目组的HSE检查及事故的调查处理工作。（3）人员培训计划1）专业技能培训本装置的焊接、安装工作，主要有现场制作设备组焊安装，钢结构的焊接安装，工艺管道的焊接安装，其焊接工作量大，施工工期紧。因此，焊143、工培训应作为施工准备的重要环节放在首位。现场制作设备、钢结构、工艺管道等工程的焊接质量及焊工持证上岗，在部分焊工具有原合格证项目的基础上，针对工程特点，在五建公司焊接试验室进行焊工培训及考试，以确保施工焊接所需的焊接人才。其它工种主要是：管工、铆工、钳工、起重工、油工等各施工项目组根据各自承担的工作，组织人员，由人教处组织实施，以确保施工所需的其他各类人才。2）工程开工之前组织全体参建人员参加XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程的入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的规章制度及相关规定；之后由项目HSE管理部组织项目二级教育，使参建人员熟知劳动安全防护用品的使用方法、项目部HSE规章144、制度，现场HSE注意事项、急救常识；业主、监理和EPC等相关方HSE规章、要求等。3）利用“HSE专题会”、“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预测工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。4）利用文件、简报、标语、漫画、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。（4）HSE会议的管理计划1）项目部HSE管理部门A、负责本单位HSE例会会务准备、签到和记录；B、负责本单位HSE专题会议的准备、签到、记录。C、负责本单位HSE会议文件的归档、管理。2）会议的分类A、HSE管理委员会会议B、HSE例会；C、HSE专145、题会议；D、班前安全会。3）会议的组织和管理A、HSE管理委员会会议每月召开一次，根据HSE管理工作需要，可适当增加会议频次。B、HSE例会项目部HSE例会每月召开一次；班组HSE例会（周一安全活动）每周召开一次。项目部HSE例会由本单位经理负责组织，本单位党、政、负责人、各业务部门负责人、基层单位负责人和HSE监督员参加。本单位HSE管理部门负责会议的会务准备和记录工作；班组HSE例会（周一安全活动）由班组长负责组织，班组全体成员参加，班组兼职HSE监督员负责会议记录，且时间不少于1小时。C、HSE专题会议HSE专题会议是为了研究解决HSE某一专题事项而召开的会议。HSE专题会议可以座谈会、146、现场会、研讨会、总结表彰会和工作会议等形式召开。HSE专题会议由本单位HSE管理负责人或所议专题负责人提出并组织召开，HSE管理部门负责会务准备工作。D、班前会施工班组长应在每天上岗作业前召开班前会，布置、安排本班组当天的HSE管理工作，做到三交一清（交施工任务、交施工环境、交安全措施和清楚本班职工的思想及身体情况）。班前会的形式为班前讲话，班前会由班组兼职HSE监督员负责记录。4）会议记录A、各类HSE会议均应确定会议记录人员，使用专用会议记录本进行会议记录，必要时，应形成会议纪要。会议记录内容应包括：a会议时间、地点、主持人、与会人员名单；b会议议题及议程；c会议发言内容及确定的事项。B、147、会议记录由会议组织单位进行整理、建帐登记和归档管理，会议记录应简明扼要，内容完整无缺项。会议记录应至少保存两年。C、会议记录或纪要需要印发时，由会议组织单位负责印制、发放，做好发放记录。（5）检查和监督的管理计划1）项目部的HSE主管部门A、负责本单位日常施工生产过程中的HSE检查、监督管理；B、负责本单位定期或不定期的检查、监督；C、负责组织本单位按月或按季节性、节假日的检查和监督；D、负责协助本单位经理（项目经理）做好HSE检查的迎检工作2）检查、监督的组织与管理A、外部检查、监督时，由公司或二级单位、项目部按以下分工组织迎检准备和配合工作：a公司安全监督处协助HSE管理者代表组织外部检查148、监督的迎检准备、配合检查和隐患的整改工作；b针对工程项目或二级单位进行的外部检查、监督，由受检单位HSE管理部门协助本单位项目经理（经理），组织外部检查、监督的迎检准备、配合和整改工作。B、FCC 内部进行的检查、监督组织管理a上级机关指令组织的检查和监督，由安全监督处按指令组织检查和监督，并对检查情况在规定时间内以书面形式由安全监督处向上级汇报。bFCC 季节性的HSE检查和监督，由安全监督处协助HSE管理者代表组建检查组，由检查组组长负责编制检查计划，经HSE管理者代表批准后，由检查组组长负责按照检查计划，对公司各单位的HSE管理情况组织检查。c二级单位、项目部季节性定期组织的检查和监督149、，由本单位经理（项目经理）负责组建检查组，由检查组长组织编制检查计划，经本单位经理（项目经理）批准后，由检查组长负责按照检查计划，对本单位的HSE管理情况组织检查。dFCC 各级单位根据施工生产的不同阶段或专项业务管理需要组织的不定期检查，由相应单位的经理（项目经理）组织，HSE管理部门负责检查。e施工作业过程中，日常进行的检查、监督，由项目部HSE管理部门负责组织与管理。3）缺陷（隐患）整改及验证A、检查中发现的问题，检查组应签发缺陷（隐患）整改通知单，检查组负责人签发，受检单位负责人对检查组提出的问题进行确认，无意见后签字认可，由受检单位负责人负责制定整改措施，限期组织整改。对受客观条件限150、制不能整改的缺陷（隐患），应采取相应临时措施，报安全监督处备案后，列入公司隐患治理项目，按照WJQG11.16132004隐患治理管理程序相应规定进行治理。B、检查查出的缺陷（隐患），受检单位应指定专人整改，整改完后有受检单位相关部门检查，并报受检单位负责人签字，向检查组（检查部门）上报缺陷（隐患）整改结果，检查组组长(检查部门负责人)指派HSE监督员负责进行缺陷（隐患）整改情况的验证。（6）HSE考核奖惩的管理计划对进入现场从事施工作业的人员实行严格的奖惩制度：1）凡符合下列表现之一的人员，每人每次奖励1001000元 A、为了保护国家财产，使人民生命和国家财产免受重大损失者； B、查处或排151、除重大事故隐患，避免了重大伤亡、机械、设备和火灾等事故，成绩显著者； C、及时制止或纠正了严重违章指挥、违章作业、违章驾驶，避免了重大事故者； D、对HSE工作提出合理化建议，有较大价值并收到实效者； E、以上条款未包括的应奖事项，一般每人每次奖励50100元。 F、符合以上表现者，由员工所在单位提出书面报告，经项目经理审查批准后实施奖励 G、HSE监督员可根据掌握的实际情况，有权向项目部HSE负责人提出对有关人员的奖励建议，经领导批准后按标准执行。2）违章行为处罚A、进入施工现场，不戴安全帽每人每次罚款40元，安全帽不扣下颌带每人每次罚款10元B、进入2米以上高处作业，不按规定挂安全带，每人152、每次罚款50元；进入施工岗位不按规定着装，罚款20元C、电工、电焊工不穿绝缘鞋作业，从事手持电动工具(设备)作业不穿绝缘鞋或不戴绝缘手套，每项罚款20元D、砂轮作业等不带防护镜，每项罚款20元E、 故意损坏HSE标志和HSE设施，每发现一次罚款100元F、在规定的禁火、禁烟区内吸烟、用火，每次罚款100元；在区域发现烟头，对该区域的HSE负责人每次罚款50元G、不服从HSE监督员管理，辱骂HSE监督员或对其机械打击报复的，罚款50200元；对情节严重的按公司有关规定处罚3）违章作业处罚A、施工用电设施不符合要求，对责任电工罚款2050元，违章用电者，罚款20元B、试压、试车、吊装等危险部位不设153、警戒标志或围栏每次对班组长和施工负责人罚款50100元C、 应挂安全网而不挂，高处行走不设置防护设施，使用不合格的梯子，每一项对责任单位罚款100300元，对施工负责人罚款50元D、从事特种作业的人员没有特种作业证，每人罚款50元，单位负责人罚款100元E、吊车、装载机等非载人车辆上违章载人对司机罚款30元，对乘座者每人罚款20元F、违章放置易燃、易爆、有毒有害物品，每发现一处对责任人罚款20元G、氧气瓶、乙炔瓶距明火小于10米或混放使用；使用不合格的压力表；使用未安装阻火器的乙炔瓶；违章搬运、使用气瓶；每项对操作者罚款20元。烈日下气瓶无防暴晒措施，对责任班组罚款50元H、使用的机械设备旋转154、部位未按规定安装安全防护罩的，对使用单位罚款100元，设备管理员罚款20元I、酒后进入施工现场作业，除责令停止作业外，每人罚款30元J、高处作业及洞口与临边没有采取防护措施的，对责任单位罚款200元，对施工负责人罚款50元4）事故处罚A、 发生工伤死亡事故，对直接事故单位处罚12万元。对直接事故责任者与负有相应责任的领导，如有涉及行政处分的，应提请公司或上级有关部门处理。B、发生人身重伤事故，对直接事故单位处罚0.51万元。对直接事故责任者与负有相应责任的领导，如有涉及行政处分的，应由公司人事部门负责处理。C、发生人身轻伤事故，对直接事故单位处罚5001000元。对事故直接责任者视责任情况，给155、予通报批评和50100元经济处罚。D、对发生事故隐瞒不报，无故拖延上报或谎报者，对其单位主管领导通报批评；造成严重后果者，追究领导责任，并附带5001000元处罚。（7）人员健康计划对影响员工健康的不利因素进行控制，创造良好的施工生产和生活环境，保护员工的身体健康。7.4健康设施管理（1）基本设施1）项目经理负责组织本项目部按有关要求建立和完善保证员工身体健康的设施、条件和管理措施，以满足员工的身体健康需要。2）设立员工休息室，满足员工的休息、学习和活动的需要；3）配置相应的、满足HSE管理要求的劳动防护用品，防止人身伤害；4）按施工实际情况，采取采暖和防暑降温措施，施工现场应保证饮用水的日常156、供应；5）遵守劳动法，合理安排作业与休息时间；6）合理设置厕所，并保持厕所清洁卫生。7）垃圾应集中堆放，并统一运送到指定地点。8）生活区设立职工食堂，食堂管理应符合国家食品卫生法的要求，做到餐具经常消毒，食物搭配合理、热熟适度、干净卫生；9）生活饮用水应达到国家规定的饮用标准，并做到合理使用、节约用水；10）设置或提供洗浴设施，浴池应以淋浴为主并分设男女更衣室，控制患各种传染性皮肤病的人员就浴；11）建造文化娱乐活动场所，经常举办各种文体娱乐活动，丰富员工的业余文化生活。12）生活污水应排放到排污井，不得就地排放。（2）体检和治疗1）员工的身体健康检查，由HSE管理委员会负责按照国家有关规定和157、员工健康状况，编制年度体检计划，实施身体健康检查，并将体检情况记入员工健康档案。员工身体健康检查频次按WJQG11.1620-2004职业卫生管理规定的规定执行。2）凡经体检查出与所从事工种有关的禁忌症，不能适应现有岗位工作的员工，应由人事部门负责调换工作岗位，并按有关规定对禁忌症患者予以治疗。需要由当地职业病防治机构进行健康体检的员工，由安全技术处负责按规定要求组织进行。3）经诊断患有职业病的员工，由安全技术处负责索取患病人员名单及职业病诊断证明书等，抄报公司人事教育处和工会，同时上报公司HSE管理委员会，由公司统一负责安排职业病患者（包括职业病观察对象）的治疗、复查或疗养。4）职业病患者的158、劳动能力鉴定，由人事教育处负责组织办理，并上报公司劳动鉴定委员会认定。5）安全技术处会同工会负责对二级单位（项目部）健康管理的实施情况及职业病的防治管理情况实施监督与检查。（3）职工的劳动保护1）FCC各级部门应严格执行国家劳动法的有关规定，保护职工的合法权益和身体健康。A、禁止安排女工禁忌从事的劳动；B、女工在经期、孕期、哺乳期期间，不得安排其从事高温、低温环境的劳动。C、公司安全技术处负责会同人事教育处、工会对各级部门职工的劳动保护情况实施监督与检查。2）劳动防护用品管理A、劳动防护用品的范围FCC施工生产范围内的劳动防护用品主要包括工作服、安全帽、安全带、特殊防护服、防护鞋、防护手套、护159、目镜、耳塞和呼吸罩等。B、劳动防护用品的采购、保管与发放要求。a劳动防护用品由物装公司根据劳保用品发放管理规定或项目施工的实际需要进行采购、保管、发放。公司安全技术处负责会同工会、供应等有关部门，对拟采购的劳动防护用品和使用过程中的劳动防护用品的产品质量和安全性能进行定期的检查或抽查；b劳动防护用品必须采购具有国家或省部级有关部门颁发的“工业产品许可证”和劳动防护用品检验机构颁发的“产品安全鉴定证”及“产品检验合格证”的生产厂家的产品；c为员工配发的劳动防护用品应符合GB11651-89劳动防护用品选用规则的规定；d物装公司负责对各单位员工建立个人劳动防护用品发放卡片，对劳动防护用品的发放实施160、建档管理。C、劳动防护用品的使用要求a进入施工生产区域的所有员工，必须按规定穿戴劳动防护用品、用具；b.从事具有伤害眼睛工作的员工，应戴护目镜、面罩等防护用品；c从事接触含刺激或损害皮肤的化学试剂工作的员工，应按规定配戴橡胶手套、防护围裙及其它适用的防护用具；d.在噪声超过85分贝环境下工作时，应戴耳塞或采取其它有效的防护措施。（4）保健津贴的管理保健津贴是对职工健康危害的辅助性保护措施，保健津贴的管理执行中国石化第五建设公司的保健津贴管理细则。7.5安全作业计划必须制定计划，配备足够的设备、材料和人员，以安全地进行工作，并达到使业主满意的程度。FCC HSE部门在必要的时候提供指导服务。（1161、）环境污染及噪音防护措施环境保护的区域范围为施工现场、临设区。环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。项目部各职能部门、施工项目组、班组和职工要认真履行项目经理下达的各项环保任务，形成一个完善、合理的环保自我监控体系。FCC对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作纳入文明施工现场管理定期检查，采取如下措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。1） 防止环境污染措施施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘。要对易飞扬162、物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。2）防止水源污染措施临时污水排放时设置隔油池，定期淘油和杂物，防止污染。化学药品库内存放、妥善保管，防止污染环境。3）防止噪音污染措施严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。（2）作业许可管理保证作业在安全的状态下进行，防止员工的意外伤害，避免财产损失，项目部将严格遵守业主的工作许可证制度。1）作业许可证的类型A、高处作业许可证：在坠落高度基准面5m以上（含5m），有坠落可能的位置进行的作业，163、必须办理高处作业许可证；B、危险化学物品使用许可证：在使用或接触有毒有害化学物品时，必须办理危险化学物品使用许可证；C、脚手架使用许可证：在使用脚手架进行高处作业时，以脚手架本身的检验合格标识作为使用许可证；D、动火作业许可证：在受限（危险）区域涉及动火的一切作业，如焊接、气割、打磨、爆破等明火作业、使用非防爆设备、车辆进入、在可燃气体区域启动电气设备等，必须办理动火作业许可证；E、进入受限空间许可证：进入容器、罐、坑及地下深处等作业时，必须办理进入受限空间许可证；F、破土作业许可证：在受限区域进行的一切破土作业，必须办理破土作业许可证；G、电气作业许可证：在具有危险的电气系统上作业或需切断电164、源可能对其他人员或用电场所产生影响的作业，必须办理电气作业许可证。H、占道作业许可证：在消防通道上进行吊装等作业须办理占道作业许可证，许可证必须由业主有关部门签发。I、签发人在作业许可证签发前，必须组织相关人员根据作业性质和特点现场检查确认预防措施。 J、夜间作业许可证：凡需要夜间施工，必须征求甲方同意，符合夜间作业要求，办理夜间作业许可证后，方可作业。2）作业前必须满足以下基本要求：A、设定作业现场安全监护人，明确其监护职责。B、配齐作业人员的个人防护用品，必要时还应配备通讯联络工具。C、设置必要的护栏和警示牌、警示灯、警示带等。D、通知可能对其人员和设备造成影响的各相关方。E、对所有作业人165、员进行安全技术交底。F、动火作业必须进行可燃气体浓度取样分析，并提供必要的消防设备。G、进入受限空间作业必须进行可燃气体浓度、有毒有害物质浓度、含氧量取样分析。作业许可证只在其限定的时间和区域内有效。如果在规定的时间内未完成作业，必须将作业许可证重新确定有效后再进行作业；作业推迟或停止2小时以上，必须将作业许可证重新确定有效后再开始或继续作业。发生事故，立即停止作业，事故原因得到调查后，重新办理作业许可证再进行作业。（3）起重作业1）危害分析起重作业是将重物起落、转移，以达到预期的目的，在这作业中可能会发生重物坠落造成机毁人亡的重大事故。因此必须采取防止人身伤害与设备事故的措施。2）起重机械A166、起重机械主要包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具（如吊篮）等。B、按照国家规定对起重机械进行定期检查（包括作业前的检查和月检）。在检查中发现问题的起重设备，应立即把缺陷上报以便进行检修处理，并保存检修档案。C、禁止使用起重机械移送人员。在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。3）起重机具A、钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机具必须具有合格证及使用说明书。B、自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括图纸、计算书等）和工作、167、检查记录，并按规定进行存档。C、起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。D、所有的吊车必须安装有“安全负荷指示器”，并在吊车上挂有安全负荷表；E、起重机具达到报废标准时，必须予以报废处理。4）起重作业人员起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持特种作业操作证上岗指挥和操作，并遵守以下规定：A、必须按规定的指挥信号进行指挥；B、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物；C、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；D、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立168、即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；E、指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；F、起重操作人员无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；G、在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；H、在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；I、下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车；L、人员与吊物应保持安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。5）起重施工A、大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制施工方案及施工措施，169、并按重要程度报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施；B、起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；C、大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应逐级组织检查。D、起重作业指挥人员应佩戴鲜明的标志，发指令时应使用标准的国际通行的信号；E、采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械，按照特殊情况报批方案；F、吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；G、不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、170、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；H、吊车应由专人指挥进出场地。（4）现场用火1）危害分析施工必须的各种火源，必然给现场的易燃易爆物质增加了潜在的危险性，尤其在施工接近或处在生产装置区内时，引发火灾、爆炸事故的可能性就会更加突出。因此必须加强施工用火管理，以防止事故的发生。2）用火管理作业内容A、各种焊接、切割和喷灯作业；B、防腐、衬里作业；C、化学清洗及脱脂作业；D、热处理作业和化学检测作业；E、火焰煨管和熬制沥青作业；F、爆破作业和锤击作业；G、机动车辆进入施工现场。3）控制措施A、施工用火现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通；B、用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物171、品；C、与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火；D、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；E、在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业；F、熬制沥青作业时，沥青锅距建筑物的距离应大于30m，上方不得有架空电线。作业间歇应有专人看火，停止作业时应彻底将火熄灭；G、进行化学清洗、脱脂和防腐涂料涂刷作业的场所应严禁烟火；H、仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。I 、高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火；J、高处172、交叉动火作业时，应设专人看火；K、风力大于5级时禁止高处作业用火。L、施工机械、机动车辆进入生产装置区和罐区等火灾危险场所作业，必须落实防火措施，安装合格的阻火器，由业主安全部门办理准入手续，方可进入并按指定路线行驶。M、施工机械、车辆的燃料油，不得存放在具有易燃、易爆火灾危险的施工现场，加油时必须在无明火的条件下进行。（5）受限空间作业管理1)危害分析所谓的受限空间作业是指容器、罐、风管、人孔、下水道和排水沟等出入口有限制但足够容纳人员进入并执行作业。常见的危险是与空气有关的如缺氧、有毒、和可燃的气体。除了危险气体外，受限空间还存在其他与机械设备、高温、噪音、电力以及高空作业等有关的危险。2173、）控制措施作业人员进设备之前，办理入设备施工许可证。受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接地。在受限空间内施工时，照明电源必须是小于36V的低电压，并设漏电保护项目。所有影响空间的能源危害都已被绝对隔离或消除。氧气、可燃气体和毒害程度控制在可接受的范围内，或采取特殊的控制措施。建立并维持进出和交流的安全方法。设置监护人有可行的应急措施。（6）切割与焊接作业项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和174、防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。高空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。并有监护人员，以保安全。高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人。（7）砂轮机打磨作业1）危害分析所有类型的砂轮机，若未得到良好的维护和正确的使用，飞溅的颗粒、粉尘、火花、碎砂轮片和一分钟数千转的砂轮都是极其危险的，可造成使用者和附近人员的严重伤害175、。2）控制措施A、经检查完好的砂轮机应加标签或者颜色做代号，检查记录将由一个设备专管人员保存；B、不同用途的砂轮片必须分开储存，以免误用；C、电气连接处和任何接头延伸处否有损；D、是否由于损坏的支架状况造成过度的振动；E、不能在现场进行有缺陷的砂轮机的处理。（8）氩弧焊作业1）危害分析如果没有很好的遮挡物和屏蔽，电弧焊发出的紫外线是非常有害的，其存在的危险有：坠落的火星引起火灾、电休克、热金属和焊渣造成烧伤、连续的焊接烟雾造成健康损害。2）控制措施A、焊接作业时，为避免他人暴露在有害射线下必须将其进行合适的屏蔽；B、当焊接在高处作业时，为防止坠落的火花、焊渣引起火灾，必须在其正下方悬挂耐火保护176、毯。C、必须在容易够得着的地方放置灭火器；D、焊接遮挡物应该由耐火材料组成，并且由抽烟机把烟雾抽调；E、必须把用完的焊条头回收。（9）用电管理1）危害分析施工现场经常经常由于高低压供电部分造成人身伤亡和火灾事故，普遍的原因有：损坏或有故障的用电设备；不良的绝缘状况；不充分的接地方法；不遵守绝缘程序；人员在已授电的设备附近工作没有任何防护；无证或未经培训的人员进行电气作业。2）控制措施A、配电线路架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6m。电缆应采用埋地177、或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。电缆与钢管脚手架、金属结构、管道之间应有绝缘防护，不得用金属丝绑扎电缆。B、配电箱和开关箱配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的178、引出线应穿管并设防水弯头。配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，有门、有锁，箱内无杂物。C、熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属丝代替熔丝。插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。D、移动式电动工具和手持式电动工具手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合现行国家标准手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定。移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应进行检查，接地或接零保护完好。移动式电动工具、179、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。移动式电动工具、手持式电动工具，应加装额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。移动式电动工具、手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套电缆或聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆。电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。E、照明现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯的高度：室内不得低于2.5m，室外不得低于3m。采用螺纹灯头时，零线应接在螺纹端子上，照明开关及熔断器应安装在火线上。使用行灯应符合下列要求：电压不得超过36V；在金属容器内及潮湿环境下使用的行180、灯，其电压不得超过12V；行灯应有保护罩，行灯的电源线应采用橡套软电缆；行灯变压器必须采用双绕组型，其一、二次侧均应装熔断器，金属外壳作接地或接零保护。F、保护接零与保护接地施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。施工现场保护接零的低压系统，变压器低压侧中性点必须直接接地，其接地电阻不应大于4；单台容量不超过100kVA以及使用同一接地装置并联运行、且总容量不大于100kVA的变压器或发电机的工作接地电阻不得大于10。在施工现场，电181、源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10。与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面，不应小于工作零线的截面，并应有足够的机械强度，且不得在保护零线上装设开关或熔断器。保护零线应采用统一标志的绿/黄双色线。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接。G、漏电保护装置漏电保护装置的选用，应符合漏电电流动作保护器（剩余电流漏电动作保护器）GB6829的规定。开关箱漏电182、保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。漏电保护器的安装与使用应符合使用说明书的规定。（10）脚手架作业1）危害分析脚手架作业通常作业人员都处于高处作业的环境下，坠落的危险很大，同时在脚手架的搭设上也有因不合格的材料、不规范的搭设可能导致的风险，因此对脚手架的控制十分关键，主要在于防止高处坠落、物体打击和架体失稳造成的垮塌事故。2）控制措施A、采用钢管脚手杆，优先使用“碗扣”式脚手架；脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格183、后方可使用。脚手架应选用外径4851mm，壁厚为33.5mm的钢管。B、木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200300mm、长度不大于6m的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。C、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。D、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。E、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。F、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要184、求先进行全面自检，然后通知项目部HSE管理部和脚手架使用单位，三方共同进行检查验收，使用单位负责人及施安办检查确认合格，填写脚手架交接验收记录，并在验收记录上签字确认，挂牌后方可使用。G、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，同时应由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。H、必须把每一个不完整的脚手架在通道处隔开，每处都应该挂警告标记牌。I、作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。L、按照周计划对每个脚手架进行检查，并应准备一份书面检查报告，列出脚手架的缺陷和相应的纠正措施。大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应185、及时紧固或更换。（11）试压作业管理1）控制措施A、试验的压力应符合设计及规范标准要求，试压之前必须编制试压方案及安全措施报业主批准后方可进行。B、上水前，应详细检查被试设备的盲板、阀兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。C、被试的设备应设围绳和警告牌，升压和降压应缓慢进行。D、试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的盲板应进行核算。E、在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止186、试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。（12）试车作业1）控制措施A、参加试车的作业人员必须接受业主有关部门和项目部的专项培训；B、试车方案必须经业主批准同意后，才能按试车方案进行。C、试车过程中所有作业应按照业主的有关规定和中石化安全检修制度和本公司的安全检修制度进行。（13）手动工具和手提式电动工具作业1）控制措施A、所使用的所有手动、电动及类似的设备应保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。B、设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许卸下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。C、电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂187、轮片时要断开电源。D、使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴好劳保护具。E、工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。（14）高处作业管理1）危害分析在结构、设备、管道等的安装过程中，作业人员必须进行登高、交叉作业，作业过程中非常容易发生人员坠落、物体打击等事故。因此，必须加强高处作业管理，减少高处作业过程中各类事故的发生，确保员工生命安全。2）控制措施A、施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。B、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业技术培训及专业188、考试合格，持证上岗。在工程项目施工开始前进行体检；C、按照XX大炼油高处作业的管理规定，5米以上必须办理高处作业票，高处作业由HSE监督员进行监督实施；D、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用；E、在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的开口处的高处作业区域进行高处作业应按规定要求挂设安全网，。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；F、进行容器和框架内的高处作业与特级高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络。夜间高处作业189、应有充足的照明；G、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；H、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；I、临边作业时：所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆；井架与施工用电梯，垂直运输接送料平台，除在建筑物通道两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门和活动防护栏杆；临近道路交通作业区的周边，必须采取可靠190、的封闭措施，防止物体从高处坠落。J、洞口作业时：在洞口和因工程工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施；施工现场通道附近的各类洞口与坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯示警；对边长或最大直径小于1.5m的洞口，应用坚实的盖板或钢管、钢筋构成的防护网格盖住洞口，并加以固定；必须封闭时，应在防护网格上满铺脚手板和其他隔离物品；对边长大于1.5m的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下应张设安全网；对邻近作业的人与物有坠落危险性的竖向洞口、孔及管口，均应设置防护设施。K 攀登作业管理地面和固定平台基础面以上5米内的一次性攀登作业，可使用移动式梯子，191、梯脚底部应垫实，不得垫高使用；梯子的上端应有固定措施，下端应有防滑措施，单面梯的工作角度以6070度为宜，踏板的上下间距应为300毫米。站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。作业人员进行高处作业应从规定的通道上下，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。L操作平台移动式操作平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 移动式操作平台的面积不应超过10平方米,高度不应超过5米,还须进行稳定验算；装设轮子的操作平台,轮子与平台的结合处应牢固可靠,立柱底端离地面不得超过8192、0毫米。操作平台的四周必须安装临边防护栏。 M交叉作业各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径以外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。由于上下施工可能坠落物件或处于起重机吊臂回转半径内的通道，在受其影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。N吊桶和吊篮的使用吊桶或吊篮必须设计可靠，安装良好，材料合适，具有足够的强度，而且必须加以适当维护。吊篮内部必须设置供作业人员扶住的扶手。吊桶和吊篮必须经技术鉴定及验收合格后方可使用。使用起重机提升吊桶或吊篮时，起重机确认性能完好，才能投入使用。用于悬挂吊桶和吊篮的吊具和附加如卸193、扣、钢丝绳等的设计必须至少要有8-14倍的安全系数，并且成套使用。吊桶或吊篮的设计应保证人员不会掉出来，必须有措施防止人员在吊桶或吊篮里面旋转或翻转。为防止摆动，地面上必须设置两根控制吊桶或吊篮的溜放绳。所有起重器具和载人设备应清楚地注明：安全载重量每次作业时，最多容纳的员工人数C、吊篮或吊桶的总重量（15）压力试验1）危害分析压力试验包括设备和管道的水压和气压试验。水压和气压试验都应经合适的预先计划和极为谨慎地进行，当在试验压力下，容器和系统经不住压力发生事故时，释放出内含的能量具有致命的爆炸力。由于气体的膨胀要比液体快的多，气压试验比水压试验具有更大的危险。2）控制措施A、液压试验：液压试194、验前，所试设备和管道的要进行外观检查和相应的无损检测；检查应保证在设备、结构承受液体重量，临时管线、接头的强度都达到要求的情况下进行；测压可采用压力表和其它测压系统，这些仪器要经过调校。由于液体温度上升，热膨胀增压要考虑在内。必要时可加泄液阀；设备要加放空口，以使空气完全排除。不能参与试压的设备、管线，试压前应拆除；试验期间，要检查设备或管道的泄漏和其它缺陷；能够接近设备进行检查的压力应在试压方案中给出；试压中要注意可能发生的危险，无关人员不得进入试压区；试压人员应有一个能对试压过程观察和操作的安全地点，带压设备不能无人看管；当设备要进行泄漏检查时，要考虑日夜温差引起的膨胀和冻结；试验结束应排195、空设备，防止设备损坏。B、气压试验可能的情况下，加部分水以减低能量聚积；在规定的试验温度下检查设备材料的抗冲击性；需要外观检查和无损检查；试验阶段所试设备和管道不能承受载荷冲击；在液压试验前用空气做的泄漏试验压力不得超过设计压力的10或0.33Pa。7.6 消防计划所有的安装公司必须遵守XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程的防火/消防规定及五建WJQG11.1618-2004消防安全管理程序、WJQG11.1637-2004施工现场防火管理规定。（1）施工现场防火的管理计划1）易燃物管理A、在防火区内动火要按业主有关动火程序管理规定进行作业票的审批和动火的实施；B、易燃液体：如汽油、柴196、油等的储存区必须有业主的消防部门批准；C、易燃材料a每天应把易燃的屑和垃圾从工地上清走；b.当焊接、切割的火花与焊渣离易燃材料很近时，应特别注意挡住或弄湿材料以防起火。旁边应安排一个监火人员；c材料应被适当的放在远离点火源的地方。2）易燃易爆场所施工作业防火A、认真落实动火审批制度施工用火作业的审批，必须认真执行集团公司安全用火管理制度、安全检修制度和改扩建、检修施工作业安全管理规定等职业安全卫生管理制度及业主的有关用火管理制度。B、拆迁在工作量不大的情况下，应首先考虑把用火件拆下来，移到安全地带进行用火作业。C、 隔离对确实无法拆卸的用火焊、割件，要把焊、割用火作业的部位、管道或设备与其他易197、燃易爆系统和介质进行严密隔离。D、 置换对具有可燃、易爆气体介质的设备、管道系统，用火前要进行置换，把残存在系统内的火灾危险气体置换出来。E、 清洗对储存过易燃、易爆液体物料的设备、管道系统应清洗，对无法溶解的易燃物，应先铲除干净，然后再进行清洗。F、敞开设备被用火的设备在用火作业前，必须卸压并开启全部人孔、拆开接管管口，并与工艺管道隔离。G、 加强通风在可能有易燃、易爆、有毒气体积聚的设备、地沟、井、槽等有限空间内用火作业前，应先进行通风，待用火的有限空间内的易燃、易爆和有毒气体排除后，进行用火分析，在用火过程中也必须保持通风，必要时采取强制通风措施。H、 提高湿度用火作业点附近的可燃物无法198、搬运时，在允许的前提下，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加其耐火能力。I、 用火中，必须指定专人进行用火安全监护，进入设备等有限空间用火时，要与业主安全生产负责人共同落实灭火措施和人员撤离措施。J、改扩建、检修施工作业人员不得携带与施工无关的火种进入作业区，化工厂区等禁火作业区域内严禁吸烟。K、 改扩建、检修施工使用的电焊、氩弧焊手把线、地线等电线电缆应绝缘良好，防止产生电火花。改扩建、检修施工作业区和生产装置区之间应按业主安全部门的要求设置防火隔离设施，任何人不得随意拆动。3）高处作业防火A、高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电199、缆、气瓶等采取可靠的防护措施。B、高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业。高处电焊、氩弧焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源。4）施工机械、车辆防火A、施工机械、机动车辆进入生产装置区和罐区等火灾危险场所作业，必须落实防火措施，安装合格的阻火器，由业主安全部门办理准入手续，方可进入并按指定路线行驶。B、施工机械、车辆的燃料油，不得存放在具有易燃、易爆火灾危险的施工现场，加油时必须在无明火的条件下进行。5）设备安装作业防火传动设备安装中解体、清洗作业，必须在施工方案中明确防火安全措施，如限定工作区域、油品、用量、回收与隔离及灭火器材配备等措施。6）施工用电防火A、 施工用电线200、路、设备和设施的布置应符合防火规定要求。B、 为防止雷电火灾，施工现场高度在20M以上的脚手架、井字架、起重机等设施均应装设防雷保护。C、 在易燃易爆区域，应按规定使用相应防爆等级的电气设备和开关。电气设备使用完毕后，应立即切断电源。7）施工用气瓶的防火施工用气瓶主要有氧气、氮气、氩气、溶解乙炔气、二氧化碳保护气及液化石油气等气瓶，它们是火灾、爆炸的危险源。 气瓶的运输和装卸；气瓶的储存；气瓶的使用。按照要求规定来实施8）施工区周围项目的防火施工区域周围的项目在施工时不停车，必须做好防火工作，接受业主安全部门的管理及监督、检查。9）任何人员发现火灾时，都应立即报警“119”，任何人员不得阻拦报201、警，严禁谎报火警。（2）消防管理1）消防负责人A、项目经理指定项目副经理为XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程施工现场防火负责人，负责现场的消防工作；B、消防负责人的职责：a清楚明白紧急程序和电话号码；b检查消防通道是否畅通；c检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作；d检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走；e检查是否按要求把所有照明灯和设备关掉；f向有关部门汇报可能的火灾危险。2）灭火器A、施工期间以下部位要备有一定数量的灭火器：a库房、休息室、工作间等；b施工中的罐区、建筑物；c施工所属的焊接、切割区域；d由业主指定的其他区域。B、不准乱用业主固定的消防和设备；C、只有在紧急情况202、时，才能使用业主的灭火器，使用灭火器后应立即向业主消防站汇报；D、灭火器必须得到良好的维护，应立即更换使用过或空的灭火器。3）火灾预防A、二级单位和项目部应认真分析，将发生火灾可能性较大以及一但发生火灾可能造成重大伤亡或财产损失的部位，确定为本单位的消防安全重点部位，加强监督，并做好检查记录。B、项目部各生活区（宿舍楼）、活动中心、食堂、餐厅等人员集中的场所，综合管理部负责加强管理，根据要求配备足够的消防器材，保障消防通道的畅通，严格控制使用电炉进行取暖、烧水、做饭等行为。C、消防安全责任人应定期分析本单位消防安全情况，及时解决消防隐患问题。D、定期对职工进行消防安全培训，增强职工的消防安全意203、识，以达到预防火灾的目的。E、防火检查二级单位和项目部应根据实际情况至少每月进行一次防火检查，内容包括：a灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；b安全疏散通道、安全出口情况；c灭火器材的配置及完好有效情况；d用火、用电有无违章情况；电源、电线、闸刀有破损、老化现象；e消防安全重点部位的管理情况；f消防安全标志的设置情况和完好、有效情况； g义务消防队的管理是否健全。7.7应急事件管理（1） 目的对造成人身伤害、财产损失和环境破坏的突发事件发生的可能性进行分析，制定防范措施和应急反应程序，减少紧急事件造成的危害。（2）应急管理对象应急管理的对象应针对容易发生的事故（事件），但其它虽不易发生却会204、造成严重后果的事故（事件）也应考虑进去。实施应急管理的对象主要包括：地震、洪水、飓风等自然灾害；吊装物或吊装设备倾倒，建（构）筑物或组合式脚手架倒塌；在生产装置中碰甩头、新增盘柜等作业引起的火灾、爆炸和油品、有毒有害介质泄漏；集体中毒；重大交通事故；压力容器爆炸；重大机械事故及伤害；辐射源泄漏事故；化学品的污染事故；试压、吹扫和试车调试作业的人身伤害；经过风险评价，认为危险性较大的施工生产作业。（3）应急预案1) 现场应急事件的联络程序 作业人员保卫安全监督员一线管理人员应急协调员、HSE负责人、保卫人员控制室业主项目经理主应急控制中心（项目经理）主应急控制中心项目施工经理与总部施工部门联系地205、方政府部门（公安与医疗）2) 管理规则A、应急事项的报告当应急事项发生时，应急事项的发现人员应立即向应急事项发生现场的最高职务负责人进行报告，由应急事项发生现场的最高职务负责人负责向项目部主应急控制中心报告。B、项目部主应急控制中心接到应急事项报告后，应立即向有关领导进行汇报，并负责与救援部门进行联络。3）应急事项的现场处置A、应急事项发生后，应立即采取应急措施防止应急事项扩大，并应采取相应措施对应急事项发生现场进行保护。B、应急事项发生后，应立即按照应急管理措施确定的撤离路线组织人员撤离，并由专人负责对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对。C、人员撤离应急事项发生现场，并对应急事项进行控制206、后，由应急指挥部按照应急管理措施，对应急事项组织善后应急处置。4）应急演练项目部主应急控制中心负责应急预案的演练，并确保有关人员都熟悉、了解应急预案应急预案的演习和操练每半年一次，在装置施工前必须进行一次演习，每一次演练后，应对该预案是否被全面检验进行确认，并找出不足和缺陷，对应急预案存在的缺陷进行必要的修改，以适应应急管理需要，修改后的应急预案应及时通知有关人员。7.8 HSE体系正常运行的保证措施XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程项目经理部通过实施持续改进的项目施工健康、安全和环境管理体系，对参与本项目施工的全体员工、业主所在区域的公众在健康、安全和环境上给予保护，使本项目施工的207、健康、安全和环境管理更加卓越。A、我们将严格遵守：国家和地方的法律、法规和要求；公共健康条例；当地的习惯做法、财政及社会法规及作法，并且符合业主关于健康、安全和环境与保卫的公司内部的规章；实践中使用的施工健康与安全法规与条款；B、项目部设立HSE管理委员会，对本项目的健康、安全和环境实行监督、检查和指导,同时配合业主做好危险作业管理和业主总体HSE管理。C、我们的每位员工都对HSE管理事务有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高员工的HSE管理意识和HSE管理素质；HSE教育和培训是提高员工HSE素质的重要手段，因此，该教育和培训贯穿于整个施工过程。未经HSE教育和培训的任何人不得208、进入现场从事施工作业。D、项目部通过会议对HSE工作进行布置、检查和协调管理，保证项目部HSE管理计划有效实施。E、对项目HSE管理文件和资料实施控制，确保在项目部HSE管理体系运行起重要作用的各个场所，都能得到和使用HSE管理文件资料的有效版本。F、对施工生产作业诸如大件吊装、地下管道的安装等施工难度较大的作业的危险性提前进行分析，根据分析结果，及早采取危害预防和削减措施，使危害降低到最低程度，确保施工作业一次成功。G、对人员、作业(工作)程序、技术文件等永久性或暂时性的变化实施变更管理，确保HSE管理体系的有效运行。H、对发生造成人身、财产等的损失和环境破坏的突发事件的可能性进行分析，规定209、防范措施和应急反应要求，减少紧急事件造成的危害。I、现场发生事故后，事故当事人或事故发现者应立即直接或逐级向HSE管理部和项目部经理进行报告，并由HSE管理部负责向业主和本公司进行报告。如发生火灾事故且火灾性质较严重时，必须立即拨打火警电话进行报警；J、对HSE管理体系的运行实施检查、监督，及时发现和解决HSE管理中存在的问题和缺陷，确保HSE目标的实现。K、项目部内部的HSE应定期进行审核、评价与改进；L、我们将提供必要的人力、物力和财力资源，不断改善员工的工作条件和环境，使得我们的HSE体系正常运行；M、我们将广泛征求业主和社会各界的意见，尽可能地满足他们在HSE管理方面的合理要求；N、我210、们将对在项目HSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰、奖励。O、我公司XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程项目经理部将按照国际惯例，实行现场文明施工项目经理负责制，严格执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学、现代、规范化的管理方法。使现场文明施工的总目标为：实现施工场地的文明、整洁、安全；P、杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为；环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时，确保我公司XX石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程项目HSE体系能够正常运行。项目HSE管理体系运行控制流程(见下图)施工项目HSE目标编制项目HSE计划项目安全计划实施安全生产责任制正副项211、目经理项目总工程师项目职能部门专业质量人员项目组负责人班组长全体员工安全保证体系成立领导小组设立专职机构配置专业人员保证资金投入提供必要物资建立HSE信息系统建立HSE管理制度安全管理要点安全施工许可证安全资格认可证安全培训记录各类人员持证上岗安全事故隐患纠正措施验证严把七道关HSE培训HSE 生产法规HSE 知识须知安全技能操作安全规程操作劳动保护教育典型实例剖析急救预案安全技术措施关键特殊工序地下作业起重作业受限空间内作业探伤作业管道内施工防火防爆防尘防触电安全技术交底工程特点施工方法施工程序防范措施操作规程注意事项急救预案HSE监督检查规章制度机械设备安全设施培训记录操作行为事故隐患纠正212、措施事故处理和预防事故报告保护现场抢救伤员事故调查事故分析制定措施调查报告项目HSE计划验证持续改进兑现合同承诺应急事件管理 应急事件报告启动应急预案保护组织人员撤离实施急救善后处理评价和修正预案第八章 现场文明施工技术措施文明施工是施工企业的窗口，是施工企业的形象，文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学化、现代化、规范化的管理方法。8.1文明施工目标目标：一实现、二杜绝、三无、四同时一实现实现施工场地的文明、整洁、安全；二杜绝杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为；三 无无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故、无违法犯罪案件；四同时环境保护、劳动安全、工业卫生、213、“三废”处理做到四同时。8.2文明施工现场措施（1）施工平面规划1）现场的施工总平面由项目经理部根据业主施工总平面管理规则的要求在合同约定时间内，在严格遵循防火、防爆和环保的规定；临时设施不影响永久工程施工的规划原则下，按施工部署、施工方法和施工总进度计划要求，以及现场的实际地形对临时设施、运输道路、施工顺序等进行综合布置。编制“施工平面布置图”并提交业主审定批准后，在现场按总体规划分步实施。2）施工现场设置“七牌一图”（工程概况牌、施工人员概况牌、十项安全措施牌、防火须知牌、文明卫生须知牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、现场平面布置和简要施工网络计划图），并有安全生产、文明施工内容的宣传栏214、或标语。建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。3）施工过程严格按照经业主审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用，严格按经业主批准的施工总平面图进行现场文明施工管理，临设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置，并整洁有序。各区域由工程管理部指定的专人管理，协调施工中的工序环节，由于作业面狭窄，临时施工道路，施工场地的使用是本项目能够顺利实现项目计划目标的管理难点，各单位要严格执行临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。4）施工用电及照明A、施工现场215、照明配置负责正式照明设施安装使用前整个施工阶段的现场照明，在办公室周围、保卫地点、道路的人行出口、施工区域及其它位置设一定数量的照明灯具使施工区域内夜间保卫和施工作业及施工道路的照明系统具备良好条件。B、现场所使用临时照明设备按现场甲级防爆等级的性能选定，并得到业主的批准，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。C、施工区域工作当日结束的，由施工单位负责用电维护，在离开现场前，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。（2）现场交通管理1）车辆必须按经业主批准的施工道路进出现场，必须按项目的总体安排保持道路畅通，禁止随意地、非计划阻塞道路，同时施工区域的道路由工程管理部负216、责管理和维护。道路行驶除执行国家交通管理规则与制度外，还应执行业主的要求。2）进入施工现场控制区的车辆，须按项目经理部统一安排，非施工车辆禁止入内，禁止入内的车辆应停放在施工现场界区外不影响道路畅通和施工作业工作场所需场地，车辆停放不能挡住出口和紧急消防通道。3）施工道路阻断时，事前必须征得业主和消防部门同意，道路开挖必须采取有效的安全措施，设昼夜警戒标志，并限期按原路基、路面标准恢复。4）所有出入施工现场的车辆，离开施工现场控制区域前，必须清净轮胎上沾附的污物。使用施工控制区以外的生产厂区道路要文明运输，严禁在路面上抛洒杂物；若发生抛洒现场，谁抛洒，谁清理，并承担由此产生的所有费用（包括罚款217、）。5）车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车进出时，要提前报告业主，车辆过后，及时清扫道路，以保持道路清洁。（3）现场卫生管理1）项目经理部配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，由工程管理部负责管理和定期清理。各作业单位或个人不提挪用或随意移动该设施，被清理的垃圾要按业主或环保要求，要有良好的分类和收集方法，并逐周或视现场情况及时进行有计划的经常性清理，把废物运输至地方政府或业主规定的废物抛弃指定位置，无论任何情况废物材料不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。2）施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少大清扫一次，设备、材218、料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料是保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字。3）现场按施工平面布置所设置的厕所由工程部派专人负责清理，并保持水厕的上水系统流不出现跑水、滴漏现象、排水系统畅通保持无堵塞，严禁在施工现场随处大小便。（4）现场施工管理1）局部利益服从大局，施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。高空电焊施工时，不得四处溅落，施工者要负责对下层设备、材料的保护，防止受到污染或损伤。现场施工做到有条不紊，克服脏、乱、不齐的毛病，编制实施管理细则，实行专人负责、分片包干。每天施工完219、毕，应作现场清理检查，以消除事故隐患。住宿处、卫生设施应每天打扫，保持清洁。2）施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。3）及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。4）乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。5）水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯220、，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。6）施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。7）加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。8.3环境保护（1）环境保护的区域范围为施工现场、临设区。（2）环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。（3）项目经理部是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。项目部各职能部门、施工项目组、班组和职工要认真履行项目经理下达的各项环保任务，形成一个懂行、完善、合理的环保自我监控体系。（4）加强检查、监控和考核工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工221、作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。（5）防止环境污染措施：1）施工现场垃圾渣土要用及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒。施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。2）防止水源污染措施：禁止将有毒有害废弃物作回填处理；化学药品库内存放、妥善保管，防止污染环境。3）防止噪音污染措施：严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工222、工艺。8.4产品防护（1）在以下情况下工程应进行防护1）本专业已完工的工序产品或竣工工程。2）在作业范围内各专业已完的工序产品或竣工工程。3）工程（产品）检验试验合格后在交付前合格的工程（产品）。（2）防护和标识1）设备的防护A、动静设备安装后，在设备配管前不得随意拆卸入口出口加设的盲板。B、关键设备应有可靠的遮盖措施，对精密设备，施工单位应派专人进行监护，必要时应实行区域通行证制度。2）管道防护A、施工过程中不得在已安装的管道上切割其它材料或架设脚手架不得用管道代替支撑件，不得用管道作悬挂吊具的受力梁，施工过程中作业人员不得踩踏小管。 B、涂刷防锈底漆的管道应在安装前涂刷，并留出焊口部分。C223、安装施工作业后，所有的管口必须封闭。 D、所有阀门安装前应清洗其内部，并涂油防护。 E、管道最后油漆应在试压后，中间交接前完成。3）油漆工程的防护油漆的产品在下道工序施工时，不得随意踩踏、拆除，不得随意在其表面切割其它材料和搭设脚手架。4）已竣工但尚未交付的单位工程或单项工程，由项目部安排专人负责现场保卫、防火、防盗、防破坏的工作。5）对工程（产品）造成损坏的责任单位除应承担修复的经济责任，对情节严重构成质量事故的应按工程质量事故管理规定执行。6）建筑物、构筑物的防护A、不得随意在已交付安装的建筑物、构筑物墙面、地面上打洞，损毁或污染墙面、地面。B、作好产品的防护施实记录和检验记录。7）阀门224、试压完后，内部处理干净，并将两端严封，安装前不得在露天摆放。第九章 各专业施工技术方案及技术措施9.1钢结构安装方案1、基础验收：（1）锅炉基础强度必须达到设计强度的70以上，方可进行钢结构安装。（2）做好锅炉基础安装前的基础沉降观测记录。（3）锅炉钢架开始安装前必须进行基础复查，并应符合下列要求：表一 锅炉基础的允许偏差序号检 查 项 目允 许 偏 差 （mm）1纵 横 轴 线20 2平 面 标 高0-203预埋地脚螺栓（顶端标高）+20/0（中心距）24凹穴尺寸+2005平面外形尺寸20（4）定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。（5）锅炉钢架基础划线是质量重点控制点，要求严格按表二要求进行225、操作：表二 锅炉基础划线允许偏差柱子间距10 m1mm10 m2mm柱子相应对角线20 m5 mm 20 m8 mm（6）基础验收合格后，基础表面应全部打出麻面，以利灌浆层的粘接强度。本锅炉钢结构采用无垫铁安装，故无需配制垫铁。2、材料验收：（1）钢结构构件验收时应核对装箱清单、构件材料标识及产品出厂合格证等。（2）锅炉钢结构在安装前，应检查钢结构外型尺寸应符合图纸要求，允许偏差在锅炉钢结构的制造和装配公差内。（3）使用高强度螺栓前，高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。（4）高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装轻卸、防止损伤螺纹。3、钢结构要求现场焊接的，应严格226、遵守焊接工艺施工。本钢结构材料为Q345及Q235，Q235钢材用J422焊条，Q345钢材用J506或J507焊条。4、钢结构安装：（1）本锅炉钢架安装采用分层安装。第一层安装质量直接关系到以后钢架安装质量，所以对于第一层应特别严格控制安装误差。在第一层立柱上设定1m标高线，从立柱底板向上测量1m并作出标记，并从立柱顶端向下核对，无误后确定1m标高线并划出。同时在立柱四面划出中心线，以便于钢架找正时用。（2）钢架组合：为提高安全性及工作效率、减少高空作业量，根据施工现场和起重设备的实际情况，钢架采用地面分片组合、组件整体吊装并结合单件吊装的方法。第二、三层钢架组合方法同第一层钢架。1） 组合227、平台搭设：在0m层1号炉左侧、2号炉后侧分别搭设1个约1515m的组装平台。组装平台高度为0.8m，支墩用16#槽钢拼方钢制作，横梁用20#槽钢拼方钢制作。组装平台搭设要牢固、可靠且用水准仪找平好，支墩下面焊接1000100010mm的钢板，以扩大受力面积。2）组合方法：每2根立柱及其间的横梁、斜撑等组合成1件。先将要组合的立柱分别吊至组装平台上，再复测立柱的弯曲度和扭曲度，不合格的要通知监理和建设单位并进行处理。复测各立柱的长度，符合要求后将2根立柱按图纸尺寸摆放好，再将横梁、斜撑等用连接件及高强螺栓连接好（螺栓应进行初紧）。 3）组合顺序为：从炉前至炉后、炉右至炉左。1#炉钢架组合顺序依次228、为：312-317组件、301-307组件、318-319组件、308-313组件、302-303组件、320-321组件、314-315组件、309-310组件、304-305组件、316-322组件、306-311组件，2#、3#炉钢架组合顺序同1#炉（组件编号相应更改）。（3）钢架吊装：钢架吊装顺序同钢架组合顺序，吊装前根据需要对组件进行临时加固，吊装最重件为309-310组件，重约18t。第一层钢架吊装时采用150t履带式起重机，吊装重量在允许范围以内；第二、三层钢结构吊装时分别采用150t、280t履带式起重机进行吊装。1）在所吊钢架组件上系好吊点钢丝绳并与履带吊大吊钩扣好(例312229、-317组件)，在组件上系好缆绳后缓慢升吊钩。2） 当组件下端离开地面约1m多时，停止升吊钩，并将组件向就位方向缓慢移动。3）当组件移至相应基础正上方时，缓慢降吊钩。当立柱底板离开预埋地脚螺栓顶部约50mm时，停止降吊钩，并将底板上的每个孔与相应的地脚螺栓对正，然后降吊钩，至立柱底板与垫铁接触良好时，拧上地脚螺栓的螺母，临时固定好后松吊钩钢丝绳并拆卸掉。4）钢架组件吊装好后进行找正并初紧高强螺栓，然后将相邻钢架组件的联系大梁、平台梁以及拉撑安装好。5）对第一层钢架进行整体复查、找正，安装允许偏差应符合表三的要求。表三 锅炉钢构架安装允许偏差：序号检 查 项 目允 许 偏 差 （mm）1柱脚中心230、与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离长度的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或垳架与立柱中心线距离+5/010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置106）本锅炉钢架安装过程中，考虑构架稳定性和施工安全问题，平台、扶梯安装要与钢架安装同步，确保上下通道的畅通。栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台231、的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。对于焊接接头焊后要求打磨光滑。格栅板安装时要求安装一块及时固定一块。7）1#锅炉钢结构安装时，立柱309与314、310与315、311与316之间的横梁、拉撑等构件预留至标高14m以下，C、E列与、与、与、与之间的梁、拉撑及平台扶梯等金属构件均预留至炉顶板梁标高以下，以便于锅炉锅筒及受热面的吊装，待受热面设备吊装装完毕后再安装此部分金属构件。8）大扳梁安装是整个钢结构安装的重点控制项目，所有受热面的安装定位都决定于大扳梁安装的质量，尤其水冷壁和旋风的临挂和正式安装都在大扳梁上进行找正和安装，所以大扳梁安装必须符合设计和图纸尺寸的要求。9）2#、3#锅炉钢结构安232、装同1#锅炉钢结构。5、高强度螺栓的安装：（1）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭缝密贴后再进行，严禁气割扩孔。（2）接触面在安装前应以细钢丝刷除去接触面上的浮锈，安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（3）大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，终拧后的高强度螺栓应用另一种233、颜色在螺母上涂上标记。大六角头高强螺栓的施工扭矩可由下式计算确定： TC=K * PC * D 式中： TC 施工扭矩；（N*M） K高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值实际测得 PC大六角头高强螺栓施工预拉力（KN）， D高强螺栓螺杆直径（MM）表五 大六角头高强度螺栓施工预拉力（KN）螺栓等级DENGJI 螺 栓 公 称 直 径 （ mm ）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390（4）螺栓连接副安装前检验要求：1）安装前对钢架的接触面以进行接触面的抗滑移系数检验。本钢构架安装前应进行234、三组抗滑移系数检验。检验的试件由制造厂加工，要求试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能的等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件同时发送。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值，经检验合格后方可进行构件安装。2）大六角头高强度螺栓施工前应按出厂批号及时复验高强度螺栓连接副的螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。3）大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须进行计量检验，检验合格和进行扭矩值的核定，核定的方法采用各种螺栓的规格进行在轴力机上的核定，要求初拧扭矩值达到接合面贴紧状态后。并对于M224580235、的高强度螺栓拧1/3圈能达到螺栓轴向力为182KN，对于M2280135的高强度螺栓拧1/2圈能达到螺栓轴向力为182KN。对于M2770105的高强度螺栓拧1/3圈能达到螺栓轴向力为260KN，对于M27125的高强度螺栓拧1/2圈能达到螺栓轴向力为260KN。终拧扭矩值为对于M224580的高强度螺栓拧1/3圈能达到螺栓轴向力为182KN，对于M2280135的高强度螺栓拧1/2圈能达到螺栓轴向力为182KN的扭矩值。对于M2770105的高强度螺栓拧1/3圈能达到螺栓轴向力为260KN，对于M27125的高强度螺栓拧1/2圈能达到螺栓轴向力为260KN的扭矩值。初拧扭矩值、终拧扭矩值的数236、据要求在轴力机上进行计量核定。（5）高强度螺栓连接安装时，在每个接点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量要求：1）不得少于安装孔数的1/3；2）不得少于两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%（6）大六角头高强度螺栓检验要求：1）用小锤敲击法对高强度螺栓进行普检，以防漏拧。2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。3）扭矩检查应在螺栓终拧一小时以后、24小时之前完成。（6）二次灌浆：1）二次灌浆前应检查地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并做237、好隐蔽工程记录。2）第一层钢结构安装完毕并验收合格后，即进行二次灌浆。3）当二次灌浆达到设计强度要求后，方可安装第二及第三层钢结构。9.2 静设备安装方案（1）设备安装施工顺序:开箱检验基础验收设备运输吊装就位设备试验找正找平内件安装清理封闭灌 浆检查验收保温（2）基础验收1）基础交接应具备的条件：A、质量合格证明书、测量记录及其它技术资料；B、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；C、基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线；相应的建筑（构筑）物上应标明坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，其基础上应设有沉降观测水准点。2）基础尺寸及位置允许偏差应符合设计规范要求。3）基础周围土方应回填238、夯实及平整；砼强度达到设计要求；地脚螺栓无损坏、不生锈。4）基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。5）基础与设备之间的绝热以及图纸上有特殊要求的设备，应按设计技术文件执行。（3）开箱检验及保管1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2）设备开箱检验应在业主、监理、总承包商、施工单位的共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。A、箱号、箱数及包装情况；B、设备名称、类别、型号及规格；C、设备外形尺寸及管口方位；D、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；239、E、设备表面损坏、变形及锈蚀状况。3）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。对于不锈钢设备，严禁与碳钢材料接触。（4）垫铁安装1）垫铁安装的位置和数量应符合下列要求：A、每个地脚螺栓近旁至少应设有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；B、相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右；C、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；D、放置垫铁处的砼基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；E、垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积50，垫铁上水平度偏差为2mm/m。2）安装时，每组垫铁均应放置整齐平稳、接触良好，垫铁表面的油污应清除干净。3）垫铁组高度：中240、小型设备3060mm，大型设备50100mm；换热设备3070mm。4）预留孔地脚螺栓的安装应符合下列要求：A、垂直度偏差0.5的螺栓长度；B、螺栓与孔壁的间距20mm，与孔底的间距80mm；C、螺栓应清洗干净，螺栓、垫片与底座之间应接触良好。 （5）吊装就位1）吊装前，应仔细检查绳具和工具，对吊点位置采用一定的保护。2）吊装时，应保持平稳，不得与钢结构、设备基础、砼框架等相碰。3）就位时，对地脚螺栓要保护，以免损伤。4）对于重量50T的设备，吊装前应编制吊装技术方案。其余设备编制吊装技术措施卡。（6）找平与找正1）找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行241、调整和测量，调整和测量的基准规定如下：A、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；B、设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准；C、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；D、立式设备的铅垂度应以设备两端和0、90或180、270铅垂轮廊面、主法兰口的测点为基准；E、卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。2）找平与找正应符合下列规定：A、找平与找正应在同一平面内互相垂直的两个或两个以上的方向进行；B、找正与找平均用垫铁来调整，地脚螺栓的坚固要均匀，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法来调整。C、立式设备的高度超过15m或有要求242、的，采用经纬仪来找正；卧式设备的长度超过8m或有要求的，采用水平仪来找平。D、找正与找平时，必须采用一（或二）平两斜垫铁组调整。平垫铁放在下面，斜垫铁的斜面应相向搭接使用，调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，伸入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。E、安装在金属结构上的设备找平与找正后，其垫铁与金属结构应焊牢。F、找正与找平后，应坚固所有地脚螺栓。螺栓外露23扣。G、设备安装调整完后，应立即作好设备安装记录，并经检查监督单位验收签证。（7）二次罐浆（针对混凝土基础的设备）1）设备调整后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查；2）在确定各组垫铁均被压紧和支243、座、裙座受力均衡后，将各组垫铁焊牢；3）认真复查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，确保一切合格后，应立即做好设备垫铁隐蔽记录。同时办理工序交接手续。4）经检查监督单位对垫铁安装情况复验合格后，才能进行二次罐浆工作。5）对卧式设备，在灌浆凝固硬化后，确认拧松滑动端地脚螺栓上的螺母。（8）压力试验1）压力试验前，对设备进行全面、严格的检查。对于设计文件中注明不作强度试验的部件，应拆除或用盲板隔离。同时，须对下列资料进行审查：A、设备出厂合格证明书；B、设备附件及内件合格证明书；C、设备修改和现场补修记录。2）试验压力和压力应符合设计文件的要求。3）试验时应装设两块压力表。压244、力表应装设在设备的最高点与最低点，且避免装设在加压装置进口管路附近。读数以最高处压力表为准，并以最低处的读数进行校核。对低压设备其精度应不低于2.5级；对中压设备应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表盘直径不得小于100mm。液压试验充水时，应从高处将空气排净。4）试验过程中，如发现有异常的响声、压力下降等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因，不得带压进行修理，缺陷消除后应重新试验。5）试验完成后，辅助部件应立即全部拆掉，或作上清楚的标记，以免运行时误用。并及时填写设备压力试验记录。6）强度试验以清洁水（或设计图样上指定的无危险液体）进行试验。对有特殊要求不宜作水压的设备，可245、用气压代替。7）水压试验时的要求如下：A、试验水温，对CS、16MnR等钢制设备不得低于5，对其它低合金钢设备，不得低于15，同时应严格按设计文件的要求执行；B、对于奥氏体不锈钢设备，试压用水采用洁净水，水中的氯离子含量不超过25ppm。试验完毕后，采用压缩空气吹扫和人工擦除的方法将设备内水渍清除干净。C、试验时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降到设计压力至少保持30min，以各部位焊缝无渗漏、设备无异常变形、无损坏为合格。8）气压试验时，先缓慢升压至规定试验压力的10，保持10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查，合格后，继续升压到试验压力的50，其后按每级为规定246、试验压力的10逐级升压到规定试验压力，保持10min，然后再降到设计压力至少保持30min，同时进行检查。9）严密性试验时，应缓慢升压到设计压力，至少保持30min，以喷涂发泡剂等方法检查，所有焊缝和连接部位无微量气体泄漏为合格。10）试压完排水时，应采用临时管线或其它有效措施，将水排到指定位置，切勿随意排放到设备基础附近。（9）设备的清洗与封闭1）压力试验合格后，对设备应进行彻底清扫，清除内部杂物。2）对要求作酸洗钝化处理的设备，应按要求进行处理。废水、废液等要妥善排放。3）对要求脱脂的设备，按脱脂工程施工及验收规范的规定执行。4）设备吹洗脱脂合格后应及时封闭，并填写设备吹洗（脱脂）记录。5247、）在设备试验合格、表面处理、脱脂、吹洗及清理合格后，应对设备进行封闭。封闭时，必须由施工、检查及监督人员共同检查、确认无问题后，方可封闭，并填写设备清理、检查、封闭记录。（10）施工安全防护措施1）对参加设备安装的工人在施工前进行考核，对本工种的安全技术操作规程进行考核，不合格者不允许上岗。2）施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求，检查起重设备有关零、配件是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠，检查劳保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好。禁止穿拖鞋进入施工现场施工。3）在内件安装的过程中，安装人员必须高度注意，将内件放置稳固，准确做到内件随到随装，确保事故为零。4）进入设备248、内部作业，要用安全灯或手电筒，严禁使用明火。设备内必须通风良好且气体检测合格后方可进入。5）封闭人孔前必须有专人进行施工工具清点和施工人员总数和姓名的核对，确保事故为零。6）试压应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。9.3机泵类设备安装施工方案（1）概述针对本装置特点，机泵类设备安装中要关键控制以下环节：1）垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra5；2）管道预组合及组装时，要考虑管道的应力释放；3）管道在与机泵连接时使用百分表监控，严禁强力对口；4）机泵类设备要搭设防护棚，以免污染、损坏设备。作业指导249、书技术交底开箱检验基础验收泵安装就位找平、找正一次灌浆二次找正联轴器对中拆检清洗二次灌浆机泵保护（2）机泵类设备施工程序（3）施工准备施工前准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工现场的准备等。1）根据机械设备的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；2）施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；3）联系供货商落实机械设备到货时间。4）进行各项技术交底及安全交底。（4）机械设备出库检验1）机械设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、250、箱数并对机械设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。2）对清点检查后的机械设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现机械设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。3）开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。（5）机械设备基础验收及处理1）基础验收及工序交接建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交。2）基础处理A、设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与251、螺柱连接的表面应平整洁净。B、垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；C、预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；D、设备安装前被油污的混凝土层应铲除。（6）机泵设备的安装安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和安装技术要求确定。1）垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应500mm。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。2）垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积50%。3）机252、泵找平后，垫铁组应露出底座边缘1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。4）机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。5）机泵安装中心线位置及标高的允许偏差符合下表的规定。机泵安装基准线的允许偏差 项 目允许偏差（单位：mm）轴线位置标高与其它设备机械无联系时55与其它设备机械有联系时216）机泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，其横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。7）泵体找正时，凸缘联轴器的两半联轴253、器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为径向位移0.03mm，轴向倾斜度应0.05/1000。弹性套柱销联轴器的对中要求符合设计规定。8）机泵地脚螺栓灌浆时必须符合以下要求：A、灌浆必须在机器的初找平，找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；B、设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定；C、一次灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌；D、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆254、等。灌浆层的高度一般为30-70mm；E、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用CGM高强无收缩灌注料；F、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。（7）与泵连接的工艺管道安装与泵连接的工艺管道安装严格按下列要求进行：1）管道预组合前，应将管道内部清洗干净；2）管道预组合使用机械切割下料，焊接采用全氩弧焊接；3）管道的阀门安装前要解体检查，清理干净内部杂质；4）系统管道施工过程中，管道、设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。（8）机泵设备的单机试车1）机泵试运转前必须具备以255、下条件：A、检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；B、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫、试压合格；C、电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；D、轴承箱或转动箱内已经指定的润滑油（脂）；E、泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。2）机泵启动时，应按下列规定执行A、脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应符合机泵的要求。电机应连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。轴承温升不得超过40，最高温度不得超过75，电机机体温度一般不大于70；B、电机试运合格后及256、时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求；C、离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；D、高压往复泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，并先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机，分35次缓慢升至工作压力；E、机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介质一般选用洁净水。3）泵试运转时应符合下列要求A、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合257、技术文件的规定；B、泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定；C、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；D、压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；E、转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；F、泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；G、试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。9.4锅炉受热面及主要辅助设备施工方案9.4.1受258、热面汽水系统如下：水系统：锅炉主给水省煤器汽包进水管汽包下降管水冷壁汽系统：汽包进口烟道旋风分离器包墙过热器级过热器II级过热器III级过热器主蒸汽管去汽轮机及厂区热网9.4.2设备、材料检验1）受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。2）外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。若有偏差超标情况应认真做好缺陷部位记录, 并及时通报EPC和监理单位，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表签证（电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇1.1.6条规定）。受热面管的外径和壁厚的允许偏差钢259、管种类钢管尺寸精确度普通级高级热轧(挤)管外径571.0%（最小值为0.5）0.75%（最小值为0.3）571591.0%0.75%159-1.0%+1.25%1.0%壁厚3.5-10%+15%10%(最小值为0.2)3.520-10%+15%10%2010%7.5%冷拔(轧)管外径300.2%0.15%30510.3%0.25%510.8%0.6%壁厚28-10%+12%10%810%7.5%注：外径大于和等于219，壁厚大于20钢管的壁厚允许偏差为-10%+12.5%3）合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者260、应再进行一次材质复查。4）受热面管在组对和安装前必须分别进行通球试验,试验用球应采用钢球, 且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球试验后应作好封闭措施，复查钢球数量，并作好试验记录。通球试验不合格时，应及时通知厂家进行处理。5）受热面部件组合安装前，对于制造厂焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、过热器、省煤器、旋风分离器等受热面主要部件的焊口进行外观检查。并应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口进行抽查1且不少于2个焊口作射线探伤检验,抽查如有不合格时,则应加倍复检,如仍有不合格者,则该批焊口视为不合格, 应通报业主、监理单位和EPC单位进行处理。6261、）阀门检验A、高压管道的阀门安装前必须逐个进行严密性检验，以检验阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验按1.25倍的铭牌压力进行。B、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少1个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，应逐个检查。C、阀门进行严密性水压试验的方式应符合符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。D、经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放，并做好试验合格标识。E、下列阀门安装前必须解体检查：a用于设计温度大于或等于450的阀门。b节流262、阀。c严密性试验不合格的阀门。F、对解体的阀门应作下列检查：合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析；阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀、，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；阀盖法兰面的接合情况；对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标记。G、阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：合金钢部件的材质符合设计要求；组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保263、证密封性，且不防碍阀杆的开闭。H、阀门解体复装后作严密性试验。I、各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查（本条见电力建设施工及验收技术规范管道篇3.5.15条)。J、阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。K、经检、试验合格的阀门应在壳体中心用绿色横条(规定宽度1020mm，长度50100mm)进行外表双面涂漆标识，并填写阀门检、试验记录。L、各种安全阀除设备技术文件有特殊规定外，一般均应解体检查，各部件的材质、加工精度、粗糙度和配合间隙等。检查合格后应做安全阀安装前调试，调试合格后应清楚地标识位号以便对264、号安装。M、安全阀安装完成后，应随锅炉系统进行水压试验。7）管子、管件及管道附件检验A、管子、管件、管道附件必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。B、管子、管件及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并进行外观检查，其表面不应有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。C、管子、管件及管道附件的表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。D、合金钢管子、管件、管道附件在使用前应逐件进行光谱复查（定性），并作出材质标记。E、检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。F、法兰密封面应光洁，不得有265、径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。G、带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。H、法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。I、法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接安装。J、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。K、金属垫片的表面用平尺目测检查，应接角良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。L、包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松动等缺陷。M、管道滑动支架的工作面应平滑灵活，266、无卡涩现象。N、管道支吊架与钢结构的组装尺寸及焊接方式应符合设计图纸的规定。O、管道弹簧支吊架的外观及几何尺寸检验应符合下列要求：a弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。b弹簧尺寸偏差应符合图纸要求，自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。c弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%。8）焊材检验焊接材料必须有质量保证书，质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，试验合格方可使用。受热面安装流程图：受热面施工前技术准备1）按照施工方案和图纸要求，认真做好各项技术交底工作。2）按方案的要求做267、好组合场地的分配，预组合好组合架，并检验符合施工要求。3）施工场地临时设施、机具必须满足地面组对要求。4）受热面吊挂装置应按图纸尺寸安装完毕，球形垫结合面应涂润滑剂，弹簧安装高度符合图纸设计要求。汽包及下降管安装（1）汽包安装1）汽包到达工地后，须检查锅筒在运输过程中有无损伤，检查汽包各部件的尺寸、锅筒中心线、管接头位置。2）汽包材料采用SA299钢，内径为1600，筒身长度为8800，总长度为10800，筒体壁厚90，锅筒壳体上设有4个大直径下降管接头，26个上升管接头，4个蒸汽引出管接头，2个安全阀管接头，2个给水管接头及其它附助接头数个。估计总重量为70吨。3）汽包安装在C、E、I、K、268、1和2轴线所构成的2个矩形区域内，安装到位后汽包中心标高为+43.645，汽包南北向中心线距前水中心线3950，东西向中心线在炉膛中心线上。4）汽包吊装前必须在锅炉构架找正和固定完毕后进行，汽包安装找正时应根据构架中心线和汽包上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1米标高点为准。5）汽包吊装时用拖排移到起吊位置下方，并将U型吊杆用倒链临时组装在汽包上，U型吊杆的固定应安全可靠，然后采用2套50T滑轮组吊装就位。6）吊挂装置应符合下列要求A吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。B球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。C吊杆紧固时应注意负荷分布均匀，水压前应用敲击法进行吊杆受力269、复查。D膨胀指示器应安装牢固，布局合理，指示正确。7）汽包安装允许偏差如下标高 5mm水平度 2mm，中心线位置偏差 5mm。8）汽包就位后，其它受热面集箱以汽包中心点为基准进行找正定位。9）汽包内件应放置在库房内并妥善保管，待锅炉酸洗合格后安装。10）汽包内件安装时，应确保零、部件的数量不少，连接隔板严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。法兰连接应严密，连接件有止退装置。11）汽包封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。12）施工过程中，严禁在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接时应来格按照焊接工艺评定的要求进行。13）汽包吊装到位后，应及时恢复汽包下方预留的结构梁。（2）下降管安装1270、）管子已经检验合格，并具备有关的技术证件。2）管子已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。3）管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：A焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100。B管子2个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150。C支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100。D管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50，且不应小于孔径。4）管子和管件的坡口及内、外壁1015范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光271、泽。对壁厚大于或等于20的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。5）对于厚壁大口径管道，对口时可采用坡口外部适当加楔，去除临时固定楔时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。6）管道焊接时应严格按照焊接方案及焊接施工工艺卡的要求进行。7）管道安装的允许偏差：标高 10水平管道弯曲度 DN100 1.5/1000且20立管铅垂度 2/1000且15交叉管间距偏差 108）支吊架安装位置应符合图纸要求，不得影响管道自由膨胀。9）具体施工方法：A、457下降母管共2支，每支分4段，单段最重4.8t。因此管总长度长、重量重，故采用单段安装法，安装顺序：由炉右至炉左、由上至下。在汽包外壁相应位置设272、置好足够强度的吊点滑轮组（起吊能力10t），将吊点钢丝绳与管子上端系好，下端系好25t吊车的吊点钢丝绳。起重机具及绳索全部检查合格后，缓慢提升卷扬机吊点，25t吊车辅助。当管子完全进入炉内时，停止提升吊点，松开吊车钢丝绳，再由卷扬机吊至安全位置下方。然后将预置的手拉葫芦系在管子吊耳上，拉至安装位置进行对口、焊接。B、蒸发屏（219）下降母管共2支，每支分2段，因此管总长度短、重量轻，故采用地面组合、单支整体安装法，安装顺序：由炉右至炉左。安装方法同上。C、待水冷壁、蒸发屏及下降母管均安装并找正结束后，将下降管与水冷壁及蒸发屏集箱接口对口并焊接好。（3） 联络管安装1）联络管的安装要求同下降管的273、安装要求，施工过程中应严格控制。2）联络管安装前应将内部杂物清理干净。3）从过烟道进口到旋风分离器下集箱的联络管、从旋风分离器上集箱到侧包墙的联络管、从一级过热器到二级过热器的联络管及从二级过热器到三级过热器的联络管等为合金钢管道，预制安装前应首先应对材料做光谱分析。水冷壁、二级热器及蒸发屏安装水冷壁系统包括炉膛水冷壁和翼屏式蒸发器。炉膛宽度8402，深度6906。炉膛采用由焊接的鳍片管屏组成的气密全膜式水冷壁结构，管子采用63.55.59 SA210C的管子；炉底水冷布风板管子采用101.615.09 SA210C的管子；侧墙的出入口集箱均为219.134.93的管子，材质为SA106B；前274、墙出入口集箱均为273.144.45的管子，材质为SA106B。在炉膛上部沿宽度方向布置2片翼屏蒸发器，管子采用63.55.59 SA210C的管子。整个炉膛组件按自然循环布置，炉水经下降管进入水冷壁及蒸发屏下联箱，再由水冷壁管和蒸发屏管至出口联箱，再由上升管将汽水混合物送至汽包进行汽水分离。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊挂装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量168。水冷壁施工方法分2步：先地面组合，然后将组件进行整体吊装。组合安装顺序依次为：前水上段组合、吊装、找正，前水下段组合、吊装、临置，右水上段组合、吊装、找正，右水下段组合、吊装、对口焊接，左水上段组合、吊装、找275、正，左水下段组合、吊装、对口焊接，蒸发屏地面组合、吊装、找正（穿插屏过吊装、找正），水冷壁顶棚组合、吊装、对口焊接，对口焊接，后水上段组合、吊装、对口焊接，后水下段组合、吊装、对口焊接，水冷风室组合、吊装、对口焊接，水冷壁整体找正。（1）地面组合1）为了减少高空作业，方便施工，提高施工效率，采用地面分段组合，组件整体吊装的方法。2）在C、E（I、K）列轴线间搭设水冷壁组合台，组合平台应具有稳固、方便施工的特点。3）水冷壁组合时，一定要做好成品保护工作。4）水冷壁前、后墙各分2段六片到货，侧墙各分2段四片到货，顶棚分三片到货，水冷风室分2片到货，到货顺序依次为前墙、顶棚、侧墙、后墙、水冷风室。5276、）前水冷壁上段到货后，先用相应规格的钢球对其进行单片通球，通球合格后分别将其吊至组合台上。然后调整三片管排的相对位置，并测量整个管排的几何尺寸，调至管排几何尺寸（应放些焊接余量）符合图纸及规范要求后，开始对接集箱焊口。集箱焊口均应先采用固定焊，再将拼缝用固定焊焊好，固定焊完毕后，再复测前水上段的几何尺寸，符合要求后方可焊接集箱，待集箱焊接完毕后再焊接管排拼缝。焊接工作完成后，对集箱焊口及拼缝进行外观检查。外观检查合格后，按图纸和相应规范要求对集箱进行无损检测、拼缝进行渗油试验，检测合格后将刚性梁按图安装上。然后做组件吊装的准备工作，准备工作全部完成且各吊装机具检查合格后，方可吊装水冷壁组件。6277、）其它组件的组合方法同上。7）水冷壁组合完成后应核对上段和下段管口之间的距离，如果2者不相一致，应把管束之间的膜壁条提前割开以方便后序施工。水冷壁组合允许偏差（）序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103 全宽300052/1000，最大不大于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩 标高2错位38联箱间中心线垂直距离33刚性梁组合或安装允许偏差（）序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由（2）水冷壁安装1）水冷壁安装在C、E（I、K）及2、5轴线构成的矩形区域内。2）水278、冷壁上段组件吊装到位后应按图纸要求装好吊挂装置并找正好，在后序施工中如果影响吊装，可临时用倒链拉开。3）将水冷壁下段组件吊装到位，并与已安装好的水冷壁上段对口、焊接。4）应特别注意：在水冷壁顶棚管吊装前，先将2片蒸发屏分别吊装至安装位置正下方，再将吊杆连接好并找正，4片屏式过热器也如此安装到位。然后，方可将水冷壁顶棚组合、吊装，当起吊至上段蒸发屏及上段屏过下部时，须将6片管屏对准顶棚管预留孔后，才能继续吊装。吊装至安装位置并就位后，与前水上集箱对口、焊接。屏过（二级过热器）由4片组成，每2片之间的间距分别为2024、1760和2024，进口联箱中心标高为22432，出口联箱中心标高为42980279、。二级过热器管子规格为38.14.19，材质为SA213T22、SA213T91。屏过与水冷壁管组对要求一样，应严格控制焊口的错边量和折口量。焊件组对时一般应做到内壁齐平，如有错口，错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1；焊件组对的对口间隙应符合焊接施工方案与焊接施工工艺卡的要求。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200处测量，折口最大偏差小于2。5）焊口焊接完成后须按图纸和规范要求进行无损检测，焊口检测合格后，上下段接口处方可按图纸要求将扁钢加上并密封焊。6）水冷壁安装到位后，前墙上联箱中心标高为41787，下联箱中心标高为6050；侧墙上联箱中心标高为42225，下联箱中心标高280、为5600。翼屏蒸发器上集箱标高为42525，下集箱标高为2312823252。7）水冷壁的整体找正需要对水冷壁对角线、炉膛中心线等进行复测，调整到符合图纸及规范要求，最后进行四周水冷壁角缝鳍片，炉顶、炉底四周鳍片与四周立管进行鳍片封接。水冷壁（屏过）安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1联箱标高52联箱水平度23管排垂直度0.70 长10mm4管排间距5mm8）特别要强调的是炉内鳍片焊缝必须平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出现，否则对炉内运行产生磨损作用；安装上的刚性梁连接板必须按图保证其膨胀方向及其膨胀量。最后安装好导向装置，确保工程质量为前提，要认真做好每道工序。9.4.7汽冷式旋风281、分离器组合与安装汽冷式旋风分离器布置在炉膛之后，为全汽冷膜式壁构成的气密性烟气/飞灰分离装置，主要是为了分离被烟气夹带的部分固体，供其经由双返料腿“J”阀返回炉膛下部。分离器管的规格为44.55.59，材质为SA213T12；上联箱规格为273.136.32，材质为SA335P11。汽冷分离器共上、下及下集箱3段，上、下段各分四片供货，下集箱单体供货。上段长11279，下段长9393。分离器采用分段吊装、组合的方法，施工顺序：吊杆安装，分离器上段单片吊装、组合，中心筒吊装，分离器下段吊装、组合。分离器吊装、组合、安装：1）将分离器吊杆分别穿装在LL-042、LL-037、LL-017、LL-0282、36、LL-035、LL-015、LL-034、LL-033、LL-032、LL-030、LL-019、LL-039、LL-038、LL-018、LL-016、LL-028梁上。2）在分离器上方顶板梁上设置4个16t的吊点，吊点设置应安全可靠。3）将4片分离器上段管排分别吊至就位位置并与吊杆穿装好。4）按图将4片分离器上段管排组合成圆形，再在上、中、下3处核实整个预组件的直径，应符合图纸要求，如尺寸偏大则应调整至相关规范允许范围后方可组合。组合时先将上集箱点焊固定，再将管排点焊固定，等四片全部固定焊完成后，再复核几何尺寸（包括集箱水平度、管排垂直度、直径等），符合要求后方可焊接，焊接时先焊集箱283、，再焊管排拼缝。5）焊接完成后，按图纸要求将上段分离器找正完毕，并按规范要求对焊缝进行相应检测，然后在分离器上段的下部800处焊接临时吊耳(与分离器下段对口时作临时吊点用)。6）将中心筒吊装到位并按图纸尺寸找正好。7）将下段分离器单片吊装、组合、安装，方法同上段分离器。8）下段分离器安装找正完毕后，吊装分离器下集箱，再将下集箱与下段分离器组合、对口、焊接，焊接完毕后按图找正并按规范要求进行无损检测。9）分离器安装后上部环形联箱中心标高为41736，下部环型联箱中心标高为21199，安装允许偏差同水冷壁。9.4.8分离器出口水平烟道组合安装（1）分离器出口水平烟道为单件供货,安装前按图纸要求在组284、合场将其组合成2段。（2）将水平进口烟道的吊杆安装好。（3）在水平烟道正上方设置好吊点滑轮组。（4） 在旋风分离器吊装前，将两段水平烟道分别吊装至安装位置,并将其与吊杆连接好，待分离器吊装就位后，再把水平进口烟道按图找正好。9.4.9省煤器和一级、三级过热器组装一级过热器位于对流烟道内下部，沿宽度方向布置78双管圈蛇形管组，蛇形管规格为44.54.19，材质为AS213T12。一级过热器进口联箱中心标高为31913，出口联箱布置在对流烟道外，中心标高为39790。三级过器位于一级过热器上方，蛇形管规格为44.55.08，进口管材质为SA213T22，出口管材质为SA213T91；出口联箱管的规285、格为323.933.33，材质为SA335P91；进口联箱管的规格为323.944.45，材质为SA335P22。三级过热器宽度方向上共布置39组，进口联箱中心标高为43386，出口联箱中心标高为39790。省煤器在宽度方向共有136片，横向间距60，蛇形管的规格为31.83.81，材质为SA210C，整个省煤器管组吊挂在前后2个省煤器上联箱上。省煤器进口联箱中心标高为23983，中间联箱中心标高为31533，出口联箱中心标高为48021。省煤器及过热器安装顺序依次为：吊挂管集箱安装、包墙顶棚管安装、一级和三级过热器组合安装（地面组合可预前进行）、后包墙管组合安装、侧包墙组合安装、前包墙组合安286、装、省煤器组合安装（地面组合可预前进行）。（1）结合到货情况，省煤器和一级、三级过热器到货后进行通球试验和焊口抽检，合格后进行地面组合，同时将后部受热面的吊杆穿装好。（2）将吊挂管集箱吊装到位并找正好。（3）将包墙顶棚管在地面组合好，然后吊装到位并找正好。（4）将一级与三级过热器的组合件依次从炉右至炉左单片吊装至安装位置，然后将其上的吊挂管与吊挂管集箱相应接管对口、焊接结束。（5）一级与三级过热器的组件吊装完毕后，将后包墙管组合焊接好，再将其吊装就位并找正好。再将一级及三级过热器集箱吊装到位并找正好，然后将一、三级过热器蛇形管与集箱对口焊接好，一、三级过热器对口的同时依次将左包墙、右包墙和前包287、墙组合、吊装就位并找正好。（6）将省煤器组件依次从炉右至炉左单片吊装至安装位置，并与上集箱对口、焊接好。再将省煤器下集箱就位并找正好，然后将省煤器组件分别与下集箱相应管接口对口并焊接好。省煤器组合安装允许偏差序 号检 查 项 目允许偏差(mm)1组件宽度偏差52联箱标高3mm3联箱纵横水平度3mm4联箱纵横中心线与炉中心距3mm5管子对口错位1mm6联箱中心距蛇形管弯头端部长度107组件边管不垂直度58边缘管与炉墙间隙符合图纸要求过热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸9.4.10后部对流烟道组安（1）对流烟道布置在288、锅炉尾部上方，为全汽冷膜式壁结构，对流烟道截面尺寸为82124156。（2）对流烟道前后墙各分三块，左右墙各分两块，顶蓬分为三块。（3）地面组合后，先安装前墙，安装后应及时找正，找正合格后可进行一级及三级过热器的安装。（4）右包墙组合好后吊到安装标高位置临挂，待一级及三级过热器安装完成后安装。（5）左包墙吊装到位后应及时找正，然后与后包墙组合。组合时首先组合集箱，再组合四根管束，组合时应按焊接工艺要求做好预热工作。（6）左包墙与后包墙组合好后，要首先安装一级过热器及三级过热器，安装时从炉左至炉右顺次进行。（5）对流烟道下联箱中心标高为31913，侧墙上联箱中心标高为47697，前墙上联箱中心标289、高为47347。（6）对流烟道后墙管的规格为44.54.57，材质为SA213T12；前墙和侧墙管的规格为51.05.08，材质为SA213T12。（7）此部分的其它安装组合要求与水冷壁一样。9.4.11本体管路安装本体系统管道有水系统和蒸汽系统的连络管及取样、排污、放空、吹灰、加药、疏水、紧急排放等管路，为了方便地面射线、热处理等，减少高空焊接量和作业难度，根据情况在地面加大预组合量，然后吊装就位，但必须预组合准确，并要考虑吊装的可能。管道组合或安装前应对管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。对于管道内部如铁锈、杂物等清理后若仍不能满足施工要求的，应上报EPC及监理单位的相关人员进行处理。290、（1）锅炉排污、疏放水管道安装应符合下列要求：1）管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不防碍汽包、联箱和管系的热膨胀。2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。（2）锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后进行连接。（3）在运行中可能开成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。（4）取样管安装应符合下列要求：1）管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。2）蒸汽取样器安装方向应正确，严格按照图纸设计方向安装。3）取样冷却器安装前应检查蛇形管的来密性，发现有渗漏现象不能安装。（5）排气管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀，其支吊291、架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。（6）水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜；汽水连通管支架应留出膨胀间隙。（7）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。（8）阀门和法兰的安装1）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。2）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装，当阀壳上无流向标志时，应按以下原油确定：A、截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；B、单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；C、双痤式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。3）所292、有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。5）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。6）法兰安装时，法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。7）法兰连接附特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。（9）支吊架安装1）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装2个及2个以上的固定支架。2）在数条平行的管道293、敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何2条管道。3）管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。4）导向支架和滑动支架的的滑动面应洁净、平整。5）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。6）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。7）有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：A、活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；B、管托有无脱落现象；C、固定支架是否牢固可靠；D、弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。8）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。9）恒力作用支架应按设计要求进行安装调整。