1、社区商住综合发展项目测量地下主体及混凝土安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据7第一节 编制依据7一 招标文件7二 施工图纸7三 主要规范规程7四 主要图集8五 主要标准9第二章 工程概况及特点11第一节 总述11第二节 现场概况11第三节 施工目标11一、工期、质量要求11二 施工目标12第四节 工程概况14一 建筑设计概况14二 结构设计概况15三、 合同施工内容、建设单位及公共事业工程分包、甲供材情况15第五节 工程重点和难点18第三章 项目组织管理机构19第一节 2、管理机构职责划分19一 项目经理部组织机构图19二 项目人员职责20第四章 施工总平面布置24第一节 施工现场平面布置及说明24一 施工平面布置策划24二 施工平面布置原则24三 施工平面布置内容25四 施工现场平面管理27五 施工总平面布置图28第二节 施工临时用水、用电28一 临时给水管线路布置28二 施工临时用电28第五章 施工进度计划及劳动力安排31第一节 施工段划分及施工程序31一 施工段划分31二 施工程序31第二节 总工期及进度计划安排33一 施工总工期 33二 分段工期目标33三 施工网络进度计划33第三节 工期保证措施33一 公司的高度重视33二 有效的物资供应33三 充足劳3、动力调配34四 工程配合、协调和管理34五 交叉作业和流水施工35六 主要技术措施36第四节 分包计划安排37第五节 劳动力计划37一 模板工37二 钢筋工37三 钢筋电渣焊工38四 混凝土工38五 泥水工39六 外架工39七 特殊工种39八 安装电工和水工39第六章 施工机械设备40第一节 施工机械设备配置40第二节 钢筋机械40第三节 混凝土机械40第四节 垂直运输设备41第五节 其他机械41第七章 工程施工方案及技术措施要求42第一节 施工测量42一 施工测量准备42二 建筑物定位放线42三 水准点引测42四 地下结构的施工测量44五 地上结构的平面控制45六 地上结构的高程测量46第二4、节 地下工程46一 条形基础工程46二 地下室结构工程46三 地下工程防水施工55四 土方回填工程58第四节 主体工程59一 钢筋工程59二 模板工程63三 脚手架工程71四 混凝土工程79五 砌体工程82六 防水工程83七 装饰装修工程87八、斜屋面专项方案96第五节 安装工程98一 电气工程98二 给排水施工107第八章 质量目标及保证措施113第一节质量保证体系、质量责任制度113一 项目部质量管理体系113二 质量责任制度113第二节质量通病与预防措施表119一 质量通病与预防措施表119土建工程各类质量通病防治表119二 质量通病防治的管理措施120三 工序质量的保证措施121四 成5、品保护措施128第三节 进场原材料验收、报审制度129第四节 工序检查、隐蔽验收、中间工程验收移交制度130一 工序检查制度130二 隐蔽验收制度130三 中间工序验收移交制度131第五节 地下室防渗、防裂施工质量保证措施131一 浇筑混凝土准备工作做充分131二 严格控制商品混凝土质量132三 严格控制混凝土振捣操作132四 后期养护133五 其他措施133第六节 清水混凝土结构质量控制措施133一、模板方面的清水混凝土结构质量措施133二 混凝土方面的清水混凝土结构措施135第七节 标准层结构施工质量保证措施136一 板厚控制施工质量措施136二 降板控制施工质量措施136三 挑板控制施工6、质量措施136四 层高控制施工质量措施137五 净高控制施工质量措施137六 洞口预留控制施工质量措施137七 梁柱接头施工质量措施138八 外立面垂直度的控制质量措施138第九章 安全文明目标及保证措施138第一节 安全文明目标138一 安全文明目标138二 安全目标的分解138第二节 安全生产管理体系139一 公司安全生产管理机构139二 项目安全安全生产管理机构140三 项目主要人员安全责任141四 项目安全生产职责141五 安全生产制度清单146第三节 主要安全保证措施147一 安全管理策划147二 安全教育148三 安全技术交底149四 安全检查149五 安全奖罚150六 特种作业人7、员持证上岗150七 安全一票否决制150八 安全技术措施150九 安全员的配置151十 资金保障151第四节 主要设备设施安全技术措施152一 基本的安全要求152二 施工用电安全153三 主要施工机具154四 脚手架159五 模板支撑系统160六 安全防护设施160第五节 主要工序安全技术措施161一 混凝土工程161二 模板工程162三 钢筋工程163四 竹胶板拼装模板工程163第六节 文明施工技术组织措施164一 文明施工目的164二 工程形象策划164三 场容场貌166四 现场管理167五 环境保护措施169第十章 施工措施174第一节 相关单位协调配合措施174一 施工主承包管理和服8、务目标174二 施工主承包管理机构的设置及职责176三 施工主承包管理的内容和责任176四 对分承包单位的协调管理原则和方法177五 对分承包单位的协调管理程序178六 对分承包单位各项工作的管理措施181七 施工主承包与工程其他相关单位的协调措施200第二节 季节性施工措施204一 夏季高温季节施工措施204二 雨季施工保证措施205三 冬季施工措施207第三节 成品、半成品保护措施209一 组织措施209二 保护措施209三 技术措施210第四节 不拖欠劳务用工工资的保证措施210一 资金专用210二 对工人采用工资表支付方式210三 选择成建制队伍210四 以进度审定和控制资金支付2109、五 工资保障金制度211六 工资支付条件及要求211七 设立工资支付应急预备金211第五节 现场消防保卫管理体系及措施211一 施工现场保卫管理工作211第六节 工程交付后的维护保修措施214一 建筑工程保修期214二 保修组织结构及保障措施214三 主动定期回访制度215四 后期服务215第七节 对突发事件的应急处置215一 应急准备215二 应急响应217三 纠正与完善217第十一章 工程技术资料收集整编218第一章 编制依据第一节 编制依据一 招标文件 招标文件一览表文件名称文件编号发布日期XXXX【XX国际社区】13#地块商住综合发展项目A1、A2标段招标文件COBD/XA/GJSQ/10、01-G0032007年4月5日二 施工图纸三 主要规范规程 主要规范规程国家工程测量规范GB50026-93地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003人防工程施工及验收规范GBJ134-90建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200211、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86建筑工程冬期施工规程JGJ104-97工程网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003塑料门窗安装及验收规范JGJ103-96钢筋机械连接通用技12、术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-96民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程文件归档管理规范GB/T50328-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002四 主要图集 主要图集目录类别名称编号国家 建筑物抗震构造详图97G329(1-9)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101管道和设备保温、防结漏及电伴热03S401室内管道支架及吊架02S402室内消火栓安装99S202住宅厨房01SJ913住宅卫生间01SJ914住宅厨、卫给排水管道安装03SS408矩形给水箱02S101排水设备附件构造及安装92S220钢13、制管道零件S311防水套管02S404小型潜水排污泵选用及安装01S30S卫生设备安装99S304雨水斗01S302立式水泵抗震及安装95SS103建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409防空地下室给排水设计FS01-02建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装96S40635kv及以下电缆敷设94D101-5建筑物防雷设施安装99(03)D501-1等电位联结安装02D501-2利用建筑物金属体做防雷及接地安装03D501-3接地装置安装03D501-4电气竖井设备安装04D701-1电缆桥架安装04D701-3常用低压配电设备安装90D702-1常用灯具安装96D702-2管道与设备保温9414、R418风管与支架03K132室内人力管道支吊架 95R417-1地方建筑用料及作法陕02J01屋面陕02J02卫生间、盥洗室及洗池陕02J05-1木门陕02J06-1铝合金门窗陕02J06-3楼梯陕02J08室外工程陕02J09地下工程防水陕02J10附属建筑陕02J11住宅防火型烟气集中排放系统陕02J014-3钢筋混凝土过梁陕02G05供暖专业（一）陕02N12五 主要标准 主要标准目录名称编号混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87硅酸盐水泥、普通工硅酸盐水泥GB175-99建筑用砂GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石GB/T14685-215、001预拌混凝土GB/T 14902-2003钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB13013-91烧结普通砖GB/T5015-2003烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003建筑变形测量规程JGJ/T8-97房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号令建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑塔式起重机安全规程GB514485建筑机械使用安全技术规程JGJ332003建筑施工现场安全检查标准JGJ5999建设工程安全生产管理条例安全网GB57251997安全带GB609585安全帽GB281189漏电保护器安装和运行GB1395592起重机械用钢丝绳检验16、和报废实用规范GB597286消防安全标志设置要求GB156301995施工场界噪声限值建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001职业卫生安全管理体系标准OHSMS18000垫圈GB95-76普通螺纹GB196-81可锻铁分类及技术条件GB978-67普通碳素结构钢技术要求(GB700-79)低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）直缝电焊钢管（GB/T13793）食物中毒事故处理办法突发公共卫生事件应急条件公司质量、执业健康安全、环境三合一体系程序文件公司质量、职业健康安全、环境三合一体系管理手册公司关于安全文明施工制度、文件公司关于安全检查制度、检查标准文件公司关于质量管17、理文件陕西省建设工程技术资料表格及使用指南第二章 工程概况及特点第一节 总述本工程为XX地产在XXXX投入100亿打造的【XX国际社区】的首期工程，位于【XX国际社区】13#地块东南角部分，西临XX海洋馆和XX市精神卫生中心住院部大楼，南临雁引路，东临唐城一路，由8栋板式短肢剪力墙小高层住宅组成。合同范围：2#、3#、4#、8#小高层住宅楼和一座化粪池，及室外综合管沟、电缆沟土建结构和支架部分、楼梯间电缆敷设；6#、7#、11#、12#小高层住宅楼，及室外综合管沟、电缆沟土建结构和支架部分、楼梯间电缆敷设。第二节 现场概况整个工程占地平面布局大致呈梯形，南大北小。场地属坡地地形，西边、北边低，18、东边、北边高。13#地块现场的封闭围墙已建成。建设单位已组织开挖2#、3#、6#、7#楼基坑，完成了桩基施工。建设单位在施工2#、3#、6#、7#楼的同时，在其中间区域要进行施工园林景观区。另外在施工该工程段的时候，该地块后续的B区，C区陆续开工。第三节 施工目标一、工期、质量要求 1、工期要求：1.1总工期：2#、3#、6#、7#楼为290天； 4#、8#、11#、12#楼为336天1.2工期节点要求:自场地工作面移交时间起一个月结构出0.00；自场地工作面移交时间起三个月内结构封顶；结构封顶后三个月内（如春节影响按延长一个月考虑）外立面施工完成、外架落完；（2007年12月31日前，2#、19、3#、6#、7#楼外立面装饰和落架必须完成）1.3样板房配合要求时间样板房所在单元的单元入口、首层大堂、楼梯间、电梯厅、样板房上一层以下外立面必须全面抢工，具体完成时间（样板房结构开始拆模时间算起）要求如下：部位样板房单元入口首层大厅电梯厅楼梯间样板房上一层以下外立面挑架防护棚完成时间15天内25天移交毛坯面40天完成交楼成品效果40天完成成品效果，并拆除挑架以下的外脚手架完成标准按毛坯房交楼标准完成砌筑、抹灰、水电安装、门窗收边、地辅热、地坪、墙面批白按照建筑图完成砌筑、抹灰、管线安装踏步、踢脚、挡水线、休息平台地坪、墙面、顶棚刷乳胶漆搭设 2、工程质量等级：合格二 施工目标1工期目标：满足20、总工期要求，满足节点工期要求。2质量目标：达到国家现行施工质量验收“合格”标准，并达到招标文件中合同条款相关约定的要求；3安全生产目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤频率不大于千分之十五。4文明施工目标： “陕西省文明工地称号”。第四节 工程概况一 建筑设计概况 建筑面积（M2）2#7385.64层数2#11F3#4932.093#11F4#4932.094#11F6#7702.346#11F+17#12441.887#11F+18#5746.248#11F 11#12441.8811#11F+1 12#8113.9212#11F建筑物高度33.45m建筑埋深6#、7#、11#栋为-4.46 m；其21、余-2.8 m设计标高相对标高0.000等于绝对标高值从低到高依次为：11#楼的为438.40m,6#楼的为438.65m，12#楼的为440.10m，7#楼的为440.35m,2#楼的为440.65m,3#楼的为441.65m,8#楼的为441.75m,4#楼的为442.65m.屋面上人高分子卷材防水、挤塑泡沫板保温不上人高分子卷材防水、挤塑泡沫板保温楼地面地下室混凝土地面、细石混凝土楼面、水泥砂浆地面、铺地砖首层地板辐射采暖铺地砖楼面、铺地砖楼面二至十一层地板辐射采暖铺地砖楼面、铺地砖楼面、水泥砂浆楼面外墙面主楼所有实墙面贴面砖墙面外墙上所有线脚喷（刷）弹性外墙涂料内墙面地下室釉面砖防水墙22、面、水泥砂浆、粘贴矿棉板、油漆乳胶漆首层油漆乳胶漆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆墙面二至十一层油漆乳胶漆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆墙面顶棚地下室板底抹防水水泥砂浆、板底刮腻子喷涂、矿棉吸声板吊顶、板底乳胶漆顶棚首层板底乳胶漆顶棚、板底刮腻子喷涂二至十一层板底乳胶漆顶棚、板底刮腻子喷涂防水地下室底氯丁胶改性沥青涂膜防水地下室侧墙氯丁胶改性沥青涂膜防水地下室顶板氯丁胶改性沥青涂膜防水、挤塑泡沫板保温8栋楼分别为2#、3#、4#、6#、7#、8#、11#、12#楼，建筑面积为63696.08，其中2#、3#、4#、8#、12#无地下室，为11层住宅。3#、4#楼楼型、户型、面积都相同。6#、7#、12#23、有一层地下室，为11+1层住宅。2#楼建筑为3个单元住宅楼，结构成对称形；3#、4#楼建筑面积各为2个单元住宅楼，结构成对称形；6#楼建筑面积为2个单元住宅楼，结构不成对称形；7#楼建筑面积为3个单元住宅楼，结构成对称形；8#建筑面积为2个单元住宅楼，结构不成对称形；11#建筑面积为3个单元住宅楼，结构成对称形；12#建筑面积为3个单元住宅楼，结构不成对称形。二 结构设计概况场地类别类结构安全等级二级地下混凝土类别基础底版抗渗等级P6外墙抗渗等级P6水池抗渗等级P6地上结构形式地下抗震烈度8度2#、3#、6#、7#、4#、8#、11#、12#剪力墙抗震等级二级钢筋保护层厚度（mm）基础有垫层424、0无垫层70桩基承台50构造柱地面以下、露天、室内潮湿环境且与墙体不接触35其余25其余03G101-1第33页钢筋类别HPB235 HRB335HRB400 钢筋接头类别机械连接、焊接混凝土强度等级基础结构C30主体结构C25基础垫层C15构造柱、过梁C20砌 体0.000下Mu10普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑0.000上非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑三、 合同施工内容、建设单位及公共事业工程分包、甲供材情况1 合同施工内容包括：u 土方工程（集水井土方开挖、室内外回填土方）；u 混凝土及钢筋混凝土工程；u 砌筑工程；u 屋面工程；u 金属工程（消防楼梯扶手、水箱爬梯及人孔盖、集水井盖板、排25、水沟盖板、变形缝等）；u 装饰工程（楼梯间的室内地面、墙面、天棚、踢脚线；设备房、管井、花池等抹灰；所有电梯厅、室内、公建用房打底扫毛；外立面装饰、各种水池内外装饰。u 楼宇内生活给排管线（不含泵房设备及水箱安装）；u 楼宇内排雨水系统；u 楼宇内消防、弱电、热水、供暖工程之预埋；u 楼宇内电气系统。 2 其他独立分包单位工程（分包工程） 基坑土方挖运； 试桩及桩基础（包括基础混凝土垫层以下的灰土垫层）； 防水工程（所有防水工程及保护层）； 消防系统； 小区安防、背景音乐系统； 电梯供应及安装； 入户门及单元入户门供应及安装； 人防门等人防设备供应及安装； 防火门、防火卷帘门供应及安装； 百叶26、窗供应及安装； 铝合金 和/或 塑钢门窗供应及安装； 电梯厅、入户大堂及电梯轿厢精装修及饰面工程，踏步砖供应及安装； 玻璃幕墙； 室外景观装修及园林绿化； 石材供应及安装； 室外给水安装工程； 泵房设备供应及安装、水箱供应及安装； 室外排水工程； 铁艺、阳台栏杆、室内栏杆、屋面栏杆； 屋顶钢结构工程； 信报箱供应及安装； 数据语音系统；有线电视系统；3 公用事业单位工程（分包工程）l 天然气工程；l 自来水给水接驳；l 市政排水接驳；l 高压送变电工程及高压电缆（低压柜出线为界限）；l 供热系统工程4 甲供物料及设备： 钢筋； 商品混凝土； 墙面保温材料； 外墙面砖；抛光砖； 水表； 阀门及过27、滤器、波纹补偿器； 水泵及变频恒压供水设备； 预付费热能表（或热水表）； 配电箱； 电缆、预分支电缆。第五节 工程重点和难点 1该项目栋号较多，涉及专业较多，分承包单位较多（包括建设单位指定的分承包单位及政府垄断行业），因此施工组织及与各分承包单位的沟通协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。2该工程工期相当紧，工作量又较大，在短时间内，人力、物力等各方面投入大，因此在施工前做好详细的资源计划。并根据计划落实到位，确保满足工程施工需要。 3防水工程一向是建筑工程的关键,确保地下室、厕浴间、屋面不渗漏是本工程的关键工序。4该项目施工进度要求比较高，经过28、炎热高温期、雨期、冬期、秋收等特殊时期，因此施工时要针对项目特点编制详细的进度计划和保证措施，来确保进度目标的实现。5该项目因为部分栋号4层以下（含4层）在工期进行到一多半的时候就要成品对外展示，一方面在施工时上下同时施工，上面施工主体，地下1-4层同时要进行外立面装饰施工，安全防护量大大增加，第二方面，为保证整体外立面上下统一顺直，不能留有接茬错台现象，要求上下两部分垂直控制非常严格。 6该工程外立面线条、节点、造型多，施工复杂。7 该工程同时使用同直径12、14的HRB335、HRB400钢筋，施工时容易混淆。8、该项目在施工住宅楼工程主体的同时，建设单位同时使用景观园林区，同时2#、3#29、6#、7#楼先期施工，该项目利用施工场地狭小。材料库房考虑的场地，材料堆场、钢筋加工棚、木工棚位置都需经过严密考虑，且随着工程的进展，材料堆场、钢筋加工棚、木工棚位置还要及时做适当的调整，否则因场地材料堆场的限制影响到工程进度。9、该项目位于XX新区，平时XX国家展览会议及展览多，政府活动多，交通管制时间多，要综合考虑到进出材料不能受影响。10、XX新区对市政道路环境要求比较严，不允许施工车辆处施工工地沿街抛撒或车轮带泥上路，这就要求施工单位对出入车辆司机加强教育，并采取对运输散装材料、垃圾车辆进行覆盖，出工地车辆冲洗车轮等措施。不能因为施工车辆污染路面影响工程进度。第三章 项目组织管理机构30、第一节 管理机构职责划分一 项目经理部组织机构图科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的项目管理班子。以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理单位及分承包单位的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管31、理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现质量方针和质量目标，实现对建设单位的承诺。根据该项目规模和工作量较大的特点，我们拟针对该工程成立项目经理部，组织机构图如下： 项目经理部组织管理机构 技术负责人项目副经理施工管理部技术经济部物质设备部质安部综合部综合部土建施工队安装施工队机械施工队项目经理项目管理层施工作业层二 项目人员职责为强化承包管理，推广项目法施工，我公司将组建精明强干的项目管理班子，实施主承包施工管理。根据对建设单位的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按照公司的方针政策目标进行相应的决策。我公司按年度方针目32、标，每月每季度对项目进行综合考评，按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制，确保项目各项目标的顺利实施。项目管理人员名单序号姓名性别职务职称备注1工程师2工程师3工程师4工程师5助理工程师6工程师7工程师8助理工程师9助理工程师10助理工程师11助理工程师12技术员13技术员14技术员15技术员16助理工程师17助理工程师18助理工程师项目人员职责表部门类别职责项目经理 部项 目经 理作为公司在项目上的全权代表，负责协调同建设单位、分承包单位、建设监理等各方面的关系；确保项目33、组织按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准；确定项目工作方针、工作目标和工作程序；对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，牵头并会同有关部门制定“项目质量计划”； 制定项目安全责任制；协调各施工工种及各分承包单位之间的工作；监督各施工单位按设计要求施工；监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制订纠正并找出失误的原因上报；审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告；安排竣工验收结算工作，以及竣工设施向建设单位移交的工作。技34、术经济 部技术负责 人规划施工现场及临时设施的布局；组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；编制施工组织设计；并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；负责项目的技术复核工作；组织主持关键工序的检验、验收工作；参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。技术资料员负责项目部文件和技术资料的收发、管理资料，确保使用有效文件和资料; 负责保管工程施工图样及变更洽商汇录，工程竣工后在规定的时间内将竣工图修35、改整理完毕、装订成册，按规定移交有关单位和部门; 收集整理工程的全部资料，按照市建委、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门; 负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作; 参与编制施工方案，办理工程洽商。预算员学习和掌握的施工图纸、施工方案，编制施工预算; 按时办理分段、分部位的结算，年终结算、竣工决算; 根据现场签证做补充预算; 负责审查施工队的预算和用料计划; 按时上报有关报表及资料，建立预算台帐; 统计各种经济技术资料，做好成本核算；向项目其他部门提供所需的有关资料和数据；协助项目经理签订各种经济合同；积累结算资料，并分类整理存档。试验员负责现场取样，做好编号和标36、记、记录，委托评价合格的试验室进行试验；及时取回试验报告，转交技术负责人；原材料试验后应及时将结果通知材料员。施工管理 部项目副经 理认真执行公司质量方针及目标；负责制定项目管理目标，分解落实到岗位,安排实施；负责项目的均衡生产和工序管理；负责施工全过程的施工管理控制；负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。工长审核施工图样，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议；严格按图样和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实；负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督，组织操作人员对产品进行自检和互检；承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好37、记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实; 填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料; 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书; 负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。测量员在熟悉图纸的基础上，测量放样，设置整体的平面控制网和标高控制网；以控制网为依据进行各局部建筑物的定位放线和标高测设；控制轴线及梁柱轴线、边线的放线工作；负责相关定位放线资料的日常整理。质安部质检员严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现38、的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；行使现场质量处罚权。安全员坚持对施工人员进行经常性安全教育，针对施工的实际情况，制定安全技术交底，并组织实施；负责安全生产的检查和落实，发现安全隐患或问题及时组织整改，并做好记录。物质设备 部材料员根据施工进度及材料数量编制材料供应计划，整理材料计划报与潍坊公司；充分了解工程进度，工程需用材料，督促专业施工队及时报需用计划，实现有预见性的管理，确保材料供应满足施工生产的需要；建立材料台帐，办理各种材料进出场手续；进场材料的检查检验工作；周转材料的管理工作。综合部主要负责后勤及办公用品的发放。第四章 施工总平面布置第一节 施39、工现场平面布置及说明一 施工平面布置策划施工现场平面布置市政部门有关法规、文件；招标文件；总平面图；各项施工计划施工临时设施；施工机械、机具；材料堆放；现场道路；临时用水用电线路；现场绿化设施：顾客满意/满足施工要求/安全文明施工二 施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接影响到整个工程项目是否能有条不紊地开展，同时关系到整个工程的安全文明施工管理是否能顺利进行。我们对施工现场平面布置的原则为：省级文明工地目标，高标准、高起点、严要求。满足施工的前提下，尽可能满足建设单位要求。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工内容相适应。由于场地设生产及道路等临时设施，40、因此，在平面布置中应充分考虑和优化合理布置，以满足施工及生活的需要。在平面交通上，要尽量避免各施工分区施工产生相互干扰。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。控制粉尘设施及噪声设施的布置。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。水、电及施工机械的供41、应和布置要满足施工的需求。现场污水经处理沉淀后排入市政管网。三 施工平面布置内容施工现场平面布置需要考虑的设计内容见以下图表：现 场 平 面 布 置 一 般 内 容施工设施施工机械材料堆场辅助设施值班室办公室钢筋车间木工车间食宿卫生搅拌机塔吊、电梯提升机材料仓库模板堆场砌材堆场成品堆场排水沟辅设施工用水管道辅设施工用电电线敷设建设单位办公室监理办公室施工方办公室圆盘锯对焊机钢筋机械材料设备仓库水泥库房1平面布置方案1.1 项目施工现场概况：详见第二章。1.2现场平面布置设计大型机械布置（1）塔吊布置根据八栋住宅楼的相对位置，布置7台塔吊。4台塔吊臂长均为50m，吊运能力为5013型塔吊。具体安42、装位置见施工平面图。塔吊基础尽早施工，确保移交场地正式开工时一期4台塔吊全部安装就位。（2）施工电梯布置八栋住宅楼考虑各设置一台施工电梯，作为砌体施工和装饰施工期间的材料垂直运输机械。安装时间在主体施工到4层结构时进行，布置的原则主要考虑减少砌体和装饰材料的地面水平运输距离，及装拆方便。具体安装位置见施工平面图。（3）搅拌机布置现场在前期设1台350型搅拌机，进行砌体和零星混凝土搅拌使用。后期回填土后，在现场设置4台350型搅拌机，作为大面积瓦粉施工使用。（4）混凝土输送泵布置现场一期分两个施工段，2#、3#楼一个施工段，6#、7#楼一个施工段，开展段内施工，每一主体施工周期（6天）内浇筑混凝43、土4次，八层现场考虑放置1台型号HBT60混凝土输送泵，作为商品混凝土的垂直运输。施工临时建筑布置（1）生活、办公区临时建筑布置由于受现场条件的限制，工人宿舍和食堂在4#地块解决，在场地西侧租赁海洋馆场地作为办公区用地，考虑项目办公室、管理人员食堂和厕所、浴室、标养室。办公区域设隔离与施工区域分开。办公室内统一配备办公桌椅、电脑、复印机、传真机等设施，会议室内配备拼装式长型会议桌，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠值班室处靠围墙设置彩喷整体式的“七牌二图”，营造一个整洁、文明、舒适的办公环境。（2）生产用临时建筑布置生产性临时建筑主要有钢筋车间、木工车间44、水泥仓库、零星材料仓库等。在2#、3#南侧与南围墙之间布置一个钢筋加工棚、木工加工棚场地，供2#、3#楼钢筋、木工加工用。在7#楼北侧布一个钢筋加工棚、木工加工棚场地，供6#、7#楼钢筋、木工加工用。施工进出场主入口及主道路布置（1）施工主入口布置本工程车辆及施工人员进出场主入口根据现场条件和施工需要，在本小区的东南角和唐城一路上4#、8#楼之间在开一个门。东南角大门供2#、3# 、4#楼施工用。在2#楼西侧与建设单位办公室之间开一个大门，供前期施工用，在绿化园林区开放以后，施工人员、材料、设备不允许走这个大。在唐城一路上4#、8#楼之间在开一个门，供6#、7#、8#、11#、12#楼施工用45、。（2）施工主干道布置现场内设计一条宽5m的施工主干道，从东南角大门入口一直贯穿2#、3#楼的南面，在东大门入口一直贯穿8#、7#、6#楼北面，与2#、6#楼西侧施工主干道相接，路基处理后采用C30混凝土硬化，路面厚度不小于15，同时混凝土输送泵处罐车就位范围的地面做法同主干道。施工次干道宽度为3.5m，前期主要是项目西面部分，路面做法同主干道。常通行的施工便道采用2m宽，混凝土路面厚度不小于8。办公区域地面全部硬化。1.2.4施工材料堆场布置材料堆场布置主要考虑加工方便、运输方便、方便塔吊吊运，减少场内二次转运，随生产性临时建筑布置。四 施工现场平面管理1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布46、置，充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2平面管理体系由生产副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划及安排，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理47、实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整。机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。五 施工总平面布置图施工总平面布置见附页（施工总平面布置图）第二节 施工临时用水、用电一 临时给水管线路布置1由于现场不设工人生活设施，且采用商品混凝土施工，现场48、用水主要用于混凝土养护、砂浆搅拌和厕所及消防灭火等，用水计算略。现场由建设单位提供DN100管径的给水满足要求。2给水管线布置如下：根据建设单位制定给水井分两路DN50管供水。一路在供2#、3#、4#、8# 、11#、12#的楼层用水；一路沿2#楼南面到西面，沿景观园林区向北，顺6#、7#楼北侧给6#、7#楼供水，在建设单位办公室东侧消防主干道处接三通，向办公区供水。项目部将根据实际情况，在施工现场设若干个5m3m2m钢板蓄水池，作为临时停水、消防用水应急之用。楼层施工用水：楼层施工采用20无缝镀锌钢管，从窗台上进入室内，每层连接一个水龙头。当水管道一定高度自来水压力达不到时，在楼层设置水箱，49、采用加压泵加压。3施工排水排污布置沿主干道一侧埋设300的排水管向雁引路市政排水干管排水，沿排水管每隔1520m设置排水兼检查井。在厕所出水前设置化粪池，在搅拌场、输送泵和洗车台处均设置沉淀池，排水经沉淀后向排水干管排水。二 施工临时用电1现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：塔吊、施工电梯、钢筋、木工加工机械、电焊机以及施工照明等，混凝土输送泵采用柴油泵。详见主要施工机具一览表。本工程用电负荷计算如下：p=1.1（k1p1/cos+k2p2+k3p3）其中：p1为电动机总功率：435kW。 p2为电焊设备总容量：240kvA。 p3生活照明总功率。Co50、s电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6,K2=0.5p=1.05（0.6435/0.75+0.5240）=491.0kVAP3按动力用电外，再加10%作为生活照明用量。P1=0.1491=49.0KW即：P总=491+49=540kVA根据以上计算结果，现场提供的变压器满足施工高峰期需要。我们采取施工塔吊与施工电梯施工期错开使用，前期主要使用塔吊， 后期主要使用施工电梯，钢筋对焊机在后半夜对焊等措施，尽量来克服用电矛盾。2施工现场用电平面布置从建设单位箱变接出三路电缆，一路给办公区供电，供办公室、食堂、浴室、厕所、标养室等使用，一路给6#、7#楼塔吊、钢筋棚、木工棚、楼层、电梯等使用，51、一路给2#、3#楼塔吊、钢筋棚、木工棚、楼层、电梯等使用。供电采用TN-S供电系统（即三相五线制），三级配电，二级保护，工作零线N和保护零线PE分别使用。其中二级保护要求为首端总箱内漏电不大于100MA，主要保护总配电箱到分配电箱电缆漏电，漏电保护动作时间不大于0.1s，开关箱漏电不大于30MA，漏电保护动作时间不大于0.1s。楼层施工用电的电缆线要经过计算选择截面。电缆线由二级配电箱引出，从一层顶板敷设到楼梯附近的管道竖井里，从管道竖井通往施工楼层的末端配电箱。末端配电箱设在外脚手架的脚手架板上，施工楼层设两个。电缆线埋地或架空，当埋地时，外穿钢管保护；当架空时，电缆线固定在绝缘子上。在楼层52、管道竖井敷设时，在墙体的螺栓孔里穿上钢筋头外包绝缘材料，电缆线固定在上面。施工层从末端配电箱里引出的电缆线或电线挂在用6钢筋制作的“S”钩上，“S”钩上端挂在钢筋或钢管上，下端挂电缆线或电线。挂电缆线或电线的一端，外套塑料管绝缘材料。进楼电缆按不同规格采用分层供电，电缆随楼层通风道上升，电缆每楼层固定一次，将电缆固定牢固。楼层电箱分布，每一流水段三层楼设一个分配电箱，每一层楼设一个三级开关箱。第五章 施工进度计划及劳动力安排第一节 施工段划分及施工程序一 施工段划分1 地下室工程 7#楼地下室可按后浇带划分施工段，每一段的混凝土浇筑钢筋模板完成后就可以进行混凝土的浇筑。2 地上主体工程2.153、两区施工根据本工程特点，拟将现场划分为两个施工区，即2#、3#为第一施工区，6#、7#为第二施工区（如下图所示），工程量第二施工段略大。每一施工段内分别组织一个劳务分承包独立施工。2.2施工段内流水在每一施工区内，以楼号为单位展开流水施工，2#、3#为对称型结构，一层分左右结构流水施工，6#楼为不对称结构，按单元流水作业施工。7#楼为对称结构，一层分左右结构流水施工。4#、8#楼为对称结构，按左右结构对称流水作业。11#、12#楼按单元流水作业。二 施工程序1 总体工程的施工程序对于整个建筑工程，其施工程序如下页图所示：搭设临时设施施工准备现场测量放线图纸会审施工组织设计原材料取样混凝土试配模54、板及支撑设计钢筋翻样垫层及防水施工基础施工塔吊安装地下室施工地下室防水主体工程施工剩余结构施工水暖电调试屋面工程基础验收土建工程竣工单位工程验收竣工水暧电预留预埋水暧电安装收尾主体验收室外装饰室内装饰进入现场工程保修第二节 总工期及进度计划安排一 施工总工期 总工期为336日历天。二 分段工期目标本工程各分段工期目标如下：序号项 目完成时间1地下室完工第30天2主体结构封顶（不含屋顶半层）第90天32#、3#、6#、7#楼外架拆除2007年12月31日4竣工验收第336天三 施工网络进度计划施工进度的网络计划图及横道图详见附表。第三节 工期保证措施一 公司的高度重视公司组建一个经验丰富、年富力55、强、高效精干的管理队伍，全面负责项目进度、质量、安全、技术、材料等工作。根据项目需要优先提供各项人力、财力、物资，确保该项目快速顺利开展。二 有效的物资供应1大宗物资供应公司负责项目大宗材料的采购和大型机械设备的采购或调拨，因此，项目经理部需根据施工计划的要求及现场材料库存情况，对主要工程使用材料提前一个月提出物资需用量计划交公司材料采购部门。材料部门对本项目物资进行优先调拨和采购，确保材料物资供应具有较强预见性，能够连续不出现间断。保证本工程所需的机械设备清单详第六章。2辅助物资采购辅助材料及零星物资由项目部随时采购，以满足施工现场的需求。因此，我司将在现场配备一名材料员和一名库管员，分别负56、责材料的询价采购、验收、发放工作，坚持做到货比三家。三 充足劳动力调配1 将选择业绩和口碑较好的成建制的劳务单位来从事本工程的劳务作业，保证减少工序交接中的纠纷；项目部在劳务合同签订过程中注意强调工期管理的重要性，并规定严格的工期奖罚措施。2 安排足够的劳动力和设备，在主体阶段组织白天和晚上两大班作业，将一天分成两天使用，客观上增加每日完成工作量。3 我们选用与我们长期合作的四川、江苏、安徽等外地劳务分包单位进行施工，施工进度最大限度不受当地夏收、秋收等影响。4在情况特殊时，由项目部发布指令，调集兄弟项目部的劳动力作临时的增援和补充，确保工程目标顺利实现。四 工程配合、协调和管理1 积极的协调57、管理项目经理同建设单位、监理单位和设计单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面综合处理，从组织形式上保证总进度的实现。2 工程例会制度2.1建立每周同建设单位、监理单位的例会制度，解决与建设、设计、监理及各分承包的协同配合问题，加强沟通。2.2坚持每天下午项目经理部召开生产碰头会，该会议由项目经理或副经理主持，要求所有现场管理人员和分包队伍负责人参加，该会议对每日进度进行早交底晚检查，做到责任到人。会议重点解决生产中出现的进度和配合问题，并对远期进度进行技术、劳务、物资、配合上的准备。2.3对现场出现的质量、进度、安全问题，随时由相关责任人员组织召开专题会议。3工58、期奖罚制度项目根据总体工期制度分阶段工期控制目标，并以此计划制定月、周进度计划，按周和月对劳务队伍和项目主要管理人员进行考核，按项目进度管理办法落实奖罚措施，严格的奖罚制度将项目生产人员的切身利益与生产进度挂钩，确保各项进度目标得以实现。4 工程设计变更为及早发现施工中的设计问题，项目部设总工程师一人，负责施工图纸和建设单位指令的管理和变更事宜。及时将设计图纸中出现的“缺、漏碰、错”问题找出，并与监理、建设、设计单位联系处理办法。请求设计单位提出工程变更意见。对监理和建设方的现场决定，可协助建设单位整理书面的工程变更单，以完善各种设计变更手续。5 分承包方进度管理对于建设单位指定分承包方、总包59、单位确定的分承包方、建设单位指定的供应项目，项目部都要根据总体进度计划的要求，提前一周以上确定分包或供方的进场时间，及时沟通和通知，确保各分项工程或材料能按总进度计划的要求进场或开工。五 交叉作业和流水施工1 交叉作业1.1 在需提前展示的2#、3#、6#、7#四栋建筑中，为了保证下部三层能提前完成外部装饰并拆除外架，在四层施工完成后，封闭四层底部的外架，并开始进行1-4层的外部装饰工程，待主体结构完成后，再进行5-12层的外部装饰施工。1.2由于本工程在三层以上采用悬挑脚手架施工，在外部装饰施工期间，可以进行室外工程的施工，保证室外工程的进度与装饰工程基本同步。1.3 在主体施工期间，钢筋和60、模板工程实现交叉施工，在钢筋焊接和绑扎过程中，安排模板的作业（如满堂架的搭设等）。楼板施工时，在模板工程施工到一定程度后，可提前安排梁板钢筋工程的施工。交叉作业有利于提前工序进入，延长了工序的施工时间。1.4 在装饰施工期间，内部装饰和外部装饰施工可以同步进行，装饰工程与安装工程可同步进行，装饰工程与屋面工程可同步进行。1.5在主体结构施工至三层左右，立即开始进行卫生间及管道井的墙体砌筑工作，并请监理单位验收砌体质量后，先行开始该部分墙的内抹灰工作，为水暖电安装工作的提前开展创造条件。2 流水施工2.1 本工程将在主体施工阶段划分成二个施工段，各施工段内组织流水施工，采用二个劳务队伍进行主体工61、程和装饰工程施工，各个施工区内以单元为单位组织流水施工。2.2 在工种上，安排钢筋、模板、混凝土的穿插施工，为施工班组创造24小时之工作面，确保施工工人不窝工。2.3 流水施工将能大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而提高效率。流水段施工组织是一个系统工程，项目经理部建立有效的指挥系统，保证资源供应能够满足流水的需要。六 主要技术措施6.1泵送混凝土为确保工程质量，减少地方材料供应的不确定性，加快施工进度，我部拟在本工程全部采用商品混凝土，并采用2台混凝土输送泵进行垂直运输。每小时混凝土浇筑速度可达到30立方。6.2模板系统的选择考虑到工程工期比62、较紧，我们选择散拼木模板体系，在施工中做到柱墙梁板混凝土一次浇筑，每层每单元只需浇筑一次混凝土，对于减少施工工序，加快进度有明显的好处。楼层施工顺序如下图所示：上一层混凝土浇筑完成楼层测量放线柱墙模板支撑梁板模板支撑梁板钢筋绑扎柱墙梁板混凝土浇筑混凝土养护及楼层放线下一层主体施工（循环）钢筋焊接及柱墙筋绑扎所有剪力墙、梁板、独立柱、电梯井筒模均采用新的胶合板，且周转次数不超过3次。每一栋楼单独采用一套模板，确保周转材料数量能保证工程工期的要求。6.3剪力墙及顶板混凝土现浇结构外观尺寸偏差争取达到清水混凝土标准要求，必要时局部进行薄抹灰处理，这样大大减少抹灰工程量，节省施工时间，加快施工进度。663、.4加强和监督向操作工人技术交底在分项工程第一次施工前，召集工人在现场作业面进行技术交底，并派班组长示范操作，向工人交待清技术要求、质量标准、工艺流程、操作要领，易犯的质量通病及特别注意事项等，尤其在后期装饰阶段，让工人施工时一定要做到心里有数，争取都做到一次性成活，一次性通过验收，杜绝返工，不延误工期进度。6.5零星预埋装修阶段用膨胀螺栓、射钉枪零星替代预埋、预留，既能保证装修质量，又能起到缩短工期的作用。6.6预制构件提前制做项目技术员提前做好地沟盖板、过梁、木砖混凝土预制块、墙顶斜砌砖挤紧混凝土预制块等预制构件的技术交底及其数量清单，班组提前做好成品钢筋和模具，利用每次浇筑后剩余的商品混64、凝土进行预制构件制作。第四节 分包计划安排根据本工程特点，对部分专业性强，或政府规定必须由专业队伍施工的工程，我单位将面向社会，选择优秀的分承包方施工。这些工程范围主要有：防水工程、劳务作业、钢筋接头直螺纹连接、钢筋电渣压力焊焊接等。第五节 劳动力计划一 模板工1 模板工人工作效率在正常情况下，模板工人工作8h，模板施工面积约为2.5,工期紧，实际每班工作时间在12h左右，考虑必要的加班，事实上每工日效率在5左右。因此，每1000工作用工在200工日左右，综合考虑到每层的有效施工时间，就可以确定每个施工区的人员数量。据此，可确定主体施工阶段各施工区的模板工人数。2 本工程模板工作安排按前述进度65、计划安排，主体施工时间考虑每7d完成一层。考虑到天气、政府活动、水电故障、工人管理等影响因素，按每6d完成一层准备劳动力。现以第一施工区来考虑，总共安排一个模板班组负责该施工区的施工，该班组先做C1、C3两栋楼，完成后再做C4、C6两栋楼，如此流水施工，每段工作时间约3工作日，在两个工作面之间正好可以实现连续作业，不会出现窝工情况。二 钢筋工1 钢筋工人工作效率在正常情况下，钢筋工人工作8h，每吨钢筋约需8工日，即每工日效率在0.125t左右，工期紧，劳务队伍一般采用工作量承包的方式，工作效率较高，再考虑到实际每班工作时间会延长到12h左右，部分工人还会根据工程的进度自行加班，事实上每工日效率66、在0.25t左右。因此，每1t钢材用工在4工日左右，综合考虑到每层的有效施工时间，就可以确定每个施工区的人员数量。据此，可确定主体施工阶段各施工区的钢筋工人数。2 本工程钢筋工作安排按前述进度计划安排，主体施工时间考虑每7d完成一层。考虑到天气、政府活动、水电故障、工人管理等影响因素，按每6d完成一层准备劳动力。现以第一施工区来考虑，总共安排一个钢筋班组负责该施工区的施工，流水做法基本同模板工人，在四栋楼之间流水施工，每段工作时间约2工作日（墙、梁板各1工作日），总计在6d时间中工作4d，其他时间可用在钢筋的运输、钢筋制作之中，基本能保证工作饱满，可以实现连续作业，不会出现窝工情况。三 钢筋电67、渣焊工直径14及其以下的钢筋采用搭接，直径16及其以上的钢筋采用电渣压力焊焊接，焊接部位主要在柱及部分暗柱。焊接的工作量不大，焊工效率考虑50个/h，考虑到工期紧，施工作业段多，因此，计划在每个施工区布置7台电渣焊机，配备14人负责该区的焊接，每一施工段的焊接时间控制在4h左右，就可以保证焊接进度满足总体进度需要。四 混凝土工1 混凝土工工作效率正常情况下，每方自拌混凝土搅拌、运输、振捣、收平、养护用工量在1.82个左右，考虑到工人工作时间延长到12小时，工作积极性提高，实际用工量减半为0.91个。在使用泵送商品混凝土时，减少了搅拌、运输的用工，每方混凝土的实际用工量仅为0.15个。每100m68、混凝土用工约为15个。但由于泵送混凝土工程的特殊性，考虑到工序要求，一般每班作业不得小于16人。2 混凝土工作安排泵送混凝土在混凝土供应及时的情况下浇筑速度较快，考虑到本工程使用散拼木模板，混凝土墙柱和梁板一次浇筑，总浇筑时间在12h左右。由于采用泵送商品混凝土，工人的劳动强度较小，每一施工区考虑20人可完成浇筑作业。浇筑时安排每班约20人，其中班长1人、振动4人、布管2人、下料3人、收平4人、养护2人，其余4人机动。每六天浇筑56次商品混凝土，另有二天可休息及配合做文明施工、材料装卸等工作。五 泥水工泥水工工作量包含内外抹灰、地面找平层施工、外墙面砖、局部地砖、屋面工程等工作，因此对泥水工的69、要求量较大，每个施工区考虑100人左右，高峰期每栋建筑考虑50人，总量350人左右。六 外架工工程开工就需外架工完成场内临边围护、现场加工棚搭设等工作，基础施工过程需搭设地下墙体钢筋的支撑架，地下室开始施工后需搭设地下室外墙操作架，至二层板面开始需搭设悬挑脚手架。外架搭设完成后，需完成临边防护、文明施工等工作，因此对外架工人数的要求较多，拟安排35人左右负责第一、二施工区的施工。七 特殊工种对现场塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等大型特殊机械，需安排专业的特殊工种作业人员负责机械操作，每机1人（其中塔吊应安排与之配合的地面指挥至少1人），考虑白天晚上二班作业，每一岗位至少应有2人，现场大型设备共有70、13台大型机械，应安排34人。对上述机械以及钢筋机械、木工机械安排专门的维修工人负责维修，考虑到塔吊、电梯、混凝土输送泵的租赁方应负责各自设备的维修工作，各机械操作人员同时也应做好机械的维修保养工作和小故障的修理工作，因此，安排1个专职机修工就可以了。现场设三个施工区，安排2个电工负责值班。临时用水则安排水电安装人员接通和维护，项目部不设立专门的维修水工。八 安装电工和水工本工程为普通民用住宅，电工的工作量较大，水工的工作量较小。在预埋阶段人数又少于安装施工阶段。由于工程工期较紧，考虑在主体工程完成五层顶板后，开始排水道安装、管内穿线等安装工作。在预埋阶段，每栋建筑配备电工5人，水工2人。在安71、装阶段，考虑每栋建筑配备电工10人、水工10人。 第六章 施工机械设备第一节 施工机械设备配置根据施工方案、施工进度计划、工程量及机械台班量的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。施 工 需 用 机 械 设 备 配 置垂直运输设备钢筋混凝土施工机具其它施工机具水平运输设备施塔工电梯吊手翻推斗车车调直机 混凝土输送泵 切断机 混凝土布料机 弯曲机 电动切割机 电焊机 平板振动器搅拌机 插入式振动器对焊机 竖焊机经纬仪水准仪全站仪垂准仪钢卷尺第二节 钢筋机械主要考虑二套钢筋机械，如4台钢筋弯曲机，4台钢筋切断机，2台钢筋调直机，2台钢筋闪光对焊机，考72、虑到现场时间要求，我们准备8套电渣压力焊设备，确保竖向钢筋连接能满足时间要求。第三节 混凝土机械混凝土输送泵1台， 20套插入式振动器，2台平板振动器进行，一台混凝土布料杆，用于混凝土振捣以及混凝土的垂直、水平运输和浇灌。第四节 垂直运输设备对现场的钢筋、钢管、模板等主体施工期间的运输主要考虑用7台塔吊进行，确保模板能吊运至现场每个就位位置。对于装修阶段主要用8台施工电梯来进行,一栋楼安排一台独立的施工电梯。第五节 其他机械木工机械考虑一套，用以作为木材加工之用，设在加工车间，另外在施工现场还设有圆盘锯，以备现场制作用。水电所用之套丝机、剪板机、打孔机、电锤、电焊机等根据需要进场，因其所耗电较73、少，施工中可以根据使用情况掌握，在施工用电中仅对用电量较大的电焊作了考虑。 主要施工机械设备表设备名称设备型号数量设备性能拟从何处调配塔吊QZ50137良好租赁施工电梯SCD-2007良好租赁砂浆搅拌机UJZ-3504良好惠群大厦项目混凝土布料杆HGY-151良好惠群大厦项目混凝土输送泵HBT501良好租赁平板振动器2良好惠群大厦项目蛙式打夯机HW-2012良好惠群大厦项目插入振动器HZ6X-6010良好惠群大厦项目电焊机MGW-2007良好惠群大厦项目钢筋切断机GJ5-404良好惠群大厦项目钢筋弯曲机GW-40C4良好惠群大厦项目钢筋对焊机UN-1002良好惠群大厦项目钢筋调直机GT4-1474、2良好惠群大厦项目钢筋电渣压力焊机7良好租赁高压水泵5良好新购木工机械1良好新购第七章 工程施工方案及技术措施要求第一节 施工测量 该工程为地下室连体工程，占地面积较大，平面形状较为复杂，因此我们将成立成立由测量员和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。一 施工测量准备1测量仪器全站仪：GTS211D用于测量放线、外控垂直度；水准仪，用于水平测量；激光铅锤仪：PL-1用于内控垂直度投测；长城牌50米钢尺。2校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经75、政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。3复核水准点及坐标点对规划勘测部门或建设单位提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。二 建筑物定位放线依据施工总平面图中总平面控制点进行引测。具体见下。三 水准点引测根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。见下图水准点标石埋设 图7-1 水准点标石埋设现场水准点的测量方法及精度要求：根据工程测量规范（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。测量方法：采用闭合导76、线法测量，示意图如下：312654图7-2 闭合导线测量法 主要技术要求见页下表： 主要技术要求 等级每千米高差全中误差（mm）各线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等65D91因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次四 地下结构的施工测量1地下结构的平面控制1.1采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。1.2将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。1.3在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。1.4每一层平面或每一施工段的轴77、线测设完后，进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。1.5基础验线时，允许偏差如见下表： 验线允许偏差 轴线长度（L）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）L30m5330mL90m10860mL90m151290mL20182地下结构的标高控制底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。地下一层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都往返闭合，误差控制在规范要求之内。五 地上结构的平面控制1地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的三个坐标控制点（地面上的控制点用混凝土浇筑78、成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护），对地下室使用的定位控制桩进行复测，核核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，做为首层施工的依据。2底层楼板上放置控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用予埋钢板（100100），并在钢板上刻划“十”字做为标记。3结构的轴线传递采用激光铅垂仪。在每层结构的相应部位留置150150孔洞，以便激光通过。4为确保轴线传递的准确性，每层的轴线从首层基点向上传递。5为满足控制网的精度要求，本工程将采用GTS211D全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测79、和光电测距的技术要求进行，并做测记录。6工程测量规范的要求，轴线竖向投测的允许误差见下表 轴线竖向投测的允许误差 序号项 目允许偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm六 地上结构的高程测量1在每层浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建筑500mm线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。2本工程各栋建筑最高11F1层，建筑高度不超过50m。因此，采用50m钢尺引测每层的控制标高从首层开始，要对钢尺做加拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。3在结构层内引测标高时，使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差控制在规范规定范围内。第二节 80、地下工程一 条形基础工程1条性基础模板采用组合钢模施工。地下室底板下垫100厚C15素混凝土垫层。2条性基础钢筋绑扎过程中要特别重视钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证钢筋的间距。底板混凝土的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。3条性基础混凝土浇筑结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。二 地下室结构工程1 模板工程1.1模板的配置：本工程采用散支散拆木81、胶合板模板. 对形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置；对形体复杂的结构构件，可采用放大样和计算方法进行配置。1.2胶合板模板配置的要求应尽量直接使用整张模板，减少随意锯截造成模板浪费。模板厚度采用12mm，支撑系统采用木方和钢管脚手管，钉子选择一寸钉和二寸钉，每块胶合板与木楞相叠处至少钉4个钉子。第二块板的钉子要转向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。在配制好的模板背面编号并写明规格，分别堆放保管。1.3墙模墙模板按墙截面尺寸直接配置，木方(8060mm)背楞间距200mm，双排48钢管横档间距450mm，10对拉螺栓450450mm。墙模在校正后用钢管支撑固定82、在满堂架上。墙模支模示意见下图：墙模板安装时，根据边线先在墙钢筋上焊模板定位筋，然后立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。按同样方法安装另一侧模板及支撑等。模板拼装时上下竖直拼缝要错开，先立两端，后立中间部分。为了保证墙体厚度的准确，外墙在两侧模板之间用止水螺杆焊定位筋，其余的墙用与墙厚等长砼作撑头。地下室外墙体对拉螺栓中间需加焊止水环。为使内墙对拉螺杆能重复使用，在对拉螺栓外加12PVC管套筒，套筒伸出模板外侧面10mm，以防被砼堵塞。对拉螺栓用新型卡具（山型卡）卡紧，山型卡具使用方便，螺栓不用套丝，节省劳动力。外墙后浇带两侧安装250mm宽止水带，用83、竹胶板固定并作为模板。1.4、梁板模板用483.5钢管脚手搭设排架，在排架上铺放6080mm方木，间距为300mm左右，作为模板的搁栅，在其上铺木胶合板面板。支模示意见下图：1-拟浇砼梁板； 2-20厚木胶合板板模； 3-板模方木搁栅400mm左右；4-钢管板模外楞1500mm； 5-20厚胶合板梁模； 6-方木梁模内楞300mm；7-钢管梁模外楞750mm； 8-钢管梁模斜撑； 9-扣件式钢管脚手支撑。梁侧模高超过700mm时，梁中位置加设10600mm对拉螺杆一道，梁的支承架应与板的支承架相连接，形成一个整体稳定支承架系统。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定要求起拱，模84、板起拱高度宜为跨度的13。1.5、模板安装模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净，必要时涂刷隔离剂，但不得采用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量85、测，并取其中的较大值。1.6、拆模侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除，梁板底模拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁及悬挑梁底模的拆模强度为设计强度的100%。二层楼板正在浇灌砼时，一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得小于3m。拆模时先拆除非承重部分，再拆除承重部分；梁下支撑应先从跨中开始，分别拆向两端。模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下的周转材料要及时运走、清理并注意保护，按规格分类堆放整齐。2、钢筋工程2.1、准备工作对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符，符合要求才可使用。钢筋进场时，应按现86、行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。组织钢筋机具的进场，包括调直机、切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、绑扎用的铁丝（20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。2.2、钢筋加工钢筋调直、切断：现场采用钢筋自动调直切断机一台，它可根据下料尺寸自动调直切断，减少损耗，节约劳动力。钢筋弯曲：a)相关规定：l HPB235级受力钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；l 本工程箍筋弯钩的弯折角度应为1350，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不87、应小于受力钢筋的直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。划线：钢筋弯曲前，根据需制钢筋的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：钢筋弯曲成型：l 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心套轴，以适应不同直径的钢筋弯曲需要；l 弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架；l 对HRB335级与HRB400级钢筋不得在同一弯点反复弯曲。加工要点l 按照配料单进行钢筋加工，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。l 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符88、合下列规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.3 钢筋连接墙受力钢筋大于等于16mm采用电渣压力焊连接，小于16mm采用搭接连接；梁、板受力钢筋大于等于14mm采用闪光对焊结合电弧焊连接，梁、板受力钢筋小于14mm采用搭接连接。施工机具：电焊机、对焊机。2.4 钢筋安装基础钢筋绑扎l 钢筋网绑扎时四周钢筋交叉点全部应每点扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。墙筋绑扎l 墙钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。l 在墙体两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋89、间距。撑铁用8钢筋制成，长度为两层钢筋网的净距，间距为1M，相互错开排列。l 地下室外墙、外墙柱钢筋都采用一次配到-1.0米板面。梁板钢筋绑扎l 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25短钢筋，以保证其设计距离。梁箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。l 板的钢筋网绑扎同墙，但要防止板上部的负筋被踩下，严格控制悬臂梁、板负筋位置。l 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。3 混凝土工程采用商品混凝土泵送施工，地下室墙、梁板砼浇筑都采用两台泵同时浇筑，一台90、车泵在东面，另一台地泵在北面浇筑车泵够不着的位置。3.1 商品混凝土：质量要求：l 检查每车砼的原材料保证书，索取配合比报告，并核对配合比的标号和外加剂的掺量。l 在在现场检查混凝土有无离析或分层现象，并对每车混凝土的坍落度进行检测，坍落度的要求140160mm。l 按规定(每100M3混凝土做一组试块)制作标养混凝土试块，用以检测和评定已浇混凝土的强度。3.2、混凝土泵送混凝土搅拌车向泵机喂料时应符合下列要求：l 喂料前应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。l 喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料筒内高度标志结上。l 中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。l 混凝土泵91、进料斗上，应安设网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。泵送混凝土对模板和钢筋的要求：l 由于泵送砼流动性大和和冲力大，模板设时要充分考虑泵送混凝土对模板的压力，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。l 浇筑砼时应注意保护钢筋，对混凝土板应设置足够的钢筋撑脚，钢筋骨架节点应采取加固措施，保证钢筋骨架不发生变形和位移，如发生应及时纠正。泵送操作l 操作人员应经培训考核合格后持证上岗，操作时严格执行操作规程、使用说明书和其它有关规定。l 安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾翻。l 混凝土砼与输送管连接后，要按规定进行全面检查，符合要求后方能开机92、进行空运转。l 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵机料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与拟浇砼同配比的水泥砂浆进行润滑，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。l 开始泵送时泵机应处于慢速、均速并随时可反泵的状态，待各系统运转顺利后，再逐步加速按正常速度进行泵送。l 混凝土泵送应连续进行，如因特殊原因中断，其中断时间不得超过150min(可根据当时和气温条件和混凝土外加剂的种类进行适当调整)。l 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需混凝土的数量，并及时通知搅拌站。泵送过程中被废弃和多余的混凝土应进行妥善的处理。l 93、泵送完毕应将混凝土泵和输送管清洗干净，在排除堵物、重新泵送和清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3.3、施工缝和后浇带施工缝的设置：根据设计的要求设置施工后浇带。后浇带施工l 混凝土后浇带对避免混凝土结构的沉降不均有较大作用。所以后浇带位置必须按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间为主体完工且沉降稳定后。l 后浇带两面用单砖墙上覆盖朔料薄膜、上覆盖安全网、最后用模板覆盖，既防垃圾又防水进入，两次浇筑混凝土交界处用密目钢丝网作模板。后浇带在浇筑混凝土前，应清除混凝土的垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石及钢筋上的油污、水泥浆、浮锈，同时加以凿毛混凝土，用水冲洗干净94、，并充分湿润，但不残留有积水，然后再浇筑混凝土，后浇带的混凝土采用（C50筏板）C45（S6）混凝土，在混凝土里加入CSA的膨胀剂，同时保证14d的湿润养护。3.4、混凝土的浇灌：泵送砼的浇筑顺序：根据泵机位置由远而近浇筑，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。布料方法：l 在浇竖向结构混凝土时，布料管理的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。l 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土墙浇筑l 混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度控制在600mm左右，浇筑应连续进行，使其均95、匀上升。l 在洞口处浇筑砼时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形。l 混凝土墙浇筑振捣完毕后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。l 混凝土振捣过程中不得随意挪动钢筋，保证钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固和位置的准确性。3.5砼的养护：l 砼浇灌完毕后12h内对混凝土用草袋加塑料薄膜覆盖养护；l 砼浇捣完毕后，派专人做好养护工作，砼养护时间不得不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜；l 当砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。对拉螺栓安装示意图三 地下工程防水施96、工本工程地下防水等级为级，2道设防（抗渗混凝土及氯丁胶改性沥青防水涂膜）。3.1防水混凝土施工防水施工按设计图纸的要求进行灌水试验，作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。地下室混凝土浇捣必须连续，尽量不留施工缝。在施工缝上浇筑混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不大于2m，如高度超过3m，用串桶或溜槽下落。用97、机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10S，不漏振或过振，振捣延续时间使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。养护：常温（2025）浇筑后610h棉毡覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方法：（如下图所示）刚性防水套管示意图地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓。3.2氯丁胶改性沥青防水涂膜施工3.2.1基层要求及处理防水基层按设计要求用12.5 98、的水泥砂浆抹面（20厚），其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。有套管的管道部位保证高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位做成半径100mm 的圆角。所有管件等安装牢固，接缝严密，收头圆滑，无松动现象。由于工期比较紧，我们选择能在湿作业面上施工的水性氯丁胶改性沥青涂膜，要求三布九涂，2.5厚。施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部等部位更认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。涂布底胶此工序目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度99、，防止涂层出现针气孔等缺陷。氯丁胶底胶的配制：将氯丁胶改性沥青料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。涂布施工：小面积的涂布用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布0.15kg/0.2kg/ 为宜。底胶涂布后要干燥固化后才能进行下一道工序的施工。防水涂层施工第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，涂刮厚度一般控制在1.5mm 左右（即涂布量1.5kg/ 为宜）。开始涂刮时，根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑100、施工退路和涂刮顺序。涂层施工：在第一度涂层固化后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向与第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定。保护层施工：当涂膜完全固化后，进行面层保护层施工。地下室底板采用50厚C20细石混凝土；外墙采用40厚聚苯板；地下室顶板采用C20细石混凝土不少于70厚，找1的泛水。质量标准(1)主控项目防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验不渗漏水。(2)一般项101、目涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。施工中的注意事项（1）当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；（2）当甲、乙料固化过快，影响施工时，加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。（3）当涂料固化过慢，影响下一102、道的工序时，加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。（4）若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。（5）如发现乙料有沉淀现象，搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。（6）涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。（7）甲、乙两种材料均易燃、有毒，贮存时密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。（8）施工一般在0以上温度中进行。四 土方回填工程本工程土方回填主要包括两部分：地下室室内、外土方回填，采用人工填土蛙式打夯机夯实。103、4.1材料要求粘土：粘土用就地挖出的土料，但不得含有有机杂质。4.2操作要点及质量保证措施基坑回填土在地下室防水施工完毕后即可进行。填土前，将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。 在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。 基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，不得漏夯。 基坑回填时沿建筑物四周同时进行。为加快回填速度，可根据现场具104、体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。地下室内回填土，采用装载机沿坡道将土运至回填部位，由人工进行摊铺，蛙式打夯机分层夯实。 在每层回填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m，根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。 当整个土方回填完成，进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。4.3回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，对105、每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100500取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100达到要求。第四节 主体工程一 钢筋工程1钢筋的检验与存放1.1钢筋进场应具有出厂材质证明书，并需按批次抽样作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。1.2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去5106、0cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不少于20。1.5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2 作业107、安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。3 钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术员审核，现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和03G101设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。4钢筋安装4.1钢筋接头钢筋连接：(1)竖向钢筋：当25d16mm时，采用电渣压力焊连接；（2）梁108、筋：采用闪光对焊连接。钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制4.2钢筋的锚固长度、搭接长度符合结构施工总说明的要求。4.3钢筋现场绑扎钢筋原材料严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内109、长期堆放。将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。4.4修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。5电渣压力焊施工5.1工艺流程施焊过程：5.2电渣压110、力焊的工艺过程钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋111、错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。5.3施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随112、后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。5.4应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，重视焊接全过程中的113、任何一个环节。接头部位清理干净；钢筋安装上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，参照表查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不进行施焊。雨天、雪天一般不进行施焊，必须施焊时，采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6 钢筋闪光对焊焊接施工6.1 施工操作工艺6.1.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。6.1.1.1连续闪光焊工艺过程114、包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），既以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的级钢筋。6.1.1.2预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪115、光。本工艺适于对焊直径20mm以上的级钢筋。6.1.1.3闪光-预热-闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上的级钢筋。6.1.2为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪电留量、闪电速度、顶锻留量、顶锻速度，顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。6.1.3焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。6.1.4钢筋端头应顺直，150mm范围内116、的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。6.1.5对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。6.1.6不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择参数。6.1.7焊接场地应有防风、防雨措施。使室内保持以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。6.1.8焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。6.2施工注意事项二 模板工程本工程为剪力墙结构，采取墙板一次浇注成型的施工工艺，可提高施工速度，缩短工期。本工117、程采用小模板散拼工艺。1 模板、支撑系统材料选用及材质要求。1.1 模板、支撑系统材料选用模板采用12mm厚双面覆膜竹胶合板作为面板，6080mm4000mm木方作背楞，支撑系统采用483.5mm钢管与扣件（直角、对接、旋转）连接，作为支撑系统。竖向结构及断面高度不小于500mm梁（包括墙梁）采用对拉螺杆14及配套的“三形卡”，螺帽，垫片等，螺杆外穿PVC管。模板与模板之间采用2mm厚双面胶条堵缝。1.2 材质要求所用材料进场时，必须有材质合格证或质量证明文件，并经过项目部验收合格。木方在使用前要经过压刨，以保证木方的尺寸统一。扭曲、弯曲的木方禁止使用。竹胶合板无脱皮、脱膜等现象。钢管、扣件、118、山形卡无裂纹等缺陷。2 竖向结构模板2.1 总体原则竖向结构模板制作成大模形式，整装整拆。砼高度浇筑至梁底，内墙模、外墙内模，电梯井外模均配制2.44m高度。外墙外模，电梯内模配制3.66m高度（本方案中指的外模板是模板下部悬空的模板，外墙有阳台、飘窗的模板按内模板配置），模板下挂300mm，保证竖向结构水平结构接搓时，砼不出现错台，胀模；模板上返460mm，兼作暗梁的外侧模。外墙外模、电梯井内模在浇筑完墙体砼后不拆除。外墙外模、电梯井内模配置两套，其它竖向结构模板配置一套，两栋楼穿插使用。考虑尽量不裁切竹胶板，模板高度配制高度均满足竹胶板尺寸的倍数（竹胶板尺寸1.222.44m）。竖向结构木119、方背楞长度均用4.0m，不再锯断。2.2 竖向结构大模板制作大模板制作前要进行受力计算。大模板制作按照图纸尺寸将竹胶板拼装，用铁钉钉入木方背楞，竹胶板与木方连为整体。木方为竖向背楞（竖肋），木方间距260mm（净距200mm，木方截面长边立放，短边平放）。模板在结构墙体阳角接缝处，做成槽形，在结构墙体阴角处，做成阳角模。模板制作完成后，进行技术复核和质量检查，确认尺寸无误后，在模板表面弹墨线，找出对拉螺栓孔的位置，用钻打孔。螺栓孔直径14mm。模板制作完成后，按工程部位和构件名称用红油漆编号，每制作完成一个构件的模板就立即编号。以防施工过程混乱使用。2.3 竖向结构模板安装、支撑加固模板安装前120、的准备、前提模板安装前轴线、墙体位置线经复核无误后，用墨线弹出模板的外控线，外控线距墙体位置线200mm。墙体水平施工缝内垃圾、松散混凝土等必须清理干净。墙体钢筋已进行了隐蔽验收，监理方已经确认。水电安装工程预留、预埋已验收，监理方已经确认。模板表面已涂刷脱模剂。模板安装、支撑模板安装时先安装预制好的洞口模板，将预制好的洞口模板校正方正、位置。在墙体钢筋双层网片上安装模板内撑，模板内撑间距750mm，与对拉螺杆布置在同一水平或竖向平面内，并与对拉螺杆错开布置。用塔吊将大模板吊放到墙体四周合模，合模前穿上对拉螺杆及pvc硬质套管。利用模板外控制线复核模板位置，用钢管初步固定模板。在模板吊装前模板121、拼缝处均粘贴双面胶条。固定模板初步固定后，用勾头螺栓和三形卡将水平双钢管横肋与木方竖肋连接。木方竖肋应预先打孔。钢管横肋与木方竖肋连接不得少于两处，并应设在模板的端头。将对拉螺杆套上三形卡，拧上螺帽。对拉螺杆间距双向间距500mm，底部距结构板面200mm，水平方向第一道距墙体阳角200mm，在墙体的端头外，竖向加设一道外对拉螺杆，间距同墙内螺杆。墙体砼浇筑高度下部1/3的螺杆两端均加设双螺帽。螺杆制作时两端头要打磨成尖头。检查模板垂直度，在模板上口加设定位斜撑。均匀紧固螺帽。反复检查垂直度和模板位置，利用螺杆松紧和定位斜撑调整。在双钢管横肋外侧加设竖向立钢管，用扣件与钢管横肋连接，在立钢管上122、打三道竖向钢管撑，底部一道距结构板面200mm，中间一道距结构板面800mm，模板上口一道兼作定位斜撑。其中中间一道钢管撑角度设为450。水平向间距1000mm，第一道从角部开始加设。钢管撑与对拉螺杆交错布置。每面模板均设置。斜向撑与模板立钢管连接，另一端与满堂可靠连接。在墙体转角处，相垂直的模板钢管横肋交接处，加设一道立钢管，相垂直的模板钢管横肋均用扣件与立钢管连接，相垂直的模板钢管横肋不直接连接。最后用砂浆将模板下口缝隙堵严。竖向结构模板安装、支撑流程图模板安装准备 安装模板内撑、洞口模板 吊装穿套管、对拉螺杆 合模、校正、固定 安装钢管横肋 对拉螺杆拧螺帽 校正 打钢管撑加固 检查验收3123、 水平结构模板3.1 梁（LL梁、板下梁高800mm的QL）模板制作梁模板底模、侧模均预配制定型模板。按照图纸尺寸，梁底模配制宽度200mm，下用2根6080mm木方做底楞（木方截面长边立放，短边平放），木方顺梁长度方向顺长摆放，用铁钉将竹胶合板钉在木方上。配制完成的底模用红油漆按部位、梁名称进行编号。侧模配制宽度为梁腹板高度加80mm，梁侧水平方向背楞用6080mm木方，顺梁长度方向顺长布置，木方间距大于300mm时，中间再加设一道。配制完成后用红油漆编号。（梁模板配模见附图2-1）3.2 梁模板安装、支撑根据图纸计算梁底标高，确定梁底钢管横杆的标高。拉线控制钢管横杆表面的标高。将梁边线返到124、钢管横杆上。梁底钢管横杆距梁端200mm，LL梁底钢管横杆间距700mm，800mm的QL梁底钢管横杆间距600mm梁。当梁跨度不小于4.0m时，按照梁跨度1-3%0起拱。将梁底模摆放在梁底钢管横杆上，对准位置后，用扣件将梁底模两侧临时固定。将梁钢筋绑扎完成验收合格后，安装梁侧模，装梁侧模前，梁底模两侧加设2mm双面胶条，梁侧模安装后，两侧加设钢管竖助。梁断面高度500mmh800mm时，梁底跨中部位加设梁底立撑，跨中加设一道，往两端间隔1000mm设置，梁底立撑与满堂架连接成整体。梁断面高度500mmh600mm时，加设一道14对拉螺杆，螺杆穿pvc管，对拉螺杆设置在距梁底模上表面200mm125、处，水平间距700mm；梁断面高度600mm800mm的墙梁模板安装、支撑板下梁高800mm的墙梁底模板顺梁长方向设三道木方底楞，底模与两侧的墙体模板作成整体的洞口模板，进行整装。梁侧模的配制按照墙体模板单独配制，模板安装后，与两侧相接的墙体模板加设钢管横肋连接成整体。对拉螺杆位置、间距设置同墙体模板。底模下钢管横杆间距不大于500mm。跨中部位加一道立撑，立撑与满堂脚手架连接成整体。3.5 特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范，跨度大于4m的梁，按13全长跨度在跨中起拱。模板的拉结126、高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距800mm。剪力墙拉结筋按纵横500500间距布置。拉结采用1214的筋制作。楼梯模板本工程楼梯间模板采用定型模，确保外观尺寸及表观质量。预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件（2）水平构件预埋件的留置梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。梁顶面预埋件示意图板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。板顶面固定预埋件示意图（3）预留127、孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图支撑固定方孔孔模示意图4 满堂脚手架搭设满堂架搭设采用483.5mm钢管，用扣件连接，满堂架立杆双向间距1.0m，横杆第一步1.5mm，顶部一道横杆（支撑平台板模板）。立杆下加座垫，底部设双向扫地杆，距结构板面200mm，双向4m间距设双向剪力撑。满堂架距结构墙边250mm。电梯井内架体搭设，在首层电128、梯井壁根部预留5050mm孔洞，每面墙留两个，对称布置，以上每隔四层预留。在电梯井预留洞上穿双向钢管，钢管交叉处用扣件连接，作为架体的根基。（电梯井架体见附图1-7）5 模板拆除5.1 竖向结构模板拆除必须达到1.2N/mm2，冬期施工期间必须达到5.0N/mm2的受冻临界强度，方可拆模。模板拆除时，要保证竖向结构砼棱角不能破坏。5.2 竖向结构模板拆除时先用橇棍将大模板移出2030mm，然后用塔式起重机吊出，吊拆大模时严防撞击砼墙体，拆大模时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。5.3 水平结构模板拆除时，悬挑构件及墙梁应待砼强度达到100%后拆模，其余构件应待砼达到90%以上方可拆模。水平结129、构拆模前，土建分包队必须持砼拆模申请单按程序向项目部申请拆模，项目部同意后，方可拆模。5.4 模板拆除时，遵循“先装后拆、后装先拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。5.5 支承件和连接件应逐件拆除，不得将钢管和扣件连同拆除。拆下的模板应堆放在堆放场地，附件应放入工具箱内。6 模板的清理、堆放、维修6.1 拆卸的大模板应立即进行敲铲清理，此时砼强度不高，清理时既方便又不损伤模板，清理后应涂刷隔离剂。6.2 在模板场地搭设靠架，用于堆放大模板，大模板堆放时，斜靠在靠架上，面朝外，分层堆放。水平结构模板，木方码放成方，整齐，钢管按长短分开堆放，130、一头齐。扣件、螺杆、螺帽、三形卡放入工具箱。6.3 大模板面板边角损坏，面板脱皮、脱层严重时，要及时更换，以保证砼质量。7 模板施工注意事项7.1严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。7.2模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。7.3严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待混凝土强度达到规范要求方可拆除。7.4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放。三 脚手架工程本工程外脚手采用48钢管双排脚手架，地下室到三层采用落地式，上部采用14#工字钢悬挑式，间距1.5m,每131、根长度4m。1落地式钢管脚手架1.1施工工艺装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧地基处理摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板如下1.2构造（见下图）操作层满铺脚手板脚手架外侧满挂安全网操作层下安全网隔断连墙件：采48钢管每两步三跨设置一道，墙上预留孔，两端用扣件卡牢481800钢管大横杆建筑物结构481500mm钢管立柱48钢管小横杆结点处布置立柱垫层及支座注：在操作层布置小横杆时，相邻两结点间应多布置一根，且每块竹跳板下不少于三根。1.3材料及要求钢管：包括立132、杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不大于25kg。钢管上严禁打孔。扣件：包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB133、196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。钢丝绳钢丝绳选用61917.0光面钢丝绳，强度极限1700MPa，破断拉力总和184kN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。工字钢选用14号工字钢。脚手板：采用钢筋网片，操作台满铺三步架。安全网：采用密目式安全网。1.3.6黄黑标志栏板：采用20cm宽标准黄黑栏板。每隔四层沿建筑物四周设置一道。2 悬挑式钢管脚手架各栋楼外脚手架从第四层134、开始悬挑，并采用工字钢悬挑及钢丝绳卸荷的方法支撑脚手架。脚手架的具体构造说明如下：2.1平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300mm。立杆与大横杆采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。2.2立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在4560之间，剪刀撑的节点在同一水平和垂直线上，其接长采用搭接，搭接长度不小于135、1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加24个节点。立杆和大横杆交点处设小横杆。2.3斜道搭设斜道坡度为13，宽度不小于1m，斜道脚手板铺严，上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。斜道设置一个。2.4纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同136、跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2.5横向水平杆的构造主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不大于0.4L，且不大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。2.6立杆的构造每根立杆下端设置在木垫板上。脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距为1.8137、m。立杆用连墙杆与建筑物可靠连接。立杆除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。对接符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步矩的1/3。搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，且不大于150mm。2.7为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：连接杆用短钢管制成，长度约500800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋钢管连接，且连墙杆采用钢管138、。连接杆水平间距4.5m，按二步三跨设置，上下错开，成菱形布置。连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，在邻近点补足。2.8脚手架的搭设外脚手架的搭设严格遵循以下顺序：铺木方摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设室外地坪夯实后，再铺木方。脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：l 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；l 及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；l 拧紧扣件（拧紧程度要适当）；l 有变形的139、杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；l 搭设工人必须佩挂安全带；l 随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；l 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；建筑物出入口处脚手架的搭设建筑物出入口处的脚手架，根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。安全网脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50140、cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得10cm。搭设规定：搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不小于100mm，靠近一面，距离100150mm，小横杆应水平、不得内高外低。剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成4560夹角。为保证架子的稳定性，搭设141、剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050Nm。脚手架竹脚手板在操作层上满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。搭设脚手架严格按照规范要求选用材料，不使用压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，扣件螺栓满足正常状态下的扭力矩要求（56k142、gm）。反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。为了防火安全，在每层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。脚手架搭设的技术要求及允许偏差序号项目技术要求允许偏差(mm)1地基基础表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不积水垫板不晃动底座不滑动下陷2立杆垂直度：Hmax30mHmax100mmHmax/4006003间距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏143、差20mm4大横杆高差杆两端20mm同跨同一横截面内的高差10mm5扣件安装扣件距离中心节点150mm相邻立柱对接扣件高差-50mm6剪刀撑斜杆与地面的偏差7脚手板外伸偏差、搭接050mm2.9脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前作以下工作：对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；在拆除脚手架时，先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。脚手架在拆除前，先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件144、垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；在拆除的脚手架时，在坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛145、，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天停止作业；拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。2.10脚手架防电、避雷及安全防护装置防电钢管脚手架不在距离外电架空线路的安全距离以内搭设。对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围146、杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施：对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施；对脚手架要采取可靠的安全接地处理；夜间施工时，使用不超过12V电压的低压电源。避雷搭设脚手架时，应安装避雷针、避雷器、避雷线。脚手架防雷接地，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10。2.11安全防护装置脚手架在施工楼面四周必须满铺竹脚手板，脚手板用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。147、脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。脚手架在搭设平架时，平架外高内低，与水平面成15角，斜杆与横杆均用483.5钢管搭设，上铺密目式安全网，用16#铁丝与横杆绑扎牢固。附设于外立面的塔吊卸料平台，根据需要在垂直高度上错开设置。四 混凝土工程1试验及配合比设计控制1.1配合比试验在混凝土浇筑前，应提前9d，将商品混凝土搅拌站提供的经现场总工程师审核的混凝土配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。1.2现场试验养护工作（1）施工现场设有标准养护室。标准养护室设有148、自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在203。相对湿度应在90%以上，每天记录相对湿度。（2）试件模具：100100100mm的试模应不少于8组，150150150mm的试模不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。1.2.2取样方法：（1）普通混凝土：每100盘，但不超过100m的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。每一工作台班的同配合比混凝土不足149、100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100100100mm，石子在40mm以下，试模用150150150mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。（2）混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块放在架上，彼此间隔为10-20mm，并避免用水直接150、冲淋试块。同条件养护的试块成型后覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。2混凝土浇筑施工本工程采用商品混凝土，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。2.1混凝土浇捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m时，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上151、一层时插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。浇筑混凝土时怕专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.2剪力墙的混凝土浇筑剪力墙浇筑前底部先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件152、。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙混凝土一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，在浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.3梁、板混凝土浇筑本工程梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，单独浇筑，其施工缝留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得153、触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作154、振实，使新旧混凝土紧密结合。2.4楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，施工缝留在楼梯段1/3的部位，施工缝垂直于楼梯板留置。2.5混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内用棉毡加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面混凝土养护采用蓄水养护，养护期一般不小于7d。 五 砌体工程本工程砌体：承重墙0.000m以上为非承重粘土空心砖，0.000m以下为实心粘土砖；非承重墙（隔墙及填充墙）为非承重粘土空心砖用M5号混合砂浆砌筑。155、1砌筑砂浆1.1主要原料：水泥：水泥砂浆和混合砂浆采用PO32.5水泥。砂：用中砂，砂的含泥量不超过5%。1.2砂浆拌制及使用砌筑砂浆采用砂浆搅拌机进行拌制，搅拌时间不得少于2min，掺有粉煤灰和外加剂时搅拌时间不得少于3min。拌制水泥砂浆先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。拌制混合砂先将砂与水泥干拌均匀，再加掺合料和水拌合均匀。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当高温季节施工时，必须分别在拌成后2h和2h内使用完毕。2施工要点2.1混凝土柱、墙与砌筑墙间设钢筋连结，连结沿柱墙高度每隔500mm预埋26拉墙筋，锚入混凝土柱、墙内200mm，外伸1000m156、m。2.2填充墙由下至上逐层砌筑，顶部斜砖在下部平砖沉实后（约5天后），再逐块刮浆挤紧砌实。砌筑前砌块提前一至两天浇水湿润，含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。2.3砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。2.4填充墙砌体一般尺寸偏差应符合规范要求。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2 m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移157、20用经纬仪或吊线检查六 防水工程1屋面防水根据屋面工程技术规范（GB503452004），防水等级级，2道设防。1.1上人及不上人屋面主要屋面做法为：1:6水泥焦渣找2%坡，70厚挤塑泡沫保温板，25厚1:3水泥砂浆找平，1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂抹（上人屋面在加1.2mm厚三元乙丙合成高分子防水卷材一道，20厚水泥砂浆保护层。屋面保温层施工（挤塑泡沫保温板）（1）工艺流程基面清扫清理找坡层施工铺设板状保温层经检验合格其上做找平层（2）板状保温材料须符合设计要求，产品的规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。（3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整光滑。（4）平铺的板158、状热保温层，紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。（5）粘贴的板状热保温层，砌严，铺严，分层铺设的接缝错开，有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。（6）用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，用12（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1110=水泥石灰同类保温材料的碎粒（体积比）。（7）成品保护屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。与保温层接触的木制品做防腐处理。保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏或堆放杂物。保159、温层粘铺完毕后，立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。（8）注意事项。板状隔热保温材料在运输、堆放过程中精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。基面一定要处理平整，不平的地方可用13水泥砂浆找平。粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。聚氨酯防水涂抹施工：参见地下涂膜防水施工。防水卷材施工（1）施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理滚铺卷材滚压、排气压牢搭接缝抹压、160、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检查、清理、修整。（2）基层处理基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（3）卷材铺贴基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂在干燥161、的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。卷材收头处理为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。特殊部位处理水落口设在檐沟底162、标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层）。（4）蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。（5）成品保护措施防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。2卫生间防水本工程卫生间防水层采用聚氨酯防水层。2.1卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程163、外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石混凝土地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。如下图所示：1基层（结构层）2.找平层3.防水层4.面层5.装饰地面卫生间地面防水构造图2.2对卫生间防水层基层要求卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，做高为150mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，防止积水吸附至墙面，造成渗水。卫生间坚持先安装穿过楼板的管道，再做地164、面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土加膨胀剂分两次浇筑严实，第一次浇灌空洞洞高度的2/3，等待一天以上后再浇灌剩下的1/3高度，注意拆除吊模时铁丝不能遗漏。不允许用木楔，砖块等填塞。补洞完成一天以上后，进行结构试水24小时以上，如发现渗漏，必须对渗漏洞口重新封堵，确保结构自防水满足要求，保证防水工程的长期有效。卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于8165、0mm。防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。七 装饰装修工程装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织抹灰、面砖、门窗（建设单位指定分承包）、涂料、吊顶等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1主要工序交叉施工原则及措施1.1结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，166、因此结构采取分阶段验收的方法，在各栋楼主体结构施工到4层，即插入下部砌筑工程施工，为竣工赢得时间。工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。1.2装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉167、中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。1.3 内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。2 主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚施工，再墙面、地168、面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。2.1房间装修施工工序放线穿套管墙面修整安电气管、线、盒设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工（如果有）2.3卫生间装修施工工序放线机电管线墙、地面孔洞修整地面防水防水保护层地面防滑砖墙面瓷砖电气安装五金配件门油漆。3主要分项工程装饰169、施工3.1抹灰工程抹灰工程工序表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点（1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。（3）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。3.2刷乳胶漆工艺操作工艺（1）工艺流程（高级）：基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一170、遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平磨光第二遍涂料（2）基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。（3）修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫阍浮灰。（4）满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶滑石粉（或大白粉）2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液水泥：水1:5:1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，171、所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。成品保护涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。3.3镶贴工程（内墙、地面、外墙）内墙172、瓷砖粘贴工程（1）粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在57mm。（2）排砖原则：墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。（3）砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm左右，擦缝材料使用白水泥。地面地砖镶贴工程（1）地砖粘贴工艺流程地面清理选砖标高控制（找坡）173、铺贴擦缝清理养护（2）施工要点：l 磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。l 胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：2加入适量胶接材料（8407胶）控制其稠度在2535mm，严禁使用过性砂浆。l 铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。l 地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在23mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。l 铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。外墙面砖镶贴工程大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成174、后经质监部门鉴定合格后，经过设计单位、建设单位单位、监理单位、和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工（1）基层处理基层为保温系统：保温系统的抗裂层采用2道抗裂砂浆铺压镀锌电焊网、固定锚固件的构造作为粘贴基层，其垂直度和尺寸允许偏差应符合JG144-2004的规定。其外观应干燥、洁净，无灰尘、油污，刚施工完的基层应干燥至少2d以上，才可以进行粘贴。（2）吊垂直，找规矩在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；横线则以楼层为水平基线交权控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。保证基层面做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。175、（3）弹线面砖缝宽5-6mm。弹线分格以控制面层出墙尺寸及垂直平整度，弹线分格后，线与线之间应全部为整砖。（4）排砖根据墙面大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，大面和通天柱，垛子要求排整砖，同一墙面的横竖方向上下不得有1行（列）以上的非整砖，非整砖行（列）应排在次要位置上，如遇窗间墙或阴角等处。排砖时要注意整体的一致性和对称性。如特别形状部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。外墙砖组合铺贴形式多种多样；砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖逢窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。（5）清砖外墙面砖在镶贴前，应先将砖面清扫干净，特别是刮胶部位必须彻底清176、洁干燥。（6）粘贴面砖贴砖准备在每一分段或分块内最下一层砖下皮的位置线上固定好靠尺，以便托住第1批面砖，然后自下而上镶贴面砖（尽管整个工程施工顺序是从上到下）。在面砖外皮上口拉水平通线做为镶贴的标准，横竖向均匀甩缝5mm，竖向缝隙挂双线，水平向挂单线，单在棱上要跟线，在铺贴过程中及时挂垂直吊线，检查垂直度，防止出现垂直偏差。水平距离超过3m时，层高距离靠尺检查。将面砖贴在墙上时，轻轻搓动，即时调整横竖缝及墙面平整度，在24h内，防止淋雨。口角砖交接处呈45。配制专用面砖粘贴砂浆因瓷砖粘贴砂浆施工要求的干粘性及施工较慢的特点，大的砂浆搅拌机不太适合这类沙浆的搅拌，根据施工、速度，采取手提电动搅拌177、器随搅随用，避免过时灰。如采用手工或铁锹混合，因材料较粘较硬，必须加过量的水才能较好的混合，材料中有效的有机组份不能充分的混合均匀，可能有结块等，影响材料的使用效果。其配置按下列程序进行：先将水称量好，然后将瓷砖粘结胶粉加入其中，同时用手提电动搅拌器搅拌，时间控制在3min，调到适合施工的稠度，静置5min后，再次搅拌，即可施工。注意一次不能搅拌过多的瓷砖粘结胶剂，配制的瓷砖粘结胶剂应在瓷砖粘结胶剂供应商建议的时间内使用完。注意搅拌出的面砖粘结砂浆的湿润性，如果砂浆的稠度挑的特别的干散，对瓷砖基本不会有什么亲润性，会导致局部空鼓而不能形成有效的粘结。检查的方法：将瓷砖粘贴在墙上，在保证基本不滑178、坠的前提下，过30s后，将瓷砖轻轻取下，观察瓷砖背部所粘附的瓷砖胶的面积及状态来判断，包括调整时间、晾置时间也可用此方法简单测试。粘贴面砖聚合物改性的瓷砖胶一般要求薄层施工，推荐用齿形镘刀来施工。在每一分块内，先用抹刀平滑的一边将一层专用瓷砖粘结砂浆（最少后3mm）抹在干净的分块内，然后用抹刀有齿的一边将瓷砖粘结砂浆沿着4560的角度满抹在分块内，接着用抹刀平滑的一边将专用瓷砖粘结砂浆薄抹在砖背面，砂浆厚度12mm，将砖对准位置贴在墙上，上墙后轻轻转动瓷砖调整位置，以保证瓷砖100粘贴在基础上，用小铲木轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。在粘贴几块砖后179、，从墙上取下12块砖检查是否100粘贴在墙上。对于正片纸贴瓷砖，应将搅拌均匀的面砖粘结砂浆用齿形镘刀均匀涂抹在基层上面，再用齿形镘刀的齿壮刮出凹凸槽，然后在面砖背面薄抹面砖砂浆后进行拈贴面砖，并用抹子按平压实，粘结砂浆厚度控制在35mm，每次涂抹1，并再20min内。将面砖上面粘附的纸张去掉，并将面砖百正调直，将搅拌均匀的面砖粘结砂浆抹在面砖背面，逐块进行粘贴，并按平压实，粘贴厚度在35mm，注意掌握摆正调直的时间。第一种做法在国外较为普及，但要求基层有较好的平整度、专用的施工工具及专业的施工队伍，优点是省料，抗滑移性能好，施工速度快，平整度交好控制。第二种做法在国内较为普及，要求基层有一定平180、整度即可，但逐块粘贴比较费料，施工速度较慢，平整度不好控制，因相对贴的较厚对瓷砖的抗滑移性能要求较高。齿形抹刀尺寸的选用应根据粘贴瓷砖的尺寸决定，瓷砖尺寸在600mmX600mm以下时，抹刀齿形选用4mmX4mm、5mmX5mm或6mmX6mm的齿形。瓷砖尺寸在600mmX600mm以上时（含600mmX600mm）。抹刀齿形选用8mmX8mm或10mmX10mm的齿形。如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排的庄的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。女儿墙、窗台、腰线等部位需要铺贴外墙砖时，应做成顶面181、砖压立面砖，正面砖压侧面砖结构，以防渗水，引起空鼓，也提高美观性。并且流水坡向应正确，如女儿墙压顶的水应流向屋顶。同时立面砖最低一皮砖应侧压底平面砖，并低出底平面砖砖面35mm，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。采取两砖背面一头各磨成45角相连接的做法。其实如改为小于45角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观，这样更为合理，因为它可使砂浆填充其间。并可以提高粘贴牢固度。勾缝与檫缝面砖勾缝应在面砖粘结砂浆固化24h后进行，应该让勾缝粉充分的干燥、固化，提供对瓷砖良好的粘结，其强度应该在勾缝时满足施工的要求。面砖勾缝粉的施工稠度应该根据砖的厚度、表面光洁程度具体来定。带釉面瓷砖一般稠度眺182、的稍稀点，采用满涂法进行，勾缝胶粉初凝后（约2h）必须进行初步檫洗，宜采用海绵蘸水或清洗剂进行清洗。宽缝勾缝粉、非釉面瓷砖操作时，一般稠度眺的稍稠一些，尽量不采用满涂法进行，可采取局部勾、边勾边檫的方法进行。外墙砖的缝隙宽窄以设计为准，一般在5mm以上，瓷砖粘贴1d后，用平整的橡胶抹子将专用瓷砖勾缝剂完全涂抹于砖缝中，并保持抹子与墙面成45，将多余的勾缝剂檫走，同时与砖缝也成45，以防将勾缝剂拉出来。注意要将勾缝剂密实的抹进砖缝中。勾完缝后，砖面用微湿的海绵或布檫拭，檫拭方向与砖缝保留物。如果勾缝剂硬化并檫拭后，仍有一层薄薄的勾缝剂在表面，用干净、干燥的软布檫拭。按砖勾缝粉施工是易出现色差的原183、因有以下几点，控制这几个因素可有效的减少色差问题的发生：（1），同一个工地、同一栋楼、同一种颜色，应相对准确的确定勾缝粉的用量，然后生产车间按计划购进同一批次的原材料，并根据要求配制相应的颜色，一个批次地生产完毕，以减少原料波动带来的差异；（2），施工现场勾缝粉加水量的有效控制，并注意掌握料浆的使用时间；（3），施工现场勾缝粉的拌制，应采用手提搅拌器进行，力求搅拌均匀，注意加入水质的清洁，并注意及时清理搅拌器、搅拌桶，避免带入其他杂物；（4）勾缝粉，应禁止酸洗，以免对勾缝粉的破坏，造成颜色的不一致；水洗时应采用清洁中性的水源，不能大面积清洗，宜采用海绵蘸水或清洗剂进行，清洗时应注意将海绵拧干后184、使用。（7） 冬期施工冬期一般只在低温初期施工，严寒阶段不施工。冬期施工，砂浆温度5，砂浆硬化前应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙体，应待完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结墙面或用热水消除墙面冻霜。铺贴硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外不得铺贴瓷砖。3.4门窗工程门窗由建设单位指定分承包，主承包方负责质量、安全、工程技术资料照管责任。质量验收标准 主控项目： 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作185、门窗框与墙体之间的填塞材料。一般项目： 门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3.5 地辐热工程首先弹房间建筑+500线，整平地面。墙边梁边地面高出的地方錾平，地面有脚窝、隆起的地方用磨石机磨平，凹坑用细石混凝土或高标高砂浆补平。计算准确整根暖气管铺设长度，在一个房间里不允许暖气管有接头。根据暖气管走向，用射钉和钢片在地面上固定20宽密目钢丝网片，然后在其上面用胶皮条固定住暖气管。大面积浇筑细石混凝土时186、，保证不能破坏地暖管，尽量让手推车不要进有铺设暖气管的房间，如果要进入就用三层以上棉毡盖住暖气管，保护好暖气管。为保证暖气管周围地面被拉裂，在暖气管上部也绑一道密目铁丝网。浇筑混凝土工人必须穿胶鞋，以防破环地暖管。细石混凝土浇筑高度以刚能盖住暖气管为准，用铝合金刮杠刮平地面，高差不超过3，在终凝后及时覆盖棉毡浇水养护，养护7天，养护期间保持棉毡湿润。 施工完地暖管，不允许在地面上钉钉子或砸硬物，以防破坏地暖管。3.6 保温施工方案 基层处理墙面处理干净，无油渍，粘结砂浆均清理干净。墙面的脚手眼，各种管道穿越过的，墙洞和楼板洞剐槽等应用13水泥砂浆填堵砌好。混凝土墙面墙面，不需要浇水润湿，但必须187、用专项界面剂处理后方可施工。砖墙面在前一天喷水润湿。3.6.2 材料配合比及操作（1）界面剂配置及使用:按界面剂: PO 32.5水泥:中砂为1:1.2:1.2的重量比投料。搅拌成均匀浆状、辊涂或笤帚将将调好的界面剂、均匀涂于混凝土表面随涂随抹保温材料、不得使界面剂涂抹干燥后再施工。（2）墙体材料的配置：先将34kg的清水倒入300L砂浆搅拌机中，然后加入一袋粉料、搅拌35min后再倒入一袋聚苯颗粒料、继续搅拌均匀后倒出，搅拌后的浆料在3h内用完。（3）聚合物水泥砂浆的配置：按PO 32.5水泥中砂的比例13加聚合物乳胶，在砂浆搅拌机中搅拌均匀。 墙体材料的施工：（1）按抹灰打饼或冲筋,饼筋用188、水泥砂浆在抹保温材料的前一天施工,水泥墙面做界面处理后按筋饼厚度抹保温材料保温层,厚度3以内可一次成活,砖墙面在前一天湿润情况下可直接抹墙体保浆料。（2）保温层固化(用手按不动表面25天时间)方可进行面层施工。 面层施工：保温层固化后在保温层表面先抹34mm聚合物砂浆、找好垂直平整，再抹23mm聚合物砂浆马上将玻纤网格布按在聚合物砂浆表面及时用木抹子在网布上往复抹压。待浆料反出用铁抹子赶压平整，网布与网布接搓处搭接5cm窗口，门口用网格布包在窗口上5cm留出宅面。3.6.5 施工顺序：基层处理及湿润混凝土表面界面处理抹保温面面层施工.八、斜屋面专项方案1 斜屋面结构支模斜屋面支模前根据图纸在空189、地面上进行实地放样，确定各个部位实际尺寸，支模用10厚双面覆膜竹胶板散拼，竖向背楞为6080木方，横向背楞为248钢管。支撑高度用丝杠调节，支撑钢管之间设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，保证整个模板的稳定。顶板模板与模板之间采用硬拼缝，对模板拼缝大于2的缝隙进行勾缝，采用108胶、纤维素、大白粉等勾兑的腻子嵌缝并打磨。2 斜屋面混凝土浇筑控制混凝土的塌落度在13，用手提式轻型振动器振捣，从下端依次向上振捣，避免漏振、欠振、超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。3 屋面瓦装饰工序水泥瓦施工时，先将瓦洒水湿润。根据屋面每坡的实际尺寸及瓦的尺寸预先排出挂瓦图。在屋面防水190、层上做出塔饼或上下拉线控制坐浆厚度。挂瓦所使用的砂浆（体积比1：2.5）要稍干硬，不可太稀。根据控制标高，边坐浆边挂瓦，自下而上进行。瓦伸入天沟的长度为5070mm。4 斜屋面防渗漏措施在斜屋面混凝土初凝后，表面加防水剂原浆压光。并在斜屋面与屋面结合处用防水砂浆处理密实。加强斜屋面混凝土终凝6h后采用棉毡浇水全面覆盖养护，保持湿润养护7天。第五节 安装工程一 电气工程1施工工艺流程：施 工 准 备桥架支、吊托安装配合土建预埋线管土建提供安装条件电缆槽、桥架安装电缆及电器设备安装电缆、电线敷设照明电器安装接地装置安装避雷引下线敷设单机、系统调试系统测试等电位联接、接地联合调试、系统运行二次装修电191、气安装电阻测试、等电位测试竣 工 验 收2电线管路敷设2.1工艺流程：见下图敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理配电柜安装安装试验调整送电运行验收接线槽钢基础2.1 硬质阻燃塑料管（PVC）敷设凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并具有检定检验报告单和产品出厂合格证。 阻燃型塑料管，其外壁应192、有间距不大于1 m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管内外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。2.1.3 所有阻燃型塑料附件及阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，要求使用配套的阻燃型塑料制品。粘合剂要求使用于阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂在有效期内使用。2.1.5 明配电线管，配合混凝土结构施工时，根据设计图纸在梁、板、柱中预埋下过管及各种埋件；在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管；在装修前根据土建水平线及抹灰厚度确定管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架；喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管193、道污染。 暗装电线管，配合土建砌体施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱；配合土建混凝土施工结构时，在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐蔽手续。管口要求平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接处结合面涂专用粘合剂，接口牢固密封。 管与器件连接时，插入深度为管外径的1.11.8倍。 配管及支架、吊架要求安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。2.1.9 管子弯曲半径和弯扁度应符合规范规定；管路入盒、箱一律采用接头与内锁母连接，要求平正、牢固；向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。2.1.10 变形缝穿墙过管194、即保护管，保护管要求能承受管外冲击，保护管口大于管外径的二级。2.2 钢管敷设 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，管外不刷防腐漆，但应除锈），镀锌钢管或刷防腐漆的钢管外表层完整，无脱落现象，应具有产品材质单和合格证。2.2.2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺；锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰；护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损；铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊195、接脚齐全；面板、板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。 薄壁钢管严禁熔焊连接，钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm；暗配消防电线管保护层大于30mm,明配的消防管应刷耐火涂料保护。2.2.4 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm,用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确，2.2.5 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑屋和设备基础处加保护套管，补偿装置平整196、，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。2.2.6 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具盒非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。3 电缆桥架安装 3.1工艺流程：桥架检查支、吊架定位支、吊架制作安装桥架安装桥架接地3.2 桥架跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。3.3 桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。3.4桥架弯曲半径由最大电197、缆的外径决定。3.5桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接留有伸缩余量。3.6电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。3.7桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。 4防雷及接地系统安装：4.1操作工艺：屋顶采用10热镀锌圆钢敷设避雷带，并利用屋面钢筋作为避雷网，以防直击雷。利用建筑物柱内钢筋做为引下线和基础钢筋网，基础钢筋混凝土柱钢筋作为接地装置引下线的上端下端分别与避雷带和接地装置相连，室外各种金属管道和地面以上的栏杆，门窗等电梯井导轨的金属物与防雷装置连接，竖向金属管，电缆桥架，按每三层与防198、雷装置（引下线，均压环）连接，并将其顶端和底端与防雷装置相连，以防侧击雷和感应雷击。本工程低压配电系统的接地型式为TN-S系统，系统的工作接地，防雷接地，保护接地以及各个弱电系统采用共用接地装置，其接地电阻1欧，中性线与PE线在接地点（变压器低压出线）后严格分开，凡正常不带电的一切电气设备并包括安装支架，敷设支架，钢管均必须可靠接地。本工程采用总等电位联结，将建筑内的保护干线，设备钢管，建筑物及构筑物等的金属构件进行连接，变电所，强弱电小间，卫生间，消防控制室。施工要点：（1）焊接采用搭接焊，焊接长度为：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢199、与扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；局部搭接焊采用双面焊有困难，采取延长搭接倍数为原搭接倍数的2.5倍。（2）焊缝平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁砂轮打磨，焊接部位焊渣及时清扫干净，并刷二遍防锈漆（埋地刷二遍沥青漆）。待接地装置焊好后，即要用接地电阻仪测量接地电阻，由建设单位、监理相关人员参加（选晴天）。如果达不到设计要求，则需要补打接地极直至达到设计要求为止，这时建设单位有关人员在隐蔽工程验收报告上签字认可。待整个接地系统全部敷设完毕后，我公司质检部门将对该接地系统进行抽查，同时邀请建设单位代表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每一点检测电阻值200、必须符合设计要求。5电缆的敷设电缆敷设要求试运行验收弹线定位金属膨胀螺栓安装预留孔洞预埋吊杆、支架固定支架与吊杆钢管安装保护接地线检查电缆及绝缘质量验收电缆敷设挂标志牌摇测电缆绝缘、检测潮气电缆终端头制安5.1工艺流程：5.2电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。5.3施工前，对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。5.4电缆盘选择时，考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短201、的原则进行，排列在底层的先敷设。5.5电缆沿支架、托盘、桥架敷设时根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不交叉，排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不小于270mm。5.6标志牌规格应一致，挂装牢固；标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段每20m设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。5.7电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径符合穿入电缆的规定，管口胀成喇202、叭形状，管口磨光无毛刺。6管内穿线6.1工艺流程：选择导线管口护圈管内穿线导线检查测试线路检查绝缘测试6.1管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时放适量滑石粉，以便线路滑行。6.2选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，采用不同颜色的导线，一般按照A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备。6.3管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线按标准留足接线长度。6.4线路检查及绝缘检测：在203、穿线之前检查导线是否完好，绝缘电阻是否符合要求，有无断线；管内穿线结束后，按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值符合规范和设计规定的要求。7柜、箱的安装：7.1配电箱、柜安装前对箱体进行检查，箱体要有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。7.2配电箱、柜安装时对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。7.3暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电204、箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺栓固定。7.4电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位两端固定，盘面孔出线及引进导线留有适当余量，以便于维修。7.5配电柜落地安装应有基础，当无混凝土基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。7.6配电箱内接线前对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。7.7配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳做明显可靠205、的PE线接地。7.8导线剥削处防止伤线芯过长、导线压头牢固可靠，多股导线不盘圈压接，用压线端子压接。7.9配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落。安装固定后，进行防护，采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。7.10配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。7.11配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。8灯具及小器件安装：8.1206、粉刷工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢失、损坏、污染）。8.2安装灯具时，根据预埋的灯位盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔。准备工作就绪后，将灯具托板托起，将盒内电源线和从灯具出线孔甩出的导线连接并包扎严密，并尽可能的把导线塞入到灯位盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或射钉螺栓)，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧。调整好各个灯座，悬挂好灯具的各种装饰物，并安装好灯泡或灯管。8.3当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，并作专用接地螺栓，并标识。8.4各种面板的安装在土建工程已结束，门窗已装好并上锁，线头须压接207、牢固、可靠，面板安装平正，整齐一致。压接线前，对各个回路进行绝缘测试并做好记录。8.5开关安装前检查开关的通断位置是否一致，操作是否灵活、接触可靠。开关安装的位置按设计标高及部位进行装设。8.6插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔，插座的接地端子与零线端子分开连接。同一场所的三相插座，其接线的相位保持一致。接地或接零线在插座间不串联连接。8.7暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无划伤，装饰帽齐208、全。9系统调试：送配电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试在配电房通正式电后进行。9.1照明调试要求:绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。9.2动力调试要求：电机试运转：209、在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。9.3调试准备：进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。进行各消防联动线路检查，确保各送电回路210、符合送电要求。检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。9.4调试步骤：楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。211、二 给排水施工认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。1主要工艺流程：1.1埋地管道安装工艺：管基施工土方开挖预制加工施工准备管道安装土方回填闭水或通水试验1.2钢管安装工艺：管道安装支架制安预制加工施工准备管道防腐管道冲洗管道试压1.3塑料给排水管安装工艺：管道粘接支架制安预制加工施工准备管道冲洗或清洗管道试压或灌水试验2预留预埋：2.1确定管道穿楼板和墙的具体位置，配合好预留预埋，不允许安装时在墙上及楼板上打洞凿孔。如与电气暗埋管道相碰，必须在各专业间协调处理。2212、.2钢管穿地下室外墙在土建施工时配合根据设计要求预埋刚性防水套管及柔性防水套管；穿越地下室人防围护结构的管道在人防围护结构两侧采用法兰连接，以便战时拆除、封堵；管道穿越沉降缝、伸缩缝、抗震缝处，加设不锈钢金属波纹管或预留高度不小于600mm墙洞。管道穿越防火墙处，管道缝隙用难燃或阻燃材料塞实。所有管道穿梁与剪力墙、楼板处均预埋比穿越管大一至二号的钢套管。2.3穿墙套管安装：在砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，套管长度与建筑物平，然后交给土建专业继续施工。3支架安装支架根据施工图纸及标准图集S161制作，根据选定支架型式，结合实际情况用栽埋法、膨胀螺213、栓固定。栽埋法：用于墙上直形横梁的安装。在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方框线，即可打洞、浇水、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞石实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：用于角形横梁在墙上的安装。按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用搬手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。4管材及连接方式4.1室内214、生活给水管采用钢塑复合管，其中DN100者采用丝接，DN100者采用法兰或卡箍连接。4.2热水管采用钢塑复合管，其中DN100者采用丝接，DN100者采用法兰或卡箍连接。4.3室内排水管采用塑料排水管（U-PVC）；地下室污水泵排出管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。5管道敷设措施：管道安装前校对标高，并配合其它专业管道，进行预排。安装时应注意平直美观，尽量靠柱、靠梁、贴柱；管道支架、吊架、支座均按照标准图S161进行制作安装。管道之间遇到交叉时，除按图中所标明的标高外，还应按下面原则进行：压力管让重力流管，小管让大管，冷水让热水；与风管交叉时应经双方专业人员协调后方可施工，管道躲让时采用乙字弯或215、45弯头向上或向下翻越。设在管井和吊顶内的立管检查口和阀门处，均应设操作检修孔。钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门核对型号及产品合格证。套丝采用自动套机，压槽采用专用滚槽机。根据现场测绘的草图，在管材上画线，按线截管，截管采用金属锯，套丝采用自动套机润滑油润滑，用细锉将金属管端的毛边修光，用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属铁屑。管端用红丹漆防腐。管螺纹用铅油麻丝缠绕螺纹，连接时用手拧入23扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后留有螺尾，填料不得挤入管内。管道连接后，把挤到螺栓外面的填料清除干净。采用卡箍连接的管道用滚槽机压槽，压槽时管段保持水平，钢管与滚槽机正面呈90度。压槽216、时持续渐进，与橡胶密封圈接的管外端平滑光整。安装时橡胶密封圈涂抹润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央，将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，然后插入螺栓拧紧螺母。PP-R管采用热熔连接。安装采用热熔焊机和焊接器，截管采用剪切器。热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始施工。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材段面去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。连接时，无旋转地把管端道入加热套管内，插入到标记深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标记处，加热时间满足生产厂家规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头217、上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。管道暗装时，配合土建预留凹槽。留槽深度为，管外径加20mm,宽度为管外径加4060mm,凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。排水管采用U-PVC塑料排水管。粘接前，插口处应将残屑清除干净，对承口作插入试验，不得全部插入，插入深度为承口的四分之三，合格后用棉布将承口部位的水分、灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹胶粘剂，先涂沫承口，然后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，23分钟即可粘结牢固。6干、支管安装：6.1干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试218、压用，接着把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，并进行安装。6.2立管安装：立管安装时，从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层放置，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后配合土建堵好楼板洞。6.3热水立管穿楼板时应按要求预先加好套管安装伸缩器时按规定做好预拉伸。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。6.4竖井内管道安装应在安装前绘好草图，充分考虑好各管路的排列及走向，同室多根立管管卡标高应一至，短管长度大于200mm以及在转角处、水表、抹端100mm处设管卡固定。6219、.5支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用抱箍固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处加好套管，热水应在冷水的上方，支管预留口位置应为左热右冷。6.6阀门安装：阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好试验记录。阀门安装时，应仔细核对220、阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7管道试验： 7.1管道试压：管道安装完毕后进行试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。管段充满水后进行加压，先将压力升至试验压力，观察10min，压力降在0.02MPa内，然后降至工作压力进行检查，管道不渗不漏为合格。试压合格后将水泄净，以防冬季时存水冻裂管道。试验压力如下：系统部位工作压力（MPa）试验压力（MPa）低区给水系统立管0.450.675高区给水系统立管0.701.057.2管道冲洗和消毒：各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/221、s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。7.3通水试验：给水系统交付使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。7.4灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。7.5通球试验：排水主立管及水平干管管道做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。7.6管道及支吊架除锈、刷油：管道涂色：地下室、管道井、吊顶内222、等处管道刷色漆及色环（组）加以区分，段一道，道两道，道三道，色环宽度20mm，环间距3m，具体如下：给水管绿色排水管黑色热水管黄色热水回水管黄色+白色色环试压、刷油合格后方可进行保温。保温材料采用及做法如下：设于吊顶内的生活给水、派水管道及全部热水管道，均先用自熄玻璃棉管壳保温，再外包两道玻璃丝布，后刷两道防火漆，保温厚度：给水管：采用玻璃棉管壳，h=40mm;第八章 质量目标及保证措施第一节 质量保证体系、质量责任制度一 项目部质量管理体系项目经理项目专职质检员项目技术主管项目副经理施工管理人员各班组每道工序班组质检员信息流 二 质量责任制度1、项目经理1.1对项目施工的工程质量负全面领导责223、任。1.2负责组织评审工程工期、工程造价的更改。1.3负责编制项目质量保证计划。1.4负责建立工期台账、人工台账、材料台账及成本核算1.5负责按照工期网络图对工期进行控制。1.6负责组织工程的验收工作。2、技术主管 2.1从技术上对工程项目施工质量负领导责任。2.2参加施工组织设计编制，工程项目质量计划编制。2.3对一般质量不合格产品（工程）及质量事故的评审，处置提出意见，审批纠正措施。2.4组织一般工程图纸会审，作项目技术、安全、施工要求交底。2.5对业主指令、设计变更等进行交底，并在相关人员的图纸上做好标识。2.6整理工程原始技术凭证与竣工资料。2.7负责审核进场半成品。2.8负责施工图纸224、及技术资料的发放工作。2.9负责对施工组织设计实施内容进行监督。3、生产负责人3.1对工程质量负有全面、直接领导责任。3.2严格遵守质量标准，坚持按图施工，认真执行施工规范、操作规程，按施工组织设计和工程的质量标准组织施工。3.3组织有关的施工人员学习工程相关文件、资料，并制定工程质量、施工要求，技术要求交底 。3.4负责对轴线、标高的检查复核。3.5发现不合格时，负责填写不合格报告，报项目经理及技术负责人,并按纠正措施和处理意见对不合格产品进行处置。3.6负责安排对自行加工成型的半成品进行标识。负责开具工程材料限额领料单。3.7按质量计划、质量保证措施、对工程质量、工期、安全进行控制。3.8225、负责解决施工中的一般质量问题，参加质量事故的调查，分析处理。组织班组搞好“三检”。3.9做好隐蔽工程记录，设计变更记录和施工日记工作。3.10对作废或设计变更的设计图纸、文件资料、规范必须及时作出标识。4、质检员4.1协助宣传和贯彻国家有关质量方面的方针、政策，推动提高质量的各项工作，督促检查有关对规范、规程、规定、质量标准的执行。4.2参与学习施工图纸，熟悉施工组织设计、作业设计，参加技术交底。4.3严格按照质量标准，坚持分部分项工程和单位工程的质量、检查，评定质量等级。协助或指导班组搞好“三检”工作。4.4参加工程定位、放线和复核工作，督促检查施工过程中各个环节的质量。发现施工中不按设计图226、纸、施工验收规范、操作规程或未经正式手续核定的设计修改进行施工以及不合格的材料、设备、构件、半成品使用到工程上时，有权制止，情节较严重者报告项目经理处理。4.5参加关键部位和隐蔽工程的检查、验收。督促现场砼、砂浆按量配料。4.6协助项目部组织班组学习操作规程、质量标准、操作方法，积极开展质量活动。4.7组织或参加质量检查，对查出的问题，提出改进的建议或措施。对消除质量通病所采取的各项措施的执行，进行督促检查。负责对不合格整改进行验证。4.8参加质量事故的调查、分析处理，负责按规定做好质量的统计、报告和年、季度的各项质量报表工作。作好日常工作记录。5、木工工长5.1对木工工种的施工质量负有主要责227、任。5.2必须严格执行国家和地方政策颁发的各项施工验收规范和各项技术安全管理制度。5.3必须按照施工图、施工组织设计、质量保证措施（计划）图纸会审记录、设计变更、技术核定等有关技术文件组织施工。5.4认真学习施工图，配模前必须绘制、翻放大样。对模板工程易发生质量通病的梁、柱接头、门窗洞口、楼梯间、电梯井等部位，必须制订具体的书面措施，作为工作的重点加以解决，提出保证质量、保证安全、保证工期的技术措施。5.5施工过程中，要高标准、严要求，配模必须正确，且要考虑到拆模、支模必须保证模板的足够刚度及稳定。要按优质工程的检验标准，组织施工。 5.6对施工班组，须认真做好技术、安全交底工作，交底的内容要228、具体详细，要有针对性，要突出重点，并保存好交底签字的原始记录。5.7严格执行“三检”制度，深入施工现场随时解决施工中出现的问题。及时做好施工日记，日记内容要全面，并保证施工日记，技术复核等工程技术资料与施工同步。做好限额领料和用工台帐。5.8各种技术文件资料，要及时分类收集整理，对作废或变更的设计图纸、文件、规范必须作出标识。5.9对本工程施工需要的进场材料、半成品、成品、五金配件等，要分类清点堆码，妥善保管，并作好标识。月初开出工程任务单，月底结算任务单。6、钢筋工长6.1对本工种的施工质量负主要责任。6.2严格执行国家和地方政策颁发的各项施工验收规范和各项技术、安全管理制度。6.3按照施工229、图、施工组织设计、图纸会审记录、设计变更、技术核定等有关技术文件组织施工。6.4认真熟悉施工图，组织施工班组学习工程相关文件，做好技术规范、操作规程、工程质量、施工要求的交底工作。6.5负责钢筋的翻样配料、加工制作、现场绑扎工作，负责开具钢筋配料单，严禁使用未经检验合格的材料、机具。6.6负责做好自行加工成型的半成品进行标识，及其保护。6.7严格按质量检验标准进行验收，并作好砼浇捣过程中的钢筋保护、修整工作。6.8严格执行“三检”制度，深入施工现场随时解决施工中出现的问题，按要求记好施工日记。6.9负责各种技术文件资料的收集并分类别整理，对作废或变更的设计图纸、文件规范，必须及时作出标识。6.230、10负责配合钢筋，钢筋焊接的取样送检工作。月初开具工程任务单，月底结算任务单。7、砼工长7.1对砼的浇捣质量负主要责任。7.2必须严格执行国家和地方政府颁发的各项施工验收规范和各项技术、安全管理制度。7.3负责对施工班组作安全技术、工程质量、操作要点的交底。作好“三检”工作。7.4负责对砼的防护及养护工作。7.5根据施工图，负责各结构层、砼顶面标高、楼板厚度的控制。7.6负责按砼配合比计量配料，负责做好砼施工记录。7.7负责按照施工组织设计等技术交底所要求的砼浇捣措施进行施工。8、机电工长8.1负责按照施工组织设计、项目质量计划、施工现场用电平面布置图、机械设备管理实施细则组织施工。8.2对机231、械设备管理、使用、保养和维修负全责。按动力部门或产品说明书具体要求对设备认真进行日常保养和定期保养，定期保养必须有记录，以此确保工程设备的过程能力（即设备完好率和利用率）。8.3施工用电要严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）执行，对连续使用的漏电保护品，每半个月检查一次，并做好记录。8.4设备安装调试结束后，必须进行验收，验收过程、结论要有文字记录。设备验收合格后，必须挂牌进行标识（如高塔、施工电梯、搅拌机等设备），大型设备拆除前必须有书面的拆除方案。8.5负责落实项目内机械部门“三检”工作，即定人、定机、定岗位，并存有记录。8.6每半个月，对项目使用的设备进行一次安全情况232、检查，并作好记录，负责组织操作人员学习操作规程，做好技术、安全交底工作，并检查督促实施。8.7负责一般性机械事故的调查分析和处理，组织人员对各类机械进行维修，负责编制项目施工设备需用计划。8.8对项目内使用的机械设备建立台帐，并作好进出场记录。8.9督促班组填写设备运转记录、上下班交接记录，并建立用工台帐。9、材料员9.1认真执行材料管理工作条例的各种规章制度、材料管理办法，加强定额管理，实行单位工程材料成本核算工作。9.2贯彻“坚持材料质量第一”的采购原则，把好采购质量关，不符合质量的材料和没有合格证的材料不得进入施工现场，如遇特殊情况材料已进场时，必须挂牌标识，未经检验禁止使用或质量不合格233、禁止使用，并报告上级有关部门。严禁发放使用。9.3建立岗位责任制，严格验收制度，并应建立材质档案，凡进场料具，必须亲自检尺、量方、过磅、点数，及时准确验收，并做好材料进场记录，立档记帐。9.4必须加强基础资料管理，建立健全进料台帐、供应台帐、耗料台帐制度，实行制度化，标准化管理。9.5认真执行材料见证取样制度。9.6认真执行限额领料制度，加强对材料的使用管理，做到备料有计划，发料有依据，耗料有定额，原始记录齐全，领退料手续完整。9.7按照文明料具管理的要求，现场材料存放要合理、堆放要整齐，保管要妥善，要避免二次搬运造成不应有的损失。9.8按时完成上级布置的有关统计资料和报表，要求做到准确、及时234、全面。9.9严格遵守物资验收制度，严把验收关，按照物资进场检验试验工作程序文件执行。验收必须在规定时期内完成，一般零星物资须当日验完。对物资品种、规格、数量、质量等作全面检查核对，验收合格的物资必须及时入库，并分别按物资的品名、规格、型号、数量、质量登卡记帐，做到帐、卡、物、牌四相符。10、试验员10.1负责对各种原材料按国家规范取样、送样、试验。仪器设备必须经鉴定合格后挂牌使用。并定期进行校核。10.2试验人员必须自觉遵守国家有关法令、法规，坚持原则，秉公办事，不得玩忽职守、营私舞弊、弄虚作假。10.3认真执行送样见证取样制度。10.4出具的试验报告应有试验员、复核人员及部门主管的签章，并235、做到结论准确、数据可靠、字迹清楚。10.5负责试验报告的签发，试验报告单应同原始记录本一并交技术人员校核签字，试验数据的处理和试验结果有效位数，应符合有关结果评定标准的规定，并一律采用以国际单位制为基础的我国法定计量单位。10.6重大项目和特殊项目的试验，应委托有资质的专业试验部门进行。10.7凡发出的报告有错误时，必须立即通知对方，并追回全部报告。10.8砼、砂浆搅拌前，必须对原材料进行必要的复检，当砂石含水率有变化时，必须及时调整配合比。施工时必须按规定制作试块和养护，并及时送检，同时，作好抽样时间、工程部位、组数等文字记录。10.9负责各类配合比的计量监督工作。若现场无准确可靠的计量措施236、，有权有责任制止其施工作业，并及时向项目部汇报。10.10必须严格控制砼的水灰比、坍落度。项目试验员要制订本岗位书面的质量保证措施，对砂浆、砼的施工要建立值班监督制度，并有文字记录。第二节 质量通病与预防措施表一 质量通病与预防措施表土建工程各类质量通病防治表序号质量通病类别预防措施1梁墙接头不齐采用大模板和木竹胶和模板2楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高3纵向钢筋偏位设置定位箍4墙面施工缝漏水做好施工缝的防水构造5施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道6楼面钢筋的保护严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣混凝土7墙柱支模后的清理开清渣口，浇混凝土前用237、水冲洗干净或采用吸尘器。8梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制9混凝土暴模的防治对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的震捣时间 10混凝土楼面标高的控制每见方做好标高记 11轴线偏差进行浇混凝土前、浇混凝土中、浇混凝土后三次复核 12混凝土构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底 13室内抹灰面层起泡、爆灰、开花压光工作不能跟得太紧；石灰膏使用前要充分熟化 14抹灰空鼓开裂或外墙面砖脱落基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。 15剪力墙、柱与砌体之间的裂缝砌体顶严格斜砌；238、砌体与框架柱交界处采用玻璃丝布防裂。 16地下室防水问题穿墙构件止水环埋置正确；混凝土连续浇捣；防水卷材铺贴接缝密实，基层干燥。 17防水层起壳、起沙控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣环境施工。 18卫生间漏水穿墙穿楼板管道保证埋置稳定、不松动；封口处搭接粘贴紧密，增作附加防水层；防水层施工前后作试水试验。安装工程各类质量通病防治表专业现 象预防措施电气配管管口毛刺连接处焊缝错边、焊穿箱、盒安装标高不一致管口用半圆锉磨内口调节好焊接电流根据土建地坪基准弹线，确定安装高度。管道管道支架选用不当，间距过大， 标高不准支架固定不牢，螺栓孔毛糙。根据图纸安239、装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。支架安装应按不同支架选择不同安装方法。排水不畅通，有堵塞现象排水横管安装时，排水坡度不小于3，管子吊架间距不大于2米。管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥碴，并对管内进行清扫。二 质量通病防治的管理措施1编制项目质量计划贯彻公司“质量方针”和“质量目标”，编制项目质量计划，严格按规范，规程施工。按设计图施工为建设单位提供符合规定的产品服务。认真贯彻公司质量保证体240、系运行，是保证工程质量最主要的环节。 2项目成立质量管理监督小组由专人负责，及时进行施工过程中的跟踪检查，及时解决和处理工程施工中发现的质量问题。充分发挥质量管理监督小组“把关”的作用，监督不合格的建筑材料不准进入施工工地，不合格的分部分项工程不能转入下道工序施工。3建立质量管理小组QC小组针对质量通病和技术难题，项目成立QC小组，开展质量攻关活动，把企业全员全过程的管理方法真正多种多样地落实到施工中去。4加强过程控制，铸造过程精品为杜绝结构隐患,确保结构安全，给建设单位一个放心工程，项目部将按优质样板工程的要求进行施工。选择木竹胶板模板体系，保证混凝土外观质量；各分项工程实行层层交底、层层落241、实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制施工方案，以过程质量保证精品工程。同时将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。5 建立技术复核制度为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施工项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作。搞好技术交底和落实质量管理计划。6 严格执行242、技术交底制度施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。7 坚持三检制度在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格落实执行自检、交接检和专检的“三检制”。8 严格实行样板标准制每个分项工程（钢筋、抹灰等）必先做样板间（房）经检查符合标准后方可大面积展开施工，施工中严格按样板间（房）的标准来验收和控制质量。9 强对砂石砖等原材料的控制这几年XX工程量增多，建筑地材需求量激增，目前砂石含泥量时有超标现象，砂时为粉沙，砖的外观尺寸偏差较大，商品混凝土质量不稳定，加强对原材料质量的控制。保证所使用的原材料243、和产品都合格，对不合格的原材料和产品绝不使用。10 重点方案公司审批对主体结构和关键部位编写专题方案经审批后方可施工，如防水工程及大型机械设备的安拆方案等。11 制定并落实奖罚制度项目部制定并落实质量奖罚制度，实行奖优罚劣、重奖重罚，定期进行质量检查评比工作。三 工序质量的保证措施1 钢筋混凝土结构质量保证措施1.1 模板工程质量保证措施：在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新胶合板做模板，全部采用经现场过刨加工的60mm80mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过600mm600mm，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“清水混凝土”244、目标。同时按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以试块的强度来确定拆模时间。工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙、柱垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙大角两侧20cm处弹通线，以便于检查各层外墙、柱垂直度偏差情况。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后245、，用海绵条封堵板缝。实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。1.2 钢筋工程质量保证措施：认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据构件的厚度及钢筋的型号、规格、准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度，同时，还要注意能够满足设计的构造要求。钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋料表必须经过项目总工程师复核无误后方可下料加工。钢筋进场后要及时进行原材料抽样复试，合格材料方可使用。钢筋加工时考虑钢筋规格、尺寸、角度、数量都必须246、符合设计要求，并加以防锈调直，钢筋安装绑扎的骨架、外型、尺寸必须符合设计要求，尺寸标准，柱梁箍筋数量足够位置准确，间距排距均匀，墙拉钩、板马凳、垫块数量足够，保护层符合施工规范要求。钢筋安装时注意板筋、梁筋、交叉筋不得相碰，马凳加工高低要合适，墙柱钢筋位移必须准确，墙、柱、梁加工尺寸，角度必须符合设计要求，避免钢筋凸出混凝土找平层，墙柱梁的钢筋加工尺寸，角度准确，垫块足够，不允许出现露筋。钢筋工程安装后，项目质检员对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。主要检查钢筋的种类、直径、根数、间距、锚固、接头是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变247、现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。1.3 混凝土工程质量保证措施原材料要求：商品混凝土的原材料除混凝土厂进行自检外，总包单位还应进行抽检。确保原材料性能符合规范要求，品种与混凝土配合比要求一致混凝土施工过程控制成立混凝土调度小组：为保证混凝土连续浇注，保证进度及质量，当混凝土量超过100m时，派专人驻混凝土厂，保持与现场连络，随时根据现场情况同混凝土厂进行协调，保证混凝土的连续供应。保证工程进度和混凝土质量。严把混凝土验收关：混凝土进场后使用前，严格按以下程序进行验收。记录混凝土进场时间核对与上车间隔时间核对小票与配比通知单内容记录混凝土进场时间实测混凝土坍落度248、签收小票使用混凝土此项工作由专人负责。混凝土坍落度超过配合比平均值3cm时,拒绝签收。严格控制混凝土接茬砂浆的铺放：在施工层设2个专用存放砂浆容器，并设专职人员按浇筑路线提前515分钟在混凝土施工缝处铺放510cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。并由混凝土质检员旁站现场，随时用专用尺杆抽查砂浆铺放情况。确保铺放效果以及混凝土接茬质量。严把混凝土振捣关：根据振捣棒的有效作用半径。确定混凝土的分层厚度应控制在50mm内。为确保分层浇注厚度，浇注时用专用红绿标尺杆测量，控制分层振捣厚度（采用强光手电配合）。混凝土质检员跟班作业，对关键部位进行旁站监督检查，发现问题随时解决。强化混凝土施工试验工作：为了249、加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验员管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量：初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，并记录初凝时间及终凝时间。2 砌体工程的质量保证措施2.1 水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。2.2 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）45割角、三角混凝土预制块填塞顶贴挤紧。2.3 外观：组砌正确，竖缝通顺，楞角整齐，墙面清洁美观；砌250、筑要求：严禁打砖，非整砖一律切割，严禁碎砖塞缝；勾缝：砖原浆勾缝，空心砖用10元钢勾内弧缝，加气块用16元钢勾内弧缝，横竖缝要平整一致，扫净余灰；木砖：大于2m门洞每边4块，按上三、下四、中均分设置；木砖先做防腐处理，（2m以内的木门每边设3块木砖，位置同上）；组砌：空心砖模数不够整砖时，可用标砖补砌，严禁留直槎。当留槎不可避免时要留阳槎且要增设6.5钢筋，h500mm一层，120墙二根，240墙二根，压进和伸出按规范执行。砂浆：搅拌好后，砂浆3h4h用完，严禁水泥砂浆、混合砂浆初凝后再用；留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净；砖：异形、断裂、正面裂缝贯通，缺楞、掉角251、严重的禁用；接槎：施工过人洞应设过梁，临时间断处二次接槎时，先清理接槎处浇水湿润，灰浆密实，砖缝平直。与原墙无明显接槎痕迹。2.4、注意事项砌筑所用水泥采用建设单位指定品牌范围水泥。砌块进场后，按监理要求进行堆放，下雨前与材料布遮盖，并保证现场放置时间满足规定要求后，才能进行砌筑。水泥进场使用前，对其强度、安定性进行复检，检验批以同一生产厂家、同一标号、批号为一批；不同品种水泥不混合使用。砌筑墙体时，预先进行摆样，在砌筑位置放出墙身边线，并在墙体两侧弹出砌筑控制线；按皮数和排列模数从墙顶向下排砖，顶砖斜砌角度在45度60度之间（高度为170180），缝隙用砂浆塞实，两段和中间各用预制混凝土三角252、块挤紧。底部高度在150以下采用实心砖砌筑。墙体分三次起主到顶，每次砌筑高度控制在1.2m以内，顶砖砌筑在前一次砌筑完后7d以上时间进行。对于砌筑外墙的外侧砂浆灰缝进行勾缝。砌筑工程中管线集中部位用C20细石混凝土分层厚度浇筑，砌体上线管开槽处加钉钢丝网，不开水平槽。厨房吊柜背后墙体距地1.4m以上用实心砖砌筑；卫生间墙体四周做300高C15素混凝土坎，与屋面或露台交接的墙体根部施工300高C20素混凝土坎。门洞处一边有柱或两边有柱，其洞口上方过梁采用现浇混凝土，过梁钢筋植入柱内。拉结筋植筋，在大面展开施工前作拉拔试验，样板合格后，进行大面积使用。户内门门垛使用实心砖砌筑。所有入户门洞口边部为253、砌体的墙体设构造柱，内配412纵筋，箍筋为6200，厚度同墙厚，先砌墙后捣混凝土，构造柱旁墙体按规范启程马牙槎。砌体超长（4m）或超高（3m）时，按图纸总说明要求设置构造柱或圈梁；砌体与剪力墙连接时，设置墙体拉结钢筋，拉结筋采用等强度植筋，拉结筋有效长度不少于700，并端头初设弯钩。砌体转角处咬槎砌筑；纵横交接处加设拉结筋；墙体施工缝按斜槎留置；砌筑墙端时，砌块与墙面紧靠并填满砂浆，将墙面拉结筋展平，砌入水平缝中。外墙窗台做10厚C20混凝土压顶。3 楼地面工程的质量保证措施3.1水泥砂浆面层： 起砂、起泡其原因有：水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大。压光遍数不够及压光过早或254、过迟，养护不当等。因此一定要严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于50mm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光分三遍进行。第一遍随铺随进行，第二遍在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在水泥终凝后进行。连续蓄水养护时间不少于7昼夜。面层空鼓（起壳）其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。4 装饰工程的质量保证措施4.1一般抹灰：抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点：（1）抹完面层灰255、后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，（继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。管道背后抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。其他事项砌筑完成15天后方可抹灰（免抹灰256、部位除外）对于抹灰所用水泥的安定性和凝结时间进行抽样复检。抹灰前一天对要抹灰的墙面进行淋水润湿，抹灰前对结构缺陷进行修补，并经监理工程师验收。抹灰砂浆集中搅拌，以便控制砂浆质量。抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞，派专人按特殊技术要求进行堵塞，门窗框周边由专业人员按要求进行塞缝。不同材料交界处、户内门垛处、后埋线管处、墙面开关插座处均钉制300钢丝网，钢丝网型号为16#，网眼尺寸15，钢丝网绷紧挂牢，钢丝网伸入两种材料内各150，水泥钉加垫片每30梅花状固定，与混凝土接触处用射钉固定。混凝土墙面如需抹灰，抹灰前先甩浆（水泥、108胶混合物），甩浆完成面要求满铺、均匀；甩浆完成后，对甩浆257、面进行淋水养护3天以上，确保甩浆质量。抹灰分两次进行，两次间隔1天，当抹灰厚度达到35必须挂网后方可抹灰。为避免抹灰砂浆开裂，在砂浆初凝后洒水养护7天，每天两次。4.2 外墙砖空鼓、脱落冬期气温低，砂浆受冻，待到春天化冻后，由于砖自重大，容易发生脱落。基层偏差大、每层抹灰跟的太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空鼓、脱落。砂浆配比不准、人工拌合稠度不好导致砂浆润湿性较差等产生空鼓。克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆加强机械搅拌，注意其稠度及湿润性；加强自检，发现问题及时返工重贴。墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超差偏大，装饰前258、有对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。分隔缝不均 、不直 要是在施工前未核对结构实际施工情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直没，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。4.2.4 墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱蘸水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种的施工管理，防止污染墙面。四 成品保护措施项目总工材料设备部工程技术部项目经理项目副经理各施工班组项目部成品保护管理机构框图1 项目部成品保护管理机构2 成品保护技术管理措施项目经理部成品保护专项负责人成品保护细则、259、奖罚制度操作者指派负责保护检查教育约束执行依据依据制订 成品保护流程框图成品、半成品2.1项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。2.2成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。2.3工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。2.4落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。2.5灯具、开关、电表、水龙头等安装后房260、间要上锁，钥匙由专人保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上签字。2.6各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。2.7与专业队伍交叉施工的成品及半成品的保护措施：由项目部派出专人负责预埋件的预埋及管理工作，以保证预埋件的完全不变形及移位。由项目部派出专人负责预埋工作的具体协调工作，包括与设计单位、专业施工单位等的配合。已施工好的预埋件，派专人守护或总包单位协调专业施工队伍用特有的办法保护好预埋件等。已施工好的构件及结构必须由专人看护，以保证结261、构发生意外破撞等，造成结构的整体失稳和安全性等。结构不能一次或安装的，由专人负责结构本身及他人的安全。第三节 进场原材料验收、报审制度1、施工部门必须提前将材料计划开具出来，且该计划必须经技术部门核准认可，项目经理签认后方可执行。2、材料物资采购人员要熟悉掌握材料的有关技术资料，严格按照质量要求采购。贯彻执行“坚持材料质量第一”的采购原则，把好采购质量关。不符合质量的材料，物资不得进入施工现场，采购人员必须熟悉材料物资的质量标准，根据国家、企业和主管部门规定的材料标准进行采购，并认真做好验收鉴定工作，不符合质量要求的应坚决拒绝采购，所购材料必须具有检验资料、材质证明书、使用说明等材质证明资料，262、并取得相关部门或试验部门的审核认可。3、所有进场大综材料项目部材料人员应该与质检部门人员、施工部门人员共同进行初步清点、外观检查，同时还应审核关材料。（注：项目部应该针对材料制定较细的管理细则，并且落实责任人员。）4、进场的大综材料经项目部相关人员自检合格后由材料员报监理进行初验：数量、外观、资料。取得监理认可后分类堆放至施工场内指定的相应位置，并作好状态标识：待检（规格、数量、拟使用部位、生产厂家、进场日期等）。5、对待检的材料及时作好报验送检：准确、及时填写好材料的报验单、实验复试委托单，按照有关规定在监理单位的见证下取样送检（取样员必须持证上岗）。6、待实验结果出据材料合格，报监理单位审263、批后方可使用，现场表明材料状态：合格（规格、数量、使用部位、生产厂家、检验日期等）7、对不合格或不符合要求的产品严禁使用，报监理方后退场处理，并进行跟踪制。第四节 工序检查、隐蔽验收、中间工程验收移交制度一 工序检查制度施工过程各工序岗位操作工，必须按相应的施工图、会审纪要及设计变更、作业指导书、规程、规范标准以及技术交底进行施工，相关工长对执行情况进行监督检查。由工长根据施工图及操作规程要求对相关操作人员进行技术交底，交底内容必须全面具体，要结合工程特征有针对性，要突出重点。所有分部分项工程均严格执行操作规程、作业指导书和“三检”制度。各工序岗位施工过程要实行“三检”，质检员要跟踪检验并作好264、记录和标识。“三检”制度要建立责任制，要与经济挂钩。分部分项工程开工前有关专业工长要进行技术交底，并保存记录。每一工序完成后，班组必须对完成工作进行自检，并填写自检表。二 隐蔽验收制度施工过程中严格执行隐蔽工程验收制度，及时填写、签认隐蔽记录。隐蔽工程验收前，必须把验收资料准备好，验收时，质检人员与相关工长配合好监理的验收，对监理和业主代表提出的意见要认真及时整改好，必要时请监理进行复验，以利下道工序顺利进行。施工过程中涉及的隐蔽工程，必须严格执行隐蔽工程验收制度并及时填写隐蔽工程记录，验收人员签字，隐蔽工程的内容、范围必须按国家及地方要求进行，绝不能漏项后补。三 中间工序验收移交制度下道工序265、进行前，施工班组必须对上道工序进行检查，并请质检人员检查、验证，办好上下工序交接工序，填写签认工序交接表，方可进行下道工序。地基子分部交接、门窗洞口交接、电梯坑道交接等进行中间工序验收移交制度。第五节 地下室防渗、防裂施工质量保证措施一 浇筑混凝土准备工作做充分1、对照施工图纸要求，提前28天给商品混凝土厂家明确委托抗渗混凝土级别标号。2、在浇筑混凝土前，重点检查以下方面：2.1模板要加固牢固，拼缝严密。2.2地下室侧墙模板对拉螺杆必须使用止水螺杆，且止水片应位于墙板中间部位。2.3止水钢板布设完毕，且焊接饱满，无缝隙。2.4给排水管道穿地下室外墙时，必须采用刚性防水套管，预埋的套管应带翼环，266、且应比所穿的管道放大1号（管道完成时，套管与管道之间用石棉水泥填实兵做好放水）。地下室机房有振动的部位套管采用柔性防水套管。2.5商品混凝土缓凝剂、引起剂掺加量和砂石含泥量。3、根据当天商品混凝土生产厂家位置远近、供应能力，确保现场混凝土供应调度。混凝土施工员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。防止混凝土在运输过程中产生离析现象。4、根据每次的浇筑量，商品混凝土供应能力，配备施工人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构的抗渗性和耐久性。原则为：底板一次性连续浇筑，墙板和顶板一次性连续浇筑（除施工缝带）。二 严格267、控制商品混凝土质量混凝土塌落度做到每车必测。负责检查每车的塌落度是否符合商品混凝土小票的技术要求，并做好塌落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。对供应的混凝土凝结时间不符合要求的，立即通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，进行整改。三 严格控制混凝土振捣操作混凝土的浇筑速度应均匀，同时加强振捣，提高混凝土强度。l 地下室混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序先底板，后墙壁，最后顶部梁扳，外墙水平施工缝留在底板面上部300500范围内和无梁顶板下部300500处，并做成企口型式，在企口中部设钢板止水带。地下室侧墙后浇带采用竖向止水钢板（4003）深入底板内，与水平施工缝止水钢板封闭焊接。268、l 长度超过40m的地下室，为避免出现温度收缩裂缝，采取分段（块）进行，在中间留600800宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，经28d后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥用量12%的U型膨胀剂）灌注密实。l 做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50一层，测杆每隔50刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检查分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。l 混凝土振捣设专人振捣，尽量垂直插入，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s,避免过振产生269、离析。采用插入式振捣器时，捣实的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板 、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不下于50。l 底板混凝土浇筑，一般沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板厚度小于50，不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于50，水平分层或斜面分层浇筑，每层厚2530，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层在混凝土初凝时间内浇筑完成。l 墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑采取分层分段循270、环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分34个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。l 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配比减石子砂浆，采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在510厚。l 施工中如有间歇停顿，外墙的水平施工缝留凸缝，垂直施工缝（后浇带缝）用凹缝，内墙的水平和垂直施工缝采用平缝，内墙与外墙之间留垂直缝。l 在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。四 后期养护 对已浇筑完毕的混凝土，在14h后加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；立面采用涂刷养护剂的办法进行养护271、，在夏季高温时增加浇水次数保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹出现。五 其他措施 1、尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期，缩短架管和接管时间。 2、地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使之形成环形，以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生应力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝。 3、地下室浇筑完成后，及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。第六节 清水混凝土结构质量控制措施一、模板方面的清水混凝土结构质量措施1 剪力墙按清水混凝土质量要求进行模板设272、计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高模板表面的平整度和光洁度。在满足塔吊起吊重量要求，施工便利的条件下，尽可能扩大单块模板面积，减少平缝。在墙模板定位前，预先找平基底，再隔一定间距做与木墙厚相同的导向砂浆（在门洞的两侧一定要有导向砂浆块并抹光），再在墙体的钢筋网片中间隔1米左右焊与墙厚相等长的保证墙体厚度的定位钢筋，保证墙体的截面厚度，竹胶板的拼缝处用胶带粘贴，保证在浇筑砼时不漏浆。为保证剪力墙底部模板不跑模，底部横向背楞的间距比上部间距小，（下部间距400mm，上部500mm）且对拉螺栓两端带双螺母。下面就墙模板经常出现的问题及所采取的措施逻列如下：1.1墙面上下接搓对于电梯井筒、273、楼梯间内筒等无顶板处的结构，在模板板面加焊装饰板带，以此形成企口，二次支模前，可在槽内粘橡胶条，能避免漏浆及减轻层间的混凝土色差。1.2内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬如处理不好，会产生“漏浆”现象，如采用含杂质海绵的施工方法，则能有效的避免漏浆。1.3保证混凝土墙面平整度的措施首先要保证模板的加工质量，其次要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除用螺栓连接外，还使用模板连接器或用芯带拉接调整、校平，两块模板拼缝处设计四套模板连接器（或芯带）进行加强；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角处涨模，产生“鼓肚”现象，在阳角外增设模板连接器进行加固。1.4内模防止整体274、移位为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度墙厚1mm。要求定位筋两头沾防锈漆，点焊时，以勿烧主筋断面为准，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。1.5防止模板倾斜位于结构外边缘、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，要求地锚直径为20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。1.6为了保证墙的垂直度，使其误差控制在允许范围内，派2名经验丰富的木工专门检查大模板的垂直度和拼缝，使模板的垂直度合格率达100275、%实现最终混凝土的垂直度达到清水混凝土要求。1.7在浇筑墙的混凝土时，留出梁的端头位置，在梁的端头位置两侧用密目铁丝网后背方木封堵，在支设梁模板时，首先把梁的端头位置墙的处理方正。2、顶板模板2.1认真对进场的放木及竹胶板在使用前选材，以不符合要求的材料进行加工、刨面。2.2房间平板满铺完时，用2m长铝合金方管（7625，壁厚1.2）平放在顶板模板上来回移动，检查平板的平整度和板间的高低差，如发现其超出国家现行施工质量验收规范时，当即进行纠正处理，直至符合要求。2.3对模板拼缝大于2的缝隙进行勾缝，采用108胶、纤维素、大白粉等勾兑的腻子嵌缝并打磨。二 混凝土方面的清水混凝土结构措施1、 在混276、凝土浇捣前，仔细检查剪力墙根部模板严密程度能否达到不漏浆效果。如发现模板有疏漏，当即通知模板工处理，以确保剪力墙混凝土无烂根现象。2、 认真解决重点部位的浇捣，对于钢筋比较密集的部位在钢筋完成隐蔽验收合模之前，由混凝土施工员亲自带领振捣工对这些部位进行仔细检查，找出最合理下棒位置，并将这些位置上阻碍下棒的钢筋做一处理。下棒的位置并在钢筋上做记号，以确保在混凝土浇灌时，每一处的振捣到位。3、 板混凝土在用挂杠利平时，每个挂平人员备一把测量标高专用尺杆，确保挂平台板面标高的准确性。4、 在抹面操作上预防现浇楼板裂缝。在许多工程实践中，我们深刻认识到混凝土的“二次抹压工艺”是解决这一问题的有效途径。277、这种工艺是指在混凝土刚振捣完毕为控制沉陷及收水作用产生的非结构性。表面裂缝和面层不平整为保证表面质量，在混凝土初凝前与终凝前两个不同时期采取的对结构构件混凝土进行压实、抹平，防止开裂的技术措施。第一遍是在板面振捣后基本平整，用木刮杠将混凝土表面脚印、振捣接茬不平处整体刮平，使混凝土虚铺度略高于其实际高度。刮推抹平时，力度要基本一致。第二遍，当混凝土收水并开始初凝时，用木模进行第二遍抹压工作。此遍抹压工作用力稍大（以能感到混凝土的柔和性为主），将面层凹坑、起泡眼、砂眼或脚印等压平，使面层充分达到密实，从而消去此阶段由于混凝土硬化产生裂纹的可能性。第三遍，当混凝土初凝后，终凝前进行此遍抹压工作。此278、遍仍用木抹子进行，但用力比第二遍稍大一些（以能感觉到混凝土的干缩性为主），并用棕刷统一拉毛处理，整体抹压时间控制在混凝土终凝前完成。使楼地面达到密实、平整、颜色均匀一致，无裂缝、浮浆、起砂等质量缺陷。第七节 标准层结构施工质量保证措施一 板厚控制施工质量措施 在浇筑板混凝土前，将标高通过电梯井引至上层剪力墙钢筋上，尽量使每个房间角钢筋上都有标高控制点。 浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直方向来回振捣；板厚度较大时，用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插钎检查混凝土厚度，用标高控制点来复核般的厚度，振捣完毕用长抹子压实抹平。二 降板控制施工质量措施厨房、卫生间、景观阳台、生活279、阳台等均应按建筑、结构施工图的标注要求降板，其中厨房、卫生间降板时室内墙体部位均进行降梁处理。在结构板面标高有高差处，主要是卫生间、阳台等处，用吊模施工。吊模用木方制作，覆一层竹胶合板，下用钢筋马凳支撑，禁止用木条支撑。降板下部顶端用丝杠调节需降的高度（建筑、结构施工图的标注降的高度），顶板四周用相应高度的槽钢固定来控制高度和板的方正。多水房间上翻180mm高混凝土止水带采用吊模施工，同结构板混凝土一同浇筑。三 挑板控制施工质量措施安装挑板支撑时，底部地基或楼板应具有足够的刚度，能承受上层荷载，在坚实的底部垫长木方或10厚混凝土垫块。安装挑板模板时，挑板模板底边压住墙的外模板里，侧边压在墙的外280、模板里，且在阴角背整根方木，板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。绑扎跳板钢筋时，注意保证板的上部钢筋到位，对照图纸，不能将挑板的上下部钢筋搞混。用相应高度的钢筋马蹬来保证上部钢筋位置（钢筋马蹬加套塑料管）。浇筑跳板混凝土时，用跳板保护钢筋，严禁操作工人乱踩跳板钢筋，破坏上部钢筋的高度位置。浇筑过后在初凝前操作工人再提一提上部钢筋，一定要保证上部钢筋高度正确。挑板混凝度强度须达到100%才允许拆模。四 层高控制施工质量措施首先保证梁底板标高，在梁端底部支撑钢管上用水准仪从下楼层引上+500线（进行二次复核），用红油漆做标记，然后用钢尺向上尺量梁的结构底标高。将水准点标高281、测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不分段量测，由底层基准点向上整尺通长累计测量。五 净高控制施工质量措施首先保证楼层底板面为清水混凝土，不抹灰，省去抹灰层厚度，保证楼层净高。楼地面施工时，在墙体弹建筑+500墨线做为控制地面厚度的依据，做地暖楼地面之前，检查楼板面是否有地方高出规定范围，尤其在梁柱墙交叉的角上或边上，如高出规定值，就把高出部分錾除至平整高度部分。然后做地暖楼地面，把地暖管控制平，在墙角竖向拐弯处尽量做成90，地暖层地面用铝合金方管（7625，1.2厚）刮平，地暖层地面尽可能做的薄一些。从而保证房屋净高尺寸282、得到控制。六 洞口预留控制施工质量措施预留洞口支模时须执行偏差+4+5，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸尺寸。为保证洞口的位置及尺寸正确，要求模板可拼装、已拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5厚的PVC塑料板，模板阴角处用1501506的角钢与木模固定，阳角处用75756的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，洞口模板下设排气孔，洞口模板侧面加贴海棉条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免洞口模板移位。在洞口模板涂刷好脱模剂。小截面尺寸的洞口直接用多层板做模板。七 梁柱接头施工质量措施对283、于梁柱接头，柱模及梁截面尺寸，配制定模板，在柱头混凝土贴海绵粘结带，将模板紧贴在柱头，加设抱箍并用丝杠支撑在满堂脚手架上，并在梁、柱交接内面粘钉镀锌铁皮，以保证其拆模后的效果。在梁模与柱模连接处，下料尺寸略微缩短些，考虑到模板吸水后膨胀的影响，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。梁板施工按板模压梁侧模，梁侧模包梁底模的施工顺序，以方便模板拆除。八 外立面垂直度的控制质量措施本工程采用内控法进行平面定位，在底层四个次边轴线交叉点上预设固定钢板，上刻“+”子丝，通过铅锤仪向上垂直投测，四点形成“井”字形，进行闭合消差，保证平面位置在竖向定位控制准确，外墙模板安装前先测放控制轴网线和外墙内模板控制线，外284、墙模板厚度截面尺寸用等截面尺寸支撑筋来控制（上下四排，横向间距15），从而控制外墙外模板垂直度。第九章 安全文明目标及保证措施第一节 安全文明目标一 安全文明目标序号名称目标备注1安全目标杜绝重伤、死亡事故，轻伤频率不大于千分之十五。2文明目标创建陕西省“文明工地”称号工地。二 安全目标的分解项目的安全目标通过以下目标分解及管理手段，最终得到实现，达到“确保安全、社会满意”的目的，如下图所示：安全生产目 标安全工地达标满足JGJ59-99的要求确保安全社会满意安全生产目标分解消防器材合格率：100%消防器材配备率：100%劳保用品发放率：满足规定死亡及重伤事故率：0管理人员持证上岗率：100%285、特殊工种持证上岗率：100%轻伤事故发生率：15安全技术交底建立重大危险源清单编制危险源管理方案完善现场安全设施健全现场安全管理接受政府和社会监督三级安全教育第二节 安全生产管理体系进场后我们将根据OHSMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的要求管理现场。一 公司安全生产管理机构公司设立安全生产委员会,是公司安全管理的专门委员会,负责公司安全管理的决策和重大事项的组织，安委会下设安全生产部，具体代表公司监督管理项目的安全活动。安全生产委员会负责对项目安全生产进行管理、指导和监督。公司安全生产委员会每月至少组织一次安全生产大检查，并针对检查的内容督促项目286、整改和持续改进。项目安全领导小组或项目部相关人员得到公司相关指令、要求后，及时组织现场的安全防护设施或安全管理的整改或改进，最终消除安全隐患，保证现场始终处于安全状态。公司及项目的安全活动流程如下图所示：项目安全领导小组公司安全、工程、财务、工会等职能部门公司安全生产委员会项目经理安全负责人项目技术负责人项目副经理义务安全员每处安全防护及每道工序项 目安检组技术组施工组材料组机电组达到安全目标 顾客满意总结和持续改进二 项目安全安全生产管理机构项目经理部成立以项目经理为组长的项目安全领导小组，领导小组是项目安全生产的核心指挥机构，全面负责安全生产问题的决策、计划、实施、检查、奖罚、持续改进。小287、组成立后，各成员分工，明确自身职责，承担各自责任。项目安全管理机构如下图所示：测量员试验员模板班组钢筋班组混凝土 班组水电暖班组架体班组施工员质检员资料员材料员技术员施工人员项目经理项目安全负责人项目副经理员工代表项目技术负责人项目安全生产领导小组三 项目主要人员安全责任序号岗位主要责任划分和职责备注1项目经理项目经理是项目安全生产的第一责任人。对整个工程项目的安全生产负责。2项目技术负责人项目安全技术的第一责任人。负责主持整个项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除方案、大型机械设备的安装及拆卸方案、季节性安全施工措施的编制、审核工作。3主管安全生产的副经理现场安全设施布置和整改的领导责任人。288、具体负责安全生产的计划和组织落实工作。4项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人。对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。5专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分承包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。四 项目安全生产职责项目安全生产职责至少包含：1 项目经理安全生产职责1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立和完善项目安全生产责任制，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实；1.2 负责组织制定项目安全管理目标和考核制度，并按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，保证其有效运行；1.3 按照国家规定289、，从质量和数量上保证专（兼）职安全人员的配备，并在班组设立兼职安全员；1.4 严格安全管理，认真组织落实施工组织设计或专项施工方案中的施工安全技术措施，在编制施工计划时必须将安全防护设备、设施的实施同时纳入计划；1.5 组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育，严格遵守操作规程；1.6 保证本项目安全生产所必须的资金投入；1.7 进行吊装等危险作业时，安排专门管理人员进行现场安全管理，确保操作规程和安全措施的落实；1.8 定期组织项目管理人员进行安全生产检查，对检查中发现的事故隐患，责令排除；对重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域内撤出作业人员，立即停工，290、并定人员、定措施、定时间进行整改，验收合格后方可继续组织施工；1.9 项目上配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转；1.10 积极配合有关部门进行安全事故调查和处理。2 项目副经理安全生产职责2.1 认真落实安全生产的法规、标准、规范及各项规章制度，定期检查落实情况；2.2 协助项目经理，认真抓好施工现场安全生产管理工作； 2.3 组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。2.4 组织并参与每天的施工现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题组织整改；2.5 加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识；2.291、6 发生伤亡事故时组织抢救人员、保护现场，并及时上报。3 项目技术负责人安全生产职责3.1 在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范；3.2 组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况；3.3 组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；参加机械设备、安全防护设施等各项验收工作； 3.4 对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，经公司总工程师或技术负责人审批后方可组织实施，并做好培训和交底工作；3.5 参加安全检查工作，发现问题及时采取措施进行纠正；3.6 参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定初步安全292、技术措施或方案，经公司总工程师或技术负责人审批后组织实施。4 项目专职安全员安全生产职责4.1 在公司安全生产监督管理部门和项目经理的领导下负责项目安全生产日常监督管理工作，协助项目经理贯彻落实国家和上级有关安全生产的指示、规定和规章制度，并检查督促执行；4.2 负责制定项目安全管理目标和考核制度，并进行考核；4.3 负责或参与制定项目上有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况；4.4 负责在有较大危险因素的生产经营场所的有关设备上设置安全警示标志，参加机械设备、安全防护设施检查验收工作；4.5 每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安293、全生产纪律的行为和人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责编制事故隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大事故隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；4.6 负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育与考核工作，督促检查班组、特种作业人员、“三级”安全教育和安全技术交底落实及持证上岗情况，并做好“三级”安全教育签字工作；4.7 负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理；4.8 负责项目安全基础管理资料的编制、收集整理归档工作，及时向公司填报项目上职工伤亡事故月报和做好各类事故登记工作；4.9 项目上发生生产安全事故后，立即报告本项目负责人，并迅速采取有效措施，组294、织紧急救援，防止事故扩大，最大限度减少人员伤亡和财产损失，同时做好事故现场保护工作，做好详细记录，积极配合有关部门进行事故调查和处理。5 项目施工员安全生产职责5.1 认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任；5.2 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（班组长和操作工人）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底的执行情况进行检查，随时纠正违规、违章作业；5.3 经常检查所管辖班组作业环境的各种电气、设备、脚手架及安全设施，发现问题及时解决；对重点特殊部位施工，必须检查操作人员及设备状况是否符合安全技术措施，并督促执行；5.4 295、定期或不定期组织所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育，接受安全监督部门人员的安全监督检查，对存在的不安全因素和事故隐患及时安排整改；5.5 对项目采用新材料、新技术、新工艺时严格执行申报、审批制度，应用中发现问题应立即停止，并报项目经理和项目技术负责人确认；5.6 负责组织对安全设备进行经常性检查、维护、保养、修理，并定期检测，保证设备正常运转；检查、维护、保养、修理、检测应当作好记录，并由有关人员签字；5.7 发生伤亡事故或未遂事故要保护好现场，并立即上报。6 项目卫生员安全生产职责6.1对职工定期进行健康检查。检查特殊工种是否具有与其工种不适应的疾病并报告项目经理处理。6.2制定现场环296、境卫生标准，督促基层实现现场文明、清洁、卫生。6.3监测有毒有害作业场所的毒害程度，提出处理意见。6.4提出职业病预防和改善卫生条件的措施。6.5抓好食堂卫生，做好防暑、降温和防冻、防寒工作。7 项目办公室主任安全生产职责7.1 会同有关部门做好新进场工人、调换岗位工人、特殊工种工人的培训、考核、发证工作。7.2 督促生产部门注意职工劳逸结合，严格控制加班加点。7.3 做好工伤事故的善后工作，对因工致残和患职业病职工安排好适合的工作。7.5 负责职工花名册的管理和职工胸卡的办理。7.5 做好有关安全的各项后勤管理工作。7.6 负责项目计划生育的管理工作。8 项目材料员安全生产职责8.1 负责对297、购入（包括租赁）的各类材料机械设备的施工架料的质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范的要求；8.2 负责易燃、易爆、剧毒物品的采购与管理，严格发放和使用制度；8.3 按计划及时提供安全技术措施计划所需的设备材料；8.4 负责所涉及生命安全危险性较大的特种设备的完整的全套资料收集存档，并在取得安全使用证或者安全标志后投入使用；8.5 负责各类劳动防护用品的采购，保证符合有关标准要求，并保管和发放。9 班组长安全生产职责9.1 认真做好新入场工人和换岗及歇业后重新上岗工人的岗前安全教育工作，并做好教育内容登记和接受教育人员的签字工作；9.2 认真执行国家和本企业安全生产规章制度及安全技术298、操作规程，合理安排本班组工人严格按本工种安全技术操作规程作业，不违章指挥，冒险作业，并对本班组人员在生产过程中的安全和健康负责；9.3 建立班前安全活动制度，认真开展班前安全活动，做好活动记录，并监督班组人员正确佩戴和合理使用个人劳动防护用品；9.4 保证本班组特种作业人员必须持有效特种作业上岗证上岗；9.5 认真向本班组全部工人进行安全技术交底，并做好交底内容登记和接受交底人员的签字工作；9.6 经常检查本班组作业现场的安全生产状况，发现问题及时解决，如不能解决的要立即向施工员报告；9.7 发生伤亡事故或未遂事故要保护好现场，并立即向项目安全员、施工员和项目负责人报告。10 生产工人安全生产299、职责10.1 严格遵守国家有关安全的各项法律、法规及操作规程、规范，严格遵守项目的各项管理制度和安全管理办法。10.2 积极认真参加各类安全教育，领会各项安全技术交底、安全要求和注意事项。并在工作中认真落实。严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。10.3 上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即停止作业并上报，直至问题处理完毕方可复工。10.4 积极参加班前安全活动，对工作有关安全的问题及时提出讨论，并督促相关责任人员解决。10.5 积极服从现场管理人员针对安全问题发出的指令，立即采取必要措施消除安全隐患。五 安全生产制度清单在项目的安全管理过程中，项300、目部建立和健全以下制度，并严格按制度执行，确保项目安全管理的权威性和安全管理的有效性：序号制度名称实施者(部门)控制范围1QEHS管理手册公司工程施工全过程2安全教育制度公司全体员工3安全生产考核制度项目经理部管理人员4安全检查制度公司工程技术部工程施工全过程5危险源评价制度各类施工现场危险源6机械设备大修制度公司物资设备部项目分供方的选择7安全生产资金保障制度公司财务部项目安全足额投入8项目经理责任制项目经理工程施工全过程9治安及劳动纪律施工现场全体人员10安全奖罚制度施工人员及班组11安全技术交底制度项目技术负责人施工管理人员及工艺12安全用火制度项目安检组施工现场消防13安全防护用品使用301、制度施工现场全体人员14自检及安全巡查制度施工工序和工艺15安全作业环境验收制度各施工操作平台16安全用品验收制度项目材料组进场材料、构件、半成品17安全交底制度项目施工组施工班组及工艺18班前安全活动制度19施工用电巡检制度项目机电组施工用电20机械设备维修保养制度各类施工机械设备第三节 主要安全保证措施一 安全管理策划安全策划的主要内容是：认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、交底制度、检查制度、奖惩制度和技术措施制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生302、产。安全产生策划安全教育安全检查安全技术措施安全交底日常教育纪律教育技术教育技术交底班前活动管理检查定期检查季节性检查专业检查模板安全用电安全架子安全机具安全二 安全教育项目认真做三级安全教育，针对特殊工种进行有针对工种的安全教育，日常进行安全教育，每年度进行员工的安全知识的考试，具体的内容如下表所示：序号教育项目名称主要教育内容或做法备注1一级教育：公司级教育建筑业的安全生产方针、政策、规定；本公司生产特点；各项安全生产操作规程；安全生产正反两方面的经验教训；公司安全通则和消防、急救常识等。2二级教育：项目级教育本工程项目特点、设备特点、事故预防方法；安全技术规程、制度及安全注意事项等。3三级教育：班组级教育岗位生产特点及安全装置；工器具与个人防护用品及使用方法；本岗位发生过的事故及其教训等。4特殊工种教育从事电工、起重、电气焊、高空作业、脚手架作业等特殊工种工人，应参加专业强化训练班，进行专业安全技术知识的强化学习。5日常教育1、教育员工遵章守纪，履行安全职责。2、各班组班组长或班组安全员进行班前安全讲话、班中安全喊话、班后安全讲评，抓好典型，加强经验交流，组织技术示范表演等。3、各项