1、汽车销售服务公司4S店土建、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据9一. 编制内容9二. 编制原则93. 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；97. 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。9三. 编制依据91. XX汽车销售服务有限公司XX4S店施工工程施工合同文件；93. 吉林省现行国家建筑施工规范、标准：9第二章 工程概况9一. 工程概述10二. 设计概况：101. 建设规模102. 结构工程简介113. 给排水工程简介124. 采暖工程简介125.2、 电气工程简介136. 电梯工程简介14二. 气象概况14三. 现场条件14第三章 施工组织规划14一. 施工目标141. 质量目标：总体质量等级达到“合格”标准14二. 工期目标14开工日期：2014年04月01日14三. 工程的施工重点及施工措施141. 工程的施工重点142. 针对难点和重点的主要措施15四. 项目部组织机构151.1. 贯彻实施公司质量方针及质量目标。154.5. 参加工程定位放线，地基鉴定和隐蔽工程的复查验收工作。16第四章 施工准备和施工部署17一. 组织安排施工指导思想17二. 施工现场组织管理形式17三. 施工区段划分18四. 施工平面布置18施工平面布置图（见3、附表）181. 生产用场地182. 施工用临时道路183. 场区排水184. 施工用水、生活用水计算185. 临时用电施工方案196. 垂直运输机械布置227. 施工用房22五. 劳动力组织225. 劳动进场计划详见附表二劳动力计划表22六. 施工前准备工作221. 技术准备222. 器具配置233. 施工现场准备：234. 协调场外工作，创造良好环境235. 施工过程通讯联络236. 岗位培训24第五章 主要分部分项工程施工方法24一. 工程定位和测量放线241. 施测程序242. 施工测量组织工作243. 施测原则244. 准备工作245. 工程定位与控制网测设256. 平面控制网测设254、7. 高程控制网布设258. 沉降、位移观测工程269. 质量保证措施26二. 土方工程：271. 土方开挖及回填272. 清槽273. 基坑排水27二. 井点降水施工措施271. 轻型井点施工工艺程序：277. 洗井：采用水冲洗井法；2811. 运行与观测2812. 使用材料：2813. 轻型井点施工质量保证措施：2814. 深井井点施工质量保证措施：29三. 钢结构工程施工措施291. 钢结构制作293. 施焊结束304. 坡口焊接316. 端头处理317. 编号3110. 钢结构吊装3211. 高强螺栓安装3212. 质量保证措施33四. 模板工程：331. 方案选择332. 梁、板模板5、支设：333. 剪力墙墙、框架柱模板支设354. 接缝处理365. 楼梯间模板及踏步模板366. 混凝土墙预留洞口模板377. 施工缝处的模板372. 荷载类别及编号387. 梁下纵向木肋计算(按三跨连续梁)403. 木底模(按2跨连续梁计算)；408. 立杆稳定计算(立杆对接)：408.2. =7320/20.614409. 梁支撑体系地基基础设计419. 成品保护4110. 模板拆除工程4111. 质量通病及预防4212. 安全措施43五. 钢筋工程431. 钢筋进场检验及验收432. 钢筋的储存443. 钢筋的下料绑扎444. 钢筋工程施工顺序445. 钢筋的验收46六. 直螺纹钢筋连接6、施工方案461. 施工准备462. 材料准备463. 材料和质量要求464. 基本规定475. 施工工艺476. 质量标准497. 成品保护498. 安全保护措施50七. 混凝土工程501. 施工准备502. 汽车泵输送混凝土注意事项503. 混凝土施工514. 施工缝的留设及处置515. 试块留置526. 混凝土的养护527. 混凝土的质量检查528. 混凝土工程技术质量控制措施529. 混凝土裂缝防治措施53八. 砌筑工程：541. 材料准备542. 施工机具553. 作业条件554. 工艺流程555. 质量标准566. 允许偏差项目567. 成品保护568. 安全和环境579. 注意事项7、5710. 墙面抹灰5711. 室外墙面抹灰5812. 保证项目：5813. 基本项目：58九. 地面工程59本工程地面工程中细石混凝土全部采用商品混凝土591. 主要机具：592. 作业条件：593. 地面工艺流程：594. 保证项目：605. 基本项目：60水泥混凝土面层允许偏差和检验方法606. 注意的质量问题：60十. 外墙外保温工程611. 施工准备工作612. 主要节点说明653. 保证措施65十一. 屋面工程：671. 找平层施工的工艺流程：672. 保温层的施工工艺流程：683. LC5.0轻集料混凝土屋面找坡层684. 高聚物改性沥青卷材防水层工艺流程：685. 水落口防水构8、造符合下列规定：686. 防滑地面砖69十二. 脚手架工程：691. 脚手架方案选择：692. 材料性能要求703. 脚手架搭设714. 外脚手架的搭设和维护安全技术措施735. 脚手架拆除的安全技术措施736. 脚手架的质量检查及验收737. 安全管理措施738. 落地式双排脚手架设计计算74十三. 铝合金窗安装781. 材料选用、加工、运输782. 产品加工与运输783. 施工技术准备784. 人员准备795. 现场安装79铝合金窗装配各项允许偏差表806. 铝合金窗其他装配技术要求817. 竣工验收81十四. 外墙涂料装饰工程813. 主要施工方法814. 保证施工质量的技术措施825.9、 安全文明施工措施82十五. 水暖工程821. 编制依据822. 施工方法及材料设计管理823. 具体施工技术措施：824. 采购措施：835. 保证安全措施：846. 保证质量措施：847. 技术及保证措施84十六. 电气工程841. 工程概况842. 质量标准及质量保证体系843. 施工过程控制854. 质量保证措施855. 成品保护措施856. 管内穿线工程857. 桥架工程858. 配电箱施工方法859. 安全消防措施8510. 主要机具计划8611. 劳动力计划86十七. 施工材料检测试验861. 材料试验项目862. 材料检验的取样方法863. 材料的试样标准884. 建筑砂浆试件10、895. 防水卷材试样89第六章 保证质量措施89一. 质量保证措施891. 质量体系的建立892. 质量管理组织措施903. 施工过程质量控制904. 重点质量控制措施915. 施工现场质量管理制度936. 创优计划94二. 工程成品保护措施941. 管理措施942. 技术措施943. 混凝土浇筑工程944. 模板安装及拆除945. 钢筋工程956. 砌筑工程957. 抹灰成品保护：958. 地面成品保护：959. 铝合金窗95第七章 保证工期措施961. 工期目标962. 进度控制的方法962.1. 按施工阶段分解，突出控制节点。962.2. 按施工单位分解，明确分部目标。962.3. 按11、专业工种分解，确定交接时间。963. 强化进度计划管理964. 施工进度的控制975.2. 保证资源配置97第八章 节能措施98一. 建筑节能工程技术质量管理体系98二. 质量保证体系981. 建筑节能材料的检验982. 制定相技术措施，作好工序过程控制。98三. 地面节能工程99四. 外墙保温节能工程99五. 屋面节能工程99六. 铝合金外窗节能工程99第九章 环境保护措施计划99一. 环境保护措施99二. 管理目标991. 噪音排放达标：结构施工：昼间70dB，夜间55dB993. 运输遗洒达标：必须确保运输无遗洒。99三. 管理因素99四. 组织机构管理制度992. 工作制度1003. 12、现场布置及防污染管理措施100第十章 职业健康及安全消防措施101一. 防治疾病措施1014. 工地内不准吸烟，严防违犯治安管理条理事件发生；1016. 临时生活设施：工人宿舍、食堂、设干部管理，派专人清扫；101二. 安全消防措施1021. 防火负责人的职责1022. 施工现场防火安全制度1023. 职工，外来工上岗前的日常防火安全教育制度1024. 防火检查登记制度1035. 易燃物品管理制度1036. 安全用电管理制度1037. 值班巡逻制度1048. 严格执行动火作业审批制度1049. 物资仓库管理制度10410. 消防器材的管理制度10511. 火警、火灾事故的处理制度105第十一章13、 降低工程成本措施105一. 组织措施1051. 科学地安排进度计划，尽量缩短工期。1055. 充分利用风雨天气，合理安排室内作业，减少风雨停工损失。105二. 管理措施1053. 合理选用机具设备，充分发挥其效率。106三. 技术措施106第十二章 雨季施工措施106一. 雨季施工技术组织措施1061. 雨季施工的要求：1062. 雨季施工的准备：1063. 雨季施工措施1074. 雨季施工安全措施1095. 雨季施工注意事项：109二. 夏季施工技术措施1091. 夏天施工重点考虑高温施工。109第十三章 安全措施110一. 安全生产目标：110二. 安全生产措施110三. 安全技术措施114、101. 施工现场安全生产总的要求：1102. 具体安全技术措施110第十四章 紧急情况处理预案112一. 施工安全事故急准备与响措施：112二. 高处作业发生高处坠落的急预案112三. 检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的急预案112四. 机械伤害事故的急预案113五. 坍塌事故的急预案1131. 基坑支护、模板工程发生的坍塌事故的急措施1132. 脚手架坍塌事故的急措施113六. 火灾、爆炸与爆燃事故发生的急预案113七. 火灾1141. 发现者立即向周围的人发出警报；1144. 派人到主要路口迎接消防车；114八. 爆炸与爆燃114九. 防汛的急预案114十. 中毒急预案11415、十一. 急预案的培训与演练115十二. 急反演练115附表一：拟投的主要施工设备表116附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表117附表三：劳动力计划表118附表四：临时用地表119第一章 编制依据一. 编制内容我公司认真分析研究了施工合同、设计图纸、地质勘察报告及施工现场实际情况，结合本公司技术力量、生产能力及机械设备配置情况编制此施工组织设计。分别对施工组织、施工部署、施工进度计划、施工技术方案、关键工序、工程质量、施工现场平面布置、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、劳动力计划、主要施工机械设备提出相技术措施（如雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线的保16、护加固措施等）进行了详细阐述。二. 编制原则1. 本施工组织设计编制遵循对工程质量、工期要求、安全生产及文明施工要求的原则；2. 充分利用施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；3. 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；4. 贯彻施工验收、安全和健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；5. 采用科技成果、先进的技术组织措施和先进的管理技术，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；6. 充分利用XX技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；7. 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三. 编制依据1.17、 XX汽车销售服务有限公司XX4S店施工工程施工合同文件；2. 施工图纸（包括结构、建筑、水暖、给排水、电气等专业施工图）；3. 吉林省现行国家建筑施工规范、标准：3.1. GB503002013 建筑工程施工质量验收统一标准3.2. GBJ50262007 工程测量规范3.3. GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范3.4. GB502032011 砌体工程施工及验收规范3.5. GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范3.6. GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范（2011年版）3.7. GB502072012 屋面工程质量验收规范3.8. GB18、503452012 屋面工程技术规范3.9. GB502092010 建筑地面工程施工质量验收规范3.10. GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范3.11. GB502422002 给水排水及采暖工程施工质量验收规范3.12. GB502432002 通风与空调工程施工质量验收规范3.13. GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范3.14. GB503102002 电梯工程施工质量验收规范3.15. GB504112007 建筑节能工程施工质量验收规范4. 我公司ISO9001质量保证体系及ISO14001环境管理体系的有关文件5. 我公司历年积累的建筑工程施工的19、经验资料6. 根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等第二章 工程概况一. 工程概述工程名称：XX汽车销售服务有限公司4S店工程地址：长春XX区XX、XX大街以西、XX路以北二. 设计概况：1. 建设规模本工程包括经销店、附房、门卫三个单体建筑,是展示、销售办公为一体的综合公共建筑。总建筑面积10290.16，门卫室建筑面积为32.42。1.1. 建筑工程简介汽车4S经销店附属房主要功能新车展区、办公区、客户休闲区、机修车间和售后服务区等汽车美容、办公和员工食堂等层数地下/局部1层地上23层2层建筑面积地下/365.23地上7798.202126.73建筑高度14.65m10.00 m结构类型20、框架框架结构安全等级二级二级设计使用年限50年50年抗震设防类别丙丙场地类别结构抗震等级框架三级框架三级基础形式独立柱基地下室部分筏板基础其余部分独立柱基础地基基础设计等级丙丙1.2. 内外墙体外墙采用200mm厚加气混凝土砌块，用M7.5混合砂浆砌筑。100mm厚岩棉保温板(耐火等级为A级)。内墙为100或200mm厚加气混凝土砌块，用M7.5混合砂浆砌筑。防火墙、隔墙：防火墙采用加气砼砌块；厚度为200mm；耐火极限不小于3h。封闭楼梯间隔墙采用加气砼砌块，厚度为200mm；耐火极限不小于2 h。门卫室为240mm厚蒸压灰砂砖。60mm厚挤塑聚苯板保温。本工程所采用的加气混凝土砌块的性能达21、到标准密度等级800kg/m，强度不低于Mu5.0，M7.5混合砂浆砌筑。1.3. 铝合金外窗铝合金外窗采用断热铝合金LOW-E中空玻璃窗, 6mm中透光Low-E+12mm空气+6mm透明玻璃,按照建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008中，外窗的气密性不低于6级；抗风压性为5级(3000pa)；水密性250Pa。本地区根据公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)，进行节能设计。属严寒地区B区，外窗气密性能不低于建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T7107-2002）的6级水平，透明幕墙气密性能不低于建筑幕墙物理性能分级（GB/T15225）中的322、级水平。1.4. 玻璃幕墙玻璃幕墙的设计、制作和安装符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ113-2009的要求。玻璃幕墙的玻璃均采用单框断热桥中空Low-E玻璃,传热系数K=1.9KW/（m2.K）,气密性不低于玻璃幕墙中规定的2级。1.5. 防水工程屋面防水材料采用SBS改性沥青防水卷材，厚度3mm+3mm，防水等级II级，耐用年限15年。采用80mm厚挤塑聚苯板保温层。耐火等级为B1级，距女儿墙500宽、屋顶开口部位四周500宽范围内为憎水膨珠保温砂浆保温做为防火隔离带。卫生间等楼地面采用2厚聚氨脂防水涂膜（单组份），沿四周墙面高起至300mm，淋浴间至2100,洗车房至2500。地下室防水等级23、为一级。1.6. 墙面装饰外装修为弹涂施工工艺，米黄色涂料饰面，造型檐口和外墙仿石涂料颜色及规格由厂家按要求提供样板，由建设单位和设计单位认可。室外部分吊顶见装饰施工图，规格、花色待确定厂家后由设计单位确定。1.7. 防火工程室内外露的金属结构构件涂耐火等级不低于二级的防火涂料作保护层,楼梯间墙、电梯井墙的耐火极限为2h，疏散走道两边墙的耐候极限为1h, 柱耐火极限为2.5h，梁耐火极限为1.5h,疏散楼梯的耐火极限为1h。接触室外空气挑板：采用120mm厚岩棉板(耐火等级为A级)1.8. 电梯工程本工程客梯及厨房餐梯，电梯土建条件需待所选定厂家核实无误后方可施工，施工前需与结构配合土建预留条24、件。2. 结构工程简介名称额定载重量（KG）额定速度（m/s）停层站数提升高度（m）台数客梯8000.522101食梯2000.4221012.1. 各部分结构构件的混凝土强度等级：构件部位混凝土强度等级备注基础C30地下室部分基础为P6抗渗混凝土地下室墙体、柱C30P6抗渗混凝土各层顶梁、板C30与土接触的地下室顶板P6抗渗混凝土地上柱C35楼梯C30基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C20标准构件按标准图要求2.2. 钢筋工程钢筋采用HPB300钢筋 和HRB400钢筋。墙、柱、梁主筋连接宜首选直螺纹机械连接接头，钢筋直径20，采用直螺纹机械连接接头。除注明外，直螺纹机械连接接头等级为级25、。机械接连符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的规定。当钢筋直径20时，可采用绑扎连接接头。2.3. 钢结构钢材钢结构用型钢、钢板为Q345-B，锚板为Q235-B.F。角焊缝质量等级为三级。采用喷射(丸、砂)除锈，除锈等级为Sa2。所有钢构件除锈后涂聚氨酯底漆1遍+聚氨酯磁漆2遍，涂聚氨酯清漆面漆2道，漆膜总厚度150微米。焊条为E43型-用于HPB300、HPB300与HRB335之间及Q235钢材之间的焊接； E50型-用于HRB335及Q345钢材之间的焊接。本工程采用摩擦型高强度螺栓，高强度螺栓性能等级为10.9级。摩擦面喷砂(丸)，经过实验的抗滑系数不小于0.4526、。本工程钢结构构件防火涂料耐火极限为：钢柱大于2.5小时，钢梁大于1.5小时。防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限3. 给排水工程简介本工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、灭火器配置。3.1. 生活给水系统本工程最高日生活用水量25.6m3/d，最大小时用水量6.883m3/h。供水水源为城市自来水，市政给水水源按1路供水，市政给水压力为0.10MPa。从市政供水管接出1根DN150给水管进入用地红线，经总水表、倒流防止器后，在小区内成支状管网，再接入建筑内。本单体室内生活给水管道采用枝状供水方式，系统竖向分二个区：地下一层低区，由市政27、给水管直接供水；一层至三层为高区，高区由生活水箱+变频调速泵组供水。机组设置在附属用房一层给水泵房。变频调速泵组的组成及控制：给水机房的泵组由2台主泵、1台气压罐及变频器、控制部分组成，2台主泵为1用1备。变频泵组的运行由设在给水机房干管上的电接点压力开关控制，泵组的全套设备及控制部分均由厂商配套提供，厂商还负责设备调试。水质处理：在水箱后加压泵吸水管前设置紫外线消毒器，进行二次消毒。3.2. 生活热水系统本建筑内的全部淋浴器及洗手盆。本工程热水系统竖向不分区。热水设计小时流量（60）4.12m3/h，设计小时耗热量934863.48KJ/h。热源采用集中热水系统，采用锅炉热水换热制备生活热水28、。热水供水温度为60，回水温度50，由安装在水加热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制。供给贮热水罐的冷水经电子水处理仪处理。3.3. 污、废水系统：本工程污、废水合流。建筑内污水量按给水量的90%计算。污水量约28.4m3/d。室内地面以上采用重力自流排除。地面以下排入地下各层污、废水集水坑，污、废水水经潜水排水泵提升排至室外污水管。污、废水集水坑设2台排水泵，互为备用，轮换工作。 3.4. 雨水系统：本工程雨水量按长春市暴雨强度公式计算，室外雨水设计重现期取3年；屋面雨水设计重现期取5年，降雨历时5min，与溢流设施的总排水能力不小于10年重现期的雨水量。暴雨强度q=1600（1+0.8129、lgP）/(t+5) ?0.76L(s.ha) 雨水系统采用建筑内排水系统，雨水斗采用87式雨水斗。窗井雨水收集到地下室雨水坑，用潜污泵提升后排除，雨水量按50年重现期设计。4. 采暖工程简介本楼采暖总热负荷为983.3KW ，采暖单位面积热指标为94.8W/ .经销店部分采暖总热负荷为695.2KW ，采暖单位面积热指标为85W/,散热器采暖系统总阻力40kPa .地板辐射采暖系统总阻力32kPa . 附房部分采暖总热负荷为 288.1KW ，采暖单位面积热指标为109W/,散热器采暖系统总阻力40kPa，地板辐射采暖系统总阻力32kPa .4.1. 采暖系统的热源：本工程散热器采暖系统热源30、及地暖采暖系统均由燃气锅炉经换热后提供。其中散热器采暖系统工作温度为80/60，工作压力为0.60kPa。地暖采暖系统工作温度为55/45C,工作压力为0.40kPa。4.2. 采暖系统形式本楼办公部分采用地板采暖及散热器采暖形式；车间部分采用散热器采暖形式车间散热器采用压铸铝双金属散热器UR7005-350，工作压力为0.60MPa；办公区散热器采用压铸铝双金属散热器UR7006-350-1.0,工作压力1.0MPa；低温地板辐射采暖系统，埋地管道均为在垫层内敷设；5. 电气工程简介本项目由室外箱变引来5路380V电源至设在一层经营店的总配电室及附房楼梯间内总配电柜处。主要功能为汽车美容、办31、公和员工食堂等。5.1. 用电负荷三级负荷：电力负荷及一般照明。一级负荷：消防报警控制器、急照明及疏散照明指示、停电后须坚持工作的设备等。一级负荷由双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不同时受到损坏。本工程总负荷：Pe=1170kw，照明521 kw，电力544.1 kw，空调105 kw。其中一级负荷：156kw。计费：本工程在低压配电柜处设置计量总表。5.2. 照明配电系统光源视装修要求商定，各类灯具为节能灯。照明、插座分别由不同的支路供电，均为单相三线制，BV-32.52。5.3. 电缆、导线的选型及敷设低压出线电缆先用YJV-T-1KV交联聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯（阻燃）电32、力电缆，工作温度：90。电缆明敷在桥架上，若不敷设在桥架上，穿SC钢管，本工程SC管均为镀锌钢管。所有支线BV-450V/750V聚氯乙烯（阻燃）导线，穿钢管（SC）暗敷，在电缆桥架上的导线按回路穿塑料管或采用BW-450V/750V型导线。由顶板搂线盒至吊顶灯具一段线路空钢质波纹管或普利卡管，普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内；机房内管线，利用线槽明敷；屋顶管线暗敷。5.4. 防雷保护本工程按第二类防雷建筑物设置防雷措施。在屋顶采用10热镀圆钢作避雷带，屋顶避雷连接网格不大于10m10m或12m8M。利用建筑物结构柱子墙内的两根16的钢筋作引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基33、础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的各两根主筋焊接，利用结构基础内钢筋网作接地体5.5. 接地系统防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地电组不大于1欧姆，否则在室外增设人工接地体。所有强弱电竖井内均垂直敷设一条，水平距地0.2m敷设一圈404热镀锌扁（铜）钢，水平与垂直接地扁（铜）钢间可靠焊接。且每层与楼板钢筋做等电位联结。6. 电梯工程简介本工程客梯及厨房餐梯，电梯土建条件需待所选定厂家核实无误后方可施工，施工前需与结构配合土建预留条件。名称电梯编号额定载重量（KG）额定速度（m/s）停层站数提升高度（m）台数客梯电梯8000.522101食梯电梯2034、00.422101二. 气象概况吉林省地处北半球中纬度地带。温带北部，接近亚寒带，属北温带大陆性季风气候，四季明显，春季干燥风大，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷漫长。年最高气温34-38，年最低气温-38，年平均气温3-5。年平均降水量749.3，其中80%集中在夏季。夏季较短，高温多雨，平均气温23。季节性冻土最大冻深为1.70m，年稳定冻结期为11月上旬到翌年4月上旬。初霜期在九月下旬，无霜期约为130天，年日照时数约24002600小时。三. 现场条件本工程地址位于长春XX区XX、XX大街以西、XX路以北。现场基本完成“三通一平”，已具备开工条件。第三章 施工组织规划一. 施工目标35、1. 质量目标：总体质量等级达到“合格”标准2. 安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，保证安全生产。不发生重伤及以上人身事故；不发生严重机械设备损坏事故；不发生严重及以上火灾事故；不发生负有责任的交通事故。3. 文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求、创一流水平的文明工地。二. 工期目标 开工日期：2014年04月01日 竣工日期：2014年11月01日详见现场施工计划。（见附表）三. 工程的施工重点及施工措施1. 工程的施工重点1.1. 地下室土方开挖及井点降水工程；1.2. 施工中对高架模板支撑、加固和混凝土浇筑有相当高的要求和难36、度；1.3. 钢结构、玻璃幕墙安装工程；1.4. 数量众多、项目繁杂的配合管理工作；1.5. 本工程为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。2. 针对难点和重点的主要措施我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：2.1. 编制土方开挖、井点降水、钢结构、玻璃幕墙专项施工方案，经专业人员讨论后，报总公司审核，然后报监理、建设单位审批。现场由专业施工队伍施工，实时检查施工方案执行情况，并随时跟踪观测施工过程中的土体、地下水位变化，发生异常情况及37、时处理。2.2. 整个工程的模板及支撑体系是本工程的一个重点，本方案是大模板为基础制定的施工方案，以解决高架模板支设问题，具体的柱、梁板的模板工程及脚手架计算设计详见专项施工方案。2.3. 工程项目所含的分项较多，需要有专业公司施工的项目较多，如钢结构、外墙涂料、门窗、装饰工程等，故作为总承包单位如何协调配合建设单位分包工程项目顺利优质的完成施工是本工程的一个重点。详见与专业分包配合措施。四. 项目部组织机构 组织机构管理职责：1. 项目经理岗位责任制1.1. 贯彻实施公司质量方针及质量目标。1.2. 对所施工工程的质量及安全生产负全面责任，建立施工项目的质量保证工作体系。1.3. 向公司总经38、理负责，加强内外协调，合理组织施工力量，保证工程质量。1.4. 组织实施公司质量体系文件，负责对施工进度、工程质量及质量体系文件的执行。2. 施工员岗位责任制2.1. 全面负责单位工程的施工组织指挥和管理工作，是单位工程负责人。2.2. 认真执行公司的各项规章制度，搞好单位工程施工组织管理工作。2.3. 负责做好单位工程开工前的准备工作，按照施工平面图搭设好暂设工程，做好三通一平。2.4. 参加图纸会审、熟悉施工图和技术要求，按设计图纸和施工组织设计组织施工。2.5. 参加施工组织设计编制工作，负责按照施工进度计划组织指挥施工，确保按期竣工。2.6. 负责技术质量工作，按照技术验收规范、操作规39、程组织指挥施工，经常检查施工操作和工程质量情况，组织班组进行自检、互检和交接检，负责组织分项工程、隐蔽工程质量检查评定验收工作。2.7. 负责安全生产、按照安全操作规程和安全技术组织措施组织施工，经常对操作人员进行安全教育和检查安全生产情况，发现问题及时解决，做到安全生产。2.8. 负责向班组下达进度计划、质量安全等方面的交底工作，负责验收工程质量和工人班组的考勤工作。2.9. 负责施工现场管理工作，按施工平面图堆放材料、构件、工具、施工机械，做到道路畅通，场地整洁。2.10. 掌握工人在施工中的思想情况，及时进行质量、安全、节约、劳动、纪律评比。3. 技术员岗位责任制3.1. 负责主持单位工40、程图纸学习，主持图纸会审，将发现的疑点难题及时与建设单位、设计单位研究解决并做记录，负责办理设计变更手续，贯彻按图施工的原则。3.2. 负责贯彻国家及地方建筑标准、规范、规程、计量法令、法规，认真执行技术管理标准化、计量和全面质量管理规划和制度，负责施工中的技术指导，负责施工中的计量工作，解决施工中的疑难问题，对重大的技术问题要逐级上报，不得轻率处理，对违章作业有权制止，以保证工程质量。3.3. 负责编制施工组织设计和技术措施，负责向工人班组做好技术交底工作。3.4. 负责办理工程经济签证，参加审定预算，编制工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件加工、运输及吊装等委托计划。3.5. 负责技术41、管理工作，做好放线、隐蔽工程记录及各项存档的技术资料填写整理工作，做好原材料试化验与配合比设计，办理技术核定，做好图纸、技术资料积累，并在竣工时提交完整的施工技术档案。4. 质检员岗位责任制4.1. 认真学习规程、规范和施工基本知识，掌握工程质量评定标准及检评方法，不断提高业务水平。4.2. 努力提高工程质量的宣传教育工作，对班组出现的工程质量问题，要摆事实、讲道理以理服人，帮助工人不断提高质量观念。4.3. 认真执行工程质量三检一评制度，以及公司和上级保证质量的各项规定。4.4. 质量检查坚持以预防为主，做到从开工至竣工验收的各个环节都进行严格的检查和监督，对违反施工程序和不按规范要求施工造42、成隐患的现象，要坚决制止。4.5. 参加工程定位放线，地基鉴定和隐蔽工程的复查验收工作。4.6. 认真检查各种原材料、成品和半成品构件的质量和试化验资料，对不合格的原材料禁止使用。5. 安全员岗位责任制5.1. 经常深入施工现场，检查安全生产情况,对查出的事故隐患及时向工长提出改进意见，并督促实施。5.2. 在施工现场发现存在不安全因素，有权力纠正或停工。5.3. 在做好安全检查的同时，还要做好安全教育工作。第四章 施工准备和施工部署我公司全面调动人力、物力，充分做好开工前的各项准备工作，排遣施工人员进驻现场搭建各项临时设施，场地采用硬覆盖施工方法。以最短时间形成施工条件，保证施工力量按计划分43、批分期到位。为保证工程质量，降低工程成本，故不安排冬季施工。因施工工期紧张，为确保工期目标的实现，所以在安排施工作业计划上做到“空间排满，时间连续”，在组织施工时做到“平行流水、立体交叉”科学合理地安排施工工序，在材料方面确保计划准确、供应及时，使该项工程的施工生产活动能按计划连续、有序地进行，确保合同工期的实现，争取提前交付建设单位使用，尽快发挥投资效益。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。一. 组织安排施工指导思想本工程实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优44、质、高速、安全文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量环境保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其上设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二. 施工现场组织管理形式本工程拟实行项目法施工管理，45、选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，46、资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。三. 施工区段划分根据本工程设计图纸及其结构特点，按功能分为展厅区、维修区、附房三个施工流水段，以土建为主导，水暖、电气安装工程穿插配合作业。四. 施工平面布置施工平面布置图（见附表）1. 生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置47、建筑物周边场地，其中砂、石材料堆场地面采用150mm厚C15混凝土硬化；钢筋、木工场地设于场地南侧，钢筋场地采用50mm厚C15混凝土硬化，以防止污染钢筋。2. 施工用临时道路场区留设大门与场外道路连接。场区施工用临时道路宽7m，200m厚毛石垫层、C20混凝土150mm厚随打随抹；材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。3. 场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水排入排水管线。排水沟两侧为120mm砖墙并抹1：2.5水泥砂浆，沟底为48、50mm细石混凝土。4. 施工用水、生活用水计算本工程施工用水、办公室、食堂的饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入。建设单位负责由城市管网引进现场。4.1. 施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=K1Q1N1K283600T1tq1=0.237 L/S式中： K1 未预计的施工用水系数，取1.15； K2 用水不均衡系数，取1.5； Q1 年度工程量(以实物计量单位表示)； N1 施工用水定额； T1 年度有效作业日； T 每天工作班数；4.2. 施工机械用水量计算：q2=k1Q2N2K3/（83600） q2=1.1537002/(83600)q2=0.168 L/S49、式中： K1 未预计的施工用水系数，取1.15；K3 施工机械用水不均衡系数，取2.0；Q2 同一种机械台数；N2 施工用水定额。4.3. 施工现场生活用水q3： q3=P1N3K4/（t83600）q3=150601.5/（383600）q3=0.8 L/S式中： P1 现场高峰人数以150人计算； N3 施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班，主要视当地气候而定）；K4 施工现场用水不均衡系数；t 每天工作班数。4.4. 生活区用水量q4：生活区用水管线另行部署，不在计算之内。4.5. 消防用水量q5：施工现场面积小于250000；且建设单位提供的供水管线直径为D50，无法满足消防用50、水要求。故此管线不能做为消防用水管线。消防用水管线另行设置，不在计算之内。4.6. 现场总用水量： q1+q2+q3=0.237+0.168+0.15625=0.56125 L/S4.7. 供水管径，按下面公式计算： D=4qV1000D=0.038 m式中：q 耗水量（L/S）；V 管网中水流速度（m/s）计算结果，建设单位提供的DN50供水管即可满足施工要求。5. 临时用电施工方案依据施工现场临时用电安全技术规范（JGT46-2005）的规定，编制XX汽车销售服务有限公司4S店工程临时用电施工方案5.1. 电源概况建设方在现场西南侧安装了630KVA的变压器，根据现场机械设备实际使用情况已51、能满足施工需要5.2. 现场线路布置5.2.1. 本工程的临时用电采用TN-S供电系统，现场临时用电干线供电采用YTLV22-4185+195电缆埋地敷设，施工机具采用电缆或铜芯防水线供电。生活用电采用主电缆YTLV22-470+135，负荷线为绝缘塑铜线或防水线。5.2.2. 线路布置：供电干线沿现场围墙，空场地边缘敷设现场总开关柜，由总开关柜分至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地1.2m，跨越普通通道的干线均埋地0.8m，外加套钢管保护。5.2.3. 凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总开关柜直接供电，并在该设备3m内设独立控制箱，有明显标识。5.2.4. 现场采用“三级配电，二级52、保护”。即总开关柜分配电箱设备开关箱，总开关柜和设备开关箱内设漏电保护装置。施工现场实行三相五线制供电方式。5.2.5. 生活区、职工宿舍敷设日光照明，插座三路总线，均独立控制。5.2.6. 楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每层设分配电箱一台。各楼层施工时设移动式开关箱。5.3. 安全、质量保证措施5.3.1. 电工必须经过专业级安全技术培训，经建设行政主管部门考试合格，发给操作证，方准独立操作。5.3.2. 电工掌握用电安全基本知识和所有设备性能。5.3.3. 上岗前按规定穿戴好个人防护用品。5.3.4. 停用设备拉闸断电，锁好开关箱。5.3.5. 负责保护用电设备的负53、荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。5.3.6. 移动用电设备必须切断电源，不允许带电作业。5.3.7. 按规定定期（工地每月）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。5.3.8. 懂得触电急救常识和电器灭火常识。5.4. 安全距离和外电防护5.4.1. 不得在高、低压电路下方施工、搭设临时设施、堆放物件及其他杂物。5.4.2. 建筑物（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离不小于8m。5.4.3. 起重臂或被吊物边缘与10KV的架空线路水平距离2m。5.4.4. 机动车与外电架空线路交叉的最小距离10m。5.4.5. 外电防护：5.4.6. 带电体至栅栏（封闭）的54、安全距离1.5m。5.4.7. 在架设防护设施时，有电气技术员或专职安全员监护。5.4.8. 无法防护时必须采取断电、迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。5.4.9. 电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤或介质腐蚀。5.4.10. 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受损伤的场所及引出地面，从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。5.5. 配电柜（盘）、配电箱及开关箱5.5.1. 配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不小于2m，后面的维修护通道为0.8m（个别部位不允许小于0.6m），侧面通道不小于1m。5.5.2. 配电室的天棚距地面不低于3m。5.55、5.3. 在配电室设置值班或检查维修时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。5.5.4. 配电室的门向外开。5.5.5. 配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮拦隔离、遮拦下面通道的高度不小于1.9m，配电装置的上端距天棚不少于0.5m。5.5.6. 配电柜（盘）装设短路，过负荷保护装置和漏电保护开关。5.5.7. 配电柜（盘）上的配电线路，开关标明控制回路。5.5.8. 配电柜（盘）或配电线路维修时，挂停电标牌，停送电必须由专人负责。5.6. 电器装置的选择5.6.1. 配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，熔断器的熔体与用电设备容量相适56、。5.6.2. 总配电箱或分配电箱均装设总闸隔离开关盒分路隔离开关，总熔断器与分熔断器（或总自动开关或分自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能）则可不设分路熔断器和分路自动开关。5.6.3. 每台设备有独立的开关箱，实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上设备（含临时插座）5.6.4. 现场用电设备除作保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。5.6.5. 对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电产品认真检查器特性，发现问题及时修理或更换。5.7. 使用与维护5.7.1. 所有开关箱门配锁，专人负责，开关箱标明所控设备。5.7.57、2. 配电箱、开关箱每月检查一次，必须由专业电工进行，电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。5.7.3. 送电操作过程：总配电箱（柜）分配电箱开关箱5.7.4. 停电操作过程：开关箱分配电箱总配电箱（柜）5.7.5. 施工现场停电1小时以上时，切断电源，锁好开关箱。5.7.6. 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并保持清洁。5.7.7. 熔断器的熔断体（保险丝）更换时，严禁使用不符合规格的熔体或其它金属裸丝代替。5.8. 接地与防雷5.8.1. 在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统，电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地，配电室零线或58、第一级漏电保护器电源测的零线引出。5.8.2. 保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线单独设置，不做他用。重复接地与保护零线相连接。5.8.3. 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地的要求做保护接零或做好保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分做保护接地。5.8.4. 保护零线使用铜线不小于10mm2铝线不小于16 mm2，与电气设备相连的保护零线可用不小于4 mm2绝缘多股铜线。5.8.5. 保护零线统一标志为黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线做负荷线。5.8.6. 电力变压器或发动机的工作接地电阻值不得大于1.5.8.7. 保护零线除必须在配电室或总配电柜（59、箱）处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，重复接地电阻值不大于4。5.8.8. 施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。5.9. 防雷5.9.1. 施工现场的起重机等设备处于相邻建筑物、构筑物的防雷、屏蔽范围以外时，安装避雷装置（避雷器），避雷针长度为1-2m，可用16圆钢端部磨尖。5.9.2. 起重机等机械设备高度超过20m，附近无防护的均安装避雷针（接闪器）。5.9.3. 起重机等必须做好接地，接地电阻小于1。5.9.4. 避雷针保护范围按60遮护角防护。5.10. 现场维修电工有的仪器、仪表及器具万用表一块、钳形电流表一块、相60、序表一块、接地摇表一块、兆欧表一块、小型焊机一台、绝缘杆一套、安全绳、脚扣一套。负荷计算序号设备名称数量容量/台序号设备名称数量容量/台1塔式起重机137KW10电渣压力焊150KW2搅拌机15.5KW11镝灯43.5KW3振捣器22.2KW12碘钨灯81.0KW4轮盘锯15.5KW13电钻6750KW5煨弯机23.0KW14电锤4900KW6调直机13.0KW15手电锯10900KW7切断机13.0KW16无齿锯13KW8电焊机121KW17蒸饭箱49KW9小型电焊机311KW18生活用电25KWS=KP17cos+K22S2+K3P3cos36. 垂直运输机械布置根据本工程的实际情况，为满61、足工程需要，保证工程的连续性，安装1台QTZ50塔式起重机。7. 施工用房见临时用地表五. 劳动力组织1. 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、工期要求及我公司承诺条件，结合长春地区的施工情况。合理组织一支强有力的施工队伍进场，要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，确保连续施工生产，保证工程的工期及施工质量。2. 做好施工人员的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。培训按职工的工作任务，区分不同层次和内容。使施工人员有适当的专业基础知识、高效率完成施工任务的方法和技能。以确保施工人员对国家、地区现行有效法规，公司内部标准，项目组织方针、目标具有一定的认识。3. 加强职工的职业健62、康安全教育，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，由安全员组织培训，施工人员进入现场组织学习三级教育，内容包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识。强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。4. 落实各级人员的岗位责任制。对现场施工人员进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，并做好现场示范。5. 劳动进场计划详见附表二劳动力计划表六. 施工前准备工作1. 技术准备1.1. 由项目经理组织工程技术、管理人员及工人班组长认真审图，熟悉审查施工图和有关的设63、计资料，掌握工程特点和施工难度，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。1.2. 及时与建设、设计、监理、地堪单位联系，做好图纸会审工作。1.3. 根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。1.4. 按照建设单位提供的总平面图及给定的水准点进行复核。测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.5. 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。1.6. 提出材料进场计划，并对进场的原材料进行64、试化验，混凝土的试配，并把结果及时提报给甲方监理由、复核审定。1.7. 对进场施工班组进行全面细致的技术交底，特别侧重现浇混凝土梁、板，柱的支模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、以及装饰垂直度，平整度等突出问题进行重点交底，明确要求，落实责任。1.8. 根据工程的特点，经过详细的技术论证，编制缜密、合理的施工组织设计及各部分（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。2. 器具配置实验、测量器具配置见附表3. 施工现场准备：3.1. 做好施工现场道路、水、电、通讯工作，施工现场设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。3.2. 根65、据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。3.3. 临设工程：根据施工现场空间情况，生活用临时设施布置在建设单位指定的区域内。3.4. 按公司创建优秀文明工地的统一标准，办公用房宽敞明亮，设施齐全。施工现场、道路，建混凝土路面。两侧设排水沟，以防尘土和泥浆被带到场外。4. 协调场外工作，创造良好环境4.1. 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。4.2. 走访当地街道和居民委员会，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工66、计划，确保施工部扰民。4.3. 与消防保卫部门、环境部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。4.4. 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。5. 施工过程通讯联络5.1. 塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥。5.2. 现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。6. 岗位培训6.1. 管理人员培训6.1.1. 做好施工管理人员上岗前的培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。6.1.2. 对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。6.1.3. 67、对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。6.2. 劳务人员培训6.2.1. 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、 。6.2.2. 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。6.2.3. 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。第五章 主要分部分项工程施工方法一. 工程定位和测量放线1. 施测程序准备工作测量作业自检合格报验合格进入下道工序2. 施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据建设单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所68、有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。3. 施测原则3.1. 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。3.2. 严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3.3. 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 3.4. 测量方法要简捷，使用熟练测量仪器，在满足工程需要的前提下，力争省工省时省费用。3.5. 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4. 准备工作4.1. 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测69、人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，并了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。4.2. 测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数70、 量1激光经纬仪DJJ2台12水准仪DS3台23激光水准仪台14钢 尺50m把25盒 尺5m把26对讲机个37墨 斗只44.3. 测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及工程测量规范，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。5. 工程定位与控制网测设根据建设单位提供的定位点、红线和水准点。按照建筑物主轴线座标点进行轴线定位。6. 平面控制网测设6.1. 平面控制网布设原则6.1.1. 平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。6.1.2. 平71、面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。6.1.3. 布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。6.1.4. 控制点要选在拘束度大、通视条件良好、安全、易保护的地方。6.1.5. 桩位必须用心保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。6.2. 建筑平面控制网的布设6.2.1. 主控轴线定位时，均布置引线，引线均用红三角标出，清晰明了。6.2.2. 施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合下表要求：等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级71/300007. 高程控制网布设7.1. 高程控制网起始依据772、.1.1. 高程控制网依据建设单位提供场区高程控制基点测设。7.1.2. 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。7.1.3. 先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。7.2. 高程控制网的等级及技术要求7.2.1. 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。7.2.2. 半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久.7.2.3. 桩的方式埋设，并妥善加以保护。7.2.4. 引测的水准控制点，73、需经复测合格后方可使用。7.3. 高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次127.4. 水准点的埋设及观测技术要求7.4.1. 水准点的埋设 水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点选设在稳定的建筑物上，点位位于便于寻找、保存和引测。7.4.2. 水准观测的技术要求见下表：等级水准仪型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三级DS3774、5250.32.03.07.5. 结构施工中的楼层标高控制对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用天津DS3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。7.6. 结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在电梯间布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标明，并在旁边注建筑标高，以上顶线为标高基准，同一层平面内不得少于二个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，后视其中的两个上顶线以作校核。每层均在首层引测高程点，以保证高层建筑的质量要求。8. 沉降、位移观测工程8.1. 由于本工程75、地基基础土质情况，因此，对本工程建筑物的沉降观测要进行重点控制，发现异常情况，立即向建设、设计单位提供相关测量数据。8.2. 变形观测用沉降观测方法或倾斜观测方法，按规定周期观测各点的高程变化。观测仪器采用DS3水准仪。8.3. 为观测墙体是否位移，在墙一侧500mm设置平行控制线，用经纬仪视准线法，每日进行观测并做好记录，以确保墙的施工质量。8.4. 对周围永久性管道的观测，对于周围永久性管线设施的安全问题，根据现场具体管网情况，埋点进行观测，并做详细记录。9. 质量保证措施9.1. 所有质量活动均按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。9.2. 测量作业的各项技术按工程76、测量规范进行。9.3. 测量人员全部持证上岗。9.4. 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。9.5. 由建设单位提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。9.6. 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。9.7. 测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。二. 土方工程：1. 土方开挖及回填1.1. 土方开挖前，根据建设单位提供的管网综合图掌握施工区域内地上、地下管线情况，施工过程中采取措施进行保护。1.2. 土方开挖工作，在定位放线复查合格77、后进行。1.3. 机械挖土不得直接挖至设计标高，以免扰动地基土或发生超挖现象。1.4. 在挖方上测弃土时保证挖方边坡的稳定，四周不得弃土，堆土位置距坡顶边缘1.5m，坡度系数暂定为0.5，随挖随运，计算好回填土方，予留回填土，避免回运回填土。1.5. 土方工程施工中，经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡等是否符合要求。平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。1.6. 挖土至基底标高后通知地质勘探部门、设计单位及建设单位检查基底土质是否符合要求，并作好验槽隐蔽工程记录。1.7. 土方回填前，清除坑底的垃圾。回填用土中不得含有杂物，其含水率符合要求。1.8. 基础回填土施工在基础工程隐蔽验78、收后进行。1.9. 回填土时分层夯实，回填土采用震动式打夯机，人工打夯配合施工，分层压实，每层回填厚度不得超过300mm。2. 清槽基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工运送。对于超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分用1：3粗砂兑520石子分层夯填至垫层底。清槽至设计标高后，要会同勘察、设计、监理、建设单位共同验槽。验槽合格之后方可进行下部工序施工。3. 基坑排水由于基坑地下水位较高，渗透情况严重。为了防止基坑内集水，给施工的顺利进展造成较大的难度。因此，必须在进入基坑施工作业前就开始做好坑内的排水工作。在基坑的边角位置设集水坑，集水坑深度为700，且不在独立基79、础范围内，用泥浆泵进行排水。基坑内四周开挖明沟、暗沟截水与总集水坑集中排水相结合。二. 井点降水施工措施1. 轻型井点施工工艺程序：放线定位铺设总管钻孔安装井点管填砂砾滤料上部填粘土密封用弯连管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开离心泵抽水水位观测记录2. 井点布设：为了确保降水效果，选择在迎水方向布设，在最外侧沟槽上口线以外1m处设置一排轻型井点。3. 地下管线调查：对有怀疑区段挖探坑，以探明地下管线布设情况；4. 钻孔：按施工总体部署把机房、集水干管、钻孔位置、排水渠等所需占地划出，清理、平整，修建临时道路。采用小型正循环钻机成孔，孔径50cm，成80、孔深度比设计井点管底标高低15m。5. 安设井点管：钻孔成孔后，立即插入井点管，滤水井管外包60目尼龙砂二层,钻机自行吊装；6. 填充滤料：井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。7. 洗井：采用水冲洗井法；8. 装泵抽水：井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，在检修后方可使用。井点使用时，需保证连续不断的抽水。机组设置在所带动的井点组的中部，一个机组带50根井点。机组安装时要考虑查井方便。9. 地下水排放：在两侧红线位置人工开挖宽81、50cm深40cm的土槽用于排水，并为避免渗漏，在土槽内铺设塑料布。在机组与土槽之间安设直径108mm输水管，输水管的坡度为0.1%,最高点设在机组进水口处，标高与水泵一致。10. 抽出的地下水先排入沟槽两侧排水沟，然后汇集向西排入现场排水明沟。11. 运行与观测按施工设计布置观测井，随同钻孔时设置、试抽或试水。井点系统运行前先观测一昼夜每隔4小时间隔的稳定水位，井点系统运行后，每日观测四次。要随时检查观测每根井点管的出水情况，要分析整理纪录，作出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水位降落曲线及动态变化情况。12. 使用材料：井点82、管径：50mm；井点管长：15m；滤料：粗砂；直径108mm输水管。13. 轻型井点施工质量保证措施：13.1. 水泵运转：13.1.1. 必须连续运转;13.1.2. 停泵检修时，时间不能超过小时;13.1.3. 填写水泵运转记录；13.1.4. 连续观测水位，水位降至槽底下50cm方能开挖土方。13.2. 质量标准：原材料砂符合中粗砂标准（直径0.4-0.6mm）尼龙网、铜丝网1-2层，60-80目尼龙网或铜丝网井管长度误差小于10cm、接头密封良好工艺 流 程井位严格按设计井距布井放线，井位误差小于10cm，特殊情况需经现场技术负责人同意孔径检查钻头直径，确保孔径接近300mm孔深清孔直83、至孔内泥浆比重稀释至1.05左右井管下放居中缓慢下放，严禁强行墩放井管，误差5cm 填料沿井管四周均匀填入滤料洗井直至水清砂净封井滤料必须填至水层顶板上35m且粘土封井不小于2m降水管道的铺设注意保护好降水管道，特别是胶管，以免发生漏气现象试抽检查水泵电机运转，确保压力达到0.08mPa及各井的出水量水位观测作好初见水位、动水位、稳定水位的观测记录14. 深井井点施工质量保证措施：14.1. 降水井井身圆正、竖直；14.2. 井身直径达到或大于设计直径；14.3. 实际井深与设计井深偏差小于50cm；14.4. 管井顶角的偏斜不得超过0.20m；14.5. 下置井管时直立于井中心，其偏斜度小于84、1；14.6. 井管安装时，滤管采用四道竹片绑扎牢固；14.7. 井管安装后，及时沿井管四周均匀连续填入滤料，当发现填入量、深度与计算有较大出入时，需找出原因，加以排除；14.8. 降水井填滤料封闭外围后，及时用压缩空气洗井，洗至水清砂尽；14.9. 集水总管布置要整齐美观。三. 钢结构工程施工措施1. 钢结构制作图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。1.1. 材料1.1.1. 本工程结构均采用Q345-B 钢材。焊条的型号、规格与焊接母材相匹配。1.1.2. 所有材料必须满足相规范的规定，而且相关资料必须齐全。1.1.3. 钢板下料前进行85、平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。1.1.4. 专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。1.2. 放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行11 的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板保留到整个工程结束。在排板时满足以下几点要求：1.2.1. 板尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）； 1.2.2. 两条平行焊缝之间的间距大于10 倍的板厚；1.2.3. 与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距大于10 倍的板厚；1.2.4. 角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm ，图上注明除外；186、.2.5. H 型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头相互错开250mm，成阶梯形。放样和下料时，根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。1.2.6. 板件下料尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于H 型钢梁上、下面板压适量的反变形，反变形的数值通过实验确定。1.2.7. 对于个别零件确实无法采用自动切割而采用手工切割时，切割自由边须磨平、磨光、边角倒圆。1.2.8. 高强度螺栓孔采用数控钻孔，以保证孔的尺寸精度及位置精度。1.3. 厂内制造1.3.1. 板的拼接采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。H 形梁组装前，板件坡口根据设计院施工图预先开好。架87、设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T 型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。1.3.2. 在组装过程中，不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离台架。1.3.3. 焊接型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工1.3.4. 艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。88、1.4. 施焊前检查以下部位1.4.1. 检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常；1.4.2. 检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝；1.4.3. 焊剂是否按规定烘干；1.4.4. 结晶器水冷管是否畅通（通水实验）调节水源；1.4.5. 检查电渣焊孔位与盖板孔（mm）中心是否一致。2. 焊前准备在引弧结晶器内倒入mm 厚的铁粒（引弧剂）；2.1. 点动“向下”按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部；2.2. 将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布；2.3. 预调好引弧电流。2.4. 施焊按启动钮起弧，同时调节送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程；当表针趋于小范围摆动时，搬89、到快丝挡送丝，调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，适当调节电流电压。注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，按漏渣处理；不得任意停焊，确保每条焊缝一次成功。3. 施焊结束3.1. 当渣池面接近引出结晶器的上口面时，按“停止”按钮，切断电源，焊接停止。按（向上）钮，并向上抽丝，同时迅速提升管焊条脱离渣池。卸下管焊条，引弧及引出结晶器，焊接全过程完成。焊接结束首先关闭控制箱开关，而后将电源闸刀拉下。3.2. 焊条的保护焊材置于干燥的储存库内，施焊前90、必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤，3.3. 烘烤温度为：3.4. 焊条：烘烤温度350400 3.5. 烘烤时间1h 3.6. 焊剂：烘烤温度250 3.7. 烘烤保温时间2h3.8. 焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100恒温，随用随取。3.9. 现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。4. 坡口焊接4.1. Q345B 钢板厚度30mm 钢板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm 厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70120， 在焊缝中心两旁各100mm 范围内用氧乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度2091、0300，保证良好的焊缝金属组织。4.2. 多层焊时，每焊完一道焊进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。5. 施焊人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。5.1. 现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。5.2. 焊接工艺评定，按建筑钢结构焊92、接规程的规定进行，若不合格，重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。6. 端头处理6.1. 构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。6.2. 构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。6.3. 如果需要，构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行，另一端端头采用型钢切割机进行加工。7. 编号7.1.1. 涂装完毕后，在构件上用不同的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。8. 钢结构制作质量控制计划表序号作业程序名称质量控制内容1原材料检93、验材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求2放样、号料各部尺寸核对3切割、下料直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度4钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度5成型组装钢材表面清理，各部位尺寸检查6焊接焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测7端面加工修整长度、端口平直度、端面角度8包装编号必要的标识、包装实物核对9装运装车名细表、外观检查9. 出厂验收9.1. 构件进场前进行预拼装并满足设计要求。9.2. 对于所有的一级焊缝按要求进行100%的超声波探伤和所有的二级焊缝按要求进行20%的超声波探伤，具体符合GB 502052001 的要求。9.3. 对于所有焊缝均按GB502052001 94、的相关要求进行外观检查，测量焊缝焊接尺寸，并做好记录，并交监理部门复检。9.4. 运输构件装车起吊时用钢瓦片对构件锐边进行衬垫，保护钢丝绳，确保安全。构件装、运过程中采取措施，防止构件变形。10. 钢结构吊装10.1. 钢构件进场、验收与堆放根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为95、使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。10.2. 钢梁吊装10.2.1. 大型钢梁的吊装大型钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可）的大型钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。该梁采用工厂分段运至现场后，利用吊车将分段的构件吊至已搭设好的钢支承架上，高空拼接安装。除大型钢梁外，剩余的其他钢梁的特点是：单件长度短，重量轻，而且都靠近临时道路旁，根据现场实际情况，96、结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，钢梁由一台50t 的汽车吊进行安装。10.2.2. 测量与控制根据总承包移交的测量控制网，经复核满足后，以此测量控制网作为钢结构安装的测量控制网。钢结构的测量控制严格按照工程测量规范GB 5002693 的标准来执行。11. 高强螺栓安装11.1. 高强螺栓的规格型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时按规格型号，分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。11.2. 摩擦面的抗滑移系数由制造厂按规范提供试件按工地条件进行试验。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。11.3. 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用铰刀修正扩孔后再插入97、。11.4. 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。高强螺栓拧紧分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50% 80%。终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于10% 为合格。施拧顺序为从中间向四周进行。11.5. 同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，按有关规范进行检验，并且做好记录。11.6. 安装中出现板厚差时：11.6.1. 1mm 不作处理11.6.2. 13mm将厚板磨成1:5 缓坡,使用间隙3mm 加设填板，填板制孔，表面处理与母材相同12. 质量保证措施1298、.1. 严格按照设计要求，钢结构工程施工质量验收规范（ GB 50205-2001）逐级进行技术交底，精心组织施工。12.2. 认真执行质量责任制，明确各级质量责任人，制定完善的各项质量管理制度，并严格遵照执行。实行质量奖罚制度，坚持“谁施工，谁负责质量”， 在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。12.3. 认真做好技术交底工作。开工前逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。把好原材料质量关。进场材料必须有合格证（材质证明）、检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料妥善保管，防止变质和损坏。12.4. 严把构件质量关，设专人负责99、构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。12.5. 特殊工种，坚持“持证上岗”制度。12.6. 加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验，结构吊装和钢构件制作统一检定的钢尺。12.7. 加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、交接检”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。四. 模板工程：1. 方案选择考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1.1. 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.100、2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；本工程的柱、剪力墙、梁、楼板的模板采用1.22m2.44m的松木多层板。梁、板模板同时支设，支撑采用扣件式钢管立柱支撑系统；楼梯踏步采用木模板。所有模板涂刷脱模剂，脱模剂采用水质脱模剂。2. 梁、板模板支设：2.1. 梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线并复核支梁底模板顶撑铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装夹木、托木、斜楞及拉结片复核梁模尺寸、位置支设板底模顶撑支设牵杠（101、主龙骨）和搁栅（次龙骨）调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。2.2. 柱子、剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2.3. 支设梁模板前，按设计尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并在底模两侧各钉上一根6cm9cm木方，截面长边与底模接触。梁高超过600mm的大梁底模满备木方。2.4. 支设单排梁底模板顶撑，顶撑间距按本方案取800。2.5. 按设计标高调整顶撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直。2.6. 当梁跨4m时，梁底模板起拱，起拱高度为全跨长度的32.7. 梁底模循环使用，将梁底模两侧清理干净。安装完梁侧模板，对侧模和底模交接处的夹木，加一定的预力以便结合严密，防止角部102、发生漏浆。使浇筑出来的梁边角整齐，减少修补的工作量。2.8. 支设楼板顶撑，从边跨一侧开始安装，先安第一排牵杠（大龙骨）和顶撑，临时固定；再安装第二排牵杠（大龙骨）和顶撑，依次逐排安装。在牵杠上安装搁栅。按方案规定，顶撑和牵杠（大龙骨）间距为800；搁栅间距为300。2.9. 调节顶撑高度，将牵杠和搁栅找平。利用水平撑在顶撑高度方向组成支承架。水平拉杆一般距离地面200mm处设一道，以上每1600设一道。2.10. 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。接头拼缝处压10宽海绵条，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免103、同一横向水平面有两道接槎。3. 剪力墙墙、框架柱模板支设3.1. 框架柱工艺流程柱模板工艺流程：弹柱位置线焊护脚筋安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑调整框架柱垂直度柱模板支设与校正剪力墙模板工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定剪力墙模板支设与校正3.2. 按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3.3. 安装柱模板：本工程框架柱为通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3.4. 安装柱箍：柱子用步步紧和609104、0木方箍紧。按本方案规定间距为400。3.5. 安装柱模的揽风绳或斜撑：柱模每边设2根揽风绳或斜撑，固定在事先预埋在楼板内的地锚上，用线坠控制，用紧线器调节校正模板垂直度。揽风绳或斜撑与地面夹角宜为45，预埋的地锚与柱距离宜为3/4柱高。3.6. 按位置线安装剪力墙上门洞模板，把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装揽风绳或斜撑。3.7. 清扫墙内杂物，再安另一侧模板。3.8. 模板安装完毕后，检查一遍扣件、穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。3.9. 模板的横档（主龙骨）采用69木方，横档的纵向间距600mm，立档的横向间距200mm。4. 接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保105、证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，楼层下部分模板与模板之间、模板下口压紧10mm厚海绵条，这样就可防止漏浆。在外墙看时也可使上下楼层间过渡自然。5. 楼梯间模板及踏步模板5.1. 楼梯模板底模采用松木胶合板，踏步侧面采用定型木模板，楼梯与随后的楼板一起施工，不与本层剪力墙等一起施工。5.2. 对楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。5.2.1. 楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。5.2.2. 楼梯段底模采用松木胶合板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有接缝，长度方向上的拼缝要粘106、贴胶条防止漏浆。5.2.3. 楼梯踏步使用定型木模板，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。6. 混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时松木胶合板必定损坏，所以在剪力墙模板配板时尽量将预留洞口计算在内以便模板一次性拆除。7. 施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝主要有以下部位：模板流水施工段分界线部位施工缝；楼梯间楼梯梁部位施工缝（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）；柱与楼板交接处的施工缝。有梁板施工缝处用镀锌密目钢丝网和木模封堵，镀锌密目钢丝网与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250m107、m，以防止将钢丝网挤破。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，墙的混凝土浇筑至梁下5cm后剩余部分与楼板一起浇筑。8. 梁、木模板及支撑架设计计算 1. 荷载 计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。1.1. 荷载标准值 1.1.1. 模板及支架自重标准值：梁模的自重确定值为 0.5 kN/m2 板模的自重确定值为 0.3 kN/m2 1.1.2. 新浇混凝土自重标准值：混凝土自重确定值为 24 kN/m3 1.1.3. 钢筋自重标准值：框架梁1.5kN/m3梁确定为 1.5 kN/m3 楼板1.1kN/m3板确108、定为 1.1 kN/m3 1.1.4. 施工人员及设备荷载标准值(对模板及小楞) 2 kN/m2 对模板大楞确定为 1.5 kN/m2 对模板支架确定为 1 kN/m2 1.1.5. 振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板采用2.0kN/m2； 除上述5种荷载外，当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时，还应考虑由上部传递下来的荷载。 1.2. 荷载设计值 计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数：模板及支架荷载分项系数项次荷载类别i1模板及支架自重1.22新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载1.3. 荷载折减（调整）系数109、 模板工程属临时性工程。由于我国目前还没有临时性工程的设计规范，所以只能按正式结构设计规范执行。 1.3.1. 对钢模板及其支架设计，其荷载设计值可乘以0.85系数予以折减,但其截面塑性发展系数取1.0。 1.3.2. 采用冷弯薄壁型钢材,由于原规范对钢材容许应力值不予提高,因此荷载设计值也不予折减,系数为1.0。 1.3.3. 对木模板及其支架的设计,当木材含水率小于25%时,其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减。 1.3.4. 在风荷载作用下,验算风荷载作用下模板及其支架稳定性时,其基本风压值可乘以0.8系数予以折减。 确定折减系数为 1 2. 荷载类别及编号 2.1. 板荷载类别及编号 110、名称类别编号荷载值kN/m2模板结构自重恒载0.36新浇筑混凝土自重恒载3.46钢筋自重恒载0.16施工人员及施工设备荷载活载(对模板及小楞)2.80活载(对模板大楞)2.10活载(对模板支架)1.40现浇板厚 12 cm 最大梁宽 0.4 m 最大梁高 0.85 m 2.2. 梁荷载类别及编号 名称类别编号荷载值kN/m底模自重恒载0.24模板自重恒载1.26新浇筑混凝土自重恒载9.79钢筋自重恒载0.61振捣混凝土时产生的荷载活载1.123. 荷载组合 项目荷载组合承载力验算荷载kN/m2刚度验算荷载kN/m2平板及薄壳的模板及支架(对模板及小楞) +6.77+3.97平板及薄壳的模板及支111、架(对大楞) +6.07+3.97平板及薄壳的模板及支架(对架体) +5.37+3.97梁和拱模板支架 +12.78+11.66梁和拱模板的底板 +11.76+10.644. 梁下支撑平面布局设计纵向轴线间距10000mm横向轴线间距10000mm楼板下立杆纵距la800mm梁下支撑立杆纵距la600mm楼板下立杆横距lb800mm支撑梁的架子宽度lb600mm 5. 梁、木模及支撑架设计计算 序次设计参数符号单位设计参数1梁下立杆横距lbm0.602立杆纵距lam0.603步距hm1.504架体高度Hm5.755恒载加活载P1kN7.066刚度计算荷载P2kN6.397梁宽bm0.408木模112、板木模厚度cm1.20弹性模量EN/mm260006. 梁下横向钢管肋计算；常用钢管截面特性外径d壁厚t截面积A惯性矩I截面模量Wmmmmcm2cm4cm3483.54.8912.195.08max=0.113 kN/mm20.2050 kN/mm2满足max=1.25 mm1.50 mm满足7. 梁下纵向木肋计算(按三跨连续梁)梁下纵向木肋的截面特征值肋宽肋高截面模量W惯性矩Icmcmcm3cm44732.67114.3max=0.01 kN/mm20.0150 kN/mm2满足max=0.45 mm1.50mm满足3. 木底模(按2跨连续梁计算)；max=0.0034kN/mm20.015113、0kN/mm2满足max=0.257mm1.00 mm满足8. 立杆稳定计算(立杆对接)：N=1.2NGk+1.4NQkR=6.32 kNN=6.84kN30.3kN满足顶层杆由1个扣件抗滑。=kh/=11.151.5/0.0158=109.1778.1. 由近似计算得=0.517；8.2. =7320/20.614=0.0227 kN/mm20.2050 kN/mm2满足当总高度超过4m时，每隔两跨搭设剪刀撑，从上到下连续搭设，并沿竖向每隔两步搭设水平剪刀撑。9. 梁支撑体系地基基础设计立杆地基承载力计算 N/ A kcfgk 式中 A 为基础底面积，计算时可按在支座下采用枕木作垫木时，A按114、枕木的面积计算。 木垫板宽 a = 0.07 m 木垫板长 b = 0.50 m A = 0.04 m2 kc 为地基承载力调整系数，计算时混凝土应取1.0。 fgk 为地基承载力标准值。 N/ A = 6.84/0.04=171.0 kc fgk = 1 200 = 200 kN/m2 不需要附加基础。9. 成品保护9.1. 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。9.2. 雨后及时对模板支撑体系进行认真检查、加固。9.3. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角、使混凝土的外形和内部受到损伤。9.4. 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，及时修115、理。钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补涂刷脱模剂。9.5. 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。9.6. 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。9.7. 在浇筑混凝土时派专人看模，发生下沉、胀模等情况，及时处理。必要时停止混凝土的浇筑。10. 模板116、拆除工程10.1. 模板拆除时间：10.1.1. 梁板、框架柱、剪力墙模板的拆除必须待混凝土达到规范要求的强度。10.1.2. 框架柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时，方可拆除。10.1.3. 剪力墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上，时方可拆除；10.1.4. 梁与板底模的拆模强度符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。10.2. 模板拆除的一般要点：10.2.1. 拆除模板的顺序和方法，按照配板设计的规定进行。先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向117、支撑，后拆竖向支撑等。10.2.2. 模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。10.2.3. 已拆除模板及支撑体系的结构，在混凝土达到100%设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效比使用荷载的效更不利时，必须经核算，加设临时支撑。10.3. 框架柱模板拆除工艺：框架柱模板拆除工艺流程：10.3.1. 拆除揽风绳或斜撑自上而下拆掉柱箍断开一侧连接角，分二片或四片拆离吊运片模板；10.3.2. 拆除框架柱模板时，要从上向外侧轻击和轻撬连接角模，118、使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。10.4. 剪力墙模板拆除工艺：10.4.1. 剪力墙模板拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉横档分层自上而下拆除立档及竹模板模板、配件运输及维护；10.4.2. 拆除斜撑后，用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙面。10.5. 有梁板模板拆除工艺：10.5.1. 有梁板模板拆除工艺流程：拆除顶撑部分水平拉杆拆除梁侧模板拆除楼板模板顶撑下的三角木楔，使模板下降分段分片拆除楼板模板、木楞及顶撑拆除梁底模板及支撑系统；10.5.2. 先拆除顶撑部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。10.5.3. 拆除竖向支撑后，用钢钎轻轻撬动竹模板，或用119、木锤轻击，拆下第一块模板。然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹模板拆下时，用人工托扶放于地上。待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。10.5.4. 拆除跨度较大的梁底模板时，从跨中开始拆除顶撑下三角木楔，然后向两端逐根拆除。10.5.5. 模板拆除后，清除模板表面的水泥浆块，并校正模板的平直。对有损坏的钢模板，进行调整维修。暂时不用的模板要按规格型号规方码垛。准备下次施工使用。11. 质量通病及预防11.1. 柱模板容易产生的问题是：11.1.1. 胀模、截面尺寸不准：防治的方法是，支柱前柱子按截面尺寸焊护脚筋，保证底部位置准确。根据柱高和断面尺寸核算柱箍自身的截面尺寸和间距，适120、当增加竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工认真按设计要求作业。11.1.2. 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊线坠找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。11.1.3. 轴线位移，同一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模前，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。本工程柱间距较大，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。11.2. 墙模板容易产生121、的问题是：11.2.1. 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、拉结片间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。11.2.2. 墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部用砂浆找平塞严，楼层下部模板间夹海绵条。模板间卡固措施要牢靠。11.2.3. 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板或墙模固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。11.3. 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板通过设计确定龙骨、顶撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板122、顶撑的底部支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止顶撑下沉，梁板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上下木楞钉紧，利用牵杠和搁栅进行侧向支撑，以保证梁模板上下口不变形。11.4. 楼板与剪力墙或梁相交处不平直、不水平：模板下的木方平整顺直，对不平整的木方要上压刨，不顺直的木方不得使用。支设梁侧模和剪力墙上部模板时，拉通线校正模板，使模板在同一直线上。并在梁板模板支设完成后，用水平仪对每块楼板的四角抄平。11.5. 梁板与剪力墙在支模前，认真检查模板上的水泥浆块并校正平直，防止因杂物造成构件尺寸变形及麻面等缺陷。楼层下部分模板与模板之间、模板下口压紧10mm厚海绵条，防止混凝土漏浆，造成烂根现象。123、12. 安全措施12.1. 拆除模板人员必须戴好安全帽，拆除高处和临边的模板时必须拴好安全带，做好个人的防护工作。12.2. 拆除柱模时要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。12.3. 拆除剪力墙模板时，穿墙螺栓要留下最上一排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。12.4. 拆除有梁板模板时，操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的模板。必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。12.5. 高处拆模时有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过； 12.6. 拆除高处模板时，上下有人接，随拆装124、随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。12.7. 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。12.8. 支模高度超过3m时，必须设置安全防护设施。搭设作业平台架，作为施工人员操作行走平台。施工人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。12.9. 六级以上大风天，不得安装和拆除模板。五. 钢筋工程1. 钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用I级、级钢筋二个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下125、，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.25%、含锰量之差0.8%。经复试合格后方可使用，如不合格从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程中。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2. 126、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋及时做好标识，标识上注明规格、产地、日期、使用部位等。3. 钢筋的下料绑扎3.1. 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。3.2. 下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。3.3. 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。3.4. 绑扎127、顺序先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。3.5. 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上面出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。3.6. 在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。3.7. 板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用12钢筋制作，每平方米使用4个。3.8. 板钢筋的架立3.8.1. 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；3.8.2. 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢128、筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。3.9. 梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处在梁的底部错开设置。4. 钢筋工程施工顺序4.1. 梁筋4.1.1. 工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。4.1.2. 梁的纵向主筋，根据设计要求采用绑扎、单面或双面焊接接头，梁的受拉钢筋接头位置在支座1/3处，129、受压钢筋接头在跨中处，接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.1.3. 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。4.1.4. 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以25长度同梁宽钢筋（端头做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4.1.5. 主梁的纵向受力钢筋在同130、一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋上。4.1.6. 框架梁接点钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之用。4.1.7. 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范。4.2. 板筋4.2.1. 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。4.2.2. 绑扎钢筋前修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，131、在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。4.2.3. 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。4.2.4. 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端做180弯钩。4.2.5. 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；132、上层钢筋90弯钩朝下布置。4.2.6. 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，数量为每平方米不少于4个，马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2层板筋筋直径。4.2.7. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。4.2.8. 板按1m的间距放置砂浆垫块。4.3. 柱筋4.3.1. 绑扎顺序：套柱箍筋连接竖向受力筋画钢筋间距绑箍筋；4.3.2. 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；4.3.3. 竖向相临两根钢筋接头位置133、相互错开；4.3.4. 柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。4.4. 注意事项4.4.1. 板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。4.4.2. 钢筋垫块的尺寸、厚度要准确。4.4.3. 为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。4.4.4. 为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息134、平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接。5. 钢筋的验收5.1. 钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；5.2. 梁、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。六. 直螺纹钢筋连接施工方案根据设计要求，本工程柱、墙、梁内受力钢筋连接宜采用直螺纹机械连接，20直径的钢筋采用直螺纹机械连接。1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。1.1.2. 核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；1.1.3. 做好技术交底。2. 材料准备2.1. 材料的品种规135、格：套筒的规格、型号以及钢筋品种、规格必须符合设计要求。2.2. 质量要求：2.2.1. 钢筋符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；2.2.2. 钢筋先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2.3. 套筒材料质量要求：2.3.1. 套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合GB699规定；2.3.2. 成品螺纹连接套有产品合格证；两端螺纹孔有保护盖；套筒表面有规格标记。2.4. 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规136、（牙形规、环规、塞规）。2.5. 作业条件2.5.1. 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2.5.2. 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；2.5.3. 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。3. 材料和质量要求3.1. 材料的关键要求3.1.1. 钢筋符合国家标准的要求，复验合格；3.1.2. 套筒材料的材质符合规定要求。3.2. 技术关键要求3.2.1. 钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；3.2.2. 钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。3.3. 质量关键要求3.3.1. 钢筋套丝后的螺牙符合质量标准；137、3.3.2. 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。3.4. 职业健康安全关键要求除严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定处，还注意下列安全事项：3.4.1. 参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；3.4.2. 用电设备均设三级配电三级保护，严格按用电安全规程操作；3.4.3. 设备检验及试运转合格后方准作业；3.4.4. 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向予以遮挡；3.4.5. 严格按各种机械使用说明与相关标准操作；3.4.6. 高处作业或带电作业，遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。3.5. 环境138、关键要求3.5.1. 按规程操作，避免发生噪声；3.5.2. 夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；3.5.3. 施工用低角度照明防光污染；3.5.4. 机械润滑油流入专没油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。4. 基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），符合下列规定：4.1. 接头宜设置在结构构件受拉钢筋力较小部位，当需要在高力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不大于50；级接头139、的接头百分率可不受限制。4.2. 接头宜避开有抗震设防要求的柜架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，采用级或级接头，且接头百分率不大于50。4.3. 受拉钢筋力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4.4. 对直接承动力荷载的结构构件，接头百分率不50。4.5. 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。5. 施工工艺钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程：5.1. 操作工艺5.1.1. 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压140、后材质发生硬化，强度约提高68，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97100%，强度性能十分稳定。5.1.2. 加工要求钢筋同径连接的加工要求：代号A20RJA22RJA25RJ(mm)202225M*t19.6*321.6*324.6*3L(mm)3032355.1.3. 套筒质量要求连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。5.1.4. 直螺纹量规技术要求牙型规螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB12141、9886）制成。5.2. 工艺操作要点5.2.1. 钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，掺入1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。5.2.2. 钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋142、螺纹的形式、螺距、螺纹外径与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接着的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5.3. 钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，惟一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。6. 质量标准6.1. 主控项目6.1.1. 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB143、13014）标准的要求。6.1.2. 套筒材质符合GB699规定，且有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。6.1.3. 连接钢筋时，检查螺纹加工检验记录。6.1.4. 钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的形式检验符合现行待业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的各项规定。6.1.5. 钢筋连接工程开始前及施工要过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且取自接头试件的同一根钢筋；接头试件达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋的实际横截面积计算。6.1.6.144、 钢筋接着强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。6.2. 一般项目6.2.1. 加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。套筒用专用塞规检验。6.2.2. 随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。6.2.3. 现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15且第个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，第100个接头145、作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。第批检验3个接头，抽检的接头全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头逐个检查，对查出的不合格接头进行补强，如无法补强弃置不用。6.2.4. 对接头的抗拉强度试验每一验收批在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。6.2.5. 在现场连续10个验收批抽样抗拉强度试验1次合格率为100时，验收批接头数量可扩大一倍146、。7. 成品保护7.1. 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。7.2. 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。7.3. 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。7.4. 钢筋直螺纹加工经检验合格后，戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。7.5. 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。8. 安全保护措施8.1. 1、不准硬拉电线或高压油管。8.2. 2、高压油管不得打死弯。8.3. 3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗。8.4. 4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。七. 混凝土工程本工程混凝土工程全部采用商品商品混凝土。147、根据施工工序及施工进度计划，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责施工现场安全、技术、质量等监督检查，同时做好各方协调工作。1. 施工准备1.1. 制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前有尽有编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。1.2. 检查塔式起重机、料斗、串筒、振捣器等机具设备试运转情况，并配有专职维修技工，随时检修。1.3. 掌握天气季节变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行。148、1.4. 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.5. 模板的预检工作已经完成，已涂隔离剂，模内清理干净。模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求。支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。1.6. 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；1.7. 在地基或地基土上浇筑混凝土，清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。1.8. 填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模时间、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料技所需提供的资料等。1.9.149、 浇筑混凝土用架子，走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.10. 流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。1.11. 联络、指挥用通讯器具，已准备就绪1.12. 商品混凝土到场后，先进行目测，观察是否有泌水或离析现象。并准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2. 汽车泵输送混凝土注意事项2.1. 根据本工程的实际情况，合理安排施工进度计划，要满足整个工程浇筑混凝土的需要。2.2. 汽车泵行走及作业有足够的场地，汽车泵停靠在主建筑物南侧，使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数；2.3. 汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作，泵车距离150、基坑的安全距离为基坑深再加1m；2.4. 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，注意其稳定性，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用；2.5. 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人；并且不得直冲侧模板布料，也不得直冲钢筋骨架布料。2.6. 泵车避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。2.7. 泵送前，先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。2.8. 泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态泵送连续进行，当发生暂时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每151、隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。2.9. 在泵送混凝土时，使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。2.10. 在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地152、面时砂浆飞溅严重，说明坍落度再小些。2.11. 泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。3. 混凝土施工3.1. 混凝土浇筑顺序为先浇墙混凝土，后浇梁板。3.2. 墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3.3. 剪力墙采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。3.4. 梁、板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。3.5. 先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，153、直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。3.6. 墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙。采用梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。3.7. 内、外墙及顶梁板混凝土采用浇水养护。3.8. 在浇筑柱、剪力墙同梁交接处时，柱、剪力墙为高标号混凝土，为保证柱、剪力墙通长，此处先用与柱、剪力墙相同标号混凝土浇筑。混凝土浇筑到板上皮标高时，再以相标号的混凝土浇筑梁板。3.9. 因纵横方向的钢筋交汇此处，钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用插入式振捣棒振捣并辅以人工振捣。3.1154、0. 混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。4. 施工缝的留设及处置4.1. 内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。4.2. 梁、板留在跨中1/3范围内。4.3. 施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。4.4. 施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm ，已硬化的混凝土表面，清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。5. 试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：5.1. 155、同楼层按伸缩缝分格，每区取样一次；5.2. 每次取样留置标准养护试件一组，并留置为检查拆模的需要的同条件养护试件一组5.3. 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往试验中心养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试城标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；5.4. 同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录6. 混凝土的养护本工程混凝土强度较高，在整个混凝土的施工过程中加强混凝土的养护措施，防止混凝土156、产生温差裂缝或收缩裂缝。6.1. 施工时可按常规浇水养护，夏季高温，则采用草帘覆盖湿水养护；6.2. 覆盖浇水养护在浇筑完毕后的12h以内进行，保持混凝土始终处于湿润状态， 6.3. 普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d，养护用水与拌制水相同；6.4. 混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线，混凝土养护由专人负责。 7. 混凝土的质量检查7.1. 按规范规定留置标养、同条件试块。7.2. 按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。8. 混凝土工程技术质量控制措施8.1. 严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，157、混凝土进场必须每车检查随车资料验收单，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职质检员，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，时间参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供过程质量。8.2. 严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，对关键部位、施工难度大的部位由技术水平高的振捣手亲自操棒。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。8.3. 严把混凝土浇筑关采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有158、效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。8.4. 严格控制新旧混凝土接槎时间认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。8.5. 严把混凝土抹面关为尽量避免楼板混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁159、脚印。8.6. 把好施工缝关，防止出现冷缝墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容。对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。8.7. 强化混凝土施工试验工作8.7.1. 混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在相的施工层上进行同条件养护。作为拆模的依据，为控制拆模时间提供的可靠依据。160、8.7.2. 为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的养护室，安置温湿度自动控制养护设备及标准养护箱。8.7.3. 强化控制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。9. 混凝土裂缝防治措施建筑结构施工中，混凝土施工裂缝是大面积混凝土构件经常出现的问题，本工程因面积大，墙体长，对混凝土质量要求较高，控制混凝土整体质量，降低甚至杜绝裂缝的出现是本工程的重要工作。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。161、在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。9.1. 干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。主要预防措施：9.1.1. 选用收缩量较小的水泥，采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；9.1.2. 混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂；9.1.3. 严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；9.1.4. 加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间；9162、.1.5. 在混凝土结构中设置合适的收缩缝。9.2. 塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施：9.2.1. 选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；9.2.2. 严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；9.2.3. 浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；9.2.4. 及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终163、凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；9.2.5. 在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。9.3. 沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈3045角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要预防措施：9.3.1. 保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；9164、.3.2. 模板拆除的时间不能太早；9.3.3. 注意拆模的先后次序。9.4. 温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面和温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。9.5. 主要预防措施：9.5.1. 尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；9.5.2. 减少水泥用量将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下；9.5.3. 降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；9.5.4. 改善骨料级配，掺加粉煤灰165、或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热；9.5.5. 改善混凝土的运输措施，降低混凝土的浇筑温度；9.5.6. 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；9.5.7. 加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。9.5.8. 加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。八. 砌筑工程：本工程内、外墙体均采用加气渣混凝土砌块。1. 材料准备1.1. 砌块规格为600mm200mm、600mm250(240) mm、600mm300mm，砌块厚度根据设计要求100 mm、2166、00 mm。强度等为MU5.0、干容重(干密度)为800kg/m3。1.2. 水泥用32.5 级普通硅酸盐水泥或，新鲜无结块。1.3. 砂用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛。1.4. 其它混凝土块、木砖、6mm 钢筋、锚固铁板(75mm50mm2mm)，铁扒钉等。2. 施工机具2.1. 机械设备砂浆搅拌机，筛砂机、淋灰机以及塔式起重机等。2.2. 主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。3. 作业条件3.1. 砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。3.2. 在框架柱上弹出+500mm 标高水平线、加气混凝土167、墙立边线、门口位置线。3.3. 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。3.4. 砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。3.5. 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。4. 工艺流程4.1. 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，168、使横墙砌块隔皮露头。4.2. 灰缝横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。4.3. 砌到接近上层板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆饱满密实。4.4. 墙体洞口上部放置26mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。4.5. 砌块墙与重墙或柱交接处，在承墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm 高设一道26mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：102：2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实169、，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时，按设计要求加设一水平混凝土带。4.6. 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。4.7. 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m 预留26mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔170、在砌块上皮由楼板底(梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。4.8. 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。5. 质量标准5.1. 主控项目5.1.1. 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量满足JC 890-2001 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。5.1.2. 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。5.1.3. 拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要171、求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。5.2. 一般项目5.2.1. 加气砼砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于2 皮。5.2.2. 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。5.2.3. 砌至接近梁板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。6. 允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高515用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整5用2m 长直尺和塞尺检查6172、水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查7. 成品保护7.1. 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。7.2. 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。7.3. 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。7.4. 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，进行补强。8. 安全和环境8.1. 砂浆搅拌机及配套机械作业前，进行无负荷试运转，运转后再开机工作。8.2. 搅拌机有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时拉断电闸，下班时上锁。8.3. 操作人员按规定要求配戴好安全帽，采用内脚手施工时，在173、二层楼地面以上，在房屋外四周设安全网。8.4. 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。8.5. 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，适当加设临时支撑。8.6. 每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰做到落地灰二次利用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。9. 注意事项9.1. 切锯加气混凝土砌块使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。9.2. 不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。9.3. 断裂砌块经加工粘结成规格材使用，研174、讨会小块未经加工的不得上墙。9.4. 拉结筋按规定预留，其间距小于0.5m，以保证墙体的稳定。10. 墙面抹灰10.1. 工艺流程：基层处理贴灰饼、冲标筋洒水润湿抹水泥砂浆踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角修抹墙面上的箱、槽孔洞抹底子灰抹罩面灰10.2. 基层处理：10.2.1. 抹灰前检查煤矸石砌块墙体及炉渣空心砌块墙体，与梁底之间的缝隙必须打楔子，然后用细石混凝土填实。在砖墙面与混凝土面交接处和所有沟槽与墙面交接处均加设镀锌钢丝网，然后进行墙面抹灰。所有管、盒、箱四周作好特殊处理，有防水要求的作好防水处理。电气箱四周必须用高标号水泥砂浆做局部处理。10.2.2. 墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及175、剔凿的设备管线槽、洞，用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。10.3. 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于煤矸石空心砌块块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被煤矸石空心砌块吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量25%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。10.4. 贴灰饼、冲标筋：10.4.1. 首先要将176、房间规方，可将房间的一面墙作为基线，用方尺进行规方。然后以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用2：1：8水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。10.4.2. 依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。10.5. 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰177、，厚约5mm。随之抹第二遍面层1：2.5水泥砂浆。10.6. 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），成活后与墙面灰层平齐。10.7. 抹灰：墙面喷涂掺用水量2%的107胶水泥素浆后及时抹灰，不得在107胶风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为2：1：8，厚度5mm。(在梁柱结合处,粘200宽纤维网布)扫毛或划出纹线，养护，稍干后，再抹1：1：178、6水泥混合砂浆抹第二遍，用刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。10.8. 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。11. 室外墙面抹灰外墙抹灰采用吊篮脚手架施工，材料垂直运输采用塔式起重机。11.1. 外墙抹水泥砂浆施工工艺：门窗框架四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹分格线粘分格条抹罩面灰起条、勾缝179、 养护。11.2. 在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面部位，上面做出流水坡度，下面做出滴水线（槽）。流水坡度及滴水线距外表面不小于40mm，滴水线保证其坡向正确。12. 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。13. 基本项目：13.1. 表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。13.2. 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。13.3. 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。13.4. 180、允许偏差石灰砂浆抹面允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2、顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但平顺。 14. 注意的质量问题： 14.1. 门窗洞口、墙面、踢脚线、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：14.2. 门窗框两边塞灰不严，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故重视门窗框塞缝工序，设专人负责。14.3. 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹181、灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。14.4. 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，分层衬平，每层厚度为79mm。14.5. 配制砂浆和原材料质量不符合要求：根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。14.6. 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。14.7. 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。14.8.182、 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。14.9. 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。14.10. 接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。九. 地面工程本工程地面工程中细石混凝土全部采用商品混凝土1. 主要机具：运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、细毛刷2. 作业条件：2.1. 经过有关部门进行183、结构工程的验收，合格后方可进行；2.2. 室内墙面已弹好+500水平线。2.3. 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。3. 地面工艺流程：弹标高水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋浇筑细石混凝土抹面层压光养护3.1. 标高、面层水平线：根据墙面上已有的+500水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼，贯通一致。3.2. 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.3. 洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。3.4. 抹灰饼：根据已弹出的面层184、水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.5. 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.6. 浇筑细石混凝土：将商品细石混凝土铺到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3.7. 抹面层、压光：3.7.1. 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将185、干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.7.2. 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，在门口等处压入分格条。3.7.3. 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3.7.4. 用细毛刷在面层扫出条纹3.7.5. 养护：面层完成24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d，房间封闭，养护期间禁止进入。4. 保证项目：4.1. 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：4.2. 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。5. 基本项目：5.1. 面186、层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5.2. 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。5.3. 允许偏差水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6. 注意的质量问题： 6.1. 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有187、泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。6.2. 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。十. 外墙外保温工程本工程采用落地式扣件钢管脚手架施工，材料垂直运输采用塔式起重机，辅以手动定滑轮。1. 施工准备工作1.1. 人员准备1.1.1. 按施工组织设计要求和现场实际需要组织施工作业班组进场。确保施工班组的施工技术能力、人员配188、置结构和数量。作业人员配置大约在30人。1.1.2. 施工队主要管理人员和工种负责人要在安装开始前提前进场。1.1.3. 组织作业层人员有序的进场，并进行安全教育、技术培训、技术交底。1.2. 材料准备1.2.1. 材料在施工前运至现场指定位置，并按规范抽样送检。1.2.2. 进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、生产许可证等有关资料。1.2.3. 材料使用前，必须确认现场见证取样检试验合格，不合格的材料一律清退，杜绝使用。1.2.4. 主要材料性能参数要求岩棉板的性能指标项目单位幕墙用岩棉板性能指标试验方法密度kg/m3100GB/T 5480厚度mm30GB/T 5480导热系数189、W/（mK）0.044GB/T 10294垂直于板面方向的抗拉强度kPa2.5JG 149附录D尺寸稳定性（长/宽/厚）%1.0GB/T 8811质量吸湿率1.0GB/T 5480憎水率99GB/T 10299酸度系数1.8GB/T 5480压缩强度（50mm）kPa40GB/T 13480吸水量（部分浸泡）24hkg/m21.0GB/T 548028d3.0燃烧性能不小于A级GB 8624-1997注：标准板尺寸1.2m0.6m胶粘剂的性能指标项 目单位性能指标试验方法拉伸粘结强度（与水泥砂浆）标准状态MPa0.7JGJ 144附录A.8浸水48h，干燥7d后0.5拉伸粘结强度（与岩棉板）标190、准状态kPa7.5，破坏面在岩棉内JGJ 144附录A.8浸水48h，干燥7d后5.0，破坏面在岩棉内冻融后5.0，破坏面在岩棉内可操作时间h1.54.0JG 149抹面胶浆的性能指标项 目单位性能指标试验方法拉伸粘结强度（与水泥砂浆）标准状态MPa0.6JGJ 144附录A.8浸水48h，干燥7d后0.4拉伸粘结强度（与岩棉板）标准状态kPa（7.5），破坏面在岩棉内JGJ 144附录A.8浸水48h，干燥7d后(5.0)，破坏面在岩棉内冻融后(5.0)，破坏面在岩棉内抗压强度/抗折强度3JG 149耐碱玻纤网的性能指标检验项目单位指 标试验方法普通型（P型）增强型（Q型）单位面积质量g/m191、2130160GB/T 9914.3耐碱断裂强力（经向、纬向）N/50 mm7501000GB/T 7689.5耐碱断裂强力保留率（经向、纬向）%5050 GB/T 20102断裂变（经向、纬向）%5.05.0JG 158涂塑量g/m22020JG 158氧化锆含量%14.50.814.50.8JG 158氧化钛含量%6.00.56.00.5JG 158界面剂的性能指标项目单 位技 术 指 标试验方法粘结强度与水泥砂浆试块标准状态MPa0.70JC/T 907浸水后0.50与岩棉试块标准状态岩棉板破坏时喷砂界面完好浸水后与找平浆料试块标准状态0.10 浸水后锚固件的性能指标项目性能指标试验方法192、不同基材单个锚固件抗拉承载力标准值，kN普通混凝土(C25)加气混凝土其它砌体材料JG1490.600.300.40锚固件圆盘强度标准值，kN0.50塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料圆盘直径不小于60mm，套管外径7-10mm。1.3. 机具准备按照计划需要组织机具的进场，并按现场负责人的要求安放使用。使用前对施工机械设备进行检查和试运转以保证正常运转，使用期间做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转193、。砌体施工主要机械为灰浆搅拌机、外墙作业吊具，工具主要为灰刀、灰斗。检测器具主要有靠尺、线锤等。1.4. 技术准备1.4.1. 开工前项目主管技术人员及安全/质量负责人以及施工队技术负责人要核对设计资料和产品资料。针对工程内容收集整理并学习需要的现行标准和规范。1.4.2. 作业人员进场施工前做好施工技术交底和安全技术交底。1.4.3. 作业前要核对材料质保资料与现场抽检报告与设计文件要求无误。1.5. 现场准备在材料（设备）进场前确定好存放位置，以方便使用和人员通行为前提，并不影响其它专业施工主要工序1.6. 施工流程材料、工具准备 基层抹灰 界面处理 挂基准线，弹控制线 安装托架 配胶粘剂194、 双面刮涂界面剂（岩棉板） 粘贴平行纤维岩棉板（终端部位翻包） 安装临时固定锚栓 粘贴质量检验、修整 配抹面胶浆 抹第一层抹面胶浆 铺压玻纤网布或钢丝网 安装锚固件 抹第二层抹面胶浆检查验收幕墙施工。1.7. 主要施工要点1.7.1. 外墙基面抹灰按一般外墙抹灰工艺施工，抹灰砂浆用水泥砂浆。抹灰施工过程中对基面处理、分层抹灰厚度、砂浆配合比等进行循视检查，发现问题及时纠正。完成后要对表面平整度、开裂空鼓情况等进行检查，抹灰完成后养护至少36天方可进行保温板的粘贴。1.7.2. 弹控制线、挂基准线符合以下要求：a. 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线195、装饰条线、装饰缝线等。b. 在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。c. 岩棉板粘贴前进行双面界面处理，用不锈钢抹刀涂刮界面剂薄层（厚1mm左右），并压入岩棉板的表层纤维中，待粘贴面的表面处理层晾干后，方可开始粘贴。1.7.3. 岩棉板粘贴符合以下要求：a. 岩棉板尺寸为1200mm600mm，表面平整清洁，板材干燥。b. 粘贴前，先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托架）固定于基墙，托架离散水坡高度不小于20mm，并适建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。c. 勒脚部位离托架300mm高度范围内，196、采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用高密度模塑聚苯板。d. 胶粘剂严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂避免太阳直射，并在2h内用完。e. 岩棉板自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间错缝1/2板长，局部最小错缝不小于200mm；墙角岩棉板交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不小于300mm。f. 岩棉板的粘贴涂胶面积不小于50%；岩棉板抹完胶粘剂后，先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹197、或沾有胶粘剂。相邻板紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。g. 对平岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。h. 所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位用预压密封条实施包转密封。i. 板材切割不得使用锯条、手撕等心须用裁纸刀或专用刀具切裁。1.7.4. 抹面层施工符合以下要求：a. 岩棉板粘贴完毕1d2d后，可进行抹面层施工。对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（厚度11.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。待表面处理层晾干后，进行抹面层施工。b. 抹面胶浆严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂避免太阳直射198、，并在2h内用完。c. 岩棉板抹面层分二层进行。第一层抹面胶浆厚度23mm，先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布或钢丝网，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求。d. 网布的铺设抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均有搭接，其搭接宽度不小于100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。e. 门窗外侧洞口四周的网布以及按45方向加贴的小块网布在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用199、翻包岩棉板的标准型网布包转100mm，并与墙面的网布搭接。f. 锚固件的安装按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。参照国标图集10J121-附录3有关内容，每平方锚固钉不少于8个，梅花型布置。g. 采用不带网布的护角线条时，护角线条先用抹面胶浆粘贴在保温层上，网布位于护角线条的外侧。h. 抹面层施工完35天后可以开始进行外部饰面施工。1.7.5. 施工过程中和施工结束后做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及使用脚手架200、所预留的孔洞均用相同材料进行修补。 2. 主要节点说明2.1. 门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，采用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝离开角部至少200mm。2.2. 采用不小于200mm（或300mm）宽网格布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴300mm200mm（或600mm200mm）的网格布，铺贴角度为45，如下图所示。2.3. 网格布在系统的下列终端部位对岩棉板实施翻包。翻包时网格布在岩棉板粘结层中的长度不小于100mm，并在系统的下列终端部位安装底座托架：3. 保证措施贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对职工的201、教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。3.1. 质量管理措施3.1.1. 施工前，技术负责人组织工长、施工技术员、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工方案。3.1.2. 严格按图施工。凡因施工或建设单位要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。3.1.3. 严格技术复核制度。砌体隐蔽前由班组自检、项目部质量负责人和技术负责人检查、报监理验收后，才能进入下一道工序。3.1.4. 技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理202、。3.2. 原材料质量保证措施3.2.1. 用配备有经验的专职材料员，负责组织材料的进场检验。3.2.2. 所有材料必须与订货要求的生产厂家一致，具有出厂合格证或质保书。并按规定及时送检，未经检验合格，不得使用。3.2.3. 材料的搬运要稳拿稳放，尽量避免碰撞，严禁摔扔。3.2.4. 水泥、河沙的堆放要合理，水泥要有固定的和足够周转容量的水泥库，防雨防潮良好，河沙堆放要禁止雨水浸泡，雨天要采取覆盖措施。3.2.5. 已粘贴的保温层禁止刮碰，已防岩棉脱落和撕裂。3.2.6. 施工过程中必须认真执行国家施工质量验收规范及操作规范施工。各种质检资料，按工程项目，工程部位及时填写，并及时报请监理验收，203、项目经理部资料员及时将质保、质评资料的存档保存。3.2.7. 施工过程管理专人、专职、专责，严格执行施工组织设计中总体质量管理措施和施工验收程序、实行工序管理。3.3. 安全生产保证措施3.3.1. 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格配合项目部安全生产保证体系的运行，保证安全技术措施落实到每个职工。3.3.2. 加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例。在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。3.3.3. 认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。3.3.4. 建立班前会制度，新入场的工人进行严格的三级安全教育。特种作204、业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。向班组下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。3.3.5. 专业队伍或专业班组必须有指定的安全生产负责人。3.3.6. 加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，接交双方必须签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。3.3.7. 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，临边及高空作业系好安全带。3.3.8. 加强对现场施工临时供电电源和消防设施的检查、维护。作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁205、止使用临电设施。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。3.3.9. 交叉施工要保持作业距离，不许抛递工具或上下抛物。3.3.10. 建筑材料、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。3.3.11. 夜间施工，必须有充足的照明设施。3.3.12. 严禁酒后作业。3.3.13. 所有外墙施工人员作业前必须进行高空作业的安全教育，使用登高设施如吊篮等必须进行安全使用要求的交底。3.3.14. 施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3.3.15. 施工作业场所有坠落可能的物件，一律先行撤206、除或加以固定。高处作业中所用的物料，均堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。3.4. 文明施工及环境保护措施3.4.1. 文明施工责任落实到班组，每班做到工完料尽、工完场清。3.4.2. 要求施工现场机械料具合理布置摆放，做到场容整洁；配合项目部关于文明施工和环保的各项管理。3.4.3. 施工所需的各种材料和工具，根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。3.4.4. 材料的搬运要轻拿稳递207、，不得摔扔，裁割的垃圾临时堆放要遮盖，转运要装袋，以防岩棉纤维乱飞。十一. 屋面工程：防水材料采用SBS改性沥青防水卷材，厚度3mm+3mm，防水等级II级，耐用年限15年。采用80mm厚挤塑聚苯板保温层。为确保施工质量，屋面工程必须选在连续晴天集中力量施工。1. 找平层施工的工艺流程： 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收1.1. 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。1.2. 管根封堵：大面积做找平层前，先完成出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理。1.3. 洒水湿润208、：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。1.4. 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。1.5. 铺水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可。找平层水泥砂浆一般配合比为13，209、拌合稠度控制在7cm。1.6. 抹找平层时注意处理好管根、女儿墙根及变形缝等特殊部位。对屋面突起部位抹成圆角，以保证防水卷材粘贴质量。1.7. 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2. 保温层的施工工艺流程： 基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层2.1. 基层清理：现浇混凝土结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。2.2. 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.3. 管根固定：管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。2.4. 隔气层施工：隔气层铺贴严密。2.5. 干铺板块状保温层：直接铺设在防水层或210、隔气层上。2.6. 保温层铺设必须排列均匀，紧密实落，不留空隙。保温层铺设完后特别注意进行保护。3. LC5.0轻集料混凝土屋面找坡层铺找坡层时根据设计标高拉线找坡,坡度必须达到设计要求，确保屋面排水通畅，且无积水之处。最薄处不小于30mm。施工顺序由一端退向另一端，用木抹子拍实，表面抹平，作成粗糙面，以利于与上部找平层结合。4. 高聚物改性沥青卷材防水层工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原因产生的力痕迹。4.1. 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。4.2. 涂刷基层处理剂211、：按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4.3. 附加层施工：用热熔法施工高聚物改性沥青卷材防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。4.4. 铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相尺寸，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，粘贴时彻底排除与基层之间的空气，使其粘结212、牢固。搭接宽度满粘法为80mm。4.5. 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4.6. 铺贴平面与立面相连的卷材时，先铺贴平面，然后由下向上的铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。5. 水落口防水构造符合下列规定：5.1. 水落口宜采用金属制品。5.2. 水落口埋设标高，考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。5.3. 水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5。6. 防滑地面砖6.1. 施工工艺基层处理找标高、弹线抹找平层砂213、浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护6.2. 基层清理将基层表面的落地灰、油污、杂物等清理干净，达到原楼板混凝土表面。局部凸凹不平处，处凸处凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平。铺前一天，洒水湿润基层。6.3. 找平层、弹线从过道往房间内引进标高线。在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，并引至墙壁底部，作为检查地砖位置的依据。6.4. 铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前先洒水湿润基层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，随后由里往外摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度高出按水平线定的找平层厚214、度12mm。6.5. 选砖、浸砖铺前，先将翘曲、有裂纹、尺寸超标、颜色有差异的面砖剔出。将准备使用的砖提前一天浸泡。6.6. 铺地面砖防滑地面砖铺贴前从门口向外进行试排，把半砖留在角落，然后按排好的位置由内向外铺贴。、试铺合适，取下，在找平层上浇一层水灰比为0.5的水泥素浆，然后将板按原位放下，用橡皮锤轻击，并用水平尺找平。铺完后，向两侧和后退方向铺贴。如发现空鼓，补浆重贴。板块之间拼缝要严密、规整，缝隙均留10mm。6.7. 灌缝、擦缝在板铺贴完成后，按设计要求用1：1水泥砂浆灌缝、擦缝。 6.8. 养护灌浆擦缝24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。十二. 脚手架工程：1. 脚215、手架方案选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1.1. 架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；1.5. 综合以上几点，脚手架的搭设，符合吉林省文明标化工地的有关标准。1.6. 结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定主体结构及砌筑工程施工时双排扣件式钢管脚手架做为维护用脚手架，216、不承受施工荷载；外装饰施工时双排扣件式钢管脚手架做为施工用脚手架，承受施工荷载。上料平台为落地式。双排维护用外脚手架不考虑结构施工时产生的荷载，故结构层施工时任何机械、模板等工具不得停放在脚手架上。2. 材料性能要求2.1. 钢管：外径48，壁厚3.5，脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T137931992）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T30921993）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T7001988）中Q235A级钢的规定。钢管上严禁打孔。2.2. 扣件：钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583119217、95）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。2.3. 白松木板：板宽250，板厚55。材质为不低于国家等材标准的松木，且不得使用腐朽、劈裂有扭纹，破裂和横透疖的木板。两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。2.4. 安全网：安全网的技术要求必须符合CB57251985 规定，工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网由国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2.5. 脚手架(挑架)设计2.6. 双排全封闭式安全立网(1.5m6m)封闭防护。搭设高度立杆超出建筑物总高218、度的1.8m。2.7. 全落地式搭设，脚手架基础采用白松木跳板铺设，立杆基座设在白松跳板上。2.8. 脚手架构造尺寸：立杆距建筑物0.3 m，间距1.5m。大横杆步距1.5 m，小横杆间距1.5m。2.9. 脚手板采用松木脚手板，规格为b0=25055，脚手板总长6m。按三跨计平均每跨长度为2m。考虑到脚手板铺设时必须相互搭接，每跨长度即小横杆间距取1500，lmk=21531500。2.10. 小横杆的锚固采用在平台板上预埋与立杆相同的焊接钢管，用扣件与水平挑杆相连接。也可采用在平台板上预埋用8钢筋制做的倒“U”形预埋件，小横杆从埋件中穿过，末端用扣件卡住。 2.11. 施工时，将2.0m的219、悬挑杆与楼板上地锚用扣件连接，挑出部分控制在：楼板部分控制在1.4m以内；挑檐部分控制在1.2m以内。2.12. 底层设置两道大横杆与挑杆固定，大横杆步距为1.5 m，以便于立网的挂设，大横杆位于立杆里侧，每侧外伸长度不小于100，但不大于200。2.13. 立杆钢管采用对接法，接头交错布置，高度方向错开500以上，相邻接头不在同步同跨内。立杆的垂直偏差严格控制在h/600范围内。2.14. 将大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上，伸出大横杆长度小于10，小横杆间距不大于1.5 m将脚手板固定在小横杆上，作业层和首层必须满铺脚手板，脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300。220、板端挑出小横杆的长度保持1015cm。严禁出现探头板。2.15. 在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2 m护身栏杆和180挡脚板。2.16. 在脚手板下层兜设水平安全网（采用承重安全网），首层设置下口封严。网眼不大于7安全网内外边固定牢固。2.17. 外侧设剪刀撑，采用48钢管按60角度4跨立杆设置。2.18. 外脚手架的转角处以及中间每隔4根立杆加设一组剪刀撑，剪刀撑与地面角度不大于60。要连续搭接，并保证搭接长度，相交点处于同一条直线上。2.19. 设置连墙件处的建筑结构必须具有可靠的支持力。脚手架上部未设置连墙件的自由高度不得大于6m。当设计位置及其附近不能装设连墙件时，采取其它可行的刚221、拉结措施予以弥补。2.20. 在设置连墙件时，必须保持脚手架立杆垂直，避免产生不利的预加侧向变形。3. 脚手架搭设3.1. 脚手架搭设满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。3.2. 搭设顺序外挑水平杆由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧安装斜杆与水平横杆扣紧逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆 第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板3.3. 剪刀撑的安装要求：靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以222、避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20。脚手架各杆件伸出的端头，均大于10以防止杆件滑脱。3.4. 上料平台的搭设：本工程上料平台架采用外径48，壁厚3.5的Q235焊接钢管搭设。其主要杆件有斜撑、横杆、水平栏杆、水平悬挑杆、密目网围护等。上料平台架采用落地式，上部施工荷载直接传递给基础，上料平台平面尺寸根据搭设高度及承荷的大小确定为，搭成长方形，长3m设置4根水平悬挑杆间距1.0 m，在脚手架的两个立杆之间挑出（立杆间距1.5m）。出建筑物3.2m，出脚手架2 m。在脚手架外侧沿平台架横向设置横杆，其竖向间距（即步距）为1.0m。上料平台上223、满铺脚手板，铺严、铺稳，用8#铁线绑扎牢固。四周的横杆高出脚手板1.2m，以备绑扎栏杆，满挂密目网，并设挡脚板。3.5. 扣件的安装及注意事项3.5.1. 开口朝向：用于连接的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。3.5.2. 拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固当然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在3949NM，最大不得超过59 NM。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自已的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力224、矩的大小。3.6. 构造要求3.6.1. 立杆：相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差：当架高在30 m以内时，不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10。3.6.2. 大横杆：上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。3.6.3. 小横杆：贴近立杆布置，搭于大横之上，并用直角扣件扣紧，为保证脚手板受力，作业层适当加设225、小横杆，不铺板时加设的小横杆可以拆除。3.6.4. 为不影响结构受力，不在剪力墙等受力结构处留置脚手眼。遇剪力墙时适当调整小横杆间距，最大间距不可超过2m。当剪力墙长度超过2m或楼层转角处在脚手架内侧加设一根立根。3.6.5. 剪刀撑：沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加24个扣件。3.6.6. 连墙杆：垂直向层层设置，其水平距离为3 m。与楼层地锚或框架柱拉接。3.6.7. 护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2m， 挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.4m）代替。3.6.8. 护头棚：入口必须搭设226、护头棚，护头棚上满铺双层脚手板，并在入口处明显位置挂安全提示标识。4. 外脚手架的搭设和维护安全技术措施4.1. 在外脚手架立杆基础外侧挖排水沟，防止雨水浸泡脚手架基础。4.2. 于主楼四角外脚手架立杆上设避雷针，并连通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10。（脚手架必做可靠接地）。4.3. 工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。4.4. 要保证脚手杆的整体性，不得与其它机械设备一并拉结，不得截断架体。4.5. 搭设人员必须持证，必须合理使用安全帽、安全带，穿防滑鞋，戴工作手套，脚手架必须及时维修加固，以达到坚固227、可靠，确保施工安全。5. 脚手架拆除的安全技术措施5.1. 拆除前必须完成以下工作5.1.1. 拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。5.1.2. 拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。5.1.3. 全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。5.1.4. 清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.2. 拆除符合以下要求5.2.1. 拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平横杆水平挑杆5.2.2. 所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆228、脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。5.2.3. 当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。5.2.4. 拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼，动作协调，当松开与别人有关的接地点时先告知对方，以防坠落。5.2.5. 随拆随运随清，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要有滑轮和绳索运送。6. 脚手架的质量检查及验收6.1. 在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。6.2. 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力229、作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以后及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。6.3. 搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，严禁使用不符合规定要求的材料。7. 安全管理措施7.1. 施工手续及证件所有架子工必须具备特种作业操作证等准许施工证件。7.2. 施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工经过三级安全教育，且须持证上岗。7.3. 施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部划警戒区并设围栏。7.4. 脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立230、体交叉作业，并严格按施工方案及相安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。7.5. 在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。7.6. 架子搭设质量和安全的验收，按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。7.7. 脚手架必须经过安全验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。7.8. 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/。架板上标准砖单排立码不大于三层，砂浆和容器不大于1.5KN/。7.9. 严格避免以下违章作业：7.9.1. 利用脚手架吊运重物；7.9.2. 作业人员攀登架子上下；7.9.3. 在架子上拉结231、支撑模板等；7.9.4. 任意拆除脚手架部件和连墙杆；7.9.5. 起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。7.10. 每班工人上下作业时，该检查有无影响安全作业问题的存在。排除解决后方可继续作业。在作业中发现有不安全的情况，立即停止作业，进行维护，解决后方可继承作业。7.11. 架子拆除时，由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。7.12. 六级以上大风、大雾、大雨天气下停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。7.13. 收工前清理架面，将材料堆施整齐，垃圾清扫运走，必须将材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。7.14. 施工过程中，随时观察地232、基及脚手架的变化情况，大风雪后，观察有无变化，发现问题及时处理。7.15. 架子四角设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。7.16. 其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。8. 落地式双排脚手架设计计算8.1. 根据工程实际情况，确定脚手架的初步设计参数 设计参数符号单位设计参数参数名称符号单位设计参数需搭设的架体高度Hm19.6允许搭设高度Hm50.0 结构施工荷载q1q1kN/m23连墙件水平设置跨3用于结构时的作业层数n1层0连墙件竖向设置步2装修施工荷载q2q2kN/m22基本风压0kN/m20.35用于装修时的作业层数n2层2密目网100cm2面积目数目2300步距 hm1233、.5每目网眼空隙面积mm21.3立杆纵距lam1.2密目网挡风面积m21.2618立杆横距lbm1.2综合挡风面积Anm21.419 非作业层脚手板层数n层2迎风面积Awm21.8内立杆距建筑物距离am0.3连墙件扣件每边个数个2脚手板自重标准值g1kkN/m20.35连墙件竖距 hwm3栏杆挡脚板自重标准值g3kkN/m0.14连墙件横距 lwm3.6立杆肢数(单、双立杆）双杆2钢材强度设计值kN/mm20.205立杆回转半径imm15.87立杆截面积Amm2489立杆截面抵抗矩Wmm35.08E+038.2. 风荷载标准值k k= 0.7z s 0 风压高度变化系数z 地面粗糙类别 B k234、= 0.70.81.30.8730.35=0.222kN/m28.3. 计算横向水平杆、纵向水平杆 8.3.1. 为了更清楚地表达其计算过程，将横向、纵向水平杆的受力情况以计算简图表示 最大弯矩M = qlb2/8 恒载弯矩MGk = 0.21 0.18 = 0.038 kNm 施工荷载弯矩MQk = 1.8 0.18 = 0.324 kNm 挠度c = 5qlb4 /384EI c = 2.01 1.08 = 2.16 mm 恒载弯矩MGk=0.1750.13la=0.03kNm 施工弯矩MQk=0.1751.08la=0.23kNm 挠度d = F 1.146la3/100EI = 0.1235、11.146688+0.771.146688=0.69mm 8.3.2. 计算纵向水平杆、横向水平杆的抗弯强度 = M / W 式中 弯矩设计值M=1.2MGk+1.4MQk 钢管截面特性外径d壁厚t截面积A惯性矩I截面模量W回转半径 i每米长质量mmmmcm2cm4cm3cmkg/m483.54.8912.195.081.583.84 = M / W = 0.205 kN/mm2 横向水平杆 M= 1.2 MGk + 1.4 MQk = 0.4990 kNm = M / W= 0.499 /5.08 = 0.098 = 0.205 kN/mm2 满足 纵向水平杆 M= 1.2 MGk + 1236、.4 MQk = 0.3493 kNm = M/ W = 0.3493/5.08 = 0.069 = 0.205 kN/mm2 满足 8.3.3. 计算纵向水平杆、横向水平杆的挠度 构件类别容许挠度脚手板、纵向、横向水平杆l/150与10mm悬挑受弯杆件l/400 注：l为受弯构件跨度 横向水平杆挠度 = 2.16 = 8.00 mm 满足 纵向水平杆挠度 =0.69 = 8 mm 满足 8.3.4. 计算纵向水平杆扣件抗滑承载力 R Rc 式中 R 扣件节点处的支座反力计算值； Rc 扣件抗滑承载力设计值。 R = 2.15 F R = 3.58 Rc = 8.00 kN 满足 8.4. 脚237、手架立杆整体稳定验算 8.4.1. 计算风荷载弯矩值Mw Mw=0.851.4Mwk/10=0.851.4klah2/10= 0.119klah2 = 0.1190.222351.21.5=71.44kNmm 8.4.2. 确定立杆容许长细比 = kh/ i = 1 1.55 1.5/0.0158= 147.15 210 满足 8.4.3. 确定稳定系数 根据连墙件布置选择值代入下式中： = kh/ i=1.1551.551.5/0.0158=169.96 由近似计算得= 0.246 ； = 7320/2 = 0.253 8.4.4. 荷载计算 每米立杆承受的结构自重标准值 gk= 0.129238、1 kN/m NGk1= 2.530 kN 脚手板自重标准值 g1k= 0.35 kN/m2 栏杆、挡脚板自重标准值 g3k= 0.14 kN/m 安全网自重标准值 g4k= 0.005 kN/m2 NGk2= ng1k0.5la(lb+a)+(n1+n2)lag3k+laHg4k NGk2= 1.714 kN 8.4.5. 施工荷载NQk NQk= la(lb+a)(n1q1+n2q2)/2 NQk= 1.2 1.5 2.00= 3.60kN 8.4.6. 计算轴心力设计值N N= 1.2(NGk1+NGk2)+0.851.4NQK = 1.2 4.24 + 0.85 1.4 3.6 = 9239、.38 kN 8.4.7. 立杆的稳定计算 = N/ A + Mw /W N = 9.38kN 代入以上N值=9.38/0.246978+71.44/1.02E+04 = 0.046 0.2050kN/mm2 满足 8.5. 连墙件验算 8.5.1. 连墙件的轴向力设计值Nl 风压高度变化系数z 需验算的架体最高点截面距地面的高度 19.6 m 对应距地面高度的风压变化系数 1.2412 Nl= Nlw + N0 (式中 Nlw = 1.4kAw） Nl= 1.4 0.34497 10.8 + 5 = 10.22 kN 8.5.2. 扣件连墙件的抗滑移承载力计算及连墙件覆盖面积计算 连墙件覆盖240、面积 10.8 40 m2 满足 每边采用连墙扣件2个,即R=10.2Rc=28=16kN 满足 8.6. 立杆地基承载力计算 N/ A kcgk 式中 A 为基础底面积： 木垫板宽 a = 0.25 m 木垫板长 b = 0.9 m A = 0.1125 m2 kc 为地基承载力调整系数，对粘性土应取0.5；gk 为地基承载力标准值，粉质粘土、粘土（8Ip14）= 130180 N = 9.4 40 kN 底座满足要求。 N = 9.38 = 83.3 kN/m2 A 0.1125 0.5 180 =90kN/m2不需要付加基础。 十三. 铝合金窗安装1. 材料选用、加工、运输1.1. 材料241、的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。铝合金外窗采用断热铝合金LOW-E中空玻璃窗, 6mm中透光Low-E+12mm空气+6mm透明玻璃。1.2. 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2. 产品加工与运输2.1. 产品加工 2.1.1. 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有242、效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 2.1.2. 严格按建设单位审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 2.1.3. 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及建设单位招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。2.1.4. 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。2.1.5. 加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。2.1.6. 成品、半成品进入施工现场时，附有出厂合格证及检验人员的签章。2.2. 成品、半成品包装运输2.2.1. 因为铝合金窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采243、取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。2.2.2. 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。2.2.3. 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。2.2.4. 吊运组装门窗，用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。2.2.5. 型材包装后装车时，沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。2.2.6. 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左244、右的玻璃捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。2.2.7. 运输途中尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时注意慢行。2.2.8. 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3. 施工技术准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：3.1. 对图纸内容进行全面的了解；3.2. 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；3.3. 了解立面变化的位置、标高变化的特点。3.4. 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度符合施工规范245、，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。3.5. 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。3.6. 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。3.7. 门窗安装平面位置的确定3.7.1. 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）246、；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。3.7.2. 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。3.8. 门窗安装标高确定3.8.1. 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的247、出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。4. 人员准备4.1. 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。4.2. 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。4.3. 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。5.248、 现场安装5.1. 铝合金窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装窗框校正固定窗框填充发泡剂土建抹灰收口塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗窗检查验收5.2. 窗框安装5.2.1. 窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。5.2.2. 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。5.2.3. 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时采取防249、止门窗变形的措施。无下框平开门使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5.3. 玻璃安装及打胶5.3.1. 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。5.3.2. 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓250、冲启闭力的冲击。5.4. 清理和修型。5.4.1. 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。5.4.2. 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5.5. 铝合金窗装配各项允许偏差见下表铝合金窗装配各项允许偏差表项次项251、目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查6. 铝合金窗其他装配技术要求6.1. 门窗构件连接牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。6252、.2. 门窗结构有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。6.3. 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。6.4. 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上便于更换。6.5. 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量与门窗的质量等级相适。6.6. 装配后保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。6.7. 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚符合设计要求。6.8. 铝合金窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须253、符合设计要求。6.9. 门窗扇安装必须牢固，并开启灵活、关闭严密、无倒翘。6.10. 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。6.11. 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。6.12. 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。6.13. 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。6.14. 转角门窗在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。6.15. 各层门窗侧面在同一垂直直线内，总差不大于5mm。6.16. 门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，254、对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。6.17. 平开门窗关闭严密、扇与框搭接量均匀，允许偏差1mm。6.18. 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。6.19. 型材表面不有新的碰伤，不有腐蚀污染。7. 竣工验收7.1. 每道工序施工时班组严格自检。7.2. 专业分包公司质检部门随时检查。7.3. 每一分项安装完毕提交总承包、监理、建设单位检查验收。十四. 外墙涂料装饰工程1. 施工工具:吊具吊板、800转/分钟电动搅拌器、铲刀、刮刀、刷子、辊刷、美纹纸、砂纸、电线、插座、保护用遮盖纸等。每个施工人员都配有专用施工用具，施行工具分管制。2. 工艺流程 腻子批刮找平255、涂刷封闭底漆涂刷一度面漆涂刷二度面漆污染清理。3. 主要施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：3.1. 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 3.2. 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相减少面漆用量。3.3. 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。4. 保证施工质量的技术措施4.1. 质量方256、针：精心施工，质量第一;信守合同，服务完善。为使工程质量时时处于受控状态，贯彻落实工程质量目标，按管理责任制进行严格的管理。在总承包与监理的检查监督下，按相关质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。4.2. 施工前认真检查所需工具、设备的完好率，保证使用时可正常运行，各施工人员必须具备相的操作技能。4.3. 采购的所有材料均为国家级检验合格的产品。5. 安全文明施工措施5.1. 严格遵守建设单位及承建单位对该项目施工的一切规章制度及国家的相关安全法规，牢固树立安全生产、施工人人有责的意识，提高自我防护能力。5.2. 所有工人严格执行并遵守相的安全操作规程，加强职业健康安全意识。施工现场257、必须佩戴安全帽，上架施工时佩戴个人安全用品，尤其注意要系好安全带。5.3. 吊具使用前对整个系统进行安全检查，检查合格后方可投入使用。5.4. 在施工中严格控制疲劳工作。5.5. 在吊具上施工，涂料及小型工具等放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。5.6. 文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适新的环境，提高施工效益，消除环境污染，提高自身的文明程度和自身素质，确保安全生产和工程质量的有效途径。5.7. 做好文明施工的宣传与教育工作，提高工人的思想意识，促进现场的施工管理。5.8. 工程完成后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将施258、工周围清理整洁，做到工完、料清、场地净。十五. 水暖工程1. 编制依据1.1. 建设单位提供的工程图纸及招投标文件。1.2. 工程地质勘察报告1.3. 国家建筑工程施工质量验收统一标准和各专业施工质量验收规范2. 施工方法及材料设计管理2.1. 认真学习图纸，施工技术操作规程，施工验收规范，质量评定标准，按图施工。合理布置，管理坡度标高，尺寸要准确。所有进入现场的主要材料，配件及设备，必须具有质量合格证明文件，其规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准，进场时做检查验收，并经监理工程师检查确认。2.2. 所有材料进场时，对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲破损。2.3. 259、承压的塑料管件，及阀门要经质量检测部门检验合格后方可使用。3. 具体施工技术措施：3.1. 暖卫材料和设备在使用和安装前，按设计要求检验规格、型号的质量，符合要求方可使用。3.2. 管道和设备安装前，必须清除内部污垢的杂物，安装中断或完毕的敞开口处，临时封闭。3.3. 给水和采暖必须在使用前用水冲洗，直到将污物浊物冲净为止。3.4. 管子的罗纹规整，如有断丝或缺丝，不得大于纹扣数的10%3.5. 在施工中要先下后上的原则，分清主次，工序配合要及时，连续性要好，间歇时间不能过长，安装一部分要达到规范标准，密切配合土建及其它工种做好各种预留空洞位置，在施工过程中，由一名有经验的水暖技工，专门配合土260、建放线工，做好地上地下。各种孔洞，位置，尺寸，必须准确。3.6. 主体施工完毕后，水暖专业可以进场施工。首先复核土建留孔洞是否正确。本着先地下后地上原则。安装地下管支架，导管安装，组对散热器，进行成组打压试验，合格后进行系统安装。3.7. 明装钢管成排安装时，直线部位分互相平行，曲线部分当管道水平或垂直平行时，曲率半径相等。3.8. 给水PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR管件为过度，与金属管件或卫生洁具五金配件用螺纹连接，同种材质的PPR管及管件之间，采用热熔连接。3.8.1. 管道热熔前，检查热熔工具，按施工所需安好热熔头，必须旋紧，使热熔头紧贴发热板，热熔工具接通电源后，达到工261、作温度，指示灯亮后方能开始操作。3.8.2. 切割管件必须使端面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪或管道切割机，但切割后管口断面要除去毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3.8.3. 热接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。3.8.4. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3.8.5. 管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡，位置要准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。3.8.6. 热熔连接的管道，水压试验时间在24小时后进行，262、水压试验前管道要固定。在设计压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，各连接处无渗漏为合格。给水系统在竣工验收前进行通水冲洗，水流速在2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点都打开，冲洗到系统最低点，放水口的排量与进水口相同为止。3.9. 刷油防腐保温措施3.9.1. 按设计要求，按规定，洗刷前除掉锈斑、污垢等。3.9.2. 涂刷厚度均匀，无漏刷，流淌的现象。3.9.3. 按设计要求种类遍数，颜色进行涂刷，保温材料厚度达到标准。4. 采购措施：4.1.1. 根据提料单上标明的材料明细进料4.1.2. 所进材料必须是合格品以上、三无产品不得采购。4.1.3. 所进材料必须后合格证，263、及证明材料合格的材质单。5. 保证安全措施：5.1.1. 凡是参加本工程的施工人员，都要严格执行安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须系好安全带，并及时检查，消除隐患。5.1.2. 对于机电设备，因工作需要安装的临时电气设备，用专人管理，专人使用方法，用后一次性拆除，以免发生伤亡事故。5.1.3. 水、电焊人员必须持有操作证。5.1.4. 严禁从高处向下抛重物，出入要走安全道路。5.1.5. 运输重物要先平整场地，清理好周围的障碍物，必要时搭设跳板。5.1.6. 施工现场周围禁有易燃、易爆品。5.1.7. 氧气、乙炔不许放在一起，相隔距离最少为10M，并严禁在带压力的容器上施焊。6264、. 保证质量措施：6.1.1. 为确保各系统管道施工质量，施工完毕后必须进行大压、消毒、冲洗、通球试验及注水试验。6.1.2. 及时做好已完工程的成品保护工作，对散口的管道及时封闭，以免杂物落下。6.1.3. 施工前编制详细的技术、质量、安全交底。第一遍工序完成后，经职能部门检查合格后，再进行下道工序的施工。6.1.4. 认真选材，严格按照图纸要求进行施工，对于无合格证的材料，严禁使用在工程上。7. 技术及保证措施7.1.1. 采暖管道丝接要求螺纹规整，缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。焊接焊条根据母材材质选用，管子对口偏差不超过管壁厚2%，且不超过2mm管道焊缝的加强面高度和遮盖面宽度符合施工265、规范。7.1.2. 散热器及管道除锈后刷防锈漆一遍，银粉二遍。7.1.3. 管道安装坡度按设计要求i=0.003连接散热器的支管坡度，小于50cm的支管无0.5cm，大于50cm的直管为1.5cm，散热器支管长度大于1.5m在中间安装一个管卡，立管管卡高度距地面1.6m。7.1.4. 安装完毕后进行冲洗、试压、管道试验压力0.8 Mpa，散热器进行0.6 Mpa试验。压力降不大于0.02Mpa为合格。7.1.5. 起主要切断作用的阀门全部作强度严密性试验，其余按同品牌同规格按数量10%抽检。强度试验为出厂阀门压力等级严密性试验为工作压力1.5倍。7.1.6. 冷热水管隐蔽之后在管道位置做明显标266、识。标明管道走向及位置严禁在管上冲击式钉钉子等物。十六. 电气工程1. 工程概况1.1. 该工程建筑面积 10290，钢结构和框架结构。1.2. 动力电源与照明电源分别引入，采用TN-C-S系统，进户设重复接地R1。1.3. 电气施工包括：配管、穿线、开关插座、灯具安装、配电箱安装及配电成套设备安装。2. 质量标准及质量保证体系2.1. 本工程质量目标为合格。2.2. 施工严格按ISO9001标准，公司质量手册，程度文件和项目质量计划执行。2.3. 设立多级质量检查制度，严格按施工规范进行验收，以保证顺利实现预定的质量目标。3. 施工过程控制3.1. 主要施工流程：接地工程配管工程管内穿线配电267、箱安装开关插座及灯具安装送点调试。3.2. 采用规范及标准：GB50303-2002，92DQ1，D(一)(六)3.3. 施工方法：本工程电气配管采用镀锌钢管，沿地面、墙面、板面暗敷设。暗管敷设在建筑物主体施工时进行。管路切断采用手锯或切割机，钢管连接采用丝扣或套管焊接，丝扣连接使用全扣管接头，套管连接时套管长度为连接外径的1.53倍，对口处在套管中心，先将套丝后的管端拧上锁紧螺母，再顺直插入盒与管外径相一致敲落孔内，露出24扣的管口螺纹，最后拧上金属护圈帽。管与盒、管与管进行丝扣连接时要用相的圆钢或扁钢焊好接地跨接线，镀锌管采用丝扣连接和专用跨接地线。4. 质量保证措施钢管进入现场后，进行下268、列检查：产品的技术文件齐全，并且有合格证，暗管敷设时，将管子敷设在钢筋上面，使管路与砼表面距离不小于15mm。为防止导线绝缘损伤，穿线前戴好护口，发现漏带的要补全，为使导线不扭结，不出背扣，使用放线架，如无放线架时，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，穿线时，如导线数量多或截面较大为防止导线端头在管内倍卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，并与引线钢丝一端缠绕好，然后拉入管内。5. 成品保护措施管路敷设完后，进行清扫，并将管口堵好，防止进杂物，凡向上的立管和现浇砼内和管（盒）其他工种注意，不要损坏。管内穿线不得污染建筑物，保持周围环境清洁，使用高凳和梯子时注意不得破坏设备和地面。6. 管内穿线269、工程施工方法：本工程采用BV500型导线。先清扫管路，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物盒水分擦净，并随后向管内吹入滑石粉，以便穿线，再用1.6mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，用手转动钢丝，使两根钢丝绞在一起，再回外拉将原有钢丝带出。放线时使导线不扭结，不出背扣。按导线的预留长度将导线剪断，剥削绝缘层，接线挂锡后包扎给绝缘带，恢复线路绝缘。7. 桥架工程本工程的桥架安装部分，首先选用合适标准的铁胀栓，合乎要求的吊筋及托臂，吊筋与铁胀栓要焊接牢固，桥架间接地线连接要牢固，通路选用BV16mm铜软带做跨接地。桥架的板厚要符合相互的槽板规格，电缆敷设完毕后要把盖板封存，过楼层处做好防火封堵270、。8. 配电箱施工方法配电箱安装时，随土建主体施工到达配电箱安装高度，将箱体埋入墙体内，管子拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出24扣的长度拧上护圈帽，并做好接地跨接线，盘前盘后配线排列整齐美观，安全可靠，必要时彩线卡固定。9. 安全消防措施为保证施工生产安全顺利，施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，施工中严格遵守安全操作规程，认真做好各种安全防护措施，彻底消灭不安全因素，认真执行安全交底内容，具体措施如下：9.1. 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，高处施工用具安放稳定，不得乱扔。9.2. 2、施工人员走脚手架及跳板检查是否可靠，使用合梯271、马凳安放稳固，有防滑措施。9.3. 3、施工面定期维护，用电机具必须有可靠漏电及接地（零）保护措施。9.4. 4、电气施工严禁无证操作，不得在易燃易爆处禁火区施工，所有施工人员严禁带电作业，严禁酒后作业，不准乱动其他专业设施。9.5. 5、扫管穿线时，防止钢丝的弹力勾眼。10. 主要机具计划电焊机2台 电钻3把 角磨机2把套丝机2台 压接钳3把 台式电钻1台无齿锯2台 电锤2把11. 劳动力计划电工：5人 力工：10人 焊工：2人 油工：1人十七. 施工材料检测试验1. 材料试验项目工程施工中进行的材料试验项目汇于下表中,其中“试验项目”为本工程必须进行的试验项目。序号材料名称试验项目1钢 272、材钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋拉伸（屈服点、抗拉、伸长率），冷弯低碳钢热轧圆盘条拉伸（屈服点、抗拉、伸长率），冷弯冷轧带肋钢筋拉伸（屈服点、抗拉、伸长率），冷弯2砌块烧结普通砖抗压、抗风化、泛霜、石灰爆裂混凝土小型空心砌抗压、相对含水率、抗渗粉煤灰砌块抗压、密度3普通硅酸盐水泥安定性，旨度，凝结时间4建筑生石灰粉Ca+Mgo含量，细度5建筑砂浆稠度，抗压强度6混凝土坍落度，抗压强度7高聚物改性沥青防水卷材拉伸性能，耐热度，柔度，不透水性8板状保温材料密度，抗压强度，含水率9陶瓷锦砖吸水率，耐急冷急热2. 材料检验的取样方法2.1. 钢材取样方法2.1.1. 取样数量a. 钢筋混273、凝土用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重理不大于60t。在每批中任选两根钢筋，在每根钢筋上切取拉伸、冷弯试样各1根。b. 低碳钢热轧圆盘条每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批重理不大于60t。在每批中取拉伸试样1根，冷弯试样2根。c. 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重理不大于50t。在每批中逐盘取拉伸试样1根，在每批中的任意两盘取冷弯试样各1根。2.1.2. 取样部位和取样方法a. 钢筋的拉伸、弯曲和冲击试样，从材料端部沿轧制方向切274、取。该端部的轧制头未切去者，以及冷轧带肋钢筋均将端部截去500后切取试样。b. 钢筋试样不允许进行车削加工。c. 从钢材上切取样坯，可采用烧割法、剪切法等。严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能。样坯边缘留有足够的机加工余量，一般不小于制品的厚度，最低不小于20。2.2. 钢筋焊接件取样方法2.2.1. 电弧焊接头在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置）为一批。不足300个时，仍作为一批，从每批中切取3个拉伸试件。2.2.2. 电渣压力焊接头现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头为一批。不足300个时，仍作为一批，从每批中切取3个拉275、伸试件。2.3. 烧结普通砖不超过3.5万块为一批，随机抽取20块。2.4. 2.4.混凝土小型空心砌块不超过1万块为一批，随机抽取15块。2.5. 2.5.水泥同一厂家、同一品种、同一标号编号为一批。从20个不同部位取等量样品共12kg混匀。2.6. 2.6.建筑生石灰粉同一厂家、同一类别、同一等级不超过100t为一批。从本批中随机抽取10袋，样品总量不少于3kg，缩分至0.3kg。2.7. 混凝土同配合比的混凝土，每工作班取样不少于一次；每100车取样不少于一次；每一楼层取样不于一次。在浇筑地点随机取样制作试件一组，每组三块。2.8. 建筑砂浆每一楼层或250m3砌体所用同配合比砂浆，在砌276、筑地点随机取样制作试件一组，每组六块。2.9. 高聚物改性沥青防水卷材同下品种、标号、等级的产品不超过1000卷为一批，切除距外层卷头2500后，顺纵向截取500长两块。2.10. 防水涂料同一规格、品种的产品，不超过10t为一批。使用取样器取出2kg混匀。2.11. 板状保温材料同一厂家同一类别的产品，不超过3000块为一批。随机抽取6块。2.12. 陶瓷锦砖同品种、色号的产品25300箱为一批。从每批中随机抽取3箱，从3箱中随机抽取30块试件。2.13. 塑料门窗用密封条同一规格不超过500kg为一批。随机抽取2kg。2.14. 门窗框用聚氯乙烯型材同一配方、同一工艺、同一规格的型材不超过277、10t为一批。随机抽3根。3. 材料的试样标准3.1. 钢筋试样钢筋全截面进行试验。钢筋拉伸试样的长度为：L=l0+h1+2h2式中： L 试样全长（） l0 标距（）序号材料名称l01钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋5a2低碳钢热轧圆盘条10a3冷轧带肋钢筋10a或100 h1 不小于a（） a 公称直径（） h2 夹持长度，一般为1003.2. 混凝土试件3.2.1. 取样制作试件所用的拌合物从同一车运送的混凝土中取出，所有试件在取样后立即制作。3.2.2. 试件尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与集料的最大粒径而定。本工程混凝土的试验为立方体抗压强度；集料最大粒径为30，所以试件278、尺寸为：100100100。3.2.3. 试件的成型用振动台成型时，将拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时防止试模在振动台上自由跳动。振动持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。用人工插捣时，拌合物分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒为600，直径为16，端部磨圆。每层的插捣次数根据试件的截面而定，一般每1002截面积不少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.2.4. 试件的养护试件成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为205条件下静置12昼夜，然后拆模。拆模后的试件立即放入温度为203，相对279、湿度为90%以上的标准养护室中养护。至龄期为28d时试验。4. 建筑砂浆试件建筑吵浆抗压强度试件为边长70.7的立方体，每6个试件一组。试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模68，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530min），将高出部分的砂浆削去抹平。试件制作后在205温度环境下停置242h，然后拆模。拆模后的试件在标准条件下养护至28d时试压。标准养护的条件是：（1）水泥混合砂浆为温度203，相对湿度60%；（2）水泥砂浆和微沫砂浆为温度203，相对湿度90%以上。5. 防水卷材试样将取样的一卷卷材切除距外层卷头2500后，顺纵向截取长度为500的全幅卷材两块，一块试验，另280、一块备用。按下图及下表规定的尺寸各数量切取试件。试件项目试件部位试件尺寸()数量浸料材料含量A1001003不透水性B1501503吸水性C1001003拉力D250503耐热度E100503柔度纵向F60303横向F60303第六章 保证质量措施一. 质量保证措施1. 质量体系的建立1.1. 为确保工程施工质量达到现行施工及验收规范的标准，建立以项目经理为首，以项目质量管理小组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站逐级监督的质量管理体系。公司各职能部门、各专业科室积极配合多层次质量管理，全面控制每一个分项、分部工程质量。1.2. 按ISO9001系列标准，根据公司质量保证体系281、的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机制，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。1.3. 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班检查，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。2. 质量管理组织措施2.1. 各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作282、好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。2.2. 专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。2.3. 各种不同类型、不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时就避免锈蚀和污染。2.4. 电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬内、不夹渣，无砂眼。2.5. 加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往能道上铺垫木板防止踩蹋，浇注混凝土和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方7向和顺序。2.6. 实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，283、混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：2.6.1. “混凝土浇灌令”申请报告2.6.2. 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。2.6.3. 由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。3. 施工过程质量控制3.1. 施工准备过程的质量控制3.1.1. 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划284、。3.1.2. 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相的质量制度。3.1.3. 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预力钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均制定专门的技术措施和控制办法。3.1.4. 对材料供商进行评估和审核，建立合格的供商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可285、留用。3.1.5. 拟定材料计划，做好材料进场的准备工作 。材料进场后做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料分类堆码整齐、规则、特别材料进行专人专处保管。3.1.6. 合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。3.1.7. 采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。3.2. 施工过程中的质量控制3.2.1. 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。3.2.2. 各分项工程施工前，施工员对作业班组进行详细的技术交底，明确分项工程质量要求以及操作时注意的事项。3286、.2.3. 在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。3.2.4. 质检员对工程的质量检查和核定按照规范规定进行；建筑工程质量符合规定；建筑电气安装工程符合规定。3.2.5. 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。3.2.6. 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、建设单位进287、行核定。3.2.7. 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工作积累原始准确的质量档案。4. 重点质量控制措施4.1. 模板工程质量保证技术措施4.1.1. 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。4.1.2. 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。4.1.3. 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4.1.4. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均控制在允许值内。4.1.5. 对抗渗288、有要求的混凝土，模板必须在7天以后才能拆模。4.2. 钢筋工程质量保证措施4.2.1. 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。4.2.2. 钢筋的规范、数量、品种、型号均符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。4.2.3. 钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。4.2.4. 为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每1m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。4.2.5. 独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下289、层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。4.2.6. 混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。4.3. 混凝土工程质量保证措施4.3.1. 选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料，以确保混凝土的质量。4.3.2. 混凝土配合比按设计要求进行试配，该工程由我公司一级中心试验室来完成。 4.3.3. 混凝土浇筑若遇雨天时，及时调整混凝土配合比，并做好已浇混凝土保护。4.3.4. 混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇注前复290、位。上落的混凝土不得发生离折现象，保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。4.3.5. 对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责。4.4. 材料质量控制及检验4.4.1. 做好原材料进场的检查验收，材料进场时，材料员和技术员认真进行外观检查对于规范规定有出厂合格证的原材料，进场时必须附有出厂合格证或试验报告单，否则不得验收。4.4.2. 对于按规定进行复验的原材料，进场后按规定及时取样送有资质的试验单位进行试验，现场取样必须按规定进行，并在监理单位的见证员见证下取样。4.4.3. 复验的材料在复验报告出来前或复验不合格均不得使用。4.4.4. 用于工程上的原材料，291、在使用前必须将合格证、复试报告监理工程师审验，经监理工程师审验同意使用后方可使用。4.4.5. 取样试验的频率严格按规范、标准进行。4.4.6. 施工过程中对材料质量产生怀疑时，停止使用，并取样送试，合格后方可使用。对于已进场的不合格材料，放在不合格存放区并设不合格标识，并尽快清除出现场，严防错用。4.4.7. 在选择试验单位时，在建设单位指定的单位中挑选。4.5. 质量通病的防治4.5.1. 混凝土坍落度过大，造成混凝土强度增长慢，甚至达不到设计强度认真按试验室给出的配合比计量投料，经常测定现场砂、石含水率，根据砂、石含水率调整拌制混凝土的用水量4.5.2. 卫生间地面漏水预防方法：防水层在292、侧墙上的高度及细部构造要满足设计和规范规定，防水层完成后于做地面面层前必须作灌水试验，合格且经验收后再施工地面面层。4.5.3. 阳台、雨蓬根部裂缝造成的原因是负弯矩筋位置不正确或拆摸过早。解决的方法是在负弯矩筋加设钢筋铁码，在浇灌混凝土时不踩压钢筋并设专人负责看护，调整变形变位钢筋。混凝土强度达到规范规定后再拆除其承后果模板。4.5.4. 地面空鼓裂缝防治方法是施工地面前认真清理基层，基层清理质量必须经质检员、技术员检查验收。作地面前，基层提前浇水湿润，清除基层上的积水。4.5.5. 墙面抹灰起泡为防止起泡，宜使用灰膏。若使用白云灰，则必须提前7d焖灰。4.5.6. 墙面抹灰空、裂其预防办法293、是：抹灰基层清理干净，提前浇水湿润基层。5. 施工现场质量管理制度按ISO9001系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机制，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。5.1. 施工现场质量管理制度：5.1.1. 材料员严把材料关，一定要选择质量合格且能保证完成质量管理目标的材料进场，坚决杜绝任何不符合条件的材料、成品、半成品进场。进场的材料要求有出厂合格证及检测报告。5.1.2. 取样员及时会同监理人员对进场的材料现场取样，及时进行复检，坚决杜绝任何可能发生的材料质量问题。5.1.3. 技术员在各分项工程294、施工前，要对各施工班组进行技术交底，对施工中的技术要点、疑点、难点进行详细讲解论述，保证每个施工人员对自己的份内工作有充分的理解。杜绝因技术原因产生的质量问题。在此同时，还认真学习专业知识，及时掌握各种新规范、新工艺，努力提高业务水平，为质量管理目标的实现，作出自己的贡献。5.1.4. 施工员在施工过程中，合理安排工种施工顺序、作业面及施工时间，杜绝因工种交叉作业、不同工种在同一作业面内施工、施工时间不和理而产生的质量问题。合理安排工期，不因为工期问题，影响施工质量。5.1.5. 质检员对各项施工活动要进行跟踪监督，将各种质量问题消灭在萌芽中。参加技术交底会，详细讲解各项质量管理要点，在工人心295、中树立起质量观念。5.1.6. 项目经理全面领导质量管理工作，控制质量管理活动的各个环节，在质量管理活动中起到带头表率作用。组织管理人员对分部分项各施工段进行质量检验评价。5.1.7. 班组施工人员积极参加技术交底，认真听讲，对自己不清楚的问题及时提出，及时解决。施工过程中，态度认真，严格按照技术质量要求施工，不马虎大意、不得过且过，更不能知错犯错。要知错就改，要同一种错误不犯第二次。5.2. 建立质量责任制对施工中产生的质量问题，要落实到人，追究直接责任者，及相关责任者。建立奖惩制度。对直接责任者，视情节及后果，作出指导、批评教育、直至经济处罚或调离项目部。对相关责任者也要作出相处理。对施工296、质量连续保持优良（一个月）的班组或个人要进行奖励，使班组或个人在施工中的努力得到认可，调动工人的积极性和干劲。对在施工质量管理活动中，表现突出、起到重要作用的要予以奖励。5.3. 工程质量检验制度5.3.1. 质量检验要严格按照现行施工规范、施工验收规范、设计文件及建设、监理单位的要求进行。5.3.2. 分项工程每施工段施工结束后，施工人员首先对自己作业面内的施工质量自检评估，认为达到质量目标后，方可停止施工。5.3.3. 班组长组织班组成员进行班组质量检验，解决存在的质量问题。5.3.4. 项目部专业质检员进行工程质量检验。5.3.5. 项目经理带领质检员、技术负责人、施工员及施工班组成员进297、行项目部质量检验。5.3.6. 项目部检验评估程序完成后，达到质量管理目标，报请建设、监理单位进行工程质量检验。6. 创优计划本工程实行目标质量管理制度，首先明确质量管理目标，本工程必须达到“君子兰”杯标准。按单位工程、分部工程、分项工程把质量管理目标落实到相的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班检查，分别对模板的制作安装、钢筋制作绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目部各部门到各施工班组、施工班组成员，层层落实明确质量管理目标。使各项施工活动紧紧围绕质量管理目标进行。二. 工程成品保护措施1. 管理措施1.1. 建298、立健全管理机构，成立以项目经理为组长的成品保护领导小组。1.2. 开展成品保护教育，使职工增强意识，使人感到保护成品人人有责。1.3. 建立成品保护奖罚制度。1.4. 楼层施工完成时，上锁，并派专人负责看管。1.5. 所有工作人员实行配牌管理，入楼者实行登记，每天施工完后，派专人检查一遍，发现问题及时解决。2. 技术措施2.1. 土方开挖2.2. 基坑（槽）挖土过程中对定位标准 桩，轴线引桩、标准水准点，龙门板做好保护。3. 混凝土浇筑工程3.1. 混凝土浇筑完不允许上人，以免混凝土上留有脚印等其他痕迹。4. 模板安装及拆除4.1. 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。4299、.2. 雨后及时对模板支撑体系进行认真检查、加固。4.3. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角、使混凝土的外形和内部受到损伤。4.4. 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.5. 工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4.6. 在浇筑混凝土300、时派专人看模，发生下沉、胀模等情况，及时处理。必要时停止混凝土的浇筑。5. 钢筋工程5.1. 原材进场后用彩条布覆盖，避免淋雨生锈；5.2. 涂刷脱模剂时不得使脱模剂沾污钢筋；5.3. 楼板混凝土浇注时搭设马道，泵管和作业人员不得踩压钢筋；5.4. 混凝土振捣时振捣棒避免触碰钢筋骨架，尤其不得空振。6. 砌筑工程 6.1. 暖卫、电气管线及预埋件注意保护，防止碰撞损坏。6.2. 采用后锚固植入的拉结筋加强保护，不得踩倒、弯折。6.3. 手推车平稳行驶，防止碰撞墙体。6.4. 砖墙上不得放脚手架，防止发生事故。6.5. 主体砌筑施工时，水电密切配合，认真配合管留洞口，杜绝落管凿墙现象。6.6. 301、安装好的门窗，施工时，认真保护。7. 抹灰成品保护：7.1. 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。7.2. 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。7.3. 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把，不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。7.4. 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。7.5. 墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。7.6. 抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7.7. 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。7.8. 抹灰完成后，注意门窗两侧阳302、角的保护，运料时要左右兼顾。楼梯设置护角筋，抹完后严禁上人，避免 楼梯棱角遭到破坏。8. 地面成品保护： 8.1. 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。8.2. 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。8.3. 养护过程中，封闭门口和通道，所有人员不得进入，避免造成表面起砂现象。8.4. 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。9. 铝合金窗9.1. 加工阶段的防护9.1.1. 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。9.1.2. 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。9.1.3303、. 加工完的门窗框立放，下部垫木方。9.1.4. 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。9.1.5. 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。9.2. 包装阶段的防护9.2.1. 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时随即抽出，单独存放，不得出厂。9.2.2. 对于截面尺寸较小的型材，视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装严密、避免在周转运输中散包。9.2.3. 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。9.3. 施工现场的防护9.3.1. 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。9.3.2.