1、煤业公司主斜井表土段井巷土建、铺底、台阶、铺轨施工安全技术措施编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况- 4 -主斜井井筒技术特征表- 4 -第二章 地质概况- 4 -第一节 地质构造- 4 -第二节 水文地质- 5 -第三章 生产组织措施- 5 -第四章 施工工艺- 5 -第一节 施工方法- 5 -一、施工方案- 5 -二、施工方法- 5 -三、中、腰线标定的方法和要求- 6 -四、特殊情况下施工方法- 6 -五、顶板岩性探测- 6 -第二节 掘进方式- 7 -一、掘进方式的确定- 7 -2、二、掘进工艺流程- 7 -第三节 临时支护- 7 -一、临时支护工艺、工序及要求- 7 -附图：临时支护断面图、平面图、剖面图。- 10 -第四节 永久支护- 10 -一、支护形式及材料规格- 10 -二、永久支护工艺、工序及要求- 11 -（六）、钢筋混凝土- 16 -1、钢筋绑扎- 16 -2、模板安装- 16 -3、浇筑砼- 16 -（七）、其它永久支护- 17 -第五节 爆破工艺- 17 -一、爆破用药及装药结构图- 17 -二、爆破参数- 17 -4、起爆破器材及爆破网路计算- 18 -附图：爆破说明书及爆破图表- 19 -第五章 生产系统- 19 -第一节 通风- 19 -一、选择3、通风方式、通风设备、设施- 19 -二、通风系统- 19 -三、掘进工作面风量计算及风机选型- 19 -第二节 压风及供水- 21 -一、压风- 21 -二、供水- 21 -第三节 综合防尘- 21 -第四节 防灭火- 22 -第五节 安全监控- 23 -第六节 供电系统- 23 -二、供电设备- 24 -表土段施工时井下出矸采用装载机（待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车出矸），供电设备：排水泵（快速稳车）、风机。- 24 -三、供电线路敷设- 24 -四、其它规定- 24 -第七节 运输系统- 25 -一、装载方式与运输方式- 25 -第六章 安全技术措施- 25 -第一节 一通三防- 4、25 -一、通风瓦斯管理- 25 -二、综合防尘- 27 -第二节 顶板管理- 27 -第三节 爆破- 29 -一、使用爆破器材的安全技术措施。- 29 -二、按照规定爆破的安全技术措施- 29 -三、特殊情况下爆破的安全技术措施- 31 -四、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施- 31 -五、处理拒爆、残爆的安全技术措施- 32 -处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并当班必须处理完毕。- 32 -第四节 支棚- 32 -一、临时支护管理- 32 -二、支设金属支架质量保证措施- 33 -三、防止崩倒金属支架的措施- 34 -第五节 浇筑砼- 34 -第六节 防治水- 365、 -第七节 运输管理- 36 -一、装载方式与运输方式- 36 -二、运输安全设施使用规定- 36 -2、装载机、快速稳车运行必须按照专项措施规定执行。- 36 -三、一般规定- 36 -第八节 其它- 37 -一、质量标准化- 37 -二、措施贯彻- 37 -第九节 灾害应急措施及避灾路线- 37 -一、发生瓦斯或煤尘爆炸事故时的处理- 37 -二、井下火灾事故的处理- 37 -三、井下水灾事故的处理- 38 -四、其它防范措施- 38 -五、避灾路线- 38 - XX集团XXXX煤业主斜井表土段施工安全技术措施第一章 工程概况 XX集团XX煤业有限责任公司为XX集团下属子公司，其地理位置位6、于XX省XX，主斜井为XX煤业一期井巷工程的单位工程，井筒全长1672.984m，其中表土段96.593米（包括门脸段1.5米），采用钢筋砼支护，基岩段采用锚喷支护。附属工程主要包括躲避硐室、铺底、台阶、铺轨和水沟等。由我XX矿建三部负责施工主斜井工程，现开口段27m已施工完毕，剩余表土段采用放炮掘进的方法施工，为保证施工安全，特制定本措施。主斜井井筒技术特征表序号名称单位主斜井备注 1井口坐标Xm Ym Zm+1323.00 2 倾角度15 3表土段掘进断面m224.38400mm厚C30钢筋混凝土支护净断面m217.31长度m96.5934基岩段掘进断面m219.19100 mm厚C25锚7、喷砼支护净断面m217.31长度m1576.3915附属工程躲避硐室、铺底、水沟、台阶、铺轨第二章 地质概况第一节 地质构造根据井口钻孔地质资料显示：表土段井筒依次穿越泥岩、中粒砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩，表土段施工期间不揭露煤层。第二节 水文地质表土段地表为山坡、盖山厚度较大。表土段为基岩风化带，风化剥蚀剧烈。施工时分别揭露二叠系上统上石盒子组(P2s)、第四系上更新统(Q3)，新生界第四系冲积洪积孔隙含水层组，含水层由砂砾石层组成，呈条带状分布，富水性较强。近年来受大气候影响，水位略有下降。根据施工钻孔资料显示，表土段涌水量大，施工时要按照有掘必探，先探后掘的原则，严格做好探放水工作。第三章8、 生产组织措施 为了保证主斜井表土段安全顺利施工，项目部成立了工作小组，对施工进行统一指挥管理，分工明确，责任到人，分工如下：总负责：XX（负责施工的全部统筹工作）生产负责：（负责施工期间人间调配及措施落实与执行情况）技术负责：（全面负责施工期间的技术与质量）安全负责：（全面负责施工期间的安全情况）机电负责：（全面负责施工期间设备的检修与维护）调监负责：（全面负责施工期间的协调和监督）成员：。要求工作组所有成员按职分工，各把其关，具体责任如下：施工工作组办公室设在工地调度室，办公室主任由刘宝宏兼任。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方案1、施工采用YT-28风钻打眼、人工装药放炮，前期采9、用装载机出矸，待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车出矸。2、放炮时按照爆破图表中规定打眼爆破。放炮后，在可靠临时支护下，维护顶板打注拱部锚杆、锚索，出完矸后打下部帮锚杆支棚。二、施工方法 1、表土段为基岩风化带，岩层不稳定 施工采用一掘一锚一支的施工方法，循环进度为1.2m。岩层稳定后采用锚喷支护，施工20-30m进行一次钢筋混凝土浇筑，具体支护形式与甲方商定后方可执行。 2、施工要求1）施工过程中每施工10m，进行一次钢筋混凝土浇筑。2）在施工过程中要求做到锚杆、锚索支护紧跟掘进头，空顶距离不得大于0.5m，大于0.5小于0.8m时在顶部以间距900mm打注单体锚杆，大于0.8m必须打设临10、时支护。空帮高度不得大于1.2m，即每次放炮并进行临时支护后，打起拱部的锚杆，当拱部最下排的锚杆距矸面达到1.2m时，必须及时挂网打注帮锚杆，最下排锚杆距底板距离不超过0.4m。在表土段全部成巷后，进行基础、水沟、台阶的施工，施工时严格按照图纸设计支设模板，支设好后浇筑混凝土，基础为C30，台阶为C15。三、中、腰线标定的方法和要求1、随着井筒的掘进延伸，由测绘组每隔30m引线一组，每组线不少于3根，一般距工作面不小于5m。2、施工队组要妥善保管，不得私自修改中、腰线，施工中每次打眼前必须由跟班队干或工长和记核员一起检查中线，发现中、腰线不符，要及时通知测绘组校正。3、队技术员必须每天检查中腰11、线，发现中线有误及时联系测绘组进行校正。四、特殊情况下施工方法1、巷道掘进遇顶板破碎或遇断层等地质构造，及时汇报上级有关部门，由公司、矿方和集团公司相关人员研究决定施工方案，并另报专项措施，批准后方可施工。2、施工队组严格按照地测部门提供的中腰线施工。五、顶板岩性探测1、顶板岩性探测使用专用原始记录本，记录本上绘出岩性探测柱状图（示意），要求柱状图中的岩性厚度数据和井下探测地点牌板吻合。2、开口处采用锚索钻机进行非取芯顶板岩性探测一次，探测孔深7m。在施工时每50米进行一次非取芯顶板岩性探测。3、探测眼不得用做锚索或锚杆眼，浇筑混凝土时用木棍堵好眼孔，探测眼不得封闭，要用红漆做出明显标记。根据12、探测情况及时汇报公司技术部门，并根据探测结果进行锚索实际使用长度的确定，确保锚索锚固在稳定硬岩层中。4、每次进行顶板岩性探测后，必须将探测结果及时上岩性探测管理台帐，并在月末汇总填写顶板岩性探测报表，由地质专职技术员负责上报公司地测大队；每月度对巷道岩性探测情况进行一次分析总结，研究确定巷道的支护参数是否科学合理。5、顶板岩性探测资料由地测大队分管技术的科长进行初步审查分析，分管副总工程师作出最终审查意见。第二节 掘进方式一、掘进方式的确定斜井井筒为岩巷，采用炮掘方式，即采用人工打眼、装药、分次打眼全断面放炮施工，装载机出矸（待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车）的方式进行巷道掘进工艺流程。13、二、掘进工艺流程巷道采用全断面一次爆破的起爆方式，其工艺流程为：打眼前准备打上部眼倒茬岩、出矸打下部锚杆、挂帮网支棚打下部眼检查瓦斯装炮联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果敲帮问顶、洒水消尘临时支护打顶锚杆、锚索检查扭力矩、预应力回柱挂帮网、打上排帮锚杆。第三节 临时支护一、临时支护工艺、工序及要求（一）临时支护 巷道使用穿鞋戴帽内注式单体液压柱进行临时支护，柱距不大于1m，柱帽规格20100cm的两开木，平面向上。临时柱数量为6根，备用6根，共计12根。施工过程中如巷道底板松软必须穿完整料石鞋(长400宽300高200mm)。另外掘进头配备180mm以上，高度为2800-3400mm14、的木柱不少于6根。临时支护与永久支护的最大距离为1m，临时支护与掘进头的最大距离为1m，永久支护必须紧跟掘进头。最大空顶距离为0.5m，最大空帮高度为1.2m。 (二)临时支护使用方法1、内注式单体液压柱支护方法：一人将单体柱的液压开关打到“开”的位置，缓缓将单体液压柱升起至所需高度，然后另一人将帽置于柱的顶盖上并扶稳，再将单体液压柱升起，单体液压柱打紧后并确认柱支稳支紧后并且用8#铁丝将液压支柱与顶部柱冒绑扎牢固后操作人员方可离开。待临时支护打好后，再由一人扶住液压支护，一人将液压支柱慢慢收起，最后放置在指定地点，以便下次使用。2、木柱支护方法：处理好顶板，刨好柱窝，然后立柱戴帽背紧，木楔背15、在帽的一侧；木柱要砍口，支设时大头向上，帽平面向上；打锤时不得用力过猛，木柱直径不得小于180mm，当顶板距矸的高度不够打单体液压柱或特殊情况下时可以打木柱支撑，平时木柱作为辅助支撑。 3、注意事项： (1)单体柱应定期检查，严禁使用损坏或失灵、漏油的柱体。 (2)临时支护应由外向里逐排进行动作要迅速熟练。 (3)临时柱要支在实底上，平巷柱要与底板垂直，倾斜巷要迎山有力。 (4)临时柱支设时间不超过8小时，临时柱不用时应撤至耙岩机后方指定地点靠帮竖放，不得另做它用。(三）、单体液压柱的使用方法：1、支柱应垂直于顶、底板并要“穿鞋戴帽”（鞋帽用整根道），并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状16、态，不易推到。2、应将支柱卸载阀朝向煤（岩）壁一侧，成一定角度（便于卸载手阀操作），以保证撤柱安全。3、支柱与其他机械应有适当的距离，以免撞倒支柱或撞坏油缸、手把体和阀体。4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其他型号支柱替下，以免造成“死柱”。5、支柱回柱时，根据工作面条件可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式。6、禁止用锤、镐等金属物体猛敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。7、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。8、因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零部件不允许在工作面拆装。9、支柱在运输过程中应轻装卸17、不准随意摔砸。（四）、单体液压支柱的维修、保养1、支柱检修应在地面修理工场进行。2、维修场地应清洁。零部件须经汽油清洗干净后再装配，严格禁止赃物进入支柱内腔，因为赃物是破坏密封、造成渗漏的主要因素。有橡胶件的零部件，经汽油洗净后应迅速取出吹干，如浸汽油时间较长，会引起橡胶件变形老化。3、支柱用液压油规格应符合要求并保持清洁，液压油应用直径0.125mm滤网过滤后方可加入支柱。4、一般情况下，安全阀不易损坏，因此，在维修时不要随便拆开安全阀，以免损坏其经过严格调定的性能。5、支柱维修后应按支柱相关标准规定的试验要求和维修质量要求进行试验，各试验项全部合格后方可下井使用。6、支柱修好后应将活柱将18、到底，竖直靠放，并存放于空气较清洁干燥、气温不低于0摄氏度的场所。7、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养DN支柱的大修周期1.5-2年。清洗所有零部件，更换液压油。 原则上应更换安全阀、单体液压座、卸载阀阀座、y形密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈及所用o形密封圈。但如果其中某些零件在大修前不久刚更换过，则应通过检查，根据其完好程度，确定是否更换。更换所有磨损和损坏的零件。重新组装，并按规定进行各项试验。 (五)临时支护工艺流程每次放炮后，由跟班队长指定两名有经验的老工人，一人监护顶板巷帮、一人在选择好退路的前提下用2m以上的长撬棍，站在安全处由外向里、从上到下依次处理掉顶帮的危岩、活矸，要19、认真清理，直到由班长、队干或安监员确认安全后，方可以在永久支护下简单将网的一侧挂至永久网上，用气腿或锚索机放在永久支护下斜将网的另一头顶起，立即站在永久支护下支设第一排穿鞋带帽的单体液压柱，使用内注式单体液压柱的专用手把将液压柱打起，只设牢固。柱帽要顺巷布置，必须支在实底上，给足初撑力。在保证液压柱按规定支设好后，方可进行打注锚索、锚杆工作，最后将网补联好。放炮后茬岩高时，使用耙岩机倒茬岩前必须打临时支护，先在要挂煤头轮的地点两侧打上液压柱，柱距1m，帽要顺巷布置，规格及打设方法同上，人员必须在戴帽柱下进行煤头轮锚桩眼的打设及锚桩的固定。敲帮问顶：敲帮问顶时必须使用2m以上的长柄专用撬棍，从外20、往里，从上至下进行，先清理活矸危岩，清理时必须用撬棍敲击顶板或两帮，若回声发闷、发空，则表明围岩为活矸，必须清理，清理不下来则必须打设临时支护并及时打设永久支护。附图：临时支护断面图、平面图、剖面图。第四节 永久支护一、支护形式及材料规格1、支护形式巷道采用“锚杆、锚索、金属网、29U型棚、钢筋混凝土”联合支护。1） 全断面打注202400mm的普通螺纹钢锚杆，托盘为15015010mm钢板，间排距为800900mm；顶部锚索为17.86200mm的钢绞线，L=500mm的14槽钢作托梁，间排距为15001800mm；每排2根。全断面挂6mm钢筋网，网格100100mm。2）29U型棚间距6021、0mm，全断面铺设10005000mm的菱形网，采用100015060mm的砼背板花背，砼背板后采用木背板勾盘接顶，设计3道拉钩（正顶一道，拱基线处左右各一道），拉钩采用14#槽钢制作。 3）圏筋采用22mm的螺纹钢，相邻钢筋间距为300mm。横筋采用20mm螺纹钢，间距为300mm。联接钩筋采用12mm的螺纹钢。，间距600mm。2、支护材料规格部位名称规格型号顶部/拱部预应力钢绞线17.8mm6200mm1860级锚索托梁L=500mm14#槽钢锚索垫片10010010mm中孔 22mm铁板锚索药卷231200mmMSCK23120树脂药卷锚具KM18单孔锚具锚杆202400mm普通螺纹钢22、树脂锚杆锚杆托盘15015010mm中孔 22mm铁托板顶锚杆药卷23600mmMSCK2360树脂药卷钢筋网40001000mm 6100100mm网格两帮帮锚杆202400mm普通螺纹钢树脂锚杆锚杆药卷28600mmMSCK2860树脂药卷锚杆托板15015010mm中孔 22mm铁托板浇筑砼C30配比：P.O42.5水泥：黄砂：石屑：水：防冻剂1：2.49：3.24：0.55：0.04（重量比）。二、永久支护工艺、工序及要求 (一)锚杆安装工艺1、锚杆眼：措施巷顶锚杆、锚索打注采用MQT-130/2.8型风动锚杆钻机，钻杆为1m长的19mm的六棱空心钻杆多根套接使用，钻头为28mm的岩石23、专用钻头。帮锚杆打注采用YT29型风钻钻孔，钻杆为202200mm的六棱空心钻杆，钻头为28mm柱齿钻头；风煤钻搅拌、安装。打眼前按设计布置锚杆眼位，并在钻杆尾部标记锚杆眼深度，打眼完毕后保证将孔内的煤岩粉、积水等杂物吹干净。2、顶锚杆安装首先由把钻工按照设计选定锚杆孔位，钻孔完毕后，手持锚杆将药卷缓慢送入眼底；然后用专用连接件将锚杆与钻机相连；启动锚杆钻机搅拌，同时注入锚杆，搅拌时间控制在1015s内，停止搅拌后等待30s锚固剂固化后；退下锚杆钻机、拧下连接件，上好锚杆托板、螺帽，使用BK20气扳机拧紧螺帽，保证扭力矩达到设计要求，托盘紧贴岩面。3、帮锚杆安装首先由把钻工按照设计选定锚杆孔位24、进行钻孔，钻孔完毕后，先将药卷用杆体轻轻送入眼底，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌1015s，停止搅拌后等待30s锚固剂固化后；退下风煤钻，上好托盘、螺帽，稍后使用BK20气扳机拧紧螺帽，保证扭力矩达到设计要求，托盘紧贴岩面。 (二)锚索支护工艺1、锚索眼：MQT-130/2.8气动锚杆（锚索）钻机以压缩空气为动力，配合中空六棱接长式钻杆打眼。打锚索钻孔需两人配合，一人操作钻机，一人扶稳钻机并负责拆换钻杆。打钻孔时，首先将供气阀打开把钻头顶推至岩面，然后打开供水阀，随即操纵马达阀，将马达扳手压下，开始进行钻孔作业；调节马达阀和气阀的控制，使转速和推进速度逐渐上升，并合适匹配。达到一根钻杆深25、度需加长钻杆时，关闭支腿气源，然后关闭水源，同时在支腿回落过程中使马达慢转，这样有利于钻杆随钻机下降；依次接钻杆重复上述动作，直至达到锚索孔深度。钻孔完毕后，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆。2、安装锚索：将锚索下端装上专用搅拌器，搅拌器尾部安装在钻机上，2人配合用锚索顶住锚固药卷，缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后一人扶住机头，一人操作钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间1020s。停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的推力约1min，然后方可缩回钻机。上好托盘（托梁）和锚具，30min后进行张拉。3、张拉锚索(1) 张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油26、路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。(2) 张拉时，先安装锚索托扳、锚具，然后将张拉千斤顶用手托住套到锚索上，打开油泵进行张拉预紧。(3) 张拉时，千斤顶正下方严禁站人，其它无关人员必须站到5m以外。当气动油泵压力表读数达到38.8MPa时千斤顶行程结束，并换向回程，卸下张拉千斤顶，同时用手扶住千斤顶，避免坠落。张拉锚索时，必须打一根达到锚固时间后及时张拉一根。(4) 张拉结束后，将张拉泵抬到工作面30m外，妥善保管。(5) 张拉前做好以下检查工作：A、 将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或46号机械油，不得使用2种以上混合油。B、 对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异27、常情况，先处理再张拉。C、 现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。(6) 张拉时应遵照下列规定执行：A、 张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。B、 钢绞线外露长度不足，使钢绞线与紧楔器未能充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器。C、 一次张拉行程不得超过150mm，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根，或者用张拉千斤将不合格锚索拔出后，待其孔内药卷凝固后，用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压力水吹尽粉尘、残渣，重新安置锚索。D、 张拉时，操作人员必须注视油泵压力28、表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时，停止张拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；油泵应缓慢升压，严禁高压换向。E、 张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。 (三)锚杆、锚索支护工艺要求(1) 钻锚杆、锚索孔前要先敲帮问顶，清除活矸，检查开孔周围的顶板情况。将打钻孔的气动锚杆（锚索）钻机稳好，确保钻机钻孔前所有的控制开关处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。接通风管和水管，并检查压风、水的流量和压力是否符合29、要求；检查压风、水管长度是否够用，是否干净，连接是否牢靠，一切正常后开机钻孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机，一人扶稳钻机。(2) 安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，在标定的眼位上安好眼再开钻，缓慢钻进50100mm后，再全速开钻。钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力。另外，还要根据岩性变化调整钻机推力及钻速，以免钻杆弯曲或折断伤人。(3) 开钻时，先开水再开压风，最后开钻；停钻时先停钻，再停风，最后停水；为减少粉尘，延长钻头使用寿命，严禁干打眼。钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。接换钻杆时，不30、得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。(4) 安装锚杆、锚索前应检查眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆、锚索构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等，已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。(5) 在可靠临时支护的前提下，由外向里逐排钻锚杆眼，要求严格按锚杆间排距布置眼位，锚杆要垂直岩面或裂隙劈口面布置。锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。(6) 钢绞线盘圈或松开时，必须两人配合进行，以防弹开伤人。(7) 超挖部位，每超挖300mm补打1根单体锚杆。(8) 打注锚杆要由外向里先顶后帮打注一排，紧固一排；顶板不好时打注一根，紧固一根，不得一次打完再注。锚索要紧跟掘进头，做到31、排排见锚索。(9) 如遇锚具、锚固剂或张拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。 (四)锚杆、锚索支护质量要求(1) 锚杆外露长度从螺帽算起1050mm。顶锚杆锚固力不小于70KN(锚杆拉力计表头读数26.5Mpa)，螺母扭力矩不小于150NM；帮锚杆锚固力不小于50KN(锚杆拉力计表头读数18.9Mpa)，螺母扭力矩不小于120NM。遇裂隙时，锚杆应尽量垂直于裂隙布置。锚杆间排距误差不超过-100+100mm。锚杆锚固力、扭力矩及间排距达不到设计要求的必须查清原因并在其旁边（200mm左右）补打锚杆。最下排锚杆距离底板不超过400mm.(2) 锚索孔距误差不超过100mm，孔32、深误差不应大于100mm，锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150200mm内。锚索承载力为320kN，预紧力不小于160kN，使用QYB-0.45/70型风动油泵配合YDC250/150A型张拉千斤顶预紧时，压力表读数不得小于38.8MPa。锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1m。锚索外露长度超过200mm或锚固力不达标，必须在原孔位外200mm补打锚索。(3) 托盘、托梁必须密贴岩面且强度必须与锚杆、锚索的承载力相适应。锚索必须垂直顶板布置；如有托梁，必须紧贴岩面，且顺着巷道布置。(4) 施工队必须配备检测工具，随时检查锚杆锚固力及扭力矩和锚索33、锚固力。锚杆拉拔力每300根抽查一次，每次不少于9根，扭力矩不少于15根。锚索预紧力每100根抽查一次，每次不少于5根，检测数据由队技术员记录备案。(5) 巷道使用的锚杆、锚索等材料的质量严格按生产矿井质量标准化标准及集团公司、公司制定的有关规定执行。 (五)29U型棚1、支护形式与材料（1） 、支护形式 29U型棚间距600mm，全断面铺设10005000mm的菱形网，采用100015060mm的砼背板花背，砼背板后采用木背板勾盘接顶，设计3道拉钩（正顶一道，拱基线处左右各一道），拉钩采用14#槽钢制作。（2）、支护材料 棚：29U钢制作 菱形网：10005000mm 砼背板：100015034、60mm2、施工方法（1）、采取短掘短支的方法施工，即每掘进一次支两架支架，支架间距为600mm。（2）、每次掘进后认真进行敲帮问顶，采用先按照原设计进行锚杆支护，然后开始支设支架。 （3）、如遇围岩破碎严重时采用局部爆破、缩小支架间距、以“一掘一锚一支”的方法通过，由原支架间距800mm缩小为700mm。3、29U型金属可缩性拱形支架支护 （1）、支设金属支架段临时支护形式 掘进后，由跟班队长指派两名有经验的工人，一人监护，一人用长撬棍在选择好退路的前提下，站在安全处由外向里，从上向下对活矸、危岩进行处理。采净活矸、危岩后，开始打设单体液压支柱（严格按照施工工艺中单体液压柱使用方法操作），液35、压柱打设好后按照原设计开始进行维护顶部及两帮。围岩破碎严重时可先喷射50mm厚的C20砼进行封闭后再打设液压柱开始维护。 任何情况下都严禁空顶空帮作业。每班必须有专人管理顶、帮安全，发现问题及时处理。 （2）、支设金属支架段施工工艺及质量要求 支设金属支架工艺 支设金属支架前必须搭设牢固的工作平台，用直径不小于180mm的优质圆木，搭在专用架腿上，每头搭出长度不小于200mm，用厚度不小于60mm的架板满铺，并用8#铅丝将其与圆木绑牢固。 支设支架时先挖好柱窝，然后分别将支架腿支起，抬到预先挖好的柱窝上，然后放在整块料石上，并用两人扶好，上好下部拉钩，保证棚腿固定好后，将5T倒链挂在支好的前一36、架棚上，用倒链将棚梁吊起（起吊时周围无关人员撤至5m外），然后按设计调整好梁腿搭接长度，用卡缆将梁、腿固定好。梁腿搭接为400mm，再将拉钩上好。由支架的两侧底部开始上砼背板，背板后满铺菱形网，网的搭接宽度不少于100mm，每隔200300mm用14#铅丝绑紧(连接两匝)，支架后两帮用矸石充填，顶部用破板勾盘接顶，支好支架后，再检查一次拉钩及卡缆，扭力矩必须达到设计要求，再进行下一循环作业。 顶部冒落高度在1.0m以下时，采用1601200mm的优质半开木“”字型勾顶，并与顶板相接。当冒落高度大于1.0m以上时采用1601200mm的优质半开木“”字型勾顶留500mm的缓冲层。 支设金属支架段37、质量要求 中腰线要求：中线至任何一帮0+100mm。 支设支架间距不能大于-100+100mm。 卡缆螺母扭力矩不小于200NM。支架支起后必须用扭力矩扳手或风动扳手将螺帽拧紧，而后铺网上背板，并设专人检查螺帽松紧。 拉钩必须齐全，背板全部背紧、背牢、两帮充填饱满。 （六）、钢筋混凝土1、钢筋绑扎1）支棚10m后，开始清矸、夯实底板。后开始钢筋绑扎作业。绑扎钢筋时，首先根据标定的井筒中腰线确定井筒圏筋的位置，然后开始绑扎圈筋与横筋。2）钢筋尺寸型号：圏筋采用22mm的螺纹钢，相邻钢筋间距为300mm。横筋采用20mm螺纹钢，间距为300mm。联接钩筋采用12mm的螺纹钢。间距600mm。混凝土38、外缘保护层厚度为70mm，内缘保护层厚度为50mm。3）钢筋接头处理：钢筋使用前必须除锈，钢筋接头用20#铅丝绑扎，搭接长度为35d，钢筋内、外圈绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎内、外圈筋接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；内、外圈筋搭接接头不能位于同一区段内重复绑扎（凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%）。绑扎钢筋时钢筋之间必须连接紧密，绑丝必须绑紧绑牢，每班由专人检查。 2、模板安装1)主斜井采用20#工字钢作为碹箍，直墙段模板采用木工模型板，内部模板采用2000mm长的10#槽钢。2)待底板平整至设计底板后，便可架设碹箍39、施工。架设时先搭架，待架搭设好后开始架设碹箍，架设碹箍时由里向外架设。先根据设计底板及巷道宽度将第一架架腿支起，后人工将梁抬至架板上，将梁与腿用螺栓固定，然后对碹箍进行整体加固，加固后开始支设第二架，间距1m，碹箍之间用方木支撑加固。以此循环将碹箍支设好后，搭设模板。保证模板外口至中线距离误差控制在030mm范围内。内模支好后进行检查确认无误后方可进行浇筑。 3、浇筑砼1)采用商品混凝土浇注，浇注混凝土强度为C30，施工中每盘砼必须提供出厂合格证及相关原材料的合格证等资料，并按规范要求预留试块进行检验。2)向模板内浇灌混凝土应采用层层捣固的方法，每面每次分层高度不宜超过300mm，使模板受力均40、衡，防止推移。浇灌后采用风动振动棒进行捣固工作，并设专人操作，要捣固密实。 （七）、其它永久支护钢筋网的长边垂直于巷道前进方向铺设,视巷道顶帮将网布置均匀，根据断面轮廓长度，拱部需铺设2片网，由于网长边一侧带弯钩，则长边与长边对接,逢钩必连，并且用专用工具将钩插入另一片网并弯回勾牢；短边不带钩侧进行搭接，帮网长边顺巷布置与顶网、帮网相联，全断面封闭，搭接时每隔0.2m联网一道。联网时,将14#联网丝对折成双股,用联网钩扣扭三圈、拧紧压平。遇顶板构造带不能按原设计施工时，立即撤出巷道内所有人员并及时汇报上级有关部门，由项目部及矿方研究决定施工方案，并另报措施。第五节 爆破工艺 井筒施工采用光面爆41、破技术施工，可保证巷道成型，减少超挖、欠挖，最大限度的保持围岩的自身强度，从而增强了围岩的自承载能力，达到安全施工。 一、爆破用药及装药结构图巷道爆破采用煤矿许用三级乳化炸药（35200mm-200g）、毫秒延期电雷管。采用FD200L(A)型防爆发爆器起爆，当满足要求时可采取井下智能发爆器起爆；装药采用正向装药。 二、爆破参数1、炮眼深度：取1.5m2、炮眼直径根据钻头直径为38mm，所以炮眼直径取38mm。3、炮眼数目根据岩石性质、巷道断面的大小、炸药威力等，通过试排法确定：掘进炮眼数目最大的为86个。 4、起爆破器材及爆破网路计算(1)采用FD200L(A)型防爆发爆器起爆网路计算放炮采42、用FD200L(A)型防爆发爆器（电压峰值为39004100V），放炮母线采用1.5mm2的铜芯放炮专用母线，联线方式为大串联。母线电阻：R1=PL/S爆破网路总电阻：R=nr+R1网路电流：I=U/R2 峰值电压：U=3900VFD200L(A)型防爆发爆器最大负荷电阻：R=920 ，串联雷管最小准爆电流：i=1.07A式中：P：导线电阻系数，P=0.0189mm2/m(20时铜的电阻系数)S：导线横截面积 S=1.5mm2L：导线长度L=200mn：雷管个数n=86r：雷管电阻r=5R1=0.0189200/1.5=2.52总电阻：R=865+2.52=432.52I满足起爆要求 5、光面43、爆破(1)、风钻打眼操作要求1）打眼要掌握“准、平、直、齐”四个要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆后工作面整齐。2）为确保达到“准”的要求，每次打眼前，必须将中腰线引到工作面，找出巷道轮廓线来，然后按光爆图表标出每圈炮眼布置线和每个炮眼的位置。眼位要准确，与图表的误差不允许大于30mm。3）为确保达到“平、直、齐”的要求，打眼前要量好钎长，标好记号。打眼时，先按巷道中心线打好第一个炮眼，插入炮棍，作为打好其他炮眼的导向标准，领钎工点完眼后，到钻机后掌握方向。4）要定人、定钻、定出每部凿岩机打眼顺序，以便钻工熟悉炮眼位置。5）由有经验的工人领钎，打眼时钻眼工要服从44、领钎工指挥，随时纠正打眼的方向和角度。6）用钎子或炮棍插在打完的炮眼内。打第二个眼的时候，以此作为标记，防止打废眼。7）打眼时操作人员精力要集中，保持钻架稳定，使钎子平直前进，防止断钎伤人。8）打顶、底眼时，钻眼工要把钻掌稳、掌准、掌平，把工作面的岩石出净，浮矸清掉，防止钻天、钻地。9）钻眼时要注意钻眼角度，保持腰线，保证钻眼质量。(2)、光爆放炮操作要求：1）装炮前，必须用扫眼器吹净眼内的泥水，药卷要装到眼底，个别超深的炮眼应先垫上炮泥再装炮，把眼底打到一个垂直面上。要严禁周边眼比二圈眼装炮深度大。2）装药工作必须由放炮员亲自或在放炮员的监督下，由班组长或有经验的工人进行。3）装药前必须切断45、工作面内一切电源，严格按爆破图表上的装药量进行施工。4）填塞炮泥时，采用“一轻二紧三用力”操作方法捣固炮泥。封泥长度不少于0.5m。(3)、光爆放炮联线操作要求：联线要精心，接头要擦净并拧紧。放炮前，应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可放炮。 附图：爆破说明书及爆破图表第五章 生产系统第一节 通风一、选择通风方式、通风设备、设施工作面采用局扇压入式通风，风机采用230KW局扇配800mm胶质风筒向工作面供风，风机安设在距离井口往外20m处。风筒出口与工作面的距离不大于10m。根据通风要求，工作面供风必须实现“双风机、双电源”；用电实现“风电闭锁，瓦斯电闭锁”。主副风机自动切46、换试验由瓦检工和电修工负责，每天进行一次。二、通风系统新鲜风：局扇风筒工作面。污风：工作面井筒地面。三、掘进工作面风量计算及风机选型1、掘进面需风量（1）、按瓦斯涌出量计算：Q掘=q掘K =2143 =286m3/min式中：Q掘掘进工作面风筒出口风量，m3/min； q掘掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量 ，m3/min； K掘进工作面回风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。（2）、按炸药使用量计算： 式中 Q炸按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;t通风时间，取t=30min ;A 一次爆破最大炸药量，70kg;S巷道断面，27.17 m2; P通风机吸入风量和工作面风筒出口风量比47、，取P=1.2；Ld炮烟稀释安全长度，取500m；K 淋水系数， 取k=0.3(放炮时喷雾洒水)。 将上述参数代入得出： Q炸=345 m3/min （3）、按工作人员数量计算：Q掘=4n =430 =120 m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4 每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； n 掘进工作面同时工作的最多人数，个。（4）、按局部岩巷计算：根据漏风率L=100（Q吸-Q出）/（Q吸I/100），%可得Q吸=Q出100/（100-IL）=345100/（100-5000.03）=405m3/min式中：Q吸局部通风机应吸风量， m3/min；L百米漏风率，48、%；取3%，I风筒长度，m；取500m。（5）、工作面风速验算：V=345m3/min（27.1760s）=0.21ms0.15 msV4 ms符合规定岩巷掘进最低风量：Q低9S=927.17=244.53m3/min岩巷掘进最高风量：Q高240S=24027.17=6520.8m3/min244.53m3/minQ掘6520.8m3/min 符合规定式中：S掘进工作面最大断面积，取27.17； Q掘掘进工作面正前风量，取345m3/min。经上述验算后，选择的局部通风机为：FBDN0.7.1230KW对旋轴流式局部通风机，风筒选择直径为800mm柔性风筒。 四、注意事项 1、通风队必须加强风49、筒维护，将风筒吊挂平直，出现破口及时缝补。2、测风员认真测风，加强风筒管理，控制风筒的百米漏风率不超过3%，否则必须采取措施处理。附图：通风系统图第二节 压风及供水一、压风由地面空压机房的2台5L-40/8（L225/200）型压风机进行供风，每台压风机出风量为20m3/min。地面空压机房159mm管路井筒159mm管路高压软管工作面。要求：工作面风压不小于0.63MPa，装设油水分离器。二、供水地面水池井筒108mm水管高压软管工作面。要求：工作面水压不小于0.4MPa，保证水质清洁。第三节 综合防尘1、打眼时，必须采用湿式打眼，严禁打干眼；放炮使用水炮泥，放炮时要使用洒水喷雾；每次放炮前50、，由各队班组长负责安排打开喷雾，喷雾装置应该达到雾化好，全断面，尽量迎头，喷雾时间不少于5分钟。工作面不放炮时，当班必须冲洗正前20m内巷道一次，做到无煤、岩尘堆积。2、装载机矸时，要洒水消尘。工作人员必须佩戴防尘口罩。3、阀门要求：井筒每隔30m设置一个三通阀门，各个阀门出口必须安装把梢变头，出水口口径为1寸，严禁在管路中凿孔上卡代替三通阀门。过滤器要求：在井口处，安装15mm过滤器；并在巷道水幕、放炮喷雾管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，过滤器均要水平安放，排污嘴朝下。4、水幕安装：掘进工作面必须有完善的洒水系统，在井口往里203051、m处必须设置爆破喷雾装置。爆破时先打开喷雾装置，喷雾不少于10min。距工作面30m处安设一道水幕，喷雾不少于10min，爆破前后工作面必须洒水。掘进工作面的净化水幕随工作面的前移及时跟进。5、供水管距工作面不超过40m，设分水器，高压软管紧跟工作面，放炮前冲洗巷道和洒水。6、井下各主要消防管路、水管管路及喷雾设施的水压由机电队每月测定一次。每10天冲洗一次巷道，保证无岩尘。第四节 防灭火1、 井下消防管路系统利用供水系统。2、 井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉3、 井下从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作必须制定安全措施并经过总经理签字方可有效。并且遵守下列规定：(1) 指定专人在场检查和监督。(252、) 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个灭火器。配电点、风机开关处备有两个灭火器和一个砂箱。(3) 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。(4) 电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。4、 井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井53、下存放。5、 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。6、 井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。7、 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。8、 值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离54、，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。9、 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。10、 如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，火势控制不住时，迅速撤离，并及时汇报调度。直接灭火必须在通风人员指挥下进行，不得改变火区的风流方向。电器火灾必须先切断电源。第五节 安全监控1、掘进工作面5m范围设一枚甲烷传感器，报警浓度为0.7%，断电浓度为0.7%，复电浓度小于0.69%。断电范围：工作55、面内全部非本质安全型电器设备电源。2、在井口往里1015m处各安设一枚甲烷传感器，报警浓度为0.7%，断电浓度为0.7%，复电浓度为0.69%。断电范围：井筒内全部非本质安全型电器设备电源。4、甲烷传感器安设：距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧，并实现“瓦斯电闭锁”。监测工负责对瓦斯电闭锁、风电闭锁每天检验一次。断电后恢复供电时，需人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。5、当甲烷传感器显示值与瓦检工实测值不一样时，应以较大数值为准，及时汇报通风队，派专人对光干涉瓦检仪和甲烷传感器进行校准，8小时内校对完毕。6、通风队负责每7天对探头56、校对一次，保证其灵敏、准确、可靠。第六节 供电系统一、供电方式施工期间根据施工合同，生活区用电主要由一趟100kw的农电进行供电，厂区供电由甲方提供的10kv的专业线路进行供电，但施工前期由于供电线路未及时到位，永久供电系统待定。现我项目决定使用发电机做为主供电源进行施工，压风机由一台700kw的发电机供电，主风机由一台250kw的电机进行供电，一台120kw的发电机做为风机备用电源，一台250kw的发电机做为井下动力电源。局部通风机型号为FBD7.1-230KW，主通风机电源经QBZ-200防爆开关引自250kw发电机，副风机电源引自120kw发电机。闭锁线路由主扇跟KBZ-400动力开关与57、瓦斯检测分站相闭锁。二、供电设备 表土段施工时井下出矸采用装载机（待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车出矸），供电设备：排水泵（快速稳车）、风机。三、供电线路敷设1、井下电缆悬挂：风筒吊挂在巷道左手帮，风水管敷设在巷道右手帮，电缆吊挂在巷道左手帮，使用吊钩吊挂，严禁使用铁丝吊挂。2、电缆必须悬挂在风水管上方并保持0.3米以上的距离。同时电缆悬挂高度距底板1.8m以上的电缆钩上，且电缆钩间距不得大于3m；悬挂的电缆应有适当的弛度，在承受意外重力时能自由坠落。3、电力电缆与信号电缆敷设在巷道左侧，相互的间距应大于0.1m。排列方式为由上而下，低压到高压。电缆的首末端、分支处设标志牌。4、井下巷道58、内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。现有电气设备不得受到淋水。5、电力电缆为水泵电缆，电压为660V，电缆规格为MY-660V-335mm2；信号照明电缆，电压为127V；且必须取自照明综保。四、其它规定1、巷道低压供电系统电气设备的选型、电器保护整定必须由项目部机电经理进行选型，组织安装、调整，任何人不得随意更改。2、防爆电气设备入井前，由项目部防爆检查员检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发防爆检验合格证后，方准入井。3、巷道内所有信号、压扣、电缆、开关等设备59、排列布置合理有序，做到开关台台上架，电缆悬挂符合要求，信号要声光齐全，语音清晰，“五小电器”上板。4、井下用电设备的保护应按照“三大保护实施细则”进行设置。井下隔爆电器设备要完好，杜绝失爆，做到“三无”。5、供电系统漏电保护的检漏试验，每天进行一次，并记录。6、在低压配电点或装有电气设备的地点应装局部接地极。局部接地用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。用不小于25mm2的铜线将开关设备和接地极可靠连接。安装后，保证保护接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不得超过2。此后每季测试一次，并将测试结果记录备案，如有60、问题，电修工当班及时处理。7、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。机电设备检修时，遵循停电、验电、放电后再挂接地线进行检修的工作程序。检修时必须切断上一级电源闭锁开关，并挂停电牌。检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。并且要做到谁停电谁送电。8、机电维护工必须经过培训合格持证上岗，开盖检修电气设备时必须用携带便携式瓦检仪，检测瓦斯浓度不大于0.5%时方可作业，无证人员不得擅自操作电气设备。设备管理必须严格执行包机制度，并确定所有设备的包机人员及职责。9、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。10、临时停工地点不得停风；如发生停风，必须切断停风区域61、内所有非本质安全型电气设备的电源，设置栅栏，警示标志，严禁人员入内，并上报调度。11、严格执行供电工种操作规程和机电设备管理规定。第七节 运输系统一、装载方式与运输方式施工时采用装载机出矸、下料（待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车出矸。二、装载机、快速稳车运行严格按照专项安全技术措施中规定执行。第六章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、巷道掘进施工过程中，三班必须配备专职瓦检员。由瓦检员负责管理本掘进面供风局扇，保证局扇正常运转，其他人员不得随意开停局扇。2、局扇周围要干净卫生，不得有杂物堆积；局扇必须实现 “风电闭锁”，每天通风人员和电修工进行一次“风电闭锁”实验，并签字记62、录，如有问题及时处理。3、掘进工作面局扇必须实行“双风机、双电源”。正常工作的局扇必须采用“三专”（专用变压器、专用线路、专用开关）供电；备用局扇必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局扇故障时，备用局扇能自动启动，保持掘进工作面正常通风。4、正常供风局扇的专供电源和备用局扇连接的动力电源不得随意停电，需停电时必须保证另一路电源正常且风机自动切换正常，并提前联系。5、如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总开关。停风区中瓦斯浓度1以下时，排放瓦斯措施经项目部总工程师审批，由项目部跟班经理和通风队队长、跟班队长组织排放瓦斯；停风区中瓦斯63、浓度为13时，排放瓦斯措施经项目部总工程审批，由项目部总工程组织排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度达到3或停风时间超过4小时，排放瓦斯措施必须报公司总工程师批准，项目部总工程师组织，公司通风部、安全监察处、井巷室、机电室、公司调度等人员现场指挥协调排放瓦斯。6、 排放瓦斯瓦斯必须执行“三联锁”和“四联单”制度；要根据实际情况安排排放时间，估算巷道排放瓦斯量，控制瓦斯的浓度和风量，严禁随意停开风机，严禁“一风吹”；明确排瓦斯负责人、停送电负责人和撤设警戒负责人，明确停电、撤人范围，凡受排瓦斯影响的巷道、硐室、采掘工作面，必须停止工作，切断全部电源，撤出人员，并在可能进入的路口设好警戒人员。7、风筒的安装64、使用必须符合下列标准:(1) 吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，管理人员经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。(2) 风筒拐弯处要设弯头(弯度等于或小于90)。异径风筒要用过渡节，先大后小。(3) 风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，以防车辆碰撞风筒。(4) 风机出口全风压通风区段风筒应设三通，平时捆结，排瓦斯时用来控制风量。(5) 岩巷风筒出口与工作面的最大距离不大于10m。8、所有人员要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监视探头。发现损坏，要及时汇报通风部门处理。9、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其他65、地点的电气设备附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.7%时或在体积大于0.5m3的空间内瓦斯积聚浓度达到1.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理并汇报。二、综合防尘1、工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范围内必须安装一道水幕，并且在工作面2030m处必须设置爆破喷雾装置。爆破时先打开喷雾装置，喷雾不少与10min，爆破前后工作面必须洒水。2、钻眼必须使用采用湿式打眼，爆破时必须使用水炮泥。巷喷雾设施必须设置操作阀，每道喷雾必须有单独的过滤器。喷浆时在喷浆机后10m处安设一道喷雾。3、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤、岩尘堆积。每10天冲洗一次。三、防火管理1、电器着火，首66、先切道断电源，然后进行处理，并及时向调度进行汇报。2、严禁带火种入井。 3、严禁电气失爆，在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。第二节 顶板管理1、开工前，班长和安全员应先检查正前顶、帮情况，确认无问题后方可施工；小班施工过程中由跟班队长负责管理顶板。2、必须严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。交接班前后，支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。处理顶板时，要有班长现场指挥，由两名有经验的老工人站在永久支护下，一人用不小于2m的长柄工具由外向里、由顶到帮对巷道围岩进行活矸处理，一人站在他的侧后身处观察巷道围岩处理情况，如有围岩大面积跨落或顶板有异常时及时撤到安全地点，顶板处理完67、毕方可进行其它工作。3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过0.5m。打锚杆、锚索眼时，必须在有可靠临时支护或永久支护下进行。4、施工队组要严把工程质量关，并在日常施工中经常检查巷道工程质量，发现锚杆断裂、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等现象时必须及时补打。巷道掘进遇顶板有裂隙、劈口、掉矸等顶板破碎现象时，锚杆间排距缩小为700mm，或者增打锚索，锚索布置长度根据岩性探测决定，保证锚索锚固在稳定岩层中。锚索布置形式视围岩情况而定，由工地负责同意后实施。5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，汇报调度，由技术组现场勘察，确定支护68、方案再由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。6、掘进过程当中若遇地质构造，顶板情况异常等情况，立即停止掘进，进行加强锚索锚杆支护，要及时汇报相关部门，经现场勘察后制定专项措施后方可继续施工。7、处理冒顶区段，队长、工长、安全员必须现场指挥，抽调至少两人以上的老工人配合作业，一人工作、一人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。8、冒落高度在1m以上时，施工前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。9、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于三排戴帽柱，戴帽柱每排三根，防止冒顶区域的扩大。10、处理69、冒顶时，首先用2m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用破板构顶维护。11、施工中要有安监员监护顶板的变化情况，跟班队干指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。12、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。13、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距为0.6m，并加密锚索，并紧跟掘进头。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待70、顶板稳定后，由外向里进行施工。第三节 爆破一、使用爆破器材的安全技术措施。1、 装配起爆药卷必须在引药房进行，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，并将其脚线扭结成短路。起爆药卷和炸药不能同罐运输。2、做引药时规定：爆破工在工作地点使用的炸药、电雷管必须分开存放在专用爆炸材料箱箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。制作引药在距离井口50m以外的引药房进行，进入掘进工作面放炮要用专用小箱并上锁。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药71、卷上。4、每个爆破工的电雷管必须是专人、专号，不得转借，当班领取用不完的，当班必须交回火药库，并办理清退手续。严禁在工作地点存放火药。5、制作起爆药卷和往炮眼内装药时，要轻拿轻放防止揉搓。每个药卷装入炮眼时，药卷之间要挨近、密结。装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。6、放炮员领取的智能发爆器入井前要详细检查，保证防爆面结合紧密、螺丝紧固不短缺，接线柱完好，开关灵敏，电流、电压符合标准，方可下井使用。需检修、更换时，要及时检修、更换。项目部指定专人负责智能发爆器的充电、保养，实行建档管理。7、爆破母线入井前必须检查符合标准：爆破母线必72、须是绝缘良好的双线，不允许有破口或明接头，母线长度不得小于规定工作地点的撤人距离。二、按照规定爆破的安全技术措施1、 放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和“放炮停电撤人设警戒”制度。2、 严禁放起身炮，在交接班前两小时还没有开始装药的工作面，当班不得装药、爆破。3、 打眼前，先标定中腰线，然后按照爆破图表规定的炮眼位置、方向、角度、深度和掏槽方式进行打眼，出现不合格的炮眼必须重新打眼。打完眼，要将炮眼内的煤（岩）粉吹尽，保证炮眼符合装药要求。4、 经过培训取得装药辅助证件的班组长或工龄达到3年以上的打眼工、领钎工在爆破员的监督下可进行装药工作，装药期间正前工作人员不得超过6人。装药时必须73、采用正向装药爆破，严禁使用盖药和垫药，严禁反向装药。5、 在井下每次放炮作业都必须严格执行“一炮三检”制度，即在每次装药前，放炮前，放炮后都必须由放炮员、瓦检员、班组长检查放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯浓度、支架、工作面积矸，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。每次检查完毕及时填写到放炮“三联单”上。6、瓦检员、班组长和安监员必须认真执行井下交接班制度，交接内容即包括生产情况交接，也包括安全隐患交接。7、放炮员领取雷管和背药工领取火药时，比巷道爆破图表的用量各多领取一个雷管和一块火药。当班放完炮后，放炮员必须回火药库退回未用完的雷管，背药工必须退回未用完的火药。（至少退一个雷管和一块74、火药）严禁私自处理。8、井下每次放炮作业都必须严格执行“三人连锁放炮制度”，即：放炮员、瓦检员和生产班组长（工长）放炮过程中的三人连锁制度。9、井下炮眼装药通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。10、炮眼封口采用专用炮泥和水炮泥，不准用其他材料代替；当炮眼深度超过0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m；当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不小于1m。11、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。12、装完药后，爆破母线连接、检查线路和通电工作由75、放炮员亲自操作。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验。放炮员必须最后离开放炮地点。如放炮不响，要由放炮员亲自检查线路，其他人员不准代替检查，更不准进入警戒区内。13、警戒设置：表土段施工期间放炮警戒设置在井口往外50m处，并有掩体，警戒严格放炮警戒图中规定设置。14、爆破时撤人距离：放炮时将所有人员撤至警戒线外。15、装药必须以爆破图表为依据，结合实际进行，装药结构为正向装药，严禁反向装药。16、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上的，严禁装药、爆破。17、装药时应注意以下事项：（1）、装药前，必须将炮眼内岩粉掏净。（2）、装药时，炮孔应保持干76、燥。（3）、堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。（4）、每个雷管的聚能穴必须指向眼底，严禁反向装药爆破。（5）、装药采用正向装药结构，大串联，一次起爆，每个炮眼使用一个水泡泥，其余用黄土炮泥封填、捣实。18、爆破30min后，待工作面炮烟吹散，由放炮员、瓦检工和班组长三人首先进入工作面，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆等情况。放炮员、瓦检员和班组长三人负责对炮后残眼瞎炮的检查，检查时必须认真、仔细，由于爆破后巷道工作面下半段被矸石掩埋，检查人员只能对矸石堆积面以上的可视的残眼进行检查，检查时要采用干木棍对每个可视残眼进行捣捅，严禁只用眼观方式检查，检查人必须对自己所检查的残眼负责，77、检查后用红油漆在正前工作面画出红线，将已检残眼和下部矸石掩埋的未检残眼分开。打上部眼时，红线向上600mm范围内严禁打眼。待上部眼打齐，倒完茬岩后，露出工作面的下半段，下部残眼检查由当班瓦检员、班组长负责，残眼检查方法同上。三、特殊情况下爆破的安全技术措施当巷道遇断层或顶板破碎时，必须及时改变爆破图表，根据现场情况放大周边眼与轮廓线的距离，并缩小炮眼深度，爆破进尺控制在1m左右，或是采用分次放炮的方式。四、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施 炮眼深度小于0.6m不得装药放炮，如有起底、刷帮、挑顶需浅眼放炮，必须采取以下措施：(1) 炮眼深度小于0.6m时，装药不得超过150g，眼数78、不得超过10个；必须使用炮泥封满炮眼，但必须封满炮泥。(2) 炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3) 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。(4) 在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。(5) 浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。(6) 放炮前要在放炮地点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度，小于0.8%方可放炮；(7) 维护好放炮地点10m范围内的支架、电缆、风筒及各种电气设施。五、处理拒爆、残爆的安全技术措施处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并当班必须处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：179、首先将拒爆雷管的两端脚线末端扭结，并以明显标志保护；2、处理拒爆应视做一次放炮，严格按照规定操作。3、由于连线不良造成的拒爆，在发生拒爆时，先将母线扭结成短路等15分钟后由放炮员一人检查线路并重新连线起爆。4、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。5、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。6、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。7、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。附图：放炮警戒图第四80、节 支棚一、临时支护管理1、掘进后，一人监护，一人用2m以上长撬棍在选择好退路的前提下，站在安全处由外向里，从上向下对活矸、危岩进行处理。采净活矸、危岩后，打设单体液压支柱，进行锚杆锚索支护，支护好后开始支设U型棚。2、在抬棚梁、棚腿时必须有专人指挥。起吊棚梁时，必须将周围无关人员撤至5m外。3、严禁空顶作业，支起临时支护或支起一架支架后的最大空顶距不得超过500mm。4、每次掘进后必须由跟班队长检查顶板，随时注意围岩状况。5、挖柱窝时人员必须站在已经支护好的支架下进行操作。6、支设拱形支架时不少于6人，并有工长及以上的领导现场指挥。7、不合格（如偏离中腰线、顺缰等）的支架，必须由外向里逐架修81、好后方准进行其它工作。修复支架时，要支设加强支护。临时支护可采用打单体液压支柱的方式，要穿鞋戴帽，打紧背牢。并严格按照巷道掘进操作规程执行。二、支设金属支架质量保证措施1、支设支架前必须由跟班队干或班长放中腰线，根据中腰线来控制支架的高低及左右。立支架腿后按中、腰线及支架距检查支架腿位置是否适当，再将腿固定，必须有专人扶腿，上梁时要顺肩抬梁，支架梁调好位置，并与支架腿搭接符合要求。2、拱梁两端与支架腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架质量，合格后即可将卡缆上齐。3、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。卡缆要按规定位置安装，不准上下对调；要用特制的螺丝固定卡缆，严禁82、用其它螺丝代替；紧固卡缆螺丝必须使用专用工具，卡缆拧紧力矩不得小于200NM。螺丝及螺母底部必须进行防锈处理。4、梁腿搭接要严密，梁要搭在腿上，支架梁与支架腿的搭接长度不得小于450mm。卡缆与梁腿接触要严密，不准有间隙。5、支设支架时必须量取距支架最近的中线桩至支架的两腿同一水平位置的长度，根据此数据判断支架的断面是否与巷道方向垂直。6、支设支架后必须将卡缆螺母拧紧，且将5道拉钩全部上齐。7、掘进后，对支架的稳定性，进行检查，如有不合格（如偏离中腰线、顺缰等）的支架，必须由外向里逐架处理好后方可进行其它工作。8、支架腿必须支在实底上，柱窝深度不小于100mm。当支架腿处于煤或软岩中时，柱窝中83、必须垫料石鞋。9、盘帮构顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线平行，应该花背铺设，间距不得过大。梁腿接口处的两肩必须架楔打紧，背板两头必须超过梁中心。盘帮时两侧要均衡进行。两开木构顶盘帮时，正面与梁、腿相接触。10、顶板不好时可适当缩小支架间距，事后必须及时向技术部门汇报。11、支架支好后应进行检查，不合格时应重新处理。检查内容包括：梁、腿接口是否严密吻合。不得有射肩、顺肩、歪扭等现象。巷道的高度、宽度是否符合设计要求。支架有无前倾、后翻等现象。支架顶、帮是否按规定构紧、背牢。三、防止崩倒金属支架的措施1、每次掘进前必须对茬岩底向后10m范围内的金属支架进行加固，卡84、缆螺母扭力必须达到200NM以上，确保拉钩齐全。2、工作面迎头10m内，放炮前必须将此范围内所有支架间加设三道撑木（支架顶梁处一道、直腿拉钩处各一道），每道卡缆连接处左右各打一根托钩。3、为保证支架的稳定性，必须在支设支架起始段的4架支架的两腿前后侧均打上托钩。4、托钩采用30mm的圆钢，长度不得小于800mm，托钩露出的长度以超出支架腿5cm为宜。5、在支设时支设的金属支架按照施工规范必须有4-5的迎山角，以防支架倾倒。四、其它注意事项1、冒顶处支设支架，罗架木应构成“#”字型，构顶要构紧、背牢，接点与支架垂直成一直线。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，由85、有经验的老工人进行构顶，严禁单人作业。冒顶高度超过0.5m时，要在罗架木上上好护身板。2、假顶下支设支架，先在托梁下支设液压柱，打好锚杆、锚索，支好正式支架后，再回临时柱。3、架支架作业应由外向里逐架支设，一架未支完不得中途停止或下班。4、支设支架不得与出矸(煤)平行作业。5、挂顶网时，把网展开，联网，利用后一架支架插背板或前探梁挑起网，然后上梁。6、在施工期间，每班必须设专人监护顶板。第五节 浇筑砼1、浇注砼注意事项：（1）、对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。（2）、砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层86、砼凝结之前，将次层砼浇注完毕，超过时，要先将接茬处混凝土凿成毛面，用水冲洗，铺上一层泥浆，然后浇注混凝土。（3）、在浇注砼过程中，应经常观察模板及其支架钢筋的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。（4）、砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚300mm。（5）、砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点： 、快插慢拔 、插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm。 、每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不在沉落，一般每点振捣时间为20-30秒。 、在振捣上一层时插入下一层的深度不应小于5cm，同时要在下层砼初凝87、前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。 、振捣棒应避免碰撞钢筋，模板、预埋件、支撑。（6）、在内部振捣的基础上，用锤子振动模板，以消除模板壁砼的气泡。（7）、根据混凝土结构工程施工质量验收规程标准中要求，施工的混凝土试件留置，留设一组用于标准养护28d的混凝土强度试块。（8）、混凝土浇注后，拆模时间不得少于72小时。 2、支设碹箍、拆模板注意事项（1）、支设碹箍、拆模板时用钢管、架板搭架，满铺木板，木板用10#铅丝与钢管绑扎牢固，工作人员必须系好保险带。（2）、模板拆除时砼强度应能保证其表面及菱角不受损伤，由项目部技术负责人批准方可进行拆模。拆除顺序为由外向里，拆除时，自下88、而上逐排逐架拆除，不得一次将拱部碹箍全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部模板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应该注意安全，避免碹箍、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、架腿，拆除完毕后，检查壁面的便面质量，发现问题立即处理。（3）、拆下来的腿子、碹箍、模板若发现变形的立即整改，整改不过来的严禁使用下道工序模板表面均匀刷匀刷隔离剂，摆放整齐，以备暗槽段施工使用。（4）、对井壁浇筑质量严格把关，确保中线至任一帮距离与设计值误差控制在050mm，腰线与顶板、底板的距离与设计值误差控制在050mm。（5）、实行专职质检员对89、支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间高低差、接茬平整，浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程及设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井筒的成形质量。（6）、架设模板、浇筑混凝土时所搭设的操作平台必须牢固，满铺木板，木板间横向用架板和圆钉钉牢，工作人员必须带安全帽、栓好保险带防止踩空。（7）、稳立碹箍时人员应注意安全，稳好后及时安装拉钩连接装置，保证碹箍连接牢固可靠。（8）、拆模时，将所有钉子都要拔出或打倒，防止扎脚伤人。设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。严禁人员站在下方，防止伤人。第六节 防治水1、掘进过程中根据工作90、面涌水情况，安设排水设备完善排水系统。2、掘进时要严格执行煤矿安全规程第285条第294条的规定。严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。3、在井筒掘进过程前采用瞬变电磁法进行物探，后根据物探结果进行钻探验证。由于每次物探存在盲区，所以在井筒掘进50m后进行再次物探，物探结果无异常后采取钻探进行验证。验证无异常后方可施工。4、掘进时，发现炮眼中有水渗出、岩壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，撤出工作面所有人员，并立即汇报调度室。5、严格按XX主斜井防治水措施执行。第七节 运输管理一、装载方式与运91、输方式采用装载机出矸下料（待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车出矸、下料）。二、运输安全设施使用规定1、井筒中必须有明显的“行人不行车，行车不行人”标志牌。2、装载机、快速稳车运行必须按照专项措施规定执行。三、一般规定1、各类司机必须由经过专业培训、考试合格，并取得操作合格证后的专职人员担任，各类司机必须正规操作。2、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固，卸车过程中人员要协调配合，无关人员不得靠近，以防意外发生。第八节 其它一、质量标准化1、施工应做到一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，92、工程合格后方可继续施工。2、在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。3、各种牌板悬挂整齐保持完好，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。4、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。二、措施贯彻1、施工队组在施工前必须由队长、书记、技术员组织全体职工学习贯彻本规程，经考试合格并签字后方可下井作业。凡未参加学习规程并考试签字人员，不得下井工作。2、轮休、请假、新增职工必须进行规程措施的学习，经考试合格签字后，方可下井作业。第九节 灾害应急措施及避灾路线一、发生瓦斯或煤尘爆炸事故时的处理1、发生爆炸后，工地当日93、值班长要按规定把人员撤离灾区同时报告公司调度。2、发生爆炸事故后，要立即切断灾区的电源。3、灾区所有生产、辅助队组两长一员、安监人员、干部负责领导责任区的一切人员按避灾线路撤离。4、发生爆炸时，要尽快恢复通风系统。公司会同矿方成立的救灾指挥部，指挥停风或反风，负责事故现场人员不得乱动通风设施。二、井下火灾事故的处理1、不论井下任何地点发生火灾（瓦斯燃烧除外），首先要立即采取一切可能的方法直接灭火，并由现场负责人立即向调度室汇报火灾发生地点、时间、范围、受灾人员等情况，并负责通知火灾影响区域人员立即撤离危险区。2、火灾发生后人员不得乱跑，要服从队长、班长或现场负责人的指挥，着火点回风侧各点的负责94、人要把回风侧人员全部撤到进风。不能立即撤到进风侧的，要戴好自救器，撤到安全地点。3、井下着火后，着火进风侧人员要立即组织灭火。首先要切断灾区及回风侧电源，配电室着火要根据火情汇报调度站，切断降压站或中央配电室电源，没有指挥部命令任何人不得停掘进局扇电源。4、灭火要在进风侧进行，电气着火，首先切断电源，如无法切断电源只能用干砂或干粉灭火器或不导电材料灭火。切断电源后可用水或其它东西灭火，如火势蔓延无法熄灭可根据情况越级拉掉开关。5、没有公司成立的救灾指挥部的命令，禁止任何人乱动通风设施和停风。6、火势太大灭不了火时，现场负责人、通风员、安监员要按避灾线路把人员撤到安全地点，现场负责人要亲自向调度95、室汇报，并在电话机前待命。三、井下水灾事故的处理1、发生透水事故时，现场两长一员要立即组织人员撤离险区，同时向调度室汇报，并指派人员通知附近事故影响区域及地形较低的人员撤出。2、发生水灾事故时指挥部采取的措施有：砌挡水墙挡水或利用低凹地区储水；挖排水沟或安装水泵排水；水量较大时，先组织抢救受灾人员，水量不大条件允许时，要切断电源，组织抢救设备。四、其它防范措施1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度。4、工作面有透水96、预兆时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。五、避灾路线正前发生水、火、瓦斯等自然灾害时，路线：工作面井筒地面六、避灾系统：压风自救系统1. 基本要求（1）井筒自掘进开始，距工作面2540m的距离设置一压风三通阀门装置，每组压风自救系统共设15个自救袋，每个自救袋必须能独立供风。然后每500m设置一组压风三通阀门装置；迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装置。（2）压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底97、板1.5m，便于现场人员自救应用。2.技术要求（1）压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。（2）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。（3）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于100150 Lmin范围内。（4）压风自救装置工作时的噪声不得大于85 dB(A)。（5）压风自救系统的管路规格不小于：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150mm；压风自救分管路，煤巷掘进工作面为50mm。 3、供水施救系统基本要求 1、煤矿企业须结合自身安全避险的需求，建设完善供水施救系统。2、供水水源应引自消防水池或专用水池。有井下水源的，井下水源应与地面供水管网形成系统。地面水池应采取防冻和防护措施。3、所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。4、矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入避难硐室和救生舱前的20米供水管路要采取保护措施。5、供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。