1、特钢公司饱和蒸汽发电工程钢结构吊装、电气安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一篇 工程总承包管理13第一章 工程项目说明13第一节 项目概况及目标13项目名称：XX联合特钢有限公司饱和蒸汽发电工程13第二节 工程范围132.1 本工程总承包的主要工作范围如下：132.2本工程总承包的不包含的工作范围如下：13第二章 项目组织机构14第一节 公司工程项目组织机构14公司工程项目组织机构图14第二节 项目人员岗位职责17第三章 项目建设进度计划及进度管理19第一节 工程项目进2、度计划编制原则19第二节 工程施工进度计划192.1工程总体建设进度计划192.2施工进度交叉作业控制计划19进度计划编制说明19第三节 建设进度管理203.1 P3软件使用经验203.2XX天钢联合特钢有限公司饱和蒸汽发电工程中P3应用规划203.3工期保证措施21第四节 分析影响工期的问题和工期保证措施214.1工期的组织管理措施214.2影响工期问题分析22第五节 工期的过程管理措施235.1 严格按计划组织施工235.2 加强施工现场管理235.3增强工期意识，保证材料、机械及时到位235.4 全面推行承包责任制235.5 建立健全工程例会制度245.6 主动加强与业主、监理和地方有关3、部门的联系245.7 制定相应的成品保护措施245.8做好雨季施工的管理和安排24第六节 工期调整及措施246.1 挖掘潜力，优化施工方案246.2增加人力、物力、机械和资金的投入246.3加强安装与土建施工配合25第二篇 施工管理25第一章 施工现场平面布置25第一节 布置依据25本工程的施工综合进度要求25第二节 布置原则25第三节 施工总平面布置图26第四节 施工总平面管理26（3）项目工程部为施工总平面的归口管理部门。26（10）项目部主管供电、供水系统的调配工作。26第二章 主要施工方案和技术措施27第一节 工程总体施工部署271.1总体施工方案271.2 施工总体规划27第二节 土4、建工程施工方案272.1施工测量272.2.桩基施工282.3土方工程292.4.模板工程302.5钢筋工程322.6、直埋螺栓的固定332.7 混凝土工程34第三节 钢结构施工方案3731钢结构制作3732钢结构吊装40面漆45第四节 安装工程施工方案464.1主要大件吊装方案46（1） 发电机定子46（2） 汽机间行车46电动双梁桥式起重机吊装方案464.2汽轮发电机组安装464.3、电气安装644.4、自动化仪表安装754.5、焊接和热处理施工方案78第三章 调试、试验技术方案83第一节 调试目的及要求83（2）通过分系统试运，考核各系统设备的安装质量和动态性能。83（5）分部试运及整套5、启动应具备条件84第二节 机组分部试运调试技术方案842.1 汽机专业分部调试技术措施84静态试验时的注意事项862.2 主蒸汽、补汽管吹扫86第三节 电气调试方案873.1 概述873.2 调整试验必须具备的条件873.3 安全与质量873.4 单元件校验883.5 主要系统电气调试88第四节 热控调试方案964.1 DCS及仪表系统964.2 汽机紧急停机系统(ETS)调试98第五节 机组整套启动调试方案995.1 汽机专业整套机组启动调试技术方案995.2 电气专业整套机组启动调试技术方案1035.3 发变组空载试验1045.4 机组带负荷试验105第三篇 资源需求计划106第一章 劳动6、力安排计划106第一节 土建劳动力计划106本工程分月劳动力需求计划表见表106第二节 安装劳动力计划107第二章 主要施工机具需求计划表109第三章 力能供应计划111第一节 施工用电1111.1施工用电总负荷1111.2 施工现场总电源111(1)施工机械电源专用，不得增加电源开关和刀闸作其他用电；1121.3 用电负荷分布1121.4 施工用电线路1121.5 用电安全及文明施工112第二节 施工用水113第三节 施工用气113(2)施工用气量计算113a. 施工高峰期氧气每天(每昼夜)使用量113b. 施工高峰期乙炔每天使用量113第四节 调试能源介质一览表114第四篇 施工技术保证措7、施114第一章 工程质量保证措施114第一节 质量保证体系114第二节 工程质量目标114第三节 设立质量控制点114第四节 质量保证措施人力1154.1 选好管理人员1154.2 选好劳务人员115第五节 工程质量保证的技术措施1165.1 按规程、技术方案、作业指导书施工1165.2 质量记录管理1165.3 发挥技术监督作用1165.4 计量管理1165.5 焊接工艺质量控制1175.6 汽、水、油系统的泄漏控制1175.7 管道系统、压力容器内部清洁度控制1175.8 支吊架安装质量控制1185.9 保温施工质量控制1185.10油漆涂刷工艺质量控制1185.11 电缆敷设工艺质量控制8、1195.12 二次接线工艺质量控制1195.13 接地质量控制1205.14 防污染的措施1205.15 砼质量保证措施120第六节 质量保证措施其它1236.1材料、工程设备进场验收程序：1236.2施工过程控制程序123第七节 工程质量检验1257.1 质量检验及评定程序1257.2 不合格的处理125第八节 工程技术资料管理126第九节 对用户的服务1269.1做好质量回访工作126第十节 季节性施工措施12610.1雨季施工措施126第一篇 工程总承包管理第一章 工程项目说明第一节 项目概况及目标项目名称：XX联合特钢有限公司饱和蒸汽发电工程建设规模： 16MW补汽冷凝式饱和蒸汽汽轮9、机+17MW发电机组及配套主厂房、循环水泵房、机械通风冷却塔建设方式：EPC交钥匙工程计划工期： 含设计、采购、桩基、土建、安装、调试12个月（暂定2012年12月30日）并网发电质量目标：达到国家合格工程标准交 付 物：能达到设计要求和合同标准的合格的饱和蒸汽发电系统第二节 工程范围2.1 本工程总承包的主要工作范围如下：16MW补汽冷凝式饱和蒸汽汽轮机+17MW发电机组及配套主厂房；循环水泵房及机械通风冷却塔和循环冷却水系统一套；饱和蒸汽发电系统的电气及控制系统；蓄热器与汽机间之间的蒸汽管道；厂房内外安全消防系统和排水系统；厂区内道路。2.2本工程总承包的不包含的工作范围如下：厂区三通一平10、原有建构筑物拆迁还建、交界点外的能源介质管线、热调试运行时所消耗的能源介质、竣工验收费用。第二章 项目组织机构第一节 公司工程项目组织机构公司在本工程实施中，采用矩阵式组织形式，成立以项目经理为首的项目经理部，其结构形式如下图：公司工程项目组织机构图总经理付总经理 总工办 财务部 营销部 工程部 投资发展部 科技开发部 人力资源部 项目经理工艺室 综合室 电自室 土建室 管理室职 员 职 员 职 员 职 员 职 员 职 员 职 员 职 员根据本工程特点和我公司项目组织机构的拟订，项目各阶段参与该项目人员职责分配情况见表： 编码WBS项目经理控制经理采购经理设计经理施工经理开车经理质量控制工程11、师合同控制工程师 10000饱和蒸汽发电项目F11000设备采购11100设备采购SCFCCC11200确定土建施工单位 SCFCCC11300确定安装、调试施工单位 SCFCCCC11400其他施工单位SCFCCC11500设备交付11501汽轮机及发电机交付SCFCC11502冷却塔风机交付SCFCC11503行车交付SCFCC11504循环水泵交付SCFCC11505主变压器交付SCFCC11506厂变、高压柜、低压柜交付SCFCC11507仪表设备交付SCFCC12000施工图设计SCXFJ12101桩基图纸设计SCXFJ12102主厂房基础设计SCXFJ12103土建专业其余图纸设计12、SCXFJ12104建筑专业图纸设计SCXFJ12105热机专业图纸设计SCXFJ12106电气专业图纸设计SCXFJ12107水工专业图纸设计SCXFJ12108仪表专业图纸设计SCXFJ12109通风专业图纸设计SCXFJ12110机械化专业图纸设计SCXFJ12111总图专业图纸设计SCXFJ13000土建施工13101桩基施工SCCFJ13102桩基检测完成SCCFJ13103基础施工SCCFJ13104汽机岛施工SCCFJ13105主厂房施工SCCFJ13106吊车梁安装SCCFJ13107汽机房屋架SCCFJ14000安装施工14100主厂房汽机SCXCFCJ14101主蒸汽管道安13、装SCXCFCJ14102汽轮发电机组安装SCXCFCJ14200管道安装SCXCFCJ14201油管道酸洗SCXCFCJ14300电气、仪表安装SCXCFCJ14301高压电气设备安装SCXCFCJ14302低压电气设备安装SCXCFCJ14303电缆管线安装SCXCFCJ14304控制室安装SCXCFCJ14400现场仪表安装SCXCFCJ14401DCS系统安装SCXCFCJ14500启动调试、验收SCXCFCJ14501厂用受电SCXCFCJ14502吹扫+蒸汽严密性试验SCXCFCJ14503分部试运SCXCFCJ16000整套启动试运16100试生产SCCCXFJ16200竣工投产14、SCCCXFJ注：F-负责，C-参加，S-审批，J-监督，X-协助本工程项目组织机构图项目经理采购经理 合同控制经理 施工经理 项目经理助理 设计经理 工 艺 综 合 电 自 土 建 控制工程师采购工程师 合同管理工程师 各专业设计工程师工艺专业工程师 土建专业工程师 设备专业工程师 安全质量控制工程师 各专业施工公司、施工队第二节 项目人员岗位职责项目经理是我公司法定代表人在本工程项目上的全权委托代理人，代表公司行使并承担工程承包合同中承包方的权利和义务，向公司法定代表人负责，按照公司的制度和授权，全面领导并主持项目组的工作，按合同规定的承包工作范围、内容和约定的设计工期、质量标准、投资限额15、全面完成合同任务。项目经理在项目合同签订之日起，由公司法定代表人任命。项目经理的任命有严格的要求，包括其资历、职称、工作经验及项目管理培训资格等，项目经理作为项目的全面负责人拥有相应的权利和义务。项目经理部由项目经理、控制经理、设计经理、施工经理、开车经理、采购经理、质量控制工程师、合同控制工程师等组成，在项目经理统一领导下，各有分工，各负其责，保证整个工程的进度、质量和投资控制。控制经理：协助项目经理，对项目的进度、费用以及设备材料进行综合管理和控制，并指导和管理项目控制专业人员的工作，审查他们的输出文件。设计经理：负责设计工作，实行优化设计，限额设计和限时设计。把采用先进技术、先进设备与控16、制工程投资有机结合起来，从而保证设计质量和控制投资。协调各专业的衔接关系，落实各设计专业的进度，保证整个设计工期。在现场施工阶段，负责组织一流的工艺、设备、电气及自控、土建等方面的技术专家，深入现场进行技术服务。采购经理：负责组织管理合同项目的设备、材料采购业务，包括设备的招标、订货、监制、催交、检验、运输、交接和保管等。施工经理：负责组织土建施工、设备安装、调试及技术服务，协调建设方（招标人）、承包方、设备制造厂、安装单位之间的关系，负责现场各种组织管理，解决现场技术问题，保证设备安装、调试的质量和工期。开车经理：负责项目试运行服务的管理工作。包括试运行管理计划，指导试运行的准备工作，协助处17、理试运行中发生的问题；参加考核、验收等工作。质量控制工程师：根据公司质量管理体系，负责项目的质量管理工作。第三章 项目建设进度计划及进度管理第一节 工程项目进度计划编制原则（1）进度计划编制是对将要实施的工程，在设计技术文件和工程建设外部条件的基础上对工程的建设进行科学规划。（2）本工程进度计划是按“合同”界定的工程范围、工程内容、工程建设要求工期、工程建设外部条件和环境条件进行编制。（3）本工程进度计划是按响应标书和合同要求，同时进行优化后进行编制。（4）满足招标文件中有关主体工艺的技术要求，以安全生产、创优质工程为目标，加快主体施工进度，确保本工程中各阶段里程碑工期进度的要求；并且在保证总18、工期的前提下，做到优化配置、合理利用资源投入，力求均衡生产。第二节 工程施工进度计划2.1工程总体建设进度计划一级计划里程碑：前 期 准备：2011年10月25日-2011年12月30日施工图设计：2012年1月1日-2012年4月30日设 备 采购：2011年11月23日-2012年2月29日施工、安装：2012年1月1日-2012年9月20日 调试、交付：2012年9月30日-2012年10月31日资料移交及竣工验收：2012年10月31日-2012年12月30日 2.2施工进度交叉作业控制计划工期安排本工程的工期控制在360天内完成。进度计划编制说明工程工期计划是在2012年4月30日完19、成全部施工图；2012年2月29日完成全部设备采购工作；2012年1月10日前完成桩基施工；土建主体结构工程计划在2012年5月31日前完成；设备安装计划在2012年9月20日前完成。进度计划主要考虑在设计、业主审查及批准、设备采购与制造、运输、土建施工、机械设备安装、电气设备安装、调试阶段等关键线路中合理安排工期，通过各工序合理有效地相互搭接，合理利用资源，加强协调管理等途径来实现。第三节 建设进度管理工程建设采用IPMP国际项目管理模式对项目进行全方面的管理，其中进度管理采用网络计划技术（P3软件）进行控制管理。3.1 P3软件使用经验我公司是国内较早用P3来进行工程管理的单位。通过近几年20、的应用，P3已经成为我公司工程管理信息系统中的最重要的一个组成部分，在我公司的工程管理中发挥着不可替代的作用。3.2XX天钢联合特钢有限公司饱和蒸汽发电工程中P3应用规划为搞好XX天钢联合特钢有限公司饱和蒸汽发电工程项目的工程进度控制，建成“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范”的电厂，使工程建设能合理有序并如期建成投产，按照招标文件的有关要求，切实用好P3软件，实现对工程进度的“静态控制、动态管理”，提高工作效率，加快工程信息交流，实现数据共享，使P3成为工程管理的核心工具。工程进度计划的制订：XX天钢联合特钢有限公司饱和蒸汽发电工程进度计划分为五级：一级进度计划为控制性里程碑进度计划。二21、级进度计划为业主与监理控制性计划。三级进度计划为我公司编制的详细施工综合进度计划。四级进度计划为我公司编制的专业施工进度计划。五级进度计划为我公司编制的工序进度计划。一级进度计划由业主根据工程总体安排确定。二级进度计划由业主根据里程碑计划编制，根据业主要求编制此网络进度计划供审查，二级进度计划将作为XX天钢联合特钢有限公司饱和蒸汽发电工程综合网络进度计划，是编制三级计划的依据。三级进度计划由总包项目部编制，反映对承建工程内容的施工总体安排，此计划经监理和业主批准后，作为施工综合进度计划。其内容涵盖总包工作范围以及为完成工作内容所必须的外部条件（如：图纸、设备、施工临时设施等）。四级进度计划是总22、包执行性进度计划。此计划是三级计划的基础上根据开工时间的前后，每季、月、周逐渐细化而来，是对三级计划的进一步分解与细化，并作为施工的依据。四级计划编制至分部分项工程。计划包含在该范围内拟完成的工程量、投资费用、主要施工机械安排、劳动力、设备及主材、技术供应、质量验收等信息。五级进度计划是详细作业计划，是四级进度计划的进一步细化，编制深度为分项工程下的每一道作业工序。计划包含各工序详细的拟完成的工程量、投资费用、主要施工机械安排、劳动力、设备及主材、技术供应、质量验收等信息。在每月末将月进度完成情况以及下月计划报送监理（截止日期为下月5号前）。每月上报的计划更新内容为四、五级计划构成的现行计划和23、由汇总得到的三级计划的现行计划。在提交进度计划的同时也提交施工方法说明报告及相应的资源配置计划和资金计划。3.3工期保证措施XX天钢联合特钢有限公司饱和蒸汽发电工程为了在施工中控制进度，保证各阶段关键进度及里程碑如期实现，从而保证总工期目标的实现，必须采取有效工期保证措施。XX天钢联合特钢有限公司饱和蒸汽发电工程如期实现，将从组织保障、计划编制、计划检查与控制、资源配置、加强协调管理等方面采取措施，在保证工程质量的前提下，实现进度要求。第四节 分析影响工期的问题和工期保证措施4.1工期的组织管理措施为保证里程碑工期总工期的实现，满足投标工期要求，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新24、技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好随工计监控，确保既定工期目标的实现。主要采取措施如下：1）加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作，尽量缩短施工准备时间，争取早日开工。2）尽快开展主要辅机的订货工作，确保设计资料到位和设备交付时间。3）健全施工管理组织和各项管理制度，标准作业、有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态。项目经理部负责进度调控监督，工程部调度室专职负责现场进度信息收集，项目经理部每旬工程例会根据反馈信息应用网络进行修正、调整，确保月计划完成，以月保年，既而确保“关键工期”和总工期的实现。4）加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件。项目经理部各25、部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。4.2影响工期问题分析职责分明目标明确工程管理施工准备施工手段企业内部物资供应调度平衡信息系统工期影响因素分析责任心劳动技能工时利用施工人员文明施工协调配合设计出图时间和变更企业外部水电供应自然条件气候影响材料、设备供货情况资金到位情况第五节 工期的过程管理措施5.1 严格按计划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各项目施工技术工艺，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“年26、月、周”施工计划，严格按计划组织施工。5.2 加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事故，不断提高劳动生产率。5.3增强工期意识，保证材料、机械及时到位按施工计划编制材料采购及设备配置计划，保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选先进精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修、保养和管理，确保设备完好率。做好节假日期间的材料储备工作，保证节假日正常施工。5.4 全面推行承包责任制按照p3网络计划，将关键线路上的“关键工期”落27、实到具体人员上，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。5.5 建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“月”、“月”保总工期的实现。5.6 主动加强与业主、监理和地方有关部门的联系严格执行业主下达的各项计划、指令。主动加强与业主、设计、监理等单位的联系，及时汇报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量达到标准取得签证。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良28、好的外部环境。5.7 制定相应的成品保护措施保证施工过程中的成品、半成品不因人为及机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。5.8做好雨季施工的管理和安排随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨等灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，配备足够的抽水设备，最低限度的减小天气变化对工期的影响。第六节 工期调整及措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。6.1 挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并29、结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。6.2增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行6.3加强安装与土建施工配合土建施工、设备安装是本工程建设期中工期最长的阶段，在此过程中定期召开协调会，解决安装及土建配合及工序之间的前后关系等问题，合理分布多施工作业面。将土建施工、设备安装根椐以往类似工程经验、结合本工程特点使土30、建与安装工作多作业面同时施工，并使其合理交叉重叠、确保各项作业的连贯性，科学合理的压缩工期，保障工程进度。第二篇 施工管理第一章 施工现场平面布置第一节 布置依据火力发电厂施工组织设计导则火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 54372009电力建设安全技术规程我方的设计资料施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况本工程的施工综合进度要求我公司的施工能力及机械、人员状况第二节 布置原则由于本工程施工现场场地有限，所有临建设施从简布设，并能满足现场施工要求。现场临时设施的布设满足工程施工要求并有利于正常组织施工。按施工区域并根据厂内设备、材料、成品、半成品的二次倒运量与施工点距离间距31、乘积的最小原则，确定其堆放位置。科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求。合理配置施工机械。第三节 施工总平面布置图现场地已基本平整好，进场后需按施工总平面布置图的要求，沿建筑物边修筑临时道路。设置办公室、会议室、材料仓库、钢筋场、设备组合场地、设备材料堆场等各种临时设施（详见附图施工总平面布置图）第四节 施工总平面管理（1）把工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。（2）加大文明施工硬件的投入，施工场利用地形尽量封闭32、，工地出入口设保安室，场内挂齐文明施工标语牌。（3）项目工程部为施工总平面的归口管理部门。（4）根据各时期的不同需要，由项目部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整需经项目总工批准并上报业主及监理工程师确认后实施，任何部门和个人不得任意变更。（5）施工部门必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇到问题，及时提请项目工程部进行平衡调整。（6）施工道路、供水管路、通讯线路、供气管路等公用设施，时刻保持良好使用状态。如需临时切断、改路时，必须事先报请项目工程部批准并上报业主和监理确认后实施，由工程部协调具体施工时间。（7）道路、供排水管路及配套设施、测量用的标准点、水准点、沉降观测点等公用设施由建33、筑施工队负责管理及维护。（8）变压器、供电线路、配电装置、公用照明设施、防雷接地设施、通讯线路等由电气施工处进行维护和管理。（9）氧气站、乙炔站、氧气管路、乙炔管路由专门维护队进行维护和管理。（10）项目部主管供电、供水系统的调配工作。（11）施工现场的安全保卫、消防工作由项目工地综合部统一负责。工程部有协助、检查、督促之责。（12）现场文明施工由项目工程部主管，施工中根据现场实际使用情况划分成若干部分，分配于各部室、各专业施工处包干管理。第二章 主要施工方案和技术措施第一节 工程总体施工部署1.1总体施工方案总体原则：分两条主线同步施工主厂房、汽机岛和冷却塔、循环水吸水池等其它附属工程；先施34、工桩基及土建，在进行设备安装和管道、电气、仪表安装；工程先深后浅，先施工地下再施工地上； 汽轮发电机基础底板与厂房基础同步施工，其他小型设备基础在建筑结构基础施工完毕回填夯实处理后施工。1.2 施工总体规划本工程土建施工分两条主线，一是主厂房汽机岛，另一是冷却塔及循环水泵房、两条线同时作业。其他配套设施将根据里程碑进度的要求及工种间歇空隙情况安排施工。第二节 土建工程施工方案2.1施工测量本工程的控制网比较规整，施工测设较简单，但是没有基准控制点需与业主及总图密切联系确定好控制点，控制点一旦确定就要严格保护好直至工程结束，保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。测量准备：请监理工程师及业35、主单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。2.1.2高程测量：根据业主提供的高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。2.1.3平面测量：根据图纸中提供的坐标，将建筑物的各条轴线定位，将控制点设置在两边的永久性建筑物上（或设置标桩），作好保护，以便整个施工过程使用。2.1.4沉降观测：在基础施工阶段，在基础边预埋铁件，在建筑物沉降影响范围外设立永久性沉降观察基准点，观察时间在结构施工阶段观测周期为10天，设备安36、装期间为20天，装饰期间为20天，工程完工后一个月一次，一直到沉降基本稳定。2.1.5测量仪器：仪器名称型号标称精度经纬仪T22测距仪WILD DI16003mm+2PPm.d水准仪NA20.7mm/kmNA2+GPM30.2mm/km2.2.桩基施工2.2.1管桩验收桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。管桩检查时，应参照地基与基础工程施工和验收规范做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。本工程选用国内质量比较好的建华管桩。桩锤的选择选择37、桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。鉴于本工程有效桩长为22m，地质情况较好故选用了柴油锤，锤重8t。2.2.3桩基施工顺序鉴于主厂房南侧有两根排水管，距离主厂房轴线为3.6m，所以在打桩的顺序是先打主场房，然后向北依次打循环水泵房和冷却塔，避免桩基的挤土效应影响地下管线，在打桩前先人工探明地下管线，然后在管线内侧挖一条减震沟。2.2.4桩基施工第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必38、要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。接桩时要39、注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面112m时，即可进行焊接接桩。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，采用E4320型焊条，焊接完毕后要冷却8min，待焊缝自然冷却后方可继续施打。为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。2.2.5施工记录打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入05-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。2.40、2.6桩基检验管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：（1）桩身垂直度允许偏差为1%。（2）截桩后的桩顶标高允许偏差为50mm。（3）桩顶平面位置偏差承台桩为1-3根的允许偏差为100mm，承台桩为4-16桩的允许偏差为1/2桩径及250mm。2.3土方工程基坑开挖采用机械开挖为主，预留20cm高度人工修底。汽机岛地板为-3m深采用1:1放坡开挖，其它基础为-2m深左右采用1:0.5放坡开挖。开挖前先放出灰线，明确开挖范围；确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出；做好土方平衡，减少二次运输。土方基坑修整找平到设计标高后应及时自检并41、通知验槽，对开挖边坡基底土质进行确认。对不符合设计要求的基底土质及时报告设计人员，并按设计人员意见处理。经确认后，应尽快进行下一道工序的施工。基坑排水，采用坑底设环形明沟集水于集水坑，利用潜水泵集中排水的方式进行。2.3.2 土方回填(1)土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束。采用分层夯实法回填。回填土土质符合设计要求并经监理工程师确认，根据设计的干容重和压实系数，经过试验后确定回填土的铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。(2)回填土采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。人工短距离转运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工42、夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。2.4.模板工程2.4.1 模板支设模板安装的质量，直接影响主体结构的型体尺寸。所以必须对模板安装进行认真的设计、施工。使模板及其支架做到：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝严密，不漏浆。 阶形独立基础模板 肋形楼盖钢管脚手架支模法模板安装要求（1）保证工程结构和构件各部位形状、尺寸的位置准确。（2）具有足够强度、刚度、稳定性，能够承受新浇砼的重量、侧压力，以及施工产生荷载43、。（3）模板安装时须找边、创直，保证接缝严密，不漏浆。（4）模板安装前先检查板、枋质量，按部位分级使用，因材施用，注意节约。支模制安完成后，不同部分的模板进行编号分类堆放。（5）多功能门式架安装时，配件要配套齐全，一般应包括有可调支顶，交叉支撑，驳心和关刀锁臂，还有钢管拉杆等，组成稳定的支顶系统。（6）模板支顶、骨廊系统应严格按施工组织设计规定的跨距布置，质量检查员应认真对每一构件检查，不允许不合格的材质和超跨距的现象出现，一经发现，必须及时返工纠正。 （7）模板拼装缝口要严密不漏浆，接缝克服高低差。柱模要求做至板底，预开梁洞口；大夹板拼缝处加20mm厚100mm宽板条。（8）跨超过4m的起拱44、0.3%，板起拱0.2%，骨廊安装时，微拱肚向上。（9）捣混凝土时，木工跟班观察模板支顶情况。（10）壁、墙、柱、梁、板模板必须轴线、标高准确，几何尺寸、垂直度（墙、柱符合施工规范要求。现场质量检查员须对每一构件认真检查，逐一核对预留孔洞数量、位置及尺寸；进行分顶工程质量检评，办理工序交接验收手续，并记录。2.4.2模板拆除（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa；（2）承重模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：（3）跨度小于8m的梁、板砼强度达到75%以上；（4）跨度大小8m的梁、板砼强度达到100%；（5）跨度小于2m的梁和板强度达到50%以上；（6）45、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模块，后拆承重模；（7）拆除跨度较大的梁底板模时，应先从跨中开始，分别拆向两边；（8）拆模时不能用力过猛过急，拆不来的木料要及时运走、整理。2.5钢筋工程钢筋施工的准备:钢筋加工必须严格按翻样料单进行加，运至现场后按区段部分堆放，且要挂牌。钢筋运至现场应随时随用。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。钢筋制作，安装质量，直接影响到主体的耐久性，所以对钢筋制安应做到： 按图纸要求制安钢筋，做到钢号、直径、形状、尺寸、数量均满足要求；焊接接头符合施工规范要求；钢筋保护层符合设计要求。钢筋施工（1）钢筋绑扎过程中要按46、图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；盖板和壁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。另外钢筋的保护层在浇混凝土前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆垫起，盖板保护层厚15mm，墙壁保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开，钢筋的冷搭接和锚固长度，如设计图中未注明者，按35d。钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方。（2）工程中竖向钢筋采用电渣压力焊接。实施电渣压力焊工艺是该工程项目的关键工序，其质量必须符合：1）每个焊接接头必须将焊渣全部清理干净2）四周焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于447、mm。3）钢筋与电极接接触处应无烧伤缺陷。4）接头处的弯折角不得大于4度。5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。6）应无气孔、未焊合、咬边、焊包下淌等缺陷。7）外观检查不合格的接头应切除重焊。（3）拉伸试验合格拉伸试验应按下列规定抽取试件，每批接头中随机切取3个试件为一组。1）每一层或施工区段中300个同级别的钢筋接头为一批，不足300个仍应占一批。2）拉伸试验结果3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3）当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果当如有一个试件抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品，整批焊口应全48、部切除重焊，并要有甲方、监理的现场见证并签证。（4）钢筋加工及验收1）断料：钢筋断料按料单下料。断料时在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸控制的挡板，避免差错。在切断时，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯曲应切除。钢筋长度偏差控制在10mm。2）弯曲：箍筋及10以下钢筋弯钩利用手工弯曲工具进行加工，级钢筋用钢筋弯曲机加工。在弯曲加工时应对形状复杂的钢筋，根据料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整直。划线后，根据弯曲机性能进行加工。弯曲加工后，钢筋应做到钢筋形状尺寸正确，平面上没有翘曲、不平现象，钢筋弯曲点处无裂缝。级钢筋不得弯过头再弯回头；钢筋弯曲成型后49、的偏差应在如下范围：全长5mm。3）半成品验收：加工成型后，应堆放整齐，并按料单编号，挂上写有编号、钢号、直径的标志，以便使用、检查。验收成型钢筋时，不同编号钢筋每批抽取三根检验，并挂上验收标志。如发现不合格，应返工或重新加工。2.6、直埋螺栓的固定图 02直埋螺栓固定架主厂房基础直埋螺栓较多，直埋螺栓的固定采用型钢焊接组合的固定架(小型一般先制作好，大型在现场焊接)，同时还根据设计的每一组螺栓中螺栓直径、相互间距用35mm厚钢板制作样板(样板上刻划好纵横向轴线)，用来保证每一组直埋螺栓内螺栓的相互位置准确，螺栓固定架如图1-2所示。（1）直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基50、础混凝土垫层内预埋铁件在垫层上放线确定固定架平面位置将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱绑扎基础底板钢筋焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框将轴线放到螺栓固定架上安装样板(样板纵横向轴线与固定架上轴线一致)，并点焊将螺栓穿过样板并用螺母初步夹紧用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内固定螺栓复核标高、垂直度、样板与轴线位置进入下道工序。（2）固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇筑的混凝土面高100150mm。（3）地脚螺栓埋设时应予提高1030mm，以备下沉和安装时调整。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。2.7 混凝土工程2.7.1混凝土51、浇筑:(1)制订施工方案根据不同构件制定混凝土浇筑的施工方案。(2)混凝土浇筑料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考发生故障时的修理时间，应有备用的振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件52、和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5H，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。防止低等级的混凝土进入高等级的混凝土构件，采取在浇筑竖向构件时让高标号混凝土扩大浇筑范围，沿周边外伸1米形成自然斜面，为防止混凝土流淌过远，在梁端面内设置快易收口网对混凝土进行控制。2.7.2混凝土质量监控(1)质量保证措施1）加强对所有施工人员的质量意识教育，提高工人对“百年大计，质量第一”的认识，施工员在施工前要熟悉设计图纸，以便能更好的指挥和督促整个工程的施工。2）建立工程53、质量保证体系，落实各部门各级技术岗位责任制，严格执行施工规范，做好各种施工前准备工作和施工组织设计的编制。3）对进场参加施工作业的技术工人要进行技术摸底，对素质差，技术低的不准使用。各种施工工作前，施工员要对班组进行详细的书面技术交底及口头交底，使工作明确各自所做工作的技术要领和要求，避免盲目施工而影响质量或返工损失。4)浇筑混凝土时避免踩踏钢筋，作业人员应行走施工桥操作,避免使用振动棒挤开钢筋下料。5）浇捣盖板时应均匀布料，不允许堆积压沉盖面筋。6）搭设临时脚手架必须牢固，操作台必须稳固。7）电缆电线必须架起并架离钢筋、脚手架等金属物件。捣制砼前，应用砼垫块垫起保护层，并搭好桥道，避免施工时54、踩乱钢筋。捣制时预先将模板淋透，并检查各预埋管、件、预留孔洞，在施工过程中要注意各部分的标高情况。砼捣制后12小时即要进行连续浇水养护，阳光较强时需覆盖湿麻袋进行养护，养护期不少于14昼夜。对竖向构件混凝土表面封闭，或张挂湿麻袋并浇水养护。8）盖板捣砼时，要用钢筋在盖板上设置捣砼标准点来控制盖板标高，以确保盖板的厚度，捣制时宜略高于标准点，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣、拖平，然后用长刮尺刮平，待收水后用磨板磨平、埋面。为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行第二次研压抹光。9）凡制作试块，必须按国家标准和施工规范在规定的时间内完成。强岗位责任，试件制必须由经过专业培训人员负责。在委托试55、验单了，试件制作人必须签名，见证人签名，见证人必须是项目或项目技术负责人。10）施工员对隐蔽工程项目，必须验收合格后方可进行下一工序的施工。特别是钢筋工程须经设计、质监、甲方等部门验收合格并输好隐蔽工程验收后，才能进行砼的捣制。(2)混凝土质量检查1)混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。2)评定结构构件的混凝土强度要采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作边长为150mm标准尺寸的56、立方体试体，在混度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下养护至28天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。另试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。3)混凝土强度的评定按现行国家标准建筑安装工程质量检查标定统一标准确定。(3)混凝土的养护为防止混凝土干缩开裂，混凝土浇筑后马上覆盖薄膜或麻包袋保湿养护，普通混凝土养护时间为7昼夜，防水混凝土的养护时间为14昼夜。第三节 钢结构施工方案31钢结构制作本工程吊车梁在钢结构厂预制，其它钢屋架和钢结构支架在现场制作，钢结构施工具体工艺流程如下：施工详图转化设计 工程材料采购 按要求进行材料复验 钢材57、抛丸除锈 按工艺文件和施工图要求配料 半成品零件生产 零件质量检测 构件组装 外形尺寸检测 焊接 焊缝质量检查 变形修理矫正 构件质量验收 构件整体抛丸或手工除锈 构件涂装。311材料要求（1） 主材严格按设计和技术标准提供工程需要的材料采购计划。并向材料使用单位及质量检验部门提交材质证明书。如发现材料与设计及技术标准不符，应按有关规定进行复验，对复验不合格的材料，不得使用。由于某种原因，无法采购到规定的材料时，需提出材料替代申请报告报送设计负责人同意后才能代用。为了减少构件上的拼接焊缝，编制材料计划时，尽量要求按定尺料采购。材料保管和发放按本公司程序文件规定执行。（2 ）辅材辅材主要指工程上58、用的焊材、油漆、螺栓及其它标准件。所有焊材必须有材质证明书。当焊缝出现质量问题而怀疑是焊材质量时，该焊材必须停止使用，并立即进行复验，合格后并报监理工程师签字同意才能继续使用。当确认焊材不合格时，应按监理工程师规定的时间内运出施工现场。采购的油漆名称、型号、颜色及稀释剂必须符合设计的规定，其质量应符合该产品质量标准，并有产品合格证，每一批油漆进厂，都要按YB/T9256标准进行检验，合格后才能使用，并将复验结果抄送给监理工程师备案，面漆颜色应符合设计规定的色标。其它辅材采购应符合设计规定的数量.材质.规格,并有合格证。312零件加工的工艺要求（1） 放样、号料和切割1）放样和号料应根据工艺要求59、，预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割，刨边和铣平等加工余量。 2）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割采用半自动、数控和多头氧乙炔切割机切割，当不能用以上三种工具切割的零件，才允许用手把切割，切割后应对切割面（边）进行打磨处理。 3）型刚采用锯切或冲剪机下料，钢板厚度t12mm可用剪板机下料，剪切面应平整，毛刺应用砂轮打磨干净。碳素结构钢在环境温度低于-200C，低合金结构钢在环境温度低于-150C时，不得进行剪切。.2 矫正和成型 4） 碳素结构钢在环境温度低于-160C，低合金结构钢在环境温度低于-120C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 5）60、 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合有关规定。 6） 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过9000C，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 7）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05mm，且不得超过该钢材厚度负偏差的1/2。 8） 当零件采用热加工成形时，加热温度应控制在 9001000，当温度下降到 700800,时应结束加工，弯曲成形的零件应用弧型样板检查。 313屋架制作（1）屋架制作工艺流程零件下料放样检查组装上、下弦杆组装腹杆检查焊接修理检查交工。（2）屋架制作屋架组装前一定要在钢平台上放大样,经专检人员检61、查合格后,在大样平台上点上弦杆、腹杆装配定位块，形成“地胎”组装法。. 屋架制作时，根据放样得出得零件尺寸进行切割下料。屋架由弦杆、腹杆和节点板组装焊接而成，节点处焊缝集中，放样时应在每个节间预留收缩余量，余量大小按建筑钢结构焊接规程中所列的焊缝收缩余量而定，或根据实践经验确定。如设计需要起拱，也应在放样时预以考虑。.屋架零件弦杆，腹杆等如需拼接时，其拼接接头应严格按设计及规范要求的标准进行拼接，尤其作到等强连接。.将加工好的垫板及连接板放在实样上，在平台上对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，再将腹板放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片桁架杆件全部摆放好后，按照施工图62、核对无误后方可定位点焊。.将膜台上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕，整榀屋架总装配即完成。其余屋架的装配均按上述顺序进行。.屋架装配完毕后，进行焊接。焊接时先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊内侧焊缝，再焊连接板与腹板焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间垫板。桁架一面全部焊完后翻转180进行另一面焊接，其顺序相同。.屋盖檩条及墙皮制作屋面檩条及墙体围檩,大多为型钢,主要控制连接孔距离、型钢校直。型钢下料主要用锯割。314吊车梁的制作（1）划线吊车梁的长度划线尺寸为理论尺寸加允许偏差。当柱子和零件的焊接量较大时，另63、加焊接收缩余量。（2）端部铣平吊车梁端部铣平前注意调整梁身同铣刀间的垂直度，铣平粗糙度为6.3m，顶紧面组装时，用0.3mm塞尺检查顶紧面75%以上塞不进为合格，铣平采用本公司端部铣床加工。（3）钻孔一般情况采用套模钻孔，特殊情况采用规孔钻孔。套模钻孔前应对孔群最外边缘的4个孔进行规孔钻孔，然后装上套模，插上插销，夹紧夹具后再钻其余孔，吊车梁本身孔群的中心线与吊车梁中心线之间偏差1.0mm，吊车梁对接焊缝与吊车梁本身孔群边缘的距离200mm。高强螺栓孔要求进行预拼装。（4）注意事项所有中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼，中心线端样冲眼不得少于3个，中心线交点为一个样冲眼，在整个组装和检查64、过程中不得变动，并用油漆作上记号，以便复查时重找中心线。整个施工过程中应注意：梁的腹板和下翼缘不得动火或在其上引弧烧焊，边缘所需进行的加工，在刨边机上进行。支座至吊车梁中心线允许偏差为1.0mm。支座与吊车梁组装时，注意控制各个方面的垂直度，允许偏差1/1000。吊车梁制作完毕后，在吊车梁端面涂上中心线标志。32钢结构吊装钢筋混凝土柱子验收检查测量、吊装准备吊车梁安装校正柱间支撑安装钢屋架安装屋面檩条安装屋面板安装321吊车梁安装（1）吊车梁安装之前首先测设出吊车梁轨道中心线，并在柱肩梁处弹出吊车梁中心线和轴线：每列吊车梁测出两点，然后用钢尺和弹簧秤校核两列两点距离是否等于吊车梁轨道中心线间的65、距离（轨距），校正好后用红铅笔划出标志点，弹线。（2）吊装时采用两点绑扎法。吊装拟采用塔吊吊装，钢丝绳选用24mm（637+1）。吊车梁就位后，将吊车梁与弹簧板用螺栓连接，上翼缘与柱子作临时连接。（3）吊车梁系统的标高和轴线通过测量进行调整。标高误差过大，则用千斤顶将吊车梁顶起，然后根据误差调整垫板厚度，调整后垫板应焊接牢固。轴线偏差过大，则用倒链或千斤顶对吊车梁进行调整。轨道中心线的控制：在地面设立一条与纵轴线相平行的线，作为测设轨道中心线的基准线。吊车梁吊装之前，先在吊车梁上轴线位置引出一按原平行距离做好标志点的木三角尺。吊装时，经纬仪架设在该基准线上，然后用经纬仪扫描吊车梁上的木三角尺，66、当木三角尺上红标志点与经纬仪望远镜中的十字线相重合时，吊车梁上的线便是轨道中心线。调整时应注意保证同一台天车的两条吊车梁轴线的轨距。（4）吊车梁调整完毕后，将制动系统安装固定，此时禁止移动吊车梁。（5）吊车梁系统固定完毕后再进行轨道安装。安装前在吊车梁上弹出轨道中心线，并保证两条轨道的轨距。轨道在厂房伸缩缝处为活动接头，其余位置接头采用焊接接头。（6）吊车梁安装时禁止在吊车梁腹板和下翼缘打火、焊接。322. 吊车轨道安装（1）吊车轨道安装应在吊车梁安装符合规定后进行；（2）吊车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，如有变形应矫正后方可安装。（3）在吊车梁顶面上弹放墨线的基67、准线，也可在吊车梁顶面拉设钢线，作为轨道安装基准线。（4）轨道接头，若采用鱼尾板时，轨道接头应顶紧，间隙不应大于3mm。接头错位，不应大于1mm。伸缩缝应符合设计要求，其偏差为3mm。（5）轨道采用压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁上翼应紧贴，其间隙不得大于0.5mm，有间隙的长度不得大于压轨器的长度的1/2；压轨器固定螺栓紧固后，螺纹露长不应少于2倍螺距；若设计要求压轨器底座焊接在吊车梁上翼缘时，应采取适当的焊接工艺，以减少吊车梁的焊接变形。（6）轨道端头与车挡之间的间隙应符合设计要求，应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙，两车挡应与起重机缓冲器同时接触。323屋盖系统安装（1）安装用机械选择68、结合本工程实际情况，屋架吊装选用一台50T汽车吊，钢丝绳选用24mm（637+1）。（2）屋架安装1）钢屋架吊装前进行认真检查，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补涂。检验合格后即开始进行屋架拼装。拼装时应保证其几何尺寸和起拱度。屋架上下弦杆拼接时，采用与弦杆同规格的角钢连接。拼装完后再次进行检查，合格后用杉木杆或竹杆对屋架进行临时加固。2）钢屋架安装前的准备工作复测轴线控制点和测量标高的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验柱子的其轴线、柱顶标高等，如有问题及早作好技术处理。检查吊机和钢丝绳、铁扁担等吊装工具，确保工况良好。按要求搭设好操作平台或脚手架、上下钢爬梯。注意69、设置好安全可靠的安全防护网、绳。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时会由于吊点位置使其受力状况发生改变而变成压杆。为防止杆件失稳、变形，采取在平行于屋架上下弦的方向通长用150mm200mm杉木杆或竹竿进行临时加固。设置位置在距屋架下弦1.2m高处，两侧各一道。另用三根150mm200mm方木加固腹杆，绑扎点设在屋架的节点处，用8# 铁丝绑扎。测量用的钢尺应与钢结构制作时所用的钢尺校对（能用同一把钢尺最好），并取得计量单位鉴定证明。3）吊装顺序为：安装顺序是：屋架屋面檩条天窗屋面压型钢板。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。4）钢屋架的安装方法A、钢屋架的扶直与就位钢屋架的侧向刚70、度很差，扶直时由于受自重作用，改变了杆件的设计受力状况，尤其是上弦杆件很容易因扭曲应力而损伤屋架，特别是节点处，因此在钢屋架扶直时首先要用杉木杆或竹竿对上弦杆件等进行绑扎加固。对屋架扶直时，起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45左右。在钢屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，以防止屋架左右摆动。钢屋架扶直后，立即进行吊装就位。屋架就位的位置应按施工组织设计平面布置要求进行，在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端朝向。屋架就位后，用8# 铁丝和柱和已就位的屋架相互拉牢撑紧，以保持屋架的稳定。屋架的临时吊装绑扎。绑扎点选在上弦的节点处，且左右对称，高于屋架的重心，使71、屋架吊起后能基本保持水平、不摇晃、倾翻。在屋架的两端拉设溜绳（稳绳），吊装时由两名工人拉紧溜绳，以便于控制屋架转动。由于屋架的最大跨度为30m，其吊点数按4个进行布置，通过铁扁担分散水平拉力。同时，吊索于水平线的夹角不得小于45。B、屋架的吊装、就位和临时固定屋架吊起时先将屋架吊离地面300mm左右，然后将屋架转至吊装位置的下方，再将屋架提升到柱顶上方300mm左右，然后将屋架缓缓降至柱定，进行对位作业。在屋架吊装前使用经纬仪和卡尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，检查相应柱头的间距，和屋架的几何尺寸，看二者是否相符。若偏差较大，但又在允许范围之内，则逐间进行调整。若偏差过大，则同有关部门联系解决，72、屋架对位应以建筑物定位轴线为准，屋架对位后应立即进行临时固定，经检查确认固定稳妥后方可摘钩离去。第一榀屋架的临时固定应十分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二榀的临时固定还要以第一榀屋架作为支撑。每相邻两榀屋架吊装就位，经校正满足设计和规范要求并与柱顶按设计要求固定后，及时将屋架支撑系统杆件安装到位，使之成为一个相对独立的单元，安装屋面檩条和檩条拉条。5）检查、验收屋架安装完后首先重点检查现场连接部件的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧弯曲。此二项指标必须保证不超过允许偏差范围。测量出屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度并如实记录。73、6）注意事项各种钢构件在吊装之前必须逐件清点、校正。保证每一件上屋构件均是质量达标、表面干净没有油污、泥土等污染的合格构件。构件的运输要固定牢靠，构件的垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计的要求进行。叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一直线上，且厚度相同。吊车的行走路线应平整坚实，为保证行车路线的畅通，吊装前不开挖设备基础。施工前准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。堆放构件的场地应平整坚实，排水良好，以防构件因地面的不均匀下沉而造成倾斜或拉裂。构件堆放的垫点应设在设计规定的位置，如果设计未规定应通过计算确定。吊装时严禁超载74、吊装；尽量避免负荷行驶。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。安装屋架支撑系统、屋面檩条及屋面瓦时，注意缓落轻放，不得碰撞厂房内的设备和各种管线等。吊装损坏的防腐涂料及时补涂，保证漆膜厚度达到要求。（3）屋架固定屋架两端与柱的固定，设计采用螺栓固定，不必加焊安装焊缝。待屋架经校正固定后，将螺栓与螺母焊死以防松动。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23个扣。对屋架支座、支撑系统的安装做法进行认真检查，确保符合设计和规范要求，无有遗漏。324天窗吊装（1）天窗架的拼装在地面进行，天75、窗端壁可分块吊到屋架上组装。（2）天窗架的吊装、临时固定和校正与屋架吊装方法基本相同。第一榀天窗架(端壁)用缆风绳或杉木杆支撑来临时固定和校正。第二榀天窗架安完以后，可以前、后稍移动起重机臂杆来校正，并绑杉杆临时固定，同时安上支撑系统。如起重机起重量和高度满足要求，亦可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，侧向绑扎两道杉木杆加固，和屋架一起吊装，这样可减少高空作业，且吊装迅速、方便。 （3）天窗挡在每榀屋架校正好后，随即装上。同样天窗侧板安装时，采取随吊随校正、随焊接的方法；也可用木撑临时固定，松钩后用电焊焊接固定。325结构表面除锈及涂装（1）除锈钢材表面处理是涂装的基础。钢材表面处理的好坏直接76、影响涂层的附着力和涂层厚度的均匀性，在很大程度上决定工程的质量。因此，钢结构制作好后，清除表面上的疏松氧化皮及污物，用手工和动力工具或自动抛丸除锈，采用自动抛丸机进行除锈时必须采用粉尘少的钢丸，除锈使钢材表面呈现金属本色。构件表面除锈后应用刷子或无油无水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。（2）涂装涂装施工环境温度宜为10-30,相对湿度不大于80%,在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在室外施工。涂装前应对油漆名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的油漆，不得使用。油漆开箱后，应进行搅拌，同时检查油漆的外观质77、量，不得有析出，结块等现象。油漆涂装采用手工刷涂、滚涂或高压无气喷涂。漆膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。当设计有漆膜厚度要求时，在底漆涂完后要用漆膜测厚仪测量漆膜厚度，应达到设计规定，然后涂刷面漆。漆膜底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。漆膜的外观应均匀，平整，丰满和有光泽，其颜色应与设计规定相一致。底漆涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定；安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆；底漆涂装前必须对构件表面进行认真检查，确认无焊渣、飞溅物及其他污物附着，各条焊缝达到要求，并对不需涂装的部位进行有效地覆盖。达到要求后及时涂上底漆。溶剂根据施78、工实际情况调配，但不能超过20%。在相对湿度90%以下施工。面漆面漆在喷漆前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除（底漆如有碰落，必须修补好）。重涂时间间隔以24小时为宜，最少不得少于8小时。溶剂根据施工实际情况进行调配，但不能超过15%。在相对湿度90%以下施工。待钢结构安装完毕后，手工刷面漆一遍。刷面漆前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除，原有涂层漆如有刮损，必须修补好。溶剂调节以施工为宜，但不能超过10%。在相对湿度90%以下施工。第四节 安装工程施工方案4.1主要大件吊装方案 主要大件设备重量和外形尺寸（1） 发电机定子 重量 20t （2） 汽机间79、行车 重量32t 长度13.5m4.1.2 大型吊装机具选用行车吊装拟采用50吨汽车吊，发电机定子采用32吨行车安装4.1.3吊装方案 电动双梁桥式起重机吊装方案汽机间主厂房安装32t/20t起重机，跨距 13.5m,就位于标高17.7m的轨道梁上，可以满足汽轮机、发电机的安装要求。发电机定子4.2汽轮发电机组安装4.2.1 汽轮机安装前的准备工作（1）汽轮机组安装前施工现场应具备以下条件：1）车间门窗（包括天窗）安装完毕，保证不漏雨水，遮蔽风砂。2）桥式吊车可以投入使用。3）汽轮机组的基础已检查完毕，验收合格。4）施工用水源，电源和压缩空气已接到施工现场。5）现场必须有防火措施，并配备消防用80、具。（2）对现场施工技术人员的要求：1）必须熟悉安装图纸的技术要求和“电建规”的质量要求。2）准备齐全安装工具，安装材料和测量用具。3）按照随机技术文件“汽轮机说明书”的要求，布置好各种测量简图和记录表格，以便安装时将各种测试数据随测随填，为办理手续打好基础。4）制作一个简易图纸架，以便夹挂图纸，确保文明施工。（3）设备开箱检查及维护保管1）设备安装前要会同有关方面技术人员进行开箱检查，并根据安装程序，合理安排各种零部件的堆放位置，尽量减少二次搬运。2） 设备开箱检查按我公司以往的常规方法进行具体内容如下：A、开箱前应进行外观检查，检查箱板有无损坏及变形等情况。B、按照装箱单清点，按图号核对，81、如有短缺，应会同有关方面及时解决，以免影响安装进度。C、对每个零部件均作外观检查，在检查记录上写上“完好”和“损坏”等字样，并详细填写损坏原因及程度。D、开箱检查过的零部件，应分别妥善保管，原有编号不清楚的应重新编号，以便查找。E、所有测量仪器和专用工具，应有专人妥善保管，防止丢失和损坏。安装调试完毕后，将整套专用工具移交甲方，以备后用。F、对重要部件，如汽轮机转子和上下汽缸等，放置时要垫平稳以防止变形。G、对所有零部件要做到防尘、防潮、防雨、防锈，确保零部件不受损害。H、开箱检查后短期内不进行安装的零部件，要将原包装箱板包装好，并采取防雨措施。I、开箱检查时要做到文明施工，注意安全。拆除箱板82、时要用起钉器和专用工具。严禁用锤和钢管乱敲乱打。拆下的箱板不要乱堆乱放，以防钉子伤人。J、开箱检查完毕，要及时办理签证手续。 基础检查和基础划线（1） 汽轮机组开始安装前，现场施工人员应向有关单位收取下列技术资料：（2） 混凝土标号及强度试验记录；（3） 建筑物基础的基准点和基准线；（4） 基础下沉观察记录。（5） 按设计施工图纸对基础进行全面检查，检查项目和质量要求见“电建规”汽轮机机组篇第三十四条。（6） 除按以上要求检查外，在检查过程中还应检查以下各项：1）基础各平面的标高和地脚螺栓孔的平面位置是否符合图纸要求。2）螺栓孔平面尺寸是否符合图纸要求，孔壁是否垂直;3）开箱后检查设备基架螺栓83、孔的位置与设备基础是否相符。4）基础检查完毕后，即可按设计图纸，并参考汽轮机施工图进行放置，并做好记录。5）汽轮机的纵向中线与设计中心线的误差应小于20毫米,并在适当位置做好标记。所有横向中行线应相互平行，其误差大小毫米，而且应与纵向中心线垂直，其不垂直度应该不小于千分之零点五。6）根据所划的纵横向中心线，检查基础地脚螺栓孔洞位置是否符合要求。如不符合要求时，则应和有关方面协商，合理解决。 基架安装（1） 预刮研工作1） 为了使安装时垫铁与基架接触良好，必须在安装前对垫铁和基架进行研磨和刮削。2） 将基架倒置于工作台上，用着色法进行研磨，保证每2525mm内有3-5个点的接触面积不小于75%，84、且均匀分布。用塞尺检查，0.05mm塞尺不得通过；刮研合格后，在基架和垫铁上打上钢印标记，以便安装时对号入座。3） 安装前对猫爪支承面、垫铁接触面等进行刮研，确保接触面为70-75%， 用0.05mm塞尺不得通过；4） 刮研合格后，在基架或垫铁上打上钢印标记，以便安装时对号放置。（2） 垫铁放置与基架安装1） 基架安装时先用临时垫铁找平找正，然后再按垫铁布置图布置垫铁；.2） 垫铁的安装与固定方法，采用“设备安装垫铁压浆工法”。采用此方法时安装垫铁时，应将全部垫铁置于同一标高下，可调整该垫铁下面的支承螺钉来实现；3） 各个基架的上平面用水平仪初步找平，横向水平度误差允许值为0.005%；汽轮机85、基架与发电机的机架，分别向前后两端有适当的扬度，其目的是使汽轮机转子后轴颈和发电机转子前轴颈在安装时呈水平状态。4）每付斜垫铁要分开放置，错开部分不得超过垫铁有效面积的25%；5） 机组精调完毕、把紧地脚螺栓后，将两块斜垫铁和平垫铁用点焊焊牢。 前轴承箱和下汽缸安装（1）基架找平找正后，将滑销系统清洗干净，涂上银粉，即可将前轴承箱和下汽缸吊装就位。前轴承箱和下汽缸的纵向水平用框式水平仪在中分面上测量，横向水平用平尺和水平仪测量。测量的结果填入记录表格，测量位置应划线做出标记，以便复查。汽轮机的中心标高在安装下汽缸时要进行调整,并校正汽轮机的纵向轴线。检查滑销系统各部间隙，并将其数值填入附图的表86、格中，这些间隙数值应符合要求，在连接中应无卡涩现象。下汽缸就位后要保护好汽缸结合面，严禁在其上放置硬质金属物件，严禁用手锤或硬质金属敲击汽缸结合面。施工过程中要有覆盖物，以免结合面遭受磨损。（2）下汽缸在吊装就位前，将隔板汽封等内部装置取出，放置平稳，妥善保管。（3）前轴承箱和下汽缸的纵向水平用框工水平仪在中分面上测量，横向水平用平尺和水平仪测量。（4）下汽缸就位后要保护好汽缸结合面，严禁在其上放置硬质金属物件，严禁用手锤或硬质金属敲击汽缸结合面。施工过程中要有覆盖物，防止结合面遭受磨损。（5）检查滑销系统各部间隙，应符合要求，在连接中应无卡涩现象。 轴承安装（1）安装前的检查1）巴氏合金层应87、无夹渣、气孔、裂纹或脱胎现象。2）用煤油浸泡法检查巴氏合金与胎体结合的紧密性。其方法为：将轴承衬瓦放在煤油内浸泡8-12小时，然后取出擦干，用手压巴氏合金层，看有无煤油渗出现象。3）径向轴承的水平结合面必须接触良好，在自由状态接触时，间隙不大于0.05mm；轴承进油孔应清洁畅通，并应对准轴承座上的来油孔。4）在轴承的有关部位上打上钢印号，以保证安装位置准确无误；（2）前轴承安装 汽轮机前轴承为径向推力联合轴承，其安装质量要求如下：1）径向轴承部分的调整垫铁与轴承座应接触良好；使三个垫铁接触均匀后，将下部垫铁处的垫片抽去0.05mm，使球面座与轴承座间保持0.05mm间隙，应转子放入后，不致使轴88、瓦两侧翅起，从而可保持轴承的稳定性。2）垫铁下的调整垫片，应采用整的铜质垫片，第个垫块的垫片不可超过三层；垫片应平整，无毛剌和卷边。其尺寸应比垫铁稍窄。油孔孔径应稍大，最后组装定位后记录每组垫片的数量的每张的厚度。3）推力瓦块在安装前要进行外观检查，并测量几何尺寸，厚度差应不大于 0.02mm，推力瓦块要进行编号；4）推力轴承定位环的承力面应光滑平整，沿其周长的厚度差应不大于0.02mm。厚度值填入安装记录表内。（3）后轴承和轴承盖安装1）汽轮机的后轴承为一径向轴承。轴承体通过调整垫铁安放在后轴承座上。调整垫块和轴承座应接触良好。当三个垫块接触均匀后，将下部垫铁处的垫片抽去0.05mm。2）安89、装后轴承时，应调整垫铁和轴承座接触良好；3）轴承盖与轴承座间应有的预紧力间隙，把紧螺栓后，保证能将轴承体压紧，确保轴承稳定。（4）轴承安装记录 轴承安装质量的好坏，直接影响汽轮机投产后能否正常运行。故在轴承安装过程中，除应遵守各项技术要求，还要认真作好以下各项质量检查记录，检查项目见附图。1）轴承盖紧力记录；2）轴承中分面在自由状态拼命下的间隙记录；3）推力瓦块厚度记录；4）推力轴承定位环的厚度记录；5）推力瓦间隙记录；6）油挡间隙记录。 检查前后轴承与汽缸的同心度（1）检查同轴度经常采用两种方法：即拉钢丝检查法。（2）测量钢丝与轴承径向尺寸，必须随时可以调整轴承下部的垫片，以满足同轴度的要求90、。测量结果应符合以下要求：|a - b|=0 - 0.05mm; c -(a + b)/2=0 - 0.04mm。（3）试装隔板后，再测量各级隔板汽封及油封档洼窝与前后轴承中心线的同轴度。测量结果应符合以下要求：|a - b|=0 - 0.05mm; c - (a - b)/2=0.04 - 0.08mm 。 试装转子（1）前后轴承安装完毕，即可试装汽轮机转子。（同时也安装好发电量机转子），其目的如下：1）调整转子的纵向水平；2）测量轴颈和轴瓦的顶间隙和侧间隙；3）检查轴颈与轴瓦的接触情况；4）和发电机转子找同心；5）复查汽封洼窝与转子的同轴度；6）测量桥规与轴颈的顶面间隙；（2） 试装转子时91、的注意事项：1）清洗前后轴承，装上推力瓦块；检查轴颈表面情况，浇上汽轮机油,清洗前后轴承，装上推力瓦块；2）用专用工具将转子平衡吊起，用方水平仪在轴颈处找平;3）将吊起的转子移往汽缸上部，扶稳找正，缓慢就位，注意不要使转子偏斜，以免压坏轴瓦；4）转子就位后，将推力盘涂上汽轮机油；5）慢慢盘动转子，转子转动应灵活，无磨擦卡涩现象。（3） 在试装汽轮机转子的同时，也要安装发电机转子，以便完成下述各项工件:1）校正两转子的纵向水平，使汽轮机后轴颈呈水平状态，前轴颈可向前扬起；使发电机前轴颈呈水平状态，后轴颈可向后扬起。2 ） 测量轴瓦和轴颈之间的顶间隙及侧间隙。顶间隙用压铅法测量，侧间隙用塞尺测量，92、测量结果应符合以下要求：A、顶间隙：n=0.30-0.40mm;侧间隙：。B、轴瓦的顶间隙及侧间隙在轴瓦全长上应均匀，前后顶隙和侧隙相应两数之差要小于0.03mm。两转子纵向水平调整示意图（3）检查轴瓦与轴颈的接触情况。 在轴承最终安装位置时，转子的轴颈与轴承的钨金在轴瓦全长必须均匀接触。工作推力瓦块和定位推力瓦块必须与转子上的推力盘均匀接触，面积不得小于75% 。（4）两转子找同心。1）常用的找同轴度的方法有两种：一种是用塞尺，一种是用百分表。用百分表找同心，读数准确，效果良好。在本机组安装中两转子找同心采用百分表方法。2） 准备好三块百分表和专用表座。用一个螺钉将两个联轴器松动连接（不可把93、紧），盘动一个联轴器别一个也能跟着转动。3）找两转子径误差：A、将专用表座安装在一个联轴器上，在另一个联轴器上找一个测点，使百分表的测头与之接触。B、慢慢盘动转子，每转90度测取一个读数。C、测量结果应符合以下要求：a、b、c、d任意对称两数之差不大于0.04mm。D、注意：盘动一周后，表针应回到原位。4） 找两转子端面误差:A、将两专用表座安装在一个联轴器上，在另一个联轴器上找两个测点，使百分表的测头与之接触。B、慢慢盘转子，每转90度测取一次读数并填入表中。C、测量结果应符合以下要求： 上开口值=(A1-A3)-(B1-B3)/2=0-0.02mm; 侧开口值=(A2-A4)-(B2-B494、)/2=0-0.02mm。5）机组转子联接找中心： 按图纸的要求，复查前后汽封洼窝处与转子的同轴度，以保证前后汽封体安装质量。检查测量结果符合以下要求：a-b=0-0.5mm; c-(a+b)/2=0-0.04mm。（6）以上各项检查合格后，即可把紧地脚螺栓，并再一次复核以上测量结果。（7）在轴承座上刻出桥规的安放位置。用桥规时，刻有字的一面朝向汽轮机头一侧。试车前后各记取一次读数，以检查轴瓦的磨损量。（8）将转子吊出，放置平衡，妥善保管，然后安装汽缸内部装置。两罢了子找同心之一:测量径向偏差 两转子找同心之二:测量端面偏差 发电机安装（1）发电量机的安装程序: 基础检查 底板安装 后轴承安装95、 试装转子 定子安装 转子安装（发电机穿转子） 冷却器安装。 检查前后汽封洼窝与转子的同轴度1）基础检查：发电机基础检查和基础划线与汽轮机基础检查和基础划线同时进行，具体要求见前述。2）底板安装：基础全面检查合格后，即可放置垫铁安装底板。3）后轴承安装：发电机转子的前轴承在汽轮机的后汽缸上，后轴承有单独轴承座，安装在底座上。轴承座与底板接触处必须清洁，安装时要注意使轴承座的绝缘层不受损害,然后将轴瓦放入轴承座内。4）试装转子：安装定子之前要试装转子， 以便和汽轮机转子找同心。两转子找完同心后，即可旋紧地脚螺栓，吊开转子进行灌浆。 定子安装（1）定子的垂直吊装就位利用汽机间的桥式起重机进行；具体96、方法如下：1）将桥式吊车停放在发电机的基础上方，使大梁固定不动。2）在发电机基础的左边加一支点，将桥式吊车的双梁支住，使桥式吊车的工作跨度减小为原来工作跨度的五分之三左右，以提高吊装能力。3）制作一台简易小跑车，放置在吊车大梁轨道上，并与桥式吊车的小跑车进行刚性连接。4）用两个小跑车抬吊定子，使原有小跑车不致超载。5）吊装前要全面考虑，妥善安排，务使垂直吊装，水平移动和安装就位得以一次成功。（2） 定子的安装注意事项：在确定定子的轴向位置时，要考虑到机组在运行时由于发电机转子的伸长以及汽轮机转子的相对伸长，而引起发电机转子横向中心的轴向后移，所以在安装定子时必须使其横向励磁机方向相对偏过一个距97、离，以保证在运行过程中定子横向中心与转子横向中心得以重合。4.2.10 发电机穿转子（发电机穿转子）（1）发电机定子安装定位后即可安装转子（向定子内穿转子）。先在转子的汽轮机端装接一长轴，然后将转子与励磁机端轴承座一并吊起，将转子慢慢穿入定子内。具体安装程序见附录一“发电机转子安装程序图”。（2） 转子安装（发电机穿转子）注意事项:1）开始吊装转子时要选好吊点，找好平衡，务必使转子稳妥可靠地穿入定子之内。2）拴绳扣时要垫以厚胶皮或柔软物品和硬木，以确保转子不受损坏。3）转子将要进入定子内时，最好采用手动盘车，使桥式吊车缓慢前进，确保整个穿入过程安全平衡。4）穿转子前要在定子内部圆周表面放置一层98、青壳纸，在穿转子过程中要不停地抽动青壳纸，以检查转子与定子有无磨擦现象。4.2.11 冷却器安装（1） 冷却器除按图纸要求进行安装外，必须注意如下事项：1）冷却器安装时应有一定坡度，以便在检修时能排净冷却管内的积水。2）热风出风口与冷风进风口之间应有绝热层，以防止相互间的热传导。3）冷却系统的四周应密封，在风道内壁涂刷油漆，以保证冷却空气的干燥和洁净。4）冷却器与基础应紧密配合，防止漏风。5）发电机安装中的其它注意事项，见“电建规”的有关规定。4.2.12 安装汽缸内部装置（1）汽缸内部装置包括隔板、前后汽封、导向转叶环和喷嘴组等零部件。（2）隔板的安装1）隔板均装在上下汽缸原位。隔板现场安装99、必须拆下清洗重新组装。拆卸前应打上钢印号，以便对号入座；2）安装时缸内应保持洁净，隔板各部应无油脂，各接触面应无损伤，无残留油漆和锈斑，并能露出金属光泽。各接触面要涂上耐高温粉状涂料（黑铅粉）；3）安装隔板时要使用随机带来的专用起吊工具；.4）吊装隔板时要注意保护好喷咀和汽封片；5）上下隔板安装完毕后，用拉钢丝检查转子同心度。检查结果应符合以下要求： a-b0.05mm；。4.2.13 汽封安装（1）汽封的作用是“封汽”，在不该通汽的地方，设置障碍，将汽封住，使其不得通行。从而提高机组的热效率，减小热能损失。汽封有前汽封、后汽封和隔板汽封。（2 ） 汽封的安装与检查；1）应详细检查前后汽封圈，100、各接触面应无损伤，无残留油漆和锈斑，并能露出金属光泽。各汽封尖端应完好无损；2）弹簧片不得有锈蚀、裂纹、折边和缺角等现象。弹力大小要适当，不应太硬或太软；3）汽封洼窝与转子的同轴度，用假轴或拉钢丝进行检查；4.2.14 喷咀组的安装（1） 检查喷咀组无裂纹、焊瘤及油污，与蒸汽室的结合面应无油漆；（2） 一般汽机喷嘴组为散装式，在安装时要检查各喷嘴之间结合面的间隙，喷嘴组与蒸汽室结合面的间隙，以及喷咀组两端面密封键与密封销结合面的间隙；（3） 在进行喷嘴组安装时，各结合面上要涂擦耐高温涂料。（4） 紧固喷嘴用的螺栓、销钉应在扣大盖前用电焊固定。4.2.15 转子安装（1） 汽缸内部安装完毕，经检101、查合格后，即可安装转子。转子吊装就位及注意事项见“转子试装”部分。（2） 转子吊装就位后应进行下列检查工作：1）前后轴颈的水平度，其结果与试装时相同。2）前后轴瓦与轴颈的顶间隙及侧间隙，其结果应符合试装时的要求。3）用着色法检查推力瓦块与推力盘的接触情况。4）将转子推向发电机方向，使推力盘紧压推力瓦块，测量推力轴承总间隙b，其数值应为。5）测量转子与各级隔板、转向导叶环、喷嘴组、汽封齿间的径向间隙和轴向间隙。6）检查前后轴承箱挡油环间隙。7）检查时，必须使转子处于工作位置，即推力盘紧靠在工作推力瓦块上。8）通流部分间隙沿汽缸下半中分面进行测量。9）危急遮断器撞击子在水平位置时测量一次；顺时针转102、90度时测量一次。10）复核两转子的同轴度,把紧连轴器。两转子同轴度的测量结果，应符合试装时的要求。（3） 联轴器找好中心后，还应在下列工作阶段进行复查：1）基础二次浇灌混凝土完毕并把好地脚螺栓后。2）汽缸扣地大盖紧完结合面螺栓后。3）各种管道与汽缸连接后。（4）用桥规测量轴颈顶部的间隙，并作好记录。待试运转完毕后再进行测量，以了解轴瓦的磨损量。（5）装上前轴承座的端盖，测量测速齿轮与磁场测速头之间 的间隙。（6）旋转隔板上半部分的安装。1）机组的第二级隔板为旋转隔板，安装时要注意以下事项：A、图纸中的定位销为调整定位用，汽轮机扣大盖前必须取出；插入右孔b位置时，隔板在全关位置。B、当定位销通103、过转动环插入左孔a位置时，隔板处于全开位置；C、调整旋转隔板油动机拉杆的位置，以确保旋转隔板的关闭与全开位置。 调节气阀的安装（1）在安装之前按“电建规”要求进行解体检查。（2）组装时严格按图纸的位置进行，各阀不得任意倒换。（3）组装后要检查各阀的升程和间隙，其数值要符合图纸要求。（4）检查调试完毕后，在结合面上涂以耐高温涂料，连同蒸汽室盖安装在上汽缸的蒸汽室上。（5）与蒸汽室组装后作灌水试验，以检查阀碟与阀座的密封性。（6）与油动机连杆连接后，要确保“技术条件”的各项要求，并作好书面记录。图纸中要求的其它安装尺寸也要进行检查与复核。4.2.17 汽轮机扣大盖（1）汽轮机在扣大盖之前，应将内部104、零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况作全面检查，保证正式扣大盖工作顺利进行。（2）试扣大盖的同时，可配合进行下列工作：1）检查上下汽缸接合面的间隙；2）紧好部分螺栓，盘动转子倾听汽缸内部，应无磨擦响声，盘车时应装好推力瓦。（3） 汽轮机扣大盖前，下列项目要全部调整、检查、验收合格，并有经过签证的安装调整记录：转子装配间隙及跳动量检查记录；中、后汽缸组合记录及中分面接触记录；前轴承箱与下汽缸之纵向、横向水平记录；垫铁齐全，地脚螺栓坚固；转子扬度记录； 两转子找同心记录；前轴承与汽缸之轴向位置记录；前后汽封洼窝与转子的同轴度记录；隔板找中心记录；通流部分间隙记录；前后汽封间隙记录105、；隔板汽封间隙记录；前后轴承箱挡油环间隙记录；前后轴承各部间隙记录，及有关零件检查记录；滑销系统调整检查记录；冷凝器安装记录；汽缸内部零部件缺陷消除记录。（4） 汽轮机扣大盖前，下列工作必须全部完成：1）热工仪表接头开孔全部处理完毕；2）汽轮机本体上的管道法兰安装齐备；3）各疏水孔必须畅通；4）以上各项工作完成后，内部应保持清洁无杂物，并采取临时封闭措施。（5） 汽轮机扣大盖的检查：1）全部施工操作人员应衣帽整齐，口袋内无杂物，衣服上没有松动的钮扣，并穿上新的绝缘胶鞋；2）用压缩空气将汽缸内部吹扫干净；3）所使用的工、卡量具要清点登记，扣完大盖进行清点时不得有遗失和缺损情况；4）各零部件的接触106、面要涂以耐高温涂料， 在进行中可能松动的零部件应锁紧。（6） 汽轮机扣大盖前1）将导杆装好，涂上机油；2） 用专用工具将上汽缸吊起，在中分面上用方水平仪找平；3） 吊起上汽缸，对准导杆，缓慢下落，扣在汽缸上。初步拧紧中分面的部分螺栓，慢慢盘动转子，应转动灵活，无金属磨擦声响；4） 检查转子有无窜动，检查上下汽缸接合面的间隙；5） 松开中分面螺栓，吊出上汽缸，对内部进行仔细检查；6） 在下汽缸中分面上涂上一层耐高温涂料；7） 将吊着的上汽缸，移向下汽缸上面，对准导杆慢慢下落，并将水平中分面外的顶开螺栓旋至顶开位置，当上、下汽缸接合面相距3-5mm时，打入定位销，使上汽缸平衡准确地扣在下汽缸上；8107、） 再一次盘动转子，倾听内部有无异常的声响。如果一切正常，即可折去吊具，取出吊杆，穿好螺栓准备热紧。（7） 热紧螺栓1） 汽缸前部中分面联接法兰用中心有孔的大直径螺栓，在安装中要进行热紧，以保证结合面的密封。2） 螺栓表面应涂以石墨或二硫化钼，以免螺栓咬扣；3） 螺栓热紧前的冷紧力矩应控制在800-1000N-m内，视螺栓大小等具体情况定；4） 汽缸前部螺栓应左右两边对称按顺序热紧。（8） 汽轮机扣大盖时应注意：1） 汽轮机扣大盖工作必须连续进行，不得中断；2） 不允许将上汽缸长时间悬吊在空中；3） 吊起上汽缸后，没有用支柱支好时，不允许在汽缸下面进行检查和吹扫；4） 上汽缸起落时要保持水平，108、不允许发生倾斜，更不允许当导杆和汽缸卡时硬往下落。5） 汽轮机扣大盖时双方技术负责人员应自始至终在现场进行监护。6） 扣大盖完毕应及时办理检查签证手续。（9） 涂料的配制1） 汽缸接合面用的涂料，可采用精炼亚麻仁油加石墨粉，按1：1的容积进行配制；2） 亚麻仁油先用文火精炼，保持温度在130左右。冷却后用手指作拉丝试验，以能拉出长10-20mm的粘丝为宜。4.2.18 盘车装置安装（1） 盘车装置有行程开关，只有将大、小齿轮全部啮合后，才可启动电机进行盘车，盘车时转子转速为59转/分。（2） 盘车装置的润滑供油系统由操纵手柄控制，大小齿轮啮合时接通油路，脱开时切断油路。（3） 盘车装置安装前应109、内部清洗干净，用手盘动电机，检查有无卡阻现象；扳动盘车手柄，动作应灵活自如。安装后再进行检查；（4） 在汽轮机转子冲动后，小齿轮应能作轴向运动，与大齿轮自动脱开，在脱开后操纵杆可以固定锁住，此时小齿轮能自由转动； 主汽阀安装（1） 安装前应解体检查和清洗；（2） 解体检查工作应在清洁的场所进行；从拆卸、保管到组装，应由专人负责到底。（3） 拆卸前要在有关零部件上作好标记，以便组装就位；（4） 拆卸和装配操纵座的弹簧时，必须使用长的压簧螺栓等专用工具，确保安全；（5） 主汽门阀杆和操纵座活塞连接时，要满足图纸提出的各项要求。4.2.20 油系统设备和管道安装（1） 油系统设备的清洗与安装1） 油110、系统设备包括：油泵、油箱、冷油器和各种阀门；调节系统尚有油动机、各类滑阀和错油门等部件。这些设备、阀件和部件，凡能拆卸清洗者均应进行拆卸清洗，不能拆卸者则要用压力油进行冲洗。拆卸、清洗、检查和组装均按常规方法进行。凡有试压要求者，组装后进行压力试验。2） 对油箱和轴承箱等处，要用绸子擦洗，用和好的白面进行擦拭，以确保洁净。（2） 对现场配制管道的要求：1） 管道焊接要用氩弧焊打底，保证内部光洁；2） 管道安装完毕后，要拆卸下来进行酸洗，以便彻底清除内部的铁锈和杂物；3） 为了便于拆卸和二次安装，可在管道的适当位置加装法兰；4） 管道酸洗完毕后，内部涂以汽轮机油，并在管子两端加堵；5） 管道二次111、安装前要用蒸汽将管道内部吹扫一次；6） 在管道与设备连接处装置过滤网，防止脏物进入设备内部。4.2.21 前轴承箱与调节保安部套安装（1） 汽轮机的前轴承座内安装有多种调节部套，安装前应对这些部套和部件进行拆卸、检查、清洗和组装。消除卡涩现象，以确保调节系统运行的可靠性。（2 ） 检查轴向位移指示器的轴向间隙是否符合要求。（3） 检查危急遮断器飞环与危急遮断器油门之间的间隙。其数值应在之间。（4） 扣盖前所有配电工作必须全部完成，轴向位移系统要作模拟动作试验，磁饱和稳压器、位移发讯器、调整装置和指示仪表等部分均应动作正常。（5） 经过钳工、电工、管工和仪表工全面检查，确认内部安装工作全部完成，112、方可进行扣盖工作，以确保一次合盖成功。所有内部安装工作必须有完整的安装调整记录。（6） 扣盖时中分面要涂以密封涂料。扣盖后要检查一下转速表传动齿轮的啮合是否保证有侧间隙。4.2.22 汽轮机组安装程序图 基础检查和放线 前后基架安装 下汽缸安装 发电机安装 发电机穿转子 轴承与下汽缸找同心 试装汽轮转子 两转子找同心 安装汽缸内部装置 安装汽轮机转子 测定各部间隙 安装调节汽阀 汽轮扣大盖 盘车装置安装 主汽阀安装 导汽管安装 油系统设备和管道安装 汽轮机本体部分保温4.2.23 安全工作（1） 现场安全工作：1） 汽机的平台上不准堆放杂物，并保持整洁；2） 平台上各预留孔洞处要用盖板盖好，确113、保安全；3） 楼梯、道路应畅通，照明设施应齐备；4） 平台边缘有防护栏杆；5） 消防器材应齐备，放置于明显的固定位置，消防水系统应完好，并应定期进行检查。6） 进入施工现场的人员，必须戴安全帽，并且不得穿凉鞋、拖鞋或高跟鞋；（2） 汽轮机安装安全工作1） 清理轴端汽封、隔板汽封或其它带有尖锐边缘的部件时，应戴手套；2） 下汽缸就位后，低压缸排汽口和汽缸抽汽口应用临时堵板封严；3） 揭扣上汽缸时严禁将头或手伸进法兰接合面之间；4） 在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹涂料时，应在临时支撑支稳后进行；5） 调整垫块的垫片时，应在翻转的瓦固定后进行，应防止轴瓦伤手；6） 盘动转子时应遵守下列规定：A、 统114、一指挥；B、 转动前应先通知附近无关人员，不得靠近转子；C、 用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面；D、 站在汽缸接合面上用手盘动转时，不得穿带钉子的鞋，鞋底必须干净。不得戴线手套，严防衣服被叶轮钩挂；E、 拆卸自动关闭器和调节阀等带有弹簧装置的部件时，要用专用工具均衡地放松弹簧，以防弹簧弹出伤人。（3） 起重吊装安全工作1） 卷扬机、倒链、滑轮和钢丝绳等起重机具须处于完好状态。2） 起吊工作要有统一的指挥和信号，指挥应用旗子和口哨进行。指挥人员应由有经验的起重工担任。3） 参加吊装工作的人员必须坚守岗位，集中精力，听从指挥。4） 开动起重机械前和起吊中每个动作前，司机均须发出戒备信号，115、无关人员应离开作业现场；5） 在起吊重物时，任何人不得在重物下站立或通行；6） 起吊物不得在空中长时间停留，短时间停留时，司机和指挥人员不得离开工作岗位；7） 在吊装转子和一下汽缸等到重大部件时，要进行试吊，要找平找正，防止部件在吊装过程中倾斜和失稳；8） 起吊汽缸，转子和隔板时，应使用随机带来的专用工具；9） 在起吊时钢丝绳与转子接触的地方，应垫以铜皮或其它柔软物品。4.3、电气安装4.3.1 电力变压器安装（1） 施工准备1） 设备及材料要求：A、 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压、电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。B、 变压器容量、规格及型号必须符合设116、计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。C、 干式变压器的局放试验PC值及噪音试器dB(A)值应符合设计及标准要求。D、 防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。（2） 操作工艺1） 工艺流程设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收2） 设备点件检查：A、 设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。B、 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。C、 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。D、 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有117、无损伤、缺陷及裂纹。3） 变压器二次搬运：A、 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。B、 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器吊装位置，吊装夹角应符合规范要求。C、 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶器身，使其不受损伤。D、 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。4） 变压器稳装：A、 变压器就位可用汽车吊直接甩进118、变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。B、 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应按厂家技术要求及规范要求进行。C、 变压器装有滚轮，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。D、 变压器的安装应采取抗地震措施。5） 附件安装A、 温控器的安装干式变压器的电阻温控器，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。B、 电压切换装置的安装：a. 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联119、线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。b. 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。固定的电压切换连接应与标识的档位相符。C、 变压器联线a. 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合规范的规定。b. 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管及绝缘支柱承受应力。c. 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。d. 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。6） 变压器器身检查及交接试验A、 变压器器身检查：a. 所在螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面120、漆层良好，铁芯应接地良好。b. 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。c. 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。环氧浇铸应气泡、断裂等损坏现象。d. 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线应连接牢靠，接线正确。e. 所有能触及的穿必螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。f. 打开铁芯一点接地螺栓，测量铁芯绝缘电阻应符合要求。B、 变压器的交接试验：a. 变压器的交接试验，试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求121、。b. 变压器交接试验的内容： 测量攻组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 测量绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；测量噪音。7） 变压器送电前的检查：A、 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。B、 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。C、 变压器试运行前的检查内容：a. 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。b. 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损122、。c. 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。d. 接地线良好，中性线应接地良好。e. 通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。f. 干式变压器的电压切换装置及分接头位置放置正常电压档位。g. 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。h. 干式变压器保护罩安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。8） 变压器送电试运行验收：A、 送电试运行：a. 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时从高压侧投入。b. 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，应无异常情况。c. 变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。d. 变压器试运行要注意冲击电流、空123、载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。f. 变压器并列运行前，应核对好相位。g. 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入带负载运行。4.3.2 高低压配电柜安装（1） 施工准备1） 设备及材料要求：A、设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。B、安装使用的材料：a. 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。b. 镀锌螺丝、螺母、弹簧垫、地脚螺栓。c. 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。（2） 操作工124、艺1） 工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜稳装柜上方母带配制柜二次回路结线柜试验调整送电运行验收2） 设备开箱检查：A、 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。B、 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。C、 柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。D、 柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3） 设备搬运A、 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。B、 设备运输、吊装时注125、意事项：a. 道路要事先清理，保证平整畅通。b. 设备吊点。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c. 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。4） 柜安装：A、 基础型钢安装：a. 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。b. 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型顶部宜高出抹平地面100mm，手126、车柜按产品技术要求执行。c. 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。B、 柜稳装：a. 柜安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。b. 柜就位，找正、找平后，除柜体127、与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。c. 柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。5） 柜二次小线连接：A、 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。B、 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。C、 控制线校线后，将每根芯线煨成贺圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。6） 柜试验调整：A、 高压试验应由我单位中心试验所进行。试验标准符合国家规范、当地128、供电部门的规定及产品技术资料要求。B、 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关、指示仪表、继电保护整定等。C、 调整内容：中间继电器、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。D、 二次控制小线调整及模拟试验a. 将所有的接线端子螺丝再紧一次。b. 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5兆欧。c. 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。d. 接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。e. 模拟试验：按129、图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。f. 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。7） 送电运行验收：A、 送电前的准备工作a. 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地纺织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。b. 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。c. 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。d. 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。e. 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。f. 试验项目全部合格，并有试验报130、告单。g. 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。B、 送电：a. 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。b. 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。c. 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。d. 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。e. 按上述2-4项，送其它柜的电。f. 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它相。g. 验收。送电空载运行24h，无异常现象、输验收手续，交建设单位使131、用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。 电动机及其附属设备安装（1） 施工准备1） 设备及材料要求：A、 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。B、 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。C、 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。D、 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。E、 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采132、用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。F、 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。（2） 操作工艺1） 工艺流程：设备拆箱点件安装前的检查电动机安装抽芯检查电机干燥控制、保护和超支设备安装试运行前的检查试运行及验收2） 设备拆箱点件：A、 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；B、 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；C、 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；D、 电动机及其附属设备均应符合设计要求。3） 安装前的检查A、 电动机安装前应进行以下133、检查：a. 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。b. 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；c. 电机的附件、备件应齐全无损伤。4） 电动机的安装：A、 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。B、 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。C、 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。D、 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100-150mm。E、 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干134、净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。F、 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。G、 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。H、 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。I、 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。5） 电动机抽芯检查：A、 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查。a. 出厂日期超过制造厂保证期限；b. 经外观检查，或电气试验，质量有疑时；c. 开启式电动机，经端部检查有可疑时；d. 试运转时有异常情况；e. 交流电动机容量在135、40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。B、 抽芯检查应符合下列要求：a. 电动机内部清洁无杂物；b. 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；c. 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；d. 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；e. 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。f. 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；g. 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；h. 电机绕组连接正确、焊接牢固；i. 电机的滚珠轴承工作面就光滑、无裂纹、无锈j. 滚动体与内外136、圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。6） 电机干燥：A、 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理；B、 电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。C、 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70-80摄氏度。D、 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。E、 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：a. 采用循环热风干燥室进行烘干；b. 灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节137、可用改变灯泡瓦数来实现。c. 电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。7） 控制、保护和起动设备安装：A、 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。B、 控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装电机附近。C、 动机、控制设备和所托运的设备应对应编号。D、 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。E、 高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。F、 变频启动设备启动调节均匀可靠应满足引风（鼓风）及给水138、配套的功用。G、 电动机应装设过流和短路保护装置，按照系统的整定值通知单进行整定，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。H、 小电动机保护元件的选择：I、 采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的倍来选。J、 采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的倍来选。8） 试运行前的检查：A、 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。B、 电机本体安装检查结束。C、 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。D、 电机的保护、控制、测量、信号等回路的高度完毕动作正常。E、 电动机应做下列试验：测定绝缘电阻：1KV以下电动机使用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧139、。F、 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。G、 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。H、 电机外壳油漆完整，保护接良好。I、 照明、通讯、消防装置应齐全。9） 试运行及验收：A、 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行的时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。B、 电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。C、 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。D、 电机试运行中应进行下列检查：a. 电机的旋转方向符合要求，声音正常；b. 变频启动柜工作情况正常；c. 电动机的温度不应有过热现象；d. 滑动轴140、承温升不超过80度，滚动轴承温升不应超过95度。e. 电动机的振动应符合规范要求。E、 交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定 时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。F、 电机验收时，应提交下列资料和文件。a. 设计变更洽商。b. 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；c. 安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；d. 调整试验记录。4.4、自动化仪表安装4.4.1 取源部件的安装（1） 通用要求1） 取源部件安装后随同本体作压力试验，挂标志牌，标明设计编号、名称及用途等(差压测量一次门还应标明正、负)。2） 取源部件所用材料的钢号应与本体所用钢号相一致。3）141、 合金钢部件安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核。（2） 仪表测点的开孔和插座的安装1） 开孔位置的选择。测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行。在现场应由设计、监理和安装三方根据测点系统图和本体设备、阀门等的相对位置具体确定。2） 测孔的开凿。测孔的开凿，一般在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施。A、 工作压力为4MPa及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；B、工作压力超过4MPa的温度测孔的温度测孔，使用机械的方法(如扳钻、电钻等)开凿；C、汽、水、油及工艺管道系统的压力、流量、液位测孔，不论工作压力142、多少均须使用机械方法开凿；D、斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。（3） 插座的安装1） 测量介质的工作压力为4MPa以上时，压力、流量和水位的取压插座必须采用加强型插座；工作压力为4MPa以下时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。温度计插座安装前，应该核对其丝扣，应与温度计相符。2） 插座与本体的固定以及密封采用电焊，安装时应遵照焊接与热处理的有关规定。4.4.2 一次阀门的安装（1） 一次阀门一般与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。（2） 一次阀门的安装应符合下列要求：（3） 一次阀门安装前应进行水压试验，必要时进行解体研磨(合金钢门需解体进行光谱143、分析)。（4） 安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。（5） 当焊接阀门直接焊在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。4.4.3 取压装置的安装（1） 压力测点位置的选择也应三方在现场具体确定开孔位置。（2） 取压装置端头应与内壁齐平，不得伸入内壁。4.4.4 节流装置的安装（1） 节流件孔板的圆柱形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。（2） 节流件在管道中的安装应与管道轴线垂直，其偏差不超过1，并应同心。（3） 节流件与环室或法兰间的垫圈，应根据材料进行选择。垫圈应尽144、量薄，一般为0.52mm，内径应较管道内径大23mm。（4） 前、后环室开孔直径应相等，并等于管道内径。（5） 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向：测量蒸汽流量时，取压孔应在水平线以下的45范围内。 导管的敷设（1） 导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。（2） 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定：1） 导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短；2） 油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热145、表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施；3） 差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致；4） 管路敷设时，应尽量避免敷设在膨胀体上。必须在膨胀体上装设取源装置时其引出管需加补偿装置，如“”弯头等；5） 管路尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构要平行。管路的垂直段可沿主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱子集中敷设；6） 导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时应穿保护管或保护罩。（3） 管路水平敷设时，应保持坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1146、:12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的缺陷体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水容器或阀门。（4） 测量蒸汽流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，（5） 管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗。（6） 管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，一次阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验；一次阀门后管路视安装进度最好也能随主设备做严密性试验。若工期跟不上，可参加试运前的工作压力试验。（7） 管路严密性试验合格后，表面应涂防锈漆，高温147、管路用耐高温的防锈漆，露天敷设的汽水导管应保温。（8） 管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标示牌。 压力表及变送器安装（1） 仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。安装地点应避开强烈振动，否则应采取防振措施，如在变送器或固定支架下加用10mm的胶皮垫等。（2） 就地仪表如采用无支架方式安装时，仪表与支持点的距离应尽量缩短，最大不应超过600mm。（3） 压力表与支持点距离超过600mm时，应采用支架，并符合下列各点：（4） 仪表导管可在二次阀门前或后用支架固定，导管中必须离墙距离应120150mm之间。（5） 当两块仪表并列安装时，仪表外148、壳间距离应保持3050mm。4.5、焊接和热处理施工方案4.5.1 焊接（1） 焊接人员工地配焊接专业工程师1名，专业质检员1名，级无损检验人员2名。1) 对焊接技术人员的要求A、熟悉本工程焊接特点，按施工图纸和技术规范的要求，制定相应的焊接工艺评定，依据合格的工艺评定编制施工作业指导书。B、在正式施焊前，组织焊工进行模拟考试。C、施工前对焊工进行技术、安全交底。D、在焊接过程中，进行指导和监督工作，随时掌握焊接质量。E、记录、检查和整理工程技术资料。2) 对焊接检查员的要求按焊接施工作业指导书的要求对焊接工序进行跟踪检查，做好焊缝外观质量记录，合格后下委托单做无损检测。检查钢架、横梁、密封部149、位有无漏焊。3) 对无损检测人员的要求无损检测人员持证上岗，按照指定部位和委托内容进行检验、检测，做到检验及时、结论准确 、及时反馈。4) 对焊工要求A、参焊焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格后持证上岗，熟悉施工验收规范和焊接作业指导书的要求，在焊接工程师指导下把住对口关，认真施焊。遇到影响焊接质量的问题，应及时反映。B、所有焊接人员不得擅自更改作业指导书拟定的工艺措施。如执行有困难，可向焊接专业工程师反映情况，待其决定后方可施焊。（2） 设备、材料及焊接材料 1) 所有与焊接有关的机具、设备已校检，并处于良好的工作状态。2) 本工程涉及钢材分别为Q235-A、Q235-F150、20#无缝钢管。选用焊材为： TIG-J50 E4303 3) 钢材、焊材应符合国家标准(或相关标准)要求，并有制造厂的质量证明文件。4) 钢材、焊材经进货检验合格后，方能用于施工。5) 焊条应选用距生产日期不满一年的，存放一年以上的焊条用于重要部位焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新作出鉴定，符合要求后方准使用。（3）焊材管理1) 焊接场地附近建立焊材二级库，库内配备焊条货架、远红外线烘干箱、去湿机、排风扇、干湿温度计、红外加热灯泡，保证库房内温度大于5，且相对空气湿度小于60% 。设专人值班，值班人员认真填写“焊材二级库发放记录”表。2) 焊条必须当天烘干，当天使用，不得露天存放；当天未使151、用完的焊条应及时回收返库。3) 所有焊条应按其生产厂推荐的烘干温度数据进行烘干，要做到随用随烘干，烘干后的焊条必须装入焊条保温筒才能进入现场。每天剩余焊条，次日使用前亦应烘干，但烘干次数不得超过二次。4) 不同材质的焊条应分开存放、烘烤，并做好标识，防止混用。（4） 坡口准备1)管口坡口除制造厂机加外，其余现场宜采用机械方法加工坡口角度为60V型 。壁厚不同，按火力发电厂焊接技术规程进行处理。如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料，切口部分还应留有机械加工余量。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应进行退火处理再进行机械加工。2) 焊口两侧(管子内外壁)1520mm范围152、内油，锈等应清理干净，直至露出金属光泽，尽量做到当日清理的焊口、当日组对。焊丝使用前也应清除油、锈。（5） 焊接工艺措施1) 焊接工艺程序见下图焊材管理焊工培训 坡口准备焊接工艺评定质量记录焊接检验正式焊接点固焊(2) 为保证焊接质量，焊接现场应有必要的防风、防雨、防寒措施。焊接场地相对湿度不大于90%，风速小于10m/s，焊接环境温度不低于0。2) 承压管道对接焊口，为确保焊缝根层质量，提高合格率，采用氩弧焊打底手工电弧焊进行层间及盖面的焊接方法。3) 由于焊接属于特殊过程，每个受检焊口按照焊接部位有其唯一编号。4) 为确保氩弧焊打底根层质量，严防管内穿堂风，施焊前应将管口一端用棉纱或石棉布153、堵住 。（6）点固焊1) 将两边坡口清理完毕的管子组对时一般应作到内壁齐平，对接单面焊的错口值不得超过焊件壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊不大于3 mm。焊口应禁止强力组对。2) 点固焊焊材均应与正式焊接相同，当日点固焊口当日焊完。因其他原因被迫中断时，次日仍需清理坡口后施焊。3) 点固焊缝要薄、且要牢固，注意对称点固，点固完应检查焊缝有无缺陷，如有缺陷，应打磨掉重新点固。（7） 正式焊接1) 正式焊接要严格按工艺指导书和工艺规程的要求进行，不得随意更改工艺参数和方法。2) 不得在焊件上随意引弧或试电流，避免应力集中。3) 氩弧焊打底层焊缝较薄容易产生裂纹，因此打完底应及时进行盖面。4154、) 管径小于50mm焊口，采用氩弧焊；管径大于50mm焊口，采用氩电联焊。多层焊接时，每层接头应错开10mm，层间焊渣要清理干净。5) 每个焊口一般应一次性焊完不得中断，如因特殊情况被迫中断时，须检查焊缝有无裂纹等缺陷，确认后再焊。合金钢管焊口应按照原工艺要求进行施焊。6) 焊缝焊完后，焊工应及时清除焊渣和飞溅，通过自检确认合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号。7) 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，合金钢不得超过二次。（8）焊接检验1) 检查员在焊前应对施焊环境、焊条烘干情况、坡口质量、以及对口质量进行跟踪检查，所有检查结果符合工艺规程要求后155、，才允许施焊。2) 在施焊过程中，检查员应对焊工执行工艺规程的情况进行监督检查，当发现有焊工严重违反工艺纪律时，应及时制止并令其改正。3) 焊缝完成后，焊工要对焊缝表面质量进行自检、互检，检查员要进行抽检。4) 无损探伤必须由取得技监部门颁发的级资格证书的检验员进行。 （9） 质量检查标准1) 所有焊缝应经100%外观自检，外观检查不合格者不允许进行其它项目检查。2) 无损检测按蒸汽锅炉安全技术监察规程第85条执行。主蒸汽管道100%X射线探伤；下降管、连通管25%X射线抽检；主给水管按10%X射线抽检 。合格标准按DL/T5048-95(钢制焊缝管道对接焊缝射线检验篇) ，级焊缝为合格。3)156、 无损探伤的结果有不合格时，除对不合格焊口进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验中仍有不合格者，则该批接头评为不合格。4) 对存在质量问题及时通报有关部门，由主管焊接负责人会同质检员、操作焊工认真分析不合格程度，查明原因制定返修措施。选拔优秀焊工返修，返修后还应重新进行检查。4.5.2 热处理（1） 施工程序方框图如下图：焊后热处理焊缝施焊焊前预热 热处理前准备（2） 需要焊前预热的焊缝，当管子外径大于219mm或壁厚大于或等于20mm时，应采用电加热法预热，其它管子的焊缝可以采用火焰法预热，预热的温见(热处理工艺参数表)附表（3） 凡采用氩弧焊或低氢型157、焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以为进行焊后处理。（4） 焊后处理一般采用高温回火 ，12Cr1MoV 管子焊缝的回火温度为 720-750 ，保温时间 0.51h。（5）热处理设备的操作程序1) 按设备使用说明，把输入、输出、热电偶联接好，把控制箱上补偿导线接线柱上的短接边线取掉。2) 将热电偶用焊偶仪熔焊法或专用热电偶钢卡片固定在工件上，钢卡片用点焊固定，注意取下时不能损伤母材，热电偶应至少有2 个以上对称摆放以控制温差范围。3) 根据管道规格、选择相应配套的加热器固定在焊缝上，然后用500V兆欧表进行对地或工件以及各加热器间的绝缘测试，绝缘电阻应不小于0.5兆欧。4) 将隔热158、材料和保温材料顺次包裹在加热器外面并扎紧，厚度均应不小于25mm。5) 把电加热器引出线与控制箱输出端联接，确保接触良好，将工件与控制箱分别接地，工件接地电阻不大于10，控制箱接地电阻不大于4。6) 将热电偶冷端开口和补偿导线与热源隔开，且补偿导线与电源净距应大于100mm。7) 仔细检查控制箱、热电偶、加热器等设备接线是否良好无误，自动记录仪上记录纸是否够用并调整好记录仪零度基线，然后打开电源，选择热处理方式为自动。8) 如用电脑温控箱，按热处理工艺曲线设定电脑程序，电脑显示正常后开机运行，同时打开自动记录仪开始记录。9) 如用LWK-A型温控箱, 将温度设定盘指针打到恒温温度，调节输出电压159、，使达到300以后的升温速度符合工艺要求，同时打开自动记录仪开始记录。10) 加热温度达到恒温温度后开始自动保温。11) 恒温保温时间到后调节输出电压开始降温，使降温速度符合工艺要求，降到300之后可切断电源。（6）焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后方可进行。（7） 同一位置重复热处理次数不得超过三次。（8） 履带式陶瓷加热器中心尽量和热处理焊缝对齐。当焊缝位置特殊不能对齐时，热处理时的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。热处理时的保温宽度：从焊缝中心算起每侧不得小于壁厚的5倍。当加热器不能满足保温宽度要求时旁边可采用石棉或其它保温材料包住使160、之达到要求，以减少温度梯度的影响。（9） 加热器中心应和热处理焊缝对齐，焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊缝厚度的3倍，焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，隔热保温宽度应为电加热器两侧各不小于250mm。（10） 焊缝热处理后应及时做好记录,并打上热处理工的代号钢印.（11） 设备使用时，要做到轻拿轻放，控制箱绝对不能受到大的振动和倒置，热处理时控制箱要放在平稳安全之处，在高空作业时更加注意其吊放时的安全。 第三章 调试、试验技术方案第一节 调试目的及要求（1） 通过对设备的单体调试，检查和评定供货设备的内在质量和能否达到设计的功能要求。（2）通过分系统试运，考核161、各系统设备的安装质量和动态性能。（3）分部试运和整套启动工作依据国家和行业有关技术标准和规定；依据工程合同、设计资料及设备制造厂供技术资料。（4）调试过程中注重工艺优化，通过领会设计意图，优化生产工艺和控制逻辑。经调试投运的系统和设备应该是设备应用功能最佳，系统运行状况最好。（5）分部试运及整套启动应具备条件1) 分系统试运前，系统所属安装工作已结束并有安装纪录和检验记录；2) 分系统试运技术措施已经启委会审核和批准；主要技术措施已向试运人员交底；相应安全防护措施已经实施。3) 分部试运所使用的电源应是可靠的厂用电源和保安电源。4) 整套启动前分部试运完毕并经过验收合格。第二节 机组分部试运调162、试技术方案2.1 汽机专业分部调试技术措施 系统概述汽机调节系统是汽机转速、负荷控制及机组保护的主要系统，具有可靠的控制、操作、显示、记录和监视等多种功能，同时通过与其他专业的接口，可对其他控制指令做出正确响应或根据机组运行情况输出相应信息给其他系统，从而保证整个汽轮机组的安全稳定运行。汽轮发电机的转速和负荷是通过改变调节汽阀位置(开度)来控制的。控制器将要求的位置信号送至伺服油动机，并通过伺服油动机控制阀门的开与关来改变进入汽轮机的进汽量。 机组的进汽阀门一般采用单侧进油的油动机来控制，每只阀门一般均有独立的油动机带动，阀门的问杆上均有一个圆柱型压缩弹簧，弹簧的作用力与油动机的作用力相反；油163、动机关闭时完全靠弹簧作用力来实现。危急速断系统(即安全保护系统)是用来监视汽轮机的某些参数超过其运行限制值时，该系统就立即关闭汽轮机的全部进汽阀门，有关部套一般均安装在前轴承箱内或两侧。危急遮断控制块，主要元件为控制块。其主要由：超速保护控制电磁阀、自动停机遮断电磁间及逆止阀、和推力轴承这断装置包括汽轮机监测仪表系统部分；机械超速遮断装置主要由危急遮断器组成。 调试任务（1） 对汽机调节系统被控设备的控制回路及状态反馈回路进行测试检查，确保信号正确，保证控制装置设备安全。（2） 对系统硬件通道进行检查测试，确认各硬件设备技术指标达到相应要求，硬件质量可靠，信号准确。（3） 对汽机调节系统逻辑组164、态进行检查，对不合理的地方进行修改。（4） 对汽机调节系统，系统的各控制设备进行联调，对各联锁保护条件进行模拟试验。（5） 根据机组各阶段试运安排，投入相关各系统，实现汽机调节系统，系统的控制和联锁保护等各项功能。（6） 对汽机调节系统，系统的各项功能进行检查。实际投入汽机调节系统，系统的各种联锁保护，做各项联锁实动试验。对试运期间暴露的设备故障及逻辑问题进行及时处理和修改。 静态试验应具备的条件（1） 所有的机务、系统管道、电气及热工安装结束，经验收合格（2） 汽机油系统已经油循环冲洗合格，油泵工作正常。（3） 检查各系统回路符合要求。（4） 电气、热控的所有热保护项目已调试结束。（5） 现165、场照明充足，道路畅通。（6） 现场消防器械齐全。（7） 静态试验的顺序1）调试人员在集控室通过操作盘，对调节系统进行操作。2）通过调节控制系统，对液压操作系统(油动机)实施控制，从而通过油动机实施汽门的开、关。3）调试人员在实地对汽门的开度进行实测。4）将汽门开度的实测数值与集控室的反映值进行比较，并调整至相互一致，同时使各汽门开位置与计算机对汽轮机转速及负荷的设定值相一致5）机械超速遮断装置由危急速断器、超速遮断机构、超速遮断复位装置、超速遮断机构校验装置、隔膜阀等组成，进行实验，确认动作正确。6）对超速保护控制电磁间进行实验，确认动作正确。7）对自动停机遮断电磁阀及管道上阀门进行实验，确认166、动作正确。8）检查伺服阀线性情况，静态动作过程中，阀位给定、阀位反馈、控制油压、油动机行程等均应在线性允许范围内。9）进行各汽门联动关闭试验，确认关闭正确，关闭速度达到要求。 静态试验时的注意事项（1） 静态试验时必须保持调节油油压稳定（2） 静态试验时必须保持调节油油温符合设计要求。（3） 静态试验时必须加强巡视，谨防漏油。 系统调试汽机冲转和调节负荷阶段，先开环后闭环逐步投入调节系统。系统调节参数一般制造厂家已确定。若动态性能特性不满足规定要求时，可在小范围内修改参数。修改参数时，在转速状态下转速应降到最低；在功率状态下应切除功率调节防止不安全的飞升现象出现。2.2 主蒸汽、补汽管吹扫2.167、2.1 吹扫目的 由于在安装过程中，主蒸汽管道内不可避免残存有铁屑，炉渣及杂物等。它将直接影响机组的安全运行，危及用汽设备的寿命，而且直接影响蒸汽品质，所以在该炉和其它机组并汽之前，必须对主蒸汽管道和补汽进行严格的蒸汽吹扫工作。保证机组的安全正常运行。2.2.2 蒸汽吹扫的范围和程序 饱和蒸汽主蒸汽管道至汽轮机进口主蒸汽阀前/补汽阀前管道段。吹扫应遵循分段吹扫，分段验收；先主管，后支管的原则进行吹扫。2.2.3 蒸汽吹扫前的准备工作及具备的条件（1） 被吹管道水压合格，支吊架安装完。（2） 按照吹扫系统图装好临时管。临时管接至厂房外3M左右，排汽中不准对着建筑物、电线等。排汽口应向上倾斜20-168、30。临时排汽管支架牢固，且能满足膨胀要求，同时能承收排汽反作用力。临时排汽管内径应大于被吹扫管道内径。（3） 被吹扫管道上流量孔板应予以拆除。（4） 准备吹扫用的铝板10块。靶板宽为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。 吹扫方案和参数 （1） 本机采用蓄热降压吹扫方式。 （2）吹扫初始压力1.9Mpa约(19kg/cm2),终止压力0.30Mpa约(30kg/cm2),吹扫时主蒸汽温度控制在250-350。 （3）吹扫时应绘制吹扫系统图，注明阀门操作顺序。为保证吹扫质量。（4）吹扫验收标准 吹扫合格与否取决于靶板冲击斑痕，在保证吹扫参数的前提下，连续更换两次靶板，经有关方共同确认靶板被冲击斑169、痕的粒度不大于1mm，且肉眼可见斑痕，不多于10点为合格。 吹扫注意事项（1） 在吹扫过程中运行人员必须紧守岗位，密切注视汽压、汽温。（2）在吹扫过程中严禁在吹扫系统周围停留，非工作人员禁止擅自操作。（3） 吹扫期间，有关领导、消防、保卫、质量、安全、医务人员亲临现场值班。（4）在更换靶板时与调试人员随时取得联系，并派人监督执行，保证操作人员的安全。（5）吹扫时应有人对吹扫管道进行检查。第三节 电气调试方案3.1 概述工程按电压分为10kV系统、0.4kV系统，7MW发电机系统。 3.2 调整试验必须具备的条件 高压开关柜已就位，且安装符合规范； 控制电缆已连接完毕； 施工现场达到“三通”条件170、； 接地装置已安装完毕，且接地电阻小于4欧姆； 合格的仪器仪表、工具、材料等已准备好； 熟悉调试工作范围，施工设计图纸，规范及有关文件。3.3 安全与质量我们的安全方针是“安全第一，预防为主”。严格遵守安全操作规程，不违章作业，防止人身伤亡及设备仪器损坏事故的发生。 核验各高低压柜，直流屏的电气元件，继电器、仪表等型号规格是否符合设计要求，严格按标准文件进行试验。电气试验要正确穿戴个人防护用品及绝缘鞋，进入施工现场必须戴安全帽；高空作业系好安全带，不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得上下投掷物料、工具等；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场；禁止违章作业。正确使用防护装置和防护设施，严禁随意挪动防护设施171、安全标志和警告牌等。检查PT回路严禁短路，检查CT回路严禁开路。现场高压试验区域及被试系统的部位及端头应设临时遮栏或拉绳，向外悬挂“止步；高压危险！”的标示牌，并设专人警戒。3.4 单元件校验对各类继电器、仪表等进行元件校验，保证送电前各元件符合质量和设计要求；1) 验各元件的型号、规格、数量和技术指标，应符合设计要求和生产要求；2) 对盘柜，且进行编号标识，并且做好记录；3) 验合格的单元件由试验人同贴示标记；4) 报告单由调试项目负责人或专业技术员填写，并指定专人进行复核；5) 报告交专业责任工程师审核，并在审核位置签名；6) 验中元件出现不合格，按Q/GA00602-97不合格品的控制172、工作程序进行处理；7) 电器按整定值校验完毕，合格后，应用封铅封好。3.5 主要系统电气调试3.5.1 发电机组系统调试 发电机组系统电气试验包括静态试验和启动试验。试验依照GB50150-91第二章、第三章有关条款执行。(1)发电机、励磁机静态试验：1）测量发电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比： 用2500V兆欧表测量，测量时分别测量各相对其它两相及地绝缘电阻和吸收比；各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2，吸收比不应小于1.3；2） 测量定子绕组的直流电阻： 测量应在冷态下进行，绕组表面温度与空气温度之差应在3的范围内；各绕组的直流电阻在校正了引线误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%，与出厂值173、比较，其相对变化也不应大于2%；测量使用0.2级双臂电桥；3） 测量转子绝缘电阻： 采用1000V兆欧表，绝缘电阻不应低于0.5兆欧；4） 测量转子直流电阻： 在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差应小于3，测量值与出厂值(同温度下换算值)比较，其差值不应超过2%；5） 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量： 直流试验电压为发电机额定电压的3倍，即18.9KV；试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，记录表计稳定时的泄漏电流值；各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流20微安以下，各相间泄漏差值与出厂试验值比较不应有明显差别。6） 定子绕组交流耐压试验：174、 试验必须在上述绝缘试验合格的前提下进行；试验电压为：1.5Ue+2250V即25.9KV；试验回路必须装设过压保护和限流电阻，过压保护采用球间隙架，电压整定在26.85KV，限流电阻使用水电阻，电阻配制11.7千欧。耐压应在每相间及对地间进行；7） 转子交流耐压试验： 该机属于隐极式转子绕组，交流耐压试验采用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替；持续时间为1分钟；8） 测量机组绝缘轴承支座的绝缘电阻： 在装好油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不应低于0.5兆欧；9） 测量励磁机励磁绕组与电枢的绝缘电阻： 采用1000KV兆欧表测量，绝缘电阻不应低于0.5兆欧；10）测量励磁绕组的直流电阻175、： 测量值与出厂值比较，其差值不应大于2%；11） 测量电枢整流片间的直流电阻： 片间电阻的测量宜采用直流压降法，电源最好用蓄电池，相互间的差值不超过最小值的10%；试验时先接通电源，再接通表计，断开时，先断开表计，再断开电源。12）励磁机碳刷的中性位置调整： 试验采用直流感应法：试验前检查电刷与整流子接触应完全吻合，电源采用两节甲电池通过刀闸接于励磁绕组两端，正级接F1，负级接F2。将毫伏表接在等于一个极距的两组碳刷上。试验时，电枢应处于静止状态。交替接通和断开直流电源，观察毫伏表的摆动幅度。若毫伏表指针摆动为零，则说明电刷在中性线上；若毫伏表指针有偏转，可移动电刷再试，若指针偏转减小，说明176、移动方向正确，如此反复测试，直至毫伏表偏转为零；检查调整完毕，应紧固刷架，零位最好向旋转方向反向一片固定紧刷架；13） 励磁绕组和电枢的交流耐压试验： 励磁绕组对外壳和电枢的交流耐压试验为1.5Ue+750V，且不应小于1200伏。(2) 机组启动必须具备的条件：1）发电机组有关的一、二次设备安装工作全部结束，并经检验合格；2）控制、保护、信号、测量和同期等回路接线正确，绝缘合格，经模拟试验，各回路能按设计要求正确可靠动作或显示；3）励磁回路接线正确，绝缘合格；4）同期回路必须经倒送电检查验证，发电机PT与系统PT二次电压、相位、相序一致，通过示波器观察，整步表AO与AO(AO)电压及同期继电177、器两端电压波形吻合，且继电器工作可靠；5）各回路断路器、刀闸均已编号命名，带电与即将带电的设备已挂上相应的标示警告牌并加锁；6）消防设施完善，通讯设施满足运行要求；7）发电机及其周围的设施均已清理干净，巡回检查道路畅通；8）有关的辅机与厂用电系统具有可靠运行的保证。(3) 启动前的电气准备工作：1）准备有关的图纸、整定值等资料；2）准备一片能承受3500A电流的铜牌作为三相短路试验的短接线；3）准备一副主控室与灭磁小间的联系电话；4）检查发电机断路器及灭磁室内所有开关均处在断开位置；5）检查发电机出口母线及PT上无杂物，绝缘符合运行要求；6）检查一、二次回路接线处螺丝应坚固；7）转子碳刷与励磁178、机电枢碳刷应研磨，接触应良好；8） PT一、二次熔断器，控制、信号回路熔断器应完好齐全；9）检查调速电机增减方向应与汽门开度一致；10）检查磁场变阻器阻值应处于最大值位置；11）责任工程师对参加试验的工作人员进行详细的试验技术交底和责任分工。(4) 发电机组启动试验：1）发电机转子交流阻抗和功率损耗测试： 试验时，定子绕组必须开路，转子滑环碳刷提起与转子绕组分开；试验电压为额定励磁电压的0.707；在静止状态下的定子膛内、膛外和超速前后的额定转速下分别测量；记录电流、电压、功率值；2）励磁机空载特性试验： 发电机额定转速励磁开关1G处在断开位置，合上灭磁开关(MK)并将主触头用绝缘物隔开，或将179、转子滑环上的电刷提起发电机转子开路，自动励磁调节装置退出，磁场变阻器置最大位置，驱动电机在额定转速并维持不变；励磁回路在断开情况读取剩磁感应电压，极性应与试验时及铭牌标示的极性一致，如无电压应用甲电池充磁；合灭磁开关MK，调节磁场变阻器Rc，增加励磁电流，使励磁机输出电压升高至出厂试验电压值，记录各表值，然后调节磁场变阻器Rc减少励磁使励磁机输出电压慢慢逐点下降至最小值，记录每一点下各表指示值。即录取上升、下降空载特性曲线。上升和下降过程中，Rc只允许向相同方向调节。试验完毕跳开MK开关； 作励磁机空载特性试验后，同时应确定强励电阻值Rg阻值，模拟强励，在串接Rg电阻后，其励磁电压V约为2UL180、e值。并且记录强励电压、电流值。 V标准电压表； A标准电流表： R试调试滑线电阻； Rg磁场变阻器，原固定电阻。 空载特性作完后，测试励磁机的剩磁电压，并作好记录；3）发电机三相短路特性试验： 在发电机出口处用铜排将定子绕组三相对称短接；汽机保持额定转速不变，磁场可变电阻器Rc调至最大位置；合主励磁刀闸1G、合灭磁开关MK，调节Rc，逐渐增加定子电流达到额定值为止，每增加定子电流20%停留片刻，待各表指示稳定后同时记录各表的指示值；试验完毕，调节Rc使定子电流降至零，断开MK和1G，汽机减速至零，拆除定子短路铜排；4）发电机空载特性试验： 将磁场变阻器Rc置最大位置，投入发电机各种保护，发电181、机断路器置断开位置；汽机维持额定转速；合1G、合电压互感器开关、合MK、调节Rc，慢慢升高定子电压至额定电压的130%，并保持5分钟进行定子匝间耐压试验，然后慢慢减小额定电压的10%-15%，应停留片刻待稳定后，读取各表指示值；在升高和降压时，调节励磁，只允许向一个方向调节，严禁中途来回调节，否则会影响试验结果；在进行匝间耐压试验时，需有专人在发电机本体处监视试验情况；5）发电机开路时的灭磁时间常数测量： 首先整定电压继电器YJ于38.64伏动作，合上发电机出口至变压器刀闸1G、合灭磁开关MK、调节磁场变阻器Rc，使定子电压升高至额定值；合试验刀闸DK，MK跳闸，同时毫秒计开始计时，电压下降，182、当电压降至YJ动作值时，毫秒计停止计时，记录这时毫秒计的显示值，如此测量三次取平均值；6）发电机电压相序及残压测量： 发电机额定电压下，在电压互感器二次测量电压相序；断开灭磁，汽机保持额定转速，在确证定子电压不高的情况下，断开电压互感器开关，在定子出口处测量残压及相序；残压不大于1.5%；7）轴压测量： 使用高阻低量程电压表测量，在发电机空载、1/2负载、额定负载三种情况下分别测量；8）发电机强励动作试验： 发电机出口开关置于试验位置，合上断路器；合上灭磁开关，调节励磁，使发电机电压升至额定值；投入强磁开关，慢慢减少励磁电流，使发电机电压下降，当电压下降至强励电压继电器整定值时，强励应动作，这183、时电压迅速升高，记录定子电压上升时的最大值。(5) 发电机并网条件：1）并网条件： 电气试验全部结束，必须经倒送电，同期系统正确，依据试验结果分析判断，在确定发电机无任何问题的前提下，才充许进行； 保证各保护动作正确可靠，指挥信号正确完善； 试运领导班子及动行人员确定，并明确各自工作职责 试运须征得主管电网局的批准。2）模拟并网： 发电机出口断路器柜置“试验”位置，严禁推入运行位置，汽机维持额定转速； 通知汽机控制室：发电机准备并列，并得到回复允许； 合上灭磁开关，调节励磁电流，使发电机定子电压升至额定值； 发电机同期开关置“同期”位置，同期检查开关置“准同期”位置，同期闭锁开关置“断开”位置184、； 调节励磁电流和调速电机开关，使发电机电压和频率等于或略高于系统电压和频率，这时整步表电压偏差与频率偏差指针指示在零或略高于零处，“S”指针顺时针旋转，当“S”指针转至远离同相点即发电机电压相位与系统电压相位之差超过整定角时，发电机出口断路器合闸应不成功；当“S”指针转至同相点或接近同相点，即发电机与系统电压相位差为零或在整定角范围内时，发电机出口断路器合闸应成功，用示波器观察发电机电压与系统电压波形，此时两电压波形应重合或基本重合；同期继电器失电，触点闭合； 上述试验如果一切正常，证明同期回路正确，可以进行并网操作； 试验完毕，调节励磁电流，使发电机电压降至零，断开出口断路器，断开灭磁开关185、。3）并网操作： 发电机出口断路器柜推入运行位置，投入所有保护； 合上灭磁开关，调节励磁电流，使发电机定子电压升至额定值； 同期开关置“同期”位置，同期检查开关置“精同期”位置，同期闭锁开关置“断开”位置； 调节励磁电流与调速开关，使发电机定子电压、频率略高于电网电压与频率； 发电机控制开关置“预合”位置，绿灯闪光，当整步表“S”指针旋转至接近同相点位置时，合电路器，发电机与系统并列，随即发出“已合闸”信号； 调节励磁电流与调速开关，使发电机带一定的无功与有关负荷，根据指令，逐步增加负荷，直至发电机带上额负荷为止，开始计时进入72小时运行； 试运阶段，应有专人值班，负责巡视发电机及系统运行情况186、，如发现异常及时处理或停机； 定时记录发电机运行工况。3.5.2厂用变压器交接试验方法(1)测量绕组连同套管的直流电阻。采用QJ44双臂电桥进行直流电阻测试，不平衡电阻，相间应小于平均值的2%，线间应小于平均值的1%，同温下与出厂实测值比较，不应大于2%。(2) 变压器变压比测试采用精细压比电桥QJ35进行变压比测试，其变压比允许误差不大于0.5%。(3) 检查变压器三相结成组别采用感应法或变压比电桥QJ35进行检查，其结果应符合设计要求及铭牌标记。(4) 测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比。采用2500V兆欧表进行测量，绝缘电阻值不应低于同温下出厂试验值的70%，吸收比与厂家出厂值无明显差别187、，常温下不应小于1.3。(5) 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg 测量结果不应大于产品出厂试验值的130%(6)测量绕组连同套管的直流泄漏电流 测量结果在10-20时不应大于50A(7) 绕组连同套管的交流耐压试验交流工频耐压试验，厂用变压器10kV侧试验电压为17KV，耐压时间为1分钟，0.4KV侧试验电压为2.6KV，耐压时间为1分钟。 (8) 测量铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对外壳的绝缘电阻采用5000V、2500V兆欧表测量，其绝缘电阻值应符合规范及产品技术要求。(9)绝缘油试验 绝缘油强度试验不应低于40KV，还应进行色谱分析，微水量测量。(10) 额定电压下的冲击合闸试188、验厂变压器为干式变压器，执行以上试验项目为1、2、3、4、7、8、10。3.5.3 真空断路器交接试验措施(1) 测量绝缘拉杆的绝缘电阻采用2500V兆欧表进行绝缘电阻测量，10kV不应低于1200M。不应低于3000M。(2) 测量每相导电回路的电阻采用直流电流电压法进行测量，其电阻应符合产品技术条件规定。(3) 交流耐压试验交流耐压试验应分二次进行，当在合闸状态下进行时，10kV试验电压为21KV，当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件规定，试验时不应发生贯穿性放电。(4)测量断路器的分、合时间采用真空开关测试仪进行测量，应在断路器额定操作电压下进行，实测数值应符189、合产品技术条件规定。(5) 测量断路器主触头分、合闸的同期性采用真空开关测试仪进行测量，应符合产品技术条件的规定。(6) 测量断路器合闸时触头的弹跳时间采用真空开关测试仪进行测量，测量值不应大于2ms。(7)测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻采用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其值不应低于10 M，采用单臂电桥测试直流电阻值与产品出厂试验值无明显差别。(8)真空断路器配套的避雷器或电容器的试验真空断路器配套的避雷器或电容器试验按本工艺卡的避雷器或电容器的试验方法进行。3.5.4 交流电动机交接试验措施(1) 测量绕阻的绝缘电阻和吸收比高压采用2500V兆欧表，结果不应小于6M低190、压采用1000V的兆欧表，结果不应小于0.5M。吸收比不应低于1.2。(2) 测量绕阻的直流电阻采用单臂或双臂电桥法进行测试，100kW以上的电动机各相绕阻直流电阻相互别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电机直流电阻值不应大于1%。；(3) 定子绕阻的交流的耐压试验 高压电动机试验电压为10KV，时间为1分钟低压电动机采用2500V兆欧表代替耐压时间为1分钟。(4) 检查定子绕阻的极性及其连接的正确性采用感应法进行测量绕阻极性及其连接正确性，中性未引出者可不做此项检查。(5)电动机空载试运行电动机空载试运行应连续运行2小时，并记录空载电流。 第四节 热控调试方案4.1 DCS及仪表系统 D191、CS及仪表系统功能为保证电站安全，经济运行，根据技术发展的要求，将采用可靠，实用，先进的控制系统。以满足电站工艺所必须的运行、控制、监视及实时在线管理功能。该控制系统采用集散控制系统DCS对汽轮发电机、循环水系统等工艺设施进行热工检测和控制。 采用DCS控制后，不再考虑常规的模拟仪表。汽机的监视和操作将在CRT操作站上进行。对涉及汽机紧急停机方面的操作，将按规范设置必要的紧急停机按钮。在控制室和配电间等需防火部位，设置了火灾自动报警系统，报警控制器放在控制室内。控制模式对汽轮发电机等工艺设施采用集散控制系统（DCS）进行热工检测和控制。DCS系统主要完成如下功能：数据采集系统（DAS）；顺序控192、制系统（SCS）；汽轮机紧急跳闸系统（ETS）汽机和有关的辅助系统集中控制； 在不同的启停运行方式中，借助于子功能组级的顺序控制可以实现相应辅机组的启动、停机和运行。所有的自动控制和集中远方手动操作和监视能够在机组控制室里满足各种运行方式的所有要求。 主要调试内容 (1)一次传感器校验，参数整定； (2)调节方案核对，控制逻辑核对； (3)系统查线；电源系统、接地系统检查，一次测量设备检查；执行设备检查。 (4)系统开环试验，调节参数设定。 (5)机组启动带负荷阶段，系统闭环试验，调整调节系数。 (6)投入调节系统。 调试方法及步骤 MCS系统调试分为CCS系统和BCS系统的调试。 (1)CC193、S系统调试 CCS系统主要由负荷指令运算回路和机炉主控系统组成，系统调试时，先检查系统输入量(开关量、模拟量)是否正确，然后分系统调试。 A、负荷指令运算回路调试：该系统的信号较多，调试时按其功能排列顺序逐条进行调试。 按功能排列顺序： a.值班员指令，中调指令及频差信号运算功能调试。 b.机组实际出力限制功能调试； c.机组变负荷率限制功能调试； d.机组最大，最小出力限制功能调试： e.机组升、降负荷闭锁功能调试； f.机组迫升，迫降功能调试； g.机组快速甩负荷功能调试。B、机炉主控系统的调试：该系统由锅炉侧调节器和汽机侧调节器组成，它实际上是一个双输入，双输出控制系统。控制范围较宽，一194、般情况下按运行方式，先调试汽机侧，再调试锅炉侧，可按如下顺序调试：a.锅炉跟随运行方式；b.汽机跟随运行方式；c.以炉跟随的协调运行方式；d.以机跟随的协调运行方式。 安全注意事项 MCS系统调试是一个复杂的技术难度较大的工作，保证该项工作安全正常进行，除了有严格的技术措施外，还应有合适的组织措施。 (1)每个项目调试前应编写详细的技术措施、操作步骤并列出机组运行应满足的条件，经总工程师批准后实施。(2)每项调试工作开始前应有合适的组织措施，即在规定的时间内作指定的试验项目，相关专业人员应予以配合。 (3)调试工作开始前应有两人以上的调试人员确认机组运行状态应满足的条件符合要求。4.2 汽机紧195、急停机系统(ETS)调试 ETS工作原理及系统构成ETS是汽轮发电机组保护系统的重要组成部分，在机组各种运行状态下，密切监视危及机组安全运行的信号，必要时发出停机动作信号，关闭机组所有进汽门，并联锁盘车系统、顶轴油系统、电气油开关及其他辅机顺控系统，保证机组安全停机。危及机组安全运行的主要信号有：（1）轴向位移大；（2）振动大；（3）润滑油压低；（4）汽机轴温高；（5）汽机转速高； 主要调试内容 (1)一次传感器安装前校验、整定； (2)系统查找、一次驱动设备检查、控制原理核对； (3)系统上电，核对电源电压等级及容量，做备用电源自动切换试验；检查接地系统。 调试方法及步骤 (1)采用0.5精196、度等级或高于0.5级的压力校验装置，检验，整定压力开关； (2)采用水浴温度校验装置，二等水银温度计校验整定温度开关，要求切换死区和动作偏差在允许范围； (3)采用TK3型轴系传感器校验装置，校验TSI系统一次传感器，要求测量线性和偏差在允许范围； (4)检对驱动装置额定容量、电压等级、驱动继电器接点容量，并通电做实际动作试验，多次动作，设备无异常情况； (5)静态试验： 1）机组停机状态，慢慢使润滑油系统泄压，检查ETS动作情况，动作结果应符合设计； 2）机组停机状态；采用转速信号发生器；在测量探头端给定转速信号，慢慢升速，核查BI的测量精度和ETS动作情况，零转速信号发送等，均应符合设计要197、求 调试质量要求 (1)各分项调试满足火电工程调整试运质量检验及评定标准优良等级要求； (2)系统绝缘电阻符合验评热控标准，电源熔丝容量符合设计要求； (3)硬件组态，继电器控制逻辑符合设计要求； (4)汽机带负荷、满负荷试运、ETS系统保护投入率100，正确率100。 安全注意事项 (1)ETS系统使用的控制电压等级较多，驱动设备电磁阀、电动机种类较多，继电器控制回路多，系统调试前应仔细查线。核对电源电压及容量，保证各回路正常投入。 (2)静态试验时，现场设备必须挂临时标牌，防止设备损坏和人员伤害事故发生。 (3)每个项目的试验，试验操作人员必须两人或两人以上。第五节 机组整套启动调试方案5198、.1 汽机专业整套机组启动调试技术方案 汽机整套启动应具备条件（1）启动范围的设备及热力系统已检修完毕，并经分部试运合格。（2）试运区域道路畅通，平台、栏杆齐全；照明(含事故照明)、通讯、通风、消防设施等均能正常投入使用。（3）汽机部分相关的热控、电气等保护装置，记录仪表、声光信号、事故按钮等正常且能投入。（4）主汽门、调速汽门及油系统能正常投入，操作机构灵活、动作可靠。（5） TSI、ETS整定试验合格，具备投入条件。（6）真空系统合格。（7）规划本次启动分几个阶段，各阶段应做好的试验调整项目；预先制定机组各阶段(各状态下)各性能参数应达到的规定值，制成表格，经启动后与实际测量值比较分析、调199、整。 第一阶段启动调试（1）冷态的启动及设备检查； 启动油系统；并试动作主汽门、调门及其它油控系统并试动作；启动盘车系统，汽机盘车装置按设计或使用要求进行。（2）通汽调整1)投入旁路系统2)汽轮机说明书和规定的升温升压曲线暖管、暖机、冲转。3)开启主汽门、调速汽门，以每分钟30转的加速度升速到150转，升速过程中严密监视机组振动值。4)检查核对机组相对膨胀、绝对膨胀、偏心度、上下缸温度与规定值比较并与静态时值比较，确认正常。5)通过检查，系统设备无明显问题，并确保汽轮机运行正常；确认盘车的投入情况。6)继续升速，以50rpm/min的加速度升到 500rmin，检查主汽温度、压力值、上、下缸温200、差；检查汽机胀差、偏心度值应比规定的运行值低很多，若不是这样应在升速前检查原因。机组在500rpm的运行时间根据设备具体情况确定。7)在 500rpm运行良好情况下，以50rpm/min加速度继续升速，升速到比规定的第一临界转速(汽机说明书规定)低的转速值(1200rpm)运行。8)记录该状态下各参数，检查系统是否有泄漏和明显管道堵塞现象。9)以200min/min的加速度，升速到2200rpm检查并记录胀差、缸温、轴振、盖振，一般运行60分钟。10)经确认 2200rpm转速各参数均符合规定要求，可以100rpm/min加速度升到目标转速3000rpm，升速过程中严密监视机组振动值，检查后缸201、排汽温度，维持运行30分钟。11)确认高压油泵切除，主油泵投入。12)ETS、TSI系统监视值正常。13)在线做注油试验，就地脱扣试验14)电气专业发电机试验。（3） 汽轮发电机带负荷试验1)发电机并网带5初负荷，正常后按规定速率升负荷到10负荷。2)低负荷运行一段时间以后，减负荷，解列，进行机组超速试验。（4） 本阶段试运目标1)完成冷态启动及设备检查。2)升速并网过程中振动、临界值测试。3)机组空负荷调整。4)危急保安器注油试验。5)打间试验。6)低负荷运行检查7)电磁阀及操纵机构动作试验。8)解列完成超速试验。9)停机过程中惰走曲线测定。 机组热态启动（1） 冲转前的准备、检查工作与冷态202、相同。1)盘车已投运，投入高压油泵。2)轴封系统投入。3)上下缸温差符合规定4)偏心度不大小原始值（2） 确定冲转参数 1)开启主汽门； 2)设升速率每分钟100转，目标转速500rmin，稳定5分钟检查； 3)升速到3000rmin，稳定10分钟检查。 4)机组带 2 0负荷时，检查机组主辅设备，并做详细记录5）机组经各项试验合格后，运行到满负荷(或大于90负荷)进行72+24小时机组可靠性试验。6）本阶段的运行目标按合同规定完成整套启动72+24小时可靠性试验。 机组正常停机或事故停机（1）停机前准备工作，联系热工、电气等运行人员作好停机准备。（2）确认油泵、盘车、ETS等均在后备或有效的203、状态。（3）按规定的曲线降温、降压减负荷。1)减负荷过程中，注意抽汽压力变化，随时切换轴封。2)降负荷过程中，注意与锅炉运行的配合。3)负荷降到5时，或汽机汽温过低时应打闸停机。（4） 紧急停机注意事项：1)紧急停机的范围A、机组突然发生剧烈振动；B、汽轮机内部发生明显的金属声音；C、汽轮转速升到3360rmin，危险遮断器不动作；D、汽机发生水冲击；E、轴封或挡环磨擦冒火花；F、任一轴承温度上升到及限值；G、轴承润滑油压降压0039MPa，投入备用油泵无效时；H、转子轴向位移到极限值，保护未动作。(2)紧急停机操作 A、手打危急遮断器或按紧急停机按钮，主汽门调速器门关闭，发电机解列，转速下降204、，同时各段抽汽道上门关闭。 B、核对交(直)流润滑油泵，盘车的自动投入或手动启动油泵，手动投入盘车、顶轴油泵。 5.2 电气专业整套机组启动调试技术方案 试验前应确认的条件（1）所有电气一次设备完好，具备启动条件。（2）发电机的励磁系统、同期装置等自动装置静态试验已全部完成并经确认符合要求。（3） 厂变等各类继电保护装置已调试完毕并能投入运行，各定值已整定完毕。所有表计经校验合格。（4）厂变分接头按调度要求调在规定档位。设备中性点按调度要求的接地运行方式投入。（5） 厂用直流系统、中央信号系统正常并投入运行。（6）电气设备控制、保护、信号正确，联锁回路正常。发电机辅机联锁试验正常。（7）变压器205、冷却器系统投运正常。 整套启动试验前的组织与准备工作（1）将自动励磁调节器退出运行，手动备用励磁装置作为试验用励磁电源。（2）在励磁回路、PT、CT二次回路分别接上对应测量表计或仪器，用于测量有关电气参数。（3）测量各有关设备的绝缘电阻。（4）检查发电机PT一次和二次保险完好,合上将发电机PT刀闸.（5）确认厂变低压侧开关在断开位置。（6） 将发电机、厂变的所有保护均投入。（7）启动厂变、励磁整流系统风扇。 整套启动试验步骤（1）在机组启动冲转过程中，检测和调整发电机油水系统的温度，压力，流量等参数，并确保满足技术条件的要求。（2）发电机转子交流阻抗和功率损耗测试： 试验时定子绕组必须开路，试206、验电压为额定励磁电压的0.707倍，在静止状态下的定子膛内、膛外和超速前后的额定转速下分别测量，记录电流、电压、功率值；既在轴系转速达到 500rmin、1200 rmin、2200 rmin、3000 rmin时分别测量发电机转子绕组的绝缘电阻和交流阻抗及功率损耗值。测试值应满足技术条件的要求。（3）轴电压测量：发电机保持在额定转速3000 r/min状况，在发电机空载、1/2负载、额定负载三种工况下分别测量。用高阻电压表及铜电刷测量大轴电压，应满足产品技术条件的要求。（4）3000 rmin时做主励磁机空载试验。按照产品技术说明书进行调整和试验。（5） 发变组短路试验1)恢复发电机励磁回路207、。2)确认厂变低压侧短路排已作好。3)退出发变组电气保护。4)发电机励磁采用手动励磁方式。5)合上励磁开关，手动增加励磁，调节电流至12In，校核有关电量保护，并检查极性应正确，试验结束后返回。6)合上励磁开关，手动调节增大励磁，至额定电流In，分8-10个刻度点记录定子电流和励磁电流值。然后按上述步骤逐步降低励磁电流，重复上述过程。7)在发电机定子电流升至12In时，检查发变组有关电气保护，检查电流测量仪表，校核CT极性在发电机定子电流升至In时，校核测量仪表读数。8)在发变组短路试验各点同步读取主励磁机励磁电流和定子电流值，做主励磁机负载特性试验。9)试验完毕后，拆除所有短路点。5.3 发208、变组空载试验 将发变组所有保护投入运行，将发电机及主变高压侧A相电压接入测量回路。 合上励磁开关，逐渐增大励磁电流，在定子电压升至 3KV时检查设备有无异常及PT有无短路，确认三相电压无明显差异，继电保护装置未发报警信号后，继续增加励磁电流至 105Un，分8-10个刻度点读取发电机定子电压和励磁电流。在定子额定电压Un时，校核发变组各电压量保护及检查有关表计。然后对应上述各点电压，逐渐减小励磁电流，重复上述工作。 测量轴电压：缓慢调节励磁电流，逐渐升高发电机定子电压至 Un，在 3000rmin发电机空载额定电压下，用高阻电压表及铜电刷测量轴电压。 测录发变组额定空载时发电机灭磁时间常数。测209、量发电机定子残压及核对相序：见发电机组电气调试。励磁调节器试验：确认手动励磁系统、自动励磁系统及相关的二次回路正确，整组传动性能可靠。在额定转速下，进行空载整定范围及空载扰动试验，自动调节试验和频率特性、阶跃试验、手动与自动互切试验。发电机强励动作试验： 发电机出口刀闸置于断开位置，合上PT刀闸，合上灭磁开关，调节励磁，使发电机电压升至额定值，投入强磁开关，慢慢减少励磁电流，使发电机电压下降，当电压下降至强励电压继电器整定值时，强励应动作，这时电压迅速升高,记录定子电压上升时的最大值,应符合规范要求。发变组同期系统试验确认同期电压、同期系统的调频、调压等二次回路接线正确，进行手动同期、自动准同210、期装置假同期试验。发电机并网试验：见发电机组电气调试。机组带负荷试验(1) 发变组带负荷后，对测量系统的表计进行检查。(2) 发变组保护带负荷检查，保护的接线、极性及相位应正确。(3) 励磁系统带负荷检查：在各种负荷下调节器工况，各单元回路的正确性检查及性能试验。(4) 超速后3000rmin时测量转子绕组交流阻抗：发电机进行超速试验后，在额定转速下测量转子绕组交流阻抗及功率损耗。(5) 发电机在不同负荷下的轴电压测量。(6) 高压厂用电带负荷切换试验：在发电机并网并带一定的负荷(30以上)后，将高压厂用电源由备用电源切换到工作电源，带负荷进行厂用电源切换试验，录取有关参数及曲线。在发电机带负211、荷试运期间，对相关的电量和非电量参数进行巡测。5.4 机组带负荷试验发变组带负荷后，对测量系统的表计进行检查。 发变组保护带负荷检查。 励磁系统带负荷检查：在各种负荷下调节器工况，各单元回路的正确性检查及性能试验。超速后3000rmin时测量转子绕组交流阻抗：发电机进行超速试验后，在额定转速下测量转子绕组交流阻抗及功率损耗。发电机在不同负荷下的轴电压测量。高压厂用电带负荷切换试验：在发电机并网并带一定的负荷(30以上)后，将高压厂用电源由备用电源切换到工作电源，带负荷进行厂用电源切换试验，录取有关参数及曲线。在发电机带负荷试运期间，对相关的电量和非电量参数进行巡测和记录，进行有关的故障分析处理212、。第三篇 资源需求计划第一章 劳动力安排计划第一节 土建劳动力计划本工程分月劳动力需求计划表见表工种1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月测量工1222222打桩工3钢筋工15252088木工2030251510混凝土工61010666666架子工898555瓦工101055电工111111焊工22221510油漆工4864起重工11112合计748787066582622106人数70605040302010第二节 安装劳动力计划工种1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月测量工2222222焊工4101044钳工468844管工101086铆工4电工68864213、仪表工464起重工2442油漆工66合计620425036322人数5040302010第二章 主要施工机具需求计划表主要施工机具一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份备 注汽车式起重机QY502阶段使用卡车EQ153、EQ1403叉车CPC-31卷扬机JJK12摇臂钻床Z3032101卷板机W11-1220001空压机W-9/72液压弯管机YW601电动试压泵DSY-100/101氩弧焊机NSA-500、4004逆变式直流焊机ZX7-400ST4直流焊机AX4-300-14交流电焊机BX3-300-26二级焊条库2焊条烘干箱ZYH-30型2潜水泵25m4经纬仪EJ-022水准仪NA2214、2X射线探伤仪XXQ-25051X射线探伤仪X-300EC1超声探伤仪CTS-231携带式光谱仪WKX1硬度计HL-802测厚仪CTS-301二、土建专用塔吊QTG401汽车吊QY501自卸车THT91606挖掘机卡特1钢筋调直机GJ4-142钢筋切断机QJ40-12钢筋弯曲机GJ7-402钢筋对焊机LP-754插入式振捣棒10平板振动器2砂浆搅拌机HJ-2001蛙式打夯机/2潜水泵2.2.KW6水准仪NI30032经纬仪YG2木工圆盘锯MJ2242木工单面压刨MB10652砂轮切割机4第三章 力能供应计划第一节 施工用电1.1施工用电总负荷主要施工机具及功率一览表编号机具名称机具功率(KW)215、机具数量(台)总功率(KW)1卷扬机112222塔吊381383砂浆搅拌机3134插入式振捣器1.510155交、直流电焊机14223086水泵7.51075合计46461计算施工用电总负荷的公式为:P=1.051.10(K1P1/cosK2P2K3P3)其中 K1电动机需要系数,本工程用电取K1为0.6 K2电焊机需要系数,本工程用电取K2为0.6K3电焊机需要系数,本工程用电取K3为1.0cos电动机平均功率因数,本工程取为0.7P供电设备总需要容量(KVA)P1电动机功率(KW)P2电焊机额定容量(KVA)P3室外照明容量(KW)P1=223831575=153KWP2=308KWP3=216、201=20KW所以P=1.05(0.6153/0.70.6308120)=352.59KVA所以经过计算的施工用电总负荷为352.6KVA。1.2 施工现场总电源 本工程施工用电业主指定400 KVA的电源，现场安装电表计量。 电源分配原则： (1)施工机械电源专用，不得增加电源开关和刀闸作其他用电； (2)主厂房内照明和施工电源分开，取自不同的施工配电箱；(3)办公区域的电源配置以10KW/间考虑，根据实际情况再作调整。1.3 用电负荷分布 电力负荷见“施工用电主要负荷分配表”。施工用电配电箱用电区域1#施工配电箱汽机地面组合场及塔吊用电源2施工配电箱木工棚加工及材料堆场照明用电3施工配电217、箱钢筋加工区用电4施工配电箱冷却塔、泵房施工用电源5施工配电箱管道制作区域电源6施工配电箱办公区域电源及全场照明电源1.4 施工用电线路 (1)根据现场实际，主要采用架空电缆敷设方式。 (2)电缆埋深大于0.2m，过路及地面有重物堆放处电缆埋深不小于0.7m，上下层铺设软土或细砂，并加砖盖或水泥盖板保护。(3)电缆过马路采用穿钢管敷设方式，钢管直径108。1.5 用电安全及文明施工 (l)严格遵守电力建设安全工作规程。 (2)按用电区域划分几个安全小组，安全责任落实到位、到人。认真、仔细地进行安全周期检查，发现缺陷及时修复。每次检查必须做好台帐，对各用电设施逐项检查并做好记录。 (3)所有配电218、盘进行统一编号，并统一漆色。 (4)各电源开关、电缆、配电箱位的标识清晰明了。 (5)对施工照明的安装，采用统一的标准。 (6)施工电缆的敷设要统一规划，做到隐蔽、安全、美观，对埋入地下的电缆在地面上要做好标识。(7)配电盘的放置要考虑到防雨、防淹、防风，周围严禁堆放易燃、易爆物品及其他杂物。第二节 施工用水(1)生产用水接用DN100焊接钢管，从建设单位现场提供的指定接口处接出，安装水表计量。(2)生活用水接用DN50焊接钢管，从建设单位现场提供的指定接口处接出，安装隔离总阀和水表，引至办公、生活区用水点。(3)各用水点采用DN25或DN20镀锌管，并设置相应控制阀门。(4)过路的直埋部分，219、设两倍口径的直埋套管保护，水管设在套管底部。(5)施工用水主要为生产办公区用水，具体布置见施工平面布置图。第三节 施工用气(1)主厂房、组合场施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装分散供气，现场设气瓶堆放集装箱集中放置。(2)施工用气量计算 施工现场的用气量以满足工程施工用气的最大需求量，并参考同类型机组施工现场使用量综合考虑，施工用气主要包括氧气、乙炔和氩气及调试用的蒸汽等。 a. 施工高峰期氧气每天(每昼夜)使用量 施工高峰期氧气每天使用量Y(瓶天)可按下式计算： Y=k1k2Gy(25vt) 其中： k1施工不均衡系数，取1.3； k2管道漏泄系数，取1.08； G 热机设备及管道加工安装总重量220、，本工程估算约为1000t； y 热机设备及管道加工安装单位金属耗氧量，取8m3/t； v 单个氧气瓶容积，按6m3瓶考虑； t 热机设备及管道加工安装作业工期，按12个月； 则有： Y=1.31.0815008(25612)=(10瓶/天) 根据以上估算，本工程施工高峰期氧气每天(昼夜)使用量为10瓶左右。 b. 施工高峰期乙炔每天使用量 施工高峰期乙炔每天使用量(C瓶天)可按下式计算： C0.5Y=100.55(瓶天) 本工程施工高峰期乙炔每天使用量为5瓶左右。 第四节 调试能源介质一览表序号项 目单位数量供应情况备 注一、冷却塔调试用水1用水量t/h20业主提供按类似工程估算二、汽轮机调221、试用能源介质4汽轮机透平油m320业主提供按类似工程估算5饱和蒸汽t/h58业主提供接点压力1.2MPa第四篇 施工技术保证措施第一章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系我公司通过GB/T19001:2000-ISO9001:2000 国家、国际质量保证体系认证和复审认证。因此我们将严格按照GB/T19001:2000-ISO9001:2000 国家、国际质量保证体系认证标准以及本公司各有关程序文件要求，并根据本工程的特点，对该项目的施工全过程进行控制（见质量保证体系图）第二节 工程质量目标质量目标：达到国内同类机组领先水平，创建精品工程，达标投产。1.工程质量合格率达100%2.科学管理，222、消除质量通病，施工过程中杜绝重大质量事故。 3.工程的安全管理、技术指标、施工工艺与文明生产、调整试验、技术资料管理、工程综合管理等项指标满足电力部现行版火电机组移交生产达标考核评定办法规定的各项条款，实现基建移交生产达标。第三节 设立质量控制点质 量 控 制 点 设 置 计 划序号质量控制要点责任人主 要 控 制 内 容1设计交底、图纸会审项目工程师图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求；了解设计意图，提出疑难问题；2物资进货检验材料员原材质保书、主品合格证；分类堆放，建立台账；取样复试。3各分部分项工程技术交底各专业工长图纸规范要求；各工种交接检查交底；冬雨期施工措施；轴线标高尺寸、预埋件、223、预留洞位置。4测量定位放线及轴线、标高控制、沉降观测项目工程师项目工长定位测量及图纸复核；定位放线复核计划；沉降观测记录及复核。5分项工程隐蔽验收专业工长分项工程隐蔽验收计划；隐蔽内容、质量标准及隐蔽验收记录。6分部项工程质量评定专职质检员严格执行质量评定标准；质量问题整改；质量评定记录。7预埋件专业工长轴线位置；截面尺寸；验收记录。第四节 质量保证措施人力4.1 选好管理人员通过招标、竞争上岗等方式引入竞争机制，选择有实力、有信誉、有良好业绩的施工人员，为保证工程质量打下基础。在全公司范围内挑选有学历，有丰富施工实践经验的同志承担现场的管理工作，实行竞争上岗；4.2 选好劳务人员认真选择劳务224、队伍和人员。在与我公司多年合作并有良好信誉的劳务方中，通过质量招标选择劳务人员，并配备必要的自有劳务人员。4.3 选好专业队伍认真选择专业队伍和人员。通过公开招标选择信誉好，特别是施工质量要有实绩、要有保证的专业队伍。第五节 工程质量保证的技术措施5.1 按规程、技术方案、作业指导书施工 技术方案、作业指导书的主要编制依据是合同、标准、设计图纸、图纸会审、设计变更通知单、设备厂提供的技术文件及联系单。 技术方案和作业指导书按规定的程序编、审、批。 技术方案和作业指导书由专业技术人员编制，内容包括施工顺序、方法、质量工艺标准及计量、安全要求等，进行技术交底，严格按技术方案、作业指导书施工，保证质225、量。5.2 质量记录管理 质量记录是对施工过程的真实记载，其形成与施工过程同步。 质量记录所采用的表式均是经公司注册的标准化格式，填写内容要求清晰、完整。当监理工程师有其他格式要求时，按监理工程师的要求执行。 所有质量记录均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。5.3 发挥技术监督作用 本工程技术监督人员将对锅炉压力容器、起重、电气、测量、计量等工作进行重点监督，各专业技术监督人员均具有较强的业务能力，熟悉国家和行业的相关制度、法律、法规。 在项目总工程师的领导下，由工程部组织实施日常专业技术监督活动，制定各专业的技术监督计划，提出质量改进措施，并组织实施。配合建设单位、监理工程师和上级质监部门226、的质量监督活动。 所有监督活动都将形成记录，发现不合格及时督促整改、封闭。5.4 计量管理 计量管理工作目标 标准计量器具受检率100； 在用计量器具受检合格率100。 调试所、施工专业(工地)设专、兼职计量管理员，负责计量工作的管理。 施工使用的检验、测量、试验设备具有检验机构出具的检定合格证书，并在有效期内。保证现场使用合格的计量器具，确保数据准确、客观。 施工质量记录使用法定的计量单位，并填写使用的计量器具编号。5.5 焊接工艺质量控制 为保证根部质量，受监管道焊接尽量采用氩弧焊打底或全氩弧焊工艺。 采用电流调节灵活、电弧稳定的逆变焊机施焊，以确保焊缝工艺质量。 在保证焊透的前提下，尽量227、采用小的焊接参数。 不得在构件上引弧、调试焊接参数或焊接临时支撑物。 所有安装焊口均有标识(如钢一或焊口记录图)，焊工当日焊口资料均进入计算机管理网络，方便质检人员、建设单位及监理工程师的监督检查。5.6 汽、水、油系统的泄漏控制 在系统管道上开孔时做好标识并及时予以封闭，做到：随开随闭、谁开谁闭。 法兰连接严格按照汽水管道法兰连接件安装工艺导则施工，间隙均匀，接触面光滑无毛刺，垫片、连接螺栓选用合理，对角紧固力矩均匀，螺母方向一致。 所有阀门在安装前；对盘根作检查，必要时进行调换或加装。 管道连接时充分考虑到系统的应力、膨胀，严禁强力安装。5.7 管道系统、压力容器内部清洁度控制 所有管件、228、阀门等到达现场后，逐一进行认真检查和清理，重要部位用内窥镜检查或解体检查，在确认内部无异物后，用堵头或专用封盖及时封堵。 中、低压汽水管道组合应便于清理内壁，用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵，并做好吹扫清理记录。 油管采用油循环过滤工艺清理。油循环严格分阶段进行，即母管系统、支管系统、整个油系统。每个阶段循环后油质达到合格标准，防止透平油乳化。 油系统或相关的设备清理后封堵，防止灰尘、水等对油系统造成二次污染。 分系统试运时，按管内介质的不同，分别作气、汽、水冲洗或化学清洗等。冲洗、化学清洗时应确保系统无死角、无遗漏，方法应得当，合格后应签证。 尽量采用机械方法加工坡口，当用火焰切割法229、时应及时清理干净且封堵。 金属压力容器清理采用机械、气力冲洗等方法，并应符合相关规程。5.8 支吊架安装质量控制 支吊架进行工厂化加工制作，下料、打孔等均用机械方法，消除毛刺。 支吊架安装按设计、标准进行，力求美观。安装位置需修改时，应经授权人员批准，并形成记录。 支吊架焊接时，焊缝方法应正确，焊缝强度达到要求，外表美观。 支吊架安装后按要求作冷态或热态调整，做好每次调整的记录。5.9 保温施工质量控制 保温材料、外装板管理（1） 保温材料专用仓库无积水，有明显标示牌，禁止不同批次、规格的材料混放。现场备量不超过2天的工作量，并做好保温材料的防风、防雨、防潮措施。（2） 相关人员到达现场后，进230、行保温材料取样并立即封存，送有资质的检测机构按要求进行检验，检验合格经监理审阅后，材料才能运送现场施工（3） 外装板集中堆放在干燥、通风的室内仓库，防止外装板发黑、发花（4） 当天无法完成的外装极收工时应妥善存放；防止半成品被损坏。 要点控制（1） 对可能被雨淋而未能及时安装外装板的材料，做好防雨措施。（2） 保温拼缝、压缝、错缝、厚度偏差在优良指标范围内，材料绑扎松紧适度，间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。（3） 高温、大口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架。（4） 如设计要求保温装成可拆式，严格按要求与其他保温结构断开。（5） 加强对外装板水密性和膨胀余量231、的检查，接缝位置安排在隐蔽和顺水处，高温管道外装板搭接有足够余量并利于膨胀。（6） 有抹面工艺的保温外装板的抹面施工时用编织布覆盖，防止污染，外装板与抹面的接口齐平、严密、整洁。（7） 对弯头的保温外装板进行现场实测，定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观，固定螺丝在一直线上。（8） 严禁踩踏和将物件直接搁置在外装板上。为了防止作业区域内的加热器、大口径管道、阀门等被二次污染，应用编织布、塑料膜等将其覆盖、包裹。5.10油漆涂刷工艺质量控制 油漆经验收合格后入库，质保资料齐全，并做好标识，堆放符合规范。 金属构件在涂刷油漆前清除其表面的油污、灰尘、铁锈、易剥落的氧化皮、残留焊接飞溅232、物和其它影响油漆质量的杂物，必要时应用砂轮机打磨 当采用喷砂法除锈时，使用的砂子(石英砂、金刚砂或铁砂)具有适当的硬度，并经干燥处理后再使用。 涂刷油漆前配制油漆颜色样板；并记录配比成份，待色泽和油质符合技术标准且经认可后，再大量调制油漆进行施工。 油漆涂刷在较干燥的气候条件下进行，雨、雪或浓雾时停止施工。在上一层油漆干燥后进行适当清理，并经检查合格后再涂刷下一层油漆。 确保油漆涂刷均匀，保证每层涂膜的厚度满足设计要求，并消除油漆流痕。 现场制作的油箱及容器类油漆涂刷，按专门的工艺规定进行。5.11 电缆敷设工艺质量控制 电缆桥架布置 根据电缆敷设图、电缆清册，结合机务有关设备、管道布置图，进233、行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。 电缆导管安装（1） 保护管材质及制作符合设计要求。（2） 根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角，连接牢固，排列整齐。管子严禁用火焰切割及电焊焊接。（3） 金属软管与电缆导管联接采用管子钳或力矩扳手紧固。 电缆敷设与防堵（1） 根据设计电缆敷设图纸，进行电缆剖面图排列、二次设计，对中、低压动力电缆、控制电缆、计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织、分开敷设。（2） 敷设有专人负责指挥，每根电缆敷设完毕后及时进行清理。在桥架转弯处、竖井上下处、以及在直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。（3） 在电缆的起点、终点和沿途及234、时装设标志牌。（4） 电缆防火封堵的部位及施工验收遵照规范要求。5.12 二次接线工艺质量控制 二次接线的回路标识(接线标牌)采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分行打印。 二次线接入端子排的形式为：在盘内小线最高点端子处约50mm的排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次线接线的统一和有序。 电缆头的制作（1） 电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。（2） 电缆在同一类型盘柜内的余长一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔10m捆扎一根扎带。（3） 屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地的；235、屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管集中接地。（4） 电缆在盘内排列固定。盘内无固定点的加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。（5） 电缆备用芯线标识时，将回路编号和端子号省略，其余与正常投用芯线标识相同，电缆备用芯线的预留长度在盘内最高点。5.13 接地质量控制 严格区分各类接地网，做出不同标识。 根据电气、热工设备不同的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。 严格按规定线径截面进行联接，接地位置及接地点必须醒目，且应装设在易检查到的地方。 定期检查、测试接地电阻，发现问题及时处理、报告。5.14 防污染的措施 施工场所按区域设置废料、废弃物的专用存236、放地，定期专人清理，保证设备不被油、脏水污染，做好设备、仪器、仪表的防尘措施。 辅机预检修在指定区域进行，用围栏、屏障等将施工区与其它区域隔开。 电气及热工表盘安装就位后，外包塑料薄膜或尼龙彩条布，至投用时或安装、土建工作全部结束后才能去除，其它设备也可参照此法加罩保护膜。 当发现设备等已被污染时，应及时处理干净。5.15 砼质量保证措施组织保证建立砼质量保证机构，项目经理部设砼质量控制管理小组，由质量经理组长，施工经理任副组长，相关职能部门和作业队为小组成员，负责对商品砼质量抽检。商品砼的质量控制（1）拟在经建设单位和监理考核审查的商品砼供应商中，选择符合条件者作为分供方，报监理工程师确认后237、采用，并在砼生产现场进行质量监控。.（2）砼浇筑前24小时，向供应商提出具体用料计划，包括砼强度等级及技术要求、使用时间、砼数量及砼输送车数量等。（3）商品砼在拌制、运输过程中，项目经理部派专人进行监督负责，随时对砼搅拌站的原材料及计量器具进行检查，确保原材料质量及计量的准确。（4）砼拌合物从搅拌机出料后，至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。（5）每辆砼输送车必须有配料单和砼使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后，由项目经理部试验人员、监理工程师联合检查，对砼数量、坍落度、和易性、含砂率、砼运输时间及砼温度进行检查，若不能满足要求，则不予签收。工艺控制.（1）砼238、拌制本工程采用商混（2）砼的运输1）装运砼拌合物不应漏浆、离析，夏季必要时应有遮盖，浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。2）砼运到现场后禁止擅自加水。（3）砼的浇筑1）浇筑前的准备浇筑前认真复核结构形式，并对模型板、钢筋、预埋件、预留孔洞、浇筑设备及临时支撑等作最终检查，对基岩、地基等作必要的清理。2）砼浇筑A、砼自高处倾落的自由倾落高度大于2m时采取加设串筒、溜槽或漏管等方式浇筑，防止砼离析。B、砼浇筑连续进行，按规范要求控制浇筑间歇时间C、柱、墙砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm，梁柱砼按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求的位置留设施工缝。D、结构各部位的砼强度等级不同时，专人239、负责指挥，不允许相互混杂。3）砼振捣A、砼浇筑层厚不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，防止浇筑厚度过大、水泥浆流动远而造成冷接缝。B、捣固不能漏捣，也不能振捣过度引起砼翻砂和粗骨料下沉。以表面呈现浮浆和不再沉落为止，每一振点移动间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。C、振捣器应避免碰撞钢筋，更不得直接放在钢筋上。振捣靠近模板时，振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为510cm。D、振捣棒开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，防水构造的细部，应加强振捣以提高防水能力。E、底板砼初凝后至终凝前进行人工 “提浆、压实、抹光”，以清除初凝期失水裂纹和清除渗水通道，提高板240、的防水能力，增加与防水层的凝结力。.4）砼养护A、编制详细的砼养护作业指导书，报监理工程师批准后严格执行。B、砼浇筑完后，在12小时内覆盖并浇水养护。地下工程防水外墙，保证不少于14天的喷淋养护，底板砼采用蓄水养护，其余结构砼养护时间不少于7天。C、养护用水采用工业用水。每天浇水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。5）砼拆模A、拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。重大、复杂模板的拆除制定相应拆模方案。B、拆模时间视砼发育情况及结构类型而定，并符合有关规范要求。6）夏、雨季施工措施A、夏季浇筑砼时考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保砼浇筑时的坍落度在241、设计范围内。B、夏季施工时砼控制入模温度和砂石料温度，必要时对砂石料洒水降温。C、砼浇筑前了解天气情况，尽量避开大雨浇筑，并备一定数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨冲袭。D、现场排水措施经常清理，大雨或暴雨造成的地面水应迅速排放掉，保证地面水不流入基坑，并保证现场道路畅通。E、被雨水浸泡冲刷后的基底应重新清理，并通知监理工程师检查后，方可进行底板施工。三、制度保证执行签署砼浇筑施工令制度。由作业队长负责填写“砼浇灌令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作，安全质量部自检后，报监理工程师签发。第六节 质量保证措施其它6.1材料、工程设备进场验收程序：进场的材料、设备要进行验收242、。不合格的材料、设备不得投入使用。所有工程材料、设备均应有质保书出厂合格证。同时对进场的材料和设备要按规定进行抽检和复试，经复试合格后才能用于工程之中。复试工作必须实行“见证取样、送样”。6.2施工过程控制程序在施工过程中，我们除了严格按ISO9002质量保证体系执行外，还将重点控制好以下几个方面：6.3施工设备的维护、保养供水、供电设备等要保养、维护好。保证其处于良好的工作状态。以保证有连续性工艺要求（砼浇筑）的分项工程能正常进行施工。6.4施工人员持证上岗进场的专业队伍及操作人员必须持有有效的资质证书和上岗资格证书，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作，对现场的一般作业人员要进行必要的培243、训，在施工中严格监督，发现问题，立即令其整改。6.5、施工过程的检验与试验认真进行自检、互检、交接检。现场质量员要严把质量关，认真进行专职检。开展“下道工序就是用户”的活动，不符合质量标准的，“用户”可以拒绝验收，坚决返工直至达到要求为止。自检、互检、交接检由施工员组织各班组进行。专职检应在“三检”合格的基础上进行。专职检合格后，才能报请监理进行验收。未经检验（验收）合格的工序一律不准转序。外墙墙洞、拉墙筋、门窗周围塞缝、铁件防腐、穿楼面管道、墙洞一定要进行隐蔽验收，屋面要做蓄（淋）水试验。6.6认真进行技术复核对工程平面控制网，高程控制网，轴线，标高，设备基础位置及施工过程中的工艺中心线（如244、模板线、墙线、控制楼面砼浇筑的标筋等）预留洞、预埋件（管）位置、标高等要由质量员进行复核。经检查无误后签署意见并报项目工程师批准方可转序，否则一律不准转序。对各专业施工员的翻样图、料单、加工单、委托单等也必须经质量员复核，项目工程师批准后方能执行。6.7加强技术交底加强技术交底工作。在每道工序施工前，先做技术交底工作。技术交底要结合翻样图进行，可根据情况采用口头、示范、书面等形式。交底要详细，避免简单化。要求操作者“三上墙”，即操作者姓名、质量标准、质量偏差标识在操作对象上。交底的内容包括：施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要等。施工方法、顺序、质量标准、安全要求。各工种、工序交叉作业可能发生245、的技术质量问题及对策。标高、轴线、预留洞、预埋件的位置。新技术、新材料、新工艺的应用要点。原材料的规格、型号、标准和质量要求。冬、雨季、暑期施工措施。关键部位及特殊过程的技术问题。6.8加强工序控制加强对工序的控制。工序的质量，形成了工程的质量。没有好的工序质量，就没有好的工程质量，因此加强对工序的控制是工程质量上台阶，上水平的一个关键，对工序的质量控制，我们将采取序前预防、序中控制、序后检查的三阶段控制法。即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，然后针对本工序可能出现的问题制订预防措施。工序实施过程中，按措施执行。管理人员还要跟踪检查，246、发现质量波动及时采取措施，以保证工程质量稳定。工序结束后，进行检查验收并总结经验，不合格不准转序。在工序控制中，我们特别强调序前预防和序中控制两个阶段，这时工序质量还没形成或没完全形成，要重点进行控制。第七节 工程质量检验7.1 质量检验及评定程序 提供便利条件，积极配合建设单位、监理工程师和主管质检站的检查，虚心接受检查结果。 质量检验及评定按原电力部颁发的火电施工质量检验评定标准规定的项目、内容、级别、办法执行，当建设单位认为需增加验收评定项目或提高验收级别时，应按建设单位的要求完成。 施工前，公司将编制适用于本工程质量验收的包含评定项目、性质、验收级别等内容的施工质量检验项目划分表，明确247、见证点(H点)、停工待检点(W点)，送建设单位或监理工程师审核批准；定稿出版后，严格按此表进行检查验收。 火电工程施工质量检验及评定标准规定的见证项目、停工待检项目、隐蔽工程的检查、验收日期确定后，由公司三级质检员按要求提前向监理工程师申请，监理工程师到场检查、验收合格后或不到场但确认公司自行检查的结果合格后才能进入下一道工序，验收后办理书面签证。 质量验收评定的等级划分（1） 施工班组为一级质检，自检与互检相结合，质量验收由班组长确认。（2） 施工专业(工地)专职质检员进行二级验收。（3） 项目工程管理部质检人员进行三级验收，分专业审查一、二级质量验收记录，进行评定与签证。 工程竣工时，会同248、建设单位、监理工程师和其他单位进行全面的检查验收，办理移交手续。 建设单位或监理工程师对总承包商产品质量的验证不能免除公司提供合格产品的责任，在建设单位或监理工程师检查合格后，如仍发现由于公司原因引起的质量问题，其责任仍由公司承担，并无条件地及时返工，达到合格及以上要求。7.2 不合格的处理 各级检查、验收发现质量不合格时，按四不放过的原则进行处理，必要时应制定纠正或预防措施，纠正后进行再次验证。 各级专职质检员发现施工过程中存在较大质量问题时，应立即令其停止施工，待问题处理完后才能继续施工。 按规定的程序办理开工、停工、复工，只有具备条件时才允许开工和复工。 发现设备缺陷时，应及时通知厂商和249、监理工程师，对处理结果应予以确认。第八节 工程技术资料管理8.1现场设专职的资料员负责收集、整理工程资料（包括录像带、照片）。8.2应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等。第九节 对用户的服务9.1做好质量回访工作工程交付后，将定期进行质量回访工作，了解业主意见和需要，解决业主的问题，做到，“业主想到的，我们做到；业主没想到的，我们预先想到。”9.2实行产品保修制度按照国家有关规定，我们的产品实行“保修期保修、保修期跟踪服务”制度，凡属施工质量问题，我们实行免费保修。在保修期内，我们定期上门回访，征求意见250、。保修期外，我们也将定期回访，以便为业主提供更好的服务。保修期限：水、电、装修、设备安装工程：一年供热与空调系统：两个采暖期、供冷期屋面防水、有防水要求的卫生间：五年基础和主体结构工程：设计文件中规定的合理使用年限。第十节 季节性施工措施10.1雨季施工措施本工程施工期间经历雨季，必须采取相应措施，保证工程施工安全及施工质量。根据天气预报，积极布置防雨应急措施，备足塑料薄膜和雨具。根据雨量和可能下雨时间确定施工缝的留设位置，大面积砼浇筑应避开雷雨天气，所浇筑的砼应及时覆盖塑料薄膜，如有局部被冲刷的部位应及时补浆，否则必须重新浇捣。下大雨时应停止浇筑砼，对已浇砼应覆盖防止雨淋。基坑上面及室外场地251、的排水沟要及时疏通，保证施工场地无积水，防止基坑进水。料场、道路四周挖排水沟，保证场内排水畅通。雨季到来前，水泥库、仓库要检查修补，不得漏雨。机电设备及电闸电箱等要采取防雨、防风、防潮措施。雨后恢复施工时要检查各电器设备及脚手架是否有被损坏及坍陷。雨季施工要加强用电安全管理，经常检查各种电器的绝缘性能，及时排除漏电隐患。10.2冬期施工措施冬期施工遵照国家标准施工验收规范冬施章节内容的规定进行。102.2冬期施工时需依照当年公司下达的冬期施工各项技术措施执行，确保工程质量。冬期施工期间每天要由专人收集天气预报、冰冻报告，张榜公布并及时通知各有关施工人员。在进度安排上考虑冬期施工的影响，在冬期施252、工前尽量安装好门窗。各施工现场的施工管理人员，每天在进入现场施工前，要对全体生产工人进行安全交底和冬季施工方法的交底。班组施工前，要清除管道和操作面的冰冻或积雪，防止发生安全事故。施工现场不准用太阳灯和电炉取暖，以免发生火灾。第十一节 加强安装与土建配合定期召开协调会，解决安装及土建配合及工序之间的前后关系等问题。（1）工程开工后，定期组织召开工程协调会，及时解决工程在施工过程中的内部矛盾，业主召开的工程会议，水电设备安装也必须参加。（2）施工进度计划的编制由土建根据建设工程施工合同和施工组织设计进行，设备安装编制相应的配合计划。必须确保土建计划的实现，采取专人配合负责制，如有影响，追究责任。253、（3）水电管道洞、槽、箱盒预埋后的修补，经水电设备安装自查、验收合格后，分项书面通知土建，由土建负责修补。（4）墙体砌筑、室内抹灰、墙面油漆、门扇安装等，土建要优先考虑安排管道竖井、厕所、配电房等，好让各专业施工及早开始。（5）土建、设备安装作业实行工序交接。水电箱盒、管道埋设须经检查递电管畅通，水管试压合格，土建方能进行抹灰和地砖地面装修施工。第二章 安全生产保障措施第一节 安全生产体系1.1认真学习并严格执行JGJ8091、JGJ3386、GB5019493等国家有关建筑施工安全生产技术规范，牢固树立“安全生产、预防为主”的思想。1.2建立健全项目安全生产保证体系贯彻“谁管生产、谁管安全；254、谁施工、谁负责安全；谁操作、谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。建立以项目经理为首的，由项目与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等总是进行决策。项目设专职安全员一名，各专业班组也设兼职安全员一名各位安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。并授予各安全员“六权”监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权。根据公司要求，将GB/T19255、000ISO9000族标准的推广应用延伸到安全生产管理工作中去。1.3项目制定配套的安全生产有关制度和岗位责任制。安全生产制度包括现场安全生产管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全事故调查和处理制度等；安全生产岗位责任制应包括上至项目经理、下到生产操作工人的各岗位责任制。1.4从控制产生安全事故的“三因素”（人、机、环境）着手，严格把好安全生产“七关”教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育，中途变换工种，还须追加安全教育。按安全教育“只有开始，没有结束”的原则，以多种形式（如会议、模拟考试256、审传栏、经验交流会等），把安全教育工作搞得有形有色。坚持“有教育、有考核”的原则，所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须艰苦考核后持证上岗。1.5除经常性进行质安检查以外，还要组织定期检查。实施定期的“公司月检”、“施工队周检”、“工地日检”制度，边检查、边整改，把好安全关质量关。每月由公司组织进行质安大检查，通过对照、检查、督促，及时发现问题，消除事故隐患。每周由施工队组织进行质安检查，结合工地的日检及班组的自检、互检和交叉检。要求一边检查，一边整改，对检查出来的隐患不能立即整改的，要建立登记制度，并制定整改计划，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的257、紧急情况，必须立即停止作业，并按规定上报处理。1.6突击检查和定期检查相结合，进行针对性检查，在实施过程中，坚持“教育、执罚、整改”在结合原则，对各种隐患必须建立整改复查制度，认真签发“整改通知单”，把各种隐患消灭在萌芽状态中。1.7依靠公司建立的安全警报系统，使工地的安全情况处于可控状态，加强工地的安全意识。第二节 安全管理制度2.1安全生产责任制以中华人民共和国建筑法、建筑施工安全检查标准及建筑安装工程安全技术规程等法律、法规为依据，实施安全生产管理。建立、健全项目部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产、谁负责安全”，安全责任到人。施工技术人员，必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水258、平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行国家颁布的“一标准、三规范”的原则。经济承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖励惩办法在内的保证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。2.2安全教育制度 新工人（含合同工、外包工、实习生等）进场操作必须进行总公司、项目部和班组的三级安全教育。各特殊工种作业人员，经本工种安全技术培训，考试合格方可持证上岗。操作证必须按期复审，不得过期使用。开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规259、程：坚持每天班前安全教育并做好记录。2.3安全交底认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行， 安全交底必须结合具体操作，有针对性。每天由班组长在上班前对所在班组的工人进行相应技术工作的安全交底，交底要明确、全面彻底和具有针对性。2.4安全生产检查成立以项目经理为组长，专职安全员及有关人员参加的安全生产领导小组，定期（每半月一次）或不定期进行安全生产检查，并做好记录。对公司、项目部安全生产检查查出的隐患，要制订相应措施，定人、定时限期整改。2.5工伤事故处理按照国家有关事故调查处理程序的规定进行调查处理，认真做好“三不放过”工作，建立事故档案。2.6安全生产指标 因工死亡260、：零； 因工重伤：零； 工伤事故频率：1.8以下； 重大机械事故率：零。2.7安全保障体系详见安全生产管理网络图。2.8安全生产标识宣传牌“五牌一图”：施工现场必须张挂“五牌一图”：即工程概况牌、文明施工牌、消防保卫制度牌、安全生产十项措施牌、安全宣传牌及现场平面布置图。图牌应规格统一，字迹端正，标识明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。重要部位、危险区域及人行通道口设置醒目的安全警示牌。2.9安全技术措施制度 无安全技术交底单不施工。施工员、工长对所负责施工的分部分项工程，必须对操作人员下达书面的有针对性的安全技术交底单，履行签字手续，并在具体施工过程中进行督促检查。施工现场的作业场所、主要通261、道及楼梯、半地下室内均要设置足够的照明，并要求相对固定。洞口、预留洞口、楼梯口、临边及危险部位必须设置醒目的安全警示牌及安全色标，人行通道口上方和办公室上方必须搭设双层防护棚，确保施工安全。基础施工时，基坑四周按标准设置栏杆（红白相间色）防护，基坑内搭设 足够的爬梯，保证施工人员进出基坑的安全畅通。对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按建筑施工高处作业安全技术规范进行操作。施工现场必须配备足够的消防器材，建立健全各项消防管理制度，现场动用明火，必须要有审批手续，并采取相应的灭火措施。针对高温、梅雨和冬季等不同季节的施工特点，有针对性采取相应的安全预防措262、施。第三节 施工用电安全措施3.1支线架设由技术部门按施工现场临时用电安全技术规范要求编制现场临用电施工组织设计。对配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。3.2架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。3.3现场照明一般场所采用263、220V电压，对半地下室等潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用36V以下安全电压。并需经常对现场电气设备进行用电安全检查，特别是在节假日前后、大风、大雨、大雾等天气中全面检查后，再安排工人上岗作业。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3.4电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必264、须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。施工用电必须采用三相五线制，开关箱末端必须装设30mA或15mA，0.265、1S漏电保护器，实行一机一闸。3.5接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。第四节 脚手架搭设安全措施脚手架搭设前，由相关部门编制针对性的脚手架搭设方案，且经过审批、验收。立杆要有底座、扫地杆，基础平实且有排水措施，架体稳定且与建筑连接牢固，悬挑部分安装必须符合要求。剪刀撑按266、规定设置。脚手板满铺，且材质有保证。制订架体搭设方案，由架子工长负责协调指挥，安排好操作班组，配备好各种安全保护用品，并认真做好安全技术交底工作。钢管应采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质应符合（GB-70）3号钢的技术强度要求。脚手架组装前，应明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转的详细计划等。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。架体按规范设置连墙拉结点，高度不超过4m，连接点间距10m。搭设基本要求267、：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。搭设顺序：脚手脚底设一道大小横杆，以保证底部整体性。底部立管如用不同长度的钢管，钢管的对接头不在同一高度，使立柱受荷的薄弱面错开。搭设时应先立立柱，然后架设大、小横杆，铺设脚手板，做好固定件。同时在立柱的外侧规定的位置及时设立剪刀撑。以防脚手架的倾倒。脚手架向上搭接与剪刀撑设置座同步进行。脚手架的小横杆，上下应交叉设于立杆的不同侧面，减少立杆的偏心荷载。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。如施工脚手不能同时向上搭设，268、要保持一定的差距，在低脚手架的连接处，高脚手架断口端头要采取临时安全加固和封闭措施。搭设脚手时，做好脚手架接地，接地用的地板采用三根505的角铁，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。脚手架分段搭设，每段搭设完毕后应进行验收，验收合格后办妥验收手续方可使用。脚手架与建筑物有可靠的拉接。拉接间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每二步设一点，保证40m2要设一点。拉结又能承受向外拉力，又能承受向内的压力。连结点应尽可能在立杆与大小横杆连接处附近。剪刀撑、斜撑搭设长度0.4m，且不少于2只扣件紧固。登高设施的斜道坡度不应大于1：3，并采取防滑措施；斜道转向处设置2-4m2269、的平台；斜道的两侧应设防护栏杆，斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。第五节 中、小型机具安全措施中小型机具必须实行一机一闸一箱，末级开关箱必须装有漏电动作电流为30mA，漏电动作延时0.1s的漏电保护器。砂浆机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有保护接零、漏电保护器灵敏、可靠。木工平（压）刨：外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接零保护，并安装漏电保护器。并挂有操作人员、安全操作规程牌，有验收手续。木工圆锯：传动部位必须有可靠的防护罩和安全270、防护挡板及月牙罩。操作必须使用单向按钮开关。要有良好的接零保护，并安装漏电保护器。并挂有操作人员、安全操作规程牌，有验收手续。手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩齐全有效；外壳必须有效接零；橡皮电线不得破损。电焊机：有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 第六节 现场综合管理（警卫、消防）以施工经理为主，组成保卫与消防领导小组加工间、仓库、配电箱内设置消防器材箱各一个，内配若干消防器材。现场严禁燃烧明火，并设立警示牌。所有进场施工的作业人员，进行挂牌上岗，便于管理。对警卫人员长期进行安全、271、消防意识的业务学习，强化他们的责任心。第七节 炎热高温天气施工措施7.1高温天气施工，应作好各种降温防暑工作，应配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚。7.2混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少砼因失水产生的裂纹。7.3尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱砼，利用楼面模板作凉棚，遮阳保温和遮雨，减少阳光对墙、柱砼的直射。第三章 创建文明工地措施根据施工标化现场标准，制订创建标化现场规划，按规划分阶段、按步骤逐步实施，确保“清洁卫生、井然有序、赏心悦目、文明施工”。第一节 272、封闭管理施工现场用围墙全封闭，警卫负责检查进入现场人员的工作卡，维护现场的财、物安全。大门设置显著的企业灯箱牌楼标志。在施工现场围墙上作企业宣传和标语。第二节 施工场地管理2.1全部场地实行硬地坪，场内道路畅通、平坦、整洁，做好排水，并保持排 水畅通。全场内设吸烟区，禁止在非吸烟区内吸烟及游烟。2.2在大门入口处及合适的位置设置绿化，起净化空气、美化环境的作用。2.3建筑材料、建筑物件、料具等堆放在布置图指定的位置，并分门别类，加以挂牌，注明品种、规格、收货日期等。每日完工及时清理场地，保持场地的整洁、卫生。易燃、易爆物品分类存放，并有专人负责管理。第三节 现场防火、防盗现场配备警卫人员，24273、小时轮流值班，负责防火、防盗安全管理，现场消防制度上墙，按消防要求，每隔两层均设消防水源，并布置灭火器。需要办理动火手续的，应提前办理有关手续，并做好动火监护。第四节 现场综合治理工人休息区实行宿舍管理责任制，床铺统一制做，并配备必备的生活用具，做到室内清洁，通风良好。休息区内按标准设淋浴间。食堂符合食品卫生法规定，必须有卫生许可证和健康证，有纱门纱窗，环境清洁，下水通畅，具有食品储藏柜（箱），饭、菜生熟分开，有消防、灭蚊、灭蝇、灭鼠、灭蟑螂等有效措施。厕所采用砖混结构，防雨、防风，地面类(尿)槽应铺贴碎砖，并设有蹲位隔断和冲洗设备，保持清洁，无蝇无蛆。保证现场茶水供应，茶水桶加盖加锁，工地设274、置医务室。在施工过程中，每周六利用二小时全员进行建筑垃圾集中堆放并及时外运。第五节 防灾计划为保证工程顺利进行，制定如下防灾、防涝计划。（1）坚持贯彻执行国家颁发的建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用安全技术规范，组织企业全员认真学习、贯彻中华人民共和国消防法及公安部关于建筑施工企业消防基本措施，增强全员的依法消防意识。（2）根据工程实际，责成专人督促落实消防来火器具。（3）建立现场救灾领导小组，并组建义务救灾队，对队员进行基本的消防救灾技能培训，使其懂得各种火灾的灭火原理，会使用各种消防器具，并进行防火、防涝救灾演习，在汛期密切注意天气情况，做好现场排水工作，人员机械落实到位。（4）建立275、现场明火管理制度，在现场不论生产中的电、气还是生活区的厨房、茶炉用火，未经现场消防负责人批准，均不准擅自动用明火，现场计划配备MF22型灭火器，主要布置在木工房、仓库、生活区等重要场所。（5）从事电、气焊作业要每班办理用火证，严格按批准范围使用，并要依据现场情况配备看火人员，在易燃材料较多处动明火，必须设置足够的看火人员。（6）厨房和茶炉要采取防火措施，安装防止火星飞出的设施，根据现场实际，尽量将茶炉和厨房设在远离燃料场的位置。（7）冬季施工时，现场的采暖措施要符合防火要求，并且指定专人负责明火的管理，经常检查冬季采暖明火点的情况。（8）施工现场要严格按规定划分易燃、材料区，用火作业区，生活区，保持消防间距，特别是对现场的临建和仓库要严格监督，存放易燃材料的库房要设置专门防火措施，库房使用防爆工具，库内不设明开关，电气控制开关设在室外，对汽油、涂料等挥发性较强的易燃液体要注意容器的密封和库房的通风，防止发生爆炸事故。（9）施工现场应建立严禁吸烟制度，发现违章吸烟者从严处罚。（10）在不同的施工阶段，对消防工作的管理应有所侧重。基础施工阶段，注意电焊作业和现场照明设施，尽可能不用易燃材料保温，如因条件所限，只能用易燃材料保温时，要注意电焊作业的火花，每个电焊点派专人看火。