1、稀土铝业自备发电厂工程冷却塔设备及管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概 述71.1编制依据71.2工程概况71.3工程规模及特点71.3.1厂址地理位置71.3.2设计特点81.4工程范围101.4.1热力系统101.4.2燃料供应系统101.4.3除灰系统111.4.4水处理系统111.4.5供水系统111.4.6电气系统111.4.7附属生产工程121.4.8其它121.4.9电气建构筑物121.4.10烟尘建构筑物121.4.11自然通风冷却塔施工121.4.12燃料建2、筑131.4.13除灰建筑131.4.14化水建筑131.4.15辅助及附属建筑物141.5工程施工特点15第二章 施工组织机构152.1施工组织机构16xx市xx区热电厂工程土建项目部组织机构图172.3.1项目经理（副经理）172.3.2项目总工程师182.3.3工程部182.3.4物资182.3.5行政部182.3.6经营部192.3.7施工任务的划分192.3.8工程施工开展程序19第三章 总平面布置及管理203.1土建施工临建布置203.2施工总平面布置原则203.6施工用电213.7施工道路233.8施工排水233.9大型施工设备布置23第四章 工程综合进度计划244.1 工期说明3、244.1.1 热力系统工程工期说明244.1.2 电气系统工程工期说明254.1.3 燃料供应系统工期说明254.1.4 除灰系统工期说明254.1.5 供水系统工期说明254.2 进度计划编制254.2.1 进度计划编制说明264.2.2 工程施工进度计划264.3 工程进度保证措施264.3.1 实行项目法进行工程管理264.3.2 加大资源投入264.3.3 实施科学的工程计划管理264.3.4 以质量保证进度264.3.5 加强技术管理保证工期274.3.6 以安全保进度274.3.7 以经济责任制保进度274.3.8 加强信息管理保证进度274.3.9 以优质、快速的材料采购保进度4、274.4劳动力组织274.5主要施工机械设备284.6 图纸交付计划32土建施工图纸需求计划时间表32第五章主要施工方案及措施335.1施工总体部署335.1.1模板工程335.1.2基础承台侧模345.1.3梁板模板355.1.4柱模板365.1.5压型钢板作底模的模板施工375.1.6钢筋工程385.1.7钢筋的安装385.1.8预埋件施工405.1.9混凝土工程415.1.10土方工程435.1.11钢结构工程465.1.12装饰工程495.1.13扫乳胶漆525.1.14外墙饰面525.1.15 门窗工程555.1.16 楼地面工程555.1.17 吊顶575.1.18 屋面工程585、5.1.19 通风、除尘、空调系统施工595.1.21 管道工程635.1.22 消防工程665.2 主厂房本体及设备基础675.2.1 此节施工方案及技术措施主要概述675.2.2 主厂房施工部署675.2.3 主厂房施工方案69除尘排烟系统805.2.7 引风机构架965.2.8 燃料供应系统965.1 汽车卸煤槽施工方案975.2.9 除灰系统1015.2.10 水处理系统1025.2.11 供水系统1035.2.12 冷却塔1045.2.13 冷却塔设备及管道安装工程1185.2.14 循环水回水沟1195.2.15 循环水管道建筑1195.2.16 压力水管道安装工程1195.2.16、7 电气系统1195.2.18 辅助及附属建筑1215.3 其它特殊施工措施1225.3.1 冬期施工1225.3.2 雨季施工122第六章 工程技术管理1246.1 技术管理组织机构网络及职责1246.1.4 技术资源配置1256.1.5 建立施工技术管理制度1266.1.6 本工程采用的施工技术规范、质量标准 （见下表）:129本工程采用的施工技术规范、质量标准1296.2 工程质量管理1316.2.1 项目总工程师1316.2.2专业工程师1326.2.3 班组技术员1336.2.4 工程部1336.2.5 行政部1346.3 工程物资管理1342） 参加图纸会审和总工主持的技术交底。17、346.4 本单位质量方针和质量目标1346.4.1 本单位的质量、职业安全健康、环境管理体系方针：1346.4.2 本单位质量目标：1356.4.3 本工程质量目标135安全及文明施工目标、环保目标、成品保护目标1426.4.4 质量管理组织机构及主要职责1426.5 质量管理制度1456.5.1 质量培训、教育制度1456.5.2 质量例会制度1456.5.3 质量会诊制度1456.5.4 质量检查制度1456.5.5 质量考核和奖惩制度1466.5.6 认真执行本单位有关质量、技术管理等有关规定1466.5.7 其他质量管理规定1466.6 质量管理体系及质量检验体系1466.6.1 三8、级质量检验体系1466.7 质量控制保证措施1476.7.1 钢筋焊接工序质量控制1476.7.2 模板工程质量控制1486.7.3 混凝土工序质量控制措施1486.8 主要结构质量保证措施1496.8.1 汽机基座清水砼结构1496.8.2 锅炉构架及设备基础1516.8.3 汽机基座预埋螺栓孔的质量控制1526.8.4 钢结构安装工程1526.8.5 屋面防水施工质量控制1536.8.6 外墙防水质量控制1536.8.7 给排水工程1546.8.8 建筑电气及照明工程安装1546.9 计量管理1556.10 质量通病的防治1556.10.1 挖方边坡塌方1556.10.2 基坑（槽）回填土9、沉陷1566.10.3 梁模板缺陷1566.10.4 深梁模板缺陷1566.10.5 柱模板缺陷1566.10.6 楼板模板缺陷1576.10.7 露筋1576.10.8 钢筋绑扎接头松脱1576.10.9 梁箍筋被压弯1576.10.10 钢筋遗漏1576.10.11 混凝土表面麻面1576.10.12 混凝土表面蜂窝1586.10.13 混凝土表面缺棱掉角1586.10.14 钢构件拼装扭曲1586.10.15 钢屋架起拱不准确1586.10.16 钢结构焊接变形1586.10.17 钢屋架、天窗架垂直偏差过大1596.10.18 屋面卷材起鼓1596.10.19 屋面渗漏1596.10.10、20 门窗框安装不垂直1596.10.21 地面空鼓1596.10.22 抹灰空鼓、裂缝1596.10.23 饰面砖空鼓、脱落1596.11 创精品计划1606.11.1 准备阶段工作1606.11.2 创精品工程实施阶段质量控制1616.12 物资设备管理1626.12.1 物资采购供应1626.12.2 工程物资验收管理1636.12.3 施工机具的管理1646.12.4 仓储管理164第七章 职业健康安全和环境管理1667.1安全和环境管理方针1667.2 安全管理目标1667.2.1 安全、质量、环境管理方针1667.2.2 安全目标1667.3 安全保证体系1667.3.1 施工生产11、安全管理方面1667.3.2 消防工作管理方面1667.3.3 安全管理组织机构及主要职责。1677.3.4 安全管理制度及办法173主要安全管理、施工执行标准及安全技术作业指导文件一览表1787.3.5 安全组织技术措施1797.3.6 危险源辨识及控制1807.3.9 施工区与生产运行区安全管理保证措施：1847.3.10 工程分包的管理1857.4 文明施工管理1857.4.1 文明施工目标1867.4.4 加强施工管理，严格保护环境1887.5 安全保证措施1937.5.1 危险源辨识及控制1937.5.2 安全过程控制措施1957.7.1 地面工程保护措施2027.7.2 门窗工程保12、护措施2027.7.3 装饰工程保护措施2037.7.4 屋面工程保护措施2037.7.5 路面工程保护措施2037.7.6 对安装设备成品保护措施204第八章 信息化管理2055）构建内部Web 发布站点2066）电子版资料移交2067）组建安全、可靠、稳定、经济的项目部局域网206第一章 概 述1.1编制依据1）业主提供的xxxx稀土铝业自备发电厂一期工程3# 、4#（2155MW）燃煤机组建筑工程初设总平面图。2）吉林省电力勘测设计院提供的有关初步设计图纸、说明书；（F2931C-T-01、F2931C-T-02、F2931C-Q03、初步设计第10卷）3）国家和部颁的现行的规范、规程、13、标准及实施办法；4）原电力工业部火力发电工程施工组织设计导则；5）结合我单位火电厂建设的施工经验。1.2工程概况本工程是xx集团在xx兴建的稀土铝业自备发电厂一期工程3# 、4#燃煤机组。座落于xx稀土开发区，本期工程建设三台国产450t/h锅炉和两台155WM双抽凝汽式供热燃煤发电机组。主厂房为钢筋砼框架结构,由汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间组成，长为121.2m，宽为80.2m,高度为36m,汽机间设一台75/100桥式吊车；引风机室长为112.2m,宽为10.58m,高为14.9m,钢筋砼框架结构.内设6台引风机;其他附属设施有电除尘器3台、A列外构筑物、灰库等。1.3工程规模及特点xx14、xx稀土铝业自备发电厂工程为2155MW燃煤机组，本工程的施工任务包括主厂房、引风机室、电除尘器室、A列外构筑物等建筑工程，本工程计划于2006年5月1 日建筑工程开工（开始主厂房基础结构第一罐砼）3#机组计划于2007年9月投产，4#机组于2007年12月底投产，总工期20个月。根据目前实际情况,整个工期会推后。1.3.1厂址地理位置xxxx稀土铝业自备发电厂位于xx市稀土开发区，厂址位于xx。1.3.1.1水文、气象条件厂址南距黄河约5km，厂址自然地面高程为1032m-1035m，厂区场地标高初步定为1033.7m,地下水位标高为1030m。地基基础施工需考虑降水措施。1.3.1.2当地15、施工条件各种建筑材料xx市内均可解决，。1.3.1.3工程地质拟建场地勘探成果表明，场地工程地质条件一般，地层结构较为复杂，勘探深度内揭露的岩土地层均由第四系冲洪积的粘性土与粉土地层组成，就地层分布而言，上部变化较大，分布有较多夹层、透镜体，工程特性上、下部差异性较大，上部较差，下部相对较好。1.3.1.4本工程主要地质特点1）浅层地基土承载力特征值较低，为90100kpa，压缩模量Es1-2=4.216.4Mpa，具有中（偏高）压缩性。2）埋深约31m处有中压缩性层粘土层，为良好的持力层。1.3.1.5地基处理的必要性本工程主厂房0.00m相当于绝对标高1034m，主厂房纵向柱距9.0m，总16、长121.2m，汽机房跨度27.0m，除氧煤仓间跨度10.5m，锅炉间跨度为43m。主厂房B、C列柱脚竖向荷载标准值取15115KN，基础埋深约-6.00m，地基主要持力层范围内土层承载力特征值较低，仅90100kpa，采用天然地基无法满足主厂房上部结构荷载对地基承载力的要求，因此主厂房须采用人工地基。1.3.1.6地基处理方案结合本工程地质特点，层粉质粘土，土体深厚，是较好的桩端持力层，本工程选用灌注桩（均机械成孔，泥浆护壁），是较适宜的桩型。1.3.2设计特点主厂房依次布置为汽机间、除氧煤仓间和锅炉，炉后布置有三台电除尘器、烟囱及脱硫设施；主厂房柱距为8.00m，中间设变形缝，变形缝处双柱17、中心距为1.20m。主厂房总长度为121.20m。 汽机房：两台汽轮发电机组纵向布置，机头朝向扩建端，两机之间0.00m处设有检修场地，汽轮发电机中心线距列为10.00m，汽机房设有运转层（9.00m层）、中间层（4.500m层）和0.00m层，汽机房设有一台100/30T桥式吊车，吊车轨顶标高为18.80m。屋面采用空间整体性能较好的钢杵架结构。除氧煤仓间：设有47.50、39.50、31.20、16.500、9.00和0.00m层，皮带布置在31.20m层，除氧器布置在21.00m层，0.00m层布置有钢球磨煤机及辅助设备，39.50m为皮带头部，47.50m为水箱间。除氧煤仓间屋面排水，18、用雨水管直接排至汽机房屋面再排至室外地面，屋面采用刚性防水屋面。1.3.2.1主厂房交通组织厂房内部交通及检修通道规划如下：水平纵向通道：汽机房靠、列柱留有足够宽度的纵向通道，轴和轴靠列设有出入口，轴间列设有大门。炉前钢架至列柱设有主要检修通道，轴和轴处配有出入口。水平横向通道：在厂房的固定端、扩建端及厂房中部均设有汽机房至除氧煤仓间及锅炉房的横向通道。垂直交通布置：汽机房内每台汽轮发电机机头布置一工作钢梯，通至汽机平台各层，除氧煤仓间固定端和中部各布置有一钢筋混凝土楼梯，扩建端设置有一室外钢梯，均通至主厂房的各层及屋面。1.3.2.2锅炉炉架及锅炉电梯井锅炉炉架为钢结构，运转层处列柱与锅炉之19、间设钢筋混凝土联络平台，25.0m处设炉前低封，采用压型钢板轻型封闭。电梯井采用钢结构，压型钢板围炉，并设置多道水平支撑与锅炉炉架连接，传递水平荷载。1.3.2.3固定端、扩建端山墙均为钢筋混凝土框架结构，设钢抗风梁承担、传递水平荷载。1.3.2.4集中控制楼为现浇钢筋混凝土框架结构，运转层处采用钢筋混凝土平台与煤仓间简支连接。1.3.2.5磨煤机基础采用弹簧隔振技术，以减轻振动对主厂房的影响，同时减少基础混凝土用量。1.3.2.6本工程的抗震烈度为7度。其他主要生产建筑物1.4工程范围1.4.1热力系统1） 主厂房主体；2）汽轮发电机基础；3）锅炉汽机附属设备基础；4）电除尘集控室；5）除尘20、器支架及场地构筑物；6）引风机构架；7）钢筋砼烟道；8）烟囱；9）热力系统通风除尘。1.4.2燃料供应系统1）汽车衡；2）汽车衡值班室；3）汽车卸煤槽；4）储煤仓；5）叶轮给煤机（上、下）部；6）#7斗轮机轨道基础；7）#3输煤栈道（含输煤地道）；8）#4输煤栈道（含输煤地道）；9）#8输煤栈桥；10）#5输煤栈桥；11）#4输煤栈桥；12）#2转运站；13）#3转运站；14）碎煤机室；15）煤取样间；16）煤场雨水沉淀池；17）风机房；18）石灰石粉仓；19）石灰石输送管路建筑；20）燃料供应系统通风、除尘。1.4.3除灰系统1）灰浆泵房；2）室外除灰管道安装工程；3）厂内灰管沟；4）厂外灰21、管线；5）空压机室；6）粗灰库；7）细灰库；8）渣库基础；9）运渣车库；10）除尘系统通风、除尘。1.4.4水处理系统1）离子交换器基础。1.4.5供水系统1）循环水泵房；2）双曲线冷却塔；3）冷却塔设备及管道安装工程；4）循环水回水沟；5）循环水管道建筑；6）压力水管道安装工程；7）排水井；1.4.6电气系统1)汽机房A排外场地构筑物；2）220KV升压站构筑物。1.4.7附属生产工程1）空压机室；2）工业、消防泵房；3）电缆沟道；4）室外上下水道；5）水质净化工程：无阀滤池基础，清水池；药品间；加压泵房。1.4.8其它1）全厂生活水系统安装（不含泵房风设备）；2）室外工业水管道安装（含开挖22、回填）；3）安装工程主厂房外零米以下的开挖与回填；4）设备单体调试、配合整组启动调试；5）竣工验收前的场地平整；6）生产生活临建。1.4.9电气建构筑物1.4.9.1升压站220KV配电装置构架柱采用3257钢管，梁采用三角形断面格构式钢梁，设备支架采2996钢管，构架柱和设备支架基础均采用插入式钢筋混凝土独立基础。1.4.10烟尘建构筑物1.4.10.1烟囱为现浇钢筋混凝土外筒、耐酸胶泥砌筑耐酸砖配筋砌体内筒的套筒式结构，高210.0m。外筒内侧设环形钢平台，配筋砌体内筒分段支撑在各层钢平台上，各钢平台间设钢梯。内筒外侧设玻璃棉毡隔热层，外筒内侧设刷防腐涂料。标高90.0m以上筒身外身涂航空23、标志漆。1.4.10.2烟道为钢筋混凝土烟道，内衬采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖。烟道支架为现浇钢筋混凝土框架结构。1.4.11自然通风冷却塔施工本期工程建二座4500m2冷却塔，塔高约105m，底部直径约89.7m。为提高冷却塔效率，降低水泵运行费用，节省投资，塔内采用高效轻型PVC填料及除水器。冷却塔基础采用大开挖施工方案。1.4.11.1电除尘器及支架由设备制造厂供货，土建预留基础短柱。1.4.11.2送、引风机支架为现浇钢筋凝土结构。1.4.12燃料建筑运煤系统有水冲洗要求的楼地面均作防水处理。运煤建筑（根据工艺要求）贴1.8m或1.5m高的瓷砖墙裙，运煤建筑地下部分采用防水涂料进行防水处理。24、1.4.12.1卸煤沟采用现浇钢筋混凝土箱型结构，长60.00m，底标高-9.50m。上部为钢筋混凝土排架式雨棚，雨棚底标高8.15m，采用网架结构。1.4.12.2地上转运站，均为钢筋混凝土框架结构，外墙为砌体围护，外刷涂料。塑钢窗及彩板钢折叠门。楼面为矿物骨料防水混凝土楼面，保温防水屋面。地下转运站，采用现浇钢筋混凝土箱型结构。1.4.12.3碎煤机室：4层，1座。为钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为18.0m16.0m，高24.5m，建筑做法同转运站。1.4.12.4运煤栈道净尺寸为6.3m（宽）3.0m（高），采用现浇钢筋混凝土箱型结构。1.4.12.5运煤栈桥：栈桥外墙为单层彩色压型钢板25、，内墙为FGCl轻体墙板，板内侧面粉刷，设通长带形彩钢窗，栈桥桥面为水泥砂浆楼面并加防水涂料防水，屋面为保温防水屋面。运煤栈桥净尺寸为6.3（宽）3.0（高），采用钢桁结构，现浇钢筋混凝土支架，压型钢板底模现浇桥面板。1.4.13除灰建筑1.4.13.1灰库气化风机房为钢筋混凝土框架结构，砌体围护外刷涂料，平面尺寸为247.2m，高6m。1.4.13.2灰库为现浇钢筋混凝土筒仓结构，直径9m、高25m、共3座，外刷涂料，并列布置，钢筋混凝土筏板式基础。1.4.13.3气化风机房为单层钢筋混凝土框架结构，独立基础。砌体围护外贴面砖。1.4.14化水建筑1. 4.14.1化学水处理建筑为“一”型联26、合建筑。生产车间外型尺寸132.80m35.50m，为单层钢筋混凝土框、排架结构建筑。水处理间净空8.50m，水处理辅助间净空6.50m。化验楼外型尺寸32.4014.40m，二层钢筋混凝土框架结构，底层高4.20m，布置有控制室、化验室及配电间等用房。二层高3.90m，布置有分析室、仪器室及计量间等用房。围护结构为砌体封闭，外刷涂料，门窗为耐腐蚀的塑钢门窗。建筑做法均采用防腐措施，满足相关规范要求。1. 4.14.2除盐水箱、超滤水箱基础为钢筋混凝土大块式基础。浮床过滤器平台为钢筋混凝土框架结构，废水池为钢筋混凝土箱形结构。1. 4.14.3对于需要进行防化学水、气腐蚀的沟道表面、废液池表面27、地面及墙裙等部位，采取贴花岗岩面层等材料防腐。1.4.15辅助及附属建筑物1.4.15.1辅助及附属建筑辅助及附属建筑的设计以工艺专业提资料为依据，以满足生产管理和安全运行为前提，以不突破建筑面积为设计原则，根据现场地形合理布置建筑平面，立面处理上与全厂建筑物协调统一。辅助及附属建筑物建筑面积一览表序号项目建筑面积(m2)备注1生产办公楼49322综合服务楼390031号警卫传达室7042号警卫传达室165材料库36726汽车库4957消防车库608启动锅炉房 4309燃油泵房1891.4.15.2厂前区设生产办公楼及综合服务楼、框架结构。生产办公楼是一个以办公及会议为主要功能的建筑，平面呈28、“一”形，主体四层，局部五层。一层主要设大要、保安、勤杂等房间；二层主要设总经理办公室、副总经理办公室、接待、财务、会议等房间；三层主要设审计、安检、党政等办公及会议用房；四层设发电运行人员办公及会议用房。综合服务楼一层设餐厅、二层设综合会议室、多功能厅、棋牌活动室，三层设备班间。1.5工程施工特点（1）根据气象条件，xx地区夏热冬冷，夏季天气炎热，冬春之间较为寒冷，因此，夏、冬两季气候对施工影响较大。（2）雨季在58月份，开工时间大约4月份，因此，开工以后几个月，特别是主厂房基础施工将不可避免在雨季中进行，前期施工难度较大。（3）前期准备时间,我方计划安排一个月左右的时间作前期准备工作，以满29、足工程开工需要。（4）工期紧、对工程协调要求高。主厂房从开挖到整组启动的工期为20个月。工期较紧，要搞好图纸供应、土建、安装交叉施工协调工作。（5）部分土建结构施工难度较大。 第二章 施工组织机构2.1施工组织机构为保证工程的施工安全，质量、进度要求，充分利用我单位专业技术专长，以及加强内外的联系，协调、指挥、管理工作，本工程施工实行项目部管理模式，由项目部副经理对土建工程施工实行全面统一管理。项目部设一名项目经理、副经理、项目总工程师及工程部、物资部、经营部、行政部等职能部门，各施工作业专业公司。专业公司负责各分项项目的具体施工工作，职能部门对各专业公司进行业务指导与监督，土建项目总工程师负30、责整个土建工程的技术管理工作，土建项目副经理负责项目的日常生产工作，项目副经理全面指挥管理整个工地的施工工作。组织机构见组织机构图。（见下页）xx市xx区热电厂工程土建项目部组织机构图项目总经理项目总工程师土建项目副经理技术总工生产负责人行 政 部：行政部部长：1人总务：1人食堂管理员：1人劳资员：1人炊事员：10人保卫员：14人物 资 部：物资部部长：1人采购员：3人材料员：8人五金库：2人材料周转员：2人电子秤：1人机务队长：1人经 营 部：经营部部长：1人预算员：3人计划统计员：1人合同管理员：1人会计员：1人出纳员：1人工 程 部：工程部部长：1人安全员：5人生产员：13人技术员：7人31、质量员：4人试验员：4人测量员：3人资料员：2人搅拌站站长：1人第四作业队第一作业队第二作业队第三作业队第五作业队2.2各部门主要职责范围2.3项目经理岗位职责2.3.1项目经理（副经理）1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规和各项规章制度。2）项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。作为土建承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。为承包商在本工地的安全、质量第一责任人。3）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工作施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。4）对本工程的安全、质量负责，贯彻上级有关的安全、质量、法规和条例，组织32、制定和执行保障施工安全、质量的措施。5）自觉维护项目法人及职工的合法权益，以确保项目法人的要求和局下达的各项经济、技术指标的全面完成。6）定期向本单位领导汇报工作。2.3.2项目总工程师1）带头执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。2）认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位ISO9001质量管理体系标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。3）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。4）经常深入现场检查和指导工作，指导和协助分公司进行技术革新活动。5）定期与项目法人及监33、理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。2.3.3工程部1）负责项目实施过程中的施工技术管理，生产调度，文明施工，质量管理及安全监督检查。2）编制施工组织设计和各种施工技术方案，解决施工中存在的各种技术问题。3）接受监理工程师有关设计变更方面的指令，确认后下达到各职能部门及各作业公司。4）编制施工进度计划，并监督实施跟踪，做好工程项目的生产调度工作。5）定期检查安全和质量，组织工程中间验收和竣工验收检查工作，以及竣工资料汇编整理。2.3.4物资1）负责材料的接收、采购、检验、运输、保管和分供。2）负责机具设备管理，做好机具设备的调配，运输和保管工作。2.3.5行政部1）负责协调地方关系。2）34、负责项目部行政和后勤管理接待工作。3）负责项目经理部和其它日常事务。2.3.6经营部1）负责项目工程的预结算。2）负责财务的日常管理。2.3.7施工任务的划分作业公司及施工任务具体划分为：第一工段：负责主厂房、A列柱及以外区域的建构筑物、厂区附属生产工程施工。第二工段：负责锅炉基础、炉后区域的建构筑物、输煤系统施工。第三工段：负责烟囱、冷却塔及其他供水系统施工。第四工段：负责本工程钢结构、水电、消防、通风、除尘等施工。2.3.8工程施工开展程序1）主厂房是整个电厂土建工程中的关键线路，应优先进行，其施工按照先地下、后地上，主要地下工程一次施工的原则进行安排，尤其是主厂房附近的地下管系与主厂房零35、米以下工程同时施工。2）辅助系统：输煤栈桥、转运站等工程量较大，工期较长，因而基本安排与主体同期开工，其余辅助系统施工安排原则如下：电气系统：以满足受电、试运行工期的要求作为控制工期来安排集控室、升压站及A排外电气构筑物的土建施工。除尘排烟系统：以满足锅炉点火的工期要求来安排烟囱、烟道、电除尘等结构的施工。除灰、供水系统：按分部试运的要求来安排各系统土建工程的施工。3）工程施工的连续性和均衡性：对关键线路上的主要工序组织分段流水作业，以扩大工作面，缩短工期。同时，根据工程进展的具体情况，调整非关键线路上项目的开、竣工日期，即利有非关键路径上项目的时差，以调整施工高峰，使整个工程项目处于连续、均36、衡施工状态，各项目进度网络计划详见第四章，图纸及时按计划提供，是保证土建施工计划顺利实现，从而保证电厂顺利实现发电目标的很关键因素，必须给予充分重视。4）施工人员进场后，在临建施工的同时，现场的二级测量控制网也即着手进行布置，二级测量控制网根据业主提供的一级导线点及施工现场平面图情况具体布设，二级主导线按十字交叉布设。第三章 总平面布置及管理3.1土建施工临建布置根据业主提供的施工用地平面布置图以及土建施工生产的实际需要。3.2施工总平面布置原则项目部本着充分充利用建设场地的松散空地，尽量做到布置紧凑合理，经过现场查看土建及安装施工用地的情况，我们将生活临建用地布置在厂区东北角，办公布置在厂区37、的西面（详见临建平面布置图），总面积为1万多m2左右。3.3施工总平面布置(见附图)3.4主要施工机械布置（见附图）3.5施工用水及消防用水由业主接至现场供水管盎提供施工及生活用水，现场生产用水的需求量计算如下：本工程现场生产用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分，因无特殊用水机械，因此，不考虑机械用水。（1）施工用水q1：计算公式：q1=K1Q1N12/83600式中：q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15），取K1=1.15；Q1以拌和站8h内的连续生产量200m2/8h和三个瓦工班8h内的砌筑量（以200m3砖砌体计算）N1每m3现浇砼耗水量取2200L/38、m3；每立方米砖砌体耗水量以2200L/m3计算；K2用水不均衡系数，现场施工用水取K2=1.5。q11.15(2002200+320020)1.5/8/360027.07L/S（2）生活用水q2：现场施工高峰期人数以1800人计算，每人每天用水以20L计算q2Q2N2K2/8/36001800201.5/8/36001.88L/S（3）消防用水q3：根据规定，现场面积在25hm2以内者，消防用水定额按1015L/S考虑。本工程总占地面积约13100100=130000m2。因此，q3按10L/s 计算。（4）现场总用水量：根据规定，当q1+q2q3时采用q1+q2的原则，即现场用水总量为：q39、q1+q2q27.07+1.88=28.95L/s（5）供水管径，按计算公式d= 式中：Q总用水量V管网中的水流速度，选用1.5L/S；D =0.156m选用159mm的镀锌管作供水管来满足现场用水需要。（6）为了方便现场施工，本工程采用DN=159、Dn50及DN25镀锌管组成闭环式管网，以满足现场用水需求。布置方式详见施工现场水电平面布置图。3.6施工用电施工用电业主明确由6千伏变压器接至施工现场，生活区用电沿用一期设施。根据火力发电工程施工组织设计导则和本工程采用的施工机械，施工现场用电需求量的计算如下：本计算只考虑施工现场的生产用电，不考虑生活区的生活用电。施工现场的生产用电计算原则：40、1）含工地使用的电动机械设备、电气工具和照明用电数量。2）施工总进度计划，施工高峰期同时用电的机械设备最高数量。3）各种电力机械设备在工作中的利用情况。4）本工程拟投入的主要机械设备见第九章机械设备表，根据建筑施工组织设计实例应用手册第二版（中国建筑工业出版社）中的计算公式计算总用电量。P=1.051.10(K1p1/cos+K2p2)式中：P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；K1、K2需要系数，一般取K1=K2=0.5cos电动机的平均功率因素，在施工现场一般取0.750.78，取0.78P1.05（0.5P1/ cos+0.5P2） 141、.05（0.52004.78/0.78+0.5640） 1.05（1285.12+320） 1685.37(KVA)施工现场的照明用电所占比重较小，一般按动力设备用量总容量的10%计算。则施工现场的照明用电容量1685.3710%=168.54(KVA)即施工现场供电设备总需要容量供电设备总需要容量+施工现场的照明用电容量1685.37+168.54=1853.91(KVA)。根据我单位以往经验，本期工程施工现场施工用电总容量取1845KVA即可满足施工要求，现场施工用电的布置按总容量1845KVA考虑。根据建筑物和临建设施的分布，土建施工用电布置如下表：施工用电布置一览表序号变压器编号配电箱42、使用部位1A#11号冷却塔及预制厂#2现循环水泵房#32号冷却塔施工区、锅炉补给水处理设施#4综合办公及服务楼2B#5办公区及反应池#6主厂房、A列外构筑物#7锅炉及炉后区、8#输煤栈桥3C#8烟囱区、3#转运站、筒仓、6#输煤栈桥#9#5、#4输煤栈桥、#4栈道及碎煤机室#10住宿楼、灰库、材料库4D#11土建生活区#12周转材料及钢结构加工区、2#转运站#13汽车卸煤沟、3#栈道、砼搅拌站合计1845KVA3.7施工道路施工道路的布置采取与厂区永久道路相结合的办法进行布置，路基的做法采取永久道路的做法，路面采用200厚混凝土路面。具体布置详见施工临建及施工道路布置图。3.8施工排水为了满足43、施工需要，我单位建议业主按设计要求先行施工厂区主下水道作为排水主渠道。生活污水经过污水处理后排入厂区下水道。砼拌和系统污水经沉淀池沉淀后排出场外。3.9大型施工设备布置本工程拟用五台塔吊，QT80行走式一台，布置主厂房A、B列之间，两台QT31.5分别竹纸与主厂房固定端与扩建端，其它两台QT63分别布置在3#转运站和碎煤机室部分子项使用施工电梯及井架配合。第四章 工程综合进度计划4.1 工期说明本工程土建计划开工日期为2006 年04 月，开工标志为主厂房基础浇筑第一罐砼开始。#1 机投产时间为2007 年9 月15 日，#2 机投产时间为2007年12 月20 日，工期较紧。计划从工程开工至44、主厂房封顶工期安排7个月，从开工汽机基础交安工期安排5 个月。 计划在结构交安时，先完成粗装修及各楼层3 米以上的细部装饰工作，其它细部装修待安装完成后进行，以免设备安装时影响内装修效果及造成不必要的返工。4.1.1 热力系统工程工期说明主厂房第一罐砼在主厂房基础浇筑。因工程为新建，工作面大，且干扰少故：采取主厂房、汽机基础、除氧煤仓间按顺序依次展开，根据计划进行流水作业。除氧煤仓间结构施工时各层先施工框架柱梁，再进行钢次梁、浇筑楼板层砼。各层梁板排架拆除后进入砌砖装修施工。汽机基座施工时，为了给汽机运转层砼浇筑提供较好的支护条件，汽机基础运转层施工前先形成加热器平台、汽动给水泵平台。为了加快45、施工进度，根据现场施工条件，计划在汽机间内布置两台行走式QT80塔吊，以满足施工材料及大型预制构件的吊装。屋盖系统在行车安装调试完成后，利用行车平台和塔吊进行组装。汽机基座开始安装前，安装通道上的汽机间零米设备基础、沟道完成、地坪完成，给汽机安装提供较好的周边条件。锅炉炉架基础与电梯井基础和捞渣机等较大设备基础零米下部份完成后先交安，其它超出零米的设备基础和部分沟道等锅炉大件吊装完成后再穿插进行施工完善。为避免电除尘基础施工与锅炉结构安装施工出现高低空交叉施工相互影响，电除尘基础和灰渣沟在锅炉交安前先完成，将预埋螺丝砌砖围护，回填整平后场地作为锅炉安装临时组装场地。引风机室、烟道、电除尘控制室46、基础爆破与烟囱基础同步进行，如图纸供应及时，地下结构尽可能安排同步施工完成。上部结构施工时烟囱结构先行进行，待烟囱翻模平台拆除后，再施工烟囱周边受烟囱施工影响的其它建构筑物。炉后构支架施工暂缓至锅炉大件吊装完成后进行，以避免影响锅炉的安装，结构施工计划工期70天。4.1.2 电气系统工程工期说明本工程集控室布置在主厂房内低层，有利于集控室交安较早实现。计划从开工至集控室交安工期为5 个月。A外构筑物待主厂房屋盖系统安装时同时进行，计划施工工期为2个月。220KV 升压站施工以满足主厂房施工的条件下穿插施工，计划施工工期4个月。4.1.3 燃料供应系统工期说明燃料供应系统施工重点在汽车卸煤槽、碎47、煤机室、转运站、输煤栈桥、储煤仓施工。 4.1.4 除灰系统工期说明除渣仓基础在主厂房区内，基础施工与锅炉基础同步施工外，其它建构筑物相对独立，结构较简单，与热力系统、输煤系统施工穿插进行。4.1.5 供水系统工期说明因工程总体工期较短，冷却塔施工工期较紧，计划安排与主厂房基础施工同步进行。循环水坑至A 列外循环水管对土建施工垂直设备使用影响较大，也安排早施工，以免重复挖土。循环水泵房稍迟开工，在冷却塔结构施工中穿插进行。其它循环水管道建筑、排水井施工以确保验收满足发电使用为原则安排施工。4.2 进度计划编制4.2.1 进度计划编制说明在本工程施工中，进度计划采用P3 软件进行编制，其工序主要48、根据系统按单位工程、分部工程及其分项工程而划分，作业代码由八位组成。第一位代表机组，第二位代表土建工程，第三位代表各系统，第四位代表单位（区域）工程，第五位代表分部工程编号，第五至八位代表分项工程。本进度计划中反映的是最早开工和最早完工时间。4.2.2 工程施工进度计划具体工程施工进度计划见附页：河南xxxx区热电厂2200MW燃煤机组工程进度计划。4.3 工程进度保证措施4.3.1 实行项目法进行工程管理成立土建工程处，挑选一名出色的、有经验的工程技术管理人员作为工程的项目副经理；建立以项目副经理为首的控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，确保各种资源按时到位。4.3.2 49、加大资源投入加大班组劳动力的投入，增派人员，实行两班甚至三班制；增加工程技术管理人员；当机械和机具设备发生自身故障而无法正常使用时，及时投入其它机械和机（工）具。4.3.3 实施科学的工程计划管理采用P3 软件进行本工程的计划管理。按总体施工进度的要求编制进度计划，并在工程开工时开始细化进度计划，编制详细的月、周滚动施工计划，将进度责任落实到每一位施工员和专业班组。在工程施工过程中，全面跟踪每一项工程的进展情况，每周对进度计划进行控制、分析、更新，找出拖后原因，采取有力措施，确保整体进度的实施。建立内部月计划会、周协调会、每日碰头会， 解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与50、业主之间建立周协调会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与安装单位之间的接口等影响施工的问题。4.3.4 以质量保证进度做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。4.3.5 加强技术管理保证工期认真编制施工组织设计和作业指导书，优化施工方案，加强对图纸的审查，做好技术交底。在各项工程开工前充分做好这些准备工作，在施工过程中起到事半功倍的效果；同时加强技术攻51、关，成立有关的攻关小组和创新小组；施工中推广采用新材料、新工艺和新技术；合理组织安排分区、分片连续流水施工，分期分区交附安装，确保工期，土建与安装交叉作业，相互配合。4.3.6 以安全保进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划。同时加强机械、机（工）具的安全管理，提高机械、机（工）具的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员。雨季施工时，准备充足的雨布和充足的活动防雨棚。4.3.7 以经济责任制保进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，52、确保进度实现。实行班组计件管理方法，制定安全、质量奖罚制度。4.3.8 加强信息管理保证进度建立以总工为首的施工信息管理体系，不断收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。4.3.9 以优质、快速的材料采购保进度制订一整套科学的材料采购程序，事前做好材料调查，保证快速地采购到优质的、符合业主要求的材料，满足现场施工要求。4.4劳动力组织 人员配置：高峰总人数：12001800 人。其中：管理人员80 人130 人，工人11001700 人。土建施工20062008 年53、各工种人员计划见219页：4.5主要施工机械设备主要施工机构设备表编号名称型号数量单位产地制造年份额定功率(kwa)是否自有使用说明1塔吊QT80（80t.m）1台中国新购71是安装在主厂房内（AB列）2塔吊QT631台中国新购是集控楼3塔吊QT31.5（31.5t.m）3台中国新购是主厂房两端、储灰库4施工电梯2台中国200388是用于冷却塔5汽车吊Nk-506E1台中国2002280是钢结构吊装6汽车吊NK-406E1台日本2003205是材料周转，预制构件吊装7汽车吊Qy25D3台中国2003191是材料周转，预制构件吊装8汽车吊Qy164台中国2002161.8是材料周转9汽车吊QY154、22台中国2002117.7是材料周转10龙门吊510t2台中国200120是水塔区预制厂检修车间11地磅SCS-100t1座中国新购是主材计量12载重汽车FV-4132台中国2004213.4是材料运量13载重汽车FG175A6台日野2004191是材料运量14载重自卸车别拉斯54010台俄罗斯200432T是土石方运输15载重自卸车15T5台日野2003120是土石方运输16翻斗车F10D15台中国20038.8是材料运输17挖土机加腾12502台日本200590是土石方开挖18推土机TY2202台山东2003220是土方平整19振动压路机W1601台中国200360是土方碾压20压路机W55、11021台中国2002112是回填21蛙式夯土机HW-606台中国20052.8是基础处理22装载机ZL-50(3m3)2台合肥200569是场地平整、材料搬运23装载机ZL-30(2m3)2台厦门200573.5是砼搅拌上料24钢筋切断机GJ404台太原20045.5是钢筋厂25钢筋切断机GJ321台中国20055.5是钢筋厂26钢筋弯料机GW3406台中国20043.0是钢筋厂27电渣压力焊LDZ-324台河北200520是竖直钢筋焊接28交直流电焊机BX3-5030台广东200420是钢筋焊接、钢结构预埋件29砼主拌和站HZ60(60m3/h)1座中国新购200是拌和系统30砼备用拌和56、站25 m3/h1座韶关200350是备用拌和系统31砼搅拌机自落式350L3台中国200515是烟囱翻模32砼拖泵HBT-605台中国200360是砼垂直及水平运输33砼搅拌车KD4533台日本2004206是砼水平运输34插入式振动器Z-70Z-25606台中国20032.21.1是砼浇筑35平板式振动器PZ-508台中国20040.5是砼浇筑36木工园锯MJ1063台四川20045.5是37木工园锯MJ1093台中国200413是38木工压刨MB5046台中国20057.5是木工厂39电刨MIB2-80/16台中国20050.7是木工厂40砂浆搅拌机UJZ3256台中国20033是装修费57、41切缝机HQL18-D2台中国20037.5是公路用42卷扬机JJK-14台中国20037.5是装修用43卷扬机JJK-24台中国200314是装修用44卷扬机JJK-35台中国20047.5是钢筋厂45高速卷扬机JJK-52台中国200440是烟囱46慢速卷扬机JJK-52台中国200411是烟囱47卷扬机JZ5/400A2台中国2004是翻模48卷扬机JJK-52台中国200515是49卷扬机JJK-21台中国20057.5是50卷扬机10t2台中国20045是51提模设备EGT-YTMIII1套中国2003200是水塔施工52钢筋辊丝机3台中国2005是钢筋接长53钻床Z32K2台中国58、20041.5是检修，钢结构加工54手提电钻35020台中国20040.5是检修，钢结构加工55刨床B6652台中国200323.18是检修，钢结构加工56砂轮机3506台中国20051是检修，钢结构加工57手提砂轮机15台中国20050.5是检修，钢结构加工58水管套丝机Tq-34台中国20031.0是检修，施工生活用水59潜水泵KTX35.3-506台日本20054.5是抽排水60清水泵4PS10台四川20053.0是抽排水61清水泵IS80-50-20010台中国200515是抽排水62泥浆泵2PN15台四川200511是抽排水63高压水泵扬程200米2台中国2005100烟囱用64高压59、水泵2GC*72台中国200530是水塔用65高压水泵FQ-022台中国200515是砼养护66空压机W-0.8/102台佛山200545是基础处理67潜孔钻机QWJ2台中国2005是公路施工68公路施工机械Q1802台中国2003是测量69经纬仪T25台瑞士2004是测量70水准仪NA285台瑞士2004是测量71全站仪SCKKIASET2B2100型3台日本2005是提模测量72光学垂准仪DZG61台中国2004是烟囱翻模73针形阀100台中国2005翻模装置拆除74高压胶皮管MT16X4-21Mpa10条中国2005是75高压胶皮管MT8X2-41Mpa70条中国2005是76链条葫芦560、m、8m链长4台中国2005是试验设备77链条葫芦1t、5m链长2台中国2005是78开口葫芦5t3台中国2005是79开口葫芦2t2台中国2005是80压力机YE-30001台中国2005是81万能试验机TYE-300C1台中国2003是试验设备82净浆搅拌机NJ-160型1台中国2004是试验设备83干燥机101-2A套上海2005是试验设备84砂子标准筛SZF-1500-30002套中国200515.5是试验设备85石子标准筛ZBSX-8910-15台中国200530是试验设备86净浆标准调度及凝结时间测定仪HJG22015台中国2004是试验设备87天平、台秤等试验设备工具WD100461、台中国2004是试验设备88柴油发电机组2台中国200420Kw是试验设备89低压变压器36V2台中国20052是试验设备4.6 图纸交付计划河南xxxx区热电厂2200MW燃煤机组土建施工图纸需求计划时间表：土建施工图纸需求计划时间表序号设计资料交付日期备注1厂区总平面布置图2006210第一版2厂区土地平整图2006210第一版3厂区地下管沟布置图20062104主厂房及烟囱开挖图20062105主厂房建筑总图2006210第一版6锅炉基础图20062107主厂房基础图20062108烟囱基础图20062109主厂房结构图20064510烟囱简体结构图20064511主厂房地下设施图20062、64512汽机基础图20064513煤仓间框架图20064514汽机房框架图20064515汽机房屋面结构图20065516汽机房行车施工图20064517钢煤斗制作图20066518锅炉运转层平台结构20066519电除尘支架基础图200641020卸煤沟施工图20067521转运站及栈桥施工图20064522化学水预处理室建筑图20062523化学水预处理室结构图20062524化学水车间设备基础图20062525循环水处理加药间建筑20062526冷却塔基础图20062527冷却塔简体图20063528循环水泵基础及结构图20062529工业废水泵房结构图20067530消防泵房结构图263、0065531综合水泵房结构图20062532厂区给排水管道图20067533配电装置建筑结构图20065534主变、厂高变基础图20064535启备变基础图200645第五章主要施工方案及措施5.1施工总体部署5.1.1模板工程除烟囱、水塔等特殊结构工程及图纸上已经指定用压型钢板作模板以外，工程施工模板主要采用组合钢模板和新型胶合木板。5.1.2基础承台侧模采用组合钢模或木模，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用120120mm方木或槽钢作主档、横杆，按模板拼装长度而定。模板两侧主档牵杆1.5m左右设定一道，并用对拉螺栓或6.5对拉箍筋加固，立档从上往下每1.2m一道。见另页：基础承台侧模64、图。 有台阶的独立基础模板安装：在测量放线后，对第一阶模板组装，同时对第一阶模板加固。加固采用方木加斜撑的方法，斜撑间距根据实际情况由计算决定。在确保第一阶模加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线，模板的边线放的第一台阶的模板顶，然后采用120120mm的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用6.5对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固，在接近模板顶设12对拉螺栓或6.5对拉箍筋。具体见下图所示： 基础模板的拆除：有台阶的基础，先拆除第二台阶的模板。首先，先拆除第二台阶的斜撑，然后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。在清理完第二台阶的模板后，再拆除65、第一台阶的模板，拆除第一台创的模板参照第二台阶的做法。基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：项次项目允许偏差（22）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查产品保护：拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖、防止暴晒。已拆下的支撑、木档、要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。5.1.3梁板模板梁底、梁侧模板采用钢模或木模，用方木搁栅或方钢加固，用钢管或门架作垂直支66、撑，木搁栅、方钢、钢管或门架间距通过计算决定，见附图：梁模板及支撑示意图。 沿梁两侧搭设走道，走道与支撑架连成整体或独立成体系，走道板用钢管或钢筋压牢，安装好踢脚板，外侧挂安全网。 5.1.4柱模板柱子模板使用钢模或新型胶合模板，加固围楞用120120mm方木或糟钢，围楞之间用1416螺栓对拉加固，柱底围楞依靠浇筑承台时预埋的25钢筋加固，往上柱模板围楞间距根据计算确定，在模板两端多加一道围楞，沿模板垂直方向顺向布置。当柱高超过3.5m时，于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，确保柱不变形、不扭转。在侧模上留设砼浇筑孔洞，洞口每隔3.0m左右留设一个，见立柱模板图。 5.1.5压型钢板作底67、模的模板施工本工程在运煤栈桥部位采用压型钢板作底模、现浇钢筋砼楼板工艺。在砼梁或钢梁施工完毕后，按压型钢板拼装位置图进行尺寸放线，将压型钢板按放样尺寸就位，压型钢板按要求搭接，注意压型钢板与梁接缝处接口平齐、不漏缝，压型钢板高程准确、平整。利用压型钢板作为施工承重结构，节省了现浇砼楼板底模及承重排架的安拆时间，简化了楼板施工程序，有利于缩短施工工期。施工工艺：钢结构主体验收搭设支承桁架压型板安装栓钉连接封边、堵塞头板安装清理验收下部钢筋铺设及设备管道、电气线安装上部钢筋绑扎混凝土浇筑养护铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物清理干净，然后再涂刷油漆。压型板将按图纸要求放线铺设、调查、压68、实。铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉焊的准确位置。压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁上翼缘上。5.1.6钢筋工程钢材：钢筋I（）级、II（）级、型钢A3、焊条J422、J506型。5.1.6.1钢筋进场对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装，钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。5.1.6.2钢筋加工钢筋制作加工69、的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工的允许偏差，应符合表中的规定。项目允许偏差（22）受力钢筋顺长度方向全长度的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋加工前先进行调查，使无局部曲折。调查钢筋时须符合下列规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，应严格控制钢筋的冷拉率；2）冷拔低碳钢丝在调查机上调查后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。5.1.7钢筋的安装5.1.7.1梁的钢筋连接25以下钢筋主要采用电弧搭接焊和绑扎搭接两种方式，25及以上钢筋采用电渣压力焊、直螺纹连接或规范允许的其它连接方工，电弧焊搭接时，单面搭接焊长度10d，双面焊5d。钢筋焊接进，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触70、良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中及时清渣，焊缝表面保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。5.1.7.2柱筋连接20及以上采用电渣电力或直螺纹连接，20以下采用绑扎搭接。电渣压力焊的工艺过程和操作将严格按以下要求：（1）焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。（2）引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和熔渣；（3）接头焊毕，应停歇9分钟，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高71、度至少22，确保焊接质量。在施工时应注意以下问题：1）在下料时，钢筋的端头要调查，保证钢筋连接的同心度。2）焊剂装填要均匀，保证焊包圆而正。3）石棉垫要垫好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆。4）焊剂切忌潮湿，防止产生气泡，影响焊接质量。5）操作者在施焊过程中，保证施焊电压在2545V之间，当焊剂熔化往上翻时，表明焊接将完成，应及时有力地施压成形。6）焊接时间应以引弧正常时算起，经过听声、看浆、可恰到好处地控制焊接时间。搭接接头留设在规范允许的区域，并按规定抽取接头试样进行试验。合格后方可进行下道工序施工。钢筋的保护层按图纸要求或规范留设，用与砼同配合比的砂浆按保护层厚度提前制作保护层垫块。5.72、1.7.3基础钢筋施工按设计要求在垫层上划定位线排放纵、横向钢筋，基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。现浇柱插筋下端与基础钢筋进行绑扎。插筋在上部用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以保证柱子轴线不偏移。基础配有双层钢筋网时，在上下层钢筋网间设置钢筋马凳，以保证上层钢筋间距和位置的正确。5.1.7.4钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的位置要相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不73、得超过50%。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度按设计或规范要求，见下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋III级钢筋45d55d40d50d35d45d冷拔低碳钢丝300mm受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。5.1.8预埋件施工预埋件和焊接主要以五型贴角焊为主，锚筋为25及以上时采有穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。预埋件锚筋接头的检查，从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不少于10件。当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，当不足74、300件时，亦将按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。预埋件的安装：首先，将埋件调平，在埋件上钻6mm孔，200200mm以下埋件在对角个两孔，大于200200mm埋件在四角钻四孔。然后将预埋件用4mm螺丝固定在已经配好、埋件位置已定位好的模板上，再安装、固定模打通。当柱、梁较大，安装较方便时，可将埋件先绑在钢筋上，安装、固定模板后，将预埋件移至紧贴模板，然后在模板上根据埋件钻孔位置对模板钻孔，用4mm螺丝将模与预埋件联在一起，如下图所示。5.1.9混凝土工程本工程砼由现场拌和站供应，拌和站设砼主拌75、和系统和备用拌和系统。主拌和系统选用2台HZ60自动拌和机，额定砼生能力为60m3/h；备用拌和系统配备25m3/h拌和机，以保证主拌和机出现故障时现场砼覆盖的需要。拌和站配备68（高峰期）台砼搅拌车作为砼水平运输用，砼的垂直运输以砼泵车为主，部分采用现场塔吊送至砼仓面。在二次浇筑混凝土前，应按规范要求对前次混凝土表面进行凿毛处理，保证新旧砼良好结合。在混凝土浇筑前，钢筋、模板需通过四级（或三级）检查验收，同时对模板进行浇水湿润，经检查合格后，方可进行混凝土浇筑。保持混凝土浇筑连续性，确保已浇筑的砼在初凝以前覆盖下次砼，避免砼出现冷缝，混凝土初凝时间根据施工部位的具体需要由工地试验室调配确定。76、初凝时间一般控制在2.06.0h，大体积砼控制砼初凝时间在68h。混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣性能及气温因素确定，且不超过下表所示：混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂 300大方量及大体积的砼浇筑时，根据砼的生产能力及运输能力，保证砼浇筑时的连续性，避免出现冷缝。根据规范计算确定分层、分阶梯或分段浇筑，按计算控制阶梯长度，对大体积砼应采用有效的方法降低水化热：采用水化热较低的水泥；在砼中掺用粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热的产生；砼浇筑前控77、制砼生产原材料温度、砼生产中加入冰水等，以降低砼的入模温度；在结构中埋设小的循环水管，采用循环水带走部分砼水化热；砼浇筑后及时采用薄膜、麻袋覆盖，进行保湿保温养护；砼测温采用埋设电子感应片，提高测温的准确性，按要求做好大体积的测温记录。控制大体积砼内外温差在25。冬雨季施工采用冬雨施工配合比，以保证冬雨砼施工质量及施工安全、进度要求。施工现场、试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工人员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即停止浇灌砼并及时处理，处理工作在已浇筑的混凝土初凝前完成。使用插入式振动器振78、捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列、按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 wuk (一般为300400mm)。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振部分边缘。混凝土烧筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的倒、平、捣的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得己需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合79、规范要求。雨天浇筑砼时，要做好防雨措施，避免砼仓面湿水。砼浇筑完毕后，在12h内覆盖并开始洒水养护，砼的养护以砼面保持湿润状态为准，养护期每天三班，一般砼连续养护不少于7昼夜，抗渗砼连续养护不少于14d，作好砼养护记录。砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。柱、墙混凝土浇筑高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证砼不发生离析。柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与旧层混凝土结合处，应在底面上均匀建筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。柱、墙混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右80、，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行。构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm。施工缝设置：墙体设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设将由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面或板面。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板将同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度将略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，并不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表现。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇2小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如有施工缝，施81、工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面先凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。5.1.10土方工程5.1.10.1土方开挖基础开挖一般进行负挖，开挖机械设备以反铲挖掘机为主，使用自卸汽车运输至指定位置卸弃，利用推土机平整场地。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则，每一层开挖厚度为2.53米。利用机械开挖至基底设计标高时，应预留至少150mm保护层，以免机械挖掘、整平至基底设计标高。基础四周边坡按1:0.751.0坡度进行开挖修整，基础底部开挖尺寸应按技术规范要求预留，见下页土方开挖图。在开挖基坑周边82、留设200500（宽）200300（深）集水沟及300800（长）300800（宽）300500（深）的集水坑，以便对基坑底积水及时抽排。5.1.10.2基础回填基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。回填材料尽可能采用现场开挖及爆破石碴。若现场开挖土不能满足回填要求，可采用中粗河砂、粘土或碎石类土予以回填。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合事选择压实机具，并通过压实试验确实填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填料用自卸汽车运至回填区，推土机结合人工将料铺平，然后用压路机或打夯机压实，回填83、应分层进行，每层铺填厚度为200300mm。基础开挖回填工艺流程图见下页： 基础开挖回填工艺流程图临时道路施工准备施工方案施工排水开挖测量土方开挖挖、装运输预留保护层指定位置卸土人工开挖清基基础施工清理压实试验分层回填隐蔽验收验收回填材料检验5.1.10.3施工排水基础开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行，因此必须做好基坑排水和地面截水、疏水工作，保证基础开挖的干法施工，视具体情况，采用以下方法：1）地面排水地面排水应结合整个厂区施工考虑，统一布置。使得在整个施工过程中，能顺利排出地表积水和从基坑中抽出的水。地面排水系统应做成半永久性或有条件结合永久84、性，在布置上应离各建筑物有一定距离，以免造成施工改道。基坑顶面四周也可挖临时水沟，以拦截附近地表水，并尽可能将其导入系统排水沟内，以防止地表水浸入基坑内。2）基坑明沟排水在基坑底部开挖轮廊线外缘的一侧或四周设临时排水沟，在四角或每4050m设一个直径（或边长）300800mm，深300500mm的集水井，排水沟做成一定坡度，将水导入集水井内，用抽水泵将水井内水抽入基坑外排水沟内。详见下图：为避免渗水造成边坡塌方，渗水性土质边坡可适当用草袋或木桩支护边坡，排水沟亦可用草袋衬护，以保证排水畅通。3）运用井点降水以降低地下水位。5.1.11钢结构工程5.1.11.1钢结构的加工所有钢结构的加工均在我85、单位已有的钢结构加工厂内进行加工制作，所有材料均需按设计要求选用，材料到货后验明材质证明书及对轧制尺寸进行检查，钢材不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于材料厚度的公差值，截放按品种、规格并加垫砼梁防止变形。堆放按品种、规格并加垫砼梁防止变形，堆料设牌标蛤材料型与规格。钢结构加工的工艺流程如下：原材料的校正与施工放样喷砂除锈与底漆构建编号划线、下料铣削、钻削加工 焊接加工半成品校正出厂检验、发运。1）原材料的校正与施工放样对于规格小的宽翼缘H型钢与其它型钢，采用机械冷矫正，较大型钢采用热矫正。热矫正必须由熟练有经验的人员操作，热矫正的正火温度严控不超过900，低合金结86、构钢不能强冷却，只能缓冷。在原材料矫正的同时，核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等的加工依据。2）喷砂除锈与底漆所有钢材均需经喷砂除锈，经喷砂除锈后，其表面要露出金属色泽，对于不作连接与施焊等的部位，应立即涂上底漆，涂料和涂刷厚度应符合设计要求，施工衅中注明不涂层的部位，均不得涂刷，安装、连接焊缝接处，应留3050mm宽的范围暂不涂，以确保焊接质量。3）构件编号构件依照设计图，尽量按安装图的构件顺序号编写，并标明各种统一的安装方向符号。对于超过3吨的构件，应标明重量及该构件的重心位置，以方便吊装中对钢丝绳的配用及绑扎点的选定。487、）划线、号料、切割根据施工图要求，原材料进行第一道划线，划出实际标准长度尺寸线，按照工件加工工序，划出不同工艺加工余量和焊接收缩量，然后按加工线条进行下料切割。切割分为两种：热切割和冷切割，下料以尽可节能约材料，有利于切割和保证零件质量为原则，如工艺有规定时，应按规定方向取料。5）铣削、钻削加工根据施工图，对于柱的接合端面，按划线进行端铣加工，对于连接部位为螺栓群组连接的，采用钻模制孔法，螺栓孔直径、孔距要满足规范要求，保证连接的准确度。按设计规范及有关规定，保证各加工面的各项精度。6）焊接各附属部件依照施工图，确定各连接部位及连件规格，将附件点焊在构件上，在施焊前，应复查组装质量和焊缝要求，88、确认正确进行施焊，焊后应打上焊号。7）半成品校正对于各道工序中产生的变形，如果变形量超过字技术要求的允许范围，应进行校正处理。校正方法可采用机械校正和火焰加热矫正法。8）工厂内试拼装检验为确保安装的顺利，对构架构件进行试拼装检验，将构架整体分解成几个小单元，进行地面拼装，检查有无钻孔缺漏和连接件缺漏和连接件缺漏现象，保证构件制造的质量。9）出厂检验、发运出厂前，对构件进一步的检验，核对施工图，查对有无少钻孔或连接附件缺漏等现象，检查焊缝质量，检查构件有无超出规范变形等。各项指标合格后，开写发运单，发运至现场。5.1.11.2钢结构的吊装1）吊装前的准备工作首先根据构件的重量、数量选择吊装设备、89、机具，确定吊装顺序、吊装方法，规划布置施工场地，其次复核各构件的外形尺寸、数量以及基础柱的中心、标高、水平度，地脚螺栓的位置、伸出长度。2）吊装的工艺流程构件验收与堆放构件倒运构件吊装架找正焊接油漆。A、构件的验收与堆放构件从生产厂家发出后，核对施工图，验收到货构件的附件是否齐全，构件有无超出规范的变形等，确认无误后，按吊装的先后顺序堆放，并于构件的显眼处标明编号、登记和编写构件存放资料，以便寻找查索。B、构件倒运根据吊装的需要，把安装构件提前12天运至装机械附近，利用小型吊机卸车及摆放。C、构件吊装依照安装图纸，将构件准确安装就位。D、构架找正构件安装完毕后，逐单元进行找正，确保构架安装的精90、度。E、天车梁的吊装吊装前要认真检测柱的位移和垂直度偏差以及搁置面的标高误差，严格控制定位轴线，以便调整车梁的高程、跨度、轴线，调整好后用螺栓紧固。F、屋盖系统安装因该屋盖系统为钢网架结构，安装时可利用已安好的行车作为组装平台进行安装。安装前应对杆件的尺寸、数量、材质进行验收，以确保安装质量。屋面板为GRC板，可以利用主厂房内的QT80塔吊进行安装。5.1.12装饰工程装饰工程施工程序：总的施工程序为：先室外后室内，上下交叉施工：粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，在面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。外装饰施工：外装饰自上而下进行。饰面墙面主要为涂料粉刷与装饰 。内装饰施工：内装饰施91、工顺序为 先顶棚、后墙面、地面。 工序流程：基准放线顶棚、梁抹灰顶棚墙、梁腻子窗安装顶棚涂料抹灰、涂料饰面地面清理地面施工。5.1.12.1抹灰工程的一般规定1）抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。2）水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。3）抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。4）抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。5）抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。6）在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角线其高度不低92、于2m，每侧宽度不小于50mm。7）在个墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。8）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。9）抹灰用砂宜用中砂，且应过筛，不宜用细砂。10）为了防止雨水溅射，使污垢散播在外墙面完成抹灰后应及时拆除外平桥或外平板部位的墙面加以遮护。5.1.12.2内墙的一般抹灰施工1）抹灰基层的处理砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱砼面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1：2的水泥砂浆补齐。2）找规矩为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，抹灰前93、必须找规矩。A、做标志块先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角1020cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为11.5cm）。以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平通线（小线要离开标志块1mm），然后按间距1.21.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。B、标盘（冲筋）在上下两块标志之间先抹出一条长梯形灰埂，宽度约10mm左右，厚度与标志块相同，作为94、墙面抹底子灰的标准，做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出1cm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。C、阴阳角找方阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。在做标志块和冲盘阶段，控制阴阳角在允许偏差范围内。D、柱面、门窗洞做护角门窗口护角做法是以墙面标志块为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框图离墙壁面的空隙为准，另一边以标志块厚度为据，然后分层抹1：2水泥砂浆，待护角95、的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，然后用靠尺沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉，灰底及时清理干净。柱面的护角做法与此类同，窗口可不做护角，但必须方正一致，棱角分明，平整光滑。3）抹灰A、抹底层和中层灰底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要底于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜96、在标盘有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。B、抹面层灰面层灰应在中层五至五成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮 平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。5.1.12.3外墙底子灰施工外墙底子灰的操作工艺同内墙基本一样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗，腰线等看面横平竖直，而抹灰操作则必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好自上至下的垂直通线，然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平线，并弹好水平线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐97、四周做10mm高的滴水线。5.1.13扫乳胶漆内墙面和顶棚刷乳胶漆，在抹灰层和混凝土表面充分干燥后（含水率不在于4%）即可进行，先用刷子、扫帚、铲刀等将灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等清除干净，并磨光，随后用乳胶腻子刮面。乳胶腻子用聚醋乙烯乳液加填充料（大白粉或滑石粉）拌成。配合比为乳液：填充料：2%羚甲纤维素=1：5：3.5。腻子抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多（23遍为宜），防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。5.1.14外墙饰面5.1.14.1外墙贴玻璃玛赛克玻璃玛赛克背98、面（粘贴面）略呈凹形，且有条棱，四周呈楔形斜面，这样虽能增加与基层粘结力，又能使每小块之间粘结成整体，但也缺棱掉角。多用于外墙饰面，其工艺有它自己的特点。工艺流程如下页图：施 工 准 备涂抹水泥浆铺贴马赛克清理刷洗基层在马赛克背面涂抹水泥浆刮腻子灰拉通线、找规矩、做标志施工准备擦缝、清洗缝、清洗拔 缝揭纸糙找平刷水湿润皮纸抹砂浆结合层上下固定木靠尺分层刮糙找平弹线、分格1）施工准备认真会审图纸做出各种样板，确定施工方案。为保证接缝平直，使用前应对玻璃玻璃玛赛克逐张挑选，剔除缺棱掉角严重或尺寸偏差过大的产品，然后按纸皮规格重新分类装箱备用。2）基层处理与一般抹灰相同。凡是光滑平整附有脱模剂的面层99、，应先用10%浓度火碱溶液清洗，再用钢丝刷及清水刷去，然后用1：1水泥砂浆刮 3mm厚腻子灰一道，为增加粘结力，腻子灰中可掺水泥重量3%5%的乳胶液或适量107胶，腻子灰刮完养护1224小时后，抹划平层；另外，亦可采用YJ-302型界面处理剂，现场随用配，配合比为甲份：乙份：石英粉（60120目）=1：2.53：79，均匀深刷，未干，抹水泥砂浆。界面剂的有效使用时间为6090min。3）弹分格缝玻璃玛赛面设计一般均留有横、竖向分格缝，如设计无要求时，施工也应增设分格缝。分格缝的大小可以玻璃玛赛克尺寸模数调整。一般每张尺寸为308mm308mm，每张之间缝隙为2mm，排版模数为310mm。每一小100、粒马赛克背面尺寸近似18mm18mm,粒与粒之间缝隙2mm,每粒铺粘模数可取20mm。4)墙壁面浇水后结合层结合层用32.5R 号或32.5R 号以上普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.32，厚度2mm。待结合层手捺无坑，只能留下清晰指纹时为最佳铺贴时间。5)弹线后铺贴首先按标志钉铺贴横、竖控制线。把玻璃马赛克背面朝上平放在木垫板上，并在其背面薄薄涂抹一层水泥浆，刮浆闭缝。水泥浆的水灰比为0.32，厚度12mm。然后将玻璃马赛克逐张沿着标线铺贴。然后用木抹子轻轻拍平压实，使玻璃马赛克与基层灰牢固粘结。如在铺贴后版与版的横、竖缝间出现误差，可用木拍板赶缝，进行调整。6)洒水湿纸、揭纸铺贴后，待水泥初凝101、后再将护面纸刷水润透，由上而下轻轻揭纸。然后用软毛刷刷净残余纸痕和胶水。7)擦缝、清冼揭纸后，对不饱满的缝隙用相同水泥浆擦缝。待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲冼干净。5.1.14.2 外墙贴墙面砖施工工艺如下：1)基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净、 并浇水湿润。2)吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层高点，做灰饼(间距为1.6m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找准突102、出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面流水坡度。3)打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3 水泥浆刮一道约56mm 厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。4)弹线分格、排砖：待基层灰有五、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。5)选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖。浸泡砖时应将砖面清扫103、干净，放入水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6)粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆(1：0.2：2 水泥白灰混合砂浆)，砂浆厚度610mm。粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1 水泥砂浆加水重20%的107 胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm 厚粘贴就行了。7)勾缝、擦缝：用1：1 水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝104、要凹进面砖外表3mm，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。5.1.15 门窗工程门窗由制造厂家制作，现场进行安装，工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工，半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条予以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的基准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的105、缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。5.1.16 楼地面工程汽机房运行层、除氧煤仓间、主控室为花岗岩地面；梯间为耐磨地砖贴面；集控室、配电室为架空抗静电地板；其余一般为水泥砂浆地面。5.1.16.1 水泥砂浆抹面在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。1）清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积106、水应予排除。2）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距约1.5m 左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm 时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去。3）配制砂浆面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2 分钟，要求拌合均匀，颜色一致。4）找平、压光压光分三遍进行。在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺锯沫或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14 天。在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或107、起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。5.1.16.2 坐砌地面砖(花岗岩、耐磨砖)坐砌花岗岩、耐磨砖时应遵循以下工艺：1）清理基层板浸水和砂浆拌制基层湿润和刷结合层铺找平层和耐磨砖养护镶贴踢脚板2）将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线(或在地面弹上十字线)，铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。房间使用不同颜色的花岗岩、耐磨砖时，分色线应留在门口处。3）按房间长宽尺寸和花岗岩、耐磨砖的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现走缝、缝108、隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。4）在铺砌块料时，背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。5）找平层用13 干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀，拌好的砂浆以手捏成团，松后即散为宜，一次不宜拌制过多。6）基层表面清理干净后，铺前1 天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时刷一度水灰比为0.5 左右的素水泥浆，要求均匀。7）先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌，如十字拉线恰为中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准；铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。8）铺砌标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进109、行铺砌，铺时先刷水泥浆一度，铺13 干硬性水泥砂浆，厚度以2530mm 为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行抛光耐磨砖试铺，对好纵横缝。用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆结合层，再铺抛光耐磨砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，用水平尺或直板尺找平。9）板缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制。安装好的块料应整齐平稳，横竖缝对齐。10）块料铺完24 小时，用素水泥浆灌缝，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3 天内禁止上人。5.1.17 吊顶1）按照设计和业主110、的要求，定好吊顶用材料。根据施工需要，在浇楼板砼时事先在板底预埋6 钢筋作为吊筋。2）吊顶施工吊顶材料由龙骨、T 形骨，铝角条，吊杆和扣板组成，其吊顶安装工艺为：弹线打钉挂铅线钉铝角布设找水平铺板。安装前，先检验平顶吊杆的位置和水平度，可采用能伸缩的吊杆，以便调龙骨的高度和水平度，于墙体四周弹水平线，然后用18 号铅丝将龙骨系住在预埋的吊筋上，用25mm 钢钉，以500600mm 间距把铝角钉牢于四周墙面，用尼龙线在房间四周拉十字中心线，按吊顶水平位置和天花板规格纵横布设，组成铝质吊顶搁栅托层，安装吊顶龙骨应先安装主龙骨，临时固定，经水平度校核无误后，再安装分格的次龙骨。铺设扣板的方式有两种，111、即搁置式和锚固式，具体方式按业主要求施工。吊顶龙骨必须绑扎牢固，并应相互交错拉牵，加强吊顶的稳定性。吊顶的水平面拱度要均匀、平整、不能有起伏现象，T 形龙骨纵横都要平直，四周角条应水平。5.1.18 屋面工程屋面采用防水卷材。防水卷材施工顺序：防水砂浆找平铺设防水卷材铺设刚性防水屋面。1）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m 直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2）涂刷基层处理剂在基层上用长柄棕刷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，刷后干燥412h，视温度、湿度而定。3）局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等112、形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。4）涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm 不能涂布胶。5）铺贴卷材待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷材，中心插一条30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对113、准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。6）卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。7）收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107 胶水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。8）保护层施工防水层经检查合格，然后做40 厚细石砼刚性防水保护层。9）施工中应注意的问题防水层施工温度宜114、在15以上，雨天、刮五级以上大风天气不宜施工。在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可，但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘结强度，而影响防水工程的质量。卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂，不得错用，并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后115、将卷材裁剪成比破损处每边大100mm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。5.1.19 通风、除尘、空调系统施工5.1.19.1 施工准备：1）材料A. 通风管道及其配件、部件、金属附件；B. 防腐保温材料；C. 通风、空调设备。2)机具设备A.要有测量、划线、检验、锤打、金属钻孔、切割与锉销金属、套丝、装配与安装、表面加工、涂漆、金属与塑料、气割与焊接、起重、金属管道加工的工具；B. 制冷专用工具，电工工具及仪表、金属管道性能测试仪表；C. 剪板机、咬口机、卷板机、弯管机、切管套丝机。3) 作业116、条件：A.施工现场水、电等临时设施能满足施工要求；B.高空作业有安全可靠的保护措施；C.工程施工的安全技术、环境保护等应按国家颁发的现行有关规定布置完毕。5.1.19.2 工艺流程设备商检设备搬运吊支架制作安装设备、管道安装试运转、检查验收。5.1.19.3 技术措施、要求1）设备商检：设备进场后要全面核对设备安装尺寸、技术参数、接电形式、进出口方向是否与设计相符，检测电机绝缘性能是否良好、电气接线柱是否有松动，运输中有无造成损伤等。2）设备搬运：搬运工作由起重工负责指挥，选用的工具及索具须符合安全要求。3）构、支架制作安装：根据设计及设备安装要求制作必要的构支架，并且按设计及规范要求安装。4117、）设备、管道安装A、风管安装：风管安装工作量较大，占用空间大，而且必须与建筑装修专业密切相关，回风口下的天棚板孔径必须满足吸声和通风两种功能。必须严格控制风管标高和中心轴线偏差，确保送风口必须与天棚对接严密。B、通风机安装：通风机是通风与空调系统的主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果。通风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种。安装时严格按照设计要求和相关规范施工，保证安装质量。C、制冷设备安装：空调制冷设备可分为集中式配套制冷设备、整体组装式制冷设备及分离组装式制冷设备。制冷设备安装前，应根据制冷设备安装工程施工及验收规范等规定，对设备基础进行核对，检查及验收，防止基础的118、平面位置产生偏差。预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求。D、水管管道安装：水管管道安装必须按设计要求和现场具体情况确定管路走向、选择固定方法、选用支吊架。闸阀安装前必须作性能试验，确定合格后，才能安装就位。E、空气处理机安装：空气处理机安装应保证位置正确、牢固平稳，各部件的连接处严密，进、出口方向符合设计要求。F、起动电源柜安装和电气接线：起动电源柜安装必须符合盘柜安装规范。电气接线必须做好各项安装记录和测试记录，严格按图纸和规范接线。5）试运转、检查验收。通风、空调系统安装完毕，必须按照规定的程序进行无负荷试运转及试验调整。首先进行单机调试，然后进行系统调试，在调试过程中如发现问题应立即停机检119、查、调整，待问题排除后再调试运行。通过调试，使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、洁净度和除尘效果达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求。系统调试正常后转入验收和移交运行。0 照明工程5.1.20.1 施工准备：1）材料：A、各类照明器具、线盒、导线、电缆、灯柱及照明附件。B、角铁、镀锌管、电线管、线槽、瓷夹、瓷瓶、塑料管、瓷柱、金属卡片等。2）机具设备：电焊机、弯管机、绞牙机、切割机、钻床、冲击钻、电炉子、电工刀、检测仪器表。3）技术资料：A、设计图纸及会审记录。B、施工方案。C、火电施工质量检验及评定标准和现行国家有关行业标准。4）作业条件：A、根据工程特点确定照明安装方法及线120、路布置，编制施工方案。B、主体工程或室内外装修饰面已完毕，符合照明安装准备要求。C、各类施工机具设备及用材已准备，分类堆放规整。D、照明安装工程的人员业经培训考核，持证上岗。5.1.20.2 操作工艺：照明工程的施工主要包括备料、盘柜安装、开关、插座、灯具安装、管线安装、电气接线、防雷接地、通电调试等。1）备料根据图纸要求准备材料及加工必备的安装附件。2）盘柜安装盘柜安装前应校核土建基础和预埋件是否符合安装条件，并做好盘柜安装前的搬运就位的准备工作。3）开关、插座、灯具安装开关、插座、灯具安装前，必须检查其是否符合设计标准，保证产品具有良好的质量。安装时必须按图纸要求布置进行施工。4）管线安装121、管线安装应做到细心、准确，保证管码、接线盒的间距、接线符合图纸要求和相关规程规定。5）电气设备接线电气设备接线必须按照设备使用要求及说明正确接线。6）防雷接地整个系统为了避免雷击，必须有防雷装置。防雷装置的敷设，必须符合设计及施工验收规范。7）通电调试照明系统安装完毕后，须通电调试，并做好相关调试记录，调试工作严格按规范进行，以保证整个系统达到设计要求的功能。5.1.21 管道工程5.1.21.1 施工准备：1）材料：土建部分包括水泥、砂、碎石、结构所用的钢材、其他一些与施工配套的材料。A、管材的来源：根据设计材质要求、钢管规格购买原材，所有管件材料以及加工成品必须符合国家规范标准和承压要求。122、水泥管、预应力水泥管必须有出厂的试压说明书和出厂合格证，运输过程中必须进行产品保护。B、其它附件根据设计所确定的要求进行加工或购买、如连接法兰、弯头、套环、边圈、稳胶圈、双头螺栓、螺母、垫圈、冲灰管内衬铸石管、连接包箍、固定导向管托、滑动管托等。2）机具设备：管道工程除建筑浇捣管沟、管支墩、支架的机具外，安装部分的设备有：吊机、运输机具、管支架、配合安装的葫芦、试水压机和高扬程泵等。3）技术资料：A、熟悉图纸，收集有关的技术及安装规范资料。B、认真核实土建及安装图纸的准确性。C、根据现场条件进行测量放样。其内容有：管中线、平隔、立隔、检查井、管沟、管支架以及管固定支墩位置的校准，并做好各点的原123、始记录。D、钢管材料送检，做好有关的物理、化学试验检测报告；钢管的焊缝连接的检测。水泥管、水泥预应力管，必须有出厂的试压说明书和合格质量证书。承插接口必须符合设计安装标准。E、钢管、水泥管的内衬铸石管、砂浆强度必须符合设计要求，保证内衬砂浆厚度，接口处作技术处理，不能妨碍安装的连接。钢管外的防腐，一般采用沥青聚合物或沥青玛蹄脂类；循环水管的管内防腐底漆一般采用环氧沥青二道。民用建筑下水道无防腐要求。5.1.21.2 作业条件1）根据施工设计图纸和施工现场条件，制定出适宜的施工方案，并经审批。2）资料齐全的基础上，对管件组装场地布置、施工组装机具、设备材料的计划采购、工程量计划安排、劳动力计划安124、排、工序顺序、工期等在施工组织设计中已统筹考虑。5.1.21.3 施工操作工艺l）管道的土建部分包括：沟道的开挖、铺基；管沟固定支墩、管支架施工。A.测量放样：管中线和高程点布设必须严格控制并与安装施工相结合。配合安装的砼支墩、主轴线的埋件，按图纸要求埋设，保证其准确无误。B.管沟道的开挖以及管底基础铺设碎石，砂土夯实，必须按设计要求施工。各管沟、支墩、弯头检查井、以及管沟检查井盖板、砼标号、施工工艺和方法必须符合技术要求。C.管道的安装包括钢管、水泥管、水泥预应力管的组装安装、钢管的外防护（循环水管内外需防腐）。D.孔管道的组装：钢管、水泥预应力管、内衬铸石管的施工，结合施工组装进行砂浆的灌125、注，齐备配套的机具。2）钢管的防腐：防腐施工步骤：除锈、打底漆。一般除灰管的外防腐是涂刷沥青漆二道。循环水管，管外涂刷沥青聚合物类或沥青玛蹄脂类。管内防腐涂二道红丹底漆、环氧沥青漆。3）排管及安装工艺步骤：将组装好的管依次按编号如标准管、调节管、特殊管排放，将管托与支墩埋件就位。水泥预应力管用吊机或管支架、葫芦配套，用钢丝绳进行承插口的就位安装；钢管的连接方式有标准管的焊接、包箍连接、有弯头连接处调节段的法兰连接。在连接过程中，法兰连接需注意垫中的安放和螺栓安装时的方法。钢管的直接焊接，特别注意焊接质量控制。包箍的连接、胶圈安装是至关重要的环节，安装前可用肥皂水或洗衣粉水湿润后，才进行套箍，均126、匀上螺栓。管托的施工工艺：管托支座分固定等间管托、滑动管托，管托与支墩或支柱的连接为焊接，管托支座沿管道方向焊接，焊接缝高度不小于6mm。管托与管道有螺栓连接、滑动连接。管托表面应进行防腐处理。4）水泥管、预应力水泥管、槽基要求填碎石，面层由砂垫层找平，管顶填土厚度500mm，填土位置应设管道明显标志，填土时注意分层夯实。5.1.21.4 质量标准1）保证项目：A管道水压试验结果以及使用的管材品种、规格尺寸必须符合设计要求。B管道及管道支墩，严禁铺设在未经处理的松土上。C循环给水系统竣工后或交付使用前必须进行冲管清理。2）基本项目：A管道坡度：正负偏差不超过设计要求。B钢管的焊接和法兰连接：焊127、口平直、焊逢符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。法兰对接平行紧密，与管中心线垂直，螺杆露出螺母。衬垫材质符合设计施工规范规定，无双层垫。C水泥管、钢管的承插和套箍：环缝均匀密实，承插口位置准确，胶圈接口平直无扭曲，回弹间隙符合施工规范规定。D管道支墩、管支架及管托：构造准确，埋设平整牢固，支架与管接触紧密。E管道防腐、材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材和管道以及各层卷材间粘贴牢固。5.1.21.5 注意事项l）避免工程质量通病：A、法兰接口不平行，强行对口；密封面未清理干净；螺栓拧紧不均匀及拧紧力不够而造成的接口渗漏。预应力水泥管接口不紧密，胶圈未放到有效工128、作面。承插口质量有问题。B、管道与支架接触不紧密而造成受力不均，管箍不牢等。C、钢管的加工、预应力水泥管运输当中的保护。安装前应对管件进行全面检测，对影响安装质量的因素，应及时进行处理。2）严格按照施工规范要求，对管道全段或分段水压试验。水压试验具体步骤如下：A、确定试压方案，对试压段进行测点并做好原始记录；对在试压过程中受力不利的平转、立转位置需做详细的测点记录。B、全段或分段各闷头必须密实可靠。加压点选择得当，各处压力表的布置，出气排水孔的安设均应符合规范要求。C、试压前将全段管道灌满水润湿二天，观察各节点位置和管身有何变化：管道水位下降情况，如水位稳定说明管道灌满水无渗漏。D、在加压点逐129、步进行加压，试压过程严格遵守TB20986、GB455184、 GBJ2590、SYJ400184 有关标准。E、作好试压完成后的数据整理。F、成品保护：安装完毕的管道必须采取防护措施：节点处防止撞压，过道段盖板必须严格把好质量关。5.1.22 消防工程5.1.22.1 施工准备条件1）主体结构施工完毕并已验收通过。)标出管道安装基准线，设备基础达设计要求，符合安装条件。2）各种材料运抵现场，并确认消防喷洒管材是否符合设计要求，喷洒系统各种作用阀件是否具有消防部门的制造许可证和合格证。符合要求方可使用。5.1.22.2 工艺流程施工准备钢管安装报警阀安装主管安装喷洒分层干支管安装消火栓及支管安130、装水泵箱安装管道试压管道冲冼消火栓配件喷洒头安装系统通水调试。5.1.22.3 施工方法、要求安装：管材按设计要求压力选材，施焊严格按照有关焊接工艺进行。管道穿墙处不得有接口，管道连接平稳，顺直。警阀安装：报警阀安装应做到高度适中，位置明显，容易操作。立管安装：立管上预埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支架吊装要牢固，防止立管下坠。楼层处要预留孔洞，也可随结构穿入。喷洒分层干支管安装：分支预留口在吊装前应预制好并加好临时墙。防火栓配件喷洒头安装：消火栓箱体以栓阀坐标，标高定位，箱体稳固后再安装检阀，箱门开启应灵活，无阻挡。在轻质隔墙上安装要加固。消防水泵、高位止水箱、水泵结合器安装：水泵基础按131、设计施工，其配管应先定位找平正。水泵设备不得承受管道重量，与水泵的配件安装要注意安装顺序。高位水箱就位封顶前，应做満水试验，与生活用水合用时，应使水处于常流状态。出水管口应加单向阀，水泵结合器安装处应有明显标志，阀门易操作，附近不准有障碍物。安全阀按系统定压，以防消防车加压过高，破坏室内管阀及部件。管道试压及冲冼：严格按设计要求进行水压试验，试压合格后可延续做冲冼工作，冲冼时先拆除流量减压孔板过滤装置。冲冼应注意保护周围环境及其它成品。消火栓配件、喷洒头安装：消火栓配件应在交工前进行，水龙带、水枪应按规定存放。有电控按纽时，应按电气专业配合施工。喷洒头安装的保护面积，喷头间距及距墙柜的安装距离132、应符合规范要求，同时喷洒头的两翼方向应成排统一安装。系统通水调试：调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同研究方案。调试应在消防监督机构的监督下进行，由施工单位统一负责实施。5.2 主厂房本体及设备基础5.2.1 此节施工方案及技术措施主要概述除氧煤仓间、钢煤斗、汽机间、汽机基座、锅炉基础、固定端山墙施工方案（包括模板工程、钢筋工程、砼工程）。土石方工程、装饰工程、钢结构工程的施工方法按第五章的常规施工方法进行施工。5.2.2 主厂房施工部署1）主厂房工程量大，工期短，结构复杂，为保证工程施工进度，满足施工计划要求，结合主厂房设计特点，拟把主厂房分作两个施工段进行流水施工，施工缝位置留在伸133、缩缝处，即、列柱第与1/10轴之间，其余轴间部分中间不会再留垂直施工缝。为了满足主厂房结构施工，集中控制楼结构施工，汽机间钢屋架，除氧煤仓间H型钢梁吊装的需要，经过综合考虑，拟在主厂房内列柱之间布置1台QT80行走式塔吊（在基础施工阶段布置在A列外），塔吊臂杆长50米，固定端和扩建端分别布置两台QT31.5固定式塔吊，集控楼和碎煤机室分别布置一台QT63塔吊。同时根据现场位置，适当布置电梯井，以满足施工垂直运输需要。2）主厂房基础采用机械式大开挖方式，土方运至业主指定区域，供基础回填。由于考虑地下水位较高，将在基坑周围呈U字形布置井点降水（考虑运土车辆出入），同时配合深基坑有组织排水进行降低地134、下水位，地下水位降至基础底标高500-1000mm。厂房基础与汽轮机基础依次施工，至基础承台全部出零米高程后，清理零米以下材料，然后进行场地回填工作，回填必须分层回填碾压，严格控制回填土的密实度以保证上部结构施工用排架的牢固可靠。塔基下的土方需要二次挖填。3）汽机间封顶：在主厂房、两列柱施工到顶，且混凝土达到设计强度要求后，立即进行钢网架和屋面板安装，以保证后续工作的顺利进行。4）由于锅炉基础结构为零米以下工程，不考虑布置塔吊，可用汽车吊作为运输周转材料之用。5）除氧煤仓间施工顺序：基础0.0m 层电缆夹层（6.0m 层）运行层（10.00m）机务管道层（16.00m）除氧层（21.0m）钢煤135、斗安装28.5m层输煤皮带层（31.20m）47.5m 层结构到顶（53m）。待运行层（10.m）楼板施工完成，砼强度达到设计要求脚手架拆除后,零米设备基础可与16.m 层同步施工,节省施工时间。因31.20m 层是现浇钢筋砼楼板,施工31.20m 层楼板时,先把钢煤斗下口部分放置于21.0m楼板上,继续施工31.2m层。待31.20m施工完成并拆除模板后再安装钢煤斗部分。在21.0m 层楼板施工完成后,穿插零米层、运行层（10.m）的粗装修工作(如砌砖、天棚、内墙找平抹灰等工作)。6）列柱为现浇钢筋砼框架结构，可以独立安排施工，施工难度亦比除氧煤仓间小。可在结构施工到顶后，将列柱吊车梁支承牛136、腿面以上排架拆除掉，而在吊车梁支承牛腿面以下2m 处搭设纵向的走道平台，作为吊车梁安装之用。待吊车梁支承牛腿砼达到设计要求强度后，才准许吊装吊车梁。钢吊车梁在加工厂制作完成后，必须经检验合格后，才准许吊装。7）汽机机座基础施工时，应考虑加热器平台基础、循环水泵坑、凝结水泵坑等零米以下基础，尽量安排同步施工，避免重复回填和开挖，以缩短工期。5.2.3 主厂房施工方案5.2.3.1 主厂房除氧煤仓间1）结构特点除氧煤仓间是主厂房结构重要组成部分,结构形式为现浇钢筋混凝土框架， 列跨度为13.5m，柱距为9.0m，总长度为154.2m,高为53m，由 轴共17 跨组成，柱为变截面矩形柱，纵梁与柱组成137、纵向框架体系。楼板结构分为整体楼板与局部楼板。运转层及屋面采用H型钢次梁钢筋砼现浇楼板组合结构，以减轻结构自重，减少预埋件数量，楼梯间轴外侧设简易消防钢梯。列柱在 19.12m 设有钢吊车梁支承牛腿，在25.0m 设有钢网架支承牛腿。2）上部结构施工方案A.施工现场平面布置及施工准备a. 在主厂房列柱之间布置QT80行走式塔吊一台，固定端与扩建端分别布置一台QT31.5固定式塔吊，详见施工平面布置图；b. 配置HBT70B 或HBT-60 型砼拖泵23 台，砼搅拌车23 台，用于浇筑砼；c. 配置15 台电焊机，用于钢筋焊接、预埋件安装、H 型钢梁安装等。d. 给水及配电布置到位。B、施工分段138、方案a.平面分段：以伸缩缝分为两个施工段即：，1/ 10b.竖向分段：根据自然层分段C、标准工序流程及主要工艺方法柱与板、梁组成框架为一个标准施工段，其标准工序流程如下：柱脚凿毛冲洗测量工投测柱脚轴线脚手架搭设上升(安监验收挂牌)吊机吊入柱筋竖向电渣压力焊或单面搭接焊套钢筋箍柱侧预埋件放样、定位、挂标识牌安装预埋件安装柱模板柱身调直、柱头找正验收浇筑混凝土柱头投测轴线及梁面或梁底标高线木工铺设梁、板底及部分梁侧模板梁底预埋放样、定位、挂标识安装埋件绑扎梁钢筋梁侧预埋件放样、定位、挂标识安装预埋件安装梁侧及板底模板板底预留孔预埋件施工放样、定位安装预埋件及预留孔木盒绑扎板底、板面钢筋三级检查隐蔽139、验收冲洗、浇筑砼养护714 天。D、主要施工方案a.基础施工方法除氧煤仓间基础为台阶式现浇钢筋砼基础，上有纵横连系梁，施工技术难度不大。模板工程、钢筋工程和砼工程可采用第五章常规的施工方法进行施工。基础施工完成后，及时将周转材料清除干净，随即进行回填砂的工作，为上部结构施工用排架的搭设创造条件。b.上部结构主要施工方法钢筋工程(a)所用钢筋必须有出厂合格证，现场抽样检验合格后，才准许下料制作；出厂合格证和抽样试验报告对应编好，以便做好钢筋跟踪工作。(b)钢筋加工统一在钢筋加工厂内制作，严格按设计图纸和规范要求下料，保证制作精度符合火电施工质量检验及评定标准95 版（土建篇）中的标准要求。(c)140、 用汽车运输到现场，由QT80塔吊卸货，转运到施工部位。钢筋到达施工部位后，由人工散件绑扎成型，绑扎过程中，采取措施，保证梁柱板钢筋的体形尺寸端正准确，保证砼的保护层厚度，满足设计要求。钢筋的连接严格执行设计图纸和规范要求，根据到现场的实际情况和实践经验，柱梁钢筋连接拟采用单面搭接焊或电渣压力焊。钢筋焊接接头的抽样试验，按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）执行。从事焊接的工人，必须持有上岗资格证，否则不准从事焊接工作。模板工程为了保证主厂房主体框架的施工质量，拟采用双面涂塑胶合板大模板或组合钢模板作为模板。对组合钢模板的施工方法不再详述，可按本章常规的施工方法进行施工，重点介绍木模板的施工141、方法。(a) 模板体系模板主要采用双面涂塑胶合板大模板，对大模板的原材要进行排版，模数 不够的部位进行放样，根据放样尺寸制作大模板。外露全部加角线（圆弧过度）进行美化。模板加固件采用快拆体系，主龙骨采用100100mm木方，间距不大于1m；次龙骨采用5050mm木方，间距不大于0.5m。模板与木龙骨之间采用木螺丝固定。模板拼缝均加设海绵条，并粘贴胶带，海绵条宽度10mm，施工缝位置预留一套模板不拆除，与下段模板进行拼封。模板的拆除应轻拆轻放，模板的表面应进行清洁，在周转前表面刷隔离剂，对损坏的模板进行调换。主厂房框架采用的模板及支撑体系如下表：序号部 位模 板 材 料1框架柱胶合大模板、槽钢框142、柱箍加固2框架梁胶合大模板、碗扣式钢管排架支撑3楼板胶合大模板、碗扣式钢管排架支撑，快拆体系4楼梯定型模板模板分项工程柱模板采用竹胶合大模板，模板按断面进行配置，每个面采用一快胶合大模板，采用16对拉螺栓及14槽钢箍加固体系。在每层柱底部布置预埋件，固定模板位置，并设海面垫，使施工时不跑模不漏浆。梁模板采用胶合大模板，按断面进行配置，一面一块组合大模板。梁侧模采用48钢管做竖向背楞，背楞间距600mm。梁侧向加斜撑，底部加顶撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。楼板模板采用柱胶合大模板，各层板按开间进行布置，以50100mm的木方作背楞，用碗扣脚手架作为支撑架，楼板支撑采用快拆体系，以加快模板143、的周转。(d)预埋件的制作安装预埋件的制作按设计图纸下料制作，表面须进行调平调直磨平，用5mm 的钻头钻孔，钻孔一般为410 个不等，用4mm 的螺丝加固到模板上去，保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。(e)拆模混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。拆下来的模板， 必须及时回收到加工厂内，及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。砼工程(a)混凝土质量的控制混凝土配合比统一由试验室设计和控制，采用集中拌和站统一拌制,砼搅拌车运输至施工现场，由HBT-70B 或HBT-60 型拖泵输送入仓。施144、工过程中，采取组织和技术措施、保证砼浇筑工作的连续进行。所用的水泥、减水剂、粉煤灰、砂、碎石必须经检验合格。粉煤灰的掺量，严格控制在规范允许范围之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。(b)施工缝的设置按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，用清水将碴清除干净，先用水润湿24 小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm60mm 厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。(c)混凝土的浇筑采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400500mm 左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应1.5R，振动时间控制在1520 秒左右，应避免靠近模板，145、以防变形移位。(d)混凝土的养护养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑12 小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4 小时洒水一次，养护时间不少于14 天。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107 胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。排架工程主厂房的排架体型尺寸较大，根据理论和实践经验，拟采用扣件钢管和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，应考虑结构的体形尺寸和施工荷载的大小通过计算而得，搭设方式应严格执行脚手架的有关规程和规定，保证排架146、系统的稳定性和可靠性，以确保施工人员的安全。H 型钢梁的制作与安装楼面设计采用H 型钢梁做次梁，H 型钢梁两端支承于除氧煤仓间横向框架梁的挑耳上。H 型钢梁应根据设计图纸要求的规格到专业生产厂家订货和加工制作，制作完成经验收合格后，才准许吊装，吊装前一般先刷好防锈底漆和防腐面漆各一道，余下的一道防腐面漆待吊装完成后再刷。吊装采用QT80塔吊作为起吊设备，吊装过程中，应完善安全措施，以保证施工人员的安全。楼板的施工楼板结构施工方法可采用本章常规的施工方法进行施工。5.2.3.2 主厂房排架1)分段方案（根据设计自然分段）列柱上部结构形式为钢筋纵向框架、横向排架结构，柱为变截面矩形。2)结构施工方147、法列柱的施工方法可参照除氧煤仓间框架的施工方法进行施工。5.2.3.3 汽机机座1）汽机基座底板施工方案A、结构特点汽机基座底板结构形式为现浇钢筋砼梁板片筏式基础，底板平面尺寸为10.8m28.706m，平均厚度为2.5m，底板纵向两侧设置了2.0m2.0m 截面尺寸的大梁,形成汽机基座，、纵向框架，底板横向设置了、共5 条横向框架梁，形成汽机基座横向框架。底板上布置有柱子，以支承汽机基座上部结构，以及布置有钢筋砼支墩，用以支承冷凝设备，底板面 、 轴之间由砼墙体封闭为地下空间，供安装凝汽器之用，汽机底板与循环水泵坑联接。汽机基座定位，由汽轮发电机中心线与凝汽器中心线组成基本坐标系。由于底板砼148、最小边尺寸在13m 之间，属大体积砼，必须按大体积砼的施工技术措施进行施工。B、施工工艺流程：a.基坑验收测量放样安装垫层四周模板投测垫层面中心线和高程清除杂物积水浇筑垫层砼。b.在垫层面上投测汽轮机发电机中心线与凝汽器中心线测量复、校核在垫层面上画出基础边线、纵横梁位及柱位中心线绑扎底板底层钢筋焊接接头木工搭设纵梁钢筋绑扎纵梁钢筋焊接接头绑扎横梁钢筋焊接接头绑扎底板面层钢筋焊接接头在梁内放入柱箍筋插入柱筋及冷凝汽器支墩主筋绑扎成型拆除各种梁钢筋架进行钢筋分项工程隐蔽检查，并现场取接头样品送检全面安装模板全面加固模板及补充支撑搭设仓面脚手架走道平台测量柱位轴线及高程进行柱位轴线及高程复测、校核149、误差改正四级检查验收合格后浇筑底板砼并加各种插筋养护柝模。c.在底板砼面上放出冷凝器支墩边线绑扎钢筋经四级隐蔽检查验收合格后安装模板全面加固及补充支撑搭设仓面走道平台浇筑砼养护拆模清理材料。C、分段施工方案a.第一次浇筑砼为垫层砼，汽机基座基坑验收后，立即安装垫层四周模板，清理杂物，立即浇筑垫层砼。b.第二次浇筑为底板砼，一次完成。c.第三次浇筑砼为冷凝器支墩砼。d.零米以下框架柱做为第四次砼。e.凝汽器基坑墙体砼浇筑第五次砼。f.钢筋制造在钢筋厂内进行加工制作，汽车运输到现场基坑边，人工或机械搬运至安装点进行散件组合形成钢筋骨架，钢筋的连接必须符合设计图纸和规范要求，钢筋接头拟采用熔槽绑条焊150、或单面搭接焊。g.模板工程采用组合钢模板、120mm120mm 方钢、48mm3.5mm钢管和定型组合式门架为主要材料，进行模板工程的安装。在汽机底板面上搭设满堂红脚手架及铺设走道平台，作为堆放材料、行走以及泵送砼布管之用。h.砼运输主要采用一台HBT-70 拖式砼泵进行输送砼，另一台HBT-70或HBT60 型拖泵作为备用泵，布置在现场，拟用34 台砼搅拌车运输砼，以保证砼浇筑工作的连续进行，保证砼的施工质量。宜采用边退边拆管的方法进行浇筑，靠列柱一端做为浇筑起点，靠列柱一端做为封仓终点。D、质量目标及控制措施汽机基座是火力发电厂工艺系统能量转换的关键部位结构，承受长期动力荷载，施工质量要求151、高。为了保证汽机基座底板大体积砼的施工质量，符合设计和规范要求。拟采取如下措施：a.施工方案经审核批准后，必须向施工技术人员、质监员、安监员、木工、钢筋工、砼工和测量工进行一次全面的技术交底。交底主要目的是使全体施工人员熟悉设计图纸和施工方案。b.加强对原材料质量状态的追踪确认，钢材必须有生产厂家出厂合格证和到工地后的抽样复检合格证，保证所用的钢材质量符合设计图纸和规范要求，并做好钢材跟踪记录。钢筋的加工和现场安装组合，严格按设计图纸和钢筋砼结构施工及验收规范（GB5020492）施工，保证加工精度符合火电施工质量检验与评定标准95 版（土建篇）中的标准要求。c.模板工程需按施工设计和施工交底152、进行作业，保证轴线定位准确、尺寸正确、体型端正，保证有足够的强度、刚度、稳定性及密闭性，确保不漏浆、不移位、不变形、不炸模。d.严格控制好测量定位放样工作，底板轴线偏差控制在5mm 以内,高程偏差控制在5mm 以内。作业公司在垫层面上放好中心线和高程后，须经项目部测量班复测、校核，确保无误后，才准许绑扎钢筋。e.大体积砼施工方法砼浇筑推进方向，由列柱起向列柱推进，泵送砼浇筑2.5m厚的底板，分层数为五层，每层不大于50cm。分层浇筑推进与振捣，待底板砼振实过后，2 小时内，用人工抛铲，将砼送入梁内，浇筑第五层梁内砼，直至梁面。用直径50mm 振捣棒插入振捣，每点留振时间2030 秒以上，每点间153、距30cm 左右。控制好砼入仓前的温度，以当日浇筑砼的温度以不超过28为控制温度界线。浇筑砼12 个小时左右后，开始将砼的暴露面浇清水养护，并覆盖塑料薄膜，以减少砼表面的水份散发，起到保温作用，以减慢砼表面的降温梯度和缩减砼内外温度极差。砼的浇水养护由砼班派专人进行，以保持砼暴露表面湿润为目的。计划：白天三次，中班一次，连续养护14 天，做好养护记录。若遇高温或烈日天气或大风天气，适当增加浇水次数。为了掌握砼的内部和表面温度极差，拟在底板上设四组测温孔，每组测温孔内布置3个测温探头，以监测砼的内部温度变化，以便发现内外温度差超过25时，及时采取措施。见汽机底板测温孔编号布置图砼的配合比应进行优154、化设计，根据理论和实践经验，拟采用42.5R强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，掺入木钙减水剂，在满足施工要求的情况下，采用较小的水灰比，以降低水泥用量，减少水化热的产生，防止温度裂缝的产生。在所有的施工面，将老砼表面100%凿毛，直至露出碎石为止，并冲洗干净。浇筑新砼前需先灌入同强度等级的砂浆，以保证新老砼面接触良好。严格执行“三检”制度，浇筑砼前的各项分项工程必须经四级检查验收合格后，方可开具浇筑砼准备工序合格证。拆除模板以测得砼内部温度明显下降两天后方可进行。2）汽机基座上部结构施工方案A、结构特点汽机基座上部结构为现浇钢筋混凝土空间框架平台结构。在5.98m 层布置有发电机出线室及空气冷155、却器室的楼板平台结构，在 9.97m 层布置有汽机支承及运行操作平台结构。结构体型较复杂，柱、梁截面尺寸较大，在结构体上的各类预埋件、预埋螺栓套管、预留孔洞，各类沟、槽、凹穴、凸台较多，施工难度大。B、分段浇筑方案分段方案：第一段：混凝土柱由汽机底板3.60m浇筑至0.05m；第二段：分两部分浇筑：、框架由0.05m高程浇筑混凝土至5.97高程；框架浇筑0.05m高程浇筑至6.47m高程；框架浇筑由0.05m浇筑至于5.82m高程；第三段：框架由5.97m浇筑至7.77m高程；第四段：浇筑汽机运行9.97结构平台。工序流程：3.60m高程处柱脚凿毛冲洗测量放轴线样搭设梁顶架及外脚手架绑扎柱钢筋156、(电渣压力焊或双面搭接焊)套钢箍(安预埋件)隐蔽预检安装钢模板、安装扦筋加固调整测量检查隐蔽验收浇筑混凝土至0.05m 高程养护14d。第二段：0.05m 处柱脚凿毛冲洗测量轴线放样及高程点搭设梁顶架及外脚手架绑扎钢筋测量埋件样并安装埋件隐蔽预检安装模板加固调整测量检查隐蔽验收浇筑混凝土养护14d。第三段：5.97m 高程凿毛冲洗测量放样轴线高程点搭设梁顶架及外脚手架套钢箍筋铺设梁板底模板测量放样梁板埋件安装梁板底埋件绑扎钢筋封模加固测量调整隐蔽验收浇混凝土至7.77养护14d。第四段：6.47m、 5.82m、5.97m、7.77m 高程凿毛冲洗测量轴线放样、高程点搭高梁板顶架及外脚架铺梁柱157、底模测量放样梁板埋件安装梁板底及侧面埋件绑扎钢筋隐蔽预检封模加固安装梁板面埋件测量检查隐蔽验收浇筑混凝土养护14d。C、结构施工方案汽轮发电机基座结构为现浇钢筋混凝土空间框架，在5.97m 层设有发电机出线小室，在9.97m 层设有汽轮发电机支承及运转平台，是火力发电厂的核心结构工程，施工难度大。为了提高工程质量，争创河南省的优良样板工程，拟采用上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。a. 排架系统排架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位。b. 模板工程参见本章模板体系。c. 钢筋工程钢筋按158、照设计图纸下料，在加工厂内加工制作，运输至现场散件绑扎组合而成，钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确，钢筋的连接采用单面搭接焊，按500mm500mm左右放一块与混凝土同标号的砂浆垫块，以保证保护层的厚度，满足设计要求。同时，应严格控制好运转层砼顶部的高程，符合设计和规范要求。d. 预埋螺栓套管的制作安装在汽轮发电机基座的运转层施工中，预埋螺栓套管的精度控制最为关键。在运转层大梁下面3000mm处的柱头内先预埋G5050C的埋件，作为加固预埋螺体套管的钢构架之用，钢构架用型钢来制作，经测量复核后，保证预埋螺栓套管的中心偏差3mm，垂直度偏差5mm 时，才能浇筑混凝土。e. 混凝土工程混凝土原材料的选择159、混凝土的配合比由试验室控制，拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运输至工地。在配制汽轮发电机基座的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。施工缝的设置按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，用清水将碴清除干净，先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。砼采用HBT70型或HBT60型拖泵输送入仓，现场布置拖泵一台作为主力泵，另一台作为备用泵，搅拌160、车34台作为运输砼之用，以保证砼浇筑工作的连续进行。混凝土的浇筑浇筑砼的施工顺序为：从轴方向两边同时分层推进。采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400500mm 左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应1.5R，振动时间控制在1520 秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。混凝土的养护养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。修补用的水泥必须用拌制混161、凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。f. 施工中应注意的问题做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。在运转层的混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度，符合标准要求。同时，应严格控制运转层顶部砼的高程，保证顶部砼偏差符合设计和火电施工质量检验与评定标准95 版（土建篇）中的标准要求。5.2.3.6 锅炉基础锅炉基础位于集中控制楼两侧，基础为台阶或现浇钢筋砼基础，施工技术难162、度不大。土石方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程可采用本章常规的施工方法进行施工。由于基础承台柱头布置有连接锅炉上部钢结构架的预埋螺栓或预留钢筋，施工过程中，要采取施工技术措施，保证预埋螺栓或预留钢筋的中心线偏差和柱头砼顶部高程偏差，符合设计图纸和火电施工质量检验评定标准95 版（土建篇）中的标准要求，保证按期优质移交安装。5.2.3.7 固定端山墙固定端山墙结构型式采用现浇钢筋砼框架结构，其结构型式与主厂房列一样，施工难度不大，可参照除氧煤仓间的施工方法进行施工。由于主厂房的吊车或大型设备需要从固定端方向进入主厂房汽机间，固定端山墙结构只能先施工到零米，待设备就位后，才能开始上部结构的施工。5163、.2.3.8 汽机间屋面汽机间屋面设计采用空间整体性能较好的钢网架，上铺GRC板。施工过程中，应采取措施保证屋架与GRC板连接可靠，符合设计图纸和规范要求，经四级验收合格后，才准许下道工序。 除尘排烟系统除尘排烟系统主要包括静电除尘器支架及场地构筑物、电除尘集控室、钢筋砼烟道、钢筋砼烟囱、引风机构架等，以上构筑物所涉及到的模板工程、钢筋工程、土方工程、装饰工程、管线工程等的施工方案，在本章中有详细的论述。以下是本节所涉及到的主要结构的施工方案，其它结构的施工按常见施工方法进行施工。 烟囱施工方案.1 工程概况本工程建设规模为二台210MW机组，采用国产燃煤机组。拟建一座，高度210m烟囱，出口164、内径为7.0m，钢筋混凝土筒身结构。二炉合用一座烟囱，烟囱筒身采用双滑施工，混凝土用C30，烟囱内衬采用陶粒砼，岩棉防腐隔热。砼烟道截面为4.54.0m (内尺寸),采用现浇钢筋砼结构,内衬采用耐火砖，耐酸砖防火隔热。材料：水泥筒身及各牛腿采用32.5R 以上普通硅酸盐水泥配制（水泥中铝酸三钙含量不得超过8%），每m混凝土水泥用量不宜超过450kg，水灰比不宜大于0.5。内衬陶粒混凝土采用32.5R 以上抗硫酸盐水泥或矿渣含量45%的矿渣硅酸盐水泥配制。钢构件直爬梯距筒首7.5m 梯身、护栏采用全不锈钢，螺栓、支架等用不锈钢材料。其余梯身、护栏采用经热镀处理的3 材。除使用不锈钢外，外露的金属165、构件均需镀锌处理。信号平台所有金属构件采用3 材，均需镀锌处理，螺栓、垫圈采用国标(粗制)产品。避雷设施针管、螺栓、螺母采用不锈钢， 针尖用Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 或Cr18Ni12Mo2Ti 等不锈钢耐酸材料，除使用不锈钢外，外露的金属构件均需镀锌处理。航空色标:氧化橡胶丙稀酸涂料。.2 施工方案根据本工程的结构形式，其施工分为：1）烟囱基础的钢筋混凝土施工。2）烟囱钢筋混凝土筒体结构及内衬砌筑、隔热层的施工。3）其它项目的施工。.2.1烟囱基础施工方法施工程序：定位放线土方开挖基础承台施工土方回填。土方施工：采用机械开挖至距设计标高200mm，然后采用人工修整边坡，清理浮土，破除166、桩头。边坡放坡系数采用1:1，开挖过程中，根据地下水涌水量大小，沿周长均匀设置排水井，排水井低于基底0.5m，待基础土方挖至设计标高后，沿基础周边设置排水沟、集水井集中排水，水泵选用100离心式水泵2台进行排水。基础一般由承台和环壁组成，施工时分二次浇筑。先浇承台，后浇环壁。承台基础钢筋砼施工：在桩基承载力检测达到设计要求后，人工修整土方至设计标高，露出的桩头用人工和风镐凿除。基础模板采用竹胶合板大模板为主，斜面铺以木模，钢管扣件式架子做支撑。钢筋保护层厚度采用预制砂浆块，间距800800，模板的内外围箍采用25园钢放样制作。基础内用25钢筋作支承钢筋，高度同底板面筋高度，以架设主筋，共搭设支167、撑骨架15片，浇筑砼时一并浇筑在砼内。基础钢筋全部在现场钢筋车间用机械加工成型，运至现场清点绑扎。水平钢筋采用对焊或搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。绑扎前先用经纬仪在基础底阶模板上测出烟囱中心线，环向钢筋以钢筋定尺长度加工成型后直接绑扎，所有筒身立筋按四种长度配置，并保证接头错开符合设计要求。在绑扎基础钢筋时，同时进行防雷接地焊接施工。砼在现场自动化搅拌站进行集中搅拌，一次浇筑成型，用插入式振动器振捣。砼采用输送泵泵送，辅以人力手推车运输。配合比经试验部门试配后提出，场内搭设二道3m宽运输道，砼由布料杆和串筒下料，分四个捣固组按斜面分层对称进行捣固，砼每次浇筑厚度不超过300mm，同时在砼中掺168、加缓凝剂，延长初凝时间，确保砼浇筑质量。砼浇筑完后，派专人浇水养护，草袋覆盖。基础大体积砼施工措施： 烟囱基础砼量大，基础厚度较厚，属大体积砼，为控制温度应力，确保砼施工质量，采取如下措施： (1) 选用低水化热的矿渣水泥或特种水泥拌制砼。 (2) 使用级配良好的粗、细骨料（石子粒径540mm，中砂），砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，外掺级粉煤灰（掺量试验定），再掺FDN-2减水剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。 (3) 斜面分层浇筑砼，并注意在初凝前接上第二层砼，采用二次投料，二次振捣，尽量消除砼沉缩。 (4) 温度控制： A、沿基础东、西、南、北四向布置测温孔。测温孔用48钢169、管埋设而成，钢管底部焊=8mm厚钢板，钢管分节预埋，每节长度1.0m，节与节之间用活动接头连接，上部用一木塞塞紧，防止水分浸泡。 B、测温：温度测量采用温度计测温，每两小时测一次，并做好记录。 C、温度控制：温度控制采用外保的方法进行控制，即用塑料膜覆盖，上铺草袋，即通入冷水进行降温。外保即在砼表面覆盖薄膜、草袋等方法来控制砼表面与外界温度及砼中心温度的差值小于25，从而有效控制有害裂的出现。 D、拆模后及时进行土方回填，并采取淋水养护，养护时间不少于7昼夜。土方回填：基础施工完后，并经隐蔽验收，即可组织回填。回填前清除基坑内积水、淤泥及杂物等，回填土选用粘土，测定填土含水率，确定最佳含水量，170、填土虚铺厚度控制在200300mm范围，机械夯实，夯实不少于4遍，机械夯实不到的部位采用人工夯实。.2.2筒壁施工根据我单位多年在烟囱施工中集累的经验，烟囱筒壁施工决定采用电动提升翻模施工工艺。它不仅可以提高烟囱筒身砼的抗裂缝能力，同时烟囱的垂直度、半径能得到很好的控制，施工质量和安全得到了很好的保障。A、电动提升翻模体系及原理：电动提升翻模体系由内外操作提升系统、随升井架及操作平台系统（包括砌筑平台）、单元模板组体、垂直运输系统、电气控制系统、通讯联络系统等六个系统组成。电动提升翻模体系总装图详见下图： (1) 内外操作提升系统： 每个单元操作提升系统由操作架、提升架及提升动力机械组成。操作171、架分为内、外操作架。内操作架顶部支承平台辐射梁承受随升井架、操作平台及全部施工荷载。内外操作架对称布置，沿圆周均匀分布，操作架数量根据筒身直径大小计算确定。操作架各榀之间设环向平台操作通道。内操作架下吊砌筑平台，外操作架下设吊架安装爬梯及信号平台等。 提升架上装有导轨与操作架内侧导轨套合，可保证操作架和提升架上下相互滑动的位置准确。操作架、提升架通过挂钩挂在筒壁锚固的提升靴上，内外提升靴用穿墙螺杆锚固。 提升原理：当提升架相对操作架处于高位时，将提升架挂钩挂在与筒壁锚固的提升靴上，作为提升着力点，启动提升电动机，将操作架提升到一模砼的高度（1.6m），然后又依靠操作架挂钩与提升靴的锚固作用，反172、启电动机将提升架回到相对操作架的高位。操作架与提升架如此各自依靠与筒壁的锚固作用，相互提升，完成整个体系的提升过程。 (2) 单元模板组体： 模板由固定、收分、锥形、接缝、牛腿等模板组成，模板高度1.7m。模板采用竹胶合板大模板，锥形木模用于调整模板锥度，其形状 上小下大。牛腿伸缩缝处模板用木板加工，可抽拨。模板体系采用单元式大模板构造，减少沿烟囱圆周模板接缝数量。单元模板组体独立地吊挂在内外操作架上，随操作架提升，模板固定围檩采用可变弧槽钢和钢丝绳围箍，确保筒壁圆周的弧度。模板通过顶紧丝杆支撑于操作架内柱上，可调进调出，安装及拆开模板。 (3) 随升井架及操作平台系统：平台系统由辐射梁、钢圈173、模板、中心加强筒、斜支撑、斜拉杆和随升井架组成一个空间桁架，整个平台受力方式为支撑与悬索共同承重。操作平台中心的位置为随升井架，中心鼓圈下吊平台与操作架吊架相连通，作为内衬砌筑平台。内衬砌筑平台下用编织布全封闭，一则增加操作人员的安全感，二则防止坠物伤人及打破滴水板。电动提升翻模平台布置图详见下图： (4) 垂直运输系统： 垂直运输采用两个人货两用电梯和一座摇头扒杆组成。人货两用电梯采用两台5t卷扬机作动力，平台上的摇头扒杆用钢管分节制成，用一台卷扬机变幅，作为钢筋的垂直运输。 (5) 电器系统： 采用高度集中控制和电气联锁，整个工程施工的动力、照明及操作指挥系统，吊笼安全运行等由集电控制屏174、动力电缆、通讯电缆形成的控制网络来实现。地面设总集控室一个，负责整个系统电气运行。提升电气控制设总控制台一个，每榀提升架设控制箱一个，总控制台控制整个系统提升。控制箱满足每个提升架能单独地调整。 (6) 通讯联络系统： 采用多渠道上下通讯系统，平台上下及集控台采用有线广播、电铃、电话及无线对讲机进行联系指挥，摇头扒杆运输及对中采用无线对讲机进行上下联络。B、平台组装： 烟囱筒身常规施工至5.4m处进行平台组装。根据工艺要求，在筒壁上预留穿墙螺栓孔，待砼达到一定强度后，穿入穿墙螺栓，安装好提升靴。内外操作架及相对应的提升架及提升动力机械设备，在地面组装好一个操作单元，并进行调试、磨合。先内后外175、将提升操作单元吊装就位，根据平台的起拱，计算确定中心鼓圈的高度，搭设脚手架将中心鼓圈就位，然后再依次安装辐射梁，平台钢圈，随升井架、斜支撑、拉索等结构构件，最后铺设平台板，安装栏杆，安全网，内外模板，内衬砌筑吊平台，走道等。C、翻模施工 (1) 工艺流程： 钢筋绑扎、外提升架提升固定、外模脱开清理外操作架整体提升固定、外模开始就位内提升架提升固定、内模拉开清理、松导索整体提升内操作架并固定紧导索上下对中内外模板固定穿套管、浇筑砼拔管、内壁防腐，砌内衬进入下一个循环。(2) 筒身砼施工：钢筋工程：筒壁钢筋施工要严格按照施工图纸进行，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层要严格控制。环向钢筋绑扎紧176、跟滑升进行按设计要求进行绑扎，并始终保持在辐身梁下有环向钢筋。环向钢筋的半径是连续变化的，采取分段取中进行加工，采用搭接绑扎，搭接长度按设计要求，相邻钢筋接头位置不少于0.5m，接头错开25。竖向钢筋变径处的位置要准确，采用搭接绑扎，搭接长度按设计要求，并且接头在同一断面不得超过25。钢筋在车间下料成型，人工搬运至现场后由摇头扒杆运至操作平台，在一模砼浇筑完后即可进行下一模钢筋绑扎，竖向18以上钢筋接头采用MH-36型竖向钢筋埋弧焊焊接，环向18以上钢筋采用先在车间加工对焊成10m长左右，然后按设计弧度加工成型，运至平台绑扎，弧型长钢筋之间采用单面搭接绑扎，由专人负责设置钢筋定位卡控制保护层厚177、度。 筒身80m以下砼采用泵送砼，输送管沿筒壁外侧缚设，80m以上采用人货两用电梯运输，人工反铲入模。砼配合比在试验室进行试配，优化选择配合比，为加快提升速度，提高砼早期强度，可在砼中掺高效减水剂。砼配合比在搅拌站挂牌通知，水泥、砂、石、水等材料专人负责过秤计量，确保砼搅拌质量，试块取样和制作采取见证取样。砼出机至入模的停歇时间夏天不超过60分钟。每一模砼高1.6m，砼每30cm为一浇灌层，用插入式震动器分层捣固。每两模之间形成的施工缝处理措施：每模砼浇灌完毕后，在砼终凝前表面做拉毛处理，留设凹槽，剔除多余砂浆层，形成锯齿形的粗糙表面，然后浇灌厚度1015cm的减半石砼。 砼养护：筒壁砼养护指178、定专人负责。砼浇完至拆模前这段时间采用洒水养护，水用塑料桶装好由人货两用电梯运到操作平台上。出模后砼采用偏氯乙烯乳液养护，每天拆模后在砼表面喷洒，使砼表面形成薄膜封闭层，不使砼中水份蒸发，达到其自身养护目的。 (3) 筒身垂直度的控制：在电动提升翻模工艺中，烟囱筒壁的中心与平台的中心脱离开来，每天提模以后，将烟囱的中心点投到平台上，作好支内外模的中心控制点，克服滑模工艺中平台中心、模板中心是同一点带来的弊端，有着直接和预先控制的优越性。中心控制好后才浇筑砼。烟囱每模对中，采用激光经纬仪和重锤对是双向控制，相互校验，并由专门小组负责。同时观察模板收分坡度，每提升1次，检验筒体半径及中心偏差。为避179、免阳光照射对中心的影响，上下对中在早晨8点钟以前，晚上8点钟以后进行，并跟踪日照对烟囱的影响，做好记录。 (4) 平台改装： 平台提升至标高100m处，操作架之间的距离不能满足施工需要，须对平台进行改装，为提高进度，平台改装穿插于提升施工过程中，将1吨的卷扬机吊到操作平台上，先将外架的一半拆除，然后拆除相对应的内架一半。留下内外各8榀提升架供烟囱施工至顶。同时将辐射梁、下弦拉索，平台支撑重新就位，尽量减轻施工荷载和平台自重。D、特殊部位施工方法牛腿施工：利用内操作架立柱的上下两排模板顶紧丝杆将内模板调成一定的斜度，牛腿砼与筒壁砼一次支模浇筑完成，牛腿表面用水准仪找平。支模详见附下图。 烟道口施180、工：提升操作架通过烟道口，失去提升着力点。采取在烟道口两侧高1.6m处预埋铁件，在洞口搭设钢管脚手架与预埋铁件焊接，增加其稳定性，在脚手架上模拟预留洞用以安装穿墙螺栓及提升靴，做为洞口两个操作架的受力点，洞口的操作架与相邻的操作架同步提升。具体详见下图。E、平台拆除 升模到顶后，充分利用内外操作架完成顶部工作，如筒首施工，航标、内衬等工作。如因提升靴影响不能完成的局部工作，可待内外操作架拆除后，利用辐射梁吊挂完成。 拆除顺序：外操作提升架内操作提升架内吊平台扒杆、斜支撑等附件及辅助设备整体平台下放（包括辐射梁、中心鼓圈等）。 拆除方法： (1) 内操作架向下降，以使辐射梁接长能搁在筒首砼上，部181、分辐射梁从外壁起算向外悬挑2m。拆除外操作架用摇头扒杆放下，其他在辐射梁上设滑车，用扒杆起重钢丝绳放下。 (2) 利用副射梁上设滑车放下内操作架、扒杆、井架、斜支撑、内吊平台等。 (3) 整体平台下放方法：当烟囱施工至顶时，预埋钢筋吊环，并加强筒首的配筋，将滑车固定于钢筋环上。采用2台5吨双滚筒卷扬机利用倒链葫芦，使平台缓缓落下，使钢丝绳处于均衡受力状态，下降前将辐射梁割断。拆除葫芦，固定到平台上，随平台放下，整体落到积灰平台上，逐一拆除，起重人员将滑车拆除后，从爬梯下来。F、积灰平台施工 提升至标高21.4m时，内吊平台高度超过积灰平台标高2m时，进行积灰平台施工。施工前先将积灰平台下牛腿及182、牛腿上耐酸陶土砖墙顶用水准仪抄平，积灰平台梁板模板以胶合板模板为主，辅以木模，满堂脚手架做为支模支承架，平台梁支模按规范要求起拱，平台受力钢筋采用对焊接头，对焊接头位置符合规范要求，砼通过烟囱外井架垂直运输从烟道口进入，砼机械振捣，板面利用振出的浮浆一次性抹光。积灰平台中央须留洞口2m2m，以保证电动升模垂直运输。洞口待烟囱筒身全部施工完后，将钢筋焊接再浇灌洞口砼，积灰平台浇完后，浇水养护，梁板底模待砼等级达到设计、规范要求后方可拆除。G、防腐及内衬施工内壁防腐： 筒壁内表面防腐按设计要求组织施工，施工前，将内筒壁清扫干净，铲除砼颗粒，要求砼表面干燥（必要时可用喷灯吹干），局部不平处用耐酸胶泥183、补平，环形挑耳与筒壁相交的阴角用耐酸泥作r=2.5mm的圆角，然后再进行防腐处理。隔热层及内衬施工： 内衬采用耐酸陶土砖和耐火砖、耐酸胶泥砌筑，耐酸胶泥配置严格按厂方资料执行，并根据试配添加一定比例早强剂，并根据要求做好试块。内衬圆弧度基本上根据筒壁控制，表面的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm，砖内衬外表面按纵向间距1m，环向间距0.5m，设置防沉带，并在牛腿根部标高下0.5m设一圈防沉带，确保牛腿下不出现“热桥”，防止牛腿根部以后出现裂缝。每砌45皮砖厚即填充憎水水泥玻璃珍珠岩隔热层，并钎插捣实，砌筑时严格防止泥浆砖屑落入隔热层。H、防雷接地航空色标施工防雷及接地： 接地装置安装在基184、础回填时进行，接地极埋置深度符合设计要求，接地钢构件焊接处要清除表面污物及铁锈，接地极与接地干线的连接采用45度的角焊；焊缝应平正，无间断、夹渣、汽泡、未焊透及咬边等缺陷，确保焊缝质量。 避雷接线用的埋件及锚定板必须在筒壁砼浇灌前准确埋入，导线钢筋不得用级钢筋替代，接头必须焊接，焊缝必须可靠。避雷针及针管连接板经镀锌处理后，均用环氧玻璃钢（三层玻璃布）包括，避雷系统安装后进行导电检验。信号平台及爬梯安装 信号平台及爬梯安装前加工成半成品，随着筒壁砼施工，按设计要求准确预埋好暗榫（暗榫螺孔满涂黄油保护），利用外操作架吊架，随升随装钢爬梯。提升到信号平台位置时，可先在外操作架上安装两架间的信号平台185、单元，其余单元待外操作架提升过后利用已安单元或在操作架下悬挂钢梯补安完毕。航空色标施工：航空色标的颜色和材料、涂刷遍数按设计要求组织施工。为保证色标不起皮脱落，要求待砼表面干燥后才能施工。采用外挂式升降吊蓝施工，利用本工程垂直运输的吊笼加载配重，牵引沿外筒壁均匀布置的四个吊篮，同步升降，吊篮之间用一道16棕绳进行环形连接，使之成为一个整体，并紧靠在筒壁上。I、施工进度计划 依据我公司在烟囱工程“电动升模法”施工经验，确定烟囱施工工期为210天。 筒体施工采用电动升模工艺，每模提升高度为1.6m，根据以往同类工程施工经验，结合本工程施工气候条件，计划在5.4m99.8m标高筒体施工平均三天提升两186、模，即1.5天提升1.6m；99.8m240.0m标高平均两天提升三模，即每天3.6m，施工时间约为130天，每天按24小时两班制作业。 保证工程进度措施：1）积极做好施工准备，工程开工后，三天内组织人员、机具、材料进场，做好临建搭设、施工道路修铺、标高及中心位置复查等工作，保证工程开工后即进入正常施工阶段。2）充分调动施工人员的积极性和创造性，严格劳动纪律，提高工作效益。本工程自开工之日起实行两班制二十四小时昼夜作业，节假日和农忙季节采取增发加班工资和补贴等手段稳定施工队伍，保证节假日、农忙不减员，施工连续进行。3）在施工网络进度指导下，每周召开一次工地调度会，牢牢把握住工期关键控制点，安排187、好旬、日作业计划，分阶段层层签订进度承包合同，重奖重罚，用经济手段调动施工人员的生产积极性，促进工程进度。4）严格按照升模工艺程序组织施工，每道工序需经检查合格后方可进入下道工序施工，施工质量要符合设计图纸和施工验收规范要求，并达到优良标准，不因质量问题而延误工期。5）狠抓关键线路和关键环节，切实抓好基础施工、平台组装、筒体升模等几个关键环节。基坑开挖采用机械开挖，配备自卸汽车运输，夜间设置照明灯，昼夜施工，确保55天内完成基础工程的施工。平台组装要理顺先后次序，平台构件要及时加工到位，机具、集控设备同步安装调度，保证组装质量，确保平台一次提升成功。筒体升模施工要严密组织，每班安排一名工长全面188、指挥，加强地面与施工平台的联系与配合，协调各工种间的关系，机械故障及时处理，平台所需钢筋、砼及时供应，保证施工环环相扣，控制每模施工时间在计划时间内，以确保筒体升模施工总工期得以实现。6）充分利用夏秋黄金施工季节，施工平台适当搭设防雨棚、防晒棚，保证全天候作业，加快施工进度。7）认真总结我司高耸烟囱快速施工的成功经验，采取：爬梯、暗榫、信号平台安装与升模施工并进；筒体内壁防腐及内衬与筒体升模同时施工；航空色标采用外壁悬挂吊篮施工。J、劳动力计划表第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月工种人数人数人数人数人数人数人数人数木 工1212323232323232钢筋工10101616161189、688起重工222222架子工666666电焊工33333333机械工11555555泥 工1010202020101010砼 工1010121212888电 工22222222水 工111信 号222222集 控222222测量员22222222试验员11222222材料工12222222普 工4040303030202020后勤服务22222222管理人员88888888合 计103105148148148100100100K、针对烟囱施工的安全生产保证措施凡参加本工程建设的施工人员，必须时刻树立安全意识，遵守安全操作规程，听从指挥，进入施工现场使用“三大”法宝，不违章作业。建立以项目经理190、为首的安全生产保证体系，做到管生产必须管安全，每道工序施工前均做详细的书面交底，责任落实到人，定期检查，并配备各种安全设施。基础施工时，密切观察土质情况，发现问题，及时报告，防止塌方。场地降水采取挖深井降水，基坑四周设排水沟、集水井进行排水。在烟囱周围设置R=30m的安全警戒区，并用钢管围栏示警，出灰口至搅拌站区域及主要交通通道搭设安全棚。灰斗平台作为安全隔离层，灰斗平台以下吊笼孔用竹胶板模板全封闭，灰斗平台上吊笼孔四周砌500mm高挡圈，严防落物伤人。在操作平台井架上部，装设吊笼限位开关和光电限位开关及避雷装置，吊笼降至地面处设弹簧或胶轮做缓冲装置，并设自动停止装置。吊笼起重选用同轴双滚筒，191、双刹车卷扬机，双钢丝绳及保险绳控制起吊高度，确保吊笼安全。卷扬机前后装置限位开关，地锚稳固。每班3次及每次整理钢丝绳后均检查地轮，防止钢丝绳跳槽，当超载或吊笼受阻时，卷扬机自动停止运转。操作平台及吊脚手架外设安全栏杆，外侧及其正下面设兜底安全网，平台下挂灭火器防火。施工机械电动机电源必须有良好的接地，并安设漏电保护器防止手持机械漏电伤人。电工实行班前、班中检查，并施行交接班制。提升靴、丝杆等主要受力连接处每班检查，防止意外情况发生。现场作业人员，经体检合格后，方可进入现场施工。患有高血压、心脏病者不可进入高空作业。个人着装要符合要求，严禁高空抛物，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，并做好交接班手续。192、遇五级大风时停止升模施工。L、烟囱施工主要施工机械、设备情况序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1电动模板设备1199970.43卷扬机JJM-52中国武汉19961150kN4卷扬机JJK-31中国武汉19972830kN5卷扬机JJK-0.51中国武汉200030.5kN7钢筋切断机QJ40-11中国武汉19985.58钢筋弯曲机WJ401中国武汉19983.09交流电焊机BX3-500-24中国济南199838.610对焊机UN1 -751中国韶关19997511插入式振动棒5020中国武汉20001.113离心式水泵1006中国上海20003014木工多193、用加工机MQ4331中国武汉20003.0M、烟囱施工质量标准依据火电施工质量检验及评定标准，烟囱施工质量标准如下：序号项目名称允许偏差（mm）1筒身中心线垂直偏差1202壁厚偏差 203任何截面上的半径偏差 254烟道口高和宽偏差 205烟道口标高偏差206烟道口中心线偏差157内衬表面平整度 258隔热层或空气间隙层厚度偏差 109灰浆饱满度9010隔热层的填充材料必须符合设计要求，填充饱满11筒壁扭转10m 内100、全高50012混凝土表面露筋、蜂窝 不应有13混凝土特性 必须符合设计要求14混凝土表面麻面 不宜超过0.4m且不得超过该面积(一节)的0.515钢筋的接头和搭接长度应符合194、设计要求和规范规定16主筋间距偏差2017主筋保护层偏差15518预埋暗榫偏差2019筒首标高偏差筒身全高0.1 钢筋砼烟道烟道为钢筋砼现浇结构，与烟囱形成两个接口，南北两侧布置，上下两层结构。下层为配电室，二层为烟道口。采用红砖砌筑围护，内衬采用耐火砖、耐酸砖防火隔热。由于烟道与烟囱连接，考虑到施工安全与作业交叉性，烟道结构须待烟囱筒身结构施工完成，平台拆卸后方可施工。结构施工顺序为：基础开挖砼基础框架柱、梁、板砖墙砌筑内衬耐火砖、耐酸砖砌筑外墙装饰。其钢筋、模板、砼、装饰工程按第五章常规施工方法进行施工。5.2.7 引风机构架引风机室布置在烟道与锅炉之间，为现浇钢筋砼框架结构。清水砼施工方195、法进行施工，保证框架梁柱砼外观体型尺寸端正准确，表面平整光滑。5.2.8 燃料供应系统5.2.8.1 燃料供应系统工程范围燃料供应系统包括燃煤系统和石灰石系统，燃煤系统主要工程有：汽车衡及值班室、卸煤槽、储煤仓、叶轮给煤机上下部结构及检修间、斗轮机基础、输煤栈桥、转运站、碎煤机室、输煤配电室、煤取样间、煤场雨水沉淀池等；石灰石系统主要有：风机房、9000 石灰石粉仓、石灰石管路建筑。5.2.8.2 主要单位工程总体施工顺序根据电厂的总体施工计划、场地条件及输煤系统各单位工程的结构特点，在施工顺序的安排方面主要考虑以下几方面：汽车卸煤槽位于电厂的东面，卸煤槽的结构复杂，施工工期较长，宜在非雨季节196、安排0.00m以下结构施工，完善外墙防水后回填至-0.50m 再安排0.00m 以上结构施工。汽车卸煤槽在整个输煤系统中应优先安排施工。碎煤机室工程量较大、结构相对复杂，工期长、所处位置相对独立，宜与汽车卸煤槽同时安排施工。输煤栈桥结构相对简单，施工工期短，对其它单位工程施工及全厂交通影响不大，可在卸煤槽及碎煤机室施工过程中穿插施工。转运站与炉基础同时开工，炉架安装前基础及上部结构施工完成，栈桥钢桁架及围护结构与锅炉安装穿插进行，利用锅炉安装设备完成钢桁架的吊装。如果安装设备不具备，采用散件吊装。斗轮机基础等场地强夯后，与栈桥同时安排施工。其它建（构）筑物结构简单、施工工期短，可机动安排施工。197、燃料供应系统主要单位工程施工顺序安排如下：储煤仓基础汽车卸煤槽、碎煤机室转运站、栈桥除灰仓基础斗轮机基础及其它单位工程。5.2.8.3 主要单位工程施工方案5.1 汽车卸煤槽施工方案汽车卸煤槽主要为地下结构，上部为钢筋混凝土排架式雨棚，雨棚为网架。周转材选择: 模板采用胶合板,水平楞条及竖向楞条采用483.5 排架管,内外脚手架采用483.5排架管，模板加固采用16双头螺栓。施工机械选择：周转材垂直运输采用25T汽车吊，砼垂直运输地下结构采用溜槽及拖泵、上部结构采用拖泵。结构施工应重点控制砼的防渗抗漏质量，施工中特别作好施工缝的处理，埋设加固好止水带（如图所示），对该处的砼施工要振动密实，以保198、证分缝处砼密实度。支撑牢固，保证混凝土的施工质量和表面平整度。为提高底板及边的抗渗性，砼采用双掺抗渗砼。5.2 碎煤机室及#2、#3 转运站施工方案转运站和碎煤机室为钢筋混凝土框架结构，转运站有地下结构，地下部分施工同汽车卸煤槽。根据使用情况，为尽量减少模板在使用过程中的维修，减少材料浪费，应选择合理的模板施工工艺。砼结构柱、梁、板按清水砼工艺施工，以便装饰施工时免除抹灰层，直接在砼表面刮腻子，使其在使用过程提高其耐久性及耐水性。梁、柱模板均使用胶合板，最大限度地减少拼缝，同时提高模板的平整度，从而达到提高砼表面平整度，减少模板拼缝的目的。确保砼外观质量达到清水砼标准。柱模围楞采用12槽钢双头199、螺栓加固，梁模采用由我单位自行研制的梁夹加固（如图所示），板模楞木采用1010cm楞木。钢筋工程：梁主筋连接采用熔槽帮条焊，柱主筋连接采用电渣压力焊。埋件工程：为使柱、梁侧埋件与砼面平齐，在埋件的四角焊四个M4螺帽，用螺杆穿过柱梁侧模，拉紧及固定埋件。埋件周边用双面胶粘贴，埋件母材与锚筋的焊接采用手工电弧焊。碎煤机室的埋件大部份为大中型重要受力埋件，面板厚、锚筋粗而长。在施工过程中必须采取措施克服柱、梁侧埋件陷在砼中的通病。具体措施是，埋件加工完毕后，先检查面板是否挠曲，加以纠正，同时除去周边毛刺。然后在埋件的四个角焊4M4 螺母。埋件初步安装定位后，在埋件四周粘上双面海绵胶，在柱、梁侧模对应200、螺母位置钻6孔，然后将4螺杆穿过模板孔，旋在螺母上。待模板加固后在模板外的螺栓上套上螺母并旋紧，直到埋件紧贴模板为止，具体做法及附图见第五章总体施工方法。5.3 #3输煤栈道两端与卸煤槽和#2转运站连接为地下隧道，全封闭现浇钢筋砼 型结构共分两段，一段坡度为8。，一段为16。地下隧道为地下抗渗砼结构，参照汽车卸煤槽零米以下施工方法，留设凸（凹）槽或加设止水钢带。结构施工分基础底板、侧墙、顶板三次完成，必须作好水平施工缝的处理及与卸煤槽的施工缝处理，止水带施工前必须固定好。输煤栈桥地面以上支柱结构为清水砼。模板采用胶合板，在木工厂加工，根据结构尺寸制作成型，现场拼装，模板缝隙作特殊处理。砼使用同201、一品种、同一配合比，以保证成品的质量及外观效果。输煤栈桥施工顺序：开挖柱基础零米以下柱回填地上砼柱框架支柱输送带砼楼板屋面砼楼板砖墙砌筑装饰 。独立柱基础浇至零米，上部柱支架结构与楼板分段施工。钢筋、模板、砼、装饰施工按第五章方法进行施工。排架：结构施工用排架：采用483.5钢管搭设，根据结构走向满堂红布置。外墙装饰用排架：结构施工完成后，排架全部拆除，在栈桥屋面用4483.5钢管按500mm间距水平挑出栈桥两侧边墙1000mm，然后用双排竖向钢管垂直扣接于屋面钢管，竖向钢管底部用短钢管联成一体，形成高度为3.0米双排式活动装饰排架（见下页附图）。一个工作面完成后，排架在屋面滑移，可根据工作面202、搭设多个此类型排架。#8输煤栈桥为#3转运站至主厂房煤仓间，设计为钢筋混凝土框架，钢桁架梁，压型钢板作为底模，现浇钢筋混凝土楼板。混凝土框架采用清水混凝土施工工艺。#11栈桥与#3 炉基础同时开工，#3炉架安装前基础及上部结构施工完成，#11 栈桥钢桁架及围护结构与3#锅炉安装穿插进行，利用锅炉安装设备完成钢桁架的吊装。如果安装设备不具备，采用散件吊装。主体安装好后吊装压型钢板，焊好栓钉，绑扎栈桥楼板钢筋，浇注混凝土楼板。脚手架及支撑系统：外脚手架及梁板支撑全部采用483.5 钢管排架。5.4 燃料供应系统其它单位工程施工方案煤场雨水沉淀池，施工段划分为底板、池壁、上部6m 高左右的柱梁，底板203、与侧墙的水平施工缝留设在底板面上500mm，做凹凸槽或止水带处理。池体施工注意整体性，不要分太多施工段。施工流程：基坑开挖池底板（框架基础、柱）池边墙框架柱行车梁5.2.9 除灰系统5.2.9.1 除灰系统工程范围：除灰系统包括灰渣泵房、厂内灰管沟、厂外除灰管线基础、空压机室、粗灰库（1230m）、细灰库基础（12m）、渣库基础（6.0m）、运渣车库及除灰系统通风、除尘工程。5.2.9.2 主要单位工程施工方案除灰系统含厂内除灰管沟，厂外除灰管线基础，空压机室，运渣汽车库及除灰系统通风、除尘。施工相对比较简单，按第五章总体施工方法相关条款施工便可，本节重点对灰渣泵房及粗灰库施工进行构思及策划:204、5.2.9.2.1 灰渣泵房施工方案灰渣泵房结构施工主要流程如下:底板结构边墙及底板墙、梁、板柱、梁、板结构柱、梁、板结构屋顶结构。模板及支撑系统：泵房0.00m以下结构墙体采用由组合钢模面衬薄钢板作为模板，支撑系统采用钢管、门架。边墙模板采用特制螺栓加固，如汽车卸煤槽部位所示。钢筋工程：泵房底板钢筋为双层双向钢筋，上层钢筋采用钢筋支架支承。底板边墙主筋均采用搭接接头。砼工程：泵房底板埋深较深，防渗抗漏要求高。边墙水平施工缝留设在底板面上300mm处，并在施工缝设置钢板止水环。5.2.9.2.2 粗灰库施工方案粗灰库设计为圆形混凝土结构。根据我们以往施工灰库的经验，我们对灰库采用清水混凝土的施205、工技术，对灰库的外模板及内外加固围檩进行专门设计，整个外模板根据图纸尺寸设计出一套圆弧形全钢大模板，大模板连接采用螺栓，模板之间的交接处设计为企口，保证混凝土不出现漏浆，从而保证混凝土表面的施工质量。内外水平围檩采用槽钢加工成圆形，根据图纸灰库直径和筒壁厚度计算选用槽钢的规格和垂直布置间距，槽钢的长面平面紧贴模板，在槽钢的端头焊封口钢板，钢板上钻孔，槽钢之间的连接通过螺栓连接，通过调整螺栓来调整筒壁的内外模板半径和进行加固，整个筒壁的施工取消对拉螺栓，从而保证整个筒壁不会因埋对拉螺栓而出现斑点。模板加工三层，每个施工段为两层，每次混凝土浇注后保留顶层模板和围檩不拆，以保证混凝土施工缝处不出现带206、帽现象。每层模板的水平接缝处设计25的木线条，起到消除模板的各层水平接缝，同时，拆模后，在凹槽处涂某种颜色的油漆，起到装饰效果。钢筋工程：梁钢筋采用熔槽帮条焊，筒壁水平钢筋和垂直钢筋采用搭接形式，接头要互相错开，同一面积的接头率不超过25%。环梁钢筋必须逐根根据所处的位置半径加工，以保证环梁的半径，各层梁和楼板钢筋也必须根据计算尺寸下料，加工好的钢筋进行编号，防止施工时出错。内支撑系统采用483.5钢管搭设满堂红脚手架，钢管的间距、步距根据设计图纸进行计算。外脚手架根据粗灰库情况，搭设成圆形。预埋件安装：首先，将预埋件绑在钢筋上，然后装模板，固定模板后，将预埋件移至紧贴模板，将预埋件点焊固定在207、模板上。混凝土浇注高度一般为20003000mm，根据模板安装高度确定，混凝土由搅拌站供给，通过混凝土泵垂直运输。每次浇注砼应分段、分层、交圈均匀进行，分层厚度为200300mm ，浇注采用对半分，顺逆时针方向进行。整个库身混凝土宜采用同品种、同标号的水泥，以保证筒身混凝土色泽上下一致。5.2.10 水处理系统5.2.10.1 主离子交换器基础设计主离子交换器基础两座，钢筋砼结构。采用定型组合钢模板，钢管支撑加固，砼泵送进仓。施工顺序：开挖垫层钢筋模板混凝土。5.2.11 供水系统5.2.11.1 循环水泵房5.2.11.1.1 施工顺序和进度计划1）施工顺序基坑开挖下部结构吸水井及吊车柱框架208、柱屋面梁、屋面槽型板预制吊车梁吊装屋面梁、屋面板吊装屋面板灌缝屋面找平层、防水层墙体砌筑室内、外装饰。2）进度计划基坑开挖：10 天零米以下结构：30 天零米以上结构：60 天建筑装饰：50 天一般工期150 个日历天（5 个月）5.2.11.1.2 主要项目的施工方法1)下部结构施工下部结构为底板、池壁均钢筋混凝土抗渗结构，包含进水前池、吸水井、循环水泵坑等。A、施工顺序：按底板、池壁、顶板顺序施工。砼施工不留垂直施工缝，水平施工缝留设在底板与池壁转角以上300mm处及池壁距顶板底300mm处。B、钢筋工程：因钢筋为20以下的小直径钢筋，故钢筋连接均采用绑扎搭接。底板为双层双向配筋，为保证上209、层钢筋的安装，在两层钢筋之间增设203000的钢筋马凳；池壁钢筋一次绑扎完成，拉筋按构造要求设置，所有施工交接处的钢筋均一次绑扎完成。C、模板工程：为保证池壁清水混凝土的外观质量，循环水泵坑池壁模板采用大型木模板，其余均采用组合钢模板。池壁模板安装时用141200的对拉螺栓加固，沿高度方向共设四排，排距1000，辅以钢管、门架组合支撑。D、混凝土工程：砼由拌和站集中拌和，用3-4台搅拌车运至施工现场，由拖式混凝土泵泵送进仓。每块混凝土一次浇筑完成，中间不留施工缝。2）上部结构施工循环水泵房上部结构包含钢筋混凝土框架柱、钢筋混凝土薄腹梁屋架、预制槽型屋面板及吊车柱等。现浇砼结构：模板均采用组合钢210、模板，柱主筋连接采用电渣压力焊，砼泵送进仓。施工排架采用门架、钢管组合排架。3）预制构件施工屋架薄腹梁、槽形屋面板、吊车梁等均在预制厂集中预制。屋架薄腹梁钢筋连接采用熔槽帮条焊，模板采用18厚木胶合板，砼人工铲运进仓。槽形屋面板采用胎模预制，浇筑砼7天后方可起吊脱模。吊车梁分段预制，采用组合钢模板，砼按要求配置。所有构件预制完毕，均用麻袋覆盖并洒水养护14天以上。预制构件吊装：预制构件用8T日野车运至现场，用25T汽车吊吊装。吊装顺序：吊车梁屋架梁屋面板。其间吊机只需移动一次即可吊完全部构件。4）室内外装饰工程外墙为玻璃马赛克贴面，内墙批荡后扫乳胶漆，水泥砂浆地面。以上均为普通装饰，其做法参见211、主厂房部分装饰做法。5.2.12 冷却塔本工程冷却塔为两座4500m2 双曲线自然通风冷却塔。冷却塔由双曲线形通风筒、人字支柱、环型基础及贮水池、淋水装置组成，除淋水装置的支柱、梁及水槽采用预制吊装的钢筋混凝土外，其他部分均采用现浇钢筋混凝土结构。通风筒为变厚度的钢筋混凝土薄壳结构，自地面至塔顶高105m。5.2.12.1 主要机具布置1) 施工电梯安装在塔内距冷却塔中心2.3m处，安装高度100m。梯身的固定利用钢管脚手架固定，焊结在筒壁上，筒壁预埋T3030C 埋件，与筒身形成整体。施工电梯基座正好落在中央竖井处，避不开竖井，竖井基础无法利用施工电梯基础进行预留竖井钢筋，故将电梯基础面降到212、竖井基础底标高，待电梯拆除后，将中央竖井基础直接落在塔吊基础上。2)龙门吊预制场安装龙门吊一台，轨距15 米，轨道长45 米，最大起吊重量10吨。3)电动提模系统冷却塔模板及支撑系统采用目前国内较先进的电动提模系统，主要用于冷却塔筒身的施工。5.2.12.2 施工顺序环基淋水装置(杯口)基础水池底板池壁人字柱上环梁塔筒检修平台翻模装置拆除上椭圆门爬梯竖井淋水构件吊装(主、分、配水槽，梁、柱等)清渣。在实际施工中，存在好几个施工交叉：杯口基础施工与基础回填的交叉，杯口基础与底板施工的交叉，人字柱排架搭设与池壁施工的交叉；清渣与预制构件吊装的交叉等等。各班组在交叉施工中，要特别注意相互协调，确保安213、全和质量。5.2.12.3 主要项目的施工方法1）地基处理基础下面为多支盘灌注桩。2）环基施工因基础混凝土一次浇筑方量大，宜将基础沿环向分成两至三段，每段之间的环向钢筋不得切断。环基施工工艺流程：环基开挖垫层混凝土定环基中心线环基钢筋环基模板排架、走道环基混凝土。A.定位测量：根据施工控制点测出冷却塔中心点、环基四分点、环基中心线及高程。B.钢筋绑扎钢筋尽量用装载机吊运，超过6米长的原则上用人工搬运。注意环基分段处钢筋不得切断，可采用模板穿孔法让环筋穿出外露；插入环基的池壁钢筋也同时绑扎牢固。因环基宽达5米，高1.1米，为便于钢筋施工，在环基中间沿环向每隔3m架立一条钢筋马凳进行绑扎，环向钢筋214、搭接长度20d，钢筋净保护层为30mm。C.模板安装采用标准钢模板，模板安装高度为90120cm，因环基不高，用钢管斜撑支模即可，混凝土初凝前在R=34.80m和R=38.80m的环基斜面上沿环向内、外侧预埋221500mm，长400mm的钢筋作池壁模板加固用。详见下页图： D.施工排架沿环基外圈搭设单层门架，并铺上走道板，以便振动手和泵送接管人员工作。E.混凝土环基混凝土为C25，S6 抗渗等级。混凝土由山东建筑机械厂生产的1.5m3拌和楼搅拌，再用34台搅拌车运至HBT70型拖式混凝土泵，然后直接泵送进仓。环基共分两至三段，每段作一次性浇筑完成，中间不再留任何施工缝。混凝土进仓浇筑由远及近215、(以拌和楼作参照系)进行，由一端向另一端单向展开浇筑， 采取梯级浇灌， 振捣高度控制在300500mm，放坡延伸长度不宜超过4m，一层覆盖一层，依次循环作业。F.池壁因人字柱主筋均伸入池壁，所以要先搭设好人字柱排架，绑扎完池壁和人字柱钢筋，再沿池壁外圈搭单层门架作为施工排架，模板用扁铁对拉和钢管斜撑加固，混凝土浇筑前，池壁与环基接触面处应先打毛并清洗干净。在每座冷却塔东南面的池壁上需留一个5m宽的缺口(留在两对人字柱之间，具体位置现场定，以不影响构筑物为准)作为施工进出口，该口两边池壁伸出的钢筋不短于焊接长度，等到预制构件吊装和清渣结束后再浇筑该缺口的混凝土。3）淋水装置(杯口)基础及底板A、216、基础淋水装置(杯口)基础塔杯口基础，分批冷却浇筑，杯口预埋活动木盒，木盒可以重复利用，杯口钢筋全部绑扎完后再封模板。混凝土由翻斗车运到现场，再用吊机吊进仓。部分杯口基础中心线转一角度，施工时要特别留意。B、底板水池底板在环基和杯口基础施工完后进行，底板砼为C20，S4混凝土，按设计图纸由伸缩缝将底板分成若干块，进行分区分块跳仓施工。采用平板振动器振动，混凝土由HBT70型混凝土泵直接泵送进仓，由远及近进行，混凝土浇筑完后，及时洒水养护。C、质量标准序号项目名称允许偏差（mm）1杯基中心线偏差102杯底标高偏差-10-203杯基顶标高偏差0-104底板厚度偏差+10-54）人字柱施工人字柱在冷却217、塔结构中起着承上启下的传力作用，其接头处钢筋十分密集，且均为斜柱。其施工质量将直接反映了施工队伍的技术水平。人字柱采用分批现浇施工，人字柱主筋长10m，两端分别锚入池壁及上环梁，中间不留接头，人字柱横截面为正方形，采用普通钢模板立模。为方便施工机械材料进出，池壁预留一处宽5m的进出口，该处有一根人字柱暂不浇筑，暂用钢梁承受这根人字柱所应支承的荷载，但上环梁底应预留出足够焊接长度的人字柱主筋，等到进出口池壁混凝土浇完后再浇这根人字柱。人字柱的放线定位措施：搭好施工排架至上环梁底，按上环梁的半径装好梁底模板；调整好人字柱上端柱中半径，在梁底模上做出标记；在环向上根据40对人字柱的划分长度，作出相邻218、两人字柱相交面的中线；在梁底模上作出人字柱与上环梁相交面十字中心线的位置；在池壁顶面上用红油漆点出人字柱与池壁接触面的十字中心线；细线连接上下两十字中心点，即为人字柱中心线。接着可安装模板，进行围圈加固，加钢管顶撑即可浇混凝土。混凝土要一次浇筑完成，浇筑时，需开侧模作浇筑口，浇筑口要及时封堵，混凝土用拖泵直接泵送进仓。施工质量标准人字柱施工允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1上、下半径偏差25、202轴线位移103环梁底标高偏差154侧向弯曲L/750，且205截面厚度偏差+10-55）环梁施工环梁的施工顺序为：搭设排架安装底模绑扎钢筋安装内模安装外模铺走道板、重挂安全网浇筑混凝土。梁底模主219、要为钢模，与人字柱柱头接触处改用木模，环梁内外模都采用附着式三角架和翻模板，外模板宽100cm，高129cm，内模板宽98cm，高129cm，内外模板用16对拉螺栓加塑料套管固定。筒身插入上环梁的钢筋其上部要临时绑一道环筋，环筋内侧用钢管斜撑顶住，防止浇灌混凝土时变位，在内外三角架上各搭设一圈走道，混凝土由一点开始向相反方向同时浇筑。6）筒壁施工采用提模施工工艺A、工艺原理在已成型并具有一定强度钢筋混凝土筒壁上，通过对拉螺栓将导轨附着在筒壁上作为支承着力点，利用电动提升机构作动力带动提升架沿轨道向上运动，完成随身脚手系统及模板系统的提升和安装。轨道每单元体共四节，每节1.5m长，每施工完一节筒220、壁（1.5高），即将最下一节轨道拆除移到最上一层进行安装，然后提升，完成模板安装及混凝土浇筑，这样不断循环，直至整个筒身施工完毕。B、系统构造及提升原理电动提模系统主要由导轨、脚手系统、提升装置、模板系统构成的若干单元体组成,根据水塔大小，在筒壁内外分别设置数量相同的单元体，内外单元体相隔布置。导轨是整个提升系统附着在筒壁上的主要构件，又是固定模板的主要构件，导轨的位置决定了模板系统的几何形状。脚手系统由提升架和三层平台组成，每层平台分成上下部分，端部搁置在提升架上，中间以滑框形式相连接，以便在筒壁周长变化时可自由伸缩和转动。上平台用于绑扎钢筋、浇筑混凝土，安装轨道，水平施工缝处理等工作；中平221、台用作模板的拆除和安装工作；下平台用作进行道轨的拆除，操作提升架，筒壁修补等工作。提升装置安装在提升架的中部，由电机、减速器、蜗轮箱、提升螺栓及活动支架等组成。活动支架通过电机在提升架中上下活动，通过固定在导轨上的固定销使提升架进行提升。模板系统由模板补偿器，固定模板、抽拔模板等构成。轨道的对面，模板靠在轨道和补偿器的翼缘上，通过木尖固定在补偿器和轨道的翼缘上。水塔周长调整是依靠补偿器和抽拔模板进行调整的。提模系统装置示意图见第84页附图。每施工完一节筒壁，将最下面一节轨道用0.5t电动卷扬机通过提升架滑槽提升至第一层，拆模后，便可进行系统单元体的提升。开动电机将活动托架向上顶升略大于1.5m222、，而后回落至承重销上，然后再次反向开动电机缓慢地将单元体提升0.75m后，用承重销固定在轨道上，待相邻单元体提升0.75m后，再进行第二次提升，行程0.75m，提升两次后（1.5m 高），便可进行模板安装、浇筑混凝土。电动提模施工顺序如下图：电动提模施工顺序如下：钢筋绑孔提升单元体（二次）轨道拆除及安装浇筑混凝土内外模安装内外模折除测量简壁修补、养护C、系统安装、调整冷却塔人字柱施工完毕，铺设好上环梁底，将上环梁底按内外单元体的数量等分（等分线应辟开门洞及爬梯位置），相邻等分线的中心之间的距离误差不得大于20mm，然后进行导轨、补偿器、模板的正确安装、浇筑混凝土，至少向上浇筑四节（每节1.5m223、）筒壁，待第四节混凝土具有足够强度后（4MPa），即可进行提升系统的安装。安装前应将提升架组装成单元体（提升架、副架、小平台、活动托架、斜杆、活动装置），通电运转。此时，活动装置应无异常声响。活动托架应能沿主提升架的滑道上自由滑行，无卡滞现象，行程不少于1.5m，经验收合格后，进行单元体吊装。吊装按下列顺序进行：提升架相邻提升架下平台中平台上平台顺序吊装一圈后安装第5 节轨道、模板浇筑第5节混凝土试提升。D、 系统拆除在刚性环筒壁混凝土达到21MPa 时（7天以上），可开始拆除提模系统，按先拆内提模系统，后拆外模系统顺序进行。提模系统拆除顺序：提升架下降露出上两节轨道拆除上两节轨道把下面两节轨224、道与提升架捆在一起安装悬挂提升架工具拆上两层平台拆轨道对拉螺栓、塞孔洞拆下平台提升架吊下。注意事项：a、提模系统装置布置应注意避开筒壁孔洞及爬梯和筒壁外部构件位置。b、相邻两单元体中心线的误差不得大于20mm。c、吊装前先对单元体进行地面组装、电器试运转正常后方可装入轨道用承重销支承。d、整个施工荷载及系统自重是通过提升架下部固定支托传递到三天前浇筑的混凝土筒壁上，要求混凝土强度12MPa。e、塔顶施工完毕，刚性环筒壁混凝土强度达到21MPa后，方可进行提模系统拆除工作。f、材料堆放尽可能均匀分布在整个平台上，上平台的荷重不得超过300kg（两提升架之间）；安装曲线电梯与提升模板活动便桥处两提225、升架之间荷载不得超过150kg；中平台及下平台是施工通道，严禁堆放任何材料，提升时下平台相邻两平台不超过2人/平台。g、提升时，应严格遵守以下几点： 将平台打扫干净，清除导轨以及其它相对运动部件表面之间的混凝土和碎石子，确保提升时各运动部件间的相对运动无卡滞现象发生。 检查拆下的模板与筒壁是否完全隔开。 各层工作平台，不得堆放任何施工材料，严禁带载提升。 与提升无关人员，应离开该提升单元。 加强监护，每层平台应有一人监护，发现平台伸缩不畅时，应立即停止提升，排除障碍后再次开机提升。 交接班时，施工人员应分批到达或离开工作平台，禁止拥挤在活动便桥附近的平台上，以免结构破坏，发生人身事故。E、测量226、放样在水塔底板上，根据单元体数量，定出测量控制基准点，利用DZG6光学水准仪测出每次混凝土浇筑后轨道的实际半径数据，通过修正计算后，作为上一节轨道的安装数据，通过坡度尺调整好轨道坡度，即可将上下轨道通过连接件锁定。F、模板工程模板是通过木楔定位在轨道及补偿器的翼缘上，因而轨道的位置确定了，也就确定了模板的位置，故此系统模板安装较为方便。为了做到模板的拆线与筒壁的曲线尽量吻合，模板用15mm胶合板制作，尺寸为1400（长）750（高）mm，分三层，可根据筒壁混凝土量大小，进行0.75m或1.5m高混凝土浇筑。筒壁的厚度，是通过塑料套管进行控制，轨道坡度定位上下锁定后，通过对拉螺栓穿过塑料套管拧紧227、另一侧的模板补偿器来控制壁厚，因此在变截面处，上下套管的长度不同，安装时不要混淆。模板安装前，应进行施工缝处理，模板表面要清理干净，并刷上脱模剂。轨道拆除后，拔出对拉螺栓，塑料套管孔要逐个进行堵塞和修补，堵塞材料用膨胀水泥砂浆，灌浆要用小钢筋头捣密实。各层平台均设有1.2m高栏杆，除此之外平台从上到下均要用安全网封闭，安全网接缝处用绳子缝合。G、钢筋工程a、钢筋的加工和运输：筒壁钢筋根据图纸要求在钢筋厂内加工成型，环筋一律用9m定尺钢筋，竖向钢筋由12m按模板节高断成(一般为6米)，用铲车或加长东风车作水平运输，再用塔吊提升至操作平台，然后以人工搬运。b、钢筋绑扎：筒壁翻模前根据施工图填好筒壁228、钢筋绑扎明细表，钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度为35d，搭接接头要错开，接头数量不得超过该层总数的25%。钢筋从安装内模处分组向相反方向绑扎，最后闭合。钢筋排列要均匀，先绑扎内层钢筋至1/4时，开始绑扎外层钢筋，及时拴上保护层垫块和绑扎好拉筋。为防止因竖筋的晃动而影响钢筋的位置，应在支撑好的模板上沿以上1.5m处绑扎一道环筋。竖筋的增减应按每对人字柱顶中心处子午线间的间距为一区段，等数增减。H、混凝土工程混凝土浇筑是施工中的最后一道工序，也是最重要的一道工序，其质量的好环，直接影响到冷却塔外观及正常使用，故必须方案周全，计划周密。混凝土浇筑采用斜面分层，二点四面或一点二面展开。混凝土搅拌要均匀229、，严格控制水灰比0.5。人工进仓混凝土坍落度要求68cm，泵送混凝土坍落度要求1012cm。混凝土搅拌好后，用四孔提升架垂直运送至吊桥上，并倒入贮料斗中，随后由手推车推料进仓。每拌混凝土浇筑前约10分钟，向浇筑面洒水湿润，先浇筑一层510cm厚高标号的水泥砂浆，以利新旧混凝土的粘接。混凝土浇筑时要慢慢入模；混凝土要分层均匀浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度宜控制在40cm左右；振捣时间为1530秒。为防止曲线变折使筒壁产生过大的曲线应力，筒壁只允许留水平施工缝，不得留垂直施工缝。水平施工缝的处理：混凝土初凝后将表面拉毛刮去浮浆，直至粗骨料半露为止。混凝土养护：混凝土初凝后用150m扬程的高压水泵抽水230、进行自然养护，昼夜养护(养护时间不少于14天)。I、 施工质量标准筒壁施工允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1混凝土特性（抗渗、防水、防腐必须符合设计要求2混凝土表面露筋、蜂窝、孔洞不应有3混凝土施工缝和螺栓孔的密实性严禁渗漏水4钢筋的接头和搭接长度应符合设计要求和规范规定5钢筋绑扎缺扣、松扣数量20%且不应集中6主筋间距偏差207主筋保护层偏差+10-58人孔洞口中心线偏差209人孔洞口标高偏差1010预埋暗榫中心线偏差2011半径偏差+20-1512壁厚偏差+10-513冷却塔总高度偏差0.1%H7）筒首施工提模施工最末一节混凝土浇筑到檐板底标高后，拆除外侧最上一节轨道及模板（混凝土强度231、4MPa），利用提模系统上平台作为支承平台，铺设檐板底模，立边墙内、外模浇筑混凝土，完成筒首施工。施工顺序如下页图：补洞拆除最上一节轨道及模板预埋件、留孔、埋木盒铺挑檐板底木模绑扎钢筋、焊栏杆立杆立边墙外模板封边墙内模板浇筑混凝土筒首内外栏杆安装拆除挑檐板底、边模筒首檐板底模内端做成弧形与筒壁相接，接缝要严密，铺好后放出檐板边墙外边线和检修孔、栏杆中心线，栏杆立杆在混凝土浇筑前绑扎在钢筋上并焊牢，保证栏杆的间距和垂直度。筒首檐板混凝土强度达到21MPa后，方可进行檐板底模拆除，拆除时应缓慢将提升架降下使底模与混凝土脱离，模板随拆随搬并吊到地面，不要过分集中在平台上。筒首施工完毕，即可进行提模系232、统的拆除。8）防水、防腐工程施工冷却塔内壁涂料选用耐老化、耐湿热、耐水性好、附着力强、干燥快的冷却塔防潮涂料。采用刷涂的方法，保证涂层厚度5060m。每层混凝土一脱模即进行涂刷。9）淋水构件的预制和吊装淋水构件主要有：竖井、柱、梁(主、次梁)、主水槽、分水槽、配水槽等。除竖井现浇外其它构件均进行预制：支柱在塔内底板上预制，余下构件在预制场预制。A、淋水构件的预制支柱在塔内或塔外分组预制，采用钢模板卧式现浇预制，柱由上柱、下柱和牛腿组成，柱顶和牛腿面有埋铁，预埋铁件需点焊在其锚固筋及主筋上。混凝土要一次浇捣完成，不允许留施工缝，浇筑顺序从一端开始向另一湍推进，分层浇筑，每层厚度宜在2030cm范233、围内，混凝土达到70%强度后方可起吊挪位，分类整齐堆放。主梁、次梁在预制场采用卧式预制，主梁共170根，次梁共604根分组预制。分水槽、配水槽在预制场采用胎模预制。每段主水槽要求整体预制，分段吊装。预制时，各种型号的构件应进行分类编号，以便进行数量、型号的核对，所有构件在堆放场地分类堆放整齐，并在显眼位置标明其编号、成型日期等。B、淋水构件的吊装待筒壁翻模到顶后再进行预制构件的吊装，在预制场的构件用8 吨日野车运进塔底，最后由20吨汽车式起重机吊装。a、吊装前准备：将要起吊的水槽、支柱、梁等运到吊装位置堆放好，尽量使吊装时吊机不用二次就位。在杯口、柱身上弹出中心点十字线，在主、次梁及柱牛腿面、234、侧弹出梁中心线，在柱顶弹出相关构件的中心线位置。准备好吊装索具、木楔、垫铁、衬垫、经纬仪，水准仪等吊装用具及仪器。根据支柱牛腿面到柱脚的实际长度，用细石混凝土补抹基础杯口底，调整其标高使柱安装后各牛腿面的标高相一致。清除预埋件表面的灰浆，二次混凝土接触面需打毛，接头钢筋需进行调直除锈。b、构件吊装：淋水装置按大小分成若干单元，逐单元进行组合吊装，即将本单元全部构件安装完后再安装下一个单元的构件，为保证支柱不倾斜，应超前一跨安装完支柱，使柱脚二次灌浆层达到一定强度。支柱与主梁、主梁与次梁的连接均采用埋件焊接，其缝隙用C30细石混凝土灌缝，以保证整个支撑体系具有良好的刚性。柱子就位时采用一点绑扎吊235、装，人力辅助稳定和扶正，起吊后慢慢下落并插入杯口中，让柱面中心线与杯口上的中心线对准后再落到杯口底，随即在柱的四个面插入混凝土块和木楔，并在柱脚与杯口的空隙内塞入坚硬石块卡住柱脚，调整柱的垂直度和平面位置后紧固混凝土块和木楔，柱临时固定后吊机脱钩。柱子的标高控制可通过在柱上标出杯口面标高线来确定。就位后用两台经纬仪正交布置来校正垂直度，柱安装固定后用C20细石混凝土灌满杯口(一次性浇筑至底板面)，捣平压光。梁的吊装：首先吊装下层的主次梁，梁起吊就位时，使梁端部十字中心线与柱面十字中心线对准，两端二次灌浆缝等宽，两端用垫块垫平后进行点焊，然后脱钩。靠近东南角施工进出口处的预制构件最后吊装，最后6236、根梁吊上去后尽量往筒壁靠拢，吊机退出后再用葫芦把梁移回各自的位置。C、施工质量标准预制构件允许偏差（L 表示构件长度）序号各项偏差偏差项目允许偏差(mm)柱梁主水槽1长度+5-10552横截面尺寸5553侧向弯曲L/750L/750L/7504预埋件中心线位移5555预留孔位移1010) 附件施工A、爬梯爬梯暗榫在筒壁施工时需预埋准确，用-403 的扁钢与暗榫制成标准件，然后与筒壁钢筋绑扎并焊牢，以防止浇混凝土时发生移动；暗榫内螺纹要包好，避免污损，待安装爬梯时再拆除。爬梯在地面上分节组装好，每节长2.5m。利用塔吊安装就位，自下而上，随筒身施工随安装。也可待筒身施工到顶后一次进行。B、地面至237、椭圆门扶梯待筒身到顶后再施工。浇筑基础混凝土时，须将预埋件正确放置，全部外露的金属构件均需红丹打底，涂两道防锈漆。C、避雷设施避雷设施随施工随安装：地基回填之前施工好地下避雷网；筒壁边施工边焊接接长圆钢避雷线，待施工到顶后再安装避雷针。D、沉降观测为了监测塔体的沉降位移，保证冷却塔的安全使用，严格按设计要求埋设沉降观测点，在混凝土浇筑到30.0m以上即开始分阶段进行观测，同时记录和整理观测成果。5.2.12.4 施工安全措施1)做好现场文明施工，现场材料堆放整齐，安全标志清晰醒目。2)设置专职安全监督员，加强对施工现场的安全管理工作，特别是对重点部位、高空作业、施工平台以及施工用电的检查和监督238、，做好“三宝”、“四口”工作。3)对于“四口”要有完善的隔离防坠设施，并要有明显标志。4)注意加强防火工作，施工现场及职工生活区要有充足的消防器材，定期检查、更换药剂，位置明显固定，不得任意挪作他用。5)安全网、安全栏杆搭设规范牢靠。6)平台上氧气和乙炔要分开放置。7)进入施工现场的车辆速度应控制在15km/h以内。8)施工用电严防触电、漏电，各用电设备必须配备漏电保护装置，吊架上照明采用低压电源。9)施工区的提升设备，操作电钮由专人负责，非有关人员不得随意启动。10)距冷却塔外沿20m范围内为安全警戒区，设安全围栏并建立警示标志，非施工人员一律不准进入警戒区。11)高空作业应有良好的夜间照明239、。12)如遇打雷、暴雨或五级以上的大风，应停止施工。5.2.13 冷却塔设备及管道安装工程循环水管进入冷却塔后一分为二，改为两条焊接钢管经管沟进入中央竖井，其施工过程如下：管道制作管道安装管道制作在钢结构加工场进行，其工艺流程如下：管道除锈管头坡口（450）内壁涂环氧沥青底漆两道内壁涂环氧沥青面漆两道外壁环氧沥青漆包纤维布（二布三漆）管道制作好后，用加长东风车运到冷却塔内，用25T汽车吊配合卸车及安装，安装过程如下：管道预排吊装就位分段焊接接头防腐处理。管道安装在淋水构件吊装前进行，安装工期7 天（每座塔）。5.2.14 循环水回水沟施工顺序：开挖垫层底板边墙及顶板回填。管沟开挖采用挖土机挖槽240、，人工配合清底；垫层采用C15 砼，清基完毕随即浇筑；底板水平施工缝预留在底板斜角与边墙交接处，砼泵送进仓，以冷却塔为起点向循环水泵房推进；边墙及顶板一起施工，做法同底板。钢筋连接均采用绑扎搭接，模板为定型组合钢模，混凝土由拌和站集中拌和，搅拌车运至现场后用砼拖泵进仓。自然条件下养护不少于7 天方可回填。5.2.15 循环水管道建筑本期循环水进水、回水管道均采用的焊接钢管，它们并排敷设在汽机房A 排柱前进、出主厂房。出主厂房后进入冷却塔。其中主厂房内循环水管道与循环水泵坑同时开挖，A排柱外循环水管与A排柱基础同时开挖，主厂房扩建端至冷却塔、循环水泵房循环水管道可在冷却塔、循环水泵房基础完成后再241、组织施工。管道支墩做法因设计未明确，这里不再进行详细描述。5.2.16 压力水管道安装工程压力水管道采用的焊接钢管，它由循环水进水管和回水管两部分组成。分制作和安装两个阶段。管道制作在钢结构加工场进行，其工艺流程如下：管道除锈管头坡口（450）内壁涂环氧沥青底漆两道内壁涂环氧沥青面漆两道外壁环氧沥青漆包纤维布（二布三漆）。管道制作好后，用加长东风车运到施工现场，用25T汽车吊配合卸车及安装，安装过程如下：管道预排吊装就位分段焊接接头防腐处理。其中管道制作、安装等详细工法已在前面总体施工方法中进行了相关介绍，这里不再重复描述。5.2.17 电气系统5.2.17.1 220KV 室外配电装置1）结242、构特点升压站为室外布置，基础采用插入式钢筋砼独立基础，构造柱采用3257钢管，梁采用三角形断面格构式钢梁，设备支架采用2996钢管。2）施工方案A、施工流程：开挖杯口基础回填构架制作构架吊装。B、基础施工方法：杯口基础开挖，采用分别独立开挖、支架基础分区开挖，在构架基础开挖时一起安排。基础杯口采用预制木盒，基础模板采用木夹板或组合钢模板，采用钢管及方钢围椤加固。砼采用泵送砼，杯口在吊装前需打毛处理，清理干净。C、构件的制作构架及梁采用钢结构加工区制作，平板车拖运现场吊装。施工场需密实不下陷，铺100mm 左右石粉或石碴，压路机碾压平密，搞好场地及周边的排水工作。构架吊装采用50t 汽车吊和25243、t 汽车吊配合，在施工现场利用永久道路路基或构架间支架基础位置作为吊装施工道路，道路采用河砂石粉，压路机碾压平整，以满足吊装施工要求为原则，支架基础回填区待构架吊装完成后清理，再吊支架。构架吊装前先对杯口两方向找中及用砂浆找平杯口底，板的底砂浆找平需根据预时已编号对应的预制柱梁具体尺寸在杯口底进行找平，保证每组柱牛腿高程一致。构件吊装时利用两台经纬仪对中，电（手）动葫芦来调节。柱梁准确就位、木尖尖住、钢丝绳绑扎好后，吊机方可脱钩，然后进行杯口细石砼的灌注。梁、柱焊接施工采用吊挂式吊蓝来进行施工。5.2.17.2 主变事故油池施工流程：开挖油池底板边墙回填。主变事故油池主要为贮存废油用，施工过程244、中应特别注意施工缝的留设和处理，选择有生产厂家合格证和抽样检验合格的止水带，以保证事故油池不渗油。而土石方工程模板工程、钢筋工程、砼工程和装修工程，可采用第五章常规的施工方法组织施工。5.2.17.3 主变、厂变基础及防火墙主厂变基础的开挖、钢筋绑扎、模板安装、基础混凝土浇筑均可按第五章常规的施工方法进行施工。但在质量方面以清水砼的标准要求，模板拟采用厚度18mm 的高强度覆塑木模板，支架及基础埋件安装采用螺丝紧固贴于模板表面。防火墙施工方法和其它部位类同。但清水混凝土标准要按装修精品工程标准施工，模板采用厚度18mm 的高强度覆塑大模板，内设木线条压缝，同时对拉螺栓布置在木线条上。混凝土平整245、度2mm，垂直度2mm，混凝土表面颜色一致光滑，装饰方格线清晰、美观、用沥青漆匀缝隙。5.2.18 辅助及附属建筑1）附属工程中，空压机房、工业消防泵房、药品间、加压泵房、无阀滤池基础、室外上下水道均为单层建筑物，施工技术难度不大。而土石方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程和装修工程，可采用第五章常规的施工方法组织施工。2）清水池主要为贮存清水用，施工过程中应特别注意施工缝的留设和处理，选择有生产厂家合格证和抽样检验合格的止水带，以保证清水池不渗水。而土石方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程和装修工程，可采用第五章常规的施工方法组织施工。3）电缆沟道A.电缆沟道施工过程中应注意预埋通长扁铁的埋设，246、可采用先预埋插筋，待电缆沟边墙砼完成后，进行二次焊接通长扁铁，以保证预埋通长扁铁的表面平整、平直。B.注意电缆沟压顶的模板两侧的加固措施，控制好电缆沟压顶的顶部高程，保证压顶纵向平直通顺。C.砼浇筑过程中，宜采用细石砼来浇筑，30mm 的插入式振动棒来振捣，分层浇筑，单边推进，振捣时应控制好时间，以防止模板变形移位。D.电缆沟盖板的预制，宜采用平整的钢板作底模，铝合金作外模，保证模板尺寸准确。板面砼经过至少三次以上抹平压光，保证板面砼平整光滑，严禁在抹面过程中掺入水泥粉。E.施工完毕后，应采取防水措施，以免雨水损伤板面砼，造成板面不平。F.运输、安装过程中，应注意好保护措施，以防掉棱缺角。4）247、其它全厂生活用水和室外工业水安装的施工技术难度不大，可按第五章常规的施工方法进行施工。管道安装完成好后，必须按照设计图纸和火电施工质量检验及评定标准95 版（土建篇）中的要求，进行检验，检验合格后再组织竣工验收。5.3 其它特殊施工措施由于厂址在中原地区，冬期时间较长，雨季时间较短，因此需着重考虑冬季施工措施。5.3.1 冬期施工当进入冬期时，连续5 天日平均气温稳定在5以下，则此5 天的第一天为进入冬期施工的初日。当气温转暖时，最后一组5 天的日平均气温稳定在5以下，则此5 天中的最后一天为冬期施工的终日。冬期施工按冬期施工方法执行。1）冬期施工混凝土采用外掺早强剂和抗冻剂，以加快砼的硬化和248、降低砼的冻结温度，混凝土浇筑后用麻袋或薄膜等覆盖。2）早强剂、抗冻剂经试验配制使用，其称量要准确，不得随意使用。3）冬期施工砌砖工程采用抗冻砂浆法，即在砂浆中掺入一定比例的抗冻剂，在砌砖前清除砖块及黄砂中的冰雪、霜和冻结块，石灰膏应防止受冻，冰冻脱水的石灰膏不得使用，砂浆随拌随用，不要积灰过多，以免受冻，下班时砌体上表面应干铺一皮砖块，并用麻袋覆盖。4）冬期室内需要抹灰的砌体，采用电热法提前加热，使室内气温保持在5以上，在房间设置通风口，进行定期抽排风，排除湿空气。随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使各层（底层、面层）能很好粘结，防止脱落。5）在冬期施工前，现场水管249、必须全部做好保温工作，水平管埋入地下30cm，主管用草包包扎。6）汽车、翻斗车、吊机使用完毕，水箱内的水必须放掉，搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内的存水也应全部放掉，并将其存放好。5.3.2 雨季施工5.3.2.1 雨季施工具体措施1）厂区施工排水系统应尽量考虑先施工永久性排水系统，在施工期间尽可能提前投入使用。如永久性排水系统无法投用，采用临时排水系统，沿主干道、建构筑物外缘设置排水明沟，利用集水井和抽水泵有组织、集中排水。排水明沟底浇砼，侧砌砖。2）基坑排水。在基坑底部开挖轮廓线外缘的一侧或四周设临时排水沟，在坑底角或每隔4050 米设一个直径（或边长）4080 厘米的集水井，排水沟底部做成250、一定坡度，将水导入集水井内，用抽水泵将水井内水抽入基坑外排水明沟内。基坑较深时采用多级集水坑。基坑边坡采用防雨布保护或利用叠砂包进行保护。3）基坑开挖后及时组织验收，浇捣垫层砼，如受雨水浸泡应及时抽干水，清除基坑受扰动的基层，按要求利用砼或块石、砂等补填超挖部分。开挖基坑（槽）应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，加强检查。4）保持道路畅通。首先应考虑先施工永久性厂区道路作为施工道路，或先浇底层砼道路，既作为施工道路，也作为永久性厂区道路的下半部分。无法浇砼的施工道路面加铺炉渣、砾砂、石粉或其它防滑、透水性材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应做好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，251、以利泄水。5）砼防雨措施。下雨时尽量不浇砼，如工期特别紧或在浇筑过程中，应采取防雨措施，加强砼骨料砂、石的含水率测定，调整配合比；运输过程及砼浇筑点用防雨布遮盖；已浇筑好的砼面也要防雨遮盖。6）防雷措施。临建场地、大型施工设备、较高的建构筑物、施工设施等应设置避雷设施。及时做好各施工部位的防雷接地工作，以防雷击。7）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，如进水管、排水管等部位的施工；重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，填方施工中取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行，雨前应及时压实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以排除雨水。8）雨季施工应严格遵守用电安全制度，防止漏252、电事故。9）雨季施工时对横跨沟槽的便桥、道路、空中走道等应增加防滑措施。10）做好现场作业人员的雨衣、雨鞋等劳保用品的购置、发放工作，雨季作业危险工种应暂停施工，如有确实赶工期的现象，待落实安全、质量、防雨措施后方可作业，雨天严禁室外电焊作业，确保焊接件的质量可靠性。11）搞好水泥库等原材料的现场排水、防漏工作。12）施工现场准备足够排水设备，包括潜水泵、污水泵、清水泵等。13）预制构件预制和堆放场地要考虑雨水引起的基础塌陷影响，特别是基坑边上预制构件要防止基坑边塌陷至构件底部造成构件悬空、滑移而破坏，直接利用砂土地面做排架支承面时，雨后应特别检查排架底部是否悬空或支承不力。14）雨季施工道路253、排水系统的畅通维护实行责任制。主干道、排水干道由项目部维护，工地周围的道路和排水由所在的作业公司维护。第六章 工程技术管理6.1 技术管理组织机构网络及职责6.1.1 技术管理组织机构网络图土建总工程师工程部行政部物资部工程资料员文件管理员培训专职物料管理员机电工程师各工段施工员质量员安全员测量员试验员各作业队负责人班组技术员6.1.2 工程技术管理6.1.3 技术人员配置1） 项目总工：主持过大型电厂施工技术工作，经验丰富、组织能力强且一直从事技术工作。2） 专业工程师：参加过大型火电机组施工，担任过专责工程师。从事工地技术工作五年以上。3） 班组技术员：参加过大型火电机组施工，从事班组技254、术工作三年以上。6.1.4 技术资源配置1） 在xxxx区热电厂工程中，我单位将采用P3 工程管理软件及MIS 系统，在P3 软件使用上有着成熟经验的一批软件操作人员将择优在xxxx区热电厂配置。2） 项目部工程部设置计算机中心，各管理部门、各作业公司配置最新计算机。3） xxxx区热电厂项目部配置复印机一台，激光打印机数台。6.1.5 建立施工技术管理制度6.1.5.1 施工技术责任制度现场设置三级技术负责人，即项目总工程师、专业工程师、工段技术员。建立三级技术责任制，实行技术工作统一领导，分级管理的技术责任制。6.1.5.2 施工组织设计编审制度项目总工程师负责组织编写施工组织总设计，报本255、单位总工程师审定；单位工程施工组织设计或专业施工方案或重大分部工程施工方案由专业工程师负责组织编制，报项目总工程师审批。6.1.5.3 施工图纸会审制度图纸会审工作必须在开工前进行，对于施工图纸中存在的差错和不合理部分，应在施工前与设计单位联系解决，以保证工程顺利进行。图纸会审的过程：由各工段专业工程师组织本公司技术员、施工员对施工图纸进行审查，收集图纸中存在的差错和不合理部分，交给工程部；工程部收到各作业公司的图纸会审资料后进行审查汇总，并致函监理和设计单位提出图纸会审；图纸会审由监理组织；图纸会审的回复意见发送到各单位；工程部接到图纸会审记录后，分发给各有关部门、施工员及施工作业队。6.1256、.5.4 施工技术交底制度施工技术交底是施工工序中首要环节，应坚决执行，未经技术交底不得施工。技术交底工作由专业工程师及技术人员负责组织和进行交底。项目总工程师负责主持施工组织总设计交底：交底对象为项目部、各部门和各作业队负责人、专业工程师。交底内容一般包括：工程内容和施工范围，工程特点和设计意图，总平面布置和能力供应，综合进度和配合要求，主要质量标准和保证质量的主要措施，施工顺序和主要施工方案，保证施工安全的主要措施，主要物资供应要求，采用的重大技术革新项目及科研项目，成本节约的计划指标和主要措施，其它施工注意事项。专业工程师负责主持对单位工程施工组织设计或专业施工方案、措施进行交底；交底对257、象为各班组技术员；项目总工程师交底中属本作业公司负责施工的内容，工程范围和施工进度要求，主要操作方法和安全质量措施，主要设计变更和设备、材料代用情况，重要施工图纸的解释，经批准的重大施工方案措施，质量评级办法和标准，增产节约指标和措施，应做好的技术记录内容及分工，其它施工应注意的事项。班组技术员负责作业指导书交底：对象为班组成员，交底内容包括：工段工程师交底中的有关要求，操作方法和保证质量安全的措施，技术检验和检查验收要求，施工图纸解释，设计变更、设备材料代用情况，经批准的施工方案和作业指导书，工艺质量标准和评级办法，增产节约指标和措施，技术记录内容和要求，其它施工注意事项。6.1.5.5 施258、工日记制度施工日记是在建设工程整个施工期间的施工技术方面的记录，是质量评定、工程结算、技术总结的重要依据及资料。各施工段施工员应承担本专业施工责任范围内施工日记记录工作。施工日记要逐日记录，人员调动应办理交接手续，以保持其完整性。6.1.5.6 设计变更管理制度经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应按图施工，确保工程质量。如有图纸错漏、施工单位认为资源或工艺难于满足设计图纸要求、建设单位提出方案改变和设计单位提出方案改变，都必须经三方书面认可方可施工。由施工单位提出的变更：变更内容经项目总工批准后，由项目部工程部以工程联系单形式送报监理，监理（业主）与设计同意后出设计变更通知单并发送给259、施工单位，施工单位项目工程部接到设计变更通知单后会同项目总工程师进行审查，若无异议则签名认可；若有异议及时与设计单位协商解决。工程部分发给各有关部门，施工过程中要执行设计变更通知单的更改内容，当设计更改的数量、复杂性以及随之而来的风险超过一定限度时，施工单位向监理再次提出进行正式的设计评审和确认试验的申请报告。由监理（业主）和设计提出的变更：项目工程部收到设计变更通知单后会同项目总工程师进行审查，若无异议则签名认可；若有异议，及时与设计单位和监理（业主）单位协商解决。然后按上述发放之步骤执行。凡涉及初步设计主要内容的设计变更和总概算的修改，应按设计审批权限报原审批机关审批。设计变更文件应完整、260、清楚，由项目部工程部负责整理、留底保管，工程竣工时移交生产运行单位保管。6.1.5.7 施工技术档案管理制度建立施工技术档案是施工单位保存施工原始记录和积累经验的重要手段。项目部应设置技术档案管理专责，加强档案管理工作。施工技术档案的主要内容有：1） 施工组织设计（纲要、总设计、专业设计），工艺卡片或作业指导书；2） 建、构筑物地基检查和地基处理（包括打桩）记录；3） 永久水准点和控制桩的测量记录；主要建、构筑物定位放线测量记录；沉降观测记录及变形记录；4） 主要图纸会审记录；5） 主要原材料、构配件和设备出厂证明及试验报告；6） 设计变更、材料设备代用记录；7） 施工技术记录；8） 隐蔽工程261、与中间检查验收签证；9） 主体结构和重要部位试件和材料的检验、试验记录；10）重大质量事故和重要设备缺陷情况及处理情况记录；11）竣工图纸；l2）有关工程建设和运行单位所需的有关协议、文件和会议记录；13）其它为积累经验所需的资料。6.1.5.8 技术培训管理制度培训制度包括总则、培训工作的组织领导和培训工作的管理，明确参加培训的人员，培训的方式。根据建设任务的需要，培训可分为：新工人进厂的培训，大中、专毕业生的实习培训；特殊工种作业人员的专业培训；在职生产人员的技术等级培训；各类干部、技术人员、岗位培训、工人岗位练兵、短期学习班、定期轮训班；班组长和公司专业人员的适用性培训；生产人员适应新设262、备、新材料、新工艺的培训；专业技术人员的继续教育培训。6.1.5.9 施工技术总结制度为了不断提高我单位施工技术水平和组织管理水平，在学习国内外先进经验的同时，还必须重视我单位自身工程建设施工的技术总结工作，使我单位施工技术和管理水平迈向新台阶；凡我单位施工的工程必须在工程竣工后及时编写施工技术总结；施工技术总结内容大致如下：工程简介、施工总平面布置情况、主要施工技术措施、技术管理情况、施工进度计划管理、质量管理、安全管理、成本控制、合同管理、施工现场组织管理和本工程的总体评价、取得的主要经验教训、以及改进意见和建议。6.1.5.10 技术检验制度技术检验的主要内容是对工程施工中使用的原材料、263、成品、半成品、混凝土、施工用精密量具仪器等进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。检验项目和标准应按照电力建设及验收技术规范、电力建设土建工程技术检验若干规定、有关专业标准和技术规定、制造厂家技术条件及说明书的要求执行。6.1.6 本工程采用的施工技术规范、质量标准 （见下表）:本工程采用的施工技术规范、质量标准序号名称编号1火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）（1995-4-1）2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996 年版）3工程测量规范 GB50026-934制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-845混凝土强度检验评定标准GBJ107-876混凝土外加剂应用技术规264、范GBJ119-887土工试验方法标准GB/50123-998给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-909粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-9010混凝土质量控制标准GB50164-9211火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9212电缆线路施工及验收规范GB50168-9213电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9214工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9315建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9316土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-8317地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8318砌体工程施工及验收规范GB50265、203-9819混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-9220粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-9021钢结构工程施工及验收规范GB50205-9522屋面工程技术规范GB50207-9423地下防水工程施工及验收规范GBJ208-8324建筑地面工程施工及验收规范GB50209-9525装饰工程施工及验收规范GBJ210-8326建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9127钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9528建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9529机械设备安装工程施工及验收规范30工业金属管道工程施工及验收规范GBJ235-9731采暖与卫生工程266、施工及验收规范GBJ242-8232通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-9733自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-9634给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9735建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-8836建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8837建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-8838通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8839制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-9040混凝土排水管道工程闭气检验标准 CECS19：9041钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9042砼及预制砼构件质量控制规程CECS4267、0：9243混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9544钢筋焊接及验收规程JGJ18-9645粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8646建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8647施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8848建筑施工安全检查评分标准JGJ59-8849建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9150建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9151建筑钢结构焊接规程 JGJ81-9152钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9153龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-9254塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-9655电力建设施工268、及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-9256电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇） SDJ280-9057电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-9258电力建设安全施工(生产)管理制度59火力发电工程施工组织设计导则(试行)60火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程61火力发电厂工程测量技术规程 DL5001-9162建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 63施工机械安全技术操作规程 第十七册 电SLJJ1-17-18 /DLJS2-17-8164钢结构用高强度大五角头螺栓、螺母、垫圈、与技术条件GB1128-84GB1231-8465钢269、结构用扭剪型高强度螺栓连接与技术条件GB3632-83GB3622-8366电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-876.2 工程质量管理6.2.1 项目总工程师1）贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。2）全面负责项目工程的技术工作，解决工地范围内的技术问题。3）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。4）组织专业性施工图纸会审工作，主持重要工程项目的技术交底。5）深入现场指导施工，督促检查，及时解决所发现的技术和质量问题，掌握施工动态。6）接受监理工程师270、有关设计变更方面的指令，确认后下达到各职能部门及各施工队。7）组织编制施工进度计划，并监督实施，做好工程项目的生产调度工作。8）编制本项目工程的技术革新和技术改造方案。在施工中大力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。9）主持本项目工程的技术会议，开展施工技术经验交流，技术专题讨论，不断提高施工技术水平。10）参加项目工程的年、季、月、周的工程施工计划的审核工作，制订完成计划和技术经济指标的技术措施。11）组织编制并审核施工技术，按照施工技术档案管理制度的要求组织建立施工档案。6.2.2专业工程师1） 贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。2） 271、全面负责具体工程项目的技术工作，决定工地范围内的技术问题。主持编制单位工程施工组织设计或方案。3） 组织本作业公司进行专业性施工图纸会审工作，主持重要工程项目的技术交底。4） 深入现场指导施工，督促检查，及时解决所发生的技术和质量问题，掌握施工动态。5） 审定一般设计变更和设备、材料代用的意见。6） 主持所在作业公司的技术会议，开展施工技术经验交流，技术专题讨论，不断提高施工技术水平。7） 参加所在公司的年、季、月、周的工程施工计划的编制、审核工作，制定完成计划和技术经济指标的技术措施。8） 组织编写并审核施工技术总结，按施工技术档案管理制度的要求，组织建立施工技术档案。9） 定期向项目总工程272、师报告本作业公司的技术管理工作情况。6.2.3 班组技术员1） 贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。2） 负责所承担工程项目的技术工作。3） 参加编制所承担工程项目的施工组织设计和具体施工方案，按本单位安全、质量管理的有关规定编制安全、质量施工技术措施，并组织实施。4） 参加专业项目的施工图纸会审及技术交底工作，并负责向班组进行施工前的专业技术交底和作业交底工作。5） 现场具体指导施工班组严格按照施工图纸、施工规程、规范标准、施工组织设计或施工方案及工艺流程的要求进行施工,并进行初检。收集提供验收评定所需的基础资料。6） 参加施工计划的编制，273、制定确保完成计划和达到各项技术经济指标的实施措施。7） 编写施工技术总结，负责施工技术档案中各项技术资料的收集整理工作。8） 承担本专业施工责任范围内施工技术日记工作。6.2.4 工程部1） 贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。2） 负责项目实施过程中的施工技术管理、计划控制、生产调度、工程技术文件与资料管理。3） 参加项目总工组织的施工组织总设计的编写，对单位工程施工组织设计或施工方案进行审查，解决施工中存在的各种技术问题。4） 接受监理工程师有关设计变更方面的指令,确认后下达到各职能部门及各施工队。5） 组织图纸会审工作，并做好详细的会审274、记录，作出会议纪要，发送有关单位。6） 组织进行项目工程的技术交底工作，监督施工人员严格按照交底要求施工。7） 负责对一般施工方案进行审核，对指导书进行审批。负责提供技术工程文件，并按技术文件和有关质量标准对现场施工进行监控，对工程施工记录进行搜集、整理。收集整理保存施工技术总结。8） 安全技术工作归口管理，提供、保管安全技术文件。9） 参加编写施工组织总设计的安全技术方面的内容。10） 审查单位工程或施工方案安全技术措施，并报项目总工审定。11） 检查监督安全技术措施的落实情况，并采取调整措施。12） 监督、检查技术标准、技术措施的执行，向项目总工反馈技术标准、技术措施的实施效果。6.2.5275、 行政部负责技术人员的引进、管理和培训工作。6.3 工程物资管理1） 贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。2） 参加图纸会审和总工主持的技术交底。3） 提供机械设备、原材料等物资的技术资料，包括出厂证明、产品说明书等。4） 按工程部提供的技术资料进行采购、运输、验货、装卸和保管工作。5） 对施工机具设备的维护进行检查，负责计量器具的周期送检工作，保证其技术性能满足施工需要。6.4 本单位质量方针和质量目标6.4.1 本单位的质量、职业安全健康、环境管理体系方针：安全第一，以人为本；精心施工，用户至上；爱护环境，减少污染；遵守法规，持续发展。6276、.4.2 本单位质量目标：1)杜绝重大质量事故；2)质量保证资料、工程施工技术记录和工程质量检验记录做到及时、齐全、准确、工整；3)分项工程合格率100%，分部工程质量合格率100%，单位工程合格率100%；4)顾客满意度达到基本满意。对顾客抱怨的处理及时。6.4.3 本工程质量目标6.4.3.1 总体目标1)本工程实现“达标投产”；2)争取创河南电力优良样板工程。 质量目标 定性目标1）基建达标，工艺水平达到一流水平；2）杜绝重大质量事故；3）消灭建筑质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水；厂区排水通畅，管沟、电缆沟、地下室无积水。5）建筑工程观感质量达到电建合格标准。6）建筑工程按设计全部完277、工。7）顾客满意度达到满意，对顾客的抱怨处理及时。8) 建构筑物结构稳固、体形方正；9) 预埋件横平竖直、表面平整，预留洞口方正、位置准确；10) 外露混凝土达到清水混凝土效果；11) 道路分缝合理美观，棱角方正，路面排水顺畅；12) 建筑工程观感质量达到电建合格标准，内、外墙表面和楼面、地面平整，无裂纹、无空鼓，色调一致；一般抹灰工程、装饰工程达到优良标准；12) 消灭质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水、裂缝；管道、电缆沟排水通畅；14) 照明、空调线路，室内给排水、消防管线布置合理、美观；15) 技术和质量资料齐全、及时、准确，达到国家档案二级标准。 定量目标建筑单位工程合格率100%，278、力争优良；分部工程合格率100%，力争优良；分项工程合格率100%，力争优良；钢筋焊接合格率100%，钢筋焊接一次合格率大于98%；混凝土强度R28 合格率100%；观感评定优良，得分率90%以上；xx市xx区热电厂工程质量达到如下分解目标：单位工程序号分部工程序号工 程 名 称质量目标质量目标一、热力系统1主厂房地下结构合格1土（石）方工程合格2汽机间基础合格3除氧煤仓间基础合格4锅炉间基础合格5地下室基础合格2主厂房汽机间上部结构合格1A列结构合格2扩建端结构合格3各层平台结构合格4吊车梁结构合格5屋顶结构合格3除氧煤仓间上部结构合格1框架结构合格2各层梁板结构合格3楼梯间结构合格4煤斗结279、构合格5墙体砌筑合格4锅炉间上部结构合格1各层平台结构合格2电梯井合格3炉前低封结构合格4屋顶结构合格5主厂房建筑工程合格1楼、地面工程合格2门窗工程合格3装饰工程合格4屋面工程合格6主厂房建筑设备安装工程合格1给、排水工程合格2通风、空调工程合格3照明工程合格7汽轮发电机基础工程合格1地基工程合格2底板结构合格3上部结构合格8汽机地下设施合格1给水泵基础合格2凝结水泵基础合格3循环水泵基础合格4其它泵类基础合格5泵坑合格6沟道合格9锅炉基础工程合格1地基工程合格2基础结构合格10锅炉地下设施合格1引风机基础合格2送风机基础合格3其它泵类基础合格4坑池合格5沟道合格11电除尘集控室合格12除尘280、器支架基础合格13引风机构架合格14烟道合格1地基工程合格2基础工程合格3烟道上部结构合格15烟囱合格1地基工程合格2基础工程合格3筒壁工程合格4筒壁内衬工程合格5灰斗平台工程合格6附属设施工程合格二、燃料供应系统16汽车卸煤槽合格1地基工程合格2地下结构合格3上部结构合格4地面工程合格5屋面工程合格6建筑设备安装合格17汽车衡合格18汽车衡值班室合格19叶轮给煤机检修间合格20叶轮给煤机上、下部结构合格21输煤栈桥合格22输煤转运站合格23碎煤机室合格24尾部小室合格25煤场工程合格1斗轮机轨道基础合格2煤场雨水沉淀池合格26输煤配电室合格27煤取样间合格28风机房合格299000石灰石粉仓281、合格三、除灰系统30灰浆泵房合格1地基工程合格2地下结构合格3上部结构合格4地面与楼面工程合格5门窗工程合格6装饰工程合格7屋面工程合格8建筑设备工程合格31空压机室合格分部工程要求同灰浆泵房合格32粗、细灰库合格33运渣车库合格34场内灰管沟合格35场外除灰管线合格四、水处理系统36离子设备基础合格五、供水系统37循环水泵房合格分部工程要求同灰浆泵房合格38冷却塔合格1地基工程合格2基础工程合格3人子柱工程合格4筒壁工程合格5进水竖井工程合格6淋水装置合格7附属设施工程合格39循环水回水沟工程合格1地基工程合格2沟道及井室结构合格40循环水管道工程合格1地基及基础工程合格2管道制作合格3管道282、安装合格五、电气系统41变压器基础及架构合格1地基工程合格2主变压器基础合格3厂用变压器基础合格4架构合格5事故油坑、油池、排油管合格6防火墙合格42屋外配电装置合格1地基工程合格2设备基础及支架合格3架构合格4独立避雷针合格5电缆沟合格6配电装置区域工程合格七、附属生产工程43空压机室合格44工业、消防泵房合格45厂区道路合格46室外上下水道合格47无阀滤池合格48清水池合格49药品间合格50加压泵房合格51厂区沟道合格1电缆沟及电缆隧道合格2室外工业水管道合格52全厂生活水系统合格单位工程共52 个，单位工程合格率为100%；分部工程共273 个，合格率为100%。 安全及文明施工目标、环283、保目标、成品保护目标1）杜绝重大恶性事故；2）杜绝群伤事故；3）不发生重大机械设备、交通和火灾事故；4）杜绝饮食卫生集体中毒事故；5）遵章守纪，树立企业形象；6）道路畅通，作业环境整洁；7）讲文明礼貌，不野蛮施工；8）应用环保材料，减少有害物品使用。9) 爱护环境，控制“三废”，减少渗漏，保护自然环境。10) 安全设施规范化，人的行为循章化，设备材料定置化，标语标识统一化，检查评比制度化，重奖重罚经济化。6.4.4 质量管理组织机构及主要职责6.4.4.1 质量管理组织机构图：见下页图6.4.4.1 示图6.4.4.1 质量管理组织机构网络图项目副经理土建项目总工程师工程部项目部专职质检员测量284、班测量班测量班测量班测量班测量班测量班测量班测量班测量班测量班6.4.4.2 各级质量管理职责：1)项目经理：项目的质量第一责任人，负责质量管理的全面领导工作。2)项目总工程师：A.分管项目部质量管理的技术工作；B.组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核；C.组织内部质量检查，主持质量例会，制定整改方案。3)工程部：A.对项目工程施工质量进行监督和检查；B.督促专职质检员，做好质量监督和检查工作；C.协助项目总工组织制定、审核项目部的质量管理工作制度；D.组织和协调与业主、监理工程师在工程质量检验和验收、工序交接、技术和质量资料等方面的工作；E.编写质量285、检验计划。4)项目部质量工程师:A.贯彻执行国家和上级的质量管理规章制度、技术规程规范，施工人员按图、按章施工，发现事故苗头时，有权纠正，必要时有权停止施工；B.严格按规范标准检查工程质量，对施工人员的自检情况进行检查，负责分部分项工程的质量检查评定验收签证工作，行使质量否决权；C.及时检查定位放线、隐蔽工程与业主、监理和设计单位进行签证工作；D.对原材料、半成品进行质量监督、检查，符合标准方可使用，监督执行成品保护制度；E.参加质量缺陷的调查分析，研究处理，监督处理实施措施，检查验收完成情况；F.协助项目部质监主任组织各项质量活动，掌握质量统计和质量控制的状况，及时发现质量隐患，分析原因，提286、出改进意见，消除质量隐患；G.检查竣工工程质量，核查评定的质量等级是否符合标准，整理和审查竣工资料；H.参与建立和健全质量管理工作制度。5)工段质量检查员：A.贯彻执行国家和上级颁发的质量管理规章制度、技术规程、规范，督促施工人员按图、按章施工，发现事故苗头及时纠正，必要时可停止施工；B.严格按规范、标准检查工程质量，检查施工人员的自检情况，规范、督促施工人员按图按章施工，发现事故苗头及时纠正，必要时可停止施工；C.检查原材料、半成品，符合标准的方可使用，负责执行成品保护制度；D.参加质量缺陷分析调查，研究改进措施，实施处理措施；E.向作业层进行质量指标交底。6)施工班组长:A.负责本班组的质287、量控制和检查工作，做好分项工程质量自检工作、工序交接工作；B.做好质量和技术方面的原始记录；C.做好成品保护工作。6.5 质量管理制度6.5.1 质量培训、教育制度增强全体员工的质量意识是“创电力样板”工程的首要措施，参与施工的各级人员准确理解和掌握有关规程规范、标准、工艺方法等是实现“创电力样板”工程的重要保证。因此，项目部针对工程特点，由项目总工程师负责组织各部门人员编写质量教育计划并组织实施：1)质量教育计划内容包括本单位质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、方法和质量标准等。通过教育提高各类管理人员与作业公司施工人员的质量意识，树立“百年大计、质量第288、一”的思想，贯穿于实际工作中，以确保实现工程“创电力样板”工程目标；2)项目经理、项目总工组织各级管理人员的质量意识教育；3)项目部质监主任、项目部质检专职对作业公司的教育情况进行监督与检查，质量工程师组织施工人员的教育。6.5.2 质量例会制度项目部每月召开质量例会，项目部总工要把质量讲评作为例会重点，对工程质量动态进行总结，明确指出施工中存在的问题以及解决问题的措施；措施要切合实际，有可操作性。例会要形成会议纪要，在下次例会时应逐项检查落实情况。6.5.3 质量会诊制度对工程施工中出现的质量问题、缺陷，应实行会诊制度，并按以下程序执行：1)组织有关人员进行会诊，查找原因，并制定改进措施；2289、)分清责任，追查责任单位和责任人；3)责令责任单位（人）限期整改；4)对整改结果进行验收；5)及时总结，制定纠正、预防措施，防止类似问题重复发生。6.5.4 质量检查制度1)每月由质监主任组织专职质检员、作业公司质量工程师对在建工程进行质量检查，编写工程质量月报，报项目总工审批。项目总工审批后，分发至项目部领导、部门和作业公司。月报中对质量好的单位要予以表扬，对需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会上逐项检查整改情况；2)项目部质量部门每月对工程质量情况进行统计，按规定格式上报业主和监理工程师。6.5.5 质量考核和奖惩制度项目部质监主任每月组织相关部门和人员对各级单位的质量管理工作290、工程实体质量进行检查和考核，对严格执行规定和制度的部门和人员，严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未按质量要求和整改不合格的部门、班组、人员进行处罚，在质量月报中通报批评，对于质量问题上屡教不改者予以重罚直至退场。6.5.6 认真执行本单位有关质量、技术管理等有关规定1)本单位ISO9001:2000 质量管理体系的管理手册、程序文件；2)本单位电力建设工程施工技术管理制度；3) 本单位工程质量管理办法。6.5.7 其他质量管理规定项目部根据本工程的特点，制定以下质量管理制度和规定:1)施工组织设计、施工方案审批制度；2)工程资料管理办法；3)图纸会审及技术交底制度；4)施工过程图纸变291、更管理制度；5)工程材料质量管理制度；6)工程因停水、停电时的处理程序；7)水准仪、经纬仪、全站仪、扭力扳手等计量器具操作规程。6.6 质量管理体系及质量检验体系6.6.1 三级质量检验体系在项目部内建立工程质量三级检验体系：见图6.6.11)工程质量的检验工作按分项工程、分部工程和单位工程进行，质量检验严格按工程采用的现行有效质量检验标准执行。2)分项工程的质量检验：分项工程的质量检验按“班组自检、工段质检员复检、项目部质量工程师专责终检”的原则进行三级检验。三级检查中，复检在自检结果符合质量检验标准要求的基础上进行。无论哪一级的检查结果不符合质量标准要求，都必须进行整改，直至质量符合标准要292、求为止。终检结果不符合质量标准要求的分项工程不得进入下一道工序施工。3)分部工程的质量检验，必须在该分部所含的分项工程质量检验符合质量标准要求后才能进行。4)单位工程的质量检验，必须在该单位所含分部工程的质量检验符合质量标准要求后才能进行。5)工程质量检验中如有规定，应邀请业主代表、监理工程师参加。6)工程质量检验完毕后，应按规定做好记录，办好签证手续。图6.6.1 工程质量三级检验体系土建项目部质量工程师工段质检员施工班组长6.7 质量控制保证措施6.7.1 钢筋焊接工序质量控制1)可能出现的质量问题：A.焊接接头偏心弯折；B.焊条（焊剂）规格不符合要求；C.焊缝长、宽、厚度不符合要求；D.293、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等。2)质量控制措施：A.焊工必须持有效证件，禁止无证上岗；B.焊工施焊前，按规定进行焊接工艺试验；C.每批钢筋焊接后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员在自检后对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查机械性能；D.检查焊条型号。6.7.2 模板工程质量控制1)可能出现的质量问题：A.轴线、标高偏差；B.模板表面尺寸偏差；C.模板刚度不够、支撑不牢造成的沉陷；D.预留孔中心线位移、尺寸偏差；E.预埋件中心线位移偏差；F.模板支撑系统失稳。2)质量控制措施:A.绘制关键轴线控制图，每层复查一次轴线标高，经纬仪检查控制垂直度；B.绘294、制预留、预埋图，复查预留、预埋是否符合要求；C.回填土应分层夯实，支撑面应根据荷载进行验算，加设垫块；D.重要部位模板支撑系统要进行计算，保证足够的强度和刚度；E.按规范要求检查验收模板尺寸偏差；F.施工前必须编制模板支撑系统专项施工方案，经批准后进行交底，模板支撑设计应包括强度、刚度、稳定性、柱倾覆验算，保证立柱安全系数，验算地基或楼板承载力。6.7.3 混凝土工序质量控制措施1)混凝土可能出现的质量问题：A.露筋；B.蜂窝、麻面，冷缝、变形；C.预埋件不平整、偏移；D.薄壁混凝土的干缩裂缝；E.强度不足。2)混凝土质量控制保证措施:A.钢筋下料尺寸是否过长；垫好保护层；浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。B.板表面清理干净后刷脱模剂； 混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土的进仓速度。C.清理干净，提前湿润，浇筑前用同配比的砂浆铺垫；施工缝设置位置适当；混凝土分层厚度适宜，不过早拆除支撑模板。D.埋件时，预埋件用4mm 螺栓将预埋件与模板表面紧贴牢固，保证埋件表面的平整度和平面位置的准确。E.混凝土浇筑12h 之后，派专人进行养护，保持湿润，连续养护14d。砂、石、水泥、按规范规定抽检，严格按照配合比施工，严格控制配料误差，按规范规定进行混凝土取样。6.8 主要结构质量保证措施6.8.1 汽机基座清水砼结构6.8.