1、 汽运公司项目砼框架结构砌体抹灰墙面镶贴施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、 工程概况55.2 建筑的结构特点55.2.1 管控中心55.2.4其他8三、分项工程的技术方案91、测量定位91.1工程特点及对测量工作的要求91.2测量管理：91.3测量控制91.4控制网的建立101.5建筑物施工测量111.6验线工作121.7施工期间沉降观测132、 土方及基坑降水工程132.1施工降水132.2 土方开挖142.3 土方回填153、钢筋工程153.1 钢筋的检验153.2 2、钢筋接头153.3 钢筋加工163.4 钢筋的现场绑扎183.5 施工注意事项233.6 成品保护254、 模板工程254.1 独立基础模板264.2 墙壁及沟道结构模板系统264.3 柱模板294.4 梁模板294.5 平台模板314.6楼梯模板324.7 模板的拆除、运输、维修和保管334.8模板质量标准344.9成品保护355、 砼工程36混凝土浇筑允许间歇时间366、 脚手架工程396.1脚手架所用材料396.2 脚手架设计406.3 脚手架搭设406.4脚手架拆除436.5脚手架检查、验收447、 砌体工程447.1施工准备447.2操作工艺457.3质量标准467.4应注意的质量问3、题468、抹灰工程478.1主要材料要求：478.3 作业条件：478.4 操作工艺：489、 墙面镶贴工程49预排5010、 吊顶工程5111、 楼地面工程5311.1 水泥砂浆及砼楼地面5311.2 镶贴楼地面5412、 涂饰工程5512.1 施工顺序5512.2 基本要求5512.3 施工准备56乳胶漆施工机具一览表5612.4 施工要点5612.5 质量要求见下页表。5712.6 避免质量通病5812.7 成品保护5913、 屋面工程5913.1 屋面保温层施工5913.2 屋面找平层施工6013.3卷材防水施工60一、编制依据1、施工图纸2、现场实际考察情况3、国家相关建筑施工规程：4、工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土结构试验方法标准GB50152-92建筑边坡工程技术规范GB50330-2002屋面工程技术规范GB50345-2004塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50305、0-2001混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-1998建筑变形测量规范JGJ8-2007建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010建筑地基处理规范JGJ79-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑工程冬期施工规程JGJ104-97混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑排水硬聚录乙烯管道工程技术规范CCJ/T29-98混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995外墙外保温工程技术规程JGJ144-2006、4钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T127-2001轻集料混凝土小型空心砌块GB15229-94二、 工程概况1、工程名称：xx汽车运输有限责任公司项目建设工程2、工程地点：xx市xx工业园区3、计要求：设计使用年限：50年 4、程验收质量标准：合格5、工程规模及概况5.1 工程规模名称结构形式建筑面积（）檐高(m)层数管控中心框架3687.7430.981#综合楼框架2207.512.332#综合楼框架6080.7314.133#综合楼框架2207.512.33内部加油站309.634.71仓库钢混框架1241.911.41总计157355.2 建筑的结构特点5.2.1 管控中心建筑物建筑总7、面积为：3792m2,平面外轮廓呈不规则长方体“山”型布置，平面尺寸约为：37.9m20.55m,整体为框架结构，共八层局部九层，主体建筑高度为30.9m,局部建筑高度34.5m。建筑物各楼层与屋面标高分别为：5.1m、9.0m、12.6m、16.2m、19.8m、23.4m、27.0m、30.9m及34.5m;建筑物设有室内与室外现浇楼梯各一部及电梯井一部。该建筑基础采用PHC-A400（95）预应力砼静压管桩，桩长25m与15m，共122根；柱下独立桩承台底标高为-3.1m与-3.8m,独立承台高度为1.1m；框柱最大截面900mm900mm（随层高变截面），框梁最大截面350mm10208、mm，楼板厚100130mm。砼强度等级：基础、基础梁、框架梁板柱采用C30，圈梁、构造柱及其它采用C25。墙体围护结构0.0m以上采用MU3.5粉煤灰空心砖M5混合砂浆砌筑，0.0m以下采用MU10矿渣转，外墙370厚，内墙240厚。内外墙抹灰及粉饰，楼地面为彩色轴面砖、花岗岩、抗静电底板地面等，屋面采用100厚聚苯板保温，1:8炉渣找坡，SBS防水层4+4，上做涂料或粒料保护层。建筑节能外墙采用外保温，保温层采用50挤塑板。5.2.2 1#、3#综合楼综合楼1#与3#外形布置、高度、结构形式基本相同该建筑物建筑面积为：2211.95m2,平面轴线尺寸为：42.9m21.0m（-行、-列）,9、整体为框架结构，三层，主体建筑高度为12.3m,局部建筑高度14.1m。建筑物设有室内现浇楼梯（-间）与室外钢梯（列、-行）各一部。采用天然地基，柱下独立基础，基础底标高为-2.0m,建筑层高分别为4.5m、8.1m、11.7m及局部14.1m，框柱最大截面450mm450mm，框梁最大截面300mm700mm，楼板厚120mm。砼强度等级：基础、基础梁、框架梁板柱采用C30，圈梁、构造柱及其它采用C25。墙体围护结构0.0m以上采用MU10粉煤灰多孔砖M5混合砂浆砌筑，内外墙均为240厚。内外墙装饰采用涂料粉饰，楼地面为彩色轴面砖地面，屋面采用100厚聚苯板保温，SBS改性沥青防水卷材防水层10、一道。建筑节能外墙采用外保温，外前面抹1:3水泥砂浆20厚粘贴70聚苯板。5.2.3 2#综合楼该建筑物建筑面积为：6235.40m2,平面尺寸为：117.58m21.5m（-行、-列，、行间设变形缝）,整体框架结构，三层，主体建筑高度为14.1m,局部建筑高度最高点18.8m。建筑物设有室内、外现浇楼梯各五部。基础采用柱下独立基础，基础底标高为-2.0m与-2.53m(局部),建筑层高分别为4.5m、9.0m、13.5m、17.5m（局部）及局部15.9、与18.8m框架；局部（-行、-列间）设有-1.23m地下室底板及1.8m平台板，框柱最大截面600mm600mm与500mm650mm，11、框梁最大截面300mm800mm，楼板厚100mm。砼强度等级：基础、基础梁、框架梁板柱采用C30，过梁采用C25。墙体围护结构0.0m以上采用MU10粉煤灰多孔砖M5混合砂浆砌筑，0.0m以下采用MU15矿渣砖，水泥砂浆砌筑，内外墙均为240厚。内外墙抹灰罩面涂料粉饰，卫生间、食堂厨房、更衣室、餐厅墙面贴白色压光砖；楼地面主要为彩色轴面砖与水泥砂浆地面，屋面采用100厚聚苯板保温，1:8炉渣找坡，SBS防水层。建筑节能外墙采用外保温，保温层采用70挤塑板。5.2.4其他仓库：单层网架结构（屋面），建筑面积111.88m2，A-E轴轴距6m，共24m；1-4行共41m。檐口高度为11.4m。采12、用的隐框玻璃幕墙需经二次设计。基础为独立基础，基地标高一般在-1.80m，基础间有基础梁相连。框架柱为钢筋砼柱，柱截面为400mm400mm，500mm500mm。外墙采用370mmM10承重空心砖墙，外贴25mm厚黄冈岩石板，屋面为100mm复合保温屋面，上层钢板0.6mm，下层钢板0.4mm，芯材100mm超细玻璃棉保温层。地面水磨石地面（仓库），磨光黄冈岩地面储油库房：建筑面积为308.52m2，檐口高为4.7m，结构为钢筋砼排架结构。建筑1-6行21.24m，A-D列17.740m，框架柱尺寸为370mm370mm及400mm400mm。建筑外墙采用370mm厚承重空心砖砌筑。屋面板厚13、100mm,防水层为SBS防水层4+4上做涂料式颗粒保护层，屋面排水为无组织排水。建筑正面外界膜结构有专业单位进行二次设计，建筑两侧油罐基础采用挡土墙进行围挡，挡土墙为钢筋砼挡土墙，挡土墙高1.800m，顶部标高为+0.550m。640m3消防水池：消防水池长18.4m，宽13.8m水池底板标高为-5.5m，底板厚度500mm（配钢筋双层18150），水池壁厚度为500mm，水池内预埋刚性及柔性套管较多，水池砼采用C30S6。三、分项工程的技术方案1、测量定位1.1工程特点及对测量工作的要求（1）本工程总占地面积比较大，保证整个施工测量控制网的整体性和准确性是控制测量的重点。（2）新建项目与原14、有项目有衔接，应在施工前期作好接口测量。（3）工程施工周期短，所以针对本工程要有专门的测量组织和测量管理规章制度，保证测量工作有序进行。1.2测量管理：（1）公司抽调专业测量工程师及技术水准高的测量工进行控制网布设与施测，成果自检合格后提交业主及有关部门检查。（2）项目部设测量技术负责人一名，测量负责人负责制定本工程关键部位施测方案，组织测量组成员进行施测。收集、整理各种测量资料，汇总和上报测量成果，组织关键工序的测量成果复测、竣工测量交接。（3）专业测量工三人组成测量组负责所承担工程的全部施工测量及技术管理工作。1.3测量控制 （1）新建建筑物与原有建筑有相对尺寸关系的，新建建筑物的轴线测设15、必须依据原厂房的轴线，以保证相互准确连接。（2）测量前必须会同甲方和设计、监理人员对原有厂房轴线进行确定。控制网沿新建区域四周布置成环行，形成闭合环路，保证闭合误差在规范允许偏差内，测控网才能投入使用。（3）测控网中各测控点埋设现浇混凝土柱形桩，桩的平面尺寸400mm400mm，埋深大于2000mm，上顶面设200200mm、=8mm厚的钢板埋设件，供设点用。各测控点四周2m2m范围设483.5钢管护栏，高度大于1.2m，并挂警示牌。施工期间应经常检查测控点的保护情况，发现有碰撞、挤压测控点应及时复测，以保证测控点准确性。（4）控制桩的管理：控制点在施工期间易发生位移，必须定期进行复测，发现位16、移及时改正。施工控制点的常规复测周期为一个月。根据施工实际情况可缩短复测周期。在以下阶段应对施工控制点进行全面复测：1.4控制网的建立建网依据总平面布置图 、定位图、相关施工图采用标准及精度要求采用国家标准工程测量规范GB50026-2007。一级导线网：测角中误差5；测距中误差15；测距相对中误差1/30000；相对闭合差1/15000。根据项目的角点坐标换算出各控制点坐标，并在实地用极坐标法粗放后，施工砼控制桩，然后用全站仪精测点位。标识在砼桩钢板预埋件上。控制点标识的施工示意图如图。1.5建筑物施工测量作业依据放线依据：本工程的依据为规划院提供的测量控制点作为测量放线依据。定位条件：根据17、设计院提供的施工总平面图，选取其中长边方向及角点作为定位条件。校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否和现场实际情况相符合。平面控制测量控制点经校核，符合要求后，将基线引出现场平面作为一级控制网点。本工程建筑方格网采用基线法布设，建筑基线布置于场地中央并与建筑主要轴线平行，建筑基线的控制点不少于3 个，采用工程放样方法。根据规划院提供的已知控制点初步放样出主轴线点，初步测设的主轴线点的点位中误差不应大于2cm。初步放样出主轴点后将主轴点与已知控制点联测，联测采用导线测量的方法，精确测量出主轴线点的坐标，并进行角度观测，测量主18、轴线的直线度，同时采用全站仪精确测量主轴线距离。随着时间推移和施工的进展，某个轴线点可能被破坏，此时可根据一级控制网点进行恢复。平面施工测量：预留孔洞：地下室施工建筑控制线根据基坑上控制线桩投测到施工层，地下室施工完成后在0.000 上埋设建筑方格网控制点,在以上各层楼板施工时在相应的位置预留测量洞(300300),塔楼控制线通过 预留孔洞用激光垂准仪投测到施工楼层,并复核轴线距离和角度。轴线投测：依据建筑方格网，投测控制线，并校核各控制线间的总尺寸。四层以上轴线垂直点采用激光垂准仪引测，平面上轴线用经纬仪，钢尺进行轴线控制测设，轴线的控制误差在3mm。满足精度要求后，经自互检合格后报请监理、19、甲方验线。采用激光铅直仪轴线竖向投测过程中，在底层主轴线控制点处设置激光铅直仪，必须仔细对中，严格调平。接收靶放在激光束对应位置，然后接通电源，使激光器起辉，在接受靶上映出红色光点，通过调整望远镜焦距，使光点直径达到最小，使光点落到接受靶上十字丝交点，旋转仪器360观察光点是否偏移，如有偏移必须重新调整仪器使光点落到十字丝交点上，在旋转仪器后光点不偏移则可将其作为楼层定位放线的依据。高程控制根据规划院提供的已知高程点，使用DZS3-1水准仪，采用水准测量方法在场地内布设闭合水准测量导线,采用四等水准测量，测出各水平点的高程，作为建筑标高测量的已知高程。高程的竖向传递采用水准仪结合钢尺传递，将钢20、尺从建筑控制轴线预留洞悬垂到下一层，钢尺下部挂铅锤（因层高不大，一般采用2.5Kg 铅锤）保证钢尺尺身竖直,在下一层设置水平仪,后(H+0.5)标高标志,读出钢尺上读数A,在本层设置水平仪在钢尺上读A+C(C 为层高)读数,旋转仪器在本层建立标高标志,即可将下层建筑标高传递到各施工楼层，并做好标高标志，标明建筑标高。标高测设采用S3 级水平仪（每Km 往返测高差偶然中误差不大于3mm,可以保证标高测量精度）。1.6验线工作 验线的依据应、正确、有效，以设计图纸，变更与起始点位及已知数据等原始资料。 仪器、钢尺必须按照计量法有的关规定进行检定和检校。 必须独立验线，精度应符合要求的规定。 验线部21、位取关键环节与最弱部位。 每次测量放线完毕后，经自检合格后，再上报甲方监理和上级验线，并办理签证手续。1.7施工期间沉降观测根据本工程的实际情况，按设计要求沿建筑物周围布设观测点，房角、纵横墙连接处、沉降缝两旁均应设置观测点。观测点应牢固稳定，确保点位安全，能够长期保存，并且能在观测点上垂直立尺和具有良好的通视条件。本工程观测点采用在结构施工时预埋钢筋设置（具体沉降点布置根据设计），并做好保护标识。沉降观测必须严格按照规定的工作程序进行：采用固定的观测人员、固定的水准仪和水准尺、使用固定的水准点和固定的观测线路，按照规定的日期、方法、时间精心观测；结构施工到0.000 后开始首次观测，裙楼结构22、每施工一层观测一次，标准层结构每施工二层观测一次。主体施工完成后每隔三个月观测一次。观测应在成像清晰、稳定时进行，仪器前后视距应尽量相等。2、 土方及基坑降水工程土方施工设备选用6台液压反铲挖掘机，18台自卸汽车挖运土方。2.1施工降水根据现场的地质条件、地下水位以及基坑开挖的深度选择降水方案，本项目主要采用积水明排法。施工工艺如下：积水明排法基坑内各边坡脚处设置明排沟，明排沟距坡脚0.3m，应比槽底低0.5m，宽0.4m左右，填满碎石做成盲沟，在基坑拐角处设置集水井，集水井内放入直径800mm外包裹纱网的钢筋笼，井外填砾料。明排沟结构及集水井结构详见下图（积水井间距20-30m设置一个）： 23、明沟排水施工示意图坡顶排水系统坡顶沿基坑周边设置最少两个带有沉淀池的集水池（3m1.5m1.5m），基坑内排水系统就近排放到临近的集水池内，经沉淀池沉淀澄清后，将清水按业主指定的排放地点进行排放。2.2 土方开挖土方开挖采用大开挖，边坡坡度采用1:0.751，基坑开挖以机械开挖为主，基槽挖至设计标高200-300mm时，进行普遍钎探，剩余土层采用人工清理。土方开挖过程中，即开始对边坡进行维护。组织人员跟踪施工，机械挖出边坡后，立即用铁锹修平边坡，对不稳定的悬块或虚土及时铲除。经边坡稳定应进行分析计算确定，挖出的土方及时用自卸汽车运至建设单位指定的场地弃土，机械挖土仅挖至基础及底板垫层标高上2024、0mm，经二次放线定位后再用人工开挖清底。基坑施工应及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。土方开挖深度严格按设计标高进行。土方挖到标高后及时请设计院、质监站，建设单位、监理单位、地勘单位共同验坑确认。2.3 土方回填土方回填采用自卸汽车、推土机进行回填，厚度300500mm，用振动碾碾压2-3遍、土方工程质量保证措施1）测量员坚守岗位，利用水准仪给出足够的准确的挖土标高，避免超挖现象发生。2）人工进行清底，保证基底标高的准确。3）填方土料应符合设计要求，不得有有机物或杂物，填方时应分层回填，用振动碾碾压2-3遍,每层回填厚度300500mm。4）填土前，应对基础工25、程进行检查和验收，经检验合格后，方可回填。3、钢筋工程3.1 钢筋的检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。3.2 钢筋接头直径20以上的钢筋，应优先采用焊接接头或直螺纹连接接头。钢筋焊接接头的类型及质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJl820026、3）的要求。当采用直螺纹连接接头时，其接头质量、适用范围、构造要求等，应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG1632004）的要求。受力钢筋的焊接接头与直螺纹连接接头，受拉区50，受压区不限制，接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。该工程的钢筋接头以直螺纹连接为主，局部不便于直螺纹连接的钢筋接头可以采用焊接接头，水平钢筋的连接接头采用熔槽帮条焊接，竖向钢筋的连接接头采用电渣压力焊接，20以上的钢筋不得采用搭接接头。3.3 钢筋加工3.3.1 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除于净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现27、钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3.3.2 钢筋切断进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。级钢筋与级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检28、验状态等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时。I级钢29、筋的冷拉率不宜大于4%。弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况30、。采用直螺纹连接的钢筋，不得采用钢筋切断机切断，必须采用无齿锯切割。3.4 钢筋的现场绑扎3.4.1基础与底板钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：划线板底层钢筋网片绑扎上层钢筋网片支撑架搭设板上层钢筋网片绑扎监理检验。（2）绑扎方法钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（3）上层钢筋固定双层配筋的厚板，上层钢筋网要设置钢筋固定架，以保证钢筋位置正确。钢筋固定架采用1618螺纹钢筋加工。当板厚h600mm时，上层钢筋固定架采用16螺纹钢筋加工31、，立杆双向间距为0.6m；当板厚600mmh900mm时，上层钢筋固定架采用18螺纹钢筋加工，立杆双向间距为0.9m。立杆长度与板厚相同，立杆下端焊于底层钢筋网片的交叉点上，上端与钢筋网片横向钢筋焊接固定。为保证固定架的稳固，适当增加斜撑，斜撑材料与立柱相同。板上层钢筋固定架，可参照下图加工：（4）注意事项绑扎前在模板上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1m放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，32、不应遗漏。底板钢筋保护层垫块可采用相应厚度的大理石碎块。3.4.2 柱钢筋绑扎（1）绑扎时，按设计要求和箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。（2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，按施工规范规定执行。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺33、寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m时3块/边。（4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动位置，由上往下宜用缠扣绑扎。（5）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时34、，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。（6）柱筋控制保护层采用塑料卡，塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。（7）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（8）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3.4.3 墙钢筋绑扎（1）一般先立24根35、竖筋，与下层伸出的搭接筋连接，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位模筋，并在横筋上划竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）墙钢筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎塑料卡，以控制保护层厚度。（4）墙横向钢筋在端头、转角、十字节点，联梁等部位的锚固长度及洞周围加固筋等，均应符合设计要求。（5）当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间绑810mm接筋或撑铁（钩）其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。（6）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修36、整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（7）工序交接时，要注意对钢筋的规格、位置、搭接长度等进行检查验收，凡不合格处均应由上道工序返修，直至合格后方可接受。3.4.4 梁钢筋绑扎（1）采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑37、扎，箍筋弯钩应为135，弯钩平直段长10d。（3）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规程宜与纵向钢筋规程相同，以保证设计要求。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。3.4.5 平台板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎放置马凳筋及垫块上层筋绑扎。（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔38、等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场焊制，钢筋根据板厚可选择螺纹12或14钢筋39、焊制，马凳筋10001000（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（6）板按1m的间距放置塑料垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。3.4.6 楼梯的钢筋绑扎（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）底板钢筋绑扎完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。3.5 施工注意事项为了避免混乱，在每40、批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。柱钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主41、筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层塑料垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时42、焊接牢固。柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；绑扣前，按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎扣。3.6 成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢43、筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别注意防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。4、 模板工程模板的支设安装，应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。组合模板安装时，同一条拼缝上44、的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。在模板拼装时，模板与模板及模板与连接角之间缝隙一律采用海绵胶条或胶带纸将拼装缝隙封严，防止跑浆。组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和组合钢模板技术规范（GBJ502142001）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。模板的支设方法采用单块就位组拼，组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。4.1 独立基础模板根据实际情况确定竖向或横45、向支设（不足模数时，可采用木模板补齐），采用定型组合钢模板，加固对拉螺栓M12双向间距600。加固内层钢管：采用竖向单管间距300（最大间距不得大于450），加固顺序为自下而上。加固外层钢管：一律采用双管，双钢管间距600。加固钢管的接头必须错开。侧模板支撑系统，无论是水平支撑还是斜支撑必须支撑在外钢楞上（外钢楞为横楞时，必须设置竖向加强杆），斜支撑与地面的角度不宜大于45，地锚要求牢固。最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆。4.2 墙壁及沟道结构模板系统根据实际情况确定竖向或横向支设（不足模数时，可局部采用钢模），采用定型钢框竹模板和100宽定型钢模板组合。4.2.1 模板的固定：采用46、对拉螺栓及钢管斜撑，尽量不使用对拉片。对拉螺栓规格为M12，其间距为700600mm。斜撑采用483钢管，横、竖双间距不得大于1.5m，底层斜撑距垫层的高度不得大于0.3m，斜撑的仰角不得大于45。斜撑支垫在较硬的土层上时，必须增设垫木，不得直接支垫在土层上。斜撑支垫在软弱土层上时，必须增设地锚固定斜撑。4.2.2 模板加固：加固内层钢管：当模板横向支设时，采用竖向单管间距300（最大间距不得大于450），当模板竖向支设时，采用横向单管间距300（最大间距不得大于450），加固顺序为自下而上。加固外层钢管：一律采用双管，模板竖向支设时，双钢管间距为700，模板横向支设时，双钢管间距600。4.47、2.3 加固要求：加固钢管的接头必须错开。侧模板支撑系统，无论是水平支撑还是斜支撑必须支撑在外钢楞上（外钢楞为横楞时，必须设置竖向加强杆），斜支撑与地面的角度不宜大于45，地锚要求牢固。最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆。外墙用对拉螺杆加固墙体详图4.3 柱模板本工程框架柱模板采用12mm厚竹胶板、50100mm方木、483.5mm钢管，采用14的对拉螺杆加固。a、模板采用12mm厚竹胶板，50100mm木龙骨和483.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。b、木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。c、模板接触处粘贴海绵条封堵，防止漏48、浆。d、模板加固采用483.5mm 钢管、14对拉螺杆、扇形扣件。纵向间距500600mm。加工方法见下模板设计图：矩形柱模板设计图4.4 梁模板梁模板采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用510cm、1010cm木方。相同部位梁的模板统一加工，循环使用，对于结构尺寸不同的梁采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先加主龙骨1010cm木方，再安放带次龙骨的梁底。梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方49、要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图：梁模板设计图其他注意事项：支设模板时，模板拼缝处要用海绵条塞实，防止漏浆。每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。次梁模板在临近与主梁的接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则50、要比底模短一个竹胶板厚的长度，即次梁的侧模顶着主梁的侧模。在梁与柱的节点位置使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。支设柱模时，必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。4.5 平台模板平台模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.21.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1010cm木方，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用510cm木方，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图所示：用50线控制平台51、模板的标高。5x10cm木方净间距为250mm板砼10x10cm木方间距为1200mm12mm厚竹胶板钢管可调头1200图 平台模板设计图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆污染墙面。支设板模时，应尽量少切割竹胶板，切割的板刷红油漆封边后再投入使用，严禁在板四周侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4.6楼梯模板楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步52、宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板可制成半封闭式。模板采用15mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道4090mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模如下图：4.7 模板的拆除、运输、维修和保管1）模板的拆除拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。承重模板及其支架拆除，如无设计要求且上部无施工荷载时，模板拆除应符合下表规定：模 板 拆 除 表结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 L8758100梁875853、100悬臂梁-100当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d后可拆除早拆系统以外的楼板模，在砼强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，问题解决后，方可继续拆除。2）模板的运输运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。装卸模板和配件应轻装轻卸54、，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途。3）维修和保管模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。模板及配件应及时修复。质量不合格的模板及配件，不得使用。对暂不使用的模板，按规格分类堆放。模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，并做好覆盖，地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类成垛堆放。4.8模板质量标准每道工序完工后应进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序施工。严格执行“三检”制度。模板及其55、支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，缝隙不大于1.5mm。各种预埋件、预留孔洞位置要准确；基土必须坚实，并有排水措施。模板安装和预埋件/预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法单 层多 层高 层框 架多 层大 模高 层大 模1轴线位移基础5555尺量检查柱、墙、梁53532标高5+2-555用水准仪或拉线和尺量3截面尺寸基础10101010尺量检查柱、墙、梁-4-5+2-5224每层垂直度3333用2m托线尺检查5相邻两板表面高低差2256、22用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+10-0+10-010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-04.9成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方57、作垫进行。为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好模板的日常保养工作和维修工作。5、 砼工程砼采用建设公司砼砼在浇筑前要做好充分的准备工作，工程部根据专项施工方案向施工队进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑允许间歇时间砼强度等级气温250CC30180150砼的水平运输，采用砼搅拌运输车运输。砼的垂直运输，采用灰溜子58、及汽车泵进行垂直运输，浇注砼。砼浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。砼浇注过程中，要及时清除砼表面的泌水。浇筑时应注意的要点：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50l00mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停59、止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。砼振捣:采用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般60、每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于 10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。混凝土养护:为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇注26小时内，初步按标高，采用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在砼初凝前，在用铁抹子压光，这样做可较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护。基础砼拆模后要及时回填，不得长期曝露日晒雨淋。砼表面的养护采取覆盖养护；柱子侧面的养护，在模板拆除后，用塑料薄膜缠裹养护；墙体侧面的养护采取涂刷养生液养护。覆盖养护:覆盖养护是利用平均气温61、高于5的自然条件，用草帘子对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少刊14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干62、缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。6、 脚手架工程6.1脚手架所用材料6.1.1钢管脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；钢管的检查必须符合下列规定：具有产品质量合格证；钢管表面平直光滑，没有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm。6.1.2扣件十字扣、一字扣、转扣要符合要求，与钢管管径相匹配。扣件使用前要进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6.2 脚手架设计本项目均采用外双排落63、地脚手架，20m以上建筑物连墙件采用三步两跨。20m以下采用三步三跨。6.3 脚手架搭设6.3.1施工前准备（1）按施工方案向架设和使用人员进行交底。（2）按方案规定的脚手架所用材料进行验收，不合格的产品不得使用。（3）清除搭设现场杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。（4）脚手架的四角应有接地保护及避雷装置，每角应双组重复接地，测试电阻应小于4。6.3.2地基与基础落地式脚手架搭设的基础为地下室顶板及天然地基。天然地基做80100mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；脚手架基础必须坚实、平整，然后再用统长250mm宽50mm厚木板（或枕木）作基础，同时离开木板的300cm处四周做好排水措施。64、6.3.3脚手架搭设（1）杆件搭设顺序：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。（2）扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载8KN。 （3）连墙杆采用直径22的园钢，一端弯成园形（正好能穿过48的钢管），并焊牢，与楼层预埋件必须有可靠连接（如焊接）。 （4）立杆纵向间距1.45m，排距1.265、m，步距1.5m。距外墙350设置立杆，连墙杆横向每隔三跨，竖向每隔两步布置一根。 （5）要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。 （6）纵向水平杆设置在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。 （7）纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置30cm高挡脚板。 （8）本方案所采用的冲压钢脚手板一般铺设两层，上层为防护层，铺设好后四角应用10#的铁丝扎牢。（9）脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆35根。斜角与地面成45666、0的夹角。所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。（10）脚手架内立杆与建筑物的间距为350mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。（11）脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m1.8m。 （12）应在脚手架作业层下部设一道水平网防护层，防止作业层有人或物坠落。6.3.4脚手板的铺设脚手板必须满铺、铺平、铺稳，不得有探头板和非跳板。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。冲压钢脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应67、将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设，其要求如下：a脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，两根水平杆间隙200250mm。脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm【图1（a）】。b有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。c搭接铺设脚手板时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm【图1（b）】。d冲压钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长3m，厚23mm，肋高5cm，宽2325cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得68、多于3处，板面应冲有防滑圆孔。e翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。6.3.5安全网的构造与技术要求严禁将立网代替平网。安装平网应外高里低，宜15度为宜，网不宜绑紧。要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用。安全网的储运，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学品的侵袭。6.4脚手架拆除6.4.1拆除前准备脚手架拆除前应由项目负责69、人召集有关人员对工程进行全面检查、鉴证及安全技术交底，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。6.4.2施工要求脚手架拆除一般顺序为：安全密目网挡脚板脚手片连墙杆拉杆剪刀撑小横杆大横杆立杆木板按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。6.5脚手架70、检查、验收架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。检查内容如下：架子的布置：立杆和大、小横杆间距。架子的搭设：连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求，架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。脚手板铺设应符合要求。7、 砌体工程7.1施工准备7.1.1 材料及主要机具：（1）砌体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。（2）水泥：71、用32.5矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。（3）砂：用中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不超过5，并不含草根等杂物。（4）掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时间不得少于7d。（5）水：用自来水。（6）其它材料：拉结钢筋、预埋件等。（7）主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。7.1.2 作业条件：（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。（3）立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上注明门窗72、洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。（5）在砌筑前一天将砖浇水湿润。（6）砂浆配合比必须经试验室确定，现场准备好砂浆试模。7.2操作工艺7.2.1 拌制砂浆：（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2，砂及掺合料5。（2）采用机械搅拌，投料顺序为：砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后34h内用完。7.2.2 后砌73、填充墙及外围护墙的拉结筋按结构设计总说明中所示进行施工，所有墙体拉结筋在主体施工过程中预埋。7.2.3 构造柱及圈梁在砌筑完成后进行钢筋绑扎及支模浇筑砼。7.3质量标准7.3.1 保证项目：（1）砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、强度等级砂浆各组试块平均强度不小于0.75fm，K。任意一组试块强度不小于0.75fm，k。空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直搓，其它部位应留斜搓。7.3.2 基本项目：（1）上下砖错缝，每2皮砖通缝不超过3处。（2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰74、缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。（3）拉结筋、现浇钢筋砼等均符合设计要求。（4）预埋木砖、预埋件符合规定。7.4应注意的质量问题 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。 拉结筋不合砖行：砼墙内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、75、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。8、抹灰工程本工程砌体主要是墙面抹灰8.1主要材料要求：（1）石灰：选用精白灰，用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间不得少于7d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。沉淀池设置位置见附图，用240实心砖砌一个31.50.8m（长宽高）的水池，水池内做涂模防水（一布三涂）。（2）水泥：选用32.5#矿渣水泥，进场水泥必须有出场合格证或复试单。（3）砂：选用中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。8.2 主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、276、.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑钢抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。8.3 作业条件：（1）楼内砌筑、砼主体结构等必须经过有关部门进行的验收合格，待室内已进行供暖，且室内温度在520时，后方可进行抹灰。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实。（3）将砼凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧77、跟用13水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头、铁线头等要剔除，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部分钉好铁丝网，接线盒用纸堵严。（5）砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。（7）抹灰前用笤帚将顶棚、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂， 用钢丝刷子彻底刷干净。8.4 操作工艺：（1）工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼做护角抹水泥窗台墙面冲筋78、抹底层砂浆抹罩面灰。（2）砖墙抹灰层的平均总厚度为25mm。（3）按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平（混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。基层修补：基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或用12水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用13水泥砂浆嵌塞密实平整。界面清理：基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清理干净，并在抹灰前浇水湿润。砼表面涂刷界面处理剂，再刷素水泥砂浆一道。浇水湿79、润：墙面应提前1d进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量的10%15%的胶素水泥浆）并随刷随抹。界面处理：不同基层材料的交界处，为防止界面交界处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭结长度150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。（4）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用12水泥砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与罩面齐平），其高度不低于2m。每侧宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数80、应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋。9、 墙面镶贴工程 外墙砖材料应经过含水率及抗冻性的检测，合格后方可用于现场施工。面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。饰面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作。基层处理光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.51.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。基层表面明显凸凹处，应事先用13水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网。预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非81、整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调控砖行。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm 之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。镶贴在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。面砖墙裙一般比抹灰面凸出 5mm。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为82、粘贴厚度的依据，横向每隔 1.5m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖83、表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。10、 吊顶工程 吊顶主要有两种，一是石膏板吊顶，二是PVC板吊顶。吊顶施工方法如下：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，84、应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用66cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向85、应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。安装龙骨前，要与照明86、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱落。搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。11、 楼地面工程11.1 水泥砂浆及砼楼地面找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷87、掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为挠筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑水泥砂浆A:水泥砂浆搅拌：水泥砂浆面层的强度等级应按设计要求做试配88、。B:面层水泥砂浆铺设：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撤匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光A:当面层灰面吸水后，用木抹子用力槎打、抹平，将干水泥砂拌合料与水泥砂浆的浆混合，使面层达到结合紧密。B:第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。C:第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得89、漏压。D:第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。11.2 镶贴楼地面石材、地砖面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程程实际情况进行试拼，核对楼、地90、面平面尺寸是否符合要求。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺91、直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm 或按设计要求。面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。12、 涂饰工程本工程外墙面层部分涂刷乳胶漆，乳胶漆工程的质量关系到建筑结构外观质量，是建筑的脸面，其质量非常重要。12.1 施工顺序基层验收交接清理基层、钉眼防锈补缝、满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查平整度（阴阳角顺直）补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子打磨刷第三遍乳胶漆交工。12.2 基本要求乳胶漆是外墙装修施工中最后一道工序，直接92、对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保乳胶漆质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样板施工和验收。墙面、天棚进行乳胶漆施工前必须检查墙身要干燥，并经隐蔽验收确认，基层要保证含水率符合要求，并对上道工序实行交接，在上述条件具备后才能施工。12.3 施工准备（1）材料准备乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进行，入场后的材料应堆放在远离水源、通风良好的库房内。（2）施工工具准备施工机具详见下表乳胶漆施工机具一览表乳胶漆施工机具一览表93、序号工具名称规格单位数量备 注1塑料桶个802排笔支803油刷把1004铲刀把505砂纸张500012.4 施工要点（1）基层处理：基层表面的尘土、脏物、污点事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。（2）刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。（3）涂刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷94、过之后，遇到有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀，不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。（4）刷漆顺序先顶棚后墙面，可两人一档，距离要适宜，免得接槎处理不好；影响乳胶漆的装饰效果。（5）每刷一遍腻子灰干透后，均用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm。（6）阴、阳角必须保证顺直、平滑，天棚、墙面不得透底，现刷痕，不得有颜色深浅不一和起皮现象。（7）与其他装饰面交接处应封闭，不得有交叉污染，必须做好保护和清洁工作，加强成品保护管理。1295、.5 质量要求见下页表。乳 胶 漆 质 量 控 制 表项 目质量要求检验方法1基层表面基层表面上无灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕观察检查2基层表面缺陷基层表面疏松、脱皮、裂缝等缺陷应修补平整3基层表面强度基层表面强度应比涂抹上其上乳胶漆高4基层上安装的金属件基层或上安装的金属件进行防锈处理5基层或基体的含水基层或基体的含水率：以工程所在地年平均湿度来确定6接缝处理不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10cm；相同基层材料接缝处应粘细白布，每边搭接应大于5cm允许偏差(mm)1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板检查3立面对垂直3用2m靠尺检查4阴阳角方正2用296、00阴阳角尺检查12.6 避免质量通病（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落地轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。12.7 成品保护（1）墙柱表97、面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程13、 屋面工程13.1 屋面保温层施工13.1.1 松散材料保温层施工松散材料保温层应干燥，含水率不得超过设计规定，否则应采取干燥措施或排汽措施。松散材料保温层应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于150；压实的程度与厚度应经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。为了准确控制铺设98、的厚度，可在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条做为厚度标准。下雨和五级风以上不得铺设松散保温层。铺抹找平层时，可在松散保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水而降低保温层的保温性能。13.1.2 块体保温层施工铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机99、材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。13.2 屋面找平层施工砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，如在终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。13.3卷材防水施工13.3.1 基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点100、周边、拐角等部位先行处理。冷底于油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材（油毡）。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前12d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。13.3.2 卷材铺贴一般方法及要求卷材防水层施工的一般工艺流程基层表面清理、修补 喷、涂基层处理剂 节点附加增强处理 定位、弹线、试铺 铺贴卷材 收头处理、节点密封 清理、检查、修整 保护层施工。（1）铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面101、坡度小于 3时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在 315时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴。（2）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。（3）搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。改性沥青卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。改性沥青防水卷材满粘法铺贴长、短边的搭接宽度均为80。（4）卷材与基层的粘贴方法卷材与基层的粘结方法采取满粘法。