1、污泥干化系统设计集成设备供货及安装项目建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况4第二章 编制依据及原则5第三章 质量控制与目标7一、质量目标7二、质量管理组织机构及主要职责7三、质量管理措施8地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。28第四章 施工安全及保证34一、施工及保证措施34二、文明施工及环境保护措施44第五章 总体规划及部署57一、工程总规划及管理策略57指导思想：57二、施工进度计划安排58三、项目管理组织网络61四、项目管理各部门2、和主要管理人员管理职责63第六章 主要施工技术方案及施工工艺69一、总体施工方案技术措施69二、钢结构施工方案及技术措施72三、静设备施工方案及技术措施82四、通风空调与采暖安防方案91五、给排水及消防安装方案108六、电气设备安装方案132七、自控仪表及电视监控安装方案149八、工艺管道安装方案164第七章 劳动力配备计划191一、劳动力配备原则191二、劳动力成份保证措施191三、劳动力数量的保证措施191四、劳动力素质的保证措施192五、机电工程劳动力计划192第八章 施工机械、工具、仪器仪表计划192一、拟投入到本标段的主要机电工程施工机械设备表192二 、拟投入到本工程的主要试验和检3、测仪器设备表194第九章 调试计划与方案196一、调试总体安排196二、一般准备工作196三、具体调试方案198四、专有设备的调试201五、自控系统调试203第十章 确保安全生产的技术组织措施205一、安全管理主要措施205二、施工用电安全措施207三、高空作业安全技术措施209四、脚手架搭设安全措施209五、“三宝”及“四口”防护措施214第十一章 确保文明施工的技术组织措施214一、施工现场文明施工的技术措施214二、施工现场文明施工管理措施216第十二章 确保工期的技术组织措施217一、技术措施217二、组织措施219第十三章 施工总平面布置说明及临时实施用地220第一章 工程概况1.14、 项目信息项目名称：市污泥处置及资源化利用项目一期工程建设单位：技术股份有限公司建设地点：市经济技术开发区建设规模：以系统年处理能力为300t365d=109,500 t/a（湿污泥含固率以20%计），系统具有总蒸发能力不小于11,355kg/h的性能。同时考虑系统所维护时间作为设备选型依据。1.2 项目基本概况按照市的城市总体规划分区的情况、居民及工业分布，结合城市地形地貌特征、水系分布、铁路和高速公路等障碍物的位置及现状污水处理厂的建设情 况，遵循集中处理和相对集中处理为主、分散处理为辅，城乡统筹和有利于污水处理厂出水再生利用等原则，合理布局城市污水处理系统。目前市现状有两 座污水处理厂：5、汤汪污水处理厂和六圩污水处理厂，负责收集处理现状主城区中 心的污水。北山区域和北洲区域规划新建两座污水处理厂。西部分区周边地区以及西北绕城公路以西部分地区，随着市政府“一体两翼” 的发展计划，将会得到长足的发展，规划在该区域内新建一座污水处理厂，收集处理该部分污水，共分为 5 个污水处理系统。市区五个污水处理系统，现状污泥量已经达到260t/d，近期2015年估计达到377.5t/d。由此确定一期工程设计规模考虑300t/d，二期工程扩建后兼顾2020年规模达到500t/d。第二章 编制依据及原则1、 依据建设工程施工招标文件及附件编制而成。2、 依据市污泥处理处置工程建设工程施工招标、评标、6、定标标准方法、以及招标文件修改、澄清（答疑）纪要及补充说明进行编制。3、 依据国家颁发的现行施工验收规范及工程质量评定标准、施工操作规程等进行编制。（1） 国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号；（2） 国家中华人民共和国计量法国家主席令第28号；（3） 国家建设项目环境保护管理条例国家主席令第28号；（4） 依据工程测量规范（GB50026-2007）；（5） 依据建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88；（6） 依据建筑安装工程质量检验评定标准一通用机械设备安装工程TJ305-75；（7） 依据建筑安装工程质量检验评定标准容器工程TJ306-77；（8） 依据建筑安装工程质量7、检验评定标准一工业管道安装工程TJ307-77；（9） 依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；（10） 依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12 6-89；（11） 依据工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5 018 5-93；（12） 依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；（13） 依据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；（14） 依据排水工程机电设备安装质量检验评定标准S2-06-99；（15） 依据起重设备安装工程施工及验牧规范GB50278-89；（16） 依据（自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-908、；（17） 依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）；（18） 依据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；（19） 依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-2011）；（20） 依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；（21） 依据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；（22） 依据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（23） 依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；（24） 依据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；（25） 依据建筑电气工程施工质量验收规范（GB59、0303-2011)；（26） 依据建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）；（27） 依据工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)；（28） 依据给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；（29） 依据建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS 168-2004）；（30） 依据埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004）；（31） 依据建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T50349-2005）；（32） 依据建筑给水塑料管道工程技术规程（DG/TJ 08-309-2005）；（33） 依据埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS10、164-2004）；（34） 依据建筑排水塑料管道工程技术规程（CJJ/T29-2010）；（35） 依据埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ 08-308-2002）；（36） 依据管架标准图（HG/T21629-1999）；（37） 依据国定现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准；（38） 本工程所涉及的规范、标准、图集等；（39） 本企业ISO9000(2008)质量体系标准文件，企业的规章制度；4、 根据我单位的技术力量、装备力量、人力资源以及该工程的特点进行项目经理部人选和机械设备配备。5、 根据业主对本工程质量标准要求为“合格”。而我单位积极响业主对工程质11、量标准的要求，决定本工程质量等级按“合格标准”进行施工质量全面控制。6、 根据建设工程施工招标文件对工期的要求。第三章 质量控制与目标一、质量目标按照国家现行技术标准进行质量评定，工程总体质量等级不低于中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。其中：严格控制不合格产品的发生，单位工程一次验收合格率100%，分部、分项工程一次验收合格率100%。工程质量等级确保“合格”，创优质样板工程。二、质量管理组织机构及主要职责质量管理组织机构我公司已通过了ISO9001：2008标准质量体系审核认证。本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，中标后，将迅速组建项目经理部，项目部成立质12、量管理组织机构：各部门职责项目经理职责：对项目全面负责，全面履行工程合同，分配管理职责，保证质量体系有效运行。技术负责人（总工程师）职责：主管项目的技术、质量管理工作，组织编制施工组织设计，施工自审、会审及工程技术交底，分管技术部、质安部。施工技术部职责：科学地安排施工作业程序，对工程的进度、工期随着工程的进展做出合理的安排，并随着工程的情况进行调整，以求最合理。在技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做13、法交底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理，QC小组活动管理，工程技术档案资料的整理、收集和管理。质量安全监察部职责：在技术负责人指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，整理收集各种试验材料。并在项目部领导下，依据安全操作规程等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育14、，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。物资设备部职责：对采购物资进行计划控制和质量控制，保证工程所需的原材料、半成品和所需设备的供应。综合部职责：负责文件、图纸、资料的管理工作，建立归口控制管理，负责交工资料的整理，上报归档。上述各部门密切配合，听从项目经理的统一指挥，围绕提高工程实体质量这一中心，以创优质工程为目标，强化质量管理，提高工程项目一次成优率。三、质量管理措施1、施工质量控制施工前的质量控制施工前各有关部门应针对图纸和现场条件仔细研究施工工艺，编制各单项施工作业指导书，逐级进行书面技术交底，15、具体详见下表：序号工作内容主管部门实施方法1落实图纸到位情况，规范配备情况。施工技术组建立收发台帐和受教育控制登记2针对本工程特点，编制各单项作业指导书和工序卡防止质量通病和质量事故的发生。施工技术组收集已建、在建工程的质量控制重点编制工艺卡，对施工员和质检员进行书面交底3保证原材料、周转材料、半成品等物资的质量。物资组审查供应商资质，材料按随机抽样法核准其质量状况，审核出厂合格证是否与原材料相符，控制使用时间，防止过期产品投入使用，不合格产品坚决退货，不得进入下一道工序。4保证劳动力素质施工技术组所有劳动力在我公司职工中选取，所有项目不得二次分包。5保证机械、设备运行良好。物资组加强现场设备16、维护、保养，设备进厂必须进行性能测试，符合条件才能验收。上述控制项目中任一项未能及时完成，均暂不进入施工。施工过程中质量控制施工中依靠健全高效、灵敏的质量信息反馈体系，专职质检员、工程技术人员和班组长负责及时整理和传递质量信息给决策者机构，决策机构对异常情况迅速做出反应，调整施工部署，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息，详见下表：序号控制内容主控部门实施方法1保证各道工序按工艺卡和作业指导书施工施技组严格实施施工组织设计核查制度，并监督促进逐级、逐层的书面交底，收集技术交底记录2控制特殊工序，关键工序的质量施技组质安组特殊工序严格控制，施工中按每道施工程序进行检查，做好相应记录3保障每道工17、序质量质检组执行“三检制”，严格进行隐蔽验收，实行质量否决4保障工程资料与施工同步施技组实行按月检查表，按单位工程检查资料情况表双重控制5分部分项工程的质量验收质检组严格按照国家有关施工规范要求，依靠随机抽样法进行质量评定和验收，并为项目部领导机构调整质量策略提供依据施工过程中的质量控制是质量工作的重点，任何一项工作未能达到要求，均立即返工，直至合格为止，同时对上一道工序中的缺陷应尽量予以弥补，对各项施工管理工作均严格执行质量一票否决权。工程竣工后质量跟踪为使用户满意，保证工程前后期质量，我公司实施完善的后期服务措施，具体是：在工程交付使用后的保修期内，由公司工程部牵头，项目经理带领工程技术人18、员定期回访，认真听取使用单位对工程质量的意见，并跟踪服务直至质保期满。属施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，直至用户满意为止，属用户使用不当或其它原因造成的质量问题，应积极协助业主进行处理，并进行必要的服务；实行保修服务卡制度，建立健全的工程质量信访制度，坚持24小时服务，公布负责人姓名、电话、办公地点，以保证维修服务及时到位。2、质量管理制度在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证质量保证计划的实现。工程项目质量总承包负责制度对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织19、设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。各分部分项工程施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，并备有记录。因技术措施不当或交底不当而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。工程技术资料管理制度工程技术资料与工程施工同步，从工程施工准备工作中的文件材料的积累、整理、审查工作，到工程竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。项目资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的完整性、准确性负责。工程技术资料由与资料相关的部门或责任人提供。凡提供资料的部门及责任人必须及时向资料员提供20、与施工同步进行的资料，资料员及时分类整理归档，并向技术负责人汇报，由技术负责人审核。利用微机建立图档目录和追索管理程序，提高图档管理的时效性、完整性。材料进场检验制度认真把好材料关，作好原材料进场检验，加强对所有原材料、半成品、进场的质量检测工作。所有进场材料、成品及半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规定要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收保管的责任。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分部分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程21、）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。施工挂牌制度在施工钢筋、混凝土、模板、砌体、装饰、管道工程安装、风管安装工程过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。过程三检制度贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的“三检”制，并认真填写检查记录，层层把关。隐蔽工程要由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长进行检查，合格后再请监理、质监部门、甲方验收，合格后方能进入下道工序施工，并做出较详细的文字记录。计量管理制度按施工工艺计量网络22、图、质量检测计量网络图配齐计量器具。国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养，无证23、人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。计量器具的保管，使用人员必须按其说明书正确使用，精心保养，妥善保管。使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的24、保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详细。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量登记评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等25、级核定或核定为不合格的工程不得交工。竣工服务承诺制度工程竣工后我公司将在保修期间每年两次主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，履行岗位责任制。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处26、理工作，对事故上报不及时、隐瞒不报的要追究有关人员的责任。3、质量保证措施施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工过程中的质量控制措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要有：a.建立完善的质量保证体系，编制项目质量计划及质量保证措施，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准。b.对27、工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。c.进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。d.组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证措施、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容，严格贯彻执行我公司质量手册、程序文件和ISO9000系列标准有关质量控制文件规定。e.认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中会应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作28、人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍与各专业作业队签订质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。f.根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。g.建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：a.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。b.加强技术控制，搞好各分部分项工程之间配合。c.机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规29、程执行，定期对施工机具进行检查、维护，确保良行运行，提高工作效率，保证工程质量。d.严格执行“七不准”施工规定：没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行施工图自审、会审和技术交底不准施工；无质量标准或质量标准不明确不准施工；无建筑材料、建筑构件及设备出厂合格证不准施工；未按规定检查复检的原材料不准采用；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准下道工序施工；装饰工程未做样板间一律不准施工。施工班组必须100%地进行自检。专检人员要密切配合施工，抓好质量预控和工序质量控制。e.严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序30、施工，直至质量符合要求为止。f.对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。g.审核设计变更和图纸修改：同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料或擅自变更替换工程材料等，工程技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。h.对已完成施工的成品、半成品加强保护。结合工序安排提倡流水作业，避免非正常交叉作业。建立成品、半成品管理制度，设专人巡查，维护管理。各专业严格按有关规范和我公司的成品保护制度对成品、半成品进行技术保护措施。i.工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步，做到施工完一项，评定一项，资料归档一项。工程竣工31、后30日内提供一套工程档案资料交建设单位。事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，组织专人定期回访，发现质量问题一周之内给予妥善彻底处理，真正使业主到满意放心。组织措施根据项目管理的需要建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001），项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能。其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程组、技术组、质安组、物资在、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目32、上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。依据项目经理部编制的项目质量计划，将质量责任分解到各岗位，实行质量责任网络,制定质量责任制。全面推行质量系列标准，在工程开工前，由总工程师主持编制，项目经理负责签发本工程的项目质量保证计划，作为本项目质量管理的纲领性文件，建立本项目的质量保证体系。项目经理及总工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，设33、立专职质检员进行日常事务的处理。建立总工程师质量管理部门专业队质检员班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。贯彻“谁施工、谁负责”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用一定的奖惩制度来辅助质量岗位责任制的实施。积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量。推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺和新设备。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，出现问题及时解决，全面控制各分项工程质量。用我们先进的管理和技术来确保工程质量目标的实现。技术保证措施施工计划的质量控制技术措施34、项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程施工难度大，施工条件不利，施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨的观念。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工程施工难度大，就要求项目部内的全体管理人35、员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确实保质、保量地完成。施工技术的质量控制技术措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，施工员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此36、类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目主任工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长37、质监人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。施工操作中的质量控制技术措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工38、管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质量控制技术措施施工材料的质量，将会直接影响到整个工程质量，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证，同时对能进行时做复试和分析报告的材料进行复试。只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保39、证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。施工中的计量管理技术措施按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具；国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基40、础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录；计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配；试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养，无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作；现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差；计量器具的保管，使用人员必须按其说明书正确使用，精心保养，妥善保管。设备材料的质量保证措施设备材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程设备、材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质41、量，为确保本工程所用设备材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。我公司在此次投标中提供的设备、材料全都满足招标文件技术要求，都是我公司长期项目合作的名牌产品供应方，供应厂商有非常好的信誉，产品的先进性和可靠性完全有保证。承包商供应的设备、材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。4、质量控制程序分项工程质量控制流程图设备安装质量控制程序四、质量保证技术措施1、各系统工程技术措施通风空调与采暖工程质量保证技术要求和措施风管制作应对每道工艺严格执行、层层把关，各部位加工偏差必须控制在规范允许的范围之内，每节风管制作完毕应编号，42、以利安装顺序。风管安装前，应根据设计图纸检查土建施工中留出的孔洞数量、位置、标高、尺寸是否正确，合格后方可安装。空调机组等大型设备吊装前必须编制吊装作业指导书。给排水及消防工程质量保证技术要求和措施在管道安装及设备就位前，做好孔洞、套管预留预埋及设备基础浇筑，准确核对施工图和现场的定位尺寸和轴线，确定尺寸无误后，方可安装相应的管道、设备及部件。管井给排水管施工应与空调水管统筹安排，支架必须满足管道承重与充水运行的管路荷载。对各类管材、管件应在安装前按设计核对规格、型号和质量，符合要求方可使用，特别要防止有砂眼的管件和有裂缝的管材在工程中使用。安装前必须清除管道内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞43、口处应临时封闭。各类水泵安装前基础必须验收合格，水泵就位时实测连轴器水平和同心线，严格控制，确保连轴器水平。各类管道、卫生器具支管穿楼板处预留孔洞的修补必须充分满足防漏水渗水要求。低压配电与照明工程质量保证技术要求和措施电气预埋管线不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，用钢管坐电缆管时，应在外表涂防锈漆（埋入混凝土内的管子除外），采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处也应涂防腐漆。管内穿线时在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。母线安装平直整齐，相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正44、确，封闭母线外壳连接紧密，外壳的制作及端头固定牢靠，无摇晃现象。电缆支架应安装牢固、横平竖直，各电缆支架同层横档应在同一水平面上，电缆头安装固定牢靠，相序正确，接头保护措施完整，标志准确清晰。配电盘（箱）的正面及背面各电器、端子排列等应标明编号、名称、用途及操作位置，防止电器、端子排列混乱。装修工程质量控制技术要求和措施装修工程质量保证措施装修工程首先从源头控制工程所用的材料质量，严格按合同和设计要求采购，厂家、品牌、规格变更一定按程序报批，加强验收检验工作，确保将优质的材料用于工程。装修工程施工坚持样板先行制度，样板间、墙符合要求后方可大面积展开施工，施工质量标准不得低于样板标准。按设计与验45、收规范的要求对原材料、半成品要择优选购。应预先试做样板，样板经业主、监理工程师同意后，按相应的质量标准施工。抹灰前检查门窗框塞缝是否严密，门窗安装是否符合要求，水暖管件、电气预埋管等是否已完成，以免返工。墙面抹灰必须达到工序到位，表面光滑，棱角顺直，坡向正确，色泽均匀，杜绝空鼓、起皱、凸凹不平等缺陷。饰面板（砖）要达到平整洁净，缝隙一致，阴、阳角方正无起色、起碱污痕和显著的光泽受损现象。楼（地）面工程要求材质合格，工序到位，表面工艺要求，各层结合牢固，接茬合理，排水坡向正确，表面平坦光滑，美观清晰，无裂缝、裂纹、脱皮、起砂、积水等现象。面层工艺美观，色泽均匀，图案一致，分格线顺直，并采取措施加46、强成品保护，防止二次污染。加强成品保护意识，完善成品保护措施，做好施工成品、半成品保护工作，杜绝交叉污染和对既有设施造成毁损。装修施工的质量通病防治a.大面积块材铺贴的质量通病防治.本工程施工中楼地面大量使用防滑地砖、耐酸瓷砖，在大的建筑开间进行大面积石材铺贴，在施工技术措施的处理和质量通病的防治上应注意下列问题：标高、轴线的准确；地面平整度；地面空鼓；接缝不平，缝子不匀；.针对上述问题防治措施如下：成立专门的测量放线组，由专业测量工程师带领，复核土建移交的轴线和标高后，完成现场的施工测量放线，请测量监理验收、核准。由专业工长向施工班组交底，以保证标高和轴线的准确。根据测量结果，采用“灰饼”定47、位法，以“灰饼”为基准点，确定铺贴完成后的地面标高及边缝线，用尼龙线或铁线交叉拉线，每五米见方四条线作为铺贴控制基准线。以保证地面的平整度和石材拼缝线的顺直。防治地面空鼓、接缝不平措施如下：基层必须清理干净，并充分浇水润湿，垫层砂浆应为干硬性砂浆，粘贴用的水泥膏应刮涂均匀，不得用扫浆法；板材背面必须将浮灰等清理干净，并事先充分润湿，待表面稍晾干后方可铺贴；使用1:3的干硬性水泥砂浆，铺垫厚度为2530mm，当基层较低时，宜先用细石混凝土找平。铺放板材时，宜高出地面线34mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，容易引起空鼓；作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂48、浆平整密实。根据锤击的空实声，搬起石材，或增或减砂浆，在石板背面刮水泥膏后安放石材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角；板材铺贴后应保湿养护14天，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水份，保证板材与砂浆粘结牢固；浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后继续养护，养护期间禁止上人踩踏；从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝。b.大面积天花安装的质量通病防治.本工程有大开间办公区及公共区49、，其天花施工多为大面积天花的安装，在施工技术措施和质量通病的防治上应注意处理以下几点：标高控制准确；天花平整度控制；矿物天花板裂缝防治；天花与设备的衔接不妥；.针对上述问题防治措施如下：对于吊顶四周的标高线，应准确的弹到墙上，其误差宜控制在5mm以内。如果跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下坠。待龙骨调直调平后方能安板。为了保证吊杆和龙骨受力均匀，主龙骨的搭接位置与次龙的接头位置及石膏板的接头位置都应在安装时错开使整个天花的受力度均匀，从而确保天花平整，减少裂缝。天花板安装完成后，拉通控制线，进行精调、整平。裂缝的防止措施如下：矿物板安装时板边之间留50、缝5mm。待板安装完成后，用裁纸刀将板边修成喇叭口；用专用的嵌缝腻子调和后，嵌入板缝之中；用嵌缝带涂白乳胶粘贴在拼缝处，应注意粘贴密实，不得有气泡；天花上的孔洞，其孔洞位置应先由设备安装分包确定准确。设备的吊装与天花的悬吊系统分开。大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，孔洞周边应加固处理。c.干挂石材安装的质量通病防治.本工程中墙面石材的施工多为干挂安装，在施工中常出现局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，石块色泽深浅不匀，影响装饰效果。其原因为：基层或龙骨处理不好，超出了挂件可调节的范围，或旋紧螺栓时注意不够使角码与连接板之间滑动位移。石材块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块石材平面51、错位。安装之前未对石材块料严格挑选、分色。.防治措施：石材安装之前对基层或龙骨进行检查、验收，消除偏差。旋紧挂件时要力度适中，避免角码与连接板之间在旋紧时产生滑移或转动，或因旋紧力度不够而引起松动。石材块料端面钻孔定位要准确。每完成一层干挂石材施工，即作轴线尺寸和外观的复核。发现问题，及时调校后方可继续施工。半成品、成品保护措施a.施工过程中的保护材料员须按当天施工任务准备好材料，并做出好材料出库手续，同时检查材料质量善，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，上52、述金属的接触面应涂上沥青涂漆、保护胶条或以其他认可的方法取得分隔。避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或已经认可的保护胶条取行分隔。不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。b.成品保护措施制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。对53、工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品 保护知识，认识到产品保护的重要性。限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。成品保护采用隔离式保护。严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。加强安装工程调试阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。c.主要分项工程成品保护措施.吊顶成品保护顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。石膏板不得受雨淋，并注意防潮。板面严禁撞击，防止损伤。吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。安装灯具54、和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏管和共震。吊顶安装完成，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。.石材、地砖地面地面成品保护石材在运输途中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起避免表面碰撞及污染，切忌淋雨。石材粘贴后安装设备、洁具等附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保护不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞石材（瓷砖）表面，以免引起缺陷。.抗静电地板地面活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦55、，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。.墙柱面成品的保护本工程墙面施工部位阴阳角部分全部采用夹板进行封闭保护，清理验收时进行拆除。施工延续阶段，其它部位施工人员进入已完成墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设保护栏和保护标志。施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。.防水层成品的保护已涂刷好的涂56、膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。2、质量通病防治1）质量通病原因分析及管理对策原因分析管理对策人员管理材料管理施工环境管理施工管理2）常见质量通病及防治措施通风空调与采暖系统常见质量通病及防治措施质量通病防治措施风管漏风风管翻边四角处不得开裂，法兰尺寸57、与风管不配套时不得强行安装。风管连接法兰处密封垫必须厚度符合要求。剪裁宽度及拐角搭接处符合要求。单节风管制作完成后用密封胶进行缝隙处的密封处理。特别注意咬口部位、法兰部位。严格进行风管漏光试验。风管口在法兰处翻边尺寸不够采用更有经验、技术水平更高的通风工进行下料加工。加强质量监控。吊装连接后风管部分吊杆松弛不着力或局部风管扭曲风管吊装后进行调平时，借助水平尺先将吊杆调正校直，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。空调冷冻水管木托大小配置不合理，木托与水管间有离缝，木托安装完毕没有采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝空调冷冻水管木托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交58、底，保温前对管道及木托进行验收，采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝。空调冷冻水管保温后，保温材料与保温材料及木托接合处结合不严空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及木托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工。风管保温脱落保温胶顶密度符合要求，粘贴胶钉前，对风管表面进行清理，去除灰尘油渍等影响粘接质量的污垢。给排水及消防工程常见质量通病及防治措施质量通病防治措施室内给排水管道丝扣连接处露出丝扣长短不一，麻丝外露按照管子丝扣连接后，允许外露螺纹23个螺距；管道连接后将外露麻丝清除干净。立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求立管距离墙壁完成面大于或等于20mm。卫59、生间排水地漏安装与土建配合不协调，卫生间排水不顺畅排水管地漏旁的土建地面应该要有一定的坡度。管道在楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求管道支架安装时，支架螺栓如破坏防水层，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔,支架开孔的直径比螺杆直径大2mm为宜。需刷油的管道没按规范要求刷色油，机房内的管道刷色油后无标明介质流向。管道应按各使用的介质进行分色油；机房、泵房管道油漆后应标明介质流向管道穿越楼板的套管埋设长度过多或不够。套管上60、部应高出完成面50100mm。低压配电与照明常见质量通病及防治措施质量通病防治措施明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡码的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡码之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。配电箱外壳与建筑结构钢筋有直接或间接接触。采用具有绝缘性质的固定膨胀螺栓，箱柜与墙面间采用绝缘橡皮隔离。电缆桥架现场安装造型时破坏镀锌层，防腐处理不够。将开口处打磨平滑，涂两遍红丹，待红丹干后再用手喷漆喷涂，手喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应61、加装伸缩节作为补偿措施。电缆桥架安装时，桥架弯头处半径达不到线缆要求的弯曲半径。对900转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做；个别比较特别的角弯，绘制相应图纸向厂家定货。对于起坡等常规性造型而又不能准确定做的，则采用现场制作的形式。线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜杯臣等新型材料彻底消除管端螺绞外露数目不一的质量通病。露天和潮湿场所明装时，采用薄壁线管，接线盒及箱未采用防水型或防水胶垫不齐全不可靠，接线盒、配电箱及其有关配件未采用热镀锌件。露62、天场所安装线管必须采用厚壁镀锌管，接线盒及箱均采用防水型并对间隙和孔洞位置采用防水胶严密封堵。另外，接线盒、箱及有关配件必须采用热镀锌件。成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线。在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开63、启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。接地线外绝缘层的颜色、芯线的截面及连接工艺均存在违反标准规范，存在安全隐患。采用绝缘导线的外绝缘层必须是黄绿相间的颜色，PE线的连接应牢固、可靠，有防松措施，接头应防腐可靠，减少接触电阻，严禁串联连接，对管的接地采用专用接地线卡连接导线。设备安装常见质量通病及防治措施质量通病防治措施垫铁安装位置不当，不按常规进行摆设。垫铁应按设备型号进行布置，应在地脚螺栓两侧布置。当承垫铁超过3块时，底层应采用钢板，钢板上再置垫铁，待设备找平找正后，垫铁间应点焊成整件。垫铁露出设备底座长短不一，呈狗牙状。正确选择垫铁的大小和厚度，合理进行搭64、配，设备找平找正时，进行检查调整垫铁露出设备的长短。第四章 施工安全及保证一、施工及保证措施1、安全及生产管理目标安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程的安全管理方针是：安全第一，预防为主。本项目安全生产目标：实现“六无”、“一确保”。“六无”即：无因工死亡事故；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、漏水、漏气等重大事故；无10人以上集体中毒事故。确保实现本项目工地达到安全标准工地和文明工地要求，争创市级文明工地。2、建65、立公司安全、健康、环境、管理网络1、在施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组，成员包括项目部主要管理人员及班组长和骨干力量，坚决执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格按安全生产、文明施工双标化的要求进行管理，建立各级安全生产、文明施工责任制，责任落实到人。形成专管成线，群管成网的管理体系。2、施工现场项目部安全保证体系要素及职能分配表编号安全保证体系要素项目经理项目工程师职能岗位经济施工安全材料机具1管理职责2安全生产保证体系3采购4施工现场的安全控制5检查、检验和标识6事故隐患的控制7纠正与预防措施8教育与培训9安全记录10内部安全体系审核注：“主管领导：“主管岗位(人)：“66、”相关岗位(人)。3、安全生产保证措施安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持管生产更必须管安全的原则。1、项目部设专职安全员2 名，专职安全员保证上岗，按规定独立行使安全监督检查权利。2、建立员工安全教育培训制度，已经安全教育、培训的员工资料由公司人事教育部门存档，进入计算机备查；未经安全教育、培训的员工不得上岗作业，特种作业人员应经劳动行政主管部门培训考核，取得职业资格证书方可上岗作业。3、严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及消防安全有关条例，制定安全生产责任制，层层签订安全生产责任合同。4、项目部坚持每周一班前半小时安全会，教育施工人员遵守施工安全技术标准、操67、作规程，提高自我保护意识。建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理。5、健全职业健康安全交底制度。各分项工程施工前实行逐级安全、消防技术交底，并不定期地向相关班组长进行交叉作业的安全交底，履行签字手续。特别在施工中采用新工艺、新材料、新结构时应在技术交底中明确保障施工作业人员健康安全的措施和注意事项。6、对设备起重吊装以及垂直运输机械设备和架具拆装要有合理的施工方案，方案应由公司技术部门审批后执行。7、由项目部设备员对施工安全设施、施工机具、设备定期检查和保养，认真填写设备维修、保养记录，保证施工机具设备的完好有效。8、开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全专项检查评比活动，对存68、在的事故隐患及时整改并实行安全生产奖惩制度。9、所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，按作业规定正确使用劳动保护用品，作业人员按操作规程进行在焊接、油漆等产生有害健康气体的现场，要作好通风排气措施，提高自我保护意识。10、制定具体职业健康安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则，防止事故发生。4、场地安全管理措施1、项目部在开工前重视对相邻建筑物、构筑物、地下管线、市政公用设施的安全防护。2、现场道路要畅通，材料、构件应按标化工地标准堆放。3、消除场地积69、水，操作和上下攀登的地方加设防滑措施。4、夜间施工时，必须要有足够的照明设备。5、施工现场设置各类警告标志牌，做好进出口、预留洞口、楼梯口、井架门的封闭、隔离等防护措施。6、零碎工具必须放入工具袋内，不应向上或向下抛接工具、材料等，严防高空物体坠落。7、电焊高空作业时，应设监护人员密切注意其动态，遇有危险迹象时应立即拉闸营救，带病人员不得进入现场，酒后不准施工，使用梯子时底部采取防滑措施并有监护人方可操作。8、脚手架措施应标准、牢固，平时应经常检查、维修。9、运物和行走的通道、走台应畅通无阻，对土建的预留洞应有防护设施和明显标记。晚间施工应挂信号灯。10、起重臂下或高压线附近严禁站人。11、气70、候炎热时高空作业要作好防暑降温工作，冬季施工时应做好防冻防滑工作。12、对搬运、吊装的起重机械，索具和吊具等必须经常检查、保养和维护。13、大型及贵重物品的吊装应有合理的吊装方案，方案必须经公司技术质检部审核，总工程师批准后方可按方案执行。14、吊装重物要掌握好重心，吊钩对准吊物重心，以防吊物在空中倾翻。吊装时桅杆下、吊物上、吊物周围一米以内和跑绳导向滑子的“三角区”内严禁地面作业、站人。15、吊装工作面如遇五级风以上要停止吊装作业。16、现场配备必要的预防危害人体健康和安全急救药包，专人保管，专业医务人员定时下工地服务。5、安装阶段施工现场的防火消防措施1）防火管理要求根据建筑施工的特点和火71、灾危险性，施工中必须从实际出发，始终贯彻 “预防为主、防消结合”的消防工作方针，因地制宜，进行科学管理。1.领导重视，组织落实，明确目标项目部领导层要重视施工防火安全，要始终将防火工作放在首要位置。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交叉施工任务的同时要提防火要求，使防火工作做到经常化，制度化，群众化。要按照 “谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确建筑工程施工防火的目标和任务，使施工现场防火安全得到组织保证。施工工地建立防火领导小组，多单位施工的工程要以总承包单位为主成立甲方、施工单位、安装单位等参加的联合治安防72、火办公室，协调工地防火管理。领导小组或联合办公室要坚持每月召开防火会议和每月进行一次防火安全检查制度，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制订落实整改措施。要成立义务消防队，每个班组都要有一名义务消防员为班组防火员，负责班组施工的防火。同时要根据工程建筑面积、楼层的层数和防火重要程度，配专职防火干部、专职消防员、专职动火监护员，对整个工程进行防火管理，检查督促、配置器材和巡逻监护。领导小组要加强同上级主管部门、消防监督机关和周围地区的横向联系，加强对参加施工的劳务和施工班组的管理检查和督促。多层次的防火管理网络建立，一方面使建筑工程施工单位掌握防火工作的主动权，使现场防火工作始终处于受控状态；另73、一方面增强了工地的防火工作应变能力，有利于保障施工的顺利进行。2.建立制度、落实措施，强化管理建筑工程施工建立严格的防火安全制度，狠抓措施落实，进行强化管理，是防止火灾事故发生的根本保证。施工基础阶段结束以后，大面积施工铺开，施工队伍和机械设备、建筑材料和各种设施就会不断进入现场，随着工程进度进展，越是到后期，防火难度和要求就越高，如果忽视防火，发生火灾事故，损失和影响也就越大。因此必须制订工地的 消防管理制度， 施工材料和化学危险品仓库管理制度，建立各工种的安全操作责任制，明确工程各个部位的动火等级，严格动火申请和审批手续、权限，强调电焊工等动火人员防火责任制及电焊、气割 “十不烧”规定，对74、无证人员、仓库保管员进行专业培训，做到持证上岗，进入内装饰阶段，要明确规定吸烟点等等。对参加建筑施工的施工班组，要同每支队伍领队签订防火安全协议书，详细进行防火安全技术措施的交底。针对木工操作场所，木屑、刨花明确人员做到日做日清，油漆等易燃物品要妥善保管，不准在更衣室等场所乱堆乱放，力求减少火险隐患。建筑工程施工材料，有不少属高分子合成的易燃物品，防火管理部门应责成有关部门加强对这些原材料的管理，要做到专人、专库、专管，施工前向施工班组做好安全技术交底；并实行限额领料，余料回收制度。施工中要将这些易燃材料的施工区域划为禁火区域，安置醒目的警戒标志并加强专人巡逻监护。施工完毕，负责施工的班组要对75、易燃的包装材料、装饰材料进行清理，要求做到随时做，随时清，现场不留火险。只有采取这样的强化管理措施，才能杜绝施工中的火灾事故。3.严格控制火源和执行动火过程中的安全技术措施从以往建筑工地发生的火灾分析，多数原因是因电焊气割、吸烟和电气设备等引起的，在施工中就要针对这些原因，进行严格监控。在焊割方面要划分动火级别。一般分为二、三级，在外墙、脚手架上、电梯井、洞孔等部位，垂直穿到底及登高焊割，均应划为二级动火，其余所有场所均为三级动火。按照动火级别进行动火申请和审批。二级动火应由施工管理人员在四天前提出申请并附上安全技术措施方案，报工地主管领导审批，批准动火期限一般为 3d。复杂危险场所，审批人在76、审批前应到现场察看确无危险或措施落实才予批准，准许动火的动火证要同时交焊割工、监护人。三级动火由焊割班组长在动火前三天提出申请，报防火管理人员批准，动火期限一般为 7d。焊割工要持操作证、动火证进行操作，并接受监护人的监护和配合。监护人要持动火证，在配有灭火器材情况下进行监护，监护时严格履行监护人的职责。复杂的、危险性大的场所焊割，工程技术人员要按照规定制订专项安全技术措施方案，焊割工必须按方案程序进行动火操作。焊割工动火操作中要严格执行焊割操作规程，执行 “十不烧”规定，执行瓶与瓶之间保持 5m以上间距，瓶与明火保持 10m以上间距，瓶的出口和割具进口的四个口要用喉箍轧牢等等。在吸烟方面的规77、定要根据施工进度和工程特点，应该禁烟的要严格禁烟，不能游动吸烟的要设定固定吸烟点，总之要有相应的规定和措施。这些都是必要的防火安全技术措施，我们在防火管理方面，不按照规定做好监控，发生火灾事故就是在管理上失控，就要按照事性质和损失程度追查责任。4.按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通讯联络工具要有效、齐全在楼层施工时，应按楼层面积，一般每 100m2设 2个灭火器。施工现场灭火器材的配置，要根据工程开工后工程进度和施工实际及时配好，不能只按固定模式，而应灵活机动，即易燃物品多的场所，动用明火多的部位相应要多配一些。重点部位分布合理，是指木工操78、作处不应与机修、电工操作放在紧邻。灭火器材配置要有针对性，如配电间不应配酸式泡沫灭火机，仪器仪表室要配干粉灭火机等。一切灭火器材性能要安全良好，就是指不能在发生事故后器材失效不能使用，或由于长期没有维修保养，使用时器材本身爆炸造成伤害事故。通讯联络工具要有效、齐全。如高层施工，水泵房在地下室，事先未规定好联络方法，晚上无对讲工具，楼层上发生事故，地下室水泵管理人员不知情，不能及时启动水泵送水。凡是安装高压水泵的要有值班管理制度，未安装高压水泵的工程，要注意水源问题。建筑施工期间，不得堆放易燃易爆危险物品。如确需存放，应在堆放区域配置专用灭火器材和加强管理措施。从防火管理上，要首先弄清工程四周消79、火栓的分布情况，不仅要在现场场布图上标明，而且要让施工管理人员、义务消防队员、工地门卫都知道，一旦工程上发生火险，能及时利用这些水源。5.现场布置布置要合理，施工组织设计要正确制订施工组织设计时，要考虑防火安全技术措施，要及时征求防火管理人员的意见。防火管理人员在审核现场布图时，要根据现场布置图到现场实地察看，了解工程四周状况，现场搭设的设施布置是否安全合理，有权提出修改施工组织设计中的问题。应当说，目前许多施工现场场布图是不理想的，有些具有一定的不安全因素，值得引起技术部门的重视。如现场一长排临时建筑将仓库、木工间夹在中间，一头是办公室，一头是职工宿舍；或者有的将危险品库与可燃、易燃物品场所80、靠在一起；或者将木工、机修放在两隔壁。这些都不符合防火安全规定，不进行改正，这个工程上就潜在一定的火灾危险性。因此，工程技术与防火管理要互相配合，共同协作，力求把一个施工现场大的临时设施设置和工程施工中防火安全技术措施制订得安全、合理并尽可能完善。对于一个现场防火管理人员要求则更高，要熟知工程本身施工特点及四周状况，要熟知水源和消火栓的位置，要熟知灭火器材种类、性能、分布，要熟知高压水泵功率，管子口径大小，扬程高度，并在防火档案资料中具体作出反映。6.严格而切实的防火安全制度，是强化管理的依据一个现场从工程开工以后，防火管理人员就要把抓好制订各种防火安全制度作为首要工作，如八大工种防火安全责任81、制的制订，防火责任书的签订，防火安全技术交底，防火档案等基础管理等。对木工间、危险品库、油漆间、配电间等重点部位制度上墙，器材配置等都要同时相应跟上。其次日常工作，一定要抓措施落实、抓管理、抓检查督促、抓违章违纪行为的处理。对现场防火管理，一要抓好重点，二要抓好薄弱环节这二个方面，把着眼点放在容易发生事故的关键部位，严格监控。对特殊工种，如焊割工、电工、油漆工，仓库管理员，各单位都有一整套完整的责任制和制度规定。在施工现场关键是落实，即是否按照规定执行，要进行严格考评，要有奖惩，要把防火管理贯彻始终。2）油漆油料库的防火注意事项喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆82、炸。喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃。在施工中必须严格遵守操作规程和程序。在维修工程施工中，使用脱漆剂时，应采用不燃性脱漆剂。若因工艺或技术上的要求，使用易燃性脱漆剂时，一次涂刷脱漆剂量不宜过多，控制在能使漆膜起皱膨胀为宜，清除掉的漆膜要及时妥善处理。对使用中能分解、发热自燃的物料，要妥善管理。油漆料库和调料间的防火要求：油漆料库与调料间应分开设置，油漆料库和调83、料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距。性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。涂料和稀释剂的存放和管理，应符合 仓库防火安全管理规则的要求。调料间应有良好的通风，并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。调料人员应穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花型的工具。调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日加工所用的原料。3）木工操作间及木工的防火要求操作间建筑应采用阻燃材料搭建。操作间冬季宜采用暖气 （水暖）供暖，如用火炉取暖时，必须在四周采取挡火措施；不应用燃烧劈柴、刨花代煤取暖。每个火炉都要有专人84、负责，下班时要将余火彻底熄灭。电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩。操作间内严禁吸烟和用明火作业。操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走。木工应做到活完场地清，刨花、锯末每班都打扫干净，倒在指定地点。严格遵守操作规程，对旧木料一定要经过检查，起出铁钉等金属后，方可上锯锯料。配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。工作完毕应拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。4）电工的防火要求电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，持证上岗，方准独立操作。施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应85、执行 施工现场临时用电安全技术规范。新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合 临时用电规范中的规定，发现隐患，应及时排除。不可用纸、布或其它可材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离。变 （配）电室应保持清燃洁、干燥。变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品 （如食物等）。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。当电线穿过墙壁、楼板或与86、其它物体接触时，应当在电线上套有瓷管等非燃材料加以隔绝。电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不得存放其它物品，电闸箱应配锁。电气设备应安装在干燥处，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。每年雨季前要检查避雷装置，避雷针接点要牢固，电阻不应大于 10欧姆。5）仓库保管员的防火要求仓库保管员，要牢记 仓库防火安全管理规则。熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求及灭火方法，要严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放。性质相抵触的物品不得混存在一起。严格按照 “五距”储存物资。即垛与垛间距不87、小于 1m；垛与墙间距不小于 0. 5m；垛与梁、柱的间距不小于 0.3m；垛与散热器、供暖管道的间距不小于 0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于 0.5m。库存物品应分类、分垛储存，主要通道的宽度不小于 2m。露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。甲、乙类装液体，不宜露天存放。物品入库前应当进行检查，确定无火种等隐患后，方准入库。库房门窗等应当严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。库房内照明灯具不准超过 60W，并做到人走断电、锁门。库房内严禁吸烟和使用明火。库房管理人员在每日下班前，应对经管的库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源后方准离开。随88、时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。6）防火检查与火险隐患整改防火检查的内容：防火检查涉及面广，技术性强。这就要求我们防火管理部门和人员必须熟悉了解防火对象和设施的特点，学习掌握防火业务知识和提高技术水平，要善于发现火险隐患，提出解决问题的措施和办法。防火检查的内容，主要有以下几个方面：检查用火、用电和易燃易爆物品及其它重点部位生产储存、运输过程中的防火安全情况和建筑结构、平面布局、水源、道路是否符合防火要求；检查火险隐患整改情况；检查义务和专职消防队组织及活动情况；检查各级防火责任制、岗位责任制、八大工种责任书和各项防火安全89、制度执行情况；检查三级动火审批及动火证、操作证、消防设施、器材管理及使用情况；检查防火安全宣传教育，劳务管理等情况；检查十项标准是否落实，基础管理是否健全，防火档案资料是否齐全，发生事故是否按 “三不放过”原则进行处理。火险隐患是指在施工中、生产中、生活中有可能造成火灾危害的不安全因素。整改火险隐患，要本着既要保证安全又要便利生产的原则。总之，目的为了保证防火安全。火险隐患整改的要求：火险隐患，一般都是客观存在的既成事实，只有及时认真整改，才能保证施工安全。对有些火险隐患的整改，往往受经费、人员、设备、场地的条件限制，因而存在一定的困难。但是为了确保施工安全，必须提请有关领导批准，坚决进行整改90、。但只要坚持 “预防为主”的指导思想，下定决心，问题并不难解决。提请领导重视：火险隐患能不能及时进行整改，关键在于领导。有些重大火险隐患，之所以成了 “老检查、老问题、老不改”的 “老大难”问题，是与有的领导不够重视防火安全分不开的。大量的事实证明：光检查不整改，就势必养患成灾，届时想改也来不及了。同整改隐患比较起来，在人力、物力、财力等各个方面所付出的代价不知要高出多少倍。因此，迟改不如早改。这方面的教训很多，必须引以为戒。边查边改：对检查出来的火险隐患，要求能立即整改的，就立即整改，不要拖延。对一时解决不了的火险隐患，检查人员应逐件登记、定项、定人、定措施，限期整改；并要建立档案、销案制度91、，改一件销一件。6、施工现场临时用电管理措施1、贯彻以“预防为主、安全第一、综合治理”的方针，施工现场执行三级用电二级保护，认真做好临时电的布设和使用安全工作，现场电工必须做到“装得安全、用的正确、修得及时、拆得彻底”，严禁乱拉乱接。冬季严禁在宿舍使用大功率太阳灯照明取暖，防止因导电线老化，线路短路，负荷过大等酿成火灾事故。2、电气线路和设备的安装、维修、检查、保养、拆除，必须由持有上岗证的专业电工上岗操作并有专人监护。3、建立定期检查制度，对变配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路和电气设备要定期检查，并做好记录。4、地下室及潮湿等特殊场所的照明，必须采用不大于36V 安92、全电压照明。5、对移动电具、移动照明灯具、手持电动工具，必须经常检查维修保养，特别是手持电动工具必须由专人保养，进出做好记录，使用必须符合规范，确保漏电保护装置动作可靠。杜绝重大漏电伤亡事故的发生。6、所有电气设备必须采用一机一闸一漏电保护措施，并有可靠的接地。7、断电作业或带电作业时，必须按带电作业有关制度操作。8、临时电源线通过脚手架必须架空或穿管保护，不得任意拉线，生产和生活用电必须分开。严禁电焊把线和起重钢绳交织在一起。9、各类电气设备要按容量选择熔断器和熔丝，严禁以导线、铅丝替代熔丝。10、临时宿舍内严禁使用太阳灯照明取暖或烘烤物品，严禁使用电炉以及其它电加热设备。11、特殊工种必须93、持证上岗，严禁无证上岗。二、文明施工及环境保护措施污泥干化系统安装及装修施工过程中容易对城市环境造成影响的主要是施工噪声和建筑垃圾，结合城市环境要求和工程特点，我公司将严格执行ISO14001:2004标准要求，采取科学合理、有效的环境防护措施，杜绝和减少施工造成的环境影响。1、环境保护与文明施工管理方针和目标环境方针本工程环境保护方针是：生产目的：优化城市环境；施工组织：环境污染源进行分析、预测，提出环境控制措施；施工过程：控制环境污染；竣工交付：提交环境影响评估报表。环境目标实现生活用水、生产用水达标排放；噪声严格控制在GB12523-90建筑施工场界噪声限制指标范围内，同时保证在夜间2294、点到凌晨6点时间段停止使用任何机械，保证不影响周边居民。加强危险品管理和防汛检测，确保现场不发生任何安全事故。贯彻执行ISO14001:2004标准。对持续改进和污染预防的承诺我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。严格遵照国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定及对环境保护的管理规定。本工程涉及的主要环境要素现场考察后，我们认为本项目范围内工程施工主要涉及的环境因素如下：文明施工、交通组织、管95、线保护、场容场貌、水污染、杨尘、施工噪音以及其它业主或政府主管部门提出的环境保护要求。2、环境保护与文明施工保证体系建立施工现场环境保护与文明施工保证体系针对本项目工程实际情况，对各职能部门明确分工，建立完善的环境保护体系。附环境保护与文明施工保证体系框图 ：环境保护与文明施工保证体系框图全面推行现场环境保护与文明施工过程控制措施建立以项目经理为首，由专职的管理人员和各作业层负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护与文明施工措施，加强施工管理，强化环保意识，对施工的全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时掌握情况，采取对应的措施。加强环境保护宣传教育，认真学96、习贯彻国家环保法规及环境保护与文明施工管理的有关规定，加强宣传教育力度，增强环境保护与文明施工的自觉性。加强环境保护检查，检查结果进行记录分析，并进行奖罚。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被。保持环境卫生施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。3、地上地下管线及其他地上地下设施保护措施1）项目前期环境保护管理规定在承接项目后，应根据该项目的环境影响评价报表 ，针对周围实际环境状况，提出行之有效的环境保护措施，并按照编制施工组织设97、计内容要求的规定 ，编入实施性施工组织设计 。各类政府许可证办理在项目开工前或施工期间，办理或协助业主办理以下工程项目可能需要的各类政府主管部门许可证及申报，主要包括：施工许可证掘路执照临时占路证管线监护卡建筑施工许可证夜间施工许可证召开协调会议项目开工前，应召开项目协调会议，邀请项目所在地的环保、环卫、管线（水、电、煤气）、电信、交警、消防、质监、市容监察、绿化园林、街道、派出所等机构出席会议，通过协调会议的形式，达到以下目的：向项目所在地的政府主管部门及街道通报项目情况；了解当地政府主管部门对项目施工的环境保护具体要求；了解当地社区、居民对项目施工的具体要求；与各政府主管部门建立联络渠道；98、获取当地的有关法律法规信息；接受社会公众的监督。从而与政府主管部门及周围社区建立良好的关系，以利于项目施工的顺利开展。2）项目施工阶段环境管理规定管线保护应与管线（水、电、煤气、电信）管理部门进行协调，申请管线监护，签订管线配合联系单或协议书，进行管线交底，取得施工可能涉及的地下管线资料，以制订管线保护方案。同时由管理部门派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。临时占用城市道路管理规定临时占路的申请和审批：确需临时占用城市道路时，应填写临时占用城市道路申请表，分别向市政工程管理部门和公安交通管理部门提出申请。施工期间应遵守下列规定a.将临时占用城市道路许可证的标牌悬挂在占99、路范围内的醒目处。按批准的期限、范围和用途占路。b.在被占用的城市道路上堆物的，设置安全围护设施。c.不损坏被占用的城市道路及其设施。d.遵守其他法规、规章的有关规定。e.临时占用公路、城市道路的施工作业，不得损毁绿化、行道树和市政、公用、交通等设施。f.施工期间，设计管线埋设、开挖的，按照管线保护环境管理程序的要求实施。g.如在施工的地面开挖过程中，施工人员发现地下文物的，应及时向当地文物主管部门通报，并派人保护好现场，防止出现哄抢、破坏文物的现象。绿地、林地环境管理规定由于施工原因，必须迁移、砍伐、采伐树林或变更绿地、林地，必须办理审批手续，领取许可证。由于施工建设各种电力、电讯、公用、市100、政管线应符合以下规定：地下管线的外缘，离市区行道树干中心不少于0.95m；架设电杆、消防设备，离树干中心不少于1m；高压输电线的高度不低于9m。项目施工期间，严禁发生以下行为：擅自侵占绿地、林地，或改变用途；擅自折损树木，在树旁和绿地、林地倾倒垃圾或有害渣废水、堆放杂物、借树搭棚；故意破坏林木、绿地、园林设施的。施工车辆运输环境管理规定车辆要求车次车貌整洁，制动系统完好。车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。土方装卸土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。汽车出入门口设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会101、对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。设备材料运输严格按交通、市容管理部门批准的路线行驶。配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理。运输超长超宽的设备材料时必须提前勘察路线，办理通行手续，进入市区必须要有引导车辆引导行进。生产、生活垃圾的统一管理在装饰墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。施工现场废水控制管理规定a.排水系统要求施工排水系统对于市区中心重点工程工地及各单位的基地，根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系102、统。一级排放系统:生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁，可通过隔油池、化粪池、沉淀池等直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。二级排放系统:以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。b.生活污水排放措施各施工项目在现场均应建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。厕所定期请当地环卫部门上门抽清。c.运输车辆清洗废水的管理建筑材料运输车辆在离开施工现场103、时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。d.其它施工废水的管理散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车及时外运，送到指定地点处置。3）施工现场废气控制管理规定施工扬尘在施工作业现场按照文明施工标准的要求，对施工现场进行分隔。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。如防护网发生破损，应及时对其进行修补。车辆废气运104、输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行清洗。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。其它废气食堂饮食活动产生的油烟气应安装抽排风装置，装置的安装位置应不影响周围居民的生活，油烟气排放应符合当地排放标准。空调设备安装位置也尽可能考虑周围环境特定，避免空调设备运行产生的热气影响周围居民的生活。如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工废气有特定的要求，将按照其要求执行。4）施工现场噪声及振动控制管理规定施工噪声：工程施工期间，严格按照国105、家有关法规要求，执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390）、城市区域环境振动标准（GB10070-88）标准，根据施工场地周围的环境情况，减少夜间作业，避免灯光、噪声及震动等对周边居民的惊扰。施工申报除紧急抢险、抢修外，不得在夜间22时至次日早晨6时内，从事危害居民健康的噪声建设施工作业。施工噪声及振动的控制施工噪声的控制根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，切割机等噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。合理安排施工机械作业，易产生噪音等作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能106、减少设备噪声对周围环境的影响。高考期间，在城市内的项目施工现场应加强噪声污染控制管理，采取各种措施减少施工在此期间对居民、学校附近区域的影响。施工振动的控制：本项目无易产生震动的施工作业活动施工运输车辆噪声运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规定，在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过0.5s，连续按鸣不得超过3次。加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。其它噪声运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。城市施工区域性不得用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。107、噪声监测负责对承建项目建设期间的建筑施工场界噪声定期监测，并填写建筑施工产地噪声测量记录表。如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。5）环境卫生管理规定工地临时建筑达到整洁、美观、规范、文明的目的，符合XX市轨道交通X号线及支线工程临时建筑标准的要求。生活区生活区设围栏，有“五小”设施平面图和卫生包干块示意图。门口标明企业和工程项目名称。场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保持环境整洁。办公室、宿舍及更衣室办公设施、职工宿舍要实行标准化、定型化、公寓化管理。采用定型的彩钢装配式活动房108、屋。门窗美观符合标准，床铺搭设合理（原则上使用铁床，木制床刨光、刷油），物品摆放整齐，各项制度健全，各种设施齐备，卫生条件良好，有专人负责。宿舍人均居住面积不小于两平方，并设置公用储备室。宿舍具有保暖、采光、通风条件，并具有防暑、防毒、防蚊虫叮咬等防护措施。职工宿舍可采用单层或双层砖混结构或彩钢装配式活动房屋。砌筑宿舍室内高度应符合设计要求并适合居住要求；屋顶要采用吊棚，宿舍基座应高于地面，彩钢装配式活动房屋面要喷油漆，砖混结构暂设要沟缝、抹灰、粉刷涂料室内外环境整洁卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。浴室专人管理、清109、扫，保持整洁。室内排水畅通，浴水不随意排放路边，影响交通。医务室施工现场设置卫生室，配备必要的卫生保健设施。备有医药箱和常用药品以及救急用品。有专业急救保健人员，有医药卫生急救物品和药品，确保现场职工的身体健康和人身安全。医务人员至少每周12次巡视工地并有记录，做好季节性防病卫生宣传工作。医务人员或者兼职卫生员要抓好防病和食堂卫生工作，并有记录，定期到食堂验收食品，以防食物中毒。厕所现场厕所要设置合理，符合卫生要求。厕所内墙铺贴1.5米高的白瓷片,便槽内底部和旁侧铺贴白瓷片,便槽设置自动冲冼设施，厕所设置有洗手槽。厕所应有专人负责清洁,无异味，定期喷药，地面卫生清洁，便槽无积垢食堂食堂要有卫生110、制度,落实责任人,并达到卫生、洁净。有卫生防火制度和防蝇、防鼠、防尘等设施，并有专人负责。炊事人员必须经过健康体检，持证上岗，并做到“三白”。炊事用品要做到生、熟分开，灶台、墙壁均要粘贴瓷砖（墙壁瓷砖高度不得低于1.6米），必须做到吊棚顶，打水泥地面。施工现场食堂禁止采用燃煤炉具、炉灶、茶炉等，生火设施一律采用液化气罐或电加热器。内部布局符合生熟一条龙。设熟食间或有熟食罩，内不得有蝇和蝇螂，生熟炊具分开，已消毒熟食具皿必须置于规定的每日用消毒液浸洗的无虫害消毒柜中。禁止使用再生塑料盆、桶。配备冰箱，有专人管理，生熟分开，定期清洗并有记录，有进货标志。有留样菜、进货验收记录，变质食品有处理和记录111、。其他规定施工现场要消除“四害”滋生地。做到地面、地下无污水、臭水、常流水，生活垃圾必须有专用容器，专人保洁。现场和生活区内要采用毒饵盒、挡鼠板，定期投放鼠药和杀虫剂，确保“四害”密度或鼠迹控制在国标之内。生活区内宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾污水桶，严禁残汤剩饭和污水乱泼乱倒。6）环境卫生及交通维护等保证措施宣传教育保证加强对施工人员的环境保护与文明施工管理的宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工环境保护与文明施工的自觉性。市容环卫管理措施碴土管理，临时弃碴场堆放做到适量，在规定的时间运碴至弃碴场，防止遗洒污112、染马路。工地现场设置以明沟、污水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引入污水池沉淀。处理后，排入下水道。同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。成立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清洗出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。定期委托市政环保监督部门对施工过程中的噪音、粉尘、废水进行测试，出具测试报告，并报交业主备案。保护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不乱停放自行车。严格控制结构工作面和隧道内温度及粉尘等指标，遵守国家现行劳动保护法和相关法律、条例、规则的规定控制。设置施工污水沉淀池，沉淀处理后方113、可排入城市下水道，如有必要，经过化学处理后再排出。严格按照国家有关法规要求控制噪声、振动对周围地区建筑物及居民的影响，施工噪声遵守建筑施工场界躁声限值（GB12523-90），施工振动对环境的影响满足城市区域环境振动标准（GB10070-88）。交通维护保证措施根据本工程特点，特此制定符合交通组织要求，不影响公共交通道路的施工方案和总平面布置图。工程实施前，主动与交通部门联系，介绍工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、碴土数量、混凝土的运输量和运输计划及拟通过道路等情况，请交通部门改进、完善并制定实施细则。工场地采用全封闭措施，工地出入口设置交通指令标准和警示灯，保证车辆和行人安全。进出工114、地的车辆和人员遵守市交通法规，服从交通管理部门的命令和管理。设立专职安全文明施工样板工地的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现问题，立即进行整改。其它环境保护措施严格执行国家和工程所在地政府的环保政策和法规，认真听取监理工程师、建设单位的环保人员的相关建议和意见，实现施工环境管理的系统化、标准化。核实、确定本工程环境敏感点和保护要求，制定环境保护的具体措施，建立由项目经理、各部门、施工班组在内的全员参与环境保护责任体系，明确各工区、各部门在施工期间环境保护工作的职责分工。临时占地：限制施工人员和机械的活动范围，施工结束后及时清理现场，将115、施工对生态环境的影响降低到最低程度。合理的弃碴场：在征得环保和土地管理部门同意的前提下，选择妥善地点堆放。施工中的污染物：妥善处理施工期间产生的各类污染物，防止其对重点地段的生态环境造成污染，特别是对地下水及土壤的影响。根据不同的施工阶段和季节及时调整环保工作内容。为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根ISO14001 国际环境管理体系标准、我司质量、环境和职业健康安全管理手册和当地有关法律法规要求，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。周边环境协调严格执行国家颁布的环境保护法及当地有关环保的规116、章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。7）污染源识别与控制本工程污染源识别与控制表序号环境危害因素危害源因素识别危害因素控制措施1钢材卸车噪音危害因本工程地点处在河西区中心地带，白天货运车辆多，交通管制无法进入施工区域，只能应夜间进场，而夜间又是最需要安静的时候，尤其是钢管、钢板等材料卸车时撞击地面产生很强的噪音。钢管、钢板装卸车用吊塔吊装。卸车时地上垫废汽车轮胎隔振。严禁抛掷、撞击等不文明操作现象的发生。2薄钢板风管制作的噪音危害本工程设计防烟排风及空调新风入口等均镀锌薄钢板制作，薄钢板风管制作手工拼缝时会产生强烈的噪音，传播距离也很远。将风管的制作工场设在地下室117、车库内，在车库的进出口设置超细玻璃棉及金属微孔板制作的复合隔音板围挡，隔断噪音外传。采用机械压缝，咬口，减少手工冷作产生噪声源。风管搬运时，禁止在地上拖动产生噪音。3电动工具噪音的危害400砂轮切割机切割金属材料时，产生强烈的振动噪音和磨檫噪音。墙面开槽机切割墙面时产生强烈的磨檫噪音。电锤钻孔时产生强烈的冲击噪音。磨光机操作时产生强烈的磨檫噪音。400砂轮切割机的操作工场设在地下室，利用地下室防护墙吸音。墙面开槽机操作时采用水切割，消除噪声源。电锤操作时段控制在白天，避免夜间使用。磨光机操作处设置在隔音棚。4空气压缩机噪音的危害空气压缩机在本工程安装项目中的使用频率不大，主要是防水管道系统竣工118、前，门窗未封闭时冬季低温冻坏管道，吹扫管道内的积水。使用时将空气压缩机尽量放在地下室。必须放在地上使用时，将空气压缩机安放在消音棚内，减少噪音对环境的污染。5地面扬尘的危害地面泥土干燥后的扬尘污染。楼层施工垃圾造成的扬尘污染。施工区域室外地面配合土建总承包单位进行地面硬化。施工区域内配备专人清扫、洒水，防止扬尘。施工场地工完料净，施工垃圾及时清扫收集，特别是制作后的废料，及时收集，用编织袋包装封闭，并与其它垃圾分类处理。6电锤扬尘的危害操作电锤时不仅产生噪音污染，同时产生扬尘污染。封闭操作场地，防止灰尘传播，及时收集清扫施工场所。7墙面开槽机扬尘的危害墙面开槽机如果采用干切法施工，必然会扬尘满119、天。墙面开槽机操作采用水切法施工，可有效防止扬尘的发生，施工时及时收集切割下来的灰浆，防止干燥后产生二次扬尘。8电弧光的危害电焊操作时产生强烈的可见弧光，对人眼会产生严重的灼伤。电焊操作时，避免朝向公共区域，操作区设置围栏。避免夜间焊接。9强照明光源的危害大功率白炽灯，碘钨灯污染源的识别，大功率白炽灯，碘钨灯产生的强光污染范围大，射程远，影响大。禁止使用100W以上的白炽灯和碘钨灯，采用钠灯或卤素灯。第五章 总体规划及部署一、工程总规划及管理策略指导思想： 以工程质量为本，精心施工，创精品优质工程，视业主利益为上，真诚服务，书合作友谊崭新篇章管理模式与国际接轨，精打细算，严格管理，加大对现场施120、工科学管理力度。奋斗目标：合理安排，科学组织，确保在甲方要求工期内完成本工程，严格管理，精心施工，以低成本创高效益。管理策略：1. 我公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高效、安全、文明、低耗的管理目标，建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2. 根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，在整个施工组织过程中，成立工程项目部，工程项目部向公司经理室负责。3. 施工项目部代表公司对工程进行全面、全过程的施工管理和协调。施工项目部121、采用项目法施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等指标进行控制，并且负责现场文明施工及工程服务等工作，履行施工承包合同和对建设单位的承诺。4. 施工项目部下设设备安装工程部、非标制作安装工程部、电气安装工程部等三个部门，协助项目经理对本工程施工、质量、进度、安全、成本和文明施工进行全面的施工管理。5.1 施工项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理一般施工技术问题，协调各协作单位之间的关系。6. 在具体施工人员的配备上，主要考虑挑选高素质、技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成一个高效、精锐强干、战斗力强的项目施工队伍。7. 为了加强122、对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司各责任部室均设专人负责该工程，定期对工程进行监督检查。这样项目部在公司经理室的领导和各职能部室的监督下，实行分级负责的责任承包管理制度，公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。各级机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，确保圆满完成施工任务。二、施工进度计划安排1、施工部署总体思路工程开工日期：待定工程持续时间：48周本工程大致分为施工准备阶段，该阶段主要从技术准备、现场准备、物资准备、交线交桩以及测量复验等工作；正式进场施工阶段，该阶段主要完成机电设备的安装、仪器仪表、电气自动化安装作业；调试及123、试运行阶段，该阶段主要完成单机试车、联动试车和带料试车等工作；交付阶段，本阶段主要完成合同项下的系统交付工作及其他工程扫尾。2、施工进度计划图分部分项阶段名称施工进度安排（按照每两周作为时间阶段计）24681012141618202224262830323436384042444648施工图设计设备及管材采购施工准备机械设备及管道安装电气设备安装自控系统安装管材试压及吹洗电气设备单机调试工艺设备单机调试自控系统单机调试系统联动调试生产试运行技术培训交工验收项目移交三、项目管理组织网络1. 建立由项目经理领导，各责任部门中间控制，施工班组现场检查的三级管理网络。形成一个横向从设备安装、电气安装、124、非标制安到各专业施工项目工程，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。2. 施工现场组织管理网络详见下图。现场组织网络体系四、项目管理各部门和主要管理人员管理职责1 项目经理1）遵守国家政策法规，执行项目管理的规章制度，做好项目人员的思想政治工作，加强项目团队建设，抓好精神文明建设；2）代表企业履行对业主的工程承包合同与承诺，执行本企业的质量方针，实现工程质量目标；3）负责项目的日常管理工作；4）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥所有人员的积极性；5）负责项目人力、机具、材料、资金等资源的组织、配备和处理。6）组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度125、。7）对工程质量、安全、进度负首要责任；8）主持项目工作会议，审定内部文件和对业主、监理等的重要文件；9）组织项目施工组织设计、质量计划的编制及修改工作；10）组织本工程的竣工验收和交付；11）组织本工程的临管期服务；12）负责合同规定的质保期服务。2项目副经理1）在项目经理领导下工作，分管项目的生产进度工作。2）负责项目劳务、机械的组织、协调、管理工作。3）分管和监督检查项目施工机械的维修保养，并使施工机械处于良好的运行状态。4）规划施工现场和临时设施的布置，按总图进行管理。5）制定施工材料和工程设备进场计划及进场后的管理。6）负责工程项目的成品保护管理工作。7）负责应急预案的实施，定期进行126、培训和演练，落实应急准备和响应3技术负责人1）负责项目的技术质量管理。建立项目质量保证体系并完善各项技术质量管理制度。2）贯彻执行国家现行规范、标准及规程，组织工程质量的控制和验收工作。3）组织图纸会审与深化设计，并审核施工组织设计/方案，贯彻执行工艺文件。4）组织项目危险源、环境因素的识别、评价及控制策划。5）组织技术攻关，即时解决项目施工中的技术问题。6）负责质量事故的调查处理，组织编制纠正与预防措施。7）组织竣工资料和竣工图的整理工作。8）分管各机电专业的技术协调工作。4安全总监1）全面负责项目的安全生产、文明施工及环境保护管理工作2）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。3）127、负责项目相关安全、环境法律法规的识别、收集和提供。4）负责职业安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。5）负责现场职业安全和环境管理监督检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。6）负责项目的应急准备，建立和制定项目应急预案并进行全员应急预案演练。7）参与项目安全事故的调查与处理。8）行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。实行项目安全“一票否决权”。5项目总经济师1）全面负责项目合约、预结算、成本、财务管理工作。2）按业主承包合同的要求，制定履约方案并向相关部门和人员交底。负责风险管理方案的制定并组织实施。3）组织项目材料设备的招标工作。128、4）负责与业主的结算工作。5）负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。6）负责项目预算成本的编制和成本控制工作，配合财务编制开支预算和资金计划。7）积极配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要。6系统负责人1）负责该系统施工场地的协调与管理，有序地组织材料、设备的现场运输与存放。2）负责该系统内部各专业的施工生产协调，保持井然有序的施工秩序。3）负责该系统外部关系统的协调、联络。4）负责该系统现场临时水电的管理。5）负责该系统项目施工日志的记录工作。7技术质量部1）在技术负责人的领导下负责本工程的技术与质量监督管理工作，贯彻执行公司有关技术质量管理的规定。2）参与设计交底和图纸会129、审，负责设计变更与洽商的办理工作。3）负责工程施工组织设计、施工方案、技术措施的编制、报审，进行技术与安全交底。4）负责工程材料、设备需用量计划的编制及设备各项参数的确定与监造。5）负责工程质量管理策划及项目质量控制大纲、检验计划、设备监造计划的编制并贯彻执行。6）对工程实施全过程的质量控制和检查、监督工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。7）组织对隐蔽工程、检验批、分项、分部工程及最终产品的检验与质量等级评定。8）负责工程不合格品的处理、质量事故的调查和处置。9）负责科技开发和新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。10）负责项目施工测量与计量器具的管理工作。11）负责技术资料与质量记录的收130、集、整理、编制和归档工作。12）负责现场空间的综合管理工作，协调各专业施工空间。13）参与设计交底与图纸会审，进行综合管线管理工作。14）协调现场空间各专业的管线走向。15）负责各专业深化设计管理工作，负责深化设计图纸的审核与报审工作。16）负责施工过程中与业主、监理、设计的沟通，及时了解业主、设计的变更要求和意图，组织落实。8协调管理部1）在副经理的领导下负责项目施工生产管理、劳务管理、工程调度与平面管理。2）编制施工进度计划，合理安排施工工序与流程。随工程实际情况调整进度安排，保证工期节点与总体进度目标的实现。3）负责提请和安排项目的内部生产协调例会，协调各专业工程施工单位之间的施工问题，131、建立合理完善的施工秩序；3）合理配置项目劳动力与施工机具并组织进出场，进行有效管理、合理调度。4）负责施工场地的协调与管理，有序地组织材料、设备的现场运输与存放。5）负责与内部、外部之间的施工生产协调，保持井然有序的施工秩序。6）负责现场总体临时水电的管理。7）在技术负责人的领导下负责工程的深化设计与报审工作。9安全管理部1）在安全总监的领导下负责本工程的安全生产、文明施工和环境保护工作。2）组织项目的安全、文明施工和环境管理的教育。3）参于编制项目职业安全管理方案、环境管理方案和管理制度并监督实施，制定项目安全培训计划，并负责组织实施。4）负责每周的安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文132、明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。5）组织安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目安全工作的有效进行。6）参于项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。7）对各专业队伍的安全文明施工实施监督和管理。8）负责项目安全、文明施工及环境保护管理资料的编制、收集、整理工作，负责相关事故的调查处理。10物资供应部1）在项目经理的领导下负责项目材料设备的采购、保管、领用工作。2）负责制定材料设备采购、保管、领用管理制度并贯彻落实。3）根据技术部的要求，负责材料设备采购计划的编制与平衡。4）负责材料设备合格供应商的评审，材料设备的报批事宜。5）负133、责材料设备进出库管理和仓储管理，对材料的标识作统一策划。6、负责监督检查所有进场材料设备的质量，做好质量证明文件与技术资料的收集整理工作。负责项目大型施工设备使用计划的编制并落实。11合约财务部1）在项目总经济的领导下负责项目合约、预结算、成本、财务管理工作。2）按业主承包合同的要求，制定履约方案并向相关部门和人员交底。负责风险管理方案的制定并组织实施。3）负责与业主的结算工作，编制项目月度请款、专业分包付款文件。4）负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。5）负责项目预算成本的编制和成本控制工作，配合财务编制开支预算和资金计划。6）负责项目商务、财务和税务事务，完成项目资金计划和各类财务报134、表的编制工作。7）积极配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要。8）具体负责工程款的收支工作、工资发放工作，配合合约部成本控制工作和准备竣工决算报告。12综合办公室1）负责项目文件、资料的收发、签转、打印、登记、归档工作。2）负责项目计算机及信息化管理工作，建立文件分级传阅保密制度。3）负责项目管理人员出勤考核、工资造表等服务工作。4）负责现场治安保卫及周边的社会关系协调工作。5）负责项目综合事务的管理，做好施工现场的后勤管理，宣传接待，对外协调等方面的工作。13专业工程师1）参与设计交底与图纸会审，编制施工组织设计、施工方案与作业指导书，进行专业技术交底并贯彻落实。2）负责和协调135、本专业的深化设计。3）编制工程材料、设备需用量计划与进场计划。4）按分工做好相关技术管理工作，即时解决施工中的技术问题。5）参与项目危险源与环境因素的识别、评价。参与职业健康安全与环境管理方案的编制。6）按分工做好本专业工程量的计量工作。7）参与不合格品及不符合事项的处置；8）参与相关信息分析，协助技术负责人程师制定和实施纠正和预防措施；9）负责分管专业技术资料的编制、收集、整理工作。14质量工程师1）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定。2）负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；发现严重不合格品及时报告专业工程师及技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。136、3）按分工做好相关质量记录，及时沟通有关信息。4）行使现场质量奖惩权，实行质量“一票否决权”。15安全工程师1）组织项目的安全、文明施工和环境保护的教育。2）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。3）负责项目相关法律法规的识别、收集和提供。4）参与安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。5）负责现场安全和环境管理监督检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。6）负责项目的应急准备，建立和制定项目应急预案并进行全员应急预案演练。7）参与项目安全事故的调查与处理。16预算工程师1）负责施工预算，按时向业主、监理、公司编报工程预算，2）及时进行工程签证。3137、）负责审核的工程造价。4）按月上报工程量，编制跨年度结算、竣工结算。17生产协调工程师1）协助执行经理对现场的施工进度计划进行动态监管，及时汇报工期完成情况。2）负责施工计划的编制和调整工作，负责施工进度计划的周报、月报工作。3）负责本工程机电安装的总体平面布置管理，按总承包及项目的施工总平面要求组织机电专业合理布置现场的材料、机具、库房等，保证整个施工平面流畅。4）定期对现场各专业的平面布置进行检查和协调管理，并根据工程施工阶段的要求及时组织进行平面布置的调整。5）负责项目的劳动力、施工设备、临时水电的总体协调、调度。6）负责机电各专业分包之间施工关系的协调。18采购工程师1）负责工程项目的138、物资控制，对物资供应商进行评价、参与招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2）负责材料、设备采购计划的编制。3）负责业主方提供物资的控制；监督检查我方自行采购物资的控制。4）按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任；按应急预案实施准备和响应。5）负责不合格物资的处置和记录；监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息。19图纸文件管理员、信息管理员1）通过网络办公平台及时传递管理信息，并做好相关记录。2）做好项目部、上级和外部文件、资料签收、登记、保管、传递工作。3）配合技术负责人、专业工程师做好竣工资料的归档工139、作。4）项目经理指定的其它职责。第六章 主要施工技术方案及施工工艺一、总体施工方案技术措施1.1施工程序及总体方案根据装置的具体特点和我公司在以往同类工程的施工经验，在市污泥处置及资源化利用项目一期工程污泥干化系统设计、集成、设备供货及安装工程施工实施中总体施工方案为：（1）总体施工原则顺序：先地下，后地上；先土建，后安装；先主体设备，后配套设备；先安装超长、超重和关键设备，后安装中小设备；先大管，后小管。（2）传动设备安装方面，充分发挥我公司多年以来，在安装和传动设备施工方面的优势，仔细审查设备技术资料和工艺条件，认真分析设备安装前、安装中以及安装后容易或可能出现问题的关键环节，组织公司传动140、设备专家和钳工技师，精心施工，严格把关，以保证设备的在今后生产过程中的平稳运转。（3）本装置中管道规格很多，焊接质量控制是现场施工的关键，为保证其焊接质量焊接前必须根据母材的材质，严格按照有关标准规范进行焊接工艺评定。焊接时严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接。为了保证焊接施工中管内清洁,无焊接渣皮、飞溅物，获得优质的焊缝，对不锈钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面即TIG(GTAW)SMAW；筛选优秀焊工，并在施工前,要进行现场实际操作能力的考核，以保证焊接质量。（4）管道和钢结构以及现场预制的设备采取预制场工厂化施工方法，充分利用预制场设备、工装及作业环境的优势，本着预制“工厂化”141、预制成品“产品化”的原则进行预制，完成管道的预制工作，运到现场直接进行组装安装，管道预制深度控制在60以上。在管道预制过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，最大限度减少现场焊接工作量，确保工程的质量与工期，并将不锈钢及特殊材质合金钢管道的预制安装作为重点控制对象。（5）钢结构及工艺管道的除锈及底漆施工在预制场内进行；补漆施工在施工现场进行。现场结构的防腐、以及设备管道的防腐保温在本体施工安装完后穿插进行。（6）装置的各个施工单元同时全面展开施工，然后管道安装、管道系统试验、单机试运陆续进行，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行试压的原则组织整个管道的施工。1.2 项目施工142、管理总体安排（1）施工前期工作准备。1）落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成施工组织设计、各专业技术文件编制及质量控制程序（计划）的编制。2）项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经培训。3）现场施工条件落实；按平面图要求，道路、场地平整垫设、四通一平检查，办公用房等组建搭设等。4）落实吊车及其它施工用主要机具设备，并做到及时到位。5）做好业主所供材料、设备的检验、接收及存放工作，落实自购材料厂家。6）与业主、监理方取得联系，了解、熟悉道路运输条件；落实现场水源、电源。（2）实施过程1）自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管理，保证143、质量保证体系的有效运行。2）深入项目HSE目标与策略的培训，坚持HSE方针和原则，强化所有事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。3）推广新技术、运用计算机网络技术，进一步提高工程管理技能。4）加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。5）采取预制工厂化，提高预制深度和装配化、机械化施工水平，对管道等施工应用计算机进行施工管理。同时做好设备电仪组装件的预组装。在安装阶段采用工序深度交叉，强化成品保护意识，减少现场高空作业，提高现场管理和文明施工水平。1.3总体技术措施（1）为确保工程工期、质量及安全，在临设区内设置预制场并配备机械144、加工设备、管道加工设备及焊接设备，可进行设备壁板的预制、结构预组装及工艺管道的预制加工。（2）加强工程的前期施工准备，为工厂化预制创造条件，并在工程开工前，采取我公司自行开发的二次设计软件进行施工细化设计，为工厂化预制做好准备。装置施工前，与业主、设计人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准备。（3）采取预制工厂化，提高预制深度和装配化、机械化施工水平，对于现场预制的设备，设备预制量达到100%，工艺管线焊口预制量60以上。同时做好设备电仪组装件的预组装。为安装阶段的工序深度交叉，减少现场作业打好基础。（4）加强质量的管理，控制预145、制构件及半成品的预制质量，提高焊接一次合格率；钢板采用自动切割机进行下料，以提高切割质量；管道预制前根据现场测量实际尺寸下料，减少预制件在现场安装时的返工率；严格控制钢板切割边缘和管道内部清洁度，切割下料后钢板边缘应除去熔渣，并打磨光滑；预制完毕的管件应对管端进行封闭；所有预制件应按照施工图纸或单线图进行编号管理；以便于现场安装。二、钢结构施工方案及技术措施1、材料验收及保管（1）钢结构用钢材应有质量证明书，并符合设计和专业标准要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不大于钢板厚度负偏差的1/2。（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的146、规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。（3）钢结构工程所用涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）材料按品种、材质、规格和检验状态分别标识保管，并做好收发台帐和保管工作。（5）建立计算机局域网络，运用专业材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料全过程的质量记录都有可追溯性。2、钢结构预制（1）预制构件检查合格后，集中先进行除锈、刷底漆，油漆干燥后进行划线、下料。利用钢结构辅助设计软件进行放样，钢结构节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用计算机样板号料。放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样147、板应经质量检查部门确认合格后方可使用。（2）放样和样板的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5 mm宽度、长度0.5 mm孔距0.5 mm对角线差1.0 mm加工样板的角度5（3）号料的允许偏差：零件外形尺寸 1.0 mm；孔距 0.5 mm（4）构件优先采用机械加工，H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应用角向磨光机打磨，清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为13mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3.2以下低氢型148、焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。切割的允许偏差如下表所示。项 目允许偏差（mm）气 割机械切割零件宽度、长度3.03.0切割面平面度0.05且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（5） 碳素结构钢在环境温度低于-16时，不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，深度不得大于钢板厚度负偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差见下表。项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度14mm1.5mm14mm1.0mm型钢弯曲矢高L/1000且5.0（mm）角钢肢的149、垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm）工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.0（mm）（6）每件钢构件应在连接位置或指定位置进行标识，以便安装时对位或便于找正。（7）钢柱底板地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工。螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。加工成型的螺栓孔允许偏差、螺栓孔孔距允许偏差见下表。螺栓孔允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）直 径01.0圆 度2.0垂直度0.03d且2.0螺栓孔孔距允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）500501120012003000150、3000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0（8）构件的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45斜接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见下表。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用清除坡口表面氧化皮，坡口型式见下表。腹板、翼板对接的允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）厚错边量0.1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2.0坡口型式选用表 基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）616bp69555021291655513131660bp16601313（9）构件组对采取就近原则，避免构件二151、次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法和顺序、焊接变形影响等因素确定，避免组焊后变形。组对、焊接完毕的构件，应及时检查报验，并做好自检纪录。构件组装允许偏差见下表。构件焊接连接组装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）图 例对口错边（D）d/10且3.0bb间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0a缝隙（D）1.5高度（h）2.0垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0152、垂直度（D）b/100且3.0（10）焊接采用手工电弧焊，焊条使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（11）高强螺栓进行连接的部位，在预制加工完成之后预制螺栓孔及螺栓孔距均应采用量规检查并符合下表的规定，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无加工153、毛刺、焊接飞溅、无油污。其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表名称直径及允许偏差（）螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度(最大和最小直径之差)1.01.5中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多板迭组合不得大于3.0mm高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表项次项目螺栓孔距（mm）50050012001200300030001同组内任意两孔间允许偏差1.01.22相邻两组的端孔间1.21.52.03.0（10）154、在钢结构高强螺栓连接构件预制的过程中需对高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数进行检验具体检验办法如下：1）高强度螺栓连接副应进行以下检验：运到工地的高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果合格后方准使用。运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果合格后方准使用。2）摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每200t为一制造批，不足200t者视作一批，单项工155、程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。抗滑移系数检验试件由制造厂加工，试件与所代表构件为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、同一性能等级、同一直径高强度螺栓连接副，并在相同条件下发运。3、钢结构安装（1）钢结构安装前要对基础进行检查验收（包括建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置等进行检查），检查合格后，办理移交手续，并做好记录。（2）根据设计图纸、现场位置、吊装重量确定各区钢结构安装方法和顺序。结构或构件因预制、运输、存放造成的变形、缺陷，安装前及时进行处理。起吊前将结构局部受损防腐点进行修补，拼接处防腐完毕，填写技术文件资料。（3）吊装前，156、对于在预制场下料的构件尺寸进行全面检查，核对构件长度、垂直度、平整度以及安装位置尺寸，螺栓位置与结构尺寸等，然后进行预组装，防止预制过程中出现差错。对易变形构件采取加固措施。（4）钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。运到现场的钢结构应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。（5）装置的框架结构在安装时，如果设备还未安装就位，应留出设备吊装通道。钢结构上的设备安装一般采用由下而上的顺序安装，当设备由侧面送进安装时，一些影响设备安装的梁须待设备就位后方可安装。钢结构成片安装前须157、预先安装好挂梯和调整柱子垂直度的拖拉绳，立片后通过拖拉绳和倒链调好垂直度、跨距和对角线后焊接柱脚固定。（6）为减少高空作业，钢结构采用扩大拼装单元在地面组对成模块后整体吊装。吊装前，先在地面就近分片将结构组装起来，形成吊装模块，然后用吊车整体吊装到混凝土基础上。结构起吊须平稳，在结构两端设溜绳控制安装对位，结构提升到安装位置以上300mm处，对中就位后缓缓下落，戴上垫板和螺帽，校正后临时固定后拧紧螺帽或施焊固定。根据现场和运输情况，小结构在预制场组装成片或模块；大结构在基础附近组装成片或模块，减少高空作业。组成片或模块后检查跨距、对角线及柱、梁弯曲度等指标。（7）梁与柱采用焊接组装成片时要考虑158、焊接收缩、变形的影响。成片前要加固，且片与片之间的柱间距要适当放宽5mm。柱子拼接时要在一头留有余量，待柱子拉钢丝调直后焊接，最终拼焊好后再拉尺寸下料。另外柱子拼接时要固定好以防弯曲变形。（8）钢结构柱、梁、支撑等构件安装就位后，立即进行找正、固定，尽快使构件结构形成稳定的空间刚度单元，防止变形。（9）钢结构安装、找正时，应根据外界环境如风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，并采取相应的调整措施。立柱找正采用经纬仪找正、梁的水平度采用水平仪找平，严格按设计和规范要求进行检查。（10）结构吊装就位后，及时系牢支撑和系杆，并设临时风缆绳对结构加以固定，以防结构失稳破坏。所有上部结构安装159、须在下部结构调整就位，固定好后进行。钢柱安装时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上，不得从下层柱轴线引上。安装时兼顾整体结构尺寸，每安装完一个单元，应及时找正并进行共检，合格后方可进行下个单元的安装。（11）垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加肋板或柱脚下，每根地脚螺栓侧应设12组垫板，且每组不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整，紧密。垫铁面积应根据规范要求详细计算确定。（12）钢柱脚采用座浆法安装。在基础中央设置一块钢垫板（厚度1216mm），用无收缩水泥或其它浆料按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。结构检查合格后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用160、细石混凝土或专用高强灌浆料进行二次浇灌。（13）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合下表的规定。钢结构安装的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）图 例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移3.0D 柱基标高有吊车梁的柱-5.0+3.0无吊车梁的柱-8.0+5.0柱垂直度高度H10m10H高度H10mH/1000且25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0相邻柱间距离（a）3.0梁标高（）3.0梁水平度（D）L/1000且5.0梁中心位置偏移（D）2.0相邻梁间距（b）4.0平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差表项 目允许偏差（mm）平台长度和宽度5.0平台两对角线差|L1-L2|6161、.0平台表面平面度（1m范畴内）6.0平台梁水平度L/1000且20平台标高10.0平台支柱垂直度H/1000且15.0横梁长度（l）5.0钢梯宽度（b）5.0钢梯安装孔距离（a）3.0横梁纵向挠曲矢高L/1000踏步间距（a1）5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0踏步间距5.04、钢结构的吊装（1）首先核对安装位置尺寸，螺栓位置与结构尺寸。起吊前将结构局部受损防腐点进行修补，拼接处防腐完毕，填写技术文件资料。结构起吊必须平稳，在结构两端设溜绳，结构提升到安装位置以上300mm处，再缓缓下落，就位后戴上垫板和螺帽，校正完毕临时固定，最后拧紧螺帽或施焊固定。（2）安装时应兼顾整体结构尺寸。每162、安装完一层，应进行一次共检，检验合格后方可进行上层安装。5、钢结构焊接（1）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大雨20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（2）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的目材上引弧。（3）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝163、表面及部位打上焊工钢引印。（5）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（6）焊缝同一部位的返修次数、不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（7）为了保证钢结构的几何尺寸和预制质量，对钢结构柱、梁的对接接缝应严格按规范要求进行焊接，需要时采取措施，控制焊接变形。柱、梁对接后应按要求进行超生波探伤。（8）对于组装成片的焊接结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，必须控制在规范标准以内。6、钢结构防腐钢结构底漆一般在下料前进行，以便164、于提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且与钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后，进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。三、静设备施工方案及技术措施1、施工准备（1）所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。（2）对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。（3）每道工序施工前组织有关人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工程序、质量、安全方面要求有全面深入的了解。2、基础验收及处理（1）基础验收及工序交接1）设备安装前，应165、对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵横向中心线标记，并办理工序交接手续。2）设备安装前，应对基础进行复查，并符合下列规定：A基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹无损伤、锈蚀，且有保护措施。预留孔洞内无杂物积水。B混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。允许偏差应符合下表规定： 基础尺寸及允许偏差表项 目 名 称允许偏差（）基础坐标位置（纵横轴线）20基础各不同平面的标高0 -20基础上平面外型尺寸20基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每 米5全 长10垂 直 度每 米5全 长10预埋地脚螺栓标高166、（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20孔壁的铅垂度（全深）10预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米23）滑动端的预埋件，应符合下列要求：A预埋板上表面标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样要求；B预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。4）设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。（2）基础处理1）设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的167、表面应平整洁净。2）垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。4）设备安装前被油污的混凝土层应铲除，并清理干净。（3）预留孔地脚螺栓设置预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：1）螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5%；2）螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；3）螺栓上的油酯、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油酯；4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；5）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面23个螺距。3、设备运输、吊装（1168、）设备运输设备用吊车和板车从仓库运到现场，吊车和板车根据设备的体积和重量选定。设备运输过程和卸车过程中应注意成品保护，不锈钢设备运输过程中应与支架隔离开（如用胶皮垫或枕木等），不锈钢设备卸车用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行。（2）设备吊装1）根据吊装物的体积和重量、吊装物的安装标高和位置、周围作业环境采用吊车、手动葫芦、电动葫芦进行安装。2）利用设备本身的开孔（如管口、人孔等）作为受力点进行系吊时，应对设备进行核算，并采取必要的保护措施。3）设备吊装过程中应注意成品保护，吊装过程中钢丝绳不宜直接接触设备表面，以免给设备本体产生划痕等缺陷；4）不锈钢设备吊装用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行，严禁钢丝绳直169、接接触不锈钢设备本体。不锈钢制设备在吊装、运输过程中应避免擦伤不锈钢表面。4、设备验收、开箱检验及保管（1）设备验收1）到货设备应具有下列技术文件和资料：A.产品合格证；B.产品技术特性表，应包括设计压力、实验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类型及特殊要求；2）产品质量证明书，应包括下列内容：A.主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；B.无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；C.奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）；D.设备热处理报告（包括时间温度记录曲线）；E.外观及几何尺寸检查报告；F.压力试验和致密性170、试验报告。（2）设备开箱检验设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：1）清点箱数、箱号及检查包装情况；2）核对设备名称、型号、规格、数量及外观质量，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位及数量；3）检查随机资料和专用工具是否齐全； 4）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；5）检查表面损伤、变形及锈蚀情况。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。6）设备开箱检查，应在业主/总包代表、监理代表、施工方代表、厂家代表在场情况下进行，检验结果应签字认可。（3）设备保管1）设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，171、妥善保管。2）不锈钢设备的壳体、内件等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。3）采用氮封或其他惰性气体密封的设备，应保持气体的压力；脱酯后的设备，应防止油酯等有机物的污染。4）对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风、干燥处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防损坏、丢失。（4）设备安装前，应做好下列工作：1）设备上的油污、泥土等杂物均应清理干净；2）设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；3）按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；4）核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。5、设备垫铁制作、设置（1）垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板172、切割，刨削或铣削加工制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。（2）垫铁设置1）设备安装前，放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，水平度偏差为2mm/m；2）垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面，垫铁的大小应根据设备底座的大小及重量决定。3）应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且173、不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为50100mm。4）斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；5）设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如下图所示。6）设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。7）安装在金属结构上的设备174、找平后，垫铁均应与结构焊牢。6、设备的找平找正及垫铁隐蔽（1）设备找平找正的基准设置如下：设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。设备找正、找平的测点基准点，应符合下列规定：1）测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础上标高基准线为基准。2）测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准。3）测定立式设备的垂直度，应以设备上下两端表面上0、90或180、270的母线为基准。4）卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。（2）设备找正、找平应符合下列规定：1）找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2）设备的找平找正应根据要求用垫铁进行175、垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。3）基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。4）设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。（3）在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。（4）设备安装允许偏差见下表设备安装允许偏差表项176、 目允 许 偏 差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000但不超过25h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。（5）设备垫铁隐蔽1）设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：A设备安装精度经检查合格。B各层垫铁间焊接牢固。C隐蔽工程记录完备。D共检合格，签字手续齐全。2）设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位177、及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。7、设备试压（1）设备压力试验的一般规定1）制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门监检，业主或定货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；2）制造厂压力试验后，且用气封保护的设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；3）在运输过程中有损伤现象时，应由施工单位与业主协商进行压力试验复验；4）在施工现场组装的设备，应进行压力试验；5）合同有规定时，应按合同规定执行。6）对于不允许有残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。（2178、）试压前的准备工作1）审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图。2）设置试压临时措施：按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。试压前，应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥。设备充液时，应从高处将内部空气排净。3）压力表必须采用两个量程相同，经过有资质的计量部门校验合格，并在有效期内的压力表。压力表量程为最大试验压力的1.52倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。4）压力表应安装在设备的最高处179、和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。（3）液压试验1）设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体。试验用液体的温度，应低于沸点或闪点。奥氏体不锈钢制换热设备用水压进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25PPm。2）真空换热设备的真空侧的液压试验，应按非真空侧试验压力进行内压液压试验。3）液压试验压力：Pr=1.25P/t 式中：Pr试验温度下的试验压力（MPa）；P设备的设计压力（MPa）；试验温度下材料的许用压力（MPa）；t设计温度下材料的许用压力（MPa）。注：换热设备各元件（筒体、封头、接管、法兰、换热管、板片、紧固件等）所有材料不180、同时，应取各元件/t比值中的最小者；直立式设备卧置作液压试验时，试验压力为立置时试验压力加液柱静压力。4）设备液压试验时的液体温度，应符合下列要求：A碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5。对于其它低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15；B其他材料制作的换热设备液压试验的液体温度，应符合设计图样的要求；C由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体温度。5）液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降至设计压力，保持足够长时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及181、试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。6）液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验后，应及时泄压。（4）气压试验1）气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。2）设备进行气压试验时试验介质，应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。3）设备的气压试验压力：Pr=1.15P/t。式中：Pr试验温度下的试验压力（MPa）；P设备的设计压力（MPa）；试验温度下材料的许用压力（MPa）；t设计温度下材料的许用压力（MPa）。4）设备气压试验时的气体温度，应符合设计图样的要求。5）气压试验时，压182、力应缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊缝和连接处进行初次泄露检查，如有泄露，应泄压修补后重新试压。初检合格后，再继续缓慢升至试验压力的50%，其后按试验压力的10%的级差逐级升至试验压力，保压10min后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间进行详细检查。无漏气无可见的异常变形为合格。若有泄露，泄压后进行修补，再按上述规定重新进行试验。（5）设备气密性试验：对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。1）盛装下列物料的容器应进行气密性试验： A毒性程度为极度或高度危害的物料； B易燃的压缩气体或液化气体。 注：毒性程度分级183、和易燃介质的划分按压力容器安全技术监察规程的规定。 2）气密性试验压力下式确定：PT =1.0P式中：PT试验压力，MPa； P设计压力，MPa。 （6）设备试压中应注意的问题：1）设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，不得带压紧固螺栓。2）对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。3）压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全。4）压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理。5）水压试验时，设备外壁应保持干燥。水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开184、设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干。6）碳素钢设备试验水温不得低于5。8、设备内件的安装（1）设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位，以便设备内件的安装。（2）设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。（3）设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。（4）内件安装作业，还应符合下列规定：1）支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物。2）填料装填要均匀。3）装填工作应在试压完成后进行。9、设备清理封185、闭（1）有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫。（2）设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作。设备的清洗和封闭必须经业主代表、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可进行封闭。四、通风空调与采暖安防方案 概况：通风空调与采暖系统包括通风空调空调水系统、通风空调风系统、通风空调系统设备及电热带电缆伴热保温等。 风空调与采暖施工流程1、通风空调水系统安装通风空调水系统为冷冻水系统管道安装。系统流程施工准备 专业工程师必须熟悉冷冻水系统管186、网布置图和技术要求、有关规范、规程，了解管网工艺流程及施工工艺，按技术交底制度对施工班组长进行施工前的技术交底。根据施工进度，由暖通专业工程师制定出管材、管件采购供应计划，由材料部门进行采购。管材、管件到工地后，材料员按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、质量等，并进行记录，然后登记入库标识。阀门进场时要进行抽查试压试验，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用阀门，逐个进行强度和严密性检验。对于存在问题的立即退货更换。安全员对施工机具按施工机具管理制度进行全面检查，合格后方可使用。上岗前对工人进行技术、安全培训并考核，合格者才能上岗。技术措施管道支架的制作安装a.首先187、根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出管道中心线，应严格按图纸标定的位置，并应参照综合管线图中其他专业的管线位置，避免管线交叉打架。支架的安装应位置合理，牢固可靠，间距应符合规范及设计要求。b.支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。c.管网中大型或重型设备设独立支撑，避免对管道造成过大的压力。d.水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道支架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直线长度每隔15m设置固定吊架。e.管道支、吊架的焊接应由合格持证188、焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或有焊接裂纹等缺陷。f.支架制作时应采用机械切割。g.管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐并喷涂防火涂料。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整，垫木结合面空隙应填实。 h.管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道间应采用塑料、橡胶或酚醛等隔垫。i.安装阀门等附件时应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与附件的净距不宜大于100mm。管道及组件的安装按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工部位，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工图纸上，然后按草图测得的尺寸预制加工。a.189、管道螺纹连接套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径1532mm套丝2次；4050mm套丝3次；70mm以上套丝34次。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。b.管道卡箍连接管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号。采用机械截管，使用手锯或电动带距垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中，注意不能损伤和过分向内挤压PE内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。截面应垂直管轴线，允许偏差为：不大于1mm。去毛刺、倒角：190、专用工具去掉钢管端毛刺，并对内PE塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的2/3。现场安装时，在管材上用内筋嵌入式衬塑钢管专用滚槽机加工出一沟槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时应持续渐进，槽深要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。c.管道安装前复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度。安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀。从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的191、支管与干管相连，连接间距应相互错开。管道系统安装间歇或完成后，管道的敞口处应及时封堵。d.管道穿过墙或楼板应设绝缘套管，连接部分不得置于套管内，套管应与墙面或楼板底面平齐，当管套装在楼板时，应比地面高1020mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的防火材料填充密室，并不得作为管道的支承。e.在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，坡度不小于0.01，严防倒坡。冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。空调机组、空调机冷凝水管未端要安装存水弯。管道试压在空调水系统安装完毕后，并经检查符合施工验收规范要求，可进行系统的压力试验，压力试验完毕后进行管道冲洗。a.压力试验前应192、具备下列条件：试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量及外观检查合格；试验方案已经过批准，并已进行了技术交底；试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块；在管道系统高点设置自动排气阀，低点设置泄水阀。b.空调水管试压：试验升压的步骤：充水升压稳压泄压四个阶段。机房内管线试压前，应将所有设备进出口隔离，不允许试压水渗入设备机体。当压力达到1/4试验压力时及时检查阀门、管道接口处的情况，如发现渗漏应把压力排除进行修理，不能带压操作。当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。在试压阶段，应有193、专人负责对系统巡回检查，发现渗漏情况，必须立即停止，降压修复，重新升压。一般无特殊情况，试压应当日完成。试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。空调水系统压力试验宜采用局部试压和系统试压相结合的方法。局部试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再降系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏位合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02194、Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。c.冷凝水管道试验冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。管道冲洗为确保工期及有充足时间进行系统调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对系统分别循环加压冲洗。a.系统冲洗准备工作确认系统检查合格、确认水压试验合格、确认管路上各种阀门安装正确，动作良好，并且处于正确开闭状态。冲洗水源：在施工用水预留口敷设临时管道连接制冷机房集水器与分水器或利用市政水源给各分系统管道补水，并安装闸阀进行控制。排水准备工作：直接利用各集水井、废195、污泵房收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。b.临时旁通措施为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组、空调机组等出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用盲板将与制冷设备连接的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每台空调机出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。电源：从施工总电源开关箱敷设临时电源到环控控制柜，作为水系统管道冲洗专用电源，由电气调试人员负责看管。防水措施：为防止冲洗时，污水溢出，可同时开几个排水通道，保持正常排水。c.管道冲洗准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列要求进行：对空调管道分别用自来水进行粗冲196、洗，以使管道至水泵等部位冲洗干净。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。对设备采取隔离措施。启动空调水泵分别对相应冷却水系统、冷冻水系统进行加压循环冲洗。在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备向贯通。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。水冲洗宜用生活用水进行，不得使用有197、腐蚀性化学物质的水。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。管网冲洗的水流方向应与运行时管网的水流方向一致。d.系统恢复管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复。拆除临时旁通管和冷水机组、组合式空调机组等出入水口的封闭盲板，重新安装好设备出入水口的软接头。关闭旁通管道闸阀，并开启各台柜式空调机。向系统管网注水，待水满后，打开自动放空气阀上的阀门，放出系统中的空气。管道保温水管采用离心玻璃棉管壳保温，外贴专用防火防潮铝箔保护层。保温时要粘接牢固，接缝错开，表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实198、，保温管壳接缝处还要用专用密封胶带粘贴，以保证不泄露空气。接触管道的支、吊、托架必须放在保温层外，并加防火、防腐垫木。管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，但断面应封闭严密。阀门、法兰部位应单独进行保温。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸。保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。水管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。2、通风空调风系统安装空调风系统施工流程风管支吊架安装通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢199、2*M12双螺栓固定，吊杆采用d=1016圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格；防晃支架采用L70*70*7角钢制作。水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于2个固定件。对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的200、隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通用标准图集T6163中规定：固定螺栓个数：风管大边长小于500mm，4个；风管大边长5001000mm，6个；风管大边长1000mm，8个。风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。镀锌钢板风管制作安装 风管制作安装流程风管加工风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后再进行安装。先对板材进行划线201、，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。风管的连接型式风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。风管常用的咬口型式及适用范围如下表：型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口用于部分弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管 其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，202、便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳、密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。咬口缝的宽度如下表所示： 咬口宽度（mm）板材厚度平咬口宽角咬口宽0.5以下68670.51.0810781.01.21012910风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差为负偏差：边长小于或等于300mm时为-1mm；大于3203、00时为-2mm。但偏差不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。铆接前，应根据板材厚度选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s，s为板厚，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2s+（1.52）d。铆钉之间的间距一般为40100mm，严密性较高时，其间距应小一些。铆钉孔中心到板边的距离为（34）d。风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。风管制作安装过程中边长大于800mm且长度在1200mm以上的风管要用角钢或扁钢加固，其204、中法兰采用焊接。矩形弯管导流叶片的制作按设计规定所有直角弯头的最大边长L500mm的圆角,需设置导流叶片。导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定：矩形弯管内导流叶片的配置（mm）边长片数内置导流叶片弧长5004951201401656304115145170200800610512514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952205、05215230240255265280导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。钢板风管1.5mm时，风管制作采用焊接连接，为保证焊接质量，减少焊接时风管外观变形，我方拟采用CO2保护焊机进行风管钢板焊接。风管的组合与安装制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。a.法兰和风管的连接法兰与风管的连接方式，应根据风管的材质、厚度等情况，可分别采用翻边铆接和焊接。待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。风管的法兰采用扁钢时，可采用翻边。翻206、边前，应用直尺检查风管的外径和法兰的内径是否符合各自允许的偏差要求，一般法兰的内径或内边长应等于或比风管稍大23mm较为合适，如过大或过小时，应返工或重配合适的法兰。风管套人法兰后，应使管端露出法兰边10mm左右，用衬铁顶法兰，在管端排上几点，用手锤翻打出翻边，然后检查法兰平面与风管中心线是否垂直，可用翻边量找正，翻边量一般为69mm。翻边量不能过大，以免遮住螺栓孔。组装合格后，将管端翻边部分均匀打平，并将咬口重叠处的突出部位用堑子铲平。风管采用角钢法兰，管壁厚度小于或等于1.2mm时，可用铆钉将法兰固定在管端后，再进行翻边。铆接法兰时，应在平钢板上进行。先将两端法兰套在风管上，使管端露出法兰207、10mm。用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折边上，用小锤轻敲法兰的角钢边，使它靠在角尺的一边，使风管的中心线和法兰平面保持垂直。如用手工铆接时，用电钻穿过法兰上的铆钉孔，在风管上先钻出两个铆钉孔，铆钉铆好后，在已铆上铆钉的法兰上，用直尺量出另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。同样把另一端的法兰也铆上两个铆钉，然后把风管翻转180，用角尺靠在风管的侧面，使法兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各铆上两只铆钉。用卷尺量取风管端的对角线是否相等，检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。检查合格后，可将剩下的铆钉孔钻出，并铆好铆钉。铆好后，再用小锤将管端翻边。当风管采用角钢法兰连208、接，而且管壁厚度大于1.2mm时，可不用翻边，应沿风管的周边把法兰用电焊进行满焊。焊接时，也和铆接一样，先点焊几点，检查合格后，再进行满焊。为了使法兰表面平整，风管的管端应缩进法兰45mm。b.直管的组配对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。求出直管长度后，应对加工好的直管进行检查，不合适的应加长或剪掉，要保证所需要的长度，然后再把直管的法兰套上，并进行翻边或铆接。三通和三通、三通和弯头之间的直管段，应留出一根直管，其法兰只铆接一端，另一端到施工现场再铆接。只有当尺寸很有把握时，才把两端法兰都铆接。铆209、接或焊接的法兰，要把三通和弯头的方向找正后，螺丝孔对正并做好记号后再铆，以免支管歪斜，造成返工。组配好的风管，应按规范要求铆好加固框或采取其他加固措施，编上标号，并按设计要求装好测量风量、风压及温度的测量孔，避免安装后在高空作业打孔，使风管凹下而不易修整。对于输送空气湿度较大的风管，风管的纵向接合缝应避免设在风管底部，横向接合缝可用氧气乙炔焊焊接；采用咬口缝时，应加锡焊补平，防止滴水。风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。支、吊架210、安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，考虑保温余量。风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度，托架标高也按风管的要求坡度安装。支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便修饰墙面补平。风管的吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。用法兰连接的一般通风、空调系统，法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力211、，减少风管有效面积，形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。回/排烟风管法兰垫片采用耐热橡胶垫片，连接螺栓需作防腐处理。风管的加固对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减小管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，需要对风管进行加固。矩形风管易变形，一般对于边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm并且风管长度在1.2m以上均应采取加固措施。根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：a.用角钢框加固，加固的强度大，应用较广泛。角钢规格可略小于角钢法兰规格。当大边尺寸为630800mm时，可采用-254的扁钢做加固框；当大边尺寸为8001250mm时，可采用L212、25254的角钢做加固框；当大边尺寸为12502000mm时，可采用L30304的角钢做加固框。加固框必须与风管铆接，铆钉的间距与铆接相同，不应大于220mm。b.风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求。加固肋条用1.01.5mm镀锌钢板加工，间断地铆接在风管的内壁。各支撑点之间或与风管的沿边或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。c.风管壁板上滚槽加固，风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线形滚槽，然后咬口、合缝。由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢材。风管防腐保温施工镀锌钢板风管需要保温，风管保温材料选用：风管保温选用玻璃棉板。主要施工方法：风管制213、作完成后根据现场情况分这样几种情况。类似管理用房和设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完成，然后再进行吊装固定；风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。将下好的玻璃棉运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，接口如下图。法兰处严格按照规范规定实施，厚度不低于风管保温厚度层的80%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时将支架横担换掉，使得横担置于保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。粘214、贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生。注意事项：保温时注意不要压塌冷凝水和冷冻水水管，以防止排水不畅而造成漏水。保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。保温棉规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用。玻璃棉毡保温层与风管间使用保温胶钉粘贴固定，保温胶钉数量底面每平方215、不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而降低使用寿命。风管漏光检测通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部216、位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录。漏光检测中发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫达方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。风管部件的安装a.各类风口的安装风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。风口必须固定，连接严密牢固可靠。边217、框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。天花开口及风口与装修的收口在装修工程完成后进行。轨顶风口固定螺丝在调整好插板后要拧紧，如牵引供电线已安装好，轨顶风口安装时注意避免损伤牵引供电线。b.各类阀件的安装在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀、调节阀，总量很大，由于协调多，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。阀门安装时，218、阀门调节装置要设置在便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面作标志，以便调试和管理。防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。每个防火阀独立设支、吊架。3、通风空调系统的设备安装设备安装流程各类设备安装工艺冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达219、到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。冷却塔安装技术措施冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，叶片角度应一致。水泵安装a.泵就位前应做以下检查基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。b.泵的找平应符合下列要求卧式泵的220、纵、横向水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以机加工面为基准。水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。水泵安装示意图小风机安装小风机安装一般有吊装和落地安装两种。风机安装时，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受221、力均匀，变形量相等。风机与风管采用软管连接，长度为150200 mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前后均设置硅钛合成高温耐火软接。轴流风机叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表规定。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差(mm)叶轮直径6006011200120120002001300030015000500180008000对应两侧半径间隙之差不应大于0.511.523.556.5小风机安装示意图空气处理机组安装空气处理机组安装的基础面必须平整，一般应高出地面100mm至150222、mm，或用槽钢支架垫高。安装前应校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。组合式空调机组各段的组合顺序，先后排列应符合设计规定。空气处理机组须安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平。机组进出口管上应设150250mm长的软接头，与风管宜采用柔性连接。供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）。机组下部的冷凝水排放管，应有水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定；与外管路连接应正确。各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活，整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减223、振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况选用不同方案的吊架方式，吊杆承重必须经过验算并满足安全系数要求。五、给排水及消防安装方案给排水管道采用钢骨架塑料复合管（涂塑钢管）、球磨铸铁管、塑料管等室内水消防统管道采用镀锌钢管，区间消防管道采用涂塑钢管。1、给排水系统安装流程给水系统排水系统2、给排水系统管道及附件安装一般规定室外管道安装给水系统各种室内的管道安装，应符合建筑给水及采暖工程施工质量验收规范的规定。管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。允许偏差符合建筑给水及224、采暖工程施工质量验收规范的规定。室内管道安装管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。允许偏差符合建筑给水及采暖工程施工质量验收规范的规定。隐蔽、埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具或底层地面高度。给水干管安装不得有塌腰、拱起、左右蛇弯等现象。排水管道坡度按照设计要求，如设计无要求时按照建筑给水及采暖工程施工质量验收规范规定执行。排水塑料管必须按照设计要求设置伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。排水主立管必须按照规范规定做通球试验。排水管穿防火墙时应设防火封堵。生产、生活给水管和消防给水管出室外前要设绝缘接头。敷设在结构表面的给排水管道利用支、托架固定时必须进225、行绝缘处理，所有管道的支、托架等生根处预埋在结构墙内必须加装异型绝缘套管。所有设在吊顶穿过走道、房间内的给水管均应设防结露保温。所有给排水管道穿越结构主体时，必须先预埋非金属绝缘套管后，再穿过所要敷设的金属管道。沿区间敷设的各种给排水及消防管道，利用素混凝土支墩或金属支、托架等支撑时，应在管道与支墩或支、托架之间设置绝缘垫片进行绝缘处理。给排水管道支、吊架安装给排水管道的支架形式分为：吊架、托架和卡架。吊架和托架为水平管道上安装；而立管上装设卡架。对于有配套的管道支架产品，尤其是吊架和立管管卡应尽量采用厂家配套产品。采用给水钢管安装的型钢托架、型钢吊架、扁钢管卡支承件时，管道与管卡之间应设塑料226、带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。安装前的准备工作管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差；然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。支、吊架的安装方法墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。227、没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。支、吊架安装规定支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移值。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道支架、吊架的最大支撑间距间不得大于下表要求：管径（mm）1520253240506580100125水平管（m）11.51.822.22.533.228、53.54立管（m）1.5222.52.833.54.555在管件较多处及有阀门、伸缩节等处均应增设管支、吊架。吊架选用及安装管道吊架由吊架根部、吊杆及管卡三个部分组成，可根据需要组合选用。吊架根部选定的吊杆直径，必须与根据管道直径及根数选定的吊杆直径相同。如设计的管材、管架间距一致时，应根据实际荷载进行核算。选用时，管架对于梁、板、柱、钢架等结构强度有影响时，必须经过土建专业设计人员验算。吊架安装一般选用锚固型安装方法，即：吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板或梁上。常用支、吊架a. 常用支吊架如下图所示：b.弯管低支座室内管道布置、敷设原则及安装规定室内给水管道由引人管、干管、立管、支管和管道配件229、组成。管道布置原则给水引人管及室内给水干管宜布置在用水量最大处或不允许间断供水处。室内给水管道一般采用枝状布置，单向供水；当不允许间断供水时，可从室外环状管网不同侧设两条引人管，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。给水管道的位置不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用；管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏产品和设备的上面，并尽量避免在设备上面通过。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越设备基础。管道敷设原则给水管道一般宜明设，尽量沿墙、梁、柱直线敷设，不得敷设在烟道、风道、排水沟内。给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，若必须穿过时，应有相应的技术措施。给水引人管应有不小于0.00230、3的坡度坡向室外阀门井；室内给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。引入管安装一般规定每条引人管上均应装设阀门和水表，必要时还要有泄水装置。引人管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。给水引人管与排水的排出管的水平净距，在室外不得小于1.0m，在室内平行敷设时，其最小水平净距为0.5m；交叉敷设时，垂直净距为0.15m，且给水管应在上面。引人管或其他管道穿越基础或承重墙时，要预留洞口，管顶和洞口间的净空一般不小于0.15m，且给水管应在上面。引人管或其他管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性防水套管或刚性防水套管。干管和立管安装一般规定给水横管应231、有0.0020.005的坡度坡向可以泄水的方向。与其他管道同地沟或共支架敷设时，给水管应在热水管、蒸汽管的下面，在冷冻管或排水管的上面。给水管不与输送有害、有毒介质的管道、易燃介质管道同沟敷设。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门和活接头。立管穿过现浇楼板应预留孔洞，孔洞为正方形时，其边长与管径的关系为：DN32以下为80mm；DN32DN50为100mm；DN70DN80为160mm；DN100DN125为250mm。孔洞为圆孔时，孔洞尺寸一般比管径大50100mm。立管穿楼板时要加套管，套管底面与楼板底齐平，套管上沿一般高出楼板20mm；安装在卫生间地面的套管，套管232、上沿应高出地面50mm。支管安装一般规定支管应有不小于0.002的坡度坡向立管。明装支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2030mm的距离（当DN32时）。管与管及与建筑构件之间的最小净距名称最小净距（mm）引入管在平面上与排水管道不小于1000与排水管水平交叉时，不小于150水平干管与排水管道的水平净距一般不小于500与其他管道的净距不小于100与墙、地沟壁的净距不小于80100与梁、柱、设备的净距不小于50与排水管的交叉垂直净距不小于100立管不同管径下的距离要求如下：当DN32，至墙的净距不小于25当DN32DN50，至墙面的净距不小于35当DN70DN100，至墙面的净距不小于50当DN1233、25DN150，至墙面的净距不小于60支管与墙面净距一般为2025球磨铸铁管安装管材、管件质量要求给水铸铁管及其管件的规格应符合设计要求，并应有出厂合格证和质量证明书。管材、管件进场时进行外观检验：铸铁管和管件的壁厚应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、瘪陷和错位等缺陷；承插口的内外径及管件应造型规矩；管内、外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管道加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。a.管道断管给水铸铁管断管采用凿切的方式。断管时，采用扁凿及榔234、头，将管子切断处垫上木条，转动管子用凿子沿切线轻凿一两圈以刻出线沟，然后沿线沟以木棍用力敲打，同时不断地转动管子，连续敲打几圈后直至管子折断为止。大口径管子可由两人操作，一人打锤，一人掌握凿子；手握凿子要端正，不得偏斜。操作的人应戴防护眼镜，以免飞溅出的铁片碰伤脸或眼睛b.管道接口给水铸铁管采用承插橡胶圈接口。橡胶圈现场检查不得有气孔、裂纹和接缝，硬度HS（邵氏）4555，拉断强度16MPa，伸长率500%，永久变形20%，老化系数0.8，直径压缩率38%40%。橡胶圈均匀、平展地套在插口平台上，不得扭曲和断裂。将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉人承口，并将胶圈均匀压实。胶圈内径与插口外径之比为235、0.850.87，直径压缩率40%50%。贮运时，胶圈不宜长时间受压，不宜长时间日晒，不得接触油类及橡胶溶剂。管道安装管道安装前，应认真检查管材及管件的质量是否合格，并将管内杂物和承口内壁、插口外壁多余的沥青等污物清理干净。承口应朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后将管道固定；管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有的管口应封堵好。采用绳子和滑轮进行安装时管道两侧的滑轮不易处于管道中心线位置,这样即使管道两侧用力一样也不能保证其受力均匀。针对这种情况我们设计制作了一只钢马鞍(其内径略大于管外径),并在其下口处于管道中心线的位置)焊吊钩,安装时将马鞍置于管道承236、口端。热镀锌钢管安装管道安装一般规定管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机。钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。管道卡箍连接管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号。采用机械截管，使用手锯或电动带距垂直切割，禁止用高速砂237、轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中，注意不能损伤和过分向内挤压PE内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。截面应垂直管轴线，允许偏差为：不大于1mm。去毛刺、倒角：专用工具去掉钢管端毛刺，并对内PE塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的2/3。现场安装时，在管材上用内筋嵌入式衬塑钢管专用滚槽机加工出一沟槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时应持续渐进，槽深要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。螺纹连接套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径1532mm套丝2次；4050mm套丝3次；70mm以上套丝34次。管238、子螺纹长度尺寸详见表：项次管子直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mmin长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426装配管件：根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带人管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去除麻头，擦铅油，编号放到239、适当位置等待调直。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。UPVC管安装a.材质要求管材、管件的物理力学性能符合要求。管 材和 管 件进人施工现场时，应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。b.材料的贮运UPVC管材、管件的贮运应注意以下几点：管材搬运前应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，质量不宜超过50kg。管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在冬季，更需特别注意；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40 的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源240、不小于lm；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木方，宽度不宜小于75mm， 间距不应大于lm，两端外悬不应超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。c.管道安装管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，保证不得因热源辐射使管壁温度超过40。管道采用承插口粘接，应遵守以下操作规程：粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于241、3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后应将残屑清除干净；管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插人承口深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表的规定：管材外径（mm）324050637590110125140管端插入承口深度（mm）21253036.542.550.56067.575用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量；当管外径等于或小于6242、3mm时，塑料管与金属管配件采用螺纹连接；当塑料管外径大于63mm时，应采用法兰连接等其他连接方法；塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，不是在塑料管上加工出丝扣，而是必须采用注射成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝；在UPVC塑料管道上可钻孔接支管，开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时，相邻两孔口间最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。d.管道安装注意事项：243、当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场环境温度一致，避免产生温度应力；管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件；在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜把管卡上得太紧，以便为管道的伸缩留有余地。塑料管道的系统试压检验方法与其他管道不同：在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。给水244、管道附件安装室内给水管道常用附件主要有阀门、止回阀、水表等。阀门安装a.安装前的准备工作：阀门进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。b.安装要求：阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。阀杆的245、安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧人管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅246、油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进人阀内引起事故。水表安装a.安装前准备检查安装使用的水表型号、规格是否符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。复核已预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装要求。在施工草图上标出水表、阀门等位置及水表前后直线管段长度，然后按草图测得的尺寸下料编号、配管连接。b.安装要点水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。水表应安装在便于读数和检修以及不受曝晒、污染和机械损伤的地方。旋翼式水表应水平安装；水平螺翼式和容积式水表可根据实际247、情况确定水平、倾斜或垂直安装，但垂直安装时水流方向必须从下向上。螺翼式水表的前端，应有810倍水表接管直径的直线管段；其他类型水表前后应有不小于300mm的直线管段，或符合产品标准规定的要求。水表支管除表前后需有直线管段外，其他超出部分管段应进行适当偎弯，使管段沿墙敷设，支管长度大于1.2m时应设管卡固定。组装水表连接处的连接件为铜质零件时，应对钳口加防护软垫或用布包扎，以防损伤铜件。给水管道进行单元或系统试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。水表安装未正式使用前不得启封，以防损伤表罩玻璃。压力表安装压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是248、否齐全。压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。3、给水管道压力试验、管道消毒和冲洗管道压力试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。试压具备条件管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。试验用的压力表249、已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。管道试压方法将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。消防及承压排水管在试验压力下，稳压30分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。车室内及室外承压管道在试验压力下，稳压10分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进250、行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。注意事项试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质要定点排放不得随意排放。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录 。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗时采取先室内，后区间，进行分251、段冲洗。室内冲洗时，先将区间隔离开，直至室内管道冲洗合格后再将区间管道连起来冲洗，区间管道采取两头进水方式进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加252、固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。给水管消毒给水管道冲洗后用每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。4、室内排水管灌水、通球试验灌水试验：室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果必须符合设计要求；隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。试验方法如下：污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口253、无渗漏为合格。雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。5、水泵安装立式泵安装安装一般要求水泵机组进场时，应进行检查验收。水泵的开箱检查，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的型号、规格和主要安装尺寸，并应与工程设计相符；应具有产品出厂合格证。水泵机组就位前，应核对基础混凝土的强度、尺寸、坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。安装后，水泵泵体的底254、座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。立式泵安装水泵安装必须在水泵基础混凝土达到设计强度和基础混凝土坐标、标高、尺寸符合设计规定的情况下进行。在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体的水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线与基础上的中心线重合一致。再在水泵的进出口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交；把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差255、不超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。当水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内浇筑混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以防止二次灌浆或拧紧螺母时使水泵发生移动。联轴器安装应无损伤，两轴的不同轴度及连轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。潜污泵安装潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中256、的螺栓、螺母等所有联接件安装时应牢固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母。垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。水泵试运转运转前检查水泵各紧固部位紧固良好，无松动现象。水泵润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位已按规定进行预润。水泵所在的管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、灵活、可靠。已备有可供试运转用的电源和水源。水泵已进行单机257、无负荷试运转。运转中无卡组和异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。水泵试运转操作关闭水泵出口阀门，开启水泵的人口阀门。开启电动机，水泵启动正常后（应在1min内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。水泵在设计负荷下连续运转不少于2h，然后停泵。个密封部位无渗漏水现象。滚动轴承温度不高于80，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。电机额定电流超过额定值。安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。6、水消防系统安装消防管道安装水平管道安装水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：现场放线支258、架制作、热镀锌支架安装量裁管道沟槽加工管道安装自检、找正的程序进行。天花内敷设管道要满足设计的天花高度。首先尽量把大管安装，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观、符合工艺流程。在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺利连接。架空横管安装标高线，用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架安装点，并在墙面或顶部出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。上好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。消防立管安装在安装前必须先明确立管上的阀门布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度259、，以便准确安装标高。根据高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。管道连接消防管道连接方法同给排水系统管道安装。电热带电缆伴热保温施工准备a.伴热管道的施工准备被伴热管道、阀门、支架已施工完毕，并验收合格。b.伴热电缆及附件准备检查伴热电缆与配件的数量规格是否与设计一致；伴热电缆的表面完好没有破损；伴热电缆绝缘与接地性能良好；c.现场准备管道穿墙时，在穿墙地方留好电缆穿墙260、套管；保温材料是否干燥，是否满足施工要求。伴热电缆施工伴热电缆安装时应由电源测开始，沿管路敷设。伴热电缆敷设时根据设计可以采用直线、波纹、螺旋缠绕三种方式，其中螺旋缠绕敷设效果比较好，但投资较前两种高。温度传感器安装时，应紧贴管道壁面，并远离伴热电缆，用铝胶带将温度传感器紧密固定在壁面，温度传感器设置时应设置在管道冷负荷最大处，即最不利地点，同时必须远离周边发热体。进行保温材料的安装前，检查伴热电缆表面是否有破损，检查伴热电缆的绝缘电阻是否符合要求，试通电，检查伴热电缆是否正常工作。进行保温层的施工，保证不损坏电缆，保温层施工完毕应立即用摇表检测电缆的绝缘电阻。温度控制器可以放置在控制箱内，也261、可以固定在墙壁上或者管道上。温度控制器和传感器连接必须牢固。安装完毕后，用摇表检查每一回路的绝缘电阻，做好记录。管道伴热施工的注意事项伴热电缆施工时，严禁在地面拖曳，打折，电缆敷设时按照5倍外径的弯曲半径进行弯曲。安装时，伴热电缆应紧贴管道表面，并进行固定。在管道上安装时，先在表面粘贴铝胶带或铝片，然后再将伴热电缆敷设在其表面，这样有利于热量均匀散发。安装时尽可能的将伴热电缆安装在管道下方45度处。经常检修的地方必须做好标记，同时缠绕伴热电缆时留出足够长度，以便损坏电缆。接地电阻执行电气接地验收规范，要求不大于4欧姆。检验测试电阻要求大于50欧姆。安装完成后，通电4小时，检查系统稳定情况，无异262、常可以进行后续保温。保温、防腐防水完成后，再进行通电8小时，无异常后即可交付使用。管道保温管道保温采用不燃性复合硅酸镁管壳。硅酸镁管壳保温程序：开缝抹胶套装固定密封根据不同的管道外径选好与之匹配的管材；用锯条按45度的角度将管材纵向锯开，在锯缝的剖面抹上复合胶；将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，每间隔300mm再用透明胶带环向缠绕固定，用复合胶抹缝密封；两根管材之间，两头端面抹上复合胶，按对接方式紧密对接，并用复合胶抹缝，再用胶带环向缠绕固定，保证接缝处无缝，以达到整体性密封和美观；在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需263、做必要合理的挤压和裹压调整。当保温遇到阀门、三通以及变径等异型处的保温安装时，应选用板材安装，以避免在该位置处产生热桥；环向缠绕胶带时不要用力太大，缠绕太紧，避免保温后的管材表面凹凸不平的现象发生。消防器材安装消防器材由室内消火栓系统、室外消火栓、灭火器和消防水泵结合器等组成。消火栓安装消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意264、不是栓阀中心）距地面装修完成高度为1.1m或满足设计要求，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施（如在隔墙两面贴钢板并用螺栓固定）。安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm。箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。箱体内的配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应采用内衬胶麻带或锦纶带，折好放在挂架上，或卷实或盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应盘卷在卷盘上。消防水龙带与水枪和快速接头的连接，一般用14号钢丝绑扎两道，265、每道不少于两圈；使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消火栓安装完毕，应消除箱内的杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆或密封膏封严。箱门上应标出“消火栓”三个红色大字。室内消火栓系统安装完成后，应做试验消火栓和底层取二处消火栓做试射试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求时为合格。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外或朝下，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差12.0mm；阀门中心距侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度266、允许偏差为3mm。消火栓安装安装前应检查消火栓型号、规格是否符合设计要求，阀门启闭应灵活。安装位置距建筑物不小于5m，其位置必须符合设计位置。室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部，均应稳固地支承于混凝土支墩上。其安装各部尺寸应满足设计或施工质量验收规范的要求。室外地上式消火栓一般安装于高出地面640mm。安装时，先将消火栓下部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体。水泵接合器安装安装前应检查水泵接合器型号、规格是否符合设计要求。水泵接合器的位置必须符合设计要求。水泵接合器的安全阀、止回阀安装位置、方向应正确，阀门启闭灵活。地下式水泵接合器顶部进水口与井盖底面距离不大于400m267、m，以便于连接和操作。手提式灭火器干粉灭火器放置时，首先检查干粉灭火器上压力表指数是否正常，瓶内干粉是否泄漏。检查合格后，将灭火器放置到设计指定地点。灭火器放置时，要求现场施工全部完成，以防止和施工临时灭火器混淆。阀门、波纹补偿器安装水消防系统中主要包含手动闸阀、电动蝶阀、防护阀。消防给水主管道引入处设置了手动闸阀和防护阀。安装前首先检查阀门规格、型号、材质、压力等级、品牌是否符合设计要求，是否满足招标文件技术要求。检查合格后，根据设计压力等级和施工规范要求进行阀门压力强度、密封性水压试验，同时做好数据记录，已准备验收时使用。根据图纸阀门设计位置进行安装时，注意保护阀门薄弱环节如连杆、手柄等以268、防损坏阀门。阀门安装前后必须设置支架，以使得阀门重量和日常操作受力不回传到管道上，同时防止日常操作、搬动把手而造成管道漏水等现象。阀门安装时，手动阀门必须将手动盘置于易操作的位置，不得设置与夹缝中，有天花的地方必须设置检修孔洞，以便于操作人员进行日常维护和操作。电动阀门要求根据设备要求留出接线空间，同时考虑更换和检修等日后工作的方便性。所有阀门安装手必须保证其方向符合液体流动要求，不得反装。在消防系统中，补偿器也是比较常见，影响系统稳定性能发挥的一项重要设备，通常现场采用波纹补偿器比较多见。虽然其也是采用法兰安装，安装形式与阀门安装比较相近。但由于其本身功能要求，使得其安装有自己的特殊性，主要269、就是本体长度的设置和支架设置要求比较高。消防水通常为自然温度，安装补偿器时必须按照冷水工况并结合补偿器本身特点设置本体长度。设置长度后用自带长螺栓将其锁定，然后安装到管道上。待水压试验完成后，交工前将螺栓松弛即可。支架的制作安装和设置直接决定补偿器能否发挥作用，在设置支架时，固定支架的距离必须按照施工图纸设定距离准确安装，固定支架的强度必须保证系统压力和流动要求。补偿器两端1000mm内必须设置支架，以保证补偿器不出现中心偏移而造成漏水。消防管道压力试验消防管道压力试验方法同给排水管道压力试验方法。管道、设备、消火栓管道安装完成后，首先进行水压试验、由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分270、段进行水压试验。分区水压试验完成并且达到试验要求后再以各系统为单位进行压力试验。管道冲洗室内消火栓系统在与室外地下给水管连接前必须将室外地下给水管道冲洗干净，冲洗水量达到消防时的最大设计流量，将冲洗水排入雨水或排水管道。管道施工完毕后，进行冲洗。消防管道冲洗以各系统为单位进行，水源采用市政给水。排水设置在最低点三组消火栓内。将系统内阀门开启，消火栓球阀关闭；关闭区间消防闸阀，打开低点排水阀门；开启给水阀门，阀门从小到大逐步开启。在排水泵房内设置人员监护，排水泵房内水位上升到一定位置后，启动排水泵，将冲洗水排到室外。直到水质符合要求位为止。冲洗完成后将，系统内存水排放干净，移交前注满水即可。六、271、电气设备安装方案电气设备包括低压开关柜、配电箱、桥架、小电器安装和电缆、电线敷设及相关调试等。1、总体施工流程2、低压开关柜安装a.施工工艺流程：预留孔洞、地沟、清理整理柜体稳装固定母排连接安装一二次侧检查接线柜内元件手动试验进出线连接通电调试运行b.各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等，设备应有铭牌。c.认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，272、发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。运输装卸过程中，不应有腐蚀、承重、碰撞及受剧烈振动情况，设专人防护，必要时进行加固措施。运至现场后，及时进行外观检查和试验，检查设备型号规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。安装前对设备基础及孔、沟、管、构件进行检查、疏通、清理、修正，防止发生误差。d.屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。将易损元件拆下单独包装运输。e.基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5f.基础槽钢按设计要求进行安装，273、确保安装牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该用软导线与接地的金属构架可靠地连接。g.屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜必须与基础槽钢连接牢固，屏柜安装后应符合下表：屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5水平度相邻两盘边1成列盘面5盘间连接2垂直度1.5成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接或专用件连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。h.安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：布置形式单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1274、.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9i.引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。j.低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。k.抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好；抽屉推拉灵活275、轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能更换；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。对完成低压柜逐一进行负荷开关手动试验，检查动作及储能特性是否正常。完成柜体的进出线接线，手动调试后，根据规范及设计要求进行初验，并进行通电试验。l.二次回路配线安装按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应276、留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。m.试验送电前对低压配电装置做以下检测：测量绝缘电阻，动力配电回路的交流耐压试验，检查各回路的馈线相位。模拟试验时接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉。按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。送电运行前彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查母线上、设备上无遗留下的工具、金属材料及其它物件。做好组织工作，明确试运行组织者277、操作者和监护人。配电柜的试验按交接验收标准进行。送电运行24h后无异常现象，即可办理验收手续。3、配电箱等箱体安装工艺流程：测量定位设备开箱检查二次运输固定铁件制安设备安装、屏柜连接设备调试、二次模拟试验验收安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm，以防地面水浸278、蚀；其他部位高出地面40mm。槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。明装挂墙式安装，底边距地高度为1.5m，箱体垂直，误差不超过2mm。配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。墙上明装的动力、配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、配电箱的预留孔和动力、配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。4、桥架安279、装安装流程桥架、线槽入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架、线槽安装保护地线安装调平校直中间验收施工要点a.划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。b.支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架280、应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。c.桥架安装电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m, 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲281、半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装：电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。电缆隧道内异型钢立柱与120mm120mm240mm预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为3mm，电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。电缆桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，桥架上严禁使用电、气焊开孔。由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。桥架的支、吊架沿桥架走向282、左右的偏差不应大于10mm。当直线段钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50505角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。电缆桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架、线槽与各种管道的最小间距管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00d.保护地线安装整个桥架/支架系统应可283、靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接。桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。安装事项在电缆桥架施工前将与其他机电承包人进行设计联络，优化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。在电缆桥架施工前还需就边墙及其他需要协调的位置与负责综合电缆桥架施工的相关人员进行设计联络，提供相关电缆及桥架资料。电缆桥架的附件规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。5、配管施工钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。电线配管敷设按照GB503284、032002中的配管要求进行施工。管道支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，钢管做好接地跨接。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，埋设于地下或混凝土内时，则不小于管外径10倍。明配钢管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露285、出24扣。管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。在下列情况下，需装设接线盒，否则应选用大一级的管径：在无弯头时，管子全长在45m处；当有一个弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。6、电缆敷设低压电缆工艺流程：电缆检查水平/垂直电缆敷设绝缘检测固定、挂标识牌电线、电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，为防止出现交叉现象,必须事先就将电缆敷设位置286、排列好,规划出排列图表,按图表进行施工。敷设完毕后应在每根电缆的始、终端、转弯处及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000双电源电缆在同一桥架内敷设时加防火隔板。电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。电缆敷设顺序一般是287、先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。低压电缆，强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致288、，压接牢固后搪锡。电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量，在穿完管后管口应作密封处理。电缆通道内电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员,严禁电缆拖地滑行，在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，人力电缆敷设见下图：7、开关、插座等小电器安装一般规定a.开关、插座表面应无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺，289、并具有良好的光泽。b.开关安装规定板把开关距地面高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得安于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位对应。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。c.插座安装规定插座安装高度距地面一般不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于1mm。落地插座应有保护面板，面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。在潮湿场所，应采用密封良好并290、带保护地线触头的防水防溅插座，安装高度不低于1.5m。施工准备a.技术及材料准备开关、插座施工前，应复核其安装地点及安装方式（有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾）是否符合设计要求，并现场确定安装实际高度。材料、主要安装机具及检测机具齐全。b.作业条件线路的导线已敷设完毕，电线绝缘测试已合格。开关、插座施工前，建筑工程已符合下列要求：对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，地面清理工作应结束；开关、插座的技术交底及有关材料进货已完成。材料质量控制开关、插座和接线盒及其附件应符合下列规定：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认证制度的产291、品有安全认证标志；外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测：不同极性带电部件的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用；各种开关和插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。开关、插座面板应具有足够的强度，表面平整，无弯翘变形等现象；辅助材料。附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）均应是镀锌标准件，292、其规格、型号应符合设计要求，与组合件必须匹配。施工工艺a.工艺流程清理接线安装b.清理器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀，需除锈刷漆。c.接线单相双孔插座接线。应根据插座的类别和安装方式而确定接线方法。横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线，下极接线柱应接中性线。单相三孔及三相四孔插座接线时，应符合以下规定：单相三孔插座接线时，面对插座上孔的接线柱应接保护接地线，面对插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。三相四孔插座接线时，面对插座上孔的接线柱应接保护地线，下293、孔极和左右两极接线柱分别接相线。具体接法见下图：接地或接零线在插座处不得串联连接。插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再作分支线连接。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应设置明显标志加以区别，其插头与插座必须配套，严禁互相代用。接线时,首先将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上旋紧压头，连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外露。开关接线，应符合以下要求：相线应经开关控制。接线时应仔细，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或294、接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电；扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装。开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上，盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应295、端正，并应紧贴墙面。d.开关安装灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置要求是：开关边缘距门框距离宜为150200mm，距地面高度宜为1300mm。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制。e.插座安装插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。地插座面板与地面齐平、296、紧贴地面、盖板固定牢固密封良好。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。在插座上不要插接超过插座允许的临时负荷。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。8、电缆头制作、接线和线路绝缘测试一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，297、以免受潮。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定对于穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及298、接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。并要求其对地绝缘电阻值不应小于5M。封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。施工机具：主要机具：塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。作业条件作业环境。温度在+5以上，299、相对湿度有70%以下。施工现场洁净干燥，操作平台要牢固。施工现场电源应备有220V电源和安全电源。安全技术设施符合安全消防规定。制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。电缆头施工工艺a.工艺流程：校直剥离应力管接线端子绝缘管c.施工要点校直：校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。应力管：套入应力管，加热收缩。接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯300、绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺a.工艺流程：切割屏蔽层处理保护套管连接线芯连接管b.切割校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，按设计要求确定中心位置和尺寸剥切外护套。在距外护套断口40mm钢铠上，用绑线扎牢，锯切钢带。保留10mm内衬层，去掉填充物，在中心位置锯切电缆。c.保护套管将两电缆外护套断口向下200mm内的外护套表面打毛，将两套热缩保护管分别套到两根电缆上。在长端电缆三芯上分别套入红301、色绝缘和黑色半导电管。将三个铜丝网分别套入三芯上。d.连接线芯按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。压接连接管、锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。e.连接管将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正，从中部加热收缩。接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即302、固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV以下电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。电缆耐压试验时，试验电压可分46段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。9、控制及弱电回路抗干扰措施控制及弱电回路安装时，应结合具体情况，在工艺上采取抗干扰措施其方法有：a.采用带有金属屏蔽层的控制电303、缆并在一端或两端接地。当采用全塑电缆而无屏蔽层时可将一根备用芯接地，以减小静电干扰。带有屏蔽层的电缆可以将备用芯与屏蔽层两端相连，构成并联回路，进一步增强其屏蔽作用。b.将用不同类电路的导线分置于不同的电缆沟内，为了防止弱电回路不同类电路间的相互干扰，宜将不同类电路的导线如交流电压回路、交流电流回路，交直流操作及合闸电流回路控制及信号回路分置于不同的电缆沟槽内。为防止感应电压发生，当电力电缆和控制电缆敷设在同一桥架安装时，中间要用隔板将电力电缆和控制电缆隔开敷设，注意避免强电、弱电缆交错和相混。当强电缆与弱电信号电缆交叉敷设时，要保持一定距离，并按安装环境条件选择适当的绝缘类型。c.控制电缆应304、尽量远离高压带电体，并与带电导体相垂直方向敷设高压带电体是强烈的干扰源。因此增加控制电缆与高压带电体的距离是减少耦合的方法。d.控制电缆应按辐射状走线，避免形成环路。每一回路的往返导线要在全程中安排在同一根多芯电缆内，不要成环路。e.合理选取导线截面，在安装时不要任意改变设计所既定的电缆芯截面，因为缩小弱电回路导线截面，有利于抑制电磁静电和集肤效应所引起的干扰。f.采用绞对线电缆，传送同一信号的往返导线；采用绞对线可以减少它们之间的距离，但由于两根导线不断地换位，电磁感应电压将相互抵消，使干扰电压大大降低。安装传输线必需绞合起来，并将其屏蔽接地，防止泄漏电流对电缆芯与对地间产生一个交流干扰信号。g.利用电缆沟、金属线槽、管线的屏蔽接地作用，敷设在地下电缆沟道内的控制电缆可利用大地屏蔽