1、灌排大型泵站拆除、浆砌石及设备安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 施工条件、导流、交通运输与施工布置71.1 工程简述71.1.1 工程概况71.1.2 水文气象71.1.3 工程地质71.2 施工条件81.3 施工导流81.4 交通运输81.5 主体工程项目及其工作内容81.6 主要控制性目标81.7 施工总平面布置91.7.1 布置原则91.7.2 施工总布置说明91.7.3 场内、外交通91.7.4 临时房屋91.7.5 石料及砼来源101.7.6 施工辅助工厂设施101.72、.7 施工用水、电及通讯101.7.8 施工排水101.7.9 油库111.7.10 水体污染及其控制112 施工方案与技术措施122.1 工程特点及施工重点和难点121.工程特点122.施工措施122.2 总体施工方案131.施工方案的总体指导思想132.3 施工准备131物资准备132技术准备14（1）技术交底和图纸会审14（2）建立测量控制网153机械设备准备154劳动力准备152.4 施工测量152.4.1 测量工作准备152.4.2 控制测量172.4.3 施工测量182.4.4 进度测量192.4.5 竣工测量192.5 施工导流及排水202.5.1 工作内容202.5.2 围堰施3、工202.5.3 基坑排水202.6 土方开挖施工212.6.1 施工工艺流程212.6.2 植被清理222.6.3 土方开挖222.6.4 临时边坡的稳定232.6.5 安全防护措施232.6.6 开挖料弃存渣场管理232.6.7 安全保证措施242.6.8 质量保证措施242.7 土方填筑施工252.7.1 填筑施工工艺流程252.7.2 填筑土料运输262.7.3 土方填筑施工272.7.4 填筑施工质量检查和验收302.7.5 填筑施工质量、安全保证措施302.8 混凝土工程施工322.8.1 施工程序322.8.2 主要施工方法及技术措施322.8.3 质量控制措施352.8.4 混4、凝土温控措施372.8.5 质量检测方法382.9 拆除工程施工392.9.1 拆除程序392.9.2 拆除工程施工方案391.机械拆除392.人工拆除392.9.3 安全控制措施392.10 砌石工程施工402.10.1 浆砌石施工程序402.10.2 砂浆的拌制及运输40砌石砂浆的允许间隙时间412.10.3 浆砌石质量控制措施41(6)毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。422.11 路面工程施工422.11.1 路基施工42(1)施工测量及场地清理42(2)水平分层填筑42(3)碾压夯实42(4)路面整修42(5)特殊路基处理432.11.2 路面基层施工43(1)碎石垫层施工435、(2)水泥稳定碎石基层432.11.3 路面面层施工441)立模452)混凝土的拌制和运输453)摊铺454)振捣和整平455)板面处理456)缝面施工467)养护468)模板拆除462.12 房屋工程施工462.12.1 砖墙砌筑46(1).材料准备46(2).作业条件准备47(3).构造要求47(4).施工要点472.12.2 窗、门安装494）门窗框边要认真塞缝，并采取措施以保证与墙体连接牢固。502.13 金属结构设备安装施工502.13.1 闸门埋件的安装50（1）安装前的准备50（2）测点放样50（3）埋件安装512.13.2 平板钢闸门的安装51（1）安装前的准备51（2）闸门安6、装52（3）闸门的试验522.13.3 螺杆启闭机的安装532.14 机电设备安装施工542.14.1 施工程序54（1）施工准备54（2）基础埋设54（3）就位安装542.14.2 变压器安装542.14.3 直流系统安装55（3）每个蓄电池应在适当位置用耐酸材料标明编号。552.14.4 电缆安装55（2）动力电缆及二次电缆的敷设安装方法55（3）桥架托盘上电缆的敷设55（4）穿管电缆敷设56（5）电缆终端头制作5610KV高压电缆头的制作562）低压电力电缆终端的制作583）控制电缆终端头的制作58（6）电缆的防火处理58（7）电缆桥架安装582.14.5 防雷及接地安装582.14.67、 照明系统安装59（1）照明装置的安装按设计图纸进行施工。59（4）安装灯具的位置设接线盒，线管应敷设到接线盒内。592.14.7 通信设备59（5）摇测电缆绝缘应将所有元件短接，防止元件损坏。603 质量体系与措施613.1 质量方针613.2 质量目标613.3 施工质量管理组织机构61施工质量管理组织机构613.4 工程质量保证机构62工程质量保证体系框图633.5 工程质量保证措施643.5.1 质量检查管理责任制643.5.2 原材料质量检查管理制度643.5.3 技术交底制度643.5.4 严格执行三检制度653.5.5 执行月检查制度653.6 主要项目质量控制措施653.6.18、 土方开挖质量保证措施653.6.2 土石方填筑质量保证措施663.6.3 普通混凝土施工质量保证措施671、原材料的选择672、原材料的储存673)粗、细骨料隔离分置，不得混合；料仓周边设排水沟。683.6.3.2 混凝土拌和物质量控制683.6.3.3 混凝土工序质量控制691)混凝土麻面的预防措施：712)混凝土麻面的修补71(2)蜂窝711)混凝土蜂窝的预防方法是：722)混凝土蜂窝修补723.6.4 砌石与预制砼护坡工程质量保证措施723.7 冬季、雨季施工措施733.7.1 混凝土施工措施733.7.2 其它措施7315、雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。753.9、7.3 冬季施工措施753.8 工程原材料、中间产品、金属结构检测计划754 安全生产及文明管理体系与措施774.1 安全保证体系及保证措施774.1.1 工程安全生产体系774.1.2 职业健康安全方针和目标784.1.3 建立键全施工安全保证制度804.1.4 施工安全技术措施落实824.2 文明施工措施854.2.1 文明施工方针、目标和组织保证854.2.2 文明施工864.3 环境保护管理体系与措施884.3.1 避免水质污染措施894.3.2 减少粉尘措施894.3.3 生态保护措施89文明环保保证体系901 施工条件、导流、交通运输与施工布置1.1 工程简述1.1.1 工程概况X10、X县位于XX省XX市东南部，XX泵站排区位于XX县南部地区，属XX河水系。XX河水系为长江一级支流，在XX境内主要分布于XX武穴两县市，于XX闸入长江。流域内地势较平坦，北高南低，北部多有低丘陵，南部沿江多为平原。XX泵站是由11座泵站打捆组成，涉及7个乡镇，建于七十年代和八十年代，位于XX县县中南部平原地区。具体由XX站、XX电排站、XX闸站、XX提水站、XX站、XX站、XX站、XX站、XX站、XX站和XX站共11座组成,该11座泵站原设计总装机容量7195kw，更新改造后设计总装机容量7264kw，总装机台数48台，设计流量77.41m3s。承担215.84km2的排涝任务和10.53万亩11、农田灌溉任务。1.1.2 水文气象XX泵站排涝区属亚热带大陆季风气候，兼有南北过渡气候特征，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长，为农业生产提供了优越的自然条件。根据XX气象站多年实测资料统计分析，排涝区内多年平均气温16.7，无霜期267d，年均降雨量1349.54mm。降雨量年内分配不均，年际变化较大。年内降雨主要集中在48月份，占全年雨量的62%，其中57月份占全年雨量的47.5%，最大日降雨量278.7mm。1.1.3 工程地质XX十一个泵站，分布于XX县境内的三个地貌单元，即冲积阶地、长江阶地及湖积平原。地势相对平坦，建筑物地基全为第四系松散堆积物。地层主要为Q3yd的粘土层与砂砾12、石层、Q4al的壤土层、砂壤土层及粉细砂层、Q4l的壤土层与淤泥质土层。土层的力学强度较低，具中、高压缩性。1.2 施工条件XX泵站是XX县担负本区域灌排任务的大型泵站，由11座子泵站组成。XX县对外交通方便，各子泵站附近均有乡村道路通过，工程区场地平整，水电供应充裕，各种建筑材料均可在市场上采购，土料可就近开采。1.3 施工导流本工程施工导流采用土石围堰挡水。1.4 交通运输XX县对外交通方便，各子泵站附近均有乡村道路通过，工程区场地平整，交通运输条件便利。1.5 主体工程项目及其工作内容第八标段：XX站一机房、二机房、三机房、大桥站一机房、二机房、XX站二机房、三机房的土建及金属结构施工、13、机电设备安装及小型设备采购。建设地点：XX省XX县1.6 主要控制性目标1工期目标：开工日期2015年10月30日（以监理工程师发出的开工通知为准），完工日期2016年4月26日。总工期180天。2工程质量目标：满足设计要求，达到合格标准。3施工安全目标：确保施工安全无事故。4文明施工目标：创造标准化施工现场。5环境保护目标：确保不污染环境。1.7 施工总平面布置1.7.1 布置原则施工临时设施的规划及设计原则、指导思想：施工场地的规划是本着节约用地，方便施工、操作安全、合理布局的原则，最大限度地减少对环境的影响，以确保在正常施工的同时，保证本地区设施的正常运转。根据本工程的特点和分区规划原则14、，进行施工场地划分，拟定施工辅助企业的分区布置及场内外运输组织、场地防洪排水等问题，提出各项施工设施布置的建筑项目、建筑面积等技术经济指标。1.7.2 施工总布置说明根据施工布置的指导思想和规划原则，经研究比较，采用大型集中，小型分散的方法，修建临时生产生活用房约1380。1.7.3 场内、外交通（1）对外交通对外交通由附近村庄道路出入，交通较为便利，为工程施工的顺利进行提供了有利条件。（2）场内施工道路在场内道路基础上根据需要修建临时施工道路，并与生产、生活区相通。道路布置原则：宽度6m，坡度不大于8%，泥结石路面。1.7.4 临时房屋本工程施工最高峰人数约有199人，居住人数约有150人，15、生活用房主要布置在规划的施工场地。全部采用活动板房。 生产、生活临时设施工程量表名称单位数量名称单位数量宿舍m2600钢筋模板厂m2300办公室m2150试验室m250饭堂m280修理车间m2100浴室m250金结拼装场m2300厕所m250设备停放场m2200仓库m2100开关站m250合计m21030合计m2900注：生活用房共930m2，生产用房共：250m2，房屋面积共1280m2。1.7.5 石料及砼来源工程用石料从附近采购。本工程的混凝土工程量不大，考虑工程实际情况，砼拌和系统配备1套强制式JS500混凝土拌机，承担混凝土浇筑任务。1.7.6 施工辅助工厂设施根据工程施工需要，设置16、综合加工厂:模板厂、钢筋厂、车间等。1.7.7 施工用水、电及通讯（1）施工用水本工程生产、生活用水由发包人提供的水源接点接入；水源接出采用3主管沿线布置，临时房屋均用以下管接入。（3）施工用电本工程施工用电由发包人提供的电源接点接入。设一150KVA的变压器。沿线架设三相四线制380V线路至各用电点，生活区、办公室、加工厂内的配线按要求布置，供电线路严格按安全用电规范使用。为防止系统电停电，本工程将在生产区内设一座50Kw的备用柴油发电机，工作面设两台10kw发电机，以备高峰期夜间施工照明。（4）施工通讯在施工现场设两部程控电话，其中一条电话线和一条电传线路供专家宿舍办公室监理使用，在工地范17、围内各施工点，采用对讲机联系。1.7.8 施工排水在生产、生活临时设施建筑用房周边及工地工作面范围内设连续畅通的排水沟池，合理组织排水。1.7.9 油库施工区设置一座20T油罐和一台5T油罐车。对于重型机械，用5T东风油罐车到现场加油。1.7.10 水体污染及其控制水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分。由于生活污水主要由职工食堂的餐饮污水、洗浴污水和公厕污水三部分组成，污染物是易生物降解的有机物，故采用生物处理法，具体处理工艺流程及工艺图见下图。 生活污水处理工艺图食堂污水洗浴污水化粪池公厕污水隔栅沉砂井初沉调节池干化池干污泥滤水氧化池沉淀池消毒池出水 生活污水处理工艺流程2 施工18、方案与技术措施2.1 工程特点及施工重点和难点1.工程特点本工程建筑物结构型式种类较多，施工较为繁琐，工期较紧，对施工组织要求高。预埋件多、金结安装等施工交叉多。2.施工措施本工程建筑物结构型式种类较多，施工较为繁琐，工期较紧，对施工组织要求高。预埋件多、金结安装等施工交叉多，采用多工作面多工序平行流水作业施工的方法，科学组织，合理安排，确保优质按期完成施工任务。a.制定严密的施工网络计划:认真按照标书要求的工期计划以及关键工期细致地编制施工计划，并在施工过程中根据实际情况对施工计划实行动态控制管理，以确保整个工程按时优质完成。制定计划时充分考虑各工序之间的联系及对工程施工进度中可能造成影响和19、延误的因素，预先制定当这些延误及影响发生时所需采取的对策和措施。b.组织有经验的施工队伍和配备先进的机械设备：从参加过类似工程的施工队伍中组成项目经理部，以满足本工程施工的需要，充分发挥他们在类似工程施工中的成功经验，抽调具有丰富施工经验的施工管理人员及操作工人，以确保本工程的顺利进行。c.认真协调并组织好各分部工程施工环节，尽可能把相互之间的干扰和影响降至最小程度。d.强化施工质量意识，明确施工管理目标，确保达到合格工程,严格按技术规范要求对工程质量进行层层把关，确保工程质量达标。e.严格把好材料的供应关，确保材料的质量及供货期，为工程的顺利进行提供保证。2.2 总体施工方案由于本工程工程量20、大，施工工期短，质量要求高，因此，科学组织、系统规划、合理安排，用优化的方案组织施工是确保工期、质量创优的关键。为了确保工程建设任务的顺利完成，我们将充分利用现场既有条件的前提下，应用系统工程原理，采用平行作业与交叉施工相结合，突出关键主线，抓好辅助线，确保在180个连续工作日内完成施工任务。1.施工方案的总体指导思想（1）边准备、边开工：组织精干高效地施工队伍，打破常规，在接到中标通知书后，立即调遣队伍进场，在进行必要的施工准备后，进行测量放线，立即组织基础施工。（2）采用平行作业方式，加大人力、物力投入：根据本工程特点要确保工期在180天内完成，就必须配备足够的施工设备，采用蚂蚁啃骨头的策21、略，逐步展开工作面，加强工序衔接，部分材料一次投入使用，设备按计算周期有效利用，几道工序同时展开，平行作业，因此需要加大人力、物力投入，采用加班作业，争取工期。2.3 施工准备合同签定后正式开工前，派驻现场管理人员提前做好施工场地租借、搭设以及与当地有关方面的协调工作，按施工平面布置安排好现场办公用房、施工及生活用水、用电、现场临时设施、临时占用土地等。1物资准备中标后正式开工前，项目部将在一周内向业主提供详细的材料用量及进场计划。在第一道工序开工前一周安排材料分批进场，并报检，以便监理工程师有充分的时间进行材料入场的检验。进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行所在地22、的市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏的，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。编制物资进场计划，根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进23、度和业主要求组织进场，以满足施工需要。2技术准备（1）技术交底和图纸会审认真进行图纸会审和技术交底，做好变更记录，并在此基础上作好实施性的施工组织，编制各工序分部工程的作业设计且落实到施工员、作业队和班组，要逐级交底。交底内容为本工程施工组织设计的主要内容和承包项目经理对本工程的总体部署，各工序之司的作业情况、安全、文明施工与周围环境情况分层分项交底，最后落实到责任人和操作工人。作好各种检测设备的校准工作。（2）建立测量控制网根据业主交给施工单位的坐标和水准点我们用经纬仪和自动水准仪建立适合本工程测量定位网络和高程控制网络。其中，重要的控制坐标要做好相对永久性坐标点，对这些点要妥善保护。做好各24、种原材料的检验和各结构组成材料的试配工作，对工程使用的半成品和预制件要抽样送检。现场设试验室。3机械设备准备按照施工组织设计拟定的进场机械设备要求，做好选择合理机型、合理功率配置的工作，保证机械的利用率和完好率，以保证施工正常进行。4劳动力准备按照劳动力进度计划，我们将分期分批派出最优秀的劳务队伍进驻工地。进场前进行入场质量、安全意识教育，认真组织交底。特殊工种持证上岗，以保证入场后能迅速进入工作状态。根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，以项目经理为首的工程管理部门要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时设施及施工协调工作。2.4 施工测25、量2.4.1 测量工作准备施工测量的质量直接关系到工程的进展速度。因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、渠道中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量，并要求：测量数据经多次校核，记录填写规范完整，结果准确；妥善保存测量记录的原始数据；建筑物平面位置允许误差3mm，高程允许误差3mm。2.4.1.1 建立施工测量小组建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程。2.4.1.2 建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是提高施工质量的前提和保障，特制定如下制度：（1）测量成果26、及资料的管理制度；（2）自检复线及验线制度；（3）交接桩及护桩管理制度；（4）仪器操作及安全作业制度；（5）仪器检校及安全维护管理制度2.4.1.3 测量仪器检查施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具（如：全站仪、经纬仪、精密水准仪、激光导向仪、塔尺、钢尺等）进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。2.4.1.4 熟悉图纸熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量27、的影响程度，拟定对应的测量方案。2.4.1.5 基准点核实监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。2.4.2 控制测量2.4.2.1 平面控制测量（1）根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算无误，即可据此测设平面控制网。（2）根据基点，结合实地地形，依据工程平面布置图，在场区内(施工干扰区外)布设施工平面控制网点。选点应通视良好，便于观测和扩展。控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号，控制桩埋设见下图。（3）控制桩埋设后，使用全站仪，按三等导线测量技术28、规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。校核无误，绘制“平面控制网”成果图。“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。2.4.2.2 高程控制测量（1）结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩(带钢筋头的砼柱)。（2）依据监理工程师提供的水准点，采用全站仪或精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。各控制桩均应埋设牢固，加以保护，并每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。2.4.3 施工测量各分部分项工程施工测量29、前，首先应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。2.4.3.1 土方工程施工测量在土方开挖（或填筑）之前，首先根据施工图纸和事先设置的控制桩对开挖（或填筑）断面进行实际地形测设，并绘出开挖断面，计算开挖工程量，作为实际开挖工程量，报监理工程师复核。然后测设开挖（或填筑）边线，然后按边线施工。施工过程中，要不断对开挖（或填筑）边线、高程进行测设、校核。接近开挖高程（或填筑）时要进行精确放样，防止超欠挖或填筑不到设计高程。2.4.3.2 砼与砌石工程施工测量砼与砌石工程施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设砼立模、扎筋、埋件及砌石的平面位置与高程，校核无误，方可施工。砼浇筑前应对已架立好的30、模板、预埋件、止水、安装件等的形体尺寸和位置进行检查。2.4.3.3 安装施工测量（1）建筑物预埋件埋设点要进行精确测量。用于测量的高程点和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，测量时应用不低于精度要求且经过核验的钢尺的仪器进行测量。（2）在金属结构和机电设备安装前定出纵向和横向基准点，基准线采用墨线或点划线，用垂准仪，结合钢丝挂垂球的方法进行定位。水准基点测出各标记具体数值，并标注在标记附近，安装基准点的允许误差1mm，确保砼浇筑和结构安装位置精确无误。2.4.4 进度测量按监理工程师要求的日期对施工项目进行纵横断面测量。进度测量的主要任务是：测量当月土方开挖/填筑的高31、程与桩号、砼/砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。2.4.5 竣工测量分项（单元）、分部或单位工程完工后，均需对已完成的工程量进行竣工测量，作为工程竣工结算和竣工图绘制的依据。竣工测量时，按照有关合同文件和监理工程师的要求，绘制并提交完整而翔实的竣工测量资料。全部工程竣工后，利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行对所完工程进行实测，在现场绘出草图并记录数据，最后在室内展绘成完整的竣工总平面图。工程竣工后，所有测量资料，要分类整理装订成册，移交给管理单位。2.5 施工导流及排水施工导流工作是本工程的一项重要工作，并32、且基础施工是关键的一项工作，若遇雨季提前则对施工影响很大。2.5.1 工作内容（1）本工程包括围堰填筑和拆除两个主要部分。（2）本项工程是临时工程，虽然在工程性质上属于临时工程，但在总体工程的诸多分部中，却是最为重要的一个组成环节，本项工程完成的好坏，对总体工程的施工进度，施工安全起着决定性的作用，其施工进度必须满足总体工程及阶段完成目标计划的要求。2.5.2 围堰施工围堰施工:采用一次拦断方式填筑上下游围堰，立堵法填筑，自卸汽车运输，推土机平整，反铲挖掘机修整。迎水面堰脚采用人工装填土袋护脚。填筑土料从附近取料场选取合格土料。围堰拆除：围堰采用反铲挖掘机后退法开挖拆除，碴料用自卸汽车直接运至33、附近堆碴场内堆放，围堰拆除至设计高程。2.5.3 基坑排水选用泥浆泵抽排基坑积水，选用NL100-16型泥浆泵，流量100 m/h，扬程17m，功率15kw，共配备4台，其中2台备用。2.6 土方开挖施工本工程土方开挖主要为渠道及建筑物的基础开挖。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。2.6.1 施工工艺流程土方开挖工艺流程如下图所示。编制分项施工组织设计测量放线积水排除覆盖层及表土清理弃渣处理可用土料运至回填区保护层挖除开挖面验收坡面防护进入下一步工序合格土方开挖施工工艺流程图34、2.6.2 植被清理开挖前对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物进行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。采用118KW推土机进行植被清理、拢堆，1.5m装载机装15t自卸汽车运输。对清理出的有用木材等有利用价值的，在监理指示下运至指定地点，交给业主。发现有价值的文物将加强保护，并报监理，待接到业主的指示后进行处理。2.6.3 土方开挖土石方开挖采用分层开挖，水平和立面开挖相结合。共分23层，每层深度3m，在沿轴线方向布置两个开挖工作面，两个工作面呈台阶状布置，以减少相互干扰。开挖可用作回填的石渣，运往回填区或放于35、基坑边临时堆放，弃渣运往弃渣场，土石方运输采用15t自卸汽车进行。2.6.4 临时边坡的稳定开挖均有不同程度的边坡稳定问题。开挖前首先施工对边坡顶部做好截排水，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀，同时采取有效的排水措施，杜绝水下开挖。施工过程中仔细检查边坡的稳定性，如遇流沙、崩塌体等，做好妥善的清理和支护。施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。土石方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。2.6.5 安全防护措施为保证开挖作业安全36、，主要采取以下防护措施：（1）派专人进行负责开挖工作面和渣场出渣车辆的指挥，使出渣车辆有序排队。（2）在施工区和外界交通路口处设置警戒牌，并派专人负责。（3）安全人员随时在现场巡视，及时处理安全隐患。2.6.6 开挖料弃存渣场管理（1）堆渣场地清理用作堆存渣料的场地，按照监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些渣料。（2）有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往指定地点的渣料外，其余的渣料分类堆放在指定的存、弃渣场。施工中施工区及渣场设专人管理，严格控制可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理工程师的要求实施。堆渣过37、程中保持渣料堆体周边的边坡稳定,并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。（3）合理利用渣料开挖过程中，凡业主及工程师指定的可利用的渣料，严格按业主及监理工程师指定的地点堆放。利用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场派专人指挥运渣车辆，严格按招标文件要求分类存放。根据出渣强度，渣场安排12台推土机平整渣料，各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。作好堆渣体的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。2.6.7 安全保证措施（1）建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。（2）按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施38、工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。（3）安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。2.6.8 质量保证措施（1）土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。（2）开挖前进行用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。（3）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。（4）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。（5）在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施39、工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。（6）土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度。取样检测基础土的物理力学性质指标。（7）永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（8）对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。2.7 土方填筑施工2.7.1 填筑施工工艺流程填筑施工工艺流程如下图所示。填筑施工工艺流程图2.7.2 填筑土料运输40、（1）运输设备1）填筑土料采用15t或20t自卸汽车运输，并提交填筑措施计划报送监理人批准。2）运输土料的车辆配备相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的填筑区。（2）运输措施1）土料运输与料场开采、装料和填筑工作面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水率的过大变化。2）监理人认为不合格的土料一律不得用于填筑。2.7.3 土方填筑施工2.7.3.1 填筑前的准备（1）按监理人的指示和本技术条款有关的规定，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。（2）填筑部位的全部基础处理工作，必须按施工图纸要求施工完毕。（3）填筑部位的基础，自检合格后报请监41、理人验收，经监理人按本合同有关的规定进行验收合格后，才能开始填筑。2.7.3.2 填筑作业面布置(1)地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑；不得顺坡填筑。(2)堤防横断面上的地面坡度陡于1:2时，将地面坡度削至缓于1:2。(3)渠堤碾压施工，分段间有高差连接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度小于1:2。(4)分段作业面的长度不小于100m。 (5)作业面分层统一铺料、统一碾压，整平使用推土机。(6)已铺堤料表面在压实前被晒干时，做洒水湿润处理。2.7.3.3 填筑工艺及方法（1）填筑的一般原则填筑施工中填筑面保持均衡上升。为加快施工进度，填筑一般按工序（铺土洒水平土压实检查42、刨毛）分段流水作业。各专业作业队伍依次在各段工作，进行合理组织尽量做到人、机、地三不闲。（2）填筑工艺流程测量放线填筑料运输、洒水卸料铺料碾压质检。a、测量：由测量放出渠堤轴线，及渠道轴坐标和高程点。b、卸料：土料卸车采用进占法。c、平土：土方填筑用15t自卸车运料至填筑工作面，分层回填，初拟分层厚度30cm，具体分层厚度通过现场生产性试验确定。采用TY220推土机平料，力求铺料均匀、平整、防止欠压、漏压，厚度检查采用插针法。d、气候干燥时，填料在碾压前根据需要适当洒水，使填料达到最佳含水率，以利充分压实。加水量通过生产性试验确定。e、碾压：拟主要采用18t凸块振动碾进行碾压，14t自行式振动43、平碾辅助施工。个别大型振动碾无法到位的边角部位，采用小型手扶式振动碾或平板振动夯进行压实。对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压。振动碾平行于渠道方向行走，碾压速度、遍数等参数根据碾压试验确定。施工时分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m。碾压时振动碾行车速度不超过2km/h，具体控制标准根据碾压试验结果确定。碾压应在土石料平整和含水量调整完成后立即进行；若己铺土石料表面在压实前被晒干，应洒水润湿，以利充分碾压。碾压完成后，根据施工规范和设计要求，采用环刀法取样进行压实度检测，填筑44、土石料的压实度应满足设计要求。如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。若出现上述现象，必须返工处理。振动碾无法到位的部位，使用液压振动板或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。f、刨毛：汽车轮胎碾压过的光面一定要进行刨毛，用推土机履带刨毛。g、质量检查：对料场和渠道面进行指导和控制，严格控制每道工序的施工工艺和参数是确保质量的关键，为了更准确地控制好填筑45、质量和获得有关档案数据，质检和试验人员必须进行跟踪抽查，按规范要求取样试验。2.7.3.4 雨期施工多雨季节施工时，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。2.7.3.5 施工注意事项（1）有基础处理段填筑前，按46、相关要求处理完基础，检查验收后进行渠堤填筑。（2）控制好填料的各项技术指标满足规范要求。（3）填筑施工过程中，气候干燥时，土石料碾压前适当洒水，以利充分压实，填筑土石料含水率与最优含水率的允许偏差为3%，日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。（4）铺料与碾压工序连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升。（5）填筑施工时，避免出现填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，须进行混杂拌合，直到监理人认为达到要求后方能进行填筑施工。（6）在填筑区域出现塌滑时，根据监理人指示将塌滑料清除，直至形成稳定边坡并修复损坏的部分，然后按招标文件的有关要求重新填筑47、。2.7.4 填筑施工质量检查和验收土方回填前，承包人应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：（1）填筑前用于计量的地形平、剖面资料的符合检查；（2）填筑前进行基础面清理质量的检查与验收；（3）现场试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查验收；（4）各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检验。在土方回填施工中，选派有经验的工程技术人员和专职人员对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查，对不合格部分及时进行处理，并应密切配合监理人及其代表的工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，定期向监理人汇报质量检查及处理情况，提供全部记录。并随时配合监理人进行抽查，包括对质量检查记录的核实。2.7.5 填筑48、施工质量、安全保证措施2.7.5.1 质量保证措施（1）严格控制填筑料质量，使填筑料符合设计要求，杜绝不合格料上填筑面。（2）拉运不同料物的车辆相对固定，并且时常保持车厢及车体的干净。（3）铺筑前对分区进行测量放线，并用白灰撒线标识填筑区段和分区界线，中部设置高程标志杆，使各区铺料边界清晰、明确，严防填筑料混杂和铺层厚度失控。（4）卸料及铺料时应采取料物分离和铺层厚度的控制措施。（5）严格三检制，每填筑一层检查验收一层，下层未验收不能进行上层填筑，做好详细的施工及验收记录。（6）雨季施工应根据填筑料含水量随时调整加水量，同时做好垫层坡面的防护工作。2.7.5.2 安全保证措施根据本工程实际情况49、及土方填筑工程施工特点，为保证填筑施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施：（1）严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。（2）填筑施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施工方法。 （3）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。（4）填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。5）在整个施工过程中，必须由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中。（6）对50、施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。2.8 混凝土工程施工2.8.1 施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：基础处理 钢筋绑扎模板与止水安装模板与止水加工开仓面验收混凝土浇筑拆模养护2.8.2 主要施工方法及技术措施2.8.2.1 钢筋制安钢筋在加工51、厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行规范。2.8.2.2 模板工程(1) 施工工艺流程模板设计及批准 模板、脚手架准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水片安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理（2）模板结构与加工混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，预制构件块采用角铁制作定型模具。（3）模板支立与加固定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除。（4）模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬52、撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。2.8.2.3 混凝土浇筑工程(1)施工工艺流程施工准备 仓位验收 混凝土运输 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护(2)主要施工方法浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆53、，厚度23mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.51.0m长，厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚1020cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。混凝土运输混凝土水平运输由混凝土搅拌运输车运至施工区。混凝土平仓振捣混凝土挡墙工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用50软轴54、插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。二期混凝土浇筑二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计55、要求温度。二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。2.8.3 质量控制措施(1)钢筋制安质量措施钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵56、照水工混凝土施工规范SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。(2)模板工程质量控制采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察57、及检查，防止跑模；模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。(3)混凝土浇筑质量控制混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土58、作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不59、应超过SDJ20782第3.3.2条的规定。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇完后1218小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。2.8.4 混凝土温控措施(1)冬季施工根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成60、负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。(2)降低混凝土浇筑温度运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用冷水预冷骨料。2.8.5 质量检测方法(1)混凝土强度检测浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。(2)钢材检验运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。2.9 61、拆除工程施工2.9.1 拆除程序该工程拆除本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆（凿）除施工。2.9.2 拆除工程施工方案1.机械拆除采用挖掘机破碎锤对需拆除的结构进行分解，分解成小块结构后，再用挖掘机装车运到监理工程师指定的弃碴堆放处进行堆放。底板拆除时应避免破坏地基。2.人工拆除人工拆除主要是对小体积和不便于机械施工的部分进行拆除。人工凿除外围保护层，然后用氧焊割除所有的外围箍筋，采用风镐配合人工撬凿施工拆除。浆砌石拆除采用人工借助撬棍施工，人工集料把可以使用的料石单独堆放，将不适合重新使用的块石用机械外运往弃碴场。2.9.3 安62、全控制措施（1）上部结构拆除时应做好对下部原有结构的保护，计划在拆除上部结构时，下部进行铺筑0.5m的土方进行对原结构的保护；另外对于墩墙的防护时，应搭设相应的防护栏，对侧面结构进行防护。（2）大体积砼块吊装时，应对吊车下的桥面承载力进行复核，确认吊车下的地面能够支撑吊车及起吊物等的相关重量总和；吊装时吊点应牢固可靠，并且还要进行试吊，试吊满足后方可进行吊装。（3）拆除工程的施工现场必须要有相应的防护栏、防护网，并有专职的安全员在施工现场进行安全管理，杜绝一切非工作人员进入拆除的施工现场。（4）拆除工程施工前，应对每一个计划参予拆除施工的施工人员进行安全技术教育，使参予拆除工程施工的每一个施工63、人员都有安全意识。（5）拆除工程施工时，绝不允许在同一工作面但不同高程的立体作业情况发生。（6）建立建全安全事故处理系统，一旦发生安全事故，应有有效的应急措施，保证把事故的各种损失降到最小。2.10 砌石工程施工2.10.1 浆砌石施工程序测量放样材料准备砂浆拌制砌筑验收2.10.2 砂浆的拌制及运输砌筑砂浆的标号根据设计图纸的设计强度，砂浆的材料（水泥、砂、水）应符合有关规定。砂浆转运不超过两次，自由下落高度控制在2m以内，超过2m的采用溜槽溜至工作面。（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如要改变配合比，要重新做试验，并报监理人批准。（64、2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量误差符合以下规定：水泥2%；砂3%；水、外加剂1%。（3）砂浆拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的用人工拌和料，至少干拌3遍，拌至色泽均匀，方可使用。（4）砂浆要随拌随用。砂浆的允许间隙时间参照下表，现场施工时，通过试验确定。在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆作废料处理。砌石砂浆的允许间隙时间砌筑时气温（OC）允许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101952.10.3 浆砌石质量控制措施(1)65、砌筑前将石料上的泥洉冲洗干净，砌筑时保持砌石表面的湿润。(2)采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度2cm4cm，边铺浆边砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，较大的缝隙先填浆，后用碎块或片石嵌实，不得无浆直接贴靠，砌缝内的砂浆采用扁铁插捣密实，严禁先堆石块再用砂浆灌缝的错误砌筑方法。(3)上下层砌石严格按错缝砌筑，砌体外露面采用样架拉线砌筑，并每台班检查3-4次，以保持外露面平整美观。(4)砌筑因故停止，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，将原砌体表面浮渣清除，砌筑时无关人员不得在砌体上走动，不得大力敲击石块，以避免振动下层砌体。(5)砂浆配合比、工作性能等，按设计标号66、通过试验确定，每台班检查3-4次以保证胶凝材料水灰比及配料的准确性，施工中在砌筑现场随机制取试件。(6)毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。(7)砌体在雨天和冬季施工时，根据工作面的大小准备防雨布，保湿覆盖材料，以避免雨水冲刷和冻裂。(8)砌体养护：采用人工喷壶洒水或低压水胶管喷洒。洒水养护期从胶结材料终凝后（一般12h18h）连续养护14天。2.11 路面工程施工2.11.1 路基施工(1)施工测量及场地清理首先对路基高程、中线、边线进行检测，清理场地，要求表面洁净无杂物，设临时排水沟，排干路基范围内积水，保持基底干燥。(2)水平分层填筑按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求67、。采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，两侧按设计和施工规范要求加宽。(3)碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度、平整度和填砂含水量进行检验，确认符合设计和规范要求方可进行碾压。碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法对压实土砂的含水量、压实系数和地基系数进行检查，合格后再进行上层填筑。(4)路面整修路基按设计标高填筑完成后，恢复中线、水平及路基边桩。按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横坡和平整度。(5)特殊路基处理路基以下80cm范围不得有软土淤泥存在，若出现该情况需进行换填砂并做夯实处理。268、.11.2 路面基层施工(1)碎石垫层施工1)施工准备首先对路基高程、中线及路边线进行复测，在符合规范要求后再进行垫层施工。2)摊铺摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。3)碾压碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量的4%，要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。4)检测垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度及弯沉值测试，均符合要求后才能进行水泥稳定层的施工。5)养护成型后的碎石垫层面要做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。(2)水泥稳定碎石基层169、)施工放样在碎石垫层上放出中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用红油漆标出水泥稳定层的设计高程。2)拌和采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，根据设计配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。3)摊铺摊铺前尘土杂物要清除，并在碎石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数1.31.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。4)碾压混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，在进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严70、禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿。如有松散、起皮现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压结束前应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。5)养生在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工洒水进行养生，始终保持稳定层表面能潮湿，养生期不宜少于7天。养生期内封闭交通，以免稳定层受损。2.11.3 路面面层施工路面面层施工工序：施工放样立模混凝土拌和、运输摊铺振捣整平抹面切缝养生拆模1)立模混凝土路面模板采用钢模板。立模前应71、检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层是否有磨损破坏，立模的平面位置和高程要符合设计要求。立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑振动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度，模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，浇筑前在钢模内侧涂刷脱模剂。2)混凝土的拌制和运输混凝土拌和采用强制式拌和机搅拌，严格按施工配合比准确称量。搅拌好后由10t自卸汽车运输至施工现场进行作业。3)摊铺摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、湿润，模板内侧是否涂刷脱模剂，以及传力杆、拉杆的设置情况。模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹72、摊铺，禁止抛掷。4)振捣和整平摊铺好的混凝土马上用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时插入式振捣器现在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时间不少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面往返振动2遍，板与板之间宜重叠1020cm，同一位置的振动时间以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。5)板面处理抹面分两次进行，第一次在整平后随即进行。去除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行。混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。抹平后沿横向用压纹滚73、槽器压纹。6)缝面施工纵缝拉杆在立模浇筑前安设，纵向施工缝的拉杆穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽在混凝土硬化后用切缝机切割，切缝时混凝土应达到510Mpa强度后方可进行。横缝在混凝土硬结后切割而成，缝面与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不连浆，下部设分缝板，上部用沥青嵌缝。7)养护混凝土路面完成后及时进行洒水养护，一般1421d混凝土强度达到设计要求。养护期间和封缝前禁止车辆通行。并设置禁止通行标志，派专职交通指挥人员指挥交通。8)模板拆除在混凝土浇筑完毕后，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为13天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对混凝土边角造成损坏。模板及时清除74、粘附的灰浆，堆放整齐。2.12 房屋工程施工房屋工程主要为泵房重建等，按照房屋建筑施工规范进行施工。2.12.1 砖墙砌筑(1).材料准备a.本工程砌体主要是砖。b.砖的规格及强度应符合设计规范普通粘土砖（JC149-73）的有关规定。c.砂宜采用中砂，并过筛网，不得含有草根等杂物，其含泥量当砂浆标号50#时，含泥量不应超过5%；当砂浆标号50#时，含泥量不应超过10%。d.水泥选满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。e.施工用水采用不含有害物质的洁净河水，采用内涌水。f.外加剂按设计要求采用。(2).作业条件准备a.主体结构已完成，经检查合格，在楼层上已弹好墙身线、轴线、门洞口位置线75、，已办好预检手续。b.按标高在皮数杆上标出皮数及门窗高度位置，过梁位置等。c.砂浆标号经试验试配后开出配合比。(3).构造要求a.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎或配筋直槎。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。b.砌筑钢筋砖过梁，底面铺1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入砌体内不少于24cm，并有90弯钩埋入墙的竖缝中。(4).施工要点a.粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌墙。b.砌砖时要先排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺76、寸是否符合排砖模数。c.主体结构填充墙，砌筑前，必须先将预留在柱里的拉结筋凿出，并处理顺直。砖墙砌至梁底下，上部两皮必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密。d.每一单元或250m3砌体中的各种标号砂浆，制作一组试块送检。e.砂浆随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。f.底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。g.在砌筑前，将相应部位表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。h.设计要求的洞口，管道沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋，宽度77、超过30cm的洞口，将砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹与钉子垂直。i.在墙体的下列部位不得设置脚手眼：过梁上部与过梁线60角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙；门窗洞口两侧18cm和墙体转角处43cm的范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位。j.砌体的灰缝做到横平竖直，全部灰缝填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和钢片，必须放置在砂浆层中。k.砌筑用砂浆水泥按品种、标号、出厂日期分别保持干燥。如果水泥标号不明或出厂日期超过三个月，须经试验鉴定后，方78、可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。熟化的石灰膏防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化石灰膏。砂浆符合下列要求：A.设计要求的种类和标号；B.砌筑砂浆的稠度适当，用于实心砖墙及柱时，其稠度为10cm；C.保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；D.拌合均匀。砂浆的配合比经试验确定，如砂浆的组合材料（胶结料，掺和料和骨料）有变更，其配合比须重新选定。试配砂浆，按设计标号提高15%。砂浆的配合比采用重量比。水泥的配料精确度控制在2%以内，砂、石灰等的配料精确度控制在5%以内。为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或松香（微沫剂）等，不采取增加水泥用量的方法。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料算起，不得小79、于1.5分钟。砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。如施工期间最高气温超过30，必须分别拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆标号以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。i.隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不得小于2根。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并放置拉结筋。2.12.2 窗、门安装1）窗、门安装前必须准确找准水平标高位置。2）窗、门安装前必须准确弹好轴线。3）窗、门安装时必须与墙体予埋件连接或焊接好，同时准确地按轴线和水平标高定位，务必做到上下、左右、进出一条线。4）门窗框边80、要认真塞缝，并采取措施以保证与墙体连接牢固。2.13 金属结构设备安装施工2.13.1 闸门埋件的安装（1）安装前的准备1）门槽埋件安装之前会同监理检查埋件的数量、编号、标记及各部件在运输、吊装、存放中有无变形、丢失，止水面是否符合设计要求，如有及时报告监理，经监理审批后作相应的补修、校正，并做好记录。2）门槽埋件安装之前先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的预埋件(插筋或型钢)进行调直、除锈、清污，所有一期与二期混凝土接触面在埋件安装之前进行凿毛处理，并清理门槽内的杂物。3）埋件安装之前先引基准点，根据其基准点设置基准线，基准线包括孔口中心线、门槽中心线、里程线、高程线。安装使用的81、基准线除了能控制埋件各部位构件安装尺寸及精度外，还能控制埋件总尺寸及总的安装精度，为设置基准线用的基准点需保留到安装验收合格后才能拆除，做好醒目的标记。（2）测点放样根据安装图纸及基准线，引安装时的测量线，此测量线能准确定位门槽埋件的位置、垂直度和高程，且在安装的过程中可以此为准随时方便测量埋件安装的精确度，测量好后焊上样架，拉上测量线，准备安装。（3）埋件安装埋件安装时平面门埋件按照底槛、主轨、反轨的顺序进行；弧门埋件按支铰座、底槛、侧轨的顺序进行。1）埋件吊装到位，用调节螺栓初步固定，再精确调整，保证底槛高程、中心线、水平度、局部不平度；主反轨之间的距离、垂直度、对孔口中心线距离；门楣中心82、对底槛面的距离；侧轨的曲率半径、垂直度、对孔口中心线距离；支铰座中心的里程、高程和对孔口中心线距离、倾斜度符合图纸及规范DL/T5018-2004规定后，按要求与一期插筋焊牢。2）埋件与一期插筋搭接用材料的布置、数量、搭接长度、材料的规格必须符合图纸及规范要求，使安装好的埋件在浇筑二期混凝土时不致产生变形和移位现象。3）同一高程的埋件安装完进行测量，达到技术要求后继续向上安装。所有埋件的对接焊缝在焊后都要进行清理、打磨处理，并按图纸要求进行涂装。4）整个门槽埋件安装完毕，按规范及图纸要求进行复测，经监理人认可后浇二期混凝土。在浇二期混凝土时进行监测，以防埋件移位。5）埋件上的所有不锈钢接头必须83、匹配不锈钢焊条进行焊接，埋件安装完毕，对所有的工作面进行清理、打磨，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录呈报监理。2.13.2 平板钢闸门的安装（1）安装前的准备1）检查门体的全部零件是否齐全，门体在运输中是否有损伤、变形。2）清理底槛及门槽内杂物、积水等，门槽工作面清洁。3）对埋件的最终安装尺寸进行复测，做好记录。（2）闸门安装各孔闸门安装时，闸门分节门叶用50t运输车运至闸室边墩，卸车、吊装采用已安装好的固定卷扬机，将单节门体调离地面，观察门体的上、下游方向铅垂和左、右方向的倾斜情况，在偏差符合要求的情况下吊入门槽。入槽前在底槛放两根等高84、的道木，防止闸门在吊装下降时门叶底缘与底槛相碰，待门叶降到一定位置后再撤去道木。在入槽过程中要在支承面涂抹润滑脂，在橡皮上冲水喷淋润滑，防止入槽时对止水橡皮的损伤，吊好第一节后依次吊其它各节。检查达到要求后进行拼装缝焊接。节间焊缝对闸门的焊接变形影响很大，合理安排焊接顺序，能有效的控制焊接变形。检查底、侧水封的压缩量，并对以上部位进行大致调整。（3）闸门的试验闸门安装完成后,会同监理人员对闸门进行试验和检查,试验前检查确认启闭设备运转正常、抓梁挂脱钩动作灵活可靠。1）无水调试在无水的情况下全行程启闭。启闭过程中主要检查：滑道运行有无卡阻现象，双吊点闸门是否同步，在闸门全关位置止水橡皮压缩量及是85、否有损伤、漏光检查水封的严密性如何。在整个运行过程中要对止水橡皮与水封座板的接触面连续喷水冲淋润滑，防止橡皮损坏。2）静水试验无水调试符合要求，蓄水后进行有水调试，在静水情况下进行全行程启闭试验，检查有无漏水现象，在提升过程中检查有无卡阻现象和异常声音。3）动水试验根据要求进行动水启闭试验，检查开门关门操作是否灵活，有无异常声音和振动现象。4）通用性试验本标段闸门在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；且逐孔进行启闭操作试验，确保挂脱钩动作100%可靠。2.13.3 螺杆启闭机的安装1）一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆86、轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。2）将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。3）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。4）安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。5）启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气87、设备均可靠的接地。6）启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。2.14 机电设备安装施工2.14.1 施工程序（1）施工准备认真研究设计院图纸及厂家说明书后，编制可行的施工方案，并进行优化交监理工程师审核批准后，准备施工所需的工具和设备，组织合理的施工人员进场。（2）基础埋设1)用经纬仪和水准仪按设计量测划线，确定基础的形位、中心距离及高程。其误差应符合设计及有关规范。2)在基础中心及高程确定后,进行下料和埋设，埋设应牢固，横平、竖直。（3）就位安装1)安装前，对所安装的设备内、外部进行清洁、检查，其绝缘件应无损坏，传动机构的配件应无损坏，销钉、螺母等应无脱落，机构88、应无变形。2)按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。3)设备吊装就位后，调整设备的中心、水平高程、相间距离符合设计及产品技术要求，并应复核（预装）。4)设备形位调整完毕后，将其与基础固定牢固。5)按设备制造厂技术文件及有关规范标准将设备外壳与基础及接地网可靠连接。2.14.2 变压器安装运输就位在吊车可力及的场所使用吊车，在吊车不能力及之场所用滚轮、手拉葫芦运输到位，设备顶部预埋挂钩，用链子葫芦起吊使变压器就位，基础一定要保持水平及可靠的接地，干式变压器安装特别要注意：变压器在运输、保管及安装过程中应采取有效措施切忌受潮和淋雨。安装现场应保持清洁无积水，且使其相对湿度不大于75。变压器89、均配有外罩，10Kv带电导体应全部密封，不应有敞露的带电导体。变压器安装完毕带电试验之前，必须清除积灰。2.14.3 直流系统安装包括蓄电池、充电设备、浮充电设备和直流屏等。（1）蓄电池安装应平稳，间距均匀、排列整齐、同排高低一致，放置位置、连接条及抽头的接线正确，符合设计。（2）蓄电池室的硬母线安装及引出电缆敷设应符合现行国家标准的相关部分；电缆宜采用塑料外护套电缆，用赭色、蓝色标明正、负极。（3）每个蓄电池应在适当位置用耐酸材料标明编号。2.14.4 电缆安装（1）电缆工程的施工首先进行基础的预埋，然后进行电缆托架、桥架的组合安装，且全长均应有良好的接地，并应在电缆敷设前完成。所有电缆的敷90、设应在其它电气设备安装就位后，且施工环境已不会影响损坏电缆时进行电缆的施放。（2）动力电缆及二次电缆的敷设安装方法此部分电缆量多，面广，施工时应充分作好准备工作。疏通电缆管道，清扫电缆通道，察看施路径，确定电缆走向，准备电缆放线架，电缆标牌，核对各种电缆的型号及规格，以备施放。（3）桥架托盘上电缆的敷设1)按设计图纸的电缆走向（起点、终点、分层）布置电缆。设计未作规定时，10KV电缆、低压电力电缆、控制电缆布置顺序宜由上而下排列敷设。2)交流三芯电力电缆在同层桥架上不宜超二层；控制电缆在同层桥上不宜超过三层。3)电缆敷设应井然有序整齐排列，不宜交叉、接头、转弯、端头或每隔510m处固定，超4591、倾斜敷设的电缆在桥架每隔2m处固定。终端设有标志牌，弯曲半径不小于1015倍电缆外径。4)动力电缆和控制电缆分层敷设于多层布置的电缆桥架上，动力电缆应在控制电缆的上面，层间应加耐火隔板。以防干扰。（4）穿管电缆敷设1）电缆穿管敷设前，应清洁疏通，金属管道的接地应已按设计要求完成。露出地面的管口高度应符合设计，成排管管口高度应一致，管口应平整光滑。2）电缆穿管时不得损伤绝缘，所受张力不得超过规定要求，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3）穿管电缆施放完毕后，管口采用防水、防火材料封堵，防止异物与水进入管内。（5）电缆终端头制作1）高压终端头制作时，场地应清洁，防止尘埃、杂物落入绝缘内，空气相对92、湿度宜为70以下。从剥切电缆开始连续操作直至完成整个电缆头的制作工艺，防止污染及受潮。10KV高压电缆头的制作10KV终端头宜采用性能可靠的热缩电缆头制作程序及工艺如下：剥切电缆焊接地线包绕填充胶固定手套固定应力管压接鼻子固定绝缘管固定相色管固定防雨裙（此项为户外）。制作工艺严格按照有关高压电缆头生产技术文件及有关的规范和技术要求，精心制作电缆头，在制作过程中特别要注意环境清洁、干净，对于涂有半导体漆护层的电缆，在制作电缆头时必须要把半导体漆护层括干净，电缆两端的铅装护层上用不小于25mm2的多股铜线焊牢接地线，并可靠接地，制作好的电缆头必须经过直流耐压合格后方可投入使用。2）低压电力电缆终端93、的制作按所须的长度剥开外护层，注意不要伤及蕊线绝缘，在铠装上焊接地线，用相色带包芯线绝缘，做分叉用绝缘胶带，包缠电缆头的体积应适当。3）控制电缆终端头的制作按一定的长度剥开外护层，去除填充物，在包装与屏蔽层引出接地线，在剥开的外护层端部包缠适当的绝缘，套入与电缆对应的电缆头套。电缆终端头制作完成应选择适当的位置固定，终端头的排列应整齐美观。（6）电缆的防火处理电缆敷设完毕后，按设计要求的防火阻燃措施，用防火堵料或防火涂料在电缆穿越楼板、隔墙的孔洞和进出开关柜、配电盘、控制盘、自动装置和继电保护盘等孔洞，以及靠近充油电气设备的电缆沟道盖板缝隙处进行封堵防火。（7）电缆桥架安装电缆桥架（托盘）安装94、时，其支臂、支吊跨距，各安装部位使用的桥架规格型号均应按设计要求，安装质量按有关规范。基础埋件完成后，支架安装时，立柱找基准点后应焊接牢靠，并使支臂横撑处于同一水平面上把紧螺丝固定牢靠，安装上托盘后用压板压紧，螺母应位于桥架外侧；电缆桥架的转弯半径应满足该桥架上电缆的最小允许弯曲半径；桥架连接完毕按设计要求可靠接地。2.14.5 防雷及接地安装（1）准备工器具及施工设备，下料制作预埋件；（2）开挖埋设接地钢管和扁铁的沟槽，埋设接地线；（3）打接地极钢管，连接接地线；（4）连接接地线与电气装置；（5）接地装置的检查和接地电阻测试。2.14.6 照明系统安装（1）照明装置的安装按设计图纸进行施工。95、（2）现场安装时严格检查设备的完整性，并作好检查及施工记录(包括隐蔽工程记录)。（3）明敷线管的规格型号、敷设方式、固定管卡间的最大距离应符合设计规定。（4）安装灯具的位置设接线盒，线管应敷设到接线盒内。（5）多根线管排列安装时应整齐美观，固定点分布均匀，水平或垂直偏差符合规范要求。（6）安装照明线路的导线型号、规格应符合设计，线路无中间接头，绝缘应良好。（7）灯具安装应按产品技术文件的要求组装、固定。工厂灯、防爆灯的吊攀齐全、固定可靠，导线进入器具处绝缘良好；嵌入式灯具的安装应与吊顶平齐，安装位置符合设计图纸，整齐美观。（8）灯具安装完工，对回路的正确性进行检查并测量绝缘，通电试验正常后，按96、有关规范标准进行检查、验收。2.14.7 通信设备（1）基础预埋槽钢应校正、平直，按设计要求用水准仪、水平尺预埋基础，埋设后的基础和主接地网可靠连接。（2）盘柜及通信电缆的安装按通信系统的相关规范，在设备制造商的指导下进行安装、调试。并与其他承包商协调配合完成相关专业接口的调试。（3）核对电缆芯线，按设计图纸配线应准确无误符合原理，电缆屏蔽线按要求接地。（4）光缆连接应采用光缆焊接机焊接，不得带电操作,光电端机应接好地线防止静电感应损坏元件。（5）摇测电缆绝缘应将所有元件短接，防止元件损坏。3 质量体系与措施3.1 质量方针质量方针：科学管理、严格控制、一流服务、争创精品。3.2 质量目标工程97、质量目标为：满足设计要求，达到合格标准。3.3 施工质量管理组织机构项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，组长由项目经理担任，小组成员由主管各业务领导组成。质量管理部设专职质检工程师，各作业工区、作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量，以期达到质量责任层层分明，质量控制步步到位的目标。本工程施工现场质量管理组织机构如下图所示。施工质量管理组织机构项目经理质量检验部技术组项目副经理项目总工程师安全环保部其他部门工程技术部试验室测量监测组质检组前方工段土石工段各级质量管理人98、员在质量管理过程中，严格执行质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，做好原始记录，整编每月质量报表和竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制订改进措施，并定期向发包人、监理工程师和设计代表汇报月、季度和年生产质量情况，并根据发包人、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。3.4 工程质量保证机构本工程采用项目法管理，实行全面质量管理。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，包括质量检验部及各部门领导为质量领导小组，建立以质量目标岗位责任制为基础，以“创优质工程”为目标的质量保证体系。质量保证体系见下图 “质量保证99、体系框图”。制度保证体系制度化地开展QC小组及质量竞赛质量检验部定期开展有针对性的质量教育活动，并组织考核每月底组织工程质量大检查及落实质量责任制制定质量奖罚措施工程质量保证体系施工保证体系质量检查材料构件设备检验单位工程质量检验工序质量检验分部工程质量检验工程质量核验达到质量目标建设优质工程质量检验部：协助经理进行日常质量管理。负责组织、协调、检查和综合各部门及各级质量活动。是质量保证体系中的质量信息反馈中心。质量检验部质检组技术组测量监测组其它部门质量保证体系根据工程实际不定期举行由经理部领导和有关人员参加的质量分析会工程质量评定试验室工程质量保证体系框图3.5 工程质量保证措施3.5.1100、 质量检查管理责任制 项目设置三级技术与质量责任制。 项目总工程师是项目质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸自审并参加会审、施工组织设计交底、技术质量交底，主持编制关键工序的作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组活动的开展。 质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时提出并监督整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，对分部分项工程的质量进行检查验收核定其质量等级。定期向项目技术负责书面汇报近期质量检查情况及处理情况。 施工班组长对分项工程的质量负责。在分101、项工程施工完后，先进行自检，自检合格后由专业工程师、质检员复查验收。3.5.2 原材料质量检查管理制度施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的总体质量，因此，我公司在本工程施工过程中，将原材料的质量控制作为工程质量控制的重要环节。在原材料的质量保证上，我公司主要从严格验收、及时送检、正确保存几方面对原材料质量进行控制。3.5.3 技术交底制度在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。项目技术交底分三级：项目技术负责向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组102、长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。3.5.4 严格执行三检制度设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即自检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行复检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请业主工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对业主工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。3.5.5 执行月检查制度执行每月例行的质量检查制度，采取“年终总检、月末大检、月中小检”。“月末大检”指：每月25日，由质量检验部组织进行全面的质量大检查，103、参加人员包括项目经理、项目总工、项目部各部门负责人、专职质检工程师等。检查后开专题会议展开自评、互评，对反映出的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策；对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。开展质量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。“月中小检”指每月15日，各施工队组织的质量检查，并进行讨论研究，落实措施。工程质量是项目管理的核心。3.6 主要项目质量控制措施3.6.1 土方开挖质量保证措施(1)土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。(2)堤基和岸坡易风化104、崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。(3)岸坡风坡积物、残积物和滑坡体按设计要求开挖清理，并在填筑前完成。清除出的废料，全部运出堤基范围以外，堆放在指定的场地。(4)开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计的要求。(5)所有主体工程建筑物的基础开挖在旱地进行施工。3.6.2 土石方填筑质量保证措施3.6.2.1 质量保证措施控制铺料层的厚度，保持填料层表面平整，根据铺料厚度，计算出每车土料控制的面积，不要一次在作业面上料太多。 采取进占法铺料，防止土料剪切破坏，并布置好临时施工道路，尽量减少车辆在堤面的行驶距离。填筑土料种类、含水量、填105、筑部位以及相的压实度，均须符合设计规定。施工统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。当气候干燥，料层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面适当洒水润湿，以保持施工含水量。铺料与碾压工序连续进行，如需短时停工，其表面风干层经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。3.6.2.2 雨天填筑施工保证措施作好雨前预报，雨前用平碾快速压实表层松土，并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面晾晒或处理经检验(查)合格后，方可复工。作好堤面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。土106、料填筑略向上下游倾斜1%，以利排除积水。并作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。 为保持土石料正常的填筑含水量，当降雨量较大时，停止填筑施工，并用防渗材料如帆布、塑料薄膜等覆盖，复工前予以清除。3.6.3 普通混凝土施工质量保证措施3.6.3.1 混凝土原材料质量控制1、原材料的选择在确定使用前，尽早向监理工程师提交拟订购的材料供应商名单及主要质量指标，按有关行业的标准规定，作相应试验。水泥：选择符合设计要求的水泥，并按GBJ175-92规定，作不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、比重、凝结时间、安定性、强度、碱含量等校核试验。细骨料：砂按规范规定，作细度模数、含泥量、三氧化硫、坚固性、云母107、有机物等试验，其级配应在规定范围内。粗骨料：按规范规定，作针状、片状、含泥量、压碎指标、有害物质含量、吸水率、表观密度、软弱颗粒含量等试验，其标准粒级应在规定的粒级范围内。水：按规范标准，水的pH值、不溶物、可溶物、硫酸盐、硫化物的含量不应超出规定；凡符合国家标准的生活饮用水，均可作为拌和及养护用水。外加剂：应符合规范标准，并在室内作外加剂对水泥物理性能影响、砼抗压强度关系等试验，从中找出最优的掺量。2、原材料的储存1)运到工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告，试验室必须进行复检；进水泥库的水泥按牌号、标号、出厂日期分类堆放。2)按先到先用的原则，袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥时间超过108、6个月，使用前应重新检验，并报监理工程师批准后方可使用。3)粗、细骨料隔离分置，不得混合；料仓周边设排水沟。3.6.3.2 混凝土拌和物质量控制(1)砼配合比选择砼配合比经试验确定，并符合规范规定，满足施工和易性的要求。砼水灰比根据设计对砼性能的要求，由试验室通过试验确定。砼坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件确定，并尽可能采用小的坍落度。粉煤灰掺量由试验确定。砼配合比试验：按呈报监理工程师批准的原材料，并按规范规定和设计强度，在室内作不同品种水泥、不同外加剂掺量与砼的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验，从中分析挑选出最优的配合比，写成书面试验报告，109、呈送监理工程师批准，作为砼试制的依据。砼抗压强度：按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体的试件，在28天龄期用标准试验方法测得的抗压强度，其保证率不低于95%。砼强度配制：砼配合比的选择，按SDJ-207-82规定，按下式计算：R配=R标/(1-Cvt)=KR标 （式中各参数参见SDJ207-82确定）砼配合比设计在砼浇筑前28天完成。砼试制的结果，以书面呈报监理工程师审批；经批准后，才能作为正式浇筑的配合比依据。(2)拌和1)拌制砼必须严格遵守试验室签发的砼配料单配制，不得擅自更改。2)浇筑块必须经监理工程师检验合格，出具开仓通知后，才准拌和；24小时内不进行浇筑，应重新申请。3)配置110、可靠的供水系统，计量水表的误差不得超过水表刻度的2%；各称量装置必须保持性能良好，允许误差不超过规范规定。4)按砂、石等实际含水量情况，根据批准的配合比，按照每料拌和量重新调整计算配合比。5)按规定装取砼试块。每一工班在拌和地点和浇筑点至少检测砼拌和物坍落度一次；评定时，以浇筑地点测值为准。3.6.3.3 混凝土工序质量控制从模板工程方面控制模板材料根据砼结构物的特点，采用技术先进、经济合理模板型式。模板材料选用表面光滑的钢模。模板制作模板制作的允许偏差，符合模板设计规定。钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。模板安装按设计图纸测量放样，测量误差须满足规范规定的要求。模板必须具111、有足够的稳定性、刚度和强度，以满足砼浇筑强度的要求。模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须表面平整、接缝严密，不漏浆，模板的面板涂脱模剂，以保证砼表面的平整度和密实性。模板拆除侧模：在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证砼表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。拆模时，使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。从砼品质方面控制选择优质原材料，优化砼配合比设计，在满足砼强度要求的条件下，改善砼拌和物性能，使砼和易性满足施工要求。选择合适的砼生产设备，制定砼拌和程序流程，确保砼拌和质量。选择合适的运输设备和运输能力，与砼拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量。所用112、的运输设备，须使砼在运输过程中不产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼振捣有序、不漏振。振捣时以灰浆浮上为止，振捣器振捣时垂直快速插入，缓慢拔出，避免出现空穴。无法使用振捣器的部位，如止水片等周围，辅以人工捣固，使其密实。养护和保护砼浇筑后避免低温、干燥和温度急剧变化的有害影响，同时防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早的负荷。砼自浇筑完毕后的1218小时内开始养护，保持表面湿润。养护时间一般在14天以上。混凝土外观质量控制混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、碰损掉角、表面裂缝等。(1)麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。113、1)混凝土麻面的预防措施：模板表面平滑；浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润，但不得积水；脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；旧模板残浆必须清理干净； 拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；尽量将气泡排出；浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。2)混凝土麻面的修补混凝土表面的麻点，如对结构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土 一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；水泥砂浆配合比为1(22.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；按照漆工刮 腻子114、的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。(2)蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。1)混凝土蜂窝的预防方法是：砂率不宜过小；计量器具应定期检查；用水量如少于标准，掺用减水剂；计量器具应定期检查；搅拌时间应足够；注意运输工具的完好性，及时修理；捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿 润；浇筑过程中，有专人巡视模板。2)混凝土蜂窝修补如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：将修补部分的软弱部分凿去，用高压水115、及钢丝刷将基层冲洗干净；修补用的水泥 应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；水泥砂浆的配合比为1：21：3，应搅拌均匀；按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在 棱角部位用靠尺将棱角取直；修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。3.6.4 砌石与预制砼护坡工程质量保证措施(1) 严格按照设计图纸进行施工。(2) 严格执行“三检制”，对质量达不到设计要求的坚决返工。(3) 加强施工管理，施工前按设计要求编制该分部工程的作业指导书，并作好技术交底工作，确保施工符合设计要求。(4)规格与各项物理性能符合设计要求。砂浆采用砂浆搅拌机拌和，确保砂浆按规定配合比配料拌和，并且强度与和易性能达到施116、工图的要求。(5) 加强对进场原材料的抽检报验工作，对每批到现场的原材料按规定批量进行抽样送检，各项指标都符合设计要求才投入工地使用，对抽检不合格的材料则做退货或降级使用。3.7 冬季、雨季施工措施3.7.1 混凝土施工措施(1)混凝土在雨季施工时对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。(2)混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。(3)混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设117、施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。(4)刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋，否则草包受雨淋后会污染砼表面，影响砼面层色泽。(5)雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工。3.7.2 其它措施1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，结合本项目雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工118、地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止施工。此时，注意保证作业面的安全。4、填土在施工过程中，严格加强施工工作面的排水工作，及时将路基的雨水顺排水沟排除。我们将在雨季施工时组织一支专门负责排水的队伍。5、雨季修筑路堤时，要做到随挖、随运、随填、随压。每层填料表面应有24%的横坡，并整平，收工前将铺填的松料压实完毕。6、低洼地段、高填、深挖的土质路基及桥梁基础尽量避开雨季施工。7、雨季要储备足够的工程材料和生活物资。8、专人进行维修养护施工便道，确保正常通行。9、砼工程雨季施工要准备足够雨布，下雨时及119、时覆盖，雨后及时处理。10、沿整个施工现场设置排水沟，并配备足够数量的水泵，排除施工用水及雨水，雨季及时清除积水，保持整个施工现场的整洁，并确保塔吊等机具脚部不受浸泡。11、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。12、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。13、雨季施工，保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等120、）。14、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备提前检修。15、雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。 16、雨期施工中对易燃易爆物品的防火要求：电石、乙炔气瓶、氧气瓶、易燃液体等在库内或棚内存放，禁止露天存放，防止因受雷雨、日晒发生起火事故。17、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。3.7.3 冬季施工措施做好机械车辆维修保养工作，采取防冻措施，及时放水。备足施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其它越冬所需物资。室外日平均气温连续5天稳定低于5时，不安排砌筑及砼工程施工。可安排备料、架梁121、设备检修等不受天气影响的施工项目。对运输容器有保温措施，缩短运输时间，减少中间倒运次数。3.8 工程原材料、中间产品、金属结构检测计划为了更好的搞好工程质量，快速、准确地满足工序、产品的检验要求，在施工现场建立工地实验室。工地实验室的主要功能有：快速、准确的检测现场砂、石的含水量、颗粒级配；检测水泥的安定性、细度；土体含水量、压实干密度、干容重等指标；检测砂浆稠度、分层度，混凝土坍落度等，以满足施工工序检测需要。工地实验室试验项目针对施工现场城要，只检测一些简单项目。除此之外，为了更好地控制原材料、成品、半成品质量保证资料，需将原材料、成品、半成品送具有检测资质条件的试验单位进行检测，检测计122、划见下表:原材料、中间成品检测计划序号名称检测项目检测计划1水泥比重、细度、安定性、初凝时间、终凝时间、需水量比、烧失量、SO3指标、3D强度、28d强度同种水泥袋装进场每100200t 2砂表观密度、含泥量、含水量、颗粒级配、细度模数、强度进场500t至少为1批次，检测1组。3碎石表观密度、含泥量、含水量、颗粒级配、针片含量、强度进场500t至少为1批次，检测1组。4块石湿抗压强度、软化系数每1000m3为1批次，检测1组5砂浆稠度、28d强度每一划分单元至少留置一组6混凝土坍落度、28d强度、抗渗强度、每一划分单元至少留置一组7回填土击实试验、最优含水量、含水量、干密度、压实度按堤防工程施123、工质量评定与验收规程（执行）SL239-1999执行4 安全生产及文明管理体系与措施我公司在本工程中涉及安全事宜，严格执行国家的安全法规，坚持“安全第一”的方针政策，接受业主和监理的指导监督。4.1 安全保证体系及保证措施4.1.1 工程安全生产体系安全生产保证体系工作保证组织保证施工过程检查开工前检查收尾工程检查安全生产领导小组落实责任制制度保证国家安全法律法规规程我单位十二项安全制度经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全的原则”。对职工进行经常性安全教育。坚持安全检查制度。对生产过程中出现的安全问题“按三不放过”的原则处理。执行安124、全生产“五同时”。施工组织是否有安全设计或安全技术措施。施工机械机具是否符合技术和安全规定。安全防护措施是否符合要求。施工人员是否经过培训。施工方案是否经过交底。各级各类人员施工安全责任制是否落实。是否制定安全预防措施。对不安全因素是否有控制措施。安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。施工机械是否坚持安全挂牌。安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。现场有无违章指挥，违章作业。“班前”安全讲话是否正常执行。安全隐患是否限期整改。信息反馈是否准确及时。总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。找出施工过程中安全管理的薄弱环节。做好总125、结，评比工作。安全生产目标三无： 无工伤死亡事故； 无交通死亡事故； 无火灾、洪灾事故。一杜绝： 杜绝重伤事故。一达标： 创安全达标工地。安全生产责任制 安全教育制班前安全讲话制 交接班制周一安全活动日制 安全操作挂牌制安全设计制 安全生产检查制安全技术交底制 职工伤亡事故报告处理制临时设施检查验收制 安全生产奖惩制本工程安全生产体系如下图所示。4.1.2 职业健康安全方针和目标4.1.2.1 职业健康安全方针、目标本标段工程的职业健康安全方针：安全生产、保障健康、群策群力、争创双优。本标段工程的职业健康安全目标：重大事故为零，年事故频率6，年重伤率2，年死亡率0.4，实现施工全过程安全生产。126、在本标段工程施工中，我单位将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家能源部、水利部标准水利水电建筑安装技术工作规程和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。4.1.2.2 施工安全生产体系框图本工程安全生产体系如下图所示。工地医疗站项目安全生产领导小组安全生产部质量技术部员施工队治安组施工安全生产体系框图4.1.2.3 安全体系的落实本标段工程施工中，我单位将成立工地安全生产领导小组，作为本项目工程安全生产管理机构。安全生产领导小组由项目经理担任组长，主持安全生产领导小组工作，并安排一名项目副经理担任安127、全生产领导小组常务副组长，负责日常的安全施工生产。工地施工安全组织框图如上图示。安全生产领导小组成员由安全生产部、质量技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室等各部长主任和施工队负责人组成，安全生产部配备施工安全监察员，负责本项目工程的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗站，配备一定的医疗设备和常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作。各施工队配安全检查员二名，负责各施工队的施工安全监督工作。综合办公室下设一个治安组，配备正、副组长一名，负责工地巡逻、治安及工地综合治理等工作。4.1.2.4 落实安全生产责任制在本标段工程施工中，我单位将贯彻执行安全128、生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。1）.项目经理对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。2）.项目总工程师认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。3）.安全人员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。129、协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。4）.施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。5）.生产班组长认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组130、人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。4.1.3 建立键全施工安全保证制度4.1.3.1 贯彻落实安全检查制度（1）定期安全大检查项目部每月组织一次定期安全大检查，施工公司每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队，安全生产部、质量技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室以及施工队等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。（2）季节性安全检查雨季安全大检查雨季安全大检查结合防131、雨、防洪工作进行。雨季安全检查由安全生产部、质量技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室以及施工队等派员组成，主要检查防雨防洪的各项准备和急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。风季安全大检查由安全生产部、质量技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室以及施工队等派员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。冬季安全大检查由安全生产领导小组常务副组长带队，由安全生产部、质量技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室以及公司132、厂等派员等参加，主要检查防火措施的落实情况。暑季安全大检查由安全生产领导小组常务副组长带队，由安全生产部、质量技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室以及施工队等派员参加，主要检查各车间的通风条件，露天作业人员的作息时间是否调整，防暑措施等情况。（3）专业安全大检查由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。（4）经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥133、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。4.1.3.2 落实安全教育、员工培训制度1）由安全生产部等部门组织，在安全生产思想、安全知识、安全技能等三个方面对员工进行安全教育。采取三级安全教育、经常性安全教育等方法，结合安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等活动形式，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。2）由安全生产部等负责，积极展开员工培训。对特殊工种施工人员，经过严格训练，持证上岗；对从事先进机械设备、工具使用，新工艺流程用等的施工人员，在工作前进行具体的培训和学习，正确掌握操作技能。4.1.3.3 贯彻落实安全生产手册项目部根据本工程特点和我单位134、安全生产管理规定，颁布实施安全生产手册，对于高空作业，颁布专门的安全作业指导书。4.1.3.4 坚持持证上岗制度对于机械操作手、电焊工、电工等作业人员，严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。4.1.4 施工安全技术措施落实4.1.4.1 施工现场安全措施1）所有进入现场人员，按有关规定穿着劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。3）施工现场存放的设备、材料，做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。4）场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路135、口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。5）全体施工人员严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。6）挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。7）搬运材料和使用工具时，时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。8）遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止作业。9）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。4.1.4.2 供电及照明安全措施1）施工现场及作业地点有足够的照明，主要通道装设路灯。2）现场（临时或永久）照明线路绝缘良好136、，布线整齐且相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度在2.5m以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度在5m以上。3）行灯电压不得超过36V，在潮湿地点和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯带有防护网罩。4）严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。 5）存有易燃易爆物品场地，照明设备采取防爆措施。6）照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如保留时，则切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5m以上的适当处。7）施工现场电气设备和线路等装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。8）变压器安在高于地面的基础上，周围装设高度不低于137、1.8m的安全护栏，周围挂上“高压危险，止步！”的警告牌。4.1.4.3 生产生活区的安全和卫生措施1）所有施工人员的宿舍及办公室、各类仓库的设计要符合要求，生活区内配备足够数量的消防器材，并做到经常检查，使其处于良好状态。2）对职工进行消防知识教育，一旦发生火警，能迅速利用消防器材把火扑灭在初起阶段。3）保证饮用水卫生，职工食堂保持清洁，腐烂变质食物要及时处理，食堂工作人员要定期检查身体健康，厕所定期打扫，喷洒药水，做好整个工区范围的灭蝇、灭蚊工作。4）夏天高温季节做好防暑降温工作，并适当调整作休时间。4.1.4.4 事故发生的急救措施1）发生任何人员伤亡事故时，首先由工地医疗站的医护人员进138、行紧急处理后立即送往当地医院。2）工地发生火灾时，一方面立即报告当地消防队，另一方面充分利用工地消防器材紧急行动，进行扑灭工作。3）事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况上报业主有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要上报当地公安、检察及劳动部门。4）分析事故原因，制定防范措施，按“三不放过”原则认真处理。4.2 文明施工措施我单位在本合同工程施工中，严格贯彻执行国家和地方有关文明施工的标准、规范，接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把建设项目的文明施工与主体工程建设紧密结合，把文明施工措施落到实处。4.2.1 文明施工方针、目标和组织保证环境方针：爱护自然139、控制污染、节能降耗、持续发展。环境目标：创建文明工地，建环保型工程；施工中生产的生产和生活污水、废气、粉尘、噪音达标排放；建筑工程料场、碴场严格按设计布置，尽量少用，用后依合同要求恢复；用环保型新材料，节约用料、用水、用电。组织保证：项目部成立文明施工领导小组长，制定文明施工及环境保护规章制度，设立专职环保人员，组织本项目文明施工和环保工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作，我们将和当地环保部门保持密切联系，搞好施工环境保护。4.2.2 文明施工4.2.2.1 管理措施文明施工及环境保护措施领导小组负责组织学习国家有关文明施工的法规政策和项140、目部制定的各项规章制度，熟悉本辖区的文明施工责任。加强建设工程文明施工管理，坚持政治思想工作领先，实行以人为本的管理，使之行为规范化、管理制度化。项目施工前，要认真编制施工组织设计或施工方案，施工组织设计包含现场文明施工内容。施工现场按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。4.2.2.2 责任制项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；施工队负责人、车间主任、班组长等负责本单位的文明施工管理；施工现场其他人员，按照职责分工，实行个人岗位责任制。4.2.2.3 办公、生活区文明措施施工现场办公室或会议室布设下列图表：a.施工平面总布置图；b.施工141、工期控制总进度计划（横道图、网络图）；c.施工实际进度形象图；d.单位工程负责人、安全生产责任人、防火负责人等及负责人的职责范围；e.管理机构及主管人员的分工图表。施工现场道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统，排水良好。工地生活后勤区域与施工作业现场区采用一定的设施分隔。若需在施工现场设置临时设施时，采取有效措施，确保安全。生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内设置畅通的排水沟，定期清扫，确保生活区内排水良好，路面整洁、无异味。生活区内根据施工人员的情况，设置公共厕所和淋浴室，厕所与职工食堂有一定距离或围蔽。生活区分片分区安置142、，并落实区域包干的安全、防火、综合治理、计划生育责任人制度及清理卫生的轮值制度。员工宿舍内严禁进行打麻将及其他赌博活动。不准在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮食。职工食堂有合格的可供食用的清水源，有畅通的排水设施。地面辅设素砼或砂浆，作硬地处理。食堂内有消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。在食堂的工作人员经防疫部门体检合格，才能持证上岗。体检健康证复印件张贴在厨房内以备监督检查。食堂配冰箱或冰柜，做到生熟食分开。所有装盛饭、菜、餐具须经严格消毒。严禁购进腐败变质过期食物。4.2.2.4 施工现场文明措施施工现场入口处的适当位置设置醒目、整洁的施工标牌，标明建设工程的名称、规模，建设设计、监理、施工单位等名称143、等内容；现场材料的堆放及设备的停放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置有标牌或标志线显示。现场施工人员，戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。要在施工现场选择适当位置设置宣传栏和巨幅标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育。现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，定期检144、查维修，保持完好备用状态。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，及时清除和退场。4.3 环境保护管理体系与措施我单位在本合同工程施工中，严格贯彻执行国家和地方有关环境保护的标准、规范，接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把建设项目的环境保护与主体工程建设紧密结合，把环境保护措施落到实处。我单位在本合同工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织145、编制工程环境保护实施细则并严格执行。坚持监督、检查制度项目部环保专职人员，对各施工队的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照实施细则进行处理。严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。加强开工前教育，通过专题或生产例会，对职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。4.3.1 避免水质污染措施1）施工废水、积水、地面冲洗物包括淤泥和其它悬浮或溶解物146、质，引入沉淀池沉淀过滤后排入指定场地。2）对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料保持在合适的容器中，并放在指定地点。3）不得直接或间接排放任何污水、臭水或有毒废水到料场。对生活垃圾设置垃圾堆放设施，定期集中处理。4.3.2 减少粉尘措施1）宣传和贯彻落实中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996，保证在敏感体能测得的总悬浮颗粒符合标准。2）.经常使用的场内施工道路要定期洒水。产生粉尘的物料在固定地点由传送系统装到车辆上，传送带三面加盖，装料口周围有一活动帘，该装置设排气口并排入到袋式过滤系统。3）.运输的敞蓬车配备两侧和尾部挡板，可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少3147、00mm，以减少扬尘。4.3.3 生态保护措施1）禁止将有毒有害废物用于回填。2）对现场周边草地、树木等绿化要妥善保护，末经绿化主管部门批准，不准乱毁草皮，不准乱砍乱伐或移植树木。3）对具有特殊意义的树木，采取有效措施给予保护。4）在土方开挖或施工过程中，如发现文物迹象，立即局部或全部停工，采取有效的封闭保护措施，及时通知文物主管部门处理后，再恢复施工。项目经理部各级领导制订环境保护技术措施严格执行国家、地区、行业环境保护的法规、规章制度遵守当地文明施工规定施工现场入口处立施工标牌污水废水须经处理后再排放，垃圾弃至指定地点施工现场管理施工现场文明保护生活后勤卫生管理材料分类堆放整齐并立牌标志制订有效的防治空气、水源、噪声污染的措施生活后勤区域须分隔，食水符合标准，排水畅通，有消毒、防尘、防腐措施生态保护措施保护树木，不得乱砍伐，如挖掘出文物，应采取措施加以保护文明环保保证体系