1、游乐园项目探险岛总承包工程辅助区基础底板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据62工程概况62.1 基本情况62.2 主要工程内容72.3 施工条件10 场地情况10 临水临电10 道路交通103施工部署73.1 施工管理目标7 工期目标7 质量目标7 成本目标11 安全生产目标113.2 施工流程11 探险岛餐厅施工流程：113.3 施工部署10 探险岛餐厅施工部署103.4 劳动力计划163.5 机械设备计划164施工准备184.1 技术准备14 项目的特征与要求调查14 现场及附近的2、自然条件调查14 图纸会审15 规范、图集学习15 技术交底154.2 现场准备15 施工现场准备15 物资准备154.3 人员准备：205主要施工方法165.1 测量放线16 测量准备工作16 基础施工测量17 人员组织及设备配置185.3 基础施工准备19 施工准备19 切桩头/接桩19 垫层混凝土195.4 钢筋工程20 钢筋采购、检验20 钢筋加工20 钢筋的连接20 梁钢筋绑扎工艺流程25 梁钢筋绑扎施工要点：25 板钢筋绑扎265.5 模板工程275.6 砖模工程28 砖模施工28 施工要点29 质量标准29 安全文明施工措施305.7 混凝土工程31 底板砼施工38 混凝土养护方3、法31 施工缝的留设及处置325.8 回填工程326主要管理措施326.1 保证工期措施32 保证施工工期的管理措施32 保证施工工期的具体措施33 雨季施工组织346.2 保证质量的措施34 材料控制34 材料质量控制保证措施34 材料试验356.3 分部分项工程质量保证措施36 钢筋施工质量保证措施36 混凝土工程施工质量保证措施38 模板工程质量保证措施39 设备保证措施406.4 检查和测试控制416.5 移交流程416.6 检查、测量、测试仪器的控制416.7 质量控制流程43 质量通病的预防措施44 纠正措施45 材料运输、储存、保存措施45 质量记录46 内部质量审查466.8 4、人员培训461 编制依据 1、 混凝土结构工程施工规范 GB 50666-20112、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20023、 混凝土质量控制标准 GB 50164-20114、 建筑施工模板安全技术规范 GJ 162-2008 5、 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20126、 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20107、 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-20118、 地下工程防水技术规范GB 50108-20082 工程概况 基本情况 本项目为探险岛迷航剧院后勤区，本次施工范围为基础底板施工。1、 基础承台类型：表2-1 基础承台类型表区域承台类5、型承台高（mm）顶标高相对标高m）备注后勤区单桩承台600-0.775双桩承台类型21000-0.775双桩承台类型2C1525-0.775三桩承台1000-0.775四桩承台1000-0.775六桩承台1000-0.7752、 基础梁表2-2 基础梁信息表区域梁编号尺寸（mm）备注后勤区KL1600X700除标注外，梁顶标高均同板顶标高，梁高从板顶算起。KL31000X700L1600X700首层梁600X800除标注外，梁顶标高均同板顶标高，梁高从板顶算起。400X700600X900600X1000600X7003、 基础板（底板）表2-3 基础板信息表区域部位板厚（mm）板顶相对标高（6、m）备注后勤区300-0.150300-0.100300-0.125300-1.575704基础平面图主要工程内容本次施工包括基础承台施工、基础地梁及底板施工。施工条件场地情况建设场地已经进行预压处理，比较平整，已完成桩基施工。临水临电临水、临电详见相关专项方案。道路交通本工程场地，东侧和南侧均为主要干道，是可利用的主要施工行驶路线。现场道路情况详见施工现场平面布置图。3 施工部署施工管理目标工期目标计划2013年12月20日开始土方施工，2014年3月12日施工结束，工期为50天。质量目标质量验收合格率100%。成本目标控制在预期成本范围内。安全生产目标零死亡、零重伤、零火灾事故。施工流程探7、险岛迷航剧院后勤区区施工流程： 后勤区底板施工流程图施工过程模拟场地平整土方开挖至承台垫层底承台垫层施工承台施工第一次回填土至承台顶面砌筑梁砖胎模板垫层施工结构梁、板混凝土施工3.3施工部署3.3.1迷航剧院后勤区施工部署后勤区域板厚300mm，板顶相对标高红色区域为-0.100m，蓝色区域为-0.125m，绿色区域为-0.150m，黄色区域-1.575m，其它区域-0.075m。梁顶标高同板顶标高，基础承台、梁、板详见信息汇总表。34劳动力计划基于施工进度计划的劳动力高峰期达到108人，分专业的劳动力需求计划如表3-2所示。表3-2 劳动力计划2013年12月2014年1月2014年3月管理8、人员101010木工152510泥水工252020砼工101010钢筋工254030焊工322电工1113.5机械设备计划表3-3拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用途备注1挖掘机CAT3303徐州2008土方施工良好2汽车式起重机QY-251徐州2008100吊装良好3载重汽车JNJ508t4长春2007土方运输良好4水泵12上海2012排水良好5钢筋调直机JT4-122天津201010.0钢筋良好6钢筋切断机GQ401沧州201010.0钢筋良好7钢筋弯曲机GW401天津200910.0钢筋良好8木工圆锯机MJ2252咸阳20085.5模板良好9交9、流电焊机NC5006沧州201130.0钢筋良好10插入式振捣棒ZN1.56安阳20082.2混凝土良好11平板振捣器ZN1.52安阳20083混凝土良好12蛙式打夯机HW-202河北20095.0回填土压实良好13冲击电锤62510上海20101.2安装良好14直螺纹钢筋连接套丝机S81091天津20095.028以上钢筋连接良好注：具体规格（型号），以实际进场为准。表3-4 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注经纬仪J21上海2008测量良好全站仪W-8001日本2010测量良好钢卷尺50m2杭州2012计量良好钢卷尺5m10杭州2012计量良10、好混凝土试模标准12上海2008试验良好砂浆试模标准8上海2007试验良好混凝土坍落度筒标准2上海2009试验良好水平尺标准4江苏2012计量良好直角尺标准1江苏2012计量良好靠尺标准1江苏2012计量良好注：具体规格（型号），以实际进场为准4 施工准备技术准备项目的特征与要求调查收集工程前期资料，包括：施工图、地质勘查资料、定位测量依据等。现场及附近的自然条件调查对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总到技术管理人11、员，在设计交底会上与业主、设计单位协商解决。编辑、整理向设计单位提出各项问题、问题的答复，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。规范、图集学习将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。技术交底建立健全三级技术交底制度，严格按照公司技术工作管理办法做好各层次技术交底。现场准备施工现场准备组织人员会同业主对现场进行深入细致的调查研究，进行部署，争取在最短的时间开展现场临时设施的建设，为施工生产提供最佳现场条件。物资准备1、 建筑材料的准备根据施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。12、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。由于工期紧、钢筋加工量较大，现场又不具备机械吊运条件，故在场内搭设临时运料通道，施工期间所有钢筋由现场加工，人工拖运入场内安装。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前进场，尽量减少现场材料存放和二次搬运。模板：采用18mm多层胶合板，规格为1830mm915mm18mm；方木：50mm100mm，加松方木。 配件：铁钉、铁丝、对拉螺杆、紧固螺丝、3型卡、48毫米钢管及扣件、塑料管、海绵胶带。2、 机械准备根据施工组织13、设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。本工程不在塔吊作业范围以内，故材料运输采用汽车吊配合施工。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：挖掘机、焊接机具、混凝土泵车、运输车辆等。根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。人员准备：施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级14、安全教育和专业技能培训。特殊工种如架子工、电气焊等需经培训取证后方可上岗。5 主要施工方法测量放线测量准备工作根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和上海市一级控制点的标高和坐标，对现场前期的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。业主提供的基准点（测量成果报告）如图5.1.1-1所示。其中，LC04点（N=-9697.295，E=18488.463），LC06点（N=-9995.428，E=18232.510），LC12点（N=-9834.824，E=18230.085）。701单体可以使用的测量控制点为6号、7号、9号、8号以及LC04，通过这5个点，可以实现对701单体15、的通视。图5-1 基准点分布图基础施工测量1、 轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，根据设计图纸及测量控制点，采用宾得TS-802N全站仪，将701基础的四角轴线控制桩放出，将检测结果报监理单位复验合格后方可进行基槽开挖放线。2、 轴线投测方法依据平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和轴线，并放出梁及承台边线指导开挖。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、16、横轴线不得少于2 条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在测量放线中是一个该注意的问题，3、 0.000 以下结构施工中的标高控制1) 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2) 0.000 以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，17、取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在明显且不会沉降的位置，先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。3) 结构高度控制线的施测待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构-1m（或-0.5m）线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。人员组织及设备配置1、 人员组织 测放主管1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制。测量责任师12名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有18、测量放线岗位证书。2、 测量设备配置表5-1 测量设备清单编号设备名称精度指标数量用途1宾得TS-802N全站仪2mm+2ppm1台前期工程控制定位2TDJ2E电子经纬仪21台施工放样3DSZ2水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm2把施工放样5对讲机-3部通讯联络基础测量放线具体要求详见测量专项方案。基础施工准备施工准备施工前准备就绪并且相关安全检查进行之后才可以开始基础施工。施工开始之前，现场工长必须对设计图纸和施工方案非常熟悉。所有机械设备均须在开工前逐一检查以确定无故障。桩基检测，穿插进行。切桩头/接桩1、 开挖完成之后，工程桩验收合格后，所有桩头需要处理至桩顶设计标高（切掉或者接19、上来）。切下来的桩头需要吊走并放置在指定区域。桩顶达到设计标高后按图纸插钢筋笼及灌桩芯混凝土；2、 桩头处理过之后应进行清理，确保锚入承台的桩身部分没有混凝土碎片等杂质。垫层混凝土基础底土进行压实处理并且坑底水排尽之后，根据图纸要求浇筑100mm厚的垫层混凝土。对底标高和垫层进行质量检查确认之后方可开始后续的基础施工。钢筋工程钢筋采购、检验按照材料采购计划，严格按照业主合同协议书提供的钢筋生产厂家及其分厂或合作厂进行采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，经监理单位验收合格后方可使用。钢筋进场后按照批次20、规格分类堆放并作标识牌，雨天做好防雨措施。钢筋加工1、 现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行， 钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，平直段无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；2、 钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90、135、180和箍筋的钢筋样板，验收合格后方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错；3、 钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm，无局部弯折；4、 钢筋的弯钩或弯21、折应符合下列规定：1) I级钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端做90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定；2) 箍筋的末端应作成135/135形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋的连接按照设计说明本工程钢筋的连接可根据情况采用绑扎搭接、机械连接或焊接方式，当钢筋直径D20mm时，采用机械连接。1、 绑扎搭接：搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最22、大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。受压钢筋搭接长度按设计要求。2、 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL或1.3LLe，绑扎搭接接头面积率梁板墙类不宜大于25%；柱类不宜大于50%；钢筋焊接接头位连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；机械接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）凡接头中点于该连接区段的都属同一连接区段，除设计另有说明外，位于同连接区段内的纵向受力钢筋接头面积率，焊接接头不应大于50%，机械接头不宜大于50%。3、 机械连接：机械连接采用直螺纹连23、接，直螺纹连接施工方法如下表：表5-2 直螺纹连接施工方法工序名称1施工准备（1）上岗人员培训要求1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训。2、操作工人应能熟练操作，持证上岗。工具方法1、组织有关人员进行操作技术培训，学习有关技术规程。2、了解接头质量要求及标准规定。3、考核合格后发上岗证。负责部门技术部、工程部附加说明贯彻接头100%合格要求，严把质量关。工序名称施工准备：（2）检查待加工的钢筋要求1、钢筋材质符合GB1499.2-2007，GB13014-91标准规定2、钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。工具砂轮切割机、大锤方24、法1、钢筋做母材抗拉试验。2、钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切去。负责部门工程部附加说明严禁用气割，电焊下料。工序名称1施工准备：（3）调试滚丝机要求1、检查滚丝机准备情况。2、检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。3、安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。工具扳手、改锥、环规、电笔方法1、接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查2、操作部位及电器是否正常，辅件齐全。3、装好滚轧头，调整好尺寸。4、固定滚丝机，取短钢筋试加工。负责部门工程部附加说明1、滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。2、试加工后，如长度有误，及时调整限位块。工序名称1施工准备（4）做好钢筋支加架要求1、搭好放待加工25、钢筋的支架。2、支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。工具脚手架或木板方法1、将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同轴。2、将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。负责部门工程操作人员附加说明工序名称施工准备：（5）检查连接套规格化格等级要求1、连接套要有合格证及等级标志。2、连接套应与加工连接的钢筋规格相同。工具目测方法1、检查提供的连接套是否有合格证及等级樗。2、核对连接套数量。3、连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。负责部门工程部，工程操作人员附加说明工序名称2螺纹加工：（6）装夹钢筋要求1、钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。2、纵肋放在夹紧钳槽中。3、夹紧机构用力锁紧。工具26、直观检查方法1、目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置2、手动检查夹紧扳手是否旋紧。负责部门操作工附加说明不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上工序名称2螺纹加工：（7）滚轧螺纹要求1、滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。2、参照滚丝机使用说明书，正确操作。工具滚丝机方法1、钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。2、初使滚轧用力不可太大。负责部门操作工，工地技术员，技术部附加说明1、冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。2、当气温低于0C。时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。工序名称2螺纹加工：（8）检查螺纹牙形及加工长度要求1、牙形饱满（大于螺纹中径尺寸），无裂纹、断牙27、等缺陷，且与牙形规吻合。2、螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围内。工具环规方法参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量负责部门操作工、工程部附加说明有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸工序名称2螺纹加工：（9）拧好连接套筒及保护帽要求1、合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧到位。2、另一端丝头拧上保护帽，不得松动。工具扳手方法1、用扳手将连接拧到位，外露有效丝扣不超过3扣2、钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。负责部门工程部、操作工附加说明连接套外露端应有塑料保护盖工序名称2螺纹加工：（7）滚轧螺纹要求1将合格的丝头拧上连接套及保护帽2按规格分别堆放整齐待用工具方法将钢筋按不同规格分别存放在指定场地负责28、部门操作工，工程部附加说明在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用工序名称3接头施工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损要求1、连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求2、钢筋和连接套筒的丝扣是否完好无损，是否干净工具目测方法目测直观检查负责部门工程部，技术部附加说明1、检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验2、采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外露端应有保护盖3、钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸工序名称3接头施工（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣要求1、将连接套拧入端保护盖去掉2、将钢筋塑29、料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒3、将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个工具扳手方法用扳手将接头逐个旋合到位负责部门工程部附加说明连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查接头外露有效丝扣不超过3扣，否则应立即拧入，达到合格要求工序名称3接头施工（13）给完成的接头做标记要求凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查工具目测方法目测直观检查负责部门工程部附加说明油漆标记由专人负责，不允许随意乱划工序名称3接头施工（14）检查待连的一端是否有保护帽要求钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好检测工具目测方法用目测方法逐个检查负责部门工程部附加说明30、如发现丝扣上有污物，应立即清理干净4、 钢筋滚轧直螺纹接头的验收：1) 为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求；2) 滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内；3) 在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数；表5-3 累计完整丝扣钢筋规格累计完整丝扣牙数1862072282574) 在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数；表5-4 累计不完整丝扣钢筋规格累计完整丝扣牙数1852062262565) 纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头；6) 钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求31、。5、 直螺纹连接套筒的验收，直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：1) 连接套有合格证；2) 连接套有材料质量证明书（材质单）；3) 连接套丝扣用通规检查通规能通过；4) 连接套丝扣用止规检查止规不能通过；5) 连接套一端应有塑料保护盖；6) 塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。6、 钢筋滚轧直螺纹接头的验收，钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：1) 套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣；2) 两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧；3) 钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过2扣；4) 接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中A级要求；5) 拧紧的接头做油漆标记。梁钢筋绑扎工32、艺流程排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上铁主筋与箍筋绑架立筋绑下铁主筋梁钢筋绑扎施工要点：1、 纵向钢筋的保护层（净厚）详结构设计总说明，但有建筑防水措施的迎水面保护层厚度不小于40mm，当保护层厚度大于50mm时，采取的有效防裂构造措施详单项工程补充说明；2、 纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接，直径28的钢筋不宜采用搭接钢筋的接头宜在受力较小处，如梁面筋在跨中梁底筋在支座宜避开梁、柱端箍筋加密区框架贯通筋，当直径28时应采用机械连接或焊接；3、 凡底面纵筋伸入支座后向上或下的弯折，以及纯悬臂梁面筋伸入支座的弯折，应尽量将钢筋伸至支座远端柱筋的内侧；4、 凡主次梁（包33、括悬臂梁之边梁）梁底为同一标高时，在其交汇处，次梁底筋应放在主梁底筋（或悬臂梁底筋）之上，当悬臂梁之次梁高于悬臂梁h2时按大样加筋；5、 当梁支承在砌体柱时，应将梁端混凝土扩大至柱全截面；支承在砌体墙时应将梁端扩大至不少于墙厚500；6、 地下室底板是以承受地基反力及地下水浮托力为主的反向受力结构，当主次梁面为同一标高时，在其交汇处，次梁面筋宜放在主梁面筋之下。板钢筋绑扎1、 板钢筋构造：板支座面筋分布筋及单向板分布底筋除结构平面另有注明外，一律用8200，除说明外，双向板的短向钢筋放在外层，长向钢筋放在短向钢筋之内；屋面板除按图配置基本钢筋网外，跨中板面另加抗伸缩钢筋网。2、 板筋定位：配双34、层钢筋的板均应在双层钢筋之间加支撑钢筋，支撑钢筋做法按施工规程。3、 顶板钢筋绑扎工艺：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收4、 板钢筋绑扎施工要点：1) 板钢筋的锚固采用普通钢筋时，楼板跨中受力钢筋锚入支座长度5d，且应伸至梁（或墙）内的长度为a并加弯钩采用冷轧变形钢筋焊接钢网等时，按有关技术标准或规程执行；2) 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯35、距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块；3) 顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋支撑，以保证上部钢筋的位置；4) 洞边加筋：墙上开洞按下图进行施工。5、 成品保护：1) 成型钢筋捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位；2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐；3) 严禁随意私自割断钢筋；4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件；5) 绑扎完的墙36、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋；6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位；7) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染；8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺；9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净；10) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好37、隐蔽验收记录，质量达到优良水平。模板工程图5-2 基础承台图5-3 基础梁1、 本工程承台采用木模板。木模到现场之后根据承台基础的实际情况在对木模进行切割加工。模板须用方木和钢支撑固定，固定前需放线以保证精确度；2、 模板安装前在垫层上弹出基础尺寸界线及中心线。根据基础尺寸界线，打定位钢筋。承台及梁模板中间设对拉螺栓14固定，对拉螺栓间距1000mm（横向）竖向三排放置（可根据不同承台及梁基础现场施工适当调整）。模板的加固外楞采用40mm*90mm的方木，间距300mm，外楞采用48的钢管（竖向），间距1000mm（单面不少于2根）。二次周转使用的模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入38、拉杆、塑料管等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用专用海绵胶带粘贴，防止漏浆和提高观感。模板的接缝中间压海棉胶条，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预留套管、预留孔、洞均不得有遗漏，且应安装牢固。模板安装完成经自检合格后报监理及管理公司，验收合格方可进行混凝土施工；3、 承台及地梁拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，一般在浇混凝土后2-3天进行后方可拆除。施工缝处的模板必须及时拆除，不得遗漏，施工中在施工缝中留下的石子、碎砖等杂物，也应及时清除。模板拆除后应就地拔出裸露铁钉，及时清理39、运出并在指定地点码放整齐。项目部质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。砖模工程采用砖模的范围：本工程基础梁、混凝土板同时浇筑，故基础梁及筏板四周采用砖胎模。 砖模施工基础梁、筏板四周采用砖胎模，采用240厚标准砖，砌筑砂浆采用M10,砌体内侧采用20厚1：2水泥砂浆抹面，在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。1、 施工顺序：在基础承台混凝土施工完成后进行土方回填，回填至板垫层底，浇筑梁、板垫层，砌筑梁砖胎模，垫层混凝土强度达到要求后，测量放线，绑扎钢筋；2、 底板四周外侧砖模做法见下图：注：1、承台砖胎模采用240标准砖，M10砌筑砂浆。 2、砖胎模内侧采用20厚1:2水泥砂浆抹面。施工要40、点砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。质量标准1、 一般项目：1) 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接；2) 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2、 主控项目：1) 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求；2) 检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。3、 允许偏差允许偏差应符合下表的规定：表5-5 允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检41、查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定：表5-6 砌体的砂浆饱满度及检验方法表灰 缝砂浆饱满度检 验 方 法砖砌体水 平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂 直安全文明施工措施1、 安全保证措施1) 建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度；2) 现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46执行；3) 施工机械严格按照建筑机械使用安全技术规程JGJ33执行；4) 现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确；5) 砌筑外架临时架搭设完毕，须经42、安全员检查验收后方可使用；6) 操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板；7) 在工作时应注意基坑情况，如基坑护坡有裂缝、坍塌等问题，应停止工作，应及时报告给安全负责人员；8) 土方回填时，为防止砖模倒塌，应在砖模内侧用48顶撑；9) 用塔吊吊运砖时，当采用砖笼往工作面上吊砖时，均匀分布，并把砖笼放在下层的承重墙上，严禁把砖直接吊放在脚手架上，设专人指挥。2、 文明施工措施1) 现场必须戴安全帽，系好帽带，严禁吸烟，大小便，光背、穿拖鞋等；2) 作业环境中的碎料，落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；3) 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌43、制，做到现场清洁整齐；4) 建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。混凝土工程底板砼施工1、 施工方法及技术措施1) 施工前需按确定的强度等级进行混凝土生产。2) 根据本工程底板砼的特点，浇筑方法采用斜面分层连续浇筑法，分层厚度300mm，斜面坡度为1：61：10，底层砼浇筑一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前分层浇筑，直至全部浇筑完毕。3) 砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、后布置两台振捣器，中间布置一台。第一台布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于基础底板钢筋一般布置较密，第二台布置在砼的坡脚处，确保下44、部砼的密实，随着砼浇筑的向前推进，振捣器也相应跟上，以保证整个高度砼的质量，为保证密实，防止泌水现象发生，对砼振捣工艺进行改进，及时浇筑后，砼进行二次振捣，并在初凝前抹面，最后将多余水分清除。对振捣的要求是：振捣棒操作要作到快插慢拔，插入点间距400mm，振捣时间15-30s，振捣上一层砼时，振捣棒必须插入下层砼内50mm。4) 浇筑砼后待一段时间后进行表面二次压实，以防止上层钢筋的下部产生游离，致使钢筋处产生小裂缝。5) 按照要求现场留混凝土强度试块。混凝土浇筑完12h内加以覆盖养护，待表面与大气温差小于15度，并且砼强度达到4Mpa时，可以停止养护。混凝土养护方法1、 砼浇筑完成后，对于砼45、的养护工作必须认真对待，对于常温下施工的砼，顶板进行浇水养护，墙体采用喷淋养护，养护时间不得少于7天（掺外加剂的不少于14天）。2、 冬期施工的砼由于受外界温度影响不能浇水养护，应及时加以覆盖.按照测温记录，推算成熟度，计算同条件试块强度，以决定撤除保温的时间。3、 使用预拌混凝土的有关要求1) 泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。2) 混凝土的坍落度按照设计要求，各罐拌合物的坍落度应均匀。3) 混凝土掺加外加剂的要求：外加剂必须通过建委鉴定，其中减水剂、早强剂、防水剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。4) 基础底板应使用低反应热水泥，水泥46、的碱含量应当控制在0.8%以内。施工缝的留设及处置1、 外墙的水平施工缝设在底板面处，顶板（或层间板）底以下0.5m或梁底标高处，此外不得再设其他施工缝。2、 地下室底板一般应连续浇筑不设施工缝，因意外导致的施工缝可参照加强带的做法。3、 外墙的水平施工缝接口处，应在混凝土浇筑后凿开宽度约30的混凝土保护层，用1：2水泥砂浆填塞，并在接口上下共200宽的范围内抹同样的水泥砂浆20厚，且在迎水面涂聚胺脂防水涂料3mm厚（当迎水面已作建筑防水措施时除外）。4、 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。回47、填工程模板拆除并且基础混凝土表面孔洞和缺陷修补之后应经监理及管理公司验收后进行回填。要逐层回填，每一层厚度不得超过300mm。每一层均须用平板压实机或压实滚筒压实至压实度达到设计图纸和规范的要求。如果有地下预埋管线，管线埋设需与回填同时进行。6 主要管理措施保证工期措施保证施工工期的管理措施1、 本工程在管理体制上，实施项目经理责任制，以项目法进行施工管理，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择经验丰富，并有过同类工程施工经验及创优质工程业绩的管理人员和施工队伍组成项目部，承担本施工任务。2、 根据雇主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，各分48、部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短整个工程的施工工期。3、 建立工期领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理。找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。4、 推行目标管理。根据雇主和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度计划控制目标，编制进度计划，并在此基础上进一步细化，将计划目标分解成为阶层目标，分层次、分项目编制计划，进一步分解月周日进度计划，并分解到各施工班组。保证工程施工进度满足总进度要求。5、 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，以经济手段保工期。6、 掌握主要关键路线施工项目的资源配置，对于非关49、键路线施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键路线以后变成关键路线，给工程进度控制造成不利。7、 建立生产例会制度，每周一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。建立与雇主、设计、监理、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的各种问题及听取各单位对项目部的工作意见和建议。8、 每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。9、 制定项目保障工期的特别措施规划。为了更好地保障工期特别措施的实施，落实每一项具体的特别措施，在工程开工时，将对50、每一项具体的措施制定详细的实施计划，指导每项措施的实现。 10、 建立项目工期保证金和工期奖罚机制。为保证本工程工期的按期完成，我公司准备在项目部建立项目工期保证金制度和工期奖罚机制，与项目经理签订保障工期的奖罚合同，并把奖罚措施落实、分解到每个节点上，奖罚对等，形成一个保障工期的激励机制，同时，制定项目工期保证金和工期奖罚管理办法。保证施工工期的具体措施1、 精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，加强各专业横向联系，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。2、 针对本工程的特点，应制定合理的桩基施工顺序，同时加强测量控制，以减少施工误差和避免施工差错。本工程工期紧、任51、务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。3、 加强工序质量管理，制定施工作业要领书，用于指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。4、 为加快施工速度，视施工进展和需要，机械和设备材料可超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。雨季施工组织上海地区雨季较长，且容易受到台风暴雨天气的影响，面临不利的天气因素，保证施工工期成为本工程的难点。本次基础施工中采用如下措施保证施工顺利完成：1、 信息化科学管理。2、 合理安排作业时间。3、 做好现场排水工作。4、 具体要求见雨季施工专项方案52、。保证质量的措施注意:所有质量标准按国标要求与xx技术规范书要求高者执行。在材料进场和工序检查、验收时，要提前24小时向CMC提交检查验收申请单，次日经监理公司和CMC审核通过后把签核完成的检查验收单上交给CMC 。材料控制为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及国标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。材料质量控制保证措施1、 掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。选择材料时应进行材53、料品牌送审，在经过管理公司和业主批准后材料才可以进场。2、 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。3、 正确按定额计量使用材料，加强运输、仓储、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料的关键。1) 加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的54、标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。材料进场后要向管理公司和监理提供检查申请单，经过验收批准后材料方可使用。进场的材料，包括钢材、混凝土等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映55、该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。2) 重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。材料试验1、 钢56、筋：每批钢筋进场，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。2、 钢筋连接：本工程钢筋主要采用绑扎，直径25mm以上钢筋采用机械连接，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，试验报告必须在钢筋工程验收之前提交。3、 混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。如果业主另有要求，可以进行额外的测试。本工程混凝土试块的养护室设置在园区57、内指挥部附近（即建科标准养护室）。4、 见证取样试验：对钢筋原材、钢筋焊接、水泥、混凝土等主材，材料进场后进行见证取样，试验合格后方可使用。分部分项工程质量保证措施钢筋施工质量保证措施1、 钢筋成型加工1) 钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4。2) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d；当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于58、5d。3) 除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：对有抗震等要求的结构，箍筋的末端应做135弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径不小于4d，且不小于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于10d。4) 钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm；箍筋内净尺寸允许偏差5mm；5) 钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好59、自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。2、 钢筋绑扎1) 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。2) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。3) 钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。4) 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。5) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。6) 按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。7) 钢筋搭接处应在中心60、和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。8) 注意钢筋绑扎次序，特别是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范规定放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。9) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。10) 在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。11) 61、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度35d，且不小于500mm。12) 同一连接区段纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。13) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。62、14) 同一连接区段纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对于柱构件，不应大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。15) 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接接头长度应混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的要求。16) 在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10063、mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3、 钢筋焊接1) 在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。2) 钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。3) 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试,焊工必须64、持证上岗。持证焊工在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时。应取消其资格。4) 持证焊工应每二年复试一次，脱离焊接生产岗位半年以上，在生产前应首先进行复试。5) 雨天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。混凝土工程施工质量保证措施1、 严格执行浇捣令制度。落实技术、质量、安全措施，作好交底工作，相关值班人员必须到岗，明确职责。商品砼到场应复核随车单证。2、 到场砼按规定做坍落度试验。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题及时与拌站联系。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。按试块制作计划和有关规范标准65、进行试块制作。3、 浇捣前，认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、浮浆等，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。配备足够的照明器具（夜间施工时）和施工机具及维修保养人员。4、 砼泵送前，用同成分水泥砂浆润滑管道。夏季施工时，在露天的泵管表面覆盖麻袋或草包并用水润湿覆盖物。5、 安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距不大于500，并确保角部不漏振。砼分层浇筑厚度不超过400，插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。对钢筋密集部位，事先用撬棒分开以便振动棒插入。6、 注意高低跨砼的浇捣次序，控制好下料速度。门窗洞口两侧亦同时下料，浇捣时先浇66、捣窗口下部，再浇捣窗间墙。7、 认真做好砼的表面处理，特别注意楼梯表面和施工缝处的收头处理。砼终凝前不得随意碰动插铁，平台上不准堆物。8、 砼浇捣完成后做好养护工作。9、 砼浇捣完成后，及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。10、 做好产品保护工作，方柱、楼梯的棱角应及时用夹板进行保护。11、 按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。12、 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：13、 每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。14、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数67、应根据实际需要确定。15、 现浇砼结构允许偏差：表6-1 现浇砼结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15柱、梁8垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度上）8模板工程质量保证措施1、 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 模板申请加工必须严密计算并复核无误。所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。3、 认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好，每次使用前须及时整68、修，去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。4、 按翻样图弹出所有的梁、柱、边线。立模板必须严格按弹线进行。柱的下方利用柱筋焊钢筋限位。5、 柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400。6、 安装模板前检查预留洞及管道的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。7、 梁、柱的节点模板，应用厚度相同的50mm200mm木方镶嵌牢固，两边上下一致，保证梁、柱之间尺寸准确。8、 模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度偏差控制在69、3mm以内。9、 封柱模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。10、 模板间镶拼严密，平台模镶拼处贴封箱纸带。11、 严格按施组要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增强梁的整体刚度。在柱根部电焊钢筋对模板下口进行限位。12、 固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。13、 模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。模板安装允许偏差：表6-2 模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面5截面内部尺寸基 础10柱、梁+4 -570、层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）514、 镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用九夹板加搁栅或厚板加工而成。15、 分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检，经施工验收合格后方可进入下道工序，竖向结构模复核时必须复核上口标高。16、 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。17、 底模拆除严格执行“拆模令”制度，由项目工程师根据强度报告而定，保证混凝土构件的强度。18、 模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。设备保证措施1、71、 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间在时间的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。2、 为保证施工机械设备的可靠运行，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保持设备运行状态良好，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率，我们专门为此建立了一套施工机械设备管理措施：1) 检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写机械设备进场验收记录。2) 项目机械设备工程师组织相关人员72、对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经管理公司和监理验收合格后方能进入现场进行安装。大型特殊设备在安装前，安装方案报经负责人审批。3) 机械设备的使用管理由项目设备工程师负责。4) 在机械设备投入使用前，项目设备工程师熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。5) 严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。6) 经过防噪处理后机械设备的噪音符合环保要求；液压系统无泄露现象。7) 机械设备使用的燃油和润滑油符合规定，电压等级符合铭牌规定。8) 不得任意拆卸固定配置的附属设备及零部73、件或任意变更机械设备的结构。9) 由于机械设备发生故障造成事故时，由设备工程师填写施工设备事故报告单，报告项目经理，认真、及时处理。10) 所有机械设备都应具有合格的检验报告。检查和测试控制1、 在施工工作进行的前一天，上交检查验收申请单，在的到允许后方可施工，同时之前要提交检查测试计划给监理和管理公司。2、 施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。3、 过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。4、 过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。5、 施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工74、程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验、认证，并做好记录。6、 过程中的砼强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。7、 在检查测试过程中，若是材料出现不合格，应该把不合格材料放入不合格材料堆放区，并在一周内运出场外。8、 在检查过程中施工工艺出现不合格，应该向管理公司报告，并提出相应的解决方案，在的到管理公司批准后方可施工，完成后要经过管理公司和监理验收。移交流程当现场工作完成情况达到合约规定的里程碑阶段性移交或工程整体移交条件时，由项目经理牵头组织有关人员对工程完成情况进行全部检查验收，确认工程具备移交条件后，项目部将向管理公司提交书面的移交申请及已完成工作清单。对于管理公75、司和监理认定为尚未完工或存在缺陷的工作，将立即采取措施整改缺陷并在整改完成后重新提交移交申请。工程移交时，按期向管理公司、监理及建设档案管理部门移交项目的技术资料，以便备案。工程移交后，项目部将按照合约要求履行交工后的维修及其它相关服务，在工程现场保留部分项目部人员直至合约规定的维修期满为止。检查、测量、测试仪器的控制检查、测试和测量设备应符合相关规定的要求以确保其能应用于预定的检测工作，准确度和精密度必须符合要求。所有测试和测量设备均需在使用前对下列内容进行核实：1、 上次校准日期2、 校准方法以及依据标准3、 校准记录4、 不确定性5、 校准标定符合标定方法的声明6、 下次校准标定日期7、76、 核定校准单位的名称及是否加盖公章质量控制流程本工程质量控制目标：1、 工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。2、 所含分部工程的质量全部合格。3、 全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标。本工程质量控制流程见图9-1图6-1 质量控制流程图质量通病的预防措施1、 钢筋1) 预防钢筋间距不一样，预先算好钢筋的间断距离。2) 预防钢筋绑扎搭接接头松动，接头处用铁线分三段绑扎。3) 预防钢筋接点松动，接点处采用十字花扣。2、 混凝土1) 预防麻面、蜂窝现象，模板面应清理干净，混凝土分层振捣充分。2) 预防露筋 a. 灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，并经监理验收合格。b. 77、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。c. 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。d. 砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。纠正措施质量检测验收体系是质量控制基准，它贯穿整个工程的全部阶段包括材料采购、存储、现场操作直至最终的确认验收。检测验收准则根据相关国家规范要求和本项目xx技术规范书要求高者执行。要求接收到管理公司和监理整改通知后，三天内提交整改方案，批准后15天内整改完成。不合格项的发现及整改措施：项目质检组将及时发现、记录不合格材料和工作。对于发现的不合格材78、料应尽快隔离和丢弃，不合格的工作应实施合理可行的纠正措施。对于不合格项（材料和工作）需进行如下处理：1、 尽快将不合格的材料清出场外以免被误用。2、 每月提交不合格项纠正简报给管理公司和监理。3、 调查不合格项产生的原因并记录在案。4、 采取正确的纠正措施避免再次不合格。5、 加强对整改过程的控制和监督。质量控制经理需带领质检部跟踪管控本工程质量控制方案在施工现场的实施状况。材料运输、储存、保存措施钢筋、模板进场后堆放应符合文明工地标准及迪斯尼要求。1、 分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱。2、 有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本79、数据外，还应标注“合格”、“已送试”，防止误用。3、 钢筋堆放应离地，不发生泥土污染，不浸在水中，应做架子，钢筋分层上架（用砖块和木条搭设的临时钢筋架）。质量记录编制单项工程现场施工质量检查表，由质量工程师签字确认，并由监理确认。质量文件记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录等要妥善保管，特别是各类工序间的处理，应详细记录当时的处理情况。内部质量审查公司质量检测审核组需定期对项目的质量控制状况进行审核，各阶段的工作内容均在审核范围内，并且审核的间隔不能超过三个月。质量控制审查将严格执行ISO 9001标准。审查流程如下：1、 制定审核计划指明关键内容。2、 80、审核工地是否遵守公司的质量控制流程和文档管理流程。3、 如果有不符合项需指出。4、 进行整改。5、 如果有必要的话进行二次审核。人员培训所有管理人员和工人都需要首先参加基本培训以养成质量管理和控制意识，随后参加针对各阶段具体工作内容的专项培训以熟悉并掌握质量控制程序和学会使用质量控制检查工具。为了确保项目部所有成员都能充分理解质量控制方案，将根据其职位和职责进行专项培训。此外，通过培训将业主在质量方面的要求和期望值以及本工程的质量控制方案下达给工地上的施工操作人员。培训记录需要在现场办公室存档以便随时进行质量审查。针对不同的工种（焊接工、钢筋工、模板工、打桩工）应根据质量保证措施对他们进行质量保证措施专项培训。进场的焊接工要有工作资格证，承包商要向CMC和监理提交焊接操作规程，审核通过后要接受CMC和监理公司的现场焊接检查，确定焊接样板合格后CMC颁发焊工胸卡。