1、煤矿职工食堂工程基坑、管沟开挖及竖向主龙骨安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据5(1) XX集团xx煤矿职工食堂工程招标文件。5(3) 国家有关标准、规范、规程。52 工程概况：63 施工总部署63.2主要施工方案简介61.模板基本方案62. 模板的配制73. 早拆支撑系统75.楼梯模板：73.2.4 垂直运输和脚手架方案93.3施工计划103.3.1施工进度计划103.3.1.2进度计划的风险分析与控制措施103.3.1.3 进度计划的实施方法113.3.1.4 进度计划的检2、查与调整113.3.5 施工组织机构设置123.4 施工关键134 施工准备工作计划134.1 现场准备13(1) 熟悉施工图，组织图纸会审，进一步完善施工组织设计。13(3) 修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施。144.2 供水和供电14(1) 水源：采用由甲方指定管网供给的自来水。144.3 施工平面布置图及临舍144.3.1施工总平面布置144.4 临时设施：临时设施详见附表临时用地表145 施工方案145.2 流水段划分155.3 主要分部分项工程的施工工艺及施工方法155.3.1 施工测量155.3.2 基础工程162边坡开挖173.基坑、槽和管沟开挖175.3.2.1.3 土3、方开挖和支撑施工注意事项195.3.2.1.4 成品保护措施202、开挖时不能勾断或挖破预制桩。206、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。205.3.2.1.5 土方开挖施工中的质量控制要点205.3.2.1.6 回填土工程225.3.3 主体工程235.3.3.3.1 砼浇筑27（2） 柱及顶板砼浇筑27(3) 留置施工缝应符合以下规定：285.3.3.3.2 砼拆模295.3.3.4砌筑工程295.3.5.1 陶瓷地砖地面楼地面305.3.6.1 施工准备335.3.7.1墙面抹灰365.3.7.2 墙面乳胶漆375.3.9.1操作要点：383.竖向主龙骨安装：395.3.10屋4、面工程45（1）钢筋网片施工491 安装工程51(6) 顶棚安装后，应作好保护，防止污染。615.3.13 钢结构工程611. 材料供应61(6)所有的质量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。61二、现场吊装工程部分621、钢柱安装测量622、钢梁吊装64(3)、钢梁安装测量65A、钢梁安装时的中线测量65三、结构件转运、堆放65四、构件吊装661、钢柱吊装与校正66（1）钢柱吊装与校正662、钢梁吊装与校正676 季节性施工技术措施686.1 雨季施工技术保障措施68() 提前做好雨季施工的各项准备工作。68(9) 屋面保温层施工完毕应及时施工找平层覆盖。69(14) 雨季施工中做好5、砂、石等材料的储备工作。696.2 夜间施工技术保障措施697 确保工程质量的技术组织措施707.1 工程质量保证措施707.2 工程创优措施728 确保工程工期的技术组织措施72(7) 配备足够的周转材料，保证周转使用。73(11) 合理安排机械设备的使用，充分发挥机械设备的效率。739.确保安全生产的技术组织措施739.1 安全技术措施749.1.1 基础工程749.1.2 主体工程749.1.3 脚手架工程759.1.4 高空作业769.1.5 模板工程769.2 安全防护措施779.2.1 “三宝”使用779.2.2 “四口”及周边防护789.2.3 垂直运输架的安全防护789.2.46、施工机械、设备、机具安全措施799.2.5施工用电安全措施8010 现场文明施工、环保及环卫管理8210.1现场文明施工措施8210.2 施工现场的环境保护8310.2.1 现场废弃物清理措施8310.2.2 现场粉尘污染控制8410.2.3 防大气污染措施8410.2.4 防止水污染8510.2.5 施工噪音污染控制8511.投资节约措施8612. “四新”技术应用87(1) 粉煤灰在本工程砂浆、砼中的应用87(2) 竖向钢筋电渣压力焊接88(3) 水平钢筋套筒冷挤压技术。8813 地下管线及其他地下设施的加固措施8814 工程质量保修回访措施8914.1 项目质量保修与技术服务管理程序与工7、作计划8914.2 保修范围及内容承诺9014.3 工程质量回访保修措施9014.5 回访时间安排9015. 对分包各专业的施工管理和配合措施91劳动力计划表92拟投入的主要施工机械设备93 1.编制依据 (1) XX集团xx煤矿职工食堂工程招标文件。(2) 根据招标文件要求,施工组织设计为图纸范围内土建、水、电安装及所有图纸设计的预留、预埋。(3) 国家有关标准、规范、规程。标准、规范、规程编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-8、2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001工程测量规范GB50026-93钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97现场设备工业管道焊接工程施工及9、验收规范GB50236-98建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全规程JGJ33-86起重机械安全规程GB6067-85焊接与切割安全GB9448-992 工程概况：XX集团xx煤矿职工食堂工程，建筑面积1500平方米，钢框架结构。内墙粘贴铝塑板墙面、外墙EPS保温板墙面，陶瓷地砖楼面，主体为钢结构。钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等级C30。3 施工总部署3.1 安全、质量、工期目标：确保合格工程；工期目标为总日历天数为90天。3.2主10、要施工方案简介总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先粗装、后精装的原则。3.2.1 砼工程施工方案：本工程混凝土采用商品混凝土。砼的浇筑每层梁板采取分段一次浇筑的方案，浇筑时应注意砼的下料高度。3.2.2 模板工程方案1.模板基本方案 梁板模板将主要使用12厚双面覆塑竹胶板、50*100及100*100木方、200槽钢、脚手钢管龙骨，矩形框架柱和连墙柱采用12厚双面覆塑竹胶板和方木加工，楼梯踏步将制作专用定型模板；竖向支撑主要采用碗扣式钢管。2. 模板的配制为加快施工进度，标准层框架、梁、板模板满配三层，周转使用，以节约模板，木材。基础及非标准层进行满配。3. 早拆支撑系统 采用碗扣式脚手11、架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度2m，按钢筋砼施工验收规范，当楼板砼达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。4. 模板设计 模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。5.楼梯模板： 楼梯用竹胶模板、48钢管架、支撑架空支模法施工。模板及其支撑的拆除应符合下列规定： 梁底模板及板模拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆12、下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇筑砼时安排木工看模，发现问题及时处理。模板工程注意事项： 梁、板、柱模板，要求做到清水标准。因此，支设时要严格要求模板的平整度，每层模板用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。模板的支撑系统，必须引起项目部和施工班组的高度重视，在梁下的支撑或板的支撑处，铺上厚度大于4cm的厚板，再立钢管搭设支撑架子，立管的下脚必须套有底座，均匀的放在厚板的中央。 每层楼板支模前，必须按建筑结构进行对照详细后的标高，进行搭设支撑13、铺板，留足建筑做法所需的厚度及其他安装要求等相关因素之后，确定施工标高。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。楼梯踏步板的安装，必须认真对待，不少楼梯踏步，在装修阶段形成整跑楼梯，在半层休息平台处，上、下跑踏步错位不足，也造成上下跑不在一条线上，影响观感质量。本工程应按块料踏步的要求，在图纸会审确定的材料进行计算后，方可进行放样，安装踏步板、模板。 板的加固：竹胶板铺设楼层板面时，四周的对边，应用胶带纸贴严，柱或梁的两边相交处，应加放5mm厚的的海棉条或其他措施，以保证构件不漏浆。 梁、板墙模板的加14、固用对拉螺栓或其它方式的加固方法，必须经过周密的模板设计后，方可组织实施。 在浇筑前做好模板的加固和柱中间浇灌口底部清扫口的堵塞加固工作。砼在浇捣过程中必须派有经验的技工进行操作。 接到现场技术负责人的通知，在砼强度达到拆模标准时，方可进行拆模，没有正式通知，不准任意拆模。模板拆除后若发现有局部构件缺陷，应及时报告负责人、项目负责人，并协同监理及有关人员分析原因并制定缺陷的处理措施，严格按制定的措施进行处理，不得发现问题后，现场自行处理。 梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得15、损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。3.2.3 钢筋工程方案框架梁柱、墙主筋及22以上钢筋接头采用机械连接，22以下钢筋接头全部采用绑扎搭接或焊接。3.2.4 垂直运输和脚手架方案基础主体垂直运输采用车载式汽车吊，脚手架采用双排脚手架。采用密目网封闭，严格按照“一标五规范”的要求组织施工。本工程结构施工方案主要取决于竖向运输方法的确定，分析场地条件、机械供应条件、综合技术经济指标、本单位施工特点以及合理组织施工力量后达到结构施工工期要求的可能性。3.3施工计划3.3.1施工进度计划3.3.1.1 进度计划编制：进度计划网络图 详见附表：施工进度计划表；3.3.1.2进度计划的风险分16、析与控制措施 (1) 充分做好开工前以及各施工阶段的准备工作，包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等，尽量避免工地的停、窝工现象的发生。 (2) 编制切实可行的单位工程进度计划，并相应做好月、旬、周施工作业计划。在施工生产过程中上下协调，长短计划衔接，切实做到周保旬，旬保月，确保工期的顺利实现。 (3) 充分利用时间和空间，合理安排平行施工，流水立体交叉作业，确保施工进度计划的实施。 (4) 搞好季节施工，雨季在保证质量的前提下采取措施、确保施工正常进行。 (5) 砼部分采用外加剂提高早期强度，采用模板支撑早拆体系。(6) 根据工程的具体情况，采用新技术、新工艺，缩短施工周期17、。(7) 针对工程施工过程中发生意外停水时，现场设一储水池、100米扬程水泵一台，以确保工程施工的继续进行。 (8) 针对工程施工过程中发生意外停电无法施工时，应根据工程进度情况进行调整，以确保工期目标的实现。 (9) 大风大雨天气时，应尽量继续施工。除非天气特别恶劣，才能停止。天气好转立即进行施工。 3.3.1.3 进度计划的实施方法(1) 工程开工前制定详细的施工进度计划以及控制性网络计划图。 (2) 制定月、旬进度计划，以保证进度计划的实施。(3) 每月25日必须向业主代表和监理上报施工月报（包括每日气温及其它天气善记录、每日劳务作业人员数量记录、工程计划进度以及实际进度、材料进场记录、18、质量检查记录、安全检查记录、上级领导以及有关部门视察与检查记录、实际完成工程量预算表、现场重点部门及施工进度照片等）。3.3.1.4 进度计划的检查与调整 (1) 进度计划执行过程中，须进行日常检查和定期检查。日常检查方法有碰头会，管理人员深入现场等对进度进行检查，定期检查是按周、旬、月进行的比较全面的检查。 (2) 根据检查找出计划与实施的差距，采取相应的措施对施工进度进行调整。可采取加班加点、多个班组平等立体交叉作业等形式对施工进度进行调整。 (3) 计划的保证与控制关系见下图： 保证 保证 保证 保证日计划 旬计划 月计划 季计划 合同 控制 控制 控制 控制3.3.2 劳动力组织安排计19、划（见附表） 3.3.3 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划（见附表）3.3.4材料供应计划 工程材料的供应由预算科根据工程预算，计算出各分部分项工程各阶段的材料用量，然后由生产计划科制定详细的材料供应计划，根据工程现场实际情况分期分批运至现场。建设单位供材部分，由公司生产计划科根据工程实际情况每月月底前向建设单位提交下月的施工计划，建设单位根据计划供材。3.3.5 施工组织机构设置成立项目部，项目部经理全权代表履行工程承包合同，实施工程项目的全过程管理，项目领导层设项目部经理1人，项目经理1人，主任工程师1人，土建安装技术负责人各1人，形成坚强的领导集体。作业层按专业设置施20、工队。 施工组织机构图如下： 施工组织机构框图项目部经理项目经理主任工程师 技术负责人 技术负责人技 施 质 安 计 设 材 劳 后 保 卫术 工 量 全 划 备 料 资 员 员 员 员 员 员 员 员 勤 卫 生 各 作 业 施 工 班 组3.4 施工关键下列施工关键是指在工程施工中应进行管理和控制的重点。(1) 施工测量：按照精兵强将上一线的原则，成立专业化程度较高的测量小组，预先制定成熟的施工测量方案，做到精细测量。(2) 框架梁柱节点：根据结构施工图梁柱配筋，此部位一般钢筋密集度较高，砼浇筑困难，因此该部位砼的施工是确保框架砼浇筑质量的关键。(3) 清水砼施工：为确保砼的施工质量和观感21、质量，本工程按清水砼进行施工，这就对模板及支撑体系提出了更高的要求。(4)框架梁柱模板：对于框架梁柱模板，尽可能预先在工厂制作、现场拼装成型，以提高工效。(5) 对分包各专业的管理与配合：制定专门的管理措施。4 施工准备工作计划4.1 现场准备(1) 熟悉施工图，组织图纸会审，进一步完善施工组织设计。(2) 按照建筑总平面的要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量。(3) 修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施。 4.2 供水和供电(1) 水源：采用由甲方指定管网供给的自来水。(2) 管网设计：施工用水由建设单位接至现场后，现场干管采用50钢管环形供水网，支管采用25mm钢管，并设置相应的22、消火栓。随工程进度安装室内给水管和消防给水管，供给施工用水和消防用水，进入冬季后，采用岩棉保温，既可防冻，又可防止管道污染。(3) 施工用电电源由建设单位接到现场后，安装相应配电箱，将电源通过环形线路引入现场。电源线路实行三相五线制，钢管地下埋设。4.3 施工平面布置图及临舍4.3.1施工总平面布置根据现场环境条件，现场做到文明施工，安全生产。各种材料、构件等一切材料应按规格、种类分别堆放，用标牌标注清楚，且堆放整齐，施工时根据现场情况，各种材料在保证施工进度要求的前提下宜分期分批组织进场，施工时严格按照施工平面布置图进行堆放安置(详见附表施工现场平面布置图)。4.4 临时设施：临时设施详见附23、表临时用地表5 施工方案5.1 施工顺序：采取先地下后地上，先结构后装修。根据本工程特点分三个施工阶段：即基础施工阶段；结构工程施工阶段；内外装修施工阶段；其中水暖、电气等设备安装与以上各施工阶段交叉作业。5.2 流水段划分本工程划分为三个施工段。5.3 主要分部分项工程的施工工艺及施工方法5.3.1 施工测量5.3.1.1 控制点测设(1) 首先会同业主、监理公司与规划部门对现场轴线控制桩、水准控制点进行交底，办理交接记录。根据轴线控制桩引测出工程几个控制点，作为轴线测放的依据。(2) 水平控制网测设，根据建设单位提供的、经校核无误码的坐标控制点，以及设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位24、。定位控制桩的制作严格 按工程测量规范执行，用砼或钢板设置永久性控制点，并在周围固定建筑物上用红三角进行标记。(3) 高程控制网测设：由规划部门提供的标准控制点引测出本工程使用的水准控制点，作为标高测量的依据。本工程设不少于4个点，沿建筑四周均匀布 置，设置在周围永久建筑物明显处或在地面埋设，地面埋设水准点应加以保护。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。5.3.1.2 标高传递及控制(1) 地下工程标高采用水准仪直接投测法，在基坑的四周引测出四个临时水准点，要求四个点相互之间能通视，以便相互校核，使其误差最小。(2) 上部结构标高传递主要用25、钢尺没柱边、墙边引测，每层至少要有四个以上点引测，以便相互校核满足楼层施工要求。5.3.2 基础工程 土方工程5.3.2.1.1 施工技术准备 1、制定详细的施工组织设计，以便指导施工。土方开挖绘制土方开挖图（详见附图一），确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 2. 组织施工人员进行专业技术培训，经培训合格后，方可进场作业，各特殊工种需持证上岗。 3. 对所有进场施工人员进行技术安全交底，使其了解施工场地的情况和施工技术要求，熟悉定点放线桩位和标高等。 4. 经纬仪、水准仪、钢尺做好26、计量检测，取得检测合格证，并保证在有效期内方可使用。 5. 进场后进行定位放线，做好轴线控制桩和基准点，并进行妥善保护，请监理单位、建设单位及时验线。 5.3.2.1.2 工序流程 1.场地开挖 根据本工程现场特点，本项目的填方主要位于旧服务区场地内，但新建工程施工不能影响旧服务区日常经营状况，因此我公司决定先开挖新建建筑物所处位置的土方，且全部外运。因大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序采取先整片开挖至设计标高，然后再挖建筑物基础较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度（5m以上）时，宜分二三层开挖，并修筑10%15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。 2边坡开挖 （1）场地边坡开挖应采27、取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防塌方。 （2）边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。 （3）边坡开挖对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面、坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 3.基坑、槽和管沟开挖 (1)基坑（槽，下同）开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按28、放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。基坑长度应稍大于基础长度。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm，以便施工操作。 (2)、当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽1520cm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚29、采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。 （3）、基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。 （4）、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免30、破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为1520cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为2030cm。 （5）、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （6）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 （7）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。5.3.2.1.3 土方开挖和支撑施工注意事项 1大型挖土及降低地下水位时，31、应经常注意观察附近已有建筑或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有下沉和变形，应与设计和建设单位研究采取防护措施。 2土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。 3挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦应加以保护。如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。 4基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。 5支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。 6挡土板或板桩与坑32、壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。 7埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，沟槽尽可能小，不得采取将土方全部挖开，埋设拉锚后再回填的方式，这样会使土体固结状态遭受破坏。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的5%10%，每根拉锚松紧程度应一致。 8施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况，如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新支撑后拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措33、施。5.3.2.1.4 成品保护措施 1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。 2、开挖时不能勾断或挖破预制桩。 3、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。 4、基坑边坡的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。 5、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。 6、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。 5.3.2.1.5 土方开挖施工中的质量控制要点 1对定位放线的控制 控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。 根据规划红线或建34、筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。 2对土方开挖的控制 控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留2035、0300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。 3基坑（槽）验收 基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽36、法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。5.3.2.1.6 回填土工程(1） 回填土选用基槽挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量符合压实要求，土料含水量一般以手握成团，落地松散为宜。当含水量过大时，应采取翻动，晾干、掺入干土等措施，防止橡皮土。土料过干时应预先洒水湿润，增加夯实遍数等措施。(2） 回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度200250，蛙式打夯机夯34遍夯到均匀分开不留间隙。相对两侧同时回填与夯实，以免土的侧压力破坏结构。.2 砼筏板基础工程基础施工前必须验槽，若发现土层与地质报告不符时，须会同勘察37、质检、设计、施工、建设单位在现场共同协商解决。垫层砼在验收后应立即灌注，以保护地基，砼宜用表面振器进行振捣，要求表面平整。垫层达到一定强度后，在其上弹线，铺放钢筋网片。底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。模板应浇水加以湿润。基础施工完后，应立即回填土；并应在墙基两侧和柱基相对的两个方向同时回填，分层夯实；夯实系数0.94。施工工艺：垫层基础、梁及上部柱钢筋支模浇筑砼养护进入下道工序(1) 采取底板和梁钢筋、模板一次同量支好，梁侧模板用砼支墩或负支脚支承，并固定牢固，砼一次连续浇筑完成。(2) 砼浇筑，先清38、除地基或垫层上的淤泥，基坑内不得存有积水。(3) 浇筑高度超过2m时，使用串筒、溜槽，以防离析，砼应分层连续进行，每层厚度为250-300mm。(4) 浇筑砼时应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在砼初凝前处理完后，再继续浇筑。(5) 砼浇筑振捣实心密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。(6) 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。(7) 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。5.3.3 主体工程5.3.3.1 钢筋工程：墙、柱纵筋16以上采用电渣压力焊连接；39、基础梁水平钢筋14以上20以下采用闪光对焊连接。 (1) 水平钢筋闪光对焊连接 a 施工工艺18以下钢筋采用连续闪光焊，20以上钢筋采用闪光-预热-闪光焊。 b 为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。c 钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。d 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不大于2-3mm，焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。d 负温（不低于-20度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0度以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接庆冷淬脆裂40、。e 焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。(2) 竖向钢筋电渣压力连接 a 施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250度烘烤。b 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c 采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，41、控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。 （3）钢筋绑扎a 柱插筋与底板交接处增加定位筋，与底板筋绑扎牢固，防止根部位移，柱钢筋接头留在砼面上，搭接长度35d，接头50%错开，错开长度35d且不小于500MM。为保证柱主筋间距均匀正确，在绑扎柱箍筋前先在柱顶端先绑扎一14专用定位柱箍。 b 梁板筋绑扎：钢筋绑扎工艺流程：画主筋箍筋间距放主梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定梁底筋现场焊接绑扎柱核心区箍筋穿上层纵向架立筋穿腰筋及吊筋梁上筋现场焊接按箍筋间距绑牢放梁底垫块主筋调直绑次梁钢筋。顶板钢筋绑扎工艺42、流程：清理模板模板上弹线绑扎下部受力钢筋电气管道预埋绑上层钢筋绑独立马凳放垫块。板内筋不得在支座处搭接，其锚入梁内长度不小于30d；板底筋采用马凳来控制板厚。板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及边疆多跨可按支座中线的L/6为弯起点。 c 钢筋验收：钢筋绑扎成型后，合模前需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现43、场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证、力学性能、焊接试验报告、自检记录等，现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽验收记录。5.3.3.2 模板工程(1) 模板体系：根据本工程结构特点及工期要求，结合我单位近年来施工经验，决定在本工程中采用以竹、木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。地上框架结构采用竹胶模板配以50*90木方做背肋，加固支撑钢管采用48焊接钢管，基础模板采用组合式钢模。(2) 模板支设施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的44、疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标之后，施工员向操作人员交底。钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、顶板模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。支模顺序是：墙梁楼板墙（柱）梁接头。(3) 工艺流程a 柱模支设工艺流程：准备模板，弹柱位置线校正钢筋位置检查水平点抹找平层做定位墩安装柱模板检查模板位移、垂直度和对角线并校正群体固定。b 搭设梁底支撑架弹线、确定梁底标高铺设梁底模板绑扎梁钢筋搭设板底支撑架合梁侧模板顶板模板铺设检查模板位移、垂直度合对角线并校正全面检查安装质量支撑架群体固45、定。(4) 模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，质检员应填写分项工程质量评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知建设方、监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。(5) 模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板在砼浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。严禁末经技术人员通知，不经技术人员46、安排操作人员擅自拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5.3.3.3 砼工程：本工程主体砼采用商品混凝土，人工振捣。5.3.3.3.1 砼浇筑(1) 浇筑准备：浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工线路及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵、振捣机具进行全面调试，防止浇筑过程中发生故障而影响砼质量。由技术人会同水、电、消防、通风、空调、弱电及其它相关专业进行会审，各专业需仔细审图，查对现场，各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。砼浇筑过程中每2h换水一次，并随时检查泵缸行程，如有变化及时调47、整。夏季高温天气在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并每隔一定时间洒水湿润，冬季覆盖干草帘保温。（2） 柱及顶板砼浇筑a 在浇筑柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚，泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。柱采取分层浇筑，分层振捣，竖向每600mm为一层。b 采用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。梁板砼浇筑前，须在各柱钢筋上抄出结构500mm水平点，浇筑砼时，各柱之间拉小线对砼面进行找平。板面砼浇筑完成后先用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍。c 在施48、工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时要加倍小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振影响砼质量。d 梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁砼，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。e 主体砼施工，泵管需穿过楼板，因此在泵管穿楼板位置留用200洞口，泵用48钢管固定，梁、板、柱、墙相交部位的砼强度不同时，相交部位采用高标号砼浇筑至交接部位外500mm，高差较大时，用双层钢板进行分隔，采取如下措施，以保证砼的质量。(3) 留置施工缝应符合以下规定： a 柱留置在基础的顶面或柱子的上面（梁底）。b 梁应留置在梁的1/3处49、。 c楼梯应留置在踏步板的1/3处，即每层上三步处。 d有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。e在施工缝处继续浇在砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2,浇筑前应清除表面上松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，铺10-15mm厚水泥砂浆层，其配比与砼内的砂浆成分相同。浇筑时宜向施工缝处逐渐推进，并在距缝80-100mm处停止振捣，使其紧密结合。5.3.3.3.2 砼拆模砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。为提前拆模时间，砼搅拌时加入早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期时按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能50、保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除：跨度2米时强度到50%。跨度2米8米时强度到75%。悬臂构件长度强度到100%。5.3.3.3.3 砼养护：为保证已浇筑完的砼在规定期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。基础楼层现浇砼表面覆盖草帘子或塑料布，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需的热量，养护2-3天。塑料薄膜用于现浇柱，封闭砼内的水分，以达到养护的目的。5.3.3.4砌筑工程(1) 先在待施工处按图纸放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关规范及规程中51、的有关规定。(2) 在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，并在墙体转角处立设皮数杆。门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖。(3) 砌体与砼结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法。（4) 砌块墙体中应设置构造柱，构造柱间距不大于4M，墙体拐角处必设，当墙高度 大于4M时，在墙体中部设置圈梁一道。(5) 砌块应错缝砌筑，空心上下贯通，水电线管应预埋置，插座、管线、出墙处用专用砌块。严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。(6) 砂浆提料要准确，做到工完料净，已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。5.3.5 楼地面工程：本工程的楼地面工程主52、要为地面砖楼地面5.3.5.1 陶瓷地砖地面楼地面 主要工艺流程：基层处理测设水平线做灰饼冲筋排砖试拼铺贴地砖养护清理擦缝养护、验收 (1) 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。 (2) 冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡抽地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。 (3) 配制砂浆：面层水泥砂奖学金的配合比宜为1：2，稠度不大于35mm53、，强度等级不小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。（4） 每个房间正式式铺贴先试排砖，调校缝宽。铺贴方式为紧密拼缝，缝宽不应 大于1.0mm。（5） 铺贴地砖：基层应提前一天适当洒水湿润，铺贴前在基层上先滚涂一道水泥净浆，以增加与基层的粘结，将拌好的1:2硬性水泥砂浆（手握成团）依据灰饼（筋）铺设，长刮尺刮平，抹压平整并搓成毛面并检查平整后，将地砖（使用前应浸透水后晾干备用）背面刮上一层纯水泥浆，铺贴于结合层上，用橡皮锤依据标志线砸平、放正，要特别注意缝的直度、宽度一致，不应有接头错开、拼缝宽窄不一、相邻地砖高低不一的现象；要遵循先贴大面，后贴走54、边，踢脚线的顺序。踢脚线要求凸出墙面5mm，防止集灰。除走边外，不允许出现小于1/4长宽边角料。走边、踢脚线等非整块地砖切割委托石材加工切割以确保切割边整齐、美观。 （6）地砖贴好时应随手用布抹去灰浆，按排专人看护、养护，5天以上可上人进行 清理，将缝中垃圾清理剔除后，用黑水泥浆擦缝，铺放锯木屑养5天以上。5.3.5.2 过程质量控制：（1）落实专人跟踪指导施工，随时检查，发现不合格坚决返工重做，保证质量。（2） 按照工艺流程划分，对每个小工序进行节点验收，严格验收制度，不经验收合 格不得进入下道工序。3、组织班组施工人员对施工技术方案、样板间进行学习，开展技术交底活动、质量 小组改进活动。555、.3.5.3 成品保护： （1）走道里推行小斗车时应铺设一层麻袋。应注意防止重物撞击，锐、硬物划伤 表面，铁质梯脚步应采用布包好。2、拆脚手时应注意不要有扣件、钢管 砸到地砖。（2）涂料施工时应在地面上铺设塑料布等防护，以免弄脏地砖，如有滴落应及时用 布清除。5.3.6 门窗工程5.3.6.1 施工准备.1 材料及主要机具：、门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。、门窗安装时应准备木楔、钢钉。、密封膏应按设计要求准备。并应56、有出厂证明及产品生产合格证。、嵌缝材料的品种应按设计要求选用。、目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。、主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。5.3.6.2 作业条件：、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。、检查门窗表面色泽是否均匀。是否无57、裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。操作工艺、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。门窗框装连接件见图8-4。、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。、安装门窗框上的铁脚。、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用58、沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 质量标准 、保证项目：a、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。b、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。C、门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 、基本项目：a、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。b、门窗安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。C、门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实59、，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。d、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。e、允许偏差项目，见表8-5。成品保护、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。、严禁在窗扇上站人。、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。60、5.3.7 装饰装修工程5.3.7.1墙面抹灰施工工艺：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）抹面层清理保护。墙壁表面抹灰前，先清理基层，然后浇水湿润，抹灰分两层，先在湿润后的砼表面刷一层107胶，107胶的掺量为水重的25%，再抹一层5-10mm厚的砂浆，配比为1:0.3:2.5掺水重的5%的107胶，砂子要过筛，为防止砌块墙抹灰表面裂纹，可在砌块墙与砼构件交接处挂钢丝网。大面积抹灰前应先进行试验，确定能保证质量后再施工，抹灰后应注意浇水养护。5.3.7.2 墙面乳胶漆施工工艺：基层处理涂刷第一遍乳胶漆涂刷第二遍乳胶漆涂刷第三遍乳胶漆。(1) 基61、层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。(2) 涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况呵加10%水稀释，以防头遍涂料施工涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。(3) 涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后62、，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。(4) 涂刷第三遍乳胶漆：操作同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应边迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（5）涂料工程基层含水率：砼和抹灰表面刷涂料时，含水率不得大于10%，涂料工程使用的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂刷时要上下顺刷，后一排笔，紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大，涂刷时配料要合适，保证每间和每63、个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。装饰工程在成品保护上，各工序污染上要严格要求职工。5.3.8脚手架工程（1）结构工程施工外墙采用双排脚手架，里脚手架采用满堂脚手架浇注柱梁板。（2）围护墙砌筑及室内抹灰采用金属提升架，外墙抹灰搭设双排脚手架进行外墙抹灰。（3）刷浆及吊顶均采用金属提升架。5.3.9幕墙工程5.3.9.1操作要点：1.测量放线（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。（2）核64、实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。2.安装各楼层紧固件：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。3.竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每楼层通过65、连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊66、缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。4.横向次龙骨安装：安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留23mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。5.避雷件67、安装：（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。6.防火层安装：（1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许68、留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。7.结构玻璃装配组件制作：指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：（1）检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。（2）净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。a：净化材料对油性污渍：二69、甲苯、丙酮对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂b：净化方法用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在1015分钟内立即进行打胶。（3）定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移 动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位70、。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。（4）注胶a：检查设备，修胶嘴。b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.20.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。c：注胶完要及时修边（一般刮平），检查胶槽是否充满（一般用手电照）。（5）养护a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。养护车间环境要求温度为235C,相对湿度为70%5%。b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于2M2时71、，每垛堆放不得超过6块。c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件；超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻72、璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。8. 玻璃板块安装；单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：（1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质73、量较大时，可用真空吸盘提升安装。（3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。9.窗扇安装施工：（1）窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。（3）窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。1.1.10耐候胶施注（1）玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕74、墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。（4）玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。（5）为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。（7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。5.375、.10屋面工程一、 施工准备1、现场材料准备（1）保温材料：保温材料（40厚挤塑板）必须具备合格证、质量检验报告。（2） 找坡材料：水泥陶粒混凝土，使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。（3）防水材料：其质量是保证防水成功的关键所在，对防水材料一定严格把关，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。二、施工要点 各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成76、圆角。雨水口管道根部做凹槽。1、屋面找坡层 要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。2、 屋面防水层：（1）检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。（2） 找平层必须压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。（3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。3、屋面保温层77、：（1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。（2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。（3）块状保温材料要错缝铺设。4、细部节点做法：泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处理。5、SBS改性沥青卷材防水层施工（满铺法）(1)在基层清理后，做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。(2)用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。(3)先对女儿墙、水落口、管根、天沟78、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度250mm，阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度250mm。（4）将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边80mm，相邻两幅卷材短边搭接79、缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。(5)屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。6、挤塑板保温层施工（1）本工程采用40mm厚挤塑板，材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。（2）挤塑板采用满80、铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。（3）注意事项：挤塑板保温层施工时，应注意保护SBS防水层。7、无纺布隔离层施工干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。8、钢筋细石混凝土保护层施工（1）分格缝的设置 按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。81、缝内嵌填密封膏。 分格缝宽为20mm。 分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，由于面砖规格目前业主没有最后确定，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。 （1）钢筋网片施工 按设计要求，钢筋网片采用6150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。 分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。 施工时注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细82、石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。（3）细石混凝土的浇筑 屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。 浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。 注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位。三、 质量控制措施与注意事项（一）质量控制措施 施工中坚持工序间层层把关，作好自检发现问题及时处理。为确保本工程的屋面施工质量和进度，特成立以下的质量管理体系：由项目经理、生产经理、项目工程师、安全总监组成领导小组，小组成员由片区长、分包技术负责人、83、质量员、安全员、消防员等组成。全面负责本工程的质量、安全和进度等问题。（二）质量注意事项 1、严格验收保温层、找平层的工序质量，每道工序提前报验，合格后方可进入下道工序，按程序操作不得违章。 2、防水层基层必须干燥，严格卷材搭接尺寸，保证女儿墙壁面卷材铺贴垂直度，采用定点弹线铺贴，杜绝余铺跑线，影响卷材搭接尺寸。 3、卷材与基层之间的接缝部位，粘接要牢固，不得有皱折、空洞、脱皮、滑动、起鼓等现象。确因基层局部不平，造成空鼓起泡，用开刀拉开放气，重新粘结卷材防水层，使之贴牢、压实，再将大于开刀拉开边缘200mm宽范围内的四周的铺贴卷材一道。 4、出屋面透气管、烟风道、排水口周围和卷材收头处应密封84、牢靠严实。四、 成品保护措施 1、内排水口及排气道要进行封堵，防止杂物进入堵塞。 2、在防水层上凿洞打孔要仔细，及时处理孔部防水。在未加保护的防水层上禁止推小车，不得在未保护的防水层上堆放物料。 3、找坡层、找平层未达到要求铺贴卷材强度时，禁止上人和进行其他作业。 4、找坡层、找平层达到强度要求后，临时堆放材料应分散堆设。5、无关人员不得进入未保护的防水层作业，必须进行检查和其它工种施工人员进入时，对防水层有保护保证措施。 1 安装工程一. 施工规划 施工遵循土建后设备的基本原则，根据主体屋面外墙其它装修的施工次序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接配合主体施工进度，进行电气管及管道85、商务孔洞预留避雷引下线焊接外墙雨水管安装配线设备安装给排水管道安装局部卫生洁具安装。在实施过程中，可依据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试、设备安装、电线绝缘电阻测试、通电及给排水试压、灌水通水试验，确保施工质量及工程按时验收。为保证按时完成水、电设备安装工程，根据工程特点并结合施工单位现有的技术装备水平及施工习惯，制定以下施工项目的施工方法。1、防雷与接地：1.1、本工程工作接地、保护接地、各种弱电接地与防雷接地共用一套接地装置，接地装置利用结构基础梁底部不小于10主钢筋焊接成闭合接地网格，利用变压器中性点为直接接地，低压系统设置专用铜芯线作PE线。配电箱、用电设备等金属外壳、穿线钢管86、金属线槽等均需与PE线可靠连接。凡进入建筑物的埋地金属管道在入户处均应就近与防雷接地装置焊接连通，以均衡电位。竖井敷设的金属管道在顶端和底端与防雷装置相连通。所有接地电气安装铁件、外露接地线等安装完成后，应作防腐防锈处理。1.2、引下线利用建筑物钢筋混凝土柱内对角两根12的主筋通长焊接连通，上与避雷网带下与底板钢筋网连接。主筋在跨接和连接时，焊缝要饱满，焊接长度要大于6D双面焊接，焊渣要清理干净。被利用为引下线的柱主筋应用红色油漆做好标记，引下线钢筋在距室外地坪0.5m处向外引接地电阻测试端子。焊完后应认真检查，竖决防止误焊和漏焊。1.3、屋面避雷带采用镀锌圆钢明敷于女儿墙上，并与伸上做避雷87、引下线的柱头钢筋焊牢且不同标高的避雷带应紧密连接成一片，要求网球格不大2020m，在转角处其转角半径均应大于10倍直径。避雷网带位置要正确，固定要牢固，且避雷网支持件高15cm，间距1.0m。高出屋面的金属构件均应屋面避雷带作可靠连接，高出屋面的非金属构件应沿其顶部四周装设避雷带，同时应与屋面避雷带焊通。2、电气配管2.1、本工程配管主要是用钢管或PVC管暗敷于板、墙内，钢管采用套管焊接，套管的长度为1.53D，连接管对口处置于套管中心，并沓接严密、牢固，但扣壁管不得焊接，应用套管紧密连接，进入箱、盒时采用锁紧螺母（钠子）连接，管口露出盒（箱）内应小于5mm，宜为锁紧螺母23扣。暗配管弯曲半径88、不应小于管外径的10倍；当管路的进线段超过12m且进角弯超过3个弯时，均应加装接线盒。暗设于板内线管灯头盒应与模板、钢筋绑扎牢固，以防止移位。且应可靠地焊接跨接线。埋设于砖墙内钢管应做防腐处理。暗设于板内的线管应做好浇砼时的看护工作，防止浇砼时线管移位，灯头盒被拉动，造成盒子过深，若有此情况应及时保护和恢复。在吊顶上方敷设导线必须加穿钢管保护。2.2、为保证开关插座的标高准确，埋墙壁不至于过深，应在冲筋后、粉刷前进行打水平线、线盒预埋安装，以保证线盒边缘与粉刷层相平。2.3、施工前施工人员必须认真核对图纸，防止预埋管材规格错误、错位及漏埋。3、线槽安装3.1、线槽支吊架应固定牢固，无显著变形，89、各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。钢材应平直、无明显扭曲，且应进行防腐处理。3.2、线槽在每个支吊架一的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧，且桥架全长应有良好的接地。4、配线工程4.1、管、线槽内配线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，配线前，应将管、线槽内积水、杂物清除干净。导线的线径、绝缘质量要经过监理人员核对后方能进场，导线在管内不应有接头或扭结，接头应设在接线盒（箱）内；线槽内必须进行导线接头时，应将接头处的线槽断开，其外侧做好明显标记，线槽断开处加上绝缘垫板并用石棉或其它防火材料在其周围做好防火保护。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进90、入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。导线拼接采用搪锡连接，连接应用橡胶绝缘带和黑胶布来回均匀缠绕两遍，使之不低于原有的绝缘程度。导线穿完后，即应进行绝缘电阻测试，其电阻值应不小于0.5。4.2、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在桥架面上摩擦拖拉，且在桥架上应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标志牌，标志牌规格宜统一且能防腐蚀，每隔510m加以固定，且在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处均应加以固定。4.3、导线绝缘层的颜色按相分为：黄、绿、红，N线为浅兰色、PE线为黄绿双色。电线进入电箱后，N线91、与PE线分别接入专用接线端子，不得混用。在回路中PE线一律采用双色线（黄绿）与其它线路严格区分，任何情况下，不得用其它颜色线代替双色线或用双色线代替其它导线的功能使用，室内火线的颜色应与进户火线一致。4.4、配电箱、照明灯具、电器装置的安装必须在导线绝缘电阻测试合格后进行。各插座回路均有漏电保护断路器加以保护，照明灯具、开关、插座等按设计要求的位置和标高安装。导线与开关、插座的连接应可靠，安装插座时尤其应注意接零、接地、相线连接左零右火中间接地的原则，开关必须要断开火线，开关离门边宜为150200mm。5、电器具安装：5.1、配电箱在订货前应把电缆进口位置提供给厂家，开口要采用开口机，空气开关92、应有标志，汇流排接线柱要足够长。箱内配线排列整齐，绑成束，进出导线应有余量，以便维修。5.2、灯具安装配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷，螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应小于5mm。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。安装灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，不能硬上，以防玻璃挤碎。5.3、安装在同一建筑物、构筑物内的开关插座，宜采用同一公司的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。面板安装端正、严密、与墙平齐，成排安装高低一致。（二）93、给排水系统施工工艺1、道穿基础、穿板孔洞预留管道穿板孔洞的预留大小按有关规范、规定执行，孔洞位置按设计图纸位置确定，多管道的位置确定与设备安装形成有关时，必须依据管道及卫生设备安装图集规定的安装方式，结合使用卫生器具的具体型式来定，避免漏留孔洞。2、给排水管道安装2.1、室内给水管道采用给水PP-R管，管材与管件连接采用热熔连接。管道的连接应牢固，连接部位应严密无孔隙。管道系统的横管宜有2%5%的坡度坡向泄水装置。水泵房给水管、屋顶水箱的进水管、出水管、排污和、溢流管采用镀锌钢管，丝扣连接。穿过屋顶水箱和屋面的给水管，应预留防水套管，其规格比管径大二档，中间用石棉水泥堵塞。2.2、管道安装的次94、序：先地下后地上，先立管后支管。埋地管道安装后隐蔽前须进行水压试验。给水立管安装时，依据立管位置沿墙、柱弹好线之后打上管卡每层设一个，安装高度为1.51.8米。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，若用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫损伤管道表面。在金属管配件与塑料管连接部位。2.3、排水管必须按设计要求设置伸缩节，伸缩节位置在横支管下方30mm处，管端插入缩节的预留间隙夏季为515mm，春秋季为1020mm。排水立管与横管连接忌用（T）型正三通，应采用斜三通，立管与底部排出管忌用90度弯头，应用两个45度弯头相连，排水立管穿过楼板应作高出地质95、学地坪2025mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象。2.4、目前排水UPVC管材色差较大，特别是配件与管材较为普遍。材料进场前应检查管材与管件的颜色是否一致，且管材与管件上应标有产品名称、产品规格、标准编号和产品商标等字样方可入库存。胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。2.5、给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验10min内压力降不大于0.5MPA，然后将试压压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。污、废水管道安装完毕后进行通水试验及灌水试验，以三小时内无渗漏，管道水流畅通，接口不渗不漏为合格。2.6、给排水立管（支产管）安装完成后，96、即应对穿板预留孔灌浆堵洞。堵洞时应采用细石混凝土两次捣实粉平。给排水立管穿屋面时，其周围必须做三粘五油防水措施。然后，在该处地面做积水试验，确保该地面不渗、不漏。2.7、给水管消毒：安装有清除管内的污垢杂物安装完毕进行冲洗污垢进行消毒（按每吨水80克浮白粉的比例配置，并灌满管道静置24小时）用饮水冲洗管道卫生部门检验。二、施工质量及工艺要求 1、upvc排水管的施工工艺： 1、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘接，胶粘剂必须有生产厂名称，生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材和胶粘剂应由同一生产配套供应。 2、管材和管件在运输装卸和搬动应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也97、不得烈日暴晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40C的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。3.2、管道安装： 1、施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件。进行配管，要涂刷胶粘剂之前应先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉沙蘸丙酮等清洁剂擦净。 2、管道安装一般自上而下分层进行，先安装立管后安横管，连续施工。 3、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤98、，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石砼分层将孔洞缝隙填实。 4、横支管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时回以固定，待粘接固定后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 5、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点。同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。 6、管道安装完毕后，楼板预留洞孔的封口必须作灌水试验，灌水高度为510cm。灌水时间为12小时，观察时间24小时，楼板无渗湿现象为合格。三、施工保证措施1、质量保99、证措施（1）所有产品必须有质量合格证，并先经质检员验收后，方可进场使用；主要设备、材料须经建设方、监理单位验收后，方可进场使用；（2）建立质量保证体系，对施工全过程进行全面质量管理；（3）施工全过程质量控制；2、技术保证措施（1）对新工艺、新技术在施工前得到理解、贯彻；（2）施工中发现问题，立即同甲方、监理等相关单位或设计院联系及时解决；3、施工进度保证措施（1）编制日、月作业计划和施工任务书；（2）做好记录，掌握现场施工实际情况；（3）做好高度工作；（4）对施工进度进行检查，同时与作业计划对照比较；4、安全保证措施（1）建立施工安全组织责任制，以项目经理为核心的安全领导小组；（2）进行安全教100、育、训练、建立各种施工安全制度及安全技术措施；（3）定期及不定期进行安全检查，主要查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理；（4）重点控制人的不安全行为和物的不安全状态，坚持“四全”动态管理（全员、全过程、全方位、全天候）。5.3.12 PVC板吊顶工程(1)安装塑料装饰板，一般可采用粘贴固定法、压条固定法、钉钉固定法和塑料花固定法。(2)粘贴固定法常用于塑料装饰板固定于木龙骨作骨架或混凝土顶面、石灰粉刷顶面的安装方法。如固定在龙骨骨架上，应在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能粘贴塑料装饰板；如在混凝土顶面、石灰粉刷顶面上粘贴塑料装饰板，应清除顶面浮灰，并抹平。安装前先在龙骨上或顶面接板的101、尺寸和接缝宽度弹出纵横分块线。钙塑泡沫吸声板一般有飞边，在安装前应定做一个型钢模框或木模框，把钙塑沫沫板套在其中，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板块铺钉或粘贴。粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙骨面和顶面以及塑料装饰板面上，静停34min后即可粘贴。粘贴时先用于将板对准控制线沿周边均匀托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时擦净。塑料装饰板粘贴完以后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦洗，再用清水抹净。(3)压条固定法常用于塑料装饰板固定于木龙骨或木条档上的一种安装方102、法。安装时先将塑料装饰板用钉子因定于木龙骨或木条档上，再在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不大于200mm；压条可选用木压条、金属压条或硬质塑料压条均可。(4)钉钉固定法常用于塑料装饰板固定于木龙骨或木条档上的一种安装方法。固定时应选用镀锌圆钉，其间距应不大于150mm；钉帽与板面齐平，并排列整齐；明露顶帽应用与板面同色油漆涂盖。(5)塑料花固定法是在钉钉固定法的基础上，在塑料装饰板接缝处的四角，采用镀锌木螺钉将塑料花压角。(6) 顶棚安装后，应作好保护，防止污染。 5.3.13 钢结构工程 一、 钢结构制作1. 材料供应（1）工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。103、计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。（2）供应科按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。 (3)所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。 (4)钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。(5)焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。(6)所有的质量保证资料数据应满足国家及行104、业相关规定的标准。(7)检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。(8)采用合理的吊装、运输方法，减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。(9)其它材料的采购及其它相关条款按公司的质量手册和程序文件来执行。 二、现场吊装工程部分1、钢柱安装测量A.钢柱安装前的准备工作(1)对基础顶面标高和地脚螺栓进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。(2)把每根钢柱按轴线位置进行编号，并检查钢柱的尺寸、钢柱底到钢梁的尺寸等，无误后，才可进行弹线。(3)在钢柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点105、水平标记。并精密量出各标记间距离。(4)调整基础顶标高，检查钢梁到钢柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际钢柱长修整基础顶标高，以使钢柱吊装后，钢梁的标高基本符合设计要求，具体做法是：基础上某一标高线（如一般基础顶面标高同为-0.500m，则在基础上抄上-0.600m的标高线）。然后根据钢梁设计标高，用钢尺在柱身上量出0.000及某一标高线的位置，并涂面标志。分别量出基础上某一标高线到基础顶标高及钢柱身上某一标高线至钢柱底高度，并进行比较，以修整基础顶标高，高的地方凿去一些，低的地方用水泥砂浆填平，使钢柱底与基础顶吻合。B、钢柱安装时的测量钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符106、合设计要求，钢柱垂直。钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上钢柱底到钢梁的高度，应等于钢梁的设计标高。首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到钢梁的高度算出垫板厚度。安放垫板要用水平仪配合抄平，使其符合设计标高。钢柱在基础上就位以后，应使钢柱身中线与基础面上的中线对齐。钢柱立稳后，即应观测0.000点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足下表的要求。允许误差表测 量 内 容测 量 容 差（mm）钢柱垫板标高钢柱0标高检查预制钢筋混凝0标高检查钢柱垂直度223柱高10m内，1010m以上，H/100020注：H为钢柱高度。C、钢柱垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴107、线上，离钢柱的距离约为钢柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示钢柱不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打梆子等方法使钢柱垂直。经校正后，钢柱身的中线与轴线偏差不得大于5mm。钢柱垂直度容许误差，按表4-31的规定，钢柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。 2、钢梁吊装钢梁的安装测量，主要是保证钢梁中线位置和梁的标高满足设计要求。（2)钢梁吊装（a）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（b）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（c）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支108、座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（d）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（e）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。 (f)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。 (3)、钢梁安装测量 A、钢梁安装时的中线测量根据修理车间控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出钢梁中心线控制桩，然后用经纬仪将钢梁中心线投测在每根钢架柱子上，并弹以墨线，投点误差为。吊装时使车车梁中心线与钢柱上中心线对齐。B、钢梁安装时的高程测量钢梁顶面标高109、，应符合设计要求。根据标高线，沿钢架柱身侧面向上量取一段距离，在柱身上定出钢梁的设计标高点，作为加垫板的依据。同时在柱子上端比梁顶面度处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于钢梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过。三、结构件转运、堆放本工程用钢结构大部分在我公司的钢结构加工厂制作，由于路长、运输困难，钢构件必须在现场进行拼装，为方便吊装，构件堆放场选在相应吊装位置的基础旁，尽可能减少对场地的需求。钢结构运抵堆放场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全。堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度为2m。构件采用红岩平板车和拖车转运，转运容易变形110、的构件（如屋架等）须在汽车上加装防变形的装置，运输时必须用钢丝绳及手拉葫芦保 护稳固。四、构件吊装食堂工程构件，包括钢柱、钢梁、桁架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，因此 所采用的起重设备、吊装方法等亦需随之变化，与相适应以达到经济合理。1、钢柱吊装与校正钢柱的吊装方法为旋转吊装法及滑行吊装法。对重型钢架可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢架平吊起来，离地一定高度后暂停，然后双机同时打开回刹车，由主机单独起吊，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插进锚固螺栓固定。（1）钢柱吊装与校正钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内111、方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋（或油压）千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。钢柱支撑应及时安装，以保证钢架稳定性。钢柱安装的允许偏差项 目允 许 偏 差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有钢梁的钢架+3, -5.0无钢梁的钢架+5, -8.0挠曲矢高H/1000、15.0 钢柱轴线112、 垂直度单层柱H10mH/1000、25.0多节柱底层柱10.0 柱全高35.02、钢梁吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装钢梁。钢梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的空隙。钢梁吊装前必须：1）密切注意钢架吊装后的位移和垂直度的偏差；2）实测钢梁搁置处梁高制作的误差；3）认真做好临时标高垫块工作；4）严格控制定位轴线。钢梁吊装绑扎点必须对称设置，使钢梁基本保证平衡，钢梁两端必须拉溜绳，保证吊起时不碰撞其它构件。钢梁就位后基本对好钢柱上已弹好的纵轴线、临时固定后松钩。钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在楼面板吊装前进行，其他项目的校正宜在楼面板吊113、装完成后进行，因为楼面板的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小的变动。检验钢梁的轴线，以跨距为准，于钢梁上面沿食堂长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根钢梁的轴线，亦可用经纬仪在钢架柱身侧面放一根与钢梁轴线平行的校正基线，作为校正钢梁轴线的依据。6 季节性施工技术措施6.1 雨季施工技术保障措施() 提前做好雨季施工的各项准备工作。() 雨季施工期间，距基坑四周砖砌挡水墙双面抹灰防止雨水流入基坑。基坑底部四角部位设集水井，配备抽水机及时抽出基坑内雨水。(3) 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应苫盖好，以防雨淋日晒。(4) 暴雨来临前，对现场大型机械设备，临时生产和生活114、设施，广告标语牌等进行加固和维修，增强抗暴雨能力，要对现场的大型机械，临时设施，外架子，用电线路等进行全面的检查，由防洪领导小组组织人员清除场内积水，当确认安全无误后方可继续施工。(5) 砼施工，试验人员要及时测定砂、石含水率，提供给试验室调整砼配合比。(6) 专人负责收集天气预报，砼运输车设置防雨设施，已浇筑的砼要及时覆盖塑料膜，防止雨水冲刷、浸泡新浇砼。阵雨后，砼终凝前及时压面。(7) 钢筋焊接雨季施工期间，宜在室内施焊，室外作业时，防止焊接接头末冷却前受雨水冲淋，造成淬火。焊接钢筋堆放，应将接头部位集中一处，以便遇雨时及时覆盖。(8) 室内抹灰应在其上部临时支设塑料膜悬挂支架，遇雨时悬挂115、薄膜，防止雨水冲刷新施工的抹灰层面层。(9) 屋面保温层施工完毕应及时施工找平层覆盖。(10) 对木门、窗、水泥、外加剂等怕雨淋受潮材料，放入棚内、室内，垫高码放，保持良好通风，以防受潮。(11) 雨天不得使用过湿的砌体，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。(12) 雨期施工，建筑物应增加沉降观测次数，做好观测记录。(13) 所有机电设备应检查接零，接地保护，搅拌机、电焊机、卷扬机、木工机械等提前做好防雨棚(罩)。(14) 雨季施工中做好砂、石等材料的储备工作。6.2 夜间施工技术保障措施(1) 夜间施工前应熟悉施工图纸，做好各轴线间的定位放线，工程标高测引工作。(2) 夜间施工前向监理单位提交夜间116、施工申请书，经监理单位签字同意后方可施工。(3) 做好材料准备工作，施工中所用的砖、砂、石等材料应准备充足。(4) 施工前先做好前项工作的质量检查，无质量隐患、不影响夜间施工的正常进行。(5) 施工前做好人员准备，准备间施工中各工种所需的人员应全部到位，并相互协调，保证施工正常进行。(6) 提前准备好夜间施工现场的照明灯具，并做好各项应急准备工作，如停水、停电、下雨等。7 确保工程质量的技术组织措施7.1 工程质量保证措施 (1) 做好超前技术准备工作，确保施工过程得到有效控制，加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”推广应用。 (117、2) 加强质量保证体系的运转，做好开工前、施工中、竣工时的质量控制，建立QC小组，组织技术攻关，解决技术难题，消除质量隐患。 (3) 本工程施工组织设计由工程技术人员编写，必须经公司技术处审批后，才能实施。 (4) 施工前技术人员应熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施工规范，操作规程，达到工艺标准。如有设计变更、材料代用或施工原因要变更设计时，应有技术人员统一办理技术签证手续，结构砼应按试验室下达的砼配合比进行配制。 (5) 施工前，对各分部分项工程制定质量标准。由技术部门下达分部分项隐蔽预检计划和材料试验计划，由有关人员及时执行。工序或施工阶段交接时，应先处理好遗留问题，再由118、上级主管人员主持做好交接验收手续。 (6) 施工中的质量控制：做好施工放线、标高、复查等的自检记录，坚持“三不放过”的原则，及时处理质量事故，实行工程质量与经济挂钩，优质优价的政策。 (7) 根据工程特点妥善安排季节性施工，及时掌握气象资料，并编制好相应的季节性技术措施，确保工程质量。 (8) 加强施工技术力量，保证工程质量，施工前应做好轴线和标高控制的标志，每层都有激光经纬仪测设，标高用水准仪，钢尺向上传递。 (9) 加强岗位培训，对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。 (10) 实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于119、检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工前，样板做好后，经业主代表，监理验收合格后方可进入大面积施工。 (11) 严格工序管理，加强工程施工全过程的质量管理，严格按照过程控制程序实行监控，保证工程质量。 (12) 实行“工序操作挂牌制”、“三检制”避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。 (13) 施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用颁布的有关工法，提高工序质量。 7.2 工程创优措施 (1) 精心编制质量保证计划，建立有效质量保证体系，将质量体系各要素落实到每个岗位。 (2) 编制切实可行的组织设计，并及时完善、补充和修改，对于关键的技术问题集思广益。 (3) 过程控制中突出120、关键过程和特殊过程，并作为管理点，从人、机、物、法、环等诸多因素预以监控。(4) 按照质量计划，施工组织设计，做好施工作业交底，确保方案的贯彻执行。 (5) 严格执行检验和试验程序，确保未经检查和检验不合格的物资、成品等不投入施工。 (6) 严格执行不合格品控制程序，发现所进物资和产品不符合要求立即采取措施，防止误用。 (7) 严格执行纠正和预防措施，对潜在的不合格原因进行分析并采取措施，防止问题再次发生。 (8) 按照质量计划要求，加强产品保护。 (9) 加强对文件和资料控制，确保文件的真实性。(10) 积极创建文明工地，营造一个安全、文明、适宜的工作环境，从而为提高工程质量创造条件。 8 121、确保工程工期的技术组织措施（1）充分做好开工前以及各施工阶段的准备工作，包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等，尽量避免工地的停、窝工现象的发生。(2) 编制切实可行的单位工程进度计划，并相应做好月、旬、周施工作业计划。在施工生产过程中上下协调，长短计划衔接，切实做到周保旬，旬保月，确保工期的顺利实现。 (3) 充分利用时间和空间，合理安排平行施工，流水立体交叉作业，确保施工进度计划的实施。 (4) 搞好季节施工，雨季在保证质量的前提下采取措施、确保施工正常进行。 (5) 砼部分采用外加剂提高早期强度，采用模板支撑早拆体系。(6) 根据工程的具体情况，采用新技术、新工艺，缩短122、施工周期。(7) 配备足够的周转材料，保证周转使用。(8) 加强材料的采购供应工作，按计划要求及时组织材料、机具、设备的进场。(9) 加强劳动力的组织落实，为保证工程连续进行，防止队伍受“二收”的影响，拟采用当地劳务队伍。(10) 加强土建工程与安装工程的协调配合，装修、水电安装采用提前进行交叉作业等综合措施。(11) 合理安排机械设备的使用，充分发挥机械设备的效率。(12) 加强成品保护工作，减少不必要的返工，加快施工进度。（13）确保甲方拨款的专款专用，避免因工程款的短缺影响工程进度。9.确保安全生产的技术组织措施9.1 安全技术措施 9.1.1 基础工程 (1) 本工程基坑土质较密实，采123、用1台小松挖掘机和人工相结合挖土，必须按标准设两道防护栏杆（0.6m及1.2m处），埋深50cm，并用密目安全网封挡。 (2) 土方运输、装载必须低于槽帮15cm，采取密目安全网等有效措施封闭，杜绝遗撒污染道路。 (3) 在坑槽边弃土，材料堆放要距坑边1.2m以上，堆放高度不能超过1.5m，机械设备距坑边距离5m以上，并有加固措施。 (4) 基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题及时处理。 (5) 使用振捣棒必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。(6) 向沟槽内回填土时，应先检查槽壁是否安全可靠，用小车向槽内卸土时，不得撒把，槽边应加挡124、车横木并招呼槽内的操作人员躲避。(7) 挖土时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支护或改缓放坡。(8) 挖土机工作范围内不可进行其他作业，基底300mm由人工挖至设计标高。(9)上下坑沟设置木梯，禁止踩踏土壁。 9.1.2 主体工程 (1) 钢、木、瓦、砼等工种操作时均使用脚手架，不准在墙体、钢筋模板上行走或作业，操作前先检查脚手架，安全可靠后再行施工。 (2) 钢、木、架等所有的工种操作前在带好工具袋或工具盒，钢筋头、废模板及其它杂物不得乱抛乱扔。(3) 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等必须符合要求，吊运时不得超载，使用过程中要经常检查，若发现有不符合规定者及时125、修理或更换。(4) 浇筑砼采用泵送，振捣砼应设置操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作。(5)用起重机吊运砖采用砖笼，不可直接放在架板上，吊砂浆的料斗不得装得过满，吊臂回转范围内下面不能有人员行走停留。(6) 绑扎立柱、墙体钢筋严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高度在4m以上时搭设操作平台，4m以下时用马凳或在楼地面上绑扎成型后竖立，已绑好的柱骨架用临时支撑拉牢，以防倾倒。(7) 浇筑框架梁、柱砼设置操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作。 (8) 现场垃圾及时清理，防止扎人、滑人、拌人等事故发生。 9.1.3 脚手架工程(1) 脚手架搭设方案在经过设计计算和技术负责人审批后方可搭设。(2) 脚手架使126、用48*3.5钢管，搭设前严格检查材质，杜绝使用不合格品。(3) 采用扣件式双排脚手架。脚手架搭设时立杆基础要平实，底座下设置垫木，旁设排水沟，抹水泥砂浆，架底不得有积水。(4) 脚手架操作面满铺脚手板，板间不留空隙，杜绝探头板，立挂安全网。，下口封严，防护高度1.2m。(5) 搭设中要设监护人员，架工配戴安全帽、安全带，各配件不得乱抛、扔。(6) 脚手架搭设完毕后，技术负责人、工地安全员会同架工班长共同检查验收，合格后方可使用，并做好记录，履行交接验收手续。 9.1.4 高空作业(1) 高空作业人员必须经医生体检合格持证上岗，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事该工种作业。(2) 127、高空作业区域划分禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行。(3) 高空作业人员要按路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙、脚手架、挑梁支撑、起重臂、运行吊笼等攀登作业。 (4) 高空作业所需的料具、设备等随施工进度随用随进，禁止超负荷放置，料具要堆放平整，工具随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件。(5) 六级以上大风、大雨、大雪、浓雾时停止吊运工作。9.1.5 模板工程(1) 工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(2) 支模要按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。(3) 安装与拆除5m128、以上的模板要搭脚手架并设防护栏杆，禁止上下同时操作。(4) 遇六级以上的大风时，暂停室外高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场再行施工。(5) 已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走分类放置，以防因扶空踏空而坠落。(6) 模板上有预留洞者在安装后将洞盖好，砼板上的预留洞在模板拆除后随即将洞口盖好。(7) 拆除模板严禁操作人员站在即将拆除的模板上操作。(8) 拆模期间将已活动的模板、拉杆、支撑等临时固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9.2 安全防护措施 9.2.1 “三宝”使用 (1) “三宝”产品必须有厂家合格证和省安全部门颁发的使用证并进行试验，符合规定方能使用。 (2) 进入现场人员必须戴安全帽，否129、则不允许进入施工现场。 (3) 凡从事脚手架或高空危险作业的操作人员必须正确佩戴安全带。使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。 (4) 按规定搭设安全网，做到安全牢固、严密可靠，安全员检查合格后方可使用。9.2.2 “四口”及周边防护(1) 所有防护材料须检查其材质，合格后方可使用。(2) 凡防护部位须及时搭设，搭设要做到安全严密，合格方便。(3) 通道口长度要满足6m长，宽于出入通道口各1m的防护栅，防护棚高度大于2.5m，搭设两层，采用5 cm厚木板，敷设防水层，非出入口和通道两侧封严防护。(4) 各处临边内均设防护栏杆（60cm、120cm处各一道）、挡脚板、130、挂安全网。(5) 楼梯口设双道护栏（60cm、120cm处各一道），并设置挡脚板。(6) 在1.5*1.5m以下孔洞用固定板封盖，1.5*1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，洞口下张设安全平网。(7) 临近施工区域，阳台、楼板、屋面等对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物安全。 9.2.3 垂直运输架的安全防护 (1) 井字架的支搭必须符合规格要求。高度在1015m应设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四绳，临近建筑物或脚手架一侧应采取拉结措施。缆风绳应用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁用别杠调节钢丝绳长度。 (2) 井架首层进料口一侧应搭设长度不小于5131、m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板，吊盘出及口应有安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠，必须采用定型装置，吊盘运行中不得乘人。 (3) 井架导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护，天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m。必须设置超高限拉装置，使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。9.2.4施工机械、设备、机具安全措施(1) 运用科学的管理手段，对机械、设备、机具进行综合管理，做到合理配置择优使用，专业人员要精心操作保养，充分发挥机械效能，确保工程132、顺利进行。(2) 现场使用的机械、设备、机具均应保持良好的技术性能，运转正常，按规定配备安全装置，并保证灵敏可靠，失修或“带病”的机械不得投入生产。(3) 机械、设备、机具应按时进行保养，处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。(4) 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。 (5) 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区各操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 (6) 操作人员必须按照机械设备出厂说明书的要求和规定进行操作，要严格执行安全技133、术操作规程，不得违章作业和超负荷作业。 (7) 机械操作人员和配全作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。（8）机械、设备、机具进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。9.2.5施工用电安全措施9.2.5.1安全用电技术措施 (1)施工现场临时供电线路的加设和电气设备的安装，应符合施工现场临时用电安全技术规范要求。 (2)保证正确可靠的接地与接零，每处接地电阻进行实测实量。 (3)停、送电严格按规程顺序操作，不允许单人134、进行，严格监护。(4)带电导线必须绝缘良好，接头绝缘必须可靠，带电导线严禁搭、挂、压其它物体。电器装置的进线端和出线端必须作固定连接，应有护口保护，电缆严禁用裸钢丝固定。 (5)施工现场电缆干线不准沿地面明设，应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆穿过建筑物，构筑物道路，易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2m处必须加设保护管。电缆接头应设在地面土的接线盒内，接线盒应能防水，防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 (6)配电箱各分支应标识其名称、用途，各配电箱应有防雨、防尘措施，并配锁，由专人管理。 (7)配电箱内电器装置应定期检修，确保漏电保护装置灵活、可靠。检修时必须悬挂停135、电标示牌，连接必要的接地线，检修由相应级别的专业电工进行。检修人员必须穿戴绝缘手套，使用电工绝缘工具，有统一组织和专人指挥。(8)每个移动电器的设备，施工间隔的电缆均应分别装设控制开关，开关应装在醒目和便于操作的地方，开关一经断开就能使设备或施工间隔全部失去电源。 (9)遇到有人触电时应立即切断电源，正确进行抢救。遇到电气着火时也应立即切断电源，然后已确选用灭火器具，迅速进行灭火。9.2.5.2 电气防火措施：(1)施工现场用火，以及进行电气焊，使用喷灯等，均应有防火及防护措施。火焰与带电部分的距离，电压在10kv及以下者不得小于1.5m；电压在10kv以上者不得小于3m，不得在带电导线，带电136、设备、变压器、油断路器等附近将火炉或喷灯点火。 (2)电气操作人员要认真执行规范，严禁乱拉乱接电源，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 (3)现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 (4)施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。 (5)配电箱、开关箱内严禁存放杂物，并派专人负责清扫。 (6)施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 9.2.5.3 组织措施 (1)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和137、注意事项并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。 (2)建立电气定期维修制度，由专业电工每月检修一次。 (3)建立安全检测制度，确保保护装置动作可靠、及时消除事故隐患。 (4)建立安全用电责任制，对用电工程各部位的操作、监护落实到人，并辅以必要的奖惩。 (5)建立用电安全教育和培训制度，提高电气工人的技术水平，培训合格持证上岗。 (6)建立用电交接班制度，交接班工作必须严肃认真，双方在值班记录上签字完成交接班手续，方可分赴各自岗位，开始工作。10 现场文明施工、环保及环卫管理10.1现场文明施工措施(1) 制定文明施工管理制度。争创该工程为市级安全文明示范工地。(138、2) 成立以项目经理为首的安全文明领导小组，有组织有计划的从基础工作做起。严格履行各自岗位职责。(3) 在工地周围设置高于1.8m的围档围档沿工地四周连续设置。(4)施工现场进出口设置彩门，门头设置企业标志，设置门卫并建立门卫制度，进入施工现场必须配戴工作证。 (5) 施工现场内设置砼硬化道路，并应有排水设施，排水畅通并应绿化布置。 (6) 建材、构件、料具要按总平面布局堆放，料堆悬挂标牌堆放整齐并做到工完场清。 (7) 建立消防制度，要有消防措施，配有灭火器材，建立消防组织，成立义务消防队，并经常实际演练。 (8) 大门口悬挂六牌二图并设置安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报。(9) 制定各种卫139、生管理制度，建水冲式厕所；食堂应符合卫生要求，应有通风排气、污水排放措施，内墙贴釉面砖，外墙抹灰刷白，要有防蚊蝇措施；炊事人员要有健康证穿隔离服；生活垃圾及时清理，专人管理。 (10) 建立治安保卫制度，责任分解到人，建立有效治安防范措施，做到无失盗事故。10.2 施工现场的环境保护 施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，根据本工程特点，制定以下施工现场环境保护的各项措施。 10.2.1 现场废弃物清理措施 (1) 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳140、台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。 (2) 施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾清纳场倾倒，不得乱倒乱卸。 (3) 施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥沙出场，并做到沿途不遗撒。 (4) 办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。 10.2.2 现场粉尘污染控制 (1) 清理施工垃圾，使用封闭的垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒造成扬尘。施工现场要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。 (2) 施工现场道路做细石砼路面，并随时洒水，减少道路扬尘。 (3) 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材141、料安排在库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 (4) 灰土施工时要适当洒水，杜绝扬尘 (5) 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。 (6) 搅拌站搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置。 (7) 茶炉及食堂大灶的烟囱要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。 10.2.3 防大气污染措施 (1) 清理施工垃圾，使用封闭的垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒造成扬尘。施工现场要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。 (2) 施工现场道路做细石砼路面，并随时洒水，减少道路扬尘。 (3) 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放，如露天存放应采142、用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 (4) 灰土施工时要适当洒水，杜绝扬尘 (5) 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。 (6) 搅拌站搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置。 (7) 茶炉及食堂大灶的烟囱要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。 10.2.4 防止水污染 (1) 施工现场进行搅拌作业要在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可外排，未经处理的泥浆水，严禁直接排放。 (2) 施工现场食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。 (3) 施工现场要设143、置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 (4) 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。10.2.5 施工噪音污染控制 (1) 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。 (2) 施工现场进行强噪音作业时，要严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在区环保局备案后方可施工。 (3) 产生噪音的成品、半成品加工144、，制作作业尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。(4) 尽量选用低噪音或备有消音降噪设备的施工机械，施工现场的噪音机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。11.投资节约措施为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料浪费，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，制定以下措施。(1) 加强物资计划管理提高计划的准确性，防止计划不周造成的积压、浪费现象的发生。严格计划管理。 (2) 加强现场管理，加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然浪费。 (3) 有经济的手段管好145、材料管理，签定材料承包合同，严格执行材料节奖超罚制度。 (4) 砼和砂浆施工中采用中粗砂，使砼和砂浆的强度有所提高，从而节约水泥。 (5) 生产中推行生产责任制和劳动定额，控制人工支出，以小段包工的形式控制非定额用工，生产中合理安排工序，使工序之间合理衔接，把好质量关，减少返工浪费的根本问题。 (6) 强化劳动纪律，树立主人公意识和责任感，做到自觉提高效率，严格奖罚制度，树立质量和节约意识，加快施工进度提高生产效率，缩短施工周期，降低周转时间，机械设备的租赁开支，降低工程成本。 (7) 钢筋加工采取冷拉和集中供料等措施，降低钢材消耗率，砼中科学掺入外加剂及填料，砌筑砂浆掺粉煤灰等，节约水泥和石146、灰用量。 (8) 材料和构件应尽量靠近使用地点堆放，以减少二次搬运，易丢失的东西及时清理入库，易损物品小心保管，专人负责，易潮物品要垫高、防潮。 (9) 施工中抹灰砂浆要统一打灰、统一供料，即保证了工程质量，又节约了材料。 (10) 强化施工管理工作，树立质量和效益的统一观念，科学组织、统筹调度，严格计划和计核管理，认真控制成本，分析原因，找出差距，提高效益。12. “四新”技术应用(1) 粉煤灰在本工程砂浆、砼中的应用 建设部1986年颁布了粉煤灰在砼及砂浆中应用技术规程（JGJ3886），明确规定了粉煤灰的质量等级标准。我们按照标准将粉煤灰充分利用在本工程的砂浆、砼的施工中，在砼、砂浆中掺147、入适当比例的粉煤灰，可以取代部分水泥和细集料，改善砼性能，提高工程质量，有效节约能源，使用粉煤灰的技术关键是砼和砂浆的配比设计，近几年经实践证明：我公司在粉煤灰和外加剂的双掺技术，耐久性的保证措施，砼和砂浆的制作工艺和设备均能满足要求。在应用本技术的过程中，均有好的成果，(2) 竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊接适用于直径14-50的、级钢筋的连接，本工程大部分柱主筋都适用于电渣压力焊施工。对于电渣压力焊施工工艺，我公司有专业施工队伍和规范详细的施工工法，能保证施工质量和进度。电渣压力焊接，先进行试焊，经试验合格后方可进行施焊，施焊时按规定每300个接头做一组试件，试验报告由现场技术人员存入技术148、资料。(3) 水平钢筋套筒冷挤压技术。(4) 新型竹胶模板的应用：根据本工程的特点，现浇柱、梁、板模采用新型竹胶板技术，砼表面基本上达到清水砼的标准，可省去抹灰层，降低工程造价。(5) 碗扣式脚手架模板快拆体系；(6) 砼真空吸水技术(7) 砼“双掺”工艺；(8) 砌块砌筑工艺。(9) 砼数显回弹仪。(10) 钢筋数显定位仪。(11) 土壤核子密度测定仪。13 地下管线及其他地下设施的加固措施(1) 施工现场的所有配电线路均采用地下暗敷设，埋设深度为-0.7m，电缆的下面铺一层10cm厚的砂子，电缆的上面铺一层10cm厚的砂子，砂子上面铺上一层砖块用以保护电缆，然后把土回填好并做上标记，在施工149、过程中还要注意以下几点：a 主、次干线线路采用五芯电缆埋地敷设。b 尽量选择最短路径，并考虑已有和拟建建筑物位置。c 尽量不穿过道路和堆场。d 不致受到各种机械损伤及腐蚀。e 要便于埋设和维修。f 进出地面处要加设防护套管。(2) 施工现场临时排水管道采用地下埋设，埋设深度为-0.5m，管材上面铺一层机砖，用此保护管材，然后埋上做出标记，以备检修，地上设立水龙头，用机砖砌水池，冬季采取保温措施。 14 工程质量保修回访措施 14.1 项目质量保修与技术服务管理程序与工作计划 (1) 工程竣工后，向建设单位提供一套完整的土、安装技术资料，将设计施工变更详尽准确地标注和说明，为日后的维修、装修和改150、造提供依据。 (2) 属于保修范围和内容的项目，承包人在接到修理通知后7日内派人修理。 (3) 发生须紧急抢修事故（如上水跑水、暖气漏水漏气等），承包人接到通知后，立即到达事故现场抢修。 (4) 当业主对项目经理的保修服务不满意时，公司将在24小时内将保修队伍快速派往现场解决问题，并在事后及时向业主通报对项目经理部有关人员的处理情况。 14.2 保修范围及内容承诺 承包人在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。 质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程，屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，供热与供冷系统，电气管线、给排水管道、151、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。14.3 工程质量回访保修措施 (1) 工程竣工验收合格后，由分公司技术科负责组织实施工程回访工作，编制年度工程回访计划，统计年度回访工程名单。 (2) 分公司技术科与原项目部办理好交接，及时为用户提供服务，下发工程质量回访通知书。 (3) 工程回访中由分公司技术科组织走访顾客，听取意见，做好工程回访记录，并上报公司技术处。根据回访情况，制定保修计划，并组织实施。 (4) 分公司技术科对维修工作进行验证，由建设单位和用户签字认可后，有并资料归入回访档案。14.4回访方式：工程质量回访的方式分为实地回访各电话回访两种。14.5 回访时间安排(1) 工程152、竣工验收合格六个月内，下发工程质量回访通知书，回访的内容见14.2。(2) 工程竣工验收合格的12个月和24个月进行回访，回访的内容见14.2。(3) 工程竣工验收合格的第三年、第四年、第五年的八月，雨季来临时进行回访，回访的内容：屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面渗漏及其他项目。15. 对分包各专业的施工管理和配合措施作为施工总承包单位，施工组织协调是施工项目管理的一项重要职能。项目经理部在项目实施的各个阶段，根据其特点和主要矛盾，动态地、有针对性地通过组织协调，及时沟通，排除障碍，化解矛盾，充分调动有关人员的积极性，发挥各方面的能动作用，协同努力，提高项目组织的运转效率，以保证153、工程施工活动顺利进行，更好地实现项目总目标。（1）选择具有相应资质等级和施工能力的分包单位；双方履行分包合同，按合同处理经济利益、责任，解决纠纷；分包单位严格接受项目经理部的监督、控制。（2）积极为分包单位提供应有的工作面，并确保水电、动力等方面的保障。附表1：劳动力计划表 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装饰工程水暖工程电气工程钢筋工15252木 工15205瓦 工1520515砼 工81555抹灰工8202033机械工68555安装工21025100架 工2351510普 工20201020附表2拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产154、地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砂浆搅拌机UJ3002中国济南2008350装饰2钢筋切断机QJ40-11中国临沂200555基础主体3钢筋调直机GJ6-4/81中国济南200555基础主体4钢筋弯曲机GW-401中国济南20053基础主体5电弧焊机BS1-3301中国临沂200675基础主体6电刨MB503A1中国嘉详20063基础、主体装饰7电锯MJ1051中国嘉详20063基础、主体装饰8插入式振捣器ZX502中国济宁200811基础主体9平板振动器2中国济宁200928基础主体10蛙式打夯机HW-322中国济南20073基础11电渣压力焊机HDS6301中国淄博200710主体12对焊机UN1-1501中国济南200510075头/H基础主体13挖掘机PC220-81小松2008基础14压路机1基础15拌合机1基础16砼搅拌机502主体、装饰