1、编号：SJHN.JZY-XX环境源保护与综合研发平台建筑工程项目主体分部施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据：5二、工程概括：5三、主体施工流水段的划分：6四、钢筋工程：6（一）钢筋类型及连接形式61、钢筋类型：为HPB300、HRB400级钢筋。69、受拉钢筋基本锚固长度见下表：8（二）施工操作工艺：92、钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：95、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄型，操作人员相应固定。97、钢筋堆放时应用方木垫好，以防污染。10（三）钢筋绑扎：101、底板及梁钢筋的绑扎：12、0（四）钢筋定位措施和质量标准113、钢筋绑扎允许偏差见下表：11（五）钢筋加工制作12（六）质量保证措施：12（七）材料节约13五、模板工程13（一）施工安排13（二）模板施工流程13(三）模板设计131、剪力墙模板132、框架柱模板153、梁、板模板154、楼梯模板185、剪刀撑设置206、扫地杆设置20（四）模板质保体系措施及施工注意事项202、现浇结构模板安装允许偏差：21（五）模板的拆除222、现浇楼板模板拆除233、现浇柱子模板拆除245、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。24六、高支模24（一）、适用部位及构件尺寸242、构件尺寸25入口大厅模板工程构件参数清单（梁）25（二）、3、施工准备261、劳动力计划262、材料选用26（三）施工工艺技术要求271、满堂架设计272、 高支模体系选材303、 架体构造要求和施工要求314、 模板配置34（四）模板安装351、模板安装的一般要求352、梁模板安装顺序及技术要点353、板模板安装顺序及技术要点364、柱模板安装顺序及技术要点36（五）模板的拆除37七、混凝土工程38（一）、墙、柱、梁、板、楼梯砼浇筑388、本工程砼采用商品砼工艺，柱、剪力墙、梁、顶板一次浇成形。40（二）后浇带施工：40八、 砌体工程41（一）施工准备411、砌体材料的外观质量和尺寸允许偏差应符合规定。42（二）材料准备42（三）技术准备424、使用经4、过校验合格的监测和测量工具。43（四）劳动力组织43（五）机具设备配置431、机械432、工具44（六）填充墙砌体施工方法和工艺流程：443、砌体的上下皮砌块错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3。4515、构造柱顶部梁底部，设置3cm聚苯板，作为柔性连接。48（七）砌体质量标准：486、砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下表规定。49九、外防护架体49（一）脚手架方案选择49（二）脚手架的材质要求49（三） 脚手架的搭设流程及要求511、钢管落地脚手架512、 悬挑式双排脚手架513、立杆设置524、大横杆、小横杆、剪刀撑设置535、脚手板的铺设要求556、防护栏杆577、连墙件588、架体内5、封闭619、其他要求61十、安装工程61十一、主要施工管理措施62（一） 技术质量保证措施621、 技术资料管理622、分部分项工程质量保证措施623、 成品保护措施65（二） 安全措施661、各分项工程施工前，工长必须对操作人员进行书面的安全交底。663、所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。66（三）消防保卫措施662、严格执行现场用火申请审批制度，施工现场禁止吸烟。664、消火栓周围3M 内不得存放物料，保持现场道路畅通。666、现场警卫加强夜间巡视，做好防盗工作并作交接班记录。67一、编制依据：1、根据XX 寒区旱区环境与XX 野外观测保障条件及寒区旱区环境源保护与综合研发平6、台施工图。 2、我公司现有机械设备、技术装备、人力、材料供应情况及同类工程施工经验。3、钢筋砼高层结构设计与施工规范JGJ3-194、钢筋焊接及验收规程JGJ18-845、建筑结构荷载规范GB50009-20016、混凝土结构设计规范GB50010-20027、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20118、建筑抗震设计规范GB50011-20019、平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、3二、工程概括：本工程为XX 寒区旱区环境与XX 野外观测保障条件及寒区旱区环境源保护与综合研发平台工程项目，地下二层，地上十二层，建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。本工程总7、建筑面积为23638，其中地上建筑面积为18322，地下建筑面积为5316，建筑高度为48.45米。该工程设计合理使用年限为50年。本工程结构主体形式为框架剪力墙结构，基础采用平板筏形基础；结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。建筑场地类别为II类。混凝土：标高0.0 50以下柱、剪力墙采用C40，梁、板采用C40；标高基础顶面18.650柱、剪力墙采用C45，梁、板采用C40；标高37.900以上柱、剪力墙采用C35，梁、板采用C30；其余构件采用C30；钢筋：HPB300级钢、HRB400级钢焊条：HPB300级钢及预埋件之间采用E43，HPB300级钢与HRB4008、级钢之间采用E43；钢筋连接：机械连接、焊接及绑轧等三、主体施工流水段的划分：主体结构施工每层都以5-6轴中间后浇带划分成2个流水段，分别组织进行流水施工。四、钢筋工程：（一）钢筋类型及连接形式 1、钢筋类型：为HPB300、HRB400级钢筋。 2、钢筋连接：钢筋接头为直螺纹连接和焊接连接,钢筋机械连接验收应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的要求。钢筋直径大于等于20时，采用等强直螺纹机械连接，直径小于20时，采用电渣压力焊连接。直径小于14时，采用绑扎搭接。 3、焊条：HRB400热轧钢筋间用E5003型,HPB钢筋采用ER50-X及E4303型。 4、构件中普通钢筋、预应力9、钢筋的混凝土保护层厚度应满足下表的要求（单位：mm）。环境类别梁、柱板、墙其他一2015/二a2520消防水池迎水面50二b3525/五（中等腐蚀）筏板底50，筏板面25，地下室外墙外侧50注：（1）表中钢筋混凝土的保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。（2）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。（3）当梁、柱、墙中纵向受力筋的保护层厚度大于50mm时，保护层应采用纤维混凝土或者在保护层内设置4150x150钢筋网片。构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm，并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。（4）当钢筋采用机械连接时，机械连接套筒的保护层厚度应满足受10、力钢筋最小保护层厚度的要求，且不应小于15mm。（5）其他未注明者均按国标图集11G101-1混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）第54页执行。5、钢筋原材：有出厂合格证，检测报告，并经现场复试合格的钢材。6、钢筋进场后，对其外观质量及加工尺寸做预检，合格后方可使用。7、钢筋连接：机械连接和搭接两种，机械连接采用直螺纹、电渣压力焊连接。8、钢筋接头位置的要求：采用搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，采用机械连接时在任一机械连接接头中心至长度的区域范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率应为：绑扎接头受拉区25%，受11、压区50%，机械接头受压区50%，受压区不受限制。9、受拉钢筋基本锚固长度见下表：受拉钢筋基本锚固长度（mm）钢筋类型砼强度等级25303540C45HPB30039d35d32d29d28dHRB40046d40d37d3332d注：1、HPB300级钢筋的末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于于3d，但作受压钢筋时可不作弯钩。2、 当锚固钢筋的保护层不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。10、柱、梁的钢筋接头，当12、直径大于等于25时，需采用钢筋直螺纹连接接头。11、框架柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头应采用电渣压力焊和机械连接。12、剪力墙的分布钢筋接头，当直径大于14时，采用电渣压力焊，其它情况可采用绑扎接头，但每隔一根必须错开焊接或搭接位置。13、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头的位置宜相互错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分比，剪力墙、梁、板构件不大于25%。14、电焊连接和挤压连接施工前应做强度检验，操作人员技术须现场考核，持证上岗。（二）施工操作工艺：1、钢筋加工在进场后及使用前，钢筋表面应清洁，无损伤，油渍、铁锈等必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢13、筋弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端需做180度钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直不得小于钢筋直径的3倍，级钢筋要求做90度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。3、钢筋加工的允许偏差为受力钢筋延长度方向全长的净尺寸+10mm，弯起钢筋的弯折位置为+20mm。4、本工程主体部分柱钢筋1628采用直螺纹连接，剪力墙采用搭接方式。5、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄型，操作人员相应固定。6、现场挤压钢筋连接时，应用卡子检查，施工时应使套筒保持居中位置。7、钢筋堆放时应用方木垫好，以防污染。（三）钢筋绑扎：1、底板及梁钢筋的绑扎：施工工艺流程：验线画钢筋分挡14、位置梁钢筋绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎墙体插筋和柱插筋绑扎固定。2、所有外墙绑扎水平筋至所留水平施工缝上一排水平筋，内墙绑扎一排水平筋，插筋下部也应与底板钢筋绑扎牢固，确保钢筋不位移。3、柱钢筋绑扎首先控制好第一个箍筋位置，用粉笔画出箍筋的间距，而后将已套好的箍筋向上移动绑扎，箍筋接头应沿主筋位置交错。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中，箍筋135度弯钩水平且其平直部分满足10d要求，最后绑扎垫块，绑扎时应将主筋调直，以防止柱筋位移。4、墙体钢筋的绑扎应根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整后再进行绑扎，位移过大的采取重新插筋的方法。墙体留洞、钢筋必须断开时应严格按设15、计总说明加筋。5、梁板筋绑扎首先清理好模板上杂物，画好钢筋分格线，按间距先摆好受力主筋，后摆放分布筋，水、电及时配合安装。绑扎钢筋时一般用十字花扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，确保保护层厚度。平板内主筋搭接长度35d，板上预留洞位置应配合图纸施工，凡小于300x300的洞口不应断，可拨向一边，凡大于300X300洞口应按图纸施工。6、框架梁与次梁高度相同时应特别注意钢筋的主次关系，次梁主筋应置于主梁钢筋上，梁上有小柱时应按平面图和建施图施工。7、底板上下层钢筋绑扎时应尽量减少冷接头，在符合搭接要求及保证接头相互错开能满足要求的情况下尽可能采用闪光对焊连接。16、（四）钢筋定位措施和质量标准1、钢筋定位措施：墙体钢筋定位采用竖向梯子筋和水平梯子筋，柱子采用内外箍定位措施，即外侧用一个标准箍筋套住，内用加工好的内撑固定，底板和顶板采用马凳。2、质量标准要高，首先钢筋品种、质量、性能、冷挤压套筒的材料及性能、焊条的牌号、性能等必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢筋绑扎允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查1绑扎钢筋网长、宽+10尺量网眼尺寸+202绑扎钢筋骨架长+10尺量宽、高+53受 力 钢 筋间距+10尺量排距+5尺量保 护 层基17、础+10柱、梁+5板、墙+34绑扎箍筋、横向钢筋间距+20尺量5钢筋弯起点位置20尺量6预埋件中心线位置5尺量水平高度3.0（五）钢筋加工制作1、钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。2、焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。（六）质量保证措施：1、顶板钢筋绑扎时，及时将墙边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志，拉通线对墙体钢筋进行调整。2、墙体钢筋绑扎时，沿墙长每隔1.2米设一梯子筋，梯子筋要求比墙体钢筋大一型号，水平支撑焊接时要点焊防止伤害主筋18、，水平支撑要求比墙体尺寸小3mm并在端部刷防锈漆。3、墙体打混凝土时，在墙体钢筋上口加设水平梯子筋并同墙体竖筋绑扎牢固以保证墙体钢筋间距，为保证墙体钢筋保护层厚度，在模板上口加设钢筋定位卡，卡在模板与钢筋之间，以保证钢筋在垂直墙体水平方向无位移。4、为保证钢筋与砼的握裹力，每次打混凝土时将钢筋用编织布进行保护，混凝土浇筑完毕后及时清理钢筋上的砼，不得留有残余砼和砂浆，实行“三检制”、使工序处于受控状态。5、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应严格认真做好，每一工序复查后方可进行下道工序。（七）材料节约1、工程中配料准确，长料搭配要合理，以便更合理的利用材料。2、对于工程中废料进行重新利用，有效的节19、省钢筋。3、在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料。4、建立领料、发料管理制度。五、模板工程（一）施工安排为保证工期要求划分为两个施工段。1轴至6轴为第一施工段，6-9轴为第二施工段，施工段之间以后浇带相互隔开。（二）模板施工流程满堂扣件脚手架 梁底架 梁底模板 梁绑模板顶板模板 剪力墙、柱模板 墙柱加固 架体加固模板调整验收 进行下道工序。(三）模板设计1、剪力墙模板剪力墙墙模：根据楼层层高及室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用13mm厚木胶板，在木胶板的另一面用4070的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头按450450的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，20、弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。为防下脚漏浆造成烂根，砼浇筑前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆堵缝。模板与模板接触面必须粘贴双面胶带。拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平。剪力墙模、电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形，穿上PVC套管和螺杆。 墙模板组装示意21、图剪力墙模板安装完后，在模板下口用1：3水泥砂浆抹塞缝隙，并做成斜坡状。2、框架柱模板采用13mm厚木胶板在施工现场制作配模，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。边角处采用木板条补漏，保证楞角方正、平直、美观。水平方向固定在梁板钢管支撑体系上。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。柱的施工缝留置在结构上表面。（参见独立柱模板计算书）3、梁、板模板（1）梁模板支设梁底以下的支撑用扣件式脚手架搭设，两立杆横向间距1.2m，纵向间距1.2m,步距1.8m，梁底模宽度同梁宽。 扫地杆距地面不大于200mm， 立杆在距顶板模板下层约200mm处设22、一道纵横水平拉杆，立杆接头交错布置，严禁在同一标高。梁模板支设前在柱子上要弹出轴线和+1m线，梁的位置，预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高，板底标高以+1m线为准，用钢尺向上量测确定。梁底及梁侧模板采用13mm厚木胶板，支设时，两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁跨度的0.2起拱,即起拱17mm。梁的施工缝留置在后浇带处。梁侧模板梁高300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高300时，先绑钢筋再支侧模。梁侧模采用木胶模板支设，沿纵向每400设一道立杆，从两侧夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，侧模顶面低于板底10cm，以便于搁置板底23、的木胶模板，两侧模板之间加设木撑，以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底，梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。梁高较大时(800时)，可根据需要在梁高的中部加一道M14螺栓拉接，纵向=1000，以防止梁侧模发生胀模。梁模板具体做法见下图。梁板模板支设示意图梁柱接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。（2） 板模板支设板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，板模板采用13mm厚木胶板，下部铺40*70木方，木方平行于竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台，木方铺在钢管脚手架上，钢管纵横向间距1200mm，步距18024、0mm。木胶合板边缘或四角若有上翘，则用电钻打眼D=5mm，用钉铁钉的方法固定在木方上，所有木胶合板接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。顶板模板支撑体系梁、顶板支撑系统为满堂脚手架，立杆的纵横距为1200mm，步距1800mm。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。顶板模板安装要点及顺序：脚手架搭设龙骨搭设顶板模板铺设模板调整验收进行下道工序。顶板模板支设下部支撑用满堂脚手架，顶板纵横龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的龙25、骨，弹线保持在同一标高上，板与龙骨用 50mm 长钉子固定，龙骨间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用前，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。4、楼梯模板楼梯侧板、底模采用13木胶模板。楼梯模板工艺流程：立平台支柱安装平台模板立梯板支柱安装梯板模板铺木模板贴胶带纸刷脱模剂。（1）楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯板位置线，以便校对。（2）楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板26、。（3）当模板出现毛边、劈裂等情况时，必须贴胶带纸时，注意要把楼梯梁、阳角、梯板立帮阴角都贴上。（4）踏步板用木模板，在绑完楼梯筋之后吊上。施工时要注意保护钢筋。（5）楼梯梁靠向上楼梯跑一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。 (6)楼梯间两侧为现浇砼墙时，楼梯的施工缝留置在楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的1/3到1/2处，全留出不浇砼。5、剪刀撑设置满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑。本工程满堂支撑架立杆纵横间距为1.2m*1.2m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水27、平剪刀撑，扫地杆设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距为6m，剪刀撑宽度应为3m-5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45-60，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45-60，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑搭接部位不少于1m，用3只旋转扣件固定，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆的长度不得小于150mm。6、扫地杆设置设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆楼地面400mm处的立杆上，横向扫地杆宜采用碗扣件固定在立杆上，扫地杆要纵横平直。（四）模板质28、保体系措施及施工注意事项1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经技术负责人复核后方可施工，安装完毕，经项目部管理人员组织验收合格后，通知监理工程师检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高高低差26表面平整度3注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关29、规范规定，不合格的不得使用。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。9、模板支撑体系检查与验收。模板的支撑体系检查与验收有质检员负责，检查内容如下：(1)模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。(2)模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。(3)预埋件：预埋件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。(4)必30、须按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，进行逐项评定模板工程施工验收。(5)支架模板设计上施工荷载是否符合要求。(6)在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。(7)作业面孔洞及临边是否有防护措施。(8)垂直作业是否有隔离防护措施。验收合格后方可浇筑砼并作好模板工程施工验收记录。（五）模板的拆除模板拆除时应划分作业区，由专人指挥，作业人员应戴安全帽、挂安全带，并执行先支的后拆、后支的先拆模顺序，严禁非作业人员进入施工区。柱模板拆除时在砼强度达到1.2Mpa能保证表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。模板拆除时，砼的强度必须达到一定的强度要求，才能拆除。拆模时必须依据砼试块同条件拆模强度报告，31、当强度满足要求时方可拆除。拆模时砼强度应满足以下要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁81001、拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、现浇楼板模板拆除（1）框架结构的模板拆除顺序：砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的模板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架、模板应及时从楼面转到周转料场按规格堆放整齐，严禁模料从高处抛掷。（32、5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。（7）水平拉撑，应当先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。3、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。4、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼强度达到设计要求后方可拆除。5、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。六、高支模（一）、适用部位及构件尺寸1、根据住建部的建质200987号文及254号文要求，即危险性较大的分部分项33、工程安全管理办法，本工程一层入口大厅范围CE/37轴，东西方向8.95米，南北方向34.8米，层高11米，入口大厅梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=1100mm，梁模板支架高度为9.9m；板厚H=120，支架高度10.88m计算；柱断面长B=900mm，柱断面宽度H=900mm，柱高11m模板。十一层为多功能厅，建筑面积为430，柱截面尺寸为700X700mm，层高6.65米，东西跨度24.3米，南北跨度17.4米，梁截面宽度B=500mm，梁截面高度H=1100mm，梁模板支架高度为5.55m；板厚H=120，支架高度5.53m计算。“符合超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，并其34、对模板支撑体系要求严格，需经过详细验算，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。高支模方案必须经过专家论证，架体为碗扣式钢管脚架，本方案的满堂架立杆间距0.90.9，步距1.2米，与周围架体通过扣件连接，架体搭设的高度10.88米，楼板厚度120mm。 2、构件尺寸入口大厅模板工程构件参数清单（梁）构件名称构件尺寸跨数砼强度等级距地高度入口大厅KZL4400*11001C409.9入口大厅模板工程构件参数清单（柱）构件名称构件参数（mm）柱高砼强度等级轴线备注KZ712900*90011C45轴线位置参见施工图纸见结施S-33-26（柱表）入口大厅板截面统计表板号板厚（mm)板顶钢筋板底钢筋搭设高35、度设计标高轴线位置LB112080180；818010.8810.95多功能厅模板工程构件参数清单（梁）构件名称构件尺寸跨数砼强度等级跨度KZL1(1A)400*12001C3024.3KZL2(1A)/KZL3500*1100117.4（二）、施工准备1、劳动力计划主体工程钢筋工（人）木工（人）混凝土工（人）电工（人）架子工（人）1815856塔吊司机（人）司索工（人）安全员（人）212 2、材料选用1）、材料准备框架柱、梁侧模板、板模板采用13厚普通胶板。脱模剂选用水性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。模板加工及堆放：本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸36、等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目技术负责人审核后交班组施工。序号材料名称规 格单 位数 量1木胶合板（15mm）900x1800张8002木方4070立方403碗扣立杆壁厚3.0T224碗扣横杆壁厚3.0T225“3”型卡只2006对拉螺栓14根500根据现场特点，在西北角设置木工棚并预留出施工道路，在木工棚及木模板堆放区根据消防要求放置足够数量的灭火器。2）、机具准备主要机具及工具准备详见下表名 称规 格功 率数 量活动扳手最大开口宽65mm15把圆盘锯MJ1063KW2台平 刨MB5033KW2台手 电 钻3把手提电锯M651A1.05KW6把水 准 仪AL-32X1台墨 斗4个水平37、尺长500mm2把钢卷尺50m2把力矩扳手1把工程检测尺2m1把塞 尺1把（三）施工工艺技术要求1、满堂架设计1）荷载超限部分连梁梁底模与梁侧模均采用15mm厚胶合板，主龙骨采用48mm3.0mm钢管。次龙骨选用40mm70mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后进行拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁模板支设：梁模板支设施工工序为：进行定位，铺设底模支设梁的单侧模板钢筋绑扎后支设另一侧模加固梁侧模板。梁选用本工程最大截面500mm1100mm作为计算参数。梁两侧立杆间距900mm，立杆沿梁长方向间距为0.9m，下部用3道立杆回顶，梁两侧立杆与梁底横向钢管连接处38、加防滑扣件，防滑扣件的搭设位置在顶部一排横杆和立杆连接处，架体步距1.2m。梁侧木方间距为200mm，设14对拉螺栓，间距为水平400mm，垂直450mm，梁底小横杆间距为450mm。周围楼板下满堂架立杆间距900mm900mm，采用扣件式钢管与连梁下立杆连成整体步距1.2米。2）支设高度超高梁板入口大厅标高-0.05m至二层顶标高10.95m，在3-7轴交C-D轴矩形区域的架体单独搭设， 楼板模板支架搭设高度为10.88m，板厚120mm，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，步距 h=1.20m。多功能厅十一层标高41.2至十二层顶标高47.85米，在1-3轴交B-1/E39、轴矩形区域的架体单独搭设，梁搭设东西跨度24.3米、南北跨度17.4米，梁截面宽度B=500mm，梁截面高度H=1100mm，楼板模板支架搭设高度为5.55m，板厚120mm，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，步距 h=1.20m。梁底及两侧模板均采用15mm厚胶合板，梁底采用40mm70mm木方，间距200mm立放，立杆沿梁长方向900mm，垂直梁长方向间距450mm，下部用3道立杆回顶，水平杆步距1.2m。满堂架和梁底架体立杆下垫方木或模板，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，碗扣式钢管脚手架扫地杆距地面不大于350mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于5040、0m。可调螺杆伸出钢管高度不超过200mm。柱截面为900mm900mm时采用2道M14对拉螺杆拉紧, 方木间距172mm，柱箍采用2根48mm3.0mm钢管，竖向间距400mm。（竖向构件构造与普通区域一致不再赘述）2、 高支模体系选材合格的材料是保证高支模体系结构安全必要条件，所以在材料的选用上必须严格要求，使用符合规范要求的材料。相关材料尤其是作为受力构件的材料，必须有产品合格证及检测报告，并在材料进场后按照规范要求，邀请旁站，按比例随机抽取样品，送有相关国家资质的试验单位复检。等复检合格并出具报告后，相关材料方可投入使用。（后附复检报告）1）、模板工程是影响砼工程质量的关键，为确保结构41、砼工程质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，本工程模板材料选型如下表序号构件材 料1梁梁底及侧模：15mm厚的木胶合板，梁次龙骨4070mm木方，梁侧主龙骨双钢管，梁底小横杆483.0mm，对拉螺杆采用14高强螺杆。2板底模：10mm厚的竹胶合板，背楞：4070mm的木方，主龙骨：483.0mm。2）、钢管：强度等级Q235-A。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3）、木方：现场使用的木方应符合木结构设计规范BG42、50005相关规定，木方在进场后，现场必须全部检查，不得有弯曲、翘曲、腐蚀等现象，木方截面尺寸不得比选用标准小于2mm。4）、木胶板：木胶板质量必须符合混凝土模板用胶合板ZBB70006相关规定。模板一面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱性能，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。3、 架体构造要求和施工要求1）.模板支架的构造要求： 门口大厅搭设高度为10m，宽度为8m，长度为34m，多功能厅搭设高为5.6米，宽度为17m，长度为24m。梁板模板高支撑架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，钢管底部垫木方或模板，钢管底部不能直接落在混凝土上。2）.立杆步距的设计：43、高支撑及梁底架体架步距采用1.2m。 3）.整体性构造要求： 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设整体性水平加强层。水平加强层采用水平剪刀撑，且须与立杆连接，本工程入口大厅碗扣架体设置三道水平剪刀撑，位置分别在距地0.4m处、5.5m处、10m处。多功能厅设水平剪刀撑两道。搭设高支模架体前先做好该区域周边结构（梁、柱）的架体搭设，并与之可靠连接，同时确保抱柱节点、连墙件的设置按照要求位置正确、拉结可靠。4）.竖向剪刀撑的设计： .沿支架四周外立面应满设剪刀撑；.中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应为4m；.当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定：a斜杆应每步与立杆扣接，扣接点44、距碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；b斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在4560之间，纵向斜杆间距可间隔12 跨（构造如下图所示）； 5）.顶部支撑点的设计立杆自由端长度小于500mm，顶托伸出立杆长度小于200mm。6）.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，验收时应采用力矩扳手进行检查。钢管不能选用已经长期使用发生变形的；7）.施工使用的要求： a.为保证架体整体稳定性超高模板支撑体系整体稳定性45、，超高模板支撑体系下部采用钢管与已经浇筑完成的混凝土柱连接，上部与周边模板支撑体系相连，竖向间距为1200mm，高支模架体四周与普通架体连接。b.为确保模板支架施工过程中均衡受载，梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式； c.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载3KN/m2，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； d.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决； e.柱子在支设上段模板和浇筑上段混凝土前，下层模板和架体不得拆除。4、 模板配置1）、梁模板 梁底模与梁侧模均采用 15mm 厚胶合板，梁底及梁侧次龙骨选用40mm70mm双面46、刨光方木，主龙骨为双钢管。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车至作业面组合拼装。大梁模板先支设梁底，待梁钢筋绑扎完成并验收合格后，方可支设另一侧模板，然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。2）、梁模板支设：梁模板支设施工工序为：进行定位，铺设底模支设梁的单侧模板钢筋绑扎后支设另一侧模加固梁侧模板。原则上采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁底起拱高度为20mm，板不随梁起拱。板梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范第二章“模板拆除”的规定，并有监理单位同意后拆除。3）、顶板模板 顶板模板采用10厚的竹胶合板，次龙骨采用40mm70m47、m双面刨光方木立放在水平钢管上，顶板次龙骨间距300mm，主龙骨均采用48mm3.0mm钢管。在承重架搭设时要求根据标高进行搭设。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有次龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。板支撑体系采用碗扣式钢管满堂脚手架立杆间距为900900，立杆步距1.2米。 4）、模板加工 模板加工要求 建立模板集中加工车间，统一按模板配制方案（料单）进行配制加工。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸要求，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨即方木必须双面刨光，主龙骨采用48mm3.0mm钢管。翘曲、变形的48、方木不得作为龙骨使用。 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目质检人员及监理单位验收合格后方可使用。模板配制及加固体系一旦形成，严禁各专业分包单位私自拆解、破坏。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 （四）模板安装1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 2、梁模板安装顺序及技术要点 1） 模板安装顺序 搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）技术要点 要求起拱（跨度大于4m 时，起拱2.5，但49、起拱高度不大于1.5) 。同时，板随梁一起起拱。并注意梁的侧模包住底模。 3、板模板安装顺序及技术要点 1 ）模板安装顺序 满堂脚手脚主龙骨次龙骨模板拼装顶板柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 2 ）技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、柱模板安装顺序及技术要点 1）模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑（主、次龙骨）固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板 2）技术要点 模板与模板竖向接缝处理，拼接处加胶带，然后加木方及柱箍将柱固定。 （五）模板的拆除 为充分考虑高支50、模区域楼板结构安全，以及后浇带部位架体模板支设的问题，一层高支模区域的架体拆除时间为2个月后即后浇带浇筑之后。（1）拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托梁侧模板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。（2）拆除支撑模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。（3）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。（4）拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（5）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片51、模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (8) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。（9) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (10）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 (11) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： 52、l）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。详细请查看由我项目部编制的高支模专项方案七、混凝土工程（一）、墙、柱、梁、板、楼梯砼浇筑由后浇带分为2个流水段施工，墙53、柱、梁、板、楼梯整体浇筑。1、砼浇筑前，现场施工员及质检员对钢筋工程、模板工程、各种予埋件及予留洞口进行验收。主要检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。同时报监理工程师验收认可，签发砼浇灌令。2、工艺流程：浇结合砂浆后砼浇筑、振捣、最后拆模养护。先根据浇筑段墙轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与砼同配合比的无石水砂浆，然后用铁锹均匀入模，浇筑在底部接搓处约5cm厚，做到随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。3、浇筑砼时必须分层分段进行。每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超54、过500mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300-400mm）。5、浇筑砼应连续进行。如必须间隙，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按商品砼的初凝条件确定。6、浇筑砼时应专人观察模板、钢筋、予留孔、预埋件、插筋高度有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。7、砼养护，应在浇筑完毕12小时以内加以覆盖，并浇水养护，日期一般不少于7天，每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次，确保砼质量。8、本工程砼55、采用商品砼工艺，柱、剪力墙、梁、顶板一次浇成形。9、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨1/3范围内。10、梁、板、梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。11、砼试块组数应满足每100m3做一组，不足100m3做一组，同时应留足同条件养护试块，以备拆模和实体检验用。12、质量要求，砼强度必须符合设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝灰渣等现象。并符合实测允许偏差值，合格率在90%以上。13、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。应保护好予留洞、予埋件及予埋套管等。拆模时防止模板碰坏墙体。上层墙体浇56、筑时，水泥砂浆流入下层应及时清理干净。（二）后浇带施工：1、按设计要求：在5-6轴中间设置贯通的后浇带。2、后浇带留置后应及时用胶合板将其覆盖，防止高空坠物。 3、后浇带施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，结构施工完后，在后浇带两侧混凝土龄期达到60天后，方可进行后浇带的施工，施工后浇带在新浇混凝土前应将接缝处已有混凝土表面杂物清除，剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，刷水泥浆两遍后，用高一标号的微膨胀混凝土及时浇筑密实，后浇带混凝土应加强养护，养护时间不应少57、于14天。4、后浇带处除按设计配置钢筋外（原有钢筋不应切断），并应按设计说明要求增配补强钢筋。 5、位于后浇带两侧结构的模板支撑系统应独立设置，在其他部位的模板支撑系统拆除时，不得影响该处的模板支撑系统。6、 不详之处，见施工组织设计或专项施工方案、国家现行施工及验收规范。八、 砌体工程地上部分：外墙为300厚横孔连锁混凝土空心砌块和部分剪力墙；内墙：电梯隔墙为200厚烧结多孔砖，卫生间和管道井部分隔墙为100厚多孔砖，其余隔墙为横孔连锁混凝土空心砌块。墙体构造及分布要求如下表：部位块 材块材强度等级砌筑砂浆强度等级砌体容重（kn/m3）外围护墙横孔连锁混凝土空心砌块MU5M5混合砂浆9.0内58、隔墙横孔连锁混凝土空心砌块MU5M5混合砂浆9.0地面以下或防潮层以下普通烧结粘土砖MU10M10水泥砂浆19.0（一）施工准备施工之前应做好现场准备工作，砂浆拌制采用集中搅拌，同时找出地面上原始轴线并弹出墙体边线，注意门窗洞口尺寸；做好皮数杆待用，搭设砌筑用活动架子，焊好墙体拉接筋等。砌体施工质量控制等级确定为B级。按B级质量要求建立现场质保体系，组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工。砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量。1、砌体材料的外观质量和尺寸允许偏差应符合规定。2、生产单位供应的砌体材料，必须同时提供产品合格证，写明砌块规格、等级等指标。施工单位按出厂合格证进行验收，必要时，59、可现场取样进行检查。（二）材料准备1、装卸砌体材料时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌体材料堆放应符合下列要求：砌体材料运到现场后，应不同品种、规格和等级分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并应采取有效措施以防浸水。砌体材料的堆置高度不宜超过1.5m，堆垛之间保持适当的通道。宜有防雨措施；堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。3、砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。（三）技术准备1、根据本工程的特点、砌筑的要求、设计图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划，进行现场平面布置，绘60、制砌块排列图。根据图纸计算出砌体工程量，提出各种材料的进场计划。同时要做好砌体班组的技术交底和安全交底工作。2、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。3、已审核完毕建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。4、使用经过校验合格的监测和测量工具。5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。（四）劳动力组织对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70。 劳动力配置表61、：序号工种人 数备 注1瓦工20人技术工2普工7人（五）机具设备配置1、机械塔式起重机、施工电梯（人货两用梯）、切割机、砂浆搅拌机、小型铲车等。2、工具瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。机具设备配置表：序号名 称说 明1塔式起重机、卷扬机提升设备，根据工程具体情况选择2砂浆搅拌机墙体水泥砂浆的拌制3切割机、手锯用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用4瓦刀铺灰用5小推车运输砌块、砂浆等材料6灰斗、灰铁锹铲运及承放砂浆用7小撬棍、小木锤调整砌块位置用8夹具固定砌块用9线锤、皮数杆砌筑找水平及垂直用（六）填充墙砌体施工方法和工艺流程：操作工艺： 弹线找平弹皮数杆排砖62、（材料见证取样，配置砂浆）挂线砌筑勾缝验收1、弹线：砌筑前根据轴线弹出墙的中线和边线，并区分门窗洞口线。根据砖平均厚度和规定灰缝的厚度制作墙体皮数杆。皮数杆包括皮数、水平灰缝的厚度、圈梁、0.000标高及门窗、过梁、主次梁等竖向位置。2、砌筑前准备：砌筑前应先清除砖块表面污物和碎屑，不得使用断裂砌块。沿长度方向试排砖的块数和竖向灰缝的宽度，以确定排砖方法和错缝位置。所有砌体均采用单面挂线，控制墙体垂直度。3、砌体的上下皮砌块错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3。4、砌筑外墙时，砌体墙不得留脚手眼，可利用脚手架或外双排脚手架。5、当填充墙砌至最后一皮（梁底）时，用多孔砖斜砌挤紧，倾斜度为456063、。斜蹬砖必须在砌体砌筑7d后进行。6、水泥砂浆在拌制后3h内用完，夏季温度超过30时，必须在拌制后2h内使用完毕。砂浆拌合后使用中出现泌水现象时，在砌筑前再次拌合。7、卫生间等有防水要求房间内，必须在砌体底部浇筑200mm高素混凝土坎台。8、构造柱的施工顺序，应按绑扎钢筋砌筑墙体支设模板浇筑构造柱进行。构造柱两侧模板必须贴紧墙面，支撑必须牢固，严禁板漏浆，形成烂根，蜂窝、麻面露筋等现象。9、构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。柱与墙体的拉结钢筋应按要求两端砌入墙体内，长度不小于700mm。砌筑完成7天后，再进行构造柱的施工（构造柱与墙64、体连结大样详下图）。模板安装时，先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，采用拉固镙栓将模板夹紧砌体，分段浇注混凝土。构造柱浇注混凝土前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实，使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。填充墙构造柱10、砌块施工时应在当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率保证为40%50%。多孔砖应在砌筑前1d2d浇水湿润，砌块含水率保证为60%70%。11、切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀随意砍劈。12、构造柱顶部应设置簸箕口便于浇筑构造柱。13、对砌体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度以及砂浆饱满程度，65、应随时检查并校正所发现的偏差，墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝宽度小多孔砖为10mm，加气混凝土砌块水平和竖向灰缝分别为15mm和20mm，灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不允许有通缝、假缝，不允许只在砌块梁头抹砂浆砌筑。砌体每天砌筑高度不得超过1.8m，已砌筑好的砌体灰缝采用1:1水泥砂浆勾缝，随砌随勾，使灰缝光滑密实。14、门洞口两侧预埋混凝土固定块，预制混凝土块高300，同墙宽。门洞每边埋置不少于3个。15、构造柱顶部梁底部，设置3cm聚苯板，作为柔性连接。16、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，详见下图。砌块转角砌法 砌块T形砌法66、17、铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。（七）砌体质量标准：1、龄期为28天、标准养护的同强度等级砂浆试块的平均抗压强度不得低于设计强度等极；其中一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的75%。2、砌体材料组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。3、墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。4、预埋件、预留孔洞、构造柱的位置应符合设计要求。5、禁止在砌墙、装修和安装时，凿开主体结构混凝土焊接埋件或拉筋。6、砌体的允许偏差和外观质67、量标准应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面、板面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度5用吊线法检查5水平灰缝平直度（10m以内）7灰缝上口拉线或用尺量检查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查不详之处，见施工组织设计或专项施工方案、国家现行施工及验收规范。九、外防护架体（一）脚手架方案选择地上1、2、3层采用落地式脚手架，高度为15.6m。4层以上搭设悬挑式双排脚手架（4-8层，9-屋面），在4层、9层出挑16#工字钢分别搭设。（二）脚手架的材质要求l、钢管：采用外径48mm，壁厚 3.0mm，材质应符合现行国家标准碳素结构钢（68、GB/T 700）的相应规定，钢材强度等级Q235-A。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管，其表面锈蚀深度不准超过0.5mm，端部弯曲不准超过5mm，中部弯曲一般不准超过20mm，钢管上严禁打孔。脚手架施工前必须将入场钢管进行验收检查，满足要求后，方可在施工中使用。2、扣件：采用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831-2006的要求，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用69、，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、采用安全网和密目式安全网，必须有产品生产许可证和质量合格证，选用绿色密目式安全网，要求阻燃。4、密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，61.8m的单张网重量在12kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。5、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构中Q235A钢的要求。连接材料(焊条、焊丝、焊剂、螺栓等)应符合国家标准钢结构设计规范(GB 50017-2003)中钢结构连接材料的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。6、脚手架搭设前应对架杆进70、行保养，除锈并统一涂色，使之符合标准化。根据安全色(GB2893-82)要求，在不同的使用场合，脚手架钢管面层分别选用通体黄色、红色和白色、黄色和黑色间隔条纹3种形式。1）除整体脚手架水平防护管外，其余起防护、隔离作用的水平防护管(如洞口、临边水平防护管等)，刷红色和白色间隔条纹，间距600mm。2）脚手架剪刀撑采用黄色和黑色间隔条纹，间距600mm。3）其余脚手架钢管统一刷黄色。（三） 脚手架的搭设流程及要求 1、钢管落地脚手架 场地清理材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(格栅)设置卸荷钢丝绳立杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。钢管落地脚71、手架定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。2、 悬挑式双排脚手架悬挑脚手架底部选用16号工字钢作为悬挑梁，间距为1.5m，长度3.5m-4m，用16的钢筋制作卡环将其预埋在楼面现浇顶板内，前一个地锚设置在距墙0.5m处，后一个设置在距墙2m处。挑梁72、与钢丝绳（采用6*19、15.5）组成承力架。然后在承力架上向上搭设双排单立杆脚手架。以上各层设置悬挑杆，在窗口位置设置拉结与结构拉结牢固,每隔三层设置钢丝绳卸荷，拉结点设在大模板最上一排的螺栓孔上。在四周转角处及其他薄弱环节处，设置钢管斜撑杆。同时要求脚手架与主体结构刚性拉接，其他楼层板在设计位置预埋短钢管，必须每层设置，各转角处两边设置，距离不大于1，水平间距约6左右。脚手架排数双排大小横杆布置小横杆在上搭设高度(m)20立杆型号48mm3.0mm立杆纵距(m)1.2立杆距离墙长度(m)1.2立杆步距(m)1.2连墙件布置方式二步三跨施工均布荷载（kN/m2)3同时施工层数1脚手板铺设层数73、3地区兰州市基本风压(kN/m2)0.493、立杆设置(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2) 上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固74、定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(4) 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。4、大横杆、小横杆、剪刀撑设置 (1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方75、向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用大街时；大街长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。图2.4 纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆76、应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定77、在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。(3) 高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板的铺设要求脚手架里排立杆与78、结构层之间均应铺设竹脚手板：板宽为250mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。底层使用脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上（图2.5-1）；其余各层使用脚手板，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm（图2.5-2）。 图2.5-1铺竹脚手板时纵向水平杆与立杆紧扣 图2.5-2铺脚手板时纵向水平杆与横杆紧扣1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆； 4竹笆板；5其它脚手板脚手板铺设采用对接平铺。接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130179、50mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图见2.5-3a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图2.5-3b）。图2.5-3 脚手板对接、搭接构造（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用尼龙绳张挂安全网，要求严密、平整。脚手80、架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的内侧。安置时要使安全网充分绷紧张拉，且上下左右的安全网环扣要对齐，用合乎要求的尼龙绳系牢在脚手架钢管上。在脚手架转角处，要用约14的细竹竿夹在安全网的阴角面，并绑扎在转角的外立杆上，这样使安全网的转角保证垂直、美观。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度300mm）；(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。7、连墙件(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向81、3.6m，设一拉结点。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)连墙件的布置应符合下列规定：1）尽量靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；如下图：2.8-2剪力墙与连墙件连接图图2.8-3 剪力墙门窗洞口部位的连墙件示意图2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；3）连墙件易采用菱形布置，如图2.8-4，菱形的上下节点处与建筑物的连接采用刚性连接，如图2.8-6。连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；2.8-4连墙件菱形布置图2.8-5刚性连墙件连接图4）卸料平台、升降机82、部位脚手架断开处必须设置连墙件，且必须设置横向斜撑；横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置。如图2.8-6 中1-1剖面。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。 (4) 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于83、300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。8、架体内封闭电梯井的防护采用定型工具化的栅门拦设(高度大于1.5m)，层层进行封闭，且每两层布置安全网。临边采用栏杆进行防护。9、其他要求脚手架搭设时应注意使小横杆、大横杆伸出脚手架外立杆的长度保持在100mm-150mm。脚手架外网应采用密目式安全立网封闭。临边防护，在防护栏杆内侧也应加设此种立网作防护。脚手架作业层设高度不小于180mm的挡脚板，挡脚板外立面刷黄色和黑色间隔条纹，条纹宽20cm，并向一个方向倾斜60角。挡脚板应绑扎牢固，平整、顺直、美观。脚手架搭设完，经验收合格后，应在建筑物的每层，每隔20m-30m设脚手架验收合格牌和警示牌。非84、作业层应设验收合格牌和“未经允许禁止入内、如需使用请与负责人谭正中联系”提示牌、“禁止入内”禁止标志牌；作业层应设验收合格牌、“使用前安全检查”警告标志牌和“脚手架使用需知”牌。不详之处，见施工组织设计或专项施工方案、国家现行施工及验收规范。十、安装工程 主体结构施工时安装各专业按照图纸要求做好各种预埋。各种系统管道、线路、支架安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象。各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位85、，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。在浇筑混凝土之前，电气套管等敷设工作必须完成并通过监理的验收，双方签字确认后方可进入下一步工作。十一、主要施工管理措施（一） 技术质量保证措施1、 技术资料管理设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、内容、数量三交圈。2、分部分项工程质量保证措施2.1 钢筋工程（1）钢筋做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。（2）钢筋下料单要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）认真熟悉图纸，明确节86、点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。（5）认真做好钢筋保护层垫块、定位梯子铁的支垫工作，消除钢筋位移通病。（6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。2.2 模板工程（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。（2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。（3）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（4）模板安装时一定要严密，板缝处用胶带密封。（5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查87、模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏混凝土的棱角。2.3混凝土工程（1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、外加剂、初凝时间、终凝时间、坍落度、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求、确保商品混凝土供应质量。（2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。（4）混凝土应分层浇筑，分层振捣，振点交错均匀排列，振捣时要块插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下88、沉为原则。（5）施工缝处理施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用水充分湿润刷净，并浇筑30-50mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（6）混凝土养护拆除混凝土模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。2.4 防水工程（1）选用的防水施工队伍应取得相应的资质证书。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。（2）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（3）进行防水层施工时，基层处理和第一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（4）地下防水卷材搭接长度应符合规范及设计要求。（5）防水层未固化89、前不得和人走动。（6）防水层施工完后，禁止用硬物砸碰防水层。3、 成品保护措施（1）做好成品保护，制定成品保护措施。（2） 成品、半成品保护要点 定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩，标准水准点，做好防护，施工时不得碰撞，经常定期复测。 (3) 屋面防水保护 a禁止带水或泥浆进行防水工程施工。 b在进行防水层施工时，不得穿带钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。(4)钢筋成品保护a钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。b已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。c绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。d钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑扎完90、后及时铺设板道，严禁踩踏和在上面行走。e浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。(5)模板支、拆保护a模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。b模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体。c拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止 混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。（二） 安全措施1、各分项工程施工前，工长必须对操作人员进行书面的安全交底。2、各特殊工种，如电工、焊工、架子工等均进行专业培训后持证上岗。3、所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。4、地下室及阴暗潮湿场所使用安全电压照明，所有电闸箱、电焊机设防护罩，91、防止漏电跑电。5、施工电气线路有可靠接地、接零，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。6、后浇带做固定盖板进行安全防护。7、 基坑坑边1m 以内严禁堆土堆料、停置机具。8、在出入口处搭设防护棚。9、做好高层施工的避雷工作，避雷地线应在基础施工时及时安装，塔吊必须装设避雷线。（三）消防保卫措施1、现场设灭火器和其它消防器材，定期检查现场消火栓，保证开关灵活，消防枪无堵塞。2、严格执行现场用火申请审批制度，施工现场禁止吸烟。3、易燃物品，存放和操作应远离火源，并设明显的防火标志。易燃易爆材料设专库存放，专人管理。严格按材料使用说明操作。4、消火栓周围3M 内不得存放物料，保持现场道路畅通。5、暂设用房的搭建符合防火规定，搭建在距建筑物20M 外并与高压线保持安全距离。6、现场警卫加强夜间巡视，做好防盗工作并作交接班记录。