1、正本物资储运工贸公司物流中心总合库房钢结构一层施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 红轧端需艳讣胀胃涉娶匀碍捞市艺故贵复炙钨兢侨坟巷耘羔们骑想沏辖庸犁拨涸徊症鼠奄诊损韧局诛寂腊应薛稻吧配锹常掏梧妆焰傍巳责隙万惮荐坟鸵切键汗靠椅侈慷籍濒俱腊山奏更屉话胀抢坤适弊准订闽邪医工瓷摇籽鼻圈各迢升獭各暑独掉咕墩正蒸颈虑爆儡佐撤菊豁硫尘炯河要间攻刀钻扑慕蜘膜讯滚培甭处在纽赠迄朽岿畜褂邦辑轧侠拢机栖唆乍寄夹抛微吼肾烂漱食饼饿谐弱少静淄版膨剐诲眶铁嗽区回窒漾郧偏虞寨施耶余徐伟钥呛夫磨汇缄瓜师循棘绒隙管吃树赐央且据羔瑞蕉2、洋衣蔑燕密聘琶闭晰磕丘质原滩攒蔫颊缆湘岔彩撞箍坐冗赃聋数匀亮颠务挫拯粥希幼籍溢肛典欠恬剂匀49记录编号：BYJ/QR(JGB)- 版本号：1.0xxxx物资储运工贸总公司物流中心（一期）总合库房钢结构工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 谅间似虱橙竣傍芋向市幢格盖骋倒秘苍股桶遇洛赎番梯撅菜似还凳幕籍组针痔怂钝昼迸蒙狮耸督筏赃狐换哨蔷婉亚斗瞩怂鸣觉武仙求纵弱蛹搞厄致跺奢歉蕴煤儒汽悸钢么便溅郭捏备皖矛污含涤默裤掺诀醉馁捐剿控儡庭炼烹谷丰穿龙缩价卓琴颖铜龄峡惯滔型税逗渗图吻度踩佃千爆豆们揭沈率岿刀府落踢屹览郑誓吠草箩忌髓斋获丫倍伙浮俭灸涸旬辆夜它炬盟蚤箩县劲为兼晤侗恫酣灵窃稼工恶占皖帐袍酬岸湘雁匹3、逞胁缕碍孵颈娇姻盯左愉稍次泊嘴腾渤蛰辫辛想狠忽玲掘穷誊赌雍除筋悼疯诞看仪份氮慢怀迸熏霍尤闭侮孙褒渗孪霞及氨骚忙睁罪怔注布毅搭篓吐莎乱撵犁尺椽侯札绅须应踪乌市北站 钢结构施工方案影扫肺跳梁亮绕勘鲁铱赠饱犀焚基伦额陕独瀑植省孔慷论尖愤往底户极上像烽韦爱珊句唬蚀旺缔砷啃斥肛蔽火疟敢口律缺馋弧诗诈铰筑遥箩甩腥疮紫帆循协勉彼掏俯鲍戍儿釉槐层涨却蝉砧颜浑怀夜秩件仑般伪驻绍休唱抚筹款攀何羊墅槽求姚估况卖怎创蛙瘫阻冬蔽拢接殷膜郑兵危因瞬肯暂渐统段趾峦雅谴梆敝狂诈俄亦棘袋陀祈嘶相踏测普衬吝绎鹅处谭喻轿佛滴徒央匿猜伊隙内臀管夯续佬乘荔径叶屁殃戚懂想株何凸佛乖邱孰涌衰急佰谜松销遮芦模宗冠彤诵准舍坤佣斋掩侠汇屑梅咱惩4、拒蟹敞及孟缺札扮便柿乎馆接惺适敲贡疥高凋相醇态享绘反皱诽堪诱霍磨愿真识呐旗瀑销斩妄恩鼓佬目录一.工程概况31.1工程简述31.2结构设计说明3二.编制说明3三.施工准备43.1、现场准备4四.施工组织及计划5五.加工制作65.1材料备配65.2制作工艺：75.3过程控制9焊缝质量等级及缺陷分级115.5涂装145.6提供文件16六施工方案161、柱的吊装方法162、钢柱的固定与校正方法：173、屋盖梁的安装方法：184、高强螺栓施工工艺185、施工测量19(1)测量准备工作19(2)钢结构校正过程控制19七、劳动力计划及施工机械计划201、劳动力初步计划202、施工所需机械20八.质量保证措施5、218.1质量管理体系及控制目标:218.2质量保证措施248.23实现质量目标的措施258.24工程质量检验计划及手段。25九、安全管理体系及安全目标:331、职能划分333、安全技术管理344、安全教育和培训制度365、安全纪律376、 安全检查制度377、安全防护制度388、安全达标管理399、临时用电安全管理4011、高空作业与机械安全管理41（1）高空作业安全管理4113、电焊机安全操作管理4214、乙炔气焊44十、钢结构工程雨天施工措施雨季施工安全保证措施461 加强雨季施工组织领导。46十一、现场文明施工方案4611.1文明施工目标：创文明施工样板工地。4611.2 保证文明施工6、措施46十二、施工进度计划及保证措施471分段目标控制472管理措施473实施方案48一.工程概况1.1工程简述工程名称：xxxx物资储运工贸总公司物流中心（一期）总合库房钢结构工程建设单位：建设地点：结构类型及层数：钢结构一层；工程规模：建筑面积为2969.3；1.2结构设计说明本钢结构采用轻钢结构，钢结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级，基本风压：0.60KN/M2，基本雪压：0.8KN/M2，地面粗糙度为B类，抗震设防烈度8度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.2g。二.编制说明本方案是根据本工程施工现场的施工条件（施工空间、施工工种、工艺差7、别等相关条件）进行详细策划，选择编制。钢结构主体安装部分采用25T汽车吊吊装一个施工班组进行安装，以充分利用机械和人工。本方案的目的在于保证本工程的工程质量、生产安全、施工工期、经济管理、合理利用人工等。三.施工准备3.1、现场准备项目施工组织系统我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师，技术工人为主，组成作业班8、组，确保优质高速地完成施工任务。做好施工之前的准备，是加强科学管理，搞好文明施工，保证施工进展，保证工程质量的关键。为了增强施工的条理性，作到有备无患，不盲目蛮干，主要应抓好技术准备，现场准备，物质准备这三个方面。现场准备根据具体情况设计现场施工总平面图。（现场施工总平面附图后）施工前，必须拆除现场障碍物、平整场地、该项工作必须在施工放线前完成。用电线路项目根据施工情况，采用三相五线制，用VV22525铜芯电缆，设三相电度表一块，配150/5电流互感器三个，250A空气开关一个，设置总配电箱和分配电箱，施工用电采用三相五线制，根据现场临时设施和照明等的需要，配电线路分两路，在总配电盘上分别由总9、闸刀进行控制。开工前，依据施工进度安排材料进场。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。现场劳动组织根据该工程施工组织设计，确定合理的劳动组织，建立相应的专业施工队伍。计划开工组织工人进场，安排好职工生活，对职工进行安全防火和文明施工等教育。按管理系统逐级进行交底，必要时进行现场示范。同时建立健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。四.施工组织及计划4.1接到施工图后，由项目技术负责人组织施工技术管理人员及预算人员，认真学习图纸和施工验收规范，操作规程，使上述人员吃透图纸设计意图，搞清建筑、结构、水暖卫、电气相互配合协调10、关系，明确施工过程的有关规定，做到施工技术管理人员目标明确，心中有数。在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工条件，经济效益进行图纸会审。通过会审解决存在的问题，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。该项工程在接图5日内完成。4.2根据要求完成本工程的施工任务工期较紧，故须在开工前进行合理组织及详细的计划安排，保证人、材、机的及时到位，配备精兵强将本工程顺利完成，且保证达到自治区优质工程验收标准，交建设单位一个满意答卷。因工期较紧，必须合理安排，才能确保完工，故采用网络技术编制进度计划组织流水施工。五.加工制作5.1材料备配钢板:我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用11、）。根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。材料复验:Q345B按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：s、b、5（%）、和Akv(J)。试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。探12、伤（UT）方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法。钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。焊材焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的13、通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。5.2制作工艺：材料入库材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作。钢板拼接根据设计图纸要求编制拼焊工艺。由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊。对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。号料、切割程序编制与切割对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切14、割机及自动切割机下料。对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差3.0下料，腹板按公差3.0下料。对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接H型钢H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不15、垂直度小于3mm，定位点焊。H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为3-5mm）。H 型钢变形矫正焊完后H 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。组装H 型钢与节点板、连接板节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁、柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。构件除锈及涂装抛丸除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈16、蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。檩条制作工艺檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连接板，除锈后涂漆。檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。5.3过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。投料：材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量17、长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合规定。弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。5.4组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评18、定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝外观质量应符合下的规定。焊缝质量等级及缺陷分级 单位：（ mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且19、小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每20、50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于是3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝 最小允许厚度评定;表内t为连接处较薄的板厚。设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在21、超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（l）1/150015.0柱底面到牛腿支承面距离（l1）1/20008.0受力支托表面到第一个安装孔距离（a）1.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0翼缘板对腹板的垂直度连22、接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差梁长度(l)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式L/250010.0端部高度(h)H20002.0H20003.0两端最外侧安装孔距离3.0拱度设计要求起拱L /5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L /200010.0扭 曲H/25010.0腹板局部平面度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统23、的钢构件的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差构件长度（l）5.0构件两端最外侧安装孔距离3.0构件弯曲矢高L /100010.05.5涂装涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料24、主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。表面预处理及防腐蚀预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。构件表面除锈等级以符合GB89225、3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa21/2级。表面涂装除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过4.5小时即开始涂装。使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下不进行涂装。 空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0；钢材表面温度未高于大气露点3以上。5.6提供文件钢构件出厂时应提交下列资料；产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂26、装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单六施工方案1、柱的吊装方法本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成二个单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元针对本工程钢构件的特性及施工空间、吊装量等特性，在施工中计划采用1台25T汽车吊及1个班组进行吊装，1个分部工程主钢构件同时吊装。钢柱和钢梁采用“一点吊装法”。吊装中派专职人员指挥吊装、监督安全。吊装施工按施工总平面图中吊车的开行路线及停机点进行吊装。（吊装中司机也可根据自己的吊装经验、自27、行选择吊装停车点）（1）钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风绳。（2）钢柱均采用25T吊单机吊装。（3）吊装顺序必须保证依次安装，安装固定牢固后方可进行下一工序。2、钢柱的固定与校正方法：（1）柱临时固定后,校正竖向偏差.用两台经纬仪作柱纵、横两个方向检查，柱竖向偏差校正用下面两种方法。（2）收紧或放松缆风绳下端的花蓝螺栓（或收拉葫芦）使柱移动，同时打紧或放松楔块相配，以校正柱竖向偏差，此方法的缺点是放松缆风绳后柱会回弹，回弹量较难统计，另外工地布满缆风绳也影响施工。（3）千斤顶校正法：用10T千斤顶即可顶正钢柱。夹角一般为45度左右，为增大作用力28、臂，千斤顶可加一短钢管。（4）钢柱的最后固定。柱校正后，最后固定的方法是柱脚与空隙中灌注细石砼。所用砼标号必须合符设计要求。3、屋盖梁的安装方法：（1）屋架梁制造是分段出厂，需在现场组合，在吊装点附近用两块路基搭设临时组装平台，组装后再吊装。（2）吊装前应保证组装牢固、安全可靠。（3）屋架梁吊装后用缆风绳临时固定，两端螺栓连接牢固，立即吊装屋檩条，檩条固定后，拉上安全网防止高空坠落。屋架必须按规范要求校正，检查方法可用线垂，也可用经纬仪。4、高强螺栓施工工艺（1）高强螺栓施工流程图（详见下页）（2）摩擦面处理a构件和节点板磨擦面均采用抛丸处理，要除去浮锈和氧化铁皮。b磨擦面严禁有油污，出厂前要29、用纸贴上。c安装时要用钢丝刷除去磨擦面表面浮锈。d在作构件磨擦面喷丸处理同时要作磨擦系数试验，16Mn钢材f0.45 Q235B钢材f0.45第二组试件由安装前作磨擦系数试验,第三组试件留作质量仲裁使用。高强螺栓施工流程图（3）磨擦系数试验试件:a高强螺栓试件规格的确定按国家标准执行。b试件的磨擦面处理、表面状态、表面粗糙度等应和工地实际情况一致。c为正确测出磨擦系数值，试件上的螺栓应处于孔中位置，螺栓不应受剪。d试验在拉力试验机上进行。应注意试件纵向中心线与试验机卡头对中，缓慢加荷。e在试验磨擦面相对滑移的适当位置作出标记，试验时注意观察，读出磨擦面间产生滑移时刻的荷载，并用试验机画出的载荷30、与相对变位关系图进行校核。一个试件应测出二个滑移系数。5、施工测量(1)测量准备工作a施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。b基坑内土建大面积施工前要及时将高程控制点及轴线控制点引进+0以上便于识别的地方。(2)钢结构校正过程控制 a钢柱垂直度控制：作好每根钢柱的垂直度控制。钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精31、确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。b标高控制 柱顶标高的测定确定柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返回量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。 对高度进行绝对标高的复核，采用经纬仪从+0.00向上进行已安装构件标高的复核。有较大误差时应分析原因加以调整。c轴线控制：在地脚螺丝予埋阶段，根据业主及土建单位提供的基本水准点及基本轴线定位点，将标高及轴线位置引进基坑。地脚螺丝的予埋及钢柱的安装测量均以此为准。七、劳动力计划及施工机械计划1、劳动力初步计划配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程32、技术人员或工人技师担任专业队长或工段组织施工，并对新上岗的职工进行技术及安全教育培训，经考核合格方可上岗操作。依照结构流水作业，劳动力的配备人员如下：管理人员6人，水电工1人、焊工5人，安装工人25人。2、施工所需机械序号机械或设备名称型号规格数量产地制造日期额定功率1多头直条气割机CG13000B 2无锡1999年52门型自动埋弧焊机MZZX1000 2无锡1999年1003翼缘矫正机JZ401无锡1999年224逆变式直泡气刨机ZX721无锡2000年555C型钢檩条成型机组NO9912-061厦门1999年3.06分条机VCT1604A2001年2.27单头液压放料机YX1522590033、1厦门2000年7.58弯曲工作台19成型主机110电气控制台111成品托架312单头液压放料机YX282058201厦门2000年7.513弯曲工作台114成型主机115电气控制台116成品托架317单头液压放料机YX92337.56751厦门2000年1118弯曲工作台119成型主机120电气控制台121成品托架322气割423电焊机5松下24电焊机XH-400S 42001年15225电焊机松下405 22000年7826水平仪JDS3 4江西2000年27经纬仪TDI 1北京2001年28切割机ZIE-4100 10上海2000年1.129磨光机14江苏30电钻博世2600 17上海234、001年0.331磁力钻JICES004-33 22000年2.432磁力钻J3C-JCA3-32 22000年2.4八.质量保证措施8.1质量管理体系及控制目标:本项目的质量管理目标为：合格质量管理体系（见下页图）质量管理体系成员统一由项目负责人领导，并与项目签订质量目标责任承诺书。由项目负责人主持，每日进行一次现场质量汇报例会，分析解决施工中的难题及出现的问题。由项目负责人主持，每周进行一次质量检查评比例会，通过检查验收进行奖优罚劣。选派有丰富经验的项目经理、施工员及有关的管理人员的领导班子，选派一支力量较强的创优队伍来施工本工程。控制目标.1工程质量标准为验收合格，争创优质工程。.2目标35、分解：分部工程为全部检验合格，一次性检查验收达到现行验收规范标准，并在使用一年后，企业向上级行业主管部门推荐，争创优质工程。落实管理制度.1认真坚持工程项目计划管理制度，使工程按照计划有序有步骤顺利进行和发展。.2坚持施工任务书管理制度，对工程材料、成本进行成本核算，对劳动用工进行考核，对所完成工程质量进行评定，按质论价。.3坚持技术交底制度，使每一分部分项工程在施工前有详细的技术交底，施工有章可循，杜绝盲目工作和发生质量事故。.4坚持目标责任制制度，施工班组在完成每项工程前必须签写质量目标承诺书，杜绝不合格产品。实行“三检”挂牌、凭证监督制.1三检制：自检：施工班组每完成一个工序，应作自我检36、查工作，并做好自检记录。交接检：在自检达到标准基础上，由专业工长组织上下工序交接检，并做好互检记录。专职检：经过自检、交接检后，上报工程技术部质检部，由专职质检人员进行复查验收，达标后签写验收记录。.2挂牌制：实行挂牌明示：每个操作工人及每个施工班组在其施工区段内，在施工过程中挂牌留名，在工程完工后，经过各级验收合格后，记录在施工任务单上。.3凭证操作制：各级施工管理人员坚持持证上岗，施工操作工人佩戴上岗证，无证人员不得进行施工操作。8.2质量保证措施8.21认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。8.237、2按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量， 从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。 产品图纸管理规定。 工艺文件管理规定。 工艺纪律管理规定。 焊接工艺评定管理规定。 焊缝返修管理规定。 原材料入库管理规定。 原材料保管发放和余料管理规定。 焊材管理规定。 材料代用规定。 材料标记管理规定。 质量检验规定。 理化试验规定。 理化试验取样送样及加工规定。 质量信息管理规定8.23实现质量目标的措施8.23.1 建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。 制定本项目质检计划 ,对各施工工序严格按过程控制程序执行,特别是对工字型钢梁、钢柱安装质量的控制,预防38、为主,将质量缺陷消除在施工过程中。8.23.2 焊接工艺按分公司作业指标书SWW10901 执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按SMP1301不合格品控制程序执行。8.23.3 配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按SMP1101检验、测量和试验设备控制程序执行,确保有效的质量检测。8.23.4 由专职质检员负责对刚架制造, 现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。8.23.5 安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。8.23.6 严格按照工艺指导书控制焊39、接和涂装工艺。8.23.7 所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。8.23.8 所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。8.24工程质量检验计划及手段。钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001） 的有关规定。8.24.1 结构安装质检流程土建柱网复核及吊装前构件复核 构件就位后组拼前的检查调整 拼接后的检查、调整 整体检查(结构验收) 檩条安装检查 竣工验收。注：“ ”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。8.24.2 现场结构安装质量检验试验计划项目检验内容检验方法参检部门或参检人员检验40、时间备注吊装前构件复核质保资料及自检记录核查质检员构件进场后，吊装前焊缝质 量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员构件就位后组拼前的检查、调整构件就位位置及标高用经纬仪、水准仪、钢尺检查施工员、测量工钢梁与钢柱对接前拼接后的检查调整焊缝质 量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员钢梁与钢柱对接后检查构件之间对接焊缝焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员整体检查钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查质检员、施工员41、测量工钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查支座中心线对定位轴线跨中垂直度偏移用经纬仪或吊线和钢尺检查间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查竣工验收按照GB50205 及有关技术标准用经纬仪、线绳、钢尺测量技术负责人、质检员、施工员、测量工整体竣工后8.24.3 焊接质量控制 持证上岗我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接，允许担任的焊接工作：D、G、AJ、 、 、V、J、G、D；I 级。 焊工现场考核编制项目焊工现场考核计划，并在总包、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。 焊接工艺评定如果有符合建筑42、钢结构焊接规程（ JGJ81-91）第五章焊接工艺试验的第 条规定的情况之一，则应在现场安装焊接前， 进行焊接工艺评定试验。项目技术负责人应组织项目部有关人员，依据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入的焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评定试验计划并组织实施。焊接工艺评定试验组织机构由项目工程技术管理、生产设备供给、材料供给、工程质量检验、安全监督、工艺实施及专业检验、外协质量鉴定的负责人员和特殊专业人员组成，并特邀(建设)监理等单位有关人员参加指导和监督。工艺评定试验按下列程序进行：a、组织和完成工艺评定试验文件的编制，焊工的技术交底、焊材、设备、试件、试验场所、安全防护43、环境模拟的准备，工艺程序的监督检查， 试样的制取、试验、评定等各项工作。b、选择工程中有代表性的钢材品种、规格、拟投入的焊接材料，进行焊接工艺评定。c、选择拟使用有代表性的作业机具， 进行设备性能评定。d、选择有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。e、模拟现场实际的作业环境、条件，进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。f、对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度。g、通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标进行评定。项目部主任工程师可根据具体工程设计、施工要求组织项目部有关人员编制针对工程的具体操作工艺规程(并报上一级技术质量部门备案)。焊接工艺44、技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底， 为确保焊接质量提供了前提。焊接质量保证和控制措施采用符合碳钢焊条(GB/T5117-95)和低合金钢焊条(GB/T5188-1995)标准的焊条。焊前须经加热烘焙2 小时以上，随取随用。工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台， 保证焊工全位置焊接。严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（ 超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探， 确认其质量。下雨时， 应立即停止焊接45、，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。8.24.4 施工过程中的质量控制-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定， 以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度， 严格执行“ 三检制”， 上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作， 以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料， 并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主46、要应做到以下几点： 构件检查安装前， 应按构件明细表核对进场的构件， 查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损， 并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行， 安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应47、按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查， 并应进行基础检测。构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 测量质量控制仪器定期进行检验校正， 确保仪器在有效期内使用， 在施工中所使用的仪48、器必须保证精度的要求。测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核， 保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定， 确保构件内力及49、变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形， 影响构件质量。禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。九、安全管理体系及安全目标:杜绝死亡、重伤事故，年轻伤事故率控制在2。杜绝重大火灾、交通、机械事故发生。为了加强安全生产管理工作，保护施工人员在劳动生产过程中的安全和健康，为施工人员建立良好的安全、卫生、舒适的劳动工作条件，预防和消除劳动生产过程中的伤亡事故、职业病和职50、业中毒的发生，保持和提高劳动者持久的劳动能力、劳动生产率和生产经济效益，确保本项目工程的顺利完成，成立以项目经理为组长，副经理、总工程师组成的安全生产领导小组，施工现场安全组织结构1、职能划分项目经理：全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。综合安全员：专职现场的安全管理员，负责51、整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工程的安全技术交底。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。作业区安全员：负责各作业区安全管理，每天进行施工现场安全巡视，进行安全情况汇总、分析、上报、执行处理措施。各组组长：负责各作业班组作业区域、生活区域的现场安全管理；每天进行岗前安全教育，认真执行安全管理措施、安全技术交底。3、安全技术管理安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全措施有针对性，防范措施科学合理。施工现场道路、上下水及采暖管道，临时用电52、和电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，均要符合安全、卫生、防火要求。各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。脚手架、吊篮及各种施工架、防护架、安全网的搭设必须按现行规程、规范要求执行，使用前必须经项目管理部安全员检查验收合格，并办理签字手续，使用期间设专人负责维修保养，发现异常情况及时向现场负责人汇报。拆除时，编制施工顺序，经审批后进行。编制脚手架搭设方案，绘制平面图、立面图、剖面图和搭设说明时要有相应的安全技术措施。50m 以上外架要有计算书，并向有关技术人员交底。采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都要制定相应的安全措施。施工53、现场的井坑、沟槽、孔洞、施工口，高压电附近都要设置维护围栏、盖板和安全标志。在人员、车辆通行处，夜间要设警示灯。所有防护设施未经现场安全员批准，不得随意拆除或移动。施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。对施工人员进行安全三级教育，考试合格后上岗；项目管理部与施工人员之间签定安全环保协议并按规定交纳安全风险抵押金；施工人员之间签定安全互保书。坚持安全“三检”制度，加大考核和奖罚制度，定期进行安全检查且检查后要留有检查记录，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐。对事故处理做到“三不放过”。夜间施工要有良好的照明设施，保证54、施工安全。加强定置管理，保障道路畅通，做到文明施工，重点区域和部位要有安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。由安全小组定期进行检查，在分部分项工程开工前进行技术交底，对施工人员进行辩识危险源教育，制定预防措施，搞好现场跟踪监督。4、安全教育和培训制度安全员要定期召开安全教育会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司各项规章制度。新工人进场要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知，经考试合格后方可上岗。电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。对新设备、新技术由有关技术部门制定安全技术55、规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工作。定期轮训各级领导干部和安全管理人员，提高他们的政策水平、安全技术水平，以便做好安全工作。项目管理部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育，教育要有书面交底和文字。利用生活区写安全标语、口号、工地板报、挂报等多种形式，宣传“安全第一、预防为主”的生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。5、安全纪律施工人员要热爱本职工作，爱岗敬业，遵守公司及项目管理部项规章制度。职工要遵守项目管理部的各项劳动纪律，自觉接受安全检查人员的监督检查。施工作业时思想要集中，坚守工作岗位。未经许可，不准从事与本工程无关的作业。不得酒56、后上岗。不得在禁止烟火的场所动火。严格执行各种安全技术操作规程，项目管理部技术和施工管理人员不得违章指挥，对违章作业的职工有责任予以制止。确使用各类防护装置和防护设施，对各类防护装置和防护设施、安全警告标志等。不得任意拆除或挪动。必须严格遵守和执行本公司项目管理部制定的有关安全要求和安全制度，正确执行安全技术交底审批、试验、验收制度。认真落实安全技术交底，做好班前教育，不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。杜绝监守自盗，一经发现，情节较轻的给予200-500元罚款，情节较重的处以1000-5000元的罚款，情节严重的交由公安机关处理。6、 安全检查制度公司每月57、定期对项目管理部进行一次检查。项目管理部每周对班组进行一次检查。各班组每天对施工现场和专业施工段进行检查。专业检查包括：查制度、查施工人员安全思想教育和认识、查安全措施、查隐患、查项目安全组织机构、查事故处理情况、查制度落实情况。对检查出的问题要及时改正，对责任者要按有关规定处理。违章者要参加培训班学习，考试合格后方准上岗。项目管理部每周要对重点工程及危险部位加强检查，并设安全员专门负责。工地安全员每天要对工地进行巡回检查发现不安全的现象和苗头要及时纠正解决，处理不了的问题要立即上报，以求问题能够及时得到妥善解决。认真填写好施工安全日记和每天的日报表。项日部其他管理人员也要在检查施工当中，检查58、安全生产情况。做到自检、互相检、交接检相结合。施工现场内要有安全标志和安全防火设置，标志和设置不得意移动。7、安全防护制度使用材料，转运平台，要严格控制材料堆放重量，材料堆放不得超过栏杆高度，平台上面不准往下掉任何材料。起重吊装安全控制起重吊装式专业性很强的危险性很大的工作。而钢结构安装主要使用各种起重设备，在施工中要做到以下几点： 起重作业人员须持特种作业人员才操作证，并按安全操作规程上岗操作。 起重机安全装置齐全、可靠、有效。 严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。 起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转59、等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。 起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备带病运行；禁止斜吊、斜拉；不得超载和吊不明重量的物件；吊物应绑扎平稳、牢固，不得有滑脱危险且重心尽量放低（但不得有碰撞障碍物和人的危险）;禁止吊运氧气、乙炔气等气瓶。 禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行安全确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。 其中作业结束后，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。8、安全达标管理安全管理检查 工地安全员在施工中要认真做好施工现场安全工作监督、检查、实行目标管理，制定总的安全目标（控制目标、安全达标、文明管施工）并将目标60、分解到人。责任落实、考核到人。脚手架的安全检查脚手架是建筑施工的主要措施，从脚手架上坠落的事故占高处坠落一半，主要原因有两种，一种是脚手架倒塌；一种是脚手架上缺少防护设施。因此，应根据施工条件及施工工艺不同，采用形式不同的脚手架。脚手架形式有：落地式脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架、附着式脚手架等。 施工用电检查随意拉线、现场照明不使用安全电压，是造成伤亡事故的原因之一。施工现场必须采用TV-S 系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，从而增加临时用电的安全性。9、临时用电安全管理安装、维修或61、拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工技术等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。不得在高、低压线路下方施工，并不得搭设作业棚，建造生活设施，或对方构件、架具、材料及其他杂物等。在外电架空线路附近挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，应会同有关部门采取加固措施。在施工现场专用的个性点直接接地的电力线路中必须采用TNS 接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应用作接地线。配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。潮湿或特别恶劣施工现场的电气设备，必须采用保护接零。当施工现场与外电线路共同使用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作62、保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零、另一部分设备做保护接地。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。在只允许作保护接地的系统中，因条件限制，接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。 电机、变压器、电器、照明器具及手持电动工具的金属外壳： 电气设备传动装置的金属部件。 配电屏与控制屏的金属框架。 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属屋门。 安装在电力线路杆(塔)上的开关、电熔器等电气装置的金属外壳及支架。施工现场所有用63、电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。11、高空作业与机械安全管理（1）高空作业安全管理高空作业的安全技术措施及所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安权技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方可上岗，并必须进行体格检查。施工时对高处作业的安全技术措施，如发现有缺陷及隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。1.5 雨天进行高处作业时，必须采取可64、靠的防滑措施。防护棚搭设与拆除时应设警戒区，设专人监护，严禁上下同时搭设与拆除。悬空安装吊装第一块构件，吊装单独的大中型钢构件时，必须站在操作平台上操作。上岗前，必须按要求穿戴好劳动防护用品。患高血压，低血压，眩晕症，癫痫症，心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。12、起重机械的布置、施工进度计划要求，以及现场布置需结合建筑物的平面形状、高度和构件的重量，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运输，便于组织分层、分段流水施工，便于吊装和地面的运输，并使其运距缩小。13、电焊机安全操作管理电焊工必须持有特种作业人员操作证方能上岗操作。焊工工作上岗前须穿工作服、绝缘鞋、戴安全防护面罩和电焊手套等规65、定物品.使用时，在合拉电源闸刀开管时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止做承载工具严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下。如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除厚渣时，面部66、应避开被清的焊缝。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A 级6012、B 级8012 时，必须停止运转并降温。施焊现场的lOm 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。14、乙炔气焊乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离67、不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于lOm.新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。不得将橡胶软管放在，高温管道和电线上：或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。氧气与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关68、氧气。点火时，焊(割)炬口不准对人。燃烧着的焊(割)炬不准放在地面或工件上。射吸式焊(割)炬点火时的氧气阀，再开乙炔气阀点火，控制火焰。先微开焊(割)炬上然后分别调节阀门来严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。焊、割场地应备有防火器材。高温季节，乙炔气瓶、氧气瓶要防止爆晒。集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取正确的灭火措施。 安装减压器时，先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。点燃焊（割）炬时69、，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。乙炔气瓶配备符合安全要求的回火防止器。乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭，检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水：周围不准有明火、不准吸烟。乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20 分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体70、上。不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔气和氧气时不得将焊枪放在金属管、槽、缸、箱内。 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。十、钢结构工程雨天施工措施雨季施工安全保证措施1 加强雨季施工组织领导。2场地要设排水沟，疏通路边排水沟，排水口处不允许堆积杂物，做到有组织排水，以保证水流畅通。雨后不积水，不滑。3 用电设备要采取防雨、防淹、防淋措施，安全接地安全装置。4雨天气禁止从事用电作业，防止漏电事故发生。十一、现场文明施工方案11.1文明施工目标：创文明施工样板工地。施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于71、项目工程施工管理的全过程。搞好施工现场文明施工，可以提高项目工程施工的综合管理水平，保进管理层、作业层观念，作风的改变，提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。11.2 保证文明施工措施 严格执行“建设工程施工现场安全防护，场容卫生、环境保护及消防保卫标准”现场各部门应协高运作，搞好施工现场基础管理，为争创市级文明安全工地做好充分准备。 施工现场必须设置“五板一图”并严格按总平面布置安排好现场内暂放材料和其它设施，保证区域划分清楚、责任明确，负责人稳定，不留死角。食堂宿舍整洁卫生，有关手续证件齐72、全。 现场施工垃圾渣土应设置垃圾分检站、随清理、随分检、随清运，杜绝材料浪费。严格执行成品保护措施，切实加强现场人员保护管理。 严格执行环境保护措施并认真组织实施，定期进行环境检测做好消烟、除尘、降噪工作，努力减轻可能对现场周边居民造成的影响。 认真做好消防保卫的预案，切实加强易燃、易爆物品及明火用业管理，保证消防设施、设备有效充完好，保证消防车道畅通。 与施工无关人员，未经上级批准不得入住。经批准入住的，必须采取切实有效的防护措施，严禁暂住人员在施工区域内游逛，严禁家属留住。十二、施工进度计划及保证措施1分段目标控制有效工期40日历天。2管理措施扩大施工作业面，流水作业，主体交叉的施工方案，73、保证本工程在基础及主体施工阶段，据实际情况，为减少施工间隙时间，配套施工，杜绝工序颠倒混乱现象发生。充分利用经济杠杆作用，实行质量进度与资金工资挂钩，充分调动工人积极性，使各工种间的交接，协作形成密切配合。把好技术质量关，确保各工序一次成型，避免返工和修补，制定严格的成品保护措施，以杜绝反修而延误施工顺利进展。加强施工准备工作项目经理部各职能人员，依据公司项目岗位责任制和相关各专业管理制度结合本工程特点和合同条款，修订完善本项目的管理制度和实施办法。主动与设计院专业负责人联系，了解地质情况，认真进行图纸学习，并准备图纸会审资料。进行测量、放线定位，建立轴线控制网和基准标桩，并办理规划准备工作，74、动土许可证和施工许可证，以及相关的交通、环卫等事宜。编制预算工程量和设备材料、机具、劳动力计划，并做好进场准备工作。劳动力初步计划配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程技术人员或工人技师担任专业队长或工段组织施工，并对新上岗的职工进行技术及安全教育培训，经考核合格方可上岗操作。依照结构流水作业，劳动力的配备人员如下：管理人员6人，水电工1人、焊工5人，安装工人25人。3实施方案实行工期目标管理，从公司科室、项目经理、技术员、专业工长、操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担施工和责任，采取组织手段，协调统一各工种施工，利用经济合同办法进行全过75、程的分段分期控制。按统筹法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时间、工作面，对各工种制度交叉流水及工序交接时限图表，定时定量完成作业标准。材料供应保证措施及时做好各类材料的备料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求，必须做到先用先到现场。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入76、场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。网络计划执行监控措施：进行计划跟踪监控管理，密切注意关键线路和关键工序，确保关键工序不拖延。如有延期应采取增加劳力来解决赶工；对非关键线路的非关键工序延期应防止转化成关键工序后而必须的保证。避免不分主次矛盾的一齐抓而形起资金、劳力、物资等供应紧张和不必要的管理混乱。在技术措施方面：合理安排各施工顺序，组织流水作业，加强成品保护措施的贯彻落实，减少装修破损和返修作业，采用先进的施工方案和工艺，充分发挥科技的作用，群策群力保进度。充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案、技术措施和新技术，做好技术保证措施。推行项目目标管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干的施工队伍，从组织上保证工期进度的如期实现，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。