1、煤气化筛焦系统火车装车仓工程排水处理、人工挖孔桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程施工方案1.编制依据1.9建筑施工手册第四版2.工程概况3施工总体部署3.1施工组织机构（施工组织机构见附表）3.1.1任命项目经理3.1.2组建项目组织管理机构3.2工程目标3.2.1质量目标3.2.2环境目标3.2.3职业健康安全目标4施工技术方案4.1基础及主体施工方案4.1.1测量定位放线4.1.2排水处理4.1.3土方工程4.1.4人工挖孔桩施工4.1.5.钢筋工程4.1.6脚手架工程4.1.72、.模板工程4.1.8混凝土工程4.1.9.砌体工程4.2装饰装修工程4.2.1 抹灰工程4.2.3屋面工程5.施工总进度计划6.施工准备工作计划6.1技术准备6.2施工要求6.3施工用电用水6.3.1施工用电施工用电总量6.3.2施工用水7.各项资源配置计划7.1施工机具组织管理7.2劳动力的优化配置8.施工总平面布置图9.主要施工管理措施9.1质量保证体系及质量保证措施9.1.1质量保证体系9.1.2质量保证管理措施：9.1.3质量通病防治措施9.1.4施工重点难点的质量控制措施模板体系控制措施9.1.5成品保护措施9.2确保安全、消防的技术组织措施安全生产目标安 全 保 证 体 系安全施工3、措施9.2.3.8砌筑墙体时严禁向墙外砍砖、抛扔建筑垃圾等。9.2.3.14吊篮必须停稳后，方可搬运吊篮上的物品。9.2.3.24危险点、危险源控制：安全用电措施防火、消防技术措施9.3确保文明施工的技术组织措施9.3.2文明施工技术措施9.3.3施工现场采取环保的技术措施施工现场采取降噪声的技术措施9.4确保工期的技术组织措施9.4.1保障施工工期的组织措施9.4.2保障施工工期的技术措施9.4.3保障施工工期的物资措施9.4.4保障施工工期的资金措施9.5成本控制措施9.6雨季施工技术措施9.6.1雨季施工措施9.6.2、雨季施工技术措施9.6.3雨季施工安全措施10、附表附图10.2拟投4、入的主要施工机械配备及进场计划表10.3拟投入的主要检测仪器进场计划表10.4劳动力计划表10.5施工现场平面图1.编制依据1.1筛焦835u1.2筛焦835u1.3建筑桩基检测技术规范JGJ10620031.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20021.6砌体工程施工质量验收规范GB5020320111.7屋面工程质量验收规范GB5020720121.8建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920021.9建筑施工手册第四版2.工程概况XX煤气化筛焦系统火车装车仓工程位于XX煤气化一厂厂区北侧紧邻铁路沿线5、，其东西长130700mm，南北宽7500mm，高26620mm ;分为4个施工段，地基处理为桩基，共40个;其中直径1500mm有32个，直径2.200mm的有8个；7.88m以下为第一层，为车辆运行层，3.28m处有一道外伸挑板； 7.88m-11.00m为漏斗层,共18个漏斗结构形式为框架结构，四周用MU10烧结多孔砖砌筑，漏斗内壁贴砌磨微晶板；11.00m -20.48m为贮仓层四周为300mm钢筋混凝土仓壁内壁摸研磨材料；20.48m-26.62m为皮带间，框架结构，四周用MU10烧结多孔转砌筑。抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第一组，场地土类别为类6、，抗震设防分类为丙类建筑，混凝土结构环境类别一类，二b类。墙体为砖墙结构，-0.060以下砖墙采用M5水泥砂浆砌筑，框架填充墙采用MU10多孔砖M5.0水泥砂浆砌筑厚240mm，施工质量控制等级：B级。门窗，窗采用钢窗，室内门窗洞口均做1:3水泥砂浆护角。3施工总体部署装车仓基础为桩基，采用人工成孔混凝土灌注桩，装车仓总长度为131.2m,为方便施工，计划将整个装车仓按施工缝分为5个工作段（1-5轴、6-10轴、11-15轴、16-20轴、21-24轴），分段开挖，流水施工。主体为框架结构，其中7.88-11.0m为钢筋混凝土漏斗和剪力墙，内脚手架扣将钢管式满堂脚手架，外脚手架从7.88m层开7、始，东西南三面为型钢悬挑式双钢管外架，北面为落地式双钢管扣件式脚手架。 主体砌体结构分层施工，与抹灰搭接施工，最后做楼地面工程。3.1施工组织机构（施工组织机构见附表）3.1.1任命项目经理项目经理是项目实施的关键，应具备决策、组织、领导和沟通能力，能正确处理和协调与建设单位、监理单位和相关方之间及企业内部各专业、各部门之间关系的人。3.1.2组建项目组织管理机构为满足本工程施工的需要，公司组建XX煤气化筛焦系统工程项目部，配备政治素质高、业务水平强的管理人员组成项目部，以保证项目部快速、高效运转。根据项目管理的三控制、二管理、一协调，进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调等工作。实行项目8、经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工。3.1.3项目部根据人员精干、管理层次直接、调度灵活的管理构架设置原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制。3.1.4各职能岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。3.1.5项目作业层以项目施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。3.1.6对本项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。3.2工程目标3.2.1质量目标符合国家及行业相关现行验收标准，单位工程合格率100%。39、.2.2环境目标施工过程中节约工程材料和水、电能源，可利用废弃物回收率达90%；施工生产和生活污水按业主要求标准排放；杜绝油品、化学危险品泄漏、遗散；施工中采取有效措施，使施工过程中产生的噪音符合当地标准。3.2.3职业健康安全目标杜绝重大伤亡事故；因工负伤，杜绝重伤事故，轻伤负伤频率不超过8；杜绝高空坠落事故，避免物体打击事故和触电事故；杜绝重大火灾事故，减少一般火灾事故；杜绝探伤辐射事故发生。4施工技术方案4.1基础及主体施工方案4.1.1测量定位放线根据业主提供的坐标控制及标高基准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺10、，按ISO9002标准规定，均需经标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-93的有关规定。所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场设立四个水准控制点，该点设置在装车仓四周，水准点的具体做法详见上图。4.1.2排水处理施工废水、雨水设置明沟集中11、排放至施工现场外。明沟设置在施工现场北面，明沟的尺寸为500300，排水口设置在临近施工现场的火车道旁边的排水沟上。4.1.3土方工程4.1.3.1基础土方开挖：土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖, 挖至桩顶标高后在进行人工挖孔。其中承台挖到-3.00m,其它部位挖到-1.50m。4.1.3.2挖出的土方运至业主统一指定位置；用自卸汽车进行运土。4.1.3.3土方回填采用人工分层铺土、蛙式打夯机夯实；回填过程中，每层虚铺厚度不大于250mm，夯填应密实，夯填后土壤压实系数应不小于0.95。4.1.3.4合理放坡：为了防止塌方保证施工安全，应按设计和规范要求和现场情况放坡，施工过程中经常检查土壁的稳12、定情况。4.1.4人工挖孔桩施工4.1.4.1工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋检查桩位(中心)轴线浇筑第一节护壁混凝土架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机) 安装吊桶、照明、安全活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。4.1.4.2在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身13、半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。4.1.4.3开挖第一节桩孔土方：定位后，挖之前，在桩口砌筑五层MU10普通粘土砖，砌筑砂浆为M10，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。4.1.4.4支护壁模板(放附加钢筋)：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土倒挂护壁。护壁的厚度为100mm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡、挡水，桩位轴线和高程均要标14、定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。4.1.4.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在120140mm，确保孔壁的稳定性。4.1.4.6检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。4.1.4.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。4.1.4.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵15、和通风机：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源(36、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.1.4.9开挖：开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装16、土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。4.1.4.10先拆除第一节支第二节护壁模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。4.1.4.11浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4.1.4.12检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.1.4.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所17、规定的持力层上。4.1.4.14开挖扩底部分：本工程桩基为扩底桩，挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。4.1.4.15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.1.4.16钢筋笼制作：原材料双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求，制作钢筋笼。4.1.4.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为7018、mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一竹20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.1.4.18浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。4.1.4.19浇筑桩顶混凝土:混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔19、除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.1.5.钢筋工程4.1.5.1钢筋施工要求：4.1.5.1.1基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）基础底板筋柱钢筋绑扎校对、验收。4.1.5.1.2主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识清理模板绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋绑扎现浇板面层钢筋班组自检4.1.5.1.31按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距1000mm。4.1.5.1.4为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。A、钢筋应有出厂质20、保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。B、在监理单位代表监督下，每个规格的钢筋不少于组试件(每组7根，5根长度50cm，2根30cm),送材料检测中心进行试验。焊接试验：施工现场的钢筋直螺纹接头，均必须按每种规格不多于500个接头为一批，在现监理单位的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。钢筋各类书面检测报告必须送表监理单位认可后,方可按图施工。4.1.5.2钢筋工程施工要点：4.1.5.2.1本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（03G101）混凝土结构施工图平面21、整体表示方法制图规则和构造详图的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。4.1.5.2.2钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。4.1.5.2.3钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。4.1.5.2.4钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。422、.1.5.3柱子钢筋绑扎4.1.5.3.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。4.1.5.3.2绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36d段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。4.1.5.3.3在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成135度，平直长度10d。4.1.5.3.4柱子根部、顶部及梁柱交接处，23、箍筋间距应按设计要求加密。4.1.5.3.5柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。4.1.5.3.6当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。4.1.5.3.7当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。4.1.5.4梁筋绑扎4.1.5.4.1主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定绑架立筋再绑主筋。4.1.5.4.2梁主筋为24、双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。4.1.5.4.3箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。4.1.5.4.4梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。4.1.5.5楼面板钢筋的绑扎4.1.5.5.1清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。4.1.5.5.2按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、预留孔及时配合安装。4.1.5.5.3钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。4.1.5.5.4板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马镫以确保上层钢25、筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。4.1.5.5.5绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。4.1.5.6钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图纸或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。4.1.5.7钢筋绑扎误差的控制：1、箍筋间距20mm。 2、钢筋弯起点位置20mm。3、柱梁钢筋保护层5mm。 4、受力钢筋的排距5mm。4.1.6脚手架工程4.1.6.1 脚手架材料采用钢管26、扣件式脚手架4.1.6.2 脚手架搭设4.1.6.2.1 外脚手架 外架采用双排脚手架。东西南采用型钢悬挑式脚手架，北门采用落地式脚手架，落地脚手架基底土方必须夯实牢固，所有立杆下均铺50mm 厚垫板，通过底座传力至垫板，再传力至地基。悬挑脚手架采用I20的工字钢，用预埋吊环固定。 立杆应设扫地杆。内立杆离建筑物0.3m，内外立杆间距1.3m，立杆纵距1.5m，横距1.05m，立杆步距为1.5m。小横杆间距不大于1m，小横杆挑出大横杆长度不小于0.1m。外脚手架每6步4跨，搭设全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60。外脚手架须与框架柱进行可靠拉接，拉接点水平间距为6m，垂直间距为4m。外脚手架立面27、整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目网各一道。（具体做法详见外脚手架专项施工方案）4.1.6.2.2 内脚手架 内脚手架的搭设应根据框架结构梁的布置进行搭设。框架梁立杆横向间距为1m，纵向间距为1.5m。板下立杆横向间距1.5m，纵向间距1.5m。内脚手架每个自然层第一步架高为1.8m，以上各每步架高1.5m，扫地杆离地间距0.2m。底层内立杆在基层处，其基底土方应夯实牢固，所有立杆均要穿底座铁靴，垫50mm 厚通长木板。4.1.6.3脚手架使用须报项目部安全、监理、业主验收合格后，方可使用。4.1.7.模板工程4.1.7.1 模板选择4.1.7.1.1 本工程的模板选用竹胶28、合板，模板缝之间用泡沫纸进行填缝，以防漏浆。不能合模处用木模进行拼缝，支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。4.1.7.1.2 在板梁、柱板、柱梁接头处，模板模数不够时，制作异形模板，以保证接头处的施工质量。4.1.7.1.3 模板表面必须平整，四周必须平直，模板表面刷隔离剂。4.1.7.2 模板支设4.1.7.2.1 支设柱模时，每2m 高留振捣口，下部留设清扫口；4.1.7.2.2 当梁跨大于等于4m 时，模板必须起拱1/10003/1000；4.1.7.3模板加固4.1.7.3.1 柱子加固：柱的模板，沿柱高度方向每隔400mm 设一道钢管柱箍；柱箍与满堂脚手架系统连接牢固；采用14cm29、 对拉螺栓进行加固。4.1.7.3.2 梁加固：采用14cm对拉螺栓进行加固，以承受混凝土的侧压力。4.1.7.3.3 模板加固时，一定要吊线或带通线施工，以确保模板顺直；4.1.7.4 模板检查施工完后，柱子模板垂直度采用线锤进行检查验收；梁板带通线复测；采用钢尺、水准仪复测标高；确定各种施工误差值均在规范允许范围内后，进入下道工序施工。4.1.7.5 模板拆除4.1.7.5.1 非承重侧模待混凝土强度达到1.2MPa 后，只要不损坏结构的棱角，便可拆除，一般24h 以后。4.1.7.5.2 底模：梁底模视梁跨度大小决定，跨度8m 以下的梁，混凝土强度达到75%以后便可拆除；跨度8m 以上的30、梁，混凝土强度达到100%后方可拆除。挑檐板模属悬挑结构，应等到强度达到100%后才可拆除。4.1.7.5.3 拆除前，留置同条件养护的混凝土试块进行试压，以确定具体的拆模日期。4.1.8混凝土工程4.1.8.1 混凝土输送混凝土主要用泵车和布料机进行输送； TC4208型塔吊进行空中水平和垂直运输；4.1.8.2 混凝土浇筑4.1.8.2.1 混凝土的浇筑的自由落体高度不得大于2m。4.1.8.2.2 在浇筑前，先用清水湿润模板，清除模板内垃圾，封堵模板洞口，仔细复核模板的各种尺寸。4.1.8.2.3 混凝土浇筑高度大于3m 时，条件许可下采用串桶或溜槽，混凝土浇筑深度每次不得大于600mm31、。4.1.8.2.4浇注柱、梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以用细石子同强度等级砼浇注，并用人工配合捣固。4.1.8.3 混凝土振捣混凝土下料后应及时振捣，振捣采用插入式振捣器；平台板采用平板振动器振捣。采用插入式振捣棒振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距300400MM，振捣以表面翻浆冒出气泡为宜，时间不能过长或过短，振捣上一层时应插入下层50MM，以消除两层间的接缝；在振捣过程中应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋铁件。4.1.8.4 混凝土养护混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，防止水分蒸发，并在412h 左右进行洒水养护（32、气温高时及时养护），保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7d；掺加缓凝外加剂的混凝土、防渗混凝土的养护时间不少于14d。4.1.8.5 施工缝的留置及处理4.1.8.5.1 尽量少留置施工缝，在必需时，柱施工缝留于基础顶面、梁的下面，梁的施工缝留在跨中1/3 范围内。大面积平台除非迫不得已，尽量不留垂直施工缝。4.1.8.5.2 混凝土留置施工缝需事先书面报知质监、监理单位，不可随意留设。4.1.8.5.3 重新浇筑混凝土时，应将原施工处表面的混凝土浮浆及松动的石子清除，用清水冲洗干净，但不得留有明水。用与原混凝土同配合比的砂浆予以接合并振动密实。4.1.8.6商品砼注意事项4.1.8.6.1现33、场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。4.1.8.6.2各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。4.1.8.6.3配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。4.1.8.6.4砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。4.1.8.6.5严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。4.1.8.7混凝土的34、养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。4.1.8.8试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试块强度平均值，不得低于1.15MPa。同批试35、块强度最小值，不得低于0.95 MPa。4.1.8.9剪力墙4.1.8.9.1钢筋绑扎工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋A、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。B、 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。C、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加 型钢筋。D、剪力墙的水平36、钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。E、剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求。F、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。G、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护4.1.8.9.2混凝土浇筑、振捣：A、墙体浇筑混凝土时，用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施37、工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。浇筑时随时清理落地灰。B、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。C、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。4.1.8.10漏斗施工A、用短方木支撑作为漏斗下口的模板支撑系统，短方木间距为300mm.B、根据放好的线，设置模板38、支撑架的间距，立杆的间距为800mm，用4.8*3.5的钢管作为模板的次楞，次楞的间距为40mm，模板支设完成后，加斜撑，使模板支撑架更为牢固。C、漏斗的模板安装前要提前放样，按放样的标准进行拼装，先安装漏斗底模，待钢筋绑扎完毕，经监理验收合格后，方可安装上模，模板加固用直径为14mm的对拉螺栓，螺栓间距为500mm。D、安装上模前，焊接短钢筋作为模板间的支撑，以保证漏斗的板厚。E、为方便混凝土的浇筑，模板上要预留振捣口。4.1.9.砌体工程4.1.9.1 砌体用材料品种、强度应符合设计要求；多孔砖提前12 小时浇水湿润，不能即浇即用；拌制砂浆用水泥采用42.5水泥,各项指标应符合规范要求,砂39、用中砂,含泥量不大于3%。砌筑前，应由实验室出具配合比试验报告，并在施工过程中按批次留置砂浆试块。4.1.9.2 砌体的尺寸、位置、用料必须严格按照图纸的设计进行施工。.3 砌筑的顺序应符合：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌.4 砌筑时在两端立皮数杆,拉线抄平找正，做到上下错缝，内外搭砌，灰缝横平竖直，厚薄均匀。.5 砌体中的配筋位置和数量必须按照图纸每500 毫米设置一道水平拉墙筋，。水平缝内的钢筋应居中置于灰缝中。.6 砌体施工时门窗洞口位置线、标高应定位准确；各埋件随砌随埋，位置准确，不允许事后剔凿；.7工艺流程1）砌筑前先根据位置弹出轴线及边线，立好皮数杆，在皮数杆上40、划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等，当不合模数时，在下口用细石混凝土找平。皮数杆立于墙角及墙体交叉处，并用水准仪抄平。2）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内，垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，使灌缝密实。3）内外墙交接处及外墙拐角处应咬槎砌筑，并沿墙高每1m左右的水平灰缝内设26钢筋或网片，每边伸入墙内不少于1m。当上下皮搭接小于三分之一时，也在水平灰缝中设钢筋加强。在墙体洞口的下部设拉结钢筋，防止墙体开裂，钢筋伸入两侧的长度每边不少于500mm。临时间断处砌成阶梯斜槎，不得留直槎。4）外墙砌筑时不得留洞口，采用双排立柱外脚手架施工。4.2装饰装修工程装饰、装修工程须41、在主体验收后方可进行。施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，室内抹灰工程。抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。各层装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆天棚吊顶门窗扇安装天棚、墙面最后一道42、乳胶漆。4.2.1 抹灰工程4.2.1.1为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按一般抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不43、小于15 天，用于罩面时不应少于30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:3 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面预留洞用C20 砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。4.2.1.2外墙基层抹灰基层清理：1）外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5 内掺107 胶的水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。2）为防止44、砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm 宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。3）成品保护：门窗框上的残留砂浆要及时清理，且塑钢窗框填好缝后，要及时清理。拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。楼地面工程4.2.2.1水泥砂浆地面工程为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。245、）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107 胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4.2.2.2水泥砂浆面层操作：1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍46、实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5）养护：水泥砂浆地面完12 小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护47、，养护时间宜不少于7 天。4.2.3屋面工程4.2.3.1找坡层1）操作工艺：清理基层,将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m 左右为宜。操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，用2m 压尺刮平打实后，木板磨平，然后用铁抹子压实磨光。养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7 天，干燥后即可进行隔热层施工。4.2.3.2水泥砂浆屋面找48、平层施工找坡层完成后，可直接铺抹水泥砂浆找平层。找平层1：2.5 水泥砂浆进行找平。找平层质量的好坏直接影响到卷材防水层和基层的粘结强度，如施工不好，出现诸如表面不平、排水坡度不准确、积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等严重的质量问题，将会导致防水层开裂而发生渗漏。所以，找平层的施工质量一定要引起重视。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致。水泥砂浆、细石混凝土找平层抹平终凝后，应视工程实际情况分别采用浇水、复盖浇水、蓄水、喷涂养护剂、涂刷冷底子油等方法进行充分养护，使砂浆中的水泥充分水化。4.2.3.49、3防水工程1）防水卷材施工准备采用热熔法施工:将卷材背面用喷灯或火焰枪加热熔化，靠其自身熔化后的粘性与基层粘结在一起。防水层在20厚13 水泥砂浆找平层上，对找平层要求：干燥且含水率不大于9%，检测方法：取1m 见方的卷材覆盖在基层表面，静置34h，然后掀开卷材观察，若卷材及基层无水珠，水印，说明基层含水率满足要求2）找平层设分格缝，缝宽30 ，纵横间距不大于6m，分格缝兼作气道。3）预埋26 镀锌钢管与分格缝连通。4）防水材料进场验收：厂家提供材料产品合格证，准用证，并同时配合监理取样送验。5）消防准备：a、施工前申请动火证，施工现场进行热熔卷材防水施工时，不得有焊接等其他明火作业。b、施工50、现场应备有粉末灭火器或砂袋等。6）卷材铺贴程序总体顺序：先高跨，后低跨，先远后近，原则是防水层施工完后不得再往返行走。铺贴方向与流水方向垂直。长短边搭接不应小于100 ，相邻两幅卷材的搭接应错开。操作工艺要点清理基层：将基层浮浆、杂物清扫干净。涂刷基层处理剂：基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青冷胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层，要薄厚均匀，形成一层厚度12 的整体防水层。铺贴附加层卷材；基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。热熔铺贴大面防水卷材：将卷材定位后，重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘卷材底面与基层的交接处，使卷材与基层粘结牢固，应注意调节火焰51、的大小和移动速度，以卷材表层刚刚熔化为好（此时沥青的温度在200230）之间。火焰喷枪与卷材的距离0.5m 左右。若火焰太大或距离太近会烤透卷材，造成粘连，打不开卷；若火焰或距离远，卷材表层熔化不够，与基层粘结不牢。热熔封边：把卷材搭接缝处用抹子挑开，用火焰喷枪烘烤卷材搭接处，火焰的方向应与施工人员前进的方向相反，随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。施工安全注意事项 热熔卷材施工可在10的温度施工，施工不受季节限制。雨天、风天不得施工。 基层必须干燥，基层稍潮应用火焰喷枪烘烤干燥才能施工。 热熔卷材防水施工操作易着火，必须注意安全，施工现场不得有其他明火作业，遇屋面有易燃设备时，必须小心谨慎，以52、免引起火灾。 施工中必须遵照国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程以及其他有关安全防火的专门规定。 火焰喷枪或汽油灯应设专人保管和操作，点燃火焰的喷枪口不准对着人或堆放卷材处，以防烫伤或着火。5.施工总进度计划 （见附图）6.施工准备工作计划6.1技术准备技术人员及时熟悉施工图纸，组织图纸会审，编制施工技术措施及施工图预算，提交材料进行备料。6.2施工要求 施工前与有关专业密切配合，若有碰撞、错漏处尽快与设计代表沟通，以便及时处理。6.3施工用电用水6.3.1施工用电根据业主要求指定的供电电源，敷设临时用电电缆，临时用电电缆采用直埋钢管（电缆），并按用电规定设置标桩，同时按业主要求办理用电手续，53、装表计量。6.3.1.1施工用电计算各机械用电量一览表序号机械或设备名称型号或规格数量单机功率(KW)合计功率(KW)备注1塔吊QTZ450922244.02插入式振动器ZN4261.27.24钢筋切断机GQ40F133.05钢筋弯曲机GW40D339.06钢筋调直机LGT6/1411515.07钢筋对焊机UN1-75175.0KVA75.08电焊机BX10-500340.5kVA121.59砂浆搅拌机UJZ325236.010木工园锯MJ-104C133.011砼搅拌机JZ35015.55.512空气压缩机2DJ-0.15/721.53.013电脑联想20.81.614复印机三星11.51.54、5办公及生活用电序号用电设备名称单机功率(KW)数量合计功率(KW)备注1办公室照明0.0450.22HC-3B冷热饮水机0.78410.7845室外照明0.1KW/盏20.26其它照明0.1KW/盏202.0施工用电总量P=1.05（K1P1/Cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）P=1.05(K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4) =1.05(0.698.8/0.85+0.5196.5+0.80.984+1.02.2)=1.05(69.74+98.25+0.79+2.2=170.98KVA注：P总功率P1电动机额定功率（kW）；P2电焊机额定容量（kVA）；P3室内照明容55、量（kW）；P4室外照明容量（kW）；cos电动机的平均功率因数K1、K2、K3、K4需要系数配电导线的选择将按允许电流来进行选择（三相四线制线路）I线=K*P / 31/2*(U线*cos)=0.6*170.98*103 / 31/2*(380*0.85) =102588/559.45 =183.37(A)注：I线电流值KX同时系数（取0.6）P总功率U线电压cos功率因素，临时网线取0.85查表可得，总线路采用以下截面为70mm2的裸铜线。6.3.2施工用水根据业主规定的供水点，现场架设临时用水线。施工用水包括生产用水、现场消防用水及办公室日常用水。工程用水量计算: 工地施工工程用水量可按56、下式计算：q1=klQlNl/T1tK2/83600 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天； t 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.50。 工程施工用水定额列表如下: - 序号 用水名称 用水定额N1 工程量Q1 单位 1 浇注混泥土全部用水 1700.0 1.0 M3 2 模板浇水湿润 10.0 30000.0 M3 3 搅拌机清洗 600.0 360.0 台班 4 砌筑工程全部用水 57、150.0 3000.0 M3 5 抹灰工程全部用水 30.0 500.0 M3 6 浇砖 200.0 500000.0 千块 7 抹灰（不包括调制砂浆） 4.0 60000.0 M2 8 楼地面抹砂浆 190.0 30000.0 M2 9 搅拌砂浆 300.0 5000.0 M3 10 原土地坪、路基 0.2 2000.0 M2 11 混凝土自然养护 200.0 60000.0 M3 - 经过计算得到 q1 =1.05120423100.001.500/(365183600)=18.04L/S。 机械用水量计算: 施工机械用水量计算公式q2=klQ2N2K3/83600其中：q2机械用水量（58、L/s）;kl未预计施工用水系数（1.051.15）;Q2同一种机械台数;N2施工机械台班用水定额;K3施工机械用水不均衡系数;（取2.0） 施工机械用水定额列表如下:序号机械名称型号单位耗水量N1(L)机械台数Q2换算系数1木工场台台班20.011.0002空压机台台班40.011.0003对焊机-冷拨机台h300.018.000 经过计算得到 q2 =1.052460.002.00/(83600)=0.18L/S。消防用水量计算: 根据消防范围确定消防用水量 q3 =10.00L/S。施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： 在此计算中得:Q =(q1+q2+q3)59、=(18.04+0.18+10)=28.22L/S； 最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。 最后Q还应增加10%,得出 Q =28.22+2.82=31.04L/S；供水管径计算: 工地临时网路需用管径，可按下式计算：D=4Q(3.14V 1000)1/2 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； V 管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)； 供水管径由计算公式：d=431.04(3.141.001000)0.5=0.20m=200mm 得临时网路需用内径为200mm的供水管。7.各项资源配置计划7.1施工机具组织管理我公司除配60、备过硬的管理层和技术含量高的技术工人操作层外，先进机具也是必不可少的，也是项目生产的重要保证，为此组织一套先进合理的机具，以保证工期的实现。施工机械进场后，应由专业工程师、施工员组织安装、调试具备使用条件。根据施工员、质量员提供的计量器具计划，组织计量器具进场并妥善保管。附：拟投入的主要施工机具一览表7.2劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“提前介入，充分准备，见缝插针，及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。在项目劳动力配置上坚持计划管理，定向组织，统一调配，合理流动。以承包合同任务书管理为纽带，组织优质高效的施工生产。根据施工总进度计划和各阶段施61、工安排，配备足够的操作技术工人。详见施工劳动力计划表。8.施工总平面布置图附：施工现场平面布置图。9.主要施工管理措施9.1质量保证体系及质量保证措施9.1.1质量保证体系按照GB/T 190012008标准、GB/T240011996环境管理体系规范及使用指南和GB/T280012001职业健康安全管理体系规范要求，建立了质量、环境、职业安全管理体系。为实现本工程质量目标，特建立本项目质量保证体系。质 量 保 证 体 系项目经理：公司经理：项目总工：质量员：材料员：安全员：技术员：环境员： 各班组长9.1.2质量保证管理措施：严格按照GB/T19001 标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验62、收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施：.1实行质量责任制项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员，相关人员要按分工认真履行质量职责。.2 贯彻技术交底制对关键工序的施工，在开工前，必须由工程部组织对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。.3 贯彻“质量大检查”制每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽检数量、检测方式、检查量具及允许偏差63、值。根据检查结果，遵照，质量奖惩制度，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。.4 贯彻“质量分析会”制度每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。.5 贯彻“工序交接”制工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。.6 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主、互检为辅和专业检查相结合”的原则。.7 实行“全过程监督”制各专业的专职持证质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。.8 实行“质量一票否决”制对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责64、任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。9.1.2.9施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的问题均应不折不扣进行整改直到合格为止。9.1.3质量通病防治措施.1钢筋混凝土.1.1钢筋工程中主筋位移、节点构造不按规范施工梁柱的箍筋成型准确，绑扎牢固，与模板之间用垫块和马凳垫稳；钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确，各楼层柱在本层混凝土上部要设封口箍筋，混凝土浇筑后柱筋位置准确。梁板钢筋严禁车压人踩；浇筑混凝土时由专人负责看管钢筋，发现变形及时调正。柱梁板节点钢筋，柱箍筋不减，板的主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。.1.2露筋 65、浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确，垫块是否垫好，选择级配合理的粗骨料，振捣时严禁振动棒撞击钢筋。操作时不得踩踏钢筋，并派专人检查。.1.3蜂窝、孔洞设专人振捣；分层振捣，捣点均匀；浇筑高度严格控制，防止离析；模板清理干净浇水湿润，接槎部位配以同标号去石子水泥砂浆座浆。.1.4混凝土裂缝楼板结构混凝土易出现裂缝，从以下几点控制：优化混凝土配合比，严格控制砂石含泥量，坍落度偏差控制在0mm以内，在浇筑现场检查混凝土坍落度。楼板用平板振捣器振捣密实，表面搓平压实后，立即覆盖塑料薄膜保湿，覆盖麻袋片保温，洒水保持表面湿润。在混凝土强度达到.2Mpa以前严禁上人和堆料。.2砌体.2.1砖缝砂浆66、不饱满，水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆。改善砂浆和易性应使用掺有石灰膏或粉煤灰的混合砂浆；改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法；严禁干砖砌墙。.2.2组砌混乱对操作人员进行技术交底，墙体中砖缝搭接不得少于1/4 砖长，内外皮砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），一般不超过三层为宜，允许使用半砖头，但也应满足1/4 砖长的搭接要求，且分散砌于墙体中。.3室内外抹灰.3.1空鼓裂缝根据不同基层，严格按施工工艺对基层认真处理，抹灰要控制好每遍厚度，不得过厚，分遍成活，抹灰后24h要浇水养护7天以上。.3.2阴、阳角不顺直、不垂直用专用捋角67、器抽拉阴、阳角，形成清晰通顺的阴、阳角线。抹灰前在阴、阳角处贴好灰饼，用刮杠刮平，尤其要注意角部，用靠杆检查平整、垂直度，及时修整。9.1.3.4门窗工程.4.1门窗松动，合页螺丝松动。严禁将螺丝钉入过多，钉1/3拧2/3，钉向统一。.4.2门窗制作下料误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正。塑钢门窗制作和安装加强质量检验，包括下料长度、对角方正及垂直度。窗扇制作时加强对角方正检查，安装时逐扇调试，确保开头灵活和关闭严密。.4.3门窗附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，门窗扇闭不严密，关头不灵活，间隙不均匀。附件质量要达到合格要求，附件安装要齐全、牢固、方便使用。门窗附件安装要做到端正美观68、，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。9.1.3.5内外墙涂料9.1.3.5.1涂膜色调不匀施工前充分搅拌均匀，没有沉淀或浮色。施工时不要任意兑水稀释。涂刷力求均匀，涂膜不宜过厚9.1.3.5.2涂膜起皮、脱落施工温度遵守施工要求,一般在5以上（最好10以上）施工。基层处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净。根据墙体具体情况，选择粘结强度好的腻子。过于光滑的表面用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落。9.1.3.6消除砌筑砂浆的质量通病措施9.1.3.6.1严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间；9.1.3.6.2改善砂浆和易69、性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干的措施；9.1.3.6.3不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，做到随拌随用，防止沉底结硬；9.1.3.6.4推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；9.1.3.6.5严禁干砖上墙。砌筑前应提前24小时浇水湿砖，水湿砖10mm深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。9.1.3.7消除抹灰工程的质量通病措施9.1.3.7.1检查电气、结构、建筑及安装工程在抹灰部位的埋入件是否全部留设完毕，并且已经固定牢固；9.1.3.7.2应采取措施保证上部施工用水不致漏到抹70、灰的结构部位；9.1.3.7.3基层表面必须清扫干净，凹凸表面剔平凿毛。油污应予清除，孔洞应进行补抹，松动部位应予刨除；9.1.3.7.4底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆标号不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题；9.1.3.7.5抹灰完毕，对抹灰表面进行洒水养护。9.1.3.8消除涂料花纹不均匀的质量通病措施9.1.3.8.1采用干滚时，上下滚动一个来回再往下进行，遍数不宜过多，表面花纹均匀即可。严防因滚动遍数多而产生翻砂现象；9.1.3.8.2湿滚时，随滚随用滚子蘸水，并应注意控制饰层表71、面上的水量；滚子运行方向必须自上而下，使花纹自然向下，减少积尘污染；9.1.3.8.3在拉滚时，用力和动作的轻重、快慢要一致，并垂直墙面，紧拉，不得歪扭蛇行。应使花纹大小和分布方向均匀一致；滚光24h后，要喷一道增水剂。9.1.3.9消除屋面工程的质量通病措施9.1.3.9.1卷材与基层、卷材与卷材间必须粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢；9.1.3.9.2要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规定的要求。为保证搭接尺寸，在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准；9.1.3.9.3为了保证粘结力，搭接缝结合面必须干72、净，要清扫灰尘、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢，粘结剂必须与卷材性能配套，粘结剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，粘结剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间应根据粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。9.1.3.10消除楼地面工程的质量通病措施9.1.3.10.1确保基层平整、洁净和润湿，结合层应使用不低于32.5级的水泥，并根据基层的粗糙程度加刷界面处理剂；9.1.3.10.2水泥砂浆配比准确、搅拌均匀、色泽一致，水泥砂浆采用1：2.5（体积比），稠度30mm；9.1.3.10.3水泥砂浆厚度控制在20mm以上，铺设前设置标高控制73、块，表面压光在初凝前分三次完成；9.1.3.10.4地面完成后一天内铺塑料布养护；9.1.3.10.5铺贴前应对块料厂家进行招标，选取最优质的产品；9.1.3.10.6面砖用前挑选并浸水晾干，铺贴采用干硬性水泥砂浆，缝隙宽度控制在1mm内，大面积施工分段按标志块拉线进行铺贴；9.1.3.10.7面层铺贴24h内，进行擦缝和勾缝，勾缝深度大于面砖厚度的1/3；9.1.3.10.8地面施工在设备安装完成后进行，地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。9.1.4施工重点难点的质量控制措施本工程的施工重点难点为钢筋混凝土施工。9.1.4.1钢筋混凝土施工的质量控制措施钢筋混凝土施工必须从模板体系的设74、计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。模板体系控制措施模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。具体而言，既是每块模板的大小尺寸及排列方式；每块模板上对拉螺栓的数量、大小、间距、排列，螺栓帽的孔径和深度；施工缝宽度多宽为宜；所有这些都必须在施工前确定好，画好施工详图，并且在现场先浇注样板，确定现场标准75、，如阴角标准、阳角标准、螺栓孔标准、表面质感标准、禅缝标准、明缝标准、弧形转角标准、直角转角标准等等，以便在施工过程中对照和作为施工完成后验收的标准。根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为160土20mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间68h。混凝土原材料的控制措施水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号76、，最好能做到同一批料。粗骨料（碎石）。选用强度高、531.5mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂。可采用EA1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比77、，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。混凝土浇筑控制措施落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510c78、m，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。混凝土养护控制措施为避免形成和减小混凝土表面色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土构筑物的侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护（一定要严密，否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位色差严重）；也可采用粗织物水洗布覆盖，设立专人勤浇水养护，效果也不错。养护时间一般不得少于14天。9.1.5成品保护措施9.1.5.1项目部要加强工程管理，重视工程保护工作，并采取得力措施，防治工程受损和二次污染现象。使现场真正做到安全文明、工程优质达79、标。.2在施工生产过程中，下道工序的施工人员必须采取保护措施切实保护上道工序的劳动成果，重要的和易损坏成品和设备，施工前施工员应办理上下工序之间的书面交接手续，并有文字记录，双方签证，以明确工程保护范围和责任。 坚决杜绝在楼地面上、墙壁上、沟道内用大锤打孔或小孔大开。如工程需要，项目工程部签发联络单，由指定的单位用专用的各种类型的打孔机打孔。.4通过各种方式方法加强职工的素质教育，增强职工的主人翁责任感，随时随地保护好自己及他人的劳动成果，坚决杜绝在墙面上，设备上乱写乱画，乱碰乱砸。.5凡因设计和施工等原因，须在己完工程上开孔，拆除移位修改等，必须办理“工程联络单”，经项目工程部审批，下发有关80、单位实施，并根据原因由经营部会同有关部门明确费用的承担单位。.6为保证施工或试运中大型设备安装和检修时不会损坏已完工地面，在需要部位用橡胶传动带作铺垫，确保设备直接放置地面时不损坏地面。.7在已完工地面上搭设脚手架时，脚手架立杆不能直接与地面接触，脚手架下必须设置100mmX100mmX30mm的小垫木。.8搭设的脚手架不得与周围正式管子连接或作支撑，如暖气管、及小口径管，更不得与设备等连接或以其作支撑。.9坚决杜绝从高处往下乱扔钢管脚手、扣件、钢模板、建筑材料等。坚决杜绝在已完工的楼地面、屋面上拖拉设备物件。对正在施工的楼地面、楼梯栏杆要设置临时围栏及标志，对可拆后装的小型零部件由专人保管，81、需要时再装。9.2确保安全、消防的技术组织措施安全生产目标杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标确保为零；因工负伤，杜绝重伤事故，轻伤负伤频率不超过3。安全生产管理体系认真贯彻落实国家“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。项目经理部成立安全生产领导组。由项目经理全面负责安全工作，技术负责人对安全生产负技术责任，并协助项目经理搞好安全管理工作；项目施工员对分部分项工程施工全过程的安全生产负责，是各项安全制度、措施落实的执行者；项目安全员对施工现场日常的安全管理工作负责全面、全员、全过程的安全生产监控管理。安 全 保 证 体 系项目经理：项目总工：公司经理：安全员：技术员：材料82、员：环境员：架工班组安全员瓦工班组安全员混凝土班安全员木工班组安全员钢筋班组安全员安全施工措施9.2.3.1制定安全责任制度，建立建全安全生产保证体系，施工负责人为第一安全员，现场设专职安全员。9.2.3.2施工中积极改善作业人员的劳动条件，并及时解决施工中的安全技术问题。9.2.3.3施工人员认真执行安全交底制度，作业人员有权拒绝违章指挥。9.2.3.4施工人员入场前必须进行安全知识教育、培训,经考试合格后方可上岗。严禁使用老弱病残及有职业病的工人。现场所有人员必须执行安全技术操作规程，尊守安全生产规章制度。9.2.3.5班组作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,发现问题,83、立即采取措施。各层楼面、地面的预留孔必须加防护栏杆或钢盖板防护。9.2.3.7砌筑高度超过1.5m必须搭设脚手架，施工平台必须标准化，满铺脚手架，搭设双排安全防护栏杆，操作平台严禁集中堆放材料。9.2.3.8砌筑墙体时严禁向墙外砍砖、抛扔建筑垃圾等。9.2.3.9交叉作业时必须设专人监护，防止高空坠物、物体打击，做好隔离设施。9.2.3.10龙门架必须经过安全机械验收合格后方可使用，操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作。遇有大风、雨后必须检查龙门架基底土质，日常必须经常检查卷扬机和龙门架的机械性能，发现问题及时处理。9.2.3.11现场的施工用电，必须由专业电工负责接线，严禁私拉乱接电源84、。9.2.3.12每天施工中产生的建筑垃圾，必须清理至地面，严禁由高处向下抛扔。9.2.3.13严禁乘坐龙门架上下，上下各层楼层必须走楼梯或安全通道。9.2.3.14吊篮必须停稳后，方可搬运吊篮上的物品。9.2.3.15经常检查使用的脚手架、施工机械、手板葫芦的机械性能，防止使用时发生意外。9.2.3.16装车仓3.22.m运转层四周必须搭设1.2m高的安全防护栏杆，且挂安全警示牌。9.2.3.17施工用脚手架必须标准化搭设，必须经项目部安全科验收合格挂牌后方可使用。9.2.3.18脚手架必须设扫地杆，必须与框架柱连成一体， 56m必须设道长剪刀撑，脚手架严禁集中堆放材料，散料必须装入盒中，集85、中管理。9.2.3.19脚手架拆除时必须由上至下先拆横杆后拆立杆，拆下的扣件、架管必须用绳索吊至地面，严禁由上向下抛扔，严禁将脚手架整体推倒，拉警示绳，设专人监护。9.2.3.20每天必须做到“工完、料尽、场地清”，建筑垃圾必须用双轮手推车装车，用龙门架运至0m，倒至指定垃圾点，严禁由上向下抛扔。9.2.3.21遇有大风、下雨、打雷及恶劣天气，应停止高空作业。9.2.3.22加强夜间施工照明，并由专人监护，防止因照明不足导致安全事故的发生，夜间照明接线时与脚手架管应采取有效的隔离措施。 9.2.3.23未尽事宜按有关安全消防生产制度、规程、规定执行。9.2.3.24危险点、危险源控制：危险点危86、 险 源预 防 措 施监护人底层作业面高空作业1、脚手架、走道板等绑扎牢固，上部不得堆放零散材料2、高空作业人员不得往下扔物品。路红乐电焊机、振动棒等带电设备触电伤人接线由专职电工进行并及时检查漏电保护器路红乐内外墙抹灰、砌砖、涂料高空作业易坠落1、 必须搭设双排脚手架，作业层必须搭设操作平台，且标准化；2、 施工人员必须系好安全带，且正确使用；3、 设专人监护。路红乐长钢筋运输途中易碰伤人，与带电体接触由施工队长统一指挥，专人监护。路红乐打夯机打夯机住电缆线；打住前方站立人电缆要有一定的系统走向，施工中更要派专人扶线，不使电动工具砸倒电缆线而造成漏电等；打夯机打夯时前方不得站人。路红乐塔吊吊87、运材料易碰伤人，与带电体或周围构筑物碰撞由塔吊司机操作，专业起重工统一指挥，专人监护。路红乐电源防触电必须由工地或动力公司专业电工接拆施工用电线。路红乐安全用电措施施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，实行三级配电二级漏电保护和一机一闸一保险。电气施工作业人员，必须经有关部门培训考核合格后，持有特种作业人员操作证，1222233331、 总配电柜（带漏电保护器） 2、分配电箱 3、开关箱（带漏电保护器）三级配电二级漏电保护系统示意图.1 接地与接零.1.1现场整个用电系统采用保护重复接地不少于三处，重复接地级用60*6角钢打入地下1.8m以下，电阻经测试不大于10。.1.2 保护零线应与工88、作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用黄绿双色线。.1.3 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。.1.4 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10 mm2，采用绝缘铝线截面不小于15mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。.1.5供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。如不能满足应一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。.2 配置漏电保护器.289、.1 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；.2.2漏电保护器应选用电流动作型一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mAS；.2.3开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器；.2.4 开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一保护。.90、3配电系统.3.1开关电器及电气装置必须完好无损；.3.2 开关电器及电气装置必须设端正、牢固，不得拖地放置；.3.3 带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；.3.4 带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；.3.5 配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；.3.6电箱内部及其周围临近区域不得有杂物灌木和杂草等；.4 照明灯具离地面高度低于2.4米，照明电压不大于36V。根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。防火、消防技术措施.1施工中必须严格执行各项消防管理规定，并保持现场消防道91、路畅通。.2制定消防保卫措施、制度，注重加强施工现场保卫和消防，安排专人专岗进行全天巡视检查，做好防火防盗工作，确保国家财产安全，职工人身安全，同时更注重维护当地社会治安。.3施工现场易燃、易爆、有腐蚀性和有毒材料、 物品要妥善保管，分别存放，并设有明显标志。.4施工现场动火点、易燃器材、材料仓库及办公、生活区域，必须按规定配备足够的消防器材和消防工具。.5现场在设备材料堆放场地、现场材料库、安装加工场地、钢筋加场地、预制构件加工场地等区域设置水桶砂袋和干粉灭火器等消防器材。对现场重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、生活及生产临建、建材库等配备完善的消防设施，严格执行防火规定。组织有关人员经常进行防92、火检查，及时清除火源周围的易燃物。在禁区必须明火作业的，必须事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。9.3确保文明施工的技术组织措施文明施工目标达到安全文明施工工地标准。9.3.2文明施工技术措施9.3.2.1建立健全文明施工的组织机构和责任制。文明施工的组织机构及有关责任部门、责任人与安全生产的基础相同，另增加保卫人员负责现场保卫和消防。9.3.2.2项目经理要建立健全施工平面图管理和现场物料器具管理等场容场貌管理制度，文明施工的各项指标要落实到相关管理人员、班组，并制定检查和奖罚办法，付诸实施。9.3.2.3所有93、施工人员统一着装。现场制定有治安保卫制度和治安防范措施，且责任分解到人。9.3.2.4项目部设整齐明显的五牌(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌和文明施工牌)一图。9.3.2.5施工及消防道路必须畅通无阻。施工场地要根据现场和周围地形情况设排水坡度。 9.3.2.6临时设施、建筑材料、施工机具要按照总平面图的要求进行布置。物料器具要成方成堆、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂标识牌。9.3.2.7 施工现场每天都要有专人清扫、洒水，避免扬尘扬灰，保持清洁。收工下班时，要做到工完场清。建筑垃圾、渣土要在指定地方集中分类堆放，定期清理外运。装载建筑材料、垃圾或渣土94、的车辆，应采取防止灰尘飞扬、洒落或流溢的有效措施。9.3.2.8施工和办公、生活区应分别设置。职工宿舍应清洁通风。床铺及生活用品应摆置整齐。夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。9.3.3施工现场采取环保的技术措施9.3.3.1按施工现场平面布置图搭设临建,现场材料成方码垛,使现场管理井然有序。工地设男、女厕所,不随地大小便。9.3.3.2办公区域、宿舍区域、食堂有良好的卫生环境。生活垃圾和办公废弃物须按有毒有害和无毒害废弃物分别单独存放并按规定处理，生活废水排至规定地点不准随意排放。9.3.3.3施工现场每天下班前必须清理干净,建筑垃圾应及时处理，保持环境优美。9.3.3.4施工污水要防止四处溢流，污95、染环境。污水应按规定采取措施排入指定地点。9.3.3.5焊接作业要设隔离措施，防止紫外线伤害 。9.3.3.6除锈、刷油要采取阶段作业防止粉尘和有毒有害气体影响人的身体健康。9.3.3.7发现紧急情况造成环境污染时，按应急响应程序报告，按规定处理。9.3.3.8减少施工粉尘:9.3.3.8.1结合施工防护安全架和脚手架，在施工范围外侧设置密目隔尘网。9.3.3.8.2对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生，选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。9.3.3.8.3施工垃圾使用封闭的容器装运，严禁随意抛洒制造粉尘。建筑96、垃圾定期及时清理，清理前洒水以减少扬尘。9.3.3.8.4干燥的土方、水泥、黄砂等细颗粒散体材料的堆放场地，尽量做到四周封闭并加遮盖，运输和装卸时注意控制扬尘。9.3.3.8.5场内地面道路每天专人清扫，并上下午浇水两次，保持清洁干净，防止尘土飞扬。施工现场采取降噪声的技术措施.1强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊部位施工需要在相关部门备案后方可施工。.2强噪声机的降噪声措施:.2.1产生强噪声切割、下料，应尽量放在工厂、车间完成，降低因施工现场加工制作生产的噪声。.2.2尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：97、电锯、电刨、砂轮机、电焊机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。.2.3加强施工现场的噪声监测:检测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。9.4确保工期的技术组织措施9.4.1保障施工工期的组织措施9.4.1.1 为加强协调调动工作。派具有同类工程施工管理经验、业绩好、素质高的人员担任项目经理。9.4.1.2 以三级网络计划和三周滚动作业计划指导施工，以生产协调会、碰头会为主要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作。98、9.4.1.3 对现场作到了如指掌，努力寻找工作面，见缝插针，安装施工能尽快展开；9.4.1.4 积极与材料供货商联系材料到场时间，合理安排调整施工工序，采取相应应急措施，使材料进场对工程施工的影响降到最低；9.4.1.5 先行编制切实可行的技术方案、质量保证措施、工期保证措施，并考虑到各种不利因素的影响，制定相应措施；9.4.1.6 合理安排施工进度，工程施工有序进行；9.4.1.7 配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力，提高技工比例。9.4.1.8 科学合理地进行平面布置，减少机械、材料的二次搬运。9.4.1.9 搞好土建安装的配合工作，互相创造条件，合理安排交叉作业，随着工作重点的转移99、，非紧要一方可让步，紧要一方施工。9.4.1.10 根据工作面情况，实行分班作业。工程开工重点抓设备基础施工。9.4.1.12 科学合理地安排冬雨季施工项目，保证全年施工活动的均衡性和连续性。9.4.2保障施工工期的技术措施9.4.2.1做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前。9.4.2.2 编好施工技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。9.4.2.3做好方案的书面交底，指导方案的实施。9.4.2.4及时解决施工中遇到的技术问题，做好专项技术的总结推广。9.4.2.5 积极推广运用四新技术，确保工程质量，加速工程施工。9.4.2.6加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，处理好100、施工技术和施工进度的关系，从技术角度为计划的实施、管理献计献策。9.4.3保障施工工期的物资措施及时供应质量合格的工程所需物资，是保证计划如期实施的充分必要条件，为此，我们在物资供应上，采取如下有效措施。9.4.3.1绘制与总进度计划一一对应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量要求。9.4.3.2 编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、供应计划，确保计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，确保物资供应满足生产需求。9.4.3.3加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、联系，及时了解现场各工号进度情况，随时调整物资供应101、计划，增加物资供应的预见性。9.4.3.4做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。9.4.3.5制订物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。配备高效率机具、机械、提高机械化施工程度。9.4.4保障施工工期的资金措施资金是制约计划能否按期履行的关键环节之一，加强项目资金管理，合理解决资金对计划实施的困扰，是项目管理的重要一环，为此，我们采取如下措施。9.4.4.1按合同规定，及时合理回收资金，存入专户，专款专用。9.4.4.2建立项目资金支出计划制度，做好资金使用的审批，严格执行资金支出计划，无计划拒绝支付资金。9.4.4.3加强与项目计划管理102、体系，计划执行体系，计划保证体系的联系、沟通，了解掌握各体系的资金需求情况，按需求做好资金的储备。9.4.4.4做好资金的合理储备，有资金使用的应急措施。9.4.4.5 强化资金使用过程中的监控，防止资金外流，防止浪费现象的发生。9.4.4.6处理资金使用与物资供应，技术质量、安全的投入的关系，按轻重缓急，处理好进度计划实施的所需资金。采取一定的经济手段，激励与奖惩并重。9.5成本控制措施节约建设投资，降低工程成本是我公司为业主服务的具体体现。为此我公司在优惠业主条件的前提下，加大各方面管理工作力度，保证质量，保证工期，好中求省，好中求快，通过有效的措施降低工程建设投资。确保节约投资，效益第一103、目标的实现。9.5.1合理组织施工生产，选择经济合理的施工方案，采用先进的劳动组织，有计划地组织各种技术供应，组织均衡施工。同时开展技术革新和技术改造，采用先进技术提高劳动者的技术装备程度和科学技术文化水平，增加生产，提高劳动生产率。选派有丰富经验的高级技术人员为业主提供经济可靠的设备定货服务。现场技术人员，施工人员对不合理设计积极提出合理化修改意见，避免不必要的资源投入。9.5.2加强材料采购的计划性，选择优质、且价格合理的材料和经济合理的供应方式及运输工具，搞好场外运输和场内运输的衔接，避免二次搬运。同时抓好材料的回收，这样，从材料采购、供应、使用、回收四个环节上节约材料消耗。9.5.3严104、格按施工组织设计方案配制大中型机械设备，加强机械设备的调度、保养和维修管理，提高设备的完好率和利用率，降低机械费用的支出。9.5.4加强质量管理，控制质量成本，杜绝质量事故成本，提高一次成功率。抓好设备接、保、检的质量把关，为业主索赔提供可靠的服务。9.5.5加强现场标准化管理，用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性，堵塞浪费漏洞。9.5.6现场实行目标成本管理，成本目标逐级分解，实施分管制度，应用成本与制度同步跟踪的方法控制分项、分部工程成本，做好各项基础资料收集、整理，每月按单位工程进行成本核算，按规定认真编制两套预算，进行两套预算的分析对比，以施工图预算控制管理费、劳务费等间接和直接105、费用的支出。9.5.7加强安全生产管理，质量一次成功率管理，通过全面基础管理水平的提高，从而降低成本，实现效益。9.6雨季施工技术措施9.6.1雨季施工措施9.6.1.1组织机构：项目部成立雨季施工领导小组，由项目负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨季施工方案。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以防突发事件。9.6.1.2场地排水：根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水。9.6.1.3机电设备:机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地106、保护装置。9.6.1.4材料准备及防护：根据施工进度安排储存一定量的建筑材料，并准备好防雨防洪抢险器材。对水泥、木制品等原材料及半成品要采取防雨措施。9.6.1.5临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查修补，对危险建筑物全面翻修加固或拆除。9.6.2、雨季施工技术措施9.6.2.1混凝土工程混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。新浇混凝土若遇降雨覆盖保护，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。如遇降雨而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。9.6.2.2钢筋工程现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。将钢筋堆放在钢筋骨架上。下雨天避免钢筋焊接107、的施工，以免影响施工质量。9.6.2.3模板工程雨天使用的模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查、加固模板和支撑。9.6.2.4脚手架工程雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。9.6.2.5装饰工程外墙涂料粉刷未干燥前，应防雨水冲淋。采用溶剂型涂料，应控制基层含水率，一般抹灰面基层含水率不大于12，否则必须晾晒，使其达到要求含水率。9.6.2.6屋面工程保温层、找坡层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防108、水层，以免保温层、找坡层含水量过多，影响保温隔热效果。防水层应待找平层干燥，选择晴好天气，一次完活。施工中途下雨时，应采取遮盖措施，并做好已铺卷材周边的防护工作。9.6.3雨季施工安全措施.1加强现场安全用电管理，严格按“施工现场临时用电安全技术规范”执行，严防触电事故的发生。9.6.3.1.1现场用电必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制），配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m1.5m的范围内，必须防雨防尘，电线的引入可采用埋入或架立敷设，使用专用电杆，严禁在地面、树上、脚手杆上临时架设。9.6.3.1.2必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电109、闸箱内乱挂乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。9.6.3.1.3雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。.2严格按“建筑施工安全检查标准”实现安全检查工作标准化、规范化，特别要加强“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。.3加强垂直运输机械的管理，塔吊、龙门架要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降倾斜情况。9.6.3.4做好防雷减灾工作，重点对塔吊、龙门架避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雷雨期机械设备作业的安全运行。10、附表附图10.1项目组织机构图项目经理：项目总工110、：公司经理：技术员 造价员 材料员 环境员 安全员 质量员 10.2拟投入的主要施工机械配备及进场计划表施工机具一览表序号名 称规 格单位数量序号名 称规 格单位数量1钢筋切断机GQ40-2台112插入式振捣器HZ-5035台62钢筋弯曲机GW40-1台21350振动棒L=8m根63钢筋调直机台114氧焊工具套24交流电焊机32KVA台215钢筋弯箍机台15木工多功能机MJ105台116装载机ZL40台16手扳葫芦5T个1517手电钻台37龙门架座218小推车辆108空压机台119打夯机HW-60台39风镐把220卷扬机5吨台210砂轮切割机台121电渣压力焊机MZ-36台111砂浆搅拌机UJ111、250台222直螺纹滚丝机台110.3拟投入的主要检测仪器进场计划表序号机械或设备名称规格型号数量产地额定功率（KW）备注1全站仪TOP322W1台日本2经纬仪J21台北京3水准仪DS2402台天津4万用表MF500B2块深圳5线 坠0.25kg10个6钢直尺150mm2把7钢盘尺50m1把武汉8铁水平仪500mm5个长沙9框式水平仪200*200mm1个长沙10.4劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段主体结构施工阶段装饰装修阶段钢筋工15木工20混凝土工10瓦工202架子工105抹灰工20涂料工5机械工22起重工2电焊工32测量工222维修电工121壮工102010合计131064910.5施工现场平面图