1、小学4层框架结构教学楼、综合楼砌体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编制依据4第二节 编制说明4一、结构基本概况4二、加气砼砌块填充结构概况4第三节 施工准备5一、 进度计划安排5二、施工现场安排51、机具准备52、建筑材料运输和材料堆放，需要做好以下两点要求：54、搅拌机械5三、技术准备56、主体楼层的安全防护措施已到位。6四、砌体结构劳动力计划安排62、劳动力安排见下表：6每幢楼劳动力需用量计划表6五、相关材料准备6六、主要材料要求71 水泥72 砂73 碎石：74 石灰膏85 2、水86 蒸压加气混凝土砌块87、 其他材料88 砂浆、砼的配合比99 砂浆、砼的拌制及使用911 试块抽样及强度评定9第四节 主要施工方法10一 砌墙工艺流程106、拉结筋设置要点137、 门、窗洞口过梁设置要点14五、二次结构植筋143、植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：14植筋胶力学性能一览表144、主要施工方法:15六 二次结构钢筋混凝土施工要点151、 钢筋施工：152、 模板施工：163、 砼施工：16第五节 质量验收与标准171 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表的规定。172 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。183 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表的规定3、。188 其他检查要求19第六节 质量通病及预防措施19一、墙体开裂现象195.砌筑要求：216、后期的抹灰工程工艺要求：23第七节 施工管理措施24一 质量管理措施2411. 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。25二 安全管理措施259.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。265.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。267.施工产生的垃圾要及时清运。26四 施工进度保证措施264.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。26五 成品保护措施261、遇水浸泡后受冻的砖，不能使用。274、砌筑砂浆的稠度要求比常温高13cm。277、冬雨季施工中脚手架、斜道、吊栏等均应4、有防滑措施。27七 夏、雨季施工措施28八 安全措施及作业环境要求28第一节 编制依据1、xx小学工程相关施工图纸、图纸会审纪要、洽商及施工组织设计。2、混凝土结构工种施工质量验收规范GB50204-2002修订。3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011。4、混凝土质量控制标准GB50164-2011。5、加气混凝土砌块墙05YJ3-4。6、05系列工程建设标准设计图集05YJ1-05YJ137、住宅厨房卫生间烟气集中排风道2000YJ205。8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。9、其他相关技术标准、规范性文件。第二节 编制说明一、结构基本概况该工程为框架结构5、，基础形式分为独立基础、条形基础和筏板基础，教学楼地下1层，地上4层。综合楼地上4层，标准层层高为3.7m，总施工工期为210天。教学楼建筑面积12683.11；2#楼建筑面积6035.28.二、加气砼砌块填充结构概况1、外墙部分：地下室部分主要外维护结构采用钢筋混凝土墙；地上部分主要外围护结构采用200厚A3.5级加气混凝土砌块墙。2、内墙部分：地下室及地上房间隔墙除剪力墙及特别注明之外，均采用200厚加气混凝土砌块墙；未注明墙体加气混凝土砌块隔墙砌筑至结构梁板底。3、标高0.00以下室内用A3.5(B06)的加气砼块，砂浆为M5水泥砂浆。标高0.00以上用A3.5(B06)的加气砼块、M56、.0混合砂浆。地下室内隔墙及0.00以上内（外）墙在规范高度范围内采用Mu10烧结煤矸石砖，规格为2409555，M5水泥砂浆砌筑，其余上部采用加气混凝土砌块。4、加气混凝土砌块构造要求按 加气混凝土砌块墙05YG3-4施工。5、构造柱、过梁为C25现浇混凝土。第三节 施工准备一、 进度计划安排根据施工进度计划及建设单位的进度计划安排，综合楼和教学楼二次结构的计划施工时间为2016年3月15日开始，2016年5月20日完成；二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间计划设在2#楼的二层西北角教室），计划2016年3月12日开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行教学楼和综合楼填充墙7、砌筑。施工顺序：根据主体封顶的先后顺序，二次结构先施工综合楼再施工教学楼， 教学楼、综合楼均从二层开始砌筑，加气块砌筑自下而上逐层砌筑，一层由于是回填土原因放到最后砌筑。二、施工现场安排 1、机具准备各楼房砌体工程施工各投入一台JD350型滚筒式搅拌机（粉刷工程另行增加一台JD250型滚筒式搅拌机）、小推车10辆、专用刀锯20把、灰槽30个 。垂直运输机械采用龙门架，塔吊吊运配合施工。搅拌机、龙门架位置（详见龙门架方案）、现场水泥存放（封闭）桶、砂石料场、砌体材料堆放见平面布置图。 2、建筑材料运输和材料堆放，需要做好以下两点要求：1）建筑材料按现场预定区域；加气块应提前堆放，尽量保证砌筑前的8、存放龄期。2）材料堆放要求：砌块材料应整排码放，每排宽度不超过1200mm，每排间距不小每排码放高度不应超过3m。3、因工程现场场地有限及工程交叉作业的特殊性，水泥、砂石料、砌块等材料，按施工进度分批计划进场，以满足工程施工的需要。 4、搅拌机械采用提升式搅拌机，放置在各散状材料附近合理位置，只做场地整修硬化、不需要设置操作平台。三、技术准备1、龙门架的安装、使用及塔吊的运行严格按照已审批的施工方案施工，确证符合安全技术要求，并已通过有关职能部门安检验收。2、认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工，经甲方、监理和设计认可9、后再全面施工。3、每层楼面要弹出墙身线和建筑1m线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、甲方验收，如与结构不符时，应通过监理、甲方共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。4、由甲方、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板等材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。5、根据设计图纸要求，提前做好砂浆（混合砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作。6、主体楼层的安全防护措施已到位。四、砌体结构劳动力计划安排1、二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一安排，分工明确，多工10、种作业密切配合。2、劳动力安排见下表：每幢楼劳动力需用量计划表工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工电焊工安装工架子工人数1+14012208246五、相关材料准备1、加气混凝土砌块规格主要为600300200；砌筑时长度可根据现场施工情况切锯加工。2、蒸压灰砂砖规格： 240x95x53mm用于墙顶和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。3、拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB2356.5、HPB23510、HRB33512。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。过梁按洞口的净跨在02YG301中选取,过梁荷载级别为1级。六、主要材料要求根据施工图纸进行工程量计算，由主管工长11、根据工程进度和施工图纸提前编制材料需用计划，确定材料种类及各阶段材料用量，经项目经理审批后由物资部门根据计划与厂家进行定货采购，按期或提前进场，确保工程施工顺利进行。主要材料供应材料需用计划应包括下列内容：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期等。1 水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，并应有出场合格证或试验报告，其强度等级为PO 32.5级。（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，一批验收批的总量不得超过200t。（2）随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。（3)当在使用中对水泥质量12、有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应再次复查试验，并按其结果使用。（4）不同品种的水泥，不得混合使用。2 砂砂主要是中、粗（机制）砂，不得含有有害杂物，同时砂的含泥量不应超过5；砂进场使用前应分批进行检验。（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。（2）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。3 碎石： 碎石采用520级配碎石，其含泥量不超过2%。（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或60013、t也按一批计。每一验收批取样一组。（2）一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg送试。4 石灰膏采用购买成品石灰膏。当市场供给石灰膏存在熟化、沉伏时间不够等质量问题时，将采取现场开挖沉淀池自备石灰膏。购买或沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 5 水拌制砂浆、砼用水使用地下无污染井水。6 蒸压加气混凝土砌块（1）蒸压加气混凝土砌块强度等级为A3.5（B06级），规格应符合设计墙厚要求及施工规范要求。进场时，现14、场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证并送试验进行检验。（2）砖检验内容：包括外观质量、尺寸偏差和强度检验，加气混凝土砌块还应做密度检验。（3）抽样规则：每一生产厂家的砖到现场后，蒸压加气混凝土砌块1万块各为一验收批。抽检数量均为1组,每组抽18块。（4）取样方法及数量：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取，样品加工尺寸100100100。（见下表8.1）表8.1序号检验项目抽样数量（块）蒸压加气混凝土砌块正常抽检1外观质量502尺寸偏差503强度等级94密度9GB+T11968-2015、06（5）保管要求：运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施。7、 其他材料（1）拉结钢筋筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。钢筋进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。（2）门窗预埋件：按墙厚要求采购成品小型加气砼砌块，强度等级为A7.5（B07级）。（3）砌筑砌体中应进行相关隐蔽分项工程验收并作好记录。8 砂浆、砼的配合比（1） 砌筑砂浆的强度等级为M5；二次结构砼的强度等级为C20。应通过专业16、实验室试验确定配合比。当构成砌筑砂浆或砼的原材料有变化时，其配合比应重新调整确定。（2） 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。（3）C20砼的水灰比在北方地区一般不应大于0.65，使用于特殊潮湿部位构件所拌制的砼不应大于0.55。（4）砼半成品应具有良好的和易性，塌落度在170mm为宜。9 砂浆、砼的拌制及使用（1） 采用350型自落式搅拌机现场搅拌。砂浆或砼现场拌制时，各组成散状材料应采用重量计量。（2） 砌筑砂浆、砼应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥混合砂浆或砼的搅拌时间均不得少于2分钟；当需加入外加剂时，其搅拌时间应适当延长并不得少于3 17、分钟，且固体外加剂宜提前搅拌。（3） 砂浆或砼拌成后和使用时，均宜盛入料斗车中，并及时使用。若停留时间过长，出现泌水、分层现象时，应在使用前再次拌合后方能砌筑或浇筑使用。（4） 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般应在4h以内使用完毕；当夏季施工期间最高气温超过30时，应在拌成后3h以内使用完毕。（5）砼也应随拌随用，一般应在2小时以内使用完毕，当夏季施工期间最高气温超过25时，应在拌成后1.5h以内使用完毕。砼超过初凝时间且不大于6小时时，应与新拌制的砼再次拌合均匀后方能使用；砼拌合料大于6小时且出现较大的凝固强度时，严禁再次使用。11 试块抽样及强度评定（1）砂浆试块抽样及强度评定：A）同一验18、收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体（70.770.770.7）抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。B）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。C）抽检数量：每一检验批且不超过2503砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。D）施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆搅拌机出料口，至少19、从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。E）砂浆试件标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为温度205，相对湿度6080；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm；c 养护期间必须作好温度记录。（2）C20砼试块及强度评定：A）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准的规定分批检验评定。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；B）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；C）每20、一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；D）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应不少于3组。第四节 主要施工方法一 砌墙工艺流程轴线标高复核、墙体放线立皮数杆排列砌块拉线砂浆拌制砌筑刮缝质量验收养护二 楼层测量放线1、楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。2、平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、刨框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。3、高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出（混凝土基座）、各道拉结筋、水21、平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。4、除设计注明洞口高度外，室内填充结构墙上门洞高度按建筑高度2300mm控制（边单元端头户型增加入户门高度为2100mm）。三 砌筑要点1、加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，确保砌筑面湿润，严禁使用干砌块或含水饱和的砌块上墙。2、按设计施工图中单独注明墙体材料及厚度之外；外墙填充墙采用加气混凝土砌块，厚度为相连结的钢筋混凝土墙肢厚度。内墙填充墙若与钢筋混凝土墙肢相连，厚度同墙肢厚度。其余内墙采用200厚及100厚加气混凝土砌块墙。3、按砌块每皮高度制作立皮数22、杆, 立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；两相对皮数杆之间拉准线；在砌筑位置放出墙身边线。4、灰缝应大小均匀、横平竖直。水平灰缝厚度1215mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度1518mm。墙面采用原浆勾缝，但必须随砌随刮，并使灰缝平直密实，不得出现透明缝；表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。局部大于25mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实。5、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净；基层不平时，开始砌筑前应先对基层表面进行找平，超过23、20mm用细石混凝土找平。6、严禁干砖上墙。加气块应适当浇水湿润两个粘灰面；小型蒸压砖要在使用前提前2小时浇水。7、所有与混凝土墙柱相连的200mm的墙垛、门垛均应按现浇钢筋砼施工。8、 砌筑顺序应符合下列规定：砌体的转角处和交接处应同时砌筑。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。每天砌筑高度不宜超过1.2m。9、砌体工程工作段的分段设置，宜设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不宜大于4m。分段留缝处不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。10、加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混同砌筑。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖不视为混砌。124、1、加气砼砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。（见图1）图1 加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法12、收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。同时可在结构顶板、梁上打YG1型8膨胀栓1000mm，6钢筋与膨胀栓点焊并沿纵墙放置，再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于120mm 。13、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。墙体留洞及封堵25、：钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图，封堵见结施；砌块墙预留洞见建施和设备图，待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。若管道穿有防水要求的墙体时，还须用建筑密封膏封堵。14、砌体中的预埋“木砖”采用专制预制埋件，预埋“木砖”细石砼块的强度应达到C15，本工程门、窗框采用砼刨框，木砖防腐及细石砼块暂不考虑。15、蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手架眼，应另行搭设脚手架。16、 砌体施工时，楼面和屋面堆载每平方米不得超过120Kg。施工层进料口楼板下，宜采取临时加支撑的措施。四 构造柱、连系梁设置要点1、构造柱按图纸设计要求设置：墙体长度超过层高的2倍，应加设钢筋混凝土构造柱，墙体高度超过426、m时，应在半高或门洞上设置与柱连接且沿隔墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(C20混凝土、梁截面墙厚X200、主筋410，箍筋6200)。2、所有与混凝土墙柱相连的100mm的墙垛、门垛，放置28通长筋，拉筋为6600。3、构造柱及压顶：加气混凝土砌块外墙窗台上部做100厚C20钢筋混凝土压顶同墙体宽度，纵向配筋26两端锚入柱或钢筋混凝土墙内, 分布筋8200。当外墙同一跨内有高低窗相邻时，低窗的窗台压顶贯通至两侧钢筋混凝土墙，高窗的窗台压顶伸至低窗窗边。填充墙构造柱位置、构造柱的详见结施。4、构造柱与梁板连结部位，在根部插筋，其上部与插筋（或植筋）搭接。5、构造柱设马牙槎，马牙槎先退后进，高度不27、超过300mm，构造柱强度等级按C20。构造柱同墙体拉结见下条。6、拉结筋设置要点1）按设计要求，设置拉结筋使砌体墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱形成整体。2）砌体结构施工中，混凝土构造柱、过梁等构件采取植筋的方法；拉结钢筋沿墙高每600mm设置一道，每道：墙厚200300时为2根6钢筋(带弯钩) )通长设置，墙厚100150时为1根6钢筋(带弯钩)通长设置。3）在砌筑砌块时，将拉结钢筋弯钩部分露出砌块水平灰缝并与墙面平齐，用油漆标识。4）墙体结构施工中所涉及到的钢筋混凝土构造柱、过梁及增设系梁等结构构件，应严格按图纸、规范标准定位植筋，并按配合比浇注C20的混凝土。5）填充墙施工前所设置的拉接28、筋必须经过验收，不得边设置拉接筋边砌筑填充墙。7、 门、窗洞口过梁设置要点 各平面中砌体填充墙的门、窗洞过梁按下图要求选用。梁长为洞宽480mm。图6 门、窗洞口过梁设置示意图8 墙体顶部不到顶板或不到梁底的隔墙应在墙顶上加一道120厚C20钢筋混凝土压顶系梁，其配筋参见上图图示。9 厨卫生间止水带：采用C20砼，水带宽度同墙体宽度，水带高200 mm.五、二次结构植筋构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时，做法如下:1、由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清29、孔工具等。2、植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程主要植筋规格为6.5、10、12。3、植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa3410软化系数抗压:0.95抗折:1.03泡水48小时湿强度/干强度JGN植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）16.574107230、101311618312（二级钢筋）22320374、主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120分钟。六 二次结构钢筋混凝土施工要点1、 钢筋施工：构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长10d且大于75m31、m，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开；拉接筋弯1800钩；所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。过梁、连系梁亦同。2、 模板施工：钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用15厚胶合板、50100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm（共计4道柱箍）；模板与砌体接茬贴109海绵条防止漏浆。构造柱模板顶板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土，并注意柱顶封口砼的处理到位，不留间隙。过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋顶棍以控制截面32、尺寸。3、 砼施工：二次结构砼为C20，混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。拌制砼的塌落度宜控制在160180mm之间。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度33、。七 水电安装作业要求水电留槽、留洞方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢丝网（或优质纤维网），最后进行抹灰作业。见下示意图:第五节 质量验收与标准 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80及以上的抽检处符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011的规定。一 主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证34、书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。二 一般项目1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表的规定。抽检数量：(1) 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。(2) 对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。表5.2.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5靠尺、吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2 蒸压加气混凝土砌块砌35、体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表5.2.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法加气混凝土砌块水平80采用百格网检查块材底面砂浆的黏结痕迹面积垂直804 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应36、小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。8 其他检查要求1）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压37、缝尺寸达到规范要求。2）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。3）构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。 第六节 质量通病及预防措施一、墙体开裂现象 1最为常见是开裂现象，据工程实践，裂缝主要出现在以下部位：1）梁、柱与墙体的交接处；2）墙体较长时在中部出现的竖向裂缝；3）厨、厕间墙底约3皮砖 处；4）暗埋管线位置；5）门窗洞口周边。2裂缝产生原因分析如下： 1）材料自身原因：由于本身材料的组成，造成了加气混凝土砌块的干燥收缩值较大（0.40.5mm/m），而38、且砌块吸水时具有吸水量大，先快后慢，延续时间长的特点，这些特点都对裂缝的产生造成不良影响。2）生产厂家方面的原因：个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的强度、干缩值等重要指标控制不严格，造成产品质量不稳定，而造成墙体开裂等质量问题。3）设计方面的原因：由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标，设计、施工规范和注意事项不熟悉，没有在设计图纸中严格注明相应的防水、防裂等结构构造措施或设计不合理，也导致了墙体开裂等质量问题的发生。 4）施工方面的原因：a.管理方面：施工单位在砌筑加气砼砌块之前没有专门向班组、工人进行技术交底，工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法，导致了 质量问题的发生。b.施工技术方面39、：多数施工单位对加气砼砌块的施工方法和工序不掌握，是导致大多数质量问题发生的主要原因。在施工过程中，由于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求，导致了各种墙体裂缝的出现。3、质量控制措施1）生产厂家方面：可以通过调整各原料比例或研制新的生产技术来减小加气砼砌的干缩值，如增加原材料中硅质材料（砂）的含量可适当减小干缩值，另在产品质量方面应严格予以控制，确保合格的产品才准予出厂。2）设计方面：应加强对加气砼砌块等新型墙材技术指标、规范的学习，在图纸中加强关键部位的抗裂构造设计，建议在以下几个方面：a.构造圈梁、构造柱的留设，合理地留置构造圈梁、柱可以把大面积的墙体用构造措施分割成合理的小块，从而40、降低墙体出现收缩裂缝的机率； b.不同材料交接部位：加气混凝土砌体与钢筋砼梁、柱结构交接处的强度等级存在差异，对加气混凝土砌体而言，其基体强度低，与防水抹灰砂浆、暗线管面处的强度差异大，在温度、干缩变化不同时会造成抹灰层的空鼓、开裂，所以应按有关规程加设金属网等防裂措施；c.墙面基体增加界面的处理措施：墙面基层表面应采用胶质水泥浆打底，或设一道聚合物水泥浆粘结层；d.有防水要求的部位必须按照国家的有关规定和地方规定做防水层；e.顶层防止温度变形裂缝构造：顶层墙体必须注意分格缝和墙边的细部节点处理，在结构与砌体间增强拉结构造，门窗洞口周边设置与框架结构连接的钢筋混凝土抱框等，从结构上提高砌体的抗41、裂能力；3）施工单位方面：管理上施工单位应加强施工前的技术交底工作，施工过程中的巡查，指导工作以及施工后的验收工作。 二、通病防治的具体措施 1、原材料控制：加气砼砌块原材料的质量控制最主要是控制砌块的强度以及龄期，强度控制方面必须按照每1万块为一批的要求对砌块进行现场抽验，强度满足 要求的方可使用于工程中；龄期控制方面应首先考察生产厂家的能力，尽量先选用规模大声誉好，堆场面积大的厂家，施工场地条件允许的可考虑提前进场堆放，必须保证加气砼砌块从出炉到上墙前的放置时间不得低于28天。 2、砌块含水率的控制：加气砼砌块上墙前表面含水率在15%左右最为适宜，渗透深度约为8mm，为了达到此标准，应提前42、在堆放地点排放好，砌筑前每两天浇筑一次，用花洒喷淋，并应保证喷淋均匀、充分，渗透深度可直观观察确定。3、灰缝控制：在施工过程中水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%，厚度控制在15mm左右，竖直灰缝的砂浆饱满度不少于80%，厚度控制在18mm左右，每堵墙砌筑完成后应对灰缝饱满度进行检查，检查合格后随手原浆勾缝。4、砂浆的控制：加气混凝土砌块与灰浆的粘结力差，因此要求改善砌筑砂浆的稠度及和易性，加大灰膏比，增加其粘结能力； 5.砌筑要求：1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）技术指标要求。2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在43、常年雨季期间砌筑。3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。5）应严格按公司的要求执行，砌体长度超过4.5m或无约束端，砌体转角位置均应按要求留置构造柱，构造柱断面同墙宽、宽度应不小于200mm，纵向钢筋不小于144、2，箍筋6200，构造柱钢筋应进行预留，在砌墙完成后方可进行柱浇筑，并在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁，厚度控制在60100mm之间。6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与45、原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在 1030%之间的收缩值比较小（一般在0.020.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度 以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判46、定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温 度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎47、，斜槎长度应不小于高度的2/3。14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。 15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。 16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后 浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，48、其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。 6、后期的抹灰工程工艺要求： 1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。 2）抹灰的时间应控制在砌筑完成（包括顶部小砌块斜砌挤紧施工完成）的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。 3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，49、将饱满度不够的灰缝补满。 4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。 5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机 或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。 6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作50、基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。 7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收 缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基 层的变形。 8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。 9）抹灰完成后，51、要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。7、砼构造柱柱头缺陷 1）现象：构造柱拆模后，柱头与一次结构梁底有明显的缝隙。 2）原因分析：二次结构下料口留置不当主要是浇筑构造柱混凝土留置的下料口不合理，或者过大，混凝土容易流淌；或者过小，混凝土无法下料。 3）改进下料口留置措施的施工工艺： a）根据工程实际施工情况，合理设置构造柱下料口的位置及尺寸。 b）方法：构造柱下料口设置在柱顶，一面敞开，三面封闭，下料口宽度同构造柱宽度，下料口高度宜150200mm，既方便下料，又能保证混凝土不外溢，当混凝土下料度达到下料口底边时，用木板将下料口封闭2/52、3，然后用小铲填料，直到将料填满，将下料口完全封闭，这样可以保证构造柱顶部混凝土密实。第七节 施工管理措施一 质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检53、查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程54、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。11. 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。二 安全管理措施1.隔墙板立放时应与地面保持不小于75的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。2.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。3.内隔墙施工用55、脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。4.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。5.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。6.在施工过程中，要认真贯彻执行北京市建筑施工企业安全生产责任制，做到“安全第一，预防为主”。7.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。8.严格执行国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程，电器工程安全用电管理办法和新乡市安全生产条例等进行安全生产，安全检查工作，以56、便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。9.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。三 消防、环保管理措施1.严格执行新乡市建设工程施工现场保卫消防工作标准要求各项消防措施。2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。3.严格执行用火审批制度，事后有检查。4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。7.施工产生的垃圾要及时清运。四 施工进度保证措施1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人57、材、物等矛盾要设法积极解决。2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。五 成品保护措施1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。2. 脚手架不得搭设在加气块墙上，墙体砌筑脚手架采用马凳支架或双排架。砌体施工及时清除落地砂浆。3.构造柱、过梁支模时砌体58、强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。4.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。5.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。6.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。7.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。8. 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。9、对墙体内埋置的拉结钢筋要加59、强保护，不得随意踩倒弯折。10、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。六 冬季施工措施1、遇水浸泡后受冻的砖，不能使用。2、砌筑时，室外气温在零度时，砖可以适当浇水不宜过多，且随浇随用、砖表面不得有游离水。3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含有冰块或直径大于10mm的冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方使用。4、砌筑砂浆的稠度要求比常温高13cm。5、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。6、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高5倍，七天龄期可达到设计强度，后期强度提高30左右。7、冬雨季施工中脚手架、斜道、60、吊栏等均应有防滑措施。七 夏、雨季施工措施1、高温季节砌砖时，要特别强调砌块的浇水，除利用清晨或夜间提前集中堆放的砌块要充分浇透水外，还应在临砌前适当浇水湿润，含水率控制在10-15%之间，防止砂浆失水过快，影响砂浆强度和粘结力。b、砌筑用的砂浆稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和和易性。C、砂浆级配要准确，应根据工程量有计划的随配随用。提高砂浆的保水性，可按规定要求掺入外加剂。d、砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。3、 混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。4、加工好的成型61、钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。下雨前将成品和半成品钢筋用雨布盖好，防止钢筋锈蚀。绑扎墙、柱钢筋时应设临时支撑固定，以防狂风暴雨倾倒。5、夏季是用电高峰期，定期对临时用电设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线。做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。6、 在雨季到来前，作好龙门架、脚手架的防雷装置，安全科在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。确保防雷。八 安全措施及作业环境要求1、在操作之前必须检查操作环62、境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌墙时不得随意拆除洞口防护，若不能及时砌筑时应将防护立即恢复，砌筑外墙砌体时，应系好安全带。3、室内砌体施工时，墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设双排临时活动脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上）。采用外脚手架时应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。4、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。5、63、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。6、 不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。7、 楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。8、 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。9、 砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取64、高处后取低处，防止垛倒砸人。10、 遇雨天及每天下班时，要作好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，以至砌体倒塌。11、 冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。12、 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。13、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。14、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。15、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的构造措施。16、砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。17、现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。18、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。