1、生产能力2.40Mt/a煤业公司矿井信号通讯照明电视监控系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1前言9（1）XX煤业有限公司XX一号煤矿井筒工程施工承包意向的征询函10（8）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）101.工程概况及特点101.1工程概况101.2交通地理、地貌情况121.3地质概况14地 层141第四系全新统（Q4）142白垩系下统洛河组（K1l）143侏罗系中统安定组（J2a）144侏罗系中统直罗组（J2z）145侏罗系中统延安组（J2y）15、勘查区2、构造151.3.3井筒水文地质16含（隔）水层161. 第四系全新统冲、洪积层孔隙潜水含水层（Q4al）162. 白垩系下统洛河砂岩裂隙含水层（K1l）16（3）侏罗系中统安定组泥灰岩裂隙含水层（J2a）17（4）侏罗系中统直罗组砂岩裂隙含水层（J2z）17（5）侏罗系中统延安组砂岩裂隙含水层（J2y）18充水因素分析181.3.4、涌水量预算19（1）、矿井涌水量预算19副立井洛河含水层涌水量预算表 表7201.4工程设计特点221.4.1 设计特点22（1）采用大型机械化配套装备、立井混合作业施工法。221.4.2工程特点222.施工现场组织机构232.1项目部组织结构232.2项目管理及3、技术力量配备233.施工准备和施工总平面布置243.1施工准备243、通讯：工业场地附近已有移动通讯基站。245、建筑材料、设备：由承包人自备或就地外购。248、排矸：甲方指定地点排矸。243.2大临工程253.3施工总平面布置25副立井凿井时期临时安装工程量表 表3-1264.施工方案284.1施工方案及凿井设备选择281、排水泵DC50-806型，排量50m3/h。304.2 新技术、新装备、新工艺、新材料的应用30（6）地面采用轻型建筑结构，缩短施工准备期。305.施工工序315.1准备段施工315.2表土段施工325.3基岩段掘砌325.4井筒过煤层施工355.5相关硐室施工356、打4、干井施工方案和技术措施356.1 打干井施工方案366.2 打干井施工技术措施361、井壁注浆36、注浆压力37、注浆方式37、注浆设备37、注浆工艺372、注浆参数确定381）、注浆段高的确定382）、钻孔布置及孔口管结构383）、止浆垫厚度计算384）、井壁强度验算395）、注浆压力确定396）、浆液选择及配比397）、浆液的注入量计算408）、注浆孔施工顺序409）、注浆结束标准403、注浆主要设备414、注浆工艺流程415、主要安全措施416.3 突水淹井应急预案414、组织工程技术人员调查收集有关水文变化的资料和情况。41二、分析突水原因并提出治水方案意见41三、应急处理措施427.5、施工辅助系统437.1凿井井架437.2提升设备431、钢丝绳的最大悬垂高度：44Hj 井口至落绳点的高度，取Hj=30 m442、钢丝绳终端荷载44（1） 提矸石时44（2）下放伞钻时：45（3）提人时453、钢丝绳单位长度重量的计算45ma钢丝绳的安全系数，提物时， ma=7.5454、安全系数校验45提升机2JK-3.5/15.5钢丝绳最大静张力：17000kg46Fch=Q0+PsH0=9490+5.05486=11944.3kgFch=17000kg46Q0-钢丝绳终端荷载，提矸时钢丝绳终端荷载最大：949046Ps-主提升钢丝绳选187+FC-36-1770，Ps=5.05/m466、H0-钢丝绳最大悬垂高度，H0=486m46P =（QVm）/（102c）=（11914.35.8）/（1020.85）46=799KW800KW 满足要求46式中：Q-提升载荷Q矸=11944.3kg46Vm-提升机最大提升速度46c-减速机效率取0.8546二、JK-2.5/20绞车最大静张力验算46提升机JK-2.5/20钢丝绳最大静张力：9000kg 。461、提矸石时462、钢丝绳单位长度重量的计算46ma钢丝绳的安全系数，提物时， ma=7.547Fch=Q0+PsH0=7257+3.51486=8862kgFch=9000kg47Q0-钢丝绳终端荷载，提砼时钢丝绳终端荷载最大：77、15647Ps-主提升钢丝绳选187+FC-30-1870，Ps=3.51/m47H0-钢丝绳最大悬垂高度，H0=486m47P=（QVm）/（102c）=（89333.7）/（1020.85）47=378KW560KW 满足要求47式中：Q-提升载荷Q终=8862kg Vm-提升机最大提升速度47c-减速机效率取0.854773井筒悬吊设施47（1）稳绳悬吊钢丝绳末端荷载计算：48（2）钢丝绳选型：48（3）钢丝绳安全系数校核：48（5）钢丝绳选型：48（6）钢丝绳安全系数校核：487.3.2、抓岩机悬吊钢丝绳计算49(2）提升钢丝绳选型49(3)钢丝绳安全系数校核497.3.3安全梯悬吊钢8、丝绳计算49（1）钢丝绳选型：50(2)钢丝绳安全系数校核507.3.4、排水管悬吊钢丝绳计算50（1）钢丝绳末端荷载50(2)钢丝绳选型：50（3）钢丝绳安全系数校核：517.3.5、风筒悬吊钢丝绳计算51（1）钢丝绳选型：51（2）钢丝绳安全系数校核：517.3.6、大模板悬吊钢丝计算：51（1）钢丝绳选型：52（2）钢丝绳安全系数校核：527.3.7、压风管悬吊钢丝绳计算：52（1）钢丝绳选型：53（2）钢丝绳安全系数校核：537.3.8、砼输送管悬吊钢丝绳计算536英寸管卡、螺栓重量：6.285=527kg537.4、通风54741通风方式与风筒选择54742井筒工作面所需风量计算549、(1)按井筒工作面同时工作的最多人数计算54式中Qr井筒工作面所需风量54(2)按井筒工作面爆破排除炮烟计算54S井筒净断面，取55.4 m255(3)按风速计算55743局扇工作风压计算55(1)风筒风阻计算55风筒摩擦风阻R摩6.48L/D556式中R摩风筒摩擦风阻，Ns2m-856(2)漏风系数计算56式中 L风筒长度，L=460 m56(3)通风机的工作参数计算56744 选择地面压入式对旋轴流通风机57BDJNo7.0型煤矿用防爆对旋轴流通风机主要技术参数5775、供水5876其它设施5877 砼的制作和输送系统5878信号、通讯、照明、电视监控系统587.9排水597.10压风5910、7.11排矸607.12机械化配套能力分析607.12.1 凿岩能力607.12.2 出矸能力617.12.3 支护能力617.13通讯、信号及照明617.13.1 通讯617.13.2 信号627.13.3 照明627.14供电系统62KVA637.15测量工作677.16 施工机械设备和材料进场计划698.劳动组织698.1管理形式698.2劳动作业制度698.3劳动力配备709.施工排队和工期719.1凿井综合进度719.2施工排队和工期719.3施工进度计划分析729.3.1存在问题729.4工期保证措施729.4.1 技术措施72（5）坚持正规循环作业，严格按循环作业图表进行管理工作11、。739.4.2 组织措施739.4.3 经济措施7310.质量管理7310.1质量目标7310.2质量管理组织机构及职责7410.2.1质量管理组织机7410.2.2主要管理人员质量职责76(1)项目经理76(2)项目技术负责人76(3)项目部(生产)副经理76(4) 项目部工程技术组76(5)经营管理组76(6)项目部专职质量检验员76(7)后勤综合组77(8)施工队技术员7710.3作业指导书（施工技术措施）77由项目经理部负责编制的作业指导书（施工技术措施）有；77（1）大临工程安装技术措施；77（2）井筒锁口施工技术措施；77（3）表土段施工技术措施；77（4）基岩段施工技术措施；712、7（5）相关硐室开口段施工技术措施77（6）井筒探揭煤施工技术措施7710.4主要质量标准及规范7710.5主要质量控制措施7810.5.1物资的检验和试验7810.5.2产品和过程的检验和试验78（1）过程检验和实验按分项、分部、单位工程竣工验收依次进行；78（2）施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验；78（3）加强班组自检和互检，将不合格项消灭在施工过程中；7810.5.3井筒中心质量保证措施79（3）在打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和摸板校正。7910.5.4井筒净直径质量保证措施79（2）稳模时应由跟班技术员测量井筒半径尺寸；79（3）及时调整13、模板水平度和垂直度；79（4）定期检修模板并对模板直径进行校核；79（5）井筒砼应采用对称浇筑、对称震捣。7910.5.5井壁厚度质量保证措施79（1）表土段严格按照井筒掘进断面施工，确保不欠挖；79（2）基岩段严格按照光面爆破施工；79（3）班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。7910.5.6混凝土质量保证措施80（3）混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀；8010.5.7井壁砼表面质量保证措施80（1）砼入模后应设专人振捣，确保井壁砼的密实；80（2）模板应定期清理，经常刷脱模剂；80（3）井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；8010.5.8钢14、筋绑扎保证措施81（1）入井前，应对钢筋表面进行除锈清理；81（2）钢筋加工应符合设计要求；81（3）绑扎时应确保搭接长度，严禁出现缺扣、松扣的现象。8111.职业健康安全管理8111.1职业健康安全管理目标8111.2安全管理组织机构及职责81（1）项目经理82（2）项目副经理（安全）82（3）安检员8211.3主要安全管理制度8211.3.1安全办公会议制度8211.3.2安全大检查制度8211.3.3安全网员青岗员汇报制度8311.3.4火工品管理制度8311.3.6安全培训教育制度8311.3.7入井检身制度与出入井人员清点制度8411.3.8三人连锁放炮制度,一炮三检”制度8411.15、3.9应急准备和响应制度8411.4主要安全技术措施8411.4.1施工防坠措施8411.4.2掘进安全措施85（4）严禁起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底。85（6）炸药和雷管不得同罐运送，必须由放炮员单独押送。86（14）每次爆破前，吊盘的提升高度不能低于40米。8711.4.3永久支护安全措施87（8）施工严格按照试配通知单进行配比。8811.4.4提升运输安全措施88（7）井口信号房，稳车棚及吊盘必须设有独立的声光信号系统。88（9）井口信号房和提升绞车房必须使用双监控。8911.4.5机电管理措施89（9）严禁使用座底罐。不准使用座底罐装矸出矸。9011.4.6 冬、雨季施工措施916、112环境管理9212.1环境因素调查9212.2环境目标、指标9212.3环境管理组织机构9212.4环境保护9312.4.1节能降耗9312.4.2主要环境保护措施9313、文明施工9413.1制度牌板94（4）各部门办公室要将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。9413.2施工场地95（7）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。9513.3车间和库房9513.4工地办公室9513.5两堂一舍96（8）澡堂、更衣室内要有管理制度；9614施工期间防风、防雨及防雷措施96三、防汛工作安排：974、项目部在雨季以前，准备一定数量编织袋、铁锹等防汛物资。97四、施工安排：9815成品保护的保证17、措施984、出矸时，大抓严禁撞击模板。9916降低造价的施工措施993、尽可能的使用公司现有的施工设备和周转材料。99 前言XX煤业有限公司XX一号矿井设计生产能力为2.40Mt/a，采用主斜井、副立井和回风立井混合开拓，单水平盘区式开采。根据本工程设计的特点，结合我处施工装备和技术特点，编制了副立井的施工组织设计，选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，其主要特点如下：1）、井筒施工装备了以大绞车、大吊桶、大模板、重型伞钻、中心回转抓岩机、自动翻矸、汽车排矸为主体的立井施工机械化作业线，施工机械化程度较高。2）、井筒表土和基岩段均采用短段掘砌混合作业，整体活动式金属模板砌壁，液压18、自动脱模；两层吊盘作业，连续不间断施工。3）、表土采用风镐和高效风铲挖掘，挖机装罐，适时组织快速施工；4）、基岩段使用SJZ6.9型伞钻配YGZ70型导轨式凿岩机钻眼，实施深孔光面爆破，采用导爆管起爆等爆破新技术，以提高炮眼利用率和循环进尺。5）、硐室工程采用下行分层法掘进，锚网喷临时支护，确保工程质量和施工安全。6）、建立健全目标管理责任制，实行项目法管理，实现质量、进度、安全和成本四大控制。7）、坚持安全生产和文明施工，实行标准化管理，不断改善作业环境和劳动条件，提高劳动生产率。8）、搞好环境保护工作，污水排放、噪音、粉尘与废气排放等均符合国家标准，做到文明施工。施工组织设计大纲编制依据：19、（1）XX煤业有限公司XX一号煤矿井筒工程施工承包意向的征询函（2）XX煤业有限公司XX一号煤矿副立井井筒井壁结构平、剖面图（3）煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）；（4）煤矿井巷工程施工规范（GB 50511-2010）； （5）煤矿安全规程（2011年版）；（6）煤矿建设安全规定（试行）。（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（8）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）1.工程概况及特点1.1工程概况XX煤业有限公司XX一号矿井设计生产能力为2.40Mt/a，采用主斜井、副立井和回风立井混合开拓，单水平盘区式开采。其中副立井井筒净直径820、.4m，井深455.5m，井筒采用普通法施工，在洛河组及其以上（表土及含水层）采用双层钢筋混凝土砌碹支护，支护厚度700mm，工程量约为100m；正常基岩段采用单层钢筋混凝土支护，支护厚度600mm，其中马头门以上及井底水窝段约60m需要双层配筋。混凝土强度等级均为C40。井筒及支护参数、工程量详见下表1、表2：表1 井 筒 相 关 技 术 参 数 表序号井 筒特 征副 立 井1井筒坐标(m)经距（Y）3971244.000纬距（X）36575695.0002方位角/（）03井筒倾角/ ()904井口标程/（m）+1097.5005井底标程/（m）+670.0006井筒长度/深度（m）455.21、57井筒直径（m）净直径（m）8.4表土及含水层段荒径（m）9.8基岩段荒径（m）9.68井筒断面（m2）净面积55.42表土及含水层段掘进断面（m2）75.43基岩段掘进断面（m2）72.389支 护厚度/mm700/600形式及材料钢筋混凝土（双层筋/单层筋）表2 井筒支护方式及工程量一览表序序号巷道名称净断面（m2）掘进断面（m2）支护方式支护厚度（mm）工程量(m)1副立井表土及含水层段55.4275.43钢筋砼（双层筋）700100正常段55.4272.38钢筋砼（单层筋）600295.5马头门及水窝段55.4272.38钢筋砼（双层筋）600601.2交通地理、地貌情况1.2.1交22、通位置XX煤业有限公司XX一号矿位于XX省XX县西南，行政隶属XX县XX镇及XX县XX镇管辖，矿井距XX县县城约70Km，工业广场现有简易公路（22.5Km）至直XX镇与309国道及XX高速联接，距XX230km，距延安90km，交通较为方便。1.2.2地形、地貌、气候XX煤业有限公司XX一号矿位于XX黄土高原南部，森林密布，由于地表水流的长期切割侵蚀，沟谷中基岩裸露，沟壑纵横。属地形较为复杂的中低山丘陵区。最高点位于好汉圪垯，海拔1537.00m，最低点位于葫芦河河谷，海拔971.00m，相对高差566.00m。区内气候特点是：降水偏少，干旱较重，冷热适中，干旱多雹，光照充足，风沙较少。年平23、均气温为9.1，年极端最高气温为38.7，年极端最低气温为-26.3，年平均降水量为567.5mm，平均无霜期为175天。常年主导风向为西北风和东南风，夏季多为东南风，冬季多为西北风；年平均风速3.3m/s，最大风速25m/s。区内最大河流为葫芦河，由北向东从勘查区东北部穿过。流经勘查区主要河流为葫芦河支流小河子川，受气候影响，本区河流均属典型的季节性河流，流量随季节变化较大。据史载，黄陵地区在1599年发生过6级地震；历史上1556年陕西华县大地震、1815年山西平陆地震、1920年宁夏海原大地震均波及本区。因此，本区地震烈度可按6考虑，地震动峰值加速度0.05g。本区属林区，人口稀少，粮食24、以小麦和玉米为主，无工业生产。区内无老窑及生产矿井。1.3地质概况地 层根据地表出露及钻孔揭露，地层由新至老依次有：第四系全新统（Q4），白垩系下统洛河组（K1l），侏罗系中统安定组（J2a），侏罗系中统直罗组（J2z），延安组（J2y），现分述如下：1第四系全新统（Q4）主要由河谷冲洪积层组成。图4-1 探坑（T）柱状图图4-1 探坑（）柱状图冲洪积层（Q4al）：分布于沟谷处，该层厚为12.6017.20m。上部由再生黄土组成，中夹钙质结核；下部为沙砾石层，成份以松散沙、石灰岩及石英砾岩组成，分选性差，滚圆度较好，砾径14cm。与下伏地层呈不整合接触。2白垩系下统洛河组（K1l）该层厚6725、.99m，主要由棕红色中粒砂岩组成，下部夹细粒砂岩砂岩薄层，上部夹泥岩薄层。中粒砂岩的颗粒成份以石英、长石为主，次棱角状分，分选性中等，泥钙质胶结，发育大型板状、楔状交错层理。与下伏地层呈假整合接触。3侏罗系中统安定组（J2a）该层厚25.67m，岩性以紫红色，褐灰色粉砂岩为主，局部夹薄层泥岩，裂隙发育，被石膏充填，钙质、泥钙质胶结，显微波状层理。与下伏地层呈假整合接触。4侏罗系中统直罗组（J2z）本组分为上、下两段。上段由棕红色、褐灰色及灰绿泥岩、砂质泥岩、中细粒砂岩组成，厚104.92m。下段由灰绿色粉砂岩、泥岩及含砾粗砂岩组成，厚95.42m。与下伏地层假整合接触。5侏罗系中统延安组（J26、2y）该段延安组分三段。第一段以灰黑色粉砂岩为主，局部夹细粒砂岩、砂质泥岩薄层，上部夹薄煤线及可采的2号煤层，厚度54.19m。第二段上部以灰黑色砂质泥岩、粉砂岩为主，底部为灰白色细粒砂岩，夹黑色条带，层面含暗色矿物及云母碎片，为标志层K2，厚度42.13m。第三段上部以灰色灰黑色粉砂岩、砂质泥岩为主，底部为灰白色粉砂岩，厚度为54.95m。与下伏地层假整合接触。、勘查区构造勘查区位于黄陵矿区西北部，为一倾向北西的单斜构造，地层倾角约1-3，其上发育有宽缓的波状起伏。从2号煤层底板等高线图上可以看出：勘查区内延安组地层呈一倾向北西的单斜构造，西部地层倾角1左右，较为平缓；中部靠近党家河井田有较27、为宽缓的波状起伏，地层倾角2-3。东部与西部地层倾向保持一致，地层倾角约3左右。勘查区内未见断层及岩浆岩，构造简单。1.3.3井筒水文地质 含（隔）水层勘查区地表被第四系松散层掩盖，属掩盖至半掩盖区，仅在沟谷中有基岩裸露。地下水运移受区域地下水的控制，显示一定的成层性特征。据水文地质测绘与钻孔资料，以赋水特征将勘查区内含（隔）水层自上而下依次划分为第四系孔隙潜水含水层和基岩裂隙含水层两种含水类型。1. 第四系全新统冲、洪积层孔隙潜水含水层（Q4al）揭露Q4al 厚度12.6017.20m ，平均厚度14.9m。该地层在沟谷有少量泉水出露，流量0-0.61 L/s。据邻区双龙镇附近钻孔抽水试验28、资料：涌水量0.569-5.85L/s，单位涌水量0.625-4.664L/s.m，渗透系数12.625-85.17m/d。该层属富水性中等的孔隙潜水含水层。2. 白垩系下统洛河砂岩裂隙含水层（K1l）洛河组厚度25.5125.67m，平均68.17m，岩性以棕红色、紫红色巨厚层状长石石英中粒砂岩为主，夹泥岩、粉砂岩薄层。分选性好，次棱角状，接触式泥钙质胶结，松散，发育大型板状、楔状交错层理，风化后呈粉、细砂。静止水位埋深为3.53-5.88m，涌水量为2.97-9.202L/s，单位涌水量为0.609890-0.742588L/s.m，渗透系数为0.816134-1.064104m/d。该层29、属富水性中等的孔隙裂隙含水层。（3）侏罗系中统安定组泥灰岩裂隙含水层（J2a）安定组厚度67.9968.35m，平均25.59m，岩性上部为暗紫色、紫灰色、灰黄色泥灰岩，夹淡红色白云质泥灰岩及粉砂岩与泥岩薄层，下部为紫灰色、褐黄色及黑色泥岩，局部夹石膏薄层，近水平层理，泥岩易风化成鳞片状。邻区黄陵一号煤矿生产勘探SK23号孔对洛河组、洛河组与安定组分别进行了抽水试验，洛河组单层抽水时，钻孔涌水量0.610-1.519L/s，平均单位涌水量0.11698L/s.m；与安定组混合抽水时，钻孔涌水量0.912-1.828L/s，平均单位涌水量0.100406L/s.m,较为接近。从水质分析结果看，K30、1l含水层水质为HCO3-CaMg型，矿化度0.414g/L，混合水水质亦为HCO3-CaMg型，矿化度0.420g/L，极为接近，由此说明安定组地层富水性弱，基本不含水。该层属富水性弱的裂隙含水层。（4）侏罗系中统直罗组砂岩裂隙含水层（J2z）直罗组分为上下两段。上段厚度104.92 m。上部为紫灰色、杂色泥岩、粉砂岩，夹细粒砂岩条带，下部为中粒砂岩、粉砂岩与泥岩互层，底部为中-细粒砂岩，分选性差，接触-孔隙式泥质胶结。本段厚度较大，分布稳定，岩性以泥岩、粉砂岩为主，富水性极弱，可作为上、下含水层的相对隔水层。下段全区分布，厚度95.42m。中、下部以灰白色中、粗粒长石石英砂岩为主，底部含砾31、，俗称“直罗砂岩”。粒度自上而下逐渐变粗。砂岩分选性差，次棱角状，孔隙-基底式泥质胶结。上部裂隙发育，局部较破碎，岩芯表面可见白色盐霜及油迹。据党家河勘查区6-3号钻孔抽水试验资料：水位埋深30.60m，涌水量0.260L/s，单位涌水量0.00313L/s.m，渗透系数0.002118m/d。该层属富水性弱的裂隙承压含水层。（5）侏罗系中统延安组砂岩裂隙含水层（J2y）延安组为本区含煤地层，新J1钻孔延安组厚度151.27m，岩性以深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩为主，夹细粒砂岩薄层。本含水层主要含水段为煤层顶板以上中、细粒砂岩，粒度粗、细相间。勘探阶段施工的水1、6-2、13-7号孔进32、行了直罗组与延安组混合抽水试验，涌水量为0.091-0.102L/s，单位涌水量为0.000915-0.002797 L/sm，渗透系数0.000234-0.000558 m/d。 该层属富水性弱的裂隙承压含水层。充水因素分析井筒充水含水层主要为洛河组砂岩裂隙含水层，其次为第四系冲洪积含水层、直罗组与延安组砂岩裂隙含水层。洛河组含水层补给来源主要为大气降水补给，水位埋深3.535.88m，水位标高1089.471090.12m，钻孔最大涌水量9.202L/s ，单位涌水量为平均0.609890-0.742588L/s. 平均渗透系数0.816134-1.064104m/d。测井扩散法和流量法解33、释成果显示：J1号钻孔洛河组出水段共二个，其深度分别为30.3050.70m、71.5074.30m，岩性均为中粒砂岩；新J1号钻孔深度分别为27.3549.35m、60.7080.20m，含水层岩性为中粒砂岩。该层富水性中等，是未来井筒主要充水含水层。第四系全新统冲洪积层孔隙潜水含水层富水性中等，与小河川河水关系密切，小河子川流量296.45644.63m3/h，一般451.66m3/h。据邻区钻孔抽水试验资料：钻孔涌水量0.569-5.85L/s，单位涌水量0.625-4.664L/s.m，渗透系数12.625-85.17m/d。由于副井井口位于小河川河道中，井筒施工中第四系冲洪层水将不可34、避免的涌入井筒中，故第四系冲洪积层也将成为未来井筒主要充水含水层。直罗组和延安组富水性弱，钻孔涌水量较小，勘探阶段施工的水1、6-2、13-7号孔，进行了直罗组和延安组混合抽水试验，涌水量为0.091-0.102L/s，单位涌水量为0.000915-0.002797 L/sm，渗透系数0.000234-0.000558 m/d。本层是未来井筒次要充水含水层。1.3.4、涌水量预算 （1）、矿井涌水量预算根据J1及新J1抽水资料，洛河组为承压含水层，副井井筒预水量预算采用大井法之承压-无压完整井计算公式: 式中：Q井筒涌水量（m3/d）K渗透系数（m/d）H疏干前水柱高度 （m）h0疏干后水柱高35、度 （m）rw单井之半径（立井直径为9.8m,面积75.43 m2）M含水层厚度（m）R0引用影响半径（R0=R+ rw）井筒影响半径由两公式R承=10 与R潜=的平均值确定。正常涌水量计算参数采用洛河组含水层两次抽水试验参数的平均值，K值0.94m/d，疏干状态下水柱高度HS78.37m。最大涌水量计算采用丰水期施工的J1号孔抽水试验成果。详见表7。立井洛河组含水层疏干状态下涌水量计算结果如下：正 常 涌 水 量：138.44 m3/h丰水期最大涌水量：165.99 m3/h副立井洛河含水层涌水量预算表 表7计算参数Q(m3/h)S(m)K(m/d)H(m)h0(m)R(m)M(m)副立井J36、182.021.06410482.0201189.2968.35新J174.710.81613474.710920.8467.99一般值78.370.94011978.3701052.6368.17138.44最大值82.021.06482.0201189.2368.35165.99本次副井井筒涌水量预算选用“大井”法计算，应用的参数水柱高度H和水柱降至含水层底板高度S为实测的参数；渗透系数k属于单孔抽水试验求解得到的，故为半实测的参数；影响半径R由经验公式求得，为经验参数。参数选用较为合理，计算公式及井筒涌水量预算方法正确，可基本满足未来矿井施工的需要及预测井筒涌水量的依据。瓦斯概况直罗组砂37、岩段煤层气按体积分析组分含量分别为：CH4 为25.7829.24，平均27.51；CO2为0.650.79 ，平均0.72；N2为58.3664.28，平均61.32；CO为0.190.44 ，平均0.32。气体成分主要为N2和CH4。2号煤层自然瓦斯成分按质量分析： CH4 为51.23，CO2为1.87 ，N2为46.90。气体成分主要为N2和CH4。延安组底部石油气样按体积分析组分含量分别为：CH4 为69.9571.47，平均70.71；CO2为2.733.06 ，平均2.90；N2为21.8422.69，平均22.27；CO为0.060.08 ，平均0.07；H2为0.140.1938、，平均0.17。属氮气沼气带。按煤炭资源地质勘探规范瓦斯分带标准划分，瓦斯样属氮气沼气带。气样分析结果显示：该孔气体从下部向上部运移，自下而上CH4含量逐渐减小，N2含量逐渐增大，说明本区气体来源为三叠系及延安组地层，以三叠系地层为主。延安组底部时出油，采取的原油为黑色稠液体，粘度为841mpaS,凝点12，原有组分分析C6以下(含C6)占80.50，C24占13.32，胶质沥青质占1.05。可作为液化气及柴油的制作原料，油源应为下部三叠系地层。该区主要有害气体为瓦斯，属低瓦斯矿井。1.4工程设计特点1.4.1 设计特点结合我公司多年在立井施工中的先进经验，本着快速、优质、安全、高效的原则，编39、制了本工程施工组织设计：（1）采用大型机械化配套装备、立井混合作业施工法。 （2）立井基岩段采用伞钻、深孔光面、光底、减震、弱冲爆破技术。 （3）采用MJY型3.8m段高单缝液压整体金属模板砌壁，一掘一砌正规循环作业。（4）采用电子自动化计量搅拌站，溜灰管输送混凝土。（5）采用落地式矸石仓，铲车装载，汽车排矸。（6）采用拉链式接头高强度胶质风筒，对旋式风机压入式通风。1.4.2工程特点井筒断面较大，对于采用大型机械化设备较为有利，而大断面井筒施工对于提升运输等辅助系统要求较为严格，本设计对此做了充分的考虑。2.施工现场组织机构2.1项目部组织结构本工程将采用项目法组织施工，根据项目管理的要求，40、结合本工程特点、规模、施工条件和我公司以往的项目管理经验，组建XX一号煤矿井筒工程施工项目部，便于统一管理，发挥人、财、物的效能。项目部机构设置见图2-1。项目部机构设置图 图2-12.2项目管理及技术力量配备为了加强XX煤矿工程项目生产管理、技术管理和质量管理，任命我公司具有一级建造师资质的人员为项目部项目经理，并按各专业配足技术、管理人员。3.施工准备和施工总平面布置3.1施工准备井筒施工准备工作是影响井筒建设速度和工期的主要因素，只有做好施工准备工作，才能为保证井筒顺利开工，为井筒正常施工和职工生活创造必要的条件，避免和减少停工、窝工现象，才有可能加快井筒建设速度，缩短建设工期。1、水源41、：副立井位于主要工业场地内，在小河子川边，水量丰富，水质满足施工用水要求，可就地取水；生活用水可就地打临时水井解决。2、供电：甲方在工业场地提供35kv电源作为主供电源，负荷满足施工要求。自备应急保安电源。3、通讯：工业场地附近已有移动通讯基站。4、施工场地布置：根据工业广场总平面布置图，在不影响永久建筑设施的前提下，经甲方同意后，由承包人自行布置建设。5、建筑材料、设备：由承包人自备或就地外购。6、场平及道路：在承包人施工队伍进场前场平完成，满足施工要求；自直罗镇至工业广场的22.5km道路正在按二级公路标准加宽，公路施工时留便道保证运输需要。7、排水：利用工业场地附近河道排放，临时排水沟由42、施工单位施工并负责管理，并保证不对河流产生污染。8、排矸：甲方指定地点排矸。9、火工品：甲方已在工业场地附近建成火工品库，承包方按需要领用，领用后的火工品管理由承包人负责。10、测量：甲方已在工业场地布设四级控制网，井筒施工测量由承包方自行负责。详见凿井时期临时安装工程量表3-1。3.2大临工程为满足生产和生活需要，副立井井筒施工需新建生产用房1080m2，简易棚880m2，生活用房1511m2，砂石料场和矸石地仓分别为900m2和200m2，浇筑设备基础740m3，另设50m3蓄水池一座。具体见土建大临工程明细表3-2。3.3施工总平面布置施工总平面布置的依据主要是：（1）施工组织设计大纲中43、井筒施工方案和提升、悬吊系统设计，临时建筑安装工程施工工期、项目、面积，场内供水、压风、供电、通讯、排水等管线沟网和料场、库房、加工车间、排矸场地的安排。（2）国家有关建筑规程、防火、防汛、防雷、环境保护、劳动保护、安全规程、规范和规定。副立井凿井时期临时安装工程量表 表3-1序号名称规格型号单位数量1主提绞车安装2JK-3.5/15.5项12副提绞车安装JK-2.5/20项13变电所安装12面高压开关柜，2台变压器项14天轮平台安装工字钢吨125井内管缆、设备安装钢丝绳、钢管、抓岩机项16倒矸台安装钢组合结构吨23.57封口盘安装钢组合结构吨98固定盘安装钢组合结构吨59吊盘安装型钢组合结构44、吨2410稳车安装17台项111砌壁模板安装高3.8m套212机电修车间设备车床、钻床等项113工广管网、电网安装压风管、供水管、电缆项1施工总平面布置遵循以下原则：（1）各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心，这也是首要原则。（2）尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。（3）尽量不占用永久建筑位置。根据上述依据和原则，我们对施工场地进行了详细布置。土建大临工程明细表 表3-2类别序号工 程 名 称单位数量结构类型备 注生产用房简易棚12.5m绞车房m2216轻钢3.5m绞车房m2240轻钢3矿灯房m242彩板房4压风机房m284彩板房5维护房m242彩45、板房6井口配电室m221彩板房7机修间m242彩板房8任务交代室及工具房m242彩板房9值班室m221彩板房10材料库、值班室m2105彩板房11加工车间m263彩板房12井口信号房m28彩板房13等候室m221彩板房14水泥库m263彩板房15火药、雷管库m270砖混1井口棚m2480轻钢2稳车棚m2400轻钢设备基础1井架基础m3150砼23.5m绞车基础m3160砼2.5m绞车基础m3140砼4稳车群基础m3140砼5压风机基础m3150砼料场给水设施1砂、石料场m2900砼2高位水箱m310钢结构蓄水量3蓄水池m350砖砌蓄水量生活服务设施1浴室、锅炉房、更衣室m2182.7彩板房2餐46、厅、仓库m2182.7彩板房3职工宿舍m2548彩板房4办公室、调度室m2548彩板房5厕所m250彩板房4.施工方案4.1施工方案及凿井设备选择副立井选用两套单钩提升，主提升绞车选用2JK-3.5/15.5型提升机，配4m3吊桶，副提升绞车选用JK-2.5/20型提升机，配3m3吊桶。凿岩采用最先进的六臂液压伞钻（SJZ-6.9）,配YGZ-70型凿岩机凿岩，4.2m中深孔光面爆破，井筒内设置胶质风筒（1000mm）、安全梯、压风管、供水管、溜灰管、排水管各一趟。采用稳车悬吊；井筒内设置两层凿井吊盘，层间距4m，下层吊盘安设两台HZ-6型中心回转抓岩机，上层吊盘设排水水箱、两台DC50- 847、06型卧泵位置。采用MJY-3.8型整体下滑液压金属模板（带刃脚）筑壁，模板段高3.8m。井筒凿井装备一览表 表4-1项 目副立井井筒凿 岩SJZ-6.9六臂伞钻，配YGZ70型凿岩机装 岩HZ-6型中心回转式抓岩机两台提升设备井架G型 凿井井架绞车两套单钩，主提2JK-3.5/15.5，副提JK-2.5/20容器主提4m3吊桶/副提3m3吊桶 翻 矸座钩式翻矸排 矸矸石地仓、装载机装载、自卸式汽车排矸排 水两台DC50-806型卧泵(一备一用)通 风一趟1000mm胶质风筒两台FBD7.1/245对旋风机，一开一备，风电、瓦斯电闭锁、自动切换测 量锤球式大线一套砌壁模板砌 壁段高3.8m整体48、悬吊金属模板搅拌站配料机PLD-2400型砂石计量系统一套搅拌机JS-1500型双卧轴砼搅拌机两台混凝土输送溜灰管吊 盘8100mm两层吊盘一套安 全 梯五段 一套注：1、排水泵DC50-806型，排量50m3/h。2、凿井装备设备和管线均采用稳车悬吊，地面稳绞采用两面出绳布置。4.2 新技术、新装备、新工艺、新材料的应用为确保XX一号煤矿副立井工程的建设实现安全、优质、快速、高效，必须立足于科技进步，推广应用新技术、新装备、新工艺。根据该主立井实际情况，本施工组织设计将在我公司近几年立井施工推新的基础上，继续推广以下新技术、新装备、新工艺。（1）以中心回转抓岩机配合吊桶出渣、大段高模板砌壁为49、主要特征的大型机械化配套作业线和立井混合作业施工法。机械化作业线的主要设备：两台0.6m3中心回转抓岩机装岩，六臂伞型钻架，3.0m3和4.0m3座钩式矸石吊桶各一个，基岩段采用段高3.8m整体悬吊金属模板，主提2JK-3.5/15.5提升绞车，副提JK-2.5/20提升绞车。（2）组建由JS-1500型搅拌机、溜灰管输送砼构成的混凝土快速输料系统。（3）落地矸石仓，装载机集中装载，大型自卸汽车外运。（4）采用减震、弱冲、光底、光面爆破技术。（5）使用秒延期电磁雷管，此种雷管通过电磁感应线圈导通起爆，起爆电流稳定、可靠、连线无需考虑串、并连方式，简单易行可靠。（6）地面采用轻型建筑结构，缩短施50、工准备期。5.施工工序5.1准备段施工5.1.1施工前准备副立井井口因坐落在河床上，甲方回填了3m厚三七灰土，为安全稳定通过河床段，处理好井筒含水层，立井井口在开工前采用大开挖施工，上口开挖直径31.2m，开挖深度暂定为10m，在整体模板下方到工作面后，浇筑好一模永久井壁，并做好临时锁口，在回填的时候做好井架基础。随后立好井架，将两层吊盘盘面组装好，用锁具锁在一起，然后用四台16吨稳车提起悬吊在适当高度，做好封口盘，再进行掘进施工。5.1.2井筒试挖吊盘安装完毕，并具备以下条件后，进行井筒试挖：提升系统、信号通讯系统、砼搅拌系统、地面排矸系统及压风、供电系统具备正常运行条件。试挖的主要目的是为51、井内凿井设备的吊挂准备足够的空间。试挖阶段采用挖掘机配合人工挖掘方法；井筒掘砌到井深15m时安装抓岩机，出渣采用人工配合抓岩机作业；井筒试挖到井深30m结束。试挖期间，将吊盘下盘停在井口并将周围封堵密实，作为施工保护盘。 试挖结束后，安装封口盘、固定盘以及各种管缆。完成上述系统安装和吊挂后，井筒可开始正式掘砌。5.2表土段施工1）掘进:采用风镐、铁铲等工具挖土，先挖井筒净径部分，然后逐段刷帮； 2）装岩排矸：表土段采用人工配合抓岩机挖土装罐，3m3、4m3吊桶提升，翻矸台为座钩式翻矸，经溜矸槽溜下落地。3）砌壁：采用MJY改型单缝液压整体金属模板。该模板由直模和刃脚模板两大部分组成，由4台1052、T稳车悬吊。砼采用溜灰管下料，为避免砼下运过程中产生离析现象，吊盘上设接灰盘，二次搅拌后，经由3根8”钢丝铠装耐磨胶管对称入模。井壁钢筋竖筋连接采用锥螺纹接头，严格按照钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）A级标准执行，环向钢筋采用搭接连接，搭接长度、钢筋保护层厚度符合设计要求。砼入模温度控制在15-20范围内。采用插入式高频振捣器捣固砼，定人定点振捣密实。分层振捣每层浇注砼厚度300mm为宜，振捣分布间距一般为300-400mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况。脱模时间控制在整个砼浇筑完后8h以后进行。5.3基岩段掘砌5.3.1凿眼凿眼选用SJZ-6.9液压六臂伞钻，配YGZ-70型53、凿岩机凿岩，采用254700mm六角中空合金钢钎配55mm“十”字型合金钢钻头打眼，钻眼深度4.0m4.2m。5.3.2爆破爆破材料选用T-220高威力水胶炸药，药卷直径采用45mm和35mm两种，雷管选用6m长脚线毫秒延期电雷管，采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术。详见基岩段爆破参数表5-3-1、爆破原始条件5-3-2及预期爆破效果表5-3-3。副立井基岩段爆破参数图表 表5-3-1炮眼名称炮眼序号圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)倾角(度)装药量起爆顺序雷管段别联线方式卷/眼Kg/圈掏槽眼1-815004.257090314.41串并联辅助眼一9-2233004.073090433.54、62辅助眼二23-4150004.082090445.63辅助眼三42-6767004.081090462.44辅助眼四68-10284004.0750904845周边眼103-15296004.05908941006合 计152340注：采用T-220水胶炸药。周边眼用35mm药卷，长400mm,重0.5Kg/卷；其它眼用45mm,长400mm，药卷重0.6Kg/卷。毫秒延期电磁雷管，专用放炮器起爆。回风井基岩段爆破原始条件 表5-3-2序号名称单位数量备注1井筒深度m455.52井筒净径m8.43井筒荒径m9.64掘进断面m272.385岩石条件f=46副立井基岩段预期爆破效果 表5-3-55、3序号爆破指标单位数量1炮眼利用率0/090.52每循环进尺M3.83每循环爆破实体岩石量M3270.054每循环炸药消耗量Kg3405单位原岩炸药消耗量Kg/m31.236每循环雷管消耗量个1527单位原岩雷管消耗量个/m30.558每循环炮眼长度M609.65.3.3凿井作业制度根据井筒混合作业快速施工工艺的要求结合本井筒实际， 凿井实行固定工序、混合滚班作业制度，每24小时一个循环，每循环进尺3.8米，正规循环率90%，平均月成井速度102.6米。地面辅助工实行“三八”制作业。作业循环图表见图5-3。5.3.4砼配制井壁砼设计C40一种标号， 为保证冬期施工，砼的入模温度，采取用蒸汽加热56、搅拌水措施；对沙石采用防雨布覆盖措施避免雨雪结冰。砼材料：水泥采用 R42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，石子选用粒径为10-30mm的碎石。实际施工时应取自现场材料并由具有资质的试验单位进行试配，提交经济、合理、符合设计要求的砼配合比作为施工配合比。5.4井筒过煤层施工副立井揭煤层，施工过程中应严格按照“预测预报、防突措施、效果检验和安全防护”四位一体的综合防突措施。井筒施工前将根据提供井筒过煤层的资料编制揭煤专项施工组织设计指导施工。5.5相关硐室施工当井筒掘砌至马头门位置时，开口顶板上方1-2m时暂不砌壁，采用锚、网、喷临时支护，继续掘进井筒，同时将马头门硐室和井筒掘进段高对应分层各掘57、出规定尺寸并用锚、网、喷临时支护，直至掘到硐室下方1m，将硐室与井筒立模，整体浇筑砼，保证连接处的整体性。砌筑中，底部模板仍用整体钢模，上部采用组装模板砌筑，并与上端井壁接茬，然后再转入井筒掘砌施工。6、打干井施工方案和技术措施6.1 打干井施工方案在基岩段施工中当涌水量小于10m3/h时采取“截、导、排、堵”的施工方案，当涌水量大于10m3/h时进行工作面超前探水，实施工作面预注浆。井筒基岩段施工前必须配备高扬程、大排量的排水设施，做到有备无患。6.2 打干井施工技术措施我们在建设井筒时，立足打干井的原则，即确保井筒建成后涌水量不大于6m3/h。在施工时必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，58、实施“截、导、排、堵、注”的综合治水方案，立足打干井，保证井筒正常顺利施工。一、截水：在井筒基岩段施工过程中，对于井壁分散淋水，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。截水槽每100m下移一次。二、导水：对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内，适时进行壁后注浆堵水。三、排水：当井筒涌水量小于10m3/h时，对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至吊桶内由吊桶出矸时将水排至井外。当井筒涌水量大于10m3/h时，用风动隔膜泵将工作面水排至吊盘上水箱内，使用上层吊盘上安设的一台DC50-806的卧泵将水排至地面。四、井壁注浆1、井壁注浆59、注浆材料以1:1单浆水泥浆为主，辅以水泥水玻璃双浆液。水泥浆充填性能好，凝胶时间较长，易于控制和操作；水玻璃浆液凝胶时间短，渗透性强，对微小缝隙的封水效果好。单液注浆，普通硅酸盐水泥，水:水泥=1:1，凝胶时间14h；水泥水玻璃双浆液注浆，用于封水；水泥浆:水玻璃=1:1，凝胶时间控制在57min。、注浆压力一般在1.52MPa范围内，最大注浆压力不得超过井壁允许抗压强度。、注浆方式自下而上逐段进行，每一注浆段高为2030m，具体施工时可适当调整，但下部不宜过大，上部不宜过小。每段注浆孔沿井筒圆周均匀布置，每圈孔数34个，当下排孔注浆时，同时打好上排孔作为注浆观察孔。为提高注浆效果，相邻两排60、孔应错开布置。、注浆设备使用YT-27型风钻造孔，KBY-50/70型往复式注浆泵注浆，注浆泵放置于两层吊盘的下层盘上。配有自制的浆液容器和清水容器。、注浆工艺水泥浆事先在井口用机械或人工搅拌好，再用吊桶送入井下，双液浆液在吊盘上随注随配。注浆时，先用清水冲洗，疏通注浆通道，并借此掌握空间大小，为确定注浆压力和注浆量提供依据。一孔注浆，同排其他孔关闭。若压力和浆量无异常变化，可进行正常注浆，待上排孔返浆时，停止注浆，然后再用双液浆加以封堵。每一段高注浆完毕，待浆液凝固12h，无异常变化，用快硬水泥卷封堵已注完的注浆孔。一个注浆段高注浆完成后，提升吊盘，进行上一段高注浆作业。由下而上逐段注浆，直61、至井壁注浆完成。五、工作面打钻注浆1、当井筒施工至含水层10m时应停止掘进,及时进行永久支护。随后进行工作面打钻注浆工作，浇注砼止浆垫，安设孔口管，使用潜孔钻机施工钻孔，地面设注浆泵注浆。2、注浆参数确定1）、注浆段高的确定确定注浆段高为70m。2）、钻孔布置及孔口管结构钻孔距井壁0.5m沿周边布置12孔，直孔,孔间距1.44m。孔口导向管采用1086mm无缝钢管，上焊高压法兰盘，管长4.1m。3）、止浆垫厚度计算采用平底型止浆垫，砼强度等级为C45。根据公式计算Bn=P0r/+0.3r=84.7/20+0.34.7=3.29m式中: Bn止浆垫厚度，米； P0注浆终压，取P0=8.00Mpa62、； r井筒荒半径,r=4.7米； 砼允许抗压强度,Mpa； =R5/K=40/2=20Mpa； R5=2/3R28=2/345=30Mpa； K安全系数,取K=2。止浆垫厚度设计为3.3m，砼强度等级为C45。4）、井壁强度验算= P0（D+2E）2+4h2/4E（D+E）=36.45 Mpa式中: 井壁实际承受压力, Mpa； D井筒净直径，米；D=8.2m E井壁厚度，米；E=0.60m h球面矢高,h=0.3r=1.41m； 井壁材料允许抗压强度，40 Mpa验算结果，井壁抗压强度满足注浆压力要求。5）、注浆压力确定由于其静水压力约为3.3 Mpa，取静水压力2倍为正常注浆压力；注浆终压63、为8 Mpa。6）、浆液选择及配比注浆以单液水泥浆为主，水泥选用425#普通硅酸盐水泥。当浆液消耗特别大时，为控制扩散范围，可适当加入速凝早强剂。速凝早强剂选用三乙醇胺和食盐复合早强剂，其掺量分别为水泥量的万分之五和千分之五，或掺入水泥量的3-5%的水玻璃作为速凝剂。本着先稀后浓的原则，水灰比进行3：1、2：1、1.5：1、1.25：1、1：1、0.8：1逐级调配。7）、浆液的注入量计算浆液的注入量主要取决于浆液的有效扩散半径、岩石裂隙大小、水泥结石率等因素，注入量安下式计算：每个钻孔注入量:Q0=R2H/m =1.33.14122700.030.009/0.67=16.56m3 式中: Q064、单孔注入浆量，m3； 浆液损失系数，取1.30； R浆液的有效扩散半径,取R=12米； H注浆段高，取70m； 岩层裂隙率，取3%； 浆液在裂隙中的有效填充系数，取0.9%； m浆液的结石率，按水灰比1.5:1,取m=0.67。总注入量:Q=12Q0=1216.56=198.72 m3 Q总注浆量，m3。8）、注浆孔施工顺序采取对称施工，先稀后密，先注后查的原则施工。9）、注浆结束标准实际浆液注入量大于或接近设计计算的注入量，注浆压力呈现规律性增加并达到设计终压，达到终压时钻孔基本不吸浆或吸浆量甚少（20L/min），维持终压终量30min即可结束该孔注浆，等所有的钻孔均达上述标准，即可结束该65、段封水注浆工作。3、注浆主要设备钻机：型号：TK-5或SGE-IA；数量：两台；注浆泵：型号：HFV-C型液压；数量：两台。4、注浆工艺流程单液水泥浆经二次搅拌注浆泵输浆管控制阀孔口管岩石裂隙。5、主要安全措施1）、施工时编制专门设计，精心组织施工，确保注浆质量和封水效果，以减少工作面涌水改善作业条件。2）、钻进时应确保井下排水设备完好。3）、项目经理部成立专门班子，统一指挥，并派专人值班。6.3 突水淹井应急预案一、制订水灾预防和处理计划：1、规定发生水灾时安全撤退路线，并使有关人员熟悉避灾办法和突水急救知识。2、井筒内发现有透水预兆，如井帮发潮、挂汗、空气变冷、发生气雾、井帮淋水加大、底板66、渗水或其他异状时，应立即停止工作，向项目调度站汇报。3、项目调度站接到水情汇报后，立即向领导和主管单位汇报，组织排水，尽可能排出井内涌水。4、组织工程技术人员调查收集有关水文变化的资料和情况。二、分析突水原因并提出治水方案意见组织水文地质人员根据收集到的资料，分析发生突水的主要原因：是含水层水？断层水？还是上部表土含水层水下泄？并判断最大突水量，发展趋势，绘制涌水量变化曲线。根据分析、判断，找出突水原因，并提出治水方案：强行排水通过还是注浆堵水。原则上如涌水量过大应采取先堵后排方案。三、应急处理措施1、立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。必要时采取升起吊盘，使用安全梯稳车提升人员。2、由项目67、主要负责人组成救灾领导小组，加强领导，统一指挥、分工协作，紧张而有序地开展各方面的工作。3、根据突水原因分析，采取相应治水措施，治水措施应稳妥可靠，必要时邀请专家论证治水方案。4、根据治水方案，做好应急排水或注浆堵水的一切准备工作，实施抢排水。5、应急排水期间应加强用电、信号、提升等工作，保证排水工作的正常进行。6、制定专门的施工安全措施成立相关组织，落实责任制，配备好足够的应急救援设备和器材。在井筒基岩段施工前组织一至二次演练，改进提高应急能力。7.施工辅助系统7.1凿井井架采用G型钢管凿井井架，其底部跨距15.3m15.3m，天轮平台平面尺寸7.0m7.0m，由基础顶面至天轮平台顶面高为268、5.87m，二平台至基础面高10.5m，井架总重58.54t。7.2提升设备采用两套单钩提升，主提升选用2JK-3.5/15.5型绞车配备4.0m3吊桶；副提升选用JK-2.5/20型绞车配备3.0m3吊桶。提升设备技术参数及提升能力见下表凿井提升设备选型及技术参数 表7-1序号项目型号或技术参数1提升机2JK-3.5/15.5JK-2.5/202最大静张力（kg）1700090003最大静张力差（kg）1150090005电机功率（kw）YR800-12/14305606电机转速r.min-14925807最大提升速度（m/s）5.83.78选用钢丝绳（直径）36309提升容器（m3）43169、0天轮规格（mm）25002500吊桶在最大深度500m时，提升能力达约45m3/h，可满足月进100m的提升要求。吊桶提升能力核算表 表6-2提升速度m/s吊桶容积m3翻矸台高度m不同井深时提升能力（m3/h）100m150m200m300m400m500m4.731040.0035323025206.854/31055.2050.9447.5341.9228.1225.44一、 2JK-3.5/15.5绞车最大静张力验算建井期间，使用4m3吊桶提升矸石，单钩提升。1、钢丝绳的最大悬垂高度： H0=Hsh+Hj=455.5+30=485.5 m，取H0=486m式中：Hsh 提升高度，Hsh70、=455.5m Hj 井口至落绳点的高度，取Hj=30 m2、钢丝绳终端荷载（1） 提矸石时Q矸=+QZ=7414+2076=9490kg 式中：VTB吊桶容积，坐钩式吊桶Vch=4 m3；g岩石松散容重，取 g =1600 kg/m3；Ks岩石松散系数，1.82.0，取sh =1.85；sh水容重，取 Ks =1000kg/m3；Km装满系数，取0.9；Qz吊桶、钩头、滑架重量；4m3吊桶重1530 kg、11吨钩头重 235kg、滑架重311kg；（2）下放伞钻时：Q伞= Q+ Qz =9446kg 式中：Q伞钻自重8900 kg；Qz钩头、滑架重量； 11吨钩头重 235kg、滑架重3171、1kg； （3）提人时Q人=Q+ Qz =2976kg 式中：Q每次提升12人，每人重75kg,则Qr=1275=900 kg；Qz吊桶、钩头、滑架重量；桶重1530kg、11吨钩头重 235kg、滑架重311kg；根据以上计算，提矸时钢丝绳终端荷载最大，取Q0=9490kg3、钢丝绳单位长度重量的计算 =4.39 kg/m 式中：B钢丝绳的公称抗拉强度，取B=1770 Mpa ma钢丝绳的安全系数，提物时， ma=7.5通过以上计算，选择187-36-1770型钢丝绳，其破断拉力总和为Qd=964.8kN，单位长度重量为=5.05kg/m。4、安全系数校验(1) 提物时 m=7.5 满足要求72、(2) 提人时 m=9 满足要求提升机2JK-3.5/15.5钢丝绳最大静张力：17000kgFch=Q0+PsH0=9490+5.05486=11944.3kgFch=17000kgQ0-钢丝绳终端荷载，提矸时钢丝绳终端荷载最大：9490Ps-主提升钢丝绳选187+FC-36-1770，Ps=5.05/mH0-钢丝绳最大悬垂高度，H0=486m电动机功率校验P =（QVm）/（102c）=（11914.35.8）/（1020.85）=799KW800KW 满足要求 式中：Q-提升载荷Q矸=11944.3kg Vm-提升机最大提升速度 c-减速机效率取0.85二、JK-2.5/20绞车最大静张73、力验算提升机JK-2.5/20钢丝绳最大静张力：9000kg 。钢丝绳终端荷载1、提矸石时Q矸= +QZ=5562+1560+235+311=7156kg 式中：VTB吊桶容积，坐钩式吊桶Vch=3 m3；g岩石松散容重，取 g =1600 kg/m3；Ks岩石松散系数，1.82.0，取sh =1.85；sh水容重，取 Ks =1000kg/m3；Km装满系数，取0.9；Qz吊桶、钩头、滑架重量； m3吊桶重1049 kg、11吨钩头重 235kg、滑架重311kg； QZ=1595kg；2、钢丝绳单位长度重量的计算 =3.31 kg/m 式中：B钢丝绳的公称抗拉强度，取B=1770 Mpa 74、ma钢丝绳的安全系数，提物时， ma=7.5通过以上计算，选择187-30-1870型钢丝绳，其破断拉力总和为Qd=708.2kN，单位长度重量为=3.51kg/m。安全系数m=7.5 满足要求Fch=Q0+PsH0=7257+3.51486=8862kgFch=9000kgQ0-钢丝绳终端荷载，提砼时钢丝绳终端荷载最大：7156Ps-主提升钢丝绳选187+FC-30-1870，Ps=3.51/mH0-钢丝绳最大悬垂高度，H0=486m电动机功率校验P=（QVm）/（102c）=（89333.7）/（1020.85）=378KW560KW 满足要求 式中：Q-提升载荷Q终=8862kg Vm-75、提升机最大提升速度 c-减速机效率取0.8573井筒悬吊设施7.3.1吊盘主提稳绳2根 ； 副提稳绳2根； 吊盘悬吊绳2根根据平面布置图：2根主提稳绳、2根副提稳绳及2根吊盘悬吊绳各承担1/4吊盘总荷重，注：按抓岩工作时荷载最大计算。8.1两层吊盘总重（层间距为4m）：17100kg水箱及卧泵总重：5000kg分灰器及分灰管重：1500 kg抓岩机荷重（2台）：22286kg信号及通信电缆重：400 kg吊盘上最多同时工作人员暂按10人：1075kg/人=750（kg）吊盘总重量为：17100+5000+1500+22286+750=46636（kg)（1）稳绳悬吊钢丝绳末端荷载计算：466376、64=11659（kg）（2）钢丝绳选型：因此试选187+FC-32-1770钢丝绳。（3）钢丝绳安全系数校核：钢丝绳的工作荷载：11659+4863.992=15537（kg）钢丝绳的破断拉力总和：5601.283*2=1436.96（KN）钢丝绳的安全系数：m=1436960155379.8=10.66.0结论：稳绳悬吊钢丝绳选用187+FC-32-1770，符合规程安全使用要求（4）吊盘悬吊钢丝绳末端荷载计算（带信号、通讯电缆的绳承重最大）：466364+400=12059（kg）（5）钢丝绳选型：因此试选187+FC-32-1770钢丝绳。（6）钢丝绳安全系数校核：钢丝绳的工作荷载：177、2059+4865.05=14513（kg）钢丝绳的破断拉力总和：7521.283=964.816（KN）钢丝绳的安全系数：m=964816143829.81=6.786.0结论：吊盘悬吊钢丝绳选用187+FC-32-1770，符合规程安全使用要求7.3.2、抓岩机悬吊钢丝绳计算抓岩机机体重：8077kg 抓斗重：2606kg0.6m3矸石重： 960kg (1)钢丝绳末端荷载：作为抓岩机留绳时(7577+2606+960)4=2911（kg）；作为伞钻缓吊绳时为7500kg，因此钢丝绳末端荷载按7500kg计算(2）提升钢丝绳选型因此试选187+FC-28-1770钢丝绳。(3)钢丝绳安全系78、数校核钢丝绳的工作荷载：7500+4863.06=8987（kg）钢丝绳的破断拉力总和：4551.283=583.765（KN）钢丝绳的安全系数：m=58376589879.8=6.626.0结论：抓岩机悬吊钢丝绳选用187+FC-28-1770，符合规程安全使用要求。7.3.3安全梯悬吊钢丝绳计算安全梯重：1925kg 人重（按10人计算）：750kg放炮电缆总重：1.337486=646（kg）（1）钢丝绳选型：因此试选187+FC-18-1770钢丝绳。(2)钢丝绳安全系数校核钢丝绳的工作荷载：1925+750+646+4861.26=3933（kg）钢丝绳的破断拉力总和：1881.2879、3=241.204（KN）钢丝绳的安全系数：m=24120439489.8=6.266.0结论：安全梯悬吊钢丝绳选用187+FC-18-1770，符合规程安全使用要求。7.3.4、排水管悬吊钢丝绳计算1596管重量：22.64460=10414（kg）6英寸10kg/cm2法兰盘重量：8.6642=1101（kg），（按8m管长计算）管卡、电缆卡重量： 7.0685（套）=600（kg）两根动力电缆重：4.2072460=3870（kg)水重：460（0.147/2）23.14=7.8（t）=7803（kg）（1）钢丝绳末端荷载10414+1101+600+3870+7803=23788（kg80、)(2)钢丝绳选型：因此选用187+FC-36-1770钢丝绳。钢丝绳重量：4865.05=2454（3）钢丝绳安全系数校核：钢丝绳的工作荷载：23788+24542=28696（kg）钢丝绳的破断拉力总和：75221.283=1929.632（KN）钢丝绳的安全系数：m=1929632286969.8=6.866.0结论：排水管悬吊钢丝绳选用187+FC-36-1770，符合规程安全使用要求。7.3.5、风筒悬吊钢丝绳计算（1）钢丝绳选型：1000胶质风筒每米（含卡子、螺栓等）重：10.0kg总重：10.0486=4860（kg）风筒悬吊试选187+FC-16-1670钢丝绳。（2）钢丝绳安81、全系数校核：悬吊钢丝绳的工作荷载为：4860+4861.02=5832（kg）钢丝绳的破断拉力总和为：1481.2832=379.7（KN）钢丝绳的安全系数为：m=37970058329.8=6.645.0结论：1000胶质风筒悬吊钢丝绳选用187+FC-16-1670，符合规程要求。7.3.6、大模板悬吊钢丝计算：根据施工工艺要求，混凝土浇注完毕后即可进行下道工序施工，此时砼尚未完全凝固，因此模板需承受一部分砼下坠力，暂按8t考虑。考虑模板内砼块及附着物：2t参照凿井工程图册第五分册P292：7.55m（H=3.0m）G=15.38t，25c基岩段8.45m，H=3.8m，G1=（15.3882、3.6）8.457.553=21.80(t)总重21.8+8+2=31.8（t）（1）钢丝绳选型：根据凿井设备布置平面图知，大模板四个悬吊点对称布置，因此各根悬吊绳末端荷载相同，悬吊荷载按0.25：因此试选用187+FC-32-1670钢丝绳（2）钢丝绳安全系数校核：钢丝绳的总荷载：318000.25+4863.99=9889（kg）钢丝绳的破断拉力总和：5601.283=718.48（KN）钢丝绳的安全系数：m =71848096029.8=7.45.0结论：大模板悬吊钢丝绳选用187+FC-32-1670，符合规程安全使用要求。7.3.7、压风管悬吊钢丝绳计算：1084.5钢管材重量：1283、486=5832（kg）573.5供水管重量：4.62486=2245（kg）；满管水重：4860.0252=953（kg） 2英寸法兰盘重量：2.31264=296（kg） 螺栓、组合管卡重量：6.385=536（kg）压风管终端卡子：10kg；动照电缆(U1000 335+110 )：2.422kg/m486m=1177（kg）钢丝绳末端荷载：5832+2245+953+296+536+10+1177= 11049（kg）（1）钢丝绳选型：因此试选187+FC-28-1670钢丝绳。（2）钢丝绳安全系数校核：钢丝绳的工作荷载：11049+3.064862=14023kg）钢丝绳的破断拉力总84、和为：4291.2832=1100.8（KN）钢丝绳的安全系数：m=1100800140239.8=8.05.0结论：压风管悬吊钢丝绳选用187+FC-28-1670，符合规程安全使用要求。7.3.8、砼输送管悬吊钢丝绳计算1596管重量：22.64486=11003（kg）6英寸10kg/cm2法兰盘重量：8.6642=1101（kg），（按8m管长计算）6英寸管卡、螺栓重量：6.285=527kg终端缓冲器重量：92kg下放砼冲击力重量：8100kg合计：11003+1101+527+92+8100=20823kg试选：187+FC-32-1670钢丝绳双绳悬吊。钢丝绳悬垂重量：3.99485、86=1939（kg），最小破断拉力5601.283=718.48(KN)安全系数m=7184809.8(208232+1939)=5.95结论：砼输送管选用187+FC-32-1670钢丝绳双绳悬吊符合规程安全要求。7.4、通风741通风方式与风筒选择立井井筒深455.5m，净直径8.4m，净断面积55.4m2，井筒基岩段施工采用中深孔光面爆破，一次爆破最多炸药消耗量为340kg。为适应井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，即局部通风机设在井口20米以外，选用1000胶质风筒，向井下压入新鲜空气。742井筒工作面所需风量计算(1)按井筒工作面同时工作的最多人数计算Qr4N430120m3/mi86、n式中Qr井筒工作面所需风量N井筒工作面最多人数，取30人(2)按井筒工作面爆破排除炮烟计算Qp=7.8KA（SL）21/3/T式中Qp掘进工作面所需风量，m3/minK淋水系数 取0.3A一次起爆炸药量，取340kg S井筒净断面，取55.4 m2T炮后排烟时间，取30 min L稀释炮烟长度，取200m Qp=604m3/min (3)按风速计算基岩段井筒最低风速取0.15 m/s ，过煤段井筒最低风速取0.25 m/s，最高风速取4 m/s。基岩段：Qmax4S60455.46013296 m3/minQmin0.15S600.1555.460499 m3/min式中 S井筒净断面，取587、5.4 m2过煤段：Qmax4S60455.46013296 m3/minQmin0.25S600.2555.460831 m3/min根据以上计算，井筒施工时，基岩段施工工作面最低需风量为604m3/min，过煤段施工工作面最低需风量为831m3/min。井筒施工工作面需风量取最大值499 m3/min，因此，施工工作面最低需风量确定为831 m3/min。743局扇工作风压计算(1)风筒风阻计算因为该井深度为455.5米，考虑到风机至井口及拐弯，风筒全长按460米计算，采用1000胶质风筒，每节风筒长为10米。风筒摩擦风阻R摩6.48L/D5式中R摩风筒摩擦风阻，Ns2m-8胶质风筒的摩擦88、阻力系数，Ns2m-4，取0.0029 Ns2m-4D风筒直径，取1.0 mL风筒总长，取460mR摩6.480.0029460/1.058.6 Ns2m-8风筒局部风阻 R局0.15R摩0.158.61.3 Ns2m-8风筒的总风阻RR摩R局8.6+1.39.9 Ns2m-8 (2)漏风系数计算式中 L风筒长度，L=460 mP100百米漏风率，P100=3% P=1.16(3)通风机的工作参数计算掘进工作面所需风量Qh831m3/min，即13.85m3/s通风机的工作风量：Qa PQh1.1613.85 16.1m3/s通风机全压：HtRQaQhhvoRQaQh0.811Qh2/D4式中89、 Ht通风机全压，PaR风筒的总风阻，取9.9 Ns2m-8Qh掘进工作面所需风量，取13.85 m3/sQa通风机的工作风量，取16.1 m3/shvo风筒出口动压损失空气密度 取1.2 kg/m3D风筒直径取1.0 mHt9.913.8517.70.8111.213.852/1.04 2394Pa通风困难时期设计工况点：Qa831 m3/min Ht2394 Pa744 选择地面压入式对旋轴流通风机根据需要的Qa、Ht值在各类轴流通风机特性曲线上，选择确定轴流通风机。 通过以上计算，可选用BDJNO7.0型煤矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机，其主要技术参数：功率：245 KW；风量：46090、850 m3/min；风压：7600960 Pa。BDJNo7.0型煤矿用防爆对旋轴流通风机主要技术参数序号型号规格功率kW风量m3/min全压Pa电压V最高全压效率%噪声dBa1BDJNo7.04524608507600960380/6608284BDJNO7.0（功率：245 KW）型煤矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机，产生的风压和风量均能满足井筒施工的通风要求。因此，该井筒在施工前就要将两台245KW的对旋局扇，设置在距井口20米以外，其中一台对旋局扇备用，并做到“三专两闭锁”、主备局部通风机实现自动切换。施工期间采用1000胶质风筒，向井下压入新鲜空气。75、供水采用577mm钢管供水91、，井壁吊挂的方式，水由地面到吊盘上水箱内，再接软管到工作面供水。76其它设施井筒施工期间，还布置安全梯一套，由地面专用5吨稳车悬吊；吊盘与工作面设软梯上下人员。77 砼的制作和输送系统砌壁砼由设置在各井口的砼搅拌站制作，搅拌站由搅拌系统和计量系统组成。搅拌机选用JS-1500型水平双卧轴强制式搅拌机两台，每台出料容积1500L，采用PLD-2400型砂石自动计量配料系统，装载机给料，其计量误差小于2%，其工艺流程为：砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机顺序输入计量斗内计量，水泥由混凝土罐经混凝土输送器自动计量后输送至上料斗。搅拌好的砼由溜灰管输送至井下工作面。搅拌站设供水箱，自带供水泵92、通过计时继电器按设计用水量供给。78信号、通讯、照明、电视监控系统井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有通讯电话。电视监控装置在井口安装探头，引入绞车房，绞车司机可通过工业电视监视井口一切活动。井筒内敷设U-1 310+14照明电缆，供电电压127V。在上吊盘和上下盘间各设矿用防水灯两盏，吊盘下方设投光距离远、照度高、能耗小、防震电性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯两盏，投光距离约40m。7.9排水为保证井筒施工速度，井筒施工视涌水情况采取综合治理方案，立足打干井。当涌水量小于10m3/h，对井壁淋水（或渗水）进行“截、导、疏、堵”等措施，使93、工作面涌水量达到最小，然后采用吊桶排水，即用抓岩机抓岩把水带到吊桶内，或用风泵把水排到吊桶内提到地面排放。当涌水量大于10m3/h时，工作面涌水用风动隔膜泵排至吊盘上水箱内，由吊盘上的DC50-806的卧泵将水排至地面。当涌水量小于10m3/h时，用QOB-15N隔膜泵排到吊桶内提到地面排放。 7.10压风根据施工方法及施工机具配备，地面设临时压风机房一座，其内安设二台MM250-42.5/1510型和一台MM110-20/706型空压机，井内布置1594.5mm无缝钢管作为压风管可以满足系统要求。压风管采用稳车悬吊。 井筒凿井期间耗风量 表7-3风动工具名称型号单台耗风量m3/min凿 岩抓94、 岩砌 壁数量耗风量数量耗风量数量耗风量台m3/min台m3/min台m3/min伞钻六臂60160抓岩机HZ-617234风泵BQF-4.514.514.514.5风镐G101.011.011.0合计64.539.55.57.11排矸井下矸石装入吊桶后，由绞车提至翻矸平台，翻至溜槽内落地，再由铲车装入自卸汽车，排至井口外充填工广或排往建设方指定的矸石场地。7.12机械化配套能力分析按井深500m井壁厚度0.6m，月掘砌成井90m要求校核机械设备配套能力，即校核凿岩能力、出矸能力、支护能力能否满足进度要求。基岩段炮眼深度4.0m，掘砌循环进尺3.8m，24小时完成一个正规循环，预计正规循环率995、0%，则月成井：303.690%=102.6(m)。7.12.1 凿岩能力井筒掘进直径9.6m，工作面布置152个炮眼。YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼速度为900-950mm/min，按5min钻完一个4.00m深的炮孔考虑，取退钎杆、移、定位等辅助作业时间为2min，则钻完一个炮孔的作业时间为7min，按工作面5台凿岩机同时作业考虑，钻眼时间=15275=212.8220min，满足需要。7.12.2 出矸能力井内布置两台HZ-6型抓岩机,单台抓岩机理论生产率50m3/h根据循环作业图表，9.0小时完成一茬炮的矸石。所需的出矸能力为：9.62/43.61.59.0=43(m3/h) 实际的提96、升能力即为实际的出矸能力，井深500m时，2台绞车提升能力总和为45m3/h，抓岩机及绞车的能力均超过所需的出矸能力。7.12.3 支护能力每段高(3.8m)需用砼量=3.8(4.82-4.22)=64.4(m3/h)4小时完成砼浇筑工作，所需支护能力=61/4=15.25m3/h。使用溜灰管下放砼，实际输送能力为40m3/h，满足施工需要。根据上述分析，主要生产系统满足井深500m时，月成井102.6m进度需要。7.13通讯、信号及照明7.13.1 通讯利用程控电话，实现项目与外界各单位通讯联系。地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与井下吊盘设防爆电话专线联系，确保正常97、提升；通讯电缆利用多芯电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设。7.13.2 信号地面井口主、副钩提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。选U-3*4+1*4电缆两路，该电缆沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。127V信号电源取地面井口ZZ8L-2.5G变压器综合装置。220V信号源取自绞车房。7.13.3 照明井筒内上层吊盘安装4盏KBB-100防爆白炽灯；下层吊盘安装6盏KBB-100防爆白炽灯作照明光源；另外在下层吊盘上装设二盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。井筒中干线照明电缆选用U-1000 3*4+98、1*4电缆，该电缆沿压风管悬吊绳敷设至吊盘，其它支线照明电缆，选用YZF-300/500阻燃电缆。127V照明电源取自地面井口中ZZ8L-2.5G专用照明变压器。7.14供电系统副井凿井期用电负荷表 表7-1序号负荷型号电机额定功率kw/台电机总数/工作台数设备容量需用系数kx加权平均功率因素tg计算功率总容量工作容量有功无功视在kwKwCosKWKVArKVA1主提绞车8001/18008000.70.80.755604202副提绞车56015605600.70.80.75392294稳车1610*454500.40.80.75144108稳车103*22660.40.80.7526.41999、.8稳车3*551650.40.80.756649.53卧 泵2001/12002000.70.750.88280246.44局 扇901/1909010.750.889079.25调度绞车11.41/111.411.40.30.750.883.53.16井盖绞车34/412120.40.750.884.84.27电焊机202/240400.40.551.521624.4840m3压风机2502/25005000.90.800.75450337.5920m3压风机1301/11301300.90.850.6211772.610搅拌机66.51/166.566.50.70.750.8846.64100、111计量站131/113130.50.61.346.58.712其它负荷500.50.750.884539.613照明300.90.950.33278.914电容补偿-400合 计227513572649主井供电负荷统计 表7-2序号负荷型号电机额定功率kw/台电机总数/工作台数设备容量需用系数kx加权平均功率因素tg计算功率总容量工作容量有功无功视在kwKwCosKWKVAKVA1提升绞车4751/14754750.60.80.752852142皮带机16011601600.70.80.75112843链板机80180800.70.80.7556424稳车44144440.30.80.75101、1295卧 泵554/32201650.70.750.88115.5101.66局 扇602/11206010.750.886052.87潜水泵157/6105900.850.820.776.553.68喷浆机5.52/1115.50.60.651.23.349耙装机902/190450.60.651.2546510调度绞车402/150250.40.51.731627.811电焊机203/260400.40.551.521624.31240m3压风机2502/15002500.90.850.75225168.713搅拌机252/125250.70.750.88181514计量站6.61/16102、.66.60.70.750.883.93.5其它负荷500.50.750.884539.6照明300.90.950.33278.9合 计1125.2913.81449.5主、副井负荷统计 表 7-3序号负荷型号电机额定功率kw/台电机总数/工作台数设备容量需用系数kx加权平均功率因素tg计算功率总容量工作容量有功无功视在kwKwCosKWKVArKVA一高压2029150725271主提绞车8001/18008000.70.80.755604202副提绞车56015605600.70.80.75392294340m3压风机2502/25005000.90.800.75450337.5420m3103、压风机1301/11301300.90.850.6211772.65提升绞车4751/14754750.60.80.75285214640m3压风机2502/15002500.90.850.75225168.7二副井下328.5289437.51卧 泵2001/12002000.70.750.88280246.42其它负荷500.50.750.884539.63调度绞车11.41/111.411.40.30.750.883.53.1三副井地面面337.32644281井盖绞车34/412120.40.750.884.84.252电焊机202/240400.40.551.521624.43搅拌机104、66.51/166.566.50.70.750.8846.6414计量站131/113130.50.61.346.58.715照明300.90.950.33278.96稳车1610*454500.40.80.751441087稳车103*22660.40.80.7526.419.88稳车3*551650.40.80.756649.59电容补偿四局 扇9079.21局 扇901/1909010.750.889079.2五主井下433.33785751皮带机16011601600.70.80.75112842链板机80180800.70.80.7556423卧 泵554/32201650.70.7105、50.88115.5101.64潜水泵157/6105900.850.820.776.553.65喷浆机5.52/1115.50.60.651.23.346耙装机902/190900.60.651.254657调度绞车402/150250.40.51.731627.8六主井地面3472694391电焊机203/260400.40.551.521624.3240m3压风机2502/15002500.90.850.75225168.73搅拌机252/125250.70.750.8818154计量站6.61/16.66.60.70.750.883.93.55其它负荷500.50.750.884539106、.66照明300.90.950.33278.97稳车44144440.30.80.75129七局扇6052.81局 扇602/11206010.750.886052.8建设单位工业广场内有35KV电源，为此我方在副井口附近建一临时变电所，临时变电所采用双回路供电，确保供电的可靠性，两回10KV电源总负荷3765KVA，电流217A，采用YJV-10KV 395电缆从35KV变电所不同母线段上10KV配电柜取得。上表中一+二+五总负荷3765KVA，取0.85同时系数总负荷3006KVA则在临时变电所安装两台S11-3150/10/6KV/变压器分列运行给主、副井地面6KV用电设备及井下提供配电107、；三+六总负荷868KVA，取0.85同时系数总负荷738KVA，则在副井口临时配电点安装两台S9-800 10KV/0.4KV中性点接地变压器（一台运行，一台备用）给两井地面380V用电设备提供380V/220V，三相四线电源；两台变压器型号为KS11-630/6矿用变压器，分别供主、副井井下设备电源。两台变压器型号为KS11-315/6矿用变压器，专给两井口局扇供电。详见图7-1“副井井筒施工供电系统图”及表7-1、7-2、7-3“副井施工负荷统计表”7.15测量工作1、甲方应在矿控制网基础上提供近井点和井筒字中线基点以及水准点，作乙方施工测量的起算数据。2、由甲方提供：工广平面图，井筒锁108、口平断面图，井筒水平断面和字中线的垂直断面图，井筒和各巷道硐室连接部分的施工图。作为施工测量的标定依据。3、根据上述资料，做好临时稳绞和井架基础以及临时锁口的标定工作，其垂直和水平误差不超过10mm。在封口盘上应标定井筒中心点和字方向上的四个连线点。边线点至永久井壁距离为50-150mm，用V口铁板固定，便于下放铅垂线，其误差小于5mm，作为硐室施工依据。在施工过程中要定期检测。4、井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放锤球为主，并辅以适当数量的边锤线进行控制。所用的锤线铁丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。为减小重砣摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中109、。5、井筒的高程控制，采用长钢尺导入法，将地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，两次相差少于L/8000m，取其平均值为最终值。6、马头门和硐室工程的水平方向，应由边锤线采用加重重砣和摆动观测的方法将线移设在硐室口的上方，然后用瞄直法给向。在移设过程中一定要注意连线的自由垂下，防止有任何碍线现象，待挂上部分重砣后，可乘罐检查，并到各层吊盘查看，最后用量距法验准。7、在施工测量中，严格遵守煤矿测量规程规范要求，作好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复测复算制度，对井下测点要作好标记，为移交作好准备。8、井筒竣工后，测量井壁竖直程度，每隔10-15m测量一组，每组不少于4110、个点。可用中线量取半径，边线掌握方向，最后将检查结果编绘成图。9、测绘资料移交：工程竣工，施工单位应移交下列测绘资料：（1）工业广场平面图（2）井筒垂直程度检查图（3）矿井测量原始资料（4）矿井测量成果计算资料7.16 施工机械设备和材料进场计划变电设备在井筒试开挖前5天以上安装并调试完毕；排矸汽车在井筒试开挖前5天以上到现场；主、副提升机、凿井井架、凿井绞车、中心回转抓岩机、大模板、风机等凿井施工设备在井筒试开挖应部分安装并调试结束具备试挖条件，正式开挖前应全部安装并调试完毕，具备井筒开工条件；其他如水泵、伞钻等施工机械设备应在其投入使用前20天进场；周转材料在开工前20天，全部进场。8.劳111、动组织8.1管理形式为快速、优质、安全、高效地完成副井的施工任务，我们对工程施工实行项目法管理。工程项目经理制在我公司多个承包工程施工的应用中已取得了成功的经验，经济效益显著，在本工程施工中，我们将继续推行这一管理体制。项目经理部下设工程技术、经营核算、材料供应等职能组室和掘进队、机电队，整个工程由项目经理全面负责，项目班子集体承包，风险抵押，成本核算，按劳分配，全员管理。8.2劳动作业制度为了适应立井井筒混合作业快速施工工艺的要求，井下直接工分打眼班、找平出矸班、绑筋砌壁班、出矸班和清底班五班作业，实行专业工种固定工序作业制度。地面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目112、部管理人员实行24 小时值班制。8.3劳动力配备根据井筒工程特点,按不同施工阶段需要,本着定岗、定员 ，满负荷工作制的原则，组织有多年立井施工经验，善打硬仗的我公司立井掘进队成建制进场施工。根据各种人员的配备，井筒施工期间各井筒施工人员为122人，管服人员20人，总人数142人。主立井施工劳动力具体配备计划见表8-1。井筒施工劳动力需求计划表 表8-1序 号工种名称人数（名）备 注井下直接工1普掘工222打眼工123放炮员3井下辅助工4吊盘信号工65井下把钩工66抓岩机司机37机电维修工68瓦斯检查员39抓岩机司机6地 面生产辅 助工10绞车司机1211压风机司机、矿灯工612井口信号工613113、井口把钩工614翻矸工1215汽车司机416搅拌机司机317管理人员6合计1229.施工排队和工期9.1凿井综合进度本设计所确定的凿井综合进度，是根据不同的施工阶段、施工工艺和装备的能力以及掘砌循环所能实现的水平，结合我公司近几年施工实际达到的水平等因素综合分析而确定的。据此制定出的各项工程进度和单进指标如下：井筒表土段掘砌 115m/月基岩段掘砌 100m/月硐室、马头门开口 800m3/月本进度指标不含探煤、揭煤、瓦斯治理、注浆等特殊过程。9.2施工排队和工期工程排队分施工准备期排队和井筒施工期排队。施工准备期内主要完成临时凿井绞车和稳车基础与安装、砼搅拌系统及三盘两台的安装等，同时把生活114、服务设施、工业临时设施等建成并完善。施工准备期为60天；井筒掘砌总工期180天。 9.3施工进度计划分析9.3.1存在问题对于井筒掘砌穿过含水层、煤层、破碎带等特殊地层可能会因工序转换而影响整个进度计划。9.4工期保证措施根据施工网络图确定每月的施工进度，给施工队下达施工计划，明确奖罚标准，设立循环奖进行每日考核，设立月度奖进行月度考核。对于施工中遇到的影响计划完成的因素，及时分析原因减少和消除影响，并随时调整网络计划，保证施工工期的实现。9.4.1 技术措施（1）工程开工前进行图纸会审，精心编制施工组织设计，认真做好技术交底工作，严格按设计要求施工。（2）按照工期进度的要求，做好施工人员和设115、备供应计划准备及进场，确保各项工程如期完成。（3）施工人员进点后，抓紧大临工程施工和设备安装，在确保安全生产的前提下，科学的组织多工序立体交叉平行作业，缩短施工准备期。（4）在劳动组织上，实行混合滚班作业制度，提高井下工时利用率。（5）坚持正规循环作业，严格按循环作业图表进行管理工作。9.4.2 组织措施（1）健全项目管理体制，选派工程管理能力强的项目部领导集体和一支技术力量强、职工素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个特别能吃苦耐劳善打硬仗的战斗集体。（2）认真贯彻执行上级安全、计划、物资、技术等各项管理规章制度，使各项管理规范化、制度化。（3）加强调度工作，统一指挥生产。（4）开展多种形式的116、劳动竟赛，充分调动职工的积极性和主动性。9.4.3 经济措施实行班组核算承包制、打破工资标准、把工作内容和具体要求层层落实到人、把个人的经济收入直接与进度、质量、安全挂钩，实行浮动工资制，充分体现多劳多得、按劳分配的原则。10.质量管理10.1质量目标分项工程合格率100单位工程质量优良率达到85%10.2质量管理组织机构及职责 10.2.1质量管理组织机质量管理组织机构图 图10-1 10.2.2主要管理人员质量职责(1)项目经理执行公司的质量方针，负责本部质量目标的实现,对本工程施工符合设计、验收规范标准要求和达到优质工程负全面责任。(2)项目技术负责人受项目经理的委托，负责本工程日常质量117、管理工作，工程开工前负责组织编制施工组织设计、作业规程(措施)经公司总工程师批准后传达给每个参加施工的人员，并做好贯彻记录，组织对工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。(3)项目部(生产)副经理贯彻执行施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内有人力、物力调配权，保证工程按图纸和规范施工。(4) 项目部工程技术组在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。(5)经营管理组负责项目部年、季、月计划的各项资料的收集和准备工作，按时检查计划的执行情况，并总结分析计划完成好坏的原因。(6)项目部专职质量检118、验员接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部、分项工程。(7)后勤综合组严格执行收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则，严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。(8)施工队技术员负责编写本队施工的单位工程施工技术安全措施；负责本队所施工工程的质量管理和技术管理，并做好各项原始记录。工程结束后，及时完成竣工移交资料。10.3作业指导书（施工技术措施）由项目经理部负责编制的作业指导书（施工技术措施）有；（1）大临工程安装技术措施；（2）井筒锁口施工技术措施；（3）表土段施工技术措施；（4）基岩段施工技术措施；（5）相关硐室开口段119、施工技术措施（6）井筒探揭煤施工技术措施施工技术措施的编制、批准、实施按公司关于施工组织设计（施工技术措施）管理办法的规定执行。10.4主要质量标准及规范（1）煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）；（2）煤矿井巷工程施工规范（GB 50511-2010）； （3）煤矿安全规程（2011年版）；（4）煤矿建设安全规定（试行）。（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）10.5主要质量控制措施10.5.1物资的检验和试验（1）用于工程结构的产品如水泥、沙子、石子、添加剂钢筋等物资材料在使用前必须进行检验和实120、验；（2）物资的检验和实验原则上在现场进行，由项目经理部技术负责人组织；现场不具备检验和实验能力的由工程科协助进行，送当地有资质的质检部门检验和实验。（3）进货产品的确认：项目经理部技术负责人根据对进货产品的验证记录“质量证明书”以及出厂时的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在物资检验和实验认定记录上签署意见，合格产品由供应科在入库单上签字验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。10.5.2产品和过程的检验和试验（1）过程检验和实验按分项、分部、单位工程竣工验收依次进行；（2）施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验；（3）加强班组自检和互检，将121、不合格项消灭在施工过程中；（4）在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理。10.5.3井筒中心质量保证措施（1）井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定，立井井筒井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求实地测定；（2）在立井封口盘钢梁上标设井筒中心位置，以确保井筒中心线的稳定性，测量人员应定期对井筒中心线进行校核；（3）在打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和摸板校正。10.5.4井筒净直径质量保证措施（1）必须对使用的模板加工、安装质量进行严格检查，只有符合设计要求时才可投入使用；（2）稳模时应由跟班技术员测量井筒半径尺寸；（3）及时调整模板122、水平度和垂直度；（4）定期检修模板并对模板直径进行校核；（5）井筒砼应采用对称浇筑、对称震捣。10.5.5井壁厚度质量保证措施（1）表土段严格按照井筒掘进断面施工，确保不欠挖；（2）基岩段严格按照光面爆破施工；（3）班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。10.5.6混凝土质量保证措施（1）原材料的控制：砂子、石子、水泥和外加剂必须有合格证和质量试验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；（2）对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过需用量的0.5%；（3）混凝土的搅拌时间不低于3分123、钟，保证搅拌均匀；（4）为确保井壁接茬密度，搅拌接茬混凝土时加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，从而保证接茬的密实。10.5.7井壁砼表面质量保证措施（1）砼入模后应设专人振捣，确保井壁砼的密实；（2）模板应定期清理，经常刷脱模剂；（3）井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；（4）采用MJY系列单缝式整体下滑液压金属模板砌壁，该模板具有刚度大、变形小、便于支模、操平、找正，可确保井壁质量；（5）实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。10.5.8钢筋绑扎保证措施（1）入井前，应对钢筋表面进行除锈清理；（2）钢124、筋加工应符合设计要求；（3）绑扎时应确保搭接长度，严禁出现缺扣、松扣的现象。11.职业健康安全管理11.1职业健康安全管理目标无重伤、死亡事故；轻伤2人以下。11.2安全管理组织机构及职责11.2.1组织机构职业健康安全管理组织机构图 图10-111.2.2主要管理人员职责（1）项目经理负责项目安全管理目标的实现，对项目安全生产负全责。（2）项目副经理（安全）在项目经理的领导下，负责项目经理部的安全工作，对本项目部所承接工程的施工安全负责；组织项目部安全生产大检查，对查出的问题督促各区队及时整改； （3）安检员负责组织每月安全隐患排查，要求项目部制定防范措施并报处里批准，并对贯彻、执行落实情况125、进行监察。11.3主要安全管理制度11.3.1安全办公会议制度项目部每旬召开一次安全办公会,学习贯彻上级安全生产指令、文件，总结前段安全工作，分析安全趋势，布置下旬安全工作，研究重大隐患及安全检查查出问题整改意见等。安监部门记录、写出纪要上报下发，监督检查落实情况。11.3.2安全大检查制度由项目经理负责，每旬组织一次安全大检查，及时召开整改会，对查出问题采取“定期限、定责任人，定措施”办法，认真组织整改，安监部门负责复查，复查未改单位，停工整改并进行经济处罚，重大隐患，专题研究制定安技措施实施。11.3.3安全网员青岗员汇报制度安全网员和青岗员负责工作面安全情况检查、监督，发现隐患及时组织当126、班人员处理。每天做好安全检查记录。11.3.4火工品管理制度项目部火工品管理建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆炸物品必须进行登记，做到账目清楚，帐物相符；储存的爆炸物品数量不得超过设计容量；严禁无关人员进入库区，库区严禁明火，严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。发现爆炸物品丢失、被盗，必须及时报告所在地公安机关。爆炸物品的使用：领取的爆破材料必须符合国家规定质量标准和适用条件。爆炸作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。在井下进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。11.3.6安全培训教育制度要害工种人员必须定岗定员，强化岗前培训，对新入127、矿工人，实行强制性安全培训，由老工人带领实际操作三个月，考试合格后上岗,各队科必须坚持班前会有针对性的安全学习和培训，切合实际选学煤矿安全规程及施工安技措施。11.3.7入井检身制度与出入井人员清点制度所有井口必须有井口管理制度牌板，入井人员听从把勾人员统一指挥。11.3.8三人连锁放炮制度,一炮三检”制度瓦斯检查员、班长、放炮员都要现场共同负责爆破作业全过程。装药前，放炮前和放炮后要认真检查放炮地点附近20m以内风流中的CH4浓度，达到1%时不准放炮，炮后达1%时，严禁作业。11.3.9应急准备和响应制度制定应急救援预案，保证项目在发生突发安全事故后能够有效组织人员、设备，将损失降至最低。预128、案中应有充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。预案在开工前另行编制。11.4主要安全技术措施11.4.1施工防坠措施（1）井口周围设置栅栏，安全出口及风硐施工完后实行双封闭。三盘两台各孔口必须封堵严密，设置可靠的密封安全井盖门，并处于常闭状态。井口封口盘必须用网纹板封严。（2）用吊桶提升物料时，物料应低于吊桶上沿100mm，超长物料必须用绳或铁丝捆绑牢固，吊桶通过后及时关闭井盖门。（3）人员乘坐吊桶必须佩带保险带，保险带要牢固的挂在钩头专用挂环上，人员乘坐吊桶时其身体任何部位不准伸出吊桶外。严禁人与物料同乘一吊桶提升。（4）在工作面上方的工作人员所使用工具必须拴有专门的保险绳129、严防工具坠入井筒。（5）每班必须及时检查三盘两台及模板上是否存有矸石等杂物，如存在杂物必须将杂物清理干净方可作业。（6） 每天由机电队安排专人对钢丝绳、钩头及其联接装置进行检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。（7）提升伞钻必须捆扎牢固，经检验后方可发送提升信号；伞钻提升钢丝绳必须按照要求检验，确保安全。（8）伞钻夺钩时必须有专人操作，必须设专人监护，确保安全摘挂钩。11.4.2掘进安全措施（1）严禁边打眼边装药。（2）放炮员必须持证上岗，严格按作业规程操作。（3）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制度，工作面瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。（4）严禁起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底。130、（5）向井下运送炸药与引药时必须事先通知绞车司机和井上下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。（6）炸药和雷管不得同罐运送，必须由放炮员单独押送。（7）吊盘距工作面最大距离不得超过40，放炮后和移动吊盘后，都必须进行稳盘。吊盘调好后必须用丝杠将吊盘刹紧。（8）放炮前必须设置警戒并通知井口50范围内的一切人员撤至50以外，只有确认井筒内各施工设备器具提升至安全高度，人员全部撤至安全警戒地点，井内所有电源已切断，井盖门已打开后，班长方可下达放炮命令，放炮员才能打开放炮电源箱连接放炮电源与母线，进行起爆。（9）装药前切断电源撤出工作面机具并测量杂散电流情况，如杂散电流超过27MA，严禁装药联线，必须131、立即查明原因进行处理。（10）爆破后通风时间，岩石段不小于15min，煤、半煤岩段不小于30min，通风后必须仔细检查井筒，清除崩落在翻矸台、封口盘、模板、吊盘或其他设备上的矸石。（11）操作抓岩机的司机要严格遵守抓岩机操作规程，熟悉机械性能，操作时做到稳、准、快。抓岩过程中，井内照明充足，保证操作人员最大抓岩距离的视物清晰。抓斗不准在人体上部通过，不准抓残炮，瞎炮及其它物品（12）每班必须设瓦斯员跟班检查瓦斯，每班班队长必须携带便携式瓦检仪。（13）放炮后，先有班长、安检员、瓦斯员下井检查无隐患后，方准其他人下井作业。（14）每次爆破前，吊盘的提升高度不能低于40米。（15）井筒围岩破碎处必132、须采用锚网临时支护，锚杆选用451600mm管缝锚杆，采用10#铁丝机制网，网格为5050mm，网压茬为200mm，用20#铁丝双道绑扎。11.4.3永久支护安全措施（1）立模前首先检查井筒掘进半径是否符合设计规定，欠挖必须处理，方可落模、稳模。（2）落模前必须将模板刃脚部位的井底找平，认真清除大模板上粘附的砼、矸块等杂物，严防脱模时落入模板内。（3）脱模前必须将悬吊大模板的模板绳收紧，尽可能使拉力平均，人员站在井筒中央位置后方可收缩大模板液压推力器，开始脱模。如收缩力过大应停止收缩，查明原因后进行处理。（4）脱模后应低速均匀的下放模板，如模板下放中出现偏斜应进行纠偏。严禁模板及其刃脚撞击井壁133、岩帮。（5）砼灰盘必须与吊盘连成一体，灰盘中心应与提升中心重合。用底卸式吊桶下料前必须空钩试钩，绞车房作好标记，严禁灰罐撞灰盘。（6）井下在模板和灰盘上工作的人员必须佩带好安全带，联接在能保证安全的构件上。（7）浇砼时必须分层对称浇灌，每层厚度控制在400mm左右，浇砼后必须将模板及灰盘上粘附的砼清理干净，方可拆除灰盘。（8）施工严格按照试配通知单进行配比。11.4.4提升运输安全措施（1）井上下信号工，在吊桶提到适当的高度后，先发送暂停信号并进行稳罐，清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。（2）吊桶上方必须装保护伞，吊桶边缘不得坐人，装有物料的吊134、桶不得乘人，严禁用底卸式吊桶升降人员。（3）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，只准在吊桶停稳和井盖门关闭后进出吊桶。（4）升降小型工具必须有专人传递入、出吊桶，严禁乱扔乱放。大型施工用具必须单钩提升。其最突出部位不得超过井盖门和吊盘喇叭口安全通过半径。如用吊桶提升工器具，其最突出部位必须低于吊桶上沿100mm。严禁提升超过绞车、提升钢丝绳及钩头提升安全值的设备、用具。（5）提升钩头必须有可靠的防脱钩保险装置，平时处于常闭状态，并且有闭锁装置。（6）吊挂检查做到双把关。由技术素质好、业务能力强、能履行安全检查职责的专职人员对提升吊挂系统进行检查和复查，在一人检查后必须由另一人进行复查135、。（7）井口信号房，稳车棚及吊盘必须设有独立的声光信号系统。（8）上下信号配备两套。提升机信号除常用的信号装置外还必须配备备用信号装置。（9）井口信号房和提升绞车房必须使用双监控。（10）乘坐吊桶和在吊盘、固定盘、卸矸台、天轮平台工作人员必须佩带安全带，使用的工具要拴有可靠的保险绳。（11）5m3吊桶乘坐人员数量不超过15人；4m3吊桶乘坐人员数量不超过15人。（12）钩头装置设置双保险。必须保证钩头安全可靠，必须使用合格的保险销；保险销销往后，再使用M20的螺栓锁住后方可起钩。（13）钩头挡板上必须加第二道防跳绳保险，每钩运行前必须检查。（14）挂钩钩头实行双监控。对挂钩钩头制订专门的岗位操136、作要求。一人摘挂钩头，操作完检查符合摘挂要求后，另一专人复查，确认无误后方可进入下一道工序。（15）严禁使用座底罐。（16）吊盘至井底工作面必须设软梯，安全梯必须紧跟吊盘。11.4.5机电管理措施（1）井下电气设备、缆线杜绝失爆。（2）电气设备摆放恰当、缆线吊挂整齐。（3）综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。（4）稳车运行必须有人员监护，操作完毕必须停电，锁死放炮车装置。（5）绞车保护实行八加一。提升机的八大保护装置必须齐全有效，并配备后备保护装置。（6）绞车供电实行双回路。提升机高、低压供电必须具备双回路要求，且供电电源可靠。（7）提升司机实行双监护。提升司机必须持证上岗，提升监控室内必137、须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。（8）上下设备有措施。伞钻、中心回转抓岩机、小型挖掘机等特殊设备上下井要编制专门安全技术措施，并由技术负责人和项目部经理签字。（9）严禁使用座底罐。不准使用座底罐装矸出矸。（10）稳车制动系统完好可靠。稳车安装完毕后必须检验安全闸的可靠性。（11）井上井下缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，应立即处理，否则不准强行送电。（12）为控制下过放深度，吊盘上下移动后，应根据移动距离及时调整深度指示器上的限位行程开关。（13）施工前必须安装瓦斯断电仪，传感器必须悬挂在固定盘上。（14）动力制动装置必须安装138、调试完好能及时投入使用。（15）吊盘下电缆必须有留绳。11.4.6 冬、雨季施工措施1、冬季施工,砂石材料及混凝土拌制用水采取保温和加温措施，拌和的熟料及时下井入模，砼入模温度不低于15；2、井口房及稳绞设备采取保温取暖措施；3、井口及封口盘、倒矸台采取结冰防滑措施；4、冬季施工的地面砼工程采取防冻保护措施；5、井口密封，翻矸台密封高度不小于2m，井口房内利用水暖锅炉供暖；6、雨季施工,砂、石料堆，搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖；7、对砂、石的含水率及时进行测定和调整混凝土水灰比；8、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。12环境管理12.1环境因素调查识别工程施工过程中可能存在的各种环139、境因素，从中识别出重大环境因素：井下污水排放；废油的处理；含油废弃物的处理。12.2环境目标、指标目标和指标一：生产及生活污水达标排放；指标：（COD、悬浮物、油污）符合标准；目标和指标二：对危险废弃物（废油及含油废弃物等）分类收集，交有资质单位处理。12.3环境管理组织机构环境管理组织机构图 图11-112.4环境保护12.4.1节能降耗a）根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场的实际供水、供电情况，制定月度用水、用电计划；b）生产、生活区要分别安表计量，以便进行分类统计和控制；c）现场设沉淀池，以实现废水回收，提高水的重复用率；d）对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏140、渗现象的发生，水龙头、卫生器具选用节水产品；e）做好生产生活用水、电情况记录，按月比较，当出现实际用量高于预计时，要调查原因并制定纠正措施。f）加强用电管理，杜绝长明灯，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用；12.4.2主要环境保护措施a）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。b）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。c）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。d）通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。e）施工车辆141、在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。f）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。g）派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理。h）使用环保锅炉，减少大气污染。在施工现场合适位置种植花草树木，绿化周围环境13、文明施工13.1制度牌板（1）在井口房外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。（2）要害场所要有显目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。（3）井口要有信号142、工、把钩工岗位责任制、操作规程、交接班管理牌板，要悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。 （4）各部门办公室要将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。13.2施工场地（1）井口房内清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐；（2）场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾；（3）场内外水沟畅通；（4）材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌；（5）管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥；（6）管线网架设要整齐，无长明灯、长流水，无跑、冒、滴、漏等现象；（7）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。13.3车间和库房（1）室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，物料堆放整齐；（2）143、管线网布置合理整齐；（3）电缆沟盖板齐全，沟内无积水；（4）材料分类放在货架上，并有明显标签；（5）设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠；（6）绞车房要悬挂电路系统图。13.4工地办公室（1）室内清洁整齐卫生；（2）走廊清洁卫生，无痰迹、无污染；（3）图表、资料、管理制度张贴整齐，字迹清晰；（4）办公用品、施工仪表摆放有序。13.5两堂一舍（1）食堂应分操作间和保管间，操作间应悬挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、交接班制度等管理制度；（2）食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒；（3）食品有防蝇、防腐、防尘设施，做到无蝇、无蛆、无蟑螂；（4）主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭热菜设施；（144、5）熟食、生食要分放；（6）澡堂要清洁卫生，空气流通，按时换水；（7）更衣室要整齐、舒适，要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥巴；（8）澡堂、更衣室内要有管理制度；（9）职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被褥折叠要整齐；（10）宿舍要门窗干净，玻璃齐全，屋前、屋后走廊要干净，无积水、无杂物、无痰迹、无污染。14施工期间防风、防雨及防雷措施施工期间的防风、防雨、防雷电措施如下。一、成立项目部防汛指挥部，统一协调指挥进行“三防”工作。二、值班制度项目部每日值班人员必须24小时坚守岗位，不得空岗、离岗，有事请假，不得擅离岗位。天气异常时随145、时了解气象情况并及时向有关领导汇报。调度室值班人员必须坚守岗位，如出现险情，应及时向项目部领导汇报，项目部应立即组织人员采取应急措施，并同时向矿方汇报。三、防汛工作安排：1、项目部所属矿建、机电队、通风、后勤必须严格按照防汛措施，定时对本项目部的防汛工作进行检查。2、后勤部负责在汛期到来以前，对地面工业广场及生活区的排水管线、进行全面的疏通。3、机电部门做好井架、变电所、生活区、锅炉房的生活设施的避雷检查工作，做到施工、生活安全。4、项目部在雨季以前，准备一定数量编织袋、铁锹等防汛物资。5、项目部立即着手进行雨季三防自查工作，通过自查明确三防工作的薄弱环节，重点做好防御工作。必须准备足够的防汛146、物资，放在材料库房内，专物专用。6、项目部负责向本部人员贯彻落实防汛措施及相关的防汛知识，学习记录要有签字。7、项目部调度室负责每天向地方气象局落实天气情况，做好恶劣天气的情况预报。8、准备砂袋500袋，备用水泵2台，铁锹50把。在井口周围挖好排水沟及场地排水沟，使水能够顺利排出工业场地。9、项目部对绞车房、火药库、压风机房、材料库屋顶的漏水部位及时处理，重点维护好绞车房电阻室系统和压风机房启动柜的屋顶，防止雨水下漏。10、项目部对管理的绞车房、火药库、压风机房、材料库各准备沙袋20袋、工广内黄泥若干、风泵1台、铁锹10把及适量的石棉瓦。11、机电队负责督察各施工单位雨季防雷电工作及供电线路、147、通讯线路的安全运行。确保导电畅通，避雷装置完好。12、项目部成立不少于20人的防汛小分队，并必须做到接通知后10分钟内集合完毕，服从统一调动。13、材料库建立抢险物资专库，所备各种物资要落实数量，保证质量。四、施工安排：1、雨季施工，砂、石料堆，搅拌站及上料系统用防雨布遮盖。2、对砂、石的含水率及时进行测定和调整混凝土水灰比。15成品保护的保证措施 1、浇筑混凝土，井壁如果有霜，要对霜进行处理。2、混凝土井施工时，要对已经脱模的井壁进行洒水养护，避免因混凝土的温度过高而造成混凝土出现裂缝。3、浇灌混凝土时，要保证脱模时间不低于8小时，必须保证成品的混凝土井壁达到终凝时间。4、出矸时，大抓严禁撞148、击模板。5、井筒与硐室的连接部分施工结束后，尽量避免因硐室的后续施工使用扒矸机的扒斗对连接部分两帮的破坏。6、井筒改绞施工过程中，要尽量减少因措施工程在井壁上打眼，严格控制打眼的数量和深度，严禁眼孔穿透井壁。16降低造价的施工措施1、推广新技术、新工艺，采取科学的管理体制，减少和控制施工费用的支出。2、施工准备期间，地面采用轻型、可重复利用的建筑结构，缩短施工准备期。3、尽可能的使用公司现有的施工设备和周转材料。4、井筒施工期间，狠抓正规循环，严格按施工网络组织施工，降低整个井筒施工的掘砌工期。5、表土段施工期间，严格按图纸尺寸控制井壁荒径；环筋加工尽可能合理使用环筋根数，从而降低因搭接造成的浪费。6、基岩段施工期间，治水坚持以防为主，减少因出水后的治水成本。7、井筒及硐室使用的钢材、碹架等，尽量增加利用率和使用次数。8、精心维护现场的所有施工设备，减少维护成本。9、尽可能的减少材料库存量。10、搞好市场调查，对土产材料进行比价采购；进场后加强监管，采取三方收料会签，做好对材料质量的控制和数量的核对工作。11、依据设计概算确定项目的计划目标成本，通过工料分析制定节约成本措施。