1、石化公司化肥原料技改工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录编制依据及说明5第一章 工程概况71-1 工程概况71-2 设计概况71-3 场地概况9第二章 施工准备112-1技术准备112-2材料准备122-3现场准备142-4机械设备准备152-5劳动组织准备152-6现代化仪器设备配备16第三章 施工部署193-1 总体设想193-2 组织机构193-3 总体施工安排213-4 施工现场布局223-5 项目管理目标233-6 项目部组建及进场243-7 场外准备25第四章 施工进度2、计划254-1 总进度计划254-2 工期保证措施26第五章 施工现场布置305-1 布置原则305-2 道路的布置315-3 库房的布置315-4 临设的布置325-5 搅拌场地的布置325-6 塔吊的布置325-7水电管网的布置325-8标牌、安全维护的布置335-9用水、用电设计35第六章 主要分项工程施工方案386-1测量工程386-2 基础工程456-3 钢筋工程506-4 模板工程646-5 混凝土工程686-6 脚手架工程746-7 砌体工程826-8 屋面防水工程846-9 装饰工程86第七章 本工程重点、难点施工措施987-1 大体积砼浇筑措施987-2 设备基础螺栓的埋设13、027-3 钢屋架施工方案104第八章 其他施工措施1138-1 工程降低成本措施1138-2 成品及半成品保护措施1158-3季节性施工措施1158-4 隔音降噪措施1188-5 消防保卫措施119第九章 质量保证措施1219-1建立健全质量管理体系1219-2 质量保证措施1229-3 岗位管理职责1229-4 施工管理及技术保证措施1309-5施工过程中的质量控制1319-6砼工程质量保证措施1329-7钢筋工程质量保证措施1329-8模板工程质量保证措施1349-9工程测量质量保证措施1349-10有关质量通病的分析与防治1359-11设立质量控制点145第十章 健康、安全、文明施工措4、施14810-1安全管理目标及安全管理网络14810-2安全管理制度14810-3安全技术措施14910-4主要工序安全保证措施15110-5文明施工保证措施153第十一章 配合协调施工措施15611-1 配合甲方搞好分包单位协调15611-2土建及安装配合措施156编制依据及说明编制依据l xx化学工程公司-xx石化工程公司总承包项目部发布的招标文件l xx化学工程公司设计的施工图l 建筑结构荷载规范GB50009-2001l 混凝土结构设计规范GB50010-2002l 建筑地基基础设计规范GB50007-2002l 地下工程防水技术规范GB50108-2001l 混凝土结构工程施工质量验5、收规范GB 50204-2002l 地基与基础工程施工质量验收规范GBJ 50202-2002l 钢筋焊接及验收规范JGJ 18-96l 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001l 屋面工程质量验收规范GB50207-2002l 工程测量规范 GB50026-93l 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000l 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-96l 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93l 建筑施工安全检查标准JGJ59-99l 普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85l 建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-90l 土工试验方法标准GB50123-99l 建6、筑用砂 GB/T146842001l 建筑用碎石或卵石 GB/T14685-2001l 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91l 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001l 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97l 工程建设监理规程 DBJ01-41-98l 建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95l 工程建设标准强制性条文l 建设工程质量管理条例l xx市建筑安装工程技术资料管理规定l 2001年江苏省建筑工程预算定额l 国家、江苏省有关标准化施工文明现场及卫生、安全、防护等规定编制说明本方案概要介绍了我公司拟在本工程中采用的主要施工方法、技术措施、主要机具设备及人员专业7、构成、质量保证体系及措施、施工现场平面布置、工期进度计划及保证措施，安全生产及文明施工保证措施。第一章 工程概况1-1 工程概况工程名称：xxxx分公司化肥原料技改工程二标段招标单位：设计单位：xx化学工程公司工程地点：xxxx区xx承包内容：土建发包方式：包工包料结构类型：框架结构1-2 设计概况一、建筑概况：本工程主要为三个单体工程，即8100煤浆制备、8200气化框架、8300渣水处理。其中8100煤浆制备为局部六层框架结构框架室内有4个SJ-P8101、3个SJ-P8103、3个SJ-P8102、2个SJC8201等设备基础，室外有1个SJ-X8102、1个SJ-X8104、2个SJ-8、P8105、1个SJ-p8109、1个SJ-C8101等设备基础；8200气化框架为十层框架；8300渣水处理为五层框架，室外有1个SJ8301、1个SJV8308、1个SJV8309等设备基础。具体概况如下：1、层数及层高：8100煤浆制备AC轴一层框架，层高7.5m，CH轴为单层厂房，层高18m，HJ轴为六层框架，层高4至8m不等，屋面高度36.5m；8200气化框架为十层框架，层高3m至9.2m不等，屋面高度52.5m；8300渣水处理为，层高6m至9m不等，屋面高度37.0m。2、墙体做法：乳胶漆墙面。3、门窗做法：本工程采用塑钢门窗，木门；塑钢窗采用80系列，塑钢门采用50系列。3、9、楼地面做法：水泥砂浆楼地面，局部地面地砖地面；4、屋面防水做法：SBS改性沥青防水卷材；5、踢脚线：水泥踢脚线。二、结构概况：8100煤浆制备、8200气化框架、8300渣水处理三个单体工程均为钢筋混凝土框架结构，基础采用预制静压管桩及独立柱承台基础，楼屋面采用全现浇结构，其中8100煤浆制备CG轴屋面采用钢屋架。主要情况如下：1、砼强度等级：垫层砼强度均为C10，8100煤浆制备基础及承台砼强度均为C25，HJ柱、梁、板砼强度为C40，其他均为C35；8200气化框架基础及承台砼强度均为C30，上部结构柱、梁、板砼强度均为C40；8300渣水处理基础及承台砼强度均为C25，上部柱、梁、板砼强10、度均为C35。2、梁、柱界面尺寸：本工程梁柱截面较大，其中8100煤浆制备梁尺寸主要有300600、3501000、300800、4001200、3501100等，柱截面尺寸主要有550600、6001400、550900、400550等；8200气化梁尺寸主要有4001100、5001100、5001300、4001000、250500等，柱截面尺寸主要有11001100、900800、600800等；8300渣水处理梁尺寸主要有350800、300700、3501000、4501400、5001200等，柱截面尺寸主要有800800、500500等。3、钢筋规格：本工程钢筋规格较多，HPB11、235（I级筋）、HRB335（II级筋）、HRB400（III级筋）均有使用。其中箍筋采用HPB235（I级筋），规格主要有6、8、10、12；梁柱主筋主要采用HRB400（III级筋），规格主要为12、14、16、18、20、22、25等；平台板及承台底板主筋主要采用HRB335（II级筋），规格主要有10、12、14、16、18、20、22、25、30等。4、砌体：防潮层以下采用MU10标准砖、M5水泥砂浆砌筑；框架填充墙采用MU5烧结粘土空心砖(200厚)，M2.5混合砂浆砌筑。1-3 场地概况1、地域特点本工程位于长江地南岸，属长江二级阶地及其冲锄沟边缘。微地貌单元复杂，土层变化大，12、冲蝴沟边缘部位上部主要为全新统新近沉积地粉质粘土，属中高压缩土层;其下为一般沉积地粘性土;下部为晚更新统沉积的粘性土，强度较高。本工程地下水位约为21.OOM，年变化幅度约05O-L，OOM，水质对混凝土腐蚀性。本工程所在地区的自然条件如下:气温:年平均气温16.5C，最高月平均气温32C，极端最低气温-12.5C，降水:年平均降水量1363mm，日最大降水量为150mm，时最大降水量100.8mm。其他:冬季主导风向为东北风向，夏季主导风向为东北及西南，基本风压为0.40KN/m，基本雪压为0.65KN/m，地震烈度为七级，最大冻土-0.1M，年平均晴天天数为185.4天，雷电日数为46.313、天/年。施工用水由业主提供水源到固定取水位置，再由投标方自行接至使用地点。施工用电由招标方提供电源到指定地点一次闸箱，再由投标方接至使用地点。根据招标文件的要求主体结构采用商品混凝土。部分设备基础及地坪采用现场搅拌混凝土。本工程地处xx市xxxx股份分公司化肥装置区内，交通便利， “三通一平”均已到位，施工场地较宽敞，可将大部分临时设施设置在场地内。2 、气候特点xx地区受季风性气候影响，每年均有较长的梅雨季节，施工过程中需采取有效的雨季施工措施。3、工程施工特点a.需要进行大量的准备工作，设备的选用、运输都需要投入大量人力和时间及细致的组织准备工作。b. 本工程施工场地范围大，合理划分施工区14、段并做好工程进度的协调工作十分重要。施工机械和材料设备等堆场的布置要合理，尽量减少材料的二次搬运。第二章 施工准备2-1技术准备1、测量放线做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标和高程点的复测与核对，轴线和高程控制桩的埋设与保护。组织现场方格网的布置与测量，掌握现场标高情况。2、会审图纸、设计交底接到中标通知书后立即组织有关人员熟悉工程施工图纸并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。内部图纸会审之后，将图纸会审记录送交发包方，组织设计交底，设计交底过程应进行详细记录，设计交底记录需由参加交底的建设单位、设计单位、监理单位及施工单位各方签字认可，作为施工依据。3、编制施工阶15、段施工组织设计在进一步熟悉图纸的基础上，组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善，编制详细的施工阶段施工组织设计、施工总进度计划与月进度计划，确定各施工节点的工期目标。4、组织各级学习方案及技术交底技术部门在施工组织设计审批后，及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。技术方案交底应做到按表填写，交底人、被交底人、交底内容、相关人员签字等。工长在施工前必须根据现场具体情况，对施工作业队、班组进行详细的技术、质量、安全、消防及文明施工的书面交底，并履行签字手续。按照项目经理组织机构的要求，委派胜任人员到相应的岗位。按规定特殊工种人员须持证上岗，如16、：电气焊工、电工、架子工、起重工等。2-2材料准备1、材料供应项目部材料组根据预算书的指导，落实主要材料的货源，完成市场调查，并根据施工总进度计划的要求按期对各项原材料、半成品、成品进行申请、加工、定货、进场等准备。钢筋、砂石、水泥等储备量须满足施工的需要。水泥供应厂家、分清品种及标号。技术部门统一提出混凝土的各项技术要求。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全节约台帐。2、材料计划项目部生产部门根据预算或施工方案提出材料、成品、半成品需用计划，工长根据施工需要提出临时材料及工具需要计划。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，严格按17、计划做好各种材料的供货准备工作，确保施工需要。周转材料准备详见表2-1：周转材料配备计划表。 3、材料检验与验收材料部门对进场的材料要及时通知有关人员进行材料进场检验或试验,对需在施工前完成试验工作的项目，如：砼的原材料取样、试配，钢筋原材与焊接试验、防水材料的检验等，要在正式施工前，拿出有关检验合格资料，报有关部门认可。周转材料配备计划表 表2-1 周转材料配备表序 号周转材料规格数量用途118mm夹板模18090 cm10000张模板2方木55 cm510 cm1010 cm150m3模板3活动顶撑1500根支模4钢管483.51000t内外脚手架支模5扣件直角、回转、连接100000只脚18、手架模板排架6安全网密目安全网10000 m2防坠7脚手板600片4、材料保管施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。项目部材料部门应经常性的全面检查、清点施工所用的各种材料，并进行妥善保管。执行公司仓库管理制度，物资保管人员要根据物资的特性妥善地储存物资，由项目经理部材料员定期检查，以防物资损坏。物资合理堆放，标识准确，储存条件适当，材料台帐齐全，标识实物相对应，对易损物资应作出专门管理办法。物资变质损坏时，应区别放置，做好标识，防止误用，并根据损坏程19、度降级或清除出场。2-3现场准备在项目部进场后，首先进行工地接收工作：办理临时上下水口、电、道路等接收。对基础位置进行复测，并复核地块红线坐标、引进高程标高，同时对现场状况等有关情况进行了解，以便制定更为切实可行的技术措施。为方便工地材料的吊装，本公司在接收工地后，及时做好进场机械的安装调试工作, 重新优化现场施工道路。根据业主提供的测量标准点，现场建立轴线、标高的测量控制网，并绘制测量点布置图，以保证测量工作的准确性。现场搭建办公、库房等必须的大临用房，职工宿舍在场外租住民房。现场搭设混凝土搅拌机和钢筋加工棚、模板加工棚。现场按标化现场要求，在围墙和出入大门的上方醒目部位布置各类标志、标牌，20、现场各部门、施工管理及施工人员均应挂牌上岗。沿现场施工区、材料加工区连通布置施工用水、用电管线，并于适当部位设置水龙头和分电箱。按市容、消防和卫生要求，于现场大门两侧、材料加工区、办公区等人员集中部位设置垃圾箱和消防器材，设专人进行管理、检查。现场配置2部电话，用于对外联系。于现场出入口及各区施工面设置镝光灯，以利于夜间运输和施工的安全。2-4机械设备准备基础施工阶段，在开挖基槽时，采用两台斗容量为1m3反铲挖掘机，进行机械化施工，提高工作效率。主体施工阶段垂直运输机械考虑采用两台80T.m塔吊及一台40T.m塔吊。木制作、钢筋工程以多功能机械、专业机械为主，电动工具为辅。设置两台砼搅拌机进行21、砂浆、砼搅拌。主要施工机械设备计划见“主要施工机械进场计划表（表2-2）”。2-5劳动组织准备项目部进场后，按照各分项工程的计划施工时间、工作量，及时安排劳动力进场，做好接收现场、定位放线、临建搭设以及和有关单位、部门的配合工作，缩短准备周期，迅速打开工作面，使本工程早日进入正常施工的运行轨道。进场施工人员的有关证件，如就业证、上岗证、身份证、健康证等复印件，由项目部统一登记造册进行保管，项目部将严格掌握劳动力的流向。妥善安排解决施工班组、人员的食、宿、卫生等实际问题，使之毫无顾虑的投入到本工程的施工活动中去，从而为项目部创造出最佳的社会效益和经济效益。对所有进场的操作工人进行有关的施工、技术22、工期、安全、质量及文明施工等方面的交底工作，使之适应于本工程的施工要求。劳动力进场计划详见表23：2-6现代化仪器设备配备主要测量、试验仪器设备详见表2-4：主要测量、试验仪器表现代化办公用品配备详见表2-5：现代化办公设备计划表表 2-2 主要施工机械进场计划表序号名称数量功率型号进场时间1塔吊2台40KWQTZ802塔吊1台20KWQTZ403混凝土搅拌机2台7.5KW350型4钢筋对焊机2台50KWUN1-1005电渣压力焊机2台20KW6直螺纹滚轧机1台7.5KWGGZ-407钢筋切断机2台7.5KWGJ-408钢筋弯曲机2台4KWWJ40-19电焊机4台10KWBX1-500A ,23、 AX7-30010木工圆锯2台4.5KWMJ22511木工刨床2台10KWMB40312插入式振动棒15个0.5KWZX3513平板式振动器2个2.2KWZB514抽水泵10台4 KWHZX-60A15小型切割机10台1.5 KW16角向磨光机1台17翻斗车2辆8T18移动电箱10个19混凝土固定泵1台HBT8020汽车吊2台50T表2-3 劳动力进场计划表 阶段工种0.00以下结构施工0.00以上结构施工二次结构及装饰施工钢筋工60605木工3012020砼工304020架子工102020瓦（抹灰）工2030100水暖工51015电工51015钳焊工10155防水工555油漆工00100垂24、直运输设备操作工101010辅助工204040合计（总人数）205360355表 2-4 主要测量、试验仪器表序号仪器名称单位数量备 注1JTD2激光经纬仪台1用于垂直控制及投测轴线，仪器测角读数可精确到1秒。2DZS-3自动安平水准仪台3标高的测量与传递3无线对讲机套4分别用于塔吊指挥工通讯联络，混凝土浇筑作业前后台联络。450m铟钢尺把2用于轴线量测5混凝土标养箱个1带有温控仪，用于施工现场混凝土的早期标养。6试模组1410组砼试模，4组砂浆试模。表2-5 现代化办公设备计划表序号名 称数 量用 途1电脑2台各种资源、信息处理，进度计划控制等2梦龙软件和微软项目管理软件各1套对工程实施劳动25、力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理3正元造价软件1套工程预决、算，编制已完工作量和月度、季度生产计划，成本控制4复印机1台资料复印5传真机、电话2台对外通讯第三章 施工部署3-1 总体设想1、确保本工程按期竣工，并按控制节点完成各承包范围内工作内容；2、做好主体结构与设备、钢结构安装工程交叉，同时注意设备的预留、预埋工作，杜绝打凿已完的结构；3、各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工；4、认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程；3-2 组织机构为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法进行管理组织施工，成立项目管理部，建立以26、项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，项目经理部下设职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目经理负责，项目经理及各部门负责人由公司选派业务素质高，协调能力强，能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。本工程管理组织机构详见表3-1：项目组织机构图。项目经理：土 建 经 理施工员安全员材料员质量员预算员统计员会计后勤土建施工队其他专业分包队项目副经理：技术负责人：图3-1 项目组织机构图3-3 总体施工安排1、施工准备和基础挖土本工程场地大，我司考虑基础土方按阶段控制点开挖完成，土27、方开挖在一进场后即开始，暂定8200气化框架工程在2004.1.15日开挖。具体挖土顺序为8200气化工程8100煤浆制备工程8300渣水处理工程。2、中期主体结构施工本工程主体结构柱、梁、板的砼强度均一样，基础承台及上部结构层的施工程序安排如下：a、基础承台施工土方开挖垫层接桩承台、地梁钢筋承台、地梁模板柱插筋；承台、地梁砼浇筑为同标号的砼，可同时浇筑，基础结构砼均采用泵送商品砼。b、上部结构层施工柱扎筋一层平台模板一层平台梁板钢筋一层砼浇筑二层平台模板屋面平台模板屋面平台梁板钢筋屋面砼浇筑。柱、梁、板砼浇筑为同标号的砼，可同时浇筑，主体结构砼均采用泵送商品砼。d、土方回填土方回填也按土方开28、挖同顺序回填。3、后期水电安装及装饰工程施工水电安装工程在结构施工阶段，主要配合土建做好预留埋；砌筑阶段做好埋管、埋箱、盒等工作，装修施工阶段特别是平顶、间隔墙内的管线埋设，应安排好交叉施工，避免剔槽、凿孔、打契和敲拆。装饰施工应以尽早插入和部分产品提前预制加工为原则，在“先湿后干”的前提下，粗装修从下往上，精装修从上往下进行，这阶段是与安装工程交叉作业，所以必须做好各专业的协调工作，特别是设备、电器控制室等用房的配合，尽量减少互相影响，提高工效。4、脚手架工程本工程脚手架采用48钢管和扣件搭设。采用全封闭钢管落地脚手架，外墙钢管脚手架及四周安全防护做法详见第六章 主要施工方法之八、脚手架工程29、。3-4 施工现场布局1、本工程施工场地较为紧张，拟在现场设立必要的施工及办公设施，主要有：办公室、仓库、厕所、混凝土及砂浆搅拌场地、材料堆场、钢筋制作及堆场、木模制作及堆场、周转材料堆场。职工宿舍、食堂、均在场外租用附近民房。2、施工过程中，各工序将采用交叉流水作业，确保按期完成工程，合理利用施工资源。3、布置两台搅拌机工作，设置8300渣水处理南侧车道边。4、结构施工时，主辅材料由2台80T.m塔吊及1台40T.m塔吊进行垂直运输。5、模板采用18厚胶合板，由夹板、钢管、对拉螺栓等配件组合拼装支模体系。6、外脚手架全部采用普通落地式钢管脚手架。7、现场设置排水沟和集水井进行排水，减轻雨季对30、施工的影响。8、施工用电：用电缆将电从配电房接到各施工用点；合理做好配电工作，节约用电。为预防停电对施工可能造成的影响，拟在现场预备一台小型120KW发电机供应急用。9、施工用水：供水支管采用管径50和25的镀锌钢管，将水引至各用水点。当水压不够时设置增压泵配合楼层用水。3-5 项目管理目标1、工程质量目标我公司完全接受招标文件提出的各项质量和技术要求，将严格按照国家质量标准和xx市建设委员会有关的质量规定进行施工。本工程将实行创优目标管理，确保施工质量达到国家验评标准。2、工期目标一旦我公司中标，我们将全力以赴，做好施工前的各项准备工作（包括各项施工方案的编制和审定）。我们将发挥本公司的管理31、优势，组织足够的人力、物力、财力，强调施工计划的管理和实施，确保本工程优质、高速、安全无事故地完成。工期目标：开工日期2004年1月15日，竣工日期2004年8月19日，总工期217日历天。3、安全、文明施工目标我公司在本工程施工中将严格按照xx市安监部门有关“建筑工程施工现场标准化的管理规定”组织施工。、安全管理目标：杜绝重大伤亡损害事故，总事故率控制在千分之五范围内；、文明施工管理目标： 创xx市“文明、安全工地”！4、工程成本控制目标精心管理，科学施工；合理让利，节约开支；积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺，努力降低工程造价。5、工程形象目标本工程将作为我公司在xx施工的 “形象工程32、”、“窗口工程”，施工质量管理将严格按照“ISO9002国际质量体系认证本公司质量体系程序文件”的要求执行，积极倡导施工过程、管理模式与世界接轨，积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺。此外，我们还将积极配合业主和监理工程师的工作，抓好工程质量、工期、安全、文明施工等各项管理工作，确保本工程优质、高速、安全无事故地完成。3-6 项目部组建及进场一、项目部组建为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，确保施工目标，本公司将组建一套经验丰富、管理上水平、协调能力强并施工过类似工程的项目管理班子。二、项目部进场在本公司中标后，将于一个星期内迅速组织项目部进场进行施工准备工作。3-7 场外准33、备项目部专门成立对外联络组，做好交通、环境保护主管部门的工作，并且对周边居民应事先逐户上门拜访，做好每一户居民的思想工作，使他们能够积极支持和体谅施工给他们带来的不便。保护环境卫生措施及防尘降噪措施到位：所有进入现场的车辆在大门前都应冲洗干净，采用外围墙全封闭法施工、调整作业时间、避免夜间施工使噪声降至最底，尽可能减少噪音对周边群众的影响。与材料和半成品供应单位签定合同，并作好原材料的检验和复检工作。组织施工、材料加工机械及钢管、模板等周转材料进场。协助业主领取项目施工许可证，办理安全、质量监督手续。与当地卫生、环保、市容、街道、交通部门、派出所、工商所等部门取得联系，办理有关手续。第四章 施34、工进度计划4-1 总进度计划在保证施工质量前提下，实行快速流水作业，争取早日完成预定目标，这是编制本工程进度计划的指导思想。根据招标文件的要求，阶段性进度控制如下：分项工程名称开工日期竣工日期8100煤浆制备工程8200气化框架工程8300渣水处理工程设备基础SJ-P8101、SJ-P8103、SJP8102、SJC8201、SJM8101设备基础SJ-X8102、SJ-X8104、SJ-P8105、SJ-P8109、SJ-C8101设备基础SJ8301、SJV8308、SJV8309、SJT-8301具体的施工进度请参看工程进度计划表（图4-1）。为了保证总体进度计划的实现，施工中还要编制每35、月、每周和每日作业计划，实行大节点、细控制。层层目标分解，建立动态计划模式，主动控制与被动控制相结合，及时纠正偏差，以日作业计划保证周作业计划，以周作业计划保证月计划，月计划保证工期。确保工期目标如期实现。4-2 工期保证措施为了确保工程在计划工期内保质保量完成，采取下列措施：一、保证工程如期开工的措施一旦接到中标通知，立即兵分几路同时开始准备工作：（1）在规定日期内签定合同。（2）立即组织人员进行施工图预算，复核各种物资的数量和规格，以满足招标文件的要求为前提。（3）将开工所需的设备、机械、机具、材料及时运抵工地；第一批物资：钢筋、钢管、水电管线、施工机械、生活物资等于开工后5日内运达工地。36、（4）在现场施工准备阶段，先组织人员搭设仓库，然后进行搭建办公室、食堂等临设及其他准备工作。同时搭设施工用配电房和部分临时用电管线、器材等，确保先期的场内施工准备按计划进行。二、保证工程按期完成的措施1、组织管理保证措施（1）实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使项目经理的责任及指挥、协调的职能。（2）根据工程具体情况，设立各工种专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期、成本目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实37、现政令如山，赏罚分明。（3）坚持每天现场工作会议制度。项目经理组织有关人员召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。（4）坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。（5）建立健全强有力的后勤保障系统，使材料设备采购供应能按计划运至现场，并能使全体施工人员免除后顾之忧，保证工程顺利进行。（6）施工现场实行统一安排、统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工38、中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。（7）与业主每周开一次例会，解决和协调项目建设中需业主解决的问题。2、从施工计划安排上予以保证（1）采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，进行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。（2）项目进度运行的控制，应按照PDCA循环的四个阶段进行，其控制方法可采用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的方法。计划阶段采用主动控制的方法，事先做好对计划任务的分析，对可能出现的偏差和事故作充分的预计，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化39、。实施阶段必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关，杜绝返工事故发生。检查与处理阶段是控制的重要手段和方法，管理人员应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，提出改进措施，进行反馈调节，按实际进度调整原进度计划。处理包括总结经验教训，编制成程序化、制度化、标准化文件，推进下一循环，或供今后工作参考。（3）组织流水施工，采取分层分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。（4）充分发挥机械设备、周转材料及劳动力的使用效率，确保工程实现施工进度计划目标。如因雨天40、大风等客观原因而延误施工工期，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢回来。3、从技术措施上予以保证（1）加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术方案，应及时向专业工程师及班组交底；对方案临时性的修改，要立即补充制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向设计、监理、及时提出，请他们帮助出谋划策共同制定解决办法，杜绝事后处理的现象发生。（2）做好施工前的技术准备工作，在认真熟悉图纸和技术变更要求的基础上，及时制定、核实各种材料需用量及加工计划，以满足订货、加工的必要时间，避免停工待料现象发生。（3）合理进行施工平面布置，对诸如加工场地的安排到材料的堆41、码，以及施工道路的畅通等各方面，缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短砼的运输路线等应充分考虑，进行合理、科学的规划，确保项目实施顺利进行。（4）在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加业主投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、业主一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。（5）建立成品保护的具体办法及奖惩制度，并贯穿施工全过程，避免产生因成品损坏造成的重复用工和重复购置问题。（6）项目工程部与设计院及监理公司保持密切联系，及时向他们通报物资采购进度，并请他们协助解决物资采购过程中遇到的图纸及其他疑难问题。4、从机械设备上予以保证（1）配备足够机42、械设备及易损零配件，以保证加工制作能够始终顺利地进行。（2）备用一台120KVA柴油发电机，以确保施工高峰期间以及停电时施工用电需要。（3）加强自备机械管理工作，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门的管理办法和措施，所有机械应在进场后进行检查调试，确认其性能良好后方可发运。同时现场配备专职机械维修工，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，确保施工机械的完好率在95以上。（4）做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，提高其利用率。根据总工期控制计划，必要时改每天一班作业为两班作业。5、从雨季施工的措施上予以保证（1）由于xx地区雨季较43、多，为了保证工程进度，应及时掌握气象预报，合理调整施工工序，以赶前不赶后的原则，加快施工。（2）切实采取雨季施工的预防保护措施，雨季施工防雨布应准备充足。（3）后勤处应切实做好雨季施工需用施工防护用品的采购工作，保证雨季中的施工需要。第五章 施工现场布置5-1 布置原则根据充分利用现场场地，就地安排生产及办公用地，解决必须的生活用地的原则，结合现场的具体情况，以不影响工程进度为目的，我司考虑作如下安排：一、临时设施布置原则施工总平面本着减少资金投入、紧凑合理、尽量少占施工用地并结合永久工程位置和工程实际情况的原则布置。施工道路优先利用永久道路路基，合理组织运输，保证现场临时运输道路通畅。各项施44、工设施要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。堆料场合理布置，减少二次转运，尽量避免占用工程位置。二、施工现场临设总体布置根据本项目现场条件和施工总进度计划，办公室、会议室、厕所、仓库等都设置在南侧业主指定场地内；职工宿舍、食堂设置在场外，物资则可堆放在临时道路的两旁。临时生产设施分阶段设置，在前期主体施工阶段：砼搅拌机设置在8300渣水处理项目的南侧道路边，木工车间、钢筋堆场和钢筋加工车间设在场地东侧业主制定的场地内，结合塔吊运输。所有临设应避开测量基准点。施工期间搭设临时围墙，将整个施工现场封闭，并聘请保安人员把守大门，防止闲人进入，同时做到文明施工。围墙采用钢管和彩45、钢板搭设，钢管作为背料和立柱，立柱间距15002000，背料上下共三道间距500。5-2 道路的布置场内所有地面全部硬化（主路为3m宽的C20混凝土路面，其余为C10混凝土地面），将现场办公室、厕所、钢筋加工车间、木制品加工车间、水电料场、钢筋堆场、模板堆场、各工种工具房和现场库房等贯穿起来，既可满足场内运输要求，又可满足消防紧急疏散要求。5-3 库房的布置将各工种工具房（包括水、电、木、瓦工具房）设置在南侧仓库，将水泥库房布置在工地搅拌场地，紧邻工地入口处，方便装卸材料和领取生产资料。5-4 临设的布置将现场办公室（彩钢板结构）布置在工地南侧业主指定的区域，紧靠道路；将钢筋加工车间、木制品加46、工车间布置在工地东侧道路边，材料装卸也较为方便。厕所布置在现场南侧，距施工现场较远。5-5 搅拌场地的布置砂石堆场、搅拌机械均布置在8300渣水处理南侧道路边的空地上，并在砂、石堆场间设置圆筒立式水泥罐，方便水泥取用。5-6 塔吊的布置本工程采用三台塔吊进行垂直运输，一台QTZ80塔吊设置在8300渣水处理的东侧，方便钢筋、木材等材料加工场地的吊运，一台QTZ80设置在8200气化框架的西侧，主要为气化框架主体服务，并为8100煤浆制备承担一定的材料周转作用，另一台QTZ40塔吊设置在8100煤浆制备的西侧，主要为煤浆制备的主体结构服务。基坑挖土时，塔吊范围的土方一同挖出，塔吊基础直接落在地基47、持力层上。5-7水电管网的布置临时水电管网以充分满足施工需要为前提，尽量利用已有线路。设置临时水电管网时，尽量取用最短线路。临时水电管网从甲方指定的地点接出后，沿场地四周布置在各生产车间、现场办公区。因本工程建筑高度较高，结构施工阶段的楼层用水量较大（主要为混凝土养护及楼层消防用水），拟在8200至8300之间设置容积不小于15m3的储水池，利用加压泵将水输送至各使用楼层，满足施工及消防需要。排水有现场排水和生活污水排水两大类。（1）场地排水以排雨水为主，根据地势坡向，场地排水做300400明沟，排至场外排水沟。在场内环临时道路外侧设一圈明沟，在工地南侧汇总排至场外排水沟。（2）生活污水主要是48、洗漱废水和厕所污水，分别就近用埋地砼管集中于化粪池，再经深井渗透排放，一些无悬浮物的废水就近排于排水沟。5-8标牌、安全维护的布置本工程出口设在地块的南侧道路边。本公司中标后，将在工地入口处悬挂醒目标识牌，内容包括：安全提示、宣传标语、企业徽标等。此外，工地出口处还将设置大幅面拟建工程的灯光效果图。现场所有井、坑、洞、孔等均加围拦或封堵，并作醒目标识。所有外墙施工脚手架的外侧均满挂密目安全网围挡。现场钢管脚手架、施工井架等均设置可靠接地。塔吊下搭设钢管脚手架、胶合板安全通道。临时生产设施详见表5-1生产、生活临时设施一览表生产、生活临时设施一览表 表5-1序号临设名称单位数量位置做法简介1砂石49、堆场100场地内硬地坪2水泥仓库20标准砖墙、铝瓦屋面3水池m318 标准砖，埋地1m，332m4搅拌机棚1548钢管搭设、铝瓦屋面5钢筋原材堆场300场地东侧硬地坪6钢筋加工车间6048钢管搭设、铝瓦屋面7钢筋半成品堆场60硬地坪8木材堆场300硬地坪9木工加工车间6048钢管搭设、铝瓦屋面10办公室200场地南侧彩钢板11仓库150标准砖墙、铝瓦屋面12门房15标准砖墙、铝瓦屋面13厕所60标准砖墙、铝瓦屋面5-9用水、用电设计一、用水设计临时施工期间的用水主要有三部分：生活、消防、生产用水；（1）生活用水现场施工高峰以400人计，每人每天以50升计算，不均衡用水系数为1.5Q1=504050、01.5/83600=1.04（L/S）（2）消防用水根据有关规定，现场建筑面积在10000m2以内者，考虑Q2=5L/S的消防水量足够。（3）生产用水生产用水量考虑10个用点，每个点用水量3T/h，不均衡系数1.1考虑Q3=1030001.1/83600=1.15（L/S）（4）用水管径确定消防时生产、生活水暂停，而生产+生活用水量Q1+Q3Q2，按消防用水量计算管径能满足要求。管道流速按2m计，管径d=0.05640.05m所以供水管选用DN50镀锌钢管。供水管布置情况请参见施工现场总平面图。二、用电设计1、现场全部动力用电设备额定用电量总和：机具名称数量额定功率（KW）机具名称数量额定功51、率（KW）QTZ80塔吊240木工机床210QTZ40塔吊120空压机16.0350L砼搅拌机27.5插入式振动器151.5电焊机410平板式振动器22.2对焊机250小型切割机101.5直螺纹滚扎机17.5加压水泵13.0电渣压力焊机235潜水泵101.5钢筋切断机27.5其它电动机具/40钢筋弯曲机24.0木工圆盘锯机24.5合计用电总功率： 490KW2、室内照明设备额定用电量总和：约30KW。3、室外照明设备额定用电量总和：约30KW。4、总用电量计算： P计=1.1(K1PC+K2Pa+ K3Pb)=1.1(0.6490+0.830+1.030)=380KW P变=1.05 P计/c52、os=1.05380/0.75=532KVA由此，选用一台定额容量为532KVA的变压器即可（此型号为通用型号）。我公司中标后，将根据现场临时水源、临时电源的接驳位置，按照施工现场总平面布置及相关规范、标准的要求，与业主协商后制订专项实施方案-临时用水施工方案和临时用电施工方案，其内容将包括：临水：包括施工现场消火栓的给水系统、生产用水系统、生活用水系统、现场排水系统等内容；临电：包括现场照明用电、机械设备动力用电及总、分电箱、漏电保护装置等的设计和布置等。有关本项目施工阶段的施工现场临时设施布置请参见图5-1施工现场总平面布置图。用水/用电计划表名称总量高峰用量2004年123456789用53、水(吨)6400100030060010001000100010001000500100用电(度)870001500050001000015000150001500015000800040002000第六章 主要分项工程施工方案6-1测量工程一、 测量依据与原则根据施工现场甲方提供的建筑物地块红线点或指定的其他控制点及其成果资料，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，遵守国家建设部颁发的建筑工程测量规范，按照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。二、平面控制测量1、建立首级控制网（楼座定位用）本工程的首级控制网采用建筑物平面控制网，呈“口”字形布设。以甲方提供的城市导线网54、测量结果为依据，对该工程的建筑红线进行校验，确实无误后将其作为施工测量的依据，并结合该工程的实际特点，建立相对独立的建筑坐标控制系统，即首级多边形控制网。本工程的坐标控制点应由业主提供，我公司将以业主提供的坐标控制点建立首级控制网。当验线合格后，在首级平面控制网外轮廓线上测定建筑轴线控制桩，作为施工全过程的轴线控制依据。选点时须注意选择在通视条件良好、安全、易维护的地方。桩点必须用砼浇筑，并用钢管进行维护。2、建立轴线控制网在首级平面控制网的基础上，进行轴线控制网的加密工作。根据已校验的坐标控制点和主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪测定每条轴线的具体位置，并在建筑物外围钉桩标识。各轴线的控制偏差55、不超过2mm，累计偏差不超过5mm（可以根据二级建筑方格网法测点和定点）。3、设定主控轴线并上传主控轴线是建筑物细部位置放样的依据。本工程在建立了主控制轴线后，采用直角坐标法测设建筑物的每条轴线。利用经纬仪将各主控轴线引测到施工楼层，施工验线时辅以吊线坠的方法检查。每层每流水段行线、列线各2条，投点容许误差为2mm。根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙体底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或墙体上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺量其间距作为校核，其相对误差应小于1/2000。经校核合格后，开始该层的施工。本工程在首层楼面56、上留置主控轴线的交叉内控制点，依次向上传递轴线。当建筑物施工高度到达0.00M的位置时，在0.00M板面上按轴线内控点的位置预埋200*200*10mm的钢板，在其上做好坐标交点的标识，以后所有上层板均在同一位置预留200*200的洞口(距两侧轴线均为800mm)，作为依次向上传递轴线的依据。照准点投测到作业层后，校核间距用钢尺丈量。其精确度按二级建筑方格网的精确度要求。4、0.00M以上轴线的投测在楼面上主控轴线交叉内控制点部位预留200*200mm的方洞，以便上下通视。通过水准仪将高程传递到该层楼面；用经纬仪定出该层楼面的主轴控制点，通过测量其闭合差和对角线验证其精确度。当确认无误后，通过57、平移法定出各分轴线的所在位置。由此，再分别定出各墙、梁等的所在位置和几何尺寸。5、关于基础施工测量a、挖土边坡放线根据场地上的建筑坐标控制点和主轴控制点，首先将建筑外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉小钉作为标志。外墙轴线测定以后，根据建筑物平面图，将内部主控轴线依次测出。检查各轴线间的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，便于挖土。b、设置龙门板施工开槽时，轴线桩将被挖除。为了方便施工，在距基槽一定距离处（约6m）钉设龙门板。钉设龙门板按如下要求进行：在建筑物四角和内纵墙基槽开挖边线外约1-1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙58、门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设0.00M高或低一定数值的线。但同一建筑物注意只选用一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。根据轴线桩，用经纬仪将主控轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点容差为5mm。用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖的灰线。c、测设引桩（轴线控制桩）由于龙59、门板需用较多木料，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。因此采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。引桩钉在基槽开挖边线外2-4m的地方。在工程施工中，为便于向上投点，应在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，宜把轴线投测在固定建筑物上。引桩是建筑物轴线的控制桩， 在建筑放线时，先测引桩，再根据引桩测设轴线桩。d、设定标桩并保护在主控轴线端部设置稳定牢固的混凝土标桩，标桩埋深60cm，顶部安设一块1030cm的钢板，钢板下有10的钢筋锚钩，在标桩上最后标定点位时，在钢板上钻2mm的小孔，通过中心刻60、画一十字线，小孔周围用红漆画一圆圈标识，使点位醒目。所有坐标控制点和主轴控制点作为施工测量的依据，必须做到标识明确、保护周密。有些坐标点或控制点因处在施工区域，容易引起碰撞而产生点位变化，因此所有点位至少每月复核一次。对于改位的点应及时纠正，以免影响上层结构的施工。复核时，坐标控制点和主轴控制点要联测，以校验其精确性。e、投测底板垫层上的轴线基槽开挖、垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上，再在垫层上用墨线弹出墙身中心线和边线，便于施工。基础垫层上放线后，请监理工程师到场验线，验线合格后即可进入下道工序的施工。f、轴线投测注意事项本工程基础施工正值春季，外界因素（如61、：风、雨、昼夜温差等）都可能影响投测精度，因此投测时宜选择在天气晴好、风力较小、早晚气候条件下进行。投测时要求塔吊、混凝土泵机等尽量停止运行。二、高程控制测量1、高程控制网布设本工程高程控制网采用水准法建立，主控制点由业主提供。我公司中标后，将根据业主提供的主控点分别设在周围围墙或附近办公楼上设置分控制点，点距约50m。2、标高传递本工程结构施工时采用水准测量法传递高程。基槽抄平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的上木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4m测设一水平桩，必要时，可沿水平62、桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。主体结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。施工到0.00m以上时，在结构外墙抄出+1.00m（或+0.50m）水平线，在该水平线上方便于向上挂尺的地方,沿建筑四周均匀布置四个点,作出明显标记，以这几个点为基准，向上拉尺到施工面上,以确定各楼层施工标高,在施工面上首先闭合检查四点标高的相对关系，当相对高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄设出该层的+500mm水平线。由于钢尺的长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方式。传递时，施工面及水准点的观测应同时进行，并在钢尺下方悬挂配重（要求轻重适宜），以保持钢63、尺铅垂向下。每层标高允许误差10mm，全程标高允许误差15mm。施工时应严格按照规范要求进行，尽量减少误差！三、施工测量注意事项1、测量仪器定期应进行检测，不合格品、过期的测量工具，严禁使用。2、测量人员必须负责、认真、严格的工作，做到实事求是，精益求精，绝对不允许弄虚作假。3、测量人员要定期对使用仪器、钢尺等及时检查校正，进行维护、保养。4、测量过程中测量人员要注意仪器使用安全保护，同时要遵守工地安全生产规定，注意自我安全保护和不随意破坏现场安全设施。二、 沉降观测本工程的变形测量工作，重点是在工程施工及竣工使用期间的沉降观测。在遵循设计要求，及时听取甲方、监理意见后布署本工程的沉降测量工作64、。a. 水准基点的布设 用于沉降观测的原始水准基点应按国家三、四等水准点的标准埋设在地质条件良好，距沉降观测点距离应控制在100m范围内，原始水准基点的数量不少于三个，且要求定期进行检测以保证其稳定与正确性。b. 沉降观测点的布设我公司将充分征求设计院、甲方及监理的意见，根据基础形式及建筑物高度的不同布设牢固的沉降观测点，沉降点应布设在轴线处和一些比较突出的地方，比如房屋的拐角处，楼梯处等一些特殊地方。同时要求沉降观测点应布置在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测位置。c. 沉降观测方法和周期 沉降观测点布设完成后，应结合沉降观测点的平面位置、数量及施工现场的实际状况，确定沉降观测的固定路线，并65、绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。 沉降观测周期具体视工程的实际施工情况而定，在观测点布设稳定后必须及时进行首次测设，为了确保首次观测的精确性应在同期进行两次观测后决定首次观测成果。以后按设计要求进行观测。 观测的精度及成果整理 沉降观测的精度根据本工程需要应满足表6-1所示规定：表6-1等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）三等1.00.5按规范二等水准测量0.6按照观测周期每完成一次沉降观测后均与首次观测成果相比较，依次计算出各个点位的沉降值及累计沉降量，详细描绘出各个点位关于沉降、时间、荷载之间的沉降曲线图，并详细注明现场的66、施工状况。三、施工测量精度控制影响施工测量精度因素共包括三个方面：测量仪器误差、外界环境及测量人员自身引起的测量误差，其中测量人员因素引起的测量误差包括业务素质和操作方法两个方面。在具体的施工测量中我们将选用一批精度高、性能稳定的测量器材，并在施工中按期对所用测量仪器进行检测，所用量距钢尺必须要有合格证及MC计量认证标志；测量时间宜选在早晨或傍晚温差较小时期进行测量，尽可能避开晴天高温时刻及雨、雾天气以减少大气折光差的影响；测量小组成员选用一批业务素质高、施工经验丰富人员独立负责，测量时使用正倒镜取中法测设轴线，高程测量中保持前、后视距相等以消除测量仪器部分系统误差。在长距离测角量边时应采用长67、方向控制短方向的操作原则，同时提高经纬仪的点位对中精度，高温条件下作业须用遮阳伞减少仪器受热不均引起的偶然误差，高程测量时扶尺员要保证水准尺相邻方向竖直，在具体的测量中严格遵守“先整体后局部，先控制后测量”的作业原则。6-2 基础工程一、土方工程1、土方工程施工前的准备工作基坑土方开挖前，建设单位应向施工单位提供原有地下管线或构筑物的竣工图及工程地质资料；在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、构筑物、道路、围墙、沟渠、管线、树木等，均应在施工前妥善处理；土方开挖前规划好场内运土道路，开辟适当的工作面；土方开挖应连续进行，并尽快完成；备好充足的挡雨雪物资（如：帆布、塑料薄膜等）和排水器材（潜水泵、68、提水小桶等）。做好基坑降水工作，避免地下水回渗。2、土方施工工艺流程基坑降水-施工准备-测量放线-验线-分步挖土-同步护坡-复核地基承载力（钎探）-基槽清理-底板垫层施工。3、土方开挖本工程基坑土方采用机械挖土，自卸汽车运土，人工清土的方式进行。基坑土方开挖应连续进行，并应尽快完成。开挖过程中可根据需要在沟底设置排水明沟集中排水，同时应防止地面水流入沟槽，以免造成边坡塌方或基土遭到破坏。如遇雨、雪天应停止挖土并及时做好边坡支护和排水工作。基槽的开挖宽度，除结构宽度外，每边还应留有不小于800mm宽的工作面。土方调配方案：因该工程场地不大，场内不宜存土，挖出的土方全部外运。具体调配方案可与业主另69、行商定。土方开挖的程序如下：现场放出挖土控制灰线机械开挖至垫层底标高上15cm用人工修土至设计标高人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和设计代表验槽，验收合格，做好隐蔽工程验收记录，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑，以防日晒雨淋。开挖土方直接堆放于基坑槽边2m以外的周边，作为基础和回填土料。多余的土方或暂时可以用于回填的开挖土临时堆放于现场布置中的临时堆场内；土质无法作为回填土料的开挖土则直接运至场外弃土点。挖土注意事项：由于工期紧，基础施工和挖土工序穿插进行，因此，基槽、基坑开挖后应好护壁工作，为防止边坡塌方，堆土不宜太近，应离基坑边2m，以防土坡塌方。开挖过程中，施工70、员架设水准仪不间断控制标高。基坑、槽边坡在人工修坡时，可人为修出一些表层的导流槽，避免地表水在边坡的滞留时间，防止边坡坍塌。同时土方开挖时，为了防止地面水流入基坑、槽，利用挖出的土在坑、槽边筑成土埂。基坑排水图基坑、槽排水：为防止雨水积存基坑、槽内，采用挖设集水井法，排除基坑、槽内的水。沿基坑、槽四周开挖有一定坡度的排水沟，沟底比挖土面低30cm左右，基坑内设置集水井，基槽隔2040m设置集水井，井的直径或宽度为0.60.8m，井底面低于挖土面0.71.0m，使水能沿沟流入集水井，用50潜水泵抽出流入集水井的水，排水沟宽30cm左右；沟底纵向坡度3。二、基础垫层施工垫层混凝土在基坑验槽后应立即71、浇筑垫层，以免地基土被扰动，尽量缩短坑底暴露的时间。其做法是先用铁锹将底层土面修平，做好塌饼用水准仪抄平，进行素砼垫层浇筑工作。素砼在现场搅拌，用塔吊、料斗吊运至基坑操作面，人工捣实，铁锹拍平、刮平并用木蟹压光，等砼强度达到后可进行弹线工作。三、基础模扳本工程模板全部采用木模板，基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，如基础较长，可先立基础内端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上72、口钉上格头木，防止模板变形。详见下图：四、扎筋桩顶钢筋向外扳开成倾斜45度伸入承台钢筋内承台钢筋绑扎时，上下层钢筋网之间设置钢筋撑脚，保证上下层钢筋位置的正确和二层之间的距离。地基梁纵向受力筋 双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大丁25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。地基梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁侧采用挂壁式砂浆垫块绑儿在竖向主筋上，各垫块间距不大于700mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。严格控制柱插筋位置，现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，避免73、发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。五、浇混凝土混凝土浇捣前施工现场先作好各项准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。浇捣过程中，出料口到模板内的高度小于2m，防止产生离析现象。为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在卜层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。振捣时，振动棒与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。浇捣后混凝土的养护非常重要，对已经浇注的部位在12小时内进行遮盖，并浇水养护，养护期不少于7天，每日浇水次74、数保持混凝上处于足够的湿润状态。6-3 钢筋工程本工程钢筋品种多，梁、柱主筋采用III级筋，板主筋采用II级筋，箍筋采用I级筋。规格 6 10、1025各种规格都有。钢筋质量的优劣将直接影响到整个工程建设的质量，因此要从钢筋进货、加工绑扎的各个环节进行严格的把关，确保工程质量。1、钢筋的进场验收和检验钢筋进场前应进行验收，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋规格、数量及其上的钢筋号。验收时要严格按国内检测报告、原材料质保书、计划单及标识执行，并做好相关物资管理记录。2、钢筋存放钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。钢筋存放应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，75、其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用。必须经过去锈处理，在试验室进行试验以确定其力学性能，经监理同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。否则，不得使用到工程上去。3、施工技术准备认真学习施工图，确定应控制重点和难点，视具体情况制定相应的措施。(1) 明确了解图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。(2) 熟悉设计指定标准图集的各项构造要求。(3) 若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点等。(4) 悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。(5) 抗震构造的要求如加强区、箍76、筋加密区、边跨柱头等。4、钢筋加工(1) 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时：级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级和级钢筋不得进行冷拉。(2) 加工 钢筋弯曲：级钢筋末端应做到180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；级钢筋末端若做90或135弯折，级弯曲D4d。本工程执行7度抗震设防的构造要求，箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩的角度为135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。(3) 钢筋加工的允许偏差钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严禁改用。具体的允许偏差见下表6-4。钢筋77、加工允许偏差 表6-4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55、钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前的准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。(2) 钢筋绑扎接头的错开、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定及构造要求等参见图纸设计要求及相关规范及技术标准。(3) 施工工艺流程：a. 柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱子箍筋竖向受力钢筋直螺纹连接画柱子箍筋间距绑箍筋梁钢筋绑扎施工工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋 穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向钢筋 绑扎主梁78、箍筋 穿次梁上层纵向钢筋 绑扎次梁箍筋模外绑扎：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横竿数根 在横竿上面放箍筋 穿主梁下层钢筋 穿次梁下层钢筋 穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 抽出横竿落骨架于模板内。c. 顶板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线 摆放绑扎底层钢筋 自检 互检 交接检 电工配管 自检、专检（看是否有高于板面的钢筋） 绑扎铁马凳及上层钢筋 铺设马道 支放垫块 安放固定预留孔模具、施工缝封挡 自检、互检 报监理隐蔽工程验收 工序交接检。 (4) 绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一个绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头79、的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：对梁、板及墙体构件不得超过25%，对柱构件不得超过50%。6、钢筋接头本工程拟采用如下钢筋连接形式：框架梁、基础梁、梁板钢筋直径18mm时，采用闪光对焊连接；直径20mm的横向受力钢筋及竖向钢筋采用电渣压力焊，直径22mm的横向受力钢筋及竖向钢筋采用锥螺纹连接；由于闪光对焊仅用于d18mm的钢筋，配备容量100KVA的对焊机满足使用要求。（1）钢筋闪光对焊连接工艺a.焊接设备及工艺选择根据本工程的实际情况，钢筋对焊机选用型号为UN1-100的焊机，其功率为100KVA，根据对焊机的技术性能参数，优先使用连续闪光对焊工艺。b.操作工艺80、连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋两端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。焊后通电热处理：焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采取低脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。c.对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻81、速度、顶锻压力及变压级次，因此对焊工的要求相对较高，所以焊工必须是经过培训并有一定经验的技术工人。对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成应保持接头红色变成黑色者能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲，接头处高温不要抛，高温接头不得浇水，较长钢筋对接应放在台架上。焊接场地应有防风防雨措施。钢筋对焊完毕，应对全部82、接头进行外观检查以及机械性能试验。外观要求：接头处弯折不大于4度，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；性能要求：同直径分批，每一百个一批，每批6个试件，3个作抗拉试件，3个作抗冷弯试件。三个试件的抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时的接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。接头冷弯试验可在万能试验机上进行也可在钢筋弯曲机上进行，接头弯心直径一级钢2d、二级钢4d，弯曲角90度。（2）电渣压力焊连接工艺：A、工艺流程如下：接83、头处理夹装钢筋装填焊药（引弧、电弧、电渣顶压）保温冷却渣壳清理质量检验B、操作要点a.接头处理：将焊接接头端部150mm范围内的油污和铁锈清除干净，钢筋端部有弯曲的地方要矫正（不得用锤击矫直），钢筋端部高差大的要用砂轮机切平。b.夹装钢筋：先将夹具的下钳夹牢下筋50-60mm，然后将上筋扶直并夹牢入钳内约70-80mm处，使上下钢筋同轴、同心。带肋钢筋上下肋口应对齐。c.装填焊药：装上药罐，用石棉垫将钢筋与药罐下面的缝隙堵严，填满药剂。d.焊接：钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程。其工艺操作的基本步骤是：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提钢筋2-4mm引弧；然后继续缓缓上84、提钢筋5-7mm使电弧稳定燃烧；之后随着钢筋的熔化，上部钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程（焊接电流通过渣池产生的大量电阻热使钢筋端部继续熔化）；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速下送上钢筋，顶压数秒钟后方可松开操纵杆。上述操作中应注意以下几点：a.引弧、顶压过程很短，对焊件加热有影响的是电弧和电渣过程，故根据不同直径的钢筋，按有关规定选择好焊接电流、电弧时间和电渣时间对保证焊接质量很重要。通电时间的控制，宜采取自动报警装置，以便于切断电路。b焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由下落，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。c引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明85、上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两根钢筋粘在一起）；渣池电压过高，表明上、下钢筋之间距离过大，则容易产生断路，均需进行调整。d在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。e顶压钢筋时，需扶直并且不能晃动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后拆除药盒。现场的焊剂盒应能保证足够的周转量，以尽量晚拆，确保焊头的缓冷。f负温焊接时（气温-5左右），应根据钢筋规格大小，采取适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等措施。雨、雪天、大风天气不得施焊。g要配有随机专业维修人员。C、质量要求钢筋电渣压力焊接头，要逐要根进行外观检查，检查结果要符合以下要86、求：a焊包均匀，无裂纹。突出部份最少要高出钢筋表面4mm。（图a）b接头处钢筋轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。（图b）c接头处钢筋轴线弯折小于4度。（图c）d电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 4mm 0.1d 2mm 4 (图a) (图b) (图c) （2）焊接接头的强度检验严格接规范要求进行。（3）为防止质量通病的发生，应按照可靠严谨的“引弧过程”；延时充分的“电弧过程”；短而稳定的“电渣过程”和压力适当的“挤压过程”进行质量控制。D、若出现异常现象，应查找原因及时清除。（3）锥螺纹连接A、施工准备a.凡参与接头施工的操作工人，技术87、管理和质量管理人员。均应参加培训，操作工人经考核合格后持证上岗。b.钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得用气割下料。c.提供钢筋连接套应有产品合格证，一端锥孔应有密封盖；套管表面应有规格标记；进场时进行复检。B、钢筋锥螺纹加工a.套丝机准备和试车1）将机床安放平稳，输出轴轴线应处于水平位置。开启主电机，从虎钳方向看切削头应按逆进针方向旋转。从水盘加入切削液并注满水箱，开启冷却泵检查流量。2）试车程序：搬动进给手柄使滑板处于中间位置；将电源开关置于“开”，使主轴处于工作状态运转；将滑板移至锁刀极限位置，即手柄向电机方向转动，直到使切削头刀爪完全闭合锁住定位。3）88、向切削头磨擦部位注油，润滑机床，空载操作，涨刀、锁刀、开机、停机等功能动转正常即完成试车。b.零位调整按所需加工的钢筋直径，把切削头外套上相应的刻线对准定位盘上的“0”位刻线，然后将两个螺母锁紧，注意垫圈上的梳牙应扣入定位盘上的梳牙，严禁十字或交叉使用。c.长度调整按加工的钢筋直径把定位杆上定位环内内侧端面对准相应规格的刻线后将螺母锁死，同时调好另一侧定位环。钢筋丝头长度应用卡规实测，以符合卡规要求为准，可将定位环做适当调整。d.钢筋装卡将切削头置于锁刀极限位置，将待加工钢筋端面平齐对正，然后夹紧。e.加工：1）开启冷却水泵，逆时针搬转进给手柄，使主电机开起并平稳均匀进给。切削初始时，进给手柄89、上的力应以驱动滑板前进一个螺距为好，当钢筋锥头车出三个完整的螺纹后，入开手柄，进入自动进给。2）进给至所限定的行程后，梳刀自动涨开，此时转动进给手动柄将滑板退起始位，使梳刀自动涨开，此时转动进给手柄将滑板退回起始位，使梳刀收锁并停车，完成加工过程。f.刀具及其装、卸：1）使用刀具切削到一定数量丝头或经检验加工的丝头已不合格时，应重磨或更换刀具。重磨刀具在专用磨刀机上进行。2）装刀：a、清洗切削头各部位，保证无铁屑和污物；b、把新梳刀对号装入刀体刀槽中，梳刀小端对刀体小端，底面接触严实，不得有间隙，旋紧紧固螺栓；c、将刀体对号装入切削头T型槽导轨中，装好弹簧，套入进刀环，环的涨刀坡口向外；d、向90、前推动外套，使外套上的梳牙与定位盘上的梳牙相互啮合，紧固两个螺栓，向各磨擦部位注润滑油，搬动进给手柄，使切削头反复锁刀、涨刀几次，达到灵活、准确，装刀过程完成。3）卸刀：a、卸下切削头体外端二个螺栓； b、取下外套；c、取出四个刀体，分别松开紧固螺丝取下梳刀，完成卸刀程序。C、钢筋套丝的规定及质量检验a.加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚销酸钠。不得用机油作润滑牙液或不加润滑液套丝。b.钢筋丝头加工完成后，必须清除附着在螺纹上的铁屑。c.操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为91、合格品。锥度和小端直径检验：丝头锥度与卡规或环形相吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。d.经自检合格的钢筋丝头，应按上条要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个接头不合格即应对该加工批全数检查，不合格丝头切去一部分重新加工，经再次检查合格方可使用。e.已检验合格的丝头应立即将钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端用机械扳手拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。使用连接套时应取下一端密封盖立即拧入钢筋的丝头，不得将取下密封盖的连接套随地乱放。D、钢筋连接a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。如发现92、钢筋丝头或连接套端的保护帽或密封盖脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况及时处理或调换。b.坚持取下一个连接套密封盖同时取下一个钢筋丝头保护帽连接一根钢筋的施工顺序。不得同时取下多个密封盖或保护帽。c.必须用机械扳手拧紧接头，用力矩扳手检查。d.力矩扳手的精度为5%，根据需要定期用扭力仪检定，检定期不得超过半年。不准用力矩扳手当锤子或撬棍用，要轻拿轻放，不准坐踏。不用时将力矩扳手调到“0”刻度，以保持力矩扳手的精度。e.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，用手拧不动为止，然后用机械扳手拧紧，每个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做上标记。f.施工用机械扳手和质量检验用力矩扳手应93、分开使用，不得混用。E、施工现场检验与验收a.质量检验用的力矩扳手应按接头拧紧值抽检接头的质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件接头抽验数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应对该验收批接头逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并填写接头质量检查记录。b.接头的现场检验按验收批进行。同一个施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。c.对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取94、3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写拉伸试验报告。7、钢筋施工的质量控制(1) 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”a. 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；b. 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；c. 控制线未弹好不准绑扎钢筋；d. 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；e. 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；f. 技术交底未到位不准绑扎钢筋；g. 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”a. 钢筋未完成不验收(以构件为单位)；b. 钢筋定位措施不到位不验收；c. 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d. 钢筋纠偏不合格不验收；e. 钢筋绑95、扎未严格按技术交底施工不验收。(2) 钢筋保护层a. 钢筋保护层尺寸控制是否准确、钢筋位置是否满足设计要求是一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。钢筋的最小保护层厚度应满足下表6-5要求： 最小保护层厚度 表6-5项次项 目最小厚度(mm)(d为钢筋直径)1基础梁底、梁侧、梁顶402框架梁纵向钢筋25且d3柱中纵向钢筋30且d4楼板15且d5箍筋15b. 底板、楼板下层钢筋设置保护层垫块,上层钢筋铺设马凳，防止钢筋被踩踏塌陷。(3) 绑扎网和绑扎骨架允许偏差表： 表6-6项次项 目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排96、距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差3，010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板3(4) 箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。(5) 钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。(6) 预留钢筋模板支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时派专人检查校正。6-4 模板工程一、搭设模板支撑体系a97、.本工程采用胶合板作模板。b.模板体系采用50100木方作楞木、483.5钢管作围檩、钢管及对拉螺杆夹具组成。c.用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆间距为1500mm，横向拉杆为1500mm一道。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑，柱摸板均固定在支撑体系上。二、柱模板工艺流程：根部处理 安装前检查 模板安装 检查对角线长度差 支装柱模板抱箍 全面检查校正垂直度和角度、位置 整体固定 清理柱模内垃圾安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。砼矩形柱的模板：由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口98、尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置钢管抱箍，抱箍间距在柱下部1/3范围内不得大于400mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但最大不得大于600mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间可用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。详见下图：三、梁板模板a.工艺流程：支梁底模、复核梁底标高及轴线位置 绑扎钢筋 支99、梁侧模 复核梁模尺寸位置 与相邻梁模连接固定。b.在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小计算而定，一般为8001200mm。本工程部分径向梁的高度较大，应在侧板外侧另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的13。平板模板100、安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。详见下图：四、模板安装的允许偏差及检查方法见下表6-3 模板安装允许偏差 表6-3项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：a.不承重的模板(如柱、梁侧模，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除101、。b.承重的模扳（如梁、板底模，当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100设计强度时方可拆模；梁的结构跨度2mL8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护的试块确定。c.应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。悬挑构件施工完混凝土达到90%的设计强度后方可拆模。六、模板施工注意事项a.混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b梁柱接头处是模102、板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。c.所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。d.在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。e.在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。f.混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。6-5 混凝土工程本工程所有结构部分的混凝土均采用商品砼；对二次结构和装修阶段需用的混凝土拟在现场建立小型混凝土搅拌站，由现场集中拌制。结构施工阶段需用的商品砼事先与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间103、送货地点、供货速度、塌落度要求等。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。一、混凝土原材料的选用1、 水泥：优先选用32.5#（或42.5#）普通硅酸盐水泥，但体积混凝土应选用低水化热的矿渣水泥。水泥的质量应符合有关规定。2、 砂：选用细度模数为2.4-2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求；3、 石子：选用粒径为5-35mm的连续级配的石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上；4、 外加剂：因本工程结构施工将跨越夏季，所选外加剂应方便高温104、季节施工及较远距离运输，所选品种待定；5、 碱含量：混凝土拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/m3；6、 泵送混凝土的塌落度：该工程总建筑高度较高，泵送混凝土的塌落度应符合下表的要求：泵送高度（M）30以下30-6060以上塌落度（mm）100-140140-160160-180夏季施工应考虑的混凝土塌落度损失值大气温度（度）10-2020-3030-35塌落度损失值（mm）5-2525-3535-50二、混凝土施工配合比的设计与调整 由供应商品混凝土的厂家负责提供，并报项目总工程师和专业工程师备查。三、混凝土的搅拌及运输 商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送，应选择最短行走路线，以缩短运输时105、间，减少混凝土的塌落度损失。若塌落度损失过大，切勿自行加水，应由搅拌站根据有关规定处理。四、混凝土泵机型号的选择本工程基础混凝土浇筑采用汽车泵；主体结构混凝土浇筑采用“HBT80”砼输送泵一台。 以浇筑渣水处理标准层为例。渣水处理标准层砼总量约205立方米，计划用一台混凝土地泵在12小时内浇筑完毕。由此，qmax=qn/（N）=(20312)/（10.6）=33.75(m3/h)，选择型号为“HBT80”（最大排压80m3/h）的可移动式混凝土地泵即可满足施工要求。泵车输送能力验算： 计算公式： L=（l1+l2+）+k（h1+h2+）+fm+bn1+tn2 Lmax=Pmax/PH PH=2106、/rk1+k2（1+t2/t1）v0 k1=(3.0-0.01s)102，k2=(4.0-0.01s)102有关参数(按最大值考虑)： 混凝土塌落度在180mm，水平配管长度约50m，垂直配管高度65.0m，软管一根，长3m，弯管3个，无变径管，管径125mm，混凝土在管内平均流速0.6m/s。1、配管的水平换算长度L L=（L1+L2+）+k（h1+h2+）+fm+bn1+tn2 =50+654+20+312=366m2、粘着系数k1 k1=(3.0-0.01s)18)100=282Pa3、速度系数 k2 k2=(4.0-0.01s)18)100=382Pa/ms4、混凝土在水平输送管内流动107、产生的压力损失PH PH =2/rk1+k2（1+t2/t1）v0 =2/0.06282+382（1+0.3）0.60.9 =17399Pa/m5、最大配管水平换算长度Lmax Lmax =Pmax/PH =8.0106/17399=460m366m 即选用一台HBT80型混凝土地泵即可满足施工要求。五、混凝土的浇筑与振捣 本工程混凝土的浇筑顺序，在每个流水段内自北而南、自西向东进行。梁、板的水平施工缝留设在梁（楼板）底。混凝土的浇筑拟安排两个相对独立的班次进行。 a、按如下原则布置混凝土泵管1 布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管；2 在同一管线中，应尽量采用相同直径的输送管；3 108、当新旧管同时使用时，应将新管布置在泵送压力较大处；4 管线的固定应牢固、可靠，其接头应严密，不得漏浆；5 管线布置时，不得直接支承在已绑扎好的钢筋骨架上， 应设置支架使其架空；b、混凝土的泵送1 混凝土泵机在使用前，应按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。2 混凝土泵启动后，先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的部位。3 经泵送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方润湿泵机和管线内壁。4 泵送混凝土时，应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。5 泵送混凝土的施工现场，应设有统一的指挥调度，以保证施工109、的顺利进行，并应有备用的混凝土泵机和备用的商品混凝土供应商，以应付可能的紧急和突发情况。6 泵送混凝土应连续进行，如必须临时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间，如下表所示：混凝土强度等级大气温度备 注25度25度C3090分钟60分钟1。掺外加剂或用特殊水泥的由试验确定；2数据包括的运输和浇筑完毕时间。7 泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常充满水且活塞应保持最大行程。8 当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，应查明原因，及时排除。9 当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗110、中，重新搅拌后再泵送。10 混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。c、混凝土的布料1 混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。2 混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口距模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在2-3m范围内水平移动下料，且垂直于模板布料。3 振捣混凝土时，振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间宜15-30秒，且间隔15-20分钟后进行二次复振（混凝土泵送施工技术规程）。4 楼面的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以111、用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。d、混凝土的浇筑与振捣 本工程砼振捣方法采用低噪音的插入式振捣器及平板振捣器振捣。梁高小于600mm时采用板梁一次连续浇筑成型；梁高大于600mm时采用分层下料，分层振捣法。各楼层板混凝土浇筑后，采用混凝土抹光机进行表面抹光。具体要求：1 结合工程特点，先研究制定混凝土的浇筑方案，并由施工员写出书面技术交底资料，召开由技术负责人和总工程师参加的技术交底会。2 时刻掌握施工阶段的天气情况，特别是雨季更应注意采取防范措施，保证混凝土浇筑的正常进行。3 浇筑混凝土时，控制每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的1.25倍，按顺序依此振捣密实。振动器应插入下层混凝112、土内约50mm，以使混凝土上下层紧密结合。4 混凝土浇筑过程中，要派专人看管钢筋，保证混凝土有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋及移动预埋铁件和预留孔洞的位置。5 梁、柱接缝时，底部应先填5-10mm的水泥砂浆一层，其成分与混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象！6 模板工程和钢筋工程完成后，会同监理工程师共同验收。在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水。模板底部缝隙用1：3水泥砂浆补缝，谨防漏浆。7 按规范要求做好混凝土试块并养护。试块制作应定班定人。8 按要求做好混凝土浇灌记录。六、混凝土工程的质量要求1 混凝土的原材料应按相关规定，113、经验收合格方可投入使用；2 混凝土的配合比、原材料的计量应满足泵送混凝土的规定和要求。原材料的计量偏差不超过下表的规定：组成材料允许偏差（总重的%）水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂23 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验均要符合混凝土工程强度检验与评定标准的有关规定；4 混凝土的振捣应密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等质量缺陷；5 根据质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行科学的和系统的管理。6-6 脚手架工程本工程结构施工时里脚手架采用碗扣式钢管脚手架系统，外脚手架选用扣件式脚手架系统。一、碗扣式钢管里脚手架系统1、碗扣式钢管里脚手架系统的组成碗扣式钢管114、里脚手架由立杆、横杆、顶杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调座、立杆连接锁、可调托撑等组成，其核心部件是碗扣接头。2、组架方法（1）、根据工程实际结合规范要求，本工程碗扣式钢管里脚手架系统的立杆间距、横杆间距和步架高度均定为1.2m，为重型架；（2）、碗扣式钢管里脚手架系统与建筑物外墙（或柱）间保持300-400mm的净距离，方便模板的安、拆作业。（3）、为配合建筑模数尺寸，现场备一些较短的横杆，用来调节组架的整体尺寸。3、施工程序a、测量立杆底脚距离，安放底座（垫座）。b、安装立杆、碗扣、横杆等，使得各杆件的水平、竖向、横向距离均为1200mm，并在碗扣处安好限位销；安装方法：将上碗扣的缺口对准限位115、销后，将上碗扣向上拉起(沿立杆向上滑动)，把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头（用锤敲击几下即可扣紧）。碗扣接头同时连接4根横杆。c、拼装时要随时检查横杆水平度和立杆垂直度，并应随时注意水平框的直角度，避免脚手架偏扭。每根立杆的垂直度偏差不超过6mm，全高绝对偏差不超过100mm。d、根据需要在支撑架的四周设置斜杆（剪刀撑）。若已设置了斜杆，一般不得随意拆除。必须拆除时，要严格控制拆除的根数。e、因建筑物层高不同，故应在立杆的顶端设置可调托座，以适应层高要求。4、施工注意事项a、支撑架的立杆接缝应在同一水平面上，顶杆（可调托杆）仅在顶端使用，以便插入116、托座；b、斜撑只在支撑架的四周根据需要设置。框架对角节点不能布置斜撑，斜撑应错节布置；c、当支撑架拼装到3-5层（3.6m-6.0m）时，应检查每根立杆底座是否浮地、松动。对于已经浮地或松动的杆件，应旋紧或垫实；d、整架拼装完成后，应检查所有连接件是否扣紧，松动的应用锤敲紧；e、支撑架的高度比（净高/最短边）不得超过5，否则应考虑其它措施加固；f、凡存在明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀的杆件均属不合格杆件，不得投入本工程使用；g、脚手架在未拆除前，安全人员应经常巡回检查，发现问题及时报告，排除隐患后方能继续使用。5、脚手架的拆除a、拆除脚手架时，必须事先划出安全区，设警戒标志117、，设专人看管；b、脚手架拆除应从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层同时拆除；c、拆除的构件应捆成吊具送下或人工搬下，禁止抛掷；6、碗扣式钢管脚手架的荷载计算 以本工程单位面积最重的楼板为例： a、楼板120厚： 2500kg/m3*0.2m*6.6*6m2*10N/kg=198000 N b、脚手架自重(按3.10米净高计)： 6*6*3.10+(6.6-1)*6*3*+(6-1)*6*3*3.84*10=11612 N d、施工活荷载： 2000N/m2*6.6m*6m=79200 N 合计：288812 N 上述组架方法是按1.2*1.2*1.2m计算的，其立杆总数： 118、6*6=36根 每根立杆承受的荷载为： 288812/36=8023N=8.02KN而：每根立杆设计承载力为30KN，远大于8.02KN！故此组架方法完全可以承受施工期间的所有荷载。7、碗扣脚手架顶的早拆模板体系设计碗扣脚手架顶采用可早拆的模板体系，其组成如下：主龙骨：100*100木方1200mm，搁置在碗扣脚手架立杆顶端的可调托撑上；次龙骨：100*50木方，300mm，搁置在主龙骨上；楼板底模：12mm厚胶合板，平铺在次龙骨上，并与次龙骨简易固定。二、扣件式双排钢管外脚手架系统本工程主体结构施工及外墙装修时采用扣件式双排钢管外脚手架系统。（一）、扣件式钢管外脚手架系统的组成本工程扣件式钢119、管外脚手架系统由钢管、扣件、底座、连接杆及其它配套构件（如：脚手板、安全网等）组成。（二）、扣件式钢管外脚手架的基础形式扣件式钢管外脚手架系统的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础承受，因此必须建立一个稳定、牢固、安全的脚手架基础。本工程采用100厚C15配筋混凝土作为扣件式钢管外脚手架系统的基础。（三）、扣件式钢管外脚手架系统的组架方法与构造要求本工程采用扣件式双排钢管外脚手架系统。脚手架立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，步架高1.8m，大横杆间距1.8m，小横杆间距：操作层0.75m、非操作层1.5m。鉴于本工程外脚手架高度较高，因此，45m以下的外脚手架拟采用双立杆形式，往上部分则采用单120、立杆，并考虑适当的卸荷措施（如在结构施工时即预埋型钢）。本工程扣件式钢管外脚手架系统尚需设置剪刀撑和横向斜撑。剪刀撑的设置方法：在脚手架外侧沿全长、全高连续设置，每道剪刀撑的宽度为7跨，斜杆与地面的倾角为45度。剪刀撑采用“搭接法”接长，搭接长度应1.0m，且须作三点铰接固定；横向斜撑的设置方法：在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续设置。设置范围：除拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。此外，本工程每步脚手架外侧还需设置通长护身栏杆，高度1.2m，搭设在外立杆的内侧。操作层上还应设置通长挡脚板，高度不小于180mm，并与脚手架系统作可靠连接，防止其滑动。（四）、扣件式钢管外脚手架系统的搭121、设、扣件式钢管外脚手架系统的搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、连接牢固、有操作空间、不变形、不摇晃。、施工程序：先搭设脚手架基础。首步脚手架的步高定为1600mm，在距底部200mm处设置一大、小横杆（即扫地杆），以保持脚手架系统的底部稳定。底部立杆应间隔使用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同的高度上，错开立杆的薄弱截面。脚手架搭设时先立立杆，由里向外进行。立杆立好后，架设大、小横杆。当第一步大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便架设第二步脚手架。同时在立杆外侧及时设置剪刀撑，防止脚手架向外倾倒。剪刀撑的设置与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上122、下步应交叉设置于立杆的不同侧面，减小立杆在承受荷载时的偏心距。立杆对接、扶手接长应使用对接扣件，不得使用旋转扣件。大小横杆与立杆连接、扶手与立杆连接应使用直角扣件。剪刀撑、斜撑、立杆与大横杆的连接应使用旋转扣件。所有扣件应紧固，开口应向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩住操作者的衣裤，影响操作或造成伤害。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高、水平度，使得脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架搭设完毕后，在脚手架外围满挂安全网。本工程扣件式钢管外脚手架系统的立杆还须用连墙件与建筑物可靠连接。连墙件布置见下表：脚手架高度竖向间距水平间距每根连墙件覆盖的面积50m123、3.6m4.5m16.2m2连墙件的布置原则及方法：1、本工程连墙件应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不能大于300mm；2、应从底层第一步纵向水平杆（即大横杆）处开始设置；3、优先采用菱形设置，也可采用方形、矩形设置。4、必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。可采用“连墙杆”法实现窗间墙与脚手架的连接。5、当采用“连墙杆”法不能实现水平连接时，与脚手架连接的一端必须做下拉连接，而不能采用上拉连接！（五）、扣件式钢管外脚手架系统的拆除扣件式钢管外脚手架系统在使用完毕后应立即拆除。拆除时执行以下程序，并要做好下列工作：安全网-脚手板-扶手（栏杆）-剪刀撑（随每步脚手拆除）-大横杆-小横杆-立杆。（124、1）、对脚手架进行例行安全检查，确认脚手架不存在安全隐患。如发现， 应对脚手架进行整修和加固，保证脚手架在拆除过程中不发生危险；（2）、对参与脚手架拆除工作的人员进行安全、质量、技术交底；（3）、外脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，应在水平方向上逐步向下拆除；（4）、拆除脚手架时，先清理脚手板上的垃圾杂物等，并严禁高空抛掷。拆除的钢管、扣件等也严禁高空抛掷； （5）、拆除脚手架时应设置明显的停用标志，设专人看管。三、钢管脚手架系统的质量、安全要求（一）、质量要求因脚手架的安装质量是适用、坚固、稳定、安全和节约的关键，故质量控制的主要内容包括：1、材料的规格、质量必须完全符合要求；2、构造合125、理，节点紧固；3、有足够和牢固的连墙（稳固物体）点，保证整个脚手架的稳定性；4、脚手板要铺稳，不能有空头板。（2）、安全要求1、搭设脚手架的操作人员应持证上岗；2、必须有完善的安全防护设施。按规定设置安全网、安全护栏等里脚手除外）；3、有适当的防电、避雷装置；4、有爬梯或斜道；5、架子工必须熟悉并严格遵守安全技术操作规程，配戴和使用劳动保护用品；6、脚手架在搭设和使用过程中，必须随时检查，经常清理脚手架上的垃圾，注意控制脚手架上的荷载；7、六级以上的大风以及大雨、大雾天气应暂停作业（里脚手除外）；8、经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题，发现问题及时处理。6-7 砌体工程防126、潮层以下采用MU10标准砖、M5水泥砂浆砌筑；框架填充墙采用MU5烧结粘土空心砖(200厚)，M2.5混合砂浆砌筑。一、砌筑前的准备工作1、砖块砌筑前，要备好相应的施工机具及材料，并检查砌筑用砖是否符合质量要求。不合格的材料坚决不用。2、根据砌筑砂浆的强度等级设计出施工配合比，确定各种材料的用量。a、确定每立方米砂浆中的水泥用量可按下式计算： 砂浆强度等级（Mpa） 水泥用量（kg）= 1000 K（调整系数）*水泥标号（Mpa） 调整系数K值按表1选用。b、确定每立方米砂浆中的石灰膏用量可按下式计算： 石灰膏用量（kg）= 350 - 每立方米砂浆中的水泥用量（kg） c、确定每立方米砂浆中127、的砂用量可按表2选用： 表1水泥标号砂浆强度等级M10M5M2.5425#0.9530.8110.632325#0.9890.8420.690 表2水泥砂浆砂浆强度等级M10M7.5M5.0M2.5425#1:5.51:6.71:8.61:13.6325#1:4.81:5.71:7.11:11.53、根据墙体尺寸、砖块规格、结构净空高度、门窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。（二）、砌筑施工本工程砌体砌筑采用整砖平砌法。1砖块的排列顺序 砖块砌筑前要预先排列。排列按以下原则进行：a、使墙体受力均匀，整体性、稳定性好，并尽量对称；b、尽可能采用规格砖块，不足一块时可用副规128、格代替，并尽量不镶砖，如一定要镶，也要分散布置；c、上下皮砖块应上下错缝搭砌，搭砌长度不小于1/3砖块高；d、纵横墙交接处也应错缝搭砌。如不能搭砌，应采用钢筋网片加强。2砌筑a、砌筑前，在基础平面或楼层平面上，按砖块排列图放出第一皮砖块的轴线、边线和洞口线；b、砌筑砂浆的稠度控制在5-7cm。砌筑顺序按先头角后墙身，先下后上；c、每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖。外墙勒脚部位也应砌实心砖；d、砌筑时从转角处或定位处开始按顺序推进，不应在两块中间插砖块。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接；e、砖块砌筑时先铺灰，后安装就位。就位时应缓慢垂直下落，避免冲击。砌筑时，表面拉通线，并用靠尺校正水平度和垂直度129、；f、砌体的全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不低于80%。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m；g、砌筑门窗洞口时，应用标准砖错缝镶砌，以保证洞口稳固，方便预埋木砖；3、砌筑施工注意事项a、砌筑前对砖块进行外观检查，并浇水湿润。砖块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净；b、当砌体较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条。实心砖至少砌3皮。拉结条可用38钢筋。c、门窗口两侧3/4砖和转角1/4砖范围内，不得留设脚手眼。宽度小于1m的窗间墙，选用整块砌筑；d、墙中的洞口、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。e、砌体的接槎：砌体的转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑又必须留槎时，可砌成斜130、槎，斜槎的长度不小于高度的2/3。若墙体的临时间断处留斜槎有困难，转角处也可留成直槎，但必须设置拉结条，沿墙高每500mm设置26钢筋，埋入长度每端不小于500mm，末端做成弯钩状。外墙转角不得留直槎。6-8 屋面防水工程本工程屋面防水采用SBS改性沥青柔性防水卷材防水.1、工艺流程图：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边保护层施工。a.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。b.涂刷基层处理剂：施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油衡释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时，开始铺贴卷材。c.附加层施工：一般131、用热熔法使用SBS改性沥青柔性防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。d.铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。e.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。2、 施工注意事项a.屋面不平整：找平层不平顺132、，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求、平整无积水。b.空鼓：铺贴卷材时基层示干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘结牢固。c.渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。6-9 装饰工程(1) 装饰施工阶段工序配合要点a. 合理安排施工顺序，防止工序颠倒，否则既影响质量，又浪费人力物力，也延误工期。b. 上下水电立管应在室内大面积抹灰前完成，吊顶封板前，电管应敷设完成，灯位留置好。c. 先房间后走道，先湿作业后干作133、业，先基层后面层，先水电通风调试后平顶、油漆、灯具安装。d. 装饰前，应选择有代表性的房间，按设计标准做样板间，包括水、电等各种专业在内，如有矛盾便会暴露出来，然后加以研究解决，待样板间经验收合格后方可全面施工。e. 组织有粉刷工、油漆工、木工等工种的综合施工队。按上述几点安排施工，将有助于保证质量，加快进度，减少浪费，降低成本。(2) 外装饰施工程序：结构处理 放控制线 立门窗框 抹灰 饰面施工装门窗玻璃 清理一、墙面抹灰(1) 施工机具砂浆拌合机、木蟹、抹刀、压板、阴阳角抹刀、捋角器、托灰板、挂线尺、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、木杠刮尺(2) 施工工艺抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找134、平、竖线吊直弹出准线和墙裙、踢脚板线。墙面阳角，如门洞口边角，应先用1:3水泥砂浆抹出护角。混凝土基层应先刷一道108胶素水泥浆，比例为108胶：水1:2或按设计要求。水泥砂浆面层粉刷前，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。墙裙一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(3) 抹灰质量要求a. 抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝和灰线应清晰美观、表面颜色均匀无抹纹；b. 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面135、应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；c. 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；d. 有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm；抹灰工程的允许偏差应符合下表规定抹灰工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法高级抹灰1立面垂直度3用2m垂直检验尺检查2表面平整度3用2m垂直检验尺检查3阴阳角方正3用直角检验尺检查4分格缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙勒角上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查(4) 主要质量通病、原因分析及质量预控措施a. 墙面空鼓、裂缝原因分析136、：1)基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透、不均；2)原材料质量不合要求，砂浆配合比不当；3)一次抹灰层过厚，各层灰间间隔时间太短；4)不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一；5)墙面浇水湿润不足，灰浆抹后浆中水分易于被吸收，影响粘结力；6)门窗框边缝不严密，预埋木砖间距太大或埋设不牢，由于门扇经常开启振动。质量预控措施：1)抹灰前认真做好基层处理不同基层材料交接处应铺钉钢板网，两边搭接宽度不小于100mm；基层表面清扫干净，墙表面突出部分要事先剔平刷净。2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀；3)采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度掺108胶提高砂浆粘结力；4)底层与中层137、砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；5)门窗框边要认真塞缝,要采取措施以保证与墙体连接牢固。b. 板底抹灰在顶棚边角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝原因分析：基层处理不干净，抹灰前浇水不透或砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。质量预控措施：严格按照施工方法和操作规程精心组织施工，即可克服空鼓、开裂现象，对于面积较大的房间可采取铺钉钢板网的方式来加强粉刷层与基层的粘结力。二、乳胶漆的施工、施工准备：材料：A、乳胶漆。B、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纤维素、聚酸乙稀乳液、107胶。C、颜料：各种有机或无机颜料。作业条件：A、墙、柱表面应基本干燥，基层含138、水率不大于8%；B、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；C、门窗安装完毕，地面施工完毕。D、环境温度保持在5度以上；E、做好样板间并经鉴定合格。、操作工艺：清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻139、子及斑迹磨光，再将墙、柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆漆膜干燥快，因此应连续迅速操作，涂刷，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，注意不宜加水，以免露底。三、楼地面工程1、施工140、顺序弹测+1000mm墨线清理、修整楼地面基层二次清理、清洗塌灰饼找平纵横方向压边拍实地坪表面加铺1:2.5水泥砂浆随打随光楼面1:2.5水泥砂浆打平基层收水前加洒1:1干硬性水泥砂浆2、关键质量控制细石砼或水泥砂浆的材料要求：砂子粒径应采用.350.55mm的中粗砂，水泥应采用大厂水泥，标号不小于425，配合比严格按有关要求配制，并严格计量，水灰比应科学掌握。楼地面施工前应在门洞处设置玻璃分格条细石砼骨料摊平后，采用滚压即出浆为宜（不能出现大量浮浆）并且周边进一步抹压拍实。随后再抹1：2.5的水泥砂浆。依据室内温度指派专人进行洒水养护，以使表面保持湿润。在楼地面7天养护期内，除保养人员，严禁141、上人进行其它工序施工，确保水泥楼面表层不受伤害。踢脚线施工：室内踢脚线待室内地坪施工完毕后，内墙腻子施工前进行，先将粉刷时所留踢脚线部分进行清理，然后刮糙及面层施工，保证踢脚线色泽均匀。楼地面施工，应做好墙面保护，即沿四周墙根部位向上约3040cm范围内的墙面，用废报纸糊住，防止砂浆溅到墙面上。楼梯踏步施工完后，用5cm宽的板条粘贴在踏步阳角处，防止受破坏后，造成缺棱掉角。3、工序配合要点a. 合理安排施工顺序，防止工序颠倒，否则既影响质量，又浪费人力物力，也延误工期。b. 上下水电立管应在室内大面积抹灰前完成，吊顶封板前，电管应敷设完成，灯位留置好。c. 先房间后走道，先湿作业后干作业，先基142、层后面层，先水电通风调试后平顶、油漆、灯具安装。d. 地面、墙面、吊顶(平顶)三个流水施工，即基层是地面 墙面 吊顶；面层是吊顶 墙面 地面。e. 装饰前，应选择有代表性的房间，按设计标准做样板间，包括水、电等各种专业在内，如有矛盾便会暴露出来，然后加以研究解决，待样板间经验收合格后方可全面施工。f. 组织有粉刷工、木工等工种的综合施工队。按上述六点安排施工，将有助于保证质量，加快进度，减少浪费，降低成本。四、面砖、瓷砖粘贴1）、施工准备a.基层处理：地面处理：对基层进行凿毛处理，将表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗。砖墙处理：剔除砖墙上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打143、湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。b.选砖：按1mm差距分类选出若干个规格，选好后按墙面面积、房间大小分批类计划用料，选砖要求方正、平整、棱角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。c.面砖湿润备用：面砖应提前一天放在水中充分浸泡，而后取出阴干备用。d.弹线、分格、定位：地面弹线、分格、定位：以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，分格、定位时应距墙边留出200300mm作为调整区间。墙面弹线：弹出地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。e.预排：同一墙面的横竖排列均不得有一排以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处；地面铺贴的收边位置应安排在不显144、眼的墙边。2)地面砖镶贴（1）设置地面标准高度面a、在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5水泥砂浆，厚度小于10mm；b、用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。c、按定位线的位置铺贴瓷砖，用1:2水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，瓷砖的铺贴程序，采用T字形标准高度面。（2）大面铺贴以铺好的标准高度面为标准进行大面铺贴，并用排出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直，铺贴时水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。一边施工一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表145、面水泥浆，铺贴过程应留出1：500的返水斜度。（3）抹缝：地面整幅铺贴完后，养护2天进行抹缝施工。3)墙面瓷砖铺贴（1）在清理干净找平层上，依照室内标准线，校核一下地面标高和分格线。（2）以所弹地平线为依据，设置支撑瓷片的地面木托板，铺贴从木托板开始自下而上进行。（3）调制糊状水泥浆，掺入水泥含量34%的107胶水后充分搅拌混合。（4）铺贴应自下而上、自右而左进行，每贴完一行瓷片后应用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块，应取下瓷片重新抹满灰浆再铺贴。（5）水管等处应先铺周围整块砖，异形块后铺贴。（6）沟缝在整幅墙面贴好后进行，用干性水泥浆擦嵌密实，并将瓷片表面146、擦净。（7）镶条边的铺贴顺序按：墙面阴（阳）三角条墙面进行。4)卫生间防水地砖楼地面工程工艺流程：基层处理防水层施工 渗水试验涂抹水泥浆施工 地砖地面施工渗水试验a. 基层处理防水基层用:的水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应略低于地面，一般在5mm。卫生间、盥洗室等找平层的坡度以12为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。基层应基本干燥，一般在基层表面均147、匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。b. 配制聚氨脂涂膜防水乳胶漆配制方法是：将聚氨脂甲、乙组和二甲苯按1:1.5:0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。防水乳胶漆应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。c. 涂膜防水层施工用小滚刷或油刷蘸满已配制好的聚氨脂涂膜混合材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，防水涂膜的总厚度为2.5mm。分两度涂抹，每度涂布间距时间，一般在5h以上；涂布防水层时，对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积的厚度增加0.5mm左右，以确保防水工程质量。最后一度聚148、氨脂涂膜固化前，应及时撒上少许干净的粒径为23mm小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。d. 渗水试验当防水乳胶漆涂刷完成，最后一道涂膜固化完全，检查验收合格后即可进行蓄水试验。蓄水深度35cm，2昼夜无任何渗漏即为合格。将水排净后抹水泥砂浆保护层，可进行下道工序施工。e.抹面层下粘接水泥浆，先在防水层上铺40厚1:2:4细石混凝土，再刷素水泥浆结合层和20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，上铺地砖地面，以干水泥檫缝。四、塑钢门窗1、根据建筑物和设计要求确定塑钢窗框的系列、规格、色彩、型号，对照国标检查出厂合格证和产品验收凭证。2、断料几何尺寸一定要正确149、，断料接头处要整齐不得有误差。3、拼装要打顶头胶，螺丝要超出窗框面2-4mm。4、塑钢窗框四周都要进行防腐处理。5、固定件四个角间距要按规范处理。即每个铁铡面和上面，侧面和底面都要设两道以上固定件，即离角上15-20cm设一道， 中间40-50cm设一道，超过60cm要增设固定件。6、固定件要用不小于1.5mm的镀锌薄板制作，宽度3cm左右，严禁使用非镀锌铁皮固定件。7、门窗框的砌体处理：窗框两侧要捣砼框架柱或者要做水泥预制块，规格要根据墙的尺寸。位置一般上下15-20cm摆一块，中间40-50cm摆一块，超过60cm不符合要求， 下口处理与两侧一样。8、安装时，要先定位，用对拔塞垫平，进行对150、角线的测量待方正后校正垂直度，然后用射钉枪将固定件固定在水泥预制块上绝不允许固定在空心砖缝中，固定好后，再进行对角线的复核，两对角线的长度2000mm，允许偏差2mm，2000mm允许偏差3mm。9、内外窗盘装饰(如面砖、大理石或磨石子板等)应在下窗框固定件锚固后进行。10、窗框安装好后，要进行校正。并用塑料薄膜或玻璃布将窗框四周进行包裹，以防在施工中损坏塑钢窗框。11、施工安装前应做样板间或样板层进行鉴定，施工完成后组织建设单位和有关部门进行分部项验收。12、四周砂浆勾缝一定要密实。将砂浆塞入窗框凸槽内与墙面的缝隙中要注意窗框变形，待窗框周围砂浆达到强度后，进行对拔塞处进行二次灌浆，窗框四周151、绝不允许有空鼓现象。13、砂浆塞好后，需复核对角线、平整度和垂直情况。14、窗框外口周围留55槽，注玻璃防水胶，要进行密封处理，特别是窗下周角不准有渗水漏水，塑钢槽要保证流水畅通，不准有积水现象。15、塑钢下口四个角接头处再一次进行防水处理，注入防水胶。16、窗盘玻璃安装，周围有密封条，密封条要认真进行检查。第七章 本工程重点、难点施工措施7-1 大体积砼浇筑措施本工程承台厚度为0.8m、0.9m、1m、1.3m、1.4m不等，设备基础厚度也在1.5m8.2m 之间，SJ-M8101砼厚度更高达8.2m。且设备基础面积大，如设备基础SJV8308为一D=15.8m圆形设备基础，基础底板厚1m，152、属大体积混凝土，因此必须严密组织，精心施工，确保工程质量。对于设备基础SJ-M8101拟采用两次浇筑到顶（一次浇筑到中央空洞下口，二次浇筑到顶），其他设备基础及承台一次性浇筑完成。为此，采取以下措施：一、 原材料控制水泥：要求水泥采用符合质量标准的425#矿渣硅酸盐低水化热水泥，且所需的水泥要求近可能为同批量,并在进场后进行抽样调查。砂子：选用中粗砂，严格要求其含泥量3，粗细率为2.5以上。石子：选用连续级配或合理的掺配 比的碎石，粒径为mm,含泥量%。建议砼中掺JM-高效增强剂，以改善和易性，保证砼的密实性和抗渗能力。 二、降低砼入模温度当气温较高时，泵机处搭设临时性防护棚，现场泵管表面用双153、层草垫包裹，并浇水湿润降温。三、表面处理及养护由于大体积混凝土浇筑后表面水泥浮浆较厚，在混凝土初凝前，按标高用括尺括平。在初凝后，终凝前用木蟹反复搓平压实，以闭合收水裂缝。砼表面处理后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖、养护，及时进行测温，并做好记录，以控制养护时间和拆模时间。四、砼浇捣要点砼浇捣一次性连续进行，不允许留施工冷缝，由于泵送砼坍落度较大，砼连续捣筑时，采取一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，砼坡度约为1:61:7，施工中每层厚度约3050cm，必须保证在下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。请参看图8-1所使示的混凝土浇捣示意。注意砼浇捣时，现场不得随意加水，如特殊情况下需要加水，必154、须通过技术负责人同意，并采取必要的措施，才能进行。砼浇筑时，每个泵管出口处配置4台振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是斜面底部和连角处要加强振捣，防止漏振。五、泌水处理大流动性砼在浇筑、振动过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面向下流至坡底，可利用基坑内集水井排除。当砼浇筑至顶端时，砼最后收头采用反向的斜面分层法，使泌水上升形成集水洼，用小型抽水机分批抽出洼内泌水，方法如下图所示。六、大体积砼的测温(热电偶法)采用热电阻测温技术，使用上海大话仪表厂出产的XQC-300型长图自动平衡记录仪，上海自动化仪表三厂产的WEG155、-010铜热电阻温度传感器。测点布置：每一块砼底板共布置20处测点，每一处为3个测点，位置分别在底板、板中心和板表面下50100mm处。另在基坑内设温度计测环境温度。测温设备安装：将铜热传感器用绝缘胶布绑扎到预定测点位置的钢筋（见图），如该处位置处无钢筋，可另行加扎钢筋，要避免铜热传感器与钢筋直接接触（因钢筋得到热系数大，直接接触将使反映出的该处温度值失真）。待各铜热传感器绑扎后，接好馈线，进行检查测试并将馈线收成一束，固定在钢筋下沿引出，避免在浇筑时将馈线损坏，全部完成后，再次进行测试，合格后整个温度测试准备工作即告结束。测温频率：砼浇筑10小时，即开始测温，至28天。频率为：每2小时一次第156、6-10天 每4小时一次第11-15天 每6小时一次第16-20天 每12小时一次第21-28天 每24小时一次测温所得数据，应及时汇总上报和通报各有关部门，以便及时调整保温措施，避免工程质量问题。砼浇筑，应事先了解天气预报，掌握天气实况，避开大雨等恶劣天气。选择在天气预报连续无雨的时间浇筑砼。和供电部门取得联系，防止停电。为确保砼连续浇筑，需设置备用电源，以防止停电。7-2 设备基础螺栓的埋设本工程设备基础多，且基础较大，最大的圆形设备基础SJV8308直径达15.8m；且设备基础预埋空洞较多，如设备基础SJ-M8101的螺栓预埋空洞就多达40个。本工程设备基础螺栓埋设有两种形式，一种为螺栓157、在设备基础砼浇筑时即浇筑定位，另一种为浇筑设备基础砼时预留螺栓孔，螺栓采用二次定位，用细石砼填充螺栓孔，所以在施工过程必须采取措施保证螺栓预埋的精度。一、设备基础螺栓的埋设1、施工工艺垫层浇筑设备基础模板安装设备基础钢筋绑扎安装螺栓套板固定设备螺栓检查验收螺栓包扎防护设备基础砼浇注到一半高度螺栓位置、标高校验设备基础砼浇注到顶设备基础砼养护2、螺栓的制作在工程开工后根据进度计划提出螺栓加工计划，螺栓加工完毕后，用黄油涂抹丝扣，并在螺栓丝扣拧上螺母，用牛皮纸包扎防护，然后运到施工现场小心摆放，防止锈蚀和碰撞。3螺栓的安装在设备基础模板制作安装完毕，并经过校验无误后，进行螺栓的安装预埋。在螺栓开始158、安装前，在钢结构加工厂先用 20mm厚的钢板制作好螺栓固定套板，为确保定型套板上的螺栓孔的绝对准确，在套板的表面刻好中心轴线以及螺栓的轴线，以方便校验。在基础模板校验后，安装螺栓套板。把预埋螺栓放入加工好的定型套板中，用两个螺母将螺栓固定在套板上，并确保螺栓的标高相同。4螺栓的包扎防护螺栓及模板支撑系统固定牢靠，并检查验收合格后，用黄油涂抹丝口并用麻丝、塑料布包扎防护，防止螺栓被污染，腐蚀或碰撞。5螺栓的校正在混凝土浇注到设备基础一半位置时，对设备基础螺栓标高和位置进行一次测定，如有误差及时采取有效的纠正措施。待混凝土达到一定强度后，可拆除定型套板，套板拆除后，再次用黄油涂抹丝口并用塑料布包扎159、防护。二、设备基础螺栓孔洞的施工本工程较多的设备基础需要预留孔洞，设备螺栓安装采取二次灌浆。具体设备螺栓孔洞的施工方法如下:1、施工工艺垫层设备基础模板安装预留套筒套筒位置校验设备基础浇注到一半位置套筒位置校验设备基础浇注到顶拔出套筒孔洞防护设备基础砼养护2、预留套筒制作委托玻璃加工厂，制作定型套筒，套筒制作上口比下口稍大的“V”字型玻璃套筒。套筒制作好后运到现场涂刷脱模剂后放在现场仓库标号严格保管。3、套筒安装校验用经纬仪在垫层上弹出杯斗的轴线，然后安装套筒，在安装时使套筒的埋深比设计埋深低20mm，杯斗的上口和下口必须固定牢靠。上口用50*100木方与设备基础周边模板及支撑固定，下口用16160、的钢筋顶靠在设备基础边模，并与基础钢筋焊接连接，为了防止套筒上浮，在套筒上口可用铁板卡牢。4、套筒的校正在混凝土浇注到设备基础一半位置时，对设备基础套筒标高和位置进行一次测定，如有误差及时采取有效的纠正措施。5、孔洞的防护套筒拔出后，采用钢板覆盖进行防护，以免杂物落到孔洞内难以清除。7-3 钢屋架施工方案本工程8100煤浆制备工程CG处屋面为24米跨大型钢屋架，钢屋架的施工是本工程的重点及难点，在如何保证结构的外形尺寸以及屋架在安装时的结构稳定性方面要求较高，必须用先进的有限元分析软件对结构及吊装进行计算和分析，并根据计算结果制定详细的制作安装工艺方案，以保证施工质量。一、 钢屋架制作本工程钢161、屋架的制作将在我公司钢结构公司厂房内制作，具体工艺如下：1、原材料验收原材料是保障钢构件品质的必要前提，为了保证原材料检验工作有序，有效地开展，材料入库验收按以下流程进行：A、主材钢材在进厂时，对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收，钢材的品种规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的规定，钢材质量必须均匀，不得有分层、夹渣、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，锈蚀程度不能超过规定误差的1/2厚度；用凿子或砂轮清除钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度值应符合国家标准的规定，必要时做渗透、磁粉或超声波探伤检查。钢材的形状和尺寸用钢尺、卡尺检查，允许偏差应符合（GB709-8162、8）标准中的规定。B、辅材所有辅材在采购时都应附有合格的产品质量保证书，并以此作为质量控制的主要手段。C、焊接材料焊接材料进厂验收是焊接质量控制的重要内容a. 焊条验收结构钢焊条进厂时，由供应部门将生产厂的产品质量保证书和焊条抽样，提交有关质量技术部门进行焊条的工艺性能，机械性能和化学成分的复验，复验合格后投入使用。b. 焊丝检验用于结构钢焊接的焊丝，按焊丝的出厂炉号取样，而后进行焊丝的化学成分分析，焊丝的化学成分应符合GB1300-77同类焊丝的规定。结构焊丝的机械性能，应同同一牌号的焊剂一起进行组合试验。非结构钢焊丝或采用药芯焊丝时，按产品的有关技术文件进行验收。焊丝验收时应观察外包装是否163、完好。c. 焊剂的检验用于结构钢焊接的焊剂，应检查焊剂厂的产品质量保证书。对已经使用过的焊剂，可不必需复验。当采用新试制的焊剂时，须同已经检验合格的焊丝进行焊剂 焊丝组合试验。d. 防锈漆检查油漆的出厂证明，材料指标应符合设计要求或有关文件的规定。涂层外观色调应均匀一致，无杂物污染。2、钢结构制作流程：图 纸图纸自审 、会审、修改焊接性能试验备料 钢号、规格、数量、进场计划工艺评定试验编制详细料单焊前准备组对焊接焊后处理外观、抗拉、弯曲等机械性能。对特殊要求进行超声波探伤或X射线检查放样、下料、加工钻孔焊工资质审核、焊丝清洗、烘干点焊成单体构件，复核尺寸垂直度，增设工艺杆撑确定焊接姿势，选择焊164、接参数矫正、清理焊缝验收油漆编号、分类堆放检 验开工报告调直3、加工工艺流程A、放样、原材料处理，定位靠山，拼焊胎模。a. 放样放样由生产控制人员完成，放样前，放样人员必须熟悉制作图及本工程的一些特殊工艺要求。在放样的同时，放样人员发布核对制作图，如发现施工图有遗漏或错误，或其它原因须更改施工图时，必须取得设计院的书面认可，不擅自修改。为保证构件的制作正确，按1:1放样，所有节点均应放出，过长构件分段放样，不分段量长度，防止累计误差。放样时考虑变形，金加工和焊接收缩余量及其它设计要求。b. 材料处理原材料要清除污物，保证清洁，保证弹出的尺寸线清楚，对有变形的材料进行整形处理，防止几何尺寸误差。165、c. 固定靠山胎模在放样的同时按图纸大样尺寸在钢平台上将定位靠山和通模固定（可分批进行）如图7所示，但要保证腹板靠山位置和紧固螺杆在腹板中心。图7 B、下料号料按图纸在大样上复核下料尺寸，统计数量，列好料单，在下料时为保证几何尺寸准确，节约材料，凡能够用整料的尽量用整料。拼焊钢板留有余量，待电焊整形后，二次测量几何尺寸，必须弹线下料，拼焊的钢板必须按H钢受力和有关规范进行。不分段量长度，以防止积累误差，下料时要留气割缝（自动焊留3mm，手工焊留5mm，手工气割料要留金加工余量），在剪板下料时划线用靠山，用自动切割机气割下料，弹下料线轨道线，轨道要平直，调好火焰，防止气割缺陷产生。所有下好的材料166、按长度、图号进行号料，对接钢板要统一图号并做好对接记号，在号料的同时要进一步检查材料质量。C、材料的矫正、除锈、喷砂用机械对钢板进行矫正，保证平直度，清除气割熔渣，对磨擦面首先进行喷砂处理，用手工或机械方法除去钢板上的浮锈。D、涂底漆、钻孔为防止赤锈，喷砂面涂上无机富锌漆，钢板涂上底漆（按图纸规定），涂漆必须离开电焊处50mm。钻孔前对手工气割缝进行金加工，侧面板在H钢拼好后用钻模进行，端头板应用钻模钻孔，同一图号必须用同一钻模。E、钢构件的预拼装钢构件在厂内分单元制造，由各单元制造误差不尽相同，会造成各单元安装连接上的困难。为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内进行预拼装。钢构件在经预拼装完成167、后，在钢构件上用钢印编上编号再包装运输至现场。二、钢屋架现场拼装1、 现场拼装方案 在施工现场设置拼装平台，对钢屋架进行立体拼装，以保证工程的质量和进度。 （1）在现场地上布置1个拼装平台。个平台的尺寸约为6m30m。（2）拼装平台与堆场之间留出适当宽度的道路，用于堆场构件及屋架成品运送的汽车或吊车使用。 （3）在拼装平台上，设置若干拼装胎架，进行屋架杆件的立体组装焊接，支撑在吊篮上安装。 （4）道路及拼装平台应铺平垫实，道路区域承载为10t/m2。 （5）现场制作拼装程序2胎架 （1）地面拼装胎架 在地面设1个拼装胎架。 划出屋架各弦杆、腹杆中心线及轮廓线的投影线。屋架的长度方向按每个节点预168、放2mm的焊接收缩余量，宽度方向不放收缩余量。 根据放线尺寸，按每个节间设一个支撑架的原则，设立弧形胎架及模板，胎架高度应便于全位置焊接，胎架距节点中心约800mm，以不影响腹杆的装焊。胎架高度应根据预拱度的要求设立。 （2）屋架拼装 屋架拼装顺序 支座定位-下弦杆装配-上弦杆装配-腹杆装配-整体焊接-焊缝检验-分段接口检验-涂装-验收-吊离胎架。 为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上进行屋架弦杆的对接焊，然后再将其吊至弧形胎架上进行拼装。 根据平台上的杆件放线位置，分别将支座、上下弦杆、腹杆等构件吊至胎架上，弦杆、腹杆的装配偏差控制在3mm内，所有杆件装配并检查后，进行焊接。 装配焊接169、时，应注意杆件尺寸的角度偏差，并及时调整；分段焊接应从中间向两端对称进行，以减少结构的焊接变形。 屋架拼装完成后，解除工装夹具等对屋架的约束，使屋架处于自由状态，并在此状态下测量屋架的各项控制尺寸，提交监理进行主屋架拼装的验收。 屋架拼装结束并涂装后，用50t履带吊离胎架并直接吊装。 三、钢屋架吊装1、吊装方案及吊装顺序由于每榀屋架重量不大，为加快施工进度，本工程钢屋架吊装拟采用双机整榀抬吊的方法。吊装顺序为首先吊装轴钢屋架，然后再分别向轴及轴方向移动。轴钢屋架吊装就位并找平找正后，用缆风绳将钢屋架固定。缆风绳与地面的夹角以300为宜，然后进行轴钢屋架的吊装，就位并找平找正后，用塔吊吊装钢屋架170、的垂直支撑及水平支撑杆，所有支撑均焊接完毕后，方可撤除缆风绳。其余轴线上钢桁钢吊装与此相同。为节约脚手架并加快施工进度，支撑的焊接在自制简易吊篮上进行操作。2吊点选择本工程钢屋架吊点选择在钢屋架上弦节点处。吊点1比屋架重心低1.3m，为防止钢屋架在吊装过程中倾覆，必须在屋架上弦比重心高的位置选择一个吊点2，吊点2比钢屋架重心高0.71m。为防止履带吊在吊装过程中倾覆，保证吊钩垂直，须克服吊装过程中的水平分力，因此吊点2钢丝绳应与垂直方向有一个夹角，由水平方向力的平衡关系可以计算出=16.220。3.吊装机具（1）滑车经计算，每个滑车受力约为3.5t，故选择双轮5t滑车。为减小屋架在水平方向的荷171、载，考虑滑车钢丝绳走3。（2）钢丝绳取钢丝绳安全系数K=5。经计算，钢丝绳上拉力为1t，故选择150kg15.5（637+1）钢丝绳。捆绑钢丝绳最大拉力为3t，故选择150kg19.5（637+1）钢丝绳。（3）铁扁担经计算，铁扁担上最大弯矩为46.4KN，故选择16。（4）卡环根据受力情况，分别选用GD4.5及GD9.5型卡环。4质量措施（1）屋架吊装工作由总工程师全面负责。质检员、测量人员及专业工程师应明确职责，作到各负其责。操作人员必须持证上岗，挂牌管理，明确落实责任制。（2）吊装前应对柱顶预埋件的尺寸、标高、轴进行全面复核，确保无误后方可吊装。（3）正式吊装前应进行试吊装工作。（4）特172、别重要的是，由于屋架在吊装过程中会导致跨度增大，使屋架无法吊装就位，因此吊装之前必须在两支座间拉设150kg19.5（637+1）钢丝绳并用链子葫芦以调节张力来控制其跨度，并核对跨度无误后方可进行吊装。详屋架跨度控制示意图。5安全措施（1）现场所制定的安全制度必须严格遵守。（2）统一指挥信号，明确作业人员岗位职责，定岗、定人、定责。（3）绑扎应牢固，不允许出现滑移现象，捆绑点应加轮胎胶，避免损伤钢丝绳及杆件。（4）设置防雷装置，防止雷击。（5）严禁出现触电伤害，电动机具必须设置漏电保护器。（6）吊安装期间地面应划定安全禁区，并设专人监护管理。（7）建立天气预报，吊装施工期间，除气象部门正常预报173、外，应对气象条件增加询问工作，特别是“突然”气象变化要求尽量准确。当工作点风力超过级，禁止施工。第八章 其他施工措施8-1 工程降低成本措施1、为降低成本，本公司将健全成本管理责任制，在完成责任的同时要为降低成本精打细算，为节约成本开支严格把关。2、根据施工现场实际情况，合理规划施工现场平面布置，对机械布局、材料、构件的堆放场地、车辆进入现场的运输道路，临时设施的数量和标准从施工实际出发，合理使用，减少浪费。3、采用网络优化技术，合理深化各阶段施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械等费用的支出。4、严格执行工程规范和以预防为主的方针，加强质量的控制，建立质量跟踪服务，消灭质量事故，一次性验收合174、格，不断降低成本。5、材料采购选择质量好、价格低、运距短的加工单位，对现场的材料、构件正确计量，认真验收，如遇质量差的及时退货，数量不足的进行索赔，达到：一要降低材料、构件采购成本；二要减小采购过程中的管理损耗，采购时严格按施工计划进度及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，避免因停工待料而造成的损失，在构件加工的过程中，按照施工顺序组织配套供应，以免规格不齐造成施工间隙，浪费时间、浪费人力。在施工过程中，严格限额领料，控制材料的消耗，做好余料的回收和利用。为考核材料的实际消耗提供正确数据。对钢管减少赔损数量，使用后及时回收，整理，堆放并及时退场，这样既可节约使用费，又有利于场地整洁175、，还可以加速周转，提高利用效率，各种材料的进场需根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用率。6、根据施工需要，合理安排施工机械，提高机械利用率，降低机械成本，加强平时机器的维修和保养，保证机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业、减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。7、根据施工生产需要，合理安排项目管理人员和后勤服务人员，节约工资性开支，严格执行有关费用开支标准和财务制度。安排好后勤服务，在勤俭节约的前提下满足职工群众的生活需要。8、由于建筑施工的特点，施工现场经常会有一些零星任务出现，需要施工班组去完成，而这些零星任务都是合同协议以外事先无法预176、见的，只能在额定用工以外另行估工，对这部分相应的劳务费，一是尽量压缩，二是积零为整，一次性处理，并以签发施工任务单加以控制。9、对材料操作损耗特别大的工序，如玻璃，在采购，保管和施工过程中，往往会超过定额的损耗系数，甚至超过很多，本公司将采取直接产生班组验收、保管和使用，并按规定的损耗由班组承包，这样节约效果比较明显。10、加强材料回收利用率，实行班组落实清承包，质检员在检查验收质量时，首先检查落地浆、模板钩、扣件，剩余钢筋是否清理归类，砂浆混凝土是否处理回用，以此作为评定验收的重要一环，促使工完料清。不清不签字的验收制度，从而使建筑垃圾减少到最低限度，达到节约成本的效果。8-2 成品及半成品177、保护措施1、加强成品、半成品保护教育。2、设专人负责成品保护。3、成型钢筋严禁踩踏，浇筑砼前必须搭马凳。砼不得用吊斗直接卸在钢筋网上，应卸在脚手板上，用锹下料。4、加强原材料，成品及半成品的保护工作，胶合板等材料，在运输过程中都要加保护覆盖和保护，到现场后要入库保存。8-3季节性施工措施一、冬季施工措施（一）、做好冬季施工准备工作冬季施工前的各项准备工作，包括：1、根据具体工程量提前组织有关机具、化学外加剂、保温材料进场；2、搭建加热用的热水间、焦碳炉等，并检验其安全性；3、做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作；4、做好冬季施工时混凝土、砂浆、外加剂等的试配、试验工作，提出合适的施工配合比178、；5、做好施工期间与气象部门的密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，及时采取有关防范措施！（二）、做好冬季施工安全防护工作冬季施工安全防护工作包括：1、采取适当的防滑措施；2、注意防止热水烫伤；3、及时清扫模板和架子上的积雪，检查通道、平台等是否松动、下沉，并及时作出处理；加强现场火源管理，注意通风换气，防止煤气中毒；4、各种电源开关、控制箱等均要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。（三）、冬季施工具体技术措施A、钢筋工程冬期施工冬季气温严寒且多风。钢筋在负温条件下，其力学性能发生显著变化：屈服点和抗拉强度增大；伸长率和抗冲击韧性降低，脆性也增大。该工程钢筋工程冬期施工的内容包括：钢筋的179、加工制作和钢筋的绑扎。该工程钢筋工程冬期施工拟采取如下技术措施：1、钢筋的加工制作安排在室内进行。钢筋加工车间三面围护，顶部以金属瓦覆盖，做到既防雨雪、又防风（缺口处为背风面）；2、钢筋在加工、运输和绑扎过程中，注意防止产生撞击和划痕，破坏钢筋的原有性能；3、露天堆放的钢筋采取覆盖措施，防止表面结冰；4、浇筑混凝土前，若钢筋表面有积雪、冰块等，应清除后再浇筑混凝土。B、混凝土工程冬期施工混凝土工程冬期施工，存在的主要问题即混凝土可能遭受冻害。一般情况下，混凝土负温受冻，有两种情况：1、已硬化并达到一定强度的混凝土受冻；2、新浇筑的混凝土早期受冻。对于已硬化并达到一定强度的混凝土（临界强度以上）180、能经受一次以上的冻融而不破坏混凝土结构，这种混凝土允许受冻。尽管水泥没有完全水化，但已依靠本身的水化热转入正温养护，水泥会随继续水化而增长强度。对于新浇筑的混凝土早期受冻则存在两种情况：1、混凝土浇筑后、初凝前迅速冻结，水泥来不及硬化，冻前强度为零；2、新浇筑混凝土初凝后，水泥处在缓慢的水化胶凝期间，强度也缓慢增长，温度继续下降，混凝土就会遭受冻害。因此，在混凝土工程冬期施工中，为避免混凝土早期受冻，采取的主要措施是对其进行加热保温，加强养护，并掺入合适品种的外加剂。二、雨季施工技术措施除工期有特殊要求，必须在雨季施工的项目外，应尽量权衡进度与效益、进度与质量的关系，将不宜在雨季施工的分项工程181、避开这个季节。如室外粉刷工程、防水工程等均不宜在雨季施工。雨季施工主要技术措施 ：1、施工现场应根据地形对场地进行平整，清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁设置砖砌排水沟，上面用钢筋焊或砼的篦子进行覆盖，保证雨后不滑，不陷、不积水。2、脚手架应设防雷装置，不应借用架子或建筑物的防雷装置，技术、质量、安全、机电等部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。3、水泥采用散装水泥，集中放置在水泥库，并经常检查其是否密封完好。4、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的及时加固，缺盖、门、防护罩的及时补齐，下方不得有积水，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，确保用电安182、全。5、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。6、在雨季到来之前，创造出适宜雨季施工的室外或室内工作环境，如做完屋面防水等；7、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序，按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。8、各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效，如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。9、消防器材采用定做标准消防棚摆放，以防雨、防晒。10、做好安全防护工作，如：防止雨季塌方、防止漏电触电、脚手架183、防滑、加固等。三、夏季施工措施1、本工程部分工程在夏季进行，夏季雷雨较多，要注意机械设备和人员的防雷保护。2、现浇砼及时用草包覆盖，防晒、防雨，并派人浇水养护。3、夏季施工人员要做好防暑降温工作，现场备好大量茶及冷开水、施工时，穿戴整齐，严禁穿拖鞋、赤膊施工。4、在高温季节调整时工作时间，早、晚加班抢工期。8-4 隔音降噪措施在进行本工程施工时，为做到有效的降低噪音，减少对周围正常工作的影响，本公司特采取如下措施：1、选用产生噪音符合国家环保要求的各项机械设备，从而有效的控制噪音。2、做好机械设备的保养维修，对机械设备定期检查，定员负责检修，保持良好的运行，从而更好的控制噪音。3、根据噪音产生184、的原理，在机械设备上加设消音装置，以便达到降低噪音的目的。6、运输材料的车辆进入现场，严禁鸣高音喇叭，拆卸钢模、钢管时严禁乱抛、撞击等。本公司将在整个工程施工过程中，由安全监督科科长负责监督，并由各相关班组组长保证，确保以上各项措施的执行，从而使降噪工作落到实处，对于未能实施以上措施的班组，除了勒令停工外，还将对该组组长进行处罚，对该班组进行教育，并重新制定工作计划。8-5 消防保卫措施一、消防措施动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证）、多机多监护和焊工“十不烧”规定。严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物185、品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易燃废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。施工现场应设置足够消防水源和灭火器。楼面应配置防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点。现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05Mpa的余压，以防其他气体混入瓶内。氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氯化碳擦试干净。满装气瓶不得在阳光下暴晒，也不易长时淋雨，夏季应有遮盖等降温措施。以可燃材料构成的已封合的平顶和夹层186、，禁止动用明火作业，禁止使用碘弧灯照明。如必须动用明火作业，需办理动火审批手续。设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱（回丝）、油纸等应收集在有盖的金属容器内，并及时处理掉。在使用挥发性易燃物质（如汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油漆工使用的汽油、香蕉水、酒精等易燃物品用毕后必须存放在危险品仓库内2、消防器材的配置和使用大型临时设施，每100平方米正比2只适用灭火器。总面积超过1200平方米的还应设消防太平桶、给水桶、黄砂桶。施工现场管道、电气、通风、冷作、钳工、油漆等主要工种班组，每班组配2只灭火器。危险品库，每25平方米配2只灭火器。187、一般物资仓库，每100 平方米配1只灭火器。指定专人定期检查、更换药剂、保证实用有效。二、保卫措施仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，管理员离库下锁。仓库管理员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点制度。库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁在工具箱内，不要随意乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。雇佣现场保安，实行日夜巡逻制度。第九章 质量保证措施9-1建立健全质量管理体系建立项目经理、管量层职能部门和责任人员3个层次的现场质量体系组织机构，并规定由项目总工程师188、负责质量体系的有关质量职能的组织、协调、督促和检查落实工作，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理网络系统。质量管理组织网络见图8-1。项目经理质检科技术负责人施工科物资科钢筋工长木工工长混凝土工 长瓦工工长水工工长管道工长电气工长各施工班组图9-1 质量管理组织网络9-2 质量保证措施本项目严格按照实施全程“贯标”，做好过程控制工作，坚持以每个人的工作质量来保证工程的整体质量，即项目组每个人都是本岗位的“质检员”，认真做好本职工作，提高本岗位的工作质量，进而保证整个工程的质量。9-3 岗位管理职责一、项目经理（1）项目经理是本项目的法定代理人，189、对本项目全权负责，认真贯彻执行国家、xx市政府主管部门有关质量法令和法规以及议标文件中的建筑师提供或议标文件中列出及包含的工料规范；并接受发包方、工程监督对本项目的检查、监督、审核，按其提出的整改要求组织力量认真整改，直至验证合格；（2）贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系程序文件，批准和发布项目质量保证计划，对工程项目质量目标的实施负责；坚持“质量第一”的原则，正确处理施工进度与工程质量的关系，确保优质、安全、高速地完成施工任务；（3）建立完善项目组织机构，负责人员聘任和质量职能分配及资源配置，明确各类人员的规章制度，并对其实行控制；重视全体员工的质量教育和培训工作，支持质检员履行工作职责190、，严格执行质量奖罚制度；（4）组织制定各种管理办法及规章制度，并对其实行控制；（5）做好指定分包、独立分包单位的施工协调、配合、管理工作，科学组织和管理现场的人、财、物资源，做好劳动力、材料和机械设备的调配和供应，有效控制材料供应商的产品质量；（6）配合做好项目质量检查验收工作和协助发包方及工程监督对项目质量体系的评审工作；（7）参与项目质量计划的编制，并负责实施，确保全面履行工程合同；（8）组织项目内部质量体系审核，并对质量组织效能进行评价，并采取相应措施，以确保项目质量体系有效运行；二、项目副经理（即现场经理）（1）协助项目经理贯彻实施并落实公司质量方针和项目的质量目标，对整个施工期间的过191、程质量负领导责任；（2）负责现场文明施工，使用合适的生产、安装和服务设备，并安排适宜的工作环境，负责施工过程中的组织、协调与调度工作，在保证施工安全和工程质量的前提下，千方百计加快施工进度，确保工期要求的各阶段形象控制点按期或提前达到；（3）严格按合同要求及议标文件合理组织施工生产，加强质量管理，对不符合质量标准的工程有权令其返工或停工整改，负责主持重大质量事故的处置；（4）协调处理施工过程中的资源调配，负责施工过程中的工程质量，落实安全施工和文明施工措施，确保安全生产，实现各项管理规范化、科学化、标准化；（5）组织编制并落实施工准备工作计划和施工各阶段的生产进度计划；（6）负责对物资分供方的192、评价、选择和控制工作；（7）领导和组织对单位工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作；三、项目总工程师（1）对项目的技术和工程质量管理负全面的技术责任，有权监督各级领导和管理人员行使质量职责，及时向项目经理报告技术、质量管理的情况；（2）协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，组织对工程质量的检查、评议、整改；主持对专业工长、施工员、质检员进行技术交底，指导和监督施工现场人员做好质量记录；（3）组织并监督贯彻执行技术规程、施工规范、质量标准，负责主持编制项目质量保证计划，审核、批准施工科织设计和施工方案、特殊工程施工措施并监督落实执行；（4）负责职工教育工作的管理及职工上岗技能考核工作；（5193、）参与质量事故的调查，审批处理措施方案，参与对单位工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作，负责审批纠正和预防措施；（6）组织项目技术与质量（含检验、试验）系统工作及质量改进工作，协助物资科审查供应商材料质量；（7）参与项目的内部质量体系审核，编写内审报告，对项目的质量体系运行作出评价；四、经营科（1）主管项目经营和合同管理工作，贯彻执行公司质量方针和项目质量计划；（2）熟悉合同中的合同条款及发包方的其它特殊要求，并负责对项目相关职能部门进行合同交底；（3）合同执行过程中，发包方对合同文件提出变更和补充时，负责组织有关部门进行评审并被授权签订补充合同，并将变更后的发包方的其它要求传达至项目各部门194、；（4）组织与改进项目经营管理及项目承包工作；（5）主管物资供应科和施工技术科的有关材料预算报价工作，进行财务成本控制及材料订货价格审定工作；（6）组织编制工程进度款审报清单，办理工程签证、工程决算等工作。五、施工科（1）认真学习施工科织设计和质量计划并负责在工程施工中全面贯彻实施项目质量保证计划，确保实现项目质量目标，对承包工程的质量全面负责；（2）按照国家施工规范和地方施工操作规程及作业指导书要求，组织好施工过程的每个环节；（3）合理组织资源，确保施工合同和施工计划的实施，随时向项目副经理报告计划实施和实施情况；（4）认真阅读施工图纸，参加图纸会审，严格按图纸施工；负责单位工程的测量放线工195、作；（5）对班组做好各种技术、安全交底，及时做好施工日记记录；（6）组织各施工队对工程质量的定期（不少于每周一次）检查，评议、整改及评定；（7）接受监量工程师、发包方的检查、监督、审核，并按期整改要求实施认真整改直至验收合格。六、技术科（1）负责工序控制、工艺标准标识和项目计量管理以及文件和资料的控制；（2）负责施工科织设计和单项施工方案的编制，负责阶段质量计划及作业指导书的编制，制定专项技术措施和审定材料送检计划，并具体落实执行；（3）负责联系有关设计单位按照建筑师之书面要求或依据工程进度要求，并结合重庆市当地要求和习惯，呈交各有关工程项目的工艺安装图纸及装配图纸；（4）负责从建筑师、指定分196、包、独立施工单位或公用事业单位处取得所有设计图纸或其他图纸，并加以审核，以确保工程能有机的结合起来；（5）负责施工全过程的技术管理和服务，指导施工测量，审核测量成果并认真建档、存档；（6）负责技术文件、施工图纸的管理工作，以及各种标准规范最新有效版本的确认，推行和控制对施工现场所使用有效版本负责；（7）参与图纸会审，严格按图纸和操作规程施工，对特殊过程必须向有关人员进行技术交底；（8）制定施工进度计划并检查落实，负责分部项工程的技术交底工作；（9）指导、监督计量员完成原材料、半成品抽样送检和计量器具的使用、保养、送检工作；并对其检测结果的准确性、可靠性负责；负责检验、测量和试验状态及设备的控制197、；（10）主持单位工程竣工资料的归档、整理，负责本项目竣工资料按要求移交给发包方；（11）负责工程竣工交付使用后的回访服务管理，在保修期内组织有关人员定期回访、维修；（12）针对工程施工的要点、难点，负责统计技术的应用、负责过程能力的确定。七、质检科（1）贯彻国家及重庆市规定的质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程以及公司质量方针和项目质量计划，对施工质量负有监督、检查和直接领导责任；（2）负责质量方针和目标的展开并分解到各个岗位，并对具体实施情况进行检查和监督；负责项目质量计划的编制和质量记录的控制；（3）对施工队各现场执行“三检制”情况进行检查监督，实施质量否决权，在特殊情况下，有权指令198、停止作业，同时向总工程师和项目经理报告，确保只有合格的施工过程和材料使用；（4）协助生产经理组织每月一次综合性工程质量检查；（5）对施工过程各工序施工质量实行跟踪检查；对施工过程标识实施监督检查；（6）核定分部、分项工程的质量等级，参加单位工程竣工交验工作；（7）收集质量信息，组织对不合格品（项）进行原因分析，针对已经发生和可能发生通病制订纠正预防措施，并监督执行；利用统计技术不断对质量进行改进和提高；（8）对本部门归口要素负责。八、材料科（1）严格遵守物资管理制度，熟悉本职工作；（2）参与实施对物资合格分供方的选择，评价和控制工作，建立合格物资分供方档案；（3）建立本项目的材料设备管理制度，199、并在施工全过程中认真贯彻执行；（4）负责编制物资采购计划，依据物资采购程序进行采购；（5）统一制定现场库房材料的合格标识，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，并对其实施监督检查；（6）及时组织材料的选择、送审、验收、复试并跟踪，及时将审定结果报计划经营科；（7）严格执行进场原材料送检制度，负责原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作（含机械设备）；（8）负责按材料设备需用计划完成材料设备的采购、供应工作，负责发包方提供产品协议的签订和材料进场验收工作；（9）负责施工机械的采购、保养、维修和统一管理；（10）负责机械设备的受控标识，负责全过程机械设备动作记录的收集与归档；（200、11）对归口本部门的要素负责。九、财会科（1）组织开展本项目质量成本分析工作，保证质量计划所需资金的落实；（2）负责项目资金运行的管理，依照公司财会制度，制定本项目的各项财会管理办法；（3）严格规范管理，作到财目清楚、单据齐全；（4）对归口本部门的要素负责；（5）负责有关人员的国内培训工作。十、安全科（1）负责制定项目安全生产目标以及安全技术措施，并监督作业小组实施；（2）对施工生产过程中安全设施、防护用品进行监督、检查；（3）负责安全纠正措施跟踪与复验；（4）主管文明施工和标准化现场管理工作，配合其他分包单位进行现场施工平面管理、规划和协调与其它专业分包单位间的材料堆场布置；十一、行政科（1201、）负责项目经理部的办公、后勤等后援保证和维护施工现场正常施工秩序；（2）主管膳食供应，职工后方生活基地环境卫生和水电供应工作；（3）负责现场职工防暑降温、防寒保暖用品的供应，保持现场厕所清洁卫生；（4）协调现场与交警及环卫、周围居民之间关系，确保现场施工顺利进行；（5）负责现场垃圾清运工作；（6）组织绘制现场“五牌一图”，布置有关质量、安全标语；（7）负责施工现场和后方基地治安保卫工作。十二、对外协调办公室（1）负责协调指定分包单位、独立施工单位及公用事业单位互相之间关系，使所有工程部分或构件，使结合在一起，确保本工程能迅速地在进度计划规定的时间内完成；（2）负责协调空调、给排水、电线管道及专202、业安装的分包单位，以确保所有的电线桥架、风槽、水管、电管及相关的设备按合理的次序安装。十三、施工工长（1）认真学习并按照各项质量文件，执行国家施工技术规范、施工操作规程组织工程施工与管理；（2）认真阅读图纸，参加图纸会审，严格按图施工；（3）认真实施质量保证计划，执行施工组织设计和施工方案；按规定对工程质量进行检查、评定，填写相关质量记录；（4）做好各项配料翻样工作，在签发分管工种施工任务书的同时下达质量、安全目标和要求；（5）参与制定纠正和预防措施，并负责实施；实施质量否决权；按期保质完成整改项目；（6）切实完成各类现场施工管理资料和技术资料的记录，并定期传递到技术科。十四、其他各类人员的职203、责和权限另定9-4 施工管理及技术保证措施实行组长为第一责任人的质量责任制，工长把好操作质量关，质检人员执行“质量否决权”，把操作者的产品质量同工作单价挂钩，把管理者的工作绩效同劳动报酬挂钩。本着“谁负责施工，谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、交底资料不签字不上岗。施工前熟悉图纸，做好图纸会审工作，遵守与本项目建设有关的设计规范，设计文件要求和施工验收规范，精心组织施工，确保工程质量。施工中，把好“五道关”，即施工程序关、操作规程关、隐蔽工程验收关、班组检验关、质量验收关，各级管理人员严格把关，及时解204、决问题，不留下任何隐患。执行“样板”制度，以“样板块、样板间”带路，确保装饰工程质量。加强管理和检验工作，确保抽检一次合格，开展保护上道工序，保证本道工序，服务下一道工序的活动，并做好记录。做好技术档案管理工作，资料的收集整理要与工程进度同步，确保竣工资料同步结束。9-5施工过程中的质量控制1、工程建设标准强制性条文是验收规范的总结和精髓，必须认真贯彻执行。2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。3、工程需作好隐、预检记录，项目质检员做好复检工作并请业主及建筑师代表终检。每一道工序质检流程参见项目质量保证流程图（图72）。4、施工期205、间未交付业主以前，对已完成产品进行保护，制定保护措施，并严格执行。5、不合格品主要以预防为主，将事故消灭在发生之前。一旦发生，应按照“三不放过”原则对事故进行调查及处理， 并制订纠正措施 坚持“P（计划）D（执行）C（检查）A（总结）”循环，不断提高质量水平。6、及时接受业主、设计师及有关部门的监督，确保工程质量，详见质量检查监督机构职能图（见图7-3）。7、实行文明施工，保持现场施工秩序的整齐，清洁，是保证和提高工程质量的重要环节之一。9-6砼工程质量保证措施1、砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间等、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回；2、206、现场砼搅拌台首先应加强计量检验 派专人负责，线配合负责开出当天配合比，凡标号不同的砼应及时更改砼配合比牌，对专业操作人员进行交底，控制好水灰比和坍落度；3、砼浇捣必须连续进行，就餐时、操作、管理人员均轮流交替用餐；4、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档5、保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量；6、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量；7、砼、砌筑砂浆必须由专人207、负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号，使用部位、日期及编号；8、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移；9-7钢筋工程质量保证措施1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时就满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征设计单位同意，并办妥手续；2、所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用；3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度和接头错开的位置，以及弯钩型式等要求；4、为了有效地控制钢筋位208、置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线；5、注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距控制地每平方米一块；6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法调直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用；7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监员、技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正 。为防止返工，钢筋可采取按工序阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工；8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯209、割、拆、移；9、各分部分项工程的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量技术措施将在相应施工方案中详述；技术复核计划表部位及项目名称组织者参加复核人员建筑物定位放线施工员施工员、质量员、技术负责人0.000绝对标高施工员施工员、质量员、技术负责人基槽尺寸及柱顶标高施工员施工员、质量员、技术负责人木工组组长基础模板施工员施工员、质量员、木工班长结构模板施工员施工员、质量员、木工班长结构砼轴线标高施工员施工员、质量员、技术负责人皮数杆位置、标高施工员施工员、质量员、瓦工班组长门窗洞口位置、尺寸施工员施工员、质量员、班组长9-8模板工程质量保证措施1、模板在每一210、次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的砼浆，否则必须及时认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂；2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模3、模板拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹；4、对木模本身的质量应认真检查：木模表面有胶皮，木板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用；9-9工程测量质量保证措施1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及低工艺控制质量检测高设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按一级计量标准进行计量检测控制；2、测量基准点要严格保护，避免撞击、211、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。9-10有关质量通病的分析与防治一、卷材防水施工的质量通病及防治通病A、原材料方面：1、防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。2、防水胶结材料无试验报告。B、施工操作工艺方面：1、防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。2、基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。3、外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。 4、铺贴212、卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm。5、卷材到顶收头无有效固定及保护措施。6、卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。7、卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。8、止水带接头未设在变形缝高处水平位置。9、基坑回填施工方法不当，破坏保护墙。防治A、原材料方面：1、防水卷材及胶结材料试验时间一般为15天左右，所以施工员应根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。2、按xx市规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应213、按规定进行取样送检。B、操作工艺方面：1、防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。2、基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。3、砌筑防水保护墙时，保护墙与防水保护层之间的空隙，必须用砂浆随砌随填实。4、卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。5、卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶214、水泥浆压缝封闭。6、卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。7、胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。8、止水带接头必须设在变形缝高处的水平位置。9、基坑回填时应分层夯实，夯机避免碰砸到保护墙。二、模板工程质量通病及防治模板工程的质量通病1、模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。2、模板制作成型后，验收认真程度不足。3、墙柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。4、安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通215、线已撤掉，造成 模板的看护人员不易发现模板跑位变形。5、模板与脚手架拉接，产生位移跑模。6、门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。7、阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。8、竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。9、模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。10、楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。11、模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。12、拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。13、脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。14、雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被216、冲洗。15、墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。16、墙体内大型预留洞口模板底未留排汽孔，混凝土浇注时对称下料产生气囊，使混凝土浇注不实。17、高柱高墙侧面无浇注口，又无有效措施，造成混凝土浇注时自由落距较大，混凝土离析，无法保证混凝土浇注质量。18、支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。19、施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。20、模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。模板工程质量通病的防治1、模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板、钢制大模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评217、标准对工程进行同步质量验评。2、模板制作成型后应进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查；钢制大模板进场时必须根据验收标准进行质量验收。3、柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。4、模板安装时，外墙、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。5、施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。6、门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。7、阳角部位模板应使218、用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。8、墙体及柱边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。9、模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。10、因首层与标准层、楼梯间与休息平台、休息平台与楼梯踏步的地面做法不同、厚度不同，在制作安装楼梯踏步模板时应根据实际情况调整踏步高度，避免造成相邻踏步高差较大影响使用功能，确保楼地面工程的施工质量。11、模板的碰接处采用海面条堵缝。12、涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。13、脱模剂的涂刷应均219、匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。14、雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。15、墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。16、墙体内大型预留洞口模板底，考虑混凝土浇注时两边对称下料应留设排汽孔，使混凝土浇注密实。17、高柱高墙侧面模板留置浇注口，避免混凝土浇注时自由落距过大，混凝土产生离析以保证混凝土的浇注质量。18、支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。19、施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。20、侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2M220、pa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。三、钢筋工程质量通病及防治钢筋工程的质量通病1、钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。2、洞口钢筋切断后未做弯折处理。3、主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。4、钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。5、箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。6、平台钢筋弯钩朝向不对。7、钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。8、钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。混凝土浇注施工时，221、悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效厚度不足。钢筋工程质量通病的防治1、钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。2、预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。3、钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。4、钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。222、钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5、箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。6、墙一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。7、钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。8、混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树223、脂重植调整钢筋位置。9、钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝；直螺纹套筒钢筋做好连接件的抽样试验工作，连接成型后不允许由完整的一个丝扣露在套筒外。10、平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。四、混凝土工程的质量通病及防治混凝土工程的质量通病1、混凝土施工技术交底不细致。2、对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定，或不做检验记录。3、现场对收料人员交底不细，责任不清。4、现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。5、混凝土施工缝的处理不合要求224、。6、再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。7、未分层浇筑，混凝土一次浇筑过厚。8、门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料，造成模板位移变形。9、混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。10、每次混凝土浇筑完成后，坚持“会诊制度”以不断提高混凝土的浇筑质量。混凝土工程质量通病的防治1、混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量；浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况；振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切实指导施工，明确每个人的责任，做到施工过程可追溯，以便出现问题能分析整改、总结提高。2、商品混凝土的要求要细致，除申请配合比外，对水泥品种、外加225、剂的要求；初凝时间的要求；坍落度及误差要求；混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。3、每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底，明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求，温度要求等；要求收料人员认真检查混凝土厂的小票，如发现问题的处理办法和汇报程序。4、混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数（考虑留置备用试块及拆模试块）。在混凝土入模前取样，不能在泵车处取样；对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意；标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。5、混凝土施工缝的处226、理必须等到混凝土强度达到1.2Mpa后，及时混凝土顶面浮浆，剔除松散混凝土露处石子，用空气压缩机吹净。6、每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm00mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，使混凝土接搓良好。7、混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量，对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料，控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度为振捣棒长度的1.25倍，现场使用50振捣棒时分层厚度应为450mm，使用30振捣棒时分层厚度为300mm。8、对于门窗洞口或其它大型预留洞口，浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料，避免混凝土将模板挤偏变形。9、防治蜂窝：保证模板的严密性，分227、层浇筑振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。10、防治麻面：模板的拆除必须符合1.2Mpa强度要求，木模浇水润湿，刚制模板涂刷脱模剂，振捣时间必须充分。11、防治漏筋：不缺放漏放保护层垫块，钢筋有专用定位措施。12、防治烂根：模板根部找平，缝隙堵严，浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50mm100mm振捣密实。13、防治洞口变形：模板支撑间距不宜过大，设置刚度性能好的斜撑，混凝土浇筑时对称下料。14、防治错台：精确放线，调整模板遗留位移，对模板顶部及根部加强夹固措施。15、每次混凝土拆模后，组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员，工程负责人等相关人员对混凝土的质量进228、行评定，发现问题，查找原因，吸取教训保留经验，力争将混凝土的施工质量不断提高。五、抹灰工程的质量通病及防治 通病1、抹灰面局部出现脱离空鼓；2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；防治1、认真做好墙面基层处理，表面应清理干净，混凝土墙面光滑的应适当凿毛或刷混凝土界面剂一至二道。；2、墙面或基层应浇水湿润；3、抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；4、砂浆中适当掺加石灰膏或塑化剂；5、墙面抹灰前将门窗洞口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；6、水泥砂浆面层应加强养护，时间不少于7昼夜。7、按规矩将房间找方、挂线，找垂直和贴灰饼；8、在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正性。9-11设立质量控制点质量控制229、点，详见表92质量控制点一览表 表92序号控制点名称责任人主要控制依据工作依据工作见证1重要材料的验收质检员审核质保书或合格证、外观质量及数量验证、检验和试验产品的随行文件物资进货检验记录2施工方案技术负责人针对重要的施工过程，明确质量控制要求和方法图纸及国家技术标准、验收规范等批准的施工方法3分部、项工程隐蔽验收质检员隐蔽内容、质量标准图纸及国家技术标准、验收规范等隐蔽工程验收记录4特殊作业人员质检员计划的编制、审批进货、建账立卡图纸、规定、定额物资采购计划5技术交底专业工长设计意图、规范要求、技术、质量安全措施图纸、规范、评定标准技术交底记录6配合比技术负责人砂石含水率试验确定图纸、规范试230、验报告7轴线、标高复测技术负责人复测轴线、标高图纸、规范复核记录每道工序完成后小组自检，班组互检工长检查专职质检员检查管理部门联合检查业主、监理、设计师检查下一道工序开始图9-3项目质量保证流程图 不合格不合格合 格不合格合 格不合格合 格不合格合 格不合格合 格第十章 健康、安全、文明施工措施10-1安全管理目标及安全管理网络. 安全管理目标保证安全生产，确保无重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在2.5 以下。. 安全管理网络根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立由项目经理挂帅，公司和分公司安全部门检查督促，有专职安全管理员和主要工种的工长或班组长兼职安全员组成的安全生产管理体系。详见安全管理网络231、图。10-2安全管理制度. 安全教育岗位教育：新工人、调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程，安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。特殊工种教育和培训：架子、电气、起重、机械操作、焊接等特殊工种除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训。经常性安全教育：开展各种类型的安全活动，如安全月、百日安全无事故活动、安全技术交流会、安全展览等，使安全教育工作贯穿施工全过程。通过召开安全晨会、班组交底会，提高职工的安全意识。. 安全生产责任制建立健全各级安全生产责任制，除了项目经理的领导责任外，竖向分层232、次，横向分部门，明确规定各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行。签订各级安全生产责任制。. 安全检查及记录落实预防为主的安全方针，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，必须进行安全生产的监督检查，并认真做好原始记录工作，记录主要内容有：安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全记录；安全奖惩记录等。. 伤亡事故处理杜绝重大伤亡事故的发生，若发生工伤事故，必须认真执行伤亡事故的报告、分析、处理制度。10-3安全技术措施. 现场安全生产凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置；保证现场道路和233、排水畅通；高压线路和防火措施，要遵照供电局和公安消防部门的规定，设备应完好、可靠；使用方便；根据工程需要，施工现场应做好可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。. 安全事故预防脚手架的支撑必须科学合理，符合受力及规范要求，并提供计算说明书；楼板及其它模板的支撑必须安全可靠，大型构件的吊运摘钩前必须就位牢固；吊具必须牢固，严禁吊臂下站人，还须定期检查更换钢丝绳等。3. 健全机械的防护装置所有机械的传带部位、明齿轮、暗轴、皮带轮飞轮都应设置防护罩，电锯和木工平刨也应设防护装置。电动机械有保护接地或接零，各种起重设备根据需要配备安全限位、重量控制、联锁开关等安全装置。起重设备的指挥和司234、机及其它机具的操作人员应严格遵守操作规定，不得违章作业，机具设备要经常检查、保养和维护，保证其灵敏可靠。4. 施工用电安全现场施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-82)，根据施工要求制定出具体的用电计划，并有临时用电平面布置图。现场配齐电箱、闸刀、触电保护器，并编号使用，高压线安全距离、支线架设及现场照明电路及设备符合要求，严禁无证人员从事电气作业。5. 雨期施工安全雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施，钢管脚手架等高大设施，应做好防雷保护。现场做好排水措施。6周边安235、全措施确保周边民用住房和场外行人、车辆安全，主体结构施工时， 周边用安全网围护。7在出口处设出入标志，夜间设警示灯。8其它安全措施分部项工程的施工，要制定针对性的安全措施，并向施工班组交底。对施工中使用的有毒、有污染材料要采取防毒措施，对从事高温和夏季露天作业人员采取降温、通风和其它有效措施，对有粉尘、噪音、电焊光等作业场所，应采取相应的保护措施，预防职业病的发生。10-4主要工序安全保证措施1、脚手架1）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；剪刀撑、连墙杆及其它整体性拉结杆应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；搭设中应统一指挥236、协调作业。2）脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。3）为保本工程过往行人的安全，建筑外防护脚手架立面采用聚乙烯安全密目网全封闭。4）所有脚手架、上人斜道均应设防滑条，尤其在雨季施工中，应加强脚手架，斜道的防滑措施。2、支拆模板1）严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。2）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。3）模板必须架设稳固，连接可靠。4）拆除模板的时间应经施工技术人237、员同意，拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。5）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。3、钢筋工程1）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2）拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。3）高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防止倾倒，绑扎墙、柱、钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。5、砼工程1）浇筑梁、柱和框架砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。2）使用砼振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。3）振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。6、施工238、中严格控制楼面荷载，严禁重型材料、机械集中堆放，施工荷载不得大于结构设计施工允许荷载，以免造成隐患。10-5文明施工保证措施项目施工严格执行国家及xx市有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕创“文明施工、标准化现场”这一目标进行管理。建立以项目安全监督科科长为首，设立专门现场标化员，由安全、质量专职人员及班组长参加文明施工管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实的方法实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。监督、督促他人对标化工作的执行情况，纠正违反标化工作的行为。加强对现场环境卫生、材料标识等的检查，并向项目经理及时反映现场标化239、情况。现场按照有关规定悬挂标识牌、证照，需悬挂的证照、牌、和图有：建筑工程执照、占有道路执照、六牌一图（单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全纪录牌、安全标语牌及平面布置图）。牌证规格需统一，文字清晰，排列整齐。对现场的办公室等进行标识，在办公桌上设立标识牌，表明项目经理、项目工程师、项目副经理和各专业、施工人员、工长的职务和姓名。工地进出实行出入证制度，加强对现场人员的管理。并严格规定作息时间，非项目部许可，所有人不得私自外出。外出人员必须登记，问明情况后再放行。根据的相关文件和标准，对物质进行标识。对机械设备、脚手架等设施的性能状况进行标识，表明能否使用。本公司进场后将对施工240、用道路进行整修，并在施工过程中保证道路的完好。所有要开挖工程需要事先熟悉地下有无管道，及其布设情况，做到不破坏市政设施。通过现场设置的排水沟，确保工程施工现场无积水。根据施工现场总平面图划定位置搭设各项临时设施，堆放施工材料，施工机具。临时设施应保持整洁，材料堆放整齐，施工机具清除油污，防止滴漏。为使现场保持物无积存垃圾、污水、无散落材料，无废弃物品状况，安排专人从事现场卫生打扫和垃圾的外运工作。现场设置有自动冲洗装置的男、女厕所，并安排专人打扫，做到厕所无异味。图10-1 安全管理网络项目经理动力设备科技术负责人安 全 科行政保卫科质 量 员材 料 员钢筋工长木工工长砼 工 长瓦工工长水工工241、长钢筋组木工组瓦工组砼工组水工组管道工长电气工长砼工组水工组第十一章 配合协调施工措施11-1 配合甲方搞好分包单位协调我公司作为本工程的主要承包单位，在甲方及监理的领导下，应搞好施工过程中各分包单位之间的施工协调，并向分包单位提供合同范围内的分包服务项目，如办公室、水电使用等。其他分包单位的管理与配合工作由项目经理直接负责，按总进度计划安排分包单位的进退场事宜和场地使用；协调各分包单位之间的工序搭接和交叉施工；管理各分包用电，审核分包单位的日、周、月度报表。11-2土建及安装配合措施 施工中，各分包及土建各工种之间的协调配合，对工程质量、进度、安全等均有很大的影响，必须有一定的保证措施才能使242、各项生产得以顺利进行。1、在项目经理的统一领导下，由土建、安装负责人及各作业工种负责人组成一个协调班子，把协调工作贯穿于施工生产中去。2、坚持协调例会制，定期召开协调会，在遵循施工总进度计划的前提下，对工程进度、质量、安全文明的施工及现场施工用材的进场全面协调，并强调其权威性，有书面记录备查。3、建立机关制约制度，对延误工程进度、影响整个工程形象，给予必要惩罚。4、在结构施工阶段，抓好土建和安装的协调工作，土建和安装的施工月、旬计划相互通报，相互了解对方的施工进度安排和作业流程，并遵循总体施工进度计划，包括各种材料的进场计划等，及时针对有关问题，作相应的调整。以达到计划管理的统一性和周密性。5243、尊重各自的劳动成果，安装预埋不得在已完成的装饰面上事后鉴凿，土建不得对安装予埋好的成品损坏。6、施工期间、土建、安装等以基层作业小组为单位要机械设备、脚手架、垂直运输、劳动力的配合及作业的穿插方面，要在项目经理的统一协调下，按总进度计划据工程的轻重缓急，有条不紊地进行。7、成立成品保护小组，对已完成品要进行保护，一直到竣工交付使用为止。8、现场文明施工，土建与安装各自作业完毕后，做到落手清，不得随意招标洒废弃材料、物品、损坏工地的整体形象，并建立奖罚制度。9、对土建、安装工人进行配合协调工作的重要性和必要性的教育，使作业工人能自学做到相互协调、配合作业、共同完成工程施工。10、对有关技术数据、控制点制、作业技术程度及有关关键的作业时间安排，进行经常性的相互通报，以免出现相互抵触造成恶性循环。