1、住宅工程地基与基础分部质量通病控制施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、总则5二、管理措施5三、混凝土灌注桩质量缺陷产生的原因及防治措施51、护筒冒水52、孔壁坍陷53、缩颈64、钻孔偏斜65、桩底沉渣量过多66、钢筋笼上浮67、断桩7四、防水混凝土结构裂缝、渗漏的防治措施81、地下室混凝土墙裂缝的主要特征82、裂缝主要原因8（1）混凝土收缩8（2）设计问题8（3）温差过大8（4）地下室墙长期暴露8（5）混凝土施工质量差83、处理方法9（1）表面涂抹法9（2）表面涂刷加玻璃丝布法9（3）充填法92、（4）灌浆法94、混凝土后浇带施工缝渗漏的防治9（1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。9（4）后浇带混凝土应进行养护。10五、 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏的防治措施10（2）侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料。107、 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。10六、建筑室内外地面沉裂的防治措施10室内外地面回填土下沉、开裂的原因10（1）设计应明确填土的土质、夯实虚铺厚度和压实系数。10七、砌体质量缺陷的防治措施11（一）砌体裂缝防治措施111、现象与原因：112、预控措施11（二）砌缝砂浆不饱满123、原因分析：124、防治方法：13（三）砂浆强度不稳定134、防治3、方法：13（四）砂浆和易性差、沉底结硬131、现象：134、防治方法：14（五）勾缝砂浆粘结不牢14（4）勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。14（3）凸缝应分两次勾成，平缝应顺砖缝进行，缝与砖面抹平。14（5）勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。14（六）砖砌体组砌混乱141、现象：142、原因分析：143、防治措施：15（七）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严151、现象：152、原因分析：153、防治措施：15（八）砌体标高偏差16（九）墙体拉结筋的设置要求16（十一）圈梁的设置要求16（十二）构造柱的设置要求17（十三）墙体埋设管线开槽的设置要求17八、混凝土结构裂缝的防治4、措施18（一）混凝土表面裂缝的防治措施181、防治措施182、裂缝的修补措施18（二）混凝土屋面板裂缝的防治措施191、混凝土屋面板裂缝防止措施192、裂缝的处理21（三）混凝土结构裂缝的防治措施211、结构裂缝的防止212、结构裂缝的修补22（四）悬臂构件根部混凝土裂缝的防治措施221、形成原因222、处理方法：23九、钢筋安装与制作质量缺陷的防治措施23（一）钢筋加工方面的质量缺陷防治231、现象232、危害233、原因244、防治措施24（二）钢筋绑扎安装241、现象242、危害253、原因254、防治措施26十、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治措施28（一）楼板平整度控制措施5、28（二）墙柱垂直度和平整度控制28（三）轴线的控制28（四）标高线的控制28（五）外形尺寸偏差291、表面不平整292、位移、倾斜293、凹凸、鼓胀30十一、混凝土外观缺陷的防治措施311、麻面31（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。31（6）拆模不应过早。31（1）表面尚须作装饰抹灰的，可不作处理。312、露筋313、蜂窝32（2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。324、孔洞33（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。33（6）加强施工技术管理和质量控制工作。345、缝隙、夹层34（4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：356、6、凹凸、鼓胀35（2）模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。357、冷缝362、压风检查363、注胶管安装、冷缝封闭374、“空腔密封灌注法”压力灌胶375、施工质量检验方法及检测结论378、胀模、爆模37（1）模板方面37（2）施工人员问题37（3）管理方面37十二、混凝土试件留置问题381、砼（砂浆）试块制作38（1）先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油。382、砼（砂浆）试块养护383、试块留置方法39地基与基础分部质量通病控制方案与施工措施一、总则为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范建筑工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，特按照xx市建筑工程质量通病7、控制实施办法进行质量通病的防治，使工程存在的各类质量通病进行有效的控制，质量得到更进一步的提高。二、管理措施1、认真编写建筑工程质量通病控制方案和施工措施，经监理单位审查、建设单位批准后实施。2、 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。3、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。4、根据经批准后的建筑工程质量通病控制方案和施工措施，对作业班组进行技术交底，样板引路。5、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。6、工程完工后，总包单位应8、认真填写建筑工程质量通病控制工作总结报告。三、混凝土灌注桩质量缺陷产生的原因及防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：9、孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失10、水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜11、状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。5、桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞12、孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。6、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由13、于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在14、混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。7、断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩15、渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理16、，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。8、桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。造成原因：混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象；浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土；混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士17、掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土；每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况；拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低；浇筑混凝土时，孔口未放铁板或漏斗，会使孔口浮土混入。预防措施：严格按照混凝土操作规程施工。为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内；浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼；浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内；雨季施工孔口要做围堰，防止雨水灌孔影响质量；桩孔较深时，可吊放振18、捣捧振捣，以保证桩底部密实度。四、防水混凝土结构裂缝、渗漏的防治措施1、地下室混凝土墙裂缝的主要特征（1）绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。（2）裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度0.2mm。（3）沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。（4）裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。（5）随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。（6）地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。2、裂缝主要原因（1）混凝土收缩从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地19、下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。（2）设计问题混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）-30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。（3）温差过大包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。 （4）地下室墙长期暴露 这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最20、大间距为30m.实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m,这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。 （5）混凝土施工质量差 原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。 此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。3、处理方法目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。有的工程采用两种方法同时使用，效果良好。（1）表面涂抹法常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要21、求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔35min左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16，能有效防止渗漏。（2）表面涂刷加玻璃丝布法目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂45。若加玻璃丝布，一般加在第2层间。例如，某高校地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全，采用表面粘贴环氧玻璃22、丝布法处理，效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布（3）充填法用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。（4）灌浆法灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散23、能力强，不少工程用来修补缝宽0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考混凝土结构加固技术规范（CECS25:90）。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆，压力常用0.20.4MPa在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，这类工程实例较多。例如某高层建筑的两层地下室混凝土墙裂缝处理分两阶段进行：第一阶段是室外涂刷氰凝；第二阶段是室内用快硬高强水泥砂浆充填法，已使用多年，效果良好。又如某地下室混凝土墙长52m，中部有4层氰凝，墙内侧涂布43层之间加铺玻璃丝布增强，效24、果很好。4、混凝土后浇带施工缝渗漏的防治（1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。（2）墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。（3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。（4）后浇带混凝土应进行养护。五、 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏的防治措施1、应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。2、柔性防水层的基层宜采用1:2.5水泥砂浆找平。3、柔性防25、水层施工完后应及时做保护层，保护层应符合下列规定：（1）底板、顶板应采用5070mm厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层。（2）侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料。4、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。5、 结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。6、 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法，铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。7、 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。六、建筑室内外地面沉裂的防治措施室内外地面回填土下沉、开裂的原因1、回填土不规范，不密实、不均匀，在上层地面的压力作用下沉降，产生裂缝。2、大面积地面没有按26、规定留伸缩缝，和面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，而是错开，导致面层与垫层胀缩不能同步，而沿着错缝处产生裂缝。防治措施：（1）设计应明确填土的土质、夯实虚铺厚度和压实系数。（2）宜采用粘性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐植土、耕植土及含有机物大于8%的土作为填料。（3）应分层夯实，虚铺厚度机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm。处理方法：（1）对于破损严重的地面，先要查明产生裂缝的原因，如确因基土松软不均匀沉降所致，且还有扩展趋势，则必须返工重做。先处理好垫层，垫层的质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）中的规定。（2）对局部破损，应先查清楚破损范27、围，在地面上弹好破损周围的直角线，用混凝土切割机沿线将地面切开，凿开面层和垫层，挖出局部松软的土层，重新换合格的填土料分层夯填密实，铺设垫层，然后设分隔缝做面层。（3）如果裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用功能性聚合物砂浆将缝隙灌满，初凝后再压实抹平即可。（4）当房间地坪为淤泥、淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层时，应按照设计要求对基土进行更换或加固。填料必须符合土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ 201-2012）中的有关规定。散水坡、明沟等裂缝的处理方法：1、当散水坡或明沟已经断裂，且有的基土已经沉陷，散水随之断裂下沉或吊空时，需要返工重做。2、虽28、有裂缝、断裂，但没有吊空和下沉，且裂缝基本稳定不再扩展，裂缝的间距基本相等时，可用切割机沿缝隙割开，保持缝宽度为15mm左右，扫刷缝隙的两侧，缝中嵌填柔性密封材料。3、当缝隙宽度小于3mm时，建议用RMO补缝胶浆将缝隙灌满，待终凝前压实抹平即可。4、当缝隙宽度大于3mm时，建议用BUS柔性水泥嵌缝料或EC2000聚合物砂浆将缝隙嵌填密实刮平即可。5、局部破损时，应采取局部返工修补方法，重新用混凝土浇筑散水，在新旧混凝土接头处设分格缝隔开。七、砌体质量缺陷的防治措施（一）砌体裂缝防治措施1、现象与原因：由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂29、缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。2、预控措施（1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。（3）顶层30、砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5。（4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。（5）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。（6）内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度200mm（网眼尺寸不小于10mm10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（7）采用专用砂浆。（8）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。（9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为31、B级）。（10）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。（12）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（14）填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。（15）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。（16）上32、料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（18）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（二）砌缝砂浆不饱满1、现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑清水墙采用大缩口铺灰。缩口缝深大于2cm以上，影响砂浆饱满度。2、危害：造成砌体的砌块间33、粘结不牢，砌块因砂浆不饱满而受力不匀，使墙体的抗剪强度降低。3、原因分析：（1）用推尺铺灰法砌筑。有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。（2）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。（3）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。4、防治方法：（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。（3）严禁用干砖砌墙。冬季施工时34、，初冬季节白天正温时，也应将砖面适当润湿后再砌筑。（三）砂浆强度不稳定1、现象：常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。2、危害：造成砌体强度的不均衡。3、原因分析：（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准。由于砂的含水量的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。（2）水泥混合砂浆中塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。但施工中为改善砂浆和易性，塑化材料掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。（3）砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。（4）在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重35、地降低了砂浆的强度。（5）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准，使测定的砂浆强度，缺乏代表性。4、防治方法：（1）严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。（2）塑化剂（石灰膏，电石膏及粉煤灰）一般为湿料，计量称重困难。为严格控制用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对。（3）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。（4）改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投人其余的砂子和全部水泥。（5）按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。（四）砂浆和易性差、沉底结硬1、现象：（1）砂浆和易性不好、保水性36、差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水。（2）灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。2、危害：易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。3、原因分析：（1）低标号水泥砂浆由于水泥用量少，砂颗粒间摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水。（2）掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。（3）水泥标号高，砂子过细。不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。（4）拌好的砂浆存放时间过久。使砂浆沉底结硬。（5）规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。4、防治方法：（1）低标号砂浆必须使用混合砂浆。37、使用混合砂浆确有困难，可掺水泥用量5%10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。（2）不宜使用标高过高水泥和过细砂拌制砂浆。严格执行施工配合比，保证搅拌时间。（3）拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。（五）勾缝砂浆粘结不牢1、现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。2、原因分析：（1）砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低影响砖和砂浆间的粘结。（2）砌体的灰缝过宽，操作时一次成活，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。（3）砌砖过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰；从砌筑到勾缝，其间停留时间38、过长，灰缝内有积灰。勾缝前未清扫干净。（4）勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。3、预防措施：（1）严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。（2）勾缝砂浆的流动性一般控制在45cm。（3）凸缝应分两次勾成，平缝应顺砖缝进行，缝与砖面抹平。（4）勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度宜大于2cm。（5）勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。（六）砖砌体组砌混乱1、现象：混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响39、较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。2、原因分析：（1）因混水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，或者操作人员缺乏砌筑基本技能，因此，出现了多层砖的直缝和“二层皮”现象。（2）砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工作量，影响砌筑效率，而且砖损耗很大。当操作人员思想不够重视，又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱习惯于用包心砌法。缝宽度均匀一致。在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌方法。3、防治措施：（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广40、“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。（3）严禁用干砖砌墙。砌筑前12应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到1015；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到812。（4）冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。（七）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1、现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留臵阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2、原因分析：（1）操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎41、，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留斜槎较困难而留臵直槎。（2）施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行；拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。（3）后砌120厚隔墙留臵的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深120），使接槎砖上部灰缝不易塞严。（4）斜槎留臵方法不统一，留臵大斜槎工作量大，斜槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。（5）施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。填砌施工洞的砖、色泽与原墙不一致，影响清42、水墙面的美观。3、防治措施：（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。（2）执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门（4）应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。（5）后砌非承重隔墙，43、可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设臵拉结钢筋，非抗震设防地区的120隔墙，也可采取在墙面上留样式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱。（6）外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运料小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。（八）砌体标高偏差砌筑实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施：（1）保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；（2）砌筑前44、应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。（九）墙体拉结筋的设置要求1、工程的植筋胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。植筋胶的配比一定要准确合理。2、对混凝土结构砌体填充墙拉结筋优先采用预埋法留置，后植拉结筋应请具有相关资质的专业单位施工，施工前应根据砌体模数要求在需植筋部位做好标志，防止拉结筋折弯压入砖缝。3、专业队伍施工中，要求项目部根据施工技术控制要点进行检查、督促，保证其植筋质量满足设计要求。植筋施工与填充墙砌筑时间应保证7天以上，且应留有的检验、检测和养护期。445、专业队伍完成后，要求其进行采用拉拔仪自行检测，合格后再委托第三方检测。5、项目部应做好墙体拉结筋的隐蔽验收记录（包括柱与墙拉结筋数量、长度、规格及设置情况）。（十一）圈梁的设置要求1、圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。2、纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。3、圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；46、设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫米。4、现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。5、内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15m；八度时：11m；九度时：7m）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。6、圈梁的最小纵筋不应小于410，箍筋最大间距不应大于250mm。（十二）构造柱的设置要求1、构造柱应与圈梁连接，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱的纵筋上下贯通。隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁的47、楼层设置配筋砖带。仅在外墙四角设置构造柱时，在外墙上应伸过一个开间，其它情况应在外纵墙和相应横墙上拉通，其截面高度不应小于四皮砖，砂浆强度不应低于M5级。2、构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500毫米，设26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米或伸至洞口边。3、构造柱的最小截面可采用240180毫米，房屋四角的构造柱可适当加大截面尺寸，施工时应先砌墙后浇柱，构造柱的混凝土强度等级不宜低于C15,钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。纵向钢筋应采用412，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜适当加密；7度时超过6层，8度时超过548、层，9度时构造柱纵向钢筋宜采用414，箍筋间距不应大于200mm。圈梁和构造柱的交接处，圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧，即把构造柱当作圈梁的支座，这样对结构有利。4、构造柱可不单独设置基础，但应伸入地下500毫米，宜在柱根设置120毫米厚的混凝土座，将柱的竖向钢筋锚固在该座内，这样有利于抗震，方便施工。当有基础圈梁时，可将构造柱竖向钢筋锚固在低于室外地面下50毫米的基础圈梁内。若遇基础圈梁高于室外地面（室内、外高差较大），仍应将构造柱伸入室外地面下500毫米，在柱根设置120毫米厚的混凝土座。当墙体附有管沟时，构造柱埋置深度应大于沟的深度。（十三）墙体埋设管线开槽的设置要求首先，在砌体结构中不49、允许开设水平及斜向通槽，水平预埋管线通常埋设于每层圈梁中。埋入墙体的垂直预埋管以前均直接在墙体上剔槽敷设，但是这种做法会对结构墙体造成损伤，特别是当并列埋设的管线较多时，对整个墙段的承载能力都有影响。按砌体结构设计规范（GB50003-2011）中第条“不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线；不宜在墙体中穿行暗线或预留、开凿沟槽，无法避免时应采取必要的措施或按削弱后的截面验算墙体的承载力”。目前可行的方法是在砌筑砖墙时留下120深凹口，宽度可按并列管线数量采用一砖或半砖，待管线预埋后采用C20细石混凝土填实。当采用空心砖或混凝土空心砌块时，也有一种方法是利用砌体中的孔洞埋设管50、线，按GB50003-2001中第条注“对受力较小或未灌孔的砌块砌体，允许在墙体的竖向孔洞中设置管线”。但实际上常用的KP1型多孔砖孔径约20mm，DM1型多孔砖孔径约18mm，都较小，而且砌块较重，组砌时要求灰缝错开，故此方法施工不便。当墙体为半砖墙时，按照规范，在半砖墙内不准暗敷管线，如不可避免，则采用局部加设混凝土构造柱的形式，将管线埋设于柱内。八、混凝土结构裂缝的防治措施（一）混凝土表面裂缝的防治措施1、防治措施（1）防止模板及支架沉陷己变形引起混凝土的早期裂缝。（2）注意各工序得衔接，新旧混凝土的结合面的龄期和温差，都可以改变受力状态或引起温度、收缩裂纹；大体积埋设降温管，避免混凝土51、出现温差裂缝。（3）注意混凝土的浇注、振捣质量；增加混凝土浇注时布料点，避免造成混凝土摊铺时离析。（4）降低混凝土的入模温度。降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。（5）降低混凝土水化热。选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。利用混凝土后期强度用，R60或R90替代R28作为设计强度。掺入一定比例的粉煤灰。掺入高效减水剂。掺加缓凝52、剂。（5）加强混凝土养护，一般情况洒水养护，困难部位采用养护养护。（6）严格控制钢筋保护层厚度。（7）严格控制砂石料、水泥、外加剂等原材料质量，材料进场后检验合格后再使用。（8）严格按配合比拌和混凝土施工，控制好混凝土拌和时间。2、裂缝的修补措施（1）表面处理法表面处理法适用于较小裂缝的处理，常用的表面处理方法有表面涂抹和表面贴补，是在不再活动的裂缝上涂抹胶状稳定剂或者贴补土工膜等，来实现对混凝土表面裂缝的防渗堵漏。表面处理法的优点是操作方便，速度快，缺点是对裂缝处理只是停留在表面，没有深入到裂缝的内部，对裂缝延伸起不到防治作用。（2）裂缝填充法这种方法适用于宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝53、或是裂缝中有充填物的裂缝。该方法操作简单，可以将选用的材料（如沥青等）直接填充裂缝，不需要对裂缝做其他处理。（3）灌浆法修复裂缝灌浆法是处理混凝土表面列裂缝最常用的一种方法，它的操作过程，相对于来说比较复杂，首先要对裂缝进行清污处理，给注入的浆液一个好的融合环境。其次注浆液的选配要合理，确保浆液能达到预期的防水防渗等效果。第三，对灌浆的过程需要使用必要的压力设备（压力0.2-0.4MPa），以便使浆液注入到裂缝的最底部，达到裂缝彻底闭塞的目的。最后还要进行二次灌浆操作，以及对裂缝灌浆表面清理。该方法属传统方法，效果很好。 （二）混凝土屋面板裂缝的防治措施1、混凝土屋面板裂缝防止措施（1）建议54、建设单位组织设计单位、监理公司、施工单位召开对混凝土公司技术部门的专题会议，要求对配合比进行调整，适当增加水泥用量，减少矿粉及粉煤灰的用量，严格控制水灰比，根据施工现场的实际情况，给予修正。（2）对于较粗的管线或多根线管的集散处应要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。线管在敷设时应尽量避免立体交又穿越，交叉布线处可采用预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下抗裂构造钢筋。（3）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的55、要求确定配合比，严格控制水灰和水泥用量选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度.施工期间项目部加强对商品混溉土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素.（4）在混凝土浇捣前，应先将模板浇水湿透，避免过分吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。（5）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝表面干裂，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真保养，防止强风和烈日曝晒.（6）商品混凝土使用单位在订购商品混凝土之前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要求进行开盘鉴定。（7）监理单位要对56、进场的商品混凝土的塌落度每个台班不少于两次测试。泵送高度在30m以下、30-60m、60-100m、100m以上时，混凝土塌落度应分别控制在100-140mm、140-160mm、160-180mm、180-200mm范围内，塌落度不符合要求的应退场。（8）在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部位设置直径不小于12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800mm（即没品方米不得小于20只），特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得小于3只），确保钢筋位置正确。（9）模板支撑体系必须经过计算，除满足强57、度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，应按建筑施工模板安全技术规范编制专项方案。（10）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。（11）当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。（12）现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖或浇水养护。每天的养护遍数应随天气温度情况确定，养护时间不少于7d，对掺有58、缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。（13）冬季混凝土施工，应严格按建筑工程冬期施工规范编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。（14）现浇板养护期间，混凝土强度大于1.2MPa后，方可后续施工，当混凝土强度小于10MPa时，不得在板上吊运、堆放重物。混凝土达到设计强度后，不得超载堆放重物。（15）严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。（16）严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够数量的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模。（17）商品混凝土出厂后施工过程中严禁擅自加水，以免造成混凝土强度和性能降低。（159、8）混凝土浇筑速度不宜太快，以免导致内部振捣不足。初凝前宜进行二次振捣，终凝前宜进行二次抹压。（19）后浇带外应采用独立的模板支撑体系，封闭前和封闭后混凝土达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，养护时间不少于14天。（20）严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。当班浇注完剩余的混凝土和冲刷泵管残留的混凝土严禁随意倾倒到现浇板模板上。（21）混凝土表面搓平要得当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于两遍。（22）混凝土泵送管道穿过楼板时，不应在楼板预留孔处直接固定管道，应采取其他可靠措施固定，防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。2、裂缝的处理（1）对于一般混凝土60、楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，在表面涂刷参入20%的107胶的水泥浆封闭，并连续养护7天。（2）其它一般裂缝处理，其施工顺序为:清洗板缝后，用1:2或1:1水泥砂浆袜缝，压平养护或表面撒水泥面用笤帚扫满缝隙。（3）当裂缝较大时，应沿裂缝衡八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补，（4）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶注浆加固补强。（三）混凝土结构裂缝的防治措施1、结构裂缝的防止为控制钢筋混凝土结构的裂缝，应遵守混凝土结构设计规范GB50010、混凝土结构工程质量验收规范GB50204、普通混凝土配合比设计规程JGJ55等有关规范、61、标准的规定，并根据混凝土产生裂缝的原因，采取相应措施防止混凝土开裂。（1）设计方面的措施。设计时应考虑各种条件对混凝土产生的约束，合理布置收缩、膨胀和伸缩缝的间距，采取有效措施加强建筑物屋面、外墙等外露构件表面的保温、隔热性能，对跨度较大的混凝土受弯构件采用预应力或其他有效措施，在预计可能产生裂缝的部位配置足够的构造钢筋，尽可能通过合理配筋调节裂缝宽度和裂缝间距。（2）降低混凝土发热量采用低水化热的水泥以降低混凝土温度，应用低开裂温度的胶凝材料，掺加高效减水剂以减少水泥用量和用水量，尽可能应用最大粒径较大的粗集料。只要施工技术允许，尽可能应用低坍落度混凝土，低坍落度混凝土用水量小，有利于降低温62、度、减少干缩。同时应用强度和耐久性允许的最少水泥用量。（3）降低混凝土浇筑温度外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高，当浇筑温度为30时，在第一个24内，水泥产生了天水化热的62.5，混凝土达到最高温度的时间也缩短了，减少了可利用的散热时间，降低了和易性。选择适当的温度浇筑混凝土，避开热天，对浇筑量不大的块体安排在下午3点以后进行或夜间浇筑。夏季采用低温水或冰水拌制混凝土。（4）分块分层浇筑混凝土合理分缝分块浇筑，适当设置水平或垂直施工缝，或在适当位置设置后浇带或跳仓浇筑，以放松约束程序，减少每次浇筑长度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大聚集，削减温度应力。均匀地浇筑混凝土，施工时要考虑模板63、内、围绕钢筋和混凝土的早期沉淀收缩，等到混凝土收缩完毕才开始最终抹面。（5）表面保温与保持湿润搞好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度收缩应力，夏季避免曝晒，冬季采取保温覆盖，以减低混凝土表面的温度梯度，防止温度突变引起的降温冲击。养护中断时应切忌防止从湿润状态迅速转为干燥或过度干燥。采用较长时间养护，长时间保持混凝土湿润状态，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂应力。规定合理的拆模时间，缓慢降温时间和变形速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应，以消减温度收缩应力。（6）提高极限拉伸强度。合理选择配合比，使用粗骨料级配选用540mm级配的砂石，相应减少水泥用量，严格控制含泥64、量，加强混凝土的振捣，注意是上下层的混凝土一体化，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。采取二次投料法、二次振捣法，浇筑后及时排除表面泌水，以提高混凝土的强度。2、结构裂缝的修补（1）表面修复该法适用于裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝，用以恢复构件表面的观感质量。将裂缝表面清理干净，采用黑、白相掺配的水泥净浆多层涂刷，靠液体的毛细吸力挤进裂缝，堵塞裂缝。（2）“壁可”法灌浆补强对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝进行灌浆补强，采用“壁可”法进行化学灌浆补强处理。基本原理为：先封闭裂缝，在每隔3050cm处设臵环氧胶体注入座，然后用注射器通过注入座往裂缝内注65、入环氧胶体，最后拆除注入座，再封闭其表面。环氧胶体具有极强的渗透力和粘结力，良好的柔韧性、耐久性和抗收缩性，能满足修补的需要。根据对裂缝情况原因的分析，以及对北京地铁裂缝施工的调查，裂缝补强主要采用改性环氧灌浆材料。改性环氧灌浆材料是由过量的多无异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸酯预聚体。常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和聚次甲基聚苯基异氰酸酯3种。（3）高压灌浆补强和封堵对渗水裂缝进行高压灌浆补强和封堵，于裂缝最低处左或右5cm10cm处倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，然后使用单液SL-9966、9高压堵漏灌注机将改性环氧灌浆材料注入结构，以达到强化和封堵效果。（四）悬臂构件根部混凝土裂缝的防治措施1、形成原因（1）提前拆除悬挑梁、悬挑板的底模与支架，造成混凝土构件的倾覆、断裂和裂缝。（2）若悬挑构件锚固端上部还没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模和支撑，会造成悬挑构件倾覆事故。（3）为了模板周转，或冬季施工气温较低时使用的水泥品种不当，比如采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土强度增长缓慢，但是工地仍然按照常规时间拆除底模和支架，混凝土强度未达到要求，提前拆模，就产生裂缝。严重时，还会造成断裂和坍塌事故。2、处理方法：（1）当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可进行67、化学灌浆修复或表面刮浆封闭修复。（2）当裂缝宽度大于0.3mm时，必须进行化学灌浆补强修复，或粘碳加固修复。结构类型结构跨度按设计的混凝强度标准值的百分率计（%）板小于等于250大于2、小于等于875大于8100梁、拱、壳小于等于875大于8100悬臂构件小于等于275大于2100注：设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。九、钢筋安装与制作质量缺陷的防治措施（一）钢筋加工方面的质量缺陷防治1、现象（1）钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。（2）级钢筋末端没有作180度弯钩，弯钩平直部分长度不符合要求。（3）级钢筋末端需作90或135弯折时，弯68、曲直径不符合要求。（4）箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90，两对角线长不等，弯钩长度不符合要求。2、危害（1）钢筋下料时未按设计图纸和规范要求尺寸断料，弯钩、弯折、钢筋不符合要求，直接影响砼结构的几何尺寸，钢筋锚固性能和受力状况。（2）箍筋加工尺寸偏差大，不方正，弯钩不符合要求，直接影响柱梁骨架的几何尺寸和钢筋保护层，削弱与砼的锚固，影响结构的受力性能和对钢筋的保护。3、原因（1）钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。（2）钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。（3）级钢筋端头69、没有作180弯钩和平直长度不够，一是管理人员未作技术交底，二是操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好。（4）级钢筋端头弯折的弯曲直径往往偏小，一是管理人员交底不清，二是操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真，三是弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。（5）箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直部分长度不足。4、防治措施（1）加强钢筋配料管理工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调70、整值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。（2）钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。（3）钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细的书面交底，提出质量要求。级钢筋加工时末端要作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；钢筋需作90或135弯折时，其弯曲直径：级钢筋不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分长度按设计要求，弯曲机的弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及71、时调换配件。（4）箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求，北京市抗震地区，平直长度不宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩成135，成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调整后再大批加工成型。（二）钢筋绑扎安装1、现象（1）钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定；（2）钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板；（3）梁板钢筋锚固长度不符合要求；（4）柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位72、置未错开，箍筋弯钩未弯成135，四肢箍不到位。（5）抗震地区框架结构的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求；（6）柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求；（7）墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑结构主筋位置错误；（8）墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。2、危害钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋的受力状况和性能，危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房倒屋塌。3、原因（1）钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的73、长度，对构件统一截面的接头数量安排计算有误。（2）钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。（3）柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准、主筋不到位；特别在柱梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时，造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求；箍筋绑完后弯钩未完成135。（4）对框架74、柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。（5）柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调正，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯距钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。（6）挑沿等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错误。（7）柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。（8）墙、板双向受力的钢筋网和剪力墙钢筋的绑扎交底不清，或操作人员不按规程施工，造成缺扣、75、花扣、松扣等问题。4、防治措施（1）钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。（2）钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。（3）钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。（4）钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。在受拉区内级76、钢筋的绑扎接头末端应作弯钩。钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（5）柱钢筋的绑扎。按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出的搭接筋上。立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎。柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为45，其他的应与77、模板垂直。柱高度超过4m时应有临时固定措施。有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合设计要求，箍筋的平直长度不小于10d，端头应弯成135；如采用90搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10d。柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置正确后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后立即修整钢筋位置。当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经设计单位同意。位移不大的一般可按1：6坡度进行调正，加垫钢筋或钢板进行焊接78、的方法处理。（6）墙钢筋的绑扎。先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划出水平钢筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。竖筋与伸出搭接钢筋搭接处需绑3根水平钢筋。钢筋的搭接长度和位置均应符合设计要求，或规范规定。剪力墙的钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距由施工方案确定，间距为1000mm，钢筋外皮应绑好保护层用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和抗震要求。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。模板安装后，79、对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，检查定位钢筋，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调正以保证钢筋位置正确。为防止墙钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过4m的墙要搭架子进行绑扎，并对墙钢筋采取固定措施。（7）梁钢筋的绑扎。在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中要交错绑扎，弯钩为135，平直80、长度不小于10d；梁端第一个箍筋距柱边50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均应符合设计要求。主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层塑料卡，以确保保护层的正确。梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm。（8）楼板钢筋的绑扎清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上画好主筋和分布筋的间距。铺设受力主筋，再放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与板面垂直。钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错81、绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣；双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。楼板上的预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时配合安装，不得任意切断、移动、踩踏钢筋，有双层钢筋的，尽可能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件机电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、洞口模板及电线盒等。（9）挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一个构件做出样板，进行样板交底；绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。十、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防82、治措施（一）楼板平整度控制措施 1、平台模板支设立杆间距不得大于1200mm，顶托上采用双钢管支撑木枋。 2、在平台模板验收合格后方可进行钢筋绑扎，误差控制在3mm，中部略起拱（+误差）。 3、墙柱模板支设完成后对平台模与墙柱根部模板进行复核，避免封模过程中交接处出现偏差。（二）墙柱垂直度和平整度控制1、在柱子底脚四周用模板钉设50宽压脚条，外墙、柱在浇筑混凝土时在墙柱顶部预留螺杆，作为上层模板支设支撑点，上层模板需伸入下层墙柱200mm，利用木枋锁螺杆将其固定，防止底脚跑缝、“穿裙子”现象，造成垂直度偏差。2、剪力墙安装过程中在模板内侧按900mm间距安放30mm30mm墙厚砼内撑，保证螺杆83、锁紧后墙体的截面尺寸，从而保证墙柱平整度和垂直度。3、剪力墙按550mm夹设对拉螺栓和抱箍，第一道离地面200mm,在下一层楼板混凝土浇筑时离柱子2m3m附近预留钢筋头，利用钢管在三分之二处双面斜撑（60度），使其保证墙体砼浇捣过程中整体刚度和稳定性（三）轴线的控制建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，加上施工场地和经纬仪观测角度的限制，导致从外围一些基准点无法引测，所以高层建筑一般采用内控的方法控制轴线。在首层结构施工复核轴线无误后，在层楼面弹出建筑物主轴控制线（控制线距离主轴线尺寸依据工程实际情况而定，一般为1m）纵横控制线的交叉点即为主轴线控制点：二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每84、层楼面相应位置留设200200mm方洞，采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。（四）标高线的控制在建筑物的四个大角和和电梯井进行标高的定位，各层施工时标高在这几个位置向上引测。同时辅以多层标高总和的复核，然后用水准仪抄平，复核此几点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性，达到准确控制标高的目的。每层混凝土浇筑完毕后，在建筑物楼梯间位置设置本单元或者本层标准50线引测点，为二次结构和装饰装修工程提供可靠的标高控制依据。（五）外形尺寸偏差1、表面不平整原因分析（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）85、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早起养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。预防措施（1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（2）模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。（3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。（4）混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。86、治理方法表面局部不平整的，可用细石混凝土或1：2水凝砂浆修补2、位移、倾斜原因分析（1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大，或模板就位没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。预防措施（1）模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高87、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。（4）现浇框架柱群模板应左右均匀拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线垂直，及时调整误差，以消除误差累计，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（6）浇筑混凝土时应防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初88、凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。（7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。治理方法（1）凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿或修补处理时，应适当修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。（2）凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取用千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。 3、凹凸、鼓胀原因分析（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。（2）模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀89、。（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。（4）组合柱浇筑混凝土时利用半砖外墙作模板，由于该处砖墙较薄，侧向刚度差，使组合柱容易发生鼓胀，同时影响外墙平整。预防措施（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形。（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理90、。（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。（5）为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。 治理方法（1）凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。（2）凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 十一、混凝土外观缺陷的防治措施1、麻面原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清91、理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）木模板未浇水湿润或湿润不够。混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。（3）木模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。（6）拆模过早，使混凝土的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。预防措施（1）模板表面要清理干净，不得有干硬的水泥耗资等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清理干净。（3）木模板拼缝不应严密，如有缝隙，应用油毡、塑料条、纤维板或腻子堵严。92、（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。治理方法（1）表面尚须作装饰抹灰的，可不作处理。（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。 2、露筋原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 混93、凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，要按现行规范执行。（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（4）浇筑高度超过2M，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（694、）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振换捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应酬及时调直纠正。（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 治理方法（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3、蜂窝原因分析（1）混凝土配配合比不当或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密95、实。（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土搅拌均匀，其搅拌延续时间严格按照规范要求，坍落度应适当。（3）混凝土下料高度超过2M应设串筒或溜槽。（4）浇筑应分层下料，分层捣固并防止漏振。（5）混凝土浇筑宜采用带96、浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的12.为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。（6）混凝土每点合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。（7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 治理方法（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松97、散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清洗困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4、孔洞原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满98、模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞、预埋件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40-45角度斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为1.0m)，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。（5）沙99、石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量控制工作。治理方法（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。（3）对面积大而深进的孔洞，按项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10-20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方100、法进行处理，使之密实。5、缝隙、夹层原因分析（1）施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥砂浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。（2）大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇筑混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑混凝土上层柱，常造成施工缝处形成夹层。101、预防措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。（2）混凝土浇筑高度大于2m时， 应设串筒或溜槽下料。（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，避免出现冷缝，如间歇时间超过相关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过相关规定，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4-6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。在已经硬化的混凝土表面上，继续102、浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或5-10cm厚减半石子混凝土，以利于良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。（4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为5103、00mm，在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋。施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土之前，应用水冲洗干净，湿润后在表面抹10-15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。治理方法（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。 6、凹凸、鼓胀原因分析（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。（2）模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。（3）混凝土浇筑未按操104、作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。（4）组合柱浇筑混凝土时利用半砖外墙作模板，由于该处砖墙较薄，侧向刚度差，使组合柱容易发生鼓胀，同时影响外墙平整。预防措施（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形。（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。（4）墙浇筑混凝土应分105、层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。（5）为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。 治理方法（1）凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。（2）凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 7、冷缝产生的原因：（1）混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件106、混凝土量大，比如大规模承台，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。如果在在浇筑过程中出现混凝土供应不及时的原因导致下层混凝土初凝，则会出现冷缝。（2）混凝土经过罐车或者其他运输手段，由于路途较远或者其他原因造成混凝土的塌落度损失过大，引起混凝土初凝时间缩短，凝结速度加快，也易引起施工冷缝的产生。（3）由于浇筑的混凝土构件钢筋较为密室，振捣难度大，也易造成下部混凝土提前初凝，形成冷缝。冷缝危害： 钢筋混凝土结构浇筑过程中出现冷缝，冷缝会给钢筋混凝土结构带来较大隐患，影响混凝土对钢筋的握裹力，影响钢筋混凝土结构的整体性，影响混凝土对钢筋的保护作用，水可能通107、过冷缝锈蚀钢筋，影响结构的自防水和使用寿命。处理方法：冷缝钻芯排查 按检测报告检测冷缝部位2050cm间距，直径3cm水钻骑缝钻芯，如各孔钻芯芯样有破裂的，证明钻芯孔已钻至冷缝部位，如无，加长钻杆，使钻空深度大于90cm(1.2截面宽)再探有无异常。 2、压风检查 为了准确地判断施工冷缝的情况，对钻孔先安装检查管并封闭密实，采用压风检查法，检查时，先对钻孔冷缝起始端外一米。上下一米范围内涂刷洗衣粉水(或肥皂水)。压力灌气时观察各孔的通气情况及冷缝检查孔起始端、上下范围的异常情况。如果沿施工缝冷缝钻孔起始端外延处有汽泡产生，证明冷缝病害情况存在，继续重复上述步骤钻孔压风排查，直至施工缝起始端外侧108、无漏气现象产生。 3、注胶管安装、冷缝封闭 对核查清楚的冷缝病害沿冷缝发展方向，采用环氧树脂类材料(环氧胶泥)封闭密实，对排查冷缝钻芯孔洞及检测钻孔孔洞用钢筋填塞，预留一定间隙(12mm埋设注浆管。保障灌胶管与施工冷缝联通。 4、“空腔密封灌注法”压力灌胶 当封闭胶达到强度后，即可采用“空腔密封灌注法”向施工冷缝灌注结构胶(BL-GROUT)，压力2-4Mpa，该胶能能渗透到0.02mm的细小裂缝里面，其主要参数为：密度1.13g/cm3 ，抗压强度60Nmm2 ；抗拉强度35Nmm2 ,抗剪强度10Nmm2 ，弹性模量1500Nmm2 。 5、施工质量检验方法及检测结论 为了检测修复质量效果109、，业主委托具备国家甲级资质的检测单位对4#、5#塔柱0#块混凝土构件的裂缝修补情况进行相关的调查和检测工作。同时为了检测裂缝灌胶材料(BL-GROUT)的力学性能，采用了“小梁”试验，试件为150mm150mm550mm标准混凝土试件，混凝土等级为C60，试件数量为3个，方法是：混凝土菱柱体试件压裂后，在原裂缝部位灌注裂缝灌浆料，固化后采用同样的试验方法重新加载试验，观测菱柱体的破坏部位是否为原裂缝部位，以判断裂缝灌浆料的力学性能。检测结论，通过上述现场试验和现场抽样检测，该项目4#塔柱拱顶段以上混凝土水平施工缝灌浆修补处理后，灌浆密实，未发现内部混凝土裂缝存在。施工采用的裂缝修补灌浆料力学性110、能良好，修补处的混凝土抗裂性能优于原混凝土的抗拉强度。8、胀模、爆模产生原因（1）模板方面模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。（2）施工人员问题包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。（3）管理方面管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。胀模、爆模处理方法针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。（1)模板计算时除按公式计算以外,要111、根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。（2）螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。（3）工程地下剪力墙和地下负层楼板以及部分墙柱用钢模板。梁、柱全部使用钢模板。（4）由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。（5）若支承高度超过4.5m(建筑物结构层高),要采用钢支模作支撑。（6）模板支撑的稳固方面,重点112、检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。（7）浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。（8）采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。（9）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。十二、混凝土试件留置问题1、砼（砂浆）试块制作砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。制作步骤如下：（1）先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油。（2）将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等113、的2层装入试模，每层用16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。（3）将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。（4）试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100m3制作一组试块。100m3增做一组试块，不足100m3时按一组计算。砂浆按每一114、工作班组制作一组。2、砼（砂浆）试块养护（1）采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件立即放在温度202，湿度95%以上的标准养护箱中养护，在标准养护箱内的试件应放在架上，彼此间隔为1020mm。（2）同条件养护试件拆模后，在砼试块正面用用油性粗笔注明：取样日期、时间，工程名称、部位，砼品种、强度等级，用400mm（宽）400mm（厚）250mm（高）钢筋笼子装好，放置在靠近相应结构构件部位的适当位置（显眼位置，如楼梯口等），采取以结构相同的养护方法。3、试块留置方法（1）按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。（2）因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。（3）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。（4）同条件养护试件在达到等效养养护龄期及相应的试件强度代值，根据实际气候温度及养护条件，建立温度台帐，等效养护龄期按日平均气温，等温度达到600时所对应的龄期，0及以上的龄期不记录，等效养护龄期不应少于14天，也不宜大于60天，在满足条件后送至项目试验室，对同条件养护试件进行检测。