1、编号：SJHN.JZY-XX建筑工程项目钢筋、地面与楼面通病预防控制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况81.1总体概况8二、编制依据82.1建设单位提供的文件822主要规范、规程92.3主要图集10三、质量保证体系及施工安排103.1 成立质量保证体系领导小组：103.2质量保证体系图113.3质量保证体系分解图：113.4岗位职责及施工安排113.4.1项目经理：113.4.2 项目副经理：123.4.3项目总工程师：123.4.4技术协调：123.4.5 质检主管：123.42、.6材料主管：123.4.7 生产经理：133.4.8 技术员：133.4.9质检员：133.4.10试验员：13四、质量保证措施134.1质量管理控制措施134.2技术管理措施144.2.9做好新技术推广工作，编制推广计划，落实推广措施。154.3过程控制程序154.3.1分项工程验收154.3.2材料外委托加工定货154.3.3技术资料的收集整理15五、分项工程预控措施165.1土方工程质量预控165.1.1回填土密实度达不到要求165.1.1.2预控措施：165.1.2挖方边坡塌方165.1.3基坑泡水175.1.4边坡超挖17基土钎探主要工程质量通病防治措施18砂和砂石垫层主要质量通病3、治理措施185.2地下防水工程通病及治理185.2.1 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水185.2.2防水砼施工缝渗漏水205.2.3防水砼裂缝渗漏水205.2.4 预埋件部位渗漏水215.2.5 管道穿墙或穿地部位渗漏水215.3混凝土结构工程通病及治理215.3.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞21施工缝结合不好23缺棱掉角23砼板面不平整24砼结构构件轴线位移24砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差25砼强度偏低、匀质性差25砼保护层破坏或砼保护性能不良26砼温度裂缝27砼沉陷裂缝28砼化学裂缝28砼冻胀裂缝295.4地面与楼面工程通病及治理29地面起砂292预控措施：293. 治理：304、地面空鼓312预控措施：312. 治理：31楼梯台阶的踏级宽度和高度不一322. 预控措施：32楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落322. 预控措施：325.5 门窗工程通病及治理322预控措施：333治理：331现象：332. 预控措施：333治理：342. 预控措施：343治理：342. 预控措施：343治理：345.6 装饰工程通病及治理352. 预控措施：352.预控措施：355.6.3 石饰面空鼓362. 预控措施：363 治理：365.6.4 石饰面面层滑坠362. 预控措施：363 治理：365.6.5滚涂饰面颜色不均37滚涂饰面严重污染372. 预控措施：37彩色弹涂饰面流坠3735、 治理：37彩色弹涂饰面色点起粉掉色381 现象：弹涂两天后,色点强度低,手摸起粉、掉色。38外墙建筑涂料饰面粉化、剥落382. 预控措施：38外墙涂料饰面涂层喷点不均匀,接槎接痕明显,流坠382. 预控措施：38瓷砖墙面空鼓脱落392. 预控措施：395.6.12 外墙贴面砖污染395.7 屋面工程通病及治理39卷材屋面开裂392预控措施：405.7.2 卷材屋面流淌411. 现象：412 预控措施：41卷材起鼓422 预控措施：423. 治理：425.7.4 山墙、女儿墙部位漏水423. 治理：435.7.5天沟漏水432 预控措施：433. 治理：435.7.6 混凝土刚性防水屋面开裂46、32 预控措施：433. 治理：44砼刚性防水屋面的渗漏442 预控措施：443. 治理：455.8 砌体工程质量通病治理452.要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。452.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。464.烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。461.交好底，做好专项验收。465.9烟道、排气道堵塞和串气471.现象472.原因分析473.防治措施：475.10墙体渗水471.现象472.原因分析473.防治措施：475.11模板工程质量通病防治措施485.11.1模板安装485.12钢筋工程质量通病防治措施491.箍筋不方正492.成型尺寸不准确493.7、已成型的钢筋变形504.圆形钢筋直径不准505.钢筋代换后根数不能均分506.箍筋弯钩形式不对505.13钢筋连接工程质量通病防治措施501.钢筋闪光对焊502.钢筋电渣压力焊513.钢筋锥螺纹连接525.14钢筋安装工程质量通病防治措施521.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移522.柱、墙钢筋位移533.受力筋保护层不符规定，露筋534.绑扎接头松脱535.柱箍筋接头未错开布置536.弯起钢筋方向错误538.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢5310.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度5311.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑535.15 安装部分54室内给水安装主要工程质量通8、病治理措施542.治理方法：542.治理方法：542.治理方法：54室内排水安装主要工程质量通病治理措施545排水管道甩口不准55卫生器具安装主要工程质量通病治理措施553.大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。551.排水栓或地漏安装，应在抹面或镶贴面层之前进行安装。55室内采暖安装主要工程质量通病治理措施55.1采暖干管坡度不符合要求551.测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。561.保温材料应选用质量合格的产品。562.托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。562.选用质量合格的耐热橡胶垫。562.涂刷第二道面漆时，应使用同一批调配的银粉漆。56普通灯具9、安装工程质量通病治理措施576.灯具油漆脱落外观变形。571.软线吊灯的保险扣脱出吊盒572. 吊链式、吊杆式日光灯不垂直，吊链呈“八”、“V ”形，灯罩不水平573.成排灯具不顺直574. 需接地的灯具金属外壳没接地或接零575.花灯扣碗盖不住洞口576.灯具油漆脱落，外观变形57普通灯具安装工程质量通病治理措施57开关、插座、风扇安装工程质量通病治理措施583.开关、插座盒高度不一致。58接地装置安装工程质量通病治理措施594.钢管或角钢接地体顶部应作保护帽，防止劈裂。59一、 工程概况1.1总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单10、位8勘察单位9桩基单位9资金来源自筹10合同承包范围工程勘探、设计、基础、土石方、结构、机电安装工程、装修包括精装修、道路、景观、绿化等11建设单位直接分包项目/12合同性质13合同工期在施工合同中确定14合同质量目标市优质结构 本工程项目位置位于XX省XX市二、编制依据2.1建设单位提供的文件序号名 称编号1XX一期工程设计施工图纸2XX一期工程图纸会审、设计交底3潮XX一期工程地质勘察报告4XX一期工程招标文件22主要规范、规程序号名 称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013建筑施工组织设计规范GB/T50502-11、20094民用建筑设计通则GB50352-20055建筑抗震设计规范GB50011-20106人民防空工程设计规范GB50225-20057混凝土结构耐久性设计规范（附条文说明）GB/T50476-20088无障碍设计规范GB50763-20129建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200810建筑地基基础设计规范GB50007-201111工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200812工程测量规范GB50026-200713建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201114地下防水工程质量验收规范 GB50208-201215地下工程防水技术规范GB50108-200812、16混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201317混凝土结构试验方法标准GB/T50152-201218混凝土结构工程施工规范GB50666-201119混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201020混凝土质量控制标准GB50164-201121混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201122人民防空工程施工及验收规范GB50134-200423地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-201024普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201125混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201126回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201127早期推定混凝土强13、度试验方法标准JGJ/T15-200828高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201029建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201131建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201232施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200533建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9134建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200835大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-20092.3主要图集序号名 称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列2建筑物抗震构造详图11G329-23建筑构造通用14、图集88J1-1(2005)三、质量保证体系及施工安排3.1 成立质量保证体系领导小组：项目经理XX为组长，项目总工程师XX为副组长的创优领导小组。 3.2质量保证体系图3.3质量保证体系分解图：3.4岗位职责及施工安排3.4.1项目经理：（1）领导或指定固定人员编制项目单位工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施，并组织实施。（2）根据工程质量状况及时组织生产、技术、质量、材料、经营等部室及外埠队有关人员召开质量分析会，对存在的质量问题进行分析会诊，指定人员做出整改及预防措施。3.4.2 项目副经理： （1）负责项目部的日常施工生产管理工作。（2）负责落实施工组织设计、施工方案及质量保证措施15、的实施。（3）负责组织有关人员对分项工程进行自检、评定。3.4.3项目总工程师：（1）负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准和上级颁发的各项技术质量管理制度。（2）负责编制施工组织设计，并对项目部人员进行施工组织设计交底；组织编制施工方案、质量目标设计、资料目标设计和组织图纸会审工作。（3）随时掌握工程质量动态，定期组织生产、技术、质量联合检查工程质量。（4）负责实施新材料、新技术的推广应用，组织施工人员进行培训，组织技术人员进行技术攻关。（5）负责组织分部工程质量评定，组织对分承包方和材料供应商的资质、加工能力的考察。（6）负责处理质量事故。3.4.4技术协调：（1）认真贯彻执行施16、工规范、规程、质量标准及质量管理制度。（2）负责编制复杂分项工程的施工方案、季节性施工方案；交待技术交底内容。（3）负责组织检查施工方案、技术交底的执行情况，并采取相应措施。（4）及时办理技术洽商，参加技术攻关。（5）负责钢筋放样加工单及外委成品半成品加工单的审批。3.4.5 质检主管：（1）严格执行施工验收标准。（2）加强推行“三检制”、“样板制”，运用样板引路的施工方法。（3）组织验收进场的材料是否符合要求。（4）深入施工现场，认真负责检查施工质量，发现问题及时予以纠正。（5）对分项工程进行核定，并联系甲方监理进行隐蔽工程的检查验收。（6）做好周、月质量状况小结，并在质量分析会上作书面报告17、。3.4.6材料主管：（1）负责落实各项材料计划及委托加工计划，依据技术要求及相应材料标准对入场的材料、构配件进行检查验收，不合格品禁止使用。（2）负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。（3）负责对材料供应单位资质、加工能力的考察。3.4.7 生产经理：（1）对本区段各分项工程质量负责。（2）具体落实施工方案及技术交底的实施，并组织施工班组班前教育，对书面技术交底进行进一步的解释、交底。（3）深入施工现场检查工程质量，及时纠正错误的做法，对不合格工序进行返工。（4）对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。3.4.8 技术员：（1）熟悉图纸，了解设18、计意图、结构构造，发现设计问题及时上报技术主管。（2）根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分项工程进行技术交底。（3）填写预检分项工程检查记录单，参加隐蔽工程验收。（4）深入施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时反馈技术主管或项目总工。3.4.9质检员： （1）深入施工现场检查分项工程是否符合技术交底、验收规范规定，对违章操作及不合格品有权制止，经教育未予更改者有权按有关规定进行处罚。（2）对已完分项工程进行初验并报质检主管予以核定。（3）在质检主管委托下负责联系甲方监理对隐蔽工程进行检查验收。3.4.10试验员： 根据技术人员要19、求及有关送检规定，及时将原材及试件送检，并取回试验结果，交资料员收存。四、质量保证措施4.1质量管理控制措施4.1.1成立质量管理小组，由项目经理、生产副经理、主任工程师、技术质量部、工程部和工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理小组对子分部、分部工序有否决权。4.1.2加强人的管理，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的管理作为全过程管理控制的重点。项目部的管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好自身本职工作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍要严格进行资质审查，并进行上岗考核。全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。4.1.3加强施工生产和进度安排的控制20、：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。4.1.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序， 建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。 到现场的物资、材料，技术人员必须依据有关资料规定和申请计划进行验收， 严把质量、数量、品种、规格验收关。4.1.5严格检查制度，所有自检、专检、交接检等施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后方能进行下道工序。4.1.6坚持样板引路制度：各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行21、监控指导。样板间和主要项目的样板，还必须公司或有关部门检查验收后才能全面施工。4.1.7加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，合理安排顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。4.2技术管理措施4.2.1认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和合同文件，吃透设计意图，掌握招标文件精神 ，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织各项技术工作。4.2.2坚持按程序开展工作， 落实各级技术管理岗位责任制， 分岗定责，落实承包。4.2.3加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、22、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人，签字齐全。4.2.4加强对物资及设备的进场检查工作，并按照程序规定控制物资及设备的进货质量。4.2.5组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。具体实施过程要严格按照计量程序进行。4.2.6加强测量放线复核制度，尤其加强对建筑轴线的复核、标高和垂直度的检测。4.2.7编制施工组织设计实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。4.2.8加强对施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集，整理和23、归档工作。4.2.9做好新技术推广工作，编制推广计划，落实推广措施。4.3过程控制程序为了保证工序顺利交接、资料业务交圈、工作组织有序，特制定如下工作程序：4.3.1分项工程验收坚持“三检制”、“样板引路”原则。分项工程在施工班组自检的基础上，工段进行检查评定，评定合格后报质检主管，最后由质检主管约请监理工程师检查验收。4.3.2材料外委托加工定货由技术部提供翻样单或定货计划表（预拌混凝土提出技术指标），材料组根据技术部提供的资料联系分承包方、供货方。对于重要材料或物资（如预拌混凝土搅拌站、模板加工厂等），由项目总工组织技术主管、质量、材料人员对厂家进行考察，择优选用。材料入场后由材料组组织检24、查验货，并及时索要材料合格证等技术资料，资料齐全后交资料员收存。预拌混凝土入场后由混凝土工长、质检员、试验员共同把关，不符合要求的予以退回，本工程高层采用铝合金定型模板。4.3.3技术资料的收集整理（1）洽商、图纸变更签字齐全后，立即下发技术、预算人员。技术员做洽商交底，并将洽商内容在图纸相应部位作标识。（2）栋号技术员根据工程进度及时做技术交底和填写隐、预检单，签字齐全后暂由技术员留存，每周向资料员交资料。（3）试验员应随时掌握工程进展情况以便及时送检试件。试验单取回后对存在的问题及时报告技术主管，合格者立即交资料员收存。（4）预拌混凝土资料：预拌混凝土原材资料应提前送达并交资料员。每次浇筑25、混凝土的小票均应及时编目录、做封面，交会计收集。五、分项工程预控措施5.1土方工程质量预控5.1.1回填土密实度达不到要求5.1.1.1 现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。5.1.1.2预控措施：A. 严格选择好符合填土要求的土料。B. 在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。C. 施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场26、检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。5.1.1.3治理措施（1） 不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2） 因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。（3） 因含水量小可采用增加夯实遍数5.1.2挖方边坡塌方5.1.2.1现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。5.1.2.2预控措施A. 对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:11:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。B. 开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,27、地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长,挖方深度大于5m以上时,应作成直立壁加支撑。C. 做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。D. 在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。E. 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳5.1.2.3治理措施对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7 28、灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。5.1.3基坑泡水5.1.3.1现象；基坑开挖后,地基土被水浸泡。5.1.3.2 预控措施：(1) 基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.51.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。(2) 基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。(3) 在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。(4) 在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚29、设排水沟和集水井。5.1.3.3治理措施（1） 被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净（2） 设置截水沟,防止水刷边坡（3） 已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。5.1.4边坡超挖5.1.4.1现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。5.1.4.2预控措施(1) 人工开挖应逐层清底和出土。(2) 机械开挖应预留0.3m厚，采用人工修坡。(3) 开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。5.1.4.3对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。 基土30、钎探主要工程质量通病防治措施1.遇钢钎打不下去产生原因：地下有障碍物。防治措施：经请示工长或技术员，移位打钎或清理（浅部）障碍物。2.人工打钎记录不准确产生原因：操作人员工作不认真，操锤工人疲劳过度。防治措施：打钎时，专职质监员必须旁站监督。合理安排人员轮流操锤。砂和砂石垫层主要质量通病治理措施1.级配不良防治措施：砂夹石垫层要先拌和，后铺，不得在槽坑内随拌随铺。应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。2.密实度不符合要求产生原因：分层铺筑过厚、碾压遍数不够等。防治措施：（1）垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎按规定搭接和夯实。（2）坚持分层检查砂31、石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。（3）施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水位降低到基底500mm以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚50mm。3.环境保护措施（1）及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场的清洁卫生。（2）尽量减少各类振动机械对周边居民的噪音影响。5.2地下防水工程通病及治理5.2.1 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水5.2.1.1现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。5.2.1.2预控措施(1) 预控蜂窝措32、施。1) 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。2) 混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。3) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4) 在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:a. 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。b. 柱子应分段浇33、筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。c. 墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。d. 采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e. 柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。5) 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。6) 捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌34、合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。7) 混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。8) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。(2) 预控麻面措施。1) 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2) 木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不35、留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。3) 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(3) 预控孔洞措施。1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。3) 采用正确的振捣方法,严防漏振;a. 插入式振捣器应采用垂直振捣方36、法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。b. 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。6) 加强施工技术管理和质量检查工作。.3 治理：根据蜂窝、麻37、面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。5.2.2防水砼施工缝渗漏水5.2.2.1现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。5.2.2.2预控措施(1) 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板 表面不少于200mm。墙体上38、不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。(2) 认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。1) 认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。2) 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。3) 施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。4) 设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。.3 治理：(1) 根据渗漏、水压大小情况,39、采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。5.2.3防水砼裂缝渗漏水5.2.3.1现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。 (1) 使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。(2) 设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。5.2.3.2 治理：(1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋40、式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。5.2.4 预埋件部位渗漏水5.2.4.1现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。(1) 加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。(2) 设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3) 对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。5.2.4.2预控措施(1) 设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2) 管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。3.2.4.3治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2) 严重的需将预埋件拆除,制成预41、制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。5.2.5 管道穿墙或穿地部位渗漏水.1 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。.2 治理：(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管42、外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。5.3混凝土结构工程通病及治理5.3.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞5.3.1.1现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。5.3.1.2预控措施(1) 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无43、漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子44、应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取45、在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采46、用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f. 加强施工技术管理和质量检查工作。.3 治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支47、撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。施工缝结合不好5.3.2.1现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。5.3.2.2预控措施：1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b. 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝48、时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d. 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(49、3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:a. 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b. 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c. 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。5.3.2.3治理：(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,50、捣实并认真养护。 缺棱掉角.1 现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。.2 预控措施：(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(5) 冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。.3 治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水51、冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹灰补平。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。 砼板面不平整.1 现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。5.3.4.2 预控措施：(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。52、必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。.3 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。 砼结构构件轴线位移.1 现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。.2 53、预控措施：(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)54、 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。.3 治理：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。a) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差.1 现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。.2 预防措施(1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施, 防止积55、水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚56、度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。(5) 板墙浇筑混凝土应分.3 治理：(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。 砼强度偏低、匀质性差5.3.7.1 现象：(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。57、(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。.2 预防措施(1) 确保混凝土原材料质量:a. 混凝土进场必须附有质量证明文件、开盘报告、配合比,对塌落度、水灰比等进行检查验收。冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。(2) 要求混凝土搅拌站建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。(3) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻58、结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%。(4) 按要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。.3 治理：(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低,不能满足59、要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。 砼保护层破坏或砼保护性能不良.1 现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。.2 预防措施：(1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。(2) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。(3) 在下列情况下,不得在钢筋混凝60、土结构中掺加氯盐:a. 在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。b. 处于水位升降部位的结构。c. 露天结构或经常受水淋的结构。d. 与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。e. 与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。f. 经常处于环境温度为60以上的结构。g. 使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。h. 薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。i. 电解车间和直接靠近直流电源的结构。j. 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。k. 预应力混凝土结61、构。.3 治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。 砼温度裂缝.1 现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结62、构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。.2 预防(1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。(2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4) 养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25。以内。(5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通63、水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大气温度差不大于25,砼车内外温度差宜在20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。.3 治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处64、理。 砼沉陷裂缝.1 现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。5.3.10.2 预防措施：（1) 对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。(2) 模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。(3) 结构相差很大的部分间应设置沉降缝。.3 治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 砼化学裂缝.1 现象：(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈65、迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。.2 预防措施(1) 严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。(2) 采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。(3) 防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水66、泥和掺火山灰的水泥配制砼。(4) 防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。.3 治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。 砼冻胀裂缝.1 现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。.2 预防措施(1) 冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。(2) 避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。.3 治理：对一般裂缝67、可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。5.4地面与楼面工程通病及治理 地面起砂1. 现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2预控措施：(1) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右68、，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水69、养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4) 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效 保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证70、施工环境温度在+5以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。(7) 采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=12(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm以内。3. 治理：(1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露71、出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)12mm压光23遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:072、.25:0.35(如掺入水泥用量的34%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹12遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹23遍。4) 当室内气温低于+10时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5) 107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的73、合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，23d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.40.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。 地面空鼓1. 现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。74、严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2预控措施：(1) 严格处理底层(垫层或基层):1) 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2) 控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3) 面层施工前12d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2) 注意结合层施工质量:1) 素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。2) 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合75、，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3) 在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。 (3) 冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。2. 治理：(1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块76、形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 楼梯台阶的踏级宽度和高度不一1. 现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况77、,既不方便,又不舒服,外形也不美观。2. 预控措施：(1) 加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在10mm以内。(2) 为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应对踏级进行恰当的錾凿。(3) 对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，以确保踏级高、宽度尺寸一致。3. 治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶78、,应作翻修处理,将面 层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。 楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落1. 现象：踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。2. 预控措施：(1) 踏级抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前1d进行洒水湿润。(2) 抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹。(3) 砂浆稠度应控制在3.5cm左右。(4) 一次粉抹厚度应控制在1cm之内。过厚的粉抹应分次进行操作。(5) 踏级平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使79、平、立面的接缝在水平方向,并应将接缝搓压紧密。(6) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数一般为714d，养护期间应禁止行人上下。3.治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。5.5 门窗工程通病及治理 门窗框变形1现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。2预控措施：(1) 将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水80、率的气干木材。(2) 对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。(3) 掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。(4) 在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力(5) 当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。(6) 门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。(7) 门窗81、框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。3治理：(1) 门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。(2) 将变形严重的框料取下,重新换上好料。 门窗扇翘曲1现象：(1) 门窗扇立面不在同一个平面内。(2) 门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。2. 预控措施：(1) 用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。(2) 掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。(3) 较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(4) 门82、窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(5) 提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩方正；机器拼装时，先拼出三扇检查变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。(6) 门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。(7) 安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。3治理：(1) 调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐83、。(2) 扇与框过紧部分进行修创。(3) 用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。 门窗框(扇)割角,拼缝不严1现象：在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。2. 预控措施：(1) 半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比半眼的深度小3mm。(2) 提高开榫的操作技术，做到榫肩长短合适，外形方正。(3) 拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。(4) 双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。(5) 校验倒棱刨，使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严，倒棱过小硬肩不严。(6) 84、裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。(7) 割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割贴住对角线，切不可吃线或留线。3治理：(1) 如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。(2) 若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。(3) 如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。(4) 割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。 门窗翘曲变形1 现象：门窗框翘曲;框、扇料弯曲变形,关闭不严密,或者扇与框摩擦和卡住。2. 预控措施：(1)门窗安85、装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的钢门窗，应进行调直校正或补焊好后再行安装。(2) 搬运门窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置。(3) 在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。3治理：(1) 如发现门窗变形,可根据变形情况进行调直处理。(2) 如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形,可进行局部校正。5.6 装饰工程通病及治理 抹灰面层起泡、开花、有抹纹1 现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。2. 预控措施：(1) 纸筋(麻刀)86、灰罩面，须待底子灰56成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2) 水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰87、上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3) 纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于33mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前12d化成石灰膏。3 治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。 板条顶棚抹灰空鼓、开裂1 现象：在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。2.预控措施：(1) 顶棚基层使用的龙骨、板条、应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材，含水率不大于20%；顶棚吊杆、龙骨88、断面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/200为宜，小龙骨间距不大于40cm，四周应在一个水平面上。(2) 钉板要钉牢，板条间距以710mm为宜，如果间距过小，底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好，抹压后容易产生空鼓，甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷载重量，而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条行方向的裂缝。板条两端必须分段错槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50cm，接头处应留出35mm缝隙。(3) 抹灰的灰浆水灰比不能过大，应尽量减少用水，以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子89、灰应用麻刀灰掺10%重量的水泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以35mm为宜。接着抹1:2.5石灰砂浆(砂子过33mm筛)结合层，把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层67成干时，抹1:2.5石灰砂浆(略掺麻刀)找平层，厚度控制在57mm，使整个抹灰层压均匀，保证厚度一致，找平层67成干时再抹麻刀(纸筋)灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后，随即压光除去起泡和抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量。3 治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条2030mm宽的尼龙纱布修补,再刮腻90、子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。5.6.3 石饰面空鼓1 现象：石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。2. 预控措施：(1) 作好基层处理:用钢模生产的混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂，宜用10%的火碱水溶液将隔离剂清洗干净，混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。(2) 施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等杂物清理干净。(3) 如基层凹凸超出允许偏差，应将凸处剔平，凹处分层修补平整。3 治理：(1) 加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。(2)91、 抹粘石面层灰之前,用107胶水(107胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。(3) 对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%15% 的107胶)满刷一道,厚度约1mm,并用扫帚划毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。5.6.4 石饰面面层滑坠1 现象：施工时粘石表面局部拍打过分,局部返浆,造成面层滑坠现象,待灰层干透后即发展成空鼓。2. 预控措施：(1) 底灰一定要抹平直，凹凸误差应小于5mm。(2) 根据施工季节、温度、材质的不同，严格掌握好对基层的浇水量；砖墙墙面吸水92、多，混凝土墙面吸水较少，加气混凝土墙面多为封闭孔，不易浇透，对不同材质的墙面应分别掌握好浇水量，使湿度均匀适宜。(3) 防止灰层出现收缩裂缝。灰层终凝前应加强检查，发现收缩裂缝可用刷子掸点水再用抹子轻轻按平、按实、粘牢。3 治理：(1) 底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后(用手指按能吃住劲),抹面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层,稍加湿干,随后再抹面层灰,随之粘石,这样操作面层不空不坠。(2) 打好底灰后如正赶下雨或连阴天,底灰含水饱和墙面不再吸水,但又要继续施工时,应薄薄地满刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理,方能继续抹面层灰进行粘石,这样能防止滑坠。5.93、6.5滚涂饰面颜色不均1 现象：颜色深浅不一致,局部有明显的返白现象2、 预控措施：(1) 一个栋号需用的原材料应一次备齐，划为专用。各色颜料应事先混合均匀备用。配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确，水泥与颜料配合比必须采用重量比，并应仔细混合均匀。配制砂浆时，材料配合比和砂浆稠度必须严格掌握，不得随意加水。砂浆拌合后最好在2h内用完，不得超过4h。(2) 基层的材质应一致。墙面凹凸不平，缺棱掉角处，应在喷涂前填平补齐。炎热干燥季节喷涂施工前，墙面应洒水湿润。混凝土墙体喷涂前应喷刷107胶:水=1:3的溶液，进行基层处理；加气混凝土条板直接喷涂时，喷前应刷107胶:水=1:2的溶液，进行基层94、处理。室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免润湿外墙饰面，造成颜色不匀。(3) 雨天或预计下雨时不得施工。常温施工时，为使颜色均匀和避免析白，应在砂浆中掺入分散剂木质素磺酸钙和疏水剂甲基硅醇钠。(4) 冬期施工时，应掺入分散剂和抗冻剂氯化钙。湿滚法滚子蘸水量应一致。3 治理：在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。 滚涂饰面严重污染1 现象：窗台下、腰线下等部位污水挂流污染,明显挂灰积尘,不到一年就已严重污染。2. 预控措施：(1) 阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶及阳台扶手等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。(2) 一般宜采用95、波面喷涂。采用粒状喷涂时要喷成点状质感，不得采用细碎颗粒喷涂。(3) 采用粒状喷涂时，砂浆稠度必须控制在1011cm。(4) 用木质素磺酸钙作为分散剂。(5) 喷涂砂浆中应掺入疏水剂甲基硅醇钠，也可采用外罩甲基硅醇钠的方法。在没有甲基硅醇钠的地区，可在喷涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。(6) 107胶必须易与水混溶，掺入水泥浆中不拉丝、不结团，否则严禁使用。(7) 墙体基层必须平整，突出部分应预先剔凿磨平，明显的蜂窝麻面预先用水泥腻子(掺20%乳胶)刮平。吸水量大的基层(如加气混凝土)，应在喷涂前刷107胶水溶液，进行基层处理。(8) 花纹质感有局部“翻砂”处及时返修。不宜采用横滚花纹。3 治理96、：在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。 彩色弹涂饰面流坠1 现象：弹出的色点不能定位成点状,并沿墙面向下流坠,其长度不一。2 预控措施：根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。3 治理：(1) 数量较多、面积较大的流坠浆点,用不同颜色的色点覆盖分解。(2) 数量不多、面积不大的流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不同颜色的色点局部覆盖。 彩色弹涂饰面色点起粉掉色1 现象：弹涂两天后,色点强度低,手摸起粉、掉色。预控措施：2(1) 过干的基层，弹涂前应喷水湿润。(2) 严格控制颜料比例，氧化铁黑重量不超过10%，其它不超过5%。3 治理：已弹好的起粉色点,应及时喷水养护,97、待强度上升后,再加罩面。 外墙建筑涂料饰面粉化、剥落1 现象：喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。2. 预控措施：(1)混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。(2)基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。(3)基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。(4)喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。(5)喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。(98、6)涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。3 治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。 外墙涂料饰面涂层喷点不均匀,接槎接痕明显,流坠1 现象：喷涂喷点碎小或过大,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,有明显接槎和接痕,局部有流坠情况。2. 预控措施：(0) 接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。(1) 喷涂时第一行喷涂面与第二行喷涂面的搭接宽度应控制在喷涂面宽度的1/21/3，才能获得较均匀的涂层，使色调深浅保持一致，减少接痕。(2) 喷嘴口径使用5mm较为适宜，日径过大，喷点就大，影响质感。一般喷嘴较易磨损，应注意随时更换。(3) 根据喷涂情况注意调整喷嘴和气嘴的距离。喷嘴和99、气嘴距离大时，喷点大；当距离小时，喷点小。(4) 料斗中的料较多时，喷斗距墙面50cm较宜，料斗中的料少时，喷斗距离墙面应近些，并加大气压。不要等料斗的涂料全部喷完再上料。(5) 喷斗距被喷涂的物体表面应控制在4050cm为宜。2 治理：喷涂中发现喷点大小不匀时,应立即停止操作,调整喷嘴和气嘴的距离,并相应调整喷斗离墙的距离,对有流坠的涂层,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,偏差过多的需铲浆找平。 瓷砖墙面空鼓脱落1 现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2. 预控措施：(1) 抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆100、补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加107胶,抹灰前,墙面应浇水。(2) 瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。(3) 瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在710mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.52水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂=1:0.3:3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。掺用水尼重量3%的10101、7胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。(4) 当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用107胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。3 治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。5.6.12 外墙贴面砖污染1 现象：施工操作中没有及时清除砂浆，造成污102、染。2. 预控措施：(1) 贴面砖开始后,不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾,操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行,拆脚手架应注意不要碰坏墙面。(2) 用草绳或有色纸张包装的面砖,运输和保管期间要防止雨淋或受潮。3 治理：用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。5.7 屋面工程通病及治理 卷材屋面开裂1. 现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往103、往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边1050cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后14年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下发展到12mm以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。2预控措施：(1)在应力集中、基层变形大的部位,如屋面板拼缝处等,先干铺一层卷材条作为缓冲层,使卷材能适应基层伸缩的变化。(2)找平层宜留设分格缝,缝宽一般为20mm,缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于6m;采用沥青砂浆材料时,不宜大于4m。分格缝处104、应附加200300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。(3)选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。(4)沥青胶结料先经过试配,耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工,还应考虑胶结料的冷脆问题。(5)沥青和胶结料的熬制温度不应过高,熬制时间不能过长,以免影响沥青胶结料的柔韧性,加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以34h为宜。(6)卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。3. 治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生105、和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:(1) 用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.11。补缝时,按图11.12所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。(2) 用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。(3) 用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前106、采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉100:15:60。5.7.2 卷材屋面流淌1. 现象：(1) 严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团,垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。(2) 中等流淌:流淌面积占屋面2050%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂107、直面卷材被拉开100mm左右,只有天沟卷材脱空耸肩。 (3) 轻微流淌:流淌面积占屋面20%以下,流淌长度仅23cm,在屋架端坡处有轻微折皱。2 预控措施：(1)找平层应平整、坚实、清洁,以提高防水层与基层之间粘结力。(2)沥青胶结料的耐热度必须经过严格检验,其标号应按规范选用。垂直面用的耐热度还应提高510号。(3)每层沥青胶结料厚度必须控制在11.5mm,确保卷材粘结牢固,长短边搭接长度满足规范要求。(4)用作保护层的绿豆砂必须过筛,事先烘干预热,在胶结料涂刷后。趁热撒铺均匀,使砂粒牢固嵌入沥青胶结料中。(5) 在垂直面上,可在铺完防水层并涂刷热沥青胶结料后,浇筑较稠的细石混凝土作保护层这108、种构造对立铺卷材流淌滑坡有一定的阻止作用。3. 治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。(1) 切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。(2) 局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材(图11.21(a),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.21(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。1) 接槎法:109、 先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm处的绿豆砂。新旧卷材按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm并压平,上做一油一砂,如图11.22(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。2) 搭槎法: 将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软后,分层掀起80150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷材分层压入旧卷材下面,如图11.22(b)。此法多用于治理天沟处。(3) 钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300450mm范围内钉三排50mm长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处110、的旧胶结料,重新浇灌胶结料,并压实刮平。 卷材起鼓1.现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。2 预控措施：(1)找平层应平整、清洁、干燥,冷底子油涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。(2)原材料在运输和贮存过程中,应避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低,先远后近,分区段流水111、施工,并注意掌握天气预报,连续作业,一气呵成。(3)防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时,胶结料应涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。(4)不在雨天、大雾、大风或风砂天施工,防止基层爱潮。(5) 当屋面基层干燥确有困难,而又急需铺贴卷材时,应采用排气屋面作法。3. 治理：(1) 直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。(2112、) 直径100300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先按图11.31(a)铲除鼓泡处的绿豆沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后按图11.31(b)编号13的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大5060mm),压入卷材5下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。(3) 直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.32用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材113、13,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材57,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。5.7.4 山墙、女儿墙部位漏水1. 现象：在山墙、女儿墙部位漏水。2 预控措施：(1)转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。(2)木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固。(3)压顶板宜用钢筋混筋土预制板,板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝。(4)垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略,并要认真做好。3. 治理：(1) 清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收114、口处用防水油膏封口。(2) 凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:22.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。(3) 将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处理。5.7.5天沟漏水1. 现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。2 预控措施：(1)按设计要求做好天沟的找坡层。(2)雨水口处要比周围低20mm,短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材以及附加层应粘贴牢固。卷材层数应符合设计要求。3. 治理：(1) 凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材115、烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处理。(2) 治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。5.7.6 混凝土刚性防水屋面开裂1. 现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,裂缝分布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。2 预控措施：(1)刚性防水屋116、面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。(2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆或卷材隔离层。(3)防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。(4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间距为100200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。(5)防水层的混凝土不应低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的117、最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或粗砂。(6)混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一次抹光。(7)在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。(8)混凝土养护时间一般宜控制在1014d，视水泥品种和气候条件而定。3. 治理：(1) 属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。(2) 防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻118、布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。 砼刚性防水屋面的渗漏1. 现象：砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性,容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。2 预控措施：(1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30、宽1520mm。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与由墙圈梁或嵌缝板相连接，并设置不小于2525mm的嵌缝槽。(2)当屋面坡度大于或等于1：5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。(3)选择屋面板荷载级别时，以板的刚度(而不以板的强度)作为主要依据。119、(4)为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。(5)施工时使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。(6)夏季暴雨多，雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面以不小于18cm为宜；通气管泛水高度不小于15cm。(7)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。防水层以上的混凝土烟囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。(8)泛水部位混凝土应拍打(或插捣)密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。特别在夏季，养护时间不应少于1014d。(9)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛120、，并刷1：0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。(10) 防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。(11) 在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。(12) 严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过0.5；当采用中、粗砂时，不超过0.55。(13) 泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。(14) 施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标121、杆(冲筋)，保证正确找坡。3. 治理：(1) 属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。(2) 防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。(3) 分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质,应将旧油膏剔除干净,然后按操作规程重新嵌填油膏。(4) 对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏,治理方法是将分格缝沿泛水部分打通。5.8 砌体工程质量通病治理砂浆强度不符合要求122、防治措施：1.控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。2.要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。3.配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格防治措施：1.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。2.砌筑用烧结普通砖必须提前12d123、浇水湿润，含水率宜在10%15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。3.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确防治措施：1.控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝812mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。2.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。3.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。4.烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。附墙烟道不畅、串烟防治措施：1.交好底，做好专项验收。2.砌筑附墙烟道时，应采取措施防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟124、道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或作勾缝确保烟（气）道的严密性。3.烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内。拉接筋漏设，位置不当防治措施：框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）防治措施：1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。2.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施125、：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。3.住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于6cm，并应防止杂物散落其内）。4.屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。5.采取以下措施防止顶层墙体开裂。顶层砌筑砂浆等级不低于M5；顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。外纵墙与内横承重墙交叉处及山126、墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。5.9烟道、排气道堵塞和串气1.现象住宅工程的厨房和卫生间的烟道，以及排气道相互串烟、串气，或者烟（气）道堵塞，烟（气）排不出去。2.原因分析（1）因操作不当，将砌筑砂浆、混凝土、砖块等杂物坠落在排烟（气）道内，造成堵塞。（2）烟道内衬附管时，接口错位或者接口处砂浆打口没有塞严，酿成串烟、串气。（3）烟（气）道不设置烟（气）道盖板、空心板不堵孔，导致居室内、厨房和卫生间串烟、串气。综合上述，烟（气）道的堵塞、串烟、串气，将影响住宅的使用功能，有害身体健康。3.防治措施：（1）砌筑127、附墙烟（气）道时，应使用烟道抽子来控制砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝，确保烟（气）道的严密性。（2）空心板堵孔塞头应按标准图制作与塞放，烟道附管应注意接口方法，承插口应对齐对口，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等物临时密封好，以防止杂物掉入管内。（3）烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止将混凝土、砂浆等杂物坠落在烟道内。5.10墙体渗水1.现象（1）住宅围护墙渗水。（2）窗口与墙节点处渗水。2.原因分析（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形128、成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高与室内台板。室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。3.防治措施：（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。（4）门窗口与墙体的缝隙，应129、采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。（5）门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。5.11模板工程质量通病防治措施5.11.1模板安装1.梁、板模板现象梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防130、止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.柱模板（1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。原因：柱模板强度、刚度不够。防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向。原因：校正时未双面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，131、使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。（3）轴线位移。原因：柱支模时未拉通线。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3.墙模板（1）墙体厚薄不一，平整度差。原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在132、作业中要认真执行。（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。（3）门窗洞口混凝土变形。原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。4.模板缝隙跑浆原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。5.标高偏差超标原因：（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，133、控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。（2）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和134、振动预埋件与模板。（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。模板拆除1.混凝土表面粘连原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按山东省建筑工程施工工艺规程执行。2.混凝土楞角破损、脱落原因：（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。防治措施：（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。5.12钢筋工程质量通病防治措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯135、钩角度不符合要求。原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外136、形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值137、应有计算确定。5.钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。6.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注138、意图纸上的标注和说明。5.13钢筋连接工程质量通病防治措施1.钢筋闪光对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。原因：1）焊接工艺方法使用不当。2）焊接参数选择不合适。3）烧化过程太弱或不稳定。4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。防治措施：1）选择适当的焊接工艺。2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。3）确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程。4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。5）加快顶锻速度。6）增大顶锻压力。（2）过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状139、态。原因：1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。防治措施：1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。3）严格控制顶锻时的温度及留量。4）严格控制带电顶锻过程。（3）脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。原因：1）140、焊接工艺方法不当。2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。防治措施：1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。2）正确控制热处理程度。（4）烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。原因：1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。防治措施：1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2）清除电极内表面的氧化物。3）改进电极槽口形状，增大接触面积。4）夹紧钢筋。（5）接头弯折或轴线偏移：原因：1）钢筋端头歪斜。2）电极变形太大或安装不准141、确。3）焊机夹具晃动太大。防治措施：1）正确调整电极位置。2）修整电极钳口或更换已变形的电极。3）矫直钢筋的弯头。2.钢筋电渣压力焊（1）轴线偏移、弯折。原因：1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。防治措施：1）矫直钢筋端部。2）正确安装夹具和钢筋。3）避免过大的挤压力。4）及时修理或更换夹具。（2）咬边：原因：1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）停机太晚，通电时间过长。防治措施：1）减小焊接电流。2）缩短焊接时142、间。3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。（3）未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。原因：1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。防治措施：1）在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3）及时修理焊接设备，保证正常使用。4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。3.钢筋锥螺纹连接（1）钢筋套丝缺陷：原143、因：操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。（2）接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施：1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。5.14钢筋安装工程质量通病防治措施1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2.柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固144、，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。3.受力筋保护层不符规定，露筋原因：（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。4.绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。5.柱箍筋接145、头未错开布置原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。防治措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。6.弯起钢筋方向错误原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。7.钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。8.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。防治措施：认真按设计和规146、范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。9.浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。10.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。11.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、147、柱接头柱箍筋。防治措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。5.15 安装部分室内给水安装主要工程质量通病治理措施.1室内给水隐蔽管道漏水或断裂表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。1.原因分析：一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。2.治理方法：1）要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按山东省建筑工程施工工艺规程要求进行水压试验。2）管道严禁敷设在冻土或未148、经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。.2塑料给水管漏水表现在管道通水后接口处或管件渗漏。1.原因分析：未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；管材管件本身产品质量不好。2.治理方法：1）要把好材料进场关，不合格材料不准使用。2）要严格按山东省建筑工程施工工艺规程的有关规定进行水压试验。.3管道结露表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水。1.原因分析：管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料不合格。2.治理方法：1）按设计要求选择保149、温材料。2）认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。3）当设计无要求时施工单位应及时向设计单位提出设计变更。室内排水安装主要工程质量通病治理措施5.15.2.1塑料排水管道穿楼板处漏水防治措施：1.易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。2.地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。3.排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环，与细石混凝土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细砂，模板支设要牢固，与楼板接触紧密、无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行，细心捣实。.2排水管道堵塞防治措施：1.及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。2.管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。3.卫生器具安装150、前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。4.保持管道坡度顺直，不得有倒坡。5.合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45o弯头，以便流水通畅。6.验收前应做管道通球和通水试验检查。5排水管道甩口不准防治措施：1.预流孔洞时应掌握卫生器具的安装尺寸，套管绑扎要牢固（以免浇灌混凝土时位移）。2.立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时应做样板。卫生器具安装主要工程质量通病治理措施.1大便器与排水管连接处漏水防治措施：楼板灌洞前，应对孔洞周边进行清理，支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm，用水泥砂浆抹光、压实。1151、.安装大便器排水管时，甩口高度必须高出地面10mm，坐标应准确。2.安装大便器时，铸铁排水管承口应选用大口径管或塑料管箍，以保证蹲便器插口插入的深度，大便器排出口应对准承口中心，四周的油泥应均匀、密实，经检查合格后再进行隐蔽。3.大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。.2蹲便器皮碗处漏水防治措施：1.大便器安装前先检查冲水口是否光滑，选用相应的胶皮碗，不得使用再生胶制作的产品，绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。2.冲洗管应与冲水口对正，胶皮碗不得扭曲，用14号铜丝正反方向绑扎两道。3.冲洗管与大便器连接处，经通水试验检查无渗漏后，填砂防护，再进行抹面或镶贴面层。.3盥洗槽、池排水栓或地漏周围152、漏水防治措施：1.排水栓或地漏安装，应在抹面或镶贴面层之前进行安装。2.安装后应对孔洞周边进行清理，应支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实。.4座便器安装不牢固防治措施：1.埋设地脚螺栓时，应认真清理孔洞并浇水湿润，待水泥砂浆达到强度后，再安装大便器（胀管螺栓可在安装大便器时一次完成）。2.安装大便器时，大便器底部应使用砂白灰填充，大便器稳固后，不得随意晃动。3.地脚螺栓紧固后，应对大便器底部挤压出的余灰进行清理，待干燥后，使用防水密封胶对大便器周边进行封闭。室内采暖安装主要工程质量通病治理措施.1采暖干管坡度不符合要求防治措施：1.管段焊接或丝接后，应对管段进153、行调直后再进行安装。2.管道支、托架间距应严格按要求敷设。3.管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。.2散热器支管坡度过大或倒坡防治措施：1.测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。2.测量立管长度时应考虑散热器支管的长度加1%坡度，来计算散热器接口与供、回水三通之间的间距。3.测量立管时应使用钢尺，尽量不使用皮尺（因皮尺使用一段时间后精度比钢尺每米相差约5mm），每支立管和每节立管应编号记录。.3管道堵塞防治措施：1.管材锯断后的管口，应认真清理毛刺。2.使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查。3.管道中断安装时，管口应临时封堵严密。4.系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗154、。.4管道保温外观粗糙防治措施：1.保温材料应选用质量合格的产品。2.岩棉管壳缠玻璃丝布时，松紧应适度。聚胺脂瓦块接缝应平整，不平整的部位经修补后再缠玻璃丝布。涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷。3.选择工作认真有经验的人员操作，加强管理，认真检查。4.做好成品保护工作。.5散热器安装不稳固防治措施：1.轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料，托钩和拉杆埋设后，须经24h养护才能挂装散热器。2.托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。3.落地安装的散热器，当地面不平和散热器支腿不平时，不得使用木垫，应使用铅垫。.6铸铁散热器漏水防治措施：1.散热器组对后和整组出厂的散155、热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。2.选用质量合格的耐热橡胶垫。3.试压后的散热器往楼上搬运时应立放搬运，不得平放搬运，以免对丝接口处松动渗漏。.7管道面漆色泽不一致防治措施：1.要由有经验的人员调配银粉漆，调配后应先试刷（最好使用银粉浆）。2.涂刷第二道面漆时，应使用同一批调配的银粉漆。3.涂刷同一根管道或同一室内的散热器，涂刷不能中断，刷子拉动要均匀不漏刷。有漏刷的部位不能找补，要整根管重新刷一遍。普通灯具安装工程质量通病治理措施.1质量通病1.软线吊顶的保险扣脱出吊盒和灯口，吊盒不在底座中心，软线不挂锡。2.吊链或吊杆式日光灯不垂直，吊链呈“八”、“V ”形，灯罩不水平156、。3.成排灯具安装，不顺直偏差较大。4.需接地的灯具金属外壳，没有保护接地或接零。5.花灯扣碗盖不住孔洞，木结构吸顶式组合花灯，防火处理不认真，有烤焦木顶棚现象或引起火灾。6.灯具油漆脱落外观变形。.2通病治理计划目标在施工前的施工方案和技术交底，对容易出现的质量通病应重点进行技术交底，施工时重点检查，免得返工重作，监理应加强检查，特别是第一个或第一排灯具的检查。.3采取措施1.软线吊灯的保险扣脱出吊盒造成这种现象的原因有以下几点：采用了塑料软线吊灯。塑料软线直径细容易脱落，应采用编织线（紫花线）结好安全扣。吊盒不在底座中心。在安装前将吊盒在底座先画好线，安装时按画线安装。软线不挂锡。在按要求157、截取导线时，先将导线两端剥去线皮扭紧统一挂锡，在灯具组装时进行检查，避免漏挂现象。2. 吊链式、吊杆式日光灯不垂直，吊链呈“八”、“V ”形，灯罩不水平主要原因是定位放线，与灯具组装脱节，定位放线时应了解灯具吊链的间距，或者订货时提出要求，如先已定位放线、组装灯具时应按定位放线要求组装灯具，以保证灯具吊链的垂直度；水平度应调整吊链，特别是不应让导线受力，使灯具不平衡，吊链受力不均。吊杆式日光灯不垂直铁盒上部可采用吊钩，锁母安装，使垂直于地面，以保证灯具平整。3.成排灯具不顺直主要原因没放线特别是纵横交叉的成排灯具必须放十字交叉线，安装时，按防线定位进行固定以保证横平竖直，纵横成线。4. 需接地158、的灯具金属外壳没接地或接零主要原因灯具无接地螺栓，设计无接地线；在接到图纸后，低于2.4m的灯具设计无接地，图纸会审时应提出解决办法；灯具进场验收无接地螺栓为不合格灯具，一是退货拒绝验收，如有补救措施应施工单位、监理单位（建设单位）供货单位可共同协商，在保证质量安全的前提下签定洽商记录。5.花灯扣碗盖不住洞口主要是抹灰不到位或安装时破坏较大，安装前先修补洞口，使扣碗盖住洞口；木结构吸顶式组合花灯，在安装前应进行防火处理、按要求刷防火涂料，灯泡距木结构太近应用防火不然材料进行隔离，如石棉板、石棉垫等，以免引起火灾。6.灯具油漆脱落，外观变形一般是运输、安装时或保管不良造成。在进行验收时油漆脱落，159、变形应供货单位负责，可拒绝验收，进场后应加强保管、安装的管理，分清职责，以保证工程质量。普通灯具安装工程质量通病治理措施.1质量通病1.游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）安装，有透水短路现象。2.应急照明灯在主电源停电后，备用电源不能及时投入运行。3.金属外壳接地不好有漏电现象。4.防爆灯具灯杆长、且采用木台、封闭不好，造成隐患。.2通病治理计划目标在施工前作施工方案和技术交底，对容易出现的质量通病应进行重点交底，施工时应先做样板，以样板开路，施工单位应对易出现质量通病进行重点检查，采取措施，监理人员应及时检查，以免返工重做，造成浪费。.3采取措施1.游泳池和类似场所灯具安装，有透水短路160、现象；主要原因是导线连接封闭不好，接线盒或灯具进线处防水堵料封堵不严透水所造成。采取措施：在施工时导线连接封堵要严密，接线盒和灯具进线处应认真填塞防水堵料，确保不渗水。2.应急照明灯在主电源停电后，备用电源不能及时投入运行；主要原因在安装完成时可能没进行调试，建设单位无人管理，在因交付使用时建设单位无专人负责，特别自带电源型应急灯失效；采取措施：施工通电试验要认真做好记录，监理应旁站确认备用电源无问题方可签证，分清责任，建设单位接管后应配专业人员管理，经常检查，自带电源型应急灯失效后应及时采取措施，以免需要时出现问题。3.灯具金属外壳接地不好、有漏电现象；原因主要是接地不牢和漏做，但防爆灯具丝161、扣连接有的不要求做跨接线，采用导电性防锈脂或电力复合脂，连接时涂抹不到位或漏涂产生接触不良造成。采取措施：灯具金属外壳接地不好，有漏电现象，施工时严格把关，外壳接地，而且应牢固，压线加弹簧垫。在做防爆配管或灯具及接线盒连接时，涂抹电力复合脂或导电性防锈脂要到位，且不得漏涂，安装时应进行导电检测。4.防爆灯具杆长，且采用木台、封闭不好，造成隐患。原因是对防爆要求认识不足，防爆灯具不应采用木台，应为配套的防爆接线盒，木台满足不了防爆要求。开关、插座、风扇安装工程质量通病治理措施.1质量通病1.接线盒埋设深，特别是木装修和软装修时埋设深，开关、插座安装后留有火灾隐患。2.钢管配管进入箱盒没固定，丝接162、没有根母或备帽造成接线盒接地不好。3.开关、插座盒高度不一致。.2质量通病治理计划目标在施工前作施工方案和技术交底时，对容易出现的质量通病应进行重点交底，施工时应先做样板，以样板开路，施工单位对易出现质量通病进行重点检查，采取措施，监理人员应及时检查，以免返工重做，造成浪费。.3采取措施1.接线盒埋设深应加套盒，钢制接线盒加套盒应采用焊接点焊在一起，点焊应不少于2处长度不应少于10mm，镀锌盒应在套盒底部加设孔耳与原盒对应用螺栓连接，连接不少于2处，使接线盒为一个电气通路，保证接地良好。套盒应与墙面或板面平齐，消除火灾隐患。2.钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽，在穿线前就应对配管进行163、检查，发现此类情况应及时处理，非镀锌管可采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽。3.开关、插座盒高度不一致，是预留时所造成，穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整或重新安装。接地装置安装工程质量通病治理措施.1质量通病1.接地装置埋设深度、长度不足。2.垂直接地体与水平接地体搭接倍数或焊缝面和长度达不到要求。3.接地水平接地体与垂直接地体的连接，在垂直接地体的顶部焊接。4.用钢管或角钢做接地体端部，锤击时砸劈。5.焊缝处防腐不好。.2通病治理计划目标在施工前应对经常发生的通病有针对性的计划：重点检查，要求达到符合规范要求，监理应对隐蔽工程进行平行检查。.3采取措施1.接地装置沟、槽、坑开挖后应对深度、长度进行现场复检，进行实测实量，坚理工程师（建设单位技术负责人）应检查。2.垂直接地体与水平接地体连接应按山东省建筑工程施工工艺规程的标准要求搭接或焊接，并保证焊缝面和长度满足要求；并严格检查，监理（建设单位）检查验收后，方可隐蔽。3.水平接地体与垂直接地体连接，水平接地体应在垂直接地体顶部50mm以下。4.钢管或角钢接地体顶部应作保护帽，防止劈裂。5.焊缝处防腐应清除焊渣，刷沥青漆两度，不得使用块状沥青涂抹。