1、编号：SJHN.JZY-XX省道公路改造工程砼浇筑盖板涵及通道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况41.1总体概述41.2自然条件42、编制依据43、机械设备配备54、施工组织机构设置55、试验检测设备66、施工布置66.1临时施工道路布置66.2风、水、电布置67、施工前准备77.1技术准备77.2工程材料准备77.3现场准备78、施工工艺78.1盖板涵总体施工工艺78.2 测量放样88.3 基础开挖88.4 基础处理98.5 砼浇筑9安装允许偏差和检验方法98.6 盖板预制11钢筋2、制作、安装允许偏差和检验方法11一、 盖板支架、模板安装12二、钢筋加工及安装128.7台背回填138.8浆砌石施工139、质量保证措施179.1开展全面质量管理179.2健全质量检查机构、加强质量监督检查179.3严格质量标准17盖板涵施工质量标准189.4严格控制质量程序189.5严格奖惩制度199.6严把材料关1910、冬季施工1911、管理措施2012、报验程序2013、安全、文明施工2013.1建立安全机构2013.2指导思想2113.3安全生产承诺2113.4安全法规2113.5安全保证措施2113.6环境保护措施251、工程概况1.1总体概述 XX省道XX至XX公路改造工程（K03、+00K4+044)本标段本合同段共有盖板涵23道：其中盖板明涵3道、盖板暗涵16道、倒虹1道、石拱涵1道、纵向盖板涵2道。见附表具体。盖板涵洞口建筑与洞身设缝隔开，洞身每隔46m设贯穿整个断面的沉降缝一道，缝宽12cm，以沥青麻絮填满全缝。本涵盖板采用预制，标准99cm、盖板，0.74cm盖板。洞身基本结构为C20片石混凝土、预制C30、台帽C25、八字墙M7.5浆砌石。 1.2自然条件 地理位置、地形地貌 与公路建设的关系本标段位于XX盆地西南部，海拔600800m左右、主要地貌地形有中低山区、丘陵河谷堆积地貌三个自然地貌类型。 气象本区北亚热带向暖温带过度气候区。由于秦岭屏障于北，寒流不4、易侵入，温暖湿润、四季分明，无霜期长，冬无严寒、夏无酷暑，一月份平均气温2.2，七月份平均气温25，年平均气温14.6，极端最高气温36.6，极端最低气温-8。无霜期252天，年平均降水量970.4mm。多年一次最大降雨量为1563mm。区内雨季一般集中在七-九月份，雨量充沛，常暴雨成灾。降雪期为十一月至竖年二月。高中山区气候阴湿，中低山区雨量充沛，夏、秋两季易形成滑坡、泥石流等自然灾害。 水文水系特征：项目区内河流属长江水系，较大的河流有 河。在XX盆地段，XX南侧的主要支流有 河等。XX北侧的支流主要有： 河等，北侧支流河道宽，河水流量大，在盆地内径流长，南侧支流河道窄，河水流量小，在盆地5、内径流短。 地质构造及地震情况本合同段范围地震基本烈度为度，地震动峰值加速度为0.05g。2、编制依据 公路工程技术标准（JTG BO1-2003）； 公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）； 公路桥涵设计细则（JTG/T D65-04-2007）； 公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）。3、机械设备配备施工机具设备一览表表3-1序号名 称规格、型号单位数量备注1反铲CAT320台22搅拌机0.35 m3台5洞口浆砌石砌筑 3搅拌车9m3台54平板振动夯板KW-60台65振捣器D50台46振捣器D30台57自卸车25t辆58吊车25t台39压路机YZ18JC台3106、蛙式打夯机ZS-5台411电焊机BX400型台512柴油发电机50KW台6备用4、施工组织机构设置为了保证本工程设计的质量、安全、进度，我项目部组织强有力的技术管理力量和施工经验丰富的施工队伍，保证盖板涵施工的顺利进行。所投入的施工管理力量见下表4-1、表4-2。主要管理人员分工表表4-1序号姓名职务人员分工内容备注1项目负责人总负责2项目总质检师技术质量总负责3试验负责人试验负责人4测量负责人测量负责人5工程部主任负责数据收集、整理、分析、成果6物资部主任物资设备总负责7安质环保室主任负责安全、文明施工8一分部负责人施工负责人9一分部技术负责人技术负责人10二分部负责人施工负责人11二分部技7、术负责人技术负责人12三分部负责人施工负责人13三分部技术负责人技术负责人主要施工人员一览表表4-2工种人数工种人数瓦工10电工1机械工4电焊工3木工18普工10砼工4测量试验4钢筋工5管理人员3合 计625、试验检测设备试验检测仪器一览表表5-1序号设备名称规格型号单位数量备注1塌 落 度 筒套12动力触探仪63.5Kg套13灌砂筒套14全 站 仪徕卡TS06台15水 准 仪NA724台16、施工布置6.1临时施工道路布置临时修筑施工便道和原有村道相结合的方式，施工期间确保机械运行通畅。6.2风、水、电布置施工用电：砼浇筑照明所需的电均由主线变压器就近接引（前期变压器未装好时采用100KW柴8、油发电机）。施工用水：在施工现场布置3.0m塑料水箱，通过水车随时从供水主水池拉运供施工使用。7、施工前准备7.1技术准备组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。原材料的控制：试验室开工前做好进场原材料的试验。7.2工程材料准备所有原材料在使用前，按相应技术规范进行相关试验，符合要求的原材料方可用于生产施工。7.3现场准备搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。现场原材料准备充足，并码9、放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。工程试验工作达到开工条件，施工机具满足施工要求。8、施工工艺8.1盖板涵总体施工工艺盖板涵具体施工工艺框图见下图8-1。施工放样基坑开挖基底处理及夯实基底验收基础砼浇筑涵身、台帽浇筑盖板基槽砂浆找平盖板运输及安装板缝处理洞口建筑施工台背回填竣工验收原材料准备原材料认可配合比准备拌和机准备砼拌和不合格盖板预制材料准备砂浆拌和图8-1 盖板涵施工工艺流程图8.2 测量放样根据设计图纸，按坐标中线、高程点测放基础的平面位置和纵断高程。精确测定出机耕通道基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补通道基础各点的地面高程，10、并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。8.3 基础开挖基础开挖采用CAT320挖掘机分层、分段进行开挖，并顺路基方向开挖台阶，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况不符时，应将实际情况及时上报技术质量部，技术质量部直接联系设计工程师。基础开挖为明挖基础，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基础不宜全段贯通，而要采用跳槽办法开挖，以防止土体失稳。基础用挖掘机开挖时，要有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土，开挖基础的土石方，在场地有条件堆放时，把能利用的土石方留足待回填备用；不能利用的土石方或腐殖土采用25t自卸车一次运走，11、避免二次倒运。在基槽边弃土时，要保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土要距基槽上口边缘1.2m以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动要将其夯实，基坑开挖完成后，要放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。8.4 基础处理待基坑开挖完成后，先进行基底承载力的检测，确定是否满足设计要求，如满足设计要求，可进行下道工序施工，如达不到设计要求时，根据设计要求进行处理或换填处理。本项目根据设计要求地基承载力不小于0.25MPa，基底有厚约0.51.8m软塑状粉质粘土，需清除后以硬塑状粉质粘土12、为持力层。8.5 砼浇筑 模板工程钢筋施工完成后，再进行模板拼装，模板采用P1015、P3015、P9015平面组合钢模板拼装，模板必须选用表面平整、光滑且必须保证其刚度的模板，模板拼装时，必须保证构造物设计形状及尺寸，接缝要严密，不允许漏浆现象发生，接缝处有缝隙时，采用防漏胶条沿模板缝压紧。模板加固采用“内拉外支”的加固方式进行加固，模板安装完成后，需在模板与混凝土相接触的表面涂刷脱模剂，模板用的脱模剂应具有防锈作用，避免拆模过程中造成砼外观质量问题，所有准备工序完成由现场技术人员对构造物设计尺寸校核无误后，经监理工程师验收合格方可砼浇筑。模板迎允许偏差和检验方法见表8-2。安装允许偏差和检13、验方法表8-2序号项 目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸(长和高)0，-1尺量检查每边不少于2处2表面平整度51m靠尺和塞尺不少于5处3相邻模板错台21m靠尺和塞尺不少于5处4模板标高10测量检查5轴线偏位10测量检查6板面偏斜0.5全站仪测量7预埋件和预留孔位置10纵横两向尺量检查 砼浇筑砼浇筑手段采用分段、分层进行浇筑，每段长度按46m，浇筑层厚按50cm进行控制，浇筑顺序为先施工涵底，后施工涵身的顺序进行。混凝土骨料在搅拌站集中拌制，采用6m搅拌车运输至施工现场配合汽车泵直接入仓，混凝土入仓时，自由倾落度不得超过2m，防止下落过快、过高造成混凝土离析。下料时，不允许将骨料直接撞击模板，14、避免发生模板连接部位偏移或松动。砼浇筑前，应将地基面予以清理干净，对干燥的非粘性土基面，要用水湿润；对未风化的岩石，要用清洗，但其表面不得积水。混凝土振捣采用50软轴振捣棒振捣密实，砼振捣时间控制在2030S为宜，振捣过程中，应做到快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5B，严禁过振和漏振，振捣上一层应插入下一层510cm，使两层砼结合牢固，振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，以免发生跑模和位移现象，并加强对构造物边角部位的振捣，振捣器与模板应不大于振捣器作用半径的0.5B，且不宜紧靠模板。砼浇筑必须连续进行且浇筑速度适当，不得间歇。当因故间歇时，其间歇15、时间宜缩短，（通过实践总结得出：其间歇时间不得超过2h，当温度高达30左右时，不得超过1.5h；当温度低于10左右时，可延至2.5h）。当允许间歇时间已超过时，按施工缝处理。施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，施工缝要埋入适量的钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。浇筑过程中，设专人对模板的稳定性、连接加固件的巡视，发现问题应及时处理，浇筑完成后应根据气候条件，及时做好砼养生工作。砼养护不小于7d，即覆盖和洒水。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当新混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，要采取临时防护措施，直至砼强度达到设计强度的85%以上为止。当新浇筑的砼强度未达到设计强度以前，不16、得在其表面来往走人，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。拆模时的强度要符合设计要求，当设计无要求时，要符合下列规定：侧模要在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损害，方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少对模板的破坏，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运。对拆除的模板做好保养工作，并码放整齐待用。每道工序都必须自检，重点工序如隐蔽工程检验和验收必须报请监理工程师验收。 8.6 盖板预制 钢筋工程钢筋在加工前采用钢筋调直机调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，钢筋要平直，无局部折曲。加工后的钢17、筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求：用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应根据设计设置弯钩（半圆形，直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不能大于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度结构不能小于箍筋直径的5倍。安装钢筋时，钢筋的位置和保护层的厚度，要符合设计要求。钢筋固定采取在钢筋与模板之间用圆锥形砼垫块支垫，其强度不得低于设计的混凝土强度。绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形，裂缝或松脱现象，并要符合下列规定：在钢筋的交叉点处，要用直径0.7mm2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向，交错绑扎，或按双对角线方式绑扎。结18、构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧，箍筋与主筋的交叉点要用铅丝绑扎。箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处，并要沿竖直方向交错布置。安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，钢筋骨架安装就位后，对钢筋加以保护，不得在其上行走和递送材料，钢筋全部施工完成后，必须经过自检合格，并符合设计要求经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。钢筋制作、安装允许偏差和检验方法见表8-1。钢筋制作、安装允许偏差和检验方法表8-1序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量，一个断面1处2弯起钢筋各部分尺寸20尺量，一个断面1处3箍筋各部19、分尺寸5尺量，一个断面1处4受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处5同一排中受力钢筋间距206箍筋间距绑扎骨架0，-20尺量，连续3处焊接骨架0，-207钢筋保护层厚度5尺量，两端、中间各2处一、 盖板支架、模板安装涵洞盖板支架前先进行支架地基处理，在涵洞台身浇筑完成后立即进行涵洞流水面铺砌，待铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。支架模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程。盖板底模均采用1.2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm,纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。钢管支架按1m1m的间距拼接，用斜拉杆将整个支20、架连成整体。安装支架前，对底模上的底模详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸准确无误，其误差控制在规范允许范围之内。二、钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时必须设标识牌，标明材料来源，是否自检，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时21、，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。 8.7台背回填先进行八22、字墙和锥坡的施工，再进行台背回填施工。回填必须两岸对称进行，并同时在两端台对称分层碾压夯实，压实度不小于96%，在同一层回填时，先填涵台两边，在回填涵顶，以确保基础的整体稳定性。台背填料采用卵砾石土，尽可能将开挖时能利用的卵砾石土充分利用，当回填料不足时，采用25t自卸车从取料场进行取料拉运至现场。分层回填厚度为20cm，人工进行整平，过渡段底部夯实采取人工配合蛙式打夯机夯实，过渡段顶部位采用25t压路机碾压夯实直至设计要求。台背边缘因压路机无法碾压，采取人工配合蛙式打夯机夯实，压实度不小于96%。项目完工后，及时清理现场，填写中间交工证书。8.8浆砌石施工 浆砌块石工艺流程浆砌石施工工艺流程23、见图8-2。砌石固定和内侧孔隙砂浆填充砌石面下部基础压实验收测量放线块石就位和砌面找平砌石面水平和斜坡面线绳固定验收砂浆基础面找平表面砂浆勾缝处理砌体养护图8-2 浆砌石施工工艺流程图 石料选择及砂浆拌制要求 石料符合设计规定的类别或标号，石质均匀，质地坚硬，不易老化、没有裂缝且大致方正的岩石，岩石如有锋棱、锐角敲除，不允许使用薄片和卵形状（厚度小于15cm）石料。石料的抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或设计要求的规定。材料也可从开挖的石渣中选用，但必须是干净的，不染污泥的，并且同时符合上述要求。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。 砌筑用的砂浆类别24、和标号，符合设计规定或有关技术要求，砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准符合砼相应材料的质量标准。砂浆的配合比通过试验确定，并报监理批准。 砂浆必须拌和均匀，且具有良好的和易性。砂浆采用0.35m强制式搅拌机拌和，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。拌和时间不得少于3min。 砂浆配制要严格按照配合比拌制，砂浆要随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 砌筑施工方法 浆砌石砌筑前，对基础进行清理、密实、平整，并需经监理工程师验收合格后开始砌筑。 砂浆采用0.35m强制式搅拌机现场拌25、和现场拌制，砂浆拌制前将按规范和现场监理工程师的要求，对砂、水泥和水以及外加剂等胶凝材料的质量指标进行逐一检查。拌制过程中将根椐砂浆用量的特点，采用随拌随用，防止砂浆初凝，已凝结的砂浆不得使用。 砌石体采用座浆法砌筑，砌筑时，先铺砂浆后砌筑，砂浆稠度为50mm70mm，当气温变化时，适当调整。砌体较长时可分段分层砌筑，分层高度大致相等，上、下层错缝。内外搭砌，砌块间严禁直接贴靠或脱空，砌立稳定，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝。 在铺砂浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20mm35mm，较大的空隙应用碎石填塞，砂浆要求饱满。 砌体基础的第一层26、应将大面向下，砌体的第一层及其转角、交叉与孔口等处应选用较大的平整毛面。 砌体中的石块要大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石要宽面朝下，石块之间要用砂浆填灌密实，不得干砌。 石块间较大的空隙采用砂浆填塞捣实，然后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。立缝要填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。每天的砌筑高度，不应超过1.2m。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块、砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层空隙要用砂浆填满，表面应加以清扫和湿润。 砌缝要求做到饱满、粘结牢固，色缝自然，匀称美观，块体形状突出，表面平整，砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。27、 砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，注意随时检查并校正，表面偏差必须满足设计或监理工程师规定的标准，砌缝宽度不宜大于40mm。 砌体铺筑灰浆作业中，严禁用水冲浆，浇筑灰缝。 砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一工程施工时，应在砌筑后618h后及时养护，经常保持外露面的湿润，所有的砌体在砌筑完成后，应至少洒水养护7d。对于外露砌体在养护期内应避免雨淋、暴雨，碰撞振动及承重。 水泥砂浆勾缝及抹面勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。勾缝采用凹缝进行施工。缝线为短直线，缝深5mm，缝宽10mm，且要求宽窄均匀，深浅一致，周边清洁，形式美观。勾缝工28、作应在一段浆砌石完工后进行。砌体勾缝前，要先清理缝槽，凿出高于槽底面的砂浆，缝槽深度要大于2cm，清缝工作完成后，须由驻地监理工程师验收签认后再进行勾缝作业。勾缝要保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。已经完成的灰缝要求水平缝与竖直缝深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝要整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。养生期结束后，将凹缝用黑油漆涂黑。墙顶抹面厚度为20mm30mm，横坡度2%，抹面宽度为超出墙体顶面外侧边线2cm。抹面后及时覆盖透水土工布洒水养生，养生期（同墙体）不小于7天。 冬季施工方法进入冬季，气温逐渐降低，对砂浆的质29、量会产生很大的影响，为保证浆砌片石项目冬季施工顺利，即不影响施工进度，又能保证浆砌工程的质量，特采取以下施工方法： 材料及砂浆拌制 浆砌用片石冲刷干净，无冰霜附着，露天堆放的片石要用彩条布覆盖，选用不含冻块或冻结成团块的砂，遇水浸泡后受冻的砌块坚决不用。 砌筑用砂浆保证正温，保证砂浆与石材表面的温差不宜超过20C，对受冻较轻的砂浆融化后重新拌合后重新拌合后方可使用，对受冻二次脱水的砂浆不许使用。 砂浆拌合场地应搭设暖棚，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时间搅拌时增加0.51倍，砂浆稠度要求4060mm。 为了提高砂浆的抗冻性，在砂浆中掺入防冻剂，其掺量通过试验确定。为加速砂浆硬化，缩短保温时间30、，可在水泥砂浆中掺入氧化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。对含外加剂的砂浆应做成试件检查其强度。 片石砌筑 气温太低时不应进行片石砌筑，气温达到10C以上，可进行浆砌片石施工，施工完成后及时利用保温被进行保温。 冬季施工当温度突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：拌合砂浆材料加热，水泥选用普通复合硅酸盐32.5级，水温不超过80C，砂子不超过40C，拌合后砂浆温度不低于20C。拌合砂浆的速度与砌筑速度密切配合，随拌随用。对于不是主要承重结构的部位施工时，当搭设暖棚不方便时，可以再砌体上覆盖彩条布，然后再上边在覆盖一层较厚的草帘子保温。9、质量保证措施9.1开展全面质量管理抓好质量教育，加31、强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。9.2健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置技术质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。9.3严格质量标准工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，32、把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。盖板涵混凝土外观鉴定项目如下： 混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。 混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。盖板涵施工质量标准见下表9-1。盖板涵施工质量标准表9-1项目规定值或允许偏差值轴线偏位（mm)明涵20，暗涵50流水面高程（mm）+20涵底铺砌厚度（mm）+40，-10涵长（mm）+100，-50孔径（mm）+20净高（mm）明涵+20，暗涵+50混凝土或砂浆强度在合格标准内涵台断面尺寸（mm）片石砌体+233、0混凝土+15垂直度或斜度0.3%台高涵台顶面高程（mm）+10盖板高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值盖板宽度（mm）现浇+20预制+10盖板长度（mm）+20，-10支承面中心偏位（mm）10相邻板最大高差（mm）109.4严格控制质量程序严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。 工序：分项完成后，实行“三级自检”，首先现场质检员进行自检，施工班组在交接班时，进行班组交接检，在二级自检的基础上，由项目部组织相关技术人员进行工序、分项的自检验收。 在自检的基础上，汇总自检资料，报监理工程师验收。 工序、分项自检流程图见图9-1。工序、单项工程完成班组技术人34、员自检班组间技术人员交接检质检部组织人员验收报监理工程师验收进入下一道工序提出整改措施，实施返工。图9-1 工序、分项自检流程图9.5严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。9.6严把材料关外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。10、冬季施工 基础开挖后，进行搭棚覆盖和内部加温，避免基底和基壁温度受冰冻，影响盖板涵基础施工。 基础、墙身浇筑后应立即进行覆盖蓄热养生，并辅以暖棚加温养生。养生时间不少于7天。 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降35、低，脆性增加，加工性能下降。 焊接钢筋宜在室内进行；当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并采取防雪、挡风等措施，减小焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。 在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10。 冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不36、应小于主筋直径的0.7倍。11、管理措施盖板涵施工前，应有开工报告和施工技术方案，必须请驻地监理工程师签认，提交总监办审核后方可开工。构造物旁要立施工牌，说明桩号、部位、负责人及现场监理姓名、开工时间等。每道工序施工前通知技术质量部。擅自开工则不予计量。施工前必须进行技术交底，让施工人员明确施工方案，施工工序。上岗实行岗位责任制，施工中挂牌作业。实行专职施工员负责施工，专职质检试验员检查质量。制定奖罚制度，做到责任明确，并且与经济利益直接挂钩。固定机械设备专供预制、现浇盖板施工，确保施工质量、进度。12、报验程序盖板涵开始施工前，向驻地监理工程师上报盖板涵工程技术方案，经驻地监理工程师审批合格37、后上报总监办进行审批，经总监批准实施方案后，方可进行施工。上道工序经验合格后，方可进行下道工序施工。混凝土施工配料单需驻地监理签字后，方可进行混凝土生产。混凝土浇筑入仓前，由试验（旁站）监理和试验室对混凝土各项性能指标进行检测，检测合格后方可入仓浇筑。13、安全、文明施工13.1建立安全机构为确保本工程施工中的人身安全、设备安全和建筑结构安全，施工将严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和 “以人为本、安全至上、关注环境、预防污染、全员参与、杜绝违章、科学管理、持续改进”的环境与职业健康安全管理方针，完善建立有效预防和安全可控的安全生产保证体系，最38、大限度地消除各类事故隐患，确保实现本工程安全生产目标。 成立以项目经理为首的安全管理领导小组，全面领导和统一组织本工程安全管理工作。组 长：项目经理副组长：项目安全总监成 员：各部门、各分部负责人安全环保部是安全生产的归口管理部门，设1-3名专职安全员，负责本工程安全生产巡视检查及日常安全具体业务管理。各分部及作业班组各设1名兼职安全员，按照“管生产必须管安全”的原则，对辖区安全生产实施检查、协调和纠正。项目部设安全小组，具体负责日常安全工作，制定各项安全制度，检查督促各项安全措施的落实。各施工队设立专职的安全员，负责本项目的安全工作，项目经理及各分部经理为安全负责人。每月对员工进行安全教育，39、切实做好安全宣传工作。13.2指导思想“安全第一，预防为主”，对工程安全有针对性控制和指导。13.3安全生产承诺由承包人造成的安全事故和安全隐患按安全事故等级接受指挥部有关规定给予的处罚。13.4安全法规认真贯彻中华人民共和国劳保条例和法规，参照建筑施工安全检查标准定期检查杜绝违章作业，违章指挥，发现隐患及时排除。13.5安全保证措施 安全管理制度措施 建立全员安全生产责任制。建立领导层、管理层及作业层各级安全生产责任制，明确各岗位安全生产职责，项目经理、各分部经理及班组长是所辖单位安全生产第一责任人；建立机械设备及各作业岗位安全操作技术规程，禁止无证上岗；建立安全生产投入台帐，保证安全生产资40、金投入。 建立全员安全教育制度。所有进场员工都必须经项目部、施工厂队（或部门）、工作班组三级安全教育，并经考试合格后实施挂牌上岗，杜绝考试不合格人员上岗作业；电气、机械操作、电气焊、登高架设等特种作业人员必须经专门培训考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不超期使用，名册齐全，同时接受经常安全教育；编印安全保护手册分发至各进场人员，加强熟悉安全防护知识及安全技术操作规程，掌握安全操作技能；建立“员工安全培训教育登记卡”、过程记录及相关培训档案。 建立安全生产会议制度。项目部每季度应至少召开一次安全生产管理领导小组会议，每周一和每月底应定期召开安全生产例会，同时坚持推行班组班前五分钟安全会议和“三41、工检查”交底制度，传达上级有关会议及文件精神，学习安全操作规程及规章制度，总结交流及检查布置安全生产任务，开展事故隐患的预测预控工作。 建立安全生产检查制度。项目部应每月组织一次安全生产综合大检查，每周定期组织安全生产例行大检查，并结合工程安全实际开展安全生产隐患专项排查，做到排查检查有重点、有时间、有要求，有记录，隐患整改有责任人、有时间、有措施、有验证，发现问题及时落实整改。 建立安全技术保障制度。结合本工程情况，对涉及起重吊装、施工用电等危险性较大的施工，由工程技术人员及时向施工管理人员和作业人员进行全面有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续，安全管理人员监督实施。 建立安全生产奖42、罚制度。遵循“以责论处、重奖重罚”的原则，建立安全生产奖罚制度。对认真履行安全生产责任和遵守安全技术操作规程、规章制度，避免发生安全事故的有功单位和个人，给予精神和物质奖励。对忽视安全生产，不认真履行安全职责，工作失职、渎职或严重违反规章制度、盲目施工、野蛮施工、违章指挥、违章作业和违反劳动纪律者，以及因此而导致发生安全事故的单位及个人给予相应的经济惩罚。 建立安全生产事故报告及调查处理制度。建立事故报告及调查处理制度，规范事故报告及调查处理程序，按照“四不放过”原则，追究事故责任者，落实类似事故防范措施。 建立劳务队伍管理制度。凡进入本工程的劳务队伍，必须对其营业执照、环境与安全资质、税务登43、记证、法人资质（代码）、相应的产品生产或作业活动资质、人员资格及设备安全状况、组织机构设置及业绩等方面进行严格审查和评价，并报请上级主管部门审核同意后方可使用；凡审查合格后使用的劳务队伍，进场前必须与其签定好工程合同、安全协议，明确双方安全环保责任、权利和义务，并按年度签定安全生产责任书，同时有针对性地对施工人员进行安全质量交底教育，佩带上岗卡工作，对劳务人员实行动态管理；建立进场劳务人员身份证明及登记信息档案，无身份证明者不予使用或清退。 安全管理现场措施 现场布置安全措施施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工要求；现场危险部位应设安全警示牌、危险源告知牌及火警、匪警44、和急救电话提示牌；现场临边、临空等处应设防止防坠落的安全设施；各施工道路应平整、坚实并保持畅通。 现场纪律安全规定 进入施工现场人员必须配戴安全帽，注意各种危险标志及信号，并按规定的路线行走。杜绝饮酒后进入施工现场。 施工车辆必须减速行驶，严禁超速、挤道行驶。 施工人员必须穿戴好个人防护用品，严格遵守安全技术操作规程和劳动纪律，严禁违章指挥和违章作业。 严禁非本岗位及无证人员操作现场的任何机械及机动车辆、电器设备等。 严格执行消防管理规定，禁止在库房等重点防火区域使用明火。 组织职工学习工程的安全技术规则 ，进行不间断的安全技术教育，提高全体职工的安全意识。 制定科学合理的施工方案，做到好中选45、优，努力把不安全因素减少到最小程度。 临时用电安全措施 严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JFJ46-2005）要求，进行施工现场用电设施、设备和线路布置及使用。用电线路采用“三相五线”接线制，用电设备实行“一机一闸一漏电”工作制。 电气开关及设备要有可靠的安全接地和接零保护；电气设备及线路安装、维修和拆除均由专业电工完成，检修时应停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”等警示牌，并设专人看管。 配电箱设置应能防火防雨，并设门锁专人管理；用电线路规范安全，不乱拉、乱接或使用裸露导线，禁止电线爬地或将电线直接挂在钢筋或模板等金属体上使用。 机械设备安全措施 机械设备机体安装应稳固可46、靠，有接地和防雨措施，并在醒目位置张挂详细的安全操作规程。 机械设备使用前应进行强制性的安全检查，并加强保养，使其离合器、制动器、防护罩、钢丝绳、接地及各种仪器仪表等安全装置保持良好的工作状态。 所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。 随同安全生产大检查，对机械设备安全状况进行检查，并按照规定周期进行检修和例行保养，检修和维修时采取切断总电源，并挂牌专人看守，防止发生安全事故，保证机械设备不带病作业。 机械挖卸土方及起重吊装作业时，设警戒区域及明显标志，并设专人指挥、调度，防止机械相互碰撞及造成人员伤害。 施工机械设备应按指定地点停放，并保证安全。 47、治安消防综合治理措施 教育员工遵纪守法，自觉维护工地社会治安。 配备1-3名专职保安人员，对生活营地进行24h治安巡逻，发现问题及时处置，确保工地社会治安稳定。 加强与当地公安部门间的沟通与联系，争取他们的支持和配合，共同做好管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。 建立防火责任制、防火档案和义务消防队，并设专职消防管理员。 职业健康安全措施 根据国家劳动保护相关法规和上级部门有关规定，按照工种岗位定期、按时发放劳保用品，并保证劳保用品实物发放到劳动者手中。同时安全管理人员在进行现场巡视检查时要督促施工人员正确使用劳保用品。 贯彻执行员工岗前、岗中和离岗前的体检制度，杜绝将“传染病”带入48、工地；同时对全员开展“传染病”的预防教育。 改善施工工艺，完善设备性能，加强通风除尘和个人防护，保持工作环境清洁、照明充足和空气流通，避免或减少对员工的职业危害。13.6环境保护措施 严格执行国家环保法和工程所在地政府对环保的有关规定。严格执行合同中的环保条款，制订详细的环保措施。对全体职工进行环保法培训教育，增强全体施工人员的环保意识，形成全员全过程环保局面。经常征求当地群众对施工范围内环保工作意见，及时整改，避免因施工方法不当引起的环境的污染和破坏。配备专用洒水车，对施工现场和运输便道经常进行洒水湿润。设专人及时清除沿线散落的砂、土料，及时修补损坏的路面，减少对周围环境的污染及破坏。运输车辆通过沿线村镇时，要求降低车速、禁止鸣号，减轻对周围村镇居民生活的干扰。认真贯彻各级政府的有关水土保持,环境保护的方针,政策和法令,结合设计院文件和工程现场特点,制定保护措施。各种施工废物不能排入农田、不能污染各种水系。生产及生活污水不得污染水源及耕地，可采用渗井或采用其他办法处理后排放，工地垃圾要及时运往指定地点填埋。施工人员要精心保养施工机械，使之保持最佳工作状态和最低噪音水平。为保护施工人员的身体健康，可采取戴耳塞、耳罩、口罩，实行轮换工种，减少工作时间等劳动保护措施。