1、混凝土结构项目支模架工程框架梁模板施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编制依据31.1编制依据及规范3第二节 工程概况42.1工程介绍42.2设计概况4建筑设计4结构设计：52.3工程现场地貌及地质特点：62.3.1地貌情况62.3.2地质特点62.4工程施工特点6第三节 模板及支撑架料方案选用63.1结构支撑架的搭设63.2结构模板设计7框架梁模板7混凝土楼板模板8框架柱模板组合图：8楼梯模板93.2.5模板体系配制要求：10第四节 结构模板及支撑杆件验算114.1常用数据：114.2、2梁支撑系统计算12常用数据134.2.2扣件抗滑计算134.2.3立杆稳定计算134.2.4大楞验算144.2.5小楞验算15柱侧模设计验算16第五节 支模架施工质量保证措施185.1搭设材料的基本要求185.1.1钢管：185.1.2扣件：185.1.3木枋：195.1.4模板：195.2施工准备195.3模板安装质量控制195.4垂直度控制215.5轴线控制225.6模板安装的检查与验收235.7模板拆除23第六节 支模架施工安全保证措施256.1安全技术措施256.1.1组织措施256.1.2制度保证256.1.3思想意识保证266.2安全防护266.3安全用电管理276.4安全设施23、86.5安全保证措施286.6日常工作29第一节 编制依据1.1编制依据及规范1）XX湖XXXX项目二期一标段施工图： XX市设计院设计的2-222-24栋及地下车库一建筑、结构、消防、电气、给排水全套施工图及总平面图。2）部分规范详下表：施工技术、质量验收建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 J186-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工手册第四版4、第二节 工程概况2.1工程介绍工程名称：XX湖XX项目二期一标段（2-222-24、部分地下车库）工程地点：XX市XXXX园XX(0准分区)06-33 号地块建设单位：XXXX湖XX发展有限公司设计单位：XX市设计院地勘单位：中国建筑XX勘察设计研究院XX分院监理单位：XX工程建设监理有限责任公司施工单位：XX建筑工程有限公司合同工期：竣工日期2009年9月30日。2.2设计概况建筑设计本工程位于XX市XXXX园XX镇，主要由2-22栋、2-23栋、2-24栋3栋小高层及地下车库四大部分组成。总建筑面积40015m2 ，总占地面积9136 m2。2-22栋、2-23栋、2-24栋3栋小高层为地5、下一层带车库、地上十一层，层高为3.03.8m。建筑室外标高为-3.8m；屋顶标高为41.205m。3栋小高层与地下车库1层相接，地下车库顶板面积6000，作为小区绿化。结构设计： 1）基础型式：采用独立柱基及条形基础。2）上部结构型式：小高层采用现浇异形柱框架-剪力墙结构体系，地下车库采用现浇框架结构体系。3）本工程层高为3.153.8m。4）本工程梁截面尺寸有： 200300、200350、200400、200450、200500、200550、300600、350700、400800、400900、500900。5）板厚主要有：100150mm。6）柱有400500、400600、4006、700矩形框架柱及L形异形柱及剪力墙组成。7）小高层主体结构6.5m以下柱及剪力墙采用C40混凝土，6.515.5m柱及剪力墙采用C35混凝土；其他梁、板、柱混凝土强度等级均为C30，混凝土浇筑方式采用预拌混凝土，混凝土泵机泵送混凝土入模内的方式进行施工。支撑采用483.5的钢管，竖向结构及梁采用18厚优质覆膜九层板作为支撑模板，结构板采用竹压板作为支撑模板，50100及100100的木楞配合使用，模板接头缝用双面粘胶带密封，12高强对拉丝杆。2.3工程现场地貌及地质特点：2.3.1地貌情况 拟建区平基已完成，该区全部为挖方区，平基完成后2-222-24栋、地下车库地貌为强风化泥岩。2.3.27、地质特点根据地质报告可知：挖方区下伏中风化基岩分布稳定、连续，力学性能良好。塔吊基础所在位置为中等风化泥岩饱和抗压强度标准值为6.5610.63Mpa，属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级级；中风化砂岩饱和抗压强度标准值为23.72Mpa，属较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级级。2.4工程施工特点本工程小高层采用现浇异形柱框架-剪力墙结构体系，地下车库采用现浇框架结构体系。根据地下车库图纸，梁截面及梁跨度较大，成为本工程模板施工重点。第三节 模板及支撑架料方案选用3.1结构支撑架的搭设1）本工程支撑系统（包括柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架，均考虑采用一次性满堂架搭设，由于施工工期短，考虑8、在对混凝土添加早强剂的前提下，将地下车库的模板拆除后使用于小高层单体楼内，计划投入小高层的模板有两层半模板、架料周转使用。2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和下层立柱连接牢固，确保上层受力能有效地传递到下层立柱上。3）柱支撑的搭设：立柱钢管离柱边约300mm左右，横向设置七八道水平钢管，第一道离地面200mm处搭设，最后一道在梁下口（柱顶）搭设，并与周围架网联成整体。4）梁的支撑搭设：沿梁纵向每900mm设一道立柱，横向间隔900。扫地杆离地150mm处纵横设置，大横杆梁底模下口设置一道，中间按约1.20米均匀设置，并与周围架网联成整体。为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力9、，在纵横向每间隔两排设置一道剪刀撑。立柱搭设时必须拉线，以保证支撑系统横平竖直。立柱基础局部较软弱时，必须先将地基夯实，垫好通长木枋垫板后再搭设。5）现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按1.21.2m搭设，立柱上至少设三道水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架。3.2结构模板设计框架梁模板采用18厚覆膜九层板及50100mm木枋配制成梁侧、梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁侧采用双钢管对拉高强丝杆，梁上口用预制混凝土支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。梁高度大于700mm必须采用对高强对拉丝杆加固，丝杆间距600600mm。混凝土楼板模板支撑采用普通脚手架，10、立杆纵横间距为1200mm。横杆上次龙骨采用50100mm木枋，间距300mm，上部铺设竹压板，用钉子钉牢。横杆步距1500mm（见下图）。框架柱模板组合图：柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，柱模板配制（见下图）。楼梯模板楼梯模板底模采用优质九夹板、50100mm木枋龙骨，踏步侧模采用50100mm木枋配制，木枋内侧面用优质九夹板面板，楼梯侧模也同样采用九夹板面板（注：400mm高）。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见下图）。3.2.5模板体系配制要求：1）柱模和梁底模配制时，模板边的木枋必须伸出模板边18mm，以便和另一侧柱模或梁侧模有效扣接，防止漏浆。模板与模板的接缝间必须贴11、双面粘胶带，以保证不漏浆。2）所有柱模板用木枋必须用压刨机刨成统一尺寸。 3）凡经过裁割的九夹板模板边子，必须用手刨或电刨刨直，保证模板边子顺直和不浸水，增加模板的周转次数。4）在梁柱接头采用整体模板，即在柱模上事先裁割出梁的尺寸，然后直接与梁模连接加固，以保证此部位的质量。第四节 结构模板及支撑杆件验算4.1常用数据：模板及支架自重标准值为0.34KN/m2；混凝土自重标准值为24.0KN/m3；钢筋自重标准值（按每m3混凝土含量计算）：梁柱为1.5KN/m3，板为1.1KN/m3；振捣混凝土对水平模板产生的荷载标准值为2.5KN/m2；倾倒混凝土对梁侧模产生的荷载标准值为4.0KN/m2；12、施工人员以及设备荷载：对支撑模板及构件小横杆验算时取2.5 /m2对大横杆验算时取1.5 /m2对支撑架验算时取1.0 /m2混凝土倾倒产生的荷载标准值取4/m2混凝土振捣产生的荷载标准值:对水平面模板取:2.0/m2对垂直面模板取:4.0/m2对恒载设计值取分项系数1.2，对活载设计值取分项系数1.4。钢管采用483.5，其截面特性：A=489mm2,=12.19cm4, 截面 模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm；弹性模量E=2.06105 /mm4.2梁支撑系统计算选取截面为500900的框架梁进行验算。由于截面大于500900的框架梁数量很少，施工中采用500900框架梁的13、支撑方法,并在其梁底加设一排483.5钢管顶撑，顶撑采用横向水平钢管与周围梁底支撑架连接成为整体，以保证支撑稳定即可，顶撑间距同梁底立柱间距。梁支撑体系为900800mm，大楞均采用3.5mm厚48钢管,小楞采用50100木枋。楼板支撑体系为立杆间距12001200mm，横杆步距1500mm。梁的支撑立杆垂直于梁方向为900mm，模板支架搭设高度为3.3米，基本尺寸为：模板支架搭设高度为3.3米，基本尺寸为：梁截面 BD=500mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.40米，梁底增加1道承重立杆，搭设见图所示：常用数据(1)模板及支架自重标准值：0.814、1.30.5+0.8(0.5+1.5) 0.5=1.32(2)新浇混凝土自重标准值：0.15（1.3+0.5）0.824+0.50.750.824=12.384(3)钢筋自重标准值：0.50.90.81.5+0.15(1.3+0.5)0.81.1=0.777(4)施工人员以及设备荷载：1（1.6+0.3）0.8=1.52(5)混凝土振捣产生的标准值: 0.50.82=0.8 4.2.2扣件抗滑计算 一根立杆所承受的荷载为： （1.32+12.384+0.777）1.2+（1.52+0.8）1.43=6.875kN 一个扣件的抗滑承载力设计值RC=8.00kN6.875kN因此一个扣件满足要求。15、4.2.3立杆稳定计算 一根立杆所承受的最大荷载为：N=6.875kN用483.5mm钢管：A=489mm2钢管回转半径为：i =15.9mm各立柱间布置双向水平撑，上下共三道，并适当布置剪刀撑。按强度计算支柱的受压应力为l0=kh=1.1551.51400=2425长细比= l0/i=2425/15.9=152.5 查表得：=0.301则=N/A=6875/0.301489=46.7N/ mm2f=215N/ mm2故可行4.2.4大楞验算大楞的最大间距为800。计算简图为简支梁，采用断面为3.5mm的48钢管。（1）荷载计算模板自重标准值:NGK1 =(0.5+0.752)0.80.5=016、.8新浇混凝土自重标准值:NGK2 =0.50.90.824=8.64钢筋自重标准值:NGK3 =0.50.90.81.5=0.54振捣荷载标准值：NGQ1 =10.50.82=0.8（2）强度计算：大楞计算: q a=200 c=500 a=200 900 q1=0.81.4+(0.8+8. 64+0.54)1.20.9=14.551/mq2= (0.8+8.64+0.8)1.20.9=13.653/mM=1/8q1cl(2-cl)=0.12514.5510.30.8(2-0.50.8)= 0.6KN.m=M/W=0.6106(5.08103)=118.11N/mm2=215N/mm2满足要17、求.（3）挠度计算:=qc(8l3-4c2l+c3) /384EI =13.653300(88003-45002900+5003) (3842.0610512.19104)=1.41mm 【】=L/150=900/150=6.0mm满足要求 4.2.5小楞验算采用50100木枋，计算三跨连续梁，跨度为800，放四根。作用在小楞上的荷载组合为：梁、板、板模、人工振捣等q=(1.32+12.384+0.777+0.8)4/0.5=7.64KN/m计算简图见下图：q 800 800 800（1）抗弯强度验算： M=1/10ql2=1/107.640.82=0.489106 N-mm=M/W=0.4818、91068.34104=5.86N/mm2=11N/mm2（2）挠度验算：=ql4/150EI=5.868004/1502.0610512.19104=0.637mm=l/400=2.0 mm满足要求柱侧模设计验算选取截面为400500的柱，柱高H=3.8m。混凝土强度等级为C35,其输送方式为泵送入模内,浇筑速度为2.0 m3/h,混凝土入模温度为25,采用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度180200mm. .1荷载（建筑施工手册（第四版）由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器),因此新浇混凝土对模板的最大侧压力,按下列二式计算,并取其中较小值作为侧压力的最大值:其中：1=1.2;219、=1.15;F1=0.22 VC to12v1/20.2224200/(25+15) 1.21.152=51.52kN/m2F2=VC H=243.8=91.2kN/m2 取较小者F1=51.52kN/m2倾倒混凝土对侧模产生的荷载为4.0kN/m2 .2柱箍间距布置柱模板采用18mm厚覆膜板，板肋采用50100mm木枋竖向安装，间距300mm，横向大楞采用2483.5钢管，采用用12高强钢筋对拉丝杆蝴蝶卡夹具间距450mm布置。.3柱模板肋验算 q 450 450 450 （1） 荷载计算：q1=（1.251.52+1.44.0）0.3=20.227kN/mq2=1.21.451.520.320、=25.97kN/m（2） 抗弯强度验算：M1=kql2=0.07820.2274502=3.195105Nmm = M/W =3.195105/8.34104=3.831N/mm2fm=13N/mm2 满足要求。（3） 挠度验算：max=kql4/100EI=0.64425.974504/10090004.17106=0.183mm=l/400=450/400=1.1mm满足要求。.4柱模大楞验算 q 800 800 （1）按均布荷载计算q=（1.225.76+1.44.0）0.45=14.112kN/mq=1.225.760.45=13.91kN/m（2） 挠度验算：max=kql4/1021、0EI=0.52113.918004/1002.0610512.19104=1.182mm=l/400=800/400=2mm满足要求。（3）对拉丝杆的拉力(支座反力):N= F0.80.452=51.520.80.452=9.27对拉丝杆的应力:=N/A=9.27103/105=88.28N/mm2170N/mm2通过验算木模板、钢管楞、对拉丝杆设置均合格。第五节 支模架施工质量保证措施5.1搭设材料的基本要求5.1.1钢管：1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并22、作防锈处理；2）旧钢管应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；5.1.2扣件：1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新旧扣件均应进行防锈处理。5.1.3木枋：木枋规格尺寸应统一，不应有裂纹、翘曲。5.1.4模板：用做模板的层板全部使用新层板，板材入场时应进行严格的规格尺寸检查，必须统一。切割制作时切边应用桐油灰膏封闭，保证模板边子顺直和不浸水，增加模板的周转次数。5.2施工准备1）组织施工管理人员学习施工图纸及相关规范规程23、，进行技术交底，并形成文字。2）组织材料进场，进场材料必须满足施工要求。各种模板使用前必须刷隔离剂。3）模板的设计应符合国家现行标准。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。5.3模板安装质量控制1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力；竖向模板底端与混凝土板面交接处用双层泡膜垫底，防止浇注时漏浆。2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。脚手架立杆必须拉线搭设，严格按施工方案实施，扣件螺丝拧紧。当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续24、设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；一般情况下，模板支承架的立杆步距以0.91.5m为宜,不宜超过1.5m。3）剪刀撑设置：满堂模板支承架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔1015m设置一道。对于个别位置层高较高的部位，应在整个满堂脚手架的中间位置设置一道连续的水平剪刀撑。4）梁、板的模板安装应符合以下要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定。确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在4065Nm。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制25、要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控。当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，最大起拱不超过20mm。 在梁的底模下木枋接头必须牢固，接头错开，接头处加600mm长短枋钉牢。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。模板拼缝及与混凝土表面接触面的质量控制：模板底部与已浇混凝土面水平施工缝及模板与模板搭接处采用双面贴胶带粘贴，以达到拆摸后混凝土表面光滑、平整，达到封闭不泄漏混凝土浆。水平26、施工缝处利用贴双面贴胶带和用下一层的丝杆将模板底部侧面与已浇混凝土面贴紧密，双重措施保证水平施工缝不产生漏浆。为防止板缝漏浆，板与板、板与梁侧模之间的缝隙贴不能大于2mm。5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合后附表的规定。5.4垂直度控制1）柱模垂直度控制：在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线以及放大100mm的控制线。柱模上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。2）梁侧模垂直度控制：梁27、侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距离900mm。3）水平标高控制及传递：在支架搭设好后，用水平仪在支架上测量出+1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），采用墨线或红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的传递依据。特别是建筑物周边外挑构件部位，标识必须准确。板面水平标高控制：在柱子纵向钢筋上测量出+0.50m的水平标高线（结构楼板上0.50m），采用红油漆标记标识，作为控制该楼层水平杆标高的依据，校平水平杆。5.5轴线控制在混凝土可上人及楼层搭设支架前，放出28、楼层轴线控制线，并用红油漆标识好每根柱子、每根梁、每壁墙边线，作为梁底板及墙、柱模板控制的依据。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、墙8梁4层高垂直全高5m4全高5m6相邻两板表面高低差2表面平整55.6模板安装的检查与验收模板安装完成后，浇筑混凝土前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收，并填写模板工程施工验收表，各方签字齐全后，方可进行下道工序施工。验收包括以下内容：1）模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。2）模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。3）预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正29、确可靠，应逐项检查验收。4）必须按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，进行逐项评定验收。5）支架模板上施工荷载是否符合要求。6）在模板上运输混凝土或操作是否搭设符合要求的走道板。7）作业面孔洞及临边是否有防护措施。8）垂直作业是否有隔离防护措施。验收合格后方可浇筑混凝土，并作好模板验收记录。5.7模板拆除现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。拆除前填写模板拆除申请表。1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因30、拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件1002）已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发31、现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。4）模板拆除后，在下次使用前模板必须清理干净并且刷好脱模剂，以保证模板的周转使用次数。5）后浇带模板禁止在前期拆除。待60天后，后浇带混凝土浇筑完成并达到80%的混凝土强度后才能拆除。第六节 支模架施工安全保证措施6.1安全技术措施6.1.1组织措施1）建立安全生产组织，成立以项目部经理张为民为组长的安全生产领导小组，工程设安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。2）项目部建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全32、管理网络保证体系。6.1.2制度保证 1）项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。2）必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99建设施工安全检查标准及各种规范、规定，严格执行市府（2004）164号令。严格执行广厦XX第一建筑（集团）有限公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。 3）按（集团）公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行集团公司33、的安全生产管理制度及其奖惩制度。4）脚手架、模板工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签字手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。5）安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全科内业人员分类、保管、存档。6.1.3思想意识保证1）定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。2）对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”、“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技34、术培训。6.2安全防护1）脚手架搭拆严格实施安全三保。2） 脚手架搭设拆须报验技术负责人组织验收，安全员检查合格后进行下道工序的施工。梁板脚手架拆除须报验，在梁板强度达到规范要求后允许拆模。底模，应在混凝土强度符合前表规定后，方可拆除。3）拆除水平构件模板前，施工员填写拆架申请，经安全员检查符合拆除要求，技术负责人批准后方可拆架；拆除时遵循先搭后拆、后搭先拆的方式进行。拆架时，在施工人员操作部位应铺不少于2块60160mm中枋。4）拆除的防护架配件严禁抛掷，扣件等配件应集中放在胶桶内，再用绳吊至楼层，短钢管必须传递至楼层，立杆、剪刀撑等长钢管或传递或两端用棕绳系牢后放至楼层上。5）拆松的扣件应35、及时拆掉。拆除立杆与剪刀撑时严禁一个人操作，并在拆除前，用棕绳系牢将立杆或剪刀撑，派专人将棕绳的另一头拉住，拆除时由两人拿住钢管的两头，逐步传递至楼层内，以防立杆太重而失手下坠，而造成伤人。6）拆架时，必须由施工员及安全员负责组织、协调工作。6.3安全用电管理1）施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。2）机械设备的使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵赛各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。3）电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”的原则进行管理。维修电工要36、经常检查，防止漏电伤人。4）电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。使用电钻必须戴上绝缘手套。5）加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。6.4安全设施1）实行封闭施工，沿建筑周边搭设黄黑分色钢管防护外架，外挂密目安全网。2）在楼层“四口、五临边”搭设分色栏杆。3）设置专用人行通道，通道口布设安全通道标识及红色警示灯。4）现场施工人员及操作者必须正确使用“三宝”，现场严禁嬉戏、严禁酗酒，谨防伤害他人或被他人伤害。6.5安全保证措施实行“安全生产责任制”的安全生产管理制度，坚持谁施工谁负责，安全生产意识深入人心。安全事故坚持“四不放过”，责任到人。1）操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。2）钢管脚手架搭设严格按照本方案计算所得数据进行，严禁任意加大间距，并严禁在架上堆积大量材料。3）架管必须使用经鉴定合格的架管，钢管连接应牢固可靠，严禁使用不合格扣件。6.6日常工作本工程工期异常紧张，必须实行“两手抓”，即一手抓进度，一手抓安全，杜绝安全事故的发生。为此，每天上班前现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。定期进行安全教育，开展安全知识讲座，增强每一个作业者的安全意识。