1、时速60公里二级公路路面大中修工程项目施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工 程 概 况51.地形、地貌52. 气候、水文条件53.地质、地震54.沿线材料、水、电等建设条件65.设计标准6（1）公路等级：二级公路6（4）设计荷载：公路级6二、施工组织设计编制依据和原则71、编制依据72、编制原则7三、施工组织机构及人员配备83、与监理工程师的协调94、与设计单位间的工作协调10四、施工进度计划11五、施工组织方案121、桩位保护122、导线复测与导线点的加密123、标准观测和水准点的加密132、4、施工放样点和成果移交135、定期复核13一、准备工作144级配碎石底基层正式施工前，应铺筑试验段。14二、施工放样14三、计算材料用量14四、运输和摊铺集料14六、整型151拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石。15七、碾压15八、接缝的处理15水泥稳定碎石基层施工171、材料要求172、准备下承层173、拌和17(5)拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。184、运输摊铺185、碾压186、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。187检验198、养生199、接头处理2010、要点提示20乳化沥青下封层施工211、材料212、施工要求213、质量检查和验收22沥青面层施工23一、 材料要求231、3、 粗集料232、 细集料233、 填料244、 沥青24沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整24二、 组成设计251、 目标配合比设计阶段25热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准252、生产配比设计阶段253、生产配比验证阶段26三、 准备下承层26四、 施工要求261、 试验路段26试验路抽样试验项目及频率表272、施工设备28（1）拌和28（2）运输设备29（3）摊铺及压实设备293混合料的拌和305、 混合料的摊铺326、 混合料的压实337、 接缝的处理35（4）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。368、 质量要求36沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和4、要求36（2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。38确保工程质量和工期的措施411、质量目标412、质量方针413、质量组织机构和创优规划414、质量保证措施41（2）推行项目法施工，实行目标管理。42（9）实行旁站制度，所有工序质量均在控制范围内。425、技术保证措施424、加强材料管理，保证合格材料供应。442、工人操作应做到活完料净脚下清。451、施工安全措施462、临时用电安全防护措施463、施工机械安全防护措施474、现场管理措施485、消防保卫措施48（5）现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。496、料具管理措施49（5）现场内的材料，不经有关人员的允许不得擅自动用。507、环境保护措施5、50路面单位工程施工方案一、工 程 概 况 xxxx至xx公路位于xx县西南部，本次设计起点位于xx大桥（西侧）桥中心线与改建xx路中心线的交点，设计桩号K0+000，终点位于xx省与xx省交界处xx，设计桩号K32+535.827。本合同段范围为K6+000K18+500段，全长12.5KM。沿途穿越xx、建新等重要乡镇。该路线既是xx县xx镇与外界联系的一条重要道路，更是我省西南地区通往xx地区的重要通道。在我省公路网中占有十分重要的地位。1.地形、地貌 区内地形总体趋势是东南高西北低。沿线所经地区地形变化较大，区内自然河流自东南向西北汇入长江。区内大都为低山、丘陵相间的波状地形，地形高差6、较大，沿线地面高程在18-120米之间，附近山顶点约在80-200米，总体属于皖南剥蚀山地地貌。 2. 气候、水文条件 沿线区域属大陆性气候，年平均气温在16.3，年平均降水量1600毫米，属亚热带湿润性季风气候区。沿线人工灌渠密度较大，由于上游山区水库截流及人工灌渠的分流，区内径流主要集中在汛期，其余季节水量均较少。 3.地质、地震沿线地表层多为灰黄色，、灰褐色，残积土、洪积土为主，并夹杂砾石、碎石，厚度约0.51.0米，稻田区表层以低液限粘土为主，中湿状态，山体0.51.0米覆盖层下为多紫红色、灰黄色的风华砾岩、泥质岩、千枚岩等。设计路段公路自然区划为5区。全线所经地段地震动峰加速度为0.7、05g，相当于地震基本烈度为度。4.沿线材料、水、电等建设条件设计路段沿途石质丰富，有多处砾石料场，筑路用砂、石可从xx运入。钢筋、水泥和油料可从xx或安庆购买。沿途沟塘较多，地下水丰富，凡人、畜能够饮用的水源均可作为工程取水源。就近采用，水质无污染，可以满足工程需要。沿线供电线路布设密集，在征得有关部门同意后，均可作为工程用电，同时自备发电机。沿途筑路可用得土质分布范围有限，经实地调查，沿途设立一处取土场，挖填不足得部分采用集中取土。5.设计标准 （1）公路等级：二级公路 （2）设计行车速度：60公里/小时；局部困难路段为40公里/小时。 （3）路基路面：路基宽10.0米，路面宽9.0米；部8、分路段路基宽8.0米，路面宽7.0米。（4）设计荷载：公路级二、施工组织设计编制依据和原则1、编制依据A. xxxx至xx公路路面改建工程招标文件及补遗书。B. xxxx至xx公路路面改建工程施工图纸。C. 现场考察资料.D. 国家现行公路工程施工与验收规范及质量检验评定标准。E. 我单位历年类似工程的施工经验.2、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，即将 本公路建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：A、采用我单位近年来在公路建设中使用的先进施工方法、工艺设备。B、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。C、树立视优良工程为9、合格工程的标准，一定要在xxXX市xx至xx公路施工中创一流施工水平。D、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。E、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。三、施工组织机构及人员配备1、施工组织机构及人员配备(见施工组织框图) ，根据业主和招标文件对xx改建工程合同段的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，我单位为本合同段的施工组成了一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。2、我处对本项目工程高度重视，根据工程特点，将在本公司内调集精兵强将，组建xx省道xx-xx公路改善工程项目经理10、部。本合同段项目部设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，经理部内设工程管理部、财务部、办公室等职能部门。由工程师赵文锋同志担任本工程的项目经理，项目经理部设工程部、材料供应部、机械保障部、财务部、质检部、试验室、办公室等职能部室，统一指挥、组织、协凋全线施工。另设立独立的质检部，由项目经理直接领导，行使质量否决权和质量奖罚权。项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。项11、目经理原则上必须常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师的同意，总工程师负责工程质量与工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。项目经理部中的工程部的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。质检部直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门12、，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心实验室除完成各施工队的大型实验和检测之外，兼负质检职能。财务部负责对施工队进行工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。材料供应部统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。项目部设在K11+400处；负责路基土石方、桥涵、防护、级配碎石底基层、水稳碎石基层、沥青面层、培路肩等的施工。沥青拌和厂设在K11+400处集中拌和，水稳碎石粒料拌和场设在K11+400处集中拌和。313、与监理工程师的协调A、在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。B、贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工队和包工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。C、所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。14、D、按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。4、与设计单位间的工作协调 A、我单位准备立即同设计代表取得联系，进一步了解图纸设计意图及工程要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。 B、积极参与设计深化工作，主持施工图审查，完善设计内容。 C、对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理积极配合设计代表修正或更改设计。四、施工进15、度计划本单位工程按照业主和招标文件的要求，计划于2006年6月14日开工，2006年11月 10日竣工，因此本单位工程相对来讲工期短、任务重。针对上述情况，在工程施工计划安排中确保关键工程提早开工，按时结束，在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，留有余地，以免前松后紧。五、施工组织方案测量放样施工方案工程技术科测量室在与业主、勘测设计单位接桩后，对在施工范围之内的桩位（包括导线点、交点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。主线直线段的施工测量要以20米为控制步距，曲线段则以10米为控制步距。1、桩位保护 对所交导线点、交点、水准点进行16、现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。2、导线复测与导线点的加密 根据所交导线的等到级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果和整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。 复测后，根据施工现场测量需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响17、。布设时保证前后点、间通视，相邻边长之比不宜超过13，布设时还应满足施工测量放样的需要。3、标准观测和水准点的加密使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由技术测量室作为原始技术资料存档。测量中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决，加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，两端复合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准线往返测闭合差进行精密评定。4、施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类型参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐18、标与设计坐标差在规定的限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给施工测量班，以满足施工测量需要。在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，并填写测量复核记录，存档保存。5、定期复核在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般两个月一次。所有测量资料，也需要及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。级配碎石一、准备工作 1向驻地监理单位呈报“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。 2土基、垫层、及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后19、，方可铺筑其上面的基层。 3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 4级配碎石底基层正式施工前，应铺筑试验段。二、施工放样 1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度压实厚度松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使底基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。三、计算材料用量 根据底基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。四、运输和摊铺集料 1在摊铺段两侧先培土（20、除挖方道槽外），以控制底基层的宽度和厚度。 2可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 3卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 4卸料和摊铺通常由远而近半幅摊铺。5应事先通过试验确定集料的松铺系数。 6检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。六、整型 1拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2整型 用摊铺机摊铺、整型，并用轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。七、碾压 1整型后，当混合料含21、水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用振动压路机、18t以上三轮压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 2严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。八、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段整平后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起整平后进行碾压。 本标段纵向分两幅铺筑，纵缝搭接。前一幅全宽碾压密实，在后一幅施工时，应将相邻的前幅边部约30cm人工切除，然后再进行摊铺和碾压。水泥稳定碎石基层施工1、材料要求 (1)水泥采用xx水泥厂325#散装水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用22、。 (2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用0-31.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。2、准备下承层 水泥稳定碎石施工前，应对级配碎石底基层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石用多功能摊铺机摊铺时，要保证级配碎石底基层表面湿润。3、拌和 拌和设备有4个料斗，配有50t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），本合同段采用500t/h的拌和设备向一个摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 (1)集料必须满足级配要求 23、(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 (4)各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 (5)拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。4、运输摊铺 摊铺必须用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机摊铺。本标段采用RP951多功能摊铺机摊铺，能够满足质量要求。 4.1 用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 4.2 摊铺前应对级配碎石底基层洒水，使其表面湿润。 4.3 两侧均设基准线24、控制高程。 4.4 摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。5、碾压 用振动式压路机1-2台和18-21T三轮压路机1-2台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 6.1 要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 6.2 挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 6.3 用拌和好的水25、泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 6.4 对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。 6.5 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 6.6 快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7检验 各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青碎石施工前，对水泥稳定碎石26、的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。8、养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 8.1 洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 8.2 直接作透层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 8.3 养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断决交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断决交通。9、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认27、接头处理是否到位。10、要点提示 10.1 自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 10.2 养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。 10.3 水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 10.4 摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。 10.5 由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 10.28、6 废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 10.7 拌和设备产量不低于500t/h，摊铺机半幅摊铺。 10.8 配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。 10.9 雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 10.10 处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。乳化沥青下封层施工1、材料 (1)沥青：封层沥青采用乳化沥青PC2、PA2。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青（即进口70#沥青）；场外生产的一律采用100#石油沥青。 (2)集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。2、施工要求 (1)封层施工前29、，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。 (2)气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。 (3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。第一次喷洒浓度为35%的乳化沥青，以加强渗透，乳化沥青用量1.0-1.2kg/m2；C25，3（S）不低于8.5；第二次洒铺浓度50%的乳化沥青，用量1.0-1.230、kg/m2；C25，5（S）不低于13。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石，碎石用量4-5m3/1000m2，碎石覆盖率80%左右，其粒径3-8mm，并用轻型压路机碾压1-2遍，乳化沥青洒布温度应不低于50。第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，第二次及撒铺碎石后,应严格按照JTJ03494公路沥青路面技术规范的要求执行。水稳碎石处于7天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。3、质量检查和验收 水稳碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水稳31、碎石基层可在施工完毕的2-5天内进行封层的施工，完成封层的水稳碎石基层可停止洒水养生。沥青面层施工一、 材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。1、 粗集料各种粗集料2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值25%,对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按公路工程集料试验规程JTJ058-94实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用玄武岩或32、安山岩等中、碱性岩石，依据下表的规格要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。2、 细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋33、。3、 填料 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。4、 沥青 沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15）、软化点、针入度进行日常的检查。沥青技术指标见下表：沥青技术指标项目要求标准AH-70针入度（25、100g、5S）（0.1mm）60-80延度(5cm/min、15)34、(cm)100软化点(环球法)( )44-54闪点(coc)( )260含腊量(蒸馏法)(%)3密度(15)(g/cm3)实测记录溶解度(三氯乙烯)(%)99.5绝对动力粘度(60)P40001000薄膜加热试验1635h质量损失(%)0.8针入度比(%)58残留延度(5cm/min,10)4cm残留延度(5cm/min,15)15cm二、 组成设计1、 目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(35、包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目标准要求击实次数（次）两面各50稳定度（KN）5流值（0.1MM）2045空隙率（%）36沥青饱和度（%）7085上面层 65-75下面层残留稳定度（%）75注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低1KN。 2、生产配比36、设计阶段 必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据高速公路车辆渠化的要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值0.20.3%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。 3、生产配比验证阶段 拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程37、度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。三、 准备下承层1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。四、 施38、工要求1、 试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； （3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； （4）确定松铺系数、接缝方法等； （5）验证沥青混合料配比； （6）全面检查材料及施工质量； （7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； （8）首先有计划，然后完成总结上报审批。 试验段的具体要求如下： （1）在铺筑试验路之前28天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的39、熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。 （2）在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。 （3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项目及频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取9处（随40、机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱和度、密度1次，每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面 （4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。 （5）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。 （6）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。 2、施工设备 （1）拌和 A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方41、面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。 B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。 C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定42、 。 E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料2%4通过0.075mm的粉料1%5沥青用量（油石化）0.2%6空隙率0.5%7饱和度5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定” F、要具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。 G、计量装置应由计量部门进行检验和43、核正准确。 H、应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。 （2）运输设备 A、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备， 车槽四角应密封坚固。 B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机 前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 （3）摊铺及压实设备 A、用12台摊铺机半幅或整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚44、度在车道宽度内摊铺。 B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。 C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。 D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。 E、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。 F、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。 3混合料的拌45、和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在150170范围内，矿料加热温度为170190,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在155165不准有花白料、超温料，混合料超过185者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140150。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工（）沥青加热温度150170矿料温度170190混合料出厂温度正常范围155165超过185废弃混合料运输到现场温度46、不低于135155摊铺温度正常施工不低于125140,不超过165低温施工不低于135150,不超过175碾压温度初压正常施工125145不低于115初压低温施工130150不低于110碾压终了温度不低于70 （4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 （5） 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。 （6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 （7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混47、合料的温度。 （8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。 4、混合料的运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨48、淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 （5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。5、 混合料的摊铺 （1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （2）为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度,一般为5-10M。相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右49、宽度的摊铺重叠。 （3）正常施工，摊铺温度不低于125-140C不超过165C；在10C气温时施工不低于135C，不超过175C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 （4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 （5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 （6）对外形不规则路面、厚度不同、空50、间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。6、 混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动51、压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。压路机碾压速度（km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机轮胎压路机 4-6振动压路机静压振动4-5静压初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在125145。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎52、压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度80）。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于125，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110C才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油53、或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。7、 接缝的处理（1） 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保54、持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。 （2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。（3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（4）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（5）由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做 成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横55、缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。8、 质量要求（1） 沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表： 沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生产设计标准级配的差4.75mm2.36mm0.075mm每台拌和机2 次/日(上、下午各1次)拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分，应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒径及中间56、粒径5个筛孔，中间粒径宜为：中粒式9.5mm；粗粒式为13.2mm。5沥青用量每台拌和机2次/日（上、下午各1次）拌和厂取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）6马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率每台拌和机1次/日每次6个试件拌和厂取样成型试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试验（2）施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表的规定。（3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。（4）所有取样和检验均应按照工程师的要求办理。承包人应在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师的同意下进行。沥57、青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准。施工过程中材料质量检查的内容与频率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量等）随时颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉机磨耗损失必要时含水量、松方单位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单位施工需要时3矿粉外观随时含水量、0.075mm含量必要时4石油沥青针入度、软化点、延度每100t1次含蜡量必要时（5）质量标准实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。沥青砼面层检测标准序号检查项目规定值或允许偏差检查频率1压实度(%)马歇尔实验密度96%每100不少于1处2平整度(mm)标准差底面层58、:1.5mm以内;中面层:1.0 mm以内;表面层:0.7 mm以内;平整度仪:全线连续按每100米计算,半幅往返各1次(超车道和外侧的行车道)3弯沉值(0.01mm)不大于允许值用5.4m弯沉仪4抗滑磨擦系数符合设计摆式仪每100M测1处或磨擦系数测定车测试构造深度构造深度0.5mm砂铺法:每1000m测1处5厚度(mm)代表值总厚度-8 上面层-4每100M测1处极值总厚度-15 上面层-86中线平面偏位（mm）20经伟仪：每100米不少于4个7纵断高程（mm）10水准仪：每100米不少于4个8宽度（mm）20尺量：每100米不少于4个9横坡度(%)0.2水准仪：每100米不少于4个断面(59、每断面3点)10施工孔隙率6%钻芯取样,每300m 1处11油石比0.2%拌和厂取样,离心法抽取,每台拌和机2次/日注:弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层外观鉴定 A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。 B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。 B、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。 D、表面无明显碾压轮迹。 9、施工过程中的注意事项 （1）随时检测标高。 （2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。 （3）对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。 （4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制60、的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。（5）表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。 所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。 表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。 （6）对平整度的要求是：底面层1.5,中面层1.0,表面层0.7。我们将实施奖励政策,优质优价。 10、要点提示 沥青砼面层是工程的精华部分，各单61、位一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位技术能力、水平高低、信誉悠关的事情。所以要算大帐，既算经济帐，又算政治帐，要舍得投入（设备、技术）。 设备要足量、性能良好（拌和能力220 t/h，摊铺机至少2台）。 原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。 确保配比准确。 底面层严格控制好标高。 中、表面层严格控制厚度、平整度。 施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。 表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对中面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度62、标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。 不准对表面层带来任何污染。 沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。 接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底、中面层时不得将路缘石撞坏或错位。确保工程质量和工期的措施确保工程质量的措施1、质量目标根据招标文件及我处ISO9002质量体系的要求，本工程质量目标为：竣工工程合格率100%，优良率85%，创“三个一流”，即施工一流、管理一流、质量一流，其核心是质量一流。2、质量方针我们对本工程的63、质量方针是“创建精美工程，提供满意服务”。3、质量组织机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检工程师、项目工程师等人员组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针和措施。质检部、试验室专职抓现场质量管理。施工对以及质量管理机构在项目经理部质量管理临时小组的领导下，拟定具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员、全过程实施质量控制。4、质量保证措施（1）我们具有多年丰富公路施工经验和很强的实力，为保证工程质量 ，工程不进行转包、分包。（2）推行项目法施工，实行目标管理。（3）严格按ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立健全各项规章64、制度。（4）建立完善的质量保证体系。在项目经理部设立独立的质检部，代表项目经理对分部分项工程直接进行质检。（5）强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级人员树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。（6）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度。（7）坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。“三工”指工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，“三检”指自检、互检、交接检，做到一次性1065、0%的合格，不返工。（8）实行“试验段先行”，按规范要求工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工，每一工序、每一部位施工后全部验收合格后，再进行下一步施工。（9）实行旁站制度，所有工序质量均在控制范围内。5、技术保证措施（1）施工中所有材料必须使用业主指定厂家产品或交通部定点厂家产品。（2）建立标准的工地试验室，配备现代化的检测仪器，加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质量，实现工程“质量一流”的目标。（3）加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。（4）配备足够66、量的现代化施工机械，关键工序、关键部位施工使用进口或国际先进施工机械。（5）严格控制施工时机，随时与当地气象部门联系，及时掌握雨季天气变化情况。根据天气预报合理安排施工，做到无雨天形成大干局面，做到雨天不施工。确保工期的主要措施工期是工程建设项目的重要问题，能否按期交付使用，将直接影响投资效益，为确保按期完成工程，将采取如下具体措施：1、做好施工准备2、调配良好且配套的机械设备。选调处部已有性能良好的机械设备投入施工，以提高机械化施工水平。在施工中根据实际需要及供应清单由设备处统一购置并调入本工程。4、加强材料管理，保证合格材料供应。设有专业材料供应系统，负责全部材料的采购、验收、运输、供应、67、管理，并保证材料质量，在进入冬季和农忙季节前要尽量备足施工用料，避免发生停工待料，影响工期。5、采用优化的施工方案和先进的施工方法及施工工艺，展开工序施工。对关键工序、特殊部位工程项目，推广新技术、新工艺采用先进的施工方法，做到各分项工程协调配合，灵活采用平行、流水、交叉等作业方式，保证工程整体均衡进展。6、工程施工期间，定期召开工程进度例会，根据工程实际进展情况，及时调整工作计划，并监督和督促工程计划的实施。7、加强调度工作，项目经理部成立调度中心，项目经理任主任，指挥项目工程的生产，贯彻制定相应的对策对当周未完成的计划指标，划定分解到下一周，尽可能作到每周计划不落空，一旦计划未能实现，立即68、分析原因，寻找对象，尽快进行分解落实。8、推行质量、工期承包责任制，将计划指标执行情况与部门、单位、个人的经济利益挂钩，一线班组以定额为标准，严格施工任务书管理。在管理层，将计划指标的完成情况与个人的岗位工资、奖金挂钩，奖金额上不封顶，下不保底，真正体现多劳多得，少劳少得的分配原则。从而有效地提高一线生产工人和管理人员的积极性。材料节约措施1、施工现场应用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到料员合理使用。2、工人操作应做到活完料净脚下清。3、施工现场应设垃圾，及时集中分拣、回收、利用、清运、垃圾清运。4、施工现场剩余料具，全装容器应及时回收，堆放整齐及时清退。5、施工现场应节约69、用水、用电，消灭长流水和长明灯。安全、文明、环保施工措施1、施工安全措施成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。（1）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。（2）经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。（3）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。（4）参施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。（5）施工操作70、人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。（6）技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。（7）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。2、临时用电安全防护措施（1）工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。（2）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。（3）配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完成好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）各种电器设备有其71、电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。（5）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。（6）220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。（7）电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。（8）处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。（9）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相72、应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。（10）用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决，各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备3、施工机械安全防护措施（1）现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。（2）对分包的各专业队，机械签定安全协议书。（3）搅拌机搭防砸、防雨棚保证安装牢固，维修、保养、移动时，先切断电源，停止使用时，料斗升起必须挂好上料斗与保险链。（4）机动翻斗车时速不超过5公里，行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设挡墩。（5）乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与乙炔瓶间73、距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。（6）工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。4、现场管理措施（1）临时工程牢固整齐，在经理部设立施工标志，标明工程名称、建筑单位、施工单位、工地负责人、并竣工日期及施工平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度板。（2）现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施。（3）料具码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。（4）现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，码放，以免影响施工。（5）施工现场的机械、消防、安全、环保等都要指派专人负责，并定期检查作好记录。（6）施工现场各种标语牌74、，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。5、消防保卫措施（1）实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。（2）以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。（3）现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。（4）从事齐备安装及焊接作业时内员持证上岗，须有安全交底记录。（5）现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。（6）施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丢失，如果丢失要及时配备不可耽误。（7）使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施，施工作业用火时必须持有用火证。6、料具管理措施（1）现场堆料码放整齐。施工现场外临时存75、放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求，不妨碍交通和影响市容。上部围挡遮盖定期检查。（2）施工现场各种粘具按施工平面图指定位置进行码放。并分别码放整齐、稳固，砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。（3）施工现场的材料保管，应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎的应及时入库，专库专管，并设明显标志。（4）编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发，作好台帐。并建立严格的颁退料制度。保证资料完整。（5）现场内的材料，不经有关人员的允许不得擅自动用。7、环境保护措施（1）在76、施工期间始终要保持场地的良好排水状态，修建一些有中够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，也不得引起淤泥和冲刷。（2）清理场地的废料和土方工程的废方处理，为影响排灌系统及农田水利设施。必须按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改进造田。（3）砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善管理以及减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河流或小溪。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。（4）现场存放油料必须对库房进行防漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染77、水体。（5）对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。（6）施工临时道路定期维修和养护，每天洒水24次，减少灰尘飞扬。（7）施工所易破损的树木、绿化及建筑物等采取保护措施，进行保护，搞好施工范围内的绿化工作。组织保证基础工作防范重点抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行民工管理规定防高空坠落事故各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管工程管理部搞好安全设计安检机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群体保安的总体格局安全责任制班前安全讲话制周一安全活动日制安78、全设计制安全技术交底制交接班班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常质量检查制定期安全课制项目经理安全责任制总工程师安全责任制安监工程师安全责任制公安人员安全责任制防护人员安全责任制专业工程队长安全责任制生产班组长安全责任制兼职安全员安全责任制操作工人安全责任制工作保证制度保证安全目标消灭死亡、重伤、多人事故、年轻伤责伤频率在12以内安全保证体系防物体打击事故防机具设备伤害事故防爆破伤害事故防电击伤害事故防行车事故安全生产委员会经理副经理总工程师安全工程师质量保证体系框图 组织保证质量管理领导小组经理副经理总工程师质检工程师施工准备阶段施工阶段第二阶段缺陷责任期挑选合格的技术人员和技术79、工人工程原材料、预制构件、半成品的质量检验临时工程施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制中间产品质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建质量安全监察部：质量安全检查控制工程管理部：施工技术管理测量组：工程测量、放线及定位复制工地实验室：原材料及建筑成品半成品等的质量检测机电物资部：机械、物资（材料）管理综合部：配合质量检查及技术教育和培训质量责任制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证到定期与日常质量教育检查制事故处理报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制制作工人质量责任制工作保证制度保证质量保证体系提交工程进度计划，编制实施性施组设计施工机械设备的质量、性能控制安全保证体系框图