1、正本石化分公司罐区罐顶气治理项目仪表安装试验施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1 实用范围92 编制依据93 工程概况93.1 本工程主要8#、14#罐区罐顶气治理项目的仪表安装施工。93.2 安装主要材料及设备：93.3 主要工程量：124 施工工序165 施工工艺175.1 施工准备175.1.1 技术准备175.1.2 人员准备175.1.3 设备材料准备175.1.4 施工机具和标准仪器的准备175.2 现场仪表的安装175.2.1 总体要求175.2.2 压力表的调试、安装195.2.3 温2、度仪表调试、安装205.2.4 节流装置的安装205.2.5 物位仪表调试、安装215.2.6 调节阀及其辅助设备调试、安装215.2.7 智能变送器的调试235.2.8 流量计的检查和标定245.3 盘柜安装255.3.1 盘柜基础预制安装255.3.2 盘柜安装265.4 电缆槽与保护管的安装275.5 仪表压力管路安装295.5.1 仪表导压管配管295.5.2 仪表管路压力试验31c） 压力试验合格后，打开一次阀泄压，确认一次阀不堵塞。325.6 仪表电缆敷设及接线325.6.1 施工准备325.6.2 电缆敷设335.6.3 电缆接线345.7 仪表联校355.7.2 仪表联校工作流3、程图355.7.3 施工准备355.7.4 系统试验应具备以下条件355.7.5 控制室和现场查线365.7.6 智能变送器输入回路试验365.7.7 液位仪表输入回路试验365.7.8 特殊流量计输入回路试验375.7.9 可燃气体检测器回路试验375.7.10 分析仪表回路调校375.7.11 调节系统的试验375.7.12 报警系统试验385.7.13 联锁保护系统试验385.8 主要施工技术措施396 质量标准和保证措施396.1 质量保证措施396.2 质量记录407 HSE管理措施407.1 编制依据407.2 HSE管理目标417.2.2 HSE具体指标417.3 HSE重点防护4、措施427.3.1 作业人员427.3.2 用火作业427.3.3 临时用电427.3.4 起重吊装作业437.3.5 高处作业437.4 关键人员HSE职责447.4.1 项目经理HSE职责447.4.2 项目施工经理HSE职责447.4.3 安监站长HSE职责457.4.4 现场安全监督员HSE职责457.4.5 施工队长HSE职责467.4.6 班长HSE职责467.5 应急预案467.5.1 组织领导项目部建立应急指挥部、现场紧急事件指挥部：467.5.2 应急指挥部：467.5.3 现场紧急事件指挥领导小组：477.5.4 通讯联络系统：477.5.5 应急指挥部的工作职责：477.5、5.6 项目应急组织工作程序47a） 及时检查，使所有应急资源回到正常状态；487.5.7 紧急事件下撤离步骤48b） 组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；497.5.8 其它区域紧急事件497.5.9 现场急救须知49a） 保持镇定，立即呼救；497.5.10 紧急电话507.5.10.3 ：工程调度室、动力事业部调度项目部安监站：508 主要资源需求计划508.1 施工机具508.2 主要措施用料519 附表519.1 施工组织机构529.2 主要人员通讯目录529.3 HSE管理体系539.4 质量管理体系5410 施工平面图及应急逃生线路5556 1 实用范围 本施工方案仅适于6、XX股份有限公司XX分公司8#、14#罐区罐顶气治理项目仪表安装调试技术施工。2 编制依据2.1 XX石化工程设计有限公司设计的的仪表专业施工图纸；2.2 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013；2.3 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2013；2.4 石油化工仪表工程施工质量验收规范SH/T3551-20132.5 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；2.6 石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007；2.7 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；2.8 XX建设有限公司HSE管理程序及质量管7、理文件等3 工程概况3.1 本工程主要8#、14#罐区罐顶气治理项目的仪表安装施工。3.2 安装主要材料及设备：序号名 称单位数量备注1.压力变送器台102.差压变送器台23.压力表块104.毕托巴流量计台25.玻璃板液位计台26.节流装置台27.自力式调节阀台48.气动切断球阀台89.浪涌保护器个1210.在线氧分析仪套211.DCS系统扩容项112.开关电源套113.压力变送器个2鼓风机厂家带14.压力表块4鼓风机厂家带15.阻燃电缆ZR-DJYVP22 2*1.5米1411016.铠装电缆ZR-DJYVP22 5*1.5米424017铠装电缆ZR-DJYVP22 3*2.5米1400188、黄绿接地线BVR-105-1*6米30019黄绿接地线BVR-1*16米17020护口及锁紧螺母TPC-13-G2个421护口及锁紧螺母TPC-13-G3/4个1022护线帽G2个523G3/4个5324直通穿线盒G2个2525直通穿线盒G3/4个8026弯通穿线盒G2个2527弯通穿线盒G3/4个12028三通穿线盒G2个329三通穿线盒G3/4个530异径三通穿线盒G2-G3/4个2031异径直通穿线盒G2-G3/4个532防爆防水密封夹紧格兰头3/4个3633防爆防水密封夹紧格兰头1/2个234镀锌角钢40*4*4米11435热镀锌扁铁40*4米6036U型管卡（6）G2个6037U型管9、卡（6）G1个5038U型管卡（6）G3/4个25039U型管卡（6）G1/2个8040钢板=10341钢板=6342膨胀螺栓M10*100个10043低压流体输送焊接钢管DN50米21044低压流体输送焊接钢管DN20米54045低压流体输送焊接钢管DN15米21046气源球阀G1/2-10个847镀锌三通G1个148镀锌三通G1/2个1549异径直通G1-G1/2个150镀锌直通G1/2个3051镀锌弯通G1/2个4052内螺纹闸阀G1/2个1253内螺纹闸阀G1个154无缝钢管10*1米3055无缝钢管14*2米11656无缝钢管18*3米6857承插焊异径直通终端接头18/14个18510、8承插焊异径直通终端接头18/22个1059承插焊异径直通终端接头27/18个1060承插焊弯通22个1061承插焊三通18个462承插焊异径三通18/14个1463承插焊冷凝容器18个1464承插焊闸阀18个2865管帽RC1/2个1466管帽G1/2个467管帽G1个168单头螺纹短接R1/2-A个1469对焊式直通终端接头NPT1/2-14个2670冷凝圈18*3个1071对焊式压力表接头M20*1.5个1072垫片=2个1073缠绕式垫片20-16 2222片1474缠绕式垫片15-16 2222片675缠绕式垫片40-16 2222片476螺母M12个16077螺母M16个3278全11、螺纹螺柱M12*70个2479全螺纹螺柱M12*75个5680全螺纹螺柱M16*85个1681承插焊法兰DN20 PN16个1482承插焊法兰DN15 PN16个683槽钢10#米7884触摸静电消除球个385阻火包包3086扁豆型花纹钢板13.1487电缆槽盒500*200带盖板米3088电缆槽盒200*150带盖板米1689槽盒垂直上弯通500*200个290槽盒垂直下弯通500*200个291槽盒垂直下弯通200*150个192槽盒水平弯通500*200个393槽盒垂直三通200*150个194槽盒水平三通500*200个195槽盒水平异径三通300*200-200*150个196弯接片12、个2097调角片个2098铜鼻子DT-16个1599接线板个5100带熔断端子个100101接线端子个100102横连片组10103侧连梳组10104接线端子挡板个10105膨胀型防火泡沫桶5106DIN导轨条2107不锈钢板1挡鼠板108不锈钢板0.75挡鼠板109空气开关10A个4110空气开关6A个4111电缆穿墙密封件套23.3 主要工程量：3.3.1 在汽油罐G815、G816顶分别安装1块压力变送器（PT-815、PT-816）和1块压力表（PG-815、PG-816），检测对应罐顶的压力。3.3.2 在汽油罐G815、G816顶的氮封管线（80-NG8115-1.6B1、80-N13、C8116-1.6B1）上分别安装一台自力式调节阀（PCV-815、PCV-816）,调节对应罐内的压力不低于500PA。3.3.3 在汽油罐G815、G816顶的油气出口管线（150-W8115-1.6B2、150-WB8116-1.6B2）上分别安装1台气动切断阀（XV-815、XV-816），在DCS上手动来控制上述2台气动切断阀的开关。3.3.4 在新增的氮气缓冲罐V-801上安装1块压力表PG-8102，就地指示罐内氮气的压力。3.3.5 在氮气缓冲罐V801的入口管线（150-BD8101-1.6B1）上安装一台孔板流量计FT-8101,检测对应罐组的消耗量；在罐V-801去罐顶的14、氮气总管（150-BD8102-1.6B1）上安装一台 气动切断阀XV-8101，当汽油罐G815、G816顶压力1350PA时，连锁关闭切断阀并高报警；当汽油罐G815、G816顶压力800PA（可调）时，打开切断阀；当汽油罐G815、G816顶压力-175PA（可调）时，低报警。当汽油罐G815、G816顶压力（取大值）1350PA且当汽油罐G815、G816顶压力（取小值）-175PA时，报警。3.3.6 将罐顶气鼓风机C-801的气动信号、停止信号、工频状态信号、故障信号、频率输出信号、转速反馈信号引入DCS。变频鼓风机的干气密封系统自带1台压力变送器（控制盘压力）PT-C801，将信15、号引入DCS指示、报警、连锁。当PT-C801低于设定值（暂定为0.15MPA）时报警；当PT-C801低于设定值（暂定为0.1MPA）时，连锁停止变频风机C-801。3.3.7 在罐顶气缓冲罐V-802上安装一台压力表PG8102、1块玻璃板液位计LG-8101，就地指示罐内的压力和液位。3.3.8 在罐顶气缓冲罐V-802上安装一台压力变送器PT-8101，与鼓风机C801构成调节回路，变频控制罐顶主管的压力。罐顶气缓冲罐V802的出口管线伤害安装一台在线氧分析仪AT-8101. 当PT-8101900PA（可调）时，启动罐顶鼓风机（C-801），抽出汽油罐顶气并增压，送至低压瓦斯管网；鼓16、风机C801输送气量根据PT8101的压力高低来变频调节；当PT8101600PA时（可调）时，停鼓风机C-801.3.3.9 在罐顶气鼓风机C-801出口管线（150-WG8104-1.6B2）上依次安装1块压力表PG-8103、一台压力变送器PT-8102、一台流量计FT-8102、一台气动切断阀XV-8102、一台压力变送器PT-8103。气动切断阀前、后的压力变送器（PT-8102、PT-8103）进行压力比较，当二者差值0.5KPA时（阀前-阀后），打开切断阀排气；当二者差值0时（阀前-阀后），关闭切断阀。当罐顶缓冲罐入口的在线氧分析仪含量1%时，停止鼓风机，并关闭对应鼓风机出口的切17、断阀XV-8102，防止氧含量超标的罐顶气排入低压瓦斯系统；待储罐、缓冲罐以及罐顶气管线用氮气置换后方可重新运行。3.3.10 本项目8#罐区部分所需DCS系统IO硬件点数如下：信号类型控制指示合计备注AI7310DI01111DO606AO1013.3.11 在苯罐G1405、G1406顶分别安装1块压力变送器（PT-1405/PT-1406）和1块压力表（PG-1406/PG1406），检测对应罐内的压力。3.3.12 在苯罐G1405、G1406顶的的氮封管线（50-NG81405-1.6B1、50-那个406-1.6B1）上分别安装一台自力式调节阀（PCV-1405、PCV-1406）18、,调节对应罐内的压力不低于500PA。3.3.13 苯罐G1405、G1406顶的油气出口管线（150-WG1405-1.6B2、150-WG1406-1.6B2）上分别安装1台气动切断阀（XV-1405、XV-1406），在DCS上手动来控制上述2台气动切断阀的开关。3.3.14 在新增的氮气缓冲罐V-1401上安装1块压力表PG-14101，就地指示罐内氮气的压力。3.3.15 在氮气缓冲罐V-1401的入口管线（80-NG14101-1.6B1）上安装一台孔板流量计FT-14101,检测对应罐组的消耗量；在罐V-1401去罐顶的氮气总管（80-NG14102-1.6B1）上安装一台 气动19、切断阀XV-14101，当苯罐G1405、G1406顶压力1350PA时，连锁关闭切断阀并高报警；当苯罐G1405、G1406顶压力800PA（可调）时，打开切断阀；当苯罐G1405、G1406顶压力-175PA（可调）时，低报警。当苯罐G1405、G1406顶压力（取大值）1350PA且当当苯罐G1405、G1406顶压力（取小值）-175PA时，报警。3.3.16 将罐顶气鼓风机C-1401的气动信号、停止信号、工频状态信号、故障信号、频率输出信号、转速反馈信号引入DCS。变频鼓风机的干气密封系统自带1台压力变送器（控制盘压力）PT-C1401，将信号引入DCS指示、报警、连锁。当PT-C20、1401低于设定值（暂定为0.15MPA）时报警；当PT-C1401低于设定值（暂定为0.1MPA）时，连锁停止变频风机C-1401。3.3.17 在罐顶气缓冲罐V-1402上安装一台压力表PG14102、1块玻璃板液位计LG-14101，就地指示罐内的压力和液位。3.3.18 在罐顶气缓冲罐V-1402上安装一台压力变送器PT-14201，与鼓风机C-1401构成调节回路，变频控制罐顶主管的压力。罐顶气缓冲罐V-1402的出口管线伤害安装一台在线氧分析仪AT-14101.当罐顶气缓冲罐（V1402）的压力PT-14101900PA（可调）时，启动罐顶鼓风机（C-1401），抽出苯罐顶气并增压21、，送至低压瓦斯管网；鼓风机C1401输送气量根据PT14101的压力高低来变频调节；当PT14101600PA时（可调）时，停鼓风机C-1401.3.3.19 在罐顶气鼓风机C-801出口管线（100-WG1404-1.6B2）上依次安装1块压力表PG-14103、一台压力变送器PT-14102、一台流量计FT-14201、一台气动切断阀XV-14102、一台压力变送器PT-14103。气动切断阀前、后的压力变送器（PT-14102、PT-14103）进行压力比较，当二者差值0.5KPA时（阀前-阀后），打开切断阀排气；当二者差值0时（阀前-阀后），关闭切断阀。当罐顶缓冲罐入口的在线氧分析仪含22、量1%时，停止鼓风机，并关闭对应鼓风机出口的切断阀XV-14102，防止氧含量超标的罐顶气排入低压瓦斯系统；待储罐、缓冲罐以及罐顶气管线用氮气置换后方可重新运行。3.3.20 本项目8#罐区部分所需DCS系统IO硬件点数如下：信号类型控制指示合计备注AI7310DI01111DO606AO1013.3.21 DCS系统：由于前原油末站机柜间PLC/DCS系统和14#罐区机柜间PLC系统现有备用通道均不足，且原油末站机柜间和14#罐区机柜间均没有多余的空间增加机柜，本项目在原油末站机柜间东侧的空地上新建1座DCS机柜间（5M*12M），对原油末站原有DCS系统进行扩容，在新建的的机柜间内增加1套23、控制器，作为原有浙大中控ECS700 DCS系统的子系统，工程师站利旧，新增一台操作站，专用于油气回收系统。本项目本项目所有信号均引入新增的DCS系统。新增加的DCS系统包括1面电源柜、1面辅助机柜、网络设备、1台操作站等，新敷设新、旧机柜之间的通讯光缆。在新建机柜间内制作24个槽钢底座，其中2个用于安装新增机柜，其余21个用钢板盖住，备用。从机柜间的电缆沙井起，在机柜间内及机柜底座下方安装电缆槽盒，为现场电缆进线使用。制作原油末站、旧机柜间之间的通道时，需要将原油末站旧机柜间东侧的1面空调外机向南移位1.5米，电源线及空调管道利旧，需重新钻一个DN50的孔。机柜间建设时，需移位该处的一棵树。24、4 施工工序监理、业主检验仪表材料出库检验除锈、防腐工艺取源部件、蒸汽伴热、回水管及气源总管安装主电缆槽安装仪表设备出库检验仪表单校、调整预制、装配仪表设备安装主、分支穿线管及分支槽安装仪表导压管配管气信号管配管伴热管配管接线箱安装检验试压、吹扫二次防腐导通、绝缘试验室外仪表电缆敷设接地系统安装安装控制室盘、柜基础底座仪表盘、柜、操作台出库检验仪表盘、柜、操作台安装室内系统检验与调试室内仪表电缆敷设及检查、确认监理：检验监理：检验监理：检验监理：检验系统试验交工验收校 接 线监理、业主：检验业主、监理：检验监理：检验5 施工工艺5.1 施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1 仪表安装、校验25、开工前依据施工合同、施工图纸、技术规范、厂家随机资料和施工组织设计编制仪表施工技术方案。5.1.1.2 施工图纸到现场后，施工技术人员要认真审图，将图纸中存在的问题尽可能在设计交底时提出，并在施工前解决，为顺利施工创造条件。5.1.1.3 施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和HSE技术交底。5.1.2 人员准备5.1.2.1 选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工、仪表工。5.1.3 设备材料准备5.1.3.1 按照施工图纸在施工前对仪表设备、材料和管件等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、压力等级等应符合设26、计和规范要求，外观无损坏、损伤等缺陷。合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。5.1.3.2 在现场建立符合规范要求的专用仓库。仓库要保持干净整洁，温湿度不能变化太大。所有仪表材料、配件要进行分类管理。仓库的保管、领料要有专人管理。5.1.3.3 仓库、预制场和安装到现场的管路、阀门等不允许有敞口，一律采用塑料帽或塑料布进行密封。5.1.3.4 做好乙供材料的采购工作，严把材料检验质量关，通过正当渠道购买材料，保证所购材料材质证、合格证齐全，并及时跟踪仪表设备和甲供主材的到货信息。5.1.4 施工机具和标准仪器的准备5.1.4.1 按照装置仪表设备种类和信号类型，准备先进的仪表校验仪器，保证27、仪器在有效期内，并在施工开始前到位。5.1.4.2 现场、预制场配备足够的仪表施工机具，做好施工前的准备工作。5.2 现场仪表的安装5.2.1 总体要求a） 本装置需安装的仪表包括分析仪表、流量仪表、温度仪表、液位仪表、压力仪表、阀等，仪表设备安装前应单校合格并有标签和检验记录。b） 仪表安装前首先应检查其外观有无损伤，附件是否齐全；并对仪表铭牌内容按照设计图纸进行核对（型号、位号、规格及材质）。c） 仪表的安装位置应符合施工图纸规定，并考虑如下因素：- 所有仪表必须安装在不影响安全通道、工艺管线的拆装和设备操作维修等地方。- 仪表设备必须安装在光线充足、操作维护方便、没有机械损伤危险，无强磁28、 高温、振动及腐蚀性物质影响的地方。- 仪表安装高度由表中心距地面符合规范或设计要求，仪表的显示或指示仪应朝向便于观察的位置。- 直接安装于工艺管道上的仪表，在管线吹扫时应将其拆下(流量计、调节阀)，待吹扫完，气密以前再重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。d） 安装仪表时，仪表不能受敲击及振动。e） 仪表安装应平整并固定牢靠，接头和端子不应承受配管或其它任何机械应力。f） 与工艺或设备以法兰形式连接的调节阀、取源部件等仪表，由工艺专业负责安装，所有安装材料均由工艺专业提供。g） 设备安装完毕必须采取防损坏措施，控制阀所配带的电气转换器、电气阀门定位器、电磁阀等要用用塑料布保护29、。h） 仪表设备安装完后，不允许在其相连的压力管线或支架上使用电焊或搭接电焊机地线。必须使用时，应把电焊机的地线直接接到施焊位置，以防损坏仪表。i） 热管线及设备上安装的仪表在试车过程中应随同工艺一起热紧；冷态介质的管线和设备上安装的仪表必须随工艺投料进行冷紧。j） 现场安装的仪表接线盒入口必须向下或水平，以免油、水及灰尘进入盒内。k） 对有特殊安装要求的仪表设备，要严格按说明书进行安装。l） 安装在现场的未接线的仪表必须立即用塑料盖将其进线孔堵上，以免杂质进入。5.2.2 压力表的调试、安装a） 压力表调校使用压力校验台作为压力源，通过被校表与标准表进行示值比较，标准表指示值作为标准值，得出30、指示误差。规格书中被校表误差为1.5%，标准表精度选用0.5级以上。b） 按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。c） 校验点应在刻度范围均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点。d） 测量指示误差和回差。仪表指针偏转应平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。注意；31、不合格仪表须经书面形式确认后确定最终处理方案。e） 校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。f） 使用油校准的压力表，校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。g） 就地差压计使用增压泵和数字压力计校验，调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。h） 就地压力表在安装前要检查现场的安装条件：- 工艺专业作业基本完成，现场已经具备气密、水运的条件。- 现场压力表的管嘴、一次阀、导压管焊接完毕，焊接合格。i） 就地压力表的安装要根据工艺管道仪表流程图来确定仪表的安装位置，并严格按照设计图纸进行仪表32、的安装。j） 压力表的安装要注意仪表安装配件的材质和压力等级等符合设计的要求；压力表在不同介质管道的安装方式要严格按照设计要求进行安装。5.2.3 温度仪表调试、安装a） 本装置使用的双金属温度计最高测量范围为0800，低于100时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。高于100使用干井温度校准仪校准。b） 双金属温度计要进行示值校验，校验点不应少于两点。选择两点时，要求高值应选择在量程范围的75%以上。有特别工艺条件要求的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的校验。c） 仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于超差仪表，打开表盖，使用起针器重33、新定位，再重新校验。d） 校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。e） 热电偶检定检查项目包括绝缘测试和精度检查两方面内容。绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验室温度为1535之间，相对湿度80%检查时，电阻不小于5兆欧。f） 精度检查使用高温干井管式加热炉，或者使用热电偶校准仪校准，冷端使用补偿电缆和零点恒温器。g） 校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。将标识粘贴在热电偶接线盒侧面，并及时恢复盒盖。h） 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆34、向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。5.2.4 节流装置的安装a） 本装置一般流体的流量选用法兰取压标准节流装置配套差压变送器。b） 节流元件安装前应对外观进行检查，其表面应光滑，无划痕和毛刺，铭牌上项目应与设计相符，有进出口标记；孔板的制造尺寸、选用材质符合设计要求，并应作检查记录。c） 孔板节流件交工艺安装前必须进行下列内容的交底：- 节流件安装清单，包括：节流件位号，所处管道号、流程图号，节流件规格。- 必须在管道吹扫、清洗之后，水运（或气密性试验）之前安装。若管线因特殊 情况，需要重新进行吹扫时，应预先将节流件拆下再进行吹扫工作。- 厂家所带孔板安装垫片在正式35、安装孔板时，方可安装，不能做为临时垫片使用。- 孔板的锐边应迎者被测介质的流向。- 在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。- 孔板和喷嘴的应与工艺管道相垂直，垂直度允许偏差为1度。d） 差压流量变送器安装时，正负压室与孔板的正负压相对应，变送器安装应便于操作与维修。5.2.5 物位仪表调试、安装a） 本装置使用的是电动外浮筒液位变送器，电源为24V DC，输出电流为420mA，使用水校法进行。b） 首先确认零点位置，然后根据仪表量程和介质密度进行换算，得出校准量程并进行等分。检测各点液位与输出的对应关36、系，误差在允许范围内。超出误差时反复进行零点和量程的校准，调整后重新进行基本误差检查。c） 浮筒液位计应垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000。d） 液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，同一连通管上的玻璃板应安装在同一平面内，其垂直度偏差不能超过5/1000。e） 差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口，但用双法兰式差压液位变送器测量液位时可不受此限制。f） 法兰式差压变送器毛细管敷设时应用角钢加以保护，毛细管弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。5.2.6 调节阀及其辅助设备调试、安装a） 调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和37、精度检查。工作按下面顺序进行：膜头气密试验强度试验泄漏量试验精度调整灵敏度调整全行程时间检查b） 膜头气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。c） 强度试验：应以1.5倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验，时间为5分钟，没有渗漏。此项工作由阀门试验站负责，仪表配合。d） 泄漏量试验：泄漏量使用量杯测量泄漏的介质。在阀门试压站使用洁净水进行（对于无油和无水的阀门，测试介质应为氮气），在试验台上先将阀腔内充满水，直到水从排放阀逸出38、，关闭调节阀（信号压力在气开阀时为0，气关阀为气源压力值）。调整水管输入压力，其值为0.35MPa和调节阀允许压差中较小值（详细见下表）。泄露等级实验介质实验程序允许泄露量由用户和制造厂商定水或气体A510-3阀额定容量水或气体B10-3阀额定容量水A或B10-4阀额定容量气体A水B1.810-7PD注：A试验程序时，应为0.35Mpa，当阀的允许压差小于0.35Mpa时用设计规定的允许压差；B试验程序时，应为阀的最大工作压差。切断阀和有特殊要求的阀使用净化风试验，使用排水取气法进行，量见下表。规格DN（mm）2540506580100150200250300350400允许泄露量ml/min39、0.150.300.450.600.901.704.006.7511.1016.0021.6028.40每分钟气泡数12346112745e） 精度调整：行程检测调整使用百分表测量。调节阀带有阀门定位器，精度调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0%位置时关闭程度。f） 灵敏度检查（死区校验）：在输入信号量程的25%、50%、75%三点进行，其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0.1mm），此点上正反方向的输入信号差值即为死区。不超过输入信号的2%，此项要求只做抽查。g） 回差满足精度允许误差要求。h） 电磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分。i40、） 事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10秒）。j） 调节阀安装由工艺专业负责安装，安装应垂直，阀体上的箭头方向要与介质流向一致，并与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。执行机构要固定牢靠，操作手轮位置要便于操作。k） 定位器固定于调节阀支架上，并要便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。l） 执行器的输出轴与阀体连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，41、止档限位应在输出轴的有效角范围内紧固，不能松动。m） 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定，检查线圈与阀体间的绝缘电阻。有防火要求的调节阀待安装完毕后必须加装防火罩。n） 气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不能妨碍执行机构的动作。5.2.7 智能变送器的调试a） 装置使用的智能变送器分为差压变送器、液位变送器、差压流量变送器和压力变送器四种。变送器要求工作在模拟通讯方式，单体调校都在模拟状态下进行，仪表精度根据型号不同而不同，具体见施工图中规格表要求。单校完毕要作好记录。选择标准表时要符合误差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。- 量程上限值低于200KPa使用气压校准。标准仪器使用数42、字压力计和真空泵。- 量程上限值在200700KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC7Bar。- 量程上限值在7003500KPa使用液压校准。使用压力校准仪PPC35Bar。- 量程上限值在350014000KPa使用液压校准。使用压力校准仪PPC140Bar。- 仪表输出使用34401数字万用表或生产过程校准仪检测电流。b） 变送器回路中HART通讯器与电源间必须连接250电阻，不能直接将通讯器挂在电源上。c） 仪表校准前必须先充分预热，使各单元升温处于正常工作状态以保证调校准确。d） 检查仪表组态时，要检查下列各项内容：- 仪表型号与设计要求一致- 仪表位号、输出方式、测量范围、阻尼时43、间等常数按规格书要求检查，没有 要求的以出厂设置为准。e） 检查正确后，对变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA，误差在允许范围内。5.2.8 流量计的检查和标定5.2.8.1 根据石油化工仪表工程施工技术规程SH/T35212007中6.4.2除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件工作应正常。出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，由流量标定站出具检验合格证及记44、录。5.2.8.2 仪表接线箱、仪表箱的安装a） 装置接线箱根据施工图要求安装在检修通道外侧护栏上，施工时可以根据施工现场的具体情况进行调整。b） 根据设计要求，现场部分仪表变送器安装在仪表保温箱中及保护箱中，仪表箱的安装固定要符合设计或施工规范的要求，施工时可根据施工现场的情况进行调整。c） 仪表箱应安装在取源点较近的位置，并尽量安装在钢结构立柱周围。d） 安装在管廊人行道上的仪表箱，必须安装在人行道外侧或不妨碍通行的位置集中安装的仪表箱要成排上线。e） 所有的接线箱安装支架均采用50*50*5的等边角钢。5.2.8.3 随机仪表安装与检查核对a） 根据制造厂随机文件核对到货仪表及附件数量是45、否齐全，规格型号是否符合厂家规定。b） 按照设计文件和厂家资料核对已安装仪表的接线和其它连接情况，是否符合设计规定。c） 严格按照图纸和厂家现场的指导进行仪表安装和接线工作。5.3 盘柜安装 5.3.1 盘柜基础预制安装5.3.1.1 盘柜安装前，应先预制好盘柜基础，采用8号槽钢做基础，制作应平直，牢固，外形尺寸与仪表盘尺寸应一致。在安装前应进行除锈、防腐、型钢调直等工作。5.3.1.2 盘柜基础制作时，应按照施工图纸下料、制作，制作应平直，牢固，型钢底座外型尺寸和仪表盘柜相吻合，标高符合设计要求。a） 下料采用机械切割，当用氧气-乙炔焰切割材料时，应留有一定的余量。切割完毕用砂轮机除去氧化皮46、等杂物并将切口磨平。b） 组焊焊缝应用满焊，焊后将焊缝磨平磨光。5.3.1.3 型钢根据仪表盘柜的尺寸下好料，进行组对，成型后，开始安装。安装水平找正的方法见下图，选用此方法误差偏大,适用于工作量较小的场合。水平找正示意图（1）钢板尺 （2）玻璃管 （3）塑料管 （4）水桶基础找正选用“精密水准仪”测量,此方法测量精度高，误差小,适用于工程量较大的场合。5.3.1.4 其偏差值应符合下列要求：a） 平直度偏差1/1000，全长超过5m时，最大倾斜应小于5mm。b） 水平最大倾斜度不超过1/1000，全长超过5m时，最大倾斜度不超过5mm。5.3.1.5 盘柜基础制成后，再进行补刷防腐漆。5.347、.1.6 根据设计要求及盘、机柜固定孔的中心距离，在基础的上方用电钻等开孔（绝对不能用电气焊开孔）。5.3.2 盘柜安装5.3.2.1 电气变频柜外观尺寸为2200*1000*800安装位置在中间排B19西侧，其动力电源取自C9-2柜；吊装前在控制室门口台阶上用道木找平。道木要摆放水平、牢固，如下图所示： 5.3.2.2 盘柜运输时，要用橡胶或石棉板保护地面。盘柜在室内运输时根据盘柜的重量选用合适的地牛或自制推车，运输比较安全。在上述条件不具备的情况下，可以使用滚杠，但必须有专人指挥，防止滚杠压破手脚或盘柜倒下咱伤工作人员。5.3.2.3 一般不得在盘柜上开孔，开孔应尽量根据盘柜底部所带安装孔48、尺寸在基础上精确开孔。5.3.2.4 把单个合格的盘柜按设计布置顺序放置在基础型钢上进行组装，组装时应从中间向两边组装，以免误差累积。5.3.2.5 组装后，应对盘柜进行找正，其误差尽寸应符合下列要求：a） 相临两盘柜的顶部水平高差不大于1mm。b） 全组盘顶部相对高阀不大于3mm。c） 相临两盘柜的正面平行度偏差不大于1mm。d） 全组盘柜面不平行度不大于5mm。e） 各单体盘柜之间连接缝隙不大于2mm。5.3.2.6 单体安装的仪表盘柜应牢固，平整，垂直，安装尺寸应符合下列要求：a） 正面不垂直度不大于2mm/m。b） 正面扭曲度不大于2mm。c） 横向水平倾斜度不大于1mm/m。5.3.49、2.7 盘柜找正后，应用镀锌螺栓固定。5.3.2.8 所有需要焊接的支架，应在仪表盘柜安装后，喷漆前进行，焊接应有保护措施，并在有关方面的监督下执行。5.3.2.9 仪表盘柜的开孔，应根据设计及实际尺寸，用锯弓或电锯开孔，严禁用电气焊切割。5.4 电缆槽与保护管的安装5.4.1 本装置主电缆槽走向大致分为5路，仪表电缆槽安装前需具备以下条件：a） 槽架的平面布置核实完毕，电缆槽支架安装完毕，并以和结构专业进行工序交接，经检查验收符合设计和槽架安装要求。b） 落实槽架及配件到货情况，及时掌握材料到货动态，督促材料按施工计划供货，以保证施工需要。c） 槽架安装用安全架设已安装完毕，并经安监站检查合50、格。本装置的电缆槽最大安装高度为11.5米，规格分别为1000mmX300mm和400mmX200mm，可以采用吊车吊装到位，然后人力进行组对、调正。吊装时要注意保护电缆槽的防火涂层，安装后要对遭到破坏的防火涂层进行修复。5.4.2 仪表电缆采用电缆槽独立架空敷设，电缆槽采用铝合金桥架，主电缆桥架设置检修通道，在同一电缆槽内设隔板将热偶信号、本安模拟信号、隔爆接点信号（含24V电源）电缆分来敷设，220V电源电缆单独穿管敷设。5.4.3 铠装分支电缆可采用小槽盒架空敷设，小槽盒的规格为50MMX50MM、100X100MM两种，每个小槽盒仅敷设单类的信号电缆，从主管桥的主电缆桥架至个分区的多芯51、电缆及部分单根电缆（供电、分析仪表信号电缆等）可采用小槽盒架空敷设或穿管架空敷设。5.4.4 电缆槽在安装前要检查槽架的结构形式、规格、选材、涂漆等是否符合 设计要求，原材料及产品必须有合格证。5.4.5 主电缆槽的安装程序应先主干，后分支，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。5.4.6 电缆槽之间宜采用半圆头螺栓连接，螺母要在槽板外侧，螺母要充分紧固。5.4.7 电缆槽支架的安装采用焊接式，支架焊接要采用满焊，严禁点焊或有虚焊现象。支架制作所用槽钢、角钢在焊接前要先经过除锈防腐，焊完后及时补漆。5.4.8 电缆槽必须用无齿锯或砂轮机切割，严禁用电气焊切割。当电缆槽必须用电焊焊接时，焊接处52、必须及时刷好防腐漆。5.4.9 电缆槽安装应保证横平竖直，底部接口应平整无毛刺；桥架在转弯处内弯不允许出现直角，变标高时，底板侧板不应出现锐角和毛刺。电缆敷设完毕后多层电缆槽的顶层及单层电缆槽要及时盖好汇线槽盖，并固定牢固。5.4.10 接线箱至现场仪表、电缆槽至仪表接线箱采用镀锌钢管或小槽盒做电缆保护管。安装前要检查保护管不应有变形及裂缝，内壁应光滑、清洁、无毛刺。5.4.11 保护管的弯制采用冷弯法，使用电动液压煨管器及手动液压煨管器等,应符合下列规定：a） 管弯曲角度不应小于90。b） 弯曲半径符合下列要求：当穿无铠装的电缆且明配时，不应小于保护管外径的6倍。当穿铠装电缆以及埋于地下或混53、凝土内时，不应小于保护管外径的10 倍。c） 保护管弯曲处不应有弯扁现象或裂缝。5.4.12 保护管之间及保护管与连接件之间，应采取螺纹连接，管端螺纹的有效长度应大于管接头的1/2，并螺纹间加抹导电防锈膏，保持管路的电气连续性。5.4.13 暗配保护管应按最短距离敷设，在抹地面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不小于15MM，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎好保护螺纹。5.4.14 明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2M，且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300MM处安装支架。固定卡宜用U型螺栓和管卡。垂直安装时，应适当增大距离。 5.4.15 单根保护管的54、直角或管线长度超过6M时应加穿线盒（带盖）。 5.4.16 电气电缆保护管埋地敷设时候，埋地深度不低于0.7米。5.4.17 电气电缆保护管埋地敷设时，采镀锌钢管采用焊接和冷弯工艺，焊接点采用沥青油漆进行防腐处理。5.4.18 保护管内使用容积为1/3；特殊情况不得大于1/2。 5.5 仪表压力管路安装5.5.1 仪表导压管配管5.5.1.1 仪表导压管主要采用20号钢和SS316的不修钢管，分别用于中低压和高压，一次阀前的所有焊接工作均由工艺专业负责，一次阀后的焊接由仪表专业负责，采用H08MN2SIA，SS316采用TG-S316焊丝，全氩弧焊接。5.5.1.2 所有仪表焊工必须持有相应等55、级的焊接资格证书，否则严禁上岗作业。合金钢管、不锈钢管、碳素钢管导压管的焊接在焊接时注意焊材及母材的选用要匹配；仪表管材、配件和阀门等要用色标准规定做好色标。5.5.1.3 施工技术人员要认真熟悉设计图纸资料，核对所选材料、方案是否合理，并参加设计交底和图纸会审。5.5.1.4 了解仪表设备、材料的到货情况。检查并核对到货的设备、材料是否符合设计要求，所有仪表设备及材料应有材质合格证。5.5.1.5 掌握现场工艺管道及工艺设备的施工情况，核对已施工的取源管咀是否符合测量要求，其材质是否符合设计要求。5.5.1.6 对预制好的管段要求内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。5.5.1.7 对于56、目测不能识别材质的材料（配件）要抽样送试验室检测，对于高温、高压、低温等特殊的材料及配件要进行复验。5.5.1.8 在进入现场施工前，对与变送器三阀组等相连接部分的导压管可在预制厂成批预制，以加快施工进度。5.5.1.9 从事导压管路焊接作业的焊工必须持有对应钢号的有效焊工合格证书。5.5.1.10 导压管安装所用的阀门必须经过压力试验，合格后才能安装。阀门在焊接时，应使阀门处于开启状态。5.5.1.11 对于高压仪表管线施工完毕随工艺系统一起做吹扫和气密试验。5.5.1.12 导压管路不宜直接埋地敷设。管路敷设位置、走向应根据现场情况合理敷设，不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯57、曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。导压管路长度不宜大于15M。5.5.1.13 导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)内。5.5.1.14 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50MM， 油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150MM，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。5.5.1.15 对于差压流量变送器，其导压管敷设方式要符合设计或如下方案：a） 测量蒸汽或液体流量(包括腐蚀介质)时，宜选用节流装置高于差压仪表方案， 测量气体时则相反；b） 测量蒸汽流量时，应安装两只平衡器.平衡器安装时，必须保持58、在同一水平线 上， 平衡器入口管子处水平偏差不得超过2mm;c） 垂直管道上的流量导压管敷设，其取压管引出方式应按设计要求，如设计未作要求的，则按下列要求敷设：- 介质为液体时，负压管应向下倾斜;（图a）- 介质为蒸汽时，正压管向上倾斜;（图b）- 三阀组的出入口不得反接。 (图a) (图b) 垂直工艺管道上的取压管引出方式图d） 倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液。当不能满足时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。e） 测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。f） 弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折、椭圆等现象。g） 59、在仪表导压管施工中，把配管连接到仪表上后，在使用氩弧焊和电弧焊时，焊接电流不得进入仪表内，以防止烧坏仪表，因此尽可能在仪表安装之前进行焊接，在仪表已安装的情况下，尽可能靠近焊接处接上地线卡子。h） 在固定不锈钢管线时，用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。i） 仪表伴热管选用不锈钢管（10*1），仪表伴热范围不仅包括导压管和仪表设备，还要包括根部阀、隔离包。伴热管与导压管之间必须根据伴热轻重程度保持适当间距。5.5.2 仪表管路压力试验5.5.2.1 施工准备a） 熟悉装置仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度，作业人员要有一定的压力试验实际操作经验b） 管路系统的压力试验采用液压，当试60、验压力小于1.6MPa且介质为气体时，采用气压试验。仪表供风管线不允许采用液压试验，必须采用仪表风或工业风进行试压。仪表采样管应做气压试验。c） 液压用试验介质为纯净水，对于不锈钢管线，水中的氯离子含量严禁超过25ppm。d） 气压用试验介质为净化风或氮气。5.5.2.2 压力试验前应具备如下条件a） 需试压部分管路已按照设计图纸和变更全部施工完，所有管材、阀门、配件之规格型号及材质经确认无误，附件安装齐全；管路连接经复验连接正确，达到试压条件。b） 与仪表管路连接的工艺管线已施工完毕，管咀、一次阀的方位，规格型号已经核对无误，焊口已经检验合格。c） 与工艺专业落实所连接的管线是否允许仪表管路61、开启一次阀，往管内排放少量的试验介质。d） 与业主、监理、总包方就现场见证方式达成协议，双方参加人员、具体工作时间等进行确定。5.5.2.3 导压管敷设完毕后，进行压力试验，压力试验前技术人员应针对装置管路特性以书面形式对操作人员作出详细的技术交底。5.5.2.4 试验压力当采用液压时为设计压力的1.5倍，当小于0.6MPA时按0.6MPA进行试验，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降直设计压力停压10分钟，以压力无降无泄漏为合格；当采用气压试验时试验压力为设计压力的1.15倍，.当小于0.2MPA时按0.2MPA进行试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。试压后及时填写试62、压记录，试验过程中经用户确认。a） 液压试验采用手压泵上水升压。根据本装置仪表导压管无二次阀的配管方案，压力试验前将仪表与管线切断，并将手压泵与该处导压管连接，再关闭一次阀开始上水，开始升压，升压应保持稳定，升压速度适中。b） 在压力试验过程中若发现泄露现象，泄压后进行处理，并再次进行压力试验，直至合格。c） 压力试验合格后，打开一次阀泄压，确认一次阀不堵塞。d） 对于仪表伴热管可随工艺管道的伴热系统一起试压或用手动试压泵进行水试压。e） 现场做好试验合格标识。做好试压记录，并关闭一次阀。5.6 仪表电缆敷设及接线5.6.1 施工准备a） 电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要63、求，且外观良好，保护层没有机械损伤。b） 电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度及绝缘测定记录。c） 仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，补偿导线的绝缘电阻用100V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对钢铠之间的绝缘电阻值应大于5M；电缆的导通检查宜使用万用表的电阻档或校线设备，当绝缘层有颜色区别时，先按颜色确定线号，然后逐一复查。d） 电缆敷设前要与业主、监理、总包单位进行共检，检查汇线槽是否安装完毕、清扫干净、内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。e） 按照先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计64、相符，根据测量结果及电缆到货情况编制电缆分配表。在编制电缆敷设表时要严格按照LPEC设计的仪表电缆表进行编制不得随意更改。5.6.2 电缆敷设a） 根据设计图纸电缆路径表，确定每根电缆的终点、起点及走向，并在电缆始终两端裹贴标识及仪表位号。电缆敷设应全盘规划，统筹安排，并拟订所放电缆的先后顺序，根据工作量大小，计划需用人员。b） 施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全带，由专人统一指挥，并停止在汇线槽上空的吊装、焊接等作业。c） 在放电缆过程中要有专人指挥，以鸣哨和扬旗为行动命令，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。d） 电缆敷设时电缆从盘上端引出，65、不得扭曲、打结，并防止电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止受机械损伤。e） 电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽内固定时，固定间距不能超过2m，且固定牢固。f） 电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松弛度，并在拐弯处及垂直段加以固定。g） 电缆敷设完毕顶层电缆槽要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好电缆敷设记录。h） 电缆敷设和接线及系统试验完毕后在开车前要对进控制室电缆沟穿墙保护管进行封堵，具体封堵措施，应与设计和用户进行协商。i） 从焦三变电所电缆施工共计9条电缆，涉及两配电柜（其中含一个新安装配电柜），其中动力电缆4条，控制电缆5条；C19-66、2回路引出一条3*25+1*16电缆从电缆夹层敷设到BPK/C1410柜作为其电源，其余电缆均从BPK/C1410柜引出通过墙洞出现沿电气地沟敷设至现场或仪表机柜间。j） 电气电缆沟涉及从焦三配电所至仪表机柜间；焦三配电所致鼓风机安装现场。k） 电气电缆电缆沟直埋时候应有0.5%1%的备用长度作波浪形敷设。电缆敷设完毕后应恢复入室抗暴沙坑、电缆沟、井盖板等。5.6.3 电缆接线a） 控制室仪表盘、柜内部接线，要在外部敷设的电缆、线导通试验与绝缘检查合格后进行。b） 在电缆引入仪表盘或DCS机柜等设备前300mm左右要加以固定；电缆在引入接线箱前200mm左右加以固定。c） 在仪表盘或DCS机柜67、底部电缆头要排列一致，按照电缆在盘内从上到下的位置，合理排列，杜绝交叉，并留有一定的余量。d） 电缆终端头从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮。e） 屏蔽电缆的屏蔽要露出保护层1520mm，用接地线压接在屏蔽层上，或者留出1.5mm2左右的屏蔽线穿绝缘塑料管作接地线。f） 电缆头制作时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不应损坏绝缘。g） 接线前应核对配线图与仪表、电气组件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确。h） 接线时，要穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。线标必须用打号机统一打号，并且每个号头必须长度一致。i） 盘内布68、线应按接线图考虑排列顺序，分层合理，芯线捆扎整齐，间隔100mm采用绝缘扎带进行绑扎。在小汇线槽内布线要从顶部开始，将上面的线布在里面；备用芯线要统一处理，统一排列。j） 电缆的屏蔽层应做屏蔽接地，屏蔽的接法采用黄绿线与电缆的屏蔽层压接后，与盘内的工作接地铜排上。屏蔽接地可与工作接地共享接地干线与接地极。电缆的屏蔽单端接地在控制室一侧接地。同一线路的屏蔽层要具有可靠的电气连续性。k） 仪表盘、接线箱内多股芯线接线时必须用端子压接，但单股芯线应将芯线顺时针变成接线环连接，每一个端子最多连接两根芯线。接线前每一个芯线都必须挂现场仪表对应的位号，号头标志应清晰，标号统一，排列整齐，长短要一致合理，芯69、线留有余量。接线时螺丝必须拧紧，不得松动。l） 所有屏蔽接地必须在机柜室接地，现场表头悬空，防爆接线箱内主电缆屏蔽与分支电缆屏蔽一一对应连接。m） 联校合格后，及时做好接线箱和表头电缆接头的防爆密封。n） 电气动力接线其电气间隙及爬电距离必须大于12mm.o） 电气动力接线：M8螺栓其固定扭矩8.810.8Nm; M10螺栓其固定扭矩17.722.6Nm; M12螺栓其固定扭矩31.439.2Nm; M14螺栓其固定扭矩5060.8Nm; M16螺栓其固定扭矩78.598.1Nm; M18螺栓其固定扭矩98127.4Nm; M20螺栓其固定扭矩156.9196.2Nm.5.7 仪表联校5.7.70、1 仪表安装结束后必须要经过系统联校才能检查仪表安装工作的质量和所安装仪表的工作是否能达到设计及工艺的要求，只有系统联校合格工程才是完全交工。5.7.2 仪表联校工作流程图整理交工资料填写联校记录联锁保护系统试验查线回路联校报警系统试验5.7.3 施工准备5.7.3.1 熟悉图纸，摸清整个装置的联校工作量，根据仪表的种类、数量、量程范围准备好标准仪器。5.7.3.2 准备好必要的工具、消耗材料、资料、手册等。5.7.3.3 做好施工人员的组织安排，落实工作要突出重点。5.7.3.4 开展工作之前事先和业主和监理取得联系，协商好各类仪表的联校方法，满足业主的要求。5.7.3.5 准备好无线电对讲71、机等通讯联络工具。5.7.4 系统试验应具备以下条件5.7.4.1 仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求。5.7.4.2 一次部件位置适当，正负差压正确无误，导压管路吹扫、试压、气密性试验合格。5.7.4.3 气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求。5.7.4.4 气源管线须经吹扫、试压、气密性合格，通入清洁、干燥、稳定、合格的仪表空气。5.7.4.5 电气回路进行接线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。接地系统完好，接地电阻符合设计要求。5.7.4.6 电源电压、频率、容量符合设计要求。总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。5.7.4.772、 仪表的DCS已经经过调试，内部仪表点组态已经过检查并且经过内部功能试验。5.7.5 控制室和现场查线5.7.5.1 查线以图纸为依据,先室内后室外,先电源后信号线。为了排除表内部线路的影响，有时需要把相应的开关、触点切断，或把线从端子上拆下。5.7.5.2 查线时要特别注意电源线和联锁保护线，电源线用500兆欧表检查其绝缘电阻，不得小于5M。5.7.5.3 确认线路无误后，给系统上电，上电前应断开所有电源开关，仪表供电开关。5.7.5.4 按顺序给各表供电，同时注意监视，发现问题立即切断电源，分析原因后给予排除。5.7.6 智能变送器输入回路试验5.7.6.1 装置使用的智能变送器分为差压变73、送器、液位变送器、压力变送器及一体化温度变送器四种。变送器要求工作在模拟通讯方式。5.7.6.2 调校前使用通讯器检查仪表组态，包括位号、量程、输出方式。5.7.6.3 检查正确后，进行系统精度试验。用标准仪器实际加压，施加0%、50%、100%、的信号，相应的DCS指示为0%、50%和100%。超出允许值时应对变送器和DCS分别进行检查，选择标准表时要符合误差方面的要求，标准表精度选择不低于0.05级。5.7.6.4 校验完成后，将表盖安装好。同时联系控制室观察该表是否指示正确，与现场是否一致。5.7.7 液位仪表输入回路试验5.7.7.1 浮筒液位变送器和远传液位计的调校都是实际加水调试，74、沿增大及减小方向施加0%、50%、100%、的液位信号，相应的DCS指示为0%、50%和100%5.7.7.2 液位开关的调校采用在输入端短接（断开）触点的方法，观察DCS状态是否正确，调校后注意常开常闭接点的恢复。5.7.7.3 校验完成后，将表盖安装好。同时联系控制室观察该表是否指示正确，与现场是否一致。5.7.8 特殊流量计输入回路试验5.7.8.1 特殊流量计在安装前已经过出厂检验并有相关合格报告单，所以系统调试时只进行线路检查和回路指示确认。5.7.8.2 先检查仪表接线正确，接地保护符合说明书要求，确认后对仪表供电。检查仪表电源和信号回路与DCS相应，使用信号发生器输出0%、25%75、50%、100%电流信号，检查各点在DCS上的指示。5.7.8.3 检查完成后，观察仪表现场指示正确（流量为0），自检正常，输出电流为4MA。5.7.9 可燃气体检测器回路试验5.7.9.1 检查仪表接线，确认正确后对变送单元供电，并预热稳定。5.7.9.2 将信号发生器接入变送器线路，沿增大及减小方向施加4MA、8MA、12MA、20MA的电流信号，相应的DCS指示为0%、25%、50%和100%。5.7.9.3 如需要进行样气标定，则由生产厂家提供样气，并进行指导调试。5.7.9.4 校验完成后，要及时将表盖安装好。5.7.10 分析仪表回路调校5.7.10.1 检查仪表接线，包括电源、76、信号和接地符合要求。5.7.10.2 将信号发生器接入变送器线路，沿增大及减小方向施加4MA、8MA、12MA、20MA的电流信号，相应的DCS指示为0%、25%、50%和100%。5.7.10.3 校验完成后，要及时将表盖安装好。5.7.11 调节系统的试验5.7.11.1 按照设计的规定，检查调节器及执行器的动作方面。5.7.11.2 检查事故状态下阀门的位置，满足规定要求。对于有储气罐作为备用的调节阀，在储气罐充气后检查事故状态。5.7.11.3 串级调节系统功能检查在DCS中实现，调节系统按主调节回路联校，副调节回路做输入检查，同时核对功能块节点符合要求。5.7.11.4 对分程调节的77、调节阀必须确认对应的位号和行程的关系。5.7.11.5 调节阀试验时，对于气开式调节阀检查仪表0%位置是否关死。对带有回讯开关的调节阀，必须同时检查位置开关的状态翻转，同时检查开关安装是否牢固，位置是否符合要求。5.7.12 报警系统试验5.7.12.1 仪表报警系统中的信号输入元件为各类开关，报警状态实现在DCS上显示。5.7.12.2 根据线路原理图， 在外部线路不接入的情况下，对仪表报警线路进行动作状态检查。检查合格后在外部线路接通的情况下，输入测量信号，按动作状态表进行检查。5.7.12.3 装置其它报警回路输入是由检测元件输入，在报警设定器和DCS中实现报警和功能切换在输入回路试验时78、必须同时检查报警功能。5.7.12.4 带有电磁阀的调节阀在电磁阀带电情况下使用手动输出检查信号与行程的对应精度，并试验失电状态调节阀的动作。5.7.13 联锁保护系统试验5.7.13.1 联锁系统的调试应在工艺试车前进行。由业主或是SEI工艺专业组织，仪表专业配合。5.7.13.2 仔细分析设计给出的联锁逻辑图,明确设计意图,确保工艺参数的设定值,把现场的一次元件整定好，常开、常闭触点的选择要符合联锁逻辑要求。当现场的检测元件的摸拟输出值越过联锁设定值时，逻辑内部的软件触点动作，信号送到联锁逻辑，对于所有的硬件、软件设定点不得随意更改。5.7.13.3 检查DCS内部的联锁动作情况摘掉DCS79、的联锁输出连线，把DCS联锁输入全部置于手动，在手动状态下满足所有联锁条件，则联锁系统应正常运行。逐个验证联锁条件，任意一个越线时，联锁动作，进行联锁输出的手动实验 手动操作DCS的联锁输出，检查控制动作准确，可靠、动作时间符合设计要求，回讯信号正常。进行系统的联动实验把联锁系统的所有输入输出信号连接好，DCS的所有信号投入自动，使现场所有联锁条件处于正常工作的状态，使联锁系统正常运行。在运行中，逐个让联锁条件超越设定值，则联锁动作，实现油泵自启动、压缩机停车的目的。5.8 主要施工技术措施5.8.1 机柜的安装采用货车运送至新建机柜室附近后采用25T吊车吊到机柜室门口液压手拉叉车（地牛）上，80、运送到做好的槽钢基础附近。5.8.2 机柜的吊装采用钢管搭设临时吊点，用2个2T手拉葫芦就位调整。5.8.3 机柜的安装过程中用泡沫保护机柜外观，不得损伤其喷塑层。5.8.4 仪表安装好后，现在应用原包装盒或其他措施进行成品保护，防止其他专业施工过程中损坏、损伤现场仪表设备；其他专业施工时有在已安装仪表设备的上方施工或附近飞溅火花的，采用搭设脚手架钢管进行机械防护或隔离。6 质量标准和保证措施6.1 质量保证措施6.1.1.1 各种设备、器材进场后必须认真核对其型号及规格是否符合设计要求，检查设备外观是否破损。6.1.1.2 施工前应认真熟悉现场，明确施工、作业内容。6.1.1.3 做好与甲方81、有关人员的配合工作，尊重业主的意见。6.1.1.4 注意对安装好的仪表设备、器材的保护，提高全员成品和半成品的保护意识，使仪表设备始终处于良好状态。6.1.1.5 施工过程中，认真填写施工原始记录，及时反馈施工中发现的问题、做好现场文明施工。6.1.1.6 严格执行方案报审、交底、施工、检验工作程序，落实岗位责任制，每道工序进行施工交底，技术人员交底细致，施工人员持证上岗。6.1.1.7 对施工的质量通病提前做好预防措施。6.1.1.8 使用的计量设备必须在计量合格有效期内，施工过程中到期的计量设备及时送检，保证施工测量的准确性。且所有计量器具必须向监理、业主等有关单位报验，合格后方可使用。682、.1.1.9 施工过程资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。6.1.1.10 落实专业质量管理体系，层层把关，全面、及时执行报检制度，严格落实自检、临检、抽检、停检控制，首件必检。6.1.1.11 所有到场的材料及设备必须附带相应的合格证、质量证明文件，并报验合格后方可使用。6.1.1.12 现场施工前，技术人员必须提前做好技术交底，交底内容对本工序要有针对性，交底要详细，使所有施工人员详细了解工作内容及注意事项。6.2 质量记录J601DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J602综合控制系统基本功能检测记录J603报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录J604DCS/SIS送电条件83、确认表J605仪表设备校验项目确认表J606联校试验条件确认表J607联校调试记录J608仪表管道耐压/严密性试验记录J609仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录G601变送器、转换器调校记录G603调节阀、执行器、开关阀调校记录G606物位仪表调校记录G610就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计）G613节流装置安装检查记录G614电缆、电线敷设及绝缘电阻测量记录G615电缆安装检查记录G616汇线槽、桥架安装检查记录G617现场仪表安装检查记录G618变送器、转换器检查记录G110施工图核查记录G111技术交底记录G610就地指示仪调校记录G617现场仪表安装检查记录7 HSE84、管理措施7.1 编制依据7.1.1 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；7.1.2 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；7.1.3 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016；7.1.4 中华人民共和国建筑法；7.1.5 中华人民共和国安全生产法；7.1.6 建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；7.1.7 建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ184-2009；7.1.8 建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005；7.1.9 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009；7.1.10 危险性较大的分部分项工程安全管理办法；7.1.185、1 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008;7.1.12 起重机械安全规程 GB6067-2010;7.1.13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;7.2 HSE管理目标7.2.1 HSE总体目标努力实现“四个不发生”，即不发生集团公司级安全、环保、职业卫生和境外公共安全事故及“五个为零”的目标、即重大火灾爆炸事故、重大生产设备事故、重大人身伤害事故、重大环境污染事故、重大职业病危害事故为零的目标。7.2.2 HSE具体指标序号指标指标描述指标量化1安全生产指标上报集团公司事故（含分包商）02可记录事件率（伤害数/百万工时）03损失工时事故率（伤害数86、/百万工时）04环境保护指标上报集团公司环境事故或事件05危险废物妥善处理处置率100%6职业健康指标职业卫生急性中毒事故07从业人员职业健康体检率100%8作业场所危害因素检测率100%19职业危害合同告知率100%10警示标识设置率100%11从业人员劳动保护设施配置率100%7.3 HSE重点防护措施7.3.1 作业人员a） 各特殊工种及时向监理单位报审。b） 特殊机工具入场及时向监理单位报验。c） 班长每天作好班前安全交底，讲清工作任务，讲明工作环境，明确安全措施。d） 进入施工现场施工时劳保着装戴好安全帽、穿好劳保鞋、长袖工作服,进入施工现场人员严格遵照现场的有关规定，配戴入厂证入厂87、作业。e） 施工过程中注意各种空洞位置，注意临边防护工作，必要时采取隔离措施。f） 进入施工区时，严禁开启、触动无关的阀门、按钮等一切设备。g） 施工现场安排监护人员，并佩戴“安全监护”袖标。7.3.2 用火作业a) 要求办理火票，严格执行安全用电规定。b) 作业前检查所用电、气焊工具是否完好，以及作业环境是否有异常变化。c) 作业中防止火花四处飞溅。d) 作业后认真检查，不要留有余火。e) 严格按照石化厂规定每隔两小时进行分析。f) 动火作业必须派专人监护。7.3.3 临时用电h） 用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。临时用电箱必须贴上责任电工的联系电话，证件88、复印件和日检表。i） 用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。j） 维护电工做好日常检查和维护，严格执行日检制度。k） 施工用电符合安全要求，作好“三级控制，两级保护”，所有用电施工机具必须可靠接地，对手提电动工具必须加装漏电保护器，并要定期检查、试验。l） 使用无齿锯时，操作人员在无齿锯的侧后方，砂轮片有掉齿者及时地更换。使用手砂轮时，握紧砂轮机，正前方不得有人。使用无齿锯和手砂轮的操作人员应带防护眼镜。m） 严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。n） 移动式电动工具、手提电动工具应采用防爆插头，且绝缘良好。工具移动时不得手提电源线和转动部分。7.3.4 起重吊装作业o） 作业89、前检查所用机械和机具是否完好，设备合格证书要向监理单位报验。p） 吊装作业前，吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求，吊装作业区域要拉好警戒线。q） 作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装炉管时拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。r） 进行起重作业时，必须有专业起重配合，起重指挥人员要佩戴好“吊装指挥”袖标。吊车作业范围内严禁站人。s） 吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。t） 起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，司机90、必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。u） 起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。7.3.5 高处作业v） 三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。必须带五点式安全带。w） 尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。x） 高处作业应从专设的通道到作业层；y） 禁止随意抛91、掷物件。z） 脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。7.3.6 现场施工时，不得随意进入与作业点无关的其它装置。严禁在装置现场、下水道井盖附近及气液体排放口停留休息。7.3.7 作业面上不允许堆放小件物品及施工用料，必须做到工完料净场地清。7.3.8 施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。7.3.9 正确使用安全带，不允许用安全带当传递绳，高处传递工具使用工具袋和传递绳，严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品。安全带的使用遵守高挂低系原则，严禁系挂在有尖锐毛刺的地方。施工过程中严禁打92、闹，严禁酒后上岗。用火安全措施，钢结构安装施工在现场与装置区很近，增加防火隔离墙安全措施，及监护人手持移动式可燃气体报警仪动态监测；7.4 关键人员HSE职责 7.4.1 项目经理HSE职责7.4.1.1 项目经理是项目HSE管理工作的第一责任人，对项目HSE管理及其绩效负全责；7.4.1.2 保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安全责任制；7.4.1.3 把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产负责；7.4.1.4 按FCC要求配置安监人员，审订本项目的安全工作计划并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况，及时93、纠正生产中的违章行为；7.4.1.5 组织、参加对事故的调查处理，落实“四不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报集团公司重大事故时，到集团公司汇报；7.4.1.6 每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题；7.4.1.7 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；7.4.1.8 对项目副经理及职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核；7.4.1.9 学习、执行国家、集团公司有关安全生产方针、法律、法规、政策和制度，接受安全教育、培训。7.4.2 项目施工经理HSE职责7.4.2.1 按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生产负主要责任；7.494、.2.2 及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”原则，协助项目经理督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况；7.4.2.3 组织职能部门对一般事故的调查处理，并督促安监站及时向上级安全部门报告；7.4.2.4 每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改；7.4.2.5 负责组织安全培训和教育工作；7.4.2.6 做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章；7.4.2.7 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；7.4.2.8 对主管职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核。7.4.3 安监站长HSE职责7.4.395、.1 加强员工的HSE培训和教育，组织进入工地的所有员工进行入厂培训；7.4.3.2 每月召开一次HSE工作会议，查找体系运行不符合项，分析动态，及时解决存在的问题。负责HSE工作实施情况的月报；7.4.3.3 进行重要部位、危险作业的安全确定；7.4.3.4 组织项目安全人员进行日常现场检查以保证HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段；7.4.3.5 确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议；7.4.3.6 建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展；7.4.3.7 保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。7.4.4 现场安全监督96、员HSE职责7.4.4.1 参加项目每周一次的HSE检查；7.4.4.2 坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；7.4.4.3 重要部位、危险作业的监督；7.4.4.4 每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即上报；7.4.4.5 负责项目员工的防火、灭火知识教育，健全项目义务消防队，并进行业务技术指导。7.4.5 施工队长HSE职责7.4.5.1 对其分管范围内的HSE工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的作业人员的行为进行检查；7.4.5.2 制定97、本队HSE管理规定和月HSE工作计划，落实本队各类人员安全责任。负责召开专业队每月一次的HSE例会，总结上个月的HSE工作，抓正反两方面典型，对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个月的HSE工作；7.4.5.3 坚持每周一次安全检查及每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。7.4.6 班长HSE职责7.4.6.1 贯彻执行HSE管理规定和要求，负责本班的安全生产；7.4.6.2 组织员工学习FCC的QHSE管理体系文件及各项安全技术操作规程，教育员工遵章守纪。负责对新工人（包括实习生）进行第三级HSE教育；7.4.6.3 接受生产任务时要求具备合格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作98、业环境；7.4.6.4 组织班组HSE活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结合实际进行讨论，并督促做好记录；7.4.6.5 认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出现的各种问题；7.4.6.6 发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；7.4.6.7 负责本班生产设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其保持完好，督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材；7.4.6.8 督促全班做到施工现场整齐、整洁，实现99、文明施工。7.5 应急预案7.5.1 组织领导项目部建立应急指挥部、现场紧急事件指挥部：7.5.2 应急指挥部：7.5.2.1 应急指挥部设立在项目工程部办公室内。7.5.2.2 总指挥：7.5.2.3 副指挥：7.5.2.4 成 员：各部门的负责人 专业公司负责人 班组长7.5.3 现场紧急事件指挥领导小组：7.5.3.1 组 长：7.5.3.2 副组长：7.5.3.3 组 员：各作业单位和项目部各职能部门负责人、安监站所有成员7.5.4 通讯联络系统：建立紧急/应急事件通讯联络系统，为每个应急指挥部主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表。其中，经理办公室为负责中间联络的部100、门。7.5.5 应急指挥部的工作职责：7.5.5.1 负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有效；7.5.5.2 组织进行工程重点施工项目危险评价和分析；7.5.5.3 保证项目部配置必要的应急资源，如：通讯、交通、消防器材、医药用品和自控式呼吸器等；7.5.5.4 组织对紧急应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策；7.5.5.5 负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善。7.5.6 项目应急组织工作程序7.5.6.1 在事件发生前：a） 确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学101、习和培训并适时组织演习。b） 所有员工经过培训必须具备以下能力：c） 对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识；d） 知道紧急情况下的报警和呼叫程序；e） 懂得使用配备的消防和紧急装备；f） 知道在紧急情况下的撤离线路。7.5.6.2 在事件中：a） 发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆。b） 现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位集合的人员，如有必要主管安全经理（紧急事件指挥领导小组组长）下令并组织人员从工地有102、序撤离。c） 各单位和部门要组织好撤离工作，严禁奔跑、嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。7.5.6.3 事件后：a） 及时检查，使所有应急资源回到正常状态；b） 准备事件处理报告，内容包含事故的教训；c） 总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。7.5.7 紧急事件下撤离步骤7.5.7.1 第一步：当听到紧急信号（警报）后，现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：a） 关闭用电设备和电机；b） 切断电源，关闭配电箱总开关；c） 关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（103、火）源；d） 吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；e） 主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。7.5.7.2 第二步：a） 所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；b） 各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。7.5.7.3 第三步：a） 检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命；b） 如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离；c） 事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；d） 紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧104、急状态下的交通；e） 所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。7.5.7.4 第四步：a） 紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；b） 组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；c） 写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。7.5.8 其它区域紧急事件7.5.8.1 如在我方施工区邻近设施中的一处发生泄露或其他意外事故时，我们要求：7.5.8.2 发现者立即报告现场的管理的人员，由管理人员负责向甲方（业主）的有关救援机构通报；7.5.8.3 由105、于装置的复杂性，禁止员工不顾安全地去制止事故。7.5.9 现场急救须知7.5.9.1 如自己受伤a） 保持镇定；b） 请求别人护送到医院；c） 医院急救电话号码：120；d） 接受急救，轻伤亦需要；e） 通知主管部门安监站7.5.9.2 如他人受伤a） 保持镇定，立即呼救；b） 如现场危险，先将伤者移离险地（但自已必须处于安全环境）；c） 如伤者为触电伤害，则严禁直接触碰伤者，而要立即先切断电源或拨掉电源插头；不能按此法切断电源时，可用干燥的竹、木杆等绝缘物品挑开电源线，使伤者脱离电源，再对伤者进行施救；d） 安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；e） 现场管理人员尽快106、安排救护车辆并通知医生，应急响应。7.5.10 紧急电话7.5.10.1 火灾、 爆炸：向XX分公司消防支队报警（7.5.10.2 医 疗 急 救：XX亿仁医院急救（7.5.10.3 ：工程调度室、动力事业部调度项目部安监站：8 主要资源需求计划8.1 施工机具序号工机、具名称规格数量单位备注1无齿锯4001台切割用2砂轮机1002台3焊条烘箱1个4电焊机ZX70400ST2台5焊条筒1个6氩气表1个7 弯管器1台8电动套丝机2台9手动套丝机1套10手枪钻2把11台钻1台13冲击钻1把14 锯弓1把15开孔器2套16螺栓刀+，- 100*45套17万用表2块18斜口钳6寸3把19老虎钳6寸3把107、20管钳12寸4把21呆扳手公制5套22内六角扳手公制5套23手操器HRAT 4751台24信号校验仪FLUK 7441台25手动加压泵液体1台26兆欧表500V1台27液压手拉叉车地牛 2T1台28手拉葫芦2T2个29铁锹把108.2 主要措施用料序号材料名称规格数量单位备注1记号笔1支2聚四氟乙烯带1盒3把线米1004电焊把钳把155氩弧把把156氩气带米1007砂轮线米1008麻花钻头6/8/10个209警戒线圈5010电工胶布圈5011扎线带尼龙包2012接地卡个2009 附表9.1 施工组织机构项目副经理：工程管理项目经理： 物质装备管理HSE 管 理 综合管理：项目总工程师：经营部专业负责人：专业工程师：技术质量管理现场经理： 9.2 主要人员通讯目录9.3 HSE管理体系项目副经理：工程管理项目经理： 物质装备管理HSE 管 理 综合管理HSE经理：经营部专业公司项目经理：工程师：技术质量管理现场经理： 9.4 质量管理体系项目副经理：工程管理项目经理： 物质装备管理 HSE 理 综合管理：项目总工程师： 经营部专业负责人：专业工程师：技术质量管理现场经理：10 施工平面图及应急逃生线路