1、正本海峡交流中心建筑项目跳仓法大体积混凝土浇筑测温施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 工程概况4一、工程概况4二、编制依据5三、地下室设计概况5四、混凝土配合比设计要求及原材料选择61.混凝土配合比设计指标62原材料要求：63.试验指标与要求：7五、大体积混凝土裂缝的原因8第二章 跳仓法仓块划分及施工部署8一、仓块划分8二、跳仓法施工部署91.跳仓法施工顺序91. 底板、楼板跳仓法施工顺序92.外墙施工段“跳仓”划分102.大体积混凝土分析123.机械设备投入及浇筑方法选择124、现场劳动力组织1552、.主要材料计划15第三章 大体积混凝土浇筑16一、混凝土供应与保证16(一)、调度管理16(二)、原材料的储备、标识和防护：16(三)、设备资源保证17（四）、供应过程质量控制及保证17二、砼浇筑前的准备工作18（1）墙、柱插筋位置和底板标高的控制18（2）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。19（5）砼开盘前应组织足够数量的塑料膜和草袋等进场。19（7）特殊气候条件下的施工技术措施19三、跳仓法混凝土施工要求。201、泵管的布置及混凝土泵送：203.混凝土施工缝（后浇带）要求。213.模板安装要求。224.侧墙钢筋保护层抗裂与预埋管线的施工要求。225.混凝土的浇筑要求。223、五、混凝土养护。251.大体积混凝土浇筑体表面保温层计算252.混凝土试块制作：263.混凝土的养护：264.混凝土养护与管理。27第四章 混凝土测温27一、监测目的27二、监测范围27三、监测内容和预警指标283.温度控制指标28四、监测布点28五、监测系统（具体实施时确定，建议采用无线测温系统）291. 监测仪表292. 敏感元件303.传输电缆304.温度测杆305.监测系统框图30六、时间安排303.温度监测与实验。31七、数据提供31七、沟通协调311. 至少提前5天通知第三方检测部门，以便进行监测准备工作。313.提供监测所需场所如活动房等。316.施工中应注意保护温度测杆及传输电4、缆，避免损坏。31第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施31一、设计措施317.取消原设计中的膨胀剂、抗拉纤维。329.结构设计配筋尽可能采用细而密的配筋。32二、原材料与配合比控制措施32三、施工技术控制措施3312.混凝土裂缝控制与处理。35第六章 大体积砼热功计算35（一）混凝土内外温差计算352. 混凝土拌合料温度Tc，353. 混凝土出罐温度TI364. 混凝土浇筑温度Tj36（二）混凝土抗裂计算37各龄期砼收缩变形值如下表38（4）验算抗裂度是否满足要求39第七章 大体积混凝土质量保证措施4010.混凝土养护、测温人员应设专人负责，且不少于2人。41二、配合建设、监理单位的质量管理5、措施。41三、质量处理措施42第八章：安全生产管理措施44一、安全管理的基本原则44二、安全管理制度44三、安全生产教育45四、安全交底452）使用的电缆要严格进行测试是否有漏电现象。45五、文明施工451）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。459）施工现场应做到工完场清，施工机具整齐、有序堆放。46第九章 项目应急预案46一、应急预案实施目的和范围46二、编制依据46三、环境与安全管理目标46四、应急准备47（1） 应急工作的组织及相应职责47六、施工现场急救49（1） 急救步骤49（2） 施工现场具体急救方法49意外事故和紧急情况的处理52（1） 伤亡事故的报告52（2） 现场保护6、52（3） 事故调查53第十章 混凝土分项工程施工技术措施53一、钢筋定位加强措施533.塔楼底板、承台钢筋支架计算541.钢筋自重荷载计算：541.均布荷载值计算552.强度计算563.挠度计算56二、泵送混凝土的布料方法57第一章 工程概况一、工程概况海峡交流中心二期B地段项目位于XX国际会展北侧。地下三层，地上裙楼五层（塔楼48层后期施工），地下建筑面积113917.70平方米，裙楼建筑面积87704.6平方米。本工程抗震设防烈度为七度,安全等级为二级,2、3号塔楼框剪为一级，筒体为特一级，裙楼、剧场剪力墙为一级，框架为二级。地下室主楼范围内地下一层同主楼，主楼范围外地下三层均为三级。建7、筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，建筑耐久年限50年。二、编制依据 1.大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）； 2.预拌混凝土（GB/T10902）; 3.地下工程防水技术规范（GB 50108-2008） 4.地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002） 5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6.建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 7. 设计图纸； 8.XX“跳仓”法工艺相关文献。 9本工程施工组织设计三、地下室设计概况本工程地下三层；地上由二幢48层主楼与五层裙楼、影剧院组成，主楼与裙楼之间自地下室顶板上设置抗震缝分8、成两个独立的结构单元。主楼采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙楼采用钢筋混凝土框架结构。本项目先期施工其地下室三层，地上裙房5层。 地下室及车道外墙、底板、底板梁、承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗防水混凝土C30，抗渗等级P8；地下二层梁板混凝土强度等级为C30，地下一层梁板混凝土强度等级为C30；地下室顶板室外部分梁、板采用密实抗渗防水混凝土C30，抗渗等级为P6。本工程地下室底板尺寸为189.232m236.700m；剪力墙厚度分别为400mm、500mm、600mm、900mm；底板厚度为600mm，地下二层板厚度为120mm、130mm 、140mm 、150mm 、 250mm， 地下9、一层板厚度为120mm、130mm、150mm、180mm 地下顶板厚度为180mm、280mm；地下室剪力墙高度分别为4200mm,3900,7200mm。承台厚度分别为1200m,2000mm,4500(局部有电梯、集水坑基坑的为4750mm、6250mm)。本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土。设计人员根据“跳仓法”工法要求，将地下室划分为34个分仓，具体详见跳仓法分仓示意图四、混凝土配合比设计要求及原材料选择 1.混凝土配合比设计指标1.1本工程采用跳仓法施工，C30-P8、C30-P6、C40-P8配合比设计采用混凝土60天强度作为混凝土配合比强度设计指标。1.2所配制的10、混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度为12020mm。1.3粉煤灰等掺合量的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的40%，具体掺量为100120KG/m3。1.4水胶比0.45；每立方砼用水量不超过160KG。1.5砂率为3842% 。1.6混凝土初凝时间68h、终凝时间1012h。1.7混凝土的入模30。如温度过高时，可在搅拌用水中加入适量的冰屑以降低混凝土拌合物的温度。2原材料要求：2.1水泥采用普通硅酸盐水泥（非早强型）。7天的水化热不超过270KJ/KG,3天的水化热不超过240KJ/KG;水泥用量约为220245KG/m3。水泥的比表面积为300350m2/kg，尽可能选用水泥比表面积小的水11、泥。所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60。2.2外加剂： 聚羧酸高性能缓凝减水剂，外加剂掺量占胶凝材料的比重0.81%，要求减水剂的减水率要25%。混凝土中除掺入减水剂外，不得再掺入防水剂等任何外加剂。 2.3粉煤灰：级；2.4砂采用中粗河砂，模数为2.53.0，含泥量1.5，泥块含量0.5% 。2.5碎石采用选取粒径大、强高、级配好花岗岩石子，540mm连续级配，含泥量0.8，泥块含量0.5% 。2.6拌合水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。2.7为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过28(指混凝土入模振捣后，在50毫米-100毫米深处的温度)，要求混凝土搅12、拌站采用低温水拌制混凝土，骨料放置在遮阳避雨篷中，避免阳光直晒，以降低原材料的入机温度。3.试验指标与要求：3.1混凝土试配强度与劈裂抗拉强度试验。混凝土试配强度预拌强度不大于设计强度的25%。混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。3.2混凝土收缩率试验（业主委托）。根据规范要求制作混凝土收缩试件，并按规范要求的恒温恒湿条件进行观察试验，试验观察期限为6个月。3.3水泥水化热试验（业主委托）。本试验应提供水泥3天、7天、28天、60天的水化热试验指标。3.4混凝土抗渗实验。通过混凝土自身的密实性实验来检验混凝土的设计抗渗性能指标。3.5碱集料反应13、试验（业主委托）。通过混凝土的碱集料反应试验，检验混凝土的含碱量。混凝土的碱含量3.0KG/M3，最大氯离子含量0.3% 。4.混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。五、大体积混凝土裂缝的原因从材料方面看，水泥水化是放热过程，根据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400V/kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达40-70。水泥的水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10时，产生冷缩值约0y1*10-4，相应地就会产生较大的收缩拉应力，另一方14、面，大体积的散热较慢，这样内外就会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。第二章 跳仓法仓块划分及施工部署一、仓块划分1. 跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。 跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。最大分块尺寸不宜大于40m，分块最大尺寸可调整到60m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜为710d。2.底板及各层楼板仓块划分本工程地下室底板尺寸为189.232m236.700m，底板、墙体、梁板（含地下室顶板）属于大体积超长混凝土。地下室底板及各层楼板依据“跳仓”工艺划分成34块仓块，地下15、室外墙划分成18块仓块，第27仓和32仓为2#、3#塔楼基础大承台。跳仓法布置图中，仓块尺寸最大的是27仓块和32仓块，27仓块(混凝土方量约9800m3)为61.135m55.679m4.5(最厚处达6.25m),32仓块(混凝土方量约9500m3)为61.13553.345m4.5m(最厚处4.75m)。最小仓块为26.715m24.682m0.6m(最厚处2.2m)。根据设计，地下室底板及各楼层板设置纵横向各5条施工缝，平面划分为32个及2个塔楼区域，共34块施工区域，即底板以施工缝为界划分为34个施工仓位。2#塔楼周边留置沉降后浇带，底板仓块划分及后浇带设置详见设计图纸。本工程底板按316、4个仓位流水施工(见跳仓平面布置图)，封仓时间间隔7至10天。塔楼基础大承台下层31.2*31.2*1.5；上层（49.1,54.5）；（49.1,54.5）*3，其中设有一电梯基坑深4.75M。承台东、南、北均为施工缝，详见塔楼基础承台平面布置图。 二、跳仓法施工部署 1.跳仓法施工顺序本工程计划分南、北两大区域施工，均采用“跳仓法”施工工艺，封仓时间间隔一般为7至10天。1. 底板、楼板跳仓法施工顺序根据跳仓法分仓图，底板、楼板共划分为34个施工段(北区17块仓块、南区18块仓块)，施工顺序如下:南区：3、4、5、6、10、11、12、16、17、18、22、23、24、30、31、32、17、33、34（共18块仓块）；工序南 区 底 板、楼 板施 工 段备注二区四区六区跳仓4-6-11172332以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间710天。封仓3-5-10-1216-1822-2431-3330-34北区：1、2、7、8、9、13、14、15、19、20、21、25、26、27、28、29（共17块仓块）；工序北 区 底 板、楼 板 施 工 段备注一区三区五区跳仓2-7-9142027以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间710天。封仓1-813-1519-2125-2926-282.外墙施工段“跳仓”划分外墙施工段划分结合地下室底18、板仓位划分的区域，分为18个施工段（南、北各9个仓块），即：南区：6南、12南、18南、24南、34南、33南、33西、32西、30西（南区共9仓块）；工序南 区 剪 力 墙 施 工 段备注二区四区六区跳仓6183330以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间710。封仓6外-122432-34北区：1北、7北、13北、19北、26北、25北、25西、27西、28西（北区共9仓块）；工序北 区 剪 力 墙 施 工 段备注一区三区五区跳仓71132528以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间710天。封仓1外1926-27塔楼基础承台平面布置塔楼基础承台19、（电梯基坑）剖面2.大体积混凝土分析根据第六章混凝土热工计算结果可知，底板混凝土通过采取覆盖（覆盖厚度详见计算）塑料薄膜、草袋、土工布（土工布规格为300g/m2）保温保湿的方法可以控制混凝土内外温差不超过25，因此对底板、地梁，以及厚度低于2000mm的承台仅采用覆盖保温法即可满足要求。为确保大体积承台的施工质量，预防天气变化对混凝土内外温差的影响，因此对两座塔楼承台采取覆盖法保温保湿的同时，进行混凝土内部温度监测，发现温度异常时及时采取措施。混凝土温度监测、内外温差控制措施见第四章。3.机械设备投入及浇筑方法选择3.1 混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输关泵的平均输出量Q20、1的计算如下：Q1砼泵的平均输出量（m3/h）； Q1Qmaxe配管系数，0.8-0.9；e作业效率，0.5-0.7；本工程拟采用三一泵，砼泵的输送能力为60m3/h，0.85，e取0.6。 Q1600.850.631m3/h3.2.塔楼基础大承台底板浇筑方法选择及混凝土泵数量计算底板砼总方量为9509.88m3。混凝土泵选用五台，其中一台备用。浇筑方法选择：采用分层浇筑，分层厚度为每层0.5M，共分九层，一、二、三层混凝土量：31.2*31.20.5486.72 m3，使用四台砼泵，每层混凝土浇筑时间：486.72（431）3.93h；四九层混凝土量：（54.5+49.1）/2*（54.5+21、49.1）/2*0.5=1341.62 m3使用四台砼泵，每层混凝土浇筑时间：1341.62（431）10.82h；总浇筑用时：3.93*310.82*677h地泵布置浇筑方向参见下图。3.3混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数： Q1 L N= ( +T1) V S 其中N：混凝土罐车台数（台）Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（Km/h）；L：混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）；V: 混凝土罐车容量（m3）； 所以 N（31/6）*( 13*2/30 +25/60)6.637台22、 7*4=28共计需28台砼罐车 4、现场劳动力组织将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班劳动力安排见下表： 序号工 种人数备 注1混凝土工20包括下料、平仓、振捣2架子工6安拆泵管和拆架子3抹灰工6混凝土表面搓光4木工2看模5钢筋工2混凝土浇筑时看筋6测量工2控制标高和核对尺寸7养护2养护、测量等8指挥2指挥车辆9下灰4混凝土泵处下灰10后勤411其他2做混凝土试块等合计525.主要材料计划材料名称规格单位数量备注商品砼C30 P8M380000确切数量按实际商品砼C40P8M320000商品砼C30-P6M315000商品砼C30M320000塑料薄膜M290000麻袋片323、000土工布300g/m2M230000喷雾养护系统套6布料机BLG-18(40)台10振动棒50台50平板振动器台8第三章 大体积混凝土浇筑一、混凝土供应与保证 (一)、调度管理1、调度中心根据生产计划，提前与工地联系，做好混凝土配合比优化设计及试配工作，确定开盘时间，做好生产开盘的控制，尽可能的引导用户，合理安排生产任务。2、开盘前确定搅拌能力、运输能力、泵送能力、材料供应能力以及现场人员等生产要素是否满足生产需求，通知生产部、试验室做好生产准备。3、生产执行过程中，保持与生产工地联系，接受和应对客户要求，根据工地进度合理平衡地调配生产用车，满足施工单位需要。4、生产执行过程中，与各个岗位24、保持紧密联系，对进度、质量、安全、材料供应消耗、设备状况进行了解以便需要时通知相关部门参与生产服务。(二)、原材料的储备、标识和防护：1、生产部进料员应严格按规格、分厂家上料入仓，严防混仓，对皮带机带进碎石的砂子，必须及时清理，清洗上料后皮带上端的污水及其夹带的泥沙，并运到砂石废弃堆场。因天气变化，砂石含水率不稳定时，要先将砂石存放在砂石进料口外面，不能直接上料到搅拌楼储料仓。2、生产部所使用的减水剂罐必须加盖，严防雨水或冲洗平台的水流入罐中，使其浓度下降。3、水泥、粉煤灰及防水剂等粉料要求按批进厂，并做好相关记录。4、碎石全部经比选后由定点厂家生产的优质连续粒级碎石。砂采用河砂来源于福建漳州25、龙海湾的河砂，货源充足，确保搭配后的砂是区中砂。5、生产过程，确保三座搅拌楼里将装有生产使用的相同的原材料。这样，就可确保防止因某一搅拌楼故障而影响现场混凝土的供应。 (三)、设备资源保证(1)、根据大体积混凝土订单计划，提前做好机械设备施工部署与应急保障措施。（2）、针对大体积底板泵送采用拖式泵4台，并备用一台做为故障应急处理。根据道路里程（含道路异常情况）搅拌车安排28部做为该部位的供应车辆，再根据实际情况即使调整车辆，保证工程部位的泵送及运输要求。 (3)、生产用车:生产及调度、实验室配有五部的工具车，实行24小时值班，专门用于生产服务，负责维修人员的接送及工具泵送管件的运送，直接由调度26、负责调派。（四）、供应过程质量控制及保证 1、混凝土生产前的准备工作拌合楼必须做好生产前的各项准备工作，以保证随时开机生产。2、混凝土开盘鉴定及出厂检验（1）、混凝土开盘鉴定该工程结构部位混凝土生产时，试验室技术值班人员必须参与混凝土开盘鉴定，检测混凝土坍落度和拌合物和易性，符合规定要求后，方能继续生产。站内带班试验员应根据该工程特点，合理控制出厂混凝土坍落度，以满足施工要求，并应随时与现场试验员联系做好生产过程中混凝土坍落度控制。（2）、混凝土出厂检验每个配合比在开始生产时，搅拌楼应先拌两盘，让试验室值班人员取样，做测坍落度试验，符合要求后继续搅拌生产。3、混凝土运输管理 混凝土搅拌车在装料27、前筒内水卸干净时方可装料，在运送途中搅拌筒不得停止转动，正式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，确保混凝土拌合物的均匀性。4、充分发挥GPS系统作用，确保供应速度的连续性调度中心应根据现场施工进度，通过GPS车辆卫星定位车辆调度指挥系统，随时掌握车辆运输情况及现场浇注速度，再根据工程实际情况，及时调整供应速度，做到不压车、不断车，确保混凝土供应的连续性。5、技术服务及混凝土交货检验供应前：及时与施工单位沟通，做好前期技术服务工作，对特殊要求的大体积混凝土，提前与施工单位进行技术交底。积极配合施工单位、监理做好原材料检验、配合比及混凝土性能指标验证工作。供应中：现场试验员应对到达施工28、现场的混凝土坍落度、和易性、进行实测检验，并把实测结果报站内带班试验员，以便站内带班试验员根据运送过程中混凝土坍落度损失情况合理确定出厂混凝土坍落度值。站内带班和现场试验员应随时跟踪检测混凝土出厂温度和现场温度，并及时反馈给站内和工地施工人员。现场试验员及技术人员应对混凝土浇筑过程中混凝土质量进行全过程跟踪监控，发现混凝土拌合物质量异常应通知施工单位，并把信息反馈给调度中心和试验室负责人，并及时进行跟踪处理。现场试验员应协同施工单位、监理单位取样员、见证员做好现场混凝土拌合物的见证抽检工作，严格按标准要求认真做好混凝土试件。供应后：试验室技术人员应对浇筑后结构部位的混凝土质量进行跟踪回访，对存29、在问题及时与施工单位沟通并反馈，并及时改进。二、砼浇筑前的准备工作（1）墙、柱插筋位置和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位箍筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和护筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。底板标高的控制：在墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮扛找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。（2）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。30、（3）浇筑之前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，此部分砂浆应及时震捣平。（4）现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以加掺适量外加剂的水泥浆，经搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不少于120s,然后在坍落度测试，符合要求后，方可出料进行浇筑，现场严禁直接加水。（5）砼开盘前应组织足够数量的塑料膜和草袋等进场。（6）在砼浇筑前，事先与供电局取得联系，若有供电不稳定，现场准备足够容量、功率的发电机以备停电时应急，保证砼施工的连续性。（7）特殊气候条件下的施工技术措施A雨天施工技术措施： 雨天不宜浇筑砼，浇筑砼前应与气象部门做好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。 如果浇捣31、砼时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。 如在施工过程中突遇大暴雨（应停止浇筑混凝土），应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，应及时在结构合理部位留设施工缝，并尽快中止砼浇灌，对已浇筑还未硬化的砼应立即进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。B 炎热天气施工技术措施 浇捣砼前应与气部门做好联系，尽可能避免在高温、炎热天气浇捣砼。如需浇筑，采用搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等降低砼原32、材料温度，砼的入模温度控制在30以下，砼浇筑后，及时进行保湿、保温养护。 C 大风天气浇筑，在作业面采取挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 根据气候、气温情况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣砼前应收听好气象预报及时与气象台联系，安排好施工生产。工地要有良好的排水系统，备足水泵、薄膜，草包等材料，以防气候突然变化。三、跳仓法混凝土施工要求。1、泵管的布置及混凝土泵送：泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。（1） 对砼泵送岗位的要求A）泵机操作人员持证上岗。B）水、电供应到位。C）规定联络统一信号或配备通33、讯设备。D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。（2） 砼的泵送程序A）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水 泥 浆水 泥 砂 浆水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂20030100粥状1.01:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。C）高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。2.跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序。2.1施工时，严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。2.2混凝土结构施工顺序：底板柱、墙梁、板柱、墙顶板3.混34、凝土施工缝（后浇带）要求。跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。在地下室底板、外墙、顶板等部位施工缝处沿构件的厚度方向中间位置预埋止水钢板，与止水钢板垂直方向焊接12200200的钢筋网片并绑扎20目的钢丝网（靠先浇筑混凝土的底板侧）与底板的上下层受力钢筋焊接在一起（具体做法详设计图纸）留置施工缝。底板周边剪力墙反口、平楼层面位置水平施工缝，应凿除施工缝处的浮浆、不密实部位的混凝土，其余部位进行凿毛处理。施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不35、密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。为了防止杂物落入施工缝，在施工费处先铺通长的宽度适宜的彩条布，后盖以胶合板并加固好，可有有效的防止杂物侵入，同时有利于文明施工的管理。说明:底板止水钢板安装时，凹面应居中朝上。3.模板安装要求。电梯井坑、集水井坑模板:宽度1.5米的，模板安装采用侧模、底模全封闭，底模中间开100100透气孔；宽度1.5米的,模板安装仅安装周边侧模（吊模），底模不封闭，底模脚周边压100100方木。所有模板安装前，均应涂刷脱模剂。混凝土构件侧模板松模、拆模时间应不少于5天. 4.侧墙钢筋保护层抗裂与36、预埋管线的施工要求。4.1侧墙钢筋保护层厚度为50mm,内配6.5150150的钢筋网片，作为钢筋保护层抗裂构造要求。4.2楼层预埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径812200300，宽度600800的钢筋网片带作为抗裂构造要求。5.混凝土的浇筑要求。5.1混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣（混凝土“好好打”）施工工艺和操作技能。5.2混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2337、小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高23cm,宽度不少于1.2米宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。 砼分层浇捣示意图在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣38、棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在砼39、表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。5.3 混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在12020mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。40、当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。5.4严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。5.5混凝土浇筑振捣应“好好打”， 加强振捣, 但应避免漏振、过振，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。浇筑后,及时排除表面积水,约23小时后，进行一次抹面,防止早期收缩裂缝的出现。5.6在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。5.7大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打41、磨压实，以闭合收水裂缝。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，不宜采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有45mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同时进行。二次抹压压光后，应马上进行保温保湿养护。5.8雨天浇筑混凝土时，应及时用塑料薄膜对混凝土浇筑面进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。五、混凝土养护。1.大体积混凝土浇筑体表面保温层计算混凝土的表面二次搓压（能上人）后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主的养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应以保温为主的养护模式。夏季高温天气时，混凝42、土表面进行二次抹压后，直接覆盖一层土工布（厚度按计算铺设），然后再进行连续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行连续喷雾养护，现场派专人进行浇水。塑料薄膜和草垫要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，确保砼始终处于恒温养护中，控制砼内外温差小于25，防止砼内部裂缝产生。（1）保温层厚度计算：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(Tmax-Tb)A）底板（600MM） 保温层：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(Tmax-Tb) =（0.5*0.6*0.14*20*1.43、4）/（2.3*25）=0.0205（M）B）底板（1200MM）保温层：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(Tmax-Tb) =（0.5*1.2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.041（M）C）底板（2000MM）保温层：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(Tmax-Tb) =（0.5*2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.0683（M）D）底板（4500MM）保温层：=(0.5*h*i*(Tb-Tq)*Kb)/(o*(Tmax-Tb) =（0.5*4.5*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.1534（M）2.混凝土试44、块制作：A）抗渗砼每500m3留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。B）同条件试块的组数根据实际需要确定，一般不少于2组。C）标准养护试块连续浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3.混凝土的养护：3.1底板、顶板混凝土养护。底板混凝土二次抹压压光后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主的养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应以保温为主的养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，直接覆盖45、一层土工布（300g/m2，厚度按计算铺设），然后再进行连续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行连续喷雾养护，现场派专人进行浇水。3.2外墙混凝土养护。外墙应带模板养护不少于5天，然后对墙体模板进行松模拆除，随后立即用土工布挂在墙体表面然后可采用喷雾、喷水、浇水等养护形式进行养护。3.3 塔楼大承台区域应及时根进养护。根据进度情况，改用15cm厚砂层保湿养护的方式。4.混凝土养护与管理。4.1混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜和土工布的完整情况，保持混凝土表面湿润。4.2在46、保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护方案。4.3当保温保湿覆盖后，现场如需要放样时，可把保温层掀开，放样完后应及时进行覆盖。4.4大体积混凝土养护期结束后，地下结构（含地下室顶板）应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。地下室顶板可覆盖15cm厚的砂层进行养护。4.5楼面混凝土养护期间，应至少3天以后方可上施工荷载，且混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。第四章 混凝土测温一、监测目的在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护47、的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。二、监测范围1.2# 、3#塔楼底板、承台委托有资质的第三方进行温度监测与控制。2.除2# 、3#塔楼底板、承台外，其余底板、承台由项目部进行温度监测与控制。三、监测内容和预警指标1.砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。2.当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25时或测温点温48、降速率达到-2.0/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。3.温度控制指标3.1混凝土入模温度30(指混凝土入模振捣后，在50毫米-100毫米深处的温度).3.2混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于30。3.3混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。3.4混凝土浇筑体的降温速率不宜大于1.52/d。3.5混凝土体表面与大气温差不宜大于20。四、监测布点1.本项目拟委托监测部位为主楼承台，监测布点按照每隔45m设置一排测温监测点，兼顾均匀布点与重点布点的原则,同时在可能出现较大温差的部位布置测杆。由于主楼承台连续浇筑完毕，在平面布置上测杆分一次布设到位，每次共49、布置13根测杆，每个测杆分上、中、下3个测点，每个测点均布置备用点，承台浇筑一次共计布置78个测点；2次总计共布置156个测点。其中上测点距砼上表面50100mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面50100mm。同时还设置大气温温测点。具体监测实施方案由相应的实施单位出具实施方案。2. 底板承台（除2#、3#塔楼底板承台外）每个跳仓的仓块中心在承台和底板部位各布置不少于一组的测温点。混凝土的温度监测点应沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置，必须在混凝土的外表、底面、和中心位置布置温度测点，测点宜在浇筑体外表下50100mm、浇筑体底面上50100mm、浇筑体的中心位置进行布置（详测50、温管埋设布置图）。3. 2#、3#塔楼由有资质的单位采用无线测温遥控系统进行温度监测，其余部位采用预埋252的镀锌钢管（下底钢板封闭）作为测温监测点，配合温度计进行温度测量控制。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外墙2m。测温管在底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆分两次灌注封闭，然后将高出底板面的钢管割除。4. 所有测温孔必须编号，并绘制测温孔布置图（详底板、承台测温孔平面布置图）。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达35min，方可读数。5. 测温孔布置在温度变化大，易散热的51、位置。读数时必须及时准确。测温计与视线相平。五、监测系统（具体实施时确定，建议采用无线测温系统）1. 监测仪表日本进口的TDS-303/530型数据采集仪，该仪器具有自动化程度高，采集速度快，分析处理功能强大等特点，可同时进行最多1000个点的温度采集，其每个测点的数据扫描时间仅为0.06秒。2. 敏感元件特制防水性、绝缘性、抗冲击性能良好的温度传感器。3.传输电缆具有良好抗电磁干扰性能的数据传输电缆。4.温度测杆埋入砼内部的温度传感器外加钢管保护形成温度测杆，在砼浇捣前将测杆固定在钢筋上。为防止地下水渗透，采取下列措施：测点引出孔用防水密封胶密封；在钢管壁测点引出孔上方加止水环；钢管底焊钢板52、封住并打防水胶。5.监测系统框图数据采集仪分析软件打印接线箱数据传输电缆温度敏感元件六、时间安排砼开始浇筑前天开始进行测杆制作。砼开始浇筑前天开始布置测点，并安装调试仪器。监测起始时间：自砼开始浇筑时起监测频次：1.大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次。温度达到最高点并且稳定时每8h测一次。温度开始下降后，每12h测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。；入模温度、大气相对湿度的测量，每台班不应少于2次。2.（2#、3#塔楼）第17天内，1次/2小时； （2#、3#塔楼）第7天养护期结束，1次/4小时。 监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面53、温度与中心点温度自然温差降至25或中心点温度降至50以下时停止监测。3.温度监测与实验。塔楼底板承台混凝土的温度监测与实验宜委托省建科所进行温度监测实验。七、数据提供监测结果及数据以书面报表的形式即时提供。实时监测报告内容包括：监测时间、天气情况、大气温度、砼表面温度和温降速率、中心点温度和温降速率、底部点温度和温降速率、内表温差、布点位置示意图。七、沟通协调1. 至少提前5天通知第三方检测部门，以便进行监测准备工作。2. 提供标有详细尺寸的底板平面图；砼配合比以及砼防抗裂措施；砼入模温度。3.提供监测所需场所如活动房等。4.提供220V单相电源，并确保电源不间断，若因异常情况出现断电，应及时54、组织抢修，最大间断时间不超过1小时。5派专人负责与检测部门联系，并按双方约定时间，及时领取实时监测报表。6.施工中应注意保护温度测杆及传输电缆，避免损坏。第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施本工程底板面积较大。塔楼基础承台砼施工在3、4月份，预计平均气温23，为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部湿度与外界温度之差不大于25，所以针对本工程底板大体积砼的特点特采取以下一些技术措施：一、设计措施1.本工程底板、外墙、顶板（含负一、负二层板）均采用“跳仓法”施工，封仓最短间隔时间控制在710天。2.分块施工的施工缝采用钢板防水带，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。3.水泥成分应优先采用发热量少55、的品种，严格控制骨料的含泥量。在满足施工和易条件下，降低混凝土的单位用水量，严格控制水泥用量，可采用60天的强度。4.施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立即掩盖，防止暴晒和风吹，并要求不少于15天的湿养护期尽早回填土。5.加强保温保湿养护，预防寒流袭击，避免泡水养护又急剧干燥的措施。一般采用一层薄膜，二层草袋的做法，每天降温12.6.施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。7.取消原设计中的膨胀剂、抗拉纤维。8.混凝土预拌强度不大于设计强度的25%，混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。9.结构设计配筋尽可能采56、用细而密的配筋。10.侧墙钢筋保护层为50mm,内配6.5150150的钢筋网片，作为钢筋保护层抗裂构造要求。11.埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径812200300，宽度600800的钢筋网片带作为抗裂构造要求。二、原材料与配合比控制措施1选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。2严格按配合比施工，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂和掺和料也要使用同一品种。砂、石料也要尽量统一。搅拌站应根据进度安排情况储存足够的砂石等原材。3. 应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。4.各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水57、率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。5.混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。6. 混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。7.商品搅拌站要控制好砼的出机温度（30），砼的出机温度通常用降水温来控制，水温温度达不到要求时就需加入冰块，以降低水温。搅拌站砂、石堆场要设有遮阳棚。以降低骨料的温度。三、施工技术控制措施 1. 所有承台与底板交接处，应做成大圆弧角或做成小斜坡，以减小应力集中对底板的影响。2. 2#、3#塔楼之间的承台（28、29、30、31分仓块）在砖胎模与土体之间设置一层2058、mm厚的聚苯乙烯泡沫保温板，以减小此区域底板、承台受塔楼承台的嵌固作用，释放约束应力。（详下图）。3. 在浇筑混凝土前，模板（砖胎模）内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板（砖胎模）应浇水加以润湿，但不允许留有积水；若有积水，应及时进行清理。木模浇水湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。4. 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。5严格控制混凝土的坍落度，坍落度允许误差20mm。坍落度应根据配59、合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。6.混凝土采用斜面分层的浇筑方法。并采取遮阳措施，减少阳光照射，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及湿度应力。控制混凝土浇注过程中出现冷缝，上下层混凝土之间的覆盖时间不得超过初凝时间：7加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。8及时排除混凝土的振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。9.混凝土的表60、面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑23h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。10.浇筑后及时加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。混凝土表面进行覆盖养护，塑料薄膜、麻袋土工布要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，使砼始终处于保温保温养护中，从而控制砼内外温差小于25，防止砼内部裂缝的产生。外墙采用“带61、模”结合喷淋管喷水保湿养护，外墙砼浇捣完成10小时后，安排专人洒水保持外墙模板湿润状态，并推迟外墙模板拆模时间至浇捣砼后7天，外墙模板拆除后，内外侧喷淋水养护7天以上。内墙、柱钢筋间因不好盖塑料布，应盖两层潮湿草袋，特别注意浇水养护。底板外围采用带模养护，内模拆后应及时挂草帘洒水养护。养护时间要持续14d以上。当混凝土中心最高温度和大气温度相差小于20时，可不再保温，仅浇水养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。11.本工程通过测温，绘成温度时间曲线，通过曲线能知道温度变化情况，62、并根据设定的允许最大温差值予以报警，及时采取覆盖保温及增加表面温度等相应的措施，控制混凝土内外温差小于25，防止混凝土内部裂缝的产生。12.混凝土裂缝控制与处理。1）混凝土的裂缝控制宽度0.2mm.2）混凝土裂缝宽度在0.2mm的贯通裂缝为有害裂缝。3）混凝土出现裂缝时，应认真检查分析裂缝原因，制定详细的处理方案，报请“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组、监理单位及相关单位和人员进行审核，审核合格后，方可进行施工处理。第六章 大体积砼热功计算本工程基础底板砼为C30-P8，取定P.O 42.5水泥含量为218kg/m3。（一）混凝土内外温差计算2. 混凝土拌合料温度Tc，材料名称W重量(63、kg)C比热(KJ/kgK)WCKg/0C材料温度Ti(0C)TiWC水1734.27272316721水泥（胶材）3450.842906518850砂子7770.846532315019石子10300.848652319895合计253570485Tc=70485/2535=27.80C3. 混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式,取TI= Tc=27.80C4. 混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=0.0322=0.064混凝土运输时间30分钟:A2=0.001730=0.051浇捣完毕需1小时:A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.64、295Tj=Tc+( Tc- Tq)0.295=27.8+(27.8-25)0.295=28.630C2）、最高绝热温升(Th):Th=(WC + KF)Q/C(1-e-0.362t)式中 Wc混凝土水泥用量(kg/m3)；K掺合料折减系数,取 0.3；F混凝土中掺合料用量(kg/m3);Q水泥28d水化热值，P.O42.5水泥取357.0KJ/ kg；c混凝土比热，取0.97 KJ/( kg. K);p混凝土的密度,取2350 kg/m3。Th3 =(218+0.3127) 357.0/(0.972350)0.662=60.6Th6 =(218+0.3127) 357.0/(0.97235065、)0.886=45.3Th9 =(218+0.3127) 357.0/(0.972350)0.962=41.7Th12= (218+0.3127) 357.0/(0.972350)0.987=40.6Th15= (218+0.3127) 357.0/(0.972350)0.996=40.33）、混凝土中心计算温度在t天龄期时混凝土中心最高温度：T1（t）= Tj +Th（t）式中 T1（t）t龄期混凝土中心计算温度()；Tj 混凝土浇筑温度(),设定28.63；(t) t龄期的降温系数，（3）取0.65; （6）取0.62; （9）取0.59; （12）取0.48; （15）取0.38。T1（66、7）=28.63 +60.60.65=68.0T1（6）=28.63 +45.30.62=56.7T1（9）=28.63+41.70.59=53.2T1（12）=28.63 +40.60.48=48.1T1（15）=28.63+40.30.38=43.9由上可知：混凝土内部温度在养护12天后温度约可降至4050间，考虑现在日平均气温在23间，因此混凝土养护时间约需1215天。（二）混凝土抗裂计算外约束为二维时温度（包括收缩）应力（）计算：各龄期时砼弹性模量；：砼线膨胀系数，取：砼最大综合温差；：泊松比，取值为0.15；：考虑徐变影响的松驰系数；：混凝土外约束系数，一般地基为0.250.50，取67、0.3。（1）砼各龄期弹性模量E0：C30砼，取值为 砼各龄期弹性模量（）龄期36912151821（104）0.711.261.671.882.222.412.54（3） 各龄期砼最大综合温度差：混凝土浇筑温度取28.63；Tq：取25； ：不同龄期砼收缩相对变形值；：砼线膨胀系数取：标准状态下最终收缩值，取3.2410-4；：修正系数修正系数M2M3M4M5积1.01.01.00.851.01.091.251.01.00.550.637各龄期砼收缩变形值如下表龄期36912151821（10-5）0.611.201.782.332.873.403.91各龄期砼收缩当量温差龄期369121568、18210.611.201.782.332.873.403.91各龄期时混凝土绝热温升龄期3691215182126.3934.2336.5237.2037.4137.4637.48各龄期最大综合温差龄期3691215182123.229.0231.1332.1332.8133.3733.90考虑徐变影响的松驰系数(查表5-7-8)龄期369121518210.570.5190.4750.4420.4110.3890.369（3）外约束为二维时温度（包括收缩）应力外约束为二维时温度应力（）龄期369121518210.3830.670.8720.9421.0571.1041.121（4）验算抗69、裂度是否满足要求则砼最大降温收缩应力为： 满足要求。第七章 大体积混凝土质量保证措施由于底板混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超大体积混凝土，技术要求高，必须混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保护大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部将专门成立大体积混凝土的领导小组。明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。一、项目部成立“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。组70、 长：XX 顾问：X副组长：X成 员： 1. 在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求坍落度等。2.混凝土浇筑前一天，应对混凝土的施工环境（人、机、料、环境）进行全面、细致的检查，并施工准备工作进行落实。3.混凝土浇筑前，应对施工管理人员与班组操作人员进行全面、详细的技术交底，并对施工中可能出现的重点、难点问题处理进行交底。4.在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5.混凝土开盘鉴定应仔细符合混凝土的配合比指标是否符合设计要求。6.混凝土浇筑时，71、应派责任心强的施工管理人员进行值班管理，并应填写混凝土浇筑施工与交接记录，并应对现场的实际情况（存在的质量问题及异常情况）及时进行处理与反馈。7.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。8. 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。9.大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、施工记录、养护温度记录和裂缝检查记录。10.混凝土养护、测温人员应设专人负责，且不少于2人。11.现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备4名指挥员，按预定的线路指挥车辆72、出入。12.现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。13.项目部应据现场实际情况安排好混凝土供应计划与实施时间、泵车用量及运输车辆数量。根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。二、配合建设、监理单位的质量管理措施。1.商品混凝土供应单位应积极配合建设、监理单位的对混凝土原材料及混凝土拌和物的质量检查。2. 商品混凝土供应单位应将混凝土试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。3.混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、73、业主、设计工程师认可后方准使用。4.模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽自检后，报请监理单位进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。5.混凝土开盘鉴定、坍落度实测、混凝土浇筑、养护、测温等工作必须有监理人员在场见证、旁站管理，方可进行施工。三、质量处理措施在受剪力较大不宜留施工缝的地方的处理措施A、在大雨、台风天气条件下的处理措施：浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在大雨、台风天气浇混凝土；在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；在可能的情况下，在规范允许下的地方留出施工缝74、，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；派专人负责做好混凝土的临时收头工作。B、突然停电条件下的处理措施：首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；派专人负责做好混凝土的临时收头工作。C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。、有防水要求时的处理措施A、在75、大雨、台风天气条件下的处理措施：浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在大雨或台风天气浇混凝土；在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；将临时施工缝留成凹凸形状；、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。B、突然停电条件下的处理措施：首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护已浇好的混凝土的质量；临时施工缝留成凹凸形状；重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水带；76、C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度（放慢浇筑速度），避免混凝土出现冷缝；（3）施工缝重新施工时的处理措施重新浇捣混凝土前，应将施工缝处松动的石子，浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，施工缝接头应仔细振捣。第八章：安全生产管理措施一、安全管理的基本原则1、必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态2、坚持动态管理77、：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位全天候的动态管理。二、安全管理制度对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：1、安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。2、定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。3、定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。4、持证上岗制：对78、特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。5、安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。6、雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。7、所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。8、现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 三、安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。1、对工人进行入场“三级”安全教育。2、贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。3、学习有关安全操作规程和安全知识，做79、到正确使用“三宝”。4、夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。四、安全交底1）砼浇筑前必须由专业电工、机修工严格检查使用的机械是否有漏电及机械缺损现象，一旦发现要马上修理好方可使用。2）使用的电缆要严格进行测试是否有漏电现象。3）工人进入施工现场必须戴好安全帽，振捣人员必须戴好眼镜及绝缘手套以防触电。4）不准穿拖鞋上班，不准酒后上班。5）不准任何人私自乱接电线，如要接电应由专业电工安接。6）施工现场的临时用电线必须架空挂设，不准乱拖乱拉。7）因天气炎热项目部必须配备好防暑降温物品，施工时间尽量避开炎热天气，可以安排晚间的尽量安排到晚间施工。五、文明施工1）现场布置安全生产标语和警示80、牌，做到无违章。2）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3）在工地大门口各配备一台高压水泵，在运土车辆驶出门口之前必须有稿压水枪冲净汽车轮胎上的泥块。4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，经常洒水，减少扬尘。5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。6）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。7）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。8）进行强噪声、大81、震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。9）施工现场应做到工完场清，施工机具整齐、有序堆放。第九章 项目应急预案一、应急预案实施目的和范围按照公司环境和职业健康安全管理体系的规定，以及环境与职业健康安全管理方针，确保项目职业健康安全目标的实现，在施工管理过程中都能营造安全、健康、文明、洁净的环境，持续提高项目施工管理水平。为预防建筑施工活动、产品、服务中的职业健康安全潜在事故以及在紧急事故发生时能进行迅速的响应，尽可能减少由于该类事故发生时带来对人员的伤害和对项目、公司造成的损失，特制定应急预案。实施过程应认真做好职业健82、康安全预防工作。二、编制依据1、安全生产法2、建筑施工文明工地管理规定3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院493号令）5、公司贯标体系文件和手册三、环境与安全管理目标1、杜绝发生一般事故以上的（依国务院第493号令执行）安全生产事故；杜绝重大火灾、爆炸等事故的发生；轻伤事故频率控制在月1.2以下。2、项目部应积极创建省、市文明示范工地，推动文明施工管理工作。按照建筑施工文明工地管理规定和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定，推进建筑施工安全、文明施工标准化管理，施工现场安全检查达标合格率100，文明施工达标率达100，其中安全优良率达83、到60%以上。四、应急准备（1） 应急工作的组织及相应职责为科学安排职业安全卫生管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，促进本公司环境和职业健康安全管理工作的有效开展，应建立各级应急各级工作组织： 本项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。组 长：XX 副组长：成 员：1具体分工如下：XX负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门等的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。XX负责现场，其任务是了解、掌握突发事故情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。XX的任务是组织实施方案所需的人员和物资。2 项目经理部管理职责184、）项目技术负责人负责项目应急预案的编制或深化工作；2）项目安全员负责潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作；3）项目副经理和项目安全员负责事故的善后处理及做好有关安抚工作；4) 项目副经理负责事故后按照公司主管部门、技术部门制定的对事故现场设施设备恢复使用及安全防范措施方案落实处理。项目经理参与事故的调查处理及预案总结评价工作；3 项目经理部应急组织与物资设施准备1） 应急组织措施 本项目经理部建立的应急抢险小组，应书面明确应急指挥者和参与者； 应急小组指挥者为组长：XX，具体负责人为XX 余新姬，应急小组由项目保卫组、施工工长和项目安全员组成 应急抢险小组编制替补者，当紧85、急情况发生时，参与者因故不能及时进行抢险时，替补队员应及时进行替补。2） 物资准备 足够的健康安全防护用品和救援设施； 足够的防暑降温物资和御寒防冻物资； 其他防护物资； 合适的摄影或摄像设备，在事故发生时，应摄取现场事态发展的资料； 必要的资金保证； 配备保证现场急救基本需要的急救箱，定期检查补充，确保随时可供急救。3） 项目应急响应的信息资源医疗救护电话：120；消防报警电话：119；公安报警电话：110；医疗救护点的具体位置及行驶路线，应制成书面资料，并使所有应急小组成员掌握了解；保证电话在事故发生时能应用和畅通,可保证在事故发生时能及时向有关部门、单位拨打电话报警求救。受伤者或最先发现86、事故的人五、项目事故报告流程图项目经理部公司质量安全科有关保险机构市公安有关部门市劳动行政主管部门市县工会有关部门市建设行政主管部门六、施工现场急救（1） 急救步骤急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤： 调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此； 初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染； 呼救。由专人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到87、救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程； 如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。（2） 施工现场具体急救方法1） 一般伤员的现场救治在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。 用清洁包布裹盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。 伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。 经现场处理后88、的伤员要迅速转送到医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。2） 严重创伤出血伤员的现场救治创伤性出血现场救治要根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。 止血止血可采用压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法、弹性止血带止血法。a. 包扎、固定创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。b. 搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加89、重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应注意：. 在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，导致损伤附近的血管神经，使创伤加重。. 在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输伤员，头部可放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡。. 在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，招致死亡。 创伤救护的注意事项. 护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤的经过。如90、受伤时间、地点，受伤时所受暴力大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先着落部位或间接击伤部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。. 高处坠落的伤员，在已诊有颅骨骨折时，即使伤者当时神志清楚，但若伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，仍应劝留医院严密观察。. 在模板倒塌等事故中，在肢体受到严重挤压后，局部软组织因缺血而呈苍白，皮肤温度降低，感觉麻木，肌肉无力。一般在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绕受伤肢体，以免发生组织肿胀，还要给以固定少动，以减少延毒性分解产物的释放和吸收。在这种情况下的伤肢就不应该抬高，不应该进行局部按摩，不应该施行热敷，不应该继续活动。. 胸部受伤的伤员91、，实际损伤程度常较胸壁表面所显示的损伤面更为严重，有时甚至完全表里分离。如伤员胸壁皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外伤性气胸和血胸，要高度提高警惕，以免误诊，影响救治。在下胸部受伤时，要想到腹腔内脏受击伤引起内出血的可能。. 引起创伤性休克的主要原因是创伤后的剧烈疼痛、失血引起的休克以及软组织坏死后的分解产物被吸收而中毒。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200左右，及时止血、包扎、固定伤肢减少创伤疼痛，尽快送到医院进行抢救治疗。3) 触电急救触电事故是人体触及带电体，带电体与人体之间闪击放电或电弧波击人体时，电流流过人体而与大地或其它导体形成闭合回路92、。触电事故发生得十分突然，往往在极短时间内造成不可挽回的后果。一旦发生触电事故，必须立即使触电者脱离电源，及时迅速抢救。 触电的急救细则a. 发生人身触电事故时，首先尽快使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。b. 根据不同的触电事故，采取不同的方法使触电者脱离电源：. 对于低压触电事故，可采用下列方法： 如果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以断开电源。 可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。 当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服，手套，绳索，木板，木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开93、电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。. 对于高压触电事故，可采用下列方法； 立即通知有关部门停电。 带上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。 用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。c. 脱离电源后，要及时迅速对症抢救： 如果触电者伤势不重，神志清醒或曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送医院。 如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心跳和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部后仰比肩膀低，并保持呼吸道畅通，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并速请医生诊治或送往医院94、，如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后的抢救。 如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸及胸外心脏挤压法进行抢救。并请医生诊治或送往医院。d. 触电急救的注意事项 使触电者脱离电源时，作好自身防护，避免再触电。 在送伤者去医院的途中，不应停止抢救，因许多触电者就是在送往医院的途中死亡的。 对触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，避免因搬运和移动不当导致再次伤害。意外事故和紧急情况的处理（1） 伤亡事故的报告发生伤亡事故事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部负责人。项目经理部负责人在接到重伤、死亡、95、重大死亡事故报告后，应按规定在第一时间内向公司或地方部门报告，企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告企业主管部门和当地政府有关部门。事故报告流程见事故报告流程图。（2） 现场保护事故发生后，项目负责人和有关人员接到伤亡事故报告后,要迅速赶到事故现场, 立即采取有效措施，指挥抢救受伤人员,同时对现场的安全状况作出快速反应,排除险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪，要做到有组织有指挥。同时，要严格保护事故现场，因抢救伤员、疏导交通、排除险情等原因、需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物件，并进行拍照或录象。必须采取一切可能的措96、施如安排人员看守事故现场等，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前，不得借口恢复施工，擅自清理现场。（3） 事故调查事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。事故调查组成员一般由公司领导、安全部门、工会、劳资、监察及与事故相关部门负责人组成。事故调查组有权向事故发生单位、有关人员了解情况和索要有关资料，各有关单位和个人有义务协助调查组查清事故真相,不得以任何借口拒绝。事故调查完毕后,事故调查组要写出详细的事故调查报告报公司的主要领导和上级主管部门。（4） 应急救援物资、设备等未尽事宜详见海峡交流中心二期B地块应急救援预案。第97、十章 混凝土分项工程施工技术措施一、钢筋定位加强措施1.板厚为150MM600MM的板，在上、下层钢筋网片间采用马凳支撑上层网片（规格同下层网片钢筋，间距为600*600，尺寸及形状以设计为准）；2.承台上网片钢筋支撑采用50*50*5国标角钢焊接马凳，间距1000*1000，上端用相同角钢连成整体；3.塔楼底板、承台钢筋支架计算塔楼核芯筒范围底板厚4.5m，上、下层钢筋之间用10#工字钢（横梁和立柱）焊接支架，间距为1.8m，立柱底焊接13013010钢板作为柱脚，所有立柱顶用10#工字钢焊接平面网架（在立杆底部上来20cm和中间位置3.0m处各焊接一道纵横向的10#工字钢作为纵横向拉撑，以98、保证架体稳定。），底板支架高度及马凳高度（h）底板厚度上层钢筋保护层厚度底板上部双层钢筋直径，上述支架在现场焊制。（参附图）一）、荷载参数及计算 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，采用型钢（Q235）。2#塔楼底板、承台高度分别为3.0m、4.5m(局部为6.25m、4.75m)。1.钢筋自重荷载计算：1） 面层钢筋：C32100(双层双向):(1/0.1+1)126.32/11=278KG/m2（取2.8KN/m2）2） 中部钢筋：C16100(双层双向):(1/0.1+1)121.58/11=34.899、KG/m2（取0.35KN/m2）3） 承台拉箍钢筋：C22300300:(1/0.30.3)4.52.98/11=146KG/m2（取1.5KN/m2）合计：钢筋自重：4.65 KN/m22.施工人员荷载：1 KN/m23.施工设备荷载：2 KN/m24.此范围承台内不考虑布料机施工荷载，所以在施工时本区域不得布设布料机。上层钢筋的自重荷载标准值为8.37 kN/m；施工设备荷载标准值为3.600 kN/m；施工人员荷载标准值为1.800 kN/m；横梁的截面抵抗矩W= 49.000 cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05105 N/mm2；横梁的截面惯性矩I= 245.000 cm4；立柱100、的高度h= 4.50 m；立柱的间距l= 1.80 m；钢材强度设计值f= 235.00 N/mm2；二）、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.28.37=10.04 kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.80+1.43.60=7.56 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.1101、0q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.0810.04+0.107.56)1.802=5.053 kNm支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.1010.04+0.1177.56)1.802=-6.120 kNm我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=6.120106/49000.00=124.900 N/mm2支架横梁的计算强度小于235.00 N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1=8.37102、kN/m活荷载标准值q2=1.80+3.60=5.40kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度max=(0.6778.37+0.9905.40)1800.004/(1002.051052450000.00)=2.302mm支架横梁的最大挠度2.302mm小于min(1800/150,10)mm,满足要求!三）、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=14.30 cm2截面回转半径i=4.14 cm立柱的截面抵抗矩W=49.00 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A+Mw/W f式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆103、的长细比=h/i，经过查表得到,=0.523； A立杆的截面面积,A=14.30 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f235.00 N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=0.617q1l+0.583q2l经计算得到 N=0.61710.0441.8+0.5837.561.8=19.088kN； =19.0881000/(0.52314.3100)+6.121000/49=150.423N/mm2；立杆的稳定性验算 f,满足要求! 二、泵送混凝土的布料方法1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。