1、表C2-2 技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：工程名称交底部位共页第页交底内容：风管部件制作质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产2、品的质量或使用效果。2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。2.2作业条件：2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。3、操作工艺3.1风口工艺流程：外框下料(专用模具)成形出厂检验成品表面处理焊接组装机加3、件及其它零部件加工(专用模具)成形叶片下料领料3.2领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。3.4.4插4、板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活。3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。3.5焊接：3.5.1钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择5、气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整。3.6表面处理：3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。3.7风阀工艺流程：成形外框下料成品出厂检验装配执行机构喷漆检验调整焊接组装机加件及其它零部件加工成形叶片下料领料3.8领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3.9下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。3.10零部件加工：同阀内的转6、动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。3.11焊接组装：3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。3.11.4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为2。3.12风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理。3.13若风7、阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。3.15罩类工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂3.16领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。3.17下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。3.18成型、组装：3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施。3.18.3排气罩的扩散角不应大于60。3.18.4如有要求，在罩类中还应加有8、调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。3.19成口检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。3.20风帽工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行。3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。3.25柔性管工艺流程：领料下料缝制成型法兰组装3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。3.27柔性管的长度一般为150250mm，不得做为变径管。3.28下料后缝制可采用机械或手工方式9、，但必须保证严密牢固。3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为6080mm。3.31柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。4.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。4.2主控项目4.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用10、于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作、观察检查。4.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。4.2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量:按种类、批抽查10%，不得少于2个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种、规格，观察检查11、。4.2.5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的材料，手动操作、观察。4.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种的合格证明文件。4.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，12、应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。4.3一般项目4.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作，尺量、观察检查。4.3.2止回风阀应符合下列规定:1启闭灵活，关闭时应严密；2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3阀片的13、强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。4.3.3插板风阀应符合下列规定:1壳体应严密，内壁应作防腐处理；2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3斜插板风阀的上下接管应成一直线。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作，尺量、观察检查。4.3.4三通调节风阀应符合下列规定:1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。检查数量:按类别、14、批分别抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，手动操作试验。4.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。检查数量:按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，核对产品的合格证明文件。4.3.6风罩的制作应符合下列规定:1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强分隔间距应一致；3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩油烟过滤器应便于拆卸和清洗。检查数量:每批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。4.3.7风15、帽的制作应符合下列规定:1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为34。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。4.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计16、规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对材料，尺量、观察检查。4.3.9柔性短管应符合下列规定:1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。4.3.10消声器的制作应符合下列规定:1所选17、用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。4.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。检查18、数量:按数量抽查20%，不得少于1个。检查方法:观察检查。4.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表4.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。检查数量:按类别、批分别抽查5%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。表4.3.12风口尺寸允许偏差(mm)圆形风口直径250250允许偏差0-20-3矩形风口边长300300500800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300800800对角线长度之差123519、成品保护5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。5.3防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5.5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。6、应注意的质量问题6.1风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。6.2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。6.3风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。6.4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。6.5部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。6.6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。6.7在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。7、质量记录7.1预检工程检查记录单。7.2部件制作分项工程质量检验评定表。7.3金属风管制作分项工程质量检验评定表。8、安全标准9、环保措施技术负责人： 交底人： 接交人：