1、煤井轨道下山巷道工程爆破、巷道开口与管线及轨道敷施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 概况6第一节 概述6第二节 编写依据6第二章 地面位置及地质情况7第一节 地面相对位置及邻近采空区开采情况7第二节 煤（岩）层赋存特征7第三节 地质构造8第四节 水文地质81、含水层8第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 矿压观测9一、观测对象：9二、观测内容：9三、观测方法9第三节 支护设计13一、临时支护设计13二、永久支护设计13三、永久支护措施17五、喷浆作业时安全技术措施：24第2、四章 施工工艺26第一节 施工方法26一、巷道开口准备工作：26二、施工方法：26第二节 凿岩方式26一、炮掘施工：26第三节 爆破作业28一、爆破条件：28二、爆破器材：28三、装药结构：28四、起爆方式：29五、炮眼布置及爆破说明：29第四节 装载与运输301、耙渣机司机必须经过安全操作培训学习。30第五节 管线及轨道敷设31一、管路安装：31二、风筒吊挂：32三、电力电缆铺设：32四、轨道、皮带铺设：33第六节 设备及工具配备34一、设备工具主要参数表：34第五章 生产系统34第一节 通风341、巷道通风341、按绝对瓦斯涌出量计算342、按炸药量计算353、按人数计算354、按巷道最低3、允许风速进行验算：355、按局部通风机吸风量计算356、按风速进行验算36附图：局部通风机安设位置及通风系统图36第二节 压 风36一、选型计算该掘进工作面供风管路：36二、供风线路：38第三节 瓦斯防治38一、掘进工作面瓦斯防治规定、要求：38第四节 综合防尘40一、供水水源：40二、防尘供水管路计算：41三、防尘系统：41四、综合防尘措施：42第五节 供水施救系统42一、管路敷设42三、其它要求42第六节 压风系统42第七节 人员定位系统42一、总述：43二、矿现用定位系统：43第八节 防灭火43一、防火系统：43二、防灭火措施：43第九节 安全监控44一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：44、4二、传感器的配备：45三、监控系统安装、使用和维护：45四、传感器的报警、断电、复电浓度和断电范围：46附图：安全监测仪器仪表示意图46第十节 供电46一、 工作面负荷统计46二、 变压器选择及位置确定462、变压器位置确定47风机专用变压器KBSGZY2-500/10及动力变压器KBSGZY-630/10设在中央变电室内。47三、工作面配电位置确定47四、 工作面供电系统的确定47工作面采用干线式供电。47五、工作面低压电缆选择482、干线电缆截面积的选择48（1）按长时间允许工作电流选择48电压损失50（3）按热稳定校验50五、 工作面开关整定计算51（一）、低压开关的整定及校验51附图5、：供电系统示意图52第十一节 排水52一、涌水量：52二、排水方案：52第十二节 运输53一、煤炭运输：53各种带宽允许的最大货载块度54二、材料运输：54三、运料线路的维护：56第十三节 照明、通信和信号57一、照明：57二、通讯：57三、信号：57第六章 劳动组织及主要经济技术指标58第一节 劳动组织58第二节 作业循环58一般情况下循环进尺1.1米，日进尺9.9米59第七章 安全技术措施60一、顶板控制及防止片帮冒顶措施60二、预防瓦斯突出、瓦斯与煤尘爆炸事故的措施60三、运输安全措施6231、轨道与刮板输送机交叉处必须根据现场实际情况加设护板，防止坠入挤伤事故。65四、防灭火措施65五6、过特殊地质构造（断层、无炭柱）措施66六、机电设备安全防护措施67七、爆破安全技术措施69九、机电设备挂牌管理制度73十、机电设备的运行管理及维护保养制度74十一、机电设备润滑管理制度75十二、电气防爆措施77十三、备料、文明生产及收尾安全技术措施77第八节 其它管理规定78第八章 职业病防治81一、煤矿职业病、职业禁忌症及有关规定81二、煤矿主要职业危害及其防范82第九章 灾害应急措施及避灾路线86一、避灾原则：86二、避灾路线：86第一章 概况第一节 概述XXXXX有限公司位于XX县城北西，XX镇XX村一带。矿井核定生产能力为60万吨/年。井田面积3.2654km2,证照齐全。批准开采17、-11#煤层，保有储量1973.11万吨，现开采2#煤层，剩余可采储量42万吨。矿井绝对瓦斯涌出量为3.22m3/min，相对瓦斯涌出量为2.81m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，批复为高瓦斯矿井。煤层自燃倾向性为级不易自燃，煤尘具有爆炸性；地质构造简单；水文地质类型为中等，矿井正常涌水量为80m3/h。我矿现采2号煤层属回收阶段，剩余资源主要为采区大巷的保安煤柱。为确保矿井采掘接续，我矿现进行开拓延伸下组煤工程，现二期工程已基本完成，剩余各类硐室未施工及两条大巷未维护（包括起底、喷浆、扩帮等）。根据年初制定的下组煤施工计划，先将9+10#轨道巷、回风巷两条大巷进行维护，为了确保大巷维护过程的安全作8、业特制订如下施工作业方案：轨道下山：位于9+10#煤井底车场水仓口南部8m处，方位角为175，利用原XX煤矿（2#井）的二级轨道巷进行维护，对其进行起底、扩帮、喷浆等作业。矩形断面，锚网喷支护，掘进断面为9.43m2，宽3.4m，高2.75m。净断面8.0m2，净宽3.2m，净高2.5m。(平面位置图附后)第二节 编写依据一、XX煤业有限公司生产矿井地质报告。二、开拓延伸下组煤初步设计。三、矿井水文地质补充勘探报告四、9+10#施工巷道测量成果。五、9+10#轨道、回风下山改造断面设计第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采空区开采情况工作面位置及井上下关系表地面标高1323.29、1403.2井下标高1060-1120地面相对位置工作面对应地表为荒坡和森林地面设施对掘进的影响无地面建筑及水体井下位置及相邻关系现轨道下山施工地段为原XX煤矿（2号井）的二级轨道巷，西部为猴车巷，东部为实体煤层。第二节 煤（岩）层赋存特征区域内煤层厚度1.87-2.89m，平均2.26m，煤层倾角 6-10度，平均倾角8度，煤层硬度属中。煤层无自燃发火倾向性。煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/m煤层倾角（最大最小/平均）/（）6-10/8绝对瓦斯涌出量/（m3.min-1）1.16煤尘爆炸指数/%6.338具有爆炸性地温/15第三节 地质构造根据地质资料显示，9+10号煤10、轨道下山施工区域无地质构造，不会影响正常的掘进。9+10号煤层顶至K8砂岩底，由深灰色、灰黑色泥岩，粉砂岩、浅灰色中粒砂岩及薄煤层组成。系三角洲平原沉积。本组含植物化石多脉带羊齿，煤层在井田北部剥蚀。断层名称走向/（度）倾向/（度）倾角/（度）性质落差/米对掘进的影响第四节 水文地质1、含水层下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层位于9+10号煤层以上，厚4.42-8.59m,K8为煤层直接充水含水层，含水层为较弱裂隙含水层。2、9+10号煤层矿井充水含水层主要为煤层顶板及以上砂岩裂隙含水层，其补给条件差，以大气降水为主，单位涌水量q0.1L/sm，富水性弱。3、周围存在老窑区，必须坚持“有掘11、必探”的原则，严格执行探放水措施。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置轨道下山：位于9+10#煤井底车场水仓口南部8m处，方位角为175，利用原XX煤矿（2#井）的二级轨道巷进行维护，对其进行起底、扩帮、喷浆等作业。矩形断面，锚网喷支护，掘进断面为9.43m2，宽3.4m，高2.75m。净断面8.0m2，净宽3.2m，净高2.5m。(巷道布置图附后)第二节 矿压观测一、观测对象：轨道下山巷道内顶板受压力的变化。二、观测内容：1、维护过程中，每隔50米安装一组顶板离层监测仪，当工作面与空贯时在“丁”字或“十”字贯口安装一组顶板离层监测仪，并按时进行顶板离层观测及数据采集，并进行记录。2、在12、维护过程中，施工队组作业人员每班打设锚杆后必须进行二次紧固，确保锚杆的预紧力符合规定。3、在掘进过程中，掘进队组作业人员每班打设锚杆后必须使用锚杆拉拔机对锚杆进行拉拔测试，确保锚杆的锚固力符合规定。三、观测方法（一）仪器、仪表：1、采用KGB30E型顶板离层监测仪测试顶板岩层锚固范围内离层情况。2、采用LDZ-200型锚杆拉力计测试锚杆抗拉拔力。3、采用扭矩力扳手进行预紧力矩。4、采用MD17-180/45R型锚索张拉机测试锚索预紧力。（二）测试方法:1、顶板离层仪测试方法：顶板离层仪测点布置：掘进过程中，每隔50米安装一组顶板离层监测仪，当工作面与空贯时在“丁”字或“十”字贯口安装一组顶板离13、层监测仪顶板离层仪工作原理：固定卡安装在围岩钻孔内，当岩层内部有离层位移时，固定卡牵引内部钢带运动，与钢带绕在同一轮上的刻度尺向外伸出准确显示离层数值。顶板离层仪技术指标：测量范围：0.5-20m；量程：0-300mm；测量分辨率：1mm。使用安装步骤：钻孔：采用中空六方接长式钻杆、28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度6m；深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住；深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至14、3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。将两锚爪分别用安装杆推入钻孔需要要的深度（深基点6m，浅基点3m），然后将指示仪导向管安装到钻孔内固定牢固，拽紧钢丝绳后用十字花改锥紧固导向管下放小孔中的螺钉，使钢丝与钢带同步，然后剪下多余的钢丝即可。记录：初读数及安装时间。安装、更换注意事项：钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安15、装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。观测频度：顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。在距掘进工作面50m内，每班观测离层值；50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，改为每周测读具体数据。由当班班长和跟班安技员负责观测，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。数据分析：安技员将当天观测的数据分析处理，发现异常及时上报地测科，并和技术人员一起对监测数据进行分析，然后报矿总工，由矿总工主持分析，并根据分析结果提出整改措施，进行整改落实。地测科对顶板离层仪的监测数据进行监督16、检查，对存在问题下达整改通知书，队组接到整改通知书时要及时按标准整改。当深部离层值超过50mm，浅部离层值超过30mm时，必须采取补强支护。2、锚杆拉拔力监测：锚杆拉拔力试验的目：是判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。地点的选择：试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。拉拔试验时间：在锚杆安装后0.5h4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。仪器安装：安装仪器时确保锚杆17、拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。试验范围：每一小班施工段。试验标准：锚杆达到设计锚固力的90%。试验数量：巷道每掘进3050m，或每300根（含300根以下）抽样一组（不少于10根，其中顶4根、帮6根，下同）进行检查，不足300根时，按300根进行。同时，抽查一组锚索，每组不少于2根。锚杆、锚索锚固质量符合条件：被检查的10根锚杆都应符合要求。其中只要有2根不合格，再抽样一组（10根18、），再不符合要求，由矿有关领导或部门组织调查分析不合格原因，并采取措施进行处理。被查锚索有一根不合格，就应分析原因，并采取措施进行处理。抽检指标：顶板锚杆锚固力不低于90KN，帮锚杆锚固力不低于30KN，抽检中发现不合格锚杆，应在其周围进行补打合格锚杆。发现不合格锚杆，必须现场监督，要求当班补打安装合格锚杆，检测结果由跟班安技员认真填写记录表，升井后报地测科存档备查。试验完毕应对抽检锚杆实行编号管理，并打上标记。检验锚杆抗拔力应遵守以下规定：锚杆拉拔计拉拔试验过程中必须固定牢固，锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服载荷为止。拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严禁站人。拉拔计必19、须定期校验，仪器误差不得大于10%。抗拔试验后，必须及时拧紧螺母；如果锚杆失效必须及时补打锚杆。3、锚杆扭力矩监测：试验范围：每一小班施工段。锚杆预紧力或力矩检测抽样率为：本班所有锚杆全额进行抽检。锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格；如有两个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（10根）。如果发现仍有不合格的，应将本班安装的所有锚杆的螺母重新拧紧一遍。检测结果由跟班技术员认真填写日常施工质量检测台账，升井后报技术科存档备查。试验完毕应对抽检锚杆实行编号管理，并打上标记。技术科每旬对矿井所有煤巷锚杆支护巷道锚杆进行抽检，抽检由矿安全科、技术科、调度室、地测科组织实施。抽检方法：用扭力扳手20、抽检一组（不少于10个螺母，其中顶板4个、帮6个）螺母的扭矩情况，称一次抽检。一次抽检中若有2个不合格，必须拧紧；再抽检一组，称二次抽检（不少于10个螺母）。若一次抽检中有3个螺母扭矩不合格或二次抽检中有2个螺母扭矩不合格，必须由矿有关领导组织调查分析原因，并采取相应措施。抽检不合格的螺母必须拧紧，使其达到规定要求。锚杆预紧力必须符合作业规程规定，顶锚杆预紧力不小于100Nm，帮锚杆预紧力不小于50Nm，且托板紧贴岩面不松动。当班安技员在与上一班安技员交接班时，必须将上一班所打锚杆全部进行验收，合格后，方可进行本班作业。4、锚索张紧力监测：锚索必须生根于顶板坚硬岩层中，且生根长度不少于120021、mm；锚索外露长度150mm250mm，锚索张紧力不得小于100KN，不大于120KN。锚索张紧完毕后，由当班班长填写锚索施工台账，当班安技员填写锚索张紧力抽检台账。（5）锚杆（索）监测数据处理：安全员每班在井下观测矿压工作。观测人员要仔细查看井下矿压显现情况，并做好记录，同时汇报地测科，上井后要认真填写矿压观测记录，不得虚报、瞒报。技术人员要及时将矿压显现情况汇报上来的数据汇总分析，登记在册，如果遇到重大隐患时，要及时汇报矿总工，补充支护变更措施。第三节 支护设计本巷道区域内地质构造简单，巷道围岩特性：顶板多为粉沙岩、泥岩,平均厚度一般在10-13m，稳定性较好。底板多为泥岩，厚度在4.0-22、6.9m,稳定性较好。采用支护方式：锚喷支护。一、临时支护设计采用支柱配木垫板进行支护，支设位置及数量根据现场情况确定，使用8#铁丝将支柱与邻近的永久支护连锁固定防倒。最大空顶距为1.2m，最小空顶距0.2m。附图：临时支护示意图二、永久支护设计（1）轨道下山设计支护断面图1、设计轨道下山为矩形断面，掘进断面为9.43 m2，宽3.4m，高2.75m。净断面8.0m2，净宽3.2m，净高2.5m。2、支护采用锚网喷加锚索加强支护（锚索每4m打设一根，15.24，托盘250*250*10）。顶部4根锚杆，两帮各3根（顶锚杆20*2m，帮锚杆20*1.7m），排距1m，顶部和两帮为钢丝网。底板硬化23、0.15m,铺轨32kg/m;水沟喷浆厚度0.1m，水沟净宽0.25m，净深0.25m。（二）轨道下山第一段旧巷扩帮、起底断面图1、设计轨道下山掘进断面达9.43m2，掘进宽度3.4m，掘进高度2.75m。2、现巷道净宽2.5m，净高1.77m，断面为4.425m2，长度290m。两帮需各扩0.45m，起底厚度0.98m，阴影部分为扩巷及起底、水沟掘进断面，每米掘进体积为5.03m3。3、扩巷后巷道支护形式以轨道下山设计支护断面图为依据（上面第一条）。（三） 轨道下山第二段砌墙工字钢起底及支护断面图1、设计轨道下山掘进断面达9.43m2，掘进宽度3.4m，掘进高度2.75m。净断面8.0m2，24、净宽3.2m，净高2.5m。2、现巷道净宽3.2m，净高1.77m，断面为5.67 m2，长度368m，支护形式为砌墙穿工字钢，砌墙厚度为0.25m。3、需起底厚度0.98m，起底后两墙体基础需加固，阴影部分不起底及水沟掘进断面，每米起底体积为3.43 m3。4、撤除工字钢，处理顶部离层体。5、顶部采用锚网喷加锚索加强支护（锚索每4m打设一根，15.24，托盘250*250*10），顶部4根锚杆（锚杆20*2m），排距1m，顶部挂钢丝网。两墙底部基础加固，加固基础支护为混凝土浇注，浇注厚度为0.25m。两墙顶部接顶，原砌墙体喷浆厚度5cm，顶部及其他喷浆10cm。底板硬化0.15m,铺轨32k25、g/m;水沟浇注厚度0.1m，水沟净宽0.25m，净深0.25m。（四） 轨道下山第三段点柱巷扩帮、起底断面图1、设计轨道下山掘进断面9.43m2，掘进宽度3.4m，掘进高度2.75m。2、现巷道净宽1.75m，净高2.05m，断面为3.59m2，长度125m。3、两帮需各扩0.825m，起底厚度为0.7m；阴影部分为扩巷及起低、水沟掘进断面，每米掘进体积为5.87m3。4、扩巷后巷道支护形式以轨道下山设计支护断面图为依据（上面第一条）。（五） 井底车场断面图1、设计轨道下山掘进断面21.6m2，掘进宽度5.7m，掘进高度4.25m。2、现巷道净宽3.4m，净高2.75m，断面为9.35m2，26、长度20m。3、西帮扩帮2.3m，放顶厚度为1.5m；每米掘进体积为12.75m3。3、扩巷后巷道支护采用锚网喷加锚索加强支护（锚索每4m打设一排，每排2根，15.24，托盘250*250*10）。顶部9根锚杆，两帮各3根（顶锚杆20*2m，帮锚杆20*1.7m），排距1m，顶部和两帮为钢丝网。底板硬化0.15m,铺轨32kg/m;水沟喷浆厚度0.1m，水沟净宽0.25m，净深0.25m。三、永久支护措施1、顶锚网施工：顶网采用金属网进行铺设。金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺设，网短边至巷道两帮垂直底板；两张网之间长边重叠搭接200mm（两边各搭接100mm），用双股14#铁丝呈27、“三花”型连接，连接扣间距200mm。要求金属网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。铺网时，要按照中线将网摆正，并将上一网已施工的锚杆托盘压好搭接口。2、顶锚杆施工：（1）锚杆施工前，将钢带置于锚网搭接口，使用绑丝进行临时固定。（2）选用风动手持式锚杆钻机进行打眼，打眼深度1.9米，打眼位置按钢带孔位置。两侧顶锚杆角度与岩面成75，误差为5，其它锚杆打设均垂直于岩面。（3）检查锚杆孔深度和锚固剂质量。（4）用锚杆将1-2个CK2340型树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。（5）将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用风动手持式锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推28、到孔底为止。搅拌时间30秒，搅拌后锚杆钻机要停留30秒后方可放下，防止锚杆固化前位移，搅拌、推进要匀速进行。（6）5-15分钟后上托盘，托盘安装时严禁反向安装托盘、垫环，并使托盘紧贴钢带。用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100Nm；打设完成后，使用锚杆拉拔机进行拉拔测试，要求锚固力不低于90KN，锚杆外露长度1040mm。3、帮网施工：在煤帮铺设金属网，金属网与煤壁垂下的顶网连接好，长边垂直巷道掘进方向铺设，两张网之间长边重叠搭接200mm（两边各搭接100mm），用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距200mm。要求金属网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。帮网至工作面迎头不得超过两29、米。4、帮锚杆施工（1）打眼使用风煤钻，眼深1.6m，打眼严格按照规定位置施工。（2）检查孔深度，将锚杆胀套安装在锚杆杆体上。（3）装锚杆时，将锚杆顶入孔内，使用套管顶紧。（4）安装垫板及托盘，使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于50Nm，外露长度1040mm。5、锚索施工（1）当距离达到要求时，在巷道中部使用锚杆钻机打设锚索孔，孔深5.555.7m。（2）检查锚索孔深度和锚固剂质量，将锚索顶端钢绞线散开。（3）用钢绞线将3个CK2340树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线锚固剂推到位。（4）将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用风动锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到30、孔底为止。搅拌时间45秒，搅拌后锚杆钻机要停留30秒后方可放下，防止锚索固化前位移。（5）1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止张拉，张拉过程中，人员不能在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。（6）遇特殊地质构造或空巷时，根据实际情况施工锚索。（7）锚索打设完毕后，使用橡胶软管或废旧锚杆帐套对锚索露头进行保护，并贴有反光标志。6、喷浆施工：（1）全锚网巷道喷浆，首先处理网兜、锚杆松运、锚盘不贴面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好，将松运的螺母拧紧，使边贴帮（顶）。锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。（31、2）喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白，不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用高压风水冲洗面，保证喷体与受喷面结合严密。（3）喷浆操作一般不少于2人，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好掌握角度和距离，喷嘴力求垂直岩面，喷射面顺序一般从下而上、由后向前，先填补坑找平后再按正规操作，做一次喷射到底。（4）喷浆工作要严格按操作规程的要求执行，即：喷射清理到底，喷射时喷到硬底，喷后两帮回弹料清理干净，按优良尺寸标准拉线喷浆，无波浪形、无筋。（5）喷浆机起运前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管时。补料停止后，要待料腔、料管内32、余料全部吹净后再停机，并将机器内外清干净，喷浆机的操作顺序：1、开机：开水-开风-送电-补料-喷射。2、停机：停水-停风-关电-停补料-停喷射。（6）喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人，处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。（7）喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并外国铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。（8）喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。（9）实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入迁量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无33、灰。（10）加强个人防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用，施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。（11）喷浆施工时必须有专人进行安全监护。（12）喷浆前必须将巷道找够喷浆尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。（13）处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。（1）严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机料口内处理堵塞。15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。（14）施工时必须做好个体防护。（134、5）喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把不平间位铲平，清除管线设备上的回弹料。（16）喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。（17）高度不于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。（三）打眼工具：1、帮锚杆钻机：选用MGS-501.5型气动帮锚杆钻机。2、顶锚杆（索）钻机：选用MYD-130/400型矿用手持式锚杆钻机。3、钻头：选用28mm普通钻头。4、钻杆：B19、600mm接长钻杆、20mm普通麻花钻杆（四）锚杆安装工艺：（1）锚杆施工工艺流程：敲帮问顶破煤（岩）掘进敲帮问顶临时支护放置网片定顶（帮）锚杆孔位敲帮问顶钻进锚杆钻孔清孔装树脂35、锚固剂插入杆体搅拌锚固剂上托盘紧固锚杆永久支护清理巷道敲帮问顶：在进入施工现场时，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。开工前，班组长、安技员必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。破煤（岩）巷道初步成型后，再次进行敲帮问顶，敲帮问顶贯穿整个流程。临时支护：按照作业规程要求进行临时支护，临时支护使用前探梁时，必须使用木楔与顶板背紧楔牢；因施工条件局限不能使用前探梁时，可使用单体液压支柱配木料作为临时支护，但临时支护必须安全、可靠。放置网片：根据作业规程要求购置网片，在放置网片前，根据巷道断面规格，将网片准备到位，然后将网片放到位，铺设平36、整。定顶（帮）锚杆孔位：由技术员负责根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定锚杆孔位置，眼位误差不得超过50mm。敲帮问顶：打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。钻进锚杆钻孔：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时，必须进行处理；锚杆孔位定好后。领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后，将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当37、发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。眼向尽量与岩层层理或裂隙面垂直，层理不明显时，以与巷道轮廓线的切线夹角为准，角度均应不小于75，误差不得大于5。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，保证锚杆眼的深度和角度；锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序38、依次进行。清孔：钻孔完毕后。由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。装树脂锚固剂：由打眼工负责，在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内；装顶锚杆树脂顺序为先超快后快速一前一后首尾相接装入。插入杆39、体：由打眼工负责，锚杆尾部装上专用搅拌器，杆体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。搅拌树脂锚固剂：由打眼工负责，锚杆尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。先慢后快，采用全速旋转搅拌至规定时间，直至锚杆达到设计深度。停止搅拌后等待一定时间90-180S，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚杆外露长度应控制在设计范围内；等待30s后，退下锚杆钻机，做好标记，以备试验。卸下螺帽，上好锚带。紧固锚杆：由打眼工负责，等待后，装上托板、锚具，用力矩扳手达到设计锚固力。（2）锚索施工工艺流程锚索除锈标锚索眼位置打锚索钻孔清孔装树脂锚固剂插入索体搅拌锚固剂张拉锚索锚索编号除锈：用刷子将钢绞40、线上的浮锈和油泥清理干净，以保证钢绞线与锚固剂的握裹力。标锚索眼位置：由班组长或支护工根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定出锚索孔位置。打锚索钻孔：打眼工根据标出锚索眼位置后，领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后，将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，41、将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。依此循环施工出锚索孔设计长度。打眼采用B19中空六方接长钻杆配28双翼钻头，风动锚杆机湿式打眼。钻孔角度与设计角度误差不大于5，方位允许误差2.清孔：钻孔完毕后。由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需42、进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。按设计位置、角度、深度、孔径钻锚索孔，打眼时应尽量保持孔处于同心位置，防止更换钻头时出现大的台阶。装树脂锚固剂：在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内；先装超快速然后再装快速树脂。插入索体：锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。搅拌树脂锚固剂：锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌30-40s。停止搅拌后等待90-180s，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制43、在设计范围内。张紧锚索：张拉前首先找平孔口，装上托梁、托板、锚具，等待10-15min后，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力（不得小于100kN，不大于120kN）。之后卸下千斤顶。用切割器截下锚索的外露部分。张拉顺序：千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载起动油泵换向供油（出缸）卸载阀升压张拉锚索卸载阀卸载换向供油（回卸）自动退锚卸载阀卸载退出千斤顶。手摇泵加压时，千斤顶下方不得有人。锚索编号：锚索施工后，必须及时对锚索进行编号，编号的内容为：当班锚索编号当班班组长姓名；当班验收员（安技员）姓名。（3）搅拌、安装、测试要求：树脂型号特性颜色标识凝胶时间（s）搅拌时间（s）等待时间（s）测试锚固力时间（min44、）CK超快红8-401510-6010K快蓝41-902090-18020Z中白91-1803048030M慢蓝1804090040（4）喷浆作业时安全技术措施1、首先要检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。2、全面检查巷道断面，台果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。3、喷浆前要对喷浆机工具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查员喷浆机内有无混凝土结决、石头和其他杂物，喷浆机是否正常，风、水、电是否畅通。4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或大的石子。5、喷浆前要找出需喷部位的平整度45、，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度，喷浆前先用压力水冲洗，应做到边冲洗边喷浆。把不平间位铲平，清除管线设备上的回弹料。18、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。19、高度不于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。五、喷浆作业时安全技术措施：1、首先要检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。2、全面检查巷道断面，台果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。3、喷浆前要对喷浆机工具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查员喷浆机内有无混凝土结决、石头和其他杂物，喷浆机是46、否正常，风、水、电是否畅通。4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或大的石子。5、喷浆前要找出需喷部位的平整度，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度，喷浆前先用压力水冲洗，应做到边冲洗边喷浆。6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗，加料人员要扣锨倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘土飞扬，作业人员还必须佩戴劳动保护用品，双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方，加料时要听从喷浆人员指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风，跑风或电动机有异常响动，要立即停机检查，进行处理。7、喷浆手要一手托喷头，一手调节47、水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖信预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可。8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度，喷浆距离，一次喷厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序，喷浆角度接近于垂直于岩面。9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。10、开机和喷浆时，严禁将蛙式枪口对准人，喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其他物体伸入喷浆机风。11、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、水后送电给料，作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最48、后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。12、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位，找到堵塞处后，可将风压增至3-4公斤/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通，处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人，施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料及时清理干净。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口准备工作：（1）开口位置，由地测科标注，具体地点要选在顶板较好，巷道压力显现平衡、周围条件和环境较好、相互干扰较小的地段。（2）施工前将压风、防尘及供排水管路延至迎头后1015m，安49、设好控制总阀门及分阀门；安设好双风机双电源，保证能自动倒台、供电正常、停送电方便，且能实现风电瓦斯电闭锁；通讯、运输设施完好、齐全、路线畅通。（3）在开口位置附近的风、水管各种电缆、巷道的照明灯以及其他各种机电设备等，凡是怕放炮崩坏的，都要移走或者遮盖隐蔽起来。（4）施工前,必须检查、校验中线,发现巷道偏离中线要及时调整。发现三点不成一线时,要尽快通知测量部门重新标定。施工过程中要根据推进度及时延长中线。中线点至掘进工作面的距离不大于50m，激光指向仪必须由测量部门指导移装和校核。二、施工方法：轨道下山：位于9+10#煤井底车场水仓口南部8m处，方位角为175，利用原XX煤矿（2#井）的二级轨50、道巷进行维护，对其进行起底、扩帮、喷浆等作业。矩形断面，锚网喷支护，掘进断面为9.43m2，宽3.4m，高2.75m。净断面8.0m2，净宽3.2m，净高2.5m。第二节 凿岩方式一、炮掘施工：（1）采用风煤钻打眼，煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管。全断面一组装药一次串联起爆方式。（2）工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人放警戒线爆破检查瓦斯检查爆破效果洒水灭尘维护顶板（铺网）临时支护打顶锚杆打帮锚杆。钻爆工序要求：1、钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。2、必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚51、持湿式钻眼。4、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。5、爆破前班组长要派人站岗，设好警戒。6、凿岩人员为专业工种，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制。7、点眼和钻眼由技术好、经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合，能平行作业的要尽量平行作业，以做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。（5）降尘方法：1、湿式打眼。2、装岩洒水。3、放炮使用水炮泥。4、配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶、帮岩粉，加强防尘设施维护。5、皮带机头转载设置一组喷雾设施。6、设置远程自动喷雾装置，进行放炮喷雾降尘。7、距离迎头50m内及回风口各设一组全断面水幕，进行喷雾降尘。8、加强个体防护，52、人人佩戴防尘口罩。9、加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。第三节 爆破作业一、爆破条件：掘进爆破条件表顶板条件中等稳定通风方式压入式通风瓦斯含量瓦斯浓度为1.30%掏槽方式垂直楔形掏槽循环进度/m1.1炸药种类煤矿许用三级粉状乳化炸药雷管型号毫秒电雷管炮眼利用率/%80每循环炸药消 耗 量/kg7.2每循环雷管消 耗 量 /个15巷道掘进断面/m25.2钻眼深度/m1.5/1.3二、爆破器材：使用三级煤矿许用粉状炸药，质量为0.2Kg；毫秒延期电雷管引爆，电雷管必须编号；MFB-200型发爆器起爆；煤巷掘进时，煤的硬度系数f=46。三、装药结构：全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心53、将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，使用水炮泥及粘土炮泥充填要密实，不得用煤块或其它块状物代替炮泥。附图：装药结构示意图四、起爆方式：爆破采用MFB-200型发爆器引爆，连线方式为串并联，全断一组装药一次串联起爆方式。五、炮眼布置及爆破说明：（1）炮眼布置：1、炮眼布置分为掏槽眼、辅助掏槽眼、周边眼、辅助眼。掏槽眼：采用垂直楔形掏槽，采用1对水平楔形掏槽，眼口距为1.1m，眼底距为1m，眼深1.5m；周边眼：帮眼及顶眼眼口布置在巷道掘进断面轮廓线上，底眼落在轮廓线外0.25m处，眼距为0.6m，眼深1.3m；底眼、顶眼眼距1m，眼深1.3m；辅助眼：均匀合理地布置在周边眼、掏槽眼及底眼之间54、，眼深1.3m。炮眼布置必须有利于保持顶、帮层面的完整性，确保巷道断面符合设计要求，两帮底眼间距控制在2.6m内。煤层厚度不能满足成巷净高，起底厚度小于0.6m时，使用风镐进行起底；起底厚度大于0.6m时，在巷道底板布置4个炮眼进行起底，炮眼垂直角度与巷道底板平行布置，水平角度与巷道掘进方位平行，距两帮0.4m处各布置一炮眼，距巷道中线0.5m处各布置一个炮眼，眼深1.8m，每眼装药量0.4kg。煤层中炮眼布置的要求：循环进尺为1.1m，掏槽眼深度为1.5m，其余眼深为1.3m；半煤岩巷时，掏槽眼布置在煤层中，煤层中周边眼和辅助眼间距比岩层中加大0.05-0.10m；严格按中、腰线画好巷道轮廓55、线；周边眼口点落在掘进轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线以外0.15m处；严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼，控制好间距及角度；严格按要求装药，尤其是周边眼；严格按要求的顺序联线放炮；严格现场管理。必须按要求掘进巷道，严禁巷道超宽，底板要保持平整，中线至任何一帮的距离偏差在允许偏差（100mm）之间；二类岩周边眼眼痕率达到60%及其以上，三类岩达到50%及其以上。由于施工地点为原旧巷改造，各地段需起底、扩帮断面各异，具体炮眼需根据现场情况布置，扩帮时尽量使用镐刨，如必须使用爆破时，要做到放小炮、震动炮。（2） 爆破说明图表爆破说明表炮眼炮眼名称眼深（mm）眼距（mm）角度装药量每眼药卷个数炮泥长度（m56、m）起爆顺序联线方式编号 个数水平垂直每眼总量1-22掏槽眼150013001500.81.64600串联31辅助眼1300000.40.426004-107边 眼1300600000.42.8260011-133底 眼13001000080.82.44600合计157.2第四节 装载与运输（1）巷道掘进施工中，采用耙渣机、DSJ800/40/55型胶带输送机运煤。（2）该巷道掘进为炮掘，采用耙渣机、输送机运煤。耙渣机的安装、使用要求：1、耙渣机司机必须经过安全操作培训学习。2、钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，在滚筒上排列整齐。3、司机操作侧距离巷壁大于700mm以上，存矸不准超57、过底盘。4、耙渣机作业时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。5、耙渣机各部位连接螺栓必须坚固齐全，电缆悬挂整齐，绞车的刹车装置必须完整可靠，耙渣机手把应齐全有效。6、耙渣机作业时，钢丝绳和耙斗不能损坏防爆灯、传感器探头与电缆线以及顶网、风筒。 7、操作耙渣机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒与被滑轮卡住。8、正常操作耙渣机时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起；遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或用锤将大块岩石砸碎，以防断绳或烧毁电动机。9、工作面装药时，应将耙斗拉到簸箕口处，切断电源，保护好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙渣机上面及周58、围岩石清理干净后，方可开车。10、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有强列震动时，应立即停车，进行检查和处理。 11、耙装作业钢丝绳牵引最远距离不超过40m，最近距离不小于10m。二、运输方式：（1）施工中采用采用U型0.5-1T矿车和架子车运至该巷道最近点，人工转运至工作面；巷道在掘进过程中铺设临时道轨，道轨距离迎头不得超过300m。（2）掘进过程中，视情况在巷道内安设绞车及挡车设施。（3）绞车采用地锚锚固，使用1.5m的锚杆托盘锚固，配合使用“四压两戗”支柱。第五节 管线及轨道敷设一、管路安装：（1）该巷道施工期间工作面布置4趟管子59、，管子均安装在巷道右帮，压风管路采用100mm无缝钢管，防尘、消防管路采用51mm无缝钢管，供水管路采用100mm无缝钢管，排水管路为采用66mm钢边管。自上到下依次为：供水管路、压风管路、防尘、消防管路、排水管路，管路间隔为100-200mm；在掘进施工中所敷设的电缆钩、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂整齐牢固。（2）固定方法：采用专门焊制的挂钩固定在帮部上，固定点每2.0m固定一处。（3）巷道内从迎头向外100m后的管路必须进行刷漆防腐。刷漆的颜色遵照如下规定:压风管路黄色，供水管路绿色，排水管路蓝色、防尘管红色。刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。（4）各种管道，要求在箭头尾端用汉语60、拼音首字母标示介质种类，例如排水管路用字母“PS”表示，从压风管路用字母“YF”表示，供水管路用“GS”表示，消防管路用“XF”表示。用阿拉巴数字标注距离，距离以米为单位，用字母“m”表示，例如：“YF-51-200”（51代表管路内径，单位mm。200代表管路长度,单位m）。字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色为白色“宋体”。（5）风水管路、电缆的安装应平行于巷道的腰线。压风、供水管路每隔50m应加装一组分支三通和截止阀。各管路距离工作面不得超过20m，随着工作面掘进机时延伸，以便工作面正常供风、供水、排水。二、风筒吊挂：（1）风筒敷设在巷道上帮（皮带侧），风筒吊挂在钢丝上，61、必须做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5m，末端一节要经常更换，保证有效供风。（2）风筒接头严密（手距接头20处感觉不到漏风），软质风筒接头要双反压边并加风筒。（3）风筒拐弯处要设弯头或用骨架风筒拐弯（弯度小于或等于90）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿40以上，防止车辆碰撞风筒。三、电力电缆铺设：（1）电力电缆安设在巷道右帮，采用专用电缆钩固定在锚杆上，高度不小于1.8m。各类电缆自上而下分别为：监控电缆、信号电缆、低压电缆、高压电缆。（2）通信和信号电缆采用电缆钩敷设固定在巷道下煤壁挂钩上，间隔不小于0.1m，每1m固定一组电缆钩，每个电缆62、钩只准挂一根电缆，电缆垂度不超过50mm。（2）悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或运输机上。（4）电缆上严禁悬挂任何物件。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电。（5）巷道内的通信和信号电缆应与敷设在距电力电缆0.3m以外的地方。（6）高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。（7）巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、电压、长度、截面和维护人的标志牌。（8）接线盒两端、开关的进出线处、拐弯处、分岔处及沿线每隔63、200m均应悬挂标准的电缆指向标志牌，用胶布严密包裹。（9）工作面多余的电缆必须在电缆车上盘好，严禁放在地上或在巷道内折弯吊挂。四、轨道、皮带铺设：（1）皮带输送机安设在巷道中，距巷道下帮0.5m处。（2）临时轨道铺设距离皮带输送机0.5m铺设。临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准及煤矿安全规程中的规定：1、临时轨道敷设标准是：轨道中心线偏差100mm，轨距误差为+2-6mm，轨道接头间隙不大于5mm，轨道的两轨水平差不超过5mm，高低、内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m。有腰线巷道腰线至轨面不超过设计的50mm。2、所有轨道应敷设平直，接头高低一致、平正，按线敷设，枕木要放平，轨道和64、枕木要用道钉钉牢。夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全有效。3、轨道铺好后，枕木与底板之间用碴石填满捣实，浮矸不超过轨枕上平面。4、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。5、临时轨道采用24kg/m的统一轨型。轨距为600mm，轨枕规格为长宽高=1200160180mm，间距1.0m，轨枕间距偏差不得超过50mm。6、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路钢轨型号。第六节 设备及工具配备一、设备工具主要参数表：序号设备、工具名称型号规格额定电压功率/KW数量备注1胶带输送机DSJ800/40/55660551台2手持式锚杆机MYS-150/4006601165、1台3局部通风机FBD5.6 /211KW6602112台一用一备4污水泵152台一用一备第五章 生产系统第一节 通风1、巷道通风根据2012年矿井瓦斯预测情况显示，同时经井下实际测定，本工作面瓦斯涌出量为0.30m3/min。安设局部通风机巷道断面为7.04，工作面同时作业的最多人数为22人，最高温度不超过26，一次性爆破的最大炸药量为7.20Kg，掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.80。该工作面的需风量计算如下：通风方法：中央并列式通风。供风：采用两台型号为FBD/5.6-211KW局部通风机向工作面供风。安设位置：轨道下山分别安装在开口10米处。根据同一采区，相邻采面的瓦斯涌66、出量预测，瓦斯涌出量为0.30 m3/min。工作面一次性爆破的最大炸药量为7.20Kg，工作面同时作业的最多人数(交接班)为22人。即：掘进工作面的需风量为：1、按绝对瓦斯涌出量计算=1250.301.80=67.50m3/min式中： 掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，根据工作面最大瓦斯绝对瓦斯涌出量测算为：0.30m3/min；kcg 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.80；125 按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%换算系数。2、按炸药量计算Q掘=10A=107.20=72.00m3/mim式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/min；10每千克67、二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min ； A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg；3、按人数计算Q掘=4N=422=88.00m3/min式中: Q掘所需风量，m3/min N掘进工作面同时工作的最多人数（交接班），个。4 每人需风量，m3/min。4、按巷道最低允许风速进行验算：Q小60 V小S =600.255.278.00m3/min式中V小煤巷掘进最低允许风速，取V=0.25 m/sS掘进工作面迎头至掘进工作面回风口之间巷道的断面积S=5.2m2。综合考虑上述1）、2）、3）、4）项计算结果，工作面最小需风量为88m3/mim ；风筒直径400mm，为保证工作面风量大于88.0068、m3/mim，需配备两台型号为FBD/5.6-211KW局部通风机向工作面供风，单节使用（其中一台使用，另一台备用），按局部通风机实测吸风量取220m3/min计算。5、按局部通风机吸风量计算Q掘= Q局扇+60VS =220+600.257.04=325.60m3/min式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/min；Q局扇掘进工作面，局部通风机额定最大吸风量，m3/min；FBD/5.6-211KW局部通风机，吸风量取220m3/min。V煤巷掘进最低允许风速，m/s；S巷道断面积,m2；6、按风速进行验算1）按巷道的最低允许风速验算，该工作面的最小允许风量应为：Q小60 V小S =600.2569、7.20108.00m3/min式中：V小煤巷掘进最低允许风速，取V=0.25 m/sS局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间巷道的断面积，m2。2）按巷道的最高允许风速验算，该工作面的最大允许风量应为：Q大60 V大S =6047.201728.00m3/min式中V大煤巷掘进最大允许风速，取V=4 m/sS局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间巷道的断面积，m2。108.00m3/min325.60m3/minPmax（实际提升时的最大静力）K（钢丝绳安全系数）12.916.5（提物时）选用绞车性能参数：绞车型号：JD-11.4KW；绞车额定牵引力（F）：10KN；绞车钢丝绳直径（）：70、12.5mm；绞车用钢丝绳每米重量（q）：0.5412Kg；绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：80.1KN。绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W）2000kg；所选用绞车 JD-11.4KW 符合出货、材料运输提升要求。5、运料路线：永久避难硐室：地面料场暗斜井人工运至迎头。人工运料距离不得超过300m。三、运料线路的维护：（1）设备维护：运输设备由机修工维护，定期检查钢丝绳、工作闸和制动闸闸皮的磨损情况，检查各部位螺丝的完好情况。机电设备必须完好，不得出现失爆。施闸后，闸把在水平线以上3040即应闸死。（2）本队运输区段的相关规定小绞车紧固的螺母、垫圈应齐全有效，螺栓在螺母紧固后留有35个71、螺距。绞车开关必须是双向可逆开关，并安设三向按钮进行操作。绞车应安装保险绳，绞车牵引钢丝绳和保险绳均采用4分绳，绞车绳头卡绳长度不得小于600mm，绳卡不得少于3道，运输时必须要装保险绳，打绳卡时应一反一正，间距均匀。绞车与钢丝绳固定必须用专用绳卡，严禁系在滚筒上。老钩与保险钩上好护绳皮,保险绳与主绳一致。小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。附图：运输系统图第十三节 照明、通信和信号一、照明：（1）掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿灯。（2）工作面转载点、休息地点、硐室及工作面等场所必须设置照明。（3）必须为工作面工作人员配备矿灯，矿灯应集中统一72、管理，并编号领取，专人专灯。二、通讯：（1）本工作面安设的电话，能够直接和矿调度室、绞车房、采区变电所、机电硐室、水泵房、中央变电室、主通风机房等所有井上下场口相互直接联系。三、信号：（1）带式输送机、耙渣机设双向声光兼备信号装置。信号规定“一停、二开、三倒、乱点为事故”。（2）警示系统采用红灯指示。警示红灯悬挂在巷道中央顶部显眼处，便于人员观察。运输前先送警示红灯，设专人警戒，严禁人员通行；停运期间熄红灯，人员方可通过运输区段，红灯与绞车开关闭锁。警示红灯由司机控制，开动绞车前，警示红灯均亮，作业完毕方可熄灭警示红灯。（3）在绞车及摘挂钩处设置独立的声光兼备信号，能双打对打，信号应悬挂于绞车73、前方5m内，其发光面应对准司机并要求灵敏有效，绞车声光信号按钮，操作按钮应设置在固定的操作牌上，并悬挂在司机伸手能摸到的地方，声光信号齐全有效，打信号人员应站在躲避硐或绞车硐的安全地点打信号。第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织由班长统一协调管理，专业工种与综合工种相互配合交替作业。表5 劳动组织配备表序号工种出勤人数备注一班二班三班小计1班组长11132安全员11133瓦检员11134电钳工11135爆破员11136清煤工22267溜子司机11138锚杆支护工33399合计11111133本掘进工作面实行“三八”管理，三班生产；但每班必须配备检修工具，以便及时设备故障。每班设班74、组长一名，负责全面工作，负责本班安全工作和具体施工。第二节 作业循环一、循环方式：采用“三八制”作业方式，最大限度发挥工作面的能力。二、循环进度：每循环进度为1.1m。循环时间及正规循环率：一般情况下循环进尺1.1米，日进尺9.9米 主要技术经济指标序 号项 目数 量备 注1巷道总长度（m）702在册人员（人）333出勤人数（人）314出勤率（%）945循环进度（m）1.16每班循环次数(次)37日循环次数(次)98日进度(m)9.99月进度(m)247.510效率(m/工)0.4511炸药消耗(kg/m)5.612坑木消耗(m3/m)0.00513水泡泥消耗(个/m)5.514瓦斯涌出量 075、.61m3/min第七章 安全技术措施一、顶板控制及防止片帮冒顶措施1、要严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在交接班、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序开工前和顶板破碎、过地质构造等都要进行敲帮问顶，要用长柄工具及时找掉危岩、活石。2、找顶工作应由班组长负责安排两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。3、找顶应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。4、找顶人员应戴手套，用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。5、掘进工作面严禁空顶作业，在临时支护的掩护下进行其它工作，由跟76、班队长及班组长或安全员具体负责。6、在掘进中若出现冒顶较高必须由有经验的老工人处理，先打好临时支护，然后再打锚杆控制顶板，随后再采用锚杆钢带进行支护，跟班队长现场指挥，观察顶板，确保安全。7、独头掘进时队长、班组长要经常检查后方退路的支护，发现有冒顶事故预兆时，班组长首先要把人员撤到安全地方，采取措施进行处理。8、严格按生产矿井质量标准化标准搞好工程质量，对工程质量逐项认真检查，不合格项目要立即进行整改或返工。二、预防瓦斯突出、瓦斯与煤尘爆炸事故的措施1、凡因跳闸停电和检修停电、风机停止运转时，只准人工送电，向局部通风机供风巷道中的电气设备送电必须检查巷道中的瓦斯浓度，只有在符合规定时，才准送77、电。2、掘进工作面的风机停止运转后，班组长必须把人员全部撤到新鲜风流中（或全风压的地点），瓦斯员、安全员监督检查，在恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机和开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超0.5%时，方可起动局部通风机。3、掘进工作面的回风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止作业；掘进工作面风流中或电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面在体积大于0.5m3的空间中局部积聚瓦斯达到2%时，附近20m内停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，且只准人78、工送电。4、临时停工的工作面不得停止局部通风机的运转，停止通风的工作面必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌“瓦斯危险，禁止入内”，并向矿调度室汇报。5、为防止瓦斯事故，掘进中必须执行以下措施：配备足够的风量，不能串联通风（特殊情况时必须制定安全措施），局部通风机无循环风。安装使用两闭锁装置。必须使用防爆电器设备。工人必须携带自救器。6、掘进中遇断层和见煤前，如发现瓦斯浓度增大，要采取措施，防止突然涌出。7、掘进工作面出现瓦斯突出预兆时，如煤层层理紊乱、煤变软变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有响声、掉碴片帮煤壁外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等，班组79、长应立即带领所有人员撤到新鲜风流的巷道或全风压大巷中，向矿调度室汇报，听候处理。8、电缆不得有破口或漏电现象，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线头。电缆要吊挂整齐，不能盘圈。开关及电气设备检验不合格，不完好，不能入井。开关要上架，五小电器要上牌管理。9、电钳工在井下检修时，严禁带电作业，检修设备必须停电挂牌。10、停风停电必须提前一天办理停电停风审批卡，报调度室批准，通知有关单位，通风部门要及时排放瓦斯。三、运输安全措施1、斜巷运输必须安设挡车器，斜巷长度超过50m的要安设二组挡车器，运料风门处应安设可靠的风门固定装置，在风门间必须安设一组挡车器，风门前后2m处必须各安装一组挡车器，并安装23组防跑80、车装置（工字钢戗杆）。2、斜巷运输必须有声光双回路电铃，开车时使用好挡车设施及红灯信号，以及使用好护绳。3、斜巷运输要严格执行“开车不行人，行人不开车”的原则，挂好车要躲到躲避硐内发开车信号。4、绞车司机必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗，建立档案管理。司机不得擅离职守，在开车前，必须发出开车信号，在接到回铃信号后，方可按规定开车，各部皮带机、小绞车、无极绳绞车都要分别使用双回路声光作为联络讯号，电铃为：一声停、二声开、 有事打乱铃不准开。另外，绞车运输倒车信号为三声。 打铃 回铃 再次打铃确认需要开车开车程序：把钩工-绞车司机-把钩- 回铃确认-绞车司机-开车 5、各调度绞车运输时严81、禁人工拨绳。6、小绞车底座必须使用混凝土浇注基础，并使用地锚进行加固，司机在工作前、工作中，要经常检查绞车地锚是否牢固，发现问题及时处理，否则不准开车；绞车司机操作空间长度1.5m，宽度1.0m，高度不得低于1.6m。7、小绞车安装好后，要开空、重车试车，确认无危险后，方可正式开车。8、小绞车要严格按操作规程安装，距轨道不能小于500mm，电机距帮不能小于200mm（特殊地形条件，根据情况确定但必须有保证措施），钢丝绳要居中，在巷道拐弯处要安设拔绳轮。9、小绞车运行时司机必须在绞车后方，不能站在一侧开车及边开车边拔绳，一人开车一人监护，矿车掉道时，不能强行牵引上道。10、小绞车司机、把钩工必须82、经过培训合格，持证上岗，严格按操作规程操作，严禁无证上岗，在接近拐弯、道岔或下放长材料时必须慢放（队内根据实际情况制定专用的信号）。11、小绞车司机在工作前、工作时要经常检查小绞车各部件及钢丝绳的磨损情况，发现问题及时处理。12、单轨无极绳在启动前，必须先检查绳上是否有车，然后再启动，启动时必须采取点动。13、单轨无极绳运输必须采用停摘停挂，严禁边运行边摘挂。14、单轨无极绳运输时钢丝绳上最多可挂两辆车，间距不小于50m。15、单轨无极绳司机必须定期检查绞车性能及钢丝绳磨损程度，是否符合规程规定。16、运输信号装置必须灵活、可靠、齐全，信号不明司机不准开车。17、把钩工要把道岔拔顺拔严，把附近83、地点的杂物清理干净。18、在车场和平巷推矿车时，两矿车的距离不得少于10m，在拐弯和岔口、道岔处要减速，呼叫（发出信号）前面人躲开。前面矿车一旦掉道或停下，立即呼叫后边的人停下。推矿车时手不能扶到矿车沿上，严禁放飞车。19、在运料时，上部平车场及工作面的上方距工作面60m100m处必须设牢固挡车装置， 经常保持常闭状态，并随工作面的推进前移，在上部绞车放车时，只有在距挡车器2.0m的时候方可开启挡车器。20、倾斜巷道提升时，禁止蹬钩，行车时严禁行人。 倾斜巷运输必须设挡车器，并保证灵敏可靠。21、严禁用刮板输送机运送人员、火药、设备和材料等，以免伤人。22、绞车、溜则必须使用信号牌板。23、把84、钩工在接班后，要对道岔、道轨、绳卡、挡车器、护绳进行检查，无危险时，方可开车。24、11.4kw的小绞车每次提升重量不得超过绞车允许所载负荷，必须使用护绳和尾巴等防跑车装置，严禁超负荷提升。25、把钩工每钩都要检查车镢、车环、护绳、红灯。26、使用刮板输送机时必须遵守下列规定：机头安装时，机头必须支牢、垫稳，机头安装必须完好，方向与巷道中线平行。机尾必须打好压柱，每班工作中和放炮后要检查压柱的牢固性。刮板输送机铺设要平直，刮板螺丝齐全紧固。在拆、紧链子时，机头正前方下不准有人。刮板输送机不准人员蹬坐，不准运送大块煤（矸），不准倒转运材料。输送机起动顺序应由外向里逐台开起，停止时应由里向外逐台停85、止。掘进工作面延长刮板输送机时，人员必须站在输送机两侧，脚不能伸到输送机中间。27、皮带机机头、机尾转动、传动部分及皮带行人侧必须全部安装防护设施。28、小绞车司机和无极绳绞车司机在工作前应试验越位急停。急停装置必须灵活、可靠，否则不准开车。检修试验正常后方可开车。29、对巷道内的各类设备，作业人员要严格执行班前、岗前安全设施验收制度，并认真填写相关台账。30、单轨无极绳安装后车场施工具体见后期出台的无极绳车场设计。31、轨道与刮板输送机交叉处必须根据现场实际情况加设护板，防止坠入挤伤事故。四、防灭火措施、井下严禁使用明电、明火和吸烟。2、工作面采用防爆或本质安全型电气设备，电气设备性能完好，86、电缆铺设要符合规定，过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全，并确保性能可靠。3、预防电气设备运转部分产生高温，要保持设备清洁，使用可靠润滑油。4、加强电气设备管理，不能产生短路，破损电缆及时处理，严防产生电火花。五、过特殊地质构造（断层、无炭柱）措施1、由于断层处等特殊地质构造顶板破碎，采用小循环作业，循环进度0.6 m0.8m。2、过断层顶板破碎（或遇地质构造）时，将锚索排距缩小为1.6m，间距不变，并补加金属棚架进行支护，棚距为0.6 m0.8 m。3、由于过断层、无炭柱等特殊地质构造，岩石比较硬时，掘进机截割困难，应采取放震动炮的方法进行，严格控制炮眼装药量。4、防震动炮时，必须将巷道87、内的电气设备、管路等保护好，并在可能进入工作面的路口设立警戒。5、根据断层产状，要以地测科给定的坡度追煤，见全煤后，沿2#煤顶底板掘进。6、经测定断层产状，需修改设计，重新拐弯开口，放炮过断层或需采用架棚支护时，除立即执行上述措施外，另行补充措施。7、当断层落差不大于2.5 m时执行上述措施，如果断层落差大于2.5 m时另行补充安全技术措施。8、工作面的安全由跟班队长、安全员、班组长负责，瓦检员现场监督。9、情况特殊时调度室安排人员跟班。六、机电设备安全防护措施1、 设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设88、备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向机电科汇报设备运转情况。2、电工必须经过培训持证上岗、接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，然后进行验电、放电、悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设有责任心的人员看管，停送电作业由电工本人进行，警戒人员由电工本人安排，本人撤除。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。3、皮带输送机必须装设皮带综合保护监控仪，必须有灵敏可靠的以下保护：堆煤保护、烟雾保护、速度保护、温度保护、防跑偏装置、机头自动洒水装置；沿途50米一个急停装置，确保巷道任一点均可停机，上、下料台处各设一个急停装置。4、在机头和89、机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。5、液力偶合器使用难燃液。6、行人跨越皮带处设置行人过桥。7、电气设备的整定必须按整定细则进行，严禁擅自改变，本队所用起动器整定值由本队电钳工负责人确定。8、漏电试验坚持每日进行一次，专人负责并记录。9、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电”牌。10、开关、电缆安放吊挂整齐。11、各操作司机必须熟悉设备性能，并做到持证上岗，严禁违章操作。12、接地极“接地”按接地细则进行埋设。13、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。14、加强电气设备的日90、常维护，不得出现失爆现象。15、127V级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。17、电钳工必须按电业安全规程及岗标标准作业，严格按停电、验电、放电、挂接地线的顺序作业。18、所有机电设备必须符合机电设备完好标准，各段电缆接头杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。19、各机电设备及五小电器应实行挂牌管理，落实责任，确保各电器设备的安全运行。20、掘进工作面窝头煤溜机尾柱使用专用机尾压柱。21、供电要严格按照煤矿安全规程第448452条规定执行，必须做到三无、四有、二齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。22、各种管线按规定吊挂整齐，91、所有开关必须上架。23、各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全设备维修包机制和检修记录台帐。24、检修电气设备前，必须先检测被检电器周围20m内的瓦斯浓度。瓦斯浓度大于1%时，严禁进行检修工作。25、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装罩或遮拦等防护设施。26、电缆选用要符合煤矿安全规程第467472条的规定。27、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸、运输、安装调试，必须按照厂家的操作使用说明书进行。28、加强机电设备的维护和保养，保证掘进机处于良好的状态，掘进机检修时间每天不少于3小时。29、掘进机后允许拖曳电缆30米，掘进机工作时要有专人看管电缆，保证92、拖曳电缆自由移动，不得出现挤压、挂住电缆现象。30、配备专职注油工管理油脂，注油要用专用工具，注油或更换液压油、齿轮油时，要将注油部位及进油口清理干净，严禁将杂物带入。31、供风管、排水管在开口处和工作面设闸阀。32、皮带H架编号管理，机头、机尾跑偏时，严禁别木板等其他工具。33、所有绞车必须使用红灯与绞车闭锁装置，并闭锁有效。七、爆破安全技术措施 1、炸药和雷管必须分别存放在木制的箱内，并加锁，由专人负责管理，建立档案。严禁乱扔、乱放。严禁火工品运送人员背火工品进入澡塘或随处逗留。井下炸药箱、雷管盒必须放在距放炮点100m 以外的支护良好的进风巷道内，并离开电器设备10米。 剩余的火工品按照93、矿内规定执行。2、装配引药时，要严格按煤矿安全规程第326条的规定进行。3、炮眼深度应符合规程要求，不小于0.6m。不允许在残眼内继续钻眼，装药前眼中的煤岩应清除干净。炮眼的装药量和封泥，按煤矿安全规程第328条执行，没有炮泥的炮眼严禁放炮，禁止使用块状材料或易燃材料作炮泥。严禁放糊炮或放明炮，明电作业。坚持放炮必须用水炮泥的规定。4、水炮泥的装填，炮眼内装好引药后先用10cm的炮泥将炸药固定好，然后放上一块水炮泥，剩余部分全部用炮泥充填密实。5、装药、爆破严格执行煤矿安全规程第331条之规定。6、放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持有合格证上岗，建立档案管理。 放炮员必须依照作业规程中爆94、破说明图表的要求装药，连线和放炮。7、放炮前，班（组）长要负责将全部人员撤出并清点人数。班（组）长必须亲自安排责任心强的人员到各个规定警戒地点站岗。警戒线处应设置警戒牌、栅栏或拉绳。弯巷放炮时警戒线要设在75m以外的有拐弯的安全地点,直巷放炮要在100m以外的地点（指煤巷，岩巷掘进时警戒距离为150m），并进入躲避硐室。专人站岗，不准其他人员代办，站岗者负责拉线挂牌， 严格执行“三人联锁放炮制”。（具体见后附巷道设警图）8、放炮母线和连接线必须符合煤矿安全规程第334、338条的规定，放炮后将线盘好挂起，并将两端扭结成短路，放炮母线长度不得少于100m。9、放炮母线和连接线必须符合下列规定：电95、雷管的脚线和连接母线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体相接触。多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随挂，以免发生误接放炮母线。放炮母线连接时不得同轨道、金属管路、钢丝绳等导电物体相接触，并不得同信号线、电缆靠近。放炮母线必须使用绝缘的双线，严禁用轨道、金属管路或大地做回路。放炮母线不得有明接头，应先连线后充电。10、严禁用碰头短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。11、装药时，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍轻轻推入，不得冲击捣实，有水的炮眼必须使用防水袋。12、放炮时的脚线连接、放炮母线连接脚线、检查线路和通风工作只许放炮员一人操作，装药炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如96、果当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下班放炮员在现场交待清楚。13、发爆器必须由当班瓦检员随身携带，双巷掘进时必须共用一台发爆器进行爆破。14、发爆器的把手（或钥匙），由放炮员随身携带，不得转交别人。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作， 只许放炮员一人操作，每次放炮后必须立即将把手拨出，摘掉母线，并加以扭结，使其短路。15、放炮时，要严格执行“三保险”制度。即站岗、拉线挂牌，吹哨或高声喊发出警号后至少再等五秒钟，才可放炮。放完炮后,发出解除信号,由班（组）长亲自撤回站岗人员，站岗人员在没有接到撤岗通知前， 严禁擅自离开岗位或放人进入“禁区”。16、在掘进工作面应采用正向毫秒全断面一97、次爆破，不能一次起爆的必须制定安全措施审批。17、放炮后，放炮员、瓦检员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在班组长撤回放哨人员、炮烟被吹散后，其他人员才可进入工作面。 18、通电不响检查原因时，要严格按煤矿安全规程第341条规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。19、瞎炮的处理按煤矿安全规程第342条规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在98、当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。瞎炮应当班处理，如特殊情况当班处理不完， 由班（组）长、 放炮员当面向接班的班（组）长、放炮员交待，应标明位置，交待清楚。处理瞎炮必须遵守以下规定：由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。在距瞎炮至少0.3m处另打一同瞎炮眼平行的新炮眼装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这类炮眼。处理的瞎炮炮眼爆破后，放炮员必须详细检查崩落的煤或岩石，收集未爆的火药。在瞎炮未处理完毕前，严禁有同一地点进行同处理瞎炮无关的工作99、。20、严禁在掘进工作面边打眼，边装药或装药与其他工作同时进行。21、两巷贯通时，当两个掘进工作面相距20米时（机掘工作面相距50米时），必须停止一个掘进面作业，且地测人员必须提前下达通知书，只准从一个掘进工作面向另一个掘进工作面贯通， 对方掘进工作面应加强支护，保持正常通风，防止瓦斯积聚，设栅栏警标，派专人站岗，保证安全贯通。22、三人连锁放炮制的职责按以下规定执行：瓦检员负责检查放炮前后、装药前后的通风、瓦斯、煤尘等情况，处理局部瓦斯、监督检查安全技术措施的执行状况，检查和处理放炮前后的局部通风机通风情况。放炮员负责按煤矿安全规程、放炮员操作和作业规程中的有关规定检查瓦斯的浓度，进行放炮操100、作。 掘进班组长负责安排人员处理放炮前后支架存在的问题，供应炮泥、洒水降尘、撤人、放哨等工作。九、机电设备挂牌管理制度（一）设备挂牌范围1、各种电气运行、备用设备。2、各种高、低压电缆、信号电缆。3、刮板机、皮带机、绞车必须使用信号牌板进行集中管理。4、语音信号、按钮、接线盒、电铃等五小电器必须悬挂“五小电器牌板”进行管理。（二）挂牌板内容应该标明设备型号、编号、功率、使用地点、用途、负责人。（三）挂牌管理内容1、牌板责任人是设备包机责任人。2、应对应设备的防爆性能、运行状况、安全管理负责。3、责任人应定时作好设备的检查和检修工作，定期做好测试工作。4、电缆责任人应对电缆的悬挂标准负责。5、电101、气设备责任人应做好附属区小电器修理工作。6、电气设备责任人应对设备的完好负责，不得出现不完好的设备投入运行。7、责任人对设备的保护性能负责。十、机电设备的运行管理及维护保养制度机电设备运行管理及维护保养由本队组电钳工具体执行，机电科负责监督执行。1、班检：由跟班电工负责进行。负责电气设备防爆方面的检查、防锈工作。负责电气设备周围环境的清理和有无淋头水、底板水浸没设备现象及周围支护情况、顶板情况。负责防爆检查和各类保护设施的完好性、灵敏性。按规定进行设备的保护性试验。检查机械设备的润滑情况是否符合要求。（按照矿下发的润滑管理制度执行）。检查各联接装置是否坚固、可靠，各转动部位、传动装置是否灵敏、102、平稳、无异常声音和振动。检查各零部件是否齐全。负责检查电缆悬挂情况，及时回撤和延伸电缆。并负责检查和清理设备电缆煤尘和处理失爆破口问题。检查钢丝绳的磨损情况和绳头、护绳的完好性。对检查中发现的问题及时处理，不能解决及时向当班班长汇报，杜绝设备带病运行。2、日检：由本队组电钳工负责人进行，除执行班检内容，应组织下列工作：负责组织进行电气的防爆管理，电缆的悬挂整理，信号设施，控制设备及各类五小电器的定期维护工作，设备上架，小件悬挂，牌板调整工作，设备保护的调整和测定。负责组织各类机械设备润滑系统的润滑，运行转动情况，联接坚固情况的管理工作。负责组织查处是否存在违章操作、带病作业及各类不安全因素，及103、时发现、及时处理。及时调整设备负荷、决不允许超能力、超负荷使用设备。负责各类安全防护设施的监督工作。及时提出设备检修计划，根据运行制定检修内容，并根据检修标准按时进行检修。十一、机电设备润滑管理制度（一）机电设备润滑管理制度油脂领用时，必须标明油脂的牌号、使用设备名称，并按照我矿编制的润滑标准对应开具出库手续，以免造成浪费或专职注油牌号与规定不符。（二）机电设备的日常润滑检查注油、机电设备的润滑由各操作人员或值班人员或专职注油人员在操作前对润滑油量检查，发现缺少时及时通知本班负责人安排注油。2、使用脂类润滑部位的润滑工作由本队机电负责人具体负责检查，发现温度高或到注油周期，由机电负责人安排注油104、工作。3、注油前必须检查注油环境，不准有杂质和异物带入油腔，造成设备损坏。4、注油前必须检查油脂牌号是否正确，不准擅自更改油脂牌号。5、一次注油量严格按照标准注油，过多影响散热效果，过少导致润滑不良，损坏设备 。（三）机电设备的润滑管理1、润滑管理必须执行“三专”、“五定”原则即：“三专”专人、专用容器、专用油脂“五定”定人、定时、定质、定量、定点2、各种管理人员、操作人员、值班人员、维护人员必须熟悉所分管机电设备的所用油脂牌号、注油标准、检查周期，以及注油方法。3、机电设备润滑部位必须密封良好，不得有漏油和进水现象。4、设备换油时，要按规定放掉全部旧油，清洗设备内部废旧杂物，然后再加新油。5105、油箱密封盖不得随意打开，以防杂质和异物进入腔内。6、运行过程中发现润滑温度高，及时通知维修人员进行检查处理。7、严禁各类油脂混合使用（特殊情况除外）。8、必须建立润滑管理台帐。9、严禁设备在润滑条件不良或无润滑情况运转。10、设备运转中，如发现油变质、乳化，必须停机换油。十二、电气防爆措施1、刮板机、皮带机、小绞车、空压机、锚杆机等专业工种，必须由持有培训合格证的人员担任，认真执行岗位责任制，严格交接班制度。2、加强机电设备维护、保养工作，保证设备完好率达90%以上，责任到人。线路管理要分别吊挂整齐，紧跟迎头，确保消灭破皮、漏鸡爪子、羊尾巴线、明接头，发现问题及时处理。3、电气设备必须另部件106、齐全，防爆性能良好，摆放在干燥的地方，不经机电科验收合格的设备不准下井使用，井下设备不经检查不得运转。4、使用127V信号、照明等电气设备时必须用综合保护，综合保护每班要试一次，并作好记录，发现问题及时更换。5、开关的熔断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，磁头保险不得用普通熔丝代替，必须使用和电器设备负荷相符的合格保险丝。6、严禁在开关、电气设备附近10m存放炸药、雷管油质物品。7、电器设备检修和检查时，严禁带电作业，停电时要在总开关处挂好警标，并有专人看管，严格执行谁停电、谁挂牌、谁送电的原则。十三、备料、文明生产及收尾安全技术措施1、所有材料集中在料场内码放，挂牌管理，并在卸料时依稀性码放整齐。2107、取料时由上往下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。3、严禁乘坐皮带、溜子，行人、运料通过皮带、溜子时，必须走安设牢固的过桥。4、工作面的备料必须码放整齐，严禁乱扔乱放影响行人作业或损坏材料。5、文明生产必须严格执行现场“5S”管理。6、收尾时，必须将工作面支护到迎头，剩余材料集中到指定地点码放整齐，所有工具在指定地点码放，管线盘好，各部设备头尾浮煤清扫干净。7、工作面要备齐各种工具，包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等。8、两人抬运物料、配件时，应同肩同起同放，前后呼应，协调配合。十五、除执行本安全技术措施外，还要严格执行煤矿安全规程的有关条款。十六、本规程在施工前队内必须组织全队作业人员学习108、，确保按章作业及安全。第八节 其它管理规定（一）各项文明生产的管理制度：1、应随时清理巷道内散落的杂物、浮煤、保持巷道整洁、卫生。2、电缆应整齐悬挂，电气设备应上架，并应排放整齐，及时清扫设备上的灰尘。3、不得在巷道内任意堆放支护材料、轨道枕木及其他杂物。支护材料、轨道枕木应集中码放在行人畅通、较宽敞的地段。4、应按防尘措施喷雾洒水降尘。（二）贯通安全技术措施：当贯通相距20米时，必须停止被贯通地点任何作业。但不得停风和停止检查瓦斯。并按以下规定执行：1、必须加强通风管理，经常检查风筒是否脱节，必须按规定检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限，必须停止作业，只有在贯通两地点及其回风流中瓦斯浓度都在0.8%109、以下时，方准作业。2、贯通爆破前，要加固贯通地点支架锚网，防止冒顶伤人。3、每掘一循环必须用6米钻杆前探，探通后，停止打眼放炮，必须用镐刨，并向调度室汇报，由生产队班组长、安全员负责执行。4、放炮时，贯通双方都必须撤出人员、设好警戒，班组长亲自布设。严格执行“三人联锁”放炮制度和“一炮三检”制度。5、贯通后，立即撤出人员，向调度室汇报。通风科必须立即调整通风系统，待风流稳定后方可作业。（三）过断层安全技术措施：该工作面在前掘过程中，可能遇到断层，为确保过断层安全顺利，特制定以下安全措施：1、严格按照规程要求断面爆破，爆破后及时敲帮问顶，打设临时支护，确保作业安全。2、班组长要加强工作面的支护质110、量管理及顶板维护，严格执行“敲帮问顶”制度，禁止空顶作业。瓦检员对风流中的瓦斯浓度进行检查，只有在确定作业地点及回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下，方准作业。3、临时支护规格：砌碹时：采用金属摩擦支柱配木质柱帽与前探梁配合支护，支护柱距应根据顶板实际情况进行调节，支护距离每达到2米，进行巷道砌碹，依次循环作业。锚网支护时，采用锚杆机配长钢管，前探支护。4、爆破时，炮线长度必须达到150米，放炮点距工作面不得小于100米，且必须有能够躲身的安全档，警戒距离不得小于200米，方准进行放炮作业。5、瓦斯员要认真检查瓦斯，严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度，瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作111、业，撤出人员。6、班组长必须严格现场管理，跟班作业，发现问题及时处理，确保爆破安全顺利进行。现场作业人员必须严格执行本措施，确保工作安全。 （四）过空贯安全技术措施经探测本工作面在掘进过程中会遇见多条空贯，为确保过空贯的安全，特制定以下安全措施。1、在工作面进行前掘时，作业人员要掌握与空贯的准确距离，每班实际进尺要汇报技术科。2、在掘进期间，每次打眼前必须使用6m杆进行前探。前探角度为0（沿掘进方向）、27（右偏27）、-27（左偏27）。前探后确定无异常情况时，方可开炮进行前掘。3、与空贯贯通距离1米时，停止打眼放炮，使用镐刨，只贯通一通风孔，只有在确保有害气体不超限时，方准全部贯通。4、炮112、后顶板稳定时，要及时架设前探梁，顶板破碎时，要进行临时支护。5、必须加强通风管理，保证掘进头的正常通风。经常检查风筒是否脱节，必须按规定延伸风筒，检查瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度超限，必须停止作业。6、每次放炮前，必须由班组长、安全员、瓦斯员一同对工作面的瓦斯浓度和支护质量进行检查，只有在确定风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下，及支护质量牢固可靠时，方准进行放炮作业。7、放炮警戒必须由班组长亲自布设，每次放炮必须安排专人设置警戒，并严格执行“三人联锁”放炮制度和“一炮三检”制度，安全员进行督查检查，确保放炮安全。8、放炮后班组长、安全员、瓦斯员对工作面瓦斯及支护质量进行检查，确保无异常方可通知作业人员113、进入工作面作业。9、与空贯贯通后必须及时处理活干活石，处理片帮危险。10、锚杆严格按照标准进行打设，支护完毕后方可进行其他作业。11、如顶板冒落严重，锚杆支护不能保证有效控制顶板，该地段采用架棚支护，架棚过程中注意以下几点：（1）架棚时，棚梁上垫设木料，且应背好顶板及两帮。局部顶板不平整处用两面平木料勾顶，接顶要实在有力。（2）盘顶必须使用两个平面且直径不小于15厘米的木料，在工字钢棚上面支设成木垛“井”字形式接顶、背实，木垛网格不得大于30厘米，支承点要垂直与梁柱上方。（3）所有棚架都必须用拉杆进行连接，每架不少于4根，若顶板破碎严重可适当增加，以能控制漏顶为准，增加量以双数增加。（4）棚架114、支设棚腿要打柱窝，柱窝深度不小于 3厘米，迎山角度适中，不得出现前倾后仰，倒梯形，交错迈步，歪斜等不标准棚架，棚腿必须入煤壁，不得出现超宽现象，否则必须返工处理，若不返工，对责任人进行处罚。12、贯通后，必须停止任何作业，由通风科调整通风系统，待风流稳定后，方准作业。13、过空贯时，必须严格进行敲帮问顶，及时处理顶帮活煤岩。14、过空贯后，要及时对空贯进行密闭，确保通风系统正常。 （五）其他有关措施：1、开好班前会，对工作面情况每班要求做到心中有数，做好交接班工作。2、各类岗位技术工种人员必须持证上岗，按章操作。3、严格执行停送电有关规定，严防工作失误造成事故。4、加强设备维护，保证完好，要求115、各类装置齐全有效，动作灵敏可靠。5、掘进中遇到断层等异常地质构造，要及时汇报调度室和地测科，经研究制定安全技术措施后方可继续施工。（七）质量管理制度1、严格按国家规定的标准及验收规范进行作业。2、每班特殊工种进入工作面首先与上一班特殊工种进行现场交接，对上一班存在的问题或遗留问题必须交接清楚。3、每班上下班都必须对工程质量进行详细检查，填写好各种记录。4、对管理人员提出的问题要及时整改。5、严格按井巷质量评定标准进行各种检验。对不合格工程要立即返工处理。6、对进场的各种材料严格按规定由矿安全生产调度室进行检查验收，并对相关手续检验报告进行审查，对不合格产品必须退货，严禁投入使用。第八章 职业病116、防治煤矿安全监察局相关规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护煤矿企业从业人员的健康，维护煤矿从业人员相关权益，改善生产作业环境、搞好职业健康工作，是当今煤矿企业科学发展、安全发展的重要内容之一。一、煤矿职业病、职业禁忌症及有关规定1煤矿职业病职业病是指企业、事业单位和个体经济组织(以下统称用人单位)的从业人员在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病。同其它疾病相比，职业病有如下特点：（1）病因明确。职业病一般是由接触职业性有害因素引起。（2）发病与劳动条件密切相关。发病与否及发病时间的早与迟往往取决于接触职业性有害因素的时间、数量。劳动强度大、作业117、场所环境恶劣是导致职业病发病的根本原因。（3）具有群体性发病的特征。在同一作业环境下，多是同时或先后出现一批相同的职业病患者，很少出现仅有个别人发病的情况。（4）具有临床特征。同一种职业病在发病时间、临床表现、病程进展上往往具有特定的表现。（5）职业病可以预防或减少。对已经发现的职业病的预防或减少的程度主要取决于用人单位对预防或减少职业病的预防措施的投入力量大小。煤矿职业病主要有尘肺病、噪声聋、职业中毒等。2.煤矿职业禁忌症职业禁忌症是指从业人员从事特定职业或者接触特定职业病危害因素时，比一般职业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加重，或者在作业过程中诱发可能导致118、对他人生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或病理状态。煤矿安全规程对从事煤矿作业的职业禁忌的规定如下：（1）有下列病症之一的，不得从事接尘作业：活动性肺结核病及肺外结核病；严重的上呼吸道或支气管疾病；显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变；心、血管器质性疾病；经医疗鉴定，不适于从事粉尘工作的其他疾病；（2）有下列病症之一的，不得从事井下工作：以上所列不得从事接尘作业的病症；风湿病（反复活动）；严重的皮肤病；经医疗鉴定，不适于从事井下工作的其他疾病。（3）癫痫病和精神分裂症患者严禁从事煤矿生产工作。（4）患有高血压、心脏病、深度近视等病症以及其他不适应高空（2m以上）作业者，不得从事高空作业。二、煤矿主119、要职业危害及其防范（一）煤矿主要职业危害因素职业危害，是指从业人员在从事职业活动中，由于接触粉尘、毒物等有害因素而对身体健康所造成的各种损害。根据煤矿作业场所职业危害防治规定，煤矿职业危害因素主要包括以下几种：粉尘：煤尘、岩尘、水泥尘等；化学物质：氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等；物理因素：噪声、高温等。煤矿主要职业危害防范措1.煤矿粉尘危害防治（1）煤矿作业场所粉尘接触浓度限值判定标准：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘55.0岩尘5102.510301.030500.5500.2水泥尘101.52、粉尘防范措施工作面使用51mm防尘供水管路，管路由回风斜井敷设一趟1120、59mm无缝钢管，回风下山（108mm）工作面（51mm）。工作面每隔50m在管路上安装一个三通阀门，距迎头30m内安设一道净化水幕，回风流下风侧20m范围内必须至少安设两道净化水幕，水幕要封闭巷道全断面，雾化程度必须良好，使用正常。工作面采用湿式打眼，装煤（岩）洒水、净化风流、放炮使用水炮泥，个体防护等综合防尘措施。放炮时距工作面15m内与回风口下风侧20m内的放炮喷雾及回风口水幕必须开启。爆破前后冲洗30m范围内巷道周边。巷道所有运煤转载点，必须安装使用喷雾装置。工作面随产尘工序及时清扫冲洗，不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。2.煤矿噪声危害防治（1）煤矿作业场所噪声危害判121、定标准煤矿作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的，噪声声级限值为85dB；每天接触噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB的原则确定其声级限值，最高不得超过115dB。（2）噪声的监测煤矿作业场所噪声每年至少监测1次；对乳化液泵站、采煤机、带式输送机等地点每年至少进行1次噪声监测。3、煤矿热害防治（1）高温的判断标准煤矿安全规程规定：煤矿生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30、122、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。（2）煤矿高温的监测进行高温监测时，作业场所无生产性热源的，选择3个测点，取平均值；存在生产性热源的，选择35个测点，取平均值。常年从事高温作业的，选择在夏季最热月测量；不定期接触高温作业的，选择在工期内最热月测量；作业环境热源稳定时，每天测3次，取平均值。煤矿高温的防范措施实行通风降温。采取各种措施保障风量和缩短入风线路长度，从而降低到达工作面风流的温度。制冷机组进行局部降温。对局部热害严重的工作面应采用移动式制冷机组进行局部降温；非空调措施无法达到作业环境标准温度的，应采用空调降温。4.有毒有害气体防治（1）煤矿作业场所浓度限值：化学毒物名称123、最高允许浓度（%）一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成二氧化氮NO2）0.00025二氧化碳CO20.5硫化氢H2S0.00066（2）化学毒物的检测煤矿化学毒物监测时应选择有代表性的作业地点，采样点要尽可能靠近作业人员。（3）煤矿化学毒物的防范加强矿井通风。采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到煤矿安全规程规定的标准以下；加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品；采空区防范。及时封闭采空区，需要进入时，必须首先进行有害气体检查，确认安全后方可进入；闲置巷道防范。需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的，必须先通风、后作业；盲巷防范。盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌；5、职业健124、康监护 （1）对从业人员进行上岗前、在岗期间的职业危害防治知识培训，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时。（2）对从业人员组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查和医学随访，并将检查结果如实告知从业人员。 （3）对在岗人员每2年做1次职业病检查，对观察对象、期煤工尘肺患者每年做1次职业病检查。（4）对检查出有职业禁忌症和职业相关健康损害的从业人员，必须调离接害岗位，妥善安置；对已确诊的职业病人，应当及时给予治疗、康复和定期检查，并做好职业病报告工作。第九章 灾害应急措施及避灾路线一、避灾原则：坚持以人为本，遇险情先撤人，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取有效措施进行自救，125、同时在安全地点向安全指挥中心、调度室汇报。二、避灾路线：若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。1、 水灾事故避灾路线：轨道下山：由事故地点迅速撤至井底车场主斜井地面。2、 顶板、瓦斯、火灾、煤尘事故避灾路线：轨道下山：由事故地点迅速撤至井底车场主斜井地面。附图：避灾路线图3、移动救生舱操作规程：第一步：进入应急救生舱缓冲区域，向左旋转外部防护门手轮，打开防护门。防护门两侧空气幕随即打开，阻隔有毒有害气体。第二步：避难人员都进入后，首先旋转防护门单点锁紧手柄关闭防护门，随后向左旋转外部防护门手轮锁紧防护门，空气幕截止阀被压紧，空气幕关闭。 第126、三步：进入缓冲区人员打开缓冲区七合一传感器，观察传感器，读数显示即为打开。第四步：打开压风控制柜，打开压风管路阀门，观察压风管路风压，高于规定值0.5MPa，即打开布气管路气阀，进行硐室布气。观察压风管路出口压力指示，压力在1000Pa以下即正常。当出风压力表指示超过规定值即调整压风管路阀门开度达到规定值。第五步：当压风管路进风压力表指示低于规定值，关闭压风管路阀门和布气管路阀门。第六步：进入避难缓冲区小硐室，打开一组氧气瓶（6个一 组）阀门和氧气瓶架上汇流排阀门。第七步：向左旋转二道防护门手轮，打开二道防护门，进入避难区。第八步：避难人员都进入避难区后，首先旋转防护门单点锁紧手柄，随后向左旋127、转二道防护门手轮锁紧二道防护门。第九步：首先进入避难区人员，打开避难区矿灯。第十步：打开避难区内七合一传感器。第十一步：打开氧气控制柜开关，打开控制柜内氧气控制阀门，根据避难人员数目调节氧气流量计流量。开启一体净化器开关，风机运转进行空气净化和空间空气循环。观察避难区七合一传感器有毒有害气体读数， 当有毒有害气体读数低于规定浓度，氧气通过一体净化器缓冲区后通过布气管路释放到避难区空间。当有毒有害气体读数高于规定浓度时或者避难人数低于40人，通过一体机净化器缓冲区和净化气体缓冲均匀后通过面罩供给避难人员。第十二步：避难人员打开避难区另一侧的二道防护门，打开压风控制柜，打开压风管路阀门，观察压风管128、路风压，高于规定值0.5MPa，即打开布气管路气阀，进行硐室布气。观察压风管路出口压力指示，压力在1000Pa以下即正常。当出风压力表指示超过规定值即调整压风管路阀门开度达到规定值。第十三步：关闭氧气控制柜内氧气控制阀门，进行压风布气。第十四步：当压风管路进风压力表指示低于规定值，关闭压风管路阀门和布气管路阀门。进行氧气瓶供气。第十五步：当氧气传感器发出报警“避难区氧气浓度过低”，避难人员打开二道防护门进入缓冲区关闭第一组气瓶架上汇流排阀门，同时打开第二组氧气瓶和汇流排上阀门。当二氧化碳传感器发出报警“避难区二氧化碳浓度超限”，拿出储物柜内药剂，更换一体机净化器药剂抽屉中药剂，将药剂在抽屉中铺129、平。第十六步：在硐室内担任指挥人员与地面保持联系，正常情况下，按照以上操作可以维持硐室内部40人生存96小时。并尽快采用地面压风机向硐室供风。第十七步：若矿井压风中断，则采用氧气瓶供氧，在氧气瓶供氧期间，地面压风机启动，硐室北侧缓冲区风压表显示压力，则打开面压风阀门，关闭氧气瓶阀门。利用地面压风系统向硐室内供风、供氧。第十八步：在硐室避难期间，由硐室内担任指挥人员分配压缩干粮和水，压缩干粮每天每人2块，饮用水每天每人3瓶。第十九步：若有地面流体食物进入硐室，要在指挥人员的组织下有序领用，优先分配。分配原则以优先将食物分配给生命体征较弱者。第二十步：遇到紧急状况，避难人员拿出储物柜中压缩氧自救器，佩戴好后，通过避难区另一侧的二道防护门和外部防护门离开应急避难硐室。队长要亲临现场指挥作业，班长、安全员、技术员要跟班作业，现场监督检查，发现问题，及时进行落实处理，不能处理的问题要向主管领导汇报，以便采取相应措施处理。确保掘进作业安全且工程质量达标。本规程未涉及的内容请按煤矿安全规程、掘进巷道质量标准化标准、XX煤业操作规程、生产矿井井巷工程质量检验评定标准及集团公司、矿有关文件、规定、制度执行。与煤矿安全规程相冲突，按煤矿煤矿安全规程执行。