1、4.16万学校框架结构教学楼项目砌体工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编 制 依 据3第二节 工 程 概 况32.1 工程建设概况32.2 设计概况42.2.2、门窗42.2.3、墙体预留洞52. 3、施工概况5第三节 砌 体 施 工53.1、施工准备53.1.1、室内准备53.1.2、室外准备63.3.1施工的基本要求73.3.2、材料说明73.3.3、基本工艺要求73. 3.4主要工序控制73.3.5、砌筑施工通用工艺要点83.3.6、施工洞口93.3.7、构造柱93.3.82、砂浆制作93.3.9、砌体孔洞93.3.10、构造节点103.3.11、砌筑注意要点14第四节 砖砌体质量要求16第五节 成品保护措施16第六节 砌体工程安全技术措施17第七节 文明施工措施19第八节 环境保护管理措施198.1、工作目标198.2、组织管理198.3、工作制度208.4管理规定208.4.1防止大气污染208.4.2防止水污染218.4.3防止噪音污染218.4.4废弃物管理228.4.5环境卫生管理措施228.4.6现场材料管理措施228.4.7其他管理23 第一节 编 制 依 据 1.1 工程建设标准强制性条文 1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 1.3 砌体工程施工3、质量验收规范GB50203-2011 1.4 烧结空心砖填充墙xx05G701 1.5 xx地区建筑标准设计通用图-xxJ合订本 1.6 施工组织设计 1.7 施工图纸及其相关的设计变更及技术洽商单 第二节 工 程 概 况 2.1 工程建设概况 工程名称：xxxx区xx实验学校 建设单位：xx 设计单位：xx市设计院 监理单位：xx 施工单位：xx 本工程为xxxx区xx实验学校，工程位于xx区xx片区K10-7-2/03地块。本工程框架结构，总建筑面积41688.84m2，其中1#楼工程建筑面积为15186，总层数4层（吊3层），总高度15.9m（10.8m） ；2#楼工程建筑面积为19464、.06m2，总层数2层，建筑总高度8.7m；3#楼A栋工程建筑面积为20504.6，总层数2层（吊5层），建筑总高度22.5m；3#楼B栋工程建筑面积3020.91，建筑层数4层，建筑高度：15.6m。游泳池工程建筑面积1089，建筑层数地下1层，建筑高度：5m。基础：1#楼、游泳池为人工挖孔桩，2#、3#楼为独立柱基础，柱、墙、梁、板均采用现浇。抗震设防烈度1#、2#楼为7度，游泳池、3#楼为6度。 2.2 设计概况 2.2.1、本工程图中非承重墙结构:1、地坪以下的墙体应采用 M7.5水泥砂浆砌200mm及100mm厚MU10烧结页岩砖或煤矸石砌块。2: 轻质隔墙材料：采用M5水泥砂浆砌重5、度为9.0KN/m3的MU5节能型烧结页岩空心砌块，12孔及以上，矩形孔，交错排列，强度等级MU5； 2.2.1.1、其构造要求见烧结空心砖填充墙xx05G701（四）图集和图纸结构说明。 2.2.1.2、墙体在室内地坪标高0.000以下60mm处做20厚1：2.5水泥砂浆墙身防潮层（内掺占水泥用量5%的防水剂） 2.2.1.4、除注明外，墙体均居轴线中或贴柱外皮砌筑，详见结构图及建筑平面图。 2.2.1.5、所有厕浴间、厨房等有水的房间四周墙体根部做300mm高（女儿墙400mm高）C20细石混凝土翻边，宽同墙厚，遇门断开，振捣密实。 2.2.1.6、墙、柱面粉刷前所有阳角处均做1：2水泥砂6、浆暗护角，高1800mm，两侧各宽150，通风井道等内壁采用1：2.5水泥砂浆随砌随磨光。在梁底与墙顶交接处，凡梁底宽度比墙宽的部位，均要满挂钢丝网，且梁底宽的部位要抹灰收口。 2.2.1.7、隔墙构造柱、圈梁位置详结施说明和图集。 2.2.2、门窗 2.2.2.1、门窗立樘位置：除详图注明者外，平开门与开启方向一侧墙面齐平，窗与墙面内侧齐平。 2.2.2.2、设计仅提供洞口尺寸（为结构尺寸）、立面分格及开启方式，详细构造由厂家提供，气密性能分级最低不低于3级，水密性能分级最低不低于4级，抗风压性能分级最低不低于2级，所有楼层外门窗保温性能分级不低于5级，隔声性能分级不低于3级，采光性能分级不7、低于4级，隔音、隔热等项目技术指标，按门窗专业规定执行。 2.2.3、墙体预留洞 页岩空心砖砌块墙体的洞口，门窗固定及安装配电箱、消火栓、电器管线穿越等的构造做法，按规范的规定严格施工。墙体与管道之间增设套管，并用C20细石混凝土填实，套管与管道之间待管道设备安装完成后用矿棉毡水泥砂浆填塞密实。凡柱边的门垛尺寸小于等于100mm时，应用混凝土与墙、柱整体浇筑，构造配筋详结施和图集。 2. 3、施工概况 主体结构已经完成，根据施工进度安排和建设的需要，能达到砌体施工的条件。 第三节 砌 体 施 工 3.1、施工准备 3.1.1、室内准备 3.1.1.1、编绘砌块排列图 墙体施工前必须按设计图编绘8、砌块排列图。必须根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁的高度、构造柱位置、预留洞等部位进行排列，并尽量采用主规格砌块，以提高砌筑工效。 3.1.1.2、技术交底 施工技术管理人员应熟悉图纸和施工规范，应针对砌块特性制订切实可行的施工技术与管理措施和安全措施。 3.1.1.3、砌筑砂浆、混凝土配件进行配合比试配 根据设计要求的砌筑砂浆及砼构件的强度等级，施工现场应提前将现场使用的水泥、河砂、石子等送至有资质的试验单位，进行配合比的试配，确保砌体工程的施工质量。 3.1.2、室外准备 3.1.2.1、砌块及其他材料组织 按设计图纸和排列图计算砌块用量，并分期分批按施工进度计划运入现场。堆9、放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。砌块应堆放整齐，堆垛上应有标志，垛间需留适当通道，堆置高度不超过1.6m。装卸时严禁翻斗卸车和随意抛掷。其他材料（如水泥、钢筋、砂石等）按有关要求组织进场、堆放。 3.1.2.2、原材料的质量要求 砌体工程中所使用的页岩砖砌块、水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量应符合设计要求，并应有产品的合格证书、产品性能检测报告，其中砌块、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料性能的进场复验报告。砌体工程中严禁使用国家明令禁止使用的材料。 3.1.2.3、墙体放线 砌体工程施工前，应根据施工图纸，在楼地面上弹出墙体的边线以及门窗洞口线；在每根墙柱上，应弹出H1m的水平控制线。 10、3.2、砌块墙体施工工艺流程 3.3、砌块墙体施工要点 3.3.1施工的基本要求 砌体施工的基本要求是做到横平竖直、灰缝均匀饱满、墙面平整清洁， 施工中不随意凿槽打洞，按设计图与砌块排列图认真进行砌筑。 3.3.2、材料说明 各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准，砌块进场应有产品合格证，产品性能检测报告，砌体须按照材料检测，水泥进场应有产品合格证，产品性能检测报告，并要进行复检。用于抹灰层或抗裂部位（厨房、卫生间烟、气道满挂）的钢丝网片的网孔尺寸为20mm20mm，热镀锌钢丝网直径1mm。 3.3.3、基本工艺要求 砌筑前一天要对砌块进行润湿，以避免因11、粘结材料失水过快，降低粘结强度等；并且砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在812mm；正反手位置都需要勾缝。 砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝；水平灰缝其饱浆率应90%；竖向灰缝饱浆率应80% 。施工前应按批准方案进行样板施工，须监理和甲方同意施工后，进行大面积施工；并以施工样板作为砌体施工的验收基准。承担非承重墙砌体施工的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。 3. 3.4主要工序控制 3.3.4.1、施工放线，设置基准控制线 可以根据模板控制线作为砌体基准线，该基准12、控制线应作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，以避免多次放线引起误差。 3.3.4.2、绘制砌块排列图，立皮数杆 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图，设置皮数杆或在靠近墙体上分线。 3.3.4.3、选砌块 所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。 3.3.5、砌筑施工通用工艺要点 3.3.5.1、砌筑准备 砌筑前，应检查主体结构上预埋拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充；墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基13、层，砌筑位置表面应平整、清洁，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结 砖要提前12天淋水湿润，表面湿水深度宜为510mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 3.3.5.2、砌筑间歇 非承重墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，砌至接近梁、板底时，应留200mm高空隙补砌，一般7天后进行顶砌。 3.3.6、施工洞口 施工洞口的留置，必须要按要求留设，并须安放预制过粱。 3.3.7、构造柱 构造柱在主体施工时按照规范要求采用预埋，砌筑砖墙时的马牙槎须满足要求；构造柱浇灌砼前，须将模14、板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。 3.3.8、砂浆制作 现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，有掺合剂要有配合比报告，现场 应有挂牌，砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。 （1）砂浆必须严格按配合比报告用量进行称量。 （2）砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：砂、水泥、外加剂，其中外加剂应先溶于水中后投入，不得直接将外加剂投入拌制的砂浆中；砂浆搅拌的时间不得低于2min。 （3）砂浆应随拌随用。混合砂浆应该在拌成后4h内使用完毕；当气温超过30时，必须在3h内使用完毕。掺用了缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 （4）每一检验批且不超过250m3砌体15、的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每一台搅拌机应至少抽检一次一组砂浆试块。 3.3.9、砌体孔洞 直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。对空调预留或预埋管道位置，须用预制混凝土块。 3.3.10、构造节点 3.3.10.1、有防水要求砌块墙体的混凝土翻边做法说明： 将厕浴间、厨房等有水的房间四周墙体根部做300mm高（女儿墙400mm高）细石混凝土翻边(具体详见建筑设计总说明一的六.2)。其它不防水部位均砌200mm高三匹实心砖，再砌空心砌块；混凝土宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、 墙面。混凝土16、翻边挡水坎模板应固定牢靠，振捣必须密实，砼强度等级为C20. 详见节点大样： 3.3.10.2 砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙连接 做法说明： 填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过500mm设置26拉结钢筋. 后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用植筋胶后植法进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于烧结空心砖为墙长的1/5且不应小于700mm，抗震设防烈度为6度时末端应有弯钩。 3.3.10.3、内、外墙的拉结和转角 做法说明： 外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔500mm设置拉结钢筋。 砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角17、处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。 如留槎有困难，须沿高度每500mm内设26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用16。 3.3.10.4、内、外墙窗洞口构造 做法说明： 窗洞口，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求及图集采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，洞口过梁搭接长度不小于250mm。对有洞口填充墙，当洞口宽度大于1.5m且洞侧不是混凝土结构时，应在洞侧设置钢筋混凝土边框；当洞口18、宽度大于 2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱，洞边框截面为墙厚60 mm，内配2?6主筋，并由?6600mm的拉结筋和填充墙拉结在一起，详xx图集05G701 （四），入户门两侧墙体不是钢筋混凝土结构时，应在门洞上、左、右设置边缘构件。当外墙窗洞宽度大于2.1m时，窗台墙（窗群墙）顶部应设置现浇带；洞口大于3m，且窗台高度大于1.5M时，窗台墙中部还应设置构造柱，构造柱中距不应大于2.5m，详xx图集 05G701。 当墙为砌体时，须 在窗洞口两侧沿洞口全高砌实心砖，以便固定窗框（或副框）。对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于60mm、长度每边伸入墙内不少于100mm的混凝土19、窗台板，窗台板为C20混凝土，内配310主筋和6250U型分布筋。 3.3.10.5 内外墙门洞口构造 当为砌体墙时，须在门洞两侧沿洞口全高砌实心砖，以便固定门框，宽度同墙厚。 做法说明： 门洞口包括临时施工洞口，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求及图集采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，洞口过梁搭接长度不小于250mm。 当洞口的宽度大于2.1m时洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。 当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取页岩实心砖砌块。 3.3.10.6、构造柱 做法说明： 当填充墙的长度或相邻横墙之间的距离大于墙高20、时，且其端部无钢筋混凝土柱子、剪力墙时，应在填充墙端部设置构造柱；当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙长的中部设置构造柱，其间距不大于2倍墙高；当墙高大于4m时，应在墙高中部设置水平现浇带，现浇带间距不大于4m，详xx图集05G701（四）。水平现浇带截面尺寸：墙厚120mm，钢筋上下排各2?8，钢箍为?6200mm，4?8主筋锚入混凝土墙柱内不小于280mm，并加弯钩，详xx图集05G701。构造柱一般应设置在结构的主、次梁、柱、混凝土墙上，构造柱截面不应小于墙厚200mm，纵向钢筋4?10锚入梁或板内350mm，并加弯钩，箍筋?6200mm，上下端600mm范围内箍筋加密至1021、0mm，详xx图集05G701。墙长大于1m且端部无柱、剪力墙的外墙端部；墙长大于层高且端部无柱、剪力墙的内隔墙端部；墙长大于5m或2倍层高的填充墙中部，内外墙交接处，外墙转折处，女儿墙、阳台、窗台等半高墙墙长大于2.5m时; 应设钢筋混凝土构造柱。 钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠， 构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 322、00mm，槎口深度60mm，自底向上，先退后进。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱外部穿过。 节点图： 3.3.10.7、砌体墙顶砌 做法说明： 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧可采用以下两种方式： 砌体顶部预留200mm左右空隙，用实心页岩砖斜顶砌筑，在不大于60角度斜顶砌筑时逐块贴紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。 砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用23、水泥砂浆嵌缝压实。 3.3.10.8、砌块给水管、电线管预留预埋 做法说明： 开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽参照实测实量要求；管道安装完，线槽须用细石混凝土并挂钢丝网填充。空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。表面抹灰层内设钢丝网，规格20*20*1mm。配电箱宽度超过500mm时，其顶部要安装混凝土过梁；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根6钢筋，以防止安装后箱体受压变形。开关插座、给水管口处应采用型预制砼块竖砌，其尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。24、 3.3.11、砌筑注意要点 3.3.11.1、页岩砖砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开的长度不小于50mm。如不能满足上述条件时，应在水平灰缝设置26.5 3.3.11.2、交接处的内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接。墙体的施工段或临时间断处应设在门窗洞口边，并砌成斜槎，不宜留直槎。斜槎长度不应小于其高度的2/3。当必须留直槎时应留阳槎，并按规范要求留好拉结筋。 3.3.11.3、凡碰动或校正已砌好的砌块时，应清除原有砌筑砂浆，重新铺灰砌筑。 3.3.11.4、对设计规定或施工所需的孔洞、预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞。 3.3.11.5、砌体灰缝应横25、平竖直、砂浆均匀饱满。水平灰缝用坐浆法铺浆，竖缝采用平铺砌块端面法，即砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧。要求随砌随勒灰缝，不足处需补浆平整。水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度也不应小于80%。 3.3.11.6、在墙体上现浇构件时，固定侧模的水平螺栓、扁铁或拉杆可以从砌块竖缝中穿入，也可以利用侧砌的砌块孔洞。待模板拆除后，在用C20砼将孔洞填实。 3.3.11.7、拉结钢筋的设置。墙体与柱之间应设置拉结钢筋，第一道拉结钢筋距地200mm，其余沿柱高每600mm设置一道，每道拉结钢筋为26.5，伸入墙体的长度不小于1000mm或至洞口边。拉结钢筋采用植筋的方式与柱进行连接，方26、法如下： （1）钻孔。使用冲击电钻，钻出孔径为8，深度不小于80mm的孔洞。孔洞的位置应在钻孔前按设计要求弹在柱上。 （2）清孔。先用空气泵吹除孔内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次反复吹刷完成。严禁用水冲洗孔洞。 （3）植筋。先使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量的粘胶剂填注孔内，再按顺时针方向把钢筋平行与孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，粘胶剂溢出，最后将钢筋固定在支架上，使其不受外力作用，直到粘胶剂凝结，并派专人现场保护。 注：植入的拉结钢筋必须按规范规定进行现场抗拔试验，合格后方可进行砌体的施工。 3.3.11.8、灰缝水平度的控制。首先，利用弹在柱上的水平控制线，在墙体底部200mm高27、页岩实心砖砌筑时调整好灰缝水平度；然后在正式砌筑时，每线砖拉水平线进行砌筑，每砌筑600mm高时用水平管检查其水平度，并调整灰缝的厚度。 3.3.11.9、墙体垂直度的控制。砌筑时先砌筑墙端头约600mm高， - 15 - 用吊线锤检查、校正垂直度后拉通长线砌筑，以后每砌筑600mm高或随时检查墙体端头的垂直度并进行校正。 第四节 砖砌体质量要求 4.1、砌块和砌筑砂浆的强度必须满足设计要求。 4.3、砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。 4.4、砌体留置的拉接钢筋的位置与砌块皮数相吻合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块的高度。 4.5、砌块砌筑时28、应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应超过2皮。 4.6、砌块墙砌至梁板底部时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 第五节 成品保护措施 5.1、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。 5.2、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。 5.3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。 5.4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 5.5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 5.6、在吊运砖块或砂浆时，指挥人员和塔吊司机要认真指挥和操作，防 止碰撞已砌好的砖墙。 29、5.7、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。 5.8、浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。 5.9、雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。 第六节 砌体工程安全技术措施 6.1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 6.2 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。 6.3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。 6.4 楼层内堆放机具、砖块等物品不30、得超过使用荷载。如超过使用荷 载，必须经过验算采取加固措施后，方可堆放及施工。 6.5 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 6.6 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。 6.7、 用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的吊斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。 6.8、不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑，以免将墙体碰撞倒塌 或失手掉物造成安全事故。 6.9 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。 6.10 用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时31、修理。 6.11 砌块和砂浆运输车辆前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 6.12 雨期施工时，脚手板上如有杂物、积水，应先清除干净才能上架子进行操作。 6.13 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。 6.14 如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑构造柱混凝土，增加墙体的稳定性。 6.15 人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。 6.16 已经就位的砌块，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 6.32、17 在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。 6.18 大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝等现象。 第七节 文明施工措施 7.1堆码高度不得超过7.2方可排入指定的管道。 7.3、每天的砌筑工作完成后，必须对施工的楼层进行清洁，做到“工完场清”。 第八节 环境保护管理措施 8.1、工作目标 我们将依据ISO14001：2004环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工33、作先进达标现场。 本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 8.2、组织管理 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 现场由项目经理挂帅，由项目施工负责人具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。 8.3、工作制度 8.3.1 每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，34、总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工 作。 8.3.2 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各劳务班组施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各劳务在收到“隐患通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决， 8.4管理规定 8.4.1防止大气污染 1）、清除施工垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清运。并洒水降尘。 2）、施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭35、式围挡及安装喷雾除尘装置。 3）、水泥及易飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运输中严密遮盖。 4）、施工现场设专人清扫浮土并撒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。 5）、对运输车要加强防止遗漏的管理，根据市政府164号令的要求，我司已经对将要用于本工程的除渣车辆全部加装了密闭运输装置，以响应政府要求，提高主城区空气环境质量。 6）、确定车辆出场专用大门，在出场大门处设置清洗冲刷台，车辆经清洗和密闭后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。 8.4.2防止水污染 1）、进场前，对周围市政设施作详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。 2）、现场搅拌机前台设置排水36、沟及沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管线。 3）、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政管网。 4）、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政管线，严防施工污水直接进入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 8.4.3防止噪音污染 1）、对人为活动噪声进行管理，特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装 卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民，扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。塔吊指挥采用对讲机。 2）、模板、脚手架支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 3）、加强环保意识的宣37、传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 8.4.4废弃物管理 1）、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 2）、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 3）、对可回收的废弃物做到再回收利用。 8.4.5环境卫生管理措施 1）、宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。 2）、食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。 3）、环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。 4）、厕所卫生轮流值班清理，每日不38、定时冲洗，定期清坑。 5）、生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。 6）、保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。 7）、按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。 8.4.6现场材料管理措施 1）、建立材料管理领导小组，各个项目设材料管理员，负责日常管理和限额领料。 2）、材料管理有分工，有标准，人人明确。 3）、经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。 4）、材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。 5）、水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮；地面要高出室外地坪。 6）、材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。 7）、进场材料按计划认39、真检验规格、质量、数量，做好验收记录。 8）、施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用 料节超奖惩严明，有奖惩措施。 9）、拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、 模板垫道。架子管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。 10）、使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。 11）、在工序及操作区域内实行班组负责制。 8.4.7其他管理 1）、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 2）、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 3）、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。 4）、项目部配置小型粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。